1、 山西潞安集团公司古城矿井桃园进风立井井筒掘砌工程施 工 组 织 设 计目 录前言、编制原则及编制依据第一章 工程概况第二章 凿井施工方案及机械化作业线配置第三章 施工准备工作及施工总平面图布置第四章 井筒及相关硐室施工工艺第五章 工程进度计划及保证措施第六章 资源配置及主要技术经济指标第七章 工程质量、质量保证措施第八章 安全技术措施第九章 文明施工及环保第十章 施工中需要补充的专项安全技术措施前 言山西潞安集团公司古城矿井桃园进风立井，位于山西省屯留李高乡。在认真分析井筒掘砌工程施工有关图纸及地质资料的基础上，根据本工程设计的特点，结合我处施工装备和技术能力，编制了此项工程的施我们工组织设2、计，选用了行之有效的设备和先进可靠的施工技术、施工工艺，井筒施工采用混合作业方式。工程质量目标：井筒施工矿建工程合格。安全管理目标：无重伤、无死亡，实现文明施工。我们在本工程的建设中，将主动接受建设单位的监督和指导，强化企业管理，积极采用新技术、新材料、新设备、新工艺，以一流的管理，一流的施工技术和装备，创造出一流的施工质量和速度，按工期要求，保质保量地完成此项工程的施工。一、编制原则：1、认真执行国家的各项建设方针和技术政策，在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下，科学合理地组织施工。2、积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优化施工方案，合理安排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施3、工准备工作进度。3、提高机械化程度水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短建井工期。4、合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，确保各项经济技术指标的全面实现，以获得社会经济效益。5、控制临时工程，降低工程成本。6、搞好文明施工和环境保护。二、编制依据：1.山西潞安集团公司桃园矿井进风立井井筒掘砌工程施工合同、山西潞安集团公司古城矿井桃园进风立井井筒井壁结构图纸、地质资料等。2.煤矿井巷工程施工规范(GB50511-2010)3.煤矿井巷工程质量验收规范(GB50213-2010)4.煤矿安全规程（2011版）5.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2004、2)6.煤矿建设安全规范（AQ1083-2011）7.煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法(1999年版)8.混凝土质量控制标准(GB50164-92)9.凿井工程图册(1998年版)10.建井工程手册(2003年版)11.立井井筒施工标准（QB/LJSG 002-2011）12.其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定。第一章 工程概况一、矿井简介古城井田位于山西省长治市西，行政区划隶属于长子、屯留县管辖。矿井设计年生产能力8.0Mt/a。工业广场内布置进风井和回风井二个井筒，井筒表土均采用冻结法凿井。二、工程特征进风立井设计净直径9.0m，井深652.5m。冻结掘砌5、深度194.5m，基岩段掘砌井深459.8m（含锅底1.8m）。主要施工概况为：锁口（0-10m段）；冻结段内/外井壁支护：钢筋混凝土井壁；内外层井壁厚分别为800mm、700mm，整体浇筑11m，井壁厚度1500mm，砼强度等级C45；基岩段采用素混凝土井壁，混凝土强度C40，壁厚800mm。井筒主要特征表如下：顺序名 称单位进风立井1井口座标Xm4012031.000Ym38404960.0002井口设计标高m+937.53方位角度4净直径m9.05净断面m263.626表土层厚度m130.987冻结深度m2208井底标高m+285附:古城桃园进风立井井筒井壁结构图。三、工程地质（一）地层6、地质井田内仅西南端及西部沟谷内零星出露二迭系上统上石盒子组、石千峰组地层，其余大部分均为新生界黄土所覆盖。地层由老到新分别为：奥陶系中统上马家沟组、奥陶系中统峰峰组、石炭系中统本溪组、石炭系上统太原组、二叠系下统山西组、二叠系上统石千峰组、三迭系下统刘家沟组、第三系上新统张村组、第四系。井田总体为一走向近南北，倾向西、倾角4度左右的单斜构造，但波状起伏普遍发育，并伴有宽缓褶曲，致使局部地层倾角达8度以上，断层附近达25度左右。断裂构造以北东东向张扭性断裂为主断层有二岗山北正断层、西魏正断层、藕泽正断层、安昌正断层、中华正断层。区内大部分为黄土掩盖，从钻孔中所见，区外缘仅见有二个陷落柱，如037、02号孔及1069号孔陷落柱。区内未发现岩浆岩侵入。（二）煤层：区域主要含煤地层为二叠系下统山西组和石炭系上统太原组。山西组含煤地层厚度为50.78m70.50m，其中3号煤层是本区最主要的可采煤层。3号煤层位于二叠系下统山西组中下部，厚度大，全区稳定可采，上距K8砂岩约35m，下距K7砂岩约15m，煤层厚度5.727.79m，平均6.05m，煤层结构简单，夹矸层数为03层，一般为一层，夹矸成分为泥岩或炭质泥岩，夹矸厚度为0.030.70m，一般为0.20m。3号煤层下距9号煤层平均66.35m。太原组含煤地层厚度为85.62138.96m，一般为103.1m，单孔煤层总厚度为4.2210.18、8m，一般厚度为6.89m。其中9号、153号为大部分可采煤层。9号煤层位于K5与K4灰岩之间，厚度为02.26m，平均为1.20m，一般含一层夹矸，成分为泥岩或炭质泥岩，属较稳定的大部分可采煤层。9号煤层下距1-53号煤层平均39.98m。15-3号煤层位于太原组底部，上距K2灰岩10m左右，厚度为03.47m，平均为1.35m，属较稳定大部分可采煤层。15-3号煤层下距奥灰平均23m。（三）水文地质区内地表水系：区内主要河流是漳河，属海河水系，分清漳河和浊漳河两支。井田内松散含水层主要直接接受大气降水补给，一般在雨季民井水位明显上升，并接受基岩风化带水及泉水的补给。松散含水层下的基岩风化带9、含水层一般接受其上覆含水层的补给，在局部地段，不同时间内与松散含水层可互为补给含水层。井田内山西组、太原组含水层接受大气降水的补给条件较差，与上覆含水层及下伏含水层均有一定厚度的隔水层相隔。地下水运动一般以层间迳流为主，仅在断层等构造部位才可能与其它含水层直接发生水力联系。中奥陶统石灰岩含水层井田内隐伏于煤系地层之下。在构造部位可能通过导水带接受其它含水层地下水的补给。该含水层一般埋藏较深，地下水迳流相对缓慢。区内该含水层在水文地质单元中所处环境应属于迳流滞缓带。区内含水层：据钻孔揭露资料，含水层由老至新如下：1、奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层组该含水层为岩溶裂隙含水层。根据区域地层表，奥陶系10、中统地层自上而下可分为三组：峰峰组厚40-220m，平均194.69m，分为上、下二段。上段：厚度为96.64-101.04m，平均厚98.83m。岩性以深灰色灰岩为主，夹泥质灰岩或白云质灰岩。下段：厚度为74.14-108.30m，平均厚95.86m。岩性由角砾状泥灰岩、泥灰岩、石灰岩及石膏等组成。上马家沟组厚210-313m。下马家沟组厚92-147m。2、石炭系太原组裂隙岩溶含水层组该含水层为碎屑岩夹石灰岩岩溶裂隙含水层，含水空间以岩溶裂隙为主，含水层主要由K2、K3、K4、K5四层石灰岩组成，平均总厚度为15.25m。井田内无出露，根据钻孔揭露情况，一般岩溶裂隙不发育。从简易水文情况看11、，钻孔消耗量变化不明显。本区内该含水层组无抽水试验资料，据邻近高河井田资料，q为0.00024-0.0013L/s.m，k为0.0011-0.0037m/d，水位标高680.77-682.47m，水质类型HCO3-Cl-K+Na+型为主。该含水层富水性一般较弱。但在构造部位富水性可能变好。3、下二叠统山西组及上、下石盒子组砂岩裂隙含水层组该含水层为碎屑岩裂隙含水层，含水层空间以构造裂隙为主，含水层主要由粗、中、细粒砂岩组成，一般裂隙较发育，局部充填。从抽水试验看，单位涌水量为0.0006-0.0112L/s.m，渗透系数为0.0019-0.0629m/d，水位标高为689.87-769.56m12、，水质类型为HCO3-K+Na+Ca2+型，该含水层组属弱富水性含水层组。4、基岩风化带与第四系松散含水层组基岩风化带含水层为碎屑岩裂隙含水层，含水空间以风化裂隙为主，含水层由粗-细粒砂岩组成，富水性因地而异，风化裂隙深度受岩性、构造及地形控制，一般发育深度在50-80m。第四系松散含水层，含水空间以孔隙为主，含水层组主要由中-细砂组成，厚度为0-167.36m，一般为60-130m，厚度变化较大，水位埋藏一般较浅，主要接受大气降水补给，因而受大气降水影响较大。从抽水试验看，单位涌水量0.0031-0.1142L/s.m，渗透系数0.0027-0.1726m/d，水位标高912.68-928.13、22m，水质类型为HCO3- Ca2+型。属弱中等富水性含水层组。区内主要隔水层：隔水层：中石炭统本溪组隔水层：层厚1.230.40m,平均12.50m；隔水层：上石炭统太原组隔水层组：平均厚约55m，分布于太原组各层灰岩含水层之间；隔水层：下二叠统山西组隔水层组：平均厚约35m，与砂岩相间分布；隔水层：上盒子组中下部和下盒子组隔水层组：层厚48.3361.30m，平均318.64m；隔水层：新生界底部隔水层组：厚度变化较大。（四）瓦斯、煤尘和自燃情况井田煤层瓦斯含量较高，3号煤相对瓦斯涌出量为10.56m3/t。煤尘具有爆炸危险性。煤层属不自燃煤层。第二章 凿井施工方案及机械化作业线配置一、14、 施工方案的确定根据矿方提供的地质资料、井筒净径、深度、支护结构、地质水文条件并结合我单位多年冻结立井施工经验及技术装备。井筒施工主、副提分别选用2JK-3.5/20型、JKZ-2.8/15.5型提升绞车，两套单钩吊桶提升，座钩式自动翻矸。1025t凿井绞车悬吊管线，井口集中控制系统。冻结段外壁采用综合机械化配套方案，短段掘砌混合作业方式。采用中心回转抓岩机直接破土装罐。井筒内全部冻实或进入风化基岩段时，采用钻爆法施工。外壁砌筑采用3.6m高度液压伸缩整体移动式金属模板，三掘一砌。基岩段外壁采用伞钻打眼，4.2m深孔光面光底爆破，中心回转抓岩机装岩，3.8m高度液压伸缩整体金属模板砌壁，一掘一15、砌。内壁采用1m组合式金属模板套筑，自下而上连续砌筑。冻结、基岩段均采用底卸式吊桶下砼。井筒冻结段施工工艺流程为： 掘进（小型挖掘机和人工风镐）掘进（小型挖掘机和人工风镐）掘进（小型挖掘机和人工风镐）永久支护。井筒基岩段施工工艺流程为：掘进（凿岩爆破或人工挖掘）出矸（抓岩机和小型挖掘机）临时支护（井圈背板）永久支护清底。二、机械化作业线配置（一）、机械化作业线配置方式及内容1、凿井井架及翻矸设施采用型井架凿井。天轮平台布置在+28.2m位置，在+12m的位置安装翻矸平台，平台上布置两个矸石溜槽，配备座钩式自动翻矸装置，矸石落地后铲车装运配合翻矸汽车排矸,矸石排到建设单位指定位置。2、封口盘和吊16、盘（1）封口盘采用钢结构，盘面用8mm网纹钢板铺设，各悬吊管线通过口，设专用铁盖门，并用胶皮封堵严密，在封口盘上预留回风口，其形式为1200mm，引风设施高度8001000mm。（2）吊盘吊盘采用钢结构三层盘，直径8.7m，冻结段外壁施工时，周边增安20号槽钢做圈梁与原设计吊盘相连，上面铺板，随着井壁尺寸变化进行调整。盘间距为4m，通过四根立柱连接。上层盘为保护盘，安置水箱，中层盘放置卧泵，下层盘为工作盘并悬吊二套中心回转抓岩机。为保证吊盘的稳定性，在上、下层盘均设置三套稳盘装置。稳盘装置由金属支架和安装在金属架上的轮胎组成。吊盘采用6台JZ-25/1300型凿井绞车悬吊。为保护稳绳，稳绳滑套17、采用尼龙结构，减轻滑套对钢丝绳的磨损。同时加强钢丝绳的检查工作，并指定专人进行定期检查。3、提升设备选择（1）提升机选型采用两套独立的单钩吊桶提升，主提选用2JK-3.5/20型矿井提升机，配备5m3吊桶提升。副提选用JKZ-2.8/15.5型矿井提升机，配备5m3吊桶提升（450m以后更换4m3吊桶）。提升绞车技术参数及提升能力见下表。提升机主要技术特征表项目名称主提升机副提升机备注设备型号2JK-3.5/20JKZ-2.8/15.5卷筒宽度1.7m2.2m卷筒直径3.5m2.8m钢丝绳直径44mm40mm最大静张力170KN150KN最大静张力差115KN 钢丝绳最大速度5.3m/s5.418、8m/s第一层时缠绕长度424m461m第二层时缠绕长度853m931m减速器传动比2015.5额定功率1000kw1000kw绞车提升能力表吊桶容积提升机提升高度100m200m300m400m500m600m700m5m32JK-3.5/2064.153.648.745.142.640.136.85m3/4m3JKZ-2.8/15.564.153.648.745.138.632.126.8合 计128.2107.297.490.281.272.263.6（2）提升天轮根据安全规程规定，提升天轮直径与钢丝绳最粗钢丝之比不得小于900，与钢丝绳直径之比不得小于60。经计算，主、副提均选用3.019、m提升天轮。（3）提升钩头：主、副提均选用13t提升钩头。4、凿岩与装岩设备（1）凿岩设备采用国产XFJD-6.11型伞钻，配备YGZ-70型导轨式独立回转凿岩机。伞钻重量及耗风量等主要技术参数见下表:伞钻主要技术参数表项 目特 征型号XFJD-6.11适用井筒净直径（m）811总质量（kg）9000凿岩机型号及名称YGZ-70导轨式独立回转凿岩机6台钎头直径（mm）3855钎尾规格（mm）中空六角 B25159钎杆长度（mm）5700推进长度（mm）5300工作气压（Mpa）0.50.7工作水压（Mpa）0.30.5最大耗风量（m3/min）68（2）装岩设备井筒内布置二台HZ-6型中心回转20、抓岩机，单台生产能力为5060m3/h。抓岩机能力、重量耗风量等技术参数见下表：项 目特征备 注抓岩能力(m3/h)5060压缩空气工作压力(Mpa)0.50.7压缩空气平均耗量(m3/min)24机器总重(kg)5353抓斗容积(m3)0.6抓片张开外径(mm)2050回转盘尺寸(mm)14001170抓岩机采用各一台JZ16/1000型凿井绞车保护悬吊。5、混凝土搅拌、运输及浇筑系统井口设集中搅拌站，布置两台JS-1500强制搅拌机，配PLY-2400自动计量系统，利用溜灰管下砼。吊盘下层盘设混凝土集料器及分灰系统。6、凿井辅助系统（1）排水基岩段施工期间采用二级排水，即井底工作面吊盘地面21、。吊盘上布置两台DC50-809型高扬程卧泵，一台运转，一台备用。排水能力为50m3/h，排水扬程720m，电机功率220KW，电压等级660V。排水管路采用一趟108mm无缝钢管，附二趟MY370+116动力电缆供电。采用一台2JZ-16/800A型凿井绞车悬吊。工作面至吊盘水箱采用潜水泵，通过3胶管排水。（2）压风、供水井筒施工期间，建临时压风机房，压风机房内布置2台20m3/min和2台40m3/min压风机。供风能力120m3/min。井筒通过一趟160mm(PVC)管向井下供风，井口附近设油水分离器和压风冷凝器。选用一趟57mm4无缝钢管由地面向井下供水，与压风管共用一台稳车悬吊，为22、保证向工作面稳压供水，在管路底部安设减压阀。压风、供水管路采用一台2JZ-10/800型凿井绞车悬吊。为确保安全，吊盘以下的风水管路悬挂必须加装保险绳。（3）通风选用四台245kw对旋式风机各，二台运转、二台备用，每两台风机之间实现自动切换。井筒内布置二趟1000mm强力胶质风筒，在井壁每50m处安装一组锚栓（38圆钢）进行风筒的固定、悬吊。向井下压入式通风。7、安全梯为防止在井筒突然停电或发生其它事故中断提升时能及时撤出井下工作人员，井筒内悬吊一个立井掘进安全梯，同时可乘25人，并靠近井壁悬吊。在吊盘至工作面设置安全软梯供紧急时上下人员。安全梯采用一根187+FC-24mm-170钢丝绳、一23、台JZA-5/1000型稳车悬吊。8、动力、照明及通讯（1）动力、照明井筒内布置一趟MY350+110动力电缆，作为施工动力、照明电源，电缆附在吊盘绳上。为保证工作面有足够的照明度，采用DGC-175/127型煤矿立井专用照明灯，吊盘上层盘二盏，其他盘三盏。井口采用防爆白炽灯照明，工作面及吊盘上每班另配备510盏矿灯供突然停电或装药时用。（2）通讯信号凿井期间，井筒内悬吊二趟MY310+16橡套电缆作为井上下信号联系，电缆分别附在吊盘绳上。井上下联系方式为：井口信号房、井底和吊盘，在每趟信号电缆上都单独设打点器将信号互相传送，同时以声光显示。吊盘至井底采用气喇叭传递信号。井上下配备二台防爆对讲24、机，便于放炮后第一罐下人时联系。井口信号房与绞车房之间设独立的信号，两台绞车各设一套KJTX-SX-1型煤矿专用通讯信号装置。在提升绞车深度指示器上设行程开关，当吊桶提到距井口80m位置时，信号灯在井口信号房显示，告知井口信号工及时把井盖门打开。另设一趟直通电话。并在井底、井口、翻矸台、主副提绞车房配备电视监视系统，并与微机联网，项目部和井口调度室可进行电视监控。附：井筒施工平面布置图； 井筒稳绞平面布置图；井筒稳绞立面布置图； 井筒主要施工机械设备表。（二）、凿井设备选型及辅助系统设置1、提升系统的选型及验算1）、提升机选择计算(1)主提钢丝绳的选择计算钢丝绳最大悬垂高度(H0) H0= H25、j+HT +H1 式中：Hj井深，m HT天轮平台高度，m ； H1-天轮出绳点与天轮平台间的高度，m H0=654.3+28.078+1.5=683.878m为了方便计算, H0取690m 吊桶载重(Q)Q=KmrgVtb+0.9(1-1/ KS)VtbVsh9300kg 式中：Km 装满系数 ，取0.90 rg 岩石松散容重 ，一般取1600.00kg/mVtb 吊桶容积，m3KS 岩石松散系数，取1.82.0 Vsh 水容重，取1050.00kg/m3 钢丝绳终端荷重(Q1、Q2、Q3) Q1=Q+Qdz+Qh+Qg 式中： Q1 提矸终端荷重，kgQh 滑架重，218kg Qg 钩头重26、，278kg Q1 = 9300.00+1690+496.00=11486.00kg Q2=Qs+Qh+Qg Qs提伞钻终端荷重，kg Q2=9000.00+496.00=9496.00kgQ3=Qdz+Qr+Qh+QgQdz吊桶自重，kg Qr人重，kgQ3=1690.00+1120.00+496.00=3306.00kg提物时最大端荷重取：Q1=11486.00kg 提人时端荷重取：Q3=3306.00kg 主提升钢丝绳的选择计算Ps =Q0 / (110B/ ma H0) 式中：Q0钢丝绳终端荷重(Q1、Q2、Q3、Q4)，kgB钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，14701870Mpama钢丝绳27、安全系数，提人时：ma9，提物料时：ma7.5选择钢丝绳：PSBPSPS每米钢丝绳标准重量，kg/mPs物=5.890kg/m Ps人=2.189kg/m试选钢丝绳：187+FC-44-180绳单位长度重量：PsB=7.55kg/m钢丝绳破断力总和：Qd=138773.47kg钢丝绳自重：H0每米重 Q绳=5209.50kg安全系数校核m = Qd /(Q0 + PsB H0)ma Qd钢丝绳破断力总和，kg提物时 m物=8.317.50提人时 m人=16.29.00所以主提升钢丝绳选用187+FC-44-180 满足要求。(2)主提升机参数的校核滚筒直径（D）D60ds ；D900式中： d28、s、分别为钢丝绳直径及最粗钢丝绳直径，mm6044 = 2640.00mm3500.00mm选定提升机型号DTD DT所选提升机的滚筒直径，mm 取Dr=3500.00mm校验滚筒宽度B =（ H0 + 30 )/ 3.14DT+ 3(ds+)BT30钢丝绳试验长度，mDT提升机名义直径，m 3摩擦圈数BT提升机滚筒宽度，mm钢丝绳绳圈间隙，取 23mm提升机:B=3185.906mmBT = 1700.00 mm提升机:n= B / BT=3185.906/1700.00 =1.872n钢丝绳在滚筒的缠绕层数验算提升机强度FjQ0+PSBH0式中：Fj提升机强度要求允许的钢丝绳最大静张力，k29、gFj=17000kg Q0+PSBH0=16695.50kg 电动机功率估算 P=( Q0 +PSBH0 )VMB /102c PN 式中：VMB提升机最大速度，m/sc传动效率，一级减速取0.92，二级减速取0.85PN所选提升机配置电机功率，kwP=16695.504.4/(1020.85)=847.29kwPN= 1000kw（3）提升机钢丝绳偏角（）选择相对高度（H）H=H1+H2+H3+H4H5 H1天轮平台高度，m H2天轮梁高度，m H3天轮垫座高度，m H4天轮座高度，mH5提升机滚筒轴中心高度，mH=27.078+1.5+0.5+0.85+0.275-0.7=29.503m30、最小斜线长（L2）L2=(L02+H2)1/260m 式中：L2滚筒中心至天轮中心斜线长，mL0滚筒中心至天轮中心实际水平距离，49.40mL2=(49.402+29.5032)1/2=57.54m60m最大斜线长（L3）L3=（L22+B12）1/260m，其中B1=L1+B/2L1天轮中心与滚筒中心线距，m ; L1=0.035mB滚筒宽度，m; B=1.70mL3=(57.542+0.8852)1/2=57.55m60m计算偏角()=arctg(B1/L2)0.8811.25 符合堆积要求。(4)提升能力计算当加减速度相等时，提升一次循环时间(T1) T1=2VMB/a+(H0-40)/31、VMB+54+d 式中： VMB运行最大速度，m/s，据提升机提升最大速度和 煤矿安全规程限值确定。 H0井底至翻矸平台提升高度，665.3m d一次提升休止时间，取6090s ，此取90s a提升加速度，取1.5m/sT1=24.4/1.5+(665.3-40)/4.4+54+90=291.98s提升能力计算(最深时的提升能力) AT=3600KmVTB/(KT1) 式中： Km吊桶装满系数，取0.9 VTB标准吊桶容积，m3 K提升不均匀系数，取1.25 T1一次提升循环时间，s AT=44.39 m3/h （5）主提液压站整定压力kg/cm2确定最大力矩：最大静张力差Fjc=11486932、.81=112677.66 N最大静张力矩Mjmax=FjcD/2=112677.663.5/2=197185.9 NM式中：D-滚筒直径，3.5m；最大制动力矩未考虑残压影响所需制动力矩：Mzmax3Mjmax=591557.7 NM考虑残压影响所需制动力矩:MzmaxMzmax +9.812nPzARcp=591557.7 +9.8121251381.8750.45 =728627.93NM式中：n-盘形制动器对数，12；Pz-电液调节阀残压，取Pz=5kg/cm2;A-盘形制动器活塞面积，查得A=138cm2；Rcp-盘形闸磨擦半径，查得Rcp=1.875m；-闸瓦磨擦系数，查得=0.433、5。根据上述计算确定最大制动力矩：Mmax=728627.93 NM制动油压确定制动系统贴闸皮油压Pt:Pt=Mzmax/（2nRcpAg）0.0981=728627.93/（2121.8751380.459.81）0.0981=2.61MPa最大制动油压Ps=Pt+C=2.61+1.62=4.23 Mpa式中：C-制动闸综合阻力，查得16.5kg/cm2（1.62Mpa）。(6)主提天轮直径的选择:据 D = 60ds =6044=2640.00 mm2）、副提升机选择计算(1)副提钢丝绳的选择A、 副提提5立方吊桶至井深450m时的钢丝绳选择1、副提升钢丝绳端荷重 Q1(提吊桶)=114834、6kg Q2(提人)=3306.00kg 提物时最大端载荷重：Q1=11486.00kg 提人时端载荷重：Q2=3306.00kg 2、副提升钢丝绳的选择计算Ps = Q0/(110B / ma H0) 试选钢丝绳：187+FC-40-180绳单位长度重量：PsB=6.24kg/m钢丝绳破断力总和：Qd=114946.33kgQ1+ PsH0FJ=15000.00kg综合计算取：H0=480.00m钢丝绳自重：H0每米重 Q绳=2995.20kg安全系数校核m= Qd /(Q0 + PsB H0)ma 提物时 m物=7.937.50提人时 m人=18.29.00所以副提升钢丝绳选用187+FC35、-40-180 满足要求。B、副提提4立方吊桶至井底的钢丝绳选择1、副提升钢丝绳端荷重 Q1(提吊桶)=9466kg Q2(提人)=3146kg 提物时最大端载荷重：Q1=9466kg 提人时端载荷重：Q2=3146kg 2、副提升钢丝绳的选择计算Ps = Q0/(110B / ma H0) 试选钢丝绳：187+FC-40-180钢丝绳自重：H0每米重 Q绳=4305.60kg安全系数校核m= Qd /(Q0 + PsB H0)ma 提物时 m物=8.347.50提人时 m人=15.49.00所以副提升钢丝绳选用187+FC-40-180 满足要求。(2)副提升机参数的校核滚筒直径D=60ds36、=6040= 2400.00mm2800.00mm选定提升机型号DTD DT所选提升机的滚筒直径，mm 取Dr=2800.00mm校验滚筒宽度B =（ H0 + 30 )/ 3.14DT+ 3(ds+)BT提升机:B=3607.94mmBT = 2200.00 mm提升机:n= B / BT=3607.94/2200.00 =1.642n钢丝绳在滚筒的缠绕层数验算提升机强度FJ=15000.00kg Q0+PSBH0 =14481.20kg(提5立方吊桶到井深450米)FJ=15000.00kg Q0+PSBH0 =13771.60kg (提4立方吊桶到井底) 电动机功率估算 P=(Q0 +P37、SBH0 ) VMB /(102c) P=14481.205.48/(1020.85)=915.31 kwPN=1000.00kw (3)提升能力计算当加减速度相等时，提升一次循环时间(T1) T1=2VMB/a+(H0-40)/VMB+54+d T1=25.48/1.5+(665.3-40)/5.48+54+90=265.41s提升能力计算(计算不同深度的提升能力) AT=3600KmVTB/(KT1) AT=48.83m3/h（4）副提天轮直径的选择:据 D= 60ds =6040=2400.00 mm（5）副提液压站整定压力kg/cm2确定最大力矩：最大静张力差Fjc=114869.8138、=112677.66 N最大静张力矩Mjmax=FjcD/2=112677.662.8/2=157748.72 NM式中：D-滚筒直径，2.8m；最大制动力矩未考虑残压影响所需制动力矩：Mzmax3Mjmax=315497.45 NM考虑残压影响所需制动力矩:MzmaxMzmax +9.812nPzARcp=315497.45 +9.8121251381.5250.45 =426981.233 NM式中：n-盘形制动器对数，12；Pz-电液调节阀残压，取Pz=5kg/cm2;A-盘形制动器活塞面积，查得A=138cm2；Rcp-盘形闸磨擦半径，查得Rcp=1.525m；-闸瓦磨擦系数，查得=039、.45。根据上述计算确定最大制动力矩：Mmax=426981.233 NM制动油压确定制动系统贴闸皮油压Pt:Pt=Mzmax/（2nRcpAg）0.0981=426981.233/（2121.5251380.459.81）0.0981=1.88MPa最大制动油压Ps=Pt+C=1.88+1.62=3.5 Mpa式中：C-制动闸综合阻力，查得16.5kg/cm2（1.62Mpa）。 (6)提升机钢丝绳偏角（）选择相对高度（H）H=H1+H2+H3+H4H5=29.553m最小斜线长（L2）L2=(L02+H2)1/260m L2=(43.22+29.5532)1/2=52.34m60m最大斜线40、长（L3）L3=（L22+B12）1/260m，其中B1=L1+B/2L1天轮中心与滚筒中心线距，m ; L1=0mB滚筒宽度，m; B=2.2mL3=(52.342+1.12)1/2=52.35m计算偏角()=arctg(B1/L2) =1.2041.25 2、其他生产辅助系统的选型及验算1）、吊盘、稳绳选择计算(1)吊盘钢丝绳的端荷重稳绳按每百米一吨算得：每根钢丝绳的端荷总重：6900.00kg吊盘总重： 35000kg水箱、卧泵和阀重： 12000kg每台抓岩机重: 5353.7kg(机身)每个抓头重: 2365kg每个抓头抓矸石重: 960kg工具重： 500kg人员重： 960kg总41、吊重=吊盘重+(水箱、卧泵重)+ 抓岩机重+工具人员重=35000.00+12000+5353.72+(2365+960)21.5+500+960=69142.40kg每根钢丝绳的端荷总重：69142.40/5=13828.48kg信号电缆(一根)重=井深每米重 6661.033=668.29kg动照电缆(一根)重=井深每米重 6663.18=2118.83kg电缆卡重：182.04kg 单根吊盘绳附最大电缆重=2989.16kg每根钢丝绳的端荷总重=13828.48+2989.16=16817.64kg (2)钢丝绳的选择吊盘钢丝绳单根单位长度重量 Ps= Q/(110B / ma - H042、 ) =6.444kg/m试选钢丝绳：187+FC-46-180绳单位长度重量： Ps=8.25kg/m钢丝绳破断力总和：Qd=151865.31kg钢丝绳自重：H0每米重 Q绳=5527.50kg单根钢丝绳悬吊总重单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重16817.64+5527.50=22345.14kg安全系数校核m= Qd /(Q +PsB H0)m= 6.796.00(3)凿井天轮和绞车的选择天轮直径的选择据 D=2046=920.00mm根据计算选择天轮直径为1050.00mm的凿井天轮MZS2.1-0-11.05凿井绞车的选择根据计算选择 JZ-25/1300 45kw的凿井绞车。2）、43、溜灰管选择计算(1)钢丝绳端吊重：管重：型号：1807.0 29.86kg/m自重：提升深度每米重=654.329.86=19537.40kg灰重:1000kg卡具 单重：7.88Kg 个数：109.00个 总重：858.92kg 快速接头：个数： 109个 单重:14.59kg 总重：1590.31kg 端吊重=22986.63kg 两绳悬吊所以Q0=22986.63/2=11493.31kg(2)钢丝绳选择：Ps= Q0 /(110B / ma - H0 ) =3.768kg/m试选钢丝绳：187+FC-36-170绳单位长度重量： Ps =5.05kg/m钢丝绳破断力总和：Qd=878444、6.22kg钢丝绳自重：H0每米重 Q绳=3484.50kg单根钢丝绳悬吊总重单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重11493.31+3484.50=14977.81kg安全系数校核m= Qd /(Q+PsBH0)m= 5.865.00(3)凿井天轮和绞车的选择凿井天轮直径的选择据 D=20ds =2036=720.00 mm根据计算选择天轮为800mm的凿井天轮MZS2.2-0-20.8凿井绞车的选择 根据计算选用 2JZ-16/800A 55kw 的型凿井绞车。3）、排水管选择计算（1）钢丝绳的端荷重：排水管路 壁厚选择：=0.5d(+p)/(-p)1/2-1管路内径： d = ( 10.8-245、) cm 无缝钢管允许应力：= 800kg/cm2 管路底端压力： p = 0.11h = 0.11654.3=71.97kgf/m2 得：=0.466cm 管路型号：1085.0管路重量：扬程每米重 = 654.312.70=8309.61 kg 管路内水重：截面积扬程水容重=5672.79 kg,总重 = 管重+水重= 13982.40kg 电缆重量： 型号：MY370+116 4.207kg/m (两根) 总重= 2803.122=5606.25 kg 卡具重：卡子个数： 222.00个 单重:7.06kg总重 = 1567.32kg 快速接头：接头个数： 109.00个 单重:4.1346、kg 总重： 450.17kg端吊重=管路总重+卡具重+快速接头重 =21606.14kg 两绳悬吊则单绳受力 Q0=21606.14/2=10803.07kg(2)钢丝绳悬吊重：钢丝绳选择：Ps= Q0 /(110B/ ma - H0 ) =4.452kg/m试选钢丝绳：187+FC-38-170绳单位长度重量： Ps =5.63kg/m钢丝绳破断力总和：Qd=97926.94kg钢丝绳自重：H0每米重 Q绳=3884.70kg单根钢丝绳悬吊总重单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重10803.07+3884.70=14687.77kg安全系数校核m= Qd/(Q + PsB H0)m= 6.6647、6.00(3)凿井天轮和绞车的选择凿井天轮直径的选择据 D =20ds=2038= 760 mm根据计算选择天轮为800mm的凿井天轮MZS2.2-0-20.8凿井绞车的选择根据计算选用 2JZ-16/800A 55kw的型凿井绞车。4）、安全梯选择计算（1）安全梯钢丝绳端吊重：自重： 503.00 kg 载重（25人）： 2000.00 kg 端荷重： 2503.00 kg （2）钢丝绳选择：Ps= Q0 /(110B / ma - H0 ) =1.804kg/m试选钢丝绳：187+FC-24-170绳单位长度重量： Ps =2.25kg/m钢丝绳破断力总和：Qd=39013.67kg钢丝绳48、自重：H0每米重 Q绳=1552.50kg（3）单根钢丝绳悬吊总重单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重2503.00+1552.50=4055.50kg（4）安全系数校核m= Qd/(Q + PsBH0)m= 9.69.00（5）凿井天轮直径的选择 据 D = 20ds =2024= 480.00 mm 根据计算选择天轮为650mm的凿井天轮MZS2.1-0-10.65（6）凿井绞车的选择 根据计算选用 JZA-5/1000 22kw 的型凿井绞车。5）、压风、供水管路选择计算(1)压风、供水管路钢丝绳端吊重：压风管：1594.5PVC：1607.7 供水管：574 钢管部分重=80.0017.149、4=1371.20kgPVC管部分重=574.35.61=3221.82kg 供水管部分重=654.35.23=3421.99kg 卡具 单重：7.06Kg 个数：109.00个 总重：769.54kg 管接头：压风管接头个数： 109.00个 单重:6.77kg 供水管接头个数： 109.00个 单重:2.64kg 总重：1025.69kg供水管路的水重：截面积高水容重=1418.20kg端吊重=11228.44kg两绳悬吊所以Q0=11228.44/2=5614.22kg (2)钢丝绳选择：Ps= Q0 /(110B / ma - H0 ) =1.841kg/m试选钢丝绳：187+FC-250、6-170绳单位长度重量： Ps =2.64kg/m钢丝绳破断力总和：Qd= 45821.43kg钢丝绳自重：H0每米重 Q绳=1821.60kg单根钢丝绳悬吊总重单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重5614.22+1821.60=7435.82kg安全系数校核m= Qd /(Q + PsB H0)m= 6.165.00(3)凿井天轮和绞车的选择凿井天轮直径的选择 据 D=20ds=2026=520.00 mm 根据计算选择天轮为650mm的凿井天轮MZS2.2-0-20.65凿井绞车的选择 根据计算选用 2JZ-10/800 40kw 的型凿井绞车。6）、中心回转式抓岩机选择计算（1）钢丝绳端吊51、重：中心回转式抓岩机： 型号：HZ-6 自重：5353.70 kg 卡具重：单重：0.82 kg 个数：222 总重=182.04kg电缆重： 单重： 1.965kg 总重=666.31.965=1309.28kg端吊重 = 抓岩机重+卡具重+电缆重=6845.02kg(2)钢丝绳的选择钢丝绳 Ps= Q0 /(110B / ma - H0 ) =2.821kg/m试选钢丝绳：187+FC-30-170绳单位长度重量： Ps =3.51kg/m钢丝绳破断力总和：Qd=61007.96kg钢丝绳自重：H0每米重 Q绳=2421.90kg悬吊重 = 端吊重+ 钢丝绳自重=9266.92kg安全系数52、校核m= Qd /(Q+ PsB H0) m= 6.586.00 (3)凿井天轮和绞车的选择凿井天轮直径的选择 据 D = 20ds =2030=600.00 mm 根据计算选择天轮为650mm的凿井天轮MZS2.1-0-10.65凿井绞车的选择根据计算选用 JZ-10/800 18.5kw的型凿井绞车。7）、模板选择计算模板自重：37000kg 灰重:8000 kg单绳吊重：45000/4=11250.00 kg钢丝绳选择：Ps= Q0 /(110B / ma - H0 ) =4.636kg/m试选钢丝绳：187+FC-40-170绳单位长度重量： Ps =6.24kg/m钢丝绳破断力总和：53、Qd=108400.41kg钢丝绳自重：H0每米重 Q绳=4305.60kg单根钢丝绳悬吊总重单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重11250.00+4305.60=15555.60kg安全系数校核m= Qd / (Q + PsB H0)m= 6.966.00凿井天轮直径的选择据 D = 20ds =2040= 800.00 mm根据计算选择天轮为800mm的凿井天轮MZS2.1-0-10.8凿井绞车的选择根据计算选用JZ-16/800A 30kw的型凿井绞车。3、通风计算工作面所需风量计算按工作面最多作业人数计算Q0=4N=425=100m3/min=1.67m3/sN:工作面最多作业人数,取N=54、25按放炮后排除炮烟使用量计算Q1=7.8/tA(SL)2k1/3 式中：t: 爆破后通风时间，取30分钟S：井筒净断面 取S=76.98m2L:炮烟吹出高度 取L=300mA:工作面一次爆破炸药量 取A= 550.2 KgK:淋水系数 取K=0.3Q1= 1156.6 m3/min= 19.28m3/s.按井筒规定最低风速校验Q2=0.15S=0.1576.98=11.55m3/s85%为保证工作面放炮后尽快将炮烟吹出，放炮后必须两台风机同时工作，风机要能够自动切换。4、供电系统设置情况我方在井口附近建一10/6KV 6/0.4KV临时变电所。为确保供电的可靠性，临时变电所采用双回路供电。安55、装两台S11-2000/6 6/0.4型变压器，为地面用电设备提供380V/220V电源；井口安装KBSG-315/6/0.69型二台，分别为井下及风机提供电源；安装KBSG-630/6/0.69型一台，为卧泵提供动力。主电缆选择：（1）经济电流密度选择电缆截面Sj=Ig/Jj=3299/(101.7322)=95.24mm2，选用2根YJV-3120交联聚氯乙烯10KV电力电缆，一路运行一路备用。（2）按长时允许电流载流量校验电缆截面YJV-3120/10KV交联聚氯乙烯电力电缆在导线工作温度为80、环境温度为25时的长时载流量为450A190.47A，符合要求。（3）电压损失校验高压10K56、V配电线路允许电压损失为5%，故：U=100005%=500V；U=31/2IRcos=31/2IL/(DS)= 31/2190.47200/（42.5120）=12.94V500V，故电压损失符合要求。附：井筒施工供电系统图；施工负荷计算表。5、施工测量矿方提供近井测量基点和井筒十字桩坐标资料，我单位负责使用和保护。（1）测量原则及要求 配备能胜任此项工作的人员和测量仪器，在监理工程师监督下完成施工前测量准备和井筒及相关硐室施工的各项测量工作。 按煤矿测量规程的有关规定进行一切必要的测量和计算工作，并按要求将施测采用的方法和精度报监理工程师批准。 在施测过程中，外业观测工作本身须有校核，或者57、进行两次。对起算数据、外业记录和计算成果均须经过严格的检查或对算。重要测量工作必须独立地进行两次或两次以上的观测和计算；工程结束后，要编写技术总结，并做好资料整理归档工作。 为了保证测绘成果的质量，对测绘仪器和工具应加强管理，精心使用，定期检验、校正和维修。在进行重要测量工作前，对所使用的仪器和工具亦必须检验和校正。（2）井口十字中心线的测设以建设单位提供的近井点资料，标定井中位置。使用全站仪或激光测距仪按地面一级导线精度要求测定。 十字中心线的测设及十字基桩的埋设按设计要求进行。施工用临时十字中心线，应满足建井期间的施工需要，基点类型、数量、设置方式可根据现场情况确定。 井筒中心及十字中心线58、设定后，应以2仪器检查测量，两条十字中心线垂直度允许误差为10。 十字中心线基点作为水准基点使用，按四等水准测量精度要求，将矿方提供的已知水准基点高程测至十字中心线基点上，作为永久高程控制点。 绘制十字中心线位置图，图上注明点的高程、间距、设计与实际的坐标及主中心线坐标方位角。绘出十字中心线点附近的永久建筑物，对标定和检查测量情况作出简要说明。（3）提升设备安装测量 提升设备安装测量，必须保证设备本身及其有关建构筑物的相对几何关系正确，测设与标定测量的精度必须与设备安装要求的限差相适应。向天轮平台标定井筒十字中线或提升中线时，应用DJ2级经纬仪进行；经纬仪至井架距离不大于100m；标定工作独立59、进行两次，每次均须用正倒境观测，两次标定结果之差不得超过5mm；每条中线应始终使用同一个地面十字中线点作测站，并检测两十字中线的垂直度，其偏差不应大于10。 安装稳绞车前，应将提升中线和主轴中线标定于现场，两次独立标定结果之差不得超过10。标定井筒中心到主轴中心线间的距离以及稳绞基础高程的误差与设计比较均不得超过10mm。绞车已安装好而基础未灌浆前，应配合施工对绞车安装的准确性进行测量，求出实际与设计之差。测量绞车主轴两端的高差时，应使用DS1级水准仪测量，仪器至主轴两端的距离尽量保持相等。 井架及相关设备安装后，在井架基础上建立沉降观测点，定期进行沉降观测，并及时向有关部门通报沉降情况。（460、）井筒掘砌测量 井筒施工给向采用垂线法，井筒中心位置偏差不得超过5mm，否则应进行更正。 中心垂线采用2mm的碳素细钢丝；当垂线长200m以上时，垂球重量不小于30kg；当垂线长500m以上时，垂球重量不小于60kg；。 锁口施工时，应将十字线方向引至井壁，并做永久固定；井口水准基点也应标定在锁口中。 井筒车场连接处开口及梁窝位置给向，可采用悬挂边垂线法，悬挂垂线点位置应在锁口盘上按设计方向标出。 井筒掘进过程中，要定期检查中线，特别是在每段砌壁前，必须校对一次，并及时测量井底标高。 当井筒掘至井底车场连接处上方2m时，应精确测量井深，并设置高程点以控制井巷和硐室高程。导入高程应按联系测量精度61、要求进行。 井底车场连接处掘砌定向，可根据井筒内悬挂的两条边线以摆动取中投点方法定点在其上方井壁上。井筒掘砌完毕后，应测量全井筒的井壁竖直程度，根据测量资料绘制井壁竖直程度图和井筒断面图。（5）测量资料及测量图 原始记录和计算资料要完整齐全、归档管理。严格遵照煤矿测量规程要求，坚持独立复测复算的双复制度，严禁一人兼作观测、记录、计算作业，确保按设计要求正确标定和及时准确实测各类工程的几何关系，认真编绘各类工程的成图和成果资料。 建立书面业务联系工作制度。按月填报工程进度交换图。 工程竣工后，在煤矿测量规程规定的基础上，按监理工程师的要求进行竣工资料移交工作。6、配套安全设施设置情况在井筒施工期62、间，在调度室内安设监控电视，便于随时监控井下、井口、绞车房的安全生产运行。并在井筒施工接近煤层时，安装一套瓦斯监测装置，由地面调度室对瓦斯情况进行监测，确保揭煤施工安全。附：立井电视监控系统布置示意图；瓦斯、一氧化碳监测装置布置示意图。7、通讯在施工初期采用移动电话与外界联系，生活临建设施完成后，增设直拨电话联系，安设电脑上网宽带，便于与上级主管单位、建设单位和监理单位快速传递信息。项目部内部在生活区内设自动电话交换机，用于井口、各车间及办公室间的通讯联络。第三章 施工准备工作及施工总平面布置一、先期施工条件矿区内地势平坦，矿井建设的前期准备工作“四通一平”已由建设单位完成。施工单位施工活动范63、围内的临时道路、临时供电、供水、通讯及场地平整，由施工单位自行解决。 1、施工供电：由建设方提供10KV电源，装表计量使用。井口高压供电采用双路电源供电，局部通风机供电实行双电源双局扇，自动切换。 2、施工压风：施工单位自行解决，建临时压风机房。3、供水：利用工业广场内的生产、生活水源，自行铺设管路至各施工用水点，以便使用。4、地面排水：修筑临时排水沟与工业广场排水系统连通,排入指定位置。5、生活设施：由施工单位自行解决。6、井架：临时井架作为凿井井架使用。7、排矸：排矸方式为汽车排矸，矸石排到甲方指定位置。8、通讯：在施工准备期采用移动电话与外界联系，生活区形成后增设直拨电话，在生活区内设自64、动电话内交换机。二、施工准备工作（一）临建设施1、根据建设单位划定的施工占地范围进行土建大临工程设施的布置。2、在工广内布置的临时建筑尽量避开拟建的永久建筑位置或在使用时间上与拟建永久建筑的施工时间错开。3、临时建筑的布置要符合施工工艺流程的要求，做到合理布置。临时工业建筑、为井口服务的办公、调度、更衣室、灯房和维修车间等建筑设施尽量布置在井口附近。场内临时道路的修建应满足大型车辆通过要求，设备材料装卸便利，保证畅通无阻，运输方便。动力设施靠近负荷中心。木材、钢筋、机修等加工厂房，靠近器材仓库和堆放场地，并保证安全消防通道要求。建筑施工器材要便于装卸运输。4、井口设置专用的临时火药加工房，加工65、房采用砖混结构，远离井口不小于50m，并避开生活区和生产设施等密集建筑物。5、所建大临建筑设施和使用的材料应符合安全、环境保护、消防等要求。（二）施工设备、设施的安装1、凿井悬吊设施的安装、凿井临时悬吊设施在施工准备期内当临时井架安装完毕，即将井筒施工用天轮平台、翻矸系统等悬吊设施安装完毕。、施工设备在施工准备期内进行提升绞车、凿井绞车等井筒施工主要设备的安装。、二盘吊挂为满足开工需要，应先掘砌井筒25m，以进行二盘吊挂安装。a、人员进场后，立即施工绞车和稳车基础。同时设备进场进行安装工作。开始进行天轮平台和翻矸台安装；同时进行绞车和稳车的安装。b、形成一个提升后，立即施工临时锁口安装临时封口66、盘，利用已形成的提升系统进行井筒的施工，掘砌至井深25m；井筒锁口掘进的同时平行进行井口外围设备的安装和大临设施的建设。c、拆除临时封口盘；d、先在井口外组装好吊盘，平移到井筒内；e、吊挂好后利用吊盘安装封口盘；f、“二盘”形成的同时，安装各种悬吊设备、管线及其它凿井设施，达到施工要求；附：工业广场平面布置图； 生活区布置图；第四章 井筒及相关硐室施工工艺一、锁口施工1、锁口施工方案的确定井筒施工采用临时锁口，锁口标高为+937.5m，设计净直径12m，高度11m（为防止漏水，与永久井壁搭接长度1000mm），厚度400mm，素砼支护，支护强度C30。井筒掘够3m深度后，自下而上砌筑一次，作为67、井筒施工期间的临时锁口。临时锁口以下段的永久外壁在施工其上部时，按设计要求留好钢筋接茬。掘进过程中根据实际情况，土层不稳定时采取临时支护措施，如锚喷网或井圈背板支护等，保证施工安全。临时锁口与盐水沟槽宜同时施工。2、锁口施工方法首先根据矿方提供的井筒十字桩，标定井中位置，根据中心确定临时锁口位置，然后十字基桩基点作为水准基点使用，控制临时锁口高程。掘进采用挖掘机直接挖掘装车或人工风镐、铁锹台阶式挖掘，人工装罐方式。掘进时根据实际情况采取临时支护，必要时采用临时支护，如锚网喷或井圈背板等，以保证施工安全。如有少量渗水则在渗流处铺设挡水布、安设倒水管等设施将水引出。井筒工作面超前小井始终比周边超前68、1米左右，并安设排水泵，及时将水排出。3、施工前准备、施工前由队长负责组织，技术人员负责编写并传达临时锁口施工安全技术措施。经处审批并现场传达后方可进行作业。、排水设备、临时支护材料必须在施工前准备完毕，以便应急时使用。4、“两盘”吊挂临时锁口施工完毕，再施工至25m后，利用吊盘安装封口盘。二、外壁施工（一）掘进当水文孔有规律地上升并冒水，测温孔的温度达到设计要求，初步判定冻结壁已经形成，接到业主和监理工程师的试挖通知后可进行试挖工作，以了解冻结壁的发展情况。当冻结壁厚度达到浅部地压要求的范围时方能进行正式开挖。表土层中采用HZ-0.6型中心回转抓岩机配合小型挖掘机直接破土装罐为主，人工铁锹、69、风镐掘进刷帮为辅。未冻砂土层以机械抓土为主，先抓取中间罐窝，再抓四周土层，最后人工刷帮至设计尺寸，粘土层中采用人工风镐掘进，大抓装罐。掘进采用G-11型风镐和YT28风钻改造的风锤，风镐钎为扁铲形和普通形两种，未冻土层或冻结粘土层使用扁铲型风镐钎，其它使用普通型。(1)砂土及松散地层施工注意事项：A、加快施工速度，缩短暴露时间。B、先挖井筒净径部位，井帮四周土层，留待立模前刷支。C、必要时采用锚杆加钢筋网临时支护。D、加强与冻结单位的沟通，冻结施工时要结合建井施工速度和工艺，及时调整冻结参数，满足建井要求。（2）当井筒冻实或进入风化基岩段时，采用钻爆法施工采用伞钻打眼，光面爆破，炮眼深度1.870、m，配合B32mm中空六角钢成品钎杆，51mm十字形钻头，中低威力抗冻炸药，药卷选用45mm和35mm药卷，3m长脚线多段毫秒延期电磁雷管，专用高频起爆器井上放炮。附：冻结段炮眼布置图、爆破参数。钻爆掘进注意事项：A、施工中，周边眼布置时对照冻结孔偏斜图，对向井筒内偏斜的冻结管在掘进工作面要作明显标记，根据冻结管倾斜情况，及时调整周边眼位置，保证周边炮孔距冻结管不小于1.2m。B、放炮前要关闭全部冻结器的阀门，并暂停盐水循环；放炮后应先检查盐水箱的水位以及井帮有无漏盐水现象，特别要查明靠近井帮的冻结管情况，当确无损坏时，方可恢复盐水循环。C、风动工具的防冻：一是在井口安设离心式压风脱水器，利用71、离心原理将压风里的水份脱出，净化压风。二是使压风管经过冻结沟槽，让压风预冷之后放掉冷凝的水分。三是配齐配足风动工具，出现上冻后及时更换。四是加强风动工具的维修保养，随时检修，确保正常运行。（二）永久支护井筒冻结段外壁为钢筋砼支护，支护厚度为700mm，砼强度等级为C45。采用3.6m高单缝液压伸缩移动式整体金属模板砌壁，三掘一砌。模板分直模和刃脚两部分，直模高3.6m，直模分成三节,每节为1.0m、1.5m、1.1m，施工特殊土层时,将最下部一节拆除，将段高缩短为2.5m。刃脚上按钢筋设计位置留出搭接插孔，钢筋采用绑扎方式。井筒外壁与冻结段最下部的内外层井壁整体浇注段同时掘砌完成。混凝土采用溜72、灰管下灰。（三）冻结管偏入井内处理措施对因打钻措施不当偏斜过大或因测斜误差大未能准确定出偏斜位置造成冻结管偏入井内时，采取如下措施：（1）根据钻孔偏斜图初步确定偏入井内的冻结管号，然后用击管法查明后关闭阀门，停止盐水循环。（2）当冻结管偏入荒径小于0.2m和偏入长度小于2m时，可不必割除，而用黄泥和油毡纸包扎，使之与混凝土隔离，以便拔管。该部位的井壁厚度和强度应适当加大。（3）当冻结管偏入荒径大于0.2m和偏入长度大于2m，而对井壁的厚度和强度影响较大时，冻结管应当割除：即先关闭阀门，用风镐击破管子，放出盐水，然后将管子一起浇入混凝土内。（4）在查明或提出处理措施前，破土时要特别注意防止风镐或73、风铲击破冻结管。（5）偏入部分冻结壁薄弱时，应缩短段高，及时筑壁。（四）冻结管断裂预防及处理措施对因冻结管接头质量差或冻结壁强度低、井帮稳定性差以及爆破影响造成冻结管断裂盐水泄露时，采取以下措施：（1）断裂的冻结管必须立即关闭阀门，停止盐水循环。（2）冻结管偏斜严重部位使用风镐、风铲破土，若用爆破时要采取有效措施严防炸坏冻结管。（3）为确保施工人员安全，吊盘至工作面悬挂软梯，一旦出现紧急情况，由值班领导组织人员撤离，确保作业人员及时有序地撤离到安全地带。（4）施工掘砌段高控制在2.0m左右,另外地面准备一套1m高的模板,一旦出现异常情况,立即采用小段高施工。（5）每班采取打探眼的方法探明井帮情74、况，眼深在1.5m左右，以确定是否继续向下施工。（6）施工时要先挖超前小井，小井控制在1.5m以下，然后再逐步向帮部开挖，刷帮过程中，由班长专职负责观测盐水侵蚀情况，一旦出现有松软带、裂隙、渗水等异常现象，品尝是否是盐水泄露，及时汇报，必要时立即停止施工，将所有人员撤离至地面。（7）断管较多时，除作好提前套壁的准备工作外，要加快掘砌速度，尽快施工至要求深度，进行套壁。当发现危及安全施工时，应立即提前转入套壁施工。（8）制定应急预案，成立应急指挥小组，地面准备足够齐全的钢管、板皮、撞楔、编织袋等护帮材料，维护好机电设备，保证各系统正常运转，并做好排水设备的准备，保证一旦出现紧急情况可以将水及时排75、出。（五）片帮和抽帮预防及处理措施对因冻结未扩入井帮，冻结壁温度高，砌筑过程中引起表面融化或地压大、冻结壁强度低、井帮稳定性差、塑性变形大造成井帮片帮或抽帮，发生未冻土或井帮表面融土片落或坍塌，或往下掘进时上部砂层往下坍塌造成空洞时，采取下述措施：（1）根据井筒所处深度的岩层性质、冻结壁的强度以及掘进速度等因素严格控制施工段高和井帮暴露时间。井帮暴露时间控制在1820h，减少冻结壁塑性变形。（2）与冻结单位密切合作，强化冻结，提高冻结壁强度。（3）采取井圈背板临时支护形式，加强对围岩的防护。或设置尼龙网或金属网防止掉石伤人。（4）壁后出现空洞要及时充填和采取措施，防止从壁后向下坍落。（5）挖掘76、时先挖小井，再对称分块开帮。（6）加强砼浇灌时震捣工作，分层震捣，确保砼充填密实。三、内壁套筑施工冻结段整体浇注段施工完毕后，进行内壁套筑。采用平行作业方式施工，钢筋绑扎、立模板、浇灌砼、拆模平行作业。在吊盘上层盘上绑钢筋，下层盘上立模浇灌，在临时盘上拆模板。井筒内壁支护结构为钢筋砼，壁厚为800mm，砼强度等级为C40。采用15套1.0m高组合式金属模板砌筑。施工方法为：当外壁砌筑到整体浇注段上部位置时，拆除整体活动金属模板升井，按设计要求掘出内外壁整体浇注段，掘进过程中增设锚网喷临时支护。当井筒掘进到整体浇注段下部位置时，停止掘进，按设计要求绑扎钢筋，竖筋采用直螺纹连接方式，环筋采用绑扎方77、式，搭接长度按设计要求不小于35d。然后组立一套组合式内模钢模板，按相对标高和井筒中心线进行操平找正。砼浇注时要对称均匀下灰，每浇注一套组合模板高度后，接长钢筋，绑扎环筋。将组合模板上沿的砼清理干净，再组立一套模板，待够12m高时，将工作面组装好的临时盘用四根钢丝绳吊挂在下层吊盘上，用以拆模和洒水养护井壁。如此循环上升，直至设计位置。注意事项：外壁用压风吹去浮尘泥土、铲除冰。接茬缝里的矸石、泥土必须拣除清净。钢筋接头分散错开，同一平面内的接头不超过25%。模板一定要超平找正，允许偏差不超过规范规定的优良范围。浇注砼时一定从模板的四个对称方向均匀下灰，每层浇注高度不超过300mm，并且振捣密实，78、不允许有峰窝麻面。每次浇注砼前必须将模板内的积水清舀干净。拆模后及时对井壁进行撒水养护。每次拆模后必须将模板清理干净，并涂油。砼浇筑施工方法同基岩段。四、基岩段施工（一）掘进井筒施工中采用综合机械化配套结合深孔大直径爆破作业，是降低劳动强度，提高劳动生产力，加快井筒施工进度行之有效的方法。1、钻眼机具和爆破器材采用伞钻凿岩，深孔光面光底爆破，B32mm中空六角钢成品钎杆，51mm十字形钻头，水胶炸药，药卷规格为45500mm，周边眼选用35500mm，井筒揭煤时改用3#煤矿许用炸药。满足深孔爆破的起爆需要，用段别分别为1、3、5、6、7段毫秒延期电磁雷管，放炮母线选用MY325+110电缆，吊79、盘以下至工作面选用两根4mm2单股铜芯电缆作母线，放炮电缆附在抓岩机悬吊钢丝绳上。起爆电源：使用专用高频起爆器井上放炮。2、 爆破参数井筒基岩段所穿过岩性以泥岩、砂岩为主，因此本设计按f=2-4考虑，编制了一套爆破图表，施工中岩石硬度发生变化时，现场根据实际情况进行调整，以达到最优爆破效果。(1)炮眼深度根据伞钻的技术特征，并考虑尽量减少井壁接茬数量，井筒模板高度定为3.8m，确定炮眼深度4.2m。(2)炮眼布置采用双阶直眼掏槽法，根据以往施工经验及计算炮眼布置如下：掏槽眼：15个；辅助眼：99个；周边眼：51个；共计：165个。有关炮眼布置参数见爆破图表详见基岩段炮眼布置图；爆破参数表。（380、）装药结构及起爆顺序装药结构：采用反向连续装药结构。揭煤时采用正向连续装药结构。起爆顺序：从掏槽眼到辅助眼依次起爆，周边眼最末起爆，雷管从内向外逐次为1、3、4、5、6段起爆。（4）连线方式为降低爆破网路电阻，放炮母线四芯电缆并成两芯用。3、凿岩爆破作业在钻爆作业中，爆破效果的好坏，不但直接影响掘进速度和井筒成型，而且决定了破碎岩块的块度及均匀程度，并且影响抓岩效率，欠挖或超挖都直接影响着支护工作的速度，材料消耗等指标，因此要严格按爆破设计要求施工，保证钻眼、装药、连线、放炮工作的质量，并根据岩层的实际情况，不断改善爆破图表以提高爆破效果，确保光爆成型。(1)钻眼伞钻下井前的准备工作：检查钻具81、各注油口是否灌满，油管各接头是否漏油，并开动马达试机，同时把各手柄放在中位，检查各部位螺丝是否松动，当检查确认钻具可正常工作时，才能下钻工作。移钻下井：将伞钻移位到井口上，用主提升钩头在调度绞车配合下，将挂在井架伞钻梁上的伞钻吊起，然后下至井底。固定伞钻：伞钻下井后，接好管路，调整伞钻立柱，支起支撑臂，然后将提升钢丝绳放松。打眼：打眼前必须按设计要求划出井筒轮廓线，点出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定机分区作业.(2)装药联线放炮装药：首先将炮眼内残渣用压风吹净，并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求装填药卷。装药结构及起爆顺序：采用反向连续装药结构，自掏槽眼向外逐圈起爆。过煤层82、时采用正向连续装药结构。联线放炮：经检查装药无误后，即可进行联线工作。放炮电缆四芯并两芯用，电缆上头悬吊在吊盘位置，再由两根铜芯电缆下至井底，导线穿入电磁环内，形成回路，将吊盘及其它设备提至安全高度，人员升到地面作安全撤离后，开启井盖门，进行放炮。4、 防片帮措施根据井筒检查孔地质报告，该矿井井筒基岩段局部可能存在岩性破碎或软弱地层，岩石稳定性较差。为安全顺利通过软弱岩层，根据我单位以往类似井筒施工经验，拟采取如下应急措施：根据地层揭露情况，提前对岩层进行注浆加固，使其形成整体，爆破时采用多打眼、少装药的控制爆破法，减少对围岩的破坏。对较破碎带岩层掘进后，及时采取临时锚网喷支护，边出矸边临时支83、护，锚杆采用管缝式锚杆长度1600mm，间排距800800 mm，6 mm钢筋网，网格150 mm150 mm，喷射混凝土厚度50100 mm，混凝土标号C20，及时封闭围岩，防止风化。如围岩非常破碎或软弱，且含水的岩层，采用锚网喷加井圈支护方式,同时可利用段高1米的组合模板砌壁，及时进行永久支护，防止软岩片帮冒落。井圈为20号槽钢，每600mm一道，采用吊挂方式。施工中先在井中挖掘罐窝，形成超前小井，将工作面涌水导入超前小井内。整体模板的加工采用可拆卸形式，通过破碎带时，根据不同岩层情况，缩短施工段高，可将模板拆除11.5m。施工中加强与科研、设计部门的信息交流，针对本矿井地质情况，及时调整84、施工方法，确保施工质量和安全。（二）装岩与排矸（1）装岩应保证抓岩机装岩的连续性，充分发挥其装岩能力，尽量减少提升休止时间、充分发挥提升能力。抓岩机抓岩的顺序为：抓出水窝-抓出罐窝-抓取边缘矸石-抓井筒中间岩石。抓岩机抓取岩石可分为两个阶段：第一阶段（集中阶段）：此阶段要充分发挥抓岩机抓岩能力和提升能力，尽快把堆积在井底的大量爆落矸石装运到地面，此阶段应做如下工作：a、抓岩机司机要集中精力，听从指挥，并与其他辅助工种密切配合。b、加强排水工作，为抓矸创造条件。c、抓岩的同时，要指定专人检查井壁质量，处理危岩，注意瞎炮，为下阶段作业创造条件。第二阶段（清底阶段）：由于岩石受放炮震动破裂，但与原岩85、还未完全分开，因此抓岩能力受到影响，清底工作组织的好坏，不但直接影响到装岩时间，而且直接影响钻爆工作的速度和效果，也是凿井循环作业中必须高度重视的一个重要环节，此阶段应做好如下工作：a、挖掘机为主，人工、抓岩机配合，加快清底速度。b、集中力量，采用多台风镐等工具清除井底活矸。c、在清底的同时，应做好工序转换工作。（2）装岩时应注意事项：a、根据抓岩机工作的特点及伞钻凿岩和放炮要求，抓岩机距井底15-20m为宜。b、井底要有足够照明，保证抓岩机司机视野清楚，抓矸装罐准确。c、装岩前对抓岩机易损部件如：抓片拉杆、万向接头、钢丝绳各连接销等作全面检查，以保证抓岩工作的连续进行。d、抓岩机司机要精力集86、中，慎重操作，注意井底工作人员，避免抓头和井底一切设施相碰撞，吊桶下放到吊盘时，信号工要及时通知抓岩机司机，注意避让吊桶。e、抓岩工作结束后，动臂停放位置应避开提升和测量中心，司机离开操作室时，必须将操作阀的搭钩挂在手柄上，并将总阀门关闭。应加强司机的技术训练，不断提高技术水平，严格按操作规程作业。采用吊桶提升，落地式翻矸，装载机配合翻矸汽车排矸，矸石按建设单位要求排运到指定位置。（三）永久支护（1）支护形式基岩段永久支护形式设计为双层素砼支护，内外壁支护厚度分别为450mm和350mm，砼强度为C40。（2）支护方式：一掘一砌，整体移动式液压伸缩金属模板砌壁。（3）模板的拆卸与组立液压伸缩整87、体下移式金属模板仅有一条伸缩缝，脱模是靠安装在伸缩缝两侧的四个液压油缸同时向内收缩，带动模板进行收模工作，从而达到脱模的目的，脱模下移到预定位置时，靠液压油缸同时外伸,使模板撑大至设计尺寸，操平找正并固定牢固后，便可进行浇筑砼作业，为了确保井壁接茬质量，模板下部设计45斜面刃脚，模板上部设浇注口。液压伸缩整体下移式金属模板仅有一条伸缩缝，脱模是靠安装在伸缩缝两侧的四个液压油缸同时向内收缩，带动模板进行收模工作，从而达到脱模的目的，脱模下移到预定位置时，靠液压油缸同时外伸,使模板撑大至设计尺寸，操平找正并固定牢固后，便可进行浇筑砼作业，为了确保井壁按茬质量，模板下部设计45斜面刃脚，模板上部设浇88、注口。拆模：从井上将风动液压泵站下到井底，接上风带，并给油缸对上高压油管，接头要绝对干净，开动风动液压站，启开高压阀门，使油缸工作带动活塞内收，使模板脱开井壁。组立：模板脱模后，信号工与井上稳车房联系，下放模板到预定位置开始组立，将高压阀门打开到减压位置，使模板恢复到设计尺寸，将模板找正稳固牢靠，刃脚没有落到矸石上的地方，用矸石填实，并撒上一层砂以防跑浆，打开模板上的脚手架杆，将脚手架杆支好，模板即组立完成。（4）浇注砼支护施工立好模板经检查符合设计要求后，即可进行砼浇筑工作，砼应分层对称浇筑；随浇筑随振捣。搅拌采用强制式砼搅拌机、分次投料工艺拌合砼，分次投料法是先拌合砂浆，再投入粗骨料，该种89、投料方法制成砂浆混合料均匀，粗骨料投入后，易被砂浆包裹，有利于砼强度的提高。振捣成型工艺采用国内先进的行星式高频振动器，不仅使粗、细骨料被振动，而且能振实水泥颗粒。砼施工注意事项：、严格按照砼施工工艺进行施工。、在浇注砼前，必须把接茬处清理干净，模板刃脚处用矸石铺平塞严，最后撒上一层砂以防跑浆。、浇注砼时要垂直入模，下料要均匀，对称连续分层浇注，振捣工作要定人、分区分层振捣，分层厚度不超过300mm，且均匀布置振点，间距一般为300400mm。随浇注随振捣，确保砼饱满密实。、浇筑过程中，工作人员从模板观察门进行浇筑效果检查和处理，用振捣器将砼捣实，消灭孔洞、蜂窝、麻面。、拆除脚手架杆，对模板组90、件进行必要的清理和保护。F、井筒穿过煤层或软岩时，可采取短段掘砌及井圈背板等临时支护措施。（四）内壁套筑施工基岩段内壁套筑施工砼冻结段内壁套筑施工。五、防治水施工方案和技术措施1、防治水施工方案（1）表土段采用冻结法施工，严格监控砼外加剂的加入量，加强砼震捣，增强井壁防水能力，待井壁解冻后适时进行井筒壁间注浆。（2）基岩段施工中当涌水量小于10m3/h时采取“截、导、排、堵”的施工方案，以确保井壁质量。当涌水量大于10m3/h时进行工作面超前探水，实施工作面超前注浆。井筒基岩段施工前形成排水设施，做到有备无患。（3）由于井底巷道已施工完成，井筒施工到距井底100m时，可在井筒中心部位钻二个导水91、孔直达井底，将下部含水层涌水泻入井底。2、防治水技术措施施工中立足“打干井”的原则，确保井筒顺利施工。根据地质报告提供的涌水量，在施工时根据实际情况须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，实施“截、导、排、堵、注”的综合治水方案，立足打干井，保证井筒正常顺利施工。（1）截水：在井筒基岩段施工过程中，对于井壁分散淋水，应在工作面上方设临时截水槽，收集淋水导入吊盘水箱中经卧泵排出井外。截水槽每100m下移一次。（2）导水：对于井壁上的大于0.5m3/h的集中出水点，安设导水管，将水导到截水槽内，适时进行壁后注浆堵水。（3）排水：当井筒涌水量小于5m3/h时，对工作面小股涌水可使用风动隔膜泵将水直接排至92、吊桶内由吊桶出矸时将水排至井外。当井筒涌水量大于5m3/h时，用风泵将工作面涌水排至吊盘上的水箱内，使用上层吊盘上安设的卧泵将水排至地面。（4）探水、注浆井筒基岩段正常施工时，利用潜孔钻机探水。钻孔前应安装具有防止突然涌水的孔口管，探水深度视含水层情况而定。凡遇有涌水的钻孔，应进行注浆堵水。对井筒的含水层组应予以充分重视，根据探水所得含水情况，确定是否进行工作面预注浆，如需进行工作面预注浆，则当井筒施工至距含水层顶板上方10m位置时，停止井筒掘进工作，完成已掘井筒永久支护，砌筑砼止浆垫，埋设孔口管。使用潜孔钻机打钻探水，探水深度超过含水层底板10m。发现孔内出水量大于1m3/h即进行注浆，直至93、完成工作面预注浆。注浆时使用2TGZ-60/120型双液注浆泵，浆液以单液水泥浆为主，先稀后浓，注浆终压为静水压力的22.5倍。如浆液注入量过大再考虑使用双液浆。六、揭煤施工根据招标文件，该矿井为高瓦斯矿井，施工时须做好探、揭煤准备工作，确保施工安全。1、瓦斯探放与揭煤井筒揭煤采取先探放、后揭露的方案。施工到距煤层法线距离10m时，利用钻机施工探测孔（孔数3个，孔深超过煤层底面0.5m），根据探测孔探明煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况。在工作面距煤层法线距离5m以外，至少打2个穿透煤层全厚的钻孔，测定煤层瓦斯压力或预测煤层突出危险性。当预测无突出危险或突出煤层厚度小于0.3m时，直接放炮揭穿煤94、层；当预测为突出危险且厚度大于0.3m煤层时，采用钻孔排放措施施工。若采用钻孔排放措施施工，则井筒施工到距煤层顶面最小法线距离为5m时，利用钻机施工排放钻孔，钻孔穿透煤层全厚并超过煤层底面0.5m，外圈钻孔孔底超过井筒轮廓线外的距离不小于5m，孔间距2m左右，在工作面内均匀布置。通过钻孔释放瓦斯，当瓦斯浓度及压力达到允许开挖的条件后方可正常施工。2、支护视煤层稳定性情况，采取必要的临时支护措施。可采用挂井圈、背板、网喷等措施对煤层井帮进行封闭加固，防止片帮。若煤层较软，则采用人工挖掘，掘进时先掘周圈的煤体，掘够一个段高（采用短段掘砌，段高2m左右）后立即进行临时支护，然后再掘井心煤体。过煤层的95、施工一定要快速，尽可能减小井帮围岩的暴露时间。对煤岩分界处和煤层段的井壁，要提高永久支护的强度。3、安全注意事故加强通风与瓦检：井内设备必须达到防爆要求；工器具使用时确保不产生火花；下井工人按规程着装和配备自救器；揭煤前要编制专门措施并报批后严格执行。七、相关硐室与巷道施工两翼马头门各3m和井筒同时施工，当井筒施工至马头门位置时，做好上部井筒的永久支护工作，在下掘井筒的同时，平行把两翼连接处掘进断面范围内的炮眼打好，采用下行分层交叉作业的施工方法，井筒工作面超前马头门工作面一个分层，将两翼马头门的拱基线以上部分各掘够3m，并做好锚网喷临时支护后，再掘进马头门的墙体部分直至马头门的底板，及时做好96、墙部的锚网喷临时支护，然后完成井筒钢筋段掘进施工，将工作面操平，扎钢筋、组装装配式金属模板，与两翼马头门模板接茬后整体浇灌砼。两翼马头门内的工作与井筒下放模板、浇灌砼工作平行作业，这就保证了浇灌砼工作的连续性。马头门其余部分和井筒分别施工，先进行马头门施工，采用分侧正台阶法施工。两翼平行交叉作业，及时做好锚网喷支护，坚持做到一掘一锚网喷，待两翼施工完毕后，再进行砌砼一次成巷工作。地面搅拌系统拌制好的砼经底卸式吊桶下至吊盘上，经分灰器将砼分至马头门内的HBT30型砼输送泵内，再由输送泵将砼送至模具内。待马头门施工完毕后再进行井筒施工到底。八、劳动组织及循环作业方式1、项目组织机构本工程采用项目法97、施工管理，根据公司模式化管理要求，项目经理部设经理1人，副经理5人，另设工程技术组、经营管理组、综合后勤组、安全监督站、调度室负责日常管理工作。下设一个综合立井队。附：项目组织机构图。2、劳动力配备劳动组织采用综合施工队形式，按专业化班组配备，井下实行四个专业化班制作业，地面辅助人员“三八”制作业。现场劳动组织设立大抓、伞钻、压风、水泵、运转包机组，进行设备的动态检修，确保设备完好运行。项目部管理人员实行安全带班制度，确保安全顺利施工。井筒施工劳动力配备计划详见下表劳动力需用量统计表序号班组名称岗位名称劳动力需用量备注1打眼放炮班组伞钻司机12人工作面和吊盘信号把钩工爆破工2出矸找平班组抓岩机98、司机17人工作面信号把钩工刷帮工3砌壁班组工作面和吊盘信号把钩工22人吊盘放料工浇筑振捣工钢筋绑扎工4出矸清底班抓岩机司机18人挖掘机司机工作面和吊盘信号把钩工刷帮清底工5辅助班组提升机司机13人采用“三八”制翻矸台信号把钩工9人井口信号把钩工9人通风瓦检工3人机电维修工24人搅拌站司机吊盘泵工装载机自卸车司机钢筋工6项目部管服人员28人7合计157人3、规循环作业表土段外壁采用三掘一砌，按每个段高3.6m，1618小时完成圆班循环作业。基岩段外壁根据短段掘砌机械化配套作业特点，采用四个专业化班作业方式， 2628小时完成段高3.8m循环作业。附：井筒表土段掘砌施工作业正规循环图表。井筒基岩段99、掘砌施工作业正规循环图表。第五章 进度计划与工期保证措施1、进度计划与工期安排自井筒正式施工至井筒及井筒相关硐室施工结束，施工总工期268天（不包括防治水、揭煤工期）。井筒施工工期为258天，连接处开口施工10天。综合成井速度85m/月。附：井筒施工工期计划进度图。2、工期保证措施 实行项目法管理，组织强有力领导班子和一流的立井施工队伍，建立工期目标控制体系，实行全员、全过程的目标控制。加强施工准备工作，成立准备工作专项领导小组，搞好准备工作的综合平衡，提前落实人员、材料、设备及非标加工计划。根据施工所需劳动力计划，进行综合平衡，为按期或提前完成合同工程任务提供高素质的劳动力资源。提前进驻施工100、人员，尽早完成临时设施布置，施工队伍一进场即可解决生活问题，进行施工准备，确保按要求日期开工。积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和我公司多年来形成的成熟的立井施工工法，以加快施工速度。如：立井机械化配套作业快速施工工法，深孔锅底形光面光底爆破技术，稳车集中控制系统，井上、下电视安全监控系统，项目工程微机管理系统，立井边探、边注、边掘和工作面炮眼堵漏新技术，新型高效立井专用照明灯，行星式高频振动器等。合理安排施工顺序，经济技术上合理、工艺上先进，最大限度地利用空间和时间，保证工程连续、高速、均衡施工。配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养，成立设备包机组，落实“清洁、润滑、调整101、防腐”机械现场保养作业法，利用机械运转间隙时间进行检修，保证设备正常运转。充分发挥大型机械化设备配套的优势和施工能力。确保物资材料供应，建立完善的物资供应和检验试验体系，保证施工正常进行。选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。加强各项工程施工中的综合调度平衡，搞好各工序的衔接，解决薄弱环节，把辅助生产时间缩到最短。经常对施工中各工序进行工序能力分析，优化各工序流程。如：提高凿岩爆破效率，确保光爆效果，缩短支模和浇注时间，提高正规循环率等。加强施工管理，及时组织工程技术人员围绕施工工艺及其他施工难题开展QC活动，进行技术攻关和革新，解决施工中的疑难问题。创新管102、理，用新的机制，确保井筒优质、高速。确保施工质量，杜绝工程返工或重复施工等现象，提高施工效率。井口设调度指挥中心，协调平衡生产。实行技能、效益、质量、安全、收益相结合的管理理念，制定严格的奖罚制度。第六章 项目资源配置及管理措施（一）人力资源管理按该项目施工组织设计的要求，合理配置人力资源，确定从事与质量、环境、职业健康安全工作有直接责任的人员的资格要求，使需要得到相关培训的人员能得以有效地培训，满足标准中对人员意识和能力的需要，由人劳科对该项目全员进行系统的培训，考核合格后持证上岗，并对从事专门岗位、特殊工种的职工进行考核鉴定，按管理体系运行要求满足人力资源配置（二）材料进场控制1、工程上所103、需的材料必须按计划要求进行采购，并且具有正式的出厂的合格证和材质化验单。2、材料进厂后，由仓库管理人员和技术部门人员检验确认符合设计要求方可入库，不符合要求的拒绝入库。3、需要检验试验的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），进场后，应由技术人员按要求进行取样送检，检验结果若不合格，拒绝入库或使用。钢筋、水泥等进场后，要有出厂检验报告及试验报告，否则拒绝入库或使用。4、对用于关键工程或部位的材料，必须按施工和验收规范进行全数检查，不合格不得用于工程。（三）设备的控制1、设备员在提设备时，应对选择的设备名称、型号、规格、数量及主要性能参数逐一核对，确保无误后方可提货。2、设备员在提设备时，应核查设备是104、否具有经过检验、检修、和测试的检定标识，是否性能良好，否则不得提货。3、设备在搬运过程中，应注意保护，防治碰撞损坏设备。4、坚持贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任制的“三定”制度，严格执行操作规程，防止安全事故发生。5、建立机电设备定期检修、测试制度，操作检修人员按照机电检修制度的内容和要求进行日检、周检和月检，发现问题及时维修。6、严格执行设备日常保养、维护、维修制度，确保设备处于良好状态。（四）施工材料进厂计划施工材料根据工程进度情况和材料需用量，提前落实货源，分批次进场，并做好一定的应急物资的贮备，确保工程连续施工。水泥、砂、石、外加剂、钢材等提前15天进场，半成品、非标105、加工件提前30天进场，周转材料（电缆、管路、钢丝绳等）、安全用具等在筹备期结束前20天应全部进场，火工品开工前一星期内进场，凿井设备在安装前30天进场。1、物资种类构成施工用的主要材料有：原材料（如砂、石，水泥、外加剂、钢材等）、半成品物资（如非标加工件）、周转材料（电缆、管路、钢丝绳等）、安全用具等； 2、物资供应商的评定 采购员对周转材料、钢材、安全用具供应商进行现场考察，及时将供方提供的物资样品送检。根据现场考察情况和样品检测结果填写供应商考察评定记录。 供应商考察评定记录报告初审后，送公司企业发展部审核。审核确认的合格供应商经业主同意后方可生效。3、入库检验程序 材料进场及时进行检验，106、供货商提供出厂检验报告。 进场检验与试验状态标识分为待检、检验中、合格、不合格四种类别。 项目技术负责人对物资及时安排检验和试验，经试验不合格的物资及时收回或更换。 物资进场自检完毕后，报监理复检或将试验报告单送其签字确认。4、材料的领用及发放程序根据生产进度需要由施工区队提出当月物资需用计划，报项目部主管领导审核，并核实仓库物资是否满足需要并批准采购。区队根据已批准的物资需用计划到公司仓库领取。 附：主要周转材料一览表。第七章 工程质量目标、质量保证体系及保证质量的主要措施1、工程质量目标承包范围内的所有单位工程质量全部达到合格。2、工程质量标准（一）、掘进工程井筒表土段井筒掘进半径允许偏差107、0+250mm；基岩段井筒掘进半径允许偏差-30+150mm，在掘进时要搞好光面爆破。（二）、钢筋工程1、钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。2、钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂纹、断伤、刻痕的钢筋，钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。3、钢筋绑扎和连接应牢固可靠，不得有松扣、缺扣现象，环筋相邻两搭接不得在同一方位。钢筋搭接方式、搭接长度应符合设计要求，搭接接头错开应符合国家有关标准的规定。钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20%，且不连续。钢筋间距允许偏差20mm，排距允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差30mm，钢筋保护层允许偏差10mm。（三）、模108、板工程1、模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求及有关规范的规定。2、模板组装必须牢固可靠，模板必须操平找正，其组装规格允许偏差+10+40mm。3、模板到岩面的距离不小于设计50mm。4、相邻两模板表面高低差10mm，模板接茬平整度5mm，垂直度10mm。（四）、砼支护工程1、混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和有关规范、规程的规定。2、混凝土配比、原材料计量、搅拌和混凝土养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。3、混凝土强度必须符合设计要求，冬季施工时，砼入模温度不低于15，砼强度增长速度必须在规定时间达到拆模强度。4、井壁厚度符合设计要求，局部（长不大于井筒周长1109、/10，高不大于1.5m）不小于设计50mm。5、井筒规格允许偏差0+50mm。6、表面平整度10mm，接茬部位30mm。（五）、锚喷网支护工程1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构 设计要求，锚固材料的材质、规格、配比、性能符合设计要求。2、锚杆安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧，锚杆的抗拔力不小于设计值，间排距偏差100mm，外露长度50mm。3、喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求，砼的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求，砼强度必须符合设计要求，喷层厚度不小于设计的90%。4、钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求，钢筋网的网格必须110、焊接牢固，钢筋网的保护层厚度不应小于20mm。3、质量保证体系根据我公司通过的ISO9002质量体系认证，建立、健全本项目的质量保证体系和质量控制机构，并按照质保体系程序文件的规定要求实施质量管理。附：质量保证体系图；质量管理机构图。4、质量控制点（1）打眼装药严格控制开挖断面。采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定，其具体措施是：选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，减少超挖量。保证周边眼装药质量，严格控制炮眼装药量，不同批号雷管不能混装，炮泥填充质量良好。（2）混凝土浇注强度符合要求方可使用并111、要求:砌壁所用原材料的质量应符合现行质量标准相关规定；做好井壁淋水的引、排工作；模板校验符合设计尺寸和标准要求；振捣：采用国内先进的行星式高频振动器，振捣器不得少于6台，必须分层对称进行，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。每层灌筑高度不大于300mm，并应垂直入模、连续灌筑。养护：每次拆模后设专人对井壁洒水养护。建立严格的岗位责任制，实行责任到人，施工中要分工明确，责任具体，赏罚分明且与经济利益挂钩。拆模工如实、及时、准确汇报井壁情况，模板变形情况；技术员负责支撑尺寸及坚持每小时做两次塌落度；每次拆模后对井壁进行编号，所有施工情况必须做明确施工记录，对存在问题及时分析、处理。质量控制点明细表112、分项工程质量控制点检测手段工程测量定位井筒坐标 井筒中心线、硐室标高仪器测量设备基础基坑尺寸、标高 基础位置、尺寸、标高 预留孔、预埋件位置、规格、数量仪器测量、观感目测爆破爆破参数、打眼规格、装药质量仪器测量、试验模板模板的位置、尺寸、标高 模板内部的清理、表面光洁度仪器测量、观感目测钢筋砼砼的振捣 钢筋的品种、规格、尺寸、搭接长度仪器量测 、试验5、质量检测监测手段严格按照验收规范等有关规定执行。成立以项目经理为首的质量管理组织，下设质量技术部负责日常工作，队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。配齐检测和测量工具，如经纬仪、水平仪、钢尺、靠尺、塞尺、小线、试模盒等。建立班组自检、互检和113、交接班检查制度，由班组填写分项工程自检记录，进行下道工序前，由专职质量检查员再进行复查认定评级，如有不合格必须返工。分项检查记录包括：井筒掘进、钢筋绑扎、支模、砼支护等逐项进行检查，每一个分项检查记录都包括质量保证项目、主要项目、允许偏差项目。井筒开工前一个月，应取井筒实际施工材料，根据试配设计，到有一定资质的实验室重新进行配比设计试验，做出符合实际情况的配合比设计。砼搅拌前根据砂、石含水率调整砂石重量(如雨季)，确保砼配合比符合施工要求。施工中按要求制作砼试块，按期送交实验室作强度试验。严格施工材料的进货检验和试验，要有材料合格证；材料进场后，按规定作各项试验，符合规定要求后方可用于工程施工114、。6、保证工程质量的主要措施严格执行验收规范及合同书要求的质量管理及验收评定办法等有关质量规定。主动接受建设单位和监理部门的质量监督。确定质量控制目标，实行全过程的项目工程质量控制。推行全面质量管理，开展群众性的小组活动。严格按照我公司已通过的质量认证体系程序文件进行质量管理。搞好施工图纸会审，技术交底及图纸资料的档案管理工作，把好设计图纸管理关。建立质量责任制，制订明确的质量奖罚制度。定期开展质量大检查，查措施、查记录、查隐患,总结经验教训、堵塞可能发生质量事故的漏洞，消除质量通病。严格按验收规范进行施工，成立专职质量检查机构，关键工序跟班检查。严格工程材料的检查、试验工作，确保进场原材料质115、量符合要求。加强工程材料的计量工作，搅拌站配自动计量上料机，定期进行计量检测，保证计量的准确性。实行质量挂牌制，认真做好质量检查和质量记录,开展班组自检,互检及质检人员专检，消除质量隐患。组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术、操作水平。第八章 安全质量标准化管理及安全保证措施第一节 工程质量计划一、项目部各部门人员的职责及权限（一）项目部经理（1）项目经理是实施本工程的最终负责人，对本工程符合设计、验收规范、要求标准和达到优质工程负全面责任。（2）在处质保分中心的指导下开展质量管理工作。（3）负责对本工程施工生产中出现的质量问题的分析和制定相应处理实施方案，努力提高井筒施工生产质量保116、证能力。（4）定期召开项目经理部质量管理工作会议，写出分析报告并上报处总工程师和质保分中心。（5）负责协调项目部与各质量有关部门之间关系以及项目部与业主的关系。（二）项目部生产副经理（1）贯彻执行处下达的施工作业计划，对本工程施工进度负责，在项目部内部有权调配人力、物力，保证按图纸和规范施工，负责审核结果、整改措施和质量纠正措施的实施。（2）负责召开生产调度会，抓好施工过程控制，使生产在受控状态下进行。（3）负责严格按本项工程的施工组织设计和施工技术安全措施施工，确保施工组织设计和施工措施中质量目标的实现。（4）定期组织项目部内部安全检查和质量验收，施工质量达到优良。（三）项目部技术负责人（1117、）受项目经理的委托，负责本工程质量计划和质量体系文件的实施，负责日常质量管理工作，定期进行工程质量旬检、月检，领导和主持制定预防、纠正措施。（2）收集质量信息，掌握质量动态。参加分析质量隐患和具体负责编制各单位工程或特殊地层技术安全措施。（3）对本工程的施工准备、施工及交付全过程质量活动的控制、领导、监督、改进负责。（4）对进场材料、机械设备的合格性负责，有权对进场的不合格材料退货，禁止其进入使用场所，等待处理决定。（5）对设计和合同有特殊要求的工程和部位负责组织有关人员按规定实施，并进行相互联系，解决相互间接口问题。（6）对本工程施工图纸、技术资料、项目质量文件控制和管理负责。（7）负责依据118、本工程施工组织设计编制本工程施工技术安全措施破碎带、断层影响带等特殊地层施工技术安全措施。（四）项目部质量管理工程师（矿建工程师）（1）在项目部技术负责人的领导下，具体负责本工程的质量管理工作。（2）收集质量信息、掌握质量动态，参加分析质量隐患和具体负责编制预防、纠正措施，编制各单位工程或特殊地层技术安全措施。（3）在项目部技术负责人领导下，参加并配合业主、监理进行月终验收、隐蔽工程验收，并做好各项验收记录。（4）负责分部分项工程取样、送验，并索取和保管试验报告。（5）负责本工程施工图纸、技术资料、质量文件、质量记录的整理和保管。（五）项目部专职质量检验员（1）接受项目部经理直接领导，专职负责119、质量检验。（2）深入班组，严格按施工图和规范、施工组织设计和技术安全措施检验分部分项工程，做出合格、不合格结论，签发不合格分项工程停工通知单和不合格工程评审记录。（3）参加项目部内部旬检、月检、质量分析会、月终验收、隐蔽工程验收，参加单位工程、分部分项工程质量评定。（4）有权参加经济核算分析会，在经济分配上具质量一票否决权。有权越级反映质量问题。（六）器材验收员（保管员）（1）严格执行收、发制度、认真做到“七不入库”、“五不出库”的原则。（2）严把验收质量关，把不合格原材料拒之门外。（3）对保管的物资做到“四懂五会”，“三清三有一保证”，并达到“十不”标准。第二节 环境目标控制1、初始环境评审120、（1）开工前明确使用的相关法律、法规及其它应遵守的要求。（2）评价环境现状与上述要求的符合程序，包括污染物排放，化学品使用，资源能源消耗情况等。（3）所在区域的相关环境背景资料，包括用地使用历史沿革污染物排放管网位置分布、功能区域划分等。（4）相关方提供的报告、记录等背景资料。2、环境因素调查识别工程施工过程中可能存在的各种环境因素。3、确定环境目标对废水、废气、噪音等进行控制，做到达标排放；对固体废弃物进行控制，做到分类收集，分类处理；对危险品进行有效控制，建立危险品仓库。4、制定环境管理方案（1）污染物的排放 废气排放（1）柴油发动机使用符合国家相关标准的柴油产品。（2）对车辆定期进行尾气121、排放监测,使用无铅汽油，确保汽车排放符合标准。（3）选用环保型锅炉，减少大气污染。 废水排放 （1）合理控制化学品使用，禁止直接倾倒化学品和成分不名的液体。 （2）生产及生活废水应汇入指定的污水管网。噪声排放 风机安装消音装置，施工现场噪声做到不超过85dB。（2）废弃物处置 （1）应按类别投入指定的场地、垃圾箱内，禁止乱丢乱放。严禁在非危险废弃物的指定场所放置危险废弃物。 （2）定期专人收集回收废弃物并分门别类地投放到相应的垃圾桶或场所。（3）危险品控制（1）建立油料库，对燃油进行控制。（2）建立火药库，加强火工品管理。（4）节能降耗（1）根据施工组织设计要求并结合工程的实际特点和现场的实际122、供水、供电情况，制定月度用水、用电计划。（2）生产、生活区要分别安表计量，以便进行分类统计和控制。（3）现场设沉淀池，以实现废水回收，提高水的重复用率。（4）对阀门、水龙头、管路等进行定期检查，杜绝跑、冒、漏、渗现象的发生，水龙头、卫生器具选用节水产品。（5）做好生产生活用水、电情况记录，按月比较，当出现实际用量高于预计时，要调查原因并制定纠正措施。（6）加强用电管理，杜绝长明灯，与施工无关的电炉、电热器等严禁使用。（7）合理优化施工生产过程，采用“三新”技术，减少能源、材料消耗。（8）利用计算机技术使用文件、资料信息纸，减少打印，尽量实现无纸化办公。（5）对不符合的控制（1）对环境不符合进行123、控制，消除不符合原因，减少环境影响并避免产生新的不符合。（2）对不符合采取纠正和预防措施，并对措施的实施过程进行控制。每项措施完成后，对措施的有效性进行评审，以防止类似不符合的再次发生。5、环境保护措施（1）在开工前，组织全体干部职工进行环境保护学习，增强环保意识，养成良好的环保习惯。（2）在生产区和生活区修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连，不至引起淤积冲刷。（3）施工废水、废油、生活污水分别进入污水沉淀池和生化处理池，净化处理后排放。生活区及生产区修建水冲式厕所，专人清扫。（4）通风机等选用符合国家标准的低噪音设备，并采取措施，降低噪音污染。（5）施工车辆在现场或附近车速应限制在124、8km/h以下，施工路面经过适当的防尘处理，定时洒水。（6）机具冲洗物，包括水泥浆、淤泥等应引入污水井中，以防止未经处理的排放，还要防止污水、含水泥的废水、淤泥等杂物从工地流至邻近工地上或积累在工地上。（7）派专人把现场空罐子、油筒、包装等环境污染物定时清出，并对现场的积水及时清理。（8）使用环保锅炉，减少大气污染。第三节 职业健康安全管理1、职业健康安全目标及时辩识、评价危险源及其风险，使1级和2级危险源得到有效控制或消除；特殊工种持证上岗率达100%。2、 职业健康安全控制（1）危险源辩识危险源辩识涉及所有活动场所的设施和人员，应包括：（1）施工地址：以施工点的工程地质、地质、自然灾害、周125、围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行危险源辩识。（2）施工点平面布置：生产、管理、辅助生产生活区，高温、有害物资、噪声、易燃易爆、危险品设施布置，风向、安全距离、卫生防护距离等，运输线路及装卸地点等。（3）临时工作任务，相关方的活动。（4）生产设备、装置。（5）食堂等生活配套设施。（6）应急设施。（7）各项制度（工时制度、女职工劳保、体力劳动强度等）。（8）外出工作人员、外来工作人员的活动。（2）职业健康安全风险的确定及风险控制（1）对1级、2级、3级风险要确定为重大职业健康安全风险；（2）对违反法律法规和标准的，相关方有合理抱怨要求的，曾经发生过事故现今未采取防范、控制措施126、的，直接观察到可能导致危险且无适当控制措施的，可以直接确定为重大职业健康安全风险； （3）对确定的风险应优先考虑不可接受的风险，其控制措施应优先考虑消除风险，其次是降低，再次考虑采取措施控制风险；（4）风险的控制措施可采取技术管理措施、增设安全监控、报警、连锁、防护、隔离、标准化作业（文明施工）、安全教育培训、检测检查、灾害预防计划、应急预案等；（5）在工作环境、工作程序、工程项目、设备、法律、法规及其他要求发生变化时，要进行相应的危险源识别、风险评价和风险控制的工作。（3）职业健康安全运行控制（1）运行控制和管理过程的相关人员，均应接受各类级别培训，符合上岗条件，熟知其职责和管理办法；（2）127、运行控制实施的全过程都要受到具有相关职责的各级管理人员和部门的监督和考核，以便及时发现不符合并予以纠正；（3）所有安全管理工作都应围绕有效控制和降低风险开展，包括提高员工的安全知识水平、技术素质、操作技能、增强安全意识；（4）控制过程中，对施工中存在的重大风险必须将有关要求（抢险救援、外部援助）向有关方进行通报，并保持相关信息传递渠道的畅通；（5）保持运行结果的记录。（4）应急准备和响应（1）制定应急救援预案。根据该工程施工特点，重大危险源存在的地点是矿建工程施工项目部和冻结施工的冷冻站，除煤矿的“五大灾害”外，立井防坠、提升运输事故和冷冻站的氨泄露、火灾事故也是该工程应急救援预案的重点，项目128、部编制详细的应急救援预案纳入处应急救援预案，一并贯彻实施。（2）制定应急准备和响应控制程序。（3）准备充足的应急设备，并在规定时间内对设备进行测试以保持完好。（5）安全运行控制措施（1）建立以项目经理为主要安全责任者的安全生产责任制，做到层层落实，实行下级对上级负责逐级联保制和班组互保制，对现场24小时不失控。对生产中出现的安全质量问题，实行跟踪解决并落实措施，杜绝事故的发生。（2）建立健全安全监督检查机构，按照安全质量标准化标准及安全生产重大隐患排查制度的要求，定期组织安全检查，做到警钟长鸣，把安全事故消灭在萌芽状态，达到安全生产的目的。（3）严格执行一工程一措施的管理制度。工程开工前，将施129、工顺序、技术要求、操作要点、达到的质量标准及安全注意事项，认真向工人进行交底，切实贯彻落实。（4）经常向职工进行技术、安全教育，提高安全意识和技术水平。对要害工种进行考核，坚持持证上岗制度。（5）建立健全各项管理制度和安全生产岗位责任制，并严格执行。（6）处对工程项目部实行安全质量承包制度、安全风险抵押金制度、安全质量奖罚制，并实行安全技能帐户及安全目标奖罚制度等，确保工程施工安全。第五节 项目部各部门人员的安全生产责任制 项目经理项目经理是项目部安全生产第一责任者，对项目部安全生产负全面责任，直接领导项目部安全机构开展工作。项目经理应负以下责任：1、认真执行安全生产的政策和法规以及本企业的安130、全规章制度，结合本项目部具体情况制定落实措施。2、主持召开安全生产办公会议，组织领导本单位职工的安全检查工作。负责开展本项目部的安全质量标准化工作。3、负责制定本项目部的灾害预防和应急计划。4、负责项目部各级人员岗位责任制的落实，并检查、监督其履行。5、负责选拔任命各生产班组的班组长，有权对队长、主管技术员等管理人员的任命提出建议，确保各班组有能力做好安全生产管理工作。6、坚持深入工作一线，经常检查生产现场的设施、设备作业环境及工人操作是否符合安全生产要求。7、负责本项目部职工的安全教育和现场安全操作的技术指导、培训，确保持证上岗率满足工程要求。8、发生事故时，立即组织抢救，并及时上报领导。组131、织或参加事故的调查分析、处理工作，主持制定防范措施，防止同类事故的发生。9、有权拒绝上级不符合安全生产的指令和意见，当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全，做到不安全不生产，隐患不处理不生产，安全措施不落实不生产。 生产经理1、认真组织所属项目部贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持生产必须安全，不安全不生产。2、组织本项目部严格实施“三大规程”，干标准活，干放心活，切实解决好工程质量、设备质量等问题，及时制止“三违”现象。3、组织所管理的项目部深入开展“质量标准化、安全创水平”活动，落实上级提出的安全生产奋斗目标。4、组织编制项目部的施工生产作业计划，并制定有效措施，确保施工任务在安全132、的情况下顺利完成。5、严格按照施工组织设计和施工措施组织施工，做到无措施不施工、措施不贯彻到位不施工。6、认真组织开展应急救援预案的演练，灾害预防措施的实施，并确保各管理方案的落实到位。7、主持项目部生产会议，及时向项目经理汇报工程施工中的安全、进度、质量、人员、材料、设备等情况，负责处理施工生产中的安全问题。8、定期组织安全生产大检查，考核岗位职责、规章制度的执行情况，考核进度目标的实现情况，及时调整生产中的偏差。 技术经理1、负责项目部的技术管理工作，并接受项目经理及处有关职能部门的业务领导。2、贯彻执行国家有关技术政策和上级颁发的技术标准、技术规范、规程及各项技术管理制度，并与处工程科进133、行业务联系，及时处理施工中的技术问题。3、负责本项目部质量管理体系的正常运行，认真执行安全生产“三同时”制度，积极采用先进技术和安全装备。负责做好工程排队、施工台账记录、技术资料整理、月度验收、竣工移交和施工总结等工作。4、负责本单位工程施工安全技术措施的编制及报批，改进技术上存在的问题，组织对施工图进行技术交底，负责对施工组织设计、施工措施进行传达、考核和检查监督落实。监督安全技术措施经费按规定得到落实。5、负责在本项目部推行QC质量管理小组活动，对施工中的检验数据和质量问题利用统计学工具进行分析，改进项目部的质量管理水平。6、负责提供外购材料、产品的质量和技术要求。组织技术人员按规定及时对134、材料、半成品、成品质量进行检验、试验，并确保检验、试验记录的完整。7、在项目经理的领导下全面负责“一通三防”技术业务管理工作，对防止“一通三防”事故负技术管理责任。 安全经理1、对项目部的安全工作负管理责任。负责贯彻、执行上级的安全生产规定、制度和安全技术措施，领导项目部的安全管理体系正常运行，监督检查安全责任制等各项制度、措施的贯彻落实，坚持安全第一的原则，做到三不生产，杜绝违章指挥。接受处安全监察处的领导。2、负责制定项目部安全管理制度，协助项目经理组织各类安全工作会议，组织项目部的各项安全检查活动，对发现的问题监督相关部门制定整改措施，并监督其实施。3、负责推行煤矿安全质量标准化工作；配135、合项目部书记做好职工的培训工作，检查要害工种持证上岗情况；参加有关安全技术措施的编制、审核；负责编制项目部安全技术措施计划，并检查执行情况。4、组织职工调查本工程存在的危险源，分析列出重大危险源，填写重大危险源清单，针对危险源的风险程度组织制定管理方案并实施，针对紧急情况组织制定重大安全隐患排查措施和应急救援预案并演练。5、经常深入现场检查，及时发现隐患，制止违章作业，对紧急情况和不听劝阻者，有权停止其工作，并立即报领导处理。6、组织各类事故的调查、分析、处理，及时写出事故调查结果。严格遵守安全汇报、事故报告制度。 机电经理1、在项目经理的领导下，负责项目部机电设备管理，对设备运转质量负责。2136、组织机电职工参加各种技能培训，不断提高业务水平，确保机电设备正常运转。3、组织编制设备使用计划、配件采购计划、设备检修计划。制定项目部的机电设备管理目标，并制定切实可行的实施措施。4、负责组织有关人员进行施工设备的日常维护和检修，确保施工设备处于完好状态，定期统计施工设备的完好率并分析。5、定期组织项目部机电设备检查，对所发现的问题要及时落实和整改。对上级检查发现的问题要及时采取纠正措施并验证实施效果。6、按规程定期调试机电设备的安全保护装置，对应急预案要组织演练，对管理方案要组织实施。对出现机电事故负有主要责任。7、负责做好机电工的劳动保护、安全防护工作，组织机电工找出本工程中机电方面的重137、大危险源、组织编制机电设备方面的危险源清单，结合实际制定管理方案，确保机电工的安全和健康，不出现机电事故。 安全监察员1、坚持深入施工现场，模范遵守各项规章制度，认真贯彻执行安全生产方针，监督检查各项规章制度、条例等实施情况。2、协助项目部领导搞好安全生产，清除隐患。对新工人进行岗位安全教育。组织开展本班组各种安全活动，认真做好安全活动记录，提出改进安全工作的意见和建议。对各工种各岗位违反安全规定的行为有权制止和暂停施工，并及时向领导提出处理意见。发生事故要及时了解情况，维护好现场，并及时向领导汇报。3、参加有关安全技术措施的审批和定期安全质量监督检查、验收工作。4、参加事故的调查、分析、处理138、，及时写出事故调查结果。5、经常监督检查各种设备的运行，检查要害工种持证上岗情况，避免各类事故的发生。6、做好班前安全布置、班中安全检查、班后安全总结工作。7、督促班组人员合理使用劳动保护用品和各种防护用品、消防器材。 机电队队长1、按照规程、规范要求，负责项目部机电设备管理，对设备运转质量负责。2、组织机电职工参加各种技能培训，不断提高业务水平，确保机电设备正常运转。3、负责编制设备使用计划，配件采购计划。4、负责组织有关人员进行施工设备的日常维护和检修，发现施工中使用的设备、安全设施不符合有关规定时，电机队长要立即组织整改，确保施工设备处于完好状态。5、负责在施工过程中，对工人操作进行监督139、，每月定时召开机电工全安例会，由机电经理主持，机电队长组织。6、在设备安装、检修时，机电队必须事先对机电工进行班前安全交底。7、对机电工特殊工种持证上岗进行监督管理，发现有关人员不适合担任相关岗位的工作时，要及时向项目部汇报。 矿建队队长1、认真贯彻执行规程要求，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持生产必须安全，不安全不生产。严格按照井巷工程施工组织设计及有关技术安全措施组织施工，对施工安全和工程质量负责。2、对所辖班组的安全工作负领导责任，根据工程的年、季、月生产计划，采取可行的措施和手段，确保施工任务安全优质完成。3、建立正常的生产秩序，组织每班的均衡生产，及时解决生产关键问题，牢牢140、掌握生产的主动权。4、组织各班组严格实施“三大规程”，干标准活，干放心活，切实解决好安全质量、工程质量、设备质量等问题，及时制止“三违”现象。对不合格分项工程采取果断措施，及时组织力量进行返工，贯彻纠正预防措施，避免类似不合格项再次发生。5、在生产现场发现有不安全因素，并威胁工人的人身安全时，在向上级汇报的同时，停止生产、及时处理。 主管技术员1、在项目部的领导下，负责项目部及区（队）技术管理工作，并接受处有关职能部门的业务领导。2、组织贯彻执行国家有关技术政策和上级颁发的技术标准、规范、规程及各项技术管理制度，做到安全技术与工程技术的统一，确保各项技术工作的安全可靠性，并与处工程科进行业务联141、系，及时处理施工中的技术问题。3、负责项目部区（队）施工质量管理，根据处下达的年、季、月施工工作计划，搞好工程排队和工程竣工验收等工作。4、负责本单位工程施工方案、安全技术措施的编制，施工图技术交底，原始资料的管理，搞好施工技术总结。5、负责召集本单位技术业务会，检查各专业技术人员的工作，组织业务学习，不断提高全组人员的技术水平。6、组织安排区（队）职工的业务技术培训，搞好施工技术、工艺推广和实施工作。7、负责组织工艺技术方面的安全检查和定期的质量检查，及时改进技术上存在的安全问题和处理施工中的质量问题。8、经常深入现场检查事故隐患，及时提出整改措施予以消除。参加有关事故调查、分析，提出防范措142、施，并及时汇报。第六节 安全生产主要保证措施施工过程中，应严格按照煤矿安全规程的要求及公司有关管理规定抓好施工中的立井防坠、机电设备管理、爆破管理、井帮管理、一通三防管理，以及伞钻、挖机、抓岩机、三盘的设置、运行、维修安全措施，做好各种灾害预防工作。1） 立井防坠（1）施工前应加强职工安全技术教育，加强安全意识，切实做好施工组织设计及施工措施贯彻、考核工作，做到人人心中有数。要害工种必须经过严格培训，持证上岗。（2）井口安全标语鲜明，内容丰富，并有“必须戴安全帽”，“防止坠落”等安全警示标志。（3）开工前，应组织专人对三盘两台等施工设施进行一次全面检查，彻底清除杂物。（4）井筒开挖前，井口周围143、应设置警戒线，并悬挂明显警示标识。（5）严格执行吊桶乘坐制度，下井人员必须听从井上、下把钩工人员的指挥；吊桶边缘上不得坐人；吊桶升降时，乘坐人员不得将手和头伸出吊桶边缘。（6）吊桶的连接装置及筒梁的安全系数必须符合规程规定；提升吊桶上方必须按照规程规定设置保护伞。（7）井口工作人员要切实负责，上下人员、物料时，要按操作规程，不得违章作业，严禁人货混装；吊桶乘人数不得超过规定，5m3吊桶乘人不超过11人。（8）施工人员必须按照规程规定佩戴保险带，保险带应生根在牢固的构件上，保险带应定期进行试验，每次使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换。（9）提升、悬吊系统必须安排专人负责，钢丝绳必须按照规程144、规定进行试验及检查，并有检验报告及详细检查记录。（10）严禁立体交叉平行作业。（11）模板起落由班长统一指挥，地面应有专人监护；起落模板时，模板下及悬吊模板钢丝绳下严禁站人，以防断绳伤人。（12）高空作业必须使用工具包，工作用的扳手等工具要留保险绳，以防坠物伤人。（13）翻矸台及其以下的各盘不用孔洞必须封严或加盖门，对各盘上的铺板，固定螺栓、螺帽应经常检查，以防坠物伤人。（14）井筒放炮后要严格检查吊盘下尤其是下吊盘工字钢槽内为重点检查部位；（15）井下人员应避开吊桶提升位置；紧急情况下，工作面人员通过软梯爬到吊盘。（16）挖机、伞钻、中心回转抓岩机等大型施工设备上、下井，要编制专项措施和操作145、规程，指定操作人员执行，要害工种及特殊工种，必须持证上岗。（17）大型安装工程所用起重设备、机具、绳索等应严格按要求选用，使用前应认真逐台(件)检查检修，并有书面检查记录。（18）井筒施工设施严格按照我处编制的立井提升吊挂手册执行。2） 机电设备管理机电设备管理分为三个阶段，即安装准备、安装阶段和正常维护阶段。为确保这三个阶段实施过程中的质量，应坚持本人检修检查、他人安装和本人进行维护的相互监督措施，避免自己进行检查、安装、维护等工作带来的一些不容易发现的问题存在。设备管理应严格执行以下制度：（1）设备安装使用管理制度（2）设备维修保养制度（3）设备包机制度（4）设备定期检查制度（5）设备定期146、检修制度（6）动力设备与特种设备（包括大、精、稀设备）管理制度（7）防爆电气设备及五小防爆电气设备暂行规定（8）测试设备管理制度3） 爆破管理（1）加强火工品管理，严格按爆破图表组织施工，井筒内放炮前，吊盘要提到安全高度，冻结基岩段掘进，要严格按规范要求布孔装药放炮，防崩断冻结管。（2）专职爆破工必须经当地有关部门培训考试合格后持证上岗。（3）严格执行爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。（4）电雷管(包括清退入库的电雷管)在发给爆破工前，库房保管员必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路，严禁发放电阻不合格的电雷管。（5）不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得147、掺混使用。（6）不得使用过期或严重变质的爆炸材料；不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。（7）井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。（8）井上下爆炸材料必须按照规程要求运输。（9）爆破作业严格执行“一炮三检制”、“三遍哨子制”和“三人联锁”制度。（10）装配起爆药卷必须在地面专用房间内进行，专用房间距井筒、厂房、建筑物和主要路的安全距离必须符合国家有关规定，距离井筒不得小于50m，其附近不得有电气设备及导电体；并由放炮员按照规定制作。（11）进入工作面，先进行敲帮问顶工作，把顶、帮浮矸活石找尽，装药连线时应派专人负责看好顶帮围岩变化情况，若有情况应立即停止作业进行处理。（12）井148、下工作面严禁边打眼边装药，必须待打完眼钻具升井后，切断井下一切电源，用吊桶分开分次下放雷管、起爆药卷及炸药到工作面，用矿灯进行装药连线工作。（13）装药前，必须用吹眼器将所有炮眼内的煤粉或岩粉吹出，再用木质炮棍将起爆药卷及药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。（14）装药前后必须清点雷管、起爆药卷及药卷数量。（15）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。（16）装药联线结束后，将吊盘、抓岩机等设备提至距工作面一定的安全高度后，井下一切人员全部上井，方可放炮；采用动力电源起爆编制专项措施报批。（17）放炮后，待工作面的炮烟被吹散，专职爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点149、，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况；清除崩落在模板上、吊盘上、抓岩机上或其他设备上的矸石；并使用对讲机等通讯设备进行联系。（18）装药联线时或爆破后乘坐吊桶检查井底工作面时，吊桶不得蹾撞工作面。（19）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 （20）处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用150、打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。4）井帮管理（1）必须执行敲帮制度和干部带班制度。（2）及时根据实际揭露岩层情况调整施工段高及劳动组织，尽量减少空帮时间，快速砌壁通过。（3）不良地层钻爆时，应控制边眼的间距、角度和装药量，减少爆破对围岩的震动破坏，以控制井帮的稳定性。（4）施工过程中，应根据围岩稳定性及时采取锚网喷等可行的临时支护措施。（5）破碎地层施工时，及时采取井壁截水槽措施，防井壁淋水造成片帮。（6）不良地层浇注砼时，在下料胶管口设弯头导管，151、以防砼撞击岩帮引起岩帮片落。5）“一通三防”管理建立项目部“一通三防”管理体系。项目部技术负责人为组长，项目部其他成员为副组长，相关部门负责人为成员组成“一通三防”领导小组，严格执行“一通三防”管理制度。并应做好如下工作：（1）按照高瓦斯矿井机电设备防爆要求，建立可靠的防爆制度，配备完好的机电防爆设备和防爆机构，确保工程施工安全。（2）项目部配备测气员、安全员、放炮员及通风员等，严格执行“一通三防”管理制度，并做到“三专两闭锁”和机电设备防爆，确保施工安全。（3）配备大功率通风设备加强井内通风，做好瓦斯管理和综合防尘工作。（4）严格按照规程及业主安全管理规定，制定探揭煤施工措施先报处审批，再报152、业主审查后贯彻执行。6） 防治水管理（1）坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，认真分析研究地质和水文地质资料，加强现场观察，及时推断含水层位位置，采取相应的临时支护形式。（2）探水注浆开孔前，要有可靠的排水系统及防治水措施，确保井巷工程质量和施工安全。（3）打钻过程中，随时观察工作面水位，若水量增加较快，应立即拔出钻杆，关闭阀门，测量水压、水量，通知地面注浆。（4）注浆阀门及各管路要固定牢固，各接头要拧紧，开泵后井下工作人员要离开管路，井口人员要远离注浆泵。（5）放浆放水时，要先打开放水三通缓慢放出。将浆液放入罐中，提到地面。（6）井下工作人员必须按井下工种佩带劳动保护用品和矿灯，其它按井下有关153、规定执行。（7）井下两台钻机施工，起拔钻杆时，要通知对方，以防碰撞。（8）打钻注浆期间，排水泵始终处于完好状态，并有专人值班。7）其它安全措施（1） 井口、井筒安装施工时，必须配置相应的灭火器材。（2）雨季施工措施 1）增加各种设备、设施的防雷电、防淋雨措施。2）疏通井口等处的排水通道，做好防洪措施。3）排出室外设备、设施附近的积水，防止因积水浸泡而破坏基础。4）砂、石等施工材料要有防雨措施，防止受潮变质或因含水量变化而影响砼质量。5）封口盘要封严，防止雨水流入井内。（3）地下管线及其他地上地下设施的加固措施地下管线及其他地上地下设施大致有给水管、排水管、电信电缆、电力电缆等，我们将采取以下加154、固措施：1）排水、给水管等硬管：除对基坑加固支撑外，还应在基坑开挖前，要先在该位置人工挖出样洞摸清管线走向、管节的接口位置，再以钢板桩或桐木横架将要开挖的基坑上，用钢丝绳将管子吊住。如果管子的接头全部暴露在外，则在两节管子的接口处都要以钢丝绳吊牢。2）通讯、电力电缆导管等，因这种管线的导管长度较短，安全可靠的方法是采用下托、上吊的措施加以保护。3）施工区域附近的架空线，在施工期间将加固电线杆及派专人监护，防止挖土或大型机械操作时危及线路正常运作。（4）既有设施的保护措施1）认真研究设计图纸提供的资料，在施工平面图上详细标明既有设施的地点。2）明确项目的既有设施的责任人和专职既有设施保护监督员，155、熟悉周围既有设施并同时根据施工需求提出具体的保护措施3）施工时，施工管理人员必须向一线直接操作人员作好保护既有设施的交底工作。（5）井筒施工时，水文孔内的水要及时引出井外，防止井内因水文孔的溢水影响井筒掘砌施工和冻结效果；每班安排专人检查井壁、清除冰凌，井下工作面不得有人。（6）低温条件下在井内使用风镐等风动工具和设备，要防止管路及设备内因压风带水而结冰，可采取压风管路在地沟槽内预冷再入井等措施除水气。（7）坚持一工程一措施的制度，施工期间要及时编制各项工程安全技术措施。（8）其余各项严格按照煤矿安全规程的有关规定执行。8） 井内三盘的设置、运行、维修安全措施吊盘的设置、运行、维修安全措施a、156、吊盘安装完毕后，必须保证各层吊盘起吊后自成水平，误差不得超过10mm，钢梁与圈梁之间误差不得超过8mm。b、吊盘安装完毕起吊后，必须保证上下喇叭口中心重合。c、吊盘安装完毕后，必须对吊盘上的所有紧固件进行检查，并二次紧固。d、吊盘在安装好使用到50m左右时，对吊盘上的紧固件复查一次；并在吊盘上准备安装抓岩机前，对吊盘梁和立柱上的紧固件进行一次检查。e、吊盘每根立柱旁都加设保护绳（绳径不小于22mm），保护绳的安全系数不小于6，保护绳两头分别采用5个钢丝绳卡固定，并要将保险绳拉紧后卡固。f、吊盘在使用过程中，设专人对吊盘轴销和轴销处的悬吊钢丝绳每一周检查一次；吊盘的每根悬吊钢丝绳采用七个钢板卡进157、行卡固，并设专人定期进行检查。g、吊盘的上层盘为施工保护盘，施工用设备应放在（中）下层盘，摆放的施工用设备与吊盘之间必须固定可靠。h、吊盘在起落的过程中，每层盘上必须不少于两人监护。在吊盘起落前，调整吊盘稳车使其同步；在起吊盘时，先起吊盘绳使稳绳始终处于不受拉紧的状态，当吊盘起到位并调整好吊盘后，再拉紧稳绳但不能超过吊盘绳的拉紧状态；在落吊盘时，先落稳绳然后再落吊盘绳，使稳绳始终处于不受拉紧的状态，当吊盘落到位并调整好吊盘后，再拉紧稳绳但不能超过吊盘绳的拉紧状态。i、在每次放炮前，应将吊盘及施工设备提至安全高度，以减轻爆轰波对其冲击；每次放炮之后，应对吊盘检查无误并清除盘梁下、吊盘及设备上矸石158、后，人员方可下井。封口盘等保护盘的设置、运行、维修安全措施：a、封口盘钢梁伸入梁窝内不小于400mm，各钢梁之间的紧固件必须牢固可靠，在安装好后进行检查。b、封口盘上的钢丝绳孔和电缆孔要用橡胶皮垫封闭严密，封口盘铺板槽钢与槽钢之间的缝隙要封闭严密。c、为保证封口盘防滑功能，封口盘铺板用网纹钢板拼接而成，根据井口钢梁尺寸，将网纹钢板分割成合适板块，与钢梁焊接成整体。d、封口盘上的井盖门小绞车安装在距井口不小于20m的稳车群内，小绞车固定要牢固可靠，采用15.5的钢丝绳，每周应对钢丝绳和井盖门小绞进行检查，发现钢丝绳有断丝和磨损时应进行更换，定期对小绞进行加油。e、井盖门在开起时，用钢丝绳作限位装159、置，井盖门两边的缝隙采用橡胶皮垫封闭严密，井盖门门绞装置与封口盘钢梁进行焊接且焊质量接达到设计要求；井盖门上的螺母在拧紧后必须与螺栓焊接。f、在双钩提升的情况下，禁止两个井盖门同时打开；井盖门上的杂物必须及时清扫，防止坠入井下伤人。g、井口下放物件时，应有专人捆绑和挂钩；在打开井盖门前，必须做起吊试验。h、每次放炮前，应将吊桶提至井盖门上5m左右并打开井盖门，减轻爆轰波对封口盘的冲击；在每次放炮之后，应对封口盘检查无误后，人员方可下井。9）伞钻的设置、运行、维修安全措施：a、检查伞钻钢丝绳的索具卸扣，合格后方可使用。b、夺钩用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳安全系数不小于7.5，并对钢丝绳做拉断试验，合160、格后方可使用。c、在各油雾器注满润滑油后，将保养完毕的调高油缸和各支撑臂、动臂收拢至零位，用麻绳将整机管路捆绑牢靠后，拆掉伞钻顶盘上与井口风包连接的压风管，用小跑车将伞钻运送至主提钩头侧附近，将主提钩头下放至伞钻顶盘的水平位置，然后将伞钻的夺钩绳挂在主提钩头上，用主提将伞钻提起松掉伞钻与小跑车的连接钢丝绳扣；夺钩时，夺钩人员在伞钻上要挂保险带。d、伞钻提起后，井口信号工应与绞车司机及吊盘、工作面的信号工联系后，方可下放。伞钻下井时运行速度不能过大，当伞钻下行至离工作面不少于200mm时停止下放。在每次伞钻下井夺钩前，先通知绞车房，让绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中。e、每次伞161、钻下井时，井口应设专人把钩；伞钻到吊盘时，每层吊盘的喇叭口处均设专人把钩，防止伞钻臂碰吊盘。伞钻下放到工作面后，吊盘上的人员与井下人员互相配合，利用靠近井筒中心的抓岩机悬吊绳夺钩，并将伞钻放在底盘上，然后将伞钻顶盘上的风水管路接好后开始送风。f、根据工作面高差情况，先启动油泵马达，然后操纵换向阀，将调高油缸调到合适的高度，使整个钻架立稳而又不倾斜。g、松掉捆绑伞钻的麻绳，将支撑油缸支起在井壁上撑紧，注意三个支撑油缸应协调支撑，使整个伞钻竖直，在伞钻调整好后，伞钻操作工就可进行钻凿炮孔。h、伞钻在井下使用过程中，不得卸掉或落松夺钩绳，如果出现故障需要维修时，伞钻应全部停止运行，待维修完成后，方可162、继续使用。i、冬季使用伞钻时，伞钻上井后采用收拢状态维修，防止冻住无法收拢。若伞钻冻住，则在下井前进行解冻。j、维修人员在伞钻上进行维修时，一定要抓稳扶牢，并应挂保险带作业。k、井下打钻人员在作业过程中，要设专人负责观察伞钻的支撑臂和井帮裸露围岩。井下要采用投射灯照明，井下作业人员要使伞钻各钻臂之间保持一定的距离。10）抓岩机的设置、运行、维修安全措施：a、抓岩机在下井前，要注意把所有的连接件连接牢固，指定专人检查悬吊抓岩机的钢丝绳索具及卸扣，合格后方可使用。b、下井用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳安全系数应不小于7.5，并做钢丝绳拉断试验，合格后方可使用；两根钢丝绳鼻必须等长，防止钢丝绳鼻单根受力。163、c、抓岩机在下井前，应由专人挂钩并做起吊试验，确认无误后方可下放。在抓岩机下井时，先通知绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中，井口应设专人把钩，大抓在到达吊盘时，各层吊盘的喇叭口处均设专人把钩，防止碰吊盘。d、抓岩机下到井底后，使抓岩机靠在靠近抓岩机口处的模板上，确认靠稳后通知绞车司机准备夺钩，下放抓岩机悬吊钢丝绳进行夺钩。e、抓岩机在安装时四个U型卡一定要牢固，U型卡采用30mm的圆钢制作，在紧固时设专人检查。抓岩机在使用过程中，每班设专人对四个U型卡螺栓进行检查，如有松动应立刻拧紧。f、抓岩机在使用过程中，每班进行检查一次，主要是各构件的连接装置和提升抓斗用的钢丝绳。抓斗用提164、升钢丝绳采用直径为18.5mm钢丝绳，在检查中如发现钢丝绳有断丝和磨损应立即更换。g、每次出矸完毕后进行下一个工序前，把抓斗上提并用18.5钢丝绳鼻锁在抓岩机的机身上；抓岩机司机把操作手把锁定并关闭抓岩机的入气阀门。h、在每次抓岩机维修工完成抓岩机的检修工作之后，抓岩机司机才能开始工作；若在吊盘上安装两台抓岩机，则当维检工在维修其中一台抓岩机时，另一台抓岩机不得作业。i、抓岩机司机在动抓前，必须先检查抓斗等处有无矸石等，发现后立刻清理干净，防止坠落伤人；抓岩机司机在操作时，要时刻注意井底的工作人员和井下管路、水泵等物件的位置，若是两台抓岩机同时作业，应互相配合作业。j、抓岩机在使用过程中，其悬165、吊钢丝绳要拉紧，起到悬吊抓岩机的作用。11）挖掘机的设置、运行、维修安全措施：a、挖掘机在下井前，要注意把所有的连接件连接牢固，指定专人检查悬吊挖掘机的钢丝绳索具及卸扣，合格后方可使用。b、下井用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳安全系数应不小于7.5，并做钢丝绳拉断试验，合格后方可使用；钢丝绳鼻必须等长，防止钢丝绳鼻单根受力。c、挖掘机在下井前，应由专人挂钩并做起吊试验，确认无误后方可下放。在挖掘机下井时，先通知绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中，井口应设专人把钩，在挖掘机到达吊盘时，各层吊盘的喇叭口处均设专人把钩，防止碰吊盘。d、挖掘机下到井底后，应指定专人利用夺钩绳（绳径36mm）进166、行夺钩。e、挖机与中心回转抓岩机配合作业时，必须指定专人统一指挥，其旋转半径范围内不得有人。f、每次出矸完毕后进行下一个工序前，把挖掘机清理干净、并停在不影响接续工序施工的位置，并将其盖好。12）吊盘绳兼做稳绳的安全技术措施a、钢丝绳在使用前，要经检查核定无误并做拉力实验，符合技术要求后方可使用。b、缠绳时，钢丝绳要在初始受力状态下进行缠绳，钢丝绳不得扭曲受伤，每层必须铺垫=3mm的钢带，缠绳要紧，钢丝绳的绳圈间隙、摩擦圈数及容绳量要符合技术要求。c、为减少钢丝绳的磨损，表面涂油后，滑架导向部分必须采用尼龙衬套，并每天检查，尼龙滑块磨损超限，要立即更换，保证使用安全。d、钢丝绳要有专人每天进行167、检查，发现松股、严重锈蚀、断丝、伸长量超标准等现象，应立即采取措施更换，保证安全使用。e、钢丝绳使用一年后必须重新做试验，安全系数达不到6时，立即更换。f、每次起落吊盘后，要把吊盘调正，不得有倾斜现象。稳盘装置要支撑牢固，保证提升时吊盘不晃动。第七节 施工安全技术措施分类施工前应编制各项作业规程、专项技术安全措施，灾害预防及事故应急处理措施，具体项目应详细列表。施工安全技术措施分类序号措施分类作业规程/措施名称备注1安全预防治理年度灾害预防计划2重大事故应急救援预案(现场处置方案）3雨季“三防”施工专项安全技术措施4冬季“四防”施工专项安全技术措施5立井井筒施工防片帮专项安全技术措施6立井井筒168、施工防坠专项安全技术措施7井筒过特殊地层施工安全技术措施包括井筒过砾石层、断层、破碎带等8临时停风专项安全技术措施包括停、送风管理910大临工程稳绞设备基础施工、安装、使用与拆除施工安全技术措施11凿井井架基础施工、安装、使用与拆除施工安全技术措施包括两台（天轮平台、二平台）安装与拆除12凿井两盘（封口盘、吊盘）安装、使用与拆除施工安全技术措施13临时变电所、压风机安装及拆除安全技术措施14提升、悬吊钢丝绳缠绳安全技术措施15提升钩头安装及使用专项安全技术措施16安装与操作绞车、稳车及抓岩机换绳安全技术措施17伞钻操作安全技术措施18中心回转与挖掘机配套操作安全技术措施含挖掘机上下井注意事项1169、9井筒风、水管路安装与拆除安全技术措施20井口、井下使用电焊、气割安全技术措施21整体金属下行模板安装与拆除安全技术措施包括基岩段模板23井筒施工锁口施工安全技术措施24井筒冻结段外壁掘砌施工作业规程25井筒冻结段内壁套壁施工作业规程26井筒基岩段掘砌施工作业规程包括辅助盘及模板安装、拆除，吊盘外圈拆除27井筒基岩段套壁施工作业规程28井筒工作面探水注浆施工安全技术措施含伞钻探水措施29井筒壁后（含壁间）注浆施工安全技术措施30井筒探煤施工安全技术措施井筒揭煤施工安全技术措施第九章 文明施工文明施工是物质文明建设和精神文明建设的一项具体措施，是企业管理水平和职工精神面貌的综合反映，它和安全、优170、质、快速、高效之间是一种辩证发展的关系。为此本设计特对施工工地提出文明施工的具体要求，力求把工地建成一个文明施工的典型工地。第一节 制度牌板（1）在井口外侧挂设施工总平面布置示意图牌板，其上应标明工程名称、工程量、开竣工日期、施工单位、工程负责人及项目部成员。（2）机电车间和库房要有醒目警标和岗位责任制、操作规程及交接班制度。（3）井口20m范围内严禁烟火，戴安全帽和防止坠物等安全警标及信号工、把钩工等特殊工种岗位责任制、操作规程、交接班制度等井口管理牌板悬挂整齐。（4）各部门办公室将部门和岗位质量责任制悬挂上墙。第二节 施工场地井口附近清洁卫生，无杂物、无积水，物料、工具摆放整齐。（1）场区171、清洁卫生，无积水、无淤泥、无杂物、无垃圾。（2）场内外水沟畅通。（3）材料设备应放置于专用场地，材料要有标签，设备要有铭牌。（4）管辖范围内的道路要平坦、畅通、无积水、无淤泥。（5）有防火、防爆、防冻、防盗等安全设施和管理制度。第三节 车间和库房（1）室内照明、通风良好，清洁卫生，无杂物，材料堆放整齐。（2）管线网布置合理整齐。（3）电缆沟盖板齐全，沟内无积水。（4）材料分类放在货架上，并有明细标签。（5）设备清洁完好，铭牌标志清晰，安全装置可靠。（6）绞车房、压风机房、变电所等要悬挂相应的原理及系统图。第四节 工地办公室（1）室内清洁整齐卫生。（2）图表、资料、管理制度张贴整齐，字迹清晰。（172、3）办公用品、施工仪表摆放有序。第五节 两堂一舍（1）食堂应分操作间和保管间，操作间应悬挂岗位责任制、卫生条例、操作规程、交接班制度等管理制度。（2）食堂应清洁卫生，餐具要经常刷洗消毒。（3）食品有防蝇、防腐、防尘设施，做到无蝇、无蛆、无蟑螂等。（4）主食和菜类要花样多、味道好，要有保证热饭、热菜设施。（5）熟食、生食要分放。（6）澡堂要清洁卫生，空气流通，按时换水。（7）更衣室要整齐、舒适，要设更衣箱或挂衣物的钩子或凳子，室内要经常擦洗，地面无积水、无杂物、无泥巴。（8）澡堂、更衣室内要有管理制度。（9）职工宿舍要保持室内空气新鲜，安静舒适，床位摆放、衣物吊挂以及被褥折叠要整齐。（10）宿舍要门窗干净，玻璃齐全，屋前、屋后走廊要干净，无积水、无杂物、无痰迹、无污染。（11）宿舍要有管理制度，室内、室外、走廊、厕所及公共场所要有值日清扫卫生制度。附：天轮平台布置图； 翻矸系统立面布置图； 封口盘布置图； 吊盘总图。