1、年产300万吨选矿厂改扩建工程主厂房钢结构施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1 .编制说明41.1 编制依据41.2 编制原则41.3 本工程采用的主要技术规范52 .工程概况及特点62.1 工程概况62.2 施工条件72.3 工程特点73 .项目组织机构93.1 项目部的组成93.2 项目管理体制113.3 项目部高效运作的保证措施123.4 项目部的协调管理134 .施工部署144.1 工程目标144.2 施工总体安排155 .施工总平面布置175.1 施工总平面布置175.2 2、施工现场用水用电的确定186 .施工进度计划206.1 施工进度安排206.2 保证工期的措施217 .施工准备227.1 技术准备227.2 现场准备227.3 劳动力需用计划237.4 施工机械配备248 .主要施工方法248.1 测量放线248.2 基础工程258.3 钢构件制作工程328.4 结构吊装工程328.5 其它工程施工378.6 维护砌体工程528.7 脚手架工程55 8.8压型彩钢板工程588.9油漆工程598.10 涂料工程599 .保证质量的措施60 9.1 质量保证体系649.2 质量保证制度649.3 质量控制措施659.4 质量管理措施6510 .安全保证措施653、11 .文明施工保证措施7011.1 组织机构7011.2 现场管理措施7212 .环境保护措施7312.1 环境保护管理办法7312.2 环境保护措施7313 .降低成本的措施7413.1 成本管理7413.2 降低成本的措施7514 .成品保护措施7515 .工种配合7716 .季节性施工措施771 .编制说明1.1 编制依据1、施工合同及招标文件。2、xx（xx）工程技术有限公司设计的该工程施工图纸。3、本工程建筑场地实地踏勘情况。4、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。5、我公司编制的投标预算书。6、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规4、定。1.2 编制原则1、本工程施工组织设计是根据现场实际条件和设计施工图纸，本着遵守合同规定的工程竣工及交付使用期限，认真贯彻党和国家对基本建设各项方针和政策，保证质量、安全生产，合理安排工程开展程序和施工顺序的原则进行编制。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由土建、安装及装饰三大专业组成。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在5、仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。1.3 本工程采用的主要技术规范详见表NO.1所示。 使用标准规范一览表 表NO.1编号 规 范 名 称规 范 序 号1地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20022砌体工程施工质量验收规范GB50203-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024大体积混凝土工程施工质量验收规范GB50207-20025建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20016建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016、7建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-20018建筑用砂GB/T14684-20019建筑用卵石、碎石GB/T14685-200110压型金属板设计施工规程11钢结构工程施工质量验收规范GB5020-200112钢筋焊接及验收规范JGJ18-9613钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200114建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200115建筑施工安全检查标准JGJ59-992 .工程概况及特点2.1 工程概况工程名称：xxxx铁矿有限公司300万t/a选矿厂改扩建工程主厂房工程。建设单位：xxxx铁矿有限公司。设计单位：xx（xx）工程技术有限公司。本工程为单层7、工业厂房，厂房内分为四跨（包括辊磨、湿筛预选跨，磨矿分级跨，选别跨，精矿仓），建筑面积为12957.2m2，建筑基底面积为7621.86m2;室内设计标高0.000m相当于绝对标高155.463m。地下为柱独立基础，地上为钢结构。厂房内部设有各种仓体、设备基础、泵池及不同标高的平台等。2.1.1 建筑部分本工程墙面均采用0.6厚SX-820型改性聚脂树脂涂层彩色压型钢板，墙体采用100mm厚岩棉夹芯板，采用单层隐藏式连接角驰型彩色压型钢板，采光带采用1.5厚阻燃型增强型玻璃纤维聚脂采光波形板。主厂房屋面均采用大型彩钢屋面板。天窗端壁板及挡风板也采用0.6厚SX-820彩色压型钢板，天窗挡雨片也8、采用1.5厚阻燃型增强型玻璃纤维聚脂采光波形板。2.1.2 结构部分本工程为独立基础钢排架结构，结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为7度，建筑物耐久年限按50年设计。本工程基础采用柱下独立大方脚基础，以强风化岩层作为持力层，承载力设计值为500Kpa，共计91个基础（不包括平台柱基础，平台柱基础50个），其最大深度为-7.500m。柱子采用预制工字型及双肢型钢柱，屋面为钢屋架彩钢板结构，吊车采用16Mn实腹式钢吊车梁。基础垫层混凝土强度等级为C10，基础为C30混凝土。各类支撑均采用钢支撑。2.2 施工条件2.2.1 场地条件本工程位于xx市xx县xx镇，工程场地在矿山脚下，路况经维修后，能9、满足施工现场材料及机具运输的要求。施工场地三通一平已完成。2.2.2 气候条件xx地区为山区，四季分明，6月、7月、8月份为多雨季节，早晚温差大，主导风向是东南风，次主导风向是西南风。霜降较早。2.3 工程特点一、建筑的重要性及影响本工程为xxxx铁矿有限公司投资修建的选矿厂改扩建工程，是该厂为了扩大生产而修建的，是xx市工业建设中的重要项目之一，所以本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响。也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台，我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚强的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，扬10、我公司之雄风。二、 从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便，工程远离居民区，施工环境良好。三、 本工程施工重点主要表现在以下几方面：1、本工程为单层四跨厂房，其构件数量多，单根构件重量大，最重可达20t，构件安装高度大，最高为35m，增加了结构吊装的施工难度，因此施工重点在于吊装方法、吊装机械的选用。2、本工程墙面均采用0.6厚SX-820型改性聚脂树脂涂层彩色压型钢板，属新型材料，安装时应严格按设计要求进行安装。3、工程中的预埋件多，在构件预制时，必须严格按施工图中标明的预埋件位置及数量，进行预埋，不得漏埋。4、本工程各跨为钢屋架，各跨构件支撑均为钢构件，因此各钢构件的制作安装相当重11、要。5、本工程独立基础、设备基础、池体较多，混凝土浇筑量大，有抗渗要求的混凝土较多，因此施工过程中，要严格按设计及规范要求施工，现场管理人员要严格监督管理。四、质量要求高根据招标文件，本工程质量要求高，为此我公司郑重承诺：本工程质量标准为优良。五、多专业、多工种穿插施工本工程能否优质、快速的建造成功，关键在于施工队伍及项目班子的选择，应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质量高、工期的要求。土建与安装的配合施工是保证工程质量进度的关键。六、安全施工要求本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面都要求总承包施工单位的现12、场管理必须规范化，确保安全生产、文明施工标准化，以较好的场容场貌，优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。在制定方案和措施时，要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施，确保安全、文明落到实处。针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。3 .项目组织机构3.1 项目部的组成根据毛公铁矿选矿厂改扩建工程主厂房工程的规模及特点建立以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程的项目工期、质量、安全、成13、本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。项目经理部管理机构详见下图NO.2所示。本工程项目经理部由1名项目经理、2名施工员、2名项目工程师、1名质检员、1名安全员组成项目经理部的管理层，承担该工程的土建、装饰、安装工程施工的各工种施工班组作为项目劳务层，为保证工程能顺利完成，成立结构吊装班组，专门负责本工程的结构吊装任务，并由一名施工员担任吊装班组组长。项目经理部各成员在本公司内部进行选聘，实行竞争上岗，择优选择实际施工经验丰富、责任心强、能吃苦耐劳、业务素质高的人员进入该工程项目部。项目经理部成员必须明确岗位职责，做好本职工作，项目经理部各成员职责如下： 1、项目经理：对工程全面负责14、，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量、安全负全面责任。2、项目工程师：抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。3、项目施工员：直接负责土建、吊装、水电安装各专业及特殊专业项 目 经 理（1名）工程科物资科内业科施工员2名钢筋工班组砼工班组架工15、班组泥工班组水电工班组核算员1名资料员1名材料员1名质量员1名安全员1名普工班组机械工班组吊装班组 施工员（2名） 工程师（2名）机械员1名油漆工班组防水工班组木工班组模板工班组项目经理部组织机构图(图NO.2)焊工班组的施工管理以及协调配合管理。对施工范围内的工程质量、进度等进行具体管理、调度。 4、质量员：对施工范围内的工程质量进行跟踪监督与控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测以及按规范要求进行的试验检验，计量管理等。5、安全员：对施工过程中的生产安全、文明施工临建、消防保卫等进行综合管理，制度各种安全技术措施，对工程安全生产目标进行控制，负责对施工过程中的安全技术交底。7、材料员：对工16、程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。8、机械员：负责对施工现场所有机械进行管理，对机械定期检查、维修、9、内业技术员：对施工范围内的工程进行技术管理，解决图纸及设计上的问题，编制施工方案及作业指导书，编制与调整各级施工进度计划等，并对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。10、核算员：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制等；对工程管理人员和劳务人员进行调配，以及定额核算、人工控制、劳动工资管理等；对施工范围内的工程预决算，报量及对有关分包报量的审定，参与合约谈判及对工程合约进行综合管理。3.2 项目管理体制为适应公司总承包体制下的管理模式的需要，改变项目承包机制，建立全新项目管理17、模式：成立工程总承包项目经理部，实行项目经理负责制。其具体做法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资将优先得到公司的有力保障和大力支持。3.3 项目部高效运作的保证措施1、项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。2、组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。3、建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责任制，定期以各专业进行考核。项目经理、业主或监理18、认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。4、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。5、每周召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。6、每天下午下班后召开由项目经理主持的碰头会，要求项目部管理人员对该天的工作进行汇报，项目经理根据汇报的情况对次日的工作进行协调安排。7、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。8、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全19、体管理人员的工作责任心与积极性。9、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参建人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。11、项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。3.4 项目部的协调管理一、与设计单位的工作协调1、我们随时与设计单位联系，进一步了解设计图及工程要求，并根据设计意图及要求，进一步完善我们的施工方案。2、主动配合业主单位，积极准备图纸会审资料，将设计缺陷消灭在施工之前，使图纸设计内容更趋完善。3、协调公司内部各下属单位在施工中由于诸多原因引起的标高，20、几何尺寸等平衡工作。对施工中出现的情况，除按设计、监理的要求及时处理外，并会同发包方，设计、监理、质监进行基础验槽、基础验收，主体结构验收及竣工验收等。二、与监理工程师工作协调1、在施工全过程中，严格执行“三检制”，并自觉接受现场监理工程师对施工情况的检查和验收，对存在的缺陷和不足，严格按照监理工程师的监理指令要求进行处理。2、教育现场职工，树立监理工程师的权威，杜绝现场施工班组人员不服从监理工作的不良现象，使监理工程师的指令得到全面执行。对发生不服从监理工程师监理的，实行教育、惩处。3、所有进入现场的材料、成品、半成品，设备机具等均主动向监理工程师提交产品合格证及质量保证书，并按规定使用前对21、需进行现场抽样检查的材料及时见证取样送检，在检验后要主动、及时提交检验报告，得到认可后才能使用。严格把好材料质量关，确保工程施工现场无假冒伪劣产品。4、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，按规定须进行隐蔽检查验收的工序和部位，要提前与监理工程师联系，及时进行隐蔽检查并办理验收记录，使监理工程师顺利正常地开展工作。5、尊重监理工程师，支持监理工程师的工作，维护监理工程师的权威性。对施工中出现的技术意见分歧，应在国家现行规范的基础上经过协商统一认识并开展工作，在施工中出现一般的意见看法不统一时，遵循“先执行监理指令后予以磋商统一”的原则，避免分歧影响施工，在现场施工管理中坚持维护监理22、的权威性。三、与公司内部下属单位协调1、本公司以各个指令，组织指挥公司下属单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各种矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，减少和避免施工中出现的责任模糊和推委扯皮现象而贻误工程造成的经济损失。2、责成公司下属各单位严格按照施工进度计划组织施工，建立质保体系，确保规定的总目标的实现。3、严禁公司所属各单位擅自代用材料和使用劣质材料。4 .施工部署4.1 工程目标一、工期目标：为了尽早使工程投入使用，我们将采用分阶段工期目标控制及立体交叉作业方法组织施工，计划于2012年6月10日开工，确保工程在154天内完成，即于2012年11月10日竣工。二、质23、量目标：施工质量的好坏直接影响我公司的声誉，因此本工程质量目标定为优良。三、安全目标：杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施工现场无火灾事故。四、文明施工目标：争创标准化施工现场。4.2 施工总体安排本工程各场区施工中，全施工过程均分为六个施工段进行控制管理，第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为基础部分；第三阶段为主结构构件制作、吊装阶段；第四阶段为平台柱基础、池体、设备基础、仓体施工阶段；第五阶段为厂房内各层平台、地面工程部分；第六阶段为装饰装修部分。施工中应按照“先地下、后地上”；“先结构、后装修”；“先主体、后围护”和“先深后浅”的原则组织施工。要求在5个月内完成。本工程总体施工顺序详见24、图NO.3所示。施工准备基础工程结构吊装维护工程装修阶段竣工验收平台工程准备阶段基础阶段吊装阶段其它阶段装修及收尾阶段总体施工顺序图(图NO.3)基础工程其它工程地面工程基础阶段一、准备阶段 本阶段是做施工前的准备工作，包括机械、人力、材料准备，做好进场计划；组织技术人员审查图纸、编制施工方案、编制进度计划；现场文明施工布置、暂设搭建。二、基础施工阶段本施工阶段包括主钢柱基础、精矿仓、球磨机基础、辊磨机基础、尾矿仓施工，具体施工内容为：挖土方、钢筋混凝土基础及回填土等分项工程。基础施工中以轴线为单位划分五个施工段，即A轴为第一施工段、BC轴为第二施工段、DE轴为第三施工段、FG轴为第四施工段、25、HJ轴为第五施工段。精矿仓、球磨机基础、辊磨机基础、尾矿仓平行交叉施工。三、构件制作、吊装阶段本工程构件现场制作包括：屋架、柱子、天窗架、托梁、吊车梁、屋面板由公司预制厂制作好后，运至施工现场进行安装。基础施工期间，屋架、托梁和柱同时开始预制，天窗架预制在屋架、钢托梁和柱完成后进行。独立基础完成土方回填后，主结构运至现场，开始吊装。根据构件重量及最大吊装高度，选用轮胎式起重机3台，1台为25吨汽车吊，一台为50吨汽车吊，一台为70吨汽车吊。并采用分件吊装法进行结构吊装，进行其吊装顺序为：柱子吊车梁、屋架就位吊车梁、连系梁屋面系统（屋面板、天沟板、天窗架）就位分节间吊装屋面系统。 四、平台柱基础26、泵池、小型设备基础、缓冲仓施工阶段本阶段主要施工内容包括平台柱基础、泵池、小型设备基础、缓冲仓等分项工程，在主钢柱、屋架梁、吊车梁安装完后，与其它构件安装组织立体交叉，平行流水作业。 五、各层平台、地面及配套工程阶段 本阶段是在平台柱基础施工完成后施工的，施工内容为：平台钢柱、钢梁安装，钢平台安装，砼平台施工，地面回填土，砼地面施工及其采暖、电气照明等配套工程施工。组织立体交叉，平行流水作业。六、装饰装修阶段包括屋面、彩钢墙板、油漆、抹灰、涂料等分项工程。在结构吊装完后应尽可能组织立体交叉，平行流水作业。5 .施工总平面布置5.1 施工总平面布置根据本工程特点及现场条件，在满足施工，保证安全27、，现场文明的条件下，对本工程进行总平面布置。1、 施工围挡2、 在施工现场四周按要求位置修建临时围挡，高2m，并在场地入口处安装大门。2、砼供应为确保工程质量，加快施工进度，结合混凝土量大的工程特点，本工程采用商品混凝土，施工现场设置一台搅拌站备用，并在搅拌站周围布置砂石堆场及水泥库，具体位置详见施工平面图。3、加工房本工程场地设置一个钢筋作业棚及木工作业棚，具体位置详见施工平面布置图。4、材料临时堆场所有周转材料及其它原材料等均堆放在场内空地上，按规划平面有序堆放。5、临时设施本工程场地的办公用房、宿舍及生产用房均为彩钢板单层房屋，按文明施工的要求进行塔设。6、施工总平面布置详见附图。5.228、 施工现场用水用电的确定5.2.1 施工用水的确定1、根据本工程的工程量、所需劳动人数、施工机械等情况，采用深井水作为施工用水及生活用水。2、现场临时给水管布置从业主提供的位置打一个深水井，接出一根DN150的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。临时施工用水管布置详见施工用平面布置图。5.2.2 施工用电的确定1、负荷计算现场临时用电采用三相五线制，根据施工机具设备容量计算，其中电动机总功率为P1=87.4KW；电焊机总功率为P2=144KVA；照明用电按电动机总功率的10%计，即8.7KW。因此，总用电量为：P=1.1（K1P1/cos+K2P2+K3P3） =29、1.05（0.787.4/0.75+0.75144+1.08.7） =208.19KVA。2、变压器选择选用一台SL1-250/10的变压器，总容量250KVA计算量208.19KVA，能满足施工要求。3、现场配备120KW的柴油发电机1台，提供临时备用电源。4、现场临时用电线路计算I总= + = + =289.43A根据计算电流，查表选用铝芯橡皮线（BLX390+270）。5、配电设计要求、施工总用电208.19KVA，采用380V三相五线制进线：95mm2铝芯橡皮线（BLX395+270）。、总配电箱采用标准成品配电箱，设三相总表计度，并安装漏电保护的三相自动空气开关。各用电分支线路采用放30、射式配电，并在施工现场设4个分配电箱。、施工现场重复接地处（PE线采用BLX10mm2）：总配电箱和各分配电箱。、本工程施工现场用电按TN-S系统设计要求设置保护接零系统。、施工用电平面布置详见图NO.6所示。4、安全用电措施、制定安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底。、按TN-S系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。、在高低压线路下方，不得搭设作业棚，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。、各配电箱、开关箱应有防雨措施，加锁，并有专人负责。安装位置周围不得有杂物，便于31、操作。、各种电器应安装在绝缘电器安装板上。电器及熔断器的熔断丝规格必须与电流量相一致。、各配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱应统一编号，喷上电气标志和施工单位名称。箱底距地面不小于1.2M。、配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责。、作防雷接地电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值不大于4欧。、每台用电设备应有各处专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。、所有配电箱、开关箱应每半月检修一次，维修人员必须是专业电工。检查维修时须32、按规定穿绝缘鞋、戴手套，使用电工绝缘工具。、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。6 .施工进度计划6.1 施工进度安排一、基础工程进度计划基础工程根据厂房轴线划分为五个施工段进行流水施工，其施工流程安排详见图NO.7所示，即基础工程需要52天，考虑基础施工过程中的不确定因素（如：下雨、地下水、坑壁坍塌等），增加2天的机动时间，因此基础工程总共需要54天。基础工程施工流程网络图(图NO.7) 二、结构吊装工程进度计划钢构件在厂家加工，制做完成后运到现场组装。结构吊装时采用两台吊车分两个施工段同时进行吊装，其吊装施工流程安排详见结33、构吊装方案，结构吊装需要60天。四、施工进度计划为保证本工程按期完工，各阶段施工工期作如下控制：1、施工准备：10天（不在工期内）；2、基础工程：54天；3、结构安装：60天；5、其它工程：45天；6、收尾竣工：20天；本工程厂房内其它工程与结构安装同时交叉施工，总工期定为154天，其施工进度计划详见施工进度网络图及施工进度横道图所示。6.2 保证工期的措施为保证本工程工期目标154天的实现，必须采取以下措施。1、吊装机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场考查，决定现场配备三台起重机，以保证构件吊装的及时性和准确性。2、其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时34、组织进场。3、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证施工的连续性。4、组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。5、进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。6、进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。7、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象发生。7 .施工准备7.1 技术准备1、根据工程设计要求及施工特点编制施工组织设计，35、2、组织项目工程技术人员认真学习、熟悉图纸，并安排业主、设计院、监理单位、公司技术部门、项目部工程科进行图纸会审，作好记录，以作为施工图的补充。3、对进场人员进行技术交底。交底顺序为：公司总工程师项目经理项目施工管理人员班组。并以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。安全技术交底随同任务单一起下达到班组。4、项目核算员对工程进行成本核算分析。5、根据建筑红线进行测量放线工作。7.2 现场准备1、施工员、测量员根据建筑红线规划图和建设监理方、设计院核定的水平标高点，结合现场的实际情况，建立相对标高测量点，轴线控制网（点），标高控制点和沉降观察点，并设专人管理和检查，保证测量网点的稳36、定、正确、可靠。2、完善已建施工围墙，将现场内积水抽干，为土方开挖做好准备。3、施工现场道路：按施工平面布置图位置，出入口道路B8.0m，施工现场道路B6.0m，修筑临时施工道路，将场内永久性道路与临时施工道路结合起来，以保证现场施工道路畅通无阻，雨季作好路旁排水。4、作好施工现场排水工作：一是雨季排水沟，二是污水泵准备充足，满足排水要求。5、根据施工现场用水、用电量及平面布置图，埋（架）设施工现场临时用水、用电管线。6、搭设临时设施：、本工程施工人员及操作工人食宿均在现场。、施工现场搭设临时设施详见表NO.3所示。 临时设施统计表 表NO.1临设名称钢筋棚木工棚搅拌棚水泥库材料库施工办公室职37、工宿舍食堂甲方现场办公室厕所搭设面积(m2)1505010m216m250m275m2400m245209207.3 劳动力需用计划本工程人员组织以精干为原则，尽量配备一专多能的技术工人，在本工程项目部的领导下，组成一支技术过硬的施工队伍。根据工程情况预计施工高峰期人数为165人，其中管理人员15人，工人150人。施工期人员数量详见表NO.2及劳动力动态分布图所示。 劳动力需用计划 表NO.2工种名称每 月 所 需 人 数5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份模板工11010108 60钢筋工030303025206木工125303030256振捣工1344431架工0045550力工38、10161616162015普工0000000水电工136815158机操工3121212862防水工0000031油漆工0000054电焊工058121282吊装组0002328305合计 16104120150150142507.4 施工机械配备本工程根据施工实际情况及公司现有机械设备情况，其主要机械设备详见表NO.3所示。 主要施工机械设备表 表NO.3序号机 械 名 称单位台数型 号功 率(KW)备 注170t起重机台170-TC结构吊装前2天进场225t履带吊车台125-S结构吊装前2天进场350t履带吊车台1QUY50125t退场时进场4砼搅拌机台1JEC-5019用于搅拌混凝土及39、砂浆5钢筋切断机台2GQ40027.06钢筋成型机台2GWJ40B22.87钢筋调直机台2KDZ-50022.08交流电焊机台4BX500411 KVA9闪光对焊机台1UN-100100KVA10木工园盘锯台2MJ-10423.011木工平刨机台2MB-10322.812插入式振动器根12EN-70A121.313平板式振动器套1PE-50111.114蛙式打夯机台2HW-2021.515柴油发电机台190kW16潜水电机台3QGD17经纬仪台1J2型18水准仪台2DZS3-D型精度S319全站仪台1级20回弹仪台2用于砼强度检测21磅秤台122手推车辆20用于场内运输23铲车辆23m3用于平40、整场地、装运土方24自卸汽车辆625吨用于材料运输25反铲履带式挖掘机台31m3用于土方开挖26QTZ63塔吊台1用于垂直运输8 .主要施工方法本工程施工内容主要为土建和钢结构两大专业工程，土建工程重点在于混凝土施工，根据工程量大、质量要求高的特点，我方对混凝土工程均采用商品混凝土，泵送浇筑，根据合同要求（混凝土外表面为清水混凝土），模板采用带防水漆的木模一次性投入施工。钢结构工程重点在于主结构吊装，详见钢结构吊装专项方案。各阶段具体施工方法如下：8.1 测量放线一、平面控制及放线根据总平面图中给定的用地红线及与其它建筑物的相对距离，用全站仪分别测量出拟建厂房的定位轴线，在主轴线的延长线上埋设41、控制桩，待规划部门、业主单位、监理单位认可后做好记录，将桩位作好保护，并将控制轴线引测到不易破坏的地方做好标志。为了提高测量精度，测量仪器必须定期验校，特别应注意i、e、v即三轴误差以及对中器和水准管气泡的校验。同时采取相应的措施，如观测程序和观测时间的选择等，以消除或减弱“人为误差”和外界的误差影响，从而保证建筑物的细部点位精确。钢尺的选用亦非常重要，测量用钢尺须经校验，施工用钢尺在量距中若与测量用钢尺量出的数据有出入，应以测量用钢尺为准以适当改正，施测过程中，必须注意距离与角度的复核，若出现较大误差，应及时查出原因，并加以改正。沉降观察点构造图(图NO.11)二、沉降观测沉降观测点应按设计42、及规范要求，在建筑物的四角或沿外墙每15m处布设沉降观测点，沉降观察点构造详见图NO.11所示，在观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录，观测沉降采用精密水准仪及钢卷尺进行，并做到人员、仪器固定，专人整理、收集和分析观测资料。观测周期按以下要求进行：主体工程隔一层观察一次，以后每年观察一次，三年后无异常变异，可停止观察。8.2 基础工程8.2.1 独立基础施工一、施工工艺流程测量放线土方开挖验槽清底浇筑垫层封闭地基投放轴线绑扎筋支模浇筑砼基础安装螺栓土方回填。二、施工要点（1）土方开挖 1、根据定位轴线，放出开挖边线，采用反铲履带式挖掘机进行大面积开挖与人工进行基坑(槽)的修边检底相结合的方法43、进行土方开挖，开挖过程中随时与地勘报告和设计标高对照，防止超挖。若设计基底地基承载力不能满足设计要求，则需超挖，超挖部分采用C25毛石混凝土（毛石占25%-30%，粒径为150-200mm)换填。2、在挖至接近设计标高时，在坑(槽)壁抄平打水平控制小桩，留坑(槽)底200mm高暂不挖，经地勘和设计部门对地基验槽并符合要求后，再用人工清底修边，挖去余下200mm高土层，深度符合要求后，原槽浇灌垫层砼，振平压实。3、本工程根据在多雨季节施工和地勘报告，为防止基坑被雨水及地下水的寖泡，我方准备充足的降水设备，做好降水准备。并采取在基坑内挖排水沟及积水坑明排水；为防止地表水汇入基坑，在基坑外距边侧0.44、5米处设置排水沟；4、根据场地土质状况（为三类土壤），基坑开挖按1：0.5放坡，对于超过5米的深基坑，则需在-5米二阶放坡处设置二步倒运平台，平台宽4米，0至-5米按1：0.75放坡，-5至-10米按1：0.67放坡。（见附图） 5、根据图纸及场地实际情况，土方工程采用挖掘机进行机械大开挖。土方工程量以实际测量为准。 1 1 （2）模板安装 1、模板采用表面为防水漆的木模，本工程要求混凝土表面为清水混凝土，施工用的模板一次性投入使用。模板选材要有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，模板表面光泽，尽可能提高混凝土表面光洁程度；支撑系统45、应选不易变形、质轻、韧性好的材料，不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。 2、基础承台模板安装， 跟据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 3、基础短柱模板安装，柱模统一采用模板体系，即面板为18mm木模板，竖向背楞为50mm80mm木方，横向背楞为48钢管。当柱截面大于700mm时，采用M12对拉螺栓加固，纵横间距400mm。(尺寸见下图) 200 46、1/2壁厚 1/2壁厚 200 (3)钢筋工程1、钢筋加工本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试后才能进行加工。所有钢筋堆放及加工均在现场进行。现场钢筋加工机械设弯曲机2台，切断机2台，调直机2台，交流电焊机4台，闪光对焊机1台。钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。现场施工员应对加工的钢筋验收后才能绑扎。2、钢筋绑扎钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收规范，并注重原材料检验，构造要求以及锚固搭接长度等技术规范。在砼浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、校正；对于在安装预留预埋中被割断、损坏的钢筋，必须采取有效的加固措施。47、3、钢筋工程施工要求a、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场工程科负责校审批准。 b、在工程开工或每批钢筋正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋、焊条以及相同的焊接条件和接头形式制作三个抗拉试件，试验合格后，才允许正式生产。c、钢筋在受力支座处的锚固长度，图纸有规定的照图施工，当图纸无规定时按规范施工。d、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检员负责抽查。(4) 混凝土工程 1、本工程采用商品混凝土，泵送浇筑；为确保工程质量，我方选用较近的商混搅拌站，以便缩短混凝土运输时间，保48、证混凝土运到现场的和易性良好，及时供应混凝土浇筑。 2、浇筑基础承台 A、 按台阶分层一次完成浇筑，不得留设施工缝，每一次混凝土要一次卸足，先角部后中间，务必使混凝土充满第一级模板； B、 为防止垂直交角处可能出现“吊脚”情况，应在第一级混凝土振捣下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁铲沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外围边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑齐模板顶边再拍实抹平； C、 用插入式振动棒将混凝土均匀振捣密实，振动棒不得触动钢筋。 3、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋、模板及螺栓。浇筑时应以最少的转载次数和最短49、的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插振捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不再沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。 4、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑的同时，派专人观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即处理。砼振捣完毕后，表面要用抹板抹平。 5、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。 6、混凝土试块制作 混凝土试块应现场取料制作。试块上应有编号、工程名称、结构部位、强度等级及制作日期等内容。标准养护试50、块应在拆除试块模12小时内送到试验室进行养护，同条件试块应置于相应部位进行养护，且在累计达600时检验其实际强度。（5） 柱脚螺栓安装 1、施工准备 按照图纸设计的尺寸、规格、材质及数量，由技术人员做好提料单，提前提供给厂家加工制作。材料进场后，要有出厂及加工合格证，并向监理工程师报验，待验收合格后，方可进行安装。 2、施工方法 （1） 螺栓安装前，基础短柱钢筋要完成，模板合上，并加固好；由测量人员用经纬仪测出轴线，用水准仪测出标高，并在短柱模板上做好标记，作为螺栓安装位置的依据； （2） 按照设计图纸的要求，选择编号相适应的柱脚螺栓预埋孔模板，并在模板上标记好纵横中心线。将模板放置于短柱钢筋51、上部，根据已给的轴线，确定螺栓位置，待校核无误后，将柱脚螺栓孔模板固定不动。 （3） 将去掉螺母的柱脚螺栓从固定不动的地脚螺栓预埋孔模板的下方穿过。用水平仪将柱脚螺栓的顶部调整至图纸要求的标高位置，并带上螺母固定，防止其标高变化。 （4）待同一侧的螺栓全部安装完成，经校正无误后，用两道16三级钢筋穿入短柱的箍筋中，且端部顶在短柱模板上。将F16钢筋的两端焊接于短柱的箍筋上，之后将柱脚螺栓依次点焊至F16钢筋上，以防止柱脚螺栓的水平位移。 （5） 按照上述的方法，将另一侧的柱脚螺栓安装完毕后，同样用两道16的钢筋将两侧的柱脚螺栓进行焊接，使所有螺栓成为整体。从而减少水平方向的变形。 （6）、竖向52、加固完成后，用14三级钢筋对柱脚螺栓进行平面抗扭加固。14钢筋的一端焊接于夹角的柱脚螺栓上，另一端焊接在对角的柱脚螺栓上。同样将另外两个对角柱脚螺栓进行焊接，以增加柱脚螺栓的平面抗扭性。 见螺栓加固图： （7）、所有柱脚螺栓加固完成后，重新进行校正。校正无误后，拧去柱脚螺栓上的螺母，将柱脚螺栓预埋孔模板拿出。（8）、用五彩布条将柱脚螺栓的螺纹部位进行包裹，防止浇筑砼时污染。4、注意事项1）、支设模板时，严禁将用于调整模板的铁线拉接于钢筋或柱脚螺栓上。2）、浇筑砼时，安排专人进行看护。禁止振捣棒直接振捣柱脚螺栓。3）、砼浇筑完毕后，应对柱脚螺栓重新进行校正。发现问题及时调整。 8.2.2 土方回53、填为了便于下一步工序施工（即吊装主钢柱），独立基础施工完毕后，对基槽进行土方回填。回填不得含有机质和大于50mm土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实不应大于300mm，人工夯实不应大于200mm，其含水率粘土最优为1923，压实系数要求0.94，干容重1.441.52gcm2，填土超过1.2m时，应填加2030碎石（砖），基层表面应以碎石（砖）加强处理。填土均匀对称回填，一般应中间稍高，以利排水，当天回填应当天夯实。回填土顶面标高应与基础顶标高相适宜，即高差在0-200mm之间，以便于吊装钢柱作业。8.3钢构件制作本工程钢构件由公司预制厂加工制作，钢构件包括：钢柱、钢梁、钢屋架、钢吊车梁，钢托架54、钢天窗架，具备条件后，运往现场。为确保钢构件拼装焊接质量，采取以下措施：1、钢构件制作安装质量，按照国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）执行。2、安装前必须对构件编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。3、拼装时构件全长拉通线，符合设计要求后电焊固定。4、拼装时对支承架要以过计算，否则焊后造成永久变形无法处理。5、为了消除焊接收缩量的影响，一般放样时放长约5mm左右，为了抵消焊接变形，可在焊接前采用反变形法预留偏差。6、构件发生死弯变形时，采用机械矫正法处理，发生缓弯变形时可采用氧乙炔火焰矫正，节点处型钢不吻合时可采用氧乙炔火55、焰烘烤并用杠杆加压法调直，达到标准后再进行拼装。8.4结构吊装工程结构吊装方案本工程磨矿分级跨及选别跨柱子重量为12t17t，柱长度为32.8m37.9m；辊磨、湿筛预选跨及精矿仓柱子重量为7t10t，柱长度为20.1m28.68m；屋架、托架、吊车梁、天窗架、屋面板等构件重量为0.554t10.8t，屋架最大安装标高为35.1m，屋面板最大安装标高为38.1m，跟据以上特点，经调查、研究、分析提出如下吊装方案：磨矿分级跨及选别跨柱子选用一台70t日产轮胎式起重机及一台25t起重机配合进行吊装，辊磨、湿筛预选跨及精矿仓柱子、屋架等构件选用一台50t轮胎式起重机进行吊装，由于大型吊装机械台班费用56、高，为节约成本，70t吊装机械在磨矿分级跨及选别跨柱子及屋架吊装完后退场，改用一台50t履带式起重机，这样在后期吊装中两台履带式起重机即可满足现场吊装的要求。一、 起重机吊装柱开行路线(详见图NO.15所示)。二、起重机吊装吊车梁、屋盖系统开行路线（详见图NO.16所示）。三、结构吊装进度安排（详见图NO.17所示）。结构吊装施工流程网络图(图NO.17)吊装设备的选择一、磨矿分级跨及选别跨柱子吊装机械该部分柱子采用两点绑扎法起吊，其中ZFG-2最重，重量18t，长度37.9m；SZ-3,SZ-4抗风柱最长，长度38.9m，重量8t，索具重按0.8t考虑。1、ZFG-2柱要求起重量：Q=18+57、0.8=18.8t要求起重高度(取柱长)：H=37.9m2、SZ-3,SZ-4抗风柱要求起重量：Q=8+0.8=8.8t要求起重高度(取柱长)：H=38.9m经计算分析选用1台日产70t轮胎式起重机(70-TC)进行吊装,由于钢柱较高，一台起重机吊装不稳定，所以需要一台25吨起重机配合70吨起重机吊装。二、辊磨、湿筛预选跨及精矿仓吊装机械1、柱该部分柱子采用斜吊绑扎一点起吊，主要吊装A轴、HJ轴的钢柱及两侧山墙的抗风柱，其中最重的柱重量为8t，长度28.68m；索具重按0.5t考虑。要求起重量：Q=8+0.5=8.5t要求起重高度(取柱长)：H=28.68m 此部位采用一台50吨起重机及一台258、5吨起重机满足吊装需求。三、钢屋架、屋面板的吊装1、磨矿分级跨钢屋架要求起重量：Q=9.79t要求起重高度：H=38.1m2、选别跨钢屋架要求起重量：Q=3.924t要求起重高度：H=35.8m3、 精矿仓钢屋架要求起重量：Q=9.79t要求起重高度：H=23.1m4、 辊磨、湿筛预选跨钢屋架 要求起重量：Q=3.2t 要求起重高度：H=31.68m3、屋面板要求起重量：Q=1.43t要求起重高度：H=32.54m起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已安装的屋架3m，且起重臂轴线与已安装屋架上弦中线最小水平距离g=1m，故起重机所需的最小起臂长度及相应的仰角为：=arctg =arctg =659、2.4562代入公式Lmin=h/sin+(f+g)/cos =28.2/sin62+4/cos62 =31.94+8.52 =40.46m选用50t履带式起重机(QUY50型)，臂长40m，仰角=62，吊装屋面板时的起重半径为：R=F+Lcos=1.5+40*cos62=20.28m当臂长L=40m，起重仰角=62，起重机实际起重高度为：H=Lsin62+E-d=40*sin62+2.1-3=34.42m33.34m根据以上各主要构件工作参数计算，经综合分析后，确定选用40m长起臂50吨吊。 一、吊装前准备吊装前需作好以下准备工作：构件运输、就位和堆放；构件强度、型号、数量和外观等质量检查；60、构件的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。对基础轴线、标高及柱脚螺栓位置进行复测检查，做好交接手续。二、柱的吊装1、柱吊装前应对基础顶抄平，其具体方法为：先测出基础顶的实际标高，量出柱底至牛腿顶面的实际长度，然后根据牛腿顶面的设计标高与基础顶实际标高之差，可得柱底至牛腿顶面的应有长度，将其与柱量得的实际长度相比，得到基础顶标高应有的调整值h，可在柱脚螺栓标出，并用C35细石混凝土将基础顶抹平至标志处。2、柱应在柱身的三个面弹出安装中心线，矩形截面柱按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在工字形截面的翼缘部位弹出一条与中心线平行的线，柱顶和牛腿面也应弹出屋61、架及吊车梁的安装中心线。3、磨矿分级跨及选别跨柱子采用两点绑扎进行吊装，辊磨、湿筛预选跨及精矿仓柱子采用一点绑扎法进行吊装。4、湿筛预选跨、磨矿分级跨及选别跨柱子起吊采用滑行法，柱预制布置时绑扎点靠近基础，绑扎点与基础顶中心均位于起重机的回转半径的圆弧上；精矿仓A轴柱子起吊采用旋转法，柱预制布置时柱基中心、柱脚中线和柱绑扎点均位于起重机的同一起重半径的圆弧上。5、柱子在接近基础顶面时，应进行对位，即从柱四周向基础顶面放入8个楔块，并用橇棍拔动柱脚，使柱的吊装中心线对准基础顶的吊装准线，并使柱基本保持垂直。柱对位后，应先把楔块略为打紧，再放松吊钩，检查柱沉至螺栓后的对中情况，若符合要求，即可将螺62、母拧紧作柱的临时固定，然后起重钩即可脱钩，。6、柱子校正采用两台经纬仪从柱的相邻两面观察柱的安装中心线是否垂直。垂直偏差的允许值：柱高H5m时为5mm；柱高H5mm时为10mm；当柱高10m时为11000柱高，且不大于20mm。当垂直度偏差较小时，可用敲打楔块纠正，当垂直度偏差较大时，可用千斤顶进行校正。7、柱子校正后，立即进行最后固定，即在柱脚与基础的空隙中浇筑C35细石混凝土50mm厚。三、吊车梁吊装1、吊车梁吊装时应两点绑扎，对称起吊，吊钩应对准重心使起吊后保持水平。2、吊车梁平面位置的校正应采用通线法，即根据柱的定位轴线用经纬仪和钢尺先校正厂房两端的四根吊车梁位置，再依据校正好的端部吊63、车梁沿其轴线拉上钢丝通线，逐根拔正。3、吊车梁校正后应立即焊接固定，并在吊车梁与柱的空隙处浇筑细石混凝土。四、屋架吊装1、吊装顺序绑扎扶直与就位吊升临时固定校正和最后固定。2、屋架绑扎点应选在上弦节点处，左右对称于屋架的重心。本工程屋架绑扎应采用四点绑扎，并事先对吊装应力进行验算。屋架绑扎的吊索与水平夹角不宜小于45。具体详见屋架吊装示意图（图NO.18）所示。屋架吊装示意图(图NO.18)3、屋架扶直本方案决定采用正向扶直，即起重机位于屋架下弦一边，吊钩对准上弦中点，收紧吊钩并略起臂使屋架脱模，然后升钩并起臂使屋架以上弦为轴旋转为直立状况。4、屋架采用悬吊法吊升，屋架起吊后旋转至设计位置上方64、超过柱顶约300mm，然后缓缓下落在柱顶或托梁上，力求对准安装准线。5、屋架对位后应立即进行临时固定，对于第一榀屋架，可用四根缆风绳从两边拉牢，并与抗风柱连接。6、屋架校正可用经纬仪检查屋架的垂直度，并用工具式撑杆纠正屋架的垂直偏差，使屋架上弦中部对通过两个支座中心的垂直面编差不得大于h250（h为屋架高度）。7、屋架校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定，屋架固定后方可松吊钩。五、屋面板吊装屋面板吊装应自两边檐口对称地吊向屋脊，以避免屋架半边受荷。8.5其它工程施工一、 精矿仓施工方案 1、工程概况 本工程位于主厂房内部A轴与B轴之间，为钢筋混凝土结构，用于储藏精矿粉；池体在0.000地65、面以下部分深4.9米，地上部分外露池壁2米高。根据工艺要求，混凝土采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为S6,池壁内侧为坡型，墙体厚度底宽1.5米，上宽0.4米，底板厚度0.8米；池体容积为3800m3.2、施工准备 本工程池壁较高，且池体内壁呈坡状，池壁底部底板部分也呈坡型，施工难度较大,且工期较紧；我方结合工程特点，施工用的模板、方木、钢管及相关材料一次性投入，满足施工进度要求。3、 施工计划 本工程计划7月5日挖土方开始，至8月27日池体混凝土浇筑完成。精矿仓施工与其它工程施工平行交叉作业。 4、施工流程基础开挖垫层砼基础底板绑钢筋、支模板底板砼浇筑养护外脚手架搭设壁板钢筋、模板安装壁板砼浇筑66、养护回填 5施工方法 1）土方开挖 精矿仓与A轴、B轴独立基础相邻，因此土方开挖与两侧基础开挖同时进行，施工方法同独立基础土方开挖。若地基承载力不能满足设计要求，则需超挖，超挖部分换填C15毛石混凝土（毛石占25%）。 2）.模板工程a、模板及支撑系统必须具有足够的刚度、强度和稳定性。模板在安装前表面必须 清理干净。b、模板系统中对拉杆采用12三级钢，用于防水结构部位时，中间必须设置50502.5的止水片，止水片与钢筋的焊接必须在专用架上连续交圈焊接，焊缝饱满。c、模板采用木模板,内外竖向支撑选用48*3.5钢管200mm。放置螺栓两侧用蝴蝶卡卡住。拉接螺杆采用三级钢12400,其长度根据池67、壁坡度放样计算，模板斜撑采用48*3.5钢管500mm。 d、池壁模板施工时加工三级钢12对拉止水螺栓，尺寸见下图： 100 1/2壁厚+200 2.5 1/2壁厚+200 10050 e、模板对拉螺栓处理方法：先用气焊将对拉螺栓露出部分割除，再拆除模板。注意切割时要留23cm，不得烤坏模板。模板拆除后，用钎子将对拉螺栓四周混凝土凿去，形成一个2cm深的凹坑，再用气焊将剩余螺栓齐根割除。凹坑用细砂和膨胀水泥按1：1配成砂浆，仔细填实、抹平，做到外观一致。 f、模板安装控制事项控制模板支撑系统的设置是否规范，确保其刚度、强度和稳定性。对拉螺栓布置必须横平竖直，整齐划一，间距均匀。固定在模板上的预68、埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差不应超过规范允许值。模板安装后，如与垫层砼表面接触不严、缝隙过大，用1：2水泥砂浆封堵，模板的安装必须经过检查验收后，方可进行下道工序。模板预留孔洞，应设置防护栏杆，必要时应在洞口设置安全网。浇筑砼前，模板内杂物应清理干净，浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现倾斜、位移、局部膨胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。 d、钢板止水带的安装因精矿仓不能一次完成混凝土浇筑施工，因此需在墙壁上留设施工缝（宜留设在距板底300至500mm高处），施工缝采用钢板止水带止水，钢板止水带采用3003mm，连接时必须搭接100mm，双面焊接。止水板应置中固定牢固69、，位置正确。 3）、钢筋工程 a、钢筋原材料的管理本基础工程钢筋采用HPB300、HRB400级钢。进场的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。钢筋进场后应按平面布置离地150mm以上高度,按规格、品种、批号堆放整齐，并进行标识。按国家规范规定见证取样进行复验。钢筋取得质保书，复验合格后，才能进入钢筋半成品加工程序。 b、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎与安装必须符合设计要求和规范的规定。钢筋绑扎切忌将预留插筋遗漏，必须认真按照图纸设计要求部位进行一次性绑扎安装。钢筋交叉处要满足锚固长度，纵向通长钢筋在绑扎时，绑扎前做到统一规划接头位置及方向，绑扎时必须代线绑扎，增加观感。顶部钢70、筋标高要控制准确。控制钢筋保护层厚度的垫块配合比，应与结构砼的水泥、水、砂配比相同，用于立面的垫块应在制作时埋入20#扎丝，以方便固定于立筋上。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点必须每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花状扎牢，双向受力的钢筋必须将全部交叉点钢筋扎牢。钢筋绑扎完工后，做到工完料清，配合下道工序施工。 基础底板钢筋绑扎基础底板为双层钢筋网片，绑完下层钢筋后，摆放“”型F20三级钢马凳筋（间距以1m左右一个），在马凳摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋，马凳筋上下支撑点焊接于板主筋上。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处71、应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。基础钢筋断筋位置应符合设计要求 池壁钢筋绑扎在底板砼上弹出池壁及洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。池壁筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间应绑拉丝钩，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用8钢筋制作，纵横间距不大于600mm，以保证双排钢筋之间的距离。在池壁筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证72、洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计要求绑扎梁钢筋，锚入池壁内长度要符合设计要求。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。池壁端部、内外池壁交接处受力钢筋锚固长度，绑扎时应注意。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。池壁水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，浇筑砼时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。4)、混凝土工程精矿仓池的混凝土采用C30防水混凝土，抗渗标号S6，地下以下结构混凝土最大水灰比0.5，最大水泥用量300kg/ m3，最大氯离子含量73、0.1%，最大含碱量3 kg/ m3。砼浇筑总体顺序，按照“先深后浅”“双向对称”的原则进行浇筑。砼浇筑，板式基础砼的整体性要求较高，要求砼连续浇筑。砼运输至施工现场，必须坚持“二查一看”制度，即检查商品砼的质量和级配通知单，是否与设计要求一致，看砼是否出现离析现象和搅拌均匀，才能继续浇筑。由于泵送砼的坍落度较大，流动性大，泵送时要自然形成坡度，因此，需在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，保证下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器相应跟上，确保整个高度砼的质量。振捣时，振动棒插入下层砼50mm，振动棒要快插慢拔，尽量做到74、直插直拔，并将振动棒上下略为抽动，插点间距不得大于400mm，每一振捣点振捣时间2030s，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。找平压光：砼浇筑至标高后严格按现场标高标点进行找平。压光人员必须认真按4遍压光的程序压光。压光、搓毛的范围：除大放脚墙、二次灌浆范围外，其余表面全部按要求压光。对拉杆处理，砼拆模后，在对拉杆根部凿眼2030mm深，用火焊割除对拉杆，用1:2水泥砂浆分2层抹平压光，隐蔽部位外涂一层沥青漆，外露部位涂一层水泥浆，要求涂抹成二、 球磨机基础施工方案 1、工程概况球磨机基础属于大体积设备基础，基础底标高为-2.750，顶标高最高处+9.450米。基础底75、边最长为10.535米，最宽处为6.63米。球磨机基础形状各异，各个部位标高不一致，还有暗柱、暗梁、预留洞、预埋螺栓、敷设梁等。 2、施工方法由于球磨机基础形状复杂且预埋螺栓、预留洞、预埋件等施工要求高。为了更好的提高球磨机基础的施工质量，在施工中采用必要的施工措施。由于基础较高，一次行施工难度较大，因此分两次施工，以+2.25米标高处作为施工缝。 1）+2.25米以下基础的施工球磨机基础+2.25米以下高度为5m，周圈配有钢筋。由于该基础属于大体积混凝土基础，需要设置测温管。基础侧模采用竖方子，横管子配合对拉螺栓进行模板加固。因基础较宽，高度较大，基础周圈设置三级钢14对拉螺栓，外露200m76、m，间距为400400，用蝴蝶卡卡住。基础内部采用F48*3.5钢管搭设脚手架（钢管埋入砼中），并与对拉螺栓焊接，加强拉撑模板，同时便于工人高处作业。+2.25米以下混凝土施工采用一次浇筑完成，施工采用分层浇筑法进行施工，分4次浇筑完成，施工过程中用振捣器进行振捣，严禁出现漏振现象。混凝土施工时仔细核查钢筋规格尺寸，确定插筋的位置正确无误后，方可进行施工。施工前布置测温孔的位置，施工时安排专人进行测温工作，及时反应测温情况，内外温差过大时采取降温措施。具体详见大体积混凝土施工方案。 2）+2.25米以上部分结构的施工基础上部结构高低不一，形状各异且截面尺寸较大，为了保证施工质量，采用对拉螺栓进77、行模板加固，对拉螺栓为三级钢14400400，长度为构件厚度加2倍的螺杆，外露长度200mm，以保证截面尺寸。上部结构有预留洞、预埋螺栓、预埋套管等，为了保证各部位埋设位置的准确，需要对各埋设件进行钢筋加固，加固钢筋为三级钢16，长度为埋设件的厚度加锚固长度。技术人员对预埋螺栓、预留孔、预留套管埋设要现场监督，随时复查，确认无误后，经监理及建设单位工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土浇注完成后，初凝前，要再次进行复查，防止因振捣造成误差。3）质量保证措施为了保证球磨机基础的施工质量，严把每道施工工序，做到上道工序不合格，严禁进入下道工序，层层把关。球磨机基础属于大体积混凝土，在满足混凝土强78、度等级的条件下，采用低热化复合水泥，混凝土按照大体积混凝土施工规范要求进行配比。布置好测温管及测温孔，由专人进行测温工作，及时反映测温情况。4）安全要求 球磨机基础施工时对各作业班组进行安全交底，由于基础较高防止高空坠落，钉子扎伤手脚，施工时佩戴好安全帽、安全带。 球磨机基础外侧要搭设双排脚手架，确保工人施工安全。三、 辊磨机基础施工方案 1、工程概况本工程地下为筏板基础，地上部分为钢筋混凝土牛腿及平台。共14根钢筋混凝土柱。筏板底标高为-2.400米,厚度为1.5米；平台顶标高为+6.000米和+9.000米，板厚200mm。 2、筏板基础底板厚度为1.5m，长为12.3M，宽为11.27479、m，底板上下及周圈均配有钢筋。该基础视为大体积混凝土筏板基础，为了保证上层钢筋网的稳定性，需要设置“”型钢筋支撑，支撑的布置为三级钢1810001000，钢筋骨架25与各支撑钢筋焊接，各支撑钢筋相互焊接，以保证钢筋支撑的牢固性。底板侧模采用竖方子，斜支撑加固。底板混凝土施工采用一次浇筑完成，施工采用分层浇筑法进行施工，施工过程中用振捣器进行振捣，严禁出现漏振现象。混凝土施工时仔细核查钢筋规格尺寸，插筋的位置是否正确，检查无误后，方可进行施工。 3、柱的施工本工程共14根柱子，截面尺寸分别为800*800，1100*1100，500*500。由于柱子较高，所以绑扎钢筋、支模板，需要搭设脚手架。柱80、主筋应交错留茬， 采用电渣压力焊接筋。大于700*700截面的柱子，模板安装采用竖方子，横管子，用F12对拉螺栓加固，长度为构件厚度加2倍的螺杆外露长度（约200mm），以保证截面尺寸。 4、平台施工平台顶标高较高（+6.000米、+9.000米），我方采用满堂红架子支撑平台及梁模板。平台梁截面高度最高为2米，最宽0.75米，梁侧模需用F12对拉螺栓加固，纵横方向400*400.外露200mm. 四、柱平台基础、泵池、通廊、砼挡土墙、尾矿仓及其它零星项目施工方法 1、根据工艺要求，在厂房内设置不同标高的平台和各种泵池、泵坑及尾矿仓、通廊等。本阶段施工较为零散，在主钢柱安装完毕后方可施工，各单体81、既有独立性、又有连带性，既有相互制约性、又可平行施工；因此合理组织、精心布置该阶段施工，对整个工期至为重要；根据各单体项目平面布置，采取分跨平行施工法，各跨采取由里向外、先深后浅的施工法；施工路线为：CD跨：过滤机滤液泵池平台柱基础二次磁选泵池平台柱、平台零星设备基础地沟；EF跨：一次磁选泵池平台柱基础事故泵池旋流器给矿泵池尾矿筛下泵泵池平台柱、平台零星设备基础地沟；GH跨：直线振动筛通廊平台柱基础平台柱、平台砼挡土墙零星设备基础地沟。2、主要单体项目施工方法： a、平台柱基础共50个，其特点为分布零散、深浅不一，与泵池同时施工。平台柱基础施工方法同独立基础。 b、泵池主要布置在CD、EF跨，82、池体均有抗渗要求；池体因不能一次完成混凝土浇筑施工，因此在池壁（距底板500mm处）留设施工缝，分2次施工，施工缝处设置中埋式钢板止水板；池壁模板采用防水漆模板，竖方子、横管子、三级钢F12对拉螺栓加固措施，对拉螺栓纵横间距400mm，螺栓两侧外露200mm，中间焊接50*50*2.5止水片。对于500mm厚的基础底板，由于钢筋为双层钢筋网片，因此采取“几”字型三级钢F12马凳筋梅花型布置，纵横间距1000*1000mm,支撑钢筋骨架，马凳筋做法见下图a. c、尾矿仓位于K-N/10-12轴之间，属于厂房内独立单体项目；其结构特点同精矿仓，施工方法同精矿仓。五、 缓冲仓施工方案 1、概况： 缓83、冲仓与主厂房相连，既有其独立性，又有其与主厂房整体性；基础为独立大放脚基础，一层地面为+3.000，上部有9米、17.8米、29米平台，屋面标高为36.1米，为钢筋混凝土框架结构；17.8米至29米平台之间为仓体，其结构特点为钢筋混凝土斜板、直墙壁，封闭式，也是该子分部工程施工重点、难点部位。缓冲仓外维护墙为300厚，采用轻质混凝土小型空心砌块，M5混合砂浆砌筑。2、 主要施工方法：根据缓冲仓结构特点，采取如下施工流程：外维护脚手架搭设（双排）柱筋接筋（电渣压力焊）柱筋绑扎支柱模板搭设满堂红脚手架支梁模或梁板模梁板绑扎钢筋梁板柱混凝土浇筑拆模养生。1) 、钢筋工程 1、钢筋均采用HP300、H84、P400钢筋，钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。2、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工85、程。5、 钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。6、钢筋的加工制作钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起钢筋的弯起高度5箍筋边长57、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。8、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。9、所有加86、工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。10、大于或等于16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于16的柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长。11、梁钢筋绑扎（1）钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求。（2）在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的87、叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 的同梁宽同长钢筋。（4）主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。（5） 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。（6）当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。12、板钢筋绑扎（1） 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（2） 按划好的钢筋间距，先排放88、受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180 弯钩。（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180 弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90 弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋采用“几”型89、F121000*1000梅花布置。（5） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。（6） 板按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。2)、模板工程 （1）、模板、支模架选材及支设方法1、墙柱模支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。仓壁墙体采用横管子、立方子、三级钢F12对拉螺栓加固，纵横间距400*400mm，螺栓杆外露墙壁200mm。2、梁模采用18厚防水漆面木模板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。当柱截面宽度、梁高700mm时，设三级钢F12对拉螺栓，其纵横间距为400*400mm。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800m90、m，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。3、楼板模板楼板模板采用18mm厚防水漆木模板，辅以5080mm木枋，间距300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。（2）、模板及其支架必须符合下列规定：1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4、施工前设计出模板91、配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板。配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。5、模板的接缝不应漏浆。（3）、支模程序模板使用前必须刷隔离剂。1、墙柱模支模程序：放线设置定位基准支模搭支撑、调直纠偏安装对拉螺杆全面检查校柱墙模群体固定清除柱墙模内杂物抹水泥砂浆封柱脚。 2、梁支模程序：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定。3、板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正92、交付使用。 （4）、模板构造及安装：1、模板安装应符合下列要求：（1）进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形应及时进行修理。（2）模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（3）模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。（4）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。（5）柱节点支模时模板下跨93、高度控制在200-300mm，模板下跨部分至少加一道箍。（6）为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。（7）门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。 （8）顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。（9）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。（10）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长的13，跨度大于2m的悬臂梁为全长的34。94、（11）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在支模之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。（12）安装模板时需有保护措施：模板由汽车吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。（13）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。（14）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。（15）浇捣振捣混凝土时震95、动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。（16）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。二、模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场所在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。3）、砼工程（1）、砼采用商品混凝土，泵送浇筑。浇筑顺序为：柱、梁板依次浇筑，自远端依次后退进行。（2）96、混凝土泵送和布料混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气 侯2525不高于C30210180高于C30180150 注：当混凝土中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。（3）、砼的浇筑1、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m，当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。3、砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm，框架节点核心区为150mm。4、 砼必须连续浇灌，以97、保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。砼浇筑后应用机械振捣密实。（4）、混凝土振捣每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象。 （5）、保证砼顺利浇筑的措施 1、浇筑前，在对钢筋、模板、预留98、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。 2、浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。 3、砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。 4、混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输安全通行。 5、混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土的密实性，严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。 6、混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后12小时开始浇水养成护，养护时间不得少于99、14昼夜。 7、在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，以免移位。 8、混凝土强度试块均放置在养护池（下图所示）自然养护。8.6 围护砌体工程施工一、材质要求1、原材料要求空心砖及页岩实心标砖规格、强度必须符合设计要求，并且有出厂合格证方可进场。砌体砌筑前12日洒水润湿，标准达到外湿内干、含水率15%。2、砌筑砂浆的制配1）配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。2）砂浆配合比采用容重比，水泥、塑化剂的计量误差控制在2%以内。砂石、灰膏的计量误差控制在5%以内。3）砂浆搅拌时间2min，水泥砂浆最小水泥用量不宜小于200Kg/m3。4）砌筑砂浆分层度不大于30mm100、，稠度以7090为宜。砌筑砂浆应在拌制后4h内使用完毕，气温高于30时，时间缩短1h。5）砂浆试件在出料口随机取样制作。三、施工准备1、运到现场的砖及砌块，应分规格等级堆放，堆垛上设标志，堆场必须平整，作好排水，堆放高度不超过1.6m，堆垛之间保持相当的通道。2、将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。3、砌体主要采用塔吊或汽车吊运输到相应楼层。四、砌体砌筑施工：（1）砌筑前将基层清扫干净，并扫刷素水泥浆一道。（2）在开始砌筑前，弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标注出窗台、门窗洞口顶标高。（3）砌筑时必须立皮数杆挂线，101、以保证缝横平竖直。（4）排列砌块：在弹好线的楼面上，按页岩砖砌块排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置符合模数。将页岩砖砌块从房屋的一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，砌块应留8-12mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标准。（5）挂线：为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。（6）砌筑：页岩砖块的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖的底面（反砌）的围肋上满铺灰浆、铺灰长度为2-3m，再在待砌的页岩砖砌块端头抹头灰，然后双手搬运页岩砖块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。（7）砌体施工应严格102、按砌体工程施工及验收规范施工。空心砖墙中洞口、预埋件和管道处也应砌筑成实心砖砌体。（8）所有墙体必须通过间距不大于500mm的拉结钢筋与框架柱、构造柱拉结。穿越墙体的水管严防渗水。五、构造措施墙体设计中要求我们在施工中采取以下措施：1、水、电管线的敷设处理墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在空心砖砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等与空心砖间的孔隙应用C10级细石砼密实，以保证水、电管线的安装质量。2、填充墙与钢筋混凝土墙（柱）交接处理当填充墙与钢筋混凝土墙（柱）交接时，应在钢筋混凝土墙（柱）处，每间隔600预留2103、6拉结筋，钢筋伸入墙内不小于1000。其节点详下图A。3、构造柱的设置本工程凡墙体转角处,丁字墙交接处及墙体大于6m时需设置构造柱。4、门窗洞边处理门窗洞边200内砌体选用实心砖或砌筑砂浆填实的空心块砌筑。5、不同材质墙体处理凡两处不同材质的墙体及与框架梁交接处，均加300宽钢丝网或玻纤网格布拉接，防止抹灰开裂。6、混凝土翻边处理凡厨房、卫生间在除门洞外的墙身根部用C20混凝土做翻边处理，厚度同墙宽。六、砌筑工程质量保证技术措施（一）砌筑的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在812mm，严禁用水冲浆灌缝。（二）每一楼层250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块。（三）砌筑时先104、远后近，先外后内：在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度，砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，灰缝严密。（四）经常检查脚手架是否够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，脚手架严禁超载。（五）为减少裂缝，填充墙顶部塞口在墙砌筑7天后方能砌筑封闭。后塞口可采用烧结页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为4560左右，砂浆应饱满，避免与梁底接合部位产生裂缝。8.7脚手架工程为了确保施工安全和施工进度，根据本工程的实际情况主体结构吊装完毕后搭设落地外脚手架作为后期施工操作架。1、基本要求、材料：脚手架采用483.5mm钢管脚手架，要求钢管无锈蚀、裂纹、变形、挠105、曲弯折等疵病；、立杆横距：1.00m；、立杆纵距：1.5m；、步 距：1.2m；、扫地杆：在距底座150mm处设置；、剪刀撑：剪刀撑间距为9米，斜边与地面成45度至60度；、连墙杆：水平方向每隔7M，垂直方向每隔4M设置。2、施工准备、基础回填土后，搭设范围的地基应夯实平整。、管理人员向作业人员进行详细的交底；、持证上岗人员个体防护充分准备。3、外架搭设、工艺流程场地平整、夯实检查准备、材料配备定位设置木垫块纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。、搭设先立里排立杆，后立外排立杆，每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分立杆。内外两立杆的连线要106、与墙面垂直。、操作人员的操作层和行人走道，必须满铺脚手板，架板端头必须搁置于小横杆上，严禁出现探头板。架板应采用10钢丝绑扎牢固。外架的搭设必须满足施工操作和安全要求。外架搭设高度应高于操作层1.2m以上。、斜道应按以下要求搭设：、宽度不小于1米；、坡度为1:3（高：长）；、防滑条间距为300mm；、斜道两侧防护栏杆高1.2m；挡脚杆高300mm；、斜道上用不小于50mm的脚手板作防护棚。、所有外架四周均应用绿色聚氯乙烯防火密目安全网封闭。外沿用安全网围栏。、架子操作层不得超负荷使用，最大荷载不得超过200kg，严禁在架子上集中堆放材料，操作人员不得在架子上集中站立或在架上打闹。4、外架拆除、107、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。、拆除外脚手架前应进行安全技术交底。、拆除脚手架，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。、拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑纵杆大横杆小横杆立杆。、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有拉接杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。、所有的脚手板，应自外向108、里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。、拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐、妥善保管。、拆除脚手架时，要加强成品保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。5、安全措施、搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止人员靠近工作区域。、搭拆脚手架的工人必须持证上岗，并定期进行身体检查，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手操作。、搭拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽；使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。 （4）、搭设脚手架起步时，应设临时109、剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体拉撑工作，铺好脚手板，固定好挡脚杆和防护栏杆，拉好安全网。 （5）、遇有恶劣天气或当风力在六以上时，不得进行高空脚手架的搭拆工作。8.8压型彩钢板墙体施工一、施工工艺流程弹线钢柱安装钢柱垂直度校正墙架檩条安装彩色压型钢板安装。二、施工要点1、本工程所用彩色压型钢板为SX820型，其品种、规格、性能等均应符合现行国家产品标准和设计要求。彩色压型钢板安装示意图(图NO.19)2、本工程墙架所用钢柱为BH250200610和BH200150610工字型钢柱，根据设计要求分别与柱预埋铁件用自攻螺丝连接牢固，再按照图示间距要求安装檩条（C1206020110、）。其安装示意详见彩色压型钢板安装示意图（图NO.19）所示。3、墙架钢柱与檩条安装完后应经隐蔽验收，其平整度、垂直度、接缝高差都必须符合要求，并做好隐检记录，方可转入下道工序施工。4、彩色压型钢板安装应从上往下依次进行，其固定方法采用自攻螺丝与墙体檩条连接。5、彩色压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。8.9油漆工程根据设计本工程除压型钢板外的钢构件，均先刷防锈漆两遍，再刷醇酸磁漆两遍。1、基层处理：钢构件表面应清除灰尘、油渍、锈斑、焊渣、毛刺等。潮湿的钢构件表面不得涂刷油漆。2、打底子：在处理好的基层表面上刷底子油一遍，并使111、其厚薄均匀一致，以保证整个油漆面色泽均匀。3、涂刷油漆：本工程由于钢构件较多，为了提高工效，决定采用喷涂法施工，施工现场配备喷枪5只。喷射时每层往复进行，纵横交错，一次不能过厚，需几次喷涂，喷嘴应均匀移动，离物面距离控制在250350mm，速度在1018m/min，气压为300400Kpa。8.10涂料工程1、基层处理：将所需涂刷的表面上的灰尘、杂物清理干净，局部用腻子刮平，然后用腻子满刮墙体、棚顶表面，磨平。2、第一遍涂刷：待基层清理后，即可进行第一遍涂刷，要涂刷均匀，不漏底，厚薄适中。3、第二遍涂刷：第一遍涂刷干燥后，墙表面所有明显麻面，需复补腻子，再进行第二遍涂刷，方法同第一遍。9 .保112、证质量的措施9.1 质量保证体系一、建立质量监督检查体系（详见图NO.20所示） 二、制订质量控制程序（详见图NO.21所示）班组质量自检公司质安科定期检查项目质检员检查监理工程师验收交工存档合格合格合格合格不合格不合格不合格质量控制程序图(图NO.21)材 料 供 应 处项 目 材 料 员机 械 动 力 处项 目 机 械 员中 心 试 验 室项 目 施 工 员质 检 处项 目 质 检 员安 全 处项 目 安 全 员项目各施工班组公司总工程师、全质办项目技术负责人抽检材料质量机具设备质量进场材料质量施工质量预控及质量检查验收建 设 单 位 代 表质量回访、保养安装工程施工质量工程观感质量装饰施113、工质量主体结构质量基础工程质量质量监督检查站监 理 工 程 师公 司 质 安 处 及项 目 经 理质量监督检查系统图(图NO.20)三、质量管理体系1、项目质量管理体系（详见图NO.22所示）2、质量管理职责质量管理体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可责任到位，便于管理。、项目经理的质量职责：项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念确保质量保证措施的实施与落实。、项目技术负责人的质量职责：项目技术责人作为项目的质量控制及管理者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保措施114、的编制到质保体系的设置、运转等。均由项目技术责人负责，同时应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。项目技术责人亦是项目的质保经理。、施工员质量职责 施工员作为负责生产和现场的直接指挥者，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。、质检人员的质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有预见性，提供准115、确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对己成型的质量问题有独立的处理能力。公司总经理总工程师总经济师总会计师技术质安部门经营部门试验室材料部门租赁部门劳资部门财务部门项目经理项目工程师项目主办施工员安全员材料员内业技术员核算员质量员质量管理体系图(图NO.22)施工员9.2 质量保证制度为确保工程质量达到要求，提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，特制定以下质量管理制度：第一项：施工过程“三检”制度；第二项：质量奖罚制度；第三项：巡回检查制度；第四项：技术交底制度；第五项：质量目标计划实施管理制度；第六项：质量体系和责任制贯彻管理制度；116、第七项：工程质量等级评定管理制度；第八项：施工挂牌制度；第九项：质量控制书制度；第十项：材料检验制度；第十一项：工程质量事故报告及调查制度；第十二项：项目领导班子碰头会制度。9.3 质量控制措施9.3.1 基础质量控制措施1、本工程基础设计为独立放大脚基础，基坑（槽）开挖后，必须坚持“四方”验槽、验线和钎探，确保基础埋置深度和进入持力层深度。同时通过钎探揭露和探明基底下3M的地质情况。2、基坑（槽）隐蔽验收后，即组织力量连续浇筑砼，封闭基底，防止基底持力层发生变化。3、基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。4、作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免117、在有积水、泥浆的情况下施工。5、绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。9.3.2 结构吊装质量控制措施1、柱基杯口底杯高及其轴线，在吊装前应作全面检查。2、吊装柱轴线允许误差为5mm，柱垂直度允许误差为H/1000(H为柱高)。所有构件吊装前均应弹线，对号、定位，并按规定焊接。3、各种预埋件在构件制作时应准确预埋到位，严禁漏埋、错埋。4、加强构件校正的准确性，校正必须采用经纬仪和水平仪校正。9.4 质量管理措施一、计量管理1、各种计量器具，如秤、量尺、试验设备和仪器仪表等，必须定期送到计量部门校验，并妥善维护，正确使用118、，特别是经纬仪、水准仪等要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用。2、施工中应严格执行计量工作的有关规定。拌制混凝土和砂浆时，必须按重量比，将骨料过磅，并准确拌合用水量，控制水灰比。3、各种试验要按其试验程序及标准操作，测出的各种数据要将原始数据存档。水、电及五大材料数据要齐全，为质量管理提供准确的依据。二、质量回访1、及时回访。工程交付使用后，由有关领导到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见，了解工程的实际使用效果。2、对由于施工造成的质量问题，提供无偿保修，分析原因，为进一步改进施工质量提供依据。 10.安全保证措施项目成立由项目经理为首的安全管理班子，建立安全保证体系,对施工现场的安119、全生产进行全方位控制管理，做到安全生产五同时（计划、布置、检查、评比、总结）。使施工现场一无重大安全事故、二无火灾事故、三无违法乱纪事件。公司生产领导小组公司领导项目主管领 导安 全 员安全设施检查规章制度执行施 工 员 机 械 员 材 料 员工会主席文明施工检查落实劳动力保护机械设备检查维修保养劳保用品供应及质量检查质安部门技术部门租赁部门材料部门工会安全管理体系图(图NO.23)项目经理主办施工员项目技术负责人内业技术员土建施工员质量检查员安全检查员材料员安全保证体系图(图NO.24)钢筋工班组砼工班组架工班组泥工班组水电工班组普工班组机械工班组吊装班组油漆工班组防水工班组木工班组模板工班120、组焊工班组建立项目部各成员安全生产责任制，并将各成员安全职责进行分解，每月由公司质安科进行安全生产责任制执行情况评定、考核。 安全控制措施一、制度建设为保证施工现场安全生产，使安全管理由人管理人变为制度管人，为此制定如下安全管理制度：1、安全目标管理制度；2、安全技术管理制度；3、项目部安全技术交底制度；4、安全检查、检验制度；5、安全教育培训制度；6、安全生产活动制度；7、特种作业人员管理制度；8、安全奖罚制度；9、工伤事故管理制度；10、危险点源管理制度；二、安全管理措施1、对施工作业人员进行三级安全教育，建立安全教育卡，由公司质安部门分工种出安全常识考试试卷，以对进场工人进行安全考核。2121、组织现场工人观看安全方面的图片展及录像，使每个工人都意识到安全生产的重要性。3、施工前对工人进行安全技术交底，作好安全技术交底记录；对节假日前后也应进行安全技术交底。4、对施工中的模板支撑搭设、脚手架应由施工现场专职安全员每架设一次进行一次检查验收，合格后方可使用，并作好检查记录、验收单。塔吊、施工机具等应每月进行检查，填写检查记录，合格后挂“准用”牌。5、由项目技术负责人编制各专项施工方案，即物料提升架安装与拆除专项施工方案、脚手架专项施工方案、施工临时用电专项施工方案，报公司技术部门和公司总工办审批。最后送监理和建设单位签章。6、项目专职安全员每日填写安全生产日志。7、根据施工现场布置情122、况，确定安全标志、灭火器位置，并画出分布图。划分施工现场危险点源，作出危险点源分布图。8、按“四不放过”原则建立工伤事故档案。三、安全施工措施1、凡进入施工现场的人员必须戴安全帽，悬空作业系好安全带。严禁穿硬底鞋、高跟鞋在高空或脚手架上作业。2、“四口”、“五临边”要有醒目标志，并加设1.2M高防护栏杆，设安全通道口，房屋四周随楼层升高设置竖向密目安全网，进行封闭式施工。3、脚手架按本方案中规定搭设，立杆下设扫地杆和垫木，以防止发生整体或局部沉陷。架子不能超载使用。并检查钢管架料有否截面焊接，若有则不能使用，以防止钢管断裂，脚手板严禁有探头板。脚手架搭设根据规定设连墙杆，并设置剪刀撑。4、现场123、电线必须架空，严禁直接挂在脚手架上，严禁乱搭乱接。且按三相四线制用电（设重复接地PE保护线路）。施工照明布置，应向项目部报告，经批准后由值班电工专职敷设。所有机电设备必须有可靠的接地保护装置，并做到“一机、一箱、一阐、一漏”。5、机械操作工人必须按建筑机械安全技术规程操作。中小型机械必须有防护罩、护手、挡板等安全装置，电机设漏电保护装置和防雨、防潮装置。6、现场机械设备要设专人操作、保养、维修。安全装置一个月定期检查一次，其安全装置必须齐全可靠。并注意防火、防盗、防电、防雨。7、现场道路保持畅通，消防器材定期检查。8、施工现场修建1.8M高的临时围墙。进行封闭式施工。9、现场施工人员必须通过安124、全考试，并佩戴“胸卡”。设立安全保卫一名，非施工人员严禁进入施工现场。10、对现场的易燃易作物严格管理，库房内严禁易燃易爆混放，设置足够的防火器材。火源、易燃物分离，严格动火手续，未经许可不许动火。 11.文明施工保证措施11.1组织机构1、健全组织管理：项目文明施工管理机构详见图NO.25所示。2、确定文明施工目标，本工程目标为“创建标准化施工现场”。并将目标分解到每一管理人员，并对管理人员每月进行考核。3、签订文明施工各级责任书，即公司与市城建部门、项目部与公司、各班组与项目部，真正做到将文明施工贯彻到施工现场的每一个环节、每一个人。4、健全资料管理：收集、整理、汇总文明施工各项资料，记录125、文件等。5、健全管理制度：拟建五个制度。、文明施工岗位责任制；、门卫制度；、工会管理制度；文明施工管理委员会总工办加强生产管理，严禁噪音扰民。设沉砂池处理废水，采取措施尽力防止灰尘污染环境质安科项 目 经 理机具站材料科劳资科经营科财务科加强材料管理，砖、砂、石及其他材料分类堆放。现场落手清，保持场容整洁。现场打围作业，一图五牌上墙，施工场地平整，道路畅通，进出口硬化，现场清洁无积水临时设施整洁有序，警示标志明显，人员佩证上岗，加强门卫值班管理开展文明施工教育，建立文明施工管理制度。实施现场定置管理材 料 员质 检 员施 工 员安 全 员项目文明施工管理机构图(图NO.25)、治安消防管理制度126、；、色标管理制度；6、项目要成立治安消防领导小组，负责项目治安消防工作。7、要加强对职工的法制教育，建立现场治安防火管理办法，及时解决打架斗殴、防盗问题，现场根据工程大小设置相应的治安保卫人员，昼夜值班。11.2现场管理措施1、项目人员安全帽的佩戴应按颜色分别佩戴：工人戴白色安全帽，项目管理人员戴红色安全帽，甲方及领导戴蓝色安全帽。2、“四口”、“五临边”防护栏杆刷红白相间的油漆。3、现场砌筑临时围墙高H1.8m，抹灰、刷白，“一图五牌”上墙，且字迹醒目、清晰。按市建委统一标准规范化。4、施工场地平整、无积水，临时排水沟畅通。现场道路畅通无阻。5、现场“落手清”，堆放物品成堆、成垛、成捆、成园127、成方，成线、堆砖整齐。6、警示标志明确，施工现场应悬挂安全警示标志和防火警示标志和安全、防火责任制。项目经理管理人员应佩戴胸卡，门卫应佩戴袖章。7、施工现场张挂各种安全标语，如“质量重于泰山”，“安全第一、预防为主”，“安全来自警惕、事故出自麻痹”等。8、施工现场临时设施墙面刷白，布置井然有序、办公室的文件、图纸、图表整齐。9、施工现场设自行车棚，自行车一律停在车棚内，禁止乱停乱放。10、施工人员应遵纪守法，不发生酗酒、赌博、打架斗殴现象。不随地吐痰、说脏话、粗话、乱扔果皮纸屑、损害公物等不文明行为。 12.环境保护措施12.1环境保护管理办法一、实行环保目标责任制，列入承包合同和岗位责任制128、。二、加强检查和监控工作，积极采取措施，消除污染源。三、保护和改善施工现场的环境，进行综合治理。四、严格执行法律、法规，制定行之有效的技术措施，保护环境，保持生态平衡，积极防止各种污染源的产生。12.2环境保护措施一、防止大气污染措施。1、施工现场垃圾渣土及时清理出现场。2、施工现场必须指定专人定期洒水清扫道路和环境，形成制度，防止道路扬尘。3、水泥、石灰等易飞扬的细颗散体材料，必须库内存放，防止扬尘。运输、装卸应采取遮盖措施，减少扬尘。4、禁止在现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、枯草、树叶、各种包装等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质，并严格执行“动火申请”制度。5、工地搅拌机集中搅拌，搭设搅129、拌棚，尽可能采取措施，将搅拌机封闭严密，尽量不使粉尘外泄，而污染环境。二、防止水源污染措施1、禁止将有毒、有害废气物作土方回填。2、施工污水必须经沉淀后再排入场内污水管（沟）。3、工地厕所、化粪池采取防漏措施，并派人每天冲洗干净，喷药防蚊、蝇。4、化学药品，外加剂要妥善保管，库内存放。有毒、有害、易燃、易爆物品必须隔离密封保护。 13.降低成本的措施13.1成本管理为了控制本工程的成本，让利于业主，因此在项目建设期间对工程项目进行成本实施、组织、控制、核算、分析、跟踪，可及时反映出项目经济指标，提高项目管决策水平。项目成本管理程序图(图NO.26)一、项目成本管理程序项目成管理按照成本管理程序130、（详见图NO.26）先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。二、成本控制管理施工过程中的成本控制要经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘成本的潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本有明确的目标。13.2降低131、成本的措施一、管理措施1、内业组每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在施工任务减少之前，根据施工实际情况相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。2、项目部建立健全责任制，工资、奖罚按规定执行，达到人工费不超标。3、项目每月组织一次工程成本经济活动分析会，针对问题提出改进措施。使工程成本目标达到控制。4、开展提合理化建议、小发明、小窍门等活动降低生产成本，提高经济效益。二、技术措施1、现场砂浆、砼应严格按试验配合比准确计量，节约水泥。2、加快结构吊装速度，从而降低起重机械的台班费。3、在整个施工过程中，提高每一分项工程的质量，做到一次性验收合格，以减少返工增加的132、费用。4、构件预制及堆放场地平整压实，并尽可能布置在起重机行走的回转半径范围内，减少场内二次搬运 14.成品保护措施一、工地成立由项目经理、安全员、保卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。二、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。三、加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应预以罚款处理，并赔偿其经济损失。四、工程收尾阶段派一专人管理，负责已完成产品的保护工作和门锁的保管。五、成品、半成品保护要点1、基础成品防护、对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，挖运土133、时不得碰撞，经常定期复测。、土方开挖时应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，并采取防护措施。、基础土方开挖施工中，如发现文物、古墓应妥善保护，并及时上报有关部门。2、钢筋成品保护、钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。、已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。、钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。浇筑砼时，设专人看筋，防止钢筋移位。3、模板支、拆保护、模板进场保持整洁，放置合理，运输时防止碰撞。、拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击。、冬期施工时，做好保温措施，防止出现质量通病。4、预制构件成品保护、所有预制构件的布置必须按预制构件布置图进行布置。134、预制构件未达到规定的强度，不允许吊装，避免在吊装过程中因强度不足而破坏构件。 15.工种配合为了加快工期进度及创标化工地，必须加强各工种协调配合，按工期目标管理，如期完成工程建设，本工程各分部分项工程工种配合详见表NO.9所示。 各工种配合一览表 表NO.9分部分项工程主要施工工种施工项目配合施工工种配合施工内容基础工程土方开挖普工挖土方、修底普工、汽车司机运土基础结构架工、木工、钢筋工、砼工、泥工基础钢筋、砼构件及砖砌体、回填水电工、机操工、普工水电预留、预埋构件制作钢筋砼构件木工、钢筋工、砼工、焊工支模、钢筋制安、现浇砼普工、机操工拌制砼、材料运输。钢构件焊工构件拼装普工材料运输结构吊装135、起重工、焊工构件吊装普工协助吊装屋面工程找平层泥工、砼工屋面坡度及细部处理水电工管口及避雷网安装防水层防水工卷材防水层泥工保护层装修工程油漆油漆工金属面油漆及涂料普工基层清扫压型钢板墙体专业施工队墙架及墙板安装普工协助安装 16.季节性施工措施一、雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防汛等问题。二、做好现场排水沟。三、准备好塑料薄膜，必要时对砼及时加以覆盖，防止雨水直接冲刷砼表面。四、密切注视天气预报，八级以上大风和暴雨时应停止室外施工。五、对水泥库加强防雨措施，搅拌机要搭防雨棚。六、根据砂石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量。七、模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。八、视气温变化情况，适当调整砼坍落度和砂浆稠度，保证和易性。高温期做好砼防晒措施，结构表面应用草袋、塑料薄膜等进行覆盖蓄水保护。