1、汉东豪庭10#、12#楼及地下室钢筋工程施工方案广汉市四方建筑工程有限公司二0一三年六月目 录1、编制依据及工程概况1-22、钢筋采购23、钢筋的进场验收和检验33、1钢筋外观检验33、2钢筋原材验收33、3钢筋性能检验33、3、1力学性能的检验33、3、2化学性能的检验44、钢筋堆放及标识要求44、1堆放场地要求4a)原材堆放4b)成品钢筋堆放4c)钢筋标识55、钢筋加工5a)备料5b)钢筋的调直5c)钢筋的除锈5d)钢筋的加工制作5i.钢筋配筋单5ii.钢筋的切断6iii.钢筋的成型6iv.钢筋加工允许偏差66、钢筋连接66、1钢筋绑扎搭接66、1、1钢筋绑扎接头要求76、1、2钢筋搭接长2、度要求。6、2钢筋闪光对焊连接要求。6、3钢筋电渣压力焊连接要求126、4钢筋水平间隙焊连接工艺要点.157、 钢筋绑扎 157、1底板钢筋绑扎187、2作业条件197、3钢筋的支撑方法197、4工艺流程197、5钢筋绑扎要点198、框架柱钢筋绑扎208、1作业条件208、2绑扎顺序208、3绑扎要点209、梁钢筋绑扎219、1工艺流程219、2绑扎要点2110、板钢筋绑扎 2210、1作业条件2310、2工艺流程2310、3、绑扎要点2311、墙体钢筋绑扎2311、1作业条件2411、2工艺流程2411、3绑扎要点2412、楼梯钢筋绑扎2412、1工艺流程2512、2绑扎要点2513、二次结3、构钢筋预留、预埋做法2613、1构造柱钢筋2613、2隔墙拉结筋2613、3钢筋保护层及钢筋位置控制措施2614、钢筋成品保护 2814、1绑扎时钢筋保护2814、2水电盒安装时钢筋保护2814、3楼板混凝土浇筑时钢筋保护2814、4钢筋及时校正、清理2814、5模板板面刷脱模剂时严禁污染钢筋。2914、6后浇带钢筋保护2915、质量保证措施291、编制依据及工程概况1.1编制依据1.1.1主要规范、规程类别名 称编 号国家混凝土结构设计规范GB50010-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB144、99-1998行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2001钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20051.1.2主要标准类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001行业建筑施工安全检查标准JGJ59-991.1.3主要法规类别名 称编 号国家建设工程质量管理条例工程建设标准强制性条文2002年版1.1.4主要图集类别名 称编 号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架、剪力墙、框支剪力墙结5、构）030G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-3建筑物抗震构造详图03G329-11.2工程概况（1）、本工程项目为“汉东豪庭10#、12#楼及地下室”，位于四川省广汉市汉口路南侧，浙江路东侧。场地北临汉口路，西临浙江路，南临九江路。由12栋地上建筑：其中1#楼为10层，2-4#、8#楼为11+1层；5-7#、9-11#楼为12+1层，12#楼为12层（1-8#楼局部带裙房）；一层地下车库组成。地下室上层塔楼采用抗震墙结构体系，裙房、多层商业及纯地下室部分采用框架结构体系。采用钢筋砼筏板、独立基础加抗水底板，沿钢筋砼墙下设条形基础，地基持力层6、为松散卵石层。（2）、本工程抗震设防烈度为7度，三级抗震，是由四川百巨亿投资有限公司投资修建，四川康立项目管理有限责任公司监理，广汉市四方建筑工程有限公司组织施工。（3）、钢筋工程概况见下表：序号项 目内 容1结构形式基础筏板；框架剪力墙结构；主体剪力墙结构2抗震等级设防烈度7度3钢筋类别HPB300 HRB400E 4钢筋接头型式单面搭接焊、水平间隙焊、闪光对焊5焊条E4303 E5003 E55036其他2、钢筋采购根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，由公司物资中心统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、7、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场、到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。所有钢材在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到项目部最高决策人批准。钢材由物资中心进行集中采购，根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我公司相关标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。3、钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有铭牌，铭牌上必须写明此钢筋的厂家及炉批号。进场钢筋由监理单位、建设单位和项目部一起组织验收和相关抽样送检工作。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋8、坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。3、1钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。3、2钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。3、 3钢筋性能检验3、3、1力学性能的检验1） 热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸和弯曲共5根50cm），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切9、取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。2） 热轧光圆钢筋：每一验收批取一组试件，其中拉伸和弯曲共5根50cm（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格10、，则该批钢筋为不合格品不予验收。3、3、2化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。4、 钢筋堆放及标识要求4、1堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C15混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。a) 原材堆放钢筋原材进入现场后，按照阶段性结构施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。b) 成品钢筋堆放将加工成型的钢筋11、分区、分楼号、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。c) 钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。5、 钢筋加工a) 备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。b) 钢筋的调直本工程级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直12、。c) 钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。d) 钢筋的加工制作i. 钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目技术部审核签字后方可进行钢筋加工。ii. 钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。iii. 钢筋的成13、型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。级钢筋采用人工或机械进行钢筋成型，级钢筋末端做成180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩，平直长度应符合设计要求；级及级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为1350，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直14、长度为10d。iv. 钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸56、 钢筋连接本工程钢筋竖向钢筋连接剪力墙变化处采用绑扎搭接、电渣压力焊连接；水平钢筋采用单面搭接焊接、闪光对焊连接或水平间隙焊的连接方法。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端必须离开拐点10d。6、1钢筋绑扎搭接6、1、1钢筋绑扎接头要求绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a 对梁类、板类及墙类构件，不15、宜大于25%；b 对柱类构件，不宜大于50%。6、1、2施工工艺检查设备选择焊接工艺及参数试焊、做模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验连续闪光焊：连续闪光顶锻预热闪光焊: 一次闪光预热二次闪光顶锻闪光预热闪光焊: 一次闪光闪光预热二次闪光顶锻6、1、3施工要点钢筋接头要严格按照设计施工图和施工规范进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊和水平间隙焊为主。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格16、后，方能成批焊接。焊接工艺方法的选择。1)当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在表4-10的规定范围之内，可采用“连续闪光焊”。表 4-10 连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量/（kVA）钢筋牌号钢筋直径/mm160(150)HRB235HRB335HRB400RRB40020222020100HRB235HRB335HRB400RRB4002028161680(75)HRB235HRB335HRB400RRB4001614121240HRB235Q235HRB335HRB400RRB400102)当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。3) 当超过表中规定，且钢筋端面不平整，宜采用“闪17、光预热闪光焊”。4)连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并符合表4-10的规定。焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接参数的选择：根据规范要求调伸长度为4060mm之间，闪光流量应等于切断机要切口严重压伤部分，一部分再加8mm，顶锻流量控制在8mm左右。连续闪光焊的流量见图4-2 ；闪光预热闪光焊时的流量见图4-2。顶锻速度应越快越好，特别是在开始的0.1s内应使钢筋压缩23mm，以使焊口迅速闭合，免受氧化，顶锻压力要适当，压力过大焊口产生裂纹，压力过小，溶渣和氧化物可能残留在焊孔内，并易开成缩孔。 变压器级数应根据18、钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 (6)试焊、做班前试件。在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做抗弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须调直或切除。 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段会19、有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。表4-11 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施项次异常现象和缺陷种类消除措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1.降低变压器级数2.减慢烧化速度2闪光不稳定1.消除电极底部和表面的氧化物2.提高变压器级数3.加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1.增加预热程度2.加快临近顶锻时的烧化速度3.确保带电顶锻过程4.加快顶锻速度5.增大顶锻压力4接头中有缩孔1.降低变压器级数2.避免烧化过程过分剧烈3.适当增大顶锻流量及顶锻压力5焊缝金属过烧1.较少预热程度2.加快烧化速度，缩20、短焊接时间3.避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1.检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定时，应更换钢筋2.采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1.消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2.消除电极内表面的氧化物3.改进电极槽口形状，增大接触面积4.夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1.正确调整电极位置2.修整电极钳口或更换已变形的电极3.切除或矫直钢筋的弯头钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，并按批切取部分接头进行机械性能试验。检验批的划分1)在同一个台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。在同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个21、接头时，应按一批计算。2)力学性能检验时，应从每批接头中随机切取5个接头做拉伸和弯曲试验。 成品保护：焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。同时将其分批量整齐堆放并挂牌标识同时注意保护，不要在上面堆放其他物品和践踏。 6、1、4 质量标准保证项目1）拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。2）冷弯试验：弯心直径依据钢筋验收及焊接规范(JGJ182003)规定选取。弯至90，应有2个或3个试件外侧未出现破裂。一般项目：接头表面不能22、有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于3度；接头处的轴线偏移不大于0.1倍的钢筋直径，且不得大于2mm。6、2钢筋电渣压力焊连接要求6、2、1工艺流程检查钢筋质量检查焊接设备校正钢筋垂直固定焊接夹具装焊剂接通电源引弧稳压加压顶锻保温收集剩余焊剂、拆除夹具打掉熔渣、检查焊接接头质量。6、2、2施工要点电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选用；焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，采用HJ431焊剂时，以符合表4-16的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂23、或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。 表4-16 电渣压力焊焊接参数钢筋直径/mm焊接电流/A焊接电压/V焊接通电时间/s电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t214200220 3545182212316200250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650277注：当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。焊接过程中要检查电压情况、检查夹具是否同心、灵活；确保安全施工；焊剂必须经烘烤合格；不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。钢筋端部10左右的铁锈、油污等用24、钢刷除去，不直部分用气焊割掉。钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。 钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。两钢筋对接面间隙最大不得超过3mm。钢筋端面处理好后，用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。 将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是：按下焊枪上“开”的按钮（焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆），开始计时，到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭25、止，看这段时间是否符合所需数值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上“关”的按钮。 把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，对准引孤线（导套上端与导柱上的刻线对正）。在上下钢筋间放45的焊条一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊剂筒下部间隙内堵严，关闭焊剂筒，将431焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。 做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接电源接通，反时针摇动手柄，开始引孤，电压表指示30V左右，此后电压值逐渐升高；顺时针摇动手柄，使熔池电压保持40V左右，见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或（BQ2）使电源断电26、，如不能自动断电，应立即按下焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。保持温度12min后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。在保温期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准备完闭，即可施焊，这样可以交替进行焊接。 在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求，顶压完成后不要立即松手，要继续把持操作杆58s，防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。 (6)冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间13s，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间。焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒27、。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。焊接通病的处理：1)出现偏心现象： 将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修夹具。 2)出现弯折现象： 将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松开时间。 3)出现咬边现象： 将钢筋矫直，适当缩短焊接时间，及时停机，适当加大顶压量。 4)出现未熔合现象： 提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，适当增加焊接电流。 5)出现焊包不均现象： 钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增加一人扶正。安全措施电源电缆和控制电缆联接要正确。电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为610，铝线为28、20。 上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。 操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 电源一次线截面积不小于25mm2，二次线上的电压降不大于4V。 焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。 施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。 下班后必须保管好机头、控制箱、电缆等，避免损坏。在施焊过程中，应随机检查焊接质量，分批进行外观和力学性能检验。在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应以不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头作拉伸试验。6、2、3质量标准a.主控项目：电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个29、试件的拉伸强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。b.一般项目：电渣压力焊外观检查结果应符合以下要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。6、3钢筋水平间隙焊连接工艺要点6、3、1工艺流程 检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验6、3、2 检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。6、3、3选择焊接参数：根据钢筋直径，参照表4-18选择焊接参数。 水平钢筋窄间隙焊焊接参数 表4-18钢筋直径 (mm)间隙大小 (mm30、)焊条直径 (mm)焊接电流 (A)2010123.21001102210123.21001102512144.01501602812144.01501603212144.01501603613155.02202304013155.02202306、3、4试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。6、3、5施焊操作要点：1） 钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。 2） 钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷31、。 3） 钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。接着，电弧移至间隙底部另一侧的端面。重复上述的施焊动作。必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一体，完成打底焊缝的焊接。第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙端4/5高度。第三步，焊至4/5的焊缝厚后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不宜超过3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。 4） 拆去铜模。根据气温决定拆模时间。夏季焊完3min后可拆模，冬期为5min后拆模。10以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温32、。过早拆模会使焊缝失去保温，接头变脆。 5） 质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量缺陷，应查找原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除热影响区后重焊。6、3、6质量标准6、3、6、1保证项目： 1）钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法；检查出厂证明书和试验报告单。 2）钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 3）窄间隙焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每33、批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；根据工程需要，也可另取3个接头做弯曲试验。 在同等焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批。 同接头型式、同钢筋级别的接头不足300个时，仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。6、3、6、2基本项目：水平钢筋窄间隙焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 1）接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。 2）接头处的轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 3）接头处的弯折不大于4。 4）接头的焊缝余高为23mm。 5）焊缝气孔及夹渣的数量和大小在全部焊缝表面上不超过2个和6mm2。 外观检查不合34、格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。不行格又不能补救的接头，应切除热影响区后重焊。 检验方法：目测或量测。6、3、7成品保护 注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架应认真修复，保证钢筋骨架中各钢筋位置正确。6、3、8应注意的质量问题 1) 应采取尽可能短的电弧施焊，避免产生气孔缺陷。 2) 焊接电流的大小对焊缝有直接影响，电流偏大会使焊缝过热产生脆性组织，电流偏小会产生气孔、夹渣、未焊透等缺陷。故施焊时要选择合适的电流，并保持电流稳定。 3) 焊条对质量的影响很大，应采用合格的焊条。焊接、级钢筋，采用的焊条属低氢型碱性焊条，焊前，焊条需按说明书的要求烘焙，35、并放在保温筒中备用。保温筒带入工地后接到电焊机上，保持筒内温度为150。电焊条应用1根取1根，对变冷的焊条可再烘一次，但不可烘焙第3次。 4) 雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。 5) 在环境温度低于-5的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接，低温焊接时，焊接电流应略为增大。7、 钢筋绑扎钢筋绑扎前，项目责任工程师进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。7、 1底板钢筋绑扎7、1、1基础底板形式：1）本工程采用钢筋砼筏板、独立基础加抗水板，沿钢筋砼墙下设条形基础的形式。36、2）梁、板二（a）类环境，地下室一类环境，其保护层厚度详见图集11G101-154页。3）纵向受力筋砼保护层厚度：基础：70mm（无垫层），40mm（有垫层）；底板和地下室墙室内面：15mm，底板和地下室墙室外侧面：20mm；（且保护层厚度不应小于钢筋的公称直径）4）钢筋：梁纵筋：HRB400E（）、梁箍筋HRB300（）；板受力筋：HRB400E（）；柱纵筋：HRB400E（）、柱箍筋：HRB300（）；墙纵筋：HRB400E（）。7、2作业条件i. 防水保护层已施工完毕并满足上人条件。ii. 轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。7、3钢筋的支撑方法底板上下层钢筋之间采用 “工”字形马镫铁37、支撑。7、4工艺流程清理弹线绑电梯井及积水坑钢筋摆放短向底板、反梁下铁搭设反梁绑扎钢管支撑架摆放短向向梁上铁绑扎箍筋从一端依次放梁并垫垫块摆放长向底板、反梁下铁绑扎底板下铁网片筋、垫垫块支设底板工字形马凳铁摆放长向底板、反梁上铁长向反梁上铁与箍筋绑扎摆放短向底板上铁绑扎底板上铁网片筋墙、柱插筋清理、验收隐蔽记录并进入下道工序7、5钢筋绑扎要点7、5、1底板、反梁钢筋的绑扎顺序：下网为先铺短向，后铺长向；上网则刚好相反。7、5、2基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、反梁位置线和后浇带的位置边线。7、5、3分格线弹好后，需在已做好38、的地下室外墙防水处立好防护板，防止底板钢筋在绑扎时将已做好的防水层破坏。7、5、4根据反梁的截面尺寸搭设反梁绑扎钢管支撑架。7、5、5底板下层钢筋边绑边派专人垫好细石混凝土垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距1m，梅花型布置。7、5、6底板下层钢筋绑扎完毕后摆放马凳铁，马凳铁应平行于下网上铁布置。用粉笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。7、5、7底板交叉点钢筋均要绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋可用套扣方法绑扎，不得顺扣，箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度10d。8、39、框架柱钢筋绑扎 (1)柱箍筋采用封闭箍，构造详见11G101-1图集三级抗震框架柱的规定。 (2)柱净高800时，为60。 (6)当梁纵筋为二排时，应设25(且大于纵筋直径)间距3000mm垫铁。9、1工艺流程画主次梁箍筋间距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 绑扎主梁箍筋 穿次梁上层钢筋 绑扎次梁钢筋 设置钢筋保护层垫块 验收交接 9、2绑扎要点9、2、1在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。9、2、2向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋，并将箍筋逐个按分档线分布开。9、2、3绑扎箍筋与架立筋的连40、接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135，平直部分长度10d且不小于75mm。9、2、4调整箍筋间距使符合要求，开始绑扎上、下纵向主筋和弯起筋。其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。9、2、5绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。9、2、6在梁受力钢筋上垫保护层垫块（或塑料卡）。双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。10、 板钢筋绑扎(1)钢筋混凝土现浇板的底部钢筋，短跨钢筋放下排，长跨钢筋放上排，并尽可能沿板跨方向通长设置；板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋放上排，长跨钢筋放下排。(2)当板底与梁底齐平时,板的下部41、钢筋伸入梁内,并置于梁下部钢筋之上。(3)板上孔洞除结施已标柱的大洞外，尚应配合各专业图预留，当孔洞尺寸不大于200时,钢筋绕过洞口,孔洞尺寸大于200时,应设加强筋每边12且不小于被截断钢筋总面积的一半。(4)需封堵的管井,板内的钢筋不断,待管道安装完毕后再用提高5MPa强度 等级的混凝土浇筑。(5)当板短向4m时，模板应起拱板跨度的千分之2.5。(6)屋面板上部无负筋部分设6.5200的双向钢筋网，与四边负筋搭接300mm。(7)浇捣楼、屋面砼时，应支设临时马道，以保证板面钢筋的准确定位，严禁踩塌负钢筋。(8)后浇带内结构中的钢筋不切断，且配置加强钢筋(详结施)；后浇带的封闭时间与该处浇筑42、时间的间隔不得少于两个月，后浇带浇筑前应做好混凝土连接面的凿毛和清理工作，后浇混凝土采用比设计高一强度等级的膨胀混凝土(混凝土内掺入8%的HE型高效防水剂)最后浇灌，并加强养护。(9)对于外露的现浇钢筋混凝土女儿墙、挂板、栏板、檐口等构件,当其水平直线长度超过l2m时,应按图三设置伸缩缝,伸缩缝间距12m。(10)未注明的楼板分布筋：板厚120mm时，为6.5200；板厚120mm时，为8250。 10、1作业条件10、1、1模板已经过预检验收合格；10、1、2轴线控制线已弹好并经过检查验收；10、1、3预留钢筋已清理干净并校正完毕；10、1、4混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。10、2工43、艺流程清理模板 在模板上画钢筋分档线 绑扎板下受力筋 设置马凳筋 绑负弯距钢筋 设置钢筋保护层垫块 局部调整 验收交接10、3、绑扎要点10、3、1模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。10、3、2按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。10、3、3板筋为双层双向钢筋时（或在支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设工字形马镫。10、3、4板中受力钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋锚固应伸至墙或梁的中心线，且不小44、于5d（d为受力钢筋直径），上部纵向钢筋在支座处的锚固长度不小于La。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。11、墙体钢筋绑扎（1）除图纸设计注明者外，钢筋混凝土墙构造要求按图集（11G101-1)中相应抗震等级选用。（2）墙内双排钢筋之间用拉结筋（梅花型布置）连接。 11、1作业条件11、1、1轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。11、1、2混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。11、1、3墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。11、2工艺流程平面放线、定位钢筋修整、清理插立竖向钢筋竖向钢筋连接绑扎定位筋、画纵横钢筋45、分档线绑扎纵横钢筋绑扎拉结、支撑钢筋设置保护层垫块验收交接11、3绑扎要点11、3、1清理下面预留墙筋上的砼渣，根据墙边线、洞口校正立筋位置。11、3、2一般先绑24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。11、3、3竖向钢筋、水平钢筋接头应按设计及规范要求错开，剪力墙与框架柱连接处，墙体水平筋应锚固到柱内。11、3、4墙体钢筋网应逐点绑扎牢固，双排钢筋之间呈梅花状绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距符合设计要求。11、3、5检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在水平筋上，牢固、可靠46、。11、3、6墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应根据设计要求加绑附加钢筋补强。12、楼梯钢筋绑扎本工程共有4个楼梯。1）1#、2#楼梯：梯板上部钢筋拉通布置，梯板分布钢筋:8200。2）楼梯中间休息平台PTB:h=100mm;配筋为双层双向8200。3）楼梯配筋及大样12、1工艺流程清理楼梯在主结构上预留连接的洞、槽及模板画分档线连接楼梯主受力钢筋与主结构体上锚固点连接主受力钢筋绑扎其他钢筋设置保护层垫块检查验收12、2绑扎要点12、2、1清理在墙体等结构上为楼梯钢筋预留的孔洞或槽，准备搭接钢筋。12、2、2模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，在模板47、上弹出主筋分隔线及分布筋间距。a 板式楼梯：按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，钢筋相交点用顺扣方式全部绑扎，并与洞槽内墙体钢筋相连接（如果设计要求）。b 梁式楼梯：按弹好的间距摆放受力主筋，然后套箍筋绑扎梁钢筋。再边摆放分布筋边绑扎楼梯板主筋，钢筋相交点用顺扣方式全部绑扎。楼梯板钢筋锚固到楼梯梁中布置并绑扎上层负弯距钢筋。i. 楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用塑料垫块垫在踏步板主筋下，并用绑扎丝将垫块与主筋绑牢以免垫块在浇筑混凝土时下滑。13、二次结构钢筋预留、预埋做法本工程二次结构钢筋包括墙体构造柱、墙体拉结筋等。本工程室内隔墙构造柱截面为墙厚20048、，配筋为纵筋412，箍筋6200，设置位置详见各栋结施说明。13、1构造柱钢筋本工程构造柱在结构施工时要求在基础底板及楼板板面上预留插筋，插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上或楼板底模上，按位插筋。构造柱筋按要求设置后，在其底板或楼板上口增设一道限位箍，保证在浇筑混凝土时不移位。13、2隔墙拉结筋绑扎柱钢筋时，在有隔墙处按间距600mm预留贴模箍（直筋比拉结筋大一个等级，钢筋外皮与模板接触），贴模箍与柱钢筋点焊固定，待施工隔墙时，剔除贴模箍并与墙体拉结筋焊接。13、3钢筋保护层及钢筋位置控制措施钢筋保护层及钢筋位置控制准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的49、承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美。本工程混凝土保护层厚度如下表：部位保护层厚度（mm）一、地下室1、基础70（无垫层），40（有垫层）2、侧壁、底板203、柱（与侧壁相连）404、柱（其它）255、梁（无主体地下室）256、梁（其它）25 7、板（无主体地下室顶）20 8、板（其它）20二、上部结构1、框架柱202、剪力墙153、梁、梯柱204、楼面板155、屋面板156、圈梁、过梁、构造柱、砼压顶等20在钢筋保护层控制及定位措施上，可采用以下办法进行控制:13、3、1加强过程控制从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调50、整，保证钢筋原始位置的准确；混凝土在浇筑过程中应派专人及时校正钢筋位置；在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。13、3、2柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在梁、柱结构的箍筋上。楼板、梁底面使用花岗石垫块，垫块可以根据钢筋规格选择相应的凹槽型垫块，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。ii. 墙体钢筋内侧采用水平梯子筋作为内撑（放置在墙上口，可周转使用），保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。iii. 柱子钢筋的定位措施：在柱上口设置柱定距框（51、放置在柱筋内侧，可周转使用），并在柱上口外侧绑2道限位箍筋来控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层的厚度。14、 钢筋成品保护14、1绑扎时钢筋保护绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上层钢筋绑扎时，施工人员站在钢跳板上进行绑扎，防止踩压钢筋。14、2水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应上下左右设置加强钢筋将线盒夹紧固定。14、3楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200300mm，防止由于过重的泵管52、压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫上铺钢跳板，边浇边撤。楼板混凝土浇筑前，要求在墙、柱竖向甩茬钢筋上用特制的钢筋套管或包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。14、4钢筋及时校正、清理墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。14、5模板板面刷脱模剂时严禁污染钢筋。14、6后浇带钢筋保护在底板（顶板）后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖一层多层板及一层塑料布，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模后采取保护措施保护，一方面保53、护里面钢筋，另一方面可以及时进行回填土及防水施工。15、质量保证措施16、1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任工程师对照施工图确认。16、2钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。16、3钢筋机械连接接头性能、接头位置必须符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-96)。16、4弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计及03G101要求，抗震箍筋弯钩角度为1350，弯钩平直长度为10d且不小于75mm。16、5为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位筋以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。16、6墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时暗柱筋跑位。16、7钢筋保护层垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。钢筋工程安装允许偏差见下表：项次项目允许偏差(mm)1绑扎骨架宽、高5长102受力主筋间距10排距5弯起点位置153箍筋间距104保护层厚度基础5柱、梁3板、墙35等强直螺纹接头外露丝扣(整扣)1个6梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、5入支座、节点锚固530