1、一、 编制根据1、规范、规程及图集序号标 准 号名 称1GB50204-混凝土构造工程施工质量验收规范2GB50300-建筑工程施工质量验收统一原则3GB/T50375-建筑工程施工质量评价原则4GB1499.2-钢筋混凝土用钢第2某些：热轧带肋钢筋5GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋6GB/T701-97低碳钢热轧圆盘条7JGJ18-钢筋焊接及验收规程8JGJ107-钢筋机械连接技术规程9JGJ95-冷轧带肋钢筋混凝土构造技术规程10JGJ33-建筑机械使用安全技术规程11JGJ46-施工现场暂时用电安全技术规范1211G101-1/204G101-3混凝土构造施工图平面整体表达办2、法制图规则和构造详图1303G329-1建筑物抗震构造详图1406G901-1/2混凝土构造施工钢筋排布规则与构造详图15DBJ01-21-95建筑工程施工测量规程16DB13(J)/T145建筑工程资料管理规程国家、行业及河北省现行关于其他规范、规程及原则。2、施工图纸序号图纸名称楼栋图纸编号日期A1A2B1B2C1C10D1D5E1E5F1建筑图A-0120A-0120A-0120A-0120A-0120A-0120.62构造图S-0113S-0113S-0113S-0113S-0113S-0113.63设施图设0107设0107设0107设0107设0107设0107.64电气图E-013、08E-0108E-0108E-0108E-0108E-0108.63、xx机器人产业港一期工程施工组织设计。二、 工程概况1、工程整体概况序号项 目内 容1工程名称xx机器人产业港一期2建筑用途机器人研发3建设地点4建设单位5设计单位6监理单位7施工总包8投资性质自筹9工 期06月11日开工至11月30日竣工10质量原则合格。11质量奖项2、建筑设计基本概况建筑总面积63448平米建筑总高度19.2m基底相对标高-1.95m0.000绝对标高12.9m、13.1m、13.15m、13.2m、13.25 m 、13.3m室内外地坪高差0.3m建筑楼标高基底大面相对标高为-1.85（垫层上皮）；4、檐高20.4m。楼层层高首层7.2m、二层三层4.2 m、四层3.6m。建筑功能机器人研发室外装修外墙装修面层涉及涂料、面砖、玻璃幕墙、装饰工字钢。室内装修顶 棚乳胶漆、铝扣板楼地面地砖、细石砼、水泥砂浆内墙面乳胶漆、面砖、水泥砂浆门、窗铝框中窗玻璃保温材料外墙：50厚B1级挤塑聚苯板；屋面：50厚挤塑聚苯板。防水级别及做法屋面防水级别为2级，SBS防水卷材（聚酯胎II型）3+3厚。填充墙材料外墙、内墙及女儿墙均采用BM轻集料连锁砌块，预拌砂浆砌筑。耐火级别建筑物耐火级别2级。3、构造设计基本概况序号结 构 设 计 内 容1构造形式23栋基本采用钢筋混凝土条形基本，地上某些采用钢筋混凝土框架；5、2栋为钢构造，屋面采用压型钢板屋面。2地基及回填天然地基，持力层为2层粉土，地基承载： 110 Kpa；室内外回填采用2：8灰土，压实系数不不大于0.97。3抗震级别抗震烈度为8，框架抗震级别二级，建筑物场地类别III类。4混凝土构造截面尺寸条形基本200300 mm厚基本梁4001500、5001500 mm柱截面尺寸300400、600600、700800mm梁断面尺寸（mm）200400、250400、300750、300700、250700、3008005混凝土强度级别（抗渗级别）基本垫层C15条形基本C30框架柱1层C35、24层C30楼面梁板1层C35、24层C30二次构造圈梁、过6、梁、构造柱C206钢筋类别HPB300A级钢、HRB335B级钢、HRB400C级钢4、钢筋工程概况及规定（1）主筋保护层厚度序号部 位厚度材 料备 注1条形基本底板45mm大理石垫块抗裂规定2地下基本梁35mm高强砼（底）砼长方条（侧）抗裂规定3地下柱35mm塑料块（侧）钢筋定位箍4框架柱20mm塑料块（侧）钢筋定位箍5框架梁20mm大理石（底）砼长方条（侧）6楼板、屋面板、楼梯板15mm大理石（底）砼墩（高强细石砼墩）（2）钢筋连接直径d16钢筋所有采用等强直螺纹机械连接（I级），直径d16钢筋采用绑扎连接。1）接头位置规定：梁钢筋接头：条形基本梁钢筋接头，上铁接头在支座处1/3处连接，下7、铁在跨中1/3范畴连接；地上框架梁钢筋上铁在跨中1/3范畴连接，下铁在支座处1/3处连接。柱钢筋接头：柱在基本锚固部位，钢筋接头在净高1/3范畴外，楼层接头在净高1/6范畴外且不不大于500mm和Hc(柱截面长边)，相邻接头间距35d。构造柱、梁纵向受力钢筋接头且互相措开，机械连接连接区段长度按35d，在同一连接区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率应符合：级接头接头百分率不应不不大于50%，级接头接头宜避开有抗震设防规定框架梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，百分率不应不不大于50%。2）箍筋加密区规定：框架柱端箍筋加密区范畴需同步满足Hn/6（Hn柱净高）、柱截面长边尺寸和58、00mm，基本柱底部箍筋加密区范畴要满足Hn/3、柱截面长边尺寸和500mm。框架梁箍筋加密区范畴需批准满足1.5hb（hb为梁截面高度）且500，柱截面长边尺寸和500mm，悬挑梁箍筋均加密，间距为100mm，直径及肢数与之相连内跨梁。若构造梁腹板高度450，在梁两侧面沿高度配备构造钢筋，施工梁图明确以梁图标注为准，未明确以（梁宽200250mm为C8，梁宽300350mm为C10）为准，钢筋间距200mm，搭接及锚固长度15d，纵向间距400mm，并设立A6400mm拉筋。箍筋加密区间距为100mm，非加密区间距为200mm。（3）钢筋锚固和搭接长度（本工程设计为二级抗震）抗震受拉钢筋固长9、度见下表（不得不大于200mm），抗震修正系数为1.15。序号钢筋强度级别混凝土强度级别LabE（锚固长度）1HPB300C3035dC3532d2HRB335C3033dC3531d3HRB400C3040dC3537d抗震受拉钢筋最小搭接长度修正见下表序号纵向钢筋搭接接头百分率25501001纵向受拉钢筋搭接长度1.2la(LaE)1.4la(LaE)1.6la(LaE)2纵向受压钢筋搭接长度0.85a(LaE)1.0a(LaE)1.13a(LaE)注：受拉钢筋搭接长度不得不大于300mm，受压钢筋搭接长不得不大于200mm。抗震受拉钢筋最小搭接长度见下表序号钢筋强度级别混凝土强度级别Ll10、E（搭接长度）1HPB300C3037dC3534d2HRB335C3036dC3533d3HRB400C3043dC3539d 注：（1）搭接区段搭接长度=1.3Ll； （2）搭接长度按互相搭接钢筋较小直径计算； （3）凡接头中点位于连接区段内连接接头均属于同一连接区段。（4）条形基本钢筋基本底板厚度为300-500mm，底板主钢筋为C14120、150、200；C16150、200单层单向布置，分部筋为A8300、250，楼梯基本厚度为300-500mm，底板钢筋为C14200双向，详细详施工图纸。（5）基本梁钢筋基本梁断面尺寸：4001500mm、5001500mm。其主筋钢筋直径重要有11、：C25、C22；箍筋规格及间距：C8200(4)、C10200(4) ，详细详施工图纸。（5）框架柱钢筋构造断面尺寸：700800mm（基本11.3m）600600mm（11.35m屋面1）、300400mm（梯柱）。其主筋直径重要有：C25、C22、C20、C18；箍筋规格及间距：C8100/200。（6）顶板梁钢筋梁构造断面尺寸：300850mm、300800mm、300750mm、300700mm、250700mm、250400mm、其主筋直径重要有： C25、C22、C20、C18，腰筋、吊筋C12；箍筋规格及间距：C8100/200、C10100/200。顶板构造断面尺寸：100m12、m、110mm、130mm、150mm，板受力筋： C8200双向、C10150、C8150、C10180、C6180，附筋：C8100、C8150、C8180，楼梯C12130、C12200。（7）填充墙钢筋基本填充墙构造断面尺寸：墙厚180(地梁)、圈梁高200、构造柱（240墙厚、200墙厚），钢筋：4C12（地梁）、4B12（圈梁）、4B10（构造柱）、2C10（门窗洞抱框），箍筋：A6250、A6200。（8）钢筋定位办法条基板钢筋保护层采用大理石垫块，间距400600mm，梅花型布置；框架梁底保护采用高强度砂浆垫块，顶板钢筋保护层采用高强度砂浆垫块，间距800mm，梅花型布置；框架13、柱纵向钢筋定位采用C20钢筋废料现场焊制定位框，设立于模板上口300mm处，柱侧采用高强塑料块，间距400600mm，交错绑扎；梁、墙侧面钢筋保护层采用4040高强砼长方体卡条，卡、绑放在箍筋和水平筋上，由上至下设立间距600800mm，错开布置；电梯底板、构造楼双层钢筋之间采用高强细石砼墩，订货时先依照楼板厚度、板所用钢筋直径和设计规定保护层厚度计算出砼墩高度，间距400600mm。三、 施工布置本工程钢筋用量约1240吨，钢筋加工所有在场内完毕，依照基本、构造施工阶段甲方出图筹划和流水段划分状况，本工程共计25栋楼，基本、主体构造划分为四个流水段，钢筋加工和绑扎分别筹划两个施工班组织施工，14、即每个流水段内由两个班组同步进行平行施工。主路东侧北侧和南侧各设一种钢筋架工场，两套钢筋加工设备，塔吊覆盖范畴内，能满足构造施工阶段钢筋加工及成品堆放规定。详细布置详见“现场平面布置图”。四、 施工准备1、技术准备（1）本工程质量规定为争创华夏第三方检测评比第一名，将由技术质量部牵头组织各部门负责人及有关工长学习工程质量第三方检查评估管理规定，对检查项目进行分工、划分责任、明确目的，切实把握第三方检测核心点，严格规定、精益求精，力求把各个检查重点细化分解并编制有针对性、操作性强施工方案和技术交底。管理规定中重要对钢筋安装中网眼尺寸、保护层厚度、箍筋及横向钢筋间距进行现场实测实量；重点抽查钢筋品15、种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造，接头连接方式，连接质量、接头位置、数量及其占同截面百分率，保护层厚度等。按照地区工程抗震设防烈度8度规定，注重抽查钢筋代换、弯起角度、节点构造和绑扎规定等项内容，因此要针以这些方面，现场进行重点控制。（2）熟悉图纸，学习规范和图集。项目部技术负责人组织钢筋工长、质检员，认真阅读施工图纸，学习钢筋工程施工规范和构造详图，掌握剥肋滚压直螺纹加工连接技术，在此基本上由工长组织对施工人员进行技术培训。编制钢筋半成品加工筹划单。专门设一名钢筋工长用CAD软件进行钢筋放样，编制钢筋半成品加工筹划单，经技术部审核技术负责人审批后方可加工。（3）配筋：由专业人16、员进行配筋，人员要固定，不得随意更换。配料单要通过项目技术部审核、技术负责人审批后才干容许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度影响，理解关于混凝土保护层、钢筋弯曲及弯钩等规定。在加工过程中，注意钢筋放样，钢筋大样形状、尺寸必要符合设计规定，弯钩精确到位。特别注意“梁、柱、板钢筋锚固构造”、“梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋穿插顺序”、“板柱节点部位配筋构造”钢筋布置等对钢筋加工尺寸规定。（4）交底：班组在进行作业之前必要进行书面技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。依照设计对照配料单分清钢筋规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加17、工人员进行现场技术交底，做出合格原则样品，按样品下料制作，现场第一栋楼绑扎时，先做样板，样板验收合格后方可大面积施工。2、机具准备场内南北侧布置两个钢筋加工场，5台塔吊，分别负责15段钢筋加工、供应及吊运。钢筋加工厂加工机械配备为：4台钢筋切断机、4台钢筋弯曲机、4台钢筋调直机、4台钢筋套丝机，详细参数详下表。序号机械或设备名称型号规格数 量额定功率（Kw）总功率（KW）1塔 吊TC55154台60240TC60151台75902砂轮切割机J3G-4004台2.28.83钢筋弯曲机GW404台3.5145钢筋切断机G240A4台5.5226钢筋调直机GJQ14/42台367钢筋套丝机GTS-518、04台4168交流电焊机BX-3002台23.4KVA 26.8KVA3、材料准备（1）钢筋选用：钢筋原材（含钢筋、钢板、型钢及焊条、焊剂等）应符合现行规范、原则和设计规定。并按关于规定有出厂合格证明，检查报告和进场复检报告。钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后按复试规定在具备相应资质实验室进行物理机械性能复测检查，并严格执行进场原材料报验制度。钢筋原材料入、出库应有管理制度，钢筋应按进场批级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标记牌注明产地、规格、品种、数量、质量状态、使用部位、保管人等，标记牌详下图。存储钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用混凝土台，垫19、离地面2Ocm以上，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分段、分层和构件名称，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有明显标记，标记上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。钢筋施工应依照现场施工流水段、施工图纸、现场存储以、施工部位以及施工安排等方面，提前筹划好钢筋进场批次、数量。（2）钢筋材料及强度规定对有抗震设防规定构造，其纵向受力钢筋性能应满足设计规定；本工程设计钢筋重要采用HRB300、HRB335、HRB400钢筋，钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应不大于1.25，且钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于1.3，且钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应不大于9%。进场钢20、筋应对表面形状尺寸及重量进行检查，其偏差值应符合钢筋混凝土用钢 第1某些：热轧光圆钢筋GB1499.1-、钢筋混凝土用钢第2某些：热轧带肋钢筋GB1499.2-有关条款之规定。HPB300级钢筋强度原则值fyk=300N/mm2fstk=420N/mm2I级钢、HPB300级钢筋强度设计值fy=270N/mm2f1y=270N/mm2I级钢；HRB335级钢筋强度原则值fyk=335N/mm2fstk=455N/mm2级钢、HRB335级钢筋强度计值值fy=300N/mm2f1y=300N/mm2级钢；HRB400级钢筋强度原则值fyk=400N/mm2fstk=540N/mm2级钢、HRB421、00级钢筋强度计值值fy=360N/mm2f1y=360N/mm2级钢。原材料实验：钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检查报告、并按有关原则规定进行抽样检查。由于工程量、运送条件和各种钢筋用量等差别，很难对钢筋进场批量大小做出统一规定。进场批量应按下列状况拟定：同一牌号、同一炉（罐）号、同一尺寸钢筋构成，每批不不不大于60T，超过60T某些每增长40T增长一种拉伸和一种弯曲试件，局限性40T按40T计。对不同步间进场同批钢筋，当确有可靠根据时，可按一次进场钢筋解决。重要复试项目：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲、重量偏差。对于每批钢筋检查数量，应按有关产品原则执行。国标钢筋混凝土用钢 第122、某些：热轧光圆钢筋GB1499.1-、钢筋混凝土用钢 第2某些：热轧带肋钢筋GB1499.2-中规定每批抽取5个试件， 3个试件先进行重量偏差检查，再取其中2个试件经时效解决后进行力学性能检查。检查重量偏差时，试件切块应平滑且与长度方向垂直，且长度不应不大于500mm；长度和重量量测精度分别不应低于1mm和1g。产品合格证、出厂检查报告是对产品质量证明资料，应列出产品重要性能指标。有时，产品合格证、出厂检查报告可以合并。进场复验报告是进场抽样检查成果，并作为材料能否在工程中应用判断根据。3）其他材料规定：钢筋绑扎采用22#火烧丝（即绑丝），绑丝下料长度分别为： A6A10用4开，C12C18用23、3开，C20以上用2开，切开绑丝分类保管，防止混用，按筹划及使用部位领用。4、劳动力组织（1）组织管理及职责项目技术部编制钢筋施工方案，由工长进行技术交底和现场管理，保证现场钢筋施工有序性，同步负责钢筋施工过程中技术规定贯彻，质检员要对现场浮现质量问题及时发现，并反馈给技术部，由技术部制定解决方案。现场施工组织管理职责明确如下：序号职 务姓 名管 理 内 容1生产经理于必文负责施工生产安排、进度安排2钢筋工长杨 勇负责钢筋班组1施工配料、质量全面管理3钢筋工长贾海涛负责钢筋班组2施工配料、质量全面管理4质检员余依发陈键彬负责钢筋材料、加工、绑扎施工质量检查和验收5实验员宋可贵负责钢筋材料验收，24、材质单收集，钢筋试件取样和复试，钢筋材料标记工作6钢筋班组1杨 刚负责暂时道路北侧12个楼栋加工和绑扎施工7钢筋班组1陈伦超负责暂时道路南侧13个楼栋加工和绑扎施工（2）依照本工程施工规模及施工流水段划分，投入两支钢筋班组同步作业。序号工 种人数（人）备 注钢筋班1钢筋班21钢筋制作1215技术级别四级以上2钢筋绑扎25353壮 工15184焊 工115看火人11共计124五、 重要施工办法1、钢筋调直：直径在10如下盘条、圆钢下料使用前必要放盘调直，采用机械调直机调直钢筋，减少占地空间。10以上直条钢筋有弯曲时，必要先将钢筋平放到操作台上，或将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘立柱间，用平头板子将钢筋25、弯折处扳直。或用锤击在专用平台上敲直，调直后钢筋分规格一头齐放置于边上，并及时进行下料。调直后钢筋表面必要干净无锈，钢筋质量由调直区负责人控制，钢筋工长、质检员检查贯彻。钢筋工长要验证任务书执行状况，并填好施工日记。钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检查，盘卷钢筋和直条钢筋调直后断后伸长率、重量负偏差应符合规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后断后伸长率、重量负偏差规定钢筋品种重量负偏差（%）HPB300HPB335HPB400Qgt107.57.5对钢筋调直机械设备与否有延伸功能鉴定，由施工单位技术部进行检查并经监理（建设）单位确认；当不能鉴定或对鉴定成果有争议时，应按本条规定进行检查。本工程钢筋采26、用无延伸装置机械设备进行调直。2、钢筋下料（切断）： （1）下料人员必要通过按本方案进行安全、技术、现场文明施工教诲并进行考核，从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关，熟悉安全操作规程，机械操作人员持证上岗，达到文明施工目。 （2）钢筋下料要依照配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数与否对的。 （3）依照原料长度，将同规格钢筋依照不同长度进行长短搭配，统筹配料，先长后短，减少短头。（4）断料时禁止用短尺量长料，防止在量料过程中产生合计误差，必要在工作台上钉尺寸刻度板控制。3、钢筋弯曲成型 （1）钢筋弯曲成型前，必要依照钢筋弯曲加工规格形状和各某些尺寸，拟定弯曲操作环节，选好弯曲挡轴27、卡盘、扳子、等配套工具。 （2）对形状复杂钢筋要用石笔将各弯曲点画出，并在工作台上用钉子钉出长度卡位。 （3）成批钢筋弯曲前，各类型弯曲钢筋都要试弯一根，然后依照配料单检查其钢筋型号、规格、形状、尺寸与否符合设计及规范规定，通过调节完全符合规定，再成批生产。（4）钢筋弯曲质量规定与质量控制： 1）HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直某些长度不不大于钢筋直径3倍。（见下图）2）本工程设计抗震为二级，箍筋末端需作1350弯钩，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应不大于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直某些长度应符合设计规定。3）钢筋制作箍28、筋时，其末端必要作1350弯钩，弯钩弯曲直径必要不不大于构件受力钢筋直径，且不不大于箍筋直径2.5倍，弯钩平直长度不不大于箍筋直径d10倍（且不不大于75mm），两弯钩必要平行且长短一致，同一水平面无翘曲现象。4）钢筋作不不不大于900弯钩时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍。5）钢筋弯曲点处不得有裂缝，对II级及II级以上钢筋不得弯过头再弯回来。6）所有箍筋都要分规格用竹胶板制作规矩框，每制作一根，要在规矩框上进行比照检查。（见下图）7）钢筋弯曲制作成型后，容许偏差全长10mm，弯曲钢筋弯曲点偏移15mm。此项由钢筋工长和质检员抽查，其抽查量不得少于10%，严格控制并作好检查记录。4、29、钢筋直螺纹加工（1）钢筋直螺纹套丝操作人员必要持有效操作证上岗，辅助人员必要通过相应培训后方可上岗。套丝机安装调试合格后，由套丝机厂家技术人员对现场操作人员进行技术培训和技术指引，并进行考核分级，对考核不合格者不得套丝加工，考核合格者，由厂家发上岗证，操作人员持证上岗作业。（2）钢筋加工工艺流程：开电源钢筋就位并夹紧扳动手柄进行剥肋继续扳动手柄使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转向后扳动手柄使设备复位并停机进行钢筋丝头检查戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。（3）设备操作要点1）钢筋必要切头，端面与钢筋轴线垂直。2）面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋30、转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工丝头形式与否一致，否则将电器箱门万能转换开关，扳到另一位置即可。普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，由厂家驻现场人员进行调节，禁止混用。3）钢筋加工前，切削液应提前开始循环充分，滚头出水口未出水时禁止进行加工。加工丝头时，应采用水溶性切削液.禁止用机油作切削液或不加切削液加工丝头。（4）备台钳在夹持钢筋时，要注意：1）设备必要停止转动，并钳在最后端。2）台钳在夹紧前必要将钢筋顶紧挡铁，方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到规定长度。3）挡铁撤下后不容许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。（5）向前扳动机器手柄并进行正常加31、工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片所有咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待510秒，滚丝头自行迈进时，即可松开手炳，由设备自行完毕操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手柄复位既可。（6）钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应及时将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其她人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开导致拐铁甩起伤人。（7）若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转迹象应及时将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员及时修理。（8）钢筋剥肋过程只容许进行一次，不容许对已加工丝夹进行二次剥肋，否则丝头直32、经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度局限性且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。（9）钢筋直螺纹套筒由厂家加工成型合格产品，钢筋套丝机由厂家提供。 （10）钢筋丝头加工质量标注及质量检查1）丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足规范规定。2）螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时阐明该丝头直径不不不大于规范规定。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，阐明该丝头直径满足规范规定。3）外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。 4）钢筋丝头宜满足6f级精度规定，应用专用直螺纹量规检查，通规能顺利旋33、入并达到规定拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽验数量10%，检查合格率不应不大于95%。5）钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲，钢筋丝头长度应满足设计规定，使拧紧钢筋丝头不得互相接触，丝头加工长度公差应为-0.5p-1.5p；钢筋丝头锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检查；抽检数量10%，检查合格率不应不大于95%。6）丝头经检查符合规定后，所有采用同规格塑料保护帽对丝头进行保护。（11）丝头加工尺寸见下表规 格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2018.8+0.2M212.5273082220.8+0.2M232.529.532.592523.7+0.2M26332359（12）套筒进场后，由34、生产厂家提供有效型式检查报告，现场钢筋加工之前，对不同钢筋生产厂钢筋进行工艺检查，施工过程，更换钢筋厂家时，应补充进行工艺检查，工艺检查应符合下列规定：1）每一种规格钢筋接头试件不应少于3根；2）每根试件抗拉强度和3根接头试件残存变形平均值均应符合下表规定：3）接头试件在测量残存变形后可再进行抗拉强度实验，并要按规定实验；4）第一次工艺检查中1根试件抗拉强度或3根试件残存变形平均值不合格时，容许再抽3根试件进行复试，复检仍不合格时判为不合格。（13）接头现场检查应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料同级别、同型式、同规格接头，以500个为一批，局限性500个也应作为一种验收批。本工程按楼35、栋在现场施工中随机截取3个接头试件，现场截取后，原接头位置钢筋采用同等规格钢筋进行搭接连接。施工作业层必要100%检查套筒连接质量，经检查合格套筒用红色油漆标记。（14）现场安装连接与质量规定1）接头现场施工连接套规格与钢筋规格必要一致。连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹与否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，用钢丝刷清除。对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。连接前，要依照所连接钢筋直径，将力矩扳手上游动标尺直径调定在手柄上刻线位置（即规定力矩值）。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴36、线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。拧紧后接头丝扣外露不不不大于1扣，每连接完1个接头必要及时用油漆做上标记，防止漏拧。2）接头质量检查在钢筋连接施工过程中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质检员随机抽取同规格接头数10%进行外观质量检查。钢筋与连接套规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找因素消除。并用工作扳手抽检接头拧紧限度。若有不合格品，应全数进行检查。5、钢筋绑扎（一）条基底板及地梁钢筋绑扎（1）工艺流程：条形基本钢筋工艺流程：标记柱节点-用铁红粉放出基本底板筋、地梁位置线铺板钢筋网片及绑扎支大理石保护块搭设支地梁钢筋37、钢管架铺地梁下铁钢筋铺地梁上铁钢筋地梁主筋上画出箍筋位置线套箍筋绑扎柱插筋对照建筑与构造图进行自互检自互检合格办理交接检手续申报隐检隐检签证进行下道工序施工。（2）操作工艺1）在垫层上，进行受力钢筋、分部钢筋间距放线定位，放线原则，受力钢筋按短向布置，间距150mm、200mm，长向为分部钢筋间距A8250mm、300mm，主筋距地梁边按50mm起步，用红粉弹出钢筋间距线。2）先布置短向受力钢筋，后布置分部钢筋，转角处受力筋交接处网状部位，分布钢筋与同向受力钢筋构造搭接长度为150mm，分布筋在此处锚固35d。分布钢筋搭接长度37d，搭接段绑扎3个扣，所有交叉点所有绑扎，绑扎丝朝上。3）在钢筋38、交叉点下放大理石垫块，间距600mm，梅花型布置。4）地梁钢筋绑扎时要按图纸及规范规定排布主筋接头，先布长向主筋，后布置短向主筋，双层钢筋之间放置C25短钢筋控制间距，梁上铁接头在支座，下铁接头在跨中1/3，箍筋加密按图纸及规范、11G101-1、3执行，绑扎时四角必要用兜扣，别的“八”字扣绑扎。梁两侧腰筋分布要保持均匀对称布置。梁、柱节点加腋钢筋按11G101-3/P75执行，水平主筋采用C14（运用条基余料）钢筋间距200，分部钢筋间距A8200。5）框架柱生根时两人互助，柱在基本及地梁内箍筋间距300mm绑扎牢固（不少于5道），固定柱钢筋时采用焊接支架保证柱筋生根对的，其搭接头要错开一种39、搭接长度。其偏移误差不超过3mm。柱钢筋生根完毕，垫下层底板筋保护层垫块，垫块放在钢筋网片交差点处，其间距为600mm。（二）电梯底板及墙钢筋绑扎（1）工艺流程：电梯底板基本钢筋工艺流程：标记墙拐角节点-用铁红粉放出基本底板筋线铺底析下层钢筋底板下层钢筋网片绑扎支大理石保护块摆放砼墩铺底板上层钢筋网片及绑扎插电梯墙钢筋对照建筑与构造图进行自互检自互检合格办理交接检手续申报隐检隐检签证进行下道工序施工。在底板垫层上放出轴线，墙位置线，预检后画出底板钢筋间距分档标志。摆放下部下层、下部上层钢筋，短向钢筋放在下层，间距调节后进行绑扎。钢筋交叉点应绑扎牢固，下部钢筋连接好检查后，按间距0.6m梅花型垫40、好保护层垫块。本工程电梯底板钢筋均为双层双向，双层钢筋之间采用钢高强砼墩，砼墩放在下层钢筋十字交叉点之上，砼墩采用C20细石砼制作，间距0.40.6m，梅花型布置。砼墩形式详下图所示，上层钢筋放置于砼墩凹槽内，使纵横两个方向定位在十字凹槽内。底板上部钢筋绑扎好后，用线锤把垫层上墙位置线引至底板上部钢筋上并作出标志。墙插筋弯拐置于底板下层钢筋之上，插筋锚固和预留长度应符合设计规定，并在底板上口附加通长定位钢筋固定。（三）独立柱基本钢筋绑扎施工（1）工艺流程：弹线底筋钢筋绑扎独立柱钢筋绑扎基本梁绑扎框架柱插筋及地脚螺栓安装隐检下道工序（2）操作要点在独立柱基本底板垫层上放出轴线、边线，验线后画出底41、板钢筋间距分档标志及框架柱位置。短向钢筋放在下层，间距调节后进行绑扎。当基本边长B3000mm时(交错布置基本型号详细见图纸)，受力钢筋长度减少0.9B交错布置。垫块间距1m梅花形布置。独立柱基本钢筋锚固端90度弯钩不不大于6d且150mm，弯钩立于基本钢筋网片上与网片筋绑扎。基本内箍筋间距500mm，箍筋采用8150，同步依照规定加设拉筋，拉筋8300，拉筋样式详见图纸。由于柱插筋比较高，为固定柱钢筋在四周用12钢筋支斜撑。（四）框架柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋柱主筋连接画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋安放保护层塑料卡具隐检（2）重要做法 1）柱子甩茬筋长度依设计图纸为准。没有标注时按1142、G101-1图集规定进行甩接长度，柱子纵筋在基本甩茬应不不大于Hn/3（Hn为所在楼层柱净高），在地首层及以上甩筋按Hn/6、hc（hc柱截面）、500三者取大优先。2）依照本工程设计中带*表达全高加密箍筋框架柱外，其他按11G101-1图集规定进行加密：基本柱根部加密区高度为Hn/3（Hn为所在楼层柱净高）；其他层加密区部位为楼板、梁与柱交接核心区上下某些，高度按Hn/6、hc（hc柱截面）、500，三者取大优先。3）套筒连接之前，先套入一定数量箍筋，箍筋叠合处要螺旋形布置，等柱主筋连接完毕验收后，依照立筋上100cm标高线分划好箍筋间距，下面第一种箍筋从板面上5cm起排，始终排到梁下5cm43、，箍筋必要垂直与主筋进行绑扎，箍筋依照画点先从上下各绑好三个箍筋，用C16钢筋做斜支撑暂时固定柱纵筋，线坠吊正，垂直度控制在2mm，然后依次从上往下把箍筋与主筋绑牢，四角必要用兜扣，别的采用“八”字扣绑牢，且绑头向内。4)为保证框架柱保护层厚度和定位精确，在柱子钢筋绑扎完后，加设柱子定位规矩框（详下图所示）定位。定位筋对每根柱子主筋两边都焊有钢筋头，对柱子主筋有约束。定位框设在构造楼上300mm和柱模板上口上300mm处。5）保护层采用塑料块，卡、绑在箍筋上，由上至下设立间距600mm，交错布置。6）柱模板上口设柱主筋内撑和外卡，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱筋上口用钢筋定型卡具定位箍制做办法：44、采用C20钢筋焊制，定位箍外边沿长宽尺寸=柱截面长宽尺寸（保护层厚+主筋直径）；卡具定位箍卡头长=柱主筋直径+保护层厚度，可重复使用，详见下图：柱内定位筋示意图7)柱从基本梁生根柱子端头弯钩长度12d，且不少于150mm 。8)当框架柱纵向主钢筋发生移位后，应将主筋按1:6斜度弯曲调节其位置。9）变截面钢筋施工变截面柱当截面变化一侧不大于5cm时，钢筋在板厚范畴内弯折过度（见下图），当截面变化一侧超过5cm时，钢筋截断重新插筋。柱变截面位置纵向钢筋构造示意图（五）墙体钢筋绑扎（E2楼地下一层）（1）工艺流程：墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检查线检查调节立筋位置立45、筋搭接自检、专检(合格则打上标记) 报验隐检调节暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎定位卡条及水平钢筋、梁筋、拉结筋安装上部控制立筋位移砼卡条自检报验专职检查报监理隐检与模板施工人员办交接检。（2）绑扎接头位置：1）绑扎接头位置应互相错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L113倍区段范畴内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合如下规定：受拉区不得超过25，受压区不得超过50。绑扎接头中钢筋横向净距s不应不大于直径d且不应不大于25mm。2）墙体配筋见本方案中概况，为了保证墙体钢筋位置精确，不发生位移，绑扎时依照100cm标高线，地下每道墙内外双层水平46、钢筋上放置钢筋定位长方体砼卡条（详下图），间距800，梅花型布置，并用绑扎丝绑于水平钢筋之上，同步兼做顶模筋。墙体钢筋定位及顶模砼长方长示意图3）依照控制水平间距定位条，依次绑扎水平筋，水平筋搭接宜安排在墙体中间，其搭接长度为45d，两侧错开45d并500mm。其丁字墙、转角墙和墙体端部均用封闭箍筋形式布置符合规范规定。搭接处绑三道扣，各钢筋相交点所有呈正反扣绑扎牢固，绑扎头朝内，不得外露。墙体网片拉接筋间距600mm呈梅花状布置，拉接筋拉钩须钩住主筋与水平筋相交处水平筋外侧，并把弯钩用板手调节成型，其弯钩不不大于1350。在立筋搭接处要布置水平筋不少于二根，绑扎完后要在上口距顶板100mm高47、度设立长方体砼卡条，以控制立筋上口间距。4）地下墙体钢筋均为双排双向，钢筋布置为：地下部位竖向筋在外，水平筋在内，双排钢筋之间用拉结筋连结，外墙墙厚400时，拉结筋A8400mm；内墙墙厚400时，拉结筋均为A6400mm，梅花型设立。5)剪力墙水平钢筋端部应锚入柱内，水平钢筋搭接应采用错位搭接办法，沿高度每一根错开500mm。钢筋搭接绑扎示意图 搭接接头顺向位置6)顶层竖筋收头：顶板地下外墙钢筋弯锚，详下图所示：（三）梁钢筋绑扎（1）工艺流程安放梁底模穿梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋专业安装预埋安放垫块隐检（2）作业准备：核对主次梁钢筋半成品，进行布置，先主梁后次梁，现场滚压直螺纹接头位置应符合图48、纸及规范规定。（3）钢筋连接及搭接位置：纵向钢筋接头d16 mm采用直螺纹连接，d16 mm采用绑扎搭接。梁上部通长钢筋在跨中1/3范畴内连接；相邻两跨下部钢筋当直径、位置相似时，钢筋通长，此时通长钢筋可在距支座处1/3跨范畴处搭接，且同一位置钢筋连接量不得超过钢筋总量50%，接头中心应互相错开35d。绑扎搭接范畴，箍筋加密至100mm。（4）梁钢筋绑扎规定：绑扎前应依照梁位置线检查梁底水平位置与否对的，依照标高100cm线检查梁底标高与否对的，检查柱梁交叉处梁柱筋布置与否对的，分好梁主筋所占位置，先穿下筋后穿上筋，距支座50mm处起排划线分箍筋位置线，然后对齐钢筋且满足锚固长度，绑扎四角需用49、兜扣（详下图），其他用“八”字扣绑扎，绑扎垂直且牢固，箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直某些长度为10d。梁纵向钢筋有二二排时，为使梁主筋间距均匀，二、三层筋之间垫短钢筋头，间距不不大于25mm。梁内箍筋除单肢箍外，别的采用封闭形式，箍筋加密区范畴要依照图纸及规范规定交底清晰，进行排布。（5）梁纵向钢筋应从柱筋内侧通长布置，次梁钢筋应置于主梁钢筋之上，主次梁高度相似时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。主梁内在次梁作用处，箍筋要贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，吊筋为2C12，吊筋弯折角度当梁高h800为450、50，当梁高h800时为600，（详下图）。（7）梁内第一根箍筋距柱边、梁边按50mm起排。（8）梁高度450时，在梁侧面沿高度方向配备纵向构造钢筋，梁施工图中标明按图施工，未明确时按：（梁宽200250为C8，梁宽300350为C10）为准，钢筋间距200，搭接及锚固长度15d，纵向间距400，并设立A6400拉筋，腰筋普通伸至梁端，当配受扭腰筋时，应满足受拉时锚固规定。（9）当支座两侧梁平面有错位时，梁主筋在支座内锚固应按端跨节点考虑。（10）梁上开洞时孔洞四周应设立附加钢筋，在梁跨中2/3范畴内开不不不大于A150洞时，洞位于梁高中间1/3，加筋详下表和图；当洞口直径60时，直接留设钢套51、管，不加筋。 序号洞口直径洞口加筋1D110每侧2C142110 D150每侧2C16洞口加筋示意图（11）当次梁支承在悬臂梁端部时，将悬臂梁上铁角筋打弯，以钩住次梁纵向钢筋，并在次梁内附加5根箍筋，间距50mm。梁受力钢筋搭接范畴箍筋加密。（12）在主、次梁箍与纵向筋交点下垫高强度砂浆块，间距600mm，并在梁侧腰筋上放置4040长方体砼卡条（兼做顶模筋），并绑扎牢固，间距800mm，保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范规定。（四）板钢筋绑扎（1）工艺流程放线绑扎底层钢筋布设预留洞及后砌墙加强筋安放垫块专业施工安放砼墩绑扎上层钢筋隐检（2）模板通52、过验收并将所有杂物清理干净，在模板上按设计规定划好板下铁钢筋间距分布线。布线时按照第一根钢筋距梁边50mm起排，其他钢筋均分间距，但不不不大于设计规定间距。（3）绑扎下铁钢筋：按图纸及钢筋配料单核对好规格、形状、数量后，按已画在模板上线布筋绑扎，楼板下层受力钢筋：小跨度方向在下，大跨度方向在上；上层受力钢筋：小跨度在上，大跨度方向钢筋在下。绑扣按八字扣绑扎，每扣必要绑扎，不得跳绑，底铁绑扎完后做水电预留预埋、固定砼墩和安装保护层垫块。（4）钢筋搭接长度、位置规定规定，钢筋必要伸入主梁内长度不不大于1/2梁宽且锚固长度不不大于10d，级不做弯钩，级钢筋必要做180弯钩，板筋压支座必要满足抗震和设53、计规定。（5）铺上层负筋时均加砼墩控制楼板砼厚度，间距600mm，梅花型布置。负筋不得在支座处搭接，采用正反扣绑扎，所有相交点全数绑扎，不得漏绑，绑扎头所有朝向板内，所有通长方向筋应拉线调直，负筋排布绑扎时其端头亦要拉线控制保证其保护层厚度，负筋分布筋，依照不同板厚设立：100140厚板为A6150，150170厚板为A8200。（6）板下层钢筋网保护层采用高强砂浆垫块，垫块间距为800mm成梅花形布置，放于底筋交叉点下，楼板钢筋绑扎完后，及时铺设马道。（7）除详细施工图中有特别规定者外，现浇钢筋混凝土板施工应符合如下规定：1）板钢筋通长配备时接头位置：上筋在跨中，下筋在支座，其相邻受力钢筋接54、头位置应互相错开。2）图中未注明时现浇板跨中钢筋均为短跨方向筋在下，当梁底和板底平时，梁主筋在板筋下。3）楼板上后砌隔墙位置严格按建筑图位置放出控制线，并用红色油漆点标记，其位置下板底附加通长钢筋，板跨不大于3300mm时，设2C1280，板跨不不大于3300mm时，设2C1480。（8）板预留洞口钢筋节点解决1）板上预留洞边长或直径300时钢筋绕过洞口且钢筋不得截断，边长或直径300 mm应设计图纸规定加附加筋，图中若无规定期，构造做法参见11G101-1/P102执行，加筋长度为单向板受力方向或双向板两个方向沿跨度通长，并锚入支座10d，且应伸入支座中心线，单向板非受力方向洞口加筋长度为洞55、口宽再加两侧各40d，且应放置在受力钢筋上。2）因设备管道安装而需要后浇楼板，板钢筋不得截断，待设备管道安装完毕后在浇筑同级微膨胀混凝土，安装较大截面尺寸管道设备时，楼板钢筋需截断，应按设计规定在截断处附加强钢筋。3）水电专业预埋管线、预留洞、预留孔待下铁绑扎完毕后应及时配合安装。（五）楼梯钢筋绑扎楼梯梁钢筋绑扎办法同梁钢筋绑扎，楼板钢筋绑扎办法同板钢筋绑扎。（1）工艺流程：划位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏步钢筋（2）重要做法：1）在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。2）依照设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均56、要符合施工规范规定。4）负弯矩插筋要按规格长度配齐，不能搭接绑，受力筋留够搭接倍数。绑扎上一层时将插筋就位调节好，并除掉搭接筋上混凝土及污染物。六、钢筋绑扎与安装质量原则和检查验收： 1、钢筋绑扎安装过程中，要随时跟踪检查，并从如下几种方面进行检查：（1）依照施工图纸，检查钢筋钢号、直径、根数、间距与否对的，特别是板负弯矩筋与否对的，锚固搭接与否符合图纸及规范规定。保护层与否符合规定。 （2）与否绑扎牢固，有无松动变形现象。 （3）钢筋表面不得有油渍、漆污、颗粒状老锈等污染。 （4）钢绑扎安装平整、顺直、垂直度及房间钢筋墙片对角线等，容许偏差与否符合规定。（5）埋筋、预埋件位置、标高与否精确。57、（6）钢筋工长组织自互检，填写自互检记录，现场负责人组织工长、组长进行分项评估，质检员核定质量级别，经检查无误后，技术负责人组织工长、质检员并请监理做隐蔽验收，签认后交资料员保存。生产经理组织木工工长、砼工长、水电工长、钢筋工长进行交接检并办理手续。2、钢筋工程安装质量容许偏差及检查办法应符合规范和下表规定：项次项 目容许偏差（mm）检查办法国家规范原则1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋横向筋焊接网间距20尺量持续5个间距网格尺寸204保护层厚度基本10尺量柱、梁5板、墙、壳35钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d量规或尺量厚度0.3d长度7梁板钢筋搭接锚固58、长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点锚固七、技术质量保证办法：1、依照设计图纸规定，本工程按8度设防采用如下办法：（1）框架构造，纵向受力钢筋强度应满足设计规定。当设计无详细规定期，对一、二级抗震级别，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于1.3，且钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应不大于9%。（2）箍筋弯钩弯折角度均为135，弯钩平直某些长度应不不大于箍筋直径d10倍。（3）钢筋连接接头不适当设在框架梁端、柱端箍筋加密区。当无法避开时，可采用焊接接头或等强度高质量机械连接接头。（4）绑扎梁和柱箍筋，应与受力钢筋垂直绑扎，每个箍59、筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向互相间隔错开设立。（5）因缺少设计规定钢筋品种、规格而采用其他品种、级别、规格钢筋替代时，应办理设计变更洽商手续。2、钢筋绑扎与安装前，要由执行经理安排，工长组织安排工人做出样板，技术负责人组织工长、质检员进行鉴定，合格后方可进行大面积施工。3、柱钢筋布置须做大样，考虑出电管及插棒位置。4、保证钢筋贴箍到位，注意主次梁上下关系，梁柱内关系，早放样，有问题早和设计单位交涉清晰。5、砼施工时因过密拆移钢筋，要通过技术负责人批准，并有定位绑扎办法，施工后要及时复原。6、砼浇筑时，钢筋班组必要派技术能力强人员看护钢筋。（1）钢筋看护：看护人员紧盯浇筑并及时告知振捣手，柱筋60、位置，叫振捣手注意别紧靠钢筋或猛撬振捣以防错位，砼浇筑完毕后要拉线检查，发现位移在砼初凝迈进行校正复位，上口砼进行补振。（2）顶板钢筋看护：看护人员在浇筑前提前到场，检查浇筑马道与否齐全到位，告知振捣手及铺砼人员注意柱筋及负弯矩筋，不得碰撞猛撬钢筋，不得踩踏钢筋变形，发现顶板钢筋松扣移位，及时复位。浇完砼后在三次搓毛前拉线检查柱钢筋，发现移位及时纠正复位。（3）绑扎前，水电工长与钢筋工长拟定预留、预埋位置，钢筋工长对此部位钢筋提迈进行下料，以防止现场切断。7、严格执行七不绑原则：不弹线、线未验收不绑，钢筋有污染未清净不绑，钢筋位移未纠正不绑，接头不合格不绑，接头留茬高度不对不绑，保护层不对不绑61、，砼接茬处泛浆未凿未清干净不绑。8、严格执行五不验原则：(1)钢筋未完毕不验收；(2)钢筋定位办法不到位不验收；(3)钢筋保护层垫块不合格、达不到规定不验收；(4)钢筋纠偏不合格不验收；(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。八、成品保护办法：1、加工好成品钢筋，必要分规格码放，做好标记，钢筋与地面必要隔离，雨季时，钢筋表面要用防雨五彩布覆盖。2、楼板筋绑扎时，各专业工种应及时穿插进行，底层钢筋绑好后，生产部及时安排专业工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时，由里向后退进行，上铁钢筋绑好后，必要先铺搭设马道（脚手板）后才干上人。 3、绑扎好钢筋禁止任何工种和个人拆扣、松扣或任意切割，不得在受力筋上点焊62、，当与专业工种预埋相冲突时，必要通过技术负责人批准，在采用等强度加固办法后方可进行。4、浇注砼时不得猛撬钢筋，禁止直接踩在钢筋上，振动棒禁止碰撞保护层垫块。5、绑扎完墙、柱钢筋，人员上下要通过脚手架，禁止攀爬钢筋。6、浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。7、钢筋绑扎完毕后，禁止施工机械油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用恰当浓度洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。8、在浇筑梁板混凝土前用塑料胶带缠在每一根竖向主筋上(高度不不大于300mm)，以防止柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同步也要防止脱模剂污染。九、安全和文明施工保证办法：1、成品钢筋堆放： （1）成63、品钢筋按规格型号提成品堆放区、和成品配料吊装区。（2）加工弯制钢筋要分规格、形状、分类码放整洁，并有标明规格、长度、操作人及使用部位等标记牌。（3）箍筋每10个一捆，直料钢筋分构件、分规格，码放整洁。对每一流水段内每根柱、顶板成品料配齐，分别堆放、编号、挂牌标记，注明构件部位、名称钢筋编号、配料人。严防堆料不清，配料或多或少，给绑扎作业及绑扎现场导致混乱。2、安全技术规定：（1）钢筋焊工须持证上岗，进行钢筋焊接时，电焊机须二次线双线到位，一次线长度应不不不大于5 m，二次线长度应不不不大于30 m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸，开有动火证，备好灭火设备。（2）机械操作工须持证上岗，禁止无证操作。（3）梁绑扎时要先搭好脚手架，绑扎前要检查脚手架稳固性，2米以上进行钢筋绑扎时要系好安全带。（4）上班必要带好安全帽，并系好帽带。（5）钢筋加工用电机械要由电工接电，不得私拉乱接。（6）钢筋吊料分捆不得过重，吊至构造楼板上时，不得集中堆放，以免压坏砼构造。（7）钢筋绑扎完后要及时清除剩余材料，做到活完料尽场地清。