1、63448机器人产业港一期研发大楼钢筋工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制依据41、规范、规程及图集4二、 工程概况5（3）钢筋锚固和搭接长度（本工程设计为二级抗震）8（2）搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算；9（4）条形基础钢筋10（5）基础梁钢筋10（5）框架柱钢筋10（6）顶板梁钢筋10（7）填充墙钢筋10（8）钢筋定位措施11三、 施工布署11四、 施工准备121、技术准备122、机具准备133、材料准备14（1）钢筋选用：14（2）钢筋材料及强度要求154、劳动力组织172、（1）组织管理及职责17五、 主要施工方法181、钢筋的调直：18盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求182、钢筋的下料（切断）：193、钢筋的弯曲成型19（4）钢筋弯曲的质量要求与质量控制：204、钢筋直螺纹加工22（2）钢筋加工工艺流程：22（3）设备操作要点22（4）备台钳在夹持钢筋时，要注意：23（10）钢筋丝头加工质量标注及质量检验24（11）丝头加工尺寸见下表24（14）现场安装连接与质量要求255、钢筋绑扎26（一）条基底板及地梁钢筋的绑扎26（二）电梯底板及墙钢筋的绑扎28（三）独立柱基础钢筋绑扎施工29（四）框架柱钢筋绑扎29柱变截面位置纵向钢筋构造示意图323、（五）墙体钢筋绑扎（E2楼地下一层）32墙体钢筋定位及顶模砼长方长示意图33（三）梁钢筋绑扎35（四）板钢筋绑扎38（五）楼梯钢筋的绑扎40六、钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收：41（5）埋筋、预埋件的位置、标高是否准确。42七、技术质量保证措施：431、根据设计图纸要求，本工程按8度设防采取以下措施：433、柱钢筋布置须做大样，考虑出电管及插棒位置。436、砼浇筑时，钢筋班组必须派技术能力强的人员看护钢筋。448、严格执行五不验原则：44八、成品保护措施：45九、安全和文明施工保证措施：451、成品钢筋的堆放：45（1）成品钢筋按规格型号分成品堆放区、和成品配料吊装区。462、安全技术要求：4、46（2）机械操作工须持证上岗，严禁无证操作。46（7）钢筋绑扎完后要立即清除剩余材料，做到活完料尽场地清。46一、 编制依据1、规范、规程及图集序号标 准 号名 称1GB50204-2011混凝土结构工程施工质量验收规范2GB50300-2012建筑工程施工质量验收统一标准3GB/T50375-2006建筑工程施工质量评价标准4GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋5GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋6GB/T701-97低碳钢热轧圆盘条7JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程8JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程9JGJ95-2003冷轧带肋钢筋混凝5、土结构技术规程10JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程11JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范1211G101-1/204G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图1303G329-1建筑物抗震构造详图1406G901-1/2混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图15DBJ01-21-95建筑工程施工测量规程16DB13(J)/T1452012建筑工程资料管理规程国家、行业及xx省现行有关其它规范、规程及标准。2、施工图纸序号图纸名称楼栋图纸编号日期A1A2B1B2C1C10D1D5E1E5F1建筑图A-0120A-0120A-0120A-0120A-016、20A-01202014.62结构图S-0113S-0113S-0113S-0113S-0113S-01132014.63设施图设0107设0107设0107设0107设0107设01072014.64电气图E-0108E-0108E-0108E-0108E-0108E-01082014.63、xx机器人产业港一期工程施工组织设计。二、 工程概况1、工程整体概况序号项 目内 容1工程名称xx机器人产业港一期2建筑用途机器人研发3建设地点4建设单位5设计单位6监理单位7施工总包8投资性质自筹9工 期2014年06月11日开工至2015年11月30日竣工10质量标准合格。11质量奖项争创xx第三方7、检测评比第一名。2、建筑设计基本概况建筑总面积63448平米建筑总高度19.2m基底相对标高-1.95m0.000绝对标高12.9m、13.1m、13.15m、13.2m、13.25 m 、13.3m室内外地坪高差0.3m建筑楼标高基底大面相对标高为-1.85（垫层上皮）；檐高20.4m。楼层层高首层7.2m、二层三层4.2 m、四层3.6m。建筑功能机器人研发室外装修外墙装修面层包括涂料、面砖、玻璃幕墙、装饰工字钢。室内装修顶 棚乳胶漆、铝扣板楼地面地砖、细石砼、水泥砂浆内墙面乳胶漆、面砖、水泥砂浆门、窗铝框中窗玻璃保温材料外墙：50厚B1级挤塑聚苯板；屋面：50厚挤塑聚苯板。防水等级及做法8、屋面防水等级为2级，SBS防水卷材（聚酯胎II型）3+3厚。填充墙材料外墙、内墙及女儿墙均采用BM轻集料连锁砌块，预拌砂浆砌筑。耐火等级建筑物耐火等级2级。3、结构设计基本概况序号结 构 设 计 内 容1结构形式23栋基础采用钢筋混凝土条形基础，地上部分采用钢筋混凝土框架；2栋为钢结构，屋面采用压型钢板屋面。2地基及回填天然地基，持力层为2层粉土，地基承载： 110 Kpa；室内外回填采用2：8灰土，压实系数不小于0.97。3抗震等级抗震烈度为8，框架抗震等级二级，建筑物场地类别III类。4混凝土结构截面尺寸条形基础200300 mm厚基础梁4001500、5001500 mm柱截面尺寸3009、400、600600、700800mm梁断面尺寸（mm）200400、250400、300750、300700、250700、3008005混凝土强度等级（抗渗等级）基础垫层C15条形基础C30框架柱1层C35、24层C30楼面梁板1层C35、24层C30二次结构圈梁、过梁、构造柱C206钢筋类别HPB300A级钢、HRB335B级钢、HRB400C级钢4、钢筋工程概况及要求（1）主筋的保护层厚度序号部 位厚度材 料备 注1条形基础底板45mm大理石垫块抗裂要求2地下基础梁35mm高强砼（底）砼长方条（侧）抗裂要求3地下柱35mm塑料块（侧）钢筋定位箍4框架柱20mm塑料块（侧）钢筋定位箍5框10、架梁20mm大理石（底）砼长方条（侧）6楼板、屋面板、楼梯板15mm大理石（底）砼墩（高强细石砼墩）（2）钢筋连接直径d16钢筋全部采用等强直螺纹机械连接（I级），直径d16钢筋采用绑扎连接。1）接头位置要求：梁钢筋接头：条形基础梁钢筋接头，上铁接头在支座处1/3处连接，下铁在跨中1/3范围连接；地上框架梁钢筋上铁在跨中1/3范围连接，下铁在支座处1/3处连接。柱钢筋接头：柱在基础锚固部位，钢筋接头在净高的1/3范围外，楼层接头在净高的1/6范围外且大于500mm和Hc(柱截面长边)，相邻接头间距35d。结构柱、梁纵向受力钢筋的接头且相互措开，机械连接的连接区段长度按35d，在同一连接区段内有11、接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合：级接头的接头百分率不应大于50%，级接头的接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，百分率不应大于50%。2）箍筋加密区要求：框架柱端箍筋加密区范围需同时满足Hn/6（Hn柱净高）、柱截面长边尺寸和500mm，基础柱底部箍筋加密区范围要满足Hn/3、柱截面长边尺寸和500mm。框架梁箍筋加密区范围需同意满足1.5hb（hb为梁截面高度）且500，柱截面长边尺寸和500mm，悬挑梁箍筋均加密，间距为100mm，直径及肢数与之相连的内跨梁。若结构梁腹板高度450，在梁两侧面沿高度配置构造钢筋，施工梁图明确的以梁图标注为12、准，未明确的以（梁宽200250mm为C8, 梁宽300350mm为C10）为准，钢筋间距200mm，搭接及锚固长度15d，纵向间距400mm，并设置A6400mm拉筋。箍筋加密区间距为100mm，非加密区的间距为200mm。（3）钢筋锚固和搭接长度（本工程设计为二级抗震）抗震受拉钢筋的固长度见下表（不得小于200mm），抗震修正系数为1.15。序号钢筋强度等级混凝土强度等级LabE（锚固长度）1HPB300C3035dC3532d2HRB335C3033dC3531d3HRB400C3040dC3537d抗震受拉钢筋的最小搭接长度修正见下表序号纵向钢筋的搭接接头百分率25501001纵向受拉13、钢筋的搭接长度1.2la(LaE)1.4la(LaE)1.6la(LaE)2纵向受压钢筋的搭接长度0.85a(LaE)1.0a(LaE)1.13a(LaE)注：受拉钢筋搭接长度不得小于300mm，受压钢筋搭接长不得小于200mm。抗震受拉钢筋的最小搭接长度见下表序号钢筋强度等级混凝土强度等级LlE（搭接长度）1HPB300C3037dC3534d2HRB335C3036dC3533d3HRB400C3043dC3539d 注：（1）搭接区段搭接长度=1.3Ll； （2）搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算； （3）凡接头中点位于连接区段内连接接头均属于同一连接区段。（4）条形基础钢筋基础底板厚14、度为300-500mm，底板主钢筋为C14120、150、200；C16150、200单层单向布置，分部筋为A8300、250，楼梯基础厚度为300-500mm，底板钢筋为C14200双向，具体详施工图纸。（5）基础梁钢筋 基础梁断面尺寸：4001500mm、5001500mm。其主筋钢筋直径主要有：C25、C22；箍筋规格及间距：C8200(4)、C10200(4) ，具体详施工图纸。（5）框架柱钢筋 结构断面尺寸：700800mm（基础11.3m）600600mm（11.35m屋面1）、300400mm（梯柱）。其主筋直径主要有： C25、C22、C20、C18；箍筋规格及间距：C810015、/200。（6）顶板梁钢筋梁结构断面尺寸：300850mm、300800mm、300750mm、300700mm、250700mm、250400mm、其主筋直径主要有： C25、C22、C20、C18，腰筋、吊筋C12；箍筋规格及间距：C8100/200、C10100/200。顶板结构断面尺寸：100mm、110mm、130mm、150mm，板受力筋： C8200双向、C10150、C8150、C10180、C6180，附筋：C8100、C8150、C8180，楼梯C12130、C12200。（7）填充墙钢筋基础填充墙结构断面尺寸：墙厚180(地梁)、圈梁高200、构造柱（240墙厚、200墙16、厚），钢筋：4C12（地梁）、4B12（圈梁）、4B10（构造柱）、2C10（门窗洞抱框），箍筋：A6250、A6200。（8）钢筋定位措施条基板钢筋保护层采用大理石垫块，间距400600mm，梅花型布置；框架梁底保护采用高强度砂浆垫块，顶板钢筋保护层采用高强度砂浆垫块，间距800mm，梅花型布置；框架柱纵向钢筋定位采用C20钢筋废料现场焊制定位框，设置于模板上口300mm处，柱侧采用高强塑料块，间距400600mm，交错绑扎；梁、墙侧面钢筋保护层采用4040高强砼长方体卡条，卡、绑放在箍筋和水平筋上，由上至下设置间距600800mm，错开布置；电梯底板、结构楼双层钢筋之间采用高强细石砼墩，订17、货时先根据楼板厚度、板所用钢筋直径和设计要求的保护层厚度计算出砼墩的高度，间距400600mm。三、 施工布署本工程钢筋用量约1240吨，钢筋加工全部在场内完成，根据基础、结构施工阶段甲方出图计划和流水段的划分情况，本工程共计25栋楼，基础、主体结构划分为四个流水段，钢筋加工和绑扎分别计划两个施工班组织施工，即每个流水段内由两个班组同时进行平行施工。主路东侧的北侧和南侧各设一个钢筋架工场，两套钢筋加工设备，塔吊覆盖范围内，能满足结构施工阶段钢筋加工及成品堆放要求。具体布置详见“现场平面布置图”。四、 施工准备1、技术准备（1）本工程质量要求为争创xx第三方检测评比第一名，将由技术质量部牵头组织18、各部门负责人及相关工长学习工程质量第三方检查评估管理规定，对检查的项目进行分工、划分责任、明确目标，切实把握第三方检测的关键点，严格要求、精益求精，力争把各个检查重点细化分解并编制有针对性、操作性强的施工方案和技术交底。管理规定中主要对钢筋安装中的网眼尺寸、保护层厚度、箍筋及横向钢筋的间距进行现场实测实量；重点抽查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造，接头连接方式，连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率，保护层厚度等。按照地区工程抗震设防烈度8度的要求，注重抽查钢筋代换、弯起角度、节点构造和绑扎要求等项内容，所以要针以这些方面，现场进行重点控制。（2）熟悉图纸，学习规19、范和图集。项目部技术负责人组织钢筋工长、质检员，认真阅读施工图纸，学习钢筋工程施工规范和构造详图，掌握剥肋滚压直螺纹加工连接技术，在此基础上由工长组织对施工人员进行技术培训。编制钢筋半成品加工计划单。专门设一名钢筋工长用CAD软件进行钢筋放样，编制钢筋半成品加工计划单，经技术部审核技术负责人审批后方可加工。（3）配筋：由专业人员进行配筋，人员要固定，不得随意更换。配料单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲及弯钩等规定。在加工过程中，注意钢筋放样，钢筋大样的形状、尺寸必须符合设计要求，弯钩准确到位。尤其20、注意“梁、柱、板钢筋的锚固构造”、“梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序”、“板柱节点部位配筋构造”的钢筋布置等对钢筋加工尺寸的要求。（4）交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品，按样品下料制作，现场第一栋楼绑扎时，先做样板，样板验收合格后方可大面积施工。2、机具准备场内南北侧布置两个钢筋加工场，5台塔吊，分别负责15段的钢筋加工、供应及吊运。钢筋加工厂加工机械配置为：4台钢筋切断机、4台21、钢筋弯曲机、4台钢筋调直机、4台钢筋套丝机，具体参数详下表。序号机械或设备名称型号规格数 量额定功率（Kw）总功率（KW）1塔 吊TC55154台60240TC60151台75902砂轮切割机J3G-4004台2.28.83钢筋弯曲机GW404台3.5145钢筋切断机G240A4台5.5226钢筋调直机GJQ14/42台367钢筋套丝机GTS-504台4168交流电焊机BX-3002台23.4KVA 26.8KVA3、材料准备（1）钢筋选用：钢筋原材（含钢筋、钢板、型钢及焊条、焊剂等）应符合现行规范、标准和设计要求。并按有关规定有出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。钢材进场需附带钢筋合格证及22、质量证明书，进场后按复试要求在具有相应资质的实验室进行物理机械性能复测检验，并严格执行进场原材料报验制度。钢筋原材料入、出库应有管理制度，钢筋应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明产地、规格、品种、数量、质量状态、使用部位、保管人等，标识牌详下图。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用混凝土台，垫离地面2Ocm以上，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分段、分层和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。钢筋施工应根据现场施工流水段、施工图纸、现场存放以、施工部位以及施工安23、排等方面，提前计划好钢筋进场批次、数量。（2）钢筋材料及强度要求对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；本工程设计钢筋主要采用HRB300、HRB335、HRB400钢筋，钢筋的抗拉强度的实测值和屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。进场钢筋应对表面形状尺寸及重量进行检查，其偏差值应符合钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008、钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007相关条款之规定。HPB300级钢筋强度标准值fyk=300N/24、mm2 fstk=420N/mm2 I级钢、HPB300级钢筋强度设计值fy=270N/mm2 f1y=270N/mm2 I级钢；HRB335级钢筋强度标准值fyk=335N/mm2 fstk=455N/mm2 级钢、HRB335级钢筋强度计值值fy=300N/mm2 f1y=300N/mm2 级钢；HRB400级钢筋强度标准值fyk=400N/mm2 fstk=540N/mm2 级钢、HRB400级钢筋强度计值值fy=360N/mm2 f1y=360N/mm2 级钢。原材料试验：钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告、并按相关标准的规定进行抽样检验。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等25、的差异，很难对钢筋进场的批量大小做出统一规定。进场批量应按下列情况确定：同一牌号、同一炉（罐）号、同一尺寸钢筋组成，每批不大于60T，超过60T部分每增加40T增加一个拉伸和一个弯曲试件，不足40T按40T计。对不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。主要复试项目：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲、重量偏差。对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。国家标准钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008、钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007中规定每批抽取5个试件， 3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效26、处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切块应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料，应列出产品的主要性能指标。有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并。进场复验报告是进场抽样检验的结果，并作为材料能否在工程中应用的判断依据。3）其它材料要求：钢筋绑扎采用22#火烧丝（即绑丝），绑丝下料长度分别为： A6A10用4开，C12C18用3开，C20以上用2开，切开的绑丝分类保管，防止混用，按计划及使用部位领用。4、劳动力组织（1）组织管理及职责项目技术部编制钢筋施工方案，由工长进行技术交底和现场27、管理，确保现场钢筋施工的有序性，同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术部，由技术部制定处理方案。现场施工组织管理职责明确如下：序号职 务姓 名管 理 内 容1生产经理于必文负责施工生产安排、进度安排2钢筋工长杨 勇负责钢筋班组1的施工配料、质量全面管理3钢筋工长贾海涛负责钢筋班组2的施工配料、质量全面管理4质检员余依发陈键彬负责钢筋材料、加工、绑扎施工质量的检查和验收5试验员宋可贵负责钢筋材料的验收，材质单的收集，钢筋试件取样和复试，钢筋材料的标识工作6钢筋班组1杨 刚负责临时道路北侧12个楼栋的加工和绑扎施工7钢筋班组1陈伦超负责临时道路南28、侧13个楼栋的加工和绑扎施工（2）根据本工程施工规模及施工流水段划分，投入两支钢筋班组同时作业。序号工 种人数（人）备 注钢筋班1钢筋班21钢筋制作1215技术等级四级以上2钢筋绑扎25353壮 工15184焊 工115看火人11合计124五、 主要施工方法1、钢筋的调直：直径在10以下的盘条、圆钢下料使用前必须放盘调直，采用机械调直机调直钢筋，减少占地空间。10以上的直条钢筋有弯曲时，必须先将钢筋平放到操作台上，或将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头板子将钢筋弯折处扳直。或用锤击在专用平台上敲直，调直后钢筋分规格一头齐放置于边上，并及时进行下料。调直后钢筋表面必须洁净无锈，钢筋的质量由29、调直区负责人控制，钢筋工长、质检员检查落实。钢筋工长要验证任务书执行情况，并填好施工日志。钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求钢筋品种重量负偏差（%）HPB300HPB335HPB400Qgt107.57.5对钢筋调直机械设备是否有延伸功能的判定，由施工单位技术部进行检查并经监理（建设）单位确认；当不能判定或对判定结果有争议时，应按本条规定进行检验。本工程钢筋采用无延伸装置的机械设备进行调直。2、钢筋的下料（切断）： （1）下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的30、教育并进行考核，从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关，熟悉安全操作规程，机械操作人员持证上岗，达到文明施工的目的。 （2）钢筋下料要根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。 （3）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹配料，先长后短，减少短头。（4）断料时严禁用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，必须在工作台上钉尺寸刻度板控制。3、钢筋的弯曲成型 （1）钢筋弯曲成型前，必须根据钢筋弯曲加工的规格形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤，选好弯曲挡轴、卡盘、扳子、等配套工具。 （2）对形状复杂的钢筋要用石笔将各弯曲点画出，并在工作台上用钉子钉出长度卡位31、。 （3）成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后根据配料单检查其钢筋的型号、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范要求，经过调整完全符合要求，再成批生产。（4）钢筋弯曲的质量要求与质量控制： 1）HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。（见下图） 2）本工程设计抗震为二级，箍筋末端需作1350弯钩，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 3）钢筋制作箍筋时，其末端必须作1350弯钩，弯钩的弯曲直径必须大于构件受力钢筋直径，且不小于箍筋直32、径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径d的10倍（且不小于75mm），两弯钩必须平行且长短一致，同一水平面无翘曲现象。4）钢筋作不大于900弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5）钢筋弯曲点处不得有裂缝，对II级及II级以上的钢筋不得弯过头再弯回来。 6）所有箍筋都要分规格用竹胶板制作规矩框，每制作一根，要在规矩框上进行比照检验。（见下图）7）钢筋的弯曲制作成型后，允许偏差全长10mm，弯曲钢筋弯曲点偏移15mm。此项由钢筋工长和质检员抽查，其抽查量不得少于10%，严格控制并作好检查记录。4、钢筋直螺纹加工（1）钢筋直螺纹套丝操作人员必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应33、的培训后方可上岗。套丝机安装调试合格后，由套丝机厂家技术人员对现场操作人员进行技术培训和技术指导，并进行考核分级，对考核不合格者不得套丝加工，考核合格者，由厂家发上岗证，操作人员持证上岗作业。（2）钢筋加工工艺流程：开电源钢筋就位并夹紧扳动手柄进行剥肋继续扳动手柄使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转向后扳动手柄使设备复位并停机进行钢筋丝头检查戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。（3）设备操作要点1）钢筋必须切头，端面与钢筋轴线垂直。2）面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，34、否则将电器箱门的万能转换开关，扳到另一位置即可。普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。3）钢筋加工前，切削液应提前开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。加工丝头时，应采用水溶性切削液.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。（4）备台钳在夹持钢筋时，要注意：1）设备必须停止转动，并钳在最后端。2）台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁，方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度。3）挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。（5）向前扳动机器手柄并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待35、510秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手柄复位既可。（6）钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起伤人。（7）若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。（8）钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头直经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工36、胀开，然后再进行滚丝。（9）钢筋直螺纹套筒由厂家加工成型的合格产品，钢筋套丝机由厂家提供。 （10）钢筋丝头加工质量标注及质量检验1）丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足规范要求。2）螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。3）外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。 4）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽验数量10%，检验合格率不37、应小于95%。5）钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部弯曲，钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为-0.5p-1.5p；钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。6）丝头经检查符合要求后，全部采用同规格的塑料保护帽对丝头进行保护。（11）丝头加工尺寸见下表规 格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2018.8+0.2M212.5273082220.8+0.2M232.529.532.592523.7+0.2M26332359（12）套筒进场后，由生产厂家提供有效的型式检验报告，现场钢筋加工之前，对不同钢筋生产厂的38、钢筋进行工艺检验，施工过程，更换钢筋厂家时，应补充进行工艺检验，工艺检验应符合下列规定：1）每一种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合下表规定：3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并要按要求试验；4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复试，复检仍不合格时判为不合格。（13）接头现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一批，不足500个也应作为一个验收批。本工程按楼栋在现场施工中随机截取3个接头试件，现场截取后，原接头39、位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接。施工作业层必须100%检查套筒连接质量，经检查合格的套筒用红色油漆标识。（14）现场安装连接与质量要求1）接头现场施工连接套规格与钢筋规格必须一致。连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，用钢丝刷清除。对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩扳手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置（即规定的力矩值）。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响40、时即停止加力。拧紧后接头丝扣外露不大于1扣，每连接完1个接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。2）接头质量检查在钢筋连接施工过程中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质检员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。钢筋与连接套规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因消除。并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。若有不合格品，应全数进行检查。5、钢筋绑扎（一）条基底板及地梁钢筋的绑扎（1）工艺流程：条形基础钢筋工艺流程：标识柱的节点-用铁红粉放出基础底板筋、地梁位置线铺板钢筋网片及绑扎支大理石保护块搭设支地梁钢筋的钢管架铺地梁下铁钢筋铺地梁上铁钢筋地41、梁主筋上画出箍筋位置线套箍筋绑扎柱插筋对照建筑与结构图进行自互检自互检合格办理交接检手续申报隐检隐检签证进行下道工序施工。（2）操作工艺1）在垫层上，进行受力钢筋、分部钢筋间距放线定位，放线原则，受力钢筋按短向布置，间距150mm、200mm，长向为分部钢筋间距A8250mm、300mm，主筋距地梁边按50mm起步，用红粉弹出钢筋的间距线。2）先布置短向受力钢筋，后布置分部钢筋，转角处受力筋交接处的网状部位，分布钢筋与同向受力钢筋的构造搭接长度为150mm，分布筋在此处锚固35d。分布钢筋搭接长度37d，搭接段绑扎3个扣，所有交叉点全部绑扎，绑扎丝朝上。3）在钢筋交叉点下放大理石垫块，间距6042、0mm，梅花型布置。4）地梁钢筋绑扎时要按图纸及规范要求排布主筋接头，先布长向主筋，后布置短向主筋，双层钢筋之间放置C25短钢筋控制间距，梁上铁接头在支座，下铁接头在跨中1/3，箍筋加密按图纸及规范、11G101-1、3执行，绑扎时四角必须用兜扣，其余“八”字扣绑扎。梁两侧腰筋分布要保持均匀对称布置。梁、柱节点加腋钢筋按11G101-3/P75执行，水平主筋采用C14（利用条基余料）钢筋间距200，分部钢筋间距A8200。5）框架柱生根时两人互助，柱在基础及地梁内箍筋间距300mm绑扎牢固（不少于5道），固定柱钢筋时采用焊接支架保证柱筋生根正确，其搭接头要错开一个搭接长度。其偏移误差不超过3m43、m。柱钢筋生根完毕，垫下层底板筋保护层垫块，垫块放在钢筋网片的交差点处，其间距为600mm。（二）电梯底板及墙钢筋的绑扎（1）工艺流程：电梯底板基础钢筋工艺流程：标识墙拐角节点-用铁红粉放出基础底板筋线铺底析下层钢筋底板下层钢筋网片绑扎支大理石保护块摆放砼墩铺底板上层钢筋网片及绑扎插电梯墙钢筋对照建筑与结构图进行自互检自互检合格办理交接检手续申报隐检隐检签证进行下道工序施工。在底板垫层上放出轴线，墙位置线，预检后画出底板钢筋间距的分档标志。摆放下部下层、下部上层钢筋，短向钢筋放在下层，间距调整后进行绑扎。钢筋交叉点应绑扎牢固，下部钢筋连接好检查后，按间距0.6m梅花型垫好保护层垫块。本工程电梯44、底板钢筋均为双层双向，双层钢筋之间采用钢高强砼墩，砼墩放在下层钢筋十字交叉点之上，砼墩采用C20细石砼制作，间距0.40.6m，梅花型布置。砼墩形式详下图所示，上层钢筋放置于砼墩的凹槽内，使纵横两个方向定位在十字凹槽内。底板上部钢筋绑扎好后，用线锤把垫层上的墙位置线引至底板上部钢筋上并作出标志。墙插筋弯拐置于底板下层钢筋之上，插筋的锚固和预留长度应符合设计要求，并在底板上口附加通长定位钢筋固定。（三）独立柱基础钢筋绑扎施工（1）工艺流程：弹线底筋钢筋绑扎独立柱钢筋绑扎基础梁绑扎框架柱插筋及地脚螺栓安装隐检下道工序（2）操作要点在独立柱基础底板垫层上放出轴线、边线，验线后画出底板钢筋间距的分档标45、志及框架柱的位置。短向钢筋放在下层，间距调整后进行绑扎。当基础边长B3000mm时(交错布置的基础型号具体见图纸)，受力钢筋的长度减少0.9B交错布置。垫块间距1m梅花形布置。独立柱基础钢筋锚固端90度弯钩不小于6d且150mm，弯钩立于基础钢筋网片上与网片筋绑扎。基础内箍筋间距500mm，箍筋采用8150，同时根据要求加设拉筋，拉筋8300，拉筋样式详见图纸。由于柱插筋比较高，为固定柱钢筋在四面用12的钢筋支斜撑。（四）框架柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋柱主筋连接画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋安放保护层塑料卡具隐检（2）主要做法 1）柱子甩茬筋长度依设计图纸为准。没有标注时按11G101-46、1图集要求进行甩接长度，柱子纵筋在基础甩茬应大于Hn/3（Hn为所在楼层的柱净高），在地首层及以上甩筋按Hn/6、hc（hc柱截面）、500三者取大优先。2）根据本工程设计中带*表示全高加密箍筋的框架柱外，其它按11G101-1图集要求进行加密：基础柱根部加密区高度为Hn/3（Hn为所在楼层的柱净高）；其它层加密区部位为楼板、梁与柱交接的核心区上下部分，高度按Hn/6、hc（hc柱截面）、500，三者取大优先。3）套筒连接之前，先套入一定数量的箍筋，箍筋的叠合处要螺旋形布置，等柱主筋连接完毕验收后，根据立筋上的100cm标高线分划好箍筋间距，下面第一个箍筋从板面上5cm起排，一直排到梁下5cm47、，箍筋必须垂直与主筋进行绑扎，箍筋根据画点先从上下各绑好三个箍筋，用C16钢筋做斜支撑临时固定柱纵筋，线坠吊正，垂直度控制在2mm，然后依次从上往下把箍筋与主筋绑牢，四角必须用兜扣，其余采用“八”字扣绑牢，且绑头向内。4)为保证框架柱保护层厚度和定位准确，在柱子钢筋绑扎完后，加设柱子定位规矩框（详下图所示）定位。定位筋对每根柱子主筋两边都焊有钢筋头，对柱子主筋有约束。定位框设在结构楼上300mm和柱模板上口上300mm处。5）保护层采用塑料块，卡、绑在箍筋上，由上至下设置间距600mm，交错布置。6）柱模板上口设柱主筋内撑和外卡，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱筋上口用钢筋定型卡具定位箍制做方法：48、采用C20钢筋焊制，定位箍外边缘长宽尺寸=柱截面长宽尺寸（保护层厚+主筋直径）；卡具定位箍卡头长=柱主筋直径+保护层厚度，可重复使用，详见下图：柱外定位箍示意图柱内定位筋示意图7)柱从基础梁生根柱子的端头弯钩长度12d，且不少于150mm 。8)当框架柱纵向主钢筋发生移位后，应将主筋按1:6的斜度弯曲调整其位置。9）变截面钢筋施工变截面柱当截面变化一侧小于5cm时，钢筋在板厚范围内弯折过度（见下图），当截面变化一侧超过5cm时，钢筋截断重新插筋。柱变截面位置纵向钢筋构造示意图（五）墙体钢筋绑扎（E2楼地下一层）（1）工艺流程：墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线49、检查调整立筋的位置立筋搭接自检、专检(合格则打上标记) 报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎定位卡条及水平钢筋、梁筋、拉结筋安装上部控制立筋位移的砼卡条自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。（2）绑扎接头位置：1）绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的13倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25，受压区不得超过50。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。2）墙体的配筋见本方案中的概况，为了保证墙体钢筋位置的准确，不发生位移，绑扎时根据100c50、m标高线，地下每道墙内外双层水平钢筋上放置钢筋定位长方体砼卡条（详下图），间距800，梅花型布置，并用绑扎丝绑于水平钢筋之上，同时兼做顶模筋。墙体钢筋定位及顶模砼长方长示意图3）根据控制水平间距的定位条，依次绑扎水平筋，水平筋搭接宜安排在墙体中间，其搭接长度为45d，两侧错开45d并500mm。其丁字墙、转角墙和墙体端部均用封闭箍筋形式布置符合规范要求。搭接处绑三道扣，各钢筋相交点全部呈正反扣绑扎牢固，绑扎头朝内，不得外露。墙体网片的拉接筋间距600mm呈梅花状布置，拉接筋拉钩须钩住主筋与水平筋相交处的水平筋外侧，并把弯钩用板手调整成型，其弯钩不小于1350。在立筋搭接处要布置水平筋不少于二根51、，绑扎完后要在上口距顶板100mm的高度设置长方体砼卡条，以控制立筋的上口间距。4）地下墙体钢筋均为双排双向，钢筋布置为：地下部位竖向筋在外，水平筋在内，双排钢筋之间用拉结筋连结，外墙墙厚400时，拉结筋A8400mm；内墙墙厚400时，拉结筋均为A6400mm，梅花型设置。5)剪力墙水平钢筋端部应锚入柱内，水平钢筋的搭接应采取错位搭接的方法，沿高度每一根错开500mm。钢筋搭接绑扎示意图 搭接接头顺向位置6)顶层竖筋收头：顶板地下外墙钢筋弯锚，详下图所示：（三）梁钢筋绑扎（1）工艺流程安放梁底模穿梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋专业安装预埋安放垫块隐检（2）作业准备：核对主次梁钢筋半成品，进行布置，52、先主梁后次梁，现场滚压直螺纹接头位置应符合图纸及规范要求。（3）钢筋连接及搭接位置：纵向钢筋接头d16 mm采用直螺纹连接，d16 mm的采用绑扎搭接。梁的上部通长钢筋在跨中1/3范围内连接；相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可在距支座处1/3跨范围处搭接，且同一位置的钢筋连接量不得超过钢筋总量的50%，接头中心应相互错开35d。绑扎搭接范围，箍筋加密至100mm。（4）梁钢筋绑扎要求：绑扎前应根据梁位置线检查梁底水平位置是否正确，根据标高100cm线检查梁底标高是否正确，检验柱梁交叉处梁柱筋布置是否正确，分好梁主筋所占的位置，先穿下筋后穿上筋，距支座50mm处起排划53、线分箍筋位置线，然后对齐钢筋且满足锚固长度，绑扎四角需用兜扣（详下图），其它用“八”字扣绑扎，绑扎垂直且牢固，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。梁纵向钢筋有二二排时，为使梁主筋间距均匀，二、三层筋之间垫短钢筋头，间距不小于25mm。梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，箍筋的加密区范围要根据图纸及规范要求交底清楚，进行排布。（5）梁纵向钢筋应从柱筋内侧通长布置，次梁钢筋应置于主梁钢筋之上，主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。主梁内在次梁作用处，箍筋要贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、54、直径同梁箍筋，吊筋为2C12，吊筋的弯折角度当梁高h800为450，当梁高h800时为600，（详下图）。2C12（7）梁内第一根箍筋距柱边、梁边按50mm起排。（8）梁高度450时，在梁侧面沿高度方向配置纵向构造钢筋，梁施工图中标明的按图施工，未明确时按：（梁宽200250为C8, 梁宽300350为C10）为准，钢筋间距200，搭接及锚固长度15d，纵向间距400，并设置A6400拉筋，腰筋一般伸至梁端，当配受扭腰筋时，应满足受拉时的锚固要求。（9）当支座两侧梁平面有错位时，梁主筋在支座内锚固应按端跨节点考虑。（10）梁上开洞时孔洞四周应设置附加钢筋，在梁跨中2/3范围内开不大于A150的55、洞时，洞位于梁高中间1/3，加筋详下表和图；当洞口直径60时，直接留设钢套管，不加筋。 序号洞口直径洞口加筋1D110每侧2C142110 D150每侧2C16洞口加筋示意图（11）当次梁支承在悬臂梁端部时，将悬臂梁上铁角筋打弯，以钩住次梁纵向钢筋，并在次梁内附加5根箍筋，间距50mm。梁受力钢筋的搭接范围箍筋加密。（12）在主、次梁箍与纵向筋交点下垫高强度砂浆块，间距600mm，并在梁侧腰筋上放置4040长方体砼卡条（兼做顶模筋），并绑扎牢固，间距800mm，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。（四）板钢筋绑扎（1）工艺流程放线绑扎底层钢56、筋布设预留洞及后砌墙加强筋安放垫块专业施工安放砼墩绑扎上层钢筋隐检（2）模板通过验收并将所有的杂物清理干净，在模板上按设计要求划好板下铁钢筋的间距分布线。布线时按照第一根钢筋距梁边50mm起排，其它钢筋均分间距，但不大于设计要求的间距。（3）绑扎下铁钢筋：按图纸及钢筋配料单核对好规格、形状、数量后，按已画在模板上线布筋绑扎，楼板的下层受力钢筋：小跨度方向在下，大跨度方向在上；上层受力钢筋：小跨度的在上，大跨度方向的钢筋在下。绑扣按八字扣绑扎，每扣必须绑扎，不得跳绑，底铁绑扎完后做水电预留预埋、固定砼墩和安装保护层垫块。（4）钢筋的搭接长度、位置的规定要求，钢筋必须伸入主梁内长度不小于1/2梁宽57、且锚固长度不小于10d，级不做弯钩，级钢筋必须做180弯钩，板筋压支座必须满足抗震和设计要求。（5）铺上层负筋时均加砼墩控制楼板砼的厚度，间距600mm，梅花型布置。负筋不得在支座处搭接，采用正反扣绑扎，所有相交点全数绑扎，不得漏绑，绑扎头全部朝向板内，所有通长方向筋应拉线调直，负筋排布绑扎时其端头亦要拉线控制保证其保护层厚度，负筋的分布筋，根据不同板厚设置：100140厚板为A6150，150170厚板为A8200。（6）板下层钢筋网保护层采用高强砂浆垫块，垫块间距为800mm成梅花形布置，放于底筋交叉点下，楼板钢筋绑扎完后，及时铺设马道。（7）除具体施工图中有特别规定者外，现浇钢筋混凝土板58、的施工应符合以下要求：1）板钢筋通长配置时的接头位置：上筋在跨中，下筋在支座，其相邻受力钢筋的接头位置应相互错开。2）图中未注明时现浇板跨中钢筋均为短跨方向筋在下，当梁底和板底平时，梁主筋在板筋下。3）楼板上后砌隔墙位置严格按建筑图位置放出控制线，并用红色油漆点标识，其位置下板底附加通长钢筋，板跨小于3300mm时，设2C1280，板跨大于3300mm时，设2C1480。（8）板预留洞口钢筋节点处理1）板上预留洞边长或直径300时钢筋绕过洞口且钢筋不得截断，边长或直径300 mm应设计图纸要求加附加筋，图中若无要求时，构造做法参见11G101-1/P102执行，加筋的长度为单向板受力方向或双向59、板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座10d，且应伸入支座中心线，单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽再加两侧各40d，且应放置在受力钢筋上。2）因设备管道安装而需要后浇的楼板，板的钢筋不得截断，待设备管道安装完毕后在浇筑同级的微膨胀混凝土，安装较大截面尺寸的管道设备时，楼板钢筋需截断，应按设计要求在截断处附加强钢筋。3）水电专业预埋管线、预留洞、预留孔待下铁绑扎完毕后应及时配合安装。（五）楼梯钢筋的绑扎楼梯梁钢筋绑扎方法同梁钢筋的绑扎，楼板钢筋绑扎方法同板钢筋绑扎。（1）工艺流程：划位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏步钢筋（2）主要做法：1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸中主60、筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4）负弯矩的插筋要按规格长度配齐，不能搭接绑，受力筋留够搭接倍数。绑扎上一层时将插筋就位调整好，并除掉搭接筋上的混凝土及污染物。六、钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收： 1、钢筋绑扎安装过程中，要随时跟踪检验，并从以下几个方面进行检查：（1）根据施工图纸，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是板的负弯矩筋是否正确，锚固搭接是否符合图纸及规范要求。保护层是否符合要求。 （2）是否绑扎牢固，有无松动变形现象。 （3）钢筋表面不得有油渍、漆污、颗粒状老锈等污染61、。 （4）钢绑扎安装的平整、顺直、垂直度及房间钢筋墙片对角线等，允许偏差是否符合要求。（5）埋筋、预埋件的位置、标高是否准确。（6）钢筋工长组织自互检，填写自互检记录，现场负责人组织工长、组长进行分项评定，质检员核定质量等级，经检验无误后，技术负责人组织工长、质检员并请监理做隐蔽验收，签认后交资料员保存。生产经理组织木工工长、砼工长、水电工长、钢筋工长进行交接检并办理手续。2、钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表的规定：项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋横向筋焊接网间距20尺量连续5个间距网格62、尺寸204保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙、壳35钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d量规或尺量厚度0.3d长度7梁板钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点锚固七、技术质量保证措施：1、根据设计图纸要求，本工程按8度设防采取以下措施：（1）框架结构，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。（2）箍筋的弯钩弯折角度均为135，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d的10倍。（3）钢筋连接接头不宜设在框63、架梁端、柱端的箍筋加密区。当无法避开时，可采用焊接接头或等强度高质量机械连接接头。（4）绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑扎，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。（5）因缺少设计规定的钢筋品种、规格而采用其它品种、级别、规格的钢筋替换时，应办理设计变更洽商手续。 2、钢筋绑扎与安装前，要由执行经理安排，工长组织安排工人做出样板，技术负责人组织工长、质检员进行鉴定，合格后方可进行大面积施工。 3、柱钢筋布置须做大样，考虑出电管及插棒位置。 4、保证钢筋贴箍到位，注意主次梁上下关系，梁柱内关系，早放样，有问题早和设计单位交涉清楚。5、砼施工时因过密拆移钢筋，要经过技术负责人同64、意，并有定位绑扎措施，施工后要及时复原。6、砼浇筑时，钢筋班组必须派技术能力强的人员看护钢筋。（1）钢筋的看护：看护人员紧盯浇筑并及时通知振捣手，柱筋位置，叫振捣手注意别紧靠钢筋或猛撬振捣以防错位，砼浇筑完成后要拉线检查，发现位移在砼初凝前进行校正复位，上口砼进行补振。 （2）顶板钢筋的看护：看护人员在浇筑前提前到场，检查浇筑马道是否齐全到位，通知振捣手及铺砼人员注意柱筋及负弯矩筋，不得碰撞猛撬钢筋，不得踩踏钢筋变形，发现顶板钢筋松扣移位，及时复位。浇完砼后在三次搓毛前拉线检查柱钢筋，发现移位及时纠正复位。（3）绑扎前，水电工长与钢筋工长确定预留、预埋位置，钢筋工长对此部位钢筋提前进行下料，以65、防止现场切断。7、严格执行七不绑原则：不弹线、线未验收不绑，钢筋有污染未清净不绑，钢筋位移未纠正不绑，接头不合格不绑，接头留茬高度不对不绑，保护层不对不绑，砼接茬处泛浆未凿未清干净不绑。8、严格执行五不验原则：(1)钢筋未完成不验收；(2)钢筋定位措施不到位不验收；(3)钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；(4)钢筋纠偏不合格不验收；(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。八、成品保护措施： 1、加工好的成品钢筋，必须分规格码放，做好标识，钢筋与地面必须隔离，雨季时，钢筋表面要用防雨五彩布覆盖。 2、楼板筋绑扎时，各专业工种应及时穿插进行，底层钢筋绑好后，生产部及时安排专业工种进行预埋，66、绑扎上铁钢筋时，由里向后退进行，上铁钢筋绑好后，必须先铺搭设马道（脚手板）后才能上人。 3、绑扎好的钢筋严禁任何工种和个人拆扣、松扣或任意切割，不得在受力筋上点焊，当与专业工种预埋相冲突时，必须经过技术负责人的同意，在采取等强度加固措施后方可进行。4、浇注砼时不得猛撬钢筋，严禁直接踩在钢筋上，振动棒严禁碰撞保护层垫块。5、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。6、浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。7、钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。8、在浇筑梁板混凝土前用塑料胶带缠在每一根竖向主筋上(高度67、不小于300mm)，以防止柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。九、安全和文明施工保证措施：1、成品钢筋的堆放： （1）成品钢筋按规格型号分成品堆放区、和成品配料吊装区。（2）加工弯制钢筋要分规格、形状、分类码放整齐，并有标明规格、长度、操作人及使用部位等标识牌。（3）箍筋每10个一捆，直料钢筋分构件、分规格，码放整齐。对每一流水段内每根柱、顶板的成品料配齐，分别堆放、编号、挂牌标识，注明构件部位、名称钢筋编号、配料人。严防堆料不清，配料或多或少，给绑扎作业及绑扎现场造成混乱。 2、安全技术要求：（1）钢筋焊工须持证上岗，进行钢筋焊接时，电焊机须二次线双线到位，一次线长度应不大于5 m，二次线长度应不大于30 m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸，开有动火证，备好灭火设备。（2）机械操作工须持证上岗，严禁无证操作。（3）梁绑扎时要先搭好脚手架，绑扎前要检查脚手架的稳固性，2米以上进行钢筋绑扎时要系好安全带。（4）上班必须带好安全帽，并系好帽带。（5）钢筋加工用电机械要由电工接电，不得私拉乱接。（6）钢筋吊料分捆不得过重，吊至结构楼板上时，不得集中堆放，以免压坏砼结构。（7）钢筋绑扎完后要立即清除剩余材料，做到活完料尽场地清。