1、第一章、工程概况11.1工程概况11.2编制依据11.3建筑概况31.4结构概况71.5建筑电气概况81.6给排水、暖通工程概况91.7工程特点及难点111.8项目管理目标111.9施工总体部署及平面布置12第二章、主要施工技术措施152.1工程测量152.2预应力混凝土竹节桩172.3土方工程262.4基础施工262.5主体工程322.6二次结构工程552.7装饰装修工程562.8屋面工程722.9通风空调工程772.10给排水工程832.11电气工程88第三章、施工进度计划及保证措施1093.1工期管理目标1093.2进度计划控制1093.3工期保证措施109第四章、质量保证措施1114.2、1质量目标1114.2质量管理保证体系1114.3质量保证措施1134.4质量通病预防措施116第五章、安全文明施工措施1195.1安全管理目标1195.2安全过程控制1195.3施工现场常规控制措施1195.4消防安全保证措施1245.5文明施工的工作方针1245.6文明施工保证措施1255.7施工现场料具管理1255.8环保措施1255.9施工场地治安保卫管理计划127第六章、冬、雨季施工1306.1冬季施工方案1306.2雨期施工方案132第七章、新技术、新工艺、新材料应用135第八章、绿色施工节能降耗技术措施1368.1绿色施工的原则1368.2实施管理1368.3人员安全与健康管理13、368.4节能与能源利用的技术要点1368.5降耗措施138第九章、成品保护及事故应急措施1409.1成品保护的管理措施1409.2任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施142附表1、拟投入的主要施工机械设备表158附表2、劳动力计划表159附图3、计划开、竣工日期和施工进度网络图160附图4、施工总平面图163附表5、临时用地表164第一章、工程概况1.1工程概况工程名称：xxxx新区装备制造园创新基地项目施工一标段。建设地点：项目位于xxxx新区中兴大街与南疏港路交口,西至中兴大街，东至国有空地，南至南疏港路，北至国有空地。建设单位：xxxx设计单位：xx市监理单位：xxxx4、施工单位：xx市xx新区装备制造园-1#、3#、5#车间办公楼，其中每个单体建筑为生产车间和办公楼，建筑面积为12164.81平方米。建筑基底面积：8618.04。设计合理使用年限为50年。建筑层数和建筑高度：3层，建筑高度12.9m。建筑物耐火等级：二级屋面防水等级：级本工程厂房部分为单层层戊类厂房，防火等级为二级。办公部分防火等级为二级。抗震设防烈：7度主要结构类型：车间部分为门式钢结构，办公部分为钢框架结构。1.2编制依据招标文件、设计图纸及相关标准图集；本地的气象水文及现场情况；公司同类工程施工经验；现行施工及验收规范、操作技术规程、施工工艺标准；建筑施工组织设计规范GB/T505025、建筑桩基技术规范JGJ94-2008机械连接先张法预应力混凝土竹节桩J15G207建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014工程测量规范GB50026-2007混凝土结构施工图16G101钢与混凝土组合楼（屋）盖结构构造05SG522压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造01J925-1建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012钢结构工程施工及验收规范GB50205钢结构焊接规范GB50661-2011冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002门式钢架轻型房屋钢结构技术规范GB51022-2015涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-26、014建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑设计防火规范GB50016-201412系列图集建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2013建筑排水用硬聚乙烯管道施工及验收规范GB50268-2011通风与空调工程施工及验收规范GB50738-2011自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-2012普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-92砌筑水泥GB3183-2003碳素结构钢GB/T700-2006钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20137、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2007冷轧带肋钢筋GB13788-2000普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011建筑外窗保温性能分级及其检测办法GB/T8484-2008建筑外窗隔声性能分级及其检测方法GB8485-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204砌体结构施工质量验收规范GB50203-2011建筑内部装修设计防火规范GB50222-2013建筑地面设计规范GB50037-2014建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2011。建筑地面工程施工质量验收统一标准GB50209-2010屋面工程技术规范GB50345屋面工程质量验收规范GB50207-28、012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土强度检验评定标准GB50107-2010金属及石材幕墙工程技术规范JGJ133-2013建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2015建筑工程饰面砖粘接强度检验标准JGJ100-2008建筑物防雷设计规范GB50057-2010建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2011电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014施工现场临时用电安全技术规范JGJ46建筑施工模板安全技术规范JGJ162建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规9、范JGJ130建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146施工现场临时建筑物技术规范JGJ/T188建筑施工安全检查标准JGJ59建筑工程绿色施工规范GB/T509051.3建筑概况1.3.1墙体工程外墙：办公区200mm加气混凝土砌块。车间区240mm承重多孔砖，成品夹芯板。内墙：办公区200mm加气混凝土砌块，局部墙体为100mm厚轻质砌块（容重800kg/m）。车间区240mm承重多孔砖。楼板和梁预留洞详见结施和设备施工图纸；砌筑墙预留洞见建施和设备施工图纸；楼板预制孔洞要求位置准确，严禁剔凿。孔洞采用套管穿孔并用C20细石混凝土浇灌严密。当墙身两侧地坪有高差时，在较低地坪一侧墙身外表面抹1:10、2.5水泥砂浆25厚，表面压光不得出现空鼓、裂纹，并与较高地坪墙身防潮层交圈封闭。两种材料的墙体交接处，在做饰面前均须加钉金属网（饰面材料层薄者粘贴针织布料），金属网（布料）与两边墙体搭接宽度不小于100厚。通风道应按图纸排列施工，其接口周围要求灌浆严密，严防窜烟。砌块管井内壁随砌原浆随抹。通风道与周边墙柱有缝隙处缝隙50mm时用加气混凝土砌块填充，50mm时用聚苯板塞实并用沥青粘牢。有防水要求的房间穿楼板立管均应预埋防水套管，防止水渗漏，套管高出地面30mm，并封防水密封膏。电缆井、管道井检修门一侧的墙体待管道安装后再砌筑，砌筑时内表面边砌边抹10mm厚1:2.5水泥砂浆，立管安装后应按结构11、图纸把楼板洞封堵严。电缆井、管道井与房间、走道相通的孔洞，其空隙采用聚苯填塞密实，井壁上的检修门采用丙级防火门。除注明外门下做200高同墙宽的门槛。轻质砌块的墙体内埋设管线应采用异形砌体，并在砌筑时与各工种配合安装，不得随意剔凿墙体。外墙女儿墙剔槽处、设上人爬梯处使用素混凝土块代替。1.3.2屋面工程办公区：屋面采用1：8水泥膨胀珍珠岩找坡且不小于2%，最薄处20厚，抗压强度不小于0.3MPa。屋面突出部位及转角处的找平层抹成平缓的半弧形，半径控制在100mm150mm，弧度要求一致。泛水处混凝土护坡均采用C20细石混凝土，并与水平面成60角。平屋面排水坡度2%，在天沟和水落口500mm范围内12、坡度加大为5%。卷材天沟在防水层下面加铺卷材一层，雨水口周围加铺卷材两层。车间区：屋面防水工程执行屋面工程技术规范（GB50345）的有关规程和规定，本工程屋面选用压型钢板复合保温屋面板，防水等级不低于二级，合理使用年限为10年。1.3.3楼地面工程室外台阶、坡道地面标高均低于室内标高20mm，无障碍室外台阶、坡道地面低于室内标高15mm，并以斜坡过度。卫生间等有设地漏房间应做防水层，地面标高均低于相邻房间地面、走道20mm，地面铺贴地砖时应向地漏处找坡1%。混凝土垫层施工完成后做地面蓄水试验，经检查无渗漏、积水方为合格。卫生间等有设地漏房间轻质墙体下部作同墙宽C20混凝土防水台，高出相邻地面13、150mm。地面防水材料卷起150mm高，口平直无毛刺。1.3.4门窗工程除图中标明外，门窗立口未注明者均为中立口。门窗均实际测量洞口后方可定做，四面边框均距墙之间留5至10mm孔隙并用发泡剂填充密实。有吊顶处的门应结合吊顶标高及节点情况确定门樘口的高度和立框构造。门窗立面形式、颜色、开启方式、门窗材质见门窗图，门窗上的五金采用优质产品，由建设单位与设计人协商确定。门窗的材质、选型、尺寸详见门窗表。用于建筑门窗玻璃材质、厚度的选择。满足建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2015）的规定。首层出入口全玻璃门必须选用安全玻璃；外墙及首层出入口门窗满足人体冲击安全规定。门窗隔断上的玻璃除图纸规定外14、，凡无注明要求者，符合建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2015）的要求。本工程低窗台玻璃窗加安全保护措施，护栏与地面及墙体可靠连接，详见有关设计图纸。图中所有高窗均做至梁底，窗洞口尺寸详见设计图纸。车间部分门窗安装，固定节点参见压型钢板、夹芯板屋面板及墙体建筑构造01J925-1门窗厂家设计安装时，需向建设单位和设计单位提供资料，经认可后方可施工。1.3.5装修工程内装修工程执行建筑内部装修设计防火规范GB50222-2013，楼地面部分执行建筑地面设计规范GB50037-2014，并执行建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2011。室内墙阳角处均做1:2.5水泥砂浆护角，做于洞口15、时抹过墙角各120mm，做于窗口时一侧抹过120mm，另一面压入框料灰口线内。其高度在门窗处为门窗洞口高度，在洞口、楼梯间阳角处为通高。室外窗台、散水、台阶必须作到内高外低、内平外坡，女儿墙压顶必须作到外高内低，外平内坡，作到不积水，杜绝倒水现象。室外窗套、压顶、腰线等凡突出墙面60mm以下者，板上面做流水坡度，下面做滴水线。罩、挑檐、遮阳板、窗楣等凡突出墙面60mm以上者，板上面按图纸要求抹出流水坡度，板下按规定位置做滴水槽。外檐抹灰、涂料、板材的材质及颜色，应由施工单位按照设计的要求事先提供样板或样品，经设计人与基建单位共同确定，方可定货施工。墙体上嵌入箱柜穿透前提时，露明处应在箱体固定后16、，将背面墙洞用钢板网封闭，再做室内装修。1.3.6油漆、涂料工程油漆工程的基层含水率，混凝土和抹灰不得大于8%。冬季施工，室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡不得突然变化。凡预留木砖和木活隐蔽处均刷沥青两道防腐。金属材料必须除锈并刷防锈漆一道，再依据设计要求刷面漆。门窗及露明木活等木装修均刷底子油一道，调和漆两道。所有油漆颜色由设计人员提出基本色调，施工单位作出样板，由设计院及建设单位共同确定。混凝土表面和抹灰表面油漆前应干燥洁净，不得有起皮、松散等缺陷，粗糙处应磨光，缝隙及小孔等应用腻子补平。1.3.7钢结构防锈、防腐和防火优先采用喷射或抛射除锈，除锈等级应不低于Sa2.5级；若采用17、手工除锈时，除锈等级不低于现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923的St2级。钢材经除锈处理后，6h内应喷涂底漆两遍，面漆根据业主要求工厂或现场喷涂两遍，涂层干漆膜总厚度不小于125um。防锈涂层与除锈等级应相匹配，底漆与面漆也必须相匹配。涂装应在适宜的温度、湿度和清洁环境下进行。连接接头的接触面和工地焊缝两侧50mm范围内安装前不涂漆，待安装后补漆。钢材的防火等级为二级，所有构件均做防火处理，采取有效措施满足建筑专业防火的要求。柱脚在地面以下部分用C10混凝土包裹，保护层厚度不小于50mm，高度不小于50mm。1.3.8无障碍设计本工程建筑设一个无障碍入口,设置1:12坡18、度的无障碍入口坡道。无障碍卫生间地面应低于相邻楼面15mm且防滑、不积水。本工程设一部无障碍电梯。1.3.9其它事项楼梯间栏杆材料详见设计图纸，栏杆净距110，水平栏杆长度大于500时，栏杆高度1100。外保温材料选用成品技术，保温材料传热系数必须满足设计要求。本工程平、剖面中不同部位的节点保温做法详见外墙大样。图中所选用标准图中有对结构工种的预埋件、预留洞，如楼梯、平台栏杆、门窗、建筑配件等，本图所标注的各种预留洞与预埋件应与各工种密切配合后，确认无误方可施工。内外墙构造柱及拉筋、圈梁、门窗洞过梁，除建筑图有说明者外，做法均按结构图纸施工。施工时严格遵守国家颁发的有关标准及各项施工验收规范的19、规定。1.4结构概况1.4.1基本概况本工程建筑物室内外高差0.300m。本工程抗震设防烈度为6度，地震加速度0.05g，设计地震分组为第三组，本工程按照非抗震设计。建筑场地为类，建筑物安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，维护年限为10年。本工程采用柱下桩基承台。1.4.2材料钢梁等主材：本工程采用Q345B，门式钢梁采用Q345B，檩条采用Q345B，水平支撑采用HPB300。钢柱、钢梁一律采用焊接型钢。高强度螺栓10.9级，为摩擦型高强螺栓，钢板摩擦面做喷砂处理，抗滑移系数=0.45，采用大六角螺栓。焊接材料：Q235B号钢焊接手工焊接时采用E43XX型焊条。Q345B号钢焊接，手工20、焊接时采用E50XX型焊条。自动或半自动焊接时，采用H08A（Q235）、H08MnA（Q345）焊丝和相应焊剂。普通螺栓C级螺栓，其性能等级为4.6级。所有钢材、连接材料均应具有质量合格证明书。焊缝形式：梁翼缘与端板采用坡口全熔透对接焊缝，腹板与端板采用角焊缝。所有预埋件与预埋钢筋为穿孔塞焊。1.4.3后砌填充墙高度不超过6m与主体结构之间采用刚性连接的自承重填充墙构造做法，高度超过6m的填充墙，按设计要求应考虑强度和稳定性以外，还应考虑承受风荷载和地震作用。填充墙厚度、平面位置、门窗洞口尺寸及定位见建筑概况，未经设计人员同意，不得随意增加或移位。后砌填充墙拉结构造及构造柱的构造要求应符合相21、应规范要求。1.5建筑电气概况本工程电气包括380/220V配电系统，建筑物防雷、接地系统，有线电视系统，电话系统、网络布线系统，安防监控系统。本工程从厂区的室外总变配电站引入电源，供给本楼内的照明负荷及动力负荷用电。强、弱电管线入户处应做好防水处理。本工程负荷等级为：车间部分（室外消防用水量为20L/S），消防用电负荷及普通用电负荷供电等级均为三级；办公楼（室外消防用水量为30L/S），消防负荷及应急照明负荷均为二级负荷，应由两回路电源供电，当一路电源发生故障时，另一路电源不应同时受到损坏，普通电梯为三级负荷，其他动力及一般照明为三级负荷。消防配电设备应设有明显的标志。应急电源与正常电源间应22、采取防止并列运行的措施。应急疏散指示灯均采用自带蓄电池灯具，其连续供电时间不应小于30min。车间及办公楼采用放射式与树干式相结合的供电方式，动力负荷采用放射式供电。照明、插座均由不同的支路供电，所有插座回路均设漏电断路器保护。配电室内配电柜落地安装于10号槽钢上，要求配电柜制作时采用上出线方式。配电箱的构造考虑防止意外触及措施，均应加门上锁，并有专人管理，户内安装于外墙的配电箱均采取保温措施，配电间采取防止水进入的措施。建筑防雷：本建筑防雷等级均为三类，利用建筑物的钢柱等金属构件作为防雷装置。建筑物的防雷装置应满足防直击雷，防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。接闪器：办公部分，在建23、筑物屋顶沿女儿墙四周及顶部采用10镀锌圆钢接闪带明敷，在整个屋面上形成不大于2020m或2416m的均压网格；车间部分利用金属屋面做接闪器。引下线：利用钢柱作为引下线，建筑物四角的引下线在室外地面下1m处引出一根12镀锌圆钢，圆钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1m，防雷引下线间距不大于25m。接地极由建筑物基础钢筋网与相互贯通的扁钢构成。防雷电波侵入：将进出建筑物的所有金属管道均与接地装置均做等电位联结，在各类强弱电线路引入处均设过电压保护器。有线电视系统：本工程设有有线电视系统，主机设置在首层值班室，在大空间办公室等处设置电视接口。网络通信系统：本工程设有网络综合布线系统作为传输介质组成本楼24、的计算机网络系统，于首层值班室内设置综合布线机柜。电话通讯系统：本工程设有电话通信系统，在首层值班室内设置电话总组线箱，电话总组线箱落地安装。电话电缆由市政电话网引来，电话干线沿金属线槽引出，并沿弱电竖井引致全楼各层电话交接箱，值班室、电话网络机房、电梯轿厢等场所均设电话插座。1.6给排水、暖通工程概况1.6.1给水工程管材：冷水管道采用PP-R管，热熔连接，S4级，水箱间补水管管材为内衬塑镀锌钢管。试压：管道安装完毕厚，打压0.9MPa，稳压1h后压力下降不大于0.05MPa，然后将至0.35MPa，稳压2h后，压力下降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处以不渗漏为合格，给水管入口处做倒25、流防止器。阀门：DN50采用铜截止阀和逆止阀；DN50采用A型对夹式蝶阀PN=1.0MPa。给水PP-R、排水PVC-U管道安装及支吊架均应按设计要求选用图集标准进行安装。冲洗及消毒：生活给水系统在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家现行的生活饮用水标准方可使用。1.6.2排水工程管材：立管采用螺旋消音管，其他采用新型复合芯层发泡PVC-U排水塑料管，粘结。试验：排水管道安装完毕后做灌水试验。灌水高度不得低于底层卫生器具的上边缘，满水15min后待液面下降，再灌满水持续5min，液面不下降，管道无渗漏为合格。排水立管穿楼板处均设阻火圈。排水支管坡向立管，干管坡向室外。排水管26、道安装应符合设计及规范要求。1.6.3消防工程本工程消火栓用水量办公区室内消防用水量为15L/S，每根立管最小流量为10L/S，每个消火栓最小流量为5L/S，消火栓建筑入口压力为0.50MPa，所需室内消防用水水池容量为108m，室外消防用水量30L/S，所需室外消防用水池容量为216m。车间室内消防用水量为10L/S，每个立管最小流量为10L/S，每个消火栓最小流量为5L/S，消火栓建筑入口压力为0.50MPa，所需室内消防用水水池容量为72m，室外消防用水量20L/S，所需室外消防用水水池容量为108m。管道均为内外壁热浸镀锌钢管，DN65为螺纹连接，其余为沟槽连接。1.6.4空调系统1-27、3层办公区的空调设计采用变频多联式空调系统。空调室外机集中放置在三层屋面，统一排布，保证通风散热效果良好。各层房间的机型根据房间结构自身特点，采用天花板内置风管式节省吊顶面积，气流分布均匀，其中送风形式为下送，充分结合实际装修情况。每台室内机配置有线遥控器，可独立进行开、关控制，运转条件设定，运转模式设定，温度设定，风量等多种功能的设定和控制。采用环保制冷剂R410A作为制冷工质。室外机坐下均垫橡胶减震垫。1.7工程特点及难点1.7.1本工程位置及周边环境当地气候条件本工程地处河北省xx市，位于河北省东南，xx之滨，位于东经1172003至1175809，北纬375610至381731，东西长28、57千米，南北长39千米，属暖温带亚湿润气候区，年均温12.1，年降水量600毫米，降水季节分配不均匀，多集中在79月份。根据xx地区气候条件，一般在7月进入雨季施工阶段，9月底解除雨季施工，一般在11月中旬进入冬季施工阶段，3月中旬解除冬期施工。1.7.2工程特点施工现场管理难度大：本工程厂区部分为门式钢结构，办公区为钢框架结构，贯穿于施工全过程的水、电、消防、通风空调等安装工程，对项目的施工管理及管理人员的专业素养要求较高。各专业间的配合要求非常密切，因此进度管理、施工场地布置及总平面协调组织、施工过程的移交管理、信息化管理等需要进行有针对性的规划和管理。由建筑总平面图及现场勘测，可以看出29、三个楼号同时施工时，施工场地、机械运输通道比较狭窄，吊车臂旋转半径交错重叠面积大，现场安全防护是重点中的重点，提前制定策划方案确保人员、机械的安全，使施工的顺利进行。1.7.3工程难点1.结构预留预埋：本工程每个楼号东西长148米，南北长60米，共110根柱子,708根地脚螺栓需要预埋，螺栓间的间距、轴线的控制是本工程的重中之重。2.层高大：本工程车间部分为门式钢结构，厂房层高较高跨度较大，对于墙、顶板的构件安装必须采取相应的措施。3.梁柱节点控制：框架结构梁柱节点是控制关键，梁柱节点多，且在节点处有柱与基础连接，梁与柱焊接、栓接，梁与梁连接，提前做好各项控制工作。4.钢结构吊装：本工程主体结30、构为钢结构，需要大量的吊装施工，由于现场临近海边常年有风且风比较大，对吊装作业的要求更为严格。1.8项目管理目标本工程为公司重点工程，严格依据GB/T19001、GB/T24000、GB/T28000和GB/T50430标准建立的质量管理体系及环境、职业健康安全管理体系文件要求，进行项目管理，我公司将从人力、物力、财力上全力以赴，在建设单位、监理部门和行业主管部门的共同配合和支持下，结合我公司的实力和管理机制，努力拼搏，确保达到如下施工目标。1.8.1施工宗旨优质、高效、安全、文明、环保、健康。1.8.2质量目标各分部分项工程、单位工程均达到国家、行业及地方设计、施工、技术、验收规范规定，并满31、足设计要求的合格质量标准。确保分部分项工程一次验收合格率100%。工程施工质量达到“合格”的标准。1.8.3工期目标严格按业主目标工期要求合理安排进度，满足总工期540天内按期竣工，使项目尽快投入使用。1.8.4安全目标本工程拟定安全目标为杜绝重大伤亡和机械事故，轻伤事故控制在2以内。1.8.5文明施工及环保健康目标严格执行河北省行政主管部门及我公司对安全文明工地施工的各种要求和规定进行现场安排，争取创建文明工地与绿色施工示范工程；控制声、光、尘等污染源环境达标，符合环保标准；满足绿色施工导则要求；1.8.6服务目标信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主与监理单位的控制与监督。1.832、.7资料目标同步整理收集过程资料，及时准确完整的提供竣工资料。1.9施工总体部署及平面布置1.9.1总体施工部署本工程由1#3#5#车间组成，考虑到工期、工程量、场地占用情况及周转工具周转使用情况，合理组织施工显得尤为重要，本工程以施工图纸为依据安排土建施工程序，围绕钢结构重点项目安排小流水段施工，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。施工时遵循先基础后主体结构，装修与管线设备安装的顺序，精心施工，周密部署，使主导工序缩到最短，缩短施工工期。水、电、安装、预埋及其它各专业工程需预埋预设的工作穿插在整个基础及主体施工中进行。土建施工程序竹节桩施工土方开挖基础结构主体结构主体二次结构外33、装修屋面工程室内装修主体完成后进行自上而下的围护结构与顶板之间的施工，以主体钢结构施工为主，所有安装的预留预埋随主体结构施工同步进行。装修工程施工程序：室内装饰在楼层间形成流水施工。施工时所有的湿作业避开冬期施工，装饰工程施工遵循先上后下，先湿作业后干作业的原则进行。安装工程的施工程序在土建结构施工期间，主要工作内容是预留预埋；在基础结构验收之后，各专业陆续进场进行主干管线的施工；在主干管线施工后期，开始进行机房、竖井等部位的设备及控制柜的安装；设备安装完毕后进入单机调试、系统衔接及综合调试阶段；然后进入验收阶段。装饰、安装配合程序土建与安装的配合主要在以下两个阶段：二次砌筑与粗装修阶段：土建34、专业要将机房、竖井等部位的工作内容放在首要位置，尽早完成，按照机电专业要求完成该部位的墙体砌筑、抹灰、刮白，完成设备基础的浇筑、地面以及洞口的处理，完成门窗的封闭，确保机电专业及早进入机房施工。机电专业随土建的二次砌筑和粗装修安排施工工序，完成穿墙及墙内部位的施工，做好墙洞部位的处理和配合，避免对墙体及墙面剔凿而给施工质量带来的影响。精装修阶段：在吊顶之前，装修专业与机电专业共同确定吊顶的平面布置，确定好吊顶平面中灯具、喷头、风口、检修口、扬声器、烟感探头、温感探头等的布置，达到美观、合理的要求，确定好安装时各专业之间的合理工序，保证施工质量。1.9.2平面布置施工现场总平面布置原则（1）现场35、平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置与该时期的施工内容相适应。（2）由于场地设生产及道路等临时设施，因此，在平面布置中充分考虑和优化合理布置，以满足施工及生活的需要。（3）施工材料堆放设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生多次搬运为原则。（4）中小型机械布置于安全环境中，避开高空物体坠落打击的范围。（5）临电电源、电线敷设避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线采用暗敷方式。（6）设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。（7）水、电及施工机械的供应和布置要满足施工的需求。（8）现场污水经处理沉淀后排入市政管网。主要生产、生活设施布置详见附图4、36、施工总平面图。第二章、主要施工技术措施2.1工程测量2.1.1测量控制本工程厂区较大，测量单位给的基准点较少，所有点需要施工人员按基准点向建筑物引测，造成的累计误差较大。2.1.2仪器选择主要测量设备选择（含各专业施工）序号名称型号数量用途精度1全站仪三鼎1套平面控制网、高层控制网的测设、验收测量0.51mm+1ppm2水准仪北光2套高程控制网测量、沉降观测0.7mm/km3经纬仪博飞1套平面控制网、高层控制网的测设、验收测量其他辅助仪器、工具、配件棱镜、塔尺、钢卷尺、磁铁线坠、三脚架、对讲机等。为确保测量的精确度，避免由于仪器原因带来的测量偏差，各种测量仪器与工具均需经过国家认证的计量检定部37、门或单位检验合格，并在鉴定有效期内使用。2.1.3控制网的建立平面及立面控制网是土建、钢结构装修、机电安装、总平面施工及变形观测等的测量依据，也是监理等各检测单位复查的基准。各级平面控制点可靠、稳定、使用方便，通视条件好，满足施工精度要求。本工程为厂房类建筑，工况复杂，施工周期长，工程占地面积大。为了保证测量精度，做好施工测量，按照“先整体后局部，高精度控制低精度，长边、长方向控制短方向、短边”的原则进行。1、基础施工平面放线基础施工阶段，用业主给定的控制点，以此为依据，依据主控制轴线测设其余各条轴线。依据轴线放出基础边线及控制线，经预检合格后方可进行下道工序施工。基础垫层施工完毕后，将各轴线38、边线分别测放到砼表面。基础验线时，允许偏差如下：序号范围允许偏差1L 30 m允许偏差5 mm230mL 60m允许偏差10 mm360mL90m允许偏差15 mm控制线示意图2、地面上各层的轴线投测办公楼各层施工控制：办公楼三个角的轴线向内侧偏移1m作为控制线向上引点，三条线的交点作为竖直方向上的控制点，整个施工过程，建筑物的垂直度将由以上三个点来控制，当上一层放线时，控制线交点的位置均以底层为准，向上传递，隔一层效验一次，确保偏差不超过3mm。轴线竖向投测的允许误差：高 度(m)允许误差(mm)每 层3H30m53、高程控制网的建立1.高程控制网的布设为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场39、区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的水准基点为依据。本工程拟定在办公楼南北两侧各设一个控制点，另将0.000引至建筑物以外可靠点处。每次测量时均采用两点向上引点闭合测量，标高每隔两个月复测一次。直至本工程施工完毕。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度及误差不超过3mm。2.基坑开挖标高控制土方开挖至最后一步时，由主楼外侧高程控制点用水准仪向下引测基础标高；随清槽随时观测基底标高。3.高程的传递在框架柱和顶板混凝土结构施工完毕后，从框架柱下面的标高点即0.5米线向上用钢尺沿框架柱测量高度。每次标高的竖向传递，均用钢尺从首层起始高程点竖向测量。操作层抄平之前，首先校测首层传递上来的40、三个标高控制点，误差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密调平，水平线标高的允许误差为3mm。控制点自检合格后，由控制点向施工层开始引测。4.施工层标高控制在砌筑、地面、吊顶施工之前，按照每层的高程控制点，在每面墙上测放控制线即0.5米线，以此线控制施工中地面、吊顶、窗台、过梁、插座、开关等的标高。2.2预应力混凝土竹节桩本工程选用预应力混凝土竹节桩型号为T-PHC-B400(370)-95-7-8，桩身采用C80混凝土、抗渗系数不小于P10，桩身内外壁钢筋混凝土保护层厚度均不小于35mm，桩头采用C型桩头，有效桩长15m，桩身两节，数量41、283+3（试桩）根，参照图集建筑桩基技术规范JGJ94-2008、机械连接先张法预应力混凝土竹节桩J15G207、建筑基桩检测技术规范JGJ106-20142.2.1准备措施1、采用全站仪测放桩位，定位边轴线2025m以外设置控制点，以免管桩施工扰动土体，引起土体移动从而带动轴线点移位。2、施工员、桩机指挥和记录员必须熟悉图纸和设计要求，掌握施工技术规程并在施工前组织全体施工人员进行详细技术、安全交底。3、预应力混凝土竹节桩属挤土型桩，工程桩施工中必须严格执行施工规范。4、预应力混凝土竹节桩其连接方式为插杆加环氧树脂与固化剂的混合物。5、认真做好打桩施工记录及技术资料工作，遇到以下情况暂停施42、工,并及时与设计、监理、建设单位等有关人员研究处理。a、贯入度突变。b、桩头混凝土剥落、碎碎。c、地面隆起、邻桩土浮或位移过大。d、桩身突然倾斜跑位。e、入土深度达不到设计要求。2.2.2施工方法本工程使用的管桩由专业生产厂家生产预制，管桩预制检验验收标准执行建筑标准设计结构标准图集机械连接先张法预应力混凝土竹节桩图集（J15G207）。1、管桩进场检查、验收竹节桩外观质量及尺寸检查、抗弯试验和检验规则均按GB13476的规定执行，外观质量应符合机械连接先张法预应力混凝土竹节桩图集J15G207要求，必须具备出厂合格证。竹节桩外观质量要求 项目 外观质量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不得大于43、桩总外表面0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应修补局部磕碰局部磕碰不得大于5mm，每处面积不得大于5000mm2 内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限断筋、脱头不允许 桩端面平整度机械连接竹节桩端面混凝土应平整，预应力钢筋墩头不得高出端平面内表面混凝土塌落不允许连接套距装端面距离连接套距装端面必须低于桩端面3mm竹节桩几何尺寸允许偏差值项目允许偏差（mm）测点数长度L0.5%L测一个点端部倾斜0.3%D两端各测两个点外径D（600）2两端各测两个点壁厚+10,0两端各测两个点保护层厚度+5,0无肋处测量桩身弯曲度L/10044、0，且30两端各测两个点端面混凝土平面度0.2测一个点检查工具及检查方法项目检查工具及检测方法测量工具分度值（mm）长度用钢卷尺测量，精确至1mm1桩径用卡尺或钢直尺在无肋处同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确到1mm1壁厚用钢直尺在无肋处同一断面测定相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确到1mm0.5桩端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端面紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm0.5桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1mm0.5保护层厚度用深度游标卡尺或钢尺在桩中部同一断面的三个不同部位测量，精确到0.1mm0.05裂缝宽度用20倍45、读数放大镜测量，精确到0.01mm0.012、施工方法施工工艺：平整场地抄平方线及桩位放线桩机就位桩机安装 探桩吊桩植桩管桩检查验收外观检查质保资料 合格桩身对中调直 沉桩 送桩 移机密封材料检查密封外观检查 吊上下节桩吊点控制垂直控制 桩长控制根据本工程的地质特点及设计要求，决定采用柴油锤打桩机进行植桩、沉桩，环氧树脂加插杆接桩的施工方法。（1）抄平放线及桩位放样控制根据规划部门提供建筑物定位点，测放桩位，同时在不受挤土影响地段测量设置4个安全永久性控制点，用于施工过程中检查校正各轴线点或复核桩位和桩顶标高，施工中桩位偏差要求：桩数为14根的承台、59桩的承台的周边桩偏差不大于100mm，中46、间桩不大于160mm，桩顶高程误差小于50mm。（2）探桩桩位放样后，桩机就位前，人工钢钎探测桩位处地下有无障碍物，如地下有障碍物则及时开挖排除，开挖排除后重新测放桩位。（3）吊桩就位采用机架起重吊钩吊桩就位时，宜采用两支点法，绳索与桩身水平夹角不得小于45，两支点法的两吊点距离桩端不宜大于0.21L（L为桩节长度），装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。运输竹节桩过程中应按两点法堆放，堆放不宜超过两层，并垫以楔木防止滑动。严禁层与层之间的垫木与桩端的距离不等；竹节桩的堆放场地应压实平整，有排水措施。（4）沉桩沉桩时，固定端大螺帽应朝上，张拉端小螺帽应朝下，竹节桩起吊前大螺母端应安装好弹簧、47、垫片、卡片、中间螺母，吊装到位后方可安装小螺母端的插杆。应采用专用工具拧紧插杆，严禁用撬杠扳动插杆，插杆变形应更换。插杆安装尺寸应控制在允许误差范围内。预应力混凝土竹节桩垂直度采用经纬仪监测，调好垂直度开始沉桩，沉桩时注意夹具的位置，夹具应当夹在竹节桩凸出来的位置，禁止夹在凹进去的部位和竹节桩端头20公分以上的位置，一根桩可根据桩的凹凸间距做一到两次微调，保证夹具夹在凸出来的位置，当不可避免要夹在凹进去的部位时，也要保证夹具2/3的位置在凸出部位。第一节预应力混凝土竹节桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.3%，并与第二节以上的预应力混凝土竹节桩、桩锤、桩帽或送桩器、整个桩身在同一中心线上。禁止48、采用将上下节桩轴线形成夹角的方法调整上节桩的垂直度。沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过0.5%时，应找出原因并设法纠正；如需纠偏，必须在不影响桩身质量的前提下，待上下节桩接头密合后方可做适当调整。在沉桩过程中用机架前侧呈现90度两方向架设的经纬仪监测控制桩向垂直度。确保桩身垂直度偏差不超过0.5。同时用水平仪控制桩顶标高，桩顶标高允许误差为50mm。打桩时，桩帽或送桩与桩周围的间隙应为5-10mm，为防止桩顶被压碎，桩帽与桩顶平面加缓冲垫层。同时确保送桩器、桩身在同一条中心线上。打桩顺序：根据基础设计标高，宜先深后浅。终止锤击的控制：根据工程地质条件、设计承载力、设计标高、49、桩型、桩的耐锤性能综合确定。当贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值。遇到以下情况一应暂停压桩并及时与设计、监理、建设单位等有关人员研究处理。a、贯入度突变。b、桩头混凝土剥落、碎碎。c、地面隆起、邻桩土浮或位移过大。d、桩身突然倾斜跑位。e、入土深度达不到设计要求。打桩过程安排专人记录填写施工记录，详细记录不同深度不同土层贯入度。最后标高控制：贯人度为主，桩长为辅。（5）接桩接桩或送桩时，下节桩的桩头宜高出地面0.81.2m处；上节桩起吊后，拆卸上、下节桩两端的保护装置、清理接头残物；在上节桩张拉端的小螺帽上安装插杆，在下节桩的固定端大50、螺帽处安装弹簧、垫片、卡片以及中间螺帽，中间螺帽端面与插杆平台距端面深度的允许偏差符合下表：序号项目深度（mm）允许偏差（mm）测点数1大小螺帽距桩端面深度大4.00.3按连接大小、螺帽个数小3.02插杆平台距桩端面深度1.50.5按插杆个数3中间螺帽端面距桩端面深度1.50.5按中间螺帽个数在桩端面涂抹环氧树脂、固化剂的混合料，拌和比为1:0.2，涂抹量为40g。施工温度低于10时，加热环氧树脂、固化剂，加热温度为20-30。涂抹时间不超过2min，拌合好的密封材料在4h内使用完。密封材料的初凝时间不超过6h，终凝时间不超过12h。将上节桩转动使插杆与上节桩中间套的轴线到同一条直线上，缓缓插51、入，严禁碰撞。插接后密封材料宜溢出接口，插接后保证接口无缝隙。 接桩完毕，先自检，自检认为合格后，报请监理人员进行检查。经监理检查合格后开始压桩。（6）送桩及截桩如场地平整后，地面标高高于设计桩顶标高需送桩时，采用送桩器进行送桩；如需截桩按按照J15G207图集执行。桩顶标高用水准仪测量控制，控制标准为：50mm。2.2.3质量通病及消除措施预应力混凝土管施工容易产生桩位偏移过大、沉桩困难达不到设计要求、桩顶破坏、桩身断裂及接桩处松胀、开裂等质量通病。严格按照施工质量验收规范要求进行每一道工序质量的验收，切实抓好每道施工工序的质量，绝让不合格品进行下一道工序。工序质量控制措施1、消除桩顶位移过52、大的措施：工程开工前，由测量人员在施工场地内不受桩基施工影响的范围内建立测量控制网，作为测量的依据。施工前场地平整，挖除地表杂填土。场地平整标准要求达到地面坡度1%。植桩前，先探查桩位地层情况，并清除沉桩区域内的地下障碍物，保证沉的垂直度。沉桩时，在距桩20米以外成正90度方向各架设一台经纬仪进行垂直度校准，控制垂直度偏差不超过0.5%。接桩时，先用定位板将上下桩节接直，保证上下两节桩在同一轴线上。控制沉桩速率，及时纠正在初沉时发生倾斜的桩，严格按分段打设的施工顺序进行施工。土方开挖期间，严格控制卸荷速度，防止卸荷速度过快造成土方侧向位移，导致桩身倾斜偏位。2、消除桩身断裂及接桩处松胀、开裂的53、措施沉桩前，查明工程地质情况，清除桩位处的障碍物。打桩时预制桩时，强度必须达到设计强度的100%；施工前检查桩身弯曲情况，对桩身弯曲矢高小于1且小于30mm。桩在堆放、起吊、压桩过程中，严格按有关规定或操作规程执行。桩节端头处在接桩前用钢丝刷清除表面的杂质物，然后接桩。3、消除桩顶破坏的措施预制砼管桩端板不符合规范要求，应经修补并检验合格后才能使用；经常检查桩帽接触口，保持桩顶端板与送桩帽接触要平整，使桩不受偏心荷载；保持桩身、桩帽、桩锤和送在同一中心线上，防止偏打。桩帽内径宜大于桩径1020mm，深度为300400mm，并设立排气孔。锤击沉桩时，宜重锤低击，开始落距较小，待入土一定深度且桩身54、稳定的再按要求落距进行沉桩。4、消除沉桩困难达不到设计要求的措施根据设计要求，选择适当的打桩机械，满足沉桩的要求。一根桩采取一次性打入，中途不得人为停锤。如确需停锤，也应尽量缩短停锤时间。2.3土方工程土方开挖土方采用机械开挖与人工清底相结合的方法施工。（1）基坑土方开挖时，为防止机械开挖对地基土层的扰动，一次挖至设计标高以上20cm用于人工清理。部分挖土机挖不到的地方，要用人工配合开挖，现场选用斗容量0.8、0.3的挖机并结合人工开挖基坑土方，保护基底土不被扰动。在开挖时用水准仪跟踪测量及时控制好开挖深度，专人指挥挖机作业。（2）基坑四周按1：1的系数放坡；在结构底板处预留工作面、排水沟及集55、水井。 （3）挖土区的桩身保护。挖机作业时，每台挖机应配置专人指挥挖机作业，防止桩身被破坏。要求挖机作业人员在挖土时，注意谨慎操作，小心作业。桩位的具体位置，以场地自然地面露出的吊筋、定位筋为标识，严禁挖土机碰撞桩身，影响桩身质量。 （4）挖土时，分层均匀进行，且桩周围土体高差不宜大于2m，开挖的土方不得堆积在基坑周围。2.4基础施工垫层施工(1)施工准备正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场，进场前作好与桩施工相关的水、电管线布置工作，保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路符合设备运输车辆行驶要求，保证运输安全。(2)定位放线及垫层施工根据测量单位给出的基56、准点，绘制出建筑放线图，根据放线图放线，放好线请监理及有关部门进行校验，校验无误后进行垫层的施工；垫层达到可施工强度后，进行基础承台的放线，经监理单位检验无误后进行下道工序的施工。2.4.2桩头防水施工根据图纸及规范要求进行桩的灌芯，待混凝土凝固后，进行桩头防水施工。本工程桩头刷1.5mm水泥基渗透结晶型防水涂料，桩头以2030的遇水膨胀密封条围箍。水泥基渗透结晶型防水涂料是以硅胶盐类水泥、石英砂等为基材，掺入活性化学物质组成的刚性防水涂层材料。它可向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。1技术特点（1）优点：1）无毒、无味、无污染；2）因是现场57、加水拌合，运输、贮存方便；3）施工简单，操作方便；4）具有裂缝自愈能力；5）防水层不怕磕碰，能承受一定的外力作用。（2）缺点是刚性防水层，无抗形变能力。2主要材料及施工机具（1）主要材料：水泥基渗透结晶型防水涂料。（2）主要机具：电动搅拌器、拌料桶、专用喷枪、尼龙刷、胶皮手套、鼓风机、湿草袋等。3基层处理（1）水泥基渗透结晶型防水涂料在混凝土中结晶形成过程的前提条件需要湿润。无论新浇筑的，还是旧有的混凝土，都要用水浸透，以加强表面的虹吸作用，但不能有明水。（2）新浇的混凝土表面在浇筑20h后方可使用该类防水涂料。（3）混凝土浇筑后的2472h为使用该类涂料的最佳时段，因为新浇的混凝土仍然潮湿，58、所以基面仅需少量的预喷水。（4）混凝土基面应当粗糙干净，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。4施工工艺（1）施工刷、喷涂时需用半硬的尼龙刷或专用喷枪，不宜用抹子、滚筒、油漆刷或油漆喷枪。涂刷时应注意用力，来回纵横地刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。喷涂时喷嘴距涂层要近些，以保证灰浆能喷进表面微孔或微裂纹中。（2）当需涂第二层（浓缩剂或增效剂）时，一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时（即48h内）进行，如太干则应先喷洒些水。（3）在热天露天施工时，在早、晚或夜间进行，防止涂层过快干燥，造成表面起皮影响渗透。（4）养护1）在养护过程中必须用净水，必须在初凝后使用喷雾式，一定要避免涂层被破坏。一般每59、天需喷水3次，连续23d，在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。2）在养护过程中，必须在施工后48h内避免雨淋、霜冻、烈日暴晒、污水及2以下的低温。露天施工用湿草袋覆盖好，如果使用塑料膜作为保护层，必须注意架开，以保证涂层的“呼吸”及通风。2.4.3钢筋工程钢筋按计划进场后，进行分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后方可使用。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。承台钢筋长向方向的钢筋在下，短向方向钢筋在上，所有钢筋搭接和锚固长度见设计要求和规范规定。钢筋按相关规范绑扎，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对60、正等必须按施工规程要求施工。钢筋绑扎完成后，按结构设计说明中的规定垫好不同部位厚度的钢筋保护层垫块。2.4.4模板工程基础外模均采用竹胶板，周边模板立在垫层上，用钢管顶在基坑壁上，保证基础模板稳定。基础模板固定加通长对拉丝杆，背双钢管、蝶形扣加固，柱支模以胶合板为主，用木方和扣件式钢管支承。混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。2.4.5地脚螺栓施工2.4.5.1模板制作：根据施工图纸中地脚螺栓尺寸，使用废钢板或胶合板做地脚螺栓的模板，其注意事项：钢制模板其目的是控61、制预埋尺寸精度，提高预埋速度。模板采用4.5-6mm厚钢板或胶合板制作，板必须校平面度1mm。如图1所示模板孔尺寸D+2,D为螺栓圆钢直径，A、B中心线在施工中为纵横轴线，其尺寸偏差要求1mm，中心线必须醒目。以便于基础的整体轴线控制。预埋工艺.1工艺流程.2施工预埋人员配备为确保地脚螺栓预埋工作顺利进行，项目部选出优秀的施工管理人员及熟练的专业技术工人进行预埋。在整个预埋过程中需要施工员1名、质检员1名、钢筋工2名、木工1、电焊工2名、预埋配合人员4-8名，视实际情况对当天进行预埋的人员调整，根据地脚螺栓的预埋要求需经纬仪2台、水准仪1台，用于定位、操平。.3预埋步骤1.轴线放样管理人员熟练62、掌握图纸及现场轴线、水平线的位置及控制要求，并形成具体标高控制点，作标记；完成其中一轴直线的两端点，并在两端用桩木固定于地面上，在桩木的顶端做好标记，可以用水笔注明一点或用钢钉钉住，作为轴线点，一般用小钢钉钉住较为牢固、明显。2.轴线放样施工：根据土建完成的轴线端点及水平标高点进行放样。根据土建放样轴线端点：将经纬仪架于轴线延伸处，调整经纬仪对准柱木的钢钉点后固定脚架，调整经纬仪水平后固定，再调整角度、清晰度对准其另一端轴点，固定好方向，旋转目镜，此时另一端需要人员配合，将一轴线位置用水笔划于模板处，以此类推将所有轴线位置画完为止。注意整个过程中基础承台、短柱模板必须固定可靠，不发生位移。3.63、预埋水平标高放样：将预制好的螺栓模板穿螺栓后，安放在轴线位置，将螺栓模板固定，再按地脚螺栓图纸要求的标高调整螺栓高度。以此类推进行其它轴的水平及轴线放样工作。4.预埋：螺栓模板安装完成后，对螺栓与基础钢筋进行焊接，焊接时除将螺栓焊接好，必须使用12钢筋紧贴螺栓外围，成井字形分部焊接在螺栓上，端部紧顶基础模板，防止浇筑混凝土时发地脚螺栓埋设示意（公司同类工程施工经验）地脚螺栓允许偏差项目允许偏差（mm）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.0螺纹长度+30.02.4.6混凝土工程混凝土的采购本工程混凝土全部采用商品混凝土，选择资质级别高、供应能力强、技术力量强的大型搅拌站，供应商品混凝土，并充分64、考虑运输车辆、道路等条件，防止浇筑时出现混凝土供应不足。每次混凝土浇筑前均由专人与搅拌站联系，商定供应日期、混凝土标号、混凝土配合比、数量、浇筑部位、方法要求等具体问题，现场设专人验收运来的混凝土，分部位按车登记（车号、数量、时间、混凝土标号）浇灌部位。混凝土浇筑时，派专人随时抽查混凝土搅拌站搅拌情况。混凝土的运输搅拌站用混凝土运输车将混凝土运至现场，配合使用吊车汽车泵运送将混凝土输送至作业面。混凝土的浇筑（1）清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。（2）本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑65、完毕。（3）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，浇筑高度不得超过2m，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。（4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（5）使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。2.5主体工程2.5.1模板工程1.根据图纸设计要求，本工程办公楼楼板采用永久性压型钢板作为模板，压型钢板模板66、是采用镀锌薄钢板，经冷轧成具有梯波型截面的槽型钢板,多用于钢结构工程。 压型钢板组合楼板示意图1-现浇混凝土楼板；2-钢筋；3-压型钢板；4-用栓钉与钢梁焊接；5-钢梁压型钢板既起到模板的作用，又作为现浇楼板底面受拉钢筋，不但在施工阶段承受施工荷载和现浇层自重，而且在使用阶段还承受使用荷载。2材料和规格（1）压型钢板压型钢板的型号为YX51-250-750-1.0的Q235B薄钢板冷轧制成。钢板厚度为1.0，双面镀锌量为275g/m2。（2）封沿钢板又称堵头板，其选用的材质和厚度与压型钢板相同，板的截面呈L型。封沿钢板3使用原则抗剪连接构造：按图纸要求上表面加焊钢筋：焊有钢筋的压型钢板1-压型67、钢板；2-钢筋4.施工工艺准备工作（1）核对压型钢板模板的型号、规格和数量是否符合设计要求，检查是否有变形、翘曲、压扁、裂痕和锈蚀等缺陷，否则需经处理后方可使用。（2）绘制压型钢板模板平面布置图，并按照平面布置图在钢梁或其他支承结构上标注出安装位置和模板型号。（3）与梁、柱交接处及预留孔洞处的异形模板，应事先放出大样，按大样进行切割。（4）做好压型钢板模板的封端工作。（5）按轴线、房间所需的压型钢板模板和安装顺序配套码垛堆放，以便于吊装。（6）组合式压型钢板模板，在安装前制定栓钉施焊工艺。钢结构压型钢板模板的安装（1）工艺流程找平放线压型钢板模板按轴线、房间位置吊装就位在钢梁上模板拆捆、人工铺68、设校正、纠偏板端与钢梁点焊固定支设模板临时支撑模板纵向搭接点焊连接栓钉焊接清理模板表面（2）工艺要点1）压型钢板模板在等截面钢梁上铺设时，应从一端向另一端铺设；在变截面钢梁上铺设时，应由梁中向两端铺设。2）铺设时，相邻跨模板端头的槽口应对齐贯通。3）模板应随铺设、随校正、随点焊，以防止模板松动、滑脱。4）模板与钢梁的搭接支承长度不得少于50mm，焊点直径当设计无要求时，一般为12mm，焊点间距一般为200300mm。 组合式模板与钢梁点焊固定示意图1-点焊固定；2-锚固栓钉；3-模板；4-钢梁5）连续板支座处两模板板端搭接长度均不少于50mm，先点焊成整体，再与钢梁进行栓钉锚固。 组合式模板两69、板支座处搭接固定示意图1-模板；2-点焊固定；3-钢梁；4-栓钉锚固6）本工程压型钢板模板底部拟设置临时支撑和木龙骨。支撑应垂直于模板跨度方向设置，其数量按模板在施工阶段变形控制量及有关规定确定。7）楼板周边的封沿板与钢梁可采用点焊连接，焊点直径为1012mm，焊点间距为200300mm。并在封沿板上口加焊6钢筋拉结，间距亦为200300mm，以增强封沿板的侧向刚度。楼板周边封沿板做法示意图1-主钢梁；2-次钢梁；3-封沿钢板；4-6拉结钢筋；5-压型钢板； 6、7、8、9-焊点8）组合式模板与钢梁栓钉焊接时，栓钉的规格、型号和焊接位置，按设计要求确定。但穿透模板焊接在钢梁上的栓钉为M13。焊70、前，应先弹出栓钉位置线，并将模板和钢梁焊点处的表面，用砂轮磨打进行处理，清除油污、锈蚀和镀锌层。施焊前，进行焊接试验，即按预定的参数焊在试件钢板上两个栓钉，冷却后作弯曲45和敲击试验，检查是否出现裂缝和损坏。如其中有一个出现裂缝和损坏，重新调整焊接工艺，重新做试验，直到检验合格后方可正式施焊。栓钉的规格及配套药座和焊接参数，分别见下表：栓钉规格 型号栓钉直径D（mm）端头直径d（mm）头部厚度（mm）栓钉长度L（mm）简图M13132291080100栓钉、药座和焊接参数表 项目参数栓钉直径（mm）1316焊接药座标准型YN-13FSYN-16FS药座直径（mm）2328.5药座高度（mm）171、012.5焊接参数标准条件（向下焊接）焊接电流（A）900110010301270弧光时间（s）0.70.9熔化量（mm）2.02.5电容量（kVA）9090栓钉焊接后，以四周熔化的金属成均匀小圈且无缺陷为合格。栓钉高度（L）允许偏差为2mm，偏离垂直方向的倾角5。目测合格后，再按规定进行冲力弯曲试验，弯曲15时焊接面不得有任何缺陷。合格的栓钉，可在弯曲状态下使用。注意事项：1、 钢承板吊装时，采用专用吊具装卸，铺放时，相邻钢承板端部的波形槽口应对准。2、 支承钢承板的钢梁表面保持清洁，钢承板与钢梁顶面的间隙控制在1mm，钢承板安装平整、顺直，板面不得有施工残留物和污物。3、 钢承板与钢梁施焊72、时，用最小电流，细焊条，焊条不能焊出孔洞，钢梁的融焊深度小于2mm，组合梁栓钉沿梁宽设置1个，栓钉选用M13100400。4、 钢承板锚固要求：2.5.2钢筋工程1、钢筋加工钢筋在现场加工棚内统一进行加工，加工成的半成品用吊车运至操作面。加工前要检查钢筋是否有出厂质量证明单和复试报告，合格的钢筋方可投入使用。钢筋下料应严格按照配料单和设计图纸进行，确保规格、弯钩长度、搭接长度、位置及保护层的厚度准确。加工好的半成品应进行编号，标识出构件名称、使用部位、尺寸、规格等，并分类堆放，防止绑扎时混乱、误用。2、楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋线管预埋绑上层钢筋。绑扎钢筋前应将模73、板清扫干净，用粉笔在模板上画好钢筋分布间距，然后按画好的间距摆放楼板钢筋，本工程楼板钢筋HRB400 8200双向，每波谷一根HRB400 12的钢筋,墙下未设梁处底板加筋212。绑扣应成“八”字型，相交点全部绑扎，双层钢筋之间加马凳，确保上部钢筋位置，马凳采用成品混凝土垫块，间距800mm。2.5.3混凝土工程施工本工程主体结构全部采用商品混凝土。混凝土采取泵送，通过泵管送至浇筑地点。混凝土浇筑前做好充分的准备，工长对操作人员进行详细的技术交底，同时检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目，安全设施是否达到施工要求，并了解和掌握天气变化情况。混凝土浇筑前，将模板内的垃圾等杂物清除干净。楼板混凝74、土浇筑方法，采取由一端开始平行推进；混凝土使用插入式高频振捣器振捣，插点要均匀排列，逐点插入，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。插入间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为300400)。本工程混凝土采取自然养护法。楼板混凝土表面压平后，立即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，12h后安排专人浇水养护。钢结构加工制作及运输1、总体思路 本工程钢结构工程的加工制作考虑在工厂加工制作，运输到施工现场进行拼装和安装，本工程的钢构件的运输全部采用公路运输。2、组织与部署：2.1施工组织：按照施工进度计划的总体要求，结合钢结构加工制作的总体思路及考虑钢结构加工工厂的实际加工能力，本工程钢结构工程的加工制作在75、钢结构加工厂进行。钢构件加工厂加工更能保证其制作质量、工期，加工过程中，项目部将委派一名专业技术人员在加工厂监督整个制作全过程，加工厂到施工现场之间的有公路相通，在运输上不会产生任何问题。2.2 施工部署：按照施工方案提出的总的施工进度计划的要求，本工程钢结构加工制作总的施工顺序如下：钢柱制作钢梁制作屋面梁及支撑制作。每部分的钢构件加工制作完成后立即分批运输到工地。3、钢结构加工制作方法：钢结构在制作前，组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查。检查图纸设计的深度能否满足施工的要求,核对图纸上构件的数量和安装尺寸,检查构件之间有无矛盾等,同时审查技术上是否合理,制作上是否便于施工等。对于本76、工程中的关键部位及有特殊要求的地方要重点说明，在此基础上，专业技术员在电脑内，按照设计尺寸及施工规范要求，绘出每一个节点的大样图，作为下料的依据；并打印出样板，方便作为复核加工制作、拼装、组装及安装质量的模板。3.1 工艺流程：板材预处理下料校平铣边开坡口压型钻、划焊接检验校正防腐检验出厂 3.1.1板材预处理：在进行板材的预处理前,进行表面（防锈）处理，使材料表面质量达到设计等级，并喷涂预处理底漆，以免加工制作及存放过程中生锈。3.2 下料:根据所需零件形状及数量，利用计算机系统进行最合理的排料，并编制切割程序，然后用数控切割机进行切割，小零件可利用打印出的样板手工画线，切割机下料。 下料前77、先确认钢材材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行下料。装配用钢卷尺必须经计量部门校核，并与本工程用的标准尺进行比对，标贴修正值后才能使用， 确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。下料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。划线精度应符合下表的规定：项目允许偏差基准线、孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm 划线后应标明基准线、中心线和检验控制线。作标记时不得使用凿子一类的工具，标记其深度不大于0.5mm，钢板上不留下任何永久性的划线痕迹。划线下料后按质保体系支撑性文件的规定做好材质标记的移植工作。 3.3 校平、校直:利用校平机对各种板材进行校平78、，对 500500下尺寸的零件，采用手工校平；利用调直机对各种型材进行调直，对小于50以下的角钢可采用手工调直。3.4 铣边: 根据零件需要及下料变形量，对零件进行铣边，保证零件的直线度，一般可保证在10M长度范围内直线度误差不超过2mm。一般情况下，在下料前对型材端部切割50mm长；对板材两边切割5mm 宽。3.5开坡口:根据焊接要求开焊接坡口，满足焊接要求（保证焊透），小零件用手工割坡口，大零件可用坡口机滚剪坡口提高效率和保证质量。 3.6钻划:钻准各小件上的孔,在钻孔前，首先划准孔的位置，然后用样冲打出孔的圆心，钻头对准孔圆心，起动钻机，即可钻出所需的孔。若孔较大，一次难以成形，则先用较79、小的钻头进行钻孔，然后再扩孔的方法进行。 3.7 焊接: 主要是针对各组装件，如钢柱、H 型钢等，焊接前应仔细检查各组装件的几何尺寸、选用材料等是否与设计相符，焊接方法是否与确认的焊接工艺相符等。3.8检验: 焊后进行焊缝探伤检验。探伤时，应按设计要求或规范要求，对结构影响较大的地方，全数探伤。并应保存探伤底片和其他一些资料，以备查用。 3.9校正(校正全件):钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机；但矫正后的钢材，表面上不得有凹痕、凸痕及其他损伤。热矫正时不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢严禁用水急冷，矫正必须避开蓝脆区温度（2004080、0）。 3.10 防腐：根据图纸要求喷涂所需油漆，漆前零件表面需清理干净。3.10.1 构件除锈质量要求达到二级（St2）采用喷丸除锈的方式，所用设备为自动抛丸机，并按抛丸除锈的工艺规范进行操作。3.10.2 涂层时，工作地点温度控制在538，相对湿度不大于85%，由专人负责调配底漆、面漆。3.10.3 施工时注明不涂层的部位，均不须涂刷，安装焊缝处留出3050mm 宽的范围不涂。 3.10.4 涂层完后，在构件上按不同的构件编码标注。 3.10.5 所有刷漆编码完毕的构件，按预制划出的场地区域范围内堆放，待验收合格后运输。3.11切割和刨削加工: 3.11.1 切割工具的选用如下表所示：工具81、项目等离子切割机或砂轮切割机半自动火焰切割机剪板机马鞍型切割机型材选用T12mm的零件板选用选用T12mm的零件板选用圆管选用注：圆管的相贯线可用马鞍型切割机切割3.11.2 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮斑，切割后表面光滑无裂纹，熔渣和飞溅物立即除去。3.11.3 气割的精度要求： 项目允许偏差零件的宽度和长度1.0mm切割面不垂直度0.05t且2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm3.11.4 切割后去除切割熔渣。切割后的外露自由边打至2R 的倒角。 3.11.5 火焰切割后须矫直板材由于切割可能引起的变形，然后标上零件所属的工作令 、构件 、零件以后才能流入下一道工序。82、4、制作方法：4.1 屋面梁制作：因屋面梁为变截面H 型钢，不能采用自动组立机进行拼装，只能采用胎膜进行拼装的方法。方法如下：首先做摆搭模,保证各开档尺寸，然后按图摆搭各件（小件除外），利用翼缘板与腹板本身重力，使各零件分别放置在其工作位置上，然后用夹具夹紧一块翼缘板作为定位基准面，从另一个方向增加一个水平推力，亦可用铁楔或千斤顶等工具横向施加水平推力至翼腹板三板紧密接触。最后，用电焊定位三板翼缘点牢，定位焊缝的长度、数量、间距均应严格按工艺文件定位焊要求执行。然后检验尺寸，确保尺寸正确后采用自动埋弧焊机焊接，要求两条对称焊缝必须先焊接，电流、电压、送丝速度及工件移动速度等均应严格按工艺文件焊83、接要求执行。各主焊缝焊完后摆搭各小件，并用手工气体保护焊焊妥。 4.2、抗风柱、吊车梁制作：均为为等截面焊接H 型钢，可采用H 型钢自动生产线进行。将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温84、度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内1001500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。抗风柱制作的允许偏差如下：项目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）L/1500015.0柱底面到牛腿支承面距离（L1）L1/20008.0牛腿面的翅曲2.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm吊车梁允许偏差如下:项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板85、0-0.5其它形式L/250010.0端部高度（h）2.0两端最外侧安装孔距离(L1)3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.04.3 格构钢柱制作：4.4水平系杆及水平支撑制作：水平系杆及水平支撑制作采用在钢平台上按构件加工图进行1：1放样，根据放样尺寸进行下料，然后在平台上进行拼装焊接。5、防腐：5.1 涂装方法: 工厂涂装喷涂法为主。5.2 涂装工艺流程：见右图：5.3 禁止涂料的部位：密封的内表面；待焊接的部位、相邻两侧各100mm 的热影响区以及超声波探伤区域；设计上注明不涂漆的部位。5.4 涂装环境：施工环境温度由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同。施工86、时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制，一般控制在535之间。施工环境：施工环境，一般控制相对湿度不大于85，也可控制钢材表面的，温度即钢材表面应高于露点温度3度以上，方可允许施工。施工温度和相对湿度要在底材附近测量，在狭窄部位施工时保持良好通风。在雨、雾和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。5.5 涂装修补：涂装结束，结构安装前后，经自检或检查员发现涂层缺陷，找出产生原因，及时修补，其方法和要求与完好的涂层部分一样。修补涂装时，将底材打理干净，用同样的漆进行修补外，还要对以下部位进行补涂。a接合部的外露部位和紧固件等；b安装时焊接及烧损的部位； c组装和漏涂的部位；d运输和组装时损伤的部87、位；5.6 涂装注意事项： a 施工时严禁烟火，施工期间避免日晒雨淋。库房附近杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火器材。b 施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。c 涂料应储存于通风干燥的库房内，温度一般应在 0-5，按原桶密封保管。d 施工前应对涂料名称、型 、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。e 现场涂装前，彻底清除涂装表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、车间底漆未经损坏。f涂装时全面均匀，不起泡、流淌。g 油漆涂装后，漆膜88、如发现电龟裂，起皱等现象时将漆膜刮除或砂纸研磨后，重新补漆。h 油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。 5.7 验收：涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值的90，而且其中任何一点膜厚度值不得低于规定值70。并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。6、加工质量保证措施：6.1 按照本工程总的施工原则，本工程所有钢结构的制作在加工厂完成，因此加工能力的大小直接影响到本工程的施工质量、进度等，由公司通过招标的形式确定选择具有丰富钢结构加工经验的公司作为合作伙伴。 89、6.2 在整个加工过程中，公司将派一名专业技术人员驻钢结构加工公司，所有加工的钢件必须经他确认后才能进行加工生产、交付到工地安装。6.3 所有参与本工程钢结构加工制作的管理人员，都必须经过专业培训，熟悉钢结构加工制作的工艺流程、施工规范等。6.4每天在加工前30 分钟，由专业技术员向班组下达加工任务书，内容主要包括加工件的形状、几何尺寸、数量、材质、各道工序的顺序及相应的设备、操作人员、工期等。6.5 参与本工程钢构加工制作的专业技术员均要接受项目技术负责人及监理、业主的工作指导，熟悉施工图纸及二次深化设计图纸、图纸会审、现场变更等。6.6 钢结构的加工制作顺序、钢构件的数量与长度、需要时间等90、，均由安装现场按照施工计划提供，加工厂按照加工能力，排出加工顺序，经驻厂代表同意后付诸实施。6.7 驻厂代表及厂负责加工制作的负责人，每天下班前，检查作业人员的施工情况，以便调整作业部署，确保加工制作的按时、按质、按量地完成。6.8 在加工制作过程中，各专业技术人员随时检查加工情况，将质量隐患扼杀在过程 。同时，严格执行 “交互检”制度，坚决杜绝不合格产品进入到安装现场。6.9 在材料拼接过程 ，用拉线的方法将两根杆件对正对直，并采用反变形的方法，保证杆件焊后在一条直线上。6.10 为保证刚架的制作精度，每榀刚架制作完后必须在工厂进行预拼装后才能进行防腐处理，然后出厂。 6.11、加工制作完毕91、后，立即除锈、刷油，并用油布等材料做好成品、半成品的防雨、防露措施。 7、钢构件的堆放：为防止钢构件的变形、锈蚀，以及在加工制作和安装过程中施工的方便，保持现场的整齐美观，制定具体、切实可行的堆放方案。 7.1 原材料的堆放：7.1.1 钢材的堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。7.1.2 露天堆放时，堆放场地要高，四周有排水沟，堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。7.1.3堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上（下垫楞木），对小钢材亦可堆放在架子上，堆与堆之间留出走道。如下图所示。堆放时每隔 56 层放置楞木，其间距不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下92、对齐，在同一垂直平面内。为增加堆放钢材稳定性，可使钢材互相勾连，或采用其他措施。7.1.4 每堆堆好的钢材，要在其端部固定标牌和编码。标牌应表明钢材的规格、钢材和材质检验证明书 ，并在钢材端部根据其钢号涂不同颜色的油漆，钢材的标牌要定期检查，选用钢材时，要顺序寻找，不允许乱翻。 7.2 成品的堆放：7.2.1 制作完成的构件，不能及时运出或暂时不需安装，而需在厂堆放时，单位工程构件分组堆放，堆放时应考虑到安装运出顺序。7.2.2 成品堆放时，上下层应以方木垫平，方木上下层的中心线，须在同一平面内，以保证构件不发生弯曲变形。7.2.3制成的构件，在涂底干燥后，才从工厂运出。 7.2.4 盖板、连93、接板和其他较小的零件，放在构件的净空范围内，使在运输时不发生变形和丢失，必要时应装箱运送。7.2.5 钢构件在施工现场的堆放场地要平整坚实，无水坑，并有排水设施。构件应按种类、型 、安装顺序、安装区域分区堆放；构件底层垫块要有足够的支撑面。相同型号的构件叠放时，每层构件底支点要在同一垂直线上。8、钢构件的运输： 8.1运输的总体原则：1 大型或重型构件的运输根据行车路线和运输车辆性能编制运输方案。2构件的运输顺序满足构件吊装进度计划要求。3 运输构件时，根据构件的长度、重量、断面形状选用车辆；构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均保证构件不产生永久变形、不损伤涂层。4 成品装车时，94、尽量考虑构件的吊装方向， 免运至工地重新翻转。5成品装车成套，以免遗漏，影响安装进度。6构件装卸时，应按设计吊点起吊，并设有防止损伤构件的措施。8.2运输方法： 钢结构在加工厂制作完成后，需运到安装场地进行拼装与安装。钢结构在场外的运输全部采用汽车运输：构件运输时在构件下垫枕木加固，平放，钢架之间用mm 厚上的橡胶板进行衬垫，再用粗麻绳进行捆绑，局部地方可用细铁丝进行捆绑固定，进行运输；在装车时必须长杆件和粗、重杆件放在最下面，其它杆件放上面，进行装车运输。8.3钢构件装卸车的保证措施: 由于本工程中钢构件的品种繁多，所以在装卸车时要特别注意对钢构件的保护。因此在构件装卸车之前，要对构件起吊点95、的设置、防止构件的损伤、保护构件的涂层制定相应的技术措施，并对参与装卸车的操作人员进行技术交底，确保钢构件在装卸车时万无一失。2.5.5钢结构安装2.5.5.1施工准备在施工前应积极做好吊装施工准备工作，以利于吊装施工的顺利进行：1.技术准备认真熟悉施工图纸、施工标准图集及设计变更，核对构件的相互关系及就位尺寸，进行技术交底。检查构件强度及构件的外型尺寸、形状、预埋件位置等，并做好放线工作，同时检查厂房轴线及跨度等是否符合设计要求。各构件及金属支撑件分类编号，并准备必要的连接件。2.人员准备所需的各工种人员应齐全充足。现场总协调人员、电工、起重工、电焊工、配合工种等。3.机械准备机械机具名称规96、格数量汽车吊25T1台电焊机2台吊装绳3套溜绳20m2条撬棍10根2.5.5.2吊装顺序厂房及办公区均由H型钢柱、工字钢梁、檩条、屋面板及天窗架组成。其吊装顺序为：H型钢柱工字钢梁檩条支撑天窗架预制屋面板、天沟板2.5.5.3施工方法及技术措施（一）钢柱安装钢柱吊装之前，在每个钢柱地脚螺栓的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，用于调节钢柱的安装标高。在钢柱吊装之前，调节好调节螺母的标高，每组内标高误差控制在2mm以内。起吊：采用旋转法吊装，为提高吊装效率，应使柱子的绑扎点、柱脚中心和基础中心三点一线。就位和临时固定：操作人员在柱吊至基础上空后并稳住柱脚。当柱脚接近基础时（离预埋螺栓35cm）刹97、住车。此时将柱子缓缓落下，使柱子底板的螺栓孔套入螺栓，当到达指定标高时立即停止，在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱脚下设置垫板。 每组垫板叠放不宜超过三块，垫板外露出柱底板小于30mm，垫板与基础面紧贴平稳， 垫板边缘应清除氧化铁渣和毛刺，垫板标高根据实际测得的柱底面确定每个基础垫板的顶面标高，其标高允许偏差为03mm，水平度偏差为L/1000。拧紧底板上下的螺栓。校正：柱子的平面位置在插柱时已经校正，主要校正垂直度。校正柱的垂直度用两台经纬仪观测，上测点设在柱顶，经纬仪的架设位置应尽量使视线面与观测面垂直。校正好垂直度后在柱子四角用钢板塞实、点焊，使柱子固定。最后固定：在柱与基础间的空隙内浇98、筑C40的微膨胀砼作最后固定，灌缝工作在校正后立即进行，灌缝前将基础面与柱底板的空隙清理干净，并用水湿润。灌缝一次灌满并振捣密实，表面抹平。（二）预制钢梁安装1.施工前的准备工作当预制柱二次灌浆达到强度以后，即可进行预制钢梁的吊装及安装工作。2.施工方法利用吊车采用两点起吊，钢梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，以便钢梁在起吊后能基本保持水平，钢梁两头需要溜绳控制。将预制钢梁平稳起吊3050cm高度后暂停，平稳后若平行吊起继续进行吊装。就位、临时固定：就位时应缓慢落钩，将梁端部预制板的螺栓孔与柱子端部预制板的螺栓孔对齐，穿上螺栓。校正：钢梁的校正包括垂直度和平面位置校正，两者应同时进行99、。钢梁的标高，由于柱子吊装时已通过柱基础底面标高进行控制，一般不需校正。依次进行下一个钢梁的吊装及安装（注：车间部分为双跨钢架，钢梁对称吊装）。最后固定：工字钢梁的最后固定，是在钢梁校正完毕后，用高强螺栓拧紧固定。高强度螺栓连接，高强度螺栓施工是整个安装工程的关键点之一，高强度螺栓施工前，施工人员首先要熟悉图纸，明确使用部位、规格及操作规范，施工前应依据检验报告和构件制造厂家提供的试件做磨擦面的抗滑移系数试验。1. 保管和使用要求：a、 高强度螺栓、螺母、垫圈均由制造厂家配套装为一箱，从出厂至工地安装前严禁随意开包，在储运保管过程中，要轻装轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。b、 高强度螺栓入库100、应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时要按使用部位领取相应的规格、数量。做到当天用多少领多少，严禁随意堆放，以防扭矩系数发生变化。c、 安装时，螺栓、螺帽、垫圈只允许包内互相配用，不允许不同包相互混用。2. 高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致，便于操作。3. 高强度螺栓必须分二次拧紧。第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差值不大于10%，初拧、终拧均采用扭矩扳手进行。4. 每组高强度螺栓的拧紧宜从节点中心向边缘进行，当天安装的螺栓在24小时内终拧完毕并做好标记，其外露丝扣不得少于2扣。5. 扭矩值的计算M=（p+p）k101、d式中M为终拧扭矩值（NM）p为设计预拉力（N）p为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%10%k为扭矩系数d为螺栓公称直径（mm）6. 大六角头高强度螺栓用的扭矩扳手在每天使用前应进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩的5% 。7. 大六角头高强度螺栓终拧结束后，宜采用0.30.5kg的小锤进行敲检，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；如发现超拧，则须更换高强度螺栓，并应用经过检定的扭矩扳手进行抽检，数量不少于节点螺栓数量的10%，并不少于1只。钢梁安装在钢柱上时，对牛腿中心偏差不大于5mm，同一根梁两端顶面的高差允许偏差L/1000，且不应大于10.0mm。项目允许偏差检验方法跨度最外两端安装孔或102、两端支承面最外侧距离+5.0-10.0用钢尺检查设计要求起拱L/5000用拉尺和钢尺检查设计未要求起拱L/2000用拉尺和钢尺检查（三）檩条吊装根据檩条的重量、结构跨度、高度及吊装工程量，选用起重机。檩条的吊装：檩条采用两点绑扎，平行吊装，起吊前，在离支座的节间附近用麻绳系牢，随吊随放松。起吊时，先将檩条吊离地面20cm左右，保持平行，然后徐徐升钩，将屋架吊至梁顶以上，再用溜绳旋转使其放在梁上。落钩时缓慢进行。校正：将檩条安放在梁托板位置摆放好，不得超出允许偏差。固定：檩条经校正后，即可最后固定。固定时，严格按设计图纸的要求进行焊接。（四）支撑吊装吊装支撑时，绳结绑扎牢固，绑点平衡，用人工拉支103、撑时，特别防止支撑或下滑轮拉到顶。安装钢支撑对孔时，必须用尖头扳手，安装中必须保证每头拧紧一个螺栓后才能松钩。支撑与屋架上下弦采用螺栓连接，构件校正完毕后，将螺丝与螺母焊接，以防松动。（五）预制天窗架吊装1.施工前的准备工作预制屋架吊装完毕后，按图纸做好螺栓连接及支撑焊接工作，预制天窗架强度应达到吊装要求。2.施工方法在天窗架起吊就位的同时安装上档，校正后按图纸要求进行安装。（六）预制屋面板、天沟板吊装本工程车间部分屋面板采用压型钢板复合保温屋面板。1.施工前的准备工作主体结构和支撑结构验收合格后进行屋面板施工。2.施工方法用专用吊具将屋面板调到施工部位，严禁使用钢丝绳吊运，禁止过多的集中堆放104、，按图纸设计及规范要求施工。屋面板铺设过程中应采取临时固定措施，当天就位的板材及时连接固定；安装平整、顺滑，板面不得有施工残留物；檐口线、屋脊线顺直不得有起伏不平现象；屋面施工完毕后，进行雨后观察、整体或局部淋水试验。天沟板在屋架上的搁置长度必须符合设计规定，四角必须座实，与屋架之间焊接牢固。2.5.5.4质量保证措施a严格执行公司的质量、环境/职业健康安全方针。b坚持做到优质、高效、低能降耗。c吊车站位要准确、严格，吊索具符合要求，保证构件不被损坏。d预制柱、屋架等翻身时一定要做好支垫，吊装扁担要合适、适用，保证翻身构件时不损坏，不受冲击力。e校正预制柱时，使用两台经纬仪分别在两个方向上进行105、校正，防止预制柱向一侧倾斜。f所有测量工具均应有计量合格证，测量时尽量减少误差。g预制构件脱离胎模时用力均匀，不得用力过大。2.5.5.5成品保护a基础柱网格轴线要保持贯通、清晰，安装节点的标高要注明，需要处理的要做明显的标记，不得任意涂抹和污染。b清理铁锈、水泥砂浆、污秽的过程中不得猛砸。c已安装完的预制钢柱、钢梁、屋架、天窗架及屋面板和天沟板不得任意将支撑、拉杆撤除。d构件在运输和堆放时，垫木的支垫位置应符合规定，一般应靠近吊环，垫块厚度应高于吊环，且上下垫木成一直线。防止因支垫不合理，造成构件损环。e堆放场地应平整、坚实，不得积水。f每垛构件应按规定的高度和层数码放整齐。g安装各种管线时106、，不得任意剔凿构件，施工中不得任意割断钢筋、钢板或造成硬弯损坏成品。2.5.6钢结构除锈与防腐本工程除锈等级为Sa2.5级，防腐采用两边防锈底漆，1-2遍中间漆，两边面漆，漆干膜总厚度不小于125（微米）。建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。涂装防护是利用涂料的涂层使被涂物与环境隔离，从而达到防腐蚀的目的，延长被涂物件的使用寿命。现场钢结构安装后如发现油漆剥落式损坏，则统一补漆。2.5.6.1工艺流程基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收基面清理：建筑钢结构工程的底漆涂装应在钢结构加工好后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，面漆在干结构安装107、完成并验收合格后涂抹。基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。钢结构表面最低除锈等级涂料品种除锈等级无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2.5油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St22.5.6.2底漆涂装涂抹防锈漆控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐，刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。2.5.6.3面漆涂装建108、筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。2.5.7钢结构防火本工程防火等级为二级，车间钢柱、钢梁及屋顶承重构件刷防火涂料，钢柱耐火极限2.5h，钢梁耐火极限1.5h,屋顶承重构件耐火极限1h，楼梯耐火极限1h。2.5.7.1操作工艺（1）工艺流程：作业准备防火涂料配料、搅拌喷涂检查验收。（2）防火涂料配料109、搅拌：粉状涂料应随用随配。（3）喷涂：1）喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离610cm为宜，喷涂气压应保持0.40.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。2）正式喷涂前，应试喷一段，经有关部门核验合格后，再大面积作业。3）施工环境温度严格按涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，涂膜固化温度为5-38；表面处理后到涂底漆的时间间隔不得超过4h；每道涂层涂装后，表面至少在4h内不得被雨淋和沾污。4）检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，由甲方（监理）进行检查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手110、续。2.5.7.2质量标准防火涂料涂装工程质量检验标准项目检验方法涂料性能检查产品质量证明文件、中文标志和检验报告涂装基层验收观察检查和干漆膜测厚仪检查强度试验检查复检报告涂层厚度用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查表面裂纹观察和尺量检查产品质量观察检查基层表面观察检查涂层表面质量观察检查2.5.7.3应注意的质量问题（1）空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。（2）裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。（3）厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。2.6二次结构工程砌体工程施工准备111、在基层上弹出砌体边线、标高控制线和门窗洞口位置线。在墙体拐角处立好皮数杆，皮数杆上应标明每皮砖的位置、灰缝厚度、拉结筋位置、门窗洞口的起止位置及过梁、圈梁的位置、高度等。蒸压加气混凝土砌块提前24h浇水润湿，其相对含水率小于40%-50%。墙体砌筑拉结筋在砌筑前用植筋法埋设，沿框架柱或者构造柱每隔500高沿墙全高配置26钢筋，墙厚大于240mm时配筋为36。砌筑砂浆应采用预拌砂浆，砂浆禁止现场搅拌。构造柱、圈梁及板带、过梁施工为了施工方便，构造柱、圈梁和过梁均采用现场搅拌混凝土，模板采用竹胶模板。构造柱竖向钢筋在主体结构施工时预埋，绑扎前先将竖筋理直，箍筋与竖筋绑扎牢固，防止松动脱落，主筋采用112、绑扎连接。必须先砌墙后浇筑，与墙体接茬部位留设马牙茬，模板与墙体接触面粘贴海绵条防止漏浆，并采用对拉螺栓将模板夹紧。混凝土浇筑时顶部留20cm高浇筑口，混凝土浇筑到浇筑口底部时设挡板将该部分混凝土用钢筋或扁铲分层插捣密实。混凝土终凝后用錾子将多余部分凿除。圈梁主筋两侧与框架柱锚固采用焊接法。常温下圈梁混凝土浇筑完毕3d后方可砌筑上部墙体，防止圈梁过早受压产生断裂。2.7装饰装修工程2.7.1楼地面工程内装修部分楼地面：水泥砂浆楼地面、石材台阶、陶瓷地砖楼面、自流坪楼地面踢脚：面砖踢脚墙面：混合砂浆墙面、釉面砖墙面顶棚：混合砂浆顶棚、石膏板顶棚。2.7.1.1水泥砂浆楼面材料要求水泥：水泥选用低113、水化热的矿渣硅酸盐水泥，要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥，以保障地面颜色一致。不得使用过期水泥。骨料：细骨料采用水洗中砂，含泥量2%，粗骨料选用粒径520mm连续级配石子，含泥量1%，严格控制含泥量，以减少混凝土收缩徐变，提高抗裂性能。配合比设计施工配合比应根据试验室试配确定。工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水润湿浇筑细石混凝土水泥砂浆抹平压光操作方法及要点基层处理基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净，墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在基层上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净，墙角、管根等部位被埋住的杂质要剔凿干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的114、厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。洒水润湿提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，且无积水。浇筑混凝土混凝土的浇筑根据施工顺序分段隔跨组织施工，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器或6m振捣梁仔细振捣，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土浇筑完毕，采用砂子干灰面(水泥:砂子=l:l)，均匀地撒在细石混凝土面层上，以消除泌水。泌水消除后开始下道工序的施工。表面修饰及养护抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完115、成修饰工序。2.7.1.2铺地砖楼面材料要求地板砖：要求致密、坚硬，尺寸准确，表面平整、颜色一致，抗压、抗折强度及规格尺寸应符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。水泥：32.5级及其以上普通或矿渣硅酸盐水泥。砂：用中粗砂，不含杂质，含泥量不大于3。主要机具台式砂轮机、切砖机、磨砖机、平锹、水平尺、硬木拍板、木锤、拨缝开刀、木刮杠、木抹子、铁抹子、手推车等。施工准备基层已施工完成，已弹出控制面层标高的水平基准线。在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽和花纹等进行预选并分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予剔除。地板砖在使用前1d浸水湿润晾干待用。工艺流程清理基层水泥砂浆打底116、找规矩、弹线铺砖拨缝、调整勾缝、擦缝养护操作方法及要点清理基层将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净。基层上的凹洼处剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。水泥砂浆打底按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼。有地漏的房间，应由四周向地漏做放射状冲筋，并按设计找好坡度，或者按照0.51找坡。用于找平层的干硬性水泥砂浆，配合比为134，以手捏成团、落地开花为宜。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛。找规矩、弹线弹线尺寸按施工人员提供的排砖图、砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定，尽量符合整砖模数，当尺寸不符合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。117、根据确定后的砖数和缝宽，在地面上拉纵横控制线，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝。铺砖铺前在找平层上浇素水泥浆一道，然后铺砖，砂浆应随拌随用。铺砖先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖，找好规矩（位置及标高），以此为标准，逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线，每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。拨缝、调整将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm。勾缝、擦缝勾缝、擦缝应在24h内进行，用11水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。118、缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。勾缝和擦缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。养护铺面砖完毕24h后用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d。踢脚板铺贴踢脚板应使用与地面同品种、同规格、同颜色的砖材。立缝应与地面缝对齐，铺设时先在房间阴、阳角两头各铺一块砖，出墙厚度和高度一致，并以此砖上口为标准，挂线铺贴。铺时采用粘贴法，将砖背面朝上，满铺12水泥砂浆后，立即贴到涂刷水泥砂浆的底灰上，找平、拍实，使其上口跟线，并随时把挤出地板砖面多余的砂浆刮去，将砖面清理干净。2.7.1.3自流坪地面1.材料准备水泥基自流平面层、自流平界面剂2.主要施工机具根据施119、工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用机具设备有：低转速搅拌器(约400转/分)电动搅拌枪、漆刷或滚筒、盛水桶、专用钉鞋、镘刀、放气滚筒、专用齿针刮刀等。3.施工作业条件地面基层清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物。并保证在无粉尘的环境下施工；室内所有水暖电管线安装完，已试压并符合要求，并办理完相关手续；作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要。4.施工工艺（1）工艺流程检验材料质量基底清理配制自流平浆料专用滚筒消泡浇注涂刷底涂刮涂面层自流平面层完成（2）施工方法底涂施工：将底油加水以1:4稀释后，均匀涂刷在地120、面上。用漆刷和滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，辊涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。中涂施工：中涂施工比较关键，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层（推荐采用锯齿状镘刀镘涂，然后用带钉子的辊子辊压以释出膜内空气),也可采用抹光机抹平，还可采用刮涂；中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。面涂施工：将水泥浆及固化剂混合均匀后，可刷涂、辊涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。2.7.2卫生间地面防水作业条件厕浴间楼地面垫层已完成，穿过厕浴问地面及楼面的所有立管、套管已完成。管周围缝隙用混凝土填塞密实。厕浴间楼地面找平层已完成，标高符合要求，表面121、应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9%。找平层的泛水坡度应在2%，与墙交接处及转角处、管根部位，均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角。根据墙上的+0.5m水平控制线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。材料要求采用聚合物水泥防水涂料。施工机具搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。工艺流程基层清理细部附加层施工第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜第一次试水保护层施工第二次试水工程质量验收操作方法基层清理涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘122、土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。细部附加层施工打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂，地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm高。常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度约为0.6mm。涂膜防水层施工根据设计厚度，分三遍进行涂膜施工。第一层涂膜:将巳搅拌好的涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面上，要均匀一致，操123、作时先墙面后地面，从内向外退着操作。第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直。第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，最终达到图集要求的2mm厚度。涂膜防水层的验收根据防水涂膜施工工艺流程，按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收，做好记录，合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求(做切片检查)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷，并且表面光滑。经检查验收合格后进行蓄水试验(蓄水深度高出标准地面124、20mm)，24h无渗漏，可进行保护层施工。内墙面工程本工程墙面装饰方式有：墙面一般抹灰，釉面砖内墙面。2.7.3.1墙面抹灰材料要求水泥：32.5级及其以上普通或矿渣硅酸盐水泥。砂：中粗砂，平均粒径为0.355mm。施工机具筛子、手推车、铁锹、灰槽、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、大杠、2m靠尺板、方尺、粉线包、小白线、錾子、钢筋卡子、线坠等。施工准备将门窗框及需要预埋的管线安装完毕，并经检查验收合格。搭好抹灰用的脚手架，架子要离开墙面200250mm。将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除125、掉。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天两遍以上。工艺流程基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋(设置标筋)挂钢丝网做护角抹底灰抹面层灰养护施工方法及要点基层清理砖砌体应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。混凝土基体表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。加气混凝土基体应在湿润后边涂刷界面剂。吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼126、的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。不同墙面基层交接部位应预先埋贴钢丝网，防止开裂。钢丝网用掺有界面剂的水泥砂浆粘贴，并用钢钉固定牢固，缝两侧宽度均不小于10cm。做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺凸出阳角侧面，凸出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，127、并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，捋出小圆角。墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不应大于2m。抹底灰充筋完成2h左右可开始用1:2:8水泥石灰膏砂浆抹底灰，抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直128、与平整情况。当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5m宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。抹面层灰用1:2水泥砂浆抹面层，厚度为57mm，用压尺刮平找直待其收身后，用铁抹子压实压光。养护常温下底灰及面层灰施工完毕12h后，应安排专人用喷雾器浇水养护，每天至少两遍。2.7.3.2贴面砖墙面施工准备根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，将同规格的面砖，分别堆放并保管好。墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图(排砖图)应根据基体的几何表面状况确定。材料要求水129、泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明或复试报告。若出厂超过三个月，应按试验结果使用。砂：中砂或粗砂，用前过筛。内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉梭、缺角。施工机具手推车，水桶，木抹子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机等。工艺流程基层处理贴标志砖镶贴擦缝清洁。操作工艺抄平、弹线、套方、排砖首先进行抄平、弹线、套方。画排砖图按内墙砖规格结合基体尺寸进行预排，合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。凸出的管线、灯具、洁具等应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖130、，向两侧排，大面积施工前先做样板，样板完成后必须经业主、监理确认合格后，方能大面积施工。基层处理墙面基层：将墙面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆打底，用木抹子压实、搓毛。混凝土（加气混凝土）基层：将基层浇水润湿后，用水灰比为0.40.5的素水泥浆，掺有水泥重的3%5%的界面剂满刷一遍，再按套方、弹线的标筋高度抹1:3水泥砂浆，用木抹压实搓毛。贴标志砖标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点间距为1.51.5m或23m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前34h润131、湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，若隔夜浸泡则取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1:1水泥砂浆，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加20%的108胶，砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴810块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴132、间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。由下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。擦缝待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝l2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝镏完后要浇水养护。清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。2.7.4外墙面施工1、 外墙岩棉板施工基层墙面抹15厚1:3水泥砂浆找平后，方133、可进行岩棉板的施工作业。1.吊垂直、拉水平控制线使用细钢丝拉出垂直、水平方向的控制线，控制岩棉张贴的水平，竖直的平整度。2.粘贴岩棉板（点粘法+胀栓锚固）岩棉板的粘贴采用点框法，在岩棉板面四周涂抹一圈粘结剂宽50；侧面留50宽排气口，间距200-250，直径100。涂好后立即将岩棉板贴在墙面上，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结砂浆。注意事项：1岩棉板粘贴在墙上后，严禁拍打岩棉带表面。2岩棉板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排岩棉带应竖向错缝板长1/2。3一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角134、处顺垂且交错垂直。4在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。岩棉板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。5靠近地面最底层使用同厚、同标准的聚苯板张贴。6待粘结砂浆凝固后，安装胀栓，每一块岩棉板上至少有5个锚固件，并且四角位置各1个，胀栓应按照图纸排列。具体见图示：保温板边角拼缝示意图门窗洞口拼缝示意图3.抹抗裂砂浆层施工（涂料饰面）1 保温层验收合格后即可进行抗裂砂浆层施工。2抗裂层施工前应先将耐碱网格布按楼层高度分段裁好，将网格布裁成长度3m左右的布块,网格布包边剪掉。3抹抗裂砂浆时，厚度应控制在35mm，抹完宽度、长度相当于网布面积的抗裂砂浆后应立即用铁抹135、子将耐碱网格布压入砂浆中。网布之间搭接宽度不应小于100mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，搭接处要充满砂浆严禁干搭。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光,消除面层的抹子印，网格布压入程度以可见暗露网眼,但表面看不到裸露网格布为宜。大面积铺贴网格布之前,在门窗洞口处应沿45方向先贴一道网格布（300400mm），窗侧口增设一道网格布（400宽度，网格布宽度请根据窗侧口宽度决定）。如下图所示:阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度200mm。阳角处也应双向包角压茬搭接，其宽度200mm。网布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%不得出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直136、，保持阴阳角处的方正和垂直度。用柔性耐水腻子，将门窗口缺棱段角处，大墙面凹凸不平处，刮柔性耐水腻子修补。使墙面的平整度，垂直度及门窗口，阴阳角处的垂直度达到要求。4.质量验收岩棉板粘贴浆料的粘结饱满，保温层与墙体以及各构造层之间粘接牢固，抹面防护砂浆无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。允许偏差项目及检验方法（单位：mm） 项次项目允许偏差检查方法1立面垂直小于等于3用2m托线板检查2表面平整小于等于137、3用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直小于等于3用2m托线板检查4阴阳角方正小于等于3用20cm方尺和塞尺检查2、铝塑板施工施工工艺流程：安装预埋件测量放线安装固定连接件钢型材安装铝板安装 注密封胶 清洁1.测量放线经纬仪向上引数条垂线，以确定墙转角位和立面尺寸。测量放线时应控制分配误差，不得使误差积累。测量放线时在风力不大于 4 级情况下进行。放线后应及时校核，保证幕墙垂直度及在立柱位臵的正确性。2.幕墙型材骨架安装铝塑板骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。施工时所有连接件与膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上。具体做法：以一个平整立面为138、单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，同理设置水平立面控制线。连接件固定好后开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个外墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。外墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差控制在 2mm 以内。安装横梁时保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上。横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。3.铝塑板的139、安装1板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。2板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固。3铝板与铝板之间的缝隙一般为 10-20mm, 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。4注胶封闭。铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。5耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在 3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚140、的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。3、夹心钢板安装参照彩钢夹芯板安装的二次设计图纸，再复核土建尺寸，该尺寸与二次设计图纸尺寸相吻合后，方可根据二次设计图的下料尺寸进行安装。1. 彩钢板的安装根据二次设计图的下料尺寸，从施工始端在地面上面墨线。安装地面槽铝根据定位线，安装铝合金单槽。安装时先从门洞口处固定，因为铝合金单槽要与门框料对角装配，故应保证门口间距的准确。安装地面槽铝时，可用电锤在墙面钻孔，打孔时连铝槽一并打通，这样做施工速度块且定位准确，打孔后清除尘土，在槽铝下面涂密封胶，然后对准定位线把塑料胀塞打入孔中，再用配套的螺丝拧紧即可。安装墙板地面槽铝装好后，再次核对尺寸,做到准141、确无误。参照二次设计图，从施工始端开始装配，第一块板通常不是整板，其宽度是从门边根据彩钢夹芯板的有效宽度推算得出的。安装墙板前，应仔细检查风口位置，在装配前应把这些洞口开好，开好各种洞口后，把墙板下端插入地槽中。插入时，把板倾倒，一个角先插入，最后调整到位即可。安装好后，按设计或规范打入螺丝钉即可。2.7.5天棚工程本工程天棚的施工方式为水泥砂浆顶棚、装饰石膏板吊顶。2.7.5.1天棚抹灰在主体模板施工时，采用木模保证砼表面平整光滑，此类砼的表面，可不抹灰，采用直接刮腻子处理的施工工艺，以保证质量，降低成本。对部分砼表面平整光滑程度不够，将根据设计图纸要求，采用水泥砂浆粉刷，为了保证天棚抹灰施142、工质量，特将具体做法要求如下：（1）墙面抹灰完成后，将水平线翻高到离板底5cm处，顶棚抹灰以此为基准线。对于面积较大的顶棚，宜拉通线施工。（2）天棚抹灰前，先对砼进行湿润，进行基层处理，对于顶部凸凹较大的部位，先大致找平压实。（3）大面积抹底灰时，厚度不超过8mm，操作时需用力抹压，然后用刮尺刮抹顺平。（4）梁底按水平线夹直尺，底面应水平，房屋长向应拉通线，并用小托线板控制垂直度。（5）待底灰六、七成干时，第2d即可抹罩面灰。做好后要及时进行自检、互检，有问题及时整改，并适量洒水养护。2.7.5.2石膏板吊顶施工工序1、流程：吊顶龙骨放样吊顶龙骨施工隐蔽验收封面板开灯孔风口。2、施工准备1）材143、料a.按要求，各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求，其中主材必须达到国家或行业指标规定。外观质量不得有波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷。b.各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。在使用过程中不改变供货厂家、牌号。c.所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放不正，防止材料变形、损坏、污染、缺损，罩面板应按品种、规格分类存放在地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。2）作业条件a.首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。吊顶龙骨放样吊顶龙骨施工封面板开灯孔、风口管线安装涂料施工隐蔽验收b.该144、建筑物原始资料应齐全。c.所有现场配制的用于贴缝处理的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用。d.对原有孔洞填补完整，无裂漏现象。3、操作工艺1）龙骨安装a.根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5mm。b.根据设计要求定出吊杆的吊点位置。c.主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。d.主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，当房间面积大于100m2时起拱高度在1.5/2000左右。e.如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，及时与设计人员沟通处理吊点构造或增设吊杆。f.主龙骨与吊杆应尽量在同一平145、面垂直位置。如发现偏离应作适当调整。吊杆一般为8，双向中距900-1200，吊筋安设应弹线确定点位，保证美观及受力合理。g.主龙骨安装应留有次龙骨及罩面板之安装尺寸。h.安装石膏板并将其卡接牢固。4、质量标准1）保证项目a.所有的品种、规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。b.吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。c.轻钢骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、不开裂、厚薄一致。2）基本项目a.吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。b.在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，通道在10m内，大面积的部位146、或两轴之间的抽查不小于10%的测检点。5、施工注意事项1）避免工程质量通病a.用于金属弯板平顶、木吊板平顶的吊筋应按实际情况加强加密，以避免不同覆面材料之间出现裂缝。b.吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备，必须自行独立架设。c.如果原建筑物有砼酥松、开裂等情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。d.控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。2）主要安全技术措施a.所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。b.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。c.已装好的轻钢骨架上禁止上人踩踏或重力攀拉，其它工种的吊接件不得吊于轻钢骨架上。d.一切结构未经设计审核，147、不能乱打乱凿。2.8屋面工程2.8.1办公区屋面2.8.1.1施工工艺根据现场施工条件、材料准备情况，在屋面的各构造层做法之间组织流水作业。1、屋面保温层、防水层及找坡层施工工艺(1)材料及要求:材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，应有出厂合格证和检测报告。找平层施工:找坡层为1:2.5水泥砂浆。找坡层：根据设计规定最低处的厚度按2%坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出60mm60mm见方的水泥砂浆标高控制点，用来控制找坡层的表面标高，然后拉线抹找坡墩，间距以3m见方为宜(找坡层铺完之后清除)。A材料拌合:水泥、珍珠岩配合比为1:8，将材料拌合均匀，颜色148、一致。加水量要严格控制，以铺设时其表面不得出现泌水现象为原则来确定用水量。B刮平、压实:以找坡墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木杠刮平，再用木拍板拍压，并随时用2m靠尺检查坡度，高出部分铲除，凹处填平。直至拍出浆为止。C找平层施工完后要进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，养护2天后方可进行找平层施工。(2)作业条件:女儿墙、风道等屋面结构、构筑物已施工完毕，结构表面凸起、凹坑等已处理完毕且清扫干净。屋面雨、排水管出屋面管根已封堵处理完毕。(3)工艺流程及操作要点基层清理管根处理保温层铺设水泥砂浆保护层1)基层清理:应将现浇混凝土结构层表面的杂物、灰尘清理干净。2)管根处理:为确保149、屋面防水效果，凸出屋面的管根、风道等应将根部封堵严密。3)做法：1.20厚1:2.5或M15水泥砂浆保护层2. 隔离层，0.4厚聚乙烯膜一层3. 4.0厚SBS改性沥青风水卷材4. 30厚C20细石混凝土找平层5. 保温层，模塑聚苯乙烯泡沫塑料板6. 20厚1：2.5水泥砂浆找平层7. 最薄处30厚找坡2%找坡层：1:8水泥憎水型膨胀珍珠岩8. 20厚1：2.5水泥砂浆找平层9. 现浇钢筋混凝土屋面板4)透气孔设置:沿屋面纵横向设置排气孔间距6m，直径50mmPVC。管头顶部需设置弯头，防止雨水进入。3、防水层：第一道为改性沥青卷材，第二道聚乙烯膜一层，铺设防水层前刷粘结剂两道，采用满粘法。长150、边搭接长度大于10mm，短边搭接长度大于10mm。5、防水层蓄水试验卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做淋水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。6、保护层保护层为20厚1:2.5水泥砂浆保护层。每隔4-6m见设分隔缝，缝宽10mm，缝内填沥青。2.8.1.2质量保证措施1、保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。保温层的含水率必须符合设计要求。找平层原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。防水材料进场时厂家必须提供合格证、检测报告等齐备的质量证明资料，材料应提前进场，经复试合格后方可使用。水泥、沥青应有出厂合151、格证，或试验资料。2、操作人员必须持证上岗，施工前进行现场交底，教育工人严格按技术交底要求施工。3、保温层的基层应平整、干燥和干净。保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开;板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。粘贴的保温材料应贴严、粘牢。4、找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于2%。找平层与凸出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。5、施工队伍具有防水施工资质，操作人员必须持证上岗。6、施工前进行现场交底，教育工人严格按技术交底要求施工。7、基层必须清理干净，152、阴阳角圆弧处理符合要求。8、整卷卷材铺设前先进行预铺贴，找正卷材的准确位置，防止铺贴走偏。以确保转角处的铺设密贴及保证相邻两幅卷材的错缝和接缝处的搭接长度、宽度符合规范规定。9、防水层隐蔽前，应进行防水层隐蔽工程验收，未经验收合格不得隐蔽。10、防水层不得冒雨施工，四级以上的强风天气不得施工。2.8.2车间区屋面本工程屋面选用压型钢板复合保温屋面板，防水等级不低于二级，合理使用年限为10年。2.8.2.1施工准备绘制压型钢板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量计划。.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。型钢厚度153、刚度必须符合设计要求。.紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀。压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。同时检查有否出厂合格证及检测报告。2.8.2.2现场准备（1）检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。（2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。（3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8m154、m以上的点进行处理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理。（4）如果钢结构基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。2.8.2.3安装施工1、天沟吊装（1）天沟安装时，将天沟压在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，天沟板按从高到底的坡度方向，用后一块压住前一块，互相搭接，定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，天沟落水口安装后，用云石锯在相应位置开泄水口，后将落水斗焊于其上（搭接焊），落水斗下安装落水管，并补刷防腐防锈漆或铺设SBS等防水卷材。（2）内天沟分段安装时，搭接要工整，顺直、排水通畅、无积水。天沟纵向坡度155、不应小于1%；天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型板的下面，其长度不应小于200mm。内天沟变形缝处理采用堵头封闭端口，用凸型盖板置于变形缝处制作安装须工整，顺直。2、檩条吊装、安装屋檩条安装时，首先按施工图将所需檩条运至安装位置下方，檩条使用吊装设备按柱间、同一坡向内、分次吊装。吊装点距两端不应大于1/3檩条全长。每次成捆吊至相应屋面梁上，每捆45根檩条，水平平移檩条至安装位置，檩托板与檩条采用螺栓连接；屋面檩撑安装，施工人员用小锤将探出头砸弯、固定。檩条必须按钢结构涂装规范涂刷防火、防腐及防锈涂料，镀锌檩条则在螺栓连接处、檩撑锚固处涂刷。3、支架安装支架按设计间距，采用自攻螺钉与檩条连接，位156、置必须准确，固定牢固。4、屋面板吊装、安装（1）屋面板吊装依据屋面面板板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装。（2）屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。（3）屋面压型板的固定方式分为紧固件连接和咬边隐藏式连接两种。紧固件连接：a：压型钢板与檩条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定,固定点应设在波峰上，间距350mm，并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3点。固定时，手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝隙。b：压型钢板与压型钢板连接时，采用带防水垫圈的拉铆钉固定，拉铆钉的间距为250mm。c：所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并157、扣戴防水帽。d：铺设压型钢板屋面时，相邻两块板的搭接,应按最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。隐藏式连接方式：即隐藏（扣合）式的固定:每只固定座只需二只固定钉，便可在钢板的肋条部位，提供简易、有效地固定。（5）压型钢板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。压型板与泛水板应放置通长密封条，用螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。（6）铺设首张板：首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上的孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边靠近天沟处起装，用钢筋销子调整孔位，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉,在天沟边上安装橡胶泡棉堵头,上下四周均用密封胶带,堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固158、定。搭接下片接续钢板搭接下片公肋上的反钩槽榫头必须完全嵌入接续钢板的母肋内最后一行固定座裁小的钢板截短的固定座泛水收边板。（7）屋面板与檩条连接：相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装支架，支架与檩条用自攻钉固定之后，支架连接的位置相应调整。（8）屋面扳的搭接：屋面板长度方向的搭接采用自攻螺钉连接，连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏，其接缝咬合严密、顺直。（9）脊瓦（屋脊盖沿）、封檐压型钢板安装：屋脊盖沿两侧屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件。在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱熠空隙。脊瓦、封檐搭接要严密，顺直。（10）159、屋面板锁边：屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边，操作前，首先用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处，辊轮加紧锁紧处，开动锁边机，让其均匀往前锁边。5.采光板安装：采光板与屋面面板间连接，采用螺栓、密封胶条。另外在采光板两侧各加一固定板，用于固定采光板与相邻屋面板，用自攻钉固定，采光板与上下两张板的压紧顺序依照屋面坡度方向，其上被压，下边它压下一张屋面板。在采光板上部需设不锈钢分水岭。2.9通风空调工程2.9.1空调水管系统安装方法2.9.1.1空调水管安装管道的制作、安装过程：材料进场材料报验主管焊接立管焊接水平干管空调末端设备安装水平分支干管水平支管1、管道安装前160、的准备工作（1）管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，管材的规格要符合设计图纸要求方可使用。（2）阀门等附件的规格、型号要针对起型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并进行外观检查及必要的试验检查。（3）管道制作、支吊架制作安装，管道支吊架的形式参见图集12N5风管支吊架。根据上述要求，进行选材、切割、焊接或丝接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前刷防锈漆两遍，所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。每处支吊架的冷热水保温管均应木托与铁件隔开；支吊架的最大间距161、符合图纸及规范要求。支架安装，室内各层首先确定直管段两端吊架的水平位置和标高，中间各支架的位置用两端拉直线的方法来确定，在每个主梁和次梁下安装吊架。2、管道及支架安装（1）制冷剂管道采用空调用去磷无缝紫铜管并符合GB/T1527-1997的规定，焊接。（2）管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管内异物清理干净。（3）立管中的气管超过10米时，每隔不超过10米安装一个存油弯头，分歧管主管道的直管长度大于5米。水平管道采用支吊，支吊的要求：管道直径（mm）12.7以上最大间距（m）1.21.5（4）阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便。（162、5）管道敷设在满足保温层要求的前提下，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。（6）除污器水平或垂直安装，用角钢托架，并留出拆洗过滤网用的空间。（7）管道穿墙或楼板时需加套管，不间断保温层，中间空隙以不燃的松散保温材料填充。（8）冷凝水管采用UPVC塑料管，设备的泄水支管坡度不小于1%，冷凝水水平干管坡度不小于0.8%。（9）接头处均严禁安装在墙体或楼板内，更不得安装在套管内。3、局部管道安装方法（1）风机盘管安装风机盘管接管采用软连接方式，冷凝水管与盘管之间采用塑料软管连接。1) 风机盘管就位前，应按照设计要求的形式、型号及接管方向进行复核，确认无误。各163、台应进行电机的三速运转及水压检漏试验后才能安装。试验压力为系统工作压力的1.5 倍，试验时间为 2m in，不渗漏为合格。2) 对于暗装的风机盘管，在安装过程中与室内装饰工作密切配合，防止在施工中损坏装饰的顶棚或墙面。3）机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。4）机组的电气接线盒离墙的距离不应过小，应考虑便于维修。2.9.1.2管道保温制冷剂管道采用难燃B1级橡塑保温材料保温，其导热系数在平均温度为0度时不大于0.035W/(m.K),保温厚度：d12.7时，=15；d15.8，=20，室外制冷剂管道保温厚度增加10mm，外缠稀松布，外涂3层防晒漆。冷凝水管采用10mm164、厚的难燃B1级橡塑保温材料保温。吊顶内空调风管保温采用20mm厚离心玻璃棉保温，外包玻璃丝布。保温层表面应平整，厚度均匀，阀门等部件和设备保温外形美观，固定可靠。2.9.2风管系统安装2.9.2.1风管安装的准备工作为保证现场测量尺寸精确，在现场测量过程中，根据施工现场具体情况并参照施工图纸准确进行测量，现场有模棱两可的尺寸，应及时与相关单位进行协商，并与项目组专业负责人进行沟通、落实，根据测量资料准确绘制出加工图纸。测量人员对所画加工图进行仔细复查，不得有笔误和资料错误现象。确认无误后，再将加工图交由施工现场技术负责人进行审核，对局部尺寸要求较严格时，需到施工现场进行测量核实。审核无误后，测165、量制图人及技术负责人在加工图上签字认可，并送加工厂进行加工订作。2.9.2.2风管制作：2.9.2.2.1本工程通风、空调风管主要采用镀锌钢板制作，风管加工均为机械化加工。根据施工情况，我施工单位拟在本工程中采用共板法兰、角钢法兰、插条连接。1、送风系统采用镀锌钢板的规格：风管直径（D）或风管长边尺寸（b）类别圆形风管矩形风管法兰用料规格螺栓规格送风排烟D（b）3200.50.50.75253320D（b）4500.60.60.75253M6450D（b）6300.750.60.75253630D（b）10000.750.751.03042、风管制作采用共板法兰，制作方法如下：1）钢板卷材开卷166、后，进入校平机进行校平，保证板材平整；根据风管尺寸进行下料裁剪；2）将料板进入起筋机进行五线起筋，保证板材平面强度；3）在联合角咬中机上进入压制联合角；4）根据工艺要求进行工艺区分：a、在插条机上压制插条接口；b、在共板法兰机上压制共板法兰；c、角钢法兰另放置；5）在共板法兰折方机上进行风管折方；6）将联合角进行手工合缝，共板法兰连接时，需在四周安装冲压角件，角钢法兰连接需进行法兰的铆接，同时检测风管对角线是否相等，对角线差值不大于2mm，保证风管整体尺寸；3、风管制做成形后，应保证其板面平整，咬口缝紧密，宽度均匀，纵向接缝均错开。4、保温钉采用加工厂制作、焊接。5、根据风管的断面尺寸和所处的167、部位确定保温钉的数量。6、风管制成后，按系统喷写编号，并按系统标注序号放置，现场搬运时小心轻放，排列整齐有序，不得破坏镀锌层。2.9.2.2.2风管保温与安装1、风管保温、安装前，配合建设单位，监理单位对风管制作与进场保温棉进行验收，验收合格后，再按设计说明要求和规范要求进行风管保温、吊装。2、首先核实风管标高，进行风管支吊架的安装。风管支吊架吊点采用M8M10膨胀螺栓固定。风管支吊架均设在保温层外部，支架与风管间衬以垫土角铁背向下，木方采用6”木螺丝固定在角铁上，支、吊架安装时，应考虑到保温层厚度。3、风管保温材料采用离心玻璃棉，进入现场的保温材料均具备完整的说明书，合格证和当地消防部门的认168、可证明。4、风管安装时，先在地面上进行组装，并保温。风管安装时先把两节风管法兰对正，穿上四角螺栓，交叉对称，均匀拧紧，然后用扣件将法兰固定。根据现场实际情况，先在地面连成一定长度，保证吊装的可行性，并在地面上进行保温，然后用吊装方法就位，也可以分段安装，顺序为先干管后支管，特殊情况再根据现场而定，风管吊装完毕后，将各段风管连接处保温棉重新处理。5、材料下料要准确，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙。纵横缝应错开，小块材料应尽量用于风管上平面中间部位。保温风管表面要平整，包扎牢固。6、安装位置应正确，操作方便灵活。7、风管安装前应将法兰表面的异物和积水清理干净，法兰垫料采用8501密封胶条，四角采用169、密封胶密封，插条连接时用密封胶嵌缝。8、风口安装时，风口尽可能保持线条横平、竖直，表面平整、美观，并注意风口与房间内的顶线和腰线保持协调一致。风口应服从房间的线条，散流器、百叶风口应与顶面主齐平，并保证风口和散流器在一条直线上且相互垂直。散流器与风管的接口应牢固可靠。2.9.3设备安装1、设备安装前的准备及要求（1）随机文件完备、齐全且符合要求。（2）设备基础砼基础须待设备到货核准尺寸后才能施工，基础经检验合格且在混凝土达到设计强度后，才允许安装设备。设备安装前应将混凝土表面及地脚螺栓孔洞内的泥渣清除干净，埋入地脚螺栓后，水泥砂浆浇灌填实。（3）有关减振基础须按照相关图集或规范施工。（4）设备170、开箱检查无缺件、无损伤或锈蚀，其型号、规格符号规定要求。（5）各种仪表装置等包装或铅封完整无损。2、设备吊装就位：（1）大型设备制冷机、空调机组等较大设备在运抵施工现场后，可用一台吊车进行卸车。卸车之后，即进行开箱检查。然后应用滚运的办法从设备孔慢慢拖到安装位置预装。（2）中小型设备各种配电箱等中小型设备在运至施工现场后，用一台8吨吊车进行卸车，然后用手动液压车运到停放地点。（3）各楼层设备与物料的垂直运输各层设备通过土建施工用吊车、龙门架或人工从楼梯运至各楼层。设备吊运上楼层后，为方便施工分散放置，避免对楼板造成集中荷载。（4）设备吊运的安全措施A、吊装前要详细检查汽车吊，检查钢丝绳有否残损171、，检查每个卸口、绳卡及滑轮是否良好。吊车应运转正常严禁过载。B、把杆的角度要按吊装施工方案校正。绑扎设备与材料要严格按规范操作，防止脱落。C、吊装应由专人统一指挥，做好隔离和防护措施，严禁在吊装点附近停留或通过。D、对设备进行滚运时，滚道的搭设应平整、坚实，垫木的接头应错开。滚动的速度不宜太快，要设溜绳。E、滚杠的粗细应一致，其长应比托板宽度长50cm。3、风机安装（1）轴流风机安装后，其叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上。（2）风机在吊顶内安装时，其支吊托架应牢固、可靠、支架与风机间应设隔振带。（3）墙上安装斜流风机及屋面风机安装，其减振垫应平整，各部位172、受力均匀，不得偏心。（4）风机进出口与风管连接处，应采用柔性接头。4、空调机组安装（1）机组应放置在平整的基础上，并按图集规范要求施工。（2）机组下部的冷凝水排水管设水封。（3）设备四角采取防震措施（加防震胶垫）。（4）与机组连接的风管与水管的重量不得由机组承重。5、风机盘管安装（1）风机盘管空调器安装时，吊点应调整，空调器水平度允许泄水方向稍低，防止凝结水倒流。（2）风机盘管进出水管应安装阀门，便于调节和维修，供回水管与风机盘管机组连接为铜软接弹性连接。（3）凝结水塑料管留有U形存水弯，不得出现压扁、死弯现象，保证使用时凝结水畅通。（4）暗装风机盘管的附近吊顶应留有活动检查口，便于机组检修。173、（5）风机盘管安装时必须注意外壳、热交换器肋片和风机等不得碰坏，安装完毕后，过滤器、热交换器、凝结水管等部位应清理干净，以保证使用。2.10给排水工程本工程给排水管道材料详见工程给排水设计统一说明，阀门以及管道连接均见工程给排水设计统一说明。施工前，组织施工人员学习和熟悉图纸、标准规范、产品样本、设计变更等有关技术资料，各种工程材料、设备进场严格履行验收手续，必须具有产品合格证及验收报告。对于塑料管材及管件，在运输、装卸及堆放过程中避免激烈碰撞，避免阳光暴晒。管道安装：原则上先安装大管、后小管，先干管、后支管，高空管道先安装支架。排水主干管、立管在转弯处以及排水出户管底部均应采用两个45弯头或174、出户大弯管与下游管道连接，不得采用90弯头代替。管道穿墙、板时加好套管及固定支架，安装伸缩器。管道安装完毕后，应采用柔性材料填充预留洞空隙。2.10.1预留预埋在土建专业施工同时，由专业水暖人员配合留洞，预埋铁件，务必在浇灌混凝土前，由水暖工按图纸复核管径大小、定位尺寸，对预留钢套管、防水套管按设计位置、标高定位并固定，防止浇灌混凝土时跑位。2.10.2给水管道安装施工顺序：管道搬运放线布管管道安装管道连接分段试压吹扫系统试压吹洗保温。放线布管：遵循自上而下、先上水后下水的原则布管，以免相互打架。工程按设计施工，修改设计必须具有设计单位的文件。工程材料和设备使用在安装前按设计要求检验规格、型号175、和数量，符合要求方可使用，管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物。在同一房间内，安装同类型设备、卫生洁具及管道附件等，除有要求外，分别安装在同一高度。明装管道成排安装时，直线部分相互平行；曲线部分：当管道水平或垂直并行时，与直线部分保持等距，当管道水平或上下平行时，曲率半径相等。管道支架的安装，应符合下述标准：位置准确，平整牢固。与管道接触紧密，固定牢固无热伸缩管道的吊架，吊杆应垂直安装。管道支、吊架、管卡固定在楼板或承重结沟上，不得影响结构的安全。塑料管及复合管管道支架的最大间距见下表：管径mm121416182025324050637590100最大间距m立管0.50.60.70.80.176、91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55室内立管均沿墙设置立管沿墙（柱、梁）边设置，管轴与墙（柱、梁）面的距高除图中注明者外，其余均按下表施工：立管直径DN50DN75DN100DN125DN150DN200管轴与墙（柱、梁）面距离（mm）50708090110130立管穿越楼板应预留孔洞尺寸如下：立管直径DN50DN75100DN125DN150DN200管轴与墙（柱、梁）面距离（mm）100100100200200200250250250300300300管道试压管道试压时，测试口设在系统管道177、的最低点，其压力表试压值应按照计算数值作为试验压力。试压要求：给水管打压0.9MPa，稳压1小时后压力降不大于0.05MPa，然后降至0.35MPa，稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处以不漏为合格，给水管入口处做倒流防止器。室外给水管必须铺设在老土层上，并不能铺设在石块，木垫、砖垫或其它垫块上，当管底为软弱土质时，换用粘上夯实密度不低于95%，管道回填上中不能夹有石块，砖块、草皮、树根等杂物。安装前，主管道上用于启闭的阀门逐个做水压试验，其它部位使用的阀门按要求抽检试压，并做好记录。2.10.3排水及内水管道排水管道应按图中所注标高及坡度进厅施工，来注明的按通用坡度，排水178、横支管通用坡度为i=0.026；横干管最小坡度：De50,i=0.012;De75,i=0.007;De110,i=0.004;De160,i=0.003,排水支管坡向立管，干管坡向室外。排水管上的检查口、清扫口及地漏和地板下的检查口装置，应严格按规范规定执行：生活污水立管上仅在低层设置立管检查口，地面至检查口中心距一般为1m高，允许偏差为20mm，并应高于该层卫生器具边缘150mm。雨水立管在首层设一个检查口。排水管道支吊架间距见下表：管径mm5075110125160立管(m)1.21.52.02.02.0横管(m)0.50.751.11.31.6暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前须做落水试验179、，应不低于同层地面高度，满水1.5min后，保持满水延续5min，底面不下降为合格，落水试验时，须做好原始记录。雨水管及排水管均应做闭水试验，雨水管注水高度应至最高雨水斗，排水管注水高度以本层楼高为准，30min内不漏不渗为合格。污水横管的直管段上，应按规定装设管检查口或清扫口，UPVC排水塑料管，每层设一伸缩节。所有排水横管与干管、横管与立管均采用45弯通；立管与出户管采用45弯头连接，设有两个及以上的卫生用具，其排水水平管段的起点安装带有检查门的弯管或三通。室内塑料排水管道安装允许偏差为：立管垂直高度每1m高度为3mm，全长5m以上不大于15mm；水平管道纵、横管方向弯曲度：每1m长度允许180、偏差为1.5mm，全长25m以上允许偏差为38mm。2.10.4卫生洁具安装卫生洁具配件应与洁具配套，并为节水型产品，洁具型号根据甲方要求并配合装修设计确定。卫生洁具安装时，连接口必须严密，无渗漏现象，支托架埋设应平整牢固，与器具接触紧密，位置应正确，单独器具允许偏差不超过10mm，成排器具允许偏差不得超过5mm，器具水平度偏差不大于2mm，垂直度偏差不大于3mm。地漏应设置在地面的最低处，地漏水封高度不得小于50mm，卫生间防水套管的上端比地面的标高出而5mm，卫生间地面配合封堵作蓄水试验，无出现渗透现象，卫生器具的支、托架安装必须位置正确，平正牢固，防腐良好。所有卫生器安装前进行检查验收，181、器具完好无损，无裂纹。器具内杂物要清除干净，特别注意立式小便器安装要垂直，蹲式大便器后部不能偏高。所有卫生器具的排水口与排水承口的连接必须严密不漏。带有承口的排水管安装位置应正确，平正牢固，不得有倾斜。卫生器具的排水管必须排泄畅通，不堵不漏，存水弯安装牢固。2.10.5雨水管道安装雨水管的安装：首先进行地下排水管沟的开挖，并进行室外混凝土检查井的砌筑，安放排放管通出检查井，排放管凸出楼板0.5m，注意保护排放管，避免杂物和水泥进入管路系统；然后进行立管安装，锚固于竖墙上，立管顶部预留一段水平管便于施工。在屋面土建还在施工时，在顶端防止水泥、黄沙、建筑垃圾进入管道，特别注意施工时保护横管的端口，182、防止管道阻塞。管道坡度，各种管道均应按设计要求设安装坡度，坡向水表或泄水装置。排水管道水平管坡度按下表设置：管径De（mm）5075110160标准坡度0.0250.0150.0120.007最小坡度0.0120.0080.0040.0032.10.6管道附件安装阀门安装：主管道上用于起切断作用的阀门安装前应逐个做强度和严密性试验，试验压力为系统最大工作压力的1.5倍，其它阀门按要求抽检试验，抽检数量按每批10%，并做好记录。给水管出地面阀门处、给水管装有3个以上配水点的支管始端，均装可拆卸的连接件。水表安装：为防止污物进入水表，影响计量准确，采用管道冲洗后再安装的方法。塑料排水配件：排水管管183、件应采用斜三通、斜四通，弯头弯曲半径不小于4倍管径。塑料排水管应根据其管道的伸缩量设置伸缩节，每层设一个伸缩节伸缩节宜设置在汇合配件处，排水横管应设专用伸缩节，室内、外埋地管道可不设伸缩节。消火栓栓口距地面高度为1.10m。消火栓箱内配置内衬里水龙带DN65，水带长25m，铝合金水枪口径19，水带长20m，箱内配置MF/ABC3型干粉灭火器。2.10.7管道试验与验收排水管道灌水试验：注水高度以一层地面的高度为准，5min液面不降，外观检查无渗漏为合格；装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须在每根立管上部的雨水斗。排水管道通球试验球径应为管径的2/3。给水管道通水试验时逐一打开配水184、龙头，通水正常后，每层打开1/3配水点，检查给排水通水情况。给排水管道试验合格后方能进行下道工序。给水管道交付使用前须进行冲洗及消毒应严格按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242执行。消防管道试压：施工安装完毕后，消防管道以1.4MPa压力下试压，稳压30min，压力降不大于0.05MPa，不渗不漏为合格。消防管道冲洗：室内消火栓系统在交付使用前应将室内管道冲洗干净其冲洗水量应达到消防时的最大设计流量，管网冲洗宜分区分段进行。其冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道，防止对建筑物等造成水灾。系统施工完后需进行调试，调试合格后应进行工程竣工验收合格后185、方可投入使用。2.11电气工程2.11.1电气预埋配管1.管路暗敷设暗配线管管路应沿最近线路敷设并保证弯曲半径，以下情况时，中间应设过线盒，便于穿线：无弯曲时，管路长度每超过30m；有一个弯曲时，管路长度每超过20m；有两个弯曲时，管路长度每超过15m；有三个弯曲时，管路长度每超过8m。所有的过线盒应放置在便于穿线、操作方便及不影响美观的部位。墙体成排过线盒标高应保持一致。所有预留过线盒，其坐标位置均应在图纸上标注出，便于日后清查穿线施工。埋入混凝土内的线管平面敷设时，弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不大于0.1倍的线管外径，线管切断处应用圆锉铣刮光滑、平整、无毛刺。与混凝土墙表面或平板186、表面要保持净距不小于15mm的混凝土保护层。2.测定箱、盒位置根据施工图，结合实际情况，墙体以+50cm标高控制线及墙身边线为基准，挂线找平找正，确定盒、箱的实际尺寸位置。房间在墙体中的开关边缘距离门框边缘的距离为1520cm设置，开关距地面的高度1.4m设置，拉线开关距地23m设置。3.管路连接、固定：直管敷设时，两管口分别插入直管接头的中心，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后旋紧至螺帽脱落。管连接处，线管插入连接套管前插入部分的管端应保持清洁，连接后的缝隙采用涂电气复合脂（导电膏）的方法封堵。管与线盒连接处，线管应垂直进盒，一管一孔，管径与线盒的敲落孔相吻合，管与线盒（箱）连接时，应采用爪型187、螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根以上管路与线盒（箱）连接时，应排列整齐，间距均匀。每根线管敷设到位后，预甩的插座管及配电箱的电源管，随时用塑料堵头将管口封堵。2.11.2管内穿导线材料要求绝缘导线：规格、型号、电压及耐火等级等必须符合设计要求，并有出厂合格证。合格证必须注明生产许可证编号，标有电工安全认证标志。钢丝：应顺直，无背扣、扭结等现象，并有较强的机械强度。钢管：应根据管径的大小选择相应规格的护口。焊锡：采用低熔点条状焊锡。辅材：橡胶绝缘带、黑胶布、压接帽、焊剂、汽油等。主要机具剥线钳、压接钳、尖嘴钳、克丝钳、锡勺（斗）、电炉（喷灯）。作业条件管内穿线在室内抹灰作业完成后进行。工艺流程选择导188、线扫管、穿带线穿线导线连接线路绝缘摇测。施工方法选择导线：根据图纸选择相应的型号导线，相线、零线及保护地线颜色应严格区分，黄绿双色线为保护地线，淡蓝色为工作零线，红色为C（L3）相，绿色为B（L2）相，黄色为A（L1）相，白色线为控制线。消防系统、应急照明系统导线为阻燃型，其他导线为阻燃型。扫管穿带线：将钢丝的一端围成不封口的圆圈后穿入管内。如出现不通现象，将钢丝搅动，边搅动边往里穿。如仍受阻时，可从管路另一头将铁丝围成不封口小圆圈，穿入后两人同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后从一头拉出。清扫管路时将布条牢固地绑在带线上，两人从两边来回拉动，将管内杂物及积水清出。放线：23根导线时189、，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内，并折回头压实，保证绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部分，便于穿线。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部分，便于穿线。管内穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐全，如管路较长时，可向管内吹入适量滑石粉，以减小穿线阻力。按导线盘绕方向放线，不得随意将导线端头拉出，减小导线的扭、折、打结等现象。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。短线后的预留长度为：开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为15cm，配电箱内导线预留长度为配电箱周长的1190、/2。因管路较长而设接线盒内的导线，可不剪断导线直接穿过。导线连接4mm2以下导线连接时，使用剥线钳，不得采用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。铜导线在接线盒内连接时，在距绝缘层12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐回压再缠绕上进行涮锡连接。或用并线帽压接。首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠缠绕，在包扎过程中尽可能收紧绝缘带。然后在塑料绝缘带外缠绕一层相交黑绝缘带，导线两端应密封严密。按导线规格选用适当的压线帽，使用铜压接帽时，先将导线绝缘层剥到10mm（按压线帽的型号决定），将线芯插入压线帽的压线管内。若填不191、实可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钻压实即可。多段铜芯软线连接时，必须要先涮锡。线路绝缘摇测穿线完毕导线连接好后，将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，采用绝缘摇表对线路进行摇测。摇动速度应保持在120转/分，一人摇测、一人读数并记录，读数应在1min后表稳定时读取。电气器具全部安装完毕送电前进行摇测，将线路上的开关、刀闸及仪表、设备均处于断开位置上，从总干线至户干线进行摇测，确认摇测无误后再进行送电试运行。注意事项钢管在穿线前配戴护口，护口破损、与管径不符者应及时更换，护口不得遗漏。导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈未按工艺要求连接的接192、头均应拆除重新连接。导线连接处涮锡不得有涮锡不饱满、夹渣及未上锡等现象。焊锡温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后要用棉丝及时擦去多余焊剂，保持接头清洁干净。剥线根据线径选择剥线钳相应的刀口，防止导线线芯受损。接头部分包扎不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。同回路不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，管内电线不得有接头。2.11.3电缆桥架安装及电缆敷设材料要求桥架：进场时附带产品产品合格证和出厂检验报告，外形实测尺寸与标称型号规格一致。表面镀镀层应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕等缺陷，螺纹镀层应光193、滑，螺栓能拧入。喷涂层应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。焊缝均匀，无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。同一组内相邻两孔间距允许偏差0.7mm，任意两孔间距允许偏差1mm，相邻两组的端孔间距允许偏差1.2mm。电缆:提供每个品种、每种规格电缆的出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标志和认证证书复印件，电缆规格型号符合设计要求，截面尺寸、绝缘层厚度符合国家标准，外观无扭曲、损坏及漏油现象，线间及对地的绝缘电阻值不低于1M。主要机具电工工具、电锤、电钻、钢卷尺、流动配电箱、电缆盘、绝缘电阻表、万用表、电焊机等。工艺流程画线定位固定件安装桥架支撑件安装梯架托盘线槽安装金属桥架的接地保护敷设电194、缆操作工艺划线定位根据设计图纸从电缆桥架始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线(如有坡度，电缆桥架应随其坡度)，确定并标出支撑物的具体位置。固定件安装采用直径不小于8mm的圆钢自制或选用成品，在土建施工中按划定的位置预埋，注意固定牢固。膨胀螺栓安装：钻孔直径误差不得超过+0.5mm0.3mm，深度误差不得超过+3mm，钻孔后将孔内残存的碎屑清除干净。用木锤将膨胀螺栓敲入洞内，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。桥架支撑件安装桥架支撑件与桥架成套供应。支架或吊架安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，保证安装后横平竖直。轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统。梯架、托盘、线槽安装195、梯架、托盘、线槽用连接板连接，用垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。桥架与电气柜、箱、盒接茬时，进线和出线口处应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。金属桥架接地保护桥架全长为良好的电气通路。桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。敷设电缆电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷，并予以处理。电缆在桥架上可以无间距敷设，应分层敷设且排列整齐，不应交叉。桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐。2.11.4配电箱安装材料、设备要求：设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，196、并有出厂合格证，设备的铭牌注明厂家名称，附件、备件齐全，有许可证编号和安全认证标志。主要机具：卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、电工工具、手电钻、电锤、台钻、电气焊工具、兆欧表、万用表、绝缘鞋、绝缘手套等。配电箱（柜）安装要求：配电柜箱的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应有裸编织铜线连接，且有标识。保护地线不允许利用箱体或盒体串接。配电箱柜设有可靠的电击保护，柜、箱内保护导体设有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜箱内保护导体最小截面积SP符合相关规定配电柜箱间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M，二次回路必须大于1197、M。配电柜、箱二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10M时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象，当绝缘电阻值在110M时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，。照明配电箱安装符合下列规定：箱内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线、不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配。安装方法弹线定位根据设计要求确定柜箱位置，按照柜箱的外形尺寸198、进行弹线定位，弹线定位的目的是对基础型钢架预制加工，更准确地找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。配电箱柜的稳固安装明装配电箱的安装：在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，通过分线盒将导线引入配电箱内，以便于维修，固定配电箱外壳时采用铁架或金属膨胀螺栓固定。暗装配电箱的安装：根据预留孔洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，凝固后再安装盘面和贴脸。落地配电柜的安装：按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水平仪或水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后，将基础199、型钢架预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢安装完毕后与接地扁铁可靠焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍。配电柜稳装时，应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，找正、找平后将配电柜与基础型钢用镀锌螺丝连接，将防松零件配齐。配电箱安装位置正确、部件齐全、箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整。柜、箱安装垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。2.11.5开关、插座安装材料要求开关、插座的规格型号必须符合设计要求及国家标准。其它材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝。主要机具改锥、电锤、电钻、卷尺、水平尺、剥线钳等。工艺流程器具检查200、清理接线安装。施工方法及要点器具检查开关、插座规格型号应正确。清理检查检查预埋的开关、插座位置，一般情况下，开关距离地面为1.4m。用錾子将盒内残存灰块剔掉，同时将其它杂物一起清出盒外，盒内导线所粘灰尘及油漆必须清理干净。接线安装多联开关、插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，压接帽压接总头后，再进行分支线连接。接线时将导线留出维修长度，削去绝缘皮，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的面板端子上，紧固螺丝。将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定面板必须用水平尺找平，使面板端正，并与墙面贴紧无缝隙。开关安装位置便于操作，开关边缘201、距门框边缘的距离1520cm，不能置于门后。2.11.6灯具安装材料要求灯具的规格型号必须符合设计要求及国家标准。主要机具改锥、电锤、电钻、卷尺、水平尺、剥线钳等。工艺流程灯具检查清理接线安装通电试运行。操作方法灯具和线路检查各种标志灯指示方相正确无误，应急灯启动灵敏可靠。检查各系统的穿线状态是否符合设计要求和施工规范规定。清理用錾子将盒内残存灰块剔掉，同时将其它杂物一起清出盒外，盒内导线所粘灰尘及油漆必须清理干净。接线安装安全出口灯应适当调整安装标高，使之在拐角处能看到整个灯。成排荧光灯其允许偏差应小于5mm，且应保持水平，严格按图纸要求安装。通电试运行各部位的器具及箱盘全部安装完毕，并检查202、接线正确无误后，方可进行试运行。试运行照明系统24h，每隔2h记录一次电流、电压值，以备存档。试运期间，对灯具损坏的应及时修复。2.11.7防雷接地系统安装材料要求镀锌材料有扁钢、圆钢、螺栓、垫圈、支架等。材质符合国家有关规范规定，并有产品合格证。辅助材料有电焊条、氧气、乙炔、混凝土支座、预埋铁件、小线、水泥、砂子、红油漆、防腐油、银粉、黑油漆等。主要机具电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、线坠、盒尺、电锤、电焊机、气焊工具等。（3）基础接地体安装按设计图纸尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋及钢柱（直径大于16mm，不少于4根）焊好，并在室外地面以203、下，将主筋与接地连接板焊接，同时做好隐检记录。（4）避雷网安装首先将镀锌圆钢用手锤进行调直，将调直好的引下线运到安装地点，顺直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊后清除药皮。屋顶上有凸出物，如透气管、铁栏杆、爬梯、冷却塔、电视天线等都必须与避雷网焊成一体。2.11.8机电安装系统调试方案2.11.8.1机电系统调试准备1)为了确保顺利完成各系统调试工作，项目部、设备供货商应积极配合做好各设备单机调试工作。在确保安装工作量全面完成的同时，对每一设备做到通水、通电，并按系统功能要求做好各系统负荷调试各项准备工作，确保各系统负荷调试顺利进行。2)调试人员的准备：参与系统调试的人员必须具有丰富204、的调试经验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，并由各系统主管施工员带队负责。3)清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱、洁具、空调器、风机、照明器具等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。4)资料准备：调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和由设计院提供的调试数据。5)调试用仪器、仪表、设备的准备。6)制定调试进度计划：由项目经理召集各专业人员，编制综合调试计划，在各专业协同调试时，应组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试工作。7)系统调试方案编写：各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压205、力和输送介质、温度等技术参数。根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编制出相应完善的调试方案,来指导调试全过程。8)在调试前须确定排水系统管路完善，地下室、设备机房内压力排水系统处于正常工作状态。2.11.8.2空调设备单机试运转及调试方案空调通风系统的设备和附属设备必须进行各单体的试运转，并达到施工验收规范的规定或产品的技术标准。为了保证各单机试运转和联动运转及系统试验调整工作的连续性，在各单体设备试运转前，相关专业调试人员对各电气设备的性能和主回路及控制回路进行试验，并模拟动作无误后，才能试车。2.11.8.3送排风机及防排烟风机单机试运转调试方案送排风机调试方案送排风机在设备单机206、试运转时分别从配电箱内接入电源。在确认接入设备电源的相位准确无误后，从临时配电箱送电，检查送排风机、叶轮旋转方向是否正确；运转是否平稳、有无异常振动与声响，电机的功率是否符合设备技术文件的规定；设备产生的噪声是否超过产品性能说明书的规定值，在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70度。滚动轴承不得超过80度，风机检查数量按施工规范要求抽查10%，且不得少于1台。调试结束后，提供完整的调试资料和报告。防排烟风机分布调试方案一般规定防排烟系统施工与批准的设计图纸一致，当有差异时，有设计单位的变更通知，并有原审核的公安消防机构的核准。防排烟系统调试前系统的检验、试验均符合设计和相207、关规范要求，并且具有相关记录资料。防排烟系统所使用的主要材料、设备等产品具有出厂检验合格证和由国家质量监督检验中心出具的检验报告，消防产品符合产品质量法的有关规定。4）系统调试前，调试人员仔细检查。确认系统施工满足以下条件后，才能进行调试。a.系统施工已全部完成，并符合设计与施工规范质量要求。b.送风、排烟风机的型号、风压、风量及安装位置正确；风机机座安装牢固，并做好防震、防腐；风机的电源和主备电源供电正常；风机进风口与出风口与系统连接良好。c.防火阀、排烟防火阀型号、安装位置正确；关闭状况、控制线路连接状况良好；电源供电正常；单件动作可靠。d.送风口、排烟口的安装位置正确；安装质量符合规范；208、单件动作可靠。e.管道及连接件的材质、规格以及连接垫圈、管道的支架、吊架牢固，管道穿墙、穿楼板封堵良好。系统调试内容1)设备单机调试a.风机的调试b.风口的调试2）正压送风系统的调试3）机械排烟系统的调试防排烟系统整机控制调试系统调试要求1风口的调试要求1)逐个进行排烟口、前室常闭送风口的手动开启、手动复位试验。执行机构动作应灵敏，脱扣钢丝的连接应不松弛，不脱落。2）消防控制中心给出的动作信号或现场手动操作，必须能使送风口、排烟口可靠的动作。2风机的调试风机试运转的时间不得少于30min。1)风机在正常供电条件下运转调试要求a.送风机(排烟风机)入口处风量应与铭牌值相符。b.手动开启送风机(排209、烟风机)，风机应正常运转30min，无异常声响。c.风机运转过程中是否超电流的测试启动风机达到正常运转后，观测风机所配用的电流表，测得数据和风机额定电流比较，基本相等则表明风机运转正常。启动风机达到正常运转后，采用钳形电流表分别对三相进行测量，测得数据和风机额定电流比较，基本相等则表明风机运转正常。d.风机轴承与电动机温升情况测试启动风机达到正常运转后，采用半导体表面温度计测定风机轴承与电动机温升情况,应符合规范要求。e.风机基础的振动情况测试启动风机达到正常运转后，采用专用测振仪来测定风机基础的振动，应符合规范要求。对于本工程安装在中间设备层或屋顶层的风机尤其应进行基础的振动测试。f.风机噪210、声测试对平时排风，火灾排烟的风机采用声级机测定运转时的噪声，应符合设计或规范要求。g.风机处阀门测试用手动或自动方法对阀门的开关分别进行试验，使用应正常，动作应灵活。2)风机在非正常供电条件下运转调试要求在人为突然断电情况下备用电源投入时风机能正常启动，稳定运行。3正压送风系统的性能调试正压送风系统性能通过试验，正压送风系统应能达到设计工况。试验方法是：风速值测定试验时，使系统的送风量稳定在设计的数值，然后在最不利的开门工况下测定关门正压间内正压力和开门门洞处的风速值。风量的调节风量的调节方法对不同的运行方式是不同的。变风量系统对于变风量系统，可通过改变电动机转速或直接利用风道上的电动调节阀来211、改变送风量，调节起来十分方便。旁路系统对于旁路系统，则可通过旁通管路上的电动调节阀来调节旁通风量的大小，从而改变送至系统中的风量，直至达到设计值为止，调节起来也比较方便。稳压系统对于稳压系统，则必须在风道上另设调节风门，否则，无法进行风量的调节。风量的测量可在风道中采用流速法来测量，亦可在送风机进口装设入口集流器来测量。采用入口集流器的方法可直接从压差P的大小来控制风量的大小，调节起来比较方便，如果采用流速法的话，不但测量过程比较麻烦，而且也不便控制。4机械排烟系统性能调试机械排烟系统安装完毕后，必须进行机械排烟口的排气量测定试验，通过对机械排烟口排气量的测定，保证机械排烟系统应达到设计的性能212、要求及符合设计防火规范的要求，试验方法：1）单个排烟口的排气量测定启动机械排烟系统，使之投入正常运行，若排烟机单独担负一个防烟分区的排烟时，把该排烟机所担负的防排烟分区中的排烟口全部打开，如一台排烟机担负两个以上的防排烟分区时，则把最大防排烟分区及次大的防排烟分区中的排烟口全开，测定通过每个排烟口的排气量。计算出的排烟量符合规范要求，误差不大于20%。2）排烟系统排气量测定根据测定的单个排烟口的排烟量，计算排烟范围内每平方米、每小时的排烟量以及排烟空间的换气次数，确定排烟系统的性能达到工程规范的要求。5防排烟系统整机控制试验通过防排烟系统整机的联动控制试验，确保防排烟设备手动和联动控制系统的工213、作可靠性。系统检测要求系统设备及组件检测1)风机检测a.型号、规格、技术性能、安装位置及防震、防腐等与设计相符；b.启动后运转正常；c.设有主备电源，且切换正常；d.送风、排烟机房互不干扰，送风机房的新风人口不受火灾烟气的威胁。e.送风机、排烟风机外壳至墙壁或其它设备的距离不应小于600mm。2)防火阀、排烟防火阀检测a.工程中所用防火阀、排烟防火阀具有国家消防产品检测中心的检测合格报告和出厂合格证；b.所用型号、技术性能及安装位置、安装质量与施工设计及产品说明书相符；c.平时处于开启状态；手动、电动关闭时动作正常，并且消防中心发出阀门关闭信号；手动能复位。3)送风口、排烟口检测a.工程中所用214、送风口、排烟口具有国家消防产品检测中心的检测合格报告和出厂合格证书；b.所用产品的型号、技术性能及安装位置、安装质量与施工设计和产品说明书相符；c.送风口(专用系统)、排烟口平时处于关闭状态；手动、电动及远距离开启正常，并输出信号，分别联动送风机、排烟机启动，可手动复位。e.逐个检查送风口(排烟口)与风道连接处，不应有风量泄漏。4)管道及附件检测a.管道、连接件、柔性接头、管道及连接件的保温材料、隔热材料均为不燃材料；送风系统有腐蚀性场合可用难燃材料；除钢板外应具有国家消防产品检测中心的检测合格报告及产品出厂合格证书；b.管道支架、吊架的形式、规格、安装位置及安装的牢固性与设计符合；c.安装在215、吊顶内的排烟管道，与可燃物保持不小于150mm的距离；d.管道穿墙、穿楼板的防火封堵措施安全可靠。5)联动控制线路检测送风机、排烟机、送风口、排风口等与中心控制室的连线线材合格，敷设位置及敷设方式达到施工质量要求。2送风系统检测1)将楼梯间的门窗及前室或合用前室的门(包括电梯门)全部关闭；2)将楼梯间的送风口全部打开：将所测前室及上层前室(层数30层以上建筑还包括下层前室)的送风口打开，将其他各前室的送风口关闭；3)启动送风系统，测试：a楼梯间内上下均匀选择35点、重复不少于3次的平均静压，当静压值达到设计要求；b测开启送风口的前室的一个点，重复次数不少于3次的静压平均值达到设计要求；3机械排216、烟系统检测a.排烟系统检测的方法与调试时排烟系统性能试验相同，通过测得排烟口的排烟量，进行计算，评价该系统是否达到设计要求。b.现场手动开启排烟口时，排烟风机应能启动，并在60s内有效排烟。c.防排烟风机现场启、停，运行情况应正常，且在启动后60s内能有效工作。4联动控制系统检测联动控制系统检测的方法与调试时整机控制试验方法相同。当实现以下两条时，为达到设计要求：1)在正常供电的条件下，实时实现设计的一系列操作控制程序；2)在人为突然断电情况下，备用电源及时投入，实现送风排烟系统整机的联控或自控操作程序。调试报告1）建筑消防设施的每一项功能，需调试三次以上，结果基本一致时，方为有效。2）经调试217、合格后，调试人员方可出具附录规定的建筑消防设施调试合格开通报告。调试合格开通报告须由调试人员本人签名，单位盖法人章。3）报告填写应真实可靠，根据各项目实际情况填写。4）调试记录表、开通报告见附页。2.11.8.4空调机组单机试运转及调试方案新风机/空气处理机检查1)记录及核对新风机及马达铭牌资料；2)检查新风机之风管及水管是否全部安装完成，并符合要求；3)检查风口，风阀，消声器，水阀是否完好，并符合设计要求的启/闭状态；4)检查防火闸及维修口是否安装完成，并符合要求；5)检查新风机启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验；6)检查滤尘网是否安装完成，并符合要求；7)检查盘管的翅片是否平直完好；8218、)检查风机的减振设施是否正常；9)检查风机的叶片，皮带的转切是否正常；10)检查各项电气设施是否安装妥当，各自控原件控设安装就位；11)检测正式电源、电压是否符合设计要求；12)检测风机内是否有杂物并清理；13)检查冷凝水管及水盘是否畅通；14)检查接口是否有漏风；15)检查修理门是否密封。新风机/空气处理机调试1)风机及马达轴承加油；2)风机及马达皮带轮校正及皮带适当调紧；3)机座避震器适当调校；4)设置全部供回格栅及防火闸在全开位置；5)测试启动程序及校正过载保护设定点；6)设置供回水阀门在适当开启位置；7)设定变频器参数，试启动马达，检查风机转向是否正确，量度转速，并记录启动，运行负载电219、流、电压；8)检测震动、噪声、轴承温升是否符合要求；9)量度总风量并核对设计数据，若风量正常进行风量平衡，调校风量调节闸使相符设计数值，并记录全部数据，与厂家提供的工作曲线对照，复核各项参数，确定满足需要。10)若冷水温在设计温度，将二路阀锁定在全开位置，量度及记录全部数据，包括供回水温度，供回风温度湿度，马达负荷电流电压；11)测试消防、电气联动部件的协调动作是否正确；12)噪音测试及记录，测试AHU/PAU的变速控制功能；13)工作负荷试运行不少于两小时，测试各项连锁及自保护控制功能（如低温报警，过滤网报警，送回风温湿度，电动风阀，冷热电动水阀的联动控制，加湿器的连锁控制；空调冷热、冷却循220、环水泵单机试运转及调试方案1.试运转前的检查及准备，泵在正式试运转前，必须进行一次全面的检查，以确保试运顺利、安全地进行，内容主要有：（1）检查各地脚螺栓螺帽的紧固情况，要求各坚固连接部位无松动。（2）检查管路和泵体内是否有纸垫、小工具及其它杂物。（3）检查清洗和加油润滑情况、对于遗漏和不符合要求的部位应立即补做。（4）用手盘动联轴器和皮带盘，应灵活和正常无摩擦和卡住现象。（5）电动机的转向以符合泵的转向要求，电气安装和调试完毕，供电正常。（6）检查水源可靠情况，并加入泵无漏水现象。（7）检查泵轴填料函中的填料，启动前可以适当调松些，不宜压得过紧，启动后再行调整。（8）试运转用具和安全防护装置221、准备就绪。试运转的步骤和方法（1）旋开泵体上的放气旋塞，对于多级离水泵则各级的放气旋塞都需开启。（2）水泵进水管充清水，并盘动泵轴，使泵体内积存的空气排出，当水注满，放气旋塞出水时关闭旋塞。（3）合上电源开关启动电动机、使泵开始运转，并注意压力表上的指示数值，当达到设计压力时，应停止转动调试，压力表指针应稳定。（4）观察和检查泵在运转中的情况，有无异常的声响和振动。（5）检查各密封部位，不应有泄漏现象。（6）电动机的功率和电流，在额定负荷下，不应超过额定值。（7）泵在设计负荷下，连续运行不少于2小时，上述各方面情况正常，可认为试运转合格。试动转期间应作出试运转的记录，作为交工资料的内容。泵在试222、运转过程中应注意的问题（1）离心泵不要在出口闸阀全闭的情况下长期的运转，以免发热。（2）当泵内无水时，切不可继续运转，以免损坏叶轮。（3）泵不能反向转动，以免轴套松动，叶轮损坏。2.11.8.5风冷式冷却塔单机试运转及调试方案冷却水塔检查1)记录及核对水塔及马达铭牌资料检查安装是否符合要求；2)测供回水管、排水及溢水管是否安装完成，并符合要求；3)检测补充水管、浮球阀是否安装完成，并符合要求；4)测补充水源是否安装完成，并符合要求；5)检查散热水格翅片是否安装完成，并符合要求；6)检查水塔内外是否清洁；7)检测风扇马达启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验；8)测有否正式电源供应，供应电压是否223、正常；9)检测管道发热线是否安装完成水管内温度探头及保温，并符合要求。10)水盘保温电热装置是否安装完成，并符合要求。冷却水塔调试1)风扇、马达轴承加油；2)风扇及马达皮带轮校正及皮带适当调紧；3)测试电动阀开、关动作是否灵活有效；4)测试启动程序及校正过载保护设点是否正确；5)启动风扇马达，检查风扇转向是否正确，测量转速；6)检查噪音振动情况如需要，适当调校减震装置；7)开启补充水阀门，校正浮球阀使冷却水在适当容量；8)校正溢水管口在适当水位高度；9)启动冷却水泵，察看并调整水量使分布平均，检查补给水水位等运行状态；10)调整水量调节阀使配合各冷却水泵运行；11)记录冷却塔在高速和低速运行时224、各项数据包括供回风温度，供回水温度及马达负载电流，电压；12)测试电气联动部件的协调动作是否正确；13)测试冷却塔水盘电加热器启始及停止动作是否附合温度设定要求且于冷却塔运行时是否停止动作。14)调校管道发热线温度控制设定点，试运作并记录运行数据。15)测度并记录每台水塔在高速和低速运行时，水流量等技术参数，并与厂家提供数据复核。16)水塔高速运行中进行噪音测试并记录数据及检查噪音原因；17)工作负荷试运行不少于两小时。18)测试冷却水塔与相关水泵的联锁操控功能。19)测试不同负荷下冷却塔的起动,变速及于停顿后再起动时是否自动变换为开启时间最短的组合。风机盘管调试1.风机盘管检查1)记录及核对225、风机盘管资料；2)测风机盘管之风管、水管及阀门是否安装完成，并符合要求；3)测供回风格栅及滤尘网是否安装完成，并符合要求；4)测风机盘管温度控制及开关控制是否安装完成，并符合要求；5)测有否电源供应，电压是否正常；6)测排水管是否安装完成及排水管是否畅通。7)检查所有管道的保温完整无损；检查风机盘管的电源接线及控制线路（包括BMS交接箱是否安装完成及正确无误）。检查放气阀,检查马达接线是否接上应有速度。2.风机盘管调试1)设置冷水管道阀门在适当开启位置；2)试运转三速风扇马达并记录负载电流、电压；3)调校温度控制设点，测试冷/热水管二路阀开启动作(手动及自动)，并设定温度控制点；4)量度及记录226、供回风温度及量度三速风量；5)测量冷水管进出口水的温度/压力数据；6)测试电加热器及过热保护装置功能是否正常(带电加热器的风机盘管)；7)盘管运行噪音测度及记录；8)工作负荷试运行不少于两小时。9)记录上述各项数据。2.11.8.6空调风系统调试方案空调通风系统调试包括空调系统各环节以及电气线路检查、风机性能测定、系统风量测定和调整、及室内空气参数的测定和调整等等一系列工作，目的是使各环节的风量、风压、温湿度、噪声、冷热量指标达到设计和使用要求。（1）在系统调试前对空调器、风机等进行彻底的清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。（2）设备单机试运转通风机、空调机组的风机叶轮旋转方向正确，运行227、平稳，无异常振动与声音，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。（3）系统联动试运转系统联动试运转时，设备及主要部件的联动应协调、动作正确、并无异常现象。（4）系统联合试运转的测定和调整风管漏光检测1本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。2检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新228、制作安装该段风管，并重新作漏光测试。通风、空调设备的风量、风压、转速的测定1风管内风压、风量采用毕托管及数字式微压计测定。2风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。3通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。风口风量的测定采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。第三章、施工进229、度计划及保证措施3.1工期管理目标结合我公司施工的经验，严格按业主目标工期要求合理安排进度，确保按期竣工，使项目尽快投入使用。本工程总工期540天。具体使用进度详见附图3、计划开、竣工日期和施工进度网络图。工程进度计划应综合考虑，统筹安排土建、内外装饰、水电、消防等各专业分项工程的施工程序和工期计划，使之与主体结构相配合、协调。3.2进度计划控制3.2.1总体控制计划表述各专业工程的阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划，提供给业主和监理。在施工过程中，以总进度计划作为控制基准，各部门及各组均以此进度计划为主线，在施工过程中进行监控和动态管理。3.2.2月进度计划月计划的安排将进230、一步加强控制范围和力度，考虑到每个参于工程施工的单位均需要重视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考虑到各专业在具体操作时要控制的时间，对各专业进行监控和实施管理，优化动态管理的依据。周计划、补充计划补充计划：每月25日向业主提供下月计划，并对计划中出现的偏差后进行纠偏，对修改后的计划及时制定补充计划，并上报监理。周计划：周计划是每周各专业队伍具体完成工作计划的具体实施，由各专业现场负责人在工程例会上落实，并在下次工程例会上进行检查。将每周完成的工作情况与下周工作计划的调整与纠偏在监理例会向业主与监理进行汇报。3.3工期保证措施采用先进的施工技术严格控制工程质量，确保一次验收合格，从而减少231、二次施工，缩短工期。本工程在施工时，采用先进的工艺与施工方法，是确保施工进度重要保证，选择施工方法科学合理，采用现代成熟先进的工艺与施工方法。各工序施工时间尽量缩短，结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间。装修阶段各工种之间建立密切配合，确保空间、时间充分利用，避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。建立以项目经理部控制为主的工期管理体系，编制周密的施工总进度计划、月计划及周计划，严格执行生产计划。定期召开生产例会，及时解决施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产提前做好准备；检查落实当天计划完成情况、未完成计划原因，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍。根据工程特点和232、施工进度计划，按照施工工程量，制定出详细的人员进场安排，统筹安排施工人员，同时在每个施工段中，合理安排施工工序，实现快节拍，加快人员、材料、设备运转速度，以减少窝工。具体的劳动力力配备情况见附表2、劳动力计划表。第四章、质量保证措施本工程将严格按质量体系文件进行操作，以贯彻和实施GB/T19001标准，加强项目质量管理，提高工作质量，从而达到我公司提出的质量目标和质量承诺。4.1质量目标单位工程施工质量达到国家现行建筑工程质量验收规范要求的“合格”标准。单位工程一次性通过竣工验收。4.2质量管理保证体系公司总工程师 公司技术质量部项目工程师 公司工程师 项目经理 分公司技术质量科 实验员、材料233、员 项目质检员 各班组长及兼职质检员施工作业人员 公司工程师 公司技术质量部 分公司技术质量科 项目经理 实验员、材料员 项目质检员项目工程师 各班组长及兼职质检员施工作业人员4.2.1质量措施策划建立完善的质量保证体系，运用先进的施工技术，科学的管理手段，以质量体系程序文件控制施工的全过程，创优质、高速工程。选用优质的原材料、构配件，半成品材料，构配件等，进场时带有合格证，进场后及时按规定进行质量验收和取样复试，试验报告单由责任工程师及时审阅，批示使用意见。公司加强对该工程的监控，分公司质量技术科不定期的对工程施工措施执行情况、施工质量情况进行检查。每季度公司技术质量部带头组织各级技术质量部234、门进行联合大检查，保证施工质量。4.2.2质量保证体系质量管理流程图：制定施工技术方案项目工程师组织向项目施工班组进行分项或分工序技术交底施工员组织施工班组进行施工施工中质检员进行质量监督检查班组自检、质检员专检，监理工程师检验认可合格建立工程质量档案资料下一道工序返工、返修不合格4.2.2.1质量管理制度依照GB/T19001标准，认真贯彻实施质量保证手册和标准工作程序，使每道工序均处于受控状态。各个分项工程施工前，针对可能影响工程质量的潜在原因和可能出现的质量通病，制定预防措施对已出现的问题制定纠正措施，并定期评价预防及纠正措施的有效性。材料进场检验：严把原材料、半成品、成品进场、加工定货235、关，不合格产品坚决退掉，从源头控制产品质量。过程控制施工过程中，对工过程及成品进行监控，并作好相应记录，对可能出现的质量问题应及时检查及时采取措施，做到项目经理、项目工程师、技术员、质检员、主管工长能及时掌握质量发展趋势，并逐级认真实施解决。4.2.2.2质量管理措施工地设立专职试验员，负责施工中混凝土、砂浆试块留置，甲方、监理人员现场监督，并及时送试验室标养，以保证试块强度可靠性。各工序操作过程中，由质量检查人员随时检查和实测，发现问题及时纠正。各分项工程完成后及时验评质量等级，属于隐验工程，检查验收后及时办理隐验手续。4.3质量保证措施4.3.1分部分项质量保证措施为保证本工程达到合格标准236、，保证主控项目严格达到标准要求，制定如下分项工程质量控制措施。4.3.1.1钢筋工程钢筋工程管理流程图：计算钢筋用量钢筋订购钢筋进场钢筋现场堆放钢筋加工成型钢筋现场绑扎焊接现场取样钢筋隐蔽检查。从管理流程的各个环节进行控制。4.3.1.2模板工程在结构施工过程申，模板的设计应着重解决节点方正、层间接缝的平整过渡问题。本工程采用的模板、混凝土质量将直接影响着整体工程的质量，为此，我们从模板的选择、安装、拆除，混凝土的拌制、运输、浇筑、养护等方面进行考虑，决定基础采用竹胶板。对紧固螺栓、支撑等的强度、刚度和稳固性进行全数检查，防止胀模。模板接缝处必须平整、严密，不得有高低差。接缝处压海绵条，消除接237、头不平、漏浆、挂浆现象。4.3.1.3混凝土工程混凝土一次成型，包括：轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡及黑斑；表面无蜂窝、麻面及露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无漏浆现象。必须从模板体系的设计、制作与安装，钢筋绑扎，混凝土原材料及配合比，混凝土浇注，养护和修补等全过程采取有效措施加以控制。强化混凝土施工试验工作：混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。4.3.1.4砌筑工程砖块进场持有质保238、书，并经有关部门检测合格后才能使用。砌块均要提前浇水湿润，砌块砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂随落随清，严禁使用过夜砂浆，对有防水要求的部位，先做混凝土导墙，墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。4.3.1.5抹灰认真清理基层，将表面浮尘，松动灰浆，检查砌体的垂直偏差，确定合理抹灰厚度，必要时进行剔凿或填补凹处，面层灰在底子灰六、七成干时才能进行，控制面层灰标号同底灰相差不宜过大，底子灰与面层灰均要掌握好压光时间，压实压平。认真做好踢脚板、窗台板等处的抹灰，认真吊线、套方、找直，保证细部的抹灰质量。4.3.1.6装饰工程主体结构经验收合格后，才239、能进行内外装饰工程。抹灰工程的表面，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝等缺陷。一般抹灰与装饰抹灰工程质量的允许偏差，符合规范标准。水泥砂浆面层根据季节气温具体情况，做好洒水养护工作。各类地砖、面砖、板块规格和颜色要符合设计要求和质量标准。不得有裂缝、掉角等缺陷产生。铺贴前需进行检查，不合格应予剔除，不准使用。地砖、面砖、板块的铺设要求表面平整洁净、不显接槎纵横做到横平竖直，缝宽适宜均匀；砖块四角相交接缝处应平整无凹凸感。门窗框安装完毕，即进行检查门框水平位置、标高、垂直度、牢固性及与结构留洞之间缝隙，达到质量标准后，才能进行墙面饰面工程。进行外装饰240、面施工前，先立门窗框，采用从顶层开始用大线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直，然后设立标点做标块，进行垂直控制。横线则以楼层为水平基线交圈控制。竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。并要注意找好凸出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。4.3.1.7屋面防水工程严格控制施工程序，加强细部处理的施工措施控制和质量管理。找坡层施工必须保证正确的配比，按规定找坡，大面积施工前，先冲筋，再铺设，表面用刮杠刮平。找平层施工严格按砂浆配比施工，基层清理干净，并先对弯角、排水口部位及细部处理完成后，再抹平面找平层，转角、弯角部位做成圆弧形。找平层一定要抹光压平，并加强洒水养护，严防空鼓、裂缝的发生。防水层施工241、前，基层要干燥、洁净，粘结剂涂刷均匀，并对节点部位处理好。防水卷材铺设时，先做好节点，节点处理好后，再大面积铺贴。4.3.1.8管道安装工程质量保证措施各类管材、阀门及附件等在安装前应参照相应标准要求检查、检验，管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求后方可使用。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清除干净。当安装中断时，其敞开口及时封堵。镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。排水管道布置走向和位置符合设计要求，水平管的坡度不小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等检验工作，及时242、办理隐蔽工程验收手续。卫生器具在安装前，对其外观进行检查、复验型号。安装过程中，不准将管钳子等工具直接钳于镀铬铜管、装饰罩等表面，以免镀层剥落。安装后，卫生器具的支托架应平整牢固，与器具接触紧密，并做好产品保护措施。管道安装要做好防堵措施，管道毛坯施工时，采取“上堵下开”的工艺，加工各类系统管道的（毛坯）临时堵头进行封堵，防止建筑灰砂与杂物进入管道，造成堵塞。4.3.1.9电气安装工程质量保证措施该工程每一层都有不少的暗敷管，要根据其建筑物特点，采取相应的配管配线方法，特别注意以下几点：注意线路过长可能造成的超规定电压降。了解土建进度和施工方法，采取对应的措施，密切配合，既保证工程进度，又确保243、配管质量。按现行规范做好管路的接地跨接，跨接所用材料截面和接触面应符合规定。产品符合现行国家技术标准，有铭牌、有合格证。安装用紧固件应用镀锌制品，水平、垂直偏差符合规定，接地应牢固、可靠，测量绝缘时应注意保证不损坏弱电电器。4.3.1.10测量工程质量保证措施1、测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。2、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏，在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。3、总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测精度。4、所有测量观察点的埋设可靠牢固，以免影响测量结果精度。4.4质244、量通病预防措施4.4.1防止现浇楼板混凝土干裂按设计要求，提前试配出最佳混凝土配合比。严格控制混凝土配合比，浇筑时先用振捣棒均匀振捣密实，再用平板振动器振捣一遍并及时抹平。混凝土终凝前再用木抹子抹压一遍，待收水后，立即覆盖薄膜保水，防止混凝土失水干裂。4.4.2卫生间楼地面防渗漏要控制好地面坡度，防水地面以地漏下水口为中心，向四周辐射冲筋，并按设计要求找坡，坡向要指向地漏，防止倒坡；防水层与墙、地漏、管道和其他设施结合处必须结合牢固。套（立）管的泛水高度必须符合设计要求。套管高出地面4050mm，其环口处应采用密封材料填塞。4.4.3墙面抹灰防空裂混凝土、砌体基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油污245、析盐、泛碱等，均应事先清除干净，墙面脚手孔洞应堵塞严密。隔墙与主体结构连接处用构造筋可靠连接，抹灰前钉一层钢丝网，防止不同材料连接处出现裂缝。隔墙最顶部的一层砌体一周后再斜砌到顶。抹灰前墙面先刷一道界面处理剂，加气混凝土应提前两天浇水，每天两遍以上，渗水深度约810mm。抹灰用的原材料和砂浆应符合质量要求，砂浆具有良好的和易性和一定的粘结强度。4.4.4屋面防水层防渗漏找平层压光时应三遍成活，坡度应正确，拐角处抹成圆角，外观无空鼓、开裂、脱皮、起砂。界面剂涂刷按照比例准确配制，涂刷厚度一致，阴阳角、管根、水落口处附加层必须粘贴牢固；铺贴泛水处的卷材应采取满粘法；卷材末端收头及封边均应加密封材246、料，封口严密、牢固。4.4.5钢结构工程质量控制严格控制工序质量。吊运质量控制：1）压型钢板进场、板型、尺寸、块数和所在部位等由总包方、业主及监理方验收合格后方可起吊。2）压型钢板吊运到各施工节间后成叠堆放，堆放应成条、分散。3）压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。4）无外包装的压型钢板，装卸时应采用专用吊具，严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。安装质量控制1）压型钢板铺设前，必须认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、污物、焊接飞溅以及有碍压型钢板与钢梁紧贴平整的障碍物等，保持清洁，严防潮湿，并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正。2）按设计排版图用墨线标出压型钢板在钢梁上翼的铺设位置，按其247、不同板型将所需块数配置好，沿墨线排列。3）严格按照设计的排版图和规范规定将压型板调整压实板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以下。4）现场压型钢板切割采用专用切割机，确保切割质量。5）所有现场切割、制作的压型钢板，必须先放大样，合格后方可进行切割。6）压型钢板安装时，压型钢板平面要绷直，并随铺随时点焊牢固。7）压型钢板在定位后，可采用螺钉连接，以防止压型钢板相互移动或分开，螺钉间距300mm为宜。钢结构安装质量通病1、构件的生产制作问题目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。必须控制好构件弯曲或扭曲变形。2、柱脚安装问题(1)预埋件(锚栓)问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采248、取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。安全、环保措施1）压型钢板必须边铺边固定，不得留活动口，禁止无关人员进入施工部位。2）人工安装散板和周边板时必须挂好安全带。3）压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。4）压型钢板铺设完毕后，临时洞口边和周围临边必须作好临时防护，并做明显标识。5）现场切割剩余的小角料，不得随意乱扔，应统一回收。第五章、安全文明施工措施5.1安全管理目标坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，实施建设工程安全生产管理，并以该方针作为该工程合同期内安全生产管理的核心，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产，争创249、“安全文明工地”。安全管理体系项目部成立以项目经理、总工程师、安全总监、相关职能部门及施工作业层组成的安全生产管理机构，接受业主、监理以及市安全监督部门的监督。配备专职安全员按照建质200891号文件第十三条、第十四条、十五条关于建筑施工专职安全生产管理人员配备的要求配备专职安全员。5.2安全过程控制5.2.1安全教育5.2.1.1安全教育培训的形式项目将采取集中授课、观看由我司制作的安全教育培训光碟及张挂宣传图片，设置安全自救宣传栏等多种形式，加强施工人员的安全意识。5.2.1.2安全教育培训的内容安全教育培训的内容包括建筑施工安全常识、用电安全知识、应急救援、特种作业人员的上岗培训等。安全250、技术交底根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写针对性、可操作性的分部(分项)安全技术交底，形成书面材料，由交底人与被交底人双方履行签字手续并保存。5.3施工现场常规控制措施5.3.1人员的安全防护(1)防止高空坠落和物体打击。结构主体施工时，采用全封闭方式施工，封闭材料采用符合建筑施工安全技术统一规范要求的密目安全网。安全网定期维护、清洁，并及时更换破损的安全网。(2)正确使用“三宝”。1)“三宝”产品必须符合规定，否则施工现场不得使用。2)安全帽应符合安全帽标准的技术要求，并按规定的佩带方法使用，施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。3)安全网规格、材质应符合安全网规定的要求。密目网251、的规格、材质应符合行业管理标准，密目封闭应严密，网间的连结应用厂家提供的专用材料连结。4)安全带必须符合技术标准，按安全带（GB6095）中规定的使用要求来系挂，凡在2m以上的施工层作业必须系挂安全带。(3)带电操作必须戴绝缘手套，进行可能引致眼睛受到伤害的工作，诸如焊接钢筋等作业，必须佩戴护目镜。(4)高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强度螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。使用工具时，要握持牢固。所有手动工具(如榔头、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。(5)高空作业人员应身体健康，作业人员须体检合格，严禁带病作业，禁止酒后作业。252、(6)统一高空、地面通讯，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。5.3.2施工现场“四口”防护安全通道口：安全通道包括外架斜道、下基坑通道、施工安全通道等。施工安全通道等用钢管搭设，两侧用安全网密封，上部设两层架板防护。外架斜道、下基坑通道用钢管搭设，踏步铺防火板并设防滑条，两侧栏杆用密目式安全网密封，绑扎踢脚板。电梯洞口防护：电梯井门洞口安装1.8m高定型防护门，防护门底部安装200m高木质踢脚板，防护门外侧张挂“当心坠落”安全警示标志，电梯井内竖向防护应每层设置水平防护兜网或硬质防护。5.3.3施工现场“五临边”防护基坑周边防护：基础施工阶段，为确保临边作业的安全，在基坑四周设置253、防护栏杆。阳台、屋面及楼层临边防护：楼层板施工完毕，沿周圈用钢管设防护栏杆，立杆间距2000mm，水平杆两道，总高1200mm，下设挡脚板，内挂密目安全网。楼梯临边防护：防护栏杆采用三道护栏形式，下道栏杆离楼梯面高度600mm，上道栏杆离楼梯面高1200mm，钢管表面涂刷黄黑警示色油漆。5.3.4设备安全管理龙门架安全管理措施本工程投入龙门架3台，其余采用汽车吊补充使用，针对本工程特点，制定龙门架安装及使用安全措施如下：序号措施内容1安装和拆卸龙门架过程中，安全员要对相关人员进行安全技术交底，要有专人统一指挥，并熟识图纸、安装程序及检查要点，要派专人负责看护操作过程，划定安全警戒线，禁止无关人254、员进出操作范围。2安装之后，及时进行垂直度观测，进行校正。要对防坠安全器，安全开关，各种电气机械连锁装置进行试运行，如果发现情况异常，要立即更换。3要定制统一定型的安全出口防护门，确保楼层内人员无法打开门锁，龙门架操作工要随手关门。配备质量可靠的呼叫装置，保证信号清晰。4要对龙门架操作人员进行安全技术交底，使之熟记龙门架操作要点，发生紧急情况知道该如何应对。做好龙门架运行记录和维修记录。5.3.4.2起重设备操作安全（1）施工现场大型起重设备主要有龙门架、汽车吊等。在进行大型起重设备使用时，安全保证措施尤为重要。（2）汽车吊司机、指挥必须持证上岗，严格执行汽车吊安全操作规程。（3）吊机地基必须255、有足够承载力。吊机旋转部分，应与周围固定物保持足够的安全距离。（4）汽车吊和吊车起重区域，设置隔离措施，不得有人停留或通过。并设置警示标识。（5）起吊重物、吊钩应与地面呈90严禁斜拉、横向起吊。（6）吊机落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在构件下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。5.3.4.3中小型机械设备安全措施设备名称措施内容搅拌机1、固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，保持水平。2、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠256、，操作灵活。三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在35mm之间，搅拌轴两端密封良好。3、启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。4、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。手持式电锯、电钻1、一般场所选用类手持式电动工具，并装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。类手持电动工具作保护接零。2、露天、潮湿及狭窄场所或在金属构架上操作时，选用类手持电动工具，并装设防溅型的漏电保护器。严禁使用类电动工具。3、手持电动工具使用前作空载检查，运行正常后方可使用。切断机弯曲机圆盘锯钢筋切断机、弯曲机、圆盘257、锯等机械的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分撩器。凡长度小于500mm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。乙炔发生装置氧气瓶不得暴晒、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶（罐）工作间距不得小于5m，两瓶间的距离不得小于10m。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。电焊机械1、电焊机应放置在防雨、防砸的地方，下方无堆土和积水。周围严禁放易燃易爆物品。2、电焊机单独设开关，并装设漏电保护装置。3、电焊机一次线长度小于5m，二次线长度小于30m，两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩，焊机二次线采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。中间不得超过一处接头，接头及破皮处用258、绝缘胶包扎严密。4、焊机把线和回路零线双线到位，不借用金属管道、脚手架、轨道、钢盘等作回路地线。二次线不泡在水中，不压在物料下方。混凝土振捣器1、电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。3、使用平板式振动器时，电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。4、作业停止需移动振捣器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管或电缆拖拉。5、作业完成后，应将机器清理干净，并做相应的保养，妥善存放。5.3.4.4施工用电安全措施施工用电必须严格按照国家施工现场临时用电259、安全技术规范的要求进行现场临电的管理和临电维护。主要控制措施如下：序号措施内容1施工现场必须做到三级配电，逐级保护。现场内的所有电器设备必须采用TNS接法，即：三相五线制。并规定黄绿双色线为保护零线，黄绿双色线不能作为其它用。2施工用电严格执行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”，严禁“私拉乱接”“一闸多机”等违章用电行为；电线电缆必须用绝缘钩挂起，高度不得低于2.4m，施工区所使用的各种电箱、机械设备、电焊机必须用绝缘板垫起，严禁将电箱和用电设备直接放在钢筋、铁板或潮湿的地面上。3现场禁止使用装有熔断器或刀闸的电箱；短路和漏电的保护只能使用断路器（空开）和漏电保护器。在总配电箱、分配电箱上安装的260、漏电保护开关的动作电流为50100mA，保护该线路；开关箱内安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA以下。4电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好；室内、外电线架设应有瓷管或瓷瓶与其他物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属上，要套防火绝缘线管。5现场使用的碘钨灯必须是塑料外壳密闭式碘钨灯，使用高度应在2.4m以上，灯罩与支架应用不小于2mm的绝缘板隔开，支架和灯罩都要固定牢固，并可靠的做好保护接零，金属支架手持部位应有绝缘措施。6现场电工必须经过培训、考核，取得特殊工种操作证，电气设备等的维护保养、维修或接线、拆线必须由电工进行操作，严禁非电工人员操作。5.4消防安261、全保证措施建立消防检查制度：不定期对施工现场进行消防检查。建立动用明火管理制度：项目部各部门、分包、班组及个人，凡因施工需要在现场动用明火时，必须事先向项目部提出申请，经安全管理部批准，办理用火手续后方可用火。5.5文明施工的工作方针在施工过程中我们将按照文明工地的标准进行系统化、规范化文明施工，坚持主管负责、人人参与、系统把关、严格检查、建章建制、责任到人。5.6文明施工保证措施严格按照建设部颁布的施工现场管理条例及有关规定进行文明现场管理。按照现代工业生产的客观要求，在施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，达到提高劳动效率、安全生产和保证质量的目的；积极文明施工，争创安全文明工地。5.7施262、工现场料具管理施工现场存放的各种材料均按施工平面图的位置分类码放整齐并进行标识。施工现场存放的水泥、白灰粉等散体材料入库存放，垛底高度宜为30cm。现场存放钢材、大型构件、模板处应地基夯实、有排水通道，钢材存放处垛底高30cm，分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。施工中使用材料将按计划，实行限额领料。做到钢材、木材等料具使用合理，长材不短用、优材不劣用。袋装水泥仔细拆包，包装袋整齐码放打捆，及时回收，落地灰及时使用、清运。砂石和其他散体材料随用随清，不留料底，做到活完料净，脚下清。施工场区内设垃圾站，及时集中、分拣、回收、利用、清运剩余料具、包装容器及其他施工垃圾。5.8环保措施我单位将263、根据环境管理系列标准建立项目环境监控体系，并根据工程实际环境及施工具体情况编制详细的工程环境管理方案。并着重从以下几个方面进行环境保护。5.8.1建筑工程物资有害物控制在建筑工程物资采购过程中，选择绿色、环保、节能产品，主要包括：原材料、成品、半成品、构配件、器具、设备等。在施工中，采用科学环保的施工方法、工艺进行施工，减少施工过程中可能出现的有害环境的因素发生，从始至终充分考虑环保及人文要求，从源头实现绿色、节能的效果。5.8.2大气污染及扬尘的防治进场后及时与当地环保主管部门进行联系，办理有关手续，在主管部门的监督、指导下，开展环保工作。严格按照公司的环境/职业健康安全管理体系文件标准要求264、，结合现场实际有针对性的开展扬尘治理工作。项目在总平面规划、施工方案编制中均考虑该因素，其中部分具体内容如下：建立岗位责任制，对扬尘的预防和控制做到责任到人。设专人负责工地的扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。建筑垃圾实施分类，按生活垃圾、建筑垃圾，可回收利用及不可回收利用分类袋装化搬运、存放，垃圾存放进行封闭管理，使现场无直接外露建筑垃圾；温暖季节对潮湿、易腐烂的垃圾场定期喷洒消毒药物。项目部安排有专人每天对全现场周边易扬尘路面撒水降尘，清扫、润湿现场至场外道路之间施工车辆通行路段，抑制施工车辆扬尘。在土方施工阶段，为避免运土车发生遗洒，土方运输中的车辆，上面265、覆盖塑料布，防止土块滑落，并在出口处设置冲洗槽私铺垫湿草袋，由专人检查车轮、车身的清洁情况，确认清洁后准予出门。土方回填阶段是控制扬尘污染的关键时期，风力超过四级时，应停止土方回填，并将现场堆土进行覆盖，减少现场扬尘。使用商品混凝土，杜绝现场搅拌产生扬尘。混凝土罐车每次出现场前清洗下料斗，垃圾运输车出场前一律用毡布覆盖。现场道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前对轮胎和槽帮进行清洗，不得带泥上路。运输车辆不得超载，留有余量，覆盖严密，严防遗洒，一旦发现遗洒，及时组织人力清扫。严禁凌空抛洒垃圾、渣土等。水泥、石灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料安排在库房内存放，部分需露天存放时进行严密遮盖，运输和卸运时266、防止遗洒飞扬，以减少扬尘。工程竣工后及时拆迁现场临建，产生的垃圾、渣土确保当天清运出现场，并在拆迁过程中采用洒水、临时覆盖等有效措施防止扬尘。5.8.4水污染的防治场内废水管网、雨水沟槽要分别和市政废水管线、雨水管线接口，雨水排放口沿现场道路布置，保证一定的泄水坡度，控制好流向。油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染水体。5.8.5油料、化学品的控制油料、化学品贮存要设专用库房；一律实行封闭式、容器式管理和使用，施工现场固体有毒物用袋集装，液体物采用封闭式容器管267、理；尽量避免泄露、遗撒。5.8.6火灾、爆炸的控制对办公区工作人员和现场施工管理人员及操作人员进行消防培训，增强消防意识；对各种库房、木工房、油库、化学品仓库等一律配备符合消防数量的环保型灭火器。5.9施工场地治安保卫管理计划5.9.1治安保卫工作在施工中，认真执行有关法规，将保卫工作与生产任务紧密结合，强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查，有效的落实防盗措施，严防各类偷盗事件发生。作好人事管理，加强治安保卫教育，及时处理好单位之间、人员之间的矛盾和纠纷，杜绝重大刑事案件。加强对重点人员和各关键部位的检查管理，杜绝各类认为破坏事故的发生。5.9.2重大节假日安全保卫方案1、成立以268、项目经理为组长的重大节假日安全保卫领导小组2、领导小组职责(1)贯彻上级机关指示精神，落实宣传教育计划。(2)检查督促责任制落实，预防事故的发生。(3)亲临一线，带头值班，严抓死守，确保安全。(4)组织检查评比，不断总结提高，推进工作。(5)加强施工现场治安保卫工作，加强现场巡逻，加大管理力度。3、应急准备及安全措施(1)项目节前召集项目所属施工人员进行一次节前安全教育，提高节日安全意识，做到人人皆知。(2)节前进行一次易燃易爆危险品及消防安全检查，做到检查有记录、有整改、有复查验收。(3)建立项目主管人员24h值班制度。(4)成立由保安队员组成的巡逻队，负责施工现场以及生活区的24h不同断巡269、逻监控，及时处理、上报各种隐患、事故，保证工地安全。5.9.3工地门卫制度1)门卫人员必需坚守岗位，忠于职守，坚持原则，严格值勤，热情服务。2)门卫值班人员必需着装整洁，精神饱满，严格执行交接班制度，出入车辆物品严格检查登记。3)工地材料出门，必须持有项目经理签字的出门条方可放行。4)进入现场必须持有“出入证”，小商贩严禁入内，因业务往来人必需出示有效证件办理进门手续方可放行。5)门卫人员对持包出入现场者有权开包检验，不服从者交安全部门处理。6）对偷带工地材料，无出门品出门的，交工地安全部门处理，特殊情况，可先予扣留。7)严格执行警卫人员“十不准”和奖惩制度。8)门卫值班人员必须着装整洁，精神270、饱满，严格执行交接班制度，对出入车辆物品严格检查登记。9）工地材料出门，必须持有项目经理签字的出门条方可放行。5.9.4民工住宿安全管理制度为保证住宿人员的生命及财产安全，防止各类安全及火灾事故的发生，创造良好的居住环境，特现定如下1)住宿人员需“四证”(身份证、就业证、暂住证、出入证)齐全，缺一不可。2)住宿区内禁止躺在床上吸烟，烟头禁止乱扔。3)禁止私拉乱接电线，未经批准禁止使用电热器具。4)禁止挪用消防器材、乱动消防设施。5)禁止存放工具、杂物、易燃易爆危险品。6)禁止堵塞消防及疏散通道。7)禁止在宿舍区、现场内闲逛。8)禁止乱倒剩饭剩菜。9)禁止随地大小便。10)禁止酗酒聚众赌博打架传271、看黄色书刊音像制品。11)禁止留宿外来人员。以上规定住宿人员必须遵守，如有违把者将按规定处罚，并对住宿单位此相同金额罚款，情节严重者交公安机关处理。5.9.5民工住宿卫安全管理措施为保证民工生活卫的居住安全，保证工地的正常施工生产秩序，特制定如下管理规定1)凡在民工住宿区内居住人员的单位必须与项目经理部签订民工住宿区安全包保责任状并遵照执行。2)民工住宿区内照明、手机充电插座用电一律使用36V低压电。3)住宿区按实际需要配备灭火器材，保证出现火情能及时进行扑救。4)住宿单位必细派专人进行生活区管理工作。5)指定、强化检查处罚措施，定期组织人员对生活区进行检查，堵塞漏洞、消灭隐患。6)定期对住宿272、人员进行教育，增强民工安全观念，普及防火、灭火知识。第六章、冬、雨季施工6.1冬季施工方案 本工程历经2个冬季2个雨季，第一个冬季正值部分基础、主体钢结构施工，第二个冬季工程已进入工程竣工阶段，第一个雨季正值基础施工，第二个雨季部分主体二次结构、装修施工。6.1.1成立冬施领导小组成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，成员主要有工长、技术、质量、材料、安全、后勤等人员组成。6.1.2冬施原则及方针根据近年来气象变化情况，冬季气温变化较大，为了保证良好的工程质量，并达到合格的标准，要求项目部提前做好准备，思想上高度重视，工作严谨，制定严密的预防措施，力争做到万无一失。6.1.3冬273、施准备6.1.3.1技术准备认真编制冬施方案，对冬施技术、质量、安全、消防等措施提前向有关人员做好交底。混凝土早强剂、抗冻剂必须有生产厂家的质量证明或合格证、技术要求或产品说明书，且应具有准用证和试验报告。6.1.3.2现场准备做好全部临时上水管、消防水管及阀门的防冻保温。构件、材料堆放选在无积水、积冰的地方。6.1.3.3材料准备采购足量的抗冻剂、保温被、塑料薄膜、温度计等物品，并根据施工情况及天气情况分批陆续进场。6.1.3.4冬施技术规定根据建筑工程冬期施工规程JGJ1042011规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5，即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5时，解除冬期施工。6274、.1.4分项工程冬施措施6.1.4.1混凝土施工（1）冬期施工：确定结构工程冬施原则为“以提高混凝土自身抗冻性能为主，负温条件下加强养护，保证混凝土早期强度在负温条件下能够继续增长，同时在采用综合法前提下，做好保温覆盖工作”。混凝土外加剂均用水溶性外加剂，可保证防冻剂在低温下不结晶不沉淀。（2）混凝土要求混凝土供方提前进行热工计算，对水、砂进行加热，以保证混凝土的出机温度和入模温度。混凝土的运输和浇筑：在本工程混凝土冬季施工中，加强进行混凝土在运输和浇筑过程中的温度热工计算，得出科学、合理的数据以更好地指导施工。（3）混凝土的养护主要采用综合蓄热法进行混凝土的养护。即在混凝土中掺加合理的外加剂275、，利用原材料加热及水泥的水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却时间，使混凝土温度降到0或设计规定温度前达到预期要求强度。混凝土采用拆模后包裹双层塑料薄膜进行保温养护，必要时加盖棉被。施工时严格执行冬季施工方案和有有关规程。冬施测温：测温人员培训后方可上岗，上岗前对其进行技术交底。冬施测温项目和次数测 温 项 目要 求室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温新浇混凝土的温度每2小时一次,直至混凝土强度达到临界点强度混凝土养护期间温度测量：混凝土从入模开始至达到受冻临界强度之前，每隔2小时测量一次，达到受冻临界强度之后，每隔6小时测量一次。6.1.4.2冬施混凝土试块的留置276、：使用与施工混凝土的水泥、砂、石及外加剂和配合比配置试验用混凝土，根据冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程（DBJ/T01）留置24小时标养试块，以推算混凝土的成熟度值。混凝土试块留置除符合常温要求外，还应增加不少于2组与结构同条件的试块，分别用于检验受冻前混凝土的强度和转入常温养护28天的强度。结构施工期间通过推算混凝土的成熟度值确定拆模时间。6钢结构施工钢结构焊接与安装冬季在负温条件下焊接，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于20C。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。负温电弧焊。钢结构负温电弧焊时，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在焊接处产生偏277、心受力状态。安装时采取必要防滑措施，保证作业人员的安全。6.1.4.4冬施安全技术措施：入冬前对全体职工进行一次系统的冬施知识安全教育， 要做好以下六防工作：防滑：高空作业及易滑场所不得穿塑料及硬底鞋， 高空作业要系安全带。防火： 电焊气割作业时均要有监护人，并备有灭火器材等。 四周不准堆积易燃物，并备好消防器材，现场道路要畅通，达到消防畅通无阻。防机械伤害：冬季气温寒冷，人们衣着厚臃，手脚活动不便， 所有机械传动部位，必须设防护罩。 操作人员均不准带手套操作，袖口要扎紧，且要戴安全帽。吊装运输道路要清除冰、雪及其他障碍物。吊装构件要绑扎牢固，经试吊后方可吊装。防触电烫伤：对各种临电及电气设备278、进行一次检查，对带病作业的机械及时修理，保证机械设备正常运转。对各种电缆进行检查，对破口处及时修理，防止触电。6.2雨期施工方案根据工程施工进度计划，本工程在雨期施工时主要涉及到主体二次结构施工阶段和装饰装修阶段。现场成立季节性施工领导小组，负责安排、层层落实管理、检查雨施工作。施工时必须有切实可行的季节施工方案，并且备有足够的劳动力和所需的材料，以预防为主，采用防雨措施并加强排水手段确保雨季正常生产。6.2.1雨期准备工作6.2.1.1管理目标雨季施工以预防为主，强调提前做好生产部署，采用防雨措施和加强排水手段确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。做好施工人员的雨季施工培训工作，组织279、相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等工作。6.2.1.2施工场地雨期来临前在施工现场四周提前做好排水措施，保证水流畅通、不积水。运输道路路基碾压坚实，上铺焦渣或天然级配砂石，并作好路拱道路两旁做好排水沟，保证不滑、不 陷、不积水，保证雨后正常通行。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。施工现场、生产基地的工棚、仓库、露天料场等暂设工程各分管单位在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。6.2.1.3机电设备及材料防护施工期间所用机械做好防雷、防雨、防潮、防触电等措施。机电设280、备的电闸箱安装接地保护装置。原材料及半成品的保护：电器设备等怕雨淋的材料采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并通风良好。脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均订防滑条。6.2.1.4内、外装修工程室内木工作业、油漆及装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭，防止雨水临湿浸泡。铺设地板面层时，要待室内房间干燥后进行，避免在气候潮湿的环境下施工。湿作业完成后的房间要保持通风良好，及时清除污染物。内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以281、免雨水污染外墙装饰。各种惧雨防潮装修材料按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。6.2.2雨季施工安全措施对临建设施要在雨季前做好检查，发现问题及时解决。电气、消防设施，易爆、易潮、易变质材料要进行检查，发现问题及时解决，每次雨后进行复查。雷雨时将高压闸拉开，并由专人负责，临时照明和动力线按规定架设，不允许就地乱拉，更不许直接挂在脚手架上，电器操作人员要带绝缘手套，穿绝缘鞋。注意天气预报，做到有备无患，暴雨时停止露天和高空作业。结构的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。机282、电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮283、，必须重新测试。雨水井、沉淀池及雨水管道定期清理，保证雨水畅通。第七章、新技术、新工艺、新材料应用1.科技创新、新技术推广计划推广新技术、新工艺应用的目的，是为了进一步提高企业素质，推进科技成果的转化，为全面提高工程质量，加快工程进度，增加企业效益提供可靠的技术保证。为了使新技术、新工艺的推广和应用在工程上进一步得到落实。2.应用推广绿色、环保建材在工程建设中采用绿色环保建筑材料，在建筑工程物资采购过程中，既要保证所购材料符合环保标准，还要选择环保达标的生产厂家，确保材料生产过程中不对环境产生污染，并通过此举提高全社会环保意识。3.采用新型桩-竹节桩本工程采用机械连接先张法预应力混凝土竹节桩，284、预应力竹节桩（简称竹节桩）是一种新型的预应力混凝土离心桩，该桩在其侧壁设置纵向肋，整个桩身像竹节结构。与普通桩相比其抗压承载力与抗拔承载力明显增强。上下节桩采用专用材料密封以及卡扣式机械连接，能有效避免空气暴露以及污水对铁件的腐蚀作用，同时避免了传统烧焊对桩身接头的破坏。现场施工方便有效可靠，提高了施工效率。4.钢筋连接技术本工程钢筋连接方式将主要采用直螺纹等钢筋连接技术。该项技术等强、高效、经济、简单、实用，达到了国际先进水平。5.钢结构加工焊接钢结构加工焊接采用自动焊接机械，焊缝美观、均匀、安全可靠，避免了人工焊接出现焊接不均匀、漏焊、夹渣等质量缺陷。6.计算机网络管理应用、数字监控技术计285、算机和网络技术的应用是项目管理最为先进高效的现代化管理工具和管理手段，由于资源共享、信息传递快捷，可以极大地提高工作效率和管理水平，具有准确性、可靠性和可追溯性，可以有效且有序的对工程的每一环节进行指挥、管理和监控。计算机网络管理应用、开发综合技术包括下列项目：采用先进的应用软件进行工程管理：实现施工图纸电子化、网络化；工程进度计划控制、成本控制、技术保证资料管理、日常文件管理等推广应用先进的软件。第八章、绿色施工节能降耗技术措施8.1绿色施工的原则1、实施绿色施工，进行总体方案优化。在规划、设计阶段，应充分考虑绿色施工的总体要求，为绿色施工提供基础条件。2、实施绿色施工，应对施工策划、材料采286、购、现场施工、工程验收等各阶段进行控制，加强对整个施工过程的管理和监督。8.2实施管理1、对整个施工过程实施动态管理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。2、结合工程项目的特点，有针对性地对绿色施工作相应的宣传，通过宣传营造绿色施工的氛围。3、定期对职工进行绿色施工知识培训，增强职工绿色施工意识。8.3人员安全与健康管理1、制订施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施，保障施工人员的长期职业健康。2、合理布置施工场地，保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助。3、提供卫生、健康的工作287、与生活环境，加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改善施工人员的生活条件。8.4节能与能源利用的技术要点8.4.1节能措施1、制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。2、优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。3、施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。4、在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超288、负荷使用设备的现象。5、根据当地气候和自然资源条件，充分利用太阳能等可再生能源。8.4.2机械设备与机具1、建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。2、选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。3、合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。8.4.3生产、生活及办公临时设施1、利用场地自然条件，合理设计生产、生活及办公临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好的日照289、通风和采光。南方地区可根据需要在其外墙窗设遮阳设施。2、临时设施采用节能材料，墙体、屋面使用隔热性能好的的材料，减少夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。3、合理配置采暖、空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。8.4.4施工用电及照明1、临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。2、照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20。8.4.5施工总平面布置1、施工总平面布置应做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。2、施工现场设置的仓库、加工厂、作业棚、材料堆290、场等布置应尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路，缩短运输距离。3、临时办公和生活用房应采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小，生活区与生产区分开布置，并设置标准的分隔设施。4、施工现场围墙采用彩钢板。5、施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成环形通路，减少道路占用土地。6、临时设施布置应注意远近结合，努力减少和避免大量临时建筑拆迁和场地搬迁。8.5降耗措施8.5.1施工现场用水降耗措施1.施工现场选用节水型的施工设备和设施。普及节水器具，减少用水浪费。2.加大节水力度，提高用水效率。临时用水提倡一水多用，循环用水，降低耗水量。3.推广科学合291、理的施工工艺，使临时水得到循环利用，提高用水效率。4.在混凝土养护、砌筑装修工程、人工拌合砂浆以及其它作业时，作业人员要加强责任心，妥善控制水量，不得让水任意流淌。冲洗机械车辆要注意节约用水，并将冲洗用水沉淀回收再利用。5.现场临时厕所使用的自动水冲装置，每天晚22：00以后，项目部管理人员关闭自动水冲装置。避免无谓的水资源浪费现场临时供水管线在冬季施工时，项目部采取保温防冻措施。防止水管冻裂，水资源浪费。8.5.2施工现场用电降耗措施8.5.2.1施工机械设备用电降耗措施机械设备要做到“随用随开、人离机停”，杜绝机械设备待机状态；加强机械操作人员的技术水平，提高操作成功率，降低设备空转耗电；292、加强设备治理，及时淘汰旧的高耗电设备，提倡使用节能型施工设备；不使用国家明令淘汰的高耗电设备。9.5.2.2办公室/宿舍临时用电降耗措施a办公/宿舍照明用电降耗措施尽量使用节能照明灯，省电且持久耐用。办公室及宿舍要做到人走灯熄，杜绝昼夜长明灯。b办公电脑等办公用品用电降耗措施杜绝计算机主机、显示器、打印机、复印机、传真机等办公设备即使长时间无人使用也常处于待机状态。操作者要定期清洁电脑等办公用品。c宿舍取暖用电降耗措施职工宿舍严禁使用电炉、碘钨灯取暖。白天员工去工地施工时，一切用电设备必须关闭，一方面节能另一方面保证安全。d施工现场临时照明按作业区域进行分区管理，责任到人，根据天气情况调整临时293、照明开启时间，禁止常明灯。e晚上停止施工作业时，除现场照明外，关闭机械设备总开关。降低电能消耗。f维护电工每月检查临时供电线路，检查临时电路的绝缘情况，漏电保安器的使用情况，一则保证用电安全，二则降低电能消耗。第九章、成品保护及事故应急措施9.1成品保护的管理措施项目总工负责组织成品、半成品保护实施，并严格执行公司程序文件施工过程控制程序。在有保护要求的工序操作前由工长组织上下工序操作人进行交接检查，并详细记录。9.1.1土方工程1、施工中如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点，加以保护；2、基础施工期间，在基坑四周做不低于1.2m高防护栏杆，刷黑红漆，栏杆外围护安全网和高294、30cm的挡水台；3、回填土时，分层夯实，夜间施工时，合理安排施工工序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。9.1.2钢筋工程1、对直螺纹套筒和已完成的钢筋套丝扣保护，盖好塑料保护帽和塑料套筒盖，不得将丝扣损坏，丝扣上不得粘有水泥浆等污物；2、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；3、底板上、下层钢筋绑扎时支撑用马凳要绑牢固，防止操作时变形；4、安装电管、水管或进行其它施工时，不得任意切断和移动钢筋。9.1.3模板工程1、模板吊装时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；3、不准在预拼装模板就位前作为临时依靠295、，以防止模板变形。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，防止平面模板标高及平面产生偏差；9.1.4混凝土工程1、顶板的防护：混凝土浇筑成型后，顶板放线时应根据混凝土的强度进行，并应在顶板混凝土上铺设脚手板或竹胶板行走，不能直接踏踩混凝土表面。2、要保证钢筋和垫块的位置正确，不能踩踏楼板的弯起钢筋，不能碰动预埋件和插筋；3、不得用重物冲击楼板，保护模板的牢固和严密。9.1.5砌筑工程1、先装门窗框时，砌筑过程中应对所立框进行保护；后装门窗框时，注意固定框的预埋件的牢固性，不可损坏、松动；2、墙体上的管线槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应弹线用云石机切割，严禁乱凿墙体；3、砌筑施296、工及时清除落地砂浆，做到活完场清；4、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏；5、砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼，不许在空心砖上放脚手架，防止发生事故；6、拆除施工架子时注意墙体及门窗口角；7、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。9.1.6抹灰工程1、水泥地面挂标识牌，标明养护时间和负责人员。2、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并对交叉作业易污染墙面的部位粘贴塑料布保护，如有砂浆、油渍等污染，应及时清除。3、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击、和震动，以防止墙面空鼓，保证抹灰层有足够的强度。4、墙面已安装好的电盒和出墙管道，要进行封盖或用塑料布覆盖严密，抹灰完成后，要297、将管、盒清理干净。9.1.7防水工程1、严禁在防水层上堆放材料或进行其它作业施工。2、室内防水施工时，不准其他人员随意进入，注意做好封闭防护。3、防水保护层施工时，注意对器具和手推车的使用，防止在操作中，划破防水层。9.1.8门窗工程1、窗框在安装前应包装好防止其它作业对窗框的污染。2、窗口附近外墙喷涂时，裸露的窗框必须采取胶带粘贴报纸覆盖遮挡。3、不准用窗台做跳板，或做搭设脚手架的平台。4、门窗框安装时不能震裂或震掉框边的抹灰层，安装好后应注意关闭。常使用的门窗框边用木护角防护好。5、不允许直接从已安装好的窗口往里运料，若必须施工时，则必须要覆盖保护好。6、外墙涂料施工时，要对外窗进行保护。298、7、油漆、涂料施工时，注意防止对门窗玻璃或五金配件的二次污染。8、门窗玻璃安装好后，严禁在室外施工时捣碎玻璃。9.1.9钢结构工程1、布置压型板时，要注意凹凸角等问题，尽量避免特殊加工工序，将吊挂预埋件、开口补强等工序统筹考虑。2、无外包装的压型钢板，装卸时采用专用吊具，严禁使用钢丝绳直接捆绑起吊。3、压型板的切割和钻孔，采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状。压型钢板在切割之前必须矫正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应清除掉。9.2任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施9.2.1项目风险预测与防范质量与安全风险质量与安全是施工企业永恒的生命线也是工程项目重要的管理内容一旦299、发生质量与安全事故不仅给伤者本人及家庭造成巨大的痛苦同时也将给企业带来相应的经济损失。轻则罚款、通报批评重则停止市场活动降级甚至吊销执照直接关系到企业的生死存亡。项目施工管理风险项目施工过程中由于工程本身规模较大技术难度及要求高，管理上难免顾此失彼而造成风险。材料价格风险一般来说建设工程项目成本的60%70%以上都是材料成本任何一种主要材料的大幅波动都会给项目带来巨大的影响。风险防范措施首先要制定先进的、经济合理的施工方案以达到缩短工期、提高质量、降低成本的目的。施工方案的优化选择是施工企业降低成本的主要途径之一制定施工方案要以合同工期为依据结合施工项目规模、性质、复杂程度、施工现场条件等因素300、综合考虑。9.2.2事故应急预案9.2.2.1总则为了最大限度的控制事故危害，对可能出现的紧急情况做出快速反映，采取应急措施，避免和减少可能伴随的人员伤亡和财产损失，结合本项目实际，制定本预案。事故发生后，现场负责人首先担负起应急处理第一责任人的职责。现场员工都有参加应急救援的义务，并服从指挥人员的统一指挥，必要时向社会应急部门求助支援。9.2.2.2主要事故通过识别，本项目造成人身伤害的主要事故有：触电、高处坠落、物体打击、机械伤害、坍塌、传染病、爆炸、防暑、食物中毒。9.2.2.3应急准备（一）预防措施1、本项目建立紧急事故应急救援指挥领导小组：组长：项目经理副组长：项目副经理、项目安全师301、成员：项目工程师、项目施工员、项目会计师、项目技术员、专业作业队安全员等2、小组成员具体分工组长：1）负责贯彻落实国家、地方、公司有关“应急救援”方针政策、法律、法规。2）制定和落实项目部“应急救援”措施，督促下属人员、部门做好各自工作及主持“应急救援”工作会议。3）决定是否存在或可能存在重大紧急事故。4）对应急救援期间人员、物资（机械）及施工现场进行统一的指挥调配。5）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长：1)负责协助组长具体落实、安排“应急救援”工作，协调各部门之间的应急救援关系及负责经理部应急救援措施的制定等工作。2)评估事故的规模和发展态势，建302、立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。3）设立与应急中心的通讯联络。其他小组成员：1）负责应急救援机械转移、存放、保养等具体工作及相关应急措施。2）负责应急情况来临时组织人员转移、生活必须品储备等工作。3）负责应急救援期间人员、机具、材料等的调度安排，合理分配资源，落实各项防应急救援措施等工作。4）负责应急救援物资的储备工作和应急救援期物资材料的具体管理，落实应急救援物资应急措施。5）负责应急救援预警报等信息收集、分析、汇报等工作以及应急救援期具体预防方案的起草等事宜。3、生产安全事故应急救援程序1）工地建立安全值班制度，值班表及人员电话张贴上墙。值班人员电话必须24h开机。2）如发303、生产安全事故立即上报，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：4、应急求援联络：工伤事故、现场重病人抢救报救拨打120救护电话；请医院单位急救。火警、火灾事故报救拨打119火警电话；请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况拨打110电话报警：向公安部门救助。5、现场应急求援装备要求：1通讯工具：手机、对讲机2医院器械：止血包扎用品、口罩等3交通运输车辆：电动三轮车4消防器材：灭火器、铁锨、消防水桶、砂箱等5安全防护用品：安全帽、安全带、安全绳、绝缘鞋、绝缘手套等6其它：电工用具、切割机、雨衣、雨鞋及电气焊、割等。9.2.2.4紧急事故应急求援应遵循的原则1、迅速报告的原则：紧急事故发生后，事故304、现场负责人、事故当事人或目击者，在事故发生后，立即报告分公司主管部门或主管领导，并采取措施和对策进行处理，必要时通知社会应急部门。2、主动抢险原则：紧急事故发生后，现场人员都有积极抢救伤员和公私财产的责任和义务，现场安全、消防机构人员快速采取措施，指挥和带领大家抢险。3、生命第一原则：发生紧急事故后，遇有威胁人身安全时，应首先确保人身安全，把营救伤员、确保人员安全放到第一位，迅速疏散危险中的人员。4、科学营救，控制危险源，防止事故扩大的原则。事故发生后，采取有效控制措施，控制事故蔓延。5、保护重要设施安全的原则。如事故危险危急仓库、电力设施、交通设施及其他重要场所安全，采取措施把事故损失降到最305、小程度。6、保护现场，收集证据的原则。在特大事故抢救过程中，尽量对事故现场进行保护，搜集有关证据，为查找事故原因提供依据。9.2.2.5应急救援联络1、工伤事故、现场重病人抢救报救拨打120救护电话；2、火警、火灾事故报救拨打119火警电话；3、发生抢劫、偷盗、斗殴等情况拨打电话110向公安部门报警救助；4、自来水、供电、通讯设施急修，可通过114查询主管部门电话取得联系。9.2.2.6各类事故的出现及预防措施（一）触电事故（1）施工现场可能发生触电伤害事故的环节在建工程临时用电未采用TN-S系统；雨天露天电焊作业；不遵守手持电动工具安全操作规程；设备机具、照明灯具金属外壳末作接零保护；非专职306、电工操作临时用电等。（2）预防措施组织定期学习用电安全规程，加强用电安全意识；施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。综合采用TN-S系统和漏电保护系统，组成防触电保护系统，形成防触电二道防线。加强电力设施的维护，防止设备老化造成的误触电事故。坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物等。雨天禁止露天电焊作业。按照建筑施工临时用电安全技术规范的要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明，采用塑料护壳式灯具。307、坚持临时用电日巡检制度。（二）高处坠落及物体打击事故（1）施工现场可能发生高处坠落和物体打击事故的环节临边、洞口防护不严；高处作业物料堆放不平稳；脚手架体上嘻戏、打闹、向下抛掷料；不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律；起重、吊装工未按安全操作规程操作等。（2）预防措施凡在距地2m以上，有可能发生坠落的楼板边、阳台边、屋面边、基坑边、基槽边、电梯井口、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的安全防护设施，防止高处坠落和物体打击。施工现场使用的施工升降机，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格308、有效，方可使用。脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架时必须系好安全带，操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板、防护栏杆及安全网。在搭设脚手架前，须向工人作较为详细的交底。严禁架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷物块，避免造成高处坠落和物体打击。（三）机械伤害事故（1）施工现场可能发生机械伤害的环节机械设备未按说明书安装、未按技术性能使用；机械设备缺少安全装置或安全装置失效；对运行中的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作；机械设备带病运作等。（2）预防措施机械设备按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用309、。机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或带故障运转等情况时，停止其使用。（四）坍塌事故（1）施工现场可能发生坍塌事故的环节积土、料具、机械设备堆放离坑、槽小于设计规定；坑槽开挖设置安全放坡不符合安全要求；料具堆放过于集中，荷载过大；基坑施工未设置有效排水等。(2)预防措施坑槽周边严禁受到荷载的影响。基坑工程施工时，对基坑的边坡随时检查，发现边坡有裂痕、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆，立即采取措施，消除隐患。施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在楼层或屋面的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中荷载，造成楼板或屋面断裂。基坑施工要设置有效排水措施，雨天防止地表水冲刷土壁边坡，造成土方坍塌。（五）爆炸事故（1）施工现场可能发生坍塌事故的环节施工现场的使用油漆、汽油等涂料或溶剂；使用挥发性易燃性溶剂稀释的涂料时使用明火或吸烟；焊、割作业点与氧气瓶和乙炔发生器等危险品的距离过小。（2）预防措施使用挥发性、易燃性等易燃、易爆危险品的现场不得使用明火或吸烟，同时应加强通风，使作业场所有害气体浓度降低。焊、割作业点与氧气瓶和乙炔发生器等危险品