1、8.65万32层框架剪力墙结构住宅楼混凝土工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据4二、工程概况5三、施工难点5四、施工段划分5基础、主体6五、施工准备6（一）材料准备6砼均为商品砼公司提供6（二）机械设备准备及布置6（三）技术准备6（四）商品砼运输、指挥、调度准备7（五）砼供应7六、施工顺序，方法及养护8（一）混凝土工程8工程概况8原材料8施工管理9施工准备工作10施工技术措施11（二）混凝土浇筑16混凝土的浇筑方向：16（三）混凝土试块的留置、施工记录19留置原则：19(四)成品保2、护20（五）冬雨期施工措施21冬期施工：21（六）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法22（七）质量通病及防治措施23七、大体量砼施工组织及劳动力安排301、建立统一的组织指挥系统302、劳动力组织31八、保证大体量砼质量的技术措施31（一）原材料质量控制31（二）降低砼水化热措施：321、选用低水化热42.5R普通硅酸盐水泥；32（三）砼浇筑技术措施321、砼浇筑前的准备工作322、砼浇筑333、砼振捣344、砼面的找平345、砼养护35（四）泵送砼技术措施351、作业条件准备352、砼输送泵操作工艺35（五）停电及砼供应应急措施36九 安全文明技术措施37一、施工难点：38二、混凝土浇筑顺序393、三、作业过程注意事项：391、地下室防水层的保护：39四、防水混凝土质量控制：41五、砼浇筑方法432、砼表面处理443、砼养护45一、编制依据序号规范、规程名称代号1 建设工程项目管理规范GB/T50326-20012地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-20024建筑工程质量验收统一标准GB50300-20015混凝土质量控制标准GB 50104-926混凝土泵送施工技术规范JGJ/T 10-957混凝土强度检验评定标准GBJ 107-878建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919施工现场临时用电安全技术规范JGJ464、-200510建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8611建筑施工安全检查标准JGJ59-99二、工程概况本工程由xx建设集团有限公司承建 工程名称xx工程工程地点建设单位设计单位地质勘察单位监理单位施工单位xx建设集团有限公司质量目标“优良”场地类别II类抗震重要性乙类结构类型框架剪力墙结构结构层数地下一层地上32层抗震设防烈度七度耐火等级一级屋面防水等级II级结构安全等级二级建筑面积86572.01建筑高度最大高度98.50m本工程总建筑面积约86572.01，其中地下建筑面积11637.27。砼强度等级：垫层：C15；柱：C30-C50；板：C30三、施工难点1、本工程场地虽然宽，但施工5、可用场地极其狭窄。2、地下室砼面积大，长、窄，泵车可用位置少，泵车占用位置会影响其他工作面施工。四、施工段划分基础、主体1、从1#3#楼的顺序施工。2、车库（砼以后浇带为段）。五、施工准备（一）材料准备砼均为商品砼公司提供 （二）机械设备准备及布置根据施工现场场地狭窄，工期紧张的特点，机械设备准备一台砼地泵，200/1.6m砼输管150m，（HBT6016112RS型，最大砼输送量70/51m3，水平输送45m）。10台812m3砼搅拌运输车，15根50砼振捣棒，2根35振动棒，二台PZ50型平板振动器。为预防地泵发生故障，要求商砼站准备一台HBT80型地泵备用，以确保砼的连续浇筑。（三）技术6、准备1、基础砼浇筑前，项目部由项目经理，质检员、监理工程师、建设单位一起，到商品砼供应商材料场地，认真验证水泥、粗细骨料、外加剂、粉煤灰、配合比等质量及合格证书、复试报告是要符合规范、设计要求，经检查、验证符合规范、设计要求后，方可同意砼的供应。商品砼供应期间，由项目部值班工长到商品砼公司随机监督砼搅拌质量，确保混凝土满足规范、设计的要求。2、砼浇筑前由质捡员、技术负责人监督商品砼供应单位砼配合的试配工作，选择出最佳配合比、坍落度控制在18020mm间，并按商品砼供应单位报送项目部的“商品砼质量保证措施”，逐项检查核实。3、施工作业前由项目经理督促商品砼供应单位派出专职机械员、对拟进场布置完成7、的设备进行检查和试运转，以保证砼搅拌、运输、泵送能够顺利、有序地进行，防止因机械设备故障，影响砼浇筑的连续作业。4、项目部经理在浇筑作业前一天，组织全体管理人员、班组长，进一步熟悉施工图纸，学习相关规范，并进行专门的技术、安全交底，以保证作业员工懂质量标准、技术要求、会安全保护，遵守劳动纪律，安全规章。（四）商品砼运输、指挥、调度准备因商品砼供应单位距施工现场10公里左右（德阳市德什路口附近），为确保砼运输车辆进出施工现场安全、有序，避免发生交通堵塞，影响砼作业进度，由项目经理与商品砼供应单位车辆调度员一道，认真研究车辆运输路线，考虑早、晚下班人流、车辆高峰期，运输车辆行走的多条路线方案，确定8、方案后，由双方派出专业人员指挥、协调。（五）砼供应本工程商品混凝土供应单位采用二台120型搅拌站生产砼，每小时每台生产量为120m3，扣除间隙及其他影响，每小时可保证200 m3左右的砼供应，商砼单位距施工现场10公里左右，每小时10辆砼搅拌车运输量可达到100150 m3左右，HBT60型地泵每小时输出砼6070 m3左右，砼满足连续浇筑要求。六、施工顺序，方法及养护（一）混凝土工程工程概况本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，结构抗震等级为三级，桩承台基础剪力墙、梁板截面尺寸祥图，砼强度等级祥前。原材料本工程采用商品混凝土。混凝土坍落度设计值为180，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在20mm范9、围之内。水泥：本工程混凝土所用水泥为澳东42.5R普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31mm；细骨料采用特细砂和机制砂混合使用。检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。抗渗混凝土用砂的含泥量应小于3.0，泥块含量小于1.0。外加剂：本工程抗10、渗加重庆市江北特种建材有限公司UEAH（1）防水剂。其他混凝土均为普通砼。检查内容：外加剂的品种、生产日期、有效日期、存放情况，出厂合格证、检测报告、计量等。施工管理混凝土的拌制、运输混凝土由商品砼公司运输到施工现场。浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由专人（如项目技术负责人）确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责11、任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由项目技术经理组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由项目技术负责人具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作。施工准备工作指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。提前一天向供应商提交12、书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤。作好防雨准备，要备有足量的雨布。作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经13、计量部门鉴定（鉴定证书）,现在是否在鉴定有效使用期内。经检查符合要求后方可使用。确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。对施工现场配备的两台对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。施工技术措施混凝土供应：本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交材料采购，通知供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量，保证混凝土的连续浇筑。施工工艺：凿毛清洁砼浇筑砼碾压砼收面清光砼面拉毛砼养护施工要点：混凝土采用商品砼，泵送运输，塔吊辅助。砼水泥选用普通42.5R级水泥，掺粉煤灰。剪力墙墙采用水平分层法浇筑。分层厚度514、00MM。砼振捣位置应分布均匀，间隔500MM，振捣密实，无漏振、过振。振捣时间以砼表面大量乏浆无气泡冒出即可。上层砼振捣时，振动棒应插入下层砼50MM左右。砼浇筑完毕后，静置一段时间，让大量的水析出以后，排除余水，进行二次振捣，消除砼中的毛细孔，确保砼密实。砼浇筑不同砼强度等级砼连续浇筑时，高强度砼浇筑到相邻低强度砼构件上1000mm范围。砼浇注，分层振捣，分层浇注，每层厚度不大于500mm，来回浇捣，不得斜面浇注，禁止一次堆至齐模板平，避免爆模，施工时严格执行。控制砼坍落度，不宜大于200。符合规范JGJ/T10-95。后浇带掺13%膨胀剂，膨胀剂应符合混凝土膨胀剂JC476规定且提高一级15、砼强度等级。细致振捣不漏振。特别施工缝砼要凿毛细致振捣密实，按规范刷水泥结合浆或同砼成份砂浆。加强养护，保持砼温度、湿度代模养护不少于3天。竖向施工缝、后浇带施工后浇带留设按施工图要求设置。砼施工工艺凿毛清洁浇筑50mm厚同标号砂浆砼浇筑（高一等级砼加胶凝材料用量13%膨胀剂）砼养护施工方法后浇带、施工缝混凝土浇注前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇注时，每一层高段一次浇注完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。砼浇筑前采用钢板网将施工缝、后浇带与后浇筑部分、浇筑区分开。隐含施工缝：由于部分梁板与柱的混凝土强度等级不同，在16、梁两端形成隐含施工缝。施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁板混凝土。在离高等级砼500mm处设置钢板网。在有吊膜的地方同样设置钢板网。钢筋钢板网的设置位置如下图：钢板网选用6个厚，规格：80.92.5，制作如下图：钢板网按上图制作好后用扎丝，间距500mm，与构件底筋及面筋绑扎在一起。（二）混凝土浇筑混凝土的浇筑方向：墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。混凝土的泵送：管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路17、连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，竖直方向距离地面100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。混凝土泵送看护：送时要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。混凝土每次施工时采用1m3与混凝土成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。混18、凝土的分层：本工程所用混凝土采用一台混凝土泵直接输送到浇捣部位,塔吊配合。墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在100mm之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离淅。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少塔吊的旋转距离。柱沿高度分层浇筑，每300500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇19、随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。板厚的控制：在板上预留300mm长12的控制桩钢筋控制桩，间距2米在楼层上均匀布置。混凝土的振捣：本工程要达到清水混凝土效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。在浇筑范围内分层浇筑，安排4名振捣手在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。柱、墙、梁混凝土均采用插入式振20、捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象21、时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m长刮杆刮平。混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5 MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。混凝土的养护混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。竖向结构采用塑料薄膜包裹养护。（三）混凝土试块的留22、置、施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。留置原则：每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m（包括不足100m）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据）。后期处理：制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后23、放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两组，每增加250500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。每次浇注混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录。(四)成品保护本工程施工质量要求较高，因此混凝土成品保护要求较高，在混凝土结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处特别注意防护。每个部位在砼浇筑完后用清水将下层构件上的水泥浆冲洗干净，以保证已浇筑构件的外观。每栋分别设置300的PVC波纹管从底到顶，管子之间采用承插连接。每次浇筑砼前的润管砂浆、浇筑砼后的洗管污水通过该管排到地24、面。（五）冬雨期施工措施冬期施工：建筑工程冬期施工规程规定：当室外日平均气温连续5d低于5即进入冬期施工。符合冬期施工气温条件时，停止一切与水泥有关的施工作业。如混凝土浇筑、抹灰、贴面砖、楼地面瓜米石施工等。雨期施工混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断混凝土浇筑。如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有25、组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨期前要进行检查以防雨水渗入。脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患。（六）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙8垂直度层高5M8经纬仪或吊线、钢尺检查5M10全高（H）H/1000且30标高层高10水准仪或拉线钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82M靠尺（塞尺）检查预埋设施预埋件10 钢26、尺检查中心线位置预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值（七）质量通病及防治措施序号名称产生原因防治措施及处理方法1蜂窝1、 砼配合比不当，骨料、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少石子多。2、 砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不实。3、 砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。4、 模板缝隙未堵严，水泥浆流失5、 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。6、 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇筑下一层砼，造成水泥浆流失。防治措施：严格控制砼配合比，经常检查，做到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料27、高度超过2m时用串筒；浇筑分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵严密，浇筑中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5小时，沉实后再浇上部砼避免出现“烂脖子”处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后支模用高一级细石砼浇筑捣实；较深蜂窝：如清楚困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇砼封闭后，进行水泥压见浆处理。2麻面1. 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。2. 模板未浇水湿润，构件表面砼的水分被吸取吸去，使砼失水过多出现麻面。3. 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷，砼表28、面与模板粘结造成麻面。4. 模板拼缝不严，局部漏浆5. 砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；砼分层振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞1、 在钢筋较蜜的部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑下层砼。2、 砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。3、 砼一次下料过多过厚、下料过高，振捣不到位，形成松散孔洞。4、 砼29、内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子砼浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇筑口，严防漏振；砂石中混有粘土土块、模板工具等杂物掉入砼内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高一强度等级细石砼仔细浇筑、捣实。4露筋1、 浇筑砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板而外露。2、 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3、 砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板30、漏浆。4、 砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：保证钢筋位置和保护层厚度正确，钢筋密集时，选用小粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性；浇筑高度超过2M时用串筒下料，以防止离析；严禁砼直接撞击钢筋、模板；操作时避免踏钢筋；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深，凿去薄弱砼和突然颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼浇筑压实。5缝隙、夹层一、 施工缝或变形未经处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润，就筑砼。二、 施工缝31、处锯屑、泥土、砖块等杂物未清楚或未清楚干净。三、 砼浇高度过大，未设串嗵筒造成砼离析。四、 交接处未浇接缝杀砂浆层，接缝处砼未很好振捣。防治措施：按本施工方案进行施工缝的处理；浇筑高度超过2M时采用串筒下料；加强接缝处砼的振到捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填密实；缝隙夹层较深时：清除松散部位和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角6. 模板未充分浇水湿润不够，砼未养护好，造成脱水，强度低；或模板膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。7. 施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。8. 拆模时32、边角受外力或重物撞击，或养护不好，棱角被碰掉。9. 模板未涂刷离剂涂刷不均。防治措施：充分湿润模板；认真浇水养护；砼达到1.2MP以上强度方可拆模；拆模时避免用力过猛过急及吊运模板时防止撞击棱角；用草袋等材料保护好成品阳角避免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散砼凿除，冲洗充分湿润后视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认真养护。7表面平整5、 砼浇筑后，表面仅用铁楸拍平，未用抹子找平压光所造成。6、 模板未支持支承在坚硬土层上，或支撑支承面不足，或支撑松动，致使新浇筑砼早期养护时发生不均匀下沉。7、 砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹33、陷不平或云很印痕。严格按施工要求操作，根据水平控制标志用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的钢度、强度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇筑砼时，加强检查；砼强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。8强度不够，均质性差5、 水泥过期或受潮，活性降低；砂石集了料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。6、 砼配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。7、 砼加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不云匀。8、 冬期施工，拆模过早或早期受冻。9、 砼试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件34、养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：认真检查水泥出厂合格证，新鲜无结块，严禁使用过期水泥。严格控制配合比及下料顺序；保证搅拌时间和拌匀；做好冬期防动冻工作及试块的制作，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当砼强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪、超声波法）来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取加固或补强措施。砼浇筑以先浇筑高标号混凝土，后浇筑低标号混凝土， 七、大体量砼施工组织及劳动力安排本工程工期紧迫，砼浇筑方量较大，正值夏季，要确保砼的连续浇筑，施工组织是关键，因此，项目部着重抓好以下工作：1、建立统一的组织指挥系统根据我司浇筑大体量砼的35、经验，为确保作业环节协调一致，施工作业有序进行，杜绝质量、安全事故发生，建立项目部统一组织指挥是关键。项目部建立以下组织指挥机构： 大体量混凝土浇筑组织机构图总指挥砼供应指挥：砼浇筑指挥安全管理砼浇筑质量控制机械设备质量控制砼运输砼搅拌 职责：负责作业现场施工安全、临时用电及安全防护的监督、检验职责：负责监督验证砼质量、质量保证措施落实的监管、检查职责：负责砼布料、捣固、养护及施工顺序施工工艺组织、安排、协调职责：负责砼机械设备的完好和正常运转、泵送砼及机械设备的维修、安拆、保养职责：负责砼质量控制，依据设计、规范要求、监控原材料计量，坍落度，砼质量搅拌职责：负责调配运输车次（量）、指挥车辆进36、出场路线，确保砼运输供应不间断职责：负责砼的搅拌、原材料、计量准确、监控砼搅拌质量，制作试块。2、2、劳动力组织筏扳砼浇筑实行两班制作业，十二小时为一班、两班连续作业，以确保砼浇筑的连续性。八、保证大体量砼质量的技术措施（一）原材料质量控制1、严格检查拌制砼所用原材料的品种、规格、用量，每一工作台班至少一次。2、验证砼在浇筑点的实际坍落度，每一工作班至少二次，在每一工作台班内，当气候变化较大或下雨时，必须调整砼配合比，并报监理审核，现场验证同意后，方可按新的配合比生产。3、在砼浇筑地点随机取样制作砼试块，试块位置应符合下列要求：每拌制100m3的同配合比砼，现场取样不得少于一组（每组三个试模）37、，并严格执行GB502042002规定。（二）降低砼水化热措施：1、选用低水化热42.5R普通硅酸盐水泥；2、严格粗、细骨料的级配；砼配合比经试配后优选，尽可能减少水泥量；3、掺加级粉煤灰，提高砼和易性、可泵情，减少水泥用量，降低水化热；4、选用高效缓凝减水剂，降低砼水灰比，使砼的初凝时间延缓68小时，既满足砼浇筑要求，又可使砼的水化热释放均匀，通过砼的自身强度提高来消减部分温差应力；5、砼终凝前人站在上面不凹陷覆盖塑料薄膜，并开始浇水养护，保持充分的湿润，确保砼散热的均匀，防止较大的温差，致使砼产生温度应力，引起砼开裂。（三）砼浇筑技术措施1、砼浇筑前的准备工作（1）由项目部组织班组检查标高38、，轴线，支撑及模板拼缝是否严密平整。模板及承台在砼浇筑前浇水湿润，不能有积水，并清理干净承台、底板和模板内的建渣、杂物。（2）由质检员检查、验证钢筋的规格、尺寸、位置、数量及预埋、预留孔洞是否符合设计要求。（3）由工长组织班组检查钢筋表面有无油污污染、砼保护层垫块是否绑扎牢固、布点合理。（4）所有机械设备均在砼浇筑前进行了检查和试运转，机械设备完好，备用零配件到位。（5）由项目经理组织全体专业人员进行专项技术、安全、质量交底。2、砼浇筑（1）砼自高处倾落的自由高度不得超过2m，现场在两台地泵输送砼的同时，及时下料、布料，加快施工速度。（2）施工过程遇中到大雨时不得露天浇筑砼，采用483.5钢管39、彩条布搭设防雨棚的办法，保证砼浇筑的连续性。（3）连续浇筑混凝土，当因不可抗拒的停电、停水、城市卫生创卫的检查等必须间歇时，间歇时间尽可能控制在较短时间内，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须设置施工缝。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）砼强度等级高于C30气 候25251801503、砼振捣砼振捣是否密实，质量好坏，直接影响工程质量，施工时严格加以控制。（1）使用插入式振动棒时采取垂直振动，做到快插慢拔，避免漏振，欠振和过振。（2）每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为止，振动棒移动间距不大于振动棒作用半径的1.40、5倍；振动椴与摸板的距离，示大于其作用半经的0.5倍。振捣上层砼时，必须在下层砼初凝前进行。（3）下料和振捣紧密配合，随浇随振，并尽量避免碰撞钢筋，模扳及预埋件等，钢筋密集处及有预埋管（件）处，振捣时小心谨慎，振动棒不得碰撞预埋管（件），以避免预埋管（件）位移。4、砼面的找平砼浇筑完成后，用木制长刮板或铝合金刮枋，将砼面刮平，待砼终凝前，用木砂板槎压拍实、压光，以闭合砼表面收缩裂纹。5、砼养护（1）浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护：砼浇筑完毕后的12小时应对砼加以覆盖和浇水。砼浇水养护时间不少于14天。浇水养护次数以使砼保持湿润状态为宜。砼养护水应符合施工用水要求。（2）在已浇筑的砼强度未41、达到1.2N/mm2前，不得在砼上踩踏或组织进行下道工序作业。（四）泵送砼技术措施1、作业条件准备（1）作业前由商品砼单位责任工长负责组织相关人员进行砼输送泵型号、数量、砼输送泵布设方式、浇筑程序，不同砼强度等级方量、布料方法、出现问题的应急处置措施等的技术交底。（2）浇筑砼的人员必须进出搭设的通道，不得在绑扎完成的钢筋面行走，堆放材料、机具等。（3）砼泵送操作人员须经过培训，持证上岗。2、砼输送泵操作工艺（1）泵送砼前，将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洗管道，然后压入纯水泥浆或1：11：2水泥砂浆润滑管道后，为砼泵送作好准备。（2）泵车开始压送砼时速度宜慢，待砼送出管道端部时，速度逐渐42、加快，转入正常速度进行泵送。压送要连续进行，不得停顿，遇到运转不正常时，放慢泵送速度。泵送暂时中断供料时，每隔510min利用泵机进行收吸往复推23次，以防堵管。（3）泵送砼入模时，浇筑顺序按分层法作业，将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在200300mm，不允许成堆浇筑。（4）泵送砼入模用水平管布料，端部软管移动要均匀，以防止砼堆积掩埋端部软管，增加压送阻力而引起爆管。浇至最后阶段时，泵车采取“分段停泵”办法供料。（5）沿地面或底板钢筋面铺没砼输送管道时，56m距离管两端各垫50100mm木方，以便拆装。（6）泵送砼即将结束时，计算好砼需要量，以便决定供应方量，避免剩余过多砼。（五）停电43、及砼供应应急措施1、现场准备100KVA的柴油发电机作为备用，以备停电时使用。2、砼供应：当砼供应需临时中断时，板的垂直施工缝应留置在次梁跨中1/3跨度范围内，同时施工缝应严格按施工规范要求作表面处理。九 安全文明技术措施1、严禁作业人员在边坡上往基坑内抛物，以防止失手伤人和损坏机具。2、泵车输送混凝土前，外支腿底部设木枋支垫以保持稳定。作业过程，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入砼内，造成管内瞬间压力增高，爆管伤人。3、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，注意表压是否正常，预防堵管和爆管。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防止砼喷出伤人。4、 清洁44、砼输送管可用压力水冲洗或压缩气冲洗，二者不可同时使用。水洗时，可中途气洗，气洗中途严禁转换为水洗，最后10m输送管应将泵压或压缩机压力缓慢减压，以防止出现大喷爆伤人，严禁用压缩空气冲洗布料杆。5、现场临时用电必须按“安全保证计划”设置漏电保护装置，使用前检查是否灵敏可靠，供电线路严格按三相五线制布设。严禁电线在钢筋上拖拉和积水中浸泡，夜间作业确保足够的照明。6、砼搅拌运输车辆停靠地泵处，设置专人指挥、调度，避免堵塞交通和交通意外。7、施工作业人员必须经过项目部进行了专项的安全技术交底，特种作业人员持证上岗，现场安全员坚持不间断巡视检查，发现隐患立即组织 整改。8、作业现场统一指挥，各类作业人员45、必须服从调度，严禁“三违”现象发生（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律），全体人员按规定佩戴好合格的安全、劳动保护用品、用具。地下室大体量混凝土施工方案补充内容一、施工难点：1、混凝土浇筑过程质量控制，特别是大面积混凝土浇筑，如何确保混凝土分层振捣密实是作业难点。本工程由于采用商品混凝土，浇筑过程，很难控制混凝土泵送过程混凝土流向面积，若振捣不及时，极易导致混凝土冷缝，造成筏板基础抗渗失败，形成质量缺陷。2、作业过程，各类作业人员来回在绑扎成型的筏板钢筋网面上安装、拆卸混凝土输送泵管，由于人员在局部位置较集中，极易将定位成型的钢筋踩踏、位移，如何保证钢筋的间距、保护层、位置是作业过程的难点。3、46、混凝土终凝后覆盖塑料薄膜，进行浇水养护，随着施工进度的进展，如何保证混凝土的不间断养护，是作业过程必须认真重视的工作之一。二、混凝土浇筑顺序1、同强度混凝土，先浇筑承台，待承台混凝土浇满振捣密实后再浇筑相邻筏板，以此推进。2、同强度混凝土，先将筏板浇筑至设计标高50mm处，振捣密实再浇筑相邻200mm高剪力墙混凝土，利用从剪力墙底模板缝隙溢出的混凝土将筏板浇筑至设计标高。3、承台的浇筑，振捣混凝土从泵管中输出的流量，每100mm厚，必须进行振捣。振捣宜从柱根、柱中开始向承台四边按每150mm的纵横间距振捣，一遍振捣完成，再重复振捣上层混凝土，以此确保混凝土振捣的密实、到位。4、剪力墙施工缝留设47、，按照设计要求和施工实际情况，留置在筏板顶标高上200mm处。由于设计施工缝处无止水措施，故采取留置凹槽的方式，以利与上部剪力墙的结合，凹槽采取预埋5060mm木条留设，待混凝土初凝时剔出。三、作业过程注意事项：1、地下室防水层的保护：本工程地下室防水层采用1.5厚聚乙烯丙纶复合防水卷材，水泥砂浆保护层，作业过程要注意对防水层的保护，严禁尖锐，坚硬的钢筋、架料、模板、扣件、机具等铁件、配件和预埋管件硬砸或从高处抛向地面，以防止击穿保护层，损伤防水层。放置电焊机，堆放架料、扣件、模板、木枋、临时放置沉重机具、移动配电箱等，必须在地面铺设废旧模板或草垫、麻袋，严禁直接放置在保护层上或斗车、拖拉机等48、在保护层上辗压。2、作业过程要注意对绑扎成型的钢筋半成品进行保护。作业通道采取铺设模板，架设混凝土泵送管道采取架立板凳铁的方法，尽可能避免在成型的钢筋板面踩踏、堆放泵管、混凝土料斗，以免损坏成型的钢筋板面。作业过程人员踩踏凹陷的板面，移位、变形、松扣的钢筋等，安排钢筋工随时修复、校正、加固。3、地下室承台、筏板剪力墙等模板工程量较小，对支设完成的模板，作业过程，要特别注意振捣混凝土时，不得将振动棒靠模板振动，以避免爆模。机具、架料、泵管不得在已成型的模板上堆放，以防止重压导致模板变形、移位，影响模板质量。当发现作业过程有变形、移位、松扣的模板，值班木工必须及时修复、校正和加固。4、预埋、预留的49、水电，消防管道、埋件，禁止在其上面站立、蹲、座、堆放材料、泵管、移动、配电箱等或将开启的振动棒电机放置在预埋铁件、水电管道上，或将架料、机具斜靠在消防管道上，以防止移位、变形或压裂，混凝土振捣时，不得用振动棒直接在预埋铁件、管道上振捣，振捣混凝土的距离应在100mm左右的距离内。发现有变形、移位、松动的预埋、预留水电、消防管道、埋件时，值班的水电及消防作业人员必须及时稳定、修复和加固。四、防水混凝土质量控制：本工程地下室承台、筏板及剪力墙均为防水混凝土，抗渗等级s6，作业过程注意抓好以下质量控制：1、不得留设施工缝，混凝土一次连续浇筑完成。由于混凝土体量较大，采取分区段先浇筑承台，再浇筑筏板。50、由于混凝土配合比按防水混凝土要求，并依据规范使用低度热量的普通硅酸盐水泥、掺加了成都博磊产二级粉煤灰和高效缓凝剂、缓凝减水剂等措施，作业过程重点抓好对每罐（车）混凝土拌合质量、外加剂添量是否准确，粗、细骨料是否按级配选用的随机抽查。现场值班工长，质检员应随机不定时到商混单位抽检，以确保防水混凝土质量满足设计要求。2、作业期间，做好基坑降、排水工作使地下水面低于施工底面500mm以下，严防地下水或地表水流入基坑造成积水，影响混凝土施工和正常硬化，导致混凝土防水强度及抗渗性能降低。3、模板固定采用螺栓拉杆对穿固定，以避免在混凝土内部造成引水通道。固定模板螺栓穿过混凝土结构时，采取在螺栓杆上加焊止水51、环的作法。4、钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，采用与防水混凝土同强度等级的细石混凝土或砂浆块作垫块，确保钢筋保护层厚度不小于30mm，并不允许出现负误差。5、模板应表面平整，拼缝严密、吸水性小，结构坚固。混凝土浇筑前，应将模板内部建渣、锯末等彻底清洗干净。6、浇筑混凝土的入承台模自由倾落高度若超过1.5m时，采用软管将混凝土送入承台内，以免造成粗骨料滚落堆积现象。承台内混凝土分层浇筑的厚度不得大于150mm。7、混凝土振捣时间控制在1020S，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振、超振。每一承台内每层混凝土振捣完成后，应注意复振，特别是下层混凝土在上层混凝土覆盖时间超过1.5小时52、的，必须复振一遍。8、筏板施工缝按设计要求留设在后浇带处，剪力墙施工缝留设在距板面高200mm的位置，并呈水平留设，其它部位混凝土必须连续浇筑，不得留置施工缝。9、防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，因此，当混凝土进入初凝时（约浇筑后412h）即开始浇水养护，养护时间不得小于14d，并应保持混凝土面充分湿润状态。10、防水混凝土不得拆模过早，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过1520C，以防止混凝土表面温差应力出现的裂缝。11、防水混凝土浇筑后严禁打孔，破洞，所有预埋件、预留孔都必须在作业前埋设准确。12、地下室防水混凝土拆模后的30天内回填土方，分层夯打密实后，用C20混凝土封闭，53、以利防水混凝土后期强度的增长，并获得预期性的抗渗性能。土方回填前，在剪力墙外侧贴60厚聚苯板作软保护层，然后分步回填土方，并分层夯打密实。13、防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道及后浇带部位，均为防水薄弱环节。因此采取以下措施：（1）预埋铁件防水采取加焊止水钢板或加套遇水膨胀橡胶止水环，并注意将预埋件周围混凝土振捣落实。（2）穿墙管道防水在穿墙管道上满涂水泥基防水涂膜加套遇水膨胀橡胶止水环或加焊钢板止水环，钢板止水环必须满焊严密。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋管，并找准位置临时固定，然后将一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿墙管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，再用封口钢板封堵严密。54、（3）后浇带防水后浇带留设位置及密度必须满足设计要求，带内结构钢筋不得断开。后浇带留设成平直缝。经主体结构封顶，结构沉降基本稳定后，采用高一个强度等级的补偿收缩混凝土进行浇筑。浇筑补偿收缩混凝土前，将接缝表面凿毛，清洗干净，保持湿润，混凝土浇筑后，湿润养护时间不得少于28天。五、砼浇筑方法1、本工程底板大体量混凝土浇筑，采用泵送循序渐进的方法施行。其原因一是控制底扳砼浇筑速度。浇筑速度过快，对大体量砼的水化热释放不利。由于内外温差的较大差距，很容易在凝结的混凝土中产生温差收缩裂纹；二是把砼浇筑面控制在2.53m宽左右，既可保证砼初凝前覆盖上一层砼，又确保了砼的浇筑质量，避免产生冷缝和施工缝。浇55、筑方法采取小于400mm厚度的斜坡（砼自然流淌形成），分层覆盖，逐段推移的措施。由于底板砼浇筑面积较大，立面砼较厚，为保证连续浇筑，尽能能降低砼入模温度，利用砼的自然流淌，形成自然坡度，便于分层下料、分层振捣密实。因浇筑时间正值初夏较热的气候，日均气温在2535左右，砼入模温度在2535左右，环境温度和散热温度，使砼中心达到70左右的高温，因此分层覆盖，利于砼入模后的散热，降低砼的浇筑温度和大体量砼的绝对温度。砼振捣时，每台砼输送管头浇筑点配备三台振动棒，按一台布置在砼斜坡下端，一台布置在下料口，另一台布置在中间位置，衔接上下两台振动棒的捣固。砼捣固严格按施工操作规程进行，振动棒快插慢拔，表面56、出现浮浆即可，振距不得大于500mm，不得漏振和过振。因砼坍落度较大，砼振捣时间不易过长，以避免粗骨料下沉，砂浆上浮，影响砼的匀质性。钢筋密集的部份，采用35振动棒振捣。严禁用振动棒振动钢筋促使砼流淌，破坏已初凝砼与钢筋的握裹力。外墙与底扳面高差处，浇筑时先浇平模扳下口。振捣密实后再浇筑上部，浇筑完成，对根部的砼浮浆，及时安排人员清除。2、砼表面处理砼振捣后，由于坍落度较大，会有较多泌水产生，必须认真进行砼表面处理，先用木刮板或铝合金刮条将砼表面刮平，将泌水赶至砼浇筑处，让其沿斜坡渗流到垫层上，随着砼流淌，部分被垫层吸收，部分赶至积水坑，用污水泵抽出，排入地面排水系统。砼表面刮平后，用本木子槎57、毛，待砼初凝时，进行第二次槎毛，压实，收光，消除砼表面细小收缩裂纹。3、砼养护因本工程混凝土用量较大，砼浇筑养护时间较长，项目部专门安排成立养护组，指定负责人，分区域责任包干，由责任长进行养护技术交底，将砼养护措施落实到人头。砼养护从砼表面处理完成后开始，砼终凝前以人踩上一下凹陷后，及时覆盖一层塑料薄膜，凡砼裸露的表面必须全部用塑料薄膜覆盖密实，并保持塑料薄膜内有凝结水。无法覆盖养护的部位，如柱根处采用覆砂浇水养护，砼内温度达到最高点时，一般在浇筑后三天内，因此，养护是关键。养护期间密切注意气候变化情况，塑料薄膜保温层揭除时间根据测温确定。根据工程情况，砼内部温度可达到70左右，筏板砼内外温差控制在25以内的情况下散热降温，使砼中心温度降到45左右的安全温度约需1015天时间，一下间断的浇水在塑料薄膜上并保持湿润是砼散热降温的有效措施。