1、xxxx化工股份有限公司低温乙醚储运装置地面火炬系统安装工程施 工 组 织 设 计 编 制： 审 核: 批 准: 目 次1 编制说明与编制依据41.1编制说明41.2编制依据42 工程概况52.1工程性质52.2.工程地点52.3工程简况52.4编制范围52.5工程特点53 建设目标63.1工期目标63.2质量目标63.3HSE目标63.4文明施工目标63.5交工技术文件控制目标64 实施计划64.1组织机构64.2现场施工组织机构84.3施工部署84.5施工机械设备计划94.6施工劳动力计划104.7施工现场布置计划105 主要施工方案105.1火炬塔架、设备安装施工方案125.2工艺管道施2、工方案215.3电气施工方案265.4仪表安装施工方案295.5绝热、防腐施工方案355.6雨季施工方案376 管理措施376.1器材保证措施376.2技术保证措施376.3质量保证措施387 现场文明施工措施477.1一般规定477.2文明施工措施477.3现场人员基本行为规定487.4检查与考核498 HSE保证措施498.1 HSE管理体系498.2 项目部HSE方针：518.3 项目HSE组织机构职责518.4 安全工作程序528.5 起重吊装作业岗位职责538.6作业前安全性分析548.7安全技术保证措施558.8 高空吊装和作业危害JHA分析588.9应急措施619 附件629.13、施工总体进度网络计划621 编制说明与编制依据1.1编制说明本施工组织设计根据xx高科技产业有限公司与xxxx化工股份有限公司所签订地面火炬设施工程总承包合同及相关技术协议和会议纪要、xx高科技产业有限公司设计施工图纸、现行技术标准及规范而成。 本施工组织设计为理想状态下，对该工程初步、统筹安排，随着施工的展开和深入，本文件将根据实际情况不断调整、补充、完善，使之成为确保工程质量、降低工程投资、控制工程进度、安全文明施工的指导性文件1.2编制依据1.2.1火炬系统设计图纸以及业主提供的其他相关资料；1.2.2 根据当地工程建设地方标准强制性条文；1.2.3 国家及江苏省的现行设计及施工验收规范4、质量评定标准等文件； GB/T50326-2006建筑工程项目管理规范 GB50300-2001建筑工程质量检验统一标准 GB50026-2007工程测量规范 JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程 JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范 SH3503-2007石油化工工程建设交工技术文件规定 GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50093-2013工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB50254-96电气装置安装工程施工及验收规范 BG50169-2006电气安装工程接地装置施工及验收5、规范 HG220584-1998钢制化工容器制造技术要求 GB50184-2011工业金属管道工程质量检验评定标准 SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准 HGJ209-83中级压力化工设备施工及验收规范 SH3022-99石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范 JGJ59-99建筑施工安全检查标准 SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 DBJ08-903-98施工现场安全生产保证体系 2002版国家强制性条文（工业建筑部分）1.2.4政府及上级管理机关颁发的技术质量、安全操作规程、规范通知、文件。2 工程概况2.1工程性质工程名称：6、xxxx化工股份有限公司低温乙醚储运装置2.1.2设计单位：xx高科技产业有限公司 2.1.3建设单位：xxxx化工股份有限公司 2.1.4设计施工单位：xx高科技产业有限公司 2.2.工程地点新建火炬建设在xx化工区神公路200号，火炬的具体位置见全厂总平面布置图。2.3工程简况xxxx化工股份有限公司低温乙醚储运装置地面火炬系统安装工程由界区外来火炬气经过系统分液罐后在燃烧器上燃烧排放。火炬筒体直径7米，高度22.8米，筒体基础环0.742T,筒体第一段高度6米，板厚10mm,重量10.4T,筒体第二段高16.8米，板厚8mm,重量23.2T。本工程主要内容为：火炬系统界区设计范围内所有设7、备、材料的施工、验收、单机试车、协助联调工作。2.4编制范围本次编制范围为地面火炬筒体制作，设备安装、工艺管道、电气、仪表、防腐、保温等安装施工以及相应的质量、进度、安全文明措施等内容。2.5工程特点1）工期紧本工程施工工期很紧，增加了工程施工和管理的难度，xx高科技产业有限公司远东联火炬项目组充分认识到这点，树立以向管理要效益，以效率换时间的意识，密切与建设单位、总承包单位协调配合，通过合理协调，科学管理，精心施工，适当加班加点，确保工程各项目标计划的完成。2）工程复杂本工程量虽小，但涉及专业较广，包括筒体设备的制作安装，工艺管道的安装，仪表安装，电气安装，设备和工艺管道防腐隔热，以及各专业8、施工的协调配合，所以要求项目组及时做好各专业施工的协调，对项目管理施工作业人员设备进行合理调配，科学管理，确保工程顺利完成。3）施工质量要求高本工程质量直接影响整个xxxx化工项目的安全生产和本单位声誉，工程施工必须严格遵守和执行国家行业现行的建筑安装工程施工及验收规范、质量评定标准，严格按质量保证措施要求组织施工，从而确保工程质量目标的实现。4）安全要求高本工程施工涉及用电、动火、吊装等，尤其是火炬筒体系统的倒装提升，为此要求现场严格用电、动火、吊装制度，落实必要安全措施，配备必要现场监护人员，确保施工生产工具和人身安全。3 建设目标3.1 工期目标：工程根据建设单位实际开、竣工要求，预计 9、2015年3月31日前中交。3.2 质量目标：工程一次验收合格率100%，确保业主满意率95%以上。3.3 HSE目标：人身伤亡事故为零，火灾事故为零，安全事故为零、环境污染为零、机械设备事故为零。3.4 文明施工目标：进行文明施工，做到施工现场整洁。3.5 交工技术文件控制目标：建立齐全完整的技术文件资料，并做到与施工进度同步，使竣工资料符合国家技术档案标准。4 实施计划4.1组织机构项目经理项目副经理工程公司管理层工程管理部调度协调计划统计材料供应技术质量计划员材料员质量员机械安排材料安排人员安排执行层作业层施工现场负责各作业班组4.2现场施工组织机构4.3施工部署4.3.1施工临时设施410、.3.1.1施工临时用电由于工程工期紧。施工用电高峰值集中，因此需要提供约150kva的电源，以满足现场设备、工艺管道安装的需要，整个区域需提供用电。施工现场用电由建设单位指定的电源接入点接进我方施工现场配电箱内（二级配电箱）。一级配电箱位于火炬施工现场东南面，二级临时电总表箱分别向火炬施工场地、材料库房、管道预制场地等供电。4.3.1.2施工临时用水为满足设备安装日常施工用水需要，计划由建设单位提供一处接水口，具体用水接出部位与建设单位协商确定。管道施压用水根据现场实际情况待定。4.3.2施工准备 组织有关技术人员熟悉图纸和规范的要求，了解本工程的重点和难点。 完成图纸会审、设计交底、进行施11、工组织设计编制并进行技术质量交底。 编制详细的进料和施工进度。 完成水、电线路的布设和施工临时道路的铺设。 按施工组织设计要求完成人力、物力及施工设备的配备。 组织交验工作。 与业主配合，办理坐标控制点、高程控制点的引测、复核及移交，并建立可靠的测量控制网点。4.5施工机械设备计划序号名称规格单位数量备注1电焊机ZX400B-7台2二保焊机台3汽车吊16吨台4手动葫芦10吨个5砂轮切割机400台6角向磨光机台7卷板机WS20-2000台8内磨机台9碳弧气刨台10烘箱HW-500台11空压机台12半制动氧乙炔切割机台13手动氧炔焰割具套14手动葫芦3吨 2吨个15钢制抱杆168*8根16电动试压12、泵D8Y-60台17 其它小型机具18喷砂设备套119钢管89*6吨2手段用料21角钢63*6吨1.8手段用料22脚手架钢管吨4.8含扣件4.6施工劳动力计划焊工3人铆工3人防腐保温工5人管工2人起重工2人电工1人普工5人4.7施工现场布置计划如下图，火炬设备区域占地为34m*23m，因此，本项目中不需要另外筹划临时场地，所有的临时设施、材料堆放场地直接设置在火炬单元界区红线内即可。5 主要施工方案5.1火炬筒体、设备安装施工方案就本项目中施工方法而言，难度最大、要求最高的是筒体的制作安装。因此，本方案主要针对筒体施工工艺和方法进行了描述。我公司将对整个安装工程的施工工艺和方法进行全面的、详细13、的叙述，并根据现场实际情况编制筒体安装的专项方案，并提交业主审批。5.1.1 筒体安装顺序基础放样划线切割坡口加工卷板喷砂除锈内外喷涂油漆底座安装抱杆固定单元节筒体就位纵缝点焊单元节筒体组对纵缝焊接环缝焊接焊缝检验除锈防腐内部保温安装单元节筒体吊装5.1.2划线切割根据设计图纸要求及到货的钢板宽度，绘制钢板排料图，按排料图划线，钢板排料、划线在下料平台上进行，钢板划线切割应满足如下要求：1划线应满足下表要求：项 目允许偏差mm零件宽度、长度3.0切割平面度0.5，且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.02 相邻筒节的纵缝间距离应大于板厚的5倍，且不小于100mm；同一筒节上相邻纵缝间距不应小于14、500mm；环缝间距不应小于500mm。3 划线应考虑切割余量及焊接收缩量，计算公式如下：实际下料尺寸=切割余量+焊接收缩余量+设计尺寸，材料厚度：1020，割缝尺寸留量23mm；材料厚度10mm，割缝尺寸留量12mm。4 火炬筒体钢板下料采用半自动氧-乙炔切割机切割（个别小型异型构件除外），钢材的切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。5 下料完成后，瓦片应满足如下要求：宽度AC, BD, EF1.51长度AB,CD21.5对角线之差 AD-BC 32直线度AC,BD11AB,CD225.1.3坡口加工坡口加工采用氧-乙炔半自动切割机进行加工，加工完成完成后，切割面应无裂纹、夹渣、分层15、和大于1mm的缺棱，钝边高度允许偏差1mm。5.1.4卷板卷板在20*2500mm三辊卷板机上冷卷成型进行，且应满足如下要求：1 钢板卷制方向应和钢板压延方向一致，钢板经多次卷制，直至达到达到设计弧度。2 瓦片卷制成型后，以自由状态立于组对平台上，用1.2m样板检查弧度，与筒节的间隙应3mm，为防止弧面扭曲，垂直方向上用1m长直线样板检查，其间隙不得大于1mm。5.1.5底座（基础环）安装：1 底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排板图，且应符合下列要求:弓形基础环板对接接头的间隙见图1，其外侧控制在67mm，内侧控制在812mm。图1弓形边缘板对接接头的间隙基础环板采用氧气乙炔半自动切割16、机切割,边缘板的垫板采用剪板机剪切。基础环板预制检查合格后应标明编号、规格以便于安装使用。2根据图纸要求及尺寸用吊车对底座进行就位安装，并采用垫铁进行找正找平；5.1.6单元节筒体组对：采用倒装法进行施工：先组装最上面的第一单元节，在倒数第二带单元节，直至最下面的单元节，（即按照图纸上筒体3筒体3筒体1顺序进行倒装）1筒体壁板的预制a 壁板应按照到货板材的实际情况依据规范的技术要求并结合施工图纸综合考虑进行排版。b 底圈壁板的纵向焊缝与基础环板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm，上、下两圈壁板纵缝距离不小于500mm。c 筒壁开孔接管或开孔接管补强圈边缘与筒壁纵缝距离不小于250mm，与筒17、壁环缝之间的距离不小于75mm。d 磨好坡口及钝边，进行滚弧，滚制好的壁板应立置在平台上用直线样板检查平直度，其间隙不得大于2mm，用弧形样板检查其弧度，其间隙不得大于4mm。为了防止变形，壁板成型后应放置在制作的胎具上及时运至施工现场。e 筒壁板加工后的偏差应符合表4.1.2的规定。2加强圈及其他构件的预制加强圈根据实际情况煨制，成型后的弧度和翘曲度应符合规范要求。加强圈预制后用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。3筒体所需检查样板见下表 检查样板名称罐直线样板罐壁弧线样板焊缝角变形样板规格1m2m1m数量4444 筒体18、安装a 划线(1).在边缘板上划出筒壁板的安装基准圆线，基准圆内半径计算公式为：Rb=(Ri+na/2)/cosRiRb筒中心线 Rb Ri 图1 底圈壁板安装圆半径计算简图式中Rb底圈壁板安装内半径(mm)；Ri筒体内半径(mm)；n壁板立缝数量a每条立缝收缩量(mm)，手工焊取2；基础坡度夹角()。：圆周率(2)在基准圆内侧50mm位置划线一个检查圆，检查直径为D=2R-100mm。(3)在基准圆线上安装14垫块，每个垫块长约150mm，每两个垫块之间的距离为500mm左右，在每个垫块上也划出基准圆线，在每个垫块基准圆线内侧点焊一个=6mm,7050mm的挡块。在每两个垫块之间罐底边缘板的19、基准圆线内侧点焊=8mm,10080mm挡板。b 顶圈壁板的安装（1）按图纸和筒壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对卡具固定，每道纵缝用2个组对卡具，卡具使用的方帽在围板之前点焊好。（2）点焊壁板的纵缝间隙以2mm为准，检查壁板的间隙错边量，角变形，垂直度，椭圆度等符合要求后，在纵缝的内侧安装3块圆弧板，以防止焊接角变形，外侧点焊防波浪变形竖背杠，然后交付二保焊进行焊接。（3）纵向焊缝错边量:当板厚不大于10mm时, 不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5mm.组装焊接后,焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查,并应符合表2规定。筒壁焊20、缝的角变形 表2板厚（mm）角变形（mm）1212121000.3L%，最大80主管铅垂度0.5L%，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距205.2.6焊接技术措施5.2.6.1焊条应具有质量证明文件，并经外观检查合格，进仓后应填空防潮，并按批号分别堆放。焊条使用前应按规定进行烘烤，在使用过程中放置在保温筒内，用多少领多少。下班时将未用完的焊条放回烘箱内；焊丝使用前用丙酮擦拭干净。5.2.6.2 焊接：1) 管道焊接采用氩电联焊单面焊双面成型工艺。2) 应有焊接工艺评定和焊接工艺规程，并报验合格方可施焊。3) 管道焊接施工按公司常用管材焊接工艺卡执行。焊接电源采用AX-320直流焊21、机或WS-400逆变焊机，焊机外壳应接地，焊机搭铁线应固定在被焊管道本体上，严禁在管架或其它服役管道上搭接。4) 焊口拼装前，应清除坡口一侧10mm范围内锈斑、油垢、水份等各种杂质。5) 焊接施工中，当环境出现下列情况之一，如不采取有效保护措施，不得进行施焊：a) 雨天。b) 相对湿度大于90%时。c) 手工电弧焊风速大于8m/s时。d) 氩弧焊风速大于2m/s时。e) 采用单面焊、双面成型工艺，在保证良好熔合和焊透条件下，应尽可能采用小的工艺参数，层间温度不宜过高。f) 根据管道的口径、厚度选择合理的焊接层数，焊缝余高为12mm，宽度每边盖过坡口2mm为宜，层间接头应相互错开。g) 焊接时应22、注意引弧和收弧质量，必须在坡口内引弧，收弧时应将弧坑填满。h) 每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。i) 工序之间应进行互检，确认上道工序合格后方可移交下一工序。j) 每条焊缝应在单线图上标注清楚，并做好焊接工作记录。5.2.7管道的检验、检查和试验外观检验a) 对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。b) 管道组成件及支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装应符合规范规定。c) 焊后检查 焊接结束后，每个焊工必须进行自检，清除焊缝药皮和飞溅，并仔细检查表面质量。 焊缝经自检后，由班组质量员互检，再由专职质23、量员检验。检验要点为焊缝是否存在气孔、裂纹、未溶合、咬边、夹渣及焊缝表面成型。合格后交探伤人员进行抽检。5.2.7.2焊缝的无损检测焊缝探伤要求：a) 根据设计及规范规定要求，须对管道焊缝按比例进行无损射线探伤抽检，射线探伤应符合JB4730-2005规定。b) 所有管道焊缝应按设计图纸要求进行检测，若发现不合格时，应进行质量分析，对其不合格部位进行返修，同一部位返修次数不得超过二次，同时对该名焊工所焊焊口进行加拍。如仍不合格则要求采用100%比例按要求检测。c) 若有碰头焊口，则作为特殊过程进行重点控制，焊接时须选派经验丰富的焊工进行施焊，并在技术交底中予以强调。管道试压a) 管道安装完毕后24、，应按规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检验管道系统各连接部位的工程质量。b) 管道强度及严密性试验采用液压试验，介质采用建设单位提供的清洁水源。不锈钢管道用水试压时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。具体试验压力详见设计图纸工艺管道特性表。c) 管道系统试验前应具备的条件： 支架按设计要求安装完毕，若有固定支架必须附固定支架安装记录。 所有焊接工作已结束，并检验合格，焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温。 试验用压力表经校验合格并在有效期内，精度不低于1.6级，表的满刻度值为被测压力的1.5至2倍，压力表不少于二块，一块设于试压泵出口处，另一块设于被试管道的末端，最高处设排气点。最25、终试验时，试验压力以高点压力表读数为准。d) 试验前将不能参与试验的部位和敞口部分加置盲板，并有明显标记和记录。e) 相同压力的管道采用串联试压，试验前用管子将试验管道的始端和末端分别连接。 f) 对下列资料进行审查确认： 工程施工材料的质量证明书； 阀门试验记录； 管道隐蔽工程施工记录； 射线检测报告及焊口单线图； 设计变更。g) 管道强度及严密性试验应分级缓慢升压，试验压力为设计压力的1.5倍，达到试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力停压30分钟，整个过程以不降压、不泄漏和目视无变形为合格。h) 试验过程如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。i) 试验具体压力按设计要求进行，26、试验完毕应及时拆除临时盲板，并校对记录，填写管道系统试验记录。j) 试验时必须由建设单位代表或监理到场确认，并及时办理签证手续。k) 试验合格后，介质按建设单位要求排放在合适地点，并注意安全。5.2.7.4管道吹扫a) .管道试压试验合格后按规范规定进行吹扫与清洗，并应将管道中残留的水全部放干。对不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。放空气管道、燃料气管道、污油管道采用氮气吹扫，其余管道采用空气进行吹扫。b) 吹扫压力不得超过管道系统的设计压力。c) 管道吹扫时，应仔细检查管道的支架是否牢固，必要时须进行加固。d) 管道吹扫时，以出口处无铁锈和其它杂物为合格。e) 吹扫顺序应按主管27、支管依次进行，吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，不得随地排放污染环境。f) 经吹扫清洗合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。g) 管道吹扫过程也应得到建设单位和监理的认可，及时办理签证手续。h) 管道的试压、吹扫若建设单位另有要求，本公司将配合建设单位按要求进行管道的试压及吹洗工作，直到圆满完成。管道的气体泄漏性试验a) 根据设计要求，放空气、燃料气、污油管道必须进行气体泄漏性试验，试验压力为设计压力。b) 泄漏性试验在压力试验和管道吹扫合格后进行，试验介质采用氮气。c) 泄漏性试验利用管道吹扫时的设施，待吹扫完成后马上进行。d) 泄漏性试验重点检查阀门填料函、28、法兰连接处、排气阀等。e) 气体泄漏性试验的试验压力应缓慢上升，当达到试验压力时，停压10min后，用刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。5.3电气施工方案5.3.1电气的安装技术要求：1） 电气安装前，应检查设备的铭牌、型号、规格，与被控制线路或设计相符，外形无损伤或变形，内部仪表等应无裂纹或伤痕，螺丝应拧紧，具有主触头的电器触头的接触应紧密/接触两侧的压力均匀，个附件齐全、完好。2） 所有配电箱、就地控制箱、照明配电箱安装高度应符合设计规定。3） 落地安装的电器，其底部高出地面50-100mm.4） 电气设备的固定紧固件采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、29、平稳。5） 电气的外部接线应按界限端头标志进行，接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤，外部接线不得使电器内部受到额外应力，母线与电器连接时，接触面应符合规范规定。6） 成排或集中安装的低压电器应排列整齐，器件间的距离，应符合设计要求，并应便于操作及维护。7） 电气的金属外壳、柜架的接零或接地，应符合现行国家标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定。8） 电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置，当选用的电气设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线必须在接线盒内连接。9） 在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管30、的管口应严密封堵。10) 钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接，不得采用套管焊接。11) 电气管路之间采用活接头，其接合面应密贴。12) 配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm。13) 配电箱应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并有编号。14) 配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。15) 配电箱上应标明用电回路名称。16) 母线制作安装：母线加工允许的最小弯曲半径1d，平弯2d，直弯1.5d，母线搭接处必须搪锡并涂上导电膏，接角面连接紧密，安装完后用0.0510mm塞31、尺检查，要求母线宽度63mm以上者都不得塞入6mm，56mm以下不得塞入4mm，同时母线以安全距离要达到设计要求。17）二次接线：a) 按图施工，接线正确，牢固，柜内接线同一端子最多接二根线，且两根线之间应加垫片，所有紧固件都用镀锌件，防松装置应齐全。b) 所配导线、电缆回路编号正确，清楚。c) 柜内电流回路导线采用2.5mm2以上，铜芯线其它回路1.5mm，电子元件回路，弱电回路采用锡焊连接时，满足电压降和机械强度，接地线应用黄绿双色线。d) 用于连接活动元件时，应用软线，敷设长度留有余量，线束应有加强缘层。e) 柜内配线应排列整齐，并作以要绑扎。f) 电缆进柜时，若有钢带应将钢带可靠接地。32、g) 电缆镀锌保护管煨弯应冷弯，电缆保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小半径。h) 接地干线采用404镀锌扁铁连接，接地支线采用254镀锌铁连接，接地线与接地线采用焊接，焊接长度大于遍铁宽度2.5倍，垂直连接严禁采用“T”字型连接。i) 接地扁铁打11mm孔，穿1025镀锌螺栓，接地用多股软线连接，多股软线规定10kw及以上16mm2，10KW以下6mm2。5.3.2接地和绝缘电阻的测量5.3.2.1接地和绝缘电阻的测量应符合下列规定：1) 电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护层、电缆的金属护套等非速电的裸露金属部分，均应接地或接零。2) 电气设备及灯具的专用接地线或33、接零保护线，应单独与接地干线（网）相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。C.电气设备与接地线连接，严格按设计要求进行，并按规定做好测试。3) 绝缘电阻测量应在下列部位进行，对额定工作电压不同的电路，应分别进行测量： 主触头在断开位置时，同极的进线端及出线端之间。 主触头在闭合位置时，不同极的带电部件之间、触头与线圈之间以及主电路与同它不直接连接的控制和辅助电路之间。 主电路、控制电路、辅助电路等带电部件与金属支架之间。4) 地面放空气焚烧设施单独接地，焚烧炉外壳金属部分要作防雷接地，放空气工艺管道、燃料管道须作防静电接地，其他不带电设备金属外壳均需作可靠接地，接地电阻不大于10。5)34、 测量绝缘电阻所用兆欧表的电压等级及所测量的绝缘电阻值，应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定。5.4.2.2工程验收a) 电气的型号、规格符合设计要求。b) 电气的外观检查完好，绝缘器件无裂纹，安装方式符合产品技术文件的要求。c) 电气安装牢固、平正，符合设计及产品技术文件的要求。d) 电气的接零、接地可靠。e) 电气的连接线排列整齐、美观。f) 绝缘电阻值符合要求。g) 活动部件动作灵活、可靠，联锁传动装置动作正确。h) 标志齐全完好、字迹清晰。i) 通电后操作时动作应灵活、可靠，电磁器件无异常响声，线圈及接线端子的温度不应超过规定。5.4仪表安装施工方案5.4.35、1仪表安装技术措施概述TE-热电偶安装；TG-双金属温度计安装；PG-压力表安装；PT-压力变送器安装；LG-磁性液位计安装；LT-液位变送器安装；PCV-自力式调节阀安装；TV-二通电磁阀安装；PV-气切断蝶阀安装；PV/LV-调节阀安装；BT-火焰探测器安装；AT-气体检测报警器安装；各种型号控制电缆安装及其他附属材料的安装；仪表的单独接地。仪表安装1) 取源部件的安装 取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制安装的同时进行。 安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、吹扫和压力试验前进行。 安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 取源阀门应按现行的国家标准工业36、管道工程施工及验收规范的规定检验合格后，才能安装。a) 温度取源部件的安装 温度取源部件的安装位置应选在介质变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角以及振动较大的地方。 热电偶的安装位置要远离强磁场。 在工艺管道上安装时应符合下列规定： 与管道垂直安装时，应与管道轴线垂直相交； 在管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，与管道轴线相重合； 与管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，与管道轴线相交。b) 压力取源部件的安装 压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 压力取源部件的端部不应超出工艺管37、道或设备的内壁。 当测量温度高于60的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表应带有环形或U型冷凝弯。 压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定： 测量气体压力时，在管道的上半部； 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0-45度夹角的范围内。 测量蒸汽压力时，在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成0-45度夹角范围内。2) 仪表设备的安装a) 就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定： 光线充足，操作和维修方便，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 仪表的中心距地面的高度按设计要求进行，如38、设计不作规定按规范规定宜为1.21.5米。 就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。b) 仪表安装前外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。c) 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。d) 设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。e) 直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致，固定时应使其受力均匀。f) 直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。g) 仪表及电气设备上接线盒的引入口不39、应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。h) 仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等应书写正确、清楚。i) 仪表及电气设备的接线应符合下列规定： 接线前应校线并标号。 剥绝缘层时不应损伤线芯。 多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。 锡焊时应使用无腐蚀性焊药。 电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。 接线应正确，排列应整齐、美观。 仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。 线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为0.1欧姆。3）温度仪表安装：热电偶安装时插入深40、度大于1米或被测温度大于700时，应采取防弯曲措施。4）压力仪表安装： 测量低压的压力仪表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致； 就地安装的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩。5）调节阀、执行机构和电磁阀安装： 阀体上的箭头指向应与介质流动的方向一致； 执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置； 执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象； 当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变； 气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作； 液动执行机构的安装位置应低于调节器； 41、电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。6）仪表用电气线路的敷设： 电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。 线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。 线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。 线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。 当线路周围环境温度超过65时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。 线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具42、有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。 线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200MM，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150MM。 线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。 线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接，同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。 线路敷设完毕，应进行校线及标号，并按规定，测量绝缘电阻。 测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。 在线路的终端处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正上方地面上加标桩；标志牌和标桩应坚固、43、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。7）仪表用管路的敷设 管路敷设的位置，应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。 管路不宜直接埋地敷设。必须直接埋地时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管路连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应穿保护管。 管路敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。8) 仪表穿线管安装 穿线管采用镀锌管，丝口连接方式，必须确保丝扣连接可靠，管道横平竖直。 支架需按标准安装，确保穿线管横平竖直并牢靠，在穿线盒两侧需各做一只支架。 穿线盒开口方向必须统一，在特殊场合开口方向以有利穿线为准。44、 在穿线管由上向下敷设或水平敷设的管线的最低端，安装三通穿线盒用于排水。9) 仪表气源管安装采用183、142、101 0Cr18Ni10Ti不锈无缝钢管，接头采用对焊式接头，并采用氩弧焊进行焊接，所有气原管需确保横平竖直。10) 仪表导压管安装 压力测量选用直接取压方式，测量液体压力时取压点宜高于变送器，测量气体时则相反。 导压管就根据不同介质测量要求分别按1:101:100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。 弯制导压管采用冷弯法，弯曲半径不得小于管子外径的3.5倍。弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶、椭圆等现象。 不锈钢管路安装时，不得用铁质工具敲击，并用绝缘材料与支架隔离。45、 导压管的连接部分应轴线一致，保证其严密性，不得有泄漏和节流现象。11) 仪表用管路的压力试验 仪表用管路敷设完毕后，应进行压力试验，试验介质采用空气，试验压力为1.15倍的设计压力，试验时，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降不大于试验压力的1%为合格。 当工艺系统进行泄漏性试验时，其内的仪表管路系统随同一起进行试验。 压力试验用的压力表应校验合格，其精度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5-2倍。 试验过程若发现泄漏现象，应泄压后再修理，修理后，应重新试验。 压力试验合格后宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并及时拆除临时盲板。12）仪表接地安装根据设计要求，仪表必须单独46、接地，不能与保护接地及动力接地合用；仪表保护接地的接地电阻值必须符合设计规定。1) 仪表调校 仪表技术和专业调试人员在调试前，应仔细阅读详细设计图纸，熟悉工程仪表及控制系统的特点；仪表工程师应编制具有针对性的仪表调试技术交底；保证调试人员持合格有效的证书上岗。保证调试阶段足量、性能优良标准仪器仪表设备的投入；保证调试室水、电等条件的完备。 仪表调试室要求：l 仪表调试应在清洁、安静、阳光充足、燥音小、无振动、无电磁干扰、温度10-35、空气相对湿度小于85、无腐蚀性气体的室内进行,室内应设置空调。l 有上、下水设施；有满足调试要求的电源和仪表风源。室内有必要的消防器材。l 标准仪器应设专职计量47、员统一管理,调试前应向业主提供标准表有效鉴定证书。l 各种标准仪器仪表摆放应在特制的表架上,同时应分类摆放整齐。 表的单体调校宜在安装前进行。 仪表系统在使用前必须进行系统调试。 仪表调校用电源应稳定。50Hz220伏交流电源和48伏直流电源，电压波动不应超过额定值的10%；24伏直流电源，不应超过5%。 仪表调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10%。 调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。 仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为：单体调校时不少于5点，系统调试时48、不少于3点。 双金属温度指示计经调校合格后，应加封印。5.4.2成品、半成品保护1) 下一道工序施工时必须对上道工序完成的成品、半成品进行保护，防止二次污染。2) 禁止在安装好的设备上乱涂、乱画、乱写。3) 对于现场已安装的盘柜，未进行接线、调试前应用包装板或塑料薄膜进行保护；对于现场已安装好的设备应进行防雨保护。4) 对于已到现场的盘柜要加强保护，以免损坏及元件丢失，易丢失的小件应妥善保管。5) 盘柜及控制平台前的仪表及插件应统一用标签标示，严禁乱写、乱画。6) 仪表管路在敷设过程中应及时封口。7) 电仪专业要防止其他专业损害，必要时要采取隔离措施工程验收1) 取源部件，仪表管路，仪表供电、49、供气和供液系统，仪表和电气设备及其附件，均已按设计和规范的规定安装完毕，仪表设备已经过单体调校合格后，即可进行试运行。2) 仪表系统经调试完毕，并符合设计和规范的规定，即为无负荷试运行合格。3) 经无负荷试运行合格的仪表系统，已对工艺参数起到检测、调节、报警和联锁作用，并经48小时连续正常运行后，即为负荷试运行合格5.5绝热、防腐施工方案5.5.1管道油漆防腐技术措施5.5.1.1油漆防腐技术要求1) 施工前应由工程技术人员进行技术交底，参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。2) 防腐材料必须有制造厂的质量证明文件。3) 使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。配制涂料时应搅拌50、均匀，必要时可用细铜筛网过滤后使用。4) 施工时，相对湿度不宜大于80%。遇雨、雾、强风天气不得进行室外施工。5) 防腐前管道表面应进行喷砂除锈，除锈等级应达到Sa2.5级标准要求为：“钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑”。6) 涂层应均匀，颜色一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整，无损坏、流淌现象。7) 涂层厚度必须满足设计要求。8) 每一涂层涂刷时间间隔按说明书要求进行。防腐的检查与验收1) 管道防腐涂层厚度，抽查二根，每根测三个截面，每截面测上、左、右三点，其中一点不合格时，再抽查二根，如仍有一51、根不合格时，应逐根检查。2) 防腐涂层应在表面结成牢固的漆膜后，方可进行检查与验收，并符合下表要求：项次检查项目质量要求检查方法1脱皮、漏刷、反锈不允许目测2透底、流坠、皱皮大面积不允许目测3光亮与光滑光亮、均匀一致目测4颜色、刷纹颜色一致，纹通顺目测5.5.2 管道绝热技术措施5.5.2.1管道绝热施工技术要求1) 施工前应由工程技术人员进行技术交底，参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。2) 绝热材料必须有制造厂的质量证明文件，且有省级以上鉴定部门的测试报告。3) 绝热层施工时，应错缝。4) 管道的绝热层采用16#18#镀锌铁丝捆扎，且应牢固，无松脱，铁丝头扳平、嵌入，每块绝热制品上的52、捆扎件不得少于两道。5) 外包皮采用设计标定规格铁皮/不锈钢皮，外包皮保护层应压边，保护层的接缝留设位置须符合规范规定。外包皮接缝设置在水平位置下部45处。6) 每天注意天气情况，避免雨天施工。7) 现场堆放的保温材料严禁被水浸泡。绝热工程质量检查 质量检查的取样布点每50米抽查三处，其中有一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。1) 直管道及平整的金属保护层，必须设置防滑坠支承件。2) 绝热层厚度的允许偏差10、-5mm。3) 金属保护层的允许偏差不应大于4mm。4) 金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翅缝和明显的凹陷。5) 金属保护层的环向接缝应53、与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。6) 金属保护层的椭圆度（长短轴之差，不得大于10mm）。7) 金属保护层的搭接尺寸，不得少于20mm。5.6雨季施工方案将根据现场施工及天气等因素另行编制预制对应的雨季施工专项方案。5.6.1 设备安装雨季施工本工程的工期正值雨季施工,做好雨季施工的准备，要随时了解天气预报，及早做好预防措施，按期高质量完成工程任务。5.6.2 焊接工程的防雨、防风措施1) 加强焊材管理，确保焊接质量，雨期施工，空气湿度大，严重影响焊接质量，因此要加强焊材管理，严格按工艺要求进行焊条烘干、发放和回收，现场使用保温筒。焊接时要注意做好防雨措施，如搭设防雨蓬，当相54、对湿度大于90%时，就不能焊接。2) 管线焊接时，如有湿气，必须清除，可用氧乙炔火焰低温烘烤，去除水分，并清除锈斑后方可焊接。6 管理措施6.1器材保证措施6.1.1由专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。6.1.2现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。6.1.3所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、温度计、压力表等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。6.2技术保证措施6.2.1 做好班组技术交底工作，使施工人员明确施工方法、施工要求、技术标准，熟悉施工图纸。6.2.2 55、认真掌握设计文件、图纸，做好图纸自审、会审。编制科学、合理的施工方案。6.2.3 技术人员与设计部门充分配合，及早发现问题，减少因设计变更造成返工及停窝工现象。6.3质量保证措施施工质量保证体系建立完善的质量保证体系，贯彻执行ISO9001质量管理体系的管理手册和质量体系程序文件以及相关的作业指导书,国家规程、规范、质量记录等文件,作为质量保证体系进行的文件,以质量记录作为对工程质量进行控制和见证。施工过程控制措施1) 操作者施工前应认真做好准备工作，施工要集中精力，严格按照图纸、工艺技术标准及专家指导操作，计量器具应经校验合格，施工管理人员配备齐全并按规定使用。2) 特殊工序操作者在施工准备56、期间进行专业培训，经考试合格，取得资格证书，在证书有效期内从事证书规定的操作。3) 操作者应熟悉施工图纸和施工文件内容，掌握该工序工艺要求，操作要点，检测方法，合格标准等。4) 充分发挥专、兼职质量检查员的把关作用，以优质工序保优质工程，上道工序不合格不准进入下道工序，切实执行好“三检一评”制度。5) 对重点部位的质量控制点制定专门技术措施，项目部技术负责人要亲自把关。6) 编制质量控制计划，对工程各道工序实行预控。质量控制点的设置：根据工程项目施工工序(部位)或检查项目的重要程度,将工程质量控制等级分为A1、A2、B、C四级。A1级：对投料试车及生产运行有重大影响的重要质量控制点。该控制点的57、工程质量需经项目分部、EPC总承包商、施工承/分包商四方确认；A2级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经项目分部、EPC总承包商、施工承/分包商四方确认；B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经EPC总承包商、施工承/分包商三方确认；C级：一般质量控控制点，由施工单位的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。所有质量控制点必须经施工承/分包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。需经质量监督站参加检查的控制点,由施工单位、监理机构、业主协商确定。主要工序质量控制表如下： 火炬安装质量控制要点序号阶 段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段技术准备B施58、工单位应具备相应资质；相应的施工技术规范确认；有键全的质量管理体系；有施工质量控制和质量检验制度；有经审核批准的施工组织设计或/和施工技术方案；检测仪器经检定。2安装阶段基础验收B预埋件、预埋螺栓、预留洞位置、规格、标高符合设计和规范要求3钢材.标准件焊接材料进场报验B国标GB50205-2001.4.2.1, 4.3.1, 4.4.1,4.9.1相关条款4钢零件及钢部件加工及验收C钢材切割面及切割误差符合要求、矫正成型按规范进行、矫正后误差符合要求、加缘、管、球加工及制孔质量满足规范要求5钢构件焊接及验收B焊接材料与母材的匹配符合要求、焊工资质满足要求，有焊接工艺评定报告、焊缝探伤方法和结果59、符合焊缝级别及有关规定要求、焊接质量合格6钢构件组装及验收B焊接H型钢、组装、端部铣平及安装焊缝坡口、钢构件外形尺寸符合规范要求7基础验收、交安装单位B建筑特定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固符合设计及规范要求；预埋钢板、座浆垫板及杯口基础尺寸允许偏差符合规范8紧固件连接及验收B普通螺栓按GB50205-2001 6.2条款控制.高强螺栓按GB50205-2001 6.3条款控制9钢结构安装隐蔽工程、二次灌浆前检查B符合项目规范：钢筋混凝土施工规范SP-8310-0000-0008 11.0条款相关要求10单层,多层及高层钢结构安装及验收B钢60、结构安装符合设计要求；安装偏差，控制在GB50205规范的附录A,E表允许范围内。11钢结构涂装及验收B符合设计及合同要求；同时符合GB50205-2001 14.1, 14.2,14.3 条款要求12见证试验B按地方有关要求执行；见证检测项目见GB50205-2001附录G13观感质量检查C钢结构工程有关观感质量检查项目见GB50205-2001附录H14安装分部工程验收A钢结构有关安全及功能的检验和见证检测项目合格，观感质量检验合格，各分项工程质量合格，质量控制资料和文件完整；观感质量合格15交工阶段交工文件验收A交工技术文件数据准确，会签齐全静设备安装质量控制要点 序号阶 段控 制 点类61、别控 制 内 容1准备阶段设备检验B型号、规格、出厂合格等2基础验收C坐标、标高、地脚螺栓位置3安装阶段耐压试验与气密试验C检查各接口焊缝渗漏情况(根据实际情况确定是否进行)4设备吊装就位B水平度与垂直度、管口方位5内件安装B内件数量与位置要求6内部情况检查封闭C检查内件是否齐全正确、是否有杂物遗留7基础活动端垫板处理A检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，移动量8基础灌浆B充填密实，外表面抹光9交工阶段交工技术文件竣工图B交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善 管道安装质量控制要点 序号阶 段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段设计交底A设计要求施工应特别注意的问题，材料选62、用等2施工图会审A对施工图存在的问题和不清楚的表示及施工存在的问题进行讨论3材料检验和验收B有无合格证，抽验结果，是否条例设计要求4施工方案审查A施工进度安排，施工机具、施工技术措施、质保措施、安全措施、焊接工艺制定5合格焊工登记A合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案6安装阶段配件及阀门检查A管件尺寸抽查、焊接管件硬度抽查、阀门强度及上密封口试漏、阀座密封面气密试验等7焊工资格认定C焊接钢种及焊接项目检查8管道加工及预制B弯管最小半径、壁厚减薄，管子椭圆变形等9管道及管架安装B检查自由状况偏差，核对导向固定管托与弹簧支座情况10管道焊接B焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉，63、孔板法兰内焊缝打磨等11焊缝无损探伤W底片质量探伤报告、探伤比例12系统试验前检查C仪表孔板、止回阀方向、排点设置、系统是否完善等13检验阶段强度试验与严密性试验C试验压力、焊缝质量检查、泄漏检查14管线吹扫C吹扫管线确定、吹扫介质、流速、孔板、疏水器等拆除15系统气密试验C确定试验压力、检查所有静密封点、消除泄漏点、做泄漏量试验16静电接地(根据要求)C检查扫地电阻、法兰跨接电阻检查17交工阶段交工技术文件竣工图B交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善 设备及管道保温、涂漆质量控制要点 序号阶 段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段设计交底A设计要求施工应特别注意的问题，材料选用64、等2施工图会审A对施工图存在的问题和不清楚的表示及施工存在的问题进行讨论3材料检验B检验合格证，抽查记录，材料规格导热系数、容重、是否符合设计要求4施工方案审查A施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等5安装阶段除锈、涂底漆C除锈方法和等级，底漆种类、层数，厚度应符合设计要求6固定件与支承件B焊缝咬肉情况、其尺寸、数量、钩钉形式等均应按设计要求或规范进行7隔热层施工B复合隔热层厚度及固定方式，分层压线缝情况、接缝要求、捆扎情况8保护层B金属护壳的搭接长度9交工阶段交工技术文件竣工图B交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善 电气安装质量控制要点 序号阶 段控 制 点类别控 制 65、内 容1准备阶段设备材料检验B设备材料有无缺少，有无出厂合格证及出厂技术资料2施工技术方案A施工程序质量保证措施，检测手段机具3测试仪检查B是否有有效的检验证明，仪器的精度等级4设计交底图纸会审A设计意图，规范选用，预埋件的质量检查，接地检查5配合土建预埋件B预埋位置、数量、尺寸，预埋件的质量检查，接地检查6安装阶段变压器A变压器吊芯，抽真空，密封，油分析，防爆标志7照明B照明盘垂直度，器材接地，漏电开关试验8配电盘B成套柜安装，平直度及盘间隙9电动机B电动机抽芯，轴承清洗试运10UPSAUPS制造厂调试11真空断路器A各部件外观无锈蚀，牢固动作灵活，调测试数据审查12电缆工程C全长余量电缆头66、密封，防潮，耐压试验，铠装层接地，电缆槽架走向走直埋深度，绝缘电阻13防爆配管B管接头连接、密封口检查、隔离密封位置14调试阶段电气装置的接地B接地装置的敷设，接地体的连接等是否符合设计和规范要求15电气设备调试A互感器、变压器、真空开关操作机构、避雷器等试验16继电器校验整定A动作值，返回系统，整定值17耐压试验C绝缘电阻，耐压试验18开关柜联动试验A线路检查，联运试验19模拟试验A按整定值要求通电模拟真空断路器，跳闸回路及信号系统20高、低压受电C先空负荷，后带负荷21高、低压送电C逐步送电，单机试车22交工阶段交工技术文件竣工图B交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善 仪表安装67、质量控制要点 序号阶 段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段设备材料开箱检验A按装箱单核对产品型号、规格、数量及配件、备品数量2仪器、仪表鉴定证书A必须具备有效的鉴定合格证书3设计交底A介绍设计意图、关键点及应特别注意的问题4图纸会审A图纸是否齐全，对问题、不明了的地方施工难点提出讨论5安装阶段仪表单校C核实仪表起始点和精度是否达到要求，全程应平稳6现场仪表安装接地A按图施工7电缆槽板敷设B水平、垂直度、支架间距、室内敷设的标高8电缆敷设A按施工图9孔板前后直管段B按施工图10仪表、设备等安装和线路敷设B按施工图11仪表联校C按施工图要求进行12交工阶段交工技术文件竣工图B交工技术文件数据准68、确、会签齐全、质量评定资料完善质量检查控制程序A1级质量控制点是影响工程质量的最重要项目,须停点待检,项目部将提前24小时书面通知总包、监理机构和质量监督站，由监理机构、质量监督站会同业主代表进行检查。如检查合格,各参检单位当场会签有关技术文件或质量记录,工程转入下道工序,检查不合格,项目部将立即组织返修整改,返修合格后需重新停点待检,检查程序如上重复,直至检查合格。A2质量控制点是影响工程质量的最重要项目,须停点待检,项目部将提前24小时书面通知总包、监理机构，由监理机构会同业主代表进行检查。如检查合格,各参检单位当场会签有关技术文件或质量记录,工程转入下道工序,检查不合格,项目部将立即组织69、返修整改,返修合格后需重新停点待检,检查程序如上重复,直至检查合格。B级质量控制点,项目部要提前24小时书面通知总包及通知监理机构,由监理机构在通知所述的时间内进行现场检查,如发现有不符合规范要求的做法,则当面指正,项目部应立即整改,直至检查合格为止。C级是一般检查项目,由项目部质量部专检人员检查确认和总包、监理机构现场不定期巡视检查相结合,如发现有为符合规范,规程的做法,则以书面或口头形式通知施工队限期整改。各施工队在完成每一道工序之后,首先应班组自检合格,并填写好自检记录,技术人员备好有关记录文件,然后,通知质量部质检员进行共检,共检合格后,属于总包、监理机构或业主代表参加检查的控制点,应70、由质量部质检员提前24小时通知。总包,监理机构和业主代表有权对任何等级的质量控制点进行检查。6.3.5 隐蔽工程检查验收隐蔽工程是指那些在其施工完毕后，将被下一道工序的继续施工所遮盖，而无法或难以再对它进行检查的那些部位。隐蔽工程检查是对即将隐蔽的工程实施的一种验收性检查。EPC 承包商及其施工分承包商的质量检查部门应编制隐蔽工程检查验收计划，并将其通知业主、现场监理组和工程质量监督机构。“隐蔽工程检查记录”应由负责隐蔽工程施工的专业技术人员填写，至少应将施工依据、器材使用情况、施工情况和质量水平填写清楚。有关人员在实施工程隐蔽检查后，应在“隐蔽工程检查记录”中签字确认。所有“隐蔽工程检查记录71、”，均列入交工技术文件予以移交。焊接质量控制和焊工的准入承包商对于焊接的质量控制要遵守项目总体焊接程序规定。参与本项目焊接作业的焊工，除了应具有劳动部门颁发的有效资格证书外，还必须先参加本项目要求的焊工培训和考试，通过考核者才可以进行焊接作业。承包商负责组织焊工培训并按照项目统一要求准备考试的场所和设施，业主和监理的焊接专业工程师负责监考和认证。7 现场文明施工措施现场文明施工是安全施工的深化和扩展，是各项的综合反映，是企业形象和职工面貌的窗口。因此现场施工应重视文明施工，建立以调度部门为核心，并有安全技术、供应、机具及工会参加的文明施工管理组织机械，负责现场环境设备材料、机械和劳动纪律的管理72、检查和考核。7.1一般规定1) 项目部及各级领导要把文明施工列入重要的施工日程，文明施工贯穿于工程施工的全方位、全过程、各专业工地，项目部要通力合作，履行职责。2) 要使每个职工都树立起良好的文明施工意识、安全意识、质量意识。3) 建立文明施工管理制度，保证文明施工管理体制正常运转及方案措施的贯彻执行。4) 处理好与建设单位、监理单位、设计单位和兄弟单位之间的关系，加强团结协作，大力支持，互相配合。5) 建立各级文明施工组织机构和文明网络，责任落实到位。6) 遵循“先地下，后地上，先土建，后安装” 的施工原则组织施工7) 施工总平面图布置要合理，并有专人管理，施工区域场地要统筹布置，经审批的73、施工用地任何原因不能擅自更改或占用。7.2文明施工措施1) 各工程施工现场规划布局要合理有序，施工、生活用地及加工、预制、组合、设备材料置放等各临建设施，要严格按批准的施工组织设计总平面图规定占地。2) 施工现场设立明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和现场质量、安全等负责人姓名，开、竣工日期以及安全质量控制牌和工程告示台等。3) 执行文明施工管理制度，并定期开展文明施工大检查活动。4) 进入现场人员必须挂牌上岗，统一着装并戴好劳保用品，遵守劳动纪律。5) 坚持下班前15分钟的文明施工活动。6) 保持施工环境整洁，道路畅通，水、电设置合理，材料、设备摆放有序。774、) 施工用电焊机、空压机、卷扬机等做到三面挡一面敞，线路敷设整齐。8) 使用的电焊机械、乙炔、氧气管在收工后盘好放回。剩余的电焊条交回焊条烘干室，按规定统一烘烤。9) 建筑垃圾、剩余边角料定点堆放，并及时运出现场，做到工完料净场地清。10) 工作间的种类物品应摆放整齐、清扫、清洗干净，工程竣工后剩余物品运出施工现场，保持现场整洁卫生。11) 所有设备、材料、加工配制件，施工机械和工具要分类堆放，方便取用，做到放置整齐，围栏规范，标志正确完善，防雨防潮及消防设施齐全。12) 废料、垃圾等必须规定集中存放，施工场内整洁，无杂物，施工现场要一日一清扫，真正做到工完料净场地清。13) 施工机械和车辆要75、做到定期检查试验，停放整齐，保持清洁，安全保护装置齐全可靠，并挂操作规程牌，标明负责人。14) 施工现场常用照明，事故照明要按规定保证足够的亮度。15) 临时施工的水管、氧气瓶管、乙炔瓶管等不泄露，施工场地设置焊接专用垫木板，不乱拉线，不野蛮施工，做到工完场地净。16) 施工用脚手架、跳板、物件要正确使用，文明拆除，及时回收、修理和保管，加快周转使用率。17) 要做到环境无污染，现场要合理修建厕所，废气废料排放要符合要求。18) 施工人员要遵纪守法，进入现场要穿工作服，正确佩戴安全帽，高空作业要有安全防护措施，制止习惯性违章，正确使用劳动护品，严禁在建筑物和设备上乱写乱画。19) 多工种交叉作76、业时，必须采取隔离，要有防止落物及高空坠落等安全防护措施，要反对和制止野蛮施工，避免损拆、污染已完工的成果。7.3现场人员基本行为规定以下简要描述了所有项目人员在现场时的基本行为规定；1) 吸烟禁止在现场吸烟，除非是在指定区域。项目应在批准使用的区域张贴“指定吸烟区域”标志。 2) 安全帽员工在工作现场应时时戴着安全帽。员工不得以任何方式修改安全帽，比如钻额外的通风孔。3) 手部保护在运用可能伤害手的材料或设备时，如因为锋利的边缘、腐蚀性、易燃或刺激性材料、极端温度、碎片等，必须戴上由适合工作性质的材料制成的手套。4) 施工现场按要求穿统一劳保鞋， 任何时候都不允许穿凉鞋、拖鞋、脚趾敞开的鞋和77、高跟鞋。5) 电动设备除合格的授权电工以外，所有人员任何时候都不得接触电动齿轮和电线。只有合格人员经授权后可以在电动设备上施工。6) 应急设备出现紧急事件时，员工不得将应急设备，如火警装置，灭火器等用在计划以外的用途。7) 不安全行为不能容忍不安全的行为。每个人都有责任注意不安全的工作，并停止该工作，直到可以安全工作。8) 严禁在施工现场进行打架斗殴、喧闹、赌博、酗酒&滥用药物。7.4检查与考核1) 项目部对所建工程的文明施工每月进行一次考核，并于每月25日前将考核结果及存在问题的整改措施上报项目HSE部。2) 项目部负责对参加施工的各专业工地的文明施工进行管理、协调、考核，项目部应对文明施工78、考核结果承担责任。3) 考核方式为：现场检查、实测、询问、查阅和评价，接受公司对项目部的文明施工，进行经常性的检查和抽查。4) 对在建工程的三个阶段：开工准备阶段，施工阶段及启动阶段进行检查考核。8 HSE保证措施8.1 HSE管理体系管理体系设置8.1.2现场HSE组织机构图项目经理项目副经理工程公司管理层HSE管理部HSE管理文控管理交通管理保卫管理HSE管理交通监督保卫健康监督环境监督安全监督执行层作业层现场HSE管理现场HSE检查各作业班组8.2 项目部HSE方针：1) 安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展；2) HSE工作是整个生产经营活动中79、不可分割的重要部分，所有员工都应积极参与HSE工作，对HSE事务负有不可推卸的责任；3) 以法律法规要求为基本要求，持续有效地改进工作，努力提高HSE管理水平和效果；4) 项目部提供充足而适用的资源以保证HSE方针的贯彻实施，不断改进工作条件，降低环境排放影响，实现HSE承诺。8.3 项目HSE组织机构职责1) 贯彻执行国家、上级HSE管理的方针、政策、法律、法规以及公司的规定和要求，在公司HSE管理委员会的领导下负责本项目的HSE管理工作；2) 负责HSE目标的分解和落实；3) 制定HSE管理体系的审核计划，根据具体情况进行HSE内部审核，提出改进意见，并把体系运行过程中出现的问题及时向经理80、或HSE管理者代表汇报；4) 组织制定项目中有关安全、卫生和环境保护的设计方案，并参加竣工验收；5) 组织项目HSE培训计划，并监督检查其完成情况;6) 组织制定污染防治计划、限期治理计划和排污总量控制计划并检查和落实。7) 按国家有关规定，负责制订职工劳动防护用品、保健食品和防暑降温饮料的发放标准，并监督检查有关部门按规定及时发放和合理使用；检查督促搞好HSE装备的维护、保养和管理工作；8) 负责对本项目HSE工作进行考核、评比、奖惩，会同工会等部门认真开展HSE竞赛活动，总结交流HSE先进经验，开展HSE技术研究，推广HSE科研成果、先进技术和方法；9) 会同设备部门负责压力容器、压力管道81、和大机组的监督工作；10) 深入现场监督检查，督促并协助解决有关HSE管理问题，纠正违章作业，遇到紧急情况有权停止其作业，并立即报告有关领导；11) 对各种直接作业环节进行监督，检查各项HSE管理制度的执行情况；12) 负责交通安全的内部管理，对驾驶员进行遵章守纪教育，处理违章人员和内部发生的车辆伤害事故；协助当地公安、交通、保险部门搞好车辆年审、年检、保险工作和道路交通事故管理；13) 定期召开HSE工作会议，负责各类事故汇总、统计上报工作，主管人身事故、交通事故的调查处理参加各类报公司事故的调查、处理和工伤鉴定，发生重大事故，向公司汇报。8.4 安全工作程序工程施工前，单位负责人、工程技术82、人员，在逐级布置施工任务时，必须逐级进行安全技术措施的交底，未经安全技术措施交底的工程项目不得施工。工人有权拒绝施工。参加工程施工的人员，必须熟知本系统、本工程、本岗位的安全技术规范，必须同时遵守建设单位的有关安全制度，并接受监督。8.4.1 一般规定1) 项目经理部建立的安全保证组织体系，必须充分发挥其职能，保证良性运行。2) 施工单位应对全体施工人员（包括民工、临时工）进行安全教育，经考核合格并签订安全承诺协议后，持入厂证进入改造现场现场施工人员必须劳保着装统一和佩戴安全帽，并持安全承诺书上岗。3) 所有特种作业人员，必须持有本工种的特种作业操作证，严禁串岗和无证上岗作业。4) 进入施工现83、场的所有施工人员必须戴好安全帽，系紧安全带。现场行走必须注意周围环境以及附近的机械、车辆，2米以上的高处作业必须有系挂好安全带，严禁上下抛掷工具和物品。多人施工时，必须相互注意安全保护。5) 所有施工人员应根据自己的工作环境工作特点，按“安全操作规程”做好劳动保护。6) 施工现场发生的重大工程建设重大事故的处理依据工程建设重大事故报告和调查程序执行。7) 将根据工程实际情况另行编制HSE专项方案和应急预案、临时用电等方案。8.5 起重吊装作业岗位职责职能岗位主要职责决策层吊装总指挥全面负责吊装施工吊装副总指挥协助吊装总指挥全面负责吊装施工管理层吊装技术负责人吊装技术、质量总负责吊装责任工程师吊84、装技术、质量指导机械责任工程师起重机械保养运行技术指导安全负责人安全总监督质量负责人拆除结构、临时结构等质量检查指挥层吊装施工负责人按照方案要求，负责吊装的施工、实施工作吊装方案编制人方案编制及实施技术指导吊装专业安全员吊装作业安全质量检查、监督吊装指挥吊装工艺指挥吊装副指挥吊装工艺副指挥作业层班长组织岗作业起重工岗位作业起重机械、机具组吊装操作及机具状况监察机具维护机具维护保养钳工、铆工设备就位8.6作业前安全性分析操作操作分类危险来源特点管理措施NDT夜间或高空作业夜间或高空作业可能跌落确保照明，系安全带电磁辐射辐射源人体辐射伤害遵守相关规定磁粉探伤电流漏电或电击装备漏电断路器，及时检修设85、备着色探伤着色剂易燃或腐蚀保持通风，戴手套等管道施工管道制造切割时产生氧化铁火花烧伤标准PPE拆卸和搬运短管压伤工作前澄清措施研磨边缘时产生氧化铁火花伤害眼睛戴上护目镜安装时打翻短管压伤工作前澄清措施管道安装从高处跌落跌伤工作前“3澄清1明白”小物品捆绑不当击伤工作前澄清安全措施索具不当，机器和工具不完善机械伤害澄清安全措施，检查机器和工具吊装管道引起压伤伤害工作前澄清安全措施螺栓紧固工具击伤工作前“3澄清1明白”管道密封和压力试验伤到出口处的人和设备击伤的烧伤工作前“3澄清1明白”设备操作不当撞击引起设备损伤工作前澄清安全措施超高压，快速降压损伤设备的人员工作前澄清安全措施管道焊接焊接机器漏86、电电击装上漏电断路器焊缝研磨磨轮产生火花穿戴PPE热处理电力电击工作前澄清安全措施后热处理热力烫伤工作前澄清安全措施调试烫伤、中毒、缺氧伤害工作前6装备和检查小机器和工具的操作斜角砂轮漏电漏电及时检修，装上漏电断路器压力试验用泵漏电电击定期修理，装上漏电断路器使用切割机产生氧化铁火花伤害及时检修，装上漏电断路器筒体安装台式钻机操作漏电定时检修，装上漏电断路器预制筒体切割材料(Fe2O3)溅出物烧伤标准化PPE移动和搬运钢结构压伤考虑不同行业操作刻槽和研磨时的溅出物伤害眼睛戴上护目镜安装的转向压伤工作前澄清安全措施筒体加工电力消耗移动临时电源设备压伤工作前三澄清一了解磨损的插头插座电击及时更换电87、线老化漏电漏电断路器的快速动作电线绝缘漏电漏电断路器的快速动作潮湿环境下的电力消耗电击干燥的插头插座焊接未固定的接地或假想连接易于着火使用前先检查焊接机漏电电击安装漏电断路器焊缝研磨溅出砂粒戴上护目镜焊接电缆过长或随意拉动电缆损坏覆盖物随时检查，并安装漏电断路器便携式电力工具人体通电电击随时检查，并安装漏电断路器飞出砂轮伤到人材料击伤工作前澄清安全措施装置内施工安装、风压和水压试验材料从高处跌落材料击伤工作前三澄清一了解避免从高处跌落跌落戴上安全带吊装工作吊车不合适或吊装过载人身伤害或设备事故停止工作指挥时没有口哨和旗子故障或事故停止工作操作员站位不当事故禁止操作员站在吊杆下吊耳严重腐蚀材料击88、伤工作前澄清安全措施吊链吨位配不上吊装材料人身伤害或设备事故工作前澄清安全措施吊装工具和索具设备捆绑不当材料击伤工作前澄清安全措施铺设栅栏不按规定安装或未固定连接端事故焊接固定围栏开口没有密闭或密闭不当事故工作前澄清工作命令的交接技术监督员和工头交接不清楚人身伤害或设备事故加强交流行业间缺乏交流事故加强交流无目的施工事故停止工作易燃易爆沟、井中的废油火灾工作前三澄清一了解使用的油桶阳光下曝晒爆炸防止直接曝晒强烈热震动和撞击爆炸禁止撞击设备安装开箱检查包装箱人身伤害及时清洁基座检查围栏支架跌落建立隔离区域设备定位设备人身伤害工作前三澄清一了解设备拆卸部件人身伤害加强自我保护意识设备组装部件人身伤89、害加强自我保护意识调整设备水平度垫片或锤子人身伤害加强自我保护意识清洁和组装部件部件人身伤害加强自我保护意识对中锤子人身伤害加强自我保护意识安装附属设备设备人身伤害加强自我保护意识油环油尘滑倒，引起人身伤害及时清洁调试旋转部件人身伤害加强保护压力试验超高压或快速压力释放设备损坏或人身伤害工作前澄清安全措施8.7安全技术保证措施1、凡进入施工现场人员必须进行安全消防意识、安全消防操作规程、安全消防常识方面的教育，讲授人身保护设施使用方法，同时进行安全消防设施的培训，安全消防设施包括正确使用方法，以增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、认真、严格地按规程施工。培训教育时间不少于4小时，并做好培训90、内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。2、进场作业人员必须进行安全消防规章制度方面的学习，包括国家、我公司的有关规定、标准。使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全消防规章制度。3、专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全消防技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全消防技术指导下施工。4、开展特殊季节施工安全教育。对每位现场施工人员进行安全消防交底，搞好特殊季节的安全施工生产。5、现场施工人员一律配发安全帽、劳保鞋、防护眼镜。电焊工、电工等特殊工种必须配备齐安全防护用品，一旦发现防护用品破损应及时更换。6、高空作91、业必须系安全带，设立防护栏杆，脚手架、安全网的架设必须符合标准。从事高空作业人员定期进行体检。7、避免工人过度疲劳。在夜间作业时应保证充足的照明度。8、配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地，保证用电设备一机一闸等。机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。9、防腐作业应在通风和光线良好的区域进行，操作人员应穿戴好胶皮手套、胶鞋和口罩10、施工现场配备有足够的灭火器材。11、对电工、电焊工、起重工等特种作业人员，必须经过本工种的安全消防技术培训，经考试合格，持有劳92、动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。12特别预防高空作业 12.1高空作业人员必须严格按施工技术交底和安全技术交底进行施工，同时必须先进行安全防护，认为安全可靠时，再进行作业。12.2从事高空作业人员应先进行身体健康状况检查，符合条件时，才允许从事高空作业。12.3三宝”防护，进入高空作业区必须戴安全帽、系安全带，“三宝”的质量须经专业人员检查合格后方可使用。12.4登高用爬梯底部必须有防滑措施，有专人在地面保护。人字梯必须有拉索。13 吊装作业注意事项13.1根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。13.2吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算93、说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。13.3设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。13.4起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。13.5大风和雨天等恶劣天气不进行准吊装作业。雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。13.6起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。13.7正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面1015cm，停滞510分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作94、状况，确认无误后，进行正式吊装。13.8在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。13.9起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。13.10在进行倒装作业时应每隔10分钟检查一次手动葫芦升降的速度、高度及葫芦的受力情况、抱杆的沉降、吊耳焊缝等，发现问题及时修改直至达到要求为止，保证火炬筒体升降均匀，速度一致。14消防设施14.1施工班组长对其负责施工的作业范围内的潜在火灾因素保持高度警惕，发现火灾险情，应立即排除，做到预防为主，杜绝火灾隐患。14.2施工现场配灭火器，生活、办公区配灭火器。15 紧急措施15.1一旦发生事故，95、现场人员要进行紧急抢救，并立即书面通知项目领导及上级有关主管部门。立即拔打“120”进行紧急呼救，同时迅速弄清事故和现场情况，采用相应措施，防止伤害进一步扩大。15.2当现场危险或伤害将进一步扩大时，要及时稳妥地安排伤员脱离危险区,并请医生立即检查伤情进行救护。15.3事故发生后，必须严格按国家建设部颁发的有关文件规定进行程序报告。15.4成立现场事故调查领导小组，查清事故原因及事故责任。15.5对事故责任者和其他施工人员进行教育，召开各种形式的事故分析会，组织有关人员参观事故现场，了解事故经过及原因，使大家受到教育。8.8 JHA分析序号工作步骤可能造成的危害LS风险值R详细的控制措施1工作96、准备工作人员不熟悉施工方案和相关的要求；不能按照标准正确操作。2241、 1、施工前，对所有的作业人员进行施工方案和安全技术交底，确保每一名施工人员都了解施工程序和作业方法；2、 2、安全监督、吊装指挥、配合吊装作业的起重工、吊车司机必须持有国家有关部门颁发的证件；3、对自制的吊装横梁，对所有的焊点进行100%着色检查；检查吊车和吊装索具是否捆扎牢固；吊装前进行共检，并进行试吊。2管道安装在管道安装过程中，由于个人的安全意识淡薄，安全防护未及时到位，易发生高空坠落或物体打击2510管道安装施工，高处作业频繁，作业人员安全意识淡薄，安全带未及时系挂，安全防护设施未及时到位（安全绳、安全网等）会发97、生高空坠落，高处作业的工机具、构建存放不牢易发生落物或物体打击，因此应对个人加强安全教育，提高自我保护能力。安全绳安全网设施应及时铺设到位。3内衬安装高处坠落，支架焊接，产生火花，发生火灾2361、在高处焊接时要拿住支架。2、严格遵守安全用火，使用接火盆、高处作业、施工用电、防火防爆各项管理规定。3、加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。4、焊接设备发生故障时，应及时关闭电源后在处理。4试车易发生触电、设备着火事故造成人员触电、设备损坏2361、检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。2、现场安全监督员，每天应做到进行检查，发现隐患应及时进行整改。4仪表安装撬棍撬滑，锤头松动，98、触电，电容烧坏，滑落，用力不一致，易砸到脚2241、班前会讲话，落实安全措施。2、按照调试计划实施。3、作业过程中使用合适的调试设备。4、上电前经业主、监理部门确认。5筒体吊装葫芦和钢丝绳选型不当，在吊装过程中发生倾覆、钢丝绳断裂等恶性事故2361、葫芦和钢丝绳选型要经过仔细的受力计算，根据吊装的最大重量选择吊车和钢丝绳的型号；吊装钢丝绳要有合格证并不得小于6倍的安全系数。2、手拉葫芦动作要均匀，每隔10分钟观察一次各方位提升高度。在吊装过程中发生人员伤害事故。2361、 专人指挥，在筒体的吊装范围内设立警戒绳；严禁无关人员进入作业区域；2、 所有的作业人员在作业过程中要穿戴好劳动保护用品；399、把筒体周边的杂物清理干净，防止在吊运过程中杂物掉落伤人8.9应急措施8.9.1应急反应小组 1) 项目管理部门建立由项目经理、安全监督部门、施工部门和供应部门组成的应急反应小组。2) 应急反应资源 提供应急反应用通讯设备（如手机）、灭火材料、汽车，应急泵、人身防护装置，并使其处于良好状态； 建立安全通道和安全区域、水系统、水源和燃料供应，并定期维修； 组织并培训职员（至少是所有的班长）作为出现紧急状况时的急救救援人员。8.9.2意外事故流程图后勤(行政经理)通知总部办公室施工部门当地权力机关(警方、医疗机构)护理人员保安安全监督员前线监督员紧急事件协调员(HSE经理)控制室主要紧急事件管理者100、(施工经理)主要紧急事件管理者项目负责人撤离程序紧急事件发出警报后立即行动关闭所有机器，启动监督员工作监督员带领工人通过最短的逃生通道到指定集合地点监督员确认没有人落后，待在施工现场监督员通过按每个转包方点名的形式引导在集合地点的工人排好队核查工人，确认是否有人失踪没有人失踪有人失踪报告紧急事件协调员，采取进一步行动报告紧急事件协调员找寻失踪人员如果受伤严重，对伤者进行医疗治疗。伤者应送到医院 报告紧急事件协调员，采取进一步行动9 附件9.1施工总体进度网络计划（见后附图）作业内容 11月12月1月2月 3月备注2529102031102030102030施工准备火炬筒体带板喷砂、卷制火炬裙座制安防腐火炬筒体制安防腐保温三天一带板火炬管道预制安装火炬耐火砖砌筑火炬防风墙保温及钢平台摄像头安装等管道预制安装，试压保温