1、xx市城关小学教学综合大楼模板专项施工组织设计施工组织设计（施工方案）报审表施表71 共 页 第 页工程名称xx市城关小学教学综合大楼施工单位编制单位现报上：模板专项工程施工组织设计请予以审查。主 编编 制 人工程项目部/专业分包施工单位 （盖章）技术负责人审核单位总承包单位审核意见： 年 月 日总承包单位 （盖章）审核人审批人审 查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：目 录一、编制依据1二、工程概况3三、施工准备4四、施工部署5五、施工工艺流程6六、模板安装工艺7七、质量要求9八、模板质量保证技术措施11九、模2、板工程的安全文明技术措施11附：模板设计安全验算书16一、设计资料16二、板模板安全验算17（一）地下室250厚顶板模板安全验算17（二）标准层120mm厚楼板模板安全验算21三、梁模板安全验算26（一）地下室300700mm梁模板安全验算26（二）标准层250500mm梁模板32五、柱模板设计安全验算38六、剪力墙模板设计验算41七、楼梯模板设计验算43一、编制依据1.本工程施工结构图；2.建筑工程模板施工手册（2006年版）；3.建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）；4.建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008）；5.混凝土结构工程施工质量验收规范（G3、B 50204-2002）；6.混凝土结构工程施工工艺标准；7.简明施工计算手册。二、工程概况1.工程地点及规模本工程位于xx市城关小学校园内。 本工程建筑占地面积1176.45,总建筑面积13035.15，建筑高度23.95m, 建筑层数为地上7层，地下1层；0.000相当于黄海标高12.810，钢筋混凝土框架结构。 2.主要结构情况本工程结构体系为框架结构，地下室层高为5.6m，标准层层高为3.4m，工程各部位结构尺寸如下：（1）楼板：地下室顶板最大板厚为250mm；标准层大部分楼板厚度为100mm，最大板厚为120mm，最小板厚为80mm。（2）梁：地下室顶梁最大截面尺寸为40010004、mm；上部框架梁最大截面尺寸为250500mm。（3）柱：最大柱截面尺寸为1000850mm。（4）楼梯：踏步高度为166.7mm，宽度为260mm。（5）后浇带：地下室设置底板、外墙和顶板设置一条后浇带，宽800mm。三、施工准备1.材料的选用及要求：（1）胶合板及条板：尺寸为9151830，厚度为18mm。另配备100300mm宽的同厚度条板。（2）木龙骨：选用杉木，其截面尺寸主要有50100mm、100100mm。有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材不得使用。（3）碗扣式钢管支撑架：立杆采用的主要型号为LG-180、LG-240型，横杆采用的主要型号为HG-60、HG-90、HG-1205、HG-150型，立杆和横杆均采用国标焊接钢管483.5mm；剪刀撑、部分水平拉杆采用普通焊接钢管483.0mm；配件主要有上碗扣、可调底座、可调托撑和扣件等。（4）扣件式钢管支撑架：本工程支撑高度在5m以上的部分采用扣件式钢管支撑，立杆、横杆、剪刀撑均采用483.0焊接钢管。（5）其他附件：紧固螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍等。（6）脱模剂：水质隔离剂。2.主要机械设备及工具模板加工制作和安装主要采用以下机具：圆锯机、木工铣床、手提电钻、铁木榔头、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板等。3.作业条件：（1）确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高6、及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。（2）确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。（3）绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算（详见模板设计验算书），合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定7、型拼接件加工图。（4）轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。（5）模板承垫底部、模板内边线用13水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。（6）设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。（7）柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。（8）预组拼装模板：拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台；按模板设计配8、板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧；柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口；组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格放。四、施工部署1.项目部对模板班组的管理在工程正式开工前，精选具有施工经验的模板生产班组进行作业，并加强岗前学习、培训工作，组织模板施工管理人员和工人进行上岗技术、规范学习及特殊工种培训。在上岗前由项目部技术负责人对模板施工人员进行技术及安全教育与交底，确保模板工程的安全、优质施工。2.劳动力的进场计划木模专业队分队部与班组二级管理，队部由承包人任队长，配模员1名（兼质检员），下设2个班组，每组30人9、左右，全队约60人左右。3.施工工期安排根据本工程总体施工进度安排，各阶段模板安装施工工期计划如下：部 位计划施工工期（天）地下室模板30一二层模（每层）5三七层（每层）4屋面10五、施工工艺流程1.模板安装工艺流程（1）柱模安装：单片预组拼柱组拼第一片柱模就位第二片柱模就位用角模连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正 自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定。（2）墙模安装：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板 （两侧）安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。（3）梁模安装：弹出梁轴线及水10、平线并做复核搭设梁模支架预组拼模板检查底模吊装就位安装起拱侧模安装安装侧向支撑或梁夹固定检查梁口平直模板尺寸固定梁口卡与相邻模板连固。（4）板模安装：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。2.模板拆除工艺流程：（1）柱模拆除：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍（或穿柱螺栓） 拆除竖楞，自上而下拆柱模板模板及配件运输维护（2）墙模拆除：拆除穿墙螺栓拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体模板及配件运输维护（3）梁板模拆除：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶托螺旋11、分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统模板及配件运输维护六、模板安装工艺1.模板安装技术措施（1）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度、特别注意轴线位置正确性。本工程模板验收主要控制程序为：班组自检工长检查专职质检员评定监理检查浇捣砼（以上各程序检查应在合格基础上方可交由下一程序管理人员检查）（2）根据工程情况，模板的实测允许偏差，其合格率严格控制在90%以上。（3）钢筋保护层块可在安装模板前绑在钢筋外面，安装牢固，位置准确，以免施工时移位和脱落。（4）柱模板安装前在其根部预埋木块加设限位，以确保位置的正确。（5）模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：1）进行12、中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；、2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用13 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；4）所用模板要涂刷脱模剂。2.模板安装（1）柱模板安装：按轴线弹出柱中心线及边线，钉定位边板，在柱筋上定出统一标高，调整柱模长度，先立两块相对立模，用斜撑初步校正临时固定，框架柱立模下部应设纵横水平连杆，按轴线固定，应先从两端向中间进行安装，并拉通线校正中间各柱模，柱模应13、与梁底模板和支撑同时安装，使柱模和梁模板形成整体，经检查校正后进行正式固定，并加纵横剪刀撑加固，柱箍采用50100木楞，柱箍间距500mm。（2）梁板安装：板与梁模一起安装，形成整体后，通过调节钢管支撑高度来调整梁底模板标高及起拱度，并设置足够的剪刀撑，以防止整个模板工程失稳，钢管支撑的间距不大于1200mm，支撑之间纵横设水平拉杆及剪刀撑布置，以满足模板强度，刚度和稳定性。梁侧板就位后钉统长梁侧木，在上部钉通长楞木夹条木，较大的梁断面中部的两侧加钉一道统长楞木用螺栓或铁丝把两侧模拉紧，根据楼层标高，在梁侧模板上钉模楞木，搁栅在水平横楞木与夹条木之间补加垂直短支撑，搁栅一般用50100mm方木14、竖摆，一般间距为500mm，根据搁栅跨度和板厚，必要时，可在搁栅中部增设牵杆和支撑。铺钉模板时，除板的两端接头或挠处补钉外，板中间尽量少钉以利拆模。（4）墙模板安装：墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后顶牢，再用斜撑和平撑固定。为保证墙体的厚度正确，下部采用25253mm角钢焊接在墙筋上作限位。上部采用3cm短角钢加焊10mm钢筋做撑头，水平间距为500，中间对拉螺栓两头加焊垫片，外墙和水池对拉螺栓应加止水板。为避免墙体砼二次浇捣的接缝处有夹砂现象，要求第二次浇筑砼前，应先把接缝处下方3050mm的对拉螺栓夹紧，在施工缝处增设钢管斜撑，在第二次浇筑砼前15、，严格按规范规定对施工缝进行处理，先浇筑与墙同强度的水泥砂浆50100mm厚。（5）地下室洞口模板：剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm 厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得人防门门框变形，从而导致人防门无法安装，人防门洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑16、，保证其刚度。内部支架所用角钢均为14#角钢，待混凝土强度达到100%之后再将角钢割除。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。（6）楼梯模板安装：先准备安装楼梯的平台梁，再安装楼梯斜底模楞木不得大于50mm，斜托木用斜支撑牢，在斜楞木上铺钉模板后装钉外帮板及踏步三角木，踏步高度要均匀一致，要特别注意最下一步和最上一步的高度，且必须考虑到楼地面装饰层的高度，斜托木用50100mm，方木竖摆，侧板钉在斜托木上时，钉长应不小于板厚三倍，砼板厚的高度应用支撑垫稳控制，以免浇砼时踏模影响厚度和平直度。（7）后浇带模板安装：外墙后浇带在外墙钢筋绑扎完成后，焊接短钢筋头于17、剪力墙竖筋上，然后绑扎双层密目钢丝网于钢筋头上，钢丝网放置在先浇混凝土一侧，接着封剪力墙外模，并加固牢固。楼面梁板后浇带模板应采取独立支撑。七、质量要求1.模板安装质量要求：（1）模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。（2）在浇注砼前，应对模板工程进行验收。（3）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，并铺设垫板。（4）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。（5）模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（6）模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影18、响结构性能或装饰工程施工的隔离剂。（7）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。（8）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1规定。现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。表1 预埋件和预留洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0表2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差值 (mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂19、直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2.模板拆除质量要求（1）底模及其支架拆除时的砼强度应符合表3要求。现场将依据同条件养护试块强度试验报告判定。表3 底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250 2 ，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（2）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆模时不要用力过猛过急，不应对楼层形成冲击荷载。拆下来的木料要进行整理，20、按规格分类堆放整齐。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。八、模板质量保证技术措施1.施工前应认真熟悉施工图纸，编制切实可行的模板安装方案；把好材料采购关，确保胶合板质量符合施工要求；2.加强成品和半成品防护，做到分类标识清晰，起吊防护到位；3.加强过程控制，及时对操作人员进行施工技术和质量要求的交底，做到施工前有交底、施工中有检查、施工后有总结；4.模板拆除时应编制拆除方案，对操作人员进行交底，严禁硬凿猛撬；拆除的模板不得自由掉落，应轻拿轻放，并及时清理编码堆放。5.对层高不超过5m的现浇结构，柱、墙、梁、板一次性浇筑，以减少柱梁墙板混凝土因二次立模所产生的接头偏差。6.胶合板模板的拼接：当21、胶合板模板在进行平面或转角拼接时，为了确保其密闭性能，采用重复企口和45斜面对接法连接，并在接口处用50mm100mm方木加固。7.当柱外侧面上下贯通时，为防止接缝处接头错位，减少模板开槽和防止重复使用时接点不垂直，柱头采用框架梁侧模固定时的螺栓进行加固，因此在设置框架梁外侧模板固定螺栓时，综合考虑柱、梁螺栓合用。8.当柱梁交叉时，应将柱模延伸，梁模以柱模为基准，确保平面的整体效果。同时，梁侧模宜根据跨度并结合胶合板的模数，配制成定型、整装易零拆的模板，以利梁侧模早拆和重复使用。9.组合安装时，对预留洞口采取预先按尺寸分线定位，在预留洞口模板四周增加对拉螺栓紧固定位，防止在振捣过程中洞口模板移22、位、鼓胀及阳角漏浆。10.在拆除现浇板模板时，严禁撬挖棱角，杜绝自由坠落，以免损坏棱角和使板边开裂，拆除后按类堆放，清除水泥浆后重复使用。九、模板工程的安全文明技术措施1.安全技术准备（1）应审查模板结构设计与施工方案中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。（2）应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工方案，并应做好模板安装作业的分工准备。（3）应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并运至工地指定地点堆放。（4）备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。2.模板安装与构造要求（1）模板安装应按设计与施工方案顺序拼装，木杆、钢管等支架立柱不得混用。（2）安装模板23、应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。（3）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板，安装过程中应设置临时固定设施。（4）各部位模板安装安全技术措施1）基础及地下工程模板：地面以下支模应检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应设梯上下。距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上。24、斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装。在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。2）柱模板：现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。柱模校正后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设25、置不得少于2根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为4560，下端尚应有防滑移措施。角柱模板的支撑，除满足上述要求外，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。3）墙模板：本工程采用散拼定型模板支模，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并列且间距不大26、的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止灌筑混凝土时引起临近模板变形。4）梁板模板：安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。安装梁侧模时，应边安装边与底模连接。单块板模就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。（5）立柱支撑构造与安装要求1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底27、座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。2）钢管支架立柱顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。4）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3.模板拆除要求（1）模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人28、批准，拆除模板的时间应符合规范要求。（2）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。（3）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。（4）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。（5）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。（6）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对29、活动部件必须一次拆除。4.安全管理（1）从事模板作业的人员应经安全技术培训。（2）安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3）模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。（4）作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。（5）模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定。（6）作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高30、处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。（7）模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。（8）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。（9）拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。（10）施工楼层上不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。（11）模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。（12）拆模起吊前，应检查对拉螺栓是否拆净，在确无遗漏并保证模板31、与墙体完全脱离后方准起吊。（13）模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的漏电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人。（14）模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放之间，应留出5060cm宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。附：模板设计安全验算书一、设计资料1.模板设计方案本方案针对工程各部位有代表性（荷载最大）的结构模板进行设计验算，主要包括：（1）楼板：选取250mm厚地下室顶板、120mm厚标准层楼板进行设计验算。（2）梁：选取截面尺寸最大的4001000mm地下室顶梁、250500mm标准层框架梁进行设计验算。（3）柱：选取最大柱宽1100mm和普通32、柱宽650mm进行设计验算。（4）墙：选取地下室300mm厚剪力墙进行设计验算。（5）楼梯：选取标准层楼梯段（踏步260166.7mm）进行设计验算。模板平面布置及各部位模板大样示意图详见附图15。2.主要材料的强度设计值和弹性模量：胶合板：抗弯强度（平行方向）fjm=11.5N/mm2，弹性模量（平行方向）E=4000N/mm2；木龙骨：抗弯强度fm=11.0N/mm2，弹性模量E=9000N/mm2。钢管：抗弯强度fw=205N/mm2，弹性模量E=2.06105N/mm2。3.荷载取值：（1）恒载标准值：模板自重：平板木模板及小楞0.3KN/m2，楼板木模板（包括梁的模板）0.5KN/m33、2；新浇混凝土自重：24 KN/m2；钢筋自重：楼板1.1KN KN/m3，梁1.5KN/m3。（2）活荷载标准值：施工人员及设备荷载标准值：计算模板板面及直接支承模板的小楞时，均布荷载取2.5KN/m2，另以集中荷载2.5KN进行验算，比较两者所得弯距值取其大值；计算直接支承小楞的大楞时，均布荷载取1.5KN/m2；计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布荷载取1.0KN/m2。振捣混凝土产生的荷载：对水平面模板取2KN/m2，对垂直面模板取4KN/m2，且作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内。计算模板支撑架（碗扣式钢管架）稳定性时取1.0KN/m2。倾倒混凝对垂直面模板土产生的水平34、荷载：取2KN/m2。4.荷载系数的取值及调整根据本工程采用的模板支撑系统，进行模板设计计算时，木材的强度设计值和弹性模量的调整系数如下：木模板结构为露天结构，强度设计值应乘以0.9，弹性模量应乘以0.85；当仅有恒荷载或恒荷载产生的内力超过全部荷载所产生的内力的80%时，按单独以恒荷载进行验算，强度设计值应乘以0.8，弹性模量应乘以0.8；模板结构为临时结构，按施工荷载考虑，其强度设计值应乘以1.2，弹性模量不予调整。二、板模板安全验算（一）地下室250厚顶板模板安全验算1.胶合板安全验算（1）计算简图胶合板按单跨简支板计算，跨度为300mm。根据两种荷载情况下（计算简图如下）分别计算弯距，35、取较大值进行安全验算：（2）荷载计算模板自重：0.3KN/m2混凝土及钢筋自重：（24+1.1）0.25=6.28KN/m2施工荷载：2.5KN/m2（均布）；2.5KN（集中）（3）强度验算取1m板带进行计算。施工荷载为均布荷载时：q1=（6.280.3）1.2+2.51.4=11.4KN/mMmax1=128250Nm施工荷载为集中荷载时：q2=（6.280.3）1.2=7.9KN/m ；P=2.51.4=3.5KNMmax2=+=351375Nmm取大值Mmax=351375Nm进行验算。=6.5N/mm2Kf=0.91.211.5=12.42N/mm2（4）挠度验算qy=6.280.336、=6.58KN/my=0.4mmy=1.2mm由上述可知，胶合板强度和挠度均能满足要求。2.楼板模板小楞安全验算（1）计算简图小楞选用50100mm杉木，小楞下设大楞间距1200mm。按三跨等跨连续梁公式计算，其计算简图如下：（2）强度验算qf=11.40.3=3.42KN/mMmax=0.1ql2 =0.13.4212002 =492480NmmW=bh2/6=5010026=83333mm3=5.9N/mm2Kf=0.91.211=11.88N/mm2（3）挠度验算qy=6.580.3=1.97KN/my=0.0099ql4/EI=1.3mmy=1200=4.8mm由上述可知，小楞强度和挠37、度能均满足要求。3.楼板模板大楞安全验算（1）计算简图大楞选用100mm100mm杉木，大楞下设钢管支撑间距为1200mm900mm。按三跨连续梁计算，跨度为900mm，其计算简图如下：（2）荷载计算模板自重：0.5KN/m2混凝土及钢筋自重：（24+1.1）0.25=6.28KN/m2施工荷载：1.5KN/m2；荷载设计值为：强度验算时：a.按由可变荷载效应控制的组合F=1.2（0.56.28）+1.41.50.31.2=3.68KN b.按由永久荷载效应控制的组合F=1.35（0.56.28）+0.71.41.50.31.2=3.82KN取大值F=3.82KN挠度验算时：F=（0.56.238、8）0.31.2=2.44KN（3）强度验算Mmax=0.267Fl=0.2673820900=917946Nmm截面抗矩Wn=bh2/6=10010026=166667mm3f=5.5N/mm211.88N/mm2（4）挠度验算y=0.52mmy=900/250=3.6mm由上述可知，大楞强度和挠度能均满足要求。4.楼板模板支撑稳定性验算采用碗扣式钢管架，钢管支撑高度（4.75-0.25-0.2）=4.3m。（1）荷载计算根据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范，模板支撑架荷载标准值取值如下：10m以下的支撑架可不计算架体自重，则模板及支架自重标准值Q1=0.75KN/m2；新浇筑钢筋混凝土39、自重标准值Q2=250.25=6.25KN/m2；施工人员及施工设备荷载标准值Q3=1.0KN/m2；浇筑和振捣混凝土产生荷载标准值Q4=1.0 KN/m2。则作用于单肢立杆的轴心力设计值N为：N=1.2（Q1+ Q2）+1.4（Q3+ Q4）LxLy=1.2（0.75+6.25）+1.4（1.0+1.0）1.20.9=12.1KN（2）立杆计算长度L=h+2a=1.8+20.55=2.9m式中 h支架立杆的步距；a支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度（3）钢管支撑稳定性验算长细比=L/I=2900/15.9=182，查表得：=0.22=130N/mm2f=205N/mm2说明支40、撑稳定性满足要求。（二）120mm厚楼板模板安全验算1.胶合板安全验算（1）计算简图胶合板按单跨简支板计算，跨度为450mm。根据两种荷载情况下（计算简图如下）分别计算弯距，取较大值进行安全验算：（2）荷载计算模板自重：0.3KN/m2混凝土及钢筋自重：（24+1.1）0.12=3.01KN/m2施工荷载：2.5KN/m2（均布）；2.5KN（集中）（3）强度验算取1m板带进行计算：施工荷载为均布荷载时：q1=（3.010.3）1.2+2.51.4=7.47KN/mMmax1=189084Nm施工荷载为集中荷载时：q2=（3.010.3）1.2=3.97 KN/m ；P=2.51.4=3.5K41、NMmax2=+=494247Nm取大值Mmax1=494247Nm进行验算。=9.15N/mm212.42N/mm2（4）挠度验算qy=3.010.3=3.31KN/my=1.0mmy=1.8mm由上述可知，胶合板强度和挠度均能满足要求。2.楼板模板小楞安全验算（1）计算简图小楞选用100100mm杉木，小楞下设大楞间距1500mm。按三跨等跨连续梁公式计算，其计算简图如下：（2）强度验算qf=7.470.45=3.36KN/mMmax=0.1ql2 =0.13.3615002 =756000NmW=bh2/6=10010026=166667mm3=4.5N/mm211.88N/mm2（3）42、挠度验算qy=3.310.45=1.50KN/my=0.0099ql4/EI=1.4mmy=1500=6.0mm由上述可知，小楞强度和挠度能均满足要求。3.楼板模板大楞安全验算（1）计算简图大楞选用100mm100mm杉木，大楞下设钢管支撑间距为1500mm1200mm。按三跨连续梁计算，计算简图如下：（2）荷载计算模板自重：0.5KN/m2混凝土及钢筋自重：（24+1.1）0.12=3.01KN/m2施工荷载：1.5KN/m2荷载设计值为：强度验算时：F=1.2（0.53.01）0.451.5+1.41.50.451.5=4.26KN 挠度验算时：F=（0.53.01）0.451.5=2.343、7KN（3）强度验算Mmax=0.311Fl=0.3114.261.2=1.59KNm截面抗矩Wn=bh2/6=10010026=166667mm3=9.54N/mm211.88N/mm2（4）挠度验算y=1.35mmy=1200/250=4.8mm由上述可知，大楞强度和挠度能均满足要求。4.楼板模板支撑稳定性验算A.碗扣式钢管支撑架本工程模板支撑高度5m时，采用碗扣式钢管架，沿高度方向设置水平拉结杆二道。（1）荷载计算10m以下的支撑架可不计算架体自重，则模板及支架自重Q1=0.75KN/m2；新浇筑钢筋混凝土自重Q2=250.12=3KN/m2；施工人员及施工设备荷载Q3=1.0KN/m244、；浇筑和振捣混凝土产生荷载Q4=1.0 KN/m2。作用于单肢立杆的轴心力设计值：N=1.2（Q1+ Q2）+1.4（Q3+ Q4）LxLy=1.2（0.75+3）+1.4（1.0+1.0）1.21.5=13.14KN（2）立杆计算长度L=h+2a=1.8+20.53=2.86m式中 h支架立杆的步距；a支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度（3）钢管支撑稳定性验算长细比=L/I=2860/15.9=180，查表得：=0.220=145N/mm25m，采用扣件式钢管支撑架，按工程最大支撑高度5.6m进行设计验算，沿高度方向水平拉杆设置三道、扫地杆一道，适当布置剪刀撑。（1）荷载计算45、单根钢管支撑范围自重产生的轴心压力NGK:立柱：N1=5.60.0384=0.22KN水平杆、扫地杆：N2=（1.2+1.5）40.0384=0.41KN扣件：N3=8个0.015KN/个=0.12KN则NGK=0.22+0.41+0.12=0.75KN板施工荷载产生的轴心压力NQK：模板及支架自重： 0.51.21.5=0.9KN混凝土及钢筋自重：（24+1.1）0.121.21.5=5.42KN施工人员及设备荷载：1.01.21.5=1.8KN则作用于单肢立杆的轴心力设计值N为：按由可变荷载效应控制的组合N=1.2（0.75+0.9+5.42）+1.41.8=11.0KN按由永久荷载效应控46、制的组合N=1.35（0.75+0.9+5.42）+0.71.41.8=11.31KN取大值N=11.31KN。（2）钢管支撑稳定性验算立杆计算长度取最大步距L=1.8m长细比=L/I=1800/15.94=113，查表得：=0.475=56.16N/mm2f=205N/mm2说明支撑稳定性满足要求。三、梁模板安全验算（一）地下室300700mm梁模板安全验算1.胶合板安全验算（1）计算简图胶合板按单跨简支板计算，跨度为300mm。计算简图：（2）荷载计算模板自重：0.5KN/m2钢筋混凝土自重：（24+1.5）0.7=17.8KN/m2振捣荷载：2KN/m2由以上荷载可知，恒荷载产生的内力超47、过全部荷载所产生的内力的80%，按单独以恒荷载进行验算。取1m长为计算单元，其设计值为：强度验算时：q=1.35（0.517.8）=24.7KN/m 挠度验算时：q=0.517.8=18.3KN/m（3）强度验算Mmax=277875Nmm=5.1N/mm2R=Kf=0.80.91.211.5=9.94N/mm2（4）挠度验算y=1.0mmy=1.2mm由上述可知，胶合板强度和挠度均能满足要求。2.梁底小楞安全验算（1）计算简图梁底小楞选用50mm100mm杉木，大楞间距为1.2m，按三跨连续梁计算，跨度为1200mm，其计算简图如下：（2）荷载计算两根小楞各承受1/2梁的荷载，则强度验算时：48、q=24.70.15=3.7KN/m；挠度计算时：q=18.30.15=2.74KN/m。（3）强度验算Mmax=532800Nmm 截面抗矩Wn=bh2/6=5010026=83333mm3=6.4N/mm2R=Kf=0.80.91.211=9.5N/mm2（4）挠度验算：y=2.2mmy=1200/250=4.8mm由上述可知，小楞强度和挠度能均满足要求。4.梁底大楞安全验算（1）计算简图梁底主龙骨选用100mm100mm杉木，按单跨简支梁计算，跨度900mm，计算简图如下：（2）荷载计算强度验算时：F=3.71.2=4.44KN 挠度验算时：F=2.741.2=3.29KN（3）强度验算49、Mmax=Fa=4440300=1332000Nmm截面抗矩Wn=bh2/6=10010026=166667mm3=8.0N/mm29.5N/mm2（4）挠度验算y=1.7mmy=900/250=3.6mm由上述可知，大楞强度和挠度能均满足要求。5.梁侧模安全验算（1）梁侧胶合板安全验算1）荷载计算新浇砼作用于模板的侧压力标准值为：设砼浇筑速度V=2m/h，温度T=25C外加剂修正系数b1=1.0，塌落度修正系数b2=1.15则F1=0.22gt。b1b2 =0.2224200（25+15）1.01.15=42.9KN/m2 F2=gH=240.7=16.8KN/m2 取较小值F2=16.8K50、N/m2 振捣混凝土时产生的荷载标准值F3=4KN/m2取1m宽板带进行设计计算，则水平荷载设计值为：强度验算时：a.按由可变荷载效应控制的组合q=1.216.8+1.44=25.76KN/m b.按由永久荷载效应控制的组合q=1.3516.8+0.71.44=26.6KN/m取大值F=26.6KN挠度验算时：q=16.8KN/m2）强度验算梁侧模采用18mm厚胶合板，按单跨简支梁考虑，计算跨度取300mm。Mmax=26.630028=299250KNm截面抗矩Wn=bh2/6=10001826=54000mm3=5.5N/mm212.42N/mm23）挠度验算y=0.7mmy=300/2551、0=1.2mm由上述可知，梁侧模强度和挠度能均满足要求。（2）梁侧横楞安全验算1）计算简图侧模底部设置横楞250100mm方木，并用对拉螺栓1000固定，按三等跨连续梁计算，跨度为1.0m。计算简图如下：2）荷载计算侧模高度为（0.7-0.25）=0.45m，则横楞所受荷载设计值为：强度验算时：q=1.3516.80.251.440.25=7.07KN/m挠度验算时：q=16.80.25=4.2KN/m3）强度验算Mmax=ql2=7.071.0210=0.7KNm截面抗矩Wn=bh2/6=25010026=166667mm3=4.2N/mm211.88N/mm24）挠度验算y=0.4mmy=52、1000/250=4.0mm 由上述可知，横楞强度和挠度能均满足要求。（3）对拉螺栓安全验算对拉螺栓采用M121000，净截面面积76mm2，轴向拉力设计值=12.9KN对拉螺栓轴向拉力设计值N=26.60.451.0=11.97KNN，满足要求。6.梁底支撑安全验算采用碗扣式钢管架，钢管支撑高度（4.75-0.7-0.2）=3.85m，沿高度方向设置水平拉结杆三道，适当布置竖向剪刀撑。（1）荷载计算模板及支架自重标准值Q1=0.750.31.2=0.27KN新浇筑钢筋混凝土自重标准值Q2=250.30.71.2=6.3KN施工人员及施工设备荷载标准值Q3=1.0KN/m2浇筑和振捣混凝土产生53、荷载标准值Q4=1.0KN/m2。作用于单肢立杆的轴心力设计值：N=1.2（Q1+ Q2）+1.4（Q3+ Q4）LxLy=1.2（0.27+6.3）+1.4（1.0+1.0）1.21.2=11.92KN（2）立杆计算长度L=h+2a=1.8+20.35=2.5m（3）钢管支撑稳定性验算长细比=L/I=2500/15.9=157，查表得：=0.284=99N/mm2f=205N/mm2说明支撑稳定性满足要求。（二）标准层250500mm梁模板A.采用木楞支撑形式1.胶合板安全验算（1）计算简图胶合板按单跨简支板计算，跨度为250mm。计算简图：（2）荷载计算模板自重：0.5KN/m2钢筋混凝土54、自重：（24+1.5）0.5=12.75KN/m2振捣荷载：2KN/m2取1m长为计算单元，荷载设计值为：强度验算时：a.按由可变荷载效应控制的组合q=1.2（0.512.75）+1.42.0=18.7KN/m b.按由永久荷载效应控制的组合q=1.35（0.512.75）+0.71.42.0=19.85KN/m取大值q=19.85KN/m挠度验算时：q=0.512.75=13.25KN/m（3）强度验算Mmax=155078Nm=2.9N/mm212.42N/mm2（4）挠度验算y=0.4mmy=0.8mm由上述可知，胶合板强度和挠度均能满足要求。2.梁底小楞安全验算（1）计算简图梁底小楞选55、用50mm100mm杉木，大楞间距为1.8m，按三跨连续梁计算，计算简图如下：（2）荷载计算两根小楞各承受1/2梁的荷载，则强度验算时：q=19.850.125=2.48KN/m；挠度计算时：q=13.250.125=1.66KN/m。（3）强度验算Mmax=803520Nmm 截面抗矩Wn=bh2/6=5010026=83333mm3f=9.6N/mm211.88N/mm2（4）挠度验算：y=3.7mmy=1800/250=7.2mm由上述可知，小楞强度和挠度能均满足要求。4.梁底大楞安全验算（1）计算简图梁底主龙骨选用100mm100mm杉木，按单跨简支梁计算，跨度0.9m，计算简图如下：56、（2）荷载计算强度验算时：F=2.481.8=4.46KN 挠度验算时：F=1.661.8=3.0KN（3）强度验算Mmax=Fa=4.460.325=1.45KNm截面抗矩Wn=bh2/6=10010026=166667mm3=8.7N/mm211.88N/mm2（4）挠度验算y=1.3mmy=900/250=3.6mm由上述可知，大楞强度和挠度能均满足要求。6.梁底支撑安全验算采用碗扣式钢管架，钢管支撑高度（3.0-0.5-0.2）=2.3m，沿高度方向设置水平拉结杆二道，并适当布置竖向剪刀撑。（1）荷载计算模板及支架自重标准值Q1=0.50.251.5=0.19KN新浇筑钢筋混凝土自重标57、准值Q2=250.250.51.5=4.69KN施工人员及施工设备荷载标准值Q3=1.0KN/m2浇筑和振捣混凝土产生荷载标准值Q4=1.0KN/m2。作用于单肢立杆的轴心力设计值：N=1.2（Q1+ Q2）+1.4（Q3+ Q4）LxLy=1.2（0.19+4.69）+1.4（1.0+1.0）1.21.5=10.9KN（2）立杆计算长度L=h+2a=1.8+20.55=2.9m式中 h支架立杆的步距；a支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度（3）钢管支撑稳定性验算长细比=L/I=2900/15.9=182，查表得：=0.216=119N/mm2f=205N/mm2说明支撑稳定性满58、足要求。B.采用角钢支撑形式1.模板搭设形式2.胶合板安全验算（1）计算简图胶合板按单跨简支板计算，跨度为250mm。计算简图：（2）荷载计算模板自重：0.5KN/m2钢筋混凝土自重：（24+1.5）0.5=12.75KN/m2振捣荷载：2KN/m2取1m长为计算单元，荷载设计值为：强度验算时：a.按由可变荷载效应控制的组合q=1.2（0.512.75）+1.42.0=18.7KN/m b.按由永久荷载效应控制的组合q=1.35（0.512.75）+0.71.42.0=19.85KN/m取大值q=19.85KN/m挠度验算时：q=0.512.75=13.25KN/m（3）强度验算Mmax=1559、5078Nm=2.9N/mm2f=11.5N/mm2（4）挠度验算y=0.4mmy=0.8mm由上述可知，胶合板强度和挠度均能满足要求。3.梁底角钢安全验算（1）计算简图梁底角钢选用50505mm，钢管支撑纵向间距为1.2m，按三跨连续梁计算，计算简图如下：（2）荷载计算两根小楞各承受1/2梁的荷载，则强度验算时：q=19.850.125=2.48KN/m；挠度计算时：q=13.250.125=1.66KN/m。（3）强度验算Mmax=357120Nmm 查表得，角钢最小截面抗矩Wn=1.92cm3=3130mm3f=114.1N/mm2f=215N/mm2（4）挠度验算：y=1.07mmy=60、1200/500=2.4mm由上述可知，角钢的强度和挠度能均满足要求。4.梁底支撑安全验算采用碗扣式钢管琵琶撑，沿高度方向设置水平拉结杆二道，并采用普通钢管将梁支撑与板支撑连成整体。（1）荷载计算根据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范，10m以下的支撑架可不计算架体自重，则模板及支架自重标准值Q1=0.75KN/m2新浇筑钢筋混凝土自重标准值Q2=250.5=12.5KN/m2施工人员及施工设备荷载标准值Q3=1.0KN/m2浇筑和振捣混凝土产生荷载标准值Q4=2.0KN/m2。作用于单根立杆的轴心力设计值：N=1.2（0.75+12.5）0.250.9+1.4（1.0+2.0）0.250.61、9=4.52KN（2）钢管支撑稳定性验算计算长度取水平横杆最大步距L=1800mm长细比=L/I=1800/15.94=113，查表得：=0.475=22.4N/mm2f=205N/mm2说明支撑稳定性满足要求。四、柱模板设计安全验算柱模板采用18mm厚胶合板，设置三道100100mm竖楞，层高按4.0m计算，具体模板搭设详见附图-3。1.荷载计算 新浇砼对模板的侧压力 设砼浇筑速度V=3m/h，温度T=25C外加剂修正系数b1=1.0，塌落度修正系数b2=1.15则F1=0.22gt。b1b2=0.2224200（25+15）1.01.15=52.58KN/m2 F2=gH=244=96KN62、/m2 按规定取较小值F=52.58KN/m2 倾倒砼时产生的荷载标准值F1=4KN/m2水平荷载q=1.252.581.44=68.7KN/m22.胶合板验算模板采用18mm厚胶合板，按三跨连续梁计算，跨度取300mm，计算简图如下：取1m宽板带进行设计计算，则强度验算：q=68.7KN/mM=618300Nmf=11.45N/mm215.1N/mm2满足要求。挠度验算：q=52.58KN/my= =1.19mmy=300/250=1.2mm满足要求。3.竖楞验算按五跨连续梁计算，跨度为500mm。计算简图如下：强度验算：q=68.70.3=20.61KN/mMmax=541012Nm 截面63、抗矩Wn=bh2/6=5010026=83333mm3f=6.5N/mm2 15.21N/mm2强度满足要求。挠度验算：q=52.580.3=15.77KN/my=0.2mmy=500/250=2.0mm挠度满足要求。4.柱箍验算按单跨梁计算，跨度为600mm。计算简图如下：强度验算：F=68.70.30.5=10.3KN/mMmax= =10.30.64=1.54KNm 截面抗矩Wn=bh2/6=25010026=166667mm3f= =9.2N/mm2 15.21N/mm2强度满足要求。挠度验算：F=52.580.30.5=7.9KNy= =1.1mmy=600/250=2.4mm挠度满64、足要求。五、剪力墙模板设计验算1.新浇砼对模板的侧压力 设砼浇筑速度V=2m/h，温度T=25C 外加剂修正系数b1=1.2，塌落度修正系数b2=1.15 则F1=0.22gt。b1b2 =0.22241.21.15 =51.52KN/m2 F2=gH=243.0=72KN/m2 取较小值F1=51.52KN/m2 倾倒砼时产生的荷载标准值F3=4KN/m2水平荷载F=1.251.521.44=67.4KN/m22.胶合板验算模板采用18mm厚胶合板，按四跨连续梁梁计算，跨度300mm，计算简图如下：取1m宽板带进行设计计算，则强度验算：q=67.4KN/mMmax=649928NmmW=bh65、2/6=10001826=54000mm3f=12.0N/mm215.1N/mm2剪力Vmax=0.62ql=0.6267.40.3=12.5KNmax=1.5Vmax/A=1.04N/mm2=1.4N/mm2强度满足要求。挠度验算：q=51.52KN/my=1.1mmy=300/250=1.2mm满足要求。3.檩条验算：采用方木100100300，按五跨连续梁计算，跨度为900mm。计算简图如下：强度验算：q=67.40.3=20.22KN/mMmax=1719711Nm 截面抗矩Wn=bh2/6=10010026=166667mm3f=10.3N/mm215.21N/mm2强度满足要求。挠66、度验算：q=51.520.3=15.4KN/my=1.02mmy=900/250=3.6mm挠度满足要求。4.横木计算：横木采用两块100100方木重叠900，对拉螺栓600固定，按五跨连续梁计算，跨度为600mm。计算简图如下：强度验算：F=67.40.30.9=18.2KN/mMmax=1118.20.664=1.88KNm 截面抗矩Wn=bh2/6=210010026=333333mm3f=5.6N/mm2 15.21N/mm2强度满足要求。挠度验算：F=51.520.30.9=13.9KNy= =0.3mmy=600/250=2.4mm挠度满足要求。5.对拉螺栓M121000，净面积167、13mm2w=18200113=161 N/mm2f=210 N/mm2满足要求。六、楼梯模板设计验算本工程为板式楼梯（宽度取1.2m），按板厚160mm（平均厚度），支撑高度3.0m进行设计验算，模板具体搭设详见附图-5。1.胶合板挠度及强度验算：模板采用18mm厚胶合板，下设小楞间距400mm，按三跨等跨连续梁公式计算，其计算简图如下：取1m板带进行计算：强度设计时：qf =（25.10.160.3）1.2+2.51.4=8.68KN/mM=ql2 =138880Nmf=2.6N/mm215.1N/mm2挠度设计时：qy =25.10.160.3=4.32KN/my=11ql4/1598E68、I=0.3mmy= =1.8mm说明胶合板强度和挠度均满足要求。 2.小楞强度及挠度验算： 小楞选用100mm100mm松木，小楞下设大楞间距1800mm。按三跨等跨连续梁公式计算，计算简图如下：强度设计时：qf=8.680.4=3.47KN/mMmax=ql2 =3.471.82 =1.12KNmW=bh2/6=10010026=166667mm3f=6.7N/mm215.21N/mm2挠度设计时：qy=4.320.4=1.73KN/my=11ql4/1598EI=2.0mmy=1800=7.2mm说明小楞强度和挠度均满足要求。3.大楞强度及挠度验算：大楞选用100mm100mm杉木，大楞下69、设门式支撑间距为1200mm1800mm。按单跨简支梁计算，计算简图如下：强度验算：Ff=1.83.47=6.25KNMmax=Fl/3=6.251.23=2.5KNm截面抗矩Wn=bh2/6=10010026=166667mm3f=15.0N/mm215.21N/mm2强度满足要求。挠度验算： Fy=1.81.73=3.11KNy=3.0mmy=1200/250=4.8mm挠度满足要求。4.钢管架支撑稳定性验算：采用碗扣式钢管架，支撑高度3.0m，沿高度方向设置水平加固杆一道、扫地杆一道。1）荷载计算单根钢管支撑范围自重产生的轴心压力NGK:立柱：N1=3.00.0384=0.12KN水平杆70、扫地杆：N2=（1.2+1.8）30.0384=0.34KN碗扣：N3=6个0.015KN/个=0.09KN则NGK=0.12+0.34+0.09=0.55KN梁施工荷载产生的轴心压力NQK：NQK=2F=24.9=9.8KN2）作用于单根钢管的轴心力设计值NN=1.2NGK+1.4NQK=1.20.55+1.49.8=14.38KN3）钢管支撑稳定性验算=147N/mm2f=205 N/mm2满足要求。5.短钢筋抗滑验算由于支撑钢管与楼梯斜板垂直，而与基座楼面成一定的角度，因此在楼板上预埋50mm（露出楼面）长18短钢筋，将门架立柱底套入短钢筋以防钢管支撑滑移。短钢筋抗滑承载力：=N/A=14.38103254=56N/mm2=110N/mm2满足要求。综上所述，本方案模板支撑系统能满足安全要求。