1、煤矿胶运顺槽胶带机安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 概况6第一节 xx胶运顺槽胶带机概况6一、xx胶带机概况6第二节 工程概况6一、 施工任务6二、xx胶带机概况7xx胶带机设备技术参数表7第二章 安装前的准备工作8一、材料、工器具的准备8第三章 劳动组织和主要技术经济指标8第一节 劳动组织9一、作业方式9二、 劳动组织9第二节 主要技术经济指标10第四章 设备运输10一、运输方式10二、运输路线101、辅助车辆入井路线102、特种车辆入井路线113、 升井路线11xx机2、头xx大巷辅动平硐地面11第五章 设备拆除安装方法与要求11第一节 拆除及安装顺序及进度11一、设备安装概况11第二节 拆除方法12一、 整体拆除顺序12二、 卷带12三、机头储带仓拆除12四、皮带保护拆除12五、 电气设备拆除12六、中间架拆除12第三节 安装方法13一、 中间架安装131、安装顺序13二、机头设备安装131、安装顺序13三、带面铺设14一、安装方法14第四节 设备安装质量要求15一、 中间架、调高架安装质量要求15二、机头设备安装质量要求15三、电气设备安装质量要求16第六章 设备调试运转17第一节 设备单机调试17一、设备检查17二、调试方法18第二节 设备联合试运转183、一、联合试运转前检查事项18二、联合试运转方法及要求19第七章 安全技术措施20第一节 一般规定202、所有人员作业前必须认真学习本措施。204、各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。21第二节 运 输21一、设备运输安全技术措施21二、设备装卸车安全技术措施22第三节 设备拆除安装22一、中部架、调高架拆除、安装安全技术措施22二、机头设备拆除、安装安全技术措施23三、电气设备拆除安装安全技术措施24四、胶带机调试安全技术措施24 第一章 概况第一节 xx胶运顺槽胶带机概况一、xx胶带机概况xx胶运顺槽位于xx大巷约4000米处；胶带机全长1060m，带宽1.2米。胶运顺槽断4、面为5.42.3米。第二节 工程概况一、 施工任务本次胶带机安装主要由机运队负责施工，机电科、供应科协助。主要工程量为:1、 回撤xx胶运顺槽皮带件480米。2、 安装机头1部；3、 安装抬高架及中间架340架；4、 穿带2150米；5、 安装机头电气设备及焊接转载料口1部、6、 安装除铁器1部。具体工程清单见下表：序号名称规格型号单位数量备注1胶带机机头组件拆除DSJ120/120/2220部12拆除槽型托辊架D335-04个3203拆除上托辊133*465个9604拆除下托辊133*700个3205拆除下托辊133*1400个106拆除H架DS607-02个3207拆除纵梁D335-10根5、3008拆除E形销D447C-0518个9609胶带机机头组件安装DSJ120/120/2220部1由原xx机头拆除运输至xx机头安装10安装槽型托辊架D335-04个706旧面回撤及库房领用11安装上托辊133*465个2120旧面回撤及库房领用12安装下托辊133*700个680旧面回撤及库房领用13安装下托辊133*1400个10旧面回撤及库房领用14安装H架DS607-02个340旧面回撤及库房领用15安装纵梁D335-10根510旧面回撤及库房领用16安装E形销D447C-0518个2040旧面回撤及库房领用装17组合开关8SKC9215-1350/1140台1旧面回撤安装18张紧油6、泵开关KXJ3-80/1140（660）台1旧面回撤安装19除铁器RBCYD-1台1旧面回撤安装20照明综保ZXZ8-4.0台1旧面回撤安装21主控制器KTC101-Z台1旧面回撤安装22急停闭锁开关KHJ15/8-1（H）台5旧面回撤及库房领用23组合扩音电话KTK101-2（A0台6旧面回撤及库房领用24隔爆三相异步电动机YBS220台2旧面回撤及库房领用25减速机SSX200台2旧面回撤及库房领用26穿带面PVC-B1200/1200S米2150旧面回撤及库房领用二、xx胶带机概况xx胶带机为xx煤机二厂胶带机，机头配置两个220kw电机，带宽1.2m，全长1060米，运量1200t/h7、，带面间采用皮带扣方式连接，设备技术特征详见下表。xx胶带机设备技术参数表序号项 目单 位数 值序号项 目单位数 值1输送量t/h12008减速机型 号SSX2002带 速m/s3.15速 比203运 距米1060台 数24胶带机长度m10609张紧装置型号SZL-120/2005带 宽mm1200对小车张紧力KN90-2006PVC胶带带宽mm1200功率KW7.5电压等级V660V规格N/mm160010卷带装置卷带速度转/分 9.2总长m2100卷带长度m1007主电机型号YBS-220泵站功率KW5.5功率KW22011传动滚筒直径mm800宽度mm1400电压V1140转速r/min8、1478第二章 安装前的准备工作一、材料、工器具的准备1、xx胶带机安装所需工器具及材料见下表。序号名称规格型号单位数量单价总价（元）备注1手拉葫芦5T个25201040有库存2手拉葫芦3T个2390780有库存3美工刀把51470有库存4盒尺5m把2816有库存5撬棍2m根270350有库存6千斤顶5T个290180有库存7千斤顶10T个2150300有库存8手锤1.5P把223115有库存9活动扳手12寸把1545270有库存10活动扳手24寸把2180360有库存11钢丝绳18.5米160152400有库存12绳卡18.5个205100有库存13钢丝绳15.5米200122400有库存19、4绳卡15.5个205100有库存15氧气瓶525125有库存16乙炔瓶579395有库存17工程线卷21530有库存18皮带扣RV6-1200盒301755250有库存19穿条7*1.2根30481400有库存20螺栓16*80套2001.2240有库存21高强度螺栓16*130套404160有库存22螺栓20*85套2002.2440有库存23高强度螺栓30*180套40832有库存24木托盘30*15*5个50031500有库存合计18053第三章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业方式采用多点多工种平行作业方式。二、 劳动组织 1、胶带机安装期间，成立安装小组，由机运队10、负责安装，机电科、供应科协助。 2、以机运队队长为第一责任人，采用三班八小时作业制。人员配置如下表：总负责人现场负责人材料领用八点班班长四点班班长零点班班长八点班作业人员所有八点班人员（共计16人）四点班作业人员所有四点班人员（共计10人）零点班作业人员所有零点班人员（共计10人）三、劳动组织措施1、队长、带班副队长、班长组织开好班前会，将工作任务、安全措施、危害因素的预防预控措施等进行布置，明确各项任务、落实责任人，并做好班前会记录。2、跟班队长、班长必须入井现场指挥安装工程，是各项安全技术措施落实的第一责任人。3、值班队领导负责地面协调与组织工作，协助队长、跟班副队长、班长开好班前会。4、11、在施工组织中要做到任务明确、责任到人、措施到位。5、跟班队领导负责当班安装任务完成情况的验收，负责在井下向地面汇报工程进度和安全状况，并向地面值班人员下一班工作安排提出建议。6、材料员负责工器具件的领用组织、回收件的移交和保管工作，并做好出入库手续的保管和登记工作。第二节 主要技术经济指标胶带机安装主要技术经济指标见下表。主要经济技术指标表序号名称单位数量单价（元）计划作业人数（人）总价（元）备注一、带面装卸、运输1带面台班6300107800100元/人/台班小计7800二、机头件、中间件等运输（1）、运输1机头大件、储带仓及导向装置运输台班1110001012000用特种车辆运输2机头控制12、部件及中间件运输台班94801013320用20装载机配合防爆车运输3小计25320（2）、机头大件、储带仓、导向装置、卷带装置、张紧泵站、及机头电气设备拆除、安装1机头大件、储带仓、导向装置、卷带装置张紧泵站拆除、安装台班15100元/人/台班1225200用20装载机配合安装480元/台班2中间部拆除、安装及调试台班30100元/人/台班10300003小计55200合计：88320第四章 设备运输一、运输方式机头大件用特种车辆运输，其余部件采用20装载机配合无轨胶轮车运输。二、运输路线1、辅助车辆入井路线地面辅运平硐xx大巷xx机头。2、特种车辆入井路线地面辅运平硐xx大巷xx机头xx胶13、运顺槽3、 升井路线 xx机头xx大巷辅动平硐地面第五章 设备拆除安装方法与要求第一节 拆除及安装顺序及进度一、设备安装概况根据xx胶运顺槽实际情况，需安装机头件及中间架340架，xx机头设备及电气设备拆除完毕后运至xx机头安装。机头电气设备与机头件同时安装，除铁器安装、料口焊接与穿带同时作业、最后合拢整条皮带。二、施工工期及进度2017年7月6日2017年7月25日，计划工期20天，具体施工进度见下表：xx胶带机安装工程工期计划表施工单位工程名称工程内容预计竣工时间2017年7月(共计20天）678910111213141516171819202122232425机运队xx胶运顺槽胶带机安装14、工程xx胶运顺槽胶带机1060米皮带件的安装与胶带机调试2017年7月25日拆除208皮带件运输机头部安装中部件安装皮带保护安装机头部连接带面并穿带运输中部件及带面焊接料口安装附属设施调试第二节 拆除方法一、 整体拆除顺序卷带拆储带仓辅运段拆除皮带保护拆除电气设备/拆机头拆除中间架二、 卷带1、松开机头张紧钢丝绳2、从皮带接头处断开下带面3、卷带并回撤带面三、机头储带仓拆除1、拆除顺序：上托辊架平托辊架边框底座横梁储带仓驱动部导向部张紧部卷带机2、 拆除方法：（1）.拆开上托辊架与纵梁之间E型销子，取下上托架；（2）.松开平托辊架固定螺栓，取下平托辊架；（3).拆开边框与底座连接螺栓，取下边框15、并拆开底座；（4）.断开减速机与驱动滚筒连接；（5）.拆开驱动部、导向部、张紧部连接螺栓。四、皮带保护拆除1、 拆除顺序：机尾至机头方向拆除2、 拆除方法：各扩音闭锁电话连接闭锁线间销子取下，抽出闭锁线接头、闭锁线必须盘好，保护好接头处并做好标记。五、 电气设备拆除1、 拆除顺序：断电断开组合开关电源拆除张紧开关电源拆除综保电源拆除卷带机开关电源拆除主控制器电源电机电源2、 拆除要求：拆除时必须停电，先断开组合开关电源线，然后依次拆开各连接电气设备电源线，不得用刀直接割开连接头，拆除后的各电缆连接头必须包扎好。六、中间架拆除1.整体拆除顺序：从机头方向向工作面方向拆除。2.拆除工艺顺序：上托辊16、下托辊上托架纵梁H架3.拆除方法：拆下上托辊及下托辊，取下上托架与纵梁连接销子，拆下上托架，同样，取下纵梁与H架连接E型销子，拆开纵梁及H架，摆放整齐。第三节 安装方法一、 中间架安装1、安装顺序（1）整体安装顺序：从机头方向向工作面方向安装。（2）安装工艺顺序：H架纵梁上托架下托辊上托辊2、安装方法（1）严格按照生产办所放中心线安装皮带架。（2）同时把E型销和木垫板合理卸下并整齐的叠放在一旁。（3）先把两个H架摆放好，托耳朝向机尾方向，尽量保证H架中线与所放中心线重合。（4）再把两根纵梁放进H架的槽中，用E型销对其进行固定。（5）把两个上托架安装在两根纵梁正确位置上，安装下托辊的一面朝向机尾17、，用E 型销对其进行固定。（6）然后安装好上下托辊。（7）用同样的方法安装第二架，安装完第二架后，对第一架和第二架操平找正，使其纵向水平、横向垂直、中心线、对角线误差全部符合要求，依此循环。二、机头设备安装1、安装顺序卸载部驱动部导向部连接框架储带仓张紧部卷带机边框驱动装置 （1）卸载部、驱动部安装使用特种车辆将机头卸载部、驱动部放稳到位后，使用移溜器和千斤顶将卸载部、驱动部调整到所放中心线的正确位置后，用螺栓连接好。（2）储带仓安装使用特种车辆将储带装置装置稳放到位后，按照给定的坡度依次进行操平找正，要求储带仓导向滚筒底托辊的上平面要高出驱动架底横梁上平面50mm，（3）导向装置安装使用特种18、车辆将导向装置放稳到位后，然后用吊链配合千斤顶将其操平找正，最后用螺栓将导向装置和驱动装置连接。（4） 驱动装置安装 用吊链将减速机吊起后，对正减速机输出轴对轮与验动滚筒对轮间隙及同轴度，然后用螺栓连接好，然后将减速机与耦合器用螺栓连接起来。（5）除铁器安装使用20装载机将原xx机头的除铁器拆除运至xx机头，然后用吊链将其与已打好的吊挂锚索固定。三、带面铺设1、放带地点：机头卷带机处2、用无轨胶轮车将带面放置到位后，然后用吊链将带面起吊，用20装载机将带面拉开。3、用穿条把第一卷胶带头和引带头连接起来，再用15.5mm钢丝绳连接引带，绳头连接必须牢固。4、先穿下带，钢丝绳从每架的上下托辊中间穿19、过，并放在两下托辊的上面，5、穿带时，沿线安排人员看护，发现异常，及时报告。5、机头穿带前，由人工按照胶带绕带方法穿好钢丝绳,然后用卷带机拉底带钢丝绳开始铺设上带面，在卸载臂、储带仓前后端要派专人看护。四、电气设备安装一、安装方法1、皮带保护安装皮带保护线安装应从机尾向机头方向安装皮带保护闭锁线，闭锁线一卷一卷展开，闭锁线接头与急停电话连接处必须用专用U型卡连接，闭锁线不能打卷，通讯闭锁线必须挂在上托架或纵梁上的挂钩上，要求每间隔100m放置一台急停开关，每间隔200m放置一台扩音电话如图所示，机尾第一台设备必须为扩音电话。通讯系统布置图2、机头电缆安装沿着已挂好的电缆挂钩铺设机头电源线和负荷20、线，电缆对地、相间电阻必须在100M以上，电工使用专用工具作业。 3、各种保护装置安装要按照设计要求把保护装置安装到指定位置，烟雾传感器应安装在驱动滚筒下风侧10m15m处，跑偏传感器安装在储带仓段中部，堆煤传感器吊装在卸煤点的正上方，吊装位置高出煤抛出的最高点200mm，速度传感器安装在驱动滚筒后皮带平缓处。4、照明安装从卸载滚筒往后90米，每隔15米安装一盏照明灯。 5、机头电气设备安装 将xx原机头电器设备拆除运至xx机头配电点，然后按要求摆放整齐，并将各负荷电缆接好，最后接电源电缆。第四节 设备安装质量要求一、 中间架、调高架安装质量要求1、要求纵梁、H架、上托架无变形，上下托辊转动灵21、活，下托辊要安在托耳的中间槽里。2、中间架支腿的垂直度公差不超过3/1000，中间架间距偏差不超过1.5mm。3、机架两纵梁对接口高低差不超过1.5mm。4、机架中心线与胶带机中心线重合度误差不超过2mm。5、 两H架之间，对角线尺寸相差不能超过10mm。6、支腿木垫板必须垫平垫实，方向一致。7、机架纵向水平高差不超过10mm，纵向要看成一条直线或者平滑曲线。二、机头设备安装质量要求1、驱动滚筒轴心线与减速机输出轴轴心线的同轴度偏差不得大于0.1mm。2、驱动滚筒、卸载滚筒的轴向中心线与胶带输送机纵向中心线垂直度不超过2mm。3、驱动滚筒、卸载滚筒的轴水平度误差不超过0.2/1000。5、各部22、分连接必须牢固可靠，弹垫、平垫齐全,所有安装件必须保证原结构尺寸，变形部件无法整形时必须更换。6、设备上需装配的零部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂，设备上原已装好的零部件应全面检查其清洁程度, 如不附合要求应进行清洗, 保证所有装配零部件齐全完好。7、各滚筒及上下托辊转动灵活。8、卸载臂、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。9、按设计要求连接好冷却管路，加注油脂时要防止污染油脂和油管内受到污染。10、给液压泵站及各注油部位按规定加注油脂。11、全面检查各紧固部件,要求安装齐全且紧固到位。12、机头护网齐全，转动部位全部安装护罩。三、电气设备安装质量要求1、所有电气设备必须有23、矿用安全标志、防爆检查合格证、入井许可证。2、保护系统灵敏可靠，电气系统各项数据显示正常、准确且符合防爆及安全标准。机头所有电缆必须吊挂、绑扎整齐，达到质量标准化标准要求。 3、电缆的铺设与接线： （1）电缆严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面破皮等缺陷。 （2）电缆要排列整齐，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆的下面，1KV及其以下的电力电缆应放在1KV以上电力电缆的下面。 （3）电缆转弯和分支处走向要整齐清楚；电缆的走向牌清晰齐全。 （4）电缆钩吊挂高度要一致，电缆吊挂垂度要一致（垂度不大于水平拉线50毫米）。 （5）机头所有电缆必须吊挂在电缆钩或铺设在电缆桥架内24、，电缆不得交叉、从上到下吊挂顺序依次为信号通讯线、高压电缆、低压电缆，除通讯线外，不允许同一个电缆钩槽内铺设多根电缆。5、完好标准：（1）外观及壳体：有底漆和面漆，且喷涂均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。（2）开关需有闭锁装置、设有“开盖停电”的警示字。（3）外壳无变形、开焊、裂纹、如有凸凹宽度不超过50mm，深度不超过5mm。（4）进出线装置的胶圈、挡板、挡圈、压线板应完整齐全，无缺损。（5）托架无变形、开焊、裂纹。连接方式为可拆卸连接。 6、所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置，应与主接地极连接成一个总接地网，接地扁铁各接点必须连接紧固、平直，辅助接地棒要垂直打入底板，主接地极板要25、投入附近水仓内。（1） 局部接地极，用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并应垂直全部埋入底板；7、所有电气设备送电前要对开关、移变做整定，整定值要根据实际负荷的大小经计算后确定。整定完毕后要将整定值记录在案 8、其他未提及事项按照和执行。第六章 设备调试运转胶带输送机在安装完毕后，确认已达到完好标准，然后进行试运转，试运转正常后，再进行联合试运转。第一节 设备单机调试一、设备检查1、各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。2、各注油部位的油质、油量是否符合要求。3、转动部位是否灵活, 声音、温度是否正常，4、胶带机机头转动部位的护网、护罩必26、须齐全、安装牢固可靠。5、各种管路的连接是否正确完好。6、搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求，设备间的自动控制是否符合要求。7、信号传输和接收显示是否达到要求。8、电缆插头是否与插座可靠接触，电机及电缆绝缘是否符合要求。9、各仪表及显示是否正常，电源接线是否正确,电压是否正常。10、皮带保护装置工作是否正常。11、三大保护是否齐全可靠。二、调试方法（一）移动变电站送电、调试方法1、送电时，先合总开关，后合分开关，停电先停分开关后停总开关。2、高压送电由机电队负责送到变压器，变压器通电时，低压侧隔离开关必须放在断开的位置，待变压器运行正常后，低压侧隔离开关方可合闸。3、调试时电工做好运27、行电压、电流等记录。（二）组合开关送电、调试方法1、组合开关送电前，必须将负荷侧的所有隔离组合开关放在断开的位置。2、送电后检查组合开关的各项指示是否正确，各项保护系统是否符合要求，做好调试记录。（三）集中控制与通讯系统调试方法1、检查电源是否已送到控制器上，检查急停闭锁是否闭锁及系统的完好状态。2、送电后按数字键盘启动键，查看组合开关是否接到健康信号，之后按下闭锁，看主控制器是否显示通讯故障。（四）电机调试方法1、将组合开关的隔离放在闭合位置。2、使用组合开关试验功能分别点动主电机机运转，确定正反转。第二节 设备联合试运转一、联合试运转前检查事项1、上下带面上有无杂物。2、自移机尾是否调整到28、位。3、带面张紧泵站压力是否到位。4、胶带机机头转动部位的护网、护罩必须齐全、安装牢固可靠。5、信号传输和接收显示是否达到要求。6、各仪表及显示是否正常，电源接线是否正确,电压是否正常。7、机头保护装置工作是否正常。8、皮带沿线有无人员作业，特别是移变列车一段。9、电机转向是否正确。10、各项保护是否齐全可靠。11、以下人员是否已就位：机尾一人；中部巡视每200米1人；机头卸载臂一人；驱动部和导向部一人；张紧部两人；以上人员要求认真负责，发现问题及时报告停机处理。二、联合试运转方法及要求1、中部带面调整方法若上带面向行人侧跑偏，则应将行人侧的上托架向机头方向调整，若下带面向行人侧跑偏，则应将行29、人侧的下托辊向机尾方向调整，以此类推。（如图1所示）2、机头带面调整方法（1）机头储带仓跑偏，根据各滚筒的转向判断调整方向，还可调整储带仓分层架上的直托辊。（2）滚筒跑偏，调整方法见下图所示。1、中部带面调整跑偏方法 2、滚筒跑偏调整方法3、联合试运转质量标准（1）机头设备运转正常、各设备管路无漏油。（2）电机的电压、电流、减速机油位在正常范围内，主电机电流达到平衡。（3）集中控制保护系统工作正常。（4）托辊及各滚筒是否转动灵活；输送带应在托辊长度范围内对中运行，其边缘与托辊外侧边缘的距离应大于30mm。（5）皮带空载时，巷道坡度陡的地方上带面与上托辊之间的距离不能大于100mm，底带面与H架30、无刮擦现象。（6）储带仓内带面和底带面与机架无刮擦现象。第七章 安全技术措施第一节 一般规定1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行煤矿安全规程、操作规程和本设计的有关规定，杜绝“三违”。2、所有人员作业前必须认真学习本措施。3、所有人员入井必须随身携带矿灯和自救器，必须戴安全帽。严禁带烟和火入井，严禁穿化纤衣物。入井前严禁饮酒，在井口必须积极配合井口检身人员工作，将自己的入井卡交检身房登记，否则不许入井。4、各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。5、所有材料及工具都必须使用检验合格的产品，在使用前必须进行严格检查，发现变形和损坏的严禁使用。6、作业前必须对井下工作31、场所的围岩及顶、底板情况做详细的检查并及时进行现场风险评估和落实预控措施，认真执行现场交接班制度，上一个班交班时，必须将本班出现的问题（处理过或未处理的）向下一个班交代清楚，并做好交接班记录。7、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施或规程作业，不断提高自保、互保和联保意识。8、每班分接班、班中和班后三次向调度室值班人员汇报当班的施工进度及安全情况。9、井下或地面需要动火，必须制定专门的措施，经审批后方可进行。第二节 运 输一、设备运输安全技术措施1、车辆超速行驶或者失控而撞伤人、碰坏井巷设施和自身搬运设备。预控措施：在巷道中行驶的车辆，在顺槽内行驶速度不超过15km/h，在大巷中行驶速32、度不超过20km/h。运输途中遇有行人，要发出信号，等行人躲到安全地点后，减速通过，必须做到“行车不行人，行人不行车”。 车辆在巷道内通行时不准碰坏巷道内的电缆、水管等设施。2、运输设备时捆绑不牢固造成设备损坏人及人员受伤。预控措施：在装、运、安装储带仓时，必须对各部件捆绑牢固。设备装车时必须由班长指定专人指挥，要掌握好设备的重心，必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。装车完毕后捆绑链牢固。3、设备的装卸车过程中出现碰手碰脚事故。预控措施：被指定的人员指挥装卸车，人员必须站在设备倾倒半径的2倍距离以外指挥装卸。司机必须听从指挥人员指挥，必须确认无误后方可操作。装卸车过程中设备两侧禁止人员通行33、或停留，严禁非工作人员进入装车地点。4、车辆自身的设施不完好，造成事故。预控措施：车辆投入使用前，司机必须进行严格检查，不完好不准投入使用。5、司机的视线不清，撞坏设备或撞伤人员。预控措施：设备在运输过程中，每台运输车辆必须指定专人跟车，对于司机看不到的地方，由跟车人员下车指挥，司机根据信号操作车辆。但在车辆行驶过程中，跟车人员必须系安全带。6、设备在运输途中经过坑凹不平的地方，可能发生事故。 预控措施：车辆经过不平整路面时，要派人指挥并减速慢行。二、设备装卸车安全技术措施1、装卸车地点人员随意走动，车辆撞到人员。预控措施：装卸车作业区域禁止非工作人员进入。2、指挥人员和车辆配合不默契或指挥人34、员站位不当，车辆撞到指挥人员。预控措施：指挥人员必须站在车辆转弯半径之外指挥车辆。3、设备松绑时，司机随意开车造成人员受伤。预控措施：司机听从指挥，松绑人员没有离开车辆赐教不得开动车辆第三节 设备拆除安装一、中部架、调高架拆除、安装安全技术措施1、拆除及安装中部件前班长必须检查巷道情况，在本班作业范围内必须进行敲帮问顶巡回检查。2、吊挂中线的人员必须在车辆停稳后方可上车，司机开车前必须确认车上人员站稳后方可行驶3、拆除及安装纵梁时必须两个人作业，纵梁未固定之前H架必须有专人扶住，扶H架人员的手不能放在H架槽内。4、拆除及安装托辊时，禁止用托辊砸托辊，要使用手锤拆除及安装。5、作业人员必须戴手套35、，穿防砸靴。6、中部件操平时，抬架子人员和垫木板人员必须配合默契，在垫木板人员未垫好木板之前禁止抬架人员落架。7、拆除及安装上托辊、上托架时时，人员必须相互配合好，不得抛掷。8、拆除及安装调高架时严禁进入抬高架下面二、机头设备拆除、安装安全技术措施1、起吊和移动卸载臂时，出现起吊锚索被拔出、卸载臂翻倒（伤人或者砸坏前方大皮带）。预控措施:起吊设备前，必须检查好吊挂锚索，起吊前，必须先试吊。设备的起吊必须由班长指定专人指挥，统一信号，工作人员首先站在工作平台之上将吊链挂起。指挥人员站在卸载臂倾倒径以外。2、拆除、安装大型部件时出现人员被挤压现象。预控措施：指挥人员必须站在设备倾倒半径以外指挥卸车36、，设备两侧严禁人员穿行。3、选用的吊具不完好，在使用时造成事故。预控措施：根据设备的重量，选择好起吊设备和工具，所选用的起吊设备的起吊能力必须超过设备重量的1.5倍以上。4、机头附件安装时必须电气焊作业，电气焊作业时未按要求作业。预控措施：氧电焊作业必须严格执行一焊一审批的制度，作业现场必须严格按照井下电气焊作业安全技术措施执行。三、电气设备拆除安装安全技术措施1、所有电气设备必须有矿用安全标志、防爆检查合格证、入井许可证。2、设备送电前必须详细检查，设备完好无失爆情况下方可送电，电气设备严禁淋水。3、如有特殊情况需停电时，必须上锁、悬挂 “有人工作，禁止送电”的警示牌并派专人看守，严格执行“37、谁停电、谁送电”制度。4、非专职人员不得擅自操作电气设备。5、必须持工种合格证上岗操作，无证严禁上岗。四、胶带机调试安全技术措施1、电缆及电机出现短路，造成机电事故。预控措施：所有设备安装完毕后，经检查完好，无误后方可送电。2、胶带机保护系统失灵，发生意外时不能停机。预控措施：集中控制保护系统调试正常后，方可进行整机试运转。3、在运转过程中出现撕带现象。预控措施：胶带机试运转时沿线每隔50m处设1人观察情况，发现异常情况立即按闭锁或拉线停机。试运转时必须通过扩音电话通知沿线工作人员躲避，以免发生危险。4、运转胶带时，上胶带上的杂物落到前方大胶带上，或底胶带上的杂物卷进马蒂尔造成撕带现象。预控措38、施：运转胶带前确认机头漏煤斗钢架结构焊接牢固，而且要将上下胶带上的异物清理干净。5、出现人身触电现象。预控措施：电气设备送电作业前，作业人员必须穿矿用绝缘靴，佩戴绝缘手套，其接地保护系统必须完好可靠，接地阻值不得大于2。6、减速机注油口无螺丝或螺丝松动，造成油脂大量泄漏，可能造成污染或引发火灾。预控措施：搬运时，必须检查好减速机注油口，注油口必须朝上放置。7、储带仓储带面、换带面、缩带面，操作不当，造成人员伤害。 预控措施：必须由取得上岗操作证、特种作业证，且通过安全培训和考试合格人员操作卷带机和组合开关。人员在储带、拉带、缩带过程中，正确操作夹带装置和卷带机，严禁人员直接操作带面。现场必须由39、专人指挥，严禁工作人员随意动作。带面运动时，转动部位和转动部位之间的外侧必须提前装设防护铁网或者防护铁罩，安装必须牢固、可靠，严禁人员跨越皮带。8、胶带机调试、运转，设备转动部位伤人。预控措施：必须由取得操作证的专业人员运转皮带。作业人员穿着必须整齐，衣扣、袖口、帽带必须扎紧。胶带机运转前，机头所有设备的转动部位必须安装护网或者护罩，卸载部、驱动部、储带仓的护网安装齐全、可靠。胶带机起动、运转，严禁人员跨越皮带。皮带跑偏调整时必须停机调整，严禁在皮带运行时进行一切检修、调试工作。必须遵守“谁按下急停、谁恢复”的原则，方可开停皮带。胶带机运转时，皮带非行人侧严禁有人。9、胶带机调试、运转，使用专40、用工器具失控伤人、损坏设备。预控措施：必须保证工器具完好、无缺陷，工作人员操作稳妥。调整皮带时，工作人员必须可靠控制专用工器具的运动轨迹，否则严禁作业。10、胶带机调试运转时皮带保护未投入或失效，出现伤人事故。预控措施：胶带机调试运转前保证皮带各种保护及防护装置齐全、可靠。严禁甩开保护、防护进行运转皮带。11、人员调整胶带机时伤人。预控措施：人员在调整皮带过程时，必须穿戴整齐，用专用工具调整，且派专人看守急停闭锁开关，发现异常时及时停机，防止皮带拉伤人员造成事故。12、皮带运转时摩擦沿线设备预控措施：在运转皮带前跟班队干或派专人检查沿线皮带设施，发现异常及时闭锁。xx胶带机安装施工组织设计及安全技术措施贯彻表学习人员签名序号工种姓名序号工种姓名122223324425526627728829930103111321233133414351536163717381839194020412142