1、编号：SJHN.JZY-XX高层住宅楼框架剪力墙结构钢筋施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工部署4四、施工准备41、材料准备44、作业条件6五、钢筋施工工艺71、总体施工流程72、钢筋进场验收73、钢筋加工7（2）、钢筋调直74、钢筋下料75、钢筋制作86、钢筋绑扎9（1）、基础底板施工10（2）、梁板钢筋施工10（3）、挡土墙钢筋施工12（4）、框架柱钢筋施工137、钢筋焊接14（1）、电渣压力焊148、闪光对焊159、电弧焊15六、质量控制措施161、2、试验162、技术控制163、钢筋位置的允许偏差不得大于下表规定16七、成品保护措施17八、安全、消防、文明施工182、施工人员应注意防触电和防烫伤。18钢筋施工方案一、编制依据 1、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2007）2、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）5、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2007）6、本施工图纸和施工组织设计二、工程概况2.1.1：工程名称：xx社区工程2.1.2：建设地点：本工程是xx区xx（社区）31#楼，框架剪力墙结3、构，地上十八层，地下二层。建筑面积平米。耐火等级一级，抗震设防烈度7度，基础采用筏板基础，钢筋级别主要有HPB300、HRB335、HRB400，总钢筋用量约为350吨，平米含钢量40kg，钢筋连接形式: 竖向钢筋：12的钢筋采用电渣压力焊。12的钢筋采用绑扎搭接，横向钢筋：采用闪光对焊、搭接焊或绑扎搭接，HPB235钢筋采用E43焊条，HRB335钢筋采用E50焊条。本工程对抗震等级为一、二级的框架梁、柱用筋，提出了三点要求，如下：纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.30；钢筋在最大拉力的总伸长率实测值不应小于94、%。三、施工部署1、人员安排：项目部选用经验丰富的专业队伍，要求既善于打硬仗，又技术过硬的施工班组，保证工期、质量两手抓。2、施工现场的布置：根据本工程特点，在现场设置钢筋加工场地，置于建筑物的东边，并搭设钢筋棚，现场设一台塔吊进行垂直运输。3、计划完成时间段：2015月 日 日至2016年 月 日。四、施工准备1、材料准备（1）、钢筋分类型、分规格码堆放，并做好标识。（2）、钢筋进场时检验，其质量必须符合有关标准的规定，提供出厂合格证，并按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能复试，并检验合格。（3）、镀锌铁丝（8、10#）（4）、垫块：剪力墙外侧基础底板下部钢筋40mm，剪力墙内侧基础底板下5、部钢筋30mm；柱地下与土壤接触面35mm，其余部位30mm；梁室内露天环境35mm，室内潮湿环境30mm，其余25mm；挡土墙外侧钢筋50mm，内侧25mm；顶板钢筋15mm。基础底板垫层选用花岗岩垫块，其余选用塑料垫块。2、工具及机械准备机具名称数 量切断机1台弯曲机4台对焊机1台电焊机2台调直机1台大剪2把后台制作弯曲扳子、钢筋扳子3把3、技术准备（1）、充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验标准及所采用图集，及时发现图中的疑点和与现场施工有冲突的地方，提前同设计办好洽商变更手续，做好施工前的准备工作。（2）、钢筋翻样做到与现场施工相结合，对特殊部位如集水坑等要采用现场放大样，对施工部6、位绘制施工大样图。编制成统一料单，以便后台制作和钢筋绑扎。（3）、对机械工具和检测工具必须经检测部门检查合格，并有合格证书。（4）、施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。（5）、对进场的施工中所用的钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后要进行外观检查记录，同时按同炉批号、同一交货状态、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，合格后方可使用。（6）、施工人员手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。特殊工种、机械操作人员要持证上岗，熟知本项操作规程。（7）、 做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。4、作业条件（7、1）、钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方，并加设标志牌。（2）、作业面上已弹出各条轴线、控制线、梁、柱平面尺寸线，并完成预检。模板已办完预检手续（板、梁钢筋绑扎时）。（3）、绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和砼清理干净，施工缝处的松散石子，浮浆剔除干净，露出坚硬石子。（4）、对施工平面控制线复测，对位移的钢筋小于30mm按1：6缓弯处理，大于30mm的需报项目技术人员，根据具体情况出方案处理。（5）、绑扎顶板、梁时对模内杂物清理干净，放出钢筋定位线：基础的钢筋在垫层上弹线。柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋则在架立筋上划点。楼板钢筋，在模板上弹线。（6）8、 施工用的工具和各种机电设备已准备就绪。（7）、施工用的马道，架子防护搭设完毕。（8）、 钢筋外表如有油污、锈皮时，将表面油污、锈皮用钢刷和棉丝清除干净。五、钢筋施工工艺1、总体施工流程进场验收钢筋调直钢筋加工钢筋绑扎验收2、钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符合，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，通知取样员按型号、质量进行抽检送样，试验合格后，钢筋加工人员方能进行下料及使用。3、钢筋加工（1）、根据现场条件，钢筋加工厂设在现场内，钢筋堆放在现场指定的场地内，进行挂牌标识，标识牌上要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识9、牌要统一。（2）、钢筋调直钢筋调直场地配置2台调直机机，6、8、10钢筋采用调直机调直，钢筋调直场地路面每天要打扫，特别是下雨天后，以免调直后的钢筋沾上污泥锈水。4、钢筋下料（1）、现场配置切断机，专切1230mm直径的钢筋，32钢筋用砂轮切割机。（2）、钢筋切断时，先切长料、后切短料，以减少短头，减少损耗。如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等现象要切断；切断前重新复对配筋单的规格、长度、根数，以免下错、下多，同时要将钢筋伸长率扣除。关键部位要进行放样，把梁、柱核心区的具体关系分清，且综合考虑接头位置，要符合设计要求和验收规范并兼顾施工方便，成型钢筋必须挂标识，注明几何尺寸、根数及使用部位，摆放整10、齐。（3）、钢筋断料台要画有刻度线，若是大批量切断时，要在刻度线处定上小木条，下料时将钢筋顶在小木条上，以保证下料的准确性，钢筋断口不得有马蹄形或走弯等现象，长度应准确，允许偏差为10mm。（4）、关键部位要进行放样，把梁、柱核心区的具体关系分清，且综合考虑接头位置，要符合设计要求和验收规范并兼顾施工方便，成型钢筋必须挂标识，注明几何尺寸、根数及使用部位，摆放整齐。5、钢筋制作（1）、现场配置弯曲机四台用于钢筋成型。（2）、钢筋弯曲前对照料单尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋可从钢筋一端开始划线，如划至另一端有出入时，则应重新调整。划线时根据不同的钢筋11、弯曲角度扣除调整值，30弯钢筋调整为0.35d，45为0.5d，60为0.85d，90为2d，135为2.5d。（3）、箍筋弯曲成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲前根据料单的要求先试加工一根，形状、尺寸无误后，用石笔划出标志，然后根据此标志进行弯曲加工。（4）、箍筋制作时除保证尺寸与钢筋翻样图相符外，其弯钩的平直长度均数不得少于10d，同时要考虑梁交叉处的箍筋高度应相应减去一根主筋高度。墙体拉结钢筋一边弯135，另一边弯直角，在钢筋绑扎完后再用铁管掰弯，二次成型。填充墙的拉结筋为6，其长度由翻样人员根据各部位是否有门洞尺寸而定，弯钩为12、180，弯钩的平直长度为不小于30mm。（5）、加工过程中经常检查成品的质量，保证钢筋形状正确，平面无翘曲、不平现象，钢筋加工件全长允许偏差为10mm，弯起钢筋起弯点位移允许偏差15mm，弯起高度允许偏差为5mm，箍筋边长允许偏差为5mm，确保合格的产品进行绑扎施工。（6）、若因现场缺少设计规定的钢筋品种、规格而采用其它品种、级别、规格的钢筋替换时，应先通过技术部办理洽商后才能施工。（7）、钢筋加工完成后应按规格、使用部位分别堆放，并用白塑料布做好标识，注明编号规格、尺寸和使用部位，便于现场二次运输。6、钢筋绑扎（1）、基础底板施工1）、施工流程弹钢筋位置线绑扎独立基础底板钢筋网绑扎防水板下部13、钢筋网放垫块柱插筋绑扎拉梁钢筋插挡土墙钢筋绑扎防水板上部钢筋网自检钢筋隐检验收2）、按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，根据钢筋翻样图，根据钢筋间距在底板上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据设计要求，先铺东西向钢筋后铺南北向钢筋，依照工艺流程进行施工。3）、钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎。底板砼保护层用花岗岩垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。4）、基础底板下层钢筋绑扎后，绑扎拉梁，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距1m左右，以钢筋网片不凹陷为宜），并且马凳应绑在基础底板下钢筋网片上，马凳高度为底板厚14、度减去上下两层钢筋直径及保护层的厚度。5）、钢筋接头位置下部在跨中1/3受力较小处，上部在支座1/3受力较小处，接头数量不大于50%，且相邻接头，应错开35d。挡土墙、框架柱、楼梯插筋下端弯钩应与墙面垂直绑在基础底板下钢筋网片上。（2）、梁板钢筋施工1）、施工流程清理楼板弹线梁钢筋连接检查接头检验绑箍筋加放垫块绑扎板下部钢筋加垫块、铺水电管安装薄壁方箱绑扎板上部钢筋自检验收2）、梁纵向受力钢筋采用双排筋时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋棍，以保证两皮钢筋间距，箍筋开口应交错布置在两根架立钢筋上。箍筋距支座50mm起开始绑扎。箍筋与主筋四角用双丝绑兜扣。梁筋绑扎完毕后，应使用垫块将底筋垫起15、。3）、框架梁节点处钢筋穿插十分密集时，应注意梁顶主筋间的净距至少要有30mm，以利用浇筑砼。4）、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：A、梁的高度较小时，梁上部筋应用钢管托架起，将梁箍筋按设计间距绑扎完毕后再撤去钢管让其落位。B、梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。5）、楼板钢筋网绑扎时应距梁边50mm开始根据板底筋间距弹线，楼板底筋按线绑扎，遇楼板预留洞300mm需断钢筋时，应按图纸设计要求，距洞口25在四周绑扎附加筋，分别出洞口满足锚固长度，300mm的洞口，钢筋应绕过洞口。楼板钢筋保护层为15mm，用15厚垫块与底筋绑牢。6）、用石笔在梁上按设计间距画出负16、筋位置，负筋的分布筋间距严格按图纸设计执行，绑在负筋下皮，分别与两边平行负筋搭接不少于300mm。防止板上部的负筋被踩下，应架设马凳铁（绑设在下层钢筋网片上）。7）、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，梁类、板类构件，接头率不宜大于25% 。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 8）、楼板钢筋与梁钢筋关系：板的钢筋在上，主梁的钢筋在下。（3）、挡土墙钢筋施工1）、施工流程调整立筋画水平筋位置线绑扎水平筋绑扎拉结筋安装保护层垫块自检验收2）、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时17、，及时校正。3）、先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。4）、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。5）、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，成梅花形布置，以保证双排钢筋之间的距离。 6）、 在墙筋外侧应安装塑料垫块，以保证保护层的厚度。 7）、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎连梁钢筋，锚入墙内长度要符合设18、计要求。 8）、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。9）、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。（4）、框架柱钢筋施工1）、柱钢筋施工流程调整立筋焊接绑扎箍筋放垫块自检验收2）、柱和基础底板柱插筋下部应按柱位置用一个柱箍固定并与底板下钢筋网片绑牢，插筋上部也用一个柱箍固定与底板上钢筋网片绑牢，以免造成柱轴线偏移。3）、柱主筋采用电渣压力焊，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内。同一根钢筋在同一层内不得有二个接头；受拉区19、焊接钢筋不超过总钢筋数的50。4）、绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。5）、在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。6）、箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。7）、主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。8）、保护层垫块取用塑料垫块。7、钢筋焊接（1）、电渣压力焊1) 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无齿锯切断。2） 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口20、应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。4）、电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。5）、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶21、化金属。同时切断焊接电源。6）、接头焊毕，应停歇20-30S后(在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。8、闪光对焊1）、对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。2）、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。3）、焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。9、电弧焊1）、搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为25mm,施焊打弧22、应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b不小于0.7d。2）、电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。3）、所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断23、裂。六、质量控制措施1、试验 （1）、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格的接头试件不应小于3根，对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。（2）、普通钢筋同一厂、同一炉号、同一规格级别同一进场时间60T为一批，每批取样一组，为2个拉伸、2个弯曲。2、技术控制1、绑扎接头的搭接尺寸应符合规范的要求，在搭接长度内绑扎三点。2、钢筋绑扎完毕后，应及时根据施工图纸及有关的设计变更或洽商检查钢筋的钢号，直径，根数，间距是否正确，特别是检查负筋位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合图纸规定，检查砼保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有24、无松动变形现象。钢筋表面不允许有油渍，漆污和颗粒状（片状）铁锈。3、钢筋位置的允许偏差不得大于下表规定 钢筋安装允许偏差项次项 目允 许 偏 差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸10钢尺量连续三档，取最大值2受力钢筋间距10钢尺检查排距5钢尺检查保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙3钢尺检查3钢筋弯起点位置15钢尺检查4箍筋、横向钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大值4、绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：6调整不许绑；施工缝剔凿未露出石子不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被水泥浆污染的钢筋未清理干净不许绑25、；未拉线不许绑。5、所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。以防时间长后所露扎丝生锈影响砼外观。七、成品保护措施1、钢筋进入现场时应分批分规格捆扎，并在下部垫木方架空码放，采取防雨措施，并对钢筋规格、型号、检验情况进行标识。2、后台加工成型钢筋与原材料分开码放，且标注明部位、型号，有防雨、雪措施。3、绑扎成型的楼板钢筋要认真保护，不准任意砸撬钢筋，如果需在钢筋上行走，应在楼板模板上架设马凳上铺脚手板。4、组装模板时，不得随意敲砸钢筋成品。大模板吊运时，注意避免碰撞墙柱钢筋。5、严禁在绑扎完毕的钢筋上进行焊接，随意切割。6、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如果碰到应按设计位置重新固定。7、保证预埋电26、线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，保证保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。8、砼浇筑时，钢筋工要派专人看筋，在砼初凝时调整钢筋位置，使之恢复正确，对于碰撞位移的钢筋及时复位。八、安全、消防、文明施工1、由于电焊机施工时会产生钢水飞溅的现象，同时还可能产生短路打火的现象，因此在电焊机施工的旁边禁止堆放木方等易燃物品，并应配备灭火器、消防桶等消防器具，并安排专人看火。2、施工人员应注意防触电和防烫伤。3、当电源电缆直接敷设在施工操作面上时，电闸箱应安装漏电保护器，并严格执行现场安全用电的规定。4、气焊操作人员应配戴防护眼镜。5、施工现场应配备足够的消防器材。6、进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、喝酒进入施工现场。7、在高空危险处作业必须戴好安全带。8、特种作业人员必须持证上岗。9、不得从高处向低处抛掷工具、物品等，不得私自乱搭乱接电线。