1、年产8万吨塑料型材项目建筑工程砌筑、钢结构施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据1第一节 投标范围1第二节 施工图纸及相关文件1第二章 工程概况2第一节 建设项目概况2第二节 水文地质、气候及环境概况2第三节 建（构）物建筑结构特征2第四节工程特点、重点2第三章 现场组织管理机构3第一节 项目组织机构设置3第二节 项目经理部职责职权4第四章 施工部署11第一节 项目管理目标11第二节施工管理11第三节施工总体安排12第四节 主要施工机械选择13第五节 劳动力组织及计划安排12、4第五章 施工进度计划及工期保证措施14第一节 施工进度计划14第二节 工期保证措施15第三节 施工进度计划可行性分析19第六章 施工准备21第一节 技术准备21第二节 现场准备22第三节 物资准备22第四节 资金准备23第五节 劳动力准备23第七章施工总平面布置24第一节 施工总平面布置依据及内容24第二节 施工道路24第三节 临建与临时设施24第五节 施工水平、垂直运输25第六节 临时用水25第七节 临时用电26第八章 各分部分项工程施工方案28第一节 测量工程施工方案28第二节 原有基础破除及土方工程施工方案32第三节 钢筋工程施工方案33第四节 模板工程施工方案38第五节一般混凝土工程3、施工方案42第六节预留孔及预埋螺栓施工方案44第七节砌筑工程施工方案47第八节脚手架工程施工方案50第九节 钢结构制作54第十节 钢结构安装69第十一节屋面工程施工方案82第十二节 装修工程施工方案84第十三节 水、暖、电安装施工方案88第十章 季节性施工措施101第十一章 工程质量管理体系、质量目标及措施103第一节 质量目标103第二节 质量管理体系103第三节 质量管理职责107第四节 主要分项工程质量控制措施109第五节 质量通病防治措施117第十二章 施工安全、消防、环保与职业健康123第一节 施工安全、消防管理123第二节 现场施工安全管理128第三节 现场文明施工管理131第十三4、章 施工过程中的配合措施135第十四章 突发事件的应对措施138第十五章 应急救援预案139附表-1 拟投入本标段的主要施工设备表附表-2 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表-3 拟投入本工程的劳动力计划表附表-4 临时用地表第一章 编制依据第一节 投标范围1、工程承包范围：xxxx型材年产8万吨塑料型材项目，总建筑面积51800，包括主厂房及成品库房、原料库房、生产辅助车间、混料车间、动力车间、门卫房、地中衡等。2、工程内容：上述承包范围内的土建、装饰、钢结构、水电安装、消防、室外总图道路、雨污水排除等设计图纸所包括的内容。第二节 施工图纸及相关文件1、施工招标文件；2、厂区总平面图（电5、子版）；3、工程量清单（电子版）。4、国家、xx省、xx市建设工程相关文件、规范和标准。5、我公司管理手册，质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系程序文件、企业标准、工程项目管理等有关文件。6、我公司现有技术、机械装备与施工力量。7、我公司类似工程施工经验。第二章 工程概况第一节 建设项目概况项 目内 容工程名称xxxx型材年产8万吨塑料型材项目建筑工程建设地点招标人设计单位质量要求符合国家建设工程质量验收合格标准。总工期计划工期280天（招标文件要求为10个月）第二节 水文地质、气候及环境概况工程水文地质、气候详见地勘报告环境情况第三节 建（构）物建筑结构特征主厂房及成品库房：单层轻钢结6、构厂房，砖墙维护，彩板屋面防水。原料库房：单层轻钢结构厂房，砖墙维护，彩板屋面防水。混料车间、动力车间、生产辅助车间、门卫室：混料车间五层，钢筋混凝土框架结构；动力车间、生产辅助车间及门卫室为单层钢筋混凝土框架结构。第四节工程特点、重点1、工程特点1.1工程占地面积较大，且工程为在老厂房拆除的基础上新建，工序繁琐，工程量大、专业工作配合多、结构构件加工量大、各专业施工之间的专业交叉作业量大，施工点相对分散。1.2工程装修为典型的xx风格，要求较高。1.3该工程计划进场时间为2013年5月15日，主厂房及成品库房工期210天，原料及辅助库房工期180天，动力车间工期150天，混料车间230天，生7、产辅助用房150天，门卫房120天，地中衡60天，总工期要求为10个月，工期紧。2、施工重点控制方面根据本工程特点和招标文件对工期、质量的要求，确定本工程施工部署的指导思想是：主厂房及成品房土建、钢结构制作提前，带动全面，优先成形，确保吊装，同步交叉，能源领先。本工程的施工组织从柱基施工开始，直至整个工程完工。针对工程特点，统筹安排，立足于抢土建，保钢结构吊装，提高工程施工一次合格率，确保主厂房早日竣工。第三章 现场组织管理机构第一节 项目组织机构设置项 目 经 理总 工 程 师项 目 副 经 理办公室经营计划部物资供应部质量安全部工程技术部土建专业施工队土 方 地 基 施 工 队钢 结 构 8、施 工 队各 专 业 施 工 班 组说明：1、项目部管理人员根据工程需要和工作成绩实行动态管理；2、施工作业处根据工程需要和工作成绩实行动态管理。1项目经理部组成项目经理部由公司组建，项目经理部的管理人员主要从公司的优秀管理人员及参与过类似工程的优秀管理人员中抽调，组建精干、高效、富有战斗力的指挥组织机构；工程项目经理部设项目经理1人，总工程师1人，项目副经理1人，同时设质量安全部、工程技术部、经营财务部、物资供应部、办公室。2项目部主要人员项目管理机构组成表：序号职务专业1项目经理土建2项目总工土建3项目副经理土建4工程部长土建5经营部长造价6物供部长物资管理7质安部长土建8办公室主任综合管9、理第二节 项目经理部职责职权1、项目经理的职责主持项目经理部的全面工作。对项目管理目标责任书中约定的项目管理目标负第一责任，履行公司与业主签订的工程项目合同。1）组建项目经理部的管理机构，做好人员配置工作，明确各类人员岗位职责和职权。2）组织编制项目策划、项目综合总进度计划、制造成本实施计划、资金收支计划、采购总规划和分类采购计划。3）批准项目管理总目标、阶段目标和构成制造成本的单项预算控制目标。4）组织工程设备、工程材料招标采购、工程分包采购和劳务分包招标采购等配置生产要素，签订经济合同。5）组织工程设备、工程材料和各类生产要素按计划进场。6）组织公司各项管理制度贯彻执行，策划并审批符合公司10、三标一体化管理体系文件要求的项目管理目标计划。7）组织临时设施建设和其他生活条件准备。8）组织进场管理人员和作业人员的劳动纪律教育、“三标”管理体系教育、形象风纪教育；组织策划现场的企业文化建设。9）推行技术创新、技术进步。10）贯彻公司管理方针和管理目标，保持三标一体化管理体系在本项目的有效运行，接受内外部审核，并持续改进。11）组织按期下达项目经理部人员绩效考核指标，并做好人员业绩考核工作。12）组织实施公司薪酬管理制度，并做好动态管控工作。13）组织项目成本分析和索赔工作。14）组织实施以劳动定额、材料消耗定额和机械台班定额为依据的全额计件工资制，并与支付其有关费用挂钩。15）根据发包方11、指令，组织实施经发包方批准的应对风险的应急预案。16）组织处理安全事故和工程质量事故。17）负责项目企业文化建设、廉政建设和劳动竞赛活动。18）组织各项信息的收集、分析和处理，并及时上网上传。19）接受公司对项目的监督、检查、审计和考核。20）组织办理工程技术竣工、竣工交验、试运行、考核验收及期间服务工作。21）组织工程交工资料的整理和交接；做好创优工程项目申报前的各项基础工作。22）组织工程结算、价款回收和期间债权债务清付，办理合法的债权手续。23）组织编写项目终结报告。24）向发包方申请项目管理目标责任终结考核、审计、兑现和项目经理部解体事宜。25）完成向公司财务部门移交本项目的财务工作，12、专业公司、区域公司项目向本公司申请和移交。26）全面及时地向发包方档案室送交符合规定要求的工程档案资料。27）项目后续工程跟踪和信息反馈。28）协助发包方进行本项目的债权回收和债务处理。29）参与工程保修期内的工程回访、保修。30）配合公司进行项目评奖申报工作。31）参与工程保修期内一般及以上质量事故的处理。32）参与有关本项目的法律诉讼或仲裁事务。33）组织实施ERP信息化建设、使用和管理工作。2、项目副经理的职责协助项目经理完成分管范围内的项目管理工作。1) 组织工程设备、工程材料和各类生产要素按计划进场。2) 参与施工图纸自审事宜，参加图纸会审。3) 具体负责开工前各项施工准备工作。4)13、 参与工程设备、工程分包、劳务分包等招标采购工作。5) 参与单位工程、分部、分项工程划分。6) 负责组织实施编制工程网络计划，并落实需配备的各类资源。7) 负责现场施工作业管理及现场工程调度工作。8) 组织办理工程签证、工程联系单等手续，以及同业主其它工程管理事项的沟通。9) 组织施工设备进退场、试车、验收、作业调度等管理工作。10) 负责项目安全管理及现场文明施工管理。11) 组织对工程分包方、劳务分包方、设备方等合作方准入、验证、评价、总结、作业调度等。12) 组织专业工序交接和工程成品(半成品)维护。13) 收集、整理和处理顾客对工程工期、质量和服务的信息，实施顾客满意度的监视和测量。114、4) 负责及时、准确向公司上报工程网络计划、工程项目重大节点上报和资源配置情况及问题。15) 完成项目经理交办的其他工作。16）组织业务系统ERP信息化建设、使用和管理工作。3、总工程师的职责协助项目经理负责本项目的技术管理工作1）贯彻执行国家及上级技术政策和技术标准和规范，组织实施十七冶技术创新管理通则，贯彻实施公司确定的本项目创优计划及目标。2）负责建立和健全项目技术质量责任制，组织现场人员的技术教育和质量教育。3）组织图纸自审，组织参加会审。组织编制施工进度计划。4）主持编制实施项目总规划或项目组织总设计、质量创优计划、科技创新计划、安全专项方案，组织审核施工方案。5）负责组织单位、分部15、分项工程划分，组织单位工程质量评定。6）组织编制项目质量计划，主持质量管理体系工作。7）主持本项目技术、质量和现场计量工作。8）负责特殊过程的质量监控和组织处理工程质量问题。9）组织编制技术竣工方案。10）组织交工项目的技术资料整理和移交。11）组织编写工程技术总结。12）负责项目ERP建设、使用和管理工作。13）完成项目经理交办的其他工作。4、工程部的职责1）负责管理施工图纸、设计变更通知书、采用的技术标准和验收规范。2）负责承办施工图纸自审事宜，参加图纸会审。3）负责总图管理，具体负责开工前各项施工准备工作，起草开工报告。4）参加编制项目总规划、项目组织设计、施工资源采购总规划，负责编制16、年、季、月、周施工进度计划，经批准后具体组织控制。5）参与工程分包、劳务分包、工程物资等采购招标工作。6）负责单位工程、分部、分项工程划分，检验批划分。7）负责编制和组织实施单位工程施工方案、安全专项方案、特殊过程作业指导书及试车方案或技术竣工方案，具体组织新技术在施工过程中的应用。8）负责办理工程签证、工程联系单等手续，以及同业主其它工程技术事项的沟通。9）负责组织施工设备进退场、试车、验收、作业调度，含向政府主管部门报验特种设备，并办理签证手续；组织对工程分包方、劳务分包方进退场验证、作业调度、工程验收；负责特种设备证件管理。10）履行“三标”一体化管理体系分配的管理职责，负责编制实施项目17、质量计划，主持环境管理体系运行工作；具体控制关键工序、特殊工序，管理现场加工件和现场计量工作，组织消除项目实施过程中潜在的危险因素；负责组织专业工序交接和工程成品(半成品)维护。11）负责收集、整理和处理顾客对工程质量、工期和服务的信息，实施顾客满意度的监视和测量。12）负责工程调度和工程日记管理。13）负责及时、准确向二级公司上报工程网络计划、工程项目月报和资源配置情况及问题。14）负责编制工程影像资料管理计划，拍摄和收集工程影像技术资料。15）具体办理技术竣工和交工手续，工程技术资料的整理、移交手续；参与结算。16）编写工程技术总结。17）配合质安部进行现场文明施工管理。18）负责项目ER18、P信息系统业务模块的实施与管理工作。19）项目上的视频监控装置的安装与日常管理。5、经营部的职责1）负责组织编制和实施本项目制造成本实施计划及成本预算；合理确定预计总成本、预计总收入；审核分包工程施工图预算/工程量清单计价预算。2）负责审核本项目工程设备、工程分包、工程材料、劳务分包采购价格和施工设备等租赁价格。3）负责向业主及时报送、审核施工图预算/工程量清单计价预算，催收工程款。4）负责分包单位的工程进度款审核工作。5）负责项目经营策划编制工作。6）负责管理工程合同，承办关于施工图预算、材料预算编制和分包工程决算审核手续。7）负责项目经理部公开招标投标的日常工作。8）负责项目合同管理工作。19、9）负责在本项目初期下达经项目经理批准的成本实施计划，组织成本核算，按时编制财务会计报表和成本分析报告，并及时上报。10）负责劳动定额、机械台班定额和材料消耗定额的管理。11）负责编制资金收支计划，控制向供方资金支付额度，按有关合同进行费用结算和承办日常会计事务。12）负责管理本项目银行帐户和货币资金，确保其安全。13）协助项目经理监督资金使用，负责工程款回收和期间债权债务清付，办理工程决算和索赔工作。14）负责项目人力资源需求预测及配置工作；负责项目人工成本控制、薪酬制度执行及其他日常薪酬分配事宜；负责项目特殊管理岗位人员资格证书管理工作；组织现场员工的培训管理工作。15）负责项目员工的绩效20、考核管理工作。16）负责劳务用工及农民工工资支付管理工作。17）履行三标一体化管理体系分配的管理职责。18）负责及时、准确的编报经营方面的各类统计报表，每月进行经济活动分析。19）负责本项目工程结算书的编制及上报、审核工作。20）负责项目ERP信息系统业务模块的实施与管理工作。6、质量安全部的职责：1）履行三标一体化管理体系分配的管理职责。 2）负责项目环境因素、危险源的识别，编制和实施本项目环境/职业健康安全管理方案、检试验计划；组织开展现场人员的职业健康安全教育和质量教育。3）参与工程分包、劳务分包和安全物资等招标采购工作。4）负责监视现场作业层工序质量及安全专项方案实施；负责分部分项工程21、质量专检活动和安全交底、安全措施的落实。负责向政府主管部门报验特种设备，并办理签字确认手续。负责现场特种设备管理。5）负责加强对现场的监督检查，开展隐患排查治理，及时制止违章操作行为，消除环境危害及危险因素。6）负责现场特殊作业人员资格证书管理工作，登记造册并保存证件的复印件。7）具体负责检查工序质量、分部分项工程质量；进行单位工程质量评定；行使工程实体质量否决权。8）具体负责与业主、监理、地方安全部门和质量监督部门的业务沟通。9）负责一般及以上质量事故(不合格品)报告和处置后的质量复检及不合格信息统计上报。10）负责办理现场施工人员的商业保险。11）制定并实施各类事故及突发事件应急预案，适时22、组织演练，并对演练及实施结果进行评价，提出改进建议。12）协助或组织现场安全事故和道路交通事故调查处理工作。13）负责编制工程质量统计报表、环境统计报表、隐患排查报表、安全统计报表、质量事故报告、安全事故报告，按时限要求上报公司。14）负责工程创优的过程管理和申报工作。15）负责施工现场和临时住所、食堂的消防管理，开展消防演练。16）负责自然灾害的应急处置。17）协助做好现场文明施工管理。18）负责项目ERP信息系统业务模块的实施与管理工作。7、物资供应部的职责1）依据施工图预算和工程进度计划，负责编制业主供货计划和集中采购其他材料供应计划。2）负责办理材料代用手续。3）对甲供材料、委托集中采23、购的材料、自行采购的材料进场验收、保管。4）负责自行采购材料的市场调查、询价和供方评定，参与组织自行采购材料的招标评审工作。5）负责承办委托集中采购工程材料的手续。6）除专业工程分包外（由分包方负责），办理施工周转材料承租事项。7）负责现场工程材料、半成品限额领料、现场材料管理和盘点，编制材料明细清单，向经营部出具月度材料核算账表，分析物料消耗和材料成本。8）参与工程结算，负责甲供料及各类材料消耗量的统计、核对工作。9）负责本部有关的各项原始记录、凭证的管理。10）履行三标一体化管理体系分配的物资管理职责。11）负责计量（检试人员）人员资格证件台帐和证件复印件管理工作。 12）负责项目ERP信24、息系统业务模块的实施与管理工作。 8、办公室的职责：1）负责项目经理部的文秘工作和计算机管理。2）负责本项目文件和资料的控制与内部沟通。3）负责组织现场企业文化建设及现场保卫、维稳工作。4）负责办公场所、生活区域后勤管理、公共卫生管理。5）负责项目经理部会务工作和外事接待工作。6）负责项目经理部办公、生活资产（含小车）的租用合同签定及管理。7）履行三标一体化管理体系分配的管理职责。8）负责本项目经理部印鉴的管理。9）负责年度办公资产的盘点工作。10）负责项目经理部的党群工作。11）负责项目ERP信息系统业务模块的实施与管理工作。第四章 施工部署第一节 项目管理目标1、工期目标我公司响应招标文件25、的要求：计划开工日期：2013年5月15日，2014年2月交付投产，计划竣工日期：2014年2月18日，总工期280天。2、质量目标质量标准：符合国家建设工程质量验收标准。3、安全施工生产目标(1)无工亡、无重伤、无恶性险肇事故（即“三无”的安全生产目标）；(2)年千人负伤率2。4、环境管理目标按JGJ592011标准要求文明施工，杜绝环境污染，美化施工周边环境。第二节施工管理1、现场管理规划施工生产设备、用水、用电、现场道路、现场排水、消防及临建等临时设施布置。2、合同管理认真研究合同，分析合同风险，制定针对性地合同风险控制措施，并在施工过程中认真落实。3、质量管理建立健全质量管理体系，质量26、控制坚持事前策划、过程控制、事后验收的三控原则。把回填工程、工程定位测量、预埋预留、大体积混凝土施工、大跨度钢结构施工工作，作为重点控制内容。从材料采购、施工队伍选择、施工方法的选用、施工机具的配备等环节执行相应的程序进行控制，保证质量目标顺利实现。4、安全管理现场安全管理应坚持“安全第一，预防为主”的方针，对深基坑施工、特种工程施工、吊装作业、施工用电等应编制专项安全技术措施。进入设备安装阶段以后，现场作业情况复杂，竖向交叉作业增多，土建施工必须做好与设备安装单位的现场协调工作，交叉施工应划分好作业场地，加强作业场地上物流、人流的管理，物料应按规划整齐堆放，施工机械严格按划定的范围和方式作业27、，交叉施工应设置可靠防范措施，安排专人巡视监护。5、施工进度管理根据标书要求工期及工程特点安排施工工序，制定总体施工计划、施工区段施工计划及各单位工程工期控制点。总体计划安排时，优先安排安装工程量大的单位工程进行施工，确保提前交付安装，例如，主厂房；施工周期长的单位工程也要作为重点优先安排，如混料车间。第三节施工总体安排1、施工区域划分本工程单体工程多，工期紧，合理组织施工显得尤为重要。围绕安装周期长及工程量大的单位工程安排流水施工，组织穿插施工。使各流水段清晰明确，为安装创造条件，缩短施工工期。2、施工组织安排2.1土方工程 首先对原有地下混凝土基础进行破除，之后再按照设计开挖土方。各单体工28、程均采用机械大开挖，边坡坡度根据现场土质实际情况，按照规范及图纸设计要求进行放坡。2.2钢筋工程本工程钢筋加工在现场进行，钢筋的连接方式为框架结构及筒仓结构基础：直径16采用搭接，直径16的采用对焊或电渣压力焊连接。2.3混凝土工程1）本标段混凝土量较大，混凝土采用商品混凝土。工程类别施工部位浇筑方法混凝土供应框架类工程基础溜槽商品砼梁、板、柱汽车吊、塔吊、泵送大型设备基础泵送商品砼地沟、地坑底板、坑壁、顶板溜槽、泵送商品砼2.4模板工程工程类别施工部位使用材料模板材料模板龙骨支撑框架类工程独立基础组合钢模板48钢管48钢管梁侧和梁底18厚胶合板50100木方48钢管板18厚胶合板50100木29、方支撑100100木方48钢管柱18厚胶合板50100木方柱箍48钢管100100木方设备基础18厚胶合板100100木方48钢管48钢管48钢管地沟及地坑18厚胶合板100100木方48钢管第四节 主要施工机械选择1、土方机械采用3台挖掘机进行土方开挖，土方外运采用6台10t自卸汽车。自卸汽车全部为有运输许可证的车辆，反铲挖土机操作人员应持有特种作业操作证。土方施工机械和运输车辆进场前均进行彻底检修、保养，确保施工期间车辆的正常运转。2、结构施工主要垂直运输机械根据本工程平面布置和各主体结构的高度、跨度结合土建安装的施工情况及工期要求，混料车间设一台QTZ40塔吊、一台物料提升机；生产辅助厂30、房设两台物料提升机；主厂房、原料库房采用一台25t汽车吊和一台50t汽车吊承担垂直吊运作业。3、混凝土搅拌及输送设备混凝土采用商品砼，在现场布置1台HBT60A1816S混凝土输送泵。现场另设置一台自落式搅拌机供砂浆和零星砼搅拌使用。4、钢筋加工机械为方便管理，钢筋在现场集中加工，现场配钢筋加工设备。5、备用机械为保证施工的延续性，防止不可预见情况，施工现场准备一台150kW应急柴油发电机。主要施工机械选用计划详见附表-1第五节 劳动力组织及计划安排1、土建施工主要劳动力计划根据本工程的特点及结构施工阶段划分的施工区域，由二个土建施工队分别组织施工；管网及水电安装由专业水电施工队组织施工。每个31、施工段按照工序流水施工，确保劳动力不窝工。基础施工阶段便于展开施工作业的特点，每个土建综合施工队单独组织流水施工，基础施工阶段投入劳动力约为200人。结构施工阶段劳动力投入高峰时期约500人左右。施工劳动力计划详见附表-3。第五章 施工进度计划及工期保证措施第一节 施工进度计划1、施工进度计划：我公司承诺：进场时间2013年5月15日，响应招标文件要求各单位工程工期如下：序号子项名称建筑面积（m2）工期（天）备注1主厂房及成品仓库27020210开工后60天内开始交付钢结构安装、第180天内交付设备安装2原料及辅料仓库18144180开工后60天内开始交付钢结构安装3动力车间14801504混32、料车间5000230开工后130天内封顶，180天内交付设备安装5生产辅助车间16201506门卫房86.661207地中衡60施工进度计划详见技术标相关部分。第二节 工期保证措施1、人员组织保证为了确保各阶段目标的实现，若我公司有幸中标，将立即组织人员进场，落实各项施工准备工作，以确保施工的顺利展开。1.1项目组织机构将本工程列为公司重点工程, 公司在本工程实行项目管理，公司派一名副总经理担任指挥进行协调管理。作业层主要从十七冶全资子公司劳务公司挑选，施工机械、周转材料等其它资源在公司内部市场有偿租赁使用。选派我单位优秀的一级项目经理担任本工程土建施工项目经理，该项目经理从事过多项规模、结构33、形式类似工程的施工，具有丰富的项目施工管理经验、专业知识和组织指挥协调管理能力；由具有很高的技术管理水平，拥有丰富的技术质量管理经验的高级工程师担任项目总工程师；各部门负责人择优选配，组建高素质项目管理机构。拟派往此项目的施工技术管理人员在投标阶段已安排参与投标工作，对项目前期施工准备工作已做到心中有数，进场后能够及时进入工作状态，节约施工准备阶段的时间。1.2作业队伍选择我单位有专业劳务公司，其内部有多支长期合作的施工队伍，将优选出二支优秀施工队伍进场承担该工程土建任务，作业队施工人员相对固定,不会因为节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。1.3 后勤保障项目部将设专用值班车供项目部管理人员、现34、场有关人员对外工作使用。施工现场内设项目生活区，设食堂、浴室、卫生间等生活基础设施，供项目人员使用。2、工序组织保证为了确保工程按期完成，在施工中将合理组织交叉作业，做到作业面不闲置、工序衔接紧密。2.1流水段划分按流水施工原则，通过协调安排和时间控制等管理手段，确保分段流水均衡施工。每一施工段可以再按工种安排各工序组织段内小流水施工，工序进行细致安排和合理组织，确保劳动力均衡，避免出现停窝工现象。2.2 劳动力安排根据周进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，精心策划优化劳动力组合，确保各工序合理工期，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序造成窝工现象。同时责任落实到人，赏罚分明35、，对缩短了工序工期的班组予以奖励，影响工序工期的作业班组和个人予以处罚。2.3施工工序合理安排施工准备阶段除作现场准备外，在投标文件的基础上根据实际情况进一步细化施工部署、施工计划、材料采购等工作，作到高瞻远瞩，合理安排。每道工序完成后，作业队（班）组进行自检，合格后报工长复检，由工长报专职质检员验收，合格后汇同报验资料一起报请监理进行核验，合格方可由下一工序施工班组和质检员签字认可，办理交接检手续，进入下一道工序施工。同时加强工序成品保护，落实工序质量责任。即验收下一道工序时，如果上一道工序存在问题，则上一道工序的责任由下一工序施工人承担。加大质检人员的管理力度，充分发挥专职质检员的作用，加36、强过程控制，严把工序质量关。确保各工序质量一次验收成优，杜绝返工以良好的施工质量保证工期目标。加强预控，对影响工期的关键线路上可能出现的问题，及时组织协调制定针对性的措施，采取有效手段，保证总体进度不受影响。3、施工技术保证3.1及时编制合理的方案措施施工方案由项目总工组织技术部门编制，方案、措施编制作到理论结合实际，先进合理，施工方便，提高方案措施的可操作性，同时必须做到准确、及时。避免由于施工方案滞后影响工期。3.2详细的技术交底施工方案和技术措施一经制定，现场施工严格按方案和技术措施的规定执行。主要施工方案和措施由项目工程师对工程部、技术部、质检部进行统一交底，一般性的施工方案和技术措施37、由工长直接对作业队班组进行交底，并办理有关手续。由班组长对操作工人进行交底。避免由于交底不清、操作工人理解设计图纸不清，造成返工影响工期。3.3可靠的季节性施工措施该工程结构施工历经一个冬季，做好冬季施工措施是保证该标段工期的关键，为此编制完善的、可靠的季节性施工措施，确保季节施工顺利进行而不影响工期。3.4各专业认真进行图纸自审会审项目技术部门负责汇同各专业各工段在施工前仔细熟悉施工图纸，随时与业主、设计联系，及时处理设计中不便于施工或设计笔误的问题，并对设计未完善的部分提供合理化设计建议，保证各项施工图纸均在施工前得以完善。4、物资保证4.1严格执行采购程序材料设备送审、采购、订货是保证施38、工如期完成的重要条件，及时和提前准备设备、材料资料，严格送审制度，设备和重要材料都要进行对业主、设计和监理的送审；得到书面的批准后方可进行采购。4.2加强总承包自行采购材料控制本工程主要材料进场计划统一采购统一供应，主要材料进场时均由项目专职质检员、材料员、技术员共同验收，未经验收合格的材料一律不得使用，不合格材料严禁进入施工现场，以确保进场材料质量，确保工程质量。5、平面组织保证材料进场组织有序、堆码场地合理减少二次倒运，机械设备平面布置、选型合理，以缩短工期，降低劳动强度提高施工效率。具体体现在以下几个方面：5.1在基础和结构施工时选用1台自升式塔吊和3台物料提升机，主要材料垂直运输均塔吊39、或物料提升机运至施工部位，以满足结构施工阶段钢筋、模板、混凝土及其它周转材料的垂直运输。 5.2本工程混凝土采用商品砼，在现场布置1台HBT60A1816S混凝土输送泵。6、资金保证6.1资金保障措施资金是工程实施的基本保障，如果资金运作不良，工程进度将难以得到保证。为确保工程项目的正常运作，制定如下资金使用保障措施：使用的三个阶段：前期资金用于施工用材料、机械、工具的准备，并作为购买设备的预付款。中期资金用于每个月的工程进度款、设备到货款、材料款及人工施工费用。后期资金用于设备货款、各系统检验、调试费用。使用必须以工程进度为依据，由项目经理根据工程总体计划提出详细的工程量表，并结合工程进展分40、月度提出下一阶段调整工作量计划。工程量计划由工程部审核批准，并报供应部门和财务部门核算，拟制人工、材料、设备等费用计划报本公司总经理批准，该批准文件作为调拨资金的基本凭证。对于本项目所收工程款，实行专款专用，不得挪用于其它工程。对于本项目出现之临时资金问题，本公司将调拨工程备用金或建设单位临时借款，确保工程之正常使用。6.2 资金使用计划公司总部的资金统筹运作本公司对项目资金实行统筹管理，作为项目总承包管理者将满足工程施工对资金的需求。并在甲方遇到临时困难时，协助业主解决资金上的需求分配。利用多方位的资金管理渠道，保持公司资金优势及良好的运作态势，增强公司的合同履行能力，在公司内部资金管理上，41、树立确保重点工程实施的理念，实行对资金侧重点的管理，按照资金的需求总量，做到收支之间的相对均衡，保证项目资金在本工程的使用，以求施工正常进行。做好分阶段资金使用计划本工程项目将按年度、月度实行施工预算管理与资金使用管理的有效结合。对本工程的资金使用管理，我方将按照公司的管理程序进行控制，在保证专款专用原则下，利用公司的资金准备能力和资金管理能力，实现项目资金在工程实施中的良性运行。确保资金使用措施本工程执行专款专用制度，以避免因为资金问题而影响施工进度，充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各专业施工队伍的劳务费用。这样既能充分调动作业队伍积42、极性，也能确保施工队伍的稳定性。7、良好的周边环境对工期的保证7.1施工环保管理建立环保体系制定环保方案，加强施工现场的环境管理，采取有效措施做好施工现场的排污、防尘、降噪工作。7.2防止扰民措施由项目主管领导负责解决好扰民和民扰的工作，取得周边单位的理解和支持，以确保工程顺利施工。7.3其它积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、市政管理部门、交通管理部门等联系，取得到他们的信任、支持和帮助，为施工提供方便。第三节 施工进度计划可行性分析1.影响施工进度的因素该标段单位工程多，结构形式多样，施工经历较长的冬期，工期紧，施工强度大，同时施工中不可预见因素多。影响工期的因素：1)项目组织机构及人43、员配置是否合理；2)现场施工机械及施工能力能否满足要求；3)施工顺序和施工方法是否合理；4)施工现场组织与协调是否合理。5)施工环境因素和施工天气气候因素2.施工进度计划可行性分析2.1项目组织机构及人员可行性分析本工程将由我公司一名有类似工程丰富施工经验的国家一级项目经理担任项目经理, 全面负责项目的各项管理工作，并派一名副总经理担任指挥进行协调管理；一名有类似工程丰富施工经验的工程师担任项目总工；一名经济师担任项目商务经理，并配置技术部、质量安全部、商务部、物资部、工程部、综合办公室负责分工管理。该项目经理部目标一致、权力集中、分工明确、精干高效，对项目实施全过程、全方位管理，从组织上能够44、保证施工进度计划顺利完成。为满足质量及工期要求,十七冶劳务公司对分包队伍的选择极为严格,通过对多家分包队伍进行全方位的评价,最终将选择有资质保证、履约能力强、与我公司多次合作、队伍素质较高、有丰富的施工经验、有实力承担本工程施工的配属队伍。该工程我公司将组织三支专业施工队伍，施工高峰期劳动力人数将达到400多人。能够保证工程按计划顺利完成。2.2现场施工机械及施工能力可行性分析本工程单体工程多，科学配置施工机械是确保总控计划完成的重要条件，为保证施工中的连续性以及考虑到现场材料运输，结构施工阶段混料车间配置一台QTZ40塔吊、一台物料提升机；生产辅助车间配置两台物料提升机；主厂房、原料库房采取45、25t汽车吊和50t汽车吊配合吊装就位的方法，提高功效，节约大量人工，加快施工速度。钢筋加工采取现场集中加工，配置钢筋加工设备3套。本工程混凝土采用商品混凝土，现场布置1台HBT60A1816S混凝土输送泵。本工程机械设备配置数量及施工能力，能够保证工期顺利完成。2.3施工顺序和施工方法可行性分析本标段单体工程多，工期紧，合理组织施工显得尤为重要。主厂房工程量较大，工序复杂，有大型设备基础且预埋螺栓及预留孔洞较多；混料车间为5层，工期较长，所以先组织主厂房、混料车间车间开工，然后安排其它工程开工。施工时，通过对这些关键工序、重点施工区段、重点工程进行控制，围绕安装周期长及工程量大的单位工程安排46、流水施工，组织穿插施工。使各流水段清晰明确，为安装创造条件，缩短施工工期。能够保证工期顺利完成。另外，“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。针对本工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具和计算机技术等先进的管理手段，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。2.4施工组织与协调可行性分析优化施工组织计划是确保总控计划完成的重要条件，基础施工阶段，处理好47、相邻工程和深浅基础，将相邻单位工程的基础同时开挖同时施工，相邻的不同埋深基础做好地基处理，相距较远的不同深度基础组织平行施工。在施工中将合理组织交叉作业，做到作业面不闲置、工序衔接紧密。通过对结构形式、垂直运输机械的配置、工程量等多方面因素考虑，结构施工过程中合理划分施工流水段，借助均衡流水加快施工进度，统筹安排各工序的合理穿插，从而为竣工赢得时间。另外通过设计协调，提前将设计上存在的问题予以解决，避免施工完成后再进行返工处理，为总控工期的完成给予设计保障。同时结合不同单位工程特点采用多种劳动组织方式，在施工时将组建土建施工专业队伍、钢结构施工专业队伍。在施工过程中,严格以总控计划进行管理,以48、日保周、周保月、月保季、季保总控的模式进行层层管理。 第六章 施工准备第一节 技术准备1、测量、验线根据业主提供的控制桩、水准点编制测量方案，确定复核方法。2、图纸会审在施工开始阶段组织有关技术人员，熟悉施工图，及时组织图纸预审会审、编制施工组织设计，为工程施工的顺利进行作好准备。3、方案编制3.1结构施工阶段方案编制计划详见下表。序号方案名称完成时间1施工用水、用电方案开工前3施工测量方案开工前4土方开挖方案开工前5塔吊安装方案开工前6钢筋施工方案开工前7模板施工方案开工前8混凝土施工方案开工前10钢结构制作安装施工方案开工前12脚手架搭设方案开工前13砌筑工程施工方案开工前14屋面施工方案49、开工前16水电安装工程施工方案开工前16冬期施工方案开工前4、图纸、规范、标准、图集等根据施工图及施工现场实际需要配备所需图纸、规范、标准、图集等技术资料。为满足深化设计、设备物资订货以及施工准备。5、钢结构施工在施工图纸到位后，由业主组织设计院对钢结构施工做技术交底，然后由技术部门进行图纸的深化设计。深化后的图纸由设计院有关人员根据技术交底及原结构图纸进行审核、签字，形成可供制作及安装用的施工图。6、测量、试验设备准备根据施工组织设计配备所需计量、测量、检测、试验用器具、仪器、仪表，及与本工程规模相适应的办公设备。7、试验计划本工程所需试验均在当地有资质的试验室完成，特殊试验及有见证取样试验50、同监理公司共同考察，确定试验单位。本工程现场设标养室，现场派试验员1名，试验工一名负责现场取样送检。7.1主要材料和施工试验钢筋钢材试验、水泥材料试验、钢筋焊接、钢筋机械连接（直螺纹）试验、砂浆、混凝土试块试验、砂、石试验、其它试验等。7.2见证试验送检要求见证人按有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检见证；在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志应标明样品名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样日期，并有见证人、取样人签字；见证人作见证记录，见证记录列入工程技术档案。8、新技术的应用我公司将在本工程中积极推广应用建筑业 “十项新技术”，以优质高速的施工质量按工程合同完成所承包的施工内51、容，结合本工程特点及工期要求，本工程结构施工阶段拟采用的新成果如下：8.1 钢筋连接采用新型接头型式，如竖向钢筋电渣压力焊技术。8.2 大体积混凝土浇灌养护技术、大体积混凝土抗渗防裂技术。8.3 超长砼结构施工技术。8.4 钢结构安装，采用地面扩大拼装技术。8.5 项目部使用项目管理集成软件，及时进行网络的调整，优化施工平面布置。第二节 现场准备1、对业主提供的轴线控制桩点、水准点进行复核，复核合格后办理移交手续，由总承包方、业主、监理以及移交单位共同签字确认，根据测量方案布置结构施工用轴线控制桩、水准点，并作好保护。2、接收现场，修建、完善临时设施、道路等。3、与城管、环卫、派出所、劳动局等52、部门取得联系，尽快办理施工必备的有关手续。第三节 物资准备材料、构配件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物质基础施工，施工前期根据各种物质的需要量计划，分别落实货源、安排运输和储备，使其满足连续施工需要。根据施工资源计划要求，选定合格的材料供应商，提前落实建筑材料、构配件的加工或订货工作。根据本工程施工流水段划分、施工进度计划和模板方案，编制模板、木方、钢管等材料使用计划，根据脚手架方案编制钢管使用计划，以便组织材料进场。第四节 资金准备针对本工程的性质、资金来源、总承包范围等因素，项目经理部与公司总部签订相关承包责任书，明确规定承包方式、承包指标、双方的责任和权利等各种关系，制定统收、统53、购、通付的三统办法。在工程项目实施过程中，总承包方的资金准备是首要任务。1、通过使用本公司的自有资金，形成储备资金。2、执行专款专用制度，以避免因为资金问题而影响施工进度，充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。3、随着工程进展按合同支付专业施工队伍的劳务费用，确保民工按月领到工资。充分调动作业队伍的积极性，保证施工队伍稳定、确保工程顺利施工。第五节 劳动力准备1、项目经理部人员准备按照投标所确定的项目经理部主要组成人员，组建项目经理部。2、劳务分包队伍招标选定我公司将通过招标的方式初步确定二家土建施工劳务单位。根据施工阶段需要，提前做好劳动力数量和工种配备计划，劳动力使用计划详54、见第四章施工部署。3、岗位培训 3.1管理人员岗位培训工程技术人员由人力资源部负责组织培训，各管理层人员的培训主要体现在相关的法律法规、工程管理、技术、质量、环境和健康安全管理手册、程序文件和企业工作标准的再教育。3.2作业人员岗位培训根据施工所需作业人员，已编制详细的作业指导书和安全总交底，一旦确定施工单位，将立即组织进行培训，计划在7天内培训、考核完毕。3.3关键岗位、特殊工种培训关键岗位、特殊工种选择今年已通过公司培训、业务熟练、身体健康的人员，并由所在岗位业务负责人编制工种交底，若我公司有幸中标，则立即组织再培训和交底工作，主要是结合本工程实际情况而设置的培训，确保工程施工安全、质量、55、工期等目标的实现。第七章施工总平面布置第一节 施工总平面布置依据及内容1、业主提供的厂区建筑总平面图。2、施工部署和主要施工方案。3、总进度计划及各阶段资源需用量计划。4、业主给定的施工用地范围及场地现状、水源、电源位置，以及现场踏勘情况。5、施工现场安全防火标准。6、招标文件。7、现场平面布置的内容场地布置根据甲方提供的施工总平面布置图，分别将办公临建、施工生活区临建、混凝土搅拌站、模板及钢筋堆放和加工场地、钢结构堆放组装等，布置在规划的区域内。总平面布置做到分区明确，规划合理，避免和减少各单位、各工序之间相互干扰。施工总平面布置图详见技术标相关部分。第二节 施工道路为方便施工，进入现场的施56、工道路尽量利用厂区原有道路及拟规划道路，沿建筑物四周布置。在施工区域范围内，现场施工道路采用20cm厚碎石，10cm厚砂加石压实。我方保证施工现场道路畅通，路面平整，照明配置合理，标志清楚不至于发生堵塞，满足施工现场运输和消防等要求。施工现场的车辆行车速度不得大于15km/h，达到安全、文明要求。第三节 临建与临时设施1、临建设施1.1办公、生活区临建办公、生活区临建暂考虑在主厂房北侧的空地设置，办公区临建暂考虑在拟建办公楼南侧设置，办公区包括项目经理部办公用房、会议室、洗手间，生活区包括职工宿舍、食堂、厕所、淋浴间等。办公室及职工宿舍采用活动板房，食堂、淋浴间采用砖混结构。地面采用混凝土地面57、，办公区搭设面积240m2，宿舍搭设面积2000 m2，食堂100 m2，浴室50 m2。1.2钢筋加工场钢筋加工场包括钢筋加工棚及钢筋堆场，钢筋堆场原土碾压，铺150厚碎石。占地面积共2000 m2。1.3混凝土本工程采用商品砼，在现场布置1台HBT60A1816S混凝土输送泵。1.4钢结构加工场钢结构堆放组装场地设于主厂房西侧，面积1440 m2，原土碾压，铺150厚碎石。1.5材料堆场材料堆场位于主厂房西侧，面积150 m2，原土夯实。1.6标养室。标养室采用红砖组砌总面积为20 m2，室内设养护间、制作间，用于混凝土及砂浆试块的制作及养护，地面采用混凝土地面。1.7工具房、仓库：位于办58、公楼西北侧，采用活动板房搭设，搭设面积各60 m2，地面采用水泥砂浆地面。第五节 施工水平、垂直运输1、结构施工主要垂直运输机械根据本工程平面布置和各主体结构的高度、跨度结合土建安装的施工情况及工期要求，混料车间设一台QTZ40塔吊、一台物料提升机；生产辅助厂房设两台物料提升机；主厂房、原料库房采用一台25t汽车吊和一台50t汽车吊承担垂直吊运作业。2、混凝土搅拌及输送设备本工程混凝土采用商品砼，在现场布置1台HBT60A1816S混凝土输送泵。第六节 临时用水1.、临时用水水源本工程临时用水引自施工现场内的水源，水源加表计量后供现场使用。2、生产、生活给水系统根据需要由现场主管预留甩口，分别59、供给施工生产、宿舍、食堂及办公需要。上水管主管管径DN100，干管管径DN50、支管管径DN25。3、生产和消防给水系统生产、消防给水的水源引入后，采用DN100焊接钢管在现场布置，作为平面施工和消防用水水源，管道埋深-0.5m。4、现场生活污水、雨水排污系统布置施工现场沿临时设施、建筑四周及施工道路两侧设置排水明沟，并做好坡度。场内四周设排水口和排污口。生活污水和施工污水经过沉淀处理，分别排入指定的污水井。第七节 临时用电1、现场用电由业主提供电源接入点。2、现场临电系统主要施工方法2.1临电电缆敷设2.1.1线路过道路时穿钢管埋地保护,钢管两端打喇叭口各出路1米，距地埋深大于0.7米。保护60、管截面应大于电缆截面的60。2.1.2在埋地敷设电缆沿线的附近建筑物上每隔15m设“当心地下电缆”的标志牌，所有缆线出入配电箱均设负荷用途标志牌。2.1.3二级箱电源电缆敷设在砖砌电缆槽内，电缆全部敷设后用细砂填满。有重物压放和易砸地方用水泥盖板覆盖。2.1.4对于不固定的室外用电设备，采用YCW型电缆，采用临时固定或架空的方式敷设，用后需及时拆除，架空弧垂高度距地不低于2.5m。2.1.5对于较为固定的室内用电设备（如木工房、钢筋加工区等用电设备），均采用设开关箱就地控制。2.1.6办公生活区及食堂等固定房屋均采用明配电箱，照明导线均采用BV-2.5mm2塑铜线，穿PVC管敷设。2.2 配电61、箱安装施工方法所有用电单位使用三级箱取电。固定式电箱的下底与地面的垂直距离应大于1.31.5。2.2.1施工现场总配电柜，采用10槽钢基础，配电柜基础下方设电缆沟，电缆直通室外，所有进出电缆全部通过电缆沟。槽钢基础高于地面5cm。2.2.2施工现场的固定配电箱的安装高度箱体距地1.4m，挂墙安装的配电箱箱体距地1.4m，下加塑管后砌砖加以保护。 移动式配电箱、开关箱均用支架安装，距地高度1.3m。2.2.3施工现场室外固定配电箱设防雨、防砸棚和围护栏，围护栏高度为2m，四周操作通道宽度不小于1.2m，维护通道宽不小于1m，围栏设门往外开关配锁。2.2.4固定配电箱的围栏立柱刷红白漆，每30cm62、一格，围栏内挂警示标志，配电箱管理制度、负责人标牌及电气消防灭火器材（干粉灭火器1个）。2.3施工现场电气器具的设置与安装方式2.3.1办公区的灯具采用18-32W节能灯，吸顶安装，开关插座均暗装。2.3.2厨房、厕所采用防水灯。2.3.3施工场地共设8台3.5kw镝灯，镝灯搭专用架子，光线不足时用封闭碘钨灯补光，碘钨灯架灯杆应用专用保护线接地，灯杆距地不低于3米。2.4接地（零）保护系统的设计施工2.4.1配电室采用404的镀锌扁钢和直径50mm的镀锌钢管制做一组重复接地，接地电阻R4。在配电室以下工作零线（N）和保护零线（PE）分开使用，不得混淆，禁止利用大地作工作零线或保护零线。2.4.63、2施工现场临设用电器具的金属外壳及配电箱体、箱架、护栏等均可靠接零，即：与PE线可靠连接。第八章 各分部分项工程施工方案第一节 测量工程施工方案1、施工测量准备 施工测量工作是设计与施工之间的连系桥梁，是工程各阶段施工的先行工序，同时、也是贯穿整个施工过程和延续到工程竣工的重要工作。施工测量起到各施工阶段、各工种、工序之间的指导、衔接与配合作用，从施工准备、控制网测设、建（构）筑物定位、基础放线、结构、装修、安装施工和竣工测量的每个环节都要提供准确的测量数据和依据，因此它是指导工程施工、保证工程质量和满足工程进度的重要工作之一。为了确保施工测量工作顺利进行，满足工程施工精度要求、准确及时的完成64、施测放线工作，必须做好以下测量准备工作。1.1了解设计意图、学习和审核图纸通过本工程设计交底，认真领会设计意图；熟悉工程概况，了解工程平面、竖向布置，明确设计施工对测量的精度要求。审核施工图纸，全面核对各建（构）筑物定位坐标数据的正确性，对图纸中的轴线、标高进行校核计算，如发现座标、标高、尺寸不正确不交圈交时应及时提出请设计解决，以免造成差错。 1.2对现场进行详细察勘，全面了解现场情况和施测定位条件，了解工程施工方法、施工进度计划和质量要求，针对本工程设计要求，编制切实可行的施测方案，施测方案包含以下主要内容：工程概况及对测量放线的基本要求；平面控制网的复测与桩位保护；高程控制网的复测与桩位65、保护；建筑物、构筑物的定位放线和轴线控制桩测设；基础施工施测放线工作；主体结构施工测量放线工作；特殊工程项目：如结构吊装等施测工作；沉降观测与竣工测量：施测方案是指导施工测量的重要依据，经项目总工程师审核报公司总工程师审批，并报监理工程师审批同意后方可实施。实施前进行技术交底。1.3本工程由1名具有较高测量专业知识、施测经验丰富的测量工程师负责本项目施工测量和放线工作。1.4配备齐全测量仪器、工具，本工程测量控制及施测放线将使用TC1202全站仪；经纬仪、自动安平水准仪等先进测量仪器。1.5对用于本工程的测量仪器应进行检验、校正；对已到检定周期的仪器应及时送交检定部门进行检定；确保经纬仪水准管66、轴垂直于竖轴；视准轴垂直于横轴；横轴垂直于竖轴，水准仪、水准管轴平行视准轴。使用于本工程的全部测量仪器处于良好的校准和使用状态；对施工测量工具如：钢尺等进行鉴定，以满足本工程施测精度要求；1.6对测量控制网进行复测；由建设单位提供的平面、高程控制网具有较高的精度；但进场后也应对控制网进行全面的复测、校核，对控制桩的距离、角度和高程进行实测；防止因桩位有误或桩位被移动，而发生错误，经复测无误后该平面、高程控制网方可使用。2、本工程定位放线测量的特点2.1本工程建筑面积大，施工场地大；建筑物分布广，对测量控制网精度要求高。2.2本工程为工业建筑，为确保联合厂房各单体工程水准标高的测量精度，在总平面67、测量控制网的基础上增设水准基点。2.3本工程针对不同的建筑物采用不同的施工方法如：条型基础施工、独立基础施工、框架结构施工、结构吊装施工等采取相应的施测方法，以满足施工工艺要求。3、本工程定位放线施测方法3.1本工程施测定位放线遵循“先整体、后局部；高精度控制低精度”的原则，即先复核工程整体平面、高程控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线。3.2贯彻执行施测放线技术复核制：施测中一定要有足够的校核、闭合措施，以保证施测精度和及时发现错误。3.3本标段的建（构）筑物主要为：生产辅房、主厂房、成品库房、原料库房及混料车间、门卫房及地中衡的土建工程（含钢结构）、室内照明工程、给排水工程68、及所在区域总图工程。施测时依据就近的厂区平面控制点使用全站仪采取极坐标法定位放线，亦可采取经纬仪直角坐标法和角度交汇法定位放线，测定出建（构）筑物的四角定位桩和圆形仓圆心十字交点，并对各定位角桩的座标、距离、角度进行闭合、复核，经技术复核无误后，方可定桩。定桩后依据定位桩测设出各主轴线控制桩，控制轴线的间距以3050米为宜。并避开回填土区域管线开挖范围和施工运输道路，以利于保存、通视和方便使用。3.4测设出建（构）筑物轴线控制桩后，应立即对轴线控制桩采取保护措施。4、基础部分轴线测设及高程控制4.1基础部分轴线测设施工时，根据结构图中各轴线位置，进行轴线控制投测，放基础位置线，用灰线放出土方开69、挖位置线，土方开挖至设计深度施工混凝土垫层，复核基轴线位置放基础线、拉梁位置线，以及结构外皮的500控制线，做为基础结构模板的支设依据，并弹出钢筋绑扎的分档标志线，以保证钢筋摆放的准确性，钢筋绑扎完毕后，再将控制线投测到钢筋上，并做好标记，做为对模板支设的复检及插筋的依据，当混凝土浇筑完毕，达到施工的强度后，继续将结构的轴线外边线以及500控制线，用墨线弹到基础的平面上，作为基础上部结构施工的依据。4.2基础部分高程控制基础部分高程控制可根据现场已布设的水准点，利用水准仪分阶段地进行引测控制，根据施工流程如(土方开挖)，可在各基础四周等部位，以水平壁桩或立桩的形式测设标高 ，作为各结构部位，垫70、层混凝土施工的高程控制依据，基础、连梁混凝土浇筑前，可将标高测设到模板上或在钢筋上焊数个标高小件来控制混凝土面的标高。5 结构轴线竖向投测及高程传递5.1轴线竖向投测根据该工程的结构形式，0.00以上结构轴线控制采用轴线控制法、轴线平移法、直角坐标法，对模板、钢筋混凝土浇筑进行投测控制，将各主轴线传递到上层楼面。施测步骤1）向结构外平移首层边轴线一数值L做点位。2）以该点为测站架设仪器，将前方轴线平移同值L1为后视点。3）前视上层放置的水平标尺，使标尺垂直仪器视线移动，当仪器十字竖线所切标尺尺面读数为L值时即可，标尺零点处即为所投测的轴线点，以该方法顺序测设数点连接各点，即为所需轴线（注各层投71、测均需以首层轴线为准）以避免造成系统误差，投测完毕后用仪器对施工作业层进行其他轴线的加密测设，并进行角度、距离的闭合检查，以达到测设精度要求。5.2高程传递首层结构施工完毕，在外墙、柱面上围绕结构一周，精确测设正0.50m标高控制线，标注三角点，并弹出该标高墨线，做为向上传递标高的依据，并进行复测检查,各层标高传递均需以首层标准点为依据，不得逐层、逐段传递，以避免误差累计。 高程传递步骤 垂直量距1）以首层固定水准基点为标准，沿墙、柱面垂直量距至上层结构面上，并做标记。2）置水准仪于该层楼面上，观测所量标高点检查有无误差超限。3）用水准仪在该层做统一抄平，做为各施工阶段（模板、钢筋、混凝土）标72、高控制依据。6沉降与变形观测在施工各阶段过程当中，为掌握重要的结构轴线位移与沉降情况，及时发现沉降与变形的程度，提供出可靠的变形数据，在各阶段施工过程中要经常对结构进行沉降和变形观测，并配合协助专业队伍进行沉降与变形观测。6.1沉降观测水准点的布设使用施工现场布设的水准点做为沉降观测的水准基点，并对水准点进行相互校核，防止其本身发生变化，以保证沉降观测成果的正确性，为防止水准点受到冻胀的影响，水准点的埋设深度至少要在冰冻线以下0.5m。保证水准点的稳定性和起算依据的正确性。结构的沉降及位移变形观测在结构施工过程中，须经常对结构进行观测，以检查结构变形。如发现超过允许值的沉降变形，应及时采取措施73、予以调整。.1沉降观测的次数1）根据施工的进度情况，较大荷重增加前后，均应进行观测。2）在施工过程当中，对模板、钢筋、混凝土施工前后进行观测。3）在雨后及周围大量积水应进行观测。4）在某一段时间内，若沉降量较大，应对观测次数进行加密。.2工作要求1）固定人员观测和整理成果。2）固定使用的水准仪及水准尺。3）使用固定的水准点。4）按规定的日期、方法及路线进行观测。观测点的布置根据该工程基础构造、受力特点，沉降观测点按图纸设计部位设置。在施工过程当中，按观测计划及施工具体情况进行沉降观测，掌握结构施工过程中的沉降情况。对观测点的要求：.1观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。.2观测点的74、上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，与结构外皮保持一定的距离（约30mm）。.3要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。观测与成果整理在观测点布置完毕之后，即进行沉降观测以首次观测成果做为初值，每次观测时，为保证观测成果的准确和有较高的观测精度，消除使用仪器的视准误差所造成的影响，在观测时要尽量使前、后视距离等长的方法，以抵消仪器视准轴的误差，从而提高观测精度。每次观测后的成果均与首次成果比较，计算沉降量，每次观测结束后，要检查记录计算是否正确。然后将观测高程列入沉降观测的成果表中。第二节 原有基础破除及土方工程施工方案1、原有基础破除本工程为原有厂房拆除后新建，地下原有建筑物基础破除75、量较大，待中标后编制专项施工方案。2、土方工程2.1开挖边线确定根据不同基础类型留设相应工作面，作为基坑的下口边线，开挖坡度根据现场实际情况，按照规范及设计要求进行放坡。2.2开挖方法土方开挖拟采用机械大开挖、人工配合清土。开挖的土方运至业主指定的临时堆土场。2.3开挖程序2.3.1开挖基坑时，应分层控制挖土标高,在挖至基底设计标高前，应在基坑底面的设计标高上留20cm，改用人工开挖清底。2.3.2在机械挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。2.3.3如果出现橡皮土，挖土时先用渣土铺路，以免造成挖运土机械沉陷。2.3.4土方开挖工程中如遇障碍物76、，报项目总工检查后方可进行下一步土方开挖。2.4土方回填2.4.1填土前，应清除槽内的积水和有机杂物。2.4.2填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。对填方土料应按设计要求验收后方可填入。2.4.3填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。2.4.4回填土应分层铺摊和夯实，采用蛙式打夯机每层铺土厚度200300mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯；回填土施工应尽量连续进行并夯实，有中断时采用台阶状接茬,每天回填完立即进行覆盖。2.4.5填方施工应接近水平地分层填土、77、压实和测定压实后土干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。2.4.6回填土的干容重应按施工规范分层、分段检验，并划出平面示意标明位置，同时根据试验结果对夯实碾压遍数和含水率进行调整。第三节 钢筋工程施工方案钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大。因此施工中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。1 原材进场检验本工程所有钢材均使用业主指定钢厂的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置, 防78、止混用于工程上。2钢筋加工及贮运2.1钢筋加工为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工、成型均根据施工布署安排在现场布置的钢筋加工厂进行。由项目经理部提出钢筋加工计划，要求加工厂严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。2.2钢筋的贮存运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。2.3钢筋接头方式本工程钢筋加工79、在现场进行，钢筋的连接方式为框架结构基础：直径16采用搭接，直径16的采用直螺纹连接；框架竖筋电渣压力焊连接。2.4钢筋绑扎独立基础底板钢筋1）施工顺序弹线底板、基础梁下网筋放垫块搭设钢筋马凳支撑结构基础梁上网筋柱插筋2）操作要点垫层混凝土达到强度值后，在垫层上按图纸弹线，要求弹出柱、梁边线及中线。钢筋绑扎顺序：先绑扎基础网片,再绑扎基础梁钢筋，最后是柱插筋安装。底板网筋绑扎的同时，需绑扎同强度混凝土垫块，其间距为1000mm。预留柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。框架柱钢筋绑扎1） 工艺流程检查插筋钢筋位置电渣压力焊连接竖向受力钢筋画箍筋间距线抽检箍筋加工质80、量箍筋绑扎安装垫块如位置不准，进行校正2） 施工顺序弹线立主筋绑箍筋套塑料垫块检查3） 操作要点（1）在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。（2）在框架柱钢筋绑扎过程中，采用四次定位：第一次：浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上钢筋定位框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。第二次：在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。第三次：在梁板上方约500mm处，再用钢筋定位框对柱筋进行第三次定位。第四次：在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行81、调整到位，即第四次定位。（3）框架柱钢筋定位框采用18钢筋制作。（4）为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度500mm。梁、楼板钢筋绑扎1)梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎82、牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 梁筋的搭接：梁83、的受力钢筋直径等于或大于18mm时，采用滚压直螺纹连接，小于18mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。2）板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电84、线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时用八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。2.4.地沟、地坑钢筋绑扎砼通廊、地沟、地坑分为底板、沟壁和顶板三部分。为保证底板及顶板上层钢筋的位置，在底板及顶板内加设16马凳铁，间距800mm梅花布置。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢，绑85、扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网格倾斜变形。绑扎质量控制钢筋工程主要抽查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。重点抽查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造，接头连接方式，连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率，保护层厚度等。1）钢筋位置、保护层控制本工程所有钢筋必须绑扎到位，且保证保护层厚度准确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，钢筋密集处，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置，再安排横向筋位置，同时钢筋绑扎过程中，梁、柱均需采用钢筋定位框确定钢筋位置。钢筋的最小混凝土保护层厚度按规范设计要求确定。 钢筋保护层控制钢筋保护层准确是防止钢筋锈蚀，确保86、结构耐久年限的重要一环。本工程钢筋保护层将根据结构的不同部位采用不同强度砂浆垫块。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。2）接头位置、搭接和锚固长度控制钢筋机械连接接头和绑扎搭接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面面积与受力钢筋总截面的比值应符合规范规定，否则对长短不一的接头位置进行调整。钢筋的搭接长度和锚固长度必须满足设计和施工规范的最小长度要求。第四节 模板工程施工方案1 模板方案选择2模板设计工程类别施工部位使用材料模板材料模板龙骨支撑框架类工程独立基础组合钢模板48钢管48钢管梁侧和梁底18厚胶合板587、0100木方48钢管板18厚胶合板50100木方支撑100100木方48钢管柱18厚胶合板50100木方柱箍48钢管100100木方设备基础18厚胶合板100100木方48钢管48钢管48钢管地沟及地坑18厚胶合板100100木方48钢管2.1 框架柱模板框架柱模板均考虑采用18厚竹胶合板50100mm木肋，柱箍采用12间距600mm、对拉螺栓紧固，槽钢柱箍现场组装。柱模板参见下图。2.1.2木模板加工1）根据模板的加工数量,要求一次性进够所有材料,选择含水率小于9%的50100mm的木方,检查木方截面尺寸,在50mm宽的侧面刨光,保证尺寸一致。2）模板面板加工前,先检查周边是否有破损,否则截88、去破损的边角。锯开多层板后,检查截断面的平整度,如有偏差,用电刨刨直,但要保证柱截面尺寸。3）加工好的木模板在其截断面用酚醛树脂封闭, 面板上钉钉子处也用酚醛树脂封闭。模板清扫口：模板清扫口留设在木模木肋之间，即在安装模板前模板下部抹找平砂浆时，清扫口范围内不抹留作清扫使用，待模板支设完毕，浇筑混凝土前再用砂浆封堵。 模板底部因混凝土浇筑时的侧压力较大，为防止模板下口发生胀模产生位移，柱模板根部支撑加固方法见下图。2.2梁模板及支撑1）梁模板采用18厚竹胶合板作面板，50100mm木方作肋间距不大于200mm。当梁侧模支承刚度不够时, 需加设12道14对拉杆，按梁高确定(超过800mm一道，超89、过1200mm二道)。2）支撑体系采用钢管脚手架+可调式顶托头，梁高小于800 mm支撑立杆间距为1000 mm；梁高1000 mm时，支撑立杆间距800 mm。2.3顶板模及支撑普通钢筋混凝土顶板模板采用：扣件支撑+木龙骨+木夹板的支模方案。顶板模板全部采用18mm竹胶合板。顶板搁栅采用50100mm木方、间距400mm，托梁采用100100 mm木方、间距不大于1200mm。 支撑采用扣件式脚手架和可调托座。顶板支撑立杆间距根据混凝土板厚确定，当楼板厚度100150 mm时，为不大于1200 mm。 顶板模及支撑详见下图2.4地沟、地坑模板支撑地沟、地坑模板采用18mm厚竹胶合板，100190、00木方作肋，竖肋间距300mm，斜支撑采用48钢管，对拉螺栓采用14间距600mm。地沟、地坑模板支撑详见下图。 2.6特殊部位模板梁柱节点模板梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。本工程不同类型的梁柱节点形式，将通过精心设计，制作专用节点模板，并通过变化其高度尺寸以调节不同层高柱子的模板安装。梁柱节点采用15mm竹胶合板，模板配制成工具式专用模板，与柱、梁模配套安装。（梁柱接头模板示意见下图）2.7模板工程施工要点模板安装模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根91、据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、柱所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。1）框架柱模板柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，同时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆找平。柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2）梁板模板严格控制梁板模板的起拱率，跨度L4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1至3。起拱线要顺92、直，不得有折线。 在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即梳子板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留切口以通过钢筋。梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。模板拼缝采用刮水泥腻子堵缝，避免漏浆。所有模板均须涂刷脱模剂。3）预留洞模预留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。 模板拆除模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求。当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动，方93、可拆除。1）框架柱模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。2）板模板、梁底模拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到设计强度100%，并经项目总工签署拆模令后，方可拆除梁板模板和梁板支撑。但必须保证留置两层或两层以上支撑。3）拆模注意事项模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。第五节一般混凝土工程施工方案1、浇筑前准备1.1 机具准94、备及检查：串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。1.2 在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。1.3浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。1.4混凝土浇筑前工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。1.5浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。1.6混凝土施工前由工长（重要部位由项目技术负责人）对施工管理人员、班组长95、及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。2、不同部位混凝土浇筑要求2.1框架柱混凝土浇筑2.1.1框架柱混凝土浇筑采用泵送入模，浇筑前先在柱根部铺5cm厚与混凝土同配合比水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土，每层混凝土浇筑厚度不大于50cm，并振捣密实。2.1.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过3m时在模板侧面开门子洞安装溜槽，分段浇筑。对于倾斜柱为保证混凝土的浇筑质量，施工时应安装溜槽，分段浇筑高度应满足混凝土振捣质量，防止因一次浇筑过量造成模板超载和产生变形。2.1.3柱混凝土的浇筑高度96、要控制与楼板平，为保证梁、柱核心区强度，柱与梁分界处采用双层钢丝网隔离，做成倒八字形。核心区高强度等级混凝土浇筑完毕后，再进行梁板混凝土浇筑。2.1.4浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。2.2梁、板、混凝土浇筑2.2.1梁、板混凝土采用混凝土输送泵浇筑。2.2.2梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。2.2.3混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用刮尺，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。2.2.4待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随铺一层黑塑料布。2.3地沟、地坑混凝土浇筑混凝土浇筑分两次进行，即底板一次，坑壁和顶板一次。97、施工缝留在距底板表面300mm池壁处。在此处留企口缝，模板加贴密封条，以防漏浆。底板一次连续浇筑完，不留施工缝，施工间歇时间不超过混凝土的初凝时间。在坑壁混凝土浇筑前，必须将施工缝表面凿毛，清除浮浆、浮粒，并用水冲洗干净保持湿润，之后在其上铺一层2025mm厚同标号水泥砂浆（其材料与浇筑混凝土相同）振捣密实后再继续浇筑混凝土。在施工中要特别重视和加强对坑壁以及分层浇筑的混凝土之间的密实性。混凝土浇筑过程中必须严格要求混凝土对称下料，避免模板产生水平位移。机械振捣的同时，宜用小木槌在模板外面轻轻敲击配合，检查混凝土是否密实。浇筑完成后在混凝土进入终凝时（46h）应用塑料薄膜布覆盖养护，养护不得少98、于14d。拆模时必须保证混凝土的强度达到设计强度的75%。2.4混凝土振捣2.4.1基础、柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ50振捣棒无法插入时，可选用HZ30振捣棒；板混凝土采用平板振动器振捣。2.4.2振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，应插入下层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。2.4.3振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短99、，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。2.4.4用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。2.5混凝土的养护混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，对于柱子混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用覆盖黑塑料布和洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间不得少于14d。第六节预留孔及预埋螺栓施工方案1、预留孔施工本工程基础设备基础预埋螺栓预留洞数量多。为保100、证预留孔、预埋螺栓位置的精确，根据预留孔洞深度，施工时分别采取不同的施工方法：预留孔深在800mm以内的采用木制芯模，深度在1200mm以内的采用钢丝网模，深度大于1200mm的采用钢板焊接。1.1木芯模制作木制芯模制作成上大下小，斜度小于1：10，外表面刨光。木芯模制作时比孔洞设计尺寸 大50mm，高度比设计深度大200mm。安装程序：钢筋绑扎模芯定位放线模芯就位放线检查验收浇筑混凝土复测、校正。1.2钢丝网模制作对预留孔洞深度在1.2m以内的采用钢丝网模，根据预留孔洞尺寸制作钢筋骨架，采用14mm钢筋作主筋；12mm钢筋作箍筋，绑扎制作成上小下大（下部截面比设计要求的螺栓孔截面大50mm，101、深度方向比图纸要求深50mm）钢筋笼，在其外侧包裹二层钢丝网片及塑料苯板。1.3钢板模制作预留孔洞深度大于1200mm的采用钢板焊接，采用4mm厚钢板制作，并且截面尺寸比设计尺寸大50mm，高度比设计高度大50mm，作成四棱台形状。安装前要在预留孔洞四面弹出中垂线，便于安装校正。固定后用3mm厚钢板封口，并在封口板上刻出孔洞中心线，并用透明胶带封闭，以防污染，便于检查。安装时，在孔洞上端焊接钢筋井字架，控制平面位置及标高，下端用直径20钢筋斜撑加以固定，保证孔洞垂直度。（预留螺栓孔安装示意图见下图） 预留螺栓孔示意图2、 预埋设备基础螺栓2.1预埋设备基础螺栓，采用螺栓固定架固定，见螺栓固定架102、示意如下图。直埋螺栓的中心位移，标高误差均必须满足设计要求。2.2安装程序在基础内预埋固定立柱铁件按固定架平面在垫层上放线、安设立柱并临时固定绑基础底板钢筋、焊固定架横梁及螺栓固定框安装螺栓点焊固定。2.3 施工要点：首先在基础混凝土上预埋4块预埋件，作为固定螺栓架时用。螺栓架采用角钢组装，螺栓架的加工制作进行现场放样，并确保其加工的精度。螺栓架、预埋件，在预埋时位置要准确，标高符合要求，表面要水平。用经纬仪从控制桩引线，按照设计要求在基础顶面上画出基础十字中线，然后用钢尺分别向两边引测，在预埋件顶面用墨线弹出螺栓架的安装位置线。将螺栓架沿已弹好的墨线位置放置于预埋件上，用线坠控制螺栓架立柱是103、否垂直，用水平尺检查螺栓架顶面是否水平，若有偏差，可通过在立杆下部垫放薄钢板的办法进行调整，符合要求后立即将螺栓架焊在预埋件上，防止螺栓架移位。将螺栓沿螺栓架上预留的孔穿入，穿至下部螺栓孔时应先将下部垫片套在螺栓上，然后将螺栓放下，将螺栓基本置于设计位置。将基础上的十字中线引至螺栓架上，引测出螺栓中线。螺栓顶标高的控制：将螺栓稍微向上抬高，测量人员跟班测量螺栓的顶标高，当其顶标高符合要求时，电焊工立即将螺栓与上部垫片进行点焊。螺栓平面位置的控制：同时调节每根螺栓的上下两个垫片，待上下垫片的十字线与螺栓架上的设计螺栓中心重叠时，即表明螺栓位置已满足要求。螺栓位置调整好后，将螺栓与垫片焊接在一起，104、同时将垫片焊牢于螺栓架上。对安装好的螺栓进行复测，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。支基础承台模板及浇筑承台混凝土时要注意对螺栓架和螺栓的保护，防止螺栓的移位和变形。预埋螺栓上的丝扣应涂抹黄油，用特制塑料套筒或用布织物包裹加以保护，以防丝扣被损坏或被砼污染，影响以后安装。第七节砌筑工程施工方案1、墙体砌筑工艺流程基层清理弹线立皮数杆构造柱钢筋绑扎砌筑浇构造柱混凝土质量验评2、墙体砌筑前的准备工作2.1放好墙体轴线和边线，并按照1520m的间距以及在墙体转角处立好皮数杆，并办理预检手续。2.2将墙体基层清扫干净，并浇水湿润。2.3根据皮数杆最下一层砖的底标高，拉线检查基础垫层或楼板表面标高，105、如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理。2.4砂浆配合比提前申请，并接到实验室的配合比通知单。2.5砖在砌筑前应浇水湿润，一般以水入砖四边15mm为宜，含水率1015%，雨期不得使用含水率达到饱和状态的粘土实心砖砌筑。3、拌制砂浆3.1砂浆的配合比应采用重量比，施工前将所用材料取样送实验室进行试配，施工时按照配合比拌制，水泥称量精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等精确度控制在5%以内。3.2砂浆采用机械搅拌。先倒砂子、水泥、掺和料，最后倒水。拌和时间不得少于1.5min。3.3砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完。3.106、4每一层楼或250m3砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块（每组6块），如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。4、墙体砌筑4.1砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆(皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立)，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。在砌砖前，先根据设计图纸要求将构造柱位置弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过五皮砖。4.2墙体的组砌方法：八度以上地震区的砌砖工程采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。4.3一般外墙第一层砖撂底时，两山107、墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，可将门窗洞口的位置适当移动。移动门窗口时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时是否受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上方砖墙合拢时也不得出现破活。4.4墙体砌筑时，应首先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。4.5墙体砌筑，24墙反手挂线，37墙体双面挂线。4.6墙体里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌筑法，严禁用水冲砂浆灌缝。砌砖时砖要放平，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80；竖缝宜采用挤浆或加浆108、方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。4.7外墙转角处应同时砌筑，每皮砖的外角应加砌七分头砖，当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在门窗口角处。4.8砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。4.9砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开14砖长。4.10在混凝土构造柱根部砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为大断面。当马牙槎齿深为120mm时，109、其上口可采用一皮进60mm，再一皮进120mm的方法，以保证浇筑混凝土后，上角密实。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80。4.11每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线、窗间墙等处，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于14砖块体积的碎砖不能使用。4.12砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的23。4.13木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高决定。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前作好防腐处理。门窗安装的预留孔、硬架支模、110、水暖管道均应按照设计预留，不得事后剔凿。墙体拉接筋的位置、规格、数量、间距均应符合设计要求，不得错放、漏放。4.14隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。4.15砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过lm。八度以上地震区的临时施工洞位置，应会同设计单位研究决定。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。4.16砖墙工作段的分段位置，111、设在伸缩缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。4.17墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。4.18砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。当风压为400-500N/m2时，每天砌筑高度不宜大于1.4m。4.19在下列部位不得留脚手眼：半砖墙；过梁上按过梁净跨的12高度范围内的墙体，以及与过梁成60度角的三角形范围内墙体；宽度小于lm的窗间墙；梁或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体；门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的112、墙体。第八节脚手架工程施工方案1、脚手架方案的选择本工程施工外架采用483.5钢管搭设落地式双排脚手架。架体尺寸选用排距L=1200mm，纵距La1500mm，横杆步距1800mm。2、搭设前准备2.1材料要求焊接钢管（483.5）：化学成分与机械性能符合国家标准普通碳素钢技术条件(GB70088)中3号镇静钢的要求。所用扣件应符合可锻铸铁分类及技术条件（GB97867）的规定。扣件不能有裂纹，气孔疏松，砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。脚手板：厚度50mm，宽200mm，采用杉木或松木制作，其材质符合国家现行标准木结构设计规范GBJ5-113、88中对II级木材的规定，脚手板的两端采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。焊接底座：采用Q235A钢，E43焊条。2.2人员素质要求脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、心脏病、晕高或视力不够等不适合做高空作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育，凡从事架子工种的人员，必须每年进行体检。3、搭设技术要求脚手114、架搭设顺序 基层加固垫实铺通长脚手板立杆下加底座弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第一道拉杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（与结构柱拉接后拆除）安第三、第四步大横杆和小横杆安装第二道拉杆接立杆逐层安装各步大横杆和小横杆加设剪刀撑铺设脚手板挂安全网3.1立杆搭设要求 立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱的搭接长度不小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端115、部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。立杆垂直度偏差不得大于架高的1/400，每根立杆按6米计，即单根立杆垂直度偏差不大于15mm。开始搭设立柱时，每隔6跨设一根抛撑，直至连墙杆件安装完毕后，方可根据情况拆除。当搭设至有连墙杆件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。3.2纵向水平杆搭设要求纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧并采用直角扣件与立柱扣紧；纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不设在同步同跨内，相临接头水平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。3.3横向水平杆搭设要求每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧116、在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不大于150mm，靠墙（柱）一侧的外伸长度不大于500mm。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于柱距的1/2。3.4脚手板的搭设要求脚手板一般设置在三根横向水平杆上，脚手板宜采用平铺；作业层脚手板应满铺。转角处的脚手板，应与横向水平杆可靠绑扎连接。3.5连墙件的设置要求刚性连墙：由连墙杆、扣件与各层结构相连。连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。连墙件必须底部第一根纵向水平杆处开始设置。连墙杆垂直于墙面方向设置。3.6剪刀撑的设置需符合下列要求：每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57 根之间。每道剪刀撑117、宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在4560之间。在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm3.7斜道：人行斜道采用之字形斜道。斜道构造需符合下列要求：人行斜道宽度不小于1m，坡道高长比采用1:3.5。拐弯处设置平台，宽度不小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为150mm。3.8安全网设置脚手架外立面满挂密目安全网，每隔三层设一道水平兜网。4、验收脚手架每搭118、设4步架、搭设完毕、操作层施加荷载以及6级大风、大雨后，需经项目安全部、技术部、工长以及单位相关部门按照相关对架子技术要求、允许偏差与检验方法进行检查验收，验收合格后，方可使用。5、使用和维护5.1操作架上的施工荷载符合设计要求，不得超载。5.2使用阶段，安排专人负责对架子进行经常检查和维修。经常检查各主要节点处诸杆件的连接是否符合设计要求；检查地基是否有积水、垫木是否松动、立杆是否悬空；架子沉降及垂直度是否超标等。发现问题立即处理并上报项目安全部。5.3在架子使用阶段，严禁任意拆除主节点处的纵横水平杆、和纵横向扫地杆；严禁任意拆除连墙杆以及拦板。6、脚手架的拆除6.1 拆除前的准备工作 拆除119、安全技术措施逐级进行交底。清除脚手架上的杂物及地面障碍物。6.2拆除要求拆除顺序按逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先拆除几层连墙件后，进行脚手架的拆除。脚手架拆至下部最后一根长钢管时，先在适当位置临时设抛撑加固，后拆连墙件。各构配件必须及时分段运至地面，严禁抛扔。拆除架子时，地面设围拦和警戒线，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。所有材料均逐层下传，不得抛仍，并随时堆码整齐。7、安全管理7.1 人员要求搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。7.2 搭设阶段脚手架构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后方可使用。脚手架搭设按下列阶段进行检查，发现问120、题及时校正：操作层上施加荷载前；达到设计高度后。7.3 使用阶段操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂重设备。六级及六级以上大风、雾雨天不得进行脚手架作业，雨后上架操作有防滑措施，扫除积雪。设专人负责脚手架的经常性检查和保修：六级大风与大雨后。脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵横向水平杆；连墙件；支撑；栏杆、挡脚板。要拆除上述任一杆件必须采取安全措施，并报项目总工及监理审批。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施并设专人看守。脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46121、2005）的有关规定执行。每一施工层均满铺脚手板，三层挑架安全网内侧设挡板，防止坠物伤人。7.4拆除阶段地面设围栏及警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。第九节 钢结构制作1、钢结构制作本制作工艺方案是根据招标文件及以前同类工程的方案和实践经验编制而成，在开工前须根据设计图纸要求进行调整，以满足业主要求。本工程主要包括钢柱、吊车梁、屋架梁和墙皮系统。为保证本工程按时、优质地完成，须根据具体的钢结构的要求和制造厂的能力，合理安排加工单位。2、钢结构制作的加工根据本工程钢结构的技术要求，钢结构部件在工厂制作加工好之后运至现场进行组装、安装。3、钢结构制作的主要工艺：3.1 工艺流程返修处122、理制作不合格通知单返修处理电焊不合格通知单返修处理涂装不合格通知单返修处理追踪材料计划加工计划单工艺方案检 查检 查设计图制作图检 查放 样检 查零件切割下料半成品组装半成品检查焊 接检 查NDT检验除锈涂装涂装质量检查成品出厂验收3.2 材料质量要求 所有材料须附有合格的质量证明书，其性能应能符合相应规格的标准要求及设计文件的规定。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验严禁使用不合格的材料。 材料如有代用，材料部门应提出书面要求，报业主材料主管部门和设计单位审核同意后方可执行。 钢材表面质量除应符合有关现行国家标准和部颁标准的规定外，还应符合下列规定：(1) 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺123、陷时，其深度不得大于该钢材允许偏差值的一半。(2) 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。(3) 焊接材料应满足设计要求及有关规定，并按规定进行烘干。3.3 钢卷尺确认钢卷尺必须经计量检验合格，并与现场使用的钢卷尺对照修正。严禁使用未经计量的测量工具。3.4 放样与切割 放样(1) 放样号样前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。(2) 板材进入车间后应该对其规格、材质进行确认。钢材表面质量符合规定，否则要在七辊平板机上进行矫正平直。(3) 放样号料应按下表要求预留切割和刨边余量(见下表)。加工余量剪切(m124、m)手工剪割(mm)半自动切割(mm)切割缝0.51.04.05.02.03.0刨边2.03.05.06.03.04.0(4) 吊车梁、屋架梁、托架、钢柱、柱间支撑等下料应按排版图的要求进行。(5) 板材号料后应标明零件号、加工方法等有关数据，并作好标识移值工作。(6) 吊车梁翼缘板、腹板接料的长度方向应与轧制方向一致，且不得在跨中1/3范围设接头，三者的对接焊缝不应设置在同一截面，应互相错开200mm以上，与吊车梁加劲板亦错开200mm以上。(7) 制动板接料尽量采用长度方向拼接。 切割工序(1) 施工人员在切割下料之前应按照加工计划进行放样，然后进行切割工作。严格按切线下料的标注进行切割。125、切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口 处不得有裂缝和1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。(2) 完成后，施工人员应将切割后的材料加以标识，并归类存放。(3) 材料切割之后如有变形，应予以整平。(4) 切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关技术和质量部门解决。(5) 板材采用气割或剪切。型材采用手工切割，坡口圆环宜采用刨边机加工。手工切割偏差：2.0mm 半自动切割偏差：1.5mm坡口角度偏差：2.5 钝边偏差：1.0mm(6) 采用半自动切割时应按下表控制切割工艺参数：割嘴号码板厚 (mm126、)氧气压力 (Mpa)乙炔(或丙炔)压力(Mpa)气割速度(mm/min)16100.690.780.3650450210200.690.780.3500350320300.690.780.3450300440600.690.780.3400300(7) 精切的部位表面粗糙度不得0.03mm，切割线与号料线偏差.32.53350400450500215303.50.33.54.5450500350450(9) 切割面与钢材表面的垂直度偏差10%，且不大于2.0mm。(10) 切割及剪切后应及时清理飞边、毛刺。(11) 板厚大于12mm不得剪切加工。(12) 切割表面质量要求：主要构件次要构件表127、面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺陷凹陷在1mm以下熔 渣可有块状溶渣散布，但不得留有痕迹或易剥离上缘熔化略成圆形，但须平滑注：S=1/1000mm(13) 坡口表面精度要求：全熔透坡口部分熔透坡口凹 痕切割熔渣100S200S1mm清除 制孔(1) 按施工图纸要求选择钻头直径。(2) 钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜。(3) 螺栓孔允许偏差和螺栓孔距的允许偏差应符合规定。(4) 钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。不合格的孔需经技术部门同意方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊128、后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。(5) 钻制大直径孔时，可先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头；或在大直径孔位边用小钻头打一小孔后用仿形机割孔。(6) 加工完的半成品按规格分类，并表明零件号及数量后方可转交下道工序。(7) H型钢在门型焊机上焊接后须经矫正，二次装配后方可进行翼缘板、腹板上的号、钻孔，其它一次号钻孔。制动板整体焊接须矫正平整后，背面反向号钻孔。(8) 吊车梁封头板下端刨平后方可号钻孔(应保证下端孔距)。吊车梁及屋面梁加劲板宜下料切割后号钻孔，其余二次号钻孔，所有孔均应冲眼定位。(9) 吊车梁整体钻孔时，将吊车梁体放在车座上，将车座沿轨道平行移动进行钻孔。 装配(1) 装129、配前，应根据图纸要求和划线提供的料单、排版图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。(2) 装配前，应认真清除接口表面3080mm范围内的铁锈、油污等杂质。(3) 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。(4) 定位焊采用3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保持点焊牢固可靠不变形。(5) 装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：局部间隙1.0mm。磨光顶紧接触部位75%，边缘最大间隙0.8mm。(6) 板材接料见号料工序所述。(7) 130、H型钢焊接完毕后用矫直机消除角变形。(8) 组立：定位焊应与正式焊材相匹配，焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝不小于25mm，点焊间距为450550mm，点焊要牢固可靠。(9) 所有型材亦应拼焊矫直合格后方可装配焊接。(10) 结构较复杂的构件，为保证制作精度应先放样后再下料装配。并应采用放样装配的方法，组装前应全面检查样模，样模在宽度方向上加焊接收缩余量，参考值为3mm。(11) 采用卡具组装时，使用和拆除过程中不得损伤母材，并对残留的焊疤进行打磨修整，引弧板须用气割切除，并用砂轮磨光，严禁用大锤击落。(12) 组装过程中的变形矫正，当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热131、温度严禁超过900，加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却，严禁水冷；如采用手工锤击矫正，须采取加锤垫等措施，以防凹痕和损伤母材。(13) 吊车梁下翼缘不得任意切割或施焊。(14) 二合一角钢预先喷砂除锈并涂隐蔽底漆后再装配、焊接。(15) 吊车梁上翼缘板与轨道接触部位150mm长度的接口焊缝应打磨修平。(16) 吊车梁上翼缘板与制动板接触部位接口 焊缝均应打磨修平。严禁在吊车梁焊缝以外，尤其下翼缘板不得随意打火或焊接夹具。(17) 分段制作的钢构件在交工前应进行预拼装，整体检查验收合格后方可出厂。3.5 焊接 焊工须经培训并取得合格证后方可上岗施焊，严禁无证施焊。 焊接材料使用前应按规定进行烘干，132、焊条经烘干后放在保温筒内随用随取，并做好焊接材料的烘干记录。 施焊前，应熟悉施工图纸及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊。焊完后及时清除金属飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。 多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。碳弧气刨工艺参数如下表：碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力(Mpa)电流(A)6.0130.40.52303008.0130.50.6330400 焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应上报技术质量部门查清原因，并定出处理方案方可处理，同一部位的返修133、次数不得超过两次。 严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、T型接头施焊应在其两端设置的引(熄)弧板上起(落)弧。 板材接料及H型主焊缝采用埋弧自动焊。所有要求熔透的焊缝正面焊后，反面用碳弧气刨清根，打磨清除渗碳层后再施焊。 对接埋弧自动焊工艺参数：板厚(mm)焊丝直径(mm)接头型式焊接顺序焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/min)备注84不需开坡口正反40053040055032343032400600反面清根10184正反5005506507002830283030055020305正反6507006507203034303430055032405正1正2反1反265070065134、07007508006507203034303730343438300550 型接头埋弧自动焊工艺参数：焊角高度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)备注63.24005003436500600船形焊84600650343650060010560070034364505001256007003436400450 所有焊缝焊后要及时清理飞溅、熔渣等，有缺陷及时修补。除特殊要求外，焊缝以图纸要求为准。 CO2斗自动焊规范参数：焊 丝焊丝直径(mm)干伸长(mm)电流(A)电压(V)焊速(cm/min)气流量(1/min)H08Mn2Si1.2101222026135、0242840451719 CO2气体保护焊引弧前将焊丝球形端头剪去，并清理焊丝表面，防止产生飞溅，焊后及时清理焊道两侧的飞溅物。 新灌气瓶使用前应倒置12小时，然后打开阀门放水，经放水处理的气瓶在使用前先放气23分钟。瓶中气压降到1Mpa时不再使用。CO2纯度不小于99.5%。 焊缝质量标准：所有对接焊缝均为一级焊缝或二级焊缝。吊车梁上翼缘板T型焊缝、端部加劲板的焊缝为一级焊缝或二级焊缝。钢柱H型钢主焊缝、吊车梁下翼缘板T型焊缝为二级。其余焊缝应达到(GB502052001)中的三级质量标准。 焊条直径与电流匹配参照表：焊条直径3.24.05.0备 注电流(A)100130160210200136、250立横焊电流比平焊电流小10%左右。 所有焊缝焊后应及时清除干净飞溅，有缺陷及时修补。除特殊要求外，焊缝高度以图纸要求为准。 低合金钢焊缝冷却24小时后方可进行超声波探伤。3.6 涂装半成品经专职检查员检查合格并填写自检表及产品入库单后，交成品车间进行除锈、油漆。构件除锈等级按(GB892388)标准执行。除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员查验后，方可涂防锈底漆。涂漆工作点温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处留3050mm范围暂不涂漆。涂漆的具体要求按设计院137、详图执行。当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进行补涂。刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷，不宜反复涂，刷最后一道垂直表面由上到下进行，刷最后一道水平表面，按阳光照射方向进行。涂刷全部检查验收合格后，应及时按图纸要求标注构件编号。4、钢结构制作要点（本工程为轻型钢柱）4.1 钢柱的制作流程(见下图)下料图落 样钢板切割下料T型组装矫 正H型钢焊接NDT检查H型钢组装H型钢长度切割组 装底板组装 检 验NDT检验 焊 接外观整形涂 装成 品型钢开坡口工艺筋板安装 型钢组装型钢焊接 钢柱的组成及连接型式4.1.2 柱间支撑的制作流程：配料放样下料组装焊接探伤号孔钻孔检查验收4.1.138、3 整体组装肩梁与H型钢先组装，保证肩梁的标高，特别是双肩梁的标高要一致。组装柱脚。柱脚应按照设计要求开坡口。在柱脚的上部，标出钢柱中心线标记(钢印)柱梢与肩梁组装。H型钢翼板对接焊缝应按设计图要求开坡口并焊透。焊接：除局部必须先焊的焊缝外，所有焊缝在整体组装后再焊，焊接时要对称施焊；先焊筋板与型钢的焊缝，后焊筋板与其他的焊缝；肩梁处，整体组装后焊不到的焊缝，应在肩梁插入前焊好。制动板连接板应在同一直线上，并保证其标高，以便现场安装。焊后矫正检查合格后，再号孔钻孔。钻高强螺栓孔必须严格控制孔距，宜采用套钻，或使用CNC钻床钻孔。高强度螺栓连接处作好明显标记，以防误刷油漆。总体几何尺寸。4.2 139、吊车梁的制作钢板数控下料T型组装H型SAW焊接 H型钢矫正NDT检查H型梁CNC落样H型钢长度切割H型组装加劲板组装封头板组装 检 验连接板加劲板焊接 ND检验外观整形成 品 吊车梁制作流程图 吊车梁组装、焊接：(1) H型钢制作腹板采用数控气割机气割下料，其宽度方向放34mm收缩余量。翼缘板用多头气割机切割。翼、腹板拼接长度应大于500mm以上，且上下翼缘板和腹板拼接缝之间及加劲板接缝之间至少错开200mm以上，同时拼接焊缝应避开吊车梁1/3中间范围。腹板与上翼缘板之间的T型焊缝为全熔透焊缝，腹板上边缘需用刨边机开坡口，坡口边缘应平直。组对采用H型钢组对机。焊接时应伴随预热。使用门型焊机焊主140、焊缝，先焊下翼缘。(2) 吊车梁焊接坡口形式及焊角尺寸按设计图要求执行。吊车梁T型焊缝表面，应做成直线形或凹形，焊接中严格避免咬肉、弧坑等缺陷。加劲板下端刨平与翼缘板顶紧后焊接，其贴角焊缝的始末端应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不小于三倍贴角焊缝厚度。焊接自检，确保施工质量。(3) 吊车梁尺寸的确认将吊车梁放于平台上，用细钢丝检查起拱度，如果超差，采用火焰校正。吊车梁须检查对角线，防止出现平行四边形。最终按需切割H型钢，并进行封头板组装、焊接。4.3 钢屋架的制作 钢屋架制作工艺流程设计图制作图平台放样检 查零件下料底模制作组 装检 查焊 接焊接检查涂 装涂装检查审 核板样钻孔喷砂除锈型钢喷141、砂、涂装返修处理返修处理材料计划检 查 考虑到运输难度，钢分两段制作，现场拼装，拼装带点设在筋板处，加工时应钻定位孔，接头形式可采用型钢绑接或等强焊接。 钢屋架制作完成后应编号并有明显标识。 钢屋架的起拱，图纸有要求的按要求起拼，图纸无要求的接1起拼。 钢屋架组装前应对型钢零件进行矫直机矫直。 钢屋架的焊接应满足设计要求和规范要求。 所用材料应有质保书。4.4 天窗架制作天窗架制作流程和要求用钢屋架。4.5 柃条制作柃条采用轻型焊接H型钢，H型钢焊接用埋弧焊进行，下料用半自动切割机进行。焊接后用H型钢矫直机矫直。柃条制作工艺流程H型钢矫直划线打眼组装联接板长度方向下料组装端部底座板焊接矫正 检142、查除锈刷油编号4.6 支撑等制作支撑、压杆等用型钢制作而成，加工中必须放实样，检查合格后，方能正式下料。4.7 墙架结构制作辅助结构墙架属于常规钢结构按设计详图及有关国家标准加工制作。5、钢结构制作的质量措施5.1 工厂生产过程的检查要领：制作图、设计图审核；足尺放样定规、型板的复核；钢卷尺校正确认；材料确认；放样尺寸；构件组装检查；焊接检查；预装检查；除锈、油漆检查。5.2 原材料检验检查要领 钢材：质量证明书的内容应符合规定标准。炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量。按规定进行化学、物理性能测试。本方案特定的材质记移植及标色。吊运方法，存放条件。 焊材质量证明书，若有疑义需复验143、。品种、规格、型号、牌号，生产批号，外观及包装质量。焊条、焊丝、焊剂均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。5.3 号料划线检验样杆、样板的尺寸，上面的定位标记；材料的材质，尺寸规格，表面质量；划线精度，基准线，中心线，加放的余量；计划单、构件号、零件号、尺寸标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图和排版图的规定；拼接的尺寸错开及拼接位置，超规定拼接的应报设计认可。5.4 切割、锯割与铣削检验切割前钢材表面的清洁度，平整度；切割尺寸，切割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度；坡口角度，钝边尺寸，坡口面、弧形锁口 ；毛刺、熔渣的清除，超标处的修补，装配及施焊处的表面处理；切割后的变形矫正及144、矫正温度；锯割与铣削精度：垂直度，粗糙度，平面度，直线度，尺寸。5.5 制孔检验钻孔模板、数控钻床钻孔后的大型连接板、节点板与本上的基准线及其位置；划线精度：定位基准，孔距，孔径，数量，孔心孔周的冲印；钻孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圆度及垂直度；孔壁、孔边的表面质量。5.6 装配检验工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关工装夹具；大样及特制胎具的尺寸；零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理；隐蔽面的预处理及油漆；基准面、基准线，十字中心线，相贯线，零部件的装配位置线；零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙，衬垫板145、的密贴及接头的错位；装配次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量；定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。5.7 焊接检验 焊接前焊接工艺评定，焊工资质；环境温度、湿度、风速等，需预热的温度与范围；引熄弧板的尺寸及装置；焊材的烘培、保温及选用。 焊接中焊接规范、顺序、位置、方法；层间温度；焊道的清理，气刨的实施；引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理。 焊接后焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位的表面质量；变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面；焊缝探伤的时机、方法、范围、比例、标准、级别；焊缝的返修复探，探伤比例和范围的扩大；焊工钢印号；焊后热处理的时间、温度；5.8 构件检验图号、构件号、轴心线、零146、位线、1m标高线等钢印标记及它们的方向与位置。构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线。各零部件的相对间距及层高尺寸。构件本体及各零部件上的螺栓孔至基准面及轴线的各档尺寸。工地焊接的坡口 ，高强度螺栓连接部的平整度及螺栓孔。构件的外观质量及切割自由边的倒角。离开实样焊接的构件应到原实样上检验。需预组装的应检验大样及胎架合格后，对构件整体组装尺寸验收。超差处理。5.9 检验程序与评判的依据设计图、施工详图、修改通知单及其它有关技术规范。制作工艺、焊接工艺及其规定的相关标准。本公司的内部规定有关质量检验规定。5.10 检验资料产品合格证书；主要原材料及标准件的质量证明147、书；理化试验报告；无损探伤报告；焊接工艺评定报告；构件外形主要尺寸检查记录；构件预组装的尺寸检查记录；构件涂装检查记录。5.11 停止点的设置 停止点检验为生产班组自检互检合格后交专职检验员的检验，其它检验为专职检查员的巡检。 设置如下：原材料的探伤、理化试验及入库；焊接工艺评定；切割、锯割，剪切、铣削；划线钻孔；组装胎具及大样；焊缝的无损探伤；半成品：构件的外形尺寸及外观质量；预组装的大样及胎具；成品：构件的油漆质量及标记。第十节 钢结构安装1、概述主厂房、原料库房为全钢结构，根据总网络安排，工期较紧，吊装量较大。2、施工程序及吊装设备的选用和布置2.1 联合厂房每个车间，柱和吊车梁及屋架梁148、均采用跨内吊装。吊装时以25t履带吊车为主，25t汽车吊为辅。吊车行走路线如附图-04。2.2 墙皮柱和墙皮柃条采用25t汽车吊安装。3、施工工艺流程钢柱安装找正灌浆支撑安装吊车梁安装调整辅助桁架制动板安装屋面系统安装墙皮柱及柃条安装屋面彩板安装墙皮及采光带安装4、主要构件的施工方法4.1 钢柱安装 施工准备柱网轴线检测、中心线、标高投点。构件进场检查基础表面凿平，标底座浆垫板配设。钢柱四芯标记准确鲜明。操作平台搭设稳固。钢丝绳准备。 钢柱的吊装方法(见下图)本工程采用单机旋转直立，单机转杆就位的方法。钢柱中心和标高控制以承受吊车梁的牛腿肩梁处的中心点和标高而为测量控制点，以确保吊车梁的安装精149、度。 钢柱与基础的锚栓连接钢柱与基础的锚栓连接采用座浆垫板和斜垫铁，座浆应用高标号无收缩细石砼，垫板表面应用水平尺找平并控制好标高。 钢柱的校正钢柱就位后进行初校。架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范围内，记录数据，固定牢固。钢柱的校正包括位移、垂直度和标高的校正。标高的找正：根据钢柱吊车梁肩梁到柱底板的实际长度，在垫板配设时进行；位移的校正：在钢柱吊装就位时进行。垂直度的校正，在钢柱临时固定后进行。 垂直度的校正直接影响吊车梁、屋架等安装的准确性，钢柱垂直度校正的方法有敲打锲块法、千斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等，可在安装时根据现场实际情况而定。钢柱安装结束后，安装柱间150、支撑，再从柱间支撑跨间开始吊装吊车梁，在标高、轴线调整好后安装辅助桁架和制动板，用安装螺栓固定。4.2 吊车梁安装 吊车梁的安装(1) 吊车梁吊装：吊车梁吊装前，应对梁的编号、几何尺寸及牛腿标高对照设计图纸进行检查，安装后及时设置安装绳。吊车梁吊装时采用两点吊装，各吊点设吊装专用设施。 (2) 吊车梁的找正：校正前，在厂房柱上精确放出吊车梁的安装标高和中心距厂房轴线距离，供校正时参考；同时，吊车梁进行分中(吊车梁的腹板中心)。校正时，一跨内的两列同时进行。标高找正：在钢柱安装时已根据肩梁到钢柱底板的实际尺寸配设，找正时测出同一跨内每根吊车梁支座处的标高，然后根据最高点与最低点的高差，通过调整支151、座处的垫板高度来找正高差。找正后同一根吊车梁的高差、两根吊车梁相邻处的高差、同一列吊车梁的整体高差、两列吊车梁的相对高差、吊车梁的安装间隙均必须在施工允许的偏差范围内，标高调整垫板与肩梁点焊牢固。校正中特别注意吊车梁有无下挠。中心偏差校正：根据钢柱上投放的吊车梁中心线到定位轴线的距离，用千斤顶顶移的方法逐根校正。校正后每根吊车梁相对安装中心线的位移、曲度及相邻两根吊车梁的中心错位，两列吊车梁的跨距偏差必须在规范允许的偏差范围内。垂直度校正：可用吊线锤检查吊车梁的垂直度，如发现偏差，可在两端的支座面上加斜垫板，用手拉葫芦或千斤顶调整，直到垂直度偏差在规范允许的范围内，并保证吊车梁与钢柱肩梁(或垫152、板)结合紧密，校正后立即进行最终固定。 辅助梁或辅助桁架的安装和校正(与吊车梁方法相同)。 制动板安装吊车梁、辅助桁架安装，校正好后即可进行制动板的安装。制动板与吊车梁高强螺栓连接、与辅助桁架(梁)采用焊接的连接形式时，为避免制动板焊接后对吊车梁和辅助桁架(梁)产生影响，应采取先普通螺栓紧固，再焊接，最后施工高强螺栓的程序施工，焊接采取分段反向的方法施焊，分段长度约为300400mm，定位焊长度3050mm，间距为100150mm，并采取交错焊接固定。4.3 屋面结构安装 实腹屋架梁安装屋架梁进入现场后检查几何尺寸，并按规定要求摆放，以防止发生永久性变形。屋架梁拼装采取立拼法。屋架梁安装时应测153、量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，特别注意第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量，以确保后续屋盖安装正常；且注意避免多榀屋架梁垂直度向一个方面倾斜的情况。在刚度保证情况下屋架梁吊装采用2点吊装，在刚度不满足的情况下采用4点吊装。 屋面天沟、支撑和檀条安装 屋面系统的安装采用综合安装法安装，即两榀屋架之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀屋架。屋面系统吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。檀条在条件允许情况下应优先考虑组合吊装，减少高空作业，加快施工进度。 屋架下悬挂的检修单轨安装尽可能随屋面结构同时吊装，特殊情况可封完屋面后用卷扬机单独安装。 天窗架的安装，在地面用16154、T吊进行两榀或三榀立体拼装后吊装。4.4 高强螺栓安装4.4.1 高强螺栓施工(1) 高强螺栓进场后开箱随机抽检其质量，室内防潮存放。(2) 在安装前对钢构件连接处的磨擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲。(3) 高强螺栓的长度为：螺杆长度=母材厚度连接板厚度+增长值，增长值的取定一般M16取25mm，M20取30mm，M22取35mm，M24取40mm。(4) 高强螺栓安装时，高强螺栓必须能自由穿入；错孔在25mm时可以采用先用普通螺栓把紧连接板再用铣刀铣孔的方法处理，当螺栓超过规范要求的2mm时换用相应规格的高强螺栓；当错孔大于5mm以上时，先电焊补孔，再重新钻孔。(5) 安装高强螺栓前，先155、用1/3普通螺栓紧固后进行初拧，初拧完成后将普通螺栓换穿高强螺栓，再对其进行初拧，最后终拧，并在高强螺栓安装当天进行油漆封闭。(6) 对于每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到端部，高强螺栓施工质量的检验采用TSW型测力扳手随机抽检其紧固力。4.4.2 磨擦面的处理(1) 高强螺栓连接磨擦面的处理必须达到设计文件所规定的磨擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求才能施工。(2) 处理磨擦的方法可根据设计要求处理。(3) 磨擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。(4) 安装前用钢丝刷除去高强螺栓连接处磨擦面上的浮锈。4.4.3156、 高强螺栓连接副的安装方法(1) 磨擦面应保持干燥，下雨天不得施工。(2) 构件安装时，先用1/3普通螺栓使连接板紧贴，相应螺栓孔完全重合，不得少于两支。(3) 高强螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。(4) 高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。4.4.4 接触面间隙控制标准对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表所示进行处理。4.4.5 高强螺栓施工注意事项(1) 高强螺栓必须有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。(2) 制选厂应有磨擦面试验合格报告并提供磨擦系数试验板三套给安装单位试验用，并确定合格后方可进行安装作157、业；(3) 严格施工程序，先里后外，先初拧后终拧，原则上当天施工当天封闭。(4) 保证磨擦连接面贴紧，确保磨擦系数及扭矩系数值。(5) 按工期要求做隐蔽记录。4.5 钢结构安装焊接4.5.1 焊材选用序号母 材焊接材料备 注GMAWSMAW1Q345BH08Mn2siA 1.2E015 3.2、4、52Q235BE4315 3.2、4、53Q345B+Q235BE4315 3.2、4、54.5.2 焊材管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：(1) 焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库；(2) 焊材应由专人发放，并作好发放记录；(3) 焊条按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条158、突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，防止焊条因骤热产生药皮开裂脱皮现象；(4) 焊条烘烤次数不得超过三次；(5) 焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房；(6) CO2气体纯度不应低于99.5%，其含水量不应大于0.005%。瓶装气体瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用；焊前准备(1) 焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证和焊工承担。(2) 焊前应进行技术和安全交底。(3) 焊条在使用前必须按规程烘焙，E4315、E5015焊条的烘焙温度为350。烘焙1小时后冷却到150保温，随用随取，焊条应放入保温筒内。(4) 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的159、变质焊条、锈蚀的焊丝。(5) 焊接前，焊缝坡口及附近20mm范围内应清除干净锈、油锈等污物。(6) 实腹式H型钢翼缘板对接焊缝，焊接应设置引弧、熄弧板。其材质、板厚、坡口型式同正式焊缝。手工电弧焊及CO2气保焊的引出长度不少于60mm。(7) 定位焊焊接方法必须与底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。(8) 施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。(9) 手工电弧焊现场风速大于10m/s、气保保护焊现场风速大于2m/s时，采取有效防风措施后方可施焊。(10) 雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取160、有效防护措施后方可施焊。(11) 预热 对于板厚不小于50mm的碳素结构和板厚不小于36mm的低合金结构钢，施焊前进行预热。预热温度为120130。预热范围为焊缝两侧，每侧宽度不小于板厚的2倍，且不小于100mm，预热测温点应在距焊缝50mm处。 施焊现场环境温度低于0时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至30以上，方可施焊。现场施焊前应检查脚手架等临时设施是否安全可靠。4.5.3 焊接工艺评定我公司钢结构制作安装已有较完善的焊接工艺评定，基本能覆盖。若部分材料不能覆盖，进行焊接工艺评定，合格后方可进行正式焊接。焊接工艺评定按钢制压力容器焊接工艺评定(JB4708-2000)执行。4.161、5.4 焊接根据运输条件及安装方案，厂房柱整体出厂，屋架两段出厂，托梁、墙皮柱等均可整体出厂。5、钢结构安装的质量控制5.1 施工、检查、评定和验收遵循与工期相关的技术文件和技术规范的规定。5.2 成立QC质量评定小组，对每一个工作环节进行层层监控，确保每一个工作环节的质量有可靠的保障，决不把上一个环节的质量隐患带到下一个工作环节中去。5.3 提高工作质量，保证产品质量，坚持“三级监管、五步到位”。三级监管：施工处技术监管；项目部质量监管；业主委托的监理监管。五步到位：在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到：(1) 操作要点交底到位；(2) 上下工序交接到位；(3) 上下班交接到位；(4) 162、关键部位的检查、验收到位；(5) 各种材料、设备和加工构件进场验收到位。 构件检查(1) 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。(2) 钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。(3) 拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。5.4 施工质量注意事项 每道工序认真填写质量数据，质量检验满足要求后方可进行下道工序施工。 施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。 组装前，应163、按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。 钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。 结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。安装的结构件应形成稳定的空间体系。 钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。 焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。5.5 钢结构安装测量质量控制主要应做好如下工作： 各控制点应分布均匀，164、并定期复测，以确保控制点的精度。 施工中放样应有必要的校核，保证其准确性。 根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。6、成品保护措施成品保护是提高经济效益和保证工程质量的重要一环，具体措施如下：6.1 施工人员要认真遵守成品保护制度，注意爱护建筑物内的成品、装修、设备等。6.2 不允许利用组装好的成品钢结构承载非设计施工荷载，如有必要，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。行车梁等重要焊接H型梁下翼不得随意动火。6.3 土建和安装单位要密切配合搞好预埋件，重要埋件要保证万无一失，一般埋件也要保证位置准确，力争作到不遗漏。施工中如有问题要165、及时磋商，重大问题要及时书面通知设计部门解决，以减少安装中剔凿。6.4 安装工作中需剔凿破坏建筑物时，事后应该仔细修复。涉及结构的重要部位必须征求技术部门的同意，不可擅自行事。(三) 压型彩钢保温板安装1、施工工艺流程铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自 检不合格合格锚固焊接安装、焊接封边板割开焊接封边板边、角处下料放封边安装线自检合格专业人员检查合格清理现场验收安装焊接堵头板施工准备绘制压型钢板排版图、统计构件压型钢板加工（试验鉴定）配件加工放压型钢板安装位置线交验、运输、入库抽 检交验、运输、入库抽 检钢结构主体验收压型钢板分区配料吊至安装区库边支托角钢放线、安装焊接不合格合格起吊至安166、装区反馈2、屋面彩钢板安装要点2.1 屋面板验收成型压型板交接时进行验收，验收时对屋面板的颜色和涂层进行检验，不符合设计要求有损坏的，应立即剔除，严禁使用到工程上去。2.2 屋面板吊装采用履带式吊车吊装，每次起吊5-10张重约1-2吨，超长瓦采用吊架，30m以内瓦采用吊杠，5m以内短瓦可直接用尼龙绳两点起吊。屋面板在起吊后，由人工搬运至安装部位。吊装时小心轻放，注意安装时的压型板的截面形状，压型板的方向不能放错。2.3 压型板的堆放压型板堆放场地用推土机平整，压型板进入现场，地面要求平整，下垫枕木，并用防雨布盖好。压型板现场堆放时应按种类，吊装数量（每吊排好，不同规格的压型板分开堆放，平地铺设167、，下放垫木规格为50100mm，间距小于3m。压型板要求标明压型板的材质、板型、板厚、板长、板的数量及板的加工编号。压型板放置时，搭架或铺设垫木时，注意板的两端头处放低，便于排水，防止板面积水，两端挑出长度不超过1.5m。压板堆放、加工场地区域用红色警戒线与外界分隔，严禁压型板被污染和损坏。屋面板吊至屋面后马上安装，不能及时安装的必须用尼龙绳或粗白棕绳把屋面板绑紧在檩条上。要求当天吊上屋面瓦应当天安装完。2.4 固定支架的定位与焊接屋盖系统中间验收合格，报监理认可后，进行测量放线，焊固定支架。安装前以每个柱距设一控制网，首先应根据屋面钢结构的相对位置（或山墙面）确定压型板安装基准线。然后以此基168、准线为基础，根据屋面板配板图两端尺寸，确定第一块板安装位置线，并在紧靠檐口檩条上划上记号，以此记号为起点按600mm间距将檩条通长等分，每隔12m拉一根直线检查是否与基准线平行，若有偏差应及时消除。以紧靠檐口檩条上600mm的记号拉一直线在中间檩条上划出相应记号。在每根檩条中心线下侧17.5mm处划出与压板安装基准线垂直的支架焊接基准线。首先以两条基准线为准安装边支架，以边支架为准，在焊接基准线上侧每600mm分度线间放一个中间固定支架，并在支架四周点焊。检查每根檩条上的支架是否在一直线上，如有偏差应及时调整，全部检查并调整完毕，将每个支架满焊在檩条上。支架满焊后，应将焊缝上的焊渣清除，并将焊169、缝处的支架和檩条油漆补刷好。2.5 压型板的铺设固定支架焊完，固定支架隐蔽验收后铺设屋面板。将第一块板中间波峰卡住固定支架的A支座，然后根据板的宽度调整固定支架上B支座的位置，将B支座扣于压型板边缘上，并固定B支座，先将中波用力压下，然后用自攻螺栓与边支座固定。将第二块板的中波卡住固定支架上的A支座板的母立边卡住公立边及B支座，然后手动咬边机将两板公母立边与支架的B支座咬紧，再调整第二块板的B支座扣于压型板边缘上并固定B支座。重复、2安装第三块2.6 安装泛水板、屋脊堵头板等屋脊板、泛水板安装逆水流或逆主导风向铺设，搭接处两板间垫双面自粘胶带，并用双排防水拉铆钉交错接接，排距、钉距不大于50m170、m。屋面压型板的所有堵头连接处，均用防水油膏密封，被涂油膏板面要求平整清洁。3、屋面采光带安装3.1 采光瓦的采购与管理采光瓦有出厂合格证，外观没有变形、划痕等缺陷，且标明采光瓦的板型、材质、长度、厚度、块数、重量等。采光瓦在装卸过程中，用吊具或尼龙绳起吊，也可以用人工装卸，严禁直接用钢丝绳起吊。运输时，车上设置间距为3m且衬有橡胶垫的垫木或台架，板两头悬伸长度不得超过1.5m，运输时用尼龙绳或白棕绳捆扎，固定于车 在现场堆放时，不得被其他物体撞击，严禁在瓦上行走或堆放其他物品，对已有变形的板，堆放前更换。3.2 采光板的安装3.2.1 安装靠近采光板位置的完整长度的屋面及墙板。3.2.2 安171、装位于采光板下的屋面及墙板。3.2.3 安装靠近采光板的相对一边的完整长度的屋面及墙 。3.2.4 安装采光板及采光板上部的屋面及墙板。采光板上下端与屋面及墙皮压型钢板搭接长度为150mm。4、施工技术措施4.1 压型板施工前，与设计单位进行图纸会审，根据设计施工图纸进行配板，绘制压型板配板图纸，提出压型板加工表，并详细编制施工作业设计。4.2 复核与压型板施工安装有关的钢结构的安装精度，影响屋面板的安装或安装质量的，及时与有关部门协调解决。4.3 压型板安装逆主导风向安装，使压型板塔接顺主导风向，防止搭接头灌风、漏雨。4.4 必须采用防水自攻螺丝和防水拉铆钉连接。4.5 压型板安装后，在屋面172、上用木跳板铺设人行道，严禁施工人员直接在屋面板和泛水板上行走，防止屋面板、泛水板有松动现象，影响屋面的防渗漏性能。4.6 待屋面支架焊完后，检查支架是否要一条直线上，符合要求后再补刷防锈两遍，面漆两遍(颜色同柃条)。固定支架经隐蔽验收合格后，方可安装屋面板。4.7 电动和手动咬口机，一定要分清护边和咬口边、护轮和咬口轮。使咬口轮靠紧，必要时应调节咬口轮松紧程度，并调节好行走轮高度。4、施工质量控制措施5.1 目测部分5.1.1 屋面板、墙面板、包角、泛水板安装应横平竖直，即：屋面檐口成一线，围墙板上下两端成 互，包角、泛水板横平竖直，自攻螺栓连接件安装成一线，板面平整，不得有凹陷或松动现象，板173、面清洁，不得有严重的碰撞伤痕、裂纹等。5.1.2 不透光、不渗水，即：屋面、墙面开孔处理应符合设计及规范要求，板面不得遗漏有未经处理的孔洞。5.2 实测部分 屋面压型板验收标准序号检验项目容许偏差(mm)备注1檐口对屋脊的平行性Lg1/1000且10Lg1/12000不允许积累误差2金属压型板波纹对屋脊线的垂直度L/1000且20L为屋面半坡或单坡长度3檐口相邻两块压型板端部错位压型板钢板5压型铝板84压型金属板卷板件的最大波浪高度压型钢板3压型铝板6第十一节屋面工程施工方案1、技术准备结构验收合格；穿过结构的管根部位，用细石混凝土填塞密实，使管子固定；基层的杂物、浮浆清理干净。1.2材料和机174、具准备材料准备石灰；砂、中砂含泥量不大于3%，不含有机杂物；水泥珍珠岩屋面保温； SBS防水卷材。主要机具搅拌机、平板振动器、手推车、水平尺、铁抹子、刮杠、木抹子、钢卷尺、滚刷。2、操作要点2.1基层处理：将混凝土结构层表面清理干净，检查预留空洞、管路预埋预留符合设计要求。2.2保温层铺设：干铺保温层，要留设排气道，排气道宽为20mm，间距为6000mm纵横设置，屋面面积每36m2宜设置一个排汽孔。要保证排气道纵横贯通，且与大气层相通。铺设保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不得破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的应锯平拼接使用。干铺保温材料，要紧靠基层表面，铺平垫稳；分层铺设时175、，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。2.3找平层施工2.3.1为了避免或减少找平层开裂，找平层留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料或空铺卷材条。分格缝与排汽道相重合，与保温层连通。2.3.2水泥砂浆找平层施工注意事项：检查基层安装牢固，不得有松动现象。铺砂浆前，基层表面应清扫干净。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面严禁踩踏。2.4 SBS卷材粘贴 施工顺序 防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接176、处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。搭接方法及宽度要求铺贴卷材采用搭接法，相邻 两幅卷材的搭接缝错开，上下层卷材的搭接缝亦错开，平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接，搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。熔粘端部卷材：将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线滚展卷材约lm，由一人站在卷材正面将这lm卷材拉起，另一人站在卷材底面(有热熔胶)手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰。调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持177、压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。滚粘大面卷材：起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.30.5m，施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎体与改性沥青基料瞬间分离)，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微气泡（不得出现大量大气泡)，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。第十二节 装修工程施工方案1、墙面装修工程内、外墙装修：装饰涂料。1.1抹灰施工。墙面抹灰1）作业条件结构施工完毕、178、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用聚氨酯发泡剂嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。材料及机具准备:水泥：普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告；砂：用中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求；麻刀：均匀、柔软、干燥，敲打松散，不含杂质，长度1030mm。主要机具：搅拌机、平推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。2）工艺流程： 门窗框四周堵缝墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线基层处理润湿，刮素水泥膏抹底层砂浆抹罩面灰养护179、3）操作要点抹灰前先检查基体表面的平整度,按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5cm。做水泥护角：墙面抹灰为混合砂浆时，室内墙面、柱面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角，其高度为1.5m，每侧宽度不小于5cm，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。 抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正180、，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱槽、盒：当底灰抹平后，专人刮掉预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰。抹罩面灰分二遍，厚度58mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子收光。抹灰中注意，凡遇到砌块墙与混凝土墙交接处，在抹灰前均加钉钢丝网，以防裂缝。1.2墙面涂料施工工艺顺序墙面涂料工艺顺序:修补清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍涂料第二181、遍涂料。操作要点1）基层处理完毕前，墙面预埋铁件、管道等的安装必须结束。墙面上的施工洞堵塞密实。2）施工前需作样板，经各方检查验收合格后，方可大面积施工。3）弹灰层控制线时，在大角的两面、窗台两侧弹线，作为打底的依据。4）为保证抹灰质量，必须先进行“毛化“处理:机械喷涂一层1：1稀粥状水泥细砂浆。5）分层抹灰，每层砂浆厚度57mm，抹灰时从上向下进行，抹后一层灰时，必须检查前一层灰是否空、裂，剔凿返修后方可进行施工。6）抹灰至少达到中级抹灰程度，墙面平整度较高，刷涂料前墙面满刮两遍腻子，第一遍用胶皮板横向、竖向满刮，干燥后用1号砂纸打磨，第二遍用胶皮板刮找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面基层182、刮平、刮光，干燥后用细砂纸磨平、磨光。7）檐口、窗台和突出墙面的部位上面作出流水坡度，下面用内径为1010mm的PVC槽作滴水槽。8）外墙涂料施工时应分段进行，以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分格缝和施工缝，缝格必须平直、光滑、粗细一致。9）喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷嘴与墙面有规则的平行移动，运行速度应保持一致，涂层的接槎留在分格缝处。喷涂操作连续进行，一次成活。2、地面装修本标段地面装修主要包括：混凝土地面、水泥砂浆地面。2.1混凝土地面混凝土垫层施工前，应先将基层浇水湿润，基层表面不得留有积水，浇筑混凝土垫层，采用平板振捣器振捣，混凝土虚铺厚度略大于混凝土垫层厚度。混凝土振捣183、密实后，表面应用木抹子抹平。垫层混凝土浇筑12h后应进行覆盖和浇水，一般养护不得小于7d。混凝土面层施工提前一天对砂浆保护层进行清理并洒水湿润。在基层表面刷一道素水泥结合层。根据50cm标高控制线作灰饼和冲筋（灰饼和冲筋均采用细石混凝土），随后即可浇筑混凝土，混凝土振捣密实后刮平，按设计要求留分格缝。面层抹压：第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面，把脚印压平；第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印，但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平；当地面面层上稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力稍大，将抹子纹抹压压光，压完的时间应控制184、在终凝前完成。地面施工完24h后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7d，方准上人。2.2水泥砂浆地面施工准备1）技术准备室内墙面已弹好50cm水平线。过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实，埋在地面的电管已做完隐检手续。门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。2）材料和主要机具准备水泥：普通硅酸盐水泥。砂：:使用中砂,过5mm的筛子，含泥量不大于3%。主要机具：混凝土搅拌机、手推车、木杠子、抹子、2m靠尺等。3）施工工艺流程基层处理找标高弹洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护4）施工要点找标高，弹面185、层水平线：根据墙上已有的50cm水平标高，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的部位标高一致。基层处理：将基层的灰尘、灰浆清理干净,在作面层前一天对基层进行洒水湿润，但施工时不得有积水现象。搅拌砂浆：根据设计采用1:2.5的水泥砂浆，稠度不大于35mm，要控制加水量，搅拌机搅拌均匀，颜色一致,搅拌时间不小于2min。刷素水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆前，要刷素水泥浆一道，其水灰比为0.5,并按设计掺入适量建筑胶，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆随拍实。铺水泥砂浆面层：刷水泥浆时随着铺水泥砂浆面层，将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按设计厚度刮平,在水泥初凝前用木抹子搓平，以内向外退着操186、作，并用2m靠尺检查其平整度。铁抹子抹压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀，表面有泌水现象时，均匀撒一遍干灰（水泥与砂1：1的拌合料），再用抹子抹平。第二遍压光：面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，边抹边压，把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光。养护：地面压光完工后一天内应铺锯末覆盖，洒水养护，保持湿润，养护15d。3、门窗工程门窗工程的施工顺序为：弹线基层处理安门窗框安门窗扇安装五金件。3.1塑钢门窗安装3.1.1施工前，应根据设计要求提出具体大样图，并经过设计单位认可。所有材料必须先报验，经监理单位认可后方可187、施工，施工时应先做样板门、窗，经监理单位认可后方可大量施工。3.1.2安装前应先按图纸尺寸弹好窗中线，并根据总包统一弹好的室内建筑1m线确定窗洞口标高。如所留洞口有问题应及时报总包进行处理。3.1.3窗以结构墙居中安装，即窗框中线与结构墙中在一条线上。3.1.4窗固定：用胀管螺钉将框固定在混凝土墙上，固定完毕后再进行检查，保证窗安装质量。3.1.5窗固定后，窗两侧及上口用聚氨脂发泡填充剂添塞严密。3.1.6门窗安装允许偏差项次项目允许偏差（）木门窗钢门窗铝合金门窗塑料门窗1门窗槽口宽度、高度150022.51.5215003.5232门窗槽口对角线差2000353320006453门窗框正、侧188、面垂直度232.534门窗框的水平度33235门窗横框标高45556门窗竖向偏离中心44557双层门窗内外框间距45448推拉门窗扇框搭接量-1.5+1.5、-2.5第十三节 水、暖、电安装施工方案1、给排水系统1.1主要系统施工工艺流程：为便于施工组织和分组作业施工，根据设计意图、系统功能情况和以往施工经验等，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下：给水管道系统施工工艺流程系统交验材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装管道安装绘大样图管道消毒系统冲洗试压检验消防给水管道系统施工工艺流程系统交验材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装管道安装系统冲洗系统试压试压检验污水管道系统施工189、工艺流程系统交验材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装管道安装通球试验系统灌水试验分段灌水试验雨水管道系统施工工艺流程材料检验支架制安管段预制预留预埋雨水斗安装管道安装系统交验通水试验1.2各分项工程施工工艺流程为便于分组作业施工和工序质量、工期等的控制，在现有招标文件等资料基础上，根据以往施工经验和分项工程施工工艺要求等，进行合理划分并制定各分项工序施工工艺流程如下：钢管安装工艺流程绘大样图管材检验管段调校管材除锈管道刷漆预制坡口支架预制管段组装支架安装管道焊接系统连接下道工序1.3 主要施工方法及施工要点1）主体配合施工方法套管制作：由现场用钢管制作加工，要求套管管径应比穿墙管管径大190、2号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。2）镀锌钢管施工方法及施工要点DN80及其以下采用丝扣连接，包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。（2）DN80以上采用沟槽式刚性接头连接，沟槽式管接头工作压力应与管道工作压力相匹配。应当采用现场加工沟槽。检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中，将带变形块的螺栓插入191、螺栓孔，并将螺母旋紧。3）焊接钢管施工方法及施工要点焊接工艺：施焊管材按尺寸要求留好，并应将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位；施焊焊缝必须达到一定的熔深，保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚5mm的管口，必须开坡口，坡口型式应符合下表的要求，两对接焊的管口之间应留有一定的间隙，焊底不应超过管壁内表面。坡口制作可采用坡口机、氧气切割，用气割加工的坡口，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清除干净。焊条必须与母材材质匹配，并符合设计及规范要求。对口焊缝应保证在一条直线上。错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内。调正对口间隙不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。焊口192、处不得弯曲，组对时不应错口。点焊定位时，常规按上下、左右四处点焊。经检查确认调直后方可进行施焊。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位严禁有焊缝，接口焊缝距弯起点不得小于1个管径，且不小于100mm。接口焊缝距管道支、托、吊架边缘应不小于50mm。分支管与主管道的焊接连接时，分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。安装吊装前，对各种管道支架的结构、位置进行检查，不合格立即整改，支架安装无误后，才可进行吊装，充分保证管道安装的准确性、稳定性，避免返工。安装完后，按设计图纸仔细复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、管道附件、支吊架193、分布等情况，不符合设计要求的应及时更正。确定各部分安装无误后进行水压试验，水压试验合格后，再与设备连接。管道与设备接口时，应确保两接口中心线在同一直线上，使管道与设备自然连接，不得采用局部加压的方式强行连接。4） 阀门及附件的施工方法及施工要点阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。（1）闸阀安装安装闸阀时，焊接完法兰盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，以免将其密封胶圈194、烫坏。（2）水表安装安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；经检验合格的产品，安装时应注意表体所标的箭头指向必须与水流方向一致；表体安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；丝扣连接的表体安装时应注意用力一定要均匀，以免将表体丝口上裂；法兰连接的表体安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；（3）消火栓箱安装a应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对消火栓箱、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证。b为防止消火栓阀关闭不严195、，且不易打开，因此在安装前必须对阀门严格检查，开闭不灵活者禁止使用。c消火栓要严格按规范规定安装，室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm。6)支吊架安装施工方法及施工要点管道支架的制作与安装必须保证稳固可靠,支架尽量做到先刷油漆后安装。支吊架的间距应符合设计和规范的要求。立管安装高度为距地面1.5m。管道支架施工时应注意事项：严格按照施工图和设计及施工规范中的要求施工。施工时，施工人员应按规定在支架和管道之间加设铜片或者石棉橡胶垫等柔性且有韧性的隔离材料，以保护管道不会在运行时受损。支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施196、工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。2、电气系统2.1电气安装工艺流程图：施工准备结构配合管路预埋孔洞预留防雷与接地施工线槽安装桥架安装管路明敷设管内穿线器具安装调 试电缆敷设设备安装管路暗敷设2.2钢管敷设工艺流程示意图:预制加工管弯、支架、吊架钢管敷设吊顶内护墙板内管路敷设测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒、箱固定管路敷设与连接配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强197、检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。根据设计要求, 选择施工所用线管,为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40。在下列情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管1）当无弯头时,管子全长在30m。2）当用一个弯头时，管子全长在20m处。3）当用两个弯头时，管子全长在12m处。4）当用三处弯头时，管子全长在8m处。5）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：（1）管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。（2）管内导线截面为2995mm2，长度每超过20m。（3）管内导线198、截面为120240mm2，长度每超过18m。为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。 线管敷设按设计进行配管，一般从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处；钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的焊接长度。管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。钢管暗敷在钢筋混凝土结构中，严禁与钢筋、主筋焊接固定，可用铁丝将管子绑扎在结构钢筋上，将管子垫起，以防止保护层小于15mm，弱电管保护层不小于30mm。需二次配管接199、盒的预埋管，预埋时用管箍封上。钢管的连接方法工程所有管材均为镀锌钢管。钢管的连接采用丝扣连接或采用紧定镀锌钢管采用专用的管件连接。丝扣连接。JDG紧定镀锌钢管施工方法：管与管的连接采用紧定螺钉紧定，管与盒连接用爪型锁母紧锁，螺钉紧定连接和爪型锁母连接，无需再做跨接地线，即可保证良好的电气连接性。PVC管的施工方法：按照施工图纸，用小线和水平尺测量出配电箱、开关盒、插座盒、接线盒的准确位置和各段管线的长度，并应标注出准确尺寸。管与盒的连接时应一管一孔顺直进入盒内，管进入盒内的长度应不小于5mm。多管进入配电箱时，应长短一致，排列间距均匀，连接固定。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或200、接线盒边缘距离为150500mm，中间管卡最大距离见下表：钢 管 直 径 (mm)敷设方式钢管种类2025-3240-5065以上管卡间最大距离(m)吊架、支架沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管用沥清油做防腐处理。清理完线盒要及时将盒子刷柒并用盖板封好做好成品保护。本工程面积较大；作业队较多在盒子盖板上需用标签标上施工队伍和所做的人员名字。2.3防雷接地及安全措施安装接 地 体接地干线引下线暗敷避 雷 带等 电 位 联 结接地电阻测试本建筑在库顶设置避雷带，凡突出屋面的所有金属构件均201、与避雷带可靠焊接。利用引下线与避雷带可靠焊接，引下线和接地极焊接为一整体作为接地装置。 人工接地体404镀锌扁钢的连接方法及人工接地极的做法：本工程的用电设备外壳、配电箱、控制箱及插座箱的金属外壳、金属电缆桥架、保护钢管必须与配电系统保护线（PE）连接。具体施工要求：1）扁钢的搭接长度应为其宽度的二倍以上，三面施焊。圆钢的搭接长度为其直径的6倍，双面施焊，焊口清除焊药。2）圆钢与扁钢搭接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍。3）利用建筑物柱子主筋做引下线时,主筋截面不得小于90mm2，丝接时其接头处焊跨接地线。 2.4桥架、金属线槽安装弹线定位预留孔洞金属膨胀螺栓安装线槽安装螺支栓架固与定 吊 架桥202、架安装槽内配线线路检查及绝缘摇测电缆敷设桥架安装，订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的小角度转向，等必需的附件。本工程桥架和线槽为热镀锌线槽、桥架；桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。连接处弹垫、平垫要齐全，不用做跨接地线。所有安装的线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；桥架安装应注意：1）桥架的支吊架应顺直美观，桥架直线段203、支吊架间距为1.53m，布置均匀，在距桥架分支处500mm内应均匀设置支吊架，桥架弯曲半径大于600mm时，在转弯中点安装支吊架；桥架的支吊架与桥架固定牢固。2）桥架走向顺直，接缝紧密平齐，连接牢固，终端有封堵； 3）桥架敷设完毕后，应将杂物及时清除，盖好盖板，在户外、潮湿、多尘的场所应将桥架及盖板的缝隙密封好。线槽进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。从线槽上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母与线槽固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。2.5导线敷设工艺流程示意图：扫管选择导线穿引线放线及断线导线与带线绑扎带护口管内穿线导线焊接导线包扎导线绝缘摇204、测 管内穿线必须满足下列条件：1）砖混结构工程必须粗装修完成以后。2）电线管内不得有积水及潮气侵入。3）导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。4）检查各个管口的护口是否齐全。管内穿线的要求：1）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。2）两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路,不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。3）管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40205、。4）管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄绿双色，开关内控制线为白色。 PE线安装应牢固明显，导线选择如下：相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS 16Sp = S16 35Sp = S/25）穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并206、且带上护口。6）导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5M。 2.6电缆敷设施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。对电缆,用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头必须封好。电缆敷设可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。207、电缆垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。沿梯架敷设时，每1.5米加卡固定。敷设时应放一根立即卡固一根。电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。2.7开关、插座、灯具安装在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理，（如调正、调平、清扫等）安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。开关插座安装牢固，位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对应,同单位工程其跷板式开关的方向一致。一般插208、座安装高度距地 0.3m, 同一房间, 同一平面高度的插面板应水平。插座的接线面对插左零右相上接地。灯具安装距地低于2.4m时,灯具其金属外壳必须进行接地,顶棚内的灯具安装时,灯具的灯头引线应用金属软管保护,其保护软管长度不超过一米,调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5m209、m。灯具、配电箱安装完毕后，每条支路进行绝缘摇测，大于0.5并做好记录后，方可进行通电试运行。开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座成排安装高度应一致。安装要求如下：1）各种插座、开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合，然后再安装。2）零线不得进入开关，开关控制应灵活。3）安装板把开关时，其开关方向应一致，向上为合，向下为关。4）插座的位置按图中排列，以便维修。5）插座的接线严格按照左零右火接线方式连接，不得接错。6）并排排列的强弱电插座间距不得小于500mm。7）灯具安装均按华北标准图集进行。箱体安装箱芯安装施210、工准备配接线弹线定位跨接地线绝缘摇测2.8配电箱安装配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。配电箱的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。箱体颜色应按合同甲方提供的色标采购，内部油漆应均匀、完整，外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，无起泡、滴流等现象。箱体加工应平整，无手敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。所有电器下方均安“卡片柜”，其中标明名称、路别、额定电流等，并在箱门的里面粘贴接线系统图。开关及接触器的进线必须贴色标。母线应211、刷黑漆，漆膜应完整，无杂物，母线涂黑漆起止位置应一致、整齐并贴相序色标；当进线为塑料线时，应用导线色表示相序，不允许用涂漆或缠塑料带等方法代替。相序依次为L1黄色、L2绿色、L3红色，垂直排列时从左至右应为黄、绿、红色。水平排列时，从上至下为黄、绿、红色。所有配电箱均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱体绝缘，保护零母线与配电箱体有可靠连接。箱门二层板都应有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱），箱体内应当有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并有接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。 基础型钢安装，其允许偏差应符合下表项目212、允许偏差(MM)垂直度每米1全长5水平度每米1全长5盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。项目允许偏差垂直度(每米)1.5水平度相邻两盘顶部5成列盘顶部5不平度相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝22.9电气系统调试及试运行电气设备安装工作完成后，对整个电气系统地安装进行调试，调试前编制详细的调试方案。调试前，先将明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队。调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。配电柜的调试配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。213、在未关闭主开关时，直投柜要校相。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子、感应电是否符合厂家要求。送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主方各报一份存档。 第十章 季节性施工措施冬期施工概念：本项目工程施工过程要经历冬季，按照国家的施工技术规程的规定，日平均气温连续五天低于5即进入冬期施工，所以在组织施工时应采取冬期施工措施保证工程能够正常施工。为了保证工期按时完成交付业主，制定东起施工措施，冬期施工技术措施按照“经济、合理、214、能保证工程质量”的原则进行。1、土方工程1.1对开挖后的基坑（槽）应做好表面土的防冻工作，不能及时进行下道工序施工的要用保温材料覆盖，防止冻胀影响土体结构。1.2土体回填时不得采用冻土回填。2、砼工程2.1 材料要求水泥：为了缩短养护时间，水泥选用硅酸盐水泥，或普通硅酸盐水泥。水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6,并加入早强剂，由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。骨料：对砂、石子要求没有冰块，雪团，级配良好，不应含有易被冻坏的矿物。砂子中如有冻块，施工前应筛分，材料进场后应做适当的遮挡措施。水：采用生活用水，由于水的热容量较大，所以215、施工时采用给水加温的方法，使水温控制在60-80，保证砼入模温度在5以上。为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是：控制坍落度,加入减水剂，优先选用高效减水剂。外加剂：拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。2.2 砼的运输砼出料后，应使热量损失尽量减少，可采取以下措施:2.2.1尽量缩短运距，选择最佳的运输路线，保证运输道路畅通；2.2.2尽量减少装卸次数，并合理组织216、装入运输和卸出砼的工作；2.2.3浇注时一定要先检查好钢筋，钢筋表面不得有霜雪。应用热水或蒸汽对钢筋进行简单加温后立即浇注砼。2.2.4分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2。2.2.5现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。2.3 砼的养护2.3.1砼养护方法如现场可以通蒸汽采用蒸汽养护，如无蒸汽可采用电极加热法。2.3.2对于基础，可利用基坑设保温棚，在基坑上表面用脚手管设骨架，上覆盖一层塑料布，两层草帘子，内部采用蒸汽或电极加热，基坑四周设沟槽以利冷凝水的排除，在基坑外四周用锯末或泥土将缝隙封闭严密。2.3.3保温材料不宜直接覆盖217、在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为:一般情况下0以上铺一层；0以下铺二层或三层。2.3.4模板和保温层,应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。第十一章 工程质量管理体系、质量目标及措施第一节 质量目标符合现行国家建设工程质量验收合格标准。第二节 质量管理体系1、质量体系1.1本公司已编制符合GB/T19001-2008 idt ISO9001：2008质量管理体系 要求、GB/T24001-2004 idt ISO14001：2004环境管理体系 要求及使用指南、GB218、/T28001-2011/OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系 要求标准要求的质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系程序文件，中标后将组织本工程项目部作为本工程的管理机构，全面执行质量管理手册及质量管理程序。1.2 为满足合同规定的要求，我公司将根据本项目的实际情况编制质量计划，并确定和配备必要的控制手段、过程、工艺装备、资源和技能，以达到合同的要求质量。2、质量管理体系我公司建设了一套完善的质量管理体系，其质量管理体系如下：业主(监理)公司政府质量监督部门公司质量管理部门项目经理项目副经理项目总工程师质量安全部工程技术部质量工程师各专业质量专检员各专业班组负责人班组自检员3219、.质量管理工作3.1质量基础工作3.1.1继续提高全员质量意识和人员素质，对职工实行技能培训和质量教育，坚持重要工种岗位的持证上岗制度。3.1.2强化作业处一级管理，推行标准化作业，严格执行操作规程和施工工法，强化自检、互检、专检，做到标准化、制度化。3.1.3加强计量管理工作，认真执行计量器具的管理、维修、检定和更换制度。3.1.4建立质量信息系统，信息反馈及时、检测数据准确、评定完整。3.1.5建立、健全本项目质量管理的各项规章制度。3.2工程质量评定3.2.1单位工程质量评定顺序为先按验评标准进行自评，在自评的基础上，由业主或监理公司组织对单位工程的质量评定。3.2.2严格按照国家颁发的220、质量评定标准，对建筑安装工程的质量评定按分项分部和单位工程进行划分和评定，建立好台帐。3.2.3质量记录实事求是，并及时报上级管理部门，建立好台帐。3.3精品意识、奖罚制度3.3.1我公司按高起点、高质量、高标准要求施工本工程。3.3.2严格按照十七冶ISO9001：2000版质量体系程序文件有效运行。建立本项目上质量管理责任制，明确各级领导、管理人员和操作人员的质量职责。设专职质量检查员，行使质量否决权，确保工程质量达到优良目标。3.3.3建立严格的奖罚制度，严格遵守质量奖罚办法，同时要严格执行本企业的质量奖罚有关制度和文件。3.3.4在整个工程施工全过程中，全面实施质量否决权。3.3.5建221、立优质工程奖励专项基金，以鼓励全体员工的创精品意识，对达到优质工程的项目给予一次性奖励，具体办法另行制定。3.4质量保证控制措施3.4.1我公司严格按照GB/T19000-ISO9000质量管理和质量保证系列标准建立、完善质量保证体系，依法承担对工程质量的控制职责。3.4.2以满足ISO9000系列标准的第一的管理工作质量来保证施工质量，严格过程控制，保证工程质量目标的实现，创精品工程，以业主满意为服务宗旨，保证业主满意。3.4.3我公司诚恳接受监理公司和业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸、设计说明及设计变更进行施工。 3.4.4为保证所有与质量有关的文件、图纸和222、资料能有效控制，项目施工过程中的合同、图纸、施工组织设计、规范、标准、作业设计、操作工艺、工法及文件资料均要齐全，设专人负责，并按登记管理制度，办理发放手续。3.4.5采购质量的控制3对工程所需的构件、半成品、原材料严格进行验收和评价，并保证符合图纸和规范的要求。3我公司在本工程中不以任何形式将工程转包。3.4.6本工程所用的主要材料、半成品、设备应进行标识，以防混用，产品应与材料合格证、检验记录、质量评定记录等原始资料一致，使工程使用的主要材料具有可追溯性。3.4.7进场人员要进行培训，施工员、质检员、安全员、特殊岗位人员作业时均要持证上岗，并保证证件的有效性。3.4.8上道工序完工后，经专223、检后交给下道工序，要严格履行工序交接手续，无工序交接手续，下道工序不准施工，不合格的工序不准交下道工序。施工人员对已施工好的分部、分项、单位工程必须进行有效的保护，否则，将追究施工者的责任。3.4.9关键工序、特殊工序3.4.9.1在工程施工前编制的项目质量计划中应正确界定关键工序、特殊工序。3.4.9.2 对关键工序及特殊工序，项目经理部要编制详细的作业设计，进入该工序的施工人员要进行培训交底，持证上岗，并进行重点控制。3.4.10 隐蔽工程在隐蔽前应经专职检查员检查，并经业主和监理工程师书面认可后，方可隐蔽。3.4.11 现场的检验、试验设备、仪器均应挂牌，且要经过计量检定合格。检、试验人224、员要按有关标准、规范、操作规程进行操作。3.4.12 对产生的不合格品要按程序上报，并及时采取标识隔离、记录等措施。对产生不合格的原因要进行分析，分析时要采取三不放过的原则，并要制定相应的预防措施。不合格品处理过程中按规定需业主、监理、设计批准的，一定要经过批准后方可实施。3.4.13现场有关质量记录如材料合格证、试验报告、不合格品处理记录等均要保存完整。3.4.14项目部技术人员、班组人员组成QC小组，按PDCA四个循环过程进行质量管理活动，使每个施工环节始终处于受控状态。4、质量控制流程第三节 质量管理职责1、项目经理1.1 项目经理作为本项目工程质量第一责任人，实行质量工作终身负责制，代225、表公司对项目质量负责，在工程项目上实施公司的质量方针和实现本工程的质量目标，全面履行施工承包合同。1.2 领导制定并批准项目质量计划，确定和调整项目经理部部质量管理职责和人员，组织实施项目质量计划。1.3 确保公司质量管理体系在项目上有效运行，接受公司内部和认证中心的审核。1.4 组织工程验收、交工及其保修期内的回访和保修工作。2、项目副经理项目副经理在主管安全、生产的同时，对质量工作负有管理责任。3、项目总工程师3.1 贯彻执行国家及地方技术法规、质量管理制度和本项目采用的技术标准，组织实施公司科技创新管理通则，组织编制并贯彻实施本项目的创优规划；3.2 负责建立和健全项目技术质量责任制，组226、织现场施工人员的技术教育和质量教育；3.3 组织施工图自审，参与业主组织的图纸会审；3.4 主持编制和实施施工总规划，组织编制并审定单位工程施工组织设计；3.5 组织单位工程的分部分项工程划分，主持编制项目质量计划；3.6 主持三标一体化管理体系中质量管理工作；3.7 主持施工技术、质量和现场计量工作；3.8 负责特殊过程的质量监控，组织编制工程质量问题处置技术方案；3.9 组织编制并批准技术竣工方案；3.10 组织交工项目的施工技术资料整理和移交；3.11 负责组织编写施工技术总结工作。4、质量安全部4.1 履行三标一体化管理体系分配的质量管理职责； 4.2 编制和实施本项目质量计划，组织开227、展现场人员的质量教育；4.3 参与劳务分包的招标采购工作；4.4 监视现场作业层工序质量、分部分项工程质量自检活动；4.5 专职检查工序质量、分部分项工程质量，负责检验批质量验收，行使工程实体质量否决权；4.6 具体负责与业主、监理、地方质量监督部门的业务沟通；4.7 负责一般及以上质量事故(不合格品)报告和处置后的质量验证，及不合格信息统计上报；4.8 编制工程质量统计报表、质量事故报告，按时限要求上报。第四节 主要分项工程质量控制措施1、土方工程1.1土方开挖尽量防止对地基土的扰动，土方挖好后不能立即进行下道工序时，预留1530cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。1.2在地下水位228、以下挖土，应在基坑（槽）四侧随挖土随挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑底以下500mm，以利挖方进行。1.3在原有建筑物或构筑物旁开挖深基坑应分段进行，每段长不大于4m，段与段之间相隔不小于4m。1.4雨期施工时，基坑（槽）分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑（槽）两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑（槽）；同时经常检查边坡和支护稳定情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。1.5冬期施工时，采取措施，防止土层冻结，挖土要连续快速挖掘、清除，以免间歇使土重新冻结。基坑（槽）土方开挖完毕，立即进行下道工序施工，如有停歇，应覆盖草袋、草垫等简单保温材料。1.6土方工程质量程序控制见图11.1。229、2、模板工程2.1基础垫层砼表面要平整，模板支设时注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。2.2柱模板采用复合模板支设，柱箍规格及间距经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。2.3模板工程质量程序控制见图11.2。分层测量填土标高挖、填土机械准备测量定位放线确定施工方案清理现场，做好排水做好土工试验准备控制挖方标高，不超挖回填分层，控制厚度清除填土基层的草皮、杂物土方竣工图测量定位记录土工试验记录回填土干土质量密度试验记录自检记录质量评定记录验槽隐蔽验收记录施工记录准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术交底书面交底操作人员参加施 工中间检查自检验槽隐蔽签证现场清理，文明施工执行230、验评标准质量评定资料整理图11.1 土方工程质量程序控制 图11.2 模板工程质量程序控制底板抄平放线学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸注意预埋件的位置和尺寸按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角自检记录质量评定记录预埋件隐蔽记录施工记录准备工作模板选择与钢筋工序交接技术交底支 模自检中间抽查注意支模接缝梁、板底部按规定起拱执行验评标准质量评定资料整理模板涂隔离剂拆 模要有足够刚度，防止涨模和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时，留人看模现场清理，文明施工修补模板、分类堆放3、钢筋工程3.1钢筋骨架绑扎时注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用231、一面顺扣，以防钢筋变形。3.2框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3.3设备基础钢筋安装必须研究好安装程序、安装方法及与前后工序的交叉配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓预埋管道等工序之间的配合关系，绘出平面及立面安装图，按程序进行施工，以免造成钢筋安装困难，各工种相互干扰，影响安装顺利进行。3.4钢筋绑扎工程质量程序控制见图11.4。4、砼工程4.1地方材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样化验，严格按照砂、石配合比配料过秤投料，以确保砼的质量。4.2原232、材料、半成品必须有合格证(材料证明)或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。4.3混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先行试配，合格后才能使用。4.4砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。4.5要在砼搅拌机旁指派专职试验员检查、监督、试验，遇施工现场有特殊情况不能浇筑时，利用通迅设备，通知停止送出砼。4.6砼浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩蹋钢筋。下落的砼不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。4.7对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。4.8砼裂缝控制筒库底233、板大体积砼要一次连续浇筑完成，为防止砼产生裂缝，采用以下技术措施：选用中低热矿渣水泥、火山灰质水泥或粉煤灰水泥配制砼，减少砼凝结时的发热量。掺加减水剂，减少水泥用量，降低水化热，减缓水化速度。掺加粉煤灰，减少单方水泥用量，推迟和减少发热量，降低温升值。合理配料和优选砼配合比，提高砼的密实度，减少收缩，降低水泥用量。利用砼后期强度，可降低砼强度等级和水泥用量。热天施工，沙石堆场设遮阳装置，洒水冷却；运输工具加盖，防止日晒，以降低砼初始温度。砼采取薄层浇筑，加速热量散发。加强通风，降低砼浇灌入模温度和温升。配制优质砼，控制砂、石含泥量，减少砼的收缩，提高极限拉伸。做好砼的养护，适当延长拆模时间，提234、高砼强度，减少砼表面的温度梯度。加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露。4.9砼工程质量程序控制见图8.5。5、外墙渗水的治理5.1要求专职质检员将砌体的竖向灰缝密实度列为重点检查内容，一经发现透明墙，坚决推动重砌；5.2对于堵脚手架孔，要设专人施工负责，专人检查验收。堵塞时应分内外两次进行，内外的砖间用砂浆填满；5.3窗台的坡度问题，窗框外侧下口与窗口台间的圆弧半径，要采用专用工具控制施工。带颗粒或片状钢筋老锈先除掉学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加自检记录质量评定记录隐蔽验收记录施工记录事故处理记录准备工作钢筋合格证、复检证技术交底级钢筋末端作180弯钩钢筋平直235、，无局部曲折自检办理隐蔽验收签证手续资料整理绘制与审核钢筋配料表质量评定按不同型号挂牌不允许加热弯曲钢筋、砼工序交接检查现场清理，文明施工钢筋代用单检查脚手架、脚手板下料成型中间抽查接头不留在同一断面浇灌砼，留人看钢筋执行验评标准不合格的要返修钢筋、模板工序交接检查控制保护层厚度注意钢筋数量及位置现场绑扎安装钢筋合格证及复验单图11.4 钢筋绑扎工程质量程序控制图11.5 砼工程质量程序控制制定保证砼质量措施学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加自检记录质量评定记录砼浇灌命令施工记录事故处理记录准备工作材料准备，出具合格证技术交底水平、垂直运输机械准备检查脚手架及道路专业236、会签自检资料整理计量检测工具准备质量评定拌砼，执行重量计量岗位分工，操作挂牌紧插慢拔，棒棒相接不漏振现场清理，文明施工试块报告单申请砼配合比申请浇灌命令中间检查暖热季节定时养护冬季注意保温防冻木工、钢筋工跟班保证质量办理钢筋隐蔽签证手续按规定预留、养护、试压试块养 护材料合格证模板、钢筋、砼工序交接克服上道工序弊病的补救措施根据情况调整配合比浇灌砼按时覆盖执行验评标准注意不要早期加荷不合格的处理（返工）测温记录6、装饰工程7.1控制生石灰的熟化时间，石灰膏中不得含有生石灰颗粒。7.2抹灰用砂必须过筛，不得含有杂质。7.3抹灰前清扫基层，防止空鼓脱落，墙面抹灰前洒水润湿。7、楼地面工程7.1地面237、起砂原材料的选用。水泥用出厂少于三个月的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于425，砂子用中粗砂或中砂，含泥量应小于2。认真做好三次面层压光工作，每一遍在面层铺后随即进行，以抹压后表面出现水层为宜，第二遍压光在水泥初凝后终凝前完成，将表面压实压平整，第三遍压光应在地面上人稍显脚印时进行，其主要是消除抹痕和毛细孔；地坪施工24小时后洒水养护，随后用湿草包盖地面，养护期不短于七昼夜；加强成品保护，防止涂料等污染，若污染后不得用铁铲，用水和软毛刷刷净。7.2地面空鼓掉落在楼板上的砂浆一定要清理干净，为了强化责任制，要建立地面清理验收制度，经检查合格后，方可进行下一道工序的施工。面层施工前12d，应238、对基层进行浇水湿润，刷素水泥浆应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥后浇水浆的方法。埋有管道的地坪，在施工中要将管子固定于地面，扫浆的同时要用1:2水泥砂浆填实管子两边。使其无缝隙，管道侧面的细石砼不得小于地面地坪厚度，施工过程中管子不能过车及脚踏。8、屋面工程8.1要把好防水施工人员的技术关，操作人员要清楚防水施工的基础技术要求，熟悉屋面防水施工中的技术难点、重点。8.2严格把好进场防水材料的质量关，要采用建设部推荐的防水材料。8.3屋面防水工程必须由专业队伍施工，要有上岗证；防水工程施工前，作出屋面防水施工方案，提交业主审核，审核批准后再实施；进场的防水材料，须随机抽样、送检，经测试合格后方可使用239、；8.4屋面找平层，要求分水，泛水坡向符合设计要求。防水层施工完毕，必须进行泼水，做闭水试验，经检查，确信不漏，不积水，方可进行下道工序。对于下水主管部位，则必须作通水试验，保证排水管道畅通无阻塞。9、安装工程9.1水落管、污水管安装应顺直，与墙面间距最近处应有20mm。固定卡位设置应符合规范要求。9.2上、下水管道的坡度不应小于规范要求的最小坡度，管道焊接处咬边、气孔、砂眼不超过 0.5mm，卡件必须与墙体连接牢固，与管道接触紧密，管道丝扣连接处麻头应及时清理干净，各种管道及附件的防锈由水暧工油刷，刷油前注意将铁锈，污垢清理干净。9.3卫生器具安装应顺直，位置准确，水箱零件应齐全，制动灵活，240、安装镀铬零件，必须采用平口扳子，严禁使用管钳子。9.4各种管道、卫生器具必须在喷浆前做好试水工作，防止一旦出现渗漏而造成污染。9.5电气管路超长需加接线或将管径加大一级，拉线开关与插销水平距离应大于30mm。多管导线连接必须用套管连接。9.6各种灯具安装均应与房间对称，潮湿处安装的灯具应加石棉垫，灯具安装在土建油漆、喷浆后进行。第五节 质量通病防治措施1、土建专业1.1土方工程 序号质量通病现状预防和治理措施1场地积水按施工方案做好场地排水坡和排水沟。2填土出现橡皮土严格控制回填的含水量。3挖方边坡坍方根据不同土质确定边坡系数，基坑(槽)边缘3m以内不得堆土，堆土高度不大于1.5m。4超挖严格241、控制开挖深度，机械开挖时，预留0.2m土层由人工清除。如有超挖，应用原土进行夯实达到设计标高。5基坑(槽)泡水设排水沟、集水井，及时排除积水。做到及时开、及时验收、及时封垫层。6基坑(槽)回填土出现沉陷回填前排尽积水，清除淤泥，严格控制回填料含水率，分层回填夯实。1.2 模板工程 序号质量通病现状预防和治理措施1钢板止水带连接漏焊止水钢板带焊接采用双面焊，经检查无漏焊，焊肉饱满后方可使用。2模板表面不清清除模板表面污物，严禁用废机油作隔离剂。3模板接缝宽度超允许偏差选用合格的模板进行配板设计，如有局部接缝宽度超差，采取堵、塞缝措施。4模板支撑不符合要求模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安242、装。5支撑立管不到底，水平管不到头砼浇筑前对模板支撑系统进行全面认真检查、验收。6外墙对拉螺栓缺止水环对外墙对拉螺栓在安装前进行检查，止水板要满焊。7预埋螺栓固定架与钢筋相连预埋螺栓必须设独立的固定架，不得与钢筋连在一起。8预埋螺栓标高超差按设计要求控制安装标高。1.3 钢筋工程 通病现象预防措施1.钢筋锈蚀1.对颗粒状或片状老锈必须清除；2.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；3.进场后加强保管，钢筋堆放处要下垫上盖。2.钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求1.严格技术交底及工艺控制；2.合理配料，防止接头集中；3.正确理解规范中规定的同一截面的含义。3.钢筋网中主副筋放反1.243、认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图；2.加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。4.钢筋位置不对及产生变形1.认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检；2.控制混凝土的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。5.接头尺寸偏差过大1.绑条长度符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm；2.焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。6.焊缝尺寸不足1.按照设计图的规定进行检查；2.图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d244、。7.电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧；2.不准在非焊区引弧；3.地线与钢筋接触要良好牢固。8.焊缝中有气孔1.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用；2.焊接区应洁净；3.适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸；4.雨雪天不准在露天作业。9.闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹1.直径较小钢筋不宜采用闪光对焊；2.重视预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减小温度梯度；3.选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢快更快”的加速烧化速度。1.4 砼工程 序号质量通病现状预防和治理措施1砼表面蜂窝245、控制砼下落高度，分层捣固，防止漏振，防止漏浆。2砼表面麻面砼振捣时应分层均匀至排出气泡为止，并防止漏浆。3墙、柱脚“烂根”墙、柱根部应在下部浇筑完间歇11.5h沉实后再浇上部砼，浇筑过程中要振捣均匀，防止漏振。4砼表面出现孔洞对钢筋密集处复杂部位应控制骨粒直径，并做到振捣充分，严防漏振。5缺棱、掉角控制拆模时间，加强成品保护。6“冷缝”控制砼的浇筑强度，保证连续浇筑，如出现特殊情况间歇，应进行技术处理。7胀模模板的支撑必须确保稳定、牢靠。8起砂严格控制砼拌合料，适当掌握压光时间，表面覆盖，浇水养护时间视气候情况确定，一般不少于7天。1.5 抹灰工程 序号质量通病现状预防和治理措施1基层处理不当246、抹灰前对墙面认真清理，必要时应浇水湿润，对光滑面应进行凿毛处理。2墙面不找平，不冲筋在墙面先找出平面点，然后根据抹灰厚度冲筋，坚持三道成活。3窗台抹灰外高内低，倒泛水严格按建筑设计大样图施工。4墙面分格缝深浅不一，缝格不直、接头不平木条要成模型，使用前浸泡分格条要掌握好时间。5墙面空鼓裂纹严格控制砂浆配合比，严格按操作规程施工，出现局部空鼓时，经机械切割后进行修补。1.6 墙体涂料施工 序号质量通病现状预防和治理措施1涂料油漆刷不均涂料、油漆配料要准确，搅拌均匀，涂刷工具和操作方法符合规范标准要求。2涂料脱皮或流淌、透底、皱皮基层清理要干净，涂料稠度要适当，分次涂刷，次间不能过短，涂刷均匀，涂247、刷工具完好。3颜色不一致，刷纹明显涂料搅拌均匀，刷纹应通顺，用力一致。1.7 钢塑门窗、钢门窗安装 序号质量通病现状预防和治理措施1外门窗框边未留嵌缝密封胶槽口门窗套粉刷时，应在门窗框边嵌条，留出58mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平、光洁。2窗框周边水泥砂浆嵌缝窗框四周应为弹性连接，填充20mm厚的保温材料或泡沫塑料，用密封胶填平、压实，严禁用水泥砂浆直接同窗框接触。3砖墙体用射钉连接铝合金门窗框，铁脚不牢应用钻孔方法，用膨胀螺栓固定连接件。4外墙面推拉窗槽口积水，发生渗水外框和轨道根部钻排水孔，槽竖框相交处注硅酮胶密封。2、钢结构制作表 序号质量通病现状预防和治理措施1焊248、缝成型质量欠佳，焊波高低不平，焊缝宽窄不一，焊肉与母材过渡不平滑，焊渣清除不彻底严格执行焊接工艺，坡口度数严格控制，个别达不到要求时进行处理，对口间隙控制到位，焊应彻底清除焊渣。焊肉超高的部分用磨光机修整。2电弧伤及母材1、电焊把线绝缘良好，不得裸落导线。2、焊钳不得接触钢板。3、不得在坡口以外处引弧，按要求设置引弧和引出板。3夹渣1、严格清理母材坡口及两侧30mm以内钢板表面的污物。2、彻底清除前一道焊缝的焊渣。3、按焊接工艺控制好电流的大小。4构件焊后翘曲变形超差1、为了抵消焊接变形，可在焊前装配时，将工件向焊接变形相反方向预留偏差。2、采用合理的焊接顺序控制变形。3、对构件进行机械或火焰249、加热法进行矫正。5涂层厚度超差1、使用的涂装材料必须符合设计要求的合格产品，正式涂装前先试涂。2、严格控制涂层试涂。3、用电脑涂层测厚仪进行测定，总厚度应达到设计要求。6涂层流挂1、改进涂装方法。2、重新对涂料进行调配。3、对已出现的流挂进行清理，重新涂装。7涂层起泡剥落1、严格控制钢材表面除锈等级。2、严格控制涂装时环境温度、湿度，涂装时环境温度宜控制在1535，湿度85%。3、按涂装工艺要求进行涂装。4、运输时包装完好，防止涂层受损。8构件运输、堆放过程中变形1、构件在启运前，应认真检查封车是否牢靠，支点是否正确，超长部分应采取防弯曲措施。2、构件堆放时应做到支点正确、平稳，防止倾翻。3、250、不得与不同材料混放。4、如有变形，进行矫正。3、钢结构安装 序号质量通病现状预防和治理措施1构件表面不清构件吊装前，应对构件表面上的污物清洗干净。2火焰法开孔或扩孔有个别螺栓孔错位，应根据情况堵孔后重新制孔。3对接焊缝熔渣及飞溅物清除不彻底严格对焊缝进行清理及飞溅物处理。4对接焊缝锈蚀及涂层受损安装焊缝经检查合格，及时进行涂装工作，对受损的涂层，应全部清除后，重新补涂，涂装材料应与原涂材一致。5高强螺栓磨擦面处理不干净加强构件成品保护，磨擦面的保护层如损坏锈蚀，应按要求进行打磨，清除污物。6垫板及紧固螺帽未点牢按要求对垫板和已紧固好的底脚螺栓帽进行点焊牢固。第十二章 施工安全、消防、环保与职业251、健康第一节 施工安全、消防管理1. 施工安全管理体系为做好本工程的施工安全，保证工程施工的顺利进行，项目经理部在公司有效运行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系和GB/T24001-2004环境管理体系的基础上，在本工程施工中建立施工安全管理体系。1.1 安全方针及原则坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全”的原则。施工现场严格执行建设部施工现场安全检查评分标准（JGJ59-99）、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)等标准、规范，全面落实各级人员的安全职责，不断提高广大职工的安全意识，确保安全生产。各专业工段负责人班组252、兼职安全员业主(监理)公司政府安全监督部门公司安全管理部门项目经理项目总工程师项目副经理工程技术部安全工程师专职安全员质量安全部1.2 施工安全、消防管理体系施工安全、消防管理体系如下： 2. 项目经理部安全管理职责2.1项目经理 认真贯彻执行国家、省、市有关劳动保护和环境/职业健康安全生产法律、法规和规章制度。贯彻业主、监理制订的各项管理制度并保证其切实执行。根据上述法律法规和管理制度，建立项目经理部的施工安全管理体系并保证其正常有效地运行。 制订环境/职业健康安全生产工作规划和各级各类人员的安全生产责任制，组织制订环境/职业健康安全管理的奖罚规定，建立和不断完善环境/职业健康安全生产管理制253、度。 定期分析环境/职业健康安全生产情况，及时研究解决环境/职业健康安全生产问题，并定期向公司职能部门报告环境/职业健康安全生产情况和措施。 审批安全施工技术措施并组织实施，落实并审批安全措施费用并保证其专款专用。 组织环境/职业健康安全的大检查，并参加由建设公司组织的各项安全检查，积极开展安全竞赛活动。 督促各级职能部门及人员做好责职范围内的环境/职业健康安全工作。 按国家生产安全事故报告和调查处理的有关规定和程序，及时上报和处理各类安全事故，制订防止类似事故重复发生的措施。2.2施工副经理 在项目经理的领导下开展工作，具体负责项目经理部的环境/职业健康安全管理工作，检查、指导安全保卫部的环254、境/职业健康安全管理工作。 具体负责项目环境/职业健康安全体系（项目安全领导小组及其相应的体系网络）的建立和正常有效地运行，主持上述日常管理工作的开展。 负责组织项目环境/职业健康安全管理制度的编制和审核，并负责管理制度的切实贯彻执行。 负责对参加该工程建设的全体人员进行安全教育。 参加施工组织设计、特殊及关键过程施工方案和作业设计讨论，并审核确认。 配合项目总工程师对安全技术措施方案进行审核确认。 参加由项目经理部组织的定期安全大检查，并参加上级部门或政府监督部门组织的大检查。 具体负责制定项目安全管理考核办法并予以实施，确保公司的环境/职业健康安全管理制度在项目上的贯彻执行。 负责项目安全255、措施费的专项管理，根据工程安全措施的需要，对经项目经理审核批准后的安全措施费予以使用。负责对劳务公司及协作单位的安全措施费的投入情况进行督促检查，并保证其安全措施费用的专款专用。 负责施工单位及协作施工单位安全准入的管理和控制。 负责工程危险源、环境因素的分析、评价，确定重大危险源或重要环境因素，制订和策划相应的对策措施或管理方案。 负责组织对关键和特殊过程以及重大危险源实行旁站式的监督，制订、落实相应的技术措施。 在项目经理的领导下、在施工经理的积极支持和协助下，具体负责事故或事件的应急处理和善后处理的组织工作。 参与重伤及以上事故的调查分析。2.3 项目总工程师 对本项目环境/职业健康安全256、生产的技术工作负总责。 在组织编制及审批施工组织设计和采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，应制定相应的环境/职业健康安全技术措施。组织项目经理部的相关部门编制及审查环境/职业健康安全生产技术措施计划。 编制、审查本项目的环境/职业健康安全技术操作规程，及时解决环境/职业健康安全管理中的技术问题。 对特殊及关键过程所制定的专项环境/职业健康安全技术措施进行审核。 编制并审批危险性较大工程的专项安全施工方案，达到一定的规模应组织专家进行论证。2.4 质量安全部质量安全部是本项目环境/职业健康安全管理的主管部门，其职责为：贯彻执行国家和项目所在地有关部门制订的劳动保护和环境/职业健康安全生产方面的257、法律、法规和规章制度及公司制定的环境/职业健康安全生产管理制度。 随时掌握环境/职业健康安全生产情况，调查研究施工中不安全因素，并在环境/职业健康安全例会上提出改进措施，督促有关施工单位整改安全隐患。 做好环境/职业健康安全生产的宣传教育工作，向员工宣传讲解劳动保护的基本知识，提高作业工人的自我保护意识和能力。 坚持每天现场巡视，督促作业人员严格遵守操作规程，严格制止违章指挥和违章作业，详细填写检查记录。 发生重大险情和违章行为，及时报告部门领导，必要时可以令其停工、罚款等手段，待隐患排除后，方可继续施工，预防环境/职业健康安全事故或事件的发生。 监督施工单位按照施工平面布置图配备灭火器材，发258、现火灾险情，立即消除，施工中必须动用明火的场所，应办理动火证，必须派专人监护，发生火灾，立即报告公安消防部门，并组织力量扑救。 做好对进场作业人员的环境/职业健康安全教育工作，建立环境/职业健康安全教育档案。 监督检查特种作业人员持证上岗和劳保用品穿戴情况。 参加环境/职业健康安全大检查和文明施工检查评比工作。 贯彻实行国家有关环境保护法律、法规的规定，控制施工现场的粉尘、废气、废水、固体废物以及噪声、振动、光污染的排放，减轻噪声扰民。 监督检查工地厕所的卫生情况，配合后勤部门做好防暑降温和防寒保暖、防冻防滑工作。 做好环境/职业健康安全管理的各项记录和资料。 发生工伤事故，立即组织抢救，迅速259、上报，并保护现场及参加事故调查处理。3. 安全保证措施3.1 成立安全生产委员会 项目经理部成立以项目经理为首的安全生产委员会，配备专职安全员，各作业处配备一名专职安全员（必须持有效上岗证），班组设兼职安全员，使安全管理形成网络。 安委会每月召开一次会议，研究、解决安全生产的重大事项。3.2 安全生产的培训、教育工作 学习建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）及国家有关安全法规标准。 学习当地或业主要求遵守的施工安全生产规定、制度。 学习建设公司下发的各项安全生产管理制度。 各作业处每周一召开一次全体职工大会进行安全教育，班组必须坚持每天班前的安全教育活动。 做好特种作业人员的岗前培训，特种260、作业人员必须持证上岗。 施工过程中开展形式多样的安全教育活动，如：安全知识竞赛、演讲赛、“安全周”、“安全生产月”、“百日无事故”、“青年安全监督岗”等，通过活动，努力提高广大职工的安全意识、管理水平和技术素质。 质安部对所有人员进行三级安全教育并办理施工证后，方可进入现场进行作业。3.3 技术保证 各单位工程施工之前必须编制有针对性的安全技术措施，并报送业主和监理审批，所有的方案及交底必须送项目经理部质安部一份以备案。 专项安全方案必须经公司有关专家审核、总工程师批准后，方可报监理和业主审批。 做好安全技术交底工作，安全技术由专业工程技术人员深入施工班组对施工人员进行施工技术和防护措施的交底261、，并签名确认。3.4 施工机械设备的安全管理工作 对所有进入现场的施工机械设备必须检查，并办理施工设备进场验收手续。 大型施工机械设备的限位、保险装置等必须齐全、有效，操作人员必须持证上岗。 所有机械设备、工机具必须经验收合格并挂牌后，方可投入使用。3.5 施工用电的安全管理工作 编制现场临时用电施工组织设计，并报送业主及监理审批。 施工用电管理必须由专业电气人员负责。 施工用电设施必须严格按照施工现场临时用电技术规范配置，实施三级用电两级保护的原则，认真做到“一机、一闸、一漏”，定期、不定期进行施工用电专项安全检查工作。3.6 高处作业安全管理工作 高处作业施工人员定期进行体检，严禁患有高血262、压、心脏病、癫痫病等高空作业禁忌症人员从事高处作业。 高处作业施工区域认真落实高处作业安全技术规范的要求，认真落实好各项防护措施，如：作业区设置安全生命绳；作业人员登高作业正确佩戴、系挂好安全带；严禁立体交叉作业等。 加强落实高处作业的安全监护管理工作，高处作业施工必须办理签证，施工区域落实高处作业的监督检查和防护监督工作。3.7 消防保证措施 认真落实消防管理条例，建立完善施工现场消防管理组织机构和责任制。 对施工现场搭建的临时大临木工间、易燃品存放处等防火重点区域落实专人负责管理工作。 施工现场的动火作业必须严格执行三级动火制度，办理相应的动火申请手续，并采取必要的安全措施。3.8卫生防御263、措施 坚持一手抓施工生产，一手抓防传染病的“两手抓”方针，合理调整工序，科学组织施工。加强对工人生活场所的消毒，发现可疑病症，即送医院检查治疗；制定处置突发情况的应急预案。 认真落实生活垃圾随时清理，生活区内设置垃圾容器，不许将垃圾及杂物乱丢、乱弃，并有专人定时清扫区内卫生，排水沟由专人负责清理，确保排水通畅，生活区路面整洁、干净、无异味。生活区、办公区及施工现场保证有充足的饮用水供应，夏季做好防暑降温、冬季做到开水保温。工地上设医疗保健员，对工地生活、食堂、饮水进行监控检查，每年度进行一次体检。工地应落实“四害”措施，控制各种害虫滋生。3.9安全事故处理措施 认真落实工伤事故管理办法和对事故264、的报告、统计、调查和处理必须坚持实事求是的原则，对统计、报告的准确性和及时性负责。3.9.2 认真坚持落实事故处理“四不放过”原则：即在调查事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过；事故责任者和职工未受到教育不放过；事故责任者未受到处理不放过；没有采取切实可行的防范措施不放过。3.9.3 做好施工现场的危险源分析和预防管理。教育职工提高规避风险的意识和事故应急处理的能力。第二节 现场施工安全管理1、环保领导小组和环保体系建立以项目经理为负责人的环境保护领导小组和环保体系，明确各部门在施工期间环境保护工作中的职责。环保组织机构图业主(监理)公司政府监督部门公司项目监管部项目经理项目总工程师项目副经265、理工程技术部办公室各专业工段负责人施工员质量安全部2、 环境保护措施2.1 遵守中华人民共和国环境保护法和当地的有关规定，防止环境污染。实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到施工项目各有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，环保是项目经理考核的一项重要内容。2.2 施工现场道路应平坦、整洁、畅通，指定专人定时洒水清扫，形成制度，防止尘土飞扬，保证路面整洁。2.3 垃圾和渣土不得在现场堆放，按照业主的安排，必须及时清理出场，并遵守业主的有关规定。2.4 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树枝、废纸等，以免产生有毒、有害烟尘和恶臭气体。2.5 遵照业主标准化工地有关规定，266、施工现场不设生活区。2.6 按照与业主签定的环保、安全管理协议，加强对进场施工人员的教育，严禁无事到处乱串岗位，乱动各种机械、电气设备、仪表、管道阀门，损坏公用设施(比如：消火栓、道路路灯、通讯设施等)。2.7 不破坏厂区环境，施工中要保证交通畅通，吊卸设备不能损坏周围的建筑物，设备堆放位置不能影响交通和其它单位的正常施工。2.8 土方施工期间，土方车运行路线，在审批后的运行线路上运输土方或渣土。混凝土浇注期间，混凝土运输车辆所经过的道路、转弯处设专人清理。防止混凝土罐车内混凝土的滴淌而污染道路。在承建标段区域与主干道相连接的道口，设置高压冲洗车辆装置，其污水首先排到沉淀池，经沉淀后方可排入业267、主指定的污水管线，保证车辆行驶不污染厂区道路。2.9 管道碰头或破路时提出申请，经批准后，尽量在夜间施工，保证在规定的时间内施工完毕，并对原有生产管线设施进行保护及善后处理工作。2.10 施工现场服从业主对总平面管理的要求，现场设施搭建严格按业主、监理批准的搭建方案实施，工程竣工后，所有临时建筑、剩余材料、物资全部拆除撤离现场，做到工完场清。2.11实施对现场噪音的测量监控。使噪音控制在相关标准允许的范围内。（现场内85dB；场外70 dB（昼）、55 dB（夜）；）2.12 在噪音高污染作业区内施工，给予作业人员配置耳塞。2.13 施工现场的污水达标排放（生活污水排放进入城市污水管网，施工现268、场的经沉淀后，排入城市或厂区污水管网。）2.14施工现场的粉尘达标排放（施工现场设置水泥存放库，对黄沙等易扬材料实施覆盖。）2.15 施工现场产生可回收利用的建筑垃圾与非再生利用垃圾进行分类存放处理。1施工现场1.1木工棚、露天仓库或封闭仓库均采用50mm厚水泥砂浆压光地面，并做到每天清扫，经常洒水降尘。1.2施工现场建筑垃圾设专门的垃圾分类堆放区，设密闭垃圾站、施工垃圾、生活垃圾分类存放，并及时根据垃圾数量随时清运消纳。运垃圾的专用车每次装完后，用布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。1.3水泥和其他易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放。如露天存放应采用严密苫盖，运输和装卸时防止遗撒和269、飞扬，以减少扬尘。石灰的熟化和灰土施工时要适当配合洒水，以减少扬尘。1.4现场不得私自乱设食堂，集中建立，统一管理。茶炉必须使用清洁燃料或电热。严禁采用烧煤向大气直接排放烟尘。2模板工程2.1施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场指定的垃圾存放地点，保证模板堆放区的清洁。2.2脱模剂必须定点放置，严禁出现溢漏现象。脱模剂应符合环保要求。3垃圾清运3.1在现场设立固定的垃圾临时存放点并在各区域设立足够尺寸的垃圾箱；现场所有垃圾必须在当天清除出现场，运送到指定的垃圾消纳场。 3.2现场区域在施工过程中要做到工完清场，以免在刮风时将灰尘吹入空气270、中。4安全防护网施工建筑物外围立面脚手架范围用密目安全网封闭，施工层下设水平兜网。5排污措施5.1施工现场临建阶段，统一规划排水管线。5.2施工现场生活污水通过现场埋设的排水管道，向污水井排放。平时加强管理，防止污染。5.3现场设置专用的油漆油料库，其储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏污染水体。以免污染地下水和环境。6施工现场卫生防疫措施6.1施工现场责任区分片包干、挂牌标识，个人岗位责任制健全，保洁、安全、防火等措施明确有效。6.2办公区要作到整齐、美观、窗明地净，及时打扫和清洗脏物。清倒垃圾到指定场所，严禁随地倾倒污水污物。保持室内空气流通、清新。 6.3职工食堂必须办理271、食品卫生许可证，炊事人员必须办理健康证，并保证身体健康和卫生状况良好。食堂内外干净、卫生，炊具经常洗刷，生熟食品分开存放，食物保管无变质，防止发生食物中毒现象。第三节 现场文明施工管理1、文明施工管理体系业主(监理)公司政府监督部门公司工程项目监管部项目经理项目总工程师项目副经理工程技术部办公室各专业工段负责人施工员质量安全部2、文明施工具体措施2.1 在施工现场设立“五牌二图”：工程概况牌(含土地规模、性质、发包人、设计、承包人和监理单位、工期等)，安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全生产、文明施工牌、组织框架和主要管理人员名单图和标段施工平面图。2.2 机动车辆在272、施工区域要控制装载，不违章，做到无洒落物，各种车辆放在指定区域，排列整齐，严禁摩托车、机动车、自行车乱放，应划出专门区域停放整齐。2.3 为了把本工程施工现场创建为一类施工现场，我公司将加强施工过程的现场管理，严格按业主要求，严格文明施工管理，定期组织检查，在施工现场搞“标准化工地”评比检查活动，创建“标准化工地”。2.4 严格按施工总平面规划设置临时设施。临时设施做到外观整齐、协调。2.5 大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要进场，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。2.6 保持道路畅通、无积水，垃圾及时外运处理，施工废水经沉淀池沉淀后排入附近的雨排水管道。2.7273、 砖、石、砂堆放整齐，随用随整理，不乱抛乱铺。钢模板、各种管材、木材、钢材，归类堆放，码放整齐。边角余料集中堆放。2.8 施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合有关要求，临时接电要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。2.9 办公室、工具房要内外整洁，墙上图表、标牌悬挂整齐，机具物品摆放整齐。2.10 现场消防管道按照施工组织总设计进行布置，施工区域内按规定设置各种消防器材。2.11 项目经理部办公室负责治安保卫工作，在业主保卫部门的领导下，开展治安保卫工作。2.12 施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。整个现场共设垃圾箱(1.4m1.5m2m)4只，长期负责现场清扫人员2人。3、274、成品、半成品及设备保护措施3.1 对于上道工序已完成的工作如地坪、设备基础等，都必须注意保护。3.2 在设备机组上进行电焊作业时，接地线必须跟焊把线一起走，防止焊接电流损坏设备。3.3 电气设备安装完毕后用塑料布包扎起来，防止污损，电缆敷设及接线完毕后，进行清扫整理，封堵进线口。3.4 设备运到现场，开箱检验后，把备品备件及小型贵重设备，存放于专门准备的集装箱，把备品、备件写上工程号、设备名称、规格、数量等，便于查找。2现场场容管理 2.1按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员执行岗位责任制具体规定。2.2 操作地点和周围必须清洁整齐，做275、到工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的砂浆、混凝土应及时清除，落地灰应回收过筛使用。2.3建筑物内清除垃圾、渣土，必须通过临时设置垃圾通道或吊运、抬运方式等必要措施稳妥下卸。2.4施工现场不乱堆垃圾和余物，应在业主指定的堆放点，并定期外运；外运途中须采取遮盖防范措施以防遗撒。2.5施工现场场地保证道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管线等施工完后，及时回填平整，清除积土。2.6现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、常明灯现象。3现场机械管理3.1 现场使用的机械设备按总平面图设计要求布置，临时使用的机械设备应根据当时场内情况，确定合理的布置方案。3.2加强机械设备的保养维修，遵守机械安全操作规程276、，做好安全防护措施，保证机械正常运转。经常保持机身及周围环境清洁。3.3保证各种机械设备的标志明显，编号统一。现场机械管理实行验收合格标记、管理责任人及安全管理规定和操作规程挂牌制。3.4施工机械设备的运输、安装调试和拆除要制定相应的施工方案。提前做好准备工作，保证施工场所和过程的安全文明状况。4现场料具管理4.1 施工所需的材料和工具，根据施工进度有计划地安排加工和进场。4.2 材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合适的装运机械和装卸方法，保证材料、成品、半成品完好。4.3 材料的存放位置必须便于施工和符合总平面布置要求，挂牌标识，注明材料品种、规格数量、检验状态和管理责任277、人。4.4 各种散料堆放必须保证有合适的容器、包装。各种管件、杆件、散件应搭设架子码放，根据材料性能要求做好防雨、防潮、防腐等措施。5临建设施5.1施工现场的围护要符合政府建设行政主管部门、业主关于安全文明施工规定的临时围墙和其他安全围护；临时围墙应按最高的标准进行日常维护，并在工程进度需要时进行必要的改造。5.2临时围墙和围护在外观上必须达到高度的一致和和谐，围墙的表面要进行处理并刷上防水涂料或油漆，围墙颜色、图案和标语要经过业主和监理工程师的审批；并可按业主的要求，在现场围墙上指定的位置以恰当的方式制作业主的形象标识和宣传标语。5.3围墙和大门表面维护要定期修补和重新刷漆。5.4围墙和出入278、大门安装照明，照明应满足现场安全保卫和美观的要求。5.5工地围墙内的临建外部形象：房檐、墙体、门窗及框、护栏等的颜色按规定执行。办公用房室内装修应美观大方。6现场办公室、仓库设施6.1在经业主和监理工程师同意的位置，搭设和维护现场临时办公室、工具房、材料仓库等，并在工程完工时拆除和恢复地表原状。6.2现场办公室内设置必要的办公家具和设备。第十三章 施工过程中的配合措施1、施工专业间的配合措施1.1 组建高素质、强有力的项目经理部，组织、指挥、协调各施工专业之间的工程施工。项目经理部领导班子及部门负责人、各专业作业层负责人思想态度端正，工作作风正，办事效率高，全局意识强，并紧密地团结在项目第一负279、责人即项目经理的周围，服从项目经理的统一领导和贯彻项目经理的决策意图，做到统一指挥，统一步调。1.2 项目经理部设立专职党工书记，负责对参建人员的思想教育和效能业绩的考核，监督所属管理人员在工程实施过程中的工作态度，工作责任心和办事效果，对不负责任或不称职者进行适当处置，直至调离本工程。1.3 建立健全各项规章制度，在公司施工项目管理通则的基础上项目经理部结合工程项目实际和业主的要求制订和细化各项管理规章，加以实施。并在制度上明确对各类人员有约束、有考核、有奖惩，规范员工的行为。使各岗位、部门、作业层明确职责、工作任务和工作标准，以便各项工作落实到位，明确完成时限和质量标准。1.4 项目经理部280、在工程合同签订后首先认真编制工程“施工总规划”，并以总规划为指导大纲编制各单位工程施工方案、作业设计。在施工组织总设计、总进度网络和施工组织设计中明确重点工程、关键线路、关键工序和各专业的配合关系、重点控制点作为工程实施过程的科学、合理组织、指挥、协调施工的依据。1.5以施工组织设计及施工方案为依据，及早做好施工的各类资源落实和技术准备、现场准备，使工程准点开工，顺利推进，保证质量、按期完成，为下道工序进入创造良好条件。1.6 各专业的施工进展和配合的管理，项目部日常由专人负责，并采取项目经理部召开定期的“例会”制度，不定期的专项(专题)会议制度，以及或以重点工程内容、关键时期的“推进会”形式281、，布置落实、检查督促有关工程的专业施工的进度、质量、配合等事宜，对存在的问题或可能出现的问题项目经理部采取针对措施及时予以解决，使各专业配合密切，工程整体按计划实现目标。2、与业主配合的措施2.1 我公司的项目经理部将积极主动地配合好业主，做好工程建设中的各项工作，及时地提出积极建议，想业主所想，急业主所急，在工程项目实施的过程中，我们绝对服从业主的各方面管理，通过良好的合作，全面履行合同。2.2 加强对项目经理部各级管理人员和全体员工的教育，树立全心全意为业主的观念，遵守业主的各项规定。管理人员加强与业主的沟通、理解和合作。2.3 在施工准备阶段，根据我单位的施工经验，对测量控制网、业主提供282、的水、电接点给予落实。2.4 对业主所提出的工程总进度、工程质量目标、安全管理目标、现场文明施工及施工工、机具设备材料的管理、采购、仓储、运输等各方面提出配合要求时，我们将积极主动提建议、想方法，在必要时抽调专业人员，订立实施方案，配合业主共同实现工作目标。3、中间交接措施3.1 工程中间交接按计划时间及时办理，中间交接交出的工程实体确保符合质量要求，相关资料齐全做到同时交接，周围环境满足下道工序施工需要。中间交接由项目经理部等部门负责组织。3.2 对于工程在项目部内部各专业间的工程中间交接工作，在工程内容完成后经项目经理部工程、质量部门检查确认后及时通知监理部门检查验收，办理签证后连同工程资283、料一并交下道工序，接收单位应复核检查交接的工程实体和资料，然后进行下道工序施工。3.3 涉及非本项目部专业之间的中间交接工作由项目经理部及时通知业主方，组织由监理方、交出方、接收方及相关方(必要时有设计方、设备供应方)人员参加进行工程交接，并办理交接手续。在工程正式交接前，由项目经理部组织进行工程检查验收和整理好交出资料，经监理检查符合要求后进行正式交接程序。4、与设计单位配合的措施4.1 认真进行图纸和设计资料自审和专业间会审，及时向设计单位提交消化设计文件时发现的疑难问题请予以解答，积极协助业主搞好设计交底，深刻理解设计意图。通过“设计图纸疑难解答记录”和“技术核定单”的形式提请审查，促使284、设计问题得到早日解决。4.2 在正式设计图纸尚未出版时，及早地与设计人员进行沟通，把设计意图尽早地体现在工程准备中。重点工程在施工图设计前与设计做好结合，使设计更切合实际，有利工程顺利进行。4.3 对设计单位提出的设计变更和设计修改认真对待，做好施工准备和技术准备工作，不因设计变更和设计修改而影响总工期的实施。同时根据我们施工经验，向设计单位提出合理化建议，最大限度地减少设计变更和设计修改。5、与监理单位配合的措施5.1 为了保证质量按期完成本工程，本着为业主负责的宗旨，在施工全过程中，加强与监理的密切配合。尊重监理人员，不顶撞，有不同看法时作到耐心解释。按工程监理的规定和程序做好各项工作。5285、.2 隐蔽工程验收提前通知监理，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何分项工程必须通过监理验收方可进行下道工序，监理检查过程中提出的问题必须及时整改，整改后要经过检验方可继续施工。监理人员必须到场确认的检查项目，按规定提前联系，未经确认不得进行下道工序。5.3 对施工过程中出现的质量问题，按规定程序进行认真分析质量问题产生的原因，制定处理质量问题的方法，督促和检查处理方案的实施，及时向监理反馈和验证，坚决做到不留隐患，不影响工程质量等级。5.4 每月组织一次邀请由监理方参与的工程质量抽查和质量管理考评并针对施工现场存在的质量问题进行会诊，对我单位施工过程中产生的质量通病及质量可能产生的隐患进行系统286、地分析，作出当月的质量评价及提出质量改进措施，以便工程质量持续提高。5.5 根据合同和图纸要求，认真审查工程材料、设备清单及质保书，并对工程中使用的原材料、构件及设备进行必要的抽检，并对各类材料样品经复核后，送监理方审定。6、与其它单位的配合措施6.1 坚决服从业主的施工总平面规划及总平面布置的管理按业主要求办理各项审批手续，杜绝擅自行事。6.2 将对道路、供电、给水、排水、厕所、车辆进出口、车辆冲洗点、建设标志牌等按合同要求规划、统一步调。6.3 对相关介质、交接口提前友好地与相邻单位进行协调。第十四章 突发事件的应对措施1、地下设施破坏(1) 在开工前，详细了解本区域内的管道分布情况，并根287、据管道直径准备一定数量的应急抢修材料及配件，在发生紧急情况时，能够做到有备不乱，井然有序地处理事故。(2) 施工过程中，若不慎对地下设施造成破坏，应立即通知产权方；在产权方没有到达现场前，应积极采取措施进行补救，使损失减小到最低限度。(3) 加强观测，分析原因采取进一步措施；(4) 若为煤气管道，先隔离人群、车辆，并禁止明火，然后采取相应措施。2、防暴雨应急措施(1)准备足够数量的防雨篷布，在暴雨来临前对基坑进行覆盖，防止雨水灌入基坑内。(2)对材料、机械设备严格按雨期施工措施进行防雨防水。3、停电应急措施为防止停电影响施工，本工程配置一台150kW 柴油发电机，确保工程的应急使用。第十五章 288、应急救援预案1、编制目的为了保护施工人员在施工活动中的身体健康和生命安全，保证本工程在出现安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低安全事故所造成的损失，成立本项目部生产安全事故应急救援小组。2、事故应急救援指挥机构组 长：项目经理副组长：项目副经理, 项目总工成 员：安全员、施工员、各班组长、各分包负责人组长负责组织应急救援协调指挥工作, 副组长及成员负责应急救援实施工作; 安全事故应急救援组织成员须经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备，小组在本工程项目要进行一次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应289、急救援时正常运转。3、事故应急救援程序3.1、项目部建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。3.2、如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人现场值班人员 现场应急救援小组组长公司值班人员公司安全事故应急救援小组向上级部门报告。3.3、安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序： 现场发现人：向现场值班人员报告 现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。 现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。 公司值班人员 ：了解事故及伤亡人员情况。 公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产290、安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实，并上报上级部门。4、应急救援小组职责4.1 组织检查施工现场的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。4.2 进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高施工人员的安全生产技能和安全生产素质。4.3 制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定本项目的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。5、应急处理设备和设施管理5.1 应急电话的正确使用为合理安排施工，事先拨打气象专291、用电话，了解气候情况拨打电话121，掌握近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场重病人抢救应拨打120 救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119 火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公安部门报警。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。5.2 电话报救须知火警：119 医疗急救：120 匪警：110拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：(1)说明伤情(病情、火情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。(1)讲清楚伤者(事292、故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。(3)说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或手机或传呼电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。5.3 急救箱（1）急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。（2）急救箱使用注意事项有专人保管，但不要上锁。定期更换超过消293、毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。放置在合适的位置，使现场人员都知道。6、事故处理程序6.1 查明事故原因及责任人。6.2 制定有效的防范措施，防止类似事故发生。6.3 对所有员工进行事故教育。6.4 宣布事故处理结果。6.5 以书面形式向上级报告。7. 本工程安全事故应急预案7.1编制目的7.2 适用范围7.2.1 本预案只适用于xx在本工程的各施工单位。7.2.2 以下事故或突发事件的应急救援，适用本预案。重大伤亡事故、重大火灾事故、重大交通事故、重大设备事故、重大管线事故、其他重大事故或突发事件。7.3 引用法律、法规中华人民共和国安全生产法中华人民共和国消防法中华人民共和国道294、路交通安全法建设工程安全管理条例特种设备安全监察条例中华人民共和国建筑法7.4 应急救援组织和职责7.4.1 xx在本工程安全事故应急救援指挥中心由项目经理、项目分管副经理、项目总工程师、党工委书记、项目部各部室负责人及专业队主要负责人组成。指挥中心下设现场抢险组、医疗救护组、事故调查组、善后处理组。各工作组的人员视工作需要，从项目部各部门及专业队抽调，任何人不得拒绝或以各种理由推脱。7.4.2 安全事故应急救援指挥中心指挥长：项目经理副指挥长：项目副经理 党工委书记 项目总工程师成员：质安部部长、各专业队负责人7.4.3 职责（1)安全事故应急救援指挥中心1)负责事故应急救援实施时的人员、物295、资、设备、后勤保障等调配。2)负责对发生的事故情况向公司本部、业主和施工所在地市有关部门报告、联络、协调等。3)负责组织事故调查、填写事故报告、应急救援实施的总结和善后处理。4)负责事故应急救援预案的演练和实施，应急救援预案的修改和完善。（2)现场抢险组由项目副经理任组长，安全部部长任副组长，组员由工程技术部、质量部、经营部、物供部、办公室及作业队和班组有关人员组成1) 负责事故应急救援实施时的组织和指挥工作，根据事故的情况，提出处理方案，确定处理程序。 2) 对现场情况进行监测，确定安全区域，划定控制警戒线。3) 负责事故发生地路口封锁、保卫，并负责控制警戒线的警戒。4) 疏散控制警戒线内的296、无关人员及周围人员。5) 负责对事故原因取证、调查，必要时配合公安机关立案侦破。（3）医疗救护组:由党工委书记（或办公室主任）任组长，由办公室、安全部、经营部、作业队和班组有关人员组成。1) 负责受伤人员的现场抢救工作。2)负责将受伤人员送往医院，并配合医院做好抢救工作。3)负责在将重伤员送往医院途中的随车不间断抢救工作。（4) 事故调查组 由项目副经理任组长，项目总工程师任副组长，安全部、工程技术部、质量部、经营部、物供部、二级公司及作业处有关人员组成。1) 轻伤事故由各项目部组织事故调查组进行调查，调查后写出事故报告，报公司备案。2)重伤事故、设备事故及管线事故由项目部组织事故调查组进行调297、查，调查后写出事故报告，报公司本部、业主及其他有关部门。3)死亡及重大事故由十七冶组织有关部门进行调查。4)事故调查组负责事故调查，查明事故发生的原因、过程和人员伤亡、经济损失，确定事故责任者，提出事故处理意见和防范措施的建议，写出事故调查报告。5)协助上级事故调查组调查处理事故。6)事故调查组有权向发生事故的单位和有关人员了解有关情况和索取有关资料，任何单位和个人不得拒绝，不得阻碍、干涉事故调查组的正常工作。（5)善后处理组由党工委书记任组长，办公室、安全部、经营部、项目部工会主席及作业处有关人员组成。协助公司及外协单位做好受伤人员及家属的安抚、慰问、补偿工作。7.5 应急救援设备、物资、防298、护器材7.5.1 警示标志、安全防护装置（如安全绳、安全围栏、安全带等）；7.5.2 车辆：项目部必须放置一辆汽车作救护用；7.5.3 对讲机或手机7.6 应急预案的实施程序7.3.1 xx集团有限公司工程施工区域内发生的重大安全事故，立即启动本应急救援预案。7.6.2 xx集团有限公司工程施工区域内发生重大安全事故后，事故现场人员或事故单位人员立即以最快捷的方式（电话、对讲机等）报告项目部事故应急救援指挥中心。7.6.3 夜间或休息日使用应急救援人员联络电话进行呼叫。7.6.4 指挥长下达启动本应急救援预案的指令。7.6.5 指挥中心根据事故情况决定是否报公司本部、业主或施工所在地有关部门。299、7.6 预案的实施7.6.1 现场抢险组根据现场事故的严重程度，提出处理方案，确定处理程序 立即确定安全区域，调整控制警戒线，并设置警示标志。疏散控制警戒线内的无关人员及周围人员。对现场进行保护并连续监测，收集现场有关物品， 为分析事故原因提供依据。因抢救伤员和防止事态扩大等原因必须移开事故现场的有关物品时，应做好记录和标识工作。7.6.2医疗救护组立即对受伤的人员进行临时紧急处置，并迅速转送医院治疗。7.6.3 进行事故调查，事故调查应遵循“四不放过”的原则：即在调查处理事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过；事故责任者和职工未受到教育不放过；事故责任者未受到处理不放过；没有采取切实可行的防300、范措施不放过。7.6.4 事故调查组调查事故时，对事故现场进行拍照和取证，任何单位或个人不得拒绝。由上级机关组织的事故调查组，应协助其进行各项调查取证工作。7.6.5 进行事故的善后处理，恢复正常施工生产。7.6.6对事故责任者的处理和发生事故瞒报、迟报、不报告，以及在应急救援工作中玩忽职守、组织不力、不听从指挥、临阵脱逃、擅离职守的人员，造成严重影响、致使事故损失扩大的给予处理，根据十七冶规定执行，触犯刑律的，由司法机关追究刑事责任。7.7 预案的演习7.7.1预案的演习原则上每年一次，本项目在开工后择机演习一次。7.7.2 预案的演习由项目经理部安全部负责实施。7.7.3 预案的演习要针对301、实际可能发生的事故进行。序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力用于施工部位备注1自升式塔吊QTZ-40A1山东200925.74/0.71t地面上部R=35m2液压反铲挖掘机日立ZX200-33安徽20071450.891.29m3基础场平3自卸式汽车东风6上海201015t基础场平4推土机T1201山东2010基础场平5物料提升机SCD200/2003上海20081.2t主体6机动翻斗机FC-1320119全部7卷 扬 机JJK1-15t3河北20105.515t全部8压路机3Y12-151山东201115t场坪道路9潜 水 泵43合肥20112.2基础10高压泵26上海20124.5扬程80m抽水11振动夯土机HZ-2802安徽