1、 xx77井区xx年产建工程xx集气站工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 目 录第一章 编制依据11 编制依据12 编制原则1第二章 工程概况31 工程简介32 主要工作量33 工艺流程简述44 工程特点4第三章 施工组织61 施工组织机构62 项目管理层确定73 作业层及任务分工8第四章 主要施工技术方案9方案一：站内工艺管道安装施工方案9方案二：设备安装施工方案20方案三：阀门检验及安装技术方案26方案四：站内工艺管线吹扫、试压施工技术方案33方案五：电气工程施工方案37方案六：仪表工程施工技术方案48第五章 施工总体部署541.施工总体安排542施工任务划分543施工总平面布置2、554 现场施工管理59第六章 施工总进度计划621 施工进度计划说明622 施工进度计划623 工期保证措施63第七章 资源配置计划651 劳动力配置计划652 施工机具配置和进场计划65第八章 物资供应管理681 物资交接682 物资检验683 物资保管714 物资发放715材料的运输72第九章 冬、雨季施工措施731 雨季施工措施732 冬季施工措施74第十章 施工质量管理781 工程质量方针782 工程质量目标783 工程质量组织机构784 质量管理措施805 质量管理承诺91第十一章 健康、安全与环保(HSE)管理931 HSE管理方针932 HSE管理目标933 组织机构和职责933、4 HSE管理措施95第一章 编制依据1 编制依据1.1 xx集气站工程设计图纸；1.2 业主及设计规定执行的国家、行业施工技术标准及验收规范：站内管道安装工程： 石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109-2005）输送流体用无缝钢管(GB/T8163-2008)石油天然气站内工艺管道工程施工规范(GB50540-2009)石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程(SY4203-2007)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB 50236-98)阀门的检查与安装规范(SY/T4102-95)钢制管道焊接及验收(SY/T4103-2006)钢制对焊无缝管件(GB/T1244、59-2005)石油工程建设施工安全规定(SY 6444-2000)石油工业作业场所劳动保护用具配备要求(SY/T 6524-2002)钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术标准（SY/T 0315-2005）涂装前钢材表面预处理规范(SY/T 0407-97)钢制管道聚乙烯胶带防腐层技术标准(SY/T 0414-2007)油气田地面管线和设备涂色标准(SY 0043-2006)管道及设备保温(98R418)1.2.2质量评定标准： 石油天然气建设工程质量验收规范 通则 （SY4200-2007） 石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程 （SY4203-2007）石油天然气建设工程施5、工质量验收规范 自动化仪表工程 （SY4205-2007）石油天然气建设工程施工质量验收规范 电气工程 （SY4206-2007） 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 (SY/T0414-2007) 石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 （SY4201-2007）1.3 国家现行的法令、法规，地区颁布的安全、消防、环保、文物等管理规定；1.4 河北华北工程建设有限公司质量保证手册及程序文件；1.5 河北华北工程建设有限公司HSE管理体系文件；1.6 公司现有资源及以往类似工程施工经验。2 编制原则2.1 认真执行国家基本建设的各项法规，严格按基本建设程序组织施工。2.2 坚持科学的6、施工程序，合理的织交叉施工及各工序间的衔接。2.3 做好人力、物力的综合平衡调配，做好风雨季的施工安排，保证工程的质量和进度，力争提早投产。2.4 施工平面坚持临建少，安排紧凑的原则。因地制宜、充分利用预制场地、切实安排好前后方的衔接，保证物资及设备的运输，努力降低成本，提高经济效益。第二章 工程概况1 工程简介1.1 xx集气站是xx年新建站。集气站占地面积约7.73亩（不含放空区及停车场），总体设计规模7510Nm/d，设计压力为4.0Mpa。按照数字化标准化集气站设计。集气站占地47m107m（合计7.73亩，不含放空区及停车场），站内采用自然排水，排水坡度为0.3%。 数字化标准集气站7、总平面布置根据功能设置辅助生产区及生产区和放空区。辅助生产区包括：发电机房、材料库、机柜间、配电间、临时休息室。生产区主要包括：进站截断区、进站区、分离器区、压缩机区、污水罐区、双筒式闪蒸分液罐区、自用气区、计量外输区、阻火器区、清管发送区。1.2 本工程开竣工时间：计划开工日期：xx年9月10日；计划完工日期：xx年11月4日；施工工期为55天。2 主要工作量xx站内主要工作量：管道安装序号名称规格型号单位数量备注1无缝钢管2232196 20#米2381站内2管件个543站内3阀门个137站内4管线支架个57站内主要设备安装序号设备名称规格型号单位数量备注1高效分离器LDWSFL-10008、/40 PN40 DN1000具22气液分离器PN22 DN400台13双筒式闪蒸分液罐PN25 DN1000具14压缩机组ZTY630 630KW套35玻璃钢污水罐30m具36阻火器平台座17放空火炬DN200 H=20m具1带旋风分液8发送筒PN40 DN300具19水源井口1电气仪表设备安装序号设备名称规格型号单位数量备注1低压配电柜MNS2.0面12三项补偿电力稳压器SBW-F-180KVA/3面13UPSBORRI B4033 2*10KVA套14照明配电箱XSA2-24T面15防爆配电柜BPG面56投光灯塔座17数字式压力变送器JZ-ZSP-9AE台108取样截止阀GM-J21FH9、-4.0Mpa-IIP个129电动执行机构VAD10/TW4（6R）套1810温度变送器BWD-P(-50-800C)A1ME2台211温度变送器BWD-P(0-1000C)A1ME2台112防爆电热液位计BUWZ601-SYB4.0OdcU/dZ台413防爆电热液位计BUWZ601-SYB0.6OdcU/DO台314法兰截止阀J41W-40个815智能旋进流量计TDS-20B台116压差变送器XKA96CP-DP-4/22/C/M3/B3/D台117点型可燃气体探测器ESD200台1118集气站RTU套119电仪电缆米997320灯具套3221电伴热 40FSR2-CT米760设备共计：8210、台（套）3 工艺流程简述3.1集气工艺流程：气井来气生产分离压缩计量外输清管旁通3.2放空流程：采气干管进站区安全放空（分离器安全放空、外输区、自用气、清管发送区、压缩机安全放空）放空总管双筒式闪蒸分液罐放空火炬。3.3排污流程：工艺设备（分离器、清管器发送筒、压缩机）排污总管双筒式闪蒸分液罐污水罐污水罐车。4 工程特点4.1 地方关系不好协调，施工难度增大。4.2 施工地点地处丘陵地带，社会依托差，运输和作业相当困难。4.3 施工工程量大，施工周期短，设备到货周期需相应缩短。4.4 各专业同时施工，交叉作业对安全施工提出了更高要求。4.5 在该地区施工，本公司具有丰富的施工经验，施工技术成熟11、，施工计划周密，绝对能够保证优质按期完成本项施工任务。第三章 施工组织为适应和满足本工程需要，本着优化资源配置，充分发挥华北工程建设有限公司优势，确保工程工期、成本、质量、安全目标顺利实现，采用项目法管理模式，组成工程项目经理部，负责施工中的组织、指挥、协调与控制，对承担的工程全权负责。1 施工组织机构公司将集中近几年在各大场站工程施工中，经过锻炼、具有丰富理论和实践经验的优秀专业施工管理人员，组成施工项目部。在项目经理领导下分工负责组织协调各项工作的开展。具体组织机构框架如下：项目经理：何刚项目副经理：刘坤 HSE管理部张祥悦后勤保障部栾敬文施工管理部刘英强物资采办部贾占东经营管理部秦秀丽技12、术质量部姜明明电仪施工队队长：费义福防腐综合队队长：范月华工艺施工队队长：董伦2 项目管理层确定序号姓 名性别职称职 务年龄学历在本工程中任职备注1何刚男政工师第七工程处副书记48大本项目部副经理2张祥悦男 工程师安全监督49大专安全总监3刘坤男 工程师技术部主任41大本项目部副经理4洪宇男经济师经营部主任36大专经营管理部主任5秦秀丽女工程师经营部副主任38大专经营管理部副主任6姜明明男助工技术员26大本技术质量部主任7关德胜男助工技术员26大本技术员8费义福男中队长53中技电仪负责人9李平男助工技术员37大专技术员10郑聚合男工程师技术员31大本技术员11赵小东男助工安全员36大专安全员113、2杨树男助理经济师人事部主任42大专行政部主任13贾占东男助工供应38大专供应部主任14寇永华男助工设备部副主任34大本设备部主任15刘英强男助工生产部主任48大专施工管理部主任16董伦男助工中队长36大专施工队长3 作业层及任务分工为保证施工质量和工期目标的实现，我们抽调有丰富施工经验的主力施工班组参加该项目的施工管理和生产作业。计划投入3个专业化施工队，施工人员72人、主要施工设备35台（套）。 3.1管焊施工队：队长 董伦 施工人员40人负责站内设备安装找正、站内工艺管线的施工（包括管线的组对、焊接、吹扫、试压、防腐、试运）。3.2防腐综合队：队长 范月华 施工人员12人负责站内站内工艺14、管线及设备的防腐保温施工。3.3 电气仪表施工队: 队长 费义福 施工人员10人 负责站内电气仪表施工。第四章 主要施工技术方案1. 施工准备1.1 施工人员资格审查：管理人员必须有相应岗位的资质证书，作业人员必须有相应专业的资质证书，对于特殊作业工种如焊工，必须有相应作业项目在有效期内的焊工合格证。1.2 工装机具的准备、配置，满足施工需要。1.3 熟悉图纸及相关要求，能正确理解设计及业主的要求。1.4 材料的检验1.4.1 核实质量证明书、材质、规格、型号、外形尺寸、件数、批号等，落实运抵预制场及储备的数量是否能满足管道施工的要求。1.4.2 钢管、管件外观检查应符合下列要求（逐件检查）：15、 核对产品标识应与质量证明书相符。 外观不得有影响产品质量的缺陷，如气孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和结疤等缺陷，锈蚀或凹陷麻点不得超过壁厚的允许偏差值。 尺寸偏差应符合产品标准的要求。 防腐管的防腐层应符合相关的规范和设计要求。1.4.3 阀门检验 阀门到场后，由监理组织施工单位及供货单位参加阀门检验，对阀门逐个进行开箱检查，检查内容包括阀门的质量证明书，铭牌，壳体上的公称压力、公称直径、介质流向等标识，外观，两端封堵严密性等，验收合格后，按业主规定，由施工单位组织进行阀门试验，其检验要求应符合标准的相关规定。 试压合格的阀门，应及时排尽内部积水和污物，涂防锈油，关闭阀门，用阀门封盖或塑料布封闭16、阀门两端进出口，做合格标识，填写记录。 进口阀门，经商检合格后可不进行试压。1.4.4法兰检验 法兰的公称压力等级、连接形式、密封面形式和材质应符合设计文件和有关标准的规定。 法兰的外观质量应符合下列规定（逐个检查）：a）锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹和其它降低法兰强度和法兰连接可靠性的缺陷；b）机加工表面不得有有害的划痕、毛边、局部的毛坯面等缺陷；c）法兰上防锈油是否完整，密封面是否有锈蚀。法兰应在外缘以钢印作标识，标识应包括下列内容（逐个检查）：a）产品的标准号；b）公称压力；c）公称直径；d）材料代号；e）制造厂的标识。 法兰尺寸的极限偏差，密封面尺寸的极限偏差和密封面的加工表面粗17、糙度等应符合相应标准的规定。 法兰合格证：包括法兰材质证明、法兰锻件的无损检测报告、法兰检测报告和检测结论性意见。1.4.5 紧固件检验 管道紧固件的质量说明书应包括下列内容：a）产品名称，规格及数量；b）材料牌号；c）出厂日期及检验印记。 螺栓、螺母的材质、规格应符合相应标准的规定，用于高压管道上的螺栓、螺母从每批中各抽两件进行硬度检验。 螺栓、螺母表面不得有裂缝、凹痕、皱纹、切痕、损伤等缺陷存在。 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺纹牙侧的表面粗糙度Ra不大于6.3。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。1.4.6垫片的检验 垫片的材质应符合设计和相应标准的要求。 垫片的几何18、尺寸应与法兰密封面一致，表面干净光滑，无划痕、折皱和影响密封的其它缺陷，边缘应修整整齐。2. 工艺管道施工程序及技术要求2.1 施工程序：审图并绘制单线图号料切割加工坡口管内清扫组对安装焊接外观检查、作标识焊缝检测记录系统吹扫、试压拆除临时盲板。2.2 技术要求 钢管使用氧乙炔火焰切割的方式，DN200以上的钢管可采用自动火焰切割机切割，但必须保证尺寸准确和表面平整，同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层。 管子切口质量须符合下列规定： a）管子切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 b）斜口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。如图2-1所示：19、 对于不等厚的管子加工、组对，应按照设计和施工规范要求进行。 管子组对时应在距焊口中心200mm处测量平直度(图2-2),当管子直径100mm时,允许最大偏差a=1mm；当管子公称直径100mm时，允许最大偏差a=2mm，但全长允许偏差不得超过10mm。确保法兰面的平行度及垂直度，满足设计和规范要求。图2-1 管道切口测量示意图200mma图2-2 管道对口平直度测量示意图所有管段和焊口必须进行编号和标识工作。在工艺管道的组对、运输、吊装过程中，应避免可能会造成的机械损伤。2.3 管段及焊口标识(见图2-3) 明确施工过程中各工序标识责任人。质检员（编号） 图号：焊口号（碳钢）：焊工号（碳钢）20、：PTL=图号管段号RT图2-3 管段标识示意图 注： 管工、焊工用白色标识，质检员用蓝色标识。 焊道（接口）外观检测合格后标识责任人质检员。 NDT检验后标识责任人检验人员。 各道工序必须标识明确，并附文字记录。2.4 焊口管理 在自检合格的基础上，及时填写管道焊接工作记录和无损检测委托单，并在管道单线图上标识。 无损检测、返修、增加或减少焊口的情况，也必须在管道单线图上标识，实现焊口管理的可追溯性。2.5 焊缝的无损检测站场工艺管道无损检测应随管道组焊及时跟进，管道的无损检测应符合设计要求。施工前按照公司”单线图施工管理办法”编制单线图，编制完成后随无损检测委托单交于第三方检测公司。检测结21、果出来后及时和单线图核对，并做好记录。3. 管道安装3.1 管道安装方法： 对于已就位的设备按下列方法施工：根据设备安装的方位和场区标高情况，从设备的各个接口引出接管，接至埋地处。按照设计图的要求开挖埋地管线的管沟，自地面管线顺序施工至沟下，然后在沟下进行埋地管道的焊接作业，布管和组对时注意严格按照设备接管方位进行，在管沟回填和焊口防腐前进行工艺管线试压，试压合格后，与站外主管线进行连头焊接。最后在沟下进行焊口防腐作业，符合要求后，按设计要求将施工作业坑回填。 对于未到设备的工艺按下列方法施工：先进行地下配管，后进行地上配管；先安装大口径管道，后安装小口径管道；先进行管带配管，后进行设备配管。22、待设备就位后，最后与设备相连。3.2 根据管道单线图和现场实际尺寸的需要切割预制管段，并进行坡口加工。3.3 与设备连接的第一道法兰安装时，需要加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。盲板标记明显，专人负责安装和拆除。3.4 管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开的管口。复工安装前，应认真检查管道内部，确认清洁后再进行安装。3.5 管道上的开孔宜在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，要及时清除切割产生的异物。3.6 管托和支架的安装与管道安装同步进行。管线的固定支架，在安装结束后的冷状态下焊接于管线支架中心的位置。 固定支架、导向支架、托架及其它附件在管道试压前焊接完毕。 支架安装以设备侧为始端有23、序进行，以减少可能产生的附加应力。3.7 在安装管线时，避免加热、锤击或其它可能导致应力集中的作业。3.8 地下管线施工要点： 管线放线前，由技术员仔细核对图纸，并邀请业主代表针对地下障碍情况对技术员和放线人员进行详细交底。 采用人工进行管沟开挖，如发现沟内有积水应及时使用潜水泵排净。开挖现场由安全监督员进行旁站监督，发现异常及时向现场监理反映。 休息时间超过2小时和每天工作完毕，必须在焊接部位的开口端装上一个临时盲板，封闭好管口，以防管段内进入杂物。 当天组对的管道焊口必须当日焊完。预留连头的管口用专用防水封头进行封堵（结构见图2-4），对于雨天造成的不能连续焊完的焊口，在停止施焊时用防雨缓24、冷带将焊口粘贴密封，然后外面用1m宽塑料布裹扎。被封堵管子紧固螺栓M1270A向B向圆形卡子钢盲板厚10mm橡胶板厚10mm圆形卡子 宽厚50mm6mm螺栓孔16mm钢盲板厚10mm橡胶板厚10mmA向螺栓孔16mmB向图2-4 临时防水封头简图 对碰死口处的管沟，需人工挖出操作坑，形成足够的操作空间。碰头组对选用富有经验的管工操作。4. 法兰安装4.1 管子与法兰连接工艺要求4.1.1法兰密封面不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，施工中也要特别注意保护法兰密封面。4.1.2法兰密封面与管道中心线垂直。其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。4.1.3法兰应与管道同心，法兰螺栓孔应跨25、中连接，并应保证螺栓自由穿入。4.1.4如钢管的两端都有法兰时（法兰短节），要保证两端法兰的螺孔位置相一致。4.2 管子与法兰连接工艺方法4.2.1焊接法兰时，应在圆周上均匀点焊四处。首先在上方点焊一处，用法兰弯尺沿上下方向校正法兰位置，然后在法兰下方点焊第二处，再用法兰弯尺沿左右方向校正法兰位置、再点焊第三、四处。方法点焊；经再次检查合格后进行焊接。图2-5 法兰与管子连接示意图4.2.3为了提高管子与法兰连接的施工质量和速度，可制作专用胎具。5.3 法兰连接5.3.1法兰连接时，法兰垫片只允许加一片，并必须是新垫片（不允许重复使用）。5.3.2法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.26、5/1000，且不得大于2mm，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜。5.3.3法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致（在直立的管道上，单头螺栓的头部放在法兰的上方，螺母放在下方）。螺栓紧固后应与法兰紧帖，紧固后的螺栓应露出螺母23扣。图2-6 螺母拧紧顺序图5.3.4拧紧螺母时应对称均匀，螺母一般按下列三步拧紧（第一步对称拧紧；第二步间隔拧紧；第三步顺序拧紧），如图2-6所示: 5.3.5对于露天安装的法兰的螺栓、螺母要涂以二硫化钼油脂或石墨机油、石墨粉。6. 阀门安装6.1 阀门安装的一般要求1）阀门安装前，按设计要求核对型号，并按介质流向确定各类阀门的安装方向。阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓27、须有足够的调节余量。2）法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。3）阀门安装后的操作机构和传动装置应动作灵活、指示准确。4）安装安全阀时，应符合下列规定：安全阀应按设计规定调校，并铅封，鉴定证书齐全；安全阀应垂直安装；安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。7. 工艺管道的焊接工艺管道的焊接是本工程的重点和关键，焊接质量直接影响着工程的顺利投产和平稳运行。7.1 焊接工艺评定和作业人员资格认证 焊接应按设计单位及业主要求的标准执行。 人员资格： 焊工要按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格，持证项目符合本工程的需要，并只能承担相应合格项目的焊接工作。在进行本项工程正式焊接前应参加由监理单位28、组织的焊工考试，考试合格者方可进行本工程的焊接作业。 焊接技术人员由大专及以上学历，有5年以上焊接生产实践的人员担任。7.2 焊接材料的管理焊材的保管、烘干、发放统一由供应部门负责。焊接材料在验收合格后入库保管。现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收。具体要求如下： 专用焊材库和焊材烘干室 供应部门设立专用焊材库和焊材烘干室，配备除湿机和干湿温度计，确保焊材库相对湿度保持在60%以下以及温度不低于5。焊材保管员每天在上午、下午记录湿度及温度情况。 焊材应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类摆放，且标识清楚。焊条堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。 29、焊条烘干 根据工程进度和计划安排，保管员（焊材烘干负责人）依据焊接责任工程师签发的领用单领取焊条并进行烘干。一次领用的焊条一般不超过一天的使用量。 焊条启封后，首先由保管员对焊条进行外观检查，确认合格后放入烘干箱，并用标识条区分不同牌号、规格的焊条。 经过烘干的焊条装入恒温箱内存放并做好记录，对烘干的焊条种类、数量、批号记录清楚。 焊条发放 焊工领用焊条时，必须配备焊条保温筒。 每次领取焊条数量不超过3公斤，随用随领，余料退回，领取后的焊条必须在4小时内用完，超过4小时必须重新烘干方可使用。重复烘干2次以上的焊条不得用于工程管道和结构的焊接。 保管员对焊条烘干与发放做好详细记录，使之具有可追溯30、性。7.3 焊接现场管理 现场环境要求 相对湿度90%； 风速：手工电弧焊时8m/s，氩弧焊时2m/s； 环境温度5； 相对湿度和环境温度在距焊件500 mm1000 mm范围内测量； 风、雨天气应采取相应措施，否则不得施焊。 现场焊接施工采取工序报检制，组对不合格的不准焊接，外观质量未经检验或检验不合格的不进行无损检测工序。 现场加强质量巡检，遇以下情况严禁焊接： 焊工无证或项目不符； 焊条未烘干或焊丝未经清洁处理； 母材、焊材的材质、牌号不清楚； 焊接环境不符合要求； 违反焊接工艺。7.4 焊接方法 采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面的焊接工艺； 焊接作业严格按照焊接工艺指导书执行。31、焊道焊接质量的检验严格按照施工规范和设计的要求进行。施焊工序见图2-7：组 对定位焊返修焊 接表面返修外观检查YNN无损检测Y交付安装图2-7 管道焊接程序图7.5 焊缝返修管理 表面缺陷的处理： 焊缝表面及其两侧母材上的缺陷应在焊后立即处理。 对于未焊满、咬肉的部位通过补焊使其外形符合要求。 对于气孔、夹渣、弧坑、裂纹、过深的咬肉，使用砂轮打磨清除缺陷后补焊。 为避免应力集中，对于过高的焊缝和表面凹凸不平的焊缝应进行修磨。 焊缝内部缺陷的处理： 返修程序：编制返修工艺卡缺陷定位清除缺陷焊接RT复查。 对于焊缝的内部缺陷，利用RT检测确定方位，利用UT检测确定深度。 清除缺陷一般采用砂轮打磨。32、 清除缺陷时，不论缺陷长短，打磨长度不应少于50mm，两端成45斜坡，宽度以运条方便为原则。 针对经常出现的焊接缺陷，焊接责任工程师需制定预防措施。方案二：设备安装施工方案1. 施工工序流程容器设备安装工序见下图。基础验收设备验收设备就位、初找正地脚螺栓孔灌浆设备二次找正安装内件、附件清理、封闭防腐、保温 2. 设备安装方法和技术要求设备安装采用汽车吊进行吊装就位，利用垫铁进行找平。用水平尺或经纬仪等测量设备安装的水平度或垂直度。设备安装按照设备分布区域，区块内设备安装遵循先大后小的原则。2.1 施工准备 安装前，将全部拆卸的零件作好标记，保管好，待复位安装。 安装前，设备基础已验收完毕，并符33、合规范和图纸的要求。 安装前，应对设备、附件、地脚螺栓等进行检查，不得有损坏及锈蚀，检查设备的纵向中心线是否正确，并有明显标记，检查方位标记、重心点及吊挂点。 安装时使用的测量及检查用仪器及量具的精度符合国家规定的精度标准，并在检验有效期内。2.2 设备及配件的验收和保管 设备到货后，用道木垛支垫，卸车时禁止溜放。设备的开箱检验由建设或监理单位、施工单位及设备制造单位有关人员参加，对于随设备的技术资料、专用工具应清点造册、妥善保管、保证使用。验收同时做好设备检查记录、签证。 验收必须具备的技术文件：A出厂合格证、质量证明书，属于压力容器的设备，必须符合压力容器安全技术监察规程要求（质量证明书、34、铭牌上有监检标记）；B 设备说明书(设备特性、设备制造图、设备热处理状态与禁焊等特殊说明等)；C 竣工图、设计变更等。 按照施工图检查设备名称、类别、型号、规格是否符合设计要求； 设备的主要几何尺寸、地角螺栓孔尺寸及开孔方位应符合设计要求。 设备不得有整体或局部明显的变形，表面不得有损坏及锈蚀情况，表面质量应符合GB150的有关要求； 设备开口封闭完好并符合要求，设备内件的规格、尺寸、数量符合设计要求； 设备密封面、密封垫片的形式、尺寸要符合图纸要求，密封面应光洁无污、无机械损伤、径向刻痕、锈蚀等缺陷。 设备及配件的保管要考虑下列条件：设备、附件和备件的型式；所用材料的性能、表面光洁度；存放时35、间、气候条件和环境条件等。 对于设备静密封面及配套垫片在检查验收完后，要用原包装包好，搬运、使用时严禁磕碰和擦伤。安装前要经检查合格后方可使用。安装时要对密封面和垫片作专门记录，并且追踪到人。2.3 设备基础验收 安装施工前，对设备基础进行检查验收，填写设备基础检查验收记录，并经监理、建设单位代表检查确认。 基础施工单位应提交现场施工记录、材料质量证明书、材料复验和强度试验报告和坐标、标高、外形尺寸实测记录；提供基础沉降观测点位置及沉降观测记录。 对基础进行外观检查，应满足下列要求： A 基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。B 基础中心线、标高、沉降观测点等标记齐全、清晰。 C 预埋地36、脚螺栓的螺纹部分应无损坏，预留地脚螺栓孔应清理干净。D 基础混凝土强度应达到设计标号，周围土方应回填并平整、夯实。E 结合设备平面布置图、土建基础图和设备本体图，对基础的外形尺寸、坐标位置、标高以及地脚螺栓和预埋件的数量、方位等进行复测检查。 F 基础各部尺寸及位置的偏差应符合表2-1规定：表2-1 设备基础的主要尺寸和位置允许偏差一览表序号项目名称允许偏差值(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)102基础各不同平面的标高203基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸20凹穴尺寸204基础上平面的水平度每米5全长105垂直度每米2全长106预埋地脚螺栓标高(顶端)+20中心位置2中心距(根部和顶部37、)27预留地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁铅垂度10 需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度不应小于10mm，密度以每平方分米有35点为宜，放置垫铁处(周围50mm)应铲平，铲平部位水平度允差为2mm/m，基础表面不得有疏松层或油污。2.4 垫铁组摆放 斜垫铁采用刨削加工，垫铁面积计算公式如下： Ac100(G1+G2)/nR A：一组垫铁的面积mm2 ； n：垫铁组数； c：系数取2.3R：混凝土抗压强度Kg/ cm2 ； G1：设备最大重量Kg；G2=(3.14d2/4)n； ：许用压力Kg/ cm2；d：地脚螺栓直径cm； n：螺栓数量。 每个地脚螺栓近两侧各应有一组垫铁，垫铁组应38、尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右。有加强筋的底座，垫铁应垫在加强筋下。 斜垫铁应成对使用，两垫铁斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3，斜垫铁下面应有平垫铁。 每组垫铁的块数不应超过三块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，设备最终找正、找平后应将各块垫铁互相点焊。一般垫铁组高度为3060mm，若设备较大则垫铁组高度为50100mm。 每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查。 设备调整后，垫铁应露39、出设备支座底板外缘1020mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。 安装施工中，严禁在设备表面上动火、电焊，并注意保护。2.5 设备找正、找平 设备在安装前必须标志出设备的轴向水平线（立式设备）或纵向水平线（卧式设备），作为设备找平、找正的基准线。 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）和设备上的基准点进行调整和测量。 卧式设备找正，在设备的主法兰上用水平尺进行测量；立式设备找正，在互成直角的两个以上方向用经纬仪（或磁力线坠）和直尺进行。清管收发球筒安装时，应控制其轴线方向与进出站管道中心的一致性。 找正时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精40、度；不得采用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。 成组设备应以进口法兰为准成一条直线，同时兼顾筒体的成线一致性。 设备安装调整完毕后，及时填写设备安装记录。 设备安装的允许偏差见表2-2：表2-2 设备安装允许偏差检查项目允许偏差(mm)立式卧式中心线位置55标高55铅垂度H/1000，且不大于30水平度轴向L/1000径向Di/500方位沿底座环周围测量：10 注：L为卧式设备壳体两端测点间距离；H为立式设备壳体两端测点间距离；Di为测点处设备的外径。2.6 地脚螺栓安装与紧固 地脚螺栓的垂直度不得超过螺栓长度的5，埋入部分的油污应清理干净，外露部分应涂保护油脂； 地脚螺栓外露长度应41、保证在紧固后露出螺母2-5个螺距； 在工作温度下产生膨胀或收缩的设备，在与管道连接完毕后，再松动螺母并用背帽将其锁紧，滑动板与螺母应保持1-2mm间隙。2.7 基础灌浆 设备初找正、找平后及时进行地脚螺栓孔灌浆，灌浆的混凝土强度达75%以上，才能进行最终找正、找平。安装调整完毕，合格后进行二次灌浆层的灌浆工作。灌浆采用细碎石混凝土或无收缩灌浆料。采用混凝土时，其强度应比基础混凝土标号高一级。 灌浆前，基础表面应已打成麻面，灌浆处应用清洁水洗净并润透；环境低于0时，应有防冻措施；基础表面的积水应吹净。 灌浆的混凝土应捣固密实，捣固时应保证地脚螺栓不歪斜或位移。 二次灌浆前一般应安设外模板，至设备42、支座外缘的距离应视基础而定，但不得小于60mm；灌浆应一次灌完，不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层的抹面应平整美观，上表面应有向外的坡度，高度应略低于设备底座板边缘的上表面。 在混凝土养护期间，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。2.8 设备的清扫与封闭 设备封闭前要进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙、边角料等杂物。其设备法兰用的垫片、螺栓应经监理、业主代表的检查确认。 封闭时必须经过业主、监理代表及施工单位的共同检查，主要检查设备内部清洁情况与内件安装情况是否符合设计技术要求，合格后共同填写“设备清理检查封闭记录”，待三方签字后即可进行设备的封闭。3. 施工注意事项 设备到货后应进行保护，防止机械43、损伤和电弧擦伤。 设备安装找正后，地脚螺栓涂抹润滑脂后用塑料布包扎，裸露的法兰面用临时法兰盖封堵，防止密封面受损或异物进入设备。设备的防腐、保温见防腐保温工程施工方案。 自用气撬、埋地式污水处理设备等成套设备的安装，参照设备安装方案执行。成套设备的安装及试运施工要符合设备出厂说明书要求。成套设备的配管按照设计及随机技术文件要求施工，管线安装要在设备安装完进行，不得强力组对。方案三：阀门检验及安装技术方案1、阀门检验前的准备1.1阀门试压小组管理要求1.1.1阀门试压小组应有健全的管理规章制度和管理办法。1.1.2技术管理人员和检验试验人员已掌握并熟悉阀门检验试验规程和要求。1.2试验厂房（场地44、）要求1.2.1阀门检验有独立的工作场地，设有原料存放区、试压区、试压成品（合格）区和不合格区。1.2.2场地平整，便于车辆进出。1.2.3试压厂房内通风、照明应良好，温度不低于5。1.3主要试验设备、机具1.3.1主要试验设备1） 电动试压泵；2） 手压试压泵3） 小型空压机；4） 室内吊架。1.3.2主要机具1） 千斤顶；2） 活动扳手、呆扳手、倒链；3） 管钳、螺丝刀、手锤、钢质样铳。1.3.3消耗材料1） 各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板；2） 各种类盘根；3） 各种规格经计量检定合格的压力表；4） 机油、煤油、油漆；5） 记号笔；6） 阀门试压记录表格。1.3.4主要工装：各种试压胎45、具、研磨机。2、阀门检验操作工艺2.1检试验程序检试验场地设置阀门外观检验强度试验严密性试验检试验标识成品交付2.2检试验要求2.2.1检验2.2.1.1合格证及质量证件1） 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌。铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质；2） 高压阀门及特殊阀门等应有产品质量证明书。2.2.1.2外观检查1） 阀门内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护；2） 阀门外露的螺纹如阀杆、连接部分应有保护措施；3） 铸件应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、磷屑、裂纹等缺陷；4） 锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷；5） 阀门的手柄或46、手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合；6） 主要零件如阀杆、阀杆螺母、丝扣接头的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂口等缺陷；7） 闸阀、截止阀、蝶阀等阀门的关闭件处于全关闭的位置；8） 球阀的关闭件应完全处于全开启的位置，以防止灰尘沾染密封面。2.2.1.3材质检查按设计文件“阀门规格书”中对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀、耐低温的垫片、填料的材质进行抽查，每批至少一件。2.2.1.4解体检查1） 密封性试验不合格的阀门，必须进行解体检查，组装后重新试验；2） 阀门解体检查后，质量应符合下列要求：a） 阀座与阀体结合牢固；b） 阀芯与阀座47、的接触面应均匀，无划伤、凹陷、裂纹等缺陷；c） 阀杆弯曲、锈蚀、压盖与填料调节余量配合合适，螺纹无缺陷；d） 阀盖与阀体的配合良好；e） 垫片、填料、螺丝等齐全，无缺陷。2.2.2试验本工程管道设计压力皆在1MPa以上，故应逐个进行壳体液体压力试验，不合格者不得使用。2.2.2.1试验要求：1）强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验介质为水，试验时间不得少于5min，阀门达到保压时间后，阀体没有渗漏、没有发生结构损伤为合格；2）密封试验压力为公称压力，试验介质为水；3）规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，按流通方向引入介质和试压，没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀等，应分别从每一端引入介48、质和试压，止回阀从使阀瓣关闭的方向引入介质和试压；4）阀门做液体试验时，尽量排除阀门内的空气，阀门试压完毕后，及时排除阀腔内的积液，需要时可用空气吹干或采取其它保护措施；5）观测压力表平视表针所指刻度处；6）试压设备、机具由专人负责操作维护，注意安全；7）阀门在保管过程中，不得将索具直接栓绑在手轮上或将阀门倒置；8）阀门在试验过程中，只允许一人以正常体力进行关闭，当手轮的直径超过320mm时允许两个人共同关闭，不准使用臂杆；9）经过液体压力试验合格的阀门，试验人员应按照规定做好标识；10）做上密封试验时，封闭阀门进口和出口，放松填料压盖，将阀门全部打开，做上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐49、加压到试验压力，达到规定时间后，检查是否渗漏；11）做密封试验时，给处于关闭状态的被检测密封副的一侧体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定时间后，在该密封副的另一侧检查渗漏情况。 12）阀门密封和上密封最短保压时间执行表2-1的规定：表2-1 密封试验保压时间表公称通径mm试验保压时间s上密封试验密封试验止回阀其它阀门5065-150200-300350156060120606060120156012012013）在保压时间内，阀瓣、阀座、静密封面和蝶阀的中间轴处不允许有可见的泄漏，阀门结构不得损坏。通过密封面的允许最大泄漏量应执行表2-2的规定：表2-2 密封面允许最大渗漏量阀门种50、类公称直径DN（mm）金属密封阀门弹性密封阀门金属密封止回阀液体试验（滴min）气体试验（气泡/min）液体（cm3/min）气体（m3/h）500003DN/250.042DN/2565-15012720200-300201200300281680注：对于液体试验，1ml按16滴计算。对于气体试验，其泄露量按气体与液体之比为6：1计算。3、阀门检验质量记录阀门试验记录的格式按表3-1：表3-1 阀门试验记录工程名称：分部工程：工号：型号规格数量压力试验密封试验结果日期介质压力（MPa）时间（min）介质压力（MPa）时间（min）备注：检验员：试验人：4、阀门安装4.1阀门安装前，应按设计文51、件核对其型号，并按介质流向及阀门的指示标记确定其安装方向。4.2阀门安装时应具备以下的条件：4.2.1阀门经检查、试压合格，且符合设计要求。4.2.2各种技术资料齐全、完整（如合格证、试验记录等）。4.2.3填料充实、填放正确，其压盖螺栓有足够的调节余量。4.2.4管子、管件经检查已合格，并具备有技术文件，内部已清理干净，无杂物。4.2.5连接阀门的法兰、密封面应清洁，无污垢，无机械损伤。4.2.6连接部位已固定。4.3阀门在安装及运输过程时，应注意保护手轮，防止碰撞或冲击，吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑扣。4.4大型阀门安装时，应预先安装好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。4.52、5法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对于承插式阀门还应在承插端头留有1.5mm的间隙。4.6法兰连接的阀门，在安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封面的缺陷存在。4.7与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.8与阀门连接的法兰应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%，以保证螺栓自由穿入。4.9法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，并符合设计要求，紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。4.10螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓每侧53、不应超过一个。4.11法兰垫片尺寸的选择应正确，并符合设计要求。4.12自制非金属垫片，应用专制的切制工具（圆盘剪、冲压机、由小钻床改制的刀杆）切制。严禁以法兰面为模具，用手锤、扁铲裁制，垫片不得有径向划痕。4.13法兰垫片应放正，且均匀上紧。4.14阀门传动（伸长）杆与阀门的轴线夹角不应大于30，其接头应转动灵活，有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施，并伸缩自如。4.15水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内；安全阀两侧阀门的阀杆，可倾斜安装或水平安装。4.16阀门安装后，应对其操作机构和转动装置进行调整和试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。4.17阀门投用前，应检查填料，对老化的填54、料应进行更换。4.18安全阀的安装，必须符合下列规定：1）必须垂直安装，当发现倾斜时，应予校正；2）调校条件不同的安全阀，在管道投入试运时应及时进行调校；3）安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定，设计无规定时，应符合本标准的规定。4）安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。5）安全阀经最终调整合格后，应重新做铅封，并填写安全阀调整试验记录。4.19管道冲洗时对阀门的保护1）管道系统冲洗时，应对阀门进行保护。调节阀，节流阀及止回阀芯应拆除，妥善保管。不允许冲洗的阀门，应隔离。2）管道系统冲洗时对无需拆除的阀门，应将阀芯提升，使其处于全开状态。3）管道系统冲洗完后，应55、将拆除的阀门、阀芯复位。复位时，对阀芯与阀座密封面应进行检查，接触面应连续。 4）阀门复位检查合格后，其最终的验收应随管道系统一起进行。方案四：站内工艺管线吹扫、试压施工技术方案1. 吹扫试压前准备1.1 检查核对已安装的管道、设备、管件、阀门等，并必须符合施工图纸要求。1.2埋地管线在试压前不易回填土，地面上的管线在试压前不易进行刷漆和保温。1.3试压用的压力表必须经过校验合格，并且有铅封。其精度等级不得低于1.5级，量程范围为最大试验压力的1.5倍。1.4吹扫前，系统中的节流装置孔板必须取出，调节阀、节流阀必须拆除，用短接、弯头连通。1.5水压试验时，应该安装高点排空及地点排凝阀。1.6每56、一个试压系统必须安装两块压力表，分别置于试压段的高点和地点。2.系统吹扫2.1系统试压前后都应进行吹扫，吹扫气体的在管道内的流速应大于20m/s。2.2管道吹扫出的脏物不得进入设备，设备吹扫出的脏物也不得进入管道。2.3当吹出的气体无铁锈、尘土、石块、水等脏物时吹扫合格，合格后应及时封堵。3.系统试压3.1在环境温度低于5时，应采取防冻措施。3.2试压介质为近中性洁净水，强度试验压力为1.5倍的设计压力；严密性试验压力为设计压力。3.3在进行水压试验时，升压应缓慢，达到强度试验压力后，稳压10min，检查无漏无压降为合格。然后将压力降到设计压力，进行严密性试验，稳压30min，经检查无渗漏无压57、降为合格。4. 主要设备、仪表、材料4.1主要设备序号名称型号性能参数数量备注1电动打压泵3DY-400/602台试压2空气压缩机XHP1070V30.3m3/minP2.4Mpa N465Bhp1台吹扫3对讲机GS3002对4活动电焊机电王1台5电焊机DC-4002台6值班车五十铃双排4台4.2主要仪表序号名称型号参数数量备注1压力表Y-150010 MPa精度1.5级4块非工艺系统试压2压力表Y-15002.5 MPa精度1.5级6块吹扫3水银温度计-50506支测量大气温度4全自动泛光工作灯SFW61104套照明4.3技措用料序号名称规格数量备注1无缝钢管573.5 20#50m试压用连58、接管GB/T8163-19992焊接阀门Z43Y-6.0MPa DN 1502个试压用4焊接阀门Z43Y-6.0MPa DN 1501个试压用5焊接阀门Z43Y-6.0MPa DN 1501个试压用6针型阀GMJ11F-140 DN 156个接压力表、仪表7高压丝头DN 15L100（单头、双头各6个）12个与7配套使用8压力表接头PN25MPaDN156个9平焊法兰DN150-PN2.5MPa（带配套螺栓）2片爆破吹扫10平焊法兰DN80-PN2.5MPa（带配套螺栓）2片爆破吹扫11平焊法兰DN65-PN2.5MPa（带配套螺栓）2片爆破吹扫12平面对焊法兰DN150-PN6.0MPa（带59、配套螺栓）2片试压用13平面对焊法兰DN80-PN6.0MPa（带配套螺栓）2片试压用14平面对焊法兰DN65-PN6.0MPa（带配套螺栓）2片试压用15压力表Y-150 0-10MPa 精度1.5级6块试压用16高压石棉板3 GB9129-8810m2爆破膜17高压石棉板2 GB9129-8810m2爆破膜5、 试压和吹扫作业HSE管理措施5.1 管道试压作业前，应编制试压方案和安全措施，试验方案应经施工单位技术总负责人批准并对参与试压的所有人员进行技术交底。5.2树立警告标志和路障，未经许可人员禁止入内。试压开始前，在通往施工作业带的所有进口道设置警告标志，管道内压力解除后再撤去标志。“60、警告管道在进行高压试验。”“切勿靠近。”5.3试压前需疏散试压范围200m以外的与试压无关的人并划定警戒区由专人看守，气压试验区域200米之内只限参与试压的工作人员进入。5.4只有HSE监督员准许的人员才能呆在试验区内。5.5在试压前要通知公众和当地的执法机构和应急快速反应机构。5.6试压管段周围，与试压作业没有直接关系的主要管道禁止工作。在管道进行试压加压时，所有不需要直接参与试压操作人员（检漏，拧紧垫圈，操作设备，记录数据等等）的行动要加以限制，尽可能不要进入试压作业区。5.7在试压作业期间要有可靠的通讯系统，以便所有参与试压的工作人员能够相互通报在试压期间的试压状态和出现的问题。在所有的61、试压现场要备有当地医疗和应急反应机构的电话号码。5.8试压前要检查焊接、管件、接头和阀门的正确压力等级是否符合设计要求。5.9现场急救设备、医疗救助设备等应确保完备与良好。5.10带压设备和管道严禁受到强烈冲撞或气体冲击，升压和降压应缓慢。5.11在检查受压设备和管道时，法兰、法兰盖的侧面和对面严禁站人。登高检查时，应系好安全带，防止高空坠落。5.12在压力试验过程中，受压设备、管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。5.13在试压过程中发现泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。确认具备升压条件后，再重新试压。5.14管道试压前后，62、应对管道内的杂物、积水进行吹扫。管道吹扫时空压机应放置在安全位置，临时配管应布置合理，连接牢固、无泄漏。5.15管道吹扫时，吹出口附近不得有人。5.16现场分界点处阀门安排专职人员监管，现场制作监管人员标牌，做到责任明确，试压期间除指定人员外，其他任何人不得开关方案五：电气工程施工方案5.1施工准备及程序施工前认真熟悉图纸，组织图纸会审及设计交底工作。对到货的设备材料进行认真检查验收，发现问题及时向有关部门反映，配合土建作好预留的口、洞，对土建基础进行验收，对施工机具进行维护保养。工程施工按先地下、后地上；先预制、后安装；先动力、后照明的原则进行。施工中与土建、工艺等专业密切配合，适时调整，确63、保工程科学、有序、高效完成。5.2施工方法及质量要求5.2.1变配电系统安装1)盘柜安装a)盘柜安装前应组织业主、监理等进行联合检查，合格后方可安装，要求随机资料齐全，外观无明显划痕，小车推拉灵活，自动开关、接触器等配置符合设计要求。b)盘柜安装前土建应具备如下条件：屋顶、楼板施工完毕，不得漏水；室内地坪施工完，无积水、杂物；预埋件符合设计要求；室内装饰基本完成。c)配电盘柜等设备采用吊车吊至配电室平台，用液压小叉车推至配电室，集中就位安装。d)盘柜基础槽钢应该矫直后再下料安装，将槽钢与预埋件牢固焊接，基础型钢应有明显接地，每排不少于两点。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。e)采用64、水平测量仪、拉线及直尺测量基础型钢安装误差，允许偏差为：不直度： 每米1mm 全长5mm水平度： 每米1mm 全长5mm位置误差： 全长5mmf)盘柜安装时，首先精确测量出每列盘柜中一台配电柜的位置，精确校对好其垂直度和水平度，以此柜为标准依次向两边或一边安装校准其他盘柜。g)配电柜与基础型钢以断续焊方式固定，每个盘柜不少于四处，每处焊缝长约100 mm左右，焊缝应在柜体内侧，校正用垫铁也应焊在基础型钢上。h)柜间采用螺栓固定，成列安装时允许偏差如下表：项 目允许偏差(mm)检验方法垂直度/米5吊线、尺量检查盘顶水平度相临两盘2直尺、塞尺检验成排盘顶部5拉线尽量检验盘面平整度相临两盘1直尺、塞65、尺检验成排盘面5拉线尺量检查盘间接缝2塞尺检验i)柜内母线到货应符合质量要求，安装时采用冷弯，并尽量减少直角弯。母线搭接安装时，母线接触面加工搪锡处理后保持清洁并涂以电力复合脂。j)母线紧固螺栓长度宜露出螺母2-3扣，母线平放时，螺栓由下向上穿，其余情况螺母应置于维护侧，用力矩扳手紧固，紧固力矩值见下表：螺栓规格(mm)力矩值(N.M)M20M16M14M1231.4-39.2M10k)盘柜安装完应检查柜内小车机械动作灵活性及二次线、二次元件牢固性。2)变压器安装a)变压器安装程序：施工准备基础轨道安装基础验收 绝缘油检查开箱检查变压器安装 保护接地安装 器身检查b)变压器到达现场后要对照设计66、文件检查变压器的型号、规格、参数、附件是否符合设计要求，随机文件、配件是否齐全，变压器有无机械损伤，高、低压套管瓷件有无裂纹等缺陷、变压器箱体、油阀等处有无渗漏油。c)变压器采用汽车吊吊装、倒链配合安装就位。变压器的运输和吊装由专业人员进行，运输中不应有碰撞和严重振动，吊装时要利用专用梁式钓钩。d)气体继电器、温度控制器等附件应按变压器出厂技术要求进行安装，必要时，经业主及厂家同意进行吊芯检查。吊芯检查时应制定详细的吊芯方案。5.2.2动力配线安装1)动力配管a)动力配管在电缆桥架、设备基础等完成后进行，并按要求做好接地。防爆区域的电气配管，严格按防爆规范和设计要求进行。b)电缆保护管的煨制采67、用电动液压煨弯机冷煨，切割采用电动切割机。保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。c)明敷电缆管要横平、竖直，并做适当的支持固定。与各种管线距离要符合规范要求，并列安装要排列一致，管口平齐。保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；地上要采用螺纹管接头，通过平台伸缩缝时用防爆挠性管连接。每根电缆管弯头超过二个或电缆管太长时要采用防爆穿线盒。d)电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处均应装厚壁钢管保护，保护管与建筑物间的空隙，应用C20水泥砂浆充填堵严。2)电缆敷设a)电缆检查验收电缆运抵现68、场要放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放。根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件并检查电缆外观质量。b)敷设准备认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性，依据现场盘柜、设备位置及电缆桥架布置核算出电缆实际长度，确定设计提供的电缆在电缆桥架内排列图的正确性。安排相关人员进行电缆的绝缘、通路检查，对于高压电缆还要做直流耐压试验。根据实际电缆敷设特点确定相应的吊车、人员及放缆机具。c)电缆敷设(1)敷设电缆方法采用人工集中敷设，大截面电缆采用滚动滑车与机械牵引配合进行并注意控制牵引及速度。(2)敷设时69、依据电缆作业表，按排定好的电缆排序表依次敷设。敷设时电缆两端要贴上电缆标签，牵引电缆时用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度，电缆拐弯处的弯曲半径不小于相应电缆的最小弯曲半径。每根电缆敷设完要整齐排放，在拐弯处、首末端和垂直桥架每隔2m处用防紫外线连接带固定成一层，并及时在电缆端头、拐弯处装设电缆标志牌，电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口要密封严密。电缆两端在地沟或槽盒摆成S弯，使其电缆余出长度不小于2米。(3)防爆场所电缆沟内充砂，电缆分层埋设，动力电缆在上，控制电缆由上而下布置，并在适当部位做好固定和加挂标志牌。d)电缆敷设后检查电缆敷设、整理完70、后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题及时调换。然后用绝缘摇表检查电缆的绝缘，有问题及时查明处理。e)电缆头制作高压电缆头制作由有经验的电工严格按照产品技术文件的操作工艺进行，从电缆剥切到完成要连续进行。施工时不准划伤芯线绝缘，半导体刮除、清擦干净。低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。f)电缆接线 盘柜内电缆都要将线芯打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线71、要紧固，钢铠接地线接于PE母线上。接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求，对于动设备接线时要加弹簧垫圈或锁紧螺母。防爆场所设备接线后要注意做好密封，使其符合防爆等级要求，未使用的电缆入口其弹簧密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使其密封，电缆保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥。3)低压配电安装工程a)防爆动力检修箱、防爆照明配电箱配电箱支架牢固端正，位置符合设计要求，配电箱油漆完整，箱体内外清洁，部件齐全、好用，回路编号清楚，导线与电器设备连接牢固紧密，不伤芯线。接线端子安全距离符合要求，72、导线进入箱体绝缘保护良好。箱体接地符合要求。箱体防爆密封良好。b)防爆插销插入插头时，接地或接零触头先接通；拔脱时主触头先分断；插头插入后开关才能闭合；开关在分断位置时插头才能插入或拔脱；防爆型插销应垂直安装。c)防爆操作柱装置区内成列安装的操作柱，要求安装后，排列整齐、美观，垂直度偏差不大于5mm/m，外壳油漆完整、清洁，操作按钮及转换开关操作灵活、可靠、无阻卡，操作柱应有编号，且安装位置符合设计要求，操作柱设有电流表时，要对电流表进行检定，使其指示正确。操作柱固定牢固，接地与防爆密封良好。5.2.3照明安装工程1)照明配管在梯子平台及劳动保护完成后进行，施工前与相关的工艺、自控专业重新核对73、施工图纸，以避免交叉冲突。照明配管严格按防爆场所要求施工。2)钢管连接必须采用丝扣连接，在螺纹部分涂以铅油或磷化膏，螺纹啮合均不少于5扣。配管通过平台伸缩缝时用防爆挠性管连接。3)电线穿管要求如下：BV-500/2.5mm2 DN20 4-6根； DN25 7-10根 BV-500/4 mm2 DN20 5根以下 DN25 8根以下5.2.4接地安装工程1)接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同建设单位代表和监理单位代表做好中间检查和验收记录。2)本工程工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地采用共用网系统。3)电气装置的下列金属部分，必须接地：a)电机、变压器、电器、移74、动式电器具等金属底座和外壳。b)电气设备的传动装置。c)屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门窗。d)配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座。e)动力电缆、控制电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。f)电缆桥架、支架。g)封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。h)金属容器及金属构架。4)接地体顶面埋设深度必须符合设计规定。接地体应垂直配置。接地装置焊接部分必须作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。5)接地体的间距不能小于其长度的2倍。6)每个接地装置的接地要以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线75、中串接几个需要接地的电气装置。7)接地体敷设完后的土沟其回填土内不能夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土过程中要分层夯实。8)接地体（线）的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，必须采用镀锌螺栓连接；有色金属连接线不能采用焊接时，可用镀锌螺栓连接。螺栓连接处的接触面要涂电力复合脂。9)接地体（线）的焊接采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列要求：a)扁钢为其宽度的2倍及以上（必须4个棱边焊接）。b)圆钢为其直径6倍及以上。c)圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍及以上。d)扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除要在其接触部位两侧进行焊接外，并要76、求焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。10)所有室内及室外电气设备之不带电金属外壳及工艺要求接地的非用电设备必须可靠接地。a)沿电缆桥架敷设一根共用PE线。b)动力配电箱及照明电源采用五芯电缆的PE线进行接地，其电缆的保护钢管可作为辅助接地线。11)接地线与接地线连接采用双面搭接焊，并做好防腐处理。5.3电气试验及继电保护调试电气试验及调试是电气工程施工的关键工序，特别是微机继电保护装置和微机监控装置调试为本工程调试的重点，配备经验丰富的持证专业调试人员和经检验合格的标准仪器、调试设备是保证调试工作质量和按期完成调试工作的保证。5.3.77、1变压器试验1)测量变压器在各分接头位置时的绕组连同套管的直流电阻(包括各分接头位置)。用直流电阻测试仪测量，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%。与同温下出厂实测值比较，相应变化不应大于2%。2)变压器连接组别和变比试验(变比要检查分接开关各位置)。用自动变比组别测试仪测量，应与变压器铭牌数据相符。3)测量变压器一、二次侧绕组连同套管的对地绝缘电阻。用2500V和1000V兆欧表分别测量高低压侧绕组对地和绕组间的绝缘电阻。测得的绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。4)变压器高压侧绕组连同套管的交流工频耐压试验。试验电压21KV，耐压时间为1分钟78、。5.3.2电力电缆试验1)测量电缆各线芯对地及对金属屏蔽层间和各芯线间的绝缘电阻，高压电缆使用2500V兆欧表测量，低压电缆使用500V兆欧表测量。2)高压电缆直流泄漏试验，用直流泄漏仪试验，试验时时，试验电压可分为46阶段均匀升压，每阶段停留1min并读取泄露电流值。测量时应消除杂散电流的影响。3)检查电缆两端的相位是否与系统的相位相符。5.3.3交流电动机试验1)测量绕组的绝缘电阻和吸收比；额定电压为1kV以下，常温下绝缘电阻不应低于0.5兆欧；额定电压为1kV及以上，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不低于每千伏1兆欧。2)1kV及以上的电动机应测量吸收比。吸收比不应低于1.2。中性点79、可拆开的应分相测量。3)测量绕组的直流电阻；1kV以上或100kW以上的电动机各相直流电阻，相间差别不应超过起最小值的2%，。中性点不能拆开时，分别测量电动机两相间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%。4)检查定子绕组及其连接应正确，中性点为封闭时不检查极性。5.3.4真空断路器试验1)交流耐压试验：a)合闸状态 额定电压(kV)试验电压(kV)耐压时间(min)6211b)分闸状态下断口耐压(真空度检查)试验电压应符合产品技术条件的规定，实验中不应有贯穿性放电。2)测量断路器的分、合闸时间，用高压开关动特性测试仪测试在断路器额定操作电压下进行。实测数据应符合产品技术说明书的规定。3)测量80、断路器的主触头分、合闸的同期性，应符合产品技术说明书的规定。用高压开关特性测试仪测试。4)测量真空开关合闸状态下主触头的接触电阻，与产品说明书比较，不应有较大差别。用接触电阻测试仪测量。5.3.5断路器操作机构的试验1)合闸操作当操作电压在85%-110%UN时，操作机构应动作可靠。电磁操作机构的合闸接触器的动作要求可靠。2)分闸操作：直流分闸电磁铁，在其线圈端处测得电压大于额定值的65%时，应可靠的分闸：当此电压小于额定值的30%时，不应分闸。3)操作试验：当有可调电源时，可在不同电压条件下，对断路器进行就地或遥控操作，每次操作断路器均应正确、可靠的动作，其连锁装置回路的动作应符合产品说明书81、及设计要求；当无可调电源时，只在额定电压下进行试验。直流电磁机构的操作试验，应按下表进行： 操作类别线圈端电压操作次数合、分100UN3合、闸85(80)UN3分、闸65UN3(注：UN为操作线圈的额定电压，括号内数字适用于装有自动重合闸装置的断路器)5.3.6电流互感器试验1)测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。2)绕组连同套管对外壳的交流耐压试验，应符合下列规定：全绝缘互感器按规定进行一次绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；耐压试验标准按下表执行：额定电压(kV)试验电压(kV)试验时间(min)62113)二次绕组之间及其外壳的工频耐压试验电压标准应为2kV。482、)当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁性曲线试验，同型式电流互感器特性比较，应无明显差别。5)检查互感器变化，应和制造厂名牌相符。6)检查互感器极性，应和制造厂名牌相符5.3.7氧化锌避雷器试验1)测量避雷器绝缘电阻，使用2500V兆欧表测量避雷器的绝缘电阻，应大于2500兆欧。2)测量避雷器对应于直流参考电流(1mA)下的直流参考电压(U1mA)。其实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于5%。3)测量0.75U1mA下的泄漏电流，0.75 U1mA下泄漏电流不应大于50A，测量时应使用屏蔽线并要记录试验时的环境温度和相对湿度。4)测量时若整流回路的波纹系数大于1.5%时，应加83、装0.010.1F滤波电容器，试验电压应在高压侧测量。5.3.8母线试验1)高压开关柜进行耐压试验时，就尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验，(制造厂装配的成套设备不在此限)，试验标准按主绝缘的材料确定试验电压。试验前的绝缘电阻(使用2500V兆欧表测量)不低于1M/kV。2)在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，此时，试验电压应采用所连接设备中(包括附件)的最低试验电压。5.3.9二次回路试验1)二次回路试验是指电气设备的操作、保护、测量、信号等回路及其它回路中的操作机构的线圈、接触器、继电器、仪表、互感器二次绕组等。2)小母线在断开所有其他并联支路时，绝缘电阻不应小于10兆欧。384、)二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操作机构的电源回路等，均不应小于1兆欧。在比较潮湿的地方，可不小于0.5兆欧。4)回路中有电子元件设备的试验时应将插件拔出或将其两端短接后接地。5.3.10接地装置测试1)电气设备和防雷设施的接地装置的试验应在良好的气候条件下进行。2)选用接地电阻测试仪进行测试3)对装置的接地网，应选择多点进行测试，每点的测试数据均应满足设计要求。4)试验报告标明设计要求和测试时的天气情况，地面潮湿度。5.3.11继电保护调试1)微机继电保护装置和微机监控装置调试：微机保护和微机监控单元功能试验，根据设计给定要求调试微机综合自动化系统的如下功能：数据采集和控制，数据处理85、，保护功能，显示，监控，中央信号，调度功能，自检与他检功能，模拟操作功能，历史数据，记录打印。a)交流模拟量校准用可调电压源、电流源，移相器、假负载等输入基准值校准保护、监控、测量等模拟量测量值，使其误差达到精度要求。需要校准的模拟量参数：三相电流、电压，有功功率、无功功率，功率因数，有功及无功电能。b)开关量调试根据设计图的要求，对输入到微机继电保护装置和监控系统的开关量逐个进行检验，使微机检测到的输入开关量与实际状态相符。并检验装置出口动作是否可靠。主要的开关量：断路器状态，小车位置状态，接地开关状态，弹簧储能状态，PT位置状态，保护跳闸，工艺联锁及事故停车。c)保护功能检测与定值整定按设86、计给定值设置好整定值，用标准电流源、电压源施加整定值对应的电流电压标准信号，检验保护装置动作的准确性、可靠性，返回系数，灵敏度等。d)传动试验检验手、自动分、合闸，PT、CT断线报警，跳闸回路断线报警，瓦斯、温度保护，过流、速断保护，低电压保护、零序电流、电压保护，过负荷保护动作的可靠性。在一次侧施加电流、电压信号，开关量信号，检验保护和监控装置的动作情况。应动作可靠。指示、记录正确，声光报警符合要求。2)常规继电器和测量表计检验按照规程检查继电器外部及机械部分应无损伤。用标准电流源、电压源检验继电器动作值、返回值、返回系数，动作时间等参数，并调整在要求范围内。用标准电流源、电压源检验测量表计87、，并调整在允许误差范围内。3)系统试验检查工艺闭锁，低压分批起动控制等是否与设计相符。5.4 变配电系统受电试运5.4.1受电应具备的条件5.4.1.1本装置变配电系统安装调试工作完成，供电线路施工、调试完毕，达到送电条件。5.4.1.2变配电系统安装调试工作经业主组织的检查验收合格。5.4.1.3受电试运方案及受电申请经业主及监理批准。5.4.2变配电系统受电试运按照受电试运方案，进行受电试运工作，变压器进行5冲全电压冲击试验，并运行24小时，高、低压变配电装置运行24小时。5.5 电动机试运转电动机在控制联锁达到运行条件后，进行电机空负试车，电动机空负荷运行2小时，检查记录电动机空载电流，88、定子绕组温升，轴承温升的变化，并检查控制，指示回路是否正常。电机满负荷试车按照单机试运方案进行。方案六：仪表工程施工技术方案6.1工程特点本站设RTU一套，采集站内生产数据，并利用专用通信信道，将所有生产数据传送至上位管理系统，且可在该站所属中心管理站对其进行监视，实现对本站的远程监控。现场仪表和设备采用性能稳定、可靠性高、有工业使用经验的和低维护率的，远传信号的检测仪表为电动仪表；电动变送器为智能型；控制阀采用电动执行机构，仪表系统的接地采用控制室内单端接地方式，而接地依托电气专业提供的接地网。 6.2总体施工方案6.2.1仪表施工1)仪表施工的关键部位根据招标文件提供的设计文件和我们的施工89、经验，本工程施工的关键部位有控制系统和报警联锁系统安装调试等。本工程安装工序不多、但供货、检验、保管、安装和调试过程必须严格控制，确保不错装、漏装。本工程对控制系统配置要求较高，尤其是安全第一这个要求特别突出，设计上采用的安全防护措施也很多，施工时必须反复测试、试验，确保生产的安全进行。控制系统安装调试要针对主要控制方案、特殊控制方案和先进控制方案反复进行，使其完全符合设计指标。2)仪表施工程序由于仪表工程施工受土建、工艺设备、工艺管线等多方面施工条件的限制，施工工期相对较短，施工时要在加强仪表深度预制的基础上，科学地安排仪表工程施工工序和其它工种间的交叉作业，采取按区域平行作业和跟踪作业的施90、工原则，保证仪表工程与工艺施工同步进行。仪表开工前依据施工合同、施工图纸和经业主/监理审批的施工组织设计编制仪表施工技术方案，施工方案要经业主/监理批准通过。施工中严格按照方案执行，如有变动应有补充措施，并按审批程序批准后方可施工。仪表施工遵循先地下后地上、先集中后分散、先预制后安装的施工原则，根据现场土建、设备、配管等专业工程进展情况，分区分片展开或采用见缝插针、灵活机动的办法穿插施工，所有预制工作应在预制场进行，现场仅进行装配和最终安装工作。安装到现场的仪表设备采取必要的保护手段以避免损伤，安装材料在现场装配、安装后，必须及时固定牢固，避免因固定不牢引发安全事故或其它设备、成品受到意外损坏91、。3)仪表施工程序见下图系统接线交 工验 收RTU出库检验控制室验收接地系统安装、测试吹扫.试压.气密电缆敷设导通绝缘试验仪表校验管材出库检验现场仪表出库其它材料出库检验管道内部清扫取源部件仪 表 配 管 预制装配安装就位保护管敷设PLC安装电源接线软、硬件测试仪表联校电仪联校电气具备条件联合试运工艺安装工艺具备条件竣工资料整理装订工艺管道安装图3.11-1 仪表施工程序图6.2.2施工准备施工技术人员在施工前期必须做好施工准备工作，认真审核专业图纸，并与土建、工艺、设备和电气等相关专业进行图纸会审，会审期间必须尤其注意核实下列两个方面的问题:a.仪表测点在工艺管线及设备上的实际安装位置是否能92、够满足仪表安装要求，同时核对仪表设备的过程接口是否与工艺预留接口相符；b.在电气专业与仪表专业的联络控制方面，联络信号是否能够同时满足两个专业的要求。施工技术人员要对施工人员进行详细的技术交底，对到货材料、设备等进行检查验收，及时配合土建专业做好预埋工程。施工人员要进行相关知识的学习，提前准备好施工机具和调试设备，对有条件的工程必须加强深度预制。 6.2.3仪表安装1)仪表安装位置必须以管道仪表流程图（PID）、工艺配管图及仪表测点平面布置图为准，并要保证安装位置在被测介质流动平稳、能准确地反映介质温度的位置。2)安装仪表时，将其电缆进线口安放在水平线以下的180度范围内，确保仪表在生产过程中93、不被雨水等液体灌入。3)非常规仪表安装时必须严格按使用说明书要求进行，或在厂家指导下安装。4)仪表安装必须牢固、美观，且易于维护操作。6.2.4支架安装和制作1)制作支架时必须将材料矫正、平直，切口处用手砂轮打磨成锐角使其没有毛刺和卷边，制作好的支架必须牢固、平正、尺寸准确，支架上所开卡孔使用台钻钻孔，不得采用电、火焊开孔方式。2)安装支架时，必须符合下列要求：a)在混凝土上安装，采用膨胀螺栓四角固定方式；b)在工艺管道上安装，必须采用“U”型管抱卡固定，此方法应尽量避免采用；c)支架安装必须牢固，横平竖直，整齐美观，在同一直线段上的支架间距均匀；支架不能安装在具有较大振动、热源、腐蚀性介质及94、排污沟的位置，制作直角支架时采用煨制法，不得采用两段焊接法。d)支架安装前必须做好除锈防腐工程，安装完毕后及时清理焊渣和补漆防腐工作。3)保护管安装前须检查有无变形、裂缝，其内部是否清洁，无毛刺，管口必须光滑无锐边。4)保护管畏弯采用液压弯管机，弯制保护管时，必须符合下列要求：a)保护管的弯曲角度不能小于90；b)弯曲半径不能小于保护管外径的10倍； c)保护管弯曲处不能有凹陷、裂缝和明显的弯扁现象；d)单根保护管的直角弯不宜超过2个。5)保护管与检测元件或就地仪表之间采用防爆挠性软管连接，保护管管口必须低于仪表进线口约250mm，挠管全部安装出防水弯。6)明配保护管排列整齐、横平竖直，支架的95、间距均匀，且不大于2m。 7)过路管，管顶埋入深度应符合设计要求。保护管引出地面的管口应高出地面200mm。6.2.5电缆敷设1)在电缆敷设前，对每根电缆敷设长度进行实测，根据实测长度及电缆到货长度编制电缆敷设作业表。2)根据现场电缆分布情况和电缆敷设作业表，安排电缆敷设程序：先远后近，先集中后分散。3)电缆敷设前必须进行下列项检查：a)电缆沟施工完毕，内部平整，无杂物；b)保护管安装，固定完毕；c)电缆型号、规格等符合设计要求，外观良好无损伤现象；d)电缆绝缘及导通检查合格。4)不同信号、不同电压等级的电缆在电缆沟内必须分开敷设，电缆敷设采用放设架敷设，以免电缆打结绞扭。室外电缆采用直埋敷设96、方式，埋深符合设计要求。室内电缆沿墙及地面穿管明敷设。5)电缆敷设完毕必须及时盖好盖板，避免造成电缆机械损伤和烧伤。6)电缆敷设后，两端必须做电缆头。做电缆头时，绝缘带必须干燥、清洁，无折皱，层间无空隙，抽出屏蔽层接地线时，不能损坏绝缘层。7)电缆敷设后完毕，应进行校线和标号，并测量电缆的绝缘电阻。8)直埋敷设的电缆埋深应符合设计要求，并应铺沙盖砖。9)直埋电缆与电力电缆、工艺管网、热力管、水管交叉时应穿电缆保护管，从其下敷设；电缆露出地面部分要穿电缆保护管并固定；穿越道路、铁路及铺砌区穿电缆保护管。6.2.6防爆和接地1)防爆a)安装在爆炸和火灾危险场所的仪表设备、材料，必须具有防爆质量鉴定97、文件和“防爆产品出厂合格证书”，其外部必须无损伤和裂纹。防爆设备应有铭牌和防爆标志。b)保护管与仪表、检测元件连接时，要安装防爆密封管件，并做好充填密封。密封管件与仪表、检测元件之间采用挠性软管连接。2)接地a)接地电阻值必须符合设计或设备要求；b)电缆的屏蔽层必须作屏蔽接地，接地点要在控制室侧，在现场端的屏蔽层必须作绝缘包扎。c)接地线必须选用多股铜芯线，采用压接法镀锡连接。6.2.7电气接线1)正式接线前，接线人员仔细阅读系统控制采集测点清单和信号端子接线图，仔细确认每一信号的性质(AI、AO、DI、DO)、传感器或变送器的类型、开关量的通断、负载的性质，仔细对照各机柜以及机柜内各端子板的98、位置，确认各接线端子的位置，准备一台吸尘器，然后开始按下列程序接线：a)确认各控制站的电源已断开，确认各现场信号线也均处于断电状态；b)确认各端子上的开关均处于断开状态，如果PLC没有提供此设施，则确认将与现场信号相连的各I/O卡拔出机笼，断开它们与现场的连接。2)接线要按设计图纸中的回路图和端子图施工，所有机柜上的接线都必须挂标电缆标识号，以方便检查和今后系统维护。现场进线要做出一定的备余量，但不可过长。电缆在电缆沟下排列整齐，电缆头必须固定在支架下方，屏蔽线要编成麻花辫、套绝缘护管集中压制。3)仔细检查现场接线的正确性(包括有无错位、正负极是否正确、连接是否紧固等)。4)保证各信号的正确性99、外要注意：合理布线，严禁柜外走线、槽内走线不规则、混乱的情况，而且机柜内的走线要工整、美观，每对端子的紧固力度大小合适，每天施工完毕要及时清扫控制室，盘柜内要用吸尘器进行清扫，保证盘柜内无电缆电线头、接线端子、灰尘和其它杂物。 6.2.8控制室内盘/柜安装1)必须熟悉控制室内设备摆置方案，依据平面布置图和设备到货的实际尺寸制作基础支架，支架制作完毕后必须进行防腐补漆工作。支架安装采用膨胀螺栓固定方式，膨胀螺栓规格为M16M20。2)采用水平仪、拉线及直尺测量基础型钢安装误差，用预制好的垫铁找平。固定后的基础槽钢必须采取两点接地法将其与电气接地相联。基础槽钢安装必须在允许偏差范围内：不直度： 每100、米1mm 全长5mm水平度： 每米1mm 全长5mm位置误差： 全长5mm3)确保控制室内的其它一切施工均已完成，尤其是地面施工、墙体施工、装修装饰施工、电缆桥架进室施工、接地系统施工、空调施工，并且要求上述工程均已验收。室内不得有积水、杂物。4)所有PLC机柜、端子柜、操作站等重型设备采用吊车吊至控制室平台，用四轮平板车及桁车沿预设的槽钢轨道平稳滑行进入控制室，然后用桁车将设备推至设计位置整体找正。机柜找正时，遵循先中间，后两边的顺序进行，找正一个固定一个。5)盘柜安装时，首先精确测量出每排盘柜中间一台盘柜的位置，精确校对好其垂直度和水平度，以此柜为标准依次向两边安装校准其他盘柜。6)盘柜与101、基础型钢之间、盘柜与盘柜之间采用螺栓固定，校正用垫铁焊在基础槽钢上，焊接时要用防护板对机柜采取保护措施，避免焊伤或熏蚀盘柜表面。7)成排安装盘柜允许偏差范围如项 目允许偏差(mm)检验方法垂直度/米1.5吊线、尺量检查盘顶水平度相临两盘2直尺、塞尺检验成排盘顶部5拉线尽量检验盘面平整度相临两盘1直尺、塞尺检验成排盘面5拉线尺量检查盘间接缝2塞尺检验第五章 施工总体部署1.施工总体安排xx77井区xx年产建工程xx集气站为一个单位工程，其中分部工程包括：站内工艺管线安装、设备安装、电气、仪表、防腐保温工程。2施工任务划分2.1 总体部署要求2.1.1 组建现场项目部办公室，便于进行施工管理。2.102、1.2 对工程施工进行详细论证，配备适应性强的施工机具，优化施工程序，提高现场预制化程度，合理利用人力和物力，力争缩短工期。实行预制与现场组对相结合、交叉和流水相结合的施工方法，加快施工进度。2.1.3 使用P3计划网络技术指导施工，确保关键项目按时完成；做到同步与立体交叉相结合、特殊与普通相结合，纵观全局，点面配套，缩短有效工期。2.1.4 每道工序设专人负责，抓住影响质量的关键工序，层层把关，干出让业主满意的工程。2.1.5 现场组织及管理办法现场重大施工问题，由项目部负责对外决定处理办法，现场实行10个统一： 统一接受业主下达的指令计划； 统一接收图纸并向下分发； 统一编制施工计划及施工103、图纸统筹图： 统一定期召开生产会议； 统一布置现场组织及管理； 统一编制设备、材料订购计划； 统一接收业主供应的材料及分发； 统一现场调度管理； 统一定时、专人搜集并汇报工程质量进度； 统一技术验收手续及建立档案。3施工总平面布置3.1 文明施工目标创建市、部级文明工地。3.2 文明施工管理措施3.2.1 项目部由施工管理部专门负责文明施工，认真执行业主的有关工程建设管理制度,按照现场平面布置规划进行封闭化施工、标准化管理。3.2.2 施工平面布置规划 一般要求 施工营地以就近选择为原则，就近租用现有的民房，并按HSE要求进行改造，少量增建临时板房作食堂、库房、会议室等。 项目部应配备电话、传104、真，电脑互联网系统；施工现场和关键人员设置移动电话，保证通讯畅通。 该工程人员和设备实行动态管理，优化劳动组合，依托当地现有设施，尽量方便施工，达到节省时间、节省资金、保证施工生产及保障后勤供应的目的。 备有业主办公室，可供业主代表、监理人员等办公、住宿，项目部尽可能给工程相关人员提供工作方便。施工平面布置图内容 标明已建成及拟建的永久性房屋构筑物，运输通道及循环走道。 标明需要建的临近设施。 标明施工动力线及现场仓库的位置。安装工程应标明： 铆焊预制场、工艺管线预制场。 施工机械的平面摆放位置。 钢材的存放区。 施工现场设置“三牌一图” 施工单位及项目名称牌。 项目方针标牌。 项目主要管理人105、员名单牌(悬挂在办公室)。 项目施工区平面图。 现场安全标志和安全规程牌设置施工现场应按业主要求设置安全标志和安全规程牌，应包括以下内容：“注意安全、当心吊物、当心触电、当心坠落、禁止烟火，必须戴安全帽、穿工作服、系安全带、禁止操作、有人操作、禁止合闸”等，安全标志应设在危险点源处。每月至少检查一次。 现场办公室应悬挂以下图表： 各项管理网络图：质量管理体系图、健康、安全与环境管理体系图。 工序工艺操作流程图。 施工进度网络计划图，施工进度与实物量完成情况对比表。 各部门管理职责、岗位责任制、安全操作规程、管理标准。3.2.3 施工用电及照明 施工现场照明配置，在正式照明设施安装使用前整个施工106、阶段的现场照明，在办公室周围、保卫地点、道路的人行出口、施工区域及其它位置设一定数量的照明灯具，使施工区域内夜间保卫和施工作业及施工道路的照明系统具备良好条件。 现场所使用临时照明设备应符合现场防爆等级要求，并得到业主的批准，布线要规范、合理，不能随意拉线，交叉布线。 施工区域工作当日结束后，除照明线路需要送电或特殊需要外，其它各供电系统由施工班组负责在离开现场前在设备的主电源箱处切断电源，做到施工现场人走电断，杜绝由各类施工用电引发的火灾、爆炸事故。 施工用电量及用水施工用电生活营地采用就近从变压器引一电源，接电表一块。生产用电采用柴油发电机供电。施工用水采用水罐车拉水。3.3根据本项目施工107、的需要，在现场设置施工临时设施包括现场办公室、土建预制场、设备材料停放场等设施，具体布置见施工现场平面布置图。3.4施工区域平面布置图在站外大门前临时征用场地作为土建施工场地，设备材料停放场等设施。在苏75-1集气站东侧临时征地作为临时驻地。场地需进行平整并铺设红砖，周围用铁丝网进行围护。施工区域平面布置图附后。3.5施工临时设施见表3-1表3-1 施工临时设施明细表序号名称面积（m2）备注1现场办公室3.54.52厨房44.53帐篷104.54顶4厕所832座5混凝土搅拌场地25506材料堆放场地10257钢筋预制厂1588木工棚1589垃圾池1583.6施工营地布置施工营地考虑站外临时搭建108、，施工暂设技措用料见表3-2：表3-2 xx施工暂设技措用料序号名称规格型号单位数量备注1现场办公室3.5m4.5m栋1砖砌临建2厨房4m4.5 m栋1砖砌临建3宿舍4.5m10 m栋4帐篷4刺线m500临时刺线围墙5脚手架483.5m200施工场地大门搭设6水泥库8 m20 m栋1砖砌，高3m7厕所3 m8m栋1砖砌临建8水泥t1水池等临时设施9砂m33水池等临时设施10碎石m35水池等临时设施11SBS防水卷材5mmm2200临时设施防水12红砖万块1.5场地硬化（侧立砖干铺）等13木材m31临时设施14苫布10 m10m块10材料保护15电缆YJV22-3*25+1*16米100施工动力109、线、照明电源16黄绿接地线BV-16mm2米100临时用电17垃圾池44砖砌临建xx集气站平面布置图4 现场施工管理4.1 各种施工材料、设备、施工器具要按规定摆放整齐，并进行相应标识，并对不同情况采取防雨、防潮、防火措施。 4.2 施工现场要做到工完料净、场地清。 4.3 对到货设备，各种预制件、材料、配件等，要根据施工进度工序，有计划、有组织地运到现场，不得盲目进入现场。4.4 在施工中要保证水、电、路畅通。4.5 要充分发挥现场工段长的作用，正确指挥生产，协调各个环节、各专业、各工种施工进度，使整个工程有节奏连续的安全施工。4.6 现场交通管理 车辆必须按经业主批准的施工道路进出现场，必110、须按项目的总体安排保持道路畅通，禁止随意、非计划阻塞道路，同时施工区域的道路由施工管理部负责管理和维护，道路行驶除执行国家交通管理规则与制度外，还应执行业主的要求。 进入施工现场控制区的车辆，须按项目经理部统一安排，非施工车辆禁止入内，禁止入内的车辆应停放在施工现场界区外不影响道路畅通和施工作业工作所需要场地，车辆停放不能挡住出口和紧急消防通道。进入现场的车辆由项目部发放通行证后方可进入控制区。 施工道路阻断时，事前必须征得业主和消防部门同意，道路开挖必须采取有效的安全措施，设昼夜警戒标志，并限期按原路基、路面标准恢复。 特殊车辆在正式路面行驶，事前必须向业主提出申请办理审批手续，采取相应安全111、保护措施后方可上路。 使用施工控制区以外的生产区道路要文明运输，严禁在路面上抛洒杂物；若发生抛洒现场，谁抛洒，谁清理，并承担由此产生的所有费用(包括罚款)。 车辆行走的施工道路及场地事先要规划处理，避免雨季施工泥浆四溅，车陷路堵。及时清扫道路，站区道路清洁。4.7 现场卫生管理 项目经理部配置在施工作业和办公区域内的废料箱、垃圾箱，由施工管理部负责管理和定期清理。各作业单位或个人不得挪用或随意移动该设施，被清理的垃圾要按业主或环保要求，分类收集，并逐周或视现场情况及时进行有计划的经常性清理，废物材料不允许回埋至现场，禁止在现场焚烧施工或生活等各类垃圾。 施工现场管理高标准、严要求、现场每周至少112、大清扫一次，设备、材料的运输、吊装应严格按计划执行。设备、配件或材料要保持清洁，杜绝不文明的漫画和文字。4.8 施工管理 按照平面布置图对现场进行管理，工程施工前必须提前到业主有关部门办理各种手续。未得到批准，严禁私自施工。 局部利益服从大局，施工中听从业主统一的部署和安排，尊重业主各项管理规定和制度。当下道工序对上道工序有污染时，应制定措施，保证上道工序不受损害。已安装就位的设备与管线做到有防污染、防损伤措施。高空刷漆、电焊施工时，不得四处喷洒溅落，施工者负责对下层设备、材料的保护。 施工用的电焊机放在专用的电焊机房内，线路敷设整齐，保护设施齐全好用，并有专人负责，经常检查线路，及时清理易燃113、物。 及时回收余料、废料、严禁乱堆乱放，施工做到工完料尽场地清，保证施工现场清洁、道路畅通，排水系统处于良好的使用状态。在车辆、行人通行的地方施工时，应设置施工标志。 乙炔气瓶、氧气瓶按要求摆放在氧气棚和乙炔棚内，并保持一定距离，严禁混放。 水、电管理应由专人负责，杜绝常明灯、常流水。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次把线等安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行合理布置，不准乱拉乱扯，随意接线。使用的电焊软线、氧气带和电焊条，每日收工后应盘好收回，电焊条返库。 施工中开挖沟槽要及时回填土，余土要及时清出厂区，不得将土盖在设备或材料上。 试车前，厂房内、工作间的各类物114、品要摆放整齐，清理干净，做到设备、管道表面无灰尘。 非施工区域如：配电室、变电所、控制室等场所严禁进入。 施工中的各种剩余物资应按规定及时回收，运出现场。 加强施工现场安全保卫工作，以防器材失窃。5.1 办公生活区文明措施5.1.1 各办公室必须悬挂各管理人员岗位职责牌，室内整洁干净，办公用具及文件资料摆放整齐有序。5.1.2 会议室必须悬挂工程施工网络计划图、项目组织结构图、质量管理网络图、技术管理网络图、安全管理网络图、设备管理网络图等图表，会议室布置规范整洁。5.1.3 职工宿舍统一布置，生活用具按规定摆放物品，卫生间、通道干净整洁并由专人每天进行清扫。5.1.4 职工食堂规范布置、用品115、摆放整齐，卫生符合国家有关规定。5.1.5 对生活区卫生每周定期进行检查，并根据检查情况进行奖罚。5.1.6 由项目部党团支部组织在职工中开展争创文明职工活动，形成人人讲文明的良好风。第六章 施工总进度计划1 施工进度计划说明1.1 本计划的编制充分考虑了本标段的工程特点，地理环境，工期要求，本着先地下后地上，先主体后附属的原则，合理地安排人力、物力和设备机具，多支队伍同时投入本工程的施工。1.2 根据业主提供的各分项工程的工期计划及当地的气候条件，结合我公司以往的施工经验，考虑到设备到货情况及风、雨季节对施工的影响，本计划以最大限度满足业主对工程工期及工程质量等方面地要求为制定宗旨，将各分项116、工程的具体施工工期加以细化分解（详见施工进度计划表）。2.3 本站内地上工艺系统管线施工为施工重点，组织一支有丰富施工经验的管线施工和设备安装队伍，配备齐全地施工机具，全面进行，确保工程保质保量全面完成。2.4 根据本工程站内系统工艺、设备安装较多，施工旺季正值雨季的特点，为了使工程在最佳时间完成，我们对施工队伍进行了周密、细致的安排，这样即保证了工程工期及工程质量，又降低了施工的难度。2 施工进度计划具体计划安排见下表施工运行计划横道图施工总体安排分为三个阶段：第一阶段：从9月10日接到施工任务开始，到9月20日。主要完成以下任务：a.施工图审核，上报材料配件计划；b.落实材料配件到货情况；117、c.施工机具、人员全部到位；第二阶段：从9月21日到10月30日。主要完成以下任务：（一）站内:a.站内测量放线及场区平整；b.站内设备基础浇筑；c.站内值班工作房土建主体施工；污油污水回收池、放空火炬污油池土建施工；d.站内设备到货检验，就位安装；工艺管线安装、穿路套管安装；给排水管线安装；采暖通风空调安装；站内电气、仪表专业施工；e.站内工艺部分整体吹扫试压；给水管线试压，排水管线试漏；f.压缩机棚钢结构预制安装；第三阶段：从11月1日到12月31日。主要完成以下任务：（一）站内:a. 工艺管线防腐补口及管线、设备的保温；b. 场区道路及站围墙施工；站内地面硬化；绿化；c. 站内通讯部分安118、装；可燃气体探测器、摄像头安装；消防器材摆放就位；3 工期保证措施3.1为在保证施工质量达到规范要求的前提下，以确保工程正点到达的目标，特制定以下工期保证措施：3.2收到正式的施工图样后立即编制科学合理的施工计划。计划编制方法采用网络分析中的关键线路法进行优化，计划编制时严密结合物资供应计划、上道工序交付计划及明确后的施工方案，力求计划准确完整并满足业主的工期要求，使之能切实可行地指导施工。3.3合理安排施工所需的各种资源，尤其在关键工序上优先安排，以充分利用人力避免窝工，施工机械实行公司统一调度管理，按照施工计划动态运行，以充分利用施工机械避免闲置。3.4计划实施动态管理，在施工过程中紧密结119、合影响施工进度的各种因素，如施工图样出图时间、物资到货时间点、施工方案、自然气候等，一旦发生变化立即调整施工网络计划及人力资源为施工管理提供实时的信息及指导方案。3.5计划管理纵向延伸，施工计划编制后立即分解成旬、周计划以至日计划，具体施工安排到班、组、伙，每日检查施工进度，当日安排的工作必须完成。3.6利用经济手段，组织开展劳动竞赛，充分调动施工人员的积极性，公司准备一笔工期保证基金，在达到工程质量要求的基础上，按施工计划每达到一个工期控制点后立即兑现奖金，如达不到工期质量要求则按比例扣除此道工序上施工队伍的工作量进入工期保证基金，做到有奖有惩，即提高施工作业人员的积极性又加强施工人员的责任120、心。3.7严格施工机械保养维护程序，保证施工机械正常运行。3.8加强与业主、质量监督分站和设计单位的现场代表联系，及时主动解决施工中出现的问题，保证施工顺利进行。3.9推行项目法施工，实行奖惩分明，最大调动施工和管理人员的积极性和主观能动性，为业主提供优质服务。第七章 资源配置计划1 劳动力配置计划本工程需要劳动力如下：其中管工12人，铆工6人、气焊工4人，电焊工16人，钳工3人，起重3人，电工2人，仪表10人，司机5人，机械操作手3人、防腐工12人、架线工4人，力工10人，测量工2人。附：劳动力配置计划表时间阶段管理层管工铆工钳工起重电焊气焊电工仪表测量工防腐工司机机械手力工架线工9月10日121、9月30日101263210426265310210月1日10月31日101263240162102125310411月1日11月30日106631702016112531042 施工机具配置和进场计划按照施工方案和实际需要,结合我单位具体情况，对现有机具进行综合平衡。详见现场施工机具进场计划表。主要施工机具进场计划表土方工程序号设备名称规格型号单位数量进场时间1推土机D-80台3xx.9.152挖沟机台3xx.9.15管道安装设备序号设备名称规格型号单位数量进场时间1松下电焊机YD-400SS3HGE台4xx.9.152柴油电焊机DLW-400ESW台3xx.9.153汽油电焊机HW310T122、R台4xx.9.154汽油电焊机AXQ1-200-OHV/A台6xx.9.155电动打压泵3DY-400/60台1xx.9.156柴油发电机3kw台1xx.9.157焊条烘干箱ZYHC-100台1xx.9.158电火花检测仪TSL-6A台1xx.9.159万用表DTg205B个1xx.9.1510绝缘电阻表ZC25-3型个1xx.9.1511液压钳YQK-240把1xx.9.1512砂轮机木田125个1xx.9.1513三相交流同步发电机STC24型台1xx.9.1514三相交流同步发电机STC20型台1xx.9.1515三相交流同步发电机STC15型台1xx.9.1516吊车60t台1xx.123、9.1517卡背吊8t台1xx.9.1518潜水电泵QS小型台2xx.9.1519依维柯辆3xx.9.1520双排辆7xx.9.1521皮卡辆2xx.9.1522生产指挥车三菱辆2xx.9.1523生产指挥车吉田辆1xx.9.1524生产指挥车现代辆1xx.9.1525空压机20 m3 PN1.7台1xx.9.1526电火花检测仪台1xx.9.1527涂层测厚仪2.5-10mm台1xx.9.15电气仪表1电阻箱0.02级台2xx.9.152试验台DC台1xx.9.153标准电压表台1xx.9.154低压摇表500V台1xx.9.155标准电流表台1xx.9.156接地摇表ZC-8台1xx.9.124、157万用表台2xx.9.15第八章 物资供应管理 本工程所需各类材料，一部分由业主采购，另一部分由施工单位采购，施工单位根据需要采购的材料在订货前后以及货物交货时对规格、材质验收和检验，应经业主认可。 物资管理按我公司ISO9002质量体系有关程序文件的要求进行。1 物资交接1.1 业主供应的设备、材料 我方配一名质检员和一名材料员，负责对业主供应设备、材料的检查验收和交接工作。 设备、材料的交接与验收在业主指定地点进行，在业主、监理及相关单位在场的情况下，我方组织由质检员和材料员参加检查、验收和交接工作。1.2 自购材料 由我方自购的材料，要按设计图样和施工计划，提前一个月编制材料采购计划125、。材料采购计划要经项目供应负责人审核，项目经理审批、业主代表批准后，方可执行。 因设计变更或施工计划调整，及时呈报物资补充采购计划。 自行采购的材料必须符合设计要求，并附产品质量证明文件。物资采购要执行公司程序文件QCP029的有关规定。2 物资检验2.1 材料检验工作流程 到货器材由保管员进行数量验收，如有差错由计划员复核。 验收员做外观质量验收和几何尺寸检测。 由验收员和材料责任工程师按规定进行原始质量证明文件审核。 设计文件、施工规范及业主、监理工程师、质量监督分站单位有要求的器材应进行复检或试验。 对检验机构出具的检验试验报告进行审核。 通过以上检验均合格的器材，方可办理入库手续。 检126、验不合格的器材，必须隔离存放并做好标识，以避免混淆。 验收员负责填写“器材入库验收记录”，检验结束后各参检人员均签章确认。 检验合格的器材，按规定在实物和证件上做标记和色标。 器材验收检验过程应得到业主代表、监理工程师的认可。2.2 主要设备材料的外观检验2.2.1 钢管的外观检查 表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层、结疤、等缺陷。 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差。 管子端部应平整无笔刺，不得有超过标准的陷坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷；镀锌钢管两端应切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。 厚度、椭圆度等几何尺寸应符合相关标准规定。 压管及127、附件的管端、密封面、螺纹不得有任何形式的损伤。 镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。2.2.2 法兰的外观检查 法兰公称压力、直径、材质标识正确。 法兰密封面平整无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑、翘曲等缺陷。 法兰的坡口、螺纹等联接部位完好。 法兰的螺栓孔数量，尺寸正确。 接口部位的厚度、椭圆度符合要求。2.2.3 阀门的外观检查 阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖。 阀门外露的螺纹、阀杆、接管部分应有保护措施。 铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷； 锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺128、陷。2.2.4 焊材的外观检验 检查焊条的直径、长度、夹持端长度是否符合相关标准的要求； 药皮的表面是否有裂纹、气泡、杂质及剥落等影响焊接质量的缺陷； 引弧端药皮倒角是否符合标准要求； 焊条的偏心度是否符合标准要求； 焊丝表面应光滑平整、不应有毛刺、划痕、锈蚀、氧化皮等缺陷； 焊丝表面镀层应均匀牢固，焊丝缠绕时不应出现起鳞与剥离现象。2.3 材料的复验 材料到货后,材料质检员根据料单及标准的要求委托理化试验单位进行材料的理化性能复验,实行“一单一委制”，防止漏检。 复验结果出来前受检材料不予发放。2.4 材料的质量证明文件管理 质量证明文件包括：供货厂家提供的质量证明书和检验机构提供的检验试验129、报告。 质量证明书应包括的主要内容： 名称、规格型号、材质、计量单位、数量。 炉批号、技术条件、交货状态。 化学分析、力学性能、工艺性能、无损检测等。 发证单位公章、检验员签章，或供货单位公章、经办人签章等。 证件合格的判定标准： 证件上必须有具有发证资质的发证单位公章、检验员签章以及供货单位公章、经办人签章，并且字迹清晰。 证件所确定的品名、规格、型号、材质、生产批号、数量等要与器材实物和其标记的相应内容符合。 证件能证明器材各项技术指标均符合要求。 器材验收合格后，由材料责任工程师即使填写器材登记台帐。 证件审核：验收员根据标准要求进行初审，然后由材料责任工程师进行复审。 对审核合格的质量130、证明文件进行以下内容的标识： 材质证书的自编号。 符合的标准号。 合格的数量。 验收员和材料责任工程师的签章。 其他应说明的事项。 证件归档管理及签发 原始质量证明文件有材料责任工程师按器材类别分类进行归档保管，供相关部门随时查询，工程竣工后，交有关部门存档备查。 器材发放后，向施工单位提供质量证明书复印件，并在复印件背面加盖器材质量证明书签发章，注明使用工程项目、使用单位及数量。2.5 器材的标识管理 标识包括：色标、料签、标牌、帐卡、入出库料单等。所有到库器材按以下要求进行标识，以保证使用器材的准确性、可追溯性。 是内存放的器材要挂料签，料场存放的器材要立标牌。 对国内供货的钢管、钢板、紧131、固件、管阀配件，按作业文件的规定做色标。应做色标而作业文件未涵盖的材质，由材料责任工程师指定色标方案，经项目质保工程师批准方可执行。 器材存放地要进行“三区”划分，即：待验收料区、合格品区、不合格品区。三区的标识要醒目。 器材出库时，在出库单上注明工程名称、工程编号、质量证明书自编号等。 对已作了标识的器材，若发料、施工时进行器材分割而使原始标识不全时，要进行原标识的移植。 在超声波探伤或光谱分析后，立即以钢印、油漆或挂标签等方式进行标识。 经试压合格的阀门，在阀门密封面旁边加工面上以钢印或油漆的方式将检验责任人的编号标识，并在阀体上用油漆标识“合”字。3 物资保管3.1 将材料和配件分门别类132、，按规格型号摆放，并做好相应标识。能进库房存放的必须进库房妥善保管，露天放置的则要采取相应的保护措施，以防损坏和丢失。3.2 材料和配件的保管和保养应按SY/T5591-93石油企业仓储管理工作等级标准的规定执行。3.3 焊材保管要有相应的管理制度，焊条烘干严格按标准规范烘干。发放作好记录，按焊条头回收数量发放。3.4 地下防腐管线摆放时要有相应保护措施，堆放时距离地面200mm，不应有破损防腐层现象出现。4 物资发放4.1 计划员根据施工计划及施工图纸严格控制发放数量，分期分批地组织器材供应。4.2 开具领料单时，必须把器材名称、规格型号、合格证书自编号、工程名称或编号、使用部位等内容填写清133、楚。4.3 对管道材料严格按施工计划排定的单线图发料。4.4 对临近管道器材按单线图纸标定的编号对应发料，作到随用随领，并指定专人对安装部位进行跟踪、核实。4.5 材料发放时，应做好标记移植工作，防止混用。并及时下帐，查点库存。5材料的运输5.1 运输前，运输队要派人调查、熟悉运输路上的路、桥、涵情况。5.2 装车时，在质检员在场的情况下，将检查合格的材料，由我方施工人员负责装车。5.3 运料车辆使用专用车，料架与钢材之间应铺=10mm的橡胶板，封车应牢固，装卸车用吊车和专用吊卡，每次吊装仅限一张钢板，不同规格、不同材质的材料不能混装。5.4 焊条运输时，要有防雨棚，摆放整齐，不得超过车厢。焊134、条运输时若和其它材料混装，其他材料要有可靠的固定，以免将焊条碰坏。第九章 冬、雨季施工措施 因管线施工开工日期为8月27日，竣工期在12月5日，因施工地域季节上的特殊性，特制定此措施。1 雨季施工措施1.1 雨季施工时在施工现场修筑排水沟，保证雨后积水能够及时排掉，确保施工场地及早恢复施工。1.2 施工前必须收听天气预报，提前做好运输工作，并及时回填。1.3 在雨季施工时，材料不能直接堆放在地面，必须用200mm高的道木垫起，以免雨季地表积水锈蚀。1.4 所有接地设备的接地阻值不得大于5欧姆。1.5 调度人员加强雨天的现场协调工作。1.6 雨天空气湿度较大，当相对湿度大于90%时，停止焊接。当135、相对湿度小于90%时，电焊条必须按照有关规定进行烘干、发放、回收，电焊工施焊期间按有关要求合理使用电焊条，防止受潮。1.7 施工现场的用电开关必须防雨、防水且加锁。1.8 防汛器材放置在指定区域，有专人负责防止损坏丢失。1.9 施工工地有专人负责防汛工作，及时掌握汛情和近期天气情况。1.10 现场配备足够排水设备。1.11 及时做好管线防护工作，防止管线进水，焊口生锈；1.12 对冲毁道路、现场及时修复，保证施工。1.13 对施工区域内做好明沟排水，排水明沟尺寸为0.5m0.5m0.5m。各建筑单体施工时在外周边3m位置挖一条0.3m0.3m0.5m的排水沟，且能接通纵横方向的排水沟，为不影响136、临时道路车辆行驶，排水沟穿过道路的位置上预埋直径为500mm钢筋砼涵管。1.14 水泥库周边挖一条0.3m0.3m0.5m排水沟。1.15为防止在浇筑或浇注好混凝土未初凝时，以及砖墙刚砌筑完的情况下突然下雨，应准备300m2彩条布，以备用覆盖。1.16 施工基础时，考虑地下降水和明排水措施，配备2台4寸或6寸潜水泵，解决因下暴雨或发洪水所带来的积水问题。2 冬季施工措施 2.1冬季运输冬季公路路面易结霜、结冰，在运送钢管的过程中，汽车轮胎加设防滑链，应减小汽车载重量，汽车司机应多配备修理工具和配件，水箱应添加防冻液。2.2冬季施工机械设备管理冬季施工的设备、电气仪表盘柜应及时入库，不要露天放置137、。露天使用的电焊机，砂轮机、钻床机械电气开关箱等应搭设防风雪棚，以免风雪使电气部分受潮。进入冬季对所有经过水压试验或盛水试漏的设备、管道等，一律将水放净，并用压缩空气吹扫，以防冻坏设备、管道。小型机械应入库保管，使用临时出库，用后及时收回。冬季室外开口设备应将开口进行临时封闭，避免下雪时雪进入设备内。2.3冬季起重作业一般的低温天气对起重作业无明显的影响。当环境温度降到0以下时，钢管的各种防腐层的脆性均明显增大，容易被损伤。随着温度的降低，焊缝和防腐层的脆性逐渐增大，所以管线吊装作业时应增加起吊设备的数量，防止管线的局部曲率过大，造成焊缝和防腐层的破坏。低温天气装卸钢管时，要轻吊轻放，以防止碰138、伤防腐层。高处作业场所应做好防滑工作，登高作业人员攀越脚手杆或金属横梁管子时应注意防滑。材料、设备吊装作业必须注意吊车行走道路及吊车摆放位置，吊车四脚必须垫实，捆绑必须牢靠，以防打滑出现事故。2.4冬季焊接施工应加强对焊条的管理，按照焊条质量证明书要求进行烘烤，并妥善保管，现场焊条应有焊条保温桶，焊条随取随用，并做好烘烤和发放记录。焊接现场温度低于-5，焊接作业处应设保温棚，同时注意监测焊接层间温度，不得低于焊口预热温度，焊接应缩短层间间隔时间和保证层间温度；焊接完毕，焊口采取保温缓冷措施，延长焊口冷却时间，保证焊接质量。2.5低温天气防腐、补口管线在补口、补伤之前，应用火焰喷枪把被修补处烤干139、，被修补处同时不应有油污、泥土等杂物。当环境温度低于5时，应采取相应的防腐工艺和防护措施。2.6低温天气试压作业低温天气进行水压试验时，易结冰，从而导致管线冻裂。如果试压环境温度过低，钢材的脆性会增加，管材及焊缝的抗裂性能降低。当环境温度低于5时，应采取下列措施后方可进行试压：试压后尽快将管道内的水排净，特别是线路截断阀门要把存水放净，并将阀门全部打开，以防冻裂。2.7冬季施工安全防火工作加强冬季安全防火管理。专职HSE工程师管理日常工作，充分发挥班组安全员的作用，坚持班组安全活动日制度，每日开班前会，施工前要求安全交底，讲清施工中安全注意事项。冬季办公室、休息室等凡是用火取暧的要防止火灾，且140、营地应配备充足的灭火器材。2.8土方工程冬季施工 土方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法应经技术经济比较后确定。施工中应周密计划，作好准备，做到连续施工。 松碎冻土采用的机具和方法，应根据土质、冻结深度、机具性能和施工条件等确定。 冬期填方施工应符合下列规定：.1 填土前,应清除基底上的冰雪和保温材料。.2 填方边坡表层1m以内,不得用冻土填筑。.3 填料中冻土块的含量应符合设计要求，冻土块粒径不得大于150mm，铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。.4 每层铺土厚度比常温施工时减少20-25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。2.9 砌体工程冬季施工 砌体工程的冬季施工方法，141、以外加剂法为主。 冬季施工对材料的要求：.1 砌块和石材在砌筑前，应先清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。.2.2 砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制；冬季施工不得使用无水泥板拌制的砂浆。.3 拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。.4 石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结，应融化后使用。.5 拌合砂浆时，水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40。.6 砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10 mm，个别灰缝的厚度也不可小于8 mm。.7 每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天施工时，应将砖石表面的霜142、雪扫净，再继续砌筑。2.10 钢筋工程冬季施工 钢筋可以在负温条件下进行机械调直、切断、弯曲，其力学性能不发生变化。 冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，采取防雪挡风措施，焊后的接头严禁碰到冰雪。2.11 混凝土工程冬季施工冬期施工的混凝土,为了缩短养护时间,采用普通硅酸盐水泥,添加剂为FFB复合防冻剂，用量为水泥用量的3%（重量比）。水泥标号为Po32.5,最小水泥用量不少于300kg/m3,水灰比不大于0.6。 冬期拌制混凝土采用加热方法，水用天然气加热，水泥不得直接加热,混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质143、。 混凝土拌合物出机温度不宜低于10,入模温度不得低于5。 混凝土在浇注前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢.并且混凝土在浇注和运输过程中采取保温措施。 混凝土的养护采用对其结构外部进行覆草帘及土方的方法。2.12 屋面工程冬季施工 屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。 屋面施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清除干净。所用材料不得含有冰雪冬块。2.13 装饰工程冬季施工 在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。 施工环境温度不应低于5度，以地面以上50cm处为准。 需要抹灰的砌体，应提前加热。144、 装饰工程完成后，在7d内室（棚）内温度仍不应低于5度。2.14 钢结构工程冬季施工 冬季运输堆存钢结构，必须采用防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。 构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。2.15冬季施工的其它要求进入冬季时所有机械的电气绝缘情况应认真检查，接地或接零应完好有效，确保使用安全。冬季施工要注意设备水箱按时放水，必要时更换防冻液。及时更换合适的燃料油和润滑油。低温下雪天的影响除了低温影响外，还与雨天的影响相同，因此还要按雨天那样采取保护措施。第十章 施工质量145、管理1 工程质量方针 求精创新，诚信为本，遵章守法，持续改进，顾客满意。2 工程质量目标2.1 单位工程质量合格率100%。焊接一次合格率：管道95%以上；设备安装一次合格率100%。2.2 管道试压一次合格。2.3 试运投产一次成功。2.4 单位工程验交一次合格。3 工程质量组织机构3.1 依据ISO9001标准和公司质量体系文件建立、健全项目质量管理机构（见图10-1）,项目经理为质量第一责任人，并设质量保证工程师。3.2 项目经理部下设质检部，负责日常质量管理和质量监督检查工作。各专业设质量责任工程师，施工班组设兼职质量检查员，公司质量安全监督站派员驻现场行使质量监督职能。3.3 在严格146、执行公司质量手册、程序文件、管理办法中有关规定和要求的同时，根据本工程的特点，编制有效的针对性强的“质量管理计划”。工程施工质量保证机构第一质量责任人：何刚项目质量主管：刘坤质保工程师：姜明明检验责任工程师：关 德 胜项目焊接责任师：姜 明 明材料责任工程师：贾 占 东项目设备责任师：寇 永 华工艺责任工程师：姜 明 明电 仪施工队兼职质检员：郑 聚 合工艺施工队兼职质检员：董 伦防 腐综合队兼职质检员：范 月 华4 质量管理措施4.1 质量因素控制措施 围绕影响工程实体质量的施工人员素质、机具设备性能、材料（辅件）的质量状态、施工技术方案的科学合理性以及环境因素等五个方面，加强管理，以保证施147、工过程得到有效监控，为顾客提供质量优良的工程产品。 施工管理及作业人员的控制 质量检验和试验人员（包括质量检查人员、电气仪表校验人员、无损检测人员）做到持证上岗，并且必须保证所从事的项目与持证内容相符。焊工所施焊的项目必须与持证内容相符。另外，焊工、电工、起重机械操作工等特殊工种人员，还必须持有安全操作证。未持证人员不得上岗作业。无证人员上岗前必须按规定经培训取证后方可上岗操作。关键特殊工序作业人员必须经上岗前培训，达到熟练后方可上岗。 加强教育培训，提高全体职工质量意识。 认真做好开工前的技术交底工作。开工前由技术人员向参加施工的全体人员进行技术交底，使作业人员掌握施工程序、作业工艺方法、操148、作规程、所用机具设备和检验测量设备以及质量检验标准，确保按技术方案施工，保证作业质量。 建立激励约束机制，调动职工积极性。制定创优计划，实行质量目标管理。 机具设备控制 机具设备配备的数量、种类、比例、生产能力、性能、精度等级必须持久、稳定的满足工序的工艺、技术、质量、工期、使用环境的要求。 对施工现场参与施工的机具设备按规定的时间、项目及时进行检查、维护和保养，保证所有设备运转正常。 材料控制 物资采购和仓储管理执行公司质量体系文件物资采购控制程序、仓储管理灰规定。 产品标识和可追溯性控制。严格执行过程和工程（产品）监视和测量控制程序。 进货物资检验和试验。进货物资检验和试验按进货检验及现场149、材料管理规定进行。 施工方法控制 编制先进合理的施工技术文件用于指导施工组织和作业。开工前根据施工图、标准规范，结合本工程的特点，编制切实可行的施工组织设计、技术方案及关键工序作业指导书，用于指导施工组织和作业。 开工前由技术部门组织相关人员对关键、特殊工序进行工序能力鉴定，以确保工序能力持久、稳定地满足需要。 施工环境控制 通过对作业环境条件进行控制，保持稳定、适宜的环境条件，确保施工质量。 在管线外防腐施工时，设专人对环境温度进行监测，以确保环境温度符合规定要求。 焊接作业时，在施工点设专人监测环境温度、湿度和风速，当出现不允许的环境条件时，立即停止作业，待采取措施符合要求后再施焊。4.2150、 工序质量管理措施 通过加强工序质量管理，确保工程最终质量符合设计和标准规定要求，达到顾客满意。 施工班组实行三检制(自检、互检、互检)和三工序管理（监督上工序、保证本工序、服务下工序）。施工过程中各专业工种在每道工序完工后首先由操作者自检，合格后工种之间互检，互检合格后进行工序交接检查，合格后上报专职质量检查员或业主检查，方可进行下道工序施工。各工序要树立监督上工序、保证本工序、服务下工序的思想，自检、互检、专检要做好相应记录，并签字确认，以明确质量责任。 工序质量检查措施 按单位工程确定工序质量控制点，进行A、B、C等级分类，明确质量控制目标，贯彻质量报检制度，进行质量确认和签证手续。工序151、质量检查严格按“工序质量控制点”、施工验收规范和图纸进行。 (1) 工序质量控制点设置原则 A：关键工序质量检查点，由施工单位、质量监督分站、业主、监理四方检查； B：重要工序质量检查点，由施工单位、质量监督分站、监理共同抽查； C：由施工单位自检。 注：R表示检查要有记录本项单位工程质量控制点见表10-1，表中控制点的级别须经业主和质量监督分站认可，必要时应业主的要求可对控制点设置和级别进行调整。 (2) 工序质量检验和试验控制流程 工序质量检验和试验控制流程见图10-1。工序检验通知单、委托单由项目经理签发，A级质量控制点于检查前一天送达业主和质量监督分站，B级质量控制点提前一天送质量监督152、分站，C级质量控制点提前送到质检部。各工序质量控制点经检查确认合格后方可放行，进入下一工序施工。 质量检验评定 通过实施检验批、分项、分部和单位工程质量评定，完成施工项目的最终检验和试验，质量评定流程见图10-2。图10-1 工序检验和试验控制流程图 返工不合格自 检委托单检验通知单检验和试验设备检验和试验人员资格A、B、C三级质量控制检查点专业检验和试验检验和试验报告现场检验和试验检验、试验报告或记录合格状态标识放行或转序A、AR甲方质量监督分站A、AR专职质检员C、CR专职质检员不合格合格合格B、BR专职质检员B、BR监理 返工 工程检测公司施工单位专业技术负责人、专职质检员分项工程质量验153、收记录检验批检查分部工程质量验收记录施工单位专职质检员、项目技术负责人现场检查审查分项工程质量及质量控制资料单位工程质量交工验收申请报告施工单位项目技术负责人总监理工程师建设单位负责人质量监督分站、业主、设计单位、监理单位预试运情况审查分部工程质量控制资料单位工程质量验收记录合格不合格合格不合格图10-2 质量评定流程图不合格合格返工返工返工施工单位专职质检员检验批质量验收记录总监代表监理工程师总监、有关单位项目负责人施工单位项目技术负责人单位工程验交表10-1 工艺管道安装质量检验计划表 序号工序质量控制检查点检查等级检 查 内 容检查手段方法检查依据1材料验收C质量证明书、材质、规格、外观154、质量及复检报告观察实测站内GB50236-98 SY4203-2007站外SY4204-20072阀门BR合格证、外观质量、耐压、严密性、安全阀调试观察、试压泵3管道焊接BR人员资质、焊缝尺寸，外观质量、内在质量观察实测、探伤4管道安装B阀门安装位置、紧固件、密封件配装情况，管道坐标、标高、平直度、铅垂度、坡度，管内清洁度观察、实测检查5管道支吊架安装BR支吊架位置、受力情况、牢固性观察实测6压力试验AR试验中升压、稳压、压降，管线变形，焊道、密封点泄漏情况观察检查7吹扫、清洗检查AR设施准备、流程导通观察检查续表10-1 静设备安装质量检验计划表 序号工序质量控制检查点检查等级检 查 内 容155、检查手段方法检查依据1设备及附件接收CR质量证明书、主要几何尺寸、开孔方位、外观质量观察检查、实测2基础验收BR外观质量、强度、外形尺寸、轴线位置，地脚螺栓的标高、间距、垂直度观察、实测检查3找平、找正CR中心线位置、标高、方位、垂直度仪器测量4灌浆前检查BR垫铁位置、数量、高度、松紧程度、焊接情况5内附件安装AR位置、水平度、紧固情况实测检查6压力试验前检查B试验设施准备情况、连接件螺栓紧固情况、地基或基础支承固定情况观察检查7压力试验AR试验过程、试验压力、设备承载后有否变形、焊缝有无渗漏观察检查8设备清洗及清扫BR清理情况实测、观察检查9设备封闭AR安装内容完成情况、清理情况观察检查续表156、10-1 电气专业安装质量检验计划表序号工序质量控制检查点检查等级检 查 内 容检查手段方法检查依据一接地装置安装GBJ 50169-92GB 50168-92GBJ 147-90GB 50258-96GBJ 148-901材料验收C材质、规格、合格证核查资料2接地网安装B接地体埋设；连接处焊接、防腐、接地母线连接观察检查3隐蔽工程AR隐蔽项目安装的完整性及安装质量观察、实测检查4接地电阻测定CR接地电阻实测检查二电缆工程安装1材料验收C规格、型号、材质、合格证观察检查2电缆敷设C绝缘检查、电缆接头制作安装、电缆排列、标志牌、保护管密封实测、观察检查3电缆绝缘试验CR绝缘电阻、直流电压及泄漏电157、流、相位实测检查三变压器安装材料验收C材质、规格、合格证核查资料变压器实验CR绝缘实验、变压器直流电阻实验、变压比实验。实测检查 续表10-1 钢结构安装质量检验计划表 序号工序质量控制检查点检查等级检 查 内 容检查手段方法检查依据1材料验收AR质量证明书、复验报告复印件核查资料2垫铁安装BR垫铁安装隐蔽工程检查记录观察检查3钢框架结构安装BR钢框（管）架结构安装记录观察、实测检查4.3 常见质量通病防治措施4.3 1 焊接质量通病防治措施表现形式产生原因纠正措施表面质量缺陷1.焊缝内外表面成型不好，尤其是固定焊口焊道内部不过底，焊道外表面咬边、凹陷、接头不良、焊道边缘不齐等缺陷较多。我公司158、焊工的操作手法不当，致使难以获得好的焊缝外观成型。1.培训时可以有计划地聘请一些优秀教练，专门培训焊工的打底和盖面2.组织参加过国外施工的优秀焊工进行传、帮、带活动。2.焊后焊缝清理不彻底，如药皮不清、飞溅不除、接头不磨等。1.焊接质量检查对焊道表面的检查未给予足够的重视。2.焊工一向认为X光合格的焊缝即为合格焊缝，合格率高的焊工即为优秀焊工，观念不正确。1.严格焊缝外观质量检查，外观不合格一律不得进行探伤。2.统计焊工合格率时，应考虑焊缝外观不合格次数，如每五道外观不合格焊口视为一道焊口不合格。3.转变观念，把焊缝外观质量优劣作为评价优秀焊工的重要指标。3.焊口错边量达不道规范要求组对质量控159、制不严，组装与焊接的工序交接控制不当。1.明确焊口一旦交焊工焊接后，出现的问题均由焊工负责，对组对不合格的焊口，焊工有权拒绝焊接，当出现争议时，提交质检员裁决。2.加强全员的质量意识，一旦出现不合格现象，加强工序控制力度。合格率不稳定1.相当一部分焊工考试合格，而实际生产中合格率上不去。1.焊工缺少相应的素质。2.在工期紧张时忽视了焊工为完成合格焊缝所必须的最少工作时间。1.合格率低于某一值时或不合格焊缝追加探伤超过规定值时，坚决吊销焊工合格证。2.焊工应具备满足施工生产的配套位置。3.合理平衡质量和工期的关系，建立确保质量的制约制度。2.对抽查探伤的焊缝复查时合格率难以保证对抽查探伤的焊缝，160、文件管理较差，督促不严。对焊口坚持自检和文件管理，现场监督力度。4.3.2 工艺管道安装质量通病防治措施名称现 象原 因 分 析防 治 措 施 (一）管内脏管道内不清洁、异物多致使：1、管道使用后由于异物聚集引起阻塞，使管道不畅甚至不通。2、使用时异物冲刷损坏阀的密封面使阀门关闭不严或由于异物残留在阀座内不能关闭。1、管材因长期存放，内壁锈蚀严重，使用时铁锈未清理干净。2、管材储存、运输和现场堆放过程中保管不当，致使泥、沙、石块和其它杂物进入管内，使用时未认真清理。3、在管道预制、安装过程中，由于管道敞口，所以部分施工人员将焊条、螺栓、工具等物件放在管内，安装时未认真检查。4、管道安装后管道敞161、口，施工过程中杂物不慎落入管内，未及时清理。5、管道吹扫不认真或吹扫有死角，异物吹扫不干净。1、材料供应部门应加强管材的验收，锈蚀严重的材料不得使用在工艺管道上。2、80200的管子可用绑有破布、毛刷、钢丝刷的铁丝在管内反复拖拉；80以下的管子可用锤敲打并用压缩空气吹净。3、管线预制时应认真清理和检查管内清洁，当确认管内无异物时应及时将预制管段的管口封闭。4、管道开孔应在管道预制时加工，并将开孔的异物清除干净。当管道安装后须增加的开孔应优先使用机械钻孔，但无论采用什么方法开孔均应认真清理铁块、铁屑和氧化铁等杂物。检查确认清理合格后，方可进行下道工序的组对和焊接。5、管道安装时严禁施工人员将任何162、物品放入管内，一经发现要严肃查处。凡是临时需要中断施工时，（包括每天下班而中断的施工）敞开的管口均应采取有效措施进行临时封闭。当再进行施工发现临时封闭的设施受损时，应进行必要的检查，确认管内无异物时方可进行后序施工。6、在施工中，万一不慎将异物落入管内时，应马上报告管道施工员，接到报告后施工员应记录在案，并尽快设法清除。7、管道吹扫应严格按规范要求的介质、流量、选择合理的流程进行。防止吹扫有死角盲肠。吹扫应认真验收并及时办理验收手续。(二)阀门内漏阀门安装后内漏，外部无法发现，主要会引起：1、试压时压力稳不住，无法判定试压是否合格。2、在紧急情况下关不严阀门，不利于抢修，给操作带来麻烦。1、阀163、门本身材料不合格，在运行时不能耐高温和操作压力。2、阀门试压、气密试验不认真，试压后保护不好。3、安装时阀门没有按规定将阀板放在适当位置，损伤了密封面。4、管道内部不清洁。1、按照SHJ-513规定解体检查每批阀门。2、按规定对阀门进行试压、气密试验。控制试验程序、试验人员资格、试验介质和试验压力。稳压时间必须保证检查需要。3、做好阀门试压后、安装前的涂油、支撑和封堵。4、。管道冲洗、吹扫前要定专人繁荣子拆下规定要拆除的阀门5、管道清洁执行（一）的有关规定. 5 质量管理承诺5.1创优方针 坚持质量为本，安全第一的思想，科学组织，严格管理，精心施工，确保施工工期、质量，降低工程成本，创建优质工164、程。5.2工程创优的组织管理5.2.1成立以项目经理为组长的创优领导小组。5.2.2创优领导小组全面负责工程施工过程中创优活动的计划、实施与检验评定，确保创优目标实现。5.2.3在创优小组领导下，质检部具体负责工程创优活动组织管理工作。 工程质量由质检部负责验评，并负责工程创优质量中间检查原始记录填写。 工程部负责对施工工期验评，并负责施工工期中间检查原始记录填写。 成本核算由财务部验评，并负责劳动工效中间检查原始记录填写。 材料节约由供应部验评，并负责材料节约中间检查原始记录填写。 安全文明施工由工程部验评，并负责安全文明施工中间检查原始记录填写。 技术资料由技术部验评，并负责技术资料中间检165、查原始记录填写。5.3创优措施5.3.1工程质量控制 建立健全质量体系，严格执行公司质量保证手册、程序文件、作业指导书的有关规定和要求，根据本工程特点编制质量计划，对施工全过程实施质量保证控制。 制定质量经济责任制，实行质量否决权。 实行“三检制”及“三工序”管理，按A、B、C类工序等级实行工序质量报验制度，明确质量责任，保证工序质量。 编制检验和试验计划并组织实施，确保只有合格材料才可进入工序施工，只有合格工序才可能转入下道工序，只有合格工程才可交付使用。5.3.2 工期控制 合理安排各工种、各专业作业顺序，搞好各作业面的深度交叉，提高作业效率。 随时掌握设备、原材料的到货情况，提高工程计划166、的准确性，做好设备、原材料特别是进口材料的计划管理、质量检验和仓储保护工作，保证工程连续、均衡施工。 主动做好与业主、工程监理、当地劳动部门等有关部门的配合工作，建立密切的工作联系，及时协调解决施工过程中影响工程进展的所有问题，保证工程顺利进展。5.3.3 成本控制 编制切实可行的施工组织设计和施工方案，充分利用现有资源，优化施工组织，科学安排施工平面，减少二次倒运，加大预制深度，减少高空作业，提高劳动工效，严肃工程计划管理，实现均衡连续作业，优质、低耗、高速建设好工程项目。 编制成本计划，制定目标成本管理办法，做好目标成本管理工作。 搞好材料的采购比价，在保证材料质量的前提下最大限度节约采购167、资金完善限额领料制度，认真执行材料节约奖罚办法。 提高工程产品合格率，减少返工损失，以质量求效益。5.3.4 安全文明施工控制 建立健全HSE四个管理体系，制定安全生产责任制，安全奖惩细则等，明确各级人员安全职责和权限，实行安全工作定期检查制度，确保各项安全管理工作落实到位。 搞好“三级”安全教育，建立安全例会制度，提高全员安全意识和自我约束能力；按工种进行操作技能的培训，提高职工安全防范能力，特殊工种必须持有安全操作证方可上岗。 编制安全施工组织大纲和安全技术措施，由技术人员、安全员等对施工人员进行安全技术交底，并对安全技措的实施效果跟踪，保证安全技措贯彻落实。 执行建设部颁发的“施工现场管168、理规定”，按业主制定的现场平面布置总体规划及公司项目现场标准化管理暂行规定的要求，进行现场总平面和临时设施的布置，做到摆放合理条块清晰、线路流畅。 施工现场要保持平整、无垃圾、无积水，各种器材，废料要摆放在指定位置，每天下班前清理施工现场，实行施工现场每周考核制度。5.3.5 技术资料控制 加强资料管理，实行定期检查整理制度，各部门及时填写有关记录，每月由技术组进行收集整理，并对填写情况进行检查，做到资料齐全、准确。 资料包括：工程技术资料、创优管理资料、竣工验收资料。第十一章 健康、安全与环保(HSE)管理1 HSE管理方针1.1 在符合法律、法规的基础上，最大限度的满足业主、员工和有关健康169、安全与环境的要求。1.2 以人为本、健康至上、安全第一、预防为主；遵守法律、环境优良；体系管理、持续发展。1.3 以生态环境可接受的施工作业方式组织施工，有效保护自然环境。1.4 遵守国家、行业的特殊工种作业的健康、安全与环境的管理标准。2 HSE管理目标2.1 无死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在2以内。2.2 无火灾、爆炸、中毒事故发生。2.3 不发生任何污染事故，施工作业尽量减少对环境的影响。2.4 将健康、安全与环境的管理工作贯穿于施工的全过程，使各种风险减至最低程度。3 组织机构和职责3.1 HSE管理组织体系 项目成立以项目经理为第一责任人的健康、安全与环境管理HSE领导小组，项目170、设一名专职的HSE监督员，项目各部门按职能分配各负其责，班组设兼职HSE监督员。3.2 施工安全环保管理机构项目经理部设HSE监督员负责本工程的安全和环境保护管理工作，各工段、班组设兼职安全员和环保管理员负责本工段、班组的安全和环境保护管理工作。管理机构见图11-1。3.2.1 HSE领导小组 贯彻执行国家和上级部门有关健康、安全与环境的方针、政策和规定，落实业主的各项规定和要求。 组织工程的风险评价，制定风险削减措施。 组织进行健康、安全与环境策划，编制健康、安全与环境作业计划书，并督促实施。 每周召开一次领导小组会议，总结健康、安全与环境管理情况，布置下周工作重点。 研究解决工程施工中健康171、安全与环境的重大问题，督促整改重大隐患，每月进行一次考核、评比。3.2.2 现场HSE监督员职责 宣传健康、安全与环境管理的政策，教育和引导员工遵章守纪。 组织现场各类施工设施的验收，保障设施性能符合健康、安全与环境法规的要求。 坚持现场巡回检查，跟踪验证隐患的整改效果。 及时向业主和公司有关部门通报健康、安全与环境情况，传达上级有关要求。 组织机关人员进行事故预测，采取有效对策进行防范。 对危及施工安全或破坏环境的情况，有权下令停工，报告项目经理及时处理。HSE监督员：赵小东项目经理：何刚防腐综合队队长：范月华工艺施工队队长：董伦电仪施工队队长：费义福图11-1安全管理机构图4 HSE管理172、措施4.1一般安全要求与安全预防措施a、 提高安全生产意识，使施工人员都能意识到在施工过程中危险是随时存在的，所有人员必须认真遵守安全条例和安全规定；项目部所有人员、作业机组在被派到施工现场之前，都必须对拟进行的工作制定出安全防范措施，报安全员审核；b、 在所有施工现场指派有能够对作业安全实施有效控制的现场安全员，对任何违反安全管理程序、条例的不安全做法能及时制止并立即报告现场第一责任人；c、 在发生或收到业主代表有关违反安全程序和安全条例的通知后，应立即纠正错误并应对有关人员批评教育当出现危及或可能伤及人员的危险时，应停止所有相关工作，直到危险状况消除为止，停止使用出现任何不安全因素的设备或173、工具对违反安全规定并危及生命和财产安全的人员应采取适当的惩罚性措施，包括将其清除出施工现场；d、 施工现场设安全生产和操作规程牌,在有潜在危险的地方设明显的安全警示标志,必要时设置安全栏杆，以控制车辆及行人的行动；e、 在管道施工作业带和任何与合同有关的工作场地上，包括任何工作车辆或设备上禁止随意使用、收集、出售、制造或分发酒精、非法药品或其它任何能够造成伤害的有毒物质，坚持杜绝将枪支和毒品带入施工现场的情况发生；f、 教育并监督所有员工遵守所有法规及正确使用个人防护设备；g、 作业现场及生活区应配备必须的安全设施，如消防设施（灭火器、灭火沙、桶等）及安全护栏、防护标志牌等；4.2应急措施4.174、2.1触电急救措施a、 职工发现有人触电，要首先设法切断电源，切记不能用手、脚去摸伤者，造成再次触电；b、 如电源控制器较近，应就近使用木、竹等绝缘器具给触电者切断电源雨天气要采取措施防止再次触电；c、 切断电源后，应立即检查伤者伤情，重点检查呼吸和心跳，通知医生治疗；d、 需要时，要立即做心脏挤压和口对口人工呼吸，运送医院；4.2.2工伤、疾病急救措施a、 如遇有外伤，要采取措施止血和防止感染；b、 如遇有骨折，要采取措施固定骨折部位；c、 职工在工作中受到伤害或突发疾病，应由班组急救员就地组织急救，并立即通知工地指挥员；d、 抢救时要注意不要将伤病加重，必须搞清楚原因再行动；e、 在病情允许的情况下，用机动车辆将伤病员直接送到医院，接受医生治疗；4.2.3交通事故应急措施a、 发生交通事故，要立即停车；b、 抢救伤者，保护现场（抢救伤员需移动现场时，必须做好标记）；c、 及时拨打110向当地公安部门和营地指挥员、安全员报告；d、 如果现场有危险因素，要设法尽快消除，防止事态扩大；机动车辆起火、按机动车辆灭火措施执行