1、编号：SJHN.JZY-XX单体建筑工程框架、剪力墙结构钢筋工程分项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据21.1施工图纸21.2主要规范、规程、图集21.3有关法规3二、工程概况42.1基本概况42.2设计概况5三、施工部署7四、施工准备8(一)技术准备8(二)材料准备91.钢筋的检验与存放94.钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。10(三)机具准备11(四)劳动力准备11五、施工操作工艺11(一) 钢筋加工121.钢筋加工工序12钢筋除锈的方法和设备14(二）钢筋连接152主要机2、具：19(二)操作工艺196施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱（暗柱）钢筋临时固定。1910施焊操作要点2012质量检查：20(三)质量标准201主控项目202一般项目20（四）应注意的质量问题21（三）基础钢筋绑扎施工21六、季节性施工36七、质量要求37八、成品保护措施39八、安全、环保及文明施工要求40一、编制依据1.1施工图纸图纸名称图纸编号出图日期结构施工图（1#、2#楼）结总1-4、结施1-162015年03月（3#楼） 结总1-4、结施1-16（5#楼） 结总1-4、结施1-13（8#、12#、17#楼） 结总1-4、结施1-11（9#、10#、11#楼） 结总1-4、GS01-G3、S40（15#楼） 结总1-5 GS01-GS20（车库） 结总1-4、GS01-GS08建筑施工图（1#、2#楼）建总01-07、建施0A、建施1-142015年03月（3#楼） 建总01-07、建施0A、建施1-22（5#楼） 建总01-07、建施0A、建施1-09（8#、12#、17#楼） 建总01-07、建施0A、建施1-12（9#、10#、11#楼） 建总01-07、建施0A、建施1-18（15#楼） 建总01-07、建施0A、建施1-16（车库） 建总01-07、建施1-051.2主要规范、规程、图集序号规范、规程、图集名称规范、规程、图集编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB54、0204-2002（2011版）2钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20103建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20124带肋钢筋机械连接通用技术规程JGJ108-20035建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-20036混凝土结构工程施工质量验收规范DBJ01-82-20057钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.1-20088钢筋混凝土用热轧光园钢筋GB1499.2-20079建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝框架、剪力墙、梁、板）11G101-111混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构5、造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-212混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏板基础及桩基承台）11G101-313混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（剪力墙边缘构造）12G101-114建筑物构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）11G329-1 1.3有关法规序号类别名称编号1国家中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3建设工程质量管理条例4建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号二、工程概况2.1基本概况序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位6质量监督部门7施工总承包单位8施工主6、要分包项目桩基础、劳务分包、门窗工程、防水工程、外墙保温。9投资来源甲方自筹10工程招标范围招标人提供的工程施工图纸、工程量清单确定内容.11计价方式工程量清单综合单价 图纸范围固定总价合同12计划工期533日历天13计划质量目标工程质量按照现行建筑工程施工质量验收统一标准等相关专业质量验收规范，达到合格标准，主体部分达到xx市优质结构标准。14建 筑 面 积35003.95平米15安全文明施工目标安全文明样板工地。2.2设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式混凝土（端承）预制方桩、独立基础主体结构形式1#2#3#楼框架、剪力墙结构5#楼框架结构8#9#10#11#12#15#17#楼7、剪力墙结构屋面结构形式1#2#3#5#楼钢筋混凝土平屋盖8#9#10#11#12#15#17#楼钢筋混凝土坡屋盖2土质及水文基底以上土质分层情况杂填土。地下水位标高初见水位标高1.573.04米稳定水位标高1.493.04米地下水质长期浸水环境为微腐蚀性；干湿交替环境为中腐蚀性。3地基持力层以下土质类别第七层（强风化大理岩）地基承载力特征值400 kn单桩承载能力1050kn4抗震等级工程抗震等级1#2#3#楼框架抗震等级四级；剪力墙抗震等级三级5#楼抗震等级三级其他抗震等级四级车库抗震等级四级地基基础设计等级丙级工程抗震设防烈度7度5钢筋类别钢筋等级HPB300HRB335HRB400HRB8、400E钢筋规格66 8 10 12 14 16 18 20 22 257钢筋接头形式框架柱、剪力墙柱主筋采用电渣压力焊连接；梁、防水板主筋公称直径大于16采用直螺纹连接，小于16采用绑扎连接。8结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别室内干燥环境一类室内潮湿环境，冰冻线以下与土壤直接接触环境二（a）类露天环境，冰冻线以上与土壤直接接触环境二（b）类9建筑结构安全等级二级10设计使用年限50年11构建最大截面尺寸（mm）1、2#3#5#9#10#11#8#12#17#15#承台120012001000750600750梁78080090012507002370板1501501301301501209、柱、墙550600850500250250三、施工部署根据xxxxB1地块工程，及公司、甲方对本工程重视程度，结构工程拟按xx市结构优质工程标准施工。结合本工程工期紧、工程质量要求高等特点及总体施工部署，对钢筋工程部署如下：1.材料供应：钢筋原材料通过招投标集中采购供应。2.钢筋加工：统一在施工现场钢筋加工场地进行全部钢筋加工，钢筋加工按照两班配备加工人员。3.钢筋运输：本工程采用1台QZT80;两台QZT63塔式起重机，末端最大负荷1.2t，能够完全覆盖整个施工范围及加工场地；负责钢筋的垂直和水平运输。4.总体部署3个施工作业队，每队配2个钢筋班组，每班组15人，负责钢筋连接和绑扎工程的流水10、施工。5.材料经理负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。6.根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。7.框架柱、剪力墙钢筋直径d12时采用电渣压力焊连接，d12时采用绑扎连接；框架梁、连梁钢筋直径d16时采用钢筋滚轧直螺纹连接，d16时采用绑扎搭接。8. 本项目为11个单体工程，为合理地组织施工，整个工程施工计划在平面上须组织分区流水，空间上组织立体交叉作业的施工方法，我司为便于本工程的施工，计划按单体建筑划分为三个区域，各区域单独组织流水施工。依据工程结构形式、工程量大致相11、等原则1#2#3#楼划分为第一个流水区域；5#8#12#17#楼划分为第二个流水区域；9#10#11#15#楼划分为第三个流水区域按单体建筑为施工段组织平行流水；四、施工准备(一)技术准备1.熟悉图纸及规范，编制施工方案并进行技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及班组长认真学习钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011版）、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012、混凝土结构施工图平面整体12、表示方法制图规则和构造详图 （11G1011、-2、3)、建筑物构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）11G329-1等文件，并将技术传达到每个施工作业人员。2.直螺纹厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核，结业后颁发上岗证书，此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。3.及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。4.上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。6. 按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。7、按设计、规范列出本工程墙柱钢筋接头锚固一览表(包括错开百分比、13、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。(二)材料准备1.钢筋的检验与存放(1)钢筋进场应进行验收，检查钢筋质量证明书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。钢筋进场后按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能及重量偏差检验；检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中14、。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。钢筋分项工程施工试验有关规定见下表：试验内容取样代表数量见证试验数量取样规定备注钢筋原材每一进场批次60t取一组试验数量的100同一钢号混和批，每批不超过6个炉号，各炉罐号含炭量之差不大于0.02，含锰量之差不大于0.15钢筋直螺纹接头每规格1组3根拉件试验数量的100施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取1组接头型式检验500个接头3根拉件试验数量的100同施工条件，同一批材料15、的同等级、型式、同规格接头500个为一验收批，不足500个也为一批现场检验(2) 对有抗震设防要求的结构，纵向受力钢筋力学性能需满足设计要求，当设计无要求时；对一二三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E/HRB400E/HRB500E/HRBF335E/HRBF400E/HEBF500E钢筋，其强度和和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3；3、钢筋最大拉力下延伸率不得小于9%。 (3) 钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进16、行。(4) 为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297210mm。标识牌如下：(5) 已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数，标识卡如下：2. 钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批17、后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面3. 钢筋保护层垫块基础底板采用混凝土垫块（40/50 mm），其余采用塑料定型垫块。4.钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。5、钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400(三)18、机具准备1.塔吊要正常运转，保证垂直运输；2.钢筋加工设备配置如下表序号机具及工具名称数量1钢筋切断机6台2钢筋调直切断机3台3钢筋弯曲机6台4直螺纹套丝机6台5砂轮切割锯3台6断钢筋大剪3把7断绑丝铡刀3把8电焊机3台9力矩扳手8把10通规、止规各10把11钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等配齐足够数量 (四)劳动力准备钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力组织，需要专业钢筋加工人员90，现场设3个钢筋施工作业队，每个队需要钢筋工30人。五、施工操作工艺(一) 钢筋加工1.钢筋加工工序 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。（1）19、钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。（2）钢筋调直：10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。直螺20、纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。(4)钢筋加工1）节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，21、使钢筋配料时不至于盲目无章。2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度4）试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。5）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋损失。6）钢筋的弯钩22、或弯折应符合下列规定A.级光圆钢筋末端要作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。即弯钩内直径12为30， 10为25，8为20。B.箍筋末端的135弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即12为48;平直长度为钢筋直径的10倍，即120。C.钢筋作不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。7)钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm8)钢筋半成品堆放加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌23、，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。施工单位 工程名称楼 层施工段结构部位基础底板；集水坑；外墙；内墙连梁；框架梁；楼板；柱；暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。 工程名称钢筋规格数 量产 地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求24、，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须25、采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。钢筋调直的方法和设备直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗26、。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB235级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时27、，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。(二）钢筋连接直径16mm的钢筋采用直螺纹连接，直径14mm的钢筋优先采用搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础梁、框架梁，电渣压力焊主要应用在剪力墙框架柱和剪力墙约束边缘住、构造边缘住。本工程直螺纹选用级接头；其余梁16主筋；板、剪力墙主筋15d，且同一28、截面接头率不大于总钢筋面积的50。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩29、朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时30、，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示：梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁500处，除了每侧加5组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁800时45度，当次梁800时60度。见下图：处，梁上加柱处，次梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另加5组（该处原箍筋不变）。钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋31、，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。梁上开洞时（须经结构专业认可），孔洞四周应设附加钢筋，如下图： 梁跨度大于4m时，模板按跨度2%0起拱，悬臂构件按跨度的5%0起拱。板钢筋绑扎采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接， 其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于5d。工艺流程施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道32、工序。楼板预留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于300时，具体设计未注明者应按图集04G101-4第36页要求加设补强钢筋，该图中X,Y方向斜向附加钢筋不小于414，若每边安此要求附加钢筋面积小于被阶段钢筋面积的50%，则应安不小于被截断钢筋面积的50%增设补强钢筋，钢筋级别不低于HRB335且不低于此处板底钢筋的级别X、Y方向的钢筋应锚入附近梁或墙中。当楼板上有轻质隔墙，墙上未设梁而直接支承在板上时，除详图中注明者外，楼板板底应沿墙体方向附加钢筋，同时在支座上附加钢筋33、，如下图（左）：楼板面标高不等时主筋锚固如上图（右）：楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本 方案4.1表中要求，搭接接头错开，错开率为25%。绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为 5mm钢筋必须顺直，局部每米长度34、的弯曲度必须小于4mm。绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用14、12钢筋加工，间距1000mm。见下图：摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。见下图： 板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各20mm。相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线且不35、小于12d （d为受力钢筋直径）。板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。板筋保护层偏差控制在3mm之内。当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。顶板下部钢筋接头在支座l3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁不超过25%。下层钢筋绑塑料垫块，厚20mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。楼梯钢36、筋绑扎铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。保37、证保护层厚度的措施钢筋保护层厚度部位或构件厚度（mm)垫块类型部位或构件厚度（mm)垫块类型基础底板下侧40大理石垫块基础底板板、梁顶20砂浆垫块地下室外墙外侧50大理石垫块地下室外墙外侧20砂浆垫块覆土地下室顶板下20砂浆垫块覆土地下室顶板上25砂浆垫块覆土地下室顶板梁下25砂浆垫块覆土地下室顶板梁下35砂浆垫块水池内侧25砂浆垫块水池外侧20砂浆垫块室内正常环境板、墙15砂浆垫块室内正常环境梁、柱20砂浆垫块卫生间、厨房地下室板、墙20砂浆垫块卫生间、厨房地下室梁、柱25砂浆垫块露天环境墙、板25砂浆垫块露天环境梁、柱35砂浆垫块保证底板保护层厚度的具体措施地下室底板基础钢筋保护层垫块采用38、40mm大理石边角料垫块，间距0.9m梅花形布置。底板侧面采用40mm砂浆垫块做保护层。垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上。且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋。水电管线安装施工完后摆放垫块，保证墙、柱保护层厚度的具体措施。所有墙体采用水泥砂浆垫块间距1.0m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。措施定位钢筋柱筋定位采用35mm砂浆垫块作保护层，避开十字交叉处，间距1.0m，每面两排布置，框架柱圆柱间距1.0m梅花形布置。措施定位钢筋：墙筋定位竖向梯子钢筋板筋定位楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用14或12并确39、保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳位于上下铁之间。六、季节性施工冬季施工钢筋进场后，进行分类堆放。堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。施工过程中对在负温条件下使用的钢筋加强管理和检验。当温度低于-20时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋的弯点处发生强化，造成钢筋脆断。本工程钢筋主要采用直螺纹套筒连接及绑扎接头；所以除焊接钢筋马凳或卡具外，钢筋焊接工程冬季施工无负温焊接接头。对于钢筋马凳以及卡具等的钢筋焊接工程中，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。钢筋接头及浇筑混凝40、土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。直螺纹钢筋要加保护帽，防止接触冰雪、水泥浆等。对浇筑完混凝土面预留钢筋上的水泥浆及时清理干净。雨季施工由于现场施工场地有限，钢筋加工场在场外加工，对于场外加工区域也必须遵照此施工方案执行检查。钢筋原材堆放场要求规范，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业 。连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业41、，防止雷电伤人。七、质量要求允许偏差和检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力钢筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量板、墙335不等强直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣2个1个尺量套筒外露半扣3个6板受力钢筋锚固长度入支座、节点搭接10、-5尺量入支座、节点锚固5验收方法主控项目钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定42、。钢筋进场要注意混合批的问题。钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）及相应连接标准的规定抽取钢筋43、接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。一般项目钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335。HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截44、面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足，混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003和滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2004的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。当受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头45、宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查46、。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。箍筋加密区应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的5.4.7条款的要求。应注意的问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墙筋位移。箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。且不小于75mm.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方47、向的顺扣。层高超过4m时搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止墙钢筋内架不垂直。八、成品保护措施楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变48、化而改变受力构件结构。绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。绑好的49、钢筋意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。八、安全、环保及文明施工要求安全文明施工措施进入现场的钢筋机械及电气设备50、在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零51、部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。其它要求详见分项工程安全措施。钢筋切断机接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙52、。启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。作业后，切断53、电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。对超54、过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，戴防护镜。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘转向时，待停稳后进行。作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。直螺纹滚轧机将机床安装平稳，机床主轴轴心线处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于50。清理各部附着物，检查各部连接是否松动、是否齐全。调整尺寸或换轮时，先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。加工带拐筋的丝头时，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，防止拐筋伤到操作人。操作工人经培训后持证上机操作。钢筋工作业搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运55、时，起、落、转、停要一致。使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。绑扎墙体钢筋超过2m高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。进入施工现场必须戴好安全帽，施56、工现场内严禁烟火。雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。绑扎墙钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工。操作过程中上下，墙钢筋绑扎完后，用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板、支柱、脚手架是否牢固。绑扎基础底板钢筋时，按方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得随意减少支架。电焊工、机械工、塔吊司机57、和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。由于基坑深度太大，严禁在基坑周围2.0m范围内堆放重物，施工期间，加强对基坑上坡的观测和周围构筑物及地面的沉降观测。环保措施现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。钢模板内面隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。