1、山西xx智能物流装备股份有限公司新建智能装备及工业机器人项目一期工程施工招标编号：hp1506dj156施工组织设计日 期：2015年12月目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工部署第四章 施工总平面布置第五章 施工总进度计划第六章 施工准备第七章 主要资源配置计划第一节 机械设备配置及进场计划第二节 主要材料需求及供应计划第三节 主要工种劳动力配置计划第八章 分部分项及关键工序施工方法第九章 质量安全保证措施第十章 季节性施工措施第十一章 工期保证措施第十二章 消防保证措施第十三章 文明施工保证措施第十四章 节能、节水、节材、环保措施第十五章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合2、理化建议第十六章 新技术、新材料、新工艺、新设备的应用附件附图一 质量保证体系框图附图二 安全保证体系框图附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五 施工现场总平面图附表六 临时用地表第一章 编制依据本施工组织设计主要按照以下内容进行编制：1、施工图纸2、工程勘察情况3、本工程涉及的有关标准图集4、招标文件5、公司三标一体及其它相关文件、管理制度和有关资料6、本工程适用的有关国家及地方性法律法规7、国家现行的有关主要建筑工程规范、规程、标准建筑工程施工组织设计规范 GB/T50502-20093、；建筑工程项目管理规范 GB/T50326-2006；建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001；工程测量规范 GB50026-2007；建筑结构荷载规范 GB50009-2012钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-2011、钢结构焊接规范 GB50661-2001门式刚架轻型房屋结构技术规程 CECS102：2002门式刚架轻型房屋构件 JG144-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002公路水泥混凝土施工技术细则 JTG/T F30-2014公路路面基层施工技术规范 JTJ034-2000建筑4、给水、排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002冷轧带肋钢筋混凝土结构规程 JGJ95-2011钢筋焊接及验收规程 JGJ19-2012；钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010；建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010；建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001；住宅装饰装修工程施工规范 GB50327-2001；砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011；外墙内保温技术规程 JGJ/T261-2011；建筑涂饰工程施工及验收规程 JGJ/T29-2003屋面工程质量验收规范 GB50207-2012；屋面工程技术规范 GB50345、5-2012；坡屋面工程技术规范 GB50693-2011；建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2011；建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002；建筑工程检查试验技术管理规范 JGJ190-2010；建筑工程冬季施工技术规程 JGJ104-2011；建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；建筑工程施工安全管理标准 DBJ04-253-2007建筑施工工具式脚手架安全技术规范 JGJ202-2010建筑施工扣件式脚钢管手架安全技术规范 JGJ130-2011；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑工程施工现场供电安全规范 GB50194-93；6、建筑工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-2011；施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005；建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2004建筑钢结构防腐技术规程 JGJ/T251-2011；未涂覆过的钢材表面和全面清除原有 GB/T8923.1-2011涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001；钢结构施工规范 GB50755-2012；8、建设地有关管理制度。第二章 工程概况本工程位于太原不锈钢产业园区，项目名称为新建智能装备及工业机器人项目一期工程施工。本工程主要结构形式为轻钢结构，安全等级为2级，地基基础设计为丙级，抗震设7、防为丙类，抗震设防烈度为8度，耐火等级为二级，主体结构合理使用年限为50年，场地类别为类。建筑层数为一层，钢结构，总建筑面积为22278。本工程主要内容为土建、道路、钢结构厂房制作安装及维护，装修工程、给排水、采暖、电气工程（窗户采用平开方式，厂房地面采用耐磨地面本色打厚度为500MM、C30混凝土）。主体结构概况本工程主体结构为钢结构，焊接H型钢梁柱，属于多联跨结构，边跨为22.5m,中间为4跨24 m，有吊车梁及轨道。屋面墙面概况屋面为双层板的轻质压型钢板保温屋面，墙面为岩棉夹芯板。采暖工程概况1、管材、管件及安装（）燃气管道全部采用无缝钢管。（）燃气管道连接，DN32采用焊接连接，DN38、2采用螺纹连接。（）燃气管道弯头采用冲压弯头，R=1.5DN，承压1.0Mpa。（）与天然气辐射器连接的支管均为DN15(22*3)。2、防腐无缝钢管外壁除锈后刷防锈漆两道，再刷面漆两道，面漆颜色按照燃气管线国家规范要去 执行。消防工程概况1、设计范围本设计范围包括：室外生活消防合用给水管道系统。2、管道系统（）管道系统供给厂区生活、消火栓灭火系统用水，该系统用水由不锈钢产业园区供水管网保供，该系统的供水水质必须符合现行的生活饮用水卫生标准的要求。（）管网供水压力约为0.4Mpa。（）本工程生活水设计秒流量为6.18L/s。（）消火栓灭火系统用水量：室外消火栓用水量：20L/s。（）室外设置89、套地下室消火栓，消火栓间距不超过10米，距路边距离为0.5-2.0米。3、 管材及接口（）套管采用焊接钢管，其余管道采用内涂塑管道，管道两端带不锈钢接头，焊接连接，管道耐压不小于1.0Mpa。（）与设备、阀门、水表连接时，采用法兰连接。4、阀门及附件（） 阀门井内阀门采用闸阀，耐压不小于1.0Mpa。（） 消火栓井内阀门采用蝶阀，耐压不小于1.0Mpa。（）地下室消火栓的耐压不小于1.0Mpa。5、管道敷设（）给水管道，埋地敷设，管顶覆土不小于100米。（）道路下的给水管道，应采用设置钢套管，套管两端应采用防水材料封堵。给排水工程概况1、管道系统本工程设有生活给水系统、雨水排水系统生活给水系统10、（）市政给水管网供水压力约为0.4Mpa。（）本工程设计秒流量为6.18 Mpa。生活热水系统（）本工程热水设计秒流量为0.4L/s。（）热水由电热水器提供。生活污水系统（）本工程排水量为6.45L/s。（）卫生间设伸顶通气管。2、管道生活给水管和生活热水管（）卫生间内的生活给水管采用PPR管，热水管道采用热水用PPR管，热熔连接。（）与设备、阀门、水表、水嘴连接时，采用专用管件、排水管道（3）卫生间的生活排水管采用U-PVC管，承插粘接。屋面雨水排水（4）屋面雨水排水采用热镀锌钢管，焊接连接。3、 阀门及附件阀门（1）审核给水管和热水管上采用截止阀，耐压不小于1.0Mpa。附件（2）卫生间采11、用塑料地漏，地漏水封高度不小于50mm.（）雨水排水管道的检查口、清扫口采用三通加盲法兰制作，检查口规格：设置在管道规格小于DN250上的检查口，规格同管道，设置在管道规格大于等于DN250上的检查口，规格为DN200.4、伸缩节的设置排水立管每层设伸缩节一个，超过2米的排水横支管设伸缩节，伸缩节之间的间距不得超过4米，安装伸缩节时，管端插入伸缩节处应预留间隙：夏季安装，间隙为5-15mm，冬季安装，间隙为10-20mm.5、防腐油漆各种管道的支架、托架等防腐要求除锈打磨干净后刷防锈漆一道，面漆两道。电气工程概况、 供电设计（）车间设备用电电压等级380/220VAC，电源引自变配电间，采用Z12、R-YJV-1KV电缆沿车间主电缆桥架敷设。（）用电设备配电采用树干式与放射式相结合的方式。、 照明系统（）照明光源及灯具：车间主要照明光源采金卤灯，灯具自带节能型电感整流器。、节能设计（）本工程照明灯具选用高效节能型照明灯具，大功率气体放电灯采用节能电感整流器加就地补偿。、低压配电系统（）动力配电及照明电源为380/220V，TN-S形式，（）配电方式：设备配电采用树干式与放射式相结合的方式。、建筑物防雷（）防直击雷：建筑物利用屋顶金属板作为避雷接闪器，利用结构柱中两根主筋作为避雷引下线，建筑物内，外所有装饰金属材料、钢构件、窗框和金属楼梯等金属构件均做好接地保护，建筑物的所有结构钢筋体、金13、属构件应相互连通，建筑物内外所有装饰金属材料、钢构件、窗框等金属。要求屋顶不同标高处避雷带相互焊接、避雷带、金属屋面板与所有屋架、钢柱之间均应连成可靠电气通路。（）防雷电感应：建筑物内设备、管道、构件等金属物就近至接地装置上，平行敷设的管道、构架和电缆金属外皮等长金属物，其净距小于100mm时，应采用金属线跨接，跨接点的间距不大于30m，交叉净距小于100mm时，其交叉处应跨接、其弯头、跨接点法兰、阀门处用金属线跨接。（）防雷电波侵入：所有进出电气物的各种金属管道、电缆的金属外皮、钢管等应在进出户处于接地装置连接，架空金属管道应在距建筑物约25m处接地一次，其冲击接地电阻不应大于10欧姆。（）14、所有防雷及接地材料均采用热镀锌件，外露的焊接点均刷防锈漆二道、铅油一道。、接地极安全（）本工程保护接地与变压器中性点、工作接地共用一组接地装置，接地线网络应不大于30*30米，整个接地系统接地电阻不大于4欧姆，若不满足要求，需增加接地网络或增打人工接地极。（）接地极：利用建筑物基础作接地体，基础内的两根主筋通长焊接并与底部钢筋可靠焊接或与桩基内的锚筋通长焊接形成基础接地网，当相互间直接连接有困难时应用14圆钢跨接，要求基础钢筋之间应可靠绑扎。（）基础梁四角主筋通长可靠绑扎并与基础四角主筋可靠焊接，无基础梁处采用-40*4镀锌扁钢相互连接。（）基础四角主筋柱内作为引下线的对角主筋可靠焊接。（）车15、间内设备基础与地坑配筋间应可靠绑扎，并与地坪钢筋或立柱基础钢筋焊接。（）低压配电的接地保护采用TN-S形式，所有用配电设备正常情况下不带电的金属部分（包括穿线钢管、电缆金属外皮、母线外壳、吊车轨道、电缆桥架、金属线槽、变配电设备底座等）均应与PE线可靠连接，吊车轨道、电缆桥架接地不少于两处。天然气管道概况（）新建天然气管道设计管径：，设计压力：。（）新设计的地面以上天然气管道用双头管卡固定，管道跨距不能大于（）埋地管道采用熔结环氧挤塑聚乙烯结构防护层，即加强级三层组成：底层为熔结环氧底漆；中间层为胶粘剂；面层为挤塑聚乙烯。（）线路弯头采用辐射交联乙烯热收缩套防腐；环焊缝补口采用热收缩套补扣；热16、收缩套与管子两道原防腐层搭接宽不小于，热收缩套防腐前应将管子搭接段原防腐层进行打毛，防腐应在焊缝检验合格后小时内完成，防腐补伤采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。第三章 施工部署第一节 施工目标一、工期目标 甲方指定工期6个月。二、质量目标 按照现行国家施工验收规范达到合格。 三、安全目标 杜绝因工死亡、重伤，轻伤负伤频率在12以内。四、文明施工目标文明施工，清洁生产，现场布局合理，整洁有序，达到安全文明工地要求。五、绿色环保目标降低施工噪音，减少大气污染，控制污水排放，保持环境整洁，严格控制各类环境污染，无严重污染扰民事故；坚持“四节一环保”，达到国家绿色环保施工要求。第二节 施工组织及机构配备117、.组织机构 施工中严格执行项目管理，组建团结精干的项目班子。项目经理全权负责工期、质量、安全及文明施工等各项目标的实现，并内外协调人力、物资、财力，统一指挥，统筹安排，保证工程顺利进行。项目技术负责人全面负责技术、质量工作。项目部设项目经理、项目副经理、项目技术负责人、材料员、质量员、安全员、造价员、施工员、技术员、机械员、劳资员等岗位，各岗位人员均执证上岗，严格执行各项规章制度，使各岗位人员都能尽职尽责，保证顺利实现各项施工目标。项目组织机构图见附图2. 施工组织施工前由项目负责人组织相关人员编制施工组织设计，明确关键部位的施工方法，明确施工安全措施和技术措施。进场后，做好现场布置、根据施工18、组织设计的要求做好现场布置工作，进行安装施工围挡、安全通道、安全警示牌的挂设，和其他各项施工准备工作。并按照相关要求编制专项施工方案，按规定要求论证审批。为了安全保质保量顺利完成该工程任务，根据施工所涉及的不同专业，调派各专业的精兵强将，组织不同的专业队伍。第三节 施工总体部署一、时间段部署安排：临时设施在20天之内完成。钢结构基础和土方回填在30天内完成，室内地面基层施工和室外道路底基层、基层施工30天完成，钢结构加工不占用主要工序时间，在开工开始80天内完成，钢结构安装40天，围护结构安装30天、其中在钢结构安装时间中穿插10天，室内地面和室外道路面层施工30天完成，水暖电穿插施工，留1019、天时间进行现场清理和交工。二、施工队伍部署根据本工程施工内容组建不同专业的施工队伍包括土建队伍、钢结构、装修、水暖电队伍，按照施工进度计划的安排组织进场。三、机械设备和材料供应安排根据施工进度确保在一周之前把下周所需材料、机械设备进场。整体工程分结构施工工期和安装施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。四、本工程工期以钢结构和土建为主要进度控制，中间插入其余分项工程，确保结构施工总进度计划。五、鉴于本工程施工面积大，工程作业面较多，劳动力的进场时间、数量、工程等都必须根据施工进度计划的要求来统筹安排，因此项目部必须根据不同阶段的需要量，认真仔细制定计划，选择思想素20、质好、技术过硬、作风顽强的班组，根据工程进度需要及时进场。第四章 施工总平面布置工区平面规划按结构施工、围护装修施工两个阶段进行布设。在整个工程施工过程中，施工现场所有水管、电缆均暗敷至使用地点，采用三相五线制，实行“三级配电两级保护”。在办公区、三钢工具堆场及木工棚附近、施工重点区域如木工房、材料库房、施工现场周边分别布置灭火器材，设置灭火器。砌块、砂浆机、白灰、砂子、水泥在在靠近施工场地位置布设，办公区临设、工人宿舍、现场材料库、门卫、现场办公室采用彩板房搭设，食堂、厕所采用砖砌房，屋顶采用彩板。木工棚、钢筋棚按公司标准化工地手册要求搭设。办公外围墙上设“二图五牌”，施工现场挂设安全警示标21、志。施工现场总平面图见附表五第五章 施工总进度计划中标后按照甲方确定日期开工，日历工期为6个月施工进度计划横道图见附表四第六章 施工准备第一节 技术准备一、项目部技术人员配备为了搞好本次施工任务，选派年富力强、责任心强、技术全面、富有管理经验的施工技术人员进驻施工现场。二、图纸会审、技术交底和资料、表格准备技术人员入场后，尽快勘探工程实际，与招标工文件及答疑纪要相比照、熟悉与现有设计图相关的标准图、规范、规程，了解设计意图和有关技术要求，为图纸会审做好准备工作。督促建设单位组织图纸会审，监理、设计、施工等单位的有关人员要参加图纸会审。，按施工进度编制各分项工程作业指导书或分项工程施工方案，采取22、“三级制”进行技术交底，要结合具体施工部位和关键过程的质量要求、操作要点及注意事项进行全面细致交底。按图纸设计，列出本工程施工所需图集、规范、规程、标准以及相应的技术资料表格、资料软件等，按计划由分公司提供或采购。三、资源计划由造价员根据施工图纸、图纸会审纪要、施工定额以及采购员对建材市场的实地考察结果负责编制施工预算，提出各施工阶段及各分项工程的工程量，所需材料、机具的规格、数量及劳动力人数等基础数据。四、仪器仪表准备本工程所用测量、试验、计量仪器仪表（或设备）由技术员和测量员共同列出需用计划，由分公司提供。分公司生产技术部门根据库存情况安排外采，并负责检定，按要求及时提供入场。做好现场水准23、点、平面测量轴线控制点的位置设计和布设，交由现场测量员实施，并进行复核。第二节 施工现场准备 根据施工组织设计中的平面规划，搭设部分办公、库房、木工棚等临时设施，计算确定临时水电方案，敷设场区内水（给、排）、电线路及临时道路等，。根据建设单位提供的测量控制网，引测本工程的测量控制网，做好临时水准点标桩、轴线桩的布设；安装调试好各种施工机具，及时提供建筑材料的试验申请计划，做好原材料的试验检验工作。派先遣组，携带测量仪器对施工现场的场地和建设单位给定的水准点和坐标点进行复查和校核。并对施工现场的临时设施及拟建工程进行定位测量。第三节 劳力准备及时建立健全项目部的组织机构，组建精干的施工队组。认真24、考虑专业、工种的合理配合，符合流水施工组织方式的要求；坚持合理、精干的原则，及时向施工队组、工人进行入场教育及施工组织设计、质量计划和技术要求标准的交底，同时健全各项管理制度，以便于施工项目的规范管理。根据计划组织各工种劳动力进场。第四节 物资准备 按施工进度计划要求及材料名称、规格、使用时间编制出材料需用量及进场计划表，为组织备料、确立仓库、场地堆放提供依据。根据现场预算员所提的材料计划，组织材料员对太原建筑材料市场进行全面考察，落实工程施工物资（包括材料、半成品、成品、机具、架设材料等）的供货渠道，认真组织采购，并及时组织入场。要根据施工需要在施工组织设计中提出各类机具的需用计划及进场计划25、，按照需用计划及施工项目的生产需要及时做好各类机具的维修保养工作，准备开工后在各个施工阶段随施工进度及时组织供应各种所需机具，充分满足生产的需要。第七章 主要资源配置计划第一节 主要施工机械设备的选择与配置及设备进场计划拟投入本工程的主要施工设备表见附表一。施工机械管理员按照施工进度安排时间，提前两周提出进场计划，提前一周进行设备的进场预验收，按照编制的施工机械进场计划按时进场。第二节 主要材料需用量及供应计划1.根据施工图纸，结合工程量清单，我公司运用定额计算法和经验估计法，确定工程施工中所需的主要设备材料、构件的需用数量，编制需用量计划，要求施工中根据需用量计划，进行采购计划的编制，落实计26、划供应时间，组织配套供应。2.在根据需用计划制定出采购计划后，如遇设计修改、生产或施工工艺变更时，应根据实际做相应的调整和修订，要求修订必须有书面依据，并履行审批手续，及时通告有关部门，妥善处理并积极解决材料的余缺，以尽量避免和减少损失，确保满足工程施工需要，保证工程施工的顺利进行。第三节 主要工种劳动力配置计划根据工程进度需要组织具有过硬技术的施工队伍，并严格执行持证上岗，以保证整个工程的施工质量。劳动力计划表见附表三。第八章 分部分项及关键工序施工方法一、轴线定位、标高控制与观测1、 准备工作（1） 项目部成立专门的测量小组，有技术人员负责，配置两名技术工人，负责从开工放线到结构交验各项测27、量工作，且有技术员负责使用和保管测量仪、工具。（2） 向建设单位接收坐标点和水准点以及各种测量控制标志，并进行复查。接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，做好施工测量的技术准备工作。2、 定位轴线控制（1） 个人剧建设单位提供的坐标点及要求，用全站仪对建筑定位，然后根据定位轴线一次将各 关键轴线交叉点及轴线上确定轴线控制桩。根据轴线控制桩对建筑物放线并一施工进度逐层向上引测。（2） 轴线控制桩处轴线交叉点外，其余设置在距建筑物5-15处，主要轴线应在物外20-30,轴线控制桩采用浇筑带尖钢筋埋设。3、 施工垂直度控制建设物垂直的控制采用激光铅直的控制仪进行。垂直控制点设置在卫生间管道井中。每个施工28、层在关键轴线引上后，找出该施工层上控制桩的平面位置并固定接受靶，然后在控制点上支设激光铅直仪，点燃激光根据接受靶上的激光点位，复核并纠正轴线的误差，形成外控法施工，内控法消除误差的双控，保证垂直度。4、 标高控制依据建设单位给定的绝对高程点，向施工现场引测2.5标高基准点。基准点控制桩东、南、西、北各设一个，并应严加保护，乙方破坏。首层完成后在外墙关键部位引测+0.500标高控制线，三次复检无误后，画漆线作为建筑物的标高控制线。建筑物标高传递及引测用100钢尺及水准仪进行。每次引测前应核对+0.500标高线。二、基础土方开挖、回填1、（1）土方开挖工程采用三台履带式反铲挖掘机，人工配合挖掘基坑29、土。人工清理基坑并修理边坡。（2）采用自卸汽车配合挖土机进行的场外运输，土方部分运至施工场外，部分留置回填。2、土方的回填时基础周边采用蛙式打夯进行夯实，用盒子密度仪进行测试干容重，在完成基础结构和地下防水工程后，及时插入施工，大面积地面的土方回填，采用三台装载机回填、现场摊铺，采用压道机压实，其施工方法和技术措施如下： （1）将基坑内回填部位的杂物清除。（2）回填的土料粒径不宜大于50。（3）回填土含水量要严格控制在1418%之间。（4）回填土的夯填要分层进行，每层的虚铺厚度控制在250，夯实厚度为150左右。（5）每层的夯打变数不少于4遍，并根据测定干容量的结果控制夯打的遍数。（6）素土的30、接茬部位，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于500，接缝处要充分夯实，高度不同处应做成阶梯形，内结宽度不少于500。三、基础砼结构施工 1、本工程基础埋深为-2米不包括砼垫层。基础、柱梁模板均采用竹胶板模板，钢管满堂脚手架支撑。2、施工前进行模板承载力计算 、柱模板支撑计算（以本工程中最大的柱截面计算）。柱箍采用483.5钢管，间距500。柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯构件，应按受弯杆件进行计算。 3、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇砼侧压力和倾倒砼时产生的荷载，扰度验算只考虑新浇砼侧压力。 其中=砼的重力密度，取24.00KN/M3 t新浇砼的初凝时间，为0时（表示无资31、料）取200/（T+15），为5.714h。 T砼的入模温度，取20。 V砼浇注速度，取2.0M/h。 H砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度，取1.9M。 1外加剂影响休整系数，取1.0。 2砼坍落度影响修整系数，取1.15。 根据公式计算的新浇砼侧压力标准值4、梁钢筋绑扎，如采用模内绑扎时。首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。 4.2、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。 4.3、弯32、起筋和负弯矩钢筋位置要准备，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。5、基础混凝土施工 1）、本工程采用商品砼。 2）、该部分的施工要严格按照混凝土施工技术要求精心施工。做好钢筋、模板的隐检、预检及验收工作。需注意检查固定模板的铅丝和螺栓穿过混凝土墙是否33、按要求采取了措施。木模板提前浇水湿润，并将落在模内的杂物清净。 3）、基础施工期间做好降水排水工作，保证地下水应降至垫层底部500以下，并持续至回填完毕。 4)、混凝土的运输： 4.1、为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2M，如高度超过3M，必须要用串筒成溜槽下落，以保证混凝土密实。一般采用插入式、平板式或附着式振捣器。用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。混凝土的振捣应快插慢拔插点间距不应大于50，振动棒的移动插点为梅花状，各振捣作用范围要相互搭接，严防漏振。底板的表面要采用平板式振动器震实，振动时避免振动时间过长，造成石子下沉。结34、构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌，分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。混凝土振实后以地板厚度的水平控制点为准进行调整，最后用长刮尺刮平，并用木模槎毛。 4.2、泵送混凝土应连续浇注，如混凝土供应不上暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。以免混凝土发生沉淀堵塞管道。 5)、养护 常温混凝土浇灌完后46h内必须覆盖浇水养护，3d内每天浇水46次，3d后每天浇水23次，养护时间不少于14d，墙体浇灌3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润35、。 6)、建筑物轴线、标高控制 (1)、对基坑内进行的各项工程内容，可将定位控制点引侧至基坑边设置临时轴线控制桩，对垫层底板、墙板的安装位置、轴线进行观测，如有偏差及时校核龙门板上轴线及模板的安装位置。 (2)、现场的高程点、轴线控制点每日必须有专人进行检查，有无丢失、损坏的必须及时引测重新检点，并重新标志在平面图中。（3）、重新放线时，引测必须由专人进行，本工程中的轴线、标高引测、放设由杨负责。 4、在施工完土方开挖、垫层、底板、基础梁浇筑后进行下一道工序前，必须进行轴线、标高复核，并将结果报监理单位审查。四、钢结构制作及安装工程（一）钢结构加工本工程钢结构加工在公司加工厂进行，运输至现场安36、装。加工工艺措施要点1）下料时考虑构件焊接收缩量和组拼余量。2）组装时严格按照焊接工艺和施焊顺序,用双数焊工对称施焊,并辅以胎具减少焊接变形。3）严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺应统一校核，确保精度。4）变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。焊接H型钢翼板矫正采用翼缘校正机。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。本工程钢结构加工工艺流程和工艺方法如下:1、材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，37、提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。2、材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm.人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。3、放样：1） 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；2 ）度量工具必须经法定计量单位校验；3 ）放样应以施38、工图的实际尺寸1：1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 4） 放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。5 ）放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。4、号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注39、明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5、切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。6、加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻40、两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。7、制孔：采用钻孔的方法节点板钻孔是在钻床上进行。为了确保钻孔精度，采用数控钻床钻孔。钢构件上钻孔采用磁力钻或摇臂钻孔，为保证钻孔的精确度，先用小钻头钻孔，然后用大钻头扩孔，所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。8、焊接：1） 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。 2） 长焊缝焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3041、-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 3） 焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。 4 ）需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。9、组装：1） 钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工42、件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。2） 组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm，并加以固定。构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。3 ）组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。4）组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加43、罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。10、矫正：组合H型钢钢梁因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。11.钢结构焊接1）对焊接接头进行焊接工艺评定，或工艺评定所覆盖,确定合理的焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。焊接工艺评定报告由主管焊接工程师签认，总工程师批准后生效。2）焊条或焊丝应符合国家现行相关质量标准的规定。3）采用手工焊，Q235钢选用E430144、焊条；采用自动焊，对Q235钢，选用H08A、H08E焊丝并配合中锰、高锰型焊剂，或选用H08Mn、H08MnA焊丝配合无锰或低锰型焊剂。4） 焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒，焊剂湿度小于0.1%。 焊丝必须用纸、麻或布妥善包装，并保存在有干燥设备的仓库里，注意保持清洁。5）焊工持合格证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考核。焊工必须严格执行焊接工艺的评定，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝20mm处打上钢印代号。本工程采用的焊接技术措施如下a.焊接工件1）所有焊件必须放置平稳。2）焊45、接钢平台宜采用1020mm厚钢板铺成，垫平找正。3）焊接工字钢组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接。b.施焊1）主要焊缝和长焊缝采用埋弧焊或CO2气体保护焊焊接，次要焊缝和短焊缝采用CO2气体保护焊或手工焊。2）主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。3）当焊接环境出现下列任一情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。 .风速大于4m/s。 .相对湿度大于85%。 .母材焊接区域湿润时。 .室内温度低于5C。4）施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。5）施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。6）焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。c.焊接检验1）外观检验，所有焊缝必46、须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。2）对接接头焊缝的检测按施工图的要求及钢结构工程施工及验收规范的规定执行，无损检测在焊接后24小时进行。本工程焊接技术质量保证措施1）、焊接工艺评定根据国家有关规范和标准进行焊接工艺评定或被已有评定所覆盖2）、焊前准备工作检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合格要求的接头及坡口应进行修补处理。除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。3）、定位焊定位焊采用与正式焊接相同的焊条，定位焊一般长是25mm，定位焊不要在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。4）、47、焊接程序（1）复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况。（2）构件焊接采用对称焊接法,施焊时由双数焊工同时进行。长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同时进行。5）、焊接质量检验（1）焊接外观质量检验焊缝的焊波均匀不得有裂纹、未熔合、弧坑、夹渣、焊瘤、气孔及咬边等缺陷。（2）焊缝内部质量检验根据图纸及有关规范确认焊缝质量等级，对于二级以上的焊缝按规范要求的比例进行超声波探伤。（3）焊接施工的质量目标，探伤合格率为100%。12、除锈、施涂1）本工程钢结构设计除锈等级Sa2 12采用机械抛丸除锈。除锈采用抛丸除锈设备，进行抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和48、抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。2）施涂：本工程施工在冬季，涂装施工时应在涂装车间进行，并确保环境温度在5以上施涂，施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应49、按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行第二遍和的喷涂，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。（1）施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业在加工厂油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。（2）工艺流程基面清理涂装（3）涂装施工基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，采用喷砂除锈机除锈，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色。这50、种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。2涂装：a.按照油漆说明书说明的方法调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.喷刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再喷刷第二遍，第二遍喷涂刷方向与第一遍喷涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.喷涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。f.构件搬运、吊装造成漆膜的损坏和现场焊接后需要涂装的地方，编制补涂工艺，严格按照分层补涂的方法补涂。（4）涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查51、，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。（5）成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。3）涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。5）需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。12、检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取52、措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。（二）钢结构安装本工程钢结构吊装安装前准备工作1、钢构件配套供应现场钢结构吊装是根据规定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。为此，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，精确到每件的编号及吊装区域。根据现场吊装进度计划，提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时提前两天通知制作厂，制作厂应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。2、构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构53、件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置等。检查用计量器具和标准应事先统一。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。3、钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械尽量将其就位到有利于吊装的地方(如图9-1所示)。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。4、现场钢柱基础检查钢柱直接安装在钢筋54、混凝土柱基底板上，钢结构的安装质量和工效与钢柱基础的定位轴线、标高直接有关，吊装前必须对定位轴线的间距、基础面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，测量。本工程吊装场地大，采用两台16汽车吊和两台25汽车吊进行，有利于满足施工进度，保证工期。钢结构吊装分为钢柱吊装、钢梁吊装、柱间及屋面支撑吊装、吊车梁吊装、钢天沟吊装、墙面梁吊装、压型钢板吊装等内容。本工程施工面积大，构件数量多，工期紧，但施工区域开阔，场地平整。综合以上条件，钢结构的吊装主要由2台16T汽车式起重机和2台25T汽车式起重机吊装完成。 1、钢柱安装1）、基础验收（1)根据钢筋混凝土结构施工提供的基础验收合格资料进行现场复测，并将基础施55、工提供的轴线、标高及轴线、标高的基准点标划出，做好记录。（2)对预埋件、预埋螺栓及支承支座的具体位置复核，并对照钢结构施工规范和设计内容检测，提出修改措施。（3)在符合安装要求的钢筋混凝土支座上，弹出安装基准线，做好钢柱就位的准备工作。2）、钢柱起吊安装基础定位轴线间距、标高和地脚螺栓预埋位置检查、复测合格并将螺纹清理干净，柱底设置临时标高支承块后即可进行钢柱吊装。钢柱最大长度为13m，最大重量1.5t，钢柱采用整段、单机吊装，单机吊装钢柱时，尽量做到回转扶植，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。钢柱安装前应将登56、高爬梯挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱安装到位，对准轴线，必须等底脚固定后才能松开吊索。钢柱吊装如图所示。3）、钢柱安装方法1. 标高调整螺母的设置/测量观测点线的设置1) 调整螺母顶面标高要根据实际测到的柱底面至柱标高控制点的距离而定。钢柱长度误差要在这个环节消化。2) 安装之前，要在柱身上设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置应一致。3) 标高观测点：标高观测点的测量基准为牛腿支撑面（或与屋架连接的节点中心）。从基准点向下测量到预设的便于观测的标高位置（一般取+1.21.5米），划直线与住中心线垂直相交作为观测点。4) 在柱底板行线57、方面设一个中心标志，在列线方面两侧各设一个中心标志。5) 在柱身行线和列线方向的两个表面各设一条中心线，并在每条中心线柱底部、中部（牛腿或梁肩部）和顶部各设一个明显的中心标志。2. 柱子安装的测量和调整1) 每根柱子吊起后，按其就位编号将柱脚平稳坐落在基础之上，调整到柱子中心与基础中心线吻合并初步找正，带紧地脚螺栓并打好临时支撑，确保柱子能够自主站立并能够抵抗风载荷时吊车方可松钩。2) 用两部经纬仪或磁力线坠在互相垂直的两条轴线上同时进行柱垂直度的检验与调整。3) 为了便于观测，经纬仪离柱子不要太近，倾角以不超过45度为宜。4) 经纬仪先照准柱子底部中线，逐渐仰起望远镜，如果柱子中心线不能一直58、在视线内，用千斤顶等方法对柱子进行适当的调整。5) 利用正镜对柱子进行了测定后，再用倒镜测定一次，如正倒镜测量结果有偏差，则取其中间值，对柱子再进行调整。6) 当测量成排柱子时，将经纬仪安放在轴线一侧（但是面对柱子变截面一侧的仪器必须设置在轴线上），仪器偏离轴线不要超过15度。7) 校正柱子要避免在烈日下进行，因为柱子在强烈阳光照射下会向阴面一侧弯曲，使柱顶产生位移，影响测量精度。8) 柱子垂直度调整的同时，还要检查标高是否正确。检查的方法是：测量柱身上刻划的标高控制线，测量方法可根据现场条件使用水准仪或用钢尺等量具直接测量标高控制线到基础标高线的距离，根据测量结果对柱脚板下的调整螺母进行调整59、直到符合要求的控制精度。3. 钢柱安装偏差的预防1) 钢柱安装垂直度校正时要排除阳光照射所引起的偏差。2) 垂直度偏差要根据季节气温进行修正。3) 列向控制：4) 气温接近当地年平均气温的季节施工，柱的垂直度偏差应控制在0附近。5) 气温高于当地年平均时，列向有托架的结构，以每个伸缩段中设柱间支撑的钢柱为基准，基准柱的垂直度偏差控制在0附近，而其它柱稍倾向基准柱的相反方向。6) 当气温低于当地年平均气温时，应稍倾向基准柱。7) 行向控制：8) 单跨结构：气温高于当地年平均时，各柱均稍向外倾斜；反之向内倾斜。9) 多跨结构：两跨结构以中间柱为基准柱，两跨以上结构，以与屋架刚性联接的两列柱为基准柱60、，气温高于当地年平均时，基准柱的垂直度偏差控制在0附近，而其它柱稍倾向基准柱的相反方向。反之，倾向基准柱。10) 具体的修正量要跟据施工时的气温与平均气温的差值及跨度等因素确定。4. 钢柱安装的允许偏差项 目允 许 偏 差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高有吊车梁的钢架+3, -5.0无吊车梁的钢架+5, -8.0挠曲矢高H/1000、15.0钢柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000、25.0多节柱底层柱10.0柱全高35.02.钢梁安装钢梁安装采用汽车起重机进行，安装时总体要求如下1) 安全网、临时栏杆等安全设施力争在吊装之前安装在构件上。2) 每跨第一、二榀刚架梁和其间构件安61、装后形成的结构单元是以后安装屋面结构的基准，必须严格控制安装精度。3) 屋面的垂直和水平支撑、系杆、檩条、角支撑等的安装必须在屋架找正合格后再进行安装。4) 角撑安装要在屋架两侧对称进行，并且要自由对位，以防影响屋架的垂直度。本工程吊车梁安装方法如下:1) 吊车梁的安装应在钢柱第一次校正固定和柱间支撑安装完成之后进行。2) 吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨开始，然后依次逐根在其它跨间安装。吊车梁在吊装就位后必须进行临时固定。3) 吊车梁的调整定位必须在屋面系统构件安装并永久联接后再进行。4) 吊车梁的安装允许偏差要控制在以下范围内：序号项目允许偏差备注1.吊车梁跨中（高度方向）通过支座中心竖向面62、的偏差h/500h为梁高2.在房屋跨间的同一横截面内，两根吊车梁的顶面高差： 在支座处 在其它处10.0mm15.0mm3.在相邻两柱间内，吊车梁顶面高差。L/1500 但不大于10mm4.在房屋跨间的任一截面的跨距10.0mm5) 吊车梁的顶面标高可通过柱脚板下垫铁或吊车梁与牛腿支撑面间的垫铁进行调整。但除非特别有必要，不要再动柱脚。6) 吊车梁下翼缘板与柱牛腿间的连接必须符合设计规定。吊车梁安装的测量与调整1）首先在每根吊车梁的顶面和两端弹出吊车梁中心线。2）柱子虽然已经过校正，但不可避免的存在有误差，因此，不得根据柱子的中心线测放吊车梁的中心线，而必须根据厂房的轴线确定吊车梁的中心。3）63、根据厂房纵轴线控制桩在地面上定出吊车梁的中心线，吊车梁的跨距用钢盘尺进行检查，如有误差，要平均改变两条中心线的位置，使跨距严格符合设计尺寸。4）在地面上已测放号的吊车梁中心线的一个端点安放经纬仪，瞄准另一端点，仰起望远镜，在每根柱子的牛腿上测放出吊车梁中心线，并弹以墨线来标明。5)安装吊车梁时要使梁端的中心线标志与牛腿上的中心线吻合。7)吊车梁安装就位后，在梁上设置一个水准点，据此水准点检查梁的标高，进行必要的调整，直到符合设计和标准规范的要求。8)安装吊车梁过程中，要避免出现一根吊车梁的顶面在任一截面均高于配对的另一根吊车梁的顶面的情况。2) 钢柱吊装完成经调整固定于基础上之后，即可吊装吊车64、梁。3) 钢吊车梁均为简支梁形式，梁端之间留有10mm左右的空隙。梁的搁置处与牛腿之间留有空隙，设钢垫板。梁与牛腿用螺栓连接，梁与制动架之间用高强度螺栓连接。4) 吊车梁吊装前必须：5) 1）密切注意钢架吊装后的位移和垂直度的偏差；2）实测吊车梁搁置处梁高制作的误差；3）认真做好临时标高垫块工作；4）严格控制定位轴线。6) 吊车梁吊装绑扎点必须对称设置，使吊车梁基本保证平衡，吊车梁两端必须拉溜绳，保证吊起时不碰撞其它构件。7) 吊车梁就位后基本对好牛腿上巳弹好的纵轴线、临时固定后松钩。8) 吊车梁的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距等。标高的校正可在屋盖吊装前进行，其他项目的校正宜在屋盖吊装完65、成后进行，因为屋盖的吊装可能引起钢柱在跨度方向有微小的变动。9) 检验吊车梁的轴线，以跨距为准，于吊车梁上面沿车间长度方向拉通钢丝，再用锤球检验各根吊车梁的轴线，亦可用经纬仪在钢架柱身侧面放一根与吊车梁轴线平行的校正基线，作为校正吊车梁轴线的依据。10) 吊车梁跨距的检验，用钢皮尺量测，跨度大的车间用弹簧秤拉测（拉力一般为100-200N），防止下垂，必要时对下垂度应进行校正计算：11) = W2L2/ 24T212) 式中中央下垂数（m）13) W钢皮尺每米重度（N/m）14) L钢皮尺长度（m）15) T量距时的拉力（N）16) 吊车梁标高校正，主要是对梁作高低方向的移动，可用千斤顶或起重66、机等。轴线和跨距的校正是对梁作水平方向的移动，可用撬棍、钢楔、花篮螺丝、千斤顶等。本工程高强度螺栓连接施工1) 高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）必须由一个制造厂配套供货。高强螺栓出厂时必须提供质量证明文件，文件至少应包括：出厂合格证、热处理检验报告和扭矩系数试验报告。2) 高强螺栓的扭矩系数是衡量高强螺栓质量的主要指标，是一个具有一定离散性的综合折减系数，根据国家标准GB/T1231的规定，10.9级高强螺栓连接副必须按批保证扭矩系数供货，同批螺栓连接副的扭矩系数平均值应为0.110.15，标准偏差应小于或等于0.01。在安装使用前还必须按供应批进行扭矩系数的复验。抗滑系数试验由具有资质的试67、验单位进行。高强度螺栓连接总体要求1) 在进行高强螺栓连接施工前，要对连接副结构进行全面检查，特别是对摩擦面处理质量进行逐一检查，不符合要求的必须进行处理后方可进行安装连接。2) 高强螺栓孔必须用钻孔的方法加工，钻孔后钢板表面应平整，孔边的飞边和毛刺等必须去除。3) 对每一个连接接头，要首先用临时螺栓进行紧固定位，然后再按安装顺序逐个用高强螺栓替换临时螺栓。4) 临时螺栓的数量应与正式的连接螺栓相同，以保证结合面被均匀充分的压紧。对刚度较大的连接副，为提高施工操作效率，可以适当减少临时螺栓的数量，但临时螺栓的数量应根据该接头在安装过程中可能承担的载荷来计算确定，不得少于安装螺栓总数的1/3，并68、且不能少于2个。5) 高强螺栓的穿入应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向可以施工方便为准，但要力求一致。6) 安装时要特别注意垫圈的正反面，即：螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；螺栓头一侧的垫圈其倒角应朝向螺栓头。7) 高强螺栓应能自由穿入，严禁强行打入。如不能自由穿入，可以用铰刀修孔，修正后的孔径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时为了防止铁屑落入板叠缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧。严禁气割扩孔。8) 连接接头板缝间隙的处理9) 因板厚公差、制造偏差和安装偏差等原因，接头摩擦面间有时会产生间隙。间隙使接头摩擦承载力降低。当间隙不大于1毫米时可不处理。10) 当间隙在13毫米时，将厚板一69、侧削成1:10缓坡过渡。当间隙大于3毫米时应加填板处理，填板的材质必须与原构件相同，摩擦面必须与原构件做同样的处理。A. 扭矩法施工操作1) 扳手力矩的确定扳手终拧力矩按下式计算：M=KDPM扳手力矩 千牛.米K扭矩系数D螺栓公称直径 米P施工预紧力 千牛施工预紧力为设计预紧力的1.1倍。设计预紧力一般取螺栓屈服强度的6070%，当设计未明确给定设计预紧力时，高强螺栓的施工预紧力（千牛）可由下表查定:螺栓等级螺 栓 公 称 直 径121620222427308.8457512015017022527510.9601101702102503203902) 在采用扭矩法进行终拧前，应首先进行初拧。70、初拧的目的是使连接接触面贴紧，初拧力矩取终拧力矩的4060%。如果连接接头较大，可将前述初拧分为两步进行，通常分别叫做初拧和复拧。3) 初拧、复拧和终拧的次序，一般情况下均应由中心向两边或四周对称进行，每一阶段都要在螺栓头部作上明显的标记，避免产生漏拧、超拧等不安全隐患，同时也便于质检人员检查紧固质量。4) 施工中要使用声响式扭矩扳手。不准使用弹簧杆式扳手，也不准使用气动扳手。高强螺栓连接施工的检验1) 高强螺栓连接副安装顺序及初拧（复拧）扭矩检验2) 检验人员要检验操作扳手的标定记录，螺栓施拧记录等，必要时抽检螺栓的初拧扭矩。3) 大六角头高强螺栓连接副终拧扭矩检验应在终拧完毕48小时内进行71、，首先对所有螺栓进行终拧标记检查，然后用小锤对每个节点的每一个连接螺栓逐一进行敲击，从声音的不同找出漏拧或欠拧的螺栓，重新拧紧。4) 将检连接副螺母退回60左右，用表盘式扭矩扳手测定扭回至原来位置时的扭矩值，若测定的扭矩值较施工扭矩值低10%以内即为合格。五、围护结构安装本工程围护结构为彩钢压型复合板，工厂制作运输至现场安装的方法，所以构件采用25T汽车吊配合吊至屋面安装1.围护结构包括墙板与主结构支撑联系构件，包括墙面檩条、门窗框架、檩条拉杆等。2.墙面檩条的安装应在间柱调整定位后进行，墙面檩条安装后用拉杆螺栓调整好平直度。1）围护结构可以采用扩大组合拼装后再吊装。扩大拼装组合可以一个柱间厂72、房的全高为单元。2）围护结构安装的允许偏差列于下表： 项 目允 许 偏 差（mm）墙面檩条间距5墙檩条侧向弯曲H/750 且15屋面和墙体彩板安装时板的排板设计1) 进行计算前应首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系，首末檩条间距加上这个尺寸即为板的总长度。2) 在完成了纵向排板设计后，要根据屋面彩板的供应情况、运输条件、现场制作还是工厂制作等因素，确定每一坡屋面板是由一块或几块板组成。首末屋面板的长度为檩距加上搭接长度再加上首末点构造尺寸，中部板长度为檩距加上搭接长度。3) 搭接长度与屋面坡度有关，当屋面坡度大于或等于1/10时，搭接73、长度不应小于200毫米；当屋面坡度小于1/10时，搭接长度不应小于25毫米。4) 屋面板材的有效覆盖宽度是屋面排板的基本模数，屋面板的排板设计就是屋面总宽度与基本板宽的尺寸协调。5) 屋面总宽度是建筑物首末柱轴线间的距离加上屋面在首末柱处伸出的构造尺寸。6) 在进行首末屋面板排板时不要忘记屋面板标志尺寸以外的板材宽度，正确处理好山墙部位屋面的构造关系。7) 由于现行彩色屋面板的宽度与柱距尺寸并不协调，故屋面的总宽度并不是屋面板宽度的整倍数，因此合理的排列屋面板是非常重要的工作项目。确定好屋面排板方式后，要在图纸上标出排板起始线。正确的排板起始线设计不但可以减少施工麻烦，而且获得理想的视觉效果。74、8) 当屋面上设计有采光屋面板时，采光屋面板的宽度应与彩钢板的宽度协调。排板处理时应尽量将采光瓦布置在两柱轴线中间，当排板有困难时，应将采光板有规律的布置在偏离中心的位置。 钢墙面板的排板设计方法1) 由于墙面上孔洞多并且规格不一、高度不同，而且还有墙面建筑艺术效果的要求，墙面排板设计比屋面排板设计过程更为复杂，也有更高的要求。2) 在确定板长之前，必须确定檐口处、窗口处、门口处和其它洞口处的标高和构造做法，并且一次为据调整好墙面檩条的布置，计算出墙板的长度。为美观起见，墙板应避免纵向接头。3) 独立窗两侧边的构造比较复杂，处理不好容易漏雨。在进行排板时要策划好起始线，尽可能的使板的排列与洞口75、尺寸协调，尽量避免在洞口处剪裁墙板。对施工总平面的要求1) 由于屋面和墙面多为长尺寸板材，故应准备好施工现场的长车通道和车辆回转条件。2) 要充分考虑板材堆放场地，减少二次搬运。3) 现场加工板材时应将加工设备设置在平整的场地上，其位置要有利于板材的二次搬运和直接吊装，生产出的板材尽量避免转向运输。4) 留出必要的现场板材二次加工场地，这是保证安装精度和减少现场损坏的必要措施。彩板的安装工序1) 彩板围护结构要在支撑构件全部施工完毕后方可进行安装。2) 墙面彩板工程应在下部砖石工程和装修工程完成的情况下再开工。3) 维护结构安装总体工艺流程如下：测量放线要求1) 彩色压型钢板屋面和墙面是一种预76、制装配结构，对钢结构的误差的补偿能力有限，所以安装前的测量放线对安装质量是至关重要的。2) 安装放线前应对安装面上的已有结构成品的安装精度（如檩条的平直度）进行测量，对达不到彩板安装要求的，提出修改要求。对允许范围内的偏差要认真做好记录，即便是支撑结构存在允许的偏差也要针对偏差制定出具体的彩板安装时补偿偏差的措施。3) 根据排板设计确定排板起始线位置，首先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各点的连线必须是一条与建筑物纵轴线垂直的直线。而后，每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的安装宽度误差积累。如果未进行上述控制，将会出现锯齿现象。4) 屋面和墙面板安装完成后，要进77、行二次测量放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。板材的安装1) 实测板材的实际长度，按实测长度核对板的安装编号，必要时对板材进行剪裁、修整。在板材上划出宽度覆盖标志线。2) 将已提升到屋面的板材按排板起始位置放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准安装起始线，并在板材的两端排出设计的构造长度。3) 用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，板的安装顺序要遵循：先自左（右）至右（左），后自下而上。4) 安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段调整。当在本标志段内可调整时，可调整本标志段后再全面紧固。一次全面展开安78、装。5) 对墙板而言，内、外彩色压型钢板分别置于墙檩的两侧。6) 安装檩条时要在檩条和(墙柱)间留出略大于内层板厚的间隙。7) 墙面板的内板长度方向不能搭接，在窗洞处要做装饰包边件，在各转角处要做相应得转角件，以保证良好的外观效果并且保证保温材料不会外露。8) 安装现场复合板时，两层板的安装方法均要遵循以上原则，保温棉的安装要保持连续性。9) 对安装完成的屋面要及时检查有无漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。10) 在紧固自攻螺钉时要正确掌握紧固程度，不可过度，过度会使密封圈上翻，甚至将板面压的下凹而积水。 钢板的纵向搭接1) 纵向搭接主要有彩钢板与彩钢板的搭接及彩钢板与采光79、板的搭接。搭接长度在排板设计时确定，施工中必须给与保证。2) 进行搭接施工作业时一定要保证接头的防水性能。搭接处的密封按设计要求采用双面粘贴密封带，密封带应尽量靠近紧固位置。特殊部位的处理当搭接线在同一水平线上时会出现四块板的板边相互搭接的现象，因而造成纵向搭接缝隙加大，不利于密封。凡遇这种情况可采用将其中两块板切角的方法来解决（见下图 将2号和3号板切角）。采光板的安装1) 采光板的厚度一般要小于彩钢板，因此在四块板的搭接处更容易产生较大间隙，应采用上述切角的方法来解决。2) 固定采光板的紧固件下应增设面积较大的用彩钢板做成的垫片，以避免长时间在风荷作用下采光板联结孔因磨损而扩大，以至失去联80、结和密封作用。檐口部位安装注意事项本工程中各建筑均为内天沟排水檐口，安装时要注意将天沟底部的保温层与屋面和墙体保温层连接起来，并作装饰彩板将保温层置于其内。外墙门窗洞口的做法1) 门窗均固定在外墙檩条上，门窗的封闭构造较复杂。施工中要特别注意门窗口四面泛水的交接关系，必须保证泛水能把雨水倒出到强的外侧。2) 门窗的上口和侧口均采用有套口的泛水件。在墙板安装完成后，要实测窗口尺寸，并根据实测尺寸来修改泛水形状和尺寸，然后制作、安装，以达到理想的防水和装饰功能。2. 竣工验收1) 目前可作为依据的检验与验收标准是：压型金属板设计施工规程YBJ216-88。根据标准的规定，彩板围护结构在竣工验收时应81、提交下列文件：a) 压型钢板所采用的彩板的出厂质量证明书b) 压型板出厂合格证明文件c) 防水密封材料出厂合格证件d) 连接件的出厂合格证件e) 维护结构的施工图设计文件及变更通知书f) 维护结构质量事故处理记录2) 对围护结构应作如下外观检查：a) 目测屋面及墙面平整，屋脊、山墙及墙面下端等处成一直线。b) 彩板面色泽一致，无污染，无损伤。c) 彩板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。d) 目测各泛水件成一直线。e) 目测个连接件纵横均要成一直线。f) 抽检连接件的紧固情况，应无松动，屋面不应出现被紧固件压凹的情况。g) 彩板面不得有皱褶和错打孔情况。h)82、 密封胶的密封必须到位，不得存在假封现象。3) 屋面板的安装偏差应符合以下规定：序号检 查 项 目允许偏差（mm）备 注1.檐口对屋脊的平行度L/1000 且10L=12米 不准累计误差2.屋面板波形线对屋脊的垂直度L/1000 且20L为屋面半坡长度3.檐口相邻两块屋面板错位54.压型金属板卷边板件的最大波浪高34) 墙面板的安装偏差应符合以下规定：序号检 查 项 目允许偏差（mm）备 注1.压型金属板的垂直度h/1000 且20h为墙面高度2.墙面包角板的垂直度h/1000 且203.相邻两块墙板下端错位5六、车间砖墙砌筑施工1. 材料及主要机具： 1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要83、求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；1.5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。1.6 主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 2. 作业条件：2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。284、.2 办完地基、基础工程隐检手续。2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。2.5 按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。3 工艺流程：砂浆搅拌作业准备 砖浇水砌砖墙检验验3.1 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 3.2 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度85、水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 3.3 砌砖墙：3.4. 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。3.5. 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以86、排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3.6 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。3.7 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。3.8 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使87、水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 3.9 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头88、，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。3.10 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。389、.11 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 3.12 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。3.13 构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在90、砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。 3.14 冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5或当日最低温度低于-3时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80砂加热不超过40。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆91、稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。4.保证项目：4.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。4.2砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。4.3 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4.4 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。 5. 基本项92、目：5.1 砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。5.2 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。5.3 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖； 5.4 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。5.5 清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。5.6 允许偏差项目，见下表 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量检基础和墙砌体93、顶面标高 15 用水准仪和尺量检每层 5 用2m托线板检垂直度 10m 10 10m20清水墙、柱 5混水墙、柱 8清水墙 7混水墙 10水泥、灰缝厚度 (10皮砖累计数) 8 与皮数杆比较尺量检查清水墙游丁走缝 20 吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准门窗洞口 宽 度5 (后塞口) 门口高度 +15 (-5)预留构造柱 (宽度、深度) 10尺量检查外墙上、下窗口偏移 20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准5.1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。5.3 在吊放平台94、脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。5.4 在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。5.5 尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。6.1 基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。 6.2 清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必95、同下窗口保持垂直。 6.3 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 6.4 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。 6.5 砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。 6.6 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝96、；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。 6.7 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。7.本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。 7.2 砂浆试决试验报告。 7.3 分项工程质量检验评定。 7.4 隐检、预检记录。 7.5 97、冬期施工记录。 7.6 设计变更及洽商记录。 7.7 其它技术文件。七、安装工程1. 给排水工程（1）安装准备：1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。4）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。（2）管道安装1）干管、立管、支管安装：干管安装，首先确定干管的位置，标高，管径，坡度坡向等，正确按图标位置，间距和标高确定支架的安装位置，支架安装完毕后。把98、预组装好的管子，安装在支架上，随即固定并校正调直。立管安装，首先用线坠吊在管的位置上，并根据立管卡的高度，确定立管卡的位置。支管安装。首先按立管上预留的管口在墙上面画出水平支管安装位置的横线，并按图纸要求画出各分支线的位置，根据所画好的尺寸进行预制和组装。2）U-PVC管粘接：安装时用中号锉刀将管端毛刺去掉并打磨成45度角，管材和管件必须配套，安装时承口、管端要干净。涂抹胶时先涂承口后涂套管，随即用力垂直插入，插入时将口稍作转动，装好后立即将溢出的粘接剂擦净，约30s至一分钟粘接牢固后，进行下一个接口。3）阀门的安装：直径较小的阀门，运输和使用时不得随手抛掷；较大直径的阀门吊装时，钢丝绳系在阀99、体上。截止阀、止回阀安装时，注意流体流动方向，截止阀按“低进高出”的方向安装，对止回阀，按阀体标志的流动方向安装。水平管道上安装的阀门，其阀杆和手轮垂直向上，或倾斜一定角度安装，而不得将手轮垂直向下的倒装。阀门的安装使阀门两侧连接的管道处于同一中心线上。4）管道支架的安装：管道支架采用角钢支架，支架的位置应按设计图纸并与其它专业进行协商后确定，防止施工过程中管道与其他专业的管道发生“碰撞”。同一规格管道支架材料的划线、切割、加工成型等工作成批进行，以提高工效，下料时使用切割机切割，加工成型后，外角要打磨成小圆弧。管道安装前，应按要求先设置支吊架。支吊架安装位置应准确，埋设应平整、牢固，与管道接100、触应紧密，但不得损伤管道表面。 2. 电气工程2.1镀锌钢管敷设（1）镀锌钢管加工：1）钢管平直：有弯度的管子应进行平直处理。平直时可用弯管器调直，调直后的钢管，其扁曲度和凹坑不应超过规范要求。2）钢管的切断：用钢锯、砂轮进行切管，将所需管子切断，施工过程中注意切口的处理，切口必须平齐不歪斜，无毛刺，用钳子或半圆锉将管口锉光滑，再将管内的铁屑倒干净。（2）测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。（3）稳固箱、盒：稳固箱、盒要求牢固，坐标正确。箱盒1m内相邻标高允许偏差2mm，盒子垂直偏差2mm，箱子垂直偏差3mm。（4101、）管路连接：1）钢管连接方法：钢管(明配)采用套管连接时用电焊焊满一圈，套管长度为连接管径的1.31.5倍。2）管进盒、箱安装：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。2.2电缆桥架的安装1）支、吊架安装要求应位置、配置正确，间距均匀，排列整齐，固定牢固；要能保证桥架横平竖直。2）电缆桥架的组装，直线段与弯通之间需要连接时，用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的桥架，配置变宽连接板或变高连接板。桥架分支、引上、引下处采用适当的弯通。所有连接的镀锌螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。3）电缆桥架安装的质量要求位置正确，连接可靠，有盖板的桥架应盖板齐全，并保持内外清洁。2.102、3导线敷设（1）选择导线：根据设计图选择导线。在施工时，注意使用各种颜色的导线，红、绿、蓝、黄、双色，分别为A、B、C、N、接地线（PE线）。（2）穿带线：采用直径1.22.0mm的镀锌铁丝或直径1.22.0mm的钢丝。先将一头弯成不封口的圆圈，人工穿入管路，一直到穿通，如果发现穿不过时可用两根铁丝从两端口向管内穿，同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，然后将带线拉出，就可以及时处理，在管路的两端均应留有1015cm带线。（3）放线及断线：放线：放线前根据施工图纸上标注的各管路中所穿导线的规格型号进行核对，并对每根管内穿线的根数必须了解。断线：剪断导线时，导线的预留长度按下面三种情况考虑。接103、线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。（4）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，二根或三根，可将导线前端的绝缘层削头，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部分。如果导线截面较大，根数多，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部分，便于穿线。（5）穿线注意问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内，管内的导线总数不能多于8根。不同回路，不同电压导线不得穿入同一管内。管内不能有104、接头的导线。（6）连接：导线连接，先削掉绝缘层，再将两根线对接，单根导线一般采用绞接法。4mm2以下导线的均可采用此法。绞接法，将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，用手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头，导线单芯铜芯的分支连线：4mm2以下的单芯线，采用绞接法，6mm2以上单芯线可采用缠卷法，多股铜芯线25mm2以下可能采用复卷法或缠卷法。缠卷法具体的施工工艺为：将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助绞线捻绞2圈，将余线剪掉。安全型压线帽接法：将导线绝缘层剥105、去1210mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意；采用压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。（7）导线在箱盒的连接：导线截面6mm2以下的可以直接用十字螺丝刀压紧在开关板，插座板或箱内开关上。导线包扎：导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。都是采用绝缘胶布将接头处包扎好。包时从绝缘良好处开始缠绕，106、导线接头处密封好严密。（8）线路检查：管内穿线全部完成后（以上工序都完成后）可进行自检和互检，检查导线焊接包扎符合施工验收规范规定。不符合及时纠正，检查无误后，才开始绝缘摇测。管内穿线施工完工后用绝缘摇表分别对每个回路，线间、线对地进行绝缘摇测，并做好详细的测试记录。开关板、插座、灯具、配电箱安装好后的绝缘测试，就必须将开关、闸刀置于断开位置，进行线与线间，线对地绝缘测试，并作测试记录。2.4电缆敷设1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。电缆敷设时，环境温度不得低于0,并有必要的防护措施，避免电缆受损。2） 敷设前对电缆进行摇测试验。3）在桥架或107、线槽上多根电缆敷设时，应根据现场的实际情况事先将电缆的排列用表或图的方式排列出来，以防敷设时的交叉混乱。4）电缆固定应遵循下列要求：水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处；直线段每隔510m处使用尼龙带扣将电缆束牢。垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在桥架上每隔2m处使用电缆夹或鞍形夹固定。5）挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。2.5成套配电盘、箱、柜安装施工方法：（1）设备搬运吊装：小型设备由人力搬运，大型设备由机械配合人工搬运。（2）基础型钢安装108、：型钢预先调直，除锈、刷防锈漆。按施工图，将预制好的型钢焊牢再基础预埋件上。用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片的地方，垫片最多不超过三片。配电箱安装用铁架固定或用金属膨胀螺丝固定。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离用线坠和水平尺量准后固定铁架，待水泥砂浆达到一定强度后方可进行配电箱安装。基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为扁钢宽度地2倍。（3）柜安装：柜安装按施工图布置，编设位号、备号，按顺序将柜安放到基础型钢上。顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片调整。按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用109、M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体用镀锌螺栓连接。每台柜单独与接地母线连接，柜本体应有明显、可靠的接地装置。（4）配电箱安装：弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外型尺寸进行弹线定位。导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清晰齐全。（5）柜、箱二次线连接及校线：按照原理图检查盘上的全部电器元件是否相符，按图敷设柜与柜间的控制电缆连接线，电缆敷设按电缆敷设的工艺要求进行。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上，端子板110、每侧一般压一根线，最多不超过两根，并且在线间加平垫圈，多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。（6）柜、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。（7）柜、箱的漆层应完整，无损伤。固定电气的支架等应刷漆。2.6灯具安装（1）施工方法:1）灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求，应急照明电源的蓄电装置是否正常，应无泄露腐蚀现象；检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。2）灯具安装及接线：螺灯口的相线必须压在灯芯柱上，日光灯的相线必须接在镇流器的一端并用颜色区分。携带式局部照明灯具用的导线，宜111、采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。灯具组装完毕均应进行绝缘测试，绝缘电阻不小于0.5M，方为合格。（2）通电试运行：灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。如有问题可断开回路分区测量直至找出故障点。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序是否对应，如发现问题应立即断电，查出原因并修复2.7开关、插座、按钮安装施工方法:（1）接线盒检查清理：清理盒子内残留的杂物，用小号油漆刷将盒内杂物清理干净。如有错位、缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时调整。（2）接线：先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的112、长度为准。对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。开关、插座、按钮的相线应经开关关断。插座接线应注意“左零右火上保护”的原则。（3）安装：按接线要求，将盒内导线与面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐，对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，待面板安装调整完毕后在盖上，以免多次拆卸划损面板。（4）需要接地或接零灯具、插座、开关的金属外壳，应由接地螺栓连接，开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上，同位置插座高低排列一致，单相插座的接线、面对插座右极接相线，左极接零线。（5）插座、开关、盖板113、要紧贴墙面，四周无缝隙，表面清洁干净，导线连接牢固紧密，不伤芯线。压接时尽量做折头处理。开关位置与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致。压接时分清相色，黄、绿、红为相线，淡蓝色为零线，双色为PE线。（6）通电试验：安装完毕后，各条支路的绝缘电阻经测试合格后，方允许进行通电试验。（7）作业时不得污染墙面，要防止开关丢失。2.8防雷与接地防雷接地的材质与布局应按设计确定；焊接采用双面焊接，焊接长度不小于钢筋直径的6倍，杜绝虚焊、咬肉等现象，钢筋弯曲严禁弯成死角，弯曲半径不小于钢筋直径的6倍。2.9成品保护措施（1）所有管道做好以后要加以保护。（2）各种水管电管的中间甩口和要封埋严密。（3）敷设管路114、时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物。（4）施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，即防划伤地板，以防滑倒。（5）穿线时不得遗漏带护线套管或护口。（6）机电安装时，应注意保持墙面的清洁。（7） 配电盘安装后,应采取保护措施，避免破坏弄脏电具、仪表。3.消火栓系统3.1施工程序：消火栓系统的施工工序：管路安装消火栓箱安装系统打压水枪、水带配套设施的安装调试。3.2管网及系统组件安装施工：管网安装采用焊接。连接后，均不得减少管道的通水横断面积。管道采用机械切割，切割面不得有飞边毛刺。管道焊接时焊缝咬边不超过0.5mm，每道焊缝咬边长115、度不超过焊缝全长的10%，且小于100mm。箱式消火栓的安装应符合下列规定：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门中心距箱底面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。3.3系统试压:水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。管网注水时，要将管网的空气排掉，并缓慢升压至1.7MPA，达到试验压力后，稳压2小时，目测管网应无泄漏和变形为合格。水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24H应无泄漏。3.4系统调试:施工完成后要进行系统调试。排水装置调试：开启排水装置主116、排水阀，应按最大设计灭火量做排水试验，并使压力达到稳定，试验过程中排出的水应全部从室内排水系统排走。八、混凝土道路施工本工程道路基层为水泥稳定碎石基层，施工工艺和方法如下(一)、材料检验和试验水泥、石料和水等材料的材质符合技术规范的有关要求，实验室提前按照目标配合比设计生产配合比设计生产配合比验证的过程确定混合料最佳配合比，并根据设计强度确定最佳水泥含量。开工前7天将混合料配合比设计提交监理工程师批准后方可用于施工。 (二)、测量放样1、在底基层顶面恢复路中线。直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外设标示桩。 2.、在两侧标示桩上用明显标记标出水泥稳定基层边缘117、的设计标高，以保证摊铺质量。(三)、准备下承层水泥稳定基层的下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度符合设计标准。过路管道回填部位要按照相结构层要求施工，并与原结构层相接密实无错台。在摊铺基层前将底基层表面洒水润湿，但不能存有积水。 (四)、厂拌法施工1、本工程采用厂拌法生产水泥稳定混合料的方式，拌合采用稳定土拌合楼拌合，用自卸车装运。2、厂拌法全路段施工前，进行实验段的施工。一方面检验工程的材料、配合比、拌合机械、摊铺机械、压路机械和施工工艺；另一方面是确定现场摊铺时虚铺厚度，确定松铺系数，保证压实厚度和密实度，同时总结出最佳碾压程序。实验段118、完成后，进行施工总结，将总结报告上报监理工程师批复，合格后开始全路段摊铺。3、拌合时先将水泥、碎石按重量比装入拌合机，在略大于最佳含水量的情况下拌合均匀。拌合合格的混合料及时用自卸车运抵摊铺现场。拌合时，拌合的时间和用料称量准确，加水准确，视运输的近和天气情况，在征得监理工程师的同意后，调整加水量，以保证混合料在压实前达到最佳含水量。4、测量人员在开始摊铺前，按设计标高钉好钢钎，并挂好基准线。摊铺采用摊铺机完成。控制好摊铺机的运行速度。首先经过试验段施工，确定水泥稳定碎石底基层、基层的最佳松铺系数、最佳碾压程序，用以指导大面积施工。摊铺过程中如有离析现象设专人点补，以确保摊铺面的均匀平整，沿纵119、向每隔10m为一断面检测摊铺后的顶面高程,发现问题及时调整。5、碾压时特别注意混合料的含水量，并按市政道路路面基层施工技术规范中的操作规程进行。碾压时间控制在水稳基层初凝以前，一般不超过两小时。碾压工作用振动压路机和轮胎压路机完成，自路边向路中碾压错1/2轮，胶轮压路机错一轮胎宽度。先用振动压路机不挂振碾压一遍，再挂振一挡碾压至密实度达到技术规范标准，最后使用胶轮压路机消除表面轮迹。6、压实面无错台、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况，不合格的部位进行整改。碾压时注意严禁在完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，碾压成型后禁止一切车辆通行。(五)、养生1、成品表面洒水养生，保持7天表面湿润。如遇炎热天气120、，来不及洒水时，可使用彩条布覆盖成品表面。2、养生期间禁止车辆通行，并派专人进行交通管制。3、养生期结束，按设计要求立即喷洒沥青封油层。 (六)、检验与验收对已完成的水泥稳定基层在自检合格的基础上报监理工程师抽检，合格后方可进行下一步工序施工。 (七)、质量要求1、混和料配比必须准确；2、拌和必须均匀； 3.格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡与面层一致；4.、水泥稳定碎石基层用静压力在18t以上的振动压路机碾压，以确保其压实度； 5.如摊铺中断时间已超过2h，则将最后摊铺的23米范围内混合料铲除，并将末端切成一横向（与道路中心线垂直）立茬，然后再摊铺新的混合料，并做好接茬处理。用3米直尺检测接茬121、处的平整度，人工结合压路机进行修整。水泥稳定层拌和工艺流程图下承层验收材料场选定拌和机安装原材料试验机械调试层验收本工程道路面层为水泥混凝土路面，施工工艺和方法如下（一）、原材料1.水泥根据合同要求，本工程设计砼强度等级为C30级， 2.砂石料砂石料采用经过试验各种指标均达到要求的砂石（见实验报告），3.水施工用水在水库取水，用水车运输至拌和场及现场样护。4.钢筋砼路面钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋采用各项技术指标均符合国家标准的技术要求。（二）、砼配合比设计 路面砼的基准配合比由实验室配制设计（见报告单），现场检测砂石料含泥量、含水量，根据现场施工情况适量增加水泥用量510%，经业主、监理批准，122、确定为施工配合比。（三）、机械设备1.砼拌和 路面砼采用搅拌站集中拌和，电子计量进行配料，施工前对配料电子称进行标定和试拌，准确后方进行砼拌和，施工中15天进行一次校验，确保计量准确。现场每天进行拌和料温度测量，每天进行至少23次坍落度和12次凝结时间测量。2.砼运输砼运输采用砼罐车运输，施工前检查车辆车况良好，清洗厢罐，收工后应将罐车厢罐清洗干净。罐车放料采取人工放料，根据现场情况随时移动罐车，确保卸料均匀。1. 模板模板采用槽钢制作，安装时测量地面标高，每10米一个点打钢筋并拉线，控制模板顶面标高，如模板高度不够，在槽钢底面加垫木楔调整，为确保不漏浆，模板底面用砂浆垫平堵塞；槽钢加固采用在123、砼侧打钢钉外侧法兰螺丝斜撑，法兰螺丝一端固定在槽钢顶面一端固定在地面，调整法兰螺丝直至符合要求。根据设计要求，本工程砼路面横断面半幅分为3幅进行浇筑，从中到边宽度分别为3.5米、3.5米、3.7米，我标段拟先进行中幅浇筑，从中间幅浇至边幅的施工程序。（四）、砼铺筑 1.砼摊铺 （1）砼摊铺前，认真检查模板的位置及加固稳定情况，传力杆、拉杆安装，修复破损的基层，洒水润湿基层。并检查砼板厚符合设计，方进行砼摊铺。 （2）砼罐车到达现场后，安排一人专职进行卸料，确保准确卸料。（3）因故造成1小时以上停工或到达2/3初凝时间，致使砼无法振捣密实时，在以铺筑的面板端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实的砼124、拌合料。2.砼振捣（1）首先采用插入式振动棒振捣，在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。（2）振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于500mm；至模板边缘的距离不宜大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。（3）振捣棒插入深度宜离基层3050mm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。、（4）振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变125、形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。3.振捣板振捣（1）在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实。（2）振动板移位时，应重叠100200mm，振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15s。振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动。移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度31mm为限。（3）缺料的部位，由人工补料找平。、4.振动梁振实振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返23遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补，不得用纯砂浆填补；料多的部位应铲除。5.整平饰面 （1）振动梁振实后，采用拖动滚杠往返23遍提浆整平。第一遍应短距离126、缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。多余水泥浆应铲除。 （2）拖滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面。 （3）在抹面机完成作业后，应经行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日暴晒或风大时，应加快表面的修整速度。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规范要求。（五）、接缝施工1.纵缝施工 根据设计图，单幅板宽均为超过4.5米，不需设置假缝。拉杆施工，我部拟将拉杆先弯成90，一端插入砼，一端用朔料薄膜包好固定在模板上，有利于拆模，拆模后用套管将拉筋调直。2.横向缩缝施工根据设计图，横向缩缝5米一127、道，砼强度达到50%后，采用切割机进行切割，深度5cm6cm，宽度6mm8mm，采用沥青橡胶材料填缝。3.胀缝施工根据规范要求我标段设置两道胀缝即可，按设计图DLS-7图施工。先加工、安装和固定胀缝钢筋支架，并在用振捣棒振实胀缝板两侧砼后再摊铺，在砼未硬化时，剔除胀缝板上部的砼，嵌入木条，整平表面。4.灌缝砼养生期满后，立即进行灌缝。首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、泥浆，再用水清洗，然后用空压机彻底清除尘土和其他污染物，确保清洁、干净。先挤压嵌入背衬条，再灌缝。灌缝顶面与板面齐平，填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水。灌缝料养生期间封闭交通。路面胀缝填缝前，凿128、去嵌入的木条，涂粘结剂后，进行灌缝。4）施工方法及工艺措施(1)施工方法下承层准备 水泥混凝土浇筑前，应对水泥稳定粒料基层的表面进行检查。对监理验收合格的基层清除表面浮土，砂石等杂物，做好排水设施，防止非施工人员进入现场破坏，污染基层。并应保证作业面表面的湿润。测量放样 检查基层平面尺寸、标高，横坡，达到规范要求后，测设路面中心线，设立水准点；每10m断面测定设计标高值，给水沟立模提供依据。模板安装 模板采用钢模，模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形。模板的安装根据混凝土浇筑顺序而定，模板安装在水沟边缘上，安装完毕后，仔细检查模板的平顺性和垂直度，模板与基层接触面不得有缝隙，然后涂脱129、模剂。通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据：1）验证用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和时间。2）确定每一作业段的合适长度。3）做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确。4）确定钢模脱模剂及用量，确定模板固定方式及弯曲度（弯道）、垂直度等，确定拆模、抹光、压纹、切缝时间。5）严格组织拌和、运输、振捣、等工序，缩短延迟时间。混凝土拌和、运输、浇筑、振捣按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土。随时检测砂、石含水量以便于严格控制水灰比。混凝土出机时测定坍落度并制定试件。每台班拌第一罐混合料时，增加10Kg15Kg水泥及相应的水与砂，以防止粘罐损失一部分砂浆，130、并适当延长搅拌时间。采用搅拌运输车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析。混凝土振捣前进一步检查模板合格后，然后浇筑、振捣。振捣采用扦入式振捣棒、平板振捣器共同作业的方式，振捣过程中，辅以人工找平。随时检查模板有无松动，上升或沉降，发现问题，及时纠正。振捣棒拔出时速度要慢，以免产生空洞； 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。振动梁运行过程中不得有空洞、凸起，保证平整度。浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正。混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动。做面、压槽振捣完成收浆后用粗抹光机抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平131、整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。合格后进行表面横向纹处理，压纹时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁砼，确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，提供压纹器过往轨道。采用压槽的方式，制作防滑道，并通过加大上部荷载改变压槽效果。压槽完成后设置围档，以防人踩、破坏路面。混凝土浇注完成12小时后，折模养生。拆模时应小心，不得损边掉角。养生方法：应湿润混凝土，然后人工覆盖薄膜。在7天内加强保湿养生，15天内常规养生。养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。(2)工艺措施质量措施a严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥混凝土路面原材料，做好混合拌配合比设计。b严格执行合同规范和监理程序，做到前道工132、序未经检查认可，后道工序不施工。施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。c混凝土制备时要准确地控制混合料的配合比，严格控制水灰比，出机时检查坍落度等，每班制作试件保证混凝土质量。d模板安装结实牢固，混凝土振捣时要防止侧力过大，挤倒侧模板。混凝土板周边加强振捣，严防石料集中，确保周边表面砂浆充实饱满，便于密封。e严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法，施工工艺和保证质量的措施组织实施，确保水泥混凝土面板施工质量。f. 对已成型的段落的混凝土抗折强度、厚度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度进行抽检第九章 质量安全保证措施第一节 质量目标质量目标：1、基133、础和主体结构质量无缺陷；2、单位工程验收合格率达100%；3、用户满意度不低于80%。本工程质量目标为：实现对业主的质量承诺，领先行业质量水平，严格按照合同条款要求和现行规范标准要求进行施工，工程一次交验合格率达到100%，争创市优良工程。本工程在施工中要以优良工程质量标准严格要求，施工人员要精心组织，认真操作，不能因为任何原因降低工程质量标准。赶工期要从合理安排各分项工程的工序，作好各工序间的衔接，合理组织流水施工，保证各种材料、人员、机械设备的充足供应，提高工程的一次成活率，减少返修，提高工程质量，强化内部管理，施工要作到月有月计划，周有周安排，每日抓落实，质量员、工长、技术员要在保证质量134、的前提下抓、抢、赶，保证工期和质量双达标，实现预期目标和承诺。分公司生技科要严格控制工程质量，定期(每月一次)到工地检查，发现问题，及时研究方案，认真落实整改，每次检查都认真作出记录，同类问题出现两次要对工地质量员和技术员作出处罚，限期整改问题，二次检查仍不过关的也要做出相应处罚。第二节 贯彻执行IS09002质量认证体系严格按IS09002标准进行质量控制，遵循 “追求卓越，营造时代精品；持续改进，满足顾客期望”的质量方针，按企业程序文件管理要求，进行土建、安装以及关键工序的施工过程控制，从各个环节保证工程质量，以企业质量手册和建筑工程施工细部做法为依据，全面贯彻国家现行质量标准，做到全员，135、全过程、全方位讲质量、抓质量，建立质量保证体系，各岗位人员各施其职，各负其责，确保工程质量目标的实现。为确保工程施工质量达到合格标准，圆满完成施工合同所要求的全部工作和任务，保证工程施工、安装和服务整个过程符合GB/T19001- 2008质量标准和合同要求，特制定本质量保证措施。第三节 质量保证组织措施一、质量组织机构成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，由专业项目经理、施工员、质量员、技术员、材料员、计划员、安全员、机械员等相关成员组成质量管理领导小组，对工程进行全方位、全过程的质量管理控制。质量管理领导组每月进行一次全面质量检查，质量管理小组每周对各专业进行一次全面质量检查，发现136、问题及时整改。二、质量保证体系按照ISO9002国际质量标准体系要求，建立质量管理和质量保证运行体系，进行质量的全面预控和管理工作，确保工程施工质量。质量保证体系见附图。三、组建质量管理小组根据工程质量管理的不同时期，不同内容成立不同的QC管理小组，在全面进行质量管理的同时重点解决项目质量管理过程中的重点、难点问题，预防质量通病发生。第四节 质量保证管理措施一、建立健全各项质量管理制度1、制定质量的奖罚制度，用经济手段确保各项质量措施的实施。2、实行“五不施工”制度，即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经交接复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；上道工序不137、经检查签证不施工。3、实行“三不交接”制度，即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不齐全不交接。4、工序搭接要严格执行“三检制”，即自检、专职检和交接检的制度，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序。5、严格执行技术、质量交底制度，本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分项工程负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量交底。6、工艺流程规范操作制度：建立以班组长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保流程有效，每道工序实施前，由施工员及技术员进行工艺流程交底，切实做到使每个施工人员心中有数。建立流程图标示制度，每一工序施工前，138、施工队要对工序流程挂牌标示，使全体人员熟悉流程，不致盲目施工。7、施工技术资料管理制度：施工原始资料的积累和保存由专人负责，分类归档管理。施工原始资料填报完整、清晰、准确，确保施工资料的真实性。二、质量控制管理在施工过程中，要依据公司质量手册和程序文件规定，制订详细可行的质量计划，明确对各个环节的质量控制要求，保证工程施工、安装和服务整个过程符合GB/T19001- 2008质量标准和合同要求。（1）施工准备过程的质量控制图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序均要制定专门的技术措施和控制办法。对材料139、供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本单位多次合作、符合招标文件要求且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验由材料员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料分类堆码整齐，特殊材料进场专人保管。合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。（2）原材料质量控制管理施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程140、结构安全，因此，本工程在施工过程中，将原材料的质量控制作为工程质量控制的重要环节。在原材料的质量保证上，主要从严格验收、及时送检、正确保存几方面对原材料质量进行控制。材料的进场、验收各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书及出厂检验报告；同时对钢材、水泥等及时做复试，只有当复试报告等全部合格方能允许用于施工。对于甲供材料，同样用以上办法进行严格控制。无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程141、上的各种材料均是合格优质的材料。材料的进场检验由材料员及试验员共同负责进行。材料员负责材料的外观质量检验，试验员负责材料的物理性能和化学性能检验。材料的检验所有材料必须严格按照材料检验的相关制度，进行材料的送检。并严格执行见证取样制，抽检试件必须有见证人员签定，加盖见证章。（3）施工过程质量管理过程检验主要包括班组自检、质检员专职检、工序交接检、监理工程师参与的隐蔽工程检验，检验批、分项、分部、单位工程的质量检查验收。班组自检施工员按照作业指导书、规范、规程和图纸设计要求等在工序开始施工前以书面形式对班组进行施工方法、操作工艺、工序等进行技术交底，班组要严格按照技术要求进行施工。在工序施工过程142、中，施工员要时刻对班组施工方法、操作工艺进行监督检查和指导；在施工工序完成后施工员要组织班组长及操作者按验评标准进行自检，做好自检记录。质检员专职检验施工员组织自检合格后，整理好相关的质保资料提交质检员检查。质检员会同施工班组长按照施工规范要求进行专职检验。专职检验合格后，才能进行下道工序施工。同时做好专职检验记录，并将质检资料交技术资料员保管。工序交接检验在施工过程中，开展“三工序”检查，即检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，实现对工序检验的控制。工序转换在自检、专职检合格手续的基础上，由本道工序施工员组织下道工序施工员、班组长及相关专业施工员进行交接检验和交底，并办理交接手续、填写工143、序自检、专职检、交接检记录。在不同工种进行交接和转换时，必须办理交接会签手续，填写会签单。隐蔽工程验收隐蔽工程在隐蔽前，由质检员先行检验。检验合格后，由施工员填写报验单，向监理工程师申请报验，经监理工程师验证同意后，办理隐蔽工程验收记录的签证手续，而后方能隐蔽。工程定位测量、基槽验线、模板、楼层放线、节点做法等施工过程中要进行技术复核。由施工员进行放样，质检员随后进行复核。复核具体情况要记录在技术复核记录表中，未经技术复核或检查不合格不得进行下道工序施工。分部分项工程质量验收施工员要负责对检验批进行验收，填写检验批质量验收记录表，质检员进行内部核定，项目工程师进行签字，而后报监理核定。每个分部144、工程完成后，专职质检员要将该分部的各个分项工程验收记录进行汇总，项目技术负责人组织进行分部工程质量验收工作，并填写分部工程质量验收记录表。而后报监理和设计代表进行核定。（4）施工过程中试验检验管理现场试验由受过培训的有上岗证的试验员来完成，试验员按有关规范标准及操作规程进行试验。试验员根据本项目具体情况，按规范、规程随机取样，并做好试样或试件标志。施工人员填写试验申请单，将试样或试件及试验申请单送交有资质的实验室试验。土建质量检测主要包括：模板安装工程的质量检测；钢筋绑扎工程检测；混凝土工程检测；砌体和抹灰工程检测等。模板工程的检测主要是检测其表面平整度、垂直度截面准确度和标高等，检测标准执行145、国家现行相关规范。钢筋的检测主要表现在材料的性能检测和制作检测方面。普通混凝土除检查表面观感及平整度、垂直度、尺寸精确程度和标高外，每次浇筑混凝土前应由试验工程师根据混凝土方量制作一定数量的混凝土试块，并由试验室对其各项性能指标进行检测。砌体、抹灰工程检测主要是检测砌块强度和砂浆的各项性能指标，抹灰工程还要检测其表面平整度、阴阳角垂直度等各项指标。第五节 确保工程质量的技术措施一、施工测量1、施工测量技术人员，必须经过专业的培训，获得技术培训和执业资格上岗证书，方能上岗。2、测量仪器如经纬仪、水准仪等必须检定合格满足工程对精度的要求后方能使用。3、施工测量人员必须遵守“在测量放样布局上由整体到146、局部；在精度上由高级到低级”的测量原则。4、外廓边长测距相对中误差小于1/1500mm，外廓主轴线允许误差小于10mm，相邻轴线误差小于2mm。承重墙、梁、柱边线允许误差小于3mm，非承重墙边线允许误差小于3mm，门窗洞口线允许误差小于3mm。5、整个楼层标高竖向传递允许误差小于10mm，层间标高误差小于或等于3mm，预埋件允许误差小于10mm。6、测量过程采用规范的测量记录本进行记录，记录时认真填写，不任意涂改，若有记录错误，在错误的数据上划一条横线，并将正确的数据清晰地标注在旁边。二、土方及基础工程1、基坑开挖先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。2、采用机械开147、挖基坑时为避免扰动基底土层，在基底标高以上预留200mm厚土层采用人工清底。3、基坑挖完后会同设计、业主代表、监理工程师共同进行验槽，并做好验槽记录。4、回填土必须控制土方的含水率在最优含水量范围内。填土从最低处开始，自下而上分层进行，每层虚铺200mm，采用打夯机进行夯实，并对每层回填土的质量进行检验，符合设计要求后才能填筑上层。5、基础钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确，施工中要保证钢筋保护层厚度准确，钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。6、基础防水混凝土所用的外加剂必须有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。严格控制混凝土拌合物的坍落度148、，并在浇筑过程中振捣密实。三、钢筋工程1、施工前分管技术人员必须向班组进行包括施工顺序、操作方法、竖向钢筋固定方案和质量标准等内容在内的技术交底，在绑扎过程中，对结构复杂部位还必须跟班检查，逐层逐段核对钢筋规格、位置、数量是否正确。2、钢筋进场后必须检查是否有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试报告，并按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。3、钢筋焊接操作人员须持证上岗，各种钢筋焊接除做好上岗前的试件外，每次浇注混凝土前必须按规范规定对钢筋接头进行抽检试验（试件必须在实际工程截取），确认合格后方能隐蔽。4、做好抄平放线工作，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度149、。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。5、搭接绑扎竖向受力筋时，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率必须符合设计要求。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距必须按设计要求加密。6、板钢筋绑扎时，在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，满足设计要求。钢筋搭接长度与搭接位置必须符合规范的要求。7、钢筋直螺纹的端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行检查。8、工程上的钢筋不得任意代换，若需代换则必须征得监理工程师同意后方能施行，并办妥技术核定单。9、钢筋隐蔽工程必须对逐个部位逐根钢筋进行全面检查，确认合格后报监理工程师验收。10、钢筋的绑扎搭接及锚固除150、符合施工规范要求外，还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎遇预留洞、预埋件、管道位置，必须会同有关人员协商解决，按图纸要求增设加强筋，严禁任意拆、移、割。四、模板工程1、对于进入现场的木料、模板，专业工程师必须进行质量验收，核对进场木料、模板的品种、规格及数量，发现问题及时上报解决。2、在会审图纸后，根据混凝土构件的几何尺寸进行混凝土结构模板设计及模板配料工作。经分管技术人员逐个检查确认合格后，方能通知班组安装板模。3、成排柱支模时，必须先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。4、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固。对柱的支撑系统中的主要受力杆件的连接螺栓逐个检查，确151、认数量（防滑扣件）和拧紧程度是否满足要求。5、梁模板支模时必须遵守边模包底模的原则，梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。6、板模板铺完后，必须认真检查支架是否牢固，防止中部下挠。模板拼缝要求严密，对于大于1mm的板模缝用不干胶带贴堵。7、检查模板时，除必须确认其强度或刚度符合施工设计外，还要对标高、轴线、平整度、垂直度（含梁侧模）及梁、墙上口全长通顺（拉通线）等进行实测实量。8、所有模板必须在混凝土达到规范许可的强度后方可拆除。并遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。9、模板周转使用时必须经常维修，刷脱模剂，保持表152、面平整和清洁。五、混凝土工程本工程基础为混凝土独立基础，施工时严格遵守以下工艺方法：1、严格执行混凝土浇灌令制度，混凝土浇注前由分管负责人及质检员确认隐蔽验收合格和各项准备工作齐备完善后提出申请，交技术负责人复核后填写浇灌令，明确部位、时间、数量、混凝土强度等级、施工准备情况及其他技术要求，送监理工程师审批后，由混凝土组组长组织实施。2、每次混凝土浇筑之前由专业工程师及质检工程师共同向有关技术人员、工长和班组成员按照施工方案要求进行包括浇注程序、人员组织、操作要点、质量标准和安全措施内容的施工技术交底。3、混凝土拌合物的坍落度由试验员随机检查，并分别做好记录。在检测坍落度时，还必须观察混凝土拌153、合物的黏聚性和保水性。4、凡水平结构（底板、楼层板），事先需测设板面标高控制网（2m2m），并在板筋上焊立标示短筋，在浇注过程中要按控制网挂线找平。一般楼层板亦随捣随用2m靠尺找平，并采用钢筋标尺插入检查板厚。5、柱、墙等竖向构件混凝土的下料高度超过2m时，必须采用串筒和滑槽，并严格控制混凝土的浇筑高度，保证一次灌注不超过400mm。6、振捣器必须做到快插慢拔。每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面水平不再下沉、不再出现气泡，表面泛浆为准。7、振捣器插点要均匀排列，采用交错式次序移动，以免造成混乱而发生漏振，要求每次移动位置的距离不得大于500mm，对于振捣棒振不到的部位，要采用人工振捣的办法154、补振。不准将振动棒随意震动钢筋、模板和预埋件。8、交接部位要采取二次捣固措施，以防两者不均匀沉降、收缩导致板边裂缝。水平结构混凝土在表面收水后，于终凝前进行二次抹压，以减少混凝土表面收缩裂缝。9、除混凝土浇捣前的隐蔽检查外，在浇筑过程中钢筋工和木工要有专人跟班检查钢筋和模板，对于竖向构件，当混凝土浇至1/2高度时对钢筋和模型必须分别检查一次，发现问题及时处理。10、在施工缝处继续浇注混凝土时，必须对已硬化的混凝土表面进行处理，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，同时还要凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，并铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆后，方能浇筑。11、混凝土浇筑完毕后，为保证混凝155、土强度，防止产生收缩，要采取有效的养护措施，养护时间采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制时不得小于7d，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。六、砌筑工程本工程门卫室为砖混结构砌筑时严格遵守以下工艺方法：1、根据工程设计施工图以及所采用砌块的品种、规格等绘制砌体砌块排列图，并经审核无误。2、砌筑砂浆要通过试配确定配合比，质量符合和易性及分层度要求，并按规定留制砂浆试块。3、现场机械拌制砂浆时，搅拌时间不得少于2min，随拌随用，水泥砂浆要在3h内用完。4、砌块砌筑前，要根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距要小于15米。皮数杆156、上要注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础表面标高。5、要把基层清扫干净，弹出轴线、门窗洞口线及墙身的边线。并在砌筑时预留预埋设计规定或施工需要的洞口、沟槽、预埋件等。6、根据气候条件，砌块在砌筑的前一天浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净，要随铺、随吊、随就位，并及时进行校正。7、灰缝要横平竖直，水平灰缝和立缝要控制在10-12mm内。水平灰缝砂浆饱满，其砂浆饱满度不得低于90%，立缝的砂浆饱满度不得低于80%。8、采用“原浆随砌随收缝法”勾缝，先勾水平缝，后勾竖向缝。勾缝深度一般为35mm，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免157、墙面渗水和开裂。七、屋面工程1、基层表面必须干燥、平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。2、保温层铺设厚度必须均匀，铺设时，认真操作，拉线找坡，铺设平整；操作中，避免材料在屋面上堆积和进行材料的二次倒运，保证匀质铺设及表面平整，铺设厚度必须满足设计要求。3、找平层施工时必须对各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部按设计施工图及规范要求处理好。4、找平层必须粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。并且坡度必须准确，符合设计要求，不能倒泛水。5、屋面防水卷材铺贴时，铺贴卷材平整顺直，搭接尺寸准确。八、抹灰工程1、抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。2、抹灰材料的品种和性能必须符合设计158、要求，水泥凝结时间和安定性必须合格，砂浆的配合比必须符合设计要求。3、抹灰基体表面必须彻底清理干净，对于表面光滑的基体必须进行毛化处理。并将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。4、严格各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大造成空鼓、开裂等质量问题。5、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰必须整齐、光滑，管道后抹灰表面平整。6、抹灰工程质量的允许偏差必须符合规定。7、内墙面平整度控制（1）严格按内墙面抹灰的操作工艺进行施工。（2）用2米的托线板检查墙面平整度，根据基层表面平整度情况，以一面墙为基准，吊垂直、套方、找规矩，以此确定贴饼厚度，贴饼间159、距不大于2米。（3）待贴饼的强度达到7080%时，即可用与抹灰层相同的的砂浆进行充筋。鉴于本工程楼层层高较大，充筋做成横筋。（4）分层装档，抹与充筋平，用铝合金刮杠找平整，用木抹子搓毛，然后用托线板全面检查底子灰的平整度。要求内墙面平整度偏差为1mm。检查墙面的平整度时，2米的托线板要纵横移动检测，力求面面俱到。九、地面工程施工中我们采用了测量精度比较高的水平仪进行地面标高控制，方便、准确、快捷，确保整层地面平整度。1、水泥砂浆楼地面（1）基层必须彻底、认真清理，基层表面必须充分湿润并无积水，并做到随刷水泥浆随做面层砂浆。（2）抹面压光时，要随时掌握砂浆的稠度，砂浆过稀时，均匀撒一层1:2水泥160、砂，抹压遍数必须充足，压光时间要适宜，养护时间不得少于7d。（3）在地漏和坡度要求的地面，要认真按设计要求的坡度抄平、贴灰饼、冲筋，控制地面面层标高。2、铺地砖楼地面（1）面层铺设，按颜色、花纹、品种、规格进行分类，强度和品种不同的板块不混杂使用。（2）面层铺设前地面基层要注意认真清理，并充分湿润，板背面要湿润；涂刷水泥浆要涂刷均匀，不得时间过长；结合层砂浆用干硬性砂浆，铺抹要饱满，不能过薄，水灰比不能过大，以防造成空鼓现象。（3）面层试铺时要严格挑选板材，使厚薄、宽窄一致，铺时要仔细调整，缝隙拉通长线加以控制，以避免出现接缝不平不直，缝隙不匀等缺陷。3、细石混凝土地面（1）细石混凝土采用的粗161、骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的三分之二，面层采用的石子粒径不应大于15。（2）面层振捣出浆后，不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。（3）配置混凝土严格控制水压比，坍落度不得过大，铺抹时不得漏压或欠压，养护要认真和及时，以免造成地面起砂。（4）为了防止面层出现空鼓开裂，施工中应注意使用的砂子不能过细，基层清理干净，认真洒水湿润。十、门窗工程1、门窗型号及加工质量要符合设计要求，且有出厂合格证。2、小五金及其配件必须符合图纸要求，且有出厂合格证。3、预埋件、连接铁件等符合设计要求，并做好防腐处理。密封条的规格型号方法符合设计要求，胶粘剂与密封条的材质相匹162、配，且有出厂合格证。4、门窗要妥善保管，入库存放，存放架下面要垫起离开地面2040cm，并垫平，按型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时，上面要用苫布盖好，防止风吹、日晒、雨淋。5、按图示尺寸弹好位置线，并根据已弹好的50线，确定安装高度，检查洞口尺寸及标高是否符合设计，有问题的及时处理。6、窗框安装时，要将预留门窗洞按门窗尺寸提前修好，洞口要横平竖直，外框与洞口采用连接铁件，不得将门窗外框直接埋入墙体，门窗外框与墙体的缝隙填塞，要按设计要求处理。7、门的安装位置正确、附件齐全、安装牢固。要关闭严密、开关灵活、无倒翘、无阻滞、回弹、启闭灵活。8、门窗附件安装：安装时要先用电钻钻孔，再用自163、攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。9、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。10、门窗交工前，要将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，要用香蕉水清洗干净。十一、涂料工程1、涂料使用时须充分搅拌均匀，按出厂说明加水稀释，不得任意加水。2、混凝土基层龄期要在28d以上，砂浆在7d以上，含水率和酸碱度pH值均在10以下。局部孔洞用砂浆修补好，其龄期也在3d以上。3、基层有油污、铁锈、脱模剂时，必须预先用洗涤剂清洗干净。4、基层表面要平整，平滑程度要一致。混凝土基层如有蜂窝孔洞时，要刮水泥乳胶腻子。5、涂层厚度要均匀并要符合设计要求，接164、槎必须在分格缝或阴阳角处。十二、防水工程1、防水施工人员必须持证上岗，杜绝无证作业。2、防水材料必须有材料使用说明书、材料检验报告，同时还必须有防伪标志。防水材料进厂后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方能使用。3、找平层要平整、清洁、干燥。十三、釉面砖墙体工程1、统一弹出墙面500mm水平线。2、贴砖前，应将面砖浸泡水中24小时以上，然后取出凉干待用。3、面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。4、为保证分格缝均匀、顺直，应细致分块分段弹线，细致排砖，贴灰饼，冲筋加以控制，精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放不得使用。十四、吊顶工程1、龙骨的品种、规格须符合165、设计要求，并且有出厂合格证。2、吊挂件、连接件、挂插件、吊杆、自攻螺丝等配件须符合设计要求且配套齐全。3、饰面板的材质、品种、规格、图案、颜色符合要求，有产品合格证。4、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求5、主龙骨安装时吊杆认真调平，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查主龙骨的标高与平整度是否符合设计要求，以免出现吊顶不平现象。6、吊顶骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按相应节点构造安置在龙骨及连接件，使构造符合要求，保证吊顶刚度。十五、钢结构工程1、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。 2、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安166、装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的叠放时，各层的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。 3、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。 4、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。 5、本工程的柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成移定的空间体系167、。 6、本工程顶紧的节点、接触面应和70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间不应大于0.8mm。 7、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 8、加强测量工作本工程采用经纬仪、水准仪、全站仪等应加强器校核，随时保证使用精度。 9、安装标高和位移的控制 加强加工厂质检工作，严格控制外形尺寸、节点板位置、孔距标准规格型号数量和焊缝的外观等。凡是不合格者，要求返修。 钢柱安装时初校、用高强螺栓连接、校正、固定安装钢梁时观测拧紧连接定位螺栓并检校复核替换成高强螺栓按图纸要求焊接上下翼缘焊接腹板测量复核。 钢柱吊完后，必168、须及时安装钢梁，并紧接着校正，焊接固定，以便形成稳定结构。 10、加强焊接工作，焊接开始，要求以保证质量为准，保证合格率，在合格的基础上再要求进度。 根据设计图纸要求各种焊缝质量要求按照建筑钢结构焊接规程；钢结构工程施工质量验收规范的有关质量标准执行。 十六、安装工程1、电气工程（1）施工中试验和测试用的仪器仪表要校验后才能使用。（2）施工中的各种管道口电器管口要临时封堵。（3）参与操作的工作人员必须配备必要的检验工具，如盒尺、磁力线坠、塞尺、水平尺等。（4）配管前认真熟悉图纸，依据设计的标高、坐标在模板上划准盒的中心线，定位确保灯位正确，开关插座盒定位依据500mm线，用水连通管确定插座盒的169、标高，开关盒统一距门边200mm。套丝长短利用套丝机控制，套管连接保证焊缝严密。（5）穿线前，将管内污物积水清除。（6）穿线时，导线出口处要装护口。（7）导线在管内不得有接头和扭结，接头要设在接线盒内。（8）穿线时管内阻力大，要在管内放入一些滑石粉，一送一拉协调进行，防止降低线的绝缘强度和机械强度。（9）安装前对操作人员进行口头及书面技术交底，检查器具是否与设计一致，认真阅读产品说明书，螺口灯头的中心触头端子接相线，螺纹端子接零线，开关控制相线，灯具安装要牢固，预埋件及支架安装牢固可靠，灯位依据工程设计施工图确定位置，如无设计要求时，对光源照度要求美观整齐，考虑合理布置灯具，同一室内成排安装的170、灯具其中心偏差不得大于5mm。根据工程设计图纸确定开关插座安装位置，同一场所的三相插座，接线相位必须一致，单相插座面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线相接，地线在上。开关安装在便于操作的地方，开关控制相线。（10）配电箱就位后要进行垂直度、水平度、不直度、配电柜间缝隙检验，确保安装质量。（11）安装在同一地点的配电箱其外表颜色要一致。（12）电缆引入装置或设备进线口要严密封堵。（13）电缆施工前要根据设计图纸绘制电缆实际敷设线路将每根电缆的敷设顺序起始段的位置、电缆走向、电缆实际长度、型号规格具体位置在图上标注清楚，并测试绝缘电171、阻合格后方可敷设，在桥架上排列整齐、不交叉，敷设后在两端、直线段要挂标示牌。2、管道工程（1）做好原材料的验收工作，(同牌号、同型号、同规格)阀门要抽10%做强度及严密性试验，干管上阀门要逐个进行强度及严密性试验。（2）管道施工时，要做好管道的调直工序，以确保坡度的一致。（3）管道对口要使用压力钳和槽钢做成的专用对口模具。（4）管道型钢支架制作时，同一规格支架材料的划线、切割、加工成型等工作成批进行，下料时使用切割机切割，加工成型后，外角要打磨成小圆弧。（5）成排管道设置共用支架，保证牢固、平整、适用、美观的质量要求。（6）填充墙上固定支架时，采用栽埋法，栽埋深度150mm，用水将洞周浇湿，埋172、入填实时，要边抹边填实，填实要牢固，最后抹平，严禁干填后只做表面抹平。（7）手工套丝及机械套丝的板牙都要使用新的板牙。（8）管道丝接：管道变径采用变径管箍，不得使用补芯。（9）下水支管施工要在卫生器具样式确定后进行。（10）施工仪器、仪表必须经检验后才能投入使用。 第六节 防止质量通病的措施一、事前预控1、工程开工前，根据质量目标制定科学、可行的质量计划，并编制质量保证措施、三检制度、成品保护制度等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项工程施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，对质量隐患进行必要的防范。2、在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出173、本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制。3、项目质量员负责收集、整理有关的质量通病防治信息，每月向项目技术负责人汇报，由项目技术负责人组织技术、质量、工程各方共同确定风险因素，制定预防措施或方案，确定落实责任人和完成时间，确保质量通病能够得到有效控制。二、事中控制1、钢筋工程（1）成型钢筋变形搬运、堆放要轻抬慢放，放置地点平整；尽量按施工需要运到现场并按使用先后堆放，避免不必要的翻垛。将变形的钢筋进行矫正；如变形过大，要检查弯折处是否有拆伤或局部出现裂纹，并根据具体情况处理。（2）柱子外伸钢筋错位在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板铁卡卡好固定，浇捣混凝土前174、再复查一遍，如发生移位，则校正后再浇捣混凝土。注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。2、混凝土工程（1）防水混凝土裂缝渗漏水要求混凝土生产厂家必须使用同一品种水泥拌制防水混凝土，派专人监督防水混凝土的配置过程，防水混凝土的浇筑、振捣要按分部分项工程做法进行。混凝土浇筑后及时进行塑料薄膜覆盖，防止混凝土表面干裂。重视浇筑环境，采取必要防风措施，避免温度裂缝产生。（2）大体积混凝土、防水混凝土温度裂缝联系混凝土生产厂家，要求生产厂家尽量选用低热或中热水泥配制混凝土，选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。在混凝175、土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面及时用草垫、棉被覆盖，并洒水养护。（3）混凝土蜂窝、麻面要求混凝土厂家在搅拌时严格控制配合比，并经常检查，保证材料计量准确。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均振捣至气泡排出为止。（4）混凝土缺棱掉角拆除混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土要具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。混凝土阳角拆模后要用角钢等保护好，以免碰损。（5）位移模板固定要牢靠。位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查176、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。模板要稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸要符合要求，并检查合格后，方能浇筑混凝土。门洞口模板及各种预埋件位置和标高要符合设计要求，做到位置准确，定位牢固，检查合格后方能浇筑混凝土。振捣时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移、脱落。3、砌筑工程（1）砌体砂浆不饱满，砂浆与砌体粘结不牢砌块在砌筑使用的前一天充分浇水湿润。砂浆要充分搅拌、拌和均匀。灰槽中的砂浆，使用时经常用铲翻拌、清底，保证砂浆的和易性。加强拌制砂浆的计划性，每日拌制量根据所砌筑的部位决定，做到随拌随用。（2）砌墙尺寸偏差大施工中按砌筑高度和灰缝厚度计算皮数，177、皮杆数间距要小于15m；砌筑时砌体两侧均拉通线。（3）砌体通缝砌筑前要对现场砌块的尺寸进行实测，以便确定组砌方法和调整竖缝宽度。沿墙面每隔一定间距，在竖缝处弹墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，当砌至一定高度后，将墨线向上引伸，以作为控制通缝的基础。4、屋面工程（1）卷材屋面空鼓找平层必须平整、清洁、干燥。保持找平层表面干燥洁净。卷材铺贴必须先高后底，先远后近，分区段流水施工，注意掌握天气预报，保证基层干燥和铺贴作业连续。（2）积水施工时基层找平层坡度要符合设计要求，并保证平整度。5、抹灰工程（1）接槎有明显抹纹，色泽不匀接槎位置要留在分隔条处或阴阳角、水落管等处，阳角抹灰要用反贴八字尺的操作方法。178、室外抹水泥砂浆、混和砂浆墙面要做成毛面。用木抹子搓抹毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向一致。（2）抹灰层空鼓、裂缝抹灰前要将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填充堵严，基层墙面要在施工前一天浇水，要浇透浇匀。混凝土表面抹底灰前要先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层以增加砂浆的粘结力。夏季抹灰，要避免在日光下曝晒，罩面灰成活后第二天，要浇水养护，并坚持养护七天以上。6、楼地面工程（1）水泥砂浆楼地面地面起砂严格控制水灰比。严禁使用过期、强度等级不够的水泥，水泥砂浆搅拌要均匀，操作过程中保证抹压遍数，掌握好面层的压光时间。采用草帘覆盖后，洒水养护。地面空鼓严格处理底层：认真清理表面179、的浮灰，污染物要冲洗干净，如底层表面过于光滑则要凿毛。面层施工前两天，要对基层认真进行浇水湿润。刷素水泥浆要与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。有地漏的房间倒泛水在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。面层不光、有抹纹必须认真按操作工艺要求，控制抹压遍数，最后在水泥砂浆终凝前用力抹压，不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。7、管道工程施工前对加工及安装机械、工具进行检查维修或处理避免损坏管道镀锌层。管腔要清理，施工中间留口（甩口）临时封闭，以防管道堵塞，地漏安装时先确定门口标高，按土建地面坡度确定地漏标高，以防地面集水。套管下料要准确，钢套管穿立管时要焊铁架固定，穿墙套管要将套管180、找齐找平，热水干管要挂线找坡，做好管道的调直工序以确保坡度的一致。（1）管道镀锌层损坏：施工前对加工及安装机械、工具进行检查维修，避免损坏管道镀锌层。（2）保温空鼓、松动不严密：按工艺要求进行管道的保温，保温前要严格检查保温材料的规格、尺寸，缠裹保护层时用力要均匀，搭茬合理。（3）系统堵塞：各系统管道管腔要清理，施工中间留口（甩口）临时封闭，以防管道堵塞。（4）地面集水地漏安装时先确定门口标高，按地面坡度及坡向确定地漏标高，以防地面集水。（5）管道坡度不一致：水平管道施工要挂线找坡，水平拉线时要绷直，支架未安装前不能拆除拉线，做好管道的调直工序以确保坡度的一致。(6）套管露出墙板和装饰面：套管181、下料要准确，钢套管穿立管时要焊铁架固定，穿墙套管要将套管找齐找平。(7）胶皮碗接头漏水：选用合格的胶皮碗，冲洗管对正便器进水口，用铜丝错开拧扎，且不少于两道。8、电气工程（1）为避免打洞损坏墙体，砌体施工，安装配合土建时我们采用以下首选办法：配管：砌体前，安装配合土建先配管，由土建砌筑时将穿线管砌进去；在砌筑过程中，预留的工序不便或来不及插入施工，则采取备用措施，配管时：采用手持切割机或专用刨槽机切槽。（2）管口毛刺要在锯管后，随手扫掉毛刺，保证管口光滑，管入盒要顺直，锯管时要注意掌握盒的位置尺寸，管口不能出现马蹄口现象，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，锯管时手腕不能颤动。（3）管子煨弯时椭182、圆度超标：管子煨弯使用定型煨弯器，操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，弯曲时逐渐向后方移动弯管器，使管子完成所需要的弯曲半径，管径大于25mm的管子，要采用分离式液压弯管器、电动顶管机或灌砂火煨。（4）套丝时丝头紊乱：使用套丝板时，要先检查丝板牙齿是否符合标准，套丝时边套丝边加润滑油，焊接管套丝时要先调整绞板的活动刻度盘，板牙符合需要的距离，用固定螺丝固定，再调整绞板上的三个支脚，使其紧贴管子，这样套丝不会乱丝。（5）穿线前不带护口，穿线时不分线色，要由专人检查护口，不带护口不得穿线，严格按照线色比例提供进线计划，按照线的相序不同颜色穿线，为接线183、维修提供方便。（6）管内穿线相线未进开关，且未接在螺口灯头的舌簧上，剥绝缘皮时伤及线芯；为了保证相线、零线不相混淆，要采用不同颜色的线。剥切导线的绝缘层时，要用专用剥线钳。（7）配电箱安装运输中碰坏漆皮，搬运、起吊过程中加强验收保管工作，安装前不得拆除设备的外包装。（8）管子穿入箱、盒时长短不一致：必须在箱内外加锁母，配电箱内如引入管较多时，可在箱内设置一块平档板，将入箱管口顶在档板上，待管路用锁母固定后，拆去档板。(9）电气竖井垂直敷设电缆固定支架间距过大，电缆下坠：根据楼层高度及规范规定找好支架间距，再根据电缆自重情况作好下坠处理，采用形卡将电缆固定牢固防止下坠。(10）插接母线安装零部件184、缺少、损坏：开箱清查要细，将缺件、损坏件列好清单，同供货单位协商解决，加强保管。(11）接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施：认真作业，加强“三检”。(12）刷油漆遗漏和污染其它设备和建筑物：加强自检、互检对其它工程的成品，认真保护。三、事后控制每一施工段或每一工序施工后，由项目经理或项目技术负责人带领，组织项目部和分包相关人员进行质量验收，发现施工出现问题，及时责令整改，安排专人进行监督并作出总结，形成文字材料，避免以后施工中再出现相同或类似问题，验收合格后方能继续施工。 安全保证措施第一节 安全施工目标施工现场无因工死亡、重伤和重大机械设备事故，工地无火灾和中毒等事故，全面加强对整个施工185、过程生产安全的管理，争取实现工地“零伤亡”。第二节 管理措施一、建立安全生产保证体系建立以项目经理为首的生产指挥、安全管理体系，项目经理在安排生产时，要把安全工作放在首位，生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，在保证安全的前提下组织施工。二、建立安全管理机构本工程设专职安全员两名，负责项目部的安全管理和安全检查工作。班组设义务安全员一名，负责班组的安全工作。义务安全员应选班组中有责任心、敢抓敢管、群众威信较高的人担任，班组长要与义务安全员密切配合，共同搞好班组安全工作。组织机构人员名单及联系方式如下： 三、认真落实安全责任制项目经理是本项目的安全生产第一责任人，对项目部施工中贯彻落实生产安全186、法规标准和规章制度负全面责任；项目副经理分管安全工作，在组织、管理、指挥安全生产方面负直接领导责任；工长对生产班组的安全生产负直接责任，工人经安全教育后，遵章守纪，不冒险作业，不违章操作，使项目部的安全生产工作层层有人负责。安全责任目标分解图如下页图。四、项目实行施工用电、机械专人负责制1、现场设专职电工负责现场电气、线路的安装、验收、维护、拆改及管理等工作。2、设专人负责现场脚手架、施工电梯等验收、使用及管理工作。3、现场机械统一管理，定期进行保养和维修，确保防护齐全，正常运转，杜绝“机械伤害”事故。五、认真执行安全生产规章制度确实加强安全管理1、生产调度会、现场办公会要将安全纳入议程，先讲187、安全，解决安全中出现的问题，每月召开安全动员会，进行安全隐患分析。2、项目部领导每旬轮流值班，项目安全员每天进行巡视检查。每旬由值班领导组织一次全面检查，发现问题、隐患及时进行整改。3、所有施工人员入场时，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件精神，贯彻现场规章制度，引起对安全生产的高度重视。4、施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带，施工人员上下不准乘坐提升架。5、现场电工必须持有劳动部门颁发的在有效期内的安全操作证，机械工必须持有机管部门颁发的操作证。6、按规定使用安全经费，保证安全投入，项目总造价的2作为安全生产经费，用于购置安全帽、安全网、安全带、漏电保护器等必要的防护设施及防护188、用品、用具等，推行现场标准化管理。7、认真执行安全生产奖惩制度，在安全生产工作中成绩突出的按总公司安全生产奖惩条例给予荣誉和物质奖励；对不执行安全生产责任及违反安全生产制度的给项目造成不良影响甚至严重后果者，项目部将按条例给予处罚或处分。8、项目部发生工伤事故，按公司伤亡事故调查处理及统计上报，按规定认真查处，并按“四不放过”原则结合实际情况进行调查处理。第三节 现场安全防护现场安全防护方面，认真执行建设部颁发的现行建筑施工安全检查评分标准、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范，实现安全防护标准化。一、施工前由技术负责人对施工员进行技术和安全交底。各分部分项工程由工长对施189、工班组(作业队)进行安全交底。二、基坑开挖严禁掏挖，坑边严禁机动车辆行驶和有其它震动。三、混凝土浇灌时，搭设不小于60cm宽的作业台。四、塔吊、施工电梯安装前要夯实地基，打混凝土基础、预埋地脚螺栓。施工电梯安全门，超高限位要灵敏可靠，卸料台要铺满架板，两侧设立网防护，防护棚用架板搭设。五、现场设专人负责施工电梯、脚手架、 “四口”、 “五临边”验收、使用及管理工作。六、施工现场临时用电按部颁标准要求，执行“三相五线制”，实行三级配电、二级保护，即：总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电；总配电箱、开关箱处设漏电保护器，现场所有设备全部设漏电保护器。开关箱要防潮、防雨、上门上锁，实行“一机一闸一保护190、”。干线与外线路保证安全距离。七、施工机具要安装牢固，传动部分要有防护罩，开关灵敏，与闸箱间距不大于3m，并设防雨、防晒棚。八、塔吊、施工电梯需装设避雷设施。九、主体施工阶段建筑物外围外架用密目网封闭，以保证安全。十、施工现场明显地点设置施工平面布置图、施工公告牌、安全生产标语牌、十项安全技术措施牌、现场消防保卫牌等。食堂要有专人负责管理卫生和食品安全工作，由专人负责清理各类垃圾。十一、施工现场管理人员佩带胸卡，设专门的保卫人员，负责工地人员及车辆的检查和登记。十二、脚手架要设置登高设施，操作层脚手架要满铺架板。剪刀撑不使用对接扣连接。拆除脚手架要设置警戒范围。第十章 季节性施工措施一、雨施的191、准备工作1、组织准备成立项目雨施防汛抢险小组，人员由项目管理人员和工人班组长组成。2、技术准备雨期到来之前，组织有关人员按照要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。3、现场准备（1）雨施前，整理施工现场，将由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。（2）施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟。检查模板堆放场地，保证堆放场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。（3）检查施工现场水泥库、料具192、库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏。检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。（4）漏电接地保护装置灵敏有效，雨施前检查线路绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。（5）对于高耸设备，要按规定要求设置防雷接地装置。（6）雨期正值高温酷暑天气，要注意采取适当的遮阳、通风降温措施，同时按规定给职工发放防暑降温用品。在日最高气温在30度以上时，中午11时至下午3时前，不许进行露天作业。二、管理措施1、成立以项目经理为队长的防汛抢险队，及时获取气象信息，加强与公司防汛领导组的联系，做到防患于未然。2、现场储备一定数量193、的大宗材料及防雨料具，各种施工机械要进一步进行保养维护，要保证雨天施工不受太大的影响。3、要合理进行分工协作，责任到人，设立雨期施工专项资金，保证各项工作不受资金制约。4、每周召开专门的生产调度会，及时解决雨期生产中存在的各类问题。三、主要施工技术措施1、土方工程（1）雨季施工期应将施工现场的防洪排水系统做统一安排，保证排水畅通，场地不留积水。（2）开挖基坑时，在坑边做300mm高的挡水堤，防止地面水或雨水流入基坑内，同时应集中人力、物力分段施工。（3）雨季施工时，保证现场运输道路、消防专用线的畅通。根据不同情况，路面加铺炉渣、砂砾或其它渗水防滑材料及废料，必要时对路基进行加固。2、钢筋工程（194、1）钢筋堆放场地硬化，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。（2）闪光对焊在棚内进行，楼层露天钢筋禁止雨天焊接施工。（3）焊接机械要放在防雨和通风良好的地方，交流弧焊机变压器的一侧电源线的长度应不大于5m，进线处必须设防护罩。阴雨天、潮湿环境下进行焊接作业，要采取可靠的绝缘措施。（4）焊接施工时，要对电焊条进行烘焙，烘焙后的电焊条要存放于烘干箱内，随用随取，保证焊条的干燥，防止焊接时产生气泡。（5）施工楼层预留伸出楼面柱筋、楼梯筋等，雨后产生锈蚀的，要进行除锈处理，除锈195、后方可进行下道工序施工。3、模板工程（1）模板堆放场地备有塑料布等遮雨工具，防止木模雨淋。（2）雨天支设模板时要注意防滑，采取必要的防滑措施，雨后要对支设的模板进行一次全面检查，保证截面正确，支撑牢固。4、现浇混凝土工程（1）注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖，并预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。（2）雨后将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出时，由人工进行清理，墙柱模板留清扫口。（3）由于雨期气温高，要加强混凝土的浇水养护工作，在养护期间内196、由专人负责混凝土的养护，要使混凝土在养护期始终保持湿润状态。5、安装工程（1）雨季施工前的检查与防范在进入雨季前由机电项目组织自查，并把检查的情况和落实情况向土建做汇报。检查重点包括：仓库、休息室、暂设是否牢固，能否经得起雨淋、水泡，有危险的要采取加固措施。电气设备、开关箱、电焊机等设备的防雨措施是否完备、可靠。电气机具使用前要测试绝缘电阻，合格后方可使用，使用前要做好接地，保证使用者的人身安全。暂设设施周围排水沟是否畅通。（2）雨季施工设备管理1）进入现场的电气仪表、设备，如开头柜、电动机等，尽量减少露天存放，如露天存放要有防雨设施。2）在雨季所有施工用电设备（如电焊机等）均要有防雨设施。在197、下雨时段避免使用电动机具，雨后使用前要测试绝缘电阻值，符合规定方可使用。（3）雨季施工对材料的管理1）进入现场的保温材料不要放在低洼潮湿的地方，要垫起存放，用塑料布盖好，不使材料受潮或雨淋。2）在仓库内保管焊接材料，要保证离墙不少于300mm距离，室内通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。3）露天存放的钢材下边用道木或方木垫起，避免被水浸泡。（4）雨季施工管理1）雨季适逢工程高峰期，室外焊接量大，为了保证焊接质量，室外施焊部位要有防雨棚，雨天没有防雨棚不得施焊。2）雨季期间应加强雨季焊条烘干管理，烘干后的焊条拿到操作地点要有保温筒，防止受潮，场存放时间不宜过长。3）管道在埋地套管的穿管施工、198、电气在入口穿电缆施工时，要速战速决，及时验收及时回填，以防灌水。（5）雨季施工安全工作1）配合土建做好临时防雷接地系统，起结构时，塔吊做防雷接地，结构完工后，在结构屋顶做临时防雷。2）雨季施工期间所有用电设备均要有接地保护。3）在雨季使用用电设备的操作者，要穿绝缘胶鞋，和戴绝缘手套。6、其他工程（1）要设专人进行建筑物的沉降观测，在雨前后进行观测，做好记录。（2）派专人检查地下设施，特别是通入地下室管道洞等作好封堵工作，防止雨水倒灌。（3）雨期施工勤对用电线路检查，做好架子的安全接地和防雷装置。第十一章 工期保证措施第一节 缩短日历工期的措施一、组织管理措施1、强化现场管理，推行项目管理，实行199、项目经理负责制，组建合理高效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。2、施工进度计划是保证工期和指导各工种施工的重要依据。在工程施工前，采用微机技术加强调度管理，编制总的施工进度计划，根据总施工进度计划再编制基础阶段、主体施工阶段及装修阶段的分部工程施工进度计划。每月和每周分别编制月进度计划和周进度计划。各施工队依据施工进度计划组织、指导进行施工。对未能完成施工进度计划的项目，要及时进行调整，以保证总工期按时实现。进度计划编制采用网络计划形式，要找出关键线路，并对其进行优化。3、200、项目经理和各工长对计划执行过程，要有详实记录，应用计算机实行动态管理，做好跟踪反馈，分析施工进度计划超前或拖后的原因，及时调整并尽量缩短关键线路。项目经理要严格把关，各工长要认真执行，维护网络计划的严肃性。根据优化的网络计划，编制月、旬生产计划，并将任务计划下达给班组。4、严格按项目管理组织施工，建立完善的管理体系，制定明确的奖惩制度，使效益分配与进度密切挂钩，激发职工的生产积极性，对消极怠工者及时处理。5、设专人负责施工现场总平面管理，合理进行施工现场的平面布置，确保施工现场井然有序；虚心听取、接受多方面的合理化建议，完善施工技术和管理，加快施工进度。6、建立例会制度。每月一次工程总结会，做201、阶段性总结；每周一次工程例会，安排检查进度；每日一例会，检查作业进度，并做日报、周报和月报，控制保证计划的层层落实。7、做好资源配套供应计划的落实工作，确保人、材、机的供应。8、项目部建立保证体系，要有专人与建设、监理单位密切联系，协调关系，及时解决施工中的问题，并确保水、电、路、通讯等畅通。9、在施工的同时，加强与外界的联系，及时、准确地了解国家关于建筑施工中的有关法规、政策，按国家有关规定，及时调整有关施工方案，在保证工程质量的同时尽量缩短工期。二、技术措施1、合理安排各施工阶段的流水作业，减少各专业、各工序间的相互干扰和搭接时间；最大限度的利用工作面，投入足够的劳动力和施工机具，必要时施202、行24小时三班作业制，保证按时完成进度计划；大量采用新技术、新工艺新材料、新设备，提高效率，缩短工期。2、精心组织施工，有效利用基坑降水、支护的时间，完善施工准备和各种工作计划，严格按既定的工作计划实施。3、在基础和楼层施工阶段，合理利用结构缝（后浇带）进行分段施工，装修作业时，各工种、专业施工同步穿插进行，各分部工程内部组织流水作业。4、在结构施工阶段，采用混合作业组进行整体施工，分段施工，配备适量的周转工具材料，确保工程工序使用要求。5、采用先进的技术工艺，提高生产效率。基础底板粗钢筋的连接采用直螺纹连接工艺，大大提高工作效率，缩短工序作业时间。混凝土内掺入早强剂，可缩短拆模板及支撑的时间203、，为尽早插入砌围护结构提供作业空间。6、每道工序在施工前均制作样板，以达到修正施工方法，明确施工质量标准的目的；同时降低或杜绝返工，提高一次成活率，从而保证施工进度。第二节 确保工期按计划完成的技术组织措施一、组织管理措施1、将本工程列为我公司的重点工程，在人员、资金、材料、设备等方面给予优先投入，确保工程施工的需要。2、为保证各阶段施工进度计划顺利完成，我公司将选派曾组织过类似工程施工的国家一级建造师担任本工程项目经理，项目总工由技术水平高、现场管理经验丰富的工程师担任。3、成立专职的施工进度控制实施监控小组，对照每个工序的实际施工进度与网络计划进行对比，当发现实际进度拖后时，在保证工程质量204、的前提下，及时采取措施，增加投入，确保总工期目标的实现。 4、经常组织开会讨论，总结经验，吸取教训，发现问题，及时进行处理，制定新的可行的计划和措施。二、技术保证措施1、提前进行图纸会审，对设计不完善环节及时提请设计院进行修正。2、在充分熟悉设计图纸和施工现场的基础上，编制科学合理操作性强的施工组织设计及专项技术方案，方法先进合理、措施得力、针对性强，对已经确定的施工组织设计及技术方案及时向专业工长及施工班组交底。3、利用我公司土建、安装技术优势，统筹安排各专业、各工序的施工，最大限度利用工作面，组织好平面和立体的交叉流水作业。4、制定严密的雨季施工技术措施、防洪技术措施，以减少自然灾害对施工205、的影响，保证工程按计划完工。5、严格各工序施工质量，确保一次验收合格率达到100%，杜绝返工造成工期的延误。三、物资、材料保证措施1、根据施工进度合理安排物资、材料、构件的进场计划，材料统一采购，提前落实，确保按需进场，既要杜绝停工待料又要防止材料积压。2、材料员应亲赴厂家看样订货，保证所购物资质量合格，并有出厂合格证、产品质量说明书等有效质量证明文件，确保进场材料符合使用要求。3、合理布置施工现场，从各种加工场地仓库的安排到材料的堆场、码放，以及施工道路的设置等，多方面周密安排，减少材料二次搬运，尽量缩短材料的运输路线，杜绝运输工作中对材料设备的损害，从而保证施工计划正常进行。四、劳动力保证206、措施1、劳务队伍选择专业素质高、后备力量足、善打硬仗、善于攻坚的自有劳务队伍。劳动力配备充足，满足各阶段的施工需要，合理调度利用劳动力，实行三班倒，节假日不休息。2、根据工程进度安排制定各阶段的劳力计划，尽可能地利用机械施工，以便降低劳动强度，缩短施工工期。 3、定期对工人进行技术培训，新进场工人必须经培训后才能上岗，新工序施工前对工人进行技术交底，提高工人的素质和技术水平，提高工作效率，加快施工进度。4、建立激励制度，实行夏收奖、秋收奖及节假日加班奖励制度。5、项目部与各施工班组按工期目标要求签订责任状，便于进行全面考核，奖优罚劣。五、施工机械保证措施1、凡施工中需用的机械设备由机械管理部门207、提前落实，按时进场。2、优化机械设备组合，提高设备的利用率，保证机械设备的完好率。3、配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行保养、维修、管理。六、资金保证措施1、建立专款专用制度，开设银行专用账户，前期生产物资采购资金在中标后7日内落实，为保证该项目的资金周转，公司还将为该项目提供专用资金供前期施工使用。2、在项目实施过程中，如发生资金周转困难，由公司负责统筹调度安排，确保工程按期完成。七、其它保证措施1、建立有效的信息监测、反馈与管理系统，及时总结当天施工进度、质量、安全等方面的工作，对可能发生的各方面的问题进行充分估计，并提出相应的解决办法指导施工。208、对进度、劳动力、材料、机具、成本等方面的信息进行动态管理，运用统筹方法、网络技术合理配置资源。2、加强计划管理工作，抓好计划编制和落实工作，现场进度协调工作由项目副经理负责进行。第十二章 消防保证措施第一节 组织管理措施一、成立施工消防安全领导小组，组长由项目经理担任，全面负责消防安全领导工作，副组长由项目技术负责人，土建、机电安装等各专业项目经理担任，其它成员由各职能部门负责人、安全员、各专业工长、施工班组长组成。全体施工人员有权提出对施工中出现的安全隐患，并报告给消防安全领导小组成员，领导组制定出安全隐患的纠正措施，并责令相关部门和人员进行改正。二、建立消防责任制，制定消防制度，层层签订消209、防责任书，把消防责任落实到重点防火班组、重点工作岗位，尤其是电焊工、电工、木工、油漆工和架子工等班组。三、施工现场配备足够的干粉灭火器、消防铁架、消防水桶、消防砂箱、铁锹、钩子、铲子等消防器材，由消防安全员统一负责维护、管理、定期更新、保证完好，并做好书面记录。四、每周召开一次安全例会（安全教育），安全领导组成员每天轮流值班，定期组织消防安全检查，及时进行整改，做好检查及整改记录。五、在每次安全例会上宣贯“119”专用火灾报警电话，使现场的所有管理及施工人员都熟记在心，并在工地醒目位置悬挂火警电话牌，保证一旦有火情发生时能及时报警，确保将损失降到最低限度。六、安全保卫人员每天下班后，对工地临时210、设施、木工场地要进行一次防火巡查，及时消灭火灾事故隐患。第二节 现场消防措施一、划分动火区域，现场的动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。二、确保整个施工期间消防道路畅通，在道路转弯处设标识牌标明到达本项目的行车路线。三、电焊工在进行焊接时随身带好“二证”（电焊操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人和职责交底书），并实行多机多监护以及焊工“十不烧”规定。四、本工程模板全部采用多层木胶板，在模板的安装、拆除及加工过程中要注意做好防火措施。在模板加工车间和堆放场地设置足够数量的消火栓，并由专人统一负责维护、管理、定期更新、保证灭火器材完211、好。五、严格遵守施工现场“八不准”：不准在禁烟区吸烟；不准无动火证作业；不准烤火取暖；不准在预留孔附近堆放易燃易爆物品；不准在孔洞下方搭设工具棚、材料间及更衣间；不准随地乱抛易燃废弃物品；不准违章住人；不准躺在床上吸烟。六、施工现场要设置足够消防水源和灭火器。楼面配置防火监护人，巡回检查各个施工点的防火安全情况。进入内装修阶段，必须明确规定吸烟区。七、现场设置的危险品仓库，要有明显的禁火标志。各种气瓶、油漆等分别储存，室内通风要良好。八、气割作业现场必须清除易燃物品，或作好有效防护措施，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5m。乙炔瓶要竖直放稳，不得横卧或在地上滚动，空瓶212、内要保持0.05Mpa的余压，防其他气体混入瓶内。九、氧气瓶嘴、瓶身严禁油类污染，如有油渍，必须立即用四氧化碳擦净，不得入库或发出使用。电、气焊作业下班后，要仔细观察，无火情后方能离开。十、满装的气瓶不得在阳光下暴晒，也不要长时间淋雨，高温天气必须有遮盖降温措施。十一、在使用挥发性易燃物资（如汽油、香蕉水、酒精等）时，工作地点不得有火种。油漆使用的汽油、香蕉水、酒精等易燃物品用毕后必须放入危险品仓库。十二、设备、管道清洗、脱脂的场地，要有良好通风，严禁烟火，清洗零件要用煤油，用过的棉纱、油纸等收集在有盖的金属容器内并及时处理掉。十三、消防管理必须符合规范要求。第三节 消防器材的配备和使用一、一213、般临时设施，按每100m2配备2只九升灭火器，临时木工间、电焊间等每25m2配一只种类合适的灭火器。二、施工现场管道、电气和油漆等主要工种班组，每班组配1只灭火器。三、一般物资仓库，按每100m2配备2只灭火器。四、指定专人定期检查、更换药剂，保证实用有效。第四节 现场防护工作一、施工现场必须按照“谁主管、谁负责”的原则，确定具体人员负责消防安全工作。二、要加强对施工人员的管理，签订治安消防协议。非施工人员不得进出工地，特殊情况要经保卫工作负责人批准。三、料场、库房的设置要符合治安消防要求，并配备必要的防范设施。职工携物出现场，要开出门证。四、施工现场如发生各类突发灾情，除采取必要的补救措施外214、，必须立即报告有关部门。第十三章 文明施工保证措施一、在施工现场醒目位置设置五牌二图。二、施工现场要设临时围墙加以围护，保证施工现场的封闭性。三、现场地面硬化，并每日撒水打扫，材料工具堆放整齐有序，要种花种草，美化环境。四、施工现场应保持交通畅通，现场路面铺设碎砂石硬化。五、搞好场地平整及平面规划，严禁乱堆垃圾，排水要有组织进行。现场设食堂、厕所，热水供应，并有专人负责管理。六、噪音太大的材料加工，应安排在封闭的加工棚内进行，减少环境噪音污染。七、易燃易爆品要有人管理。氧气瓶、乙炔瓶及焊割设备上的安全附件齐全有效，使用时氧气瓶、乙炔瓶两者间距不小于5m，与明火间距不小于10m。八、施工现场材料215、要堆放合理，砖成丁，砂成方，露天堆场材料，半成品堆放要分区、分类，分规格、布局合理，码放得当，建筑垃圾要及时清运。九、施工现场入口处要符合门前三包等卫生、市容管理要求，门卫每天负责清扫，并经常检查，保持门前卫生达标。十、白灰场外筛好，需用时袋装运回，避免尘埃污染。十一、安全生产，现场人员晚11：00以前必须归宿，治安管理员每日查宿，保障现场治安及社会治安，严格管理，杜绝打架斗殴等刑事案件的发生。十二、施工垃圾应当天处理干净，如当天处理不掉，应成堆覆盖，次日运走，保持现场整洁。十三、严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革包装以及其它产生有毒有害臭气的物质。第十四章 节能、节水、节材、环保措施第216、一节 节能、节水、节材措施一、节能措施1、优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。2、在施工组织过程中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。选择施工工艺时，优先考虑耗电少或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。3、机械设备与机具管理（1）建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。（2）选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设217、备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。（3）合理安排施工工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。二、节水措施1、绘制施工现场用水布置图，明确水源控制部位。施工现场喷洒路面、绿化浇灌尽量少的使用市政自来水。2、现场搅拌用水、养护用水专人负责，禁止水龙头无人管理。3、施工现场供水管网根据用水量设计布置施工用水和消防用水，减少管网和用水器具的漏损。现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环水池。4、施工现场办公区、生活区、施工的生活用水采用节水系统和节水器具（洗手间便池冲洗水箱采用手动控制或者感控制，尽量不采用定时高位水箱、洗车池设置沉淀池及循环池，排水沟设218、置沉淀蓄水池，保证现场用水循环使用），安装计量装置。5、对施工现场用水量较多的部位或过程（如砼养护、砂浆的搅拌、消防水源的贮备、抹灰及其它湿作业等）进行重点控制，可行时采取新工艺、新材料等，提高水资源的利用率。6、加强员工素质教育，提高员工节水意识。浴室用水定时供给，浴室内禁止洗衣服。加强检查监督，避免跑、冒、滴漏和常流水现象。7、在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，进行水质检测，确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。三、节材措施1、建立健全保管制度、责任落实。根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。2、现场材料堆放有序，储存环境适宜、整齐219、美观，措施得当。3、选用合适的材料运输工具、装卸方法，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。4、采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。5、优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。6、使用预拌混凝土，要准确计算采购数量、供频率、施工速度等，在施工过程中动态控制。7、优化钢筋配料和钢构件下料方案。钢筋及钢结构制作前对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。8、积极的与业主设计沟通，门窗、屋面、外墙等围护结构的材料性能及施工方式，优化屋面和外墙的保温隔热材料的施工方式，例如保温板粘贴、减少材料浪费。加强保温隔热系统与围护结构的节点处理，尽量避免热桥效，做到220、经济适用。9、周转材料优先选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具；优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工；对模板工程的方案进行优化，使用可重复利用的模板体系。10、现场办公和生活用房采用周转式活动房，现场围挡采用装配式可重复使用围挡封闭，力争工地临房、临时围挡材料的可重复使用率达到70以上。第二节 环保措施一、环境保护目标降低施工噪音，减少大气污染，控制污水排放，保持环境整洁。二、组织管理措施1、建立环保责任制，成立施工现场环保领导组，组长由项目经理担任，副组长由项目技术负责人、土建、机电安装等各专业项目经理担任 ，成员由项目部各部门负责人及环保质量员组成。各专业工长、各施221、工作业组组长均为现场环保直接责任人，确保施工所用材料均达到环保要求，施工过程中不因污染而发生索赔或罚款，不因扬尘、排污、噪声、材料漏失、建筑垃圾运输过程中遗洒等对周边居民造成影响。2、加强环保意识的宣传，认真贯彻国家有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合本工程特点，按照设计文件中有关环保方面的要求组织施工。3、施工前与环保机构联系，施工中定期进行环境检查，及时处理违章事宜，做到文明施工。 三、现场环保措施1、施工现场实施封闭式管理，现场砌筑围墙进行封闭施工。现场大门和门柱设置牢固、美观。2、现场按照总平面图设置各项临时设施，施工现场材料、机具分类堆放整齐。3、施工道路和各种通道进行一次性222、规划，并将路面进行硬化，确保施工道路平坦、畅通，场地无积水，无散落物。4、混凝土运输罐车每次出场前须清理下料斗，防止混凝土遗撒。5、工地出口要保持清洁，车辆出场时轮胎必须冲洗干净，避免将泥砂带出现场。6、保持施工现场干净卫生，做到工完场地清，施工中尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏，使生态环境受损减到最低程度。7、在材料采购时须选择符合施工要求的环保型材料。8、施工现场材料要依据性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防尘、防破坏等措施。易燃、易爆、易碎物品要及时入库，专库专管，并设明显标志。9、在运输和储存施工材料时，采用可靠措施进行封闭，防止漏失。10、现场严禁焚烧有毒、有害、有异味物品。1223、1、施工区域、办公区域要有明确划分，设标志牌，明确负责人。办公室、库房均要保持清洁有序。12、现场生活区、食堂的日常环境管理监督检查，生活系统环境管理达标，主要是食堂烟尘、CQ2、废水的控制。降低施工噪音，减少大气污染，控制污水排放，保持环境整洁。四、保护水土资源1、坚决执行政府水土保持法，做好施工期间的水土保持，认真执行晋城市地区水土保持规划。2、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞，水质达标。3、施工废水、生活污水不得排入饮用水源。4、施工物料如油料、化学品等必须严格管理存放，并对库房进行防渗漏处理，储存和使224、用都要采取措施，防止泄漏，污染土体、水源。5、施工机械必须防止严重漏油，禁止机械在运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放或维修机械时油污水直接排放。6、妥善处理弃方，弃土，尽量避免破坏或掩埋林木及其他工程设施。7、对施工人员加强保护自然资源的教育。五、控制扬尘1、施工现场安排专人负责保洁工作，配备相应的洒水设备，及时洒水清扫，减少扬尘污染。2、土方施工时采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施，做到施工现场不泥泞、无扬尘。遇有四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其它可能产生扬尘污染的施工。3、混凝土浇筑阶段，混凝土运输车运输频繁，定时对道路进行洒水、降尘，控制粉尘污染。4、建筑物内的施工垃圾225、清除，采用容器吊运或袋装，严禁随意抛洒，施工垃圾及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。5、水泥、砂、石灰等易引起粉尘的细料或松散材料运输时必须用帆布或其他盖布进行遮盖，进场院后必须在库房存放或严密遮盖。6、砂浆搅拌站投料器等有粉尘的机械设备运转时，必须进行封闭，施工人员配备必要的劳动防护用品。同时，配备有效的降尘防尘装置，并设沉淀池，废水不得直接排入市政污水管网，经二次沉淀后用于洒水降尘或出场车辆清洗。六、限制光污染1、夜间照明使用聚光灯，低角度照射施工区，以防造成光污染。2、生产生活区实行灯火管制，规定熄灯时间，杜绝长明灯现象。七、减少固体废物污染1、施工作业面保持无积存垃圾、无积存污226、水，无散落材料、无废弃物品。2、渣土和施工垃圾严禁凌空抛洒，分别集中堆放，及时用密闭式运输车辆清运，并按环保部门指定地点进行处理。3、现场的螺栓、电焊条等的包装纸、包装袋须及时分类回收，避免环境污染。4、生活区设置的食堂，用餐人数在100人以上的，必须设置简易有效的隔油池，加强管理，专人负责定期掏油，防止污染。八、降低噪声措施1、遵照中华人民共和国施工场界噪声限值，根据有关环保要求，我公司保证白天施工噪声不高于70分贝，夜间施工噪声不高于50分贝。2、根据环保噪声标准日夜要求的不同，合理协调安排各分项工程的施工时间，尽量将容易产生噪声污染的分项安排在白天施工，夜间施工的项目，严格控制产生过大的227、声响。3、各种临时设施和场地如堆料场、加工场，要设在居民区主要风向的下方。4、建筑物四周设密目网防护，以减少噪声对周围环境的影响。5、混凝土施工时，采用低噪声环保型振捣器，降低噪声污染。6、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下左右有人传递。7、手执电动工具或切割工具等产生噪声较大的工具，必须在封闭的加工棚内进行操作。噪声较大的设备尽量避免在夜间和公众休息时间使用，汽车禁止鸣喇叭，夜间施工不得大声喧哗。8、使用电锯切割时，锯片上油，且锯片转速不得过快；使用电锤开洞、凿眼时，要使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水，以降低噪声污染。9、中、高考期间，夜间不施工，白天施工不得进行高噪音操作，228、防止影响考生休息和考试的顺利进行。第十五章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议为保证本工程在保证工程质量、降低工程造价的基础上能够按计划如期完工，我们提出如下建议：1、建议成立设计、监理、业主、施工单位四方技术专家小组，共同研究审定重要部位的施工方案，新技术、新工艺、新材料的应用及创优的措施，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，加快施工进度，保证工程质量，缩短工期，从而降低造价。2、加强废旧料的回收和再利用管理，降低材料损耗率。对所有边角料，废旧料分类堆放。3、严把材料质量关。原材料质量的好坏，是保证工程质量优质的前提条件。对钢材、水泥、木材等材料的采购采取招投标的方式，选择229、价位低质量好的厂家，择优选用，在保证工程质量的前提下，降低工程造价。4、施工中划分合理的验收批，以便采用合理流水段施工，加快三钢工具的周转，节约租赁费用，降低工程成本。优选施工方案，进一步优化施工工艺，加强措施性材料的管理和保养，充分利用工程设计本身的结构和材料，降低措施性材料的消耗。对各种施工方案进行分析、比较，选取切实可行经济合理的施工方案。5、对提出的降低造价、保证工期、提高质量的合理化建议，确有效果的，要给予奖励。6、监理及业主代表要配合施工单位搞好计划控制，在总进度计划与网络图的控制下，细化月旬作业计划，按月计划安排协调施工生产，以控制施工进度。7、尽量保证施工生产资金的供应，要求施230、工单位生产资金（进度款）专款专用，优先用于材料供应和劳务工资，保证施工正常进行。第十六章 新技术、新材料、新工艺、新设备的应用遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。一、从技术上保证进度1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。2、实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和231、不足之处，使工程能顺利进行。3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。5、施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。二、推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产1、推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。2、用现代化技术设备工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检232、测手段，控制施工的每个环节。3、建立完善的技术管理体系按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。4、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。5、按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规范化、程度化、标准化施工作业，在现场树立典型示范作业面，为创优质工程奠定坚实的技术基础工作。 附表一：主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw备注1装载机HC703台徐州233、20073.52反铲挖掘机JZC3503台徐州2005153压道机UJ3253台太原200734蛙式打夯机HW6010台太原200835快速冲击夯HC708台徐州20073.56砼搅拌机JZC3502台徐州20057.57砂 浆 机UJ3254台太原200738钢筋切断机QJ403台江苏200859钢筋弯曲机GW403台江苏2008310钢筋调直机GT6/83台江苏2008311插入式振捣器ZX256台安阳20090.812平板振捣器ZB115台安阳20071.13电 焊 机BX35004台上海20062214对焊机UN11002台江苏20062215木 工 电 刨3台上海2007116木 工234、 圆 锯MJ1043台上海2007217冲 击 钻YKC22M4台上海2009115汽车吊16T2徐州200517汽车吊25T2徐州200518混凝土罐车125上海201019混凝土泵车1上海201020数控多头切割机3000B11台河南201221门式自动埋弧焊机MZG-z*10002台河南20120.122二保焊机BX35004台上海20111523升降台SJT302台徐州201224磁力钻床ZX252台太原201225数控平面钻床Q401台江苏2012126C型钢压型机GW342台江苏200810工厂27彩板压型机CB1251台河南201010工厂28型钢下料机ZX252台安阳20095235、工厂29喷砂机Q401台太原2012工厂30型钢自动组立机GW341台江苏2012工厂31型钢矫正机CB1251台江苏2012工厂32交流弧焊机ZX252台河南200833台钻ZP41122台山西20050.3734液压弯管机SYM-3A4台山西20091.135切割机J3G2-4004台山西20092.2436试压泵SY-54台山西20082.2序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪DS31台南京2011重要水准点引测复核及抄平2全站仪南方测绘1台南京20121控制网测设、主控轴线定位、复核4无线对讲机16台南京2012现场测量联系5焊接检验尺HJC6010236、山西2012焊缝检测6高强螺栓紧固轴力计CAI-YB-M201山西2012螺栓紧固检测7超声波探伤仪CTS-22A3江苏2011原材料及 焊缝探伤8数字钢铁材质检测仪SWGY-112浙江2014钢材检测9内力计LS-32江苏2013施工检测10电脑涂层测量仪ECC-243浙江2013涂层检测11扭矩板手JY-20t2山西2011螺栓紧固12钢卷尺502山西2013尺寸检测13钢卷尺106上海2014尺寸检测14游标卡尺5003上海2013钢材厚度检测15测角仪2天津2013角度检测附件二：拟配备本工程的实验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础及回填钢结构制安围护结构水电暖安装室外道路清理交工测量工22222钢筋工20模板工2020混凝土工1020钢结构制作工30钢结构安装工30架子工10围护安装工40涂装工5电气焊工15安装工30机械工424起重工424信号工411钳工4111普工3020303030合计8210668727330附表四：施工进度横道图附表五:施工总平面布置图附件六:临时用地表用途面积位置需要时间生活区800项目区内 施工期办公区400项目区内 施工期加工区1000项目区内 施工期材料库200项目区内 施工期材料堆放场2000项目区内 施工期其他1000项目区内 施工期