1、带式运输机走廊建筑工程梁、柱、板模板安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况4二、场地情况4三、施工策划和部署51项目部组建：52、施工进度（详见施工横道计划控制图）53、主要施工机械的选择及进场计划54、工程材料计划5四、施工准备51、组织项目部有关人员进场。5五、关键部位或特殊要求的施工工艺方案/措施6（1） 定位放线：6（2） 基槽放线：61、土方开挖62、基础回填土73、混凝土基础垫层7（4）在灰土垫层上弹出基础垫层边线；7（7）采用商品混凝土；84、混凝土基础8（1）混凝2、土基础钢筋绑扎：8（2）混凝土独立基础模板安装9（3）混凝土基础混凝土浇筑92.1 材料及主要机具：102.2 作业条件：103.1 绑柱子钢筋：113.2 梁钢筋绑扎：123.3 板钢筋绑扎：144.1 保证项目：154.2 基本项目：155.1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。156.2 配制箍筋时应按内皮尺寸计算。16610在绑扎梁板钢筋时必须及时安装预埋件不得遗忘。16（2）帮条焊时，两主筋端面间隙应为2-5MM。175、模板工程18一、梁、柱、板模板安装工艺181 施工准备182.1 材料及主要机具：182.2 作业条件：193 施工工艺203.1 柱模板安装203.2 梁模板安装工艺：23、13.4 楼板模板安装工艺：224 模板拆除施工工艺234.1 模板拆除的一般要求：234.2 模板拆除的一般要点：246、砼工程242.1 材料及主要机具：242.2 作业条件。243 操作工艺243.1 工艺流程；253.3 混凝土搅拌：2534混凝土运输：253.5 混凝土浇筑与振捣的一般要求：253.6 柱的混凝土浇筑：263.7 梁、板混凝土浇筑：273.8 楼梯混凝土浇筑：273.9 混凝土的抹压及养护：284 质量标准284.1 保证项目：285 成品保护296 应注意的质量问题291、室内抹灰302、内墙面贴瓷砖31（1）选砖，外观整齐，无残缺，无裂纹、颜色一致。313、涂料墙4、面：31（1） 基底处理31（2）面层涂料粉刷32（5）施涂前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。324、外墙面砖325、门窗安装工程33一、 安全措施343、 持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。34（1） 工艺流程35（6）屋面保温用100厚阻燃型挤塑聚苯板。35（4）铺完保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。361、认真熟悉图纸，对于图纸存在的问题，应在开工前解决。374、施工中，必须进行班自检和工序交接验收。376、各种管线预埋及时作好隐藏工程验收。378、作好各种工程质量记录。37六、雨季施工措施371、施工前的准备38、雨期施工措施38七、质量5、保证体系及措施39、具体质量目标39、总则39、 质量控制机构和创优规划39完善自检体系，加强质量控制40、 工程项目质量管理40（7）施工过程质量控制要做到工序层层把关。41二、 本工程组建检验与实验体系，体系成员为：41五、 下列各种施工纪录要真实可靠，并经有关部门及人员确认、签证42六、 对以下工序要有有关单位验收签证42九、 试验42八、安全体系及保证措施42九、工程进度计划及保证工期措施43十、文明施工措施44、工程项目的安全与环境管理44、保证安全的主要措施44、安全管理制度45（6）班组“三上岗、一讲评”活动45（7）遵章守纪、佩戴标记。45（1）支线架设45（2）现场照明45（6、3）架空线45（3）机动车严禁无证驾驶。施工机械需持操作证操作机械。46、文明生产、文明施工措施46、环境保护措施46、安 全 措 施47十一、扬尘治理措施471、土方开挖、土方运输、土方回填等土方工程的施工过程。481、当施工现场风力大于四级时，停止土方工程的施工。48十二、钢结构制作与安装49十三、项目结构体系51项目部安全保证体系52质量保证体系52一、工程概况工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：建设地点：建筑总共轴线1-19轴，其中包括12根柱子及基础，11-12轴为铅锤间。二、场地情况根据对现场多次踏勘和实地测量以及定位图纸，本工程1轴标高为1273.355m。三、施工7、策划和部署1项目部组建：针对本工程的特点。为确保质量及工期目标的全面实现，按期完成施工任务，我公司组建了以项目经理的施工项目部，下属施工员、质检员、安全员全部挑选技术水平高、工作认真负责的人员担任。项目部为施工现场的生产管理机构，负责施工过程中的技术、质量、安全、进度、劳务、设备、材料等各方面的内部协调等管理工作，精心组织施工，服从现场监理机构的管理，同时也接受业主工程师的质量监督和检查。2、施工进度（详见施工横道计划控制图）为了顺利的按进度计划施工，项目部要作好人力、物力等方面的调度和协调工作。针对总进度计划内的各个工作项目，还要分别做出更详细的实施进度计划，包括月进度计划、周进度计划以及每8、天的形象进度。制定网络计划中的里程碑的控制日期，主要包括：0.000的完工日期，主体结构验收的日期，以及竣工验收的日期等。用以指导各个具体项目的施工作业，及时通过人力、物力等各方面的调整，及时完成各道工序，不影响下道工序的开始。确保总进度按计划进行。3、主要施工机械的选择及进场计划根据本工程的的特点，在保证工程质量及工期的前提下选择经济、适用的施工机械，并按施工需要先后及时进场。进行钢筋的现场机械滚丝和连接。并且再安装一台钢筋切断机、弯曲机及一台弯箍机。木工制作场地安装圆盘锯及平刨各一台，进行现场模板的制作。4、工程材料计划为使施工现场清洁、整齐，材料、机具存放有序不乱，按施工进度计划编制进场9、计划，并按工程进度及时组织进场。根据以往的使用经验和调查选择质量优、信誉好的材料厂家。四、施工准备1、组织项目部有关人员进场。2、按施工平面布置图及业主提供的水准点，进行标高测量,作好土方平衡及施工现场的排水，并妥善保护管理好坐标点、水准点。3、按施工平面布置图、平整施工场地，修建施工道路、排水沟、临建房屋及施工供水管道、施工供电线路安装。4、编制材料、成品、半成品、构配件采购、进场计划，组织材料进场，并按施工平面布置图存放，做好材料的仓储、保护工作。5、对进场的原材料、成品、半成品进行见证、取样、送建筑行政主管部门指定的法定检测单位进行检验，合格后方可使用。6、原材料、成品、半成品的出厂质量10、证明材料齐全，并且必须和现场抽样复试合格报告相对应，否则，视为不合格，不得使用，保证使用的材料合格率为100%。7、组织施工机械按时进场,安装调试,并能保持正常运转，保证开工后能正常使用。8、建立、健全各项规章制度，岗位质量责任制。9、组织有关人员进行图纸会审。10、了解地下管道及其他旧设施情况。以便顺利开挖基槽。11、在开工前将施工组织设计和施工方案送交监理工程师批准，并向监理工程师递交开工报告，在收到监理工程师开工今后7日内开工。五、关键部位或特殊要求的施工工艺方案/措施（一） 定位放线及基槽放线：定位放线及基槽放线必须符合工程测量规范的要求。（1） 定位放线：严格按设计图纸及规划图，根据11、已给定的基准点、基准线和基准高程定位放线、引测标高，发现问题要及时向监理及建设单位汇报。专职放线人员施测后，必须经质检员、项目经理复测无误，并经公司质量检查人员方可开槽。在撒开槽线时要充分考虑边坡的放坡坡度，保证土壁稳定。在开挖基槽前必须对一切基准点、标桩、引桩、水准点进行有效的加固和保护，并做出明显的标志，避免在施工过程中破坏基准点、标桩、引桩、水准点，对后期施工造成影响。（2） 基槽放线： 按照设计图纸要求，将建筑物轴线及标高引测到槽底。（二） 地基与基础工程地基与基础工程必须符合国家现行规范、规程及标准的要求。1、土方开挖1）开挖顺序：采用分层分段开挖。2）本工程基槽土方采用机械开挖，汽12、车作土方运输。按规范要求放坡，保证机械人员的安全。开挖过程中，设专职人员随时测量开挖的槽底标高，平整槽底。3）开挖前，要根据地勘报告了解基槽地质情况，征得有关管理部门的书面同意，并制定保护措施后再开挖。4）采用一台挖掘机进行土方开挖。开挖过程中随时察看开挖情况，出现异常情况暂停开挖，弄清情况后再继续开挖。5）挖到设计槽底标高后，按程序及时进行验槽，验槽合格后及时转入下道工序。 施工要点：1） 开挖基槽不得超过基底标高。要保证槽底平整，在挖土过程中发现异常情况要及时向有关部门反映。2） 开挖后应尽量减少对基土的扰动。2、基础回填土基础结构工程全部施工完毕后，并作结构验收，组织劳力进行回填土。采取13、铲车运土，人工手推车倒土摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每步虚铺厚度不大于25cm，每步压实后作干密度试验合格后再铺设上一步。 施工要点：1）在外围回填土施工过程中不得破坏主体层。2）必须保证夯实遍数，保证回填土密实度。3）在施工前必须取回填用土样作土工击实试验，取得最佳含水率及最大干密度。并依据设计要求压实系数将最大干密度D换算成控制干密度O=D，作为现场干密度控制及检验的依据。取样测得的干密度不得小于控制干密度O。4）土料一定要搅拌均匀，回填土的最大粒径不得大于50MM。5）严禁使用腐植土作为回填土料。3、混凝土基础垫层（1）本工程为混凝土独立基础垫层；（2）混凝土采用商品混凝土；（3）混凝土所14、用水泥必须有出厂检验报告及进场复试报告，并已取得混凝土配合比通知单。（4）在灰土垫层上弹出基础垫层边线；（5）安装垫层模板，采用100高木方做垫层模板，用钢筋棍钉在灰土垫层内固定模板；（6）每一独立基础模板安装完成后，要对模板四角进行抄平，标高低的地方用木楔将模板垫起并将下部缝隙补严；标高高的地方在模板上弹出水平线用以控制垫层上表面标高。（7）采用商品混凝土；（8）灰土垫层表面洒水将灰土表面湿润，一方面为保证混凝土失水过快，先让灰土吸收一部分水份，以便混凝土在早期硬化过程中不致失水过快影响垫层混凝土强度；另一方面，由于灰土垫层事先已有一部分水份，这样混凝土浇筑上去后，就可以有很好的流动性，可以15、保证混凝土垫层下部混凝土密实；（9）浇筑混凝土，浇筑混凝土先用插入式振捣器配合铁锹将混凝土振动摊开，然后用平板振捣器，将表面拉平；（10）用木抹子初次压平，将多余的混凝土及时清理至下一个浇筑的垫层内；（11）待混凝土即将终凝前，对垫层混凝土进行二次抹压，抹压完成后立即对混凝土表面用塑料薄膜进行覆盖养护，以免混凝土早期失水过快形成裂缝。（12）待垫层强度达到1。2MPA以后，才能在垫层上开始进行绑筋及支模的施工。4、混凝土基础（1）混凝土基础钢筋绑扎：A、钢筋进场时必须有钢筋出厂质量证明书，并经复试合格方可使用； B、钢筋保护层采用40厚垫块，间距一般为600MM梅花形布置。C、在垫层上弹出底板16、筋的间距，框架柱位置及大小要在垫层上弹出明显的标志，独立基础底板筋绑扎时不得跳扣绑扎；D、框架柱插筋骨架要绑扎牢固，并应有两个以上箍筋与框架柱主筋焊接，以保证框柱骨架的牢固；E、在安装框架柱骨架时，必须保证框架柱位置，及框架柱的方向（尤其是正方形的柱子），以免出现框架柱位移及框架柱转向；F、独立基础钢筋绑扎完毕后，要对框架柱骨架钢筋进行校正各固定，保证框架柱的垂直度；（2）混凝土独立基础模板安装A、混凝土独立基础模板采用定型组合钢模板安装；B、钢模板在使用前必须涂刷模板隔离剂；C、根据不同的基础形式和尺寸选用不同规格的钢模板进行组合配模，有不合模数的部位用木方补齐，但必须保证模板的平整度，且拼17、接要严密；D、模板安装完成后对模板标高及截面尺寸进行检查验收。（3）混凝土基础混凝土浇筑A、在混凝土浇筑前，基础模板及钢筋必须经监理验收合格，并批准了开盘申请；B、基础混凝土为C30，采用商品混凝土浇筑，商品混凝土进场必须要有商品混凝土出厂质量证明资料；C、混凝土运输采用混凝土泵；D、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣；E、对商品混凝土第一罐混凝土必须留置至少一组试块，并对其进行坍落度检查，对其工作性进行现场鉴定，符合质量要求方可进行混凝土浇筑；F、在浇筑基础混凝土时，必须要将混凝土泵出口控制好，不得用泵管扰动钢筋和模板；G、对基础混凝土振捣要密实，尤其是要将振捣棒插到底，不得漏振；H、对有错台的18、基础混凝土采用二次振捣的方法，保证错台截面变换处混凝土的密实；I、基础混凝土浇筑完后要对混凝土表面进行二次抹压防止出现裂缝，拆模后，回填土前要加强对基础的浇水养护；J、基础混凝土施工完要及时进行基础回填，避免基础长期暴露。（三） 主体工程主体工程的施工及验收必须符合国家现行规范、规程及标准的要求。1）材料要求：主体工程所使用的各种材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并按规范要求现场取样复试合格后再使用。砼在使用前必须进行配合比设计。任何材料使用前必须将合格证，复试报告等质量证明资料一并送监理工程师审核验收，监理验收合格后方可使用。2 ） 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应19、有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 2.1.3 铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 2.1.4 垫块：下筋采用垫块，厚度同保护层。板上筋采用焊接有“”形的通长钢来控制钢筋保护层厚度。梁上筋采用钢筋马凳。 2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、吸尘器等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用20、部位、编号分别加垫木堆放。 2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 2.221、.8 按要求搭好脚手架。2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3） 操作工艺 3.1 绑柱子钢筋： 3.1.1 工艺流程：套柱箍筋机械连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，在套箍筋前要认真检查下层伸出的柱筋是否符合设计要求，位置是否正确，并将钢筋上的灰浆等污染物清理干净。3.1.3连竖向受力筋：用机械连接将主筋接长。3.1.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3.1.5 柱箍筋绑扎 3.1.5.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上22、往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 3.1.5.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点也要全部绑扎。 3.1.5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 3.1.5.4 如有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）及75MM。 3.1.5.5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。3.1.5.6 控制框架柱钢筋保护层及主筋位置措施：A、根据框架柱钢筋保护层的大小，焊接框架柱钢筋保护层箍筋，在柱上每间隔600-800设置一道，上下各保证有一道，箍筋要焊成封闭式以保证框架柱主筋23、的截面及保护层。B、为控制框架柱主筋间距在每层甩的柱槎钢筋上设置主筋间距控制箍筋以保证框架柱主筋的间距。3157安放预埋件：根据图纸要求将柱上的预埋件正确地安装在框架柱上、尤其不得影响柱模板的安装。3158在柱砼快浇筑至顶时，要及时将上一层需要插的钢筋正确地插在柱内，不得遗忘。 3.2 梁钢筋绑扎： 3.2.1 工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 3.2.2 在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3.2.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿24、次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。在穿梁纵向钢筋时要及时将框架柱与框架梁交接结点部位箍筋绑扎好。在穿梁筋时要沿一个方向及时将机械接头连接好。 3.2.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计及03G101-1的有关要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计及03G101-1的要求。 3.2.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，在绑扎梁箍筋时要特别注意梁除角筋以外的钢筋及二排钢筋的绑扎不25、得不绑或漏绑，梁内各主筋的间距及位置要保证正确无误，不得形成多根钢筋聚在一起的现象。在绑扎二排筋时要在一排与二排筋之间垫一根25的钢筋，保证两排筋之间的间距。 3.2.6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，且应设置在受压区及受力较小的一面。箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d及75MM的较大者，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。3.2.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁端柱内部分也应按梁的正常箍筋间距设置箍筋。 3.2.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两26、层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 3.2.9 梁筋的搭接：梁内部分小直径的钢筋可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率必须符合设计及03G101-1的有关要求。 3.3 板钢筋绑扎： 3.3.1 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋 3.3.2 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上划好主筋，分布筋间距。 3.3.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后27、放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。对于双向受力的板要将短跨方向的钢筋置与下方。 3.3.4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。3.3.5 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋的相交点应全部绑扎，若是明显的单向板除外围两根筋交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在绑扎负弯距筋时要绑扎三角马凳筋以保证钢筋保护层厚度。在负弯距筋根部必须要有一排马凳来保证负弯距筋根部的位置。其它可根据负弯距筋的直径大小选择400-600的间距。 3.3.6 在钢筋的下面垫好花岗岩垫块，间距根据底筋28、直径而定，小于10MM的HPB235钢筋间距不得大于600MM，若是直径大于10的HPB235钢筋及HRB335钢筋间距可按1000MM执行。但必须保证底筋在施工时不被踩下。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。4 ） 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 4.l.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.4 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专29、门规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 4.2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d及75MM。 4.3 允许偏差项目必须符合GB50204-2002的要求。5 ） 成品保护 5.1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 5.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 5.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 5.4 钢模板内面涂隔离剂时不30、要污染钢筋。 5.5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6 ） 应注意的质量问题 6.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 6.2 配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 6.3 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按图纸及图集要求施工。 6.4 箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d及75MM较大者。 6.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 6.6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 6.7 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置31、不准。 6.8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。6.9 在钢筋配料加工时要注意，端头有接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。610在绑扎梁板钢筋时必须及时安装预埋件不得遗忘。4、钢筋连接工程1）、搭接焊的有关要求（1）搭接焊优先选用双面焊，当操作实有困难时采用单面焊。搭接长度应满足如下要求：HPB235钢筋 单面焊 8D 双面焊 4DHRB335钢筋 单面焊 10D 双面焊 5DHRB400钢筋 单面焊 10D 双面焊 5D（2）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋32、的轴线在一直线上。（3）焊接接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0。3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0。7倍。（4）搭接焊时用两点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离不应小于20MM。2）、帮条焊的有关要求（1）帮条焊优先选用双面焊，当操作实有困难时采用单面焊。帮条长度应满足如下要求：HPB235钢筋 单面焊 8D 双面焊 4DHRB335钢筋 单面焊 10D 双面焊 5DHRB400钢筋 单面焊 10D 双面焊 5D（2）帮条焊时，两主筋端面间隙应为2-5MM。（3）焊接接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0。3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0。7倍。（4）帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝33、与帮条端部的距离不应小于20MM。3）、质量检查（1）在施焊过程中要重点检查施焊工艺是否正确，选用焊条是否正确、焊条是否进行烘焙，是否及时进行清渣。（2）焊接完成后，要对焊接接头逐一进行检查，检查是否有接头漏焊，接头外观质量是否符合规范要求，焊渣是否清理，模板内是否有遗留的焊渣、焊条头等没有清理干净。焊缝长度、厚度、宽度是否符合规范要求。（3）外观质量检查合格后，按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002及钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关要求进行取样化验。每一至二层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，每批随机切取3个接头进行拉伸试验。第一次检验不合格的，可以第二34、次再取6个试件进行试验。4）、当环境温度低于-5度时，帮条焊及搭接焊第一层焊缝应在中间引弧，平焊时应从中间向两端施焊，立焊时应先从中间向上端施焊，再从下端向中间施焊，以后各层焊缝应采取控温措施，层间温度宜控制在150-350度之间。且宜增大焊接电流、减低焊接速度。5）、钢筋连接接头的位置设置应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002及03G101的有关要求。（1）接头宜设置在受力较小处，且同一钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（2）设置在同一构件内的接头宜相互错开。连接区段为35D且不小于500MM。同一连接区段内接头面积的百35、分率应满足设计及规范要求。5、模板工程一、梁、柱、板模板安装工艺1 施工准备 2.1 材料及主要机具： 竹胶合板：长度为2400mm；宽度为1200 mm。 扣件、紧固螺栓、L型插销、穿墙螺栓、柱模定型箍。 2.1.3 碗扣立杆、横杆、斜杆、立杆垫座、顶丝、模板侧向支腿、木方。 2.1.4 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 2.2 作业条件： 模板设计： 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 确定结构模板36、平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分37、块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 2.2.3 模板承垫底部，沿模板内边线用13水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 2.2.4 设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 2.2.5 柱子、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 3 施工工艺3.1 柱模板安装 工艺流程38、： 搭设安装架子模板就位安装柱箍检查垂直度、位置紧固柱箍用钢管将柱箍与架体拉接固定全面检查校正群体固定 3.1.2 安装柱模板施工要点：3.1.3 在安装柱模前，柱筋必须经项目部、公司、监理组验收合格。各种预埋件安装完毕。柱底用水泥砂浆找平。3.1.4 填充墙墙体拉结筋的预埋，在制作柱模时要充分考虑墙体拉结筋的位置，在柱模上钻出15的孔，在支模时在孔中穿套管，将模板对拉螺杆从孔中穿过，拆模后将螺杆抽出。在安装墙体拉结筋时利用该孔穿墙体接结筋，孔用素灰浆灌满。 3.1.5 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 3.1.6 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。3.1.7 吊装柱39、模前，检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。3.1.8 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。 3.1.9 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 3.1.10 当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，40、宜几根柱同时支撑连成构架。 3.1.11 梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。 3.2 梁模板安装工艺： 3.2.1 梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固 3.2.2 梁模板单块就位安装施工要点： 3.2.2.1 复核柱子上的50线是否正确,在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），供复核。 3.2.2.2 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面41、或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排，间距为900*900。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为90cm。当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直夹子固定。 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。 3.4 楼板模板安装工艺： 楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架安装桁架调整楼42、板下皮标高及起拱铺设竹模板检查模板上皮标高、平整度 楼板模板安装工艺施工要点： 该工程楼板模板采用桁架支设，先立框架梁及次梁脚手架，然后在脚手架上支设桁架。 3.4.2.2 在安装桁架时，必须保证梁脚手架的稳定性和刚度，梁脚手架必须要设置剪刀斜撑，并要相互拉结保证架体的整体性。 3.4.2.3 在安装桁架时要按要求起拱。 铺竹模板时，拼缝必须严密，两模板交接处不得有高差，模板要与下面的木楞用钉子钉紧，严禁板模板嵌入梁内，影响梁的截面尺寸，造成板模板拆不下来。4 模板拆除施工工艺 4.1 模板拆除的一般要求： 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 4.1.2 43、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）的有关条款。作业班组进行拆模前要对砼同条件试块进行试验达到规范允许拆模的强度时方可拆模，并经公司质技科批准后方可拆除。 4.1.3 拆除梁底模时应先从梁跨中开始拆模，不得先拆两边再拆梁跨中支架。 4.1.4 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 4.2 模板拆除的一般要点： 4.2.1 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重44、部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 4.2.2 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。6、砼工程框架结构混凝土浇筑1 本工程主体部分混凝土采用商品混凝土进行浇筑。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 提前与商品混凝土生产厂家签定订货合同，确保商品混凝土的及时供应。 主要机具：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、塔式起重机、吸尘器等。 2.2 作业条件。 2.2.1 浇筑混凝土层段的模板45、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 2.2.3 已与商品混凝土生产厂家确定浇筑时间。 2.2.4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底及安全交底，混凝土浇筑申请书已被批准。3 操作工艺 3.1 工艺流程；作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。竹胶合板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。对于现浇板及框架梁内的锯末等轻微物质要且吸46、尘器吸出。需要在浇筑砼时安装的预埋件及插筋等已准备齐全。若天气有可能一雨时应有足够的防雨材料，以便在下雨时对已浇筑砼进行覆盖。已制作预留洞口及板高差处模板。已按实验室配合比及现场材料情况确定施工配合比。 3.3 混凝土搅拌：施工准备工作做好后，与商砼厂家联系，确定开始浇筑时间，以便可以让商砼厂家及时开盘搅拌混凝土。34混凝土运输：混凝土从装罐到开始浇筑，不得超过2小时，避免出现泵管堵塞等混凝土凝固事故。 3.5 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 3.5.1 混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜槽等。 3.5.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，47、浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。 3.5.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3.5.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 3.48、5.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 3.6 柱的混凝土浇筑： 3.6.1 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。振捣器不得放到柱底后松手，以防将振捣棒卡在钢筋内。 3.6.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模49、板封闭严实，并用箍箍牢。 3.6.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应按照设计及规范的有关要求留置。在浇筑柱砼时必须要严格控制柱顶标高，一般要浇筑至梁下50MM处，不得超出梁底标高。3.6.4 浇筑完后，应随时将伸出的钢筋整理到位。3.6.5 在支柱头模板前，必须将柱顶混凝土按施工缝的要求进行剔凿处理。 3.7 梁、板混凝土浇筑： 3.7.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 3.7.2 在浇筑梁钢筋较密部位时可先用撬棍将钢筋挤开待浇筑完砼50、后再将钢筋修整到位。梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3.7.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 3.7.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，先用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 3.7.5 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 3.7.6 施工缝处须待已浇筑混51、凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 3.8 楼梯混凝土浇筑： 3.8.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 3.8.2 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。3.9 混凝土的抹压及养护：A、混凝土浇筑前，必须将标高控制线测设在柱筋上，以便在浇筑混凝土时进行找平。B、混凝土振捣52、后，先进行初次抹平，主要是控制板顶标高及平整度。C、在混凝土终凝前进行二次抹压，主要是为了防止出现混凝土裂缝。D、二次抹压时，随压随及时覆盖塑料布，避免混凝土早期失水过快形成裂缝。E、对框架柱及其它混凝土竖向构件的养护：侧模拆除后对混凝土表面先充分浇水，然后用塑料布压密地包裹起来进行养护，在养护过程中，随时观察塑料布内是否缺水，若缺水要及时进行补水。F、混凝土的养护不得少于7D，掺有缓凝剂、粉煤灰及其它外加剂的混凝土养护不得少于14D。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 4.1.53、2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 4.1.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。 4.1.4 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 4.2 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 4.3 允许偏差项目符合GB50204-2002的要求。5 成品保护 5.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 5.2 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板54、的牢固和严密。5.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。54在浇筑混凝土时要特别注意混凝土泵管的运动，一方面不要破坏框架柱钢筋及其它钢筋，一方面要注意泵管下施工人员，避免出现安全事故。 6 应注意的质量问题 6.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 6.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 6.3 55、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 6.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 6.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 6.6 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6.7 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。（四） 装修工程 装修工程施工及验收必须符合国家现行规范、规程及标准的要求。1、室内抹灰抹灰前应具备的条件a、 已进行主体结构验收。b、 门窗安装完毕56、。c、 水暖电等预埋管线、洞及灯位盒等位置应检查符合要求。d、 基层处理完毕，局部加强部位均已进行加固。e、 已进行各项隐蔽验收。f、 各种控制线明确。材料要求：各种材料有出厂合格证及出厂检验报告，复试合格。工具要求：质检员应检查操作者的靠尺板、方尺等必须符合规范要求。抹灰作法：采用拉墙面平行线及房间对角线的方法找房间方正。a、 清理墙面，局部突出墙面的砼需剔凿平整，而后贴灰饼、冲筋。b、 顶棚抹灰前，首先量测房间的净空高度，满足设计要求，并在四周墙面弹出顶棚底皮标高水平控制线。c、 墙面浮土清理干净，提前浇水湿润，墙面不得留有明水。d、 抹结合层。对于加气混凝土砌块墙面必须用界面剂处理甩浆拉57、毛。e、 一遍底子灰木抹子搓平压实，略底于冲筋面。罩面灰两遍压平赶光，略高于冲筋面。f、 阳角部位作不低于2米高的水泥砂浆护角。g、 罩面灰厚度2mm，每个房间必须一次连续作业成活，不允许留槎以免影响观感效果。h、 内墙施工洞，外墙上料口洞所在墙面要求整面墙底灰一次抹成，以免抹罩面灰时底灰显露出接槎痕迹，影响观感效果。i、 门窗护角先找方正垂直再抹灰。j、 抹灰后应重新弹好控制线，以便业主、监理检查。2、内墙面贴瓷砖（1）选砖，外观整齐，无残缺，无裂纹、颜色一致。（2）贴前找好规格，校验墙面方正。计算纵横皮数和贴粘块数。阳角处要排成整砖，非整砖排在阴角处或其他适当的部位，以达到墙面美观的效果。58、（3）根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一排瓷砖的依据，由下向上粘贴，及时用靠尺检查平整度、垂直度，不符合要求的及时纠正。（4）阳角处砖要套割成450斜边，对缝隙粘贴接缝严密。（5）线盒、管道支架等处应据实际尺寸进行套割。（6）质量要求：表面砖品种、规格、颜色符合设计要求，表面平整、洁净、不空鼓，接缝平直，非整砖使用部位适当，切割的边缘整齐。阳角拼缝严密。 （7）先镶贴样板间，经业主、监理共同认可后方可进行大面积的施工。3、涂料墙面：（1） 基底处理A、 首先将墙面基层上的起皮松动及鼓包清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫等杂物清除扫净。B、 用水石膏将基层上磕碰的坑凹、缝隙等59、处分遍找平，干燥后用一号砂纸将凸出处磨平，并将浮沉等扫净。C、基层局部处理干燥后满刮两遍腻子。第一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平磨光，然后将墙面扫净。同样，第二遍腻子干燥后，做局部修补，彻底干燥后砂纸打磨，将墙面清扫干净。（2）面层涂料粉刷A、 在大面积涂刷前，先将门窗洞口用排笔刷好并在颜色分色线处刷20cm以利接槎。B、第一遍涂料施涂：先将墙面清理干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待料干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。C、 第二遍涂料施涂：操作要求同第一遍，如不很稠不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂料干燥后，用60、细砂纸将面层小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。D、 第三遍涂料施涂：操作要求同第二遍。施工要点：（1）涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。（2）涂饰工程所有涂料颜色、图案应符合设计要求。（3）涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底和掉粉。（4）涂饰工程的基层处理应符合以下要求：A、 混凝土后抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。B、厨房、卫生间必须使用耐水腻子。（5）施涂前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。（6） 最后一遍涂料施涂后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光泽或光泽不足。（7）涂料未干前，不应打扫地面，严防灰尘等污染涂料。（8） 涂料工程基层61、含水率不大于10%。（9）涂料的稠度适中，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。4、外墙面砖材料要求：所用材料符合设计要求，并有出厂合格证，现场抽样复试合格后再使用。在贴外墙砖前必须对外墙保温与墙体连接强度进行检查。吊垂直、套方、找规矩。建筑物四大角，门窗口边挂大线坠吊垂直线。弹线分格，在基层灰六至七成干时，即可按设计要求分段分格弹线。排砖，根据墙面尺寸及大样图进行横向排砖，以保证面砖缝隙均匀。非整砖应排在次要部位。选砖、浸砖：粘贴前首先进行选砖，将合格的面砖提前放入水中浸泡二小时以上而后凉干待用。贴砖、自上而下进行。在面砖外皮上拉水平通线，作为粘贴的标准。勾缝、擦缝：先勾水平缝后勾竖缝。砖缝勾完后用62、布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净，然后用自来水冲净。窗台处面砖应有坡度、坡向外侧不积水，窗眉处勾缝应凹进10毫米滴水槽。 施工要点：1) 墙面砖与基层必须粘结牢固，砖缝必须勾严，防止温度变化及雨水渗透造成面砖空鼓、脱落。2) 在施工中加强对门窗框的保护，及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。3) 在贴砖前要仔细进行排砖，达到最好的排砖效果。4) 在大面积进行外墙面砖施工前，必须先做出样板，经业主、监理共同认可后方可进行大面积施工。5、门窗安装工程所有门窗及配件必须有所使用的原材料合格证，且必须取样进行物理性能试验。所有门窗及配件必须有出厂合格证及检验报告。施工现场门窗存放场地必须保证门窗不变形。门窗定货应63、由业主、监理、施工单位共同确定，并要求厂家作样板保留在工地。门窗进场时，应逐樘检查验收。门窗构件型号必须符合设计要求。外墙门窗安装必须先弹安装基准线。门窗与墙件连接固定点间距不大于600毫米。门窗开启方向必须按设计要求开启灵活，安装牢固。门窗框与墙体间缝隙填塞饱满密实，表面平整。作好成品保护。竣工时表面平整、洁净无划痕，碰伤等缺陷。一、 安全措施l、 现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。2、 工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。3、 持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无64、证上岗。4、 中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。5、 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6、 使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。（五） 屋面工程 屋面工程施工及验收必须符合国家现行规范、规程及标准的要求。1) 屋面所使用各种材料必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证，并现场取样复试合格才能使用。进行屋面防水施工的施工队必须要有相应的施工资质，操作人员必须有防水施工操作上岗证书。2) 屋面防水层 A、所用材料必须有出厂合格证及出厂检验65、报告，并经取样复试合格方可使用。 B、 作业条件： （1） 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。 （2）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。 （3）基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。 （4）配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。C、 操作工艺（1） 工艺流程清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材封边蓄水或淋水试验保护层 （2）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 （3） 涂刷基层处理剂：高66、聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 （4） 设三道丙纶布防水，40mm厚C15细石混凝土掺防水剂。 （5） 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用； （6）屋面保温用100厚阻燃型挤塑聚苯板。3) 屋面保温层A、所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。应有质量证明文件。B、聚苯板块：质量必须符合设计及规范要求。C、作业条件（1）铺设保温材料的基层施工完67、，将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净，残留在构件外表的痕迹应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序。（2）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。D、操作工艺工艺流程：基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度保温层铺设检查验收抹找平层（1）基层清理：现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。（2）铺设水泥焦渣层前，应根据设计要求的厚度拉线找出2%的泛水坡；铺设1：6水泥焦渣，最薄处为30mm；铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。（3）干铺聚苯板保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板68、块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。（4）铺完保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。 施工要点：（1）保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。（2）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。（4）使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。4) 屋面找平层A、所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。B、作业条件（1）找平层施工前，屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程69、检查验收，并办理手续。（2）各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸要求做好处理。（3）根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩、（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。C、操作工艺工艺流程：基层清理管根堵孔洒水湿润抹水泥浆养护验收1)基层清理：将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。2）洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。3）冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。4）找平层70、要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；留置分格缝的位置应在预制支承的拼缝处，其纵缝的最大间距：水泥砂浆找平层不宜大于6m。5）铺灰压头遍：沟边、拐角，根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。6）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹71、压，这道工序，宜在砂浆初凝前进行。砂浆的稠度应控制在7cm左右。7）养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。 施工要点：1）找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。2）屋面（包括天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求。3）抹好的找平层上，推小车运物时，应先铺设木脚手板车道，以防止破坏找平层表面。4）雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。5）砂浆拌合不要过稀。6）养护不要过早、过晚，不得过早上人踩踏以免引起找平层起砂。7）屋面转角处，出屋管根和埋件周围漏压或操作要认真（六） 水、暖、72、电安装工程水、暖、电安装工程施工及验收必须符合国家现行规范、规程及标准的要求。1、认真熟悉图纸，对于图纸存在的问题，应在开工前解决。2、配合土建施工预留各种孔洞及预埋管线等，必须位置准确。浇筑砼过程中应派人值班，随时纠正孔洞，位移现象，不得漏埋或位移，而剔凿主体砼补埋。3、检查进入现场的各种原材料、配件、半成品、设备等必须合格证齐全，经监理工程认可后再使用。4、施工中，必须进行班自检和工序交接验收。5、电力及照明导线颜色统一，而且各相线的颜色必须符合规范要求。6、各种管线预埋及时作好隐藏工程验收。7、及时严格按规范作各种设备的调试及测试和检测。并经监理工程师检验认可。8、作好各种工程质量记录。73、六、雨季施工措施雨季施工时，施工现场要做好排水工作；施工中注意钢筋的锈蚀及模板和支架的变形、下沉，做好水泥等材料的保管工作。1、施工前的准备雨季施工前应做好下列准备工作：1）编制实施性的雨季施工措施；2）修好施工道路并保证晴雨畅通；3）修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被水淹没并能及时排除地面水；4）贮备足够的防雨材料。5）雨季期间安排计划，应根据施工现场情况，对因雨易翻浆地段优先处理。施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现积水尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥。、雨期施工措施1）项目部成立以项目经理为核心防汛小组。2）雨季到来前，修整场区道路，排水沟。水泥库房防74、漏、防地面雨水浸入。3）现场配备防汛器材及防雨用具。4）备一部分塑料布，打砼遇雨覆盖。打灰土遇雨覆盖5）雨季砌砖每天不宜超过一步架。遇雨淋应拆掉一、二皮砖重砌筑。6）雨季前做好现场有组织排水准备，砌好基坑周边，维修临时道路，找好道路排水坡度，修好路边排水沟。准备好雨季抢险物资，尤其要备足完好的排水泵。7）机电设备采取防潮、防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱、漏电保护装置要安全可靠。8）雨季前应对垂直运输设备进行检查，其周围场地不应积水。作沉降观测，检查脚手架有无沉陷。9）雨期施工应及时测定砂石含水率并及时调整配合比。10）雨期进行室外装修时，应提前将雨水管一次安装到底，端部要加弯头，75、弯头向外。七、质量保证体系及措施质量是生命是我单位生存、发展之本，更是我公司全体员工各自工作岗位上，始终坚守的信念，并在实施全过程中落实，确保该合同的顺利实施。、具体质量目标本工程质量必须一次验收合格，不允许出现评价不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主、监理工程师的中检、抽检、终检，任何时间都要达到100%的合格率。并且有施工中要严要求、细管理，最后工程质量评价达到“优良”标准，并争创“省优质工程”。、总则1）公司质技科定期抽查。2）质检员配合驻地监理人员对检验批、分项、分部工程进行检验。3）严格制度，狠抓落实、在产品实现过程中贯彻下列制度。a 工程测量复测制b 隐蔽工程验收制76、c 质量责任挂牌制d 质检员跟班检查制e 质量评定奖惩制f 工序质量交接管理制g 样板工程牵头制h 原材料进场核验合格证制i 砼开盘申请制、 质量控制机构和创优规划 工程质量的优劣是关系到工程运营生产的百年大计的问题，也是关系到施工承包企业生死存亡、能否在市场竞争中取得胜利的根本问题，做为工程施工的承包商和项目经理，应该从领导和决策方面，以战略的眼光看待这一问题，为此我公司特建立质量保证体系附后，实施项目经理负责制。 完善自检体系，加强质量控制 在企业职工中树立“质量关系千万家、搞好质量人人抓”的观念，使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的77、每一个人，形成道道工序齐抓共管、上下自律，使工程质量始终处于受制度控制状态，严格按照规范和设计要求施工，积极推广新技术、新工艺、新材料，为质量全优的目标共同努力。建立一系列责任制度，包括项目经理质量责任制、技术负责人质量责任制、质检员质量责任制。针对施工过程、内容、程度制定不同的制度，严格执行施工组织设计审批制度、技术质量交底制度、工序交接制度、技术复核、隐蔽工程验收制度、现场材料质量管理制度。项目经理部建立严格的质量检查组织机构（机构图附后）全力支持和充分发挥质检机构人员的作用。主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的生活提供和创造便利的条件。、 工程项目质量管理保证质量，重点是操78、作、控制上下功夫，必须严格履行下列程序；1）奠定良好的质量管理基础，狠抓工程技术工作。工程技术工作以合同规范和图纸为依据，参照工程量清单，制订相应的技术管理制度，做好施工组织设计，采用先进合理的施工工艺和技术，以保证质量目标的实现。（1）熟悉合同条件中有关技术和质量要求和条款，有关这方面的合同条款，要做到了如指掌，严格遵照执行。（2）熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构以及轴位尺寸标高必须一一验证，并与实地核对，做到准确无误，以免出现缺陷返工浪费。（3）熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准，施工承包合同中的技术规范和质量标准是提高工程技术管理的重要依据，该技术规范包括了工79、程项目规范和范围、施工工艺和方法、材料及设备的性能与指标，对施工过程起着指导的制约作用。（4）做好施工组织与技术设计工作，指导施工进度。同时选择有技术性专业的精兵强将，使人员和技术水平相协调，发挥出各自的积极作用。（5）建立必要的技术规章制度，注意完善技术档案工作。严格执行工地现场的信息报告联络制度，工地会议制度、即时将有关合同文件、规范、图纸、变更令、会议纪要、分门别类归档保管。（6）技术交底必须及时全面彻底，手续一律以书写形式出现，做到责任明确，由工程技术负责人负责执行。（7）施工过程质量控制要做到工序层层把关。 树立一切为用户服务的观点，强调工程质量的全面管理，要围绕用户展开，建立行之有80、效的自我质量监督检查体系。确立“防检结合、以防为主、重在提高”的观点，不仅要对工程质量的结构进行管理，更重要的是对原因的管理，对施工工艺方法及各施工环节进行检查，检验采购材料是否符合质量标准，检查预防施工工序和方法是否符合标准，对关键工种操作的技术工人要事先培训并进行技术交底，合格后才能是上岗操作。树立“一切用数据说话”的观点。工程施工的全面质量有定性的变化趋势的预测、分析的判断，有要求。施工过程中的系统检查、签证工作，是工程质量的保证，签证前要认真进行检查，合格后填写检查凭证并请监理工程师会同检查签证。后附：工 程 质 量 检 验 制 度一、 本工程所采用的各种原材料都要有出厂合格证及出厂检81、验报告，对重要材料、成品、半成品不许放过，对每道工序的质量都要由质检员牵头做出评价，对隐蔽工程做好验收纪录。二、 本工程组建检验与实验体系，体系成员为：1、 公司总工办2、 公司质检科3、 项目部质检员三、 施工过程的检验和试验工作由质检员负责。四、 检验1、 班组在施工过程中，必须进行自检、互检、交接检和所有分项工程的检验、评定。2、 操作人员应严格按操作规程和施工技术交底操作，保证质量完成操作后由施工员、质检员对其验收签字后方可转入下道工序。3、 隐蔽工程验收，在下道工序施工前，项目部技术负责人会同质检员进行验收，并通过监理工程师认可后方可进行下道工序。4、 质检员对施工全过程监督、检验、82、及时进行质量核定，并填写有关表格，发现问题。执行不合格品控制程序。5、 质检员将工程技术文件和分项工程质量验评资料汇总后，由项目经理、技术负责人、质检员、施工员进行分部工程质量评定、核定。质检院负责整理、保存有关资料。五、 下列各种施工纪录要真实可靠，并经有关部门及人员确认、签证1、 测量与复测纪录2、 钎探纪录3、 地基验槽纪录4、 砼施工纪录5、 预检工程纪录6、 隐蔽工程验收纪录7、 设计变更洽商纪录8、 电气设备试验、调整纪录9、 绝缘接地电阻测试纪录六、 对以下工序要有有关单位验收签证1、 工程定位测量2、 地基验槽3、 隐蔽工程4、 基础认证5、 主体认证6、 竣工验收七、 对各工83、序分项工程进行评定。依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50320-2001）进行。八、 本工程所用的经纬仪、水准仪、钢卷尺、台称、天平、5m盒尺、游标卡尺、刀口直尺等均需检测合格后方可使用。九、 试验 本工程的试验工作必须在监理工程师批准的试验室进行，从事材料取样化验的人员必须经过专业培训并取得相应的职业资格证书。在材料的试（检）验和取样过程中必须服从监理工程师的管理。实验室出具试验报告后必须将试验报告单报送监理工程师检查，当材料的试验结果符合规定要求并经监理工程师签字批准后方可使用。八、安全体系及保证措施1）安全保证体系见附图2）为了确保施工生产能够安全顺利地进行，施工过程中必须认真贯彻84、“安全第一、预防为主”的方针，把可能发生的安全事故消灭在萌芽状态，具体措施如下：（1）项目部成立以项目经理为核心的安全领导小组，建立安全管理网络和严格的安全管理制度。（2）建立项目成员现场巡查轮流值班制度，作好安全值班记录。检查督促工地安全制的落实情况。（3）编制安全施工方案，脚手架搭设方案，卷扬机安装方案，认真落实执行。（4）施工前逐级进行安全技术交底。开展“班前一刻钟”的安全活动。由安全员向班组进行安全技术交底。（5）加强施工人员的安全教育，开展“安全文明工地”竞赛活动。各种机械操作规程挂牌制。（6）自觉的遵守业主有关安全工作的要求，无条件的接受安检部门的监督检查。（7）夜间施工作业面要有85、足够的照明光线，确保施工人员设备的安全。（8）施工现场临时施工供电采取三相五线制。线路架设及用电设备的安装，必须符合建设工程施工现场供用电安全规范要求。定期检查供电线路，发现隐患及时排除。（9）施工现场的施工道路、排水方向，供水管道布置，供电线路架设，设备安装、消防设施、机具、材料存放等必须严格按施工平面布置图进行。（10）进入施工现场人员必须戴安全帽，工人进场必须进行“三级”教育、特殊工种持证上岗。（11）机械工持证上岗，严禁无证人员操作机械。（12）卷扬机操作者工作时必须与吊盘通视。（13）使用手持电动工具必须戴绝缘手套。砼工穿胶鞋。（14）现场供电线路及用电设备安装与拆除必须是专业电工。86、（15）施工作业必须符合国家现行有关法律、法规、规范、标准的要求，严禁违章作业。九、工程进度计划及保证工期措施1工程进度计划见后附进度横道图。2保证措施1）选择技术水平高的作业队伍承担本项目的施工。2）挑选素质高、身体好、能吃苦、精通本职业务并与项目经理配合默契的一班人组成项目部，充分发挥出各项目部成员指挥、调度、协调的管理效能。3）编制切实可行的进度计划。4）采取动态管理，根据现场客观情况的变化，及时调整，协调各方面的人力、物力，使各个工序的作业不窝工、不待料、保持均衡有序的生产。5）准确的预测各工序的作业结束时间，及时填写工程质量记录预约业主，监理工程师进行检查验收，及时转入下道工序保证工87、序衔接不延误时间。6）按材料进场计划及时进料，并及时见证取样、检验，避免因材料待检不能使用而延误时间。7）作好雨季生产的安排，力争将雨季对施工造成的不利影响降到最低。8）采取适当的物质奖励或其他的激励措施，提高作业者的生产效益。9）加强文明工地的建设，创造一个良好的舒适卫生的生活环境和施工环境，保证工人的身心健康，有一个舒畅的心情，促使工人发挥高涨的工作热情，避免消极出工，效率低下的现象发生。10）项目部技术员、作技术交底要明确工艺要求，质量标准、完成时间，施工员要多巡视检查各作业的质量及进度情况。杜绝返工，避免费工费料、延误时间。11）由于本工程工期紧，为保证按期交工，项目部将采取以下几项措88、施：A、主体工程分段验收。装修施工提前介入。B、装修工程交叉施工，为保证进度目标的实现，在装修过程中，多个作业队要同时进行施工，可能会出现一个工作面上多个施工队作业的情况及垂直方向交叉作业的情况，所以在施工中要加强施工安全措施的制定和实施，保证施工安全。C、在主体施工时加大投入，赶工期，给后期施工留足时间，将湿作业施工往前安排，在上冻前完成所有湿作业施工。十、文明施工措施工程施工中，保障施工人员的人身安全、工程的安全，以及避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，是我们对用户服务的又一宗旨，在施工中，我们严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，自觉保护劳动者生命安全，保护自然生态环境，力争89、展现出一个工程良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。施工现场达到“市级文明工地”的标准并争创“省级文明工地”。具体做好以下几点：、工程项目的安全与环境管理 1）、工程项目施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在每一个工程项目中，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。2）、加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等设置醒目的安全标志，对开挖90、地段设有明显的标志，防止过往行人或车辆不注意发生事故。对于基础工程或土方开挖施工，要注意预防塌方发生，及时采取防护措施。3）结构工程施工中，高空作业，应绑好安全网，带好安全帽，系好安全带，防止落人落物。4）对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，设备足够数量的消灭器具、消防水管和消防栓等，以备急需。5）项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，得到好的成绩。6）加强工程中的环境保护管理，促进安全生产，随时清除施工场地不必要的障碍物、设备、材料及各类存91、储物品安全堆放紧紧有条，即要保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利。7）自觉遵守有关机构对卫生及劳动保护的要求，及时清洁工地上的废物、垃圾、水泥袋、废弃的模板等，在全部工程竣工移交之前，将任何场地或地表面恢复原状。减少由于不符合环境规定而导致的罚款和经济损失，创造良好的文明施工环境。、保证安全的主要措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：1）、建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员直属公司安全科，在项目经理的领导下，履行保证安全的一切工作。2）、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思92、想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。3）、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施。检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工的全过程中去。4）、新工人进场后必须进行三级教育。认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支付和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。5）、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。6）、架板、起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后93、方可操作。高空作业必须按安全规范设置安全网，系好安全带，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。7）、工地修建的临时用房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。、安全管理制度1）、安全管理（1）建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。（2）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（3）施工组织设计 施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。（4）进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。（5）安全检查 建立定期安全检查制度。有时间、有要94、求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。（6）班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。（7）遵章守纪、佩戴标记。2）施工用电（1）支线架设A、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。B、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。C、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。D、过道电线可采用硬质护套埋地并作标记。E、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（2）现场照明A、一般现场所采用220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用95、符合要求的安全电压。B、照明导线应有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。C、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。D、室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。（3）架空线A、架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。B、架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等应符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上应加绝缘子。C、 架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。）各类路基土方施工机械安全措施（1）项目部维修组对工地所有机械定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。（296、）各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。（3）机动车严禁无证驾驶。施工机械需持操作证操作机械。（4）定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。、文明生产、文明施工措施 为把本工程建设成为文明的施工场地，我单位在施工中，从以下面几方面加强文明施工管理。）现场布置根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。）道路和场地施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。砼、砂浆搅拌场地及集97、料堆场必须进行地面硬化。）班组场地清理班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。）材料堆放砂、石料场要分类围砌，堆放成方，砌体料类成垛，堆放整齐。）周转设备存放施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。）水泥库袋装水泥，分清标号，堆放整齐、专人管理，分类挂牌，牌、物、账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。水泥在使用过程中要坚持“先进先出”的原则。）构配件及特殊材料混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐。存放要注意地基承载处理和支垫点正确稳定。钢材分类集中堆放98、整齐。支座、垫板、预埋件等分门别类妥善保管。、环境保护措施）重视环境工作为确保文明施工，促进施工顺利进行，我公司将采取以下环境保护措施。完善施工组织设计时，把环境工作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。）加强环保教育组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。）贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。）强化环保管理定期进行环境检查，及时处理违章事宜，做到文明施工。）美化施工现地场地废料、土石方处理，应按指定地点处理。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施99、工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。）消除施工污染工地垃圾及时运往指定地点，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。7）工地的开水锅炉、食堂灶符合环保要求。8）加强施工队伍的法制教育、精神文明的教育。职业道德教育、诚信教育，树立人与人之间相互理解、关怀、信任、尊重的道德风尚。9）项目部在生活上要关怀工人，尽力为工人创造良好的生活环境。不说伤害工人的话，不作损害工人的事。、安 全 措 施1）认真执行上级主管部门颁发的安全生产有关规定，严格遵守安全生产纪律。2）现场架设电线线路必须符合规定，电器设备必须全部接零接地，电焊机必须一机一闸，并且100、装有随机开关，乙炔与氧气瓶间距应大于5m，与明火操作距离应大于10m。）脚手架搭设和使用过程中，必须随时检查并清理架上垃圾，注意控制架上荷载，风、雨、雪后，对脚手架进行周密检查，发现问题及时处理。）校正钢筋、模板采用拉、撬等作业时，不宜用力过猛，防止坠落事故。）高空作业必须检查操作平台以及搭设的栏杆或操作位置是否可靠。）土方施工要严格执行施工方案中规定的坡度。）沟槽两侧必须设金属围栏防护，围栏高度不小于1.2米，夜间设红色警示灯。）进入现场的所有施工人员要带安全帽。）工长要在施工前进行安全交底（书面），公司安全员每周检查一次。十一、扬尘治理措施为有效防治施工扬尘污染，我公司准备从施工组织管理措101、施及施工技术措施两方面进行施工扬尘污染的治理。（一）施工组织管理措施1、 合理进行施工现场平面布置，生活区与生产区进行隔离，施工现场实行全封闭管理，建筑垃圾集中处理。2、 对全体施工管理及操作人员进行环境保护教育，提高全体施工人员的环保意识。3、 施工现场设专职环保员一名，各班组长兼职环保工作，负责本班组施工中的扬尘治理。4、 制定扬尘治理的管理制度，及奖惩制度，将扬尘治理与各项目部的经济核算联系起来，项目部核算时将扬尘治理所需的费用纳入工程施工成本。督促项目部做好施工扬尘治理工作。5、 将施工扬尘治理措施的内容纳入施工技术交底及施工安全技术交底中，每次进行施工技术交底及安全技术交底时都同时对102、施工扬尘治理的措施进行交底，指导施工人员在施工中正确执行施工扬尘治理措施。6、 加强对施工现场的检查频率，并着重要检查施工扬尘的治理情况。（二）施工技术措施针对本工程的特点产生扬尘主要有以下几个方面：1、土方开挖、土方运输、土方回填等土方工程的施工过程。a) 施工现场存放的砂、石、土料、水泥、白灰等散粒材料的运输及存放。b) 砼及砂浆搅拌时产生的扬尘。c) 木工加工生产时产生的扬尘。d) 进行建筑物内部及外围清理时产生的扬尘。为有效进行施工现场扬尘治理特制定如下施工技术措施：1、当施工现场风力大于四级时，停止土方工程的施工。2、在进行土方施工前，先对施工现场主要道路进行硬化处理，用石子、石屑及103、砂在主要施工道路上铺设后用压路机碾压密实，并且浇水湿润，防止起尘。3、安装足够的喷水头，每天对将要干燥的施工现场的表层土进行浇水湿润抑制扬尘的产生。4、土方运输时对所运输的土方进行全封闭覆盖，防止在土方运输过程中产生扬尘。5、对现场临时存放的土方进行覆盖，用密目式安全网或彩条布对土方进行覆盖，若用密目式安全网覆盖则必须每天要对土方进行浇水，防止扬尘产生，并且要及时使用，若长时间贮存则用扬尘抑制剂（一种新型扬尘治理材料，喷洒后可在土方表皮形成一层固化的表皮能够有效抑制扬尘的产生）对土方进行喷洒防尘。e) 大规模的灰土施工选用商品灰土，减少现场搅拌产生的扬尘。部分必须现场搅拌的，必须先洒水再拌和。104、f) 施工出0.000后及时对施工现场进行硬化，并在生活区及生产空闲区进行绿化、美化。g) 对现场堆放的砂、石集料进行覆盖，使用时随用随辙覆盖物不得一次全部辙掉，在进行石子卸车及铲车上料时要在车顶部进行喷雾，抑制扬尘产生。h) 水泥及白灰等袋装散粒材料存放在全封闭的库房中。i) 搭设半封闭的砼、砂浆搅拌棚，并对地面进行硬化，设置水泥沉淀池，并在搅拌机进料口处设置喷雾头，抑制投料时产生的扬尘。j) 木工加工棚采用三面封闭的方式，且开口一面不得迎向风向，每天产生的锯末要当天清理干净，及时运走。k) 现场加工场地必须每天清理干净，防止停工或晚间起风产生扬尘。l) 施工现场产生的建筑垃圾集中堆放在垃圾105、棚内，并且每天下班必须将垃圾清理干净。14、建筑物内部及外部清理时，必须要小心操作，对作业面进行洒水处理防止产生扬尘，清理出的垃圾集中起来后运至垃圾棚集中处理。十二、钢结构制作与安装焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1.下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩106、余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见下表： 号料的允许偏差见下表： 质量检验方法：用钢尺检测。 3.下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm） 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物107、，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 质量检验标准。 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。 质量检验方法：用直尺、角尺检查。 5.焊接： 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 埋弧自动焊焊接规范表108、操作人员应严格遵守焊接规范表。 焊接工艺： 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： （1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 质量检验标准和方法： 焊接型钢允许偏差表（mm） 6.制孔 采用设备：摇臂钻 质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定。 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查109、。 7.矫正型钢 使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差 质量检验方法：目测及直尺检查。 8.端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表： 9除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，110、除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 10油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 11包装与运输 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完111、好无损。 12验收 钢构件出厂前，应提交以下资料： 产品合格证 施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料 现场安装部分 （一）钢结构安装 1施工方法： 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。 2施工顺序： 现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用112、50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。 3.安装前准备工作 柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。 编制安装计划和构件供应计划。 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 标准节的安装流程 安装质量标准 4安装施工工艺 钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，113、吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校114、正，最后用螺栓固定。 5安装校正 钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 6高强螺栓施工 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板115、的螺孔，使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。十三、项目结构体系施工组织机构瓦工组木工组钢筋组电工组水暖组焊工组抹灰组油工组架工组质检员安全员资料员见证取样员材料员保管员预算员保卫员技术负责人施工员项目经理项目部安全保证体系质量保证体系项 目 经 理质量领导小组材料员质检员技术员架子工组水暖电组木工组瓦抹砼组电工组油工组钢筋组施工员试验员项 目 经 理安全领导小组材料员安全员技术员架子工组水暖电组木工组瓦抹砼组电工组油工组钢筋组施工员食堂管理员