1、 xxxx东地块高层住宅A标段 施 工 方 案目录1、工程概况.22、模板系统.23、施工工艺.34、模板安装质量标准.105、安全措施.106、支撑架计算.101、工程概况：本工程为六栋高层住宅建筑。地下1层（主楼之间是地下车库），地上3栋30层，3栋26层。6栋主楼采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，裙楼采用框架结构。地下车库里面采用现浇梁板柱框架、外围钢筋混凝土剪力墙。主楼基础墙体外部300宽，内部主要墙体250、200宽。主体墙体200宽。地下车库外围墙体300，柱断面550*550，内部主要柱距7800*8500。保护层厚度：主楼基础梁、独立柱基、地下室底板：下部钢筋40，上部钢筋25；地2、下室主楼外墙外侧50，内侧20。车库外墙外侧40，内侧15。地下车库横向设两条后浇带，纵向设三条后浇带，带宽800。地下室外墙在底板上口300设一道水平施工缝，外墙在施工缝处设止水钢板4mm厚300mm宽。2、模板系统2.1、基础模板工程2.1.1地下室墙体模板：地下室外墙墙体模板采用组合钢模板，内墙采用定型大钢模。外墙使用止水穿墙螺栓，内墙使用普通螺栓。工具式卡具、平台挑架，斜撑配合作业，内外墙可调垂直度。模板采用预拼装安装法安装，外墙和外墙翼缘柱、暗柱一次支到顶板100，内墙分两次施工，第一次采用大钢模2.9米，第二次采用18厚竹胶模板支到顶板100。2.1.2地下室顶板模板：地下室顶板采3、用18厚竹胶模板，木方做背楞。门架支撑。2.1.3车库柱模板：采用18厚竹胶模板，木方做龙骨。2.1.4筏板、地梁、承台采用砖胎膜。2.2、主体结构2.2.1墙体模板：采用大钢模板施工，先施工完墙体后，用塔吊移走模板，再施工顶板。2.2.2顶板模板：同地下室顶板模板3、施工工艺3.1、墙体模板3.1.1工艺流程准备工作挂外挂架安装横墙模板安内纵墙模板安墙头施工缝模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板加固预检混凝土浇筑拆模（顺序与安装大模板顺序相反）。3.1.2、模板设计：墙体采用xx天诚双润模板有限公司设计的86型钢大钢模施工，以6厚的原平钢板做板面，8号槽钢做竖肋、横肋和边肋。背楞采用10号普通型4、热轧槽钢。整个大模板系统由板面系统、支撑系统、操作平台系统三部分组成，板面系统由钢模、横楞、竖楞等组成，支撑系统由支腿，地脚螺丝等组成，操作平台系统由平台架、护身栏、脚手平台及外挂架等组成，具体设计内容详见“大模板设计方案”。3.1.3大模板施工要求： 3.1.3.1.按照先横墙后纵墙的安装顺序，在一个流水段内，先正号模板，后反号模板，分别安装。调整地脚螺栓，用托线板测垂直方正，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求。3.1.3.2.合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管，位置和数量加固情况。同时还要检查，堵头模板、大模板、角模之间及模板与墙面之间是否严密，应堵缝防止漏浆。3.15、.3.3.外墙穿墙螺栓加止水环，放置间距600梅花布置，紧固核查。注意施工缝模板的联结处是否严密，应适当调整，保证模板表面的平整度，防止出现错台和漏浆现象。3.1.3.4.墙体赴必须在浇筑养护12小时以上，强度达到4MPa以上方可拆模。拆模顺序与安装模板顺序相反，先拆除外墙，后拆除内墙，先拆纵墙后拆横墙，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，以松动大模板。严禁用大锤、砸模板和拆除门窗洞口模板。3.1.3.5大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为60度75度，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。3.16、.3.6“统一配模、对号拼装、角部规方、严防漏浆”的原则将重点控制细部细节做法作为消除模板质量通病的关键。3.1.3.7模板接缝处应严密，缝隙应堵塞，预埋件应安置牢固，缝隙最大宽度不应超过1.5mm。模板与砼的接触面应清理干净并及时刷离剂。3.1.3.8模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分必须有足够的支撑面积，3.1.4、大模板角模的使用：阴角模：大模板施工中阴角模采用与大模板等高的特制阴角模板，其与大模板的连接采用柔性连接，施工时先支阴角模，再用大模板分别压实阴角模两侧翼缘，这样施工可防止漏浆，同时也加快支模速度，但阴角部位的砼表面比墙面砼表面稍低几毫米，移成一凹面，需二次修7、补，同时浇砼时也易跑模，故施工时要特别留意观察阴角模的位置，及时修正偏移角度。阳角模：阳角模与大模的连接采用螺栓刚性连接，施工时先支大模板，再支阳角模，二者采用螺栓连接。由于施工操作的缺陷及安装偏差，阳角模与大模板间的缝隙较大，施工时应注意使用黑橡胶带，海绵胶带等封堵漏缝，以防止漏浆。阴角模与阳角模与大模板具体连接方法及支设方法详见“模板设计方案”。3.1.5、门窗洞口的支设：门窗洞口侧模采用木方或钢板。采用木方时焊接固定架将木方固定，木方的外表面贴3厚PVC硬质塑料板，以平顶木螺丝上紧，这样假口表面平滑，无明显槽缝，使门窗洞口砼表面质量良好。3.2、顶板模板的工艺流程3.2.1工艺流程：放线8、搭门架调整标高、架板底水平管安装板底模安装板模龙骨铺模板校正标高验收3.2.2施工要求顶板模板采用18mm厚涂膜竹胶板板加工，为提高竹胶板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板支设中不符合模数的，应配以小块竹编板或小木模，保证模板接缝严密，牢固可靠。经检查验收后，方可进行下步施工，并注意各专业预留洞口的位置准确，不得后凿，更不得在模板上穿洞。支模前模板应清理干净，整齐堆放，刷脱模剂，拼缝处用胶带封严，顶板侧模与砼墙体接缝用黑色橡胶带、海绵胶带封严，防止漏浆。模板工程中应杜绝强度、刚度、稳定性不能保证，轴线偏移、变形、标高偏差，接缝不严，接头不规则，脱模剂涂刷不符合要求，模内清理不符合要求9、等质量通病，同时，在施工中应严格按施工规范施工，技术人员应提前做好技术交底工作，并监督施工，做好检查工作。模板拆模时砼应达到设计强度70%以上，并需采用支撑加固，待混凝土强度达到100%时，方可全部拆除。3.3、电梯井模板电梯井内模使用大钢模制作成铰接筒模，详图7-11。其关键是利用好铰接角膜和可调撑杆；混凝土施工时，在筒体墙楼板下口处预留好6060mm的孔洞，作为内模支设操作平台的支承点；筒模在地面组装，塔吊整体吊装就位，每一个楼层施工结束时，仍然用塔吊吊到地面清理，待操作平台用塔吊提升就位后即可进行钢筋绑扎工作，钢筋验收通过后，再将筒模吊入就位；筒模与外侧模板之间仍然用螺栓和专用加固横梁连10、接加固。 铰接筒模示意图三个活动铰三个活动铰三个活动铰铰模/角膜SP-70模板SP-70模板可调撑杆模板加固横梁3.4、车库梁柱模板梁底模、侧模，柱侧模均采用18厚竹胶板制作成定型模具，见下图。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。当梁净高大于600时，梁侧模需设M12对拉螺栓加固，间距1000，并穿塑料管。当梁跨度大于4mm时，需按13的拱度要求起拱。粘贴海绵条20木夹板50100木枋12厚木夹板支撑架梁模板示意对于车库框架柱，采用木夹板配制成定型模具，如图所示。用45根50100的木枋作背楞。底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：11、3水泥砂浆找平。50100木枋20厚木夹板 框架柱模板示意48钢管粘贴海绵条3.5、砖胎膜：基础筏板、承台、地梁外模采用砖模，筏板砖胎膜砌筑高度等于底板厚度（500宽有300高+370宽300高+240宽到顶）。承台、地梁下部600高240宽上部120宽。最外部砖胎膜240宽。3.6板缝处理：柱底部按柱位置线及标高抹水泥砂浆找平层（但不能进入柱截面范围内），板与板之间加泡沫胶带。3.7楼梯模板楼梯底模采用胶合板模板，侧模和踏步踢面采用木模，钢管架支撑，木枋加固。3.8后浇带：后浇带处梁板采用双层钢丝网做侧模，钢筋网片6200作支撑。3.9施工缝留设及处理:地下室部分:墙体不留垂直施工缝, 外墙12、水平施工缝第一次留置筏板上300高，第二次留置一层板底。与外墙相连的内墙和外墙相同施工，混凝土配合比浇筑同外墙。其余内墙水平施工缝留置-2.2米处，上部墙体混凝土于顶板同时浇筑。车库墙体水平施工缝第一次留置筏板上300高，第二次留置一层板底。柱水平施工缝留置梁底。车库底板墙顶板施工缝留置后浇带。主体墙体水平施工缝留置板底。施工前施工缝处清除浮浆、垃圾等杂物，并用水湿润。3.10模板的拆除：梁板、悬臂构件的砼强度达到设计砼强度标准值的75时方可拆模，当拆除长度大于8mm的梁和悬臂构件底模时应等待砼的强度大于等于100，方可拆除或先加临时支撑再拆除底模。柱墙侧模待砼强度能保证其表面及楞角不因拆除而13、受损坏时，方可拆除。拆模顺序应是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆下来的模板、钢管木料，要及时运走整理。模板拆除应严格按施工操作规程进行，确保施工质量和安全。其余祥见xx天诚双润模板有限公司设计的“模板设计方案”。4、模板安装质量标准：安装前必须对模板面清除油污和锈蚀等垃圾，然后涂刷脱模剂，脱模剂要薄而匀，但不得涂刷在钢筋。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线14、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查5、安全措施：模板运输采用塔吊，专业信号工指挥，起吊时要垂直，稳起稳落，严禁大幅度摆动。起吊和放落时人员要离开模板5米以外。安装后要经过验收方可进入下道工序。技术科必须向栋号和作业班组进行质量和安全技术交底。6、支撑架计算： 6.1、模板计算6.1.1柱模：（1）.柱模配模：侧模：柱尺寸为bh，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h + 218mm宽的胶合板。竖档：采用50mm100mm方木，间距：500mm柱宽的竖楞采用三根，分柱宽均等分位置布置，当柱700时，应用4根50x100mm方木；柱子柱箍采用100mm100mm15、方木和50mm100mm方木，两根为一组，两端以12钢筋拉结；间距：450mm，最底部的柱箍离地面中心距离为100mm。拉结钢筋：两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧。柱底部必须预留清扫口。柱模示意图如下图所示：柱模示意图（2）.荷载计算：a)模板计算砼侧压力F=0.22CtO12V1/2-F=CH-式中：C=24 KN/m3取砼的平均温度为8oC(冬季混凝土入模温度)tO=200/（T+15）=200/（8+15）=8.7砼坍落度设为110mm150mm,取2=1.15。考虑商品砼输送泵输送，连续浇筑速度为V=4m/h。柱砼施工缝留置在梁下510cm处,以地下车库一层柱为例：H=4.85-0.716、5-0.1=4.0m。所以：F=0.22248.71.1541/2=105.65KN/ m2F=244.0=96KN/ m2取上述两者最小值：F1=96KN/ m2砼侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数=961.20.9=103.68KN/m2（用于挠度计算）由于本工程主体结构柱边长均大于300mm，故不考虑振捣砼时产生的荷载标准值，而应考虑倾倒砼时产生的荷载标准值。设浇筑柱砼使用溜槽、串筒或导管，倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，查建筑施工手册4表8-66：F=4 KN/ m2所以，柱侧模要承受砼压力F=41.40.9=5.04 KN/m2上述荷载组合：F=103.68+5.04=17、108.72KN/m2 (用于承载力验算)取竖楞间距最大的550mm700mm柱子进行验算。抗弯强度验算：化F F为线均布荷载q=F1=108.61=108.6KN/m=108.6N/mmq1=F1=103.61=103.6KN/m=103.6N/mm计算简图如下：Mmax=Mb=0.1ql2=0.1108.6(700/3)2=5.9105 Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=70018.32/6=3.91104mm3=M/W=5.9105/3.91104=15.0N/ mm2本工程所使用的模板为普通(酚醛树脂)胶合板,其静曲强度18Mpa=18.0107=18.0106/106=18 N/ m18、m2所以 =15.0N/ mm2=18N/ mm2满足要求扰度验算：查建筑施工手册表2-12满足要求b）竖档计算：计算简图：取柱箍间距l=450mm，柱砼施工缝留在梁底50mm100mm处，则竖档实际高度h=(4.85-0.75-0.1)m=4000mm。砼侧压力的有效压头高度h=F/C =96/24=4mq1=108.60.7/3=25.34N/mm（验算承载能力）q=103.60.7/3=24.16N/mm 验算挠度计算简图如下以上四种情况再加以不利情况简化，不考虑连续梁支座的有利影响，则以上情况可简化为以下简图：抗弯强度验算：按建筑施工手册中表8-74，当a=0.4l时方能按上图右图计算19、，由于竖档下端的悬臂长度（50mm）与基本跨度（500mm）之比为a/L=50/500=0.10.4。则伸臂端头挠度比基本跨度小，故可近似两跨连续梁计算。符合要求。挠度验算：符合要求。C)柱箍计算：工程采用100mm100mm方木作为柱箍。取550mmx700mm柱子计算。计算简图。q=108.6KN/m20.45=48.8KN/m=48.8N/mmFA=FD=0.4ql=0.448.8700/3=4.55KNFB=FC=(0.6+0.5)=1.1ql=1.148.8700/3=12.5KN所以，柱箍受力抗弯强度计算：符合要求6.1.2墙模：（1）、墙模配模：墙侧模：采用整块胶合板(1830m20、m915mm18mm)。其中垂直方向上模数尺寸为915mm，横向模数尺寸为1830mm。配模时横向先以1830mm为模数，余下的板归整到墙的一端；竖向配模先以915mm为模数，所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。竖档：上部竖档采用50mm100mm方木与100mmx100mm方木间隔排置，但在下部每块胶合板的两端和中部均采用100mmx100mm的方木（共四根），另两根采用50mmx100mm的方木，间距346mm。即一块整板上钉有6根竖档并分其为五等分间距，模数不合的非整板先在板端钉上竖档（100mmx100mm方木），再按间距346mm设置竖档，确保所有竖档之间的距离小于346mm。21、横档：横档采用两根48钢管与两根100mm100mm方木间隔使用。最底部的横档中心离地面高度约为300mm，即墙底的第一块模板在300mm高度上钻孔设横档，以上按915mm为模数进行安装，墙顶模板利用梁板搁栅做相当于横档的约束。对拉螺栓：采用12钢筋对拉螺栓，横向间距同竖档间距(346mm)，位置置于竖档旁；竖向间距同横档间距等，位置位于两根横档之间。详见下图。（2）、荷载计算：模板计算：从柱模计算得知：取v=2 m/小时取地下一层墙进行计算:地下一层高度4.85。砼施工缝留置在板下50mm100mm处，计算简图：砼侧压力标准值：F1=0.22248.71.1521/2=74.69KN/m2F22、2=24(4.85-0.05)=115.2KN/m2取F1=74.69KN/m2砼侧压力设计值：F=74.691.20.9=80.66KN/m2 (用于挠度验算)F=80.66+5.04=85.7KN/m2（用于承载力验算）化F、F为线均布荷载：q=FL=80.660.8=64.52N/mmq=FL=85.70.8=68.56N/mm计算简图如下：抗弯强度计算：满足要求。挠度验算：符合要求。竖档计算：计算简图：横档间距l=915mm，竖档采用100mm100mm（l1+l2=4.0m+1.0m）。砼侧压力的有效压头高度:h=74.69/24=3.11mq=85.7300/103=26.25N/23、mm（用于承载力验算）q=80.66300/103=24.1N/mm（用于挠度验算）计算简图如下：简化以上计算简图，并且不考虑连续梁支座的有利影响则以上情况可简化为：抗弯强度验算：则可近似按两跨连续梁计算：竖档采用100mmx100mm与50mmx100mm方木间隔使用，其计算w值中的b的取值为（100+100）/2=100（可以使用）可考虑底部竖档用100mm100mm方木。满足要求。挠度验算：满足要求。竖档底部采用一根100mm100mm的方木。上部可采用50mmx100mm与100mmx100mm相间隔的方木。横档计算：取最下部横档。计算简图抗弯强度验算F=85.70.70.356=2224、.88KN满足要求。抗剪强度计算：满足要求。d）对拉螺栓计算：6.1.3板模：（1）、板模配模：一层板模：板模：板厚主要有160mm、150mm局部有300mm特殊加固。板模采用整块胶合板(1830mm915mm18mm)。横向搁栅：采用50mm100mm方木与100mm100mm方木间隔，间距300mm。纵向搁栅：采用70mm150mm方木，间距1550mm。支撑系统：采用MZ型门架。标准层板模：板厚： 100120mm厚。板模：尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。横向格栅：采用50mmx100mm以上的方木，间距300mm450mm。一般情况下，取300mm（按配模计算调整）。纵向25、格栅：采用70mmx150mm方木。支撑：采用MZ型门架。（2）、荷载计算：取一层160mm厚楼板模板计算：板模计算：计算简图（按五等跨连续梁）：施工人员及设备荷载的标准值计算：2.5KN/m2x0.915X1.4=3.2kN/m施工人员及设备荷载的标准值计算F=2.5KN荷载组合如下：按建筑施工手册表8-65组合，假设胶合板自重为0.5KN/m2模板自重：0.51x1.2=0.60KN/m砼自重：240.9150.161.2=4.21KN/m钢筋荷重：1.10.9150.161.4=0.225KN/m振捣混凝土荷载：2x0.915X1.4=2.56 KN/mq1=10.79KN/m=10.726、9N/mm乘以折减系数：q=q10.9=9.71N/mm计算简图如下：抗弯强度计算：符合要求。挠度验算：符合要求。横向搁栅计算计算简图由板所传下来的荷载F=9.710.3/0.915=3.18KN/m=3.18N/mm计算采用简支梁受均布荷载：抗弯强度计算：符合要求。挠度计算：扣除振捣砼对模板的影响。荷载 q=5.31KN/m符合要求。6.1.4梁模：（1）、梁模配模：本工程梁模采用门式钢管架支撑体系。梁模：梁模用同梁尺寸的胶合板。后拆位置应独立留置小块模板。托木：托木使用50mmx100mm的方木。夹木：梁高为600mm以下（不包括600mm）高的梁用50mmx100mm方木作夹木，梁高为627、00mm以上的梁用100MMX100MM作夹木。竖撑：利用50mmx100mm方木。间距450mm。斜撑：600mm以下梁高（不包括600mm）使用50mmx100mm以上方木作斜撑以固定侧模。对拉螺栓：700mm以上梁高在中上部用12钢筋作对拉螺栓拉紧，梁内对拉螺栓处用20小竹管对顶梁侧模，使侧模拉、顶固定，间距：800mm。横向搁栅：梁高600mm以下(不包含600mm)的梁的横向搁栅采用50mm100mm方木，间距：400mm450mm。梁高600mm以上 (包含600mm)的梁的横向搁栅采用100mm100mm方木，间距：400mm450mm。纵向搁栅：采用70mm150mm方木，梁高28、600mm以下(不包含600mm)的梁的纵向搁栅采用80mm130mm方木代替。（2）、荷载计算：梁模计算：取一层主梁计算，梁截面尺寸：450mm750mm。梁底离地面： 4900-750=4150mm底模计算：荷载计算：底模自重：0.50.451.2=0.27KN/m砼自重：240.450.751.2=9.72KN/m钢筋荷重：1.50.450.751.2=0.607KN/m振捣砼荷载：20.451.4=1.26KN/mq1=11.85KN/m乘以折减系数0.9，则：q=q10.9=10.67KN/m抗弯承载力计算横向搁栅间距采用400mm，底模可视为一个等跨、多跨连续梁，考虑胶合板长度有限29、，故按四跨等跨计算，计算简图如下：符合要求。挠度计算：荷载不包括振捣砼荷载，则q1=10.59KN/m q=10.590.9=9.53KN/m=9.53N/mm查建筑施工手册中结构静力计算表得： 侧板计算：计算简图：v=2m/h,则侧压力乘以分项系数F=181.2=21.6KN/m2振捣砼时产生的荷载：4 KN/m2乘以分项系数41.4=5.6 KN/m2以上两相荷载合计：21.6+5.6=27.2KN/m2立档间距为500mm,则线荷载为27.20.6=16.32KN/m乘以折减系数0.9，则：q=16.320.9=14.688KN/m抗弯强度计算：按等跨四跨连续梁计算，满足要求。抗剪强度验30、算：满足要求。挠度验算：取侧压力 F=21.60.9=19.44KN/m2化为线荷载：q=19.440.60=11.66KN/m符合要求。横向搁栅计算计算简图由梁自重所传下来的荷载F=10.670.45=4.82KN计算简图如下：抗弯强度计算：符合要求。挠度计算：扣除振捣砼对模板的影响。荷载 F=9.8140.90.45=3.975KN符合要求。纵向格栅计算:计算简图：由梁砼自重等传下来的荷载:q=10.67KN/m板所受荷载传到纵向格栅上：q=7.8/0.9152.4=20.5KN/m所以纵向格栅受力板的模板传下来的荷载为（化为线性荷载）q=10.67/2+20.5/2=15.58kN/m=15.58n/mm计算简图如下：抗弯强度计算：满足要求。挠度计算:除去动荷载：q=15.58N/mm满足要求。6.2支撑计算：6.2.1门型架承载力计算：F=15.5885002/7=37.8KN即一个门型架受力为37.87KN，查建筑施工手册表5-80，采用12系列以上的门型架，其承载力为40.16KN，满足要求。门型架稳定性计算：必须验算门型架的稳定性，按建筑施工手册中式5-40，5-43计算。采用42.25x2.5国产普通门式钢管架。查建筑施工手册表5-22：查建筑施工手册表5-5：=0.931满足要求。xxxx东地块高层住宅A标段项目部