1、2x340MW机组烟气脱硫项目钢结构制作与安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第1章 编制依据31.1 相关标准及规范编制依据3FGD防腐施工验收规范Q-DS001SM (发包人企业标准)4第2章 工程概况52.1工况简述52.2项目管理模式52.3 工程总体目标5职业健康安全管理目标52.4工程进度6第3章 安全文明施工规范及措施63.1 安全方针及管理目标63.2文明施工73.3施工用电73.4季节性施工83.5高空作业及交叉作业83.6脚手架搭设规程93.7起重及运输113.8焊接2、与切割123.9小型施工机械及电动工具123.10射线探伤安全及防护123.10.7在施工现场进行射线探伤时应注意以下几点：133.11防火防爆措施13第4章 质量管理及其控制154.1项目施工质量目标154.2检验标准15江西XX发电有限责任公司企业标准15第5章 力能安排175.1劳动力进场计划表175.2 大型施工机械计划安排185.2.4 大型施工机械配置计划表185.3施工用电设备容量一览表及负荷计算19第6章 专业施工方案216.1 吸收塔安装216.1.1 吸收塔基础划线：216.1.2 底板梁安装216.1.3底板安装226.1.4吸收塔主体安装226.1.5吸收塔进出口烟道的3、安装246.1.7 吸收塔外部附件及平台扶梯的安装256.2烟道制作安装266.2.1作业程序266.2.2施工顺序及技术措施266.3增压风机安装306.3.2施工顺序及技术措施306.4吸收塔内部装置安装326.4.1安装概述：326.4.2安装顺序336.4.3主要安装方案及注意事项336.5 脚手架工程356.5.5 现场作业准备及条件：366.5.15 脚手架的拆除386.5.16脚手架工程搭拆注意事项386.6焊接措施386.6.1 焊接技术依据：386.6.2 焊接工艺过程管理：396.6.3 焊接顺序及主要焊接措施416.6.4 焊接质量保证措施466.7不锈钢材料焊接486.4、8钢质管道与衬胶管道安装496.8.1钢质管道的安装496.8.2衬胶管道的安装50第7章 工程建设标准强制性条文相关规定517.1材料的质量验收应遵照如下规定517.2工艺焊接方面有关规定517.2.5焊接时严格按照图纸要求及相关规范进行。527.3其他方面有关规定53第8章 施工质量通病及其预防对策一览表55第1章 编制依据1.1 相关标准及规范编制依据包括但不限于：江西省投资XX机电工程有限公司提供的安装施工图纸；电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T504795；火电施工质量检验及评定标准（2005年版）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93电力建设施工及验收技术5、规范（火力发电厂焊接篇）DL/T500792；电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）LD501192；电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL503194；电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制篇) SDJ27990电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5048-1996电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）DL/T5069-1996机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98电气装置安装工程施工及验收规范GB50254GB50259-96连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98火力发电厂焊接技术规程DL/ T86、692004；焊接工艺评定规程DL/T8682004电弧焊焊接工艺规程GB/T 19867.7-2005/ISO 15609-1：2004 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005压力容器无损检测JB/T4730.2-2005钢制对焊无缝管件GB/T12459-2005工业金属管道工程质量检验评定标准GB-50184-93火力发电厂、电厂化学篇GBJ128-90衬胶管道标准DL/T087012205电力建设安全工作规程DL5009.1-2002工程建设标准强制性条文（电力工程部分）第一篇火力发电工程工程建设强制性条文石油和化工建设工程（200-233号）现场设备、工业工业管道焊接工7、程施工及验收规范GB-50236-98立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB-50128-2005钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级GB8923-88衬里设备设计技术规定HG/T20678-2000火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法SDJ 66-82设备及管道保温效果的测试与评价GB 8174-87工业设备及管道绝热工程质量检验平定标准 GB-50185-93工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范 GBJ 126-89保温保冷工程施工标准 JIS A 9501-1990衬里设备设计技术规定 HG/8、T20678-2000吸收塔本体施工及验收规范Q-DS001SM（发包人企业标准）FGD防腐施工验收规范Q-DS001SM (发包人企业标准)其他相关或有益于工程施工的规范、标准、文件等第2章 工程概况2.1工况简述江西XX发电有限责任公司一期工程建设4300MW引进型国产亚临界燃煤机组，分别于1996年12月、1997年11月、1998年11月及2000年7月并网发电。2008年12月XX电厂#1机组扩容改造后铭牌出力为340MW，2009年XX电厂#2机铭牌出力将扩容至340MW。一期#3、4机组和二期工程均分别建设2套湿式石灰石石膏法烟气脱硫装置，在BMCR工况下进行全烟气脱硫，脱硫设计9、效率为95。FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。因不采用GGH，原#1、2炉共用一根高240m混凝土烟囱将设计烟囱防腐工艺方案。2.2项目管理模式江西XX发电有限责任公司2340MW机组烟气脱硫工程钢结构制作与安装项目计划于2009年11月15日开工，计划于2010年7月31日结束。计划于2009年8月投产。本项目是指为江西XX发电有限责任公司2340MW机组烟气脱硫工程钢结构制作与安装项目， 该项目由江西省投资XX机电工程有限公司负责工程的施工设计、设备成套、建筑安装施工、10、分部试运、整套启动调整试运。2.3 工程总体目标职业健康安全管理目标贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“安全为天”的管理思想，提高工程建设过程安健环管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康。不发生人身死亡事故及重伤事故，控制负伤率不超过3。不发生一般及以上机械设备损坏事故。不发生一般及以上火灾事故。不发生负同等及以上责任的重大交通事故。不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故。环境管理目标办公区域实现可回收、不可回收、危险固体废弃物分类存放。废渣、废气、噪声、废水达标排放，杜绝运输车辆运输过程的遗撒现象，有效利用资源，降低水、电消耗。杜绝粉尘、噪声、毒物级以上危害。生产作业场所粉尘浓度不超过10m11、g/m3，粉尘、有毒物作业点合格率达到90%，噪声作业点合格率达到70%。放射性事故为零。与环境管理体系运行有关的关键岗位培训率100%。提高应急与响应能力，发生应急事故，将环境污染降低到最低程度。2.4工程进度安装工程制作、安装开始时间：2009年11月15日系统168调试结束： 2010年08月1日第3章 安全文明施工规范及措施3.1 安全方针及管理目标 安全方针安全第一，预防为主，综合治理。管理目标依据重大危险因数，重大环境因数，法规要求以及安全方针，确定安全目标如下:年度轻微负伤频率不超过3，力争为零。杜绝任何形式的机械设备毁坏、火险、抗台防汛、工程垮塌等事故。安全性能评价达到规定的要12、求，保持全国一流安全文明施工现场标准。3.2文明施工项目部安全文明施工、环境保护油漆油料组施工作业组机械设备组运输组文明施工材料保管组文明施工责任区应划分明确，责任应落实。总平面布置中应有废料、垃圾及临时弃土堆放场，并应做到定期清理。临时建筑设施应符合施工组织设计的规定，做到按图用地，布置得当，搭设合理，环境整洁。场区文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志等应醒目、齐全。3.3施工用电施工用电的布设应按已批准的施工组织设计进行，并符合当地供电部门的有关规定。施工用电设施应有设计并经有关部门审核批准方可施工，竣工后应经验收合格方可投入使用。施工用电设施安装完毕后，应有完整的系统图、布置图等13、竣工资料。施工用电应明确管理机构并由专业班组负责运行及维护。严禁非电工拆、装施工用电设施。参加施工用电设施运行及维护的人员应熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。3.4季节性施工夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作；现场排水系统应整修畅通，必要时应筑防汛堤。各种高架施工机具的避雷装置均应在雷雨季前进行全面检查，并进行接地电阻测定。台风和汛期到来之前，施工现场及生活区的临建设施及高架机械均应进行维修和加固，防汛器材应及早准备。暴雨、台风、汛期后，应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时维修加固。有严重险情的应立即排除。机电设备及配电系统应按有关规定进行绝缘检查和接地电14、阻测定。夏季应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。露天作业集中的地方，应搭设休息凉棚；特殊高温作业地点，应采取防暑降温措施。遇到大风季节时，对容易移动的大型机械设备应进行加固、拉好防风绳。冬季施工时，现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。3.5高空作业及交叉作业高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆（上道栏杆高1.05米1.2米，下道0.5米0.6米）和栏杆柱组成的防护栏杆和18高的挡脚板，或设防护立网。当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05米高的安全水平扶绳，且每隔2应设一个固定支持点。高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围15、栏。特殊高处作业应与地面设联系信号或通信装置并由专人负责。在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。凡参加高处的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的 可靠处；高处作业人员应衣着灵便。高处作业点、各层平台、走道及脚手架上下不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。高处作业人员应配带工具袋，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。不得任意攀登高层构筑物。高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或16、凭借栏杆起吊物件。高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余斜等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。非有关施工人员不得攀登高处。登高参观的人员应由专人陪同，并严格遵守有关安全规定。施工中应尽量减少立体交叉作业。必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网17、等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。在生产运行区进行交叉作业时，必须执行工作票制度，制定安全施工措施，进行交底后严格执行，必要时应由运行单位派人监护。3.6脚手架搭设规程 钢管脚手杆应用外径为4851，壁厚为33.5的钢管，长度以4米6.5米及2.1米2.8米为宜。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管，严禁使用。扣件应有出厂合格证；凡有脆裂、变形或滑丝的18、，严禁使用。脚手架的菏载不得超过270/。搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中定期检查和维护。荷载超过270/的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。在构筑物上搭设脚手架应验算构筑物的强度。脚手架不得钢、木混搭。脚手架的立杆应垂直。钢管立杆应设置金属底座或垫木。竹、木应埋入地下3050，杆坑底部应夯实并垫以砖石；遇松土或无法挖坑时应绑扫地杆。横杆应平行并立杆成直角搭设。脚手架两端、转角处以及每隔6根7根立杆，应设支杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60。支杆埋入地下的深度不得小于30。架子高度在7米以上或无法设支杆时，竖19、向每隔4米，横向每隔7米必须与建筑物连接牢固。.1脚手板的铺设：.1.1脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20。.1.2脚手板的搭接长度不得小于20。对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于20。.1.3在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。.1.4脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。.1.5在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5米，并应钉防滑条，防滑条的间距不得大于30。在通道及扶梯处的脚手架横杆不得阻碍通行，应抬高并加固。在搬运器材的或20、有车辆通行的通道处的脚手架，立杆应设围栏并挂警告牌。脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，禁止无关人员入内。3.7起重及运输起重机的操作人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关安全规程考试合格、取得合格证后方可独立操作。起重机的操作人员应熟悉所操作起重机各机构的构造和技术性能以及保养和维修的基本知识。起吊物应绑挂牢固，吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着21、地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁送钩。起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约10时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。起重工作区严禁无关人员逗留或通过。起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。不明重量、埋在地下或冻结在地面上物件不得起吊。遇到大雨、大雪、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。在场区内车辆运输应遵守下列规定：.1了解运输路线22、的情况，拟定运输方案，提出安全措施。.2指定专人检查工具和运具，不超载。.3物件的重心与车厢的承重中心基本一致，重心过高或偏移过多时，加配重进行调整。.4易滚动的物件沿其滚动方向用锲子垫牢。.5运输途中有专人领车、监护，并设必要的标志。.6装运物件应垫稳、捆牢，不得超载。.7起重机具及吊索由专业人员定期检查，及时排除故障及隐患。3.8焊接与切割从事焊接、切割的人员应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。进行焊接、切割与热处理作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。进行焊接、切割与热处理作业时，应有防止触电、爆23、炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接、切割与处理作业。氧气瓶与乙炔瓶使用时应直立放置，不得卧放，两瓶之间的距离应大于8米。 不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业。如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和防止火花飞溅的措施。3.9小型施工机械及电动工具机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。各种机具都应由专人进行维护，并应随机挂安全操作牌。机具的转动部分及牙口、刃口等尖锐部分应装设防护罩或遮拦，转动部分应保持润滑。机具应由专人负责保管，定期进行维护保养和鉴定。修复后的机具应经试转、鉴定合格后方可使用。机具使用前必须进行检查，24、严禁使用已变形、已破损或有故障的机具。机具应按其出厂说明书和铭牌的规定使用。电动的工具、机具必须接地或接零良好。使用磨光机等小型工器具时，操作人员必须戴好防护眼睛和防尘口罩。3.10射线探伤安全及防护3.10.1使用放射性同位素的单位，应按照国家现行的放射性同位素与射线装置放射防护条例，取得放射性同位素工作许可证后方可工作。严禁将射源借给无工作许可证的单位。使用射线探伤的单位应设立射线工作防护组织，并配备专（兼）职人员，负责本单位的辐射检测和射线防护工作，建立工作人员的健康、剂量监督等档案。从事放射性工作的人员应经培训、考试合格，并取得合格证；对准备从事参加射线探伤工作的人员必须进行体格检查。25、按卫生部GWF01的规定，有不适应症者不得参加此项工作。射线探伤应配备必要的射线测量仪器。作业时，操作人员应佩戴剂量仪、含铅眼镜和防护服等防护用品。采用X射线机探伤时应注意以下几点：.1操作人员应熟悉X射线机的性能，掌握操作知识，否则不得单独操作。.2 X射线机安置处的周围必须干燥。搬运或安放时应避免强烈振动。.3 X射线机必须有可靠的接地；接地或拆除电缆时，应先切断电源。.4 X射线机应定期进行检查和试验。.5 X射线机在第一次试用或停用较长时间后再启用时，必须按规定进行一次X射线管的训练。.6夏季X射线机应避开在阳光下使用。3.10.7在施工现场进行射线探伤时应注意以下几点：.1射线探伤应26、避开正常工作时间段；如不能避开，应制定探伤安全措施。.2夜间进行射线探伤，应有明显的警示标志，如设置自激式警灯等。.3用红绳圈出警戒范围并悬挂醒目的警告牌，严禁非作业人员进入。.4射源处于工作状态时，作业人员严禁离开现场。.5 X射线机的射线窗口侧宜设铅质滤光隔板。.6在高处进行射线探伤应搭设工作平台，并采取防止射源坠落的可靠措施。3.11防火防爆措施消防水袋、灭火器、砂桶（箱、袋）、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作他用。在易燃、易爆区周围用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理动火工作票，经有关部门批准，并采取相应措施方可进行。在烟道及吸收塔防腐时需27、避开与安装的交叉作业，烟道及吸收塔及时封口，防止电火花溅落，安装施工时应远离防腐区域不小于15米，并在区域内布置好消防器材，如消防水、灭火器、黄沙等，并设专人监护。对已防腐完毕的结构内需施工作业时，需配置低压防爆型灯具，不允许有明火进入。第4章 质量管理及其控制脱硫项目部将对工程的内在质量和外观工艺质量进行精心的控制，保证以下质量目标的实现，向业主移交一个满意、优质、精品工程。4.1项目施工质量目标安装工程质量目标项 目 名 称质 量 目 标 分项工程合格率100分项工程优良率100分部工程合格率100分部工程优良率100单位工程合格率100单位工程优良率100受检焊接接头一检合格率98调试质28、量目标项 目 名 称质 量 目 标 试运项目验收优良率100整体试运一次成功4.2检验标准 江西XX发电有限责任公司企业标准钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范(管道篇) 电力行业标准 DL 5031-94火电施工质量检验及评定标准(焊接篇) 1996年版钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323-87电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇) DLT5048-95压力容器无损检测 JB4730-94钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GBT12605-90涂装前金29、属基体前处理 DIN8501-1有机涂层和衬里化工设备和涂层表面焊接要求 DIN28053工程建设标准强制性条文相关规定第5章 力能安排5.1劳动力进场计划表序号专业2009年2010年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月1管理人员781010101010101062铆 工10202030303030302543焊 工12253535353535302044架子工04412121212121225辅机工102020303030302520106起重工26888888637机械工22333333328司 机22344444429合 计45871031321321321321221003330、注：以上人员可根据现场工期需求进行相应的增减(只含机务安装,不包括电气、热控专业；防腐专业待分包队进场后另行安排).5.2 大型施工机械计划安排5.2.1 由于施工现场场地的限制，本次工程不安排塔吊，计划在施工现场布置50吨及25T汽车吊，负责现场的设备吊装工作，特大及吊装位置特高的设备吊装则租赁一台能够满足现场需求的起重设备进行吊装（90T以上汽车吊）。吸收塔倒装采用的主要机械设备有群式千斤顶和手拉葫芦。5.2.2 在组合场布置一台25吨吊车，用于烟道及其它设备的组合或部分设备的卸车工作。5.2.3 25T汽车吊同样用于现场设备倒运，运输机械考虑配备5-8T货车，能够满足现场的原材料及加工件31、的运输。5.2.4 大型施工机械配置计划表机械或设备名称型号规格数量计划进场时间备注汽车吊90T 1辆随时租赁汽车吊50T1辆2010.01汽车吊25T1辆2009.12汽车吊25T1辆2009.12群式千斤顶16T/台1套2009.11一套共32台千斤顶叉车5t1辆2009.12叉车3t1辆2009.11低架平板车25T/10T2台2009.12长8米安装工程中小型施工机械一览表机械或设备名称型号规格数量计划进场时间备注卷扬机2T-5T2台2009.12手拉葫芦20T16台2009.12手拉葫芦15T20台2009.11逆变焊机ZX7-40040台2009.11据需要逐步进场交流焊机BX-332、1520台2009.11据需要逐步进场焊条烘箱ZYH-1502台2009.12碳弧气刨焊机2台2009.12X射线探伤仪2台2009.12冲击电锤4台2009.11自动洗片机1台2009.12水压泵WQGB45/7522009.11测厚仪ICY-2012009.11氧气切割机CGJ-100202009.11滑轮组5T-20T202009.12角向磨光机100-150402009.11卷板机30250012009.12钻 床Z3040/1612009.11抽真空压力器12009.12注：以上机械工具，施工单位可根据实际需求作进一步增减。5.3施工用电设备容量一览表及负荷计算脱硫岛区域施工机械用电33、功率负荷一览表：主要用电施工机械设备一览表序号电动机名称单位数量单容量(KW)总功率(KW)备注1直流弧焊机台3082402交流弧焊机台108803卷扬机台25104空气压缩机台215305电动液压顶升装置套175756各向磨光机台300.5157照明处20120其他200合计670组合制作及加工配置场施工机械用电功率负荷一览表：序号电动机名称单位数量单容量(KW)总功率(KW)备注1埋弧自动焊机台4 10402各向磨光机台100.553焊条烘箱台1774卷板机台222445直流弧焊机台2081606交流弧焊机台108807现场照明处201208其他(电动工具)100合计456现场总用电满载功34、率约为2000A。第6章 专业施工方案本篇方案仅为机务部分，其他方案另报，在此不作叙述，本工程机务部分拟编制的作业指导书如下表（不含防腐专业）：序号作业指导书名称类别备注1机务专业施工组织设计2吸收塔制作安装施工方案II3事故浆液箱制作安装施工方案II4烟道制作安装施工方案II6.1 吸收塔安装此次吸收塔周边建筑物及设备较多，本工程吸收塔采用液压顶升倒装法安装，由上而下，逐层施工。6.1.1 吸收塔基础划线：6.1.1.1对基础进行检查，检查基础的浇灌质量、基础的位置、标志和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作好记录。6.1.1.2以标准柱为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚的标记35、出来。6.1.1.3检查基础预埋件的中心偏差、表面平整度、表面标高值，其应符合规范要求，同时用水平仪记录每块预埋件的表面标高值。6.1.1.4采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板环形梁的就位位置以及0、90、180、270方位。6.1.2 底板梁安装6.1.2.1在预埋件上垫好垫铁。6.1.2.2将底板环形梁吊放至安装位置，利用垫铁调整环形梁位置、标高与水平度，使其误差均在范围内。6.1.2.3调整完毕后，将环形梁与底部预埋件及垫铁点焊，各段环形梁间点焊并先焊好接头。焊接完毕，复核尺寸是否变化，若变化再做二次调整。6.1.2.4用佯冲冲眼以标出0、90、180、270方位。6.1.2.5 在环36、形梁上标出南北向格栅梁的安装位置，并拉上钢丝线，作格栅安装的参考，进行格栅梁的就位。6.1.2.6将格栅梁调整至标高，然后点焊预埋件、垫板、格栅梁。6.1.2.7所有结构点焊后,整体复核格栅安装尺寸，合格后进行格栅梁的焊接工作。6.1.2.8格栅梁焊接结束，将基础埋筋按图弯曲，并与底板梁焊接。6.1.2.9对底板梁进行二次灌浆及三次灌浆表面处理，三次灌浆抹面结束后，应立刻清理底板梁的上表面，以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固。6.1.3底板安装.1检查基础三次浇灌层上表面平整度，其偏差值应在范围内。.2清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其他杂物沾于其上。.3用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置37、，所有的要焊接处的油漆都要清理干净。.4将底板按位置线放在底板梁上，留好焊接间隙，为了保证底板与混凝土表面密实结合，无起弓突出现象，必须用配重块将底板压实，底板与混凝土表面不得有空鼓现象。在格栅支撑梁方框内，底板平整度要符合要求。6.1.3.5将底板与底板梁点焊定位，并把焊缝间的杂质全部清理干净，所有的底板定位完成后检查各底板的间隙是否均匀一致,合格后可进行焊接。为防止底板产生焊接变形，焊接顺序须按焊接要求进行。焊接过程中须进行清根处理，关于底板焊接工艺另见吸收塔焊接作业指导书。.6在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚须用防雨油布罩住底板，防止水进入到底板下部，产生雾气锈腐焊缝。.7底板焊接结38、束后，焊缝须磨平。.8用洋冲在底板上冲出中心点、0、90、180、270点位置标记。6.1.4吸收塔主体安装6.1.4.1底板安装完毕，在环形梁上划出筒体内壁圆周线，再将圆周均分，每段约60厘米。把26厘米长的10#槽钢按与圆周线垂直的方向居中平放在圆周等份点处，平面朝上，与环梁点焊牢固。把圆周线引到槽钢上，在槽钢上圆周线的内侧靠线安装限位板，外侧离线3厘米再安装一块限位板，要求与槽钢满焊牢固。围壁板时壁板放置在槽钢上，这样可以让壁板与底板间始终保留间隙，方便施工器具的进出使用。6.1.4.2主体安装采用倒装法，按照由上而下、附件同步跟上的施工顺序进行安装。.3将最上面的=20mm的壁板按图纸39、顺序排列在圆周线上。先组对竖缝，每条竖缝不仅要留足图纸要求的间隙，还要加上焊接收缩量，并且上端的间隙要稍比下端大1-2mm。6.1.4.4每层壁板在组对最后一条竖缝时要先测量整体的周长，然后通过该竖缝进行调节，使整体周长误差在允许范围之内，最后再组对该竖缝。组对好的竖缝按上中下三个点加封板，控制焊接变形。6.1.4.5组对验收合格后开始焊接。先焊接外侧的底层焊道，然后再焊内侧的焊道，并把内侧的焊缝全部焊结束，最后完成外侧的焊接。在焊接内侧前要用碳刨枪进行清根，并把碳化层打磨干净。每条竖缝的两端留160mm不焊，等环缝焊接结束后再焊，这样做可以有效防止“T”型接头处焊接变形。6.1.4.6焊接结40、束待焊缝冷却后卸掉封板，安装胀圈。在壁板上画出胀圈的安装位置，焊上临时固定支点，把胀圈放置在支点上，用千斤顶胀紧，胀紧的过程中仔细检查胀圈与壁板的结合情况，并不时的用铁锤震打胀圈，以求最大限度的胀紧胀实。6.1.4.7胀圈胀紧后，用连接板把胀圈和壁板焊接牢固（塔体自重量增大后，连接铁板与塔壁之间要加腹板）。把液压顶均匀分布在塔体圆周上，调节液压顶的高度，使其全部接触到胀圈。做好顶升准备。6.1.4.8第二层壁板围在第一层壁板的外侧组对。用汽车吊把壁板吊到基础上，竖缝的组对方法和第一层相同，并与其错开至少600毫米。在最后的竖缝两侧用葫芦把整层壁板拉紧，严密的贴靠在第一层的外侧，然后焊接组对好的41、竖缝外侧焊缝（打底）。6.1.4.9第二层壁板的外侧焊接完后，松掉葫芦，进行顶升。顶升由专人指挥，统一操作，每层壁板的顶升分成几个顶升段。每一段的顶升，先集体动作，到位后测量每个点的实际高度，然后再作个别的微调，确保整个起升过程的平稳和安全。第一层壁板顶升到达高度后，测量该层下端的周长，依据该周长利用调节竖缝调节第二层壁板周长：上端周长调到测量数值，与第一层壁板周长匹配，下端靠紧10#槽钢上内侧的限位板，如有不得到位的则利用外侧的限位板用锲子锲紧。把最后一条竖缝组对并焊好。最后组对第一层与第二层环缝，组对时要留间隙，（可以在焊缝中间垫4mm的铁板，然后磨掉）确保焊缝熔透。环缝焊接结束后，把胀圈42、松掉。移到第二层壁板上。6.1.4.10第一、二层壁板焊接完成后，安装第一道加强圈。加强圈的安装要求水平，并且标高准确，安装到位后及时焊接，为下面塔顶部分安装提供条件。6.1.4.11塔顶安装要搭设结构胎架。安装时先把中心圆在胎架上就位固定，等分其圆周，打上样冲眼；在第一层加强圈上划出顶的周圆，按图纸定好等分起点，等分圆周；然后一一对应中心圆和加强圈的等分点，把加强工字钢组对到位。组对加强工字钢前要先把顶板吊到底板上，按格放好。待工字钢组对好后，直接把顶板吊起安装，最后安装筋板。顶部结构焊接结束后，及时打磨焊缝，减少后期的高空作业量。由于吸收塔的直径较大，汽车吊的作业范围无法覆盖整个周长，所以43、在塔顶设计安装了一个滑动吊架，用来吊运壁板到位组对。 每一层壁板依据同样的方法组对、焊接、顶升。.12吸收塔壁板加强筋的安装应在其所附着的壁板安装完毕后进行，安装加强筋时，应确保环形加强筋的水平度与标高、柱形加强筋的垂直度与圆周位置偏差符合规范要求。6.1.5吸收塔进出口烟道的安装 吸收塔进出口烟道以散件的形式运至安装现场，在安装现场进行单片组合，然后分片安装。6.1.5.1吸收塔进口烟道的安装：在组合场上将进口烟道按图纸分成四片组合，并进行组合尺寸的测量记录。先安装进口烟道的底板，再安装两侧板，最后是顶板。 开孔是按照安装顺序进行的，在安装底板时，只在对应的位置切割一道10厘米宽的槽，让底板44、插进塔内。侧板也是按此方法。当侧板安装到位后，才把整个的进口壁板切割下，最后安装顶板。进口烟道在安装时要求严格控制倾斜角度和接口法兰到塔中心的距离，才能确保烟道准确安装。6.1.5.2 吸收塔烟道出口加固件安装：先按图纸位置将壁板加固构件安装到位，并焊接牢固。再在壁板开烟道出口孔。6.1.5.3 出口烟道的安装：出口烟道的安装同样采用单片进行，先将出口烟道的底板吊至安装位置，找正并临时加固好，再吊装两块侧板，与底板点焊，找正打好斜撑，及时与塔壁板间接焊牢，最后吊装顶板，复核尺寸无误后，即进行出口烟道的焊接。吸收塔内部支撑大梁的安装6.1.6.1 内部大梁和加强环梁的安装同样，与壁板同步进行。645、.1.6.2 吊装大梁前，在吸收塔围板内侧划好就位标记，大梁就位位置的底部焊临时限位。按照图纸要求装设除雾器（二级）支撑梁、挡板、支架；除雾器支撑梁在支撑板内与塔壁预留间隙符合图纸要求且不得有负误差。除雾器挡板方向要与烟气气流方向相反。装设喷淋层（四层）支撑梁、挡板、支架。喷淋层支撑梁在支撑板内与塔壁预留间隙符合图纸要求且不得有负误差。点焊就位后复核水平度、安装标高，及梁之间的距离。6.1.7 吸收塔外部附件及平台扶梯的安装.1安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔：在安装前按照图纸要求,由测量人员准确测量，划出位置线；根据开口尺寸制作一个模板，划出切割线，经监理等各方认可后，进行切割开孔并打46、磨平整。吸收塔接管座开孔及接管座安装，复核开孔位置的标高、方位和接管座标高、方位及倾斜角等，使其符合标准规定（接管座焊缝作100PT检查符合要求，管接头，测量孔安装位置尺寸误差3mm，标高误差3mm，其安装倾角角度要符合图纸要求误差0.6；喷淋管道接管座中心位置、标高，必须与管道支架梁上的管道安装孔一致，误差3/-0mm；搅拌器接管座中心位置、标高误差6mm，角度误差0.6；氧化空气管接管座中心位置、标高误差6mm，角度误差0.6）。要求检修门开关灵活，滑动动作无卡、涩现象。.2安装吸收塔外部平台扶梯：应控制好平台标高、水平度。根据施工顺序，对所需扶梯和支吊架进行地面预组合；组合梯子时应选用相47、应规格的脚踏步；组件完工后应作出相应标识并按吊装顺序叠放，以保证吊装的准确和方便。栅格安装时先按图纸选用相应规格尺寸的栅格，将其均匀铺设在相应支吊架或平台支撑梁上，使栅格立筋处于同一直线，然后点焊牢固，严禁随意铺放。吸收塔内部焊缝打磨：吸收塔内部需作防腐处理(在吸收塔和烟道防腐时用三防布隔离)，对接焊缝必须磨平，尖角的焊缝打磨成R6mm圆弧过渡，表面应平整，不得有油污，杂质，锈斑；凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R6mm的圆弧过渡。在敷设内衬的基体上不准再动用电、火焊接切割等其他加热工作。6.2烟道制作安装6.2.1作业程序6.2.1.1作业程序：原烟道地面下料制作烟道单节48、组合安装内部支撑杆烟道就位支架安装找正验收。6.2.2施工顺序及技术措施6.2.2.1施工准备：6.2.2.1.1施工前，施工人员要熟悉图纸，为了烟道的制作，预先在制作场浇筑一块20米30米的混凝土场坪，并达到重物压载的要求。6.2.2.1.2根据设计，选择好原烟道的件号，确保安装时的随用随有。6.2.2.2原烟道及净烟道的单片、单节的制作6.2.2.2.1原烟道及净烟道的单节、单片半成品的制作场地设在脱硫岛的北侧，待制作完毕后，用平板车运至脱硫安装现场进行组合安装。6.2.2.2.2进行单片制作时，应按照龙源烟道半成品的验收标准进行规范施工。6.2.2.2.3拼接：按组件划分范围，再进行板材49、的平面拼接工作，拼接时，以其中起始端板块的端边为基准点，调正拼接板块间间隙，再进行点焊，但一定要注意点焊的顺序方法，从中间往两边。6.2.2.2.4下料放样时，合理选择和利用原材料，并反复复核开档、对角线等几何尺寸，熟悉图纸，确定无误后，方可进行气割工作。加强筋安装时，应满足图纸要求，在放好样的壁板上画好各加强筋的位置后，再进行加强筋的安装、点焊，点焊的距离要一致。6.2.2.2.5加强筋焊接：加强筋焊接时应由两名焊工从加强筋中心向两侧分段逆向焊接，图纸要求每间隔150mm焊接150mm，最后再焊加强筋的接头，焊接完毕后，将焊道的飞溅药皮清理干净。6.2.2.2.6壁板焊接：壁板焊接应待加强筋50、焊接完毕后，再进行壁板的焊接(隐蔽焊逢除外)，先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右，根据分段，焊工从中心向两端焊接，焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。6.2.2.2.7焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，灶波均匀，焊缝宽度均直，焊工对所完成焊缝及时清理药皮，并认真做好一、二级自检记录。6.2.2.2.8对加工好的原烟道单片件应复核其加工尺寸，清点各加筋及梁的数量、尺寸，有无漏项，检查焊缝有无漏焊部位，在地面对单片烟道进行印油试验。6.2.2.3原烟道及净烟道的组合吊装6.2.2.3.1进行原烟道及净烟道的组合安装。首先要计算好组件的重量，同吊具起吊能51、力进行选择，件号轻的，在组合平台上进行组合，完毕后再吊至安装部位，件号重的，应直接吊至现场安装部位进行单片组合安装。6.2.2.3.2原烟道及净烟道组合、安装好的尺寸应满足规范要求，烟道组件或单片件起吊应有足够的刚度，必要时进行临时加固，临时加固点应牢靠，具有足够的承载能力。6.2.2.3.3 原烟道安装：烟道在制作场加工，运至现场，此次安装的原烟道是一个22.4米7.5米6.5米的矩形体，分为多段设计，在组合场组合完毕后运至现场吊装，重量重的在组合厂制作成单片运至现场进行单片组装，所吊物件控制在7T内，将QY50B汽车吊停放与增压风机的南侧，将烟道支墩吊放在烟道检修支架上，校其轴线、标高，在52、达到图纸设计要求后再进行临时固定加固，然后用型钢在烟道检修支架上做一个烟道拼装的临时平台，平台与烟道支墩须在同一个标高面上，并加焊牢固。烟道安装时，QY50B汽车吊工作半径为10米，最大起升高度为31.69米，大臂角度为77.99，最大起重量为7.5T，负荷率为93%，先将底板按照图纸顺序逐块吊放到临时平台上，量好几何尺寸，校好轴线、标高，然后再进行加固，接着用QY50B汽车吊将侧板吊起，吊装时动作应缓慢、轻放，还要检查侧板安装时的垂直度，在达到图纸设计要求后用型钢加固、打好支撑并焊牢，在吊装第二块时用上述方法直接进行吊装，吊完一侧侧板板后再吊另一侧侧板，直至结束。最后进行顶板的吊装，在保证与53、图纸设计相符合的情况下再进行加固焊接。（吊装位置见示意图一）.3.4旁路烟道的吊装：旁路烟道体型大、分量重，在制作厂做好单片制作后用卡车运至现场，因脱硫区域场地狭小，不便50T以上汽车吊的进出吊装，现利用电除尘与引风机之间烟道下方的道路作为吊车进出烟道运输的道路，因大型吊车受地形的局限，此次采用QY50B汽车吊进行烟道单片吊装组合，将QY50B汽车吊停放在旁路烟道的西侧。（吊装位置见示意图二）.3.5此次吊装的烟道是一个21米7米13米的矩形体，烟道支架标高顶为12.5米，加上方烟道13米，到烟道顶为25.5米，此次烟道吊装采用单片吊装法，将烟道板控制在每块5T，吊车作业半径为12米，起升高度54、为30.87米，大臂角度为77.99，最大起重量为6.6T，实际起重量为5T（加钢丝绳大钩0.5T），负荷率为83%。.3.6在水泥支架上方放置好烟道支架，其轴线标高必须达到图纸设计要求，用25#型钢在烟道支架上方做一个拼装用的临时平台，与烟道支架腿在同一个标高面上，并进行加固，按照图纸序号将底板平铺在临时平台上，并校其轴线、标高，在达到图纸设计要求的情况下再将其固定，底板拼装完毕后，利用50T汽车吊进行东侧侧板的吊装，吊装时动作要缓慢、要稳重、要轻放，先将侧板放于底板上，量好其几何尺寸，用支撑型钢将其固定，并与原有的水平烟道进行固定。吊完第一块侧板后再吊第二块侧板，用上述方法将其固定，东侧侧55、板吊完后再利用上述方法吊装西侧侧板，西侧侧板吊完后，量其几何尺寸，在达到图纸设计要求后再进行顶板的单片吊装，直至结束，烟道组装完毕后，拆除烟道组装时的临时平台。.3.7净烟气出口烟道安装：净烟气烟道标高顶为37.1米，因高度过高，现采用QAY200汽车吊进行烟道体的吊装，将烟道控制在单片8T内，汽车吊及烟道运输通道采用主机电除尘与引风机之间烟道下方的通道（见示意图二和三），在水平烟道上方净烟气接口处装好挡板门法兰，利用QAY200汽车吊将挡板门按照图纸顺序吊放在法兰接口上，法兰接口处加密封垫，用螺栓联接，螺栓联接受力均匀，丝扣露出2-3牙且长度一致，挡板门安装完毕后，进行烟道90弯头的安装，在56、吸收塔与水平烟道上方用25H型钢搭设一个临时安装平台，支撑90弯头的底板用QAY200汽车吊将底板吊放在临时平台上，量好几何尺寸及校正轴线，将其固定焊牢，QAY200汽车吊将侧板吊起轻放在底板上，检查侧板垂直度及几何尺寸达到图纸要求后进行固定，用型钢打好支撑，最后吊装顶板，此次烟道吊装，汽车吊作业半径为19米，最大起升高度为57米，最大起吊量为11.5T，大臂角度为70，吊车配重为20T，实际烟道起重量为8T（加大钩钢丝绳1T），负荷率为78%。.3.8在上述烟道吊装时，须有专业信号工指挥，吊装需用合格的吊索、吊具，吊耳必须焊接牢固，烟道吊装时，应避开大风天气，起吊时挂好溜绳，起吊动作需轻放缓57、慢。6.2.2.3.9螺栓连接形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封，且不得露出烟道与设备内，联接螺栓受力应均匀，丝扣露出2-3扣且长度一致。6.2.2.3.10烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。6.2.2.3.11烟道安装完毕后，应对其内外部的焊疤按要求进行打磨，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平。净烟道进行打磨验收达到防腐要求。.3.12主要工作量.3.12.1增压风机前原烟道制作安装T139S-J0401-03 矩型道体 13987T139S-J0401-04 异型三通 26898.8T139S-J0401-05 矩型道体 3816.20T158、39S-J0401-06 变径道体 8686.8T139S-J0401-07 矩型道体 6689.6T139S-J0401-08 90弯头 21990.8.3.12.2增压风机后吸收塔入口烟道制作安装T139S-J0402-03 方圆节 4561.2T139S-J0402-04 矩型道体 2190.9T139S-J0402-05 异型件 24548.7T139S-J0402-06 变径道体 10722.2T139S-J0402-07 105弯头 24729.4T139S-J0402-08 矩型道体 10570.4支架安装.4.1按图纸要求安装支架，支架位置应正确，对于滑动支架，可临时固定在基础59、结构上，待其支承的烟道完全安装完毕后，再拆除其固定装置。6.3增压风机安装6.3.1安装顺序：基础划线、凿平、配制垫铁转子机壳进气箱扩压器中间轴、电动机油站及其管路固定膨胀带验收。6.3.2施工顺序及技术措施6.3.2.1施工准备6.3.2.1.1施工前，施工入员要熟悉设备使用说明书和图纸。6.3.2.1.2按照设备图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。6.3.2.1.3检查到货设备有否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输和放置过程中，有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正。检查设备是60、否存在重皮或锈蚀现象等。6.3.2.1.4检测测温元件是否完好无损。6.3.2.2基础划线。6.3.2.2.1对基础进行检查，检壹基础的浇灌质量、基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求。6.3.2.2.2用墨斗将风机基础安装纵横中心线清楚地弹出，并将中心线引至基础的四个侧面，以便于风机在安装时的找正。6.3.2.3、风机安装6.3.2.3.1基础清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸；将各部分垫铁、基础板与支腿连接后安装好。基础板找平，检查标高。6.3.2.3.2将后导叶组件与叶轮外壳组件并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度，同时保持61、机壳轴线在正确的偏差范围内。6.3.2.3.3对叶轮外壳组件与后导叶组件进行粗找正后，对其进行二次灌浆。二次灌浆达到强度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。6.3.2.3.4将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置，并与后导叶外壳法兰用螺栓连接，同时将支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳点焊，焊牢。6.3.2.3.5依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱的下芈部分。注意：按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧板调整好位置后电焊点牢。注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千62、斤顶支牢，以保证安全。6.3.2.3.6按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿进行安装。注意螺栓头部外露部分适当加长，以便以后加滑动压板。支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形。6.3.2.3.7安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件(注：安装前应再次检测测温元件是否完好无损)。按图安装前后冷风罩和轴向测温元件(注：安装前应检测测温元件是否完好无损)，其中锥形冷风罩上半部分可最后装。6.3.2.3.8吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒的轴向间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸。6.3.2.3.9吊装叶轮侧63、半联轴器与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。6.3.2.3.10按图示安装电机端联轴器，将电机粗定位于预定位置。6.3.2.3.11吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。吊装前在电机端准备一个门形架，其转轴与轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。注意：在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5mm。否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。6.3.2.3.12按AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图：以叶轮端半联轴器和电机主轴水子为基准，找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量(具体数据见64、总装图)。以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值大小，可通过计算得知，按一般的比例，其张口值约为0.20mm(因烟气温度也是控制在一定范围内)即可。6.3.2.3.13电机基础。进气箱基础。扩压器基础二次灌浆，达到规定强度后拧紧地脚螺栓，复查张口数值。6.3.2.3.14组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。6.3.2.3.15组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装。6.3.2.3.16进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部分、扩压器上半部安装。注意各法兰之间加装密封材料，现场封焊的圆法兰及对口板处不加密封材料。6.3.2.3.17调整前，导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时(65、即前导叶叶片与主轴中心线子行时)调整和检查。6.3.2.3.18安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启，机壳外的指示执行器的指示应保持一致。.3.19按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置等。.3.20安装进出口膨胀节，内外保温防护层，整个风机与烟道系统连接。6.4吸收塔内部装置安装6.4.1安装概述：吸收塔内部装置为进口设备，主要包括四层喷淋管、二级除雾器、四层除雾器水冲洗装置以及氧化喷管和数台搅拌器。这些装置是脱硫岛系统的核心设备。吸收塔内部装置安装工作在吸收塔搭体及塔内防腐全部结束后方可进行（部分防腐使用的脚手架保留使用）。6.4.2安装顺序6.4.2.1吸收66、塔内部装置安装步骤：吸收塔内部脚手架修改第二级除雾器安装喷淋管临时摆放放喷淋管找正安装搅拌器安装第一级除雾器安装除雾器冲洗水管安装氧化空气管安装6.4.2.2吸收塔喷淋管安装步骤：第四层喷淋管吊装临时摆放第三层喷淋管吊装临时摆放第二层喷淋管吊装临时摆放第一层喷淋管吊装临时摆放第四层喷淋管找正粘接第三层喷淋管找正粘接第二层喷淋管找正粘接第一层喷淋管找正粘接6.4.3主要安装方案及注意事项6.4.3.1吸收塔喷淋管安装6.4.3.1.1吸收塔喷淋管由吸收塔底部入孔进入吸收塔，喷淋管在吊装时，应采用吊带进行吊装，在整个喷淋管由仓库运输至安装现场并吊装至安装位置的过程中。应注意保护喷淋管，轻吊轻放，严67、禁碰撞、堆压喷淋营，尤其加强对喷淋支管，喷嘴等脆弱部应的保护。6.4.3.1.2喷淋管吊装，应从第四层即最上层向第一层即最下层逐层吊装，吊装完一层，完成其与下层间的平台搭设并吊装下一层，直至全部吊完。6.4.3.1.3每层喷淋管的吊装，应先吊装此层的喷淋母管，将喷淋母管就位并临时抛挂后，吊装此层的喷淋支管，喷淋支管的吊装应按如下顺序进行吊装，G-E-H-D-A-N-B-M-C-L，喷淋支管及喷淋母管均临时抛挂，抛挂生根点可生根在下层除雾器梁上，或喷淋梁、脚手架上，抛挂在脚手架上时，应对脚手架采取加固措施，确保脚手架具有足够的强度和刚度 。6.4.3.1.4喷淋管吊装时，采用卷扬机和滑轮在吸收塔68、顶伸吊点，生根部位可生根在下层除雾器梁上或喷淋梁上，切不可生根在脚手架上，转向滑轮可生根在吸收塔搅拌器法兰接口上，卷场机采用2T或5T卷扬机，布置在吸收塔外，钢丝绳由吸收塔下部的备用接口串入吸收塔内。6.4.3.1.5在吸收塔内部做任何生根点，应在生根点部位采取一定的保护措施，如在梁上生根时，应在梁的相应部位包裹橡胶垫保护防腐层，在法兰接口上生根、串钢丝绳均应包扎橡胶垫保护防腐层。6.4.3.1.6所有喷淋管吊装到位后，应搭设好每层喷淋菅下方的作业用脚手架平台，平台应具备足够的强度和刚度。6.4.3.1.7找正每层喷淋管，找正时应从最上层喷淋管开始，找正后即进行粘接，直至最下一层。具体找正要求69、见龙源企业标准及厂家要求。6.4.3.2吸收塔除雾器安装：6.4.3.2.1除雾器为聚丙烯波纹板组，较容易破裂，故从仓库运至安装现场并安装到安装位置时需注意保护，应轻拿轻放。6.4.3.2.2除雾器从除雾器检修门孔进入吸收塔，安装时先铺第二级除雾器，铺时从门孔开始铺，铺好一片后，向前再铺一片，除雾器铺好后，入严禁直接踩踏在除雾器上，应用木板横搭在两根除雾器支承梁上，入只能通过木板在除雾器上走动，以防踩坏除雾器。6.4.3.2.3在吸收塔喷淋管就位后，拆掉生根在第一级除雾器支承梁上的生根钢丝绳后，开始如上法安装第一级除雾器。6.4.3.2.4除雾器安装结束后，安装除雾器冲洗水管，并进行冲洗水管的70、焊接，焊接严格按照塑料焊工艺进行。6.4.3.3吸收塔氧化喷管安装：吸收塔氧化喷管的安装，只需按照图纸要求，在定位好支撑对好角度后即可粘接。6.4.3.4吸收塔搅拌器安装：吸收塔搅拌器为整装结构，现场只需将其安装在吸收塔接口法兰上，然后按图安装好搅拌器的叶片即可。6.5 脚手架工程6.5.1 吸收塔在施工时，外侧搭设双排脚手架，满铺脚手板，内部设备安装时搭设满堂脚手架，亦满铺脚手板。6.5.2 脚手架在搭设前，应根据搭设高度，由技术员经过设计计算，确定杆件间距，并编写技术措施，报总工批准后方可实施。6.5.3 外脚手架的搭设顺序：夯实回填土并要求平整铺设木垫板立杆定位搭设大横杆搭设小横杆设置连71、墙件设备剪力撑张设密目防护网和尼龙安全网。6.5.4 吸收塔脚手架构造设计：由于该脚手架服务对象为吸收塔圆形筒体，因此该脚手架设计为多边形封闭式双排脚手架（设计参数及形状见附图）。附图：吸收塔脚手架搭设构造设计图吸收塔多边形封闭双排脚手架设计尺寸表（m）脚手架搭设位置连杆件设置立杆横距步距立杆纵距步距跨距搭设高度塔外距壁板0.4m三步三跨1.3m1.8m内1.63m外1.84m25档39档45 m塔内距壁板0.4m三步三跨1.3m1.8m内1.58m外1.84m23档32档41.4 m6.5.5 现场作业准备及条件：6.5.5.1 施工人员持证上岗，经体检、培训合格。6.5.5.2 施工作业指72、导书审批合格，作业人员技安交底双签字。6.5.5.3 施工现场道路畅通、照明良好。角钢圆钢爬梯已制作完毕。6.5.5.4 吸收塔周围基础回填夯实，所有搭设材料随工程进度一周前必须满足使用用量，（外侧脚手搭设基础位置做3:7灰土垫层，并用混凝土浇筑基础地面）。6.5.6 搭设流程为：架杆、板、扣件等领料、检查基础检查、放线定位铺设垫木竖底层里外立杆搭设扫地杆水平横杆铺脚手板绑扎护栏、斜梯第三步三跨加装连杆件张挂安全网接第二层里外立杆同以上4-9步搭设程序相同直至搭设完毕。6.5.7 根据安装要求，计算脚手搭设材料用量，在脚手架搭设前领料，领料时检查架管外观是否有裂纹、扁曲、损伤等不良现象，并抽查73、其规格是否符合要求；扣件检查无裂纹、无少螺栓、脱扣等不良现象，转动灵活；脚手板使用时无破裂、虫蛀等不良现象，厚度符合要求，富有弹性；未使用完的脚手架、板、网、扣件等要按规格分类码放，并加设垫木，环境应干燥，防止雨淋、水泡，造成严重锈蚀。6.5.8搭设基础检查放线定位：首先在吸收塔基础回填时就监督其回填质量，每层回填土厚度不超过300mm，并逐层夯实，回填到要求后建议建筑施工单位在脚手架搭设部位下浇筑一层混凝土，搭设脚手时，基础应符合要求，并按设计要求将脚手搭设部位放样划线。6.5.9 立杆架设时，在每根立杆的底部放置底座或垫木，底座套管用外径57mm、壁厚3.5mm、长150mm钢管与下方底板74、边长150mm、厚8-10mm钢板焊接制成；垫木厚度不小于50mm，宽度200mm左右，长度大于500mm，并且立杆与垫木之间用厚度6mm以上铁板垫上。在搭设第一层立杆时以6m与3m管交错搭设，先里后外，以避免相邻立杆的对接扣件在同一高度内，（相邻立杆的对接扣件错开距离不小于500mm），开始搭设立杆时，在立杆最低部紧贴地面搭设扫地杆，并每隔6跨设置一根抛撑，直至连杆件安装稳定后，方可根据情况拆除，连杆件设置为三步三跨，将小横杆直接焊在外加强筋上（设置时应尽量设置在吸收塔加强筋上）。以后每层立杆的搭设以6m/层的高度向上涨接，外侧最顶脚手架高度高出塔顶1.5m左右。6.5.10 大小横杆的搭设75、：在同一步中，大横杆应四周交圈，相邻两横杆相互交错，横杆的底部距为1.6m，从第二步起每步高度为1.8m，大横杆一般置于立杆里侧，小横杆搭设时离壳体及加强筋的内外壁距离不小于200mm，小横杆应贴近立杆布置，任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆，小横杆布置在双立杆之间与大横杆连接，小横杆可根据脚手板的长度、宽度作相应调整，斜撑的搭设应随立杆、横杆等同步搭设，由于该脚手架为多边形封闭式双排脚手架，因此不设剪力撑，只在拉杆焊接的位置设置水平斜撑。6.5.11 扣件安装时应注意使用前检查是否少螺母及脱丝、裂纹等现象，在拧紧时，扭力不宜过大，控制在4-5公斤米为宜，最大不超过6公斤米，扣件安装时要注意76、开口朝向合理，对接的扣件开口朝内侧，避免向上雨水进入，杆件的端头伸出扣件的长度应不小于100mm，个别地方需打双扣件限位。6.5.12 斜道走梯的搭设：当脚手架搭设到作业层时，即可在铺板的同时进行斜道走梯的搭设，由于吸收塔的脚手架只作安装、焊接使用，非材料运输及承重脚手架，因此该脚手架只用钢管做梯子作为上下人行走道，梯子与脚用管绑扎牢固并加设铁手栏杆，走梯拟搭设在吸收塔180o-225o之间。6.5.13 脚手板铺设：当搭到作业层时，将该层满铺脚手板，两板采用搭接，搭接长度200300mm，搭接位置必须在小横杆上，最里面的一块离壁板150mm左右，距离不宜过大，当脚手板接头搭好后，依次向铺设方77、向绑扎12#-18#铁丝（当采用竹笆做脚手板时，应按其主筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌丝固定在横杆上），作业层端部脚手板控制长度150mm为宜，翻脚手板应由两个从里往外按顺序进行。6.5.14 安全网挂设：外侧脚手架外侧用加密安全网满张，随着脚手架逐层向上铺设，吸收塔在组合到6m以上时，在其作业层下方张设水平网，随着脚手架的升高，逐层搭设栏腰杆（高度1.5m左右）及时张设水平网。6.5.15 脚手架的拆除脚手架的拆除程序与安装程序相反，由上而下，先拆除安全网、栏杆、脚手板、斜撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。遵循后绑者先拆、先绑者后拆原则，一步一清，不准上78、下同时作业。连杆件随脚手架逐层拆除，严禁超前拆除，拆下的杆件及脚手板应用人上下传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下，以防伤人和损害材料，拆下的各种材料工具应及时分类堆放，并运送到存放地点妥善保存。6.5.16脚手架工程搭拆注意事项6.5.16.1 搭设脚手架前对基础一定要进行检查，基础一定要牢固可靠。6.5.16.2 脚手架是否安全可靠，在很大程度上取决于连杆件的牢固，在搭设过程中，一定要按要求三步三跨，设置搭设连杆件，并由焊工进行焊接，以确保焊接牢固，拆除时随脚手架同时用气割拆除后打磨壳体。6.5.16.3 在施工过程中，如因需要而拆改部分部位的脚手，一定要制定出切实可靠的加固措施，待79、有关部门批准后方可进行整改，不得随意拆改。6.5.16.4 每搭完一步脚手架后，随时校正杆件的步距、纵距、横距及垂直偏差和水平偏差，使偏差不超标。6.5.16.5 工人在进行搭拆作业时，必须戴好安全帽和佩带好安全带，不得单人作业，在搭设过程中不得随意修改设计。6.6焊接措施6.6.1 焊接技术依据：6.6.1.1 材料标准(钢材和焊接材料)GB8162-87结构用无缝钢管GB699-88优质碳素结构钢技术条件GB/T5117-85碳钢焊条GBT5118-85低合金钢焊条GBT8110-95气体保护焊用碳钢和低合金钢焊丝6.6.1.2 焊接标准SD263-88焊工技术考核规程DL5007-92电80、力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)HGJ210-83圆桶形钢制焊接贮藏罐施工及验收规范GB50205-95钢结构工程施工及验收规范LB03020301-01A吸收塔安装施工验收技术规范(龙源公司企业标准)LB03020301-02A烟道安装施工验收技术规范(龙源公司企业标准)SD340-89火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范JB3223-83焊条质量管理规程6.6.1.3 检验标准GB50205-95钢结构工程施工及验收规范火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)1996年版GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级DLT504881、-95电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇)JB4730-94压力容器无损检测GBT12605-90钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级DIN8501-1涂装前金属基体前处理DIN28053有机涂层和衬里化工设备和涂层表面焊接要求6.6.2 焊接工艺过程管理：焊接是脱硫装置设备安装的重要组成部分，对整个施工质量起着极其重要的影响。因此必须加强对焊接的有效管理。6.6.2.1 焊接管理要求：6.6.2.1.1 焊接施工统一服从项目经理部的组织安排。6.6.2.1.2 现场使用的焊接工艺必须进行焊接工艺评定，并且提供焊接工艺评定合格的证明。6.6.2.1.3 重要的分项工程82、必须有施工方案，施工方案中焊接工艺的制订要以焊接工艺评定为基础。6.6.2.1.4 分项工程开工前必须由技术人员进行技术交底，并进行双签字，使全部作业人员明确交底的内容。6.6.2.1.5 焊接材料的领用凭焊接工艺卡，领用时要确认签字。6.6.2.1.6 当天剩余的焊条和焊条头要确保交还到焊条库，数量不少于领出的95%。6.6.2.2 焊工管理：6.6.2.2.1 焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按SD263-88焊工技术考核规程考核，取得焊工合格证书。6.6.2.2.2 焊接工作压力大于0.1Mpa的管道焊工必须经相应项目技术考核合格。6.6.2.2.3 焊工进入现场之前必须83、经过业主组织的焊工考试。(检验方法为x射线及表面着色)6.6.2.3 焊接管理体系：6.6.2.3.1 焊接管理流程图项目部焊接生产负责人焊接质量检查人员进货金属检验试验室焊接技术负责人验证入库回收烘干发放分类保管现场焊接施工作业人员（焊工班组）焊材管理6.6.2.3.2 在施工现场焊接专业人员配备如下：焊接生产负责1人，劳动力组织和调配及生产组织。焊接工程师1人，技术、质量管理。焊接质量检查人员1人，质量验收及管理。材料和机械人员1人，焊材管理和机械管理及维修。焊工30-35人，焊接。6.6.3 焊接顺序及主要焊接措施焊接施工一般遵循以下的基本工艺流程：焊前准备对口装配点固预热焊接（打底、填84、充、盖面）自检（终热处理）无损检验。其中四个重要的质量控制工序（停止）为：对口装配，施焊、热处理和焊后检验，必须在上道工序完成并检查合格后方可进入下道工序，否则禁止下道工序施工。6.6.3.1 焊前准备：6.6.3.1.1 焊接工艺的选择：6.6.3.1.1.1 焊接工艺根据脱硫装置安装工程的钢材情况，结合我公司的施工能力，本工程以手工电弧焊为主，辅之以下工艺：压力管道壁厚6mm时，采用氩弧打底，电焊盖面的工艺。压力管道壁厚6mm时，可采用全氩焊接工艺。直径50mmi且壁厚3156.6.3.1.2.3 焊接工艺评定文件焊接工艺评定文件的格式可参考电力SD340-89火力发电厂锅炉压力容器焊接工85、艺评定规程，完成的焊接工艺评定文件由公司总工程师批准后方可用于焊工培训和现场。6.6.3.1.3 焊接坡口的加工6.6.3.1.3.1 坡口加工板和管的下料一般采用爬行式半自动火焰切割机。吸收塔壳板压型前采用刨边机加工，压型后采用爬行式半自动火焰切割机加工。板厚12mm的壳板，为了减少焊接应力和变形，立焊缝采用x型坡口，水平焊缝采用K形坡口。凡采用火焰切割加工的坡口，均要用角向磨光机打磨至见金属光泽。6.6.3.1.3.2 坡口要求吸收塔壳板垂直焊缝外坡口角度为323，钝边1-1.5mm。水平焊缝外坡口角度为553，内坡口角度为45+3，钝边为1-1.5mm。其它16mm,采用V型坡口，坡口角86、度323，钝边为1-1.5mm。6.6.3.1.4 对口要求6.6.3.1.4.1 坡口面及焊缝内外壁距边缘1015mm范围内要打磨至见到金属光泽，不得有油、漆、锈、垢等影响焊接质量的污物。6.6.3.1.4.2 对口间隙和错口双面焊钢板1-4mm错口不大于壁厚的10%，且不大于3mm。6.6.3.1.4.3 对口工具吸收塔现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。按规定尺寸在钢板上焊接带孔耳板，作用是吊装和对口。当设备基本就位时，在耳板上套上对口板，用楔形铁调整间隙和错口位置。耳板的分布间隙原则上为400mm。6.6.3.1.4.4 定位焊(点固焊)结构与管道定位焊要求与正式焊87、接的条件相同，定位焊长度一般不短于50mm，焊段间距不大于200mm。点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。6.6.3.1.5 焊接材料6.6.3.1.5.1 焊接材料要有专人管理、专人保管、发放和回收。6.6.3.1.5.2 焊接材料必须有合格的材质证明，无证明的材料不准使用。焊接材料的材质证明要作为竣工资料。6.6.3.1.5.3 焊接材料的使用要做到可追溯。6.6.3.1.5.4 焊接材料要有专门的库房和烘干、发放设施，满足电管局颁发的“电力建设施工现场焊接材料管理规定”的要求。6.6.3.1.5.5 焊接材料管理按照焊接工地的“焊接材料管理制度”规定的程序实施。88、6.6.3.1.6 焊接机械电焊机采用可控硅ZX4型和逆变ZX7型，现场采用集装箱形式布置电焊机，电焊机集中引线至插线板，防止电焊把线乱接乱拉。为保证工程顺利进行，焊接机械要有专人管理，随时维护，保证焊机完好率100%。6.6.3.1.7 焊接环境6.6.3.1.7.1 焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢Q235B、st45.7、st35.7、20：-20普低合金钢16Mn：-10中、高合金钢：0当环境温度达不到上述要求时，要采取预热手段或提高环境温度的方法。6.6.3.1.7.2 焊接工作场所应有良好的防雨、雪措施，焊接部位的风速不大于5ms，没有挡风措施不准施焊。6.6.3.1.7.3 89、焊接件应垫置牢固，焊接过程中不准移动。6.6.3.2 焊接6.6.3.2.1 焊前预热Q235B、st45.7、st35.7和20钢，一般不采用预热措施。当钢材厚度较大时，就要考虑采取预热。预热采用火焰加热方法100150，加热宽度为焊缝的5倍。6.6.3.2.2 焊接6.6.3.2.2.1 焊工焊接前必须接受技术人员的交底，并在作业指导书上签字，才能够进入现场工作。6.6.3.2.2.2 焊工凭焊接工艺卡领用焊接材料，并确认签字。6.6.3.2.2.3 焊工必须按照作业指导书规定的程序和方法进行焊接施工。吸收塔壳体安装安装采用对称分段退步焊法，外部焊缝焊完一半后用碳弧气刨清根，然后对称分段退90、步焊法把里面焊完，内部焊缝焊完以后用同样的方法焊完外部焊缝。不锈钢管道焊接时背面必须采取保护措施，以防止根层氧化过烧，可采用内壁充氩。6.6.3.2.2.4 开始焊接时，焊工应首先检查对口质量，如有不符合情况应马上解决。否则焊接后形成的问题一律由焊工负责。6.6.3.2.2.5 对于衬胶管道施工时，为了保护衬胶管道不受损坏，焊工不得把衬胶管道当作临时地线，必须单独接地线。6.6.3.2.2.6 施工中如发现异常，焊工应马上向技术人员报告，不得自行处理。6.6.3.2.2.7 焊工应该对每层焊道彻底清理药皮焊渣，进行仔细检查，没有问题再焊接下道焊缝；完成焊接时，要修整好焊道，自检合格并打上钢印后91、交付检验。6.6.3.3 金属和焊接检验本内容所涉及的是工程所有金属检验，包括原材料检验和焊接检验。6.6.3.3.1 检验的方法6.6.3.3.1.1 原材料检验钢材(钢板和型钢)外观检验：检查有无表面缺陷，尺寸的符合性(如厚度、长度等)材质证明：检查材质证明，证明材料的符合性。没有材质证明或怀疑的要进行化学成分分析以证明其符合性。化学成分分析：验证钢材。6.6.3.3.1.2 焊接材料(焊条与焊丝)。外观检查：检查有无破损，受潮等损坏，牌号是否正确。材质证明：检查材料性能是否符合要求，没有材质证明或有怀疑时，该批焊接材料不准使用。6.6.3.3.2 焊接检验外观检验：按照火电施工质量检验及92、评定标准(焊接篇)100%进行检验，焊缝外观尺寸符合图纸要求，没有未填满、未熔合、裂纹、气孔及夹渣等表面缺陷，焊缝饱满并与母材过渡圆滑。净烟气烟道片状供货有拼接板时，焊缝的打磨必须达到衬胶或涂层的要求。射线检验：钢板GB3327-S7级以上合格。钢管GBT12605-90级以上合格。无损检验的主要手段，按照厂家图纸的要求比例进行，如厂家图纸没有详细说明，可按电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)DL5007-92执行。检验部位一般为焊缝交叉点，检验必须按抽查的方式随机进行，-射线和-射线均可。吸收塔属于常压容器，按照常压容器检验标准T型焊缝25%的射线照相，其它焊缝2%的射线照相。超声波检验：G93、Bll345-89级合格。作为辅助性手段的使用，主要针对射线检验怀疑裂纹的部位进行辅助检验。着色检验：JB4730-94级合格。主要作为衬胶检查表面使用。要求衬胶或涂层的管道、吸收塔及烟道等100做着色检验。衬胶涂层前基体要求：角焊缝打磨圆滑过渡，不得有凹坑及尖角，对接焊缝打磨平整，不得低于母材。打磨以后，母材及焊缝不能有气孔、砂眼、飞溅、裂纹等缺陷，凹坑深度lmm。6.6.4 焊接质量保证措施为了创精品，成为全国一流的FGD示范工程，受监焊口一检合格率98%，特制定以下几项措施。6.6.4.1 焊接技术人员和焊接质量检查人员，熟悉图纸及相关的标准，工程开工前编制质量检验计划进行控制实施。6.94、6.4.2 工程开工前编制详细的施工作业指导书，并向全体施工人员交底并进行签字。6.6.4.3 现场施工严格执行工艺卡制度，杜绝错用焊接材料。6.6.4.4 焊接技术人员和焊接质量检查人员必须深入现场，指导、检查施工，严格执行四级验收制度。6.6.4.5 焊工必须严格遵守工艺纪律，不得违反。6.6.4.6 每个焊工应配有专用的保温筒，使用焊条时可随用随取。焊接材料防潮湿管理库房建设及设备配备焊材库采用砖房，建在较为干燥的地方，并加高地基，内外抹灰，库房内吊顶，要求密封性能好，通风条件好，具有保温、防潮功能。库房配备加热器、除湿器、空调、堆放架柜、温湿度表、焊条烘千箱、焊条恒温箱。焊材储存间、焊95、条烘焙间、焊材发放间均连成一体，保证焊材进现场后至发放前均在库房内运转，避免与潮湿空气接触。控制库房内的温度不低于5，湿度不大于60。对库房管理人员要求焊材库设专人管理，设立技术人员和工作人员，由焊接专业负责人对以上人员进行专业培训，使其了解焊材的基本性能和管理要求。记录每天库房内的温湿度，并保证温度和湿度在规定范围内，温湿度超标时利用加热器、除湿器、空调等调节至合格。对入库焊材进行检查、验收，合格后进行登记(填写焊材入库台帐)。检查的内容包括有：包装盒没有破损、药皮没有脱落、药皮未受潮、焊条不偏心、药皮强度满足要求、焊材型号标记明确、有生产批号和出厂日期、有焊材使用说明书和质量保证书。对入库96、焊材分批号、分规格、分区域码放储存，并作好明显的标识。按说明书要求根据用量及时对焊条进行烘焙(填写焊条烘焙记录表)。根据技术员提供的使用部位，焊材型号、数量向焊工发放焊接材料(填写焊材发放登记表)。回收上次发放焊条的焊条头，无焊条头不发放焊材。回收当日剩余焊材(填写焊材回收登记表)。每周对储存的焊材进行一次抽检，及时发现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象，并做好记录。焊接技术负责人每两周对库房的焊材进行一次抽检，并检查库房管理人员的工作情况及库房的温湿度记录。焊材的购进管理施工分包方物资部门根据焊接工程师提供的进货计划，分批购入焊材，避免潮湿环境对焊条药皮的侵蚀，同时避免焊条存放时间过长变质，97、严格控制每次购进焊材量，控制库房内储存的焊条数量。焊条烘焙的要求碱性低氢型药皮电焊条使用前必须进行300C一350C烘焙，酸性药皮焊条在夏季使用前也应进行1000C1500C烘焙。烘焙后的焊条要储存在1000C左右的恒温箱内随用随取。焊条保温筒的管理为每个焊工配备一个5kg焊条筒，筒壁上标明焊工名称和钢印代号。除现场使用外，焊条筒及剩余焊条必须及时归还焊材库，由焊材库统一保管。每班剩余的焊条要放回恒温箱中保存，次日继续由该焊工使用。焊条保温筒须工作正常，使用时及时插接电源，使筒内温度保持在500C650C之间，焊条使用一根拿一根，取出焊条后及时盖好筒盖，工作结束后将焊条筒连同剩余焊条交回焊材库98、保管。不正确使用焊条筒的焊工将受到严格处罚，重复发生停止其焊接作业。变质焊材的处理:出现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等观象时，库房管理人员要及时向焊接技术负责人汇报，由焊接技术负责人决定处理方式和防范办法。变质焊材要及时清出库房做报废处理。出现变质焊材时要分析原因，追究原因并进行经济处罚。6.7不锈钢材料焊接 由于此类材质具有强烈的脆硬敏感性和热影响区的应力裂纹倾向以及焊缝根部的易氧化性，给现场焊接工作带来很大困难。结合我公司近期工程中的施工经验，采取如下措施：管子或管道装配时应垫置牢固，不得在管道上焊接临时支撑物。焊前预热：如焊接材料对预热温度无特殊要求，一般预热温度控制在2000C250099、C，层间温度维持在2500C3500C范围内。全氩弧焊接：焊接过程中应采用小的焊接线能量和小电流，以防止引起焊接脆硬倾向，要使用具有高频引弧和衰减延时送气功能的逆变焊机，在焊接引弧和收弧时必须采用高频和衰减，尤其在收弧时要焊弧拖回将熔池填满延时送气，否则如直接收弧时将极易产生收弧裂纹。焊接厚度：焊层厚度不应小于3mm，电弧焊填充、盖面层焊接厚壁管道焊口应采用多层多道焊接，电弧焊接每层焊道厚度不大于所使用焊条的直径，焊条摆动幅度不超过焊条直径的3倍。焊后缓冷措施：焊口焊接完成应采取缓冷措施，用保温材料将焊口绑扎严实，以便焊口能缓慢冷却。探伤检验：焊接完成后24小时，对焊口进行渗透探伤，检验焊缝是100、否有冷裂纹或延迟裂纹，如未发现缺陷，按照检验规范的要求，对焊口进行射线或超声波探伤，检验合格后应立即进行焊后热处理，热处理完成除热处理记录曲线及硬度合格外，还应重新对焊缝及热处理区域进行渗透检验，以检验是否有再热裂纹的产生。焊接时注意事项：开工前，必须针对各种进口不锈钢进行焊接工艺评定，并且提供焊接工艺评定合格的证明，施焊时严格按工艺评定的参数焊接。依据工艺评定对焊工进行上岗前练习，须经考试合格后，方准进行现场作业。所用焊材严格执行厂家要求，必要时使用相应的进口焊材。工程开工前编制详细的施工作业指导书，并向全体施工人员交底并进行签字。6.8钢质管道与衬胶管道安装6.8.1钢质管道的安装6.8.101、1.1安装前必须对进厂管道进行质量验收，应符合图纸说明和设计验收技术规范。6.8.1.2管道正式安装前应对其内部进行清理，应干净无杂物。6.8.1.3管道安装采用预组合件方式时，组合件应具备足够的刚性，吊装后不应产生永久性变形，焊接口边应无飞溅物，焊接应符合设计规范要求。6.8.1.4管道水平段的坡度与坡度方向应符合图纸设计要求。6.8.1.5管道互相连接及与设备连接时，不得强力对口，不准用加热管子、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口等。6.8.1.6管道对口前，应将内外壁10-15mm范围内的油漆、油污、铁锈等清理干净，对口前应打磨至显示金属光质。6.8.1.7管道对口后102、，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动，安装过程中，应及时封闭管口。6.8.1.8穿墙及过楼板的管道所加套管应符合设计规范，当设计无要求时，穿墙套管长度应不小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面25-30mm。6.8.1.9不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离。6.8.2衬胶管道的安装6.8.2.1安装前根据图纸应对管道设备进行清点，并按设计要求核对其规格、材质，并对其外观进行检查，应符合设计及规范要求。6.8.2.2安装前按验评要求进行漏电和厚度抽检，结果应符合要求，且进行内部清理，应清洁无杂物。6.8.2.3管道若采用预组合件方式时，组合件应具103、备足够的刚性，吊装后不应产生永外性变形，临时固定应牢固可靠。6.8.2.4管子的水平段坡度和方向要符合图纸设计要求。6.8.2.5对接时不允许有风、电焊碰到，并做好措施，不能碰坏管道衬胶。6.8.2.6管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内管段不得有接口，并加以符合规范的套管。第7章 工程建设标准强制性条文相关规定7.1材料的质量验收应遵照如下规定7.1.1受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准，进口的金属材料，必须符合合同规定的有关国家的技术标准。7.1.2受监的钢材必须按合格证和质量保证书进行质量验收，合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工104、艺等，数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准，进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件。7.1.3凡是受检的钢材等在制造、安装或检修中更换时，必须验证其钢号，防止错用，组装后还应进行一次全面复查，确认无误，才能投入运行。7.1.4物资供应部门、各级仓库、车间和工地储存受监范围内的钢材、焊接材料和备品、配件等，必须建立严格的质量验收和领用制度，严防错收错发。7.2工艺焊接方面有关规定7.2.1首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能（含常、高温）、AC1、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊105、接工艺评定后方可在工程中使用。7.2.1.1容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15，且不小于25，相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100。7.2.1.2管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合，必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：7.2.1.3管孔周围大于孔径且不小于60范围内的焊缝，应经无损检验合格。7.2.1.4孔边不在焊缝缺陷上。7.2.1.5管接头需经过焊后消应力热处理。7.2.3搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30。7.2.4焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在106、间隙内加填塞物。7.2.5焊接时严格按照图纸要求及相关规范进行。7.2.6焊接、切割与热处理的工作场所，应有良好的照明（50lm/100lm/），应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，使之符合TJ36-1878工业企业设计卫生标准的要求。在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。7.2.7进行焊接、切割与热处理工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。7.2.8进行焊接、切割与热处理工作，必须经常检查注意工作地点周围的安全状态。有危及安全的情况时，必须采取积极防护措施。7.2.9严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接、切割与热处理工作。7.2107、.10在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。7.2.11焊接、切割与热处理工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。7.2.12电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4。不得多台串连接地。7.2.13电焊机各电路对机壳热态绝缘电阻不得低于0.4.7.2.14电焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩。直流电焊机的调节器摘下后，必须在机壳的孔洞上设防护罩。7.2.15电焊机应有单独的电源控制装置。直流电焊机的电源应用启动器控制。7.2.16电焊机倒换接头、转移工作地点或发生故障时，必须切断108、电源。7.2.17焊钳及电焊导线的绝缘必须良好；导线截面应与工作参数相适应。焊钳、割炬应具有良好的隔热能力。7.2.18严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电缆地线。电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。7.2.19电焊工作台应可靠接地。在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人。7.3其他方面有关规定7.3.1夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作；现场排水系统应整修畅通，必要时应筑防汛堤。7.3.2各种高层建筑及高架施工机具的避雷装置均应在雷雨季前进行全面检查，并进行接地电阻测定。7.3.3台风和汛期到来之前，施工现场及生活区的临建109、设施及高架机械均应进行修缮和加固，防汛器材应及早准备。7.3.4暴雨、台风、汛期后，应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。有严重危险的应立即排除险情。7.3.5机电设备及配电系统应按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。7.3.6对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。7.3.7对取暖设施应进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。7.3.8现场道路以及脚手架、跳板和走道，应及时清除积水、霜雪并采取防滑措施。7.3.9施工机械及汽车的水箱应予保温。油箱或容器内的油料冻结时，严禁用火烤化。7.3.10在编制施工组织设计及施工方案时，应尽量减少110、高处作业；高处作业必须有安全措施，经批准后严格执行。7.3.11高处作业的平台、走道、斜道等应装设1.05m高的防护栏杆和18高的挡脚板，或设防护立网。7.3.12高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。7.3.13特殊高处作业应与地面设联系信号或通讯装置并由专人负责。7.3.14在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须有足够的照明。7.3.15在气温低于-10进行露天高处作业时，施工场所附近应设取暖休息室，取暖设施应符合防火规定。在气温高于35进行露天高处作业时，施工集中区域应设凉棚并配备适当的防暑降温设施和饮料。7.3.16遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业111、。在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑措施。7.3.17凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。7.3.18高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。第8章 施工质量通病及其预防对策一览表现 象原因分析预防及处理措施吸收塔壁板变形工艺顺序不对，焊接时没有控制好焊接顺序，受热不均匀。严格按照焊接工艺操作，严禁多人在小范围内焊接施工，引起受热不均匀而变形。吸收塔壁板在制作、焊接时未遵守设计要求，安装后强度不够未按设计或规范施工，使用材料不符合要求，制作、焊接质量不符合要求。严格按照设计和规范要求施工，使用的材料必须符合要求112、（三证齐全），在制作、焊接时严格把好质量关。吸收塔壁板油漆前对金属表面处理不彻底对除锈工作重视不够在条件允许的情况下，进行喷砂除锈处理，直至现出金属光泽后方可刷漆或防腐；在条件不允许的情况下，进行人工除锈直至现出金属光泽后方可刷漆或防腐。吸收塔施工其他一些通病工艺意识不强,技术不到位严格按图、按规范、按技术负责人的相关规定要求施工，班前进行技术交底，班中进行质量监控，班后进行验收检查。其他箱罐制作安装中类似吸收塔的一些通病原因分析雷同上述预防及处理情况雷同上述。烟道存在有扭、错口现象1、 施工人员经验不足，方法不对2、 质量检验不到位1、对施工人员进行认真的技术交底2、对铺设的板材应放平，拼接113、时不可强行拼接，不得错口烟道及塔体除锈防腐不彻底1、 习惯性违章2、 对除锈工作不够重视在条件允许的情况下进行喷砂处理，没有条件则进行人工除绣，直至金属呈现金属光泽后方可防腐、油漆烟道组装后有歪曲现象1、工艺意识不强2、对图纸尺寸重视不够1、所有烟道支墩标高统一2、烟道拼接好后，控制几何尺寸，量好对角线烟道组装件的氧化铁，飞件没有及时清除工艺意识不强所有制作件下料完毕后及时清理切割后产生的氧化铁设备和管道防腐油漆前，对金属表面不进行清理除锈或除锈不彻底。1.对除锈工作重视不够；2.习惯性违章作业；1.严格考核，纠正违章陋习2.在条件允许的情况下，进行喷砂除锈处理，直至金属表面呈现金属光泽后，再114、涂漆或作防腐处理；3.在不能做喷砂处理的地方，用人工除锈打磨，直至金属表面露出金属光泽。管道对口折弯、错口超标、或强力对口造成管子所受应力集中，变形严重。 1. 对口专用工具不好；2. 使用外力强行对口；3.校正管道时未按规范。1. 配备先进适用的工具；2. 禁止使用强力对口；3. 焊接前用管卡固定好对接的两个管口，防止管子折弯；4. 按规程要求预留对接两管道间的间隙，防止焊接错口或折弯。管道支吊架固定不牢，当运行输入介质后支架变形或松脱。1. 施工人员经验不足、方法不对；2. 质量检验不到位1. 对施工人员进行认真的技术交底；2. 对于无热位移的管道吊架吊杆应垂直于管道安装，且吊杆长度应能调115、节；3. 对于有热位移的管道吊杆应在位移相反方向，按位移值为其值的，且注意保温层不得影响管道的热位移。管道支吊架的型材用割刀下料，管卡孔用割刀开孔。1.习惯性违章作业；2.工艺意识不强；1. 用机械设备下料；2. 用电钻钻孔3. 使用经加工的带螺母的管卡固定汽水管道。管道法兰接口渗漏。1.未制定防变形措施，或未按程序进行对口、焊接，导致法兰面结合不紧密；2.法兰连接件数量不足或垫片质量不过关；3.施工人员经验不足，导致法兰连接螺栓松紧不均匀。1.焊接时采取防止变形的措施;2.安装时每个螺孔均要对正，法兰面要平行;3连接螺栓松紧一致，垫片的材质、厚度及表面质量要符合要求。平台网格板随意切割1.工116、艺意识不强；2.习惯性违章作业。1.格栅板不得随意切割，有管道及设备穿越的周围需加围板；2.安装完毕的格栅板需要切割时，应使用机械切割，若需气割时,则应进行打磨,后用同规格铁条封口.网格板在平台上铺好后出现松动现象与平台型钢焊接不牢及卡扣螺栓不紧。1.网格板放置应平稳、无翘曲，焊接或卡扣应牢固；2.采用点焊固定方式时，焊点位置应尽量造在便于焊接、便于清理油漆、便于磨开的位置楼梯踏步不均匀、不平整、角度不对1.工艺意识不强2.施工人员经验不足1.楼梯踏步安装时因均匀平整，对于用螺栓连接的梯子应保证其强度；2.楼梯安装时应按照图纸施工。栏杆扶手安装焊接后不打磨、腰杆不水平、立杆不直。工艺意识不强。117、1.强化工艺质量教育；2.栏杆扶手焊接后接头处打磨光滑；3.腰杆水平，立杆需垂直。焊缝夹渣1. 焊接电弧过小；2. 焊渣清理不彻底。1. 适当加大电弧能量，通过电弧控制使电弧吹力加强；2. 选择合适坡口，改善成型层间焊道；3. 及时彻底清理。焊缝有气孔1. 未按要求烘焙焊条2. 操作不当、未彻底清理焊渣；3. 焊接环境潮湿。1. 严格按规定进行烘焙焊条；2. 施焊前彻底清除工件上的油、水、锈等杂物；3. 适当加大电流，使焙池中气体逸出方便；4. 控制电弧长度、焙池的大小，使之不受空气侵袭；5. 采取防潮措施，改善环境。焊缝咬边1. 焊接电流过大、电弧过长；2. 操作不当。1. 适当减小缓解电流118、；2. 控制电弧长度；3. 控制好焊条的运条角度；4. 焊条摆动在坡口边缘时运条速度要稍慢，以增加停留时间；当在中间条时速度要快些。焊缝未焊透1. 对口间隙过小；2. 焊接电流过小，焊接速度太快。1. 按规范要求调整焊缝对口间隙；2. 合适加大焊接电流，减缓焊接速度；3. 控制焊条角度，使焊材能很好熔化。焊缝内凹1. 焊件对口间隙过大；2. 电流过小，焊接速度太慢；3. 操作不当1. 按要求调整焊件对口间隙；2. 适当调整焊接电流，控制施焊速度；3. 控制焊接电弧，使弧长最短；4. 控制焊条角度，使焊缝背面成型饱满错口、错边1. 对口使未采取认真检查；2. 未采取防变形措施1. 施焊前认真检查119、对口情况、不合格者不能点焊；2. 焊接时注意控制焊接顺序，防止变形表面成型不良焊接电流过大或过小，操作不当1. 合适调整焊接电流；2. 控制运条速度、角度，合适调整运条轨迹。电弧擦伤母材1. 焊把或焊接电缆绝缘破损；2. 随意起弧。1. 应用绝缘胶带包扎好破损的部位；2. 不得随意引弧，及在母材上敲焊把；3. 如需移动焊接工位，宜关闭焊机电源后，再行拖动焊把和焊接电缆。一批焊口点焊或打底焊后，当天无法全部盖面而留到下一个工作日。1.焊工不知道此种做法的危害性；2.技术交底不清；3.钳工和焊工抢进度而忽略工艺。1.技术交底时要向焊工说清楚，按作业指导书施工；2.预计当天无法完成的焊口不得点焊；3.加强技术、质量巡查。焊工从保温筒取焊条时，一次取多根，捏在手上。1.焊工不知道此种做法的危害，仅仅图省事；2.技术交底时，未向焊工交代清楚。1.技术交底时要向焊工说清楚，按作业指导书施工；2.加强技术、质量巡查。