1、面积3万平智能机器人研发中心项目防水及内外装饰工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章 编制依据1、招标文件及施工图纸序号文件名称日期1XX市智能机器人研发中心施工招标文件20142XXXX工程咨询有限公司2014.72、主要法规、规范、规程、标准条文和图集2.1主要法规类 别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法主席令第91号中华人民共和国招投标法主席令第21号建筑工程质量管理条例国务院令第279号行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991第15号地方房屋建筑工程质量监督细则青建管字200722、1号2.2主要规范、规程类别名 称编 号国家建设工程项目管理规范GB-T50326-2006混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程测量规范GB50026-2007屋面工程质量验收规范GB50207-2012地下工程防水技术规范GB50108-2008地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2011建筑装饰装修工程施工质量验规范GB50210-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2013版混凝土外加剂应用技术规范GB5000119-2003建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010砌体工程施工质量验收3、规范GB 50203-2011建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2013建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2011通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993塔式起重机安全规程GB5144-2006行 业建筑变形测量规程JGJ8-2007建筑地4、基处理技术规范JGJ79-2012钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2010混凝土泵送技术规程JGJ T10-2011混凝土冬期施工技术规程JGJ04-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011建筑施工高处作业安全技术规程JGJ 80-1991建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2012施工现场临时用电安全技术规程JGJ 46-20052.3主要图集类别名 称编 号国家混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图11G101-1混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图现浇混凝土板式楼梯11G101-2混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图（独立基础5、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-3建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）11G329-1建筑物抗震构造详图（多层砌体房屋和底部框架砌体房屋）11G329-2混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12G901-13砌体填充墙结构构造12G614-1钢筋混凝土过梁L03G303地方排水设备附件构造及安装92S220卫生设备安装09S304室外工程12J003住宅建筑构造11J930建筑做法06J002室内消火栓安装04S202等电位联结安装02D501-2利用建筑物金属体做防雷接地装置03D501-3室内管线安装D301-13建筑物防雷设施安装99D501-1住宅防火型烟气集中6、排防系统L09J104加气混凝土砌块墙体构造L10J125防火门12J609给排水设备安装图集L03S004建筑排水用硬聚氯乙稀管LS06山东省电气设备安装通用图集2.4主要标准类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土强度检验评定标准GB50107-2010建筑施工场界噪声限值GB12523-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011名 称编号版号质量保证手册公司企业管理制度2.5其他第二章 工程概述1 工程概况序号项 目内 容1工程名称智能机器人研发中心2建设单位XXXX智能机器人有限公司3设计单位XXXX7、工程咨询有限公司4勘察单位XX市勘察测绘研究院5监理单位6施工单位7工程类别二类8建筑面积29684.58平方米9地理位置XX市蓝色硅谷规划区域内，科技路北侧，创业路南侧，规划滨海东路东侧。10建设工期合同工期400天（基础垫层以上至土建工程结束）2014年9月16日开工，2015年10月21日所有土建安装工程结束。11质量目标按建筑工程施工质量验收统一标准及相关专业质量验收规范验收，达到合格标准，我单位承诺确保XX市优质结构，争创泰山杯。 2 建筑设计概况序号项目内 容1建筑规模面积名称数据单位总用地面积12582总建筑面积29684.58地上建筑面积23606.58其中3#地上建筑面积118、297.72建筑基地面积1716.45建筑最大层数6层建筑最大高度24.30m4#地上建筑面积12308.86建筑基地面积1892.92建筑最大层数6层建筑最大高度24.30m地下车库面积60780.000标高相对绝对高程为5.9m建筑高度：24.3米2建筑功能负一层一层二层六层车库多功能厅办公室、科技成果展览室3建筑平面高差平面布置4建筑立面简洁、现代5建筑防火设计防火分类为一类的多层建筑，地上设计耐火等级一级、地下室耐火等级也为一级。地上各层面积均小于5000平方米，因此地上各层独立划分为1个防火分区；地下一层划分为2个防火分区；地上每层设置3部封闭楼梯, 消防水系统：消火栓采用采用水池-9、水泵-水箱联合供水方式，湿式自喷淋系统；防排烟系统：均设置了机械排烟系统；消防供电系统：消防负荷双回路供电末端切换；火灾自动报警系统：消防控制室设于建筑负一层。6建筑节能设计建筑地处气候分区:寒冷（B）地区。屋面的传热系数限值0.45，设计值0.4，屋面维护材料60厚挤塑聚苯板；外墙的传热系数限值0.6，设计值0.57。构造做法：50厚膨胀聚苯板;底部接触室外空气的架空或外挑楼板传热系数限值为0.50，设计值0.42，节能构造做法：70厚挤塑聚苯板；非采暖地下室空调房间与采暖空调房间的隔墙或楼板，传热系数限值1.50，设计值0.66，节能构造做法：30厚挤塑聚苯板；外窗：普通窗采用高级隔热铝合10、金6+12A+6中空玻璃，玻璃幕墙与屋顶透明部分采用12mm空气Low-E中空玻璃隔热铝合金窗。7建筑防水设计地下室为改性沥青3+3SBS聚酯胎防水卷材两道加混凝土自防水；屋面为3+3SBS防水卷材两道；卫生间为1.5厚合成高分子防水涂料。8外装饰花岗岩板、玻璃幕墙、涂料。9内装饰装饰石膏板吊顶、pvc板吊顶、水泥砂浆涂料顶棚、花岗岩地面、地面砖防水楼面、乳胶漆墙面、防水墙面、石材墙面。3 结构设计概况基本风压W0=0.6KN/(100年一遇)雪荷载SO=0.2KN/地基持力层中粗砂抗震设防烈度6度结构安全等级二级设计使用年限50年结构形式基础主体筏板基础框架结构钢筋钢筋采用HHPB300级、11、HRB335级、HRB400级钢筋砼主体一次结构为C35、C30，构造柱、水平系梁、压顶梁、过梁为C20，垫层C20 4 地质、地形概况 序号项目内 容1地质回填土、中粗砂、粉质粘土、含粘性中粗砂2环境条件拟建场地南高北低，东侧靠近地块四，西侧靠近滨海东路，南侧靠近科技路，北侧靠近地块二;根据甲方提供资料基坑周围无使用中的管线。5 设备安装设计概况序号内 容1上水冷水：市政供水热水：户内热水器消防:自网水泵供水2下水污水：排入市政污水管雨水：内排水为主，排入市政雨管网3通风室内设机械通风系统 4空调系统采用中央空调系统5强电变配电室、供电干线、电气动力、电气照明安装、备用和不间断电源、防雷及接12、地、应急照明系统6弱电火灾自动报警系统、保安监控及防盗报警系统、综合布线系统、楼宇自控系统、电视系统6地理概况XX是中国重要经济中心城市和沿海开放城市，是国家级历史文化名城和风景旅游、度假胜地。XX位于山东半岛南端，东、南频临黄海，西、北连接内陆，面积10654平方公里，总人口699万，是中国优良港口之一，是著名滨海城市，属海洋性湿润气候，空气清新，四季分明，年平均气温12.3摄氏度。极端最低气温为-16.2度。极端最高气温38.9度；日降雨量69.6 毫米，年平均降雨量775.6毫米。终年多东南和西北两个风向，年平均风速4.9m/s，各月平均风速以3月最强为5.6m/s，9月最弱为4.1m/13、s。7工程管理、环境位置、施工要点与难点7.1现场管理控制问题由于本工程为研发楼，位于即墨市蓝色硅谷核心区，施工场地狭窄，材料二次搬运量大，因此必须合理组织施工段，有计划的控制材料进场。7.2工程施工要点与难点针对该工程的结构与装修设计，重点抓好以下关键工序，以确保工程质量。7.2.1后浇带尤为重要，采用独立支撑体系，避免后浇带浇筑前两侧出现悬臂梁、悬臂板现场。7.2.2本工程装饰量较大，主体施工期间应考虑预埋、结构达到清水墙效果，应加强技术管理。7.2.3本工程采用筏板基础，施工时严把基础质量关。7.2.4防水工程的施工是该工程的重点，着重抓好防水材料的质量验收关，以及施工过程中与墙立面转角14、管根、门坎及防水收头部位的节点的处理。7.2.5本工程为研发楼，必须确保工程质量，尤其是结构的安全可靠性更重要。不仅要保证工程的外观质量，更要保证结构工程的内在质量，因此钢筋工程焊接、连接及混凝土工程的检验和试验工作是本工程结构施工的关键。7.2.6清水砼结构与模板直接有关，柱结构着重抓好的强度、刚度、稳定性；模板拼缝要严密与平整；楼梯间楼层处接槎防止错台；楼板与梁的节点接缝等技术质量问题。7.2.7工程水、暖、电、通风、电梯、消防安装过程中确保预埋管盒、预留洞数量、规格、尺寸、位置及洞口周边的加强筋的准确性。7.2.8解决砌块墙体的抹灰空鼓质量问题；以及墙体与混凝土柱梁柱之间接缝处理。7.15、2.9垂直度的控制及沉降观测尤其重要。7.2.10外墙分格线条顺直且符合设计要求,确保整体立面效果。第三章 施工部署1工程管理目标1.1工期目标合理穿插工艺，调配劳动力，确保按合同工期 完成。 1.2质量目标达到国家质量验收合格标准，一次验收合格，确保市优质结构，争创泰山杯。1.3安全目标确保无重大伤亡、火灾和人员中毒事故，一般轻伤事故发生率控制在0.5以下。1.4文明施工目标确保XX市标准化示范工地，争创省安全文明示范工地。1.5服务目标建造业主满意工程。2施工组织管理2.1组织机构根据本工程的特点，项目管理组织机构由三个层次组成：指挥决策层、项目管理层、施工作业层。指挥决策层工程指挥部指挥16、部是项目施工、决策和保障机构。在单位范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料等进行统一调配，为项目施工提供可靠的保障。指挥部总指挥由公司的总经理担任。项目管理层项目经理部为了优质、高速地完成XXXX智能机器人研发中心，经公司研究决定把本工程列为我公司重点工程，我单位作为该工程的总包方，将组建精干的项目管理班子。并将选派具有丰富施工能力及总包管理经验的国家二级建造师担任本工程项目经理。同时选派我公司一名工程师担任项目总工程师。具有丰富经验、专业技术较强工程师担任部门经理，共同组成项目经理部领导层。我公司对项目实行方针目标管理，根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量方针，工期目标，安全文明施工17、目标等。项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策。具体组织生产活动履行项目职责，公司按年度方针目标，每月对项目进行考评。制定项目方针目标展开图。根据考核结果按工程项目管理责任、目标、考核与奖励办法执行该工程采用目标管理法施工。我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统和先进技术为手段的项目管理机制。严格按照GB/T9002ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。项目经理受18、公司法人委托，履行公司和签定的合同。公司以签的项目目标责任状对项目经理进行考核杜绝了项目承包带来的弊端。项目员工由项目经理聘用，定期考核、竞争上岗。为规范项目的管理工作，项目经理部将执行颁布的“企业管理制度”“职工手册”“安全保护手册”。施工作业层精选具有专业性较强，施工过多个优质工程的作业班组。其所有管理人员、技术工人及普工在施工管理、技术质量上都有很好的保证。项目管理人员的主要职责项目质量管理制度：项目经理负责制。使各责任人明确各自的职责和职权范围，使有关人员按照其职责，权限及时有效地采取纠正和预防措施，以至达到消除、防止、杜绝产品过程和质量体系的不合格，使质量保证的全部得到控制。2.1.19、4.1项目经理：负责现场的施工管理，主管工程部的正常生产安排工作，对施工生产、安全直接负责。2.1.4.2安装负责人：分管工程安装分部工作，对安装分项实施工期、质量、安全、文明施工等方面的管理。2.1.4.3技术员：对本项目的工程质量负有技术上的责任。参与编制项目施工组织设计，编制分部分项施工方案，进行技术交底。掌握上级文件、施工及验收规范以及相关的地方规定。负责项目图纸变更、收集和发放以及签证的办理、处理班组提出的技术问题。对项目上出现的各种违规操作有权处置，对已造成问题的有权提出整改和返工指令。2.1.4.6质量员：掌握施工验收规范和工程质量活动状态，督促质量计划的有效实施。对违反国家标准20、及施工规范要求的情况有权责令整修、返工乃至停工，做好施工过程中的检验和试验工作。2.1.4.7预算员：参加图纸会审，编制、复核项目的预（决）算。协助经营管理科对工程的分包方进行考察、评价。及时准确提供材料使用量和变更材料使用量。实事求是向甲方、公司和上级有关部门提供各种报表。2.1.4.8安全员：认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度。定期举行安全生产教育，参与编制安全技术交底工作并督促实施，严格行使处罚权。对违章指挥、违章作业有权制止和处置，有权越级上报直至最高管理者。定期或不定期地进行安全检查，清除事故隐患，对安全事故组织召开安全分析会，找出原因，写出事故21、分析报告，并遵循三不放过的原则。兼管施工机械设备的使用和管理工作。2.1.4.9材料员：及时收集分供方的有关资料，并参加对分供方的考察、评价。编制材料采购申请计划，做好材料（设备）的采购、验证工作。协助质检员做好进货物资的检验和试验工作。2.1.4.10资料员：及时做好各种资料的收集并分类、编目，归档和转发工作；负责对检验和试验状态作好标识工作；整理竣工资料。2.1.4.11测量员：负责本项目的测量放线及计量工作，做好检测设备的管理工作。3总体施工顺序本着先基础、后主体；先结构、后装饰；先湿装、后干装的原则，安装工程随土建工程穿插进行施工。本工程按0.00以下、主体竣工、装饰安装、竣工验收；竣22、工验收按总计划日历天为依据。4施工程序屋面地下结构主体结构装修工程竣工验收安装工程室外工程回 填4.1总体施工程序见下图4.2各阶段施工程序地下结构阶段施工程序：基坑降水（边坡支护）土方开挖验槽地基处理垫层 砌砖胎模底板防水层（及保护层） 基础钢筋 底板混凝土 地下室结构层（墙、柱钢筋 墙、柱模板 墙、柱混凝土 梁、板、梯模板 梁、板、梯钢筋 梁、板、梯混凝土 养护 拆模）地下室结构验收 外墙防水工程 回填。4.3主体施工程序主体结构阶段施工程序：墙、柱钢筋绑扎墙、柱、梁、板、楼梯模板梁、板、楼梯钢筋梁、板、楼梯混凝土养护 拆模上层结构结构砌筑4.4装修阶段施工程序：主体结构验收合格后即可进行23、装修工程施工。主导工序：抹灰楼地面装饰油漆涂料5施工流水段的划分本工程依据后浇带划分施工流水段，基础和地下一层依据后浇带划分为3个施工流水段，上部结构划分为2个施工段。6工程施工进度计划工程施工进度计划的编制原则，最优、最快，考虑主楼部分设备安装及装饰工程较繁琐主体工程依次先竣工，具体详见施工进度横道图。以上控制计划服从业主的合理要求，并全力配合好业主的施工进度，按照业主的进度及工艺要求组织施工。7工期进度控制点7.1进度控制点：基础、主体、装饰、竣工验收。7.2 控制点完成时间第一控制点：2015年01月29日，正负零完成；第二控制点：2015年05月13日，主体封顶；第三控制点：2015年24、 08月01日，外墙土建工程；第四控制点：2015年 08月25日，交付精装修；第五控制点：2015年 10月21日，所有土建安装工程结束；8新技术、新工艺、新设备、新材料的运用推广计划根据工程情况，结合市场的调查和研究，积极推广和应用“四新”项目，并达到降低工程成本的目的，本工程将应用泵送混凝土施工技术、钢筋采用直螺纹机械连接、计算机应用技术。第四章 施工准备工作1技术准备1.1熟悉施工图纸,组织图纸会审合同签订后,由技术部门向建设单位领取各专业图纸,由资料员负责施工图纸的收发,并建立管理台账。由技术负责人组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记25、录。工程开工前及时与设计单位联系，做好设计交底及图纸交底工作。1.2准备与本工程有关的规程、规范、图集1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置,做好工程控制网桩的测量定位,同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护。1.4工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况,明确其具体位置和深度。2仪器、器具配置2.1测量器具配置详见下表序号测量器具名称型号单位数量备注1全站仪BQT11-SET530RK台1工程开工即组织进场1电子经纬仪DT202C台12自动安平水准仪DZS3-1台13线锤8kg个24钢卷尺50m把35.0m把55水准标尺5.0根22.2试验及验收器具的配置详见下表序26、号试验器具名称型号单位数量备注1混凝土抗压试模150150150 mm组6工程开工即组织进场砂浆试模70.770.770.7mm组3混凝土抗渗试模R175(185)150mm组32坍落度筒个23回弹仪个1游标卡尺把14水平尺把45角尺把26靠尺2m把27楔型塞尺把18台称台29有功电度表只210水表只111压力表只212兆欧表只213接地电阻测试仪只214钳形电流表只23技术工作计划3.1 施工方案熟悉施工图，组织图纸会审、编制施工组织设计，本工程将根据工程进度计划，逐步编制主要分部分项工程施工方案，主要方案如下：序号方案名称备注1防水工程施工方案2模板工程施工方案3钢筋工程施工方案4季节性施27、工方案5脚手架工程施工方案6砌体工程施工方案7屋面工程施工方案8门窗工程施工方案9外墙保温系统施工方案10给排水空调消防工程施工方案11电气工程施工方案（强电、弱电）3.2施工试验工作施工前提前做好砂浆及混凝土站的交底工作，组织各种进场材料的检验及钢筋连接试验工作，准备好各种混凝土试模，选定国家法定试验室，各种测量工具提前送检报验。确定施工过程中的质量检测标准，各种检测仪器如检测尺、钢卷尺、线锤等，对施工中的各项质量指标进行严格控制。4劳动力安排、机械设备计划、材料供应采购等资源用量4.1劳动力需要量及进场计划根据本工程的建筑设计特点和承建类似的工程的施工经验，本工程施工队伍内部调用施工过多个28、优质工程的专业队伍。根据工程施工进度与工程状况按计划、分阶段随时调用专业队伍进退场，保证施工人员的稳定和工程的顺利展开。基础、主体结构阶段序号工种计划人数备注1壮工20劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场时间2钢筋工303木工604砼工205架子工156防水工157塔吊司机28信号工49瓦工2010电气焊工211电工3012水暖工1513合计233本工程防水工程、回填土工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌筑工程及安装工程等投入劳动力233人。 结构施工阶段劳动力计划表装修施工阶段本工程装修施工作业面大，可投入较多的专业队伍进行穿插作业，墙体抹灰、门窗安装、楼地面施工、屋面防水保温、内29、墙饰面电气安装，给排水、消防总管支设等均应合理安排施工。装修全面开展前，做好样板引路的验收工作及各种材料的确认和货源的组织工作。屋面工程在雨季施工计划安排要周密合理组织施工，做到作业面不闲置，工序衔接紧密，处理好各专业之间的协调配合和成品保护工作。各专业拟投入劳动力243人（业主指定分包商队伍除外）。装修施工阶段劳动力计划表序号工种计划人数进场时间备注1抹灰工50劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场时间2镶贴工503油漆工354木工155防水工206电工407水暖工258电梯工89合计2434.2主要施工机械计划塔吊.1本工程在基础及主体结构构施工阶段，选用QTZ63型塔吊1台，来满足工30、程所需模板、钢管、脚手架管等材料的垂直和水平运输。.2混凝土输送泵选用1台HBT80混凝土输送泵，每台每小时理论最大输送量为100m3，输送高度为30m。.3井架物料升降机 本工程选用2台物料升降机，为后期砌体、装修工程及工人上、下楼提供方便。.4料加工机械钢筋加工区设置依据施工现场情况设置对焊机、切割机、弯曲机等钢筋加工机械；木工房配置圆盘机、平刨机等。主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数量功率（KW）合计功率(KW)备注1塔 吊QTZ63150502井架物料提升机 JJ30-5429183钢筋切断机QJ4037214钢筋弯曲机GW401335插入式振动机ZX50121.113.2631、交流电焊机BX3-200-2523.41177灰浆搅拌机UJ32543128木工圆锯MJ10625.5119砂轮切割锯4004台31210水泵改型泵I号45.52211室外照明2712室内照明104.3材料供应及采购计划主要周转材料用量计划根据本工程施工进度计划和采用的模板体系，现场主要周转材料需用量如下表所示：主要周转材料需用量计划表序号材料名称使用部位单位需用量备注1木模板脚手板等15002多层板梁、板24000按3层配备3钢管脚手架T400含模板支撑体系4方木龙骨m3250主要项目工程量计划主要项目工程量一览表项目单位数量备注防水工程19100根据工程实际作相应调整。混凝土工程m310032、00钢筋工程T1960砌体工程M32900材料采购施工期间应根据施工图计算详细材料计划，均在施工一周前联系好或提前到场。5施工现场5.1施工道路及场地按市政标准设置围墙，并进行美化装饰，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线的敷设工作，修建并硬化场地临时道路，修建办公，生活，生产临时设施，搞好工程通讯工作。现场具体布置见第五节现场布置及现场平面布置图。5.2施工现场临时用水水源由甲方将城市供水管接到现场,通过DN100的镀锌钢管提供临时用水水源。水管连接采用焊接方法,钢管的埋设深度为800mm。5.2.2用水量的计算.1现场临时用水 q1=K33、1Q1N1/(T1t)K2/(83600)式中q1施工用水量（L/S） K1未预计的施工用水系数 Q1年（季）度工程量（以实物计量单位表示） N1施工用水定额 t 每天工作班数 取1.5 K2用水不均衡系数本工程施工用水量主要集中于砼浇注工程及砌筑工程。 q1=1.15105001.5(300+200)/(3001.583600)=0.699L/S.2施工机械用水量计算q2=K1Q2N2K3/(83600)式中q2机械用水量（L/S） K1未预计的施工用水系数 Q2同一种机械台数 N2施工机械台班用水定额本工程无大型施工用水设备，该部分用水量可忽略不计。.3施工现场生活用水量计算q3=p1N334、K4/(t83600)式中q3施工现场生活用水量（L/S） P1施工现场高峰昼夜人数 N3施工现场用水定额（20-60L/人班） t 每天工作班数 取1.5 K4施工现场用水不均衡系数本工程生活区集中设在工地以外，该部分用水量可忽略不计。.4生活区生活用水量Q4=p2N4K5/(243600)式中q4生活区生活用水量（L/S） P2生活区居民人数（按300人考虑） N4生活区昼夜全部生活用水定额（100200L） K5生活区用水平均衡系数本工程生活区集中设在工地以外，与现场用水量关系不大，该部分用水量可忽略不计。.5消防用水（q5）经查表可知q5=10L/S.6总用水量（Q）q1+ q2+ q35、3+ q4=0.669+0+0+0=0.669L/S25mm时,其锚固长度按表中数值增加5d。.2钢筋的搭接要求纵向受拉钢筋的最小搭接长度一、二级抗震等级LLe=1.4Lae三、四级抗震等级LLe=1.4Lae同一连接区段内受拉搭接钢筋面积百分率，梁类、板类及墙类构件不大于25%；柱类构件不大于50%；轴心受拉及小偏心受拉杆件(如桁架和拱的拉杆)的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头；同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度；凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段；在纵向受力钢筋搭接接头范围内应配置箍筋,其直径不应36、小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。当钢筋受拉时,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm；当钢筋受压时,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。 当受压钢筋直径d25mm时,尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。3.4 钢筋的加工 钢筋的调直与成型.1钢筋直径8mm的I级钢筋，用调直机拉直，调直冷拉率不宜大于4%。.2弯曲成型工艺对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。.3钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净长10箍筋边长5弯起筋弯折点位置20弯起筋的高度37、5 钢筋加工质量要求.1钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。.2钢筋下料长度允许偏差为10mm。3.5 钢筋焊接钢筋焊接一般规定：各规格的钢筋焊接性能试验合格后方可正式生产；钢筋施焊前，应清除钢筋端部和与电极接触处钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯拆、扭曲时，应予以矫正或切除。3.5.2钢筋电渣压力焊施工工艺及注意事项：.1施焊前，应将钢筋端部150mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250烘烤。.2钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。.3使用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提升数毫米，待38、电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化量达到规定数值（约3040mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13min后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸吊夹具，并敲掉熔渣。.4焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。.5焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。焊接过程中如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。 剥肋滚压直螺纹钢筋连接39、施工工艺3.5.3.1钢筋丝头加工3.5.3.1.1钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。3.5.3.1.2按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸。3.5.3.1.3按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。3.5.3.1.4调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3.5.3.1.5钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。3.5.3.2连接钢筋注意事项：3.5.3.2.1钢筋丝头经检验合格后应保持40、干净无损伤。3.5.3.2.2所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3.5.3.2.3连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。3.5.3.2.4连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用管子钳拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。3.5.3.3检查钢筋连接质量3.5.3.3.1检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。3.5.3.3.2用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。3.5.3.4直螺纹接头试验3.5.3.4.1同一施工条件下，采41、用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。3.5.3.4.2当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。3.6 钢筋的安装与绑扎墙板筋的绑扎与安装.1墙板筋施工程序修整预留搭接筋 安装竖筋 画横筋分档标志 二道横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋.2墙板筋上分绑扎线时，应根据水平和垂直基准线来划分。水平筋距板面50mm起线。.3墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根42、据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。.4双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋宜布成方格型，以便振捣混凝土。.5绑扎：按墙筋竖向和横向钢筋交叉点全部绑扎牢固，不得松动。.6搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。地下室外墙外侧的水平筋，搭接设置在两横间墙中间的1/3范围内，外墙内侧水平筋搭接设置在两横墙处。.7留洞口加强筋按设计要求安装加固绑扎。.8墙在楼层处当设有暗梁时，墙筋拉筋布置在暗梁外侧。柱筋的安装与绑扎3.6.2.1施工程序柱筋位置校验 安装竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋3.6.2.2平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计规定错开。3.43、6.2.3加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。.4绑扎口应相互成八字形。.5梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。梁钢筋的安装与绑扎.1框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。.2多排梁筋安装时，排筋之间夹直径等于主筋，并且直径25mm的短筋,短筋的间距1000mm，短筋的长度 = 梁宽-20mm。.3悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。.4梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。.5四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋44、与梁箍圆弧部分相吻合。.6距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。 楼板筋的绑扎3.6.4.1板筋施工程序清理模板 画线 绑扎下部受力钢筋 绑扎上层筋3.6.4.2要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。3.6.4.3对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。3.6.4.4板上洞口尺寸300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当300mm时按规定设加强筋。当设计无要求时，一般按洞口截断钢筋面积设置于洞口两侧，加筋按钢筋截断面积各占50%。3.6.4.5板筋绑扎：距墙、梁边50mm起线布筋；板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受45、力筋交点，应全部扎牢；绑扎扣应相互呈八字形。 楼梯钢筋的施工方法先在楼梯段画出主筋和分布筋的位置线；根据主筋和分布筋的位置，先放主筋，后放分布筋，每个交点都需绑扎，且板筋必须锚固在梁内；底板筋绑扎完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。 悬臂板钢筋的施工悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上部筋下的钢筋马镫应适当加密，纵横向间为12500。施工时严禁任何人将上部筋踩下，并派专人值班，发现问题及时纠正；钢筋根部不允许有S弯，以保证钢筋的受力作用。3.7防止钢筋位移的措施 防止柱筋位移楼层柱筋在模板上口对称布置砂浆垫块，并用活动式定位架定位。混凝土浇完后立即对柱筋位置进行复验，必46、要时及时进行纠正。 防止墙筋位移在墙筋的模板口设置撑铁或矩形撑箍（121200），撑铁（撑箍）处对称放置垫块，或在混凝土面层的上口支设定型等宽梯型网架，用18号铁丝与竖向筋绑扎；混凝土浇筑完成后，应带线校正竖向筋的位置。3.8钢筋马镫及上下排钢筋间隔措施所有梁有双排或多排钢筋的，采用直径25的钢筋且不小于梁受力最大钢筋做间隔，间距不小于1000mm，确保钢筋间距，满足钢筋在砼中的握裹力。车库顶板、主楼顶板采用钢筋马凳，水平通长放置，当负弯矩钢筋长度小于700mm时为一排，700mm时为两排，双层双向钢筋马登间距为600mm，高度为楼板厚度减钢筋保护层，马登钢筋均为三级钢直径同板筋。见下图。楼板47、马镫大样图基础筏板马登钢筋同基础钢筋通长设置，横向间距1000，高度板高度-保护层高度，见下图：基础马镫大样图4模板工程模板工程的施工质量是对整个混凝土工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，只有保证模板的施工质量，才能确保主体结构达到优良标准。本工程为框架结构，框架工程模板着重抓好柱与梁、梁与梁、梁与板的接缝。施工管理目标：本工程除结构埋地部分外，按清水模板的要求进行施工管理，达到内侧不粉刷，能直接刮腻子做涂料工程的水准。4.1基础模板基础底板四周采用砖模，在筏板垫层上砌上来。底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，再在砖48、模上口砌筑2皮浮砖压住卷材。砖模采用MU10砖砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆。内侧面用1:2.5水泥砂浆抹平。砖模厚度240mm。钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用501001000木方在外侧支撑加强。见下图4.2地下室墙体模板墙体模板采用多层板木模加钢管架支撑体系，由15mm厚多层板、木龙骨预拼成标准板、阴阳角模。墙模板：模板采用多层板板预拼组合施工，主要规格为27504550mm。模板内竖楞48100mm方木680，也就是每预拼一块模板需用5根方木，方木与方木之间设2根钢管，竖楞的间距不大于250mm（接缝处木方各压多层板1/2）。外横楞用483.0mm双钢管间距自下而上分别为1150mm、330049、mm、4450mm、2600mm。外墙采用14mm对拉止水螺栓（14mm螺栓长750mm，止水钢板为5050mm厚3 mm）。螺栓大样图680(630)止水片50503螺栓杆330(280)165(140)止水螺栓350(300)墙厚大样图限位钢筋长50700 针对模板接缝处易漏浆等缺陷，模板与模板、模板与阴阳角接缝处设计为多层板各压木方1/2企口连接, 舌板宽20mm，留2mm调节缝,可有效地解决模板接缝处漏浆缺陷,同时还可以保证接缝部位不错台,平整度达到设计及规范要求。具体见图图4.3柱模板 采用15mm厚多层板(切口处均涂刷两遍BD一01环氧保护剂)拼制方柱定型组合模板,背楞采用501050、0mm方木,方木需经压刨找平方正后方可使用（48mm厚）。具体见图5多层接口形式及细部做法图安装时,柱底清理干净后立柱模,根据控制线找准模板的位置,调整垂直度,利用可调支撑调节及钢管斜接撑将柱模板固定。模板拼装前须逐块修整板面、边框,清除险残渣、泥浆,并涂刷脱模剂。柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后,根据柱模控制线，焊接钢筋限位，找准模板位置,调整其垂直度。利用可调支撑在四个方向将柱模固定,加固时每两人一组,用力均匀,可调支撑沿柱高每1200mm设一道。模板拆除后随时清理,维修后平放于平整场地上,下部垫50l00mm方木(间距700mm)，分类码放整齐。4.4梁模板梁模板采用15mm厚多层板51、扣件式钢管支撑体系，多层板切口处涂刷环氧保护剂，主龙骨采用483.0mm双钢管间距为800，次龙骨采用50100mm方木间距为200mm，50100mm方木做肋，梁侧模采用12对拉螺栓800穿PVC塑料套管固定。多层顶板梁一般高度为400mm1000mm之间，净高度在500mm的加一道12穿墙螺栓，同时增加顶撑，保证顶撑间距不得大于600mm。多层4.5顶板模板采用48100方木做封边龙骨,15mm厚多层板拼装(楼板跨度大于4m时按距度的2%起拱),主龙骨采用483.0双钢管间距为6001200mm；次龙骨采用48100mm方木,间距为300mn。扣件式钢管支撑体系,立杆底垫通长50mm厚木52、板。顶板模与墙体相交处理方式图顶板后浇带部位模板单独支设，与整体顶板模板分开搭设，拆模时保留后浇带模板，确保后浇带两侧的结构安全。后浇带独立支撑见专项方案。顶板模板按规范规定在平面图上注明50%设计强度标准值拆模，50%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位,顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。4.6楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用15mm厚多层板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用483.0mm钢管间距为1000mm；次龙骨选用50l00mm方木,间距不大53、于300mm。4.7后浇带模板基础后浇带模板采用14的钢筋棍150与钢丝网组合支设，钢丝网采用双层。楼板后浇带模板采用木模板施工，模板上穿钢筋的部位，要求使用海绵条和木板封闭，防止从该处漏浆，模板底部要粘贴海绵条，防止混凝土浆从底部漏出。（楼板后浇带模板的架体必须单独支设）楼板后浇带模板图4.8模板控制措施模板施工按模板设计对号入座支立,模板制作、运输、安装、拆除设专人负责,并建立砼拆模申请制度。对各部位模板安装编制方案,并绘制模板设计图,经主任工程师及公司技术部门批准后方可实施。梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直,以确保整体结构棱线顺直,阴阳角方正。梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑砼过程中,全长54、全宽、全高三向均应拉通线校检,且砼浇筑过程中通线不撤。模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、砼墙和板接触部位均垫海绵条。梁板支模后用吸尘器及人工清吸干净。模板拆除砼强度控制柱、墙模：1.2Mpa（拆除时确保不掉角缺棱）梁、板模：早拆模板支撑体系按设计砼强度的75控制，但支撑及拉杆不得拆除。砼强度达100时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。强度控制办法:由成熟度计算预测强度,然后由同条件养护试块复验无误而定。5混凝土工程混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。本工程所用55、混凝土均为商品混凝土。5.1 混凝土强度等级现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种混凝土的标号、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。5.2商品混凝土的供应混凝土试验申请单上要注明强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度要求等。混凝土的供应做到及时、连续、保质。5.3 商品混凝土质量的现场管理商品混凝土进场时，检查运货单上的混凝土强度等级、抗渗等级、灌装时间，出罐时混凝土是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。混凝土坍落度测试每一工作班不应少于四次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。5.4 混凝土的泵送 混凝土输送方式选用HBTS856、0-13-130R型拖式混凝土泵车，将混凝土直接泵送到浇筑地点。 泵管的选择和布置.1输送管直径的选择根据本工程结构高度约25m，泵管选用直径125mm。.1泵管的布置泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。垂直配管可用钢管井架和吊架支设，管与楼板间的缝用木楔堵塞。 混凝土的泵送.1对混凝土泵送岗位的要求泵机操作人员持证上岗；水、电供应到位；规定联络统一信号或配备通讯设备；泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。.2混凝土的泵送程序润管：混凝土在泵送以前，应先泵水，然后与混凝土同成分的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥57、砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量管道长度（m）水（L）水 泥 浆水 泥 砂 浆水泥用量（kg）稠 度用量（m3）水泥：砂20030100粥状1.01：1泵送混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。每台混凝土泵的实际平均泵送量按下列公式计算：Q1=Qmax1式中Qmax 每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；1配管条件系数。可取0.8-0.9；作业效率。可取0.5-0.7。根据以上公式计算，本工程采用的HBTS80-13-130R泵的实际平均泵送量为：Q1=24-38（m3/h）。5.5 混凝土浇筑 基础混凝土的浇筑.1现场配58、备HBTS80-13-130R型输送泵1台，QTZ63塔吊1台，HZ-50型插入式振捣棒10个，平板振动器2台，同时根据工程所属位置及现浇混凝土的实际情况，配备1015辆6至12立方的混凝土搅拌车进行运送砼。根据现场每辆泵车输送砼量为40 m3/h，考虑各方面不利因素，每台泵每天（24小时）浇筑砼方量约为300m3至350m3。.2基础的整体性要求高，必须采用连续浇筑，施工工艺上应做到全面分段浇筑，但又必须保证连接处在初凝之前结合好，不致形成施工缝。根据基础浇筑时的气温和水泥的初凝时间，初步拟定混凝土浇筑的允许间歇时间不超过4小时，故混凝土的施工进度必须以允许间歇时间为中心进行逐步浇筑。.3浇59、筑方法基础混凝土浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的方法。振捣时做到快插慢拨，插点有序，无漏振，也不过振。.4浇筑流向、浇筑宽度浇筑流向：根据泵的固定位置，由东面向西开始。浇筑宽度：根据泵车用量、运输车辆数、运距、外加剂种类、混凝土坍落度、气温、混凝土初凝时间等参数计算确定。.5防止底板裂缝的措施掺外加剂：在水泥中掺防水膨胀剂，以补偿混凝土的收缩，提高混凝土的抗裂、抗渗能力。技术措施：选用矿渣水泥和掺入适量粉煤灰，以减小水化热；采用分段施工法，以减少混凝土的温度应力和收缩应力；防止混凝土过振，以免层面产生较厚的砂浆层，造成表面裂缝；在混凝土初凝之前，进行二次振捣，以增加混凝土的60、密实度，减少混凝土的表面裂缝。 柱、墙混凝土的浇筑.1浇筑前洒水湿润老混凝土面层。.2墙底垫5080mm厚与混凝土中成份相同的水泥砂浆。.3浇筑时应注意的要点墙身采用分层浇筑法，即顺着混凝土的自然斜面，自下而上分层浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时，应采用对称分层浇筑，两侧混凝土下料高差不宜超过500mm；要加强对墙体前导混凝土的振捣，防止烂根现象；每层灌筑厚度不得超过500mm，插点要均匀；对于振捣墙板下部不可见部分的混凝土，派有经验的技工操作，避免漏振或过振，特别对墙的顶部混凝土防止过振，以免面层形成软弱混凝土，影响结构质量；当浇筑高度大于3m时，应采用串筒、溜管等下料，以防混凝土离析。 楼61、层板的浇筑.1铺设楼板混凝土时应适当比设计厚度稍厚，用平板式震动器或插入式震动器振捣密实。.2面层标高（板厚）控制：混凝土振完后用大杠刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，使混凝土面标高同设计标高或高出2mm，地面不宜超高，以免影响下道工序的施工。.3尽可能减少冷缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。 楼梯混凝土浇筑.1楼梯混凝土浇筑前将接缝处的杂物清理干净。.2梯段混凝土比楼板的混凝土提前浇筑1-1.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。5.6 混凝土施工缝的设置施工缝的位置.1地下外墙水平施工缝：最下一道留在基础板面向上300mm；其它留在地下室外墙与顶板上、下处。地上外墙的水62、平缝：留在板底面或楼层板面处。 墙的垂直施工缝，留在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横的交接处。.3后浇带按设计位置预留。施工缝的设置要求施工缝应与板或梁垂直设置，可用钢丝网或木板闸槎，施工缝不得斜向留置；施工缝处闸槎应严密，防止漏浆。施工缝的处理 在施工缝处继续浇筑时，已浇混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。并按下面要求进行处理：.1在已硬化的混凝土表面加以凿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石，用水冲洗干净；冬期宜用空压机，将杂质清除。.2施工缝处回弯钢筋时，防止钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。.3在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆。.4机械振捣63、前，宜向施工缝处逐渐推进，距老混凝土边80100mm，但应加强对施工缝接缝边部的振捣工作。5.7 混凝土试块的留置 留置数量混凝土试块的留置按混凝土结构工程施工及验收规范和地下工程防水技术规范的要求留置。冬期混凝土增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的强度。 见证试块，浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位，做好见证试块。5.8 混凝土养护当混凝土表面最后一次打磨或压光后应及时盖上塑料布或湿草帘，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态；对混凝土墙面需派专人喷水养护或喷刷混凝土养护液。常温下一般混凝土养护7d，防水混凝土养护14d。当日平均气温低于5，不得64、浇水。冬期按冬期施工要求进行保温养护。5.9 浇筑过程中对混凝土的检查检查混凝土的品种、性能要求和质量，每一工作班应不少于一次。检查混凝土浇筑地点的坍落度，每一工作班应不少于一次，泵送混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为30mm。随时检查混凝土保养情况。5.10 混凝土成品保护已浇筑楼板，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准上人操作。混凝土浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。楼梯踏步吊模要支撑牢固，以防人员上下造成变形。拆模后，楼梯踏步棱角用板防护。控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。所有高度1.50m以下，阳角均用木质材料护角。5.11 防止楼层梁、板裂缝的措施引起楼层梁、板混凝土的裂65、缝,主要有四大原因，即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素。施工中防止梁板结构裂缝的措施如下：物理因素引起混凝土裂缝的预防措施引 起 原 因预 防 措 施气温高、风速大、气候干燥在混凝土初凝前将表面迅速打磨、压平（光），及时覆盖湿草帘或塑料布，终凝后洒水养护。骨料级配不当碎石级配采用连续级配，不宜用单粒级配。砂用中粗砂，不用细砂或粉砂大体积混凝土内部温度与表面温差大及时测温，控制温差25。如发生温差25时,采用覆盖保温，使混凝土缓慢降温，混凝土内胶结料过多避免水泥用量过多。高标号混凝土用高标号水泥。构件长、面积大分段施工或设置后浇带；混凝土内加膨胀剂化学因素引起混凝土裂缝的预防措施引 起 66、原 因预 防 措 施外加剂性能不符合要求与混凝土搅拌站核实外加剂用量大，加量随意外荷载引起混凝土裂缝的预防措施引起原因预 防 措 施过早受荷混凝土强度达1.2Mpa后上人,防止混凝土浇筑后过早受荷。荷载过于集中钢筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免楼板直接受荷。对于框架工程，将荷载置于梁上，梁的支撑适当加密。支撑设置的随意性支撑支点布置有平面图，楼层支撑上、下基本对齐。龙骨或支撑的刚度不足适当减小间距，经计算复核刚度满足要求。设备吊装未考虑梁板承载力吊装须复核梁板承载力，必要时采取卸荷措施。施工操作或设计不当引起混凝土裂缝的预防措施拆模早，未设养护支撑执行拆模申请制，按施工方案设67、置养护支撑。混凝土水灰比控制不严加强计量管理，严格控制水灰比。对雨天或雨后砂堆的上、下之间含水率相差较大，应及时调整配合比。过振，面层砂浆过厚视坍落度大小，适当振捣，避免过振。混凝土养护不佳养护是防止混凝土裂缝重要的一环，常温下要注重混凝土初凝至终凝阶段和初期7天的湿养护，应有专人负责制。设计不当认真审阅设计图纸，对结构设计不当部分应书面提出意见，请设计单位审核。负筋有效高度不足，负筋未安好或被踩在下面对板的负筋适当加密几字形支撑，平台面设足够的马道； 对梁中二排以上负筋用短筋托起，并用双股18#铁丝吊在箍筋上，保证有效高度。5.12 不同强度等级混凝土的接缝施工方法 同时施工法先将高等级混凝68、土浇至构件外300mm，接着浇低等级混凝土，严禁低等级混凝土扩散到高等级混凝土构件之内。 闸板法在高等级混凝土构件外300mm处设置闸板，在混凝土初凝前将闸板抽去，接着浇低等级混凝土。 设施工缝在规定的范围内设置闸板或铁丝网作施工缝，先后浇筑不同标号的混凝土。5.13后浇带混凝土浇筑后浇带砼浇筑待主体结构封顶后二个月后，经设计部门同意后，用同部位高一级砼进行浇筑。后浇带部位必须清理干净。6防水工程6.1基础防水防水为二级，3厚SBS聚酯胎防水卷材两道基层处理.1基层要求:垫层20厚1:2水泥砂浆刮水泥浆抹平;.2砼外墙处理：砼外墙将螺杆割除，并做防腐处理。所留空洞用1：2.5水泥微膨胀砂浆2069、mm找平，表面20厚1:2水泥砂浆压光。.2砖胎膜内侧及顶面抹20厚1：2.5水泥砂浆，表面压光。阴阳角部位均粉成小圆弧。半径为20mm。砌墙时应留出粉刷层、防水层和防水保护层的厚度，防水，砖胎模立面高度范围的卷材背面用水泥胶刮至墙面将卷材铺压上甩出墙顶不少于400mm，白灰膏或低标号的混合砂浆砌一皮砖的做临时保护层。处理复杂部位阴、阳角等处均做成圆弧形的R50mm角。首先对阴阳角、集水坑、电梯井等复杂、应力集中、容易造成渗漏的部位铺设附加层，附加层宽度每边不小于200mm。卷材铺贴.1粘胶剂的配置用含水泥重10%的聚乙烯醇胶液制备水泥素浆粘结剂，配置时必须搅拌均匀，无沉淀、无凝块、无离析现象70、即可使用。.2防水卷材采用满铺法，将胶粘剂均匀地涂刷在基层面上，涂刷不得露底、堆积，胶粘剂涂刷后应随即铺贴卷材，防止时间过长影响粘结质量。.3平面卷材铺贴：本工程铺贴方向为沿短向南北向铺贴，长边和短边应留100mm宽的搭接搭茬。在卷材筒中心插入1根30，长1.5米的铁管，两人分别手执铁管的两端，先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后按弹好的标准线铺展卷材，并每隔1米，对准标准线将卷材粘贴一下但不得拉伸卷材，不得使卷材折皱。注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。每铺完一张卷材应立即用干净松软的长把滚71、刷从卷材的一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间的空气。排除空气后用压体辊沿整个粘结面用力滚压，大面积可用外包橡皮的大铁辊滚压。.4立面卷材铺贴：立面及转角处卷材铺贴时应自下而上铺贴。拆除砖胎膜上临时保护墙，将拆除的的卷材清理干净。铺贴时先根据高度将卷材裁好，将卷材松弛地反卷在纸筒芯上，胶结面朝外，由两个人手持卷芯两端，借助架子自下而上地进行铺贴，另一个人站在墙下的底板上用长柄压辊粘铺卷材并予以排气，排气时先滚压卷材中部，再从中部斜向上往两边排气，最后用手持压辊将卷材压实粘牢。.5 应注意的防水施工细节两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm；卷材搭接缝必须粘贴封严，接头处应间72、隔错开，宽度不应小于10mm；卷材铺粘时应先铺平面后铺立面，在立面与平面的转角处卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm；外墙卷材防水层铺贴至室外地坪高程向上300mm。 验收铺贴完成后，及时做好隐检，请监理验收。6.2屋面防水防水卷材。屋面防水做法基本同基础防水，具体注意事项见屋面工程。6.3卫生间防水采用防水涂料基层处理涂刷底层涂料增强涂布或增补涂布涂布第一道涂膜防水层涂布第二道高分子合成高分子防水层稀撒石渣面层作业（铺抹水泥砂浆）。 应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部，后大面。每层涂抹方向应相互垂直。施工注意点.1墙面的施工高度根据设计要求确定。.2施工温度宜在5-35之间，温73、度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影响质量；温度过高，会加速固化，亦不便施工。.3不宜在雾、雨、雪、大风等恶劣天气进行施工。.4找平层施工前，应对穿过楼板的所有立管、套管、落水口封堵严密，并对节点处进行第一次渗水试验，合格后进行下一道工序的施工。.5向地漏处做2%的细石混凝土找坡层。墙角处做成小圆弧，靠墙管根处抹出5%的坡度。.6做防水层前，应对穿过楼板的立管、套管、地漏上口、大便器与立管接口处，均用建筑密封胶封严封。7砌体工程本工程填充墙采用200mm厚加气混凝土砌块、100mm厚采用加气混凝土砌块及蒸压砖。7.1砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、74、砌体边线和洞口线。7.2按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块按方法和要求进行。砌块砌体在砌筑前应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。砌块排列应从地面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格的砌块应占总量的75%80%。外墙转角及纵横交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线75、应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝的厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。7.3按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、石灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。7.4将搅拌好的砂浆，通过料斗等运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块最76、大铺灰长度不得超过1500mm。7.5砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表明的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棍微撬，用托线板挂直、核正为止。7.6用水泥实心砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。7.7每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。7.8墙体构造柱、过梁、拉结筋根据X77、X强制要求采用植筋法进行植筋。7.9砌块墙体的主要防裂措施墙体裂缝是砼小型砌块的主要通病，通过近两年的试点，在解决裂缝上的主要措施有：内墙裂缝主要反映在顶层两端的房间山墙和少数纵墙的斜向裂缝、门窗洞口四角处的斜向短裂缝等。防治措施：对于加气混凝土和粉煤灰砌块而言出厂时含水率较高，以后砌块会因逐渐干燥造成体积的不稳定，因此对于这种类型的建材应该提前组织材料入场，杜绝边进料边砌筑的施工方法，材料入场后不要随意堆放，堆放时底部应垫起并防潮，雨天还要覆盖以防吸水过大而引起体积的膨胀。砌块在组砌时不应为了加快施工进度而减少工序，将填充墙一次性砌至梁底，用砂浆塞实框架梁与填充墙之间缝隙后即进行墙面抹灰。778、.9.2外墙裂缝主要反映在大面积整体墙面出现的多处不规则裂缝。防治措施：增加分格缝，减少每块的分格面积，一般以4-6平方米为宜；8屋面工程施工顺序:保温层找坡层找平层防水层保护层8.1保温层屋面保温层应提前做好配比。施工前将接触面清扫干净，基层平整、干燥，伸出屋面的管道已安装牢固。施工顺序由一端开始退着向另一端进行，随做随压实平整。施工时，环境气温宜为1530，风力不宜大于三级，相对湿度宜小于85% 。8.2屋面找平层屋面找坡层、保温层进行隐蔽验收后,方可进行找平层施工。各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕,根部封堵密实。基层处理：将保温层上面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的砼块要剔平扫净。洒水79、湿润，在找平层之前，对基础洒水湿润,但不能用水浇透,以达到到保温层、找平层能牢固结合为度。冲筋贴灰饼进行找平层抹灰。找平层要留分格缝，分格缝宽20、深10、间距不大于6m。预埋管根部、女儿墙、暖沟墙等阴阳转角处。均用1:2.5水泥砂浆做成半径为5圆弧，以利于防水层施工。找平层坡度必须正确,严禁倒泛水。含水率小于9方可进行防水施工。 8.3屋面防水层防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续,合格后方可进行防水施工。基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得有遗漏和麻点等缺陷。附加层施工:女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。大面积施工防水层,先弹好标准线,用汽油喷灯将卷材一端固80、定在基层,喷枪距离交接处30，边烤边缓慢地滚铺卷材。卷材搭接长度长边为100、短边为150，第二层铺贴的卷材与第一层卷材错开1/2宽，操作同第一层。防水层粘结牢固,无空鼓、损伤、翘边、起泡,皱折等缺陷,末端粘结封严,防止张嘴翘边.造成渗漏隐患。屋面防水层做好后做48h蓄水试验检查有无渗漏现象。8.4保护层屋面为水泥砂浆保护层,先在卷材表面作20mm厚1：2.5水泥砂浆隔离层,强度达到1.2Mpa后铺镀锌钢丝网，然后再做水泥砂浆保护层。保护层施工时,控制好标高,掌握好排水坡度。施工方法同屋面找平层。保护层每36平方米设分割缝，缝宽10mm 。屋面做完后常温7d浇水养护。待屋面干燥清理完后，用建筑81、密封油膏将分割缝、伸缩缝嵌缝严实平顺。施工中,为了确保屋面工程各工序的质量、防水层的细部节点做法符合要求。9装修工程进入装修阶段时先编制内外装修方案,经审批后方可遵照方案实施,施工中先制作样板间，以样板引路,然后大面展开施工。为缩短工期,结构与装修采用立体交叉作业,自下而上相继插入隔墙、抹灰、地面、墙面、水电及油漆涂刷。9.1内装修施工 抹灰工程9.1.1.1施工顺序：基层处理钉钢丝网喷浆放线贴饼、冲筋喷水润湿基层抹灰面层抹灰9.1.1.2施工方法9.1.1.2.1基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐，门窗洞口与木门窗框交接处用水泥砂82、浆嵌填密实，脚手架眼要先堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1:3的水泥砂浆堵严。钉钢丝网：基层处理完后，在砌体与框架柱、梁、构造柱、等交接处钉钢丝网。钢丝网的规格应满足下列规定:直径不小于1.6，网眼为2020钢丝网，用钢钉或射钉每200300mm加铁片固定（或用保温钉固定），钢丝网的宽度不应小于220mm，与不同基层的搭接宽度每边不少于100mm，挂网要做到均匀、牢固，在砌体上不得用射钉固定。喷浆：用界面剂：水泥=1：1的水泥胶浆用空压机在已清理干净的基层上均匀喷洒。9.1.1.2.4找方：先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其它83、两条较短的控制线，相邻控制线间要互相垂直。内墙天棚抹灰用抄平管在四周墙上及框架梁侧面弹出水平标高线，作为控制线。9.1.1.2.5放线：根据控制线将线引到墙体、楼地面或其它易于识别的物体上。9.1.1.2.6贴饼、冲筋：根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度，在每一面墙上抹灰饼（遇有门窗口垛角处要补做灰饼），灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比。9.1.1.2.7喷水湿润：在中午适量浇水湿润，不得出现墙面有明显结冰现象。9.1.1.2.8基层抹灰：基层抹灰要在界面剂水泥砂浆达到一定强度后（以喷浆后48h后为宜）84、开始抹底灰。室内防火门应先抹出护角，采用1:3水泥砂浆做高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm的暗护角。底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。当抹灰总厚度大于35mm时，要采取加强措施，一般采用钢丝网。在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。9.1.1.2.9面层抹灰：采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接茬，表面压光不得少于两遍。9.1.1.2.10养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5，养护时间宜不少于7天。水泥砂浆楼地面.85、1基层清理干净后洒水湿润,刷素水泥浆(P.042.5)结合层一道,根据+50mm线贴灰饼冲筋。 有地漏的房间做0.5%的泛水坡度降至地漏处。冲筋和灰饼均采用水泥砂浆,随后抹砂浆并用长刮杠刮平,振捣密实,然后用木抹子搓平。.2撤水泥砂子干面灰:砂子先经过3mm孔径筛后,按水泥:砂子=1:1拌合,均匀撒在细石砼面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。.3第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。.4第二遍抹压:当面层开始凝结,面层上人有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压不得漏.压,并将面层上的坑砂眼和脚印压平。.5第三遍抹压:当面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进86、行第三遍抹压,此时抹压要用力,将抹子纹抹平压光,压光的时间控制在终凝前完成。.6地面交活24h后洒水养护,养护7天后,方能上人。9.1.3地砖地面(地面砖防水地面)工艺流程:基层清理抹底层砂浆弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线铺砖拨缝、修整擦缝、勾缝养护踢脚板安装。.2基层清理:将砼楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10%火碱水刷净,用清水将碱液冲净。.3抹底层砂浆.3.1刷素水泥浆一道:将基层浇水泅透,撒素水泥面,扫帚扫匀,随扫浆随铺灰。.3.2冲筋:依据+5Ocm线找出底灰上皮标高抹灰饼,从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道,有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋,冲筋使用干硬性砂浆,厚度2。.87、3.3装档:用1:4水泥砂浆根据冲筋标高用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实,小杠刮平与冲筋找平,大杠检查平整度,用木抹子搓平,24h后浇水养护。.3.4找规矩、弹线:根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线(每隔4块砖弹一控制线),并严格控制好方正。.3.5铺砖:从门口开始,纵向先铺几行砖,找好位置及标高,以此为筋拉线、铺砖,从里向外退向铺,每块砖跟线。.3.6用水泥面或1:1水泥砂浆擦缝、勾缝。.3.7铺好地砖后,常温48h覆盖锯末浇水养护。.3.8铺地砖须一次铺设一间或一个部位,接搓放在门口的裁口处。.3.9踢脚板施工:使用与地面块材相同的块材作为踢脚板,立缝与地面缝对齐88、,铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖,出墙厚度和高度符合设计要求,并以此砖上棱为标准挂线,铺贴时,砖背面朝上,抹粘结砂浆(配合比1:2)保证能粘满整块砖.及时粘到墙上,使砖上棱跟线并拍实,随之将挤出砖面的砂浆刮去,将砖面清擦干净。9.1.4 铺设花岗岩楼地面工艺流程:准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺大理石块灌缝、擦缝打蜡.2基层杂物清理洗刷干净晾干。.3弹线：在房间内弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置。并依据墙面+50线找出面层标高,在墙上弹好水平线。.4试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石板块按图案、颜色、纹理试拼,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。89、.5刷水泥浆结合层:在铺砂浆前,再次将基层清扫干净,然后用喷壶酒水湿润,刷素水泥浆一道(水灰比为0.5随刷随铺砂浆)。.6铺砂浆:根据水平线定出地面找平层厚度,拉十字控制线,铺找平层砂浆(找平层砂浆采用1:3干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜),砂浆从里往门口处摊铺,铺好后用大杠刮平，找平层厚度高出大理石底面标高线34mm。.7铺大理石块.7.1一般房间先里后外沿控制线进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号依次铺砌，逐步退至门口。.7.2铺前板块预先浸湿阴干后备用,先进行试铺,对好纵横缝,用橡皮捶敲击木垫板(不得用捶直接敲击石板),振实砂浆至铺设高度后,将大理石掀起移至一旁90、,检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，空虚之处用砂浆填补,然后正式镶铺。.7.3先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层,再铺大理石板,安放时四角同时往下落,用橡皮捶轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平。.7.4铺完第一块大理石向两侧和后退方向顺序镶铺,接缝严密,不留空隙。.7.5擦缝:铺砌2昼夜后灌浆擦缝,根据大理石颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块缝隙(分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆2h后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦干,同时将板面上水泥浆擦净,然后面层加覆盖保护。.7.6打蜡:当各工序完工不再上91、人时方可打蜡.达到光滑洁净。面砖防水内墙.1清理干净找平层，依照室内标准水平线,找出地面标高,按贴砖的面积计算纵横皮数,用水平尺找平,弹出墙面的水平和垂直控制线。.2铺贴面砖时先贴标志块,上下用托线板挂直,作为粘贴的依据,横向每隔1.5m做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。.3在门洞口或阳角处,如有阴三角镶边时,将尺寸留出先铺贴一侧的墙面,并用托线板校正靠直,如无镶边则双面挂直。.4按地面水平线嵌上一根八字靠尺,并用水平尺校正,作为第一行面砖铺贴依据。.5铺贴时下口坐在八字靠尺或直尺上,防止面砖因自重而向下滑移,以确保横平竖直。.6墙面与地面的相交处有阴三角条镶边时,需将阴三角条的位置留出,92、方可放置八字靠尺或直靠尺上。.7墙面如有孔洞,用打眼器将面砖按孔洞尺寸与位置打好。.8铺贴完后进行质量检查,并用与面砖相同颜色的水泥浆将接缝嵌擦密实,最后将墙面擦洗干净。.9镶贴时先贴大面,后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。石材内墙.1工艺流程工地收货清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两垂直钢丝石材打孔背面刷胶 贴柔性加强材挂水平位置线支底板托架放置底层板用其定位调节与临时固定灌M20水泥砂浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌满下层墙板上孔插入连接钢针用胶粘剂灌满上层墙板下孔内临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面剂.2质量93、标准.2.1保证饰面石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,并具有产品合格证。.2.2面层与基层结构安装牢固。.2.3表面平整、洁净，缝格均匀，板缝通顺，嵌缝密实，宽窄一致，无错台错位。 耐擦洗涂料清理墙面，修补基体或基层的缺棱掉角处,刮三遍耐水腻子.每遍均用砂纸打磨平,用干性油打底,刷第一遍涂料后复补腻子,磨平后再进行第二、三遍涂料,每次均磨平磨光,最后刷第四遍涂料,成活后要注意成品保护。吊顶9.1.8.1工艺流程：弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装中龙骨安装小龙骨调整、加固，刷防锈漆安装罩面板安装压条清洁保护9.1.8.2弹线：根据设计图纸要求,确94、定标高后沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，沿此线在墙上划好龙骨分档位置线。9.1.8.3安装大龙骨吊杆：吊杆与楼板连接采用膨胀螺栓按牢。9.1.8.4安装龙骨：按图集相应节点构造设置连接卡固件,钉固边龙骨,大、中、小龙骨。9.1.8.5安装罩面板:在吊顶内各种设备管线预埋装设完毕后进行。用自攻螺丝固定,螺丝间距为200300mm9.2外装修施工9.2.1 主体结构验收完毕、验收手续齐全后,方可进行外墙装饰。9.2.2外墙抹灰9.2.2.1工艺流程基层处理钉钢丝网放线贴饼、冲筋喷水润湿喷浆基层抹灰界格面层抹灰9.2.2.2施工工艺 9.2.2.2.1基层处理：基层用磨光机打磨或剔毛，表面要保持平整洁95、净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐，门窗洞口若上下偏差过大用砖砌或用钢板网、水泥砂浆嵌填密实，脚手架眼要先堵塞严密，螺栓洞必须用1:3的水泥膨胀砂浆堵严（内掺8%的UEA膨胀剂），外贴100100的400g/m2的SBC。9.2.2.2.2钉钢丝网：基层处理完后，在砌体与框架柱、梁、构造柱、剪力墙等交接处钉钢丝网。钢丝网的规格应满足下列规定:直径不小于1.6，网眼为2020钢丝网，用钢钉或射钉每200300mm加铁片固定，钢丝网的宽度不应小于220mm，与不同基层的搭接宽度每边不少于100mm，挂网要做到均匀、牢固，在砌体上不得用射钉固定。9.2.2.2.3放线96、：外墙可从楼顶的转角向下悬垂线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。9.2.2.2.4贴饼、冲筋：根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度，在每一面墙上抹灰饼（遇有门窗口垛角处要补做灰饼），灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比。9.2.2.2.5喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。9.2.2.2.6喷浆：用界面剂：水泥=1：1的水泥胶浆用空压泵在已清理干净的基层上均匀喷涂。9.2.2.2.7基层抹灰：基层抹灰要在界面剂水泥砂浆达到一定强度后（以97、甩浆后48h后为宜）开始抹底灰。当抹灰总厚度大于35mm时，要采取加强措施，一般采用钢丝网。在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。9.2.2.2.8界格：为防止抹灰开裂，外墙抹灰时应设界格，根据设计要求所有外墙抹灰留横向分格缝，位置在每层落地窗的下平绕楼留设，所有的黑色塑料分格条断面宽为20mm，厚为10mm9.2.2.2.9面层抹灰：采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接茬，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行喷水养护。9.2.3 干挂大理石、幕墙。干挂大理石、幕墙根据建设单位要求委98、托专业厂家根据本工程立面要求进行设计,经设计负责人审核同意后施工。10外墙保温系统工程10.1施工工艺流程抹找平层弹线基层湿润配置粘贴砂浆粘贴保温板钻孔及安装锚固件抹底层聚合物砂浆贴网格布抹面层聚合物砂浆10.2施工要点清理基层墙面基层墙体必须清理干净，要求墙面无油渍、灰尘、污垢、脱膜剂、风化物、泥土等污物，基层墙体的表面平整度、立面垂直度不得超过5mm。超差部分必须剔除或用1：3水泥砂浆修补平整。基层墙面若太干燥，吸水性太强时，应先洒水喷淋湿润。10.2.2墙面弹线根据设计图纸的要求，沿散水标高在墙面上弹出散水及勒脚水平线，当修设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及其宽度线，标出聚苯99、板的粘贴位置。 10.2.3粘贴保温板10.2.3.1聚合物粘贴砂浆制备按1：4水料质量比在搅拌机（或桶）内，先加水后加聚合物粘结砂浆，同时启动搅拌机，进行充分搅拌，时间35分钟，要求浆料内无结块，分散充分、均匀方可使用，注意一次配置量以在1小时内用完。10.2.3.2苯板收口处预贴220mm宽包底网格布。10.2.3.3涂抹聚合物粘结砂浆（点框粘结法）在聚苯板面四周用不锈钢抹子涂抹搅拌好的聚合物粘结砂浆，宽50mm，厚8mm，当采用标准尺寸（1000X500）的聚苯板时，在板面的中间部位均匀布置6个粘结点，每点直径100mm，厚8mm。当采用非标准尺寸的聚苯板时，板面中间根据实际情况布点，要100、求粘结材料的涂抹面积与聚苯板的板面面积之比不得小于1：3。首层聚苯板的中间部位要求均匀布置8个粘结点。10.2.3.4粘贴聚苯板抹完聚合物粘结砂浆后立即将聚苯板立起就位粘贴。操作时动作应轻揉、均匀挤压，用橡皮槌轻击聚苯板，使之与墙面粘贴牢固，并随时用托线板检查垂直平整。板与板要靠牢靠实，碰头处不抹粘粘结材料。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清楚挤出的粘贴材料，板间不留间缝，如出现间缝（2mm），应用相应宽度的聚苯板条填塞。聚苯板接缝不平处，应用粗砂纸抹平，粗砂纸宜衬有平整板材，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，磨平后应用刷子将碎屑清理干净。粘贴聚苯板应由外墙勒脚部位开始，自下而上，沿水101、平方向横向铺设，且上下两行进行错缝排列、阳角碰头处交错相交10.2.4安装锚固件锚固件在聚苯板粘贴8小时厚开始安装，并在其后24小时内完成，用冲击钻钻孔，孔直径10，钻入基层墙体深度为60mm，锚固件锚入基层墙体得深度为50mm，以确保牢固可靠，注意阴角、阳角起始两块板头开始，每平方米5个锚固件。10.2.5抹底层聚合物罩面砂浆10.2.5.1聚苯板板面清理做聚合物罩面砂浆复合面层前，要求聚苯板干燥、表面平整、干净。10.2.5.2聚合物罩面砂浆配置将聚合物罩面砂浆按中聚合物粘贴砂浆制备方法搅拌好。10.2.5.3抹底层聚合物罩面砂浆在聚苯板表面均匀涂抹一层聚合物罩面砂浆，厚度2-3mm。10102、.2.6贴网格布：10.2.6.1在底层聚合物罩面砂浆凝结前，将网格布沿水平方向绷平铺设，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物罩面砂浆。网格布搭接宽度为60-80mm。网格布应粘接顺平，无皱褶、空鼓、翘边等问题。10.2.6.2网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。10.2.7抹第二遍聚合物罩面砂浆10.2.7.1在粘贴完网格布的墙面上薄抹第二遍聚合物罩面砂浆，厚度1-2mm。10.2.7.2首层墙面应在抹完第二遍聚合物罩面砂浆后加铺一层网格布，且应在聚合物罩面砂浆凝结前进行，并再抹一层1-2mm厚聚合物罩面砂浆，以提高抗冲击能力。10.2.8节点构造做法保证外墙保温效果对一103、些特殊部位进行施工处理10.2.8.1挑檐、阳台、窗口、滴水进行聚合物砂浆滴水槽处理，槽口尺寸10x10mm。10.2.8.2门窗、洞口、四角部位的聚苯板应采用整块聚苯板切割成型，不得拼接。接缝距四角距离应大于200mm，并应再洞口四角加贴一块长300mm，宽200mm的45度斜向标准网格布。10.3注意事项施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5，风力不大于5级。下雨天不能施工，防止雨水冲刷墙面。10.4分项工程外墙外保温质量要求标准对于聚苯保温板进场，必须具有出厂合格证、检测报告。耐碱玻璃纤维网格布、聚合我粘结砂浆、聚合物罩面砂浆，出厂合格证、检测报告齐全。安放膨胀104、锚固件时，严禁直接捅入，必须先钻孔再安放。聚苯保温板安放时，表面必须平整接缝处平直。抹聚合物罩面砂浆时，表面平整度、垂直度满足规范要求。现场派专职人员进行安装，抹灰，并派专职质量员进行检查。10.5成品保护聚苯保温板强度较低，在阳角部位施工必须小心，以免棱角遭受破坏。脚手架采用全封闭式，以免重物、锐器冲击墙面，造成破坏。11门窗工程根据本工程特点，结合施工同类工程的施工经验，主要应从制作与安装把住关。11.1门窗施工要求所用材料的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，必须具有产品的出厂合格证。镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、防水密封膏、塑料垫、压条等必须合格。应由有生产资质的专业生产厂家105、，按操作规程加工，符合制作行业标准。安装操作工艺.1 测量放线 :土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口， 进行处理;外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的 转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土 建单位进行处理； 窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必 须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平 尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对 角线差事1.5 。.2门、窗框安装 :等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安 装施工。 框106、与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与结构相连接； 框与墙体间用防水水泥砂浆(其重量比为水泥：清洁砂：防水剂10：30： 1)填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表 面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签 填塞预留出来，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6 的重叠。 .3 固定玻璃安装: 固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计 要求保留空隙，以防玻璃自爆，玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注 胶应光滑、连续、无气泡。 .4门、窗扇安装 :门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位 置应符合设计要求；扇107、安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好； 双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完 成面。窗扇宜于外墙拆除后安装，但安装进度不能影响室内木作业施工； .5 调整、清洗:在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天哪水等清洗液清洗铝 框及玻璃； 窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密 封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程 验收标准。 .6试水实验 :为确保塞缝及窗扇安装质量，应对卧窗进行试水试验，水源可采用施工 临时供水管，用消防带接至外墙。 外铝合金门窗在按规范、标108、准验收之后，按10面积的比例随机抽样进 行淋水试验验收，淋水量为4LMin.M 2 ，淋水时间不少于24 小时，淋水试 验如仅有三处或以下的渗漏点则通过验收。再抽取另一处进行试验，在同 样的条件下如再通过验收，则整个工程的铝合金门窗淋水试验通过验收。如发现渗漏现象，土建单位应及时提交方案经总承包及监理认可后安装 处理，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。 11.2成品保护门框宜用1cm木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修质量，油漆前要整修框料，使其棱角完整。所有框扇进场后应妥善保管，有条件应存入仓库，下面应垫起，离地面20-40cm，码放整齐防止受潮。应及时刷底油一道，木框109、靠墙地一边应刷木材防腐剂进行处理，铝合金窗固定铁件应防锈漆，防止生锈。调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。门窗扇安装完毕，不得在室内再使用手推车，不得在室内拌合砂浆；不得在室内生火取暖，熏黑污染门窗。12脚手架工程针对工程特点采用双排脚手架，由大小横杆、竖向立杆、安全栏杆、斜杆、挡脚板、剪力撑等组成，采用483.0钢管，并用扣件连接成整体。脚手架外排内侧挂绿色密目安全网，操作底部满挂大眼网。12.1脚手架材料选择和质量规定结合本工程的特点以及钢管刚度好，强度高的优点，本工程外脚手架均采用扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则。钢管选用483.0的焊接钢管，材质选用力字性能适中的Q2110、35钢。用于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆的钢管长度为46m，这样的长度一般重25kg以内，便于工作操作，用于小横杆的钢管长度为1.2m，以适应脚手架宽的需要。钢管禁止使用有明显变型、裂纹和严重锈蚀的钢管，应内外涂刷防锈漆，并保持完好。应使用与钢管直径相配合的，符合我国现行标准的可锻铸扣件，严禁使用加工不合格，锈蚀和有裂纹的扣件。脚手板采用23cm厚多层脚手板。长11.8m，自重不超过0.04KN，且表面应具防滑防积水构造。12.2地下结构形式脚手架结构形式.1将脚手架搭设在地下室外侧底板上，结构尺寸为排距900，柱距1500，步距1800，搭设总高25m的双排脚手架。.2立杆6m+2m钢管（或5111、m+3m）间隔使用。使内外、左右立杆的接头错开。.3大横杆采用4m和6m钢管，双排立杆均加设扫地杆，内外、上下大横杆用4m钢管调节，使其接头错开，不在同一跨间。.4小横杆采用1200mm钢管，用十字扣件与大横杆连接，靠近立杆可紧固于立杆上，小横杆距墙一端离墙面200mm，在操作间距不大于300mm，操作层上满铺脚手板。12.3防护架的搭设入口处防护架与结构脚手架分别搭设防护架所用材料与脚手架相同，防护架高4m，人行道宽4m，立杆间距1.5m，每排四根立杆，步距1.8m，每排架设剪力撑，外排架设扫地杆和斜支撑，防护架上满铺双层木脚手板，每排架立挂密目安全网。12.4脚手架拆除脚手架的拆除作业应按112、确定的拆除程序进行，连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后，才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。13电气工程本工程电气安装设施齐全、质量要求高，与土建工程配合性强，为确保工程质量和进度，施工前我们将认真熟悉图纸、精心组织，合理安排，其主要施工程序如下：施工前准备线管、盒箱预埋（支架制安）防雷保护接地（含等电位）桥架安装管内穿线电缆敷设动力、照明配电箱安装灯具、开关、插座面板安装系统通电调试竣工验收。本工程分单元113、自室外穿钢管埋地引入380V/220V电源，导线进户处做重复接地，自重复接地后，PE线与N线严格分开。低压配电接地系统采用TN-C-S系统，电表箱由电业部门提供。13.1电气配管本工程照明、插座回路均采用高强度冷弯钢性塑料管（PVC管），管箍连接；单元总箱的出线管采用镀锌钢管，丝扣连接。施工准备.1材料要求凡所使用镀锌钢管要壁厚均匀、无凹扁、裂缝、砂眼、棱刺等现象；PVC管应其外壁应有间距不大于lm的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。所用线管必须提供完整的质量证明文件，材料进场后及时报验。钢制灯头盒、开关盒、接线114、盒等，盒壁厚度应不小于1.0mm，无变形，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线连接孔齐全。塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。主要机具：套丝扳、套丝机、砂轮切割机、液压弯管器、电锤、轻型拱扳、压力虎钳、液压开孔器、手扳煨管器、管钳、钢锯、螺丝刀、钢卷尺、线坠、高凳、人字梯等。暗管敷设：现浇在混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图纸尺寸和位置配合土建施工；板墙配管在钢管绑扎后进行；配合土建二次配管，等土建工程墙体砌筑完毕后重新开槽敷管。明管敷设：采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行；配管应在土建喷浆、刷漆后进行。吊顶内管路敷设：单独支撑、115、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工；内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。工艺流程：.1预留孔洞预留洞在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体的几何尺寸，标出留洞的大小及位置。.2电线钢管敷材料准备按图画线定位量尺寸割管套丝煨弯随土建施工配管接地线连接管路补偿（暗敷）放线定位支架制作支架安装锯管套丝管路连接管路固定管路跨接线安装（明敷）.3PVC塑料管敷设弹线定位加工弯管稳固盒箱暗敷管路扫管穿引线（暗敷）预制支、吊架铁件及弯管测定盒、箱及管路固定点位置管路敷设管路入箱盒变形缝做法（明敷）施工工艺.1预制加工根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线钢116、管可采用冷煨法弯管。管径25及以下时，可使用手扳煨管器，管径25以上使用液压弯管器。.2管路有下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过30m，无弯曲；管路长度每超过20m，有一个弯曲；管路长度每超过15m，有两个弯曲；管路长度每超过8m，有三个弯曲。.3电线钢管间的连接均采用丝扣连接，钢管与线盒的连接，采用内外锁母固定，丝扣露出内锁母24扣；PVC管连接用套箍连接，用小刷子蘸配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插人套箍，管口应到位；粘接剂性能要求粘接后1min内不移位。管路入箱、盒一律采用端接头与内锁母连接，要求平整、牢固，向上立管管口采用端帽护口，防止117、异物堵塞管路。.4楼板暗配管由于管多，应尽量避免交叉或少交叉，确保楼板厚度和保护层厚度暗配管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不小于15mm。.5现浇混凝土楼板配管：先找灯位，灯盒固定前应在下面模板上涂模，以便拆模后找到灯位。.6配合墙体二次配管：等墙体砌筑完毕强度达到要求后，采用切割机开槽配管，严禁开横向槽，槽深为管外径加10mm，槽宽为管外径加20mm，开槽前要求先进行划线，横平竖直，宽度均匀一致。.7随大模板墙配管：先将盒箱位置按照设计图纸要求固定在钢筋上，接着敷设管子，管子要求敷设在两层钢筋中间，每隔1米左右用铁丝绑扎牢固。管进入盒箱采用煨灯叉弯，向上引管不宜过长，以能煨弯为准。.8室118、内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm。.9明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的符合施工质量验收规范要求。.10在配管比较密集的地方应尽量将配管散开；钢管及PVC管敷设时，内管口的毛刺应锉掉，防止穿线时割坏导线绝缘层 ；楼板暗配管结束后，应进一步检查所配管是否正确，是否有漏配、错配的；配管结束应及时将管口封堵防止落入杂物留下隐患。.11钢管与钢管、钢管与配电箱及接线盒等连接处都应做系统接地。.12所有明装箱背后预埋专用接线盒便于安装接线，接线盒预埋119、与结构面平齐，接线盒大小为200150150mm，镀锌钢板制作。质量标准.1煨弯处弯扁度和弯曲半径应符合要求；暗配管路弯曲不宜过多；预留管口的位置准确。.2预埋盒、箱、支架、吊杆不歪斜，与盒、箱进出位置符合要求，管口光滑，无毛刺。.3盒箱位置正确，牢固可靠，管子进入盒箱处顺直；线路进入电气设备和器具的管口位置正确。成品保护.1剔槽不得过大、过深或过宽；混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。.2现浇混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒箱移位，如遇有管路损坏时，应及时修复。.3明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整；搬运材料和使120、用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等；照明器具应在装修喷浆后进行安装。.4吊顶内稳装配管时，不得踩坏龙骨，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶等装修成品。.5其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路。13.2防雷保护接地本工程防雷等级设计为三类，屋顶设镀锌避雷带，所有建筑物的金属结构和金属物体均需做好电气联结，建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。准备工作.1材料要求本工程使用镀锌扁钢、镀锌圆钢作为防雷接地材料，其材质检验证明及产品出厂13.2.1.2主要机具钢锯、大锤、电锤、冲击钻、电焊机及电焊工具、锹、切割机和钢卷尺等。.3作业121、条件.3.1接地装置底板筋、桩筋内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。.3.2避雷引下线暗敷利用主筋作引下线时，柱钢筋绑扎完毕。.3.3避雷网（带）安装接地体和引下线完成，支架安装完毕，土建屋面女儿墙抹灰已完，屋面防水层施工完毕。.3.4等电位联结等电位端子板（箱）施工前，土建墙面应刮白结束；厨卫间金属管道、厨卫设备等应安装结束；进行金属门窗等电位联结应在门窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工之前进行。13.2.2工艺流程接地装置焊接避雷引下线和变配电室接地干线敷设均压环、窗接地避雷带（网）安装等电位联结施工工艺.1接地极：接地体利用楼内基础钢筋网，R1欧姆，接地母线采用404mm镀锌扁钢，并与所有基础钢122、筋可靠联结，避雷引下线、MEB箱、LEB箱引下线均与基础镀锌扁钢可靠联结。.2引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接成闭合回路。.3变配电室接地干线：从变配电室至强电竖井内的桥架上敷设一条40*4mm热镀锌扁钢，将变配电室接地与强电竖井内接地相连，变配电室接地干线暗敷；接地干线搭接焊时，焊接长度不小于其扁钢宽度的2倍，三面施焊，扁钢煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放；搭接焊处应做好防腐处理。.4避雷带安装：在屋顶女儿墙沿口采用10镀锌圆钢作避雷带，没有女儿墙的避123、雷带暗敷在屋面上。凡突出屋面的金属管和其他构筑物均应做防雷处理。屋顶避雷连接线应尽可能随结构施工预埋支架或铁件，根据设计要求进行弹线，并以转弯或交叉等处为起点（终点），在1米范围内均分档距。用电锤进行剔凿，洞的大小应里外一致，支架安装前将洞内用水浇湿；首先固定一直线段上位于两端的支架并浇注，然后拉线进行其他支架的浇注。镀锌圆钢搭接长度为其直径的6倍，双面施焊。.5等电位联结：本工程采用总等电位接地系统，每单元一层设总等电位箱，自总等电位箱引出BV-12.5 PVC20三根分别引至配线架、电视箱、总配电箱，等电位箱距地0.5米暗装，电梯机房设局部等电位箱，采用局部等电位接地连接。.6为防止侧击雷124、，从45米及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。质量标准.1接地装置的接地电阻值必须符合设计要求小于等于1。施工完毕后应实测接地电阻，若未达到设计要求，应加做人工接地体.2高低压变配电室接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。.3建筑物顶部的避雷带（网）等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。.4避雷带应平整顺直，固定点支持件间距均匀，固定可靠。每个支持件应能承受大于49N（5kg）的垂直拉力。.5等电位箱间的连接线形成环形网络，环形网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接，支125、线间不应串联连接。成品保护.1安装接地装置时不得破坏防水层和外墙装修，不得随意移动已绑好的结构钢筋。.2变配电室接地干线敷设：搬运物体时不得砸坏接地干线，焊接时注意保护墙面措施。.3拆除脚手架和进行外墙涂料粉刷时不得碰坏避雷带，同时注意保护土建装修。.4等电位安装时不得砸碰及弄脏墙面，焊接时注意采取保护墙面、金属门窗框等措施，进行厨卫间等电位联结时，应注意保护厨卫器具。13.3桥架安装13.3.1施工准备13.3.1.1材料要求本工程选用防火金属桥架，桥架及其连接件和附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，其型号规格应符合设计要求。桥架厚度不小于允许的最小板材厚度，材料进场后及时报126、验。13.3.1.2主要机具电锤、水平仪、卷尺、线坠、电工工具、开孔器、切割机、高凳、工具箱等。13.3.1.3作业条件配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋件等全部完成；顶棚和墙面的喷漆、涂料全部完成；竖井内土建湿作业全部完成。工艺流程定位放线预埋铁件或膨胀螺栓支、吊、托架安装桥架安装保护接地线安装桥架盖板安装（电缆敷设完毕）施工工艺：13.3.3.1弹线定位：根据设计图纸确定进户线、盒箱柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。13.3.3.2预留孔127、洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。13.3.3.3支架与吊架安装要求13.3.3.3.1支架与吊架的规格一般不应小于角钢25mm25mm3mm。或采用不小于10圆钢。13.3.3.3.2支架与吊架应安装牢固，保持横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。13.3.3.3.3电缆桥架水平敷设时，支架间距不大于1.5m；电缆桥架垂直敷设时，固定点不宜大于2m。13.3.3.4金属膨胀螺栓安装适用于混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙；螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2128、mm。13.3.3.5桥架安装要求13.3.3.5.1桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；桥架接口应平整，接缝处应紧密平直。13.3.3.5.2不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。13.3.3.5.3桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，桥架用内连接板搭接，不许固定。保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。13.3.3.5.4敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架应符合有关防火要求。13.3.3.5.5应缝隙严密平齐，螺母位于桥架的外侧。13.3.3.5.6桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，末端部位要装上封堵。13.3.3.5.7当直管129、引入桥架时应用开孔器开孔，并用护口保护管口，管口采用内外锁紧螺母固定，跨接接地线连接可靠。13.3.3.5.8桥架与配电箱连接：将桥架敷设至配电箱上边处，在桥架截面范围内的配电箱上边中心位置，按照配电箱电源电缆的根数与截面积大小确定开圆孔数量和开孔大小，也可以依据桥架截面积开方孔，采用手提电钻或石材切割机开孔，并去掉孔周边毛刺，带上合适的护口。桥架与配电箱连接利用桥架内连接板一头与桥架侧面一头与电箱螺栓固定，在连接处用接地线跨接。13.3.3.5.9电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。13.3.3.6非镀锌桥架间的连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2130、，跨接接地线按要求敷设在桥架一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。13.3.3.7金属桥架宽度在100mm以内（含100mm），两端桥架用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两段桥架用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于6个。质量标准13.3.4.1桥架的规格必须符合设计要求和有关规范规定。13.3.4.2桥架应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。13.3.4.3允许偏差：桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不131、应超过5mm。13.3.4.4敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按规范要求有防火封堵措施。13.3.4.5金属桥架引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。13.3.4.6金属桥架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。成品保护.1桥架安装及时，应注意保持墙面的清洁；安装完毕的桥架严禁攀爬。.2配线完成后，桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，并防止损坏和污染。.3安装桥架使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗。13.4管内穿线施工准备.1材料要求导线的型号、规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证、“CCC”认证证书和质量保证书并必须按照市检测站规定进行132、抽样检测；辅助材料如接线端子、塑料胶带、黑胶布、焊锡、焊剂等均符合设计要求。材料进场后及时报验。.2主要机具各工种工艺的钳子，电炉，兆欧表，万用表，绝缘手套，高凳，人字梯，锡锅，锡勺和电烙铁等。.3作业条件配管工程、配电箱壳体及桥架安装完毕。工艺流程选择导线扫管穿带线管口带护口导线与带线绑扎放线与断线导线连接导线搪锡导线包扎导线绝缘摇测施工工艺.1根据设计图纸要求选择导线，相线、中心线及保护线的线皮颜色应加以区分，L1相线为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为蓝色，PE保护线为绿/黄双色。.2将布条牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管路中的灰尘、泥水及杂物除尽为目的。.3133、穿带线：目的检查管路的畅通和作为电线的牵引线。.4剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。.5导线与带线的绑扎 :可将导线前端的绝缘层剥去，然后将芯线错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。.6穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，穿线时应有放线盘（自己加工制作），每个放线盘上放1盘导线，这样可以避免导线打弯，加快穿134、线速度节约导线节省人力，穿线时两端的工人应配合协调，一拉一送，管路较长及管路转弯较多时，应在导线外表涂上适量的滑石粉。.7导线连接时应注意接头处不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度；为了满足上述条件，在导线连接后必须加焊、包缠绝缘层。.8导线采用绞接连接，绞接完后搪锡，搪锡在拼线4小时内完成，禁止用盐酸作消洁剂，焊锡膏要有产品合格证，搪锡时锡要完全熔化，采用喷灯熔锡。搪锡完成后，先用绝缘塑料胶布包扎，再用黑胶布包扎，接头处绝缘不得低于原绝缘层水平。.9穿线前彻底清除管内的杂物、积水；垂直向上管口，穿线后要做封闭处理。.10绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500v，135、量程为0-500兆欧表。电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用1分钟后的读数为宜，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。质量标准.1导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。.2三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。.3照明线路的绝缘电阻不小于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。.4盒箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量；线色符合规定，导线连接牢固紧密，不伤线芯。.5不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，136、不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。成品保护13.4.5.1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。13.4.5.2使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备、门窗、墙面、地面等。13.4.5.3在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头入盒、箱、盘内，并封堵严密，以防污染，同时应防止盒箱内进水。13.4.5.4穿线时不得遗漏带护线护口。13.5电缆敷设施工准备.1材料要求电缆型号规格及电压等级符合图纸设计要求，并有合格证、“CCC”认证证书和电缆出厂检验报告，每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期；外观完好无损，无机械损137、伤，无明显扭曲现象；其它附属材料必须有出厂合格证。.2主要机具：电缆放线架、滑轮、钢丝绳、手拉葫芦、绳索、钢锯、扳手、切割机、绝缘摇表、对讲机、卷扬机、喷灯、压接钳等。.3作业条件：竖井等处的地坪及抹灰工作结束，电缆沟排水应畅通；配电箱（柜）、电缆桥架、电缆保护管均安装完毕并验收合格；高空作业应搭好平台；电缆头制作安装应在电气设备、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格后进行。施工顺序 准备工作电缆敷设（直埋、桥架、保护管）附属工作（挂标志牌、埋标志桩、管口防护处理、回填）电缆绝缘电阻测试电缆终端头制作安装通电试运行施工工艺.1电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最138、大截面电缆允许弯曲半径为准。.2不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。.3电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。.4电缆垂直敷设：自下而上敷设，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设；高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。垂直敷设的电缆，每敷设一根应固定一根，固定点间距为1米。预制分支电缆在电井内敷设应事先阅读说明书，弄清敷设、吊挂、固定等有关注意事项，尤其电缆穿越楼板洞口时应做好不被磨损的保护措施。.5电缆标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢靠，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置；电缆在其两139、端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。.6电缆敷设完毕后，应作好防火隔离措施，并符合GB50045-95防火规范有关要求的规定。.7电缆头制作采用铜接线端子压接，将接线端子安装在线芯导体上，线端安装孔面对电缆安装基座安装孔，用液压钳压接端子，压接后除去毛刺和飞边，清洁表面。用固定螺栓穿进接线端子及电缆安装基座孔，用扭矩扳手将螺栓拧紧。质量标准13.5.4.1支架用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全，支架横平竖直。13.5.4.2电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。13.5.4.3电缆的首端、末端和分140、支处应设标志牌。13.5.4.4电压电线、电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧。13.5.4.5电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。成品保护.1在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下；运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。.2电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。.3电缆头制作安装完成后，应工完场清，防止化学物品散落在现场。13.6配电箱（柜）体安装（含弱电系统电箱）施工准备.1材料要求设备和材料均应符合国家的现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证、“CCC”认证证书，并应有铭牌，注明厂家、型号。所用型钢表面无严重锈141、斑，无过度扭曲、弯折变形，有合格证和材质证明书；配电箱进场后及时报验并取样送试验站检测。.2主要机具:倒链、钢丝绳、台钻、手电钻、电锤、砂轮切割机、电焊工具、台钳、钢锯、扳手、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺、兆欧表、万用表、接地电阻测试表、钢卷尺、线坠、水平尺、绝缘手套等等。.3作业条件:盘柜屏台所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完;暗装配电箱随土建结构预留好安装位置；明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工;柜基础位置、标高、预埋件符合设计要求。工艺流程.1柜、屏、台、盘安装基础型钢制作安装柜（屏、台、盘）搬运吊装电缆压接柜内配线校线柜盘调试试运142、转验收.2配电箱安装弹线定位配电箱安装固定盘面组装箱内配线绝缘摇测施工工艺.1设备开箱检查由施工单位、供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好记录：外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致；柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失；按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号，核对产品合格证及使用说明书等技术资料。.2柜（屏、台）室内搬运、位移应采用手动插车，卷扬机、滚杆和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不宜采用人力撬动方式。.3基础型钢安装前型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆；按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架采用金属膨胀螺栓固定于地面，用水准仪及水平尺找平、校正；基础型钢与接地母143、线相连，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢，焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍；需要垫片的地方，垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。.4壁挂式配电箱安装采用金属膨胀螺栓固定于墙面，落地式配电箱（柜、屏）安装采用金属螺栓固定于基础型钢上，基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差见下表：项次项 目允许偏差（mm）1基础型钢顶部平直度每米全长152侧面平直度每米全长153柜（盘）安装垂直度每米1.54盘顶平直度相邻两盘成排两盘255盘面平直度相邻两盘成排两盘156盘间接缝2.5柜（屏、台）安装.5.1柜（屏台）安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜（屏台）安放在基础型钢上。.5.2单144、独柜（屏台）只找正面板与侧面的垂直度；成列柜（屏台）顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜（屏台）面为准，找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。.5.3按柜低固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，一般，低压柜用M12，高压柜用M16镀锌螺栓固定；柜（屏台）就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。.5.4每台柜（屏台）单独与接地母线连接，柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。.5.5柜（屏台）漆层应完整无损，色泽一致，固定电器的支架均应刷漆。.6配电箱盘安装：.6.1根据设计要求找145、出配电箱（盘）位置，并按箱（盘）外形尺寸进行弹线定位，配电箱安装底口距地一般为1.5米，在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。.6.2挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定，配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地；内嵌式配电箱在墙体安装时凡配电箱宽度超过300mm时其上部应用2根16以上螺纹钢代替砼过梁。.6.3配电箱（盘）安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。.6.4配电箱（盘）上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀；铜端子无松.6.5配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应146、固定，盘面引出及引进导线应留有适当余量，以便于检修。.6.6导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。.6.7零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清晰齐全。.6.8绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相对相，相对零，相对地，零对地，两人进行摇测，同时做好记录。质量标准13.6.4.1柜屏台箱盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零(PEN)可靠,装有电器的可开启门与框架的接地端子间应用裸编织铜芯线连接，147、做好标识。13.6.4.2盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰；配电箱盘内配线整齐，无铰接现象，导线连接紧密，不伤芯线不断股，回路编号齐全，标识正确；箱盘内开关灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；配电箱盘内分别设置零线和保护接地线汇流排。成品保护13.6.5.1最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。13.6.5.2设备到现场后不能及时就位的要进现场库房保管，露天存放应及时遮盖，防止风吹日晒雨淋。13.6.5.3设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。13.6.5.4安装、调试、148、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜用来充当现场临建，避免协杂人员进入。13.6.5.5临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。13.7开关插座、灯具安装照明、插座回路导线采用塑料绝缘铜芯线BV-500V，穿高强冷弯钢性塑料管（PVC）沿墙、顶板或地板暗敷设；末端照明支线采用2.5mm2导线，插座支线采用4mm2导线。施工准备.1材料要求各种开关、插座、灯具规格型号必须符合设计要求，并经“CCC”认证的产品，且有证明文件复印件和产品合格证；开关、插座面板接线盒无碎裂，应具有足够的强度，表面光滑平整，无弯翘变形等现象，并按市检测站规定进行抽样检测。.2主要机具:手电钻、电锤、常149、用电工工具、大功率电烙铁、人字梯、万用表、剥线钳、中小号螺丝刀、小号水平尺、小号油漆刷、绝缘摇表、尖嘴钳等。.2作业条件:顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成，门窗齐全；有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束；相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕，并已做好绝缘摇测。工艺流程13.7.2.1灯具安装灯具检查测位划线、预留预埋固定件、打眼安装固定件组装灯具灯具安装接线通电试运行13.7.2.2开关、插座安装定位划线接线盒检查清理接线面板安装通电试验施工工艺.1开关插座面板安装前先进行接线盒清理、剔除杂物干净。若盒子有锈蚀，须除锈刷漆。.2开关接线应控制相线，150、接点接触可靠，操作灵活，先将配线甩出的导线留出维修长度，用剥皮钳剥出线芯或用电工刀削出线芯，长度适宜，注意不要碰伤线芯；插座接线应将配线甩出的导线留出维修长度，用剥线钳或电工刀削出线芯，长度适宜，不要碰伤线芯，将线芯插入线孔，用顶丝压紧，线芯不得外露，多股线应挂锡再压接。.3插座接线应符合下列规定.3.1单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。.3.2单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。.4灯具安装前检查灯具151、外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属锌层剥落锈蚀等现象。.5普通座灯头安装：将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头，区分零线与相线，螺口灯座中心簧片应接相线，用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。.6日光灯安装：根据图纸安装位置，确定吊链起点，用尼龙胀管将吊链挂钩固定牢靠，根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度（使电线不受力）；打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件，盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好，将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。.7吸顶灯安装:比照灯具底座画好安装孔的位置，用尼龙膨胀管固定（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻152、螺钉固定），将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座，将灯内导线与电源线连接可靠，用尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区，上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺栓。.8通电试运行：灯具、开关插座面板安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，灯具有无异常噪声，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。质量标准13.7.4.1暗装的插座开关面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤、装饰帽齐全，同一室内插座安装高度一致。13.7.4.2开关安装位置便于操作，开关底边距地3m，距门框0.20m；153、相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。13.7.4.3灯具固定可靠，不使用木契，采用螺钉或螺栓。当灯具距地面高度小于2.4米时，灯具的可接近裸露导线必须接地可靠。成品保护.1灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁，不得污损；其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具。.2局部墙面如需修整应防止污染开关面板。.3室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。13.8系统调试低压设备试运行.1试运行的条件.1.1各项安装工作均已完毕，并经检验合格，达到试运行要求。.1.2与试运有关的机械、管道、仪表、自控等设备和连锁装置等均已安装调试完毕，并符合使用条件。.1.3现场清理完毕154、，无任何影响试运的障碍，试运时所用的工具、仪表和材料齐全。.1.4参加试运人员分工完毕，责任明确，岗位清楚，并应有安全防火措施。.2试运前的检查和准备工作.2.1清除试运设备周围的障碍物，拆除设备上的各种临时接线。.2.2恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。.2.3电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。.2.4检查所有电器设备和线路的绝缘情况，对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备，如开关的动触头，继电器的可动部分动作是否灵活可靠。.2.5检查备用电源、备用设备，应使其处于良好状态；检查位置开关、限位开关的位置是否正确，动作是否灵活，接触155、是否良好。.2.6如需要对某一设备单独试运，并需要解除与其他生产部分的联锁，应事先通知有关部门和人员，试运后再恢复到原来状态。.2.7送电试运前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。.3试运行步骤 试运行步骤一般是先试控制回路，后试主回路；先试辅助传动，后试主传动。照明通电试运行13.8.2.1施工准备13.8.2.1.1主要机具常用电工工具，大功率电烙铁，人字梯，万用表，钳形电流表，绝缘摇表，手电筒等等。13.8.2.1.2作业条件 所有照明器具已安装完毕，各回路绝缘摇测符合要求。13.8.2.2工艺流程通电试运行前检查分回路试通电故障检查整改系统通电连续试运行13.8.2.3施工工156、艺13.8.2.3.1通电试运行前检查13.8.2.3.2查阅各回路绝缘电阻是否逐一测试且符合规范要求；复查总电源开关至各照明回路开关接线是否正确；各回路标识正确一致。13.8.2.3.3检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线（N）与专用保护接地线（PE），保护接地线（PE）严禁接入漏电开关。13.8.2.3.4检查开关箱内各接线端子连接是否正确可靠，断开各回路分电源开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏有效。13.8.2.3.5分回路试通电将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置。逐个合上分回路电源开关。分回路逐个合上灯具等的控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应。用调试插157、头检查各插座相序连接是否正确，带开关插座的开关是否能正确关断相线。13.8.2.3.5故障检查整改发现问题应及时排除，不得带电作业。对检查中发现的问题应采取分回路隔离排除法予以解决。对开关一送电漏电保护就跳闸的现象，重点检查工作零线与保护零线是否混接、导线是否绝缘不良。13.8.2.3.6系统通电连续试运行公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24小时，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时。所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。13.8.2.4质量标准13.8.2.4.1照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制相序相对158、应。13.8.2.4.2公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24小时，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时。所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。13.8.2.4.3低压电气动力设备运行试验应符合GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范的相应要求。13.8.2.5成品保护13.8.2.5.1检查整改时应注意保持地面、墙面整洁，不得污损。13.8.2.5.2应注意不得损伤已装好的灯具。13.8.2.5.3调试完毕后应关门上锁，以防丢失。变配电室门、窗要封闭，要设人看守；未经允许不得擅自拆卸设备零件及仪表，防止损坏和丢失，控制设备的箱、柜门159、要上锁。14智能工程本工程弱电工程包括楼宇可视对讲系统、电视电话信息系统、安防系统、火灾自动报警及消防联动控制系统、表具数据远传系统。14.1主要施工程序施工准备预留预埋桥架安装线路敷设弱电设备安装、接线系统调试、试行竣工验收。施工前的准备工作:阅读和熟悉施工图纸,编制施工预算编写施工方案领取施工材料对埋设件进行预制加工开工前工具及设备的准备劳动力的组织准备等。14.2弱电工程预留预埋工作在土建施工时密切配合施工，其安装施工方案由专业队伍进场施工时再编制，经报审批准后方可实施。14.3总承包方将对分包单位的工作进度、质量、安全等进行监督控制。以确保工程的顺利进行。15给排水工程本工程设有生活给160、水系统、 热水供应系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统。15.1室内给水系统 给水管道安装.1材料要求.1.1生活冷水管采用PP-R管材热熔连接，生活热水管采用热水型PP-R管材热熔接，所有采用的管件必须与管材相适应，所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准，必须有卫生许可证等质量证明文件；室内消防管、水泵吸出水管均采用热镀锌钢管，所用材料必须符合设计要求。.1.2所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格型号及性能测试报告，应符合国家技术标准或设计要求，所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。.1.3水表规格161、应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整。.1.4阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。.1.5给水PP-R管管材和管件应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹且色泽一致，管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。.2主要机具砂轮切割机、热熔焊接机、PP-R专用割刀、试压泵、电焊机、管钳、台钳、电钻、电锤、钢锯、热熔连接工具、水准仪、水平尺、钢卷尺、压力表等等。.3作业条件.3.1配合土建施工进度做好各项予留孔洞、管槽的复核工作。.3.2暗装管道应在吊顶未封闭前或抹162、灰前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。.3.3明装托、吊干管必须在安装层的结构顶板完成后进行。每层均有明确的标高线；暗装竖井管道，应把竖井内的模板和杂物清除干净，并有防坠落措施。.4工艺流程引入管底层（隐蔽）横、立干管与支管安装埋地给水管道水压试验及验收楼板洞口找正给水横管、支管安装管道支架安装给水系统水压试验及验收管道防腐和保温冲水消毒达标.5操作工艺要点.5.1安装过程中应按照先难后易，先大后小的施工方法和遵守小管让大管、电管让水管，水管让风管，有压管让无压管的配管原则。.5.2冷热水管道同时安装应符合下列规定：上、下平行安装时 热水管应在冷水管的上方；垂直平行安装时热水管应在冷163、水管的左侧。.5.3安装准备：参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。.5.4支吊架制作安装管道支吊架制作应按图样要求进行施工，管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。根据设计要求确定出固定支架的位置及设置每个支架的位置，支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，固定支架必须按照设计要求设置，活动支架不应防碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应164、从支承面中心向位移反向偏移，偏移值为位移值一半；无热位移的吊杆应垂直安装。塑料及复合管的支架最大间距应符合下表规定。公称直径（mm）20253240506375支架的最大间距（m）立管0.91.01.11.31.61.82.0水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.2热水管0.30.350.40.50.60.70.8.5.5管道支架采用膨胀螺栓固定法进行安装，所有螺栓螺帽采用镀锌件。项次次项 目允许偏差（mm）检验方法1水 平管 道纵 横方 向弯 曲钢管每1米全长25米以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每1米全长25米以上1252立管垂直度钢管每1米全长5米以上3165、8吊线和尺量检查塑料管复合管每1米全长5米以上283成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查.5.6给水管道及阀门安装允许偏差应符合下表的规定。.5.7钢管立管管卡安装时，楼层高度小于或等于5m时，每层必须安装1个；楼层高度大于5m时，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。.5.8给水管道，立管管径不大于32mm，管道外表面与墙面净距为2535mm，立管管径大于32mm时，净距应为3070mm。.5.9预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安166、装的准确位置，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。.5.10干管安装室内给水干管采用聚丙烯PP-R管材管件，热熔连接。其施工方法及技术要求如下：PP-R管热熔连接：将热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材时，必须使断面垂直于管轴线，管材切断一般使用管子切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。熔接弯头或三通时，按设计要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志167、处，加热时间必须满足生产厂家的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。.5.11立管安装立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找168、正，用卡件固定，支管甩口应采取临时封堵措施。给水管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在厨房、卫生间的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。.5.12支管安装卫生间内的给水支管暗敷：确定支管高度后画线定位，刨出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定，卫生洁具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。.5.13管道试压敷设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压169、试验时放净空气，充满水后进行加压，当水压升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水放净，遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。生活给水泵出水管试验压力为1.3MPa，其余给水管试验压力为0.8MPa，试验方法应按GB50242-2002规范执行。.5.14管道冲洗与消毒生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可使用。消防给水管道冲洗：室内消火栓给水系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管道冲洗干净，其冲洗强度应170、达到消防时最大设计流量；室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量；自动喷水系统按GB50261-96（2003年版）的要求进行冲洗。.5.15管道防腐 给水管道敷设与安装的防腐均按图纸设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防腐漆。.5.16管道保温车库、不采暖的走道、房间内的所有管道均需做保温，所有给水横管及管井内的给水立管、均需做防结露保温。保温材料采用橡塑管壳，保温厚度50mm，防结露给水管保温厚度为10mm，保护层采用玻璃布缠绕，外刷二道调和漆。保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。.6质量标准.6.1隐蔽管道171、和给水、消防系统的水压试验结果，必须符合设计要求和GB50242-2002规范的规定。.6.2冬季水压试验必须在零上5进行，水压试验完毕后必须用空压机将管道系统吹洗干净。.6.3给水系统竣工后或交付使用前，必须冲洗，冲洗时，打开每个配水点的水嘴，不得留死角；系统最底点应设泄水口，要控制泄水口的水质与系统进水水质相当为止，冲洗时水流速度不宜小于1.5m/s。.6.4管道冲洗完毕后，应用2030mg/L游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应静置24h以上。管道消毒后，再灌清水冲洗干净，经有关部门检验合格后，方可交付使用。.6.5水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装水表，表172、前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段；表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。f 管道坡度必须符合设计要求，不得出现倒坡。15.1.2给水设备安装15.1.2.1材料要求15.1.2.1.1整体出厂的泵在应防锈保证期内，当超过防锈保修期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。15.1.2.1.2泵的主要零件、部件和附属设备、配套零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其缺陷。15.1.2.1.3泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保173、护物和堵盖应完好。15.1.2.2工艺流程基础验收水泵就位与初平精平与抹面加油盘车试运转15.1.2.3操作工艺15.1.2.3.1给水设备在安装前，应按设计图纸对设备基础的混凝土强度、坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置要求进行施工，宜采用预留螺栓孔洞的方法，进行。待混凝土达到设计强度后，再进行给水设备的安装。15.1.2.3.2水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓或膨胀螺栓并带螺帽（外露攻丝），底座下放置垫铁（每组为斜垫铁2块），以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。15.1.2.3.3精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺帽或膨胀螺栓螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面174、打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。15.1.2.3.4加油盘车：检查泵伤油环和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。15.1.2.3.5试运转：将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值，接口严密程度符合标准规范要求。15.1.2.4质量标准15.1.2.4.1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。15.1.2.4.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的要求。15.1.2.4.3敞口水箱的满水试验静置24小时观察，不渗、不漏；密闭水箱（灌）的水压试验在压力条件下10分钟内压力不降，不渗、不漏175、。15.1.2.4.4水箱支架或底座安装，其尺寸及位置符合设计规定，埋设平整牢固，美观大方，防腐良好。15.1.2.4.5水箱溢流管和泄放管应设置在排水点附近但不得与排水管直接连接。15.1.2.4.6管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合施工质量验收规范相应规定。15.1.2.5成品保护15.1.2.5.1预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头腐蚀。15.1.2.5.2安装好的管道不得用作支撑或作脚手架用，不得塌压，其支托架不得作为其他用途受力点。15.1.2.5.3阀门的手轮在安装时应卸下，交工前，统一安装完好。15.1.2.5.4水表应有保护措施，为防止损176、坏，统一在交工前安装。15.1.2.5.5安装好的管道及设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染。 室内消火栓系统安装：.1室内消防管、水喷雾管采用热镀锌钢管；所有消防水泵、水箱供水泵、潜水排污泵的细出水管采用热镀锌钢管，DN100丝接，DN100沟槽连接。.2室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消试射试验，达到设计要求为合格。.3安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。.4箱式消火栓安装应栓口朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。.5阀门中心距箱侧面140mm，距箱后内表面177、为100mm，允许偏差为5mm。消火栓垂直允许偏差为3mm。.6消火栓管道的试压方法应按自动喷水灭火系统工程施工及验收规范GB50261-96（2003年版）的规定执行。.7自喷系统穿梁预埋钢套管，自喷、中水系统穿楼板穿板墙所有预留洞作业在土建施工时密切配合施工，其安装施工方案由专业队伍进场施工时再编制，经报审批准后方可实施。15.2室内排水系统安装排水立管采用内螺纹UPVC管，粘接，横支管及专用通气立管采用普通UPVC塑料管，粘接；空调冷凝水管采用普通排水UPVC管，粘接。雨水内排水管采用承压型给水UPVC管，粘接。室外排水埋地管采用UPVC双壁波纹管，管道接口采用“U”型断面橡胶圈柔性借口178、。室内生活排水.1材料要求UPVC管材、管件及附属制品等，在进入施工现场时应认真检查，必须符合国家有关质量、技术标准，并有产品出厂合格证明；各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。.2主要机具 电焊机、套丝机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮切割机、钢锯、台虎钳、活动扳手、吊线靠尺、钢卷尺、水平尺、线坠等等。.3作业条件.3.1土建基础工程基本工程完成，管沟已按图纸要求挖好，其位置、标高、坡度经检查符合工艺要求，沟基作了相应处理并已达到施工要求强度。.3.2基础及过墙穿管的孔洞已按图纸位置、标高和尺寸预留好。.3.3楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开23层，且管道穿越结179、构部位的孔洞已预留完毕，室内模板及杂物清除后，室内弹出房间尺寸及准确的水平线。.3.4暗装管道（包括竖井、吊顶内的管道）首先核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子。.3.5空调冷凝水管安装：外墙面完成后，随外架子安拆进度配合进行。15.2.1.4工艺流程排出管底层横干管与支管埋地排水管道灌水试验及验收楼板洞修正和埋设立管支架排水立管排水横管与支管隐蔽横支管灌水试验及验收管道通球试验及验收15.2.1.5操作工艺15.2.1.5.1托、吊架管道安装15.2.1.5.1.1安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好180、吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道用托、吊架固定牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。15.2.1托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水实验，按隐蔽工程办理验收手续。15.2.1排水塑料管道支吊架间距应符合下表的规定。管径（mm）5075110125160立管（m）1.21.52.02.02.0横管（m）0.50.751.101.31.615.2.1.5.2立管安装15.2.1.5.2.1根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如需重新开洞须断筋时，必须征得土建技术员同意，按规定要求处理。15.2.1立管检查口设置181、按设计要求，如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装检查口，以便作闭水试验。15.2.1立管支架应固定在承重结构上、管卡间距不超过3m，当楼层高度不超过4m时，立管上可设一个管卡，管卡距地面或楼面1.51.8m，管卡应设在承口上面，同一房间的支架应设置在同一高度。15.2.1安装立管须两人上下配合，一人在上一层楼上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插入下层管承口内。15.2.1立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人将管在楼板洞处临时固定，同时将管接口处连接螺栓紧固，复查垂直度，将立管临时固定卡牢。15.2.1立管安装完毕后，配合土建用不低182、于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时固定件；高层建筑或管井内，应按照设计要求设置固定支架，同时检查支架及管卡是否全部安装完毕并固定。15.2.1排水立管周围应设高出楼板面设计标高1020mm的阻水圈。15.2.1排水塑料管伸缩节安装间距不得大于4米。15.2.1高层建筑内明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管，其设置条件是：立管管径大于等于110时。立管穿楼板时。横管穿越防火墙时；穿越楼板时；防火套管长度不小于500mm。15.2.1.5.3支管安装15.2.1将吊架按设计坡度安装好，复核尺寸及管线坡度，将预制好的管道托到管架上，再将支管插入立管预留口的承口内，固定好支管，然后183、将螺栓紧固牢固。15.2.1支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口处设检修口。15.2.1支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔堵严，并将预留管口作临时封堵。15.2.1.5.4灌水试验15.2.1做排水支管灌水试验时将合适的橡胶堵管管胆从下一层立管检查口放入将上部管道堵严，再做上一层灌水试验时，依此类推，按上述办法进行。15.2.1用胶管从便于检查的管口向管道内灌水，从灌水试验开始设专人检查监视易跑水部位，如发现漏水现象应停止灌水，立即进行整修后再重新进行灌水试验。15.2.1管内灌水水面高出本层地面后，停止灌水，记下管内水面位置和灌水时间，并对管道184、接口逐一进行观察。15.2.1停止灌水15分钟后未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。15.2.1第二次灌满水5分钟后，对管内水面进行检查，水面无下降则管道灌水试验合格，整个过程应邀请有关单位参加，并及时做好试验记录、签字盖章。15.2.1管道保温：管道井、吊顶内排水管应进行防结露保温处理。保温材料采用橡塑管壳，保温厚度50mm。.6质量标准.6.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度。.6.2生活污水铸铁管道的坡度必须符合下表要求。项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）15185、03525275251531002012412515105150107620085.6.3排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。.6.4在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。暗装立管在检查口处应安装检修门。项 次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105516074.6.5在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生洁具的污水横管上应设置清扫口。.6.6排水通气管不得与风道或烟道连接，在上人屋面上通气管应高出屋面2米，并应根据防雷要求设置防雷装置。.6.7通向室外的排水管，186、穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通或45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。.6.8用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。.6.9室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐 标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标 高153横管纵横方向弯曲钢管每1米10011001.5全长25米以上1002510038铸铁管每米1全长（25m以上）25塑料管每米1.5全长（25m以上）384187、立管垂直镀铸铁管每米3吊线和尺量检查全长（5m以上）15塑料管每米3全长（5m以上）15雨水管道及配件安装.1材料要求雨水内排水管采用承压型给水UPVC管，粘接。管材及管件应有产品合格证、管内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。.2工艺流程安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装灌水试验.3操作工艺.3.1预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸进行断管。粘接前应对承插口先插入试验，试查合格后，用棉布将承插口水分和灰尘擦干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂插口，然后用力垂直插入，插入粘接时将插188、口稍作转动，以利粘接剂均匀分布，约30秒至一分钟可粘牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦干净，多口粘接时应注意预留口方向。.3.2干管安装：采用托吊管安装，应按设计坐标、标高、坡向做好支吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装，全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确，最后将预留口封严和堵洞。.3.3立管安装：将预制好的立管运至安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。立管插入端应先划好插入长度标记，然后套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留伸缩量为20-30mm），合适后用抱卡紧固。189、然后找正找直，并测量三通口中心距顶板是否符合要求。按设计要求，立管管径大于等于110时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈，横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设阻火圈。.3.4支管安装：将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定吊卡，封闭各预留管口。.3.5器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。.3.6排水立管安190、装完毕后，打开下一层立管检查口，用充气气囊封闭上部，进行闭水试验，合格后，撤去气囊，封好检查口。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验并有记录。.3.7当塑料管与铸铁管连接时，为保证接口质量，必须用粗砂纸将塑料管插接处外壁进行打磨处理，处理后再用膨胀水泥捻口。.4质量标准.4.1安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度至每根立管上部的雨水斗。.4.2雨水管道不得与生活污水管道相连接，雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏；连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。.4.3悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.5。.5成191、品保护.5.1预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。.5.2预制好的管道要堆放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。.5.3不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做固定。.5.4管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。.5.5严禁利用塑料管道做脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。.5.6油漆涂料粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。.5.7粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3分钟，粘接场所应通风良好，远离明火。192、15.3卫生洁具系统安装卫生洁具安装.1施工准备.1.1材料要求进入施工现场的卫生洁具、配件必须具有中文质量合格证明文件，所有卫生洁具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损；主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书；材料应根据计划需要及时运至现场，并存放在防避风、雨的室内或棚内， 材料应放在垫木或货架上，按型号、规格堆放整齐、牢靠；卫生洁具安装应采用膨胀螺栓安装固定。.1.2主要机具管钳、手锯、活动扳手、手锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、线坠、划规等等。.1.3作业条件根据设计要求和土建确定的基准线，确定好卫生洁具的标高。所有与卫生洁具连接的管道水193、压、灌水试验已完毕，并已办好隐蔽、预见手续。蹲式大便器应在其台阶砌筑前安装，坐式大便器应在其台阶砌筑后安装。.2工艺流程卫生器具放样及埋设螺栓卫生器具及配件安装卫生器具盛水、通水试验及验收.3操作工艺.3.1大便器安装安装前根据设计标高，划出安装十字线。坐式大便器接口填料应采用油腻子，并用带尼龙垫圈的膨胀螺栓固定在地面上。蹲式大便器水封下水口与管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子填实密封。安装完毕，做好成品保护。.3.2洗脸盆（洗涤盆）安装根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用膨胀螺栓固定在墙面上。安装多组洗脸盆时，所有洗脸盆应在同一水平线上；洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡194、胶板密封。洗涤盆下有地漏时，排水短管的下端，应距地漏不小于100mm。.3.3地漏安装核对地面标高，按地面水平线采用0.02坡度，再低510mm为地漏表面标高。地漏安装后，用1：2水泥砂浆将其固定。.4质量标准.4.1卫生洁具完好无损，支、托架必须防腐良好，埋设要平整、牢固、砂浆饱满，但不要突出墙面，与卫生洁具接触要紧密；卫生洁具和钢铁支、托架的铁锈、污垢要清除干净，油漆的颜色和光泽要均匀、光滑、无漏涂现象。.4.2排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。.4.3卫生洁具交工前应满水和通水试验：满水后各连接件不渗不漏，通水畅通。卫生洁具给水配件安195、装.1工艺流程施工准备给水配件检验给水配件预装卫生洁具稳装.2操作工艺.2.1延时自闭冲洗阀安装：冲洗阀的中心高度为1100mm，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适配合，将冲洗阀锁母由胶圈取下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用候箍卡牢，再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。.2.2脸盆水嘴安装：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部敷好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上垫圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死板将锁母紧至松紧适度。.3质量标准.3.1镀铬零件必须完好，连接口必须严密，无渗漏现象。.3.2卫生洁具给196、水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。卫生洁具排水管道安装.1与排水横管连接的各卫生洁具的受力口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的结合部位应采取牢固可靠的防渗漏措施。.2连接卫生洁具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。成品保护.1卫生洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后排水口应用防护用品封堵好，镀铬零件用纸包好，以免损坏。.2卫生洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，应在竣工前统一安装。.3安装完后的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。.4水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，197、以免漏水使装修工程受损。.5在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净，存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。16通风空调工程机房内的设备安装是通风空调安装工程的重点，能否在保证安装质量的前提下，使设备群整体外观美观，是施工的重点和难点。本工程制冷机房内设备多、管道密集，在设备安装前，应编制专项方案上报公司技术部门，待审核后呈报监理、甲方，批准后方可施工。16.1施工准备安装前专业技术人员要根据方案内容、施工规范和设计图纸对安装人员进行技术、质量、安全“三项交底”工作。协调土建、监理单位做好设备基础交验工作，并做好记录。根据设备基础的实际情况，测量出机房内空间有效尺寸，按着空间有效平面尺寸布置198、管道，在尽量保证集中成排成列的基础上，给业主、工作人员设置一个美观通畅的工作通道。根据测量的平面空间尺寸，按着以上原则画出平面与剖面图，上报监理、甲方审查认可。16.2工艺流程16.1设备安装工艺流程基础检验设备开箱检查设备运输吊装就位找平找正灌浆、基础抹面16.2一般系统工艺流程施工准备管道等安装系统气密性试验管道冲洗管道防腐16.3 操作工艺分、集水器安装.1集、分水器机房外运输可采用叉车，就位采用倒链进行就位。安装就位时，必须认真找平找正，使其牢固。设备与支架或底座平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为5mm，垂直允许偏差为1/1000。.2安装就位后配管前，应把集、分水器各口做临时199、封堵。以免杂质或污物进入造成堵塞。水泵安装.1基础复验施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。此项工作要协调土建施工单位的质检员共同开展，并做好记录。.2隔振器安装有隔振要求的水泵安装时，水泵进出管上应有橡胶挠性接头和采用弹性支吊架。.3橡胶隔振垫安装水泵的橡胶隔振垫安装适用于电机功率小于110KW、工作环境温度小于42的卧式离心水泵;水泵固定采用锚固式时，应根据水泵螺栓孔位置在混凝土基础中预留钢板，地脚螺栓焊在预留钢板中心。隔振垫与钢筋混凝土基础表面均不粘接;水泵基座各支撑点的橡胶隔振垫应为偶数，200、按水泵的中轴线对应布置在基座的四周或周边，各支撑点荷载应均匀。同一水泵各支点的橡胶隔振垫的面积、硬度、层数应完全一致。.4减振器的安装常用隔振器有弹簧减振器、剪切减振器;在台座下减振器部位应按设计或标准图集要求的位置放置，其旁放置稍大于减振器高度的垫块，然后吊装水泵安装就位，待升起台座后撤去垫块;水泵调整找平、配管施工时，在台座减振器旁放置和减振器高度相同的垫块，待水泵调整、配管完成后将垫块撤除。.5水泵就位;水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求。水泵外观应完好，无锈蚀和损坏。根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀;对水泵进行手动201、盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象;水泵吊装时，用倒链、钢丝绳等来完成就位工作，钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上，不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上;水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母;地脚螺栓在二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高12级，且不低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作;用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000，横向水平度偏差不应大于0.2/1000。解体安装的水泵纵、横向水平度偏差均不应大于0.202、05/1000;水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。冷却塔安装.1严格按照生产厂家图纸，并在厂家技术人员指导下进行安装。.2安装前应对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高应位于同一水平面上，高度允许偏差为20mm，分角中心距误差为2mm。.3塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳定牢固。冷却塔的各部位的连接应采用热镀锌或不锈钢螺栓。.4收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不渗漏。.5冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。.6风机安装应严203、格按照风机安装的标准进行，安装后风机的叶片角度应一致，叶片端部与风筒壁的间隙应均匀。.7冷却塔的填料安装应疏密适中、间距均匀，四周要与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。.8单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差为2/1000，同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度差不应大于30mm。与设备连接管道的安装.1与设备连接的管道应本着成排、成列，达到合理布局、整体美观的原则。.2成排成列的水平管道上的阀门应设置在同一条线上。.3成排成列的立向管道上的阀门应设置在同一标高上。.4支、吊架也应设置在同一条线上。17电梯工程电梯工程由甲方指定的分包专业队伍安装调试，预留预埋作业由我204、公司主体施工阶段配合进行。第七章 季节性施工1雨季施工措施雨季施工主要采取防雨措施和加强排水手段，确保雨季的正常施工。1.1组织工作成立以项目经理为首的防汛领导工作小组，检查督促雨季施工方案的实施。做好信息管理，一要了解当地历年的最高水位，二要注意天气预报，以便及时决策。明确雨季预防重点，落实责任人。落实雨季必备的防雨材料、防雨设施和职工防雨劳动保护用品。1.2现场防雨准备做好排水坡、排水沟，使排水畅通无阻。对怕潮的物品、设备提高离地高度，一般大于250mm。基坑边设挡水埂，准备足够的排水泵。防止雨水对主要机械设备地基的冲蚀。检查脚手架的搭设质量、发现问题立即整改。做好职工宿舍、食堂、仓库屋面205、的维修工作。电器设备有可靠的防雨装置。1.3雨季技术管理措施 基础工程.1根据天气预报情况，备好排水设备。.2施工基础时防止泥砂淌入基坑，以免污染钢筋。.3在基坑外侧适当位置设置排水沟、集水井，以便集中排水。 混凝土工程雨水对混凝土的施工影响较大，主要做好以下几点：.1尽可能避开大、中雨施工混凝土，必要连续施工时准备足够的塑料薄膜，并随时减小混凝土的坍落度。.2大雨被迫中断施工后做好混凝土的接缝处理。 防雷雷雨季节做好井架、脚手架和塔吊的防雷接地，接地电阻4。 脚手架高层脚手架施工方案要考虑雨季时的大风大雨的影响因素，大风、大雨后组织对架体的检查、维护。2冬期施工措施工程冬期施工时另行编制方案206、，主要采取以下措施：2.1准备工作安排专人进行测温工作。注意天气预报，预防寒流袭击造成损失。热水供给系统的准备。防冻混凝土级配的试验。阻燃草帘等防寒材料的准备。2.2钢筋的负温焊接措施2.2.1 负温电渣压力焊2.2.1.1接头上方加围挡设施。2.2.1.2接头压接完成后立即用耐温材料包裹，降低冷却速度。2.3混凝土冬期施工措施混凝土的冬期施工方法主要是控制混凝土的出机和入模温度；加入适量防冻剂，以利于混凝土在负温下增加早期强度，避免混凝土在临界强度前受到冻害，主要的施工措施如下： 及时通知混凝土搅拌单位对混凝土德技术要求进行交底。 混凝土的运输、浇筑与养护.1泵送混凝土的管道必须包裹保温材料207、。.2冬季混凝土浇筑应连续作业，避免出现冷缝现象。.3混凝土表面搓平后根据气温情况及热工计算要求及时覆盖保温材料，保证混凝土的温度在降至冰点前达到受冻临界强度。 测温派专人做好大气、出机、入模混凝土和顶板及墙体混凝土的测温记录。对大体积混凝土测温1-3天升温时，每2小时测一次，3天以后即降温时，4小时测一次。 拆模2.3.4.1适当延长拆模时间，低温情况下特别是柱、剪力墙、柱钢大模，必须在柱、墙混凝土的强度达到受冻临界强度后方可拆模。2.3.4.2楼板适当加密支撑。2.4装饰装修工程冬施期间为保证工程质量，必须为装饰装修施工作业时，创造现场作业条件，采取封闭进行加热保温的措施。冬施前对已完工程208、进行一次检查。作好装修材料的保管工作，对油漆、涂料等储藏仓库应有保温采暖措施，保证室温在5以上，同时，要注意通风换气。对板材等应予以覆盖，采取防潮、防雪措施。室内油漆、涂料施工时，必须确保在室内通暖的条件下进行，温度在5以上。3高温季节施工措施本工程在夏季施工，正好处在主体施工阶段，职工基本在室外作业，因此必须在生活上，改善食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。工地医务人员对职工定期检查，发现异常应降低劳动强度，保证职工的身体健康。夏季施工是用电的高峰期，定期对电气设备逐台进行检查保养，禁止乱拉乱接，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教209、育，做好各种防雷装置接地电阻试测工作，预防雷击事故的产生，保证职工有足够的茶水和清凉饮料的供应。第八章 主要施工管理及保证措施1质量目标及保证措施“百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。为此，现场的各级管理人员，按ISO-9002质量管理要求，强调预控，强调工程施工全过程的控制，把工程质量自始自终要抓紧、抓实、抓好。从本工程的结构特点来看，主体结构的质量取决于钢筋有效高度的控制，取决于混凝土的强度和模板工程质量的控制。1.1明确质量管理目标遵照质量管理方针的要求，使全体职工有创精品工程的意识，使全体职工明确本工程质量管理目标为：工程竣工质量验收一次验收合格 。1.2健全质量管理体系为210、确保工程质量，从组织上给予保证，以专职质检人员等参加，质量管理管理体系见下图政府质量监督部门监理公司/建设公司质检科公司质检科项目经理副经理（安装）副经理（土建）技术负责项目质检各专业质检员 质量管理领导小组 为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：组 长：黄裕辉（分公司经理）副组长：陈裕东（生产经理） （分公司总工）成员： 公司质量管理系统分公司经理生产经理分公司总工安装项目经理土建项目经理项目技术总负责材料科质量科技术科施工科土建队安装队装修队技术负责技术负责技术负责专业班组1.3保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规211、模工程施工管理的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。1.4服从和配合甲方、监理单位的质量管理实践证明，优良的建筑产品是与甲方、监理人员严格的质量管理和热忱的技术指导分不开的。所以，要求全体员工必须服从和积极配合甲方和监理人员的质量管理。项目部要把甲方和监理人员的质量管理意见，作为一条重要的质量信息，使不合格品得到及时的纠正和预防1.5明确责任，实行奖罚制质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理力度，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩，激励职工尽责尽力。1.6确保工程质量的技术管理关图纸会审关：各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，掌握施工及212、验收规范、规程。施工方案关：施工方案切实可行，经审批后实施。技术交底关：认真做好技术交底及施工方案的交底。责任关：质量分级管理，责任明确。自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的关键之关键。材质关：严格按设计、规规范要求对材料进行检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料等复试。计量关：抓好计量管理，保证配合比的正确性，重点抓混凝土级配的计量。样板关：坚持先做样板，统一要求、统一工艺、以点带面，提高全员素质。季节性施工措施关：做好季节性施工技术方案，能在较差的施工环境下确保工程质量。成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。资料关：保证技术资料及213、时、真实、正确。开展QC小组活动。成立QC小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理素质。抓好工程样板点，规范施工工艺，以点促面，提高全员素质。QC小组领导成员组成如下：组长：分公司技术科长组员：施工技术负责人、各工种工长、有多年经验的优秀技术工人1.7防治工程质量通病防治措施主体工程中，严格校核砌体轴线，并严格检查拉结筋的长度、位置、数量，每根拉结筋的钩朝外，并用黑笔画圈示意。钢筋工程，梁柱接头处，柱内箍筋的数量与间距应按设计要求配置，不得任意减少。平台上下层钢筋之间严格按XX市建设工程质量监督站文件要求制作通长马凳筋，确保上下层钢筋间距及保护层厚度。214、柱、墙采用钢大模板施工技术，梁、板采、竹胶板模板，确保混凝土表面达到清水混凝土施工工艺标准。楼板表面压光采用机械打磨机压光，确保表面平整度和密实度。梁柱接头处的模板必须进行设计，避免柱头“穿裙”，截面变异的通病。防水工程，各类防水施工，必须要有甲乙双方的隐检验收记录。防水层施工时，严格控制基层的含水率，加强对找平层的质量验收。填充墙上部斜砖砌筑需间隔一星期以上，确保砌体有充足的变形时间。二排钢筋间距离保证措施。当基础梁钢筋设计为多排时，排筋之间夹直径为25的短筋，短筋间距为1000，长度为梁宽-20mm，以保证钢筋排距正确。上层钢筋网按图纸要求，用201000钢筋做马凳。 1.8结构施工阶段质215、量监控的重点部位测量工作的质量监控测量工作是一项重要而又复杂的工作，它贯穿于施工项目全过程；测量是施工先导工作，测量工作的质量如何，不仅影响建筑物的正常使用功能，而且直接影响到建筑物的安全存在，为了使测量达到预期的目的，在测量工作中项目经理部主要重点监控以下环节：.1标高.1.1基础底板标高。由于主楼与车库的基础底板深浅不一致，故必须对基础底板标高、电梯井底标高作严格控制，防止超控、浅埋。.1.2楼板混凝土面标高。若控制不当将会造成下列后果：装饰面层铺砌厚度不够，抬高地面将影响门扇开启，若结构楼面偏低建筑面层超厚，一经出现处理将相当复杂。.2电梯井洞预留洞的控制不仅要当层符合设计要求，而且要做216、到上下各层在同一条垂线上。并要保证每层水平净尺寸符合电梯安装要求，其偏差直接影响电梯搁置安全。.3建筑1.0m线控制建筑1.0m线主要为后期装饰服务的，而成线定点往往在结构阶段形成，虽然整个工程标高由项目经理部统一控制，但各个施工区域的1.0m线弹测由各分包单位引测。由于分区1.0m线引测超差，将会给分区交接处的地面标高、天棚标高、机电管线带来困难，甚至会出现难于处理的问题。预防方法，由项目经理部安排专业测量班组，实行大间距统一抄测，由分区各分包单位进行局部补齐。1.9 装修阶段中质量监控吊顶隐蔽工程的质量监控本工程专业安装交叉作业多，施工中需随时协调配合，难度极大。.1主要的环节控制.1.1217、加强放线工作的控制：在墙面上弹出吊顶标高线、不同标高的分界线位置，同时弹出机电管线安装的控制线，以留出灯具、风口等安装空间，及早发现二者在设计上的矛盾之处；根据吊顶平面布置图制作龙骨排版图，在地面及墙面滩出龙骨排布位置线，为吊杆及龙骨安装做准备。.1.2加强吊杆施工的控制：与机电专业设备吊杆区分，漆刷不同颜色的漆，不能混用。质量部门严把吊杆与埋件焊接质量，同时加水平向加强筋，控制其稳定性。.1.3加强龙骨安装的控制：项目经理部质量部门要求各分包单位严格按照技术交底施工。.2吊顶隐蔽工程验收的组织工作项目经理部质量部门与监理公司共同制定吊顶会签制度，所有机电设备专业隐检手续签认完成，并在会签单上218、签字认可（分包单位、项目经理部及监理公司三方），土建专业方进行最后隐蔽工程验收。吊顶板安装完成后，任何单位由于各种原因需拆板，必须经项目经理部质量部门批准。地面石材色差污染的质量监督控天然花岗石水斑不干问题和其它污染，一旦形成不但破坏了建筑物的原装饰设计效果和天然石材的神韵，而且难以挽救。对防止石材色差问题应严把材料进场关。在项目经理部技术、质量、物资部门及分包单位、监理公司三方共同对进场石材抽检的基础上，分包单位还需每块进行验收，颜色不均匀及时挑选，不符和标准坚决退场。1.10安装阶段中质量监控工程总体质量管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点对原219、材料、半成品、构配件采购的质量控制；复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续；审查现场质量保证体系、检测、人员配备、安装分部工程质量检查认证；督促检查施工机械的完好情况本工程质量控制点.1对通风、管道、设备、电气自控等实行统一作法,首先做好“样板间”,经有关部门验收合格后,再统一进行安装施工。对于各类机房、吊顶内等专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，然后进行施工，以免造成返工。.2设备管道安装应该严格按照施工程序施工,做到先室外后室内,先地下后地上,先设备后管道的原则,由小到大交叉组织施工。.3管道搬运地下室之前应先刷底漆,以防锈蚀。.4未作防腐处理的220、管道、支架、铁件不准安装(埋设混凝土内除外)。.5压力管未经试压,不准通水、通气。.6电气线路未作测试,没有测试记录,不准通电。.7未经批准,不得在压力容器、钢结构上焊接开孔。2安全生产管理保证措施2.1安全管理的基本原则国家规定经理在“管生产的同时必须管安全”的原则。明确安全管理的目的性安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效地控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。必须贯彻预防为主的方针安全生产的方针是“安全第一，预防为主，综合治理”。“安全第一”是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把可能发221、生的事故消灭在萌芽状态，综合治理是综合运用多种手段进行防范管理。坚持动态管理安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从工程开工到竣工交付和全部生产过程、全部的生产时间和一切变化着的生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。2.2健全管理体系建立施工项目安全生产管理系统，安全施工管理网络如下：泥工工长钢筋工长砼工长木工工长特殊工种装修工长安全科生产科技 术 科项 目 经 理生 产 经 理技术负责人2.3认真执行各项安全管理制度对施工项目的安全施工的经常的、制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：安全技术交底制根据安全措施要222、求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术书面交底。2.3.2定期安全活动制项目部定期对全体职工进行安全教育，总结上阶段安全工作，阐述下一步安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。2.3.3脚手架施工方案审批制和脚手架搭设验收制。做好分段施工分段验收，脚手架每18.0m高做好书面验收记录，对不合格的脚手架不得投入使用。2.3.4大、中型机械设备安装实行验收制。2.3.5定期检查与隐患整改制项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。2.3.6特殊工种实行年审制。2.3.7持证上岗制：对特殊工程和机操人员实行持证223、上岗，严禁无证操作。2.3.8动火申请制：凡电焊、氧气焊、防水卷材烘烤等动火作业，经申请同意后施工。2.3.9危急情况停工制：对出现危及职工生命财产安全和险情时，可以立即停工，后报项目经理处理。2.3.10实行安全生产奖惩和事故报告制2.3.11安全管理负责制：要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。管理决策层对每个大的施工阶段要分析安全难点和管理难点，以采取必要的对策。2.4安全管理的工作重点针对本工程为大单体高层建筑施工，其高处作业多、施工机械多、用电作业多和动火频繁的施工特点，做好以下安全管理的工作重点。 安全生产教育通过安全生产教育，提高职工安全意识，以约束人的不安全行为。.1对新224、工人进行入场“三级”安全教育。.2贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全的有关规章制度。.3学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。.4适时安全教育：做好季节性、节假日加班加点和突击性施工的安全教育。 防止高空坠落防止高空坠落是高处安全施工管理的重中之重，一是防止人的不安全行为，二是防止物的不安全状态。.1防止高空坠落的措施.1.1搭好脚手架，张好安全网搭好脚手架、张好安全网是造就了一个良好的安全工作条件。 脚手架施工方案应通过审定，从技术上保证脚手架结构的安全性，然后按方案搭设，经验收合格后使用。安全网是安全的“三宝”之一，其材质、搭设宽度、角度、距离等都要符合规定和方案要求。本225、工程外部安全网搭设要求：首层处搭设双层6M宽安全网，向上每不超过4层，向外搭3m宽的安全挑网。.1.2做好“四口”即楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口的防护；做好“五临”即阳台临边、楼层临边、屋面周边、斜道两侧边、卸料台外侧边的防护。洞口的防护方法按高处作业安全技术规范的要求。.1.3及时作好电梯井的安全防护措施。.1.4高空作业必须佩挂安全带，做到高挂低用。.1.5风力大于六级、大雾天必须停止高空作业。.2防止物体坠落措施高空坠落任何物体，可能造成对人员的伤害或其他的损失，主要防止措施如下：.2.1凡是入口处、通道口、物料提升机处均要搭好双层木板（50mm厚）的防护棚，表面铺设3mm 厚钢板。226、.2.2脚手架跳板上不允许随意放置扣件、回形卡、钢筋、钢管等物体。.2.3未经采取有效措施，未经安全部门批准，不得在外脚手架上、下立体作业。.2.4吊运物料的捆绑、吊笼吊钩等必须符合要求，经信号工确认合格后指挥起吊，防止空中“散花”。.2.5经常检查吊具、绳索、大模吊钩的安全度，发现问题及时整改。.2.6非施工人员严禁进入施工现场。 防止触电本工程由于电气设备多、移动性大，临时用电线多、导电物体也多的特点，防止触电的主要措施如下.1电气操作人员必须持证上岗。.2机电操作人员必须穿戴劳动保护用品。.3采用三相五线制供电方式，有可靠的接零和接地。.4埋地电缆做好安全标识；移动电缆的绝缘性必须良好，227、移动机电设备的导电部分没有裸露现象。.5电气设备的漏电保护装置必须有效可靠。电动机械应“一机一闸”，有闸刀箱，箱能防雨且能上锁。.6照明、行灯电压按不同地点、环境采用相应的安全电压。.7手持式电动工具应装设额定工作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。 防止坍塌事故本工程主要防止基坑边坡的坍塌，防止事故的措施为.1严禁人员在陡坡下休息。.2经常检查基坑四周边坡是否有裂缝、滑坡等现象，发现问题立即处理。.3基坑上口四周砌200mm高挡水墙，防止雨水侵入基坑，以免造成坍方。.4基坑上口四周1.5m范围内严禁堆荷。 防止机械伤害本工程使用施工机械较多，防止机械伤害事故的发生，228、使用机械时应严格遵照建筑机械使用安全技术规程的有关规定。根据现场实际情况主要机械使用时采取以下方面的安全措施。.1塔吊使用主要安全措施对塔吊的地基进行认真的扦探并符合设计承载能力要求外，其使用的主要安全措施如下.1.1塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。.1.2塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，并做好检查记录。.1.3塔吊附着的建筑物其受力强度必须满足设计要求。.1.4当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。.1.5夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的229、安全警惕性。.1.6塔吊起吊料具时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥和随便派人指挥。.1.7起重臂下严禁站人。吊运料具时严禁在操作人员密集的上空进行运转。.2混凝土泵送的主要安全措施.2.1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。.2.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。.2.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。.2.4泵车料斗内的混凝土保持40 cm的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。.2.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作230、正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。.2.6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。.2.7混凝土浇筑结束后用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。.3砂轮机的安全使用.3.1开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。.3.2操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的傍侧。.3.3用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。2.4.6消防措施.1消防安全工作贯彻“预防为主，防消结合”的方针。.2成231、立义务消防队，由义务消防队队长、报警负责人、现场保卫组长、抢救组长组成。组长由项目经理担任。.3配备足够的灭火器、消防带、消防水池、砂箱等。严禁动用防火器材，违者按破坏消防设施处理。.4施工现场道路保持畅通无阻。.5工地设置专用消防泵，设独立电源线路。.6对义务消防员训练有素，能“召之即来，来之能救”。.7职工宿舍、仓库等建房材料均用石棉瓦、水泥钢丝网板等不燃材料搭设。.8禁止用电炉做饭、烤火。.9严格执行施工用火申请制，有动火证、消防设施方能动火作业。动火时，派专人看护。.10不允许乱拉私接电源线。.11易燃物品专库存储，距其它建筑物20m以上。.12现场设有明显的防火标志，促进职工防火意识232、。.13定期对职工进行防火教育，建好防火工作档案。保卫工作措施.1成立治安保卫领导小组。.2工地设门卫值班室，夜间除保安人员外，由管理人轮流值班巡逻护场，重点是仓库、木工棚、办公室、配电室、大型机械设备。.3扣件、V形卡、小型工具等妥善保管，防止被盗。.4仓库、宿舍区围墙高度不低于2.20 m。.5摸清职工及外聘民工人员的基本思想状况，做好治安教育和法制宣传教育工作。.6节假日、发工资日是易发案时间，要制定防范措施，防止发生盗窃案件。.7严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。安全控制要点一览表控制过程控制环节控制要点责任人控制内容控制依据控制记录施工准备阶段一设计交底图纸会审1设计安交 底项233、目安全负责人了解设计意图提出不安全因素设计图及技术文件设计交底记录文件2图 纸会 审项目安全负责人对提出的不安全因素定性施工阶段图纸及技术文件会审记录二制定施工工艺文件3施工组织设 计项目安全负责人按企业标准要求编制并进行会审施工图及国家验收规范批准的施工组织设计4专题施工方法项目安全负责人组织审批符合安全要求批准的专题施工方案三施工设备5施工设备验收使用审核设备质保书清查数量符合安全要求验收及运输记录四安全交底6安全总交底和分专业交底项目安全负责人组 织施工图验收规范安全标准安全交底施工阶段五基础工程7基坑稳定专业工程师边坡稳定验收规范验收记录六主体工程8四口防护专业工程师搭设及封闭情况安全234、交底安全记录9脚手架及安全网专业工程师搭设及封闭情况安全交底全记录装饰及装饰阶段七装饰工程10装饰材料专业工程师检验材料的防火性验收规范试验记录八电动机械11电机防触电专业工程师检查绝缘及接零接地验收规范安全记录3施工总进度计划管理及保证措施为顺利地、保质保量地按照施工总进度计划完成本工程，我公司把整个工期计划进行阶段目标控制，把施工中的关键部位作为进度控制点，同时能对控制点的进度误差进行分析，找出原因，并对后续工程进行调整，以满足施工总进度计划的工期要求，同时组织进行分阶段验收，提前插入初装修施工。结合我公司的实力和对图纸的工程量以及专业分包队伍的穿插时间进行认真分析和研究对策，同时结合我公235、司的内部劳动定额标准，发挥本公司职工熟练的操作技能，提高劳动生产率，配置先进的机械设备，实行总部与项目分级的信息化管理系统，进行跟踪控制。 完全按合同执行，土建总工期控制在400日3.1设置计划控制管理系统项目经理部主管生产的预算管理部和作业管理部负责计划系统的管理，工程部负责施工进度总控制及年、季、月施工计划的编制及管理，负责审查各作业区和各专业分包商的施工计划。各分项施工队伍和各专业分包商根据总包单位要求及施工进度总控制计划并报总包批准后组织实施。本工程工期较紧，为此，针对该工程主体结构施工与装修阶段施工的诸多特点，抓住工序衔接、关键工序线路的作业时间作为控制工程工期的主线。全面履行工程承236、包合同，加大合同检查执行力度，严格监督各专业分包队的施工作业计划，对计划的控制实行逐级负责制；同时虚心接受建设单位、监理单位对我们的监督。3.2计划的审批与实施程序通过编制年、月、周施工进度计划以实施阶段性目标控制，进而确保实现工期目标。年、月度施工进度计划包括完成的分部、分项工程内容及顺序，工程量及总产值，所需的劳动力、主要材料、构件、大型机械设备的数量及供应日程要求；对计划进行局部调整和修改的具体说明。为具体控制进度，安排周施工进度作业计划表，用以控制分项工程的作业顺序、搭接关系和持续时间。施工进度计划通过施工任务书下达班组，由作业区施工队负责实施。分包单位应以项工进度计划为依据编制分包工237、程施工进度计划并控制执行。工程项目经理部应将分包工程施工进度计划纳入进度控制范畴，并协助分包人解决控制中的相关问题。在进度控制中，以资源供应进度计划的实现保证施工进度计划的实施。3.3施工过程中进度计划检查、调整、优化项目经理部对施工进度计划的完成情况进行日常检查和定期检查，主要检查完成的工程量、参加的人力、机械数量、进度的偏差情况。对以上进度管理情况以及进度迟后的原因分析进行统计分析，为调整计划提供信息，在实施中及时进行调整。通过检查向集团公司副总经理通报月度施工进度计划检查情况。调整施工进度计划应及时、有效，故使用计算机网络管理，选用科学的调整方法，并编制调整后的施工进度计划及时下达执行。238、项目经理部在施工进度计划完成后，及时进行施工进度控制总结，为进度控制提供反馈信息。3.4优化劳动力组合、确保物资供应为保证计划的实施，在编制施工进度计划的同时，要编制相应的劳动力需用量计划，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的保证。为充分利用施工空间、时间，采用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入，在保证安全质量的前提下。充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装等立体交叉作业。做好各项工作的计划，着重抓好材料、机械设备的计划与落实。优化劳动组合，及时由公司调配劳动力，保证足够的作业人数。水电安装与土建统一由项目经理部协调配合，做到施工互不影响、互不239、干扰、互不破坏、相互保护，减少交叉污染。二次结构，砌体隔墙施工，当主体封顶时就插入，安排装修人员及早进场，由下往上砌筑。对装修材料及早报出计划，让业主、设计单位及时确定计划材料的规格型号、颜色，定出样品，确保材料供应及时，不耽误工期。3.5技术组织保证措施垂直运输机械设备结合本工程的结构特点、工期、工作量、平面布局和施工方法，施工阶段投入1台塔吊，从而满足吊运的需要，砌体施工时，投入1台物料提升机先进的模板体系本工程柱模采用可调截面钢模，支模速度快，在很大程度上节约了支拆模时间，大大提高工效。采用早拆支撑体系本工程结构施工采用碗扣式脚手架早拆支撑体系。碗扣式脚手架具有安拆方便，迅速，效率高，便240、于管理等特点。采用早拆支撑，加快了架料和模板的周转，保证了施工进度。钢筋连接的新技术本工程基础钢筋采用等强直螺纹连接，梁钢筋采用等强直螺纹，这两种连接具有施工速度快保证质量的优点，可大大提高功效，缩短工期。坚向钢筋14mm采用电渣压力焊连接，14mm采用搭接，确保施工进度顺利进行。采用混凝土泵送工艺本工程混凝土输送采用泵送，现场布置1台HBT80C混凝土泵车。采用泵送，解决了混凝土的高层垂直运输，大大提高了劳动生产率，同时配备1台液压自动布料机，加快了混凝土的浇筑速度。采用分段流水施工本工程考虑地上地下面积差别较多，将带划分多个流水段，利用小流水段施工快的优点，加快了施工进度。3.6专业施工保241、证我公司拥有技术含量高，专业优势强的很多专业化公司，这些实力雄厚、装备精良的专业公司作为本工程的施工保障，为本工程最终实现工期目标提供了专业化施工手段。3.7合理安排各工序施工本工程结构进行分阶段验收，以保证装修和机电工程能够提前插入，各工序穿插需服从统筹安排。为竣工赢得时间，地下结构先验收；地上主体验收一次，验收合格后即插入装修和机电。3.8安装工程工期保证措施根据计划进度的安排，重点抓住机电电箱、电盒标高、管线敷设、地下通风等关键线路。安装各专业与土建施工在计划上做到协调一致，进行全盘考虑，统一布置安装各专业在土建创造出作业面时即进行施工，在结构阶段应随钢筋绑扎的进度计划进行预留与预埋。配242、管阶段采用小流水作业，在未试配管前，先根据图纸预制出定尺钢管，两端套好丝，其中一些根据图纸相应煨好来回弯，并与接线盒用锁母牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺钢管配合过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头（事先预制）补充。采用先进的安装工具：采用专用的手动、电动工具以提高功效。采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。准备好预备零部件，带足备件、施工机械设备和工具243、，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。3.9保证连续施工利用我公司职工中途无假期的优势，做到农忙季节不返家，继续保持施工生产，确保施工连续进行。4现场文明施工及环境管理措施现场文明施工按公司的要求管理,主要抓以下方面4.1抓场容施工现场用广告牌作为围墙，局部临街面采用彩钢板作围档，逐步封闭，保持墙面清洁。办公区处“七牌二244、图”布置整齐。现场经常整理，做到“谁做谁清，日做日清”，施工道路和主要公共场所有专人清扫。料具分类放置，堆放整齐。场地平整，道路畅通，排水有序。4.2机械管理机械设备定点存放，经常保持机身及周围环境的清洁。机械的油污不得随地流淌，消灭跑、冒、滴、漏现象。4.3减少环境污染和噪音的措施因工程位于住宅区内,施工现场的环保工作关于到居民的生活、学习、工作，为此，我们必须认真执行中华人民共和国环境噪声污染防治法，“落实环保条例，做好文明施工，降低施工噪声，保护生态环境，现场没有扬尘，还我美丽蓝天”为指导思想，并经常组织项目全体人员学习和贯彻，降低施工噪音，防止大气污染，消除污水垃圾，决心创建“黄土不露245、天，污水不直排，炊事用燃气，现场无拉圾”的环保型施工现场。特制定如下几项要求：成立由项目经理任组长的施工现场环境保护工作领导小组，制定了现场环境保护管理规定，定期检查整改。施工现场砌筑了完整的围挡；对易扬尘的材料全部覆盖；所有现场施工道路、操作场地用混凝土进行全面硬化。并设专人对施工道路进行清水扫洒水，保证不起尘。在施工中尽量考虑采用有利环境保护的施工工艺，以减少对环境的影响。比如，在基础挖土施工时考虑到机械运土对周围环境的影响，积极配合业主、监理，主动抽调人力进行沿街清理。想方设法降低施工噪音。按照环保法规的要求，依据机械设备的特点，在满足施工需要的前提下，尽量将器械音大的机械远离居民区布置246、，降低噪音扰民。.1强噪音机械如电锯、电刨等进行封闭围挡，并严格控制使用时间，减少噪音扰民。.2对混凝土振动棒专门购买低噪音混凝土振捣器，降低了混凝土施工时振捣的噪音。.3同时在距居民较近的施工现场增设挡音墙，尽量减少噪音扰民。.4在施工中合理安排施工顺序，严格控制夜间施工。距居民较近的施工部位尽量安排在白天施工，必须进行夜间施工的工序，就主动申请办理夜间施工许可证，并在当地居委会的协调下发放安民告示请予谅解。教育员工晚间施工不得大声喧哗，指挥吊车采用对讲机，夜间进料卸料要求轻拿轻放，防止人为噪音扰民。茶水炉、炊事灶全部使用电或燃气，减少大气污染。施工废水和生活污水沉淀池沉淀过滤排入市政管道。247、设置封闭式垃圾站。建筑施工垃圾和生活垃圾分开存放，垃圾经过分检袋装，及时清理外运。职工餐饮灶具摆放有序，宿舍衣物放置整齐，宿舍及厕所卫生，设专人清扫，保持清洁。 4.3.10保护施工现场现有的树木，砌池围挡保护，教育职工爱护树木，严禁在树木上拉铁线晾晒衣物和乱折树枝，严禁施工料具碰撞树木。施工垃圾及时清理，不乱倒乱卸。生活区下水道上设置隔油池，定人不定时清理。剩饭、菜倒入缸内集中处理。混凝土搅拌站设置沉淀池，使涮机水沉淀后排入下水道。厕所设置化粪池，不允许将粪便直接排入城市下水道。厕所间内设置冲水器，定人定时冲洗清扫。 油料储存、使用和保管专人负责，防止污染环境。4.4卫生管理卫生工作应健全管248、理制度，分工负责，创造一个良好的生活环境，现场要做好以下几项工作。宿舍内建立卫生值班轮流，负责打扫卫生。划分管理责任区，落实责任人。生活区、厕所由专人负责打扫。衣服、鞋、袜常洗常晒，床上被子叠放整齐，划一。破旧衣、袜等废弃物品，不要随便抛在围墙外边，以免影响市容。保证食堂卫生.1食堂装好纱门、窗。.2夏天食堂水池三天内更换一次，防止底部水变质。.3食堂内生、熟菜板分开存放，物品距地大于300mm。.4不准采购、出售变质食品，严防食物中毒。.5要食用加碘盐，严禁食用工业用盐。.6炊事人员必须经体检合格后方可上岗。发现传染病人立即隔离治疗。要有卫生奖罚制度，强化职工卫生意识。宿舍前设排水沟，上铺钢249、筋网盖，排水畅通。定时喷洒药物，消灭蚊、蝇孽生地。4.5减少扰民和民扰措施本工程地理环境特殊，做好施工现场周边环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和及时性，尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺利进行创造条件。减少扰民措施.1重点控制对周边的噪音干扰和污染、保证周边单位和居民的安全。.2强噪音施工的项目尽可能调整后避开居民休息的时间。.3夜间施工照明尽量少照射到施工范围外。.4加强现场卫生及职工环保意识。减少民扰措施.1在进场的同时及时与周边单位和居民取得联系进行沟通，相互建立良好的谅解关系，采取有针对性的措施。.2还要采取上门访问的形式，向居民讲解施工建250、设情况，虚心听取居民的意见，使周边居民达到谅解。.3严格按照有关政策和规定办事，切实解决居民的实际困难，把党和政府的关怀及时送到居民的家中，从而与周边居民建立良好的协作关系，彻底解决扰民问题。.4对于提出的扰民问题应虚心接受，研究采取相应的避免措施， 5节约材料，降低工程成本的措施为提倡履行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，以减少材料消耗，降低工程成本，采取以下节约措施。5.1综合节约措施加强物资计划管理。提高计划的准确性，避免积压、浪费现象的发生。挖掘企业内部潜力，开展清仓工作，对长期滞呆物资的利用或处理。加强现场管理.1加强对进场材料的验收和保管，减少材料的亏方亏吨，最大限度地减少材料的251、人为和自然损失。.2加强材料的平面布置的合理性和码放的规范性，避免重复劳动。.3搅拌站计量的准确性，杜绝因计量不准而造成质量问题和材料的浪费。.4对建筑垃圾分拣、回收、利用。.5节电节水，禁止长明灯、长流水。.6限额领料，做到先算后进行成本制造。5.2主要材料节约措施 钢材节约措施.1钢筋集中加工，统筹使用，先配长料后配短料，做到物尽其用。.2提高翻样和配料的正确性，避免重项、错项。.3加强对钢模板、钢跳板、脚手管的管理，使用后及时维修，租赁的材料及时退还。 水泥节约措施.1水泥库内落地灰及时清理使用，水泥袋及时回收。.2水泥库地面做到防水防潮湿，屋面防漏。木材节约措施.1严禁优材劣用、长材短252、用，杜绝任意锯割的现象。.2木材妥善保管，防止受潮霉烂变质。.3文明施工，减少模板损耗，增加周材的周转次数。5.3技术节约措施充分采用新工艺、新技术和新材料，实施技术节约措施。钢筋焊接采用电渣压力焊工艺。砂浆、混凝土工程合理选用外加剂、粉煤灰等，以增加和易性、可泵性，提高强度，降低成本。模板采用快拆体系、柱钢体系，以提高模板周转次数。合理选用模板体系、保证几何尺寸，避免跑模、胀模和漏浆等现象。楼地面、装饰工程严格控制尺寸和标高，避免超厚。6施工现场形象管理计划为将来利于本工程的评优验收工作，本公司计划在施工从挖土开始至基础结构、装修、配套、环境等进行连续拍照及录像，并在竣工前完成配乐、配音、配253、字幕等工作，刻录成光盘形成电子版。第九章 成品保护1成品保护的组织管理1.1在准备工作阶段，由项目与机构表协调领导配合土建、安装、装饰等专业工程师对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成的成品损坏。1.2建立成品保护责任制，责任到人，派专人负责各专业所属劳务成品保护的监督管理。1.3加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员的岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制度，做到层层有人负责。1.4除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目警示标志，唤起来往人员的注意。1.5对成品保护不利的单位和个人以及因粗254、心漠视或故意破坏工程成品者，视不同情况和损失价值，给予处罚。2成品保护技术措施2.1制成品保护：制成品即由厂家直接生产出厂运至工地的产品。2.2场地堆放要求：地基平整、排水良好，必要时采用横木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运输。2.3各成品分类、分规格堆放整齐，下垫枕木，堆放高度及搁置部位必须符合图集及规范要求，成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施。2.4成品运输时，计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，吊运时合理布置吊点，保证吊点不致于变形过大。2.5混凝土施工过程成品保护严禁在已绑好的钢筋上踩踏造成钢筋变形，在部分易踩踏部位的板面设置支撑筋搁垫。后道工序模板支设不能随意割断及拆除255、钢筋，涂刷隔离剂不能污染钢筋。模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。梁板底模板拆除时，经土建工程师核算混凝土强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投郑重物冲击，已支好的模板。浇筑混凝土时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。2.3混凝土成品保护混凝土浇捣完成后，及时清理模板上及下层楼面上散落的混凝土或砂浆。混凝土终凝前及前期保护时，不得上人作业。混凝土承重结构达到规定强度后方可拆除底模板。楼层面混凝土上堆放材时应分散均匀，尽量轻放。2.4砌筑工程墙体一次性砌筑高度不能大于规范要求，砌体完工后要按要求进行养护。冬、雨期间施工按要求进行覆盖保护。管道安装及电线敷设，待墙体砂浆强度达到75256、%以上方能开孔开槽。需预留预埋的管道铁件、门框等与砌体有机配合，因变更在墙体上开凿较大洞口须经土建工程师同意并采取有效加固措施后方可进行。2.5楼地面成品保护水泥砂浆地面及地砖地面在楼层或房间入口处设围护栏杆，待成品达到规定强度后方能拆除。楼面不允许堆放带棱角的材料及易污染油、酸、漆类物品。设备机具等重物上楼时，避免碰伤墙角及楼梯踏步。安装管道及吊顶，涂料施工时金属活动脚手架不得直接置于地面上，需用橡皮皮垫处理。2.6装饰成品保护室内装修在顶层防水及外墙窗安装完毕后进行。吊顶在卫生间防水，试水及给排水打压完毕后，方可施工。门窗及时开关，保持室内通风干燥，风雨天气及时关严门窗，以防损坏霉变。在大257、型玻璃面粘贴警示标志，设置护栏。房间内严禁生火、泼水，以防墙面脱皮或霉变。2.7门窗工程成品保护工人推车或转运物品时，在门窗洞口处不得碰伤边框。不得随意在门窗上涂写，敲击或钉钉。铝合金窗框安装后将外露部用塑料胶布裹缠保护，脚手板、钢管等严禁搁置于窗台料框上。门窗框边缝砂浆塞缝时严禁过塞，防止边框鼓胀变形。门窗开启时按规定扣好风钩、门碰。2.8交工前楼层成品保护楼层各房间在工程交工前一律不得使用，为确保工程质量美观，项目部组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查。工程竣工验收前，任何人不得在工程内使用卫生间，设备间等其他设施。在工程调试及修补阶段，楼层入口处设置保卫人员，内部工作人员挂牌登记入内，258、无关人员不得随意进入楼内。第十章 新技术、新工艺、新材料的应用1机械连接技术本工程机械连接为直螺纹连接，具有操作简单、快速、工效高、质量稳定，安全可靠，节约钢材、不用电源、无明火作业，不受季节影响等特点，适用于本工程的钢筋砼结构，一般钢筋直径为2032mm的II、III级钢筋的同径和异径的竖向与水平钢筋连接。2商品混凝土泵送、布料杆施工技术结合本工程之特点和场地情况，我公司采用预拌商品混凝土，用泵送工艺施工，在施工中根据楼层高度和施工季节，合理选用混凝土泵送剂，减水剂等外加剂，通过严格配比和质量控制，部分工程采用布料杆投料系统与混凝土输送泵相配合，使施工顺利，进展快，操作方便省力。3计算机应用259、和管理技术计算机技术在我公司已实现部分联网，主要用于资料、预决算，定额管理，计划统计，财务管理，材料管理等方面，项目根据实际情况也应用于仓库管理，使烦琐的工作变得简单、快捷、准确。大幅度提高工作效率，使施工管理水平有整体提高。第十一章 工程质量回访及保修措施1、签发建筑工程保修书工程交工验收时由公司向建设单位（用户）签发建筑工程保修书对保修期、保修范围及费用的计取等作出说明。2、及时配合修理建筑工程质量在保修期内，发生保修范围内的质量问题时，建设单位填写建筑工程质量修理通知书，接到通知书后，立即到现场查看，根据实际情况组织人力、物力，自接到通知书之日起，在15天内到建设单位（用户）应给予配合。260、3、回访制度3.1坚持分公司每半年，公司每年一次的质量回访制度，特别在雨季、冬季，各分公司应主动对已交付使用的工程进行回访。3.2分公司由技术质量科牵头，组织有关人中参加；公司由质安科牵头，组织有关人员参加。4、回访期限凡是竣工验收并交付使用的工程，在次年保修期内的，分公司均应组织回访，回访时间定为：6月以后竣工交付使用的工程，在下年元月或六月前后回访；6月以前竣工的交付使用的工程在当年7月或7月后回访；根据工程情况，公司每年9月或月前后进行抽查回访一次。5、资料整理及存档5.1各级回访人员必须认真听取使用单位的意见，认真检查工程质量，并做好回访记录，整理后向上级汇报。5.2返修项目的质量验收标准，以国家建筑施工验收规范，规程，标准和设计要求为准，返修毕由建设单位签证，纳入技术档案。