1、築龍網 zhulongxom建筑资料下载就崔筑龙网目录第一章工程概况1. 编制说明及依据12. 工程建设概况13. 工程设计概况1第二章施工部署31. 项目组织机构32. 钢筋原材料进场3第三章施工准备31. 技术准备32. 机具准备43. 材料准备5第三章钢筋加工51.钢筋调直62 钢筋切断63. 钢筋弯曲74. 钢筋除锈85. 箍筋加工要求96. 梯子筋加工要求107 .墙体水平定位筋加工要求10&钢筋废料处理及损耗率10第四章钢筋绑扎111. 作业条件112. 钢筋接头113. 施工方法124. 检查标准145 .注意要点15第六章 保证措施151. 质量保证措施152. 成品保护1832、. 安全保证措施194. 成本节约措施19第一章工程概况1. 编制说明及依据(1) 混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011(2) 钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012(3) 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2010(4) 建筑物抗震构造详图11G329 (-)(5) 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB 1499-2003(6) 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB 13013-2003(7) 低碳钢热扎圆盘条GB/T 701-97(8) 建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001(9) 建筑现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005(10) 建筑工程施工质量验收统一标准GB503、300-2013(11) 钢筋平法施工图集 11G101-1. 11G101-2. 11G101-3(12) 建筑施工手册(13) 中建五局红线管理规定(14) 东方骏园(住宅二期)结构施工总说明，结构施工图纸2.工程建设概况工程名称东方骏园(住宅二期)5#、9#、10#、11#、12#楼及地下车库、垃圾收 集站工程；工程地点中山市港口镇木河迳东路建设单位中山市海德东方地产投资有限公司设计单位广东中山建筑设计院股份有限公司监理单位广东广信建筑工程监理有限公司勘查单位广东中山地质工程勘察院施工单位中国建筑第五工程局有限公司3.工程设计概况3. 1项目设计概况项目占地面积133181. 20 nf4、,总建筑面积351680. 18 nf。本次开发总建筑面积：97164. 93m2,建筑高度：77. 75m,建筑最大跨度：9m,结构形式为框架-剪力墙结构。3. 2钢筋设计概况本工程结构设计抗震等级为三级，设防烈度为7度，根据设计要求，钢筋采用抗震 钢筋，抗震钢筋参数为：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125； 钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总仲 长率实测值不应小于9%o本工程使用的钢筋主要有625规格，其中1225的因抗震设计要求，现场均采用抗 震钢筋，6、8、10使用普通钢筋。地下室顶板为预应力结构板，预应力钢筋做法详预应 5、力钢筋施工方案。1建筑面积占地面积133181. 20 m2总建筑面积351680. 18 m2本期开发建筑面枳97164. 93 m2地下-1层地卜252层高(m)5. 9 4. 85、4. 5、3. 4、3. 3、3. 03结构形式基础形式预应力管桩基础结构形式框架一剪力墙结构4结构断面尺 寸(mm)基础底板厚度300mm剪力墙丿孚度(血)200 250、 300mm楼板厚度300、 180、 120、 110、 100mm5抗震等级三级6钢筋类别HPB3O0、HRB400、HRB400E 级钢筋7钢筋直径(mm)6、 8、 10、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 258钢6、筋接头形式绑扎搭接1.项目组织机构第二章施工部署廿*築龍網A zhulongxom建筑资料下载就在筑龙网项目鹤架构图2. 钢筋原材料进场1) 原材料进场时，要求由材料主管组织钢筋工长、材料员、实验员、预算员、质检员 等对进场钢筋的数量进行统计，对钢筋的直径现场测量，并对钢筋的型号、厂家、外观质 量进行现场检查，要求厂家提供4份岀厂质量证明文件的原件(加盖红章)。然后报监理、 甲方验收。不合格的材料坚决不准进场；2) 材料进场后，按照施工平面布置及公司标准化要求布置钢筋堆场，进行分类堆码, 并张挂材料合格标识牌。第三章施工准备1. 技术准备1) 图纸会审(1) 图纸会审的程序：由各专业技术人员自7、行审查图纸，发现本专业施工图存在的问 题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突Z 处，发现问题及吋记录；(2) 项目技术经理主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问 题汇总，并组织进行分析，提岀设计变更的建议；(3) 建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人 员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计院、建设单位办理图纸会审记录;（4）项目各专业技术人员应坚持FI常的图纸审核制度，发现问题及时向项目技术经理 汇报，重大问题由项目技术经理向公司技术部和总工程师汇报，同设计院、建设单位协商 解决。坚持做到施8、工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。2）施工方案及交底（1）根据公司相关规定，严格执行方案、交底先行制度，施工前由技术人员根据施工 图纸进行编制钢筋专项施工方案，上传公司审批合格后，报送建设单位及监理单位，通过 审批后，方可施工。（2）每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺 理解、掌握；技术交底力求针对性强、可操作性强，尽量避免空话套话。3）审图放样技术人员与钢筋下料员审核图纸并进行正确下料，形成最终的下料单，送专业工程师 及相关人员审批后，根据工程进度情况，提供使用材料计划。钢筋下料时：必须兼顾长短搭配、先长后短的原则，以最大限度的节约钢筋；要计入9、钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩 等规定，再根据表中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值304560901350. 35d0. 5d0. 85d2d2. 5d4）定位放线清理好基层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线、控制线，并且经过验线。2. 机具准备机具准备表序号机具种类数量（台）1切断机52弯曲机103钢筋调直机54钢筋滚压直螺纹成型机55电焊机56量规（套）107直螺纹设备配套23. 材料准备1）一般规定钢筋选用：A. 钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。B. 进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm的支撑架上。支撑 架采用300X10、500X5000的混凝土地梁，间距不人于3000mm,并根据规格、长度挂好标识牌。2）原材料试验A. 原材料进场后按批进行检查、验收。B. 进场钢筋每种规格不大于60 t取试件一组，不足60 t取试件一组。C. 钢筋物理试验必试项冃：弯曲试验、拉伸试验、称重试验。D. 每一组试件数量。钢筋试件数量钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验称重试验热轧带肋钢筋221热轧光圆钢筋2213）材料要求A. 钢筋采用火烧丝进行绑扎，混凝土浇筑之前务必回收遗落在施工场区内的钢筋绑扎丝;B. 保护层垫块：采用与同类构件碗等级相符的水泥砂浆垫块以及塑料垫块；C. 其他材料：辅材应根据需用量于施工前准备到位。第三章11、钢筋加工钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差值（mm）测量法钢筋下料长度10尺检成型长度+ 5尺检180弯钩平直段长度土5尺检箍筋135。平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸+ 10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检1.钢筋调直1）钢筋调宜机调宜：根据钢筋直径合理选用调直筒和传送压辗，操作时不能随意抬起传送压辗。盘条钢筋放置于圈架内，保持平稳整齐。加工至每盘钢筋末尾时防止钢筋甩弯伤人。处理方法是：在距离钢筋尾段80cm吋，暂吋停机，用长约1米的钢管套在钢筋的末断，手持钢管顶紧调育筒前断的导孔，让钢筋顺利通过调育机。已调直的钢筋分规格、型号挂牌堆放12、整齐。调直机设置防护罩和挡板，定期加润滑油，并检查各部件是否运转正常。钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。2）钢筋调直质量要求：表面擦伤极限：调宜后，其表面擦伤的伤痕不应超过钢筋截面面积的5%；平整无屈曲, 无局部曲折。2 钢筋切断1）经过项FI人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求 后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施 工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数, 填写料单，中请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短 搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头13、，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。 安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）,固定刀片与冲切刀片刀口的 距离：对直径不大于20rmn钢筋重叠12rmn,对直径大于20rmn的钢筋留5rmn左右。在切断 过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢 筋品种有较大的岀入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。2）项目钢筋工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料 单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查屮的质量问题反馈 到相应劳务14、队，及时督促劳务队按期整改。3）质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差土 3 mm o4）注意事项：使用前应检查刀片是否安装牢固，润滑油是否充足，开机空转正常后再进行操作。钢筋调直后再切断，钢筋与刀口垂直。断料时握紧钢筋，待活动刀片后退时及时将钢筋送入刀口，不要在活动刀片开始向 前推进时向刀口送料，以免断料不准确，甚至机械伤人事故。长度在30cm以内的钢筋不能直接用手送料切断。禁止切断超过断料机技术性能规定的钢材以及超过刀片硬度或烧红的钢筋。切断后，刀口下的碎屑不能直接用手清理或用嘴吹，应用毛刷刷干净。3. 钢筋弯曲1）钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据15、不同的钢筋直径，采用不同的弯曲 轴，同时应作好配套。一般规定：I级钢筋末端作180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2. 5倍，但不小于 主筋直径，弯钩平直部分长度为3d;箍筋弯钩平直部分长度为10d及75mm的较大值，钢筋弯曲时，各项技术参数按照技术 准备中弯曲的各项调整值进行加工，注意考虑加工调整值。钢筋弯曲调整值304560901350. 35d0. 5d0. 85d2d2. 5d2）弯曲成型工艺划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位 板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扌II除弯曲调整值，扌II法是从 相邻的两段长度中各扣除一16、半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线吋增加0. 5d,划线应 从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调 整，详见技术调整值中的各项数值。试弯：弯曲钢筋划线后即可试弯1根，以检查划线的结果是否满足设计要求。如不合 格应对弯曲顺序、划线、弯曲标志、扳距进行调整，合格后方可弯曲。机械弯曲应确定弯 曲钢筋点线与心轴的尺寸关系后进行操作。弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2. 5倍。成型轴配有偏心 轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成眉I 定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。3）质量要求17、：钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2. 5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长3mnb弯起筋起弯点位移5mm,弯起钢筋弯起高度土 3mm,箍筋边长2mm。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大 小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用 部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一 致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明钢筋编号、规格、尺寸、使用部位、数量等。4. 钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、18、铁锈等在使用前清除干净。 钢筋在调直过程屮除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），少量钢筋用钢丝 刷进行除锈；锈渍较严重的用酸进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脫落 严重并己损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方 法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。築龍網zhulongxom建筑资料下载就在筑龙网5. 箍筋加工要求-级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2. 5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d （图1）；三级钢筋需做90度或135度弯折时，三级钢筋的 弯曲直径控制在钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分为10d19、, 75rmn中较大值（图2）；弯 起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。具体做法如（图4.3）。注：d为钢筋直径，Ip为180度弯钩平直段长度，D为钢筋弯曲直径。图1:级钢筋末端弯钩做法图梁、柱封闭箍筋135弯钩保持平行梁、柱封闭箍筋1个螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣为3个8梁、板受 力钢筋搭 接锚固长度人支座、节点搭接+10、 -5尺重人支座、节点锚固59两端徹头 的预应力 钢丝束长度同一束钢丝长度5尺量同一束钢丝长度210无粘结筋 位置垂直 偏差板内55尺量梁内10511预应力筋承压板中心线位置3尺量4) 质量保证(1)20、 建立分级管理、层层负责的质量管理体制。由项目技术经理对钢筋分项工程质量负总 责，技术人员、钢筋工长及质检员等对实体质量负责；(2) 各部位钢筋分项工程施工前，由钢筋工长对施工班组及相关管理人员进行书面及口 头交底，对可能岀现的质量问题采取预控措施；(3) 加强材料(包括钢筋、套筒及其它辅材)进场检验及复试钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成。检验内容包 括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用；外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得 超过横肋的最大高度；钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；钢筋进场时21、，材料室提供材质单，材质单必须与实际相符。材质单进场后及时取 样作复试和见证；钢筋进场的数量和质量的检验，必须留下检验记录。(4) 加强钢筋现场堆放管理堆放场地应硕化，防止钢筋污染;钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌；分层堆放高度不得超过12米，层与层Z间垫方木。（5）钢筋间距、排距控制措施墙体钢筋绑扎前需用盒尺画出分档线，误差不得大于2伽；绑扎板筋前，应在模板上弹岀钢筋线;築龍網 zhulongxom建筑资料下载就在筑龙网钢筋的间距、排距应作好保护措施，竖向钢筋排列均匀，禁止换胁4羽鈴石如钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢筋上踩踏。（6）严格执行“三检制”，即施工班组、施工队、项目22、管理人员层层扌（7）施工过程中对出现的质量通病及关键质量控制点应采取专门措施，由技术人员组织项目质检员、钢筋工长等及施工队相关人员进行专题攻关。5）质量记录（1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单；（2）钢筋力学性能试验报告；（3）钢筋在加工过程中，发牛脆断或机械性能显著不正常的，必须做化学成分检验报告;（4）钢筋进场检骑、骑证记录;（5）钢筋接头试验报告；（6）直螺纹套筒合格证；（7）钢筋工程隐蔽验收记录；（8）直螺纹连接隐蔽验收记录。2. 成品保护1）成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2）柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。3）楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在23、上面行走，在浇筑磴前保持原有形 状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。4）模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。5）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。6）板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。7）严禁随意割断钢筋。8）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。3. 安全保证措施1）设备使用前，应检查设备情况，进行试运转，符合要求后方可作业。严格按照操作 规程进行施工。2）作业后，应收拾好成品，清理场地，切断电源。3）电源电缆和控制电缆连接要正确。4）电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为610 mm2,铝 线为20 mm2 o5）操作人员必须戴绝缘手套24、，穿绝缘鞋。6）电源一次线截面积不小于25mm2,二次线上的电压降不大于4V。7）焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。8）施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。9）下班后必须保管好机头、控制箱、电缆等，避免损坏。4. 成本节约措施1）根据设计图纸由专人进行钢筋放样，认真计划，经过计算和分析比较，合理选择钢筋进 料长度，以利长短搭配，减少废料，达到节约钢筋用量的目的；2）钢筋下料队严格按料单进行加工，数量要严格控制，未经项目技术人员审核签定的料单 不得进行加工；3）钢筋加工完毕按使用的每个部位，挂牌分类堆放码齐，由项目人员统一管理，统一发放;4）钢筋马凳加工原则上利用废料；5）未经项目主管领导和技术负责人同意，严禁私自偷运、加工下料和钢筋代换。