1、86000m2商业中心地下室土方、钢筋、模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况3第二章 施工部署6第一节 人员组织6第二节 材料组织6第三节 机具准备6第四节 施工计划安排8第五节 施工工艺及流程8第三章 施工实施9第一节、测量放线9一、整体测量控制9二.施工测量设备9第二节 土方工程91土方开挖顺序：9第三节接桩施工11第四节 垫层、砖胎模施工12一、垫层施工12二、砖胎模施工12第四节 钢筋工程13一、施工准备13二、钢筋进场质量要求14三、钢筋加工场地及运输方式14四、2、钢筋连接14五、钢筋绑扎16第五节 模板工程18一、坑洞吊模支设18二.底板及剪力墙18三.高低跨梁19四.后浇带19五、框架梁模支设及加固20六、柱、墙模板支设20六、满堂架施工：21第六节 砼工程22一、混凝土的制备：22二、混凝土的运输及供应：22三、混凝土浇筑顺序：22四、浇筑前的检查和准备工作：22五、混凝土的浇筑22六、混凝土的养护23第七节 土方回填工程26一、土方回填施工工艺26二、回填土的几项要求26第八节 地下室结构裂缝防治措施26一、裂缝产生原因分析26二、结构裂缝的控制措施27第五章 质量管理28第一节 质量通病防治措施28一、材料质量通病的防治29二、模板工程质量通病3、的防治29三、钢筋工程质量通病的防治30四、混凝土工程质量通病的防治31第二节 分部分项工程质量控制32一、钢筋工程质量控制32二、模板安装质量控制33三、混凝土的质量控制34第三节 质量保证具体措施341一般质量保证措施34第六章 安全文明施工36第一节 安全管理36一、安全保证36二、安全生产36第二节 文明施工373施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。379夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。37第七章 地下室施工管理要求38第一节 施工防护措施381基坑的防护382结构内洞口、临边的防护38第二节 施工机具安全防护管理38第三节 消防保卫管理38第四节 施工用电管理39第五节 塔吊安全4、管理39第一章 工程概况第一节 工程概况：工程名称xxxx商业中心三期E区工程性质新 建建设地点xx经济开发区建设单位设计单位勘察单位监理单位监督单位总承包单位工程概况地下室面积9000 M2，总建筑86000 M2。4# 5# 6# 7#楼工程为全现浇剪力墙结构，平面呈矩形布置，主楼基础静压预应力砼管桩,公共地下室基础钢筋砼方桩,承台基础，基础梁拉结。楼高分别为4# 5#楼22层，6# 7#楼26层，地下室一层，地下室为框剪结构。第二节 建筑、结构设计概况：栋号层数人防要求抗震等级砼强度等级4#5#楼22有地下室，无人防要求剪力墙抗震等级四级(1)19.950米以下剪力墙,砼均C30；(2)5、19.950米以上剪力墙,砼均C25；(3)二层及二层以上楼面梁,板砼均采用C25；(4)首层以上楼梯砼均采用C25。(5)地下室顶板梁,承台,基础梁,底板,外墙砼均采用C30。6#7#楼26有地下室，无人防要求剪力墙抗震等级三级(1)16.950米以下剪力墙，砼均为C35；(2)16.950米至31.950米之间剪力墙，砼均为C30(3)31.950米以上剪力墙，砼均为C25；(4)二层及二层以上楼面梁、板砼均采用C25；(5)首层以上楼梯砼均采用C25。(6)地下室顶板梁,承台,基础梁,底板,外墙砼均采用C30。(7)幼儿园及会所的首层及二层框架柱砼C25；幼儿园及会所的二层楼面梁及板砼均6、为C25。第三节 拟采用的规范文件：1 xx设计的工程施工图纸；2 砼结构设计规范GB 50010-20023 建筑地基基础设计规范GB 50007-20024 建筑结构荷载规范GB50009-20015 xx省地方标准-建筑地基基础技术规范DB 42/242-20036 建筑抗震设计规范GB50011-20017 高层建筑砼结构技术规范JGJ3-20028 地下工程防水技术规范GB50108-20019 钢筋机械连接通用技术规范JGJ18-200310 钢筋焊接及验收规范JGJ18-200311 建筑桩基技术规范JGJ94-94第四节,拟采用的图集.参考资料：1.钢筋砼桩04ZG2052.预7、应力砼管桩04ZG2073.多层和高层砼房屋结构抗震构造03ZG0034.钢筋砼过梁03ZG3135.砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-16.压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造01J925-17.住宅建筑构造03J930-18.建筑配件图集合订本9.简明建筑工程施工手册10高层建筑施工手册第二章 施工部署施工总体部署体现我项目部对施工现场的管理意识，本工程力争做到准备充分、分配合理、材料到位、机具正常运行，为工程施工质量目标和施工进度目标的实现提供有力的保障。第一节 人员组织工程施工人员组织见下表：序 号工 种人 数备 注1泥 工2002钢筋工1503木 工2004砼8、 工305架子工25第二节 材料组织地下结构主要材料需用计划见下表：种 类材料规格数 量进场日期钢筋8-2516000t砼C35、C3014000m3模板木模板、竹夹板、木方510cm钢管483.5砖蒸压灰砂砖32万块对拉杆12止水对拉杆12第三节 机具准备机具准备主要指塔吊、钢筋车间机械、木工车间机械、搅拌机、振动棒、潜水泵等，在工程施工中现场机电工长应加强设备的养护工作，加强现场水电的巡视，及时消除设备隐患，确保机械设备处于良好的工作状态。现场主要机具表如下：一.机具计划表序 号机具名称型 号数 量1塔 吊FO/23B22拆丝机23钢筋弯曲机WJ40-124钢筋切断机QJ40125电焊机B9、X1-63066振动棒50、35107手电锯208潜水泵10二.塔吊布置采用FO/23B塔吊,臂长50M,共布置2台,如下图(详起重机安装方案)第四节 施工计划安排地下结构施工的指导方针是：抢基础，赶主体。为争取地下结构尽早完成，早日转入主体施工，本工程地下部分将采取按后浇带分区划片进行施工。采取统一集中挖土。流水施工段划分如下图:第五节 施工工艺及流程护坡放线土方开挖至底板下口测量定位放线承台基础梁开挖(主楼承台密集区域满开挖) 承台基础梁（砖胎膜）施工底板（梁）钢筋施工模板支设底板砼浇筑测量放线满堂脚手架施工模板支设钢筋绑扎混凝土浇筑测量放线满堂脚手架施工模板支设钢筋绑扎地下室顶板混凝土浇10、筑。第三章 施工实施第一节、测量放线一、整体测量控制本工程4幢楼单体呈矩形布置，本工程4栋楼为框架剪力墙结构，地下一 层，6#、7#楼高26 层，4#、5#楼最22层，工程施工精度要求高。为确保工程的平面位置及垂直度控制在规范精度要求范围内，将配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及合理的测施手段，建立合理的检测。针对基础集中,外形复杂,轴线较多的特点,配备全站仪采用放样极坐标法进行基础定位。具体详施工测量方案二.施工测量设备序 号机具名称型 号数 量1全站仪博飞12电子经纬仪博飞13自动安平水准仪博飞24激光垂准仪博飞1550M长尺565M卷尺20第二节 土方工程1土方开挖顺序：根据建筑结11、构的结构后浇带来划分土方开挖区域，共分四个区域，其中6楼，7楼建筑物相对较近，两栋楼一起开挖并挖至两针对楼后浇带6M以外，方便该区域的结构施工，5楼及相邻后浇带为第二土方施工区域，4楼及 相邻后浇带为第三土方施工区域，8楼及剩余公共部分为第四阶段，最后完成。 针对主楼部分管桩集中,承台间距小,决定采取满开挖形式。一.公共部分及承台间距较宽时施工方法 基坑上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。 基坑开挖，机械挖至底板垫层面下口预留100mm厚土，再根据现场情况沿建筑物基础外围开挖施工排水沟，如基坑含水量较大，也可以考虑在受力较小的底板下设置盲沟，并在适当的角口设置积水12、坑。 用灰线放出基础轴线及承台与基础梁的边线 机械根据放出的灰线，由死角往内退挖出承台及基础梁及预先预留的100mm的底板土，并配合人工清平，测量人员跟踪抄平，避免超挖并及时的浇筑砼垫层。 雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑槽两侧围土堤，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 弃土应及时运出，在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持3m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。 基础土方挖完后应进行验槽作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告与设计要求不符时，应与有关设计人员研究及时处理。二.13、主楼部分施工方法 基坑开挖，机械挖至承台垫层面下口预留100mm厚土，人工清平。 浇筑承台100mm C15垫层放线后砌筑砖模。砖模砌至底板下口预留基础梁砖模接口在回填至基础梁下口后浇筑基础梁垫层。放出基础梁边线在砌筑基础梁砖模与承台砖模咬合。 回填,夯实回填土至底板下口浇筑底板垫层第三节接桩施工如预应力管桩桩顶标高低于设计标高应需要截桩。一. 当桩顶标高低于标高且距离小于2倍桩径时,按下图施工,当距离大于2倍桩径时,可焊接其他桩位截下的质量完好,长度满足的桩头后按04ZG207-20页施工二. 浇筑砼前应清楚桩顶内壁泥浆。三.管桩填芯砼不低于C30,钢筋锚固长度不低于La第四节 垫层、砖胎模14、施工一、垫层施工本工程垫层为100mm厚C15混凝土，其具体做法是根据挖土的进度及时进行垫层施工，原则是随挖随做，挖土至设计标高后，按设计要求修好边坡，施工砖胎模，测定标高，及时封闭垫层。垫层砼使用塔吊吊运。为保证垫层的标高，承台内应以预设在桩顶的标高下翻10CM为垫层面,梁板每1米设一标高基准点，高度为垫层面。砼表面要求平整光洁，如果水泥浆渗漏后不能达到表面光洁要求时，采用表面增加水泥砂浆的办法来达到表面平整光洁。二、砖胎模施工承台（底板以下部分）高约1.41.5m；基础梁（底板以下部分）高0.4m0.6m,模板采用砖胎模，蒸压灰砂砖，M5 水泥砂浆，内粉1：3 水泥砂浆,作SBS防水层后粉15、水泥砂浆保护层.主楼部分施工顺序 凿桩浇筑承台垫层承台定位放线砖模砌筑粉砖模回填土基础梁浇筑垫层砌筑基础梁砖模粉基础梁回填至底板垫层下浇筑底板垫层做承台,基础梁,底板防水粉防水保护层公共部分施工顺序 凿桩浇筑基础梁垫层基础梁定位放线砖模砌筑粉砖模浇筑底板垫层基础梁,底板防水粉防水保护层第四节 钢筋工程钢筋工程包括钢筋加工、钢筋绑扎、墙筋、梁筋连接等工作。一、施工准备1技术准备配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋人员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置、电梯井及水箱16、位置，用红油漆作明显标志，并报项目部进行检查复验。钢筋进场同时提交钢筋材质证明并严格按规范和规定标准及时进行复检，合格后方可使用。做好钢筋接头连接和试验工作。2材料准备：钢筋由业主供应至现场进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类堆放3为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋采用9长HPB235,HPB335钢筋。二、钢筋进场质量要求1.本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。2所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观17、察，并按现行国家标准及xx当地的规定进行检验。级钢、级钢按每批60t，不足60t 时亦按一验收批计算。每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货时间，同一进场时间组成。机械性能试验如要复试，需双倍取样。3钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。三、钢筋加工场地及运输方式设有两个钢筋加工场,各供给两栋主楼及相应的地下室使用,每个钢筋车间设有专门的原材料和半成品堆放场地，钢筋加工车间及半成品堆放场地严禁堆放非钢筋材料。钢筋半成品在堆放时应分类堆放，并做出标记和记录，便于钢筋下坑前的识别和吊运。四、钢筋连18、接底板钢筋连接钢筋16,梁纵筋22时采用直螺纹连接，地下室竖向外墙钢筋不做接头一次锚入顶板,内墙竖向钢筋采用冷搭接。整个底板共用钢筋量约为2400 吨左右，主筋直径为18, 16, 14。由于本工程底板钢筋大部分采用机械连接(直螺纹)的施工方法，故必须配备足够的连接设备,直螺纹设备配置2 套。钢筋应套丝并在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护，为以后进行直螺纹施工做准备。这一新技术与传统的搭接和焊接相比，具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候及操作者技术水平的影响、节约时间和能源、安全等特点。1技术特点 连接强度高，等强度等级的接头可100%发挥钢筋强度； 连接速度快，套筒短，螺纹扣数少，不需扭力扳手19、； 应用范围广，可用于弯曲钢筋等不能转动钢筋的场合； 生产效率高，现场切削一个丝头仅需50 秒； 适用性强，现场施工时，风、雨、停电状态、水下、超高环境均适用；2施工工艺切削直螺纹用连接套筒对接钢筋3施工要点 丝头： 钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或挠曲，端部不直应调直后下料； 镦粗头的基圆直径应大于丝头螺丝外径，长度应大于1/2 套筒长度，过渡段坡度应1：3； 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0不得在不加润滑液的情况下套丝；钢筋丝头应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197 的要求。 套筒套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197；套筒表面应进行防锈20、处理；套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸要求。4外观质量要求 丝头 牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm 秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长； 外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。 套筒表面无裂纹和其它缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求；套筒二端应加塑料保护塞。 接头接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头是否满足要求。5现场检验接头性能检验分型式检验和现场检验。型式检验应由国家、省部级主管部21、门认可的检测机构进行，并应出具试验报告和评定结论。接头现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500 个接头为一验收批进行验收与检验，不足500 个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件做单向拉伸强度试验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检。复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。对于不合格的验收批应及时分析原因，从产品的第一道工序开始检查，并对不合格的验收批采用补强措施。五、钢筋绑扎钢筋绑扎是钢筋施工的最后一道生产工序22、，是决定钢筋施工质量的重要环节，要求施工工长作好施工前交底，施工中控制、施工后检查，严格控制施工质量。底板钢筋的绑扎要求满扎，不允许跳扎。底板钢筋的绑扎主要涉及的施工难点为底板面筋支架的安装和底板钢筋在基坑内的运输。1钢筋绑扎主楼底板厚400mm,公共部分底板厚300mm,工程桩钢筋锚入承台35d，底板钢筋利用16 钢筋作成马镫铁进行支撑，钢筋支撑纵横2m 间距布置，另外采取斜拉撑等措施加固钢筋马镫铁，防止钢筋网片滑移倾覆。基础底板钢筋绑扎前，应先绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底，在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等部位钢筋需认真定23、位，防止留设尺寸差错。柱、墙插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，在施工自面筋时，放线定出竖向结构插筋位置，并固定定位钢筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2-3 道外箍或水平筋，以防钢筋移位。为确保柱、墙竖向钢筋位置准确，浇筑底板和楼板砼前，采用限位钢管、脚手架和钢筋支撑等措施将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。（如下图）2.柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度，检查钢筋位置，按要求做好箍筋加密；墙钢筋绑扎要求横平竖直，分布均匀、撑铁撑牢。柱墙钢筋绑扎后，认真固定好保护块，防止结构出现露筋等现象，保护层采用机制定型朔料保护层。主筋钢筋在平台模上整体成型后24、落入梁模中，梁筋搭接接头应满足受压区不超过50%，受拉区不超过25%的规定，接头位置应避开受力集中处，同时注意箍筋加密区的位置。楼板钢筋绑扎先排好间距，然后统一排放。板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必须全部绑扎，不得跳格。绑扎完毕，垫放垫块或小马凳 。3底板面筋支架底板钢筋骨架的形式，必须有支撑确保面筋的半空滞留。根据本工程底板厚度和钢筋配置方式，底板采用钢筋支架。由于底板钢筋自重较大，为支撑底板面层钢筋，施工时拟采用钢筋焊接支撑架，间距根据底板配筋确定。配有双层钢筋的底板采用“M”形支承筋支撑面筋，纵横间距按不大于2m设置，并用扎丝固定在板筋上。第五节 模板工程木工施工顺序：图纸翻样细部放样模板25、配制满堂架搭设梁、平台模板支设、加固柱模的支设、加固楼梯模板支设混凝土的浇筑、养护模板拆除一、坑洞吊模支设坑洞的吊模全部采用木模，即用竹胶模板加木方的吊模体系，采用内撑法以使坑洞在浇筑混凝土时成型。所有木方在支模前均经统一加工成标准尺寸后，方可利用。在电梯井坑、集水井坑模板支设上图。二.底板及剪力墙本工程按图纸要求及规范规定外剪力墙及水池墙需与底板砼同时浇筑至500高，施工缝内预埋焊接通长止水钢板，支模大样加固方法及止水钢板大样详下图。三.高低跨梁 对于少部分高低跨梁加固方法同外剪力墙，对拉杆的加固形式为焊接在高跨梁的钢筋上，在利用加固在底板钢筋上的加固体系加以斜撑。（如下图所示）四.后浇带 26、后浇带为贯穿式结构后浇带,后浇带大样及支模方法见下图五、框架梁模支设及加固梁模板采用木层板，背楞采用木方，梁底采用木方横楞代替常用的梁底短钢管，横楞间距30cm。满堂架的梁底纵向钢管搭设完后，用线锤把梁边线吊至横楞木方上放置梁底板，并拉通线校正后用大头铁钉限位。为方便钢筋绑扎，凡梁高大于700mm的梁一律先支单面模板，另一侧梁模等梁钢筋绑扎完成后再封模。梁高小于等于700mm的梁双向模一次性支设。梁侧采用木方作背楞，木方的摆设方向与梁方向平行，梁的梁侧用5cm 宽的木条以铁钉限位，梁上口用平台板的板底水平钢管和木方撑牢。小于500mm 的梁不需加设螺杆，高度大于500 mm小于800 mm的梁27、侧一律加一道螺杆，大于800mm 小于1200 mm的梁加设两道螺杆。为保证梁由于自重变形产生的挠度，大于4.5m 的梁按2起拱。六、柱、墙模板支设柱、墙放线定位，墙模可拉通线，将配好的模板对准限位安装，钉上背面木方，先用钢管初步固定后利用线锤调整柱墙的垂直度，并使垂直度控制在2mm 以内，然后进行加固工作，墙的加固采用对拉螺杆。墙板对拉螺杆的水平间距不应大于600mm，竖向间距应随其离地高度变化，起地第一排为200mm,二三排为450mm,向上可放大到600mm。柱模的对拉螺杆随柱截面的变化而不同，对于小于等于400mm 的柱截面可不设对拉螺杆，400-800mm 的柱截面设置一列对拉螺杆，28、大于800mm 的柱截面设置三列对拉螺杆，中间一列从柱中穿过，另两列从柱侧面对拉，以便于拆卸和安装。六、满堂架施工：满堂架是模板的支撑体系，满堂架的施工应确保支撑体系的强度、刚度、稳定性。本工程采用钢管满堂架、木方、胶合板组成模板支撑结构，为保证结构体系的安全性，应进行支撑体系的强度、刚度及稳定性的验算。满堂架钢管要求为483.5。 1. 满堂架的设计和构造：立杆间距为1m，步距1.8m扫地杆一律离地150-200mm。板底和梁底的水平杆必须采用双扣件，下一个扣件紧贴住上一个扣件的底部，以防止上一个扣件的滑移。所有水平杆件的连接采用接头扣件连接，特殊部位采用旋转扣件连接的必须保证15cm 的搭29、接长度。剪刀撑是满堂架的重要加固措施，剪刀撑设置要求：每个结构柱单元内设置三个以上的剪刀撑。地下室层高最大净高4.5m，竖向立杆拟采用4.2m 定尺钢管，并设置水平杆2道，扫地杆1 道，板底或梁水平杆1 道。如立杆需搭接的一律采用错步搭接，搭接扣件必须采用直角扣件，严禁采用旋转扣件。第六节 砼工程一、混凝土的制备：本工程承台混凝土的厚度为1.8m、底板分别厚0.3m,0.4m,底板混凝土浇筑采用地泵和汽车泵相结合进行，为保证大体积的施工质量，应分段分区连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成，以达到防水抗渗要求。二、混凝土的运输及供应：混凝土浇筑主要采取地泵及汽车泵，来满足混凝土的垂直运30、输和水平运输。混凝土的供应全部采用商品混凝土。三、混凝土浇筑顺序：由于底板混凝土浇筑分为五区段进行。底板各区均布置地泵,适当位置使用汽车泵来浇筑混凝土。地泵泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。四、浇筑前的检查和准备工作：地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90 弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架，泵管固定在架子上。水平每隔2m 用台支承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用地泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，随时疏通泵管。为保证大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。31、在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用525mm 级配的碎石 。新拌混凝土出机坍落度控制在1820mm,入泵坍落度控制在1220mm。对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求后方可浇筑混凝土。经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,泵送混凝土前要先用适当的同标号水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。在浇筑混凝土时应根据实际情况搭设溜槽。溜槽搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术、安全部门验收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的浇筑速度。五、混凝土的浇筑每段混凝土采用斜面分层32、连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，尽量在4 小时内浇筑完一推进层。底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm 以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。根据基础结构以后浇带形式将基础划分区段，一.二.三.四.五区的砼分别浇筑完成。各区浇筑时分设两台地泵，在局部有条件处搭设溜槽或用汽车泵配合，并在现场备一台汽车泵，灵活调动，确保各段连续浇筑，防止出现施工冷缝。底板混凝土为C30，S8 自防水混凝土。为了使混凝土不出现任何33、施工缝，因此混凝土的初凝时间定为10 小时。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。六、混凝土的养护本工程采用塑料薄膜加麻袋养护法进行养护，控制混凝土内外温差在25以内。在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，再覆盖麻袋进行养护。混凝土的养护由专人负责，养护时间7天左右。所需保温材料厚度验算（1.8m 厚承台）：混凝土中心最高温度与表面温度之差为Tmax-Tb() = 9.18 25表面温度与大气温度之差为Tb() Tq = 22.81 25故采取二层麻袋厚为3cm 的麻袋养护法可以保证混凝土底板的质量。在养护阶段，注意对保温材料的保34、护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。第七节 土方回填工程地下室结构外围回填待外墙防水施工完成后进行。回填土方应选粘土进行回填，采用手推车从基坑外将回填土采用溜槽配合送至地下室结构外围回填部位。分层回填采用蛙式打夯机压实。一、土方回填施工工艺清理基层表面选择回填土分层摊铺回填土洒水夯实找平验收。分段施工时，土层接头处应做成斜坡，每层错开0.51.0m，并应充分夯实。二、回填土的几项要求1为保证外墙混凝土的施工质量，回填土在地库结构施工完、外墙防水层做好，并试水后及时开始，逐层回填；每层回填土的厚度不大于300mm，并用打夯机或人工夯实；2分层填土时，应有排水措施，坑内不能积水，并将原35、集水坑随回填土升高，保持持续抽水；3在回填土过程中，应尽可能将回填土范围内的外管线一并完成；4大面积回填土压实采用蛙式打夯机；5按规定进行土方密实度实验(环刀法)；6土方内的有机物随时清除，不得回填入内。第八节 地下室结构裂缝防治措施地下室施工过程中最易出现的质量通病主要是：底板、外墙、顶板结构裂缝的产生。长度在30 米以内的砼构筑物一般不会产生有害裂缝。 一、裂缝产生原因分析1. 底板产生裂缝的主要原因底板产生的裂缝一般为早期收缩裂缝或温度裂缝及后期的干缩裂缝。收缩裂缝产生的原因主要是混凝土成型后养护不当，表面水分散发过快，混凝土浇筑之后的收光工艺不当，造成混凝土内外不均匀收缩，引起混凝土表36、面开裂。温度裂缝产生的原因主要是混凝土在凝结和硬化过程中内部和表面造成温差，当温差值超过混凝土自身的强度时，则水化热大量产生、积聚在底板上，引起混凝土表面裂缝。干缩裂缝原因主要是混凝土养护不当，表面水分散发过快。2. 外墙、顶板产生结构裂缝原因地下室外墙、顶板结构裂缝产生原因与底板大体积混凝土砼裂缝产生有相同之处，即由于水泥水化热的积累和传导，有一个明显的升温、降温过程引起的砼变形及自身在强度发展过程中的收缩变形，当变形受到内部或外部约束及产生内应力，当内应力超过砼的抗剪强度，砼就会产生裂缝。但地下室外墙、顶板砼产生有害裂缝又有其自身特点，其特点之一就是墙板受到砼底板的极大约束，这种约束远远大37、于桩基对基础、底板的约束；另一特点就是墙板表面积大且是竖向的，在竖向表面蓄热保温养护时极为困难，如养护工作满足不了要求，极易出现裂缝。二、结构裂缝的控制措施1. 地下室底板裂缝的控制优化砼配合比地下室底板混凝土选用低热水泥，降低水化热，从而控制混凝土内部温度升高；粗骨料选用粒径为525mm 连续级配或516mm、2040mm 双级配碎石以降低水泥用量，严格控制含泥量；细骨料选用2.50 左右的中粗砂；砼中掺入一定量的磨细粉煤灰，以改善砼的和易性，并取代部分水泥，降低混凝土的水化热；砼中掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，改善混凝土的性能、延长凝结时间。混凝土塌落度控制在12020mm。对进厂的商品38、混凝土应每车进行塌落度试验，对超标的商品混凝土作退场处理，现场派专人监督，以保证混凝土的浇筑质量，提高混凝土的匀质性，减少裂缝的产生。混凝土浇筑分区进行，每区浇筑完成时间控制在24 小时以内，以提高混凝土的整体抗力，减少裂缝的产生；混凝土表面处理做到“三压三平”，首先用抹灰板压实，长刮尺刮平，其次初凝前用抹灰板打磨压实、整平，防止混凝土出现收缩裂缝。混凝土保温养护混凝土表面“三压三平”完成后，立即进行底板混凝土的养护工作。保温措施采用二层塑料薄膜，二层麻袋覆盖，覆盖工作必须认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于100mm，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视情况而定，但不少于7 昼夜。2. 外墙、顶39、板裂缝控制 外墙水平筋取小直径实行高密度配置。 优化砼配合比地下室底板混凝土选用低热水泥，降低水化热，从而控制混凝土内部温度升高；粗骨料选用连续级配，严格控制含泥量，含泥量小于1%；细骨料选用2.50 左右的中粗砂，含泥量小于2%；砼中掺入一定量的磨细粉煤灰，以改善砼的和易性，并取代部分水泥，降低混凝土的水化热；砼中掺入具有减水、微膨胀作用的外加剂（UEA-N），改善混凝土的性能；混凝土塌落度控制在12020mm；混凝土表面处理做到“三压三平”，首先用抹灰板压实，长刮尺刮平，其次初凝前用抹灰板打磨压实、整平，防止混凝土出现收缩裂缝。适当延长拆模时间，以提高混凝土自身抵抗力。混凝土保湿养护在地下40、室外墙内侧预留铅丝，外墙模板拆除后，用以挂麻袋或草包保湿，及时浇水养护。地下室顶板采用蓄热养护办法，以加强混凝土的养护工作。加强浇筑过程中的现场管理地下室施工前应及时了解最新气象信息，避开恶劣天气施工，保证混凝土浇筑或养护不受恶劣天气影响，使混凝土的抗裂强度不受影响。及时解决混凝土浇筑过程中的异常情况。混凝土浇筑过程中如发生堵管、泵车故障，可能造成施工冷缝问题，当发生上述异常情况，应在抓紧抢修的同时，由塔吊用料斗输送混凝土浇筑，避免出现施工冷缝，从而防止裂缝产生。首层施工时，应严格控制地下室顶板堆料的重量，以防止局部荷载过大形成地下室顶板裂缝的产生。第五章 质量管理第一节 质量通病防治措施柱梁41、接头处，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难，接头砼凹凸不平支模时应遵循边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后纵向膨胀的影响，下料尺寸应略为缩短；接头处模板应使用整块模板制作，不得用小块模板拼装而成，并要支撑牢固。模板工程一排柱子不在同一轴线上。 成排柱子支模前应先在底部弹出通线，确定柱子位置，先立两边柱模，校直与复合位置无误后，顶部拉通线，再立中间各根柱模。漏筋 严格控制钢筋外形尺寸，不得超过允许偏差，保护层垫块应设置适量可靠，木工支模时不得随意拆除。 钢筋工程柱墙外伸钢筋错位 在外伸部位加一道临时箍筋，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇砼前再复查一次，如发生位移，则应及时校正；浇砼时42、，尽量不碰撞钢筋，并随时检查，及时校正。表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑。模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；木模浇筑砼前，应用清水充分润湿，清洗干净，不得积水，模板缝隙粘贴胶带纸或用水泥砂浆堵严，防止漏浆；砼按操作规程均匀振捣密实，严防漏浆。砼局部酥软，砂浆少、石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝,格控制砼配合比，保证计量准确、拌合均匀；砼自由下落高度一般不得超过2m，超高时应采用串筒、溜槽等；竖向结构浇砼时，应分段浇筑振捣，浇砼前底部应先填510cm 相同标号水泥砂浆；浇砼时如出现异常情况，应立即停止浇砼，并在砼终凝前修好。砼结构内有空隙，局部没有砼，或蜂窝特别大在钢筋密集处，如柱43、梁及主次梁交叉处可采用细石砼浇筑，并振捣密实，机械振捣有困难时可采用人工振捣配合；预留孔洞处应在两侧同时下料，并开排气孔，待振捣密实后再封好模板，以防出现孔洞。砼工程施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良施工缝砼表面应凿毛，用水冲洗干净，充分润湿，残留水应予以清除；砼浇筑前，宜先铺抹510cm 厚同标号水泥砂浆。一、材料质量通病的防治施工用钢筋主要存在以下质量通病：施工用钢筋表面有锈蚀；钢筋原料有曲折；成型钢筋在弯曲处发生断裂或裂缝；施工用钢筋有纵向裂缝；闪光对焊的钢筋在接头处断裂。针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：钢筋进施工现场按先进先用，后进后用的要求，尽量减短库存44、时间；存放钢筋的车库，应能防雨雪水，环境条件应干燥，底部应用砼墩或垫木架空，离地面20 厘米以上。影响使用的锈蚀钢筋，应先除锈后使用，经除锈后的钢筋，表面螺纹不清或留有凹点，须重新测试机械性能后由技术部门做出处理意见。合理选择运输车辆，长度应与钢筋长度适应；吊运时应先将钢筋捆绑成束，并采用二点吊，防止钢筋弯折变形；. 钢筋堆上应禁止车辆、重物在上面碾压；. 取样复查钢筋的冷弯性能或化学成分分析，检查磷的的含量是否超过规定值，不合格的不能用在建筑工程上；钢筋弯曲成型时，严格按规范要求进行操作：II 级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋的4 倍，IV 级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5 倍；成型钢筋在搬45、运时，应先将弯脚钢筋绑扎成捆后进行，避免单根弯脚受拉。在选购钢筋时，应选择国家大、中型钢厂生产的产品，这些企业原材料控制严格，设备可靠，工艺成熟，质量稳定，极少有这方面的质量缺陷；对已采购的由扎厂生产的钢筋，经力学性能检验合格后，还应对钢筋的外观质量作检查，在成型使用时，发现有纵向裂缝的，应予剔除；如发现整批钢筋中，有较多的纵向裂缝时，该批钢筋不应作为受力量主筋使用，只宜作为构造筋或分布筋使用。合理选择对焊工艺，正确确定烧化时间、次数，科学控制热影响区；钢筋直径较小连续闪光焊；钢筋直径较大端面比较平整预热闪光焊；端面不够平整闪光预热闪光焊；级钢必须采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊。对焊钢筋的直径46、级别应与焊机容量相适应。合理确定连续闪光对焊的调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器级数等参数。增加预热温度，加快临近顶锻时烧化速度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度，增大顶锻压力，正确掌握对焊接操作过程。控制钢筋的碳、硫、磷含量，超过规定的应停止焊接。二、模板工程质量通病的防治模板工程主要存在以下质量通病：1轴线偏移。2变形。3标高偏差。4接缝不严。5脱模剂使用不符合要求。6模内清理不符合要求。7封闭或竖向的膜板无排气孔、浇捣孔。针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：1模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向47、总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。2根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。3模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。4梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。5梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度48、比截面尺寸略小。浇捣砼时，要均匀、对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。6梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。梁、板当跨度大于或等于4 米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜全跨度的1/10003/1000。7每楼层设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。8严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。9钢缝板变形特别是边框，要及时修整平直。钢模板间嵌缝措施要控制，49、不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。10梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。11拆模后，必须清除模板上遗留砼残浆，尔后再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为，既便于脱模又便于砼表面装饰。12脱模剂涂刷要均匀，一般以2 度为宜，以防漏刷，也不能涂刷过后厚。在封模前，将模内垃圾清理干净。墙、柱根部的拐角，梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。13钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。14墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使砼浇筑时气泡及时排出，确保砼浇筑密实。高柱高墙（超过3M）侧模要开浇捣孔（留门子板），以便于砼浇捣和振捣。三、钢50、筋工程质量通病的防治钢筋工程主要存在以下质量通病：1墙、柱主筋偏移。2楼板及悬挑板上筋下踏。3同截面接头过多。4绑扎不符合要求。5不符合图纸或规范构造规定。6骨架歪斜。7钢筋曲线形状不准。针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：1砼保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1M 放置1 块；砼保护层垫块厚度应按GB50204-92 第3、5、7 条规定执行；2墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋；柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位；3砼浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发生撞斜碰歪，及时进行校正；按设计施51、工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩；4悬挑板按设计要求放置主筋撑钩；5砼浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正；熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错开规定条文；6分清钢筋位在受拉区还是受压区；钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开要求；7按GB50204-92 第3、5、1 条规定要求进行操作；箍筋加工要求按GB50204-92第3、3、4 条要求执行；8钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；矫正主筋严格按1：6 坡度进行；设定位箍筋，防止主筋歪曲；9根据设计施工图纸和规范规定，严格作好钢筋工程隐蔽验收；10熟悉图纸，分清主次梁，绑扎时应记清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距；避52、免因柱筋内梁受力筋过密放不下，而将梁受力筋放在柱筋之外；11受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度应符合GB50204-92 第3、5、3 条规定；受拉钢筋绑扎接头错开的百分比应符合GB50204-92 第3、5、5 条规定；12钢筋的锚固长度应符合GBJ10-89 第6、1、46、1、6 条规定；锚固形式应符合GBJ10-89 第6、1、7 和6、1、8 条规定；13严格检查认真做好钢筋工程隐蔽验收，发现钢筋位置放错、遗留等缺陷，及时纠正；加强钢筋骨架成型后产品保护；14严格按设计规定要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度；按规范要求进行绑扎；对成型好曲线形钢筋，严格检查外形，发现不符合53、及时矫正15搬运过程中轻起轻放；16曲线形钢筋在骨架中固定要采取限位措施。四、混凝土工程质量通病的防治混凝土工程主要存在以下质量通病：1蜂窝麻面；2露筋；3孔洞；4“烂根”；5缺棱掉角；6洞口变形；7缝隙夹渣；8裂缝。针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：1模板清理干净，不得粘有杂物垃圾；控制拆模强度，不宜提早拆模；2模板拼缝严密,缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆；3砼浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实。严防漏振，每层砼振捣应至气泡排出为止；砼自由倾落高度超过2 米，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼离析；4钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施；浇捣砼时，应54、检查钢筋位置，采取措施防止钢筋偏移；5检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整；6钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4；砼振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可采用刀片式振动棒；7模板缝隙处要采取切实措施填嵌，防止漏浆；砼振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋有踩踏弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好；8预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板；9浇筑时，先下同砼配合比砂浆接浆；严格控制砼水灰比，经过试配，选择适合配合比；控制一次下料厚度，防止砼离析；采取正确的振捣方法，振动棒插55、点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振；10模板小心拆模，以免拆模碰坏砼棱角；模内支撑断面，间距应通过计算确定；模板安装固定根据施工方案要求进行；砼浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。11在已硬化砼表面继续浇捣砼前，应清除表面残浆，浮石、垃圾、杂物、充分浇水湿润，用同配合比砼砂浆接浆；砼浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝夹渣；配置砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良种好石子；12控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，砼强度不小于1.2Mpa；砼浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在砼收水前再在表面进行抹实压光56、；13砼浇捣前，检查保护层垫厚度、数量、间距是否适当，发现问题及时纠正；门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝；加强砼浇筑后的养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使砼保持始终湿润；14大体积砼浇筑时，应有降低内外温差措施，如果用低热的水泥配置砼，掺适量粉煤灰，降低水泥用量，加入缓凝剂，减少浇筑速度，以利散热，用塑料薄膜和湿划草包遮盖砼，浇水养护，留测温孔，检测砼内部温度，以掌握内外温差。第二节 分部分项工程质量控制一、钢筋工程质量控制1施工准备凡参与接头施工的操作人员，技术管理人员，均应参加技术培训，操作人员应经考试合格后持57、证上岗。钢筋应先调直下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。提供直螺纹连接套应有产品合格证，连接套两端应有塑料防护盖，防护盖上应有规格标记。进场时，施工单位应进行复验。若钢筋发现锈蚀和沾有油污等现象，必须及时清理干净。2钢筋端头直螺纹连接加工钢筋端头螺纹的牙形，螺纹规格等必须与连接套相应配合。钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行镦头和套丝。套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并按照要求填写钢筋直螺纹加工检验记录，如在抽检中有一个不合格，即58、应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格方可使用。经自检合格后的钢筋丝头，应立即施上防护帽或与应相连接的连接套，在连接套上的另一端按上塑料防护盖保护。3机械操作机械的性能和特征，必须确保所加工的钢筋丝纹与连接套的内螺丝技术参数应配合一致。机械操作人员必须经专业培训后，持证上岗操作。操作机应严格按照钢筋端部冷挤压，机械及直螺纹套丝机械的操作规则进行。4连接安装连接套的规格必须与钢筋的规格一致。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应予清除。安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用专用扳手将其拧紧到位，然后把导向对中夹钳夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔59、对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的涂料表标，每个工班结束后，填写相应记录。5钢筋绑扎底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或粘上油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大起重量。底板钢筋保护层为100mm 和25mm，用101010cm 的 C35、S8 混凝土制作垫块，保证有足够的支撑强度，并梅花状间距1m 左右均匀布置。混凝土浇筑时泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连60、接。上层柱插筋要插入底板基础大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。二、模板安装质量控制模板进场后，表面须刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂时应涂刷均匀，以防止脱模时混凝土表面粘结模板。在混凝土施工前，须在模板上弹线及在上皮钢筋焊有标志杆保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板并对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2 米范围内的偏差小于5mm，两板表面高低差控制在2mm 以内，以防影响后序的防水工程。模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在61、一起。模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆，致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。模板的支撑要牢固。因基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土时对模板的侧压力也较大，故支撑设在护坡桩上，以增加支座承载力，不允许直接支于软土上。特别注意止水条的安装质量、安装位置和搭接质量。止水条的固定要牢固，注意浇筑外墙反口混凝土时用人工上料，以免混凝土冲击模板，振捣外墙反口混凝土时，应特别注意外墙底板的接槎处的密实性。三、混凝土的质量控制1同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给经理部，经质量负责人、甲方和监理工程师审批后方可浇筑。2进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定,原材料62、合格证等有关资料。3坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，作退厂处理，严禁现场加水。（砼出场4 小时后，没能够浇筑的退回厂家）4外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经甲方、监理认可。5同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依“后浇带”自然分成区域分别浇筑。6在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振动棒不要碰到钢筋。7在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹63、灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。8在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。9大体积混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。10大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。11在电梯井坑、和集水井坑处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土要保证振实。在浇筑坑底部混凝土23小时后，待底部混凝土接近初凝时，再64、进行其它部分混凝土的浇筑。第三节 质量保证具体措施一、严格执行“一案三工序” 质量检查程序（略）二、质量保证措施1一般质量保证措施在进行底板施工前，应先由测量队对所有测量放线进行校核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、异样墙柱、断面变化处等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识。并报经理部，经技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。由技术部、物资部、质检站对进场65、原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。在底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。由于底板混凝土标号高，抗渗等级大，混凝土量大，且有可能不是同一家搅拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。由于混凝土掺入粉煤灰，混凝土早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖，以防寒流袭击，适66、当延长养护时间。严格执行“三按”“三检”和“一控”其中“三按”：严格按图纸、按工艺流程、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然，消灭质量问题的根源。工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。进行全面质量管理，严格按照IS09004 质量标准组织施工施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。第六章 安全文明施工第一节 安全管理安全管理的重点是以教育、预防为主，树立“隐患胜于明火67、，安全重于泰山”的安全管理意识。推行全面、全过程、全员的标准化管理，教育职工增强自我保护意识，执行各项安全技术规范和日常的监督、检查、指导；有针对性的安全交底和教育是预防事故的必要手段。本项目的安全活动记录要求按国家、行业、地方政府和上级主管部门的有关规定，结合本工程的实际情况和特点，在施工过程中对照安全生产保证体系管理资料的要求，建立安全资料台帐，并应根据工程施工进度及时记录有关活动情况，记录各项安全活动及发生的一切安全内容，明确由质安部门负责记录、收集、归档，各有关部门、人员必须积极配合，相关人员必须及时提供相应施工和活动资料，对不符合要求的资料应拒收，并责令其整改，安全资料要求装订成册，68、目录齐全，标识清楚。一、安全保证加强安全教育，增强法制观念1技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。2做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。3坚持周一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。4在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。5认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。6经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。二、安全生产1在施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。2基础底板施69、工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出可靠的防护措施，并明确责任人。3任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。4特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证并配有看火人员。5加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。6现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和足够的照明。7混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝70、缘手套，穿好胶鞋。8各种小型电动工具，必需由专人进行操作、使用、保管。9现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于25m。夜间施工必须有足够的照明设施。10现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。11加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。12溜槽操作平台要有安全措施，搭设完毕后，要经检验，验收合格后方可使用。第二节 文明施工1施工现场设置明显的标牌。标牌要标明工程项目名称，建设单位、施工单位、设计单位、项目经理和开竣工日期。2合理进行施工现场的平面布置，并利用计算机进行管理。按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计71、划进料，随用随到。3施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。4实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。5合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民情况出现。6现场管理人员要佩戴统一的出入证 (身份卡)7各项施工任务，做到工完场清。8运输散装材料时，车厢要封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离现场前，需派人用水将下料斗及车身冲洗干净。9夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。第七章 地下室施工管理要求第一节 施工防护措施1基坑的防护地下室施工阶段，在基坑四周临边设置1.0m-1.2m 高钢管栏杆围护，2结构内洞口、临边的防护在地下室顶板上有72、大大小小诸多预留孔洞，为减轻后期防护工作，在结构施工时，楼板钢筋在洞口均贯通，结构施工完一层后，在其上用层板盖住即可。电梯井口设置1.2 米高钢管围护栏，并用立网封闭，电梯井道内首层及以上每隔4 层设置水平安全网。楼梯处用钢管搭设临时扶手，楼层临边部位亦用钢管搭设防护栏杆，并用立网围护。第二节 施工机具安全防护管理现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：1拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；2搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；3所有机械设备应经常性清洁、润滑73、紧固、调整、不超负荷和带病工作;4起重作业要遵守“十不吊”原则，履带吊司机和指挥坚守岗位。5机械在停用、停电时必须切断电源；6对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；7对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全措施。第三节 消防保卫管理1施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够消防器材、消火栓、进水主管务必满足消防要求；2消防设施应能保证建筑物最高的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒防冻保温措施；3现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；4现场建立门卫、巡逻护场74、制度，并实行凭证出入制度；5各分部各项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则；第四节 施工用电管理1施工现场用电线路的设置和架设必须按杭州市有关规定与用电布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路除防护套管外，埋置深度应超过0.2 m，全部采用三相五线制。2现场配电房醒目处挂有警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，配电房钥匙由现场电工班派专人保管。3现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器和项漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与配电房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电人身更安全。第五节 塔吊安全管理1塔吊遇有架空输电线路应注意保持安全距离。2顶部风速大于13m/s 时禁止作业。3套架、上下支座、前后臂等大件吊装作业前，塔吊技术负责人必须进行专项安全技术交底，每次吊离地面20cm 左右时必须停机，检查安全平衡性，确认安全可靠方能继续起吊。4对长、大物件吊挂点应准确，保证吊物平衡，起吊前应用稳固绳把两端拴牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。5安全作业区（510M）范围应设安全警戒线，应由施工现场派专人把守，非作业人员不得进入警戒线。