1、正本公租房二期室外工程路基施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第二章 主要施工方案3第二章 主要施工方案4一、道路工程4(一) 路基施工4（二）、碎石基层8（三）水泥混凝土面层施工8（四）沥青混凝土路面施工12二、雨污水管道施工301、管道安装302、检查井砌筑303、回填土34三、室外铺装工程381、作业条件382、操作工艺383、铺砌时应注意：394、质量通病：39四、室外路灯安装工程411、电气总体程序要求412、各工序流程及主要施工方法41五、室外给水施工451、施工顺序452、施工方2、法45六、绿化工程471、土壤处理472、定点放线483、苗木种植工艺流程图484、种植穴、槽的挖掘和整理495、苗木的选择496、乔木栽植507、灌木栽植558、草坪、地被植物的栽植579、绿化植物养护57第三章 确保安全生产的技术组织措施63一、安全管理目标64二、 组织保证体系64三、安全技术保证措施651、工程施工阶段的防护措施652、其它安全措施65第一章 工程概况本工程施工包含工景观绿化、给排水、铺装、装饰等工作内容。 本工程配备现场项目负责人、施工员、质检员、安全员、材料员等专业人员，组成一个强有力的项目领导班子。项目现场管理班子统一受项目经理、技术负责人的协调与指挥。另分别配备3、道路班组、管道班组、安装班组、装饰班组及土方班组等。施工工人每个班组不少于10人，确保在合同工期内完成工程施工，并达到合格及以上标准。针对本工程工期紧、任务重，安全文明施工要求很高，质量要求严格的特点，我单位将集中力量做好施工组织管理工作。第二章 主要施工方案一、道路工程(一) 路基施工1.测量准备：开工之前，先按设计所交控制桩进行全线贯通测量，现场恢复和固定路线。其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，测量完成后，整理这些资料并由测量员及其主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查；在监理工程师核准测量成果后，按图纸要求现场设置路基用地界桩和路基坡脚 、取土坑、弃土堆等的具体位置，标明4、其轮廓，报请监理工程师检查批准；施工测量的精度符合相关技术规程的要求。2.土工试验准备：施工前对图纸提供的挖方、借土场、料场的路堤填料取有代表性的土样进行试验，试验方法按JTJ051-93公路土工试验规程标准方法进行颗粒分析以及液限和塑限、有机质含量的测试和击实试验，击实试验采用重型击实法，确定土的最大干密度和最佳含水量，并将上述测试结果报监理工程师审批。3.路基施工前，应先选择试验段，通过试验确定含水量控制范围、松铺厚度和碾压机械配套、组合及碾压遍数，为大面积施工提供控制参数。4.路基开工前首先对图纸所示各类现有建筑物、障碍物、设施的位置及地面附着物进行现场核对和补充调查，如发现与图纸不符，5、应及时报告监理工程师核查。5.施工前，砍伐或移植清理路基用地范围内的树木、灌木丛等，砍伐的树木堆放在路基用地之外，并妥善处理。6.按图纸要求或监理工程师指示拆除路基用地范围内必须拆除的建筑物、障碍物和设施，正在用于通行的旧路面以及排水结构物，在对其正常交通和排水做出合理安排之后，再进行拆除。7.清除取土场和路基用地范围内的树根、垃圾、废料、有机物残渣及监理工程师指定的厚度内的草皮和表土。将其堆放在弃土场内。8.对于拆除的构件可堆放在路基用地范围以外不妨碍施工的选定的非耕地上，以便再利用或废弃，堆放的杂物要按照弃土堆的有关要求进行办理，以堆放稳定、不干扰交通和污染环境、整齐美观等为原则。树根、草6、皮、灌木等在保证安全的情况下可进行焚烧。9.清理和拆除完毕，将遗留下的坑穴、池塘用设计材料或监理工程师同意的材料回填，并对场地进行必要的修整、铺平和压实，达到规定的要求后，邀请工程师进行检查，补测地面标高，并绘制新的填挖断面图报监理工程师审核合格后进行下一工序施工。路基压实度按重型压实标准，其压实度要求为见下表：路基压实度路床土最小强度要求填挖类型深度范围（厘米）填料最小强度（CBR）压实度（）车行道路基人行道路基填方03069594308049594801503949315029290挖方030695943080495/表中填料最小强度是指车行道路基的要求。10、路基施工一般要求路基必须密实7、均匀、稳定，回弹模量应大于30Mpa。路基填筑前，先将设计图纸要求的表土、软土等不适用土以及路床换填部分的土清除后并碾压路基基底压实度至95%，方可进行路基的填筑工作。道路施工时，若遇有暗沟（塘）时，应清除塘底（沟底）及两侧淤泥后，再进行下道工序施工。为加快施工工期及保证填筑效果，道路路基及管线沟槽按照排水工程设计要求进行回填，一般路基段填方路基应分层铺筑，均匀压实。路基填土不得使用淤泥、有机土，含草皮土、含生活垃圾土。如一层压实达不到规定的压实度要求，必须分层压实。当路基或管线施工开挖较深时，需采取放坡、覆盖等措施防止土体剥落，引起滑塌的现象，以免影响施工安全。回填时如一层压实达不到规定的8、压实度要求，必须分层压实。施工时应严格按施工规范进行回填碾压。管、涵顶面回填厚度，必须大于40cm方能上压路机。当排水管采用UPVC塑料管时，其顶面回填厚度必须大于或等于50cm方能上压路机。桥涵、管道沟槽、检查井、雨水口周围的回填应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压（夯）实。分层最大的厚度必须与压实机具功能相适应，其压实度必须符合路基压实标准表的要求。路槽底面土基回弹模量值宜大于或等于30MPa，土路槽（路床）不得翻浆、软弹、起皮、波浪和积水等。（二）、碎石基层宜选用天然级配砂砾石。天然级配砂砾石应符合下表的级配要求，液限应小于28，塑性指数在9以下。砂砾石级配范围表筛孔尺寸（mm）5339、7.59.54.750.60.075通过质量百分率（）10080-10040-10025-858-450-15塑性指数偏大的砂砾，可以用无塑性的砂或石屑进行掺配，使其塑性指数降低到符合要求。砂砾层摊铺后适当洒水，分层压实，应用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超过1518cm。用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。砂砾层两作业段的衔接处，应搭接拌和。横缝第一段拌和后，留5m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。纵缝前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，将相邻的前幅边缘30cm搭接拌和，整平后一起碾压密实。（三）水泥混凝土10、面层施工1、水泥砼面层施工工艺框图验 收试件搅拌运输混凝土工 程 监 理养 生控制水泥凝结时间路面基层验收合格配合比试验材 料 检 验拌和站备料切 缝压 纹收 光震 捣摊 铺立 模放 样施工准备2、施工方法A、技术要求： 道路路面砼应采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于42.5级。 严禁未经建设单位、总监理工程师同意在道路路面砼中掺加粉煤灰。 道路砼路面中的各类窨井部位砼一律采用二次浇注法施工，按城市道路设计规范要求设置胀缝。 路面砼模板应位置准确，支立牢固。对纵缝位置跑模砼应用切缝机切割到底，保证纵向侧面平整。严禁切割不到底人工修凿。 路面砼一次浇注长度不宜小于100米，横向施工缝设置传力11、杆，传力杆采用直径为20mm的钢筋，间距25cmB、施工方法：在基层施工完毕后，洒水养护数日即可进行砼面层的施工。配比计量均采用电子称量系统，以确保砼质量。首先根据施工图确定浇筑面层的轴线以及两侧模板高程进行施工放样。为保证砼浇筑质量，满足有关规定，面层模板均采用定型钢模支立，做到模板平顺、垂直、不倾不斜，支立牢固，每隔1.5m左右用三角支撑进行固定。模板支立后还需对高程和轴线进行校核复测，并加固，保证浇筑过程中模板不变形，高程和模板轴线位置准确，浇筑砼前对模板涂刷隔离剂。经监理同意后进行砼面层浇筑。并根据规定对进仓砼进行随机留取抗压、抗拆试模，作为质量评定依据。砼进仓后用人平,并防止骨料堆积12、；先用振动棒进行振捣，然后平板进行振动，最后用附着式振动梁和滚筒提浆；用长刮尺将浮浆刮平，用木抹、铁抹收光三遍；这些构成市政道路施工的关键程序，有专人负责且明确责任，保证面层砼浇筑的高标准。成型一段时间后，当路面砼达到设计强度的2530时，用切缝机切缝，切缝过早易造成砼面层破损、刻痕；切缝过迟使切缝难度加大且易造成温差变化而引起砼板块拉断。切缝用水冷却时，防止切缝水渗入基层和土基。砼板养护期满后，表面平整度误差在5mm之内，相邻板高差在3mm之内，纵横缝直顺度在10mm；砼抗压、抗折强度不低于设计及有关规定要求；刻纹间距20mm，深度2-3mm，纹宽4mm，路面缩缝缝宽68mm，深度为板厚的113、/41/5，灌缝料一律采用嵌缝胶。砼面层浇筑后加盖麻袋等覆盖物，并进行人工洒水养护，以保持面层湿润，养护时间不小于7天。在砼面层浇筑过程中需注意：a 砼最大水灰比不大于0.5b 入仓砼不离析,防止骨堆积;c 确保砼振捣密实；d 在面层收光过程中，视具体情况调整仓面作业人员；e 具有防雨和有效的养护措施等。气候条件工地气温低于5，不应进行施工，并应在重冰冻之前一个月结束。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥砼熟料受雨淋，降雨时应停止施工，并用雨布覆盖。C、纵、缩缝与胀缝的施工混凝土板的纵缝采用加拉杆的平缝，横向缩缝采用假缝。机动车道上的横向缩缝不设传力杆，但在邻近账缝的三条缩缝内设传力杆；当混14、凝土板块划分出现错缝时，与接缝相对应的板边加防裂钢筋；在雨水口周围及雨（污）水检查井周围混凝土板中应进行加固处理。水泥混凝土板接缝要求具体如下：纵缝：设拉杆的贯通缝，拉杆钢筋II级钢筋16，长80厘米，间距70厘米；施工缝：位于缩缝处，设传力杆的贯通缝，应设顶头木模固定传力杆，传力钢筋为I级28，长45厘米，间距30厘米；缩逢：为切缝，应在砼强度达到设计强度的30%时，采用切缝机切割。缝宽6毫米，缝深为5厘米，间距为5米（调整范围为4米），灌缝料为道路嵌缝料。胀缝：具体做法参照城市道路与老路相接处采用设边缘钢筋型及角隅加固钢筋，新做道路处采用设传力杆型。胀、缩缝灌缝料采用道路嵌缝料，胀缝板可采15、用软木板。在水泥混凝土路面中的鱼、污水井及各种市政公用设施（如自来水、电力、电讯等）检查井，应设置胀缝与砼板完全隔开，并在其周围加设防裂钢筋，胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝宽必须一致，缝中不得起浆。胀缝位置见平面图。邻近胀缝或路面端部的三条缩缝应设传力杆。 （四）沥青混凝土路面施工1、技术要求：上面层应具有一定的抗滑性能，要求横向力系数（SFC）不小于50、构造深度（TC）不小于0.50 mm。（1）材料要求A、沥青根据气候分区及交通等级使用要求，沥青应采用A级70号道路石油沥青，各项技术指标见下表。SBS聚和物作改性剂的改性沥青，应采用适宜的生产条件和方法进行，通过试验确定合理的改16、性剂量和加工温度，改性剂应分散均匀并达到一定的细度，各项技术指标见下表。A级70号道路石油沥青质量技术要求 一 检验项目技术要求针入度(25，100g ,5s) (0.1mm)6080针入度指数PI-1.5+1.0软化点（R&B）（） 不小于4660动力粘度 (Pas) 不小于180延度10，5cm/min (cm) 不小于20延度15，5cm/min (cm) 不小于100含蜡量（蒸馏法） (%) 不大于2.2闪点（） 不小于260溶解度 (%) 不小于99.5TFOT后质量变化(%) 不大于0.8残留针入度比 (%) 不小于61残留延度(10) (cm) 不小于6密度(15，g/cm3) 17、不小于实测记录SBS改性石油沥青质量技术要求 检验项目技术要求针入度(25，100g ,5s) (0.1mm)4060针入度指数PI 不小于0软化点（R&B）（） 不小于60135动力粘度 (Pas) 不大于3延度5，5cm/min (cm) 不小于20闪点（） 不小于230溶解度 (%) 不小于99弹性恢复25，(%) 不小于75贮存稳定性离析，48h软化点差，（） 不大于2.5密度(15，g/cm3)实测记录TFOT后质量变化， (%) 不大于1.0残留针入度比（%） 不小于65残留延度(5) (cm) 不小于15B、粗集料用于沥青面层的粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、18、耐磨耗性。厂家应有专门的除尘设备，严格控制针片状颗粒含量、粉尘的含量，采用反击式破碎机进行破碎，将集料加工成最后的产品，反对鄂式机反复破碎，以防集料产生内伤，影响路面质量。粗集料应具有良好较正方的颗粒形状。粗集料质量要求应符合下表的规定。沥青混合料粗集料质量技术要求 混合料类型石料压碎值 (%)洛杉矶磨耗损失表观相对密度吸水率（%）坚固性 （%）针片状颗粒含量水洗法0.075mm软石含量磨光值(PSV)与沥青粘附性表面层 26 28% 2.6 2.0 12 15% 1% 3% 404级中下面层 28 30% 2.5 3.0 12 18% 1% 5%4级C、细集料沥青上下两层沥青混合料的细集料应19、洁净、干燥、无风化、无杂质，采用适当级配的机制砂，不得采用石屑和天然砂，严禁采用山场下脚料。其质量应满足规范的要求，其规格应满足下表的规定。沥青混合料用细集料质量技术要求 表观相对密度坚固性（0.3mm)部分含泥量（小于0.075mm的含量）砂当量亚甲蓝值棱角性 2.5 12% 3% 60% 25g / kg 30s沥青混合料用机制砂规格规格公称粒径水洗法通过各孔筛的质量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S1603-1008010050802560845025015D、矿粉用于沥青混合料的矿粉应采用石灰岩经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应洁20、净、干燥，能自由地从矿粉仓流出，禁止使用回收矿粉。其质量技术要求见下表。沥青混合料用矿粉质量要求表观相对密度 2.5含水量（%） 1 0.6mm（%）粒度范围 0.15mm（%）0.075mm（%）1009010075100外观无团粒结块亲水系数1塑性指数4加热安定性实测记录（2）沥青混合料的技术要求面层沥青混合料矿料级配原则上依据下表，采用骨架密实型级配，具体应按后续技术指导书试验确定工程级配范围。面层沥青混合料矿料级配及沥青用量 级配类型通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分比（%）31.526.519.016.013.29.54.75AC-131009010068853868AC-20121、00901007892628050722656AC-251009010075906583577645652452通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分比（%）沥青用量（%）级配类型2.361.180.60.30.150.075AC-13245015381028720515484.06.0AC-2016441233824517413374.06.0AC-2516421233824517413374.06.0各层沥青混合料应满足所在层位的功能性要求，便于施工，不容易离析，各层应连续施工并连结成为一个整体。沥青混合料采用马歇尔试验配合比设计方法，沥青混合料马歇尔试验技术标准详见公路沥青路面施工技术规22、范（JTG F40-2004），并有良好的施工性能。沥青面层各层压实度不小于95%对于沥青混合料必须在配合比的基础上，在规定的试验条件下进行车辙试验、浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验，并符合下表的技术要求，对不符合要求的沥青混合料，必须更换材料或重新进行配合比试验，调整最佳沥青用量的方法提高沥青混合料的水稳性。沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求混合料类型动稳定度（次/mm）普通沥青混合料，不小于1000加0.45%沥青增强纤维，不小于6000沥青混合料水稳定性检验技术要求 混合料类型冻融劈裂试验残留强度比（%）不小于浸水马歇尔试验残留稳定度（%）不小于普通沥青混合料7580改性沥青混合料8085宜23、对密级配沥青混合料在-10、加载速率50mm/min的条件下进行弯曲试验，综合评价沥青混合料的低温抗裂性，其技术指标见下表的要求。沥青混合料低温弯曲试验破坏应变 混合料类型低温弯曲试验破坏应变()普通沥青混合料，不小于2000改性沥青混合料，不小于2500宜利用轮碾机成型的车辙试验试件，脱模架起进行渗水试验，并符合下表的要求沥青混合料试件渗水系数(ml/min)技术要求 级配类型渗水系数要求(ml/min)试验方法密级配沥青混凝土 不大于120SMA混合料 不大于80 T 0730OGFC混合料 不小于实测经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中应加强跟踪检测，严格控制进场材24、料的质量，如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。为提高沥青的面层的抗折能力，增强面层的高温抗车辙能力，机动车道沥青面层的上面层掺入与沥青混合料的重量比分别为0.45%的沥青增强纤维。具体技术参数如下：沥青增强纤维技术指标表内容单位参数密度g/cm31.0309拉伸强度MPa25.4拉伸断裂伸长率%8拉伸弹性模量GPa1.37悬臂梁缺口冲击强度kJ/m22.9简支梁缺口冲击强度kJ/m22.22熔体流动速率（190，5Kg）g/10min64熔融峰温1128熔融峰温21622、25、沥青混合料的拌和：沥青混合料必须在沥青拌和厂（场、站）采用拌和机械拌制。拌和厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。拌和厂和工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，且不致因颠簸造成混合料离析。拌和厂应具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料场应设防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。沥青混合料应采用间歇式拌和机拌制，间歇式拌和机要求总拌和能力满足施工进度要求，拌和除尘设备完好，达到环保要求。冷料仓的数量满足配合比的要求，具有添加纤维、消石灰的能力。间歇式拌和机要求必须配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等26、参数。按台班统计量进行沥青混合料生产质量和铺筑厚度的总量检验。总量检验的数据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。拌和机的矿粉仓应配备振动装置以防止矿粉起拱。拌和机必须有二级除尘装置，回收粉必须全部废弃，不得回收利用。对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉。间歇式拌和振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径，其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定，并尽量使热料仓大体均衡，不同级配混合料必须配置不同的筛孔组合。沥青混合料拌和时间经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度，均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料离析现象。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45秒（其中干拌时间不少27、于510秒）。改性沥青混合料以及掺纤维的沥青混合料的拌和时间应适当延长。普通沥青混合料的施工温度宜通过在135及175条件下测定的粘度-温度曲线按下表的规定确定。确定沥青混合料拌和及压实温度的适宜温度 粘度适宜于拌和的沥青混合料粘度适宜于压实的沥青混合料粘度测定方法表观粘度（0.170.02）Pas（0.280.03）PasT0625运动粘度（17020）mm2/s（28030）mm2/sT0619赛波特粘度（8510）s（14015）sT0623当缺乏数据时，可参照下表的范围选择，并根据实际情况确定使用高值或低值，或作适当的调整。热拌沥青混合料的施工温度（）沥青加热温度155165矿料加热温28、度（间隙式拌和机）集料加热温度比沥青温度高1030沥青混合料出料温度145165混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度，高于195混合料运到现场温度，不低于145沥青混合料摊铺温度，不低于正常施工135低温施工150开始碾压的混合料内部温度，不低于正常施工130低温施工145碾压终了的表面温度，不低于钢轮压路机70轮胎压路机80振动压路机70开放交通的路表温度，不高于50使用改性沥青时应随时检查沥青泵、管道、计量器是否受堵，堵塞时应及时清洗。对于改性沥青混合料的施工温度应根据实践经验并参照下表的规定选择，通常宜较普通沥青混合料的施工温度提高1020。改性沥青混合料的施工29、温度（）沥青加热温度160165改性沥青现场制作温度165170成品改性沥青加热温度，不大于175集料加热温度190220改性沥青混合料出场温度170185混合料最高温度（废弃温度）195混合料贮存温度拌和出料后降低不超过10摊铺温度，不低于160初压开始温度，不低于150碾压终了的表面温度，不低于90开放交通的路表温度，不高于50拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的沥青混合料符合工地配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验调设备的实验室，能及时提供试验资料，并应将试验人员的资质及试验设备报请总监理工程师批准。拌和设备应是能按用量（以质量计）分批配料的间歇式拌和机，其产量应不小于130、20t/h，并装有温度检测系统及保温的成品贮料仓和二次除尘设施。拌和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合进行试拌调试，直到符合要求。拌和场地布置应保证热料运送距离合理，进出方便，电、水供应好，且远离居民区，并应符合公路环境保护设计规范（JTJ/006-98）的有关要求。3、沥青混合料的运输：热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载、急刹车、急转弯。运料车每次使用前必须清扫干净，在车厢上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防腐剂，但不得有余液积聚。混合料在运输、等候过程中如发现有沥青结合料滴漏，应采取措施避免。运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物31、，否则宜设水池洗净轮胎进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。摊铺过程中运料车应在摊铺机前100300mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机。在有条件时，运料车可将混合料卸入转运车经二次拌和后向摊铺机连续均匀地供料。运料车每次卸料必须倒净，尤其是对改性沥青混合料，如有剩余，应及时清除，防止硬结。运输时必须覆盖保温，可采用2层帆布，中间夹泡沫塑料以确保混合料的温度下降不超过要求。4、沥青混合料的摊铺：（1）热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式32、摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。摊铺沥青混合料时，一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m，摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应控制在26m/min，对于改性沥青及SMA混合料宜放慢至13m/min。摊铺机应采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，铺筑改性沥青混合料建议采用非接触平衡梁。A、沥青混合料摊铺设备应是自动式的，安装有可调的活动熨平板或整平组件。熨平板在需要时可以加热，以按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，摊铺机应有振动夯板或可调整振动熨平板的组合装置，夯板与振动熨平板的频率，应能各自单独的调整33、。B、摊铺沥青混合料时，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。C、摊铺机应配合整平板自控装置，传感器可通过基准线自动发生信号来操纵熨平板，使摊铺机能铺出理想的纵横坡度和平整度。（4）压实机械：压实设备应配有钢轮式、轮胎式及振动压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实。还应备有监理工程师认可的小型振动压（夯）实机具，以用于压路机不便压实的地方。（2）铺筑沥青面层试铺路段：沥青各面层施工开工前，均需先做试铺路段。通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路段铺筑方案，试铺路段宜选取在正线直线段，长度不少于200m。试铺路段施工，分为试拌和试铺两个阶段：根据各种机械的施34、工能力和相匹配的原则，确定合宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。通过试拌决定：拌和楼的操作方式：如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。验证沥青混合料的配合比设计，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。通过试铺决定：摊铺机的操作方式：摊铺温度、摊铺速度、初步振实的方法和强度、自动找平方式等。压实机具的选择、组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数，振动压路机对下管网影响程度等。施工缝处理方法：各种沥青面层的松铺系数：确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。全面检查材料及施工质量是否符合要求。试铺段的铺筑。严格按公路沥青路面施工技术规范JTJ032-94及公路改性沥青路面施工35、技术规范JTJ036-98规范操作。在试铺段的铺筑过程中，工程技术人员应过程参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。各层度铺，必须力争一次铺筑成功，使试铺面层成为正式路面的组成部分，避免材料浪费。试铺段的质量检查频率应比正常时增加一倍。（3）沥青砼施工机械的配备：在沥青砼路面层的施工中，起了保证机械化施工的连续性，沥青砼拌和设备、沥青砼运输车辆、沥青砼摊铺机的合理配备是一个关键，而面层成型的质量又于沥青砼拌和设备与沥青砼的摊铺设备的合理配置密切相关，通过计算综合考虑，拟定本项目路面面层施工机械；一台装载机36、，两台沥青摊铺机，二台压路机、一台沥青洒布机。（4）、沥青混合料的摊铺在经监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑沥青混合料。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。并在摊铺面层时必须采取措施防止层面之间被污染。通常采用两台或两台以上摊铺机组成联合摊铺，两台摊铺机前后的距离一般为1030m。前后两台摊铺机轨道重叠50100mm。沥青混合料的摊铺温度应符合公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）表7.2.4要求并应随沥青的标号及气温的不同通过试验确定。摊铺机应以均匀的速度行驶，其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，37、对不合格之处应及时进行调整。对外形不规则、路面厚度不同、空间受限制及人工构造接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可采用人工铺筑混合料。5、沥青混合料的碾压、成型在面层全面施工前应修筑试验段，以取得达到规定压实度各种压实机械的碾压遍数和混合料的松铺厚度。压实成型的沥青路面应符合压实度及平整度的要求。沥青路面施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压（包括成型）的碾压步骤，在尽可能高的温度下进行，以达到最佳的碾压效果。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表的要求。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两38、端的折返位置应摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。 压路机的碾压速度（km/h） 压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机234356366轮胎式压路机234356468振动式压路机23(振动或静压)3(振动或静压)34.5（振动）5（振动）36（静压）6（静压）碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油。轮胎压路机开始碾压阶段，可适当烘烤、涂刷少量隔离剂或防粘结剂，也可少量喷水，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温，之后停止洒水。轮胎压路机轮胎外围宜加设围裙保温。压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天39、成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。在多雨地区的沥青路面面层施工中，面层的均匀性、压实度和渗水系数是三项最重要的指标，是确保路面稳定正常使用的关键要素。施工中压实度应不小于实验室标准密度的96%。将沥青路面的渗水情况控制在一定的水平下，是降低沥青路面水损害的重要途径。在面层施工中，建议对3个面层均进行渗水系数的测定，技术标准为不大于300ml/min，或根据现场技术指导意见。对局部渗水系数较大的区域应进行处理。路面竣工验收标准参见公路沥青路面施工技术规范(JTJ F40-2004)40、第68页表11.5.1-1中的规定。沥青的碾压按三个压实阶段进行，即初压、复压、终压。压实后的沥青混合料要符合压实度及平整度的要求。初压：初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不产生推移、开裂，压实温度一般为110130。初压采用1台2YZ6/8双轮钢筒压路机静压。初压的目的是整平与稳定混合料，为复压创造有利条件。所以初压应特别注意检查平整度、路拱。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。复压：复压的目的是使混合料密实稳定成型，复压时混合料温度为90110。复压采用2台3Y12/15三轮钢筒压路机，碾压遍数为46遍，碾压后达到要求的压实度并41、无明显轮迹。终压：终压的目的是为了消除轮迹最后形成平整的压实面，终压紧跟在复压后进行，其混合料的温度为7090。终压采用2台YZ-16C轮胎式压路机静压，压实遍数为24遍。6、施工接缝的处理纵向施工缝：采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已铺混合料部分留下10-20cm宽度碾压作为后高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。上下层纵缝应错开15cm以上。横向施工缝：采用平接缝或45度斜切接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝切时留下的灰浆擦洗42、干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺。碾压时用钢筒式压路机进行横向或斜向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。7、气候条件沥青混合料的摊铺应避免在雨天进行。当路面滞水或潮湿时，应摆、暂停施工。当施工气温低于10度时，必须采取相应措施，否则，应停止摊铺热拌沥青混合料，并经监理工程师同意方可继续摊铺。未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除更换新料。所发生的一切费用由承包人负担。8、取样和试验（1）沥青混合料应按公路工程沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。混合料的试样，每台拌合机应在每天进行1-2次取样，并按公路工程沥青及沥青混合料试验43、规程（JTJ052-2000）的标准方法对308-8规定项目进行检验。（2）压实的沥青路面应按公路路基路面现场测试规程（JTJ059-95）要求的方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度。（3）所有度验结果均应报监理工程师审批。热拌强制式沥青混合料流程图碎 石装 载 机冷骨料供给系统二级除尘系统桶装沥青骨料烘干加热滚筒沥青脱桶设备加热提升机沥青保温储存罐沥青供给系统振动筛分机热骨料储存仓石 粉 仓回收粉仓称量计量系统混合料搅拌器运输到工地混合料输送系统混合料储存仓沥青混凝土路面面层铺筑施工工艺流程图铺筑试验制定试验方案制作试块机械调度测量放样送料按规定检测各类数据混合料温度监控报监理工程师审批44、摊铺单项工程完工并交验压实取样质量检验报监理工程师审批施工前准备确定方案洒透层沥青摊铺机就位送 料接缝处理摊 铺温度检测碾 压二、雨污水管道施工1、管道安装UPVC管安装之前应对所用管节进行检查，先进行外观检查，检查主要项目为：（1）、管材内外壁应平滑，无裂纹、气泡、脱皮、无严重的冷斑和明显的痕迹、凹陷。（2）、管材轴向不得有扭曲弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线。（3）、管材同一截面的壁厚偏差率不得超过14%，管材外径壁厚及其公差应符合规定要求。UPVC管连结采用橡胶圈柔性结构。橡胶圈外观不应有气孔裂缝，皱皮和大飞边等缺陷，不得有凹凸不平的现象，环径公差尺寸不应大于45、10mm，安装时采用顶推的方法，由于HDPE管才质较轻，采用撬杠顶入法为宜。具体施工工艺为：插口装橡胶圈清理橡胶圈清理管口下 管检查中线高程顶装接口检查胶圈锁 管2、检查井砌筑（1）、一般要求检查井、雨水口等按S2标准图施工，井体和流槽用水泥砂浆砌砖，井里抹面，外壁搓缝均匀用水泥砂浆，井口采用就地浇筑混凝土或预制安装方式，检查井盖，雨水口，用钢纤维材料，各部尺寸应符合标准。 砌筑或安装各种类型井，应在管道安装后立即进行。各种类型井的砌筑，必须使砖缝浆灌满密实，不得漏水。（2）、砖、水泥、砂浆砌井用砖的强度等级不得低于MU10，吸水率不得大于20%。砌井前应先用水浸砖，浸透砖的2/3即可。砌井一46、般用中砂，使用前过筛，含土量不得大于5%。砂浆应根据图纸要求进行配比（体积比）。结合使用要求，每次拌合量在正常温度下应1小时内用完。（3）、砌井方法。 砌井前应检查基础尺寸及高程是否符合图纸规定。 用水冲净基础后，先铺一层砂浆，厚1厘米，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1厘米。 井身为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时采用丁砖砌法。外缝应用砖渣嵌平。平整大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖之间竖缝应错开。 砌至井身上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。 井内壁砖缝应采用缩口灰，抹耐用能抓得牢，井身砌完后，应将表47、面浮灰残渣扫净。 井壁与混凝土管接触部分，必须坐满砂浆，砖面与管外壁留缝11.5厘米，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。 支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井随即安好，做法与上条同，管口与井内壁取齐，预埋管应在还土前用干砖封堵抹面，不得漏水。 护底、流槽应与井壁同时砌筑。 井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后用扫帚将灰渣清扫干净。（4）、抹面 井内抹面是防止内外渗漏的主要措施，必须认真操作。 抹面前先用水浇湿砖面，然后采用二遍法抹面。A、先用1：2.5水泥砂浆打底，厚0.7cm，必须压入砖缝，与砖面粘接牢固。B、二遍抹面0.4cm找平。C48、三遍抹厚0.4cm铺顺，然后刷素浆一层。 如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。 抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。 砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。 为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间过长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。 修复接管和旧井抹面时，应首先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔出新茬，并用水冲净后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。（5）、安装井盖井篦 在安装或浇筑各型井井圈前，应仔细检查井盖，井篦是否符合设计标准，和有无损坏裂纹。 井圈浇筑前，测量人员给自砖面至井盖上面距离以后，先将井框着稳妥，四周用三49、块半砖头垫稳，里外模均应用铁模，不得用砖代替里外模，然后浇筑混凝土井圈。 井圈混凝土浇筑后，应覆盖草袋并洒水养护不少于48小时。 检查井、雨水口等砌完后，应立即安装井盖井蓖，防止行人跌入井内，或土块、杂物落入井内，增加清理工作。（6）、质量标准 井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓、裂缝等现象。 井内流槽平顺，不得有建筑垃圾等杂物。 井圈井盖必须完整无损，牢固平稳。 检查井允许偏差见下表：序号项目偏差（毫米）检验频率检验方法1井身尺寸长度20每座4用尺丈量直径20每座4用尺丈量2井底高程D100010每座1用水准仪测量D100015每座1用水准仪测量3井盖高程非路面+20每座1用水准50、仪测量路面+5每座1用水准仪测量4基础厚度不得小于设计规定每座2用尺量3、回填土（1）、一般规定管道工程的沟槽，当主体结构验收合格，并根据闭水试验要求，凡已具备回填条件者均应及时回填，特别应该先将管道两侧部分填好，以防晾槽过久造成损失。回填前应保持排水沟畅通，槽内无积水，并将槽底木料、草帘等杂物及软泥清理干净。采用集水井排水的沟槽，回填应从两座集水井之间的分水岭处向两端延伸进行，不得带水回填，并应当日还土，当日夯实。沟槽回填，必须确保构筑物、管道、及井不位移、不破坏。挖出土方含水量如较高，为了保证还土质量，必须采取集中翻晒，或加白灰拌合均匀后方可回填。雨季施工时，在地下水位较高地段，为了杜绝发51、生漂管事故，除及时回填外，也可向管内灌水，但水位不得超过管顶。在回填过程中，必须保持构筑物两侧回填土高度匀称，避免因一侧受压造成主体位移或破坏结构物。（2）、回填A、胸腔及管顶以上50cm范围内回填，应符合下列要求。回填应在管座混凝土强度达到5Mpa以上方可进行。还土不得掺入5厘米以上的土块、碎砖等，5厘米以下2.5厘米以上的土块不得超过20%，回填砂石也须符合本规定。沟槽两侧应同时回填，其高差不得超过30 厘米。B、管顶以上50厘米范围外的回填应符合下列要求。非同时进行的两个还土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土夯实层留成阶梯状 ，其长度大于高度二倍。管顶以上填土夯实后，高度达100厘米方可52、使用重碾或遵照设计规定。C、井室外等构筑物应四周同时进行回填。D、回填至地下水位以上后50cm时，方可拆除抽水机。E、拆撑倒撑拆撑前应对槽边、建筑物、电杆、自来水管等进行仔细检查必要时应加固，以防意外。拆撑必先倒撑，倒撑时新撑腰杠与原撑杠水平距离为2030cm，并应先将新立木，新撑框支撑好后再拆应替下立木上的撑杆。拆撑时应视槽帮土坡稳定情况，每次拆撑深2060cm，严禁大挑撑，为保护建筑物或遇特殊情况时，可先回填后拆撑，用倒链起出支撑材料。拆撑后立即进行回填、夯实。F、铺土及夯实铺土必须分层摊平，不准用推土机或汽车将土直接倒入槽内，铺土厚度，根据夯实与压实机具性能，及密实度要求而定，控制虚铺厚53、度可用标钎法，一般虚铺厚可按下列规定。木夯、铁夯 小于20cm；内燃（跳动）冲击夯 2025cm； 压路机2030cm；振动压路机小于40cm。夯实应夯夯相连，不得漏夯；压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于20cm。回填时应按质量标准逐层进行检查。保证回填质量关键是土壤的最佳含水量，因此回填前应对回填土进行试验。如土壤不接近最佳含水量，应采取必要的措施，如含水量过大采取翻晒晾干、掺白灰、换土、换填砂石等方案，如含水量过小应洒水拌合。G、质量标准在管顶上50cm内，不得回填大于50mm石块，砖块等杂物。回填时，槽内应无积水积泥，不得回填淤泥，腐植土、冻土及有机物质。冬季不得回填大冻块土，10cm冻块54、含量不得大于15%。回填土相对密实度标准应符合GB50268-1997给水排水管道工程施工及验收规范第节的要求轻型击实标准。回填时注意以下事项：a、 严格控制每层回填土厚度，每层回填1525cm。b、 严格选用回填土的质量、控制含水量、夯实遍数（通过试验确定），防止回填土下沉影响工程质量。c、 雨天不得进行回填土施工，如必须施工时，要分段尽快完成，且要采用碎石类或砂土类填料，现场要有防雨措施，以防止地表水浸入。d、 回填时，要注意保护有关轴线和水准点、高程、防止碰撞下沉。e、 回填好的土如遭水浸，要把稀泥铲除后方能进行下一步工序。三、室外铺装工程花岗岩铺装施工采用“软底子法”中的“干作业法”施55、工。1、作业条件（1）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完；（2）基础水平标高线已弹好，交校核无误；（3）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过0. 5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。2、操作工艺（1）工艺流程为：基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖 勾缝、擦缝养护（2）基层处理：基础的高程一定要准确，要用小线绷紧检查，有否塌腰，防止出现坑洼积水现象。（3）抹找平层砂浆：找平层砂浆为水泥砂浆，其配合比为1：4，找平层砂浆用木抹子摊平、拍实，小木杠56、刮平，再用木抹子搓平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。（1）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺砌缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。（2）铺砖：铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、竖实。（3）勾缝、擦缝：面层铺贴应在24小时内进行勾缝、擦缝工作，并应采用同品57、种、同标号、同颜色的水泥。（4）养护：铺完砖24小时后洒水养护，时间不应少于7天。3、铺砌时应注意：（1）铺砖时应轻轻平放，用橡皮锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角。（2）垫层不平时，应拿起地砖重新用砂浆找齐，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖等。（3）铺好地砖后应沿线检查平整度，发现有移动时，应立即修整。4、质量通病：（1）板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄（砂浆铺一般不宜少于2530mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。（2）相邻两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将板块踩踏等，有时还出现板块58、松动现象，一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。花岗岩铺装允许偏差见表：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数密实度路床90100m2用环刀法或灌砂法检验基层95平 整 度520 m1用3 m直尺取最大值相邻块高320 m1用直尺取最大值横 坡0.3%20 m1用水准仪器测量纵缝直顺1040 m1拉20 m小线量取最大值横缝直顺1020 m1沿路宽拉小线量取最大值井框与路面高 差5每座1用直尺取最大值高 程1020 m1用水准仪器测量四、室外路灯安装工程1、电气总体程序要求（1）、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。（2）、电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，59、同时做好防预埋管堵塞的工作。（3）、灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。2、各工序流程及主要施工方法（1）、工序流程施工中采用以下流程：定灯位挖沟 埋管 浇注路灯基础敷设电缆 绝缘测试 路灯安装电气设备安装 实验、调试 自检 竣工验收（2）、施工方法、定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位同向间距为70米为基准确定路灯安装位置、挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及60、其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。、敷设电缆：应符合下列要求1)电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；3)电缆接头良好，绝缘应符合规定；4)电缆沟应符合要求，沟内无杂物；5)保护管的连接、防腐应符合规定；、路灯安装规定1)同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。2)基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆61、护管从基础中心穿础并应超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。3)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。4)灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：5)在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。6)路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行62、业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。7)各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。、设备安装（路灯控制箱安装）a)材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用； b)动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；c)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；d)箱内照明应齐全。e)配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。f)机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。、有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保63、管。调试时应有详细记录。、施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。、线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1M，同时作好记录。、有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好64、调试记录。、各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。1）电缆管上面回填覆土不应小于0.8米。2）硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度为管子内径的1.1-1.8倍。在插接面上应套上橡胶密封圈，并有1%2%的排水坡度。3）电缆管连接时，管孔应对准，接缝应密实，不得有地下水和泥浆渗入。每根管应有3道管枕，两边管头500mm处各设一道，管中设一道。4）排管安装完毕后经验收合格后在进行排管包封，排管包封砼应浇筑密实，并用插入式振动器振实。排管施工完毕后用铁牛对每各管道进行试通，已保证管道通畅。五、室外给水施工1、施工顺序给水管道按照65、先上游后下游的顺序，对各分项工程流水作业。2、施工方法根据目前施工图纸，施工方法的选择基本参考施工图设计，下面分别列各分项工程的施工方法：给水管道施工工艺流程：研究施工图 定位放线 开挖沟槽 水压试验 管道冲洗 土方回填 清理、 交验 主要施工方法及技术要求开挖沟槽：开挖沟槽的施工顺序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理验收。定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量检验标准的有关规定。挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，严禁扰动槽底部，机械挖槽至槽底上30cm，余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基66、础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5M。地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行处理，松土层应夯实，块石则清除。铺设管道的程序包括下管和稳管、管道接口处理。下管和稳管：管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后，方可施工，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口角符合施工规范要求。管道接口处理：镀锌钢管套丝，采用套丝机套丝提高工作效率，套丝后用刷子刷清漆两道，安装时要求槽平整，不允许有架空管道现象，接头连接麻缠好丝口，防止漏水。水压测试验：管道安装完毕后，采取分段打压的形式，基本上保证随做随打，以免影67、响后序工程，暂定80 m100mm打压一次，应逐步深压，以每次0.2Mpa为宜，升至工作压力停泵检查，继续升至试验压力，观察压力表10min内压降不超过0.05Mpa，管道、附件、接口未渗漏，降压至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。管道冲洗：分段冲洗或整个系统安装完毕后进行，冲洗前先拆除管道已安装的水表以短管代替，并隔断与其他正常供水管线的联系，冲洗时用高速水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质。，验收后合格即可。回填：要求回填土过筛，不允许含有机物或建筑垃圾及大石头等，分层分填，人工夯实，在回填至管顶上50cm后，可用打夯机夯实，每层虚铺厚度控制在15cm20cm，检查井周围用人工夯实。六、绿68、化工程1、土壤处理1.1清理场地，清除建筑垃圾,清除种植土层内的废弃建筑地坪或块石。绿化带内的“三灰”建筑垃圾含量较多的，需彻底换土。数量较少，容易剔除的，进行彻底清除。1.2按设计图纸进行地形整理，详细了解分析土质情况及地下管线位置，并保持地面排水通畅；同时清除杂草杂物和劣质土，置换优质客土、做好土壤改良工作，合理施用沤制有机肥，并将土、肥翻耕拌匀，增加土壤有机质、土壤透气性、保水性和松散性，为苗木花草的生长创造良好的基础条件。1.3土地的平整、耕翻杂草、杂物的清除：为避免草坪建成后杂草生长而影响草坪纯度和景观效果，植草前必须彻底消灭杂草。换土：在耕翻过程中，若发现土质不符合要求，则必须换填69、合格种植土。换土后应压实，以免因沉降产生坑洼和高低不平。整平、施基肥及耕翻：在清除了杂草、杂物及压实后的地面应进行铲高填低的平整。平整要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等，平整后撒施基肥。使肥与土充分混匀，做到肥土相融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好的作用。对于不良地质的处理，施工前应提出处理方案报监理工程师批准后方可施工。1.4垃圾土外运施工场地内的建筑垃圾以及不适宜植物生长、不符合要求的土类，经监理确认和批准后，指定弃土点外运。1.5泥炭土回填在将不合格土类外运处理后，用购置的泥炭土与运入的适合苗木栽培、无污染好土按3:7的比例掺和均匀，换土回填，以适应植物生长。具体取土地70、点由现场确定。2、定点放线2.1在明确标高的前提下，按图纸设计要求，用白灰定点放线。2.2在确定的位置用木桩等做出明显标志，分别标明管线、路线、基础桩点、乔木种植点和丛植苗木和草坪建植的范围等。3、苗木种植工艺流程图灌木栽植合格性检查计划进苗疏枝修剪包干束冠苗木起挖土球包扎小苗包装装卸运输合格性检查竣工验收现场清理苗木管养放样定位树穴开挖乔木栽植穴土改良施工准备支撑绑扎苗木种植工艺流程图4、种植穴、槽的挖掘和整理4.1 土地整理播种前应对该地区的土壤理化性质进行化验分析,采取相应的消毒、施肥和换土等措施。绿地应按设计图纸要求构筑地形，施足基肥。针对草坪种植地应施足基肥，翻耕2530，耘平耙细，71、去除杂物，平整度和坡度应符合设计要求。4.2 种植穴、槽的挖掘（1）种植穴、槽挖掘前，应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。（2）按图纸设计要求用白灰做好定点放样。（3） 位置确定后用木桩等做出明显标志,丛植苗木用白灰划清范围,线圈内打上木桩,每根木桩上用标签写明树种、数量。（4） 挖坑时应把表土与底土分别置放，如土质有好有坏应分开堆放。堆放位置以不影响栽植为宜。穴径的大小应根据根系或土球直径大小来确定，一般穴径应大于根幅或土球直径3050cm，深度视苗木种类和土球大小而定。翻松底土，树穴上下垂直，严禁上大下小或上小下大，不然造成窝根或填土不实，对于新开挖的树穴，穴底适当踩实。5、苗木的选72、择5.1严格按照要求，选择新鲜度高、根系发达、土球完好、树形优美、冠幅饱满不偏冠、无病虫害、无其他污染物的苗木进行种植。乔木规格符合要求，且高度、干径、冠幅、树干的通直度均基本一致，乔木的分枝点不少于4个。从植或群落式种植的乔灌木，同种不同种苗木都应同低错落，充分体现自然生长的特点。植后同种苗木高度相差30cm左右。孤植应选树形资态优美、造型奇特、冠形丰满耐看的优质苗木。花灌木尽量选用容器苗，地苗应保证移植根系，带好土球，包装结实牢靠。铺植草坪用的草块及草卷应规格一致，边缘平直，杂草不得超过5%。草块土层厚度宜为3-5cm,草卷土层厚度宜为1-3cm。所有花草树木必须健康、新鲜、无病虫害，无缺73、乏矿物质症状，生长旺盛而不老化。5.2土球标准：乔木类干径与土球直径比不小于1：8；灌木类地径与土球直径比不小于1：8；球类土球直径需达到冠径的0.7倍。土球湿润、不得有松球、散球、破损球，土球成苹果型。6、乔木栽植6.1对设计的乔木，既要保证栽植成活，又要保证栽后一次成型（即控制对枝叶的修剪）。在运输时施以精细包扎包装和挖掘后喷施叶面蒸腾抑制剂的措施，保证施工用苗质量要求。使乔木移植时枝叶修剪控制在整株枝叶的1/3左右，以确保成活，并一次成型。6.2定位：在种植前先进行测量、定位，要求位置准确，行位绝对无误。6.3选树：针对本工程特点，在确保施工设计要求规格的前提下，选择选择品种纯正，主干通74、直，茂密旺盛，姿态优美，树冠匀称，根系发达，无严重损伤及病虫害的苗木。（1）高度：为苗木经常规处理后的种植自然高度。（2）干径：为种植乔木离地面1.2m处的平均直径，不得小于规定值，最大不能超过上限3cm（主景树可达5cm），以还应种植物苗木均匀统一，利于生长。（3）冠径：为种植花木经常规处理后的平均枝冠直径，在保证花木能够移栽成活和交通运输方便的前提下，可尽量保留花木原有树冠，以利于绿化尽快见效。6.4挖掘、装运与假植(1)挖掘：采用带土球的手工掘苗法，操作步骤及规范如下：划线：以树干为正中心，按规定的土球规格在地面上划一圆圈，标明土球直径的尺寸，土球直径为树杆胸径的8到10倍，作为向下挖掘75、土球的依据。去表土：表层土中根系密度很低，一般无利用价值。为减轻土球重量，多带有用根系，挖掘前将表土去掉一层，其厚度以见有较多的侧生根为准。此步骤也称起宝盖。 挖坨：在挖掘范围外缘向下垂直挖沟，沟宽以便于操作为度，一般宽50至80cm，所挖之沟上下宽度要基本一致。随挖随修整土球表面，随掘随收，一直挖掘到规定的土球高度，一般为土球直径的2/3。修平：挖掘到规定深度后，球底暂不挖通。用圆锹将土球表面轻轻铲平，上口稍大，下部渐小，呈红星苹果状。掏底：土球四周修整完好以后，再慢慢由底圈向内掏挖。直径小于50cm的土球，直接将底土掏空，以便将土球抱到坑外包装；打包：采用双层网络法对土球进行包扎，如遇土壤76、干旱，则在挖掘数天前灌水，以免土球松散。(2)装运与假植装车前的检验运苗装车前须仔细核对苗木的品种、规格、质量等，凡不符合要求由苗圃方面予以更换。装运带土球苗a. 1.5m以下苗木可以立装，高大的苗木必须放倒，土球向前，树梢向后并用木架将树头架稳。b. 土球直径大于60cm的苗木只装一层，小土球可以码放2至3层，土球之间必须排码紧密以防摇摆。 c. 土球上不准站人和放置重物。乔灌木起挖、栽植土球规格表树种常绿乔木落叶乔木灌木土球规格8-10倍胸径8倍胸径7倍地径或1/3-1/4灌高苗木运输运输时用防雨布或苫布等覆盖物保护苗木不因风吹日晒而干萎。运输途中，押运人和司机配合好，经常检查苫布是否漏风77、。短途运苗中途不休息。长途行车必要时洒水浸湿树根，休息时选择荫凉之处停车，防止风吹日晒。苗木卸车卸车时要爱护苗木，轻拿轻放。带土球苗卸车时不提拉树干，而双手抱土球轻轻放下。较大的土球用起重机卸车，若没有条件时事先准备好一块长木板从车箱上斜放至地，将土球自木板上顺势慢慢滑下，绝不滚动土球。苗木假植带土球的苗木，运到工地以后，如很快栽完则可不假植，如一、二天内不能栽完，选择不影响施工的地方，将苗木码放整齐，四周培土，树冠之间用草绳围拢。假植时间较长者，对土球间隔填土，并根据需要经常给苗木叶面喷水。6.5树穴挖掘及施基肥树穴挖掘宽度比土球大40cm，穴深为穴径的23，挖掘时根据树径、土球具体情况，具78、体定穴径、穴深尺寸。在树穴中填入约20cm厚的营养土（含有腐熟的有机肥料），保证根系周围养分充足。树穴挖掘在种植前几天挖好，挖掘过程观察树穴情况，是否遇到混凝土块，有无积水，有无石灰池等异常情况，如发现及时联系业主、设计单位，请求变更种植点或提出整改措施，及时解决异况问题。6.6种植选择树冠丰满、完美的一面向主要观赏方向。(1)先在树穴底层填种植土（以腐植土为好），厚度为20cm左右。(2)种植前先进行粗修。(3)树苗在车上时选好吊点，在吊点附近用海绵和二层麻袋进行绑扎。(4)选用适宜的麻袋在吊点绑住树杆，另备一根长绳以备操作人员控制入树穴的角度和方向。(5)土球入树穴后，先别急着放下吊绳，待79、选好种植方向后略松下吊线，由专人进行粗支撑或护住树体。(6)剪断土球四周绑扎的草绳，并从树穴中取出，然后两边铲入种植土，进行分层夯实。(7)捣实后，开始松掉吊绳。6.7支撑苗木种植后防止松动或被风吹倒，用竹杆进行联网绑扎，在绑扎点用麻布或橡皮块包住，以免磨去皮层，或引起环剥，然后均匀布置三根竹杆的位置,着地点用石块垫住，支撑点上用麻绳或尼龙绳绑好。6.8修剪、绑扎：用高架人字架在原有粗修的基础上根据设计要求进行细修，主要修剪重叠枝和弱势枝对侧枝，修剪时做到“强枝弱剪，弱枝强剪”，尽量使枝条向上向外扩展，以增加成形时树冠的遮蔽面积，同时为减少叶面的蒸腾作用，可进行摘叶，但不可把叶子全部摘光。修剪80、后用草绳或麻布对主枝、粗的分枝分别进行绑扎，绑扎时使草绳或麻布紧贴树皮，保证浇水护理时以便树杆保湿。6.9护理浇水：绑扎完毕后，根据泥球大小在附近挖一条浅槽，以便水分更好地渗入泥球中。浇水时先进行枝杆喷水，然后集中浇根部，直到浇透为止，在种植后近期勤浇水，特别是喷叶片，确保叶面的水分和温度。7、灌木栽植在选择品种时需掌握以下原则：选用品种纯正、树形优美、生长健壮、无病虫害、花色浓艳、花朵大、花期长、芳香浓，符合设计要求规格的品种。7.1定位放样：确定苗木的种植位置，钉木桩或撒灰线标明，同时在木桩上标明种植树种、棵数。7.2土壤处理：种植前对土壤进行一次调查和测定，确定土壤合格后对土壤进行翻松381、0至40cm，并剔除25mm以上的石块、垃圾，然后，根据图纸要求进行造型和平整，造型或平整后的绿带线形坡度自然，没有积水，地面排水良好。如土壤不合格必须换土，所换土壤且必须是疏松的农田表土层，PH值在6至7之间，无杂质，无污染。7.3刨坑：苗木位置确定后，根据不同苗木的规格大小挖掘种植穴，种植穴直径比苗木的土球大40cm，深度与土球直径相等。挖穴时把表土与底土分别放置，穴壁垂直，上口与下口大小一致，切忌挖成上大下小的锥形或锅底状。7.4苗木起挖：灌木植物土球直径不小于冠幅的0.5倍，土球厚度为直径的0.7至0.8倍。土球起挖后用草绳呈横向围绕数周，纵向严密包扎。7.5运输：苗木起挖并包扎完成后82、及时装运，装运树木时，轻吊、轻放，不拉拖。车辆内先垫好草袋之类，以防车板磨损苗木。装车时树梢向后，顺序安放，不要压得太紧，最后用苫布盖好，并用绳捆好。7.6修剪：栽植前要对劈裂、折伤的根系进行修剪，要求剪口光滑平整，以利愈合。修剪主要是为了提高成活率和培养树形，减少自然伤害。同时要按照施工图要求进行修剪，为确保一定的树形和成活率，对灌木类的修剪尽量做到中高外低、内疏外密。7.7栽植：根据植物适宜的栽植时期抓紧栽植，如在非适宜栽植时期栽植，应制定相应的技术措施，运到苗木必须及时栽种，来不及种的苗木必须进行假植。栽植时树木定向应选丰满完整的面朝向主要视线，孤植树木应冠幅完整。树木栽植深度应保证在土83、壤下沉后，根颈和地表等高。7.8支撑：大灌木在栽植后均应支撑，支撑可用竹杆放置十字支撑、扁担支撑或三角支撑来固定。7.9灌水：栽植后立即整修树盘或留好树池，当天灌水，灌足灌透，过一周后，视土壤干湿情况再灌一次，以保证成活率。7.10检查验收：施工结束前公司技术人员进行检查验收，以确保达到质量要求。8、草坪、地被植物的栽植8.1栽植草坪前必须清理场地，清除各种妨碍施工的石块、碎砖、瓦砾等杂物。 8.2按照设计图纸堆造地形，表面平整、无凹凸点不会积水的自然曲线。最后的标高应考虑回填土沉降的因素。8.3土壤必须进行深翻，深度一般不低于30cm。在整地过程中，所有杂物，如石砾、瓦片、草根等均须清除。在84、整地时 ，混入含有砂质的沙砾土或粗砂以改良土壤。8.4整地时同时施入充足的基肥，以有机肥为主，肥料须粉碎、撒匀，撒后翻入土中。8.5土壤翻松平整清理后，再进行一次滚压、修整，并充分浇水，让土沉降。8.6栽植草坪：本工程所用草为细叶麦冬和马尼拉草。草块应选择无杂草、生长势好的草源。在干旱地掘草块前应适量浇水，待渗透后掘取。草块运输时宜用木板置放23层，装卸车时应防止破碎。铺设草块可采取密铺或间铺。密铺应互相衔接不留缝，间铺间隙应均匀，并填以种植土。草块铺设后应滚压、灌水。铺植时应镇压、滚实，使草根与土壤密切接触。在铺设草皮后立即浇水，并按需要经常保持其处于紧密状态。经常修剪草坪，使草坪得到良好的85、通风，促进生长，防治病虫害。9、绿化植物养护9.1乔木管养乔木管养的标准是生长旺盛，枝叶健壮，树形美观。行道树下缘线整齐，修剪适度，干直冠美，无死树缺株，无枯枝残叶，景观效果优良。（1）生长势：生长势强，生长量超过该树种该规格平均年生长量：枝多叶茂，叶色鲜艳，无枯枝残叶。（2）修剪：考虑每种树的生长特点如萌芽期、花期等，除棕榈科植物外，其它乔木一般在叶芽和花芽分化前进行修剪，避免把叶芽和花芽剪掉，使花乔木花繁叶茂，乔木整形效果要与周围环境协调，以增强园林美化效果，行道树修剪要保证树冠完整美观，主侧枝分布均匀和数量适宜，内膛不空又通风透光，并根据不同路段情况确定下缘线高度和树冠体量，树高一般控制86、在不能影响高压线、路灯和交通指示牌；修剪时按操作规程进行，尽量减小伤口，剪口要平，不能留有树钉；荫枝、下垂枝、下缘线下的萌蘖枝和干枯枝叶要及时剪除。（3）灌溉、施肥：根据不同生长季节的天气情况、不同植物种类和不同树龄适当淋水，并要求在每年的春、秋季重点施肥2-3次。施肥量根据树木的种类和生长情况而定，种植三年以内的乔木和树穴有植被的乔木要适当增加施肥量和次数。肥料要埋施，先打穴或开沟。施肥后要回填土、踏实、淋足水，找平，切忌肥料裸露。乔木施肥穴的规格一般为303040厘米，挖沟的规格为3040厘米。挖穴或开沟的位置一般是树冠外缘的投线影（行道树除外）每株树挖对称的两穴或四穴。（4）补植、改植：87、及时清理死树，要求在两周内补植回原来的树种并力求规格与原有的植株接近；以保证优良的景观效果。补植要按照树木种植规范进行，施足基肥并加强淋水等保养措施，保证成活率达100%，对已呈老化或明显与环境不协调的灌木和花卉及时进行改植。（5）病虫害防治：及时做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早治理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病虫害蔓延和影响乔木生长；尽量采用生物防治的办法，以减少对环境的污染，用化学方法防治时，要尽量减小药物用量及对环境的影响，要符合环保的要求和标准。发生病虫为害，最严重的危害率在5%以下，单株受害程度在5%以下88、。（6）防风及意外：做好防风工作，大风前加强防御措施，合理修剪，加固护树设施，以增强抵御大风的能力。大风吹袭期间迅速清理倒树断枝，疏通道路。大风后及时进行扶树、护树，补好残缺，清除断枝、落叶和垃圾，使绿化景观尽快恢复。同时要求随着树木的长大，及时将护树带或铁箍放松，以免嵌入树皮内。遇雷电风雨、人畜危害而使树木歪斜或倒树断枝，要立即处理、疏通道路。9.2灌木和花卉管养灌木和花卉管养的标准是生长旺盛，花繁叶茂，造型美观，修剪工艺精细，植物造型具有艺术感和创意，产出精品。（1）生长势：生长势强，生长量达到该种类该规格的平均年生长量；树叶健壮，枝多叶茂，叶色鲜艳，下部不光秃，无枯枝残叶，植株基本整齐，89、花卉适时开花，花多色艳，常年开花植物一年四季鲜花盛开，花坛轮廓完美，无残缺，绿篱无断层。（2）修剪：考虑每种植物的生长发育特点，既造型美观又能适时开花，花多色艳：花灌木和草本花卉在花芽分化前进行修剪，以免将花芽剪除，花谢后及时剪掉残花老枝，常年开花植物要有目的地培养花枝，使四季有花。绿篱和花坛整形效果要与周围协调，增强园林美化效果，精雕细刻，产出精品。（3）灌溉、施肥：根据植物的生长和开花特性进行合理灌溉和施肥。在雨水缺少的季节，每天的淋水量要稍大于该种类该规格的蒸腾量。杜鹃等花灌木要适当控水，以促进花芽分化，花芽分化后必须适当追施磷、钾肥以使花多色艳花期长。肥料不能裸露，可采用埋施或水施等不90、同方法。埋施要先挖穴或开沟，施肥后要回填土、踏实、淋足水、找平。一般可结合除草松土进行施肥。（4）除杂草：经常除杂草和松土，除杂松土要保护根系，不能伤根及造成根系裸露，更不能造成黄土裸露。（5）补植、改植：及时清理死苗，一周内补植同原来的种类并力求规格与原来植株接近，以保证优良的景观效果。补植要按照种植规范进行，施足基肥并加强淋水等保养措施，保证成活率达100%。对明显与环境不协调的灌木和花卉及时进行改植。（6）病虫害防治：做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早处理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病虫害蔓延和影响植物生长。尽91、量采用生物防治的办法，以减少对环境的污染，用化学方法防治时，喷药一般要在晚上进行，药物、用量及对环境的影响，要符合环保的要求和标准。发生病虫害，最严重的危害率在5%以下。9.3 草坪、地被植物养护措施（1）防止水土流失栽植地的土壤必须保持疏松、肥沃，排水良好。一般情况下，应每年检查一二次，暴雨过后要仔细查看有无冲刷损坏。对水土流失情况严重的地区，应立即采取措施，堵塞漏洞，否则流失之处会继续扩大，造成难以收拾的局面。（2）增加土壤肥力地被植物生长期内，应根据各类植物的需要，及时补充肥力，尤其对一些观花地被植物更重要。常用的施肥方法有喷施法，方法简便，适合大面积使用，可在植物生长期进行，以增施稀薄92、的硫酸铵、尿素、过磷酸钙、氯化钾等无机肥为主。有时亦可在早春和秋末或植物休眠期前后，采用撒施方法，结合覆土进行，对植物越冬有利，而且可以因地制宜，充分利用堆肥、饼肥、河泥及其他有机肥源。（3）抗旱浇水地被植物一般情况下，均选取适应性强的抗旱品种，可不必浇水，但出现连续干旱无雨时，为防止地被植物严重受旱，应进行浇水。（4）病虫害防治多数地被植物品种具有较强的抗病虫能力，但有时由于排水欠佳或施肥不当及其他原因，也会引起病虫害发生。大面积地被植物栽植，最容易发生的病害是立枯病，能使成片的地被枯萎，应采用喷药措施予以防治，阻止其蔓延扩大。其次是灰霉病、煤污病，亦应注意防治。虫害最易发生的是蚜虫、造桥虫93、等，虫情发生后应喷药。由于地被植物种植面积大，防治方法应以预防为主。（5）防治空秃在地被植物大面积栽培中，最怕出现空秃，尤其是成片的空秃发生后，很不雅观。因此，一旦出现，应立即检查原因，翻松土层。如果土质欠佳应换土，并进行补栽，恢复景观。（6）修剪平整一般低矮类型品种不需要进行经常修剪，以粗放管理为主。但由于近年来，各地大量引入观花地被植物，少数带残花或者花茎高的，须在开花后适当压低，或者结合种子采收，适当修剪。9.4 园林树木修剪的程序概括地说，为“一知、二看、三剪、四拿、五处理、六保护”。一知是修剪人员必须知道修剪的质量要求和操作规范。二看，对每株树看清先剪什么，后剪哪些，做到心中有数。三94、剪，按操作规范和质量要求修剪。四拿，及时拿走修剪下的枝条。五处理，处理剪下的枝条（如：烧毁、深埋等）。六保护，保护性措施。如修剪直径2 厘米以上的大树时，截口必须削平，在截口处涂抹防腐剂（如凡士林）。9.5工程验收后的养管措施（1）挑选技术全面，责任心强的技术人员组成专门养护班子，继续对完工工程进行日常养护和管理。（2）公司定期组织检查和回访，检查养护工作情况，解决存在问题；回访听取业主单位的意见和建议，以完善养护工作管理措施。（3）如有技术原因或因养护工作不到位造成死苗或附属工程质量缺陷，公司将及时采取补救措施，确保景观观赏效果和实用功能始终处于最佳状态。第三章 确保安全生产的技术组织措施 95、我公司承诺：确保达到安全文明示范工地。建立完整的安全生产、文明施工、环境保护的保证体系。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以实现杜绝重大安全事故和完成现场安全文明达标为目的；以提高建筑安全生产管理水平，搞好文明施工，改善施工现场作业环境与劳动条件，实现“安全、卫生、环保、爱民和现场安全文明标准化”的要求为宗旨，使该工程安全文明管理工作迈上一个新台阶。一、安全管理目标（1）杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤频率为1.5。（2）杜绝重大设备、火灾、交通事故。（3）全员教育率100%；项目经理、安全员、特种作业人员培训、考核、持证上岗率为100%。（4）创建文明施工工地。对上述安全文明管理96、目标分解，成立各班组安全文明小组，责任到人。二、 组织保证体系项目经理为项目安全第一责任人，对工程施工安全负有全面领导责任。建立健全项目部安全组织机构管理网络，设立安全科配备专职安全员，建立工地安全生产管理规章制度，完善安全生产基础工作资料，形成有力的安全生产保证体系。其组织机构管理网络图如下：安 全 管 理 网 络 图项目部安全责任人：项目经理项目部安全负责人：专职安全员灯具安装负责人普工负责人设备器材负责人砌石负责人木工负责人钢筋工负责人砼工负责人道路负责人绿化负责人土方队负责人三、安全技术保证措施安全技术措施作为安全生产施工的基本保障，必须全面实行。在本工程中安全技术措施将贯穿施工全过程97、。1、工程施工阶段的防护措施（1）沟槽的防护：施工阶段，在沟槽、洞口要搭设醒目警示标志。（2）做好坑洞口、临边的防护：施工中随时检查各种坑洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，应在施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。（3）底层安全防护：施工现场周边均设围墙，根据现场实情，设一个出入口，生活区与施工区、加工区及进、出现场的材料、设备等从同一出入口进出，将施工区、生活区划分开，且对生产人员加强安全教育，提高他们的安全意识，为安全施工创造一个良好的环境。2、其它安全措施（1）施工机具安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严98、格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：A：搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。B：所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作。C：起重作业要遵守“十不吊”的原则，履带吊司机和指挥坚守岗位。D：机械在停用、停电时必须切断电源；E：对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程。（2）消防保卫管理A：施工现场的消防通道必须畅通，配备足够消防器材，满足消防要求。B：现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均设专库存放，设专人保管，严格执行领用、回收制度。C：现场建立门卫巡逻护场制度99、，并实行凭证出入制度。D：各分项工程，各分管辖地实行“谁主管，谁负责”的原则。（3）施工用电A：施工现场用电线路的设置和架设必须按当地有关规定与用电布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路除防套管外，埋置深度应超过0.2m，全部采用三相五线制。B：现场配电箱设有可靠有效的漏电保护器。动力、照明用电分开，与配电房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全。C：现场所有配电箱应统一编号、上锁、专人保管，箱壳接地良好。D：施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即调换，熔丝要匹配。（4）主要分项工程施工操作安全措施施工现场要有专职安全员，并持证上岗100、，认真实行安全检查制度，每天上下班前都要检查所有的电器设备，做到安全人人有责，防范事故的发生。A、排水工程 挖掘机启动前，应检查离合器，经空车试运转正常后再开始作业，作业中有专人指挥。 管槽开挖应注意保护地下原有管线，尤其是采用挖掘机挖时更应加强现场的观察。 挖掘机操作挖掘时不应过深，提升时不应过猛。 机械应停在坚实的地基上，不得将挖掘机与挖空的基坑平行2m内停、行驶。 管槽土方堆放应远离基槽边1m以上，并及时清运； 配合清底的工人不准在机械回转半径下工作，前后操作人员距离不小于2m。 挖土时注意管槽的稳定性，发现土壁有裂缝或倾坍可能时，人员立即离开管槽里并及时处理。 起重机作业时，应有专人指挥，负责安全，吊臂下严禁站人；B、路基、路面工程 施工机械设备应由专人负责管理，人员操作与机械间应保持一定的距离，并不得背对机械操作。 压路机、铲车等施工机械在启动前应检查离合器，插入式振捣器、平板振捣器等应设置漏电保护器，做到一机一闸。 路面施工时，要注意设置围栏，要注意来往的车辆，组织好施工现场安全管理工作。