1、天然气井站工艺适应性整改工程集气站、水套炉施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制依据52 工程概况62.1工程内容62.2主要设备、材料情况63 施工总体部署63.1施工总体设想施工组织机构的设置63.1.3 施工管理机构职能分工73.2施工原则及关键施工项目确定83.3施工准备工作计划83.3.2 施工技术准备83.3.3 物资准备93.3.4施工人员及设备准备93.3.5 现场准备93.3.6 管理文件及资料104 管道安装方案104.1施工程序及施工方法选择104.1.1管道安2、装施工程序104.1.2施工方法选择114.2管道安装措施114.2.1线路交桩114.2.2测量放线114.2.3作业带清理114.2.4运管、布管124.2.5管沟开挖134.2.6管道组装焊接144.2.7补口补伤214.2.9管道连头碰死口264.2.8管线清管、试压及干燥264.2.11水工保护264.2.12阴极保护274.2.9三桩埋设274.2.15竣工验收284.3管线清管、试压及干燥施工措施284.3.1分段清管和试压的工艺流程如下图8所示。294.3.3施工总体部署304.3.4施工方法314.3.5施工技术措施324.3.6管道干燥344.3.3安全措施344.4线路阀3、室施工措施354.4.1总体施工方法354.4.2.施工流程354.4.3施工前准备354.4.4技术措施364. 防腐及补伤、补口391）喷砂除锈应达到Sa2.5级以上。394.4.4.8 吹扫394.连头394.4.4.9屋面工程391）根据设计图纸，屋面采用现浇钢筋砼。钢筋砼施工要求同主体。394.4.4.14装饰工程394. 道路及场地404.5管线穿越光缆、电缆、管线措施404.5.1 施工工艺流程404.5.2施工程序404.5.3 施工措施414.6防止超占地、扰民措施424.6.1防止超占地措施424.6.2防止扰民措施434.7周边设施保护措施434.7.1地上设施保护4344、.7.2地下设施保护445 施工进度计划456.1施工总工期456.2施工阶段划分456.3保证施工进度措施456.3.1计划控制456.3.2现场控制466.4工期调整应急预案476.4.1局部施工紧急应急预案476.4.2局部施工缓慢应急预案476 各种资源投入计划486.1主要劳动力投入计划486.2主要机械设备投入计划487 质量保证体系497.1质量方针497.2质量目标497.3质量控制机构及资源配备49图-31 项目经理部质量控制机构图507.3.5项目质量管理人员质量职责507.3.6质量管理程序、制度547.4质量管理计划547.5施工过程的质量控制557.5.3质量控制点55、5工程质量控制点一览表 表-12567.6质量检验567.6.2进货检验和试验567.6.3施工过程中检验和试验577.7质量保证措施587.7.6加强质量检验，把好原材料和工程质量检验关。607.7.7加强技术资料的控制617.7.8质量保修618 职业健康、安全和环境（HSE）管理618.1HSE承诺与目标628.1.1在此项目的HSE管理中，我公司对业主郑重承诺：628.1.2我们的目标是：628.2组织结构与HSE责任制628.2.2HSE职责638.3项目HSE工作方案668.3.1工作范围668.3.1工作方法668.外界因素沟通668.3.1.5监测668.3.3个人防护设备的确6、定678.3.4项目培训计划678健康知识培训678.3.4.2安全方面培训：682）不安全行为和事故报告程序。688.3.4.3环境保护培训684）可能遇到的野生动物和植物种类及区分方法、保护措施。688.3.5.1制定监督检查计划682）特殊地段施工，特殊环境施工编制相应的检查表进行监督检查。688.3.5.2监督检查的实施688.3.6项目HSE执行标准，设备设施及用品配备698.3.6.1执行标准698.3.3风险评估708.3.3.1风险识别701） 判别依据708.3.3.2风险作业条件危害等级计算原则70作业环境危险性LEC708.3.8重大风险削减措施728.3.8.1健康风险7、削减措施721）预防食物中毒措施728.3.8.2安全风险削减措施731）预防火灾措施732）预防交通事故措施733）预防土方坍塌事故措施744）预防触电事故措施745）预防物体打击与机械伤害事故措施756）预防溺水事故控制措施758.3.8.3重要环境因素控制措施751） 防止营地废水、垃圾产生污染752）防止施工作业、车辆运输等破坏施工带及邻近区域地表植被763） 防止废水、废油、废渣等工业废弃物残留污染768.4.1.1焊接作业768.4.1.2管沟开挖778.4.1.3管道下沟771）管线下沟时要有专人统一指挥，各工种协调一致。778.4.1.4管沟回填783）严禁用机械设备平整管顶覆8、土和在管顶覆土上扭转设备。788.4.1.5管道连头碰死口788.4.1.6水压试验798.4.2特殊地段（环境）施工HSE保证措施798.4.3典型地貌恢复措施828.4.3.1城市绿化带、耕地828.4.3.1河域821）在河流穿越施工时，应尽量维护河床底部的原有土质结构。828.4.3.3陡坡和丘陵地带821）当回填完成后，作业带取应重新平整到大体上接近原来的地形。828.5.1.1项目应急组织机构由二级构成，包括：838.5.1.2项目部应急管理网络图838.5.1.3应急管理组织职责分工838.5.1.4应急信息传递838.5.2事故的分类和分级848.5.3事故报告程序848.5.9、4事故的调查848.5.4.1凡发生各类事故都应成立事故调查组。848.5.5小事故和隐患的汇报858.5.5.1项目部建立隐患与小事故台帐，并及时通报给业主。859材料设备的接、保、检、运措施859.1 管材、管件接收检验859.1 管材、管件的装卸、拉运859.3管材、管件的储存、保管869.4 易燃、易爆品的拉运与保管86一、1 编制依据1. 施工现场踏勘资料2. 气田集输设计规范（GB50349-2015）； 3. 石油天然气工程设计防火规范（GB50183-2004）； 4. 石油天然气工业管线输送系统用钢管（GB/T9711-2011）； 5. 石油天然气工业管道输送系统管道阀门（10、GB/T20173-209）； 6. 油气田地面管线和设备涂色规范（SY/T0043-2006）； 7. 石油天然气站内工艺管道工程施工规范（2012年版）（GB50540-2009）； 8. 石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程（SY4203-2016）； 9. 油气田集输管道施工规范（GB50819-209）； 10. 阀门检验与安装规范（SY/T482-209）； 11. 钢质管道焊接及验收（SY/T483-2006）； 12. 石油天然气钢质管道无损检测（SY/T489-209）； 13. 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准（SY/T0414-2007）； 14. 埋地11、钢质管道聚乙烯防腐层（GB/T23257-2009）； 15. 钢质管道外腐蚀控制规范（GB/T21447-2008）； 16. 气田地面工程设计节能技术规范（SY/T6331-209）； 17. 石油天然气安全规程（AQ2012-2007）； 18. 石油天然气管道安全规程（SY6186-2007）； 19. 生产过程安全卫生要求总则（GB12801-2008）； 20. 石油工程建设施工安全规程（SY6444-208）； 21. 石油天然气工业健康、安全与环境管理体系（SY/T6276-208）； 22. 油气田集输管道施工规范（GB50819-209）； 23. 自动化仪表工程施工及质量12、验收规范（GB 50093-209）； 24. 低压配电设计规范（GB50054-2011）；25. 通用用电设备配电设计规范（GB50055-2011）；26. 爆炸危险环境电力装置设计规范（GB50058-2014）；27. 电力工程电缆设计规范（GB50217-2007）；28. 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）；29. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2016）；30. 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-2014）；31. 钢结构设计规范（GB50017-2003）； 32. 混凝土结构设13、计规范（GB5008-208（2015年版） 33. 砌体结构设计规范（GB50003-2011）； 34. 构筑物抗震设计规范（GB50191-2012）； 35. 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）； 36. 建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2012）。 2 工程概况2.1工程内容拆除渡5井、浅4（4-1）井集气站、浅4井、浅6-1井等20个井站的药剂加注装置、水套炉及配套工艺设施。2.2主要设备、材料情况钢管、阀门以及管附件等主要材料由业主提供，施工单位负责从管材堆放场进行二次倒运运输到施工作业带。负责吊卸、验收、保管。其余工程所需材料，由承包商自行采购。3 施工总体部14、署3.1施工总体设想施工组织机构的设置3.1.1管理体系：建立健全压力管道质量管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，使用P3工程项目管理软件进行项目管理，实施关键线路控制，确保按期、优质地完成施工任务。3.1.2为高速、优质完成施工任务，本着“合理、高效、精干”的原则，成立“大化工建设集团公司成都分公司1井等井站工艺适应性整改施工项目部”，按项目法组织施工，全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派管道施工经验丰富的队伍承担此项工程的施工。项目经理部组织结构见图1。综合部项目经理项目副经理项目总15、工程师技术质量部材料设备部财务经营部管道施工队运输弯管施工队土建施工队下沟施工队大开挖穿越施工队钢顶穿越施工队生产安全部图1 项目经理部组织结构图3.1.3 施工管理机构职能分工.1项目经理 负责本标段内的全面管理工作，组织协调和控制施工的全过程，是工程质量、工期、工程成本、HSE管理的第一责任者，负责对外关系的协调，组织协调各部门之间的工作。.2项目副经理 负责现场施工管理，施工组织协调，协助项目经理抓好全面工作，协调解决与当地政府的各种关系。.3项目总工程师 负责全面施工技术管理工作，协助项目经理抓好全面协调工作，负责组织编制施工方案和技术措施，负责组织监督、检查工程质量，及对重大工程质量16、事故处理，负责组织试运投产及竣工验收工作。.4生产安全部 协调施工机械及车辆的使用、HSE监督检查、人员调动及土地征用，办理各种穿越通过手续。.5技术质量部负责工程施工技术管理，负责质量手册及各项标准的贯彻实施，编制施工组织设计、施工方案及措施，负责工程质量交底及施工变更的实施和经济签证的办理，负责工程质量的监督检查和竣工资料的收集整理；负责质量体系的运行与管理。.6经营部 负责工程的预结算及工程贷款的办理，以及合同管理、成本控制及内部财务管理，并负责对投标报价的分解工作，以及对生活后勤服务。.7材料设备部 负责业主供货材料的检验和领取，以及自购材料分供方的评价和采购工作。.8综合部负责组织宣17、传报道、职工文化活动以及文件管理等工作。3.2施工原则及关键施工项目确定3.2.1施工总体方针遵循分段施工、灵活机动、合理穿插，突出重点。分段施工：将线路分为双线施工段、单线施工段，便于施工组织；灵活机动：管道施工队根据具体地势，灵活选择适当的施工方法，减少施工难度，提高施工效率；合理穿插：钢顶施工队和大开挖穿越施工队为管道施工队提供便利，下沟队和管道施工队有时也要进行工序穿插；突出重点：本工程施工以施工征地、管道焊接、防腐补口中、为重点环节，同时抓好施工组织，充分利用晴天多抢进度。3.2.2本工程把钢顶套管、管道焊接、大开挖三个施工项目作为关键施工项目，在施工中加以控制。3.3施工准备工作计18、划拟定开竣工日期为 ，依据工程内容，进行施工前准备，施工准备计划详见表3施工准备工作计划 表-3序号准备工作内容计划准备时间备注1设备机具维修工作2焊工技能考试和培训3学习搜集相关技术规范4建立施工组织机构5物资准备6施工营地选择7施工现场准备8施工设备调遣9施工人员调遣8工程开工申请3.3.1施工暂设位置确定：施工营地就近租用当地企业仓储房屋或民房。施工营地、项目部及业主、监理间使用有线、无线及网络通讯进行联系。3.3.2 施工技术准备3.3.2.1 熟悉设计文件、招标文件、施工验收标准、规范等技术文件。3.3.2.2 组织现场踏勘人员编制穿越方案、分段试压方案。3.3.2.3 组织现场踏勘19、人员对沿线地形地貌进行勘察。3.3.2.4 编制焊接工艺指导书，利用业主制定的焊接工艺评定进行焊工技能培训。3.3.2.5 组织人员进行图纸会审，编制施工组织设计。3.3.3 物资准备结合工程总体施工进度计划，针对业主供料和自购料的材料计划，项目部在工程开工前组织供货：3.3.3.1在管道沿线开拓管材堆放场，进行施工主材备料。3.3.3.1根据施工计划，进行砂轮机、电焊玻璃、钢丝刷、安全防火用具、铁锹、斧头等施工消耗材料的采购。3.3.4施工人员及设备准备3.3.4.1 施工人员准备：为加强项目管理，确保工程达到优良。在公司范围内精选有丰富施工经验的管工、焊工、防腐工、机械操作手、打磨工和管理20、人员等组成xx天然气利用工程施工工程项目经理部。3.3.4.2 施工设备准备根据该工程的总体要求，公司抽调25t、12t汽车吊、12t液压吊、林肯半自动焊机、无尘除锈机、半自动火焰切割机、挖沟机、内外气动对口器、拖板车等施工设备。3.3.5 现场准备3.3.5.1 根据现场交桩和现场交通情况，申办当地施工和临时用水、电、路、讯的许可证。开工前配合业主，根据设计标准，制订管道土地征用计划，配合业主做好沿线的视察工作和当地政府土地管理部门协商征地事宜。3.3.5.2 临时暂设地点的三通一平工作，在开工前月组织一个施工筹备组，在施工机具、设备和临时生活设施到达后，负责拉运并按施工暂设平面布置摆放，在21、施工人员到达前，达到开工条件。3.3.5.3 现场安装电话、传真机，并注册电子邮件地址，与业主、监理公司和公司保持密切联系。3.3.5.4 施工人员进场计划 1）项目部管理人员、放线工、下沟施工队、运输弯管队在中标后随即进入施工现场，进行施工暂设、三通一平、测量放线、施工便道修筑、材料拉运。2）管道施工队、土建施工队、钢顶施工队、大开挖穿越队第二批进驻施工现场，进行管道主体施工。3.3.6 管理文件及资料编制施工组织设计，质量控制文件，工序施工程序文件，焊接工艺评定和焊接工艺规程，工程创优计划等管线开工的必备条件。4 管道安装方案依据线路特征，对重要公路地段，丘陵地段，繁华地段，河流、水塘地段22、及公路大开挖地段单独编制特殊地段施工方案。详见第五章特殊地段施工方案。本章主要阐述总体施工方法和技术措施。4.1施工程序及施工方法选择4.1.1管道安装施工程序线路交桩测量放线布 管管沟开挖穿越连头、阴极保护管道组装焊接管沟回填补口补伤作业带清理管道清管、试压、干燥分段连头、水工保护地貌恢复穿越设备安装顶进/钻进主体管线穿越地貌恢复一般地段穿越地段图2 管道安装施工程序4.1.2施工方法选择4.1.2.1管道施工一般地段采用推土机扫线、挖掘机开挖管沟，12t液压吊布管，并采用25t吊管机进行管道组对，采用内对口器对口；焊接采用手工下向焊打底，林肯半自动焊填充、罩面，返修焊接采用手工上向焊。4.23、2管道安装措施4.2.1线路交桩4.2.1.1交桩前应充分熟悉图纸及有关资料。4.2.1.2接收设计单位设置的线路控制桩和沿线设立的水准基标及与水准基标相联系的固定水准基标。线路控制桩应与施工图纸对应交接，控制桩上应注明桩号、里程。4.2.1.3对丢、缺的控制桩和水准基标应同设计单位联系，恢复后再交接。4.2.2测量放线4.2.2.1测量工作开始前，由工程技术人员带领测量人员认真熟悉图纸和标准要求，对管道中心线、管沟边界线、布管中心线、施工便道和施工作业带界限进行放线，用白灰线作出明显标志，并将管线中心桩移到管沟堆土区的外侧保护起来。4.2.2.2开工测量首先要按标准要求做好接桩、补桩工作，对24、特殊地段应适当增加施工占地宽度，但必须报请监理工程师和业主批准。4.2.2.3根据线路转角不同，分别采用弹敷设、冷弯弯管、热煨弯头单独或与冷弯弯管配合使用四种敷设方式，放线时考虑转角处要圆滑过渡。4.2.2.4现场交桩必须做好交桩记录。测量所用设备和测量结果报监理公司审核认可。4.2.3作业带清理4.2.3.1施工作业带应与标桩的路线完全一致，施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩），并注明转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。4.2.3.1作业带清理应在征地范围进行，严禁超占地。 4.2.3.3施工作业带清理和平整应遵循保护果林、植被及配套设施，防止或减少水土流失的原则，尽量25、少占果林，应尽量少破坏地表植被和原状土。施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不能妨碍农业生产。4.2.3.4施工作业带清理采用挖沟机、推土机扫线，人工配合清理。将征地范围内的杂草、树木、石块等清除干净，将沟坎、陡坡等处予以平整，方便施工车辆通过。4.2.3.5办理施工作业带临时占地征用手续。4.2.3.6施工作业带宽度20m3.0m0.5m1.5m2.0m6.0m3m4.00m熟土生 土吊车占位置土带管沟带布管带施工便道图3 双管地段施工作业带布置图生 土熟土2.5m1m6.4m14m施工便道布管带管沟带置土带2.5m1.0m0.5m图4 单管地段施工作业带布置图4.2.4运26、管、布管4.2.4.1防腐管运输采用专用挂车运输，挂车上垫80200mm木方，木方上铺橡胶软垫或草袋子，厚度不小于5mm，宽度不小于200mm，管子层与层之间铺垫橡胶带或玻璃棉被。运输过程中管子必须捆扎牢固，防止发生“滚管”和“射管”现象，捆扎采用可专用吊装带及2t倒链。4.2.4.2管子在吊装、运输、堆放的全过程中，管口要保持完好，不能损坏。4.2.4.3防腐管堆放场应平整、坚实，堆放时要下垫两根间距4-8m的枕木。（截面250250mm），枕木与防腐管及防腐管和防腐管相互之间应垫上橡胶板或草袋。管堆边缘的枕木上应有固定的楔型木块，防止管子滚落。4.2.4.4运送弯头或弯管时，应采取固定措施27、。4.2.4.5装车、卸车时应使用不损坏管口的专用吊具，绝对不允许直接钢丝绳、叉车，防止对管口保护套圈的破坏，在装车、卸车时要注意管子之间不能相互碰撞或划伤。4.2.4.6业主将管材运送至现场指定地点，施工单位用挂车将管线二次倒运至线路沿线拉运。4.2.4.7管线运管布管尽量一步到位，在公路、河塘穿越地段，设置管材堆放场地15m20m；管子用装土编织袋垫起。4.2.4.8堆放场地要平整，并设置排水沟，防止雨水冲刷。4.2.4.9管材堆放最多为三层，并将下坡以及两侧部位用木楔卡实，防止滚动。4.2.4.8管道布管前由技术人员检查核对管子的规格、材质、防腐结构等，并派专人测量管口周长和椭圆度。布管28、时相邻两管口错开一个管径，首尾衔接，使布好的管道呈锯齿形错开摆放，管子靠沟的侧面距离管沟边缘应不小于0.5m。4.2.4.11管线运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管道布管前，先在距设计管道中心线3m处的布管中心线上用装土编织袋垫支承墩，每一根管线的长度垫两处，垫墩高度0.4-0.5m。使管子保持水平。4.2.4.12在坡地布管时，加大支承墩宽度，坡度大于5时，在下坡处应设置拦挡物；坡度大于15时，停止布管，待组装时再运管来施工。4.2.4.9遇到水渠、道路、堤坝等构筑物时，将管子布设在位置宽阔的一侧，而不直接摆放其上。4.2.4.14采取沟下焊地段，管子应布置在沟上并采取措施确保防腐层完好29、。4.2.4.15街道上施工应在沟上布管，边布管边施工，以确保安全。4.2.4.16布管过程中管道不允许与地面接触，并采取措施保护弯头与管线的防腐层。4.2.5管沟开挖4.2.5.1土质管沟开挖采用机械挖土、人工清理、单面弃土的方法，堆土应距沟边0.5m以远。4.2.5.2本工程一般线路管顶埋深不小于1.2m，管沟开挖深度应符合设计要求。人工清挖管沟时，应认真挖到沟底高程和宽度，并注意不使沟底土壤结构受到扰动或破坏。机械开挖时，沟底预留出0.2-0.3米厚的土层不挖，待铺管前人工清挖。4.2.5.3本工程一般地段沟上组对焊接的沟底宽度为1.2m，若沟内有积水为1.4m；沟下组对焊接时沟底宽度为30、1.5米，有积水的情况下为1.7米。4.2.5.4管沟开挖时，要修截水、排水沟防止水对管沟的冲刷。结合中短期天气预报，每段管沟的开挖应与管道组装、焊接、下沟回填紧密结合，管道完成一段开挖一段，管道要及时下沟回填，并防止水进入管道内。4.2.5.5高水位地段管沟开挖，若机械直接开挖难以进行，或开挖后管沟内有积水，要挖排水沟、集水坑，用泥浆泵（或潜水泵）抽水，必要时管沟采用轻型井点降水。沟壁如遇塌方或流砂，要采取必要的支撑或加大沟壁放坡。4.2.5.6在耕作区、果林开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放。耕作土最后回填。4.2.5.7管沟开挖遇到交叉的沟渠或地下构筑物时，应会同监理及地方有关部31、门协商议定开挖方案。4.2.5.8穿越已建地下管线处，在穿越点左右5m范围内人工挖土，左右5m之外，可采用机械挖土。4.2.5.9地基局部超挖可按以下方法处理：1）干槽超挖在15cm以内者，可用原土回填夯实至接近原地基天然土的密实度或应用砂土仔细填实。2）干槽超挖在15cm以上者，可用三七灰土处理。3）槽底有地下水，或地基土壤含水量较大（大于液限），不适合加夯时，可用天然级配砂石回填。4.2.5.8由于排水不良以致地基土壤扰动时，可按以下方法处理：1）扰动深度在8cm以内者，可铺天然级配砂石处理。2）扰动深度在830cm者，可填大卵石或块石，并用砾石填充空隙和找平。4.2.6管道组装焊接4.232、.6.1清管1） 用自制的清管器清除管内杂物，清管器用两块=3mm，直径为mm的钢板及6根600mm长的DN20钢管制作。如下图5。500（700）mm海 绵 462（660）mm环板:=3钢板312mm223钢管图5 清管器制作示意图2）用电动钢丝刷清除管端内、外表面25mm内的油污、铁锈和污垢等，露出金属本色。3）用锉刀或电动砂轮机清除机械加工形成的内卷边。4）管段切割、坡口加工采用机械坡口机加工，以保证管口平齐。5）检查管口椭圆度，轻度变形在3.5%D以内的，可用胀管器矫正，凹陷深度超过3.5%D的管口必须切除，对于矫正无效和存在裂纹或分层的管口应切除。校正器如下图6所示。钢管橡胶板（233、0mm厚）下弧板橡胶板（20mm厚）上弧板（30mm厚）90mm千斤顶图6 管口矫正示意图6）对修理或检查合格的管子应逐根按布管顺序进行现场编号，编号用白油漆标在钢管前、后端的顶部，现场编号时，用钢盘尺量管长，并加以记录。7）对有污染的管端，应用汽油、棉纱进行擦洗干净。4.2.6.2管道组对1）运至现场的防腐管管口坡口为27.530，管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮清除整平，管道连头口可采用机械切割或气割。2）对于管口表面深度小于3mm的点状缺陷和划伤可采用焊接法修补，大于3mm的缺陷，管口必须切除。3）在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及应用机械胀紧式管道封堵器封堵，34、防止泥水进入管内。待连头的管口必须焊死。4）管口组对时吊管机数量不宜小于两台，起吊管子的吊具不得损伤防腐层。5）严禁采用锤击方法强行管口矫正，碰头时不得强行组对焊接。6）管口组对弯头、死口及陡坡等处管道组对采用外对口器，平缓地段管道组对采用内对口器。7）使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸移动对口器，移动时，管子应保持平衡。8）焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为800mm的保护层，以防止焊接飞溅灼伤。9）在平坦地段均采用沟上组焊、分段下沟的施工方法。8）对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头数量及角度进行复核，并严格按设计要求施工。11）当直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采用依35、次顺序焊接。4.2.6.3管道焊接1）施工方法a.为了保证工期和质量，根据工程特点和线路情况。焊接方法采用半自动焊和手工焊相结合的方式，采用手工下向焊打底，半自动焊填充、盖面。返修采用手工上向焊。 b.施工方式采用流水作业，每层焊道配备2名焊工，对称下向焊接，提高作业效率。c.施焊作业参数执行业主批准的焊接工艺规程。2）焊口预热a.管线材质为X42，环境温度在0以上，可不预热，直接进行焊接。低于零摄氏度的情况下，焊前必须严格按照工艺规程要求进行预热；管线材质为X60，环境温度在0以上，焊前必须预热到80150，预热结束时的温度宜高于规定温度，但不应超过规定温度50。b.预热范围为坡口两侧宽度各36、大于50mm，该范围的温度均匀一致c.采用环行火焰加热器对焊口预热，预热应均匀，温差不大于30。d.采用远红外测温仪进行测温，测温点在距管口30mm处，均匀测量圆周上，且不少于4个点。e.预热完成后立即进行根焊道的焊接。3）通用要求a. 管道焊接时，管口起点端采用临时封堵器进行封堵，防止管内产生穿堂风。b. 接地线要尽量靠近焊接区，用卡具将地线与管表面接触稳固，避免产生电弧，伤及母材。c.现场焊接时，有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷严格按照焊接工艺规程执行。d.正式焊接之前，应在试板上调整焊接参数。e.管道内对口器和吊具应在根焊完成后方可撤除。 f.参加施焊的焊工，必须持有效期内37、的焊工合格证，且合格项目与施焊项目相符。g.管道采用沟上焊接，管口周围焊接作业空间距离不小于400mm，采用沟下焊接时，焊接作业坑的大小必须使焊工操作容易和施工安全。h.在下列任一种焊接环境下，若无有效防护措施，严禁施焊：雨天；大气相对湿度大于90%；气温高于30，且大气相对湿度超过85；自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于11m/s；药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s。i.施焊时严禁在坡口外引弧，焊接中的管子不得做任何移动。j.在两名焊工收弧交接处，先达到交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。k.每层焊道的起弧或收弧处要错开30mm以上，焊接前每个引弧点和接头处都必须用电动砂轮机修磨。38、l.层间用角向磨光机修磨、清理，必须在前一层焊道全部完成后，才允许开始下一层焊道的焊接。m.为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距离管外表面12mm为宜。n.一道焊口必须在当日内焊完。o.焊接防风棚采用全封闭式防风棚，棚内应有排烟设施。p.焊口完成后，必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净，并作出焊工标号。q.中间休息两小时以上或当班作业结束时，管口要用封堵器封堵。r.焊接材料保管和发放设专人负责，统一保管，应在干燥通风的室内存放，防止焊丝受潮、油锈污染和折弯变形。s.焊丝包装要密封完好。焊丝盘绕均匀，无乱匝现象，表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。4）手工焊措施a）手工下向焊39、主要用于连头地段、穿越地段。b）纤维素型下向焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为7080，但不得超过80，恒温时间为0.51h。c）低氢型下向焊条焊前应烘干，烘干温度为350400，恒温时间为12h，烘干后应在80150条件下保存。焊接时应随取随用，并放在焊条保温筒内，但时间不宜超过4h，当天未用完的焊条应回收另存，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。d）根焊与热焊每层间隔时间不宜超过5min，每层焊道应连续焊完，中间不应间断，接头处应错开2030mm。5）半自动焊措施a.半自动焊采用手工下向焊根焊和自保护药芯焊丝填充、盖面焊接，根焊道由2名焊工施焊。 b.根焊结束后立即采用40、自保护半自动焊进行热焊，使用直接短路引弧法进行引弧，在焊接过程中，焊丝不摆动。c.填充、盖面焊道采用自保护药芯焊丝半自动焊，每层由2名焊工施焊，根据坡口宽度摆动。d.根焊道要保证熔透、背面无焊瘤、烧穿。e.领用的焊丝必须在装机前才能开封，一班作业尽量用完。未用尽焊丝应拆下并用用油纸包裹，防止受潮；药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的下向焊焊条不得用于管道焊接。纤维素型下向焊条施焊，出现焊条药皮严重发红时，该段焊条应予废弃。药芯自保护焊条应采用无缝镀铜O型焊丝。f.焊接每遍应一次连续焊完，中间不要间断，各层焊道应错开50mm。g.焊接过程中，焊工必须密切注意弧长的变化，当弧长变化时，应及时调整。h.应41、经常检查焊丝输送情况，如发现沾污、卡伤、拉毛、打滑等问题，要及时分析原因，排除故障。i.焊完一层焊道，在施焊下一层之前，必须清渣。认真检查焊缝表面有无外观缺陷，缺陷清除补焊后再施焊下一层。6）焊缝返修措施a.焊缝返修采用手工电弧焊低氢型焊条上向焊，缺陷清除采用等离子清根机或角向磨光机。b.返修采用评定合格的手工焊接工艺。每处返修的焊缝长度应大于50mm。c.根据探伤人员作出的缺陷位置标记，将缺陷清除干净，在清除过程中，仔细观察，发现缺陷后，对照探伤结果的缺陷性质、数量，检查是否所有缺陷都清除干净，当无法确定时，补焊前增加工艺性探伤。d.缺陷清除后，补焊前，必须将刨槽内铁屑、熔渣、灰尘等清除干净42、，刨槽形状应圆滑过渡，并有利于补焊。e.返修焊道的焊接由技术熟练且取得相应资格的焊工来完成，焊道起弧处与焊道起焊处相距15-20mm，收弧时将弧坑添满，严禁在钢管表面起弧。f.在焊接工艺规程规定的范围内，在保证熔合更好的前提下，采用小电流，短电弧，较小的焊条直径，快速焊和多层多道焊，并控制层间温度。g.返修后的焊缝表面与原焊道一致，相差较大者要采用角向磨光机修磨。h.管道焊缝同一部位的缺陷修补次数不得超过两次，当超过两次时，必须有超次返修的工艺技术措施，且应有项目总工程师的批准。7）焊接检验a.管口焊接、修补或返修完成后进行外观检查，检验方法采用ASTM E165或ASTM E709规定方法进43、行，质量应符合有关规定，检查前清除表面熔渣、飞溅和其它污物。b.焊缝外观成型均匀一致、焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。c.焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不大于1.6mm，局部不得大于3mm，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。d.焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5mm2.0mm。e.最大错边量不大于管外径的3/800，即1.5mm。f.咬边深度不得超过0.5mm，在任何长300mm焊缝中，两咬边长度累计长度不得大于50mm。g.焊口经外观检查合格后，由第三方检测单位进行80%射线检测和30超声波复检；对于大中型水域，二级以上44、公路及铁路等穿越处，采用80%射线检测和80超声波复检。8）安全保证措施a.电焊作业要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次线路外，电焊工不允许操作其它电气线路。b.焊接工作前，先检查焊机和工具是否安全可靠。如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无破损等。未经安全检查，不准进行焊接作业。c.焊机必须有接地线。电焊机一次接线处应有防护罩，电焊作业绝缘良好。d.电焊工施焊前必须佩带齐安全防护用品。e.在地面或沟下焊接作业时，电焊工应时刻注意管墩或沟壁情况，如有管线滚动和塌方的可能，应立即停止焊接作业。f.焊工身体的外露部分不允许接触二次回路的导体，尤其是在焊工身体出汗更换电焊条45、时要更加注意。当在高压线路附近焊接时，应在操作点的地面铺绝缘材质垫板。g.注意保护环境，保护当地的动、植物资源不因焊接施工而受到破坏。4.2.7补口补伤补口补伤工作包括钢管及弯管、三通等管件接口处的补口、防腐层测试和破伤处的补伤。4.2.7.1补口准备1）防腐作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。2）为确保使用涂料达到质量要求，对每一牌号的环氧粉末涂料，在使用前应进行全面性能测试，达到质量要求才能使用。3）热收缩套在焊口组对前应套入管线。4）将焊口及两侧150mm范围内毛剌、焊渣、飞溅、焊瘤整平，并将油污、泥土等清理干净。5）焊口两侧涂层切成小于45的坡角。4.2.7.2喷砂除锈1）喷砂时应将46、两侧涂层150mm范围内一并打毛。2）起动空气压缩机，砂粒径为1-2mm石英砂，调整压力使喷枪头压力在0.4-0.6MPa时，除锈前应进行预热钢管，打开进砂阀门进行喷砂除锈作业。3）除锈质量应达到Sa2.5级要求。管口表面呈现均匀金属本色，锚纹深度达到4050m。4）除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净，并在规定时间内进行内防腐，否则需要重新进行表面处理。4.2.7.3熔结环氧粉末 1）对每一种牌号的环氧粉末涂料，在使用前应进行全面性能测试，达到质量要求才能使用。 2）采用的环氧粉末涂料应与管体涂料采用的性能指标一致。4.2.7.4补口1）补口采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带），使用47、材料满足本工程热收缩套技术条件要求；产品的基材边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口及分解、变色。2）底漆表干后，安装热收缩套，补口套采用辐射交联聚乙烯收缩套（带）。3）加热时先从中间位置沿环向均匀加热，然后用两个加热器从中央向两边均匀移动对称加热，排除空气，使热收缩套两端均匀收缩至两端底胶均匀溢出为止。4）环氧涂料涂层厚度应为6080m；胶层厚度不小于800m；防腐层厚度不应小于3.1mm。4.2.7.4补伤1）补伤时针对管体防腐层损伤大小采用聚乙烯补伤片和热收缩带相结合的方式。2）补伤前清除损伤处的泥土、油污，并将损伤处周围涂层打毛，打毛面积向伤口边缘外延伸150mm以上。3）对48、直径小于30mm的损伤，用直径30mm的空心冲头冲缓冲孔，边缘切成钝角，刷胶粘剂后贴上补伤片，补伤片边缘距孔洞边80mm以上，给补伤片加热，将空气全部排出，至周围胶粘剂均匀溢出。4）对直径大于30mm的损伤，清理后将损伤处切成圆型，带有坡口，涂胶后贴补伤片，加热至底胶均匀溢出后，在补伤处包覆一条热收缩带。4.2.7.5补口、补伤检查1）补口、补伤处涂层两端坡角处与热收缩套或补伤片应贴合紧密、不留空隙，热收缩套及补伤片表面应光滑平整、无皱折、气泡及烧焦、碳化等现象，周端有胶粘剂均匀溢出。2）每一个补口均应用磁性测厚仪测量，圆周方向均匀分布任意测四点厚度，非搭接处厚度应符合设计要求，任何一点厚度不49、符合规定，应再包覆一层热收缩带。3）补口、补伤后，热收缩套的粘结力常温下的剥离强度应不小于35N/cm，每500个补口（每80个补伤处）至少抽测量一处，如不合格加倍抽测，若仍有不合格处，则该段管线的补口（补伤）应全部返修。4.2.7.6技术要求1）穿越套管处补口采用与管体相同的环氧粉未涂料进行热喷涂。2）除锈质量应达到Sa2.5级要求。3）除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。4）在补口施工开始前，在试验管段上进行补口试喷，直至涂屋质量各项指标符合标准及设计要求。5）将补口处管体加热到规定温度，允许偏差为5，然后进行喷涂，厚度与管体涂层平均厚度相同，与管体涂层搭接不小于25mm。650、）对每天补口施工的头一道口，在喷涂后待管体温度降至环境温度后进行现场附着力检验，用刀尖沿钢管轴线方向在涂层上刻划两条相距8mm的平行线，再刻划两条相距8mm并与前两条线相交成30角的平行线，形成一个平行四边形，要求各条刻线必须划透涂层，然后用刀尖插入涂层施加水平推力，如果涂层呈片状剥离，应调整喷涂参数，直至涂层呈碎未状剥离为止。4.2.7.7检验：1）外观质量：目测，涂层表面应平整光滑，不得有明显流淌。2）厚度检测：涂层测厚仪，在补口区焊口两侧的上、下、左、右共8点进行厚度测量，其最小厚度不得小于管体涂层的最小厚度，若有小面积厚度不够，可打毛后用涂料进行修补，若不合格面积超过钢管补口区表面积151、/3，则应重新喷涂。3）漏点检测：用电火花检漏仪对补口涂层进行检测，如有漏点进行修补，检测直流电压为12KV/m，如有漏点，应重新补口、补伤。4）管道回填后，全线采用地面音频信号捡漏仪进行检测，发现漏点进行修补。管线下沟、回填一般地段：在下沟前要求按规范要求对管线进行认真检漏，漏点应及时修补。检、补漏工作应由监理工程师在场监督进行，经监理工程师认可签证后方可进入下道工序。1）管道下沟前，要做好管沟的清理、检查、验收、管道防腐层的检测及沟底测量工作，清除管沟内的塌方、石块、积水，方可下沟。2）管道下沟应采用4台吊管设备同时作业，起吊点距环焊缝距离不小于2m，两起吊点间距控制在19m以内，起吊高度52、以1.5m为宜。管底最大悬空高度应小于250mm，且悬空长度小于15m。3）起吊工具采用尼龙吊带或滑动滚轮式吊具，起吊及降落过程中，避免管道碰撞沟壁，以防止沟壁塌方和防腐层破损。4）管道下沟时，应轻轻放至沟底。5）曲线段管道下沟时，应使滚轮位于管沟弧形顶点附近，以保证管子下沟过程中不碰撞沟壁。6）管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，且横向偏差不得大于80mm，否则应进行调整，直至满足要求为止。7）管道下沟完毕后，应对管顶标高进行测量，每20m测一点，在竖向曲向段对曲线的始点、中点和终点进行测量，穿越地带两端进行高程测量，标高测量的允许偏差在+50-80mm间。8）管道下沟完毕后，不得出现管53、底悬空现象，否则应用细土进行填实。填细土后管子标高应符合设计要求，不得出现浅埋现象，再穿越水塘、沟渠处安装压重块，并立即细土回填及稳管，预留连头处管口用盲板封焊，防止进水。考虑到有可能与上游管线双管敷设，在双管敷设的情况下，先用2台40t吊管机将距管沟外侧管线吊起，挪到内侧管线附近，使吊管机尽量靠近管沟；然后将该管道吊起下沟至靠近吊管机一侧的沟边；随后在液压吊配合下调整就位至另一侧沟边；待该管道就位后，再起吊另一根管道。双管下沟，管线分段不同于单管下沟，分段不宜过长，施工顺序详见下图：图7 双管下沟示意图回填1）经监理工程师检查并认为沟下的管子符合设计及规范要求后，以及穿越水塘处压重块安装后，54、才可进行稳管回填工作。2）管沟的土方回填分两个阶段进行，采用人工和机械夯实的方法。a.第一阶段从管沟底或垫层开始达管顶400mm以内的管区回填，分层夯实每层200-300mm，夯实要在管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向管沟内推土，以避免管道轴线位移和接口变形。管顶400mm以内的填土。回填土不得含有直径大于2cm的碎块、块石、垃圾等杂物。b.管区以上部分用挖出的适合土质回填，回填土不能含有大的石块。c.位于道路下的沟槽回填密实度不大于95，接近路基时，应用业主指定的材料回填。对需进行机械碾压的特殊地段，需经监理允许，并在回填土至管顶800mm后方可采用机械在管顶上部碾压工作。3）55、农田段回填时应先填生土，后填耕作熟土。4）管沟回填后应立即进行施工便道拆除及恢复地貌。5）每回填一定距离进行一次放线记录（约200m）。6）在下列位置预留部分管沟不予回填，待下列工序完工后再回填：a.阀井安装位置b.分段试压前管口两端c.需要碰死口连头段两端d.其它单独施工段两端管道下沟、回填安全措施 1）管道下沟作业前，应对吊管机、吊具进行安全检查，吊装带额定起重量必须满足实际安全吊重要求。2）下沟作业时，作业区内严禁无关人员入内。3）下沟、回填作业应设专人统一指挥，以免发生混乱，防止出现事故。4）六级以上大风，雨天应停止作业，任何时候沟内作业均应在沟上设置醒目警告标志。5）管道下沟和回填作56、业安全规定执行HSE健康、安全、环保的有关规定。4.2.9管道连头碰死口4.2.9.1为方便连头，在管段连头处约30m管沟不应回填，作业面内应平整、清洁、无积水。4.2.9.2在管沟易坍塌地区，应仔细检查沟壁的可靠程度，必要时应采取加固措施，并设立台阶，使作业人员上下自如。4.2.7.3焊工作业面应开阔，便于操作。4.2.7.4在连头处要准确测量两管段之间的距离，考虑到温差影响，管工下料时留出伸缩余量。4.2.7.5热煨弯头、冷弯弯管与弯头相连接的直管段及冷弯管的弧长段均不准切割，管线转角热煨弯头不足角度用冷弯管相配。4.2.7.6管端坡口的切割采用机械坡口机加工。4.2.7.7连头碰死口时采57、用外对口器，根焊完成50%以上方能拆除外对口器。4.2.9.8组对时按要求保证对口间隙，严禁强力组对。4.2.9.9沟下组对时，吊具必须固定可靠，以免发生人员伤亡等恶性事故。4.2.8管线清管、试压及干燥管线清管、试压及干燥详见组织设计4.3管线清管、试压及干燥方案。4.2.11水工保护4.2.11.1对山脚的管沟，则在管沟开挖时就要沿管沟贴山坡开出临时排水沟，以免下雨时从山坡下来的雨水直接冲刷管沟。4.2.11.2对于采取挖沟直埋方式穿越河流、沟渠敷设的管线，管顶埋深为管线外包覆层顶至冲刷线不小于0.5m；无冲刷时应在水床底面以下不小于1.1m。4.2.11.3当河流穿越处有淤泥时，应保证管58、线埋深在河床实土以下，并满足埋深要求。对可能清淤的河流，应考虑适当挖深。4.2.11.4按照图纸要求需加配重稳管处，应按照要求制作“型”配重块安装到管线上。4.2.12阴极保护4.2.12.1阳极电缆引线与阳极钢芯的连接采用铝热焊法，焊接处及阳极非工作端面采用环氧树脂进行密封处理。并对与管道的焊接处进行认真的补口补伤。4.2.12.2阳极现场填包，应对阳极表面打磨，去除氧化膜及油污，使其呈现金属光泽，填包料的成分应符合设计要求，填包料应调拌均匀，不得混入杂物。4.2.12.3牺牲阳极投产测试必须是在阳极埋入地下填包料浇水8天后进行，30天后复测一次。4.2.12.4测试桩安装1）施工前根据施工59、图纸要求测定测试桩位置，并测出距最近转角桩的距离、方向等数据，并在测试桩上注明桩的类型、编号及里程。2）测试桩的测试导线与管道连接采用铝热焊法施工，清除管顶部的防腐层80 80mm，打磨出金属光泽，达到Sa2.5级要求。焊接完毕后，使用防腐生产厂家提供的密封胶、补伤片对接线处进行认真补伤处理，保证防腐层的防腐性能。3）测试导线的色标按其功能划分，全线应一致。4）测试桩位于一般地段时，其引线预留足够长度；当测试桩位于石方段时沿管沟壁加604钢套管对引线进行保护；测试桩埋入地下部分回填时应分层夯实，防止回填土塌陷。4.2.9三桩埋设4.2.9.1沿线每公里设置一个里程桩，阴极保护测试桩可兼做里程桩60、，桩间距离误差应小于1m。4.2.9.1凡是设计指定的线路转角处均按要求设置转角桩，并应设于管道中心线的水平转折点上。4.2.9.3穿越等级公路、铁路、河流、水渠、水塘等处两端各设置一个穿越标志桩。4.2.9.4对于地下有构筑物、障碍物的地方应设一个标志桩。4.2.9.5标志桩应设于管道输气方向左侧。4.2.9.6三桩埋设前应进行检查验收，表面应光滑平整，无缺棱掉角，混凝土强度应符合设计要求。4.2.9.3安全保护标志 1）警示牌 在次高压管道沿线设置警示牌，在高压管道沿线，在靠近人口集中居住区、工业区等加强管道安全保护的地方，在易发生危及管道安全行为的区域，穿越铁路、公路河流的位置设置警示牌61、。4.2.14地貌恢复回填完的管沟要压实、整形，并用推土机平整恢复地貌。对于沟、渠、耕地等，无法用机械清理的地带，应用人工进行恢复，或与当地部门进行协商处理。4.2.15竣工验收 为保证竣工验收顺利，承包商必须收集齐全施工中记录每个工序的原始资料，整理好竣工图及现场实物质量，按业主要求递交给有关部门，准备迎接业主的检查。4.3管线清管、试压及干燥施工措施根据招标文件及施工图纸要求，及本工程线路特点，清管试压管段具体划分如下： 管线试压表 (711管道) 表-4段号桩号强度试验严密性试验备注压力介质稳压时间压力介质稳压时间1M401-M40218.39MPa水4h5MPa水24h锦绣香江大道2M62、421-M42218.39 MPa水4h5MPa水24h广深匝道穿越3M422-M42318.39 MPa水4h5MPa水24h罗南大道穿越4M425- M42618.39MPa水4h5MPa水24h收费站匝道5M426- M42718.39MPa水4h5MPa水24h广深匝道穿越6M433- M43418.39MPa水4h5MPa水24h开源大道穿越7M449- M45018.39MPa水4h5MPa水24h北二环高速公路8东门站- M4507.5 MPa水4h5MPa水24h总体试压管线试压表 (508管道) 表-5段号桩号强度试验严密性试验备注压力介质稳压时间压力介质稳压时间1M401-63、M4028.12MPa水4h1.84MPa空气24h锦绣香江大道2M421-M4228.12MPa水4h1.84MPa空气24h广深匝道穿越3M422-M4238.12MPa水4h1.84MPa空气24h罗南大道穿越4M425- M4268.12MPa水4h1.84MPa空气24h收费站匝道5M426- M4278.12MPa水4h1.84MPa空气24h广深匝道穿越6M433- M4348.12MPa水4h1.84MPa空气24h开源大道穿越7M449- M4508.12MPa水4h1.84MPa空气24h北二环高速公路8M474- M4758.12MPa水4h1.84MPa空气24h广深高64、速公路9东门站- M5072.4 MPa水4h1.84MPa空气24h总体试压根据施工设计说明文件要求，除钢顶套管穿越的线路单独进行试压外，其余一般管段在管道全部焊接完毕后统一进行试压。4.3.1分段清管和试压的工艺流程如下图8所示。不合格不合格准备工作完善扫线试压分段分段清管、测径管线充水 建立上水系统强度试压管线严密性试压排水通球扫线泄压处理图8 清管、试压流程图4.3.1施工准备工作4.3.1.1清管设备的选择1）空气压缩机空气压缩机共计2台，其中：螺杆空气压缩机组VHP750，额定压力1.38MPa，排量21.2m3/分2台；低扬程注水泵2台撬装6sh6A型单级双吸离心泵，以防在试压段65、内夹杂空气。注气泵应当形成足够的排压，以便取得规定的注水速率和克服试压段高差。压力泵附带燃油罐、水槽箱，并一起撬装。泵的型号3G366，配6个柱塞，4档变速，额定排量为2.4m3h，能够将管道压力升到最高试验压力以上8MPa。压力泵应当能够维持稳定的加压速度，配备螺线式冲程计数器或仪表，用以计算在管道加减压力时的试压液体增加量。2）清管器所有清管、注水、排水的皮碗清管器要配备有电子跟踪装置。不得用球型清管器进行清管。a.清管器-刚性轴，配备8片直板双向聚酯盘。b.鬃刷清管器-配备4片聚酯杯形皮碗，以及软的尼龙鬃盘刷c.测径清管器-同注水清管器类似，但是装有一个铝片（直径为试压段中最大壁厚钢管或66、者弯头内径的90）。d. 吸水清管器-重量轻，开放孔聚氨脂泡沫清管器，比重约1620 kg/m3（1 lb/cu. ft）最小长度为直径的1.5倍，未加外涂层，子弹头型。3）仪表a.压力表弹簧管型，表盘直径为150mm，量程为被侧量最大压力的1.52倍，最小刻度值应能显示0.05MPa，试压的压力表必须经过校验，并应在有效期内。b.照明夜间清管，期间，要为空气压缩机，仪表棚的管线区提供照明。c.试压管段的两端应各安装1支温度计，且避免阳光直射，温度计的刻度应小于或等于1。4）钢管和管件a.清管器收发筒 收发清管器常用收发筒（可以用工程用管制作），仅适用于低压空气。安装快装盲板，便于装入或取出清67、管器时快速打开。可用普通焊接将法兰焊接到试压管端。应在压力试验合格的基础上，规定发球筒的最大试验压力为1.6MPa。b.试压头根据试验压力选择相应等级的封头以及厚壁管制作试压头5）辅助设备运输车辆为东风5吨车，数量1台。现场辅助设备反铲挖掘机，车吊，汽车吊，平板卡车，油槽卡车，75kVA发电机，通讯系统。4.3.1.2清管设备校验压力表等应有计量部门的检定证书。4.3.3施工总体部署本工程对711和508管线分别进行清管、试压。分段清管、试压工作从总体上以9处钢顶套管穿越划分为区段。711管线分成12个区段进行清管、试压；508管线分成17个区段进行清管、试压。分段试压水源利用珠江中的河水向两68、侧充水，排水分别从中间向两侧进行排水的方案，至附近排水干渠；提升站设南岸穿越点附近电灌站的缓冲区；管内分段排水的吹扫点设在珠江两岸，扫线排污点排水点设在桩M973 4.3.4施工方法4.3.4.1安装清管工艺装置施工方法：从试验段前端发球、通球、扫线，末端收球。通球采用对内涂层无损伤的皮碗柱状清管器。用压缩空气作为动力，推动清管器行走，管道通球扫线直至开口段排出无杂物后为合格，再安装压力表等试压装置进行试压。4.3.4.2管道清管、测径发球筒空压机空压机收球筒图9 管道清管示意图在每个试验管段的末端安装临时接收器，接收管段的施工碎屑和清管器。发射和接收筒应预先试压合格。要使用不伤害内涂层的（软69、聚酯杯形皮碗清管器及泡沫清管器）清管器进行清管。清管器要通过全部试验管段。建议清管器的运行速度为45公里/时。清管作业应白天进行。承包商要分四步对管线进行清管和测径。第一步：通直板双向8片聚酯盘清管器，清除固体物质和碎屑。第二步：通带尼龙盘刷的清管器，清除灰尘和氧化皮。如果清除不净，应增加清管次数继续清理。第三步：通测径清管器（直板双向8片聚酯盘清管器）。第四步：通泡沫清管器，清除水气和氧化皮。要求至少使用两个泡沫清管器4.3.4.3分段水压试压可利用河水并进行净化处理达到试压水质要求，为防止泥砂和杂质进入管道，应设置沉降池，并在泵入口安装过滤器。试压水排放应符合环保要求；在河流附近修建一个370、0m30m5m的蓄水池，并用卵石铺底；利用2197的管线作上水管线，并用排量Q=240m3/h的离心泵作为注水泵。利用升压泵进行升压，强度试压合格后，降低压力进行严密性试验。管线充水及升压工艺见下图：续水池升压泵充水泵图8 分段试压示意图4.3.4.4管线排水管道试压合格后,在试压管段的尾端试压头处，利用排水管线将管线内压力泄除，然后连接空压机机组，将首端试压头的注水管线变为排水管线，将排水管线接至附近的河流，然后用空压机推清管器，从管线内向外排水。工艺流程同管线注水相似。4.3.5施工技术措施4.3.5.1管道试压准备工作1）试压前，应检查管道、试压设备、阀门、压力表、温度计及与试压作业有关71、的设备仪器是否完好，压力表、温度计是否经过检定合格。2）使用压力表、温度计、阀门应符合下列规定：压力表的量程为试验值1.52倍，精度等级不低于1级，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.02MPa。3）试压表不应少于2块，分别安装在试压管段的两端，温度计分度值不大于1。4）管道试压必须在管道组装、焊接、补口、补伤、下沟、回填等工序完成后才能进行。5）试压管段的封堵必须采用椭圆形封头，封头与管子之间的所有焊缝必须进行80%的超声波探伤和80%的X射线探伤。4.3.5.2清管、测径 1)应采用清管器进行四次以上的清管作业，直至管内无异物。 2)清管器运行速度宜控制在4km/h5km/h为72、宜，工作压力宜为0.05-0.2MPa。进行清管作业时，必须有安全措施，若夜间进行清管作业，必须采用照明措施。3)当清管球遇阻时，可缓慢升高清扫压力，但最大不得超过1.0MPa。4)清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。5)当清管器卡在管道内，根据无线电跟踪装置找到被卡位置，泄掉管内压力，割断管道取出清管器，然后按规定连接，再重新清管。6）测径前应采用清管器进行清管作业，直至开口端不再排出杂物为清管合格，并停止清管。7）测径时应确认测径段的线路截断阀处于全开状态。4.3.5.3强度试压1）强度试验压力为：钢顶套管穿越处711管道为18.39Mpa，5073、8管道为8.12 Mpa；其他地段为711管道为7.5 Mpa，508管道为2.4 Mpa；稳压4小时，以无泄露、无爆裂为合格。2）试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1 MPa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压15min，并反复检查升压系统和管道有无异常情况，发现问题及时处理，当一切正常后继续升压至强度试验压力。3）强度试压技术要求：在升压过程中，不得撞击和敲打管道，每30min记录一次压力和温度情况，发现异常情况，立即停止升压。当两端任何一端达到强度试验压力时，要及时停止升压，并闭阀门，稳压4小时再一次检查阀门和管线是否有异常现象。在74、确认一切正常后，观察15min，压力无明显变化后作好记录。4）在试压过程中，沿管道两侧8米范围内应划为禁区，沿线应设有专门工作人员在禁区外巡逻。5）在交通路口要设专人进行值班，不允许任何人在试压期间在路上停留。6）强度试压结束前，应及时会同建设单位和监理单位到现场实地观察，取得共同认可后，在试压记录上签字，然后才能进行下一步严密性试验。4.3.5.4 严密性试验1）当强度试压合格后，缓慢降至严密性试压压力，进行严密性试验；严密性试验压力：711管道为5 Mpa，508管道为1.84 Mpa，稳压24小时，以不泄漏、压降不大于0.1MPa为合格。2）稳压时间以管段两端压力平衡后开始计算。3）管线75、上各点的严密性试验压力不得低于该点的工作压力。4）严密性试验合格后，用压缩空气推动清管器进行排水吹扫，以不再排出游离水为合格。5）降压后，拆除临时设施和管线。4.3.6管道干燥4.3.6.1输气管线在投产前，应进行干燥。4.3.6.2干燥前，应多次用清管器清扫管内残余水，然后用干燥的空气将剩余水分吹扫干净，直至管内空气露点比输送条件下最低环境温度低5。4.3.6.3应在清管接收端测量管内空气水露点，在达到规范规定要求后的2h复测一次，复测结果合格后，封闭该段管线。4.3.6.3管道干燥程度可用电子露点仪测试。4.3.3安全措施4.3.3.1试压工作进行前，对所有参加试压人员进行工作前的有关安全76、教育。4.3.3.2管线试压期间，应对试压设备、各种用具进行安全技术检查，任何设备用具不得超标使用，确保施工中的安全。4.3.3.3所有操作人员，各自要熟悉分管部分的操作流程，防止错误操作，重要操作流程由专人负责，操作时听从领导指挥，不允许个人操作。4.3.3.4架设临时电缆或电线都要符合安全要求，不得有漏电发生。4.3.3.5通球扫线施工时，现场出球口前方50米，左右30米内设好警戒区，在警戒区设置警戒标志，安全防护线。4.3.3.6管线试压前，必须对管线、阀门等设备进行检查，其开闭状态应符合要求。试压的管道不准同时进行其它作业。4.3.3.7分段试压时，与受压段相连的管道所用的盲板和螺栓应77、具备足够的强度，封头必须经探伤检查合格。4.3.3.8升压时盲板和封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓。4.3.3.9在通球扫线、试压的全部过程中，应架设临时通讯电台，保持通讯畅通，并合理安排人员和车辆，施工人员不得过度疲劳。4.4线路阀室施工措施4.4.1总体施工方法阀室施工按照先主体管道后土建、先地下后地上的原则组织施工，按照各个专业的衔接，协调进行施工，确保工程的顺利进行。4.4.2.施工流程 图11工艺流程图4.4.3施工前准备4.4.3.1 开工前认真做好图纸汇审，参加设计交底，解决图纸中存在的问题，提出施工可能出现问题、处理方法及合理化建议并做好记录和78、参加单位的会签工作。并编制施工方案，同时完成审批工作。4.4.3.1对参加施工的职工进行技术、质量、安全交底，使其明确工程要求的质量标准和安全规程。完善质量保证体系和HSE管理体系，通过建设单位的QHSE审计工作。对材料堆放场地，预制场地进行平整，按施工程序合理调配施工设备、机具进场。材料、设备检验1） 管材在使用前应进行外观检查，钢管尺寸和防腐是否符合规范要求。2） 所有管件到货时应有合格证，高压管件应有制造厂的合格证明书，水泥、钢材等材料必须有出厂合格证和质量证明书，施工前必须经二次试化验，合格后方可使用，砂、石、砖选用优质材料，并经复验合格后使用。3） 法兰、螺栓、螺母及垫片均应符合设计79、要求，螺母的螺纹应完整、无伤痕、配合良好，设备等到货时应检查出厂证明文件，校核规格型号，并进行外观检验阀门使用前必须经过试压检验合格后方可安装。4） 弯头、弯管、异径管的内外表面应光滑、无裂纹、斑痕等缺陷，尺寸应符合规范要求。4.4.4技术措施4.4.4.1测量放线测量放线要根据设计给定的控制基准点为依据，测出截断阀的位置，并将阀门前后40米全部挖开，准确定出站场位置，并在适当地点引设两个以上水准点，并做保护，作为施工的标高定位依据，做好定位放线记录。沟槽开挖的位置用白灰画出。4.4.4.2基槽开挖1）基槽开挖前作好地面排水工作,排除地表水,做好三通一平。并作好降低地下水位的准备工作,基槽内排80、水采用明沟排水，集水井降水的方法。2）基槽开挖采用人工开挖,开挖过程中对龙门桩及定位桩进行保护防止磕碰。土方开挖应分层进行,施工过程中校核轴线尺寸和基底标高,遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。3）单侧弃土，弃土应堆放在基槽边缘1.5米以外,留出人行及进料通道,防止土方堆放过多导致边坡不稳引起塌方。4）基槽开挖至设计标高时,应采取保护措施,防止基底土质扰动,在验槽合格后立即进行垫层施工。4.4.4.3基础砼浇筑及基础墙砌筑1）原材料要求二次化验合格，砂浆、砼配合比正确。2）地基验槽合格并办理地基验槽报告，保证基底平整并符合施工和设计要求。3）砼模板采用木模板，模板与砼和接触面应清理干净，开刷隔离81、剂。模板及其支撑必须具有足够和强度，刚度和稳定性。模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或订油毡条，最大缝不得超过2.5mm。梁和侧模拆除时应在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏。4）钢筋品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计和施工规范要求。5）扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扎数量的20%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩和平直长度应待合施工规范82、的规定。6）振捣砼时不得振动钢筋或模板，以免钢筋移位模板变形。砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙夹渣层。7）基础墙砌筑方法同主体砌筑，按设计要求制作防潮层。构造柱位置采用马牙槎 “先退后进，四退四进”的施工方法。8）在管道穿越阀室基础位置，按设计要求向下放阶处理，保证基础在穿越管道下方。4.4.4.4主体砌筑1）主体砌筑所用原材料要求二次化验合格，配合比经试验确定，现场配合比要符合设计及规范要求。2）主体砌筑采用“三一”砌砖法，挂线砌筑，在转角处立皮数杆控制，基础面上划出门、窗洞位置，提前把砖湿润达到含水平均915%。3）砌体应组砌合理，在转角和内外墙交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时，应83、砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，并严格执行建筑抗震设计规范GBJ889规定；砌体灰缝均匀、表面平整，砂浆饱满，竖向灰缝不得出现瞎缝假缝、透明缝等。4.4.4.5砼浇筑(阀室基础及过梁)1）施工砼前，要根据实际选用砂、石、水泥做砼配比试验，钢筋砼现场施工，其模板及其支承结构的材料、质量符合规范规定，要有足够的强度、刚度和稳定性，钢筋安装严格按图纸和规范施工，砼浇筑一次完成，不留施工缝，砼浇筑完毕后，及时洒水养护。2）设备基础均采用现场浇筑，施工前要核对预埋件、预留位置、基础标高是否与图纸一致，基坑必须采用机械或人工夯实，达到设计要求。预埋件、预留孔位置、基础标高在浇筑混凝土之前必须再次进84、行核对确认，确保准确无误后方可进行浇筑。4.4.4.6门窗安装1）门窗进厂后进行验收，要求无破损、尺寸符合标准要求。门窗现场堆放采取保护措施，防止磕碰损坏、日晒雨淋变形。2）门窗安装需在墙体门窗过梁强度达到要求后进行，要求就位准确，安装牢固。4.4.4.7工艺安装1） 管子切割时，切割面应与管轴线垂直。预制管段的长度，不得小于管外径。管线组对前一定要用清管工具清除管线内铁锈，泥土等杂物。2）不同壁厚的管子、管件对接时，内壁应做到平齐。预制管段组焊时，组合尺寸偏差应符合SYJ040299的有关规定。3） 法兰焊接应保持平行，其偏差不大于1.5D/800，且不大于2mm，并应垂直管中心线，同规格法85、兰应使用同样螺栓，安装方向一致。4） 设备安装前应检查其出厂文件和零部件并检查设备基础是否达到设计要求。5）阀门安装应在关闭状态下进行，电动阀和气动阀安装时，应采用适当措施保护传动和操作装置，安装方位应有利操作。安装时，核对阀门型号，介质流向。6） 管线吊装组对用吊管机和尼龙带，保护防腐层，收工前应对管口临时封堵。4.4.4.8 焊接1）焊接采用经业主批准的焊接工艺规程。2）焊接材料严格按产品说明书进行烘干，当天未用完焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次，纤维素焊条包装良好无受潮时，可不烘干。4. 防腐及补伤、补口1）喷砂除锈应达到Sa2.5级以上。2）管道压力试验合格后，应86、按设计要求对管道进行防腐涂漆，架空管道进行现场涂漆，埋地管道则进行现场补口补伤作业。3）防腐补伤、补口要在无损检测合格后进行，方法与线路防腐相同。4）喷砂处理达不到的特殊部分区域，经设计或业主同意，也可用电动钢丝刷除锈，达到St3级。4.4.4.8 吹扫1）将管道系统与空压机连接进行吹扫。2）管线吹出脏物不许进入设备。设备吹出脏物不许进入管线。3）不能吹扫的阀门、流量计等卸下用短节相连。4）吹扫时在出口处检查，吹出的气流中没有铁锈、污物为合格，吹扫合格后再继续吹扫9分钟左右停吹。 系统试压 系统安装完成后对整个系统进行压力试验。试压方法同线路主体管线，稳压时间、压力值按照设计规定执行。4.连头87、1）连头施工严格执行连头焊接工艺规程。2）连头使用管段必需经过水压试验合格的管段。4.4.4.9屋面工程1）根据设计图纸，屋面采用现浇钢筋砼。钢筋砼施工要求同主体。2）屋面防水采用卷材防水，要求细部构造符合规范规定，满足设计要求。排水采用有组织排水，要求屋面坡度正确，排水畅通。4.4.4.14装饰工程1）外墙面砖使用前在清水中浸泡23小时后阴干再用，底灰抹完养护12天才能镶贴面砖，排砖时按设计要求统一弹线分格，在完成一定流水段落后，立即用1：1水泥砂浆勾缝。2）内墙面抹灰前，先对砖墙基础找平清理干净，并洒水湿润，水磨石地面所用石粒要坚硬可磨，洁净无杂物，拌合料配比控制在1：1.51：2（水泥：88、石粒），拌合料铺设后，先用滚筒压实，再用抹子压光。采用磨石机分遍磨光。开磨前先试磨，以面层石粒不松动方可开磨。4. 道路及场地4.3.8.1路面范围内管沟回填时先人工分层夯实至不小于500mm厚，然后用机械压实，路基的宽度标高，纵横坡比均应符合设计要求。1）砼面层水泥标号不能低于425号，砂、石子要按设计规范要求级配，道路交叉处设伸缩缝，伸缩缝必须上下贯通，宽为20mm，砼面采用平板振捣器振密实，抗压强度达到标号的75%才能通行。2）碎石地坪：碎石虚铺厚度不大于150mm，并用平板振动器振密实。在最佳含水率时，压实，达到面层不松动，无波纹。4.5管线穿越光缆、电缆、管线措施本工程多处穿越地下光89、缆。考虑到在施工过程中还会遇到电缆、管线等地下障碍物，故对地下光缆、电缆、管线等障碍物穿越单独制定了方案。4.5.1 施工工艺流程施工准备划定穿越区域穿越点确任定光(电)缆暴露保护人工开挖管沟穿越施工回填禁止在通信设备附近进行危及通信安全的施工或作业。必须进行施工或作业时，应会同电务部门采取安全措施。4.5.2施工程序工程测量单位未按照规定提供准确的地下管线测量成果，致使施工时损坏地下管线给他人造成损失的，依法承担赔偿责任。城建档案管理机构因保管不善，致使档案丢失，或者因汇总管线信息资料错误致使在施工中造成损失的，依法承担赔偿责任；对有关责任人员，依法给予行政处分。建设单位和施工单位未按照规定90、查询和取得施工地段的地下管线资料而擅自组织施工，损坏地下管线给他人造成损失的，依法承担赔偿责任。4.5.3 施工措施4.5.3.1施工机械在820千伏高压线下通过或工作时，其安全垂直距离及水平距离应是1.5m。4.5.3.1在高压电力线和变压器下堆土，应严格按供电规定，堆土顶部与电线或变压器之间的净空一般不得小于3米。4.5.3.3高压线下严禁搭设生活设施。 4.5.3.4在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离1kV以下为4m，18kV为6m，3518kV为8m，154220kV为8m，330500kV为15m，小于规定的增设屏障、遮栏、围栏或保护网并悬挂醒91、目警示标牌。4.5.3.5管沟开挖过程中不允许扰动高压线电杆下的附近土壤，如安全距离达不到要求，必须采取打桩加固周围土壤。4.5.3.6 施工前必须详细了解管线要穿越光缆、电缆、管线的具体位置，且要经相关管理部门、建设单位、监理单位联合确认后方可施工。4.5.3.3 对于管线附近有相关标志或有土提、回填土、土壤松动及岩石开凿等处可能是地下光缆、电缆、管线的要与业主及相关部门确认。4.5.3.8 管沟开挖前应按设计及相关部门要求将要穿越处的光缆、电缆、管线采用人工试挖的方法完全暴露，且暴露长度两侧各超出管沟1-2米。4.5.3.9 光缆、电缆、暴露后用两根角钢对扣在光(电)缆上，用8#铁丝绑扎固92、定，并将角钢两端放在木质垫板上，以保证光(电)缆不承受附加应力。4.5.3.8 管沟开挖时除按通用规定外还应保证不破坏光缆、电缆、管线，沙土层在穿越点两侧5米以外可用机械开挖，岩石层在穿越点两侧8米以外可爆破法碎石。4.5.3.11 管沟开挖时应将耕植土、风化土、砂、岩石等分类堆放，便于回填恢复原貌4.5.3.12 穿越点处管线宜采用弹性敷设。4.5.3.9 暴露的光缆、电缆、管线处应尽快施工，及时恢复，且应对光缆、电缆、管线做好保护；若不能及时回填，应设专人看护，确保其正常运行。4.5.3.14 管沟成型后，现场设专人指挥，将预制好的管段从光、电缆、管线下面穿过，在沟下进行连头作业。4.5.93、3.15 管线在穿越点附近尽量避开接口，如在其下方遇有焊口，应经射线检测合格4.5.3.16 穿越点处的管沟回填除按设计要求外，还应将光(电)缆两侧各2m均采用人工回填分层夯实，回填土内不得含有石头或其他有可能损伤光(电)缆的物体。同时按要求在光(电)缆上方压盖红砖。4.5.3.17 穿越点处设标志桩，交叉穿越处设交叉桩。0.5mA红砖层电缆（光缆）护缆角钢输气管道自然地面自然地面0.5m0.5m0.5m红砖层电缆（光缆）护缆角钢输气管道回填土标志桩A-AA自然地面说明：1、管沟回填应分层夯实。2、护缆角钢用8# 铁丝捆梆成正方形。图12 管道穿越电缆断面图4.5.3.18 穿越完成后，按设计94、要求在穿越点埋设标志桩。4.6防止超占地、扰民措施4.6.1防止超占地措施4.6.1.1施工过程中必须严格按招标文件规定的施工作业带宽度控制施工占地，合理选择临时堆管场地位置。4.6.1.2施工现场设“施工公告”，明确出施工作业带宽度及相关注意事项。每个施工作业机组设置专人负责巡线监督，及时制止超占地的现象。 4.6.1.3施工便道应充分利用乡间路，或在原有乡间小路上拓宽以减少占用耕地。4.6.1.4教育职工树立保护土地资源意识，所有施工人员、在用施工机具、设备均在指定的作业带范围内(临时性工作场所、辅助施工场地和进入便道)从事活动。不得随意开辟道路和践踏农田。4.6.2防止扰民措施4.6.295、.1施工前，施工单位会同建设单位对施工现场进行踏勘，对可能损坏的周围建筑物、构筑物、市政设施和管线制订相应的保护措施，保证施工安全进行。4.6.2.2施工现场两侧应设置相应的围护设施，设置警示标识如“危险”“禁止通行”等，非施工人员不得擅自进入施工现场。在人口稠密区、公共场所（如道路、居民区）开挖的管沟应在施工地点设置围栏及警告标志，晚间应设红灯，并设立临时通道，以便于居民通行。野外开挖长距离管沟每200米设一处临时通道，方便牲畜和野生动物的通过。在城市建成区内，禁止中午和夜间进行产生噪音的施工作业（中午12时至下午2时，晚上21时至第二天早上6时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，96、确需中午或夜间连续施工作业的，应采用隔音棚进行噪音控制，同时向当地建设主管部门和环保部门申请。选择施工装置、设备和工作方法时，要考虑施工作业产生的噪音等级以及对施工工人和周围居民的影响。对动力设施采取用隔音棚方法，减少噪声。焊接设备采用低噪音环保型汽油驱动焊机。并要求在工地边界上进行噪音测量时，工地的噪音不得超过环境噪音75分贝以上。4.6.2.6对进场机械的操作手进行教育，施工作业互相协调，减少使用高音喇叭作为指挥信号的方式。 定期对施工设备进行检修，避免设备的疲劳作业产生机械噪音。4.7周边设施保护措施本工程管线途径地段，地上地下周边设施较多。主要有地上房屋、围墙、地下雨排管线、光缆，为确97、保穿越地段生活和生产设施正常安全，施工中过程要特别作好协调和保护工作。4.7.1地上设施保护4.7.1.1基槽开挖前，对线路两侧的建筑物调查清楚。4.7.1.2对于距离沟槽较近的建筑物，沟槽撑护应适当加密，避免扰动建筑物基础。4.7.1.3所有建筑物邻近开挖的沟槽，应征得工程师现场认可、同意后，方可施工。4.7.1.4基槽回填时除按正常程序回填外，还应用细石混凝土对钢板桩留洞处进行灌注，避免地下流沙、淤泥的压力失稳，影响建筑物基础。4.7.2地下设施保护4.7.2.1地下管线保护1）在穿越埋地管线前应向监理提交合理完善的施工方案，用探测仪探明埋地管线的具体走向，然后再施工，以确保埋地管线的安全98、。2）管道与埋地管线交叉位置处，在管沟开挖前要做明确标志，开挖时全部采用人工，严禁用机械进行施工。在接近埋地管线时，操作人员要注意对已建管线外防腐层的保护。3）在穿越瓦管或铸铁管线时，根据管径大小，用型钢制成宽度略大于管线直径的支撑，两面涂刷沥青垫在已埋地管线底部，然后再开挖已建管道以下管沟。4）对于埋地较浅的铸铁管，当机械设备在管线上通过时，应在铸铁管上部用土或草袋子垫1m厚的便道，设备应从便道上通过，以防止损坏管线。5）已建管线下部回填时，要进行分层夯实。 埋地光缆保护1）在穿越埋地光缆前，应向监理提交施工方案并经主管部门同意认可，施工时必须确保光缆的绝对安全。2）施工前先探明光缆的具体走99、向和交叉点位置，并作出明确标志，然后施工。3）管沟开挖时，全部采用人工进行，严禁机械施工，距光缆处3m以外方可采用机械开挖。4）在管道与光缆交叉位置，采取用一对护缆角钢捆梆成正方形套管，将光缆施加保护，角钢外部作普通沥青防腐，交叉点管沟前后5m范围，管沟回填土要分层夯实。5）穿越埋地光缆处管道应尽量采用弹性敷设。6）在管道与光缆交叉处附近位置施工时，要设专门的指挥和看护人员，防止机械设备及管线对光缆进行损坏。5 施工进度计划根据施工部署和施工方案，结合我方施工能力编制了施工工程施工进度计划，确定各关键工程施工项目的控制工期以及各施工项目间的衔接关系，具体表述如下：6.1施工总工期拟定计划工期为100、 年 月 日- 年 月 日。施工总工期： 日历天。6.2施工阶段划分依据施工各工序进展情况，本工程共划分为5个阶段。第一阶段：中标后至 年 月 日，施工准备阶段。主要完成施工暂设就位、临时占地的征用、三通一平、施工机具及劳动力进场、管材接收。第二阶段： 年 月 日至 年 月 日，主体施工双管伴行段，线路交桩、测量放线、施工作业带征用平整、布管、管线组对、焊接、管线补口、下沟、管区回填、穿越等工作。第三阶段： 年 月 日至 年 月 日，主体施工单管段，完成线路交桩、测量放线、施工作业带平整、管道组对、焊接、补口、下沟、回填、穿越等施工任务。第四阶段： 年 月 日至 年 月 日连头施工，进行管道连101、头、阴极测试桩安装、地貌恢复、音频信号检漏等工序。第五阶段： 年 月 日至 年 月 日，清管、测径、通球、干燥、阀室工艺、试压等施工任务。第六阶段： 年 月 日至 年 月 日，收尾阶段、交工验收，主要进行尾项施工、交工验收等工作。6.3保证施工进度措施6.3.1计划控制 6.3.1.1 本工程进度计划工程管理软件进行编制，进度计划在工程施工中实行动态管理。抓住关键线路，确保工期目标的实现。6.3.1.2 依据总进度计划编制重点项目的分部分项作业计划，并实行周计划控制。6.3.1.3 落实项目经理部内各层次的进度控制人员，明确具体控制内容。 将进度总目标按施工阶段进行目标分解，确定其各自完工时间102、。6.3.1.5 各个施工作业队按照计划开工，尽早暴露未能预见的问题，认真听取业主、监理的意见或建议，完善施工计划。6.3.1.6 针对本标段管段分段的特点，抓住重点、难点工序，合理搭接或穿插，科学安排，文明施工。6.3.1.7 严格执行业主（监理）审批的施工总进度计划，在实施过程中，针对施工现场实际情况的变化，及时调整施工部署及进度安排，上报业主审批后执行。6.3.2现场控制.1 施工资源配置满足施工要求，施工机组沿施工区域合理布置，设备达到完好，施工人员精干。 项目经理现场组织、指挥，协调施工，及时向业主或监理汇报工作，根据现场情况合理调整施工进度。.3 项目部向作业组下达施工任务书时，明103、确计划目标，相互承担的经济责任，权限和利益，最大限度调动人的积极性。.4 严格按照施工程序、顺序组织施工，遵循先土建，后安装，先主体，后附属的原则。在施工部署上，确保主体工程和附属工程配套建成。.5 计划实施过程中，有关项目管理人员要跟踪做好施工记录，写实每项工作的开始和完成日期。.6 加强各队伍协调，减少管道连头数量，及时解决施工中存在问题，为工序的衔接、交叉创造条件，精心施工，确保工程质量、工期、HSE管理目标的实现。施工调度控制.1 掌握每天的施工信息，监督作业计划的实施、调整、协调各方面的进度关系。组织每日的现场碰头会，及时调节薄弱环节，确保工程的正常进行。.2 建立工地信息网络，全面104、掌握施工动态，与业主、监理及其它单位密切联系。迅速传达业主或监理、项目部对施工现场的各项决定等，及时解决施工中存在的问题，确保工程有序、高效运行。.3 检查监督施工准备工作，督促资源供应，并对临时出现的问题采取调整措施。.4 按施工平面图管理现场，结合实际进行必要的调整，保证施工进度的顺利进行。.5 项目统计人员跟踪、收集实际施工进度的有关数据。按实物工程量与总量进行对比分析。.6 对比实际进度与计划进度，再以工程管理软件进行网络计划调整。.7 以进度报告的形式，把检查比较的结果，施工进度现状和进展趋势报告给有关部门。.8 做好天气预报，布置施工现场、生活营地的防雨、防汛、防暑等措施。.9 定105、期召开现场调度会，颁发指令，并检查会议决定执行情况。6.4工期调整应急预案 工程施工过程中实行动态管理，随工程的进展随时调整施工进度计划，在工程局部施工紧急或施工缓慢情况发生时，启动应急预案。6.4.1局部施工紧急应急预案6.4.1.1由于局部工程施工条件发生改变（如业主要求或气候条件改变）时，应对原定工期进度计划加以调整，重新编排进度计划，并报业主及监理部门审批后，加以实施。6.4.1.2施工地段地质条件与设计文件不符时，应及时与设计单位联系，现场考察实际情况，调整施工方法。6.4.1.3施工场地条件发生变化时，应调配施工人员和设备，加快施工速度，并调整施工作业时间，必要时应采取连续作业。6106、.4.1.4管道焊接局部吃紧时，调配备用焊工（加入作业机组，提高施工速度。6.4.1.5管线运输、管沟开挖等要求机械设备较高的工序吃紧时，应增加相应施工设备投入，以适应要求。6.4.2局部施工缓慢应急预案6.4.2.1分析工程缓慢原因，并用P3管理软件加以分析，确定是否影响施工总工期。6.4.2.2及时与业主和监理部门联系，解决施工缓慢问题。6.4.2.3如施工方法不适合该地段施工时，应调整施工人员和设备。6.4.2.4管道焊接局部施工缓慢时，应调整管道作业队中的大流水机组和山地机组的施工人员，加快施工进度。6.4.2.5如地质条件发生改变，如发生流沙、地下水位增高情况，应会同设计部门现场确定107、施工方案，必要时采用轻型井点降水。6 各种资源投入计划 根据施工特点合理调配施工人员和设备，拟投入人员设备及施工材料如下：6.1主要劳动力投入计划劳动力投入计划表 表-7序号工种单位及需用量（人）备 注管道施工 队钢顶施工队土建施工 队大开挖施工队运输弯管队下沟施工队合 计1焊 工442管 工223吊装工224测量工115防腐工226操作手1127电 工2138力 工2226合 计143131226.2主要机械设备投入计划主要机械设备投入计划表 表-8序号机械设备名称型 号数量国别产地产权备注1发电机组70kw1美国康明斯自有2吊管机25t4山东泰山工程机械厂自有3推土机TSY160L2山东推108、土机总厂自有4焊检尺404开封量具厂自有5翻斗车15t2北方奔驰自有6风速仪EDK-1A1上海气象仪器厂自有7 质量保证体系本工程执行按照GB/T19001-ISO9001：2000标准建立并通过认证的公司总的质量管理体系中的质量管理手册、程序文件及其子体系压力管道安装质量保证体系的质量手册、程序文件和工艺文件；同时还执行国家和当地的有关法律、法规、条例等规定。7.1质量方针本工程的质量方针是：“用三优三求赢得用户信赖，以持续改进增强用户满意”的质量总方针；选派一流队伍，配备一流设备，实行一流管理，创建一流质量；保本工程优良目标的实现。7.2质量目标本工程质量的总体目标是达到优良工程标准，并分109、解如下：1)单位工程质量达到优良等级；2)防腐质量合格率80%；3)焊缝质量一次合格率90%，最终合格率80%；4)试压、投运一次成功，无事故；7.3质量控制机构及资源配备7.3.1本工程成立以项目经理为第一质量责任者，项目总工程师负责制的质量控制机构，如图-7.3.1。本标书中确定了投入确保本工程质量的人力和设备等资源，在中标后保持这些人力和设备等资源的相对固定，并持续地在施工现场工作。任何关键人员和设备的变动应事前获得业主的书面批准。7.3.3本投标书中列出的关键人员（项目经理、焊工、质量检查员、安全员、资料员、材料员）和关键设备（履带式或轮胎式发电机、弧焊设备、内外对口器、吊管设备、弯管110、设备、焊口检测设备、电火花检测仪、坡口机、定向钻设备）的相关资料，其中包括关键人员的身份证、单位证明文件（应能证明其是本单位员工）、专业资格证书、注册资格证书、技术工种上岗证明等；和关键设备的设备清单及功能简介、发票或检测证明、单位证明、使用证明如行驶证等。上述人员和设备详细情况将在施工组织设计项目管理机构配备和附表自供机具清单中说明。7.3.4业主有权要求项目经理部撤换其认为不合格的任何人员和设备。项目总工程师管道作业队土建作业队钢顶穿越作业队下沟作业队运输弯管作业队项目副经理项目经理项目专业负责人 材料设备部长 项目检验计量负责人项 目材料员 技术质量部长施 工队 长 大开挖穿越作业队图-111、31 项目经理部质量控制机构图7.3.5项目质量管理人员质量职责7.3.5.1项目经理1)对工程质量负全面责任，是本工程的第一管理者；2)为质量管理体系的有效运行提供人力、设备、检验等施工资源条件；3)贯彻和执行工艺技术文件，维护质检人员的工作权威，保证公司质量管理体系要求在施工中有效运行；4)对违反质量管理体系和技术文件规定的人员，有权提出批评和经济处罚，或提出行政处分意见。7.3.5.2项目副经理 负责现场施工管理，施工组织协调，协助项目经理抓好全面工作，协调解决与当地政府的各种关系。7.3.5.3项目总工程师1)公司授权其履行公司质量管理体系管理者代表的职责，确保质量管理体系在本工程中的112、有效运行；2)组织编制施工组织设计、质量管理计划，负责审批作业技术文件，有权纠正不符合法规、规范、规程、标准的技术文件；3)检查、指导、监督与质量有关人员的工作，使其能够按照各自的质量职责开展工作。4)定期组织召开本工程质量分析会，分析出现和潜在的质量影响因素，及时提出纠正和预防措施；5)审定本工程各项技术资料，并组织组卷归档；6)对本工程现场负有质量保证责任；7)对违反质量体系管理文件和工艺文件规定的现象有权制止，必要时有权决定中止施工作业，并对责任人员做出处罚决定。7.3.5.4项目专业负责人（工艺兼热处理、无损检测、防腐、穿越、测量、试化验）1)对本工程本专业的施工质量控制负直接技术责任113、；2)参加图纸会审，对会签图纸的可行性和正确性负审查责任；3)参加编制施工组织设计、负责本专业施工方案、技术措施和工艺技术文件的编制，对技术文件编制的及时性和可操作性负责；4)负责与甲方、设计部门联系办理本专业设计变更（联络）及材料代用单；5)负责向施工人员进行本专业技术交底，负责本专业外委加工计划的编制工作；6)负责本专业工装机具选型或设计和验证；7)负责提出本专业原材料、试件、工艺评定、试验委托单，指导试验人员取样送试；8)施工前审查操作人员资质，检查是否具备施工工艺要求的条件；9)检查、监督本专业施工技术措施和工艺文件执行情况，监控工艺参数，解决施工中出现的技术问题；8)有权制止违反技术114、文件的操作行为，有权修改不符合生产实际的工艺、工装设备，经项目总工程师审批后实施；11)对施工中存在的重大技术、质量问题及时上报。12)根据项目技术员提出的工程理化试验项目，提出试化验委托单，对其正确性、样品代表性、送试及时性负责；9)将试化验报告送项目项目总工程师审批，传递给项目专业技术员；7.3.5.5技术质量部长1)组织质量管理手册及各项标准的贯彻实施，组织工程施工技术管理工作；2)组织编制施工组织设计、施工方案及技术措施，组织收集整理竣工资料；3)组织办理施工变更和经济签证；4)负责质量管理体系的运行和管理，组织工程质量的监督检查；7.3.5.6材料设备部长1)负责自购材料分供方的评价115、和采购工作，组织进场材料的检验，对本工程所用材料的质量控制负直接责任；2)负责编制采购计划，保证材料的材质、规格、型号、数量符合设计和技术文件要求，防止错购、误购；并报项目总工程师审核；3)按进货检验控制要求，指导进场材料外观检验，数量验收，索取质量证明文件；4)对现场检验发现的不合格材料，组织有关人员做好不合格标记，并会同有关部门解决，直至撤出现场；5)负责材料贮存、保管、发放的质量控制，防止损坏、变质、丢失和误用；6)负责提出材料代用申请，提交项目总工程师审核；7) 负责材料方面事宜与甲方及有关人员进行沟通；8)有权拒绝发放未经原设计部门签字批准的工程代用材料；9)负责制定设备需用计划，确116、保工程施工使用合适的施工设备和工装机具，并得到管理和维护；8)负责设备台帐管理，检查指导设备操作人员的工作，对在用施工设备违反操作规程的现象有权做出处罚；11)掌握现场设备运行情况，及时解决设备综合利用和使用中的问题，确保设备处于完好状态。7.3.5.7项目检验、计量负责人1)对本工程检验质量控制负直接责任；2)负责编制本工程施工质量管理计划；3)按照设计图纸、标准及程序文件要求进行现场检验,对检验的及时性、判定的准确性负责。4)掌握本工程的质量动态，及时联系业主、工程师、监督、监察等有关部门或人员进行现场见证；5)负责核验本工程质量评定资料；6)有权制止违反标准、规范、规程、工艺文件的质量行117、为，并有权按规定对责任人员做出处罚；7)负责本工程不合格品控制，有权终止不合格工序的施工和转序。8)对本工程理化及计量工作质量控制负直接责任；9)向项目项目总工程师提出本工程计量器具的配备方案，批准后组织实施；8)建立本工程在用计量器具台帐，编制计量器具检定计划，并组织实施；11)对现场计量器具的管理进行监督检查，有权制止使用非校准状态的计量器具。7.3.5.8项目材料员1)对本工程所用材料的质量控制负直接责任；2)负责编制采购计划，并报材料供应部部长审核；3)按进货检验控制要求，指导进场材料外观检验，数量验收，索取质量证明文件（包括业主提供的产品）；4)对现场检验发现不合格的材料，组织有关人118、员做好不合格标记，并会同有关部门解决，直至撤出现场；5)负责材料储存、保管、发放的质量控制，防止损坏、变质、丢失和误用；6)负责提出材料代用申请，提交质量负责人审核；7)有权拒绝发放未经原设计部门签字批准的工程代用材料。7.3.5.9作业队长1)根据项目经理部生产计划，落实满足施工工艺、技术要求所需的资源和施工环境；2)负责按施工组织设计、施工技术方案、技术措施和工艺技术文件组织施工，确保施工过程和结果符合图纸、标准和技术文件的要求；3)组织自检员对已完工序进行自检；对技术、检验人员提出的问题组织整改；4)负责落实安全措施，确保施工安全、工期、文明施工符合要求。7.3.5.8其它与本工程质量有119、关人员的职责、权限和相互关系，在公司各类管理人员岗位质量职责汇编和质量体系程序文件中加以明确。7.3.5.11项目经理部所有与质量有关的人员在履行职责和行使权力时，凡是合同有规定时，都要获得工程师的确认才能实施。项目管理和操作人员都有义务接受工程师和质量监督部门按规定进行的检查、监督和指导。7.3.6质量管理程序、制度7.3.6.1本工程执行公司按照GB/T19001-ISO9001：2000标准建立的质量管理体系文件；压力管道安装质量保证手册、程序文件、工艺文件；并包括各项质量管理制度（见表-7.3.6.1）。7.3.6.2合同和工程师对本工程质量的有关规定，构成本工程质量管理体系要求的组成120、部分，当公司质量体系要求与合同及工程师要求不一致时，以合同和工程师的要求为准。7.4质量管理计划7.4.1公司质量管理手册和程序文件规定了质量管理过程的通用要求，工程中标后，公司将向工程师提供本工程具体的质量管理计划，把本工程设计、业主、工程师的要求纳入到质量管理体系中，以确保本工程质量目标的实现。质量管理计划至少包括以下内容：1、工程质量方针、目标、承诺；2、质量管理组织机构、人员（包括资质、经历等）；3、本工程执行的标准及质量体系文件；4、本工程选定符合法定要求的质量检验机构；5、检验设备及工具的配置及检定校准和检验能力的情况说明；6、超出公司在现场检验能力的检验的安排；7、对公司拟采购产121、品的供方选择评价程序的要求；8、编制各类施工检验流程图，明确检验的环节，检验的项目、内容、频次，检验仪器、方法、类型等；7.4.2只有工程师批准的质量管理计划才能成为本工程的有效质量管理文件，项目经理部管理和作业人员应严格遵守。7.5施工过程的质量控制7.5.1施工过程的质量控制按照公司施工（生产）工程（产品）管理程序执行。其总的控制原则是：7.5.1.1坚持以甲方要求为关注焦点，保证工程质量，满足用户要求。一是树立服务观念，把服务的重心前移到施工过程，努力提高工程实物质量。重点是控制质量通病的发生率（详见表-7.5.3.1）。二是树立用户需要就是的我们的追求的观念，努力满足用户隐含的质量要求122、。在质量上即要满足合同、设计、标准、规范要求，更要满足合同中没说，设计上没提，标准上没讲，用户又需要的那部分隐含的需求，但实施时，应得到工程师的确认。7.5.1.2认真按照标准、规范和设计图纸要求以及工程师依据合同发出的指令施工，强化过程检验，实行三工序管理，三级检查制度，把好工程过程质量交验关。7.5.1.3作为公司内部质量管理的要求，本工程实行项目经理质量负责制，项目经理是本工程的第一责任者，项目经理部按照公司质量管理手册、公司干部岗位规范、及本工程项目经理部的职责分工，进一步明确项目管理人员的质量职责，实行工程质量责任终身负责制。7.5.2项目经理部在组织施工时，要按照合同的要求及时与工123、程师保持沟通，施工进度、质量检验、无损检测、隐蔽验收的安排和实施应得到工程师的确认或批准。7.5.3质量控制点7.5.3.1根据本工程的特点和业主要求，项目经理部按照表-7.5.3.1确定的质量控制点进行重点控制。7.5.3.1按照表-7.5.3.1规定的控制环节和重点部位、控制内容、控制目标和控制方法进行控制时，项目经理部要做到：1)对影响控制点的质量的因素进行分析，找出主要影响因素，从预防出发编制保证措施，进行技术交底；2)确保控制点施工所需资源条件和环境条件；3)实行作业组按技术交底施工、自检控制、专检把关、工艺技术员检查工艺纪律的控制体制。7.5.3.3管槽、下管、埋深、回填的控制；焊124、道的无损检测；管道清管、试压及干燥的控制等在施工组织设计中4.2、4.3条详细说明。工程质量控制点一览表 表-12序号控制点重点部位和环节控制内容目标控制方法1管道保护管口和防腐层管口和防腐层不被破坏技术交底；落实技术交底规定的资源条件；班组自检；专业质检员检查。2钢管组对弯头与直管段、连接处、对口间隙、错边量符合设计、规范及业主要求技术交底；使用对口器；作业组自检；专业质检员检验监督。3焊接焊接设备、人员资质、焊接工艺及参数符合焊接规程要求技术交底；焊接工艺参数监控；焊接环境控制；作业组自检；专业质检员检验。4防腐补口与原防腐层搭接处除锈等级、去除湿气、返锈打毛、烘烤、剥离强度除锈达到Sa2125、.5级、符合产品说明书要求、达到规范要求技术交底；作业组自检；专业质检员检验5管线下沟防腐层保护、回填土、临时水工保护、电火花检漏防腐层，回填土土质、粒径，回填土厚度，80%电火花检漏防腐层完好，回填土符合设计、规范及业主要求，电火花检漏，漏点小于3点/8km技术交底；作业组自检；专业质检员检验6穿越标高、位置、套管与管线间的绝缘电阻值符合设计、规范及业主要求技术交底、绝缘电阻测试、作业组自检、专业质检员检验7阀体与管线间的焊接、防腐、安装焊接工艺规程符合设计、规范、规程的要求技术交底、作业组自检、专业质检员检验8试压管 线试压介质稳压时间压力等级符合设计及规范要求技术交底、作业组自检、专业质126、检员检验9地形复杂段穿越、水塘、公路、丘陵焊接、补口、埋深符合设计及规范要求技术交底、作业组自检、专业质检员检验7.6质量检验7.6.1公司承诺本工程中标后，公司依据工程项目质量检验计划编制指南编制并向工程师报送本工程质量保证措施和质量检验计划，其内容包括：本工程质量检验机构，与检验有关人员的职责、明确检验项目、执行标准、检验方法、记录要求，工程师批准后遵照实施。7.6.2进货检验和试验7.6.2.1在项目检验员的指导下，由项目设备材料部长或其指定人员负责对现场材料的进货检验进行控制，接受并配合工程师在任何环节上对工程所用的原材料、设备进行的检验和试验。7.6.2.2项目试验员负责将检验用的样127、品送工程师指定的检验机构进行试化验，检验内容按照工程师要求的项目进行，工程师没有要求时按所执行的标准和规范确定。7.6.2.3检验结果经工程师确认符合要求后，项目项目总工程师签署使用意见。7.6.2.4未经检验和试验，不能证明其质量符合规定要求以及没有履行工程师确认手续的材料和设备不得使用。7.6.2.5若经检验和试验确认不合格的材料和设备，按不合格品管理程序执行。7.6.2.6因施工急需，来不及验证而放行时，需由项目项目总工程师批准、工程师认可，并进行标识，按规定做好记录，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和更换，不能追回和更换以及未经工程师认可的不能使用紧急放行措施。7.6.2.7存128、放在仓库、料场和施工现场的各种材料，均应有确认标记和检验状态的标识。7.6.3施工过程中检验和试验7.6.3.1班组初检（自检）由项目检验员向班组自检员下达质量检验指导文件，由班组自检员对已完的工序进行自检，保留自检记录。此项工作由班组自检员负责检查实施。7.6.3.1作业队复检（检验评定）构成分项工程（或检验批）的工程项目完成后，由项目检验员检查，保留检查记录，检验合格后向工程师申请报验，项目检验员根据现场检验结果记录检验数据，填制分项工程（或检验批）质量验收记录（质量评定表），并提请参加验收的工程师签字确认。1）作业队应认真按照标准、规范和设计图纸要求以及工程师依据合同发出的指令施工，项目129、经理部要随时接受工程师的检查和检验，为检查检验提供便利条件；当工程质量不能满足标准规定时，应根据工程师的要求拆除和重新施工。无论工程师是否参加，项目检验员应及时向工程师书面报告所发现的不合格情况，并按照工程师的要求和公司不合格品管理程序规定进行处理。2) 工程具备隐蔽条件或达到专用条款约定的中间验收部位，项目经理部要进行自检，并在隐蔽或中间验收前48小时以书面形式通知工程师验收。包括隐蔽或中间验收的内容、验收时间和地点。并准备验收记录，验收合格，请工程师在验收记录上签字，项目经理部可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，项目经理部应按工程师限定的时间内修改后重新验收。3) 无论工程师是否进行验收，当130、其要求对已经隐蔽的工程进行重新检验时，项目经理部要按要求进行剥离或开孔，并在检验后重新覆盖或修复，工程师的检验不影响项目经理部的责任。4) 在所要求的检验和试验未进行和验证合格前，不得将已完工序或分项工程放行转序。5) 项目经理部应随时接受工程师、政府监督和监察部门的质量监督和检查。6）此项工作由作业队质检员负责检查实施。项目部终检1)工程具备竣工验收条件，项目经理部按国家工程竣工验收有关规定，向发包人提供完整竣工资料及竣工验收报告。2)竣工检验和试验采取联合检查的方式，由项目经理部提出申请，项目项目总工程师联系工程师及监督部门人员，约定时间，最终检验和试验合格后，提请参加检查的各方代表在竣工131、验收报告上签字认可。3）此项工作由项目总工程师负责组织检查实施。7.7质量保证措施本工程质量管理总的思路是：以质量体系有效运行为手段，以用户满意为宗旨，以提高一次合格率为核心，全面实现各项工程质量指标。按照这一思路，质量措施的核心就是如何保证质量体系在本工程施工中的有效运行。7.7.1项目经理部编制项目工程质量保证措施，把公司质量体系的通用要求与本工程的具体特点结合起来，提高质量保证活动的针对性和有效性。公司根据招标文件和现场勘察情况，中标后，由项目经理部项目总工程师组织编制该工程的质量保证措施，该措施应规定项目经理部组织机构、管理人员配备及岗位职责，该工程质量方针、质量目标以及公司质量体系程132、序文件在该工程中的具体要求，是该工程质量保证纲领性文件，也是公司投标的质量保证承诺。项目经理部各级管理及操作人员保证认真贯彻执行该措施。7.7.2集中力量，优化施工设备配置，为质量体系有效运行，确保工程质量达到优良标准提供物质保证。公司在施工机械平衡时，效率高、性能好的施工设备将优先保证本工程的配置，本工程将使用以下性能先进的施工机具。管道对口采用内、外对口器，管道下向焊采用日本新大华株式会社柴油驱动焊机，PC220、PC400-6小松挖沟机，12T液压吊等。7.7.3加强培训，优化劳动组织，为质量体系有效运行，确保工程质量达到优良标准提供管理和操作人员的技能保证。为适应本工程需要，公司将在中133、标后的施工准备期间里，对项目管理人员和操作工人进行质量培训。主要内容是：宣传本工程的质量目标，明确各级人员的质量职责，增强质量意识；学习公司质量体系文件和本工程质量保证计划，使相关人员正确理解各类各级人员及各个环节的质量控制要求，并能够遵照执行；学习业主对工程施工的要求和相关的施工规范，使其了解规程，掌握施工质量标准；对机械操作手、管工、焊工等主要工种进行专项培训，考核合格后方可进入本工程项目经理部施工。通过上述培训确保各类各级施工管理和操作人员具有履行岗位职责的能力，考核结果作为优化劳动组织的依据。7.7.4建立质量利益机制，为质量体系有效运行，确保工程质量达到优良标准提供动力保证。7.7.134、4.1公司在本工程施工中实行工程质量终身制。主要是在明确各类各级人员质量责任的基础上，通过质量体系运行记录和施工记录方式，记录质量有关管理人员的质量控制活动情况，记载操作人员施工的工程部位，由此实现质量责任的可追溯性，增强管理和操作人员的责任感。7.7.4.2本工程实行优质优价工资政策。以作业队为单位，以分项工程质量为考核内容，为鼓励创优，达到优良等级时在额定工资额的基础上加乘1.15的质量系数；合格品等级只乘0.85质量系数。不合格品返工费用由作业组自负，并包赔材料损失的30%。工程质量与作业组工资直接挂钩。7.7.4.3本工程执行公司优质工程奖励办法和质量问题处罚细则的规定，奖优罚劣，工程135、质量与管理人员利益挂钩。7.7.4.4通过利益机制的作用，鼓励项目经理部管理人员和操作人员履行职责及创优质工程的积极性。7.7.5强化技术管理，严格工艺纪律，为质量保证体系有效运行，确保工程质量达到国优标准提供技术保证。7.7.5.1按照本工程招标文件的要求，从保证工程质量和提高工作效率出发，积极采取新技术、新工艺、新设备、新材料。7.7.5.2搞好施工技术策划，关键项目和重点部位编制施工方案、工序作业指导书，搞好焊接工艺评定，制定焊接工艺规程，组织好技术交底，确保技术文件满足过程质量控制的要求。7.7.5.3严格工艺纪律，生产指挥人员、操作人员必须坚持按规范、设计、质量标准、施工组织设计和技136、术措施施工，项目总工程师负责组织工艺纪律执行情况的检查工作，落实技术人员岗位职责。7.7.6加强质量检验，把好原材料和工程质量检验关。7.7.6.1由业主供货的设备、材料按公司压力管道安装业主提供产品的控制程序要求控制，在业主规定或与业主商议的地点，由项目经理部派员参加业主组织的检验工作，当场发现（外观质量）或后续（如试化验、试运等）发现设备、材料不适用、不合格、丢失损坏及质量证明文件不符合要求等情况应及时以书面形式向工程师报告。7.7.6.2由公司负责采购的物资，坚持“四先四后”的进货检验原则，即：对采购的重要原材料，先在货源处检验合格后再提货；对委托厂家制造的成品，半成品先在厂家验收合格后137、再拉运；直达料先上车检验合格后再卸车；进厂材料先进行二次复试（规范或业主要求的）合格后，工程师部门确认，并由项目总工程师签署使用意见后再使用。7.7.6.3项目经理部设置检验部门，在项目总工程师领导下，独立行使检验职能。检验人员对工程发生的轻微不合格和违反操作规程及工艺纪律的现场有权终止施工，责令操作人员立即纠正，对发现的可能影响工程最终质量的问题或事故应及时报告项目总工程师和工程师，按公司压力管道安装不合格品控制程序的要求处理。7.7.6.3项目经理部项目专业负责人在各项工序施工前应向作业队进行质量标准交底，并通过制作工序质量样板，使其掌握工程质量标准要求，达到样板起步的示范作用。7.7.6138、.4检验员要按业主或工程师的要求，定期报送工程质量报表和质量动态。根据质量检验结果及时在作业组施工任务单上签署优质优价质量系数。7.7.6.6由本工程项目总工程师在工程验收前按公司压力管道安装最终检验和试验控制程序要求，组织最终检验和试验，并列出工程存在问题清单交项目经理部，由施工队长负责组织质量问题的整改，确认工程达到交工条件时，向业主或业主指定的部门和人员交工。7.7.7加强技术资料的控制7.7.7.1施工技术资料实行工艺技术负责人牵头,各专业技术负责人分工负责的控制方法；7.7.7.2各专业技术负责人对技术资料形成的及时性、准确性、完整性、可追溯性负责,确保确认手续完备,保管完好.7.7139、.7.3应建立健全现场有关检查记录，做到竣工资料与施工同步形成，保证竣工资料的真实性、完整性和准确性。竣工后由工艺技术负责人负责按照业主规定的要求组织各专业技术负责人组卷归档.。7.7.8质量保修7.7.8.1项目经理部应按法律、行政法规或国家关于工程质量保修的有关规定，对交付发包人使用的工程在质量保修期内承担质量保修责任。7.7.8.2质量保修工作的实施。项目经理部应在工程竣工验收之前，与发包人签订质量保修书。其内容包括：1)质量保修项目内容及范围；2)质量保修期；3)质量保修责任；4)质量保修金的支付方法。8 职业健康、安全和环境（HSE）管理本项目通过建立职业健康、安全与环境管理体系，完140、善监督、检查等各项管理制度，注重现场管理及操作人员的参与，合理有效地利用技术、人力、物力和财力资源，针对重大风险和重要环境因素，制定目标、指标、管理方案以及运行控制，降低施工现场和任何作业场所的环境污染，减少污染物的排放，实现对危害的有效控制，有效的保护环境、降低风险、确保全员健康。8.1HSE承诺与目标8.1.1在此项目的HSE管理中，我公司对业主郑重承诺： 将如同管理任何其他关键经营活动一样管理健康、安全和环保； 将健康、安全和环保政策作为双方实施所有与合同有关事物的最基本条件； 将建立公布和实施健康、安全和环保政策的程序，并以该程序作为审查各方遵守该政策的基础； 将为可持续发展做贡献，因141、而对健康、安全和环境保护采取系统化的管理措施；8.1.2我们的目标是： 使全体施工人员健康得到保证，杜绝发生饮水、食物中毒事件，杜绝发生流行重大疫情。 保证安全生产，实现无重大事故，杜绝重伤与死亡事故，杜绝交通责任事故，最大限度避免一般事故的发生。8.2组织结构与HSE责任制HSE监督员项目经理项目部HSE领导小组项目副经理总工程师生产安全部部长技术质量部部长财务经营部部长材料设备部部长综合部部长现场医生施工作业队队长操作员工8.2.1HSE组织结构 图32 HSE组织机构8.2.2HSE职责8.2.2.1项目经理职责1）在生产中，认真贯彻落实各项劳动保护、职业健康安全生产法规和规章制度，对所142、管的工程项目的职业健康安全生产负直接领导责任。 2）组织落实职业健康安全技术管理的各项措施，严格执行职业健康安全技术交底和设施、设备验收使用的有关规定。 3）组织职工学习职业健康安全技术规范标准和职业健康安全操作规程，教育工人遵章守纪，不违章作业。8.2.2.2项目副经理职责1）认真贯彻执行劳动保护、职业健康安全生产的方针、政策、法令、法规、规范标准，做好职业健康安全生产的宣传教育和管理工作，推广先进经验。 2）深入施工现场，指导下级职业健康安全技术人员的工作，掌握职业健康安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，并对执行情况进行监督检查。 3）协助项目经理组织职业健康安全143、活动和职业健康安全检查。 4）参加审查施工组织设计（施工方案）和职业健康安全技术措施计划，并对执行情况进行监督检查。8.2.2.3总工程师职责 1）认真贯彻执行劳动保护和职业健康安全生产的方针、政策、法规和职业健康安全技术规范，结合本项目技术状况，制订贯彻实施的具体措施。对本项目劳动保护和职业健康安全生产技术工作负总的责任。 2）依据施工组织设计编制专项职业健康安全技术措施，如脚手架工程、基坑支护、模板工程等的职业健康安全技术措施及排水排污方案等。（“施工用电”由机电负责人编制）。8.2.2.4生产安全部部长职责1）严格执行职业健康安全生产各项规章制度，对所管辖单位工程（工种）的职业健康安全生144、产负直接责任。 2）认真落实施工组织设计（施工方案）中职业健康安全技术措施，针对生产任务特点，向作业班组进行详细职业健康安全技术交底，并随时检查实施情况。 3）随时检查作业现场内的各项防护设施、设备的完好使用情况，随时消除不安全因素，不违章指挥。8.2.2.5技术质量部部长职责1）合理组织生产，贯彻及执行职业健康安全规章制度和施工组织设计（施工方案），加强现场管理。2）参加职业健康安全检查，对查出的危险源，积极配合安全部门进行评价并提出技术改进措施。3）编制施工方案时必须根据工程实际情况编制职业健康安全技术措施。8.2.2.6财务经营部部长职责及时将职业健康安全措施经费使用计划列入生产财务计划145、，专款专用，确保经费的落实，并监督其合理使用。8.2.2.7HSE监督员职责1）组织职业健康安全活动和定期职业健康安全检查。 2）参加审查施工组织设计（施工方案）和编制职业健康安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行监督检查。3）负责对劳动保护用品发放标准的执行情况监督检查；负责员工职业健康安全技术培训工作。8.2.2.8材料设备部长职责 1）负责职业健康安全防护用品的采购、保管、发放和回收工作。2）对所有机电设备，必须配齐职业健康安全防护保险装置；加强机电设备、锅炉和压力容器的检查、维修、保养，确保职业健康安全运行。3）协同人力资源部搞好公司所属特殊工种、三机工的考核、招聘、辞退、调配等管理工146、作。制止无证人员上岗作业。8.2.2.9综合部部长职责1）负责生活环境和饮食条件的监督检查。2）负责卫生管理和员工的医疗保健。3）负责紧急情况下的医疗救护工作。4）负责建立员工健康档案工作。8.2.2.8施工班组长职责 1）认真执行和模范遵守职业健康安全生产规章制度及职业健康安全操作规程，根据本班组工人的技术、体力、思想等情况合理安排工作，领导本班组职业健康安全作业。 2）认真执行职业健康安全交底，组织班组职业健康安全活动，开好班前职业健康安全生产会；有权拒绝违章指挥。 3）经常组织本班组工人认真学习职业健康安全操作规程和职业健康安全管理制度，教育本班组人员遵章守纪和正确使用个人防护用品。 4147、）经常检查本班组作业现场职业健康安全生产情况，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。 5）支持、接受专职安全员的监督检查和指导，对提出的改进措施要及时组织贯彻落实。6）发生工伤事故、未遂事故要保护现场并立即上报；积极配合本工种工伤及其他事故的调查处理。8.2.2.11现场医生职责1）做好职工的免疫工作，预防传染病发生。2）对职工饮食、饮水、单位环境卫生进行监督管理，保证职工身体健康，杜绝发生食物中毒现象。3）负责职工现场急救训练及突发事故下的紧急抢救工作。4）建立炊服人员持健康证上岗制度。8.2.2.12员工职责1）认真学习和掌握本工种的职业健康安全技术操作规程及有关方面148、的职业健康安全知识，严格执行职业健康安全操作规程和各项规章制度。 2）积极参加各项职业健康安全活动，认真执行职业健康安全交底，听从施工人员、职业健康安全人员的指导，不违章冒险作业。 3）爱护和正确使用防护用品和职业健康安全设施。 4）搞好生产设备的维护保养，保持作业现场的清洁卫生。 5）对不安全作业要积极提出意见，对违章指令有权拒绝执行，对危害生命职业健康安全和健康的行为，有权提出批评、检举和控告。6）发生工伤事故，未遂事故要保护现场并立即上报；积极配合工伤及其他事故的调查处理。8.3项目HSE工作方案8.3.1工作范围 本项目的HSE工作将贯穿于施工生产、服务的全过程，在“健康、安全与环境管149、理”三方面对组织机构、员工的职责、法规、风险管理的过程方法以及持续改进的部署进行整体策划。8.3.1工作方法8.3.1.1机构及人员管理1）明确过程控制的机构及人员组成，规定出实施控制的职责、权限和义务，如：信息的传达、上下级的约束、实施控制的流程等。2）提供必要的培训和奖惩机制作为促进手段，通过定期的能力测评和不定期的跟踪考核，及时发现人的不安全状态对事故预防的影响。8.3.1.2资源投入管理1）提供必要的资源保证，资金、设备、物资、材料，包括其职能的分配。如：预防漏电事故，应及时对电力线路、用电设备进行检查、维护，甚至是零部件及保护装置的更换等。2）改善员工的生活和作业环境，提供安全、卫生150、的工作条件。如：现场劳动保护用品、用具的配备，环境条件的制约等。8.3.1.3方案、措施、制度管理1）完善现场的审批制度，针对现场不同的技术措施，制定有针对性的安全方案，保证安全职能的合理监控。2）针对不同的工种，在项目的管理方案（计划书）中明确出各工种的操作规程、表现准则，从客观上约束员工的行为。3）针对重大危害制定职业健康、安全与环境的管理方案，通过全过程的监测，保证方案的有效实施。8.外界因素沟通1）建立、健全信息交流的机制，及时向员工通报作业环境的影响因子，包括水文、地质、气象、疾病、当地的风俗、政策、法律、法规要求等，保证员工的作业行为与当地的符合性。2）与业主关注问题保持一致的情况151、下，注意对自然灾害因素的设防要求。8.3.1.5监测1）针对项目或具体的风险制定监测计划，提出实施监测的进度表和改进、奖惩的要求。2）强化不符合和纠正预防管理，提前落实具体的监测点和暴露点，通过实施过程中的事故、事件、不符合进行详细的原因分析与调查，落实措施和方案管理，切实保证绩效结果的监测和测量。8.3.3个人防护设备的确定 个人防护用品，具有不同的功能，如眼睛保护、听力保护、呼吸保护、皮肤防护以及防护服、安全带、保险带等常见的保护用具。本项目施工按照施工作业场所及岗位不同，为所有施工人员提供如下个人防护用品，计划如表9：序号防护类型用品名称发放范围发放频次备注1听力保护耳塞所有施工人员开工152、前2呼吸保护装置口罩防腐工按月全面罩呼吸保护器防腐工开工前3眼睛保护安全眼镜焊工/管工/打磨工开工前4头部防护安全帽所有施工人员开工前5身体防护工作服所有施工人员开工前手套所有施工人员半月/双防砸鞋所有施工人员开工前6皮肤保护护肤膏所有施工人员按月7高处防护安全带电工/高处作业人员开工前8.3.4项目培训计划根据项目施工的实际情况和工程进展，有针对性的进行各时期的HSE培训工作，培训分为集中办班培训和现场培训，集中办班培训要有教案、考勤与培训总结，每月培训的项目由HSE部门制定具体培训内容，交综合部实施。8健康知识培训开工前和施工期间，项目部医生负责组织对项目部所有施工人员进行健康培训，培训不153、限于以下内容：1）根据不同的施工时期，进行不同内容的健康；施工前期对员工进行当地地方病预防、饮食保健等方面的培训；夏季进行肠道传染病的预防、中暑知识等培训，冬季进行预防冻伤等知识的培训。2）特殊施工环境、特殊作业必要的卫生保健知识，自救、互救与急救基本知识。8.3.4.2安全方面培训：1）安全意识和安全政策；一般安全常识；业主要求及法规、法纪教育；专业安全技术和操作规程教育；2）不安全行为和事故报告程序。8.3.4.3环境保护培训1）项目部部在开工前制定出环境保护培训计划。培训计划根据施工环境特点、施工作业内容和项目作业计划书制定。2）施工所在地政府有关的环境保护方面的法律、政策、规定及作业者154、的要求。3）了解附近土地和水域利用情况，熟悉当地文化背景、民族风俗习惯及保护区域。4）可能遇到的野生动物和植物种类及区分方法、保护措施。5）减少、收集和处理废弃物的方法，危险品、燃料、机油、施工材料、设备的管理和存放的知识。8.3.5安全监督工作的安排8.3.5.1制定监督检查计划1）每月按照工程进展情况编制监督检查计划，明确本阶段检查的重点工序和每道工序中的重点内容，并有项目部主管领导批准后实施。2）特殊地段施工，特殊环境施工编制相应的检查表进行监督检查。3）专项检查制定专项的检查计划，如防火防爆、节前、特种设备、化学危险品管理等等，检查后进行专项总结。8.3.5.2监督检查的实施1）项目部155、应在开工前按照HSE工作计划书内容组织一次全面的健康、安全与环境内部检查，分析项目HSE资源配备现状是否满足施工要求。2）施工期间，项目部每月对施工作业队至少组织一次全面的健康、安全与环境管理检查。3）对营地环境卫生、厨房卫生每星期组织一次全面检查。检查应有重点、针对性强，以提高检查效果。4）每次检查均应填写HSE现场检查表。对查出的问题和隐患应及时下发整改通知单，要求施工班组及时组织整改。重大隐患必须立即整改。5）项目部HSE监督员将检查出的问题汇总、整理后，下发“不符合与纠正措施实施单”，通知相应的施工作业队进行整改，并负责复查整改情况。6）施工作业队兼职安全员负责收集、汇总项目部检查出的156、安全问题和安全检查表，要求各班组进行整改，复查整改情况并进行验收，最后把安全问题通知书和相应的反馈单登记在台帐上。7）对于违反HSE规定并危及生命和财产安全的人员，项目部立即将其从施工队伍中清除出去。8.3.6项目HSE执行标准，设备设施及用品配备8.3.6.1执行标准 法律、法规及标准清单 表-14序号法律、法规、标准名称序号法律、法规、标准名称1SYT6276-1997石油天然气工业健康、安全与环境管理体系2建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部1996年第3号令）3石油天然气管道保护条例（中华人民共和国第39号令）4中华人民共和国消防法（1998年5月1日实施）5中华人民共和国安157、全生产法（2002年6月29日全国人大通过，2002年11月1日实施）6建设工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院393号令，2004年2月1日起实施）7中华人民共和国职业病防治法律（2002年5月1日实施）8石油天然气管道安全监察与管理暂行规定（中共华人民共和国经贸委第17号）9中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日）8中华人民共和国自然保护区条例（1994年8月9日）11中华人民共和国森林法（1984年9月20日）12中华人民共和国草原法（1985年6月18日）9中华人民共和国野生动物保护法（1988年11月8日）14中华人民共和国土地管理法（1998年8月29日）15中华人158、民共和国水土保持法（1991年6月29日）16中华人民共和国文物保护法（1982年11月19日）17中华人民共和国大气污染防治法（2000年4月29日）18城市区域环境噪声标准GB3096-9319水土保持综合治理GB/T16453-199620土壤环境质量标准GB15618-199521环境空气质量标准GB3095-199622建筑施工场界噪声限值GB12523-9023xx市建设工程现场文明施工管理办法（穗建筑1999175号）、24xx市政工程文明施工规范实施细则（xx市政园林局2004年9月）、25关于加强市政园林和管线建设工程文明施工管理的通知（市政园林20011273号）8.3.6159、.2HSE资源配备 设施、设备及备品一览表 表-15 序号名称规格数量技术性能指标出厂日期检修日期性能评估1干粉灭火器8KG1502005.032005、03可以使用2垃圾箱8个2003、03可以使用3急救箱4个2004、03可以使用4冰 箱6个2003、03可以使用5冰 柜6个2003、03可以使用6消毒柜6个2003、03可以使用7净化水饮水设备6个2003、03可以使用8电风扇150个可以使用9担 架5副可以使用8垃圾桶40个可以使用11背 壶583个可以使用12保温桶8个可以使用9灭蚊蝇器20个可以使用14应急抢险专用车五十铃客货1台可以使用15医疗急救专用车五十铃客货1台可以使用16160、生活保健车五十铃客货1台可以使用17应急专用电话4部可以使用18救生圈30套可以使用29救生服30套可以使用8.3.3风险评估8.3.3.1风险识别1） 判别依据 判别依据 表-16类别判别依据类别判别依据国家和地方法律、法规判别相关方抱怨或要求国家及行业标准直接观察到的危险曾发生过事故，仍未采取有效措施定量评价：LEC危险值赋分法8.3.3.2风险作业条件危害等级计算原则生产作业环境的危险性可以用下式来确定：作业环境危险性LEC式中L事故或危险事件发生的可能性；E操作人员暴露于危险环境中的频率（时间）； C危险严重度（发生事故的后果严重度）。以上三个变量的数值可由下页表01、02、03分值表161、确定，作业环境危险性综合分析出后根据表01-04进行定级。 L值分值表01 表-17分数值事故或危险情况发生的可能性8完全会被预料到6相当可能3不经常，但可能1完全意外，极小可能0.5可以设想，但绝少可能0.2极不可能0.1实际上不可能E值分值表02分数值人员出现于危险环境的情况8连续暴露于潜在危险环境6逐日在工作时间内暴露3每周一次或偶然地暴露1每月暴露一次0.5每年几次出现潜在危险环境0.2非常罕见地暴露C值分值表03分数值危险发生事故可能结果80大灾难 许多人死亡40灾难 数人死亡15非常严重 一人死亡7严重 严重伤害3重大 致残1引人注目 需要救护 危险性分级表04 表-18分数值危险162、程度分级320极其危险，不能继续作业160-320高度危险，需要立即整改70-160显著危险，需要整改20-70可能危险，需要注意20稍有危险，可被接受8.3.3.3重大风险识别清单 重大风险识别 表-19编号类型风险因素顶端事件风险等级风险分值1健康高温季节，细菌繁殖期，烹饪过程不符合卫生要求食物中毒高2252健康当地有疫源传染病高283安全施工现场及营区违反用电、用火制度火灾高2704安全由于施工现场，路况不良；车况不良、带病行驶交通事故高2525安全管沟未按规定放坡；底下水位高或经地表水冲刷土方坍塌高2706安全电气设备等接地不良可能导致，未达到三级配电、两级保护或防护用品使用不当触电高163、2527安全物料、设备等装卸、安装、搬运或够边存在易活动的物体物体打击/机械伤害高2258安全材料、管线等吊卸、安装钢丝绳有断丝或断丝超标机械伤害高2529安全穿越水域过程中防范措施不到位溺水高2708环境设备“跑、冒、滴、漏”及燃油泄露，废水、废渣等废弃物环境污染高11环境人员、设备行走，土方开挖过程中表层土根系破坏土壤板结高8.3.8重大风险削减措施8.3.8.1健康风险削减措施1）预防食物中毒措施a.不吃霉变食品和不干净食物，食堂中已变质或被蝇、鼠、蟑螂等污染过的食物应及时处理掉，严把“病从口入”关。b.芸豆等因烹调不当容易引起中毒的食物，不能做凉菜，更不能生吃，应烧熟烧透食用。c.不食164、用发了芽的土豆。不食用发霉变质的食品，当天剩饭必须加热后食用，隔天或变质的饭菜不准食用。d.食堂采购人员应掌握必须的食品卫生知识。如发现采购了变质的肉、鱼、禽类食品及有毒大米等，严禁食用并妥善处理。e.饮用水达到住地城镇居民饮用的合格自来水的水源标准。2）预防传染病措施a.施工点配备急救箱，确保职工在施工现场受到伤害或意外疾病发生时能够得到及时救治。b.所有参加施工的员工，必须经过严格的体检，身体健康，并建立员工健康档案，使身体素质检够满足环境与施工的需要。c.掌握住地附近医疗单位（如地方的或部队的）的状况，包括名称、距离、路线、负责人姓名、联系电话等，建立医疗网络，签定医疗协议，以便及时治疗165、伤病人员和对职工进行体检，注射疫苗、对食堂、宿舍、厕所等场所进行消毒等服务。d.项目部HSE管理人员、工地医务人员，针对施工区域流行病、传染病的情况和发病特点，对职工进行宣传教育，并及时采取预防措施（如注射预防疫苗等）。e.如果施工期间爆发传染性疫病或流行病，应遵守和执行国家或当地的医疗或卫生部门制定的规章、制度及时采取处理措施，避免疫病。8.3.8.2安全风险削减措施1）预防火灾措施a.施工前应对施工作业区做出合理的布置，应注意建筑物间的防火距离；b.项目组要严格执行应急反应计划，定期进行的防火培训和演习；c.消防设施应定期检查，消防器材、工具要保持良好状态，并应设置在容易取得的固定地点，不166、得挪做它用，做到“定人、定机、定位、定期检查”；d.仓库、器材堆放场地及其它指定严禁明火的场所，严禁吸烟、动火，并设有警告牌；f.生活区内不许随便吸烟，只能在指定的吸烟室内吸烟，吸剩的烟头与火柴杆要及时熄灭；g.员工必须严格执行“人走灯灭，人走火灭”之规定。2）预防交通事故措施a.调度每天须掌握车辆及驾驶员动态，合理调配驾驶员，避免驾驶员过度疲劳；b.运输队必须每周召开一次驾驶员安全活动会，教育驾驶员严格遵守交通法规，严禁疲劳驾驶、酒后驾车、高速驾驶等违章行为；在营地的驾驶员每天必须按时参加出车前的安全讲话，全面总结行车中的经验教训;c.在工地行车，车速不许超过20km/h；在施工便道上行车，167、车速不许超过40km/h；在市区公路行车，车速不许超过60km/h；遇有雨、雪、雾、风沙等天气时，车速不许超过20km/h；d.驾驶员必须每天严格执行交通安全三检制，即起动前、行驶中、回场后对车辆制动器、灯光、轮胎、喇叭、倒车镜等关键部位应进行全面检查；对检查发现的车辆机械故障要立即排除，不许带病行驶。3）预防土方坍塌事故措施a. 施工前应做好必要的地质、地形的调查和勘察工作，制订出相应的土方开挖方案；b. 挖土应从上而下进行，严禁掏洞挖土施工；c.严格按照土质和深度情况进行放坡，放坡系数按照施工规范执行；d. 当施工时发现土壤有裂缝、落土或滑动现象时，应采取加固措施或排除险情后再施工。4）预168、防触电事故措施a.手持式电动工具使用前，应对电源线、开关、外壳进行检查，接头要牢固，开关要灵活，通电后要做空载检查，运转正常后方可正式作业。b.线路架设必须用绝缘子固定在电杆上，严禁利用脚手架、树干和其它构架做支持点，电缆线路可沿围墙敷设，高度不低于7.5米；c.室内线路采用绝缘导线敷设，应设绝缘物固定，高度不低于2.5m；采用电缆敷设，高度不低于1.8m。线路绑扎固定不能采用金属裸线；d.室外临时电缆敷设，应设绝缘物固定，高度不低于5.8m，地下电缆应埋在地面30cm以下。e.现场内施工活动电器设备和生活照明均应设漏电保护器和过载保护器；f.电工要熟悉所管辖范围的用电设备及其配电设备的技术性169、能，坚持巡回检查制度，发现隐患及时处理；g.进入设备的电源线应穿管保护，管口用绝缘材料密封，防止油污或水滴入管内。严禁任何带电线路通过设备，防止导线绝缘损坏时设备漏电；h.当需带电进行试车或检修时，必须由持证电工担任，并严格执行带电作业安全制度，采取有效的安全保护措施。移动设备，必须断电；i.设备的保护接零（地）应由专用保护接零线提供，连接牢固，不得将设备的工作零线代替保护零线，更不允许利用设备本身代替工作零线。5）预防物体打击与机械伤害事故措施a.材料、管线等吊装，要制定具体的吊装方案，并计算被吊重量，以供正确选择吊装机械、确定吊装方法；b.捆扎吊装绳索必须认真操作，使其吃力均匀，绳索与被吊170、物接触处，应加防滑措施，防止吊装中滑脱；c.重物起吊的绳索或吊耳的位置，必须在起吊物的重心点上，捆扎要拴系牢靠，以防重物倾斜或滑移脱落；d.起重工必须熟悉起重方案、设备性能、操作信号和安全要求，起吊前起重人员必须明确分工，交底清楚；e.起吊时要有专人指挥，指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置，若指挥者与起重设备操作手中间有障碍物使其不能清晰辨认信号，应设专人传递指挥信号，所发信号必须准确、清楚；f.起吊物件时，严禁操作人员和行人在起吊物下方，防止坠落伤人；风力大于5级（含5级）时禁止起吊作业。6）预防溺水事故控制措施a.在穿越水塘、鱼塘、河涌（流）时，对参加施工的作业人员、设备操作手进行安全教171、育，禁止在水边游泳或从事其它活动。b.在水域边上设置警告标识，施工区域采用警戒绳围挡，避免第三方人员落水，任何人不得在水域边上休息。c.在施工前，配备相应的救生设施如：救生圈、救生依、救生绳等，并选派监护人员加强对危险地段的巡逻与监控。8.3.8.3重要环境因素控制措施1） 防止营地废水、垃圾产生污染a.营地的生活污水，应倒入污水排放沟内排放；如地势低洼，排水困难，可采取临时装置盛装，定期拉运外排；b.生活垃圾、施工现场的废弃物，应集中堆放，统一运到当地垃圾堆放点倾倒或集中掩埋，严禁随处倾倒垃圾；c.营地院内的环境卫生明确后勤管理部门负责，每天打扫一遍；d.对员工进行环保知识教育，要求员工宿舍172、整洁，不能随地吐痰、扔垃圾，保持营地院内清洁。 2）防止施工作业、车辆运输等破坏施工带及邻近区域地表植被a.施工现场与外界相联系的道路要固定唯一一条，严禁在草原上就近在开便道破坏植被；b.运输设备在施工现场须行驶在作业带上，严禁超出作业带行车，确保施工现场的植被不受到计划外破坏；c.对施工过程推出的作业带，在施工完毕后，应对被破坏的地表进行清运垃圾、疏松、平整、播种、浇水、施肥或补种树木等工作，以恢复地表的原貌，保护环境，对无法恢复的，要协商进行解决，避免纠纷；d.在矿区、草地、林带等地段施工时，所有员工应自觉保护野生动物，不随意猎杀动物、捕捉鸟类，保护牧民牲畜;同时，应自觉保护野生植物 ，不173、乱挖、乱采。3） 防止废水、废油、废渣等工业废弃物残留污染a.对营区食堂、茶炉燃煤，要保证其充分燃烧，以杜绝废气（黑烟）排放后对当地大气环境的污染；b.营地的生活污水，应倒入污水排放 沟内排放；废机油、润滑油等油类应设置专用回收桶分类回收，严禁随意抛洒；c.施工设备应坚持日常检查制度，按规定期限进行保养，严禁有跑、冒、滴、漏现象发生，以杜绝环境污染事件发生；e.设备试运行或修理时，要采取相应措施，避免水、油等流体介质直接落在地表；f.食堂炉灶、茶炉燃烧产生的炉渣集中存放，少量可用于驻地的便道、场地铺垫，其他的卖给炉渣收购单位；g.对违反环境影响因素削减措施的人和事，严素处理。8.4关键工序、特174、殊地段施工HSE保证措施8.4.1 关键工序施工作业HSE保证措施8.4.1.1焊接作业1）只有取得特种作业人员电焊操作证的电焊工才能从事管线焊接作业。2）所有暴露在焊接和燃烧作业危险中的工人应采用头部、面部防护措施，使用护目镜或其他装置。所有手持式砂轮机的操作人员应佩戴面罩和安全眼镜。3）焊接前要检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳必须接地，焊接电缆绝缘层无破损。4）焊接环形焊口需架高管线时，支撑物必须牢固，管线两侧应掩实，严禁用软泥支撑管线。5）在潮湿地焊接时必须采取绝缘措施，不得使人体、焊机或其它金属构件成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。6）在管沟下焊接时，要先检查沟壁和175、管下支撑情况，如有塌方危险和管线滚动可能时，必须采取措施后方可焊接。7）施工作业中的产生的焊条头、废砂轮片和包装物等每天进行回收，集中处理。8.4.1.2管沟开挖1）管沟开挖前，应对开挖地段的地质、地上和地下建筑设施以及地表径流等情况进行调查，制订具体挖掘方案，并向施工人员交底，开挖管沟要指定专人负责。2）因作业难度限制加大管沟坡比时，应采取沟边打桩、使用防塌板支撑加固等措施。人员上下管沟应使用梯子或专用通路，严禁从沟顶直接跳跃进入，或攀登支撑物上下。3）土石方应堆放在管沟无焊接管一侧，土石方底缘距沟边不小于1m，堆置高度不超过自然地表1.5m。超过这一高度时应分层堆放。4）如果管沟开挖时，管176、沟边沿已有管线或管材，管沟边缘与它们的距离一般地段不应小于1.0m，土质松软地段不小于1.5m，必要时对管线采取相应的固定措施。5）在耕作区开挖管沟时，表层土壤应靠边界堆放，下层土应靠近管沟堆放。8.4.1.3管道下沟1）管线下沟时要有专人统一指挥，各工种协调一致。2）下沟前应划定安全区域并设置警戒线，在通行路口设置安全标志，设专人巡防把守。防止非施工人员、车辆误入。3）管道下沟前，应清除管沟内的积水、碎石（土），或铺垫细土。在人员从事上述作业时，管道不得吊起离开地面。4）下沟前应检查和测试吊管机、起重索具，保证安全，管道正在下沟时，管沟中、管道上或管道与管沟之间不能有任何人员。5）管道吊起后177、，严禁任何人员站立在管道上，或管道与管沟之间进行指挥、检验、补口作业，或探身到管道下方进行检验、补口作业。8.4.1.4管沟回填1）管沟回填前必须检查管沟，确认无人、工具或其他物件遗留在沟内后方可进行回填作业。2）管道穿越地下电缆、管道、构筑物处、阴极保护测试线、人口稠密地区、交通、生产需要、雨季施工、易冲刷、高水位地段（地区）应按计要求及时组织回填。3）严禁用机械设备平整管顶覆土和在管顶覆土上扭转设备。4）在下沟管道的端部应留出不小于30米的管段，暂不回填。靠近道路、居民区应设置安全标志和采取安全防范措施。5）耕种区域回填应按管沟挖掘土方的相反顺序进行，即首先回填深层土，最后回填表层耕种土。178、6）地表水丰富、地下高水位地段，管沟应与管道组对、焊接、下沟、回填紧密结合，开挖一段，完成一段，每段长度不超过1500米为宜。8.4.1.5管道连头碰死口1）所有参加施工人员要分工明确、责任到人、步调统一，听从指挥，现场管理、指挥必须清晰、准确。2）按施工组织设计挖掘操作坑，设备与坑壁之间应有足够距离以保证安全。操作坑应按当地土质情况采取放边坡或打隔板加固坑壁措施，土壤距离坑边至少1米，高度不应超过1米，防止挤压造成坑壁坍塌。 3）在管线连头施工时穿越处两侧设醒目的警示标志,车辆减速标志等标语牌，并用警戒绳将连头作业坑全封闭。4）施工时应设有专人指挥车辆通过,避免交通堵塞，如果白天施工未完，夜179、间要设警示红灯,夜间设照明设施。5）操作坑应有供人员上下的坡道，坡道应有防滑措施，操作坑内旁侧应单独应有集水坑与操作坑相连，集水坑比操作坑深，二者之间应有防护栏杆。8.4.1.6水压试验1）管道试压要遵守设计和规范要求（介质、压力等级、停压时间）。确实具备试压条件方可组织试压。2）管道试压必须在下沟后进行。试压前要对试压用的设备、仪表、工具、材料进行详细检查，连接阀门必须关闭，试压时严禁在管道上进行任何施工作业 。4）试压用的附件，包括压力表、阀门、法兰、安全阀应是合格产品，并经过校正。量程范围必须满足试压需要。5）用水做试压介质时，管道最高处要安装放空阀，最低处设放水阀。夏季试压要注意水温变180、化对压力的影响，特别注意压力剧增。6）试压时升压必须缓慢稳定，盲板或封头对面不准站人。发现泄漏先做好标记，待泄压后再补焊，严禁带压补焊。7）水压试验应制定排水方案经业主和监理审批后实施。在泄压前先处理好排水通道，必须满足当地环保要求。严禁盲目放水，试压用水只能在经批准的地方排放，并采取措施，以防止对植被的冲刷和破坏。8）如排放在道路两侧的排水沟内或在排放口设置散水坡（钢板制作），减少冲刷作用。9）试压的危险区域应设置明显的警戒标志，如“警告管道正在高压试验”。8.4.2特殊地段（环境）施工HSE保证措施1） 公路穿越a.施工前必须有可靠的安全措施，工作坑排水防灌防塌，工作坑应足够宽敞，留有安全181、空间，非专职操作人员，未经允许不得进入坑中或工区。b.穿越点两侧80米至穿越点间每隔50米分设警示标志、减速标志、施工标志、安全通过标志、夜间设红灯进行警示。c.管道牵引作业时，应设专人指挥，配备对讲机，以便于联络牵引设备，拴结处及牵引绳者应设专人监护等安全措施，无关人员应离开现场。d.在有电力、通讯电缆或其它地下设施处，必须保证安全情况下方可作业。e.在公路穿越或施工过程中，如施工地点临近水工设施的，按主管部门的要求进行加设临时防护设施。f.对于需要大开挖进行施工的公路干线，一般应在夜间进行施工，必要时修临时便道，并设专人进行监护，指挥过往车辆。2）大中型水域（水域宽度40200m）穿越a.182、穿越水塘鱼塘时，现场设警示护栏，以免非作业施工人员进入施工现场，造成意外伤害。b.挖掘机在开挖土方时，履带下方铺垫方木以减小压强，避免设备下陷，沟壁成型困难时，除加大放坡系数以外，在管沟内壁可打设钢板桩支撑。c.在水塘边应采取安全保护措施，并设置专人进行看护，要求员工不能在管线上行走，防止滑倒跌伤。d.对于水深处或作业带内开挖的深沟，增加安全警戒标志标明以防止无关人员、设备在不工作或无人的时间进入。e.不得向水体中抛掷垃圾，设备加油做好防渗漏措施，如有污染应及时安排人员处理。f.电气设备及电动工具应保持绝缘良好，供电线路要经常检查，防止漏电造成触电事故。4）小型水域（水域宽度40m以下）穿越a183、.大开挖施工前要及时与当地水利部门取得联系，掌握近几年有关河流的基本资料，包括汛情、水位、河床构造、河堤构造等。b.大开挖施工对河床、河堤的结构及河床的生态系统会造成一定程度的破坏，应与水利部门协同解决，最大限度予以恢复。d.施工中设专人沿线检查，发现隐患问题及时上报，及时解决。e.危险部位施工应具备详细的逃生措施和方案，并对全体施工人员进行传达教育，并组织现场实地的逃生演习，落实到人员、落实到部位。f.降水设施执行用电管理的有关规定，确保用电线路完好，排水时，按业主指定位置排放。5)城市绿化带、苗圃地段a.在管道施工前制定保护措施，报当地城市园林绿化主管部门批准后，方可进行施工。 b.管道走184、向进行严格控制，禁止在城市干道绿化带随意开设机动车出入口。 c.在施工过程中，严禁在在草坪、风景林地等绿地内堆物作业、倾倒垃圾、排放污水、停放车辆、焚烧物品等破坏行为。d开挖管线区域内的破坏结果主要是引起土壤板结、土体翻动，加剧土壤沙化和水土流失，因此应采用人工种植树、草，固沙改土。6）街区地段施工a.在街区进行施工时，首先注意施工现场的位置，以及了解附近房屋居民的情况，精心安排施工进度计划及优化施工方案，以对该等临近房屋或道路引起最少的损害、噪音或任何其他的干扰和不便。b.在街区地段施工时，现场两侧应设置相应的围护设施，并增设警示标识，非施工人员不得擅自进入施工现场。c.对动力设施采取用隔音185、棚方法，减少噪声危害；在施工区内定点存放泥浆水，禁止排入河流或城市排水管网；采取洒水车在施工作业带内大面积扬水，增加土质湿度，防止扬尘污染空气。d.街区内需拆除临时设施或建筑时，应在建筑物周围设置警戒的安全围栏，悬挂警告标志，禁止非拆除人员进入拆除场地，拆下的材料要及时清理运走，严禁从高处投掷。e.拆除工程靠近必须通行的道路时，应在道路上方搭设坚固、密封的防护棚，防止落物伤害行人，进入施工现场所有人员，必须戴好安全帽，否则不得进入施工现场。f.装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境。7)雨季施工a.雨后运、布管及下沟过程中，施工便道采取铺草186、袋、钉防滑木条等，管口封堵严密，防止泥水进入已安装的管线。b.雨后开挖管沟时，必须仔细检查沟壁，如发现裂纹等不正常情况时应采取支撑或加固措施，确认安全后方可进行施工。c.因下雨期间地下水位会升高，水量也会增加，施工期间加强排水设备能力，采取相适应的排水措施。d.雨天若沟壁土体不稳定时，可采用木杆、钢板桩等支撑。管道组对及打压到位后管身应及时回填土，及时排水，防止管子飘浮。e.雨季时，挖沟、下管、回填等工序要紧密衔接。雨天禁止吊装作业，禁止沟下作业。8）高温作业a.为每个施工作业组要备好保温桶，保证及时供应凉开水，或将绿豆汤送到施工现场，并为作业组流动药箱配备清凉油、六神丸、花露水等药品，增强员187、工的抵抗能力。b.针对早晚气温差，中午气温高且持续时间长，采取早上提前上工，晚上推迟收工，中午延长休息的方法，减少员工劳动时间。c.为避免炎热夏季员工体内水分过分流失，项目部配备生活保障车，确保现场人员用水充足，并保证每人每天补充25 g食盐。d.项目部卫生员加强对防暑降温工作的检查、督促，每天沿施工线路进行现场保障，及时处理所发现的问题。 e.建立临时洗浴场所，确保职工每日收工后能够洗上热水澡。8.4.3典型地貌恢复措施8.4.3.1城市绿化带、耕地1）管沟开挖时，土质应分层堆放，分层回填，尽量保护林带原有根系。2）施工时，严格在施工作业带内工作，作业带外误践踏和误砍伐的林木，采取措施恢复（188、移栽、补栽）并保持。3）对于因施工造成的土壤板结的现象，应在施工完毕后，随同地表植被恢复的同时，进行翻耕。8.4.3.1河域1）在河流穿越施工时，应尽量维护河床底部的原有土质结构。2）大开挖施工后，对于河床的修复工作，应达到水利水文要求，避免因施工带来今后的结淤、冲刷等影响。3）穿越处、易塌方地段及植物地段不能有效防治水土流失的斜坡地段，应采取水土保护措施。具体有分段砌筑挡土墙、护坡、护壁、筑顺坝、丁坝等措施8.4.3.3陡坡和丘陵地带1）当回填完成后，作业带取应重新平整到大体上接近原来的地形。2）当最终平整后，应让土表保持留有大土块的粗荒状态以减轻土壤被冲刷的潜能和为种子发芽提供一个好的条件189、。8.5应急程序与事故管理8.5.1应急管理针对项目施工实际，编制项目作业计划书，在项目计划书中对健康，安全和环境方面重大风险制定重大风险管理方案及紧急事件的应急预案。8.5.1.1项目应急组织机构由二级构成，包括：第一级 项目应急指挥领导小组第二级 现场应急反应小组8.5.1.2项目部应急管理网络图项目部应急指挥小组项目应急办公室各职能部门各施工班组员工医疗救护小组消 防 小 组交通运输小组物资供应小组应急抢险突击队应急通讯小组 图33 应急管理网络图8.5.1.3应急管理组织职责分工 应急管理组织职责分工 表-20岗 位职责和任务员工发现险情，发出信号应急指挥小组组长总指挥，应急启动、解除190、令下达应急小组副组长协助组长处理险情事务，包括各部门的协调医疗救助小组组长负责伤员的现场急救和对外求助应急抢险突击队成员开展抢险行动，负责抢救伤员和设备消防应急小组成员负责阻断险情蔓延、扩散途径及供应消防器材应急运输小组成员明确设备和交通路线，提供运输保障应急通讯小组负责对上、对下、对外部的通讯联络工作技术负责人收集有关资料，对现场的应急抢险提出方案8.5.1.4应急信息传递建立必要的信息联络渠道，如当地的政府部门、公安、消防、医院、部队、业主、第三方监理等。明确出应急情况下的联络方式、逃生路线、抢险路线、疏散通道等；为施工现场的管理人员配备手机等通讯工具，保证信息的及时传递。8.5.1.5应191、急演习：应急办公室制定应急演习计划，组织现场的应急综合性演习，并做好应急演习记录。8.5.2事故的分类和分级8.5.2.1事故的分类：火灾事故、交通事故、生产事故、设备事故、企业职工伤亡事故、环境污染事故、工业卫生和健康事故8.5.2.2事故分级：按照造成的结果大小分为一般事故、重大事故和特大事故三个级别。8.5.3事故报告程序8.5.3.1符合事故统计范围事故都应报告业主，事故的详细情况应先口头报告，在事故发生后的24小时内应提交详细的书面报告。8.5.3.1引起人员损害的事故应在事故发生后1小时内向业主进行报告。8.5.3.3一旦发生事故，应采取必要的紧急措施，所采取的措施都应及时向业主进192、行汇报。8.5.3.4事故现场及所有损坏的财产应予以保护直至业主或保险调查人员完成损坏情况的调查或申明放弃调查为止。8.5.3.5在每一事故发生后的5天内，应按照业主的要求提交有关事故方面的文件。8.5.4事故的调查8.5.4.1凡发生各类事故都应成立事故调查组。8.5.4.2由项目经理部负责组织有关人员组成调查组进行现场处理。8.5.4.3无论事故大小均应做好现场保护，肇事者或他人不得销毁更改肇事现场，如果本级调查组认为还需上一级调查组查验现场，仍得做好现场保护工作，直到查验完毕。8.5.4.4现场处理必须绘制清样图一份作为重要依据。图内各种数据必须齐全、准确。询问、证言、笔录齐全有效。一般193、事故以上的现场还必须从所需的角度拍摄照片或录象带。8.5.4.5凡是造成人员死亡或有可能死亡的现场必须设专人警戒监护，在调查组没有赶到前，任何人无权决定解除警戒。8.5.4.6调查组应查明事故发生的原因、性质、过程、人员伤亡、经济损失的情况，分清事故的直接责任者、主要责任者、次要责任者、一定责任者和领导责任者，确认事故责任，提出事故处理意见和防范措施，按规定要求写出事故调查报告。8.5.5小事故和隐患的汇报8.5.5.1项目部建立隐患与小事故台帐，并及时通报给业主。8.5.5.2建立定期的汇报制度，及时通报施工中的各种隐患，通过改进方法杜绝在以后的工作中发生，并让所有的员工都知道。9材料设备的194、接、保、检、运措施工程材料、设备的接、检、保、运工作，由材料设备部负责，由业主供货的物资从中转站运输，其它自行采购物资就近采购运输。9.1 管材、管件接收检验9.1.1 防腐管材管件在中转站装运之前，必须由监理组织验收交接，方可装运。9.1.2 对管体和防腐层检验合格的管子，双方应填写管材交接记录，并注明管号、长度、规格等，合格品发放质量证明文件，对管体或防腐层有缺陷的管子应予以挑选，留厂返修。9.1.3 认真检查到货设备、管阀配件的型号、规格及技术参数是否满足设计要求。9.1.4 设备、阀门的随机文件如说明书、合格证等要齐全、完整、字迹清晰。9.1.5 运到现场的防腐管在卸车时逐根检查验收，195、并与运输负责人办理交接手续。9.1 管材、管件的装卸、拉运9.1.1 管道运输时，防腐管不准与其他货物混装，车槽内不得有可能损伤管子的金属突出物，并加支撑条及挡板以防止管子受损。9.1.2 拉运车辆应在拖车和驾驶室之间设止推挡板，拖车底板及立柱上应绑有橡胶垫，厚度15mm，宽度150mm共三道，管子每层之间铺设软垫，宽度150mm。9.1.3 吊装时，吊绳每边长度不小于7m，以免横向拉力过大损坏管口，吊卸过程应轻起轻放，避免相互碰撞。9.1.4 管材装卸时应用专用尾钩，以保护管口和防腐层。摘尾钩时应由人拿稳，以防尾钩破坏管材防腐层和管口。9.1.5 管道、设备在吊装和运输前，要查验途经道路情况196、及沿途有无高压电线和通讯线路影响，事先作好防护措施。9.1.6 车辆每驶出5km后，应停车对捆绑点进行检查加固，遇有陡坡或凹凸不平路段应低速缓行，防止射管，通过后，停车检查捆绑情况，无异常后方可继续行驶。9.1.7 设备和阀门出厂已有外包装时，运输中应保证包装完好，随设备和阀门运输的零散件要用箱装好并有很好的固定措施，防止丢失。9.1.7 设备外包装上要标识明显，标识摆放方向要防冲击、防潮、防水、起吊点等。9.3管材、管件的储存、保管9.3.1管材运至施工现场后，应放在预定的材料堆放场，其位置应选在相对较高处，并用推土机推平压实，并做好排水。9.3.1管堆底部垫枕木四道，上面铺厚15mm橡胶，197、管子每层之间设软垫，堆放高度不超过3层。9.3.3管材、管件应分类堆放，每个管堆应设标识牌，注明规格型号、材质等。9.3.4水泥库房应在距地面300mm高处搭木板平台，并搭设隔潮层，搭好挡雨棚布，并挖好排水沟。9.3.5管堆边缘的枕木上应有固定的楔形木块，以防止管子滚落。9.3.6 对怕冻、怕潮、怕晒物资要采取保温、防潮、防晒措施，要入库保管。9.3.3 对易燃、易爆、易污染、易腐蚀的物资要隔离或单独储存，并定期检查。9.4 易燃、易爆品的拉运与保管9.4.1 装卸时要有专业人员负责，操作时轻搬轻放，防止撞击、磨擦。9.4.2专车专运，运输时应避开市区，并不得在重要建筑物、铁路、桥梁、十字路口附近停留，车上应插“危险”小旗，并与其它车辆保持足够的距离。9.4.3设专库贮存，不可与其它物资混存，雷管、炸药应分库存放。库房设避雷针，以免库房遭雷击而发生爆炸，与周围建筑物有150米安全距离，并于房前20米设警戒线或标志，屋内不允许安装电灯及使用电器，更不能有明火。9.4.4库房必须双人双锁，库内温度不超过30，相对湿度应保持60-80%。库内严禁使用带有金属的工具操作，不得穿钉鞋入库。