1、年产1200万吨主立井井筒掘砌工程掘进、砌筑施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录前言：1第一章 工程概况3一、矿井简介3二、工程特征3三、井筒工程地质与水文地质情况7四、瓦斯与煤尘24第二章 凿井施工方案及机械化作业线配置25一、施工方案的确定25二、机械化作业线配置25（一）机械化作业线配置方式及内容25（二）凿井设备选型及辅助系统设置30第三章 施工准备工作及施工总平面布置58一、先期施工条件58二、技术准备58三、施工人员进场58四、工程准备58五、井筒施工准备61第四章 井筒及相2、关硐室施工工艺64一、井筒施工顺序64二、井筒030m施工64三、冻结段施工66四、基岩段施工72五、井筒相关硐室施工方法82六、井筒涌水的综合治理83七、劳动组织及循环作业方式83第五章 进度计划与工期保证措施89一、进度计划与工期安排90二、工期保证措施92第六章 资源配置及主要技术经济指标93第七章 工程质量目标及保证措施99一、工程质量目标99二、工程质量标准99三、质量保证体系99四、质量控制点99五、保证工程质量的主要措施99第八章 安全技术措施105一、安全管理组织机构105二、各项安全管理制度108三、专项组织技术措施112第九章 文明施工、环保、消防措施130一、文明施工133、0二、环境保护措施130三、消防措施131四、安全质量标准化施工措施132第十章 施工中需要补充的作业规程和专项措施133xx集团xx主立井井筒掘砌工程施工组织设计前言：xx集团xx矿位于xx省xx市，隶属xx集团有限责任公司，设计年产1200万吨，矿井采用主、副、风立井开拓方式。井筒工程采用冻结法施工，井筒冻结由中煤第一建设公司特凿处负责，主立井和回风立井井筒掘砌工程由中煤第一建设公司第十工程处承建。一、编制原则：认真执行国家各项建设方针和安全政策法规，在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下，科学合理地组织施工。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优化施工方案，合理安排施工顺序，4、组织平行交叉作业，加快施工准备工作进度。提高机械化水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短建井工期。合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，确保各项经济技术指标的全面实现，以获得社会经济效益。控制措施工程，降低工程成本。搞好文明施工和环境保护。二、编制依据：1.主立井井筒剖面图及钢筋明细表、主立井井筒平、断面图（S1714-111G-1、S1714-111G-2）。2.主立井工程施工合同、招标文件及质疑，主立井井筒检查J1号钻孔综合柱状图。3.煤矿安全规程(2006年版)、矿山安全法、安全生产法。4.矿山井巷工程施工及验收规范(GBJ213-90)5.煤矿井巷工程质量5、检验评定标准(MT5009-94)6.混凝土工程施工质量验收规范(GB50204-2002)7.锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)8.混凝土质量控制标准(GB50164-92)9.煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法(1999年版)10.建井工程手册(2003年版)11.凿井工程图册(1998年版)12.国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定13.其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程和规定。14其他有关技术资料。第一章 工程概况一、矿井简介xx井田位于xx省xxxx矿区南部，矿井开拓方式为立井开拓，建设规模1.20Mt/a，由矿方解决矿井三通一平。二6、工程特征主立井井深602.8m，井筒净直径9.0m。表土段380m，基岩段222.8m。主立井表土段采用冻结法施工，冻结段井壁设计为双层钢筋混凝土井壁结构，外壁与冻结壁之间铺设泡沫塑料板，内外壁之间铺设双层聚乙烯塑料板夹层。混凝土设计标号C30C50。钢筋竖筋采用直螺纹连接，环筋采用搭接。基岩段井壁为单层素混凝土，混凝土标号C30。附表：主井井筒主要技术特征表主井井筒井壁结构表附图：主井井筒井壁结构剖面图 主井井筒井壁结构断面图 主立井井筒技术特征表名 称单 位xx主立井井口坐标纬距（X）m 4339423.226经距（Y）m37622620.000井口高程m+1202.500井筒倾角90井7、底高程m+600.000井筒设计长度m602.8井筒表土冻结段长m386井筒壁座m3.086井筒基岩段段长m222.8井筒直径表土段净mm9000掘进mm11750/12650基岩段净mm9000掘进mm10200断面积净m263.62掘进表土段m2108.43/125.68基岩段m281.72支护材料表土段钢筋混凝土基岩段素砼主井井筒井壁结构表区 段井筒直径（mm）井壁厚度（mm）混凝土标号名 称起止深度（m）外壁内壁合计外壁内壁冻结段0-890008-15090006507001350C35C35150-363900080010001800C45C50363-3789000800100018、800C45C45378-38090001000C45C45基岩段380521.114，522.5602.89000600C30C301号壁座521.114522.59000C30C30井筒结构断面图三、井筒工程地质与水文地质情况1、工程地质情况1）地层根据钻孔揭露和井田外围出露，区内地层由老到新依次有下古生界奥陶系、上古生界石炭系、二迭系及新生界地层。现分述如下：A.奥陶系（O）仅发育中、下统。为含煤建造基底，广泛出露于井田南部外围，构成高山地貌。下部以灰黄、黄白色白云质灰岩为主，夹薄层状灰岩，上部深灰、灰色厚层状灰岩，夹棕色豹皮状石灰岩、泥质灰岩和绿色钙质泥岩，出露厚度约555m。钻孔揭露9、最大厚度100m。B.石炭系（C）a.中统本溪组（C2b）平行不整合于奥陶系石灰岩侵蚀基准面之上。按岩性及发育情况可分为上下两段：下段：由本组底至本溪第二层灰岩顶部。岩性主要由两层稳定或稳定发育的铝土泥岩、石灰岩及泥灰岩组成，局部夹泥岩、透镜状砂岩及12层煤线。底部的xx式铁矿仅零星发育。本段厚约25m。上段：主要由碎屑岩、泥岩、铝土质泥岩，12层薄层状石灰岩，泥灰岩以及12号和13号煤层组成。本段厚约19m。钻孔揭露该组地层厚度23.6844.27m，平均34.57m，呈由北向南逐渐变薄的趋势。b.上统太原组（C3t）为本区主要含煤地层，连续沉积于本溪组地层之上，依其是否含主要可采煤层，可分10、为上下两段。下段：由K1砂岩底至7号煤层顶板泥岩。主要由细碎屑岩、泥岩、泥灰岩和45层煤组成。9号煤层为全区稳定可采煤层。下段厚约12m。上段：主要由碎屑岩、泥岩、铝土质泥岩和23层煤层组成，碎屑岩以K2和K3砂岩发育较好。本段厚约31m。太原组地层最大厚度为98.65m，最小厚度为62.70m，平均80.43m。C.二迭系（P）a.下统xx省组（P1s）本区主要含煤地层之一。连续沉积于太原组地层之上，按含煤性及岩性组合特征，以K5砂岩顶为界，分为上下两段。下段：主要由粗碎屑岩、泥岩和全区稳定可采的4号煤层组成。碎屑岩以K4和K5砂岩发育较好。本段泥岩主要为4号煤层的顶、底板泥岩，顶板泥岩常被11、K5砂岩替代；底板泥岩常相变为高岭质泥岩。本段厚约35m。上段：主要由碎屑岩、泥岩、砂质泥岩和23层薄煤层组成。本段厚约46m。xx组地层最大厚度107.34m，最小厚度60.55m，平均86.84m，总体呈北厚南薄的变化趋势。b.下统下石盒子组（P1x）与xx组整合接触。岩性以黄绿色、灰绿色、灰黄色、灰色粗、中、细粒砂为主，砂岩岩屑含量明显增加，且多含砾。夹灰绿色、紫色、紫斑团块状砂质泥岩、泥岩、鲕状泥岩及铝土质泥岩。该组地层最大厚度148.91m，最小厚度91.90m，平均125.70m。c.上统上石盒子组（P2s）与下石盒子组整合接触。分布于井田南部及其外围。岩性以紫色、灰黄色、灰绿色砂12、质泥岩、泥岩为主，夹紫色、灰绿色、黄灰色粗砂岩、粉砂岩、铝土质泥岩。区内仅南部有不完整分布，钻孔揭露本组残留厚度342.93m。D.新生界（KZ）主要为第四系松散沉积。不整合于下伏地层之上。岩性以灰色、灰绿色、浅红色、红黄色亚沙土、沙质粘土为主，夹24层56m厚的中细沙层，局部含12层56m厚的砂砾层。区内新生界厚度变化较大，钻孔揭露的最小厚度为57m（63234）孔，最大厚度大于786.40m（37041）孔，但一般厚度均在150300m之间，平面上大致呈东厚西薄的变化趋势。附图：井筒检查J1号钻孔综合柱状图井筒检查J1号钻孔综合柱状图地层单位层序号累深（M)层厚(M)岩石名称地层单位层序号13、累深（M)层厚(M)岩石名称新生界第四系Q10.50 0.50 耕植土古生界二叠系上石盒子组P2s82276.85 0.95 粉砂质泥岩219.80 19.30 粉砂土83281.00 4.15 粉砂岩325.20 5.40 粉砂质粘土84283.50 2.50 泥岩434.00 8.80 粉砂土85286.60 3.10 中粒砂岩536.00 2.00 细砂86294.00 7.40 含砾粗砂岩656.60 20.60 粉砂土87296.60 2.60 泥岩784.80 28.20 粉质粘土88299.00 2.40 细砂岩885.30 0.50 细砂89302.50 3.50 泥岩988.14、00 2.00 粉砂质粘土90304.80 2.30 粉砂质泥岩1089.50 1.50 中砂91306.80 2.00 细粒砂岩1196.40 6.90 粉砂质粘土92311.70 4.90 含砾粗砂岩1297.00 0.60 中砂93323.10 11.40 粉砂质泥岩13108.00 11.00 粉砂质粘土94235.70 2.60 粗粒砂岩14109.00 1.00 细砂土95330.70 5.00 砾岩15117.50 8.50 粘土二叠系下统石盒子组P1X96335.20 4.50 泥岩16118.00 0.50 粉砂质粘土97338.20 3.00 含砾粗砂岩17118.50 015、.50 细砂土98346.00 7.80 泥岩18119.50 1.00 粉质粘土99352.80 6.80 含砾粗砂岩19122.90 3.40 粘土100256.30 3.50 泥岩20123.50 0.60 中砂101370.30 14.00 含砾粗砂岩21123.90 0.40 粘土102383.30 13.00 中粒砂岩22124.90 1.00 中砂103379.20 13.90 泥岩23126.10 1.20 粉砂质粘土104400.00 2.80 细粒砂岩24128.60 2.50 粘土105412.90 12.90 中粒砂岩25129.50 0.90 粗砂106413.70 16、0.80 细粒砂岩26135.00 5.50 粉质粘土107416.60 2.90 中粒砂岩27139.10 4.80 粘土108425.80 9.20 泥岩28143.30 3.50 细砂土109430.80 5.00 砂质泥岩29145.00 1.70 中砂110434.10 3.30 含砾粗砂岩30150.30 5.30 粉质粘土111437.80 3.70 粉砂岩31153.00 2.70 中砂112440.70 2.90 中粒砂岩32155.50 2.50 粘土113441.80 1.10 细粒砂岩33156.50 1.00 粉砂质粘土114450.30 8.50 粉砂质泥岩新生界第17、三系N34158.70 2.20 中砂115454.20 3.90 中粒砂岩35160.30 1.60 粉砂质粘土二叠系下统xx组P1S116460.60 6.40 砂质泥岩36160.30 0.40 中砂117462.40 1.80 细粒砂岩37164.30 3.60 粘土118471.70 9.30 粉砂质泥岩38168.30 4.00 高岭质粘土119474.70 2.70 粗粒砂岩39172.70 4.40 粘土120479.00 4.60 粉砂质泥岩40175.20 2.50 中砂121490.80 11.80 粗粒砂岩41176.20 1.00 粘土122498.30 7.50 粉18、砂质泥岩42175.20 2.50 中砂123501.90 3.60 粗粒砂岩43176.20 1.00 粘土124503.80 1.90 粉砂质泥岩44178.30 2.10 粉质粘土125505.80 2.00 细粒砂岩45178.90 0.60 粘土126506.80 1.00 泥岩46179.60 0.70 中砂127513.40 6.60 煤47183.80 4.20 粉砂质粘土128518.80 2.60 砂质泥岩48184.80 1.00 细砂129523.20 4.40 细粒砂岩49189.80 5.00 粉砂质粘土古生界石炭系上统太原组C3t130525.03 1.83 砂质19、泥岩50191.40 1.60 中砂131526.23 1.20 煤51194.00 2.60 高岭质粘土132532.50 6.27 泥岩52201.60 7.60 粘土133533.50 1.00 煤53203.00 1.40 粉砂质粘土134534.80 1.30 粉砂质泥岩54204.10 1.10 粉砂土135536.20 1.40 泥岩55206.80 2.70 粗砂136541.40 5.20 砂质泥岩56210.20 3.40 粉砂土137547.50 6.10 中粒砂岩57210.90 0.70 粉砂质粘土138550.50 3.00 泥岩58215.00 4.10 粘土1320、9556.70 6.20 铝土质泥岩59220.60 5.60 粗砂140559.80 3.10 泥岩60222.00 1.40 粉砂质粘土141561.00 1.20 煤61226.00 4.00 中砂142567.90 6.90 细粒砂岩62228.50 2.50 粉质粘土143572.90 5.00 泥岩63230.80 2.30 粘土144587.30 14.40 煤64233.50 2.70 粉沙土145596.30 9.00 泥岩65236.90 3.40 粘土146605.40 9.10 粉砂质泥岩66237.70 0.80 细砂147615.30 9.90 含砾粗砂岩6724021、.10 2.40 粉质粘土石炭系中统本溪组C2b148620.57 5.27 泥岩68243.90 3.80 粉砂质粘土149625.30 4.73 铝土质泥岩69244.50 0.60 粉沙土150629.50 4.20 细砂岩70250.60 6.10 中砂151631.00 1.50 泥岩71253.00 2.40 粉砂质粘土152635.00 4.00 灰岩72258.20 5.20 砾沙153641.50 6.50 泥岩73261.70 3.50 粉质粘土154644.00 2.50 细砂岩74264.50 2.80 中砂155647.00 3.00 铝土质泥岩75266.20 1.22、70 粉质粘土奥陶系Q2156658.15 11.50 石灰岩76266.90 0.70 细砂77270.70 3.80 粘土78271.90 1.20 粉沙土79273.30 1.40 粉质粘土80273.60 0.30 中砂81275.90 2.30 粘土2）断层本井田发育之断层均为高倾角正断层，钻探很难直接控制。而详查阶段的综合勘探，由于物性条件所限，33线以南50km2无法进行2维地震。所以井田内16条断层钻探直接控制的仅有4条F35、F22、F44、F2-1，其它断层均由地震直接控制，钻探间接控制。井田内发育断层16条，其中落差100m的2条，即F2（张家咀断层）、F20断层，50123、00m断层3条F35、F22、F23，小于50m的11条。以下对井田内落差100m的断层逐条叙述，其余断层见表1。a.F2（张家咀断层）位于本井田东南部。正断层，由东部34220孔东侧进入本井田，并在南部41081孔东侧延出区外。区内走向NE45，倾向东南，倾角6070，展布长度大于6500m，断层落差自北向东向西南逐渐变小，区内最大落差为300m。b.F20断层为井田北部最大断层。正断层，走向在区内西部为NE45，中部为NE60，东部为NE25，倾向北西，倾角70，展布长度大于13000m。落差在65线附近最大，为180m，向西南逐渐变小，至32号孔东侧落差变为60m左右，并经29勘探线南延24、出区外；向北东过66线延出区外。受F22、F34两条断裂构造影响，其间地层上抬，形成了“地垒”构造。3）煤层A.含煤性井田含煤地层为xx组、太原组和本溪组，煤系地层总厚200m左右，共含煤13层，煤层总厚平均23.80m。xx组和太原组为井田主要含煤地层，其中xx组含煤4层（1、2、3、4），煤层平均总厚6.30m，含煤系数7.38%，太原组含煤7层（5、6、7、8、9、10、11），煤层平均总厚18.62m，含煤系数23.41%。表1 断层情况一览表断层编号断层性质产状落差（m）延伸长度（m）控制程度走向倾向倾角（）F34正NE510NW70707000可靠F22正NE5SE7085630025、可靠F23正北端NE015E70558000可靠F33正NE16SE70404300可靠F35正NW18NE70251500可靠F36正NE2NW7020960参考F37正NE42NW7015900参考F43正NE11NW7020850参考F44正NE3NW70171100可靠F45正NE6NW7020750参考F48正NE7SE70201240参考F49正NE30SE70151000参考F2-1正NE45SE70301800参考F20-1正NE45NW70451700基本可靠本溪组含煤2层（12、13），煤层总厚0.33m，含煤系数0.15%，不含可采煤层。井田可采煤层有3、4、5、6、8、26、9-2、9、11号共8层煤。其中4号和9号煤层为本区主要可采煤层，其储量分别约占本区总储量的30%和55%，其余为局部可采煤层。区内无煤层出露，均为新生界松散层覆盖。B.可采煤层特征3号煤层3号煤层位于xx组中部，上距2号煤层约13m，下距4号煤层约18m。厚度01.15m，平均0.42m，含01层夹矸，夹矸岩性为泥岩，厚度0.4m以下，一般位于煤层的中下部。顶板以泥岩为主，底板以泥岩、高岭质泥岩为主。煤层层位不稳定，厚度变化较大，属局部可采的不稳定煤层。井田内仅25线附近可采，其余均不可采。4号煤层4号煤层位于xx组下部，是本区主采煤层之一，下距5号煤层约510m。厚度1.3511.09m，27、平均6.32m，可采系数100%。结构复杂，含09层夹矸，夹矸岩性以泥岩、炭质泥岩、砂质泥岩为主，也有高岭质泥岩及粉砂岩，厚度变化较大，一般在0.5m以下，个别点夹矸大于最低可采厚度，夹矸层位不稳定。顶板以泥岩及砂岩为主，底板以泥岩、高岭质泥岩为主。煤层层位稳定，厚度有一定变化，属全区可采的稳定煤层。煤厚总体呈南厚，中部及北部较薄的变化，其中29线以北存在一个北东向的厚度变薄带，变薄带内煤厚小于4m，4号煤层由北向南变厚，35线以南即是4号煤系发育最好的地区，总体形态为顶平、低不平的厚煤层。4号煤层结构复杂，夹矸层数、层位及厚度变化较大，以含23层夹矸的情况多见。5号煤层5号煤层位于太原组顶部28、，下距6号煤层约8m。厚度02.13m，平均1.18m，可采系数67%，含02层夹矸，多为一层，夹矸一般位于煤层中部，厚度0.4m以下，岩性较细，为泥岩、炭质泥岩及高岭质泥岩。顶板岩性以泥岩为主，底板岩性以砂岩和砂质泥岩为主。煤层层位基本稳定，厚度变化较大，属局部可采的不稳定煤层。煤层的发育方向呈南北向，可采区和不可采区相间分布，在可采区范围内，煤厚由中间向四周变薄。6号煤层6号煤层位于太原组中下部，下距8号煤层平均间距为25m，厚度02.20m，平均0.78m，可采系数46%，含03层夹矸，一般不含夹矸或仅含一层，夹矸岩性较粗，为粉砂岩、细砂岩及泥岩，厚度0.2m左右，夹矸多位于煤层中下部。29、顶板岩性以泥岩为主，底板以粉砂岩为主。煤层层位基本稳定，厚度变化较大，北南有分叉现象，下分叉形成6下煤层，分叉区内6号煤层不可采，6号煤层属局部可采的不稳定煤层。煤厚总体呈北厚南薄的变化，可采区和不可采区呈穿插分布。分叉区上下分煤层厚度大都在可采厚度之下。8号煤层8号煤层位于太原组中部，下距9号煤层的平均间距为13m。厚度02.00m，平均0.94m，可采系数65%，含04层夹矸，一般为2层，厚度0.2m左右，岩性以泥岩、炭质泥岩为主，其中以下部的一层夹矸比较稳定，顶底板岩性均以泥岩为主。煤层层位稳定，厚度有一定的变化，属全区基本可采的不稳定煤层。9-2号煤层9-2号煤层位于太原组下部，是9号30、煤层的分叉层，下距9号煤层0.810m左右，厚度2.499.86m，平均6.96m，含06层夹矸，厚度0.35m左右，岩性以高岭质泥岩、泥岩为主，顶板以细砂岩、泥岩为主，底板以泥岩为主。9-2号煤层仅分叉区内见到，其余地方均与9号煤层合并，9-2号分叉区内煤厚比较稳定，属局部可采的不稳定煤层。9号煤层9号煤层位于太原组下部，本区主采煤层之一，下距10号煤层约25m。厚度1.1518.16m，平均11.15m，可采系数100%。含211层夹矸，一般35层，岩性以泥岩、炭质泥岩及高岭质泥岩为主，夹矸厚度变化较大，多在0.30m以下。顶板岩性以泥岩、砂岩为主，底板以泥岩为主。煤层层位稳定，厚度因局部31、地方分叉有一定的变化，但规律性强，故9号煤层属全区可采的稳定煤层。煤厚除分叉区小于10m外，其余地方煤厚皆大于10m，其中北部及东南部（35线附近）较厚。9号煤层以含35层夹矸的居多，且下部多于上部。11号煤层11号煤层位于太原组底部。厚度04.24m，平均1.43m，可采系数46%。含04层夹矸，一般12层，夹矸厚度多在0.2m左右，岩性以泥岩、炭质泥岩为主，夹矸多位于煤层的中上部和下部，以中上部的一层较为稳定，在局部地带，下部夹矸大于最低可采厚度。顶板以泥灰岩及泥岩为主，底板以泥岩及砂岩为主。煤层层位比较稳定，厚度有一定的变化，属全区基本可采的不稳定煤层。表2 可采煤层特征表煤层厚度（m）32、平均间距(m)夹矸层数结构特征容重（t/m3）顶板岩性底板岩性稳定性最小最大平均301.150.421801简单1.34泥岩泥岩、高岭质泥岩41.3511.096.3209复杂1.44泥岩、砂岩泥岩、高岭质泥岩稳定510502.131.1802简单1.44泥岩砂岩、砂质泥岩不稳定8.0602.200.7803简单1.42泥岩粉砂岩不稳定25802.000.9404简单1.41泥岩泥岩不稳定139-22.499.866.9606复杂1.44细砂岩、泥岩泥岩91.1518.1611.15211复杂1.40泥岩、砂岩泥岩稳定6.71104.241.4304较简单1.44泥灰岩、泥岩泥岩、砂岩不稳定233、水文地质情况xx井田位于神头岩溶泉域水文地质单元区内。依据岩性、富水性以及地质时代的差异，井田划分6个含水层和2个隔水层。（1）含水层与隔水层含水层本区6个含水层自下而上分述如下：A.下奥陶系岩溶裂隙含水层（O1）区内无钻孔揭露，邻近区仅有三个钻孔不完全揭露。岩性主要为白云质灰岩、石灰岩及白云岩。以溶隙、溶洞为主要岩溶形态。富水性强，为一岩溶裂隙承压含水层。B.中奥陶系岩溶裂隙含水层（O2m）3510号孔揭露奥灰厚度最大为97.70m，相当于上马家沟组（O2s）和下马家沟组（O2x）上部地层，岩性以灰色、浅灰色、浅灰色中厚层状细隐晶质石灰岩、白云质灰岩为主，夹薄层状泥质灰岩及角砾状石灰岩。顶34、板埋深281.00703.00m左右。构成整个井田含煤地层的基底。岩溶裂隙发育，以溶隙、溶孔为主要岩溶形态。岩溶裂隙的发育具有垂向分带性，平面上也有一定的分区性。中奥陶系上部分为三个含水段，各含水段中岩溶裂隙的发育强弱不等，富水性极不均一。据朔南矿区资料分析：下含水段富水性比上含水段要强，而上含水段又比中含水段强些。本组水位标高10591062m。水质类型HCO3-CaMg型水，矿化度0.30.6g/l。上含水段与中含水段距煤层较近，对煤层开采的影响较大。由于其富水性一般较弱，部分区域可作为相对隔水层段，从而减轻了对煤层开采的影响，但奥灰水仍是影响下部煤层开采的主要威胁。C.上石炭系裂隙含水层35、（C3t）厚度为61.6198.65m，平均79.32m。岩性主要为细中粒砂岩，成份以石曲、长石为主。9号煤层上部发育一层较稳定的砂岩，局部构成9号煤层的直接顶板，裂隙发育一般，富水性弱。单位涌水量0.00162L/s.m，水位标高+1065.14m，水质类型为HCO3-Na型水，矿化度0.50.7g/l，为一裂隙承压弱含水组。D.早二迭系下部裂隙含水层（P1s）厚度为61.22102.06m，平均81.34m。其中以位于4号煤层上下的K5、K4砂岩比较稳定，厚度较大，岩性主要为细粗粒砂岩及砂砾岩，成份以石英为主，长石次之，分选中等，硅泥质胶结，K5砂岩在局部构成对4号煤层的直接顶板。其它砂体36、厚度变化大，层位多不稳定，裂隙发育一般，富水性弱。单位涌水量0.00351L/s.m，水位标高+1068.64m，水质类型为HCO3-Na型水，矿化度0.40.7g/l，为一裂隙承压弱含水组。上述两含水组在煤层开采时将向矿井直接充水，但由于富水性弱，补给条件较差，含水体较为封闭，故对煤层开采无较大影响。E.新生界中、下部孔隙含水层厚度20.3242.7m，平均119.69m，埋深36.30153.70m。全区分布，构成基岩直接盖层，此组分为三个含水段：上含水段：厚16.80139.30m，含水层段平均厚20.22m。发育稳定。岩性为细粗砂及砂砾石组成，分选中差。单位涌水量0.00756L/s.37、m，水位标高+1079.87m，水质类型HCO3-NaCa型水，矿化度0.455g/l。中含水段：厚0123.60m，含水层段总厚083.85m，平均19.33m，发育较稳定。岩性以细、中砂为主，分选中差。单位涌水量0.0333L/s.m，水位标高+1072.93m，水质类型HCO3-MgNa及HCO3Cl-CaNa型水，矿化度0.4100.637g/l。下含水段：厚0114.80m，含水层段总厚076.80m，平均28.18m，发育不稳定，以细、中砂为主，夹少量砾石层，分选差，其底部有一层发育不稳定的粘土、亚粘土层，厚055.60m。新生界中下部抽水试验孔3510揭露3个含水段，单位涌水量038、.0117L/s.m，水位标高+1173.59m，水质类型HCO3-Ca.Mg。F.新生界上部孔隙含层厚36.30153.70m，平均厚84.50m。岩性为细粗砂、砂砾石层及砂土、粘土、亚粘土组成，全区分布。富水性强中等，为一孔隙潜水含水组。隔水层A.中石炭系碎屑岩隔水组（C2b）本组即本溪组地层，厚度26.7263.71m，平均43.19m。埋深227.36793.91m，岩性以泥岩、砂岩为主，夹煤线和泥灰岩，底部发育不稳定铁矿层。B.二迭系中下部碎屑岩隔水层（P2s+P1x）厚度0414.88m，平均188.25m。岩性以泥岩为主，砂岩次之，并夹砂质泥岩、砂砾岩和铝土岩。裂隙不甚发育，富水39、性很弱，是一相对隔水组，隔水性能良好。（2）断层的水文地质特征本区断层发育，断层带岩石裂隙较发育，岩芯破碎，胶结松散，固结程度较低，含有较多泥质成份，受断层影响，邻近岩层裂隙发育，岩芯破碎。（3）地下水动态及井田水文地质类型地下水井田及附近有4个奥灰岩溶裂隙水长期观测孔，1个新生界孔隙承压水长期观测孔。其水位支态为：A.地下水的天然流场：a.补给来自南、西、北三面，向沙楞河南一线汇集。本区水位标高+1059.101062.50m，水力坡度较缓，一般为0.06%左右。b.井田内太原组抽水孔的水位标高与岩溶裂隙水的水位标高相差85m，两组之间水力联系较差。c.新生界下部孔隙含水层与下部含水组有一定40、的水头差，一般不存在水力联系，其补给主要来自侧向上，尽管有补给下部含水组的条件，但由于粘土等隔水层段的隔水作用，可能补给范围，补给量较小，所以其迳流、排泄条件较差。B.水位变幅大气降水影响地下水的总体动趋势。井田水文地质类型划分本井田褶皱较简单，断裂比较发育，状况也较差，但断裂构造，皆为高角度正断层，从而破坏了隔水层的完整性。较厚的新生界地层覆盖于基岩之上。特别是东部煤层隐伏露头线附近，新生界中、下部孔隙含水组直接覆盖其上，对煤层开采有一定影响。含煤地层内，两个裂隙含水层的富水性虽弱，单位涌水量均小于0.1L/s.m，但含水层较厚，分布面积广，水头压力较高，矿床开采后，含水组获得补给的能力会增41、强，形成较为稳定的充水水源。本溪隔水层隔水笥能优良，但其厚度变化较大，加之奥灰岩溶裂隙水水头压力较高，富水性强，单位涌水量.11.0L/s.m，31192号孔简易抽水单位涌水量3.365L/s。因此，底部奥灰水对煤层，特别是对11号、9号煤层的开采将有一定影响。综上所述，本区水文地质勘查类型9号煤层至11号煤层应为三类、第二亚类型；其余煤层为二类型。（4）充水因素分析直接充水含水层0A.晚石炭系裂隙含水层主要有发育较稳定的五层砂岩构成相应的裂隙含水层段。B.早二迭系下部裂隙含水层主要有发育稳定的三层砂岩，构成相应的裂隙含水层段。以上两含水层富水性弱，单位涌水量均小于0.1L/s.m。水头压力高42、，补给条件较差。尽管作为直接充水含水层，但对煤层开采的威胁不大。C.新生界中下部孔隙含水层本层对煤层开采有充水影响的只在东部煤层隐伏露头线一带，由于本组富水性弱，获得补给能力较差，加之塑性粘土、亚粘土的隔水作用，只要留设适当的防水煤柱，对煤层开采不会有很大的影响。间接充水含水层中奥陶系岩溶裂隙含水层为间接充水含水层它将成为矿区开采9、11号煤层的主要威胁，本层水压力较大，最高有600m左右的水头高度。并且补给条件较好。奥灰顶与9号煤层间距为39.0572.15m，平均53.69m，同本溪组厚度一样，奥灰顶至9号、11号煤层的间距都呈现自北向南逐渐变薄趋势。因此开采本区下部11号9号煤层时，奥灰43、水是必须防范的主要问题。由于奥灰含水层距4号、5号等上部煤层的距离较大，因此，在上部煤层开采时，一般不会有很大影响。总之，中奥陶系岩溶裂隙含水层在一定条件下可能成为直接充水含水层，造成底鼓突水。由于奥灰岩溶发育具有分区性和垂向上的分带性，在奥灰顶部岩溶裂隙不发育区，其顶部岩层可作为相对隔水岩层看待，从而加大了隔水岩层的厚度，在一定程度上减小了奥灰水的威胁。但在奥灰埋藏较深区，由于水压大，尽管有部分灰岩作为隔水岩层，也难以抵抗下面的水压，易使隔水岩层失去隔水作用，有底鼓突水的危险。在浅部，若隔水岩层变薄，突水可能性也很大。根据本溪隔水组岩样岩石力学试验结果分析，岩层抗压强度较高，属于中硬坚硬岩层44、。其中灰岩、砂岩平均抗压强度一般大于40.0Mpa（400kg/cm2）。泥岩、粗砂岩的抗压强度也大于20.0Mpa(200kg/cm2)。断裂构造区内多为张性正断层，特别是落差大的断层，较严重地破坏了地层的完整性和隔水层段的连续性，对煤层开采影响很大。A.断层可以形成水的通道。B.断层及其派生的裂隙、节理降低隔水组的力学强度，破坏其完整性，并缩小含水组与煤层的距离。（5）井筒涌水量表土段和基岩段风化带采用冻结法施工，相对应井筒涌水量不计，基岩段井筒涌水量根据招标文件要求按小于20m3考虑。四、瓦斯与煤尘矿井为低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性。第二章 凿井施工方案及机械化作业线配置一、施工方案的确定45、根据井筒工程技术特征，井筒地质柱状资料，工程地质、水文地质情况和合同要求，结合我处立井井筒施工经验，通过方案论证，确定立井井筒掘砌采用综合机械化配套施工方案进行施工，表土段和基岩风化带段采取冻结法施工。二、机械化作业线配置（一）机械化作业线配置方式及内容井架：型井架提升：采用两套单钩提升。主提JKZ2.8/15.5绞车，5m3座钩式吊桶，副提2JK3.5/20绞车，4m3座钩式吊桶，翻矸落地，装载机配合自卸汽车排矸。掘进：冻结段采用两台玉柴YC35-7挖掘机掘进，配合人工风镐刷帮。风化基岩段、基岩段采用SJZ6.10型伞钻打眼，高威力水胶炸药，毫秒延期电雷管，中深孔光面爆破法掘进。装岩：HZ-46、6 ，HZ-4型中心回转抓岩机各一台。支护：冻结段外壁采用3.6m段高液压整体金属模板，可根据土层稳定情况缩小段高；外壁设计共两种规格，施工时加工一套模板，当外壁内径变化时，纵向附加专门加工的小块模板。冻结段内壁采用滑模套壁。基岩段另制作一套3.6m段高液压整体金属模板砌壁。砼搅拌与运输：两台JS-750强制式搅拌机集中搅拌，PL-1200配料机，两台2.4m3底卸式吊桶下放砼。通风：采用FBDNO7.1/302局扇2台（备用1台），一趟800mmPVC阻燃性风筒压入式通风。压风：GA1107.5型空压机集中供风。排水：50DC-808型卧泵排水。照明：地面各机房、配电所、井口棚、稳车房等室内47、照明采用日光灯，在工业场区、马路及排矸场所使用节能灯具，工作面照明采用矿井施工专用照明灯具。通讯与信号：井筒设置主、副提各自独立的声光信号、通讯电缆各一趟.井上、下直通电话。翻矸台上设有二套独立的声光兼备信号，可以和井口进行联系。井口与绞车房采用独立的声光信号和直通电话，配备电视监控系统。项目部安装小型电话程控交换机，实现地面各车间办公室的互相通话，井下吊盘、井口信号室安装防爆电话接入程控交换机，实现井口、井下与项目部的联络。附表：主立井凿井机械化作业线配套设施一览表附图：主立井井筒平面布置图 主立井稳绞平面布置图 主立井稳绞立面布置图（二）凿井设备选型及辅助系统设置1、提升系统的选型及验算148、）主提升系统（1） 计算条件：提矸石时：ma=7.5 提升人员时：ma=9 H0=603m5m3吊桶自重:1690kg SJZ6.9A型伞钻重：9500kg11T钩头重：215kg 2.4m滑架重:250kg（2）钢丝绳终端荷重有两种组合，即：提升5m3 吊桶时： Q0=吊桶自重+钩头+滑架+滑架缓冲装置+0.9吊桶容积矸石单位重+0.45吊桶容积水比重=1690+215+250+30+0.951600+0.4550.51000=10510kg（吊桶装满矸石后，吊桶内灌水只能灌到吊桶高度的50%）提升SJZ6.9A伞钻时：Q0=9500+215+250=9965kg（3）按提升5m3吊桶时选择49、钢丝绳，提升300m以后改用4m3吊桶，4m3吊桶的终端荷重：Q0=吊桶自重+钩头+滑架+滑架缓冲装置+0.9吊桶容积矸石单位重+0.45吊桶容积水比重=1350+215+250+30+0.941700+0.4541000=9950kg钢丝绳单位长度重量: Ps=Q0/110B /ma - H0 =10510/110170/7.5-330 =4.9kg/m根据以上计算，选用187+FC-40-1770钢丝绳， PSB=6.24kg/mPs,b=1770N/m m2180kg/cm2,破断力总和Qd=121410kg。（4）钢丝绳安全系数校核：提5m3吊桶时：m=Qd/( Q0+PSBH0 )=50、121410/(10510+6.24330) =121410/12570=8.1 ma=7.5 提升人员时：m= Qd/( Q0+PSBH0 )=121410/(1690+215+250+6.24330+1180) =121410/5095=23.8 ma=9提4m3吊桶时：m=Qd/( Q0+PSBH0 )=121410/(9950+6.24633) =121410/13900=8.7 ma=7.5 提升人员时：m= Qd/( Q0+PSBH0 )=121410/(1350+215+250+6.24633+1180) =121410/6645=18.3 ma=9B、提升机参数校核（1）提升机51、选型计算：滚筒直径：D60ds 即D6040=2400mm D900 即D9002.6=2340mm钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力和静张力差：最大静张力：Fj= Q0+PSBH0 =10510+6.24330=12570kg=123.3KN最大静张力差：Fj = Fc=123.3KN根据以上计算，选用JKZ-2.8/15.5型提升机，配 1000 kw电机，转速580r/min。提升机性能参数如下型 号滚 筒最大静张力KN最大静张力差KN最大绳径mm最大提升高度m绳 速m/s数量直 径mm宽 度mm一层二层JKZ-2.8/15.51280022001501504045410294.54（2）电52、机功率校核： P = (Q0+ PSBH0)mB/102C =(10570+6.24330)4.54/1020.85 =658kw因此，电机功率1000kw，转速580r/min，满足要求。（3）提升天轮选型：天轮直径：D60ds 即D6040=2400mm D900 即D9002.6=2340mm钢丝绳作用在天轮上的最大静张力：Fj=123.3KN根据以上计算，选用3m凿井提升天轮，天轮允许最大绳径46mm,钢丝绳全部破断力总和15100KN,满足要求。2）副提升系统A、提升钢丝绳选择计算（1）计算条件: 提矸石时：ma=7.5 提升人员时：ma=9 H0=603m4m3吊桶自重:1530k53、g，11T钩头重：215kg，2.4m滑架重:250kg（2）钢丝绳终端荷重：提升4m3 吊桶时： Q0=吊桶自重+钩头+滑架+滑架缓冲装置+0.9吊桶容积矸石单位重+0.45吊桶容积水比重=1530+215+250+30+0.941700+0.4541000=9950kg 270m以后改用3m3吊桶，提升3m3吊桶时：Q0=吊桶自重+钩头+滑架+滑架缓冲装置+0.9吊桶容积矸石单位重+0.45吊桶容积水比重=1049+215+250+30+0.931700+0.4531000=7484kg（3）提升钢丝绳选型计算：钢丝绳单位长度重量: Ps=Q0/110B /ma - H0 =9950/1154、0170/7.5-300 =4.53kg/m根据以上计算，选用187+FC-36-1770钢丝绳， PSB=5.05kg/mPs,b=1770MPa180kg/cm2,破断力总和Qd=98384kg。(4) 钢丝绳安全系数校核：提4m3吊桶时：m=Qd/( Q0+PSBH0)=98384/(9950+5.05300) =98384/11465=8.5 ma=7.5 提升人员时：m= Qd/( Q0+PSBH0 )= 98384/(1530+215+250+5.63300+1480)=22.1 ma=9提3m3吊桶时：m=Qd/( Q0+PSBH0)=98384/(9950+5.05633) =55、98384/13147=9.5 ma=7.5 提升人员时：m= Qd/( Q0+PSBH0 )= 98384/(1530+215+250+5.63633+1480)=15 ma=9B、提升机参数校核（1）提升机选型计算：滚筒直径：D60ds 即D6036=2160mm D900 即D9002.4=2160mm钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力和静张力差：最大静张力：Fj= ( Q0+PSBH0 )= 9950+5.05300=11465kg=112.5KN最大静张力差：Fj = Fc=112.5KN根据以上计算，选用2JK-3.5/20型提升机，配 800 kw电机，转速580r/min。提升机性56、能参数如下：型 号滚 筒最大静张力KN最大静张力差KN最大绳径mm最大提升高度m绳 速m/s数量直 径mm宽 度mm一层二层2JK-3.5/20235001700170115433306705.3（2）电机功率校核： P = (Q0+ PSBH0)mB/102C =(9950+5.05300)5.3/1020.85 =701kw因此，电机功率800kw，转速580r/min，满足要求。（3）提升天轮选型：天轮直径：D60ds 即D6036=2160mm D900 即D9002.4=2160mm钢丝绳作用在天轮上的最大静张力：Fj=112.5KN根据以上计算，选用3m凿井提升天轮，天轮允许最大绳57、径46mm,钢丝绳全部破断力总和15100KN,满足要求。 3)主、副稳绳、稳车及天轮：（1）计算条件：ma=6 H0=603m根据“规程”规定，稳绳张紧力1000kg/100m,Fx=1000/100603=6030kg（2）钢丝绳选型计算：钢丝绳单位长度重量: Ps=Fx/110B /ma - H0=6030/110170/6-603 =2.4kg/m根据以上计算，选用619+FC-28-1670钢丝绳，PSB=2.71kg/mPs,b=1670MPa170kg/cm2,破断力总和Qd=48979kg。（3）钢丝绳安全系数校核： m=Qd/(Fx+PsH0)=48979/(6030+2.358、4550) =48979/7746=6.3 ma=6 （4）稳车选型计算：滚筒直径：D20ds 即D2028=560mm D300 即D3001.8=540mm钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力：Fj= Fx+PsH0=6030+2.71633=7746kg=76KN根据以上计算，选用JZ10/600A稳车，其性能参数如下：型 号滚 筒最大静张力KN最大 绳径mm容绳量m绳速m/min快/慢数量直 径mm宽 度mmJZ10/600A18001000100316006/3（5）悬吊提升天轮选型：天轮直径：D20ds 即D2028=560mm D300 即D3001.8=540mm钢丝绳作用在天轮上的59、最大静张力：悬吊天轮：Fj=0.7576=57KN导向天轮：Fj=0.4576=34.2KN根据以上载荷情况，选用天轮规格10.65m，天轮允许最大绳径31mm,单根钢丝绳最大静张力为100KN，满足要求。4)吊盘：（1）计算条件：ma=6 H0=603mm吊盘自重：25500kg 中心回转抓岩机重：8077kg2=16154kg卧泵重：3000kg 水箱重：400kg水重：2000kg 分灰器重：400kg砼重：1500kg 人员重：600kg一趟电缆335+110 2.1kg/m 2.1603=1267kg两趟电缆MKVV102.5 0.55kg/m 0.556032=664kg卡子 1k60、g/付 11573=603kg电器设备及其它物料重：1000kg 合计：53088kg根据上述荷载计算，按四绳悬吊进行钢丝绳选型及校核。（2）钢丝绳选型计算：钢丝绳终端荷重：Q0=52454/4=13272kg每根钢丝绳单位长度重量:Ps= Q0/110B /ma - H0 =13272/110170/6-603 =6.1kg/m根据以上计算，选用619+FC-42-1770钢丝绳，PSB=6.1kg/mPs,b=1770N/ mm2180kg/cm2,破断力总和Qd=117013kg。钢丝绳安全系数校核： m=Qd/( Q0+ PSBH0)=117013/(13272+6.1633)=11761、013/17134=6.8 ma=6 （3）稳车选型计算：滚筒直径：D20ds 即D2042=840mm D300 即D3002.8=840mm钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力：最大静张力：Fj= Q0+ PSBH0=13272+6.1633=17134kg=168.1KN根据以上计算，选用JZ-25/1300型稳车，其性能参数如下：型 号滚 筒最大静张力KN最大 绳径mm容绳量m绳速m/min快/慢数量直 径mm宽 度mmJZ-25/13001105015002505213006/3（4）天轮选型计算：天轮直径：D20ds 即D2042=840mm D300 即D3002.8=840mm钢丝绳62、作用在天轮上的最大静张力：悬吊天轮：Fj=0.75168.1=126KN导向天轮：Fj=0.45168.1=75.6KN根据以上载荷情况，选用天轮规格 11.05m，天轮允许最大绳径52mm,单根钢丝绳最大静张力为250KN，满足要求。5)中心回转抓岩机:（1）计算条件：ma=6 H0=603m 中心回转抓岩机重:8077kg （2）钢丝绳选型计算：加一趟放炮电缆 325+110 2.5kg/m 2.5603=1508kg钢丝绳终端荷重：Q0=8077+1508=9585kg钢丝绳单位长度重量: Ps= Q0/110B /ma - H0 =9585/110170/6-603 =3.81kg/m63、根据以上计算，选用187+FC-32-1770钢丝绳，PSB=3.99kg/mPs,b=1770NMPa180kg/cm2,破断力总和Qd=77713kg。钢丝绳安全系数校核： m=Qd/( Q0+ PSBH0)=77713/(9585+3.99633)=77713/12111=6.4 ma=6 （3）稳车选型计算：滚筒直径：D20ds 即D2032=640mm D300 即D3002.1=630mm钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力：最大静张力：Fj= Q0+ PSBH0=9377+3.99633=12111kg=119KN根据以上计算，选用JZ-16/800A型稳车，其性能参数如下：型 号滚 64、筒最大静张力KN最大 绳径mm容绳量m绳速m/min快/慢数量直 径mm宽 度mmJZ-16/800A11000125016040.58006/3（4）悬吊天轮选型计算：天轮直径：D20ds 即D2032=640mm D300 即D3002.1=630mm钢丝绳作用在天轮上的最大静张力：悬吊天轮：Fj=0.75119=89.3KN导向天轮：Fj=0.45119=53.6KN根据以上载荷情况，选用天轮规格 10.65m，天轮允许最大绳径31mm,单根钢丝绳最大静张力为100KN，满足要求。6)安全梯（1）计算条件：ma=6 H0=520m由建井工程手册查得，安全梯终端载荷Q0=2500kg（2）65、钢丝绳选型计算：钢丝绳终端荷重：Q0=2500kg钢丝绳单位长度重量: Ps= Q0/110B /ma - H0 =2500/110170/6-603 =0.99kg/m根据以上计算，选用187+FC-18-1670钢丝绳，PSB=1.26kg/mPs,b=1670MPa170kg/cm2,破断力总和Qd=23157kg。钢丝绳安全系数校核： m=Qd/( Q0+ PSBH0)=23157/(2500+1.26633)=23157/3298=7 ma=6 （3）稳车选型计算：滚筒直径：D20ds 即D2018=360mm D300 即D3001.2=360mm钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力：最66、大静张力：Fj= Q0+ PSBH0=2500+1.26633=3298kg=33KN根据以上计算，选用安全梯专用稳车JZA2-5/1000，其性能参数如下：型 号滚 筒最大静张力kg最大 绳径mm容绳量m绳速m/min快/慢数量直 径mm宽 度mmJZA2-5/100016301000500028100012/（4）悬吊天轮选型计算：天轮直径：D20ds 即D2018=360mm D300 即D3001.2=360mm钢丝绳作用在天轮上的最大静张力：Fj= Q0+ PSBH0=2500+1.26633=3298kg=33KN根据以上载荷情况，选用天轮规格 10.65m，天轮允许最大绳径31m67、m,单根钢丝绳最大静张力为100KN，满足要求。7)排水管：（1)计算条件：ma=6 H0=603m 终端载荷统计如下：无缝钢管1084.5 管路重：11.49603=6929kg4快速接头（4.6kg/付） 重：4.6101=465kg 卡子重：4.67201=939kg 终端卡子重：22kg电缆395+125（5.64kg/m）重：5.64603=3401kg水重4734kg 合计：16490kg（2）钢丝绳选型计算：排水管采用双绳悬吊，每根绳终端荷载为: Q0=16490/2=8245kg钢丝绳单位长度重量: Ps= Q0/110B /ma - H0 =8245/110170/6-60368、 =3.28kg/m根据以上计算，选用619+FC-32-1670钢丝绳，PSB=3.54kg/m Ps,b=1670N/ mm2170kg/cm2,破断力总和Qd=64003kg。钢丝绳安全系数校核： m=Qd/( Q0+ PSBH0)=64003/(8245+3.54633)=64003/10486=6.1 ma=6 （3）稳车选型计算：滚筒直径：D20ds 即D2032=640mm D300 即D3002=600mm钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力：最大静张力：Fj= Q0+ PSBH0=8245+3.54633=10486kg=103KN根据以上计算，选用2JZ-16/800A型稳车，其69、性能参数如下：型 号滚 筒最大静张力KN最大 绳径mm容绳量m绳速m/min快/慢数量直 径mm宽 度mm2JZ-16/800A210001250216040.58006/3（4）悬吊天轮选型计算：天轮直径：D20ds 即D2032=640mm D300 即D3002=600mm钢丝绳作用在天轮上的最大静张力：悬吊天轮：Fj=0.75103=77.3KN导向天轮：Fj=0.45103=46.4KN根据以上载荷情况，选用天轮规格 20.8m，天轮允许最大绳径40mm,单根钢丝绳最大静张力为160KN，满足要求。8)压风供水管：（1)计算条件：ma=5 H0=603mm终端载荷统计如下：无缝钢管170、594.5（17.15kg/m）,573.5（4.62kg/m）压风管重：17.15603=10342kg, 压风管重：4.62603=2786kg卡子重：5.5201=1106kg 终端卡子重：22kg分风器等重：100kg6快速接头（6.16kg/付） 重：6.16101=623kg 2快速接头 (1.5kg/付) 重：1.5101=152kg 合计：16337kg（2）钢丝绳选型计算：排水管采用双绳悬吊，每根绳终端荷载为: Q0=16337/2=8169kg钢丝绳单位长度重量: Ps= Q0/110B /ma - H0 =8169/110170/5-603 =2.6kg/m根据以上计算，71、选用619+FC-30-1670钢丝绳，PSB=3.11kg/mPs,b=1670N/ mm2170kg/cm2,破断力总和Qd=56307kg。钢丝绳安全系数校核： m=Qd/( Q0+ PSBH0)=56307/(8169+3.11633)=56307/10138=5.5 ma=5 （3）稳车选型计算：滚筒直径：D20ds 即D2030=600mm D300 即D3002=600mm钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力：最大静张力：Fj= Q0+ PSBH0=8169+3.11633=10318kg=101.2KN根据以上计算，选用2JZ-16/800A型稳车，其性能参数如下：型 号滚 筒最大静72、张力KN最大 绳径mm容绳量m绳速m/min快/慢数量直 径mm宽 度mm2JZ-16/800A210001250216040.58006/3（4）悬吊天轮选型计算：天轮直径：D20ds 即D2030=600mm D300 即D3002=600mm钢丝绳作用在天轮上的最大静张力：悬吊天轮：Fj=0.75101.2=75.9KN导向天轮：Fj=0.45101.2=45.6KN根据以上载荷情况，选用天轮规格 20.8m，天轮允许最大绳径40mm,单根钢丝绳最大静张力为160KN，满足要求。9)模板：（1) 计算条件：ma=6 H0=603m 模板重：30000kg （2）钢丝绳选型计算：模板采用四73、绳悬吊，每根绳终端荷载为:Q0=30000/4=7500kg钢丝绳单位长度重量: Ps= Q0/110B /ma - H0 =7500/110170/6-603 =2.98kg/m根据以上计算，选用619+FC-32-1670钢丝绳，PSB=3.54kg/mPs,b=1670MPa170kg/cm2,破断力总和Qd=64002kg。钢丝绳安全系数校核： m=Qd/( Q0+ PSBH0)=64002/(7500+3.54633)=64002/9741=6.5 ma=6 （3）稳车选型计算：滚筒直径：D20ds 即D2032=640mm D300 即D3002.1=630mm钢丝绳作用在滚筒上的74、最大静张力：Fj= Q0+ PSBH0=7500+3.54633=9741kg=95.6KN根据以上计算，选用JZ-10/600A型稳车，其性能参数如下：型 号滚 筒最大静张力KN最大 绳径mm容绳量m绳速m/min快/慢数量直 径mm宽 度mmJZ-10/600A18001000100316006/3（4）悬吊天轮选型计算：天轮直径：D20ds 即D2032=640mm D300 即D3002.1=630mm钢丝绳作用在天轮上的最大静张力：悬吊天轮：Fj=0.7595.6=71.7KN导向天轮：Fj=0.4595.6=43.1KN根据以上载荷情况，选用天轮规格 10.65m，天轮允许最大绳径75、31mm,单根钢丝绳最大静张力为100KN，满足要求。2、压风系统地面设立压风集中供应站，供主立井和回风立井两个井筒掘砌施工用风。各施工工序中打眼时用风量为：154m3/min；出矸时的用风量为114 m3/min。因此，设置集中压风站，压风机站安装9台GA110-7.5型空压机，总供风能力为180m3/min，8台工作，1台备用。井筒施工期间主要风动设备用风量见“施工期间主要风动工具用风量计算表”。施工期间主要风动工具用风量计算设 备名 称型 号单位耗风量 （m3/分）打眼出碴清底使用台数耗风量（m3/分）使用台数耗风量（m3/分）使用台数耗风量（m3/分）伞 钻SJZ6.10682136抓76、岩机HZ-6/HZ-4242/296风 泵BQF-50/254.5418418418风 镐G101.21619.2合 计15411437.23、排水系统在吊盘下层盘安装一台DC50-808型卧泵，地面备用一台，负责井筒施工期间的排水。工作面少量积水时，由二台BQF-50/25型风动泵排入吊桶，提至溜矸槽倒掉。井下工作面涌水较大及打眼时，工作面积水由风泵排至吊盘上层盘的水箱中，然后由卧泵排到地面。4、通风系统为了保证井下工作人员的需风量及工作面放炮后炮烟能及时排出，采用风速大、射程远的压入式通风方式，设置2台FBDNO7.1/ 30KW2局扇，1台运转，1台备用，采用800mmPVC阻燃性风筒一77、趟，风筒采用井壁锚杆固定，风机安设在距井口20米以外的位置。封口盘设置出风口，出风口必须高出地面不小于1200mm，下部300mm及顶部用铁板封闭，周边用铁丝网封闭，断面不小于1.5m2。1.计算工作面需风量Q1（1）按工作面同时工作的最多人数计算Q1=4N=4*20=80m3/minN井下同时工作的最多人数，20人；（2）按工作面爆破后排烟计算Q1=（7.8/t） 3AS2L2K =442.5m3/min=7.4m3/sA一次爆破最大炸药量，489.5Kg；S井筒断面积，63.62m2；L排炮烟高度，取L=60m；K井筒淋水系数，0.4；t放炮后通风时间，25min。通过以上计算，442.578、m3/min作为掘进工作面的需风量。即Q1=7.4m3/s2.风机选型（1）计算风机的需风量QJQJ=PQ1=9.6m3/sP风量损失系数，1.3（2）计算风机的工作风阻RR=1/P(R摩+R接+R弯+R出/P)=37.3 NS2/m8式中：R 局扇的工作风阻；R摩摩擦风阻；R接风筒接头风阻；R弯风筒接头风阻；R出风筒出口风阻；P-漏风损失系数。1）计算风筒的摩擦风阻R摩R摩=6.5L/d5=36.3 NS2/m8 （=0.0003 L=610 d=0.8 ）2) 计算风筒的接头风阻 R接 R接=n接r/2gs2=20.9 NS2/m8（n=61 接=0.13 r=1.29 g=9.8 s=079、.5）3）计算风筒的拐弯风阻R弯R弯=弯r/2gs2=3.2 NS2/m8（=1 弯=1.1 r=1.29 g=9.8 s=0.5 ）4) 计算风筒的出口风阻R出R出=出r/2gs2=2.6 NS2/m8（出=1 r=1.29 g=9.8 s=0.5 ）（3）计算风机的需风压HJHJ=RQJ2=37.3*9.62=3438 Pa根据已计算的QJ =9.6m3/s，HJ =3438Pa，对照FBD系列风机的特性曲线，选取FBDNO7.1/ 30KW2局扇,当工作风压在3438Pa时，可送9.7m3/s，满足工作面的最大用风需求。FBDNO7.1/ 30KW2局扇主要技术参数：风量：390-65080、（m3/min）全压：1200-6650 （pa）效率：大于80%5、供电系统电源引自矿方架空线。在工业场地建10KV临时变电所。输入电压为10KV，输出电压为6KV 、660V、380V。附图：供电系统图。6、避雷在井架、变电所、油罐、爆破材料存放点按标准要求设置避雷系统避雷，接地电阻必须符合要求。7、施工测量由处生产技术部派测量技术人员到达施工现场，按照煤矿测量规程对大临工程、井口十字线等测点进行布设。要求定点偏差不大于5mm，方位偏差不大于10。为了保证工程定位和标高的正确性，需对甲方提供的定位点和水准点进行校核。校核定位点时，可先根据定位点的坐标，反算求出边长和夹角，然后实地校测，发现81、错误或误差超限，请甲方妥善处理。校核水准点标高是否正确时，可用水准仪实地校核甲方所提供的水准点之间高差，发现问题时请甲方处理。数据的准确无误，是保证整个施工测量结果正确的基础，使用前一定要对定位点和水准点进行校核，同时还得弄清平面坐标和高程属于何种系统，应与设计的系统一致。1）、测量原则及要求 配备能胜任此项工作的人员和测量仪器，在监理工程师监督下完成施工前测量准备和井筒及相关硐室施工的各项测量工作。 按煤矿测量规程（1989）的有关规定进行一切必要的测量和计算工作，并按要求将施测采用的方法和精度报监理工程师批准。 在施测过程中，外业观测工作本身须有校核，或者进行两次。对起算数据、外业记录和计82、算成果均须经过严格的检查或核算。重要测量工作必须独立地进行两次或两次以上的观测和计算；工程结束后，要编写技术总结，并做好资料整理归档工作。 为了保证测绘成果的质量，对测绘仪器和工具应加强管理，精心使用，定期检验、校正和维修。在进行重要测量工作前，对所使用的仪器和工具亦必须检验和校正。2）、井口十字中心线的测设 井口中心以监理工程师提供的中心桩为准。若只提供近井点资料和井筒中心设计坐标，则应先标定井中位置，使用全站仪或激光测距仪按地面一级导线精度要求测定。 十字中心线的测设及十字基桩的埋设按设计要求进行。施工用临时十字中心线，应满足建井期间的施工需要，基点类型、数量、设置方式可根据现场情况确定。83、 井筒中心及十字中心线设定后，应以2仪器检查测量，两条十字中心线垂直度允许误差为10。 十字中心线基点作为水准基点使用，按四等水准测量精度要求，将监理工程师提供的已知水准基点高程测至十字中心线基点上，作为永久高程控制点。 绘制十字中心线位置图，图上注明点的高程、间距、设计与实际的坐标及主中心线坐标方位角。绘出十字中心线点附近的永久建筑物，对标定和检查测量情况作出简要说明。3）、提升设备安装测量 提升设备安装测量，必须保证设备本身及其有关建构筑物的相对几何关系正确，测设与标定测量的精度必须与设备安装要求的限差相适应。向天轮平台标定井筒十字中线或提升中线时，应用DJ2级经纬仪进行；经纬仪至井架距离84、不大于100m；标定工作独立进行两次，每次均须用正倒境观测，两次标定结果之差不得超过5mm；每条中线应始终使用同一个地面十字中线点作测站，并检测两十字中线的垂直度，其偏差不应大于10。 安装稳绞车前，应将提升中线和主轴中线标定于现场，两次独立标定结果之差不得超过10。标定井筒中心到主轴中心线间的距离以及稳绞基础高程的误差与设计比较均不得超过10mm。绞车已安装好而基座未灌浆前，应配合施工对绞车安装的准确性进行测量，求出实际与设计之差。测量绞车主轴两端的高差时，应使用DS1级水准仪测量，仪器至主轴两端的距离尽量保持相等。 井架及相关设备安装后，在井架基础上建立沉降观测点，定期进行沉降观测，并及时85、向有关部门通报沉降情况。4）、井筒掘砌测量 井筒施工给向采用垂线法，井筒中心位置偏差不得超过5mm，否则应进行更正。 中心垂线采用2mm的碳素弹簧细钢丝绳；当垂线长200m以上时，垂球重量不小于30kg，当垂线长500m以上时，垂线重量不应小于60kg。 锁口施工时，应将十字线方向引至井壁，并做永久固定；井口水准基点也应标定在锁口中。 井筒车场连接处开口及梁窝位置给向，可采用悬挂边垂线法，悬挂垂线点位置应在锁口盘上按设计方向标出。 井筒掘进过程中，要定期检查中线，特别是在每段砌壁前，必须校对一次，并及时测量井底标高。 当井筒掘至井底车场连接处上方2m时，应精确测量井深，并设置高程点以控制井巷和86、硐室高程。导入高程应按联系测量精度要求进行。 井底车场连接处掘砌给向，可根据井筒内悬挂的两条边线以摆动取中投点方法定点在其上方井壁上。井筒掘砌完毕后，应测量全井筒的井壁竖直程度，根据测量资料绘制井壁竖直程度图和井筒断面图。5）、测量资料及测量图 原始记录和计算资料要完整齐全、归档管理。严格遵照煤矿测量规程要求，坚持独立复测复算的双复制度，严禁一人兼作观测、记录、计算作业，确保按设计要求正确标定和及时准确实测各类工程的几何关系，认真编绘各类工程的成图和成果资料。 建立书面业务联系工作制度。按月填报工程进度交换图。 工程竣工后，在煤矿测量规程规定的基础上，按监理工程师的要求进行竣工资料移交工作。887、配套安全设施设置提升系统必须配齐八大保护及后备保护系统，稳车闭锁装置及停车装置必须齐全，项目部指派专人管理，定期测试，保证提升运输系统安全。在井口、二层翻矸台和绞车房安设双向电视监控系统，便于信号工和绞车司机随时互相监控井口、二层翻矸台和绞车房的安全运行状况，以便及时采取安全措施。在绞车深度指示器设置距离限位开关，在信号房安装声光报警装置，当吊桶提至距井口70m时，该系统报警提示信号工，及时准确的将井盖门打开。为防止提升绞车在运行过程中，因井口信号故障或信号断电，不能及时向绞车房发送停车信号造成事故，除原有深度指示、电视监控等安全设施外，将信号电源回路在绞车房增设继电器，进行信号断电指示，在88、绞车运行过程中，当信号断电或信号故障，绞车房信号故障警示灯自动开启，提醒绞车司机信号故障，应及时停车。第三章 施工准备工作及施工总平面布置一、先期施工条件业主先期已将供水管路铺设至工业广场内，供电高压线已经引到工业广场内，场内公路已修通。二、技术准备根据批复的井筒施工组织设计，编制作业规程、分部工程施工措施、井筒特殊部位和提升运输等关键工序操作和施工的专项措施，制定本项目的灾害预防计划和事故应急救援现场处置方案。执行公司图纸会审和技术（合同、安全）交底管理制度，认真组织学习施工组织设计、作业规程、操作规程、煤矿安全规程和各种安全技术管理制度，逐级进行技术（合同、安全）交底工作，以确保工程施工能89、够按照施工组织设计和施工合同要求进行施工。三、施工人员进场根据工程施工网络计划和准备期劳动力投入计划，及时组织施工人员进入施工现场。附表：施工准备期劳动力投入计划表四、工程准备1. 完成四通一平工作（1）场内临时道路凿井期间的临时道路，场内临时汽车道采用双车道，路基6.0m宽，路面5.0m宽，路基由原土整平压实，低洼处用高出的土方填平夯实，路面采用36cm碎（砾）石土路面，碎（砾）石含量65%，当地土含量35%，厚度15cm，以保证雨天车辆通行，排矸及进料不受影响。场内临时人行道，2.0m宽，采用炉渣土路面，炉渣或石渣含量75%，当地土含量25%，其厚度10cm。（2）临时水源：施工准备期劳动90、力投入计划表序号人 员人员进场计划类别班组人数说明1项目管服人员115先期进场15人，其中项目部8人其他陆续进入。2测量组13项目部施工人员配合3安装队224井架、绞车同时施工，井架、绞车各1个组4项目部机电安装组336变电所、压风机、搅拌站和稳车安装同时施工5基础施工组324井架基础1个组；稳车基础1个组；绞车基础1个组。配备350滚筒搅拌机3台。根据人员到场情况，可分包部分工程。6房屋建筑组16办公区、生活区、施工区房屋建筑安装。7矿建队140井筒施工合计148其中项目部人员18人说明：基础开挖采用挖掘机集中进行。利用业主提供的工业广场内生产、生活水源，自行铺设管路至各施工用水点，以便使用91、。食堂设立一个钢板水箱作为备用水源。（3）临时供电：由业主提供电源接口，作架空线路敷设至施工场地，我方自建10kv临时变电所一座。供给井筒施工及生活区各高低压电器设备。（4）临时通讯在施工初期采用移动电话与外界联系，生活临建设施完成后，增设直拨电话联系，安设宽带电脑上网，便于与上级主管单位、建设单位和监理单位快速传递信息。项目部内部设自动电话交换机，安装固定电话，用于井口、井下、各车间及办公室间的通讯联络。安设电视监控系统，便于随时监控井下、井口、绞车房的立井安全生产运行情况。（5）场地平整根据施工需要，进行场地平整。（6）临时房屋建筑根据建设单位划定的施工占地范围，尽量不占用永久建筑物位置。92、依据生产与施工生活区分开，动与静分开的原则布置生活区和生产区。具体布置及占地情况详见生活、生产临建工程平面布置图。附图：临建工程平面布置图附表：主立井井筒施工临建工程一览表（7）地面排水井筒施工期间，修筑临时排水沟与广场排水系统连通，排入指定位置。2.器材准备（1）设备供应根据施工要求，提前做好施工机械设备的检修和到场计划，保证设备及时到位并投入使用。（2）材料供应永久或临时工程的主要材料（包括：钢材、木材、水泥、砂、石、砖瓦等）根据施工图编制预算组织供应；零星材料提前做好计划。（3）工具、仪表、劳保用品供应工器具、仪表及劳动保护用品，根据施工需要及时组织货源，落实供应。五、井筒施工准备提升、93、供电、供水、压风、搅拌、通风、排水等几大系统的施工，主要有井架及稳车群安装、绞车房施工及绞车安装、变电所房施工及变电设备安装、压风机房施工及压风机安装、混凝土搅拌站安装等。施工准备阶段工作安排详见井筒施工网络图，施工准备期部分。主立井井筒施工临建工程一览表主立井临建工程平面图第四章 井筒及相关硐室施工工艺一、井筒施工顺序1、井筒030m施工2、冻结段施工（1）井筒试挖（2）冻结段掘进（3）冻结段外壁砌筑（4）冻结段内壁套砌3、基岩段井筒施工4、箕斗装载硐室及清理间施工二、井筒030m施工1、施工方案确定根据提供的地质资料,主井净水位为32.3m，井筒临时锁口在净水位以上，结合我处多年立井施工经94、验及技术装备，表土段采用玉柴YC35-7挖掘机挖掘装罐为主、人工配合风镐、铁锹掘进装罐为辅。地面装载机配合自卸汽车排矸。提升采用凿井提升系统，整体金属模板砌壁，溜灰管下放砼。2、施工顺序为满足封口盘、固定盘和吊盘吊挂的安装需要，在准备期内，井筒冻结壁交圈试挖前，完成井筒掘砌30m，其施工顺序为：（1）施工8m临时锁口；（2）安装临时封口盘，同时在井口外组装吊盘，掘砌井筒外壁至30m。（3）拆除临时封口盘，将组装好的吊盘平移到井筒内，吊盘吊挂好后，利用吊盘安装固定盘、封口盘。（4）“三盘”形成的同时，安装各种悬吊设备、管线及其他凿井设施，完成凿井准备。3、井筒临时锁口施工（08m）主井井筒临时锁95、口设计标高1202.000m，长度8m，锁口净径为11700mm，采用Mu7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑，壁厚500mm。施工临时锁口段采用短段掘砌单行作业的施工方案，每次掘砌段高不超过2.0m。掘进采用玉柴YC35-7挖掘机进行挖掘，配合人工刷帮和装土，掘进段高可根据表土的稳定情况确定。下部锁口开挖，利用已形成的提升系统提升、排矸。向下掘挖时先开挖井筒中心部分，当挖够段高后，对称分块开挖，并砌筑井壁，完成锁口段施工。砌筑红砖时在每一段高的底部浇筑混凝土圈梁（厚度不低于300mm），然后开始砌砖。砌筑砖墙时在底部及每隔300500mm，由下而上在砖墙内水平放置30根直径20mm的钢筋作为过梁96、，钢筋每端伸入井壁不少于1m。然后组立模板，浇注砼。砌筑时要将砖墙内侧抹防水砂浆，并将砖墙与荒壁之间用砂浆充填密实，以防锁口段漏水。锁口掘砌完成后，在锁口上部铺设简易封口盘，做为临时封口盘。简易封口盘的根据现场实际情况制作，以方便场区回填和满足提升运输要求，并防止坠物为原则。为防止片帮，采用井圈、背板作为临时支护。在施工前必须根据现场实际情况编制专项措施报处审批，并在施工前准备好4套临时井圈和临时支护材料。4、830m段井筒外壁施工（静水位以上）井筒830m表土段掘进方法同井筒锁口。钢筋施工，竖筋采用直螺纹接头连接，环筋采用绑扎搭接。钢筋布置、连接、绑扎应严格按设计、规范和标准要求进行。井筒外97、壁采用整体金属模板下移砌壁，段高1.8m，简易溜灰管下放砼。井筒施工30m后，即可安装吊盘、中心回转抓岩机、固定盘、封口盘等，完成井筒内各种凿井设施安装。三、冻结段施工1、井筒试挖表土试挖时必须同时具备以下条件：（1）接到冻结单位书面通知，确认冻结井壁已全部交圈，冻结单位发出试挖通知书。（2）冻结观察水文孔水位持续上升，且冒水7天后。（3）根据测温资料分析，确认在井筒掘砌过程中，不同深度的冻结壁和强度均能达到设计施工要求。试挖时，首先在井筒的对角线方向选4处自井帮向冻结壁方向和挖一个深1.21.4米，宽0.6米，高1.2米的探槽，观察冻结壁形成情况，当冻结壁距荒径400600mm，并证实冻结壁98、具有一定厚度，按冻土扩展速度推算，不同深度的冻结壁厚和强度可以适应掘进速度要求时，并接到正式开挖通知书时，即可进行井筒冻结段正式开挖。2、冻结段掘进井筒冻结段，掘进段高可根据冻土距井帮距离和井帮稳定情况，选择1.8m段高或3.6m段高。由于地层的性质和冻结时间长短不同，冻结壁进入荒径内的厚度也不同，要根据具体情况采取不同的挖掘方法。（1）冻结表土段浅部当冻结壁未进入荒径或进入荒径较少时，稳定的地层采用小型挖掘机下井配合风镐、铁锹等工具挖土，挖掘机或抓岩机装罐；松散不稳定的土层，采用环行台阶式挖掘或抓岩机直接抓掘。（2）当冻结壁进入荒径较多时，先用挖掘机挖出井心土，再用风镐或冲击钻挖掘周圈土，抓99、岩机装土。（3）若深部井筒全部冻实，风镐或机械破岩困难时，则采用全断面或局部钻眼爆破法辅助掘进，抓岩机装土。施工时根据具体情况编制爆破图表，原则上应须浅打眼，少装药，松动爆破为宜，以确保冻结管安全。（4）冻结风化基岩段采用全断面钻爆法掘进，光面爆破，根据矿方提供的冻结管偏斜资料布置周边眼。钻眼采用伞钻打眼，眼深2.0m，爆破材料根据现场实际情况确定，并在作业规程中明确。为减少炮震波对冻结管的影响，周边眼药卷直径35mm,空气柱装药。冻结风化基岩段，掘进段高1.8m，采用“两掘一砌”施工。冻结段爆破参数的选择应符合规范4228条规定，冻结基岩风化段采用钻爆法施工，为确保冻结管不受炮震影响而断裂，100、施工过程中必须采取如下组织管理及技术措施。周边眼在布置时依据所处部位冻结管偏斜情况，进行必要调整，确保与其相对应的冻结管间距不小于1.2米。依据经验公式计算，确定周边眼装药量。采用防冻炸药，严格控制掏槽眼、辅助眼、周边眼的装药系数。采用正向起爆，眼口均用炮泥封堵。在合理选择爆破参数的同时，加强与冻结单位的联系配合工作，做到每次爆破前，停止盐水循环，待爆破后检查无误恢复正常运转。（5）冻结段掘进中可能发生的问题及措施每班应检测冻结壁的温度、结霜情况和变形量，出现冻结壁温度升高、退霜、井壁变形或有剥落、掉块以及出水等异常现象，必须及时向业主汇报，查明原因，立即采取措施。冻结段掘进中，由于井内与地面101、温差大，压风入井后受冷所含水气变成水或结冰，易造成风动工具失灵等故障，可采取压风过滤干燥、冷凝分离和风动工具直接消冻等防冻措施。针对以上问题，在编制施工作业规程时，要详细规定处理方法。冻结段装矸采用中心回转抓岩机辅助人工装罐后，提升出井，经自动翻矸后，溜入落地式矸石仓，由装载机就近回填工业广场或装入排矸车运往指定地点。3、冻结段外壁砌筑（1）永久支护根据设计图和招标文件，冻结段采用双层钢筋混凝土支护。段外壁混凝土强度为C35，段外壁混凝土强度为C45 。段的混凝土采用BR自防水混凝土，防水剂掺量为10。钢筋支护参数见施工断面图。（2）支护方式：一掘一砌，YJM型液压整体金属模板砌壁。（3）混凝102、土配合比水泥选择具有抗冻性能、早期强度较高的普通硅酸盐水泥P.O42.5；砂为中粗石英砂，经筛分试验优选级配符合区的货源；石子选用1530连续级配的坚硬石灰岩碎石，级配、含泥量等各项指标符合规定；水采用洁净水，不含酸、碱及油污，其PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量须符合配制高标高砼的要求；选用J851早强减水剂。根据我处在河南吴桂桥项目部施工的高强高性能混凝土经验，提供如下砼配合比：砼强度PO42.5水泥（kg）矿物外加剂（kg）中砂（kg）石子（kg）早强减水剂J851（kg）水C303507070011138.4180C4038080675109013.8172.7C50103、400100650109515167说明：掺入粉煤灰和磨细矿渣可降低大体积砼的内部因水泥水化产生的高温，防止和减少混凝土裂纹的产生，井壁厚度较小时可用水泥代替，混凝土坍落度要求1214cm。施工时，配合比须经有资质的实验部门做试配实验，并以实验部门提供的配比单为准。（4）泡沫板的铺设和钢筋的邦扎外壁施工时，当掘够一个段高后，开始铺设泡沫板、绑扎钢筋。铺设泡沫板的方法：冻结段设计在井筒外层井壁与井帮间铺设25mm的聚苯乙烯泡沫板缓压层。当掘够一个段高，在绑扎钢筋前，沿井筒荒径间隔1米用T型钢筋钉将泡沫板直接固定在井壁上，拼缝平整严密。钢筋施工：钢筋在地面加工，运至井下按设计位置安装，竖向钢筋采用104、剥肋滚压螺纹套筒连接。环筋采用搭接，搭接长度为钢筋直径的35倍。先将工作面平整好，采用套筒连接的钢筋，上端用管钳拧入上段套筒，下端套筒上好保护套，然后按设计要求绑扎环筋，钢筋的间排距及保护层厚度要符合设计要求。（5）模板的拆卸与组立YJM型单缝液压伸缩整体金属模板为型钢结构，整个模板仅一条伸缩缝，脱模是靠安装在伸缩缝两侧的数个液压油缸同时向内收缩，带动模板在弹性范围内产生形变，而进行脱模的。脱模后，模板由地面四台JZ10/600A稳车悬吊，进行同步下放。模板下放到井底预定段高位置时，靠液压油缸同时外伸，使模板撑大至设计尺寸，利用井筒中心线找好尺寸，固定牢固后方可进行浇注作业。设计高度3.6米，105、可根据土层稳定情况缩小段高，分二段使用；外壁设计共2种规格，施工时加工1套模板，当外壁内径变化时，纵向附加专门加工的小块模板。拆模：等泡沫铺好钢筋帮扎完毕后，从井上将风动液压泵站下到井底，接上风带，并给油缸对上高压油管，接头要绝对干净，开动风动液压站，启开高压阀门，使油缸工作带动活塞内收，使模板脱开井壁。组立：模板拆下后，有信号工与井上稳车房联系，下放模板到预定位置开始组立，将高压阀门打开到减压位置，使模板恢复到设计尺寸，将模板找正稳固牢靠，刃脚没有落到矸石上的地方，用矸石填实，并撒上一层砂以防跑浆，打开模板上的脚手架杆，将脚手架杆支好，模板即组立完成。（6）混凝土搅拌运输在井口棚外设搅拌站，106、安装JS750双卧轴强制型搅拌机两台，各种标号的砼用料按配合比要求计量配制。砼的配合比委托中国建材院或其他科研部门设计、试配，确定最佳配合比，应在施工前，提前作好这项工作。施工时严格按配合比进行配制砼，采用PL-1200型配料机和PLY型配料控制器进行自动控制上料。冬季施工时，采用加热砼用水的方法，提高砼的入模温度。搅拌后的混凝土通过溜槽和溜灰管直接流入固定盘上的2.4m3底卸式吊桶，然后由主、副提升绞车下放到井下吊盘分灰器。经2个分灰器和6个溜灰槽流入模板内。（7）浇注砼支护施工模板立好经检查符合设计要求后，即可浇筑砼，混凝土采用底卸式吊桶下放到井下吊盘后，利用分灰器溜入模板内。砼应分层对称107、浇注；使用ZN-70型行星式高频振动器随浇筑随振捣。振捣成型工艺：采用46台国内先进的行星式高频振动器振捣，不仅使粗、细骨料被振动，而且能振实水泥颗粒，捣固工作应有专人负责。振捣时，振捣器要离开模板5070mm，并应插入下层50100mm，每次移动距离300350mm，震捣砼表面出浆。浇注层厚不超过300mm，砼浇注应连续进行，间歇时间不超过2小时，超过2小时应采取措施处理。设计要求：为减少井壁渗水量，要求在混凝土中掺入防裂密实剂，以提高井壁的防水性能；混凝土中掺加早强减水剂，以降低水灰比，提高砼早期强度。掺入量及施工要求详见产品说明书。（8）井壁接茬处理为确保井壁接茬质量，模板下部设计为45108、斜面刃脚，模板上部设计接茬模板，进行敞口浇注。接茬为单斜面凸台式接茬，接茬模板直径比井壁内径小200mm，模板高度超过接茬100mm，接茬模板安装在整体模板上，接茬时利用模板与井壁之间的空隙浇注砼并捣固，接茬模板高度为250mm，接茬凸台在混凝土终凝前在模板工作台上将凸台处理后抹平。（9）高强混凝土施工措施a高强混凝土的配制是一项技术性较强的工作，配制前要组织工程技术人员和操作工人进行培训，使有关人员都了解内、外壁不同标号混凝土的配制方法和质量要求。b混凝土配制工作要实行挂牌制，按井壁的不同深度、不同部位、不同标号的砼每机搅拌所需的配比量标出，按配比严格计量。c每班均应填写砼浇筑部位、段高、坍109、落度、入模温度、各种材料用量等，作好混凝土施工原始记录。3、冻结段内壁套砌套砌内层井壁套砌采用滑模施工，滑模模板采用整体固定式钢模板，高度1.4m，通过内层井壁钢筋滑升。冻结段下部为2.0m双层钢筋混凝土过渡段，一次掘出，绑扎钢筋，并在井下组合滑模，浇筑混凝土，进行试滑，正常后即可自下而上进行井筒内壁套砌施工。该段混凝土强度为C45，段内壁混凝土强度为C50，段内壁混凝土强度为C35。钢筋技术参数见施工断面图。套砌内层井壁的工序为除霜、铺设聚乙烯塑料薄板、绑扎钢筋、浇注砼并振捣。每次滑升段高不超过300mm。内壁套砌的钢筋安装、振捣均在滑模工作台上进行。除霜、铺设聚乙烯塑料薄板工作在吊盘上进行110、。砼搅拌、运输、下料和振捣同冻结段外壁。四、基岩段施工采用短掘短砌混合作业方式。掘进选用伞钻打眼，4.2m中深孔光面爆破。2台中心回转抓岩机装岩，两套单钩吊桶提升，座钩式自动翻矸，矸石通过翻矸溜槽落地，装载机配合自卸汽车排矸。3.6m段高YJM型液压整体金属模板砌壁，底卸式吊桶下放砼。1. 钻爆机具和爆破器材SJZ6.10型伞钻，配六台YGZ-70风钻打眼。B25mm中空六角钢钻杆，“十”字型合金钢钻头，钻头直径55mm，钎杆长4.5m，6.0m长脚线毫秒延期电雷管，T330水胶炸药，规格45500mm，周边眼选用35500mm药卷。放炮电源采用380V交流电源，一次起爆。2.爆破参数爆破参数111、主要根据井筒所穿过岩性，成井速度、作业方式、钻眼机具、爆破材料及劳动组织等因素来确定。井筒基岩段所穿过岩性以泥岩、砂岩为主，因此设计按中硬岩f=4-6考虑，编制爆破图表，施工中岩石硬度发生变化时，根据现场实际情况进行调整，以达到最佳爆破效果。(1)炮眼深度根据伞钻的技术特征，并考虑尽量减少井壁接茬数量，模板高度定为3.6m，确定炮眼深度4.2m。（2）炮眼布置设计炮眼按同心圆布置，双阶直眼掏槽，周边眼按光面爆破要求设计。 附图：井筒基岩段炮眼布置图附表：井筒基岩段爆破图表。(3)装药结构及起爆顺序装药结构：正常情况下采用反向连续装药结构，井筒揭煤时采用正向装药结构。起爆顺序：从掏槽眼到辅助眼依112、次起爆，周边眼最末起爆，雷管从内向外逐次为1.3.5.7.9.10或2.4.6.8.9.10段起爆。(4)爆破网路及连线方式为降低爆破网路电阻，降低拒爆的几率，放炮选用一趟NY325+16电缆，附在大抓绳上，吊盘以下至工作面选用4mm2铜芯母线电缆，每次放炮后及时在吊盘处断开并短接。四芯电缆并成两芯用，连线方式为大并联。3、凿岩、爆破作业1)凿岩伞钻下井前的准备工作：检查钻具各注油口是否灌满，油管各接头是否漏油，并开动马达试机，同时把各手柄放在中位，检查各部位螺丝是否松动，当检查确认钻具可正常工作时，才能下钻工作。移钻下井：将伞钻移位到井口上，用主提升钩头在调度绞车配合下，将挂在井架伞钻梁上的113、伞钻吊起，然后下至井底。固定伞钻：伞钻下井后，接好风水管路，调整伞钻立柱，支起支撑臂，然后将提升钢丝绳放松，但不能摘除提升钢丝绳，以防支撑臂突然失灵，钻架倾倒。打眼：打眼前工作面的矸石要清理干净，必须定出井筒中心位置，按设计要求划出井筒轮廓线，点出炮眼位置，做好标志。采取定人、定位、定眼、定机分区包干作业.为防止岩粉、小碎石掉入钻孔，每打好一个炮眼，要及时插上木橛子，将炮眼保护好。打完眼后，要对眼位、眼数、眼深进行一次检查，不符和要求的要重新补打。伞钻升井：将伞钻上的风水管路拆除后，用主提绞车将伞钻提至地面固定。伞钻下井前要在地面认真检查，并进行试运转。打眼前，工作面的矸石要清理干净，定出井筒114、中心位置，按爆破图表定出眼位，做好标志。打眼前，伞钻应始终吊挂在主提钩头上，以防支撑臂突然失灵，钻架倾倒。严格按标定眼位开钻，炮眼深度和方向都必须符合要求。确保掏槽眼和周边眼的质量，实行定机、定人、定眼位的分区包干作业。为防止岩粉、小碎石掉入钻孔，每打好一个炮眼，要及时插上木橛子，将炮眼保护好。打完眼后，要对眼位、眼数、眼深进行一次检查，不符和要求的要重新补打。伞钻升井：将伞钻上的风水管路拆除后，用主提绞车将伞钻提至地面固定。井筒基岩段爆破原始条件序号名 称单位数量序号名称单位数量1岩石硬度f465炮眼直径mm55582涌水量m3/h206水胶炸药直径mm35453掘进断面m281.77雷管个115、1744凿岩机台数台6井筒基岩段爆破参数表眼号炮眼名称眼数(个)圈径(mm)眼深(mm)眼距(mm)装药量起爆顺序kg/眼kg/圈16掏槽眼6160030008003.018715掏槽眼9240042008214.0361630辅助眼16390040007613.5563151辅助眼21540040008053.573.55278辅助眼27690040008013.08179112辅助眼35840040007533.0105113174周边眼60980040005132120合计174489.5井筒基岩段预期爆破效果序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%905每m井筒炸药消耗量Kg/m116、1362每循环工作面进尺m3.66每循环炮眼总长度m691.83每循环破岩实体m3294.17每m3原岩雷管消耗量个/m31.654单位原岩炸药消耗量kg/m31.678每m井筒雷管消耗量个/m49.72)装药联线放炮装药：装药前必须用压风吹净炮眼中的岩粉及杂物，清理干净炮眼周围的碎石、杂物等，炸药要装到眼底，药卷间要紧密接触，孔口炮泥要充填好，周边眼炮泥长度不少于500mm，其它炮眼要充实填满。装药时要定人，统一指挥，按爆破图表要求进行装填药卷。掏槽、辅助眼药卷直径45mm，周边眼药卷直径35mm，采用反向连续装药结构，自掏槽眼向外逐圈起爆。所有炸药、雷管事先必须检查，对过期失效等质量不符和117、要求的严禁使用。联线：采用大并联联线方式，放炮电源380v交流电，井筒中敷设一趟放炮专用电缆。井口棚外设放炮开关，井底基线使用16#铅丝。装药工作开始之前，要切断井下一切电源。联线时，雷管脚线、工作面基线、放炮母线、放炮电缆间相互接头要紧密联接，母线与电缆联接前，对工作面整个联线必须逐一检查，确保无误。放炮：放炮前，要将工作面机具、设备提至安全高度，人员全部升井，打开井盖门，全部人员撤至安全距离以外，关闭风机，放炮员大呼数声警号后，方可合闸起爆。5.装岩与排矸1)岩石量及装岩能力：按照预想爆破效果，每炮爆破后井筒松散矸石量约480m3，采用2台中心回转式抓岩机抓岩，抓岩机通过两台JZ-16/8118、00A型稳车悬吊。中心回转抓岩机抓斗容积0.6/0.4m3，中心回转装岩机装岩能力为50-60m3/h。满足快速施工要求。2)装岩要保证抓岩机装岩的连续性，充分发挥其装岩能力，尽量减少提升休止时间、充分发挥提升能力。抓岩机抓岩的顺序为：抓出水窝-抓出罐窝-抓取边缘矸石-抓井筒中间岩石。抓岩机抓取岩石可分为两个阶段：第一阶段（集中阶段）：此阶段要充分发挥抓岩机抓岩能力和提升能力，尽快把堆积在井底的大量爆落矸石装运到地面，此阶段应做如下工作：a、抓岩机司机要集中精力，听从指挥，并与其他辅助工种密切配合。b、加强排水工作，为抓矸创造条件。c、抓岩的同时，要指定专人检查井筒质量，处理危岩，注意瞎炮，为119、下阶段作业创造条件。第二阶段（清底阶段）：由于岩石受放炮震动破裂，但与原岩还未完全分开，因此抓岩能力受到影响，清底工作组织的好坏，不但直接影响到装岩时间，而且直接影响钻爆工作的速度和效果，也是凿井循环作业中必须高度重视的一个重要环节，此阶段应做如下工作：a、人力为主，抓岩机配合，加快清底速度。根据需要可采用玉柴YC35-7挖掘机下井进行清底b、集中力量，采用多台风镐等工具清除井底已松动的活矸，见到实底，修刷井帮。c、在清底工作的同时，应做好工序转换的工作。3)装岩时应注意事项：a、根据抓岩机工作的特点及伞钻凿岩和放炮要求，抓岩机距井底15-20米为宜。b、井底要有足够照明，保证抓岩机司机视野清120、楚，抓矸装罐准确。c、装岩前对抓岩机易损部件如：抓片拉杆、万向接头、钢丝绳各连接销等要全面检查，以保证抓岩工作的连续进行。d、抓岩机司机要精力集中，慎重操作，注意井底工作人员，避免抓头和井底一切设施相碰撞，吊桶下放到吊盘时，信号工要及时通知抓岩机司机，注意避让吊桶。e、抓岩工作结束后，动臂停放位置应避开提升和测量中心，司机离开操作室时，必须将操作阀的搭钩挂在手柄上，并将总阀门关闭。f、为便于抓岩，除排水管外，其它管路不得伸出吊盘以下。及时总结爆破经验，不断调整爆破参数，以便爆破的岩石块度大小适当均匀，减少大块及松动石块的比例，便于提高装岩效率和减少清底工作量。g、要加强司机的技术训练，不断提高121、技术水平，严格按操作规程作业。6.支护（1）临时支护采用掘砌混合作业一般不设临时支护，如地质条件变化，需要临时支护时，应向甲方和监理提出设计变更要求增加临时支护。临时支护一般采用锚、网、喷，201800mm树脂锚杆，间排距为600600mm，6.5mm钢筋20001500mm金属网片，网格100100mm，喷射C20砼50mm厚，根据围岩情况可采用单喷或单锚。（2）永久支护根据设计图和招标文件，基岩段采用素混凝土支护，混凝土强度为C30。 支护方法同冻结段外壁施工。（3）支护方式：一掘一砌，YJM型液压整体金属模板砌壁。（4）混凝土配合比见冻结段外壁部分（砼标号C30）（5）模板的拆卸与组立同122、冻结段外壁施工（6）混凝土搅拌运输同冻结段外壁施工（7）浇注砼同冻结段外壁施工（8）井壁接茬处理同冻结段外壁7、壁座施工该井筒壁座高度1.828m,壁座施工时首先按照井筒的断面掘进，待掘进至壁座底后，使用YT28型风钻打眼，浅眼光面爆破，根据围岩的情况及时进行锚网或锚杆进行临时支护，然后按设计要求帮轧钢筋，并与上下段井壁钢筋连接在一起，然后一次性进行混凝土的整体浇筑。浇筑时加强振捣防止出现空洞。8、过特殊地质条件时的施工方法(预案)基岩段穿过破碎带等不良地层地段时，为加快施工进度，保证井壁施工质量，确保施工安全，应根据不同情况分别采取如下措施：（1）增加周边眼数量，缩小其间距抵抗线，减少装药量123、。（2）实行井筒中心爆破，周边岩石采用风镐等刷掘井帮。（3）减少炮眼深度，缩短掘砌段高，及时采取锚喷或锚网喷临时支护。（4）缩短锚网喷临时支护的段高，及时进行永久砼浇注。 9、含水段浇注混凝土措施（1）添加高效减水剂和密实剂以加快砼初凝时间和密实性，提高砼抗渗和密实性能，通过坍落度试验严格控制水灰比。（2）制作截水槽将顺井壁下流的水截入井筒中间，防止水流入模板内，确保砼浇注质量和封水性能。（3）局部集中出水点处预埋注浆管，浇砼时将水导出，待砼强度达70%以上后，进行注浆处理。（4）较小的集中出水点可用木楔等物临时封堵，浇注砼过程中，如发现模板内有积水时，应及时排出。（5）在有水段浇注砼时，应集124、中力量，加快砼浇注速度，缩短砼浇注时间。10、井筒探揭煤措施井筒施工进入基岩段，在井下工作面必须按规定安设瓦斯探头，加强一通三防管理。根据地质资料，当井筒掘至距煤层约10m时，停止掘进，做好探揭煤工作。1）瓦斯探放与揭煤井筒揭煤采取先探放、后揭露的方案。揭煤时采取对煤层全断面一次性揭露。施工到距煤层顶板上方10m时，利用潜孔钻机施工探测孔（孔数4个，孔深超过煤层底面0.2m），根据探测孔探明煤层产状、厚度、瓦斯压力。当预测无突出危险或突出煤层厚度小于0.3m时，采用震动放炮揭穿煤层；当预测为突出危险且厚度大于0.3m煤层时，采用钻孔排放措施施工。若采用钻孔排放措施施工，则井筒施工到距煤层顶面3125、m时，利用潜孔钻机施工排放钻孔，钻孔穿透煤层全厚并超过煤层底面0.5m，外圈钻孔孔底超过井筒轮廓线外的距离不小于2m，孔间距2m左右，在工作面内均匀布置。通过钻孔释放瓦斯，当瓦斯浓度及压力达到允许开挖的条件后方可正常施工。2）支护视煤层稳定性情况，采取必要的临时支护措施。可采用挂井圈、背板、网喷等措施对煤层井帮进行封闭加固，防止片帮。若煤层较软，则采用人工挖掘，掘进时先掘周圈的煤体，掘够一个段高（采用短段掘砌，段高2m左右）后立即进行临时支护，然后再掘井心煤体。过煤层的施工一定要快速，尽可能减小井帮围岩的暴露时间。3）人员及设备配制根据井筒施工情况，项目部必须成立一通三防、救护、后勤、设备防爆126、等组织管理机构。配备相应地质、测量、通风等专业人员。4）安全注意事项井筒揭煤前应取煤样，分析各项瓦斯基本参数，以采取可靠揭煤方案。井口房内及井下各种机电设备必须防爆，并应安设漏电保护装置；必须设置瓦斯监测系统；井下应采用不延燃橡胶电缆和抗静电、阻燃风筒；井筒过煤层时必须采用正向装药结构，毫秒延期电雷管。在揭煤前根据实际情况必须编制专项探揭煤安全技术措施。五、井筒相关硐室施工方法与主井井筒相连的硐室包括箕斗装载硐室、通风联络巷和井底清理撒煤硐室。井筒相关硐室施工，采用下行分层施工法与井筒同时施工。施工前必须编制施工作业规程，报处审批。采用YT28型风动凿岩机、22mm中空六角钢钎杆、42mm“一127、”型合金钢钻头凿岩，毫秒延期电雷管，水胶炸药，380v交流电源一次起爆。根据揭露的岩层，采取锚网或单锚临时支护。增加的锚网喷支护作为永久支护的一部分，具体设计参数需经甲方、监理和设计审定。砼永久支护采用土建钢模板和脚手架的支护工艺对其进行永久支护。利用吊盘作为工作盘，施工人员及时将模板和碹胎拆除。六、井筒涌水的综合治理施工中应坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，根据涌水大小采用采取截、排、堵、导、注等综合防治水措施。减少涌水对施工的影响，实现干井施工。当井筒涌水量超过20m3/h，必须制定工作面预注浆施工专项措施，穿过煤层、软岩等特殊地层时，必须制定专项施工措施，施工措施必须报监理和业主批准后执128、行，以便根据合同调整施工进度和费用。为保证井壁砼施工质量，对少量顺井壁流下的淋水进行处理，防止水顺井壁下流至模板内，方法是浇注砼时在井壁上直接设置临时截水槽，导至水箱或吊桶内。七、劳动组织及循环作业方式1.项目组织机构成立xx工程项目部，负责井筒的施工管理，项目部设经理1人，副经理4人，设工程技术部、后勤经营部、物资供应部和安检调度室。项目部管理人员安排本着“机构精简、一专多能、高效运作”的原则，配备管服人员40人。附图：项目部组织机构图2.劳动力组织配备劳动组织采用综合施工队形式，按专业化班组配备，井筒掘砌施工采用滚班作业，辅助人员“三八”制作业。机电队配备70人，通风瓦检4人，矿建队86人129、。机电队设立大抓、伞钻、压风、水泵、运转包机组，进行设备的动态检修，确保设备完好运行。附表：井筒施工劳动力配备表3、正规循环作业跟据机械化配套施工特点，采用四个专业化班组滚班作业方式，冻结段20小时完成3.6m段高外壁砌循环作业，基岩段20小时完成3.6m段高掘砌循环作业。附表：主立井表土段（冻结段）正规作业循环图表主立井基岩段正规作业循环图表施工准备期劳动力投入计划表序号人 员人员进场计划类别班组人数说明1项目管服人员140其中项目部8人首批进场15人，其他陆续进入。2测量组13项目部施工人员配合3安装队224井架、绞车同时施工，井架、绞车各1个组4项目部机电安装组336变电所、压风机、搅拌130、站和稳车安装同时施工5基础施工组324井架基础1个组；稳车基础1个组；绞车基础1个组。配备350滚筒搅拌机3台。根据人员到场情况，可分包部分工程。6房屋建筑组110办公区、生活区、施工区房屋建筑安装。7矿建队4120井筒施工(冻结段120人，基岩段90人)合计257其中项目部人员116人说明：基础开挖采用挖掘机集中进行。劳动力配备表（直接工、辅助工）序号名 称人数序号名 称人数序 号名 称人 数一管服人员40二机电队72四矿建队821项目部管理人员517电工725信号工182矿建技术员318机工826把钩工123通风技术员119压风司机327抓岩机司机24地质技术员120变电所328放炮员25131、机电技术员121绞车司机2429掘进工486资料员122排矸汽车司机37测量工程师123泵 工38测量人员224锅炉工39安监调度员325变电工3五合计19810材料员126车工211库房管理员227焊工712设备防爆员128维修613财务经营员2三通风瓦检组414司 机229通风工115食 堂1130瓦检员316保 卫3基岩段掘砌正规作业循环图表班组工序名称工序时间时间（h）hmin1234567891011打眼班 交接班 15 下伞钻固定 20 打眼 3 15 伞钻升井 20 装药联线 1 放炮通风 25出碴班 交接班 10 落盘及准备 15出碴刷帮找平 7打砼班 交接班 15脱模、校模、132、落盘 30 浇注混凝土 2 30提 盘 20清底班 交接班 15出 碴 2 10 清 底 40提 盘 20备注：基岩段正规循环时间为20h，打眼班5h30min，出碴班7h30min；打砼班3h35min；清底班3h25min。每月成井进尺30*24/20*3.6*0.93120m/月第五章 进度计划与工期保证措施一、进度计划与工期安排1、施工准备期 60天工作内容：提升、供电、供水、压风、通风、排水等几大系统的施工，井架组立、天轮平台及翻矸设备安装和井筒三盘吊挂安装，仓库、工房及职工宿舍、办公室等临时建筑施工。在准备期，同时完成井筒净水位以上030m段施工。2、主井井筒施工期 185 天（1133、）外壁掘砌施工：98天 150m，8m临时锁口和830m外壁在准备期完成，30150m外壁30天；228m 外壁68天；其中150m276m表土段126m 30天；-276-378m风化基岩段102m 38 天 80m/月（2）内壁套砌施工 32天 2m壁座及滑模准备 2天370m 套壁 12m/天，30天；（3）基岩段施工 55天222.8m基岩段 120m/月 55天；（4）箕斗硐室施工 60天主井井筒施工总工期为 305天，包括箕斗装载硐室60天和准备期60天。主井井筒井深602.8m，计划施工天数185天，月进度120m/月。 3、施工网络计划图附图：井筒掘砌施工网络进度计划图 工程网134、络进度计划图二、工期保证措施选派年富力强、经验丰富的人员担任项目经理，业务素质高的技术专家担任项目总工程师，派遣具有丰富工程阅历的施工队伍，科学、高效、认真地组织施工。1.针对工程工序比较复杂的特点，紧紧抓住施工中制约工程进度的主要矛盾线，逐个工序、环节攻关，确保合同工期兑现。2.将本工程作为我公司的重点项目，实行项目法管理施工，派遣立井专业化队伍，科学、高效、快速地组织施工。3.加强现场施工管理和调度工作，进行平行交叉施工，组织正规循环作业，保证正规循环率。4.严格按照工程进度计划组织施工，制订切实可行的管理办法，健全、落实岗位责任制及责任追究奖罚制度，充分调动各级管理人员的主动性和积极性。135、5.配备足够的施工人员，确保出勤率，严格交接班制度，提高工时利用率和工作效率。6.完善立井施工机械化配套，组织劳动竞赛，提高井筒单进水平，缩短井筒工期。7.加强提升、通风、排水、压风、供电、排矸等辅助系统的管理，提高作业效率，保证掘砌工作正常进行。8.加强施工设备管理，施工设备经常进行维护、保养，保证正常高效运转。9.保证施工材料、备品、配件等的及时供应，产品合格。第六章 资源配置及主要技术经济指标 根据施工要求，作好材料供应，保证及时到位并投入使用。永久或临时工程的主要材料，包括钢材、木材、水泥、砂、石子、锚杆、网片、砖瓦等，根据施工进度计划，以施工图预算提前一个月组织供应；零星材料提前一个136、月作好材料计划。工器具、仪表及需要的劳动保护用品，根据施工需要及时组织货源落实供应。附表：主井工程材料计划需求表附表：主井主要施工机械设备一览表主井悬吊钢丝绳一览表附表：主井主要材料（周转设备）一览表附表：主井人力资源配备表（含准备期）附表：主井主要技术经济指标工程材料计划需求表序号工程区段支护形式长度混凝土材料（m3)钢筋消耗(Kg)备注1砖混支护82双层钢筋砼1426240.8231568.23双层钢筋砼21313007.9400055.94钢筋砼15916.138727.75钢筋砼262.82196.46素砼141.1142554.271号壁座钢筋砼1.38638.84144.8合计60137、2.822820.6676963计划投入主井的主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力m3/H到达工地时间备注1凿井井架V型1自制20072主提绞车JKZ2.8/15.51洛矿200710003副提绞车2JK3.5/201洛矿200710004吊盘稳车JZM25/800A2徐州2006555排水管稳车2JZ16/800A1邹城2006556抓岩机稳车JZ16/800A2徐州2006307压风管稳车2JZ16/800A1邹城2006558安全梯稳车JZA25/10001徐州2006229模板稳车JZ10/600A4徐州20062210主副提稳绳稳车JZ138、10/600A4徐州20062211伞钻SJZ6.101宣化200612钩头11t2沈阳200613吊桶5m32沈阳200814吊桶4m32沈阳200615吊桶3m31沈阳200616底卸式吊桶2.4m32宿州200617提升天轮2.5m2宿州200418悬吊天轮双0.8m4宿州200619悬吊天轮0.65m22宿州200620悬吊天轮1.05m8宿州200621局扇FBDNO7.1/30*22运城20074422空压机GA110-7.54上海200611023中心回转HZ61徐州200724中心回转HZ41徐州200725卧泵DC508081淄博200622026搅拌机JS7502方圆200139、8375027自动配料机PL12001方圆200810.68028自卸汽车3一汽200729注浆泵2TGZ100/1051葫芦岛200730潜孔钻机KJF100B1宣化200631减压起动柜660v1上海200632高压开关柜XGN21007 8上海20062井33高压开关柜XGN2-10-65 2上海200634高压开关柜XGN2-10-29 1上海200635高压开关柜XGN2-10-461上海200636电力变压器S11-4000-10/61徐州200637电力变压器S9-800-6/0.41中电200738防爆锁电开关BKD16-400/660Z2上海200639防爆锁电开关BKD16140、-200/660Z1上海200640防爆启动器QBD-80N2上海200641防爆启动器QBD-80A4上海200642照明信号综保BX-42上海2006序号用途钢 丝 绳 型 号安全系数规 格数 量 (根L)总重（kg）1主提升绞车 187+FC4017701750442518.12副提升绞车 187+FC3617701750339818.53吊盘稳车 619+FC421670左2 右24700365446.54排水管稳车 619+FC321670左1 右12700229626.15中心回转抓岩机稳车 187+FC3217702700266726.46压风管稳车 619+FC301670左1141、 右12700182025.57安全梯稳车 187+FC1816701700693178模板稳车 619+FC321670左2 右24700208646.59主提稳绳稳车 619+FC281670左1 右12700168026.310副提稳绳稳车 619+FC281670左1 右12700168026.3合 计xxxx煤矿主立井悬吊钢丝绳一览表主要周转材料一览表序号设 备名 称型 号规 格单位数量备注1整体模板113003.6m90003.6m套2（外壁一套，基岩一套）2信号电缆U310+16m6803动照电缆U335+110m6804放炮电缆U325+110m6805卧泵用电缆U370+11142、6m6806压风管路1594.5m6807供水管路574m6808排水管路1084.5m6809排水管路1086m68010风筒800mmm65011钢丝绳m见悬吊钢丝绳一览表1213141516171819主要经济技术指标序号名称单位数量备注1井筒长度m602.82井筒荒断面m2125.68/81.723在册人数人1984出勤人数人1785出勤率%906循环进度m3.67工效1m/工-0.038月循环次数个34按30d/月计算9月进度m12010循环率%9311炸药消耗量Kg/m13612雷管消耗量个/m49.713砼消耗量m3/m37.8614钢筋消耗量Kg/m1123.031516第七章143、 工程质量目标及保证措施一、工程质量目标以高标准、高速度、优质的服务，严格质量管理。工程质量一次交验合格率100%，工程质量优良。二、工程质量标准1.严格按照甲方和监理部门提供的施工图纸和设计变更文件中规定的设计要求和质量标准施工。2.严格执行GBJ21390矿山井巷工程施工及验收规范、MT500994煤矿井巷工程质量检验评定标准及国家部位现行的其他有关规范、标准和规定。三、质量保证体系工程质量管理体系详见附图。附图：工程质量保证体系图 工程质量管理机构图四、质量控制点附表：主立井质量控制点明细表五、保证工程质量的主要措施1、管理保证措施（1）严格按照工程质量管理体系实施。（2）在生产管理中认144、真执行处质量的方针，增强全员质量意识，促进施工技术和工程质量的提高；施工操作标准化、规范化，以达到“高质量、高效益、高素质”的要求。（3）项目经理部制定奖罚实施细则，抽出工程总价12%的资金作为质量奖励基金，实施奖优罚劣。同时在个人收入中提出10%作为工程质量风险抵押金。(4)经常对参加施工的人员进行质量意识教育，组织专职质检员学习有关质量检验标准。(5)做好原材料管理工作，对业主提供的材料要进行进场检查和出厂合格证检查；自购原材料、半成品，要选择信誉好、质量稳定的厂家。尤其是永久性工程材料，必须经抽检合格后方可用于工程实体。2、组织保证措施(1)根据ISO9001：2000质量体系运行的需要145、，建立与此适应的质量保证组织体系见图。(2)全面普及ISO9001：2000质量体系标准，搞好过程控制。落实各级质量职责，牢固树立“质量第一”和“为用户服务”的思想。3、井筒工程质量保证措施(1)井筒工程质量保证体系见图。在施工作业规程中明确井筒各分项工程的质量控制点（砼坍落度、振捣、井壁接茬、钢筋绑扎、模板组立等），进行重点控制和预控，事先分析可能发生的质量问题和隐患，分析可能产生的原因，提出相应的对策，采取有效的措施进行预先控制，以防止井筒施工过程中发生质量问题。(2)认真组织工程技术人员参加图纸会审，了解设计意图和质量要求，做好各单位工程施工组织设计，搞好各工序技术交底，严格按图纸有关技146、术规范施工。(3)积极应用先进施工技术，保证施工质量，砼搅拌采用自动计量，砼砌筑井壁要振捣密实，消除蜂窝麻面等现象。(4)浇筑砼现场取样做试块，检查砼强度和质量。(5)特殊工种、要害工种必须持证上岗。(6)在施工过程中，根据岩石性质变化，合理调整爆破参数，保证光面爆破效果。(7)施工所用材料要证件齐全，材料到现场经检验合格后方可使用，严禁使用不合格产品。(8)根据工程内容由工程技术部制定不合格产品的纠正和预防措施，报项目部技术副经理批准后严格执行。4、立井施工辅助系统施工和安装质量保证措施(1)辅助系统的施工和设备安装必须编制安全技术措施，并做好施工技术交底工作。(2)施工辅助系统的施工必须按147、照施工规范和质量检验标准进行施工，并做好施工自检和原始记录工作。(3)施工准备工作完成后，必须经处和公司的开工验收合格后，方可进行井筒正式施工。工程质量管理体系图实行各级领导质量负责制,下级保上级,一级保一级。加强职工的技术培训，提高技术水平。建立以岗位责任制为核心的管理制度，把各个工序的质量标准落实到个人，切实把好质量关。领导深入一线，指导施工，监督质量，解决处理问题，对工程质量实行定岗、定责和挂牌制度。加强质量监督，坚持班组自检，队自查，实行旬检查、月验收。围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛。行政管理技术质量管理体系认真编制施工组织设计，选择最佳施工方案，正确指导施工，严格一工程一措施，做好148、施工前的技术交底。按照三大规程组织施工，做好质量监督工作。采用新技术、新工艺、依靠科技进步促进工程质量的提高，采用新技术、新工艺、新装备前要报上级主管部门批准后实施。坚持材料检验制度，不合格的材料不准进场。技术管理工作应为施工现场提出有预见性的问题，并及时采取措施。工程质量管理体系实行经济承包，把搞好工程质量作为经济承包的重要内容。对优良工程实行优价政策，执行质量奖罚制度。对出现的质量问题及时分析、处理、杜绝事故的发生。经济管理质量保证组织体系图质量保证组织体系领导小组组 长 项目经理副组长 技术负责人组 员 质 检 员管理制度工程检测工程实施检 测测质量奖惩管理规定工程质量自检质量成果发布质149、量评审工程验收、回访、兑现质量奖惩目标：工程合格率100%、争创优质工程井筒工程质量控制点明细实行班组交接班制度严格控制光面爆破掘进断面不欠挖喷砼设厚度标志并挂线，确保喷砼面平直喷砼厚度达到设计要求标准锚杆、药卷的材质、品种、规格、结构符合设计要求 锚杆的安装符合验收规范规定优良等级标准锚杆支护井筒工程质量控制点明细严格控制水灰比水泥、砂、石子严格按配比计量专人计量加入添加剂搞好材料验收、定期做砼配比实验砼强度达到质量标准要求砼搅拌均匀、浇注砼定人定位振捣密实实行质量挂牌制采用综合治水方案治理井筒涌水模板应经常修整砼表面质量符合验收标准要求第八章 安全技术措施一、安全管理组织机构项目部成立安全150、管理机构。附图：xx项目部安全保证体系附图：xx项目部设备防爆组织机构图附图：xx项目部一通三防组织机构图项目部安全保证体系图安全小组组 长：项目经理副组长：安全副经理书 记安全方针安全第一预防为主安监站安全目标井下不发生死亡；地面杜绝重伤；杜绝其他非伤亡重特大事故的发生。各队队长确保施工全过程安全目标实现安 全 员、青年岗员、安全网员安全控制安全教育安全检查安全责任制不定期检查各工种及工序安全措施安全教育安全奖罚制度安全培训定期检查岗位安全职责安全管理措施各队安全员班组专职安全员现场安全生产奖惩兑现提高安全意识提高预防、预测能力消除事故隐患二、各项安全管理制度1、井口（封口盘）管理制度1)严151、格执行交接班制度、严格遵守岗位责任制。2)入井人员必须戴安全帽，入井人员必须持入井证，并经过把钩工检身后方可入井。3)闲杂人员不得进入井口，检查及参观人员须由项目部有关人员陪同。禁止从井口栏杆向下探望，以免矿帽及其他携带物品坠入井下。非检修检查人员不得攀蹬井架及其它设施。4)井口房周围20米范围内严禁烟火，严禁用明火取暖，严禁携带烟火等易燃品进入井口房，因工作需要在井口房或井筒内进行电气焊作业时，应首先编制措施，经审批后，方可进行电气焊作业。5)井口房周围必须保持清洁干净。6)乘坐吊桶应听从把钩人员的指挥，并严格执行人数限制规定，只有在吊桶停稳，人员方可进出吊桶，严禁抢上抢下，严禁超员。7)入152、井的机电设备要有经项目部防爆检查人员签发的入井许可证，方准放行入井。8)向井下运送火药、大型机械设备时，把钩工、信号工要与绞车房联系好，提升机慢速下放，便于安全提升。9)把钩工要做到目接日送，随时注意钢丝绳、钩头、卡子有无变形，过卷开关位置是否移动，发现问题及时汇报、处理。10)提升设施，每天检查一次，并做好记录，不符合有关规定时，必须立即更换和检查处理。11)把钩工与信号工要坚守岗位，在岗位上不准会客闲谈，严禁他人代替把钩、发送信号，信号发送准确、清楚，严防信号不清造成事故。12)把钩工与信号工要密切配合，在把钩工确认无误后，方可通知信号工发送信号。13)井口房必须配备齐全完好有效的消防设施153、。14)凿井期间，井口工作范围必须用栅栏围住，人员进出地点必须安装栅栏门；井口必须设置封口盘和井盖门，井盖门的两端必须安装栅栏，封口盘和井盖门必须坚固严密，并采用不燃性材料。2、 立井提升系统管理制度1)每天由专职安全检查员对井筒提升系统(提升绞车、凿井绞车、钢丝绳、天轮、提升钩头、吊桶及提升连接装置等)进行检查，发现问题立即处理。2)绞车司机必须持证上岗，班前不得饮酒，司机开车时要注意力集中，不能与他人交谈，熟悉所操作的凿井绞车的性能和技术特征，并能熟练掌握操作规程。听清信号，严格按操作规程开车。3)开车前要做好检查准备工作，操作手柄是否在零位，检查减速机离合器是否调到正确位置，电源是否送上154、，棘爪是否打开，停车后应切断电源。4)开车时操作人员不得离开操作位置，运行时如果有异常声音或仪表指示异常，应立即停车检查，排除故障。5)上下人时必须由主司机操作绞车，副司机严密监视。6)当班应认真填写绞车运转日志和各项安全保护试验情况，运转日志要求整洁、清楚。7)维护人员根据检修制度定期对设备进行例行保养，涉及到安全运转的问题要及时上报，检查情况和处理结果都要做好记录。8)机械设备每班擦拭，机房内要求清洁、卫生、无杂物、无油污。防火用具摆放整齐，不得移作他用。9)使用和保管钢丝绳时，必须遵守下列规定：新绳到货后，应由检验单位进行验收检验，做拉力实验，合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。对每根155、钢丝绳必须保存有包括厂家出厂合格证、验收证书等完整的原始资料。保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可使用。钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数违反安全规程时，必须更换。3、通风管理制度1)要有合理、完善的通风系统，按照确定的通风方案执行。2)必须建立健全每旬测风制度及测风（旬）月报表。施工点的风量应在局扇管理板上标明。3)有关通风系统的调整或通风设施的变更，必须有书面措施并经处总工程师审批后，方可实施。4)建立停送风制度，并严格执行。5）井口备用100kw发电机组一台，保证井筒筹备期间用电和局扇正常运转156、，保证局扇在10分钟内启动。6)风筒应采用抗静电、阻燃风筒。7)通风工要做好风筒的日常维护工作，及时修补，以减少漏风。4、人员出入井管理制度1)井口把钩工严格清点入井人数，并详细登记入井人员名单，并在记录上签字确认。2)井口把钩工必须严格检查每位入井人员是否佩戴好安全帽和保险带。否则，不得入井；若发现入井人员携带有烟草和点火物品、穿化纤衣服或喝酒，则决不让其入井。3)井口把钩工还必须严格清点升井人数，并向调度室汇报升井人员情况。4)没有正常升井的人员 ，必须由本班班长向调度室汇报原因。5)井口把钩工和调度员必须严格执行交接班制度，相互交接清楚，准确。6)遇有紧急情况时，项目部调度室必须能立即报157、出井下现有人数，并准确拿出井下现有人员名单。5、防治水管理制度1)各级安全生产管理部门应对本制度执行情况进行监督。2)设立施工防治水管理机构，明确管理职能和管理责任。3)针对本项目的水文地质情况，做好项目部专业技术人员的合理调配，保证应有的技术资源。4)项目经理对项目部施工防治水管理工作负全面领导责任，技术负责人对本单位施工防治水管理工作负全面技术责任。5)项目部技术负责人组织编制项目部矿井突水重大事故应急救援预案，并逐级上报、审批，贯彻执行。6)穿越特殊含水层且有突水征兆或发生突水事故的项目部必须每天及时向处、公司调度室上报涌水情况。7)对穿越特殊含水地层且有突水危险的地层，项目部必须设立专158、职防治水管理组织机构，具体负责施工项目防治水管理工作。组织机构设置如下：（1）项目部防治水管理专职机构，负责施工过程中的地测分析预报、涌水量测定、突出预防与处理等具体工作；（2）必须至少配备一名地质专业技术人员；且从事井下作业不少于一年，并经专门培训，持证上岗。9）建立健全施工项目防治水管理制度，主要包括：地质预测预报管理制度、防治水管理制度、预防水灾重大隐患排查制度。10)项目部应与业主签署安全救护协议，明确在施工中水害预防与处理工作中各自的责任与义务。三、专项组织技术措施1、一般要求1)加强对职工的安全思想教育，经常组织学习各项安全作业规程，认真贯彻执行中华人民共和国矿山安全法、煤矿安全规159、程及特别规定等法律法规。2)建立健全安全保证体系安监处在各项目部设立安监站，项目部设专职安全副经理，各施工队设兼职安全员、安全岗员、网员，形成安全管理网。安全保证体系要按程序文件要求进行运作，真正起到安全保证作用。3)经常性地开展安全检查项目部每旬组织一次由各部门各施工队负责人参加的安全检查，对检查出的安全隐患进行“三定”处理。4)认真编制作业规程、措施和项目部年度灾害预防计划及重大事故应急救援预案，并严格贯彻执行。5) 建立健全项目部岗位安全责任制，各工序的安全操作规程和制度，并张贴上墙，随时警示。井口设置语音提示系统和入井宣誓台。7)加强爆破器材的发放、运输、保管和使用，爆破作业由持证人员160、严格按照有关规定操作。8)经常性的对职工进行安全技术培训，确保特殊工种100持证上岗。9)加强通风、防尘工作。放炮后，经通风、瓦检、扫盘后，方可进行下步工作。10)加强围岩管理，施工中若遇工程地质条件变化，班组长要及时汇报，经技术人员研究并提出处理方案后再施工。11)施工中注意观测工作面的涌水变化，坚持“有疑必探、先探后掘”的原则进行施工。12)加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。13)操作电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护，检测电器设备时，严禁带电作业。14)登高或悬空作业人员必须穿戴防护服装，系好保险带。15)井上、下联络信号，吊盘至工作161、面信号必须清晰、准确无误。16)严防立井坠物，确保施工安全。17)坚持正规循环，每段井筒掘进完毕后，及时进行砼永久支护工作，防止井筒片帮。18)装药联线前，必须将放炮电缆与抓岩机分开，以防漏电事故发生。19)井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须进行电气焊等工作，每次必须制定安全措施，并严格遵守煤矿安全规程第223、733条的规定。20)项目部成立防爆管理小组，防爆电气设备入井前,应检查其三证及安全性能，检查合格并签发入井证后，方准入井。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。2、专项162、组织技术措施1)施工准备期安全注意事项（1）在井筒施工准备期间，应成立以项目经理为首的管理机构，建立各项安全管理制度，严格执行安全操作规程、作业规程和煤矿安全规程。（2）参加安装的施工人员，必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业，遵守劳动纪律，不迟到、不早退。（3）所有施工的设备，施工前做一次全面检查，严禁带病运行。（4）所有参加施工人员必须认真学习本施工组织设计，熟悉整个施工过程。（5）在井架上施工时，工作人员必须系保险带，戴安全帽。（6）施工用工具必须拴绳，工具绳拴系牢靠。（7）起吊重物时，井口人员必须及时离开井口，以防坠物伤人。（8）临时悬吊设施安装期间，井架四周应设置警戒线，并派专人把163、守，防止非工作人员进入现场。（9）井架上动用电焊前要仔细检查电焊把线，以防把线因裸露现象而损伤钢丝绳。（10）氧气、乙炔瓶必须分开放置，间距不小于5米。（11）各钢丝绳回头打好后，必须仔细检查各绳卡的连接螺栓是否紧固。（12）各钢丝绳扣使用前必须派专人检查，确保达到悬吊重物的安全系数，如有损伤应及时更换。（13）施工期间应搞好文明施工，场内的设备、非标加工件、材料必须堆放整齐，规划合理。（14）在井架上进行天轮平台安装时，严禁对井架进行烧焊，起吊各加工件及设备时不得随意碰撞井架，以防损坏井架。（15）所用器具、设施必须符合安全要求，保证足够的安全系数。（16）烧焊完毕，必须派人留守，确认火种熄164、灭后方可离开。（17）现场按消防要求，布置好消防器材。2）立井防坠措施立井井口必须用栅栏或金属网围住，进出口设置栅栏门。栅栏门只准在通过人员或车辆时打开。（1）凿井期间，必须建立健全井口各项管理制度，并设专人看管井口，经常清理封口盘上及井盖门上的杂物，保持井口周围卫生整洁，防止向井下坠物，保持井口周围正常生产秩序。（2）封口盘必须保持严密，各吊挂管口必须有完好的折页盖，以免坠物伤人。（3）经常清扫吊盘上的浮矸杂物，对吊盘上的四周折页及管路口用麻袋封闭严密。（4）拆接风水管路时，所用工具必须用绳系在手腕上，管路口用麻袋封严，拆下的物件随时放入工具包内，不得乱放。（5）井盖门除提升和放炮时打开以外165、，其它时间均应处在关闭状态。并经常清扫井盖门上的浮矸。（6）吊桶运送砼和矸石时，把钩工必须清除吊桶边缘上、吊桶底面的矸石杂物。（7）井盖门的两端必须设置栅栏，非工作人员不得进入井口棚内。（8）立井施工中，施工队必须制定有防止从井口、井壁、吊桶、吊盘等处坠落矸石、工具即其他物料的安全措施。（9）井筒内的悬空作业人员，吊盘、吊泵上及施工模板上的操作人员，必须系好安全带，随手携带的工具必须用绳子系在身上，预防坠落。（10）井筒掘砌施工，严禁上下平行作业，以防坠物伤人。（11）防止从井口坠人、坠物a井盖门、各通过口平时要盖严封好。b吊桶升至井口6080米时，信号工及时打开井盖门，防止提升时顶撞井盖门造166、成事故。c井盖门打开时，禁止从护栏外向下探望，需探望时要防止随身物品坠入井下。d升降管线需打开通过口时，须将所通过口清理干净，确认无杂物后方可打开。e管线升降通过盘孔口时，看管人员使用的工具必须栓绳，确保不坠落，注意防止管子通过盘孔口时造成卡子、接头等物挂脱坠入井下。f井口接管时必须盖严通过口，确保不会坠物，所使用的工具材料不得随手乱扔乱放，防止坠入井下，工作结束，现场必须清理干净并盖好通过口。g井口不准堆放杂物，井口房内要经常打扫，保持清洁。（12） 防止从吊盘坠人、坠物a吊盘上不得摆放无用的材料、工具等。b在吊盘上使用的工具，必须固定好，不能拴绳的应放好，确保不坠落。c悬吊设备、管线起落时167、，吊盘通过口必须有人看管，防止挂、碰、损坏、坠物。d在吊盘口作业人员的工具必须拴绳，作业时防止材料和工具坠入井底。e吊盘上通过口的盖门、吊盘上的栏杆、扶手要齐全完好，吊盘要经常检查，发现设备联接、紧固件、栏杆、扶手，盖门有问题要及时处理。f吊盘上作业的人员要精力集中，系好保险带，确保安全。（14)防止从吊桶坠人、坠物a提升钢丝绳钩头、滑架、吊桶应按规定经常检查，防止损坏坠落。b乘吊桶上下人员，不得将头伸出吊桶外，不得将所携带的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投掷任何物品。c乘吊桶悬空作业，必须先同信号工、把钩工联系好，系好保险带，拴好工具，稳好吊桶，确保不会坠人、坠物,方可工作。d上下吊桶时，必168、须等吊桶停稳并得到信号工同意方可上下，上下时抓好牢固物以防坠人。e在吊盘喇叭口位置从吊桶装卸物料时必须拿好拴牢，防止坠人坠物。f利用吊桶和钩头下料、下设备时，捆绑必须牢固，确保无坠落危险。g在吊桶内利用打击物作信号时，必须在吊筒内侧敲击以防坠物。（15)防止井壁坠物a应按施工措施规定控制井筒荒壁高度，不应超过措施的规定。b及时处理浮石危岩，防止片帮落石伤人。 c不得在井壁上悬吊东西，必须悬挂时要经有关人员批准，在作业点附近临时悬吊的，用后要及时取下，以免过后坠落伤人，需在井壁上悬吊的，必须固定牢靠。（16)防止从抓岩机上坠人、坠物a抓岩机上工作人员使用的工具必须栓绳，材料物品必须固定牢固。b抓169、岩机上的部件应经常检修，损坏部分要及时更换，紧固件要经常检查，发现松脱的要及时处理。c严格按操作规程操作，工作时留心观察各部件，仔细监听各部件发出的声音，发现异常及时处理，防止部件受损坠落。（17)防止从翻矸台、天轮平台坠人、坠物a翻矸台工作时要系安全带，工具要绑绳，栏杆要牢固可靠，发现问题及时处理。b翻矸台上存放的电缆等材料要排放整齐，用尼龙绳固定，以防松动坠落。c翻矸台、天轮平台上的机械设备安装要牢固，必要时要加保险绳并经常检查，发现松脱损坏须及时处理。d在天轮平台上工作的人员要系安全带，使用的工具要拴牢，使用的材料要放好，工作完后要将现场清理干净。e翻矸台、天轮平台上不得存放不使用的物品170、，要经常打扫保持清洁。f翻矸台、天轮平台进行大检修时需要有安全技术措施。g在天轮平台至井口段进行检查、检修、拆卸、安装等任何工作，任何情况下都不得抛、接物品或不得从事与固定点无任何联系的作业方式。3)吊盘运转、提落、检修安全措施吊盘及喇叭口必须保持完整，不准变形，各部件连接螺栓必须紧固，不得锈蚀，盘面要保持清洁，不得有杂物，防止起落吊盘时有杂物坠入井底。稳绳应固定在喇叭口的外侧，滑架应平稳的落在稳绳的卡具上。吊盘的各层通过口，包括管口、风筒口、电缆口的周围，用编织袋堵严。每次升降吊盘后，应将吊盘操平找正，保持各通过口能顺利通过，并用稳盘装置将盘稳定；经常清除吊盘上的各种杂物，保持盘面整洁。吊盘171、安放的设备，必须与钢梁固定牢固。4)伞钻提落、凿岩、检修安全措施伞钻下井前，认真检查机体各部件，将各注油口灌满,拧紧油塞，开动推进风马达，检查凿岩机，上下滑动运行是否正常，推进丝杆两端支座紧固螺钉必须紧固。钎头、钎杆的水眼及凿岩机水针必须通畅，风阀各手柄放在“中位”，清除工作面杂物。固定钻架时，要使伞钻中央立柱尽量垂直工作面。以减少炮眼倾斜。三个支撑臂必须牢固的撑在井帮上。伞钻打眼时，悬吊钩头一定要钩住伞钻吊环；伞钻动臂移到新眼位后，下放推进器的速度不要太快。找正新眼位时，将风把手放在正常给风位置，使钎头尖经常顶紧工作面，避免错位。风压力应在57kg/cm2范围内；展开各动臂时，小心勿碰坏风水172、管路及油管，水压在35kg/cm2。伞钻打眼必须定人、定机、定区域，严格按照爆破图表施工。伞钻升井前，应将钎子全部取下，拆下风水管路，并用麻绳捆好。升井后由提升钩头转挂在井口棚内工字钢行车上，推至井口棚一侧安放待检修。井筒施工前编制伞钻入、升井安全技术措施。每次升井后，检修人员对机体各部件要全面检修一遍。拆装凿岩机时，严禁用铁锤直接敲打；拆卸风马达、油泵、各种阀门时，应用干净布将油管包好，防止赃物、灰尘进入管道。5)中心回转抓岩机提落、运转、检修安全措施抓岩机下井前必须详细检查各紧固件，不许松动。抓斗吊链上的吊环、链条和链环上的焊缝有无开裂脱焊现象，抓片有无变形和脱焊现象，连接杆有无变形。回转173、机构中的万向接头的十字球结合处转动是否灵活，销轴是否折断，有无松脱现象。增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵敏，有无漏油漏气现象。抓岩机工作时，一定要听从工作面把钩工的指挥，严禁抓斗乱放、乱抓、乱提，司机要集中精力认真操作，不得擅离职守，同时不准其他人员进行操作或乱动机械各部。装罐时，装斗不要提的过高，控制在距罐500毫米左右，投放要准确，吊桶装满系数不得超过0.9。严禁使用抓岩机拔取钎杆和牵动较大重物。在清底和抓岩过程中，如发现有残炮、瞎炮，应及时停止抓岩进行处理。装岩结束后，要及时清扫机器各部。定期升井做全面检修与维修，更换易损件。井筒施工前编制中心回转抓岩机入、升井安全技术措施174、。6)挖掘机升入井、操作、维修安全措施下井方法和步骤：（1)清理挖掘机机体上的附着杂物；（2)通知主提绞车司机做好挖机起吊和下井配合工作，挖机上下井必须采用慢速平稳提升；（3)为提吊灵活，把伞帽固定在二层平台，固定必须牢靠；（4)在井盖门轨道上铺设木板，以保护履带；（5)井盖门、吊盘上下盘通过口及井底安排看护人员；（6)挖掘机司机将挖掘机开到井口房主提井盖门旁边；（7)将吊挂钢丝绳套穿过挖掘机的吊装环，做好吊装准备；（8)首先利用主提钩头将挖掘机慢速吊起，并进行适当调整后，把伞帽从二层平台放下，利用主提绞车慢速将挖掘机下放到井底。（9)挖掘机下放到井底后，要保证挖掘机推土铲先着地，然后慢速下放175、至主提松绳，将钢丝绳套拆掉。B、上井方法和步骤：（1)将吊挂钢丝绳穿过挖掘机的吊装环，做好吊装准备。（2)将主提钩头下放到井底，起吊挖掘机，主提绞车慢速将挖掘机提升至地面，将井盖门关上。（3)主提绞车慢速下放，同时人工将挖掘机推拉到井盖门外边着地。（4）挖掘机司机将挖掘机开离井口房。C、安全技术措施：（1)每次升降挖掘机必须设专人统一指挥。（2)信号工、把钩工、绞车司机行动要协调，每次升降挖掘机之前，要通知绞车司机慢速升降。（3)每次升降挖掘机前，要检查挖掘机的吊装环、履带及各部件连接是否牢固，如有异常，必须进行处理。（4)吊挂挖掘机必须采用两个钢丝绳套，其中一个作为保险绳，用钢丝绳吊挂挖掘机176、时必须注意保护好挖掘机的油管、油缸等附件，防止损坏；（5)每次升降挖掘机前，井盖门、吊盘上下口必须设专人看管，以保证挖掘机安全通过。（6)每次升降挖掘机前，必须清理挖掘机上的泥土等杂物。（7)每次升降挖掘机时，挖机油箱内燃油不得超过1/4。（8)每次升降挖掘机要进行试提，确保无问题时方可慢速升降，通过井盖门、吊盘上下口时必须停稳调整好后方可慢速通过。 （9)挖掘机上下时，井内严禁进行其它作业，主提口下严禁站人。（10)严格按照挖掘机操作说明进行作业，操作人员必须经过专业培训合格才可上岗。（11)检修时必须在地面专门场所按相关规定进行。7)装矸、提升操作安全措施A、装岩安全措施（1）抓岩时工作面177、抓岩时，工作面要有足够的照明度，并要加强通风，以保证抓岩司机视力清晰，使其抓岩稳、准、快又安全。抓岩司机、信号工和把钩工行动要协调。工作面的所有人员都必须服从统一指挥。（2）抓岩司机上岗前要进行培训和实际操作训练，熟练后方可上岗。非司机不得操作。每次抓岩前后者都要认真检查抓斗的各部连接是否完好，发现问题及时处理，严禁带病运行。（3）在抓岩过程中，工作面的人员要集中精力注意抓岩机的起落摆动。起落的高度要适当，确保抓岩在指定的范围内安全运行。（4）抓完矸石，抓岩机抓斗必须收拢到最小直径，并提升至吊盘以下，以防放炮崩坏。（5）抓岩机在工作面操作时，不得与吊桶同时起动以防两者向碰伤人。（6）吊桶的装满178、系数不大于0.9。B、提升安全措施立井中用吊桶升降人员，并遵守下列规定：（1）吊桶上方必须装保护伞。（2）吊桶边缘上不得坐人。（3）装有物料的吊桶不得乘人。（4）严禁用底开式吊桶升降人员。（5）吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只准在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。双吊桶提升时，井盖门不得同时打开。提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。（1）提升钢丝绳、提升容器及连接装置、悬吊钢丝绳、稳绳、天轮、钩头和过卷装置以及提升绞车的制动装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等每天必须由各分工专职人员检查一次，并做好记录，发现问题179、必须及时处理。（2）立井运送钢筋、钢管等长料或设备时，要绑扎牢靠，其提升吊具必须经过可靠计算，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，下井前应试提，进一步捆绑后，经把钩工确认安全后，再慢速下放。（3）小型设备及材料可用吊桶装运，当物件高出吊桶部分，必须用绳索将其上端绑牢在吊桶梁上或提升钢丝绳上。把钩工应通知绞车司机注意慢行。（4）吊桶装满矸石后，提到适当的高度，把钩工必须停钩稳罐，其它人员离开吊桶的摆动范围，防止吊桶摆动伤人。（5）提落吊盘前，必须停止井下一切无关工作，撤出工作面人员，派人看管吊盘上下各管路口及吊盘周边，提落吊盘时，应有专人统一指挥，同步提落。如发现吊盘倾斜，必须立即停止提落，调平180、吊盘后再进行提落，确保吊盘顺利升降。（6）吊盘提落至指定位置时，必须对吊盘进行调平校正，确保吊桶、中线顺利通过。吊盘周边采用不得少于四个支撑点的专用稳盘装置，吊盘支撑固定牢靠后，各凿井绞车必须切断电源，锁好开关。（7）井口、井底和吊盘信号工必须严守岗位，每当发出下降或提升信号后，信号工必须目接目送吊桶安全通过责任段，井内和井口信号必须由专职信号工发送。（8）每班必须设专人检查井盖门和翻矸溜槽上的钢丝绳，发现问题及时处理。8)爆破作业安全技术措施（1）采用钻爆法作业时，打眼方法、炮眼位置、空帮的距离、敲帮问顶制度、装药连线即放炮等必须在施工作业规程中明确规定。放炮必须符合煤矿安全规程第339、3181、40条的有关规定。（2）井下放炮、瞎炮的处理积极装配引药都必须按照煤矿安全规程第326、340342、344-346条的有关规定，并在施工作业规程中明确规定，施工中严禁边打眼边装药。（3）井筒施工所用炸药、雷管必须在有生产许可证的厂家购置。建立健全炸药雷管的运输、储存保管、领退制度。雷管必须进行导通检查，合格后放可使用。不同厂家、不同时期、不同规格的雷管不能混合使用。（4）放炮员必须持双证上岗，无证不得领取爆破器材。（5）运送雷管，炸药只能放炮员一人随吊桶同行，雷管炸药必须分别运往井下。并事先通知绞车司机即把钩工、信号工，以慢速下行。（6）放炮前设备必须提到规定的高度，放炮员最后升井，开锁放炮182、前应发出警戒信号，确认无误后才许可合闸放炮。（7）放炮后，通风时间不得少于25分钟，待炮烟吹散后，经瓦斯检查，由班长、放炮员首先下井检查吊盘上吊泵上浮矸进行扫盘清理，然后检查工作面有无瞎炮，确认安全后其他人员方可下井工作。9)综合防治水安全措施（1）矿井必须作好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探堵水原则。（2）井筒揭穿含水层、地质构造带前，必须编制探水和注浆堵水设计。（3）探水孔的布置和超前距离，应根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度以及安全措施等在探水设计中具体规定。（4）探水过程中，如有被水封住的有害气体突然涌出的可能，必须制定安全措施。（5）如采用工作面预注浆或壁后注浆，另行编制单独183、注浆措施，确保安全施工。（6）必须针对主要含水层（段）建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。采用工作面预注浆法进行堵水时，应遵守下列规定：（1）注浆施工前，必须编制注浆堵水施工补充措施。（2）注浆前，必须进行注浆泵和输送管路系统的耐压试验。试验压力必须达到最大注浆压力的1.5倍，试验时间不得小于15min，无异常情况后，方可使用。（3）注浆过程中，注浆压力突然上升时，必须停止注浆泵运转，卸压后方可处理。（4）冬季注浆施工时，注浆站和地面输浆管路，必须采取防冻措施。（5）井筒工作面预注浆前，在注浆的含水岩层上方，必须按设计要求设置止184、浆岩帽或混凝土止浆垫。含水岩层厚度大，需采用分段注浆和掘砌时，对每一注浆段，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。岩帽和混凝土止浆垫的结构形式和厚度应根据最大注浆压力、岩石性质和工作条件确定。混凝土止浆垫由井壁支承时，应对井壁强度进行验算。（6）孔口管必须按设计孔位埋设牢固，并安设高压阀门。注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力1MPa。（7）钻注浆孔时，钻机必须安设牢固。取芯钻进时，应使用能够防止顶出钻具的钻头；无芯钻进时，可使用三翼钻头，以防承压水顶出钻具。（8）井底应设风泵，及时排除井底积水。当钻进注浆孔时，如井筒涌水量接近卧泵额定排水能力，必须停止钻进，185、提取钻具，关闭高压阀门，及时注浆。（9）制浆和注浆的工作人员，应佩戴防护眼镜和口罩，水泥搅拌房内应采取防尘措施。（10）注浆结束后，必须检查注浆效果，合格后，方可开凿井筒。10)揭煤施工和瓦斯防治措施针对本井筒穿过煤层，应重点做好通风工作，加强通风系统管理，杜绝漏风、跑风现象，保证工作所需风量。做好揭煤工作的瓦斯通风安全管理和机电设备防爆管理，电器接地保护、检漏保护及安全检修。井筒第一次接近煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂距10m以上开始打探煤钻孔，并有专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止施工，撤出人员，进行处理。必须装备井筒内瓦斯监控系统与186、电视监控系统，探头设置在井口、翻矸台和工作面。采用专用凿井绞车、钢丝绳悬吊瓦斯监控电缆与电视监控电缆入井。井筒揭穿突出煤层作业时，必须采取震动爆破等安全防护措施。建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度，并遵守煤矿安全规程的有关规定。通风瓦斯日报必须送项目经理、技术副经理审阅，对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。11)防漏电保护措施（1）安装电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护；检测电器设备时，严禁带电作业；加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。（2）不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。（3）直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自187、动合闸。手动合闸时，必须事先同井下联系。（4）井下、下必须装设防雷电装置。（5）变电所应设专人值班。无人值班的变电室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。（6）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。12)季节性安全施工措施雨季施工措施雨季工程施工中，首先要把防洪、排水作为一项重点工作来抓，应做好如下工作：（1）施工技术人员要注意收听每天的天气预报。（2）地面配电箱、闸刀开关等都必须设有防雨棚。（3）地面施工现场准备2台污水泵。（4）水泥库地面要比原地坪高出500mm，地面采用木板防潮，四周及屋顶做好防雨工188、作。（5）井架、变电所、炸药库、油罐等处安装避雷针。（6）施工场地内临时排水沟必须保持通畅。（7）井口水平要高出广场地坪，并修筑临时排水管网，保证雨季流水通畅。冬季施工措施（1）冬季施工要安装快装锅炉，井口周围加设暖气排管，保证井口、宿舍、办公室、浴室等地供暖。（2）砼中应加入砼防冻剂或早强减水剂。（3）搅拌砼用的骨料采用覆盖防护措施。（4）搅拌砼必须采用热水搅拌。（5）冬季厂房内要防火，配备必要的消防器材。（6）井口棚与井架要密封严实。防风沙措施（1）施工工地上绞车房、变电所等厂房使用彩钢板房。（2）井架及搅拌站必须采用铁皮密闭，防止风沙影响施工。（3）所有设备必须经常擦洗，保持清洁，保证正189、常运转。（4）场地上经常撒水，保持场地清洁。冬季防寒措施针对本地区为高寒地区，冬季防寒工作直接影响到施工的正常进行，为此，项目部认真做好防寒工作，采用可行措施，确保工程顺利进行。A井口（1）凿井井架需进行全封闭，保证井口房、翻矸台正常工作。（2）加强平轮平台的检查，及时清扫积雪和冰霜。封口盘杂物、积水及时清除，以防结冰。（3）井口附近设两台2T锅炉，专为井口房、信号房、翻矸台、井口更衣室、绞车房及各车间供暖。（4）加强稳车的检查和维护，电机、操作台部分制作雪棚，及时清扫设备上的积雪。（5）混凝土集中搅拌站上架设防雪、防雨棚，混凝土搅拌使用热水，并根据实际情况掺加防冻剂。（6）搅拌混凝土后，水箱190、和水管内的水要放掉，防止结冰影响生产。（7）加强砂、石管理工作，砂石等材料保持干燥，防止结冰成块。严格控制其含水率，如遇下雪天气，可采用防水布（彩条带）覆盖砂、石，施工时，可适当减少混凝土水灰比。（8）落地的矸石要及时清理干净，防止冻结硬化。（9）冬季施工时，通风机进风侧安装大功率电气加热（如辐射板）设备，为井下供暖风，保证井下工作面温度。（10）指定专人负责天气预报工作，掌握气温变化，及时传达气象信息，并逐日做好气象记录，有应付气温骤降的技术措施和物资准备。B.各车间、车房（1）各车间、车房（如压风机房、变电所、机加车间等）及时更换破损门窗、玻璃，由井口附近设置的锅炉供暖。 （2）稳车、绞车191、油泵采用电热毯包裹，保证油泵油温；绞车操作间采用空调取暖。（3）各种机械设备所用柴油、润滑油必须符合低温防冻要求。（4）不采用防冻液的设备工作完毕，若设备停止时间较长时，必须将水箱和水管内的水放掉，防止胀裂或堵塞水箱、管路。C.生活区（1）生活区宿舍采用锅炉供暖，学习室、会议室、餐厅等装设空调取暖。 （2）广场内各供水管路进行防冻或深埋处理，防止冻结造成用水不便 。（3）污水排放系统要及时清理顺畅，防止结冰发生堵塞污染环境。（4）加强生活区安全检查，防止私自接拉电线，严禁用电炉取暖。（5）设置专门的洗衣间和烘干室，保证工作上班时衣服清洁，干燥。 第九章 文明施工、环保、消防措施一、文明施工1、192、实行牌板制度临时工业广场要有施工总平面布置图板，井口要有入井须知，各机房、车间等要害场所要有醒目标板及操作规程。2、所有堆放和存放的材料要整齐，品种分类清楚，做好分类标识牌。3、施工场地、场内道路要整洁，无淤泥、积水。4、施工场所及居住区无常明灯，无垃圾、无跑、冒、滴、漏等现象。5、施工用管线布置要整齐、美观。6、工地办公室、会议室内图表、资料、管理制度张贴要整齐，字迹清晰。7、两堂一舍要建立清洁、卫生制度。8、所有工作人员要有良好的工作、生活次序。二、环境保护措施根据环境保护程序文件要求，对影响环境的因素进行辨识、评价，对重要环境因素要制定管理方案，并要求做到：建立环境管理信息网络，配置相关193、人员和设施，对施工环境进行有效的预防、监测和控制。根据项目所处的具体环境及当地政府的相关要求，制定相应的环境管理和控制措施。通风设施采取必要的消音措施，减少施工现场内的噪音污染。采用先进的设备和技术，减少噪音和设备尾气对环境的影响。施工中所产生的矸石、废物，排放到业主指定矸石场中，以减少对环境的影响。污水排放要并入水沟，并经常清理，防止污水污染环境。机械设备的油污水禁止未经处理直接排放。对施工中所产生的废水应采取过滤、沉淀或其他措施，达到排放标准，按环保要求和业主指定位置排放。加强通风系统的管理，保证工作面有足够的新鲜风流。采用湿式凿岩等综合防尘措施，降低粉尘对空气的污染。砼搅拌要有降尘措施，194、保持井口附近空气洁净，搅拌站和运输道路上，应经常洒水除尘。作业人员必须配带劳动保护用品，降低粉尘和噪声对人体的危害。选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的设备。噪音稍大的施工设备，应设置消音板进行隔音。根据程序文件要求,对施工现场环境因素进行识别、评价，对重要环境因素要制定管理方案。三、消防措施施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备充足的消防器材和充足的水源。施工场区内应设置消防火栓，以便消防使用。在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。做好防火、防电、防雷设施的检查和保护。保卫、安全及消防部门要及时检查，并制定整195、改措施，完善整改措施，完善消防安全制度。消防器材要制定管理制度，并明确责任人。四、安全质量标准化施工措施为了落实中煤第一建设公司安全质量标准化及文明施工考核办法（试行），进一步加强现场标准化管理力度，增强根部职工的安全质量标准化、文明施工意识，提高抗灾能力和管理水平，改善、优化施工环境防止事故发生，特制定如下施工措施：1、加强组织领导，成立安全质量标准化施工领导小组，并选择工作骨干担任组长。负责安全质量标准化日常管理工作。2、制定具体的安全质量标准化实施细则。3、安全质量标准化、文明施工标准的检查验收。安全质量标准化、文明施工标准的验收分土建、掘进、安装、机电设备、一通三防、提升运输、地面生活196、调度等八个专业组，由各系统分管人员进行具体负责。每月进行检查3次，随时整改发现的问题，并记录存档。4、在开工前搜集齐全技术资料，并编制好各项安全技术措施及操作规程，达到质量标准化、文明工地的要求后方可开工，达不到要求不得开工。5、正常施工时，必须做好各项原始记录，及检查记录，做到记录与施工同步。第十章 施工中需要补充的作业规程和专项措施1、井筒临时设施安装安全技术措施 (含井架 绞车)；2、混凝土溜槽使用安全技术措施；3、井筒030m段施工作业规程；4、井筒冻结段施工作业规程；5、防止井筒片帮的专项技术措施；6、井筒基岩段施工作业规程；7、井筒揭煤施工安全技术措施；8、箕斗装载硐室施工作业规程；9、风化基岩段爆破施工安全技术措施； 10、吊盘提落专项安全技术措施；11、井筒壁后及工作面探水、注浆施工安全技术措施。