1、商业中心地下室钢筋混凝土及模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制依据5二、工程概况5三、工程施工难点6四、施工区段划分6五、地下室施工进度计划（一施工段）7六、施工机械设备8（三）、防水工程9双面自粘防水卷材施工工艺9(四)、钢筋工程101.钢筋原材料要求102钢筋制作加工103钢筋的连接115钢筋的验收186钢筋成品保护18（五）模板工程181、地下室外墙模板施工：182、地下室柱模板施工233、地下室内墙模板施工254、地下室顶板梁模板施工26地下室顶板模板支设图276、电梯2、井内模299、模板拆除3210、模板施工要点3211、模板质量保证措施33（六）混凝土工程341、商品混凝土的要求342、混凝土的运输343、施工缝位置的留设354、施工缝的处理355、混凝土施工工艺376、混凝土的质量标准397、混凝土的质量控制措施40（七）脚手架工程41八、施工过程质量控制43楼板施工过程质量控制43（一）钢筋工程质量控制45（二）模板工程质量控制45（2）做好地下室外墙施工缝的防水工作。45（4）楼板模板在板与板之间采用硬拼，不留缝隙。45（三）混凝土工程质量控制46（四）成品保护46（1）结构施工阶段：46九、安全生产管理471、安全防护重点与难点473、临边安全防护3、措施472）楼、电梯洞边必须安装临时护栏。474、洞口防护措施471）电梯井口防护472）楼层洞口防护495、脚手架安全防护措施496、临时用电安全防护措施497）各种高大设施如塔吊必须按规定装设避雷装置。507、施工机械安全防护措施50一、编制依据XX房地产开发有限公司提供的人防工程施工图电子文档。现行施工规范、验收规范和建设工程强制性条文。二、工程概况本工程位于XX市XX大道东南端，建筑面积：，其中地下室面积 ；地下二层，地上三十一层，总高96.4m。-2层层高3.9m，建筑面积39713.22，其中人防工程建筑面积16975.0。-1层层高6.0m，建筑面积 。0.000海拔高度为3024、.0m，基底顶标高-11.7m（290.3m）。本工程基础为：主楼人工挖孔桩基础，地下室车库独立基础。基础持力层为微风化砂岩，单轴强度抗压标准值为8.39MPa。地基承载力特征值为fa=2800KPa。嵌岩基础、带型基础、独立基础、筏板、基础梁为C30，地下室挡墙C40（抗渗等级P8），垫层C20。桩、柱C50，-7.8m层梁板C45。地下室底板和顶板为3厚BAC双面自粘防水卷材（由专业施工队务编制施工方案）。人防地下室设计要求： 三、工程施工难点本工程地下室面积大，施工场地狭小，地质复杂多变，不能一次性施工。基础复杂，施工难度高，有桩基，独立基础、条基、筏板基础等，且独立基础、挡土墙基础、基5、础梁为嵌岩基础。各种构件尺寸大。 无降水井，基坑排水均为明排。基坑自然深度平均11.0m。四、施工区段划分 根据本工程现场实际情况，将地下室划分为四个施工段进行分段施工，按一、二、三、四顺序进行。本施工方案按第一个施工段进行编制。其余施工段按相同工艺和步骤进行施工，施工时间循序渐进。待正式施工图出来后，具体按后浇带位置划分。 五、地下室施工进度计划（一施工段）土方开挖：2011年9月19日-2004年11月30日。工程桩施工：2011年 月 日-2011年 月 日。桩基检测：工程桩施工完开始，时间待定。破桩头、条基基槽、独立柱基、挡土墙基槽、垫层、防水：2011年 月 日-2011年 月 日。6、基础梁、挡土墙、筏板、独立基础混凝土浇筑：2011年 月 日-2011年 月 日。负二层结构施工：2011年 月 日-2011年 月 日（40日历天）。负一层结构施工：2011年 月 日-2011年 月 日（30日历天）。施工总平面布置图如下： 六、施工机械设备电动砂轮切割机台414空压机台17.57.5交流电焊机BX3-500-2台1023.4234闪光对焊机UN-100台2100200闪光对焊机UN-150台1150150七、地下室工程主要施工方法（一）基坑排水 该工程无降水井，基坑内必须考虑明排水。地下室周边均有挡土墙，基坑深度11.7m，场地内交叉作业，排水带来诸多困难，因此在基础施工7、过程中，只能充分利用独立柱基和集水坑进行排水，共设置18个排水坑，每个排水坑配备一台3kw口径80的自控潜水泵，并在各个排水坑对应的基坑外设置一个3m3的二级沉砂池。排水坑布置图如下，具体详见基坑明排水专项方案。(二)、施工测量和土方工程施工测量详见已编制施工测量专项方案。土方工程1基坑支护详见已编制基坑支护专项施工方案。2土方开挖详见已编制土方开挖专项施工方案。（三）、防水工程双面自粘防水卷材施工工艺空铺自粘防水卷材工艺流程：基层处理节点加强处理空铺卷材长短边搭接粘接质量验收。1. 基层处理：基层应平整、坚实、无明水，将基层突起物清楚干净。2. 节点加强处理：节点处理规范要求进行加强处理。38、. 空铺卷材：卷材长、短边搭接宽度不小于60mm。4. 长、短边搭接粘结：将卷材长、短边处隔膜揭除，再用小压辊压实粘牢。 (四)、钢筋工程1.钢筋原材料要求本工程地下室部分主要有级（）HPB235光圆钢筋、级（）HRB335螺纹钢筋、级（）HRB400螺纹钢筋、RRH400（）冷轧带肋钢筋四种钢筋。进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量作机械性能试验，复试合格方可加工使用。进场钢筋由业主及监理单位牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关管理记录和重新进场计划。钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分9、别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪（按2T/m2计算地面荷载）并设置300300mm间距800mm砼地梁（内配钢筋412，6200）（或使用20#I型钢架空），使钢筋悬空放置，并在地坪上设有排水坡度，以防钢筋锈蚀和污染。（如下图所示）2钢筋制作加工钢筋放样由钢筋工长负责，钢筋放样前应熟悉有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。在梁柱及剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸和相关规范中有关节点进行施工。钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。 钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符10、合设计要求，钢筋的表面应洁净表面无机械损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在20mm。钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。3钢筋的连接滚轧直螺纹使用部位：剪力墙暗柱主筋直径22及以上者、框架柱、框支柱、框支梁主筋采用滚轧直螺纹连接。基础梁及框架梁的主筋采用滚轧直螺纹连接。其它钢筋接头可采用焊接接头或绑11、扎连接。基础梁与筏板中钢筋的搭接接头应互相错开，在任一接头中心至1.2La区段内，有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50%，且上部钢筋应在梁支座1/3跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁跨中1/3跨度范围内搭接，在钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5d且不大于100mm。受力钢筋搭接接头百分率：对梁类、板类、墙类构件，不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。4钢筋的绑扎钢筋绑扎的准备工作：a.核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。b.备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、混凝土垫块、塑料定位卡。c.绑扎形式复杂的结构部位和节点时，12、应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，绘制大样图，以减少绑扎困难，提高施工效率。绑扎必须遵循“六不绑”： 即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得将其留置于保护层中，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观和结构钢筋使用寿命。现场绑扎：a. 基础底板钢筋绑扎：铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，支撑铁采用16（二级）钢筋制作（见下图），纵横间距1.5m布置，最后铺b. 放绑扎底板上层，找出在垫层上弹出的插筋位置13、，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，放好预制混凝土c. 垫块，梅花形间距800mm，垫块混凝土与底板混凝土强度相同，保证底板钢筋保护层厚度。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑d. 扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。b. 基础梁四角钢筋应焊通并与柱四角插筋焊接以保证防雷要求。c.柱在基础插筋如下图，插筋应按电施图要求与梁角筋焊接。 d.剪力墙插筋应按受拉锚入基础梁，墙身竖向分布钢筋连接构造详见03G101-1第48页。e.墙、暗梁钢筋绑扎： 墙体双排钢筋之间应设支撑筋（选用螺纹14钢筋），间距约2000mm，应固定牢固；暗梁筋应注14、意暗梁箍筋的下料尺寸、暗梁顶标高及保护层厚度；墙体部分保护层应符合设计，垫块的间距约1m。剪力墙在底板上的插筋应按墙体竖向钢筋的型号和间距用钢筋制作成定型卡，并与底板钢筋固定，防止插筋偏位。f.柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍及定位卡将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用切断机下料。塑料定位卡安放位置如下图。柱筋保护层塑料卡竖向间距10015、0g.梁钢筋绑扎：梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，梁钢筋应直接在梁底模上原位绑扎，梁侧模后装。梁筋采用塑料定位卡。纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。h.基础KZQL与JCL钢筋的绑扎。 特点：KZQL、JCL均为嵌固梁，要求混凝土原槽浇筑，梁梆不支撑模板。KZQL的几何尺寸较大，最小为5001000，最大为10001400。绑扎工艺：基础桩混凝土浇筑至柱插筋下口位置-100KZQL钢筋绑扎JCL钢筋绑扎墙柱插筋绑扎固定钢筋验收混凝土浇筑操作要点：为了不破坏基槽原地质结构，KZQL的高度均在1000以上。凡梁高度大于600的梁，按以下方16、法操作。a） 桩顶加密箍筋处理：用氧焊气割梁所在位置的桩箍筋。b） 钢管架搭设：在各榀梁对应的位置的基槽上方用483.5钢管搭设钢管架，钢管架顺梁长度方向，立杆500700，水平杆比梁高度高100。c) 梁筋绑扎：安装梁上层钢筋安装箍筋安装梁底层钢筋箍筋绑扎固定安装梁上下二排钢筋及腰筋梁两端部点焊216钢筋斜撑，角度45。d) 梁安桩：梁自重大于1t的用5t吊车调安，梁自重小于1t的用塔吊配合安装。e) 桩箍筋恢复：梁钢筋安装完成后，用与桩箍筋同径的开口箍筋与桩箍筋搭接连接，搭接长度大于La且不小于250，用点焊固定。f) 墙、柱插筋安装定位。i.板钢筋绑扎：平台模板验收后，根据图纸钢筋间距弹17、线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开；现浇板中洞边或洞径300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径300mmb（）800mm时，应按设计要求配加强筋，钢筋锚固不小于抗震锚固长。顶板钢筋采用塑料卡具垫块，间距12001200mm，梅花形布置，高度为15mm。j.后浇带钢筋配置如下： 5钢筋的验收钢筋焊接和滚轧直螺纹接头必须按要求取样送检，试验结果必须合格。钢筋绑扎安装完毕后，由工长组织班组长自检，再由项目总工组织工长、质检员复检，最后由质量部填写报验单交监理，并同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣1个套筒外露半扣3个梁板受力钢18、筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5入支座、节点锚固56钢筋成品保护钢筋成品、半成品应分类垫高离地，挂牌堆放整齐。板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料，不准直接踩踏钢筋。施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。浇筑砼时派专人进行钢筋看守修理，确保受力筋位置正确。模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以免影响其握裹力。（五）模板工程1、地下室外墙模板施工：采用18mm厚双面覆膜多层板配制，模板竖楞采用50100木枋中距250mm，横楞加固采用483.5mm双钢管。为加强防止墙体偏位，在墙体内侧支设钢管斜撑，与满堂脚手架连接固定。为了保证模板的侧向刚度和墙体的防水需要19、，在模板中间加设一次性的14止水对拉螺杆，对拉螺杆的间距按：下面四排间距300（高度方向）500mm，上面五排间距500（高度方向）500mm布设。地下室桩头防水做法见下图所示。地下室底板吊模见下图所示。地下室承台梁吊模见下图所示。地下室外墙支模见下图所示。 地下室外墙支模示意图地下室外墙支模大样图 2、地下室柱模板施工地下室柱模板的施工工艺为：1） 采用18mm厚双面覆膜多层板，根据截面尺寸现场拼装成大模。模板2） 缝处粘贴密封条。根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂。2）立柱面模板钉竖向楞木枋。3）对于600600mm的柱子及其它部位的大截面柱子，柱子下部设置5道双向14300（宽20、度方向）*400（高度方向），以上部分对拉螺杆为双向14300（宽度方向）*500（高度方向），柱子两侧同样采用对拉螺栓与钢管紧固。穿墙对拉螺杆外套18PVC套管，砼浇筑完后拆出螺杆。挡土墙和人防墙严禁使用穿墙套管。3） 对于JCL上对拉螺杆，横、竖向均按500500mm的间距打螺杆孔，穿14对拉螺杆；穿墙对拉螺杆外套18PVC套管，砼浇筑完后拆出螺杆。承台模板以483.5短钢管两根并排进行横向加固，并与内架相连。5）柱模板配制一套。柱模的竖向加固支撑，仍用10050mm的木枋，木方中距不超过250mm。封柱模时应在底部锯一到二个10050mm的一方孔，做为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔，洗后封21、堵平整牢固。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。圆柱模板采用木模制作，两片组成。方柱与圆柱模板如下图所示： 地下室柱模板拼装示意图（涂黑部分为密封条）3、地下室内墙模板施工地下室内墙模板：采用18mm厚双面覆膜多层板，依据设计形状和场地条件，现场拼装成大模。对拉螺杆为14，对拉螺杆的纵横向间距均按：下面四排300（高度方向）500mm，上面四排500（高度方向）500mm布设，对拉螺杆外套18PVC套管，砼浇筑完后拆出螺杆。内墙支撑与内架连成整体。地下室内墙、裙楼墙体模板的支模大样同“地下室外墙支模大样图”，但无止水片，16PVC套管不变，套管两端至垫木内侧即可22、。 地下室内墙模板拼装示意图4、地下室顶板梁模板施工（1）脚手架及模板设计根据楼层层高，选择适当长度的普通钢管脚手架，普通钢管架结合相应的可调底座和顶座来调至适当高度。立杆之间的最大间距为800800mm，第一道水平杆距地300开始设置，第二道距地1800mm，以上水平杆步距约为1500mm。当层高大于4m时结构每跨立杆间应在纵横向均设置剪刀撑。梁支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。梁下木方净距不大于150mm，梁侧木方净距不大于200；当梁宽大于300时，应在梁下设置一根立杆顶撑，当梁宽大于600时，应沿梁纵横方向每400宽设置一根立杆顶撑；立杆顶撑沿梁长度方向同梁两侧立杆连23、接。板模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。当梁腹高度大于500mm时，应沿梁高度方向每250mm高设置一道对拉螺，以防梁侧模板变形。（2）板模和梁模的铺钉在安装模板时，板模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平台板模边要压在墙、柱的竖向模板上。在主梁梁端与墙、次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。在外墙转角处要设剪刀撑，并且墙、柱的水平加固钢管均要同平台板模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。对于跨度L4m的梁板，支模时应按规范24、要求起拱3L/1000 。在浇砼前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇砼过程中梁底模和板底模不下沉变形。地下室楼板和顶板在支模时必须预留孔洞，作为以后地下室材料出料口，位置可根据情况设置，数量施工现场确定。洞口尺寸1000mm1000mm，预留钢筋，洞口周边砌两皮砖高挡水圈，并用钢管和层板搭设防护。孔洞的处理方法和保护做法同塔吊预留孔。地下室顶板模板支设图 5、楼梯模板施工 楼梯模板可以采用敞开式支模，根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，25、搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕应检查支设尺寸。6、电梯井内模本工程地下室电梯井内模采用分片组装式，对拉螺栓、木方、钢管等同墙体，模板固如下图所示：7、地下室后浇带模板底板后浇带采用快易收口网支模，并用附加钢筋马凳焊支撑固定；地库外墙竖向后浇带采用快易收口网；楼板后浇带模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇26、筑前其顶部全部用模板覆盖加以保护。施工后浇带前剔除并处理好施工缝。地下室外墙后浇带，参照地下工程防水技术规范超前防水做法（须征得甲方和监理同意）。后浇带支模：孔径10mm的钢板网+孔径1mm的密目钢丝网+25钢筋点焊。A、后浇带梁模板及支撑见下图： B、后浇带板模板及支撑见下图：8、梁柱节点模板处理梁柱接头模板采用四块胶合板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用18mm双面覆膜胶合板，背肋采用50100mm木枋，木枋与胶合板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50100mm木枋。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。详见下图。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱27、接头模板的尺寸准确性。 梁柱接头模板处理9、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求。拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，拆模必须执行申报制度。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。10、模板施工要点1）为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。2）模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线。3）安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。水电预埋盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检记录。4）墙、柱模板支设前必须将施工缝处清扫干净。梁模板支设时28、，在支坐处要留设清渣口。5 ）为保证墙、柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁，门洞模板支设前必须安设限制模板跑位的限位筋，所有附加措施钢筋外露端头必须刷防锈漆。6）模板拼缝要严密，楼板模板与柱、墙模板；门洞模板与墙模板；墙模板与墙模板；柱模板与柱模板。楼板模板与楼板模板之间的缝隙硬拚，不用海绵条。7）现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1 轴线位置（柱、墙、梁）3 尺量检查2 底模上表面标高+5 5 用水准仪或拉线和尺量检查3 截面尺寸（柱、墙、梁）+2 2 尺量检查4 每层垂直度3 用2m托线板检查5 相邻两板表29、面高低差2 用直尺和尺量检查6 表面平整度2 用2m靠尺和楔形塞尺检查9）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。项次项 目允许偏差（mm）1 预埋钢板中心线位置32 预埋管、预留孔中心线位置33 预埋螺栓 中心线位置2 外露长度+1004 预留洞 中心线位置10 截面内部尺寸+10011、模板质量保证措施1）认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行我单位质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。2）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。 3）各类模板制作须严30、格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。4）模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。（六）混凝土工程1、商品混凝土的要求尽早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在与混凝土搅拌站签订合同时，必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻及混31、凝土相关资料等。混凝土到达现场，应依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，严格按照XX市商品混凝土质量管理规程执行，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。冬期气温低于5C搅拌混凝土应用热水，普通混凝土初凝时间46小时，大体积混凝土初凝时间810小时。塌落度控制在16020。2、混凝土的运输1）泵送机械选择经过对输送泵性能的比较，选用2台HBT80A混凝土输送泵，其最大混凝土泵送量为40m3/h。考虑工人装拆管、罐车就位等因素降效，混凝土的输送速度一台共为30m3/h。2）输送管路的布置混凝土泵的现场布置：根据现场情况选定混凝土泵的最佳停放位置，以方便混凝土运输车辆的供料及混凝土泵的清32、洗和排水条件，同时确定砼泵的水平距离。配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径1m的弯管。长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。3）混凝土泵送和布料泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，为防止漏浆，模板要求安装牢固、拼缝严密。混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断，必须保证2台混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度。冬施期间，泵送过程中还33、要严格控制入模温度及泵送时间，对混凝土泵需搭设封闭的泵车房，搅拌运输车在泵车房内卸混凝土，水平泵管搭草帘和岩棉被保温。泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。因为浇筑弯管多，需增加1次清洗。3、施工缝位置的留设施工缝必须严格按照设计要求设置和施工。施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。水平施工缝：外墙在底板上500mm处留设水平缝，施工缝处设置止水条；其余部位水平施工缝均留设在板面及梁板底；地下室后浇带四周砌砖围护，顶部遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。垂直施工缝：地下室垂直施工缝按设计要求和施工段的划分留设。4、施工缝的处理34、1）后浇带沉降缝的处理：底板后浇带用钢板网、密目钢丝网和附加钢筋支撑加固后，必须进行严格的质量检查，确保牢固可靠后方能浇筑砼。后浇带的混凝土施工在主体封顶且通过观测不均匀沉降消除后进行，采用比相应结构部位高一级的微膨胀防水混凝土浇筑。底板砼浇筑完成后在后浇带上用木板进行全封闭，两侧砌筑240（宽）70（高）mm的挡水墙，每边压住封闭木板40mm,然后用1:3水泥砂浆抹面，防止杂物和施工用水进入后浇带内。见详图： 楼层后浇带底板模板单独支设（不得拆除后重支），结构施工时底模不拆除，上部用木胶合板进行全封闭，两侧砌筑240240mm的挡水墙，然后用1:3水泥砂浆抹面，以防杂物和施工用水进入后浇带内35、。见详图：后浇带施工前必须进行彻底清理，经监理工程师验收合格后方能进行砼施工。2）塔吊基础施工缝的处理塔吊基础面与地梁顶面齐平。塔吊基础底坑与筏板基础底下的防水一次性完成，在转角处做成R=100mm半圆形，涂氯丁胶两遍，两侧各500mm宽，在坑底半圆形凹槽内填柔性沥青，外侧再施工保护层，以防塔吊与结构之间不均匀沉降而破坏防水卷材。具体如下图所示。塔吊基础面与地梁顶面齐平。底板钢筋绑扎时局部钢筋按规范要求将接头错开，塔吊拆除后再将钢筋用机械连接恢复。标准节以外各500mm在底板中用快易收口网进行施工缝隔离，用附加马凳钢筋进行加固，加固方法与底板后浇带方法相同。地库顶板的楼板钢筋绕过塔吊标准节连续36、绑扎。此处楼板支撑不允许拆除，必须等塔吊洞口后浇砼的强度达设计强度的100%后方能拆除。在底板、楼板面上用胶合板全封闭，外侧做挡水墙，具体做法同后浇带。为防止雨水顺标准节流入底板坑内，在地库顶板面上500mm范围内用5mm厚橡胶粘贴于标准节上进行全封闭，一直做到顶板挡水墙以外用240240砖墙反压进行彻底断水。具体如下图。塔吊标准节各层预留洞口进行彻底清理并经监理工程师验收合格后方能进行砼浇筑施工。5、混凝土施工工艺 梁柱、墙柱混凝土强度不同时应在柱周边用高强钢丝网隔开，但浇筑时必须确保混凝土连接处不能出现冷缝。（1）筏板基础混凝土的施工本工程电梯井和楼梯间底板为筏板基础，面积约120225 37、，一栋楼一次最大混凝土浇筑量,450m3，强度为C30/S6。基础梁（JCL）部位混凝土水泥水化热不易散发，混凝土中心温度升高，使混凝土中心和外表面产生较大温差，为防止较大的温度应力和收缩应力导致混凝土开裂。为解决底板大体积砼不出现冷缝和温度收缩裂缝，具体措施详见大体积混凝土施工专项方案。（2）墙柱砼浇筑浇筑前先在墙、柱根部浇筑5cm厚与砼同强度的水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。每个柱振捣四个点，墙体振捣棒水平移动38、间距小于40cm，同样采用水平标尺杆进行间距控制，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼510cm。振捣时注意下料高度密集及墙体洞口部位，为防止出现漏振及洞口偏位，须在洞口两侧同时下料，同时振捣，振捣棒距洞边距离也要大体一致。地下室墙体和顶板整体浇筑，外墙3天拆模。砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出板底2cm（待拆模后，剔凿掉1.52cm，使之漏出石子为止）。墙柱上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口插筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在5mm以内。墙体砼浇筑时，要沿着墙体的顺39、序一段段浇筑，每层每段墙体的长度要根据砼的初凝时间确定，控制在初凝之前必须浇筑上一层砼。（3）平台梁板砼浇筑浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法” 即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实，本工40、程随捣随抹，一次性找平收光，并且要求施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。（4）楼梯混凝土浇筑楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土，一次成型。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6、混凝土的质量标准混凝土结构构件允许偏差如下表。混凝土结构构件允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）1轴线位置基础8独立基础8柱、墙、梁52标高层高5全高253截面尺寸基础宽、高5柱、墙、梁宽、高34垂直度层高5米5层高5米85表面平整度36保护层厚度基础5墙、柱、梁、板+5、-37楼41、梯踏步板宽度、高度38预埋件中心线位置预埋件8预埋管、预留孔4预埋螺栓49预留孔、洞中心线位置1010预埋螺栓中心线位置3螺栓外露长度+5、-011电梯井井筒长、宽对定位中心线+20、-07、混凝土的质量控制措施1）进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证，但对其强度的评定到达现场入模前取样而制取的试块28天强度为依据。2）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。必须每车测定砼的坍落度，通过对搅拌用水温度控制，保证入模温度不得超过30，在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。3）外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经业主、监理认可。4）同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁42、混合浇筑。5）在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。6）混凝土振捣时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。7）在混凝土浇筑过程中由木工看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。8）当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。9）加强混凝土的养护管理，防止混凝土发生裂缝。10）避免在雨、雪天施工砼，现场配备足够数量43、的塑料薄膜以防突然降水对砼表面的破坏。11）混凝土成品保护砼浇筑完成后强度不达到1.2MPm以上严禁在上部进行任何操作。楼板砼施工前，要搭设临时栈道以保证已绑扎好的楼板钢筋。 不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。浇楼板砼时，要派钢筋工随时调整浇筑过程中可能出现偏位的钢筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。根据同条件养护试块来确定拆模时间，外墙拆模强度要求达到1.2MPa以上，保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。已浇筑的砼要加以保护：墙、柱、门边角拆模后钉薄木条保护；楼梯踏步模板拆除后，其阳角边也钉上木条加以保44、护。（七）脚手架工程地下室及裙楼： 内架采用普通钢管满堂脚手架，配可调支座；外架采用普通钢管双排落地脚手架。地下室扣件式普通钢管脚手架的搭设：搭设顺序为：铺设50mm厚木垫板摆放扫地杆逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。技术参数：双排外架立杆纵向间距1.5m，横向间距1m，大横杆步距第一步1.8m，以上为1.5m，小横杆间距1.0m，剪刀撑连续设置，搭设角度45-60度，内侧立杆离结构墙面150cm。剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于2045、cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于30cm，脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。对于满堂脚手架，立杆之间的最大间距为800800mm，扫地杆距地30，第一道水平横杆离地面距离1800mm，上下水平横杆之间的距离不大于1500mm，利用扣件连接水平钢管来形成模板的支撑体系，水平钢管的竖向间距不得大于1500mm，在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。平台板模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于200mm。技术要点：a.连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，螺栓应适度拧紧。立杆不能错接，应使46、用对接接头，接头扣件开口应朝上或朝内防入雨雪：对接扣件应交错布置，两个相邻接头错开布置，并且不应设在同步同跨内，错开距离不得小于500mm，1500150015001500b.必须设置连墙杆，每四跨三步设置一个，梅花型布置，使脚手架与墙体保持垂直；可采用埋件连接或内撑拉杆连接方式。c.在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和踢脚板。栏杆高度1m。d. 在外脚架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。对于有变形和不合格的扣件均不得使用。搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。八、施工过程质量控制楼板施工过程质量控制施工47、顺序作业内容控制项目1底模拼装按专项施工方案搭设脚手架，依据柱50线拉线控制水平钢管标高，用木方和胶合板拼装底模，涂脱模剂2平面弹线在底模上弹设预留洞支模边线3模板报验自检完毕后报监理验收签字4绑扎板钢筋绑扎板双向筋，预留洞位置准确，钢筋加强，所有钢筋满足直径、间距、锚固长度要求5钢筋报验钢筋自检完毕后报监理验收签字6板标高控制依据柱50线拉线控制，对不同标高的板分别拉线控制7浇筑砼板砼浇筑一次到结构平面，砼振捣密实8模板拆除待同期砼试块强度达到设计强度值时方可拆除底模9砼表面修补、养护检查砼表面，对蜂窝麻面进行修补，砼浇水养护混凝土墙体施工过程质量控制施工顺序作业内容控制项目1平面弹线在已浇48、筑完毕的板上弹设剪力墙模板线及控制线2绑扎柱钢筋及安装预埋件所有钢筋满足直径、间距、锚固、搭接要求，为保证预埋件位置准确，设加固钢筋，安装塑料保护层垫块3柱标高控制用水准仪和红漆标定50标高线并拉线控制4钢筋报验钢筋自检完毕后报甲方、监理共同签字验收5模板拼装涂脱模剂，按照模板施工方案对已加工成型的模板进行拼装，对预埋铁件部位，支模时满足平整度及垂直度要求，对拉螺栓和支撑体系牢固6模板报验模板自检完毕后报监理验收签字7浇筑砼采用布料杆从墙顶下料，插入式振捣棒振捣，柱砼分层浇筑到位，施工缝留在板底标高处，振捣密实。8模板拆除待砼具有一定强度后，拆除剪力墙对拉螺栓，再拆除全部模板。9砼表面修补、养49、护观察混凝土表面，对易出现问题的部位进行总结，浇水养护砼。柱施工过程质量控制施工顺序作业内容控制项目1平面弹线在已浇筑完毕的底板上弹设柱模板线及控制线2绑扎柱钢筋及安装预埋件竖筋接长采用滚轧直螺纹机械连接，所有钢筋满足直径、间距、锚固、搭接要求，为保证预埋件位置准确，设加固钢筋，安装塑料保护层垫块3柱标高控制用水准仪和红漆标定50标高线并拉线控制4钢筋报验钢筋自检完毕后报甲方、监理共同签字验收5模板拼装涂脱模剂，按照模板施工方案对已加工成型的模板进行拼装，对预埋铁件部位，支模时满足平面及垂直要求，对拉螺栓和支撑体系牢固6模板报验模板自检完毕后报甲方、监理共同验收签字7浇筑砼从柱顶下料，插入式振50、捣棒振捣，柱砼分层浇筑到位，施工缝留在梁底标高处，振捣密实。8模板拆除待砼具有一定强度后，拆除柱模四围箍，再拆除全部模板。9砼表面修补、养护观察混凝土表面，对易出现问题的部位进行总结，浇水养护砼。（一）钢筋工程质量控制 进场材料必须经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。具体控制措施（1）为保证钢筋与砼的有效粘结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。（2）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求工人先划线后绑扎。（3）工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。（4）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。51、（5）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。（二）模板工程质量控制（1）墙、柱模板在现场拼装成大模板。所有模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。（2）做好地下室外墙施工缝的防水工作。（3）两块大模板在接缝处做到平整且缝隙小。梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。（4）楼板模板在板与板之间采用硬拼，不留缝隙。（5）为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙、柱根部均加垫10mm厚海棉条。（6）后浇带模板做成梳子状，使钢筋网顺利穿插，梳孔与钢筋52、空隙用海绵条塞紧避免漏浆。（7）模板拆除前根据同条件养护试块强度情况决定是否拆模，并实行拆模申请制度。（8）拆模时不要用力过猛以免损坏混凝土棱角，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并封堵螺杆洞口，有覆膜破损处需刮腻子，刷油漆进行修整。（三）混凝土工程质量控制（1）与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。（2）现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间。以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。（3）混凝土浇筑前，必须申请混凝土浇筑令。（4）对到场的混凝土实行每车必53、测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。（5）混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用钢筋笼存放试块，并编号管理。现场试验室设振动台，标养室采用恒温恒湿全自动设备控制，切实保证恒温恒湿条件。（四）成品保护（1）结构施工阶段：1）楼板钢筋绑扎完后搭设人行马道。2）墙、柱、板混凝土拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。3）起吊模板时，信号工必须到场指挥。4）板混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工54、作（如养护、测量放线等），但不得有冲击性操作。5）满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。九、安全生产管理1、安全防护重点与难点高层施工防坠落，立体交叉施工防物体打击;塔吊使用中的违章操作，以及施工人员的防范意识不足；井筒、楼梯间、楼层洞口、管道井处防坠落；外架的安全防护措施及操作前的检查、整改；各种电动工具的不安全使用，对临电设施的维护、检修。 2、施工现场周围的安全防护措施在地下室结构施工阶段，基坑的四周护坡边沿设置栏杆，施工人员和管理人员应沿上下坡道进入地下室。危险处夜间应设红色标志灯。3、临边安全防护措施1）所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、中、下三道55、横杆及栏杆柱组成，上横杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.3m，防护栏杆与框架柱连接紧固。2）楼、电梯洞边必须安装临时护栏。模板部件拆除时，临时堆放处离楼层边不应小于1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。4、洞口防护措施1）电梯井口防护电梯井口处必须设高度不低于1.5m的活动式金属防护门，下底高15cm，门两边各宽于门口10cm，门栏刷涂红白相间的颜色，同色间隔50cm。电梯井内首层和首层以上每隔三层设一道水平安全网和一道硬防护，安全网应封闭严密。其它竖向洞口如楼梯平台洞口、通道口洞均用钢管或钢管栏杆设门或栏杆，方法同临边（电梯洞口围护示意图见下图）。 2）楼层洞口56、防护洞口的防护应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如短边尺寸小于25cm的洞口，可用坚实的盖板封盖，达到钉平钉牢不易拉动；边长在2550cm间的洞口，用坚实的盖板封盖并用木枋固定其位置，盖板要求达到钉平钉牢不易拉动；边长在50150cm间的洞口，洞边设钢管栏杆1.2m高，四角立杆要固定，设置以扣件扣接钢管形成的网格，并在其上满铺5cm厚的脚手板，达到钉平钉牢不易拉动。所有防护板上均标识“不准拉动”的警示牌。5、脚手架安全防护措施1）脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设。钢管脚手架应用外径48mm、壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。2）钢管脚手架的杆件连接必须使57、用合格扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。3）脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于5cm，不得有空隙和探头板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5m。4）脚手架必须保证整体结构不变形，外脚手架纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过4根立杆，与水平面夹角应为45-60度。6、临时用电安全防护措施1）建立现场临时用电检查制度，对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2）临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿58、地面明敷设。3）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。4）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。二级以上配电箱应标识清楚。5）独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地59、保护。6）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。7）各种高大设施如塔吊必须按规定装设避雷装置。8）手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。9）凡在一般场所采用220V电源照明的，必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所按国家标准规定，使用安全电压照明器。10）外围的照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。11）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内60、使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。7、施工机械安全防护措施1）塔吊安装、验收必须符合国家相关规定。塔吊覆盖范围内采取两种措施进行安全防护：在办公区采取限位措施即禁止塔吊运行至办公区范围内；在生产区采取搭防护棚、设安全通道进行防护。3）混凝土输送泵必须搭设防砸、防雨的专用操作棚，4）圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。5）砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于1800的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。6）平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。 7）吊索具达到报废标准的，必须及时更换。8）钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。9）吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。10）卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大构件时，必须使用卡环。