1、生活垃圾卫生填埋场垃圾渗滤液深度处理项目安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1一、工程综合说明1（一）工程概况11、概述12、地理位置13、工程地质、水文条件14、气象条件25、水文条件36、工程地质情况3（二）工程意义3（三）建筑安装工程概况41、立环氧化沟42、综合处理池53、综合处理车间64、建筑工程所采用材料6二、施工总平面布置7（一）总平面布置的原则71、施工总平面布置上坚持阶段性、适用性、灵活性。7（二）平面布置说明71、施工现场临时设施72、施工平面布置图12、43、临时用地情况16三、施工技术方案16（一）建筑安装工程所需机械设备16（1）拟投入的主要施工机械设备表16（二）建筑工程施工技术方案181、 施工前的准备182、立环氧化沟施工183、综合处理车间施工244、综合处理池施工33C、蒸发量观测435、管道施工43（三）安装工程施工技术方案531、主要设备施工方法532、工艺管线施工方法62四、施工现场人员组织73（一）项目经理部人员组成73（二）项目经理部主要管理人员和部门负责人及主要职责731、项目经理732、项目总工程师733、项目副经理744、技术质量部745、经营核算部746、工程管理部757、财务部758、综合办公室759、试验室3、76（三）施工组织网络图76五、质量控制及安全组织78（一）质量标准78（二）质量保证措施781、建立健全质量保证体系782、从组织机构上保证质量793、从制度上保证质量794、从施工管理上保证质量834、从检测、试验、测量设备上保证质量835、从技术上保证质量846、针对本工程特点、各分项工程采取的措施85（三）安全组织1031、建立健全安全施工保证体系，落实安全施工责任制1042、安全施工组织管理体系框图106六、人力安排107劳动力计划表107七、工期及进度计划108（一）工期安排108（二）施工进度计划1082、土建工程及设备安装、调试主要工程节点工期108施工进度计划110（三）工期4、保证措施1111、从组织管理上保证工期1112、从计划安排上保证工期1123、从资源上保证工期1134、从技术上保证工期1135、其它保证进度的措施113八、工程质量保证计划114（一）质量保证计划1141、工程质量目标1142、质量保证体系1143、质量保证措施115c.认真贯彻标准，建立完善的技术管理体系1194、针对本工程特点、各分项工程采取的措施119（二）地下管线保护措施1351、地下管线保护目标1352、地下管线保护责任制1353、地下管线保护措施135（三）地上设施、周围建筑物保护措施137（四）管线及周围建筑物保护的主要施工方法138（1）采用合理的开挖方案138（2）严格按“5、时空效应”原理开挖138（3）加强监测138九、安全及环境要求138（一）现场安全及卫生计划1381、现场卫生计划1382、现场安全计划139（二）环境控制1401、弃土处理1402、噪声的控制1413、振动的控制1414、对城市生态的保护1425、对水污染的控制1426、对大气污染的控制1437、固体废弃物的遗弃143（三）文明施工1431、文明施工管理体系1442、文明施工管理目标及措施1443、对外来工的管理146文明施工管理系统框图150十、施工现场维护及协调措施150（一）施工现场维护措施150（二）与相关方的配合承诺151十一、工程交验后服务措施151（一）建立内部质量包保责任制16、52（二）成立工程交验后缺陷期内维护小组152（三）回访保修152（四）专人接待质量投诉153一、工程综合说明（一）工程概况1、概述本工程为某生活垃圾卫生填埋场垃圾渗滤液深度处理项目，渗滤液深度处理采用“A/O-UF+纳滤+化学氧化”相结合的处理工艺，处理后的出水达到生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16889-1997）一级排放标准，然后通过管道，经场前路、京福公路、津保高速公路的道路外侧，在穿越外环线后，沿辰昌路排入现状d400污水管道内，最终排至北仓污水处理厂，管道全长为12km。2、地理位置本工程位于XX市某垃圾卫生填埋场的晒土场内，该区域面积充裕，周边没有建筑物限制，场内外道路条件便利7、，供电、供水、供暖、场内道路等设施有些可利用填埋场已建的基础设施。3、工程地质、水文条件本工程按地层时代、成因及工程地质性质划分如下：人工填土层（Qm1）：以耕植土为主，岩性以浅黄粉土为主，土质较均，松散，含植物根系，层厚一般为0.5m，层底标高为6.598.50m。 全新统上部冲积层（Q34al）。1粉土：该套地层在场地内均有分布，在场地南部变薄，浅黄色，中密，土质较均，局部常夹有粉粘薄层，而场地南部3m以下常赋存60cm左右的灰绿色淤泥质粉粘土，呈流塑。该层属中等偏低压缩土。2粉土：场地内均有分布，层位较稳定，黄褐-灰褐色，饱和，可塑，土质较均，底部常含有一层灰褐色有机质粘土，具锈染，属高8、压缩土。3粉质粘土：黄褐-灰绿色，饱和，可塑，图纸不均，砂粘混杂，具锈染，底部常含有20cm左右的有机质，属中部压缩性；该层场地内均有分布。全新统中部海相层（Q24m）1粘土：灰色，饱和，软-可塑，土质较均，具水平层理，普遍含贝壳，场地北部粉土含量增高，层高压缩土，场地内均有分布。2粉质粘土：灰色，饱和，软-可塑，土质不均，夹多层粉土；西北部为粉质粘土与粉土互层，含有机质及贝壳，属中等偏高压缩土。全新统下部冲积层（Q14al）：粉质粘土，浅黄灰色，饱和，可塑，土质不均砂粘混杂，具锈染，局部地段为粉土与粉粘互层，含有机质及贝壳，属中等压缩土。上更新统上部冲积层（Qe3al）：1粉质粘土：灰绿-黄9、褐色，饱和，可塑，土质不均，具锈染，局部地段粉土含量较高，属中等压缩土。2粉质粘土：场地内均有分布，黄褐色，饱和，可塑，土质不均，砂粘混杂，具锈染，局部地段在上部以粉粘和粉土交互为特征。3粉土：黄褐色，土质较均，密实，局部地段夹粉质粘土，属中等偏低压缩土。粉质粘土（Qd3al）：（海）：场地内均有分布，褐灰色，土质不均，可塑，粘性大，属中等压缩土。粘土（Qc3al）：黄褐色，土质不均，可塑，粘性大，属中等压缩土。4、气象条件XX市位于中纬度欧亚大陆东岸，属暖温带、半湿润大陆季风气侯，虽临近渤海，但属内陆性海湾，受海洋影响较少，温差很大，四季分明，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季晴朗气爽，冬季寒10、冷干燥，全年以冬季最长，为160天左右，夏季次之，为100天左右，春秋季最短均为50-55天左右，所以有“非冬即夏”之说。年平均气温： 13.1极端最高气温： 42.7极端最低气温： -27.4 多年平均降雨量： 590.1mm 年平均相对湿度： 63.7%年主导风向： 西南风夏季主导风向： 东南、南风年平均风速： 3.3m/s极大风速： 33m/s全年无霜期： 204d平均最大冻土深度：61.5cm极限最大冻土深度：81cm5、水文条件XX市位于海河五大支流（南运河、北运河、子牙河、大清河、永定河）的汇合处和出海口，素有“九河下梢”之称，又是子牙新河、独流减河、永定新河、潮白新河、蓟运河等河11、流的入海地，境内一级河道18条，二级河道79条，人工渠道相互贯通，纵横交错成网。6、工程地质情况XX市地质构造处于纬向构造体系与新华夏构造体系交接部位，组成了基本构造格局，断裂带数量繁多，分布错综复杂。市区地基由于河网故道较多，经人工填垫和海河吹填压缩较大，多为软土地基，在15m以上桩基持力层良好。XX历史上曾多次发生过地震灾害，尤其1976年唐山地震波及XX，造成损失巨大，按国家地震区划规定XX地震基本烈度为7度，工程设施按7度设防。（二）工程意义XX市某生活垃圾卫生填埋场是利用世行贷款和国家增量资金建设的垃圾处理设施。项目于2001年4月投入运行。该工程填埋库区占地面积为40万m2，总库容12、850万m3，设计规模为 日处理生活垃圾2700t，日处理垃圾渗滤液300t。由于当时国内对垃圾渗滤液的处理常处于起步阶段，参考资料少，且渗滤液水质、水量受季节变化和填埋场的运行等因素影响经常变化，因此设计进水水质与实际进水水质偏差较大。当时渗滤液处理工艺采用的是“厌氧+好氧”相结合的处理工艺，随之某垃圾填埋场运行时间的加长，垃圾渗滤液中结构稳定的有机化合物比例高，这中含高氨氮、高CODcr、高BOD5、高SS的废水，处理难度很大。由于这种垃圾渗滤液是成分复杂的超高浓度有机废水，处理难度很大。由于这种垃圾渗滤液是成分复杂的超高浓度有机废水，其污染物浓度变化大，且呈分层动态变化，使渗滤液污染指标13、远远高于设计值。目前某垃圾填埋场采用的渗滤液处理工艺不能达到渗滤液处理三级排放标准，不符合国家环保总计对创建“国家环境保护模范城市”对填埋场渗滤液处理后必须达到一级排放的要求。另外目前北辰区水体无环境容量指标，不能接受处理后的垃圾渗滤液，导致处理后的水体无法排放。某垃圾填埋场的渗滤液问题不能达到国家环保总局的要求，不能外排，已经影响到填埋场的正常运行，为此建设某垃圾填埋场渗滤液深度处理项目是十分必要的。（三）建筑安装工程概况本工程主要新建构筑物有立环氧化沟、综合处理池、综合处理车间等，主要构筑物结构形式如下：1、立环氧化沟现浇钢筋混凝土结构半地下水池，平面尺寸为84米，深2.6 米。 功能：去14、除有机物、氨氮、总氮。（1）设计参数设计水温：10CMLSS：4500mg/l产泥系数：0.68Kg SS/Kg BOD泥龄：15天水力停留时间：13.6天污泥负荷：0.098kgBOD5/kgMLSS.d需氧量AOR66kgO2/h转碟曝气机浸没水深：400mm转碟曝气机转速：52rpm（2）构筑物结构形式：半地下式钢筋混凝土结构数 量：1座尺 寸：长宽高=21207.1m分三个沟道，单沟尺寸：216.57.1m（3）主要设备1）转蝶曝气机设备数量：1台型号参数：L=6.5m 碟片数：38片装机功率：30Kw2）转蝶曝气机设备数量：1台，配套防护罩型号参数：L=6.5+6.5m 碟片数：3715、+37片装机功率：55Kw3）曝气管设备数量：1套 L=2（6.5m+6.5m+6.5m）4）气体导流扩散器设备数量：1套 转碟曝气机由电机减速机驱动水平轴带动转碟旋转，在转碟旋转时起到充氧和推动水流流动的双重功能，可防止污泥沉淀，达到很好处理效果。曝气转碟的充氧性能及动力特性可通过增减转碟数量，改变浸没水深，或调节转速来进行调整。转碟曝气机由一组曝气转碟、水平转动轴、轴承及轴承座、驱动装置、联轴器、防溅挡板及连接附件等组成。2、综合处理池现浇钢筋混凝土结构半地下水池，该水池为圆形，直径为14.5米，池边水深5.2米。功能：经纯氧生化、催化氧化处理后的渗滤液加药混合后进入综合物化工艺，综合物化16、工艺由混凝沉淀池和过滤池组成，污水经过该工艺后各项指标进一步降低。沉淀池作为综合处理池的一部分与综合处理池合建在一起。（1）设计参数设计流量：Qmax810m3/h投药量：200300mg/l过滤速度：0.8m/h（2）构筑物结构形式：半地下式钢筋混凝土结构数 量：1座尺 寸：混凝沉淀池：长宽高=623m滤池：长宽高=623m（3）主要设备1）滤料设备数量：48m3材质：活性碳2）投药反应器设备数量：1套型号参数：OT-Y-200型3、综合处理车间综合处理车间为单层工业厂房，钢筋混凝土框架架结构，平面尺寸50.415米，高12米，采用钢筋混凝土屋面梁及预应力屋面板，板跨度为6米，柱基础采用钢筋17、混凝土独立基础，墙下为条形基础。4、建筑工程所采用材料混凝土：贮水构筑物采用C30级、S6抗渗混凝土，上部建筑混凝土采用C30级，地面以上水池外露部分混凝土抗冻等级F150；垫层：C15级；二次浇筑及设备基础：C20级；生物反应池改造采用C30微膨胀混凝土，S6抗渗。超长构筑物为防止混凝土开裂添加抗裂防水剂。钢筋：HPB235，HRB335；砌体结构：MU10非粘土砖，地下部分采用水泥砂浆M10，地上部分采用混合砂浆M7.5，框架填充墙采用轻质空心砌块。型钢、钢板除注明外均采用Q235B钢，栏杆采用不锈钢栏杆，盖板采用热浸锌钢盖板。厂区内构筑物多为蓄水构筑物，水泥采用普通硅酸盐水泥，混凝土的最18、大碱含量为3.0kg/m3。混凝土水灰比不应大于0.5，以提高混凝土的密实度、耐久性和抵抗温度变形能力。各蓄水构筑物主要钢筋混凝土净保护层厚度：底板40mm，池壁35mm，最大裂缝宽度控制在0.2mm以下。二、施工总平面布置施工现场平面布置和临时设施布置应根据工程所处的地理位置、招标文件的规定从建设单位提供的施工场地总平面图、现场临时设施参考位置图，针对本工程施工需要，进行相应的施工现场平面布置和临时设施设置。本着平面布置和临时设施合理有序，统筹考虑各施工阶段的用地协调；合理布置施工道路和加工场区，保证运输方便畅通，减少二次搬运；施工区段划分和场地的确定符合工艺流程，减少施工中的相互干扰；各种19、临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产需要，同时满足业主对安全、环境、交通和消防、保卫等方面的管理要求；规划合理整洁美观。（一）总平面布置的原则1、施工总平面布置上坚持阶段性、适用性、灵活性。2、施工场地作为施工组织的重要部分，要因地制宜的进行规划安排，作到合理可行。3、根据各施工阶段情况，合理布置施工道路，以保证材料运输道路通畅，施工方便；明确划分施工区域和材料堆放、加工场地，不影响施工。4、符合施工流程要求，减少对各专项工程和专业工种等方面的干扰。5、根据施工总体安排的需要，充分利用规划用地，施工临时用地以满足施工、生产和现场办公需要。6、科学合理布置施工临时设施、运输道路、临时20、用水、临时用电等，立足紧凑性和灵活性，做到投入最低，收效最大，经济适用。7、根据交叉施工原则，进行分阶段布置。同时，现场机械将根据施工顺序和其他总包单位施工协调后进行机动布置，以满足桩、墙施工全过程的需要，保证生产效率。（二）平面布置说明1、施工现场临时设施施工临时设施包括：生活办公设施和生产设施两方面。办公设施和生活设施根据需要现场少量布置，以方便施工生产，不影响正常施工为原则。场内办公区和生活区均布置成单独区域，二者均使用“轻钢结构标准型拼装系列活动板房”搭设。所有上述区域均实行物业化管理。设专人打扫卫生，维修管理等。同时，场外与场内办公设施通过对讲机和监控设施进行通讯和沟通，确保信息的快21、速传递。保证现场管理人员和施工人员对现场的快速有效管理。（1）围墙拟采用实体砌筑的围墙，围墙高度2.5米，实体围墙采用粉刷涂料方式作外饰面，书写企业的宣传标语、口号等，并且围墙上部统一作夜景照明，达到美观实用的效果。（2）生活设施生活设施位于围挡内新广路的空地上，设置民工宿舍、厕所、食堂、淋浴室等，具体设施情况如下：1）宿舍：采用“三层轻钢结构标准型拼装系列活动板房”，采用定型的上下床，留有行走通道，每间房屋建筑面积30平米，住15人。2）厕所：采用轻钢结构标准拼装活动板房，厕所地下设有化粪池。地面铺设瓷砖，配备蹲式便器。3）食堂：采用轻钢结构标准拼装活动板房，共三间。地面铺设瓷砖，配备电蒸锅22、和燃气厨房设备。设置天窗和排风扇，具备良好的通风条件。4）淋浴室：采用轻钢结构标准拼装活动板房，采用电加热方式供水，地下设有排污池。地面铺设瓷砖，配备10个淋浴喷头，定时开放。（3）项目部设施1）根据工程场地状况拟盖制两栋二层彩钢板房作为项目经理部现场办公用房。2）大会议室、办公室设在项目部内, 主要包括主要包括业主、监理、经理、副经理、项目总工、工程部、质量部、经营部、预算成本部、安技部、器材部，室内配备桌椅等办公家具，悬挂办公室管理制度及相应岗位职责，图纸等。大会议室配备相应会议桌等办公家具，悬挂本工程和本企业的宣传图片资料等。3）小会议室兼做来宾接待室。地面铺木地板。接待室内展示本项目部23、历年来的工程业绩，获奖情况、工程照片以及项目文化等。4）试验室：采用“轻钢结构标准型拼装系列活动板房”搭设，水泥地面。配备养护箱、震动台、塌落度筒、试模、泥浆检测工具等。5）库房普通物料库：采用活动彩板房搭建，水泥地面，内设铁制物料柜，摆放整齐，设有标识和相应管理制度，照明按要求为防爆照明。（3）施工临时用水 本工程临时水源从垃圾处理站的管道直接接入。管路在施工区域内以环网为主，支网为辅进行布设。1）基本要求根据在本工程的特点及现场的情况，确定本工程的施工场地内应设置足够多的供水点，以确保施工场地任意一点至就近供水点的直线距离小于50米，供水管线要求干管直径大于等于100mm，支管直径大于等于24、50mm，以确保所有工程施工和生活的使用，并在整个施工期间负责施工用水的维护管理，确保本工程施工场地的水源通畅可用。2）施工用水需求本工程临时用水包括施工现场一般生产用水、生活用水、消防用水三部分。其中：生产用水主要以混凝土养护用水、砂浆和混凝土现场搅拌等用水以及现场环境保护、周边道路的环卫、运土车的冲洗用水等；生活用水包括人员饮用，食堂、卫生间、洗浴用水等；消防用水主要采用消防管网用水。根据现场实际情况，本工程地下连续墙泥浆再生利用及储水箱储水等因素，现场设置两根DN150水管双路供水即可满足施工需要。3）施工临时用电本工程临时用电包括施工现场一般施工用电、生活用电和临时供电。根据工程规模、25、建设工期、施工人员数量、大型机械设备的配备等情况，结合我公司的施工经验，本工程用电高峰期在桩、墙施工阶段，通过计算在现场设置1台120KVA变压器即可满足本阶段施工需要。另外考虑到停电等因素，现场再配备1台120KVA发电机以备不时之需。（4）施工照明及布置施工区公共通道（包括建筑内公共通道）照明：每50m需设置功率大于1000W的灯，并在整个施工期间负责照明设施的维护管理，保持施工区公共通道（包括建筑内公共通道）的照明，以确保施工安全、便捷。（5）施工道路本工程的土建及安装工程均不是很大，基本上可以利用垃圾处理厂院内的道路，对局部可进行填筑临时道路。临时道路需制定出科学合理、切实可行的施工道26、路和交通运输解决方案，将在很大程度上提高施工的工作效率。1）场外道路主要依靠厂区外已有道路作为场外运输的主要通道。同时将按照业主的要求和上级有关管理部门有关规定，对外运散装材料、工程垃圾和工程渣土及产生扬尘的废物等，在装载过程中，采取洒水压尘等措施。运输时必须采用封盖严密的工程车辆。避免车辆对沿途道路造成污染、损坏。2）场内道路为保证场内道路的畅通，对原地面基础采用两步37灰土进行处理，每步厚度30cm。处理后，采用C20混凝土浇注，面层做拉毛等防滑处理，两侧设置路边石，并做好醒目的交通标记，设置一定的交通设施，包括倒车镜、转弯提示镜，限速标志，禁鸣标志等。为达到环保要求，日常设专人进行清扫、27、洒水、维护现场的道路清洁、无尘土。为避免出场车辆车轮带泥，污染场外道路，在两个出入口位置设置车辆冲洗设施，并设置沉淀池、冲车泵等。其中沉淀池采用砖砌，尺寸为1.02.01.0m，内表面抹刚性防水。（6）现场卫生及环境保护1）在建筑物内清理垃圾、渣土及易产生扬尘的废弃物，必须采用容器装卸，严禁抛洒。2）出现四级及以上大风天气时，禁止土方工程施工。3）在工程垃圾和工程渣土及其他产生扬尘的废弃物装载过程中，必须采取喷淋压尘、及使用封盖车辆运输等措施。车辆严禁洒漏、带泥上路。场地周边围挡、道路必须由施工单位设专人负责清扫保洁。4）建筑工程施工现场所有道路应混凝土硬化，裸露地面应绿化或采用绿色防尘网苫盖28、。现场地面应平整坚实，不得不浮土、扬尘和积水。5）为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间的产生的施工垃圾和生活垃圾将每隔七天搬离现场，直至工完料清交付使用为止。6）渣土的清理手续将在建设单位的协助下，及时进行办理和外运渣土。7）建筑及现场产生的垃圾按照可回收、不可回收等分类存放，按照有关规定清运出场。8）在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。9）除设有符合规定的装置外，施工现场内不得熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他会产生毒烟尘和恶臭气体的物质。11）禁止将有毒有害固体废弃物用作土方回填。12）对产生的噪音、振动的机械，采取有效措施减轻噪声扰29、民。13）场地每天由专人负责清扫，集中运至场地内垃圾池存放，并定期由环卫部门负责处理清运出场。14）场场道路应保持畅通，不得堆放构件、材料，不能大面积积水。15）施工现场脚手架必须用密目安全网封闭。16）施工现场的管道不得有跑、冒、漏现象。17）易燃、易爆物品不能混放，应有集中存放处，并设禁烟、禁火标志。设置应符合有关规定，并按规定配备消防器材。18）施工现场的土、灰、砂、石堆放，需砌筑不低于0.5m高度的围挡，表面应采用密目网履盖。19）食堂内卫生环境必须符合有关卫生要求，食堂应有当地卫生防疫部门颁发的卫生许可证，炊事人员应持有体检合格证，穿白色工作服；生、熟食品分开存放，食堂卫生应定期检查30、。20）生活垃圾应放入加盖容器内，不能与施工垃圾混放。21）饮用水应符合卫生要求，使用固定盛水容器的应设专人管理。（7）消防管理措施1）施工现场必须建立消防管理体系和制度，制定消防应急预案并进行演练，进行消防知识教育和培训，加强和日常治安消防巡查，防止火灾事故的发生。2）施工用水管网由现场要求值班人员有责任心及安全防火意识，并熟悉整个管网的控制。3）现场水电工巡查管网时携带常用的维修工具，发现管网渗水时，必须立即维修，保证施工用水。4）定期检测水泵运转并做好记录，做好水泵的保养维护，发现问题及时处理。5）消防设施管理，安装好的消火栓及消防器材严禁任何人随意开启及搬运。6）每处消防设施悬挂醒目的31、标志牌，消火栓水龙带应卷好放整齐，与水枪放置在消防箱内备用。7）平时做好消防设施的围护、检查，发现问题及时汇报、整改、更换，以保消防器材的良好使用功能。8）充分利用水资源，节约用水，珍惜用水。（8）保卫管理措施1）施工现场必须建立保卫管理体系和制度，制定保卫预控方案并进行演练，进行治安教育和日常治安巡查。防止盗窃，打架斗殴等治安案件的发生。2）所有进入现场施工的单位必须在进场后十日内持营业执照、资质证书等到现场保卫部进行注册登记，然后签订治安保卫等协议。3）所有现场施工人员必须持有效证件在现场保卫部进行注册登记，然后到当地公安机关办理暂住证等相关证件，进行登记备案。4）注册登记后，由现场保卫部32、颁发出入证，胸卡等相关证件。5）所有进出现场的材料、机械、设备等都要进行登记，执行“出门证”制度。特别是易燃易爆危险品、贵重物品、仪器等更要进行登记备案，执行有关易燃易爆危险物品、贵重物品、仪器的存放、使用、保护等管理制度。6）所有施工人员不得在现场酗酒、赌博、打架斗殴，不得观看、传播、复制黄色音像制品，不得聚众闹事。7）经常对作业范围进行检查，发现隐患及时排除。8）项目保卫部要要制定相关检查管理制度，明确职责，落实各项相关措施。9）施工现场组建保卫巡视大队，由项目部保卫部领导，对现场进行巡视，处理相关工作，杜绝治安保卫漏洞。10） 本工程生活区未经批准不得容留本宿舍以外的人员过夜，不得存放现33、金、证件和贵重物品、危险物品。11）办公室内不得存放易燃液体，不准使用无安全保证措施的电加热器。不得存放现金、证券和贵重物品、危险物品。12）现场库房设专人管理，钥匙不得随便交给他人，领料人未经允许不得进入库内，库内不得存放与库内物品无关的任何物品，不得住人。2、施工平面布置图3、临时用地情况临时用地表表5工程名称：某生活垃圾填埋场垃圾渗滤液深度处理项目用 途面 积（平方米）位 置需用时间办公区50拟建工程南侧2009年3月1日2009年12月31日监理办公区50拟建工程南侧2009年3月1日2009年12月31日民工宿舍480拟建工程南侧2009年3月1日2009年12月31日钢木加工场2034、0拟建工程南侧2009年3月1日2009年12月31日材料堆放场200拟建工程南侧2009年3月1日2009年12月31日实验室40拟建工程南侧2009年3月1日2009年12月31日设备临时存放场地600拟建工程南侧2009年3月1日2009年12月31日合 计1620拟建工程南侧2009年3月1日2009年12月31日三、施工技术方案（一）建筑安装工程所需机械设备施工机械是工程顺利进行、按期完成的重要保证，本工程拟投入的主要施工机械设备如下表所示。施工过程中，若发现机械数量不足，我公司将根据需要随时调入，保证工程顺利进行。（1）拟投入的主要施工机械设备表工程名称：某生活垃圾填埋场垃圾渗滤液35、深度处理项目 表1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机HD880SE2中国20051.0m3-土方工程-2空压机VY-12/72中国20079m3/min-混凝土工程-3风镐G10A6中国20041.2m3/min-混凝土工程-4汽车式起重机QY50A2中国200650t-主体工程-5汽车式起重机TA2502中国200625t-主体工程-6预应力张拉设备-2中国2005-主体工程-7装载机ZL30-504中国20073-5t-土方工程-8自卸汽车EQ-1402中国200412t-土方工程-9砼搅拌机50m3/h1中国2004-主体工程-36、10砼搅拌运输车利渤海尔2中国20046-7m3-主体工程-11砼输送泵IFB901中国200590m3/h-混凝土工程-12钢筋调直机GAT1022中国20066.5Kw-钢筋工程-13钢筋弯曲机GTB-4DB2中国20063Kw-钢筋工程-14钢筋切断机WQ6-J402中国20063Kw-钢筋工程-15对焊机UV1-100A1中国200880Kw-钢筋工程-16电焊机BX3-30028中国200830Kw-钢筋工程-17振捣棒Z/V3520中国20081.1Kw-混凝土工程-18振捣器（平板）ZB32中国20073Kw-混凝土工程-19发电机TF2中国2007120Kw-主体工程-20洒水37、车CA-1401中国20068m3环境保护-（二）建筑工程施工技术方案1、 施工前的准备（1） 技术准备1）熟悉图纸内容，掌握设计意图。2）熟悉规范要求，用规范指导施工。3）施工前加强设计交底工作，使每个施工人员都清楚施工工艺和技术质量要求。4）施工前进行各种原材的复试工作。5）施工前进行开工报告的编写工作。6）施工前加强测量内业的计算，复核图纸所给座标及高程。（2） 施工测量放线1）在业主、监理、设计单位的配合下复核设计勘察院给定的测量基准点，做好导线点及水准点的加密工作，布置合理的测量控制网，准确无误的控制整个工程施工。2）加强内业计算与外业测放的结合，使内外互补。及时做好施工测量仪器的核38、实工作。使测量仪器的精确度满足规定的要求。3）加强内业资料的整理，测量完毕，内业资料随即要整理完毕。4）测量人员要有足够的责任心，对内业计算及测量结果反复核算，保证准确无误。5）测量人员要加强对每道工序的施工控制，使高程及平面位置准确无误，每道工序完毕后，要加强测量复测工作，为下道工序的施工打下良好的基础。（3）三通一平施工前应做好场地的“三通一平”工作，保证场区内的水、电、路通畅，并做好场地平整工作。测量人员应按照场内的情况测量出临时道路的位置以及场区内高程等。对于有污泥、水区的场地须进行排水、清淤工作，并回填土至现地平，以便有利于施工。2、立环氧化沟施工（1） 基坑开挖土方开挖采用机械开挖39、，采用1m3单斗反铲挖掘机6台。边坡坡度为1：1。基坑降水的方式采用排水沟结合集水井。基坑设置坡道，坡道宽度为6米，坡道为1：1.82。坡道垫30cm厚石料，保证车辆运行。开挖过程中基底预留10cm。人工清除，平槽。（2） 垫层施工氧化沟垫层模板采用钢模板2015，用双根48角脚手管，钩头螺栓，3形扣件，连成整体，调直。模板外设木橛加揣手橛加固，内侧设钢筋撅加固。氧化沟垫层混凝土采用商品砼。石料最大粒径为5-20，混凝土塌落度8-10，氧化沟垫层混凝土随土方开挖进度，以30m为一个施工段进行隔带流水浇筑。垫层砼施工前要进行砂、石、水泥等的现场采样，送实验室进行配合比试配，水泥采用普通水泥，选用40、自来水搅拌，原材料采用电子计量，运输采用罐车，砼浇筑采用输送泵加地泵浇筑。（3）底板施工底板施工按照伸缩缝分成若干个小块，进行流水作业。1）钢筋工程按照分成的小块，根据设计图纸在垫层上弹出墨线确定钢筋的位置。根据底板筋的直径与分布情况，确定上、下层筋的保护层垫块的横、纵间距为1米1米，底板钢筋施工需要采用定位架立工艺钢筋，工艺钢筋布置间距为横、纵1米1米，采用60厘米长的16钢筋，定位钢筋与底板主筋采用点焊连接。架立工艺筋每隔3米设一道16斜撑钢筋。绑扎后的底板钢筋要逐个检查保护层厚度。在工艺筋的基础上按设计图纸架立钢筋，钢筋搭接按35d计，采用焊接时，单面焊按10d计，双面焊按5d计。钢筋焊41、接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊拉处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂纹，与电极接触的钢筋表面，对于、级钢筋不得有明显的烧伤。钢筋电弧焊焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。2）混凝土工程在底板与池壁的接口处，采用吊模的施工方法留出施工缝，施工缝出预留止水钢板，钢板采用满焊连接。吊模图如图所示：底板砼采用商品混凝土，泵送，根据底板温度缝的位置，分层浇筑到水平施工缝底板上皮42、。并埋设止水钢板。浇注步骤为：先浇注底板，全部浇注完毕后，浇注池壁60厘米混凝土。商品砼必须严格按配合比组织生产。为加强对砼生产过程的控制，除选择信誉好的生产厂家外，还要向拌合站派驻内部质检员监督检查各种原材料到货情况、计量情况、搅拌时间等。商品砼每车必须有供应单并注明使用部位，到现场由我方管理人员核准无误后方能灌注。在砼浇筑完毕，待终凝后采用湿麻袋浇水养护，养护期不小于14天。3）底板伸缩缝施工底板在伸缩缝处填塞密封胶，地板混凝土间设置止水带，在迎水面涂一层防水涂料。（4）池壁施工池壁施工按照伸缩缝分成若干块，流水进行施工。1）模板工程模板工程是混凝土工程关键。为提高混凝土施工质量，池壁采用43、6015和1015组合模板施工，异形部分加工异形模板与大模板配套使用。根据伸缩缝的位置配6015和1015系列模板，周转使用，模板同花梁钢立仁及48钢管锁口组成支撑体系。模板接缝处均压海绵条处理。脱模剂采用KCM-7涂料。对拉螺栓采用组合式对拉螺栓，内设外拉杆。模板双侧支拉，支杆采用10cm10cm的方木组成三角支架，间距3米设置一道。方木下垫好木楔作为支杆的支撑点。2）模板施工要点：模板制作、安装注意要点项目注意要点钢模板的采用大模板的设计和制作必须有足够的强度和刚度。且要标准化、通用化，经加工制作的钢模板及其配件在检验合格后方准使用。脱模剂的使用脱模剂采用KCM7，侧模于支设前，顶模于支设44、后涂于模板的表面，涂刷时要均匀，并不得有浮油，更要注意不得污染钢筋。模板与钢筋安装的配合模板与脚手架二者之间不相联系，以免在脚手架上存放材料和工人操作时引起模板变形。预埋件或预留孔须准确固定固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸、位置必须准确，并安装牢固，防止浇筑砼时的走位移动，隐蔽工程应由监理工程师验收后才能进行下一道工序施工。模板检查合格后浇筑砼模板安装完毕后，须经检验合格后，方可浇筑砼。检验主要内容包括平面标高，顶面标高，接点联系及稳定检查。模板的配置方面采用SZ系列钢模板，对在池壁、中隔墙变截面处以池壁外侧两墙夹角处的异型模板，制作异型钢模，支撑处制作异型花梁。在模板的规格方面，最大限度减45、少拼缝。为了确保模板拼缝的严密，在模板的拼接处粘贴2*1的海绵条，确保模板拼缝无任何漏浆现象。为保证温度缝处的砼无任何漏浆现象，采用木模板拼接。3） 预埋件、预留孔洞预埋件、预留孔洞的分类原则按相关质量规范及图纸要求进行。给排水工程的穿墙防水套管及预留孔洞为保证各类埋件、孔洞的几何尺寸、位置、牢固性应遵循专业施工工种负责，相关施工工种结合，以防为主，严格把关的原则，严格执行“三检”制度，并按照ISO9002过程控制的要求，作好每道工序的追溯记录。埋件的制作A.各专业工种的技术负责人在制作之前必须熟悉施工图纸并召集相关的专业，供货厂家及具体的操作人员，对相关的图纸进行会审并做好记录。B.根据设计46、及施工规范要求，绘制出埋件小样图并应该详细表明质量要求，规格尺寸，埋件数量及防腐要求，然后上报项目经理部、技术部门复核后，方为有效小样图纸。C.埋件所使用的原材料必须选择合格的厂家并有材质合格证、出厂合格证、生产许可证。如遇有关规定及地方法规所规定有特殊要求的还必须要做复试。D.制作之前，专业工种技术负责人向全体操作班组做技术交底，并做好交底记录。E.制作出的成品埋件，应进库房分类码放，做好标识，并应严格执行收发制度。4）施工予埋前的控制A.施工之前，主管工程师应对施工图纸进行详细的审查，并应组织专业人员核对，所标识予埋件位置及予留孔洞位置应由项目经理部的技术部门进行技术复核并做出文字记录。B47、.所下的予埋件应按施工工序流水段内的小样单领用。予埋后如发现数量或种类有误码率（即出现剩余或缺量）应重新全部进行核对。5）予留孔洞的控制A.予留孔洞模型加工，应在充分熟悉图纸，了解孔洞用途的前提下，做出模型小样图纸。B.根据孔洞类型小样图纸由专业操作人员进行加工制作，几何尺寸的误差必须符合有关规范的要求，同时必须满足设计要求。C.加工后的孔洞模型应入库码放，并应做好标识工作。6）穿墙套管埋件的控制A.穿墙套管的原材料必须符合施工规范的要求。B.穿墙套管的管径应经所穿管径大1#。套管的中部应焊止水环，两端应焊法兰盘，其中间用油麻填满，并用柔性防水材料封严。C.加工成型的穿墙套管应进行防腐处理（外48、防锈内防腐），并同样应入库码放，做好标识。7）施工过程中的控制A.在于埋之前，现场主管工程师必须会同质检员及操作人员共同对埋件、予留孔洞的标高、位置进行复核检查。检查无误后由主管工程师签发放行单方可转入下道工序。B.埋件的稳固方法，采用焊接法稳固，所使用的焊条应符合施工规范和设计要求，对于50平方毫米以下的埋件也可采用绑扎法进行稳固，必要时刻采用电焊。C.就位以后的埋件，应按“三检”制度进行验收，验收合格后，可放行转入下道工序。D.在混凝土的浇筑过程中，应由专业专职人员进行跟班检查，发现有委蛇现象，应及时处理，纠正合格后，方可继续浇筑。E.浇筑后的混凝土，在初凝之前，质检人员必须对所下的埋件再49、进行一次检查验收，避免给下道工序留下后患。混凝土终凝后，立即进行标识。8）拆模时的控制A.拆模时要注意，对予留孔的保护，严禁对孔边进行剔砸。如因跑模造成予留孔洞的几何尺寸变形，应报请驻地监理工程师同意后修复。B.对于大于200平方毫米水平预留孔洞，应按安全技术措施的要求进行封盖或维护，并应设立安全警示牌。C.拆模后的埋件表层混凝土浆应清楚干净，并应做好标识工作。9）严禁利用于埋件做其他工序的临时锚固点。A.严禁在于埋件上做其他工序的临时电焊机地线焊点。B.对穿墙管、予留孔洞应采用木制或铁制及麻绳加塑料加以覆盖或封堵。C.对于重要部位的予埋件、予留孔洞、穿墙套管应挂有标识牌，并注明其用途。10)50、脚手架工程 为满足钢筋绑扎、支模及浇注混凝土拆模工序，需采用移动式脚手架。由WDJ系列碗扣脚手架组成，尺寸1.23.66米，共计25组。11)栏杆、钢梯按照图纸要求施工，保证焊接点的质量。（5）回填工程1）基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。2）回填土的压实度应符合设计要求。3）填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。3、综合处理车间施工（1）钢筋工程本工程钢筋采用加工厂加工，运至现场进行绑扎。钢筋应有出场质量证明书和试验合格报告单，并由监理工程师见证抽检。钢筋应根据钢筋的规格型号，分类堆放在枕木或砖垫隔上高出地面30cm，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随51、意堆放。钢筋接头形式：钢筋水平接头，直径22以下的采用绑扎接头, 直径22及以上的采用单面搭接电弧焊；竖向钢筋电渣压力焊接，20以下的采用绑扎接头。1) 电渣压力焊接头控制 竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。 钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。每一楼层以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批；不足300个时，仍作为一批。2) 钢筋的绑扎安装框架柱的竖向筋采电渣压力焊接头，其52、接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。在绑扎园形柱的箍筋时，其接头应交错布置圆周上，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：项 目允53、许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5（2） 模板工程1) 墙模板的支设方法 筒墙模采用木模板，加固采用对拉螺栓穿塑料管顶杆。对拉螺栓横向和竖向间距均为600mm，加固内外楞采用48.5钢管。墙模组拼前，应先进行模板放样，模板施工中应按放样图施工，以保证拼装后板缝严密。技术人员应现场监督，以便随时解决放样图与实际不符处。模板安装上墙前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀，涂刷好脱模剂。模板安装应放好内模支好后，才能安放外模。模板组装顺序为先内模、后外模，先角模、后平模，模板拼装后，紧固对拉螺栓，调整垂直54、度，固定。模板的拆除时，墙的模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除。拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，或损坏模板。2) 柱模支法 柱模板采用钢模板。柱模的安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定。 安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020mm厚），以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱角部连接角膜内贴海棉条，以保证柱子角部混凝土观感美观。柱箍采用槽钢，竖向间距500mm。3) 梁模支法梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁55、板连接固定。当梁高小于 700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于 700mm时，增加对拉螺栓固定。 梁模支设前，须严格检查标高及轴线位置，梁模采用钢模板。梁模宜先支底模，并按设计要求跨中起拱，待钢筋和预埋管件施工完毕后再支侧模，支完后用短钢筋撑横向支撑，以保证截面尺寸。见图18现浇梁、板模板示意图。4) 顶板模板 顶板模板采用钢模板，采用立杆间距12001200碗扣式脚手架早拆支撑体系。顶板模板采用100100500木栅作托梁，采用早拆养护支撑。模板接缝铺粘胶带纸。弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。设计规定起拱：两端支撑的梁或楼板起56、拱高度为全跨长度的13/1000，悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300 mm，然后铺放板模。当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保持养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘着的胶带纸撕掉，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。拆除模板应小心进行，避免变形，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。由于结构采取一定的预制SP板，所以，采用硬架支模的方式进行施工。5) 异形构件模板异形构件在结构施工时，普通模板往往57、都不适用。采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费时。为此，在本工程施工中，凡是异形构件等不适用普通模板部位：如梁柱接头、滴水线等均特殊制作模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。6)模板的拆除拆模时混凝土强度应达到以下要求： 不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。 承重模板应在混凝土强度达到下表所规定强度时拆模：项次结构跨度(m)按设计强度取百分率板L2502L875梁L875L8100悬梁L2100L275表中所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。 （3）混凝土工程1)混凝土采用58、商混凝土，泵车泵送，并提供出厂合格证。我公司实验员现场监控，混凝土泵送时坍落度控制在16cm。 混凝土浇筑前对施工人员进行技术交底。 检查模板及其支撑（见模板工程）。 请监理对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。 填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级，配合比，搅拌量，浇筑时间。 混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。2) 混凝土的拌制 供货的混凝土搅拌站，站内所有计量器具均经XX市计量部门鉴定（鉴定证书）。并上报监理工程59、师认可，符合要求后，方可进行混凝土拌制。3) 混凝土的浇筑在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。4) 混凝土的振捣在浇筑混凝土时，墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，采用平板式振动器振捣。 当使用插入式振动器时，应插60、入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振捣时间一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见下图的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。当使用平板式振动器时：在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。5) 混凝土的养护 柱、现浇板采用塑料布覆盖、包裹养护。保证混凝土处于湿润的状态。混凝土养护时间不小于7d。6) 试块留置 每一施工段的每一施工层61、，每一班组，不同强度等级的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块，并放置在结构件边进行自然养护。 冬期施工混凝土试块的留置：除按上述要求留置标养试块与同条件试块外，还应增做两组补充试块和构件同条件试块养护，一组用于检验混凝土受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护28天后转入标准养护28天再测定其强度。（4）砌体工程1) 施工准备 砌块堆放地点宜布置在垂直运输设备设备附近，场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。 砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面62、二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。2) 工艺流程墙体放线制备砂浆砌块浇水砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒 缝 砌筑墙体时，应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的/，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。 灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的63、细石混凝土灌实。 切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。 砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜采用后塞口法施工。 每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。（5） 装饰工程1)抹灰施工准备A.作业条件a、结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置、是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的13的水泥砂浆分层嵌塞密实。b、清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。B.材料及机具准64、备a.R32.5级水泥，有出厂证明和复试报告、准用证。b.中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。吊垂直、套方、抹灰饼、充筋润湿，刮素水泥膏抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线门窗框四周堵缝润湿墙面墙面清理2）工艺流程2) 防滑地砖面层施工要点：A.地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。B.铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：粘土：砂=1:0.4:0.4:6，灰浆厚度1015mm。C.地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替65、面砖。D.面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。E.水泥面砖在铺贴12d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。3) 花岗岩面层材料要求：花岗石饰面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。铺设要求：在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设花岗石，施工时一般应顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。对色编号：花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。基层修补：检查基层平整66、情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。找水平、弹线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前1天洒水湿润基层。铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。铺贴：花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。养护：板材铺设24h67、后，应洒水养护12次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d之内严禁踩踏。成品保护：地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工。严禁有油污、油漆等的污染。不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或其它软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。架设在地面上的操作梯，尽可能使用木梯子，如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。4)吊顶施工方案施工顺序：材料准备放线打眼安装吊筋及主龙骨安装大小龙骨安装面板安装面层附着物 材料准备68、工程所需的材料详细计算列出清单，根据工程使用的前后顺序逐步进场， 进场的材料应达到装饰材料标准中的合格标准。其钢筋应调直进场，轻钢龙骨不许有弯曲、折痕、变形等现象，装配件要齐全，龙骨纸箱包装应完好，龙骨不应有脱漆、磨损、变形等现象。吊顶板的纸箱包装应完好，内部的塑料薄膜纸密封应完好，板角及边缘不应有掉角掉边、缺棱现象。 放线打眼吊点间距为10001000间距，由每一吊顶大厅中心往两边弹线，弹线时按照建筑物的轴线找方正后方可弹线，在墨线的十字交叉点部位，用电锤在混凝土基层上打眼，眼大小为1060，应满足深度要求。 安装吊筋、排放主龙骨根据吊顶标高，计算出吊筋的长度，切割断料，并在吊筋的一端套5069、mm长的单头丝。将25253角钢切割成252525的小段，并在角钢的一边打8的孔。将未打孔的一边与吊筋未套丝的一端焊接。涂刷两度红丹防锈漆。待油漆干后将吊筋用8的膨胀螺栓固定混凝土基层上，并将螺栓拧紧。将主吊件固定在吊筋的套丝部位安装主龙骨，相邻两个主吊件的开口方向相反，以免主龙骨往一侧倾倒。拉通线调平主龙骨，并将主吊件的上下螺丝拧紧。主龙骨的水平高差不大于4mm，相邻龙骨高差不大于2mm。主龙骨端部吊点距墙面不应大于300mm。 安装大小龙骨及面板以主墙面的一边往另一边依次安装龙骨，并拉通线调直，安装完大龙骨后再逐次安装小龙骨，形成十字方格。调平调直十字方格龙骨架。龙骨架的质量要求：表面平整70、度为2mm，接缝高低0.5mm，龙骨直线度拉5m线检查为1.5mm，通线检查为5mm。调整好龙骨的十字方格架，安装矿棉吸声板，在安装板时注意板棱角的破损，操作工要手带白手套，逐块按顺序摆放，靠边或风口需切割的部位，用工程刀划线切割。操作工要两人一组，上下各一个，以免穿叉造成板面污染。安装完毕后要及时清理场地以免混用，或污染成品板。4、综合处理池施工（1）钢筋工程钢筋全部采用单面焊，焊缝10d；伸缩缝处，固定橡胶止水带采用型钢筋固定。1）钢筋的检验及使用要求项目有关规定要求钢筋性能钢筋力学性能必须符合钢筋种类和质量要求的规定。钢筋应有出厂质量保证书或试验报告书，并做物理和化学试验钢筋的验收存放钢71、筋按不同钢筋种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆放，不得混杂，且立牌表明以识别，钢筋运输，存放，应避免锈蚀，污染，露天堆放时，垫高并加遮盖。钢筋使用钢筋外表有严重锈蚀，麻抗，裂纹夹砂和夹层缺陷时，应予剔除不得使用。钢筋代换钢筋的类别和直径应按设计规定采用，以另一种强度牌号或直径的钢筋代替设计所规定钢筋时，应了解设计意图和代用钢材性能，并须符合工程设计有关规定，如有代换必须请监理认可。2）钢筋加工项目加工注意要点钢筋调直和清除污锈钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应直。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大72、于2%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋断配料要求钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，在根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。3） 钢筋焊接钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊拉处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。钢筋闪光接触对焊接头出不得有裂纹，与电极接触的钢筋表面，对于、级钢筋不得有明显的烧伤。钢筋电弧焊焊缝表面平整，不得有73、较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。钢筋闪光焊接质量要求序号项目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每年（每批各抽3件）1GB22876金属拉力实验执行2冷拉13接头弯折不大于4度不大于0.1d不大于2每件（每批抽10%且不少于10件）1用刻槽尺和木楔形塞尺量最大值4接头处钢筋轴线线的偏移1 钢筋电焊质量要求序号项目允许偏差()检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每批抽检3件GB22876金属拉力实验执行2帮条沿接头中心的纵向偏移0.5d每件(每批抽10%且不少于10件)1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的偏移4度14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且小于等74、于315焊缝厚度/宽度0.05d/0.1d26焊缝长度/咬内深度-0.5d/0.5d27焊接表面上气孔及夹渣数量和大小在2d长度上不大于2个2直径不大于3 注：d为钢筋直径4）钢筋电弧焊焊条型号要求电焊焊接使用的焊条钢筋电弧焊接使用焊条序号钢筋级别搭接焊绑条焊熔槽绑条焊电焊机性能要求1级结422结426交流、直流2级结502，结506结556直流3级结506结606直流5）钢筋接头的质量要求项目钢筋接头的有关规定和要求钢筋接头方法的采用钢筋接头一般采用焊接，螺纹钢筋可采用挤压套管接头，对直径等于或小于22毫米的钢筋，在无焊条件时，可采用绑扎接头。钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件75、时，可采用电弧焊（绑条焊搭接焊，熔槽绑条焊等）。钢筋的交叉连接，无电阻电焊机时，可采用手工电弧焊。搭接焊，绑条焊电弧焊的要求钢筋接头采用搭接焊或绑条焊时，要尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。钢筋接头位置与接头截面积接头形式接头面积最大百分率受拉区受压区主筋绑扎接头2525主筋焊接接头2525注：1、搭接 长度区段内是指30d长度范围内，但不得小于50cm；2、在同一根钢筋上应尽量少设接头；3、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。接头与钢筋弯曲处的距离电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不应位于构件76、的最大弯矩处。钢筋绑扎搭接长度钢筋种类混凝土标号15大于等于15受力情况受拉受压受拉受压级钢筋35d25d30d20d级钢筋40d30d35d25d级钢筋45d35d40d30d6）钢筋绑扎的工艺要求钢筋均采用墨斗弹线绑扎，确保钢筋的绑扎尺寸准确无误。为保证钢筋的保护层厚度，在每平方米模板范围上放一块垫板，在异型模板面上至少放两块垫层。施工过程中应尽量减少工艺筋的预留和预埋，以防止几何尺寸出现误差和钢筋锈蚀。工艺筋必须设置的部位，首先应有工艺筋施工措施做指导，由钢筋技师负责实施。绑扎钢筋时还要处理好预留孔和预埋。底板上层钢筋采用梯片固定，梯片间距1.2m；池壁甩筋应同时绑扎，为保证钢筋平整度，77、位置准确，整体性。池壁钢筋绑扎采用梯片，间距1.4m每2m电焊一处。池壁甩筋用钢管做顺水，与吊模钢管固定。钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，必要时，亦可用电焊焊牢。箍筋的末端应向内弯钩，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。池壁的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成90度。采用插入式震动器浇注小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度，在浇筑过程中不得松动。绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。7）池壁钢筋池壁钢筋绑扎间隔1.4米设置梯片一道，每2米点焊一处。钢筋全部采用单面焊焊缝10d。其余施工措施同底板钢筋，池壁竖向钢筋采用电渣压力焊。电渣压力焊焊接缺陷防止及技术措施：在钢筋电渣压力焊的78、焊接生产中，如发现裂缝、未熔合、烧伤等焊接缺陷，压力焊接头可参照下表查找原因，采取措施，及时消除。8）钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷防止及技术措施焊接缺陷措 施轴线偏移1、矫直钢筋端部；2、正确安装夹具和钢筋；3、避免过大的顶压力；4、及时修理或更换夹具。弯折1、矫直钢筋端部；2、注意安装和扶持上钢筋；3、避免焊后过快卸夹具；4、修理或更换夹具。咬边1、减小焊接电流；2、缩短焊接时间；3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合1、增大焊接电流；2、避免焊接时间；3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包不匀1、钢筋端面力求平整；2、填装焊剂尽量均匀；3、延长焊接时间，适当增加熔化量。气孔179、按规定要求烘干焊剂；2、清除钢筋焊接部位的铁锈；3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈；2、尽量夹紧钢筋。焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔；2、避免焊后过快回收焊剂。9）电渣压力焊质量验收钢筋电渣压力焊接外观检查结果应符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹。四周焊包凸出钢筋表面的高度大于或等于4毫米。处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2毫米。接头处弯折不得大于4度，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，对外观众检查不合格的接头，应将其切除重焊，或采取补强焊接措施。强度检验时，且应按下列规定抽取试件：在一般构筑物中，每300个接头（同钢筋级别，同钢筋直径）作80、为一批。每批成品中切取三个试件进行拉伸实验。为保证钢筋保护层厚度及砼外观质量，所有池壁及导流墙、走道板采用塑料垫块。钢筋绑扎采用移动式工作平台，由碗扣脚手架组成，利用吊车移动。其它工艺质量要求同上。（2）模板工程模板采用6015，3015定型与非定型钢模拼装组合钢支撑。池底模板的支设：本工程的底板施工缝设于底板表面上40cm处，所以在底板钢筋绑扎。完工后，采用吊横用钢筋焊支脚，将横板支住，内外两模之间采用16止水螺栓拉住，外模采用支顶法将模板支顶牢固。墙壁模板的支设：在墙壁模板支设之前，要进行模板清理，并涂刷模板净料，隔离剂，防止模板与混凝土粘合，影响外观质量。采用6015与3015模板组合。81、在3015钢模板上钻孔，16止水螺栓，螺栓中间设4号80*80钢板止水片，双面满焊。螺栓两头模板内侧设止水橡胶垫，螺栓水平间距0.9m，竖向间距0.75m，模板横楞采用2*48钢管，间距0.6m，用3型扣件连接，竖楞采用2*14b，槽钢间距0.9m。板、梁模板支设：各层梁板模板采用6015与3015定型钢模为主，其他型号模板为辅，梁底模用50mm厚木板上铺10mm厚竹胶板。对于其他不足模数部分采用木模拼接，支撑采用碗式扣件满堂架支撑，顶部采用100*100方木做纵横楞，梁板底支撑设上下托调整高度。所有模板在支完之后，必须进行模板的垂直度，标高，断面尺寸轴线复核校正。控制在允许误差之内，否则要进82、行修理。将误差控制在0.1%H以内，且不大于6mm，断面尺寸-5mm之内。内隔墙模板安装之前须按弹好的外围线，用1：3水泥砂浆抹高20厚，宽50的砂浆带固定底模，以防混凝土出现漏浆烂脚，以及调整垂直度造成困难。（3）混凝土工程 底板砼采用商品混凝土，泵送，根据底板温度缝的位置，分层浇筑到水平施工缝底板上皮。并埋设止水钢板，止水钢板厚度为4毫米，宽为30厘米，搭接50厘米。浇注步骤为：先浇注底板，全部浇注完毕后，浇注池壁98厘米混凝土。1）商品砼的质量要求商品砼必须严格按配合比组织生产。为加强对砼生产过程的控制，除选择信誉好的生产厂家外，还要向拌合站派驻内部质检员监督检查各种原材料到货情况、计量83、情况、搅拌时间等。商品砼每车必须有供应单并注明使用部位，到现场由我方管理人员核准无误码率后方能灌注。我单位选用局搅拌站砼。对于商品砼的质量要求，从操作程序上，我单位首先对商品砼生产进行资格审查，使砼生产厂应符合XX市建委有关要求，我单位选用局搅拌站砼并将资料保送监理认可，认可后的砼生产厂在拌制时应符合下列规定：强制式砼 拌制时间必须按机械说明上要求的严格反关。砼中砂浆密度与单位体积砼中粗骨料含量均应符合国家标准要求。砼拌合物在搅拌地与浇筑地均进行取样检测。根据需求，如应检查砼的其它质量指标时，检测的结果也应符合各自的要求。2）砼的运输商品砼由拌合站制定运输路线，并根据使用情况编排好拌合运输线路84、的规定，保证运输准时，入场能连续使用。我单位认真检查运输线路，使影响砼结构质量的因素得到控制，砼能畅通无阻地进入施工工作面，进行灌注施工。在条件允许的情况下，砼浇灌注时间尽量错开场外交通高峰期，为砼连续供应提高进一步的保证。从拌合站运至施工现场的砼应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需有砼配合比需求，再检查砼的坍落度，温度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。要求砼供应商应做到：混凝土必须能在最短的时间运到施工现场。从搅拌输送车运卸的混凝土中所测塌落度之差不超过2厘米。混凝土搅拌运送车在运送混凝土时，通常的搅拌转速为2.4r/min，整个输送过程中拌筒85、的总转数应控制在300转以内。砼搅拌输送车因途中失水，到工地需加水调塌落度时，应征得监理同意，并保证以6-18 r/min搅拌速度搅拌。3）砼浇筑商品砼到现场后需做坍落度试验，与入模方式要求的坍落度应在允许误差2厘米内，同时进行温度检验，控制砼入模温度不高于30，若不符应退回并通知拌合站调整。从砼搅拌运输车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料。砼生产后，必须在规定时间内灌注，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出时间的不准采用，也不允许二次加水搅拌使用。入模砼应对称下料，砼振捣至不冒气泡但不得过振为准，以免引起砼中粗料下沉。4）砼的振捣砼的浇筑，结构砼施工，泵送下灰方法，86、人工插入式振捣，应做到以下几点：振动器的操作，应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实与下面混凝土发生分层、离析现场；慢拔是为了混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。每插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准.振捣棒插点要均匀排列,底板、垫层宜采用行列式振捣，不能出现乱棒现象，以免造成漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振捣器的作用半径30-40厘米。振捣器使用时，振捣器距离模87、板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、吊环、预埋件。5）砼养护在砼浇筑完毕，待终凝后采用湿麻袋浇水养护，养生期不小于14天。6）止水带的要求橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。止水带安装应牢固，位置准确，与温度缝垂直；其中中心线应与温度缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。7）池壁砼工程施工池壁砼采用泵送砼分层振捣，每层厚度不超过50，相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时。砼来源，进入主体工程的砼全部采用商品砼。池壁的施工缝在浇筑前，应先铺一层同标号的水泥砂浆，其厚度为1530。池壁混凝土分层灌注时，每层88、混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。池壁宜采用交错式振捣。砼灌注时其自由倾落度大于2m，在砼泵车的导管处加装直径12.5的橡胶管，深入池壁浇筑砼，砼灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间斜时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼灌注完毕。（其余施工同上）（4）闭水试验1)实验条件 A、池体达到设计强度。 B、防水层、防腐层施工以前以及回填土以前。2)实验前的准备工作A、将池内清理干净，修补池内外的欠缺，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等。并检查进水及排水阀门，不得89、渗漏。B、设置水位观测标尺，标定水位测计。C、准备现场测定蒸发量的设备。D、充水的水源应采用清水且作好充水和放水系统设施的准备工作。3)实验要点 A、充水 a、第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，继续充水至设计水深的1/3，观察沉降速率小于5mm/d时且24小时后无渗漏时方可进行下一级充水。第二次充水为设计水深的2/3，24小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观察72小时后测定水量，失水量不得超过2L/m3,外观不得有渗水现象。 b、充水水位上升速度不宜超过2m/h。相临两次充水的间隔时间不宜超过24h。 c、每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量90、，在充水过程中和充水后，对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水。 B、水位观测 a、充水时的水位用水位标尺测定。 b、充水至设计水位进行渗水量测定时，采用水位测针和千分表测定水位。水位测针的读数精度应达0.1mm。 c、充水至设计水位后至开始进行渗水量测定的间隔时间不小于24h。 d、测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间为24小时。 e、连续测定的时间依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。 C、蒸发量观测 a、现场测定蒸发量的设备，采用直径50cm，高30c91、m的敞口钢板水箱，并设有观测水位的千分表。水箱应检验，不得渗漏。 b、水箱固定在水池上，水箱内充水深度可在20cm左右。 c、测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。 d、水池渗水量按下式计算：q =A1/A2 （E1-E2 ）(e1e2 ) 式中 q渗水量（L/m2d）； A1、A2水池的水面面积，浸润总面积（m2）； E1、E2水池中水位测针的初读数，初读数后24h的末读数（mm）； e1、e2测读E1、E2时水箱中水位测针的读数（mm）。雨天时不宜做满水实验渗水量的测定。5、管道施工（1）管道施工测量1）开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟定交接桩计划。交接92、桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方应作交接记录，说明交接情况存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。2）管道放线，每隔10m设中心桩，管道在检查井处 、交换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩，必要时要设护桩或控制桩。管道放线抄平后，绘制管路纵断面图。测量工作应有正规的测量记录本，认93、真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名纪录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。3）临时水准点的设置和要求 开工前应根据设计图纸和由建设单位的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不少于一个，施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过符合方可使用，并应经常校核。临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处。临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填放范94、围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械振动范围以外。4） 施工测量的允许偏差，应符合下表项目允许偏差水准测量高程闭合差平地20（mm）山地6（mm）导线测量方位角闭合差40（）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距量较差1/5000注：1.L为水准测量闭合路线的长度 2.n为水准或导线测站数5） 施工测量注意事项在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。测量时，应队仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。（2） 基槽开挖施工时应根据不同的埋深我们采取不同的支撑方式。1）对于埋深小于2米的95、管道，放坡开槽。 2）当管道埋深大于2米小于3米时，沟槽支撑采用断续式水平支撑。 3）当管道埋深大于3米小于4米时，采用连续式水平支撑。4）当管道埋深大于4米时，采用工字钢卡板支撑。5.3.2.5 沟槽开挖注意事项机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，草地应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修正槽底。将地下水位稳定支槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。当采用挖掘机挖土时，挖掘机不得进入为设支撑的区域96、内。应向施工人员进项详细的施工交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开槽时应在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。（3）管道基础1）埋地钢管、不锈钢管、铸铁管当DN700时，做150mm砂基础；当DN800mm时，做200mm砂基础。砂料选择带棱角的中砂，在槽底铺砂时，应比设计宽度两边各加宽20cm，砂基础用蛙夯夯实。2）混凝土平口管采用混凝土基础，按照覆土的厚度选择90、135混凝土基础。混凝土基础施工时，如果地下水旺，应在槽底先铺一层碎石垫层，然后在上面浇筑混凝土。混凝土基础的侧向模板97、选用具有一定刚度的钢模板，安装过程中保证接缝严密，支撑牢固，符合结构尺寸要求。混凝土振捣采用机械振捣，确保混凝土密实。混凝土基础的抗压强度超过5MPa后方可进行安装管道。3）混凝土承插口管采用砂石基础。做法按照XX市市政排水工程通用图按照覆土的深度，选用60、90、120砂石基础。砂料选用中砂，石料选择525级配碎石，砂石铺垫前应充分拌合，铺完后用蛙夯夯实。基础表面不能有石子露出，基础表面应平整，保证管壁与基础均匀接触。4）高密度聚乙烯双壁波纹管采用沙砾垫层基础，对一般的土质地段，采用150mm厚粗砂基础；对软土地基，采用250mm厚沙砾基础。（4）管道安装1）管道运输管子在运输过程中，应由防98、止滚动和互相碰撞的措施。非金属管材可将管子放在有凹槽或两侧有钉有木楔的垫木上，管子上下层之间应用垫木、草袋或麻袋隔开。装好的管子应用缆绳或铁丝绑牢，金属管材与缆绳或铁丝绑扎的接触出，应垫以草袋或麻袋等软衬，以免防腐层受到损伤。铸铁直管装车运输时，伸出车体外部分不应超过管子长度的1/4。 非金属管材应尽量避免在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可在管下垫以草袋或在木板上滚运。金属材料的短距离滚运，也应清除地面上的石块等杂物，以免损坏防腐层。严禁在地面上托拉管子。2） 管道的装卸 装卸管子宜用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊，不得将吊绳由管膛穿过吊运管子。采用兜底平吊管子时，吊绳与管子的夹角99、不宜过小一般夹角大于45为宜。装卸管子时严禁互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。3） 管道的堆放管子堆放场地要平整，不同类别和不同规格的管子要分开堆放。跺与跺之间要留有通道，以便进出管料。 管径较小时，金属管材可以纵横交错堆放，每层管子的承插口相间平放，但应注意堆放时将管子用木块垫好，以免管子滚动。非金属管材应用垫木垫起，每层管子之间的垫木必须上下对齐在一条直线上，每根管子的两块垫木间距宜为0.6倍的管子长度。铸铁管、钢管堆放管垛高度不得超过3m，垛旁设支柱，防止管子滚动。4）管道防腐管道防腐应在安装前进行，在防腐前必须金星表面处理，钢管的除锈达到sa2.5级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光100、滑无毛刺。埋地和接触水的钢管防腐采用“加强防腐”，采用环氧煤沥青漆，一层底漆、三布四层面漆。埋地镀锌钢管项目油漆名称最小干膜厚度微米技术要求底漆高固体份厚浆型焦油环氧漆200厚浆型环氧涂料固体份含量75%面漆高固体份厚浆型焦油环氧漆200厚浆型环氧涂料固体份含量75%室外非埋地镀锌钢管项目油漆名称最小干膜厚度微米技术要求底漆乙烯磷化底漆（分装）6中漆环氧云母氧化铁中漆100厚浆型环氧涂料固体份含量60%面漆耐候性聚氨酯面漆50室内非埋地镀锌钢管项目油漆名称最小干膜厚度微米技术要求底漆乙烯磷化底漆（分装）6中漆环氧云母氧化铁中漆100厚浆型环氧涂料固体份含量60%面漆耐候性聚氨酯面漆50厚浆型环101、氧涂料固体份含量60%自来水和回用水铸铁管外壁刷沥青漆二道，内壁作混凝土砂浆涂层。 管道防腐做完后，经检查合格的防腐管，应在管壁上标明，做好记录。5） 管道连接 钢管 钢管的连接采用坡口焊接。钢管对口时，不得强力对口。钢管对口后，应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形。不得搬动钢管，或使钢管悬空处于外力作用下施焊。钢管连接采用电弧焊，焊接采用的焊条的化学成分、机械强度应与母材相同匹配，兼顾工作条件和工艺性。不同管壁情况下的坡口尺寸见下表： 修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)破口角度()图示壁厚(mm)491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605 钢筋混凝土管平口102、管 钢筋混凝土管平口管采用水泥砂浆抹带接口。抹带及接口用1：2.5水泥砂浆，水泥采用425号硅酸盐水泥，砂子含泥量不得大于3%。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。抹带砂浆分两层做完。第一层砂浆的厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子压成形，初凝后再用抹子干光压实。基础与抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净，使之粘接牢固。抹带完成后，应立即用土工布覆盖，34h洒水养护。钢筋混凝土管承插口管 钢筋混凝土承插口管采用橡胶圈接口。管子铺设前，应清除承口内和插口内的油污、杂物；清除完毕后将选定的橡胶圈套入插口槽内，胶圈应平顺、无103、扭曲。管子的安装采用手扳葫芦进行管子就位，管子插入前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，插入时，管子两侧的手扳应同步拉动，使橡胶圈准确就位。管子承插过程中，仍用吊车吊住管子，待管子拉紧后将管枕击实。（5） 管道严密性试验及强度试验1）当管道工作压力小于0.1MPa时，进行管道严密性试验。试验采用闭水法。试验管段按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。管道试验前，管道及检查井质量已验收合格。试验水头按下列情况确定：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米；当计算出的试验水头超过上有检查井井口时，试104、验水头以上游检查井井口高度为准。 试验步骤：将试验段管道两端的管口封堵。试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间为30min。渗水量的计算 q = q-实测渗水量（L/(minm)）； W-补水量（L）； T-实测渗水量观测时间 (min)； L-试验管段的长度 （m）。2）当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，管道线进行强度试验，然后再进行严密性试验。强度试验管道水压试验，试验压力应符合9.12-5的规定。管道种类工作压力P试验压力钢管PP+0.5且不小105、于0.9铸铁及球墨铸铁管0.52P0.5P+0.5预应力、自应力钢筋混凝土管0.61.5P0.6P+0.3现浇或预制钢筋混凝土管渠0.11.5管道水压试验的试验压力试压前，试验段的管道应先充水浸泡。管道试压前2-3d，向试压管道内充水。水自管到低端诸如。此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下表规定。水压实验管段的浸泡时间管材衬里管径（mm）浸泡时间铸铁管、球墨铸铁管、钢管无水泥砂浆衬里不少于24h有水泥砂浆衬里不少于48h预应力、自应力钢筋混106、凝土管混凝土管及现浇或预制钢筋混凝土管渠1000不少于48h1000不少于72h 管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试验分两步进行，第一步是升压，第二不按强度试验要求进行检查。A.升压 管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后在升压，每次升压时应分级升压，每次升压时以0.2MPa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。B.强度试验 水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。严密性试验压力管道的严密性实验有放水法。放水法试验是根据在同一管道内，压107、力相同，压力降相同时，其漏水量也相同的原理检查管道漏水情况。用放水法进行严密形试验应按下列程序进行：A.按照试验压力要求，每次升压0.2MPa，然后检查有无问题，若无问题可继续升压。将水压升至试验压力，关闭水泵进水节门，记录降压0.1MPa所需的时间T1;B.打开水泵进水节门，再将管道压力升高至试验压力后，关闭水泵进水节门；打开连同管道的放水节门往量水箱中放水，记录降压0.1MPa的时间T2，并测量在T2时间内，从放水节门房出的水量W；C.按下式计算实测渗水量：式中q实测渗水量（L/（minm）; WT2时间内放出的水量（L）； T1从试验压力降压0.1MPa所经过的时间（min）； T2放水108、是，从试验压力降压0.1MPa所经过的时间（min）；L实验管段的长度（m）。(6) 基槽回填基槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，具备条件的应及时回填，防止管道曝露时间过长。1)管道回填在两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。2)需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。3)采用蛙夯压时工具时，应夯夯相连；采用压路机时碾压的重叠宽度不得小于20cm。4)管道覆土较浅，管道的承载能力差，回填土达不到压实系数实，应采取管道加固措施。 （三）安装工程施工技术方案1、主要设备施工方法（1）通用设备安装1）设备安装工程必须按施工图、设备技术文109、件、设备安装使用说明书、装配图进行施工。在施工中若发现问题，需修改原设计，应及时提出建设性的修改建议，经过设计单位、甲方同意后，并出具设计变更，方可按照修改后的设计施工。2）设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，并以这些检查记录作为工程验收的依据。对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可后，方可隐蔽，并做好隐蔽记录。3）设备运输从设备临时堆放处运至施工现场，吨位较大的设备使用吊车和卡车运输，吨位较小的设备采用平板车运输。4）设备开箱检查在设备到货后，我方可配合甲方做好检验工作，并及时整理编号记录，设备开箱检查应在设备安装就位前进行，应尽量避110、免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失，易损设备如开箱检查后，对不能及时安装的，应将设备重新封好。开箱检查应甲、乙、监理三方负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。开箱要求：设备不损坏，附件不丢失。开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和保护包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，签字认可。按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并做好记录。进口设备在开箱前一定读懂随机文件，清楚无误后方可开箱。检查完毕，甲乙双方签字办理中间移交手续。5）基础检查验收设备基础在施工完111、成后，要求会同甲方、监理、土建单位进行基础验收。设备基础要检查其外观质量、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度等符合规范要求。预留和预埋的检查为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。做好基础验收检查记录。6）设备安装技术要求放线就位和找正调平：A.设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。B.平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙的实际轴线，边缘线的距离，其允许偏差为20mm。C.设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差 平面位置112、标 高与其他设备无机械联系的10+20-10与其他设备有机械联系的21D.设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列条件中选择：a设备的主要工作面b支撑部件的导向面c保持转动部件的导向面或轴线d设备上加工精度较高的表面e设备水平或铅垂的主要轮廓面7)地脚螺栓、垫铁和二次灌浆。地脚螺栓：A.预埋地脚螺栓应符合下列要求：a地脚螺栓应垂直，无倾斜。b地脚螺栓任一部分离孔壁距离应大于15mm，底部不应碰孔底。c地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。d螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。B.设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：a地脚螺栓的坐标及相互尺113、寸应符合施工图的要求。b设备基础尺寸和位置的允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）坐标位置纵横轴线20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度每米 5全长 10垂直度每米 5全长 10预埋地脚螺栓标高（顶端） 20中心距（在根部和顶部测量） 2预埋地脚螺栓孔中心位置 10深度 +20孔壁铅垂度每米 10预埋活动地脚螺栓锚板标高 +20中心位置 5水平度（带槽的锚板）每米 5水平度（带螺纹的锚板）每米 2c地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。垫铁A.当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，114、应符合下列要求：a每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。b垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。c相邻两组垫铁组的间距宜为500-1000mm。d每一垫铁组的面积计算公式：ACX（Q1+Q2）1000/R其中：A：垫铁面积（mm2） Q1：设备重量（N）Q2：由于地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力。R：基础的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度。B.承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。C.每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。D.每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备115、调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。E.垫铁调平设备后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。二次灌浆预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。8)泵类安装工艺措施离心泵安装。安装顺序：设备点件基础验收吊装就位初找正地脚孔灌浆116、养护精找二次抹面配管开车之前检查电机空试泵试运验收泵的开箱检查应符合下列要求：A.应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。B.应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。C.应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.01，横向安装水平偏差不应大于0.2，可选在泵出口法兰面或联轴器外圈上测量。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。管道的安装除应符合现行国家标准工业金属管道工117、程施工及验收规范的规定外，尚应符合下列要求：A.管道安装应在泵体找正验收合格，垫铁点焊固定，并且二次抹面结束后方可进行；B.管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。C.入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。D.相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。E.管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。F.管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施；并应防止焊渣进入泵内。G.泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。润滑、密封、冷却和液压等系统的管道118、应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的规定执行。泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。泵应在有介质的情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。水泵在额定负荷下试运转不少于2小时，同时必须做到：A.运中无异常振动及声响，各连接部件不松动、不泄露；B.轴承温度不超过75，滑动轴承不超过70；C.电机电流不超过额定值；D.压力、流量符合设计规定；E.水泵不可干运行30秒以上。泵的清洗、检查和试运转应以规范和随机技术文件为准。正式施工时，分别编制具体的技术措施。（2）闸门安装1）闸门安119、装前准备清理预留地脚螺栓孔或预埋板。放线并找出启闭机及闸门本体位置。将闸门整体吊入，如预留地脚螺栓孔，则将地脚螺栓穿好，把闸门固定好，然后灌浆。如预埋钢板，采用断续焊。焊接时，应防止焊接变形造成门板不严。在固定前，应调整垂直度，可用在门后楔入斜铁的方法调整，垂直度误差不应超过1。2）启闭机安装检查丝杠不直度，不得超过1，全长小于2mm。将丝杠从启闭机底座穿入，穿锁母螺扣后，吊入预留口，与闸门连接。丝杠调整到垂直状态，启闭机水平偏差不应大于0.5，标高不应超过5mm。将垫铁与启闭机底座和预埋钢板焊牢。3）闸门密封性能调整采用透光法，检查闸门的严密性。调整滑块和门框的预埋螺栓，必要时可在门框后楔入120、斜铁，以达校正门框之目的。如闸门闸板本身质量问题，也可在征得甲方同意的情况下，研磨铜条。4）闸门试运转按规定加好润滑油和润滑脂。检查门槽内有无异物，并清理。手动正常。电气安装完毕，再会同甲方进行试运转。闸门应启闭自如，无卡阻现象，启闭机无异常振动，电机温升正常。（3）各类泵的安装：1）基础验收和开箱验收执行“通用部分”的有关规定。2）设备拆检及检查： 整体出厂的泵在防锈保证期内一般不宜拆检，只清洗擦拭外表、检查有无碰伤、划伤，进出管口有无异物。 超过防锈保证期的泵或明显锈蚀润滑油变质等应进行拆检。 泵使用前用兆欧表测量外壳的绝缘，应不低于2，否则应进行烘干，密封处理。3）设备安装：根据设计要求121、在基础上标出纵向横向轴线。设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于5mm。整体安装的潜污泵水平度要求不太严格，一般纵向水平度偏差不大于1，横向水平度偏差不大于2，且保证与固定管口耦合在一起。耦合必须牢固可靠密封面不应漏水。泵先就位基座，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋板，经养护达75以上强度才能试运转。泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。潜污泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。潜污泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。潜污泵提升应铅垂，其不铅垂度不大于1，全长不大于3mm。且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接牢固上下固定管。将予埋板和基122、座由电焊工点焊牢固，水泥抹面。4）试运前的检查：各紧固件无松动，涡流室是否变形和损坏。各仪器仪表开关灵活。安全保护传感器、电仪联锁,电气控制灵活、准确、可靠。盘车数转灵活、无卡涩、无异常声响。 系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。5）试运转：潜污泵必须在水冷却的情况下，才能启动。点动泵电机数转无异常即可启动泵电机。泵启动后在额定压力、流量下运转不少于4小时。泵试运转就符合下列要求：A.各紧固联接件无松动。B.各转动件无卡涩、无磨擦和异常声响；C.系统阀门法兰连接牢固无渗漏；D.潜污泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。E.各安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。F.扬水管应无异常振动和声响123、。潜污泵电机定验绕组在浸入污水中48小时，用500V摇表检查绕组对机壳绝缘电阻不应小于40MW。经试运转合格后，甲乙双方签字确认，并填写试运转记录。6）潜污泵度运转中检修、检查应注意安全事项： 潜污泵应有专供吊起链条，而不得用潜水电缆吊起。 潜污泵如发生故障应先切断电源再检修。 潜污泵如发生不正常声响检查应先用清水冲洗干净或在清水中运转12分钟再吊起检查。 潜污电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。 潜污泵出污量不够时应先检查基座栅网是否堵塞并清理干净。潜污泵吊起或放在基座上应轻放，严禁自高处猛然落下，使涡流室变形和损坏。每台水泵及辅助设备安装完成以后，承包人应对所安装设备进行清理、修补损坏的124、保护油漆，在应该灌注润滑油的地方灌润滑油，润滑油的规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。（4）立环氧化沟设备安装1）潜水搅拌器安装潜水搅拌器安装措施：本工程潜水搅拌器，为垂直浆板式，其安装顺序为：基础验收设备开箱点件底座安装导轨安装搅拌叶安装试车前检查试车验收。安装就位 A.基础测量放线，检查基础位置，保证基础标高正确无误和位置平坦。 B.找正找平符合规范要求，用铅锤保证导轨垂直，用膨胀螺栓或地脚螺栓将其或底座固定，螺栓须是不锈钢，水泥必须为C25级以上，沿导轨放入推进器，进行电仪接线，注意电缆安装时应绑扎牢固，以免被叶轮打坏，将推进器装入满水时应事先检查叶轮的转向。 C.潜水电缆不允许破125、损和存在接头。电缆防水、地脚螺栓防水、防锈处理由甲方验收。 D.电动机定子绕组浸水48小时，用500V摇表检查，绝缘电阻不小于40M，由甲方参加，并确认隐蔽工程记录。试运转： A.盘动潜水搅拌器转动灵活、无卡阻。 B.电机转向与设计流向一致。 C.在空气中运转2小时，运行正常。 D.滚动轴承温度不大于70，电机温升不大于40。E.甲乙双方确认隐蔽工程记录。2）转碟的安装审图：全面、详细、充分领会图纸要求。转碟曝气机由曝气转碟、水平轴及其两端的轴承、立式安装电机及减速机构成，并配有防溅挡板。曝气转碟采用高强度轻质聚苯乙烯(PS)材料制作，具有高强度，耐水、耐酸、耐碱性的特点。曝气机水平转轴由三部126、分组成，中间部分采用厚壁20优质结构用无缝钢管，两端部为实心的阶梯轴，两端部阶梯轴与中间钢管部分采用法兰连接。 曝气机水平转动轴的支承轴承采用调心滚子轴承，其可自动调心，油脂润滑。实测： 测两个轴承座地脚螺栓和减速机地脚螺栓的几何尺寸、标高等，并放出正确的安装基准线，根据标高配置相应的垫铁。安装：首先进行两个轴承座的就位安装，以电机侧轴承座为基准，找正固定好后进行水平轴安装。通过水平轴和减速机轴联轴器调整减速机位置，正确后固定牢固。随后安装电机、碟片、防溅挡板等。2、工艺管线施工方法（1）碳钢和不锈钢管道的安装1）管材、管件类管材、管件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补作所缺项目的检验，其指127、标应符合现行国家或部颁技术标准。管材、管件在使用前应接设计要求核对其规格、材质、型号。管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面：A.无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；B.不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。钢板卷管的质量检验应符合下列要求：A.卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于30mm；B.卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm，若焊缝用无损探伤检查时，不受此限；C.卷管对接纵缝的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。如超过规定值，则应选偏差值较小的管子对接；D.卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6-1/4，样板与管内壁128、的不贴合间隙应符合下列规定：a.对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm;b.离管端200mm的对接纵缝处应为2mm；c.其它部位为1mm。E.卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不应大于1mm；F.焊缝不能双面成型的卷管，公称直径大于或等于600mm时，一般应在管子内侧的焊缝根部进行封底焊。G.卷管在加工过程中，所用板材的表面应避免机械损伤。有严重伤痕的部位应修磨，并使其圆滑过渡。修磨处的深度不得超过板厚的10%H.卷管的所有焊缝应经煤油渗透试验合格，焊缝外观检查应按照焊接检验的规定执行。弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检129、查，其尺寸应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。法兰螺纹与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。阀门的检验：低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验。若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。强度试验为阀门公称压力的1.5倍水压进行，试验时间5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按1.25倍铭牌压力进行，阀座与阀芯、阀130、盖及填料室各接合面不漏为合格。除蝶阀、止回阀、闸阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般以铭牌压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。阀门严密性试验不合格的，安装前必须解体检查，研磨后重新试验。试验后合格的阀门及时排尽内部积水，阀瓣关紧，妥善保管，并填好阀门试压记录。阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定。对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入，对闸阀的试验应将阀关闭，对各密封面进行检查。各类阀门制造厂家应提供产品质量证明书。2）大口径钢管预制材料选用板材材质、厚度按设计要求选定（一般为Q235A）。按焊接工艺采用埋弧自动焊，焊材选用：焊丝H131、08MnA，焊剂HJ431，应有出厂证明书，并按碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293-85、焊接用钢丝GB/T14957-94规定验收。焊条选用J422碳钢焊条，焊条烘干箱烘干后，放在焊条保温筒中使用。下料钢板划线，控制其对角线相对偏差2mm，对应边长1mm，采用半自动切割机切割。按工艺卡要求形式加工坡口，对预制管段开里坡口，对现场组对焊口开外坡口。卷圆、组对采用卷板机冷卷，先卷成双曲率圆形，并组对施焊，再校圆成型。管段组对长度满足汽车运输能力（一般不超过10米），组对时注意纵向焊缝应错开（管径大于600mm时，错开间距不小于300mm）。检查卷管圆度、周长、弧度符合规范要求。检查焊缝外观质量；应无132、裂纹、夹渣、气孔、焊瘤，咬边深度0.5mm，错边、焊缝宽度、余高符合规范要求。煤油渗透检查。焊接执行公司焊接工艺作业指导书，预制采用双面埋弧焊（纵、环焊缝），配合气刨清根；现场组对采用手工电弧焊。3）管道安装道安装次序。先大管径，后小管径；先地下，后地上；先高空，后地面。施工工艺：施工准备原材料的检验管道支吊架管道测量预制安装管道安装质量检验严密性试验系统清洗交付使用管道的加工A.公称直径小于或等于50mm的钢管，一般用机械法切割；大于50mm的碳钢管用氧乙炔焰切割，大于50mm的不锈钢管用等离子切割。切割后，表面热影响区应磨去厚度不小于0.5mm。B.管子切口质量应符合下列要求：切口表面平整133、，不能有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等予以清除。切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不能超过3mm。管件加工：A.焊制弯头的主要尺寸偏差应符合下列规定：周长偏差不超过4mm；端面与中心线的垂直偏差值不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。B.焊制异径管的椭圆度不应大于各端外径的1%，且不大于5mm。C.焊制三通的支管垂直偏差不应大于其高度的1%，且不大于3mm。管道支、吊架的制作：A.管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。B.管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊、焊缝及热影响区不允许有134、裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予以矫正。C.滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。D.制作合格的支吊架应进行防锈处理，并妥善分类保管。E.支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。管道安装：A.管道安装一般应具备下列条件：与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求。与管道连接的设备找正合格、固定完毕。管子、管件及阀门等已经检查合格，并具备有关的技术证件。管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。B.管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于放水和排放空气为原则。C.管道的坡度可用支座下的金属垫块（板）调整，吊架用吊杆螺栓135、调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不能加于管道和支座之间。D.管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则，应符合下列要求：焊缝位置距离弯管的弯曲起点不能小于管子外径或不小于100mm。管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。支吊架管部位置不能与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不能小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不能小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不能有接口。E.除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不能用强力对口136、加热管子、加偏垫或多层垫方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。F.管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差应为：当管子公称通径DN100mm时，2mm。当管子公称通径DN100mm时, 3mm。G.管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。H.管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。I.管道安装的允许偏差值应符合下表：项 目允 许 偏 差(mm)标 高架空室内10室外15地沟室内15室外15水平管道弯曲度DN1001 且20DN1001.5 且20立管铅垂度2 137、且15交叉管间距偏差10J.支吊架安装工作宜与管道的安装工作同时进行。不锈钢管道与支吊架之间应加垫石棉板。在管线上因安装仪表插座等需开孔，且孔径小于30mm时，不能用气割开孔。阀门的安装：A.阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。 B.阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不能以手轮作为起吊点，且不能随意转动手轮。C.截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。D.阀门安装：手轮不宜朝下，且便于操作及检修。 E.所有阀门应连接自然，不能强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。管道的焊接：138、A.凡参加本工程焊接的焊工,按规定经过焊接考试，取得相应项目的合格证。焊接过程按规定的工艺进行。B.焊接方法：DN50以上碳钢管道采用手工电弧焊或半自动二氧化碳气体保护焊焊接，DN50以下碳钢管道采用氧-乙炔焊。DN50以上不锈钢管道采用手工电弧焊焊接，DN50以下不锈钢管道采用氩气保护焊焊接。C.焊接材料的选择：Q235钢管焊接电焊条选用E4303、气焊丝选用H08MnA。SS304钢管焊接电焊条选用A102，焊丝选用H0Cr19Ni9；SS316钢管焊接电焊条选用A202，焊丝选用H0Cr19Ni9Ti。D.焊接材料必须具备有出厂合格证明书。焊丝使用前检查清理，不能带锈及其它污物。焊条药皮139、不得脱落或裂纹，焊条按规定进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。E.管子、管件组对时，应符合下列的要求：管子、管件组对时，其内壁应做到平整。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。管道坡口应采用电动砂轮工具磨制。F.不锈钢管道焊接完毕后，应对焊口及热影响区因焊接受热而引起的钢材变色进行酸洗。涂抹酸洗膏2h后，用清水冲洗干净，露出金属光泽。管道防腐A.所有钢制管子、管件、器件、安装件及附着件的内外壁均需作防腐保护，防腐按照设计要求或按照相关规范标准。内防腐和外防腐底层均需在制造厂内完成。永久暴露的管子、配件的外防腐按设计要求或业主和监理工程师批准的防腐涂层，进行外层防腐保护。埋地管道的外部应140、采用环氧煤沥青四油二布防腐层,或采用业主代表批准的其它防腐层,内表面采用水泥砂浆衬砌保护,内衬厚度应符合GB50268的规定。DN600以下(含DN600)钢管的内防腐采用高分子材料。所有的钢管和特殊配件内部应用BS534:1990进行水泥砂浆衬砌。安装、回填和压力试验经业主代表批准后,进行衬砌。衬砌应采用认可的带有同步刮刀的离心式喷涂机。在衬砌时,喷涂机可按设计的速度在管道和特殊件内移动。特殊件可采用人工衬砌法。在喷涂中,应不断地提供混合的水泥沙浆,使单通道的整根管子进行连续、均匀地喷涂。如果刮转动应使其平滑,转动的时间和速度应最小,以防水泥沙浆混合物分离,还可以采用振动来缩短转动时间。衬砌141、材料应采用普遍硅酸盐制成的水泥沙浆,符合BS12的要求,并在运用前进行测试。水泥沙浆衬砌的强度应等于或高于BS534-81中规定的最低要求。B.表面准备衬砌前, 应清除管子的焊渣、润滑油、垃圾及渣滓。衬砌前,管子内表面应先用水冲洗,然后使其干燥,无剩余水。在衬砌前,应除去焊接头的临时间隙。水泥砂浆按GB748-33的规定为425#硅酸盐水泥。按水泥厂提供的质量证明重新检验水泥。水泥砂浆中水泥的最小含量为1000千克/立方米,水:水泥的重量比为0.30:1至0.45:1。砂应为干砂，用12英寸筛网过筛。过筛前,沙应进行冲洗,除去有机物。砂中泥土的含量应小于5%。水泥:砂的体积比为1:1.5;水:142、水泥的重量比约为32%。砂浆浓度:稠度为7-8度(混合时测量)。混合时,水泥和砂应先过筛,然后轮流添加。混合时间不应小于10分钟,以便使砂浆达到高度可塑性。C.水泥砂浆衬砌质量标准衬砌厚度均匀,质量要求稳定,内部涂层不会剥离落或裂开。D.管道系统的试验a.管道系统进行严密性试验前应做到:管道系统安装完毕,并符合设计要求及本规范的有关规定。有膨胀节的位置设置了临时约束。支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕。试验用压力表经检验、校验正确。具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格。b.管道系统的严密性试验采用水压试验，其水质应洁净。不锈钢管道试压，所用水含氯离子不得超143、过25PPm。充水应保证能将系统内的空气排尽。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力为设计压力的1.5倍，但不能大于任何非隔离元件（如系统内容器、阀门或泵）的最大允许试验压力。c.管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝，隔绝可采用装设盲板的方法。如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不能超过100。d.水压试验宜在水温与环境温度5以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施。但介质温度不宜高于70。e.试验前，安全阀应拆卸或采取其它措施。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。f.管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后，应保持10min，然后降至设计压力，停压30m144、in，对所有的接头和连接处进行全面考核检查。整个管道系统除了泵或阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄漏的痕迹，目测无变形。g.在管道系统试验过程中,如发现渗漏,应降压消除缺陷后,再进行试验,严禁带压修理。h.结束试验后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。E.管道系统的清洗：a.管道系统的清洗应在系统严密性试验合格后，按规范的要求进行清洗。b.管道系统的清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板、节流阀阀芯、滤网和止回阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装。c.管道清洗应按先主管，后支管，最后疏、放水管的顺序进行。d.水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，宜以系145、统内所装水泵供水。冲洗用水可用澄清水，冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。e.管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除。（2）铸铁管道施工1）材料验收管及管件表面不得有裂纹、凹凸不平缺陷。承口内工作面、插口外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。按国家有关标准进行管子（件）的尺寸公差验收2）铸铁管安装铸铁管在下沟前，应清除承口内、插口外的油垢、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，对多余的沥清可采用火烤掉。铸铁管沿直线安装时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口的纵向间隙不应小于3mm。铸铁管安装轴向位置、标146、高应符合规范要求。铸铁管接口一般采用石棉水泥打口或橡胶圈。 石棉水泥应在填打前拌和其重量配比一般为（石棉3：水泥7，水灰比0.20），拌好的石棉水泥应在初凝前用完,对填打好的接口应及时潮湿养护。 橡胶圈安装后不得扭曲，用探尺检查其沿圆周点与承口端面等距(允差为3mm)。3）铸铁防腐：自用水和回用水铸铁管外壁刷沥青漆二道内壁不做防腐处理，其余铸铁管的内壁均刷涂沥青二道，地上铸铁管外壁还要按规定涂上彩色面漆。（3）PE管道施工1)管材、管件的检验颜色一般为黑色，但管材不应是透光的；管材及管件内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头147、切割平整，并与管的轴线垂直；壁厚偏差：管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%；管材的弯曲度应符合下表规定：管材外径d0(mm)3240-20025弯曲度%不规定1.00.5注：弯曲度指同一方向弯曲，不允许呈S型弯曲；管材插口与承口的工作面必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能；当管道采用橡胶接口（R-R）时，所用橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝。橡胶圈内径与管外插口外径之比宜为，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%；2)管材、管件的堆放及运输在运输、装卸、堆放过程中严禁抛扔，拖拉或激烈碰撞，避免日光曝晒，起吊或捆绑管材用柔软绳子防止损伤管材表面；应保存于棚库内，堆148、放应放平垫实，交式相互堆放，避免承口承受集中载荷，远离热源，防止变形和老化；3)管道的安装管道铺设过程一般是：运管、管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部回填；埋地管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，管道不得铺设在冻土上；管道穿墙处应设预留孔或安装套管，在套管范围内不得有接口，管道与套管之间用油麻填塞；管道下料切割，常用细齿锯或割管机，将插口端倒角，锉成坡口后再进行连接坡口长度不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2；管道连接：连接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表划出插入承口深度标线；对于外径小于160mm的管道采用粘接接口，160mm以上149、管道采用橡胶圈接口；对于橡胶圈连接：先用清洁的棉纱或干布清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽区中，不得装反或扭曲，用毛刷将专用润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂在承口的橡胶圈沟槽内。禁止用黄油或其它油类作润滑剂。然后将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手拉葫芦或手扳铰链将管子一次插入至标线，最后用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正常。对于粘接连接，先用棉纱或干布将承、插口的内外侧表面擦拭干净，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮擦净。粘前将两管试插一次，用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧150、结合面上，宜先涂承口，后涂插口，均匀适量。然后立即找下正方向将插口管端插入承中，用力挤压，使管端插入深度到所划标线，保持30-60S以上，以防止接口滑膜，粘接完后及时将挤出的粘接剂擦拭干净。四、施工现场人员组织（一）项目经理部人员组成设立全权管理本工程施工的项目经理部，项目部为我公司直属机构，名称为“某生活垃圾填埋场垃圾渗滤液深度处理项目项目经理部”。项目部组织机构上设立项目经理1名，副经理2名（其中有1名主管安全副经理），总工程师1名，组成项目部的领导班子，全权负责项目施工。项目经理部设5个职能部门，即技术质量部、工程管理部、经营核算部、财务核算部、综合办公室。其中技 术质量部下属测量组。工151、地实验室由项目总工直接领导。项目经理部下设各施工队。（二）项目经理部主要管理人员和部门负责人及主要职责1、项目经理（1）对工程总体负责，以公司名义负责与业主的谈判、签定文件、组织并执行一切与此相关的事务。（2）在本标段工程项目实施过程中，贯彻执行国家方针、政策、法规。（3）作为本标段工程项目的项目安全、质量保证的第一责任人，负责建立健全安全、质量保证体系，确保本项目安全、质量目标，建立和实施安全、质量生产责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展。（4）负责施工现场全面的文明施工管理和环境保护，组建施工现场的文明施工小组，并结合本标段工程项目的特点，制定和实施文明施工管理和环境保护细则。（5）负152、责工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组织实施，对工程项目进行资源配置，保证本项目管理体系的有效运行及所需人、材、物、机资源的需要。根据工程需要对现场人员进行任免、聘用、奖罚。（6）对工程项目成本负责。2、项目总工程师（1）对本标段施工技术、工程质量、安全生产、计量测试负直接技术责任，负责组织指导工程施工技术人员开展有效的技术管理工作。（2）负责组织编制本标段工程项目的实施性施工组织设计和保证工程质量、安全生产的技术措施。（3）负责组织在本项目的新技术、新工艺、新设备、新材料推广。（4）对本工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行考核，组织解决工程施工中技术难题的科研攻关。（5）负153、责解决竣工资料编制和技术总结，组织竣工交验。（6）负责工地实验室的管理。3、项目副经理协助项目经理做好本项目施工中现场组织指挥、安全质量管理、文明施工管理、物资设备使用调配管理、检查监督施工计划的实施，主持生产会，主持处理施工现场的生产日常问题。对本工程的施工进度、安全生产、文明施工负直接领导责任。设主管安全副经理1人为安全负责人（具有有效的二级建造师资质或同等级项目经理资质），安全负责人有本公司出具授权委托书负责本工作的安全工作。4、技术质量部（1）负责编制实施性施工组织设计。（2）主持现场施工测量放样，图纸审核。（3）对下进行施工作业技术交底、技术指导。（4）做好有关设计变更工作。（5）编154、制质量计划和作业指导书。（6）做好本工程施工资料的报审和的内业资料整理和汇总工作。（7）做好本工程的试验工作。（8）配合有关专家进行重点项目的施工方案制定和科技攻关。5、经营核算部（1）负责工程计量支付的报送与审批。（2）编制旬、日及年度施工计划。（3）统计旬、日及年度完成工程工作。（4）编制施工作业责任成本。（5）收集整理统计资料，组织项目验工计价。（6）负责本项目工程的合同管理、计量、变更以及造价控制等工作。（7）对工程生产与进度进行合理安排与督促。6、工程管理部（1）负责工程前期房屋拆迁、地上地下管线切改，协助业主与各相关单位协商解决工程范围内的拆迁和切改工作。（2）进行日常的现场施工管155、理与组织。（3）负责对施工质量进行检查，对施工队伍进行教育和管理。（4）作好工程质量自检和记录。（5）负责工程项目设备、物资采购和管理。（6）负责制定施工机械、设备管理制度并监督落实，负责设备的安装、检验、验证、标识、使用、保护和记录。（7）负责对本标段工程机械设备的使用费用及材料消耗情况进行分析和管理。（8）根据公司安全质量目标和管理规定，制定本标段工程文明施工质量管理工作规划，负责安全质量综合管理。（9）编制和呈报安全质量计划工作、安全质量技术方案、安全质量措施，并在施工过程中监督、检查和落实。（10）定期组织安全质量检查，及时发现事故隐患，下发安全质量整改通知书，并监督整改。（11）负责156、收集各种安全质量活动记录，填报有关报表并进行统计，对有关安全质量隐患的问题制定预防措施，并制定补充安全质量管理办法。（12）根据国家及地方环保法律法规，制定本工程的环境保护措施。督促环境保护措施的有效执行。7、财务部（1）协助项目经理作好财务用款计划，负责工程财务管理工作，重点做好专款专用管理，作好各种发生款项的结算工作。（2）定期填报财务报表，进行成本核算以及最后的工程决算。（3）施工过程中，负责与业主之间进行财务方面的业务往来。8、综合办公室（1）负责文明施工工作。（2）负责经理部的工会及党委工作。（3）负责经理部文秘、群众来访、接待、后勤及对外协调等工作。（4）负责本标段工程项目的综合治157、安管理工作。（5）负责经理部人事、教育工作，组织职工的学习和培训工作。（6）负责职工业余生活工作。9、试验室（1）对进场原材料进行抽样、复试；（2）对混凝土试件进行抗压试验；（3）对项目总工负责；（三）施工组织网络图双口生活垃圾填埋场垃圾渗滤液深度处理项目项目经理部工艺管线施工队建筑结构施工队设备安装施工队五、质量控制及安全组织（一）质量标准设施建设符合国家质量验收规范合格标准,渗滤液处理后出水排放标准达到生活垃圾填埋污染控制标准GB16889-2008中污染物排放控制要求，5年运行达到设计标准。（二）质量保证措施1、建立健全质量保证体系建立完善的施工质量网络，严格按照质量管理体系的程序要求进158、行项目质量管理，明确岗位，做到人尽其责。根据每项工程质量要求,引用质量手册程序文件中的适用部分，编制该项工程的质量计划。确定和配备必需的控制手段、过程、设备、工艺装备及符合要求数量的开发、生产、检验、管理人员。确保研制、生产过程、安装、服务、检查和试验程序与有关文件的相容性。本工程质量保证体系网络图2、从组织机构上保证质量建立以公司为首的核心层、项目部为实施层的全面质量管理网络体系。公司落实专职质量员，加强对本工程的质量进行全面的管理，督促和检查，对质量控制的重点部位设置质量管理点。建立健全质量保证组织体系，建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，质检工程师和试验工程师为组员的创优小组。形159、成以项目总工程师为质量总负责、质检和试验工程师专职监察的内部质量检查和监理工程师的质量监控相统一的组织保证机构，落实各项施工工序、工艺负责人和技术负责人的质量责任制，做到上道工序不优，下道工序不开工，分层把关，层层负责。同时加强对各班组之间及同外协单位的配合协调。3、从制度上保证质量由项目总工程师组织各专业工程师，按照公司质量体系、技术规范及操作规程，组织相关人员进行图纸会审、技术交底，加强施工监控，特别是对工程关键技术和难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题；同时按照各专业的各种操作规程和条例，加强对全体施工人员的质量意识教育，提高施工人员的质量意识，使全体施工人员养成严格执行质160、检制度的自觉性。实行工程技术人员和质检人员跟班作业的制度，发现问题及时解决，并逐级报告；实行工程技术人员和质检人员对所承担的施工、质检负责的制度，以确保工程质量目标的实现。质量检查组织机构框图本工程的质量管理制度按以下几方面执行：（1）建立健全质量管理系统，落实质量责任制明确本工程项目经理部各有关职能部门、人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限。1）项目经理是工程质量的第一责任者，要坚持“质量第一”的方针，通过严格的质量管理工作，确保工程质量目标的实现，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程。2）项目总工负责组织编制工程质量计划，组织相关人员进行图纸会审、技术交底，加强施工监控，负161、责对工程关键技术和难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。3）质量主管负责组织物资、试验人员对工程原材料，半成品和成品的检测，并及时提供质量合格证明；负责组织工程施工质量检测和隐蔽工程验收。4）施工主管负责编制施工计划安排，合理进行施工布署和安排，处理常规技术问题。检查生产工作时坚持把质量放在首位。（2）施工准备阶段质量控制1）针对本工程质量目标和施工特点，对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。2）认真做好各项技术准备，针对本工程设计意图进行图纸会审制定施工组织设计、技术交底。组织相关人员加深对本工程施工质量规范标准全面而准确的认识。3）做好物资、设备准备。编制物资、设备进场计162、划落实，保证机械设备的完好。特别重视质量检测仪器的采购和鉴定。以确保施工质量检测的准确性。4）施工现场准备。做好测量放线工作，划出施工范围。协助业主完成地下障碍管线的查检和改迁工作。做好施工现场平面布置及水、电、施工路的准备工作。制定好交通疏导方案和文明施工措施。（3）施工过程质量控制1）做好原材料进场检验工作。对采购的原材料必须具有质量证明，并由实验员对原材料进行抽样检测和实验。复试合格后，方可使用。对复试后不合格材料，可以采取做好明确标识，并隔离存放或由物资负责人组织更换的措施，以保证原材料进场质量。2）加强检测试验工作。A.项目经理部质量员、试验、测量人员，应依据施工方案或合同规定的规范163、标准要求对每道工序实施检验和实验，做好验证记录。B.由项目经理部质量主管组织有关人员进行隐蔽工程的自检，在合格的基础上，由质量主管通知业主或其代表参加隐蔽工程验收。C.执行验证的人员均有“质量否决权”，并有权向项目总工，项目经理汇报。对不合格品执行公司有关“不合格品控制”文件。3）加强测量与监测控制。A.测量员必须坚持双检复核，通过自检和互检，制定协同完成施工全过程的测量任务。B.测量人员必须对测量成果认真记录计算，并对设置的控制点做好保护工作，定期对测量仪器进行校验和维护保养。4）加强技术人员施工中的指导和检查，使施工过程完全受控。A.由项目总工领导下的相关技术人员必须履行设计交底、图纸会审164、技术交底的有关规定，认真做好记录。B.施工人员严格按照施工方案制定的施工措施方法操作，操作班组执行自检和互检。C.质量主管组织质量员、试验员、测量员进行工序交接和隐检，做到不合格品的工序不转序，并按规定认真记录。5）加强对关键工序的管理。各分项工程、各工序施工前应做好一切准备工作，包括施工人员、机械设备、原材料的准备，施工计划和实施方案的制定，施工中应严格按照设计图纸、技术规范及有关规定进行把关，对本工程关键技术和难点部位由项目总工组织人员提出超前预防措施。特别是对工程质量通病易发病进行事先预防，通过采取合理措施将质量问题消灭在萌芽状态。（4）建立质量检查监督制度工程质量实行两级检查，三方监165、督，即在班组自检的基础上现场质量员与施工员负责复检，公司抽检和定期质量大检查，工程质量由建设单位，监理公司和我公司三方监督。4、从施工管理上保证质量建立以项目经理为首的施工现场质量管理网络，配备专职质量员进行对工程质量全方位的管理和检查。同时加强对各班组之间及同外协单位的配合和协调。实行岗位责任制，任务落实到班组及个人，对各自所承担的施工任务的工程质量负责，严格执行公司制订的质量奖惩制度，对违反操作规程和有关规定，工程质量不符合技术规范和施工设计要求的施工，除坚决返工外，还要追究当事人的责任，对严格按照技术规范、操作规程和有关规定施工，工程质量优良的给予奖励，质检人员有权保证各项规程和制度的贯166、彻执行，以确保工程质量目标的实现。4、从检测、试验、测量设备上保证质量本标段工程质量标准严格按工程建设规范、施工图纸及本公司有关确保质量技术措施、工艺标准等条文施工。配备一整套完整的检测、试验、测量设备，以确保检测、试验的需要和测量放样的准确。建立工地试验室，负责全标段施工材料的检测、试验，按照有关规定和试验结果，确定混凝土施工配合比；按照技术规范要求，进行原材料以及各类混合料的各项技术指标的检测，保证施工原材料和各工序符合技术规范和施工设计图的要求，以确保工程质量目标的实现。（1）建立科学、先进的试验手段，落实职责，确保工程质量1）建立项目部工地试验室，由四人组成，且所有人员均有试验员上岗证167、，参加过市政、建筑等多项大型工程的试验工作。2）试验室人员有明确的职责分工。3）配备满足工程需要的检测试验设备。（2）认真落实各项管理制度、强化检测试验手段1）健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。2）检测仪器定期标定，未标定或标定期已过的仪器不能投入使用。3）建立仪器设备使用、维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合格要求时，要及时进行维修。4）文件、资料管理设专人负责，提高文档管理水平。5）试验人员定期培训，提高工作责任心和业务技术水平。5、从技术上保证质量（1）建立技术管理机构，健全技术保证体系本项目部将建立以总工程师为首的系统技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责168、任到人，一级抓一级，确保技术工作的准确性、严密性与正确性。（2）推行现代化的技术管理推行现代化的技术管理，运用统筹网络技术编制实施性施工组织设计。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，并严格按照网络计划实施，使整个工程随时处于受控状态，做到环环相扣，忙而不乱，均衡生产，保证施工进度。（3）完善施工技术管理措施1）制定技术管理制度。根据我公司技术管理办法、业主有关技术管理要求、质量管理体系系列标准，结合本工程的实际情况，我公司将制定一整套切实可行的技术管理措施，使施工技术管理达到控制标准化，资料规范化，管理制度化。A.施工前认真研究本标段设计文件和资料，领会设计意图，对区域内的水文、地169、质、气象认真进行调查，详细周密地编制实施性施工组织设计。B.对一线施工人员做好技术交底，对重、难点工程下发作业指导书，工前进行技术授课培训，让所有职工都清楚各自施工项目的技术标准、施工工艺和操作规定。C.做好交桩复测，对各项构筑物准确定位。D.做好材料的实验鉴定和各种配合比的设计选择，施工中严格检测工作，随机抽查，不合格品坚决不能用于本工程，切实把好试验关，做到：材料有试验，试验有报告，配料有选择，检查有试件，施工有控制，资料有分析。E.对隐蔽工程必须在监理工程师检查签证后，再进行下道工序的施工。施工中及时收集反馈各种测量资料，分析整理，为下一步施工提供更可靠的技术数据。2）推广采用新技术、新170、材料、新工艺，组织好施工生产A. 推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。B.使用现代化技术设备 工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。本工程拟采用电脑全站仪等检测工具。C.认真贯彻质量标准，建立完善的技术管理体系按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，在全员中认真贯彻质量标准，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。D.妥善保管好有关工程进度、质量检验、隐蔽工程、试验171、报告、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。E.按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规范化、程度化、标准化施工作业，在现场树立典型示范作业面，为创省、部优工程奠定坚实的技术基础工作。6、针对本工程特点、各分项工程采取的措施各分项工程、各工序施工前应做好一切准备工作，包括施工人员、机械设备、原材料的准备，施工计划和实施方案的制定，施工中应严格按照设计图纸、技术规范及有关规定进行把关，其具体措施是：（1）土方回填质量保证措施1）土方回填料除淤泥、粉砂、杂土，有机质含量大于8的腐植土、过湿土和大于20cm石块外，其他均可回填。但结构的侧、顶板必须采用粘土回填，其宽172、度（厚度）不小于1.0m。2）各类回填土，使用前应分别取样测定其最大容重和最佳含水量并做压实试验，确定填实含水量控制范围、铺土厚度和压实密实度等参数。3）回填土为粘性土和砂质土时，应在最佳含水量时填筑，如含水量偏大应翻动、晾干或加干土拌均；如含水量偏低，可洒水润湿，并增加压实遍数或使用重型压实机械碾实。回填料为碎石类土时，回填或碾压前宜洒水湿润。4）必须在结构和地下管线结构达到设计强度后回填。基坑回填前，应将基坑内排水、杂物清理干净，符合回填的虚土应压实，并经隐检合格后方可回填。5）基坑回填应分层、水平夯实；结构两侧应水平、对称同时回填；基坑回填标高不一致时，应从底处逐层填压；基坑分段回填接茬173、处，已填土坡应挖台阶，其宽度不小于1m，高度不大于0.5m。6）基坑回填时机械或机具不得碰撞结构及防水启动。结构两侧和顶板50cm范围内以及地下管线周围应采用人工使用小型机具夯填。基坑回填采用机械压碾时，宜薄填、慢行、先轻后重、反复压碾，并按机械性能控制行驶速度、碾压时搭接宽度不小于20cm。人工夯填时夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。7）基坑回填碾压过程中，应取样检查回填土密度。机械碾压时，每层填土按基坑长度50cm（且不应大于1000m2）取一组；人工夯实时，每层填土按基坑长25m（且不应大于500m2）取一组；取样点不少于6个，即中部和两边各取两个点。遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可174、疑处应增加适当点位。（2）钢筋工程1）钢筋应进场满足如下要求：A钢筋性能：钢筋应有产品出厂合格证及试验报告单。B钢筋进场时应按批量抽样做物理力学试验，使用中发生异常，要补做化学成分分析试验。力学性能必须符合钢筋种类和质量要求的规定。C钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。D对进场钢筋要加强管理，按级别、规格分别堆放，立牌标明以识别，并严格遵守先检验后使用的原则。露天堆放时，应垫高并加遮盖。E钢筋的类别和直径如需调换、替代时，必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。2）钢筋加工钢筋加工允许偏差应符合下表规范要求钢筋加工允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围175、点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%，且不少于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5 -1013弯起钢 筋弯起点位置102弯起高度0 -1014箍筋尺寸0 52用尺量,宽、高各计1 点钢筋加工时的注意要点项目加 工 注 意 要 点钢筋调直和清除污锈1钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；2钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；3采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2；、级钢筋的冷拉率不宜大于1。钢筋断配料要求钢筋加工配料时要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋176、编号应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以减少断头废料和焊接量。受力主筋制做和末端弯钩形状钢筋弯起和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，应符合下列规定（JTJ 04189）弯曲部位弯曲角度形 状 图钢筋种类弯曲直径（D）平直部分长度说明末端弯钩1802.5d5d(f2028)3dD为钢筋直 径1354d按设计要求（一般15d）5d904d按设计要求（一般10d）5d中间弯起90以下各类15d箍筋末端的弯钩形式90、180a 用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直径部分长度，一般结构不得小于箍筋直径5倍，有抗震要177、求的结构不应小于箍筋直径的10倍。弯钩形式，如无设计要求时，可按左图a、b加工；有抗震要求的结构按图c制作。90、90b135、135c 钢筋工程项目对每种加工成型后的钢筋进行验收，用钢尺或定型卡尺对各长度，角度圆弧钢筋量测、验收。对不符合规范要求的钢筋及尺寸有误差的钢筋要返工重新进行加工制作。3）钢筋焊接A钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规范规定。B焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声；钢筋端部扭曲、弯折应予以校直或切除。C钢筋闪光接触对焊接头处，不得有裂隙，与电极接触处的钢筋表面，178、对于、级钢筋不得有明显的烧伤。D钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：a.3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧级钢筋规定的抗拉强度570MPa；b.3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂；当试验结果，有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊接，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。当模拟试件试验结果不符合要求时，复验179、应再从成品中切取，其数量和要求应与初始试验时相同。E电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：a.在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；b.在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。F电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：a.四周焊包凸出钢筋表面的高度应符合本规程第4.5.4条d款的规定；b.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；c.接头处的弯折不得大于4；d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。e.外观检查180、不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。G电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每批抽检3件）按GB228-76金属拉力试验执行2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每件（每批抽10且不少于0件）1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4度14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且315焊缝厚度/宽度0181、.05/0.1d26焊缝长度/咬内深度-0.5d/0.5d27焊接表面上气孔及夹渣数量和大小在2d长度上不大于2个2直径不大于3钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每件（每批各抽3件）1GB228-76金属拉力试验执行2冷弯13接头弯折不大于4度0.1d且2mm每件（每批抽10%且不少于10件）1用刻槽直尺和木楔形塞尺量最大值4接头处钢筋轴线的偏移14）钢筋保护钢筋运输到现场之前和运到现场后，应注意防止钢筋碰撞出现硬伤，造成受力值变小，加工后的成型半成品钢筋，主要由人工扛到基坑旁后，由吊机倒运到基坑里。抬运钢筋骨架时，应注意182、不使钢筋有变形情况，运送钢筋安装时要轻起轻落，不得猛摔或翻滚。5）钢筋现场绑扎A所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。B主体结构钢筋骨架，在现场绑扎，在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。C同一根钢筋在30d且500mm的范围内，只准有一个接头。绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。D设计有特殊规定外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。箍筋的末端应向内弯钩，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。在柱中应沿竖向交叉布置，在梁中应沿纵向线方向交叉布置。E墙、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成90。如采用插入式183、振动器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15，在浇筑过程中不得松动。F钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。必要时，亦可用点焊焊牢。G已经绑扎好的钢筋骨架上不得践踏或在其上放置重物。H焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不得松动或变形。I当设计有防电流要求时，应严格按设计要求采用焊接贯通。J钢筋安装允许偏差见表。K钢筋接头的有关规定见表。钢筋安装允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1骨架长度10每网片或骨架3钢尺检查宽度10高度52网片长度102宽度对角线差1013保护层厚度基础10每个构筑物或构件6梁、柱5板、墙184、34预埋件位置5每件1高差0，3对钢筋接头的有关规定项 目钢筋接头的有关规定和要求钢筋接头方法的采用钢筋接头一般采用焊接，螺纹钢筋可采用挤压套管接头，对直径等于或小于25毫米的钢筋，在无焊接条件时，可采用绑扎接头，但对轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。钢筋的纵向 焊 接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（熔槽绑条焊等）。钢筋的交叉连接，无电阻电焊机时，可采用手工电弧焊。搭接焊，绑条焊电弧焊的要求钢筋接头采用搭接，焊或绑条焊时，要尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。电弧焊接使用的焊条钢筋电弧焊接使用焊条序号钢筋级别搭接焊绑条185、焊熔槽绑条焊电焊机性能1级结422结426交流、直流2级结502，结506结556直流钢筋接头位置与接头截面积搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率受拉区受压区主筋绑扎接头2525主筋焊接接头2525注：1.搭接长度区段内是指30d长度范围内，但不得小于50cm；2.在同一根钢筋上应尽量少设接头；3.受力钢筋焊间或绑扎接头应设置于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。接头与钢筋弯曲处的距离电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。接头与钢筋弯曲处的距离钢筋绑扎搭接最小长度钢筋绑扎搭接长度钢筋种类混凝土标号15186、30受力情况受 拉受 压受 拉受 压级钢筋35d25d30d20d级钢筋40d30d35d25d（3）模板工程1）模板施工A模板应具有一定的刚度，支撑必须牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形及下沉等现象。大体积砼施工模板的支撑须进行强度及刚度计算。B模板的拼缝应平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇注砼。C模板安装前，必须经过准确的测量放线，检查无误后才能立模安装。D顶板构应先立支架后铺设模板，并计算起拱值，考虑预留沉降量。以确保下层结构的净空和限界要求。模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。E结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变187、形缝中心线用模板固定牢靠。止水带不得打孔或用铁钉固定，填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。F顶板及楼板的内模须在其砼强度达到100% 后才能拆模。G模板采用拉杆螺栓固定时，中间须设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严实。2）模板安装、预埋件、预留孔允许偏差模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1相邻两模板表面高低差2每个构件4用尺量2垂直度墙体0.2%H，且152垂线或经纬仪检测柱0.1%H，且103几何尺寸53钢尺检查3顶板高程预沉量101水准仪检测中线10宽度+15，-105预埋件位置2每个孔洞1钢尺检查高差36预留孔、洞位置188、10每孔1钢尺和水准仪检查尺寸10注：表中L为构件长度、H为构筑物的高度3）模板制作、安装注意要点模板制作、安装注意要点项 目注 意 要 点钢模板的采用大模板的设计和制作必须有足够的强度和刚度。且要标准化，通用化，经加工制成的钢模板及其配件在检验合格后方准使用。脱模剂的使用脱模剂使用1：1的机、柴油配置。侧模于支设前，顶模于支设后涂于模板表面，涂刷时要均匀，并不得有浮油，更要注意不得污染钢筋。模板与钢筋安装的配合进行模板安装与钢筋安装要协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装补齐。模板要与脚手架互不联系模板与脚手架除为整体设计者外，二者之间应不相联系，以免在脚手架上运存材料和工人189、操作时引起模板变形。侧模板的安装要求侧模板的安装，应考虑防止模板位移和突出。用同于砼中的砂浆材料配比制作水泥支杆，用于控制墙体厚度与模板的位置，采用水平对支的方法支设固定，支撑要牢固有力，注意砼浇筑要两侧同步进行。侧模板安装前注意事项按设计要求做好防水层的施工，对支护结构有局部质量问题必须及时处理。必须对支护结构的接缝及板面渗漏按设计要求进行处理，无设计要求时一般情况下可按下列办法：（1）仅少量渗漏水可用防水砂浆抹面。（2）有明显漏水点时，应采用注浆堵漏进行封堵。（3）发现有特别严重漏水现象找专业防水队伍处理后才能进行内衬施工。预埋件或预留孔准须确固定固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸，位置必190、须准确。并安装牢靠，防止浇筑砼过程中的走动移位，隐蔽工程应由监理工程师验收后才能进行下一道工序施工。预拱度的设置因结构的自重及荷载产生的向下挠度已超过跨径的1/1600，故应在梁与顶板上设置预拱度，其值等于结构自重和1/2荷载下所产生的挠度。并按二次抛物线布置。模板检查合格后浇筑砼模板安装完毕后，须经检验合格后，方可浇筑砼。检验主要内容包括平面位置，顶部标高，结点联系及稳定检查，浇筑时，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时必须及时予以纠正。4）模板制作时容许偏差表、拆除、安装、支撑架安装允许偏差的注意要点与质量要求 钢模板制作时容许偏差 序号项 目容许偏差mm1外形尺寸长和宽0、-1肋高32面191、板端偏斜13连接配件的孔位置孔中心与板面的间距0.3板端孔中心与板端的间距0、-0.5沿板长、宽方向的孔0.64板面局部不平（用300毫米长平尺检查）0.55板面平整度（用2米长靠尺检查）36板面和板侧挠度1拆模注意要点 项 目拆除时注意要点非承重模板的拆除应在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏时方可拆除，一般当砼抗压强度达到2.5Mpa时可拆除。承重模板的拆除钢筋砼结构的承重模板和支撑架应在砼强度能承受其自重力及其它可能的迭加荷载时方可拆除。故站台层顶板模板需在站厅层顶板砼强度达到 100%设计标号后拆除模板后再进行拆除。而且其强度必须通过试验决定。防水砼模板的拆除由于防水砼的养192、护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水砼强度必须超过设计强度等级的70%，垌表面湿度与环境温度之差，不得超过15，以防砼表面产生裂缝。模板、支撑架卸落程序应按设计规定的要求进行。若无设计规定时，则应：从拱顶向拱脚依次卸落。简支架。连续梁宜从跨中向两柱依次卸落。其它注意事项模板及支撑架拆除后，应将表面灰浆，污垢清除干净，维修；整理；分类以利下次使用。 支撑架安装要点 项 目注 意 要 点根据设计制作安装支撑架应根据设计安装，对支撑架应进行强度和稳定性验算。预沉量的设置为保证结构竣工后尺寸准确没，对支撑架应预留预沉量预留施工沉落值参考数据见下表。分项内容参考数据接头承压非弹性变形木与木接头的顺纹193、2mm，横纹3mm木与钢每个接头2mm支撑架搭设前的检验支撑架搭设前对支撑面应详细检查，准确调整支撑面顶部标高并复测无误后方可进行搭设。支撑架搭设中的检查（1）支撑架拼装到34层时应检查每根立杆下托是否浮放松动，否则应、旋紧下托。（2）沿支撑架四周（每4排）和在每层横杆上采用扣件式脚手设剪刀撑，其夹角为45。支撑架搭设后的检查支撑架搭设完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一步施工。支撑架安装允许偏差序号项 目容许偏差mm1侧墙支撑支座调整距离2002立杆垂直偏差全高5003横杆水平偏差全长4004横杆，横、纵角度1（4）混凝土施工质量保证194、措施本工程结构混凝土采用商品混凝土。混凝土的形成过程分为：原材料的选定、配合比设计试验、拌合及运输、浇注四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学、严格的试验、检查手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌合和运输，以及浇注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程结构的混凝土质量，我公司拟对混凝土施工过程的各个环节均采取相应的保证措施。1）确立管理人员岗位责任制，负责混凝土浇注施工有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇注质量。2）浇注混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土195、施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量、技术部门指定专人负责相应部位的混凝土浇注质量和混凝土的质量检验及监督。3）组织现场小组专职负责落实混凝土拌合站配料的施工质量。4）将商品混凝土拌合站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，专职的混凝土试验人员进驻商品混凝土拌合站，协助拌合站根据混凝土的技术性能要求制定相应的质量控制措施，并监督拌合站按选定的配合比实施质量控制，同时协助组织运输。5）混凝土灌注施工实行质量承包责任制，项目经理部制定个人利益与工程施工的经济效益直接挂构，制定相应的奖励措施，以调动相关人员196、群众性质量攻关和合理化建议活动。6）混凝土配合比试验设计与管理A根据我公司在类似工程施工中取得的施工经验和长期积累的大量混凝土施工经验，并结合一些外掺剂的性能和混凝土所在部位的特点，结构拟采用低水化热抗裂防渗混凝土。B混凝土配合比设计在需用混凝土以前，与商品混凝土拌合站取得联系。根据混凝土的施工技术性能提供多种混凝土的理论配合比，并通过现场试验选定最优配合比，报业主、监理审定方能作为工程使用配比。C混凝土配合比的管理a.本工程浇筑混凝土采用商品混凝土。为确保混凝土质量，商品混凝土的配合比设计、试验由我公司联合商品混凝土拌合站共同完成，并报业主、监理审定方能作为工程使用配比。在施工期，由试验室对197、整个混凝土拌制及运输实施全过程监督管理。b.混凝土配合比确定后，其作为拌合站拌制混凝土的配料单。由我公司试验室和拌合站共同采取相应的管理措施，保证配合比的正确使用。c.商品混凝土拌合站必须严格按配合比组织混凝土供应，商品混凝土每一运输车必须有配料单和混凝土使用部位、性能以及运输起始时间等有关值，混凝土运到施工现场后由使用单位确定混凝土检验合格后，方能进行灌注施工。7）原材料质量保证A水泥质量控制水泥使用产品质量稳定、大厂家生产的名牌转窑水泥，不采用高标号早强水泥。水泥进场后要有出厂合格证书、质检报告，使用前进行必要试验。B水拌合用水使用生活饮用水，能满足质量要求。C砂石料质量控制砂石料按照国家198、现行规范普通混凝土用砂质量标准及验收方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法中的规定进行检验，。D外加剂质量控制主体防水混凝土及附属结构混凝土使用的外加剂均应多次试验配比，效果稳定后再确定品牌和掺量。8）混凝土施工过程质量保证A混凝土的拌和商品混凝土必须严格按配合比组织生产。为加强对混凝土生产过程的控制，除选择信誉好的生产厂家外，还要向拌合站派驻内部质检员，监督检查各种原材料到货、质检情况、计量情况、搅拌时间等。商品混凝土每车必须有供应单并注明使用部位，到现场由我方管理人员核准无误后方能灌注。B混凝土的运输商品混凝土由拌合站制定运输线路，并根据使用情况编排好拌合运输线路，保证运输准时，入199、场能连续使用。我公司将认真检查运输线路，使影响混凝土结构质量的因素得到控制，混凝土能畅通无阻地进入施工工作面，进行灌注施工。在条件允许的情况下，混凝土浇筑时间尽量错开场外交通高峰期，为混凝土连续供应提供进一步的保证。从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度、温度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。C混凝土灌注质量控制a.商品混凝土到现场后需做坍落度试验，与入模方式要求的坍落度值应在允许误差12cm内，同时进行温度检验，控制混凝土入模温度不高于30。若不符应退回并通知拌合站调整。从混凝土200、搅拌运输车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料。b.混凝土生产后，必须在规定时间内灌注，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出时间的不准采用，也不允许二次加水搅拌使用。c.混凝土灌注前需对模板工程进行认真全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，拼缝严密，对于顶板等大跨度底模，应按规定要求设置预拱度。对于底板应在灌注混凝土前对基底采取排水措施，尤其是降低后浇带地下水减少对底板的浸泡冲蚀，以保证混凝土质量。d.混凝土灌注时其自由倾落度不大于2m，混凝土灌注时从低处向高处分层连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土灌注完毕。e.入模混凝土应201、对称下料，且必须采用振捣器振捣密实，振捣时间宜为1030s，并以混凝土开始泛浆不冒泡为准。f.结构施工缝应留置在受剪力或弯矩最小处，并符合下列规定：.墙体施工缝留置位置：水平施工缝宜留置在距底板及顶板交界处约30cm处，垂直施工缝同板施工缝距预留孔洞边缘不宜小于300mm。.施工缝处必须认真振捣，使新旧混凝土结合紧密。g.混凝土灌注时应采取防暴晒和雨淋措施。h.墙体和顶板混凝土应连续浇注，并符合下列规定：墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注，至顶板交界处间歇11.5h，然后再灌注顶板混凝土；顶板混凝土连续水平、分台阶由边墙、中墙分别向中线方向进行灌注，混凝土灌注至标高初凝前，需用振捣器振捣一遍后202、再作压实、收浆、抹面。i.混凝土终凝后应及时养护，结构混凝土养护期不少于14天，混凝土养护可采用湿麻袋、草袋等蓄水养护。k.顶板脚手架应在顶板混凝土强度达到100%后方能拆除。9）混凝土防开裂保证措施A提高混凝土的本身性能，能及时形成致密混凝土，成为混凝土内部挡水的基本屏障。同时加强施工人员培训、提高混凝土灌注工艺质量，制定严格的管理措施，确保模注混凝土结构在内部即能防水，防止开裂，不在各工艺过程中产生有害结构的因素。B严格控制水泥用量、品种混凝土结构裂缝主要是由热量散失引起的，如果水泥用量大，就可能导致混凝土开裂，这在大体积混凝土中要求最为严格。热量来源于水泥的水化热和结构大小尺寸等。要避免203、或减轻混凝土冷缩开裂，必须在保证设计强度、防水要求和施工工艺要求的前提下，减小单位混凝土的水泥用量，采用低热水泥，降低水化热，降低温差幅度，避免或减轻混凝土的收缩开裂。C加微膨胀剂微膨胀剂UEA或轻烧氧化镁具有微膨胀性，可以补偿混凝土的自缩，是防裂防渗的成熟技术。D合理采用双掺技术在混凝土中采用双掺技术（即掺粉煤灰和高效减水剂）是降低水化热和防渗防裂的有效措施。因为优质粉煤灰在一般的情况下，存在以下作用：致密作用：粉煤灰多在水泥浆孔隙中进行反应，反应后，降低了混凝土内部的孔隙率，提高混凝土的密实性。增强作用：粉煤灰中的玻璃珠粒形球体，表面光滑，粒度较细，质地致密，在混凝土中可以起到相当于水泥熟204、料微集料作用，把水泥浆颗粒分隔开，使水泥易于水化，水化速度及程度提高，起到增强作用。需水量减少作用：粉煤灰不但有上述作用，还可使水泥浆体积堆集度增大，需水量减少，降低初始水灰比，改善水泥浆等的初始结构，大大降低混凝土孔隙率，增大混凝土的单位体积质量。防渗透作用：粉煤灰与减水剂同时掺入混凝土中，由于减水剂的机理作用，使拌合物增塑改善混凝土的和易性，减少泌水，提高防渗性能。科学选用混凝土的复合外加剂，制配蠕动性混凝土。蠕动性混凝土的特点是：蠕动性好，不产生离析和泌水，可灌性好，可泵性好、易于振捣，不增加设备，稍加振捣即能浇筑密实，混凝土孔隙率减少。E底板、顶板要合理划分施工区段，每段最长不宜超过1205、5米，前后段施工时间间隔应不小于7天，使混凝土有充分的收缩时间。F适当加密出入口通道各断面变化接口处等地段的钢筋，对重要地段按各地段要求在应力较大的地方加设钢筋网。G施工接头处，在二次灌注混凝土前2小时可以先喷水湿润混凝土干面，减小接头处开裂现象。H用人工及小型机具精心修整围护结构表面，以利防水层施工及减少约束力，防止混凝土发生龟裂。I在结构受力较大的地段及受负弯矩较大的墙腰、仰拱等部位适当增设钢筋，防止模筑混凝土后期开裂。J凿毛水平及环向施工缝接头处混凝土面，相邻混凝土灌注前充分湿润施工缝部位的混凝土。K专人用喷雾器养护模注混凝土，通过及时养护，控制混凝土内部水化热，可以减少混凝土开裂。（三206、）安全组织 “百年大计,质量第一，工程建设，安全为本”，安全施工始终是工程项目管理的头等大事，必须认真贯彻国家的安全方针和有关安全施工的各项规定，加强工程建设中安全施工的领导和管理，以保证建设者的安全与健康，促进施工。本工程的安全施工管理，必须按照国家、地方相应标准执行，确实地做好安全施工管理工作。1、建立健全安全施工保证体系，落实安全施工责任制（1）合同工程拟建立的安全施工保证体系见“安全施工保证体系框图”。成立以项目经理为组长的安全施工领导小组，全面负责并领导本项目的安全施工工作。（2）本项目实行安全施工三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由项207、目部专职安全员负责，三级管理由施工作业队班组长负责。（3）按照颁布的安全施工责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全施工负责制，全员承担安全施工责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。（4）开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全施工组织设计，对支护体系、土方开挖、基坑回填、锚杆施工、混凝土结构施工、机械施工、运输、垂直起吊、脚手架工程、土方外运等作业项目，编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。（5）实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目部专职安全员对安全技术措施的执208、行情况进行监督检查，并作好记录。（6）加强施工现场安全教育1）针对本工程特点，对所有从事管理和生产的人员，施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。2）未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。3）特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并要设专人管理。4）通过安全教育209、，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。5）对从事有尘有毒危害作业工人进行必要的防治知识和技术的安全教育。（7）认真执行安全检查制度项目经理部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，项目经理部每周进行一次，作业班每天进行一次，作定期检查。应视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立210、即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。2、安全施工组织管理体系框图六、人力安排 劳动力进场计划根据施工进度计划进行组织，并应根据工程特点、工期时间合理安排劳动力，以保证施工任务的完成。本工程主要包括主体土建工程及设备安装工程。详细劳动力计划如下表所示：劳动力计划表 表2工程名称：某生活垃圾填埋场垃圾渗滤液深度处理项目 单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月管理人员15252525252525222钢筋工40404020201010-模板工252525121266-砼 工202020101044-瓦 工101010211、20201010-壮 工30303020202020222电 工4444444111电焊工10101012122020111机械工666441010-钳工-121616-管工-101010111铆工-101010-仪表工-102020111气焊工-488-油工-488-合计160170170127177181181888其中管理人员15252525252525222其中劳动力145155155102152156156666根据工程规模，工期要求及我公司劳动力资源状况，现场拟配备包括施工管理人员、工程技术人员及施工作业人员在内的专业齐全的综合施工队伍，项目经理及项目总工均具有高级专业技术职称且具212、备多年的施工现场管理经验，能够高效有序地组织各项工程的施工和管理。七、工期及进度计划（一）工期安排我公司若有幸中标，我们将按照业主指定日期进场施工，施工计划开工日期为2009年3月15日，竣工日期为2009年9月30日。另外通水调试考虑用时3个月，即10月、11月、12月。（二）施工进度计划1、施工准备阶段：第1第7天。共计7天。此阶段主要包括内容：（1）交接桩点、测量放样、布设导线控制网。（2）进行项目部与外来工宿舍得建设。（3）安装施工用临时给排水、供电系统，做到三通一平。（4）管线刨验、改移与保护。（5）平整、硬化施工场地，修建施工路。（6）技术交底、图纸会审，地质勘探补钻，完善地质资料213、。（7）布置钢木加工区与材料、机械存放区等临时设施。（8）做好设备的进场、调试验收工作。2、土建工程及设备安装、调试主要工程节点工期本工程的池体土建施工及管道施工可分为两个工作面进行，以节省工期。设备及工艺管线的安装及调试可以池体或构筑物为对象分若干工作面进行。（1）施工准备：第1天第7天；（2）综合处理车间工程：第8天第98天；（3）装修工程：第99天第150天；（4）立环氧化沟工程：第8天第120天；（5）综合处理池工程：第8天第125天；（6）池体的闭水试验：第121天第155天；（7）管道施工：第8天第128天；（8）管道闭水试验：第129天第159天；（9）土方回填：第100天第17214、5天；（10）设备安装与调试：第128天第198天；（11）通水调试：第199天第290天；施工进度计划（三）工期保证措施按期甚至提前完成工程是承包商的基本职责，我单位一贯以重合同、守信用受到全国省市业主的称赞和奖励。我们有保证工期的有效措施和实现提前完成工期的人力和设备。1、从组织管理上保证工期（1）本工程实行项目法施工，根据本项工程的特点，我单位将组织充足精干人员，调集精良设备于本工程项目之中，并成立由主管生产的负责人为总调度，由施工经验丰富的人员担任生产指挥的调度员，加强施工现场的协调和指导。由各作业队主管生产的负责人任调度员，以各施工队为生产实施单位，形成一个从上而下的主管施工进度的组215、织体系。（2）建立以项目为核心的责、权、利体系，定岗、定人、授权，各负其责。（3）各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。（4）项目经理每周定期召开一次由各生产队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。（5）每月召开由项目经理或主管生产的负责人主持的生产调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产工作。及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间的生产关系，对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进216、行合理分配，保证施工进度的落实和完成。（6）严格执行工程施工日志制度，每日详细记录工程进度、质量、工程洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。（7）各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难关，以确保工程总进度计划的实现。（8）建立奖罚严明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动217、竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。2、从计划安排上保证工期（1）在工程开工前，严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求等问题，进行认真审查。（2）在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周、逐旬、逐月编制出具体施工计划和工作安排。（3）制定周密详细的施工季度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。（4）对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保218、障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工。全线施工，多头并进。工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来，在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保工期进度计划的实现。3、从资源上保证工期（1）将该工程作为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管219、理能力强，机构行使合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械、组成一个高素质、高效率的施工队伍。（2）制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况，保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况的出现以免耽误时期。（3）本工程影响工期的关键工序是围护结构施工、土方开挖、树根桩施工、曝气池结构施工等工序，提高这两个工序的最直接方法就是加大机械和劳动力的投入，项目部根据施工计划向施工现场投入足够的机械和劳动力以保证进度需要。（4）财务保障，工程资金实行专款专用，保障资金的运作。4、从技术上保证工期（1）由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理220、部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。（2）实行图纸会审制度，在工程开工前已由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。（3）采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。（4）实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。（5）施工全过程用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理221、的需要，符合业主统一的管理的规定。5、其它保证进度的措施（1）关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄，充沛体力，良好的精神状况投入施工中。现场设立医务室，定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响施工。（2）做好雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作以及防洪抗灾等保证工作，确保施工顺利进行。八、工程质量保证计划（一）质量保证计划1、工程质量目标我公司质量目标：工程质量达到国家验收合格标准，分项分部工程一次验收合格率100%，优良率90%以上，且防水、混凝土等主要工程必须优良，杜绝重大质量事故的发生。2、质量222、保证体系我单位已通过质量保证体系的国际认证，拥有完备的质量保证组织和措施，施工中将严格按照质量保证体系各要素的要求管理组织生产，保证工程安全、优质、按期完成。形成对技术、管理的全过程的控制，本投标人将严格按照质量体系的要求建立质量保证体系（见附图：质量组织机构框图。质量组织机构框图工程质量部总工程师试验室物资设备部分部负责人分部技术主管各专业分队质检组各班组质检员3、质量保证措施（1）从组织机构上保证质量建立以公司为首的核心层，项目部为实施层的全面质量管理网络体系。公司落实专职质量员，加强对本工程的质量进行全面的管理，督促和检查，对质量控制的重点部位设置质量管理点。建立健全质量保证组织体系，建223、立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，质检工程师和试验工程师为组员的创优小组。形成以项目总工程师为质量总负责、质检和试验工程师专职监察的内部质量检查和监理工程师的质量监控相统一的组织保证机构，落实各项施工工序、工艺负责人和技术负责人的质量责任制，做到上道工序不优，下道工序不开工，分层把关，层层负责（详见“质量检查组织机构框图”）。同时加强对各班组之间及同外协单位的配合协调。（2）从制度上保证质量由项目总工程师组织各专业工程师，按照集团ISO9001质量体系、技术规范及操作规程，组织相关人员进行图纸会审、技术交底，加强施工监控，特别是对工程关键技术和难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的224、技术问题；同时按照各专业的各种操作规程和条例，加强对全体施工人员的质量意识教育，提高施工人员的质量意识，使全体施工人员养成严格执行质检制度的自觉性。实行工程技术人员和质检人员跟班作业的制度，发现问题及时解决，并逐级报告；实行工程技术人员和质检人员对所承担的施工、质检负责的制度，以确保工程质量目标的实现。本标段的质量管理制度按以下几方面执行：建立健全质量管理系统，落实质量责任制明确本工程项目经理部各有关职能部门、人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限。A项目经理是工程质量的第一责任者，要坚持“质量第一”的方针，通过严格的质量管理工作，确保工程质量目标的实现，向业主交付符合质量标准和合225、同规定的工程。B项目总工负责组织编制工程质量计划，组织相关人员进行图纸会审、技术交底，加强施工监控，负责对工程关键技术和难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。C质量主管负责组织物资、试验人员对工程原材料，半成品和成品的检测，并及时提供质量合格证明；负责组织工程施工质量检测和隐蔽工程验收。D施工主管负责编制施工计划安排，合理进行施工布署和安排，处理常规技术问题。检查生产工作时坚持把质量放在首位。施工准备阶段质量控制A针对本工程质量目标和施工特点，对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。B认真做好各项技术准备，针对本工程设计意图进行图纸会审制定施工组织设计、技术交底。组织相关人员加226、深对本工程施工质量规范标准全面而准确的认识。C做好物资、设备准备。编制物资、设备进场计划落实，保证机械设备的完好。特别重视质量检测仪器的采购和鉴定。以确保施工质量检测的准确性。D施工现场准备。做好测量放线工作，划出施工范围。协助业主完成地下障碍管线的查检和改迁工作。做好施工现场平面布置及水、电、施工路的准备工作。制定好交通疏导方案和文明施工措施。施工过程质量控制A做好原材料进场检验工作。对采购的原材料必须具有质量证明，并由实验员对原材料进行抽样检测和实验。复试合格后，方可使用。对复试后不合格材料，可以采取做好明确标识，并隔离存放或由物资负责人组织更换的措施，以保证原材料进场质量。B加强检测试验227、工作。a.项目经理部质量员、试验、测量人员，应依据施工方案或合同规定的规范标准要求对每道工序实施检验和实验，做好验证记录。b.由项目经理部质量主管组织有关人员进行隐蔽工程的自检，在合格的基础上，由质量主管通知业主或其代表参加隐蔽工程验收。c.执行验证的人员均有“质量否决权”，并有权向项目总工，项目经理汇报。对不合格品执行集团有关“不合格品控制”文件。C加强测量与监测控制。a.测量员必须坚持双检复核，通过自检和互检，制定协同完成施工全过程的测量任务。b.测量人员必须对测量成果认真记录计算，并对设置的控制点做好保护工作，定期对测量仪器进行校验和维护保养。D加强技术人员施工中的指导和检查，使施工过程228、完全受控。a.由项目总工领导下的相关技术人员必须履行设计交底、图纸会审、技术交底的有关规定，认真做好记录。b.施工人员严格按照施工方案制定的施工措施方法操作，操作班组执行自检和互检。c.质量主管组织质量员、试验员、测量员进行工序交接和隐检，做到不合格品的工序不转序，并按规定认真记录。E加强对关键工序的管理。各分项工程、各工序施工前应做好一切准备工作，包括施工人员、机械设备、原材料的准备，施工计划和实施方案的制定，施工中应严格按照设计图纸、技术规范及有关规定进行把关，对本工程关键技术和难点部位由项目总工组织人员提出超前预防措施。特别是对工程质量通病易发病进行事先预防，通过采取合理措施将质量问题消229、灭在萌芽状态。建立质量检查监督制度工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上现场质量员与施工员负责复检，集团抽检和定期质量大检查，工程质量由建设单位，监理公司和我单位三方监督。（3）从施工管理上保证质量建立以项目经理为首的施工现场质量管理网络，配备专职质量员进行对工程质量全方位的管理和检查。同时加强对各班组之间及同外协单位的配合和协调。实行岗位责任制，任务落实到班组及个人，对各自所承担的施工任务的工程质量负责，严格执行集团制订的质量奖惩制度，对违反操作规程和有关规定，工程质量不符合技术规范和施工设计要求的施工，除坚决返工外，还要追究当事人的责任，对严格按照技术规范、操作规程和有关规定230、施工，工程质量优良的给予奖励，质检人员有权保证各项规程和制度的贯彻执行，以确保工程质量目标的实现。（4）从检测、试验、测量设备上保证质量本标段工程质量标准严格按工程建设规范、施工图纸及本集团有关确保质量技术措施、工艺标准等条文施工。建立科学、先进的试验手段，落实职责，确保工程质量A建立项目部工地试验室，由四人组成，且所有人员均有试验员上岗证，参加过市政、建筑等多项大型工程的试验工作。B试验室人员有明确的职责分工。C配备满足工程需要的检测试验设备。认真落实各项管理制度、强化检测试验手段A健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。B检测仪器定期标定，未标定或标定期已过的仪器不能投入使用。C建立仪231、器设备使用、维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合格要求时，要及时进行维修。D文件、资料管理设专人负责，提高文档管理水平。E试验人员定期培训，提高工作责任心和业务技术水平。（5）从技术上保证质量技术管理机构，健全技术保证体系本项目部将建立以总工程师为首的系统技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的准确性、严密性与正确性。推行现代化的技术管理推行现代化的技术管理，运用统筹网络技术编制实施性施工组织设计。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，并严格按照网络计划实施，使整个工程随时处于受控状态，做到环环相扣，忙而不乱，均衡生产，保证施工进度232、。完善施工技术管理措施A制定技术管理制度。根据我集团公司技术管理办法、业主有关技术管理要求、ISO9001系列标准，结合本工程的实际情况，本承包人将制定一整套切实可行的技术管理措施，使施工技术管理达到控制标准化，资料规范化，管理制度化。a.施工前认真核结本标段设计文件和资料，领会设计意图，对区域内的水文、地质、气象认真进行调查，详细周密地编制实施性施工组织设计。b.对一线施工人员做好技术交底，对重、难点工程下发作业指导书，工前进行技术授课培训，让所有职工都清楚各自施工项目的技术标准、施工工艺和操作规定。c.做好交桩复测，对各项构筑物准确定位。d.做好地材的实验鉴定和各种配合比的设计选择，施工中233、严格检测工作，随机抽查，不合格品坚决不能用于本工程，切实把好试验关，做到：材料有试验，试验有报告，配料有选择，检查有试件，施工有控制，资料有分析。e.对隐蔽工程必须在监理工程师检查签证后，再进行下道工序的施工。施工中及时收集反馈各种测量资料，分析整理，为下一步施工提供更可靠的技术数据。B推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产a.推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。b.用现代化技术设备 工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。本工程拟采用电脑全站仪等检测工具。c.认真234、贯彻标准，建立完善的技术管理体系按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，在全员中认真贯彻系列标准，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。d.妥善保管好有关工程进度、质量检验、隐蔽工程、试验报告、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。e.按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规范化、程度化、标准化施工作业，在现场树立典型示范作业面，为创省、部优工程奠定坚实的技术基础工作。4、针对本工程特点、各分项工程采取的措施（1）钢筋工程钢筋应进场满足如下要求：A钢筋235、性能：钢筋应有产品出厂合格证及试验报告单。B钢筋进场时应按批量抽样做物理力学试验，使用中发生异常，要补做化学成分分析试验。力学性能必须符合钢筋种类和质量要求的规定。C钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。D对进场钢筋要加强管理，按级别、规格分别堆放，立牌标明以识别，并严格遵守先检验后使用的原则。露天堆放时，应垫高并加遮盖。E钢筋的类别和直径如需调换、替代时，必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。钢筋加工钢筋加工允许偏差应符合下表规范要求钢筋加工允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%，且不少于5根）1用尺236、量2受力钢筋成型长度+5 -1013弯起钢 筋弯起点位置102弯起高度0 -1014箍筋尺寸0 52用尺量,宽、高各计1 点钢筋加工时的注意要点项目加 工 注 意 要 点钢筋调直和清除污锈1钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；2钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；3采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2；、级钢筋的冷拉率不宜大于1。钢筋断配料要求钢筋加工配料时要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以减少断头废237、料和焊接量。受力主筋制做和末端弯钩形状钢筋弯起和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，应符合下列规定（JTJ 04189）弯曲部位弯曲角度形 状 图钢筋种类弯曲直径（D）平直部分长度说明末端弯钩1802.5d5d(f2028)3dD为钢筋直 径1354d按设计要求（一般15d）5d904d按设计要求（一般10d）5d中间弯起90以下各类15d箍筋末端的弯钩形式90、180a 用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直径部分长度，一般结构不得小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。弯钩形式，如无设计要求时，可按左图a、238、b加工；有抗震要求的结构按图c制作。90、90b135、135c 钢筋工程项目对每种加工成型后的钢筋进行验收，用钢尺或定型卡尺对各长度，角度圆弧钢筋量测、验收。对不符合规范要求的钢筋及尺寸有误差的钢筋要返工重新进行加工制作。钢筋焊接A钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规范规定。B焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声；钢筋端部扭曲、弯折应予以校直或切除。C钢筋闪光接触对焊接头处，不得有裂隙，与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋不得有明显的烧伤。D钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：a239、.3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧级钢筋规定的抗拉强度570MPa；b.3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂；当试验结果，有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊接，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与初始试验时相同。E电渣压力焊接头应逐个进行240、外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：a.在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；b.在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。F电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：a.四周焊包凸出钢筋表面的高度应符合本规程第4.5.4条d款的规定；b.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；c.接头处的弯折不得大于4；d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。e.外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。G电渣压力焊接头拉伸试验结果，3241、个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每批抽检3件）按GB228-76金属拉力试验执行2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每件（每批抽10且不少于0件）1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4度14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且315焊缝厚度/宽度0.05/0.1d26焊缝长度/咬内深度-0.5d/0.5d27焊接表面上气孔242、及夹渣数量和大小在2d长度上不大于2个2直径不大于3钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每件（每批各抽3件）1GB228-76金属拉力试验执行2冷弯13接头弯折不大于4度0.1d且2mm每件（每批抽10%且不少于10件）1用刻槽直尺和木楔形塞尺量最大值4接头处钢筋轴线的偏移1钢筋保护钢筋运输到现场之前和运到现场后，应注意防止钢筋碰撞出现硬伤，造成受力值变小，加工后的成型半成品钢筋，主要由人工扛到基坑旁后，由吊机倒运到基坑里。抬运钢筋骨架时，应注意不使钢筋有变形情况，运送钢筋安装时要轻起轻落，不得猛摔或翻滚。钢筋现场绑扎A所配243、置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。B主体结构钢筋骨架，在现场绑扎，在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。C同一根钢筋在30d且500mm的范围内，只准有一个接头。绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。D设计有特殊规定外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。箍筋的末端应向内弯钩，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。在柱中应沿竖向交叉布置，在梁中应沿纵向线方向交叉布置。E墙、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成90。如采用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15，在浇筑过程中不得松动。F钢244、筋的交叉点应用铁丝绑牢，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。必要时，亦可用点焊焊牢。G已经绑扎好的钢筋骨架上不得践踏或在其上放置重物。H焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不得松动或变形。I当设计有防电流要求时，应严格按设计要求采用焊接贯通。J钢筋安装允许偏差见表。K钢筋接头的有关规定见表。钢筋安装允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1骨架长度10每网片或骨架3钢尺检查宽度10高度52网片长度102宽度对角线差1013保护层厚度基础10每个构筑物或构件6梁、柱5板、墙34预埋件位置5每件1高差0，3对钢筋接头的有关规定项 目钢筋接头的有关规定和要求钢245、筋接头方法的采用 钢筋接头一般采用焊接，螺纹钢筋可采用挤压套管接头，对直径等于或小于25毫米的钢筋，在无焊接条件时，可采用绑扎接头，但对轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。钢筋的纵向 焊 接 应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（熔槽绑条焊等）。钢筋的交叉连接，无电阻电焊机时，可采用手工电弧焊。搭接焊，绑条焊电弧焊的要求钢筋接头采用搭接，焊或绑条焊时，要尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。电弧焊接使用的焊条钢筋电弧焊接使用焊条序号钢筋级别搭接焊绑条焊熔槽绑条焊电焊机性能1级结422结426交流、直流2级结502，结506结55246、6直流钢筋接头位置与接头截面积搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率受拉区受压区主筋绑扎接头2525主筋焊接接头2525注：1.搭接长度区段内是指30d长度范围内，但不得小于50cm；2.在同一根钢筋上应尽量少设接头；3.受力钢筋焊间或绑扎接头应设置于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。接头与钢筋弯曲处的距离电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。接头与钢筋弯曲处的距离钢筋绑扎搭接最小长度钢筋绑扎搭接长度钢筋种类混凝土标号1530受力情况受 拉受 压受 拉受 压级钢筋35d25d30d20d级钢筋40d3247、0d35d25d（2）模板工程模板施工A模板应具有一定的刚度，支撑必须牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形及下沉等现象。大体积砼施工模板的支撑须进行强度及刚度计算。B模板的拼缝应平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇注砼。C模板安装前，必须经过准确的测量放线，检查无误后才能立模安装。D顶板构应先立支架后铺设模板，并计算起拱值，考虑预留沉降量。以确保下层结构的净空和限界要求。模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。E结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线用模板固定牢靠。止水带不得打孔或用铁钉固定，填缝板的支撑必须牢固，不得跑模248、。F顶板及楼板的内模须在其砼强度达到100% 后才能拆模。G模板采用拉杆螺栓固定时，中间须设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严实。模板安装、预埋件、预留孔允许偏差模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1相邻两模板表面高低差2每个构件4用尺量2垂直度墙体0.2%H，且152垂线或经纬仪检测柱0.1%H，且103几何尺寸53钢尺检查3顶板高程预沉量101水准仪检测中线10宽度+15，-105预埋件位置2每个孔洞1钢尺检查高差36预留孔、洞位置10每孔1钢尺和水准仪检查尺寸10注：表中L为构件长度、H为构筑物的高度模板制作、安装注249、意要点模板制作、安装注意要点项 目注 意 要 点钢模板的采用 大模板的设计和制作必须有足够的强度和刚度。且要标准化，通用化，经加工制成的钢模板及其配件在检验合格后方准使用。脱模剂的使用 脱模剂使用1：1的机、柴油配置。侧模于支设前，顶模于支设后涂于模板表面，涂刷时要均匀，并不得有浮油，更要注意不得污染钢筋。模板与钢筋安装的配合进行 模板安装与钢筋安装要协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装补齐。模板要与脚手架互不联系 模板与脚手架除为整体设计者外，二者之间应不相联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。侧模板的安装要求 侧模板的安装，应考虑防止模板位移和突出。用同于250、砼中的砂浆材料配比制作水泥支杆，用于控制墙体厚度与模板的位置，采用水平对支的方法支设固定，支撑要牢固有力，注意砼浇筑要两侧同步进行。侧模板安装前注意事项 按设计要求做好防水层的施工，对支护结构有局部质量问题必须及时处理。 必须对支护结构的接缝及板面渗漏按设计要求进行处理，无设计要求时一般情况下可按下列办法：（1）仅少量渗漏水可用防水砂浆抹面。（2）有明显漏水点时，应采用注浆堵漏进行封堵。（3）发现有特别严重漏水现象找专业防水队伍处理后才能进行内衬施工。预埋件或预留孔准须确固定 固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸，位置必须准确。并安装牢靠，防止浇筑砼过程中的走动移位，隐蔽工程应由监理工程师验收后251、才能进行下一道工序施工。预拱度的设置 因结构的自重及荷载产生的向下挠度已超过跨径的1/1600，故应在梁与顶板上设置预拱度，其值等于结构自重和1/2荷载下所产生的挠度。并按二次抛物线布置。模板检查合格后浇筑砼 模板安装完毕后，须经检验合格后，方可浇筑砼。检验主要内容包括平面位置，顶部标高，结点联系及稳定检查，浇筑时，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时必须及时予以纠正。模板制作时容许偏差表、拆除、安装、支撑架安装允许偏差的注意要点与质量要求 钢模板制作时容许偏差 序号项 目容许偏差mm1外形尺寸长和宽0、-1肋高32面板端偏斜13连接配件的孔位置孔中心与板面的间距0.3板端孔中心与板端的间距0252、-0.5沿板长、宽方向的孔0.64板面局部不平（用300毫米长平尺检查）0.55板面平整度（用2米长靠尺检查）36板面和板侧挠度1拆模注意要点 项 目拆除时注意要点非承重模板的拆除应在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏时方可拆除，一般当砼抗压强度达到2.5Mpa时可拆除。承重模板的拆除钢筋砼结构的承重模板和支撑架应在砼强度能承受其自重力及其它可能的迭加荷载时方可拆除。故站台层顶板模板需在站厅层顶板砼强度达到 100%设计标号后拆除模板后再进行拆除。而且其强度必须通过试验决定。防水砼模板的拆除由于防水砼的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水砼强度必须超过设计强度等级的70%，253、垌表面湿度与环境温度之差，不得超过15，以防砼表面产生裂缝。模板、支撑架卸落程序应按设计规定的要求进行。若无设计规定时，则应：从拱顶向拱脚依次卸落。简支架。连续梁宜从跨中向两柱依次卸落。其它注意事项模板及支撑架拆除后，应将表面灰浆，污垢清除干净，维修；整理；分类以利下次使用。 支撑架安装要点 项 目注 意 要 点根据设计制作安装支撑架应根据设计安装，对支撑架应进行强度和稳定性验算。预沉量的设置为保证结构竣工后尺寸准确没，对支撑架应预留预沉量预留施工沉落值参考数据见下表。分项内容参考数据接头承压非弹性变形木与木接头的顺纹2mm，横纹3mm木与钢每个接头2mm支撑架搭设前的检验支撑架搭设前对支撑面254、应详细检查，准确调整支撑面顶部标高并复测无误后方可进行搭设。支撑架搭设中的检查（1）支撑架拼装到34层时应检查每根立杆下托是否浮放松动，否则应、旋紧下托。（2）沿支撑架四周（每4排）和在每层横杆上采用扣件式脚手设剪刀撑，其夹角为45。支撑架搭设后的检查支撑架搭设完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一步施工。支撑架安装允许偏差序号项 目容许偏差mm1侧墙支撑支座调整距离2002立杆垂直偏差全高5003横杆水平偏差全长4004横杆，横、纵角度1（3）混凝土施工质量保证措施本工程结构混凝土采用商品混凝土。混凝土的形成过程分为：原材料的选定、配合255、比设计试验、拌合及运输、浇注四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学、严格的试验、检查手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌合和运输，以及浇注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程结构的混凝土质量，我公司拟对混凝土施工过程的各个环节均采取相应的保证措施。确立管理人员岗位责任制，负责混凝土浇注施工有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇注质量。浇注混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工256、机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量、技术部门指定专人负责相应部位的混凝土浇注质量和混凝土的质量检验及监督。组织现场小组专职负责落实混凝土拌合站配料的施工质量。将商品混凝土拌合站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，专职的混凝土试验人员进驻商品混凝土拌合站，协助拌合站根据混凝土的技术性能要求制定相应的质量控制措施，并监督拌合站按选定的配合比实施质量控制，同时协助组织运输。混凝土灌注施工实行质量承包责任制，项目经理部制定个人利益与工程施工的经济效益直接挂构，制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。混凝土配合比试验设计与管理A根据我公司在类似工程施工中取得的施工257、经验和长期积累的大量混凝土施工经验，并结合一些外掺剂的性能和混凝土所在部位的特点，结构拟采用低水化热抗裂防渗混凝土。B混凝土配合比设计根据招标文件要求，墙（桩）体混凝土及立柱混凝土采用商品混凝土。在需用混凝土以前，与商品混凝土拌合站取得联系。根据混凝土的施工技术性能提供多种混凝土的理论配合比，并通过现场试验选定最优配合比，报业主、监理审定方能作为工程使用配比。C混凝土配合比的管理a.本工程浇筑混凝土采用商品混凝土。为确保混凝土质量，商品混凝土的配合比设计、试验由我公司联合商品混凝土拌合站共同完成，并报业主、监理审定方能作为工程使用配比。在施工期，由试验室对整个混凝土拌制及运输实施全过程监督管理258、。b.混凝土配合比确定后，其作为拌合站拌制混凝土的配料单。由我公司试验室和拌合站共同采取相应的管理措施，保证配合比的正确使用。c.商品混凝土拌合站必须严格按配合比组织混凝土供应，商品混凝土每一运输车必须有配料单和混凝土使用部位、性能以及运输起始时间等有关值，混凝土运到施工现场后由使用单位确定混凝土检验合格后，方能进行灌注施工。原材料质量保证A水泥质量控制水泥使用产品质量稳定、大厂家生产的名牌转窑水泥，不采用高标号早强水泥。水泥进场后要有出厂合格证书、质检报告，使用前进行必要试验。B水拌合用水使用生活饮用水，能满足质量要求。C砂石料质量控制砂石料按照国家现行规范普通混凝土用砂质量标准及验收方法和259、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法中的规定进行检验，。D外加剂质量控制主体防水混凝土及附属结构混凝土使用的外加剂均应多次试验配比，效果稳定后再确定品牌和掺量。混凝土施工过程质量保证A混凝土的拌和商品混凝土必须严格按配合比组织生产。为加强对混凝土生产过程的控制，除选择信誉好的生产厂家外，还要向拌合站派驻内部质检员，监督检查各种原材料到货、质检情况、计量情况、搅拌时间等。商品混凝土每车必须有供应单并注明使用部位，到现场由我方管理人员核准无误后方能灌注。B混凝土的运输商品混凝土由拌合站制定运输线路，并根据使用情况编排好拌合运输线路，保证运输准时，入场能连续使用。我公司将认真检查运输线路，使影响260、混凝土结构质量的因素得到控制，混凝土能畅通无阻地进入施工工作面，进行灌注施工。在条件允许的情况下，混凝土浇筑时间尽量错开场外交通高峰期，为混凝土连续供应提供进一步的保证。从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度、温度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。C混凝土灌注质量控制a.商品混凝土到现场后需做坍落度试验，与入模方式要求的坍落度值应在允许误差12cm内，同时进行温度检验，控制混凝土入模温度不高于30。若不符应退回并通知拌合站调整。从混凝土搅拌运输车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需261、重新搅拌合格后方能卸料。b.混凝土生产后，必须在规定时间内灌注，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出时间的不准采用，也不允许二次加水搅拌使用。c.混凝土灌注前需对模板工程进行认真全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，拼缝严密，对于顶板等大跨度底模，应按规定要求设置预拱度。对于底板应在灌注混凝土前对基底采取排水措施，尤其是降低后浇带地下水减少对底板的浸泡冲蚀，以保证混凝土质量。d.混凝土灌注时其自由倾落度不大于2m，混凝土灌注时从低处向高处分层连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土灌注完毕。e.入模混凝土应对称下料，且必须采用振捣器振捣密实，振捣时间宜262、为1030s，并以混凝土开始泛浆不冒泡为准。f.结构施工缝应留置在受剪力或弯矩最小处，并符合下列规定：.墙体施工缝留置位置：水平施工缝宜留置在距底板及顶板交界处约30cm处，垂直施工缝同板施工缝距预留孔洞边缘不宜小于300mm。.施工缝处必须认真振捣，使新旧混凝土结合紧密。g.混凝土灌注时应采取防暴晒和雨淋措施。h.墙体和顶板混凝土应连续浇注，并符合下列规定：墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注，至顶板交界处间歇11.5h，然后再灌注顶板混凝土；顶板混凝土连续水平、分台阶由边墙、中墙分别向中线方向进行灌注，混凝土灌注至标高初凝前，需用振捣器振捣一遍后再作压实、收浆、抹面。i.混凝土终凝后应及时养263、护，结构混凝土养护期不少于14天，混凝土养护可采用湿麻袋、草袋等蓄水养护。k.顶板脚手架应在顶板混凝土强度达到100%后方能拆除。混凝土防开裂保证措施A提高混凝土的本身性能，能及时形成致密混凝土，成为混凝土内部挡水的基本屏障。同时加强施工人员培训、提高混凝土灌注工艺质量，制定严格的管理措施，确保模注混凝土结构在内部即能防水，防止开裂，不在各工艺过程中产生有害结构的因素。B严格控制水泥用量、品种混凝土结构裂缝主要是由热量散失引起的，如果水泥用量大，就可能导致混凝土开裂，这在大体积混凝土中要求最为严格。热量来源于水泥的水化热和结构大小尺寸等。要避免或减轻混凝土冷缩开裂，必须在保证设计强度、防水要求264、和施工工艺要求的前提下，减小单位混凝土的水泥用量，采用低热水泥，降低水化热，降低温差幅度，避免或减轻混凝土的收缩开裂。C加微膨胀剂微膨胀剂UEA或轻烧氧化镁具有微膨胀性，可以补偿混凝土的自缩，是防裂防渗的成熟技术。D合理采用双掺技术在混凝土中采用双掺技术（即掺粉煤灰和高效减水剂）是降低水化热和防渗防裂的有效措施。因为优质粉煤灰在一般的情况下，存在以下作用：致密作用：粉煤灰多在水泥浆孔隙中进行反应，反应后，降低了混凝土内部的孔隙率，提高混凝土的密实性。增强作用：粉煤灰中的玻璃珠粒形球体，表面光滑，粒度较细，质地致密，在混凝土中可以起到相当于水泥熟料微集料作用，把水泥浆颗粒分隔开，使水泥易于水化，265、水化速度及程度提高，起到增强作用。需水量减少作用：粉煤灰不但有上述作用，还可使水泥浆体积堆集度增大，需水量减少，降低初始水灰比，改善水泥浆等的初始结构，大大降低混凝土孔隙率，增大混凝土的单位体积质量。防渗透作用：粉煤灰与减水剂同时掺入混凝土中，由于减水剂的机理作用，使拌合物增塑改善混凝土的和易性，减少泌水，提高防渗性能。科学选用混凝土的复合外加剂，制配蠕动性混凝土。蠕动性混凝土的特点是：蠕动性好，不产生离析和泌水，可灌性好，可泵性好、易于振捣，不增加设备，稍加振捣即能浇筑密实，混凝土孔隙率减少。E底板、顶板要合理划分施工区段，每段最长不宜超过15米，前后段施工时间间隔应不小于7天，使混凝土有充266、分的收缩时间。F适当加密出入口通道各断面变化接口处等地段的钢筋，对重要地段按各地段要求在应力较大的地方加设钢筋网。G施工接头处，在二次灌注混凝土前2小时可以先喷水湿润混凝土干面，减小接头处开裂现象。H用人工及小型机具精心修整围护结构表面，以利防水层施工及减少约束力，防止混凝土发生龟裂。I在结构受力较大的地段及受负弯矩较大的墙腰、仰拱等部位适当增设钢筋，防止模筑混凝土后期开裂。J凿毛水平及环向施工缝接头处混凝土面，相邻混凝土灌注前充分湿润施工缝部位的混凝土。K专人用喷雾器养护模注混凝土，通过及时养护，控制混凝土内部水化热，可以减少混凝土开裂。L避开高温时段灌注混凝土，做好低温季节的保温措施，重点267、预防寒潮（二）地下管线保护措施1、地下管线保护目标工程施工全过程中无公用管线责任事故。2、地下管线保护责任制为了做好公用管线保护工作，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行公用管线保护责任制，项目经理部经理为本工程的公用管线保护责任人。3、地下管线保护措施（1）详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开由各管线单位参加的施工配合会议，进一步搜集管线资料。在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场)，核对弄清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)，做好记录，并填写268、公用管线施工配合业务联系单，双方签字认可，由建设单位见证；（2）在编制工程施工组织设计时，把保护地下管线工作列为施工组织设计的主要内容之一，在施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线；（3）工程实施前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥地下管线监护交底卡手续；（4）工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，随即填写管线交底卡，并建立保护公用事业管线责任制，明确各级人员的责任；（5）工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项经部、269、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组织成地下管线监护体系，严格按照经公司总工程师审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施的要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂地下管线无事故日数牌和保护地下管线安全的十个不准；（6）工程实施前,对参与本工程施工的全体职工(包括外包工)进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，组织职工学习市、局、公司颁布的关于保护地下管线的通知、实施细则、补充规定和十个不准等文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定；（7）工程实施前，对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降观测点，工程实施时，定期观测管线的沉降量，及时向270、建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料；（8）成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案；（9）工程实施时，严格按照经公司总工程师审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作(指挥)人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工；（10）如果某管线由于本工程原因要永久性地切断，必须事先定出方案，由有关各方讨论决定，办妥手续后，方可实施。施工单位的竣工图上需明确表明271、，资料交业主存档。（11）在煤气管区域施工之前，事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告”，办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工；（12）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工；（13）施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然；（14）一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作；（15）对272、人为原因造成损坏地下管线事故，要认真吸取教训，并按“三不放过”的原则进行处理。（16）一旦公用管线发生损坏事故，施工单位必须立即通知项目监理，并上报业主，应立即通知有关管线单位，组织力量抢修，公用管线的修复工作应使有关管线单位满意。（三）地上设施、周围建筑物保护措施（1）施工单位应了解邻近建（构）筑物的基础，结构状况，采取合理的施工方法和必要的加固方案，防止邻近建（构）筑物发生沉降、开裂和倒塌。（2）施工单位应把邻近建（构）筑物的保护措施方法列入施工组织设计，在工程施工期间，应在邻近建（构）筑物四周设置监测点，严密注视它们的位移和沉降。（3）如因施工原因致使邻近建（构）筑物的位移和沉降量超过规273、定的报警值时，应立即采取有效的加固措施，避免邻近建（构）筑物发生沉降、开裂和倒塌。（4）施工单位在施工过程中造成对邻近建（构）筑物的损坏，应由施工单位负责加以修复和赔偿，直到有关部门满意，即使施工单位所采取的对邻近建（构）筑物的保护措施已得到项目监理的批准，施工单位仍负全部责任。（四）管线及周围建筑物保护的主要施工方法减小开挖时基坑位移，保护周围环境是一项系统工程，本工程中拟综合采用下列方法：（1）采用合理的开挖方案本工程拟采用小型液压挖掘机水平挖土伸缩长臂液压挖掘机垂直输送的方法水平挖掘/运输和垂直运输分离，彻底解决了纵坡问题，有利于采用“时空效应”原理分单元开挖。（2）严格按“时空效应”原274、理开挖实践证明，“时空效应”原理是控制基坑变形最有效、最经济手段，本工程将严格遵照“时空效应”要求的“分层、分块开挖，快速支撑”原则施工。（3）加强监测本工程将严格对周围建筑物进行监测监控，施工前拟定详尽的监测方案。九、安全及环境要求（一）现场安全及卫生计划1、现场卫生计划（1）在建筑物内清理垃圾、渣土及易产生扬尘的废弃物，必须采用容器装卸，严禁抛洒。（2）出现四级及以上大风天气时，禁止土方工程施工。（3）在工程垃圾和工程渣土及其他产生扬尘的废弃物装载过程中，必须采取喷淋压尘、及使用封盖车辆运输等措施。车辆严禁洒漏、带泥上路。场地周边围挡、道路必须由施工单位设专人负责清扫保洁。（4）建筑工程施275、工现场所有道路应混凝土硬化，裸露地面应绿化或采用绿色防尘网苫盖。现场地面应平整坚实，不得不浮土、扬尘和积水。（5）为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间的产生的施工垃圾和生活垃圾将每隔七天搬离现场，直至工完料清交付使用为止。（6）渣土的清理手续将在建设单位的协助下，及时进行办理和外运渣土。（7）建筑及现场产生的垃圾按照可回收、不可回收等分类存放，按照有关规定清运出场。（8）在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。（9）除设有符合规定的装置外，施工现场内不得熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他会产生毒烟尘和恶臭气体的物质。（10）禁止将有毒有害固体276、废弃物用作土方回填。（11）对产生的噪音、振动的机械，采取有效措施减轻噪声扰民。（12）场地每天由专人负责清扫，集中运至场地内垃圾池存放，并定期由环卫部门负责处理清运出场。（13）场场道路应保持畅通，不得堆放构件、材料，不能大面积积水。（14）施工现场脚手架必须用密目安全网封闭。（15）施工现场的管道不得有跑、冒、漏现象。（16）易燃、易爆物品不能混放，应有集中存放处，并设禁烟、禁火标志。设置应符合有关规定，并按规定配备消防器材。（17）施工现场的土、灰、砂、石堆放，需砌筑不低于0.5m高度的围挡，表面应采用密目网履盖。（18）食堂内卫生环境必须符合有关卫生要求，食堂应有当地卫生防疫部门颁发的277、卫生许可证，炊事人员应持有体检合格证，穿白色工作服；生、熟食品分开存放，食堂卫生应定期检查。（19）生活垃圾应放入加盖容器内，不能与施工垃圾混放。（20）饮用水应符合卫生要求，使用固定盛水容器的应设专人管理。2、现场安全计划（1）施工现场必须建立保卫管理体系和制度，制定保卫预控方案并进行演练，进行治安教育和日常治安巡查。防止盗窃，打架斗殴等治安案件的发生。（2）所有进入现场施工的单位必须在进场后十日内持营业执照、资质证书等到现场保卫部进行注册登记，然后签订治安保卫等协议。（3）所有现场施工人员必须持有效证件在现场保卫部进行注册登记，然后到当地公安机关办理暂住证等相关证件，进行登记备案。（4）注278、册登记后，由现场保卫部颁发出入证，胸卡等相关证件。（5）所有进出现场的材料、机械、设备等都要进行登记，执行“出门证”制度。特别是易燃易爆危险品、贵重物品、仪器等更要进行登记备案，执行有关易燃易爆危险物品、贵重物品、仪器的存放、使用、保护等管理制度。（6）所有施工人员不得在现场酗酒、赌博、打架斗殴，不得观看、传播、复制黄色音像制品，不得聚众闹事。（7）经常对作业范围进行检查，发现隐患及时排除。（8）项目保卫部要要制定相关检查管理制度，明确职责，落实各项相关措施。（9）施工现场组建保卫巡视大队，由项目部保卫部领导，对现场进行巡视，处理相关工作，杜绝治安保卫漏洞。（10）本工程生活区未经批准不得容留279、本宿舍以外的人员过夜，不得存放现金、证件和贵重物品、危险物品。（11）办公室内不得存放易燃液体，不准使用无安全保证措施的电加热器。不得存放现金、证券和贵重物品、危险物品。（12）现场库房设专人管理，钥匙不得随便交给他人，领料人未经允许不得进入库内，库内不得存放与库内物品无关的任何物品，不得住人。（二）环境控制1、弃土处理根据业主及当地政府部门的规定进行弃土，弃土地点暂定为厂区内部的垃圾填埋场内，如下图所示：2、噪声的控制（1）施工场界噪声控制按建筑施工场界噪声限值（GB1252390）要求。（2）对可固定的机械设备如空压机，备用发电机设置等在施工场地建临时房屋内，房屋内设隔音板，使其与外界隔离280、，最大限度的降低其噪音。（3）对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时之内。（4）各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。3、振动的控制（1）施工振动对环境影响按城市区域环境振动标准GB1007088要求。（2）对振动超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时之内。（3）本工程施工可能会对地层产生扰动，引起建筑变形或沉陷。因此，对临近建（构）筑物应事先详查、做好纪录，对可能的危害采取加固等预防措施。4、对城市生态的保护（1）对城市绿化，281、在施工范围内严格按法规执行，临时占用绿地要报批并及时恢复、砍伐或迁移树木要报批，不得随意修剪树木，古树木按要求进行特殊保护。（2）施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。（3）严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。（4）在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。（5）在施工工地场界处设实体围蔽，不得在围蔽外堆放物料、废料。（6）施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏，施工人员保护好现场，防止文物流失，并暂时停止作业，立即向有关部门汇报。5、对水污染的控制（1）废水排入城市下水道，悬浮物（SS）执行污水综合排放标准（GB89781996）的三级282、标准400mg/L；废水排入自然水体，悬浮物（SS）执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的二级标准150mg/L。（2）根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。（3）要在开工之前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。（4）泥浆水产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需要的沉淀时间确定。（5）考虑XX降水特征，制定雨季、特别是汛期，避免废水无组织排放。（6）在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施连接，且不得引起淤积和冲283、刷。6、对大气污染的控制（1）对易产生粉尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。对易于引起粉尘的细料或松散料应与遮盖或适当洒水湿润，运输时应用帆布、盖套及类似遮盖物。（2）合理组织施工，优化工地布局，尽量避开敏感点和敏感时段。（3）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有度有害气体、烟尘的物质。（4）水泥等易飞扬细颗粒尽量安排库房存放。（5）车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土。（6）拆除结构物时要防尘遮挡，在旱季适量洒水。（7）使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。（8）施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层要夯实、路面要硬化。284、7、固体废弃物的遗弃（1）施工中应减少回填土方的堆放时间和堆放量，堆土场周围加护墙护板。（2）制定泥浆和废渣的处理、处置方案。按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。（3）选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。（4）材料库剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾要及时清扫、清运、不得随意倾倒，做到每班清扫、每日清运。（5）保证回填土的质量，不得将有害物质和其它工地废料、垃圾用于回填。（6）施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取防撒落措285、施。（7）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。（三）文明施工为了加强工程施工现场的管理，提高文明施工水平，创造文明工地，根据市政府的有关规定，结合本工程的特点，本工程将严格按照国家及地方有关标准执行，我们将加大投入，下大力量抓文明施工，保持和发展我们历年来在文明施工方面的优势。1、文明施工管理体系项目经理部成立文明施工领导小组，专门指派一名负责人主抓文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资考核挂钩（见文明施工管理系统框图）。（1）项目部文明施工负责人（领导小组）：负责本项目工程文明施工的组织、推动、领导286、和检查工作。（2）项目办公室负责人：做好文明施工的宣传布置，组织文明施工的检查与评比，具体落实奖惩措施。（3）外来工文明施工负责人（执行小组）：全面负责本队文明施工管理，落实安全生产的各项措施，指导各工种落实文明施工措施，负责落实检查整改工作，具体领导现场文明施工监督和宿舍、食堂规范化管理组的日常工作。（4）各工种负责人：具体负责本工种各部位的文明施工和安全生产，负责各项检查整改要求的贯彻与落实。2、文明施工管理目标及措施本工程的文明施工管理目标是“争创文明工地”，施工管理严格按本地区有关文件办理，主要采取以下保证措施：（1）按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置，287、使施工现场处于有序状态。场地围栏设置施工标示牌，标明建设工程名称、规模、业主、设计、监理及施工单位名称和负责人以及工程开工、竣工日期、施工许可证等，同时在适当的位置设“一图五板”。（2）围蔽围墙的外观尺寸、墙面装饰均按关于统一施工场地围蔽做法的通知办理，围墙顶部每隔一定距离安装一盏具有充足亮度的路灯，以供夜间街道行人照明。（3）施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用砖砌墙体，锌铁瓦盖顶，所有墙体与柱均刷白。并按有关规定实际办公区域的园林绿化,做到“晚上亮起来,白天绿起来”，建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理。（4）现场临时住的工地厕所288、设置三级化粪池净化后，经新建的地下管道排入就近的城市污水管道。住地设置垃圾箱，每日专人清运。工地范围内由保健医生负责定期清毒。（5）现场临时区域均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，生活污水经设于场地内过滤沉淀池处理后，排入下水道。（6）工地的原材料和半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品的堆放严格按工程所在地区及业主文明施工管理办法要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。（7）施工现场内道路平整畅通，排水出口良好。施工临时场地出入口设置洗车槽，出施工场地的机动车辆，必须在工地内冲洗干净后才能上路行驶。冲车台如下图所示：（8）所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，施工场地出入口设专职安289、全保卫。（9）土方开挖施工前，先设置好防止水土流失的临时堵水和排水的沟渠，避免污染道路和堵塞下水管道。土方开挖施工若发现有不明物体或发现文物迹象，先应停工，并设临时保护设施，及时报有关部门处理后，方可继续施工。（10）散件物料及预拌混凝土运输等严格执行XX市及业主的有关要求。混凝土灌注作业后，运输车及作业场地也应及时清除和冲洗，以保证车辆和场地清爽。（11）本项目施工是在不中断交通的条件下进行，工序施工不可避免地安排在夜间车少时进行，应该避免和减少夜间施工对周围环境影响。（12）采取严密措施，确保施工场地周围各种公共设施的安全。（13）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它290、临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。（14）项目部专门设置专职的安全交通领导小组，负责与交管部门协调有关交通问题。并加强司机的安全教育，遵守当地的交通法规，严格对车辆执行“三检”制度。（15）做好生活区内的卫生防疫工作，项目设专职卫生员，并定期对施工人员进行体检。3、对外来工的管理对于外来工采取规范化管理，并制定相应的奖罚措施，具体条例如下。（1）组织机构项目部文明施工领导小组，由一名项目副经理担任文明施工领导小组负责人，领导小组由项目部安全、办公室、器材科、现场及清包队等方面的人员组成，负责本项目文明施工的组织与管理工作。（2）外来工队伍以项目为单位成立文明施工规范291、化管理执行小组，具体负责外来工队伍施工现场、生活区文明施工和分公司规范化管理多项措施的贯彻落实。（3）工作责任1）项目部文明施工负责人（领导小组）：负责本项目工程文明施工的组织、推动、领导和检查工作。2）项目办公室负责人：做好文明施工的宣传布置，组织文明施工的检查与评比，具体落实奖惩措施。3）外来工文明施工负责人（执行小组）：全面负责本队文明施工管理，落实安全生产的各项措施，指导各工种落实文明施工措施，负责落实检查整改工作，具体领导现场文明施工监督和宿舍、食堂规范化管理组的日常工作。4）各工种负责人：具体负责本工种各部位的文明施工和安全生产，负责各项检查整改要求的贯彻与落实。（4）施工标准工程292、项目文明工地建设管理工作标准按公司文明工地建设管理办法的相关要求执行。（5）外来工文明施工标准1）个人形象标准A守市民公德，讲文明、讲礼貌，保持个人清洁，搞好环境卫生。B.上工要统一着装，佩带胸卡。C.工作要精神集中，不准大声喧哗，做到施工便民不扰民。D.施工中杜绝乱丢、乱抛，养成勤俭节约，爱护公物的好习惯。E.不违章指挥，违章操作，增强安全意识和自我保护意识。F.积极参与健康的业余文化活动，杜绝打架斗殴现象的发生。2）集体宿舍标准A.床位整齐，统一床单和凉席，被子叠好，蚊帐一致，床下工整。生产工具及闲杂物品不准带入室内。B.通道干净无杂物，36伏照明不乱接，电器插座规范安全，表面无污物和脏衣293、服。C.门窗无损坏，厕所干净，楼道整洁，热水器具专人管理。 D.集体宿舍内一律不许住家属，不允许宿舍内起火烧饭。E.宿舍内人员名单（照片）上墙，各种制度、表格上墙。3）集体食堂标准A.食堂卫生清洁，上下水通道畅通，节约用水，并有防蝇设施。B.垃圾定点倒放，剩饭不乱泼乱倒，并有专人打扫卫生。C.入口食物要保持卫生，防止食物中毒发生。4）各工种加工场施工现场标准A.钢筋加工场机具、设备整齐排放，电闸箱规范并有防潮防雨设施。各机具设备的安全操作规程放在明显位置，各种警示标识齐全。原料钢筋卸放整齐，成品或半成品应分类码放，进出料专人管理。中间通道畅通，电焊棚及危险品库规范，并有防火及防灼设施。B.钢筋294、工工地现场钢筋卸放整齐，绑扎规范。临时设备、电闸箱安放符合规范要求，并有防潮防雨设施，各机具安全操作规程随机移动。现场工作完毕，做到活完料净场地清，没有剩余钢筋绑丝、电焊条及其他物品。现场或加工区有条件的设立工具及零材库房，将电焊线及电焊条、绑丝等存放进去，要有人管理，防盗防丢失。C.木工加工场机具、设备整齐排放，电闸箱规范，各机具安全操作规程安放明显位置，并有醒目的“加工区内严禁吸烟”的警示牌和防火消防设施。原料木料码放规范，成品半成品应分类码放，进出料设专人管理。机具上安装安全防护设施，机具每日工作完毕，必须清除干净，刨花和锯末应清至指定地点。D.木工工地现场成品、半成品及小型机具放置整齐295、，电闸箱规范，且有安全防护设施和安全操作规程标示牌和警示牌。每日工作完毕，将刨花、锯末及边角木料集中收集，作到活完料净场地清，工序完毕，现场不应剩有钉子、海绵条及其他杂物。海绵条存放应设专门库房，防火防盗。E.架子工库区和现场所用材料、钢管、支架都应分类卸放，保持整齐规范。支设的脚手架要横平竖直，并有合理和牢固的支撑，在高于2米的支架上工作必须系好安全带，并按规范增设安全网，脚手板要搭好搭牢。当日未用完的料具下班前要重新码放，少批量要集中运回库区，局部工作完毕要清理一遍，将多余的管材、上下托、扣卡等收集运回。库区和现场的材料要设专人看管，防止丢失。F.土方混凝土工设立库房，存放工具，并设专人管296、理。工作前除工序检查外，还应进行安全设施检查。泥土不乱铲乱投，不向地面排水，保证行人安全，弘扬职业道德。混凝土要计量使用不浪费和乱卸乱倒，保持现场整洁。浇筑混凝土的部位下如果是道路应设好防护设施，防掉下砸人，工作完毕后要随时清扫，柏油路面还要进行冲洗。挖完土坑要及时做好安全防护栏，并设有照明和警示装置防止发生意外。5）现场文明施工监管组工作标准专业负责工地现场的文明施工，具体工作如下：A.施工现场的围栏安装整理拆运，并每日清扫现场，做好卫生工作。B.材料码放，零材回收，清理杂物。C.配合现场宣传工作，安装和整理宣传标牌，并协助维护交通。D.做好现场全天候安全保卫工作，夜班及午晚餐时值勤，防止盗297、窃丢失。E.及时完成项目部领导组下达的各项任务及协助整改。6）宿舍食堂卫生管理员工作标准A.专业负责宿舍区及食堂区域卫生工作。B.清扫宿舍区楼道走道及宿舍房间卫生，清扫厕所卫生。C.清理倒运宿舍及食堂垃圾及剩饭。D.担任宿舍区及食堂的安全保卫工作。文明施工管理系统框图十、施工现场维护及协调措施（一）施工现场维护措施对于每一个工程项目来说，组织好现场的维护都是非常重要的，它为整个工程顺利开展奠定坚实的基础，对此我们采取以下措施：1、与当地交管部门取得联系，派专人与交管部门进行协调，做好厂区外交叉口等处的交通维护工作。2、与当地公安机关进行联系，对施工现场内及其周围的治安状况进行整治与协调，确保工298、程周围环境的稳定。3、加强对各工序作业人员的素质教育，提高员工的自律意识，自觉维护好各项规章措施，共同维护好现场内的良好环境。4、场内设专职维护协调员，每天在场内巡视，负责协调解决工序穿插，乱侵乱占等突发的事件，将场内气氛维护到一个团结、和谐的氛围中。5、施工前做好社会调查，对沿线居民及单位进行走访，相互配合搞好工程施工，对他们的合理要求酌情给予解决和提供方便，作到不扰民和少扰民。6、施工现场保持平整、场地布置统一规划、运输道路畅通、材料堆放整齐。各种物资材料均进行标识，场区内管线布置整齐、清洁，废弃物统一深埋定时处理。7、施工现场内部的施工机械类型、数量较多，包括运输机械、开挖机械、吊装机械299、基础施工机械、砼运输及输送机械等，在有限的施工作业面上容纳如此多的机械，如果没有统一调度与协调，势必造成施工现场的混乱，机械利用率的降低，严重影响施工进度。因此项目部根据施工情况具体安排机械，做到交叉作业，互不影响，合理组织，井然有序。为此项目部制订机械使用计划，安排专职人员具体负责实施。暂时没有利用的机械，停放到指定位置上，尽量不占用施工现场的作业面。8、现场各工序操作人员非常集中，为区别各自职能，要求各工种人员带有不同标志，便于区分识别，做到各就各位。工作期间严格遵守施工劳动纪律，如没有工作，应立即撤离施工现场，严禁在施工现场逗留。9、施工期间，起点和终点及交叉道口设专人维护交通安全，并300、设置醒目的标语和安全标志牌。在开槽施工时，在四周设置围护，防止行人和工作人员不慎而出现事故。10、施工现场经常保持清洁。按现场平面布置图划分物料堆放区、现场加工区、机械停放区、现场办公区，现场堆土应符合安全规定，工程弃土及时清运，人行通道和消防通道保持路面平整畅通。材料堆放区及粒料拌和区、生产生活区用统一标准护栏围护，并准备苫布覆盖易飞扬的材料，以防污染现场环境。11、施工期间解决好居民出入问题，保证人身安全。尽量减少对附近居民的噪音、生活环境的污染，不得使用干石灰，机械不能停放在道路上。施工现场附近的公共场所门前及居民住宅门前不堆放土和材料。12、认真安排好各种车辆行人的行车路线，确保各施工段