1、xx新城市民中心、波浪文化城及周边地块地下空间连接工程连续墙实施性施工组织设计第一章、编制依据xx民中心、文化城及周边地块地下空间连接工程施工设计第二册结构与防水之第一部分主体围护结构。业主、监理要求及现场实际情况。有关施工规范、规程及质量检验标准。杭州市地下工程、市政有关标准、定额。总体施工组织设计及20XX年年度施工计划。我单位在地下工程施工中积累的经验第二章、工程概况2.1工程简介xx新城中心、文化城及周边地块地下空间连接工程为地下二层岛式地下工程，双柱三跨和单柱两跨钢筋砼框架结构，结构顶板覆土埋深在4.26.8m，底板埋深18.2420.84m，采用明挖顺筑法施工。标段起止桩号为：K92、+531.49K9+977.94,总长346.45m，总宽22.924.9 m，主体围护结构采用800mm厚地下连续墙，接头型式为工字形预制接头桩。连续墙长度分为33.89m、32.14m、31.14m、19.54m及19.49m五种，采用C30水下砼浇注。连续墙设计共133幅，其中“一”字型槽段有107幅，“T”型槽有11幅，“L” 型槽有4幅，“Z” 型槽有4幅，“V” 型槽有7幅，施工采用液压成槽机成槽，相对先施工异形幅段，再施工正常幅段，确保连续墙的成槽质量。2.2工程特点、难点和重点2.2.1工程特点环保及文明施工要求高本工程所处的地理位置十分重要，施工期间不能污染新塘河及周边道路，3、必须严格按照杭州市环境保护和文明施工的要求执行。地质条件较差、地下水位高，施工难度大连续墙开挖地层从上而下依次为杂填土、粉质粘土、砂质粉土夹粉砂、粉质粘土、粘土、粉质粘土、沙层，从地面至沙层顶厚度约37m，土层具有含水量高、孔隙比大、压缩性高、承载力差等特点；地下水位高，静止水位埋深一般在0.53.4m，与新塘河成呈相互补排关系，连续墙成槽时易造成孔壁坍塌，以及基坑明挖过程中易产生过大的边坡位移和坍塌，增加了本工程的施工难度。2.2.2工程难点对新塘河进行导流施工后，连续墙位于导流围堰上，成槽时易发生涌水、坍孔等问题。故新塘河围堰地段连续墙施工是本工程的施工难点。具体措施如下：围堰填土时，连续4、墙处的土方回填密实，靠导流管侧增加竖向钢筋，在填土时插入导墙外侧，以防连续墙施工时，土体剥离导流管，产生坍塌。加深导墙，根据现场实际情况，导墙加深0.51.0m，并对导墙基底进行夯实。连续墙成槽时，加大泥浆比重，保证护壁稳定。2.2.3工程重点地下连续墙最深33.89m，较底板深14.3m。由于工期紧，连续墙施工进度制约着本工程主体施工进度，因此选择高效、可靠、安全的连续墙成槽设备尤为重要。为保证连续墙成槽质量和进度，采用自动纠偏系统的液压抓斗成槽机进行主体连续墙槽段的施工。为了确保连续墙的成型质量，必须保证连续墙的垂直度和连续墙与接头桩衔接的密实。因此，为确保施工进度，选择BH12型成槽机，5、砼浇注时做好防砼绕流措施，控制连续墙的垂直度和与预制桩的衔接是本工程的重点。第三章、总体施工方案连续墙成槽采用两台BH12液压成槽机成槽，膨润土泥浆护壁，导管法灌注水下墙身砼。 两台液压成槽机分别从基坑中间向两端依次施工，先施工北侧，后施工南侧，最后施工端头。本工程槽段形式有“一”形、“Z”形、“L”形、“T”形等多种形式，施工时采用跳槽段开挖方法,先施工1、3 、5等奇数槽段(称为一期槽段),后施工2 、4 、6等偶数槽段(称为二期槽段)。成槽过程中,先施工异形槽段,再施工其相邻的槽段。并先施工距离已做墙体远的一抓，后施工距离近的一抓，成槽过程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度在6、1/300以内，并始终保持槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.5m及地下水位1.5m以上。土方直接由自卸汽车运至临时堆土场。第四章、施工组织机构及资源配置施工管理组织机构设置与总体施工组织设计机构相同。现场安排1名专业工程师、2名质检人员、1名现场领工员、1名试验工程师，2名生产副经理领导进行现场管理。具体工程数量、材料计划、人员、机械设备配备见下表：表1 主要工程数量表序号项 目单位数量备注1连续墙钢筋砼C30、抗渗S8m317787.72钢 筋HRB335T29373钢 板Q235T125.14泥浆外运m370095土方外运m322666表2 主要材料计划序号项 目单位数量备注1连续墙钢筋327、T936.3228T1008.5325T203.4422T27.8520T207.7616T553.07连续墙钢板20mmT118.9816mmT6.29膨润土m333710连续墙砼C30、抗渗S8m317787.7表3 施工管理人员配备表序号姓 名职 称职 务备 注1孙青海高级工程师技术总负责2陈文斗工程师现场生产经理3杨 俊助理工程师现场生产经理4何 锋工程师专业工程师5孙 鹏工程师测量工程师6吕 哲工程师质检工程师7赵 鑫工程师质检工程师8蹇勇全工程师安检工程师9袁 惜工程师试验工程师10靳洪平助理工程师领工员表4 操作技术工人配备表序号工作岗位人 数备 注1液压成槽机司机62汽车、吊车8、司机163木工44电焊工325钢筋工246混凝土工107普工30合 计106表5 机械设备配备情况序号机械设备名称规格型号数量备注1液压抓斗成槽机BH-122台2泥浆分离器ZX-2001台3混凝土输送车NTO600B4辆4履带吊YQ-150T1辆5履带吊YQ-50T1辆6汽车吊车YQ-25T1辆7交流电焊机BX3-300 24.5KVA6套8钢筋对焊机UNI-1002套9钢筋切割机GQ40-132套10泥浆泵HT200B、6台11发电机GF4001台第五章、施工工期安排及月进度计划5.1连续墙施工工期安排xx年4月7日xx年7月15日，共计100天。5.2连续墙工程月进度计划连续墙施工月进度计9、划表序号月份单位完成工程数量备注14月幅20幅25月幅45幅36月幅50幅47月幅18幅合 计133幅第六章、主要工序、施工方案及技术要求6.1地下连续墙施工工艺流程墙底压浆冠梁施工测量定位成槽机就位导墙施工成槽机成槽 钢筋笼安装砼浇筑验孔吊放预制桩 地下连续墙施工工艺流程图6.2 液压抓斗成槽施工工艺测量定位导墙施工成槽机就位制配泥浆成槽清孔砼配合比设计清孔验收制作钢筋笼及接头商品砼生产安装钢筋笼及接头导管试拼、水密试验砼运输安装导管质量检查浇筑水下砼图2 液压抓斗成槽施工工艺流程6.3 连续墙主要工序、施工方法及技术要求根据本工程的水文地质情况，地下连续墙采用德产BH-12型液压抓斗成槽机10、成槽，膨润土泥浆护壁。 6.3.1成槽施工方法及技术要求该工程槽段形式有“一”字形、“Z”形、“L”形、“T”形等多种形式。施工时采用跳槽段开挖方法,先施工1、3 、5等奇数槽段(称为一期槽段),后施工2 、4 、6等偶数槽段(称为二期槽段) 。成槽过程中,先施工异形槽段,再施工其相邻的槽段。并先施工距离已做墙体远的一抓，后施工距离近的一抓，成槽过程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度在1/300以内，并始终保持槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.5m及地下水位1.5m以上。土方直接由自卸汽车运至临时堆土场。连续墙挖槽时由质检工程师进行施工记录，包括：槽段定位、槽深、槽宽和垂直度等，若发11、生塌方，及时分析原因，根据现场实际情况，妥善处理。槽段开挖至设计高程后，及时检查槽位、槽深、槽宽垂直度，合格后方可进行清底。成槽质量标准项 目允许偏差检验方法槽 宽0+50mm超声波检测仪垂直度0.3超声波检测仪槽 深比设计深度深100200mm超声波检测仪在槽段开挖结束后，灌注槽段砼前，应进行槽段的清底换浆工作，以清除槽底沉渣，置换出槽内稠泥浆，直至沉渣厚度、槽内泥浆指标符合设计要求为止。清底换浆时，应注意保持槽内始终充满泥浆，以维持槽壁的稳定。清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15，并不小于1.06，沉淀物淤积厚度不应大于100mm。开始67m的范围，施工速度要慢12、，这一段深度范围将槽壁垂直度调整到最好。在满足成槽轴线偏差，保证槽位正确的情况下，适当加快施工速度。施工期间每隔5m检查一次泥浆质量，并检查有无漏浆现象存在，以便及时调整泥浆参数和采取相应的补救措施。并牢牢掌握地下水位的变化情况，将地下水对槽壁稳定的影响降低到最小程度。施工过程中，槽段附近不放置可产生过大机械振动的设备。6.3.2泥浆制备、输送及回收槽段护壁泥浆采用膨润土泥浆，制备泥浆前，根据地质条件和地下水位确定泥浆配比设计。泥浆制备根据施工进度的安排，综合施工管理、地层 、机械效率等因素，以及以往施工经验，泥浆需要有一天的储备量，贮浆池容积为：33.89m6m0.85m2槽1.2=414.13、8m3(取420m3)根据本工程施工场地，在基坑外布设1个460m3的砂浆抹面的砖砌泥浆池，泥浆池分造浆池、贮浆池、废浆池。并在泥浆池附近设置泥浆搅拌机等配套设施。做好膨润土的堆放和泥浆的回收，以保证施工场地内的文明施工及环保要求新浆静置24小时后通过专用泥浆管道送至施工槽段附近，再从管道上设的出浆孔通过接胶管送至槽段内；废浆由泥水分离器处理后，将砂土外运。对“L”型、“T”型、“Z”型、“V”型等异性槽段，适当提高泥浆比重，以防塌孔。施工期间，槽内泥浆必须高于地下水位1.5m以上，而且不低于导墙顶面0.5m。容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。泥浆输送沿基坑周边14、设置专用泥浆管道（100钢管）及水管（送清水清洗管头和回浆泵），管道上每两个槽段设置一个出浆孔。泥浆输送采用专用泥浆管道接胶管送至施工槽段。泥浆回收浇注槽孔砼时和清孔换浆时所排的泥浆通过胶管送至沉淀池予以回收。泥浆施工技术要点成槽泥浆的比重、粘度、含砂量等各项指标，不仅影响槽壁的稳定，同时也影响地下连续墙混凝土的密实性和防水性。因此，在地墙成槽和混凝土浇筑过程中，必须逐幅槽段进行抽检，将泥浆指标控制在设计要求或规范规定的范围内。制备泥浆前，对施工区域内的土性、地下水情况进行认真调查。新浆要充分搅拌并静置24小时，待其充分溶胀后使用。成槽时始终保持维护槽壁稳定所需的泥浆面高度，采用“高液面、低比15、重”的办法，以降低砼对钢筋握裹力的影响，并促使砼灌注顺利进行。成槽过程中，及时根据地层变化情况对泥浆参数进行检验、调整。不同地层、不同施工范围性能指标按下表规定执行：不同地层、不同施工范围泥浆性能指标泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/m3)1.041.051.061.081.101.251.35比重计粘度(s)202425302560漏斗计含砂率(%)344811洗砂瓶PH值8-98-9881414试纸6.3.3刷壁及清孔单元槽段开挖结束之后，先用抓斗对槽底进行清理，再用刷壁器刷壁，反复刷数次，直至刷壁器上不粘泥为止。清槽的质量要求为：清底及换16、浆结束后1小时，测定槽底沉淀物淤积厚度不大于10cm，槽底以上0.21m 处的泥浆比重不大于1.15并不小于1.06，粘度28S，含砂率4%。刷壁器加工时沿侧向钢丝较长一些，这是因槽段接头侧壁的刷壁有一定困难，侧向钢丝刷应较长一些，增大侧向柔性，有利于侧向刷壁质量的保证。清底施工技术要点：抓斗清淤结束后，即用刷壁器对接头壁面进行认真清刷，直至最终钢丝刷上基本不沾泥为止。用砂石泵底部抽吸方式清底，泥砂泵至少分三点定位，确保沉淤厚度10cm。如槽底沉砂过多，用气举法清底。对以砂层和软土为主的地层，清底换浆时间不能过长，一般以不超过2小时为好。6.3.4钢筋砼接头桩预制及吊装连续墙接头桩在施工现场预17、制，履带吊车吊运至施工区域，起吊采用两台履带吊平衡起吊，接头桩由于长细比较大，设计分两节预制起吊，在下接头桩过程中，对两根接头桩现场焊接，两节接头桩焊接完成后一次吊放到位。在接头桩下放时应紧贴槽段垂直缓慢沉放，不得碰撞槽壁和强行入槽。接头桩应沉入槽底300500mm。6.3.5钢筋笼的制作及安装钢筋笼以槽段为单位整体加工,加工平台由10号槽钢制作，槽钢顶面高差5cm。制作前先将底层分布筋位置用红油漆预先画在工字钢顶面，再铺底层钢筋网，钢筋全部点焊后，设架立筋，之后再铺上层钢筋网。所有钢筋全部采用焊接，以提高钢筋笼的整体刚度。钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、预埋件等进行严格检查。18、钢筋笼应在平台上制作成型并应符合下列规定：钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通。钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上作收口处理。吊点焊接应牢固，并保证钢筋笼起吊刚度。钢筋笼设定位垫块，确保设计对保护层厚度的要求。钢筋的净距应大于3倍粗骨料粒径。预埋钢板应与主筋连接牢固。钢筋笼应在刷壁、清槽、换浆合格后及时吊装完毕，并应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。钢筋笼的制作和入槽安置允许偏差应符合下表的规定。钢筋笼的制作允许偏差表项 目偏 差检查方法钢筋笼长度(深度方向)50mm钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度（段长方向）20mm钢筋笼厚度（槽宽方向）0，-10mm主筋间距10mm任19、取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测4点抽查箍筋间距20mm预埋件中心位置10mm本工程地下连续墙钢筋笼具有本身长、大、重的特点，为了不使钢筋笼在起吊时产生很大的弯曲变形，在吊装时由一台50t履带吊车配合一台150t履带吊吊装，吊点位置事先进行检算进行确定，并在吊点周围2m范围进行加固焊接，确保起吊安全。起吊时其中一钩吊住顶部，一钩吊住中间部位吊起，先使钢筋笼水平离开地面一定尺寸，然后主吊机升高，辅吊机配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面，直至主吊机将钢筋笼垂直吊起，这时由主吊机吊着钢筋笼运输、入槽、就位。钢筋笼吊装如下图6.3.5.1所示：如果钢筋笼不能顺利插入槽内，重新吊起20、，查明原因加以解决，如有必要，则在修槽之后再吊放，不得将钢筋笼做自由坠落状强行插入基槽。图6.3.5.1 钢筋笼吊装图6.3.6水下砼灌筑砼的要求砼的级配除了满足结构强度要求外，还要满足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流动性。 砼配比中水泥用量一般大于400kg/m3，水灰比一般小于0.6，入槽塌落度以1822cm为宜，砼使用外掺剂以减少水灰比和离析现象。砼应掺加缓凝剂，缓凝时间不小于45小时。砼浇筑钢筋笼安装后浇灌砼前，再测一次槽底沉渣厚度，如不符合要求，利用砼导管进行二次清孔，二次清孔办法如下图6.3.6.1所示：砼浇灌采用漏斗导管法以两套300mm导管对称浇注。导管以丝扣连接并以环状21、橡胶垫密封，单节长度分4m、2m、1m、3.5m，使用前按有关要求试拼试压。图6.3.6.1 二次清孔图在砼浇筑过程中，采取措施确保导管底距槽底距离控制在0.35cm左右，初灌砼的导管埋深在1m以上，施工中，导管下口插入砼深度控制在24m。施工中砼浇筑连续进行，砼面上升速度不小于2m/h，最长允许间隔时间2030min。在灌筑过程中，采用测绳法每隔30min测量一次砼面上升高度，以此保证槽内砼面的高差不大于30cm，及准确适时拔管。导管法浇注示意图如图6.3.6.2、图6.3.6.3所示。漏斗导管起始导管提升帽支撑叉螺纹连接管O型圈钢缆连接管钢缆绳图6.3.6.2 导管系统示意起始导管 钢缆连22、接管 螺纹连接管钢缆绳型圈导管漏斗提升帽图6.3.6.3 导管法砼浇筑示意图技术要求导管水密性要好，砼灌注过程中禁止横向运动。不能使砼溢出漏斗流进沟槽内，初灌砼导管的埋入深度不小于1m。砼的供应速度20m3/h，中间间隔不超过30分钟，塌落度应控制在1822cm，缓凝时间46小时。灌注时作好砼灌注记录，砼面每上升34m，在两导管外和中间取三点测量砼面高度，按最低面控制导管的提升高度。灌注初始，两管同时灌注。两侧砼面的高差不能大于30cm，否则调换浇入点，务必使砼面水平上升。灌注过程中，经常上下提动砼导管，以利墙体砼密实，导管每次升降高度控制在30cm以内。灌注中严禁砼等杂物跌落槽内，污染泥浆，23、增加灌注困难。6.3.7连续墙底压浆施工连续墙施工前在钢管笼上预埋压浆钢管，每3m预埋1根20钢管，管底插入连续墙底不少于0.5m，在连续墙砼浇筑完成后采用SYB60/5型压浆泵注浆。具体施工方法详见专项方案。第七章、施工保证措施 7.1 安全保障措施7.1.1安全保证体系为确保安全施工，实现工程安全创优目标，项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师、安检工程师为副组长的安全领导小组，建立健全安全保证体系。安全保证体系见附图1。7.1.2安全保证措施、进入施工场地必须佩带安全帽，高空作业要系安全带。、每周进行一次安全学习，牢固树立职工的安全意识。、注意用电、用火安全。、特殊作业人员24、要执证上岗，操作人员必须进行岗前安全教育培训，并经考试合格后方可上岗。、每道工序施工都要严格按照规范要求进行，严禁违章作业。野蛮施工。、施工人员到达工作点后，领工人员首先组织大家分头检查工作面、机具设施是否处于安全状态，处于不安全状态要及时处理。、在吊装预制桩或连续墙钢筋笼时，整个吊装过程必须由专人统一指挥，并严禁非作业人员靠近吊车的吊装半径。、吊车在起吊预制桩和钢筋笼之前，应事先检查吊钩和钢丝绳，检验合格后，方可起吊，吊车吊钩要求采用闭合式吊钩，吊运时要挂设正常吊环和预备吊环两种，防止脱钩。现场施工设专职安全员和兼职安全员，全天候、全过程对施工现场进行安全监督。7.2 质量保证措施7.2.125、质量保证体系为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师、质检工程师为副组长的质量领导小组，建立健全质量保证体系。质量保证体系见附图2。7.2.2质量保证措施、测量放样：采用全站仪用坐标法来测设桩位。确保桩位准确，并严格贯彻“双检制”，保证测量工作万无一失。、建立严格的质量自检体系。每道工序，每个环节之后，下道工序之前都要进行自检，自检合格之后再由监理工程师检查，合格后方可进行下道工序施工。、重点工序、工种开工前做好技术培训工作，并对隐蔽工程进行全过程监控。、严格控制材料质量，不合格的材料严禁入场。对于进场的原材料必须有生产合格证，检验26、试验单，并进行清点验收。做好技术交底及技术培训工作。7.3 工期保证措施7.3.1 组织措施连续墙开工之前，积极做好各项准备工作，保证连续墙的顺利开工。合理利用资源，同时开两个工作面进行施工，加强施工过程监测，并切实保证人力、物资及相关设备满足施工需要。合理安排施工工序，避免交叉作业，使施工连续进行。7.3.2技术措施对槽段吊放钢筋笼及砼灌注、接头桩施工等工序配备技术熟练的工人操作，保证施工过程顺利、连续进行。成槽、吊装接头桩及水下砼灌注等工序严格按技术标准、要求操作，以保证工序质量，保证施工进度。及时对施工现场进行掌控，对于易产生流沙和塌孔的地段提前制定施工措施，如增加泥浆浓度、超前压进等，27、保证连续墙的顺利进行。做好材料的储备工作，防止节假日材料供应中断现象发生。对于控制工期因素的主要机械设备的易损件，应提前配备，以防应急之用。7.4 文明施工保证措施1、建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。2、现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。3、采用有效措施处理生产、生活废水经污水处理池排出，不得超标排放，并确保现场无积水现象。4、土方要集中堆放，统一运至指定地点废弃。5、施工期间经常对施工便道及场外道路进行维修清扫，确保畅通，并方便沿路群众生产、生活。7.5 环境保护措施7.5.1废料处理、驻地、施工便道、周围挖好排水沟，确保占用的土28、地无冲刷，从本工程施工中开挖的土石材料对水道不产生淤积或堵塞，确保各种临时排水系统不改变现有水文状态。、建立废旧物品回收、保留和处理制度，设废物收集箱，生活区设化粪池、污水沉淀池。对施工垃圾及生活垃圾有专人清理，并在指定地点处理。、连续墙施工过程中的废弃物，要在工程完工时即时清除干净，以免堵塞河道和妨碍交通。7.5.2防止和减轻水、大气污染、施工废水、生活污水不得直接排入河道，施工现场与驻地要设置污水集水池，污水在集水池滤清后再排放，做到达标排放。、施工区域在施工期间和完工以后要及时处理，减少对河道的侵蚀，防止沉渣进入河道。、施工期间，施工物料应堆放整齐，防止雨季或暴雨时，将物料随雨水径流排入29、地表及附近水域造成污染。、施工现场与施工机械经过的道路，要随时进行洒水抑尘。组织保证工作保证制度保证群众组织安全保证体系安全生产委员会项目经理副经理总工程师安检工程师开工前检查1.施工组织是否有安全设计及安全技术措施；2.施工机具是否符合技术和安全规定；3.安全防护措施是否符合要求；4.施工人员是否经过培训；5.施工方案是否经过交底；6.安全生产责任制是否落实；7.施工中可能发生的危险是否有预防措施。1.抓好安全日常管理；2.建立安全生产责任制；3.落实安全生产责任制；4.开展经常性的安全生产活动。1.对职工进行安全生产宣传教育；2.组织职工开展群众性监督检查活动；3.组织开展预防事故的群众活30、动；4.加强技术业务培训指导，努力发挥群众劳动保护组织作用；5.发挥和组织职工学习劳动保护的法律、政策知识，提高自我防护能力，对对法规实施全过程的实行，全员监督和群防群治。十二项安全生产制度1.安全生产责任制；2.班前安全讲话制；3.周一安全活动制；4.安全设计制；5.临时设施检查验收制；6.安全教育制；7.安全技术交底制；8.交接班制；9.安全操作挂牌制；10.安全生产检查制；11.职工死亡事故报告制；12.安全生产奖惩制。施工过程中检查1.安全设计、安全技术措施是否人人明白，心中有数；2.安全操作挂牌制度是否落实；3.安全操作规程和安全技术措施执行情况；4.现场事故隐患整改情况；5.现场违31、章指挥，违章操作监督检查；6.周一安全活动及班前讲话是否正常；7.搞好信息反馈工作。建立组织保证制度，做好职工安全思想教育，把安全生产列入议事日程，经常了解安全生产情况，从中了解党组织保证监督作用和党员先锋作用，发现问题，有针对性地提出加强安全工作的措施。 监督落实党员在安全生产中的模范作用，安排检察总结，总结月、季、年度思想政治工作同时安排检查总结安全生产中的好人好事好经验，批评揭露违章违纪的人和事，创造工地及驻地安全宣传开展党员双带和党员身边无事故活动，坚持党内团内评先安全有否决权。竣工检查1.总结施工生产过程中安全生产经验，对成功经验和控制办法进行推广；2.找出施工过程中安全管理薄弱环节32、，制定对策转入下一PDCA循环；3.做好总结批评工作。 建立健全劳动保护监督检查组织，积极开展群众性安全活动，实施推广红、黄通知书，参加安全检查，参与事故调查分析处理，筑起安全生产第二道防线。实施目标：浙江省建筑安全及文明施工标准化工地安全保证体系图附图1做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作。进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收。配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。依据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格工程.。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。开展QC小组管理活动工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会会。达到目标工程质量评定工程质量检验材料构件设备核检工序质量检验分部工程质量检验单位工程质量检验质量组施工组测量组试验组材料组设备组核算组组织保证制度保证工序质量保证质量检验施工保证宣教组质量领导小组成员：经理、总工程师、主管工程师、质检工程师、试验工程师质量保证体系质量保证体系图附图2