1、二甲医院门诊住院综合楼工程水泥砂浆地面及地面铺石材施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制要点4第一节 工程概况4第二节 编制依据4第二章 施工组织设计总体方案6第一节 主要承包经营范围6第二节 施工条件6第三节 总包、分包单位协调配合6第四节 施工部署7第五节 项目管理部组织机构及人员职责分工9第六节 施工临时用水、电计算12第七节 总体施工方案16第八节 计划用于本工程的材料试验、质检仪器设备表16第三章 分部分项工程施工方法及技术措施17第一节 测量与沉降观测工程17第二节 土方2、工程19第三节 超流态砼灌注桩21第四节 模板工程26模板工程技术措施26第五节 钢筋工程44第六节 砼工程513具体施工措施52第七节 砌体工程531.2.陶粒砼砌块砌筑54第八节 脚手架工程55第九节 抹灰工程73第十节 内装饰工程73水泥砂浆地面75第十一节 门窗工程862门窗工程必须经建设单位认可后方可采购使用。86第十二节 外墙涂料工程87第十三节 屋面工程88第十四节 水暖工程施工方案93第十五节 电力工程施工方案103第四章 劳动力安排计划：110第五章 材料、机械进场计划110第一节 工程主要材料投入及进场计划：110第二节 主要施工机械设备及进出场计划：110第六章 工程施工3、现场平面布置111第一节 布置说明111第二节 施工平面布置图112第七章 工期113第八章 总体工程质量保证措施113第一节、建立工程施工质量保证体系113第二节 质量控制程序114第三节 保证工程质量的技术措施：119第四节 现场材料质量管理120第五节 计量保证措施：121第六节 回访保修制度：121第七节 防止质量通病措施：122第八节 创优保证措施：124第九节 主要分部分项工程质量标准126第十节 质量检测方法：130第九章 降低成本措施132第十章 安全施工措施135第一节 安全施工措施135第二节 各分项工程安全技术措施。135第三节 安全通道、“四口”及设备防护138第四节 4、临时用电安全技术措施139第五节 塔吊、高层施工电梯基础、安装、使用141第十一章 文明施工措施141第一节 文明施工措施141第二节 减少噪声污染、降低环境污染措施143第十二章 确保季节性施工及冬季施工维护的技术组织措施146第一节 雨季施工技术措施146第二节 风季施工措施148第三节 冬季施工技术措施149第十三章 施工工地防火管理措施152第十四章 成品保护措施155第十五章 质量保证体系及ISO9001质量体系的贯彻实施157第一节 质量目标157第二节 质量控制和保证的指导原则158第三节 建立有效的质量保证体系158第四节 建立行之有效的质量管理制度159第五节 质量控制措施15、62第十六章 保证工期措施164附件1：拟投入本工程的主要施工机械设备表166附件2：劳 动 力 需 用 量 计 划167附件3：施工进度计划168附件4：现场平面布置图169附件5：临时用地表170附件6：施工准备工作计划171附件7：主要材料进场计划172第一章 编制要点第一节 工程概况本工程为xx市人民医院门诊住院综合楼项目，位于xx市xxxx。结构型式为框架结构；设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级；抗震设防烈度为6度；设计单位：xx市建筑设计院；建设单位：xx市人民医院。施工单位：xx省xx建筑工程有限公司。一、总建筑面积：16770.96平方米二、建筑层数及高度：十二层、局6、部十三层、裙房二层。一层为门诊，二层为肛肠科，三十层为住院部，十一层为妇产科，十二层为手术室，西侧群房一层为营养餐厅、二层为会议室。总建筑高度48.600 m。三、建筑功能布局：医院类公用建筑四、结构形式：框架。五、墙体工程：1、外墙为高保温陶粒砌块，内墙为陶粒砌块。六、屋面工程：防水等级为级，防水层合理使用年限为15年，柔性防水层采用SBS改性沥青防水卷材双层6mm厚，屋面分上人与不上人屋面。设隔气层，采用SBS改性沥青防水卷材2mm厚，屋面保温层采用100厚挤塑板保温，表观密度为35-40kg/m3。第二节 编制依据xx市人民医院门诊住院综合楼建设工程招标文件工程测量基本术语标准（GB/T7、50123-99）工程测量规范（GBJ0026-93）工程测量基本术语标准（GB/T50123-99）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）砼结构工程施工质量验收规范（50203-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程质量规范（GB50210-2001）钢筋焊接接头试验方法（JGJ27-86）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50244-95）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50168、4-92）砼强度检验评定标准（GBJ107-87）建筑施工安全检查评分办法（JGJ59-88）建设施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准（GBJ302-88）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）普通砼配合比设计规程（JGJ55-2000）土方工程施工及验收规范（GBJ201-83）建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）普通砼用砂质量标准及试验方法（JGJ52-79）普通砼9、碎石和卵石质量标准及检验方法（JFJ53-79）普通砼力学性能试验方法（GBJ81-85）砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）建设工程文件文件归档整理规范（GB/T50328-2001）建筑工程项目管理规范（GB/T50326）建筑排水聚乙稀管道技术规程（CJJ/T29-98）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范（GB50528-96）现行xx省地方质量验收标准统一标准（DB23/711-2003）建筑地基基础工程（DB23/710、21-2003）砼结构工程（DB23/716-2003）砌体工程（DB23/717-2003）木结构工程（DB23/715-2003）地下防水工程（DB23/724-2003）屋面工程（DB23/722-2003）建筑地面工程（DB23/718-2003）建筑装饰装修工程（DB23/712-2003）建筑给排水及采暖工程（DB23/713-2003）通风与空调工程（DB23/719-2003）建筑电气工程（DB23/723-2003）第二章 施工组织设计总体方案第一节 主要承包经营范围根据招标文件的要求，本工程的主要承包内容：土、水、电、装饰、消防工程等全部施工内容第二节 施工条件（一）、地貌11、本工程位于xx市人民医院院内。施工现场外可工作范围小。（二）、工程地质 该工程地基土质为粉质粘土。（三）、地区气候特点xxxx市区属大陆性气候，冬期寒冷且时间较长，夏季炎热且时间短，秋季多雨，本地区最低气温-30，最高气温可达36，土壤冻结期为11月至次年4月，最大冻深2m，本地区风向，夏季多东南风，冬季多西北风，雨季在6月15日至9月15日。基本建设可施工季节在511月份。第三节 总包、分包单位协调配合该工程进入装饰阶段之后，将会有近10个专业施工队伍同时作业。搞好各工序的穿插衔接，保证他们在不影响关键工序的前提下，都能够发挥出最大的工作效率，同时做好上道工序的成品保护工作，避免不必要的返工12、修补，将是现场管理的重中之重；是直接影响到工期和质量目标的关键因素。为此，我公司制定了周密的计划和细致的准备工作，发扬总包单位的优势和精神，为其他兄弟单位服好务。技术上，取长补短，实现优势互补；管理上，团结协作，共同提高。让工程从细部到总体在进度、质量、安全生产、文明施工等方面更上一层楼。第四节 施工部署（一）施工准备工作1、现场准备1.1施工准备工作内容多，范围广，因此在进场前应周密考虑，使施工准备工作既能为工程创造有利的施工条件和物资保证，又避免不必要的浪费和停工。1.2进场后将场地合理规划，硬化处理后用于安置设备、堆放材料、运输。1.3xx市建筑施工现场安全文明施工标准要求修建生产区、生13、活区、办公区。1.4项目部针对每项单位工程设一部照相机，将关键部位做摄像保存，确保施工过程的可追塑性。2、技术准备2.1及时组织项目部人员审查施工图纸，及时参加图纸会审，解决设计中存在问题。2.2根据建设单位提供的完整施工图纸及实际情况，编制切实可行的施工组织设计与施工方案，用以指导施工操作。2.3编制施工图预算，提出工料分析并进行成本核算，以便有计划地组织材料、人员及时进场，减少材料浪费和人员误工。2.4依据建设单位提供的红线、正负零点相应标高及总平面图进行工程定位放线。2.5组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好技术、质量和安全交底。（二）、新材料、新技术、新工艺的推广应用根据本工程特点，确14、定推广建设部推广的新技术及企业多年施工总结并得到专家认可的新工艺。通过大力推广应用新技术、新材料，达到在不提高工程成本的同时，提高工程质量，加速施工进度，降低劳动消耗，提高建筑物使用功能并改善施工环境。1、砼 “二次振捣、多次抹压”技术应用本工程砼浇筑振捣施工采用我公司根据多年施工经验总结的“二次振捣、多次抹压”施工工艺。即砼随浇筑随振捣并进行粗平；待砼初凝前进行二次振捣，提高了砼的密实度，二次振捣后进行表面平整、抹压，达到精平；在砼终凝前进行最后一次表面抹压。根据以往的施工实例，砼强度等级将提高10-20%，楼板砼经多次抹压后，不仅强化了砼的密实度，而且可达到粗装修地面标准。2.新型模板和脚15、手架应用技术2.1新型模板应用：本工程模板采用木胶板，钢木组合支撑体系，新型模板应用可大幅度提高砼构件外观与实测质量，力争达到清水砼质量标准。2.2钢管脚手架应用本工程外围脚手架采用悬挑工字钢双排钢管脚手架，结构上安全可靠，强化了使用功能；外观上整洁美观，美化了施工环境。3.企业的计算机应用和管理技术本工程利用PKPM软件编制施工图预算；利用计算机绘图、网络软件编制施工组织设计，编排控制施工进度计划，进行工程技术、质量资料管理；在施工管理中用计算机进行计划统计、劳动力管理，使项目决策者可随时掌握施工现场的动态情况，正确协调各方的关系，及时统筹调配劳动力，使施工管理工作得以有条不紊的进行。（三）16、主要施工目标1、工期目标开工日期：2009年6月22日 竣工日期：2009年12月31日2、质量目标合格3、安全管理目标3.1杜绝重大安全事故;3.2 轻伤事故控制在40人次为数以内（小于用工人数的30）；3.3 不发生重大机械、火灾等安全事故3.4“三宝”正确使用率1004、文明施工管理目标xx市安全质量标准化示范工地5 环境目标：5.1废弃物达标排放5.2施工场地噪声达标、不影响周围正常工作5.3杜绝因施工影响医院正常生产而产生的投诉事件6机械设备：完好率95% ， 利用率85%第五节 项目管理部组织机构及人员职责分工一、项目管理班子机构的设置：项目管理班子是施工项目管理的工作班子，负责施17、工项目从开工到竣工的全过程施工生产经营的管理，是工程项目上的管理层，是代表企业履行工程承包合同的主体、对最终建筑产品和业主全面、全过程负责的管理实体。最终建筑产品的质量取决于项目管理班子的工作质量，企业在推行项目管理中合理设置项目管理组织机构是一个至关重要的问题，高效率的项目管理班子机构的建立是施工项目管理成功的组织保证。因此我公司根据本工程项目建筑面积大、施工难度高及工期紧等特点，本着对业主负责，提高企业信誉特对本项目工程管理班子人员进行了精心的配备，具体人员见下表：项目 经理：刘 发施工 工长：王滨成（施工全面组织、劳动力调配、文明施工）技术负责人：朱红军(负责全面技术)安 全 员：梁文山18、 郭勇（主管安全工作）质 检 员：朱志刚（质检负责）造 价 员：任大伟二、管理班子成员职责分工项目管理班子运行图1、项目经理职责与分工：施工项目经理是对施工项目管理全面负责的管理者，是施工项目的管理中心，在整个施工活动中占有举足轻重的地位，同时也肩负着重大的职责。认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制定颁发的各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。对项目范围内的各单位工程和室外相关工程，组织内、外发包，并对发包工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安19、全生产和保证质量措施，并组织实施。科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源。协调分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调节与供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行与公司经理签订的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成任务。严格财经制度，加强财务、预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。2、项目工长职责与分工：参与编制并负责贯彻工程的施工组织设计、施工方案和各项保证措施和方法。对工程施工过程和施工现场进行控制，保证安全生产，做好工程成品保护。合理安排工期，制定施工项目的阶段控制目标和年度控制目标，协调各工种的作业，使施工顺序合理，衔接恰当，20、均衡、有节奏的施工，实现计划工期，提前完成合同工期；科学组织施工，使现场容貌、料具堆放与管理、消防保卫、环境保护及职工生活均符合规定要求。熟悉并掌握全部施工图纸、施工规范、操作规程、质量验收和评定标准，并负责向施工班组进行质量交底。及时组织隐蔽工程验收和分项工程的质量检查评定。负责组织现场工程质量日检、旬检、月检工作，并主持施工班组及各工种之间的质量交接检查工作。负责作好施工日记和组织整理各项交工验收资料。3、工程技术人员职责与分工：施工前负责熟悉和审查工程地质资料、施工图纸、做好图纸会审，按规定编制施工组织设计，施工方案和技术措施。搞好施工放线，为按图施工提供依据。对工程用的原材料、半成品、21、成品、零配件进行进场质量检查验收。审查设计变更，材料代换手续，对不符合要求或影响工程质量的应拒绝施工。按时做好各项施工试（化）验工作，并做好记录。参与工程质量检查和分部分项工程的验收，及时做好隐蔽工程记录。严格执行技术复核制，发现问题及时纠正。记好施工技术日志，为评定工程质量提供必要的资料，负责积累、整理和保管技术内业资料，保证内业资料的真实性、准确性。4、质量检查员职责与分工：认真贯彻执行国家、省、市质量法规和规范、规程、标准及上级有关加强质量管理方面的规定和要求。对下道工序所掩盖的隐蔽工程，必须及时会同建设单位驻现场代表检查验收，并做好记录。督促和指导施工班组做好质量日检工作，随时查验施工22、班组各项质量检查记录和质量分析会记录。及时提供施工班组当月的分项工程质量评定结果，作为发放施工班组工资的依据。建立各施工班组工程质量检查档案，作为竣工验收依据。及时反映施工现场发生的质量问题，对重大质量问题应直接向有关部门报告，对违反操作规程、偷工减料、粗制滥造，质量低劣的施工行为有权制止和责令停工。5、安全员职责与分工：认真贯彻执行党和国家有关安全生产方面的政策、法律、法规和企业规章制度；建立并保持现场安全施工管理程序，负责安全设施、安全生产的检查、鉴定和劳动环境的监督管理；监督、指导工作人员工作，掌握安全生产情况，对不安全因素及时提出改进意见和措施；对在生产过程中发生的与生产有关的伤亡事故23、（包括急性中毒和职业病）要本着“三不放过”的原则，严格执行伤亡事故的报告规程，及时调查上报；负责工伤事故统计、报告和调查处理；对上级有关部门下发的指令和文件及时汇报和传达；按质量标准建立、健全各种档案：a 工伤记录档案b 特种作业人员档案c 安全会议记录档案项目班子进场后，坚持各有分工、各负其责，在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人或执行人必须无条件严格的执行；加强内部管理，在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制；强调创“精品”，只有通过创“精品”才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一过程和每24、一环节；严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”，在工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都要编制管理流程，严格执行“会诊制度”与“奖罚制度”相结合的方式，彻底解决施工常出现的问题，以创“精品”保证精品工程。6、项目核算员：为项目经理提供管理工作所需的各种经济指标，搞好各种数据的统计工作。7、项目材料员：负责提出月份物资申请计划，进入施工现场的原材料、构配件的验证、标识及管理工作，负责进场材料的数量、规格、型号、等级、外观检验及按施工平面图制定的位置进行堆放、储存。第六节 施工临时用水、电计算.现场临时用水计算根据现场情况，分别设置生活、生产给水系25、统及现场临时排水系统。施工用水以主体施工每日实际浇筑砼的最大量为最大日施工用水量。 q1=k1Q1N1K2/83600q1施工用水量（L/S）；k1未预计的施工用水系数，取1.15；K2用水不均匀系数，取1.5；Q1以每日生产现浇砼250m3和一个瓦工班砌筑量60 m3计；N1每立方米现浇砼用水量650 L / m3，每立方米砌体耗水量200 L/ m3。则：q1 =1.15（250650+60200）1.5/（83600）=10.45L/S 生活用水以现场施工高峰人数以400人计算。q2=Q2N2K2/(T83600)q2施工现场生活用水量（L/S）；Q2施工现场高峰昼夜人数（人）；N2施工26、现场生活用水定额（按40L/人班）；K2施工现场用水不均匀系数，取1.4；T每天工作班数，按两班计算。q2=400401.4/283600=0.39L/S消防用水查消防用水定额，取q3=10L/S现场总用水量根据规定，当q1 +q2 q3时，取q1 +q2Q= q1 +q2=10.45+0.39=10.84L/S供水管线计算： d=(4Q/V1000) 1/2 =（410.84/3.141.51000）1/2=0.096md供水管径；Q总用水量V管网中水流速度，选用1.5L/S现场供水主干线采用100铁管或塑料管，可满足本工程用水需要。2、施工高峰时主要施工用电机械、序号机械或设备名称数量型号27、每台功率KW功率（KW）备注1塔吊1QTZ6336.436.42砼泵1HB7801390ES90903施工电梯1SCD200/200K45454强制式搅拌机2JS50024.7549.55平板振动器10PZ-501.1116插入振动器10AZX35501.1117钢筋调直机26-12型3.06.08钢筋直螺纹滚压机2HB-40型4.08.09钢筋弯曲机2GW402.24.410钢筋切断机140/40-25.55.511闪光对焊机2UNT-10010020012电渣压力焊机3HYS-6304914713交流焊机5BX6-250型15.67814圆盘锯4MJ1032.28.815照明2525总计728、243、施工机械设备汇总用电量计算计算考虑工地设备用电容量为1000KVA。其中：电动机合计功率P1500KW电焊机合计功率:S2425KVA照明合计功率:S325KVA安全系数K=1.05电动机的平均功率:COS=0.7电动机系数值K1=0.5 电焊机系数值K2=0.5照明系数值K3=0.9总用电量PK(K1P1/COS+K2S2+K3S3)=703KVA选用一台350KVA变压器、一台400KVA变压器供电，能满足施工用电要求。3、施工用电配线选择从用电设备的容量和导线的机械强度两方面考虑，本配电线路采用架空明敷设，由每个总配电箱分出左右二个支路，5米杆主干线采用架空设置。（1）变压器至配29、电房总配电箱变压器2至配电房总配电箱架空明敷采用：查表选用750V-BX-4500橡皮绝缘铜芯导线。变压器1至配电房总配箱架空明敷采用：查表选用750V-BX-4400橡皮绝缘铜芯导线。（2）根据机械设备功率按公式计算，查表其导线截面积分别为：由总配电箱引至分配电箱用电导线截面为单芯300mm2橡皮绝缘铜芯导线由分配电箱引至开关箱采用电缆，其导线截面分别为：至塔吊为：16mm2BX铜芯橡皮绝缘导线至施工电梯为：25mm2BX铜芯橡皮绝缘导线至调直机为：2.5mm2BX铜芯橡皮绝缘导线至交流焊机为：10mm2BX铜芯橡皮绝缘导线至闪光对焊机为：95mm2BX铜芯橡皮绝缘导线至电渣压力焊机为：3530、mm2BX铜芯橡皮绝缘导线至强制式搅拌机为：16mm2BX铜芯橡皮绝缘导线至弯曲机为：2.5mm2BX铜芯橡皮绝缘导线至切断机为：2.5mm2BX铜芯橡皮绝缘导线至电锯为：2.5mm2BX铜芯橡皮绝缘导线至振捣器为：2.5mm2BX铜芯橡皮绝缘导线至卷扬机为：2.5mm2BX铜芯橡皮绝缘导线至照明为：2.5mm2BX铜芯橡皮绝缘导线依此法同样可求出其它用电设备线路的导线截面。（3）依据电流计算值选现场总配电箱的总漏电保护开关，由供电局安装。其它保护脱扣为过流和漏电复式脱扣，漏电保护为30mA/0.1s脱扣值，塔吊、施工电梯、砼泵、闪光对焊机和电渣压力焊机不能用漏电开关控制，只能用空气开关控制。31、计算查表选择如下：塔吊的空气保护开关的整定电流值为90A施工电梯的空气保护开关的整定电流值为100A闪光对焊机的空气保护开关的整定电流值为250A电渣压力焊机的空气保护开关的整定电流值为125A调直机的漏电保护开关的整定电流值为30A交流焊机的漏电保护开关的整定电流值为40A强制式搅拌机的空气保护开关的整定电流值为63A弯曲机的漏电保护开关的整定电流值为30A切断机的漏电保护开关的整定电流值为30A电锯的漏电保护开关的整定电流值为30A振捣器的漏电保护开关的整定电流值为30A卷扬机的漏电保护开关的整定电流值为30A至照明的漏电保护开关的整定电流值为30A依此法同样可求出其它用电设备线路的的漏电32、保护开关的整定电流值并根据此值选定开关。第七节 总体施工方案（一）总体施工流程及施工段划分1施工总体流程 施工总体流程是指导整个施工的关键线路，贯穿于整个施工过程中，与此有关的包含所有施工段的划分、施工进度计划等关键因素。本工程本着先主体结构后围护填充，最后进行装饰工程施工的原则，水、电、消防等各专业管线埋设与设备安装穿插土建施工过程中。施工总体流程图如下：屋面工程 竣工验收 地基与基础工程 主体结构 维护结构 装饰工程 调 试 电器接地 专业管线埋件设置 箱盒安装 管道设备穿线，控制仪表安装2施工段划分采用平行流水、立体交叉作业，装修阶段施工内装修与外装修同时交叉作业，整体工程密切配合建设单33、位、监理单位对所有参加施工单位进行统一管理、统一布署，在人力、物力等方面进行调配，加快工程施工进度。（二）垂直、水平运输施工时，场内运输采用塔吊、龙门架及手推车，砼输送采用塔吊、龙门架及砼输送泵车。（三）装修工程装修阶段采取多工种立体交叉作业组织施工。装饰工程按照“样板法”组织施工，“样板房”经公司有关部门和建设单位、监理单位共同验收达到优良后，以“样板房”质量为标准，大面积展开装饰工程施工。室内装修由下而上逐层施工，外墙装饰由上至下施工完成。对易产生色差、规格差的装饰材料应选择同一厂家的同一批号的产品。第八节 计划用于本工程的材料试验、质检仪器设备表名称型号单位数量备 注光学经纬仪J2型台134、角度测量水准仪AL-32X 级台1水准测量50米钢卷尺卷3长度测量5米盒尺卷30长度测量线锤1KG/2KG个5/2垂直度测量弹簧秤20KG个3钢尺拉力测量砂浆试模70.73组5制作试块砼试模100100100组10制作试块坍落度桶个1测量砼坍落度水平尺个4靠尺个4检查平整度第三章 分部分项工程施工方法及技术措施第一节 测量与沉降观测工程1建立健全测量放线组织机构：为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备专业技术精干、富有丰富经验的专业测量人员，并建立由技术负责人、技术员、质检员、测量放线员共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构。2测量准备：2.1项目部进场后，技术负责人与建设单位、设35、计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图纸，校核施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位放线。2.2测量器具准备：名 称数 量产 地用 途J2型光学经纬仪1 台俄罗斯角 度 测 量AL-32X 级水准仪1 台国产水 准 测 量50m 钢 尺1 把国产垂直、水平测量线 锤2 个国产垂 直 度 测 量5m 卷 尺10把国产检 测 抽 查 测 量塔 尺1把国产标 高 测 量3定位方法：3.1根据建设单位提供的总平面图，确定横纵坐标，并一次性测定轴线控制网和高程控制点。角度测量采用经纬仪，水平测量采用水准仪36、，垂直测设采用铅直仪。3.2采用直角坐标法定测出轴线控制网，进行测量定位。永久性水准点设置定位经xx市规划局、建设单位、监理部门、项目部、公司主管部门共同进行定位验线后，再进行分区段细部轴线测量放线，标高，轴线必须一次性测设完成，设定各区控制点，控制点相互闭合后方可使用。闭合差为5。3.3工程定位以后，将各角的控制点引测并锁定在稳定的位置，在一层楼板完成后将轴线引测到一层地面，留设六个控制点作为轴线测量的依据。3.4轴线测量采用激光铅直仪引测，钢尺与经纬仪闭合调整。3.5所用仪器须经年检、校正。4标高控制措施：4.1首先根据海拔高程确定本工程0.000点，并在建筑物角部设置永久性水准点。并将水37、准点做好防护（如图示）。4.2以永久性水准点为基准点，首层结构施工完成后将基准点引入首层结构墙、柱上并用墨线弹好，每层楼板以基准点为准排尺，抄测控制标高即总高程及层间标高。4.3施工楼层抄测定位：轴线测控：采用激光铅直仪将控制轴线引测到作业层，并排尺测定其它轴线。标高测控：在每层的柱上或砼墙上设置临时水准点，通过预留洞将下层的水准点标高抄测到该层，以控制施工水平标高。4.4楼体垂直度控制：各层控制轴线抄测完毕后，反复与下一层的控制轴线进行复核。定期在轴线控制点位置使用激光铅直仪检查已施工完楼层的垂直度。定期采用经纬仪远距离对楼体进行垂直度监控。垂直度全高（H）H/1000且304.5外装饰抄测38、：依据楼体内水平、垂直控制线向外排尺，在窗口处弹出水平及垂直通线。在窗口两侧窗膀上弹出竖向垂直线，以此定位外墙装饰面的成活距离，达到有效控制外饰面的竖向垂直度。5保证测量质量技术措施5.1测量使用的仪器要按时进行校核。5.2定位完成后要会同建设、监理、设计及勘察单位复测验收。 5.3项目部放线员放线完毕，技术负责人组织技术员，质检员进行复验，以排除人为误差。5.4定期检测测量仪器，器具每次使用完毕后要专人妥善保管仪器，排除仪器误差。5.5每次抄测完毕后及时填写记录并报监理审核。6沉降观测措施6.1沉降观测水准点可利用测量放线永久性水准点。6.2沉降观测点的布置：在建筑物角点，间距15m-30m39、左右设一观测点，变形缝处两侧必须设置观测点。：6.3沉降观测点设置在边柱外侧0.500标高处，锚固预制不锈钢观测套管，依据套管钢珠立尺进行观测。同时将观测点加以编号，便于进行观测和记录。6.4观测仪器选择与观测频次：抄测仪器为AL-32X 级水准仪。主体施工频次每增加一层即测量一次；装饰工程测量每周一次；大雨后测量一次；竣工后沉降观测点设置图移交建设单位按规定自行管理，测量至沉降稳定。6.5保证精度措施：为保证沉降观测精度，必须保证以下几点：N3级水准仪校正合格，保证精度。基准点予以保护，使用固定水准点。固定人员观测，整理观测记录。使用固定水准仪和水准尺按规定日期、方法及路线进行观测。观测人员40、应认真整理观测结果，按时填写沉降观测记录并绘制时间与沉降观测关系图。第二节 土方工程2.1施工准备工作1、全面调查施工现场地上，地下障碍物，领取地下管网会签单。2、 根据建设单位提供的道路红线，控制线及控制点，水准点和施工图纸进行测量放线工作。经过监理检查合格后并办完预交手续。基坑开挖范围内的所有轴线桩，水准点都要引出机械施工活动区以外，并设置涂红，红漆的钢筋支架加以保护。3、根据轴线桩施工图纸，基坑挖线，并加以保护。4、施工用电和施工照明：临时供电采用一个高46米照明灯架，灯架安装镝灯2000kw，工作面铺道口安装碘钨灯活动支件4个，供夜间施工照明防止挖深挖错。5、基坑北侧、西侧搭设临时办公41、，休息用房约350，工具棚30。6、办理交通、城建、市政、市容、环保等有关手续，准备弃土场办理运土及渣土消纳手续。2.2、土方工程开挖方案1、机械选择基坑开挖选择反铲挖土机二台，配备自卸15台汽车运土。挖掘方法采用端头挖土法，挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车在挖土机的一侧装运土方。2、坡道开设和开挖顺序基坑的坡道以内坡为主，每次开挖由东向西退挖，最后在西侧收尾。3、清槽修坡机械挖土过程中，要配备人工清槽修坡，人工将机械挖土的余土清至挖土机开挖半径内，可节省人力。5、基坑维护土方挖完后，应及时对基坑进行维护并经常检查其安全性。用大块彩条布进行覆盖，每块彩条布之间搭接为500m42、m宽并连接牢固，彩条布的上下应覆盖严密，防止彩条布被风吹开，防止雨水对边坡造成破坏。在基坑四周挖排水沟（300300mm），并在四个转角处设置4个集水坑，内置排水泵，及时将雨水排走，防止对基坑的破坏。在基坑开挖完成后，应立即用砂袋护坡，并将下滑的砂袋维护基坑，然后再在边坡上铺塑料彩条布，在上部搭盖800mm，并在坡顶及坡脚用塑料编织袋装土压住，采用两排顶砌，保持坡脚稳定。2.3、质量要求及措施1、机械挖土标高层间允许偏差150，坑底允许偏差+300，不得扰动老土。2、检验方法：用经纬仪、用钢尺检查2.4、安全要求及措施1、现场供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压2、基坑四周要搭设防护拦，深度43、超过2米深时要搭设马道或专用上下梯子。3、机械挖土现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规，按指定线路行驶，按指定地点卸土。4、加强对民工的安全管理教育，上岗前进行安全交底和安全教育。2.5、环保要求及措施1、尽量选择噪声低，振动小的施工机械和施工方法，减小对现场的影响，同时做好周围工作人员的安抚工作，取得凉解相互配合。2、要控制运土汽车容载量，汽车驶出现场前要配专人拍实土方，盖好苫布，为防止轮胎带土，污染道路，在现场出口设专人清理轮胎。3、做好门前卫生，加大清扫人力次数，随时检查运土沿途汽车遗撒情况，及时清扫。第三节 超流态砼灌注桩本工程桩基础设计：为超流态砼灌注桩1、44、工程概述：本工程基础桩设计为超流态砼灌注桩，砼C30，桩径600mm，桩长不小于20m，主筋814，加劲筋121000，箍筋6100/200，钢筋笼长13.5米，直径500，保护层厚50。单桩竖向承载力标准值为2200KN，竖向承载力设计值为1100KN。桩端进入第7层中砂层，桩端进入持力层不小于1000。2、施工准备三通一平，根据该工程特点、工艺特点及现场的场地情况，为保证工程质量和工期要求，必须选择好施工机具，加强管理，合理布局。3、施工机械选择根据本工程的工程量和预计施工进度，我公司为本工程选择配备TZL90A履带式超流态砼桩机。4、人员配备按工期要求和工艺要求，该工程必须昼夜施工，因此45、必须配备两套人员，包括管理人员、各工种工人，分两班作业，以保证工作效率和施工能顺利进行。施工前组织技术人员、技术工人熟悉工程地质资料和水文地质资料、施工图纸和会审纪要以及地下管网和周边环境情况。布置好现场的临时设备（水源管线、道路、电路、暂设）及布置好现场的施工场地平面（泵站、钢筋、堆土、堆料场地等）。5、组织材料采购、准备机具和人力6、质量标准执行建筑桩基技术规范JGJ194-94、砼结构工程施工及验收GB50204-2002、建筑地基基础设计规范GB50007-2002标准，按各项标准规定和设计要求进行质量验收。7、工艺流程定位放线钻机就位，调整垂直度开钻至设计标高提钻泵注砼安放钢筋笼补注46、砼钻机准备砼制备钢筋笼制作桩工艺流程8、主要施工方法：施工工序：为了不扰动地基土，加快施工进度，保证施工质量，在基坑底打早强砼垫层，其厚度为200mm，砼强度等级为C20，打垫层时桩位预留出。钻孔：钻机就位、复测孔位、对点、调好钻机的垂直度，开始钻孔后一次钻到孔底标高。提钻灌注砼：钻到孔底标高后，放出水泥砂浆进入砼泵，每班次开泵注水泥砂浆，然后连续放入砼，在注砂浆或砼前应先提钻20cm左右，边提钻边泵送砼。每天泵机理论输出量为1m3/min，根据提钻速度V=0.75Q输/S来控制提钻速度，该工程桩径为600mm，每分钟提钻速度应控制在1.8m。安放钢筋笼：钢筋笼用外机付钩起吊垂直在孔中自由下落47、到指定位置，如果下到位，可振动压入砼中至设计标高为止。补注砼施工顺序：因该工程为坑内施工，土方残留将影响行车，而且该工程打桩需要隔一打一，因此必须先沿周边施工，然后向中心推移。为保证施工顺利，在图纸上进行桩位编号，桩施工完后，桩位必须用彩笔作好明显标记，以利于各班组安排好施工顺序。9、主要施工技术措施保证砼灌注量/孔的理论体积 1。钻进时确保钻杆垂直度，采用双向铅锤控制，钻进速度根据电流来控制。安放钢筋笼要确保钢筋笼居中，必要时加焊钢筋耳朵。施工应连续进行，避免堵泵，以保施工顺利进行。砼制备原材料石子：520mm选用碎石砂：中砂水泥：普硅32.5R粉煤灰：级磨细泵送剂：M17-3超早强泵送剂（48、2%水泥用量）水：饮用水设备选择根据工程需要应选用商品砼才能满足砼的供应量，同时配备1台砼泵，其最大理论输出量为60m3/小时，最大输送压力为6/9Mpa。泵送技术要求泵送超流态砼设计配比C30，坍落度为2225cm，泵工作时在压力满足情况下尽量用低压快速泵送，泵管在铺设时应尽量减少弯头的使用，减少阻力，同时应尽量可能缩短铺设距离。储存技术措施本工程砼的连续供应，砼贮存时间应尽量缩短以保证砼的坍落度，为了减少坍落度损失，采用减水剂来延长坍落度损失时间。保证桩进入持力层达到设计要求，首先根据地质报告判断，其次根据初钻几根桩的钻叶上带有持力层砂的高度。试桩所用砼应加入早强剂，加入量按标准执行。桩头49、部分应进行单独处理，处理方法为：试桩完成一天后挖开到有效桩头部位，用搅拌好的砼浇注至钢筋笼顶并分别加入三层钢筋网片，以保证桩头的抗压强度。为保证砼的投入量，施工过程中严格保证桩的有效长度，提钻速度应均匀，坚决杜绝时快时慢现象。11、季节施工措施施工现场应有排水系统措施，道路应保持畅通平整。水泥库棚，现场配电箱等应经常检查是否漏水，如漏水应立即修理，水泥库棚应设置在地势较高处。12、质量保证措施各种原材料进场必须经二次复检合格后方可使用，同时对于商品砼车每车料应由技术人员进行检查塌落度是否满足要求；停注砼提钻时必须将孔口的多余土清除，以免掉入孔内。同时设专人对下沉砼面补损至桩顶标高上50cm。由50、技术员做好施工记录，由质检员做好砼试块和各种质量检查工作。桩位允许偏差项次允许偏差项目允许偏差（mm）1桩位垂直桩基中心线1/6桩径70沿桩基中心线1/4桩径1502垂直度1%桩长3桩位个别截面-204桩长+300钢筋制作允许偏差项次允许偏差项目允许偏差（mm）1主筋间距102螺旋箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度100每次原材料进厂必须与送检原材料时间相同。每工作台班留置一组试块或每50m3砼留一组试块。每次提出钻后，应使砼高出有效桩头50cm。如果砼回落，应及时加补。如有砼灌注量小于理论灌注量，应重新复钻，以保证桩的质量。砼管内的砼不能留置时间过长，以免沉积次数过多形成硬块，阻塞泵管51、。锚桩的钢筋笼长度必须大于每根桩上拔力所需的长度。锚桩的砼应加早强剂。工期保证措施由于该工艺属新工艺，过程较为复杂，雨期施工可采取连续施工方法。保证设备正常运转，要经常检查，供应充足的水泥，以确保砼连续供应。管理人员跟班作业，及时解决可能出现的问题。由于该工艺所需设备较多，故需加强机械设备的维修，确保设备的正常运转。现场配备专职电工，以便及时解决电路问题。13、安全措施桩机就位时应平稳，作业人员必须带安全帽，高空作业系好安全带。安全带要经常检查，不符合安全标准严禁使用。机械操作人员要精力集中，不得擅自离岗，注意机械运转情况，发现异常及时检修。各班作业前后应加强维修，保持良好的运转状态。砼泵和钻52、机应协同作业，服从统一指挥信号，信号不明应立即停机，确诊后方可开机。夜间作业应有充足的夜间施工照明，作业人员应充分休息，严禁酒后作业。电器设备设专人看管，电闸箱上锁，不得随意拉合电闸。严禁向搅拌机和泵池内扔碎物。如遇憋泵，应立即停止泵送，待解压后确认无压时，查明原因再继续泵送。严禁向水泥浆搅拌罐内扔碎物，下补浆管时先检查补浆管是否被堵。第四节 模板工程模板工程技术措施1.模板系统用料采用木模板，梁、板垫方采用100100mm松木方，墙、柱垫方采用100100mm松木方，楼梯预制竹胶板胎模，可确保构件几何尺寸与整体稳固性。2.模板设计 2.1承台及承台梁采用砖模进行施工，经计算采用M10水泥砂浆53、砌筑MU10红砖120mm厚强度足可以保证，但为了保证砖模的整体稳定性，在砖模外侧用土进行维护使砖模更加稳定。2.2 柱模板设计（一）、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B，柱模板的截面高度 H，H方向对拉螺栓2道，柱模板的计算高度 L = 4040mm，柱箍间距计算跨度 d = 400mm。柱箍采用双钢管48mm3.5mm。柱模板竖楞截面宽度60mm，高度90mm。 B方向竖楞2根，H方向竖楞8根。（二）、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇砼侧压力和倾倒砼时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇砼侧压力产生荷载标准值。 新浇砼侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 砼的重力密度，取254、4.000kN/m3； t 新浇砼的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 砼的入模温度，取20.000； V 砼的浇筑速度，取2.500m/h； H 砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 砼坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇砼侧压力标准值 F1=65.830kN/m2 实际计算中采用新浇砼侧压力标准值 F1=65.830kN/m2 倒砼时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。（三）、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计55、算如下面板的计算宽度取柱箍间距0.40m。荷载计算值 q = 1.265.8300.400+1.44.0000.400=33.838kN/m，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； 面板计算简图(1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 56、经计算得到 M = 0.100(1.226.332+1.41.600)0.191 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.12410001000/21600=5.741N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.226.332+1.41.600)0.191=3.887kN截面抗剪强度计算值 T=33887.0/(2400.00018.000)=0.810N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2， 抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 57、250 面板最大挠度计算值 v = 0.67726.3321914/(1006000194400)=0.205mm 面板的最大挠度小于191.4/250,满足要求!（四）、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.191m。 荷载计算值 q = 1.265.8300.191+1.44.0000.191=16.194kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 6.478/0.400=16.194kN/m 最58、大弯矩 M = 0.1ql2=0.116.1940.40 最大剪力 Q=0.60.40016.194=3.887kN 最大支座力 N=1.10.40016.194=7.125kN 截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.009.009.00/6 = 81.00cm3； I = 6.009.009.009.00/12 = 364.50cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.259106/81000.0=3.20N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:59、T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33887/(26090)=1.080N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度计算满足要求 (3)挠度计算 最大变形 v =0.67713.495400.04/(1009500.003645000.0)=0.068mm 最大挠度小于400.0/250,满足要求（五）、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.265.83+1.44.00)0.190 0.400 = 6.43kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。经过连续梁的计算得到: 最大弯矩；最大变形 vmax=0.60、250mm；最大支座力 Qmax=3.215kN，抗弯计算强度 f=0.482106/10160000.0=47.44N/mm2，支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于490.0/150与10mm,满足要求 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN)(六）、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 20；对拉螺栓有效直径(mm): 17； 对拉螺栓61、有效面积(mm2): A = 225.000；对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 38.250； 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 3.215；对拉螺栓强度验算满足要求!（七）、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.265.83+1.44.00)0.191 0.400 = 6.48kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管剪力图(kN) 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到：最大弯矩；最大变形 vmax=0.468mm；最大支座力 Qmax=18.522Kn；抗弯62、计算强度 f=0.916106/10160000.0=90.16N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于586.7/150与10mm,满足要求!（八）、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 20； 对拉螺栓有效直径(mm): 17；对拉螺栓有效面积(mm2): A = 225.000；对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 38.250；对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 163、8.522；对拉螺栓强度验算满足要求! 胶合板计算简图 (1) 侧模抗弯强度验算: M=0.1ql2 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.250.00+1.44.00)4040.00/1000=265.024kN/m l木方间距,取l=200mm； 经计算得 M=0.1265.024(200.00/1000)2 胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=4040(12)2 /6=96960.00mm3 = M/W=1.06106 /96960.0=10.932N/mm2 胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求! (2) 侧模抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V为剪力: v =64、 0.6ql=0.6(1.250+1.44)4040200/106=31.803kN 经计算得 =331.803103/(24040.012.0)=0.984N/mm2 胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求! (3) 侧模挠度验算: W=0.677qa4/(100EI) 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=504040/1000=202.000kN/m 侧模截面的转动惯量 I=bh3/12=4040.012.03/12=581760.0mm4； a木方间距,取a=200mm； E弹性模量,取E=6000N/mm2； 经计算得 W=0.677202.0200.04/(1065、06000.0581760.0)=0.627mm 最大允许挠度 W=l/250=200/250=0.80mm 胶合板的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! 木方验算 木方按简支梁计算，支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下: 木方计算简图 (1) 木方抗弯强度验算: M=qB2/8 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.250.000+1.44.000)200/1000=13.120kN/m B截面长边,取B=500mm； 经计算得 M=13.120(500/1000)2 /8=0.41kN.m； 木方截面抵抗矩 W=bh2/6=50802/6=53333.333mm3； = 66、M/W=0.41106/53333.333=7.688N/mm2； 木方的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求! (2) 木方抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V为剪力: v = 0.5qB=0.5(1.250.000+1.44.000)200500/106=3.280kN 经计算得 =33.280103/(250.00080.000)=1.23N/mm2 木方的计算强度不大于1.3N/mm2,所以满足要求! (3) 木方挠度验算: W=5qB4/(384EI) 其中 q设计荷载(kN/m): q=50 I=bh3/12=50803/12=2133333.333mm4 B柱截面长边的67、长度,取B=500mm； E弹性模量,取E=9000N/mm2； 经计算得 W=510.0005004/(3849000.002133333.33)=0.424mm 允许挠度 W=B/250=500/250=2.000mm 木方的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! 4梁模板设计（一）、梁模板基本参数梁截面宽度 B，梁截面高度 H，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面5080mm， 梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模68、面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 （二）、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3；砼自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇砼侧压力和倾倒砼时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇砼侧压力产生荷载标准值。 新浇砼侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 砼的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇砼的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 砼的入模温度，取20.000； V 砼的浇筑速度，取269、.500m/h； H 砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 砼坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇砼侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇砼侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 倒砼时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 （三）、梁模板底模计算 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 20.001.801.80/6 = 10.80cm3； I = 20.001.801.801.80/12 = 9.72cm4； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下 梁70、底模面板计算简图 1).抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；q=1.20.340.20+24.000.200.70+1.500.200.70+1.42.500.20=5.07kN/m 最大弯矩计算公式如下: M=-0.105.0660.1502 f=0.011106/10800.0=1.055N/mm2 梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2).抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足71、: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.1505.066=0.456kN 截面抗剪强度计算值 T=3456/(220018)=0.190N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3).挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 0.340.20+24.000.200.70+1.500.200.70=3.638N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.6773.638150.04/(1006000.0097200.0)=0.021mm 梁底模板的挠度计算值: v = 0.021mm小于 v = 150/250,满足72、要求! （四）、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1).抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.228.80+1.46.00)0.70=30.072N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1030.0720.3002 f=0.271106/37800.0=7.160N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2).抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 073、.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.30030.072=5.413kN 截面抗剪强度计算值 T=35413/(270018)=0.644N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3).挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 28.800.70=20.16N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67720.160300.02/(1006000.00340200.0)=0.542mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.542mm小于 v = 300/250,满足要求! （五）74、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.228.80+1.46.00)0.700.60/1=18.04kN穿梁螺栓直径为20mm；穿梁螺栓有效直径为16.9mm；穿梁螺栓有效面积为 A=225.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=38.250kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=18.043kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。每个截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求!（六）、梁模板扣件钢管支撑架计算75、书模板支架搭设高度为2.9米，基本尺寸为：梁截面 BD=200mm700mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=1.20米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加2道承重立杆。梁顶托采用5080mm木方。计算中考虑梁两侧部分楼板砼荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.2025.0000.1301.4301.200=6.692kN。采用的钢管类型为483.5。一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1).荷载的计算：(1)钢筋砼梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.7001.276、00=21.000kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5001.200(20.700+0.200)/0.200=4.800kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣砼时产生的荷载(kN)： 图1 梁模板支撑架立面简图 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.2001.200=0.720kN 均布荷载 q = 1.2021.000+1.204.800=30.960kN/m 集中荷载 P = 1.40.720=1.008kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.801.8077、/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4； 计算简图 变形图(mm) 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 经过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=3.600kN；N2=3.600kN 最大弯矩；最大变形 V = 0.2mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.20510001000/64800=3.164N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=33600.0/(21200.00018.00078、)=0.250N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.229mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 梁底顶托梁计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.600/1.200=3.000kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.0001.20 最大剪力 Q=0.61.2003.000=2.160kN 最大支座力 N=1.11.2003.000=3.960kN 截面力学参数为 79、本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.432106/53333.3=8.10N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32160/(25080)=0.810N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计80、算 最大变形 v =0.6772.5001200.04/(1009500.002133333.5)=1.732mm 最大挠度小于1200.0/250,满足要求!三、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 四、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=3.96kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.81、1292.900=0.449kN N = 3.960+0.449=4.409kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； 82、u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.750 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；公式(1)的计算结果：l0=1.1671.7501.50=3.063m =3063/15.8=193.885 =0.193=4409/(0.193489)=46.639N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386 =4409/(0.386489)=23.333N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算83、 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式(3)的计算结果：l0=1.1671.000(1.500+20.300)=2.451m =2451/15.8=155.108 =0.291 =4409/(0.291489)=31.010N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H84、(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40h+2a或u1h(m)1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.1731.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.085、 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.86、073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表参照：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 5 顶板模板计算顶板的顶撑483.5 钢管木方间距600水平横方 750*450 木方间距600小横方 750*450 木方间距2005.1底模板验算1）荷载 ： 底模自重： 10*0.012*87、0.3*1.2砼自重： 24*0.12*0.2*1.2钢筋自重： 1.5*0.2*0.12*1.2振捣砼荷载： 2*0.2*1.2 合 计 =1.2567KN/m乘以折减系数0.9 则q=*0.9=1.2567*0.9=1.132KN/m2）抗弯承载力验算： 3)抗剪强度验算：剪应力：4)挠度验算：F=0.7776KN/ 线荷载q=0.7776*0.2=0.1555KN/m5.2 支撑验算:： 钢管支撑间距为800(1) 强度验算（2）稳定性验算： 6. 模板安装安全技术措施6.1模板的堆放选择地势高、排水好、坚实平整、便于搬运的地方。整齐成方，不许单块垛码或超过稳定高度堆放。6.2单片柱模安88、装采用卸钩扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，避免造成翻转或脱，立稳后摘钩。6.3模板没有固定前，不得进行下道工序。6.4工作层超过2米，应搭设工作台，不许在模板上操作、行走，严禁利用拉杆、支撑上下。6.5所使用工具放到工具袋中，严禁放在模板或脚手板上。6.6 作业过程中，除操作人员外下面不得站人，中间停歇时必须将活动件固定。6.7 五级以上大风，停止模板的吊装作业。7. 模板拆除安全技术措施7.1拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板后拆承重模板； 7.2非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不小于1.2MPa，并保证砼棱角不被破坏，表面光滑。7.3拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木89、料要及时运走、整理，钢模板拆除要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐；拆除时，逐块拆卸模板，禁止猛撬，硬砸或大面积撬落、拉倒。对松动的悬吊模板后应及时拆除；对拆除的模板要集中堆放，防止钉子扎脚。7.4操作前要认真检查使用的工具是否牢固，如有问题及时修理，以免伤人。7.5砍料打眼不得对面操作，并列操作离开1.2m距离。严禁在同一垂直面上作业。7.6高空作业时，使用的工具以及拆除的零件放入袋内，严禁随处乱扔，以免坠落伤人。7.7每人应有足够的作业面，同时操作时应合理分工，统一信号、统一行动。7.8高空作业要穿软底鞋，思想要集中，不准打闹，以免发生事故。7.9顶板90、阳台模板的拆除应经项目部技术负责人的认可，根据拆除位置同条件试块强度以及相关要求，下达拆模通知，方可进行拆除。7.10剪力墙模板的拆除应搭设操作平台，设防护栏杆；顶板模板的拆除设临时支撑，防止大片脱落。7.11六级以上大风，不得安装和拆除模板；进入现场戴好安全帽，高处作业系好安全带。8. 浇筑前的验收要求8.1检查钢模板安装是否符合设计要求。8.2支撑点及支撑系统是否稳定可靠，支撑面是否发生下沉或变形。8.3各部件是否牢固，接缝是否严密。8.4粘灰面是否清理干净，隔离剂涂刷是否符合要求。8.5预埋洞口尺寸、数量、位置以及加固是否正确可靠。8.6进行检查，报验。9.拆除模板前的验收要求9.1不91、承重的侧模，砼强度达到设计的25%时，即可拆除，保证构件不变形、棱角完整。9.2跨度2米以内的承重板的砼强度达到设计强度的50%时可拆除。9.3跨度2-8米（包括8米）的承重梁、板的砼强度达到设计强度的75%时可拆除。9.4 跨度8米以上的承重结构的砼强度达到设计强度的100%方可拆除。9.5悬挑构件跨度不大于2米时，达到设计强度75%即可拆除。大于2米时，必须达到设计强度100%方可拆除。9.6作业人员必须穿三紧式工作服、防滑鞋，正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。9.7进行作业前，必须对作业人员进行安全技术交底及安全教育，并双方签字确认。第五节 钢筋工程1本工程基础、主体结构钢筋工程采用92、机械下料，竖向钢筋直径16、18采用电渣压力焊进行连接，水平大直径钢筋采用套管直螺纹或搭接电弧焊连接。2施工程序：审核钢筋施工图 制作钢筋下料单选定钢筋下料制作成品标识绑扎安装验收隐蔽。钢筋工程施工顺序本着先柱后梁板方向。3钢筋进场堆放合理，经业主与监理共同验证并二次复试合格后方可使用。4钢筋工程施工前要仔细审核图纸，完成下料的钢筋成品要合理堆放，标识明确，以免混用及错用。5钢筋绑扎：钢筋绑扎要保证以下要求：5.1单向板除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分间隔交错绑扎，双向板全部绑扎。5.2箍筋转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段绑扣形成“人字”箍筋的接头，在梁、柱中沿纵向绑扎方向交错布93、置，并保证交于四角钢筋上。5.3单向板受力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度5d，双向板板底筋,短向放在底层长向筋置于短向筋上。所有板筋搭接长度为1.4lae，截面积不大于25%。5.4水平非受力筋采用绑扎搭接，且搭接部位置于梁跨1/3范围内。5.5钢筋保护层控制及柱钢筋加固方法：板的底筋采用的理石垫块，间隔50cm呈梅花形布置；板的负筋用f12钢筋焊成铁马凳横向通长布置，纵向间距1米；梁的底筋保护层采用理石垫块间距50cm布置。柱及墙的保护层采用建设部推广应用的定型卡。墙、柱支撑加固采用钢筋距板顶1.8米处焊接f14钢筋与水平方向成45连续焊接。主次梁钢筋相交时，次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上。94、双排钢筋必须设垫块，间距为50cm，以保证上下两排钢筋的间距符合设计及规范要求。6.钢筋电渣压力焊6.1材料及主要机具钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。焊剂：焊剂的性能应符合GB/T5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。.1焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用95、较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。6.2作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5时，不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。同一区段内接头钢筋截面面积的百分比应符合设计及规范规定后进行施焊。6.3操作工艺工艺流程： 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接96、夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数 施焊回收焊剂卸下夹具质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。确定焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。在进行大面积焊接前必须焊工艺焊接试件,确定焊接参数后方可进行施工 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约1097、。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为12焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。 当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。施焊操作要点：.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。.2 电弧过程：98、引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。.5 接头焊毕，由于是冬季进行施工应停歇3分钟后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除质量隐患。切除接头时，应切99、除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为11倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。6.4质量标准 主控项目：.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。 在现浇钢筋砼多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别100、钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。.3 接头处的弯折角不大于4。.4 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。7. 手工电弧焊7.1工艺流程： 检查设备选择焊接参数试焊件模拟试件送 试确定焊接参数施 焊质 量 检 查7.2基本规定检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。101、7.3过程及控制措施：选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。试焊、作模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。7.4施工方法及质量保证措施引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点在施焊。运条：运条时直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧；收弧时应将焊池填满，拉灭电弧时，应将填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。多层焊：如钢筋直径较大，需要102、进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣在焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝.平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面.熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。立焊；立焊时，铁水与炉渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面成60-80角。使电弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。横焊：焊条倾斜70-80，防止铁水受自重作用坠到下坡口上103、。运条到上坡口处不做运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次迅速进行焊接。仰焊；仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好.第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80-90角。其余各层焊条横摆，并在坡口略停顿稳弧，保证两侧熔合。钢筋搭接焊.1钢筋搭接焊：适用于I、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊,搭接长度应与帮条长度相同.2搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0,7d。.3搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a 搭接焊时钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行104、搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可适当预弯。b 搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20以上。c 焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满.第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是定位焊缝的始端与终端,应融合良好。预埋件T形接头电弧焊:预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。具体情况见下图 预埋件T型接头 （a）贴角焊 (b)穿孔塞焊焊接时,应符合下列要求:.1钢板厚度不应小于0.6d,并不宜小于6.2钢筋应采用I、级钢筋。受力锚固钢筋直径不应小于8,构造锚固钢筋直径不宜小于6.锚固钢筋直径在625以内,可采用贴角焊;锚固钢筋直径为20105、32时,宜采用穿孔塞焊.3采用I级钢筋时,贴角焊缝焊脚K不小于0.5d, 采用级钢筋时,焊缝焊脚K不小于0.6d.4焊接电流不宜过大,严禁烧伤钢筋.钢筋与钢板搭接焊:钢筋与钢板搭接焊时,接头形式见下图。 I级钢筋的搭接长度L不应小于4d. 级钢筋的搭接长度L不应小于5d,焊缝宽度b不应小于0.5d,焊缝厚度h不小于0.35d.钢筋与钢板搭接接头在装配式框架结构的安装中,钢筋焊接应符合下列要求.1两钢筋轴线偏移较大时,宜采用冷弯矫正,但不得用锤敲击.如冷弯矫正有困难,可采用氧乙炔焰加热后矫正,加热温度不得超过850,避免烧伤钢筋.2钢筋焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减106、少结构的变形。钢筋低温焊接：.1在环境温度低于-5的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。.2钢筋低温焊接时，焊接工艺应符合下列要求：a、进行帮条平焊或搭接焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，在向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧,在从下端向中间运弧，以使接头的端部钢筋达到一定的预热效果。在以后的各层焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。b、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度107、比前层焊道在两端各缩短46，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。c、焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。7.5质量标准及检验方法主控项目：.1钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。.2钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。.3弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍108、作为一批。检查方法：检查焊接试件试验报告单。一般项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：.1焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。.2接头处不得有裂纹。.3咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表所规定的数值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检查方法：目测或量测。钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm） 项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量2接头弯折预埋件T形接头钢筋间距4不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3尺量4焊缝厚度+0.05d0用卡尺和尺5焊缝宽度+0.1109、d0尺量6焊缝长度-0.5d尺量7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔2个、6mm23个，直径不大于1.5尺量、目测注：1、d为钢筋直径 2、负温下，咬边深度不大于0.2mm第六节 砼工程1.本工程砼工程质量要求达到清水砼标准，为满足工程的质量要求，我公司制定如下措施：1.1砼轴线通直，尺寸准确1.2砼棱角方正，线角顺直；1.3砼表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；1.4砼表面无明显气泡；1.5模板对拉螺栓和施工缝留设有规律性；1.6模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。2施工准备2.1本工程的砼全部采用自搅拌砼，为保证砼的质量我方一名技术人员专门负110、责砼的生产情况。2.2 按照施工进度计划，考虑实际情况在砼中掺入防冻剂，掺量详见配比单. 2.3施工过程必须保证砼的质量达到设计要求，更要注意加强各工种的配合，尤其做好预留、预埋工作。严禁随意凿洞，以保证结构安全。2.4 在浇筑墙体及柱子砼的过程中，需要搭设马道以保证浇筑的顺利进行。马道由架子工人采用钢管及钢脚手板搭设而成，具有足够的作业面和安全维护措施。3具体施工措施3.1砼使用材料选择：砼使用材料必须有合格证明，现场验证。砼要颜色一致，则要求所用的材料一致。砼所用水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥；砂石也应按规定选用合格材料；外加剂不仅要满足砼施工性能的要求，而且要有利111、于提高砼的内在质量和外观效果，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。 3.2砼运输： 砼运输由地泵、配合塔吊完成。3.3砼浇筑、振捣：砼浇筑前应将模板内的杂物清理干净，浇水润湿；柱应分层浇筑，浇筑高度不超过2米；梁、板砼由一侧向另一侧“之字”循环浇筑。本工程砼采用机械振捣，为防止漏振，采用“行列式”“交错式”方法振捣。振捣时以砼不沉落、无气泡为度，确保振捣密实。现浇梁板砼振捣完成后挂线找平、拉毛、多次抹压。施工中砼浇筑及振捣由有经验的专业振捣工负责操作,专业瓦工配合抹压找平。3.4施工缝留置：若设计图纸中有明确规定按设计执行，否则按如下方式留置：柱施工缝可留在柱根或梁底。梁板尽量不设施工缝。若遇112、特殊情况必须设施工缝，可按以下方法：宜沿着次梁方向浇筑砼，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝用钢筋网片插入梁板，留置直槎。砼新接槎时要首先清理接槎部位，接槎处用钢钎凿毛,清除杂物,浇水湿润,浇素水泥浆(或1:1水泥砂浆)接槎，新浇筑砼必须待已浇筑砼强度不小于1.2Mpa时方可施工。砼浇筑前要对楼层标高、钢筋、模板再次核对,浇筑完成后砼要及时覆盖浇水养护，柱拆模后喷涂养护剂，养护时间一般为7-14d。砼养护期间，保证砼处于湿润状态。3.5砼“二次振捣，多次抹压”施工工艺：本工程砼浇筑振捣施工采用我公司根据多年施工经验总结的“二次振捣、多次抹压”施工工艺。砼振捣分二次进行，先用振捣棒振113、捣密实，用拉板找平；砼初凝前用小平板振捣器进行二次振捣，直接抹压找平压实，使砼表面无收缩裂缝及气泡等缺陷。根据以往的施工实例，采用该工艺施工砼强度等级将提高10-20%，楼板砼经多次抹压后，能够强化砼的密实度，使砼更加密实。4成品保护 砼浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水砼的外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水砼的观感效果，故采取以下措施进行成品保护： 砼结构中，门洞、墙角均采用10cm10cm的板条，组成阳角，护在阳角上，用铅丝扎牢，楼梯间踏步采用铺板保护。 电线开关盒用铁皮盖封口，墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖，在板四周用胶带纸粘贴。 上下水管用水泥114、袋包裹，铁丝绑扎封口。板上预留洞在20cm以内，先用砖盖上，再抹水泥浆，大于20cm采用木板覆盖。第七节 砌体工程本工程砌体为高保温陶粒砌块及普通陶粒砌块。1.施工工艺1.1实心砖砌筑工艺流程砌筑工程主要施工顺序为： 放线立皮数杆绑抗震柱钢筋砌砖 支柱模板、浇筑砼绑圈梁过梁钢筋、支模板浇筑圈梁等砼砌砖找层现浇板支模、绑钢筋、浇注砼砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%15%，常温施工不允许干砖上墙，雨季施工不得使用含水率饱和状态的砖砌墙。砂浆搅拌要按配合比采用重量比投料，计量精度水泥为2%，砂石控制在3%以内，机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min，砂浆稠度控制在512cm。砌砖采用115、一顺一丁法（满丁满条法），在首层要作好排砖撂底，山墙方向第一层为排丁砖，前后外纵墙方向排顺砖，外墙大角要同时砌筑。砌筑时采用“三一”砌筑法，即一块砖，一铲灰，一挤揉，保证灰缝砂浆饱满，控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑时240厚及240厚以上墙双面挂线，240厚以下的单面挂线，外墙挂通线，按皮数杆施工。砖砌体转角处要同时砌筑，对不能同时砌筑必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，砖墙的临时间断处如留斜槎有困难时，除转角处可自墙面引出直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，其数量为每半砖墙厚116、放置一根直径6MM的钢筋（120mm墙放置为两根），竖向间距沿墙高不得超过500MM，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不得小于1000MM，其末端应另加90度弯钩。内外墙连接处或墙与柱连接处也应按同样方法设拉结筋拉结。凡有构造柱处，在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，沿高度方向的尺寸不超过30CM（五层砖），马牙槎先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，沿墙高每50CM设置26水平拉结筋，每边深入墙内不小于1M，并在拐角处设置加强筋，设置方式为沿墙高每50CM设置26水平加强筋，每边深入墙内不小于700mm。框架柱与砌117、筑墙体连接钢筋采用后植筋法，具体做法是在砼墙或柱设拉结筋部位钻孔，钻孔深度和孔径应满足要求。钻孔内用毛刷、清孔风机或水对孔内粉尘清洗干净。使用胶结剂时应检查胶体的合格证明文件，符合要求后方可进行使用。使用时把植筋胶体放入水中浸泡至无气泡为止后将胶体放入待植筋孔内，剂量多少为钢筋植入时微有溢出为宜。钢筋植入孔内24小时内不得晃动。1.2.陶粒砼砌块砌筑陶粒砼砌块应提前定货，在厂家储备以确保龄期28天以上，进场必须验收产品质量证明，规格、尺寸合格后方可使用。陶粒砌块施工前应首先设计砌块排列图，按设计排列图放线，确定砌体排列及皮数。陶粒砌体底部砌烧结普通砖，其高度不宜小于200mm。然后再砌筑陶粒砌118、块，小砌块应底面朝上反砌于墙上。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。填充墙砌筑至接近梁板底时，留置一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，灰缝用砂浆封堵密实。当砌体长度超过5米时，在中部设构造柱并按要求加设拉结筋，高度超过4米设圈梁。做好设计中的洞口预留、预埋，严禁在砌好的墙体上凿洞。砌筑砂浆每班组要按规定留置试块，以备查抗压、抗折强度。砌筑洞口要方正、通线，符合规范要求。框架柱与砌筑墙体连接采用后植筋法，具体做法同实心砖砌筑。墙体与结构砼连接处设抗收缩裂缝钢丝网片以抵抗减少由于砌体与砼结构吸水率不同而形成抹灰裂缝。 2成品保护2.119、1陶粒砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角。2.2在搭拆脚手架和砌筑过程中，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。2.3在墙体上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整，如有活动或损坏，应进行补强处理，即四周加设直径为4mm冷拉电焊10*10mm的钢丝网片。第八节 脚手架工程本工程总建筑高度48.60m，框架结构，本工程外脚手架选用悬挑外脚手架，即悬挑工字钢梁，钢梁端头设工字钢梁踢脚板，梁上焊钢筋，搭设钢管脚手架，本工程在二层及九层底板预埋钢筋悬挑工字钢。1、脚手架的种类：本工程外脚手架，采用钢结构悬挑双排外脚手架, 外用2000目密目网进行封闭，施工程序为一层顶板砼浇筑前埋设18（HPB120、Q235）锚固筋安装悬挑钢梁 焊接18（HPBQ235）锚固筋校正后绑扎外脚手架拉结铺设钢跳板硬防护 外挂封闭高密网验收.1.1材料选用：483.5钢管及相应扣件悬挑梁采用200槽钢1350，悬挑梁设置及顶板预埋吊环位置尺寸如下图：悬挑钢梁长度根据工程外墙结构特点来确定悬挑长度18吊环采用HPBQ235，预埋在现浇楼板内地锚形式见下图：钢梁外挑2.1m在墙外0.9m处焊 型12（HPBQ235）拉环钢梁上层埋设锚固拉环 型12（HPBQ235）,与底钢梁对应。花蓝螺栓紧线。外设密目网，平网双层安全网，隔层1.5寸钢管拉结（与主体结构）1.2设计说明：现有的施工平面图、立面图。国家建筑工程安全操121、作规程采用18（级）钢筋预埋，锚固钢梁，并与钢梁焊接牢固，后与上层用12（级）钢筋拉结，外脚手架为施工、维护并用。 1.3搭设设计、确定间距：所用483.5钢管及扣件等符合规范要求钢管上严禁打孔；钢管必须涂刷防锈漆；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。1.4外脚手架立杆的纵向间距1.35m（La），横向间距1.05m（Lb），大横杆步距1.5m，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣扣接且严禁拆除，靠墙一端的外伸长度0.35m，相邻立杆间加设一根小横杆，小横杆靠墙一端到装修墙面的距离100mm。1.5脚手架搭设高度:高出檐口1.5m1.6人行斜道可沿架122、体搭设通行斜道、坡度1：3，踏面铺跳板，两边设护栏，踏面上每隔250300mm设一根防滑木条，木条宽度201.7设置安全通道，安全通道采用48钢脚手管为立杆，通道宽1.5m，立杆间距为1500，上设双道防护棚，防护棚采用25板上铺彩条布，密目网。1.8基坑四周及建筑物内部洞口周围采用单排钢管护栏，隔挂密目网，设安全警示标志。1.9室外行走安全通道详图 : ( 单位)2、计算书钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为27.0米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.35米，立杆的横距1.45米，步距1.50米。采123、用的钢管类型为483.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.00米，水平间距2.70米。施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设2层。悬挑水平钢梁采用20a号槽钢U口水平，其中建筑物外悬挑段长度2.10米，建筑物内锚固段长度3.90米。悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物2.00m。拉杆采用12mm的钢筋。（一）、小横杆的计算 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.124、350/3=0.135kN/m 活荷载标准值 Q=3.0001.350/3=1.350kN/m 荷载的计算值 q=1.20.038+1.20.135+1.41.350=2.098kN/m 小横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下: M=2.0981.4502 =0.551106/5080.0=108.544N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 荷载标准值q=0.038+0.135+1.350=1.523kN/m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=5.125、01.5231450.04/(3842.06105121900.0)=3.492mm 小横杆的最大挠度小于1450.0/150与10mm,满足要求!（二）、大横杆的计算 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.0381.450=0.056kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.4501.350/3=0.196kN 活荷载标准值 Q=3.0001.4501.350/3=1.958kN 荷载的计算值 P=(1.20.056+1.20.196+1.4126、1.958)/2=1.521kN 大横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=0.08(1.20.038)1.3502+0.2671.521 =0.555106/5080.0=109.252N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=0.6770.0381350.004/(1127、002.060105121900.000)=0.03mm 集中荷载标准值P=0.056+0.196+1.958=2.209kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V1=1.8832208.9301350.003/(1002.060105121900.000)=4.08mm 最大挠度和 V=V1+V2=4.110mm 大横杆的最大挠度小于1350.0/150与10mm,满足要求! （三）、扣件抗滑力的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值128、计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.350=0.052kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.4501.350/2=0.294kN 活荷载标准值 Q=3.0001.4501.350/2=2.936kN 荷载的计算值 R=1.20.052+1.20.294+1.42.936=4.525kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN； （四）、脚手架荷载标准值 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载129、标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；为0.1394 NG1 = 0.13937.000=5.158kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用冲压钢脚手板，标准值为0.30 NG2 = 0.30021.350(1.450+0.500)/2=0.790kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11 NG3 = 0.1101.3502/2=0.149kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.35037.000=0.250kN 经计算得到，静荷载标准值 NG 130、= NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.346kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.3501.450/2=5.873kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用：W0 = 0.550 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表的规定采用：Uz = 1.250 Us 风荷载体型系数：Us = 0.872 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.131、5501.2500.872 = 0.420kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 0.851.4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.26.346+0.851.45.873=14.603kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.26.346+1.45.873=15.836kN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 步距 (m)。 经132、过计算得到风荷载产生的弯矩 Mw=0.851.40.4201.3501.500 （五）、立杆的稳定性计算 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=15.836kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.600； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.6001.500=2.772m； A 立杆净截面面积，A=4.890cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； 由长细比，为2772/16=175； 轴心受压立杆133、的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.233； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =15836/(0.23489)=139.126N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=14.603kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.600； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.6001134、.500=2.772m； A 立杆净截面面积，A=4.890cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； 由长细比，为2772/16=175； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.233； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =14603/(0.23489)+152000/5080=158.152N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求! 连墙件采用扣件与墙体连接。 经过计算得到 Nl = 9.7135、59kN大于扣件的抗滑力8.0kN，不满足要求! 双扣件在20KN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0KN，单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可采取双扣件。 （七）、悬挑梁的受力计算 悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。本工程中，脚手架排距为1450mm，内侧脚手架距离墙体500mm，支拉斜杆的支点距离墙体 = 2000mm， 水平支撑梁的截面惯性矩I = 1780.40cm4，截面抵抗矩W = 178.00cm3，截面积A = 28.83cm2。 受脚手架集中荷载 P=15.84kN 水平钢梁自重荷载 q=1.2136、28.830.00017.8510=0.27kN/m经过连续梁的计算得到 悬挑脚手架示意图 悬挑脚手架计算简图悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN)悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑脚手架支撑梁变形图(mm) 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=18.558kN,R2=14.800kN,R3=-0.056kN 最大弯矩抗弯计算强度 f=M/1.05W+N/A=4.526106/(1.05178000.0)+6.1861000/2883.0=26.362N/mm2 水平支撑梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! （八）、悬挑梁的整体稳定性计算 水平钢梁采用20a号槽钢U口水平137、,计算公式如下 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57011.073.0235/(2000.0200.0235.0)=1.14 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值bb=0.824 经过计算得到强度 =4.53106/(0.824178000.00)=30.88N/mm2； 水平钢梁的稳定性计算 f,满足要求! （九）、拉杆的受力计算 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳138、拉力分别为 RU1=19.562kN （十）、拉杆的强度计算 拉绳或拉杆的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=19.562kN拉杆的强度计算： 上面拉杆以钢筋12mm计算，斜拉杆的容许压力按照下式计算： =N/A f 其中 N 斜拉杆的轴心压力设计值，N = 17.25kN； A 斜拉杆净截面面积，A =113.12； 斜拉杆受拉强度计算值，经计算得到结果是 6.55 N/mm2； f 斜拉杆抗拉强度设计值，f = 215N/mm2； 受拉斜杆的稳定性计算 f,满足要求! 斜撑杆的焊缝计算：斜撑杆采用焊接方式与墙体预埋件连接，对接焊缝强度计算公式如下 其中 N为斜撑杆的轴向力，N=19.5139、62kN；lwt为焊接面积，取200mm2；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185.0N/mm2；经过计算得到焊缝抗拉强度 = 19561.56/200 = 97.81N/mm2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!（十一）、锚固段与楼板连接的计算 1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=14.800kN，水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照砼结构设计规范f = 50N/mm2； 所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=148004/(3.1416502)1/2=14140、mm 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。 2.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋，钢筋粘结力锚固强度计算如下：锚固深度计算公式 其中 N 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 14.80kN； d 楼板钢筋的直径，d = 18mm； fb 楼板钢筋与砼的容许粘接强度，计算中取1.5N/mm2； h 楼板钢筋在砼楼板内的锚固深度，经过计算得到 h 要大于14800.39/(3.1416181.5)=174.49mm。 3.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋，砼局部承压计算如下： 砼局部承压的钢筋拉力要满足公式 其中 N 锚固力，即作用于楼板钢筋的141、轴向拉力，N = 14.80kN； d 楼板钢筋的直径，d = 18mm； b 楼板内的钢筋锚板边长，b=5d=90mm； fcc 砼的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=13.59N/mm； 经过计算得到公式右边等于106.62kN 楼板砼局部承压计算满足要求! （十二）、上料平台计算 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。次梁采用10号槽钢U口水平，主梁采用20a号槽钢U口水平，次梁间距0.50m。容许承载力均布荷载1.50kN/142、m2，最大堆放材料荷载2.50kN。1、次梁的计算 次梁选择10号槽钢U口水平槽钢，间距0.50m，其截面特性为面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm，截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm 1）.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；Q1 = 0.350.50=0.18kN/m (2)最大容许均布荷载为1.50kN/m2；Q2 = 1.500.50=0.75kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=0.10kN/m，经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3)143、 = 1.2(0.18+0.75+0.10) = 1.23kN/m，经计算得到，活荷载计算值 P = 1.42.50=3.50kN 2）.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 1.232.502/8+3.50 3）.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =3.15106/(1.0539700.00)=75.48N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求! 4）.整体稳定性计算主次梁144、焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5708.548.0235/(2500.0100.0235.0)=0.93由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.753经过计算得到强度 =3.15106/(0.75339700.00)=105.29N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求! 2、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择20a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为面积A=28.83cm2,惯性距Ix=1780.40cm145、4,转动惯量Wx=178.00cm3,回转半径ix=7.86cm 截面尺寸 b=73.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm 1）.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.14kN/m Q1 = 0.14kN/m (2)槽钢自重荷载 Q2=0.22kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.22) = 0.43kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.2(0.35+1.50)0.252.50/2+1.20.102.50/2)=0.84kN P2=(1.2(0.35+1.50)0.502.50/2+1.20.1146、02.50/2)=1.54kN P3=(1.2(0.35+1.50)0.502.50/2+1.20.102.50/2)=1.54kN P4=(1.2(0.35+1.50)0.502.50/2+1.20.102.50/2)=1.54kN P5=(1.2(0.35+1.50)0.502.50/2+1.20.102.50/2)=1.54kN P6=(1.2(0.35+1.50)0.502.50/2+1.20.102.50/2)+3.50/2=3.29kN P7=(1.2(0.35+1.50)0.502.50/2+1.20.102.50/2)=1.54kN P8=(1.2(0.35+1.50)0.50147、2.50/2+1.20.102.50/2)=1.54kN P9=(1.2(0.35+1.50)0.502.50/2+1.20.102.50/2)=1.54kN P10=(1.2(0.35+1.50)0.252.50/2+1.20.102.50/2)=0.84kN 2）.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm) 外侧钢丝绳拉结位置支撑力为8.68kN；最大弯矩 3）.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度148、设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =6.23106/1.05/178000.0+8.681000/2883.0=36.37N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求! 4）.整体稳定性计算，主次梁焊接成整体此部分可以不计算。 3、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力Ci=RUisini，按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力为 RU1=12.279kN 4、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=12.279kN 149、如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619钢丝绳取0.85；K 钢丝绳使用安全系数，取10.0。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.00012.279/0.850=144.46kN。 选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径15.5mm。 5、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=12.279kN， 钢板处吊环强度计算公式为 150、其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照砼结构设计规范f = 50N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=122794/(3.1416502)1/2=13mm 6、锚固段与楼板连接的计算 水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=0.546kN，水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照砼结构设计规范f = 50N/mm2； 所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=5464/(3.1416502)1/2=20mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。151、（十三）、剪刀撑 本工程脚手架高度为37米，必须设剪刀撑。剪刀撑沿脚手架两端和转角处起，每6根立杆设一道，斜杆与地面成48角。剪刀撑连续布置，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度为1.2米，采用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离100mm。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆扣紧外，在其中间增加3个口节点。3.脚手架搭设的技术、安全要求：3.1 脚手架的技术要求：3.1.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。3.1.2 每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横杆及立杆的垂直度。3.1.3 不同钢管严禁使用。3.1.4立杆的对接扣应交错布置，两相邻立152、杆接头不应设在同步同跨，两个相邻立杆接头在高度方向上错开距离不应小于500mm，各接头中心距离主节点的距离不应大于步距的1/3。3.1.5 搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛杆。直至连墙杆安装稳定后方可根据情况拆除。3.1.6 搭至连墙件的构造点时，立杆、水平杆完后，立即搭设连墙件。3.1.7 立杆顶端高出檐口上皮1.5m。3.1.8 搭设水平杆对接接头交错布置，两个相邻不应设在同步同跨内，两个相邻立杆接头在水平方向上错开距离不应小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。3.1.9 搭接接头长度不应小于1000mm，等距3个旋转扣固定，端部扣件距杆端不小于100mm。3.1.10同一纵向水平杆153、必须四周交圈，用直角扣与外角立杆固定。3.1.11横向水平杆靠墙一端到装饰墙面距离不大于100mm，剪刀撑同步搭设各底层斜杆下端均必须支撑在垫块上。3.1.12扣件与钢管规格一致，对接扣件的开口向上或向内。3.1.13作业层，斜道的栏杆和挡脚板搭设应符合要求。3.2 脚手架搭设或拆除中的安全要求：3.2.1脚手架搭设或拆除由专人负责，统一指挥，设置作业区，严禁非操作人员逗留、穿行。严格按程序作业。地面相应部位设置警戒线及明显的安全标志，并安排专人进行监护，禁止无关人员进入作业现场。3.2.2 脚手架搭设过程要及时设置连墙杆、剪刀撑以及必要的拉绳、吊索，避免搭设过程中发生变形、倾倒。严禁随意改变154、拆除脚手架杆件。3.2.3搭设作业时，作业人员铺好脚手板，戴好安全帽，系好安全带。3.2.4脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。3.2.5施工过程要严格规范要求对脚手架进行定期、不定期检查，发现隐患。立即整改。施工中严禁乱放、乱搭杆件，以及嬉戏、打闹等不正当操作。严格控制上架人数和材料堆放数量。3.2.7进场工人进行安全教育，增强自我保护意识，增强安全意识，搭设脚手架作业人员必须经过行业主管部门培训并持证上岗。3.2.8严禁在五级风以上进行脚手架上的施工作业。3.2.9严格按操作规程进行施工做业，健全安全管理制度，严禁违章操作。搭设或拆除脚手架的作业人员必须穿三紧式工作服、防滑鞋，正确佩155、戴安全帽、安全带等个人防护用品。脚手架每搭设两步架，应按行业主管部门要求进行验收，合格后方可继续搭设，并在明显部位悬挂验收合格牌。进行作业前，必须对作业人员进行安全技术交底及安全教育，并双方签字确认。4.安全通道、“四口”及设备防护4.1安全通道采用脚手杆绑成，上设两层间距为0.6m的硬顶防护，上层为跳板满铺。4.2搅拌机及其他设备上设双层防护，四周用脚手杆支撑，上边为两层防护，上层为跳板满铺，下层为胶合板防护。4.3 龙门架的吊盘上用铁皮做防护盖，以保证安全。4.4 塔吊基础上用红砖砌筑四周，高一米，用木方做梁担在墙上，在木方上满铺木板和防水布，做好防雨措施。4.5 机械设备由专人负责保养、156、使用，挂标志牌，标明责任人。 第九节 抹灰工程1工艺流程：门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直套方、抹灰饼冲筋 基层处理抹底层砂浆抹罩面灰养护2柱子、过梁、单梁、现浇板砼基层要提前均匀涂刷界面剂。3外墙抹灰时要及时收听天气预报，雨天不得进行抹灰，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。4在檐口、窗台等突出墙面等部位，上面要做流水坡度，下面要做成滴水槽、流水坡度及滴水槽距外表面不小于40mm，滴水槽采用镶嵌铝合金槽。5抹灰前、基层表面灰尘、污垢和油渍等要清除干净，检查其平整度，并应浇水湿润墙面，防止抹灰面层出现干裂。6管道穿过墙体、楼板处要沿管道和套管周围抹灰，抹灰层不得直接接触管道，以保证管道自由伸157、缩。7抹灰砂浆随拌随用，严格控制所拌砂浆在初凝前用完。8墙面罩面抹灰前各管线盒必须按相应标高固定好。9保证内外墙抹灰质量技术措施：9.1必须保证围护结构的工程质量，并检查验收门窗洞口、门窗框、预留、预埋工程完成后方可施工。9.2室内室外抹灰采用先室内后室外交叉进行，先上后下。抹灰前先找好规矩，检查方正，横线找平，立线吊直，并考虑好踢脚线与地面的关系。抹灰一般“三遍成活”，每层厚度78mm。9.3内外墙抹灰在梁柱等砼表面上先采用界面剂涂刷一道，用以提高基层粘结力，再进行抹灰操作，门窗口、踢脚线采用水泥砂浆抹面护角，外墙抹灰采用水泥砂浆分层施抹。9.4 由于本工程的主体维护结构及室内隔墙全部采用陶158、粒砼砌块，为防止抹灰一段时间后开裂，特在抹灰前满挂钢丝网1.515*15，在砼表面及不同基体交接处涂刷界面处理剂，以防止抹灰开裂现象的发生，同时在墙面管线沟槽处、线盒周围、消防栓箱及配电箱背部也采用干挂钢丝网加固，两侧延伸长度不小于15cm,并且不同基体交接处粘贴耐碱玻璃纤维网格布进行加强，每边延伸长度也不小于15cm。第十节 内装饰工程自流平地面工程：一、施工准备 1、材料准备 1.1主要材料： 地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。1.2储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40时贮存期为159、612个月。 2、机具准备： 2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。新浇砼不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝160、，可降低收缩影响。 3.2含水率测定 3.3水分的排除 砼含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。3.4 基层表面处理方法 对于平整地面，常用下列方法处理： 机械方法：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。 3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。 二、施工方法 1、工艺流程： 清理基面涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）配制自流平浆料浇注刮涂面层 专用滚筒消泡（在20分钟内）自流平面完成 3、施工工艺 3.1底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂161、刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的砼基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。 3.2浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。 3.3刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处162、理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。3.4养护：温度20时，68小时可行走，温度低于5，则须12天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。 3.5注意事项： 1） 具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。 2） 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。 3） 切勿低于5时进行自流平施工，施工温度在5-35，最佳温度1530，结硬前应避免风吹日晒。 4） 施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。 5） 自流平上需进行其它作163、业，应在其结硬能行走时进行，如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。 6） 如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。 7） 配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次 用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。 8） 在规定的时间内流平面不许行人。 9） 涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。水泥砂浆地面（1）施工工艺清扫、清洗基层弹面层线做灰饼、标筋润湿基层扫水泥素浆铺水泥浆木杠压实、刮平木抹子压实、搓平铁抹子压光（三遍）盖草包浇水养护（2）清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处164、用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d 浇水湿润，表面积水予以排除。（3）冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1:2 干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距见1.5m 左右。有坡度的地面，坡向地漏一边。如局部厚主薄于10mm 时，调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。（4）配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1:2.5（水泥:砂，体积比），稠度不大于35mm，使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不小于2min，要求拌合均匀，颜色一致。（5）铺抹砂浆：灰饼做好待水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后165、再铺抹砂浆，则随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。（6）找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。（7）二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。（8）三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为166、止。（9）养护：视气温高低在面层压光交活24h 内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。地面铺石材一 施工准备1、材料1）石材（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。2）水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。3）砂：中砂或粗砂。4）石材表面防护剂。2、作业条件大理石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50cm 167、水平线。施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。二 操作工艺1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。5、基层自168、理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。7、铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同169、时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石板块之间，接缝要严，不留缝隙。8、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。三、质量标准1、主控项目1）、大理石面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。2）、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。3）、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。2、一般项目1）、大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角170、缺楞等缺陷。2）、大理石面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。表面平整度：2mm缝格平直：2mm接缝高低：0.5mm踢脚线上口平直：2mm板块间隙宽度：1mm四、石材六面防护剂涂刷时需注意的事项：涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。地面铺瓷砖一、施工准备（一）材料要求1 水泥：32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣171、硅酸盐水泥；2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3，过8mm 孔径的筛子；3 瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。（二）主要机具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。（三）作业条件l 墙上四周弹好+50cm 水平线；2 地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；3 穿楼地面的管洞已经堵严塞实；4 楼地面垫层已经做完；5 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。6 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。172、二、工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装三、操作工艺（一）基层处理、定标高1 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水冲洗干净；2 根据+50cm 水平线和设计图纸找出板面标高。（二）弹控制线1 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖l0mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；2 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。3 排砖原则173、：1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。3)为了排整砖，可以用分色砖调整。4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。5)根据排砖原则画出排砖图。6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。（三）铺贴瓷砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1 铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；2 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；3 结合层174、的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；4 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为13(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。5 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。6 拨175、缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（四）勾缝、擦缝面层铺贴应在24 小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。1 勾缝：用11 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（五）养护铺完砖24 小时后，洒水养护，时间不应小于7 天。四176、质量标准（一）主控项目1、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。2、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。（二）一般项目1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。5、砖面层的允许偏差应符合建筑装饰装修工程质量验收规范表 的规定。表面平整度：2mm；缝格平直：3mm；接缝高低177、：0.5mm；踢脚线上口平直：3mm；板块间隙宽度：2mm；五、成品保护1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。六、应注意的质量问题1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地178、砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。3、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。5、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。6、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm 线不准。轻钢龙骨PVC吊顶一、施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装PVC二、施工方法1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊179、顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8 钢筋加工。2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线180、等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。5、PVC板安装：注意PVC板的表面色泽，必须符合设计规范要求，PVC板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。三.质量标准（一）主控项目1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。（二）一般项目1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽181、窄一致。2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表 的规定：表面平整度：2mm。接缝直线度：1.5mm。接缝高低差：1mm。轻钢龙骨矿棉板吊顶一、施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板二、 施工方法1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板182、上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8 钢筋加工。2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、183、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。5、矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。三.质量标准（一）主控项目1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。（二）一般项目1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、184、宽窄一致。2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表 的规定：表面平整度：2 mm。接缝直线度：1.5mm。接缝高低差：1mm。混凝土及抹灰面刷涂料一、施工准备：（一）材料要求：1、涂料：乙酸乙烯涂料。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。2、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤185、维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。3、颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。（二）主要机具：一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。（三）作业条件：1、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。3、门窗玻璃要提前安装完毕。4、地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。5、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可186、组织班组进行大面积施工。二、操作工艺：1、工艺流程：基层处理 修补腻子 刮腻子 施涂第一遍乳液薄涂料 施涂第二遍乳液薄涂料 施涂第三遍乳液薄涂料2、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=153.5；二是适用于外墙187、厨房、厕所浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液水泥水=151。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1 号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1 号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔188、涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。6、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7 、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。三、质量标准（一）主控项目1、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号189、和性能应符合设计要求。2、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。3、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4、水性涂料涂饰工程的基层处理应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范第 条的要求：（1）木材基层的含水率不得大于12%。（2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。（二）一般项目1、涂料的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范中高级涂刷标准的规定。颜色：均匀一致。泛碱、咬色：不允许。；流坠、疙瘩：不允许。砂眼、刷纹：无砂眼，无刷纹。装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。2、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。四、成品保护：1、施涂前应190、首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。第十一节 门窗工程1本工程门窗工程施工时场外制作，场内安装。施工时需按图纸设计门窗表提出加工计划，同时须由厂家专业技术人员进行审核，无误后方可加工生产、安装。安装本着先上后下穿插于装修工程的原则，项目部组织好配合协调工作。2门窗工程必须经建设单位认可后方可采购使用。3本工程门窗工程施191、工首先要进行施工图二次设计，设计必须现场测量，核验无误后方可加工安装。进入现场门窗必须提供构件合格证明，且二次复试合格后方可安装。4安装流程：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查门窗外观检查按图示要求运到安装地点门窗安装门窗四周嵌塞缝安装五金配件 清理安装门窗玻璃及密封条质量检验5门窗安装严格执行施工工艺、操作规程。施工时应做到：5.1按图示尺寸先弹好门窗位置线，并根据50cm水平线，确保好安装标高；5.2检查好门窗留置的洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题及时改正，洞口尺寸要比门窗框尺寸大3cm，否则要先剔凿处理；5.3门窗安装采用后塞口法施工，安装的位置、开启方向必须符合设计要求；5.192、4安装门窗框，要按本就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后将铁脚与结构牢固固定；5.5门窗框与墙体的缝隙按图纸设计要求嵌缝；5.6门窗安装必须牢固、横平竖直、高低一致，同一立面的窗在水平与垂直方向位置要整齐一致，框与墙体缝隙填嵌饱满并用水泥砂浆抹压密实，表面平整光滑、无裂缝；5.7门窗扇要开启灵活、无裂痕、阻滞及反弹现象，五金配件要齐全、门窗位置正确，关闭后密封条要处于压缩状态；5.8门套安装后，加钉护角，以防推车碰损门套。5.9加强门窗的成品保护，防污染、防电焊火花损伤面层。5.10注意事项：门窗运输、安装必须做好成品保护工作，安装前要对洞口尺寸、抹灰、板块尺寸193、计算无误后方可安装。 塑钢门窗施工时尽量不破坏其表面保护膜，以防止划痕、水泥浆污染。待交工前将贴膜撕下。第十二节 外墙涂料工程1.材料要求：进场涂料应有产品合格证及使用说明，并应进行复试，合格后投入使用。2.工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料2.1基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。2.2修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。2.3刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合194、比为重量比（1：5：1）。2.4施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板再刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料一般用排笔涂刷，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。2.5施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。2.6施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍涂料。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧前一排笔，避免出195、现干燥后再处理接头。第十三节 屋面工程1.找平层1.1作法及要求所用材料必须符合设计和施工规范要求，并经二次复试合格方可使用。采用15mm厚1：3水泥砂浆，水泥采用哈水普硅32.5，砂为中砂。要求：找平层施工前屋面保温层要进行验收。各种穿过屋面的预埋管件，通气孔，女儿墙，伸缩缝等根部应做成圆弧，圆弧半径不小于50mm。根据设计要求的标高，坡度找好规矩并弹线。1.2操作工艺基层清理管根封墙标高坡度弹线洒水、湿润铺灰找坡度压光养护基层清理：将结构层表面的灰渣等清净，铲平。洒水湿润：找平层施工前要适当洒水湿润基层表面，洒水不可过度。贴灰饼、冲筋：拉线找坡一般按1米2米贴灰饼，铺抹找平层时，先按流水方196、向的间距1米2米冲筋。找平层应设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填沥青嵌缝胶，分格缝留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距不大于6米，并且将缝与保温层连通。铺装水泥砂浆：按分格块装灰，铺平，用刮杠按冲筋刮平，找坡后用木拉板槎平，铁抹子压光。伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锯台，管道与找平层间留凹槽，并嵌填密封材料。养护：找平层压实以后24小时，可浇水养护，并护期不少于7天。1.3质量要求：屋面檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求。水泥砂浆找平层无脱皮，起砂现象。允许偏差：屋面表面平整允许偏差5mm。2隔气层：屋面隔气层采用一道聚氨防水涂膜，四周卷起高出保温层150。2.1施工准备材料准备：施工前准备好防197、水涂膜及相应的施工机具。所用材料具有出厂合格证，二次试验合格。人员准备：防水施工必须由专业的防水施工队伍进行施工，施工人员必须经岗前培训合格后上岗。技术准备：施工前由技术人员审核图纸，根据设计要求及现场实际情况编制施工方案，并对施工人员进行技术交底。作业条件：.1防水底板、外墙水泥砂浆找平层应平整、光滑、牢固。不得有起砂、麻眼、裂缝等缺陷。.2施工基层表面干燥，不得有积水现象。.3在雨天不得进行防水施工，施工最佳温度1035。2.2隔气层防水涂膜的施工工艺施工顺序：涂刷底层 涂刷中层 涂刷面层；先垂直面，后水平面；先阴阳角及细部、后大面的原则。涂刷总厚度1.5mm。配料时先把粉料加入液料中进行198、搅拌，在搅拌时，按比例加入适量水，直至料中不含粉团。使用电动搅拌器搅拌，搅拌时间为5分钟，充分搅拌均匀后使用。清理基层，不得有尘土、砂粒等杂物，特殊部位如阴阳角、管线、桩头四周先涂刷一道附加加强层。基层表面涂刷底层涂料，配比：液料：粉料：水=1：1.2：0.5，搅拌均匀后，用毛滚涂刷到基层表面，起到除尘及加强基层表面结合强度作用。底涂层施工完成后，经干燥后观察是否有气孔或气泡，如有，用刮板将涂料压入气孔填实补平后进行下层施工；如没有，直接进行下层施工。中层涂料配比：液料：粉料：水=1：1.2：0.2，搅拌均匀后，用毛滚或刮板涂刷到底层丙纶布上。待中层干燥成膜后进行面层涂刷，面层配比：液料：粉料199、：水=1：1.2：0.3，搅拌均匀后，用刮板涂刷到中层上，形成一道保护膜。每遍涂刷时应交替改变涂刷的方向，同一层涂膜的先后接茬宽度为3050mm；涂料防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度不小于100mm，接涂前将甩茬表面处理干净。2.3细部做法立墙甩茬根部处理女儿墙立墙根部外侧以外300mm收头，再将立墙涂刷下与之搭接。阴阳角、管线、桩头附加层做法涂膜防水层在阴阳角加涂一道涂膜增强附加层，附加层为2遍防水涂料，附加层宽度为500mm，每侧250mm。 2.4质量保证措施使用的各种材料必须符合相关标准要求，有合格的出厂证明，各项技术指标均满足规范和标准要求。基层必须平整、光洁、无空洞、疏松、起沙200、现象，阴阳角作成圆弧型。细部做法必须符合设计与施工验收规范要求。基层处理涂刷均匀、无露刷、透底现象。附加层宽度与搭接符合相关标准要求。隔气层严禁破损、渗漏，在雨天不得进行隔气层施工，施工最佳温度1035。隔气层施工完毕后，应加强成品保护，外表面不被碰撞，以免破坏防水层。保温层施工时设专人监护施工。保证隔气层完好无损。3.保温层：保温层采用100厚挤塑苯板作屋面保温，1：10水泥珍珠岩找坡（最薄处30厚）。3.1作法及要求： 挤塑苯板要有出厂合格证，并经二次复试，保温材料的强度，导热系数，含水率必须符合设计与规范要求。保温材料应铺设平整，不得有松散开裂、空鼓等缺陷。3.2操作工艺隔气层清扫弹线找201、坡管根固定保温层铺设验收。隔气层表面要清理干净，不能有杂物和灰尘。弹线找坡：按设计坡度及流水方向找出屋面坡度走向，弹线。铺设时应紧靠在保温层结构的表面上，铺平，垫稳，接缝用同类型的材料填嵌饱满。施工时将水泥和珍珠岩按1：10配合比干拌均匀，然后少量加水，灰浆稠度以外观松散，手握成团，不散为止。4 找平层用1：3水泥砂浆找平厚度为15mm，抹后一周内浇水养护。5 柔性防水层5.1工艺流程清理基层涂布基层处理剂增强层处理涂布胶粘剂铺设卷材卷材接缝粘接卷材密封处理淋(蓄)水试验施工保护层。5.2 基层处理，保证基层干燥、干净是合成高分子防水卷材防水效果的关键。基层水泥砂浆强度要大于5MPa，表面子整202、，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，无起砂、脱皮等缺陷，表面要用高压吹风机将灰尘吹尽。5.3 涂布基层处理剂 1 基层处理剂根据不同材性的防水卷材，选用相匹配的基层处理剂，施工时应查清产品说明书的要求，也可参考表274选用。表 卷材与基层处理剂配套使用参考表主体防水材料名称基层处理剂名称SBS聚氯酯底胶甲：乙：二甲笨1：1.5：（1.53） 2 基层处理剂可用喷或涂等方法将基层处理剂均匀涂布在基层表面。施工时，将配制好的基层处理剂搅拌均匀，先用油漆刷蘸胶在阴阳角、水落口、管道及烟囱根部等复杂部位均匀地涂刷遍，然后用长把滚刷进行大面积涂布施工。厚薄应均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露203、底。涂刷基层处理剂后常温下干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序施工，基层处理剂涂刷后宜在当天施工防水层。5.4 屋面容易产生渗漏水的薄弱处，如山墙、水落口、天沟、突出屋面的阴阳角、穿越屋面的管道根部等，除采用涂膜防水材料十增强处理外，还应按下列规定处理。 1 檐口卷材收头处理： 可直接将卷材贴到距檐口边2030mm处，采用密封膏封边也可在找平层施工时预留30mm半圆形洼坑，将卷材收头压入后用密封膏封固，再抹掺107胶的水泥砂浆。 2 天沟、水落口卷材铺贴： 1)卷材应顺天沟整幅铺贴，尽量减少接头，接头应顺流水；向搭接，并用密封膏封严，当用整幅卷材不足天沟宽度时，应尽量在天沟外侧搭接，外侧204、天沟底坡向檐口水落处，搭接缝和檐沟外侧卷材的末端均应用密封膏封固，内侧应贴进檐口不少于50mm，并压在屋面卷材下面。 2)水落口杯应用细石砼或掺107胶的水泥砂浆嵌固，基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料，并做成水落口为中心比天沟低30mm的洼坑。在周围直径500mm的范内应先涂基层处理剂，再涂刷2mm厚的密封膏，并宜加衬一层，体增强材料，然后做一层卷材附加层，深入水斗不少于lOOmm，部剪开将四周贴好，再铺天沟卷材层，并剪开深入水落口，用密膏封严。 3 阴阳角卷材铺贴：阴阳角的基层应做成圆弧形，涂底胶后再用密封膏涂封，其范围距转角每边宽220mm，再增铺一层卷材附加层，接缝205、处用密封膏封固。4 高低跨墙、女儿墙、天窗下泛水及收头处理： 1)屋面与立墙交接处应抹成圆弧形或钝角，涂刷基层处理剂后，再涂lOOmm宽的密封膏一层，铺贴大面积卷材前顺交角方向铺贴一层200mm宽卷材的附加层，搭接长度不小于lOOmm。 2)高低跨墙及女儿墙、天窗下泛水卷材收头做滴水线及凹槽，卷材收头嵌入后，用密封膏封固，上面抹掺107胶水泥砂浆。当遇到卷材垂直于山墙泛水铺贴时，山墙泛水部位应另用一平行于山墙方向的卷材压贴，与屋面卷材向下搭接不少于lOOmm；当女儿墙较低时，应铺过女儿墙顶部，用压顶压封。 5 排气管、洞卷材收头处理： 1)排气洞根部卷材铺贴和立墙交接处相同，转角处应按阴阳角做206、法处理。 2)排气管根部，应先用细石砼填嵌密实，并做出圆弧或45左右的坡面，上口留20mm宽、20mm深的凹槽，待大面积卷材铺贴完，再加铺两层附加层，然后在端部用麻丝或细铁丝绑缠后再用密封膏密封。必要时再加做细石砼保护层。 6 当屋面为装配式结构时，板的端缝处必须加做缓冲层，第一种是在板的端缝处空铺一条宽150mm左右的卷材条；第二种做法是单边点贴200mm左右的普通石油沥青卷材条，然后再铺贴大面积卷材。5.5 冷粘法铺贴合成高分子防水卷材的操作要点： 1 根据卷材铺贴方案，在基层表面排好尺寸，弹出卷材铺贴标准线。 2涂刚胶粘剂：1）由于各种卷材的材性不同，采用的胶粘剂也不同，胶粘剂包括将卷材207、粘贴于基层的胶粘剂和卷材之间的粘贴胶粘剂，并有单组分和双组分之分，单组分胶粘剂只要开桶搅拌均匀，即可使用；双组分需在现场使用前将甲、乙组分材料按比例掺合搅拌均匀后使用。2)基层胶粘剂的涂刷：使用溶剂型胶粘剂时，为了使卷材粘结可靠，宜在基层上和卷材背面均涂刷胶粘剂。当基层处理剂基本干燥，表面洁净时，将调制搅拌均匀的胶粘剂用长把滚刷均匀涂刷在基层表面上，复杂部位用油漆刷涂刷，涂布均匀一致，不得在一处反复来回涂刷。后将卷材反面展开摊铺在平整的基层上，用清洁剂除去表面污物，晾干后，用长把滚刷蘸胶粘剂，均匀涂布在卷材表面上，不得漏涂，但沿搭缝80lOOmm处不得涂胶。使用溶剂型粘结剂时，涂胶后静置20m208、in左右，待粘结剂胶膜基本干燥，即指触不粘手，即可进行铺贴。 3)使用乳液型胶粘剂时，可仅在基层表面均匀涂刮胶粘剂，胶粘剂涂刷后要控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴间隔时间，一般稍待5lOmin，以指触不粘手，即可进行铺贴。 4)点粘结时，每幅卷材与基层仅实施点粘结，粘结总面积一般为6，每平方米粘结5个点以上，每点涂胶粘结面积约为lOOmm lOOmm。 5)条粘法时，每幅卷材与基层粘结不少于两条，每条胶粘剂宽度不宜小于150mm。 3 铺贴卷材： 1)平面铺贴：将涂胶干燥后的卷材用筒芯重新卷好，穿人一根直径3mm，长1500mm的钢管，由两人抬起，依线将卷材的一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端209、铺展，铺展时卷材不应拉得过紧，在松弛状态下铺帖，每隔1000mm左右对准标准线粘贴一下，不得有皱褶。每铺完一幅卷材后，应立即用长把压辊从卷材一端开始，顺卷材横向依次滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气。然后用外包橡皮的大压辊滚压(30kg)，使其粘贴牢固； 2)立面铺贴：铺贴泛水时，应先留出泛水高度的卷材，先贴平面，再统一由下向上铺贴立面，铺贴时切忌拉紧，随转角压紧压实往上粘贴。最后用手持压辊从上往下滚压，不得有空鼓和粘结不牢等现象。 4 卷材接缝贴接：1)卷材搭接方法有下列形式：2)卷材搭接缝粘贴：首先将搭接缝上层卷材表面每隔5001000mm处点涂氯丁胶，待手感不粘，基本干燥后，将搭接缝卷材翻210、开临时反向粘贴固定在面层上。然后将配制搅拌均匀的接缝胶粘剂，用油漆刷均匀地涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘接面上，涂刷均匀一致，不得露底，也不得堆积成粘胶团。涂胶量一般以0508kgm2为宜。干燥20-30min后，手感基本不粘时，即可进行粘合。粘合从一端开始，用手压合边驱除空气，不得有空鼓和皱褶现象，然后用手持压辊依次认真滚压一遍； 3)在纵横搭接缝相交处，有三层卷材重叠，必须用手持压辊滚压，所有接缝口均应用密封膏封口，宽度不小于lOm。 5 卷材收头处理：为使卷材粘结牢固，防止翘边，引起渗漏，应用密封材料封严后，再涂刷一遍涂膜防水层。第十四节 水暖工程施工方案一、给水工程1、给水管道安装工艺流211、程安装准备预制加工卡件安装干管安装立管安装支管安装试压消毒冲洗防腐保温调试2、支架间距管 径（mm）1520253240507080100150不保温（m）2.533.544.556666保 温（m）1.5222.53344463、套管做法给水管道穿楼板所做的套管，其直径比管道大二号，套管顶部高出地面20mm，厕所的套管高出地面50mm，套管底部与楼板底部平，套管与管道间填密封膏。4、给水管道接口管道丝接时：用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对号刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机212、。沟槽卡箍连接详见下一节5、干管安装安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝口抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找正找直，复核甩口的位置、方向、变径无误。清除麻头，及时做好外露部分防腐工作，所有管口加好临时丝堵。6、立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口高度、方向是否正确。及时做好外露部分防腐工作，支管甩口加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于维修和操作。配合土建留好楼板洞。7、支管安装将213、预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。8、试压给水管道按设计要求工作压力为0.25MPa，试验压力为0.6Mpa，在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力下检查应不慎不漏，试压为合格。9、管道防腐管道在刷防腐层之前，必须对管道表面进行除锈清理工作，此道工序合格后进行防腐，镀锌层被破坏部分及螺纹露出部分，刷调和色漆两遍。10、管道交付使用前必须进行通水试验，并做好记录。11214、交付前必须冲洗和消毒，并经有关部门抽样和检验，符合国家标准。1)管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。3)以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4)系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。二、消火栓系统安装管道采用内外热浸镀锌钢管，采用丝接和沟槽式卡箍连接。1、工艺流程：安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装管道试压管道冲洗系统通水试验2、安装准备1）消火栓系统管材215、采用内外热浸镀锌钢管，管材进场后进行检查,不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。2）箱体表面平整光洁，金属箱体无锈蚀、划伤，箱体开启灵活、箱体方正、箱体配件齐全、栓阀外形规矩、无裂缝、启开灵活、关闭严密、密封填料完好、有产品出厂合格证。3）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料、测量尺寸、绘制草图、预制加工。4）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标，标高是否有交差或排列位置不当，及时与设计人员研究办理洽商手续。5）检查预埋和预留洞是否准确。要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。3、干管安装首先安装股固定支、吊架，按照实际长度下料，预制。管道丝接时：用套丝216、机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对号刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。卡箍连接详见下一节。4、立管安装1）立管安装时，在各层做好卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。2）立管安装时，立管从结构预留洞由下而上安装，有夹层处整根管不能穿入时，从顶层预留洞由上而下穿入，以减少立管接口。5、消火栓箱及支管安装1）消火栓箱体应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后，再把栓阀安装好217、，箱门开启应灵活。3）消火栓箱应在土建抹灰之后，装修以前，消防管道安装且水压试验合格后安装。4）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，要增加加固措施。5）消火栓箱与墙体固定不牢的，可用聚氨脂泡沫发泡剂封堵作为填补措施，安装时箱体应水平，箱面应与墙面齐平，为防止污染，粘贴胶带保护。6）消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，消火栓按扭与电气专业密切配合施工。7）允许偏差项目：消火栓阀门的中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为1218、40mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为5mm。6、消防管道试压消防管道试压可分区段进行，水压试验压力为1.4Mpa，压力表设在最低处，在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力下检查应不慎不漏，试压为合格。7、管道冲洗消防管道水压强度试验后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗的设备如仪表、单向阀等拆除，冲洗后再复位，管道冲洗用的水源应能提供满足灭火设计要求的水流量，冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。三、沟槽式卡箍连接1、沟槽式卡箍连接简介：传统的金属管道连接方式由三种：螺纹连接、焊接、法兰连接。喷淋系统现在要求一般使用镀锌钢管，按照传统的连接方219、式，螺纹连接只适用于管径较小的镀锌管，当管径大于DN100时，管道套丝、安装极为困难。而焊接和法兰连接都将破坏镀锌管道的镀锌层。尽管法兰连接可以二次补锌，但存在着施工不便，造价较高等缺点。沟槽式卡箍连接方式与传统的焊接、法兰连接、螺丝连接相比，有着非常显著的优点，主要表现在以下几个方面：1）安装速度比焊接更加快捷方便，大大提高了施工的进度； 2）比螺纹连接和法兰连接更加容易可靠；3）管道安装无需电源、氧气、明火。4）无焊渣等污染管道，给管道的清洁工作带来很大方便。连接后的管路尤其消防喷淋系统不会因其他方式的连接而产生锈蚀堵塞管路中的设备、喷淋头等； 5）易于拆装，易于过程的成本核算；6）不需要220、特殊技巧，一般工人即可操作；7）易于系统和设备的安装和更换，由于每个接头都有各自的独立性，有利于管道系统的局部拆装，易于进行系统的改造和设备调换及维修；8）可以吸收噪声及震动，由于管端之间存在间隙，减少了噪声和震动的传递，而独特的密封圈及由螺栓连接的接头同样可以吸收管路系统中的噪声和震动； 9）安装对中方便，接头及配管允许管路上的管道、阀门和管件任意旋转而无须刻意对中。2、接头的金属卡箍：卡箍采用球墨铸铁材料，不易生锈，强度高，韧性好，延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。结构上设计为环管道自定心式，卡箍环绕管道并压紧密封圈，卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽中，保证管道的连接。柔型接头的金属卡箍内221、缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向偏转。刚性接头直接锁紧管道，不存在间隙，安装后不产生挠度。 卡箍示意图 密封圈示意图3、密封圈密封圈的主要结构为C型，可形成三重密封。密封原理是在静态时靠密封圈的弹性形成第一道密封；卡箍锁紧后,密封圈受卡箍内部空间的限制，被动进一步压紧管道而形成第二道密封；管道内存在介质时，介质进入到C型内腔，反作用于密封圈的密封唇上，更加增加了密封唇与管道的贴紧力，从而达到第三道反应式密封，管道内流体的压力越大，接头的密封性越好。密封圈的材质必须根据流体介质的特性而定。如下表所示： 代号温度范围成 分适 用 范 围标准E-50140222、乙丙橡胶常温水、热水、稀酸、无油空气T-2982丁腈橡胶石油类介质，带油蒸汽的空气，植物油和矿物油专用V082氯丁橡胶润滑油和油类化学品O-6148氟丁橡胶氧化性酸、石油、卤代烃、液压液体、有机液体和含碳氢化合物的空气L-34176硅橡胶饮用水、无烃干空气4、沟槽式卡箍连接对管材的要求：1）管材外表质量要求光滑平整，如有凸起和凹坑，在安装前一定要进行处理，否则容易发生泄露现象。 2）管道外径误差：本公司产品对管道的偏差有一定的要求。如果超出偏差范围，就可能出现泄露现象，使用本公司沟槽产品的管道应严格控制管道的偏差范围，如下表: 管道外径(mm)基准26.733.442.248.35760.37223、376.188.9108最大2733.742.648.857.660.973.776.989.7109最小26.533.141.847.856.459.772.375.388.1107.2管道外径(mm)基准114.3133139.7141.3158.8165.1168.3219.1273325最大115.4134.3141.1142.7160.4166.7169.9220.7274.6326.6最小113.5132.2132.2140.5158164.3167.5218.3272.23243）管道的椭圆度和管道壁厚不均也应引起相当的重视，安装时应尽量避免由此所引起沟槽的深浅不一，在压槽时应尽224、量避免或予以纠正。4）镀锌焊接管焊缝应均匀，焊接应牢固，避免压槽时焊缝开裂。 5、卡箍安装1）卡箍 a、安装密封圈: 把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。 B、安装接头：先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，插入螺栓，轮流上紧螺帽，确保外壳两端进入凹槽直至上紧。2） 机械三通、机械四通 先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。3）法兰片 a225、安装法兰片: 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。 b、安装密封圈：将密封圈C形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。6、机械设备的使用1）滚槽机a、滚轮机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时不停摇摆震动而影响质量，如机器不水平，则可通过调节支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止；b、根据管道大小制作好管道支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管道转动部位要安装轴承； c、压制管道时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制： 规 格DN50DN65DN80DN100DN226、125DN150DN200DN250DN300时间min222.52.533456D、根据管道大小及压制的槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内；如果压制的管道大小改变时，需重新调整限位； E、压轮需要根据管道大小选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节； 上压轮下压轮型号VISG-57-168 VISG-219-325 型号VISG-57-89 VISG-108-168 VISG-219-325 被压制管道公称通径范围DN50 DN150 DN200 DN300 被压制管道公称通径范围DN50 DN80 DN80 DN150 DN200 DN3007、卡227、箍连接配件刚性卡箍接头柔性卡箍接头法兰式卡箍接头用于蝶阀连接管堵（盲片）正三通异径三通正四通90弯头45弯头异径接头密封圈滚槽机四、排水工程生活排水管采用柔性接口排水铸铁管，法兰连接。1、工艺流程管道：安装准备管材检查排水干管安装排水立管安装排水支管安装灌水试验通球试验卫生洁具：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙/地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验2、机械铸铁管柔性连接法兰柔性接口安装方法：a、在插口上面画好安装线，承插口端部的间隙取5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。b、在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈,胶圈边缘228、与安装线对齐。 c、 将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同,在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一直线上。d、紧固螺栓，使胶圈均匀受力，螺栓紧固不得一次到位，要逐次逐渐均匀紧固。3、排水干管安装托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好图托吊架。施工前绘制草图，按草图进行加工预制。进行预安装，调整甩口坐标、管道标高、坡度符合设计要求进行安装，并及时校正。管道安装好后及时堵管洞。4、立管安装结构施工时，按设计要求坐标、位置、预留洞口，立管安装前校核预留洞。安装前清理现场，并根据结构高度按需搭操作平台。将已预制好的立管运至安装部位，找直立管，核查三通及检查口标高无误后，固定管229、道并按规范要求封堵洞口。立管在每层1.5m处设一固定支架。5、支管安装按设计要求坐标、位置、预留洞口，立管安装前校核预留洞。安装前清理现场，并根据结构高度按需搭操作平台。安装吊架，将预制好的支管按编号运至场地，进行支管卡、吊架复检，摆正预留口坐标位置，进行支管安装，调整支管坡度，满足规范规定坡度值。锁固支架，封堵空洞。6、灌水试验1）排水管道在吊顶、管井内、埋地等，隐蔽工程在封闭前应进行灌水试验。2）灌水试验程序：灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口；由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件、接口进行检查，如有渗漏，修理后，重新进行一次，直至无230、渗漏。3）楼层吊顶内管道的灌水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。4）卫生洁具安装完毕，应首先进行外观检查，然后进行通水试验。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段逐一试验。7、通水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球直径不小于排水管道直径2/3，通球率应达到100%。当排水管直径为DN150时，胶球直径100；DN100时70；DN75时50。通球方法将球体从透气管投入降至首层立检口，用挡板接住后抽出档板，球体滚入室外检查井。8、卫生洁具安装1）卫生洁具均采用节水型、非接触式开关的洁具。2）坐便器的安装：安装前先将下水管承口清理干净，然后231、将地面和坐便器背靠的墙面擦拭干净，然后按照施工图，准确测量坐便器的定位尺寸，打好地面膨胀螺栓，在下水管承口处抹适量的油灰，把坐便器坐于下水管承口上，端正放平，测量无误后固定好螺栓，周边底部小缝隙用白水泥填实，做好成品保护。坐便器的安装严格遵守GB50242-2002要求。3）面盆安装：安装前，先在墙上弹出脸盆安装位置的中心，以脸盆的宽度分别在中心线的两侧画出安装孔的垂线，在垂线上按安装高度画出孔眼的十字线，然后打眼，打入膨胀螺栓或塑料胀管，用螺丝将面盆准确地固定好，放好台柱，台柱底缝隙用白水泥填充，下水管插入已做好的下水管道预留口，用油灰填入密封，面盆安装要严格遵守GB50242-2002要求232、。4）小便器安装：小便器安装时，应先在墙面上弹出小便器安装中心线。根据安装高度确定耳孔的位置画出十字线，并用胀管螺丝将其按准确位置固定好，同时用油灰仔细将下水口封死。5）蹲便器安装：安装前先将下水管承口清理干净，同时检查管内有无杂物，找出排水管口的中心线，并画在墙上，在下水管承口处抹适量的油灰，把蹲便器坐于下水管承口上，双向找平、找正。蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实，最后将蹲便器排水口临时封堵。7、洁具安装注意事项1）洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，在竣工前统一安装。2）作好成品保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。3）成排洁具安装时，必须标高一致，距墙一233、致，统一美观。8、排水配件的安装1）地漏安装：地漏设置在地面的最低处，是房间散水的主要收集口，地面的放射状坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的篦子顶面要低于设置地面。2）检查口安装：排水立管的检查口按设计和规范要求安装在距地面1.00m处，明装管检查口冲外，暗装管在检查口处留检修门，便于日后维修。3）排水栓安装：排水栓安装时低于槽底表面。第十五节 电力工程施工方案本电气安装工程包括动力电气工程、照明工程、事故照明工程、基础接地及防雷工程的管线敷设及设备安装及调试；消防报警工程、弱电工程的管路敷设。一）钢管暗敷设1.1 工艺流程：熟悉图纸选管切断套丝煨弯按使用场所刷防腐漆进行部分管与盒的连接配合土234、建施工逐层逐段予埋管管与管和管与盒（箱）连接二次线的连接 1.2 熟悉图纸 不仅要读通电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局和建筑结构情况以及电气配管与其他工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定，经过综合考虑，确定箱盒的正确位置、管路的敷设部位和走向以及在不同方向进出箱盒的位置。1.3钢管的选择 根据所穿导线的截面、根数选择配管管径。两根绝缘导线穿于同一根管，管径不应小于两根导线外径之和的1.35倍（立管可取1.25倍）。钢管的外观检查钢管进入现场前应该检查：产品的技术文件是否齐全，并且有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。钢管进入现235、场后，应进行外观检查；钢管应壁厚均匀，不应有折扁。 配管的附件 钢管配管工程中暗配管必须使用暗装附件，应选用钢板制成的冲压盒或点焊而成的焊接盒。暗配钢管工程中，所选用的灯位盒、开关（插座）盒等，应为镀锌制品盒，其壁厚不应小于1.2mm。钢管配管工程严禁使用塑料盒。1.4管子切断 配管前必须把管子每段长度切断。钢管的切断方法很多，管子批量较大时，可以使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维整强砂轮片切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应 挫平、刮平，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断。1.5套丝 暗配钢管为使管子互相连接或管子与器具236、或盒(箱)连接时，均需在管子端部套丝。套丝时，先将管子固定在管子台虎钳(龙门压架)上，再把绞板套在管端。开始套丝扳转时要稳而慢，太快了不宜带上丝，不得骤然用力，避免偏丝啃丝。继续套丝时，还要避免套出来的丝套与管子不同心。由于钢管丝扣连接的部位不同，管端套丝长度也不尽相同。用在与接线盒配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍；用在管与管相连接部位时的套丝长度，不得小于管接头长的1/2加2-4扣，需倒丝连接时，连接管的一端套丝长度不应小于管接头长度加2-4扣。第一次套完后，松开板牙，再调整其距离比第一次小一点，用同样方法再套一次，要防止乱丝，当第二次丝扣快套完时，稍松开板牙，边转边松，使其237、成为锥形丝扣(拔梢)。在套丝过程中，要及时浇油，以便冷却板牙并保持丝扣光滑。电线管的套丝，操作比较简单，只要把绞板放平，平稳地向里推进，应可以套出所需的丝扣来。套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。1.6煨弯 管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。钢管的弯曲，应将配管本身进行煨制。严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。钢管的弯曲有冷煨、热煨两种，冷煨钢管的工具有手动和电动弯管器等。在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲角度一般238、不宜小于90。暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内同一平面内转变的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。在弯管过程中，还要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正、侧面交角处的45线上。弯管器弯管 适用于弯50mm以下小批量的管子。弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代小。弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。在管端部煨制鸭脖弯在施工现场中用的比较多，在煨弯时弯曲处前端直管段不应过大，避免造成由此而产生的砌体通缝。液压弯管器弯管 直径80mm及以上或批量较大的管子，一般用电动或液压弯管机弯管，模具应按线管239、弯曲半径的要求进行选择。应注意的是所弯的管外径一定要与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象。1.7按使用场所刷防腐漆暗敷设工程中应尽量使用镀锌管。可以免去防腐这一工艺。埋入砖墙内的铁管刷樟丹油一道；埋入焦碴层中铁管，用水泥砂浆全面保护，厚度不应小于50mm。使用镀锌管时，在镀锌层剥落处，也应相应刷油。1.8管与盒（箱）的连接暗配钢管与盒（箱）的连接暗配钢管与盒(箱)的连接，可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法。焊接固定。暗配管管与盒(箱)焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落(连接)孔内，伸进长度应小于5mm。管与盒外壁焊接的累计长度不宜小于管外周长的1/3，且不应烧穿240、盒壁。用锁紧螺母或护帽圈固定配管管口使用金属护圈帽(护口)保护导线时，应将套丝后的管端先拧上锁紧螺母(根母)，顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内，露出2-4扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽(护口)，把管与盒连接牢固，当配管管口使用塑料护圈帽(护口)保护导线时，由于塑料护圈帽机械强度无法固定住管盒，应在盒内外管口处均拧锁紧螺母固定盒子，留出管口螺纹2-4扣，再拧塑料护圈帽(也可在管内穿线前拧好护圈帽)。管与配电箱固定时，无论使用哪种护圈帽均要在箱体内外用锁紧螺母固定，露出2-4扣的管口螺纹再拧圈帽。为了使入箱管长度一致，可在箱内使用木制平托板，要箱体的适当位置上用木方或普通砖顶住平托板。在入箱管管241、口处先拧好一个锁紧螺母，留出适当长度的管口螺纹，插入箱体敲落(连接)孔内顶在平托板上，待墙体工程施工后拆去箱内托板，在管口处拧上锁紧螺母和护圈帽。1.9 管与管的连接丝扣连接使用全扣管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头长度不可小于管接头长度的1/2，使两管端之间吻合。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。套管连接只用于厚壁钢管的暗配管(薄壁钢管严禁熔焊连接)套管可购成品，也可用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。当没有合适管径做套管时，也可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙，将套管缝隙处用手锤击打对严做242、套管。施工中严禁不同管径的管直接套接连接。管子接地钢管与钢管，钢管与盒(箱)采用丝扣连接时，为了使管路系统接地(接零)良好，可靠，要在管接头的两端及管与盒(箱)连接处，用相应圆钢或扁钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。 配管与其他管道间最小距离管路敷设应避开锅炉、烟道和其它的发热表面，与各种管道间的最小距离不得小于下列规定：与蒸汽管平行时1000mm，交叉时300mm；与暖、热水管平行时300mm，交叉时100mm；与通风、上、下水、压缩空气管平行时100mm，交叉时50mm。与蒸汽管平行、管外包有隔热层时可减至500mm，同样243、与暖热水管可减至200mm。电气配管与煤气配管在同一平面上间距不应小于50mm；在不同平面时，间距不应小于20mm。煤气管路与电气开关和接头间距离应大于150mm，与配电箱(盘)的距离不应小于300mm。管路敷设应尽量减少接线盒，只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)，才允许加装拉线放大管径。管路弯曲角度为90-105当弯曲解放大于120时，每两个弯可按一个弯曲计算。管路水平敷设时拉线盒间距应符合下列要求：(1)无弯管路，不超过30m；(2)两个拉线盒之间有一个弯时，不超过20m；(3)两个拉线盒之间有二个弯时，不超过15m；(4)两个拉线盒之间有三个弯时，不超过8m；(5)暗配管两个拉244、线盒之间不允许出现四个弯。管路垂直敷设时要符合下列要求：(1)导线截面50以下为30m；(2)导线截面70-95mm2为20m；(3)导线截面120-240 mm2为18m。二）半硬阻燃管敷设2.1工艺流程：半硬阻燃管操作方便，不须预先加工，在施工过程中，边敷设边施工即可。半硬阻燃管敷设时，在确定盒（箱）位置后，进行管路敷设，在主体工程结束后清扫管路。2.2管的选择 根据所穿导线的截面、根数选择配管管径。难燃平滑半硬阻燃管，壁厚应均匀，易弯折且不断裂，回弹性好，应无气泡及管身变形等现象。2.3管的连接 半硬平滑阻燃管连接，应采用套管连接。使用大一级管径的管子且长度不应小于连接管外径的2倍做套管245、，两连接。管端部应涂好胶合剂，将连接管插入套管内粘接牢固，连接管对管口处应在套管中心。2.4在墙体砌筑中的施工 楼面板为现浇混凝土板，墙体内的半硬阻燃管配管时，可以将敷设在墙内的管子，按敷设至楼板上的灯位长度留足后切断，待楼面板施工后直接余下的管子敷设至楼板上的灯位盒内。2.5在现浇混凝土工程中的施工 在现浇混凝土工程中的梁、柱、墙及屋面板内敷设半硬阻燃管，应敷设平滑半硬阻燃管。垂直方向敷设时，在墙内管路应放在钢筋片的侧面，在柱内顺主筋靠屋内侧；在墙内水平方向敷设时，管路应顺列在钢筋网片的一侧，在梁内，应顺上方主筋靠下侧防止受混凝土冲击。半硬阻燃管在混凝土屋面板上敷设，管路敷设在钢筋网中间，单246、层筋时，应在底筋上侧，应先把管子沿敷设的路径用混凝土加以保护。半硬阻燃管在混凝土中敷设，应用铁绑线与钢筋绑扎，绑扎间距不宜大于30毫米。在管进入盒（箱）处，绑扎点适当缩短，防止管口脱出盒（箱）。三）管内穿线和导线连接3.1工艺流程：既有电线拆除清扫管路穿引线钢线选择导线放线引线与电线接扎穿线剪断电线剥削绝缘层接线焊头恢复绝缘 3.2导线选择穿管敷设的绝缘导线，额定电压应不低于750伏。不同的相应使用不同颜色的导线，一般A、B、C相分别为黄、绿、红色线。淡蓝色线为工作零线，黄绿相间线为保护线。3.3穿引线钢线穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转247、动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。3.4放线放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。3.5管内穿线 管内穿线前检查各个管口的护口是否齐全，管内不允许有接头和扭接，其接头应在接线盒内连接，用人工一拉一送，配合协调，不允许借用机械外力强行穿线。穿入管内的导线绝缘测试值大于0.5兆欧。额定电压不低于500V，管内导线的总截面积（包括保护层）不应超过管子截面积的40%。不同的相序应采用不同的颜色：A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，N相-淡兰色，PE相-黄绿色相间线。同一交流回路的导线必须穿于同一根管内，不同电压、不同回248、路和交流、直流的导线不允许穿于同一根管内。3.6导线连接 在割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。铜芯导线的中间连接和分支连接采用焊锡法连接，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。截面为10平方毫米及以下的单股铜芯导线，截面为2.5平方毫米及以下的多股铜芯导线可以与电气器具直接连接，但多股导线应先拧紧挂锡后再连接。导线连接后，要包扎绝缘胶带，恢复线路绝缘。绝缘胶带采用高压胶布和黑胶布。四）配电箱安装4.1工艺流程： 配合土建预埋箱体管与箱连接安装盘面安装贴脸及箱门 4.2配电箱选择配电箱内设有专用的接地端子板和接零端子板，零线端子板应与箱体绝缘，耐压不低于2KV。端子板应用大于箱内最大导线截面2倍的矩249、形母线制作，端子板所用材料均为铜制品。4.3箱体预埋土建主体施工中，到达配电箱安装高度，将箱体埋入墙内，箱体要放置平正，用托线板找好垂直使之符合要求。宽度超过500 mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；宽度超过300 mm的配电箱，其顶部要安装钢筋砖过梁，6以上钢筋不少于3根，使箱体本身不受压，箱体周围应用沙浆填实。在240 mm墙安装配电箱时，要将箱背后凹进墙内不少于20 mm，后壁用10 mm厚石棉板，再用1：2水泥沙浆抹好，以防墙面开裂。 4.4管路与配电箱连接钢管与铁制配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。箱体严禁开长孔或250、用电气焊开孔。4.5导线与盘面器具的连接盘上接线应整齐美观，安全可靠，同一端子上导线不应超过2根。工作零线经过汇流排采用螺栓连接，不应做鸡爪线连接；零线端子板上，分支回路排列位置应与开关位置相对应。4.6配电箱面板的安装配电箱四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。五）电气照明器具安装5.1施工工艺流程：灯具安装：灯具组装试验调试现场安装插座（开关）安装：开关插座接线 安装开关（插座）芯或连同盖板 安装盖板5.2普通灯具安装5.2.1灯具选择灯具安装前，应对灯具进行外观检查，选择完好无损的灯具，方可使用到工程中。5.2.2超过3KG的灯具应用不小于6毫米的钢筋做予埋件。灯具内配251、线应符合施工验收规范的规定。灯具布置位置均匀，安装前检查予埋件是否牢固，确认无问题后方能安装灯具。导线应配线良好，无漏电现象，灯具内配线应严禁外漏，且能承受一定的机械外力和可靠的安全运行。使用螺口灯具，相线必须压在中心接点的端子上。5.3开关（插座）安装 5.3.1开关插座的选择选用开关（插座）时必须核算开关所控制的灯具的工作电流及功率因数，不能超出开关（插座）的额定电流值。开关（插座）的安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束施工后进行。安装前，应检查盒内管口是否光滑，盒内是否清扫无杂物，否则应清理盒内杂物。5.3.2开关插座的接线 同一场所的开关的 切断位置应一致，安装接线时，应使开关切断相线。252、二孔插座，左孔接零线，右孔接相线。三孔插座，左孔接零线，右孔接相线，上孔接保护地线。5.4装饰灯具的安装5.4.1装饰灯具的选择对于灯具的要求必须具有功能性、经济性、艺术性的统一，应在改善照明效果的基础上，形成建筑物所特有的风格，取得良好的照明及装饰效应。5.4.2荧光吸顶灯在吊顶上安装当荧光吸顶灯安装在吊顶上，轻型灯具应用自攻螺丝将灯具固定在龙骨上。当灯具重量超过3KG时，不应将灯具与吊顶龙骨直接进行连接，应使用吊杆螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定灯具专用龙骨连接。5.4.3嵌入式灯具安装嵌入灯具一般镶嵌在顶棚中，镶入筒灯一般安装在吊顶的罩面上。镶入式灯具应采用曲线距挖孔，灯具与吊顶面保持一致。253、灯具支架固定好后，将灯具的外壳用机械螺栓固定在支架上，再将电源线引入灯具，与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯座或灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整好灯具。嵌入顶棚内的灯具，灯罩堵塞边框应压在罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。六）防雷及接地装置安装6.1工艺流程：接地体安装接地母线敷设引下线敷设接地电阻测试避雷带敷设 6.2 利用地板钢筋或深基础做接地体，标好位置，将地板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与地板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好接地板，用色漆作好标记，以便引出和检查。6.3接地母线敷设基础接地装置利用基础内2根主筋做接地母线，等电位连接装置利用-4254、0*4镀锌扁钢做接地母线。利用扁钢做接地母线，敷设前应调直，利用电焊焊接，焊接长度为扁钢宽度的2倍，三面施焊，并刷沥青漆进行防腐处理。6.4防雷引下线敷设防直击雷装置的引下线，应利用结构暗柱混凝土内2根钢筋做引下线。引下线应配合土建施工，按设计要求找出全部钢筋位置，用油漆做好标记，保证每层钢筋上下进行贯通性连接。6.5接地电阻测试测量接地装置的接地电阻时，使用接地电阻测量仪，并考虑季节的影响，测试后及时填写接地电阻测试记录。6.6避雷带敷设明装避雷带应采用10镀锌圆钢制成。使用前进行钢筋调直加工，将调直后的钢筋运至安装地点，顺直沿支座或支架的路径敷设，转弯处不应有直角，弯曲半径不小于圆钢直径的255、10倍。避雷带敷设时，应与支座或支架进行卡固或焊接成一体，并同引下线焊接好。第四章 劳动力安排计划：劳动力进场计划见附表结合工程结构形式与工期特点，本工程基础与主体施工时，采用混合队伍，即钢筋队、木工队、力工队、瓦工队等各工种按一定比例配备人员，以利于各工种之间相互搭配，均衡施工，保证施工进度。施工过程中，合理组织劳动力进场，控制好各阶段的工期和质量。装修施工阶段，采用各专业班组单独施工，即内外装修和设备安装工程同时分段、分层、分专业立体交叉施工。总之，施工过程中，我们将及时合理组织劳动力进场，控制好各阶段的工期和质量，确保工程最终顺利竣工。第五章 材料、机械进场计划机械设备、材料见附表第一节256、 工程主要材料投入及进场计划：大型设备、机具、材料等应提前组织进场，以免延误工期。同时为避免现场材料集中，造成施工现场管理困难的局面，施工时，现场主要物资根据施工进度情况组织进场。具体投入情况及进场计划见附表。第二节 主要施工机械设备及进出场计划：为保证本工程施工的顺利进行，本公司投入先进的机械设备，并保证其运转能力及使用率。机械设备投入情况如下：土方施工阶段：土方施工时，现场配备大型挖掘机2台，运输车量可根据现场土方量及存放量确定。基础施工阶段：塔吊QTZ630一台，钢筋加工机械弯曲机、调直机、套丝机各2台，钢筋加工机械切断机1台，其他机械随施工需要，按进度进场、安装。主体施工阶段：塔吊QT257、Z630一台，砼地泵1台，施工电梯1套，砼搅拌机2台。钢筋加工机械弯曲机、调直机、套丝机各2台，钢筋加工机械切断机2台，其他机械随施工需要，按进度进场、安装。装饰施工阶段：塔吊QTZ630一台，施工电梯2套， 灰浆搅拌机2台。具体机械设备配备情况见附表。第六章 工程施工现场平面布置第一节 布置说明施工通道：为保障车辆畅通，建筑物四周设置硬铺环路。现场围护：进场后修建封闭围墙，出入口设安全门，侧为门卫室，设专人值班。给排水设施：施工现场沿道路四周环通布置上水管线，埋入地下500mm，上部回填砂。管线转角消防栓处设阀门。建筑物四周及道路两侧设300300mm排水沟（i=3%），每30米设一沉淀池（258、800800800mm），排水沟上设铸铁盖，场地积水及时排往市政管线。通讯设施配备：施工现场甲、乙、监理三方管理人员及工人组长和机械指挥人员均配对讲机一部，可随时沟通解决问题。机械及加工车间：大型搅拌机械、加工机械下卧设置，并使用钢管及板材搭设阻尘隔音棚。将噪音降到最小，夜间尽量避免大型机械运转。材料、器材与机具管理：按平面图布置位置修建材料器材库与机修间，各种材料器具统一入库管理，室外材料堆场采用砼硬铺。办公区、生活区：办公及工人生活区布置在合理位置。卫生设施：工人暂设设一处30m2水冲式卫生间，并附化粪池一座，改变厕所脏乱局面。垃圾管理:现场设一处垃圾站分类堆放垃圾,生活垃圾袋装,保证垃圾259、及时清运。第二节 施工平面布置图施工平面布置图（见附图）该工程施工现场比较小。该工程建筑面积大，工期比较紧。需要投入的运输、加工机械多，周转材料和施工用料消耗快，堆场需用量大。特别是模板材钢筋等料场。为保工期，单位时间内投入二倍人力，施工人员暂设和生活区设施须按人员需用计划和现场文明施工的要求来进行设计，做到安全、舒适、美观。因此我方对整个施工现场经过了详细勘察后，综合上述因素进行了科学合理的布置。现场三通一平，完成现场围墙的设置、临建设施的搭设，作好现场临水、临电的布置和安装；组织机具、设备和材料的调拨、租赁、购置、运输和安装。施工现场平面布置详见附图施工场地平面图。1、现场出入口及围墙布置260、入口布置详见施工场地平面图。2、现场主要机械、设备的布置现场设置1台QTZ-630型塔吊，起重幅度最高50米、最大6吨，用于本工程；高层电梯1台，搅拌机（型号JS500）两台（主体砌筑时根据现场实际情况布置自落式搅拌机的位置）。塔吊基础采用钢筋砼基础，塔吊基础高度900mm，基础梁宽900mm，长7700mm，主筋：上422、下422，箍筋为6150mm，基础砼强度等级C35。基础垫层砼强度等级C10，厚100mm。基础必须座于原始土层中。塔基周围设集水坑，砌维护墙体，抹水泥砂浆，及时排除积水。3、办公区与生活区设施布置办公生活区设施均布置在现场，详见施工平面布置图。4、现场材料加工、堆放的布261、置钢筋、模板的加工堆放场地在施工现场内，见施工平面布置图。5、现场临水布置施工临时用水由甲方给定水源引出，临水管线沿施工现场周圈布置，设置消防栓3处。6、现场临时用电：依据xx市人民医院门诊住院综合楼施工组织设计中的机械设备用量，计算出满足施工临时用电需求的电容量。施工用电由变压器引至各楼层的分配电柜，再经配电箱引至操作部位。现场将临电用配电柜、二级箱座置于坚实地面上，按要求现场作砼地面硬化处理，基座采用1：3水泥砂浆M7.5红砖砌筑200mm高，外面抹灰。配电柜、二级箱防护采用脚手杆搭设，上铺12mm竹胶板，盖瓦楞铁，要求雨天四周不积水。第七章 工期本工程计划于2009年6月13日开工，20262、09年12月31日完工，工期为200天。要完成如此大的工作量时间紧，任务重，我们采用网络计划技术，科学安排、精确计算各工序的持续时间，控制住关键线路上的关键工作，合理穿插专业队伍和分包项目，才能保证工程如期竣工。根据合同要求及我公司施工能力并针对本工程特点，制定施工计划。具体施工进度计划见附表第八章 总体工程质量保证措施本工程质量目标：合格，为保证该工程质量目标的实现，我公司将特设由公司领导及项目经理部人员共同组成的“合格”工程指挥部，并制定如下措施。第一节、建立工程施工质量保证体系在全面熟悉施工图并充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工项目的工程263、质量。1.质量保证体系成员职责分工1.1项目经理组织、领导质量小组的各项工作。带领人员提高质量意识。对重大的技术方案和质量事故的处理、参与和决策。对下属人员的质量工作进行指导和检查。1.2工长树立质量第一的观点，当质量和进度发生矛盾时，以质量优先，先质量后进度。对技术人员的工作严格科学的要求，不得违反操作规程施工。1.3技术负责人做重大施工方案时，对质量的关键部位进行预防和控制。签认单项工程隐蔽检查工作。组织处理重大质量事故。监督和指导技术、质量工作。签核千元以上的质量奖励和罚款。1.4技术员认真熟悉图纸规范和工艺标准。认真仔细做好施工方案和技术交底，并在其中注明质量标准。经常到施工现场掌握施264、工质量和施工程度是否符合规范要求，掌握协调各工序和各专业的配合。到施工现场检查质量，所施工部位是否和图纸技术交底及规范相符，要及时发现和解决问题，将质量隐患消灭在萌芽状态。12.4.5认真做好隐蔽工程的质量验收和记录。协助质检员把好原材料半成品质量关，做好质量评定和报表。1.5质检员认真学习规范和工艺标准，熟悉施工图纸和技术交底。监督检查队班的三检制度、质检人员质检办法及质量报表。经常到施工现场，在施工的过程中及时发现问题和处理问题，上报处理不了的问题。认真做好两个产品的验收： 进入施工现场的原材料和半成品、成品的验收；施工现场生产出的产品的验收。认真、及时、真实的做好质量报表和每月的质量总结265、。1.6安全员及时、认真的贯彻执行省、市有关安全、文明施工的文件。做好施工前的安全交底工作。经常到施工现场，现场检查和纠正安全隐患。1.7材料员掌握材料的有关规格、型号和性能。采购材料半成品、成品，认真按规范审定质量进场。材料进场配合技术人员认真验收质量，并提供有关资料。组织人员按规定保管好材料和半成品、成品。 第二节 质量控制程序 为保证砼、钢筋、模板工程的施工质量，采取如下控制程序，保证工程整体质量的提高，确保工程质量达到建设单位要求。1.钢筋工程质量控制程序表熟悉设计文件学习操作规程及验收标准明确质量目标全体操作人员参加施工前准备质保书、试验报告编制审核钢筋配料单检查脚手架书面交底钢筋焊266、接、焊工须有上岗证书焊件力学试验报告钢筋制作严格按配料单加工每一编号均有识牌钢筋模板工序交接检查严格按施工图及配料单绑扎砼浇灌时留专人看管钢筋定点施工挂牌操作建设单位及监理单位检验评定现场绑扎质量评定班组自查质检员中间检查工序交接检查专职质检员检查评定是否符合施工验收规范隐蔽验收签证清理现场文明施工技术交底钢筋质量证明、力学试验报告钢筋代用单隐蔽验收记录质量评定记录资料整理分订归档施工记录、三检记录2.模板工程质量控制表学习操作规程及验收标准明确质量目标全体操作人员参加施工前准备优化支撑、模板系统引测高程、投设轴线模板涂刷隔离剂技术交底书面交底与钢筋、砼工序交接检查砼浇灌时留专人看管专职质检员267、检查质量评定班组自查中间检查定点操作、挂牌施工是否符合施工验收规范下道工序清理现场文明施工“三检”记录质量评定记录支模拆 模优化拆模方案确定拆模时间注意成品保护清理修理施工记录资料整理熟悉设计文件 3.砼工程质量控制程序表熟悉设计文件明确质量目标编制优化砼浇筑作业方案学习操作规程及验收标准制定保证砼质量措施全体操作人员参加书面交底施工前准备工作技术交底砼供应商材料准备、材质证明或检验报告；砼试配、优化配合比；砼拌制及运输设备砼振捣机械设备砼试验仪器及模具准备检查脚手架运输道模板钢筋砼工序交接申请浇捣砼专业会签监督砼的拌制、严格执行配合比标准养护试块浇捣砼岗位分工挂牌操作木工钢筋工跟班值班班组自268、查施工员、质检员跟班循环检查覆盖草包、浇水或喷洒养护液专职质检员检验评定养护质量评定质检站及业主评定是否符合设计及验收规范清理现场文明施工砼施工记录检查记录资料整理归档原材料材质证明或检验报告砼配合比砼试块试验报告质量检验评定记录否是第三节 保证工程质量的技术措施： 建立健全质量保证制度体系,我企业是通过ISO质量认证的企业,运用ISO质量管理标准强化工地的质量管理；实行全员管理质量模式，质量管理以现场工程师和项目经理为主，全员参与、全员负责；质量管理做到分工细致，责任明确，奖罚分明，并建立相应的制度。1.施工组织设计审批制度：1.1施工组织设计必须在工程开工前15天报企业技术部、质量部、生产269、部、安全部审核，由总工程师审批执行。1.2施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报业主、监理同意后方可进行施工。2.隐蔽工程验收制度：凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。3.配合比控制制度及试块管理制度： 3.1在现场拌制的砼和砂浆，由试验站出具配合比，计量采用自动计量系统，严格控制水灰比和坍落度。3.2现场试验员负责试块的留置、试压及填表工作。4.技术、质量交底制度：技术、质量的交底工作是施工过程中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：4.1当项目部接270、到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。4.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。4.3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（项目经理、工长）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。5. 样板施工制度：5.1在墙面工程开工前，由监理工程师（或建设单位代表）指定样板房间部位。5.2建设单位（监理）应根据图纸向总承包方进行材料选择、施工进度、计划271、进度、等级标准的交底工作，然后由总承包方向分包单位进行交底。5.3总承包方根据图纸和规范，对样板房施工进行全面检查，全面控制，抓住关键点，为全面铺开饰面工程树立样板。6.接受监理监督制度：6.1质量控制：施工前应完成图纸会审、技术交底、隐蔽方案措施等的报验工作，各分项工程如钢筋、模板、砼等均应事先达到质量预控目的。施工过程接受监理旁站监督管理，对工程质量及过程参数进行控制，发现问题立即整改。施工后会同监理工程师共同验收，进行质量评定并及时处理质量问题。6.2进度控制：施工前及时编制年、月的生产进度计划并向监理报验。施工过程中接受监理监督，如发现可能影响计划进度的问题及时与监理协商解决。每阶段施272、工后及时与监理协商，按实际情况确定下一步施工进度计划。6.3资金控制：施工中按实际进度计算支付工程款。 施工后工程质量监理可一票否决，工程质量达不到设计要求，按要求可不付工程款。 7.技术资料管理：进场材料的原始证明、试化验单、各道工序的原始记录、测设依据等要严格审核，由监理和市质量监督站验收合格后封存。第四节 现场材料质量管理1.严格控制外加工及采购材料的质量:1.1按ISO9000：2000标准对材料分供方评定，合格后采购，进场材料必须由建设、监理、施工方共同验收。1.2原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放273、单位和抄件人并签章。1.3各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2.搞好原材料二次复试取样、送样工作：2.1水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊接试验；所有防水材料必须进行取样复试。2.2对材质证明有怀疑或按规定需要复检的其它材料，应及时送检，未经检验合格的产品，不得使用。3.各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。第五节 计量保证措施：1.企业器材部负责本企业计量器材的鉴定、督促及管理工274、作，计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。每次使用前，应对计量器具归零校核。2.现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；砼、砂浆、钢筋焊接接头由取样员按规范要求取样，送试验室检验，不合格不得使用。3.砂浆搅拌机应严格按设计投料，每台搅拌机旁设一台地衡，水泥、砂要每盘过秤。4.商品砼进入现场时，应进行坍落度检测，且不超过每50立方米就要测一次，现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。5.经纬仪、水准仪等计量工具由项目部按规定送检验单位检校。损坏的计量器具必须确定专人管理并及时申报修理调换，不得带病工作。第六节 回访保修制度：1275、各分包单位负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均应由各分包单位赔偿，由总承包方监督实施。2、本工程交付发包方使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），总承包方在六个月后进行第一次工程质量回访一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见。3、竣工后主体工程终身保修；屋面防水工程，有防水房间和外墙壁面的防渗漏将保修5年；供电、供暖与供冷系统保修时间为2个采暖期，供冷期：电气管线，给排水管道设备安装，装饰等工程将保修2年。4、工程质量回访（在一年内随叫随到），凡属于总承包在施工时造成的质量问题，均由总承包方负责维修，不留隐患，一切费用由总承包方负责。凡不属于总承包方造成的问题，而276、发包方要求维修的，总承包方协助解决，费用由发包方承担。5、在回访保修期间进行修理后的工程，应由发包方签字确认。6、严格执行建设部颁发的质量管理条例第279号文件的有关规定。第七节 防止质量通病措施：依据施工特点有可能出现的质量通病，编制本“质量通病预防措施”，在施工中将严格执行，保证工程质量，杜绝质量通病的发生。1、砼柱、墙钢筋位移、错位。 原因和现象：柱、墙钢筋由于砼在振捣过程中发生碰撞，造成钢筋位移、错位。尤其是柱、墙钢筋在根部发生位移，错位，出现钢筋必须弯腿现象。预防措施：柱、墙钢筋绑扎时应牢固，柱、墙钢筋腿部增设一道箍筋或构造筋焊接在楼板主筋上，浇筑砼前经检查无误后再浇筑砼，振捣时不允277、许振捣钢筋，浇筑砼时设专人看护钢筋。及时校正钢筋位置，做到砼浇筑完成后柱墙所露钢筋无位移、错位，保证上部接筋正确。2、钢筋保护层不准确：原因和现象：浇筑砼前绑扎钢筋没有垫筋或垫块数量不够，造成钢筋保护层过大或过小，甚至有露筋现象，影响质量。预防措施：钢筋绑扎完成后，按设计及规范要求将钢筋头或垫块垫起，保证保护层厚度；悬挑构件的钢筋应用铁马凳垫牢固，保证其保护层准确，浇筑砼时专人看护，随时调整因振动而发生的保护层不合格现象。3、框架、填充墙与梁柱结合不良：原因和现象：由于没有严格按照抗震构造要求施工而出现填充墙与梁、柱交接处出现沉降裂缝。预防措施：与框架梁、柱柔性连接的砌体填充墙，墙顶与框架应紧278、密结合，按构造规定沿柱高配置拉结筋，间距500mm，不少于26拉筋，伸入墙体不小于5mm墙长大于5m时，墙顶与梁应设拉结筋，墙高大于4m时，可在墙高的中间部位设置与柱连接的通长钢筋砼水平墙梁，保证填充墙与框架的牢固连接。4、砼多柱头节点处阴角不方正、垂直，墙体不平、麻面：原因和现象：模板支撑不牢固，模板表面清理不干净，隔离剂涂刷不均匀，造成柱头处、阴角不方正、垂直，砼墙体表面出现麻面，根部漏浆现象。预防措施：模板支撑应拉结牢固，尤其在线角部位或多柱头交接部位的模板安装更应拉结牢固。必要时可用钢筋支撑或拉筋，保证砼几何尺寸的正确性；模板应在使用前进行清理，均匀涂刷隔离剂，拆模时间应适宜，保证砼表279、面光滑。5、楼地面空鼓：原因和现象：由于基层表面清理不干净，基层没有充分湿润，采取的结合层操作不当，易造成楼地面空鼓。预防措施：地面施工前应将基层表面的涂灰、杂物、油渍清除干净，必要时基层应进行凿毛处理，在面层施工前2天对基层浇水湿润，结合层采用刷素水泥浆或刮素水泥灰浆的办法，随做结合层随做面层施工，杜绝楼地面空鼓现象发生。6、有水房间地面渗漏：原因和现象：有水房间的地面防水层做法不正确，管根、柱部防水处理不细、造成渗漏现象。预防措施：设计应保证有水房间的地面标高低于其它室内地面标高20mm 。卫生间地面防水层施工应严格按设计要求操作，防水层所用原材料的质量应满足规定，防水剂的掺量应严格控制，280、不准随意掺加。有水房间四周设置上返边梁，其高度不小于120mm ，宽度不小于100mm。有水房间的立管、套管、地漏在防水层施工前应进行密封处理，穿楼板管道设阻水圈，防水层应做到四周墙体上并高出地面200mm，有水房间的排水坡度应严格按设计要求施工，保证排水流畅。防水层施工完毕后应做蓄水试验，蓄水深度20-30mm，24小时内无渗漏为合格，并做好记录。7、屋面渗漏：原因和现象：泛水高度不够，局部积水，细部处理不按要求施工，造成渗漏现象。预防措施：屋面防水工程选择专业防水队伍施工，施工前严格审核图纸和掌握细部构造及有关技术要求。找平层应平整、密实，无起砂等缺陷，并应在找平层充分干燥后施工隔气层或防281、水层，防水层施工前应将基层清时干净，使卷材与基层粘结牢固，接槎长度符合规范要求，无翘边、空鼓现象，天沟出屋面的排气管、排水管、落水口等处增设防水附加层，并密封严密，满足防水要求，做到以排为主，排防结合。屋面的渗漏试验应在防水做完后，持续淋水2小时或雨后检验，有条件时，应做蓄水试验，并做好记录。8、电气线盒安装标高不一致。原因和现象：由于电气、综合布线、电视、电话等工种作业要求不一致，造成线盒安装的标高不一致，影响美观。预防措施：土建施工时应在每个房间弹出标高控制线，电气等工种安装线盒时应统一按控制线确定标高，线盒标高控制应一致，不允许随意安装线盒，造成最后凿墙返工现象。9、采暖、给水、排水管道282、与卫生器具接头处漏水，排水管堵塞。预防措施：施工中严格按规范要求施工，散热器、阀门及系统要进行打压试验，交工前做好通水试水工作，对排水管道做通球试验。10、墙体裂缝：原因和现象：由于填充墙与柱梁交接部位抹灰后，抹灰层收缩不一致，易出现抹灰面层裂缝。预防措施：抹灰前宜在填充墙表面干挂1.515*15mm的钢丝网，填充墙与砼柱梁交接部位粘贴钢丝网或纤维网，使抹灰层与之牢固粘结，防止抹灰面出现裂缝。11、吊顶应注意的质量问题（1）吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。（2）轻钢283、骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。（3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。（4） 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。（5）压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。（6）板材吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。第八节 创优保证措施：本工程将成为本公司重点创精品工程284、。为实现这一目标，公司将针对工程特点成立“合格”工程指挥部。公司上下领导及各职能科室将予以高度重视和亲自指导，确保工程在实施中严格、有效地执行设计、施工规范和各项标准，确保本工程从分项到分部工程的全部优良。特制定以下措施确保其实现：1、施工过程质量控制措施：1.1交底制：书面交底；小型会议交底；操作岗位交底。1.2岗位挂牌：操作者名字上墙制、过手质量现任制。1.3样板制：-样板间-样板墙1.4三检制：自检、互检、交接检1.5奖优罚劣：经济制裁制，重奖重罚。合格付班组60%班组作业人工费，优良付100%班组作业人工1.6各专业工种上岗人员必须具备相应的技术质量技能和岗位证书。1.7施工过程中，积285、累必要的图象资料，以备申报优质工程。1.8对施工班组分承包方严格按ISO9000：2000标准评审合格后，方可进场使用。2、重点分项工程的质量控制措施2.1本工程重点工程为基础、主体墙身砌筑工程、砼工程、屋面、卫生间防渗漏工程等。2.2对重点工程除编制必要的施工方案外，还应将方案措施报监理、建设单位及有关主管部门审批，并应用成型的工法。2.3对于重点工程施工方案及有关作业指导书的编制要重点体现在施工指导性、可操作性，用以控制施工全过程。2.4对技术工人要求：必须持证上岗，必须对其进行岗前重点交底培训，必须有一定的熟练技能。2.5重点部位必须经过四级（班组、专职质检员、公司质检部、监理及建设单位286、代表）质量验收后方可转入下道工序的施工。3、材料质量控制：3.1对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证及材质化验单。如不具备或对检验证明有影响时，应补作检验。3.2工程中所有构件，必须具有厂家批号和出厂合格证，并按规定的方法进行抽样检验。3.3材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与管理规程。3.4本工程基础、主体现浇构件、楼地面等分项工程均使用符合国家标准的水泥。4、实物质量控制：4.1实物检验执行国家建安工程质量检评标准专检人员持证上岗。4.2检验和试验工具、设备必须状态良好。4.3工序检验实行四级验收4.4各专业试验记录与施工节拍同步进行留有痕迹的记录。用数理统计方法，通过收集、整理质量数