1、露天矿筛分厂块煤胶带运输机移设安装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一 、工程简介41. 工程概述42. 施工工艺42.1拆除工程施工部署42.2安装工程施工部署4二、施工准备工作51. 施工前的技术准备52. 劳动组织准备52.1成立项目施工指挥小组52.2指挥小组内部分工52.4分管负责人在工作过程中应始终到现场进行安全、质量监督。63.物资准备64. 施工现场的准备6三、主要施工方法71. DT-1000胶带运输机拆除72. 块煤2cm-5cm胶带运输机安装9中心点及基准点的测量2、93. 钢结构支架焊接、安装93.1施工场地布置93.2施工方案103.3钢栈桥安装114. 胶带机安装及单机试运行124.1测量定位放线124.2基础验收124.3设备起吊运输124.4设备安装124.5电缆敷设和电控柜安装135. 溜槽制作、安装155.1操作工艺流程155.2放样155.3下料155.4组装：155.5焊接165.6钢结构安装166. 系统空载试运行、重载试运行166.1调试运行前准备工作：166.2带负荷联合试运转：17五、安全施工保证措施182. 建立健全安全保障机制183. 施工安全技术措施184. 现场施工人员的人身安全措施195. 材料、设备吊运及下放作业必须遵3、守以下安全措施：195.8各种起重机具不得超负荷使用。208. 运转中设备及人员的安全228.1人员安全工作：228.2设备安全工作：23六、钢结构安装工程专项安全技术措施241. 安全目标242. 安全重点243. 安全和消防管理措施244. 现场操作安全技术措施244.1 吊装操作安全技术措施：244.2 临时供电和焊接操作安全技术措施：26七、危险源、环境因素辨识及防范措施28本工程施工作业危险源主要有以下内容293. 安全技术措施313.1预防触电事故的安全技术措施：313.2 预防误操作安全技术措施：323.3吊装作业安全技术措施：333.4 电气焊作业安全措施353.5 高处作业安4、全防护措施：363.6 综合安全措施：374. 文明施工、降低环境污染措施384.1 文明施工的措施384.2降低环境污染的安全技术措施38环境因素清单及防范措施39一 、工程简介1. 工程概述在集团公司大力倡导“资源节约、科技创新”型集团公司的科学发展背景下，XXXX露天矿筛分厂以此为契机，积极深入地组织开展“小改小革”创新活动。通过小的改革，取得大的进步，以科技创新的提高，减少机电设备闲置浪费，增加商品煤种类，提高生产经营效益。由于筛分厂筛分系统生产商品煤种只有中块煤、小块煤和沫煤三个品种，根本无法满足市场品种煤的需求，为了满足市场需求，经矿领导班组研究决定，利用原小滑筛系统闲置的DT-15、000胶带运输机及废旧材料改造革新为块煤2cm-5cm品种煤煤胶带运输机；此项目方案的拆移、改造和安装工作均由筛分厂组织施工完成。块煤2cm-5cm胶带运输机移设安装工程位于能源公司XX露天矿筛分厂东侧储煤场区内，三级破碎机南侧，该工程项目包括：原小滑筛系统闲置的DT-1000胶带运输机拆除（33米）、钢结构支撑架拆卸，胶带运输机的就位安装安装（33米）等工作。受矿方委托我单位对上述多项工程项目进行拆除，并对能够再次使用的设备及结构进行保护，因此拆除时以利旧为原则进行保护性拆除。2. 施工工艺2.1拆除工程施工部署先对DT-1000胶带运输机原布设的电气设备、仪表和保护等设备进行拆除，然后对胶6、带运输机的胶带及机械设备进行拆除，最后拆除钢结构支架。2.2安装工程施工部署首先对钢结构支架基座基础进行挖沟预埋、支架安装；接着对胶带运输机的机械设备进行安装并加装胶带，然后对胶带运输机电气设备、仪表和保护等设备进行安装；最后对胶带机进行单机试运行、空载试运行、重载试运行。二、施工准备工作1. 施工前的技术准备1.1熟悉施工现场。使施工人员和工程技术人员充分地了解和掌握块煤2cm-5cm胶带运输机的设计意图、结构与构造特点和技术要求，以确保块煤2cm-5cm胶带运输机改造安装工作保质保量安全顺利完成。1.2施工组织设计的编制：施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分，也是指导施工现场全部生产活7、动的技术文件。它可以指导处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗、使用与维修以及它们在空间布置、施工工期安排和工程进度的关系。2. 劳动组织准备2.1成立项目施工指挥小组主管负责人：XXX分管负责人：XXX施工负责人：XXX成 员：XX、XX、XX、XXX、XXX等（见附图一：劳动组织人员配备表）2.2指挥小组内部分工XXX：负责胶带运输机的移设、安装工程全面指挥工作。XXX：负责胶带运输机移设安装工程的质量、安全工作。2.3主管负责人主要负责施工作业进度安排及作业安全监督，在工作过程中应经常到现场指挥、协调工作以及施工的验收工作。2.4分管负责人在工作过程中应始终到现场进行8、安全、质量监督。2.5所有参加施工的工作人员必须熟悉、掌握现场情况；施工负责人在作业前必须向工作人员交待设备状况以及工作目标和注意事项。集结施工力量、组织人员，按照施工日期和劳动人员配置需要量计划组织。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的宣传教育。向施工人员进行施工组织设计、施工计划和安全技术交底的讲解交待。以保证工程严格地按照设计要求，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。3.物资准备3.1施工材料的准备。根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、编制出材料需要量计划，为组织备料、确定场地堆放所需的面积和组织运输保证施工时，材料能及时供应，不耽误施工进9、度。3.2各类构件的准备。根据工程图纸中提供的构件、规格、质量等方面的因素确定构件的用量，使构件运输到现场，随用随取。3.3安装工程的设备以及施工工艺中所用的机具准备。列出施工设备清单。根据图纸和施工组织设计等现场分析安装设备的类型、大小型号、安装位置等，需要提前安装的，必须提前做好准备。4. 施工现场的准备4.1按照施工图及给定的永久性经纬坐标控制网和水准控制基桩，进行施工测量，设置好经纬坐标桩，水准基桩和建立工程测量控制网。并做好保护工作以防其他物体移动测量控制点。4.2做好现场的四通一平工作，包括水、电、路、通讯和施工现场的平整。4.3对现场的安装机械和供电线路等，在施工之前做好测试与维10、修工作，确保施工后所有设备能够顺利运转。4.5设置消防、保安设施。按照施工组织设计的要求，根据施工图的布置，建立消防、保安规章制度，布置安排好消防、保安等措施。三、主要施工方法1. DT-1000胶带运输机拆除1.1拆卸工作开始前，所有现场作业人员必须佩戴齐全安全防护用品，检查所需作业工器具。1.2拆除前，通知相关人员特别是机电设备部及现场安全技术人员，以便将要拆除的是哪些构件，具体位置，进行安全评估，确定安全预控方案。1.3对每一个构件，施工人员必须根据图纸及现场实际情况，确定其拆除施工顺序，确定具体拆除方法和拆除点。由于是采取保护性拆除，考虑尽量从螺栓连接或焊缝接处进行拆除，由于连接螺栓多11、处锈蚀，因此在拆除前应至少提前4小时在螺栓连接处喷除锈剂，这样拆除时螺栓就比较容易拆除。拆下来的螺栓如果能够再次使用，有锈蚀的螺栓无法拆除时只能采取切割，所拆卸下来的螺栓如果不能再次使用了就不必回收了，其次考虑切割，并根据构件材质确定切割方法。1.4对驱动滚筒、机架、管线的拆除，需要采取动火的，拆除动火前必须申请办理相关动火作业票，确认安全的情况下才允许施工作业。1.5 机架的拆除，需要吊车司机和维修工的密切配合，由于是拆除，可以考虑局部整体进行拆除，局部整体拆除时需要用吊车或相关吊具对机架进行悬吊配合，防止机架拆除时发生倾倒等砸人事故。对于使用的吊车、吊具必须具有相对应的吊装能力。1.6把胶12、带接头转到机尾上部处，并将该设备控制电源停电闭锁并挂牌，先将电缆电源头与控制柜拆除断开，然后将电缆线负荷拆除并将裸露接头用胶布包好，并拆运至安全地点盘放好备用，将沿线集控线和设施移至南侧墙壁处悬挂好备用；供电系统、仪表由专业人员先将相关电器、仪表装置拆除，确保仪表、设备无电无动作。1.7松开机尾张紧装置，放松胶带，用自制夹板将需切割胶带头的两端夹牢，一头夹板与临近H架固定。用一台3T吊挂勾住两端夹板，收紧吊挂，让胶带接头稍稍松弛后即可用美工刀将皮带接头切开，然后松开吊挂并将胶带头两端夹板松开拆除，人工下放胶带至地面，再由人工将带卷好并用装载机调运至指定地点。1.8松开卸载滚筒与机架固定螺栓，再13、用吊车吊至指定地点，再由装载机搬运至施工指定地点。1.9拆除托辊、托辊架、下放至地面由人工搬运至装载机转运新安装指定位置。1.10由上而下拆除上部H架、纵梁，一边拆一边将拆下的物件，由人工搬运装载机转运至新安装地点。1.11拆除机尾部分：机尾滚筒及机尾架用吊车吊出，再由装载机转运至新安装地点。1.12对于支架拆除时，必须密切配合，随时准备塔设施工脚手架；特别是立柱拆除，尽量考虑整体拆除，但是对于支架的拆除时需要塔设脚手架，或采取吊车吊吊笼的方法让施工人员在吊笼里进行施工。1.13拆除后机架、设备、材料，尽量立即拉走，不能运走的在现场专门设置一个临时集中堆放点，便于集中管理和堆放，有利于清点和运14、输。1.14最后由装载机将现场平整好，确认无火灾隐患后，方可离场。2. 块煤2cm-5cm胶带运输机安装2.1胶带运输机钢结构支架基础施工测量、放线（由测量部门负责）2.2 基础验收基础验收时，首先要检查和测量基础中心线，表面标高、支架立柱中心线距离以及预埋钢板等要进行逐项检查。基础在施工前必须达到要求：基础施工表面全部拆除，清除杂物，排除积水，应清理和打扫干净。2.2.2 基础测量资料应包括基础外形尺寸、支架立柱中心线及底部标高，并经检查验证。中心点及基准点的测量 确定标高（高程）的依据，即将控制网水准引测至现场的水准点，再由水准点引测到埋设在基础上的基准点。 依据控制网确定设备平面位置的控15、制网，并测量中心线及中心线的交角。 测量结果经主管领导确认后作为安装的依据。3. 钢结构支架焊接、安装3.1施工场地布置施工前对安装场地进行清理，机械、材料、工器具、组合平台、半成品、成品区域布置整齐，并作标识，搭设作业平台，应牢固平整，表面平整度偏差应5mm，水平度偏差10mm，平台表面不应有焊瘤、焊疤等，钢板拼接应严密，与平台骨架焊接牢固。施工前对组合场地进行平整并清理干净，半成品、成品堆放整齐，并作标识； 基础地面施工完毕，安装进行施工。编制合理的施工组合计划，施工前将所需材料及施工工器具全部到现场，本工程用的施工工器具必须经检验合格。每批半成品进场后均应检验合格，每批半成品到场后，均应16、检验外观质量，应无裂纹，明显凹坑及损伤，无飞边、毛刺及严重锈蚀现象，钢构件外形尺寸应符合要求，所有材料均应有产品质量合格证。人员、机械、工器具等全部到位并能保证其正常的工作状态。施工人员配备齐全，夜间照明，消防设施和电源、氧气、乙炔及其它安全消耗性材料应满足供应。对所有施工人员进行详细的技术、安全交底贯彻学习，并进行全员签字。平整场地、道路保证吊车、运输车辆正常通行。安装前，必须保证栈桥的支座标高及找平全部完善，才可吊装。制订合理可行的吊装方案进行检验。对安全绳及工具的检验。对吊装的钢丝绳、卡扣进行计算及选择。为了便于在高空作业减少困难，在钢构件表面适当位置标出定位中心轴线。计算出栈桥的绑扎点17、的位置，在绑扎点处标出吊点的符号，吊装过程中对吊点进行加衬软木或吊点不对使钢梁在吊装发生变形。吊装要与起重专业配合，根据吊车及运行路线，保证栈桥组合在负荷范围内安全吊装，并满足在吊装过程中，栈桥整体的受力特性不发生变形.3.2施工方案钢支柱安装组合场地平整平台搭设核对基础框架尺寸钢板铺地钢梁摆放钢支柱组合支撑钢梁安装高强度焊接牢固吊装就位验收在输煤栈桥支架的施工作业点，根据工程需要把地面下挖5001000mm预埋基础坑，用水平管找平清理，铺设组合钢结构基础平台。把钢支架梁柱的位置摆放到位进行予焊接拼装。用钢尺检查对角线，进行找方，直到合格后进行紧固。将栈桥钢柱及支柱，按由下而上的顺序、依次吊装18、就位，随时用经纬仪从两个方向控制垂直度。施工中，严禁气割扩孔，孔距不对后，在原来的孔洞补焊后再制孔。用吊车在栈桥的侧面进行吊装，把钢柱安装到位后，用经纬仪进行整体的校正。3.3钢栈桥安装组合场地平整平台搭设核对土建框架尺寸钢梁摆放栈桥组合上部钢梁安装吊装就位钢梁安装验收在输煤栈桥的施工作业面，把地面用水平管找平清理，搭设组合钢平台。把栈桥下弦钢梁的位置摆放到位。把单片栈桥平放，进行找直，检查垂直度，加临时支撑固定，第二片栈桥平放时，检查之间的平行距离，垂直度无误后，才可临时固定，检查垂直度及水平距离无误后，方可与钢梁连接。吊装前，技术员、施工人员必须对安装的框架梁用钢卷尺及水准仪进行测量，找出19、预埋钢板位置清理干净画出支座板边线，并标出各个预埋钢板的高差，在支撑腿的适当位置并标出定位轴线及标高，发现问题及时处理。把上面钢梁安装固定，检查整体尺寸及变形，并焊接牢固。将栈桥钢平台整体吊装，用25T吊车在栈桥的侧面进行吊装，根据施工场地组合的情况，首先缓缓吊至钢支柱框架上方，用揽风绳使栈桥平台中心线与钢支柱腿中心线对齐，同时用经纬仪控制其垂直度，水准仪测栈桥两端高差。如有误差，用千斤顶及撬棍、倒链进行找正，用适当的钢板找平，待准确无误后支座板方可焊接。把钢梁安装到位后，进行整体的校正。4. 胶带机安装及单机试运行4.1测量定位放线依据图纸所给的胶带机中心线及标高点的基础点和资料，由机头至机20、尾用经纬仪、水准仪校核实际的点线直线度与水平度，实测符合标准后方可安装。4.2基础验收按照所给的纵向中心线及标高，对照图纸基础预埋钢板的位置，进行测量计算，偏差超出标准规定的进行修复、调整，达到安装要求为止。4.3设备起吊运输胶带运输机的设备大部分为散件，只有驱动装置、改向滚筒及安装支架、传动滚筒及安装支架为整体供货。胶带运输机的支腿、中间架、托辊架、托辊、导料槽等设备均为散件，可采用装载机转运至安装地点。4.4设备安装胶带运输机头、尾部设备安装：头尾部设备主要包括机头部驱动电动滚筒及安装机架，尾部改向滚筒及机架安装。头尾部设备安装前，检查滚筒的轴承座是否歪斜，滚筒轴承座的螺栓是否松动，铸胶滚21、筒的胶面是否有损坏。然后以滚筒轴线为准进行机架找正，找正完毕后，将机架固定在底座螺栓上。固定后的滚筒用手盘车要灵活，驱动电动滚筒轴中心线与胶带运输机长度中心线保持重合。头尾部设备安装后要求：驱动电动滚筒纵横位置偏差5mm，滚筒水平度偏差0.5mm，轴中心标高偏差10mm。胶带运输机中部机架、托辊架及托辊安装：中部机架安装时，从头至尾或从尾至头安装均可。先将中间架支腿按图纸要求沿支腿位置依次与中间架连接，然后分别把上、下托辊架固定在中间支架上，注意安装上、下托辊架时，要拉托辊架的对角线，否则，皮带会在运行时跑偏。在托辊架调整完后，将支腿架用M20200的螺栓固定，最后安装各种上下托辊。安装时要注22、意上下托辊架要与皮带中心线垂直；上托辊为品字形托辊，不要装反；托辊架连接时，螺栓应在长孔中间，垫上弹簧垫圈。中部机架、托辊架及托辊安装后要求：支腿与基准面要垂直，构架标高误差10mm，每节构架中心与设计中心偏差3mm，构架水平偏差3mm，中部构架横向水平度2构架宽，纵向水平度2，且全长10mm，相邻托辊标高误差2mm。胶带敷设胶带放置在胶带运输机机尾处，机头布置1台慢速绞车，由钢丝绳经下托辊引至机尾，牵引胶带向机头敷设展放，至机头段后，钢丝绳经上托辊引至机尾，牵引胶带向机头敷设展放，至机头段，连接上胶带与下胶带机头端接头打扣；并平行调整机尾滚筒两端张紧螺栓视胶带张紧度合适即可。4.5电缆敷设和23、电控柜安装电缆的敷设：根据设计要求，检查电缆的规格型号、数量是否符合要求，在敷设前应做绝缘检查，并做好记录。在配电室电缆沟内敷设时应分层敷设，按高低及电控顺序排列，并保持一定间距，交叉处应采用隔板保护。电缆两端要留有足够余量。电缆在栈桥内悬挂时，挂钩应均匀排列，电缆在两个挂钩之间弯曲应一致，整齐美观。电缆在穿墙壁时要加钢管保护。电缆敷设位置要准确对应，在敷设前应做好编号，并编制配线表，列出电缆的规格、型号，起、止端，长度。电缆挂钩的高度与间距必须符合设计要求，横平竖直排列整齐，固定牢固，防腐处理良好。电缆在拐弯处的弯曲半径要符合规范要求。电器设备接地及接地装置安装：根据设计要求，严格按防雷及接24、地施工图进行施工，执行GB50231-98电气设备安装工程施工及验收通用规定规范的标准和有关要求，接地要做到如下几点要求：接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无缺陷，电气设备端的接地线，应用镀锌螺栓连接，螺栓连接处的接地体（线）要按国家标准电气设备安装工程母线装置施工及验收规范的规定处理。接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：扁钢为其宽度的二倍（且至少3个棱边焊接）。圆钢为其直径的6倍。圆钢与扁钢连接时其长度为圆钢直径的6倍。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接，并应焊以由钢带弯成弧形卡子或直接由钢带本身弯成弧形与钢管焊接。配电室25、接地采用共同体接极，接地电阻不大于4欧姆。试运转：对机械部分进行检查，先调整好拉紧装置、信号通讯装置，先进行电动机点动启动电机（最好是在未挂胶带之前，试运转号电动机的正反转），确定配电控制正常后，空运转1-2小时，在启动后5分钟、15分钟、30分钟、2小时分别停车进行检查，并对相应装置及皮带进行调试、调偏，发现问题及时停车调整。空负荷试车完毕后，即可进行带负荷试车，并对相应装置进行调整，直到达到使用要求。5. 溜槽制作、安装5.1操作工艺流程原材料矫正放样下料（气割）零件、平直除渣清理坡口油锈钢板接料焊接部件拼装施焊焊缝检查组装焊接焊缝检查除锈防腐。5.2放样用1:1 的比例把构件的形状和尺寸26、划在放样平台下，然后根据实际尺寸来制作样板或样杆，作为下料切割、弯制、制孔等加工的依据、同时对各构件节点板、实际放样进行核实。5.3下料选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割、下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。5.4组装：组装前零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050范围内铁锈、毛刺、污垢清理干净。板材、型材的拼接，应在组装前进行构件的组装，应在部件组装焊接矫正后进行。焊缝从外观检查，不得有未焊满（不足设计要求），咬边、裂纹、弧坑裂纹，电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣，表面气孔，焊缝应圆滑过度。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。5.527、焊接焊接要保证熔透性和高度并易于翻身交叉，对称施焊以控制扭曲变形。5.6钢结构安装计算吊装构件的数量、单件重量和安装就位高度以及连接板螺栓等安装铁件数量； 制定安装措施、机械设备的选用安装程序，方法，构件设置，保证质量、安全防范措施等；在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线，安装位置线及安装中心线；根据构件长度，牛腿间距离，钢板底板平整度的检查结果，进行找平安装。6. 系统空载试运行、重载试运行6.1调试运行前准备工作：设备的机械和电气部分安装完毕后，在试运转前组织一次全面自检验收，对不合理的部位或问题进行处理。检查胶带运输机的安装是否符合安装技术要求。检查各液压及润滑部位的注油情况，转动部28、位是否有缺润滑油，涨紧装置能否运行可靠，减速机内油质油量是否符合规定。电气设备布置和接线是否正确，金属外壳和电缆的接地线是否连接可靠，接地点上任何一点测量接地电阻不得超过2欧姆。电机转向是否符合要求，电源电压等级是否正确。转动部位是否灵活。各种保护装置是否灵敏可靠，制动器安装是否正确和可靠。检查托辊安装情况，胶带的缠绕方向是否与技术要求一致。检查各部位紧固件和连接件地脚螺栓有无松动。清扫胶带上的杂物、材料以及其他物品，清除沿线影响设备运行的物料，保证卸载部位畅通无阻。检查通讯是否通畅，沿线照明亮度是否足够，沿途各岗位人员是否全部到位。 空负荷试运转初次试运转时应在机头、机尾部位安排专人监控、监29、视运转情况。运输机全长范围内设置照明，信号装置联系方便且畅通。检查一切正常，等各岗位人员到齐后，主管负责人方可发出开车信号。张紧胶带，给胶带一定的初始张力。点动试车，观察滚筒方向以及皮带张紧情况。 进行正常空载运行后，沿线人员全面检查各部情况，如胶带打滑时应立即停车，增加张力，如胶带跑偏，或保护装置不起作用时，停车检查处理后方可再开车。检查各转动部位轴承的温升，各部转动是否灵活，有无异常声音和振动，涨紧装置地脚螺栓有无松动，液压站是否漏油。单机试运转时间不得少于4小时。6.2带负荷联合试运转：停机处理空载运行中出现的设备问题，消缺后可进行重载试运转。重载试运转加载量由小到大逐渐增加，设计安2030、%、50%、80%、100%额定负荷先后进行试运转，各种负荷连续试运转时间不得小于8小时，重载试运转不得小于8小时。重载试运转时，要设专人在控制台统一指挥。各个设备重点运行设专业维修人员现场盯靠。在重负荷试运转过程中，由于设备负载较大，很容易发生设备故障，因此发现问题时维修人员要及时停机闭锁，处理完毕后再恢复运转。五、安全施工保证措施1. 安全是施工顺利进行的保障，要牢固树立“安全第一、预防为主”的意识。上岗职工必须进行安全知识培训，并制定相适应的安全规章制度，在施工现场和办公地点制牌挂设，强调施工安全的具体措施，做到人人有安全意识，人人增强安全意识，确保安全制度、安全措施的贯彻执行。2. 建31、立健全安全保障机制加强安全教育，完善安全组织机构，健全安全管理网络。该项目要有专门安全技术人员，每天做好安全检查记录，总结工作、并不定时现场检查，一旦发现不安全因素，责令相关人员立即处理，对违反安全规定的职工应予以处分，安全工作做得好的职工班组应予以奖励。编制专门的安全文明施工措施，并确保在施工中贯彻实施。每班按标准流程召开班前会，强调安全文明施工意识。3. 施工安全技术措施要对职工进行安全知识培训，并制定相适应的安全规章制度，在吊装施工现场制牌挂设，并确保安全制度、安全措施的贯彻执行，要求作业人员严格按岗位标准作业流程进行操作。认真考察现场实际情况，结合相关安全技术标准和安全操作规程，编制专32、门的、切实可行的安全文明施工措施，上报矿主管部门审批。组织施工人员，尤其是班组长、技术骨干认真阅读图纸，安全技术措施及煤矿安全规程，做好安全交底，参加人员签字，成文备案，还必须确保安全措施在施工中贯彻实施。每班召开班前会，强调安全文明施工事宜。各班组长必须做好安全文明的督促检查，并起到带头作用。安全技术负责人必须在上班前，检查上岗作业人员的健康及精神状态。作业人员上岗前严禁喝酒，精神不佳者不得上岗作业，严禁疲劳作业。在施工现场需要焊接作业时，必须专门的电焊作业措施及报告审批，报矿方审批，否则不得作业。4. 现场施工人员的人身安全措施职工进入施工现场，必须统一服装，现场施工，按要求正确配戴安全帽33、，系安全带，穿软底鞋。现场施工人员开工前，认真学习施工方案，对整个吊装过程有一个初步的了解。并进行安全技术交底。施工操作中，统一指挥，互相照应，做好自保互保，严防误操作伤人。在各个频繁操作点，要设立护栏、操作平台等。扳手、手锤等手工工具，在高空作业时，全部用线绳拴好，以防脱手伤人。登高作业人员必须佩戴安全带，穿防滑鞋。递送工具材料不得抛掷，最好佩戴专用工具包。做好文明施工，现场的钢材、半成品、成品、工机具要合理摆放。施工现场闲杂人员不得入内。5. 材料、设备吊运及下放作业必须遵守以下安全措施：5.1参加施工的人员必须接受安全技术教育，熟识和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术34、考核，合格者方准上岗操作。吊装作业施工应具备吊装施工技术方案，严格按照岗位标准作业流程操作。5.2操作人员上岗前，必须按照规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。5.3吊装作业时应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。5.4吊装前应清除工地及经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。5.5吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。试吊前，还应对起重机械进行全面检查，确认良好，方能进行。试吊包括静载重和动载重。静载重试吊的重量应为标准35、重量的1.25倍，吊起重物0.10.3米高，停留10分钟，对各部位进行检查。动载重试吊的重量应为标准重量的1.1倍，吊起适当高度后，做扒杆转动等动作，再检查各部位是否良好，确认合格后，方得使用。5.6起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。5.7起重机的作业地面应坚实平稳，支脚必须支垫牢靠。回转半径内不得有障碍物。5.8各种起重机具不得超负荷使用。5.9起重重物时，首先应明确其重心，确定应使用的吊具和捆扎的部位。两支点起吊时，两付吊具中间的夹角不应大于60。5.10起吊重物时，吊具捆扎应牢固，应封钩防滑脱。捆扎有棱角或利口的物件时，吊具应垫以铁瓦、橡36、胶、麻袋等物。5.11起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。起吊重物移动时，应将重物提升到所有遇到物件高度的0.5m以上。5.12两台或多台起重机吊运同一重物时，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。5.13起重机吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作，作业中不得悬吊重物行走。5.14起重机在起升或下降重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊物自由下落。吊装重物下落时，速度应缓慢，不宜过快。5.15起重机应配备必要的灭火器，37、驾驶室内不得存放易燃品，雨天作业制动带淋雨打滑时，应停止作业。5.16起重机工作完毕，应将机车停放在坚固的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操作杆放在空挡位置。5.17起重作业严格执行“十不吊”规定，严禁夜间进行吊装作业。6. 施工现场用电区域内设安全标志，安装场地专人看管，如有必要应设围栏。现场用电敷设的线路不得用裸导线，需架空的要架空。现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保用电安全。施工临时配电应设置配电箱，确保一机一开关箱并设漏电保护及过流保护，开关箱有完好的防雨防潮措施，电缆敷设应整齐清洁不杂乱。配电箱应有专人负责，并挂设有电警示牌。7.登高作业使用脚手38、架前必须检查并确认脚手架的完好性，脚手架要搭设在底板坚硬处，搭设要牢固、可靠，不得歪斜、晃动。脚手架高度超过2米时要设置栏杆。登高作业时作业人员必须检查梯子，并确认梯子稳定、无歪斜、无扭曲变形，踏板必须防滑，平台与梯梁连接牢靠、铰链牢靠、梯脚底部坚实。使用梯子时应将梯子放稳靠牢，并指定专人扶梯，若发现问题及时处理。扳手、手锤等手工工具，在高空作业时，全部用线绳拴好，以防脱手伤人。递送工具材料不得抛掷，最好佩戴专用工具包。登高作业人员必须佩戴安全带，穿防滑鞋。作业前检查确认安全带合格、完好，并佩带好。安全带吊挂在无尖锐棱角的稳固物体上，并确认不脱扣。高处作业与其他作业交叉时严禁上下垂直作业，若必39、须垂直作业时应采取可靠的隔离措施，作业人员作业前警示脚手架周围的工作人员撤离到安全地点。8. 运转中设备及人员的安全胶带运输机设备试运转必须在所有胶带运输机机械设备安装、电气设备接地电阻测试、电缆及电气装置交流耐压试验、线路绝缘电阻摇测等工作完成并合格后进行。系统设备试运转是设备安装工程的尾声，也是设备投产的序幕，顺利试运行是相当关键的一环。要真正实现顺利试车，安全试运转是必不可少的问题。要做好人员安全和设备安全两个方面。8.1人员安全工作：编制专门的安全试运转措施，事先向参加试运转的人员进行安全技术交底，确保安全措施的贯彻执行。试车现场应畅通无阻，试车人员在皮带附近行走时，应勤观察、慢行走，40、确保人身安全。胶带运输机上不得有杂物，以免在皮带运行中，杂物受力抛飞砸人。职工进入试车现场，必须统一服装，按要求正确配戴安全帽，穿软底防滑绝缘鞋。 试运转由专职人员按照正确的送电规程程序送电试运转过程中，要配备足够试运转人员、统一指挥，互相照应，严防误操作伤人。在观察机车运行状态时，不得用手摸或接触胶带运输机转动、传动部分，要确保观测的安全距离。试车出现问题需要处理时，处理现场应设安全标志，胶带运输机控制电源应有专人看管，并挂设“有人工作，不得送电”警示牌。8.2设备安全工作：试运转前，设备内部的杂物和现场可能影响皮带运转的物件一定要清理干净，以免在运转过程中，设备转动部分发生卡阻。试运转前，41、应认真阅读学习设备的安装、使用及维护说明书等随机资料，尤其是要注意设备的一些特殊要求，如设备的安装使用注意事项等。参加试车人员应了解并熟悉设备的性能、特点、运行参数等，并在试运转中切实按照说明书的要求操作。试运转前，应参照设备的安装、使用及维护说明书，在设备传动部分，应加注机油要加注机油，需要加注黄油的按要求加注黄油。事先检查润滑油油量是否充足，能否满足运转。试运转前，还应检查电机接线盒内的接线是否正确可靠，必须首先判别外电源与电机线圈绕阻的相序是否一致，以防发生意外，出现反转现象。用手盘动设备转动部分，应灵活无滞阻现象。试运转过程中，要由随时随地观察运转装置的运行状态，检测设备的运转状态参数42、，如轴承温升、电机温升等。一旦出现异常情况，应立即停车研究处理，不得等待观察运转是否回复正常。六、钢结构安装工程专项安全技术措施1. 安全目标始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国家以及神新公司关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定。安全目标：“无死亡、无轻伤、无重大设备事故、无火灾事故”。2. 安全重点钢结构施工的安全重点是施工过程中的人员操作安全和起吊设备安全。3. 安全和消防管理措施坚持“安全第一，预防为主”，严格执行上级主管部门和现场有关安全生产的规定，制定切实可行的安全技术交底措施，并做好安全交底工作。开展定期或不定期现场安全检查。做好消防作业工作，施工人员严格43、执行消防保卫制度。施工人员熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，高空作业，必须系安全带，严禁酒后操作。登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方。加强氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。使用电、气焊要持有操作证、动火报告，并清理周围易燃易爆物品，配备消防器材，并设专人负责。4. 现场操作安全技术措施4.1 吊装操作安全技术措施：吊索具在使用前必须检查（如钢丝绳是否断股等），不符合安全使用要求的要做报废或降级使用。吊装作业由专业信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或44、笛声及对讲机指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况，确定安全后方可起吊至工作面。 大风、大雾天天气，禁止吊装作业。支撑柱安装时，吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时上下人员。单节支撑柱设挂架与爬梯，防坠器，待柱子吊起就位后，为方便摘钩，可采用自动卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行。摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。生命线：钢柱与框架连接处采用8mm钢丝绳作为生命线，次梁导用12mm白棕绳作为生命线。防坠器：为保证操作人员在上下钢柱时的人身安全，钢柱安装时都配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。安全挂钩与工具45、防坠链，将全部自动工具，轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。起重人员，信号工要佩带明显标志，信号哨或指挥旗必须随身携带。起重工在起吊构件前，必须要明确构件重量，是否在吊车允许负载之内；是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。信号工在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号，避免发生错误操作。信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件向叠压，如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。起吊的构件上严禁站人及放置零散构件，无关人员必须离开作业区。构件起吊时，绑扎工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面50厘米时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位。构件起吊后，任何人不得46、站在吊物下方及大臂旋转范围内。运输汽车司机在装卸过程中，应离开驾驶室，站在起重机大臂旋转范围之外。司机必须在装卸车时，离开驾驶室。在钢构件就位时，应拉住溜绳，协助就位，此时人员应站构件两侧。钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地平，构件与构件的连接面，放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在或伸入构件下方。使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。当确认构件找正，放稳，做好临时固定，稳定后，方可摘钩。人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯。高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛47、撒。所有操作人员严禁酒后作业。4.2 临时供电和焊接操作安全技术措施：保证正确可靠的接地与接零，电气设备的设置、安装、维修和电气设备的操作与维修人员必须符合JGJ46-98施工现场临时用电安全技术规范的要求。合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质不使用火源。在电气装置相对集中的场所配置绝缘灭火器材，严禁烟火。加强电气设备相间和相-地间绝缘，防止闪烁。合理配置防雷装置。施工所用电动工具，所引的电源线的拆接，均由电工操作。电源导线不准拖地，必须架空2米以上。电源线严禁破皮外露。在潮湿的地方施焊，要站在绝缘板上48、。电焊机的一次电源线，拆、接须由电工完成，电焊机需有接地保护。电焊工作要戴面罩、绝缘手套，系好鞋带。电焊机的把线，零线必须连接牢固，并不得用钢丝绳或机电设备代替零线，把线严禁破皮外露。遇有雷电天气，严禁电焊作业，雷雨天气，禁止露天电焊作业。在电气焊施工前，应清除施工点的易燃物，高空焊接应用石棉布将可能通过下一层的孔洞封死。施工人员在改变施工点，转入上层或下层施工时，应先将电焊机电源切断，或将气焊的气源切断，将电焊机就位或将气瓶就位后再行施工。施工人员转入上一层或下一层楼面施工时，先切断电源、气源，上下楼，并将割枪或把线用绳索绑好后，递送到上层或下层，严禁持有接着胶管、把线的割枪、焊钳下楼层。当49、修补焊缝，使用碳弧气刨时，人员必须戴好防护镜。气焊点火时，不能对着人，燃烧的割炬不能随手放置。乙炔气瓶，必须装有防回装置。氧气表、乙炔表及割炬上不得沾有油污、油脂。 氧气瓶和乙炔瓶要保持5米以上的距离，搬运氧气，乙炔瓶时不应碰撞，乙炔、氧气瓶不能同车运送。氧气、乙炔瓶严禁物体打击，要有防雨、防晒措施，乙炔瓶须立放。工作完毕后将氧气、乙炔瓶关闭好。检查作业场地，确无火灾危险后，方可离开。七、危险源、环境因素辨识及防范措施 1. 危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外伤害设备误动作，发生意外伤害检修设备及相关联设备必须停电、闭锁、挂牌，只有当工作完成后，方可按规定程序解锁复电。50、2高空作业意外坠落高处作业未系安全带，不戴安全帽高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处，作业人员必须戴安全帽。临时平台、脚手架搭设不合格，危险区无围栏标识脚手架搭设经验收合格后方可使用。高处作业区域有孔洞或其盖板不严密设置盖板并需验收合格标识。高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网或防护栏杆不牢固平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，经验收合格后使用。施工人员上下行走攀爬架子、爬梯无保护措施人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下。冬季进行露天高处作业，作业区域湿滑及时清除脚手架、跳板和走道上的霜雪，并采取防滑措施。3交叉作业物体打击切割的小型工件、边角料、焊51、条头、磨光片等边角料应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固。垂直交叉作业无隔离设施或防护设施（未经同意）随意拆除；拆除安全设施，工作完后未及时恢复；不戴安全帽。垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后 立即恢复原状并经原搭设单位验收。交叉施工时，工具、材料等 上下投掷严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为 传递工具。设备起吊、就位和安装，乱动工作范围外的机具、设备、设施。设备吊装前杂物清理52、干净，及设备捆绑牢固，临时放置的设备，应放置安全可靠，并有防坠落措施。4起重作业伤害起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩，使用打结或扭曲的钢丝绳或起吊设备时钢丝绳未打空转起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩；垂直吊装无挡块的连接管，捆绑钢丝绳必须要打空转并设置阻挡包箍，防止滑落。小件设备在吊运过程中散落，未按规定做吊装试验。小件设备应放在圆工具袋中吊运；吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。起重、操作人员无证作业；指挥人员发出的信号欠妥或信号不明确而盲目操作检查作53、业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。5机械故障机械事故作业前应对设备进行检查，确认设置稳固，防护设施、电气绝缘等一切检查合格后方可使用。6停送电、触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具，带电部件与外壳之间绝缘值过低。检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格。电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格，未装设备漏电保护器，未戴绝缘手套或未站在绝缘垫上电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏54、电动作电压36V。操作时戴绝缘手套或未站在绝缘垫上操作。不执行工作票制度,误操作，停电工作时不验电、不挂牌，操作时误拉隔离开关或误入带电间隔，造成人身触电在作业时，必须穿戴与工作相应的劳动防护用品，特种作业必须持证上岗，员工工余时间要加强休息，保证第二天作业的状态和体能，施工前进行安全技术交底，对现场的环境因素进行识别和危险源辨识；施工中必须随着环境变化重新辨识，安全防护措施未落实到位不得作业。7焊接切割动火作业操作人员没资格证，没有动火票或动火单签字不全，人员防护不全，动火设备未停电、挂牌，没有装回火器或回火器未试验合格，未按章操作，工作完后不切断电源，动火前后未洒水，现场无专人监护。操作人55、员必须经专业培训，持证上岗，动火作业前必须按相关要求申请动火票，各种防护用品用具齐全，相关联设备必须停电、闭锁并挂牌；使用合格的回火器，作业人员必须严格按照岗位标准作业流程进行操作，动火前后洒水，完工后，现场监护人必须巡视1小时以上，现场确认无异常后，方可离开。8火灾电、氧焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离；完工后，未关闭电源并挂牌或未认真进行防灭火检查。在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。施工现场氧气、乙炔瓶安全距离必须保持在10米以上，且56、乙炔瓶应避免倒置；完工后，现场监护人必须巡视1小时以上，现场确认无异常后，方可离开。2. 施工危险源辨识本工程施工作业危险源主要有以下内容2.1停送电作业：在停送电作业时未使用专用工具、验电笔，也没有做好防触电的措施和误操作的措施，发生意外伤害。在电气停送电操作时必须做到以下几点：值班电工必须在接到停送电票以后，方可执行停送电操作。设备的绝缘遥测合格时，方可进行送电操作。正常情况下的停电操作，先要拉低压、后高压，先分闸、后总闸，送电操作顺序与之相反。为防止误操作而设置的闭锁装置的解锁用具（包括钥匙）值班电工应妥善保管，按交接班移交，所有投运的闭锁装置（包括机械闭锁）不经值班调度或值长同意不得退57、出或解锁。操作必须由两人执行，其中对设备较为熟悉者监护。操作中发生疑问时，应立即停止操作，并向值班负责人报告，弄清情况后再进行操作，不准擅自更改操作票。拉合隔离开关或经转动机构拉合断路器均应戴绝缘手套，雷电时禁止进行倒闸操作。装卸高压可熔保险器，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关隔离开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮拦，以防突然来电。当发生电力事故，在还没查清楚事故原因和处理好事故以前，严禁合闸。在正常停电备用的隔离刀闸操作把手都要挂上“禁止合闸，有人工作”的标示牌。对各种型号的手车开关柜，拉闸时必须把手车58、拉到柜外，并在柜门把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后必须立即向上级的主管部门报告。通知相关部门工艺停送电操作完毕。2.2吊装作业：吊装过程中，因吊装器具损坏或超负荷作业极易造成设备及人身伤害；施工现场因信号不明确极易造成设备及人身伤害。2.3 电气焊作业：使用电气焊作业时无证上岗极易造成人员伤害；电焊机接地线未按规定使用，极易造成人员触电伤害；氧气、乙炔瓶与明火距离不够，极易引起火灾爆炸，造成设备及人员伤害。2.4手拉葫芦作业：使用手拉葫芦作业前未仔细检查其结构安全性，作业中极易造成设备及人员伤害。2.559、其他危险源：施工人员进入现场未正确佩戴安全防护用品极易造成人员伤害；施工作业时需要临时用电未按公司规定联系电气人员进行接线极易造成人员触电伤害。3. 安全技术措施3.1预防触电事故的安全技术措施：3.1.1加强劳动保护用品的使用管理和用电知识的宣传教育。3.1.2在潮湿、粉尘或有爆炸危险的施工现场要分别使用密闭式和防爆型电气设备。3.1.3手持电动工具应增设漏电保护装置。3.1.4经常开展电气安全检查工作，对电线老化或绝缘降低的机电设备进行更换和维修。3.1.5配电柜（箱）门要装锁，保持内部线路整齐，按规定配置保险丝，严格执行一机一箱一闸一漏配置。3.1.6根据不同的施工环境正确选择和使用安全60、电压。3.1.7电动机械设备按规定接地接零。3.2 预防误操作安全技术措施：3.2.1禁止没有操作权限的见习人员执行操作任务。3.2.2使用可靠的通信工具，保证良好的通话质量，避免因听错而造成误操作。3.2.3防止走错间隔，不准随意解除隔离闭锁装置。3.2.4做好操作培训工作，确保操作人员的技术能力。3.2.5操作中发生疑问时，立即停止操作并向值班负责人报告，弄清问题后再进行操作。3.2.6接班前对此前进行过的操作及现场运行方式进行充分了解，并检查核对无误后方可进行交接班。3.2.7在现场设备上应标有醒目的标识，同时应保证现场有充足的照明。3.2.8重要操作时必须由对设备较为熟悉者作监护。3.61、2.9监护人不得做与操作无关的工作，禁止监护人代替操作人操作或两人同时分别进行操作；监护人因故离开工作现场时，操作人应立即停止操作。3.2.10在进行每项操作前，监护人和操作人应根据操作项目认真核对设备名称、编号、运行状态无误后，再进行操作。3.2.11系统改进或设备变更后及时组织值班人员进行现场培训，熟悉已变更的系统及其操作方法，在运行规程及系统图中进行相应的变更或补充。任何操作必须根据值班负责人的命令，禁止无操作票进行操作。3.2.12操作前由操作人根据操作任务，设备运行方式和运行状态填写操作票，并审查无误后交监护人、值班负责人、值长逐级审查把关，确保操作票的正确。3.2.13操作中必须严62、格按照操作票所列项目顺序依次操作，禁止跳项、倒 项.、添 项 和 漏 项 操 作；每 项 操 作 完 ，在 检 查 无 误 后 ，监 护 人 应 立即 在 该 操 作 项 目后打“”，以保证按操作票所列项目顺序依次进行操作。对尚未操作完的项目严禁打“”。3.2.14操作过程中，监护人和操作人应认真检查操作是否到位，操作完后应对对操作过的系统再全面检查一次。3.2.15出现操作失误时，应沉着冷静，避免因急于恢复而造成事故扩大。3.3吊装作业安全技术措施：3.3.1指派专人监护，并监守岗位，在吊装现场设置围栏、警戒线、警告牌等安全警戒标志，夜间设置警示灯。无关人员不许进入作业现场。3.3.2作业人63、员按规定佩戴安全帽、安全带等个体防护用品，夜间作业设置足够的照明。3.3.3吊装作业前必须认真检查起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具，保证安全可靠，严禁超负荷使用吊具。3.3.4分工明确、人员坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥，严格按现场施工负责人命令或信号工作；如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号，信号不清不准作业。3.3.5吊装绳索、揽风绳、拖拉绳等避免同带电线路接触，保持安全距离。作业高度和传臂范围内，无架空线路。与吊装高度的管线、电缆桥架保持安全距离。3.3.6起重物下严禁站人，起重物旋转范围内严禁站人，其中过程中要有专人监护，人员随同吊装重物或吊64、装机械升降，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。3.3.7严格执行“吊装作业十不吊 ”：a.指挥信号不明不吊；b.超负荷或物体重量不明不吊；c.斜拉重物不吊；d.光线不足、看不清重物不吊；e.重物下站人不吊；f.重物埋在地下不吊；g.重物坚固不牢、绳打结不吊；h.棱刃物体没有衬垫措施不吊；i.重物越人不吊；j.安全装置失灵不吊。3.3.8起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角缺口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。3.3.9起吊钢丝绳必须安全牢固，安全系数要高于钢丝绳承载能力的3-5倍。3.3.10作业过程中应先用低高度、短行程试吊，起重物与周65、边建筑物及设备的安全防范；必须有专人监护，不能与周围物体、设备碰撞，刮擦。3.3.11在起重物件就位固定前，操作人员不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。3.3.12作业完成后清理现场杂物。3.4 电气焊作业安全措施3.4.1电气焊工应经过专业培训，持证上岗。3.4.2电焊所用的工具必须安全绝缘。焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。接地线不得接在有易燃易爆介质的管道或设备上。3.4.3焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3.4.4在有易燃，易爆危险的生产区域内动火，必须办理动火许可证，并做好安全措施，专人监护后方可动火。3.4.5工66、作前必须穿戴好防护用品。操作时必须戴好防护眼镜或面罩；仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽；在潮湿的地方或雨天作业，要穿好胶鞋，做好防护措施。3.4.6在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有气孔。在容器内工作，必须设人监护，并有良好的通风设施，照明电压采用12V。禁止在已油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。3.4.7高空作业应系安全带，采取防护措施，不准将工作用线缠在身上，地面应有人监护。3.4.8乙炔最高工作压力禁止超过0.147Mpa。3.4.9在露天作业，应有挡风装置等措施，防止火星飞溅引起火灾。风力大于6级以上，应停止作业。3.4.10工作完毕、工作间隙、工作点转移之前应关闭瓶阀，戴上瓶67、帽，确认没有起火危险后，才能离开现场。3.4.11气瓶放置地点应不得靠近热源，一般应距离明火10m；夏季防止曝晒。3.4.12开启氧气瓶阀时，应注意站立位置，不能正对接口，应慢慢打开阀门，防止快速放气时瓶阀处结霜。3.5 高处作业安全防护措施：3.5.1凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护栏杆、安全带和安全网等。作业前应认真检查所有的安全设施是否牢固、可靠。3.5.2凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术教育。3.5.3高处68、作业人员应经体检，合格后方可上岗。应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确频戴和使用。3.5.4 应按类别，有针对性的将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红色示警。3.5.5高处作业所有工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施。3.5.6高处作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。3.5.7在雨雪天应采取防滑设施，当风速在10.8m/s以上和雷电、雨雪、大雾等气候条件下，不得进行露天高处作业。3.5.8高处作业上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责。3.5.9高处作业前，应组织有69、关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。需要临时拆除或变动安全设施的，应经技术负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后方可实施。3.6 综合安全措施：3.6.1施工人员进入作业现场前，必须正确佩戴安全帽，穿戴好安全防护用品。3.6.2检修前，首先通知集控室对相关联设备进行停机，然后通知电气人员进行确认、停电、挂牌，办理好相关工作票，并组织施工人员进行安全学习确认签字后，方可参加施工。3.6.3使用电焊机前应先检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。3.6.4氧气瓶与乙炔瓶相距不得低于5m。3.6.5照明使用安全电压，照明线必须使用软电缆线，检查无破损漏电后70、方可使用。3.6.6如果出现交叉作业，施工负责人必须统一协调，明确指挥信号，必要时，可以停止一方工作。3.6.7施工完毕，仔细检查现场，处理好现场卫生，做到施工后三清。3.6.8施工负责人负责设备的停、送电联系，严格执行XX矿筛分厂的停送电安全制度，检修人员不得随意开停设备。3.6.9施工过程中严禁嬉笑打闹，严禁酒后作业。4. 文明施工、降低环境污染措施4.1 文明施工的措施严格执行国标建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)，并结合工程的具体情况，逐条对照，制定措施，逐条落实。同时施工前对工地进行形象化设计，做到合理、适用、美观。加强现场的文明施工，严格按现场布图施工，现场环境确保文明，做到71、场地整洁、道路畅通、排水顺利、材料堆放整齐，机械、电线、水管布置和维修要认真有计划地进行，各种警戒牌要齐全并挂牌，临设布置合理，内部整洁。每天定时清扫现场，对撒落的建筑垃圾及材料随时清扫，保持施工现场内外的整洁。施工用材料及机械设备严禁占道。教育全体施工人员遵守有关法律法规，文明自己的一切行为。将文明施工作为一项主要的内容进行教育和监督，制止不文明行为，对教育不改者重罚。4.2降低环境污染的安全技术措施4.2.1场区内施工道路应采取洒水的办法，保持场区清洁卫生，避免尘土飞扬。4.2.2现场不准焚烧可产生有毒气体的物品；固体废弃物应分类存放，有组织进行清运，能回收地进行回收、能重复使用的重复使用72、。4.2.3制定消防管理制度，对易燃易爆物品或场所加强管理，配备消防设施、水源。环境因素清单及防范措施环境因素类别环境因素名称防范措施固体废物废弃焊条、焊条头存放在废弃电焊条头回收箱内施工产生的垃圾应归类金属切割产生边角料设置专门地点堆放边角料设备清理和清洗产生的破布放在垃圾箱中附图一：劳动组织人员配备表劳动组织人员配备表工种配备人数（人）备注电焊工2持证上岗机修工2电工2持证上岗普工6技术人员1具备相关专业知识管理人员2持证上岗合计15附图二：主要施工机具配备名称规格型号单位数量备注装载机50辆2吊车25T辆1台钻台1电锤台1手电钻台1水平仪台1水平尺把1电焊机BX1-315台1ZX7-400台1焊把线YH-50mm2米60电焊钳800A把5电焊面罩1.5B把5电焊面罩镜片7#片10配同规格玻璃护片钢卷尺5m把5吊挂3T台25T台210T台1千斤顶10 T台125T台1