1、年产300万吨矿渣微粉项目钢结构防锈、焊接施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一节 工程概况及特点5一、工程概况51、 结构简介52、工程材料选用5第二节 施工组织编制依据5一、编制依据61、编制依据的工程文件62、国家及行业的有关技术、验收的标准和规范。6第三节 工程施工部署及组织措施6一、工程目标61、工期目标62、质量目标63、安全生产目标74、环保及文明施工目标7二、施工部署71、钢构场地加工72、现场安装73、过程控制7第四节 钢架制作加工技术方案8一、钢构件制作技术方案81、2、原材料检验82、制造工艺方案94、钢结构加工场检验12第五节 防锈涂装15一、防锈涂装151、涂装工艺设计152、涂装前准备工作153、涂装工艺及技术措施154、涂装工艺流程16第六节 焊接工艺方案18一、焊接工艺流程181、焊工182、焊接工艺方法及焊接设备183、钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求。18二、焊接施工要求191、定位焊192、焊接环境193、对焊接的要求194、焊缝表面质量205、焊接变形残余量的影响因素20三、焊接检验和返修201、焊接检验主要包括如下几个方面：206、焊缝返修后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。21四、焊缝质量检验要求21第七节 安装准备工程21一3、安装前准备工作212、进行施工现场布置213、与土建等单位的交接协调工作214、现场施工机械配置及用电计划22第八节 钢架安装技术方案22一、钢架安装技术方案221、吊装方案222、现场吊装、拼装施工主要工艺流程23第九节 工程质量保证措施26一、原材料采购保证26主要辅助材料检验内容如下27三、加工制作保证措施28四、安装施工保证281、现场安装质量控制的一般措施292、施工过程中的质量控制29制作加工质量程序控制31五、现场焊接保证331、现场焊接施工工艺流程图33六、建立工程质量的预警措施351、原材料、半成品的预警措施352、放样、下料质量保证预警措施353、钢板、钢构件除锈质量预警4、措施354、组立、预组装质量保证预警措施355、构件焊接质量保证预警措施366、焊缝质量检验预警措施36第十节 施工安全技术措施37一、项目安全体系要求：376、开展经常性的安全教育活动，安全教育根据级别的不同而不同。37二、管理过程要求：38三、现场作业395、遇有六级以上强风的时候禁止露天进行起重工作和高空作业。39四、电气、焊接及其他作业40五、涂装作业安全技术措施：403、涂装操作者必须思想集中，不能麻痹大意，以防跌落406、涂装操作人员下班或吃饭前必须洗脸洗手。408、涂装作业现场严禁烟火。4010、沾染涂料的棉丝、破布，不得乱扔，并应禁止烟火接触。40第十一节 安全用电技术措施和组5、织措施41六、各工作操作人员使用手持电动工具必须穿绝缘鞋，带缘绝手套。41十三、保护零线必须在线路总配箱、中间、末端设置3处重复接地。42第十二节 雨季施工技术措施42第十三节 文明施工措施42一、文明施工目标42二、环境保护及环卫管理431、环境保护措施432、环卫管理44三、一般措施45（4）工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地严禁大小便。45第十四节 钢结构施工安装承诺的十项质量措施45第一节 工程概况及特点一、工程概况本工程xxxx装备制造材料有限公司年产300万吨矿渣微粉项目。1、 结构简介 总体分四个区域：a、b、c、d四个区域。1#-3#-5#转运站为b区，2#-4#转运站为c区，6#6、-7#转运站为a区，1#-2#-3#缓冲仓为d区。 1#-3#缓冲仓主体为钢结构，所有通廊及支架全部为钢结构。缓冲仓桩基为预制管桩, 基础为承台结构，箱型柱。屋面及墙面檩条采用C14050202.0檩条,材质（Q235-B）檩条，采用E43系列焊条。屋面蓝色，墙面为乳白色，墙面压型钢板采用0.6mm厚，YX28-150-750型。钢通廊、钢支架采用H型钢、钢板、角钢、工字钢等。输送通廊共计43榀，钢支架共30个。2、工程材料选用（1）钢材：所有主钢构（梁、柱及其连接板）除注明外均采用Q235-B钢。（2）焊丝、焊条手工焊：Q235与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条， Q345与Q345钢之7、间焊接应采用E50型焊条。所有焊接材料及焊接品质应符合GB5117-95，GB5118-95及GB1300-77的规定。（3）螺栓安装螺栓采用Q235-B制作，螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件应符合GB5780-86、GB41-86、GB95-85的规定。（4）高强螺栓高强螺栓（性级等级为10.9级）均为扭剪型，应符合钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB3632-1995），钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件（GB3633-1995）的规定，钢材应符合合金结构钢技术（GB3077）和优质碳素结构钢钢号和一般技术条件（GB699）的规定。第二节 施工组织编制依据一、编制依据1、编制依据的工程文件本8、工程钢构施工图。2、国家及行业的有关技术、验收的标准和规范。钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构焊缝外形尺寸 （GB5117-96）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）冷9、弯薄壁型钢结构技术规程（GB50018-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB1134-91）碳素结构钢（GB700-88）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-9）砌体结构设计规范（GB50003-2001）第三节 工程施工部署及组织措施一、工程目标1、工期目标根据本工程结构情况，本工程整个计划施工安装工期为75日历天。2、质量目标工程质量按现行国家质量检验评定标准进行验收，做到一次性验收合格，争取“优良”工程。3、安全生产目标按照国家行业标准建筑施工安10、全检查标准（JGJ59-99）检查落实。杜绝死亡，死亡率为零，控制重伤，重伤率不大于0.5; 减少轻伤，负伤率不大于0.5。4、环保及文明施工目标建筑与绿色共生，发展和生态协调。创建良好的施工环境，营造绿色建筑。配合土建等施工单位做好工程周围公益、环保事业，给工业园区内的企业、周围居民等留下一个良好的施工生活环境及企业形象。二、施工部署针对本工程，公司将准备充分的资源对采购、加工制造、现场安装、质量保证、工期、安全、文明施工、服务等进行综合控制，总体施工部署如下：1、钢构场地加工根据施工顺序：由项目部统筹安排，由钢结构场地进行加工制作。2、现场安装现场安装人员由安装部统一安排，选派由丰富轻钢安11、装经验的施工队伍进行施工。3、过程控制生产制作、加工、运输、施工安装过程主要如下：工艺文件制作综合计划原材料进厂及采购控制生产作业计划胎架设备的制作、维护、调试 现场装卸、堆放、搬运运输成品保护、标识生产过程控制检测、验收涂装安装、就位吊装工作平台搭设（1）综合计划：综合计划部根据合同条款，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装等计划，然后交本项目经理及有关人员讨论后执行。（2）原材料采购进厂控制：供应部将根据质量手册、本文件及综12、合计划要求进行材料采购，采购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。（3）技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺），后正式投入生产。（4）生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出厂前，都须进行预拼装才准正式加工和出厂。 （5）运输：运输工作由生产供应部根据运输能力提前落实承运工作。（6）现场安装：安装由安装部项目部组织力量完成，每道工序转序前均需由检验员检测合格后才准转序。安装、吊装及脚手架必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求。13、（7）质量保证：由质管部完成，具体必须按公司质量手册、程序文件、作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均必须充分保证，确保质量严格按要求完成。（8）与业主、设计以及其他施工单位等的配合协调：公司将派项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场过程控制并做好协调工作，由总负责人和项目经理负责落实，具体进行加工图设计、施工次序安排、施工场地布置、水电供应、交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、施工安装配合、成品保护等内容的配合和协调，努力满足业主的要求，确保工程顺利、有序的进行。 第四节 钢架制作加工技术方案一、钢构件制作技术方案1、原材料检验14、在工程技术人员及公司有关部门参与的情况下，依据钢结构施工结构图列出钢支架、钢通廊各类材料的用量表及综合汇总表，并编制材料采购技术说明书和材料采购计划，交采购部进行材料采购。本工程钢结构材质为：钢支架、钢通廊构件为Q235-B钢。焊条采用E43型。材料进厂后，会同业主、监理、设计按设计图纸要求和国家规范对材料按下列方法进行检验：（1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件要求的均不得使用。（2）钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，凡是超标的缺陷钢材均不得使用。（3）钢材表面锈蚀等级应15、符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的规定。（4）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。（5）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强螺栓、普通螺栓以及涂料等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。（6）合格的钢材按数量、品种、钢号、规格分类堆放，做好标识。钢材堆放必须成形、成方、成垛，以便于点数和取用，最底层垫上垫木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊接、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。（7）材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、材质、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。2、制造工艺方案正确制定钢结构制造工16、艺方案，对保证制造质量、加快制造周期，降低制造成本，满足现场安装的需要能起到关键的作用，今针对本工程厂房屋盖，并根据业主的进度要求，采用厂房钢架整体配套制作加工方案，制作工艺如下：（1）制造工艺方案A、H型钢梁制造工艺方案。核心内容：钢梁采用工厂整榀配套制作、焊接、检验、机械除锈、涂装、编号、工厂总验出厂。 下料：本工程主钢架主要采用的钢板厚度为：6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm，18mm、20mm、22mm、25mm、30mm、48mm钢板在下料前采用七辊平板机平整合格后，采用计算机软件下料，用半自动切割机裁截成条。 箱型柱组立：采用气焊把钢板分割成符合设计要求尺寸，进17、行电焊，校正完后，进行满焊。 焊接：钢梁等主体焊接完成后，先进行变形矫正，然后由人工焊接加劲板和连接拼接板，焊接时首先将加劲板及拼接板点焊固定，然后由工人在钢梁两侧对称焊接，焊接时应控制焊接速度，保持速度一致，以减小应焊接引起的变形，焊接时采用E43型焊条。 检验、校型：在钢梁全部焊接完成后，对其进行外形尺寸、焊缝外观和焊缝无损检测，钢梁、柱焊缝等级为二级，检验合格或作必要的校形，直至检验合格，并编号进行标识。 手工除锈：采用手工除锈。 刷漆：丹红色底漆两道、醇酸磁漆漆两道，并检验漆膜厚度，在现场焊接缝两侧50mm范围内暂不涂漆，涂装完须经检验合格。 按钢结构详图构件表规定要求，逐件编号，并打18、出钢柱底板中心线，进行明显标识。 构件总检并配套出厂。B、制造箱型柱组合钢的核心工艺为：钢板矫正表面处理下料、划线切割下料组立装配点焊固型校形矫正检验、检测数控钻孔、铣孔节点钻孔手工除锈油漆涂装 总检、标识构件编号验收现场吊装C、C型檩条制造工艺材料验收合格（材料质量证明书、炉批号、化学成分、物理成分）外观尺寸检查或进行必要的校平、校直下料锯截孔位划线机械钻孔检验进行编号标识现场安装。D、支撑构件制作支撑构件有系杆、隅撑、拉条、屋面支撑等。系杆在钢管、连接板放样下料打孔；隅撑在刚架拼装放样时定尺寸长度，并用钻机钻孔，拉条根据檩条间距下料。支撑构件的焊缝等级为二级，焊缝厚度不小于组装构件中较薄构19、件的厚度。（2）钢构件制造焊接工艺方案。钢构件制造工序中的焊接工序是关键质量之一，必须要严格工艺，正确操作，严格检测、检验，确保钢结构制造质量安全可靠。 按照本工程特点焊接前进行相应项目的焊接工艺评定。对本工程焊接进行焊接工艺评定项目有：A、Q235-B材质板厚612mm手工电弧焊；B、235-B材质板厚620mm手工电弧焊；C、235-B材质板厚612mm手工电弧焊；D、235-B材质板厚620mm手工电弧焊； 根据焊接工艺评定编制焊接工艺规程（指导书）确定可指导实际焊接的焊接工艺，确定焊接电流、电压、层数及焊材特性，经技术总负责人审核后，向操作者交底实施。 配备持证合格焊工 所有从事钢结构20、焊接的焊工，均应经培训考试合格，并持证上岗，符合GB50205-2001的相关规定，焊工应经地方质量监督行政部门认可的焊工考试，委员会考试合格，持证有效。 施焊时，应选择合理的焊接方法减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。 进行焊接操作的实施性检查：为使焊接作业过程符合焊接工艺指导书的规定参数要求，设置专人对焊接过程作业的正确性进行抽查，对应在每天上、下午各一次对焊接过程进行操作参数的检查，以随时纠正焊工按焊接工艺规定进行操作。 外观质量检验按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程规定对承重构件主焊缝进行百分之百焊缝外观质量检查，严禁出现裂纹，未熔合，表面氧化超标，严重咬边等缺陷。 焊缝21、无损检测对焊缝进行外观检查合格的基础上，对焊缝按规定要求进行超声波无损检测，超声波仪器使用前应按标准规定调试，发现有检测缺陷超标的焊缝及时进行返修，返修后仍应经检验合格后，方可认为合格。3、全部构件均应经检验合格、编号标记标识后出厂，编号位置应符合便于堆放、便于安装、便于检查的原则。4、钢结构加工场检验对于钢构件在加工场下料、制孔、组立、焊接、除锈涂装等生产过程中的检验，对于成品的质量保证和安装质量的保证起着关键作用，检验按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定进行。（1） 下料检验下料操作人员应进行岗前培训，并熟悉本工程的生产工艺要求。在下正料前应按11比例制作样板和样22、杆，样板厚度为0.3 0.5mm的薄钢板制作，经质检人员检查确认后画样下料。样板制作的允许偏差项 目允 许 偏 差样板长 度0-0.5mm宽 度0-0.5mm两对角线长度差1.0mm角 度20正料依样板画线，下料采用半自动气体切割机切割，切割后成品料的尺寸应符合下表规定：项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.005t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度，用钢尺和塞尺检查。对于较薄型的加劲板的小料件，采用机械剪切下料，下料尺寸就符合下表规定：项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0注：用钢尺、塞尺检查。（2） 连23、接螺孔检验连接板螺栓孔采用钻模和板叠套钻制孔应用夹具固定。大件采用磁座钻制孔时，钻杆与工件应保持垂直。采用钻模制孔应符合下列规定：钻模板上下两平面应平行，其偏差不得大于0.2mm，钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差不得大于0.15mm，整体钻模制作允许偏差应符合下列规定： 相临两孔中心距： 0.2mm 两最外排孔中心距： 0.3mm 两对角线孔中心距： 0.45mm螺孔采用量规进行检查，用比孔小1.0mm量规检查，应通过每组孔数的85%；用比螺栓公称直径大0.20.3mm的量规检查应全部通过。（3）组立检验H型钢组立使用的料板须经整平，连接面和沿焊缝边缘约3050mm范围内的外表面无铁锈24、毛刺和污垢。部件组立在组装平台上进行，平台的平面高低差不得超过L/1000，以控制组装构件的外形尺寸。除工艺要求外零件组装的间隙不得大于1.0mm。对顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。H钢翼缘或腹板在拼接时，三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应相互错开400mm，腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距200mm以上，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不小于600 mm。横向加劲肋的上端应与上翼缘刨平顶紧并焊接，其上、下翼缘板在跨中1/3跨长的范围内，应尽量避免拼接。框架梁的焊接25、节点，凡是要求坡口等强连接的均应设引弧板，在焊接完成后将引弧板割掉。（4）焊缝质量检验焊接使用的焊接材料必须具有材料产品合格证明书，并由公司质量检验部门按采购要求和检验标准进行检验。焊材在烘焙和领用过程中应标识记录，标明焊接材料的牌号、规格、工检号或生产厂家批号等。焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。H型钢的翼板与腹板进行拼接时，要求翼缘对接采用双面坡口等强焊接，焊缝要求全熔透，腹板对接采用单面坡口焊，要求焊缝全熔透，其坡口形式按手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸GB985的规定要求。构件的拼接焊缝应符合二级焊缝质量标准（外观检查、20%超声波检查）。焊接结构构件成26、型焊缝均采用贴角焊缝，焊缝厚度不小于连接较薄构件厚度且不小于6mm（注明厚度除外）, 所有焊缝按照图纸设计要求施工。焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外观质量。焊接完成24h以后进行焊缝外观及内部质量的检验，无损检验应在外观检验合格后进行。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度应为该焊缝长度的10%，且不小于200mm，若仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行100%探伤检查。缺陷按现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11435）的规定分类进行处理。（4）除锈涂装质量检验组立、矫正完毕的钢构件采用手工除锈，表面的除锈27、方法和除锈等级应符合除锈质量等级的规定及涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）的规定，除锈质量等级为Sa2.5级。处理后钢构件表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。钢构件除锈完成后应在4小时内涂好防锈底漆并避免淋雨。防锈底漆应有产品质量保证书，并按油漆产品质量标准进行复验，符合标准后方可使用。刷涂时环境温度一般宜在538之间，相对湿度不大于85%。刷涂完成后，构件表面干漆膜不应有脱皮和返锈的现象，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。在连接板及安装焊接两边3050mm范围不准涂漆，应做好防锈措施。构件涂装完成后，分类、分批堆放，做好防护工作，准备倒运吊装。第五节 防锈涂装一28、防锈涂装刚架构件除锈后刷漆：红丹底漆两遍，醇酸磁漆两遍。1、涂装工艺设计加工场涂装的一般工艺过程为手工除锈 表面清洁 底漆涂装。2、涂装前准备工作构件在涂装前，按涂装工艺的要求，对构件进行加工处理，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行除锈处理，除锈后进行表面吹灰除尘处理，确保构件清洁，做好防护工作，第一道底漆在除锈后4小时内完成。3、涂装工艺及技术措施 涂装工艺方案：加工场区内涂刷底漆，最后一道面漆在现场涂装完成。 施涂顺序一般为先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂、不流坠。 施工方法：加工场区进行刷漆，在工地现场对受损处进行补刷。29、 钢构件施工工艺要点施工条件：涂装环境温度在538，相对湿度85%，在有雨、雾和较大灰尘条件下暂停涂装施工。表面除锈处理后4小时内进行第一道底漆的涂装，在连接板和焊接部位按规范要求进行保护处理。底漆在喷涂前应搅拌充分，使漆和溶剂混合均匀。涂漆内不得混入水分及其他杂质，油漆现配现用，当天所配油漆必须当天用完。严格按油漆产品说明书规定的混合配比、稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求进行施工。为保证涂装质量，在不易喷涂到的部位应先用人工涂刷一道。上岗前由技术人员对操作人员进行涂装技术交底。4、涂装工艺流程抽 样 检 验配套防腐材料采购运 输交 验 入 库钢构件除锈处理成品保护防腐油漆调配底 漆 30、喷 涂检 查 验 收场 地 清 理（1）材料试验油漆检验按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求实施。采购的油漆应有产品质量保证书，质检部门按油漆产品质量标准进行检验，合格后方可使用。（2）施工工艺A、施工气候条件的控制涂装油漆时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。B、基底处理 表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈刷漆。 采用稀释31、剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂，上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。C、涂装施工 施工时使用各种计量器具、配料桶、搅拌器等按产品说明书中不同材料的配比方法分别进行配制，充分搅拌。 多组份的油漆应严格控制配制计量，在搅拌后进行充分熟化后方可使用。 喷涂施工作业人员应经过专业培训和实际喷涂作业培训，并持证上岗，作业时操作人员必须戴好面罩等防护用具。 底漆喷涂应按先后顺序进行，先喷涂底漆，使底漆完全干燥后方可进行下道施工，每道工序必须做到严格受控。 喷涂完后的涂层表面应均匀、平整、丰满和有光色，无脱层、无空鼓、无流坠、无针孔、无裂纹、无剥落，漆膜厚度达到技术指标规32、定要求。 漆膜厚度适当能使防腐油漆发挥最佳性能，过薄影响油漆防腐能力，过厚将减弱漆膜的附着力，影响油漆防腐能力的发挥。因此，油漆漆膜厚度必须严格控制，喷涂时定量进行涂装，并经常用测厚仪测定漆膜的厚度，以控制干漆膜厚度均匀。（3）现场涂装技术措施构件在工厂装车以及现场卸车和搬运过程中，由于捆绑、磨擦和碰撞等使底面底漆受到损伤，重新产生锈蚀现象，为此需重新进行除锈和底漆修补，修补技术措施如下： 修补在刚架安装校正和焊接完毕后进行。 焊接部位应在焊接冷却后，不超过24小时的情况下进行补漆。 生锈部位补漆时应先进行除锈，除锈等级为St2级。 补漆前应先对修补部位清理干净，除去焊渣、油污、灰尘等。 现场33、修补严格按涂装技术工艺要求进行分层涂刷，并严格控制各层的修补时间间隔，待上一道涂层干燥后方可进行下道的涂装修补。 修补使用的油漆按涂装工艺的要求进行配制，严格掌握各层修补油漆的漆膜厚度，不可太薄或过厚。 掌握好修补底漆与原有底漆涂层的衔接，做到表面平整，无色差。 各部位的修补应由现场质检员做好修补质检记录，并受现场监理的监督和确认。（4）涂装检验涂装外观检查：目测漆膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷。第六节 焊接工艺方案一、焊接工艺流程1、焊工 参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。 重要结构装配定位焊时，应34、由持证定位焊工资格证的焊工进行操作。 持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连阴雨续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。 焊工考核管理由质安部管理。2、焊接工艺方法及焊接设备 本工程焊接用埋弧自动焊、手工电弧焊、CO2气体保护半自动焊等焊接工艺方法。 为保证工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：埋弧半自动焊机、CO2气体保护半自动焊焊机、交直流焊机等焊机。3、钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求。钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，按公司制定的程序文件规定，并严格做到： 焊材的选用必须满足本工程的设计要求。 本工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料35、入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。 焊接材料（焊剂、焊条、焊丝）的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等）。烘焙和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验的要求。 焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。 关于本工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。二、焊接施工要求1、定位焊 装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。 若焊缝施焊36、要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。 定位焊完毕后若产生裂纹，分析生产原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。2、焊接环境原则上本工程的焊接在现场进行，对于现场的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度5，相对湿度80%，风速10m/s（手工电弧焊）或风速2m/s（气体保护焊）。3、对焊接的要求 施焊时应严格控制线能量和最高层间温度； 焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。 焊接前应将焊缝表面的铁锈、水份、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净； 不允许任37、意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。 施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊时焊接接头应错开； 焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。4、焊缝表面质量 对接焊缝的余高为23mm。必要时用砂轮磨光机磨平。 焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。 焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、气孔及凹坑。 主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。 钢板的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。5、焊接变形残余量的影响因素 焊缝截面各的影响； 焊接热输入的影响； 工件的预热、层间温度影响； 焊接方法的影响； 接头形式的38、影响； 焊接层数的影响。三、焊接检验和返修本工程焊接检验由质安部的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。1、焊接检验主要包括如下几个方面： 母材的焊接材料； 焊接设备、仪表、工装设备； 焊接接口、接头装配及清理； 焊工资格； 焊接环境条件； 焊接参数，次序以及施焊情况； 焊缝外观和尺寸测量。2、焊缝外观应均匀、致密。重要部位无损探伤须在焊缝外观检查合格，24小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法、探伤比例等按GB11345钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级规定执行。3、焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返39、修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，超过返修需要经公司焊接工程师和监理工程师批准。4、返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行返修。5、待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光滑、便于施焊的凹槽，且两端有约15的坡度。6、焊缝返修后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。四、焊缝质量检验要求梁柱节点、梁柱接头焊接要求全溶焊，质量为一级、工字钢组合焊缝焊接要求为角焊缝，质量为二级，焊缝焊好后后进行超声波无损探伤。第七节 安装准备工程一、安装前准备工作1、安装前，项目经理部有关人员应提前到达施工现场进行安装前的各项准备工作。对40、现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律。2、进行施工现场布置本工程的总平面的主要布置内容为：钢通廊、钢支架分布位置。材料运输通道和吊装通道。原材料、设备、零部件的堆放场地。现场制作构件的制作加工场地。电源位置的确定和布置。基础预埋螺栓的定位复测。3、与土建等单位的交接协调工作（1）与土建施工队伍进行现场交底，如原材料、零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，办理好施工许可证，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。（2）对施工前道工序（基础埋件及相关41、设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好中间交接手续。（3）做好机具及辅助材料的准备工作，如吊机、工作平台材料、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具。（4）检查、复核胎架、支架及工作平台等。（5）对制作、施工的机械、机具及零部件进行适当的放置，以使施工方便、搬运合理、便于管理。（6）根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。4、现场施工机械配置及用电计划本工程构件采用每单位工程各一台Q25T吊机进行吊装。现场电焊将采用手工电弧焊方式进行电焊。现场检验测量采用经纬仪、水准仪和钢卷尺定位和测量，焊缝采用超声波探伤仪检验。现场安装辅助设备、运输设备42、。安装设备详见安装设备配备表。施工用电量计划：施工高峰时用电量容量最高可达到500KW，平均用电量为300KW。对制作、施工的机械、机具及零部件进行适当放置以使施工方便、搬运合理，便于保管。第八节 钢架安装技术方案一、钢架安装技术方案1、吊装方案为确保本工程钢结构安装质量和合同规定的进度，针对本工程的特点，在安装队进场施工后，采用流水施工顺序进行施工，其核心内容如下：（1）钢结构安装要在严格按规范对钢构安装基础交验合格的基础上进行。（2）在复查验收钢结构配套构件合格、编号配套的基础上，进行吊装地面拼装试吊验收并正式吊装进行高空拼装连接固定。（3）根据缓冲仓的钢构结构情况，施工吊装按幢按区从中间43、有屋面支撑的开间开始。吊装机械设备为一台25T吊机、一台50T吊机，具体方案如下：钢梁支座采用预埋螺栓固定，故在吊装前应制定钢梁支垫方案，支垫方案为底板下塞垫四组楔形塞块或螺栓上下双螺帽方式。在吊装时应在钢梁支座处标出水平标高控制点，在吊机不卸钢丝绳的情况下用经纬仪和水准仪进行测量，利用塞块或螺帽调节垂直度和水平标高，并安装屋面系杆和支撑，使之成为稳定的空间结构单元，方便后续的安装施工。待钢架全部吊装完成后，再进行围护系统的安装。（4）屋面梁吊装屋面梁吊装时先在地面上组装成榀，为防止拼装时钢梁侧弯，采用直立拼装，然后进行钢梁吊装，捆绑采用12钢丝绳，吊装采用一台Q50T吊机，位于吊装跨跨中，在44、试吊确认安全后方可正式起吊。（5）为确保首榀钢架的安装稳定，在钢架梁吊装完成时，未卸钢丝绳的情况下，在钢梁两侧用钢丝绳拉紧临时固定，每侧两个点，防止倾倒。（6）当第二榀屋架吊装到位后，即行安装屋面安装杆和屋面支撑等支撑杆，檩条用吊车提升，人工安装。（7）在一个工作班内，必须将已就位的刚架找正固定，构成稳固空间体系，确保刚钢架稳定安全。（8）按照结构刚度单元进行综合吊装，就是确保钢架安装就位，构件配套，迅速组合成具有空间稳定的结构，减少临时性的稳定加固，使结构安装空间整合、安全可靠。2、现场吊装、拼装施工主要工艺流程（1）钢构安装顺序原则安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变45、形。安装队分成若干安装小组，负责主框架、围护檩条、屋面板、油漆等的安装施工，确保流水式施工，确保工程质量进度。（）刚架吊装顺序屋面梁地面拼装并用螺栓连接固定三点式捆绑屋面梁钢梁两端系牵引绳，并进行试吊，确认安全后方可正式起吊升至安装高度后，用牵引绳转正钢梁，使钢梁支座板螺栓孔对准螺栓下放校正后地脚螺帽固定安装屋面连接檩条、屋面支撑杆高强螺栓分初拧和终拧，终拧在安装后24小时内完成用测力板手进行检测，并校正刚架。3、钢架吊装工艺流程图现场平面布置构件堆放位置构件编号构件制作质量检验机具准备构件中心点标高构件按安装顺序配套运输基础验收长度、宽度、弯曲、扭曲构件摆放到位钢梁绑扎（汽吊）孔距轴线复测划46、基础和底板安装位置线连接摩擦面等起 吊出厂合格证就 位钢梁校正固定高强度螺栓紧固复 校安装檩条、系杆、支撑、拉条验收屋面板、墙板安装4、主要技术措施（1）施工前准备工作钢构材料进场前，工程项目部有关人员将提前到达现场进行安装前的各项准备工作。对项目部现场施工技术人员和管理人员进行交底，交底内容有：工程概况和安装计划；合同及有关工程文件；施工组织设计文件；工程质量要求、安全文明措施及组织纪律等。构件组装完成后，项目部应按施工组织总平面布置图的布置情况，勘察好货车进场路线以及安装场地内的吊装路线的基础压实情况，以通知进场发货时间。安装技术人员按标准要求对地脚螺栓的轴线、水平标高、露出长度、螺杆垂直47、度和螺杆偏移量等进行复核、检查和中间验收，验收按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定执行。验收合格后，在基础顶面上标出纵横向十字轴线尺寸线，在施工方、总包方、监理方和建设方都到场的情况下签证确认，办妥施工资料。（2）钢柱、钢梁吊装钢柱吊装以段为原则进行吊装，1#缓冲仓分柱分三段吊装，2#、3#缓冲仓柱分四段吊装，吊装采用25T、50T、300T吊机，吊装完柱后，立柱点焊。钢梁吊装按以层为原则进行。吊装采用一台Q25T吊机，每榀钢梁由两根钢梁组拼而成。钢梁吊装前先在地面进行拼装，拼装按每坡为二根，为防止钢梁拼装时侧弯，采用钢梁直立拼装，钢梁两侧用钢管支撑，并用吊机提升拉48、紧。钢梁绑扎捆绑点为三个，钢丝绳规格为20，捆绑好钢丝绳后先进行试吊，在确认捆绑安全后，才能正式起吊。吊装时吊机位于跨中，屋架梁在提升前两端系好牵引绳，当钢梁提升到高出预埋螺栓时，用牵引绳转正钢梁，使钢梁支座板螺栓孔对准螺栓，然后由安装工人扶正后下放，并用地脚螺帽初步紧固，首榀钢梁在不卸钢丝绳的情况下，在钢梁上分两点绑扎钢丝绳，并在钢梁两侧与地面锚扦拉结、拉紧，在第二榀钢架梁吊装完成后，即该安装檩条和屋面支撑等，安装后方可拆除钢丝绳等加固件。在头两榀屋架吊装并固定完成后，随后吊装相邻的屋架，吊装一榀及时连接固定一榀。（3）支撑安装在主梁钢梁吊装到位后，由高空安装作业人员进行螺栓紧固，螺栓安装完49、成后，再进行点焊。（4）安装螺栓安装安装螺栓为主梁次梁连接点，对称向两边进行，分两次进行固定，紧固后螺栓不偏移、不颤动、不松动。（5）高强螺栓施工高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。（6）现场焊接技术措施 安装焊接工人应按规定要求持证上岗。 现场焊接采用手工电弧焊，所用焊材必须符合钢结构设计要求，现场焊接材料应与焊接部位的材质相匹配。 焊接程序、方法、参数及焊接工艺的控制，按规定要求施焊50、，以减少焊接变形，确保焊接质量。 焊缝厚度按设计图纸要求厚度，焊道的起点、终点及接头处不应产生焊接缺陷，手工多层多道焊接时焊接接头应错开。 焊缝要求与母材表面均匀过渡，同一道焊缝的焊脚高度要均匀一致，对焊缝的余高必要时要用磨光机磨平。 焊渣待自然冷却后方可清理，焊后焊缝要进行自检、互检，并做好焊接施工记录，办理好隐蔽部位的验收手续。 第九节 工程质量保证措施工程质量保证必须从源头抓起，中间各个过程的施工质量，包括：原材料采购、车间加工制作、现场拼接安装、现场焊接等，各个过程的质量保证以及过程实施过程中责任人员到位监督是工程质量的基本保证。一、原材料采购保证本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按51、业主及设计图纸的要求，公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种辅助材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。（1）公司设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种辅助材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。（2）综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的辅助材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。（3）材料部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、52、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。（4）质检部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料质量符合规定要求。本工程所用的材料主要为各种钢材、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材53、料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下页表。（5）仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。主要辅助材料检验内容如下材料名称检验内容检验方法和手段检验标准钢材质保资料对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标采购标准外观损伤结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤宏观检验、目测判断相应标准裂纹、夹杂、分层、气泡宏马检54、验，机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪相应标准化验C、Si、Mn、P、S、V锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析相应标准及规范机械性能屈服强度、破坏强度、伸长率万能液压试验机进行拉伸试验相应标准及规范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及应变仪厚板（钢板壁厚超过30mm）的Z向性能试验电焊、拉伸，采用万能液压试验机焊接性能，加工工艺性焊接工艺评定，晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标卡尺、样板相应标准高强螺栓质保资料同“钢材”相应标准外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准机械性能屈服强度破坏强度同“钢材”相应标准硬度洛氏硬度计相应55、标准扭矩系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准焊条焊丝规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证对照采购文件及标准检查采购文件，相应标准及规范焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪涂料生产日期、品种、合格证、权威、部门鉴定报告，外观对照采购文件及标准检验采购文件相应的标准及规范工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪气体质保书、纯度相应标准三、加工制作保证措施针对本工程，公司质检部将成立本项目质量保证小组，具体由质检部经理亲自任组长，针对工程的特殊性，将加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将工程主要控制点如加工图，材料及节点试验、构件加工、胎架组装和拼接、电焊等进行严格控制，严格做56、到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验。四、安装施工保证1、现场安装质量控制的一般措施优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料用于本工程。合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。对测57、量工作进行严格控制，务必使测量定位、检测准确。采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。2、施工过程中的质量控制加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为58、整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。主要应做到以下几点：（1）构件检查 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行安装。 构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。 安装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在安装前处理完毕。（2）施工质量注意事项每道工序认真填写质量数据，质量检验合格后方可进行下道工序施工。施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。刚架的安装应按施工组织设计进59、行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。构件吊装安装前应清除其表面上油污、泥砂和灰尘等杂物。刚架安装就位后，应进行校正、临时固定。当天安装的刚架应成稳定结构系统。刚架组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。（3）测量质量控制仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。保证测量60、人员持证上岗。制作加工质量程序控制质量评定预拼装材料合格证程序及检验、测量控制场地、胎架、机械及检测设备准备全过程加工质量控制程序及工艺纪律控制制作厂内下料技术交底资料整理施工记录出厂合格证明质量评定记录加工检验试验记录按不同零件标识验证下料品种、规格、尺寸准备工作检验工具准备合格工人准备场地、机械工具准备钢材、焊材准备、出具合格证学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底检验工具准备检验员检验三检制度书面交底有关人员参加有关人员参加清理现场、文明施工执行验评标准不合格和处理办理出厂合格证明现场安装质量控制程序检查和测量记录全面测量各节点位置中间检查接头位置及质量专检安装技术交底准备工作61、预拼装胎架、场地测量定位人员、机械、测量设备钢结构、工作平台、场地准备学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底克服上道工序弊端的补救有关人员参加测量定位注意构件位置和节点位置注意构件相关尺寸进行调整施工、加工质量评定执行验评标准测量记录质量评定记录施工记录资料整理清理现场、文明施工五、现场焊接保证1、现场焊接施工工艺流程图操作平台、防风棚及吊监就位钢构件调整完毕、可靠坚固主接头高度、方位、间隙测定、错口检测、气体条件检查、坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检测、焊机工作状态良好、接地安全检查、焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度）确认安全施焊条件，送气管62、漏气、堵塞检查根据结构特点确认焊接顺序焊接确认衬板引弧安装检测坡口清理预热低氢型焊条或焊丝焊接预热温度测试控制位置工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查，层间温度检测焊道裂纹、气孔自检、CO2气体流量、纯度、压力检测，送丝稳定性检查导电罩磨损检查等焊中检测焊接完成出现缺陷局部修整必要时后热温度检测时间控制、缓冷焊缝外观检查填写焊缝质量检查表焊工自检焊接场地清理打磨超声波探伤检查合格碳弧气刨砂轮打磨局部处理不合格工艺记录报告2、提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝均必须探伤，焊缝等级应达到设计要求。3、焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量63、减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。焊接质量保证程序图质量检查组安装偏差记录工地焊接办公室调整顺序、签发通知、信息反馈专职质检焊条烘烤时间、温度焊条组焊条烘干专职质检焊前焊口检查电焊小组焊前自检预检专职质检外观检查专职质检按规范控制检查专职质检按规范控制检查电焊小组焊后自验自检电焊小组施焊开始、工艺控制电焊小组焊口处理、调整、预热信息反馈专职质检超声波探伤检查六、建立工程质量的预警措施1、原材料、半成品的预警措施 对原材料、半成品进厂验收由质安部检验员负责核查质量证明书的内容齐64、全，化学成分、物理性能符合标准规定。 质保书材料炉批号清晰、数量正确、印章齐全、签字完善。 进厂材料、半成品外观质量符合规范标准要求，钢板厚度、管壁厚度允许误差应小于钢板的负偏差值。 对原材料、半成品质保书内容不全或有怀疑时，或当用户有超出规范规定的要求时，应根据合同规定委托有效资质的检验、试验单位进行抽样检验。2、放样、下料质量保证预警措施 放样、下料执行放样、下料岗位责任制，网架杆件采用计算机放样 设定放样下料核查与确认制度，放样下料岗位为第一责任者，复核确认为第二责任者，以防患于未然，确保放样、下料的质量。 设立专检核查制，放样下料设专责质量检验员进行复查，重要结构件如管桁架、大跨度屋面65、梁、重大钢构、悬壁网架等均须在工厂进行复验合格，预装配合格符合要求后，方允出厂。 放样、下料构件进行检验状态（合格、不合格、待检）标识，以区别质量状态，防混料、混批、混材质的违章行为。3、钢板、钢构件除锈质量预警措施 所有原材料、构件、半成品均采取机械除锈措施，对于除锈的技术措施质量等级目标，岗位责任人都应熟知除锈应达到的等级Sa2.5级。 除锈效果的检查。除锈后应由操作人逐件自检，检验员负责检验，工序间交接验收，检查内容为： 用肉眼检查除锈无死角；4、组立、预组装质量保证预警措施 钢结构加工场生产是保证制作质量的重要措施，选用技术熟练、素质良好的操作人员培训，持证上岗。 钢构件组立点焊应遵守66、专项工艺操作指导书的规定，钢板、钢管、加劲板及结构附件下料误差允许值应符合公司专项工艺的规定要求，组焊点焊间距、焊缝厚度尺寸、外观质量符合工艺规定和国家规范的规定允许值。 组立构件外形尺寸检查由组立岗位责任人自检，质检员定时巡检，执行巡检确认制度，并进行合格标识。 组立完毕的构件应执行工序交接制度，经下道工序（焊接）验收合格后，方准可以转入焊接（自动焊、半自动焊）工序。5、构件焊接质量保证预警措施 构件焊接采取以自动焊、半自动焊为主要工艺完成，手工电弧焊或气保焊为辅，进行辅助焊接。根据设计图纸对焊缝等级、焊缝质量的规定，对焊接岗位应有经安全监察机构考试认可持证的焊工进行操作。 针对钢材规格、材67、质的具体情况，焊接之前应先行焊接工艺评定合格，焊接工艺评定经焊接责任人编制，公司技术负责人审核有效。 由焊接责任人根据焊接工艺评定报告，编制焊接作业指导书（卡），并发给焊接操作人员，作为焊接操作的指导性依据。焊工应根据焊接作业指导书的要求，对焊接层数、焊接电流、电压、焊条（焊丝）焊剂牌号，焊接速度按规定进行焊接作业。 焊接过程要随时监视焊缝成型质量，焊接接头质量，焊缝清理质量和焊接过程电弧稳定，焊接电压电流使用范围，以保证焊接质量。 焊接完成后，焊工应将焊渣、飞溅、焊瘤清除，经自查焊缝外观质量合格，严禁出现裂纹、咬边、夹渣现象，焊缝宽度、焊脚厚度，焊缝余高均应符合规范要求，并经质量检验检查确认68、。 经外观检查合格的焊缝，按照设计图样对焊缝探伤的要求，委托无损检测进行焊缝内部质量检验，并出具具体检测报告。6、焊缝质量检验预警措施 构件焊缝外观质量检验采取焊工自检，质检员专检责任制，外观质量采取全检，目测方法，并辅助以焊缝专用检验尺进行检查。 焊缝无损检测采用设计规定的超声波检测工艺，超声波检测仪应进行波形及灵敏度检验，根据规范规定，可以采用国标及专用制造厂制作的用手超探的标准块，并在检测实际焊缝前进行仪器调试。 焊缝无损检测的比例应遵守设计图纸对焊接等级的规定，确定检测比例，并在执行中作出抽测记录。 焊缝无损检测报告的审核。焊缝超声波检测工作应有持有效资格证书的人员担任，填写的检测报告69、应经UT级持证人员审核，并盖检测专用章，经审核认可有效。 经焊缝无损检测合格的构件和部位，应做出检验合格标记，对焊缝无损检测不合格的构件和部位，应及时作出不合格标记，并在不合格的部位上做出明显的不合格标记，防止混放。第十节 施工安全技术措施为确保工程施工安全和国家财产与人民生命不受损失与侵害，避免现场安全事故的发生。根据国家建筑施工企业安全生产管理管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法、危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法、建筑施工高处作业安全技术措施、建筑机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术措施、建筑施工普通脚手架安全技术规范等有关规定，针对本工程制定如下安全技70、术管理措施。一、项目安全体系要求：1、本工程项目部建立安全保证体系，项目经理李军为施工安全第一负责人，项目生产经理是安全技术责任人。2、项目部设专责安全员2人，负责日常安全管理及监督检查工作，作业班组长明确为兼职安全员。3、项目经理应组织项目经理部定期对安全控制计划的执行情况检查考核和评价。对施工中存在的不安全行为和隐患，项目经理部应分析原因并制定相应整改防范措施。4、项目经理部应根据施工过程的特点和安全目标的要求，确定安全检查内容。安全检查应配备必要的设备或仪器，确定检查负责人和检查人员，并明确检查内容及要求。5、安全检查应采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法，并记录检测结果。对现场71、管理人员的违章指挥和操作人员的违章作业行为应进行纠正。6、开展经常性的安全教育活动，安全教育根据级别的不同而不同。 项目经理部的安全教育内容应包括：学习安全生产法律、法规制度和安全纪律，讲解安全事故案例。 作业队安全教育内容应包括：了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；学习机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识；学习防火、防毒、防暴、防洪、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识；了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用基础知识。 班组安全教育内容应包括：了解本班组作业特点，学习安全操作72、规程、安全生产制度及纪律；学习正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品知识，了解本班组作业中的来安全因素及防范对策、作业环境及所使用的机具安全要求。二、管理过程要求：1、工程开工前，项目部的技术负责人必须将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施，向施工的安装队长及安装工人进行交底。项目经理部应保存双方签字确认的安全技术交底。2、对工程施工安全检查项目部实行周检，并记录；施工班组每日班前会由班组安全员对当日作业安全事项进行要求与说明。3、对具有架子作业、起重吊装作业、高空作业 、拆卸作业等项目安全员在作业过程中要进行旁站检查、实物检验、实地确认。4、对危险作业时，项目部经理要73、事先设定危险预警措施，做到警钟长鸣。5、脚手架工程由外协单位作业时，应具有施工资质，脚手架材料，扣件亦有质量合格证，脚手架工程完工应按要求进行验收，双方签字确认。6、脚手架工程应进行验收，其验收依据为建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（建设部2000年10发布）和建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（建设部2001年2月发布），由项目经理或项目技术责任人会同安全员负责验收。7、施工人员必须熟悉安全规定和应采取的安全措施，现场技术人员应对操作者讲解安全操作方法。项目技术人员应贯彻监督检查安全规程，采取措施确保安全，凡未受过安全技术教育的工人，不许参加施工作业。8、工地工棚、食堂和施工人员住房等临74、时建筑设施不能设在正在施工的建筑物内，应单独设置，要牢固可靠，与固定建筑间距应在20m以上。三、现场作业1、对于从事高空作业的职工，必须进行身体检查。凡是患高血压、心脏病、癫痫病的人和其他不适于高空作业的人不能从事高空作业。2、高空作业人员必须持证上岗，当高空作业时必须系好安全带，并有牢靠的固定点。3、公司应该供给职工适用的、有效的安全与劳动保护用品，应具有产品合格证和生产许可证，并按规定发放。4、现场和施工地点出入口应设警示标志，出入口如需设斜坡道时，其坡度不得大于5，并钉设防滑条。在安装过程中，如果上下两层同时进行工作，上下两层间必须设有专用的防护棚或者其它隔离设施；否则不许工人在同一垂直75、线的下方工作。5、遇有六级以上强风的时候禁止露天进行起重工作和高空作业。6、施工现场中脚手板、斜道板、跳板和交通运输道，都应该随时清扫，如果有雨水冰雪，要采取防滑措施。7、在自然光线不足的工作地点或在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设施。8、在施工现场周围和陡坎处所，及其他影响交通的障碍物，凹凸路面，应该用篱笆、木板或者铁丝网等围设栅栏，并预警示标记。9、施工现场要有交通指示标志，危险区域应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间应该设红灯示警。场地狭小、行人来往和运输频繁的地点，应该设临时交通指挥。10、一切材料的存放都整齐和稳固。现场拆除的废料或剩余材料等应及时清理，并保持地面等处的清76、洁卫生。11、危害工人健康的颜料和其它有害物质，应该存放在通风良好的专用房舍内。12、施工前必须检查脚手架的牢固程度、搭设范围及高度是否符合施工要求，脚手架(板)和斜道片(板)是否铺满于架子的横杆上，在斜道两边、斜道拐弯处如高度在3米以上的脚手架的工作面外侧，应该设18cm高的档脚板，并且要加设1米高的防护栏杆。13、施工用的梯子必须坚实，不得残缺梯蹬，梯阶的间距不得大于40厘米。两梯连接使用的时候，在连接处要用金属卡子卡牢，或者用铁丝绑牢，必要时可设支撑加固。梯子要搭在坚固的支撑物上，如果样子底端放在平滑的地面上，应采取防滑措施，立梯的坡度以60度为适宜。14、当天安装的刚架构件在下班前必须77、紧固，堆放的构件要做好防护设施。四、电气、焊接及其他作业1、各种气瓶存放和使用时，要距离明火10米以上，并且避免在阳光下曝晒，搬运的时候要避免碰撞，氧气瓶要有瓶盖，氧气瓶的减压器上应有安全阀，严防沾染油脂，并且不能和可燃气瓶同放一处。2、焊接场所应该保持通风良好。进行电焊、电割和气焊、气割工作前，应该清除障碍物和焊接处所的易燃物，或对焊接场所采用防护设施。3、对主要机具设备如电焊机等，要做到“一机、一闸、一漏保”，并做好使用后的验收工作，加盖防雨罩。五、涂装作业安全技术措施：1、对涂装作业人员进行安全教育，并对涂装的性能及安装要求有基本了解。2、钢架梁安装系高空位置，高空作业的必须戴安全带，脚78、手架、板的铺设应符合规范要求。3、涂装操作者必须思想集中，不能麻痹大意，以防跌落4、在现场当需要刷除污染物或附着物的过程中，应带防护眼镜，以免眼睛玷污受伤。5、当皮肤上粘有涂料时，严禁不用有害溶剂洗涤，可用煤油、肥皂、洗衣粉等洗涤，再用温水洗净。6、涂装操作人员下班或吃饭前必须洗脸洗手。7、当发现操作人员在操作时感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开工作地点，到通风处休息或送医院诊治。8、涂装作业现场严禁烟火。9、易燃涂料和稀释剂必须放在安全处，切勿放在入口和人经常走动的地方。10、沾染涂料的棉丝、破布，不得乱扔，并应禁止烟火接触。11、高空作业人员应事先进行身体检查，符合高处作业对人员的健康要求。79、第十一节 安全用电技术措施和组织措施一、单位工程施工临时用电必需配备经市安全用电知识培训考核合格的专职1名电工上岗值日，严禁带电作业及无证人员上岗。二、单位工程临时用电必须严格按规定进行实施，遵循临时用电施工组织设计有关项目进行电器选配、平面布置、安装检测，按要求安装验收合格后投入使用。三、工地采用三相五线制保护接零系统，具有专用保护的TN-S线路（即保护零线专用，不得与工作零线相混用，所有保护零线均应与专用保护零线相联接）。四、在任何情况下，任何人员不得乱拉乱搭电线，接线端或裸导线是否带电，应用配电设备，不是机电人员不得操作，不得用手来鉴定电线。五、装置或检测设备时应先切断电源，切勿带电作业80、，并挂警示牌，遇有人进行带电作业时应于接通电源前告知他人。六、各工作操作人员使用手持电动工具必须穿绝缘鞋，带缘绝手套。七、橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，严禁用金属裸线作为绑线，电缆的量子最大弧垂距地2.5m。八、配电箱、开关箱中导线的进、出应从箱体底部进出，加护套、分路形成，并应做防水弯，导线末端不得从箱体进出口直接接出，移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。九、本电箱及开关箱内电器几须标明用分路标志，箱内工作零线必须设专用的接线端子，严禁使用铜、铝线代替熔断器。十、工地全部采用铁制配电箱及开关箱应能防雨、防砸并设门加锁，安装位置应正确，箱内洁净，并保持长期的干燥、通风，不得在电81、箱附近或通道处堆放任何障碍物。十一、工地采用漏电保护实行分段保护法，形成最少二级的漏电保护网，接线时严格区分工作零线与保护零线，注意零线的接法。十二、本工程施工用电采用TN-S保护系统，保护线应由配电室或第一维护和平漏电保护器侧引出，保护线必须采用72.5平方毫米多股双色线。十三、保护零线必须在线路总配箱、中间、末端设置3处重复接地。十四、施工现场要求工作接地电阻4欧，保护接地电阻10欧，重复接地电阻10欧，防雷接地电阻30欧。十七、施工现场总配箱（或室）和分配箱应至少配置两级漏电保护器。十八、一般场合，开关箱中漏电保护器其动作电流应30mA动作时间0.1S。十九、配电线路必须采用绝缘铜线或绝82、缘铝线，导线接头必须牢固可靠，不受太大原张力。第十二节 雨季施工技术措施 雨季施工措施 1、雨天施工时，宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上。如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。 2、吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。 3、雨天天气构件不能进行涂刷工作。 4、雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。 5、雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。 6、如遇上大风天83、气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳。当天安装的构件，应形成空间稳定体系 。第十三节 文明施工措施在安全施工的同时，还要加强现场施工的文明管理，确保安全、文明、优质的完成施工任务。一、文明施工目标实施规范化、标准化现场管理，争创文明工地。1、 文明施工组织体系项目经理项目副经理标准化工地检查组现场巡视员治安联防员工地卫生员联防队检验组2、施工现场管理 根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路，并贯彻“先地上、后地下”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。 掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及与相邻建筑物、周围管线的关系，建立工程测84、量控制图。 现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩临时设施构筑，以减少费用支出。二、环境保护及环卫管理1、环境保护措施 认真学习当地的建筑施工安全文明工地评选办法的各行条款，在学习的基础上实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关班组和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立懂行善管的环保自我监控体系。 加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。 保护和改善施工现场和环境，进行综合治理；施工单位采取有效措施控制人为噪声，粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘，污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。 在施工现场平面布置和85、组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度。 保持施工机械整洁，电气、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。 施工现场的设施、设备、构件、材料等必须按施工总平面规定位置设置、堆放，符合定置管理要求，必要时在与业主、总包协调后方可修订调整。2、环卫管理（1）防止噪声污染 严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民。 严格控制强噪音作业时间，一般从晚上10时到次日早6时间停止强噪声作业，确保特殊情况必须夜间施工，尽量采取降噪措施，并出安民告示，求得群众谅解。（2）现场的场容管理 场容管理总要求是：86、施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面规定位置设置、堆放、符合定置管理要求。为符合实际，对施工总平面图进行动态控制，随项目土建施工、钢结构施工等不同阶段及时进行核对和修订调整，使之图实相符。 努力实现“两优二好一无”工程a、样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优；b、严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优；c、合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好；d、核算到位、台帐清晰、降本有方、信守合同的项目效益好；e、进厂教育、标志明确、防范周密、定期巡视，无重大和社会管理事故。 做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现87、场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。 施工现场开展落手清管理，由项目副经理（工程）负责落手清工作的推行、检查、考核。 卫生检查：现场设食堂，同时要搞好环境卫生。现场按业主指定位置搭设工棚。工作人员统一着装，标志一致。现场设置临时厕所，每天专人清扫。三、一般措施（1）严格按要求布置现场，接受业主及监理单位的检查、监督。现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调一致。（2）现场施工以项目管理规范来统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。（3）每天施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物等垃圾及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完料尽场地清。（488、）工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地严禁大小便。（5）努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。（6）严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。（7）严禁酒后作业，带病工作。（8）严禁打架、骂人及其他不文明行为。（9）按程序和规范作业，严禁野蛮施工。（10）施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。（11）对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。做到人人心中有底。（12）提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。第十四节 钢结构施工安装承诺的十项质量措施一、严格工程质量，切实履行合同条款，设计图纸及国家、行业法规标准；二、确保合同工期，遵守合同条款及用户要求，安装单位89、按ISO9001体系标准管理操作；三、建立工程项目经理负责制，受法人委托任命项目负责人对工程的质量、工期、安全、成本负全责；四、任命工程质量保证体系，对轻钢制作，安装从材料进场到工程安装交付使用全过程进行质量控制；五、建立安全保证体系，严格操作规范，遵守安全法令和地方环保条例，确保施工安全；六、严格质量环节的控制，坚持三检制，坚持隐蔽工程验收，坚持质量验评制度；七、按照设计要求，以规范、标准、监理法规为依据，对如下控制环节一丝不苟：1、土建支座预埋螺栓交接验收，预埋螺栓复查确认；2、构件、部件制作质量验收，单件质量确认；3、安装工程安装总体验收，安装质量，涂装质量确认；4、屋面围护结构安装验收，交工资料审核验收确认。八、建立为用户负责到底的质量责任制，终身质量承诺，做到一年保修，由于安装质量造成的原因负责到底。九、坚持基建程序，图纸会审，技术交底，材料代用，焊接工艺评定，材料质量确认，中间交接，三查四定，质量总检，交工验收等环节认真执行。十、经常做好工程协商工作，主动与甲方、土建方、监理方、设计方征求意见，改进管理，提高质量。