1、智能机器人研发中心建筑混凝土砼工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章 编制依据主要法规、规范、规程、标准条文类别名 称编 号法规中华人民共和国建筑法主席令第91号建筑工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号规范规程建筑地基基础工程质量验收规范GB502022013混凝土泵送技术规程JGJ/T10-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011地下工程防水技术规范GB50108-2011地下防水工程质量验收规范GB50208-2011普通混凝土2、配合比设计规程JGJ55-2011标准条文建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013混凝土强度标准评定标准GBJ107-11混凝土质量控制标准GB50164-11建筑施工安全检查标准JGJ59-12工程建设标准强制性条文2013年版建筑施工手册第五版第二章 工程概述1工程概况序号项 目内 容1工程名称智能机器人研发中中心2建设单位XX有限公司3设计单位4监理单位5施工单位6建筑面积29684.58 m27地理位置8质量目标按建筑工程施工质量验收统一标准及相关专业质量验收规范验收，达到合格标准，我单位承诺确保青岛市优质结构，争创泰山杯。 2建筑设计概况序号项目内 容1建筑规模面积名称数据3、单位总用地面积12852总建筑面积29684.58地上建筑面积23606.58地下建筑面积60780.000标高相对绝对高程为5.90m建筑高度：28.20米3结构设计概况基本风亚W0=0.6KN/雪荷载SO=0.2KN/地基持力层中粗砂抗震设防烈度6度结构安全等级二级设计使用年限50年结构形式基础主体承台+筏板基础框架结构钢筋钢筋采用HPB300级、HRB335级、HRB400级钢筋砼垫层砼强度等级为C15抗水底板、基础为C35+P6，底板500厚地下室为C35，外墙+P6顶板250mm厚，为C35主体一次结构为C30，构造柱、水平系梁、压顶梁、过梁、栏杆为C20，垫层C15后浇带，同部位砼4、强度高一标号+膨胀剂第三章 施工准备 1材料(1)为创建文明工地施工，本工程采用商品砼。(2)水泥宜选用普通硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合现行的标准所规定的标准。(3)掺合料、外加剂应符合相应国家规定标准（冬期掺入早强剂、防冻剂）。(4)砂子宜用中砂，砂率宜控制在4050。(5)碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3， 卵石宜小于或等于1:2.5。 2机具 (1)混凝土泵:拖式和汽车式泵 (2)混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。有可能停电时，还应配备发电设备。(3)混凝土输送管:应选用直压力管，规格有100、125和150mm等，并配有各种拐弯角度的短管。(4)布料器用5、软管或可拆驳输送管。(5)振动器分插入式振动器、平板式振动器。(6)空气压缩机:泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。(7)通讯:泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施， 以保证混凝土能够连续浇筑。3混凝土泵的布置(1)混凝土泵设置处、应场地平整坚实，具有重车行走条件。 (2)混凝土泵尽可能地靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使浇筑部位尽可能在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车。 (3)混凝土泵或泵车布置停放的场地要有足够的场地，以保证混凝土浇拌输送车的供料、调车的方便。 (4)混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。4作业条件 (1)基础工程应先6、将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。 (2)柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，并淋水湿润，模板缝隙应严密不漏浆。 (3)复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。 (4)浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。 (5)水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 (6)振动器经试运转符合使用要求。 (7)根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。 (8)检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液、液面不能低于活塞7、杆。 (9)准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。 (10)空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩察力过大，损坏活塞。 (11)检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色” 范围内，应拆除更换清洗滤清器。 (12)准备好润滑道的水泥沙浆，水泥砂浆应同砼强度相同， 坍落度为1216cm。 (13)接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350410V。 (14)泵面空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。第四章 施工部署1施工段的划分根据8、本工程的特性：基础及地下室可分为六个施工段；地上部分3#、4#楼两个施工段。2人员及机械配置（1）根据本工程的结构形式及混凝土工程量，整个工程配备两个个混凝土施工班组，人员总数为22人。（2）结合本工程的混凝土浇筑量及泵送速度，在主楼西侧中间配置一台HBT80型混凝土输送泵；配备30、50型插入式振捣棒总计15根及平板震动器24台。3.混凝土供应（1）混凝土计划申请单上要注明强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度要求等。（2）混凝土的供应做到及时、连续、保质。（3）混凝土供应单位提前由建设单位、监理单位、施工单位共同进行考察、筛选，供应单位必须具有相应的资质并在建委备案9、，同时到施工现场的运距尽量较短。确定混凝土供应单位后，与其签订经济及技术质量合同；本工程选择两家混凝土搅拌站作为预拌混凝土供应商，另选择一家备用搅拌站，混凝土供应不及时作为备用手段，但要避免将不同搅拌站的混凝土浇注在同一构件内。4施工试验准备施工现场建一混凝土试块标准养护室，采用240砖墙砌筑，屋面采用钢筋混凝土现浇、聚苯板保温，内设办公室、操作间、标养间。标养间内安装成套温度、湿度自动控制系统。现场配有砼抗压试模（150150150）15组，抗渗试模6组，振动台一副。在设备安装调试完成后报监理进行验收，经验收合格后方可投入使用。现场共安排2名专职试验员负责本工程的施工试验，试验员经过专业培训10、并具备试验员上岗证书。第五章 混凝土性能要求1混凝土性能要求见下表：混凝土性能指标序号项 目指 标1水灰比按试验室配比6坍落度160180mm7初凝时间（h）底板砼810h除底板砼外67h8外加剂掺量按试验室配比砼初凝时间根据工程情况及搅拌站远近而定2预防混凝土碱集料反应的技术要求：本工程地下室内部分环境类别为一类，室外及土中：二（b）类，预防混凝土碱集料反应的技术要求执行预防混凝土工程碱集料反应技术规定（试行）的规定，施工前就此与预拌混凝土厂家进行明确，同时混凝土要选用低碱水泥（含碱当量0.6%以下）、低碱或无碱外加剂，预拌混凝土厂家必须提供相应的混凝土碱含量及氯离子含量计算书。第六章 泵送11、混凝土施工要点 1.混凝土运输 （1）为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。 （2）搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。 （3）搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23min，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的12、大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反复循环，才能泵送。 （4）发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。 2混凝土的泵送 （）砼泵的布置泵站要搭设站棚，围挡严密，砼泵坐在泵坑内，防止污水扩散，污染环境。同时也降低噪音，不影响周围居民的正常生活。污水经二级沉淀池沉淀后排入市政管网。（）砼配管设计a、配管设计中考虑范围包括：砼的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是砼的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地下部分采用架管进行固定；地上部分采用结构内布管的13、形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。b、泵管固定配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：管与输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，钢管埋入地下的混凝土墩固定。在地面由水平管变成立管处进行固定通过架管将泵管固定。在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。管进入楼层前进行固定采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下。垂14、直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。c、泵送程序：泵水泵适量与砼同配合比无石子砂浆泵送砼拆除水平管与垂直管结合处管卡卸掉管内砼料清洗泵机及管路。（）泵送量每台砼泵的实际平均泵送量按下列公式计算： Q1Qmax 式中 Qmax 每台砼泵的最大输出量（m/h）； 配管条件系数。可取0.8-0.9； 作业效率。可取0.5-0.7。 根据以上公式计算，本工程采用的HBT80泵的实际平均泵送量为： Q1=800.850.6=40.8（m/h）由于施工现场场地狭小，应根据实际情况调控砼的供运车辆。3.混凝土泵送施工 （1）混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀15、沉降。泵机就位后应固定牢靠。泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。 （2）按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片将润滑浆（水泥素浆）注入料斗打开截止阀开动混凝土泵将润滑浆泵入输送管道随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。（3）司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。（4）混凝土泵送以前，应先泵水，然后与混凝土等强度的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备16、用。（5）泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。（6）开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，并注意观察泵机的压力和各部分工作情况。输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3。能顺利压送后，方可提高到正常工作速度。（7）泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复34次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装17、好管道再行泵送。 （8）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开支料斗中的搅拌器搅拌34转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。 （9）在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，18、则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。 （10）在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。 （11）垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送19、或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。 （12）在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。 泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。 当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭20、。 清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。 操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。第七章 混凝土施工工艺1混凝土的浇筑本工程所有混凝土的浇筑全部采用泵送方式，墙体、柱混凝土浇筑时根据实际情况需要配合使用自动液压布料机分散布料。（1）混凝土浇筑的一般要求 a、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串21、筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 b、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最在不超过500mm。平板振动器的分导厚度为200mm。 c、使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 d、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次22、层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。 e、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 （2）垫层混凝土施工本工程垫层混凝土，使用商品砼强度等级C15，厚度100，垫层底标高为-10.25米。垫层砼施工工艺槽底清理找平铺设聚苯板混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土的养护a、清理：在地基上清除杂物，对底板不平部位采用砂质粘土或灰土找平，震动分层夯实，压实系数0.94。b、铺设聚苯板：按图纸铺设100厚聚苯板，浇筑砼应尽免踩踏。c、浇筑：23、混凝土的布料按顺序依次退行施工。d、混凝土的振捣：施工采用平板震动器。e、找平：按间距18米的标高桩点，冲上湿标筋，混凝土用2米长铝合金括尺括平、木抹子槎平后，在终凝前用铁抹子做二次压光，混凝土在收理时不准洒水和撒干水泥，表面平整，无砂眼，达到施工卷材防水的要求。、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应及时用塑料膜、草帘进行保温覆盖养护。养护期不少于7天。（3）基础底板施工基础底板，混凝土采用防水密实性混凝土设计混凝土强度等级C35,抗渗等级为P6。工艺流程：混凝土运输混凝土浇筑混凝土振捣混凝土面层收理混凝土养护a、混凝土的输送：商品混凝土在运输过程中严禁加水。混凝土必须能在最短时间内均匀无离析地24、由罐中排出。在混凝土运输车卸混凝土过程中，分别在灌体积的1/4和3/4处取样，进行塌落度试验，两个试样坍落度值之差不得超出30mm，且坍落度值应在允许范围内。b、底板混凝土的浇筑：严格按照浇筑顺序进行,浇筑顺序图见附图。每段砼的浇筑应连续浇筑，根据振捣棒的有效震幅范围，通常50棒震幅在60左右，要求插点间距在30左右。分层浇筑振捣。筏板斜坡部位浇灌时做三次成形。c、混凝土的振捣：施工采用插入式振动棒，由于使用泵送砼，坍落度大，流动性好，采用斜面分层布料施工法：“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶，不出冷缝”的方法浇筑振捣持续时间应使砼表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。不可漏振或过振，摊灰与25、振捣应对称位置开始，以防止钢筋的走动，对于基梁交叉部位，钢筋十分密集，振捣时应特别注意，交叉部位面积较小处，应从四周插振动棒，对于交叉部位面积较大处，应在钢筋绑扎时注意间隔50mm左右，预留插棒孔（可在绑扎钢筋时，插管径48mm的钢管，钢筋绑扎完毕后拔出）。d、混凝土的面层收理浇筑到上表面，按照柱筋上的50线红漆标高点，拉米字形线平仓，基础底板先按标高线用括尺括平，木抹子槎平，待基础浇灌完，按线初平后，在初凝前再把筏板面做第二次收理木抹子槎实压细毛，随即覆盖塑料薄膜。基础梁收理做法同样。平整度要求在5毫米以内。e、混凝土的养护在混凝土做二遍收理后用塑料薄膜，毛毡覆盖和浇水养护。抗渗砼的养护不少26、于14天。（4）剪力墙、柱混凝土浇筑在浇筑混凝土前，先浇筑50mm厚与混凝土同成分的水泥砂浆（搅拌无石子），且与混凝土溶合，以防发生烂根现象。墙体混凝土浇筑时，必须注意门窗洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板变形。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下出现蜂窝、孔洞。墙体混凝土浇筑至顶板底向上30mm，后向下剔凿1015mm。浇筑厚度：采用插入式振捣器时，浇筑厚度不宜大于振捣器作用长度的1.25倍。浇筑时使用浇筑高度标杆尺进行控制。混凝土浇筑入模时，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，墙体浇筑高度大于2m时，要用溜管下料，出料管口距浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5m。混凝土墙体浇筑完毕27、后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上口混凝土压实、找平。（5）梁、板混凝土浇筑梁板混凝土浇筑前，模板内必须用清水冲洗，但不得有积水。浇筑混凝土时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。浇筑过程中，应注意保证墙板施工缝处混凝土的密实性，并加强振捣。混凝土浇筑完毕，将上口甩出的钢筋进行整理、定位，用木抹子按标高线，将表面找平。墙、柱甩出的钢筋被混凝土污染的部位应在混凝土初凝前派人及时用抹布蘸水清理干净。板找平施工采用插入式振捣棒配合平板震动器，顺浇筑方向拖拉振捣。混凝土浇筑时根据50线，用铁插尺检查混凝土厚度,浇筑完毕后，用长木杠刮平并将剪力墙甩出的钢筋进行整理、定位。（628、）楼梯混凝土浇筑浇筑楼梯混凝土时，应先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。楼梯施工缝的留置严格按照施工规范要求在楼梯斜板跨中的1/3处留置施工缝。拆模后钉木护角保护轮廓。2混凝土的振捣（1）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度为40cm，且要连续进行，间隔时间不得超过2h，即在前层混凝土初凝之前，将次层砼浇筑完毕。（2）使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。振捣棒移动间距小 50cm，洞口两侧暗柱、内外墙交接点要注意振捣密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。（3）为使上下层混凝土结29、合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣棒严禁碰撞各种埋件，避免振捣钢筋。墙体暗柱部位振捣时间不得过长，避免过振。（4）板浇筑砼用插入式振捣棒平卧拖拉振捣，移动时成排依次振捣前进。振捣完毕后用长刮杠刮平，木抹子来回搓平；尤其在墙根部位，必须与大面楼面一起找平。3.混凝土施工缝、后浇带的设置 （1）施工缝的位置a、地下外墙水平施工缝：最下一道留在地下室地面面向上500mm为中心线；地下一层、二层留置在地下室外墙与顶板上、下处。地上外墙的水平缝：留在板底面或楼层板面处。b、墙的垂直施工缝，留在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横的交接处。 C、所有有防水要求的施工缝，均设置止水钢板。（2）后30、浇带按设计位置预留。后浇带混凝土浇灌待主体封顶后浇灌。混凝土浇筑前，后浇带内的钢筋必须进行除锈，钢筋的、间距调整绑实，保护层按规范要求垫好。后浇带两侧混凝土必须凿毛，浇灌前提前洒水湿润数次。（3）施工缝的设置要求施工缝应与板或梁垂直设置，可用钢丝网或木板闸槎，施工缝不得斜向留置；施工缝处闸槎应严密，防止漏浆。（4）施工缝的处理 在施工缝处继续浇筑时，已浇混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。并按下面要求进行处理：a、在已硬化的混凝土表面加以凿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石，用水冲洗干净；冬期宜用空压机，将杂质清除。b、施工缝处回弯钢筋时，防止钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。c、在浇筑混凝31、土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆。d、机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，距老混凝土边80100mm，但应加强对施工缝接缝边部的振捣工作。第八章 混凝土试块留置、养护1混凝土试块留置（1）渗混凝土：每500m留置试块一组，每一楼层、每一施工段留置不少于一组，一组6块，养护条件202，相对湿度95%以上，养护60天。（2）普通混凝土：每一楼层、每一施工段同一配比的混凝土每100m留置标准养护试件一组，不足100m时留置一组；养护条件202，相对湿度95%以上，养护28天。（3）拆模用同条件试块的组数根据实际需要确定，顶板混凝土不少于1组。（4）用于结构实体检验用同条件32、养护试件：同一强度等级留置数量不宜少于10组，且不得少于3组。同条件养护试件拆模后，要放置在现场靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，放置在钢筋笼内并加锁、做好标识，并采取与结构实体相同的养护方法养护。同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期为日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不得大于60d。（5）按规定做好监理见证取样的工作，见证数量不得少于全部试验数量的30%。2混凝土的养护（1）楼板砼在浇筑后12小时内用草帘或薄膜覆盖养护，薄膜内有凝结水为佳。（2）砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模33、板及支架，但不得有冲击性操作。（3）为保证装修施工质量，墙、顶板均采用洒水养护，以保持混凝土表面湿润为准。每栋楼至少配备两根浇水软管用于混凝土养护，软管长度必须覆盖整个楼层；另外，墙体混凝土养护时每栋楼再配备一台肩负式喷雾器，加强对竖向构件的养护。（4）养护时间：防水砼养护不少于14d，其它砼养护不少于7d。（5）混凝土养护由专人负责，每栋楼配备不少于两人，高温天气再适当增加养护人员。第九章 质量标准及保证措施1质量标准（1）砼的强度等级必须符合设计要求。（2）混凝土拆模后只进行清理，不得进行剔凿、打磨、修补，保持原貌。（3）整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，墙板交角、线、面顺直34、清晰，起拱线面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝；施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。（4）结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm。（5）保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和施工缝洞口边缘整齐；预埋件底部密实、表面平整。（6）现浇结构不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。（7）砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合砼强度检验评定标准要求。（8）允许偏差：序号项目名称允许偏差（mm）检 查 方 法1轴线位置基础10尺量墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪35、吊线尺量全高（H）H/1000，且303标高层高5水准仪、尺量全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱墙梁宽、高35表面平整度32米靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱梁墙板5，38楼梯踏步宽度、高度39电梯井筒长、宽对定位中心线20，0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量2质量保证措施（1）建立岗位责任制及施工挂牌制度，混凝土振捣、找平等均要挂牌施工，确保责任到人。（2）建立质量管理小组，掌握混凝土工程施工的质量动态，对出现的质量问题及时提出相应改进措施（3）对生产过程中的质量数据，定期进行统计分析36、，根据质量动态及时采取对策，并随机抽查混凝土配合比情况。（4）加强对预拌混凝土的进场验收工作，主管工长为第一责任人，质量员、技术员要经常抽查，确保进场混凝土的质量；混凝土进场后，严禁加水使用。（5）严格控制浇筑厚度不大于400mm，必须做到分层浇筑，分层振捣。（6）混凝土浇水养护必须定人定岗，责任到人。 3防止楼层梁、板裂缝的措施引起楼层梁、板混凝土的裂缝,主要有四大原因，即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素。施工中防止梁板结构裂缝的措施如下：（1）物理因素引起混凝土裂缝的预防措施引 起 原 因预 防 措 施气温高、风速大、气候干燥在混凝土初凝前将表面迅速打磨、压平（光），及时覆盖湿草帘37、或塑料布，终凝后洒水养护。骨料级配不当碎石级配采用连续级配，不宜用单粒级配。砂用中粗砂，不用细砂或粉砂大体积混凝土内部温度与表面温差大及时测温，控制温差25。如发生温差25时,采用覆盖保温，使混凝土缓慢降温，混凝土内胶结料过多避免水泥用量过多。高标号混凝土用高标号水泥。构件长、面积大分段施工或设置后浇带；混凝土内加膨胀剂（2）化学因素引起混凝土裂缝的预防措施引 起 原 因预 防 措 施外加剂性能不符合要求与混凝土搅拌站核实外加剂用量大，加量随意（3）外荷载引起混凝土裂缝的预防措施引起原因预 防 措 施过早受荷混凝土强度达1.2Mpa后上人,防止混凝土浇筑后过早受荷。荷载过于集中钢筋、模板、泵管38、等料具吊放于50mm厚的木板上，避免楼板直接受荷。对于框架工程，将荷载置于梁上，梁的支撑适当加密。支撑设置的随意性支撑支点布置有平面图，楼层支撑上、下基本对齐。龙骨或支撑的刚度不足适当减小间距，经计算复核刚度满足要求。设备吊装未考虑梁板承载力吊装须复核梁板承载力，必要时采取卸荷措施。（4）施工操作或设计不当引起混凝土裂缝的预防措施拆模早，未设养护支撑执行拆模申请制，按施工方案设置养护支撑。混凝土水灰比控制不严加强计量管理，严格控制水灰比。对雨天或雨后砂堆的上、下之间含水率相差较大，应及时调整配合比。过振，面层砂浆过厚视坍落度大小，适当振捣，避免过振。混凝土养护不佳养护是防止混凝土裂缝重要的一环39、，常温下要注重混凝土初凝至终凝阶段和初期7天的湿养护，应有专人负责制。设计不当认真审阅设计图纸，对结构设计不当部分应书面提出意见，请设计单位审核。负筋有效高度不足，负筋未安好或被踩在下面对板的负筋适当加密几字形支撑，平台面设足够的马道； 对梁中二排以上负筋用短筋托起，并用双股18#铁丝吊在箍筋上，保证有效高度。4.其它施工注意事项（1）在浇筑混凝土前，一定要将接槎处清理干净，用水湿润。（2）浇筑混凝土时要控制浇筑厚度，以确保其振捣质量。（3）浇筑混凝土时，应派专人检查模板的支撑、预留洞、预埋件及钢筋的位置等情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。（4）顶板混凝土终凝前，用木抹子搓平不40、少于两次，表面要平整。（5）振捣混凝土时，严禁将振动泵棒触及钢筋、模板、预留洞等，以防其移位、变形。（6）在浇筑砼前应密切关注天气变化，收听天气预报，大雨天禁止浇筑砼。如在浇筑砼时或砼浇筑后没有终凝之前遇雨应采取相应措施，墙体及顶板上面盖塑料布。待雨过后清去积水再继续浇筑。如时间间歇超过砼初凝时间，该部位按施工缝处理。第十章 成品保护1为保证钢筋、预埋件、预留孔洞及暗管的位置正确，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏预埋件或使其凹进。2混凝土振捣时，振捣棒距门窗洞、预留洞模板边不得小于30cm，防止洞口偏位、变形。3顶板混凝土浇筑前，必须铺设人员通行及操作用架高跳板，防止踩踏钢筋。4拆模时，不能用大41、锤狠砸模板或用撬棍用力撬，以防损坏砼棱角。5不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。6墙体及楼梯拆模后，立即将阳角部分用板条保护。第十一章 安全、环保文明施工措施 1施工人员进入施工现场必须佩带胸卡、正确戴好安全帽，不得带病及酒后作业。不得在现场打闹追跑。2浇注砼前必须先检查模板支撑的稳定加固情况。3震动器电源线必须完好无损，供电电缆线一般不得有接头，如有接头要经常检查接头处的绝缘情况，收、拉线时手不得接触（不论有电或无电）摸接头，也不能拉或在锐利物体上拖拉，所配漏电保护器灵敏可靠，作业人员穿戴绝缘手套和胶鞋。4泵送砼时管道接头必须严密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。5浇筑框架、梁、柱砼时，必须搭设操作平台，严禁站在模板或支撑上。6墙体浇筑时布料机平台搭设要牢固，不得碰撞钢筋及模板。7夜间施工时，必须有足够的照明设备。8浇灌混凝土时指挥人员必须 配备对讲机作联络信号，振动棒操作人员振段完成后及时关闭电机。尽可能降低噪音，做到不影响附近居民生活。9施工使用的搅拌车辆空车返回时必须经清洗池冲洗干净。施工区道路派专人负责清扫和洒水，做到无扬尘。