1、正本体育用房翻建及相关设施高支模工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一编制依据及目标要求61编制依据62目标要求6二、工程概况71、高支模的位置82、高支模材料要求83高支模施工方法94 支撑的构造要求91）、立杆间距及设置要求102)、其它构造要求103）、支撑设置104）、其它构造要求101、一般要求：112、其他构造要求：11四、高支模计算设计书要求121立杆步距的设计122整体性构造层设计123剪刀撑设计124顶部支撑点的设计125支撑架搭设的要求126施工使用的要求137安全技术措施13五2、质量保证措施13模板工程质量控制131、轴线偏位的预防措施132、垂直偏差的预防措施143、标高不正确的预防措施144、柱、梁模板胀模的预防措施145、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施156、漏浆的预防措施157、拆模时出现缺陷的预防措施158、模板支撑系统质量保证措施与控制程序1610、混凝土浇捣方法18六高支模满堂红顶架搭拆施工安全技术措施19七高支模文明施工措施与管理21八高支模监测221、监测项目：支架沉降和位移。224、变形控制值：235、变形监测报警值：23一、参数信息（梁）23二、梁模板荷载标准值计算25三、梁侧模板面板的计算25四、梁侧模板内外楞的计算27（1）.内楞强度验算273、（2）.内楞的挠度验算28（1）.外楞抗弯强度验算29（2）.外楞的挠度验算29五、穿梁螺栓的计算30六、梁底模板计算30七、梁底支撑的计算321.荷载的计算：32(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：32(2)模板的自重线荷载(kN/m)：32(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：34(2)模板的自重(kN/m2)：34八、扣件抗滑移的计算:36九、立杆的稳定性计算:36立杆的稳定性计算公式361.梁两侧立杆稳定性验算:362.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算:37十、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:381.模板支架的构造要求：382.立杆步距的设计：393.整体性构造层的设计：3944、.剪刀撑的设计：395.顶部支撑点的设计：396.支撑架搭设的要求：397.施工使用的要求：40一、参数信息:（平台板）40二、模板面板计算:411、荷载计算42(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：42(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：422、强度计算423、挠度计算42三、模板支撑方木的计算:431.荷载的计算：43(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：43(2)模板的自重线荷载(kN/m):432.强度验算:433.抗剪验算：444.挠度验算:44四、木方支撑钢管计算:44五、扣件抗滑移的计算:46六、模板支架立杆荷载标准值(轴力):461.静荷载标准值包括5、以下内容：46(1)脚手架的自重(kN)：46(2)模板的自重(kN)：46(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：463.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算46七、立杆的稳定性计算:46如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算47八、立杆的地基承载力计算:48九、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:491.模板支架的构造要求：492.立杆步距的设计：493.整体性构造层的设计：494.剪刀撑的设计：495.顶部支撑点的设计：496.支撑架搭设的要求：507.施工使用的要求：50一编制依据及目标要求1编制依据A.工程施工图纸。B.现行有关工程施工规范、规程和标准：中华人民共和国工6、程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）建设工程项目管理规范（GB/T50322006）工程测量规范（GB50026-2007）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JG130-2011）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091 钢管扣件模板垂直系统支撑DG/TJ08-16-20112目标要求A.质量目标（质量标准）：符合设计要求，达到国家相应规范标准并一次性验收合格。B.安全要求（安全生产）：7、无任何安全生产事故。C.文明施工要求（创标准化工地情况要求）：按照上海市标准化工地进行文明施工。二、工程概况序号项 目内 容1工程名称翻建体育用房及相关设施工程2工程地址3招标单位4设计单位5监理单位6总包单位7建筑面积8计划工期656日历天9安全目标10质量目标符合国家施工验收规范规定的质量标准和工程备案标准，一次竣工验收合格率100%11结构形式框剪结构12施工内容原址翻建体育用房及相关设施共38010平方米，其中：18层体育用房28136平方米、高度83米、主体为框剪结构。3层体育看台区辅助用房面积9874平方米、高度16.5米、主体为框架结构。看台上部设置钢结构雨棚（跨度为8.4米），8、同步完成标识系统、景观绿化、室外广场等附属设施建设；项目占地面积49163平方米。三、高支模施工方法及支撑构造要求1、高支模的位置辅助用房12轴-15轴、H轴-G轴，面积211平方，高度9.5米。2、高支模材料要求本工程高支模施工部分全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系，选用钢管和50100方木作为背楞方木，15厚胶合板作为模板。钢管规格全部为标准件483.5mm。立杆顶端高度调节用可调支托。A、钢管（外径48mm，壁厚不小于3.5mm）及扣件，严禁使用有弯曲、锈蚀、压扁、裂缝的钢管；严禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面须作防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开9、口处的最小距离不小于5mm。B、顶托必须逐个检查，对存在螺栓滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。C、对高支模中使用的胶合板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载要求。D、 高支模位置及其它尺寸一览表高支模各位置梁、板、柱等最大截面尺寸及高支模高度对应表见下表：分项序号部位梁最大截面尺寸（mm）板厚度（mm）柱最大截面尺寸（mm）高支模最大高度（m）高支模楼层1400700120600800等多种1层2层3高支模施工方法1）、采用48钢管满堂红顶架作为垂直支撑钢件。2）、梁底模采用15厚胶木板；梁侧模、楼10、板底模均采用15mm厚夹板，支撑系统采用4580mm的木枋、顶托、48*3.0钢管。3）支撑系统采用48*3.5钢管沿梁横向800；纵向1000,梁底增加2道承重立杆。支托纵向采用50100木枋必须均匀布置，支托两边的空隙位置用相应木楔固定，使叠木枋保证均匀承重。平板模板支撑体系采用48*3.5钢管1000。4）、设48*3.5钢管纵横扫地杆一道（高出地面200内）。同时纵横设置48*3.5水平连结钢管1000；保证整体稳定。5）、横向及纵向立面均设剪刀撑；水平剪刀撑设置于4.8米处。附图示说明。6）、高支模施工过程检查严格按照规范执行，具体如下：a、专项施工方案计算书是否结合实际情况；b、立11、柱、支架间距是否满足规范及方案要求；c、水平柱、剪刀撑设置是否符合规范要求；d、作业环境是否满足规范要求。e、支架使用的各种周转材材质是否满足施工规范要求。4 支撑的构造要求梁设置要求下部支撑结构要求：1）、立杆间距及设置要求A、400700mm的梁，梁底钢管支撑纵横向间距不大于1000mm。B、高支模处400700mm的梁，梁底中间采用纵向支撑，立杆纵横间距均按不大于1000mm设置。C、梁底所有支撑采用顶托，顶托上必须放置两根平直钢管，钢管上为50100mm方木，木枋顶铺梁底模板。D、梁两侧沿梁向水平钢管作为承载钢管钢管时，水平钢管与立杆钢管的连接必须采用双扣件。2)、其它构造要求A、脚手12、架支撑体系水平横杆步距1600mm，同时在离地200mm范围内设置扫地杆。B、横、纵方向剪刀撑每隔3排立杆必须全立面设置剪刀撑，且剪刀撑度数为4560，剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。C、水平剪刀撑应从顶层开始向下每隔3步设置一道并且满搭，且剪刀撑度数为4560，剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。D、对梁，剪刀撑沿梁横截面方向设置，横向间距不超过3米，同时在架体两侧外围设置纵向剪刀撑进行封闭。E、立管底部垫方木或宽度不小于250mm的模板，以利于荷载传递。3）、支撑设置梁高度小于等于700mm的情况下，横向方木（50100mm，平行于梁截面）间距不大于250mm，方木搁置在下部撑体系的纵向水平钢管上13、。4）、其它构造要求A、在安装模板时，梁底模端部必须在支撑立杆的内侧，不得有悬挑情况出现。B、梁底模的搁置要利用木枋的窄边，并把水平拼缝搁置在木枋上。C、竖向的梁侧模的拼缝也要用木枋的窄边压住。模边要压在柱的竖向模板上。在主梁梁端与次梁交接部位，要求次梁的底模、侧模压住主梁的侧模，以保证接缝严密及刚度要求。D、根据图纸要求，支模时梁应按规范要求起拱L/10003L/1000。板高支模要求1、一般要求：A、立杆间距纵横均按不大于1000mm设置。B、立杆顶托内必须搁置两根平直钢管并列承载。C、板厚120mm，木枋搁置间距不大于250mmD、支撑体系水平横杆步距1600mm，同时在离地200mm范14、围内设置扫地杆。E、横、纵方向剪刀撑每隔3排立杆必须全立面设置剪刀撑，且剪刀撑度数为4560，剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。F、水平剪刀撑应每隔3排立杆从顶层开始向下每隔3步设置一道并且满搭（横、纵方向），且剪刀撑度数为4560，剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。2、其他构造要求：A、在安装模板时，底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于100mm。B、平台模底模的搁置要利用木枋的窄边，并把水平拼缝搁置在木枋上。四、高支模计算设计书要求A梁模板高支撑可以根据设计荷载采用双立杆；B立杆间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向中足够的设计刚度；C梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距。1立杆步距15、的设计A当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；B当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置；2整体性构造层设计A.支撑必须与周边的已浇注砼柱连接。3剪刀撑设计沿支架四周外立面应满设剪刀撑，支架中部按要求设置剪刀撑。4顶部支撑点的设计支撑横杆与立杆的连接扣件进行抗滑验算，满足不了要求时用双扣件。5支撑架搭设的要求A.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）要求；C.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的；每个扣件的拧紧矩都要控制在45-60N.M,钢管不能够选16、用已经长期使用发生变形或生锈的;6施工使用的要求A确保模板支架施工过程中均衡受载,采用由中部向两边扩展的浇注方法;B严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,钢筋等材料不能在支架上方堆放;C浇注过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。7安全技术措施A.在搭设支撑时必须搭设操作平台；B.搭设阶段必须加强检查监督，发现问题及安全隐患立即进行整改或技术校正；C.搭设阶段严格控制使用荷载，不得超载；D.加强检查、验收，加强监督。五、质量保证措施模板工程质量控制1、轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁17、用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。2、垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材18、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。3、标高不正确的预防19、措施正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。4、柱、梁模板胀模的预防措施柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝20、。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。5、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。6、漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴21、平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。7、拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模22、板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。8、模板支撑系统质量保证措施与控制程序A、原材料采购之前要做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录。B、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。C、施工过程中严格执行各项标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量合格率达100，确保工程保质保量完成。D、在施工管理中严格执行各项标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。E、细23、化验收程序，分多层段验收，发现质量问题及时整改，并落实整改责任人，严格执行整改复检制度，真正做到一次验收合格率在90以上。F、建立质量评比和奖罚制度，施工时勤交底、多检验、创优质。G.过程控制程序：检查脚手架、脚手板材质证明、取样复验制定与审核模板装配大样中间抽查自检、互检、专检执行验评标准按不同型号挂牌不合格项处理办理模板验收签证手续清理现场、文明施工熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作技术交底书 面 交 底操作人员参加现场模板安装质量评定资料整理模板加工成型钢筋、模板工序交接检查自 检 记 录质量评定记录施 工 记 录材料合格证施工管理体系项目经理项目生产副经理技术负责人安全主24、任栋号生产主管栋号技术主管机械设备组预算组材料组施工组质安组后勤组技术负责财务室资料组采购组长保安组仓管组长 10、混凝土浇捣方法1）.模板安装完成后，先浇捣柱混凝土，然后进行梁板钢筋绑扎。2）.梁板混凝土浇捣（高支模部分），拟采用汽车天泵由中空对角相交之中点开始浇捣，逐步向外均匀浇捣，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，包括首层钢支撑的沉降观测，大梁沉降25、值按千分之二L控制，并且小于30），发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。3）.浇捣混凝土时，安排6人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。六高支模满堂红顶架搭拆施工安全技术措施1摸板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶必须设垫块；2上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施；3支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑；4支柱高度小于5米时，水平撑应设上下两道，两道水平支撑之间，在纵、横架设剪刀撑；支26、柱高度大于五米时按方案图施工。5拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构的模板拆除时派专人指挥，严禁非作业人员进入作业区； 6拆除的模板，柱杆、支撑要及时运走，妥善堆放；7拆除板，梁、柱墙模板，在4米以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作；8安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层。从首层以上各层应安装安全平网。进行拆除作业时，设置警示标牌；9验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不得作下一道工序作业；10、认真执行安全技术操作规程有关章程及规定，是确保本工程安全生产的关键。本项目实行三级检查验收制度，拟由项目施工部与监理单位专员实施工程质量安全整体监控，力争把安全27、事故消灭在萌芽状态中，因此必须认真加强工人安全思想教育力度，使每个工人思想上树立施工讲文明，生产讲安全的好风气，对每个班组工人上班前做好安全技术交底，并由受交底人签名。11、满堂红顶架搭设必须积极配合施工进度，每搭设完成一层或一段都要做好“三检”工作，即：班组自检，质安专检，棚队联检，并做好检查记录及验收签证工作。合格才能交付使用，在施工使用过程中不得随意损坏、变更、拆除脚手架，如确需修改必须征得棚队同意才能修改。12、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、支撑、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。13、坚决杜绝盲目指挥操作，根据架子工有关技术及28、规范进行施工搭设，经常检查所搭设顶架是否符合安全规范，发现隐患应及时处理，所有材料应放在不易坠落的位置，发现有易坠落的物料应及时转移到楼面或地面。14、进入施工现场施工的工作人员应遵守工地现场有关规章制度，坚决杜绝盲目指挥操作，必须戴安全帽，不得穿硬底鞋，不得穿拖鞋及赤脚，不得酒后高空作业，不得向下抛掷杂物，不得乱掉烟头火种，悬空搭设必须系安全带。15、在满堂红顶架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙拉杆、顶墙杆、吊杆。16、不得在满堂红顶架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。17、在满堂红顶架上进行电、气焊接作业时，必须有防火29、措施、准备灭火器和派专人看守。18、搭、拆满堂红顶架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。七高支模文明施工措施与管理1. 施工管理人员和特种工作业人员要佩戴工作卡。2. 建筑材料、构件、料具和建筑垃圾要按施工总平面图指定的区域堆放，堆放要整齐，挂定型化的标牌进行标识。3.项目部要建立消防领导小组，制定安全消防措施，配备充足的灭火器和消防人员。4.施工现场要设置吸烟室，禁止随地吸烟，春夏秋季节要搞好绿化。 5.食堂必须有卫生许可证，建立卫生责任制度，炊事人员要穿戴白色工作服上岗，食堂内高度不低于2.8米，设透气窗，墙面刷白，地面抹水泥砂浆，灶台镶贴瓷砖，食堂必须设在距厕所30、垃圾场地及其它产生有害物质的场所30米以上。6.办公室内悬挂项目部管理制度及管理人员岗位责任制.7.楼层清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。 8.施工现场在施工前做好施工道路的规划和设置，如采用临时施工道路，基层要夯实，路面铺垫细石，并随时洒水，减少道路扬尘。9. 施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。10.施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。11 施工现场要天天打扫31、，保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，作到无积水，有排水措施。 12.施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任区负责人进行处罚。施工区、生活区有明确划分，设置标志牌，标牌上注明姓名和管理范围。八高支模监测项目部准备在现场进行施工过程监测。1、监测项目：支架沉降和位移。2、测点布设：设一个监测剖面（梁中位置），每个监测剖面布设一个支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点。3、监测频率：浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次。4、变形控制值：400700梁（跨中）、板底（钢管立杆）沉降为30mm，梁水平位移为10mm。5、变形监测报警值：梁、板底（钢管立杆）沉降为20mm，梁水平32、位移为8mm。梁模板(扣件钢管架)计算书 一、参数信息（梁）梁截面宽度 B(m):0.40；梁截面高度 D(m):0.70；混凝土板厚度(mm):120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.60；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：9.40；梁两侧立杆间距(m):0.80；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:5；采用的钢管类型为48?；立杆承重连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；模板自重(kN/m2):033、.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)34、：18.0；次楞间距(mm)：350 ，主楞竖向根数：3；主楞间距为：100mm，220mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48?.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度60mm，高度80mm；次楞合并根数：2；二、梁模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 其中 - 3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位35、置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm)跨中弯矩计算公式如下: 3； M - 面板的最大弯距(N穖m)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f -36、 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2?8?.9=19.44kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4?.9=2.52kN/m；q = q1+q2 = 19.440+2.520 = 21.960 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 350mm；面板的最大弯距 M= 0.125?1.96?502 = 3.36?05N穖m；经计算得到，面板的受弯应力计算值: ?05 / 7.35?042；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 2 小于 37、面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q=21.96N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 350mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2；4；面板的最大挠度计算值: = 5?1.96?504/(384?500?.86?05) = 0.929 mm；面板的最大容许挠度值:；面板的最大挠度计算值 =0.929mm 小于 面板的最大容许挠度值 ，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的二跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面38、惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 6?2?/6 = 128cm3；I = 6?3?/12 = 512cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N穖m)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： ； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 160mm；2= 5.40?04N穖m； 最大支座力:R=1.1?1.96?.16=8.455 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 ?04/1.28?05 = 0.422 N/mm2； 内楞的抗弯强39、度设计值: f = 17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 0.422 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 l-计算跨度(外楞间距)：l = 500mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=21.96 N/mm； E - 内楞的弹性模量： 10000N/mm2； I - 内楞的截面惯性矩：I = 5.12?06mm4；内楞的最大挠度计算值: ?1.96?004/(100?0000?.12?06) = 0.181 mm；内楞的最大容许挠度值: = 500/250=2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.181mm 小于 内楞40、的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力8.455kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48?.5；3；4；（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N穖m)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。根据三跨连续梁算法求得最大的弯矩为M=F譨=1.793 kN穖；其中，F=1/3譹議=5.124，h为梁高为0.7m，a为次楞间距为350mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值: ?0641、/1.02?04 = 176.516 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的受弯应力计算值 2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算 其中E-外楞的弹性模量：206000N/mm2；F-作用在外楞上的集中力标准值：F=5.124kN； l-计算跨度：l=500mm； I-外楞的截面惯性矩：I=243800mm4；外楞的最大挠度计算值:3/(100?06000.000?43800.000)=0.206mm；根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.206 mm外楞的最大容许挠度值: ；外楞的最大挠度计算值 =0.206mm42、 小于 外楞的最大容许挠度值 ，满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.2?8+1.4?)?.5?.225 =2.745 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 170?6/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=2.745kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足43、要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 1000?8?8/6 = 5.40?04mm3； I = 1000?8?8?8/12 = 4.86?05mm4； 按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kN穖)； l-计算44、跨度(梁底支撑间距): l =133.33mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）?.00?.70?.90=19.28kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.2?.35?.00?.90=0.38kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.4?.00?.00?.90=2.52kN/m；q = q1 + q2 + q3=19.28+0.38+2.52=22.18kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 0.10?2.176?.1332=0.039kN穖；?06/5.40?042；梁底模面板计算应力 =45、0.73 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)?.700+0.35）?.00= 18.20KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =133.33mm；2；面板的最大允许挠度值:；面板的最大挠度计算值: 4/(100?500?.86?05)=0.008mm；面板的最大挠度计算值: =0.008mm 小于 面板的最大允许挠度值:，满足要求！七、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算46、要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)?.7?.133=2.38 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.35?.133?2?.7+0.4)/ 0.4=0.21 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.5+2)?.133=0.6 kN/m；静荷载设计值 q = 1.2?.38+1.2?.21=3.108 kN/m；活荷载设47、计值 P = 1.4?.6=0.84 kN/m； 方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5?0?0/6 = 83.33 cm3； I=5?0?0?0/12 = 416.67 cm4；方木强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值 q = 3.108+0.84=3.948 kN/m；2= 0.1?.948?= 0.395 kN.m；最大应力 ?06/83333.3 = 4.738 N/mm2；抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；方木的最大应力计算值 4.738 N/mm2 小于 方木抗弯强48、度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: 其中最大剪力: V = 0.6?.948? = 2.369 kN； 方木受剪应力计算值 = 3?368.8/(2?0?00) = 0.711 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.711 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!方木挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: q = 2.380 + 0.210 = 2.590 kN/m；方木最大挠度计算值 ?.59?0004 /(100?0000?16.667?49、04)=0.421mm；方木的最大允许挠度 ?000/250=4.000 mm；方木的最大挠度计算值 = 0.421 mm 小于 方木的最大允许挠度 =4 mm，满足要求！支撑钢管按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)?.700= 17.850 kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)：q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；q = 1.2?17.850 + 0.350 )+ 1.4?.500 =50、 28.140 kN/m2；梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a， 梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N 。当n=2时： 当n2时： 计算简图(kN) 变形图(mm) 弯矩图(kN穖)经过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB=0.249 kN，中间支座最大反力Rmax=3.431；最大弯矩 Mmax=0.078 kN.m；最大挠度计算值 Vmax=0.011 mm；最大应力 ?06/4490=17.414 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 17.414 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯设计强度51、 205 N/mm2,满足要求!八、扣件抗滑移的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=3.431 kN；R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 九、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 1.梁两侧立杆稳定性验算:其中 52、N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 水平钢管的最大支座反力： N1 =0.249 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.2?.125?.4=1.408 kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2?1.00/2+(0.80-0.40)/2)?.00?.35=0.294 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2?1.00/2+(0.80-0.40)/2)?.00?.120?1.50+24.00)=2.570 kN； N =0.249+1.408+0.294+2.57=4.521 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 53、(cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155?.7?.6 = 3.142 m；Lo/i = 3141.6 / 15.954、 = 198 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.184 ；钢管立杆受压应力计算值 ；?24) = 57.955 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 57.955 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 梁底支撑最大支座反力： N1 =3.431 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.2?.125?9.4-0.7)=1.408 kN； N =3.431+1.408=4.734 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查55、表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155?.7?.6 = 3.142 m56、；Lo/i = 3141.6 / 15.9 = 198 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.184 ；钢管立杆受压应力计算值 ；?24) = 60.684 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 60.684 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全十、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单57、立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置 斜杆层数要大于水平框58、格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应59、用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现60、下沉、松动和变形情况及时解决。一、参数信息:（平台板）横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):9.40；采用的钢管(mm):48*3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/61、mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；楼板的计算厚度(mm):120.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 100?.82/6 = 54 cm3；I = 100?.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算62、。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25?.12?+0.35? = 3.35 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.5?= 2.5 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩M=0.1?.52?.252= 0.047 kN穖；面板最大应力计算值 = 47000/54000 = 0.87 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.87 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、63、挠度计算挠度计算公式为 面板最大挠度计算值 v = 0.677?.35?504/(100?500?8.6?04)=0.019 mm； 面板最大允许挠度 V=250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.019 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5?0?0/6 = 83.33 cm3；I=5?0?0?0/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25?.25?.12 = 0.75 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/64、m):q2= 0.35?.25 = 0.088 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：p1 = 2.5?.25 = 0.625 kN/m；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 ?(q1 + q2)+ 1.4 譸1 = 1.2?0.75 + 0.088)+1.4?.625 = 1.88 kN/m；2 = 0.125?.88?2 = 0.235 kN穖；方木最大应力计算值 ?06/83333.33 = 2.82 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大65、应力计算值为 2.82 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.625?.88? = 1.175 kN；方木受剪应力计算值 = 3 ?.175?03/(2 ?0?00) = 0.352 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.352 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.838 kN/66、m；最大挠度计算值 ?.838?0004 /(100?500?166666.667)= 0.11 mm；最大允许挠度 V=1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值 0.11 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!四、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.35 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN穖) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.881 kN穖 ；最大变形 Vmax = 2.798 mm ；最大支座力 Qmax = 10.281 kN 67、；最大应力 2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 196.301 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 2.798mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 10.281 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满68、足要求! 六、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.125?.4 = 1.178 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.35? = 0.35 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25?.12? = 3 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.528 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) ? = 4.5 kN；3.不考虑风69、荷载时,立杆的轴向压力设计值计算GQ = 11.733 kN；七、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 11.733 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，按70、下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.8+0.1? = 2 m；L0/i = 2000 / 15.9 = 126 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.417 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；（0.417?24） = 66.362 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 66.362 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f 71、= 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.185；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 2 按照表2取值1.016 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.185?.016?1.8+0.1?) = 2.408 m；Lo/i = 2407.92 / 15.9 = 151 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.305 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；（0.305?24） = 90.731 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 =72、 90.731 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。八、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgk譳c = 350?=350 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 350 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =11.733/0.25=46.934 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设73、计值 ：N = 11.733 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=46.934 fg=350 kpa 。地基承载力满足要求！九、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿74、高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可75、根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。