1、农特产品电商物流商贸城工程高支模板支撑系统专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录工程概况3施工平面布置4施工要求4技术保证条件4编制依据5施工计划6施工进度计划6材料与设备计划7施工工艺技术9技术参数9工艺流程11施工方法11检查验收20施工安全保证措施21组织保障21技术措施24监测监控27应急预案35劳动力计划41专职安全生产管理人员41所需劳动力安排42计算书及相关图纸42计算书42节点图82工程概况该工程楼板厚度为LB1:0.10、LB2/ LB3:0.13、LB4:0.12,梁截面分2、别为：0.301.0、0.401.0，梁最大跨度为：17.7，梁、板排架受力于基础混凝土垫层上（基础回填土采用分层夯实后浇筑厚0.15m的C25商品砼，本工程采用商品砼，汽车泵送的方式，先浇注柱然后浇注梁、板的方式进行，采用钢管规格为48.32.7，钢管、扣件必须经检测合格后方可投入使用，梁排架间距计算时取梁跨度最大值计算，其它梁排架间距为保证排架水平杆的连续性、排架的整体稳定性均参照此计算书。1、工程基本情况工程名称xx农特产品电商物流商贸城工程地点建筑面积(m2)2610.89建筑高度(m)19.2结构类型框架主体结构框架地上层数3地下层数0标准层层高(m)4.8其它主要层高(m)62、各3、责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位项目经理总监理工程师技术负责人专业监理工程师主要特点：根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，本模板工程属高大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。施工平面布置施工要求1、 确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、 模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。技术保证条件1、 安全网络2、 模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。编制依据1、 木结构设计规范GB 50005-200324、 建筑结构荷载规范GB50009-20123、 混凝土结构设计规范GB50010-20104、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20025、 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20016、 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20137、 混凝土结构工程施工规范GB 50666-20118、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20059、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201110、 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200811、 建筑施工安全检查标准JGJ59-201112、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-95、113、 建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201314、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文15、 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）16、 本工程施工图纸17、 本工程施工组织设计施工计划施工进度计划材料与设备计划1、 钢材的选用 (1)、 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。 (2)、 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q236、5A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 (3)、 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48.32.7钢管。 (4)、 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定: 1)、 应有产品质量合格证； 2)、 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定； 3)、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 4)、 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定； 5)、 钢管必须涂有防锈漆。 (5)、 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时7、还应符合下列规定: 1)、 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 2)、 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定； 3)、 钢管上严禁打孔。 (6)、 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。 (7)、 钢管扣件应符合现行国家标准钢8、管脚手架扣件GB 15831的规定。 (8)、 扣件的验收应符合下列规定 1)、 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证： 2)、 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； 3)、 新、旧扣件均应进行防锈处理； 4)、 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。 (9)、 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。 (10)、 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。 (11)、 组合钢模板及配件制作质量应符9、合现行国家标准组合钢模板技术规范GB 50214的规定。2、 木材的选用 (1)、 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 (2)、 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。 (3)、 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。 (4)、 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。 (5)、 当采用不常用树种作为承重结构或构件10、时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。 (6)、 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。 (7)、 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定 1)、 制作的原木、方木结构，不应大于15%； 2)、 板材和规格材，不应大于20%； 3)、 受拉构件的连接板，不应大于18%； 4)、 连接件，不应大于15%。3、 竹、木胶合模板板材的选用 (1)、 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于11、12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。 (2)、 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。 (3)、 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。 (4)、 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。施工工艺技术技术参数【柱模板（不设对拉螺栓）】新浇混凝土柱名称KZ5混凝土柱高(mm)5000新浇混凝土柱长边边长(mm)700新浇混凝土柱短边边长(mm)600柱箍间距(mm)200长边小梁根数5短边小梁根数4最低处柱箍离楼面距离(mm)1512、0面板材质覆面竹胶合板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)100模板支架高度H(m)10.8模板支架纵向长度L(m)24模板支架横向长度B(m)17.7立柱型号(mm)482.7立杆纵向距离la(mm)700立杆横向距离lb(mm)700水平拉杆步距h(mm)1800立柱距混凝土板短边(mm)100立柱距混凝土板长边(mm)100面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)300主梁材质钢管主梁布置方向垂直立柱纵向方向荷载传递至立杆方式双扣件计算依据混凝土结构工程施工规范GB50666-20113、1【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008模板支架高度H(m)10.8混凝土梁截面尺寸(mm)3001000梁侧楼板厚度(mm)100支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)482.7梁跨度方向立柱间距(mm)700梁两侧立柱间距(mm)700步距(mm)1800梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式双扣件【梁侧模板】新浇混凝土梁名称KL3-5a(2)，标高10.8m梁板结构情况梁两侧有板混凝土梁截面尺寸(mm)3001000新浇混凝土梁计算跨度(14、m)17.7楼板厚度(mm)100小梁布置方式水平向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距(mm)700面板材质覆面木胶合板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M12侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011结构表面的要求结构表面隐蔽工艺流程【板模板】基础垫土分层夯实浇筑基层砼弹排架轴线搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。【梁模板】基础垫土分层夯实浇筑基层砼弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固筑定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固15、。【柱模板】搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。施工方法1、 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该支顶不允许拆除。3、 根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工16、程的支撑体系。4、 一般规定： (1)、 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2)、 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3)、 不同支架立柱不得混用。 (4)、 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5)、 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 (6)、 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 (7)、 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下： (8)、 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方17、向应按纵下横上的程序设扫地杆。立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 (9)、 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 (10)、 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.32.7mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 (11)、 支架搭设按本模板设计，18、不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、 立柱及其他杆件 (1)、 立柱平面布置图（详见附图）； (2)、 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下： (3)、 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6、 水平杆 (1)、 每步纵横向水平杆必须拉通； (2)、 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： (3)、 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意： (4)、 当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；7、 剪刀撑8、 周边拉结 (1)、 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与19、支撑架体连接，形成可靠整体； (2)、 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点； (3)、 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。9、 梁模安装按设计间距要求整齐铺好方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用4575mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加12穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，20、起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。10、 柱模安装 (1)、 柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口； (2)、 先弹出柱的轴线及四周边线； (3)、 根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧； (4)、 柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米； (5)、 柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍； (6)、 柱模板的安装必21、须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。检查验收1、 不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、 施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、 砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺22、寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测5、 整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容： (1)、 扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况； (2)、 支柱斜撑的数量和着力点； (3)、 对拉螺栓钢楞与支柱的间距； (4)、 各种预埋件和预留孔洞的固定情况； (5)、 模板结构的整体稳定； (6)、 有关安全措施。6、 模板工程验收时应提供下列文件： (1)、 模板工程的施工设计或有关模23、板排列图和支承系统布置图； (2)、 模板工程质量检查记录及验收记录； (3)、 模板工程支模的重大问题及处理记录。施工安全保证措施组织保障1、 安全保证体系2、 环境保护体系技术措施1、 准备工作 (1)、 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 (2)、 模板的基准定位工作： 1)、 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正； 2)、 标高测量24、，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置； 3)、 竖向模板的支设应根据模板支设图； 4)、 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用； 5)、 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、 模板支设 (1)、 基础及地下工程模板： 1)、 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下； 2)、 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上； 3)、 斜支撑与侧模25、的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装； 4)、 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。 (2)、 楼梯模板 1)、 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度； 2)、 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固； 3)、 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，26、内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。 (3)、 梁、板模板 1)、 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面； 2)、 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形； 3)、 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴； 4)、 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端； 5)、 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100 1)、 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除； 2)、 27、底模拆除梁长8m，混凝土强度达到100%；8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除； 3)、 板底模2m，混凝土强度达到50%；2米、8m,混凝土强度达到75%；8m，混凝土强度达到100%方可拆除。 4)、 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。 5)、 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超28、过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。 6)、 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。 7)、 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。监测监控1、 过程管理 (1)、 施工前管理 1)、 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用必须符合本方案相关技术参数。否则一律不得使用； 2)、 交底管理：交29、底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。 (2)、 施工中管理要点 1)、 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工； 2)、 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收； 3)、 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化； 4)、 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。 (3)、 质量管理措施 1)、 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施30、工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导； 2)、 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态； 3)、 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量； 4)、 混凝土浇筑过程中应派专人58名看模，31、严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑； 5)、 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用； 6)、 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵； 7)、 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆； 8)、 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度； 9)、 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞； 10)、 每层主轴线和分32、部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正； 11)、 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固； 12)、 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理； 13)、 为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。2、 浇捣混凝土管理 (1)、 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等33、级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。 (2)、 根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。 (3)、 开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。 (4)、 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。 (5)、 墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。3、 安全管理措施 (1)、 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 (2)、 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时34、设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。 (3)、 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。 (4)、 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 (5)、 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。 (6)、 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。 (7)、 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。 (8)、 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，35、先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。 (9)、 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。 (10)、 搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。 (11)、 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。4、 环境保护措施 (1)、 安全警示标志牌 1)、 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识； 2)、 安全文明标志牌须由安全色、36、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息； 3)、 如安全文明标志在使用中要用其他补充文字说明时，要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。 (2)、 现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。 (3)、 场容场貌 1)、 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清； 2)、 通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的37、管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。 (4)、 材料堆放 1)、 建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求； 2)、 构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳； 3)、 现场工人操作做到活完料净脚下清； 4)、 现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理； 5)、 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。 (5)、 现场防火 1)、 不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡； 2)、 加强消防器材的管理，维修38、和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用； 3)、 严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。 (6)、 垃圾清运 1)、 在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道； 2)、 建立健全卫生责任制； 3)、 提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到； 4)、 施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴； 5)、 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去； 6)、 整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。 (7)、 环保及不扰民措施 1)、 施工现场环保工作计划认真学习和贯彻国家、地方39、环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过文明安全工地的要求。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现40、问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。 2)、 施工现场环保工作措施环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。现场严禁烧杂物。每月进行3次烟尘黑监测。为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。环境保护体系图。对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或41、用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。结构施工阶段昼42、间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下，并经常测试。砼浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。建筑物四周挂降噪声网。施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目43、的。会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。为防止水污染，现场采取如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。5、 监测措施 (1)、 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。 (2)、44、 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。 (3)、 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。 (4)、 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1 (5)、 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位： 1)、 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是45、否符合要求； 2)、 连墙件是否松动； 3)、 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； 4)、 施工过程中是否有超载现象； 5)、 安全防护措施是否符合规范要求； 6)、 支架与杆件是否有变形现象； (6)、 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。 1)、 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内； 2)、 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。(7)监测小组（人员）姓名 职 务 联系方式(8)监测小组职责1 监测人员46、必须严格按照规定时间、范围，集中精力严密观察，对异常可疑情况作好记录并录像。不得随意脱岗。2 在浇筑梁板混凝土前，检查合格后才开始浇筑混凝土，浇混凝土的过程中对架体进行检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、模板坍塌事故应急救援处置预案处置的基本原则（一）模板坍塌事故应急求援处置工作应坚持“以人为本”的指导思想和“统一领导、职责明确、分级管理、规范有序、反应迅速、47、运转高效”的工作原则。（二）按照模板坍塌事故严重程度和影响范围，建立指挥部、项目部、架子队三级事故（事件）响应机制，并将三级机制与属地化管理相协调、配合。（三）相关主管职能部门是处置模板坍塌事故（事件）的主体，项目部要各司其职，密切配合，有组织地参与事故（事件）的处置活动，采取有效措施，将事故的危害控制在最小范围。（四）模板坍塌事故（事件）一旦发生，项目部要立即启动应急预案，并按照相关要求向上级主管部门报告，准确传递事故（事件）信息。各级机构接到信息后，须在第一时间启动应急方案。3、模板坍塌事故应急救援处置预案的适用范围本预案适用于大跨度、大截面框架梁、大截面悬挑梁板、大跨度大面积浇筑的梁板结48、构等；作业环境恶劣、施工人员集中、施救困难的工程。）施工时模板和支撑失稳导致发生的模板坍塌安全质量事故（事件）的抢险救援工作。为保证模板坍塌事故应急救援工作的顺利开展，项目部成立模板坍塌事故（事件）应急救援领导小组项目部成立应急救援指挥部，总指挥由项目经理担任，副总指挥由项目部的技术负责人担任，成员由施工员、安全员、质量员、材料员、架子工、电工等人员组成。架子队成立现场应急救援领导小组，由架子队长负责，下设四个紧急工作组：综合协调组、现场调查组、善后处理组和后勤保障组，各工作组根据职责具体承担模板坍塌事故（事件）灾难救援和处置工作相关部门分工合作，密切配合，迅速、高效、有序的开展。4、项目部应49、急救援领导小组职责模板坍塌事故应急救援处置预案领导小组职务姓名电话模板坍塌事故应急救援处置预案领导小组职务姓名电话备注组长庞斌项目经理组员赵海峰技术负责人陈亮质量员黄凯陶波施工员刘伟峰架子工刘亚平机修电工马爱忠机械员（一）负责工程事故救援的全面指挥；（二）负责所需救援物资的落实；（三）负责与公司指挥部安质科的联系及情况汇报。（四）负责与相邻可依托力量的联络求救；5、架子队现场应急领导救援小组及各工作组职责（一）现场应急领导小组职责1、组织有关部门按照应急预案迅速开展抢救工作，防止事故的进一步扩大，力争把事故损失降到最低程度。2、根据事故发生状态，统一布置应急预案的实施工作，并对应急处理工作中发50、生的争议采取紧急处理措施。3、根据预案实施过程中发生的变化和问题，及时对预案进行修改和完善。4、紧急调用各类物资、人员、设备和占用场地。事故抢救处理工作结束后应及时归还或给予补偿。5、当事故有危及周边单位和人员的险情时，组织人员和物资疏散工作。6、配合上级有关部门进行事故调查处理工作。7、做好稳定秩序和伤亡人员的善后及安抚作。8、适时将事故的原因、责任及处理意见向社会公布。（二）综合协调组：由安质科、后勤科组成，组长由后勤科科长担任，其职责为：1、组织、协调抢险救援工作，启动相关保障预案。2、确保现场医疗救援抢险和通讯畅通。3、上报抢险救援进展情况及事故调查资料准备。（三）事故调查组：由工程科51、物设科、安质科或相关部门负责人，组长由安质科负责人担任，其职责为：1、组织、引导人员撤离危险场所，搜寻、抢救伤亡人员。2、勘察事故，提出事故或险情处置建议意见和抢险救援技术方案。3、调集抢险救援所需器材、物资和抢险救援队伍，展开抢险救援工作。4、协助负有法定职责的部门对现场事故公正调查取证。5、随时向应急领导救援指挥部报告抢险救援过程中的有关情况。（四）善后处理组：由后勤科、财务科组成，组长由项目经理担任，其职责为：1、对事故或险情伤亡人员实施救治、处置。2、负责伤亡人员家属的接待、安抚、理赔工作，保证社会稳定。（五）后勤保障组：由后勤科、安质科、物设科组成，组长由项目经理担任，其职责为：152、负责抢险救援及事故调查工作人员生活保障、食宿安排等后勤服务。2、提供必要的办公用品、交通、通讯工具以及急需的抢险救援器材与物资。6、应急救援体系7、事故报告（一）模板坍塌事故发生后，架子队必须以最快捷的方法，立即将所发生的事故的情况按“分级管理、分级响应”的原则，在规定的时间内报告项目部主管部门、项目经理，同时还要按照规定报告当地政府相关部门。事故报告应包括以下内容：1、事故发生的时间、地点；2、事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失和初步估计；3、事故原因、性质的初步判断；4、事故抢救处理的情况和采取的措施；5、需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关部门事宜；6、事故的报告单位、签发人53、和时间。（二）模板坍塌事故发生后，必须分事故情况严重程度按照以下相关要求上报：1、现场发生未构成人员死亡的一般性紧急事故（事件），架子队均要立即报告项目部。2、现场发生死亡、多人伤亡的紧急事故（事件），架子队要在集团公司安全质量部。3、现场发生重、特大紧急事故（事件），项目部均要立即上报至当地主管部门及集团公司。4、对于报告的重、特大事故，项目部要立即报告集团公司指挥部指挥长、公司总经理。5、应急响应的原则紧急情况发生后，发现人应立即向应急救援小组成员报警：内部报警需要-出事地点、出事情况、报警人姓名；外部报警需要-出事地点、单位、电话、事态现状、报告人姓名、单位、地址和电话。8、应急响应（154、）当重大事故发生后，应急救援小组组长或成员接到通知后，立即通知其他相关的领导，控制事故扩大，应急救援小组成员应在第一时间内立即赶赴现场。（2）应急小组应有条不紊、正确有效地组织相关的人员进行救援、现场人员的疏散、事故现场的保护、事故情况的控制，立即组织自救队伍，实施自救。 （3）应急小组组长应组织相关人员，对现场的受伤者或受到严重危险源的人员进行救援，若事发部门不能控制事故的扩大或抢救伤者，应立即拔打119及120报警，并派人到路口接警。（4）在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织人员脱离危险区域/场所，再采取紧急措施；密切配合专业救护人员做好急救工作。（5）在紧急55、情况下，疏通事发道路，保障救援的顺利进行；现场负责人应派专人保护好现场。（6）应急小组成员及其他管理人员应协助小组组长进行现场的指挥、救援、通信、车辆使用等工作。9、应急物资准备应根据施工项目的性质、特点以及应急救援工作的实际需要有针对、有选择地配备应急救援器材、设备，并对应急救援器材、设备进行经常性维护、保养，不得挪作他用，确保随时处于备战状态。包括：（1）医疗器材用于紧急医疗救护的基本器材,如急救药箱、急救氧气袋等。（2）照明设备用于事故现场紧急停电时以及救援时的照明，如应急探照灯、手电筒。（3）运输工具用于紧急运送伤员至医院的设备，如担架、汽车。（4）其它救援设备、器材主要是用于清除坍塌56、物的起重和切割机具。如汽车吊、铲车、千斤顶、起重葫芦、吊索具和金属切割机等。10、紧急设施（一）紧急救援工具主要是用于清除坍塌物的起重和切割机具。如汽车吊、铲车、千斤顶、起重葫芦、吊索具和金属切割机等。（二）应急照明用于事故现场紧急停电时以及救援时的照明。（三）紧急医疗工具用于紧急医疗救护的基本器材,如急救药箱、急救氧气袋、担架等。11、紧急联络与通讯发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拨打119报警和医疗救护120。同时按预案规定的通讯方法向有关部门联络。12、紧急撤离方法一旦事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢57、救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区域撤离。13、紧急工作组紧急工作组含综合协调组、现场调查组、善后处理组和后勤保障组。组成目的是对工地内可能发生的重大险情第一时间作出响应。其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，并能熟练掌握和运用。紧急工作组应经常组织培训和演习。14、演练时间项目演练内容负责人15:00坍塌事故发生由于架体失稳后发生坍塌事故施工队长15:01发现、初期处理、上报现场工人发现后，大声疾呼：“模板塌方了”，安全人员维护现场并拨打项目经理电话报告，项目经理接到电话后，马上通知项目联络通讯组并赶往事故58、现场。项目经理15:02启动应急预案联络通讯组接到报警后，马上启动应急预案，通知救援小组到事故现场集合。应急救援小组组长15:05救援队伍到达现场到达现场集合后迅速封闭相关区域，禁止无关人员进入，由负责人向指挥长报告。应急救援小组组长15:06了解情况，展开救援指挥长发布救援命令，按各自的分工，各就各位，对模板坍塌部位进行支持加固，清理混凝土、钢筋、模板、钢管等材料，找到被困人员将其运至安全地带，对受伤人员进行抢救，对受伤部位进行简单包扎，并送医院进行救治，救援队长报告：伤员已脱离危险并送医院救治，本队队员无人伤亡，汇报完毕，请领导指示。应急救援小组组长15:10中止应急预案演练、总结现场清理59、完毕，指挥中心发布中止应急命令，队员列队听项目经理讲话，对本次预案演练进行总结。项目经理15:20解散演练结束，在整个演练过程中现场监理全程监督。项目经理、现场监理15、急救救援线路图 劳动力计划专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：庞斌（项目经理）组长，负责协调指挥工作；赵海峰（项目技术负责人）副组长，协助组长工作陶波（施工员）组60、员，负责现场施工指挥，技术交底；陶宇峰（安全员）组员，负责现场安全检查工作；刘伟峰（架子工班长）组员，负责现场具体施工；所需劳动力安排高支模开始时间2016.6.5高支模工期（天）15作息时间（上午）6：0011：30作息时间（下午）13：0019：30砼工程量（m3）高支模建筑面积（m2）木工（人）30钢筋工（人）15砼工（人）10架子工（人）10水电工（人）5其它工种（人）7计算书及相关图纸计算书板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 2、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构61、设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称LB1，标高10.80m新浇混凝土楼板板厚(mm)100模板支架高度H(m)10.8模板支架纵向长度L(m)24模板支架横向长度B(m)17.7 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3地基粗糙程度B类(城市郊区)模板支架顶部距地面高度(m)9风压高度变化系数z1风62、荷载体型系数s0.5 三、模板体系设计模板支架高度(m)10.8主梁布置方向垂直立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)700立柱横向间距lb(mm)700水平拉杆步距h(mm)1800小梁间距l(mm)300小梁最大悬挑长度l1(mm)200主梁最大悬挑长度l2(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式三等跨连续梁 楼板面板应搁置63、在梁侧模板上，本例以三等跨连续梁，取1m单位宽度计算。 Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 承载能力极限状态 q101.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4cQ1kb=11.35(0.1+(24+1.1)0.1)+1.40.92.51=6.674kN/m q1静=0G(G1k +(G2k+G3k)h)b = 11.35(0.1+(24+1.1)0.1)1=3.524kN/m q1活=0(QcQ1k)b=1(1.40.92.5)1=3.15kN/m 正常使用极限状态 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b64、 =(1(0.1+(24+1.1)0.1)12.61kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.13.5240.32+0.1173.150.320.065kNm Mmax/W0.065106/240002.703N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677ql4/(100EI)=0.6772.613004/(10010000144000)=0.099mm 0.099mmL/250300/2501.2mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)4575小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度65、设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)42.19小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)158.2小梁计算方式二等跨连续梁 q101.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4cQ1kb=11.35(0.3+(24+1.1)0.1)+1.40.92.50.32.083kN/m 因此，q1静01.35(G1k +(G2k+G3k)h)b=11.35(0.3+(24+1.1)0.1)0.31.138kN/m q1活01.4cQ1kb=11.40.92.50.30.945kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M10.125q1静L2+0.125q1活L2066、.1251.1380.72+0.1250.9450.720.128kNm M2q1L12/2=2.0830.22/20.042kNm MmaxmaxM1，M2max0.128，0.0420.128kNm =Mmax/W=0.128106/42190=3.024N/mm2f=15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.625q1静L+0.625q1活L0.6251.1380.7+0.6250.9450.70.911kN V2q1L12.0830.20.417kN VmaxmaxV1，V2max0.911，0.4170.911kN max=3Vmax/(2bh0)=30.911100067、/(24575)0.405N/mm2=1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.3+(24+1.1)0.1)0.30.843kN/m 挠度,跨中max0.521qL4/(100EI)=0.5210.8437004/(1009350158.2104)0.071mmL/250700/2502.8mm;悬臂端maxql14/(8EI)=0.8432004/(89350158.2104)0.011mm2l1/2502200/2501.6mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)482.7主梁计算截面类型(mm)482.7主梁68、抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)9.89主梁计算方式三等跨连续梁 1、小梁最大支座反力计算 q101.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4cQ1kb=11.35(0.5+(24+1.1)0.1)+1.40.92.50.32.164kN/m q1静01.35(G1k +(G2k+G3k)h)b11.35(0.5+(24+1.1)0.1)0.31.219kN/m q1活01.4cQ1kb 11.40.92.50.30.945kN/m q2(G(G169、k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.5+(24+1.1)0.1)0.30.903kN/m 承载能力极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q1L1.252.1640.71.894kN 按悬臂梁，R12.1640.20.433kN RmaxRmax，R11.894kN; 正常使用极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q2L1.250.9030.70.79kN 按悬臂梁，R1q2l1=0.9030.20.181kN RmaxRmax，R10.79kN; 计算简图如下： 主梁计算简图一 主梁计算简图二 2、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(kNm) =Mmax/W=0.3770、9106/4120=91.942N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) 主梁剪力图二(kN) max=2Vmax/A=22.8411000/38414.797N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图一(mm) 主梁变形图二(mm) 跨中max=0.116mm=700/250=2.8mm 悬挑段max0.184mm=2200/250=1.6mm 满足要求！ 5、支座反力计算 承载能力极限状态 图一 支座反力依次为R1=4.617kN，R2=4.132kN，R3=4.67kN，R4=3.626kN 图二 支座反力依次为R1=4.1071、9kN，R2=4.414kN，R3=4.414kN，R4=4.109kN 七、扣件抗滑移验算荷载传递至立柱方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc1 按上节计算可知，扣件受力N4.67kNRc=kc12=112=12kN 满足要求！ 八、立柱验算钢管截面类型(mm)482.7钢管计算截面类型(mm)482.7钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)384立柱截面回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.12抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15立柱弹性模量(N/mm2)206000立柱截面惯性矩(cm4)9.89扣件传递的竖向荷载偏心矩e(mm)50 1、长72、细比验算 =h/i=1800/16=112.5=180 满足要求！ 2、立柱稳定性验算 =l0/i=1800.000/16=112.5 查表得，1=0.502 扣件传递的竖向力造成的偏心弯矩M= MaxR1,R2,R3,R4e= Max4.617,4.414,4.67,4.1090.05=0.234kNm 不考虑风荷载: N =MaxR1,R2,R3,R4+1GqH=Max4.617,4.414,4.67,4.109+11.350.1510.8=6.857kN 根据钢结构设计规范GB 50017-2003公式5.2.2-1，按压弯构件验算立柱稳定性： N/(1A)+mM/W(1-0.8N/NE73、)=6.857103/(0.502384)+10.234106/1.154120(1-0.86.857103/56022.181)=90.32N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ m为等效弯矩系数，取1.0 为钢管的截面塑性发展系数，取1.15 参数NE=2EA/(1.12)=3.142206000384/(1.1112.52)=56022.181 考虑风荷载: Mw0Qcklah2/1011.40.90.150.71.82/100.043kNm Nw =MaxR1,R2,R3,R4+1GqH+Mw/lb=Max4.617,4.414,4.67,4.109+11.350.1510.8+074、.043/0.7=6.919kN 根据钢结构设计规范GB 50017-2003公式5.2.2-1，按压弯构件验算立柱稳定性： Nw/(1A)+mM/W(1-0.8N/NwE)+Mw/W=6.919103/(0.502384)+10.234106/1.154120(1-0.86.919103/56079.026)+0.043106/4120=101.126N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ m为等效弯矩系数，取1.0 为钢管的截面塑性发展系数，取1.15 参数NE=2EA/(1.12)=3.142206000384/(1.1112.52)=56079.026 九、高宽比验算 根据建筑施工75、扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 第6.9.7：支架高宽比不应大于3 H/B=10.8/17.7=0.613 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！ 十、立柱支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)150混凝土强度等级C20混凝土的龄期(天)7混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)6.902混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.737立柱垫板长a(mm)200立柱垫板宽b(mm)200 F1=N=6.919kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设76、计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短77、边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=0.737N/mm2，=1，h0=h-20=130mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1320mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.710.737+0.250)11320130/1000=88.528kNF1=6.919kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规78、范GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值c混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 可得：fc=6.902N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm279、 F=1.35clfcAln=1.35136.90240000/1000=1118.124kNF1=6.919kN 满足要求！梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL3-5a(2)混凝土梁截面尺寸(mmmm)3001000模板支架高度H(m)10.8模板支架横向长度B(m)24模板支架纵向长度L(m)17.7梁侧楼板厚度(mm)100 二、荷载设计模板及其支架80、自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.06地基粗糙程度B类(城市郊区)模板支架顶部距地面高度(m)9风压高度变化系数z1风荷载体型系数s0.2 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱间距la(mm81、)700梁两侧立柱间距lb(mm)700步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)700、700混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)350梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300,400梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁间距150每纵距内附加梁底支撑主梁根数2梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面82、板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度b=1000mm，按二等跨连续梁计算： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 q10.9max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1)+1.40.72132.868kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1131.104kN/m q1活0.91.83、40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(24+1.5)1)125.6kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.12532.8680.1520.092kNm Mmax/W0.092106/240003.852N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.521q2L4/(100EI)=0.52125.61504/(10010000144000)0.047mmL/250150/2500.6mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375q1静L84、+0.437q1活L=0.37531.1040.15+0.4371.7640.151.865kN R2=1.25q1L=1.2532.8680.156.163kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375q2L=0.37525.60.151.44kN R2=1.25q2L=1.2525.60.154.8kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)4575小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)42.19小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)158.2小梁计算方式二等跨连续梁 承载能力极85、限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=1.865/11.865kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2/b = Max6.163/1= 6.163kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R3/b=1.865/11.865kN/m 小梁自重：q20.91.35(0.3-0.1)0.3/2 =0.036kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左0.91.350.5(1-0.1)=0.547kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右0.91.350.5(1-0.1)=0.547kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左0.9Max1.2(0.5+(286、4+1.1)0.1)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.1)+1.40.72(0.35-0.3/2)/21=0.577kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右0.9Max1.2(0.5+(24+1.1)0.1)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.1)+1.40.72(0.7-0.35)-0.3/2)/21=0.577kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左 =1.865+0.036+0.547+0.577=3.026kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=6.163+0.036=6.199kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右87、 =1.865+0.036+0.547+0.577=3.026kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max3.026,6.199,3.026=6.199kN/m 正常使用极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=1.44/11.44kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2/b = Max4.8/1= 4.8kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R3/b=1.44/11.44kN/m 小梁自重：q21(0.3-0.1)0.3/2 =0.03kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左10.5(1-0.1)=0.45kN/m 梁右侧模板传递给88、右边小梁荷载q3右10.5(1-0.1)=0.45kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1(0.5+(24+1.1)0.1)(0.35-0.3/2)/21=0.301kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1(0.5+(24+1.1)0.1)(0.7-0.35)-0.3/2)/21=0.301kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左 =1.44+0.03+0.45+0.301=2.221kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=4.8+0.03=4.83kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =1.44+0.03+0.45+0.301=2.221kN89、/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max2.221,4.83,2.221=4.83kN/m 为简化计算，按二等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： 1、抗弯验算 Mmaxmax0.125ql12，0.5ql22max0.1256.1990.2342，0.56.1990.220.124kNm =Mmax/W=0.124106/42190=2.939N/mm2f=15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.625ql1，ql2max0.6256.1990.234，6.1990.21.24kN max=3Vmax/(2bh0)=31.241000/(24575)0.590、51N/mm2=1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.521ql14/(100EI)0.5214.832344/(1009350158.2104)0.005mml1/250234/2500.936mm 2ql24/(8EI)4.832004/(89350158.2104)0.065mm2l2/2502200/2501.6mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=1.25qL1,0.375qL1+qL2=max1.256.1990.234,0.3756.1990.234+6.1990.2=1.813kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=0.91、885kN,R2=1.813kN,R3=0.885kN 正常使用极限状态 Rmax=1.25qL1,0.375qL1+qL2=max1.254.830.234,0.3754.830.234+4.830.2=1.413kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=0.65kN,R2=1.413kN,R3=0.65kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)482.7主梁计算截面类型(mm)482.7主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)9.92、89 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.04106/4120=9.787N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax0.907kN max=2Vmax/A=20.9071000/3844.721N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.007mmL/250300/2501.2mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=0.16kN，R2=1.631kN，R3=1.631kN，R4=0.16kN 正常使用极限状态 支座反力依次为R1=0.117kN，R2=1.93、24kN，R3=1.24kN，R4=0.117kN 七、纵向水平钢管验算钢管截面类型(mm)482.7钢管计算截面类型(mm)482.7钢管截面面积A(mm2)384钢管截面回转半径i(mm)16钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)9.89钢管截面抵抗矩W(cm3)4.12钢管抗弯强度设计值f(N/mm2)205钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125 RmaxR1，R2，R3，R4=max0.16，1.631，1.631，0.16=1.631kN，RmaxR1，R2，R3，R4max0.117，1.24，1.24，0.117=1.24kN 计算简图如下： 1、抗弯94、验算 纵向水平钢管弯矩图(kNm) Mmax/W0.304106/412073.863N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图(kN) Vmax2.827kN max2Vmax/A=22.8271000/38414.725N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 纵向水平钢管变形图(mm) max0.399mmL/250700/2502.8mm 满足要求！ 4、支座反力计算 支座反力依次为R1=2.827kN，R2=5.328kN，R3=5.328kN，R4=2.827kN 同理可得：立柱所受支座反力依次为R1=0.523kN，R2=5.328k95、N，R3=5.328kN，R4=0.523kN 八、扣件抗滑移验算荷载传递至立柱方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc0.85 扣件最大受力NmaxR1，R2，R3，R45.328kNRc=kc12=0.8512=10.2kN 满足要求！ 九、立柱验算钢管截面类型(mm)482.7钢管计算截面类型(mm)482.7钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)384回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.12抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 =h/i=1800/16=112.5=150 长细比满足要求！ 查表得，0.502 2、风荷载计算96、 Mw0.9c1.4klah2/100.90.91.40.060.71.82/100.015kNm 3、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)1)+1.40.92129.916kN/m 2)小梁验算 q1max1.704+0.91.2(0.3-0.1)0.3/2+0.5(1-0.1)+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.1)+1.40.91max0.35-0.3/2，(0.7-0.35)-0.3/2/21，5.609+0.91.2(0.3-0.1)0.3/2=5.642kN/m 同97、上四七计算过程，可得： R10.457kN，R24.779kN，R34.779kN，R40.457kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+0.91.20.15(10.8-1)+Mw/lbmax0.457+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.1)+1.40.91(0.7+0.35-0.3/2)/20.7，4.779，4.779，0.457+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.1)+1.40.91(0.7+0.7-0.35-0.3/2)/20.7+1.588+0.015/0.76.389kN fN/(A)+Mw/W6388.629/(0.502384)+0.98、015106/412036.782N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 十、高宽比验算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 第6.9.7：支架高宽比不应大于3 H/B=10.8/24=0.453 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！ 十一、立柱支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)150混凝土强度等级C20混凝土的龄期(天)7混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)6.902混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.737立柱垫板长a(mm)200立柱垫板宽b(mm)200 F1=N=6.389kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2099、10第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形100、状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=0.737N/mm2，=1，h0=h-20=130mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1320mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.710.737+0.250)11320130/1101、000=88.528kNF1=6.389kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值c混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 可得：fc=6.902N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2102、b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35clfcAln=1.35136.90240000/1000=1118.124kNF1=6.389kN 满足要求！梁侧模板计算书 计算依据： 1、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝梁名称KL3-5a(2)，标高10.8m混凝土梁截面尺寸(mmxmm)3001000梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m103、)17.7楼板厚度(mm)100 二、荷载组合侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4塌落度修正系数0.9混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，241min34.213，2424kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，104、241min34.213，2424kN/m2 承载能力极限状态设计值S承01.350.9G4k+1.4cQ4k11.350.924+1.40.9231.68kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k24 kN/m2 三、支撑体系设计小梁布置方式水平向布置小梁道数5主梁间距(mm)700主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽对拉螺栓水平向间距(mm)700支撑距梁底距离依次为0，300，600，900 设计简图如下：模板设计剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5面板105、弹性模量E(N/mm2)10000 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000122/624000mm3，Ibh3/12=1000123/12144000mm4。面板计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承131.6831.68kN/m q1静01.350.9G4kb11.350.924129.16kN/m q1活01.4cQ4kb11.40.9212.52kN/m Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L2=0.10729.160.2252+0.1212.520.22520.173kNm Mmax/W0.173106/240007.225N/mm2f15N/mm2 106、满足要求！ 2、挠度验算 qbS正12424kN/m max0.632qL4/(100EI)=0.632242254/(10010000144000)0.27mm225/250=0.9mm 满足要求！ 3、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax1.143q1静l左+1.223q1活l左1.14329.160.225+1.2232.520.2258.193kN 正常使用极限状态 Rmax1.143l左q1.1430.225246.172kN 五、小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)200小梁计算方式三等跨连续梁小梁类型方木小梁截面类型(mm)4575小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁抗剪107、强度设计值(N/mm2)1.66小梁截面抵抗矩W(cm3)42.19小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁截面惯性矩I(cm4)158.2 计算简图如下： 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算 q8.193kN/m Mmaxmax0.1ql2,0.5ql12=max0.18.1930.72，0.58.1930.22=0.401kNm Mmax/W0.401106/421909.515N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6ql,ql1=max0.68.1930.7，8.1930.2=3.441kN max=3Vmax/(2bh0)=33108、.4411000/(24575)1.529N/mm21.66N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q6.172kN/m 1max0.677qL4/(100EI)=0.6776.1727004/(10084151582000)0.754mm700/250=2.8mm 2maxqL4/(8EI)=6.1722004/(884151582000)=0.093mm200/250=0.8mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmaxmax1.18.1930.7，0.48.1930.7+8.1930.26.308kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.16.1720.7，0.46.1109、720.7+6.1720.24.753kN 六、主梁验算对拉螺栓水平向间距(mm)700主梁类型钢管主梁截面类型(mm)482.7主梁计算截面类型(mm)482.7主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)9.89主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁受力不均匀系数1 因主梁2根合并，验算时主梁传递主梁受力不均匀系数为1。 计算简图如下： 同前节计算过程，可依次解得： 承载能力极限状态：R12.18kN，R26.308kN，R35.187kN，R46.308kN，R52.18kN110、 正常使用极限状态：R11.634kN，R24.753kN，R33.859kN，R44.753kN，R51.634kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) maxMmax/W0.241106/4120=58.471N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 梁左侧剪力图(kN) max=2Vmax/A=25.5341000/38428.823N/mm2=120 N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 梁左侧变形图(mm) max0.054mm300/2501.2 mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9 同主梁计算过程，可知对拉螺栓111、受力N0.958.128/17.721kNNtb12.9kN 满足要求！柱模板（不设对拉螺栓）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称KZ5新浇混凝土柱长边边长(mm)700新浇混凝土柱的计算高度(mm)5000新浇混凝土柱短边边长(mm)600 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响112、修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)5新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，245min29.868，12029.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，245min29.87，12029.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1113、.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2850.942.28538.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度t(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44面板弹性模量E(N/mm2)9350柱长边小梁根数5柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)200模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.229.877.258kN/m 活载线荷载q20.91.114、40.7bQ3k0.91.40.70.220.353kN/m Mmax-0.1q1l2-0.117q2l2-0.17.2580.22-0.1170.3530.22-0.031kNm Mmax/W0.031106/(1/6200122)6.393N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.229.875.974kN/m 0.677ql4/(100EI)0.6775.9742004/(1009350(1/12200123)0.24mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁材质及类型矩形木楞小梁截面类型(mm)4575小梁截面惯性矩I(115、cm4)158.2小梁截面抵抗矩W(cm3)42.19小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)16.2小梁弹性模量E(N/mm2)9000最低处柱箍离楼面距离(mm)150 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.238.0567.611 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.086kNm Mmax/W0.086106/(42.19103)2.029N/mm2f16.2N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.229.875.974 kN/m 小梁变形图(mm) 0.055mm1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算柱箍材质及类型钢管柱箍截面类型(mm)482.7柱箍计算116、截面类型(mm)482.7柱箍截面惯性矩I(cm4)9.89柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.12柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)216000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 qS承l138.0560.27.611kN/m N0.5ql30.57.6110.6242.375kN Mql22/87.6110.8742/80.727kNm N/An+M/Wn2.375103/384+0.727106/(4.12103)182.58N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 qS正l129.870.25.974kN/m 5ql24/(384EI)55.9748744/(3842160009.89104)2.125mml2/4002.185mm 满足要求！节点图 平面图 剖面图 侧立面图 立杆基础构造图 立杆接头构造图 剪刀撑连接构造图 连墙件设计图横向支顶节点大样连板连接设计图