1、正本8579商务大楼项目工程桩钻机成孔、混凝土灌注施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 编制总则5一、编制依据5二、执行标准5三、施工目标5第二章 工程概况6一、工程概况6二、工程地质情况描述61-1层：杂填土（mlQ）63层：粉砂夹粉土（al-mQ42）73夹层：粉质粘土（al-mQ42）78层：含砂粉质粘土（mQ32）8三、设计要求9（一）、本工程桩基础采用的类型有：10（二）、材料10（五）、各类桩身配筋10四、施工现场条件11第三章 施工总部署及施工组织11一、施工组织111、项目部管理2、人员112、劳动力配备113、机械设备配置（见附图机械配置一览表）12二、施工准备121、生产准备122、技术准备12三、施工现场布置122、钢筋堆场用枕木搁设。13四、材料供应计划13五、工程施工13六、工程竣工验收13第四章 施工工艺流程及施工方案13一、施工工艺流程13二、施工技术方案141、测量定位142、护筒制作及埋设143、钻机成孔144、钢筋笼制作定位175、清孔186、混凝土灌注187、桩顶控制19三、钻孔灌注桩桩端注浆19（一）、桩底注浆工艺流程20（二）、桩底注浆施工要点22（三）、注浆质量保证措施23（四）、注浆安全生产措施25第五章 工程质量保证措施25一、工程质量目标3、25二、质量管理措施25三、质量管理体系262、每个孔开孔时，严格执行开孔通知单开孔的制度。27五、质量保证技术措施281、测量定位技术措施282、成孔施工质量控制措施293、桩径和桩形保证措施294、桩端进入持力层保证措施295、钢筋笼质量保证措施306、清孔质量保证措施317、混凝土灌注质量控制措施31六、原材料质量控制措施321、材料供应商的确认322、材料的计划与采购323、验收334、标识管理33七、事故处理和特殊情况的应急措施331、漏浆、坍孔的预防和处理332、钻具脱扣、折断的预防和处理343、堵管的预防和处理344、停水应急事故处理355、设备故障应急使用35第六章 施工进度计4、划及工期保证措施35一、施工进度计划351、成孔及成桩分析352、工期估算363、施工进度表36二、施工工期保证措施362、各类原材料提前进场，并提前作好各种复试工作。36第七章 项目组织管理37一、项目经理部37二、施工组织管理网络37三、资料管理371、资料管理目标372、资料管理措施383、资料管理内容38第八章 文明施工40一、文明施工措施401、文明施工措施402、文明标化的综合治理措施413、治安管理措施42二、安全保护措施43(一)组织措施和基本要求43(二)自然灾害安全措施44(三)设备安、拆、移安全措施44(四)安全用电及电气防火措施45(五)混凝土灌注的安全措施47第九章 5、环境保护措施47一、环境保护措施47二、环境保护的内容48三、环境保护的组织及责任体系48四、项目环境保护责任制48五、针对性的保护措施493、加强施工作业人员的素质，禁止人为产生击、打、喧哗等噪声。49机械配置一览表50 第一章 编制总则一、编制依据1.1、萧储（2010）17号商服地块（xx国际中心）桩位平面布置图说明；1.2、萧储（2010）17号商服地块（xx国际中心）地质勘察报告；1.3、建筑桩基技术规范JGJ94-2008；1.4、工程测量规范GBJ50026-93；1.5、我公司颁布的技术标准和管理文件；1.6、本公司IS09001质量体系程序文件；1.7、施工平面布置图现场踏勘6、。二、执行标准1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012、建筑桩基技术规范 JGJ94-20083、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20024、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-965、建设工程质量管理规范 GB/T50326-20016、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20027、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20018、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-889、建筑施工安全检查标准 JGJ59-9910、工程测量规范 GB50026-9311、建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-200112、省标图集钻孔灌注桩 27、004浙G23三、施工目标1、质量目标：合格；2、工期目标：确保如期完成（ 70 日历天）。第二章 工程概况一、工程概况萧储（2010）17号商服地块（xx国际中心）工程，位于xx，是一座以办公为主，集餐饮、商业用途的综合性商务大楼。总用地面积8579平方米，建筑占地面积3114平方米，总建筑面积92941平方米，其中地上71233平方米，地下21708平方米。建筑设计使用年限为50年。工程为钢筋混凝土框架核心筒结构，地下3层，地上37层，建筑物高度149.95米。建筑工程等级：一级；抗震设防烈度：六度；结构安全等级：二级。地下三层局部平时为汽车库，战时为二等人员掩蔽部，人防工程类别：甲类，人8、防工程建筑面积为：3373.46平方米，防核武器抗力级别：6级本工程由xx省大学建筑设计研究院设计，地质勘察单位为xx市勘测设计研究院。二、工程地质情况描述依据钻探取芯描述、结合室内土工试验、静力触探等原位测试试验，地基土依其沉积年代、成因类别和强度特征可分为7个工程地质层，细分为16个工程地质亚层，现将各岩土层的岩性特征自上而下描述如下：1-1层：杂填土（mlQ）杂色，松散，稍湿。主要成分为碎块石、混凝土块、碎砖等建筑垃圾，含量一般约30-50%，径大小不均一，一般1-3cm为主，大者达15cm以上。下部含量变小，粉土含量变高。钻孔揭示厚度0.503.40m，揭示层顶标高为7.915.73m9、。主要分布与原有民房处。1-2层：素填土（mlQ）灰黄色，松软，湿，主要成分为粉土混少量碎砾石、碎砖等，含量一般小于20%，径小于3cm。含少量有机质及腐殖质，偶见植物根茎，上部无杂填土处多为耕植土。钻孔揭示厚度0.502.00m，揭示层顶标高为6.294.51m。场地大部分地段均有分布。2-1层：砂质粉土（al-mQ43）灰色，稍密，很湿，含氧化斑，含云母，偶见贝壳碎片，局部含少量粉砂。摇振反应迅速，无光泽，干强度低，韧性差。钻孔揭示厚度1.005.20m，揭示层顶标高为6.252.51m。全场分布。2-2层：砂质粉土（al-mQ43）灰色，少量为黄灰色，稍密，很湿。含云母片。含少量粉砂，含10、量约占10-30%。摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。钻孔揭示厚度3.307.00m，揭示层顶标高为2.23-0.07m。全场分布。3层：粉砂夹粉土（al-mQ42）灰色、浅绿灰色，中密，局部稍密状，很湿。以粉砂为主，夹粉土薄层，局部以砂质粉土为主。摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。钻孔揭示厚度3.607.40m，揭示层顶标高为-2.15-5.37m。全场分布。3夹层：粉质粘土（al-mQ42）灰色，软-流塑，饱和。无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。钻孔揭示厚度0.802.10m，揭示层顶标高为-3.15-8.43m。全场分布。5-1层：淤泥质粉质粘土夹粉土（mQ11、41）灰色，软-流塑，饱和，含少量有机质和腐植物。夹粉土薄层，局部粉土富集，含少量贝壳碎屑，局部偶夹粉砂。无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。钻孔揭示厚度1.006.80m，揭示层顶标高为-8.18-11.23m。全场分布。5-2层：淤泥质粘土（mQ41）灰色，流塑，饱和，含少量有机质和腐植物。夹少量粉土薄层，含少量贝壳碎屑。无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。钻孔揭示厚度4.6010.00m，揭示层顶标高为-10.85-16.83m。全场分布。5-3层：淤泥质粘土夹粉土（mQ41）灰色，软-流塑，饱和，含少量有机质和腐植物。夹粉砂或粉土薄层，局部粉土富集，以粉土为主，厚度小于12、60cm。含少量贝壳碎屑。无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。钻孔揭示厚度1.707.00m，揭示层顶标高为-19.25-22.40m。全场分布。8层：含砂粉质粘土（mQ32）青灰色，绿黄色，软可塑，饱和，含粉砂，约占10-30%左右，局部粉砂为主。无摇振反应，光泽强，干强高，韧性强。钻孔揭示厚度3.1010.90m，揭示层顶标高为-21.35-27.44m。全场分布。10-1层：中砂（alQ31）灰黄色，局部棕红色（氧化强烈），中密，饱和，以中砂为主，含较多细砂及粉砂，偶含砾，约10%左右，局部以粉细砂为主。无摇振反应，光泽反应弱，干强低，韧性差。钻孔揭示厚度0.903.40m，揭示13、层顶标高为-29.44-33.16m。全场分布。10-2层：砾砂（alQ31）灰黄色，密实，饱和，圆砾含量约占30-40%，余以粗细砂和少量粘性土充填。摇振反应迅速，无光泽，干强低，无韧性。钻孔揭示厚度0.83.80m，揭示层顶标高为-31.44-35.76m。全场均有分布。10-3层：圆砾（alQ31）浅灰黄色，灰色，中密实，饱和，砾石一般以圆形-次圆形为主，成分以石英砂岩、凝灰岩为主，砾径一般为0.2-4cm，砾径大者大于10cm。含量4565%不等。钻进时钻机跳动明显，伴有声响。大部分未揭穿，钻孔揭示最大厚度22.60m，揭示层顶标高为-34.01-36.56m。全场分布。10-3夹层：14、粉质粘土（alQ31）浅灰色，可塑，湿，含有机质及植物残体，切面粗糙，局部含粉细砂。仅深孔处揭示，该层揭示厚度0.903.80m，揭示顶板标高-52.8354.71m。据Z8、Z9和Z17号孔揭示特性，该层可能广泛分布于圆砾层下部。13-1层：强风化泥质粉砂岩（K）灰黄色、黄绿色，岩性风化成土状及砂砾状，钻进平稳，干钻可以钻进。手易捏碎。全场地分布，仅少量深孔揭示，钻孔揭示厚度0.901.60m，揭示层顶标高为-57.36-57.73m。13-2层：中风化泥质粉砂岩（K）紫红色，岩芯呈碎块或短柱状，机械破碎严重，属极软岩，偶含少量砾，遇水易软化。全场地分布，仅少量深孔揭示，钻孔揭示最大厚度5.15、50m，揭示层顶标高为-58.63-58.96m。三、设计要求桩径（D）mm总桩数（根）单桩竖向抗压承载力特征值（KN）单桩竖向抗压承载力特征值（KN）有效桩长（m）持力层（m）备注80053350029.03.0（桩端注浆）80097440033.07.0（桩端注浆）900198520033.07.0（桩端注浆）7001622100120027.01.58001380029.03.0桩端注浆（试桩）,单桩竖向抗压承载力极限值7600KN8001470033.07.0桩端注浆（试桩）,单桩竖向抗压承载力极限值9400KN9002550033.07.0桩端注浆（试桩）,单桩竖向抗压承载力极限值116、1000KN70032100120027.01.5试桩,单桩竖向抗拔承载力极限值2400 KN注：试桩桩位详见施工图（一）、本工程桩基础采用的类型有：1、 钻孔灌注桩700、800、900。2、 桩顶混凝土超灌长度：1500 mm，桩身钢筋锚入承台40d。（二）、材料 钻孔灌注桩桩身混凝土等级均为C35，试桩桩桩身混凝土等级均为C45。 钢筋A表示级钢、B表示级钢、C表示级钢。 主筋保护层50mm。（三）、桩身质量检测及施工要求按建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）以及2004浙G2317、（钻孔灌注桩）图集施工执行。（四）、钻孔灌注桩静载试验桩数量按设计要求确定，桩头构造与试桩单位商讨确定，具体位置待定。（五）、各类桩身配筋桩类型桩径(mm)主筋(mm)箍筋(mm)加密筋(mm)加强箍(mm)锚固长度(mm)备注ZH-180012C16/6C16A8200A8150C141500640ZH-280012C16/6C16A8200A8150C141500640ZH-390016C16/8C16A8200A8150C141500640ZH-470018C25/10C25A8200A8150C1415001000ZH-580016C22/8C22A8200A8150C1415008818、0ZH-680016C22/8C22A8200A8150C141500880ZH-790016C25/8C25A8200A8150C1415001000ZH-870018C25/10C25A8200A8150C1415001000注:具体见配筋图(桩身大详图)四、施工现场条件本工程施工现场“三通一平”已基本完成，施工用电建设单位已提供400KVA和315KVA变压器2台至现场，基本上能满足施工用电需要，施工用水已进入现场，施工道路基本畅通。第三章 施工总部署及施工组织一、施工组织1、项目部管理人员根据本工程施工情况及业主的总体进度计划，结合我公司的技术、机械，对类似工程的施工经验，为确保工程质19、量，工期组织一批精干的管理班子对本工程进行管理。2、劳动力配备根据工程实际情况，本工程计划启动13台GPS-10型钻机，并进行24小时连续作业。作业班组织为钻机班13个、钢筋制作班1个、文明施工班1个、电工班1个。工种人员配备如下： 钻机班：137=91人 其中机长每班2人共26人钢筋班：110=10人文明施工班： 2人电工班： 1人安全员： 1人3、机械设备配置（见附图机械配置一览表）二、施工准备1、生产准备(1)组织设备、人员进场，并对所有进场设备进行检测维修、调试、安装，人员按当地政府有关规定进行登记，并输相关手续。(2)对施工场地进行平整、布置、搭设。临时设施、树立安全牌、并做好防火措20、施。(3)安装好用水、电管线、及废浆管线等。挖掘1个为300m3废浆池，落实好废浆的运输。(4)落实好钢材等材料的采购工作。2、技术准备(1)施工前认真熟悉施工图纸，做好图纸会审工作；(2)组织施工人员进行图纸、技术、安全规程交底；(3)做好原材料的进场计划及复试、混凝土的级配工作；(4)根据施工总图及甲方提供的基准点，进行角桩的定位及水准点的引测；(5)做好开工前的有关技术资料准备工作。三、施工现场布置施工现场布置分施工区、生活区、具体布置详见施工现场平面布置图。1、办公区设在场内南侧。生活区设在场地西北侧，生活区临时设施为租赁民房，另外搭建钢筋制作棚，发电机棚， 零件仓库等。2、钢筋堆场用21、枕木搁设。四、材料供应计划材料进场计划按工程进度分期进场，材料员每天下班前，认真做好工地材料使用情况的统计，并根据工地现有材料的存放情况，对材料的进场时间进行合理安排，保证现场有足够的材料备用，同时还要与材料供应商保持紧密联系，杜绝供应中断，造成人为地拖延工期。五、工程施工做好开工准备工作后，征得甲方及监理同意，结合试打桩情况，并根据试成孔确定的施工参数，安排13台钻机全面展开施工，同时根据生产进度及时优化作业顺序，提高施工效率。六、工程竣工验收工程桩施工完毕后5天内，所有桩机全部退场，同时做好与上部土建单位之间的交接工作。在基础开挖期间，我公司将根据上部土建施工单位的开挖和凿桩进度，随时会同22、监理、上部土建单位、测试单位一起做好桩位复核、桩身检测等验收工作，最后将资料按要求汇编成册，及时递交给业主或上部土建单位。第四章 施工工艺流程及施工方案一、施工工艺流程根据本工程桩基的桩径孔深及工程地质等实际情况，我项目部将采用GPS-10型钻机13台，配置优质的泥浆进行正循环泥浆护壁，成孔。利用钻杆进行第一清排渣、清孔；第二次清孔摩擦桩采用正循环清孔，导管灌注水下混凝土成桩，具体施工工艺流程详见图1。二、施工技术方案1、测量定位根据甲方提供的坐标控制点、水准点资料，由专职测量员用全站仪进行现场布控，依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设半永久性标志，控制点布设在非施工区域内，再依据设计图纸进行放23、样，桩位偏差小于10mm，用DS3型水准仪测算地坪标高，其误差不大于5mm。2、护筒制作及埋设（1）、护筒制作：根据桩孔直径，护筒采用4mm的钢板卷制而成，且直径大于桩径10cm，长为1.01.5m，上方割5060cm出水口，护筒上部边缘用16圆钢加强并焊2个U型吊环。（2）护筒埋设：护筒埋设深度以护筒底进入厚土0.5m以上，护筒埋设位置准确，其中心与桩中心偏差不大于2cm，并应保证护筒的垂直度和水平度，护筒四周填土后夯实。3、钻机成孔（1）钻头选择：根据本工程地质情况，将设计制作了三翼带腰带犁式钻头，其特点是片状均匀，吸口宽敞，排渣导流性能好，具较高的钻进效率，钻头直径小于桩径2cm之内。（24、2）钻机就位钻孔就位：钻机移至桩位中心，使转盘中心与桩位中心重合，再找平、四周垫实，使机座周正水平，放入钻头，接上主钻杆，连接好泥浆循环系统。图1：施工工艺流程图各项施工准备工作钢材检测合格钢筋笼存放钢筋笼制作制备泥浆一次清孔二次清孔下导管下钢筋笼成 孔钻机定位埋设护筒定桩位 建 立 测 量 基 准 线挖砌泥浆池商品砼进场砼签收泥浆库泥浆外运试 验养 护试块制作孔口回填护筒拔除导管起卸灌注砼砼坍落度测试排污池桩孔钻进：开孔时，轻压慢转待钻杆导正器进入护筒以下方可采用正常参数钻进。正常钻进参数受地层、孔深、桩机性能等多种因素影响和制约，因此钻进中根据具体情况随时调整钻进参数以获得正常排量和较快的25、钻速。泥浆性能指标：该工程泥浆采用原土自然造浆来确保泥浆性能指标，具体泥浆性能控制指标见下表：层 位相对密度（g/cm）粘 度（s）含砂率（%）胶体率（%）PH值粘性土层15-164957-9含砾粉质粘土19-218957-9卵石层25-306957-9粉质粘土层钻进时，因原状土自然造浆较强，泥浆返出时，孔口适当加入清水，防止泥浆稠化，增加钻进速度，但由于下部要穿过砾砂层，泥浆相对密度应控制在1.25-1.35之间，以便携带砂子，保证孔壁稳定。钻进中应随时测定泥浆性能，确保注入泥浆性能指标，操作时要掌握好钻机起动钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动。加接钻具前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2-326、min后，再停泵加接钻杆。终孔验收：桩孔终孔后，由施工员会同监理人员对孔径、孔深、入持力层深度、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范及设计要求检查验收，达到标准后方可转入下道工序。在钻进过程中应正常检查钻机水平，确保垂直度，具体做法：每一次加接钻杆时检查水平，以便及时进行纠正。持力层确定：根据本工程地质情况，进入持力层时钻机会发生剧烈跳动，此时应及时取样通知监理并确认然后记好钻杆余尺，便于保证进行持力层的准确深度。4、钢筋笼制作定位（1）钢筋原材料质量要求：按图纸规格、尺寸计算出各种规格钢筋数量，根据开动台套和施工进度拟定钢材分批进场，进场的钢筋必须进行规格和外观验收，外表是否锈斑，钢筋出厂地，27、炉号是否与质保书吻合，按规范要求及时取样复检，主筋接头按规范要求10d单面焊取样送检在取得原材料和焊接报告合格后方可进行钢筋笼安装。（2）钢筋笼制作：钢筋笼制作应严格按规范施工，允许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm，保护层厚度20mm。制作钢筋笼时同一截面接头不得超过50%，主筋接头错位大于40d，沿桩长间隔5.0m设定3只保护块，确保钢筋笼就位的准确性，箍筋与主筋连接采用梅花点焊，成型钢筋笼应堆放整齐。（3）钢筋焊接采用合格电焊条，焊缝平直饱满焊接长度符合规范要求。（4）钢筋笼安装前应通知监理进行质量验收，合格后方可下入孔内，下放钢筋笼时必须保28、持垂直状态对准孔上缓慢放下，避免碰撞孔壁。（5）笼顶标高允许误差10cm，笼顶标高采用吊筋定位，钢筋笼放入孔内时，若遇阻，笼先上提，旋转再慢下，后一节依此入孔，直至最后一节，焊上吊筋，架到机台面上。（6）井型钢构架竖向立柱：新打设桩位水平偏不得大于50，桩径允许偏差50。充盈系数1.10。孔底沉渣厚度100。钢筋笼安装深度允许偏差为100。竖向立柱的上部采用格构式井字形钢构架，缀板与角钢的焊接为围焊。井字型钢构架顶部伸入钢筋混凝土水平支撑400,下部插入钻孔桩中长度2000。坚向立桩施工时，先钻孔至设计标高，放入钢筋笼和井型钢构架，井型钢构架与钢筋笼主筋焊接，清孔后灌入混凝土。井型钢构架的四根29、角钢的接头可采用部剖口熔透焊，接头应错开600。5、清孔第一次清孔：桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3-0.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将个别具提高3-5m来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.2左右。第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，二次清孔采用正循环和气举反循环两种，测定孔底沉渣小于5cm时，方可停止清孔。测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用3-5孔必须更换一次。清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。第二次清孔后泥浆相对密度控制在1.15左右不超过1.230、。6、混凝土灌注（1）灌注导管：根据桩孔直径，选用25cm0.4cm250cm为灌注导管。导管连接后应有良好的密封性和足够强度。导管接头由螺纹扣上紧加密封圈。不得渗水，导管长度根据不同深度进行调整。要求导管上口高出地面50cm，下口离孔底30-50cm，保证隔水砂包顺利下落。（2）下置隔水砂包：将初灌斗装在导管顶部并使之联接，用铁丝将隔水砂包吊住，放入到距离孔口液面以上30cm的导管内，待初灌量满足要求后，将铁丝剪断。（3）灌注：灌注前严格对商品砼进行检验，确保砼的和易性满足要求后方可灌注，保证初灌顺利进行。根据初灌埋深大于1m的要求，初灌量900的桩应达到2.8立方米左右。以后每灌入2立方米31、砼测量一次砼面上升情况，严格控制导管埋设在2-6m之间，提升和拆卸管子必须有专人指挥，灌注过程中经常性的上下提动导管，一方面可增加砼的密实度，提高砼的和易性，增加砼强度，同时还可增加管边砼的测向压力，防止桩身缩径，但提升过程应严禁导管提离砼面。灌注过程中各岗位紧密配合，连续紧凑，尽量缩短灌注时间。7、桩顶控制为了确保钻孔桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆的比重，另一方面经常检测混凝土的上升速度，准确地掌握混凝土面上升数据，及时拔管，同时保证导管有2m以上的埋深，合理地控制混凝土最后一次的灌入量，确保桩顶超灌高度满足要求，桩头混凝土质量良好。灌注混凝土结束后待桩头混凝土强度达到一定强度后及时对孔32、口进行回填。三、钻孔灌注桩桩端注浆1、本灌注桩注浆桩数为352根，其中800=152根、900=200根，桩端注浆。桩端注浆采用预埋2根注浆管（单向注浆阀），注浆量控制压力值和水泥用量根据第一根桩的施工情况而定。（一）、桩底注浆工艺流程1、桩端注浆工艺流程 2、桩底注浆目的桩底注浆工程钻孔桩采用桩底后注浆技术以提高单桩承载力，减少沉降。其机理作用为：a、对圆砾层压力注浆时浆液通过渗透、扩散，将原来充填在圆砾和砂粒之间的承压水挤走，浆液固结后，持力层的强度得到提高，桩底形成一个扩大头，增加了受力面积，使桩的承载力得到很大提高；b、由于钻孔桩的施工工艺使得桩体与桩周土体之间夹杂一层泥浆套, 这一现33、象的存在，使得桩体与桩周土体的摩擦性质发生了变化；c、在持续的高压下水泥浆楔入到桩身和孔壁的环状间隙中，使松散的泥皮挤压、密实、固结，改善桩身和土的关系，使侧壁磨擦力得到充分发挥和提高。3、桩端注浆工序（1）注浆管制作：注浆管采用30焊接钢管。用榔头将钢管底端砸成扁尖的空隙焊死，桩端注浆钢管底端20公分范围内布置梅花形孔洞，孔径为 58，不少于12个。外用防水胶带多层密封。注浆管上端套外丝及预留外接头，并用相应堵头密封。安放之前应清除管内杂物，以防堵塞注浆孔，并做好注浆管的密封工作，防止混凝土中的水泥浆漏过注浆管造成路堵塞。钢管长度按孔深尺寸制作。（2）安放注浆管：安放时将钢管随钢筋笼同步安放34、，并在钢筋笼上绑扎牢固；在孔口焊接钢筋笼时用电焊外套管连接注浆管。桩端注浆管底必须下到桩底，注浆管的下端可与钢筋笼下端相平或略高。（3）注浆管开塞：成桩24小时至72小时内，用高压泵压送清水冲洗注浆管道，达到打通注浆管路、形成有效注浆通道的目的。（4）安桩孔口桩置和输浆管：注浆管上部安装进浆阀和耐高压管路，连接SGB6-10型三桩塞高压注浆泵，该泵额定工作压力为10Mpa，最大工作压力为10Mpa，流量为100L/min。（5）高压注浆：用高压注浆泵灌注水泥浆，注浆前混凝土桩养护期要在两周左右，浆液水灰比在注浆过程中可从稀逐渐变浓，以保证浆液效果，注浆时要做好注浆压力、注浆量、注浆时间及异常情35、况的记录，发现问题要及时处理。4、桩底注浆技术参数及要求（1）注浆水泥采用PO32.5号普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.50.6。（2）单桩注浆水泥用量：按本工程地质条件及现有试注浆实际情况，每根桩的注浆水泥用量控制标准800桩大于2.5吨，900桩大于3.0吨。（3）注入的浆量、注浆压力和桩周边浆漏等三控制：a、完成设计注浆量。b、水泥用量未达到设计范围时，但最大注浆压力应控制在4 Mpa。c、注浆压力很低，但桩周围已有浓水泥浆上溢或桩顶上抬，出现上述现象即可间歇注浆，再观观察情况而定。d、对同一根桩若一根管注浆已能达到设计要求的注浆水泥用量，那么另一根管可以不注浆。（二）、桩底注浆施工要点36、1、注浆压力：桩底的可灌性的变化直接表现为注浆压力的变化，若可灌性好，注浆压力可较低，一般在13Mpa左右；反之则注浆压力比较高，注浆压力的确定要考虑以下三方面：a、最终注浆压力要小于桩身上抬的摩阻力。b、最终注浆压力要确保桩端的桩身混凝土不受破坏。c、最终注浆压力要使注浆量达到设计要求形成桩端增强体，使桩端加固明显，本工程注浆压力拟控制在14Mpa。2、浆量：合理的注浆量受桩端土层类别、渗透系数、桩径、桩长、承载力增幅要求、沉渣厚度等诸多因素控制，本工程桩型的实际注浆量应以试注为依据，明确注浆量标准。3、注浆浓度：不同浓度的浆液其可灌性有所不同，稀液（水灰比约为0.8：1）便于输送，渗透能力37、强，用于加固预定范围的周边地带；中等浓度浆体（水灰比约为0.6：1）用于加固预定范围的核心部分，起充填、压实、挤密作用；浓浆（水灰比约为0.5：1）的灌注则对已注入的浆体起脱水作用。浆液浓度控制原则一般为：先稀后浓，在可灌性好的条件下，尽量多用中等浓度浆液。根据以往经验，本工程10-3圆砾层中宜用水灰比为0.5的水泥浆液进行桩底注浆。根据本工程地质情况可采用中等水泥浆液配比宜在0.50.6范围内。4、施工记录：及时真实记录各桩的水泥用量。（三）、注浆质量保证措施1、严格按施工方案组织施工。2、注浆管埋设：保证注浆管接头及底端临时封闭能顺利开塞，2根管顶部基本平行且钢管不弯、不折，注浆管各接头应38、连接良好，底部包扎要严密，顶部采用临时封堵，确保在施工过程中不会漏进泥、浆等。3、在成桩12小时至72小时内对注浆管开塞，两周左右可以注浆。4、要控制注浆压力和注浆量，防止过早冒浆，当不满足单桩注浆量时，才能增加压力注浆。5、尽可能用小水灰比、小压力注浆，使桩端浆液饱和。6、注浆顺序宜先注外围桩，后注内部桩。7、本注浆组：第一次进场调动安排，一套注浆设备，每套有高压注浆泵、搅拌桶、制浆机、运水泥车、磅称、电焊机、切割机、电缆、电气控制箱及制作注浆管必要工具等设备。本工地注浆桩共计352根，计划20天完成。每天注浆机工作完成20根桩，其中含2天设备保养维修，考虑不良气候影响因素。注浆管加工设二个39、班组，每班3个操作工，高压注浆设1个班组，每班5个操作工。注浆管加工班及岗位，及高压注浆班及岗位。注浆管加工班及岗位 高压注浆班及岗位注浆管加工2名 制浆工艺 1名花管加工 1名兼质检 五名 运输水泥 2名 五名绑扎注灌安吊2名 操作工 注浆记录 1名 操作工班长兼安全员 安装注浆管路 1名兼质检 班长兼安全员8、严格按施工工艺执行操作，困难环节就能彻底排除。（四）、注浆安全生产措施1、注浆泵及管路中有较大的压力，拆卸管路应在卸压后进行。2、严格按操作规程进行作业，设备要及时做好保养，检查工作，严禁带病运转，每班应做好交接工作和试运转工作。3、现场电气设备均有开关箱，并安桩防触电保护开关，做到40、一机一闸一保险，严禁私拉电线，无证电工不得拆接电气设备。4、严格遵守本市安全生产制度和本公司有关操作规程。5、接受建设单位、监理单位及相关政府部门的安全检查监督。第五章 工程质量保证措施一、工程质量目标本工程质量目标为达成合格标准。为使本工程施工达到符合施工规范验收标准，工程质量确保达到合格标准，全体员工应具备虚心好学，养成多问多思多讨论的工作作风，更应积极配合业主、监理人员监督、检查各项工作，把握好施工过程中的每个环节。二、质量管理措施1、推行全面质量管理，严格执行公司“ISO9001”的各项质量管理制度，对该项目的工程质量进行监督和控制。2、实行三级质量验收制度，每道工序班组100%自检，41、质量员100%检查，工地技术负责要50%抽检，对施工中的每道工序均按规范及设计要求进行检查、验收、确保工序质量。3、认真组织施工人员领会设计意图、质监站有关控制文件、监理单位对施工质量的管理文件。三、质量管理体系1、我公司按照GB/ISO9001质量管理和质量标准，并结合建筑工程建筑规范和工程实际情况，详细编制施工质量保证手册。2、建立健全质量保证体系，加强管理，强化各层次的责任制，从抓好工序质量做起，确保工程质量，形成层层把关，为达到工程质量优良目标而努力。3、建立以项目经理负责制的质量管理机构，项目经理首先必须把本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素有效地控制好，确保42、工序投入质量，以保证每道工序质量的稳定。项目管理班子必须全员进驻工地，组成质量管理QC小组。4、建立健全三检制。即：班组检查 施工员检查 技术负责抽查 报监理工程师检查 总公司质检科不定期抽查。四、质量检查项目经理对工程实施全过程、全方位管理，落实岗位责任。按公司技术管理制度的要求做好技术交底，使每个施工人员对总体技术要求明确，对岗位尽职，对质量要求和设计要求有深刻了解。施工管理人员做到认真学习合同文件、质量条款、技术规范和施工规范，按设计图纸，质量标准及有关监理工程师指令进行施工。落实各项质量管理制度，严格按工序施工。具体检查措施如下：1、材料质量检查：每批进场的钢筋都要有合格证和质保资料等43、，并按规定进行取样；所有材料需符合施工图纸和规范要求，并经甲方代表（监理）签字后方可使用。电焊条性能必须满足国家标准，并有合格证。2、每个孔开孔时，严格执行开孔通知单开孔的制度。3、认真做好各种原始记录的施工日记，做好交接班工作，做到准确、整洁、齐全并及时汇总归档，信息反馈，以进一步指导工作。4、制定严格的质量奖罚制度，实行计件质量与风险相结合的工资制度，严格执行先验收后隐蔽的工作程序。5、建立材料质量台帐。6、施工员按技术质量布置落实有关的工序施工顺序。7、质检员直接检查与控制工序质量，办理工序质量检验的具体业务。8、认真执行检验和隐蔽工程签证制度，严格做到上道工序不合格不能进入下道工序施工44、的原则。9、技术负责人应随时掌握质量动态，一旦发现问题随即研究处理，每道工序的操作者、班长和质检员三者要求百分之百的检查，技术负责人抽查的制度。10、重点的关健部位或薄弱环节的地方设置工序优劣控制点（桩位放样、进入持力层深度、清孔、钢筋笼下放、二次清孔、混凝土的初灌等），工序质量控制点的检查必须由专职质检员完成。11、现场的测试项目（混凝土试块、材料复试、钢材焊接试验等）送至试验室，以业主认定的检测单位检验，并认真执行见证取样的有关规定。五、质量保证技术措施钻孔灌注桩施工工艺要求，自开孔后到混凝土灌注结束为止应连续作业，中途尽量不能停工。每台钻机安排两个作业班施工，做到24小时连续作业。现场准45、备好各类型的成孔、下笼及灌注可能发生事故的处理工具，以便发生事故时尽快处理。1、测量定位技术措施a、用于测量定位的全站仪、水准仪和钢卷尺送有关部门检验合格后才能使用。b、开工前会同建设、监理单位做好测量定位及复核工作，把控制点设立在不受施工影响的地方，建立测量控制网。桩轴线与桩位样的放设，定位后要进行复测，定位精度误差不超过5mm，并请有关部门复核认定。c、测设建筑物的主控点与轴线控制点，每条轴线都要测设两个控制点，并用示意图标明位置、尺寸，并在施工现场保护好这些控制点，以便工程竣工验收时复核。d、合理定位，采用三次校正措施：第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒的挖掘位置；第二次校正46、护筒位置，打入定位钢筋后请监理复核；第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。2、成孔施工质量控制措施a、钻机的基座必须稳固，钻机就位后，天车、转盘中心和桩位中心线三点应成一垂直线。b、钻进过程中，根据钻机性能及土层状况，合理地选择施工参数，钻进中应经常检查转盘的水平状况和钻杆的垂直度，发现偏差及时调整。对弯曲钻杆及时更换，确保成孔质量。c、合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔，减少孔壁泥皮厚度，提高桩身侧摩阻力。d、开孔或钻进换层时，采取轻压慢转，发现有地下障碍物时，立即采取合理措施，不盲目钻进。e、经常检查钻头直径，发现磨损的及时修复，使各切削片受力均匀，以防钻头磨损而影响成孔47、质量。3、桩径和桩形保证措施a、开孔时，施工员要用卷尺测量钻头直径，符合要求才能开孔。b、埋设护筒时，护筒四周用粘土夯实，防止护筒底部向周边漏水而造成孔内泥浆水头下降，引起坍孔。c、采用优质泥浆护壁，防止缩径和坍孔。d、根据不同地层的可钻性和护壁特点，选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术，如开孔慢转，小泵量钻进。4、桩端进入持力层保证措施a、施工前认真研读工程地质勘察报告，作出持力层等高线图，以此作为各桩孔的深度控制依据，指导施工。b、选派有经验的钻工进行入持力层的钻进操作，通过钻机的跳动、声音、卵石样等，判断是否进入持力层。c、当钻进深度与设计孔深相符、钻进速度与试钻速度一致、岩样与地质报48、告相符时，即可确认桩尖进入持力层。d、钻头进入持力层时应立即取出渣样，经监理验收、确认定出持力层界面。终孔时再取一个渣样，每根桩的渣样要编号保存备查。5、钢筋笼质量保证措施a、建立钢筋进场验收制度。所有进场钢材的材质、规格型号、尺寸必须符合设计的规范的要求，并有出厂质保书和合格证。按规范要求抽取一定数量组数的试件送指定的试验室做力学和焊接试验，合格后才能使用。b、电焊条规格及型号要符合规范要求，并有相应的质保资料。c、钢筋笼分段制作，主筋分布与加强筋连接在专用胎模上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量，再按螺距缠绕螺旋箍筋，所有箍筋必须与主筋满焊，点焊时要合理控制电焊电流，既要保证49、点焊牢固又要防止烧伤主筋。d、对现场制作好的钢筋笼，使用前需进行制作质量检查。检查要点：钢筋笼长度、直径、主筋根数和主筋、加强筋、箍筋的间距，同时还要检查其焊接质量。不合格者勒令整顿。经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。e、钢筋笼定位控制：为确保其定位的准确性，安装前用水准仪测量桩位地面标高，计算吊筋长度，用强度足够的杆件（有钢筋或钢丝绳）将钢筋笼固定在机台上。f、钢筋笼孔口焊接采用单面焊，焊接取样严格按规范执行，每300个接头取一组试样作焊接抗拉试验。6、清孔质量保证措施a、钻进到设计孔深后，钻具在原位慢速回转、换浆、排渣，为第二次清孔创造条件。b、二次清孔，使用空气压缩压机进行50、气举反循环清孔，可以保证孔底沉渣达到设计要求，即50mm。7、混凝土灌注质量控制措施a、开始灌注混凝土时，导管距孔底的距离0.3-0.5m。b、混凝土的初灌量应保证导管底部能埋入混凝土0.81m，初灌混凝土的配比应适当减少石子用量，增加砂和水泥的用量，以利于初灌的顺利进行。c、灌注过程中严禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在3-6m，严禁每次拔管三节以上，保持混凝土灌注的连续性，以防断桩等事故发生。d、混凝土灌注应紧凑连续进行，严禁中途停工；灌注过程中经常检查混凝土的坍落度及和易性，注意观察导管内混凝土下落和孔口返浆情况，经常探测混凝土面上升高度，及时拆卸导管，保持导管合理埋深，严禁将导管拔出混51、凝土面。e、每根桩浇灌时，须做好砼取样，取样组数按规范规定执行，并做好试块的养护工作。f、提升导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防导管挂碰钢筋笼。六、原材料质量控制措施保证原材料的质量是保证工程施工质量的前提，因此施工时必须把好原材料质量关，对原材料质量采用如下的控制措施：1、材料供应商的确认本工程所需钢材等施工材料，我方将严格按照有关文件采购：即按照施工合同和公司ISO9001对合格供应商的要求，对符合条件的供应商进行对比、考察，并由监理公司一同确认品质。供应方确认后，再根据施工需要编制材料计划，并把计划递交监理公司审核，审核合格后方可采购。所有材料进场都必须有合格证和相应的质保资料，并履行52、报验手续。2、材料的计划与采购a、项目材料员根据已批准的施工进度计划，编制分批材料计划，须注明名称、规格、数量及大致进场日期，有特殊质量要求的材料必须予以注明，上报项目经理部，再由项目部上报监理、甲方审核，经确认后方可按计划采购。b、材料员按已审批的材料计划与合格的承包方签订材料购销合同。c、合同中必须着重说明质量验收标准，主要技术参数等各种指标，新型建材或有特殊质量要求的材料，还应附上图纸、说明书等资料。3、验收a、项目材料员在验收各种材料时，应先检验各种质保资料，包括质保书或出厂合格证及许可证、准用证等。b、加强对需复试材料的验收（1）钢材：我方接收时，应结合钢筋验证其出厂证明，并做好复检53、工作，复检合格后方可使用。4、标识管理a、各种材料验收合格后，均应有产生标识标明该批材料的名称、规格型号、进场数量、以标牌标签等形式明确以上各项内容。b、对需复试的材料，还须标识其状态，以便施工中确认使用。c、状态标识分“待检测”、“正在检测”、“检测合格”、“检测不合格”四种，施工中所用材料只能采用“检测合格”的材料，其余材料不得使用。七、事故处理和特殊情况的应急措施1、漏浆、坍孔的预防和处理a、在持力层钻进时，采用边钻进边人工造浆的施工方法，即每钻进1m左右，马上投入一定量粘土片造成浆，以防出现漏浆，泥浆性能保持在粘度30s左右，比重在1.3左右。b、尽量缩短清孔结束后的等待灌注时间，尽可54、能加快混凝土灌注时间。c、下笼后出现局部坍孔，可用导管进行二次清孔。2、钻具脱扣、折断的预防和处理a、施工前必须对钻杆、钻头进行检查，发现钻杆直径变小或接头的螺旋损坏应及时更换，防患于未然。b、升钻或加杆后重新钻进，应将钻具略微提起再启动，防止钻具回转受阻造成扭断钻杆或脱扣。c、一旦发现断杆或脱扣，应记下事故发生在孔内的具体位置，然后采取捞、钩、套等方法处理。3、堵管的预防和处理a、使用的导管应确保其连接部位和焊缝的密封性。b、隔水塞的直径要和导管的内径相匹配，隔水塞的安放位置要正确，剪塞后，隔水塞能从管内顺利进行。c、尽量缩短清孔结束后的等待灌注时间，尽可能加快混凝土的灌注，混凝土的碎石粒径55、一般不大于导管内径的1/6，个别碎石的最大粒径不宜大于50mm。d、灌混凝土时，混凝土不宜猛烈地倒入料斗以防在导管内形成“气栓”而造成堵管。e、一旦出现堵管，采用长杆冲捣、上下窜动导管或在导管上安装震动器迫使混凝土或隔水塞下落。f、如果上述方法处理无效，应立即提出导管，进行清洗，视清洗及孔内混凝土情况，作重新灌注或接桩处理。g、隔水塞堵塞导管时，清除斗内混凝土后，重新下隔水塞灌混凝土。h、当孔内混凝土尚未初凝时，尽快清洗导管，重新下导管到混凝土面上，开泵冲洗浮浆后，再下放隔水塞灌注。隔水塞冲出导管底部后，尽可能将导管插到原先灌注的混凝土内，原位上下窜动导管，使混凝土混合，密实，然后继续灌注。i56、当孔内混凝土已初凝时，下入比钢筋笼直径稍小的钻头进到新鲜混凝土面，重新清孔，再灌注混凝土。4、停水应急事故处理a、现场设有清水沟，存贮一定量的水以备用。5、设备故障应急使用施工现场主要设备如钻机、 吊车等出现故障时，机修工及时进行维修，现场备足主要零件配件和备用设备，以备急用。第六章 施工进度计划及工期保证措施根据业主对工期的要求，我公司组织强有力的项目班子，配足施工机械设备，施工中采用隔桩跳打（保证相邻桩距大于4倍桩径）钻孔与混凝土浇筑平等作业方式进行施工，同时根据生产进程及时优化作业顺序，提高施工效率。一、施工进度计划1、成孔及成桩分析根据以往施工经验及网络优化成果，结合本工程实际情况，57、对单机单桩用时情况分析如下：a、钻机搬迁、就位及开钻准备 1.5h 下放导管 0.4hb、钻进成孔 7.0h 二次清孔 0.6h第一次清孔 1.0h 砼 灌 注 1.0h提钻 0.5h 下放钢筋笼 1.5h合计：13.5h2、工期估算根据以上分析，13台GPS-10型钻机综合考虑其他因素每天可以成桩13根，实际工期计划70天。3、施工进度表工作内容日 历 表6121826334048556270施工准备工程桩施工实际工期75天设备退场二、施工工期保证措施1、按照投标文件承诺组建项目经理部，管理人员准时到岗，项目经理主持项目部全面施工管理工作，直接处理各方面关系，及时解决施工中出现的各种问题。建58、立良好的工作氛围，确保工程正常运行。2、各类原材料提前进场，并提前作好各种复试工作。3、配足备齐各种易磨损机械配件，以便及时更换，尽量减少因机械故障而停工的时间。4、调集有丰富维修经验的人员，组成维修班，24小时值班，随时检修设备，确保各类机械的完好率。5、提前作好泥浆外运的准备工作，保证泥浆外运的及时性和保证汽车的运输能力，及时清理成孔及清孔的废浆、废渣。确保工程因泥浆运输不及时而拖延工期。6、施工过程中各道工序，施工班组严格做到先自检合格后，再申报质检员检查，以免检查验收不合格，返工而延误下道工序施工。7、桩机成桩施工结束，转至下一根桩施工时，若移位距离过长，可考虑采用吊机起吊桩机至该桩位59、以缩短移机时间。8、由于工期较紧，每周编制下达施工进度计划，发现偏差及时调整做到按计划完成。第七章 项目组织管理一、项目经理部项目施工管理组织是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工是否达到预期目标的关键。因此对本工程施工管理人员选择尤为重视，特选派公司有较高素质，并具有丰富施工经验和管理能力和管理人员进入本工程施工，具体人员名单见附件二。二、施工组织管理网络施工组织管理网络见图2。三、资料管理1、资料管理目标认真搞好技术档案管理工作，使其具有真实性、准确性、完善性和可追踪性。按现行规范要求，填写各类质量验收表格。资料整理归档满足建设工程项目管理规范GB/T50328-2001的要求。2、资料管60、理措施a、施工过程资料管理以开工到竣工为贯穿过程。为确保施工过程文件准确无误，要求做到及时整理归档，分门别类，数据完整准确。b、凡归档的资料均做到字迹清楚，书写工整，不准使用褪色的书写工具进行书写绘制，归档后的资料要组卷合理、整洁美观，贴上标签及编码，并记录在案。c、对资料编制实行微机管理：对钻孔原始记录、灌注记录等均采用电脑录入，打印机输出。d、资料归档整理采用统一的资料封面，装好后用打码机打上页码，以利资料的查阅。3、资料管理内容a、业主提供的工程设计图纸、设计变更联系单、会议纪要、监理月报及有关文件等业主发放资料。b、施工单位的施工组织设计、作业指导方案、合同文本、施工报表、技术交底内容61、等有关文件资料。c、工程竣工资料：桩位测量放线平面图及技术复核记录。试桩报告成孔施工原始记录混凝土灌注原始记录施工日记及砼施工日记隐蔽工程验收记录设计变更通知书钢筋、水泥质保书、焊条出厂合格证水泥安定性及强度报告钢筋力学试验及焊接试验报告混凝土配合比及强度报告竣工图业主签证联系单及其它有关资料d、工程安全资料包括安全管理措施、安全技术交底资料、三级安全教育记录、安全检查资料及一整套的安全台帐。图2施工组织管理网络图项目经理设备管理技术负责综合管理项目副经理设 备 调 配安 全 文 明机 械 维 修材 料 供 应财 务 后 勤砼灌注成桩钢筋笼制作管 线 保 护桩 机成孔施 工 员测 量 员质 检62、 员生产管理技术管理第八章 文明施工 一、文明施工措施本工程以项目经理牵头，配备专职主管人员1名，专门负责督促检查整个工地文明施工工作。1、文明施工措施a、合理安排作业程序，降低夜间施工噪声。b、加强设备保养，确保设备正常运行，将施工产生的噪声降低到最低限度。2、文明标化的综合治理措施场容、场貌管理流程控制a、对生活区和办公区周围进行适当绿化，以改善居住环境。b、施工现场的场容管理，实施分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。c、制定标化管理，严格遵守部颁标准来进行，定期对照考核。场内施工区域及车辆行进路线全部做硬地坪。现场配三名清洁工进行场地清理工作。图、牌管理a、安全生产作63、业工作必须上墙，做到五牌一图。b、现场布置安装生产标语和警示牌。c、施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。d、按实际情况及要求设立广告栏，在主要施工道路中设置交通指挥标牌。临时道路管理a、进出车辆门前派专人负责指挥。b、做好排水工作，保证场地及道路不留积水。材料堆放a、进场材料严格按布置图指定位置规范堆放。b、现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作，并且做好记录。c、随机配套材料，必须整齐地堆放于钻机右侧。施工排水措施在施工场内设置两条污水排放沟和若干沉淀地，用小水泵直接排到泥浆池外运。临时办公室食堂、宿舍等管理a、所有临时设施按有关规定的标准搭建。b、制定“办公室及宿舍64、卫生管理制度”，使现场做到整洁、卫生。c、生活区内设男、女厕所、 排水通畅，配有专人管理。d、食堂按食品卫生法要求执行，统一提供管理人员的伙食。e、宿舍内严禁使用大容量电器及私接电源插座。3、治安管理措施与所在派出所取得联系，办好有关证件。服从社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。在门口设立门卫，24小时值班，严格执行出入制度，所有人员进入现场须佩带胸卡。非本工程人员进入大门须登记，通过联系，明确接待人员才能进入。工作人员不得在工地内酗酒或酒后进入工地工作，不得携带违禁品进入工地。对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，加强管理，设备防护设施和报警设施，防止物资被65、窃或破坏。经常开展以防火、防暴、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止问题发生。加强对民工的管理，专人负责进行法规教育，对民工要进行审核，登记注册。领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。二、安全保护措施(一)组织措施和基本要求1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。2、公司领导是安全生产的第一责任人，项目负责人直接对本工程的安全负责第一责任。3、工地开工前进行一次安全教育，开工后每周进行一次安全大检查，日常上班随时进行安全检查，发现隐患，应及时限期整改。4、现场作业人员，均需经安全培训，特殊工作如电工、电焊工、场内机动车驾驶员必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。5、66、工地配备专(兼)职安全员并持证上岗，安全员的职责是：配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度和安全施工措施，监督、检查安全规章制度和措施执行情况，发现有威胁职工生命的紧急情况有权责令停止施工作业，并及时向项目经理汇报。在总结、评比、奖励时，独立行使安全否决权。对新工地，临时工进行现场安全教育。负责编制工程施工项目设计中的安全生产技术、措施及安全施工总结。参与事故调查，根据规定对一般性事故按照“三不放过原则”提出处理意见。施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池(水池)、钢筋笼、搅拌机房及生活设施等要布置合理，保留安全与消防通道，符合安全卫生要求，在施工前准备就绪、工地内的危险区应悬挂“67、危险”、“禁止通行”标志牌，或用围栏，板等加以防护，夜间应设红灯示警。6、职工进入工地应载好安全帽、上塔系安全带、上班不准穿拖鞋、上班不准喝酒、交接班应有安全内容。7、施工中应遵守公司发的安全守则，施工场地应悬挂安全规章及安全生产宣传牌，易发生事故位置应设明显的标志牌。8、开工前现场检查验收，合格后方准施工。施工期间定期和不定期进行安全检查，对不安全因素及时进行处理，并履行复核验收手续。9、宿舍、办公室、仓库、 食堂、现场配电室配置灭火器。10、现场道路保护畅通，不得堵塞。(二)自然灾害安全措施项目部有必要采取一些措施，关注天气变化，争取主动、预防在事出之前，防止因天气原因而导致人身不安全，把68、自然灾害对生产的破坏降低到最小。(三)设备安、拆、移安全措施1、机架设备必须安装在平整、坚实的场地上，松软的场地必须夯实。加垫基台木和木板。在台架上作业的钻机，必须要有可靠的底盘与台架连接。2、机械设备必须安装稳固、周正水平、确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。3、机架设备传动的外面，必须安装牢固的防护栏或防护罩，加压轮钢丝必须加防护套。4、安装、拆卸和迁移塔架必须由机长或施工员统一指挥，严禁上下抛掷工具、物件，严禁塔架上下同时作业；严禁塔上或高空位置存放拆装工具和物件；整体竖放塔架时施工人员应离开塔架起落范围。5、塔架不得安装输电电线，塔架立起或放倒时其外侧边缘与输电线路的边线之间必须保持一定69、安全距离，最小安全距离应大于下列所列数量：电压(KV)111035110154220154220最小安全距离(m)46810156、设备迁移时，应先检查并清除障碍物，设专人照看电缆，防止轧损，无关人员撤到安全地带。7、机架移位应事先检查滑轮、流筒、钢丝绳等安全情况，移位时应力求平稳、匀速倾倒。8、用汽车装运机械设备时，要捆绑牢，装卸应由专人指挥，互相配合好，禁止轻车拖运超重设备。人力装卸时，需要足够强度的木板搭跳板。(四)安全用电及电气防火措施1、各种机电设备安装、使用、维修均应按其说明书的要求进行，电气作业按其规范进行。2、机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度，配齐安全防护设备，在工程70、结束时，及时组织人员对设备进行检查维修，确保安全可靠。3、机械动转中，不得进行零部件拆卸和修理，拆洗和检查机械时，要防止转动候伤人。4、电气设备的线路必须保持绝缘电阻不得低于0.5M。5、电缆线路应根据灌注桩平面布置架空或悬挂铺设，固定线路尽量接近桩基平面、并设固定线路，应敷设在不被车辆滚轧、人踩、不被管材工件碰撞的明显地方，不得置于泥土和水中，每周必须停电检查一次电线外层磨损情况，发现问题及时处理，电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋设。6、每个机台设置一个配电柜，柜内应有足够的闸门开关，空气开关插座，并安装漏(触)电保护器，配电柜应有防雨措施。在使用中配电补充的电流量不得超过电气设备71、的额定值。7、保险盒、熔断器、熔丝必须按规定的规格使用连续发生熔丝等其它金属导线代用。8、电气设备的金属外壳或构架必须使用根据技术条件采取保护性接地或接零，但同一电网的用电设备不得有的接地、有的接零，不得拆除接地、接零装置。9、夜间施工应有足够的照明，灯具应悬挂或固定在合适的架上，不妨碍作业施工，低压电气设备，如类电动工具、安全行灯等应有国家标准GB3805-83安全电压范围内使用。10、检修电器设备和线路时，首先要切断电源，并在开关上持“有人工作，禁止合闸”的标志牌，如用电工作时，必须有确保安全的措施，并有专人监护，非电工不得从事电气设备的安装与检修工作。11、当电器设备、线路着火及作业场所72、发生其它火灾时，应立即切断电源，未切断电源前，严禁用水或泡沫灭火器灭火。12、进行电、气焊作业必须严格执行焊接安全规程，非焊工不得从事电、气焊作业。13、大风大雨后，要及时对电气设备及线路进行系统检查，停电后应闭总闸，采用应急照明措施。(五)混凝土灌注的安全措施1、下钢筋笼受阻时，禁止盲目冲墩，禁止施工人员在笼上踩压，以防止突然下沉伤人。2、运输水泥、搅拌混凝土应做好防尘工作，操作人员必须戴口罩。3、检查搅拌机时，应切断电源，料斗起落范围内不准站人，进搅拌筒内检修时，应派人监护。4、灌浆前孔口周围要铺好安全防护地板，以防人、工具掉入孔内，灌交时，随机操作人员必须与孔口配合好。5、灌浆发生堵管而73、升降抖动导管时，孔口无关人员应撤至安全地带。6、砼灌注完毕，空孔段及时回填。第九章 环境保护措施一、环境保护措施环境保护目标为确保施工期间周边设施完整，并尽量降低施工噪音。二、环境保护的内容通过现场的踏勘了解，本工程需要保护的主要内容：1、场面区内外可能存在管网，如水、电；2、施工期间产生的夜间噪音；3、周边已存在的建筑物；4、环境卫生。三、环境保护的组织及责任体系根据本工程的特点以及环境保护的内容要求，制定环境保护的组织体系和现任制。1、成立施工环境保护小组，全面负责施工全过程的环境保护工作的布置、检查、监督和奖惩。2、项目部制定环境保护的若干规定，各班组除熟悉认真执行国家、省、市颁布的有关74、规章制度外，还应遵守公司制定的有关规定。3、根据工程实际情况制定专业施工班组管理方法。4、项目部每天组织人员进行检查，每周进行一次大检查。四、项目环境保护责任制1、项目经理：是工程环境保护的第一责任人，全面负责工程环境保护工作。2、项目副经理：按各自分工的职责范围，合理组织施工生产，后勤保障，认真执行各项保护的规范、规定、标准及上级有着文明礼貌施工的规定要求。3、项目技术负责：负责“施工组织设计”中环境保护措施的编制、实施、检查和交底，对危险点、重要部位制订专门的监控措施和人员落实。五、针对性的保护措施1、由于钻孔灌注桩施工需连续作业，夜间施工产生噪音难以避免。但从环境保护角度出发，尽量避免施75、工时产生噪音，以减少对周围居民的影响。2、合理安排施工工序，将产生噪音较大的灌注工序尽量安排在白天进行。3、加强施工作业人员的素质，禁止人为产生击、打、喧哗等噪声。附件一：机械配置一览表设备名称规格型号数量进场日期拟用部位钻孔桩机GPS-1013台2011.9.30钻孔灌注桩电焊机BX1-500-212台2011.9.30钻孔灌注桩卷尺50m5把2011.9.30钻孔灌注桩电焊钳300A 500A8把2011.9.30钻孔灌注桩泥浆比重计NB-1型1台2011.9.30钻孔灌注桩测量绳100m5根2011.9.30钻孔灌注桩全站仪RTS-6321台2011.9.30钻孔灌注桩水准仪DS31台276、011.9.30钻孔灌注桩注浆机SGB6-102台2011.9.30钻孔灌注桩注浆附件二：钻孔桩工序管理标准序号工序名称责任人管理要求及控制范围质量控制标准1测放孔位测量员施工员采用全站仪实施，在桩位中心打入钢筋护筒与桩位中心偏差5cm2埋设护筒质检员钻机班班长测量员护筒中心应做十字形标记或中心插入钢筋，四周要分层回填夯实。护筒埋设深度：1.21.5m3钻机就位钻机班班长质检员测量员钻头中心与桩位中心检查，用水平校正钻机平台水平度，机架的稳定固定情况并检查钻头尺头、形状、规格是否符合要求。符合要求的请监理复核后签字。中心偏差2cm，设计要求垂直偏差1%。4钻孔钻机班班长严格控制钻进时速、泥浆等77、参数，确保成孔质量，防止缩孔或坍孔，要勤检查孔形和垂直度，经常检查机架情况，如实填写钻孔原始记录。按不同地质情况严格控制好冲程及时调配泥浆的质量。5终孔验收钻机班班长施工员孔深进入持力层，深度必须符合设计有关会议纪要要求。终孔同时应进行第一次清孔，除用钻具测孔深外，必须用测绳复测，终孔时，质检员应会同监理工程师验收签证。允许偏差：孔径：+5cm孔深：+20cm6钢筋笼制作钢筋班班长质检员钢筋进场应核对型号、规格、数量，并取样做力学性能、焊接试验，技术员应将制作要求交底，钢筋班长应负责按要求制作，制作完毕，质检员应全部检查并做好原始记录。钢筋笼验收采取制作现场批量验收，下笼时监理核对。主筋间距：78、允许偏差10箍筋间距：允许偏差20钢筋笼直径：允许偏差10钢筋笼长度：允许偏差507钢筋笼下放钢筋班班长施工员两节钢筋笼连接时，位置对正，确保垂直，保证焊接长度和焊缝质量，并按设计要求放置砼保护块，主筋接头应沿环向并列。钢筋笼焊接下放，监理应旁站监督。垂直长度偏差1%，单面焊接确保10d，焊接断面错开50cm，每节钢筋笼放两道保护块，每道对称放三块。8导管下放(钻机班长)浇捣班班长施工员管与管连接必须安放橡皮垫圈，导管放好后，应距孔底3050cm，导管严禁压在护筒上。导管下放前庆认真检查有损坏变形的严禁使用最底部一节导管4m。9第二次清孔浇捣班班长施工员用测绳验收孔底沉渣厚度，同时施工员应做好开浇准备工作。必须用优质清孔泥浆进行清孔确保沉渣厚度符合设计要求5cm,会同监理工程师，进行验收签证。10水下砼灌注浇捣班班长质检员严格控制砼的级配，原材料的计量、拌和时间控制在60s，初灌完成后确保埋管深度0.8m，每次拆管控制4m，认真做好砼灌注原始记录，终浇时，应测定桩顶砼高度。监理旁站监督。砼强度必须符合设计要求清孔验收后1小时内开始初灌，水下砼坍落度控制在18至22cm，确保超灌不得太多。