1、32万平剪力墙结构住宅楼项目门窗、墙面及屋面工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、工程概况及特点4二、工程工期、质量目标61工程质量目标：6三、施工准备工作75. 公司配合项目部技术员收集本工程所用到的技术规范、图集等。78. 安全员组织安全技术交底及进行三级安全教育。71. 场地的三通一平71. 公司任命本工程的项目经理及项目部机构的组建。8六、主要材料使用计划10七、施工技术措施及施工方案10、垂直运输10、模板工程112.1 总体安排112.2 剪力墙、柱模板111.进行中心线和位2、置线的放线，用经纬仪引测建筑物每条轴线。123.做好标高测量工作126.模板支好后，检查模板截面尺寸，并在相临两个面矫正垂直度。122.3 现浇结构梁和顶板模板132.4 楼梯支模142.5 模板工程安全措施145.吊装模板时轻起轻放，严禁碰撞已安装好的模板和其它硬物。152.6 模板工程质量控制措施15、钢筋工程163.1 原材料进场和堆放161.钢筋原材料进场162.钢筋堆放163.2 钢筋制作、焊接161.钢筋制作工序163.3 钢筋的运输193.4 钢筋保护层控制193.5 钢筋绑扎201.柱插筋202.剪力墙体钢筋绑扎203.柱钢筋绑扎214.梁、板钢筋绑扎225.楼梯板钢筋绑扎243、3.6 钢筋的成品保护242.墙柱钢筋绑扎之后，不准踩踏。253.7 钢筋工程质量控制25、砼工程：本工程全部采用商品混凝土。264.1 总体布局264.2 混凝土输送261.混凝土采用砼输送泵、塔吊料斗运到浇筑地点。274.3 混凝土浇筑和振捣271.总体安排：272.竖向构件混凝土浇筑：283.梁、板混凝土浇筑：294.楼梯混凝土浇筑：294.4 混凝土养护301.覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。304.5 应注意的质量通病304.6 混凝土施工安全措施314.7 混凝土质量控制措施3214.砼试块制作、坍落度检测方案345.1 施工要求：345.2 外脚手架搭设方案：34、52、外脚手架搭设方法：355.3 内架施工：36、抹灰工程36、面砖工程373、油漆粉刷工程374、楼地面工程施工技术措施385、门窗工程42、保温层施工：44、找平层施工：44、屋面防水层施工45八、工程质量保证体系及保证措施48九、安全保证体系及保证措施50、施工时作业人员传递工具严禁上下投掷物品。52、非专业机电人员不得随意使用机电设备。52、拆除模板时附近必须有专人监护，防止坠落伤人。53十、文明施工措施54十一、施工进度计划及保证措施55十二、施工进度计划表56十三、施工总平面布置图56一、工程概况及特点建筑构造概况我公司承建XX一号第一期工程共16栋楼，位于XX县西溪路与XX路交5、叉口。结构形式为框柱剪力墙结构，总建筑面积：约320000m2。层数地上：22#-30#楼地上十八层，31#-39#楼地上23层-32层，22#-30#楼，室内外高差为2800mm，基础垫层为C15砼，基础为桩基承台梁条形基础，砼强度等级为C35，剪力墙：负一层至 三层为 C40，四层至六层为C35，七层至十二层为C30，以上为C25. 梁板砼强度：负一层至13层为C30，以上梁板为C25.;砌体圈梁、现浇过梁、构造柱、压顶：C20。防震等级:三级，设防烈度：7度设防。31#-39#楼未设计。该工程建筑构造概况见下表：序号项 目项 目 内 容12门窗本工程根据节能计算结果外窗住宅采用路合金中空6、玻璃（空6mm）、住宅外窗气密性等级16层为4级别、7层以上为6级；外门为多动能户门、商铺采用PA断桥路合金中空玻璃（空气6mm）商铺外窗气密等级为6级别、抗风压强度、水密性、隔声性能均为4级别。3外墙外墙、分户墙砌体材料为200厚加气混凝土块；内墙为标注砌体材料为200厚胡100厚加气混凝土快；均用M5砂浆砌筑。4内墙面卫生间、阳台、空调隔板等水侵部位以及顶面净款大于200的现浇立墙处等以及水部位，砖砌墙低部应做300高c20细石砼翻遍；宽度同墙后，门洞口出断开。隔墙砌到顶板底或梁底，两种材料的墙体交界处，应根据饰面材质在饰面前加钉350mm款金属网或在施工中贴玻璃丝网格布，方式裂缝。5、屋7、面本工程屋面防水等级为二级，屋面防水层合理使用年限为15年，设防做法祥见各屋面材料做法。屋面与砖砌体墙体交界处，做c20素混凝土翻边，有防水层上翻不小于250.若无特使标注，出屋面楼梯间四周做c20素混凝土 翻边300。平屋面建筑找坡，排水坡度不小于2%，屋面设分仓缝，面积不大于6m*6m；屋面所有卷材收口部位，均用密封膏嵌实。车库：种植平屋面。、施工条件:现场已具备三通一平。二、工程工期、质量目标1工程质量目标：住宅楼工程共分九个分部工程，为树立我公司企业形象，创造良好的城市景观，在施工中，公司在确保工程整体施工质量达到“优良”的基础上，对本工程的地基与基础工程分部、主体分部、装饰装修分部、8、屋面工程分部、给排水及采暖分部、电气分部、智能（弱电）分部、通风空调分部、电梯分部以及节能分部。按“优良工程”的检验标准去施工，争创“市优”工程。2、工程工期目标：本工程工期拟于201 7年 7月 1 日开工，并于2019 年7月 1日前竣工交付使用。总日历工期天数为：720天三、施工准备工作为保证住宅楼工程的顺利展开，杜绝停工现象的发生，在施工前应做好以下准备工作：、 技术准备工作计划1. 开工前会同建设单位及监理单位、设计单位进行图纸会审。2. 进场后应对工人三级技术交底。3. 技术员、材料员配合试验员进行进场材料的检验、复试。4. 施工技术负责人配合试验员进行混凝土及砂浆配合比的试配和实9、验。5. 公司配合项目部技术员收集本工程所用到的技术规范、图集等。6. 试验员负责将本工程所用到的仪器工具送试验室及检测机构检验。7. 项目工程师组织技术员、质检员编制施工方案，冬、雨季施工措施。8. 安全员组织安全技术交底及进行三级安全教育。、 施工现场准备计划1. 场地的三通一平2. 项目副经理负责布置搭建现场临时设施及各工种生活区、材料加工区。3. 项目材料员组织工程所需的材料、设备的进场。4. 项目经理负责办理开工报告。、 人员准备计划1. 公司任命本工程的项目经理及项目部机构的组建。2. 项目部建立本工程的项目质量保证体系，安全保证体系，项目管理人员签定质量责任状和目标考核书。3. 10、项目经理根据本工程需用量选择劳务分工。4. 与各施工班组签定承包协议书。5. 项目副经理和安全员组织工人进行体检，和进场三级安全教育，并给工人购买保险。四、主要施工机具使用计划序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW/hp）1.塔吊QTZ4011中国济南20-302.搅拌机JZM35012中国南通7.03.钢筋调直切断机GT10B6中国郑州104.钢筋弯曲机GW-406中国郑州35.钢筋箍筋弯曲机GF-204中国郑州2.26.交流电焊机BX1-6308中国新乡307.电锯电刨MIBZ-9020中国济南5.08.三相异步发动机YS90L-21中国荥阳2.29.插入式振捣棒ZN11、1.550中国安阳1.510.平板振捣器ZN1.510中国安阳1.5五、劳动力安排使用计划劳动力安排说明：由于本工程工期很紧，进入主体施工后，作业面较大，因此在施工中，各专业班组应根据工程量及所给工期调整技工和壮工的人数，以保证工程均衡、快速的施工。本工程各阶段劳动力配备表：工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础主体抹灰楼地面屋面防水门窗安装水暖电安装粉刷收尾钢筋工56200150 65 54木工6630020010 5510863砼工6080501613111067瓦工608015020020010 2050 电工5555555553管工2022064441233起重工8888812、8888油漆工4020门窗工5015力工502550505050501004050六、主要材料使用计划本工程所用各种材料使用前均必须查验合格证及检验外观质量，并做好标识，使用前必须查验材料出厂合格证及试验单。并经复试合格后方可使用，保证材料不误用，不合格材料不得进场。具体材料的使用量待施工图下达后及时预算给出，按工程进度分批进入施工现场，但必须确保工程正常施工。七、施工技术措施及施工方案、主体结构施工技术措施、垂直运输QTZ40型自升式塔吊每栋一台或 QTZ80塔吊二栋一台。塔吊上料平台的设置：为保证结构施工的安全，塔吊上设有限位器。、模板工程模板要求具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承13、受砼重和侧压力。模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司将运用计算机进行模板工程CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。2.1 总体安排本工程模板拟采用183091515mm的高强竹木胶合板模板，其幅面大，重量轻，刚度大，耐水耐碱性好，板面光滑，模数标准化，安拆快捷，浇筑的砼表面达到清水效果。柱模板支撑及加固采用扣件式钢管和“3”型扣件对拉螺栓杆。梁、板支撑体系采用早拆碗扣式脚手架支承体系，框架柱模板外14、采用钢管箍加固牢靠。施工前，施工人员仔细研究图纸，依据图纸的设计尺寸做好柱、梁、板的模板拼装大样，并把轴线、模板安装控制边线引至主楼面上。2.2 剪力墙、柱模板工艺流程：放轴线，弹墙柱位置线设置定位基准标高墙柱脚抹水泥砂浆找平层安装模板安拉箍安装支撑杆件墙柱群整体固定全面检查校正。本工程剪力墙和柱采用大块竹（木）模板体系。用对拉螺栓进行截面尺寸控制。当剪力墙钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向横板施工。首先在剪力墙底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，经检查后支设剪力墙模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列15、尺寸、穿墙螺栓的位置、模板的组装形式、连接点大样，并验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，模板数量应在模板设计时结合流水段进行综合研究。1.进行中心线和位置线的放线，用经纬仪引测建筑物每条轴线。2.模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。3.做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件的基准点，用来测量和复核其标高位置。4.根据所弹墨线，立剪力墙两面的模板，然后穿入对拉螺栓，并将螺栓穿入模板内。5.将“3”型扣件16、套入对拉螺栓中，在螺栓两侧放置两根竖向钢管，用螺帽将扣件压紧在竖向钢管上，通过对拉螺栓的力量保证剪力墙截面准确。6.模板支好后，检查模板截面尺寸，并在相临两个面矫正垂直度。7.所有支撑斜杆和碗扣式支撑立杆连接固定，在支模时应特别强调和检查螺栓对拉要求。接缝采用海棉条嵌固填实，以避免砼漏浆。2.3 现浇结构梁和顶板模板现浇结构梁、板模板拟采用183091515mm的高强竹木胶合板模板，其幅面大，重量轻，刚度大，耐水耐碱性好，板面光滑，模数标准化，安拆快捷，浇筑的砼表面达到清水效果。大块竹（木）胶板作面板，按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边。工艺流程：放线搭设支撑架安装梁底模安装梁侧模板安装楼17、板模安装绑扎梁筋安装另一侧模板检查校正。梁采用50mm木板作底模，用木胶合板作侧模，侧模背面加5090mm木枋作背楞。支撑体系采用新型的碗扣式脚手架早拆支撑体系。支撑架的排列在有主次梁位置以12001200，现浇板位置以15001500排列，两端离墙处在200500范围内调整。主楞为50100木枋，间距1.2m，次楞为50厚木板，间距为250mm，横杆按三步架排列。当梁跨度等于或大于4m且小于9m时模板按全跨长度的3起拱,梁跨度大于或等于9m时模板按跨度的3.5起拱，悬臂梁按悬臂长度的3.5起拱。梁、顶板模板施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规范要求起拱。根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置18、校正、固定，较浅的梁（h450支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板、墙交接点处模板。板、梁模板拆除梁板模达到下列强度时方可拆模：采取同条件试块强度确定具体拆模时间，根据不同的跨度绘制拆模平面布置图，由项目主任工程师签字下达拆模通知书后才允许进行拆除。2.4 楼梯支模本工程楼梯均为现浇需支设模板。模板采用木方、竹胶板；支撑系统采用483.5mm钢管或1010cm木方。（1）楼梯梁底、梁侧、踏步板、挡板、板底模板采用竹胶板背楞木方，支撑板底的510cm通长方木不少于4道，下面立斜向1010cm木支柱或483.5mm钢管支撑，45度斜向支撑间距为1-119、.2m，其间用横杆拉接。（2）楼梯模板施工前在楼梯间墙上放样，弹出梁、板、踏步。（3）先支楼梯梁模板，再支平台及底板模板，最后安装外帮侧板。在外帮侧板上弹出踏步侧板位置线在墙上和外帮侧板上钉好固定侧板的挡木，装钉踏步侧板，侧板下口向内倾斜1.52mm。2.5 模板工程安全措施1.拆模时不要用过猛、过急、拆下来的材料，逐块递下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，分类堆放整齐。2.拆模顺序一般应是后支先拆，先支后拆；先拆非承重部分，后拆除承重部分。3.梁板模板正在浇筑时，下一层楼板支柱不得拆除，再下一层楼板的模板需经主任工程师根据混凝土同条件试块的强度推算后以下达拆模通知书为准。4.电气设备一定要安装20、漏电保护器，机械设备、电气设备要专人负责、维修、保管；圆锯的锯盘及传动部位，必须安装防护罩，并应设置保险档，分料器等。5.吊装模板时轻起轻放，严禁碰撞已安装好的模板和其它硬物。6.梁板支设时，架子必须经过验收，且搭好安全网。模板拆除以后，及时将地面清理干净，避免朝天钉等物伤人。2.6 模板工程质量控制措施1.模板优劣直接影响混凝土的质量。模板制作与安装的偏差控制应严格参照标准执行。2.模板施工前，必须线进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序拆装方法向班组人员作详细交底。3.模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，梁板应根据跨度的21、大小进行起拱。4.模板支承系统必须横平竖直，支撑必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。5.孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。6.模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行。未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，根据试压数据计算拆模时间，以保证质量和安全。7.模板在周转使用时应经常整修，刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。、钢筋工程3.1 原材料进场和堆放1.钢筋原材料进场钢筋进场应进行22、验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一型号和炉号的钢筋组成，重量不大于60t，从每批钢筋中随机抽选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有试样不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。2.钢筋堆放为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢23、筋，堆场四周设排挡水措施，下部用方木支垫，分层码放时，中间用方木分隔。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。3.2 钢筋制作、焊接1.钢筋制作工序材质复验及焊接试验配料调直除锈断料对焊弯曲成型成品堆放。（1）配料：钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；绑扎前质检员严格按图纸及规范要求检查钢筋的级别、直径、几何尺寸、弯勾长度等是否满足24、图纸设计及规范要求，合格后方可进行绑扎。根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，配料单经项目总工审核。（2）制作加工程序：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。钢筋调直：12盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，II、III级钢筋冷拉率不大1。钢筋切断：钢筋断料采用钢筋切断机，根据配料单复核25、钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。钢筋弯曲成型：级钢筋末端作180弯钩，圆弧弯曲直径D不能小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不能小于钢筋直径d的3倍；、级钢末端需作90弯折时，级钢筋的弯曲直径D不能小于钢筋直径d的4倍，级钢筋不能小于钢筋直径d的5倍；梁柱箍筋末端作135弯钩，弯钩平直部分的长度不能小于箍筋直径d的10倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不能小于钢26、筋直径d的5倍。弯曲角度30 45 60 90 135 ，调整值0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d。2钢筋焊接：选择闪光对焊、电渣压力焊和电弧焊三种。进入冬期后钢筋加工棚进行遮风封闭；焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。闪光对焊：钢筋端面比较平整时，预热闪光焊；钢筋端面不平整时，采用闪光预热闪光焊的焊接工艺，并应控制热影响的长度，焊接的参数应根据施焊当天的全温进行调整。对焊前将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，予以调直或切除；当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后才能成批焊接；焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具27、体情况由操作人员自行修正；夹紧钢筋时，使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；焊接完后，待接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，避免接头弯曲；焊接场地搭建封闭焊工棚防风、防雨，避免接头区骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位适当用保温材料予以保温。搭接电弧焊：焊接，平焊时第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果，在以后的各层焊缝焊接时，应采取分层控温施焊。搭接接头焊缝的厚度不能小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。电渣压力焊：焊接步骤与常温相同，重28、点是要根据现场实际温度调整电流大小和焊接时间的长短，同时接头药盒拆除的时间要延长2分钟，接头的渣壳延长5分钟后方可打渣。焊接注意事项：、对焊操作由持证上岗熟练工人专职操作。、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除。、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接。、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。3.3 钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的水平运输方式，垂直运输依靠塔吊进行。3.4 钢筋保护层控制根据钢筋混凝土29、规范及设计要求确定混凝土的保护层。底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；柱筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块或定型马凳。3.5 钢筋绑扎1.柱插筋 柱主筋插筋伸入深度要符合设计要求，根据弹好的墙柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋焊牢。2.剪力墙体钢筋绑扎（1）工艺流程：放墙柱位置线清理修整下层插铁墙柱钢筋竖向连接测放箍筋间距线和墙水平筋间距线绑扎墙柱钢筋。（2）墙体钢筋规格为，双排双向，水平筋在外，竖筋在内，采用搭接的方法进行钢筋连接，搭接长度按设计和规范要求，接头相互错开500mm，同一截面钢筋接头率不30、大于50%。双排筋之间，梅花布置拉筋6600。 （3）绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。在板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要按调整到位。（4）先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（5）墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端绑牢。双排钢筋之间应绑支撑、拉筋，间距1000mm左右，以保证双排钢筋之间距离。（6）在双排钢筋外侧按要求间距固定保护层垫块，以保证保护层厚度。（7）为保证门窗口标高位置正确，31、在洞口竖筋上画标高线。洞口处要按设计要求绑附加钢筋。门洞口联梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。（8）各连结点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。（9）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。3.柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 。（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。（3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接32、长度要符合设计要求，如设计无要求时，应按GB11-101执行。（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（6）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点可以成梅花交错绑扎。（7）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（8）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。（9）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要33、求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 （10）柱筋保护层厚度按设计要求，保护层垫块绑在柱竖筋外皮上（或用塑料卡卡在外竖筋上）间距按设计规定，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。4.梁、板钢筋绑扎（1）梁、板钢筋工艺流程：支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定穿次梁其它纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁、专业预留预埋绑板上铁埋设预应力固定端或张拉端埋件。（2）梁钢筋绑扎本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，34、以保证钢筋的位置准确。梁钢筋绑扎工艺流程：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢。在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度必须符合设计要求。绑扎箍筋：绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封35、闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。在主、次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。钢筋搭接：搭接长度应符合设计及规范要求。接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。（3）板钢筋绑扎工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋。清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。绑扎一般用顺扣36、或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。5.楼梯板钢筋绑扎工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。3.6 钢筋的成品保护1.成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、37、锈蚀、油污。2.墙柱钢筋绑扎之后，不准踩踏。3.楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。4.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5.模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。6.严禁随意割断钢筋。7.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。3.7 钢筋工程质量控制1.施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复合检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。2.钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的38、要求。3.严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意位移及弯曲。4.严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。5.钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并及时办妥技术核定单的申请与会签手续。6.弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。7.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，楼板双向39、受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。8.钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断防碍的钢筋，要按图纸要求留加强，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。9.浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。、砼工程：本工程全部采用商品混凝土。4.1 总体布局本工程混凝土采用成品商砼，混凝土由砼输送泵、手推车、塔吊料斗运送至浇筑地点。浇筑之前铺设好浇筑通道，保证钢筋不被踩踏，采用插入式振动棒和平板震动器振捣。工艺流程：作40、业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。4.2 混凝土输送1.混凝土采用砼输送泵、塔吊料斗运到浇筑地点。2.供料时，应将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不得用直接将混凝土卸入模内。3.混凝土运输时，应提前将所有装载或运送混凝土的设施（翻斗车内壁、手推车内壁、铁锹等）以及浇筑混凝土的工作面（如用于临时堆放混凝土的铁皮、浇筑混凝土的当前工程部位、模板内表面、施工缝接口处等）洒水湿润，以此确保在施工过程中混凝土拌和物的强度稳定性。4.混凝土运输和浇筑完毕后，应将混凝土运输设施和各种工具清洗干净。4.3 混凝土浇筑和振捣1.总体安排：（1）柱为一个浇筑工序，现浇梁、板整体浇41、筑为一个浇筑工序。浇筑的顺序应从工程的一端开始，向另一端推进。（2）所有墙与板交接处必须在砼浇筑完1-1.5小时左右进行二次振捣，以消除因墙柱砼下沉而产生的准裂缝。（3）浇筑前混凝土接触面要用水冲洗干净，但不能留积水。（4）梁、柱、墙等狭深构件的混凝土振捣用振动棒，现浇板等宽面构件的混凝土振捣用平板振动器。（5）水平施工缝留设在楼面部位，楼梯踏步施工与同层墙、板同时进行，转层施工缝位置留在踏步板往上跨度的1/3处。（6）混凝土在浇筑过程中，设专人经常检查模板、钢管支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞等有无变形、移位或跑浆情况，发现问题应立即停止浇筑，及时处理。（7）在混凝土浇筑时，施工人员不得在钢筋上42、行走，应铺设架板。要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋、预埋件和预留孔洞，以确保其准确的设计的位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要注意结构构件的钢筋保护层厚度和现浇梁、板、雨蓬等构件在负弯矩处钢筋的准确位置。以防结构或构件出现裂缝或有更为严重的质量事故发生。（8）泵送砼坍落度大，为防止表面水份蒸发快易出现裂缝，应对板面采用二次收浆法施工。板面用刮尺刮平，再用木槎板槎实，再用铁抹子收光。必须在砼初凝前进行。2.竖向构件混凝土浇筑：（1）本工程柱为防止混凝土下落过高产生离析，拟采用竖向串筒导送混凝土。（2）竖向构件砼浇筑时，在施工缝处铺510厚与砼同标号的水泥砂浆，防止烂根43、。竖向构件要分层浇筑震捣，分层厚度为40Omm左右，用D50mm插入式振捣器振捣，振动器操作做到“快插慢拔”，振捣点沿柱筋内侧布置，由四周向中间振捣，插入下层砼深度在50100mm，振动棒移动间距为250300mm(梅花式)每次震动时间为15-20s左右，在振动过程中，视砼翻浆和不再下沉及冒气泡为止。砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现。（3）柱混凝土应一次浇筑完毕，如确需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后，看护钢筋人员应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.梁、板混凝土浇筑：44、（1）梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（3）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，45、然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4.楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施工缝处置：楼梯混凝土连续浇筑完、多层楼梯留置在楼梯段1/3部位的施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4.4 混凝土养护楼层混凝土的养护利用配置的高压水泵，将水管接到所要养护的工程部位，养护规定如下：1.覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。2.混凝土的浇水46、养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用混凝土外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。3.当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。4.浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。5.混凝土的养护用水应与拌制水相同。6.大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。7.对竖向混凝土结构，拆模后用麻袋进行外包并浇水养护，浇水次数以保证混凝土湿润为宜。8.冬期混凝土浇筑完毕后，立即用塑料布覆盖保水，上铺麻袋或草帘保温材料，防止结冻。4.5 应注意的质量通病蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙47、使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后48、，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。4.6 混凝土施工安全措施1.浇筑混凝土作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护器。2.浇灌梁、柱的混凝土应设操作台，严禁直接站在模板或支撑上操场作，以避免踩滑或踏断坠落。3.所用溜槽必须固定牢固，使用串筒时，节间应连接牢靠，在操作部位设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。4.混凝土泵车要安停放在稳固的地方，泵车安设位置距基坑上口不小于3m，安放时其长向与基坑边平行，泵管接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好；泵管架子要牢固，输送前要试送；检修时必须卸压。5.夜间浇灌混凝土，应有足够的照明设施。649、.浇筑梁柱砼时应设操作台，严禁直接站在模板或支撑口操作。7.施工人员进入现场后必须戴好安全帽，任何人员严禁在现场吸烟、酗酒、打闹。8.施工人员上下基坑要走马道，严禁任何人员从基坑上下扔不利于安全的物品。9.施工用临电必须由专职电工负责驳接并检查各用电机械的接零、接地、断电保护等安全措施是否完善，发现隐患及时消除，在不同工序施工前对施工人员进行用电常识教育，施工用电人员必须按安全用电操作规定进行各种用电操作。10.用地泵进行混凝土施工时，输送泵管道要布设在稳固的地方，管道布设后要对其加固，使之相对稳定，管道布设后，要请拖式泵提供部门进行认真检查，严防泵管崩裂伤人。4.7 混凝土质量控制措施1.严50、格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。并填写砼浇捣前验收报告，报监理单位代表批准。2.施工前一月，将砼所用各种材料送有资质的专业机构，委托进行试配，并提请监理方审查，在收到正式级配单后才能组织生产。3.为保证砼质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。4.严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、及外掺剂等要达到国家规范规定的标准。5.及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。6、砼浇捣前，施工现场应先做好各51、项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。7.砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，墙柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行浇捣。8.振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止线讲表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。9.砼分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。10.每一插点要掌握振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面52、呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。11.振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。12.楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。13.做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。14.砼试块制作、坍落度检测方案(1)按不同的砼强度要求，抗压试块每一组/100m3，另外还需做每层二组拆模试块。(2)坍落度测试实行随机抽样。(3)人员安排：抗压、抗渗试53、模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。(4)坍落度检测：每台班2组，并做好记录。(5)检测工作，按规定实行监理见证制度。15.做好砼的养护16.为保证产品质量，在混凝土施工后注意做好产品保护。5.脚手架施工施工概况：本工程随楼体搭设落地式双排外墙脚手架，立面及底面满挂绿色密目尼龙安全网。5.1 施工要求：脚手架材料要求：钢管采用外径48cm，壁厚3mm的焊接钢管立杆,纵向水平杆(大横杆)的钢管长度一般为4-6m,横向水平杆(小横杆)一般为1.9-2.3米长。钢管刷防锈漆。扣件制造要符合规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小54、距离要小于5mm。构造与搭设要求：基本要求：脚手架是施工临时结构。它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。故必须有足够的承截能力、刚度和稳定性。在施工过程中，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倾塌以及超过允许要求的变形。5.2 外脚手架搭设方案：1、外脚手架采用483钢管立柱，扣件连接方式进行搭设，搭设外脚手架材料均采用合格产品。2、外脚手架搭设方法：（1）将基脚处理平整，木垫枋按规定设置，不悬空，局部将其放在素砼垫块上（2）搭设顺序：装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）安最后一步大横杆和小横杆安连墙杆55、接立杆加设剪刀撑铺钢脚手板绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。（3）双排管小横杆离开墙面50100mm，各杆件相交伸出端头大于100mm。（4）剪刀撑按规范要求进行设置，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm；最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。（5）随层即设置连墙杆与墙锚拉。（6）此架兼作安全检防护架立面及底面满挂绿色密目尼龙安全网；楼梯主要通道口上均用钢管搭安全防护架，上铺5cm厚木板及竹胶板。5.3 内架施工：围护墙内隔墙的砌筑及抹灰采用马凳或双排钢管架，天棚抹灰及装饰、油漆涂料工程采用钢管满堂架，小房间采用木高凳解决。、装饰工程施工技术措施：室内大空间装修采用活动式56、作业平台，其它房间搭满堂红脚手架上铺木板；室外工作采用双排脚手架。、抹灰工程A.基层处理：抹灰前，墙面应清扫干净，浇水湿润，检查墙面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄处不少于7mm。B.墙面冲筋：在2m左右高度，离两边阴角100200mm处各做一个大小70mm直径的灰饼，厚度按墙面垂直度定，灰饼用打底子灰砂浆，然后根据上面两个灰饼用靠尺挂垂线做下面两个灰饼，下面两个灰饼高出踢脚线上口，再用这四个灰饼拉小线做出其它中间灰饼，其间距以1.2-1.5m为宜。C.根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼成一条宽约100mm的标筋面应与灰饼面平。D.在做完标筋后，立即开始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂浆，抹57、底子灰不得待标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面，造成墙面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺从下往上将墙面刮平。E.室内门窗洞口的阳角先做1:2水泥砂浆护角，高度不低于2m，宽度不小于50mm。、面砖工程A.选砖：要设专人选砖，尺寸、大小、颜色必须一致，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干、备用。B.底子灰打底要求考虑平整度、垂直度同抹灰、模数，各阴阳角情况，尽量排整砖的尺寸。否则应把切割的非整砖排至阴角处或管后。C.在墙上根据排砖尺寸统一弹线、分格，尽量考虑不割砖，转角处要磨砖对角。D.用面砖做灰饼，找出墙面、柱面，门窗洞口的侧面。E.贴面砖前，基层及面砖都要充分洇水，并阴干，贴上墙时，通过杠尺调58、直。3、油漆粉刷工程A.基层清理：包括拆除拉条，起钉子，清除灰浆、杂物后修理重皮，及其它缺陷，起钉子时，应在钉锤或钉子下垫以木板，防止损坏木材，重皮可用小钉钉住，重皮的尖端用小刀割除，木材缺陷用材质、颜色及木材相同的木材嵌补，用乳胶粘结牢固。B.打砂纸：腻子或油漆面打砂纸，必须在腻子或油漆干透以后进行，操作时，不可磨穿漆膜并保护木材阳角，打磨大面积平面和阴角,时效地砂纸裹在平整的木材上，并沿竖向和横向往复进行，不得绕圈打磨，打磨较长的平面，线角应沿长向进行。C.润色：木基层本色深浅不一时，必须润色，润色以木材本色中的深色为准，使颜色深浅一致，如深色范围较小，可用浅色复盖，将深色修浅，浅色提深，59、润色用棉纱团，蘸焦油漆涂擦，填平棕眼略干后再用棉纱擦去浮粉，润色应从不显眼的部位开始，同一面上颜色一致。D.嵌刮腻子：基层表面的孔眼、凹陷、缺损、裂缝及榫头，节疤都要嵌刮腻子，干后用1/2号砂纸打平整，然后用纱布擦净，油漆面上嵌刮腻子，应待油漆干透后进行。嵌补孔洞的腻子，应在和好的腻子中加些粉料，嵌入孔洞后，用铲刀压实、刮平，使腻子与基层粘牢，当天剩余的腻子，用湿布或塑料布盖严，以防硬化，不应泡在水中。E.油漆：木门窗油漆时，相邻两个面在交角处不重叠油漆，上下冒头不得漏刷油漆，小五金除合页、 角外均不得油漆，如粘染油漆应立即擦净。油漆涂刷顺序：先框后扇，先上后下，先左后右，先刷裁口、线角，后刷60、大同，有分色线时，应从分色线刷起，每刷完一遍油漆，门应开启用木楔垫牢，未干燥处不得关闭，最后一遍油漆，应在玻璃安装后进行。4、楼地面工程施工技术措施执行地面与楼面工程施工及验收规范(GB50209-95)、砼垫层分项工程A.基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。B.找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。C.根据配合比(其强度等级不宜低于C10)，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。61、应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。D.铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩(30mm30mm200mm)，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。在楼层混凝土基层上可抹100mm100mm，找平墩(用细石混凝土)，墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5)，然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。E.振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平62、板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。F.找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。G.养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。、地砖分项工程A.基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。B.找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，63、并弹在墙上。C.抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼水平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2C。装档：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌和的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否64、正确，24h后浇水养护。D.弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。E.铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好65、的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水后，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。结合层组合材料拌和：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到66、已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结前完成。F.勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净67、。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。G.养护：铺完24h后，洒水养护，时间不应少于7d。H.镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。5、门窗工程、塑钢窗分项工程：A.弹线68、找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下层(若标高相同)则应在同一水平线上。B.墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。C.安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。D.防腐处理：门窗框两侧的防腐处理可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥69、砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学瓜，腐蚀塑钢门窗。塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。E.就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。F.沿窗框外墙用电锤打6孔(深60mm)，并用型6钢筋(40mm60mm)粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚手预埋钢筋焊牢。G.处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指70、定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。、防火门分项工程施工由安装厂家提供。屋面工程、保温层施工：A.基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。B.弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。C.管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。D.隔气层施工：2-4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。E.保温层铺设：干铺板块状保温层，直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一71、般在块状保温层上用松散料湿作找坡。、找平层施工：A.基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。B.管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。C.抹水泥砂浆找平层：洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m贴点标高，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层72、分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1:3，拌合稠度控制在7cm。养护：找平层抹平、压实以后24h，可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。、屋面防水层施工A.清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。B.涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙1:3的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也73、可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯1:1.5:1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。C.附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。D.卷材与基层表面涂胶：卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类74、物质存在；卷材涂胶后10-20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粘和杂物，保持洁净。基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。E.卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后，即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，75、且端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相边接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得地紧，且不得有皱折、空鼓等现象。排气、压实：每当铺完一层卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。F.卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌76、缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。G.卷材接头粘贴：卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。卷材搭接缝用丁基胶粘剂A,B两个组份，按1:1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。G.防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。I.保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验77、，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂刷；上人屋面根据设计要求做缸地砖保护层。八、工程质量保证体系及保证措施、 质量保证体系：总公司质量经理技术主管 财务主管 项 目 经 理 项目工程师项目安全员项目材料员项目技术员项目质检员项目预算员项目经理项目试验员项目资料员作业班组 （二）、质量保证措施 、为保证施工中严格按规范执行，必须采用现行有效的施工验收规范，开工前我公司将为项目部提供全套有效的施工及验收规范、验评标准，并对全体管理人员进行上岗前再培训，讲解注意事项，保证每个管理人员都有相应熟练的专业技术，保证自觉地按规范施工。 、采用效率高、质量好的机械设备施工，并及时保养78、维修，保证设备总处于良好状态。 3、严格按要求做好施工过程中的抽样试验、检验，质检员严格工程各分项的检查验收，发现不合格品及时返工，并严格按配比单计量。砌筑时防止砂浆不饱满，钢筋位移，砼漏振瓷砖空鼓。 4、对电气系统、水暖系统在交付前做好系统调试，合格方可交付，电气系统做好24小时满负荷运转，水暖给水系统做好打压(0.6MP)。 5、加强测量放线及复测，保证墙体、门窗口位置及标高符合设计要求，楼层放线时必须校核控制桩，保证轴线准确，层高用水管测量后再用水准仪复测，保证标高层高准确。 6、做好图纸自审、会审和技术交底，保证作业班组人人都明了施工技术要求，技术交底时要针对各工序突出“消除质量通病”79、，重点交底，加强对首样制、质量控制点的控制，落实“三检制”，特别是交接检、专职质检，每个班组设一名专职质检人员，严格要求，出现问题决不放过，同时加强联检。 7、做好成品、半成品的保护工作，如墙地砖的保护，防水层的保护，卫生洁具、管道的保护，塑钢灯具涂料等的保证，半成品、构件搬运要轻拿轻放，防止破损，现场材料贮存条件要符合要求，如水泥应垫高防潮防淹，防止水泥结块，降低标号，施工时前后工序间隔时间要合理，防止盍碰掉角。 8、施工现场材料按平面布置图堆放进行分区划分，按规定设置标识，防止因误用而影响工程质量，特别是水泥、钢筋要坚决防止误用。 9、针对易出现的质量通病问题，制定预防措施，如砼钢筋保护层80、下设砂浆垫块保证保护层的厚度，负弯矩钢筋下设马凳支撑防止被踩下，砼柱根部先设5cm高标号砂浆防止蜂窝麻面，以及施工缝的处理,管道反坡等均应制定预防措施，通过开展QC活动和住宅无质量通病活动加以克服。 10、为保证工程质量，我公司将按文明施工细则的要求进行文明施工、安全施工，创造良好适宜的工作环境，从而保证工程质量。 11、加强质量责任制教育，积极宣讲公司质量责任制，坚持奖罚，以保证工程质量。 九、安全保证体系及保证措施、 安全保证体系：1.建立以项目经理负责，由施工队、项目部、公司三级安全施工管理保证体系。本工程将落实国家和省市关于工程安全管理的政策，遵守相关法律、规范，制度，确保本工程的安全81、管理目标得以实现，特制定本工程安全保证体系，健全安全生产责任制，由公司直接领导下的项目部所有管理人员明确自己的安全责任。2.现场成立23人的现场“安全纠察队”，队员需佩带统一的“安全纠察”臂章，享有项目经理特许权，开展日常的安全生产检查工作。3.项目部主要负责人与各施工班组主要负责人须签订安全生产责任状，使得安全生产工作责任到人。 、安全保证措施： 、为防止高空坠落和扭伤脚关节，室内所有预留孔洞，要加设牢固的盖板和栏杆围护网，并经常检查维修，清理其上附着的杂物，平网尺寸距地大于3m，主体施工及室外抹灰时设立保护立网和兜网，安全网必须有准用证、合格证。施工层的外架子竖向满挂安全立网。 、由于本工82、程采用木模板且钢筋多，焊接多，为了安全起见，从配电箱接至设备的电线，一律使用胶皮软线，电路系统必须采用二级漏电保护装置动作电流适当灵敏，电闸箱要有防雨设备。、所有施工工作人员入场前必须进行健康检查，并进行三级教育。特殊工种持证上岗。工地拟定安全措施和安全须知，并立于工地入口处，每日班前会都应针对当日施工内容，加强安全教育，切实贯彻执行国家和企业安全防护、防火等规定。向工人讲清各种规章制度，保证作业时严格遵守安全操作规程，特殊工种、重要部位施工，应有书面安全交底。 、加强“四口”防护，本工程设一个入口，其余入口用脚手架封死，通道外设防护棚、防护栏，管道井，电梯井、楼梯口设脚管围栏和安全网。 、经83、常检查电气线路（特别是雨季大雨后），各种机电设备应设防雨棚，并应垫高防潮、防淹，同时设好漏电保护器。 、机械转动部位应有防护罩。各种机械动力设备挂牌指示安全操作规程，乙炔瓶、氧气瓶间距应大于5m。配电箱按标准架设，有门加锁，有防雨措施，熔丝符合要求，箱内无杂物，电动机要有接地并安装角电保护器。机械离合、制动、保险符合要求。 、定期检查搅拌机、塔吊、提升机等的钢丝绳，磨损严重的应立即予以报废处理更换。施工机具进入现场必须经过检查，随机携带安全合格证，否则不准使用。 、严格用火申请制度，工地设有消防器材（灭火器、消火栓）易燃品应远离火源并设专库存放。 、做好塔吊、提升机的避雷、防雷接地，临时软线过84、道路应加套管埋设。 、施工时作业人员传递工具严禁上下投掷物品。 、塔吊上下运输设备构件材料时应捆扎牢固，塔吊起重臂下的施工作业区均应搭设安全防护棚。 、非专业机电人员不得随意使用机电设备。 、本工程的东西侧过道处均需设6m平网，下部均应搭设安全通道防护棚。 、进入施工现场前应编制脚手架搭拆施工方案，塔吊、龙门架搭拆施工方案及用电施工方案、安全施工方案，而且必须经过安全处的审批。塔吊、脚手架及龙门架搭设后要经安全技术部门检验后方可使用。 、拆除模板时附近必须有专人监护，防止坠落伤人。 、在现场指挥部统一领导指挥下，建立安全自保系统，项目经理亲自抓安全工作，认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的85、各项政策、法令。 、建立健全和完善各级安全生产责任制。配备各级安全管理人员，实行定人、定岗、定位的“三定”制度。施工中认真执行安全操作规程和各项基本安全规定，严禁违章作业、违章指挥。 、对新工艺、新材料、新设备和高层建筑物施工，要制定专项有针对性的安全技术措施，严格交底，认真执行。 、对季节性施工，要根据不同的施工部位和特点，制定专项安全措施。 、搞好施工现场安全用电管理，制定安全用电实施细则，确保施工安全。禁止乱拉乱扯，露天装设的临时照明设施必须符合高度限制，任何有触电危险的部位都要在明显位置设警示牌。 、高空作业人员，必须经过医生检查身体合格，并经过安全技术教育和考试合格，否则不得进行高空86、作业。 、雷雨天气或六级以上大风天气，停止高空作业，操作人员应及时撒离回到地面。 、夜间施工要有足够的照明，临时性开关、配电盘等均应有防雨淋设施。 、组织定期的安全大检查和安全例会，发现安全隐患，提出整改措施，及时立项，限期整改。具体执行公司安全生产控制程序。 、开展项目安全达标和安全生产竞赛活动，营造“安全第一”的气氛，做到“人人要安全，人人管安全”。 、因楼体上下交叉施工，在三层平面外设一圈安全网，外脚手架的外侧至工程结构的下面须全部用密目安全网兜底。网的上下口均用大绳与大横杆扎牢，网与网应搭接绑牢，安全网购置需符合标准并经安全部门试验合格后方可使用。十、文明施工措施 本工程工程量大、材料87、多、又处于交通要地，人流车流频繁，对现场文明施工管理要求颇高。为此我们要从教育入手，移风易俗开展文明施工、树文明新风的活动，并做好： 、组织专业卫生承包队及各施工队分片负责卫生责任区，负责监督和打扫卫生，填平积水洼地，清除杂物，夏季地面洒水防尘，冬季清除冰雪，保持地面无积水、无污物。 、本工程建筑垃圾较多，应及时组织专门垃圾车承包清除，保持场内干净，现场内设临时垃圾站。 、现场食堂要符合食品卫生管理要求，做到无蚊蝇、无鼠害，无饮食中毒，使职工吃得好，吃得卫生。 、现场按规定设置五牌一图，包括：工程概况牌、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌、施工现场总平面图牌。各种标牌88、均应设置在明显位置，现场各出入口均设置标志牌，工程内部出入口上方必须设防砸棚。 、现场主要材料及临时设施，严格按施工平面图布置，堆放整齐，并设标识牌进行标识。 、现场道路保持平整、畅通，路面用碎石铺垫一层，路中央向两边放坡，以保证路面不积水，道路两旁及工程建筑物四周应设置排水明沟，排水沟与场内总排水沟连通，保证现场内无积水。十一、施工进度计划及保证措施 、施工进度计划（见附图） 、保证工程施工进度措施： 、科学合理地安排施工顺序和工序街接，组织分段流水作业，提高施工速度、缩短工期：本工程4#楼分成二个段，组织流水施工，主体施工时间可以节省1/2；装修阶段组织自上而下立体交叉作业，利用层数多，交89、叉作业干扰少，对成品也有足够养护时间的特点，可以将主楼装修时间节省1/2；基于本工程的特点，只要合理组织施工顺序，工序衔接，可以节省大量时间，确保施工工期。 、确保本工程的各个工序的专业班组都有足够的人力资源，我公司在从公司内部劳务市场选择专业班组时，将根据工程量的大小和施工进度计划所给工序持续时间的长短计算各专业班组的最小人数，据此选择符合条件的专业班组，保证施工所需。 、确保本工程从管理层到作业层各级人员都有较高的专业素质，提高工作效率，明确职责，不扯皮，保证工程进度按期实现。 管理层的各级管理人员，我们通过每月一次的业务培训提高其专业素质，通过学习领会公司程序文件和质量责任制，做到职责分90、工明确不扯皮。 作业层的各专业班组在选择时都要相互比较，在评价其工序保证能力的高低后选择，保证有较高的技术水平和敬业精神，对所选择的专业班组，也要加强培训，特别是技术交底工作要交到每一个作业人员，保证每个人都明确要求、技能熟练，从而提高工作效率。 、要求项目核算员于每月28日前下达到下个月的施工任务单和限额领料单，项目施工员应于各分项施工前一周根据施工现场材料的库存量下达材料、设备采购计划单交材料员采购，保证于分项施工前运到工地，杜绝出现停工待料的现象，确保工程工期。 5、分公司严格执行专款专用规定，保证工地材料费、人工费及时发放到位，提高全体人员的工作积极性，确保工期。 6、本工程的施工中要提高成品、半成品的使用率，以减少作业时间，确保工期。 本工程的门洞口上的过梁提前预制好，砌砖时直接吊运到门洞口处安装，减少因过梁砼浇筑和养护而拖延整个工期。组合钢模提前组好，直接吊装到位拼装支模。 梁的钢筋骨架提前绑扎成型，直接吊到楼层绑扎。十二、施工进度计划表见附表十三、施工总平面布置图