1、70万吨/年煤制烯烃项目公用工程及辅助设施火炬项目施工组织设计编制：审核：批准：2013年11月08日目 录1总述- 1 -1.1编制说明及编制依据- 1 -1.2工程概况- 3 -1.3施工总体部署- 6 -1.4施工工艺及施工方法- 7 -1.5特殊施工技术措施 - 36-1.6施工主要技术质量保证措施- 38 -2.施工现场组织机构 - 42 -2.1施工进度管理组织机构图 - 42 -2.2项目部管理组织机构图 - 43 -2.3施工管理人员职责 -44-3.施工部署 -47-3.1施工机械设备计划 -47-3.2施工劳动力计划 -50-3.3施工临时用地 -51-4.施工重点难点概述2、 -52-4.1塔架安装顺序 -52-4.2塔架安装工艺- 52 -4.3起重设备、能力校核- 52 -4.4高空作业保护- 55 -4.5安装要求- 55 -4.6施工报验程序- 56 -4.7火炬筒体、火炬头安装- 56 -4.8水封罐、分液罐安装- 56 -4.9凝液泵安装- 57 -5.施工质量控制措施- 58 -5.1施工质量保证体系- 58 -5.2技术保证措施- 60 -5.3施工过程控制措施- 60 -5.4质量检验计划- 60 -5.5质量检查控制程序- 61 -5.6隐蔽工程检查验收- 61 -5.7焊接质量控制和焊工的准入- 62 -5.8专业质量检查- 62 -6.施工3、进度及保证措施- 63 -6.1塔架和筒体安装进度- 63 -6.2进度计划的检测和控制- 64 -6.3进度计划的更新- 66 -7.现场施工HSE管理- 67 -7.1现场施工安全保证体系- 67 -7.2起重吊装作业岗位职责- 72 -7.3作业前安全性分析- 73 -7.4安全技术保证措施- 74 -7.5高空吊装和作业危害分析及措施- 76 -7.6应急管理 -79-8.安全保卫及文明施工措施 - 81 -8.1安全保卫- 81 -8.2文明施工措施 -82-附件：质量控制点设置 -85-1. 总述1.1编制说明及编制依据1.1.1编制说明本施工组织设计根据江苏中圣高科技产业有限公司4、与惠生工程（中国）有限公司所签订共架火炬设施工程总承包合同及相关技术协议和会议纪要、江苏中圣高科技产业有限公司设计施工图纸、现行技术标准及规范而成。 本施工组织设计为理想状态下，对该工程初步、统筹安排，随着施工的展开和深入，本文件将根据实际情况不断调整、补充、完善，使之成为确保工程质量、降低工程投资、控制工程进度、安全文明施工的指导性文件。1.1.2.编制依据1.1经现场踏勘所获得的现场自然条件资料及设计图纸以及业主提供的工程地质勘察报告等资料；1.2 根据当地工程建设地方标准强制性条文；1.3 国家及陕西省的现行设计及施工验收规范、质量评定标准等文件；（1）GB/T50326-2006建筑工5、程项目管理规范（2）GB50300-2001建筑工程质量检验统一标准（3）GB50026-2007工程测量规范（4）JGJ79-2002建筑地基处理技术规范（5）GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范（6）GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范（7）JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范（8）JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程（9）JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范（10）JBJ214-2001组合钢模板技术规范（11）SH3503石油化工工程建设交工技术文件规定（12）GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范（13）GB50236、6-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（14）GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范（15）GB50254-96电气装置安装工程施工及验收规范（16）BG50172-92电气安装工程接地装置施工及验收规范（17）HG220584-1998钢制化工容器制造技术要求（18）GB50184-2011工业金属管道工程质量检验评定标准（19）SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准（20）HGJ209-83中级压力化工设备施工及验收规范（21）SH3022-99石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范（22）JGJ59-99建筑施工安全检查标准（23）JGJ807、-91建筑施工高处作业安全技术规范（24）JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（25）DBJ08-903-98施工现场安全生产保证体系（26）2002版国家强制性条文（工业建筑部分）（27）JGJ94-2008建筑桩基技术规范 （28）GBJ107-87混凝土强度检验评定标准 （29）JGJ106-2003建筑基桩检测技术规范 （30）场地岩土工程勘察报告（详勘）1.4政府及上级管理机关颁发的技术质量、安全操作规程、规范通知、文件。1.2编制说明及编制依据1.2.1工程概况1.2.11工程性质1.2.1.1工程名称：蒲城70万吨/年煤制烯烃项目公用工程及辅助设施火炬项目18、.2.1.3设计单位：江苏中圣高科技产业有限公司1.2.1.4监理单位： 1.2.1.5总承包单位：江苏中圣高科技产业有限公司1.2.1.6建设单位： 蒲城清洁能源化工有限公司 1.2.1.7安装主承包单位： 本项目是以煤为原料生产甲醇、烯烃及下游产品，须建设本质安全火炬气排放系统，包括富氢火炬、重烃火炬、重烃火炬、酸性气火炬。该火炬气排放系统用于保证装置在开停车、事故及正常排放时产生的放空气能够及时、安全、可靠的防空燃烧，并满足相关的环保要求。根据各装置排放量，排放气的成分及压力，将事故火炬气分为6套排放系统。即高压富氢火炬系统、低压富氢火炬系统、重烃火炬总管系统、重烃火炬总管系统、重烃火炬9、系统、酸性气火炬系统，采用4个火炬来处理以上火炬气，分为富氢火炬、重烃火炬、重烃火炬、酸性气火炬。火炬总高160米，共塔架敷设。1. 2.2.地理位置新建火炬建设在陕西省蒲城渭北煤化工园区平路庙乡，火炬的具体位置见全厂总平面布置图。1.2.3工程简况火炬布置在蒲城70万吨/年煤制烯烃项目厂区的西南角，占地107米*77米。所有设备均为露天布置，各分液罐，水封罐沿着管廊布置，点火器和点火相关设备集中布置在点火操作箱内，防爆/配电箱靠近用电中心。火炬塔架为正三角形，塔架底部跟开32米，火炬总高160米。本工程主要内容为：火炬界区设计范围内所有设备、材料的施工、验收、单机试车、协助联调工作。但不包括10、以下部分：全厂火炬界区设计范围内地面以下部分防雷、防静电接地，火炬现场UPS间（含室内装修、暖通、电气、给排水等）施工。1.2.4编制范围本次编制范围为火炬设施，设备、工艺管道、电气、仪表、防腐、保温等安装施工以及相应的质量、进度、安全文明措施等内容。1.2.5工程特点1工期紧本工程施工工期很紧，增加了工程施工和管理的难度，江苏中圣高科技产业有限公司蒲城火炬项目组充分认识到这点，树立以向管理要效益，以效率换时间的意识，密切与建设单位、总承包单位协调配合，通过合理协调，科学管理，精心施工，适当加班加点，确保工程各项目标计划的完成。2工程复杂本工程涉及专业较广，包括设备的制作安装，工艺管道的安装，11、仪表安装，电气安装，设备和工艺管道防腐隔热，大型吊装以及各专业施工的协调配合，所以要求项目组及时做好各专业施工的协调，对项目管理施工作业人员设备进行合理调配，科学管理，确保工程顺利完成。3施工质量要求高本工程质量直接影响整个蒲城清洁能源化工有限公司的安全生产和本单位声誉，工程施工必须严格遵守和执行国家行业现行的建筑安装工程施工及验收规范、质量评定标准，严格按质量保证措施要求组织施工，从而确保工程质量目标的实现。4安全要求高本工程施工涉及用电、动火、吊装等，尤其是火炬塔塔体和火炬筒体系统的吊装提升，为此要求现场严格用电、动火、吊装制度，落实必要安全措施，配备必要现场监护人员，确保施工生产工具和人12、身安全。1.2.6工程实现目标1工期目标：工程根据建设单位实际开、竣工要求，预计 2014年10月31日前中交。2质量目标：工程一次验收合格率100%，确保业主满意率95%以上。3安全目标：人身伤亡事故为零，火灾事故为零，安全事故为零。4文明施工目标：进行文明施工，做到施工现场环境整洁。1.3施工总部署1.3.1施工临时设施1.3.1.1施工临时用电由于工程工期紧。施工用电高峰值集中，因此需要提供约500kva的电源，以满足现场设备、工艺管道安装的需要，整个区域需提供用电。施工现场用电由建设单位指定的电源接入点接进我方施工现场配电箱内（一级配电箱）。一级配电箱位于火炬施工现场东南面，一级临时电13、总表箱分别向火炬施工场地、现场办公室、材料库房、职工宿舍、管道预制场地等供电。1.3.1.2施工临时用水为满足设备安装日常施工用水需要，计划由建设单位提供一处接水口，具体用水接出部位与建设单位协商确定。管道施压用水根据现场实际情况待定。1.3.2施工准备1.3.2.1组织有关技术人员熟悉图纸和规范的要求，了解本工程的重点和难点。.2完成图纸会审、设计交底、进行施工组织设计编制并进行技术质量交底。3编制详细的进料和施工进度。.4完成水、电线路的布设和施工临时道路的铺设。.5 按施工组织设计要求完成人力、物力及施工设备的配备。6组织交验工作。7与业主配合，办理坐标控制点、高程控制点的引测、复核及移14、交，并建立可靠的测量控制网点。总进度计划1,设计总进度计划序号专业或名称出图日期备注1总图2桩基3土建4钢结构5塔架6火炬筒体7火炬头8分液罐、水封罐9工艺管道10电气11仪表2,设备材料供货计划序号名称到货日期备注1塔架*2火炬头及筒体*3水封罐、分液罐4钢结构材料*5管道材料*6电气材料*7仪表材料*8凝液泵91011*：该部分材料可以按安装现场需求分批到场，其中塔架必须编制塔架到场计划。3施工进度计划序号专业施工日期备注1桩基2塔架土建3塔架安装4火炬头及筒体安装5管道预制6管道安装7管廊土建8设备基础土建9管廊钢结构预制10管廊钢结构安装11水封罐、分液罐安装12电气安装13仪表安装115、4点火调试1.4施工工艺及施工方法1.4.1施工临时设施施工工艺及施工方法1.4.1.1土建部分施工流程1钢筋混凝土钻孔灌注桩主要工艺包括：定位测量、成孔、钢筋笼的制作运输、钢筋笼的吊装、灌注混凝土等。工艺流程图如下图所示。 桩 位 测 放埋 设 护 筒 钻 机 就 位钢筋采购、进场钢筋笼成型、验收运 输吊装钢筋笼钢筋下料、焊接钻 进 直 至设 计 深 度清除孔底沉渣灌注混凝土直至成桩拔出导管、护筒商砼搅拌、运输坍落度试验清理弃土，桩周设安全警戒带导管安置桩头按规范振捣密实砼试块制作 1.4.1.2施工测量4.1.2.1测量仪器的选择序器具用途器具名称数量备注1定位放线经纬仪1根据控制桩引测轴16、线及垂直度2高程控制水准仪13定位放线钢卷尺50/3/2.2施工测量：（1）日常施工测量放样设置高程样板控制，高程样板应设置在稳定地位并能通视，在样板上定出控制轴线。（2）测量定位工作由专业测量员完成。施工过程中配技术员专门负责轴线、标高、垂直控制点设定。（3）室外轴线控制点远离施工区域一般为边轴线向外35M，并用砼加固，以防控制点松动移位。（4）测量记录：技术复核卡1.4.1.3桩基施工本工程采用钻孔灌注桩，施工过程应做好隐蔽验收记录。1.4.1.4土方施工挖土施工顺序应遵循先深后浅，基坑放坡坡度为1：1.5。.1基坑挖土 基坑挖土时为了减少对原状土的扰动，采用机械与人工相结合的方法开挖。土17、方开挖采用挖机及人工同时配合。 .2挖土标高控制 本工程基坑开挖时特别注意对工程桩的保护，严禁用抓斗磕碰工程桩，机械挖土标高控制在基底200mm处，余下土方改用人工扦平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准控制。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水准仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水准仪置于坑底，每隔46m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。3 基坑降水和排水 基坑挖土时要特别注意基坑排水工作，确保基坑操作面的干燥。基坑开挖时均采取坑内明排水方法。4土方处置基坑内挖出的土方及时清理，不能影响工程施工。5地基验槽及垫层砼若承台底部为回填土、松散18、土、杂填土等软弱土层应全部挖去，用浆砌块石填至设计标高。随即会同建设、监理方及设计单位及时进行基坑验槽。垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。垫层砼施工则紧跟验槽工作之后进行，要求尽量减少基坑土体暴露面积。1.4.1.5钢筋施工钢筋翻样必须认真熟悉图纸，将结构钢筋准确的翻制出来，所有钢筋必须根据设计图纸的要求进行施工，保证各部位的位置正确。钢筋绑扎时将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确，绑扎用的铁丝应按钢筋直径分别配置。梁钢筋绑扎时，在梁的主筋模板上划点，严格控制梁箍筋的位置。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢19、筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。钢筋工程的质量验收，严格按照验收制度进行，在每一阶段施工完毕之后，首先进行自检，再由施工员检查，之后由专职质量员、会同监理、进行验收把关，严格按照隐蔽工程验收要求进行，具备各项资料，确保下道工序能够顺利进行。基础承台上下层钢筋间距和直径，严格按照设计要求和施工规范执行。1.4.1.6埋件预埋螺栓安装施工柱、梁、板上埋件按设计标高安放、校正后并用电焊与主筋焊接，并派专人逐块进行数量、标高、位置检查。本工程预埋螺栓、埋件的精度要求比较高，按照设计要求执行。在砼浇捣时，振动棒不许碰地脚螺20、栓和钢筋支架。混凝土浇注时应有专人看管，确保螺栓位置正确。1.4.1.7混凝土1一般混凝土施工砼施工前必须完成各项隐蔽工程验收内容，具备完善的各项工程料，具备审批过的浇捣令，在浇捣前交底清楚，加强对商品砼施工的组织管理，并在施工过程中严格按照操作顺序进行监督。混凝土浇捣标高控制：在浇捣混凝土时，事先设置好标高控制点标记，并在混凝土浇捣过程中指派专人负责混凝土收头工作。混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实，同时配置高频振动棒，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须快插慢拔，移动间距不得大于400mm。梁顶、承台混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，并用铁板压光21、。在对阴角处散落砼及浆液应及时清理干净。柱施工时为防止埋件底混凝土出现空洞，在浇注至埋件底时，用振动棒加强对混凝土的振捣，待密实后再继续浇注。配置高频振动棒，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须快插慢拔，移动间距不得大于400mm。振动棒头必须探入下皮混凝土50mm左右。混凝土浇注时应有专人看管，确保埋件位置正确。浇注之后做好养护措施：A、柱侧模一般在其强度能保证其表面不致于因拆模而损坏时方可拆除，同时应根据砼试块试验报告中砼抗压强度达到设计时，方可拆除侧模。B、当气温低于5时，必须在中午拆模，并采用覆盖保温材料加以保温，外面用二层塑料薄膜进行密封，不致于漏掉热量及水分。C、采用塑料薄膜全封闭保护层22、可不洒水养护，养护时间不小于7天。柱、板墙施工缝再次施工前砼浮浆进行凿除并进行凿毛，清理干净，浇捣完成后，应及时盖塑料薄膜并浇水养护。对于侧模拆除时间不得小于7天，以保持砼的温度。同时留置同条件养护试块。2大体积混凝土施工（详见火炬基础大面积砼施工专项方案） 本工程基础底板混凝土的浇捣必须进行周密的考虑和组织，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土供应能力计算，配备足够的砼量。 混凝土浇捣施工方法，混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：5左右采用一次到顶的方法，每点振捣时间30S左右。 根据大体积混凝土浇捣施工过程中的流淌摊铺面，气候环境以及收头养护的因素的考虑，23、混凝土的初凝时间控制在大于6小时，同时明确混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时，混凝土从搅拌站出站后4小时内必须下料入模。 混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由现场专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定坍落度指标一次，并作好相应的记录，及时与拌站联系，随时调整级配量。 混凝土的平仓收头工作混凝土的平仓工作必须在混凝土初凝前进行，用2M长刮尺刮平多余浮浆，用长滚桶滚压三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。 底板初凝时，木蟹打磨完成后，即在混凝土表面覆盖一层塑料薄24、膜，二层草包，并派专人进行保温养护，并及时做好测温工作，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，使得内外温差控制在25以内，且基面温差和基底面温差控制在25以内。 具体的测温措施是待混凝土初凝后2小时开始测第一次初始温度，以后最初四天每4小时测温一次，第五天开始改为每8小时测温一次，第十至十五天改为12小时测温一次，底板测温工作应每天出一次温度计录汇总表。当混凝土内部温度与当天气温温差在25以下时测温工作结束。 模板拆除时间必须严格控制，侧模拆除时间为砼浇捣完成后14天时间，以保证砼内温度不过早散失。3浇筑设备基础时，对一些特殊部分，要引起注意，以确保工程质量。例如：a. 地脚螺栓 地脚螺25、栓根据设计要求利用锚板固定螺栓的位置，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。如锚板面积较大，则需在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则易造成空隙。1.4.1.8钢结构施工本工程钢结构部分，钢结构柱梁吊装到位后，先电焊固定，用经纬仪，水准仪调整位置正确后再实施焊接施工。1.4.2工艺管道和设备安装部分1.4.2.1工艺管道施工1管道安装的一般要求（1）管道安装一般应具备的条件：凡和管道安装有关的构筑物施工工程已基本完成，经检26、查合格，并能符合工艺要求。凡和管道连接的设备已就位，找正合格，并已固定牢固。预埋件、预留孔、管子支吊架已核对检查合格。必须在管道安装前完成的有关工序已完成。各类管子、管件、阀门到货并按设计要求核对无误，内部已清理、吹（洗）干净，阀门检查、试验合格。管子、管件、阀门的内部不应留有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其他杂质。管子及管配件在使用前必须进行外观检查，并有相应记录。（2）流程图及工艺管道布置图是管道安装的主要依据，并应与管道材料表、土建图等配合使用。（3）管道的坡度、坡向应符合流向设计要求。（4）管道安装的定位尺寸以构筑物和设备的中心线、设备管口中心线或端面及区域分界线为基准。 2安装技术27、措施（1）为了提高管道敷设进度，提高施工质量，在管道预制时，尽力加大预制深度，减少固定焊口的工作量。 （2）管道预制前将检查合格的钢管，弯头清理干净。管子、弯头内不允许有油垢、泥巴、石子等杂物，有条件时将每根管子垂直倾倒干净管内杂物。 （3）校对管子的平直度，特别是口径较大的管子，如外观存在明显缺陷，应作退货处理，并做好不合格评审与处理记录。3管道安装 （1）与管道安装有关的土建工程经检验合格，满足安装要求，并办理交接续。 （2）管道所有阀门应逐个进行壳体压力试验、密封试验和上密封试验。 （3）预制管件应进行编号，特别是相同口径的管道，在安装过程中避免差错，同时有利于施工和竣工资料的同步进行。28、 （6）管道对口后，应垫置牢固，防止焊接过程中产生变形。 （7）管道在连接对口时，不得强行组装，不得用加热管子等方法，清除接口端面的间隙、偏差等缺陷。 （8）管道相邻对接口中心间距不小于100mm，且不小于管子外径。 （9）管道组对时，应使内壁平齐，其错边量控制在10%以内且不大于1mm。 （10）管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予校正。管道安装前先安装支架或吊架，支吊架的制作及安装按设计图纸进行。 （11）阀门及其它法兰连接的配件，应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓与螺母宜齐平。 （12）法兰连接时应对法兰密封29、面、垫片的外观进行检查，不得有影响密封性能缺陷存在，同时在法兰连接时应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，保证螺栓自由穿入。 （13）与设备连接的管道，支架必须设置恰当牢固。设备接口不得承受设计外的附加载荷。 （14）管道与设备连接安装前，管道接口方位须与工艺设备安装布置图仔细核对，管道的固定焊口应远离设备，以免焊接应力影响。（15）管道焊缝处不得开孔，管道上的仪表接点的开孔和焊接位置应在管道安装焊接前进行定位。（16）所有管道上的预留孔在预制中一次完成，不宜在安装后开孔，以保证管腔清洁。（17）管道安装工作间断时，应及时封闭敞开的管口，继续安装前对前期安装的管道内部进行检查，确认管道内无30、遗留物且焊渣和垃圾清理干净后再进行安装。（18）管段法兰设置位置应保证容易拧紧螺栓的位置，并方便拆装。（19）蒸汽管道安装要求水平安装的蒸汽管道，其支管应尽可能从主管的两侧引出，防止凝结水流水支管内，变径时采用偏心异径管，下测应取底平，以利排水。蒸汽管道的敷设应设有一定坡度，其方向与介质流向相同，坡向疏水装置。蒸汽管道上的伸缩补偿器在安装时应严格按设计规定的位置设置。蒸汽管道支架安装是一个关键工作，对固定、活动及导向支架设置的部位严格控制在设计要求范围内。为了使热力管道伸缩时不致破坏保温层，管道底部应用焊接形式安装滑动托架，托架高度应大于保温层的厚度。安装滑动支架时，其中心应保证一致，不能使膨31、胀后面偏移，导向支架二侧的滑槽与托架之间应有35mm间隙并保持平行。（20）管道安装结束，要仔细的检查，全面清除管线上所有的临时支架、撑架，为下道工序打好基础。4阀门安装技术要求（1）阀门在安装前除按设计核对材质、规格与型号外，并应逐一检查填料压盖螺栓有无足够的调节余量，并复核产品合格证和试验记录。（2）所有管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。（3）安装止回阀，应注意介质的流向。（4）立管上的阀门安装位置均按注有的中心标高进行安装。（5）垂直管道上的阀门、阀杆或手轮须顺着操作巡回方向安装，低位水平管道上的阀门、阀杆或手轮向上，高位者向操作巡回方向。（6）法兰连接的阀门32、，应在关闭状态下安装。（7）管道的排放阀门除已在管道布置图中注明安装位置外，应尽量靠近主管道和易于操作处。5管道安装允许偏差 项目允许偏差座标架空室外25标高架空室外20水平管道弯曲度DN1002L%，最大50DN1003L%，最大80主管铅垂度5L%，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距206焊接技术措施（1）焊条应具有质量证明文件，并经外观检查合格，进仓后应填空防潮，并按批号分别堆放。焊条使用前应按规定进行烘烤，在使用过程中放置在保温筒内，用多少领多少。下班时将未用完的焊条放回烘箱内；焊丝使用前用丙酮擦拭干净。（2）焊接管道焊接采用氩电联焊单面焊双面成型工艺。管道焊接施工按公司33、常用管材焊接工艺卡执行。焊接电源采用AX-320直流焊机或WS-400逆变焊机，焊机外壳应接地，焊机搭铁线应固定在被焊管道本体上，严禁在管架或其它服役管道上搭接。焊口拼装前，应清除坡口一侧10mm范围内锈斑、油垢、水份等各种杂质。焊接施工中，当环境出现下列情况之一，如不采取有效保护措施，不得进行施焊。A.雨天。B.相对湿度大于90%时。C.手工电弧焊风速大于8m/s时。D.氩弧焊风速大于2m/s时。E.采用单面焊、双面成型工艺，在保证良好熔合和焊透条件下，应尽可能采用小的工艺参数，层间温度不宜过高。F.根据管道的口径、厚度选择合理的焊接层数，焊缝余高为12mm，宽度每边盖过坡口2mm为宜，层间34、接头应相互错开。G.焊接时应注意引弧和收弧质量，必须在坡口内引弧，收弧时应将弧坑填满。H.每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。I.工序之间应进行互检，确认上道工序合格后方可移交下一工序。J.每条焊缝应在单线图上标注清楚，并做好焊接工作记录。7管道的检验、检查和试验（1）外观检验 A.对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。B.管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装应符合规范规定。C.焊后检查焊接结束以后，每个焊工必须进行自检，清除焊缝药皮和飞溅，并仔细检查表面质量。焊缝经自检后，由班组质量35、员互检，再由专职质量员检验。检验要点为焊缝是否存在气孔、裂纹、未溶合、咬边、夹渣及焊缝表面成型。合格后交探伤人员进行抽检。（2）焊缝的无损检测A.焊缝探伤要求根据设计及规范规定要求，须对管道焊缝按比例进行无损射线探伤抽检，射线探伤应符合JB4730-94规定。所有管道焊缝应按设计图纸要求进行检测，若发现不合格时，应进行质量分析，对其不合格部位进行返修，同一部位返修次数不得超过二次，同时对该名焊工所焊焊口进行加拍。如仍不合格则要求采用100%比例按要求检测。若有碰头焊口，则作为特殊过程进行重点控制，焊接时须选派经验丰富的焊工进行施焊，并在技术交底中予以强调。（3）管道试压 A.管道安装完毕后，应36、按规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检验管道系统各连接部位的工程质量。 B.管道强度及严密性试验采用液压试验，介质采用建设单位提供的清洁水源。不锈钢管道用水试压时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。具体试验压力详见设计图纸工艺管道特性表。 C.管道系统试验前应具备的条件：支架按设计要求安装完毕，若有固定支架必须附固定支架安装记录。所有焊接工作已结束，并检验合格，焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温。试验用压力表经校验合格并在有效期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测压力的1.5至2倍，压力表不少于二块，一块设于试压泵出口处，另一块设于被试管道的末端，最高处设排气点。最终试验时，37、试验压力以高点压力表读数为准。D.试验前将不能参与试验的部位和敞口部分加置盲板，并有明显标记和记录。E.相同压力的管道采用串联试压，试验前用管子将试验管道的始端和末端分别连接。 F.对下列资料进行审查确认：工程施工材料的质量证明书；阀门试验记录；管道隐蔽工程施工记录；射线检测报告及焊口单线图；设计变更。G.管道强度及严密性试验应分级缓慢升压，试验压力为设计压力的1.5倍，达到试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力停压30分钟，整个过程以不降压、不泄漏和目视无变形为合格。 H.试验过程如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。 I.试验具体压力按设计要求进行，试验完毕应及时拆除临时盲板，38、并校对记录，填写管道系统试验记录。 J.试验时必须由建设单位代表或监理到场确认，并及时办理签证手续。K.试验合格后，介质按建设单位要求排放在合适地点，并注意安全。（4）管道吹扫 A.管道试压试验合格后按规范规定进行吹扫与清洗，并应将管道中残留的水全部放干。对不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。放空气管道、燃料气管道、污油管道采用氮气吹扫，其余管道采用空气进行吹扫。 B.吹扫压力不得超过管道系统的设计压力。 C.管道吹扫时，应仔细检查管道的支架是否牢固，必要时须进行加固。 D.管道吹扫时，以出口处无铁锈和其它杂物为合格。 E.吹扫顺序应按主管、支管依次进行，吹出的脏物不得进入已清理39、合格的设备或管道系统，不得随地排放污染环境。 F.经吹扫清洗合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。 G.管道吹扫过程也应得到建设单位和监理的认可，及时办理签证手续。H管道的试压、吹扫若建设单位另有要求，本公司将配合建设单位按要求进行管道的试压及吹洗工作，直到圆满完成。（5）管道的气体泄漏性试验A.根据设计要求，放空气、燃料气、污油管道必须进行气体泄漏性试验，试验压力为设计压力。B.泄漏性试验在压力试验和管道吹扫合格后进行，试验介质采用氮气。C.泄漏性试验利用管道吹扫时的设施，待吹扫完成后马上进行。D.泄漏性试验重点检查阀门填料函、法兰连接处、排气阀等。E.气体泄漏性试验的试验40、压力应缓慢上升，当达到试验压力时，停压10min后，用刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。1.4.2.2塔架、筒体安装施工.1火炬及塔架安装前应具备下列条件(1)设计文件齐备且已会审通过。(2)基础已验收，场地整平完成，施工道路通畅，塔架作业区域内无其它交叉作业单位。(3)构件齐全,质量合格,并有明细表,产品质量证明书及予组装记录。(4)施工组织设计或施工方案已经批准,必要的技术培训已经完成。(5) 材料、劳动组织齐全。(6)机具设备运行良好。(7) 场地平整已完成并符合施工组织设计的要求。(8)水、电、道路能满足需要并保证连续施工。(9)塔架预组装的安装记录已核实，构件定位41、标记清晰并核实无误。.2塔架等构件验收(1) 构件长度检验按塔桅杆结构工程施工及验收规范CECS80：96执行(2) 总长L5m时，允许偏差+2、L5m时,允许偏差+3。(3) 同一层构件桅杆的各弦杆,长度相对差小于1。构件弯曲度(4) 总体弯曲度小于长度的1/1000。(5) 局部弯曲度小于长度的1/750。(6) 法兰检验及螺栓检验(7) 法兰盘上孔距 单个法兰盘上孔距 0.7 组合构件各法兰盘相对应的错孔量：当孔径21.5 1.5 孔径26 2.0(8) 法兰盘平面与设计位置的转角的正切: 当构件最大边宽1.5m 1:边宽() 构件最小边宽1.5m 1:1500(9) 法兰螺栓孔要求法兰42、螺栓孔的直径比螺栓杆公称直径大1.52.0(10) 不合格的螺栓孔,必须经设计同意后,才可扩钻或焊补后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0；补孔应用与母材材质相同的焊条补焊,严禁用钢块填塞,每组孔中焊补重新钻孔的数量不得超过20%。处理后均应作出记录。.3钢平台和钢梯检验,钢平台和钢梯的允许偏差按GBJ205-83表-5的规定。.4基础验收(1)构件安装前,必须取得基础验收的合格资料(塔脚跨距、对角线尺寸和水平标高等)(2)基础应由建设单位会同土建施工单位、设计单位、总承包单位和安装施工单位进行联合验收。验收时,土建施工单位应交验下列技术文件:(3)设计文件(包括设计变更通知和材料代43、用文件)(4)材料质量证明书或材料复验报告。(5)隐蔽工程记录。(6)砼凝土抗压强度试验报告。(7)基础砼工程施工记录。(8)基础复测记录。联合检查验收的结果应符合设计要求和国家有关质量验收规范。(9)安装前,应根据基础验收资料复核各项数据,并标注在基础表面上,塔脚地脚螺栓位置,法兰支撑面的偏差应符合下表的规定项次项目允许偏差1支承面(砼柱墩)(1) 标高(2) 水平度2.01/10002支承表面(法兰上端面)(1) 标高(2) 水平度(法兰上端面)1.51/500且不大于33地脚螺栓位置扭转偏差(任意截面处)1.004地脚螺栓对角线偏差L/1500且10 L-对角线距离5地脚螺栓相邻之间偏差44、b/1500且10 b-塔脚跨距6地脚螺栓伸出法兰面的长度A10 A-设计螺栓伸出长度7地脚螺栓的螺纹长度tw10 tw-设计螺纹长度(10)复核塔架定位时应使用原轴线控制点和测量标高的基准点。(11)钢塔柱脚下面的支承构造,应符合设计要求。需要填垫钢板时,每叠不得多于三块。(12)钢塔柱脚底板(法兰)与基础间的空隙(为调整法兰、底板水平高差而予留之空隙),在主要负荷加载之前应用细石砼浇筑密实（土建单位实施）。(13)露出基础顶面的螺栓在钢结构安装前,应涂防腐材料,并妥善保护,防止螺栓锈蚀与损伤.5塔架安装(1)塔架主要材料一览表参见设计图纸 (2) 塔架安装顺序结构与基础验收 钢柱 钢柱 横45、梁 斜撑 钢柱 横梁 斜撑注：(a)各层的平台、梯子、栏杆等附件均要同步安装。(b)滑轮安装与塔架同步安装 (c)构件后的构件后的数字为安装件的数量基础找平塔架中心架安装 (4) 塔架安装采用散件正装工艺(5) 塔架50M以下高度采用200T汽车吊吊装，塔架其它构件采用塔式起重机(Q239)单件吊装,高空组对。(6) 起重设备,起重能力校核(7) 50M以下钢柱吊装：该件为锥形，上下部均为法兰，重量为A吨。(8)钢丝绳的选用:钢柱a重量为A吨(合A1N),钢丝绳安全系数取5.0,则吊装用钢丝绳破断拉力F=A15=5A1N。查表得:选用钢丝绳(GB1102-74)因此，安装时选用的钢丝绳（GB146、102-74）直径满足要求。(9)塔架钢柱a采用200T汽车吊吊装依据查100T汽车吊性能得知,构件实际起升高度如图: 图2 h2 吊臂Pm h1 H m 200T吊车 吊车底盘高度 Lmh1= P2-L2 吊车主臂高H=h1+底盘高构件顶部实际起升可达到的高度=H- h2大于该构件顶部安装高度3M及以上时，该汽车吊方可满足该构件的吊装要求。(10)塔架(不含立柱a),选用塔式起重机(Q239)散件吊装的依据(11)该机起升高度可达210m,臂长40m时在距本机中心28m处起重量为10.4T；30m处起重量为9.6T。(12)塔式起重机平面布置（如下图） 图3北 22m 2m 8m 塔式起重机47、Q239 塔架22m 10m L=30.1M(13) 塔式起重机起重能力校核：钢丝绳选用637+1(GB1102-74),抗拉强度170107Pa,直径28。本机中心距最远构件C1,C2距离L=282+112=30.1m根据塔架构件一览表所示,该机可满足任何构件的吊装要求。(14)本机与塔架间的固定本机与塔架连接时,应尽量靠近立柱与横梁相交处,机身与塔架间连接件不得焊在塔架上,应由U型管卡固定在塔架上,机身与塔架每隔约12m固定一次。(15)安装要求(a)主要散件塔柱、横杆、斜杆：按图纸要求吊装到设计位置.松钩前应初步校正并固定。(b)塔架安装每一层都必须按下表进行校正,安装上一层时要考虑下一48、层的偏差值。整体及单层安装允许偏差表项次项目允许偏差1塔体垂直度：整体垂直度、火炬燃烧管垂直度相邻两层垂直偏差H/1500H/7502水平度：法兰顶面相应点水平高差联结板孔距水平高差(每层断面相邻塔柱之间的水平高差)2.001.53塔架平台水平度塔架梁高差1/1000104塔体截面几何形状公差:对角线误差:D4m时D4m时相邻间距误差:b4m时b4m时2.003.001.52.5(c)为确保施工人员安全,四级风以上不得施工。(d)每隔20左右搭设一平台，使高空作业的人员在视觉上减少恐高心理；同时在平台上铺设棉毡，以防止高空坠物弹跳。(e)在高空作业人员的作业下方搭设一个平台，供作业人员休息。(49、f)高空作业的上下通过吊篮进行(g)已安装的结构单元,在检测调整时,应考虑外界环境影响(如风力、温差和日照)出现的自然变形。(h)采用法兰连接的节点,法兰接触面的贴含率不低于75%,用0.3塞尺检查,插入深度的面积之和不得大于总面积的25%,边缘最大间隙不得大于0.8。(i)法兰间隙超过0.8时应用垫片垫实。(j)塔身中心垂直倾斜不得大于全塔高度的1/1500。(k)钢塔扭转角不得大于0.1。(l)钢楼梯踏步板应平整,倾斜误差2.0。(m)直爬梯上下段之间的竖杆及护圈竖杆应连成一体。(n)所有栏杆与相邻板之间要牢固连接。 (16) 施工报验程序(a) 构件进厂后,必须自检合格后,书面报监理验收50、签字.方可进行施工。(b) 每层塔架安装后,必须经自检合格,书面报监理验收、签字后方可进行上一层的安装。(c)塔架整体安装后,经自检合格,书面报监理、业主验收签字。.6.火炬筒体及管道安装(1)火炬筒体是制造单位分段运抵施工现场的，段与段之间是用法兰连接的，我们在施工时可利用设计的自卸原理和装置（滑轮机构）进行安装；施工人员在10-20M的塔架平台上进行螺栓紧固，提升时用地面已安装的6台卷扬机和吊车进行。(与设计沟通,自卸装置能否可以在安装时使用)(2)大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复51、拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母涂上标记，然后按下表规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。螺栓扭矩N.M参考值（扭矩系数为0.12）螺栓性能等级螺栓公称直径M16M20M22M24M27M3010.9S21140854472010371404(3) 大六角头高强度螺栓拧紧时,只准在螺母上施工扭矩。1.4.2.3防腐、绝热施工1管道油漆防腐技术措施（1）油漆防腐技术要求A.施工前应由工程技术人员进行技术交底，参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。B.防腐材料必须有制造厂的质量证明文件。C.使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。配制涂料时应搅拌52、均匀，必要时可用细铜筛网过滤后使用。D.施工时，相对湿度不宜大于80%。遇雨、雾、强风天气不得进行室外施工。E.防腐前用角向机钢丝刷、沙皮、回丝等清除设备、管道表面铁锈、焊渣、毛刺及油、水等污物，达到St2级。F.涂层应均匀，颜色一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整，无损坏、流淌现象。G.涂层厚度必须满足设计要求。H.每一涂层涂刷时间间隔按说明书要求进行。（2）防腐的检查与验收A.管道防腐涂层厚度，抽查二根，每根测三个截面，每截面测上、左、右三点，其中一点不合格时，再抽查二根，如仍有一根不合格时，应逐根检查。B.防腐涂层应在表面结成牢固的漆膜后，方可进行检查与验收，53、并符合下表要求：项次检查项目质量要求检查方法1脱皮、漏刷、反锈不允许目测2透底、流坠、皱皮大面积不允许目测3光亮与光滑光亮、均匀一致目测4颜色、刷纹颜色一致，纹通顺目测2管道绝热技术措施（1）管道绝热施工技术要求A.施工前应由工程技术人员进行技术交底，参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。B.绝热材料必须有制造厂的质量证明文件，且有省级以上鉴定部门的测试报告。C.绝热层施工时，应错缝。D.管道的绝热层采用16#18#镀锌铁丝捆扎，且应牢固，无松脱，铁丝头扳平、嵌入，每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。E.外包皮采用设计标定规格铁皮/不锈钢皮，外包皮保护层应压边，保护层的接缝留设位置须符合规54、范规定。外包皮接缝设置在水平位置下部45处。F.每天注意天气情况，避免雨天施工。G.现场堆放的保温材料严禁被水浸泡。（2）绝热工程质量检查 质量检查的取样布点每50米抽查三处，其中有一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。A.直管道及平整的金属保护层，必须设置防滑坠支承件。B.绝热层厚度的允许偏差10、-5。C.金属保护层的允许偏差不应大于4mm。D.金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翅缝和明显的凹陷。E.金属保护层的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。F.金属保护层的椭圆度（长短轴之差，不得大于10mm）。G.金属保护层的搭55、接尺寸，不得少于20mm。1.4.2.4电气安装施工1电气的安装技术要求（1）电气安装前，应检查设备的铭牌、型号、规格，与被控制线路或设计相符，外形无损伤或变形，内部仪表等应无裂纹或伤痕，螺丝应拧紧，具有主触头的电器触头的接触应紧密/接触两侧的压力均匀，个附件齐全、完好。（2）所有配电箱、就地控制箱、照明配电箱安装高度应符合设计规定。（3）落地安装的电器，其底部高出地面50-100mm.（4）电气设备的固定紧固件采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。（5）电气的外部接线应按界限端头标志进行，接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤，外部接线不得使电器内部受到额外应56、力，母线与电器连接时，接触面应符合规范规定。（6）成排或集中安装的低压电器应排列整齐，器件间的距离，应符合设计要求，并应便于操作及维护。电气的金属外壳、柜架的接零或接地，应符合现行国家标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定。（7）电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置，当选用的电气设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线必须在接线盒内连接。（8）在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口应严密封堵。（9）钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接，不得采用套管焊接。（10）电气管路之间采用活57、接头，其接合面应密贴。（11）配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm。（12）配电箱应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并有编号。（13）配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。（14）配电箱上应标明用电回路名称。（15）母线制作安装母线加工允许的最小弯曲半径1d，平弯2d，直弯1.5d，母线搭接处必须搪锡并涂上导电膏，接角面连接紧密，安装完后用0.0510mm塞尺检查，要求母线宽度63mm以上者都不得塞入6mm，56mm以下不得塞入4mm，同时母线以安全距离要达到设计要求。（16）二次接线按图施工，接58、线正确，牢固，柜内接线同一端子最多接二根线，且两根线之间应加垫片，所有紧固件都用镀锌件，防松装置应齐全。所配导线、电缆回路编号正确，清楚。柜内电流回路导线采用2.5mm2以上，铜芯线其它回路1.5mm，电子元件回路，弱电回路采用锡焊连接时，满足电压降和机械强度，接地线应用黄绿双色线。用于连接活动元件时，应用软线，敷设长度留有余量，线束应有加强缘层。柜内配线应排列整齐，并作以要绑扎。电缆进柜时，若有钢带应将钢带可靠接地。电缆镀锌保护管煨弯应冷弯，电缆保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小半径。接地干线采用404镀锌扁铁连接，接地支线采用404镀锌铁连接，接地线与接地线采用焊接，焊接长度大于遍铁59、宽度2.5倍，垂直连接严禁采用“T”字型连接。接地扁铁打11mm孔，穿1025镀锌螺栓，接地用多股软线连接，多股软线规定10kw及以上16mm2，10KW以下6mm2。2接地和绝缘电阻的测量（1）接地和绝缘电阻的测量应符合下列规定：A.电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护层、电缆的金属护套等非速电的裸露金属部分，均应接地或接零。B.电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线，应单独与接地干线（网）相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。C.电气设备与接地线连接，严格按设计要求进行，并按规定做好测试。D.绝缘电阻测量应在下列部位进行，对额定工作电压不同的电路，应分别进行60、测量。主触头在断开位置时，同极的进线端及出线端之间。主触头在闭合位置时，不同极的带电部件之间、触头与线圈之间以及主电路与同它不直接连接的控制和辅助电路之间。主电路、控制电路、辅助电路等带电部件与金属支架之间。E.地面放空气焚烧设施单独接地，焚烧炉外壳金属部分要作防雷接地，放空气工艺管道、燃料管道须作防静电接地，其他不带电设备金属外壳均需作可靠接地，接地电阻不大于10。F.测量绝缘电阻所用兆欧表的电压等级及所测量的绝缘电阻值，应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定。（2）工程验收A.电气的型号、规格符合设计要求。B.电气的外观检查完好，绝缘器件无裂纹，安装方式符合产品技61、术文件的要求。C.电气安装牢固、平正，符合设计及产品技术文件的要求。D.电气的接零、接地可靠。E.电气的连接线排列整齐、美观。F.绝缘电阻值符合要求。G.活动部件动作灵活、可靠，联锁传动装置动作正确。H.标志齐全完好、字迹清晰。I.通电后操作时动作应灵活、可靠，电磁器件无异常响声，线圈及接线端子的温度不应超过规定。3仪表安装技术措施（1）概述TE-热电偶安装；TG-双金属温度计安装；PG-压力表安装；PT-压力变送器安装；LG-磁性液位计安装；LT-液位变送器安装；PCV-自力式调节阀安装；TV-二通电磁阀安装；PV-气切断蝶阀安装；PV/LV-调节阀安装；BT-火焰探测器安装；AT-气体检测62、报警器安装；各种型号控制电缆安装及其他附属材料的安装；仪表的单独接地。（2）仪表安装A.取源部件的安装取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制安装的同时进行。安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、吹扫和压力试验前进行。安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门应按现行的国家标准工业管道工程施工及验收规范的规定检验合格后，才能安装。B.温度取源部件的安装温度取源部件的安装位置应选在介质变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角以及振动较大的地方。热电偶的安装位置要远离强磁场。在工艺管道上安装时应符合下列规定：与管道垂直安装时，应与63、管道轴线垂直相交；在管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，与管道轴线相重合；与管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，与管道轴线相交。C.压力取源部件的安装压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。压力取源部件的端部不应超出工艺管道或设备的内壁。当测量温度高于60的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表应带有环形或U型冷凝弯。压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：测量气体压力时，在管道的上半部；测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0-45度夹角的范围内。测量蒸汽压力时，在64、管道的上半部及下半部与管道水平中心线成0-45度夹角的范围内D.仪表设备的安装就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：光线充足，操作和维修方便，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。仪表的中心距地面的高度按设计要求进行，如设计不作规定按规范规定宜为1.21.5米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。仪表安装前外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前65、安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致，固定时应使其受力均匀。直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等应书写正确、清楚。仪表及电气设备的接线应符合下列规定：接线前应校线并标号。剥绝缘层时不应损伤线芯。多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。锡焊时应使用无腐蚀性焊药。电缆（线）与端子的连接处应固66、定牢固，并留有适当的余度。接线应正确，排列应整齐、美观。仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为0.1欧姆。E.温度仪表：热电偶安装时插入深度大于1米或被测温度大于700时，应采取防弯曲措施。F.压力仪表测量低压的压力仪表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致；就地安装的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩。G.调节阀、执行机构和电磁阀阀体上的箭头指向应与介质流动的方向一致；执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置；执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象；当调节机构能随同工艺管道产生67、热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变；气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作；液动执行机构的安装位置应低于调节器；电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。H.仪表用电气线路的敷设电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检68、修、运输和人行的位置。当线路周围环境温度超过65时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200MM，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150MM。线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接，同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。线路敷设完毕，应进行校线及标号，并按规定，测量绝缘电阻69、。测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。在线路的终端处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正上方地面上加标桩；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。I.仪表用管路的敷设管路敷设的位置，应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。管路不宜直接埋地敷设。必须直接埋地时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管路连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应穿保护管。管路敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。仪表穿线管安装穿线管采用镀锌管，丝口连接方式，必须确保丝扣连接可靠，管道横平竖直。70、支架需按标准安装，确保穿线管横平竖直并牢固可靠，在穿线盒两侧需各做一只支架。穿线盒开口方向必须统一，在特殊场合开口方向以有利穿线为准。在穿线管由上向下敷设或水平敷设的管线的最低端，安装三通穿线盒用于排水。仪表气源管安装采用183、142、101 0Cr18Ni10Ti不锈无缝钢管，接头采用对焊式接头。所有气原管需确保横平竖直。仪表导压管安装压力测量选用直接取压方式，测量液体压力时取压点宜高于变送器，测量气体时则相反。导压管就根据不同介质测量要求分别按1:101:100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体。弯制导压管采用冷弯法，弯曲半径不得小于管子外径的三倍。弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶71、椭圆等现象。不锈钢管路安装时，不得用铁质工具敲击，并用绝缘材料与支架隔离。导压管的连接部分应轴线一致，保证其严密性，不得有泄漏和节流现象。仪表用管路的压力试验仪表用管路敷设完毕后，应进行压力试验，试验介质采用空气，试验压力为1.15倍的设计压力，试验时，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降不大于试验压力的1%为合格。当工艺系统进行泄漏性试验时，其内的仪表管路系统随同一起进行试验。压力试验用的压力表应校验合格，其精度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5-2倍。试验过程若发现泄漏现象，应泄压后再修理，修理后，应重新试验。压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并及时72、拆除临时盲板。4仪表接地安装根据设计要求，仪表必须单独接地，不能与保护接地及动力接地合用；仪表保护接地的接地电阻值必须符合设计规定。（1）仪表调校A.表的单体调校宜在安装前进行。B.仪表系统在使用前必须进行系统调试。C.仪表调校用电源应稳定。50赫芝220伏交流电源和48伏直流电源，电压波动不应超过额定值的10%；24伏直流电源，不应超过5%。D.仪表调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10%。E.调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。F.仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选73、取，其数量为：单体调校时不少于5点，系统调试时不少于3点。G.双金属温度指示计经调校合格后，应加封印。（2）工程验收A.取源部件，仪表管路，仪表供电、供气和供液系统，仪表和电气设备及其附件，均已按设计和规范的规定安装完毕，仪表设备已经过单体调校合格后，即可进行试运行。B.仪表系统经调试完毕，并符合设计和规范的规定，即为无负荷试运行合格。C.经无负荷试运行合格的仪表系统，已对工艺参数起到检测、调节、报警和联锁作用，并经48小时连续正常运行后，即为负荷试运行合格。1.5.特殊施工技术措施1.5.1土建1.5.1.1雨季施工雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不74、积水，配备足够的抽水设备。商品砼浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。雨季前应组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取技术措施，及时整改。1.5.1.2冬季施工砼浇注完成后必须覆盖塑料薄膜并浇水养护，时间不得少于7天，以免水分过早挥发，砼表面出现干裂，收缩缝。1.5.2设备安装雨季施工本工程的工期正值雨季施工,做好雨季施工的准备，要随时了解天气预报，及早做好预防措施，按期高质量完成工程任务。焊接工程的防雨、防风措施加强焊材管理，确保焊接质量，雨期施工，空气湿度大，75、严重影响焊接质量，因此要加强焊材管理，严格按工艺要求进行焊条烘干、发放和回收，现场使用保温筒。焊接时要注意做好防雨措施，如搭设防雨蓬，当相对湿度大于90%时，就不能焊接。管线焊接时，如有湿气，必须清除，可用氧乙炔火焰低温烘烤，去除水分，并清除锈斑后方可焊接。施工周围场地应始终要平整，排水系统要畅通，配备好相应的排水泵，以便雨季来时能迅速排尽积水。为防止现场安装区域雨淋风吹，现场制作8个可移动式防风、防雨罩，尺寸为3m2m2m，并设置36V/100W灯泡一只供做照明用。1.5.3 质量信息的收集项目组应及时收集各种有关项目质量的信息，特别是建设单位、监理单位和质监站的质量检查、验收信息，以便及时76、落实整改。现场修改应及时与建设单位、设计部门取得联系，图纸以外增加工作量及时办理签证手续，以便竣工资料同步进行。与其他兄弟施工单位衔接施工部位及时联系，防止发生返工现象。对项目发生的质量事故应及时通报，以便吸取教训，及时整改。服务工程竣工验收后，及时汇总交工技术文件，交建设单位2份存档备案，1份交本单位技术质量科存档备案。工程施工结束由项目组对建设单位进行满意度调查，并报公司技术质量科。工程竣工交付使用一年后，对用户进行质量回访，并在规定期限内进行保修服务。将根据现场施工及天气等因素另行编制预制对应的冬雨季施工专项方案。1.6.施工主要技术质量保证措施1.6.1土建1.6.1.1现场施工各阶段77、必须加强人力、物力的组织，加强落实岗位责任制，保证工程质量和施工进度，以抓工作质量为核心，以“持续 、高速、优质、文明 ”为方针，将工程做好。1.6.1.2施工现场项目体有关的施工管理人员必须认真，仔细熟悉图纸，了解设计意图和关键部位质量要求和施工措施，周密安排各工序段工作的交叉流水搭接施工，避免重复返工。每道工序施工前，有关人员必须针对工程部位具体情况向施工队或施工班组进行技术交底，质量，安全，进度方面的交底工作。1.6.1.3施工现场必须制定一套严格的质量控制体系，明确各工序的中间验收和最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度的要求，尽早发现问题，及时整改，确保工程中每个分项工程的施工78、质量。1.6.1.4严格执行上海市建设工程质量检测，取样，送样制度，及时协同建设单位委派的见证人员完成取样和送样工作。1.6.1.5现场计量器具管理措施由专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试块员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、温度计、压力表等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。1.6.1.6模板及支撑体系质量控制措施模板体系制作时，必须严格按设计图纸及木工翻样图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装79、工序以确保模板就位前的平整度和刚度。1.6.1.7 钢筋工程质量控制措施 结构主筋连接方法，严格按设计图纸及有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底，并且施工过程中加强复核、验收、验证工作。钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的半成品钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的原材料质保书及合格的复试报告资料，并同步收集归档。严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣砼时派专人负责查看插筋位置，发现有钢筋移位情况，80、及时纠偏固定。严格控制上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在砼浇捣时应穿挑或铺板增加操作面，避免砼浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响施工质量。工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。对现浇结构的埋件进行核对，并对埋件标高、中心线进行复核，在砼浇捣时派专人跟踪进行复核。1.6.1.8砼工程质量控制措施 结构砼施工时，一方面加强对砼搅拌台的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理，同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水，必须由搅拌台试验室严格按气候条件、原材料含水量情况合理正确调整级配，以最适宜的施工参数，满足施81、工现场需要。加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，在标准条件下养护，做好试块的及时送检，确保砼资料反映准确、及时。现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。每封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可；砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。为保证结构砼的外观质量，对每次拆除后应及时清理。1.6.2设备安装1.6.2.1贯彻企业质量方针，明确质量目标，全面提高职工的质量意识：切实贯彻执行“行国际标准、履神圣诺言、创行业先行、为顾客满意”的质量方针；施工过程中全面执行国家和上级部门颁发的有关法规、标准和政策，严格按ISO82、-9001质量体系，进行全过程全方位质量管理；明确项目质量目标，围绕质量目标开展一系列有针对性的质量管理工作；在全体施工人员中树立“百年大计，质量第一”的思想，加强施工人员质量意识教育，严格按设计图纸要求施工，按规范标准施工，按施工组织设计要求施工。1.6.2.2建立健全质量保证体系，明确各自的职责建立以项目经理为首的质量保证体系，按公司质量保证手册的要求明确各自的职责，严格把关，确保质量保证体系正常运转；自觉接受建设单位现场代表、监理工程师和总承包单位的监督；进一步控制并提高管理人员和施工人员的工作质量。1.6.2.3充分做好前期的施工技术准备工作组织专业技术人员进行施工图纸汇审，参加设计交83、底，了解设计意图，踏勘现场，熟悉现场条件；进一步完善公司的焊接工艺评定，落实各特殊工种人员；组织编制切实可行的施工组织设计和质量保证计划；向施工班组进行施工技术交底，使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制要点，做到人人心中有数；按专业编制工程质量控制图，并结合各分部分项工程特点，制定并执行“三检”制度，接受建设单位、监理单位的质量检查。1.6.2.4加强原材料的采购、验收和保管以施工预算为依据，编制材料采购计划；项目施工员根据实际需要，排出材料计划，报公司采购部，项目组材料员办理材料的进场事宜；材料供货单位必须为业主提供的供应商名单和公司合格分供方名册中公布的供应商；严格执行材料的84、验收，到库的材料由材料员进行验证，并收集质量证明文件或合格证，交质量员保管，并做好台帐；到库的高强螺栓及合金钢材料及时做好复试工作；到库的管材、配件由质量员按规范规定要求进行抽样检验，并做好记录，严禁不合格品进入施工现场；妥善保管，按ISO-9001管理程序使之处于受控状态，做好材料的标识；材料发放时应做好详细的发放台帐，符合可追溯性要求；任何现场修改、材料代用必须取得设计的同意后方能进行，决不允许自行改变施工图纸或降低使用标准。1.6.2.5关键过程控制根据工程的特点，控制关键过程，本工程项目关键过程为焊接及试验过程，关键过程的控制内容必须在技术交底中反映；焊接工艺按公司焊接工艺评定报告及焊85、接工艺作业指导书，具体参照常用管材焊接工艺卡执行。试验待试压前，根据现场实际情况另行编制试压方案；严格按施工图、施工规范和施工技术及文件进行施工，任何现场修改必须取得建设单位、设计单位、以及总承包单位的同意；合理安排工序，按建设单位的需要安排人员和进度，以保证工程质量；对于露天焊接作业，手工电弧焊应在风速8m/s（氩弧焊2m/s）、相对湿度90%的环境条件下进行。否则，应采取相应的控制措施；对各种检查中发现的问题，应及时分析原因，制定对策，限期整改，以满足建设单位的要求。1.6.2.6 严格执行“三检”制度要求施工人员认真做好自检工作；班组之间做好互检工作；严格执行工序交接检查制度，上道工序未86、经检查，不得进入下道工序；质量员按控制要点开展专检工作，加强巡检，实行质量否决权制；分部分项工程完工后及时进行质量评定，严把质量评定关。1.6.2.7 自觉接受建设单位，监理单位、质监部门的监督和管理服从质监人员的监督和检查，接受建设单位、监理公司和质监部门的监督和管理，并对质量监督、检查工作予以积极配合，确保本工程施工质量；按照监理大纲要求，及时提请监理工程师到现场进行检查验收工作，验收合格后才能转入下一道工序；对各种检查中发现的问题，应及时分析原因，制订纠正措施，限期整改，以满足建设单位的要求。1.6.2.8 建立质量与个收入收益挂钩的奖罚制度。1.6.2.9 加强质量记录的控制各职责人员87、分别做好各自的质量记录，并妥善保管；施工员填写施工日记、技术交底、图纸汇审记录，并保管；质量员填写、收集和保管有关质量活动的检查表、评定表以及各种记录，并按各预控点实行检查；材料员收集质保书、合格证、复试记录等，做好材料进场的验证和台帐。工程竣工，由质量员收集各方面的资料，向企业技术质量科移交有关资料。2. 施工现场组织机构2.1 进度控制保证体系调度协调工程管理部： 计划统计材料供应技术质量项目经理： 机械安排人员安排材料安排 现场施工负责人作业班组项目副经理： 管理层执行层作业层工程公司： 2.2 项目经理部组织机构图项目经理：项目副经理：质保工程师：工程部技术部质量部供应部HSE部核算部88、土建组建焊接组接班组电气组技术部电气班组安装组部装班组2.3 施工管理人员职责现场项目经理职责1、负责项目现场施工的质量、工期、成本、安全、产值等各项指标的完成，并组织好现场施工职能分工。健全质量保证体系，参与过程检验、评定工作。2、组织或参与编写施工组织设计，组织编写施工过程动态方案及生产计划，负责标后预算成本计划编制及结算工作。3、负责组织落实施工组织设计，负责组织编写施工过程的劳动力、机具、材料计划，并实施动态管理。4、负责质量计划的实施和落实质量责任制。把好材料进场检验和使用质量关，杜绝使用不合格材料。5、负责落实安全责任制，负责安全文明施工及实现安全文明工地要求和目标。6、负责工程质89、量评定，组织工程竣工交验。7、负责项目经理部对本项目施工所要求的各项经济技术指标的完成落实。现场技术人员职责1、填写技术性受控文件清单及收发文记录。2、认真熟悉施工图纸，参加图纸会审。3、进行技术问题的洽商与核定，并填写洽商记录和技术核定单。4、参与工程的测量定位、抄平放线及复核工作。5、实施应用新技术、新材料、新工艺和新产品。6、负责在施工过程技术档案资料的汇集、整理和保存工作，使技术资料与工程同步、准确、有效。7、负责季节性施工措施的编制，协助项目工程师编制施工过程施工组织设计动态管理。8、实施应用统计技术，并做好资料整理、汇总及归档工作。9、负责构件计划、钢筋加工表的编制。10、参与单位90、工程技术交底工作，配合施工员、质量员做好分部分项质量评定工作及隐蔽验收工作。现场施工经理职责1、负责并监督施工全过程质量安全交底和执行情况及技术经济变更的有效签证资料。2、参加施工图纸的会审和工程进度计划的编制。3、落实施工组织设计各项计划方案的实施。4、合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。5、及时签发施工任务书和限额领料卡，月底准确结算，确保分项工程质量评定及时、准确、有效。6、按日准确记录施工日志，及时办理现场技术经济资料的签证。7、组织隐蔽工程的验收，参加分部分项的质量评定。8、确保安全生产、文明施工，全面、合理、有效实施方案，保持施工场地安全、整洁。9、参加工程竣工交验，91、负责工程完好保护。10、完成领导交办及相关专业配合的连带工作。现场质保工程师职责1、执行有关工程质量的政策、施工验收规范、质量检验评定标准和有关规程，对施工质量负有监督、检查和把关的责任。2、参加质量检查和重点工序关键部位的质量复检工作，负责对单位工程分部分项和隐蔽工程检验记录的签证。 3、对违反国家规定、规范和忽视工程质量的有关单位和个人提出批评和处理意见，对不符合质量标准的工程，有权责令停工，行使质量否决权。4、掌握工程质量信息，搞好质量预测预检，负责工序过程控制。5、指导兼职质量员的质检工作，负责向质量管理部门、总工程师等反馈质量信息。6、负责分项、分部验评资料齐全、有效，按时填报“分部92、分项工程质量检查统计报表”。现场HSE安全经理职责1、认真贯彻执行公司和上级有关方针、政策和规章制度，随时掌握项目工程安全生产情况，经常与主管部门互通安全信息。2、 协助项目经理编写项目安全文明施工组织方案和操作措施，协助完善施工班组安全生产责任制，做好施工全过程的安全教育。组织下属安全管理人员组织管理好现场安全文明施工落实。3、 协助项目经理和施工员做好安全技术交底，落实班组工前活动。4、 随时检查施工过程安全设施、安全防护和安全用具，保证齐全、合格、可靠，并认真填写安全记录和整改通知单。5、有权纠正施工过程违章操作，并进行违章处罚。6、 负责收集、整理安全资料，汇总上报安全报表，协助项目经93、理组织权限内的事故分析会，对项目安全指标进行控制。3. 施工部署3.1 施工机械设备计划序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1塔吊Q239B台12液压履带起重机QUY50台23液压汽车吊KATO.NK200BE 25t台24汽车吊QY20K台15载重汽车8t台26拖车15t台17拖车10t台18氩电联焊焊机YC300WP台329CO2气体保护焊机台610自动切割机C2211台111焊条烘干箱台312焊条保温箱台313去湿机UF20D台214角向磨光机松下100台4015角向磨光机松下150台4016无齿锯400台417空气压缩机0.7MPa 6m3/min台118台钻ZQ4132台219卷扬94、机3t台220倒链10t台521倒链5t台3522倒链3t台2023储气罐6m3 座124喷砂罐0.5m3 座125搅拌机JQW1000台126平板振动器ZB15台227混凝土振动器HZ6X-70台228钢筋切断机GTQ65台129钢筋弯曲机GW-40台130万能木工机床MZB300台131真空泵台232道木块70033离心式鼓风机台134砼配种块2T组2035圆钢20米350调整立柱36花篮螺栓CO型个36调整立柱37钢丝绳637-170kg/mm2-83米90调整立柱38钢丝绳637-170kg/mm2-13米700调整立柱39钢丝绳637-170kg/mm2-36.5米20040钢丝绳695、37-170kg/mm2-18米300041液压反铲挖掘机1m3台142自卸汽车10t台443装载机3m3台144混凝土搅拌机JZCP500台245柴油翻斗车1t台446电动打夯机HW60蛙式台247钢筋调直机GT1-4 型台148钢筋切断机GQ50B型台149电渣压力焊MBX3-630台150钢筋弯曲机WJ-40台151电焊机BX3-500台152砂浆搅拌机YJE-20台253平板振捣器ZW5台154插入式振捣器ZX-50套10555657逆变式电焊机ZX7-400S台158手电钻136台159无齿锯400台160电动套丝机TQ-30台161台钻26台162电锤638把163弯管机1/2 296、 1个164液压开孔器1/2-2台165液压泵016MPa台166数字式压力校验仪016Mpa 0.02级台167精密压力表0.25级台268直流电阻箱ZX25台169标准信号发生器2554台170数字式多用表PREMA5000台171万用表DM-8045台172对讲机C15对273毫伏发生器台174绝缘电阻测试仪台175游标卡尺0-300mm把176电缆（线）铭牌打号机台177简易水平测量器自制个17879空气压缩泵台13.2 施工劳动力计划人数备注1专业工程师32质量、安全员33材料员24钳工85铆工286管工87焊工168起重工169普工2410电工511仪表工812架子工1013油漆工97、914保温工615探伤工416钢筋工10171819202122233.3 施工临时用地如下图，火炬设备区域占地为140m*140m，火炬单元界区占地面积为346m*185m。因此，本项目中不需要另外筹划临时场地，所有的临时设施、材料堆放场地直接设置在火炬单元界区红线内即可。4. 施工难点重点表述就本项目中施工方法而言，难度最大要求最高的塔架钢结构的安装。因此，本方案主要针对塔架安装工艺和方法进行了描述。在被授予合同后，将对整个安装工程的施工工艺和方法进行全面的、详细的叙述，并提交业主审批。根据现场实际情况编制塔架安装的专项方案。4.1 塔架安装顺序基础找平-中心塔架安装-钢柱-横梁-斜撑-钢98、柱-横梁-斜撑注：(1)各层的平台、梯子、栏杆等附件均要同步安装。(2)滑轮安装与塔架同步安装4.2 塔架安装工艺塔架安装总体工艺采用散件正装工艺。塔架50M以下高度采用200T汽车吊吊装。塔架其它构件采用塔式起重机(Q239)单件吊装，高空组对。4.3 起重设备、能力校核52M以下塔架安装：采用200T汽车吊，散件拼装。52M以下钢柱吊装：采用Q239塔式起重机，散件拼装。1) 钢丝绳的选用:根据GB1102-74选用钢丝绳，钢丝绳安全系数取5.0，核算钢丝绳破断拉力。2) 50M以下采用200T汽车吊吊装：查200T汽车吊性能得知,构件实际起升高度如图: h2 吊臂Pm h1 H m 2099、0T吊车 吊车底盘高度 Lmh1= P2-L2 吊车主臂高H=h1+底盘高构件顶部实际起升可达到的高度=H- h2该汽车吊方可满足构件的吊装要求。3) 52M以上选用塔式起重机(Q239)散件吊装该机起升高度可达210m,臂长40m时在距本机中心28m处起重量为10.4T；30m处起重量为9.6T。塔式起重机平面布置（如下图） 22m 2m 8m 塔式起重机Q239 塔架22m 10m L=30.1M塔式起重机起重能力校核：钢丝绳选用637+1(GB1102-74),抗拉强度170107Pa,直径28。本机中心距最远构件C1,C2距离L=282+112=30.1m根据塔架构件一览表所示,该机可100、满足52M以上任何构件的吊装要求。本机与塔架连接时,应尽量靠近立柱与横梁相交处,机身与塔架间连接件不得焊在塔架上,应由U型管卡固定在塔架上,机身与塔架每隔约12m固定一次。4.4 高空作业保护本项目高空作业主要内容是施工人员进行法兰螺栓的紧固。为满足HSE要求，初步考虑以下高空作业保护措施：1) 为确保施工人员安全,四级风以上不得施工。2) 每隔20左右搭设一平台，使高空作业的人员在视觉上减少恐高心理；同时在平台上铺设棉毡，以防止高空坠物弹跳。3) 在高空作业人员的作业下方搭设一个平台，供作业人员休息。4) 高空作业的上下通过吊篮进行。4.5 安装要求1) 主要散件塔柱、横杆、斜杆：按图纸要求101、吊装到设计位置.松钩前应初步校正并固定。2) 塔架安装每一层都必须按下表进行校正,安装上一层时要考虑下一层的偏差值。3) 整体及单层安装允许偏差表:项次项目允许偏差1塔体垂直度：整体垂直度、火炬燃烧管垂直度相邻两层垂直偏差H/1500H/7502水平度：法兰顶面相应点水平高差联结板孔距水平高差(每层断面相邻塔柱之间的水平高差)2.001.53塔架平台水平度塔架梁高差1/1000104塔体截面几何形状公差:对角线误差:D4m时D4m时相邻间距误差:b4m时b4m时2.003.001.52.54) 已安装的结构单元,在检测调整时,应考虑外界环境影响(如风力、温差和日照)出现的自然变形。5) 采用法102、兰连接的节点,法兰接触面的贴含率不低于75%,用0.3塞尺检查,插入深度的面积之和不得大于总面积的25%,边缘最大间隙不得大于0.8。6) 法兰间隙超过0.8时应用垫片垫实。7) 塔身中心垂直倾斜不得大于全塔高度的1/1500。8) 钢塔扭转角不得大于0.1。9) 钢楼梯踏步板应平整,倾斜误差2.0。10) 直爬梯上下段之间的竖杆及护圈竖杆应连成一体。11) 所有栏杆与相邻板之间要牢固连接。 4.6 施工报验程序1) 构件进厂后,必须自检合格后,书面报监理验收、签字，方可进行施工。2) 每层塔架安装后,必须经自检合格,书面报监理验收、签字后方可进行上一层的安装。3) 塔架整体安装后,经自检合格103、,书面报监理、业主验收签字。4.7 火炬筒体、火炬头安装火炬筒体、火炬头是加工厂预制后整体分段运抵施工现场的，段与段之间是用法兰连接。在施工时可利用设计的自卸原理和装置（滑轮机构）进行安装；施工人员在25M的塔架平台上进行螺栓紧固，提升时用地面已安装的卷扬机进行。4.8 分液罐、水封罐安装分液罐、水封罐在加工厂做好后运抵现场，在资料和设备检查合格、报验通过后进行安装就位进行安装，做好设备基础交安和设备安装垫铁隐蔽工程两个关键质量控制点的控制，在找正后进行二次灌浆。进行相关强度试验和严密性试验，再进行设备的清洗（酸洗）、吹扫，属压力容器的应向渭南当地质量检验监督部门进行告知。4.9 凝液泵安装、104、调试在基础交安后进行凝液泵安装，进行二次找正和垫铁隐蔽后进行二次灌浆，在进出口管道安装中注意不得将接管应力加到泵本体。在安装完电气动力接线和控制线路后，点车检查转向是否与标定方向一致。在具备条件时进行泵的效能试验，测试泵的机械密封、跳动及发热情况是否正常，是否能达到设计排出压力和最大流量。填写试验记录。5. 施工质量控制措施5.1 施工质量保证体系建立完善的质量保证体系，贯彻执行ISO9001质量管理体系的管理手册和质量体系程序文件以及相关的作业指导书,国家规程、规范、质量记录等文件,作为质量保证体系进行的文件,以质量记录作为对工程质量进行控制和见证。质量保证体系组织机构关系 质量保证体系方框105、图：技术质量部： 资料管理材料供应技术质量项目经理： 现场施工负责人作业班组项目副经理： 管理层执行层作业层项目部技质部 工程项目质量体系控制程序框图技术服务质量回访交工后服务竣工交接纠正和预防措施施工序交接检测与试验过程控制施 工采购顾客提货物资检测测试 人员培训不合格品控制质量记录控制质量策划三 通 一 平临 时 设 施资源设置 劳力、机具 等需求计划 人员培训现场准备施工准备施工组织设计方案编制图纸会审设计交底技术准备管理准备技术标准设计文件文件和资料控制合同评审投标接受任务5.2 技术保证措施做好班组技术交底工作，使施工人员明确施工方法、施工要求、技术标准，熟悉施工图纸。认真掌握设计文106、件、图纸，做好图纸自审、会审。编制科学、合理的施工方案。技术人员与设计部门充分配合，及早发现问题，减少因设计变更造成返工及停窝工现象。 5.3 施工过程控制措施操作者施工前应认真做好准备工作，施工要集中精力，严格按照图纸、工艺、技术标准及专家指导操作，计量器具应经校验合格，施工管理人员配备齐全并按规定使用。特殊工序操作者在施工准备期间进行专业培训，经考试合格，取得资格证书，在证书有效期内从事证书规定的操作。操作者应熟悉施工图纸和施工文件内容，掌握该工序工艺要求，操作要点，检测方法，合格标准等。充分发挥专、兼职质量检查员的把关作用，以优质工序保优质工程，上道工序不合格不准进入下道工序，切实执行好107、“三检一评”制度。对重点部位的质量控制点制定专门技术措施，项目部技术负责人要亲自把关。编制质量控制计划，对工程各道工序实行预控。5.4 质量检验计划质量控制点的设置：根据工程项目施工工序(部位)或检查项目的重要程度,将工程质量控制等级分为A1、A2、B、C四级。A1级：对投料试车及生产运行有重大影响的重要质量控制点。该控制点的工程质量需经项目分部、生产准备部、监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商五方确认；A2级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经项目分部、监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商四方确认；B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位108、EPC总承包商、施工承/分包商三方确认；C级：一般质量控控制点，由施工单位的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。所有质量控制点必须经施工承/分包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。需经质量监督站参加检查的控制点,由施工单位、监理机构、业主协商确定。5.5 质量检查控制程序A1级质量控制点是影响工程质量的最重要项目,须停点待检,项目部将提前24小时书面通知总包、监理机构和质量监督站，由监理机构、质量监督站会同业主代表进行检查。如检查合格,各参检单位当场会签有关技术文件或质量记录,工程转入下道工序,检查不合格,项目部将立即组织返修整改,返修合格后需重新停点待检,检查程序如上重复,直109、至检查合格。A2质量控制点是影响工程质量的最重要项目,须停点待检,项目部将提前24小时书面通知总包、监理机构，由监理机构会同业主代表进行检查。如检查合格,各参检单位当场会签有关技术文件或质量记录,工程转入下道工序,检查不合格,项目部将立即组织返修整改,返修合格后需重新停点待检,检查程序如上重复,直至检查合格。B级质量控制点,项目部要提前24小时书面通知总包及通知监理机构,由监理机构在通知所述的时间内进行现场检查,如发现有不符合规范要求的做法,则当面指正,项目部应立即整改,直至检查合格为止。C级是一般检查项目,由项目部质量部专检人员检查确认和总包、监理机构现场不定期巡视检查相结合,如发现有为符合110、规范,规程的做法,则以书面或口头形式通知施工队限期整改。各施工队在完成每一道工序之后,首先应班组自检合格,并填写好自检记录,技术人员备好有关记录文件,然后,通知质量部质检员进行共检,共检合格后,属于总包、监理机构或业主代表参加检查的控制点,应由质量部质检员提前24小时通知。总包,监理机构和业主代表有权对任何等级的质量控制点进行检查。5.6 隐蔽工程检查验收隐蔽工程是指那些在其施工完毕后，将被下一道工序的继续施工所遮盖，而无法或难以再对它进行检查的那些部位。隐蔽工程检查是对即将隐蔽的工程实施的一种验收性检查。EPC 承包商及其施工分承包商的质量检查部门应编制隐蔽工程检查验收计划，并将其通知业主、111、现场监理组和工程质量监督机构。“隐蔽工程检查记录”应由负责隐蔽工程施工的专业技术人员填写，至少应将施工依据、器材使用情况、施工情况和质量水平填写清楚。有关人员在实施工程隐蔽检查后，应在“隐蔽工程检查记录”中签字确认。所有“隐蔽工程检查记录”，均列入交工技术文件予以移交。5.7 焊接质量控制和焊工的准入承包商对于焊接的质量控制要遵守项目总体焊接程序规定。参与本项目焊接作业的焊工，除了应具有劳动部门颁发的有效资格证书外，还必须先参加本项目要求的焊工培训和考试，通过考核者才可以进行焊接作业。承包商负责组织焊工培训并按照项目统一要求准备考试的场所和设施，业主和监理的焊接专业工程师负责监考和认证。5.8112、 专业质量检查1）设备安装保护设备，定位前密封开口以防撞击或渗入杂物，薄垫片、仰角、分层、水平面 、垂直面的安排应该符合说明书的要求，通过所有嵌入手续。起重后，应及时进行排列和水准测量。专业检查员应该监控施工工具，安装前，持续检查底部处理情况。按照制图和加工技术建议安装设备内部部件，对施工程序和质量应该予以严格控制。没有经过专业检查员和业主、监理等相应检查和通过就不能采取下一道工序。当压力测试和气压测试必要时，必须严格遵循说明书的要求，应该符合说明书、标准、制图和建筑加工建议的要求。专业技术检查和测试员和质量检查员联合负责确认状态；在测试的前后及测试过程中，应该监控装置基础的处理工作；在卸载媒113、介之后，卸载媒体应该被收集并通过临时管道分发给指定的地点；测试后，应该清洁、干燥并及时封存设备。2）过程管道安装材料检查：管道配置制造厂证书应该符合现有国家标准和设计文件，尤其是对合金管道装置应该用光谱分析方法进行再检查和辨认。储存期间，不应该将不锈钢装置和碳钢接触存放。切割处理：机械处理适合合金管道，如火切时，应该磨去顶端的坚固层，外表应该没有破裂和压条等缺陷；应该用特殊砂轮辗磨或切割不锈钢管。装配控制：当用装配件组装管道时，其外表面应达到相关国家标准。热处理：合金钢管的热处理必须严格遵从程序文件的要求，电焊检查员负责监督热处理前后的程序，检查温度升高、保持和降低的速度和时间，检查热处理曲线114、图表，组织检查员在热处理后开展硬度测试，硬度测试的位置主要在热影响区和电焊部分。只有全部通过才能进行NDT检验。在管道压力测试和冲刷后，应该检查一切利用仪器操作的临时性管道、支持工具和可移动工具。测试完成后应该移除这些东西，用压缩气体放掉管道内的水以免腐蚀内管。3）焊接焊接前，江苏中圣高科技产业有限公司负责提交焊接资格证书、WPS（焊接工艺规程）和PQR（焊接工艺评定报告）给业主确认，焊工应持证上岗，应持焊工证原件和复印件报监理确认，在按业主规定现场考试合格后才能进行焊接作业。专业加工管理人组织焊接鉴定的工作，及时跟踪记录焊接加工。在焊接期间，专业质量检查员对焊接质量进行管理。焊接检查每日进行115、，每日报告。专业质量检查员应该从材料进场、报验开始控制，在保证进场材料一次合格的前提下进一步控制，并根据质量控制点检查焊接的表面质量。如果外观检查通过，检查员应该在焊接鉴定上做标记（质量检查员，工号），对焊接进行详细说明，并通知NDT人员测试。接着将NDT结果统计输入计算机，以保证整体的焊接质量符合合同要求。管道焊接鉴定沿管道轴线张贴，按照管道材质不同，20#、Q345R、不锈钢等材质分类描述。描述和格式如下：当管道直径89 当57管道直径89 列号 列号管口焊接号 管口焊接号电焊工号 质量控制检查员工号 电焊工号 质量控制检查员工号质量保证/质量控制部门应该负责建立电焊工档案，及时准确记录电116、焊工的操作情况，经常进行统计分析，找出偏离的原因并采取纠正措施。按照项目要求，焊接合格率不得低于95%。完成工作后，质量保证/质量控制负责提交NDT报告和X光胶卷以供业主。6. 施工进度及保证措施6.1 塔架和筒体安装进度施工进度计划参加项目进度计划网络图。就本项目中施工方法而言，难度最大要求最高的塔架钢结构的安装。因此，本方案主要针对塔架、筒体安装进度还作了详细描述如下所示：序号安装程序第一月第二月第三月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1土建交安验收2塔架杆件验收3塔架52m以下安装4中心楼梯安装5拆装平台安装6拆装系统安装7塔吊组装8脚手架防护搭设9塔架5275m安装10脚手架防护搭设117、11塔架7599m安装12脚手架防护搭设13塔架99123m安装14脚手架防护搭设15塔架123138m安装16塔架整体验收17卷扬机安装18拆装系统走绳19南侧火炬筒安装20北侧火炬筒安装22高空障碍灯安装6.2 进度计划的检测和控制项目进度数据的采集、传递是编制进度报告的基础。数据必须来自各设计部门、采购、制造部门、施工现场的最基层单位，从活动代码的最低层（工序）采集而得来。由专门的计算机录入人员每天进行统计数据的汇总，每周进行录入，由计算机自动处理，对工程数据进行分级汇总。6.2.1建立基准线建立计划完成值基准线对工程进度实行控制。以百分比的形式来表示。以时间为横坐标，以累计完成的费用为118、纵坐标得到的曲线就是计划完成基准线。6.2.2进度的检测采用国际上通用的进度检测系统进行监测，以工程任务工序比重作为加权因子以工程实物完成计算预算费用，以赢得的予算费用的多少来评估进度。进度检测系统分专业分类进行工序分解和逐级汇总。具体如下：进度检测表的说明：进度检测表由以下预定已形成的格式、内容组成（不局限于以下内容）：表示各个专业的状态，完整的详细的专业合同内容（工作量、单价、总价），工序比重（设计、采购、制造、预制、安装等）及费用估算系统分列表，显示报告期间结束时估算基础（在总的汇总清单中显示）。进度检测表的编制依据：承包商和发包人代表签订的合同所规定的合同工作量及固定单价或双方协商确定119、的综合单价；双方协商的工序比重。表格型式：包括汇总表、各专业汇总表（钢结构、设备、管道、电气、仪表、油漆、保温）、各专业安装明细表。主要由合同施工内容、工序比重、完成费用三大列项组成。主要公式：累计完成百分比=（预制完成累计工作量/该项工程总量）*预制工序比重%+（安装完成累计工作量/该项工程总量）*安装工序比重%+（验收完成累计工作量/该项工程总量）*验收工序比重%=（单项完成累计工作量/该项工程量）*该项工序比重%累计完成费用=累计完成百分比*总价格当月完成百分比=累计完成百分比上月完成百分比当月完成费用=当月完成百分比*总价格主要工作流程如下：项目部统计员工程部计划统计经营部BSF财务部120、支付进度款进度检测更新，作为下次报告基准各部门审核批准汇总申报进度款每月批准的变更数据填报报 检质量部门项目经理工程量确认质量确认质量确认工程量审核申报进度、费用申报确认 6.3 进度计划的更新定期将进度统计数据录入，并与目标计划进行比较，了解计划偏差情况，分析偏差原因，根据偏差原因制定纠偏计划（即更新计划）。通过执行更新计划，使人力，机具，工序交叉作业等更为合理。及时解决执行更新计划中的问题，顺利实现更新计划。这一步完成后又回到下一次进度统计，如此循环往复运行，不断更新计划，以确保施工按预定目标计划运行，确保总目标的实现。计划更新的周期:项目统筹控制计划，每周更新一次合同总体执行计划，每周更121、新一次详细施工进度计划每三天更新一次7. 现场施工HSE管理7.1 现场施工安全保证体系总体安全生产管理保证体系机构设置 各施工班组长开展班前安全活动 安装安全员：工地安全检查和监督 机械管理员：负责施工机械安全检查起重安全员：起重安全检查和监督江苏中圣项目质量安全部每月安全检查和职工安全教育项 目 经 理：项目安全总负责专职安全员：进行安全生产交底和编制安全措施及创造安全条件现场HSE组织机构图HSE管理组项目HSE部： 文控组交通管理组保卫管理组项目经理： 健康监督安全监督环境监督HSE资料管理交通监督保卫现场HSE管理现场HSE检查员项目副经理： 管理层执行层作业层施工作业班组长项目部H122、SE方针：l 安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展；l HSE工作是整个生产经营活动中不可分割的重要部分，所有员工都应积极参与HSE工作，对HSE事务负有不可推卸的责任；l 以法律法规要求为基本要求，持续有效地改进工作，努力提高HSE管理水平和效果；l 项目部提供充足而适用的资源以保证HSE方针的贯彻实施，不断改进工作条件，降低环境排放影响，实现HSE承诺。项目HSE组织机构职责l 贯彻执行国家、上级HSE管理的方针、政策、法律、法规以及公司的规定和要求，在公司HSE管理委员会的领导下负责本项目的HSE管理工作；l 负责HSE目标的分解和落实；l 制定123、HSE管理体系的审核计划，根据具体情况进行HSE内部审核，提出改进意见，并把体系运行过程中出现的问题及时向经理或HSE管理者代表汇报；l 组织制定项目中有关安全、卫生和环境保护的设计方案，并参加竣工验收；l 组织项目HSE培训计划，并监督检查其完成情况;l 组织制定污染防治计划、限期治理计划和排污总量控制计划并检查和落实。l 按国家有关规定，负责制订职工劳动防护用品、保健食品和防暑降温饮料的发放标准，并监督检查有关部门按规定及时发放和合理使用；检查督促搞好HSE装备的维护、保养和管理工作；l 负责对本项目HSE工作进行考核、评比、奖惩，会同工会等部门认真开展HSE竞赛活动，总结交流HSE先进经124、验，开展HSE技术研究，推广HSE科研成果、先进技术和方法；l 会同设备部门负责压力容器、压力管道和大机组的监督工作；l 深入现场监督检查，督促并协助解决有关HSE管理问题，纠正违章作业，遇到紧急情况有权停止其作业，并立即报告有关领导；l 对各种直接作业环节进行监督，检查各项HSE管理制度的执行情况；l 负责交通安全的内部管理，对驾驶员进行遵章守纪教育，处理违章人员和内部发生的车辆伤害事故；协助当地公安、交通、保险部门搞好车辆年审、年检、保险工作和道路交通事故管理；l 定期召开HSE工作会议，负责各类事故汇总、统计上报工作，主管人身事故、交通事故的调查处理参加各类报公司事故的调查、处理和工伤鉴125、定，发生重大事故，向公司汇报。n 安全工作程序工程施工前，单位负责人、工程技术人员，在逐级布置施工任务时，必须逐级进行安全技术措施的交底，未经安全技术措施交底的工程项目不得施工。工人有权拒绝施工。参加工程施工的人员，必须熟知本系统、本工程、本岗位的安全技术规范，必须同时遵守建设单位的有关安全制度，并接受监督。一般规定项目经理部建立的安全保证组织体系，必须充分发挥其职能，保证良性运行。施工单位应对全体施工人员（包括民工、临时工）进行安全教育，经考核合格并签订安全承诺协议后，持入厂证进入改造现场现场施工人员必须劳保着装统一和佩戴安全帽，并持安全承诺书上岗。所有特种作业人员，必须持有本工种的特种作业126、操作证，严禁串岗和无证上岗作业。进入施工现场的所有施工人员必须戴好安全帽，系紧安全带。现场行走必须注意周围环境以及附近的机械、车辆，2米以上的高处作业必须有系挂好安全带，严禁上下抛掷工具和物品。多人施工时，必须相互注意安全保护。不按规定穿戴好防护用品如穿背心、拖鞋、凉鞋、短裤、戴凉帽者，严禁进入施工现场。所有施工人员应根据自己的工作环境工作特点，按“安全操作规程”做好劳动保护。施工现场发生的重大工程建设重大事故的处理依据工程建设重大事故报告和调查程序执行。将根据工程实际情况另行编制HSE专项方案和应急预案、临时用电等方案。7.2 起重吊装作业岗位职责职能岗位主要职责决策层吊装总指挥全面负责吊装127、施工吊装副总指挥协助吊装总指挥全面负责吊装施工管理层吊装技术负责人吊装技术、质量总负责吊装责任工程师吊装技术、质量指导机械责任工程师起重机械保养运行技术指导安全负责人安全总监督质量负责人拆除结构、临时结构等质量检查指挥层吊装施工负责人按照方案要求，负责吊装的施工、实施工作吊装方案编制人方案编制及实施技术指导吊装专业安全员吊装作业安全质量检查、监督吊装指挥吊装工艺指挥吊装副指挥吊装工艺副指挥作业层班长组织岗作业起重工岗位作业起重机械、机具组吊装操作及机具状况监察机具维护机具维护保养钳工、铆工设备就位7.3 作业前安全性分析操作操作分类危险来源特点管理措施NDT夜间或高空作业夜间或高空作业可能跌落128、确保照明，系安全带电磁辐射辐射源人体辐射伤害遵守相关规定磁粉探伤电流漏电或电击装备漏电断路器，及时检修设备着色探伤着色剂易燃或腐蚀保持通风，戴手套等管道施工管道制造切割时产生氧化铁火花烧伤标准PPE拆卸和搬运短管压伤工作前澄清措施研磨边缘时产生氧化铁火花伤害眼睛戴上护目镜安装时打翻短管压伤工作前澄清措施管道安装从高处跌落跌伤工作前“3澄清1明白”小物品捆绑不当击伤工作前澄清安全措施索具不当，机器和工具不完善机械伤害澄清安全措施，检查机器和工具吊装管道引起压伤伤害工作前澄清安全措施螺栓紧固工具击伤工作前“3澄清1明白”管道密封和压力试验伤到出口处的人和设备击伤的烧伤工作前“3澄清1明白”设备操作129、不当撞击引起设备损伤工作前澄清安全措施超高压，快速降压损伤设备的人员工作前澄清安全措施管道焊接焊接机器漏电电击装上漏电断路器焊缝研磨磨轮产生火花穿戴PPE热处理电力电击工作前澄清安全措施后热处理热力烫伤工作前澄清安全措施调试烫伤、中毒、缺氧伤害工作前6装备和检查小机器和工具的操作斜角砂轮漏电漏电及时检修，装上漏电断路器压力试验用泵漏电电击定期修理，装上漏电断路器使用切割机产生氧化铁火花伤害及时检修，装上漏电断路器钢结构安装台式钻机操作漏电定时检修，装上漏电断路器预制钢结构切割材料(Fe2O3)溅出物烧伤标准化PPE移动和搬运钢结构压伤考虑不同行业操作刻槽和研磨时的溅出物伤害眼睛戴上护目镜安装的130、转向压伤工作前澄清安全措施钢结构加工电力消耗移动临时电源设备压伤工作前三澄清一了解磨损的插头插座电击及时更换电线老化漏电漏电断路器的快速动作电线绝缘漏电漏电断路器的快速动作潮湿环境下的电力消耗电击干燥的插头插座焊接未固定的接地或假想连接易于着火使用前先检查焊接机漏电电击安装漏电断路器焊缝研磨溅出砂粒戴上护目镜焊接电缆过长或随意拉动电缆损坏覆盖物随时检查，并安装漏电断路器便携式电力工具人体通电电击随时检查，并安装漏电断路器飞出砂轮伤到人材料击伤工作前澄清安全措施装置内施工安装、风压和水压试验材料从高处跌落材料击伤工作前三澄清一了解避免从高处跌落跌落戴上安全带吊装工作吊车不合适或吊装过载人身伤害或131、设备事故停止工作指挥时没有口哨和旗子故障或事故停止工作操作员站位不当事故禁止操作员站在吊杆下吊耳严重腐蚀材料击伤工作前澄清安全措施吊链吨位配不上吊装材料人身伤害或设备事故工作前澄清安全措施吊装工具和索具设备捆绑不当材料击伤工作前澄清安全措施铺设栅栏不按规定安装或未固定连接端事故焊接固定围栏开口没有密闭或密闭不当事故工作前澄清工作命令的交接技术监督员和工头交接不清楚人身伤害或设备事故加强交流行业间缺乏交流事故加强交流无目的施工事故停止工作易燃易爆沟、井中的废油火灾工作前三澄清一了解使用的油桶阳光下曝晒爆炸防止直接曝晒强烈热震动和撞击爆炸禁止撞击设备安装开箱检查包装箱人身伤害及时清洁基座检查围栏支132、架跌落建立隔离区域设备定位设备人身伤害工作前三澄清一了解设备拆卸部件人身伤害加强自我保护意识设备组装部件人身伤害加强自我保护意识调整设备水平度垫片或锤子人身伤害加强自我保护意识清洁和组装部件部件人身伤害加强自我保护意识对中锤子人身伤害加强自我保护意识安装附属设备设备人身伤害加强自我保护意识油环油尘滑倒，引起人身伤害及时清洁调试旋转部件人身伤害加强保护压力试验超高压或快速压力释放设备损坏或人身伤害工作前澄清安全措施7.4 安全技术保证措施施工前应对所有参与吊装的施工人员进行详尽的技术交底，对所选工况、吊点布置、地基处理以及构件的规格、平面摆设、工艺程序、过程控制都要交底清楚。项目部安全负责人对所133、有参加施工人员进行详细的安全交底。认真核查构件实际重量是否与方案相符，按方案要求设置全套索具，要求施工人员清楚施工意图、受力情况、所选机具的承载能力和安全系数。指挥信号要统一、清楚、正确、及时，起重工要准确掌握吊装重量、吊装高度臂长、幅度。吊装时，应在吊装区域附近设置警戒线，无关人员不得进入，在吊运范围内无关人员不准停留,吊运范围下面严禁人员通过,更不允许在吊物下工作。在吊运重物回转时，提升速度要均匀平衡，不允许忽快忽慢、忽上忽下，以免重物在空中摇晃发生危险。对所使用的吊装索具应在使用前做认真检查，以确定其完好，所使用的钢丝绳要经过严格检查，特别强调对曾经使用过的钢丝绳，注意检查是否曾经补电焊134、擦伤过或被气焊烤过及检查有无扭结情况。全套机具设置完成后经自检合格，在起吊前需经联合检查并作出最终安全评定。通过临时爬梯向上爬行时应把安全带套在柱子上以防爬行时手没抓牢或爬梯松动。在柱头把紧螺栓或组对前应先将安全带固定在柱头上后方可操作。操作人员通过横杆中心作业前应在柱头设一根保险绳，一头系在柱头，另一头系在操作人员身上，其长度大于柱头至横杆中心的距离一米，在向横杆中心移动时，安全带应系在横杆上，在横杆上移动时，严禁站立行走。操作人员在通过斜杆到达斜杆中心的节点安装斜杆和次斜杆的螺栓前，将防坠器的固定端固定在横杆上，活动端系在操作人员身上，同时把安全带系在斜杆上；确保操作人员通过斜杆和在斜杆节135、点作业时的安全。高空作业人员在上高前，将需要拿到高空的工具全部用细绳系在安全带上，以防在高空作业时工具坠落。在每一天的施工过程中设专人监护。7.5 高空吊装和作业危害分析及措施本项目中施工难度最大的是火炬塔架的安装，涉及到大量起重吊装和高空作业，因此在本投标文件中着重对塔架安装作业进行了危害分析，并指出了应对措施。7.5.1塔架安装作业风险及危害分析(1) 塔架安装为高空作业，易发生高空坠落、杆件坠落、螺栓坠落、工具坠落。(2) 自然环境影响，如大风、打雷、下雨、下雪、大雾天气。(3) 施工现场用电发生停电现象或其它不规范用电现象。(4) 施工机械发生故障。(5) 高空作业人员身体不适(6) 136、塔架连接螺栓质量不合格发生断裂。(7) 高空作业人员着装或佩带安全防护用品不规范。(8) 指挥者与操作者对对方的信号辨识不清楚。(9) 安全带、安全网质量不合格。(10) 高空作业人员安全意识差。(11) 地面作业者在挑选、移动杆件时易被其它杆件滑落挤伤。(12) 杆件的捆绑点不合适，起吊后易发生翻转，对周围的人员或机械造成伤害或破坏。(13) 高空安全设施不可靠。7.5.2塔架安装危害的应对措施(1) 高空作业时，对作业者要求应先拴好安全带；同时安全网必须搭设合格后；高空指挥者方可允许作业者开始施工。(2) 在高空作业时，对于作业者携带的工具和连接螺栓均应装在工具袋中，严禁在高空将工具或其它137、连接件放在横杆、法兰面上。(3) 在下雨、下雪、打雷和刮风（风速超过10.8m/s）的气象条件下严禁进行高空作业，同时每一天应打电话或通过其它渠道了解第二天和近一段时间的气象情况，以便对高空作业时间的合理安排。(4) 开始高空作业前对所有参与者均进行安全交底和安全意识教育，对于个别安全意识不强的严禁高空作业。(5) 高空作业人员如在登高前感觉身体不适或有疾病，应及时告诉地面指挥者，指挥者应坚决禁止其上高作业；同时作业者也可拒绝登高作业。(6) 高空作业人员应穿防滑的橡胶鞋，戴防滑手套。(7) 对于所有用于安全方面的用品，如安全带、安全网等必须是合格厂家的产品，且必须有合格证；严禁使用三无产品。138、(8) 塔架的连接螺栓在正式安装前，除检查其产品合格证外，还应检查其外观质量。对于表面有缺陷的不允许使用。(9) 在地面挑选杆件时，旁边应有两人采取保护措施，防止杆件滑落。(10) 地面作业人员捆绑好杆件后，应由地面指挥人员指挥卷扬机操作者缓慢起吊，当杆件离开地面100mm后检查捆绑是否牢固、选点是否平衡，确认无误后继续起吊。(11) 地面指挥和高空指挥在50米以下使用哨子互相联系指挥，50米以上使用对讲机协调指挥，为了使指挥连续不中断；每台对讲机应准备两块备用电池。(12) 所有进入施工现场的机械在进场前检查、修理一次，使机械的状态完好；同时在使用过程中应随时检查，出现故障时应及时修理，严禁139、机械有故障工作。(13) 对于高空安全网的搭设应由架子工搭设，搭设后应由专职检查员检查合格后方可正式使用。(14) 作为施工人员，首先，应该具有安全意识，熟悉每个施工程序的基本要领，诸如卷扬机起吊时应先检查捆绑点是否捆绑牢固；吊装时指挥人员指挥不当、采用了断股的钢丝绳或卷扬机操作不灵活，构件未捆绑牢固等；登高时未系安全带，未穿工作服、防滑鞋等；交叉作业时乱投递工具、杂物等，这些都是造成事故的前奏。(15) 对于施工机具在使用前应该先检查，检查合格后再使用，避免出现诸如机具漏电伤人；卷扬机所用钢丝绳断股等现象。(16) 工具方面诸如梅花扳手等的质量一定要可靠。因梅花扳手的质量将直接影响操作人员的140、安全和施工质量。(17) 操作方法不当容易出现安全事故，诸如用电钻钻眼伤了手脚等。(18) 环境因素诸如风、沙、雨等天气时高空作业，一方面会影响视力，同时行走滑等会造成不可估量的事故。(19) 凡参加组对、吊装、安装、施工人员，必须遵守本工种的安全技术措施。(20) 司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的特种作业人员操作证后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。(21) 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定；高处作业所用的工具、材料，均应堆放平稳或挂牢，不得妨碍通行和装运；高出作业时141、，工具应随手放入工具袋；作业面应及时清理干净，并禁止上下投递工具、材料、杂物、余料和废物等。(22) 构件吊装前，应先设置爬梯等高处作业工具。(23) 吊车吊装成片构件前，应填写吊装技术措施表；经安全部门，总工程师批准后方可施工。(24) 构件吊装时应捆绑牢固，以防脱落伤人。(25) 物资管理人员要严把质量关，避免质量低劣产品流入施工现场。(26) 采用卷扬机倒装火炬时，操作人员应熟练掌握卷扬机的操作要领；严禁非专业人员操作。(27) 施工时高空的指挥人员和地面的指挥人员应步调一致，在低处用哨子、高处用对讲机联系，为了保持指挥的连续性，每个对讲机的备用电池应备足。7.6 应急管理7.6.1应急142、反应小组 a)项目管理部门建立由项目经理、安全监督部门、施工部门和供应部门组成的应急反应小组。b)应急反应资源- 提供应急反应用通讯设备（如手机）、灭火材料、汽车，应急泵、人身防护装置，并使其处于良好状态；- 建立安全通道和安全区域、水系统、水源和燃料供应，并定期维修；- 组织并培训职员（至少是所有的班长）作为出现紧急状况时的急救救援人员。7.6.2意外事故流程图后勤(行政经理)通知总部办公室施工部门当地权力机关(警方、医疗机构)护理人员保安安全监督员前线监督员紧急事件协调员(HSE经理)控制室主要紧急事件管理者(施工经理)主要紧急事件管理者项目负责人撤离程序紧急事件发出警报后立即行动关闭所有143、机器，启动监督员工作监督员带领工人通过最短的逃生通道到指定集合地点监督员确认没有人落后，待在施工现场监督员通过按每个转包方点名的形式引导在集合地点的工人排好队核查工人，确认是否有人失踪没有人失踪有人失踪报告紧急事件协调员，采取进一步行动报告紧急事件协调员找寻失踪人员如果受伤严重，对伤者进行医疗治疗。伤者应送到医院 报告紧急事件协调员，采取进一步行动8. 安全保卫及文明施工措施8.1安全保卫加强对本工程的组织领导，对进场管理人员、生产工人进行安全教育，制定严格的安全管理制度，现场由专职的保安人员对现场进行全天候检查。 确立和完善保安系统，包括项目领导人保安责任制度，多种管理体系，如巡逻、材料管理144、贵重材料储存、现金储存、进/出现场的人员和材料、守卫、宿舍、住宅区等。实行各项公共安全和预防措施，包括：次要机械设备、贵重施工材料必须在每班结束时收回仓库或棚内；焊接机棚、贵重机械棚和材料棚应用有效材料保护，防止窥探和偷窃。如果办公室内有高级办公设备和现金柜，门窗应装上防护栏和报警装置。如果要转移或夜间储存大量现金，应指定人员保卫。定期和不定期地检查安全和预防工作，针对存在的安全危险发出改正通知。装置区、食宿区、预制区等应围上高2m的围墙，入口有人守卫；守卫应24小时值班；守卫室应装有通讯设备（电话）。重要的设备、附件、仪器和器械应该有专门的仓库，防止损失和失窃。应指派巡逻人员在夜间和非工作145、时间巡逻。执行人员通行证系统：现场所有人员都配有带照片的通行证，只从主入口进入现场，并接受守卫检查。 执行车辆通行证系统：出入现场的车辆的司机应出示批准的通行证，并接受守卫检查。进/出现场的材料也应具有许可证或通行证，清楚标明材料的类别、型号和数量。每个单独区域都应配备全职保安人员负责其区域的安全。应按照不同区域的状况制订相应的保安体系，并使该区域的保安人员熟悉该体系。应为项目提供昼夜不停地值班计划，所有值班保安人员必须记录值班情况，并每天巡逻。现场所有值班保安人员必须遵守保安负责人的命令，该负责人有权决定奖惩计划。8.2现场文明施工.现场文明施工是安全施工的深化和扩展，是各项的综合反映，是企146、业形象和职工面貌的窗口。因此现场施工应重视文明施工，建立以调度部门为核心，并有安全技术、供应、机具及工会参加的文明施工管理组织机械，负责现场环境设备材料、机械和劳动纪律的管理、检查和考核。8.2.1.一般规定项目部及各级领导要把文明施工列入重要的施工日程，文明施工贯穿于工程施工的全方位、全过程、各专业工地，项目部要通力合作，履行职责。要使每个职工都树立起良好的文明施工意识、安全意识、质量意识。建立文明施工管理制度，保证文明施工管理体制正常运转及方案措施的贯彻执行。处理好与建设单位、监理单位、设计单位和兄弟单位之间的关系，加强团结协作，大力支持，互相配合。建立各级文明施工组织机构和文明网络，责任147、落实到位。遵循“先地下，后地上，先土建，后安装” 的施工原则组织施工施工总平面图布置要合理，并有专人管理，施工区域场地要统筹布置，经审批的施工用地任何原因不能擅自更改或占用。8.2.2文明施工措施各工程施工现场规划布局要合理有序，施工、生活用地及加工、预制、组合、设备材料置放等各临建设施，要严格按批准的施工组织设计总平面图规定占地。施工现场设立明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和现场质量、安全等负责人姓名，开、竣工日期以及安全质量控制牌和工程告示台等。执行文明施工管理制度，并定期开展文明施工大检查活动。进入现场人员必须挂牌上岗，统一着装并戴好劳保用品，遵守劳动148、纪律。坚持下班前15分钟的文明施工活动。保持施工环境整洁，道路畅通，水、电设置合理，材料、设备摆放有序。施工用电焊机、空压机、卷扬机等做到三面挡一面敞，线路敷设整齐。使用的电焊机械、乙炔、氧气管在收工后盘好放回。剩余的电焊条交回焊条烘干室，按规定统一烘烤。建筑垃圾、剩余边角料定点堆放，并及时运出现场，做到工完料净场地清。工作间的种类物品应摆放整齐、清扫、清洗干净，工程竣工后剩余物品运出施工现场，保持现场整洁卫生。所有设备、材料、加工配制件，施工机械和工具要分类堆放，方便取用，做到放置整齐，围栏规范，标志正确完善，防雨防潮及消防设施齐全。废料、垃圾等必须规定集中存放，施工场内整洁，无杂物，施工现149、场要一日一清扫，真正做到工完料净场地清。施工机械和车辆要做到定期检查试验，停放整齐，保持清洁，安全保护装置齐全可靠，并挂操作规程牌，标明负责人。施工现场常用照明，事故照明要按规定保证足够的亮度。临时施工的水管、氧气瓶管、乙炔瓶管等不泄露，施工场地设置焊接专用垫木板，不乱拉线，不野蛮施工，做到工完场地净。施工用脚手架、跳板、物件要正确使用，文明拆除，及时回收、修理和保管，加快周转使用率。要做到环境无污染，现场要合理修建厕所，废气废料排放要符合要求。施工人员要遵纪守法，进入现场要穿工作服，正确佩戴安全帽，高空作业要有安全防护措施，制止习惯性违章，正确使用劳动护品，严禁在建筑物和设备上乱写乱画。多工150、种交叉作业时，必须采取隔离，要有防止落物及高空坠落等安全防护措施，要反对和制止野蛮施工，避免损拆、污染已完工的成果。8.2.3现场人员基本行为规定以下简要描述了所有项目人员在现场时的基本行为规定；吸烟禁止在现场吸烟，除非是在指定区域。项目应在批准使用的区域张贴“指定吸烟区域”标志。 安全硬帽员工在工作现场应时时戴着安全帽。员工不得以任何方式修改安全帽，比如钻额外的通风孔。手部保护在运用可能伤害手的材料或设备时，如因为锋利的边缘、腐蚀性、易燃或刺激性材料、极端温度、碎片等，必须戴上由适合工作性质的材料制成的手套。安全鞋现场要求穿脚趾部分为硬质的鞋子或靴子。在办公室和走在往/返工作区域的路面上时，151、可以穿运动鞋和“街头” 鞋。任何时候都不允许穿凉鞋、拖鞋、脚趾敞开的鞋和高跟鞋。电动设备除合格的授权电工以外，所有人员任何时候都不得接触电动齿轮和电线。只有合格人员经授权后可以在电动设备上施工。应急设备出现紧急事件时，员工不得将应急设备，如火警装置，灭火器等用在计划以外的用途。不安全行为不能容忍不安全的行为。每个人都有责任注意不安全的工作，并停止该工作，直到可以安全工作。打架严禁在现场任何区域，包括停车场打架。喧闹现场，包括停车场，严禁奔跑、推搡、恶作剧和其它喧闹行为。赌博不允许在现场赌博。酗酒&滥用药物严禁醉酒或拥有酒和非法药物。8.2.4检查与考核项目部对所建工程的文明施工每月进行一次考核152、，并于每月25日前将考核结果及存在问题的整改措施上报项目HSE部。项目部负责对参加施工的各专业工地的文明施工进行管理、协调、考核，项目部应对文明施工考核结果承担责任。考核方式为：现场检查、实测、询问、查阅和评价，接受公司对项目部的文明施工，进行经常性的检查和抽查。对在建工程的三个阶段：开工准备阶段，施工阶段及启动阶段进行检查考核。附件：工序质量控制点设置序号工程质量控制点等级控制内容（由承包商编写，监理审核）备注一、土方工程1工程定位（高程）测量B 2地基验槽（坑）B天然地基升为A23检查回填土压实密度B4工序过程控制（施工承包商自行设置）C二、桩基工程1定位放线A22预制桩检查B3预制桩试桩153、检查B4预制桩施工质量检查B5灌注桩施工质量检查B6桩基础承载力和完整性检测检查B7桩基工程验收A28工序过程控制（施工承包商自行设置）C10检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B11检查预埋地脚螺栓B12隐蔽工程检查（重要设备基础及部位）B（A2）13基础交安A214大型基础沉降观测A215工序过程控制（施工承包商自行设置）C三、钢筋混凝土构件工程1检查构件合格证及出厂试验报告B 2构件载荷试验记录B3钢筋混凝土构件吊装验收B 4检查构件接头焊接和灌浆质量B5隐蔽工程检查B6工序过程控制（施工承包商自行设置）C 四、道 路1原材料验证B2路基B3基层B4面层B5路缘石B6路肩B7验收A28工序过154、程控制（施工承包商自行设置）C五、钢结构1检查材料及连接件合格证、材料及连接件复检A22检查焊工资质A23检验焊接材料B4检查焊缝质量B5工程定位测量B 6钢结构安装B7H型钢结构安装B8高强螺栓连接检查B 9塔架杆件挠曲失高实测B10塔架安装B11防腐涂料检验及防腐施工B12防火涂料检验及施工B13钢结构交安A214工序过程控制（施工承包商自行设置）C六、静设备1质量证明文件检查B2设备开箱检验（关键设备）A2（A1）3焊工资质审查A24焊接试板检查B5现场设备焊接检查B6设备基础交安（关键设备）B（A2）7设备安装垫铁隐蔽工程（关键设备）A2（A1）8立式设备、卧式设备找正A29二次灌浆B155、10设备附件安装检查B11设备外部构件安装检查B12设备强度试验和严密性试验A213设备的清洗（酸洗）、吹扫A114封人孔检查A115梯子平台、栏杆检查B16工序过程控制（施工承包商自行设置）C 七、机泵安装1基础交安A22审查质量证明文件、产品合格证B3开箱检验(关键设备)A2（A1）4机器拆检及组装间隙检查B5机械密封安装检查B6二次找正及垫铁隐蔽B7二次灌浆检查B8泵的进出口接管应力消除检查A2（A1）9机器设备单体试运行（关键设备）A2（A1）10工序过程控制（施工承包商自行设置）C八、工业管道（一）施工准备1管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验A22焊工资质审查A23156、焊接工艺评定及焊接作业指导书检查B（A2）4阀门试验B5管配件检查B（二）管道安装（含预制）1管道安装水平和垂直度检查B2法兰与管道的垂直度检查B3管道的法兰焊口检查B4管道清洁度检查B5预制合格管道标识及移植检查B6阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量检查B7低点排污和高点排空位置检查B8固定管架及弹簧支、吊架调整B9复审管道压力等级和法兰匹配情况B11管道静电接地检查B12法兰密封垫片（注意正式和临时）检查B13管道焊缝热处理质量检验B14管道焊接及无损探伤B15管道强度、严密性试验A216管道吹扫、清洗（脱脂）A117管道试压全部完成后检查盲板拆除A118施工全过程控制C九、自控仪表1产157、品质量证明文件检查及材料复验A12操作人员资格审查A13标准仪器检查A14仪表安装前调校检查A1（1）变送器、转换器调校B（2）调节器调校B（3）调节阀及调节阀执行器调校A1（4）指示、记录仪调校B（5）热电偶、电阻体调校B（6）物位仪表调校A1（7）就地指示仪调校B（8）工艺开关调校B（9）可燃气体检测器试验A1（10）H2S检测器试验A1（11）其它调校B5仪表安装（1）报警、连锁系统试验A1（2）仪表系统调试A1（3）仪表盘、箱、操作台安装检查A1（4）仪表箱安装方案审查A1（5）仪表保护箱、保温箱安装A1（6）仪表管路试压脱脂、酸洗、吹扫A1（7）节流装置安装检查A1（8）电缆（线）绝158、缘电阻测定B（9）电缆敷设B（10）接地极、接地电阻测定A2（11）仪表盘送电A1（12）高温高压仪表管嘴焊接检查A2（13）温度仪表安装检查B（14）压力仪表安装检查B（15）流量仪表安装检查B（16）物位仪表安装检查B（17）分析仪表安装检查A1（18）气体检测仪表安装检查A2（19）调节阀安装检查A2（20）其他仪表安装检查B（21）仪表联校A16仪表管道的安装及试验、防腐及绝热等参照设备及工业管道质量控制B7工序过程控制（施工承包商自行设置）C十、电气工程安装1电气设备、材料质量证明文件检查及材料复验A22基础交安A23检查埋件、埋管、留洞B4检查静电接地施工B5接地电阻测量B6隐蔽工程检查A27交流电动机试验B8受电条件检查A19工序过程控制（施工承包商自行设置）C十一、油漆保温1油漆及保温材料检验及复验B2金属表面除锈检查B3油漆膜涂刷道数及厚度检查B4油漆颜色检查B5管道隔热工程施工B6设备隔热工程施工B7隐蔽工程检查及验收A28工序过程控制（施工承包商自行设置）C