1、施工组织设计1.编制说明31.1编制说明31.2编制依据31.3编制原则42.工程概况52.1项目名称52.2项目背景52.3建设规模52.4 工程范围52.5 工程地质63.施工组织措施83.1方针目标：83.2工程项目管理机构83.3项目经理部人员职责83.4.总体方案部署原则103.5安装协调管理124.主要施工方案及技术措施154.1.土建工程154.1.1土方施工154.1.2钢筋工程154.1.3模板工程164.1.4砼工程174.1.5砌体工程184.1.6脚手架工程184.1.7回填土工程194.1.8装饰工程194.1.9门窗工程224.2.管道工程254.2.1管道的施工程2、序254.2.2钢管及配件254.2.3管道的安装284.2.4管道试验374.2.5工程验收394.3.机械工程404.3.1设备安装施工程序404.3.2 水泵和电机404.3.3阀门的安装424.3.4搅拌器安装444.3.5鼓风机安装444.3.6自动化仪表安装454.3.7电气设备的安装504.3.8脱水机的安装工艺554.3.9螺旋输送机安装554.3.10超滤膜的安装及注意事项564.3.11纳滤、反渗透膜的安装及注意事项575.工程质量保证措施605.1.质量目标605.2.质量保证措施615.2.1质量保证体系615.2.2质量管理职责615.2.3质量监督体系655.2.43、质量过程控制655.2.5质量技术措施665.2.5.1总则665.2.5.2施工计划的质保措施675.2.5.3施工技术的质保措施675.2.5.4施工操作中的质保措施685.2.5.5施工材料的质保措施685.2.6工程质量总承包措施685.2.6.1工程质量管理措施685.2.7工程施工过程中的质量控制705.2.7.1管道安装的质量控制705.2.7.2电气系统安装质量控制705.2.7.3设备安装质量控制715.2.8计、测量工作质量保证措施735.2.9夜间施工技术措施736.安全生产、文明施工及环境保护措施746.1安全生产保证措施746.2文明施工保证措施806.2.1文明施工4、管理目标806.2.2文明标化的综合治理措施816.3环境保护措施826.3.1项目部环境保护组织826.3.2防止环境污染措施826.3.3.治安管理措施836.3.4.防止施工噪音污染措施846.3.5.卫生防疫措施847.施工进度计划及工期保证措施857.1.施工进度计划857.1.1工期目标857.1.2施工进度计划网格图857.2工期保证措施877.2.1施工组织保障工期措施877.2.2做好各项准备保证施工进度877.2.3编制施工计划并按计划施工887.2.4突出施工重点采用先进的施工技术887.2.5协调外围社会关系897.2.6农忙季节保证工期措施897.2.7设备材料供应的5、保证措施8910.劳动力安排计划9010.1.劳动力配置原则9010.2.工种类型及人数配置9010.3.劳动力计划表90劳动力计划表9111工程质量回访及保修措施9211.1.工程质量保证期9211.2.回访服务措施9211.3.故障响应及保修措施921.编制说明1.1编制说明（1）本施工组织设计是在充分理解*生活垃圾填埋场渗滤液处理工程成套工艺设备采购招标文件内容的基础上,结合我公司的技术力量等综合实力,有针对性的编制而成。（2）本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对整个项目和关键工程施工方案和技术措施、施工组织措施、施工进度计划及保证措施、拟投入的施工机械表、工程质量、安全、文6、明施工措施和环境保护、工程验收及移交方案等诸多因素进行充分分析，突出其科学性、适用性和针对性。（3）我公司将本着对业主高度负责的态度，确保在合同工期内完成该工程，并一次性验收合格，达到国家规范规定的工程质量标准。1.2编制依据1.2.1国家有关法律、法规和条例中华人民共和国建筑法中华人民共和国招标投标法中华人民共和国安全生产法建设工程质量管理条例建设工程安全生产管理条例1.2.2招标有关文件和情况*生活垃圾填埋场渗滤液处理工程成套工艺设备采购招标文件及评标办法*生活垃圾填埋场渗滤液处理工程工艺图纸1.2.3现行工程建设政策、法规和规范、验收标准给排水管道工程施工及验收规范（GB50268）市政7、排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236）建筑安装工程质量检验评定标准、管道工程（TJ30）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303）工业自动化仪表安装工程施工及验收规范（GBJ131）自动化仪表安装工程质量评定标准（GBJ131）施工现场临时用安全技术规范（JGJ46）建筑机械使用安全规程（JGJ33）1.3编制原则以招标文件、设计文件、施工及验收规范为依据，结合本单位实际情况，科学严谨地编制施工组织设计。编制原则如下：（1） 认真贯彻执行国家对工程建设的各项方针，严格执行建设程8、序。（2） 遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。（3） 与甲方密切配合，搞好环境保护工作。（4） 结合本工程具体特点，配备了具有类似施工经验的专业对伍，选择性能良好的机耕设备，科学合理的配备生产要素，提高劳动生产率。（5） 采用先进施工技术，科学制定施工方案。（6） 高效、有序、优质、安全、文明地组织施工。严格按照ISO9000质量保证体系标准及程序，对施工过程实行动态管理和严密临控，确保本工程按工期完成并全部达到质量目标。（7） 缩短施工工期，降低工程成本。（8） 采用先进的施工组织管理技术，统筹计划，合理安排。组织分段平行流水作业，均衡生产。（9） 合理储存物资，减9、少物资运输量。（10）科学布置施工平面图。2.工程概况2.1项目名称*市垃圾处理场渗沥液处理工程。2.2项目背景*市生活垃圾处理场系*市的生活垃圾综合处理基地，厂区内填埋场处理规模达到800吨/日；生活垃圾综合湿解厂日处理垃圾400吨，约产生湿解液150吨/日；生活垃圾综合湿解厂二期的处理规模为1000吨/日，目前已经在进行施工，将在20XX年投产运行。以上工程的渗沥液收集后做统一处理，统一排放。2.3建设规模根据*市垃圾处理场渗沥液处理工程设计，渗沥液来源分为以下两个部分：综合湿解厂渗沥液400 m/d、填埋场渗沥液300 m/d。渗沥液处理改扩建后总规模确定为：700 m/d（原水进水7010、0 m/d，浓缩液清夜回流210 m/d，出水不低于680 m/d），具体水量要求如下图。调节池污泥处理系统填埋场纳滤浓缩液130m3/d膜生物反应器纳滤反渗透900m3/d排泥70m3/d厌氧700m3/d泥饼20m3/d910m3/d830m3/d700m3/d上清液110m3/d20m3/d540m3/d排泥10m3/d纳滤浓缩液处理 反渗透浓缩液处理100m3/d30m3/d出水池50m3/d清液210m3/d浓缩液清液100m3/d反渗透浓缩液160m3/d2.4 工程范围在经批准的*市垃圾处理场渗沥液处理工程初步设计的基础上，进行设备采购、施工、试运行、交付使用和培训、服务、指导维11、护等工程内容和缺陷责任期内工程缺陷修复和质量保修工作，具体内容如下：1）本工程涉及所有材料及设备的采购、安装、调试，以及为达到设计要求对现有系统进行改造的材料及设备的采购、安装、调试；2）本工程构(建)筑物、配套设施的整体基础处理、建造（包括原有构(建)筑物的利用、改造、拆除等）。3）本工程臭气的综合治理；4）我公司负责本工程的达标排放及环保验收，并运行一年，通过移交(竣工)验收后整体移交给甲方；6）本工程保修期内的缺陷修复和保修工作等。2.5 工程地质2.5.1 地形地貌现垃圾处理场地处丘陵区，厂地为一独立小流域，小流域面积65万m2，北、西、南三面高，中间低，向东开口，形成一簸箕状地形，以12、厂区西南部最高，绝对高程为115 m。场区沟谷开阔，呈树枝状，切割不深，山脊、山顶圆滑，地面坡度小，一般变化不大，地面坡降在9左右。1、工程地质条件现垃圾处理场内为混合花岗岩大面积分布，有石英脉、煌斑岩脉及混合伟晶岩脉穿插其中。场内第四系分布较小，只在冲沟两侧分布，场内构造以断裂为主，规模都不大。（1）构造特征场区附近构造以断裂为主，其次为节理裂隙。初步定出NE和NW向断裂四条。（2）第四系厂区内第四系不发育，分布面积小，厚度薄，仅分布于厂区内东部及北部的冲沟下游及其两侧。主要岩性上部为粉质粘土、粉土，下部含粗砂及碎石，厚一般为0.52 m，成因为残坡积和坡洪积。2、水文地质条件地下水含水层及13、地下水运动条件为：厂区内水文地质条件简单。地下水含水层主要为混合花岗岩的风化裂隙含水层，其次为第四系孔隙水含水层。基岩风化裂隙带是厂区地下水的主要含水介质，钻探揭露，不同的风化带各具特征。强风化带，岩石裂隙极为发育，岩芯呈块状及碎块状，钻进取芯困难，岩心采取率低。强风化带厚一般68 m，最厚达23 m，中风化带裂隙较发育，即有张裂隙，也有闭合裂隙，岩心呈短柱状部分碎石块，岩心采取率偏低。该层厚度一般为47 m，最厚为11.5 m，由于基岩风化裂隙较为发育，形成厂区的主要含水层，但由于受地形的影响，在山坡上部的风化带，一般是透水不含水，只有在山坡下部及谷底特别是水库周围才形成本区地下水的主要含水14、层。由于该区含水层分布面积有限，补给汇水面积小，植被不发育，水土易流矢，故富水条件差。厂区第四系空隙水含水层，小面积分布于沟谷之下游，含水层厚度较薄，因其覆盖于基岩之上，故第四系空隙水与风化裂隙水水力联系密切，基本为同一含水层。厂区内地下水主要靠大气降水补给，从补给条件分析，地表岩石风化剧烈，风化裂隙发育，地表岩石往往风化呈砂粒状，极有利于降水的入渗补给，但又如前所述，由于植被不发育，水土易流失，地下水的补给量又受到一定限制。厂区地下水流向与地形坡降一致，向沟谷汇流，总的由西向东径流，水力坡度在8左右，迳流途径极短。3.施工组织措施3.1方针目标：本工程为*生活垃圾填埋场渗滤液处理工程，社会意15、义重大，直接代表着公司的形象，因此成立强有力的项目经理部在公司的领导下全面负责施工的各项工作，采用科学的管理方法和先进的施工工艺，实现文明施工，现场达到安全文明工地标准。做到按期开工，按期竣工；工程质量最终达到优良等级；安全生产，不发生重大人身伤亡事故，轻伤负伤率控制在3以内。3.2工程项目管理机构项目经理总工程师安全部 技术部 时国锋财务部 王国民施工部 姜浩文质检部 采购部 3.3项目经理部人员职责为了使项目部人员分工明确，协调工作，明确项目部人员职责如下：3.3.1项目经理人员职责（1）代表公司实施施工项目管理，组织履行项目管理目标责任书，缴纳风险保证金。（2）负责组建项目部并组织制定项16、目部各项制度。（3）组织编制施工组织设计，并组织实施。（4）对生产要素进行优化配置和动态管理，推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备。（5）协调和处理好公司相关职能部门、协作单位、发包人和监理工程师等各种关系，及时解决工作中出现的各种问题。（6）加强成本管理，搞好经济核算，及时回收工程款，按照公司有关管理制度正确处理好公司、分包单位和职工之间的利益分配关系。（7）加强现场文明施工管理，及时发现和处理例外性事件。（8）工程竣工后及时组织验收、结算和分析总结，接受审计。（9）做好项目经理部的解体和善后工作。（10）协助公司有关部门进行项目的检查和评奖申报。3.3.2项目技术负责人工作职责（1）参与17、编制施工组织设计、提出各种资料计划。（2）编制分部工程成品防护措施。（3）编制治理质量通病具体措施，并在实施中负责落实，及时反馈信息，改进措施情况。（4）协助项目经理完善质量保证计划及贯彻落实。（5）对质量计划中的关键工序，负责编制施工方案或作业指导书，对相关人员进行技术交底，对施工作经常性检查。（6）负责关键工序与隐蔽验收前的预先检查工作。（7）对装饰分部同时采用文字和样板的方式进行交底。（8）负责工程定位、轴线和标高的控制。（9）负责工程预决算工作，参与经济核算。（10）负责工程技术资料的收集、整理工作。3.3.3施工员工作职责（1）负责进行施工组织设计及质量保证计划的实施。（2）协调施工18、现场的工序穿插，并组织一般工序的质量检验。（3）负责落实班组的自检情况，并及时组织质检员进行检验。（4）负责关键工序施工过程中的各种施工记录。（5）负责成品防护措施的落实。（6）负责工程的放线和抄平。（7）负责治理质量通病措施落实检查工作。（8）负责施工安全管理。（9）参与工程施工技术资料的收集、整理工作。3.3.4技术员工作职责 （1）协助技术负责人抓施工现场的技术管理和质量管理工作。（2）协助技术负责人抓质量保证计划、施工组织设计的执行。（3）协助制定治理质量通病措施，并在实施中检查措施落实情况，编写纠正与预防措施，运用QC方法提高质量水平。（4）负责成品保护的经常性检查，并做好记录。（519、）以书面形式对各工序人员进行质量、安全技术交底。（6）负责施工过程试验委托，参加分项工程评验。（7）负责工程放线、抄平及尺寸复核。（8）参与技术资料的收集、整理工作。3.3.5材料员工作职责（1）负责项目部物资进场验收、接收与发放工作。（2）负责物资进入施工现场的标识工作。（3）负责施工现场物资的检验记录、试化验委托、状态标识和控制。（4）负责施工现场物资不合格品的标识、记录和隔离存放。（5）严把材料质量关，材料必须有合格证，检验报告合格方可使用。（6）负责项目部物资的搬运、储存和防护工作。（7）确定物资储存期限，对储存物资进行经常性检查，如发现问题要及时作出物资不合格记录。（8）参与工程施工20、技术资料的收集、整理工作。3.4.总体方案部署原则3.4.1部署指导思想施工方案是指导整个工程施工的纲领性文件和规范性条款，本工程施工方案总体部署的指导思想是“一流的科学管理、一流的施工技术、一流的工程质量、一流的施工速度”。3.4.2部署原则在施工组织、施工准备、施工流程、施工管理等几个重大问题上，综合分析了公司实力，当地情况，工程特点等综合因素，部署的原则为“施工方案先进合理、施工组织周到严密，施工管理严格细致，总包责任可靠落实”。3.4.3施工目标我公司将按项目法进行全面组织施工，按ISO9001质量体系进行质量管理，我们将遵循“确保工程施工工期，合理搭接施工工序，全面落实质量、安全、进21、度、文明”的施工目标。3.4.4施工部署3.4.4.1项目班组择优根据构件安装工程多，工期紧的特点，我公司将组织一支强有力的，施工过类似工程，敢于打硬仗及有拼搏、创新精神的和在安全生产、文明施工中屡创佳绩的项目管理班子来负责实施本工程的管理和施工，建立统一的工程指挥项目部及综合或专业性的施工操作班组。根据本工程情况，合理安排每个操作班组的施工范围，具体主导施工项目和穿插施工项目，确保工程质量和促进施工进度。3.4.4.2总体规划本工程为土建、设备制作，配套设备安装工程。根据本工程情况及施工进度要求，施工时安排五个施工队伍进行施工：设备制作队：负责非标设备现场制作。设备安装队：负责相关的机械设备22、构件预埋和安装。电气安装队伍：负责相关的电气设备构件预埋和安装。管线安装队：负责相关管线安装。土建施工队：负责附属设施施工、场地硬化，道路修建。3.4.4.3施工设想施工设想是实行总体流水作业，局部合理交叉施工，设备、管道、电气安装相结合施工。分区作业：根据施工面和施工区域的要求，全线划分两个工区；流水作业：本工程的设备安装、管线安装及电气设备安装均总体上采用流水作业；合理穿插：本着充分发挥各机组的劳动效率，将各施工队进行合理的穿插，密切衔接，保证施工一段、验收一段；突出关键：本工程的关键工序为设备安装、电气安装及管线安装等。关键工序的成败对工程进度及质量会产较严重的影响。3.4.4.4工前部23、署l 我公司已做好施工准备工作，在接到建设单位的开工通知后立即进场。l 安排施工用机械设备进场，落实施工班组等问题。l 办妥各项有关施工证件手续，按规定制定和当地有关规定条例做到有准备开工，按规范施工。l 计划主材来源，对地方材料、半成品等材料经业主同意后签办供料合同。l 按照平面布置图，拟将本工程一次性定位放样。建立测量控制网，以便在工程施工过程中准确控制位置及标高。3.4.4.5施工阶段部署l 整体施工中合理的进行流水作业，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。l 本工程由于具有专业性的特点。为了便于组织分工负责，分类抓好工程进24、度和安全生产，在整个施工过程中实行交叉施工作业，故对本工程按专业分五个施工队：设备制作队、设备安装队、电气安装队、管线安装队、综合施工队。l 施工、生活用电、用水l 现场施工范围内有施工用电的接入点，施工用电满足施工要求，变压器主干线同时引入总配电箱，每一施工段分设闸箱，统一管理。l 生活用水、施工用水从业主提供的接入点接入，采用50管主管，10和6管支管布设，引至各区域，高峰施工时用水能满足要求。3.5安装协调管理3.5.1与设计单位间的工作协调l 我们及时与设计取得联系，进一步了解设计意图及要求，提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案时包括在施工中可能出现的各种结构和建筑情况，协25、助设计单位完善施工图设计。l 要求设计单位督促施工质量和施工方法，及时解决在施工中碰到的因设计问题出现的施工矛盾和施工难题，并要求设计方、发包方、监理方，进行基坑验收、分项分部验收、中间结构验收和竣工验收等。l 进行图纸设计交底，介绍本工程的设计意图和要求，解决在图纸会审时提出的各项问题和矛盾，逐步更改和完善施工图纸，及时签发施工更改联系单、施工更改图纸及有关相应的更改技术资料。l 协调专业性施工的分包单位在施工中需与设计单位协商解决的难题，会同设计单位解决诸如因多管道并列、交错等原则引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，设备安装的预埋、预留、结构调整等问题。3.5.2 与监理工程师的工作协调在26、施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工计划”、“施工组织设计”进行对施工工程的质量管理。在施工班组“自检”和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以及时、认真整改。贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并按此对各分项分部工程及对业主指定分包单位予以控制，确保产品质量达到优良。我公司对整个产品的质量负有最终责任，任何专业施工班组和有业主指定分包单位的工作失职、失误均视我公司的工作失误，因而杜绝现场施工所有工种、指定分包单位不服从监理工程师监督工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备27、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证书或质量保证书，并应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。会同监理工程师审查做好各分项分部、隐蔽、中间结构、竣工工程的验收工作，及时提交对各项工程验收有关的技术资料和软件资料，做好各项验收记录交监理工程师审查签字存档备案，并及时整改监理工程师在工程和资料验收中提出的问题和错误。按分项分部工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理师指导后予以磋商统一”的原则，在现场的工程质量管理中，维护好监理工程师的权威性。3.5.3 与建28、设单位的工作协调开工前及时与建设单位联系，主动提出有关工程政策处理问题存在的原因，并及时帮助建设单位协调工程沿线的关系，使得尽快尽量的进一步完善周边施工环境。及时向建设单位提出合理化见意，尊重建设单位一切切实可行的方案，积极配合建设单位的日常工作和质量安全检查。3.5.4 对施工队和生产班组的协调按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查计划实施情况，制订修订和调整工作计划。项目部按期召开生产会议，协调各施工队在施工中碰到的问题，合理安排生产。3.5.5协调方式按总进度计划制订出节点部位控制计划，组织协调工作会议，检查本节点的实施情况，制定修改、调整下一个节点的实施要求。保持与设计、监理、29、发包方、分包等单位的经常联系，项目部定期或不定期地负责主持施工协调会和施工例会，参与各分包单位的方案审定工作。定期不定期地组织设计、监理、发包方对工程节点的进度、总计划进度、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及设备等的检查，并制定必要的奖罚制度和措施、奖优罚劣。以项目部为主及时向发包方、设计、监理反映工程进度情况和需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，以便及时解决施工中出现的困难和问题。4.主要施工方案及技术措施4.1.土建工程4.1.1土方施工探明地下线情况，作出针对措施。使用机械开挖，用挖掘机分层开挖。为防止超挖和保持边坡度正确，机械开挖预留30CM土层30、，待验收合格后，再行人工一次性清除多余土层，挖土设计标高。待基础工程验收之后，进行回填采用素分层回填，每层虚铺厚度，用打夯机机械夯实时不大于30cm。挖土时的安全防护措施：基坑土方开挖时按规范要求进行放坡，场地狭窄处采用挡土板进行加固基坑上设防护栏及警示牌，夜间设警示。4.1.2钢筋工程（1）钢筋加工钢筋在现场加工成型，使用闪光对焊和螺纹加工，钢筋配料下料必须按设计要求，操作规范及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放。存于钢筋料棚内，并做好防锈。底板钢筋绑扎时钢筋交叉处应每点扎牢蹭部分交叉可相隔绑扎交错扎牢但必须保证受力钢筋不位移，双向主盘钢筋网，须将全部钢筋相交点扎，绑扎时应相邻帮炸点的31、铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋保护层：底板使用花岗石垫片，其他部位用塑料定位卡钢筋焊接接头均按规定做抽样试验。因泵送浇筑速度快，砼冲击力，钢筋之间每点绑扎，不得隔点扎或漏绑。（2）钢筋连接a.钢筋接头位置要求：结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。板内通常钢筋其板底钢筋应高在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3处范围内搭接。b.钢筋螺纹连接锥螺纹连接套管的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载标准值的1.10倍。接头采用A级接头。接头、端头距钢筋弯曲部位不得小于钢筋直径的10倍。钢筋连接套的砼保护层的最小厚度应满足规范中的砼保护层的最小厚度要求，且不得小于15mm。接头拧紧值钢筋直32、径（mm）202225拧紧力矩（N. m）177216275接头必须用力矩扳手拧紧,力矩扳手的精度为5%，接头拧紧应满足表中的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头用油漆做上标记以免漏拧。质检扳手与施工力矩扳手应分开使用，不得混。钢筋锥螺纹连接接头的施工现场检查与验收：外观检查：随机抽取不同规格接头数10%进行外观检查，应满足与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。（3）钢筋绑扎a.成型钢筋计划进场。钢筋按周计划进场，以“先绑先进”，“后绑后进”的原则计划进场。b.钢筋绑扎前要核对钢筋的型号、直径、尺寸和数量是否与配料单相符，核查无误后方呆绑扎。c.坚抽绑扎好后要加强固定防止移位，采用增加撑筋或撑33、箍形成。（4）钢筋成品保护：a.砼泵应独立架设，不允许直接在板钢筋上。b.板的附筋扎好立即铺设马道避免踩踏钢筋使之变形、移位、并设专看管。c.在筑砼前要重新检查一遍，绑扎是否有脱扣，移位情况并及时调整好，除钢筋上油污及砼渣，特别是钢筋搭接和锚固位置。d.加强职工的成品保护意识，特别砼工及安装工要专门交代。4.1.3模板工程（1）柱子根据施工图纸进行木工翻样，然后根据翻样图进行配模，柱、模下料时尺寸正确。（2）现浇板，平台梁模板采用竹胶板，保证平台的质量，模板缝采用胶贴纸封严，防止漏浆，支撑系统用碗扣式可调支撑体系，上铺50100的方木，使结构的几何尺寸及标高，平整度符合施工规范要求。模板梁底大34、于4m的起拱10 mm，拆模控制见下表：结构类型结构跨度(m)按设计强度等级的百分率(%)梁板870砼拆模时间控制(不低于下表)砼等级达强度的%拆模时间平均温度5101520253035C3070201512108764.1.4砼工程（1）材料:本工程采用商品砼.（2）砼浇筑浇筑砼前，应检查模板、支撑、钢筋和预埋件是否符合规范和图纸要求，只有符合要求，方可进行浇筑。基础：先使砼充满模板内边角，然后浇筑中间部分。浇筑砼时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑。（3）砼的振捣根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器35、，第一道布置在砼的卸料点，浇筑点的砼，后排振捣器振捣斜坡处的砼，确保下部砼的密实，随着砼的浇筑工作向前推进，振捣器也相应跟上。振捣器插入点间距不大于300mm，呈梅花形布点，并插入下层砼50mm。（4）砼表面施工：由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑2-5h初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板搓平，这样做较好地控制了砼表面龟裂，减少砼表面水份的散发，促进了养护。池壁和池顶一次性支模，加固牢固，用二台砼输送泵边疆整体浇筑砼，不留施工缝。模板加固螺栓中间焊5050mm钢板止水片，模板折除后割掉外露螺杆。用同砼配比去石子砂浆掺5-7%防水剂抹平压实，刷养护剂保潮。基坑回填采用3：7灰土分步铺填夯实。4.36、1.5砌体工程砖墙砌筑前应先根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时应要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时要注意门窗的位置，同时考虑砖墙的组砌方法，使各层砖竖缝相互错开，且在同一墙面上各部位的组砌方法应统一。砖墙的最上一层砖应用丁砖砌筑，在拐角和丁字楼处，咬茬长度不应小于4mm。砖墙与柱拉结应沿墙高50cm预埋26水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1m。墙中的洞口、管道、沟槽、预埋件等应在砌筑时预埋，宽度超过30cm的洞口应设置过梁。4.1.6脚手架工程考虑结构设计和地势的特殊性施工时均采用综合脚手架。脚手架的搭高，使作和拆除的一般规定：a.搭设场地应平整，立杆下面需垫板。b.在搭设之前，必须对进场的脚手37、架杆配件进行严格的检查，禁止使作规格和质量不合格的杆配件。c.脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要的抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。脚手板或竹笆的铺设应符合以一规定：脚手架板或竹笆应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在200mm左右。脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度一得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆2500mm以上未作固定的探头板。长脚手板采用纵向铺38、设，下边支撑杆不得大于1m，竹笆下加纵向钢管，横向间距不得大于250mm。装设连杆墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。工人在架上进行了架设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和配挂安全带，不得单人进行装设较重配件和其它易发生失脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架的尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。4.1.7回填土工程回填土土料不得含有杂质，灰土粒径不得大于50mm，含水量控制在13-18%。填土前检验其含水量是39、否在控制范围内，采用分层回填，蛙式打夯机夯实，每层需铺土厚度250mm，每层夯实三遍。回填应在相对两侧或四周同时进行。管道处及打夯机打不到处采用人工夯实。夯实好的填土及灰土如遭雨水浸泡，应将积水消除，凉干后重新取样检验干容重，如干容重达不到设计要求，应重新夯实。每构筑物施工完毕后，按规范要求取点试验干容重。回填土施工应与干容重检验同步进行，待下层合格后方可施工上层。4.1.8装饰工程 1.8.1总体安排和要求（1）装修工程施工时，室内抹灰随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经甲方、监理验收通过后方能正式开始。（2）组织专业的施工班组，分别40、承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。（3）材料供应：订货前，取样品设计、业主审定认可后方能进货，对易产生色差、规格差的材料，选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人力手推车在室内楼面上进行。（4）内装修顺序为：结构验收天棚、内墙面抹灰内墙面饰面门窗框安装门窗框边填缝门窗框抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷乳胶漆门窗扇安装天棚、墙面最后一道乳胶漆。1.8.2抹灰工程为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：（1）抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计41、要求。（2）各原材料须提前经化验合格后方可使用。（3）本工程的抹灰等级按高级抹灰进行，施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工；阴阳角找方，设置冲筋，分层赶平、修整、表面压光。（4）抹灰前砖墙面必须提前浇水润透。（5）抹灰砂浆的配合比和稠度，应经检查合格后方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。（6）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。（7）抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3MM3MM得筛过筛，并储存在沉淀池中。熟化时间：武汉温度下一般不小于15天，用于罩面时不应少于30天。使用时石灰膏内不得含有未熟化得颗粒和其它杂质。（8）室内墙面、柱面和沿的阳角42、，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2M，每侧宽度不小于5CM。（9）墙面得预埋线管管槽先用1：2水泥砂浆内掺3膨胀剂填补，墙面预留洞用C20砼内掺3得膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。4.1.8.3天棚、内墙面刷乳胶漆（1）、使用范围用于室内混凝土、水泥砂浆、混合砂浆表面涂刷乙酸乙烯乳胶漆工程。（2）、施工准备a.材料、乙酸乙烯乳胶漆、调腻子用料：滑石粉或大白粉、甲基纤维素聚醋酸乙烯乳胶漆液。、颜料：各色有机或无机颜料。b.作业条件、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10。、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。、门窗安装完毕，地面施工完毕。、环境温度保持+5以上。、做好样板间并经鉴定合格43、。（3）、操作工艺a.清理墙面：首先将墙面起皮及松动部分清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。b.修补墙面：用石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮沉扫净。c.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程序决定，一般情况下为3边，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5.（4）、质量标准a.严禁脱皮、漏刷、反锈。透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。b.光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。c.装饰线，分色线平直：偏差不大于1（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。d.颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。（5）、应注意得质量问题a.透底：刷漆时应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆得稠度，不44、可加水过多。b.、接茬明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接着一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，一次大面积涂刷时，应配足人员，相互衔接。c.刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔漆量要适当，垛理多顺防止刷纹过大。d.分色线不齐：施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔漆量要适当，从前向后刷。e.涂刷带颜色的漆，配料要合适，保证独立面每编用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。4.1.8.4高级外墙涂料（1）作业条件：a.墙面抹混合砂浆以上的已完成，且经过一段时间干燥，其含水率不得大于8.b.外墙面落水管的固定螺栓和水漏斗处的固定螺栓已埋设完毕。c.门窗安装已完成，经检验合45、格。薄抹前应将集体或基层得缺陷，用1：3水捏砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填平补实。d.薄补前应向操作者进行技术交底，特别是保证质量得技术措施和质量措施。e.大面积施工前，应先做好薄抹样板，经业主及监理单位认定合格后，方可组织施工人员进行施工。（2）施工操作工艺a.基层处理：将抹灰层表面得灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕、渣子等清理干净，同时将基层缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补好，表面得麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳胶液：水泥:水=1:5:1调和得腻子填实补平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干净后，用砂纸磨平。b.分格：根据设计要求进行吊垂直、套方、照规矩，弹分格线。此工作必须严格控制标高46、，必须保证建筑物外墙周围圈闭合，还应考虑外墙在薄抹当中分段进行时，应以分格缝，墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行度、吊垂直，千万不呢能用尺子量，否则差3是很明显的，缝格必须平直、光滑细致一致，分割缝可以在薄抹前做完，液也可以在基层表面锯割出沟槽，液可以在薄抹时加设木条分格缝，待涂抹干后再取出。c.涂层涂抹后，在常温下需待2天左右才能干燥，在其干燥得饰面涂层上，再罩一层透明的疏水防尘剂，可喷涂，液可用毛辊或毛刷进行滚涂或刷涂。刷涂要均匀，避免产生气泡和钉眼。一道需罩面涂料，涂刷12遍，完活后立即用清水洗手和清洗工具。（3）质量控制a.涂料得品种、色彩均应符合实际要求，并由47、产品证书，且须按产品组合配套使用。b.各抹灰层之间，抹灰层与基体和抹灰层与薄膜层之间必须粘接牢固，无脱层，空鼓和裂缝等缺陷。c.包涂层表面颜色一致，色点大小均匀，不显接槎，无透底。分格条的宽度和深度均匀一致，条缝平整光滑、横平竖直、棱角整齐、通顺。d.流水坡向正确，滴水线顺直，地税槽深度、宽度均不小于10mm整齐一致。4.1.9门窗工程4.1.9.1门制作安装A.门框安装：（1）安装时应按照设计图纸要求的水平标高和平面位置按其开启方向，对应编码安放。用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与临近固定物连接牢靠。（2）砌墙前安框，应按设计要求在边框设埋墙铁脚码（磨耳码）。（3）因受条件限制及其他原48、因留框洞时：1）在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m。2）在砌体不留木砖时，用宽30、长80、厚1.52直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内厚，用射钉枪或钢钉钉牢。3）安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。B.门扇安装：（1）依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号及规格。（2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行刨直至合适为止。（3）门扇立挺与框接合时要刨成斜面，以不影响缝隙为准。（4）门扇开启后易碰撞，为固定门扇位置应安装门扎头（止门器或门脚制）。C.小五金的安装：（49、1）合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，避开上、下冒头，安装后应开头灵活。（2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。（3）不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。（4）门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面1.51.6M为宜，门拉手距离地面以0.91.05M为宜。（5）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。4.1.9.2铝合金门窗安装（1）施工工艺流程：划线定位铝合金窗披水安装防腐处理铝合金门窗的安装就位铝合金窗的固定门窗框与墙体间隙间的处理门窗扇及门窗玻璃的安装。（50、2）材料要求l 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。l 防腐材料、填缝材料、密封材料等应符合设计要求和有关标准的规定。l 进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场，运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔掉。l 检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应于设计人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 （3）操作工艺：l 划线定位：根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线51、坠或经纬仪经门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直，每一层必须保持窗下皮标高一致。l 铝合金窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 l 防腐处理：门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理；如果设计没有要求，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗，安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学52、反应，腐蚀铝合金门窗。l 铝合金门窗的安装就位：根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。l 铝合金门窗的固定：当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢，焊接处需做防锈处理。当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。当墙体没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm50mm的6mm钢筋。在长的一端粘涂108浇水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与预置的6mm钢筋焊牢。l 门窗框与墙体间53、缝隙间的处理：铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌油膏或密封胶。l 门窗扇及门窗玻璃的安装：门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇54、缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。l 安装五金配件：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。（4）质量控制：l 铝合金门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接 方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。防腐处理及嵌缝处理应符合设计要求。l 铝合金门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。l 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。l 铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。l 铝合金推拉门窗扇开关力应大于10055、N。l 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。l 铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。有排水孔的铝合金门窗，排水孔应通畅。4.2.管道工程4.2.1管道的施工程序施工准备管线测量放样管沟开挖管道就位安装阀门及配件安装检查验收砌筑支墩施工管沟局部回填试压接口防腐清洗通水管道防腐4.2.2钢管及配件4.2.2.1材料l 钢管质量应符合下列要l 管子的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；l 管子表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；l 焊缝外观应符合规范规定；l 直焊缝卷管管子几何尺寸允许偏差应符合规定；l 同一管子允56、许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于60Omm时，其间距应大于100mm。松套伸缩接头的材料应符合GB12465-90标准，其中压盖采用可锻铸铁（ZG200-400），本体采用20号钢，密封圈采用丁睛橡胶（NBR）、螺栓采用35号钢、螺母采用15号钢。松套伸缩接头要求采用法兰连接方式，并应与阀门配套供应。其它材料应符合参照标准、技术规范及图纸的规定。除非图纸上另有说明，最小管道厚度应符合GB986-80的规定，但管道必须能承受任何操作条件下的最大应力。4.2.2.2、直管的制作制作和检验l 直管应在工厂或制作工场制造，管子的最大长度应根据运输及安装57、的具体条件决定。l 所有管子，不论是纵向焊缝还是螺旋焊缝，必须按照GB2651-81和GB2652-81对焊缝及管端焊接处作非破坏性试验。l 现场制作的管子，其纵向或环向坡口由机械或机械氧气乙炔制作。主管和支管的焊接坡口和弯管的环向坡口可用手工氧气乙炔气制作，切割表面的所有氧化物应消除干净并打磨光滑。l 钢管焊接所用的焊接材料应符合国家标准的规定，并应具有出厂合格证书，焊接材料在使用前，应按厂家规定的方法存放。l 钢管焊接工艺应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）有关规定。现场手工焊接的钢管管端应按（GB50236-98）作V型坡口,双面焊接。l 管子的物理试验58、应按照GB1048-90标准进行。管子制作误差l 钢管的制造公差应符合施工图及本节规定所有管子应按照GB3091-82所对应的直径、壁厚、重量及垂直度进行检验。l 焊接坡口加工公差应符合手工电弧焊接接头的基本型式和尺寸（GB985-80）及埋弧自动焊焊接接头的基本型式和尺寸（GB985-82）的规定。l 钢管成形后的对圆应在平台上进行，其管口不平度允许偏差为2毫米。l 钢管对接后，其实际周长差不应超过+/-0.3%D，相邻管子周长差不应大于10毫米。l 钢管纵缝对口错位不应大于板厚的10%，且不大于2毫米，环缝对口借位不应大于板厚的15%，且不大于3毫米。l 纵缝焊接后，用弦长为D/10，且不59、小于500毫米，但不大于800毫米的样板，检查纵颖处弧度，其间隙不应大于4毫米。l 钢管椭圆度不应大于0.3%D。l 管壳任一侧母线的直线度允差： 测量长度6米时5毫米； 测量长度12米时10毫米。l 弯管端部与弯曲半径在管端所形成平面之间的垂直偏差不大于钢管内径的1%，且不大于3毫米。l 三通管子支管的垂直偏差应不大于支管高的1%。4.2.2.3、管端l 管端应装配成如下任一连接类型：a）焊接对接接头；b）套筒接头（承口和插口）；c）平接接头；d）机械连接和法兰接接头；e）法兰接头。l GB3091-92的规定制备，只有连接直管才允许在沟槽外面焊接后再吊入沟槽内，且除非经工程师的许可。管长不60、应超过20米，管段吊入沟槽时不得采用滚动和扭转。4.2.2.4、特殊件和配件的制作l 应全部符合GB1048-90和GB1047-90、GB986-88、GB9115、3-88和S3的规定及图纸的要求。焊缝标准与直管相同。l 特殊件和外径应与直管的外径相符。l 管端必须为圆形，并和伸缩接头的误差要求一致，特殊件应由直管制作，并承受专门的试验。制作前，管子的内外防腐应去除至一定的长度。保证制作中对剩余的内外防腐不会产生破坏。4.2.2.5、法兰连接l 法兰连接应符合GB2555-81有关各项的要求，所有法兰应是钢制的，用电弧焊接或l 其它经批准的方法焊在管子上，法兰为凸面型的。l 所有法兰应能承61、受其连接管道内的压力。l 阀门和配件制造商所采用的所有材料必须符合要求，法兰垫片应用3毫米厚的橡胶制作，符合GB4216.9-84的规定。l 每个螺栓应配有一个螺母和两个垫圈，螺栓应有足够的长度，以便装上螺母后尚需l 露出两圈螺纹，垫圈和法兰面不允许有任何种类的润滑油。l 法兰应与水泵、阀门和配件上的法兰相配。l 法兰盲板一端的负荷应与检验水压相等，应提供吊眼、抓柄及放气旋塞。l 止推法兰应能承受与施加在相同直径的法兰闷板上的端负荷相同的给向力。4.2.2.6、伸缩接头和法兰连接接头用于管道连接的伸缩接头应满足管间的纵向位移不大于90毫米，找曲角度不大于5度时能保证密封的要求。4.2.2.7、62、对接搭板按BS534第25条规定，对接搭板且于连接管沟中内外焊接的切割口或密封口，对接搭板处不允许有弯曲，对接搭板可由一或二块板组成，厚度比连接管子大1.5毫米。管端之间的间隙必须小于3毫米。4.2.2.8、钢管及钢制配件的除锈防腐除锈要求：涂底漆前管子表面应清除油垢、焊渣、铁锈、氧化铁。管内防腐、外防腐设计要求进行。4.2.3管道的安装采取一切必要的措施来保护管子、管配件，运输过程中不应受损伤。这些措施包括使用合适的吊钩、卡环、吊车梁、加强型帆布带、保护性封堵、抱箍支座、为运输而设计的特制拖车，以及其它相关措施。在运输过程中采取的临时包装、打包、篓框在安装前不应去除，除非检验需要，但检验后应63、重新包装。4.2.3.1、运输中的保护措施所有的管子和配件在制造厂运出前就应加以保护，所有的法兰应用木质圆盘栓住，所有其他管子应有防冲击损坏和外来夹杂物进入的保护措施。在整个操作、运输和堆存阶段中，应为管子提供足够的减少震动的支座和维持管子的园型，以防管子的外包和内衬受到损伤，管子如一排排地堆放，那么最底层的那排的每根管子至少要有二个特制的槽型支架，每个槽型支架都有连续的130度的支座，另外用砂、木悄或其它允许的材料装袋后，作为减震垫，上层和中间层的每根管子在所有接触部位都要给垫上减震物，管子的堆放应予以严格遵守。管子和配件每一次搬运都应用非金属吊带进行操作，不应用吊钩或其它工具在管子的两端超64、吊或承重，这样会损伤管子涂层和内衬。所有的阀门应牢固可靠地装在板条箱或盒子里，以防运输过程中被损坏。4.2.3.2、到货验收所有管子、配件和阀门运抵现场时，应予验收，发现任何损伤应立即通知有关方面，并在指导下修补或处置损伤。4.2.3.3、管道的搬运管子和配件禁止滚动搬运。应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳，绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。搬运和堆放阀门的方法与对管子、配件搬运说明一样，附加的要求是：所有阀门的堆放应当采取一种方式，使阀的座子、门、盘及操作装置不应暴露在日晒、风吹雨打或任何别的环境中发现损坏或变质。4.2.3.4、临时堆放应当65、考虑工程中不立即安装的管子、配件和阀门的临时性保护堆放，管子和配件应堆放在平整的地方，并且放在木头垫块上高起地面，要求管子任何一个最低点高超地面至少150毫米，为了防止损坏管子外面涂的沥青，垫块应放在管子未涂的端部， 管子堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规定。使用管子时必须自上而下依次搬运。装在平板架上或板条箱内供应的管子，应让其保留在平板架上或板条箱内，直到使用为止。塑料的管子和配件以及所有的阀门应始终堆放在有遮盖的地方，避免太阳直晒，这样的管子在其整个长度下都要支承，管子周围要保持空气流畅。4.2.3.5、安装时的验收到货时应及时报验，管子和配件（包括任66、何涂层、内衬或保护性油漆）在甲方代表、监理在场的情况下，才可开箱验收，对于任何损伤，应按工程师代表的指导予以修复。管子涂层的验收应借助于探测器，任何修复管子涂层或内衬所需的特殊材料应从管子供应商处得到，使用时应考虑供应商的建议。所有的管子、配件和阀门在敷设前仔细检查管子内外是否有裂缝和伤痕的情况，发现任何形式的损伤应告诉工程师代表，由他做出决定，是修补还是更换。管子和配件的端部必要时应用金属丝刷过并彻底清除锈和污垢的痕迹，除了焊接管子外，钢制管子和配件的端部应用快干底漆油漆一遍，干了以后再仔细地刷上外层涂料二度。所有阀门在就位前应仔细地检查是否生锈和油漆剥落，这些受影响的部位应当用金属丝擦刷，67、暴露出来的铸铁表面应用批准的沥青涂料刷二遍。从现场拿掉已损坏的已不适合在场内进行修理的管子和配件，同时应该及时替换。4.2.3.6、钢管铺设管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合规定。管子下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。管道地基应符合下列规定：l 采用天然地基时，地基不得受扰动；l 槽底为岩石或坚硬地68、基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合规定；l 当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施；合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填上高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。管道安装时，应将管子的中心及标高逐节调整正确，安装后的管子应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。雨期施工应采取以下措施：l 合理缩短开糟长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道经监理验收后应及时回填土；l 做好槽边雨水径流69、疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；l 雨天不宜进行接口施工。新建管道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。当地面坡度大于18，且采用机械法施工时，施工机械应采取稳定措施。安装柔性接口的管道，当其纵坡大于18时，或安装刚性接口的管道，当其纵坡大于36时，应采取防止管道下滑的措施。压力管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭、试压检验。已验收合格人库存放的管子、管件、阀门，在安装前应进行外观及启闭等复验。钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补，修补后的质量应符合规范规定。 4.1.2.3.7、钢管安装 管道安装前，管子应逐根测量、编号，70、宜选用管径相差最小的管子对接。下管前应先检查管子的内外防腐层，合格后方可下管。管子组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。管子焊接采用的焊条应符合下列规定：l 焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；l 焊条质量应符合现行国家标准不锈钢钢焊条的规定；l 焊条应保持干燥。管子焊接前应先修口，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表4.2.7的规定：不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允71、许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：l 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45”左右处；l 纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；l 有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；l 环向焊缝距支架净距不应小于100mm；l 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；l 管道任何位置不得有十字形焊缝。、不同壁厚的管子对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管子相连时，当两管72、径相差大于小管管径的15时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。管道上开孔应符合下列规定：l 不得在于管的纵向、环向焊缝处开孔；l 管道上任何位置不得开方孔；l 不得在短节上或管件上开孔。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：l 点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；l 点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；l 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；l 点焊长73、度与间距应符合规定；管径大于800mm时，应采用双面焊。管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：l 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；l 应在油渗、水压试验前进行外观检查；l 管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；l 焊缝的外观质量应符合规定；l 当有特殊要求，进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行；l 不合格的焊缝应返修。4.2.3.8、地下管道和配件的安装承插管道通常按承口方向敷设，坡度超过5%的地方，安装应照笸皮方向进行，承口向上，在敷设和连接以后，每一根管子的管内底标高在接下去一根管子安装前应校对一下。禁止将管子滚进沟槽就位，除了74、在粗糙程度不会损伤管子和保护涂层的平板上。如果使用吊车或沟槽挖掘机将管子搬运到沟槽里，管子应用宽帆布吊带缠绕，然后吊装。在沟槽基础上应做好一个凹口，以让带抽出不至损伤涂层。在任何管子、配件或阀门下到沟槽之前，管件正吊在半空时还应清理一遍并再检查一次是否有裂缝和伤痕情况。假如无损伤，便可就位，准备连接并用木撑和木楔临时卡紧。除了埋入混凝土的管道工程所有管子和配件应全部放在坚实、平整的基础上。保持管子内部清洁，没有水、污物、石子和其它杂物，并且在一段工作结束时或安装工作还没告一段落的其它时间，应将管子敞开的一端用木塞或其它合适的管堵封住。应采取一些必要的预防措施来防止管子上浮。提供、开动和维持在大75、口径管道内正在工作时有足够的照明和通风系统。埋在混凝土内的管子和配件，当混凝土浇捣上去时要保持其坚实的定位并不受损伤。管道敷设后，管子内部、配件和阀门要重新仔细清理，除去任何污物、石子或在敷设时可能进入管道的杂物。所有配件和阀门的确切位置在图纸上均有显示。4.2.3.9、闭合长度为使配件精确定位，或管线某一部分自成一闭合段、或在检查井或工程其它部分为终点管子，均需待其相邻的管子安装和连接好以后才可被切割。所需切割的管段长度要精确测量并制作之。确定每一个封闭段的长度及切割端面所要求的角度和形状，与闭合段的连接应用活络伸缩连接器制作。4.2.3.10、切割管子管子的切割应由有经验的熟练的人使用符合76、切割类型用直径的管子的机械来施行之，管子的切割端应是平滑的并车削过的斜面，以保证合适的引入并就位于连接头而不损伤接环。任何由切割而导致的管子和配件的包缠、涂层和内衬的损坏应予以修复。 4.2.3.11、垫层管线的垫层应遵照图纸或中国标准图集S2所对应内容所描述的要求。在铺设垫层前，应将沟槽的泥浆和积水排尽，要到甲方代表、监理对开挖的沟槽验收后才可铺设垫层。垫层应充分夯实至准确的高程，以使管子全程增得到完全的支承，不应使用临时支撑，管子应直接安放在垫层上，垫层要做好凹口，以适应承口、套管和其它管接头的要求。管子一旦就位，开始进行回填，以粒状材料分层密实回填，每层不超过150毫米，两边均匀进行，填77、到一定高度，不得使管子发生挠动。管线浇混凝土之前，任何一道工序敷设的管线的对齐和检验要得到工程师批准。管子应用C10-C20 级混凝土预制块、垫块、托架或其它甲方认可的方法支撑住，每一支撑都应毗邻于管段的每一段，支座与支座的间距不得超过3米，管子与支座之间应设置耐压材料。在对管道用混凝土进行外包时，一开始混凝土只能放在管子的一侧，仔细地浇捣摊铺混凝土，混凝土从管子底下蔓延至沟槽中管子的另一侧，且要外包管子的全长范围内均达到此要求，浇捣混凝土时要防止管子的上浮和挠动。管道的混凝土外包层应做到高过管子150毫米。外包用的混凝土放满沟槽的整个宽度，管子筒身的明边至少留150毫米，凡开凿的沟槽使用支撑78、，则在浇筑混凝土时应贴着支撑放油毛毡，便于拿掉支撑。在用伸缩接头的承插管情况下，每一节头混凝土保护应使用纤维板或工程师代表批准的其它材料，在承口边缘垂直方向断开。在同一沟槽内敷设二根或更多管线的地方，混凝土外包的节头应有重合点，该点的混凝土外包由最长的那根管线将其连续性性破坏，其它较短管子的中间节点应包在同一混凝土外包内。4.2.3.12、管子连接在进行任何连接前，保证每一要连接的管子内清洁，并在整个施工周期都保持清洁，即将开始连接，弄干净每一个要连接的管子的端部，并为需要连接的端部做准备。如涂层损坏要小心修补涂层。所有机械接头应弄干净，在装配前、在安装中要保持油漆及涂料完好无损。4.2.3.79、13、现场焊接焊接只能由专职焊工进行，每个焊工应用标志记号以识别自己的焊件。所有焊接过的部分均会有松散的垢、溶渣、铁锈、涂料和其它遗忘的物料，要用机械刷去除并使其保持清洁和干燥，每次焊好后及空气试验前应将所有的垢和溶渣除去。用纵向焊或螺旋制的管子，在焊接前应调整，以使这些焊缝至少与连接圆周分开150 。焊接过程l 每个焊接点接好后，应在工程师到场进行空气试验。l 每根管子的套管端要设置直径大于6毫米的锥形孔，以便试验时安装压力表，用作空气试验的压力是0.4Mpa，在平接环的每一端要设一个锥形孔，接点的每边均要加压，如果在继后的15分钟内不能保持该压力，即需用肥皂液来测定渗漏情况。l 所有的焊接80、缺陷应刮去，重新焊接及重新试验直到成功。4.2.3.14、接点处的防护管子接点处内外防腐应迅速进行，当管子敷设、连接好并完成接点试验后，应立即进行接点的防护处理，管子接点的防护应在土方回填前完成。接点处的内涂层应在该管段回填土前24小时内完成。接点的外防护：l 钢管的所有接点应有完善的防护。l 只有证明接点按规定适用了，并按规定试验成功后方能对接点作外防护，另上只有在工程师对接点外防护检查和认可后方能在接点处复土。4.2.3.15、承插头接头 应按规范规定将承插管精确地连接起来，承头、插口和橡胶环应去除污物，并在连接时涂上润滑剂。4.2.3.16、法兰接头螺栓拧紧前，法兰接头处的螺栓孔和连接件81、应正确定位。螺栓、螺帽应用正确的尺寸，螺纹应经润滑并选用合适尺寸的板手将其拧紧。螺栓应沿其圆周方向反向拧紧，以承受预定的扭矩。橡胶弹力圈和垫圈应用合适的尺寸，不得伸出管孔，垫圈可用制造商推荐的是小量的胶粘剂暂时固定于法兰面上，不得使用化合剂和裱糊剂。4.2.3.17、阀门安装所有阀门在安装前按设计要求仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清理干净阀体内外杂物灰尘。安装铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引起损坏。安装阀门时，保证法兰间端面要平行，不得使用双垫紧螺栓，要对称施工，用力要均匀，闸门应关闭状态下安装。阀门必须按介质流向确定安装方向不得反装。阀门的操作机构、传动、气动为控制驱动的阀门操作机构82、必须妥善防护。水平管道安装的阀门其闪杆和平轮应垂直向上，不得将平轮向下倒装，同一设备上安装阀门应使其排列对称，整齐美观。阀门吊装时，绳索应系在阀体上，安装位置应便于维修。大口径阀门安装应做好临时支撑，装好后及时固定，防止阀门管件重力传递到泵体而使水泵损坏。4.2.3.18、法兰安装法兰安装应对接平行紧密，与管道中心线垂直，螺杆露出螺母不大于螺杆直径1/2，焊缝应符合要求。管道插入法兰距密封面应留一定距离，以便于内口焊接。法兰连接应使用同一规格罗栓，安装方向一致紧固时用力对称均匀。法兰与支架边缘或建筑物边距离不小于200 mm。4.2.3.19消火栓的安装消火栓不直接接在管道干线上，而是用与水平83、成450角的三通或支管三通。该三通应座在管沟的混凝土基础上。接至消火栓的支管也应在混凝土上，该支管应具有足够的柔性接头以适应可能发生的沉降差，以防止干线中三通与支管连接处或邻近处的任何弯曲位移。4.2.3.20、管道的穿越在正常情况下，下面管子的四周要用混凝土包裹，包裹宽度就为上面管道的沟槽宽度，包裹高度将取决于土质，二根管道间的间隙和上面管道实际采用的管基。特别采取措施以防上面的管道由于下面管道任一边的回填土固结而引起不能允许的拱曲。l 与电缆共用的管沟l 电缆应敷设在管沟的任一边，而不应在管中心的上面。两者间距应符合相关标准和产品说明书的要求。l 穿越构筑物的管道l 穿过窨井或其它构筑物的84、任何管道，包括止扒座，应在构筑物处预留钢性套管。l 在地面上的管道，提供柔性的短管应自行支撑。l 柔性接头或柔性承插接头或可拆卸的柔性连接器。通阀门井或其它构筑物墙的压力管道采用铁管或钢管并带有与墙锚固的法兰，外套管应足以代御测试压力。铁管或钢管在通过存水构筑物或防水构筑物时，应用钢性防水套管。 固定在构筑物上或穿过其它构筑物的管子或异形管应按图纸或规范规定方法来安装定位。支架、钢构件、吊架和类似的固定件用热浸镀锌低碳钢制作支架和固定件。4.2.3.21、在管道内工作需在管道内进行工作的部分，设有便于操作和维修的适当的通道、照明和通风系统，并且要保证工人和工程师的安全。4.2.3.22、锚固、85、止推座和支承提供的锚固、止推座和支承应是以保证管道的任何部分不会由于管道接头处开支承而产生移动。止推座、锚固或支承至少7天不得施加压力。4.2.4管道试验将管道划分成适当的管段进行最终试验，用来试验的管段要尽可能长。提供试验时所必须的所有压力表、流量计、皮带管、水泵封端及其它临时支承和设备。压力表和流量计应经当地计量部门检验。未经计量部门检验的压力表和流量计不得使用。压力表不得少于2只。当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应进行压力管道的强度及严密性试验。当管道工作压力小于0.1Mpa时，除设计另有规定外，应进行无压力管道严密性试验。压力管道的强度及严密性试验l 压力管道全部回填之前应进行86、强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。l 管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括： a.后背及堵板的设计； b.进水管路、排气孔及排水孔的设计； c.加压设备、压力计的选择及安装的设计； d.排水疏导措施； e.升压分段的划分及观测制度的规定； f.试验管段的稳定措施； g.安全措施。l 管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。l 试验管段的后背应符合下列规定：a.后背应设在原状上或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施； b.后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。l 管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的87、柔性接口堵板。l 水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：a.当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正； b.水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。l 管道水压试验前应符合下列规定：a.管道安装检查合格后，应按规范规定回填土； b.管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施； c.管渠的混凝土强度，应达到设计规定； e.试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象； f.试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。l 试验88、管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应不小于24小时；l 管道水压试验时，应符合下列规定：a.管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压； b.应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压； c.水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人； e.水压试验时，严禁对管身。接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。l 管道水压试验的试验压力应符合规范规定。l 水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身元破损及漏水现象时，管道强度试验为合格；l89、 管道严密性试验，应按规范放水法或注水法进行。l 管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列规定时，严密性试验为合格。a.实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量； b.当管道内径大于规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量； c.管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于lkm的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格；l 非隐蔽性管道，在试验压力下，10min压力降不大于0.5MPa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。4.2.5工程验收管道工程施工应经过竣工验收合90、格后，方可投入使用。隐蔽工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序施工。验收下列隐蔽工程时，应填写验收记录表，其格式宜符合规范规定。l 管道及附属构筑物的地基和基础；l 管道的位置及高程；l 管道的结构和断面尺寸；l 管道的接口、变形缝及防腐层；l 管道及附属构筑物防水层；l 地下管道交叉的处理。竣工验收应提供下列资料：l 竣工图及设计变更文件；l 主要材料和制品的合格证或试验记录；l 管道的位置及高程的测量记录；l 混凝上、砂浆、防腐、防水及焊接检验记录；l 管道的水压试验及闭水试验记录；l 中间验收记录及有关资料；l 回填土压实度的检验记录；l 工程质量检验评定记录；l 工程质量事故处理记91、录；竣工验收时，应核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查。对下列项目应做出鉴定，并填写竣工验收鉴定书，其格式宜符合规范的规定。l 管道的位置及高程；l 管道及附属构筑物的断面尺寸；l 管道配件安装的位置和数量；l 外观；管道工程竣工验收后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件和技术资料立卷归档。4.3.机械工程 机械工程安装是本工程设备安装的关键环节，安装质量的好坏将直接影响以后设备能否投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。要组织施工人员严格按图和技术文件要求进行拼装，保证安装精度。安装现场施工部位分布散，各工艺设备配套构件制量很大，结构复杂，技术质量要求高等特点，应使参加施工人员了92、解安装的特点、技术质量要求、施工工艺，熟悉和领会设计意图，明确质量要求，加强质量自检、互检、复检，并认真做好记录。4.3.1设备安装施工程序基础验收基础栓孔浇灌混凝土找平吊装就位点固垫铁找平找正（初平）验收检查清洗、吹扫清洗、吹扫二次灌浆联动试车单机试运转防腐处理调 整设备压力试验 静设备动设备4.3.2 水泵和电机4.3.2.1水泵的安装水泵和电机应安装在稳定的砼基础上，基础的尺寸应足够大以承受水泵和电机本身的负重以及运转时所生产的振动；基础得用C15以上的砼浇筑，浇筑时要振动捣实，混凝土浇筑完毕后，应防止日晒，还需浇水养护，待达到一定的强度后可拆除摸板。泵组底座应支承在经机械加工的矩形金属93、垫块或垫片上；或经机械加工过的稍带斜度的金属锲导体上。这些支承块应尽量靠近螺栓。地脚螺栓的不垂直度1/100。地脚螺栓底端不应碰预留孔底。应将地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净。螺母、垫圈、设备底座接触面应平整，不得有毛刺、杂悄。 整个机组底板下面和预留螺孔应用C20细石砼灌浆。地脚螺栓的紧固应在砼达到规定强度的75%进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.55个螺距。预埋地脚螺栓孔的中心位置偏差应控制在+/-10毫米以内；深度偏差应控制在+20毫米以下；孔壁的垂直度偏差应控制在10毫米以内。每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离一般应为5001000毫米。每一垫铁组一般不超过3块，并少94、用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放中间，并相互焊接。设备找平后，每一垫铁组均就被压紧，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出1030毫米。斜面垫铁应露出1050毫米。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。水泵底座允许误差，横向（轴向）和纵向（水泵进出口方向）均不得超过0.1/1000毫米。水泵找正允许误差：横向平行误差不大于0.5毫米；交叉误差不大于0.1/1000。水泵找平。水泵安装标高的允许误码率差为：单机组不大于+/-10毫米。在进行调整时，调整铁垫片一次合用不得超过3片，泵体水平度、垂直度的允许偏差不得大于1/1000。4.3.2.2电机的安装水泵和电机两轴95、不同心度要求应满足表联轴节外型最大外径（毫米）轴不同心度不应超过径向位移（毫米）倾斜1052602905000.050.100.2/1000弹性圈柱销联轴器端面轴向间隙要求如表轴孔直径（mm）标准型轻型型号外形最大直径（mm）间隙（mm）型号外形最大直径（mm）间隙（mm）252830383545405545655075709580120100150B1B2B3B4B5B6B7B8B9120140170190220260330410500151526262628210212215Q1Q2Q3Q4Q5Q6Q7Q8Q9105120145170200240290350440141414151526296、628210弹性圈柱销联轴器的调整可采用如下办法以达到要求：a）调节电机的轴向位置； b）在电机底脚下增加或减少垫片（最多不超过3片），或调整垫片厚度；c）移动电机的径向位置。4.3.2.3水泵进、出口管道及附属设备安装吸水管的水平向中心线必须呈向水泵方向上扬，坡度应不小于0.005，避免因施工引起的倒坡。水泵吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。水泵泵体与进出口法兰的安装，其中心线允许偏差为5mm。真空系统的管道要求平直、严密，不得出现上下方向的S形存水弯。真空系统的循环水箱出流管标高应与水环式真空泵中心标高一致。在每台泵的吸水口和出水口处要分别安装真空表和压力表，表径不小于100毫97、米，真空表和压力表应是黄铜的外壳和环，环要打黑做成磷青铜的布顿管。真空表和压力表要装在邻近的钢板上，钢板有独立的脚支撑。水泵和电机的连轴器上要有护板。4.3.3阀门的安装4.3.3.1结构与材料阀门的位置、标高按图纸。全部蝶阀阀体上要有下述内容：制造年月；工作压力；通径；制造厂。阀门的两端按GB4216和GB12380标准用法兰连接。阀门的安装要适合在水平和倾斜的管道上安装，并适合双向水流的要求，止回阀除外。阀门采用弹力、座型的密封结构，以免杂质侵入内部。阀门应能在全开和全闭之间的任意位置运行而不会产生蠕动和颤动。支撑阀板的轴要水平向安装。阀板轴应无需外部润滑。阀门要有安装脚，装配好的阀门应能98、放置在平面上。阀门上应有吊环或吊眼能够承受阀门的重量，在悬吊时应能保持平衡。阀板应能在阀门的任何一侧被放入管道而不会受损或对管道内衬造成损害。阀门两端的管道应该不影响阀门在全开状态下发生卡住时所需的拆卸工作。阀板密封圈应该是不拆换的。大口径的阀门无需拆卸即可更换弹性密封圈。双法兰铸铁蝶阀应符合下列要求：a、阀体为球墨铸铁b、阀板为球墨铸铁c、可拆换的阀体密封座应为316不锈钢制成d、可拆换的阀板或密封圈要用氯丁橡胶或丁钠橡胶制作e、可拆换的阀板密封止水圈要用431不锈钢制作f、轴用431不锈钢制作g、轴封首选为0形密封圈，其次为碗形外部加注润滑油式密封圈，手动阀门上要有手轮和减速齿轮。手轮顺时99、针旋转关闭阀门。h、阀门上要有全开、全闭以及其它任何位置的指示装置。4.3.3.2电动操作机构电动操作机构电机采用380V，三相，50Hz电源。电动操作机构应有全封闭的驱动机构，减速箱和手轮用于人工操作。手轮一旦使用，应自动脱开电动驱动机构。应配有限速开关和扭矩限制装置，以防止运行过度。电动操作机构应能在开和闭的任何位置关闭阀门。阀门位置指示应每5%做一个刻度。每个驱动装置应包括启动器、反压缩加热器、位置操作开头、手和遥控选择开头，以及装在防水箱中的显示阀门开闭的遥控电路和电源进线，遥控显示灯和控制信号电缆。4.3.3.3工厂和工作性能试验a、工作性能的测试每个阀门连同操作机构，应在阀门内在无100、水条件下进行三次全开全闭的运行试验，以证明整个组装能否正常工作。b、漏水试验阀门应在工厂内进行试验，以验证它们是否漏水，在阀板处在全闭的条件下，由试验人员将水压到阀板的一侧。试验的压力应浊阀的额定工作压力，历时至少为5分钟，并且在测试期内应当无漏水现象。c、静水压力试验阀门应在阀板微开条件下以二倍于工作压力气压力进行静水压力试验。4.3.3.4安装检查安装的定位，高程以及阀门的分布。当阀门与管道连接时，管道和阀门之同应安装伸缩接头，要注意安装时的气温，将伸缩接头调节至适当的伸缩量。当阀门与阀门接在一起时，中间一般应安装长度不少于300毫米的双法兰短管。对无支座的阀门，阀下应加砼垫块；对有支座的101、阀门，则应净底脚螺栓先行预埋。4.3.4搅拌器安装 搅拌器由导轨、提升机构及搅拌器本体三部分组成，其安装步骤如下： A安装导轨，调整完毕后并将其固定。 B安装搅拌器的提升机构。 C在导轨上，安装搅拌器本体，并将其与提升机构相连接。 D起动提升机构，观察搅拌器本体能否上下自由移动。 调整导轨时，要严格保证导轨的垂直度偏差符合技术文件要求，以保证搅拌器本体轴的水平度。4.3.5鼓风机安装鼓风机安装前应对其清洗和检查，轴承的冷却水管路应畅通，调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。轴承箱与底座应紧密结合，轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在轴承箱中分面上测量。机壳组装时，应以转子102、轴线为基准线找正机壳位置，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和经向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳两轴孔与主轴同轴，并不得碰刮，当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000，经间隙应均匀，其间隙值宜为叶轮的15/10003/1000。风机试运转应符合下列要求 l 点动电动机，各部位应无异常现象和磨擦声响方可进行运转。l 风机起动达到正常转速后，应首先在调节门开度在0.5度之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min，小负荷运转正常后，应逐渐开大调门，连续运转时间应不少于2h。l 试运转中，轴承温升不得超过环境温度40%，103、轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3/s。4.3.6自动化仪表安装4.3.6.1自动化仪表安装工程主要内容仪表、仪表箱及仪表接线箱、仪表及控制柜、电缆保护管、接地极根接地母线。4.3.6.2安装应遵守的规范及标准l 工业自动化仪表工程施工及验收规范l 工业管道工程施工及验收规范l 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范l 电气装置安装工程施工及验收规范l 自动化仪表安装工程质量检验评定标准l 进口设备随机文件4.3.6.3施工准备根据设计图纸、随机技术文件以及相关的规范、规程标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。做好设计院设计图纸会审工作104、，根据随机技术文件提供的各种检测系统的技术要求及参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保满足仪表正常工作的技术要求。按照各类仪表自身对工作环境、保管存放环境的要求，检查施工现场，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件，现场仪表安装时，其它安装施工应基本结束，现场环境应清洁，温、湿度应满足要求。根据各种仪表、材质及技术要求，选择适当的脱脂方法，确定施工中必须的机具，备好仪表单位校验、系统模拟试验所需的各种检验设备、仪器仪表。4.3.6.4主要施工程序线路敷设：现场检测仪表、集中控制设备施工定位配合土建预埋保护管及基础型钢安装桥架及明设管路安装接地安装测试仪表箱盘柜安105、装及内部接线检验线缆敷设接线检验。仪表安装：仪表开箱检查仪表清洗仪表单体检验现场检测仪表定位现场检测仪表安装导压管路随工艺管道试压检测回路信号线校接单回路模拟试验。材料检查及计量器具要求l 施工中所用的材料必须是合格产品，并附有产品合格证、质保书、准用证，各种材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。l 设备开箱检查，必须保证供货商、业主或监理、施工诸方共同参加，并对包装外观、箱号进行检查，依据装箱单核实箱内设备、零部件、随机工具等，设备型号、规格、数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷，并对设备表面质量作出宏观初步评106、价。l 施工中所用的检验工具及仪器必须符合自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）附录一要求。4.3.6.5施工方法4.3.6.5.1保护管敷设安装程序：熟悉图纸放线定位材料检查锉口套丝配管质量检查管内杂物清理管内穿引线封闭管口隐蔽验收。金属保护管敷设l 保护管不应有变形裂缝，内部应清洁无毛刺，管口应光滑，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯曲半径；当空铠装电缆或暗敷设时大于10D，当穿无铠装电缆且明敷设时6D，保护管直角弯不应小于90度，全长不应超过2个弯，否则应加拉线盒；两端口应装设护线箍。l 管子连接一般采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，管子连接后107、应焊跨接地线。l 在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。l 塑料管敷设l 弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。l 支架间距：DN25以下1m，DN25以上1.5m，管端及连接部件的两侧300处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。l 与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离500。保护管安装的其它规定l 保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯，金属软管应做接地处理，与就地仪表箱、108、分线箱，接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。l 埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离15mm。l 保护管应排列整齐，固定牢固，管卡间距应均匀。l 保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施，户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜由底部进入。l 埋地保护管与排水沟交叉时，离沟底净距0.5米，经厂区道路时，管顶埋入深度1米，并应延伸出路基，或排水沟外1米以上，电缆沟道内的保护管，不得紧靠沟壁。l 埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200，当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出地面50。l 现场分线箱安装地109、点，其环境湿度不得大于45；到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面高为1.5米，并不影响损伤、通行和设备维修。4.3.6.5.2桥架安装：安装程序：熟悉图纸放线定位支架托架安装桥架安装质量检查安装要求：l 成品桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，各种附件及盖板齐全。l 桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于损伤的空间，垂直排列的桥架时，其弯曲弧度应一致，桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。l 桥架连接时，连接螺栓其螺母应置于桥架外侧，并应设置专用接地板或接地线（镀锌桥架除外），桥架与桥架间，桥架与仪表箱盘间，桥架与盖板之间及盖板与盖板章110、应对合严密。l 当直接由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。4.3.6.5.3仪表箱盘安装安装程序：熟悉图纸放线定位设备检查基础型钢制安设备就位找正质量检查柜内配线校对l 设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。l 基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线度及水平方向倾斜允差为1/m，底座总长5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。l 仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。l 单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m。l 成排仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水111、平方向倾斜度允差1mm/m；相邻两盘顶部调试调试允差为2；3盘以上成排安装顶部调试最大允差5mm；相邻两盘接缝处得胜回朝下面的平面度允差1mm；5盘以上成排安装，盘下面的平面度最大允差5mm；相邻两盘接缝间隙2。l 仪表箱安装垂直度允差3mm，当箱高1.2米时，垂直允差4，水平方向倾斜度允差3。4.3.6.5.4线缆敷设安装程序：熟悉图纸材料检查及测试材料检查及测试保护管内杂物清理缆线敷设电气测试质量检查压接线系统调试准备。l 缆、线敷设前应对其型号、规格、电压等级、屏蔽等级等进行检查核实，保证其符合设计及国家有关标准要求，并附有产品合格证及质保书，尚应进行外观及导通检查，以500V直流兆欧表112、测量绝缘电阻，其阻值5M。l 线路应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐，不宜交叉。l 线路不应敷设在易受机械损伤，有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。l 线路不应敷设在影响损伤、妨碍设备检修、运行和人行的位置。l 线路不应有中间接头，当无法避免时，应在引线箱或接线盒内采用压接法接线。l 线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应有适当的余量。l 缆线敷设应合理安排，不宜交叉；敷设时主电缆与其它硬物体之间的磨擦，固定时松紧应适度。l 电缆弯曲半径l 铠装10倍电缆外径；无铠装：6倍电缆外径。l 仪表信号电缆（线）与电力电缆9线）交叉敷设时，宜成直角，当平时敷设时，其113、相互间距离应符合设计规定。l 在同一汇线槽架内的不同信号，不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表线路隔开敷设。l 电缆埋地敷设时，其上、下应铺100厚的砂层，并加盖防护板，覆盖宽度应超过电缆边缘两侧各50；直埋电缆与建筑物地下基础间的最小净距600mm，与电力电缆最小净距500mm。l 电缆在沟内敷设时，应敷设在支架或桥架内，当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。l 电缆沿支架或汇线桥架内敷设时，要求：l 当电缆倾斜坡度45度或垂直排列时，每个支架上应固定牢固。l 当电缆倾斜度坡度45度，每隔12个支架上应固定牢固。l 在线路拐弯114、处和补偿余度及保护管两端的第一、二两个支架上应固定牢固。l 在引入仪表盘（箱）供电盘（箱）前300400mm处应固定牢固。l 在引入接线盒及分线箱前150300处应固定牢固。l 电缆敷设后，应进行绝缘及导通检查，并做电缆头，制作电缆头时，绝缘应干燥、清洁，无折皱，层间无间隙，在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。l 接线前应校线并标号；剥绝缘层时不应损伤芯线；多股线芯端头应烫锡或采用接线片，线路与端子的连接应固定牢固，并留有适当的余度；接线应正确，排列应整齐美观。l 仪表信号线路、仪表供电线路、本安型仪表线路等应分别采用各自的保护管。4.3.6.5.5仪表单体检验l 各检测系统及控制115、室内盘上仪表安装前，都应进行单体调校，单体调校应在环境条件东路调校要求的试验室进行。l 调校试验项目应以设计图纸规范及随机技术文件为依据。l 调校试验所采用的试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力以及所选用的标准表的精度等级及量程应满足要求。l 调校应有记录，并反映调校试验的真实情况。4.3.6.5.6仪表安装l 仪表安装的位置应和图纸相符， 信号标志清楚，安装方式应与随机技术文件规定的安装方式相符。l 仪表信号线应标志与图纸一致的端子编号，芯线应搪锡处理，接线牢固，接线方式应与随机文件规定的接线方式相同。l 现场仪表安装后应有完善的保护措施，调整螺丝、 旋钮等，可调116、整部位应可靠加封。4.3.6.5.7单回路模拟试验l 按照系统图，接线端子图对信号线接线情况进行校验。l 针对不同的检测回路备好信号源。l 确定一次检测仪表的输入输出信号或其模拟替代方式，中间测试点位置确定，回路电源供给，试验中通信联络等问题应在试验前安排妥当。l 给回路送上电源，给一次检测仪表加上与实际检测参数相当的信号或模拟替代号，在控制室仪表柜上观察相应的显示，记录仪表的指示刻度值，应能正确指示出与输入信号相一致的参数刻度值，带有限幅报警的调节控制装置在规定范围内可以调节报告限幅，保护联锁信号输出正确。4.3.6.5.8系统调试（1）检测系统调试l 按工艺参数要求进行编程。l 在系统的信117、号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，软手动时的输出保质特性和比例，积分、微分动作以及自动手动损伤的双向切换性能。l 用手动损伤机械的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时，应连同阀门定位器一同检查。（2）报警系统调试l 按设计规定的定值对系统内的报警器及仪表、电气设备内的机构进行整定。l 在系统的信号发生端输入模拟信号，其音响和灯泡信号应符合设计规定。4.3.7电气设备的安装整个电气安装工程，包括为工艺配套的动力供电、自动化控制、照明，各系统工艺复杂、工程量大、分布散，要严格按规范要求施工，确保所有控制电器元件、网络组件能够一次完成测试，使工程能顺利投入正常118、运行。 本工程主要电气设备有：低压电机、配电柜4.3.7.1动力柜、盘安装工艺4.3.7.1.1、柜盘安装应在装饰工作完毕清扫干净门窗安装完毕，按规范要求做好开箱记录，设备安装用紧固件，应用镀锌制品基础型钢宜高出本来平面10mm，并有明显可靠接地。4.3.7.1.2、盘柜单独或成列安装其安装允许偏差，误差应符合：垂直度每米小于1.5mm，水平偏差相邻配电盘顶部小于2mm，成排盘顶部小于5mm，盘间接缝小于2mm，盘面偏差小于1mm。4.3.7.2穿线工艺要求4.3.7.2.、管内导线总面积不超过管子截面积40%，导线在管内无接头，导线连接应牢固，包扎严密绝缘良好，剖开绝缘层时不伤芯线，盒箱内导119、线不混乱，应平直顺齐，管口内护口不得少装，导线额定电压不低于500。4.3.7.2.、不同回路不同电压等级的交流与直流导线不得穿在一起，截面为10mm以下单股铜芯线可直接与设备端子连接，截面为2.5 mm以下多股铜芯线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备器具端子连接。电气设备在安装完毕后，试运前、试运中交接时除应按有关现行国家标准电气装置安装工程施工验收规范相应检查项目及要求进行检查。4.3.7.3低压电器安装工艺4.3.7.3.1、低压电器的安装，应按批准的设计图纸进行施工。4.3.7.3.2、低压电器的运输、保管，应符合现行国家有关标准的规定，当产品有特殊要求时，应符合产品技术文件的要求。4.3120、.7.3.3、采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌编号。4.3.7.3.4、电气设备和器材到达现场后，安装前应及时做下列验收检查工作：a、包装和密封应良好；b、技术文件应齐全，并有装箱清单；c、按装箱清单检查清点，规格、型号，应符合设计要求。4.3.7.3.5、低压电器安装前，建筑工程应具备下列条件：a、屋顶、楼板应施工完毕，不得渗漏； b、对电器安装有妨碍的模板、脚手架等应拆除，场地应清扫干净； c、室内地面基层应施工完毕，并应在墙上标出抹面标高。 d、环境湿度应达到设计要求或产品技术文件规定； e、电气室、控制室的门、窗、墙壁、装饰棚应施工完毕，地121、面应抹光； f、设备基础和构架应达到允许设备安装的强度，焊接构件的质量应符合要求，基础槽钢应固定可靠； g、预埋件及预留孔的位置和尺寸，应符合设计要求，预埋件应牢固。 4.3.7.3.6、检查电器的外部接线，应符合下列要求： a、接线应按接线端头标志进行； b、接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。 c、电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端，负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。 d、电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。 4.3.7.3.7、设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。4.3.7.3.8、变流柜及控制柜与122、基础连接，采用螺栓固定。 4.3.7.3.9、变流柜及控制柜应进行外观检查，并应符合下列要求： a、插件板的名称与标志应无错位，插件板内的线路应清晰、洁净、无腐蚀、平滑无毛刺、线条无断裂、无条间粘连，各焊点间应明显断开。 b、螺栓连接的导线应无松动，线鼻子压接应牢固无开裂，焊接连接的导线应无脱焊、虚焊、碰壳及短路。 c、元器件出厂时调整的定位标志不应私自调整。 4.3.7.3.10、抽屉式结构的变流设备盘、柜的安装，盘、柜的框架应无变形，抽屉在推、拉操作时应灵活轻便。4.3.7.4动力柜、动力线路安装要求4.3.7.4.1、盘、柜的型号、规格和所使用的设备、器具、材料必须符合设计要求。动力柜的123、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷轴损坏等缺陷，低压绝缘部件必须完整。4.3.7.4.2、柜内设备的导电接触面与外部母线的连接必须接触紧密，柜面的漆层完整、无损伤。4.3.7.4.3、盘、柜的接地应牢固、可靠、防腐无遗漏。盘、柜内母线应按其类别及相序涂以相色漆或色标标示。4.3.7.4.4、进柜电缆排列整齐，固定牢固。电缆芯线端部应标明其回路编号。4.3.7.4.5、盘、柜子 安装的允许偏差、检验数量和方法应符合下表：序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1垂直度1.5H/1000单只抽查50%1用吊线、直尺检查每列22水平偏差相邻两柜（盘）顶部2每列2用拉线、直尺检查成列柜（124、盘）顶部513盘面偏差相邻两柜（盘）面12成列柜（盘）面51用塞尺检查4柜（盘）间接缝224.3.7.4.6、电机安装前必须符合下列规定： a、电机出厂试验的报告完整、齐完；b、转动电机转子时，无卡阻现象； c、电机的引出线接线端子焊接和压接头良好； d、电机外壳完整无损，铭牌字迹清楚； e、电机接线端子与导线接线端子的连接必须正确紧密，电机接线盒内裸露的不同相导线间及导线对地的最小距离必须符保产品技术文件的规定。 4.3.7.5电缆支架、托架的桥架安装主要工艺4.3.7.5.1、电缆敷设 a、位置正确，连接可靠，固定牢固，排列整齐，在转弯处平滑过渡； b、防腐涂层油漆或锌层应完整无损； c、125、电缆桥架多层敷设时，其层间距离符合设计要求；d、电缆桥架连接处对口无错边，桥架盖板安装牢固，其连接板螺栓紧固，螺母位于桥架外侧，并做好跨接。e、电缆支架、托架安装的允许偏差的检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1支架、托架间距50用尺量检查2成排支架顶部高差每1m2接线用尺量检查总长大于5m103垂 直 度2用尺量检查 4.3.7.5.2、电缆敷设应符合下列规定： a、电缆的型号、规格及其防火阻燃措施必须符合设计要求。电缆的耐压试验结果和绝缘电阻值必须符合标准。 电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，直埋敷设时严禁在管道的上面或下面平行敷设电缆。4.3.7.5.3、电缆126、终端头和中间接头的制作安装必须符合下列规定： a、封闭严密、填料灌注饱满、无气泡、无渗渍现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，封铅表面光滑，无砂眼和裂纹。 b、电缆头安装固定牢靠，相序正确，直埋电缆接头保护措施完整，标志正确清晰。 c、电缆敷设排列整齐，标志正确清晰； d、在支架上敷设时，电缆固定牢靠； e、根据现场实际情况预留电缆长度； f、电缆接地支线或接零支线敷设应符合规定。4.3.7.5.4、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。 a、在盒、箱内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子的上口穿线后应密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。 b127、盒、箱内清洁无杂物，导线整齐，护线套管齐全，不脱落。4.3.7.6电气试运行工艺 电气设备试运转前必须进行以下项目的静态检查。 a、电缆工程全部结束； b、所有电气设备正确安装； c、电缆标志齐全、正确； d、继保整定检查完成； e、相序检查完成； f、开关位置正确； g、控制设施正常工作； h、联锁安全保护装置动作正常；i、运转场所整洁，无妨碍设备试运转的杂物。4.3.7.7接地和防雷 接地装置的一般规定a、电气设备和装置的金属外壳、配电柜的框架、邻近带电部分的金属遮栏、电缆的金属外皮、金属电线管等，均应可靠地和接零。b、采用保护接零时，变压器零线必须可靠接地；电缆在建筑物进户处的零线，应128、重复接地；在室内将零线与配电模、控制屏的接地装置相连。4.3.8脱水机的安装工艺4.3.8.1布置 脱水机的布置，应考虑装置周围有一定的空间，保证日常操作的行动方便，定期检修的无障碍等。 脱水机的整套装置，在安装时尽量保持水平及稳固。 脱水机的滤饼出料斗尽量抵着滤饼贮存袋或运出机上部设置。 有设计施工图时，尽量按照图纸要求装配。4.3.8.2管道配置 脱水机的进出管接口基本集中于机体的背下部，所以，接管时应保持各配管的外观整齐、稳固，且无泄漏。 滤液管的配管应保持水平或不应高于滤液出口的接口。 各进出口接管没有冬季的防冻措施，如果在较冷地区使用的场合，应另添加防冻对策装置，保证污水处理的正常进129、行。4.3.8.3 电气配线 电气配线应根据低压电气规程的规定及电力公司的相关操作规程进行操作。特别是对于长距离配线，要尽量避免过大的电压降，否则有可能产生有些电机不能启动的情况，一般电压降尽量控制在2%以内。并且，工事中必须在电气接地情况下操作。 主电源全部是380V，5060Hz。4.3.9螺旋输送机安装l 螺旋体转动应平衡、灵活，不得有卡隹现象，螺旋体轴线的直线度允许偏差为4。l 进出料口的联接法兰面应互相平行，并不应强行联接，连接后应紧密，不应有空隙。l 当螺旋输运机空负荷连续试运转工作以后，其轴承温升不得超过40。负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象。4.3.10超滤膜的安装130、及注意事项在系统上安装的8英寸的膜组件a.在膜组件的进水/反冲洗排放侧，安装带FLUSHSEAL型垫圈的Victaulic75型8寸卡箍；b.在端投的连接口侧，安装带FLUSHSEAL型垫圈的Victaulic75型2-1/2寸法兰喷头c.在膜组件的产水侧，安装带FLUSHSEAL型垫圈的Victaulic75型2-1/2寸卡箍要安装膜组件及其相关连接件，按如下步骤连接Victaulic卡箍；1. 检查槽、膜组件、产水端口和膜连接端口表面是否有任何损坏，以确保圈座的密封性。2. 在垫圈边缘和外侧涂上一层无酸凡士林；3. 将垫圈放于膜组件、产水端口和连接端口上方，直至中央垫圈支管；4. 将膜组件131、和一个端帽连接起来，对齐（与2-1/2寸产水端口对齐），然后将垫圈滑至各端口槽与槽之间的中心位置，垫圈的所有部分都应在槽内；5. 将8英寸凸槽的两半放在垫圈上，凸槽正好在槽中；6. 上螺栓，将螺母拧紧；7. 重复4，5，6步骤安装其他端盖；8. 将装好端盖的膜组件放在机架上；9. 将产水端和连接头终端连接，对齐，将垫圈滑至各端槽与槽之间的中心位置，垫圈的所有部分都应在槽内；10. 将8英寸凸槽的两半放于垫圈合适位置，凸槽正好在槽中；11. 上螺栓，将螺母拧紧；注意：如果有一产水端口不使用，应用2-1/2”的隔离盲板隔离；12. 交替并同等地拧紧所有螺母，直至夹两边紧紧闭合（金属对金属）13. 132、（如有）将膜组件用合适的卡箍固定在滑道上；慢慢加压，以避免损坏膜组件或导致空气泄露。4.3.11纳滤、反渗透膜的安装及注意事项4.3.11.1安装准备为了记录每支压力容器和膜元件所处的相对位置，首先应设计一张用于辩别压力容器和膜元件安装位置的示意图，装卸元件的同时，请立即在示意图上填写膜元件的序列号（位于元件标签上）作为元件编号，标明压力容器和膜元件位置的示意图将有助于你跟踪系统中的每一支元件运行情况。建议装卸元件前还应准备下列物品：安全橡胶靴、橡皮手套、钳子、防护眼镜、硅脂润滑剂、干净的布、甘油1)仔细检查上游进水管路并从中除去所有的灰尘、油脂、金属碎屑等，如有必要，应对进水管路和反渗透压力133、容器进行化学清洗，以保证所有的异物均被有效除去。2) 仔细检查进水质量。元件安装前，应该让经预处理系统的合格水流过膜压力外壳30 分钟，同时检查进入膜系统的水质是否符合膜元件进水规范要求，检查管路是否有泄漏。3)拆下压力容器的端板和止推环。不同压力容器制造商的端板结构可能不相同，拆卸时应参考其产品示意图。4)用干净水冲洗已打开的压力容器，除去灰尘和沉积物。如果需要进一步清洗的话，可做一个大到能填满压力容器 内径的拖把，让拖把吸满 50%甘油水溶液，在压力容器内来回拖拉几下，直到压力容器内壁干净和润滑为止。5)安装元件前，要保证安装和投运系统的所有零部件和化学药剂均齐全，预处理系统运转正常。6)134、仅当计划马上投运系统，才可打开包装，安装膜元件，否则应在原包装内密封存放膜元件。4.3.11.2安装元件1)从包装箱内小心取出膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确（盐水密封圈开口方向必须面向进水方向，请参阅膜元件性能规范资料上的示意图，如图1 所示）。2) 将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入，直到元件露在压力容器进水端外面约 10 公分左 右。注意必须始终从压力容器进水端安装元件，如图 6-1 所示。3) 将元件间的连接内接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头“O”形圈上涂抹少量的硅基“O”形圈 润滑剂，如果没有，请直接用合格预处理水润湿即可。4) 从135、包装箱内小心取出第二支膜元件，同样检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，小心托住该元件并让第 一支元件上的内接头插入元件中心产水管内，此时不能让连接内接头承受该元件的重量，平行将元件推入压力容 器内直到第二支元件大约露在外面 10 公分左右。图1图 2进水方向5)重复步骤 3)和 4)直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支元件产水中心管上安装元件内接头，如图3 所示，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件数量。图36)在压力容器浓水端安装止推环，如图3 所示，定位止推环时应参考压力容器制造商的示意图。不能遗忘止推环的安装，未在压力容器浓水端安装止推环将会严重损坏膜136、元件。7)按以下步骤先安装压力容器浓水端的端板。7-1)认真地检查元件适配器（元件与端板间的过渡接头，俗称手榴弹）上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，为了与外部管路的连接，应仔细定位压力容器浓水端端板，对准元件内接头将浓水端板组合件平行 推入压力容器。7-2)旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准。7-3)按照压力容器制造商的示意图，安装端板卡环。8)从进水侧将膜元件推向浓水侧直到第一支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。9) 与步骤 7)相似安装进水端端板。在安装进水端板前，建议用调整片调节膜元件和端板间的间隙。安装调整片能够 防止元件在系统开机和停机时的轴向窜高和元件间的冲击。137、10)重复以上步骤，在每一支压力容器内安装膜元件并连接所有的外部进水、浓水和产水管路。4.3.11.3调整膜元件在压力外壳内的轴向间隙膜元件压力容器其内部长度会有一定的过盈尺寸允许元件长度的微小变化，由于过盈的存在，开机和停机时膜元件会在 压力容器内前后滑动，加速密封件的磨损，此外升压时压力容器也将伸长，在极端情况下，与进水或浓水相邻的元件可能会 从端板上脱离开来，从而产生严重的产水渗漏。在装配元件时调整膜元件在压力容器内的轴向间隙就可减少装置开停机时元 件的窜动，保证内接头与最前面和最后面的元件均能牢固的接触密封。调整间隙片可采用垫片状塑料环，通常为 5mm（0.20 英寸）厚，其内孔直径略138、比端板内接头外径大。图4 是安装多个间 隙片的典型示意图，它能保证将所有元件紧紧地顶住止推环和压力容器的浓水端板。图4 调整垫片调其安装示意图间隙调整片可从压力容器制造商处购买调整间隙片，也可截取合适的聚氯乙烯（PVC）管等自行制作，当从管子上下料时，必须去除毛刺，且端面平整而平行，才能正确地发挥作用。必须将膜元件完全地推入压力容器内直至下游元件牢固地顶住压力容器浓水端板止推环，按如下程序安装膜元件调整间隙片：1)取走内接头上的“O”型密封圈和压力容器进水端板上与外壳间的密封圈，这样能够保证不会有任何来自密封件的 干扰，并尽可能降低所需的预推入进水端板的压力。2)在连接膜元件产水口接头上装入8139、个0.2英寸厚（5mm）垫片，装上进水端板，装入足够多的垫片直至无法装上端板 外的卡环为止。3)此时去掉一只垫片直到您正好可以装上端板调其卡环，轻微的元件松高是允许的。4)再拿出进水端板，重新装上内接头“O”型圈和端板密封圈。5)再按膜壳制造商的指南完成压力容器的安装。 当遇到压力容器特别长而膜元件总长又较短的极端情况时，您可能需要同时调整进水调浓水端的间隙，此时调整的步骤同上，但特别需要注意的是，在浓水端产水内接头上加装调整垫片的同时还必须在止推环上加装同等数量和厚度的 8 英寸直径的调整垫片。如果在浓水端加入调整垫片而未在止推环上安装调整垫片，膜元件就会发生“望远镜”型破坏的后果。4.3.140、11.4拆卸元件当要从系统压力容器中中拆卸膜元件时，应由两人按如下方法执行：1) 首先拆掉压力容器两端外接管路，按压力容器制造商要求拆卸端板，将所有拆下的部件编号并按次序放好。2) 从压力容器两端拆下容器端板组合件。3) 必须从压力容器进水端将膜元件依次推出，每次仅允许推出一支元件，当元件被推出压力容器时应调时接住该元件，防止造成元件损坏或人员受伤。5.工程质量保证措施5.1.质量目标设备按国标、部标或行业标准要求制造、验收达到合格标准；需进口的应执行原产地国家有关部门最新颁布的相应正式标准达到合格标准。渗滤液处理工程最终应通过当地环保管理部门验收。5.2.质量保证措施5.2.1质量保证体系项141、目经理施工技术部经营计划部质量安全部物资供应部综合办公室项目质量负责人专业施工队（组）操作人员专业施工队（组）专（兼）质量员项目技术负责人5.2.2质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：1）项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。2）技术负责人：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导142、书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。3）项目副经理：作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4）质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收143、。5）施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。6）具体职责详见下页表。职能人员质量管理职责工 作 内 容项目经理项目总工程师质安部工程技术部作业队物资设备部测量组施工准备阶段编制施工管理规划编制施工组织设计接收技术资料建立测量控制网施工图纸设计交底施工图纸自审、会审施工方案技术交底编制创优工程规划施工阶段施工阶段建立工序管理点开展Q144、C活动组织技术攻关组织均衡施工材 料 检 验工序交接管理班 组 自 检专 检联 检施工技术问题处理计 量 管 理质量信息管理施工验收工程资料整理创优工程检验组织工程交工技 术 总 结服务后 期 服 务图例 决策 主办 督促 审批 执行 协办 参加5.2.3质量监督体系施工质量监督体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见下图：施工质量监督体系图5.2.4质量过程控制施工中质量控制的策略：全面控制施工过程，重点控制工序质量。具体措施：工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有试验，隐蔽145、工程有验收，计量器具校正有复核，设计变更有手续，钢筋代换有制度，质量处理有复查，成品保护有措施，行使质控有否决权，质量文件有档案，最重要的是质量责任分解到人，落实到人，质量责任与奖金挂勾奖罚逗硬。施工过程中，严格注意影响施工质量的各种因素，加强各项质量的预控手段强化实施。施工项目质量因素的控制如下图：施工项目质量过程控制施工项目质量控制因素对施工方法、检验方法的质量控制对生产技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制对施工机械设备的质量控制对原材料、构配件的质量控制对参与施工人员的质量控制施工过程质量控制主要工作如下：1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、146、次品的发生。2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。5.2.5质量技术措施5.2.5.1总则（1）加强职工质量147、意识教育，提高施工人员素质。牢固树立为用户服务，质量第一的思想。（2)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。(3)积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。(4)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。(5）所有进场材料，必须要有出148、厂合格证检测报告，复验单登记备案证。严格控制入场材料质量，把好材料关。材料进场的分类堆码整齐，挂上料牌，将复检后的和未复检严格的区分开，防止混合，把好材料检测关。(6）充分熟悉图纸，认真进行图纸自审、设计交底及图纸会审，把疑难问题解决在施工之前，正确领会设计意图，为工程的顺利施工作好技术准备。(7）根据施工组织设计，对工程的重要部位编制施工方案、作业设计。认真进行技术交底，严格按施工方案、作业设计进行施工。关键部位采取挂牌，将施工要点，质量标准标注牌上。(8）严格按图施工，如有变更必须经设计单位签字确认后方可实施。(9）加强工艺纪律，严格操作规格，严格自检、互检和交接检，作到无自检不专检。上道149、工序不合格，不进行下道工序，加强工序质量，坚持质量三检制，施工班组首先进行自检和交接检，公司专职检查员进行专检，再与监理和业主主管人员进行联合检查，严格控制施工质量。(10）在质量技术管理过程中要以预防为主，强化质量否决制，加强施工过程的管理。5.2.5.2施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。5.2.5.3施工技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予150、以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。5.2.5.4施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核151、，对不合格者坚决调离。施工塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。5.2.5.5施工材料的质保措施在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是本年度核定后的合格供应商，对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工152、。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时必须由责任人作好各批跟踪记录。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。5.2.6工程质量总承包措施5.2.6.1工程质量管理措施本工程建立以项目工程师为质量主管，项目质量员、项目施工员为工程质量负责人的项目质量管理体系。根据确保优良的目标，制定各级岗位质量责任制，全面提高全体施工人员的质量意识和达优创杯信念。加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上153、级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为创优工程打下良好的基础。加强对各施工班组的质量管理，认真接受监理单位的质量监督。项目部每周组织一次质量大检查，实行奖罚制。对质量不能符合要求的班组，坚决清退出场。在全面深刻理解图纸和设计意图的情况下，根据工程特点，编制科学、先进和可行的施工组织设计，由上级总工审批同意，并上报业主和监理单位，全面规划和指导整个工程的施工。根据工程质量目标，进行质量策划。并在工程施工（包括分包）前编制项目质量保证计划，报公司审批实施。专业分包应根据工程总质量目标进行分解，制订分154、包工程质量控制目标。专业分包单位应根据分项工程质量控制目标进行分解，制订出保证质量的管理措施、技术措施及奖罚手段，经总包审核后，报监理审批。逐级编写作业指导书和做好技术交底工作，项目工程师应先对施工员交底，预先列出施工难点、重点进行指导，对主要分项工程和关键部位进行层层交底，扩大交底面，使每一个作业人员都掌握施工的关键所在，提高质量意识。对装饰工程坚持“样板段”、“样板间”制度。会同各有关方面按总进度计划与整体效果要求，及时进行分部分项验收、样板验收和竣工验收等。工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工员事先书面交底，监护工跟踪控制质量，质量员对工序质量过程检查，做到以工作155、质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。优良工程用优良材料来保证。加强对外采购材料的认定工作，对装饰材料采用送样评选，择优选用，并进行封样。所有进场的材料，均有质量保证书，对要做抽样和现场送检的材料必须送检，并将结论主动上报监理工程师。(11)文件资料的管理l 文件的发放和传递 发文：一级文件由综合办公室负责分发；二级文件由各部门自行分发； 外单位来文，必须由综合办公室统一收文，逐一处理，原则上各部门不直接收文； 有关工程的传真文件统一由综合办公室收文、编号，分送各有关部门。l 工程档案管理 工程档案总管部门：工程档案由综合办公室统一管理，每季度末各分管部门将整理后的资料交综合办公室归档存库156、； 工程档案分管部门：工程档案暂由各部门按分管科目进行汇编入帐，按上级要求统一分类、编目、编号。l 档案的检查、核对及移交工程档案应定期检查核对，做到帐物相符，待工程竣工后，工程评定结束，按有关规定向有关方面移交。5.2.7工程施工过程中的质量控制根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制订不同阶段的针对性的质量保证措施。5.2.7.1管道安装的质量控制管道预制：强调管道的预制由施工员绘制管道系统单线图，在单线图上标注好下料尺寸，减少施工差错，并确定好封闭管段，留出加工余量或待测的管段，预制工作按管道系统单线图进行，确保施工质量。管道的标高、坡度和走向要严格按设计157、要求，其偏差不得大于国家标准。布管要美观，多排管的间距要一致。检测方法：水平尺（水准仪）、拉线、尺量。需要清洗、脱脂的管道、部件和垫片、填料等必须按照规定严格清洗和脱脂。检察数量：全系统全部检查。检验方法：检查清洗和脱脂记录。管道或管道与法兰的焊接要控制焊接质量。焊缝要饱满、焊透。无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、咬边等。焊缝的高度和宽度应符合规定，彻底清理飞溅。管道与法兰的焊接要控制垂直度、螺孔位置。除锈油漆：铁锈、污垢应清除干净，油漆颜色要均匀，附着良好。检察方法：观察检察。管道的试压在规定的时间内无渗漏，并符合设计和规范要求。检测方法：电动试压泵、压力表。支架安装要牢固，规格安装尺寸到位，油漆的158、种类和涂刷遍数符合要求，附着良好，无起皮、气泡和漏涂，色泽一致，无流淌及污染现象。检测方法：观察，尺量。设备的调试应按照说明书的操作程序。管道接口应严密无渗漏。管道布置应美观合理。同类型设备安装尺寸一致、排列整齐。设备和管道油漆光亮无污垢。检测方法：水准仪、尺量、测试仪（转速表、温度仪、万用表等）。5.2.7.2电气系统安装质量控制控制配管质量。主要控制丝管的弯头质量，螺纹电气的跨接以及进入箱盒的位置尺寸应正确，管子露出24扣，焊接电管的焊接应饱满美观。隐蔽敷设的管、盒位置正确稳固，不得遗漏，明敷设线管及支架应平直牢固，排列整齐，油漆防腐完好。线管穿过变形缝时应有补偿装置，穿过基础时应夹保护套159、管。检测方法：观察、跟踪检测、记录。桥架的安装坐标和标高正确，排列整齐，接地（接零）线连接可靠，电缆在桥架、槽盒内布线应排列整齐，不得有重叠弯扭现象。电缆保护管的管口光滑，无毛刺。检测方法：尺量、观察。防雷接地的预埋要到位，焊接要饱满，焊接尺寸和质量要符合规范要求。接地线布线及接地电阻符合设计要求，做好记录。检测方法：跟踪检查、摇表。电缆、电线的型号规格应符合设计要求，测量个线路的绝缘电阻，做好记录。检测方法：摇表。检验配电柜、配电箱安装高度，应符合设计要求，偏差应符合规范，接线正确，布置美观，接地良好，接线有明显编号，柜、箱盖理应贴有布线图，柜、箱体油漆完好、均匀。检测方法：观察、尺量。各类160、电机、电器的接线应正确。接地可靠，接地电阻值应符合产品要求或设计要求，开关、控制台操作应方便、合理、灵活。设备运行正常，表面尤其无损。检测方法：万用表、摇表，试运行。5.2.7.3设备安装质量控制静设备控制阶段控制点控制内容控制等级责 任 人设备吊装检验施工员施工班组施工准备设备开箱检验技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损基础验收土建记录完整，有效B基础表面处理表面质量C垫铁放置放置数量、位置C施工阶段吊装就位吊装工具、管口方位、定位基准B找正、找平（初平）标高、中心线、垂直度、水平度A地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度B精平水平度B二次灌浆混凝土配比，灌浆层厚度B设备固定坚固地脚螺栓B内161、件安装塔盘、填料的清洗与安装A内部清洁度内部无异物A设备封闭隐蔽检查记录完整入孔（手孔）螺栓紧固A检查梯子平台安全可靠C压力试验（含气密）试验条件（包括文件资料）工艺参数（优质、压力等）A注：A、停止点：公司有关责任工程师、质安科有关人员必须到场 B、重要点：各有关专业责任人及施工员、班长必须到场 C、一般点：施工员与施工班长负责、主要责任人、配合动设备(机泵类) 控制阶段控制点控制内容控制等级责 任 人设备吊装检验施工员施工班组施工准备设备开箱检验技术文件齐全,设备完整、无损,零部件无缺损B基础验收土建记录完整，有效B基础表面处理表面质量C垫铁放置放置数量、位置C施工阶段吊装就位吊装工具、定162、位基准B找正、找平（初平）标高、中心线、垂直度、水平度A地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度B精平水平度、各部件间隙A二次灌浆混凝土配比，灌浆层厚度B设备固定坚固地脚螺栓B联轴节对中对中偏差、端面间隙A内部清洁度内部无异物A辅助件安装附属设备及油系统管道的清洁与安装C最终外观检查B盘车转动灵活与否B油洗、气吹B驱动装置转向检查方向、电流、温度B联轴节最后对中对中偏差A试车振动、温度、噪声A5.2.8计、测量工作质量保证措施5.2.8.1为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。5.2.8.2、测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检163、定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。5.2.8.3、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。5.2.8.4、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。5.2.8.5、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。5.2.8.6、轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。5.2.8.7、所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。5.2.9夜间施工技术措施5.2.9.1、夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。5.2.9.2、脚手架的转164、角、上人梯上，各层楼梯口等相应安装36v安全照明灯。5.2.9.3、现场配备手电筒若干，以备检查之用。5.2.9.4、夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。5.2.9.5、施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。6.安全生产、文明施工及环境保护措施6.1安全生产保证措施在本工程的施工全过程中严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。6.1.1方针、目标1）方针：“安全第一、预防为主”，安全工作层层抓，安全目标人人保。2）安全目标：重大伤亡事故为零；重大设备事故为零；重大火灾事故为零；重大交通165、事故为零；年千人负伤率控制在3以内；6.1.2建立、健全安全保证体系1）项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。2）在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。3）施工中进行部位、工序工程技术交底的同时应有安全生产指标。4）各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。5）抓好安全施工教育工作。6）建立强有力的安全生产保证体系，项目部设安质科，各级生产机构配齐专职安全员，实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容，逐级签订包保责任状。明确分工，责任到人，作到齐抓共管，抓管理、抓制度、抓队伍素质，盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前预防。6166、.1.3.现场安全管理规章制度6.1.3.1安全生产责任制度1.项目经理安全生产责任制1）对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。2）计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。3）负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。4）发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工的安全教育。5167、）负责组织对现场的主要临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。6.1.3.2.施工管理员安全生产责任制1）对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。2）向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。3）认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。4）坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员的安全教育。5）发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。6）组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架168、卷扬机、吊架及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签订后存档。7）建立健全本项目部的各项安全生产基层管理资料和活动记录。6.1.3.3.项目安全员安全生产责任制1）协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。2）协助领导组织开展安全目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。3）做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，下达有关人员，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。4）配合组织对职工的安全教育和监督特种人员持证上岗。5）参与对现场临建设施、脚手架、卷扬机及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的169、鉴定、推广工作。6）监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。7）建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。6.1.3.4安全教育制度新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。安全三级教育必须做好记录。6.1.3.5安全检查制度专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是170、否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。项目部每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等，并做好记录。6.1.3.6安全活动制度安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。6.1.3.5安全技术交底制度重要工171、序开工前，项目技术负责人、施工员、作业队应进行安全技术逐级交底，并做好记录。6.1.4项目部应全过程动态、规范做好施工安全管理“十二本台帐”，做到安全管理凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。6.1.5安全防护设计与管理进行土石方卸坡时，必须在施工位置以上设置防护栏（双层钢管架外铁丝固定满铺竹跳板），防止上部滚落物体打击，施工位置以下设置防护栏（双层钢管架外铁丝固定满铺竹跳板）防止松动土石滚落影响下面的正常施工，钢管架外架设可靠斜撑，支设高度均在1.2米以上。及时对工程施工面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护。平面防护包括安全通道、工作面防护等内容，在醒目处悬挂各种安全标172、牌及安全管理制度。立面防护包括：立网防护、临边防护等内容。安全防护所用的材料以钢管（用作防护栏杆时用黑、黄油漆刷警示标志）、安全网、安全带、安全帽、缆风绳、竹笆、钢筋等工地常用材料为主，根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，正确使用“三宝”，确保安全生产。工地内所有安全设施及警示标志，不得擅自拆除，遇有特殊情况，须经项目部技术负责人同意后方可拆除，事后应立即恢复。6.1.5.1安全用电防护措施施工临时用电按施工现场临时用电安全技术规范和建设工程施工现场用电安全规范进行安全防护设计。1）配电线路必须按有关规定架设整齐。2）配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规173、定，电器开关应标明用途。3）手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。4）按规定布线和装设夜间施工照明灯具。5）电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置应防潮、防雨、防砸。6）施工配电线路布设安全合理，电线严禁挂在脚手架上。7）经常检查电线是否有破损、外露或其他情况，发现问题及时处理。6.1.5.2高空作业安全防护1）高空174、作业人员必须经医生体检合格，不适合从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。2）高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲杂人员通过和闯入。3）高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。4）高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。5）高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。6）六级以上大风及大雨、浓雾时停止露天作业。7）高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料机具堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高空抛掷材料、工具、物件等。8）高空作业要正确使用安全带。9）根据安全规范要求设置安全网。10）进出口处有安全防护棚。6.1.5.3175、现场治安、防火等技术措施进场后，要切实做好治安消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材。1）为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。2）施工现场执行用火申请制度，如因生产需要要动用明火，如电焊、气焊（割）等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作和结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查、熄火，消除隐患。3）在各自施工的防火操作区内根据工作性质、工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。176、生活区应配备灭火器材。工地工棚应避免使用易燃品搭设，以防火灾发生。4）工地上乙炔、氧气等易燃气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。5）严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。6）施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。7）木材加工处应有消防器材并有“严禁烟火”标识。8）木工房职工不准吸烟，若要吸烟到专门吸烟室，吸烟室附近严禁存放易燃物品。9）油漆等易燃口要远离火源。6.1.5.4施工机具防护1）乙炔瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。2）氧气瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等。应与乙炔瓶放置相距10米以上。3）电锯177、：应有防护罩、铁挡板等。4）电刨（手压刨）：护指链或防护装置、安全挡板、活动盖板、手压推板。5）砂轮切割机：防护罩、托架、夹具。6）电弧焊机：外壳防护罩、一、二次线柱防护罩、露天防雨罩、二次接线绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。7）对焊机：防所罩、冷却循环装置，绝缘垫板、保护接零或保护接地。8）搅拌机：防护罩，输送泵应有液压表、温度表、安全阀、防护罩。9）振动器：保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。10）配电箱：箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地。11）电动机及照明器具：防护罩（室外防雨罩）接线盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线用178、电缆扩套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。12）卷扬机钢丝绳应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准不得使用。6.1.5.5场内行车安全保护现场设置专人对施工车辆安全性进行监督管理，防止车辆相互擦撞、坠边、伤害施工人员。施工车辆较多时听从安全管理人员旗语调度，严禁擅自盲目行车。施工车辆应与爆破区域保持安全距离。严格遵守交通规则和有关规定，所有车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁洒后开车。配合挖土机装车，自卸汽车就位后，拉紧手刹，如挖方必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。车辆不准超载，行驶时不准猛拐、争刹车。卸料时，179、应看好地形，并检视上空和周围有无障碍物以及工人，卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。卸料时，必须和坑保持适当安全距离，防止边坡坍塌。自卸汽车的车箱内严禁载人。6.1.5.6现场设备管理、用电、防洪、防汛安全措施施工机具、车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”“懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。做好现场管理及安全用电、防火、防汛工作。现场管理有序，道路畅通，材料堆放整齐，现场用电必须有专职电工负责180、，低压线路安装规范。防护、防火设施按规定配置且完好有效，安全标牌齐全且符合规定。雨季成立防汛小组,设专人值班，并加强与气象部门的联系，提前做好防洪防汛工作，避免人员及财产损失。防汛措施为了保证工程、保障施工人员和群众的安全，在必要的地点和时间内，设置照明和防护、警告信号和看守人员。6.2文明施工保证措施6.2.1文明施工管理目标文明施工的目标为创市文明工地和标化工地，其目标网络如图 ：对外联系1、协调交通2、协调公安3、协调环卫4、协调市容5、协调水电后勤保障标化治安管理应急措施施工生产1、材料按规格分类堆放2、机械及时保养3、清理建筑垃圾，落手清4、优化场布5、制定安全措施1、气候变化措施2181、防火措施3、事故处理措施1、分包管理2、五证管理3、治安教育1、生活区、办公区、施工区、危险区标志2、七牌一图标志3、临时水电标志4、材料库标志1、生活卫生（五区）2、环境卫生（包括市容卫生）3、个人卫生4、食品卫生文明管理目标1、标化样板工地2、文明工地6.2.2文明标化的综合治理措施6.2.2.1场容、场貌管理流程控制施工现场的场容管理，必须实施划区域分块包干，责任区域必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。现场标化管理必须严格遵守部颁标准来进行，定期对照考核。6.2.2.2 图牌、布告栏和广告栏的管理对安全生产作业工作必须上墙，做到七牌一182、图。现场必须布置安装生产标语和警示牌，做到无违章。施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。可根据具体的要求设立广告栏。在主要施工道路口设置交通指示牌。6.2.2.3临时道路的管理进出车辆门前要派专人负责指挥。现场施工道路要畅通。做好排水设施，场地及道路不得积水。开工前必须做好临时便道，临时施工便道面必须高于自然地面，道路外侧应设置排水沟。6.2.2.4材料堆放管理各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位183、等）。材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。特别是严禁反材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。6.2.2.5临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的管理办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。生活区和施工现场设有男、女厕所、浴室，厕所为蹲位，水冲式，污水排入化粪池。浴室沐浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。在生活区内设置一食堂，提供工人与管理人员的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量184、电器，施工安全部定期进行检查监督。6.2.2.6施工中垃圾清除项目严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，做到奖优罚劣。确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。楼层面要求做到层层清，项目要派专人监护清扫，做好监控记录，保持楼层面安全、整洁。现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明、整洁。6.2.2.7门、围墙及周围环境大门按要求设计，突出公司形象,并按要求施行封闭式管理。确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围墙外无渣土、无材料、无垃圾堆放。环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。6.2.2.8其它措施施工现场设有茶水供应点，茶具185、有消毒设施，确保冬天热开水，夏天有凉开水供应。为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。6.3环境保护措施6.3.1项目部环境保护组织严格遵守国家有关环境保护的法规，制定本工程环境保护措施，建立项目经理部环境保护组织，项目经理任组长，项目经理对施工期间的环境保护工作负全面责任。施工现场按照区域划分环境保护责任区，责任区挂牌明示。6.3.2防止环境污染措施6.3.2.1施工中各种临时设施和场地，如堆料场、材料加工厂等，尽量远离居民区，而且设于居民区主要风向的下风处。当无法满足时，采取适当的防尘及消声等环保措施。6.3.2.2、粉状材料采用袋装或其他密封方法运输，不散装散卸。施工运输道路，采取防186、止尘土飞扬的措施。6.3.2.3、工程施工用粉未材料，存放在室内。当受到条件限制在露天堆放时，采取防止尘埃飞扬和因水流失的措施。6.3.2.4、在推行机械化施工的进程中，尽量减小噪声、废水、废气及尘埃等的污染，以保障人民的健康。施工期间的噪音主要来自施工机械和建筑物材料运输，车辆马达的轰鸣及喇叭的喧闹声。把噪音大的施工机械的施工以及材料运输尽量安排在白天，并尽量减少喇叭声。在夜间一般停止材料运输，并尽量采用低噪音机械，以免影响周围居民休息。6.3.2.5、会同甲方及当地有关部门，为本工程的弃土合理制定外运路线及弃土堆放地点，土方车在外运过程中应遵守交通规则，在装运过程中不得超载，装土车沿途不洒187、落。车辆驶出工地前应将轮子泥土清洗干净，防止沿途弃土洒落，影响环境整洁。同时派专人对工地门前及弃土地点实行道路保洁制度，一旦有弃土洒落及时清扫。6.3.2.6、保持工地良好工作环境： 生产生活设施布置合理、整齐，机械设备、车辆停放有序。 定期清理收集生产生活区的废弃物料，分类运输到指定的存放点进行处理。 合理设计生活区污水处理系统的布置、容量。定期检查维护排水设施、化粪池等外部环境设施，定期收集和处理固体垃圾，定期消毒。 生产中各种机械设备产生的废弃油料，将建一个废油坑集中处理。 树立施工公告牌，标明工程地点、名称、规模、进度等。在加油站和炸药、雷管库附近树立警示牌，标明严禁烟火、禁止吸烟等注188、意事项。提醒来往行人。定时洒水降低施工区路面粉尘浓度。6.3.2.7、保护已建立的水准基点或永久测量标志不受破坏。 6.3.2.8、工程施工期间，发现文物古籍等贵重物品时，要对现场进行保护，及时通知当地政府部门进行处理。 6.3.2.9、工程竣工后，拆除临时设施时，不得破坏周围的建筑物和树木等其它设施。6.3.3.治安管理措施6.3.3.1、我公司若中标后，即与指挥部签定治安承包责任协议书，服从指挥部在社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。6.3.3.2、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。6.3.3.3、大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩189、带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。6.3.3.4、工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。6.3.3.5、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。6.3.3.6、材料车辆进公司装卸完毕后，应立即驶离现场，停放指定停车场。6.3.3.7、对施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢，盗窃或破坏。6.3.3.8、广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。6.3.3.9、经常开展以防190、火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患要及时采取预防措施，防止发生问题。6.3.3.10、加强对外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工要进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员要进行调查了解。 6.3.4.防止施工噪音污染措施l 合理安排施工项目，噪音高的避开夜间施工。l 施工选用低噪音设备、机具，对人为的施工噪音采取降噪措施，加大管理力度，加强控制，最大限度地减少噪声扰民。6.3.5.卫生防疫措施l 现场临时生活、办公设施及食堂卫生管理制度，符合肥城康汇的有关规定。l 现场及生活常保持整洁、卫生，并设有专人负责清扫，191、明确施工各区域的卫生负责人。l 认真落实卫生管理制度。l 生活污水及施工废水经沉淀后排入现况污水管线中。l 设置足够的垃圾池、垃圾桶，定期搞好卫生，清理垃圾、施药除害，生活垃圾与建筑渣土分类存放、分类消纳。7.施工进度计划及工期保证措施7.1.施工进度计划7.1.1工期目标开工一月内完成设备生产及供货，接到采购人通知后一个月内完成安装、单机调试及系统联机试运转。7.1.2施工进度计划网格图7.2工期保证措施7.2.1施工组织保障工期措施项目经理是工程项目的最高指挥者，是工程进度、工程质量、施工安全和文明施工等的第一责任人，对业主、监理负责，同时对企业法人负责。施工现场是由各工种人员和多种设备同192、时运作的体系，在运作过程中会有许多问题需要及时解决处理，而项目经理作为现场的决策者，要对整个施工过程全面掌握，项目经理必须常驻现场，坚守岗位，履行职守，确保施工顺利进行。企业法人或企业主管不安排项目经理身兼其他工作。企业法人或企业主管不中途换人，保持项目经理自始至终履行合同。确有事离开工地，一天之内向现场业主代表和监理请假，一天以上向总监理工程师请假，同意后，才可离开。此时，企业主管或法人代表必须派出其他适合人选进入现场接替工作。7.2.2做好各项准备保证施工进度a.现场施工准备根据业主提供的水准基点进行测量定位放线。搭建现场临时生产和现场办公用房，搞好和安排施工的“四通一平”。按总平面图做好193、各种材料堆放的场地，根据施工要求安排施工机械设备的进场、就位及试运行。加工制作及安放好六牌一图，以及各种安全标志，安装在现场醒目位置。b.管理组织准备.制定各项规章制度和各级岗位责任制。.组建总承包项目经理部管理班子，明确各项职责，保证人员在十天内到岗。.有计划的组织劳动力进场，并安排好职工生活和职工教育。c.物资准备.编制各种材料和施工周转材料需用量以及机械零配件进场计划，并按施工要求组织进场，堆放排列整齐。.材料需要检测的及时经监理见证取样送至市质监站指定的试验部门进行检验，各种计量器具及时送检，合格后方可使用。d.技术准备.了解设计意图，熟悉施工图纸，掌握土建与安装的各工种间的交叉配合，194、为图纸会审做好准备，安全、文明施工等具体措施和较为详细的施工网络进度计划。.编制完善的施工组织设计及技术质量方案。.进行逐级质量和安全等书面技术交底，做好有关技术资料的准备工作。.会同业主办理好水准坐标基点的交接工作，并以此作为现场平面控制网和高程控制的依据。.向有关试验部门申请各种混凝土级配，并做好对试验室的评价。业主在开工前已将现场各种障碍物清除，水、电、电讯线路接至现场50m内，场外道路畅通，并交付水准点和坐标控制点。进入现场后，最大的工作量是按总平面布置做好现场临时道路、围墙，并且要建立整个现场的测量控制网，合理安排施工及生活设施，尽量使临时道路与正式的道路于同一位置，局部场地进行硬化195、处理。7.2.3编制施工计划并按计划施工施工前要按照合同工期进行分解确定工期控制点按控制点编制月计划工期计划报建设单位和监理单位审核按月计划编制周计划按周计划编制日进度项目经理、项目技术负责人、工长、施工队负责人签字认可计划执行。施工中采用微机进行工程进度动态计划管理，随时与总进度计划进行对照，作到月平衡，周调度，确保各施工阶段点的实现，保证工程总施工进度。每周六制定下周工程进度计划，并检查本周进度落实情况，如未实现，要分析原因，在下周内解决，并根据实际情况有针对性地制定新的计划、办法，保证不影响本月工程进度计划的顺利实现。对重要工序要加强管理，做好技术和材料等各项准备工作，及时准确地提出各种196、施工计划，发进度计划、材料计划、机械计划、劳动力计划、资金计划等，做到早预见、早计划、早安排、早布置，保证不因其影响工程工期。7.2.4突出施工重点采用先进的施工技术我们将大力采用先进的施工技术和工艺，充分发挥我公司的技术优势，以高速度、高质量、高效益地完成本工程的施工，本工程重点应用如下新技术和新工艺：a.采用先进的施工机械，加强施工机械的维修保养，保证机械运转良好，不影响工程工期。b.应用微机进行项目管理，选用专业对口的微机软件，如施工进度网络图、钢筋放样、模板放样等。c.做好现场通讯联络措施。d.采用先进的测量工具，如J2激光经纬仪、激光铅垂仪，加快测量放射线的速度，提高精确度。e.合理197、组织各工种之间和主体各工作面之间的水平流水和立体交叉作业7.2.5协调外围社会关系a.牢固树立“用户、用户、再用户；业主、业主、再业主”的意识，积极主动与建设单位联系，急业主所急，想业主所想，积极协助建设单位处理设计、材料、设备、验收等各方面的关系。b.积极处理好与监理单位、设计单位和勘探单位关系，需要上报的资料要及时上报，手续及时办理。c.处理好与当地有关政府部门的关系，如城建局、环卫处、派出所、质监站、安监站等。d.严格遵守当地有关部门制定的各项规定制度，与保卫、卫生等各部门协调好关系。7.2.6农忙季节保证工期措施a.农忙季节来临时，早准备、早组织、早组织预备劳务队伍作为劳力的补充，以确198、保农忙时不减员。b.充分发挥公司总部的调控能力，在全公司范围内调剂劳动力资源，确保不影响施工。c.充分调动施工人员的积极性，给予不回家农忙的施工人员一定的经济补偿，以稳定职工的“军心”。7.2.7设备材料供应的保证措施该工程主要核心工艺装备：膜装置、鼓风机、水泵、潜水搅拌机等设备供应商均与我公司有长期供货关系，为保证工程项目进度，我公司已提前进行预约，必要时办理加急供货要求，从而保证整体项目的工期进度。10.劳动力安排计划10.1.劳动力配置原则1.1本工程参建队伍抽调思想好、身体健康、具有丰富施工经验的职工组成，人员素质构成比例技工占70，其中高级技工占30。1.2选调从事过类似工程的施工，199、经验丰富、技术过硬、素质较高的人员。1.3对施工人员进行动态管理，各专业人员根据工程进度适当提前进场，避免人员闲置及专业不对口现象。1.4特殊工种必须持证上岗，坚持对所有施工人员上岗前进行培训和考核，不合格人员不得上岗。1.5进场人员先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、治安消防、法则法规、文明施工、环境保护等教育和培训。根据需要配备的特种作业人员全部持证上岗。10.2.工种类型及人数配置根据本工程的工程数量和进度安排以及配备机械设备，结合工程专业特点和现代科学管理理论，以充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、200、交叉作业。为提高工效、保证工程质量，结合工程特点和进度要求，安排有类似施工经验的专业施工队投入本工程施工。施工队将以熟练技术工人为骨干组成，工种配置合理齐全，特殊工程持证上岗。全部工程根据不同项目实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械作用。10.3.劳动力计划表根据施工进度需要和监理工程师的要求，人员分期、分批进场，并根据情况变化随时调整。劳动力计划表工程名称：*市生活垃圾处理场渗滤液处理工艺设备及配套设施采购工种按工程施工阶段投入劳动力情况土建施工阶段设备及工艺管路安装阶段竣工清理、设备调试、验收准备阶段工程验收、工艺调试阶段环保验收、特许运行培训交接阶段高峰人员持证上岗率混凝土88100%201、瓦工161693%钢筋工111191%模板工77100%架子工66100%电焊工121012100%管道工737100%设备安装工63116100%普工964111493%起重工111100%电工121112100%运营工828100%11工程质量回访及保修措施11.1.工程质量保证期 我们严格按照招标文件和国家、地方以及行业规范之要求，结合我们的生产实践经验，尽心遴选国内外知名品牌供应商，以确保所供应的产品为优质产品。我们严格执行国家相关法律法规，积极响应招标文件的要求，确定项目的质量保证期自工程指导运行期满合格、交付招标人正式使用之日算起，质保期为一年。在质量保证期内，我们将对由于设计、工202、艺、质量或材料缺陷而发生的任何不足或故障负责，进行免费维修或更换。11.2.回访服务措施11.2.1我公司配备专业工程师负责本项目交工后服务，以最快的速度响应业主质保及维护需要。11.2.2我们将提供随时的技术咨询服务，设备在运行过程中有任何问题，我公司将提供详细技术支持，对提出的问题进行全面的解答。11.2.3交付前我们将提供详细的培训服务，直到招标人指定的操作人员能独立进行运行，并能排除简单的故障。11.2.4我们将建立固定的回访制度，定期对招标人（使用方）进行例行回访，了解设备的运行状态，存在的问题，以及使用者认为设备需要改正的地方。具体回访制度为：1）在工程保修期内每月至少要回访2次。203、2）工程回访由公司职能部门安排回访计划、确定回访日期、建立本工程的回访维修记录。3）回访组织本工程回访工作将由公司职能部门组织，总经理授权人带队，项目经理及有关人员参加。在回访中，对业主提出的任何质量隐患和意见，我方将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。对业主提出的施工质量问题，应认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，持续改进和提高。11.2.5提供无偿的技术咨询，包括设备本身的运行特点以及工作状态的故障原因分析、技术改造的建议、零配件的型号以及供应厂家信息等。11.3.故障响应及保修措施11.3.1我公司在质保期内对用户所反映的任何问题在0.5小时内做出及时响应，在2小时之内赶到现场实地解决问题。11.3.2 后期服务记录对于回访及维修，我单位均要立相应的档案，回访及维修记录主要有：工程回访记录、工程质量回访汇总、工程维修记录。11.3.3公司设立社会服务承诺服务电话: 0535-6877139，无论何人发现质量问题，可随时拨打电话。公司将在最短时间内组织技术质量人员现场查验，制定维修方案，并及时实施维修。