1、电厂2X350MW机组烟气脱硫工程吸收塔安装、管道支吊架施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11 工程概述91.1 工程概况9工程名称：XX电厂一期2X350MW机组烟气脱硫工程- 安装工程91.2 项目概述91.3 工程范围91.4 编制依据91.5 施工条件111、交通运输条件112、施工用水条件113、施工用电条件114、对外通讯条件115、场区排水116、氧气、乙炔、氩气、压缩空气供应112 施工现场组织机构122.1 组织机构关系图122.2 主要职责12项目经理管理职2、责：12现场负责管理职责：12工程部管理职责：12质保部管理职责：13安全部管理职责13物资部管理职责13综合办公室管理职责13吊装安装处：负责塔体及烟气加热器设备、烟道、大型设备安装。13附属工程处：负责附属设备安装。13材料供应处：负责材料供应、检验与保管、发放、回收工作。13制作加工处：负责非标件制作、除锈、喷漆。13综合工程处：负责施工现场的机械管理、维修以及施工现场的电气维护等工作。13调试工程处的职责：13负责现场的设备系统调试、联合启动的调试工作，做到记录真实准确，负责调试资料的移交工作。13检测中心管理职责；133 施工平面布置143.1 施工平面布置原则143.2 施工平面13、4设备安装主要组合场、加工场的布置14各工地办公室的布置143.3 大型机械布置14施工现场内的大型机械布置14大件设备运输：设备到达厂区后，大件设备可由100吨吊车卸车，小件设备由25吨汽车吊或16吨汽车吊卸车，行驶路线按厂区道路行驶路线。153.4 施工道路及交通运输153.5 施工现场力能供应154 资源配备计划154.1 主要施工机械计划154.2 劳动力配备计划175 工期及施工进度计划185.1 #1、#2炉工期规划及要求181、防腐、保温由承包商另行分包。185.2 工期保证措施19对吸收塔、烟气加热器、烟道制作安装的组合与安装交叉施工，提高组合率，保证工期。196 主要施工方案4、206.1 施工准备20技术准备20材料准备20施工现场准备206.2 施工工序总体安排206.3 脱硫塔施工方案211 吸收塔安装施工程序、方法212) 基础验收:213) 底板拼装214) 最上面二圈塔壁安装215) 塔顶：216) 壁板吊装方法：227) 其他圈体的安装228) 底部环形梁安装229) 吸收塔内支撑梁的安装2310) 烟道入口安装2311) 烟道出口安装2312) 壳体组合质量检验要求2313) 管座、塔内外支撑附件的安装2414) 焊接2415) 盛水试验2816) 油漆286.4 脱硫范围内管道安装方案及技术措施281、管道施工工艺28有热膨胀的管道应有足够的热补偿措5、施。282、管道附件施工工艺29水位计安装时应清扫干净，管道走向有一定的倾斜度。293、管道支吊架施工工艺29支吊架下料使用无齿锯切割，切口应整齐，使用割把下料，切口用磨光机修磨整齐。294、管道焊接工艺措施30参加施焊的焊工必须经相应项目考试合格焊工，且工艺水平一贯优良，责任心强。306.5 风机安装301、概述302、工程项目作业准备工作及条件30施工作业前的准备工作和必须具备的条件303、作业程序、方法及内容30用对角法终紧风机部各地脚螺栓。用油加热装对轮的方法热装电机侧半对轮。314、作业活动中的职责分工和权限32技术员负责编制作业指导书、技术交底、填写施工记录和验评、联系验收和办理签6、证。326.6 脱硫岛内烟道安装326.7 脱硫岛内设备安装331、概述33工程处专工负责组织编写作业指导书和督促技术员和质栓员的工作，并对指导书进行审核。332、设备安装332.1、泵类设备安装33、检修后把电动机和泵体安装在台板上。332.2、起重设备安装施工方案342.3、管道与设备油漆34、施工准备:346.8 湿式球磨机安装351、湿式球磨机安装作业流程图352、 安装作业方法352.6轴颈清洗，用汽油清洗轴颈并用00砂纸砂好轴颈无毛刺。352.14进出口料斗安装，料斗和空心轴四周间隙要均匀。363、技术质量标准373.3罐体复查，并做好记录。373.5主轴乌金瓦的刮研应符合下列要求7、：373.6大齿轮检查383.7小齿轮检修383.8减速箱检修383.9罐体整体就位383.10、大齿轮安装383.11、小齿轮安装383.12、进出口料斗安装393.13、衬板安装393.14、减速机、电动机安装393.15、油管道安装396.9 电气施工39一、工程概况：39二、施工目标：39三、施工进度及控制点：39四、施工步骤及方法：401.分部施工顺序：402.设备安装调试施工顺序：403.主要施工方法如下：403.1成套开关柜及控制柜(盘)安装403.2母线安装423.2.4母线调试要有电气调试方案。433.3 变压器安装433.5接地施工493.6照明安装503.6.5电缆的防火8、封堵521.质量标准:532.质量控制点：533.质量保证措施：533.9认真执行甲方有关工程的设计变更文件，及时组织落实.54六、安全保证体系及措施：546.10 热控仪表施工551、预制552、安装55(1) 仪表箱安装应符合下列规定：55(2) 仪表设备的安装应符合下列规定：55(3) 供电系统安装56(4) 供气系统57(5) 供液系统57(6) 仪表用电气线路的敷设57(7) 支架的安装58(8) 汇线槽安装59(9) 电缆（线）保护管的安装59(10) 电缆的敷设60(11) 补偿导线和电线的敷设60(12) 防爆60(13) 接地61(14) 管路敷设61(15) 仪表管路的压力9、试验61(16) 伴热与绝热623、调校措施62(1) 仪表调校62(2) 系统检验：63(3) 报警、联锁保护、程序控制系统试验644、特殊仪表措施64(2) 分析仪表：65(3) 称重积算仪66(4) 旋转机械状态监视仪表66(5) 技术要求665、施工工序666.11 DCS安装调试671、DCS系统安装一般规定675）DCS系统电缆的检查应按下列要求进行；6710）DCS设备不宜在无空调、无除湿设备的库房长期存放。682、DCS系统安装686）开箱检验应按装箱单逐一清点，并应符合下列要求：698）机柜和操作台安装应符合本规程的规定。693、DCS系统调试692）DCS设备性能检查应符合10、下列规定：703）、网络通讯试验应符合下列要求：704）、控制站冗余试验应符合下列要求：705）、冗余控制站的I/O卡试验应符合下列要求：716.12 焊接专业75施工准备751、焊接工艺评定752、焊工培训考核753、焊接施工机具754、氩气765、劳动组织形式766、执行的技术规程、规范及标准。767、作业指导书768、技术交底769、技术资料76技术措施761、焊前准备76碳钢管道（A3）所用焊条为J422，所用焊丝为H08A。772、焊接质量检验及标准78外观检查786.13 GGH施工79施工程序796.12. 1预制件入场验收79GGH的现场安装79GGH支架验收79GGH箱体的安11、装79GGH中心转动轴安装81下密封块和侧密封块的安装81转子安装81上天方地圆的安装82上密封块的安装82所有焊接工作完毕后对GGH焊接及防腐损坏部位进行补充防腐。防腐检查合格后，拆除GGH内外脚手架及转子和换热元件的保护。82试运转826.14 烟气加热器(GGH)吊装施工方案82工程概况82施工前期准备：83施工程序和步骤：83(1) 预制件检查、造册。83(2) 按吊装顺序进行二次倒运和顺序进场。83安全注意事项：84(6) 塔体吊装过程中严禁任何人员在吊装件下来往或逗留。84(10) 遵守起重吊装安全技术规程之其他规定。847 其它措施847.1 降低成本措施84材料领用，必须按各项12、目的材料用量进行发放、领用。847.2 成品保护措施85加强成品保护教育，增强成品保护意识。857.3雨季施工措施85料堆放不要与地直接接触，应搭设平台，防止锈蚀、腐烂、及潮湿、作业时应搭设作业棚。857.4冬季施工措施857.5应急措施868 质量保证体系及质量保证措施868.1质量目标86创优质工程，确保工程质量达到同行业先进水平，达标投产。861.单位工程竣工一次验收合格率100%；868.2质量方针878.3质量管理组织机构及主要职责87质量管理部门组织机构87质量管理部门主要职责878.4质量管理保证措施88加强职工质量意识，组织对验收规范的学习，有针对性地进行考试。888.5 质量13、技术保证措施89脱硫系统技术保证措施891) 钢结构安装；892) 脱硫塔安装；893) 烟道安装；894) 附属机械安装；89质量控制措施：899 竣工回访及保修措施909.1我公司的质量方针是“以用户的需要作为质量工作的出发点和落脚点，创建优质工程，树立良好的质量信誉”。为保证顾客的要求，得到顾客的满意，针对本工程成立跟综服务小组。91保修措施:9110安全保证体系及技术组织措施9210.1安全保证体系框图及职责92安全保证体系框图9210.2主要职责：92项目经理：9210.3安全管理目标9310.4保证安全生产措施：93组织保证措施93制定保证制度9410.5安全技术保证措施95交叉作14、业时，施工工具必须系好安全绳，以防止高空坠物。9510.6防火措施96遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空和露天焊割作业停止。96108安全生产内业工作安全生产“七图二牌”必须上墙。98七图即：9811文明施工及环境保护措施9911.1文明施工目标9911.2文明施工措施99教育施工人员在施工现场内，严格遵守业主制定的规章制度。（包括安全防卫、工程9911.3环境保护措施100防排水措施100废料处理101废水处理101噪声防护措施1011) 选用低噪声设备和工艺。1012) 加强设备的维护和养护，减少运行时的噪声。1013) 防止气动工具通风系统阀门漏气产生的噪声。1014) 振动大的设备15、使用隔振机座。1015) 加强道路养护，保持路面平整。1016) 加强运输车辆的维护保养，尽可能减少其产生的噪声。1017) 重型车辆通过居民区限速行驶。1018) 进行强噪声作业的工作人员，佩带防声用具。101公共设施的保护10111.4工程跟综服务及回访保修措施101保修措施10211.5工程质量保修责任102由以下情况造成的质量问题，由公司负责保修，但费用由建设单位承担。10211.6回访的承诺102保修期限1021 工程概述1.1 工程概况工程名称：XX电厂一期2X350MW机组烟气脱硫工程- 安装工程工程地址：XX电厂一期2X350MW机组烟气脱硫工程现场，整个#1、#2烟气脱硫装置16、将布置在烟囱后。1.2 项目概述XX电厂一期2X350MW机组烟气脱硫工程由XX环保工程股份有限公司总承包，包括2350MW机组烟气脱硫的所有工程，公用系统（主要指石灰石贮存、石灰石制浆、石膏脱水、控制等）。总承包范围为锅炉脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、技术资料、专用工具、备品备件试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。建筑部分包括地基处理、基础、主体、给排水、暖通、照明（含事故照明）、装修。室外工程包括给排水、道路、照明。消防工程包括室内外全部工程（不包括火灾报警和消防控制系统）。1.317、 工程范围#1、#2烟气脱硫工程所有工艺设备、管道、支架及部分材料、#1炉、#2炉电气、热控设备及材料的安装，具体见工程量清单。1.4 编制依据序号名 称标 准 号1电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-952火力发电厂焊接技术规范DL/T869-20043电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL 5031-944电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇)DL/T 5048-955电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验篇)DL/T 5069-966电力建设施工及验收技术规范(建筑工程)SDJ69-877电力建设施工及验收技术规范热工仪表及18、控制装置篇SDT279-908电力建设安全工作规定DL5009.1-929电力生产工作规定（1995）687号文10电业生产安全施工管理规定电力部电建1995671号文11火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程DL/T657-199812火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程DL/T658-199813火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL/T659-199814火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）电建1996159号15火力发电厂设备与管道保温材料的技术条件与检查方法SDJ68-8516火力发电厂竣工图文件编制规定电力部电建(1996)666号文17压力钢管制造安装及验收19、规范DL5017-9318火电施工质量检验及评定标准 管道篇 (2000版)国 电 电 源2001116号19火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)建质(1996)111号20火电施工质量检验及评定标准 (第十篇 加工配制)(83)水电基火字第137号21火电工程调整试运质量检验及评定标准建质(1996)111号22火电工程调整试运质量检验及评定标准(2000年版)23火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇(1998年部标准版)24机械设备安装工程施工及验收规范GB5023125钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ829126钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200120、27离心泵、混流泵、轴流泵、旋流泵试验方法GB3216-9128金属结构施工及验收标准GB50205-9529建筑地面工程施工及验收规范GB50209-9530建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明GB50212-9131机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9832工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9733现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9834气体灭火系统施工及验收规范GB50263-9735连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-9836压缩机风机泵安装工程施工及验收规范GB50275-9837电气装置安装工程施工及验收规范GB5021、259-9638电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9039焊接H型钢YB3301-9240冶金机械设备安装工程施工及验收规范(通用规定)YBJ20141FGD喷淋吸收塔施工计验收技术规范(2001年版)1.5 施工条件1、交通运输条件本期工程所需设备及原材料等，可通过公路到达施工现场。氧气、氩气、乙炔采用瓶装采用汽车运到施工现场。2、施工用水条件厂区施工期间的施工、生活、消防用水及生活临时用水由建设单位协调。3、施工用电条件厂区施工用电由建设单位协调。4、对外通讯条件项目部成员均配备手机，内外通讯手机联系。5、场区排水施工现场排水采用明排水。6、氧气、乙炔、氩气、压缩空气供应22、本工程施工期间的氧气、乙炔、氩气等采取就近采购，分散式供应的方式。所用的压缩空气供应采用现场设置空气压缩机的方式进行供应。2 施工现场组织机构2.1 组织机构关系图项目经理工程部物资部综合办安装吊装处安全部质保部附属工程处材料供应处制作加工处检测中心综合工地调试工程处现场负责2.2 主要职责项目经理管理职责：主持项目部的各项工作，认真组织贯彻公司的各项方针、政策。主抓和管理项目工程的全部工作，协调好项目部各职能部门的工作。同时认真组织贯彻公司的质量方针、目标和本工程质量目标。现场负责管理职责：领导并组织工程施工、负责施工组织总设计和重大施工技术措施的编制工作。领导并组织从施工准备到竣工移交期间23、各环节质量管理工作。参与仲裁和处理重大质量问题和技术问题。工程部管理职责：组织编制施工组织设计，对工程的施工全过程进行管理；参与仲裁和处理重大质量问题和技术问题，确保质量体系的有效运行。组织专业人员参加对下属工程处的监督和检查，合理安排工期，负责施工现场的协调工作。质保部管理职责：贯彻执行国家和上级部门颁布的规范、规程、规定和标准；负责质量体系运行、实施和管理工作；并负责日常质量监督；对工程质量情况进行监督、检查、评定。安全部管理职责认真贯彻执行国家有关劳动保护的政策、法令、规章制度及上级有关规定。协助项目经理组织推动施工中的安全工作参加重大施工项目的施工方案和施工组织设计中的安全施工措施审查24、工作，并检查执行情况。负责搞好安全网的活动，做好事故统计、分析、上报工作。物资部管理职责负责工程项目物资管理工作，根据施工图纸编制采购计划。并保证所采购的物资质量符合有关规定、价格合理，负责物资部门的报表编制工作。综合办公室管理职责负责组织项目部的技术经济分析工作，组织项目部承包合同评审及管理工作。负责项目施工计划管理和统计的管理工作。负责资金管理，编制各项财务计划和利润计划并组织实施保证完成，负责专项资金的核算管理和控制，负责办理月、季、年度报表编制及各项结算工作。负责项目部文件管理发放工作，做好信息管理工作，组织好经理办公会议，做好会议记录，达到准确、清楚查阅方便的要求。做好信访、接待、服25、务工作。吊装安装处：负责塔体及烟气加热器设备、烟道、大型设备安装。附属工程处：负责附属设备安装。材料供应处：负责材料供应、检验与保管、发放、回收工作。制作加工处：负责非标件制作、除锈、喷漆。综合工程处：负责施工现场的机械管理、维修以及施工现场的电气维护等工作。调试工程处的职责：负责现场的设备系统调试、联合启动的调试工作，做到记录真实准确，负责调试资料的移交工作。检测中心管理职责；负责施工现场的检测、试验工作，并做到记录真实、准确，做好资料的移交工作。3 施工平面布置3.1 施工平面布置原则施工总平面布置根据厂区脱硫区总平面布置、工艺设计、工程量、材料供应来源、机械力量进行综合考虑。脱硫系统工艺26、复杂，配备设施较多，施工工序可交叉进行，平面布置时考虑此种因素，设置施工机械通道。根据本工程具体情况，合理组织交通运输，保证施工过程中运输通道畅通，改善施工条件，尽量减少安装设备二次搬运量，做到适用方便，经济效果良好。按施工流程划分施工区域，做到合理布置、整体考虑，各专业和工种之间互不干扰，便于管理。努力改善各项施工技术经济指标，在满足施工、安全、防火等的前提下，尽量减少施工用地。3.2 施工平面本工程为2350MW机组烟气脱硫装置，布置在烟囱后。设备安装主要组合场、加工场的布置在场地允许的前提下，一般采用就近的原则，或在基础周围进行。各工地办公室的布置现场办公室、工具库、氧乙炔供应站、电焊机27、房等。生活区与甲方协商解决，确定具体位置。甲方现场临建有统一规划，以上临时设施可根据甲方提供场地进行建设。3.3 大型机械布置施工现场内的大型机械布置由于吸收塔较高，而烟气加热器较重，选用轨道式起重机械机动性差，所以现场两台100吨吊车进行再热器的施工，并配合现场大件设备卸车及组合工作，其它小型构件由塔吊进行吊装，塔吊布置在两台脱硫装置中间。在脱硫岛中间及再热器一侧留有足够吊车行进的通道。大件设备运输：设备到达厂区后，大件设备可由100吨吊车卸车，小件设备由25吨汽车吊或16吨汽车吊卸车，行驶路线按厂区道路行驶路线。3.4 施工道路及交通运输利用施工平面图中的设计施工道路。3.5 施工现场力能28、供应施工现场水、电、由甲方提供，接口位置按业主指定。4 资源配备计划4.1 主要施工机械计划类型序号机具名称规格型号单位数量备注运输及起重设备1汽车吊100吨台2设备吊装2汽车吊25吨台1零星吊装3塔吊QT263台1零星吊装4卡车15吨台1设备运输5卡车5吨台2运输6铲车5吨台3运输7倒链20吨台24辅助安装8倒链10吨台15辅助安装9倒链5吨个10辅助安装10倒链3吨个10辅助安装11倒链2吨个10辅助安装12卷扬机5吨台4辅助安装13卷扬机1-2吨台12辅助安装焊接设备14埋弧自动焊机ZXG-1000R台2焊接15CO2气体保护焊机YD-500KR1VTA台24焊接16碳刨焊接电源YD-629、30SS台4焊接17逆变焊机ZX7-400台30焊接18氩弧焊机ZAX-300台10焊接19高温焊条烘烤箱台1焊接20恒温焊条烘烤箱台1焊接21气割设备套16切割22空气去湿器台1焊条烘干机械加工设备23砂轮切割机台3切割24钻床Z3132台2钻孔25金属套丝机台2套丝26角向砂轮磨光机台20打磨27管道坡口机SCP-351台4坡口加工28等离子切割机LGK-160台4不锈材料切割卷板设备29卷板机W11-30*3000台1滚板用30剪板机12mm台1剪板机试压设备31空压机台2试压32真空泵台1试压33电动试压泵台1试压34手动试压泵台1试压检验仪器35X射线探伤机300EG-S2台2探伤330、6超声波探伤仪CTS-22台1超探37水准仪台1找平38经纬仪台1找正39水平仪个12找正找平电仪施工设备40支流弧焊机YD-400AT2H台141轻便弧焊机BX6-250/台242立式台锤Z5025台143冲击电锤GBH3-28E台244冲击两用手电锤FDV12T台245电缆断线钳KT80台146液压电缆断线钳WMC-1250台147电缆压线钳EP150B台148快速液压钳YQK-300A台149型材切割机LS1030台150型材切割机Z414B台151高压验电器GD Y-10KV台2验电52红外线测温仪RAYMX2C台1测温53高压试验变压器YD2-5/50台1电器试验54继电保护测试仪S31、VERKR750台1电器试验55接地电阻测试仪MODEL 4102台1接地检测56接地电阻测试仪DER2571A 0.0019.99台1接地检测57接地电阻测试仪ZC-8 0.1-100台1接地检测58VFH调频手持机MOTOROLA GP-328台4对讲其他设备59千斤顶50吨个6辅助60千斤顶20吨个10辅助61液压千斤顶32吨个10辅助4.2 劳动力配备计划序号工种第1个月第2个月第3个月第4个月第5个月第6个月第7个月1测量工34443322冷作工152020202015103焊工151820202020104起重工36666325油漆工25555586电仪工3681510887辅助工32、151515181512108管理人员45566669合 计607983948572565 工期及施工进度计划5.1 #1、#2炉工期规划及要求序号里程碑节点名称开工时间竣工时间一塔体系统1#2吸收塔安装07年12月1日08年1月25日2#1吸收塔安装07年12月10日08年2月5日二#1、#2炉烟道改造08年2月1日08年2月20日三#1、#2炉氧化风机及管道安装、旋流器安装、搅拌器、泵、箱、真空皮带机、卸料设备、湿式球磨机安装08年2月15日08年5月10日四烟气系统1#2炉GGH安装08年2月20日08年4月20日2#1炉GGH安装08年3月10日08年5月10日3#2炉升压风机安装0833、年3月15日08年4月15日4#1炉升压风机安装08年4月5日08年5月5日5烟道制作安装07年12月10日08年4月15日五热控系统11#、2#炉电气、热控安装08年2月10日08年5月10日六调试1系统受电08年5月5日2#2炉单体调试及分部调试08年5月5日08年5月15日3#1炉单体调试及分部调试08年5月10日08年5月22日4#2炉168小时FGD试运08年5月20日08年5月28日5#1炉168小时FGD试运08年5月23日08年5月31日备注：1、防腐、保温由承包商另行分包。2、168性能测试为本合同绝对工期（考核工期）的末节点，合同实施中非项目全部终止外，无论出现何种情况均不34、作变动。5.2 工期保证措施为了确保总体工期，根据以往的施工经验，找出本工程影响工期的关键点，在组织、技术、经济、其他配套上制定相应的保证措施，以确保工程按期完工。对吸收塔、烟气加热器、烟道制作安装的组合与安装交叉施工，提高组合率，保证工期。增加施工人员的数量，并选派有丰富的施工经验、参加过大型机组施工的人员参加安装，对各项工序严把质量关，减少因施工质量问题造成的返工。确保工程质量，保证XX电厂今后的运行的可靠性。保证主力吊车的合理使用，100吨吊车主要负责烟气加热器及烟道组合大件施工，对于其他小件设备安装尽量利用25吨吊车。应用P3软件制作施工网络图， 明确施工顺序。应用P3软件对工程进行动35、态跟踪，对施工人员、机械进行合理的配制。应用MIS系统对现场施工成本及物资采购、全面管理领用。利用EXECL结合P3软件的施工网络图，对设备到货、发放进行全方位的管理。根据本项工程的规模、工程量、工程特点，组建一支精干、高效的项目领导班子。总公司对项目部每季度进行一次工期、质量、安全等方面考核，发现问题及时整改，保证工程优质、按期完成。运用P3软件编制工程项目总的施工进度计划，合理安排工序，动态控制施工进度，实现各资源优化配置，确保关键路径的实现，做到科学动态管理。根据总进度计划，进行项目分解，按分解内容详细编制施工作业计划，并落实到每个人，定期进行计划进度与实际进度的比较，发现偏离，及时采取36、措施进行纠正，保证施工总体进度。实行施工任务单制，用P3软件按周（或月）发放任务单，并进行动态施工跟踪。应用P3软件合理进行人员、机械的分配。确定进度协调工作制度，保证日工程进度计划运行。应用P3系统对工程进度、质量进行动态跟踪，并通过MIS系统的邮件功能和实时通信功能，对在工程中发现的问题及时与有关部门进行网络会议，及时解决施工中存在的问题。根据施工现场的实际情况，合理配制现场施工机械。配制工况好的进口履带式吊车，保证吊装的速度，提高效率保证工期。改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间歇时间；（如辅助机械、管道施工与主设备施工合理安排，可缩短工期）采用先进的施工机械；采用更先进的施工方法，以37、减少施工过程数量，提高施工进度。6 主要施工方案6.1 施工准备技术准备施工前技术人员对图纸进行会审，做好会审记录，与工艺图纸核对无误后方可施工。按一级网络编制二、三级施工进度计划。编写施工组织专业设计、质量保证文件，做好质量验评划分表。确定设备组合范围和施工流程，合理安排组织和到货日期。材料准备编制施工预算、提出成品、半成品加工计划。根据施工图纸编制材料采购计划，提出材料技术检验计划。我公司材料部门，根据材料计划的要求，提前选定货源，掌握其质量，价格，组织材料按计划日期到场，同时，组织前期的周转材料提前进场，保证施工顺利进行。施工现场准备现场勘察，地上障碍物清除。完成临时道路、力能管线敷设。38、劳动力、机具、材料的准备配齐技术人员、劳动力，进行计划、技术交底。组织施工机具、材料进场。 6.2 施工工序总体安排基础施工完后，进行上部结构施工和设备吊装，吸收塔采用倒装法。为加快施工进度，对烟气加热器及烟道组合好再整体吊装，根据结构、重量相应采用两台100吨吊车或25吨汽车吊进行。脱硫附属设备与管道的安装利用25吨汽车吊，与主体工程施工协调进行，先进行主体外部的吸收剂制备系统安装，在主体结构形成后进行主体下部的设备安装工作。烟道施工在工程后期进行。6.3 脱硫塔施工方案1 吸收塔安装施工程序、方法1) 施工顺序: 场地准备安装底板立把杆筒体最上面二圈筒体塔顶从上至下壁板安装附件安装灌水试验39、总体验收。2) 基础验收:表面不平整度不能大于10mm，椭圆度不能大于50mm。3) 底板拼装a 画出排板图，焊接错开大于250mm，施焊时，注意焊缝施焊顺序，先把底板间断焊牢，等整体筒体安装结束，筒体和底板安装结束后再施焊底板，并在底板上加压重物，以最大限度的减少焊接变形量。b 底板与混凝土表面应密实贴合，不准有起弓突起，底板与混凝土表面不准出现间隙，在格栅支撑方框内，底板平整度2mm/m2。c 正式焊接时，底板的对接焊缝与塞孔焊接的焊缝必须磨平，搭接焊缝及角接焊缝必须打磨成R5mm的圆弧过渡。d 所有焊缝作100%抽真空检查。e 所有焊缝作100%PT/MT检查。4) 最上面二圈塔壁安装a40、 在底板上将第一圈分片安装。b 吊装片状围板，对准角度线后点焊固定，每层之间要错开纵缝。c 整圈对口时，注意周长先预多一定值（例如6mm，具体视焊缝数量而定），要围尺检查上下口的周长是否符合要求，每条纵缝上加设3块桥形码，且内部加膨胀圈顶紧后，方可施焊；留下一条纵缝先不焊，等其它纵缝焊完后围尺测量其焊接后的收缩值；若同样符合要求，以后每环的周长预多值按此进行。d 上下口用钢丝绳收紧；内纵缝磨平后，上口用槽形钢膨胀圈校圆。5) 塔顶：a. 吸收塔烟气出口布置在塔顶上，考虑到塔顶为螺旋弯结构，高度为10m左右。我公司采用的是倒装方案，因此只能单片设备进行安装，并且安装螺旋弯的一半，以防止整个吸收塔41、重心偏移，吊装设备为25t汽车吊。b. 在吸收塔壁板上焊上限位，安装一片临时固定一片，相互壁板之间先焊接一段以固定，等整圈安装完毕后再进行焊接。一层安装结束后再安装上一层。c. 预制并安装塔顶加强圈。(a) 安装螺旋弯槽钢加强肋骨，上下径向肋骨时分二组对称进行，以保持螺旋弯成形。(b) 焊缝焊接同样必须两边对称同时进行。d. 焊接时先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝，径向长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。6) 壁板吊装方法：a. 吊装把杆选用24根2198独脚把杆，高度为3.5米，按正多边形摆设于塔体内，配以24只20T手拉葫芦及钢丝绳。b. 把杆立于底板上，在底板上设置锚固点。c.42、 在筒体下部用槽钢25#制作成胀圈模具，分别在以扒杆吊钩对应地方焊上24只吊耳，用6只50T千斤顶把胀圈和筒体胀紧，并把胀圈上部和筒体固定牢固，然后可以起吊。在胀圈上标以0、90、180、270角度，以利于控制吊点统一上升与控制筒体偏差。d. 安装采用倒装法，即先进行最上第一圈的安装焊接，并在壁板上焊上吊耳，以便安装下层壁板；然后进行最上第二圈安装焊接；再进行塔顶安装焊接。e. 再依次进行最上第三、四圈的安装焊接。f. 随着圈数的增加，应随着降低吊耳的高度，逐圈提升，直到顶。在筒体安装6米高时，在筒体外部加4组缆风绳，在筒体安装20米高时，在筒体外部再加4组缆风绳，每升高一圈必须在起吊前把缆风43、绳放松一圈高度。7) 其他圈体的安装a 参照第一圈方案施焊、校正。b 内纵缝磨平校回后，上下口的0、90、180、270角度线用样冲精确定出。c 在下层壁板外侧焊临时吊耳，对后日后要切除，打磨干净。d 将下层壁板通过葫芦悬吊于上层壁板上，穿好保险绳。e 在下层壁板上口外侧先加设几块挡板；放下上层壁板与下层壁板对口。对口用花兰螺丝收紧，用角铁尖对平（注意不要损伤壁板）。f 检查所有焊缝打磨清理干净后，上口内侧加设膨胀圈校圆。8) 底部环形梁安装a 底部环形支撑就位位置与基础中心距离误差2mm。b 底部环形支撑梁标高误差2mm。c 底部环形支撑梁水平误差2mm。9) 吸收塔内支撑梁的安装吸收塔里面44、的各层的支撑梁应按照施工进度进行预先存放或安装，注意先要塔内的脚手架让出存放或安装位置。10) 烟道入口安装a 预组合场组合好烟道入口；法兰口用斜撑固定。b 吊装到安装高度与筒体壳板对口；吊装前须标出烟道及塔体开口的中心位置线，便于找正对口。11) 烟道出口安装a 在预组合场组合好烟道出口；烟道法兰口用斜撑固定。12) 壳体组合质量检验要求a. 筒体组合a) 筒体圆周方向等分8-12点测量垂直度允许误差为测量高度H(mm)的0.7，且2mm。b) 筒体圆周方向等分8-12点测量，上口水平允许误差1.5mm。c) 筒体周长允许偏差是直径（mm）的3，最大允许偏差30mm。d) 筒体直径允许偏差是45、直径（mm）的1，最大允许偏差10mm。e) 筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致，其相配尺寸之间的误差要求，直径允许误差2mm，周长允许误差6mm。f) 筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致。其相配尺寸之间的误差要求，直径允许误差2mm，周长允许误差6mm。g) 以圆周方向等分4点测量筒体圆弧曲率允许误差5mm/m。h) 筒体纵向的平直度4mm/m。b. 塔顶组合a) 塔顶组合后直径允许误差为直径(mm)的1且最大允许误差12mm。b) 组件直平度允许误差2mm/m。c) 拼板时，焊缝对口的错边量1mm。d) 加强梁间的距离允许误差5mm。e) 筒体的高度允许误差20mm。c. 46、筒体安装：a) 筒体安装后以圆周等分8-12点测量，垂直度允许误差是直径(mm)的1，且最大允许误差10mm。b) 筒体周长允许偏差是直径(mm)的3，最大允许偏差35mm。c) 筒体安装垂直度允许误差，在筒体圆周方向等分8-12点测量为测量高度H(mm)的0.7，且25mm。d) 筒体各层间对口错边量是壁厚的10%，且最大不超过1mm，内壁焊缝应打磨平整，外壁焊缝应满足焊缝成形要求。不同板厚的接口，外壁焊缝要打磨成圆弧过渡。e) 筒壁圆弧曲率允许误差6mm/1.5m。f) 筒壁纵向的平直度允许误差2mm/m。g) 筒体标高允许误差+20/-10mm。d. 塔顶安装：(a) 塔顶安装标高允许误47、差20mm；(b) 塔顶边缘水平允许误差10mm；(c) 塔顶中心漂移允许误差20mm；13) 管座、塔内外支撑附件的安装吸收塔的管座和塔内外的支撑小件根据施工进度进行安装，由于吸收塔内表面须衬防腐材料（如鳞片等），安装时应着重注意它们的安装位置和尺寸，保证安装的准确性。并要在移交衬防腐材料之前核准。14) 焊接a 现场施焊由经过培训、具有合格上岗证的专业焊工进行焊接。无损检测人员必须经XX电厂一期2X350MW机组烟气脱硫工程项目监理部资质审查合格，持证上岗。b 碳钢与碳钢之间的焊接采用J422焊条，焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。48、c 焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧1015mm范围内的油、漆、垢、锈等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。d 单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，X型对接坡口不应错过壁厚的10%且不大于3mm。e 底板及壁板的对接间隙及基本形式应符合设计要求及火力发电厂焊接技术规程（DL/T 869-25004）标准。f 焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。g 焊口位置应避开应力集中区。h 焊接组装的焊件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。i 现场施焊由经过培训、具有合格上岗证的专业焊工进行焊接。焊接前应明确焊件材质，根据焊件材质49、选用焊条，根据设计图纸本工程吸收塔材质为Q235-A（B），所以焊接采用电弧焊，焊条牌号为J422。焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。j 焊接后无损检测人员应资格审查合格，持证上岗。k 在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：a)、下雨、下雪天气。b)、手工焊时风速8m/s，气体保护焊时风速2m/s。c)、当焊接温度低于0oC，应在开始焊处100mm范围内预热到15 oC左右。d)、相对湿度90%。脱硫塔壁板的焊接：塔壁在现场安装时，使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。安装时通过调整焊缝的对口尺寸来保证脱硫塔的直50、径在规定的误差范围内。不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。壁板竖向焊缝的焊接：每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异10%。为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照上述要求，壁板竖向焊缝上端预留200mm左右不焊接。调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的竖向焊缝进行焊接。壁板环焊缝的焊接：环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。塔壁的环焊缝进行焊接时，要准备48名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、18051、o、270o；8名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o，由于脱硫塔的直径较大，环焊缝焊接时准备8名焊工较好。总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异10%。顶板的焊接：脱硫塔螺旋弯先点焊、吊装成一个整体后再进行焊接，螺旋弯主要焊缝是对接焊缝.焊接时由48名焊工对称焊接。焊接完毕，将焊道按衬里要求打磨平整。焊接脱硫塔内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外焊缝。外壁焊接时首先要准备4名焊工，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一52、致，焊接电流、电压、速度差异10%。脱硫塔螺旋弯焊接前先要焊接加固梁。其它零部件的焊接脱硫塔所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。人孔及管道接口的焊接人孔正反两面都要进行焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反，外侧焊缝分等长焊段，各段之间留100mm的间隙不焊：DN100接口 1段 DN150接口 2段 DN300接口 3段 DN400接口 4段超长焊缝的焊接脱硫塔的底板、底板梁与壁板、壁板纵缝、壁板环缝、螺旋弯的对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进53、行焊接：按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，焊接电流150A，采用短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用3.2的焊条，少用4.0的焊条。先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右。根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mm以上。施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄54、焊道薄层多焊道。横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。多名焊工焊接同一条焊道时，应55、沿同一方向分段进行焊接。层间温度不得大于250oC。焊接质量要求及检验焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且40mm。外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。底板：所有焊缝做100%抽真空检查，无气泡为合格，所有焊缝做100%PT/MT检查，级合格。壁板：T型焊缝做100%的RT检查，其余焊缝做2%的RT抽检，评片级合格，壁板焊缝内侧面做100%PT/MT检查，级合格。支撑件焊缝：20%P56、T或MT检查，级合格。被环形加强筋或加强柱覆盖部分焊缝及其它隐蔽部分做100%RT检验，评片级合格。角焊缝焊接应符合设计要求及火力发电厂焊接技术规程（DL/T 869-25004）标准。15) 盛水试验e. 通过充水试验检查下列内容：(c) 塔底严密性；(d) 塔壁强度及严密性：(e) 基础沉降试验。f. 充水试验应符合下列要求：(a) 充水前，所有附件及其它与塔体焊接的构件应全部完工；(b) 所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆；(c) 采用清洁淡水：(d) 充水试验中应加强基础沉降观察，充水速度按基础设计要求确定。(e) 如在24小时后塔体无变形，无渗漏，无明显沉降，即可放水。16) 油漆57、在制作工序全部完成后，应彻底打磨至无飞溅、无焊渣、除锈后有专业油漆工进行外表面刷油。6.4 脱硫范围内管道安装方案及技术措施1、管道施工工艺各种管道施工前应进行吹扫保持内部清洁，部分管道焊接采用氩弧打底，保证小管通流面积。有热膨胀的管道应有足够的热补偿措施。施工所用材料必须具备材质单和出厂合格证方准使用，合金管道及零部件应进行光谱分析并做好标记，安装结束后进行复查。不定型管道应由技术员统一设计管道走向及布置，经审核批准后方可施工绝不允许擅自布置，并严格执行做到统筹规划布局合理，走线短捷，工艺美观不影响通道。管道上两个成型管道相接应有短管连接，相邻两焊缝间距不小于管径且不小于150mm;焊缝距弯58、头起点不得小于管外径或不小于100mm。管道在穿墙，楼板时，位于墙、楼板的管段内不得有焊口。在管线上安装仪表插座，疏水管座需要开孔，且孔径小于30mm时采用机械加工，开孔应在管道安装前进行。管道下料和弯管采用无齿锯和液压弯管机。2、管道附件施工工艺所有阀门安装前应进行解体检查、研磨、水压试验，安装前检查检验证明。对厂家出具证明文件不要求解体的阀门可不解体检查。阀门安装应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运时不得以手轮作为吊点且不得随意转动手轮。安装时严禁把管道应力集中在阀门上，保证安装方向正确，安装结束后挂牌、标识，并不得影响操作。法兰连接时，应保持法兰面平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/159、000且不大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向一致，丝扣露出23个螺距，紧固螺栓应均匀，松紧适度，并按图纸要求采用不同垫圈。水位计安装时应清扫干净，管道走向有一定的倾斜度。3、管道支吊架施工工艺支吊架型式、规格、材质，加工尺寸及精度应符合图纸要求制做完的支吊架应进行防锈处理。支吊架下料使用无齿锯切割，切口应整齐，使用割把下料，切口用磨光机修磨整齐。支吊架连接件应仔细检查螺纹是否良好，如有损坏应立即检修或更换，固定管路使用U型螺栓不允许把U型螺栓焊在生根件上。弹簧支吊架应按图纸设计要求调整并由施工人员做好自检记录。不得在没有热补偿装置的热管道60、直管段上同时安装两个固定支架。管道支吊架在无设计的情况下应由技术员设计支吊架和布置图。支吊架安装应与管道同步进行，临时支吊架应在管道安装结束后及时拆除。支吊架的连接件丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧防止松动。滑动支吊架的滑动面应清洁，保证滑动自如，滚柱、滚珠、托滚，聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件接触良好。整定弹簧应按设计要求施工，固定销应在管道安装完后且严密性及保温后方可拆除，固定销应完整抽出妥善保管。4、管道焊接工艺措施参加施焊的焊工必须经相应项目考试合格焊工，且工艺水平一贯优良，责任心强。严格控制施焊前的对口工作质量，对接坡口角度应控制在 3035范围内，坡口内外壁1015mm范围内，应打磨61、光滑，不允许弯折、错口现象，对口质量与要求不符，焊工有权拒绝施焊。施焊中应注意氩弧打底的根层透度良好，控制工艺参数在焊接工艺卡要求范围内。小口径管如需SMAW填充或盖面，应使用2.5焊条，禁止赶速度而使用较大直径的焊条或随意提高焊接工艺参数。焊接接头表面应力求工艺完美，控制高低差，宽窄差及焊缝成型的水准，如有超标，应打磨修整至优良级要求标准。6.5 风机安装1、概述每套脱硫系统的吸收剂制备部分布置有升压风机、氧化风机、低泄漏风机及密封风机等用于输送介质。2、工程项目作业准备工作及条件施工作业前的准备工作和必须具备的条件通过监理公司和电厂与生产厂家联系。如果厂家不同意解体检修，必须出具免检证明。62、在不出免检证明的情况下，按规范要求进行解体检修。设备到货齐全，无外观缺陷；垫铁已加工配制完。作业指导书和开工报告经各职能部门审批生效。风机基础已验收完毕并办理了工序交接卡。设计院部分和厂家部分图纸经联合图纸会审准确无误。作业环境的要求及措施施工现场物件摆放整齐，并无杂乱物品。夜间施工有足够照明。3、作业程序、方法及内容凡是涉及到下一步安装基准的部位，都应停工待检。待检点包括：轴承检修，转子平衡试验基础检查划线，风机及电机部一次灌浆对轮找正，二次灌浆。在物资部组织的设备开箱检验时，班组技术员必须参加，对设备的型号、尺寸、外观进行检查。如果检查过程中发现缺陷，必须在安装之前处理或更换完毕。在检修过63、程中，要检查主轴弯曲、叶轮晃度、轴承间隙、轴承型号，轴承冷却水室经水压试验合格。记录相关数据并请监理公司检查。基础检查划线按设计院机务图纸要求进行，检查纵横主中心线和地脚螺栓孔中心线，测量记录各部位偏差值，填写基础检查划线记录图。在地脚螺栓孔两侧合理布置垫铁，作好标记后用刨锛认真研磨基础。轴承座下部安装。把垫铁放到研磨的位置上，将轴承座就位。在轴承座上标出中心线，用线锤找正轴承座，用精密水平仪调整轴承座的水平度。核准后请有关部门检查，用塑料布盖好轴承座，进行一次灌浆。安装机壳下部，粗找完成后吊装转子。安装轴承上盖后撤去吊转子的绳索，期间注意轴承的安装和结合面密封。要处理好轴封与轴颈的单侧间隙，64、控制在0.1mm左右。两个半环和轴承结合面要均匀地涂上不干型密封胶，同时要精确地测量压盖和瓦中间隙、推力间隙和膨胀间隙。按图纸要求找正风机壳体与轮毂和叶轮端部的间隙，并使之与中心线对齐，调整好水平和标高后对机壳一次灌浆。安装机壳上半部。法兰结合面要用10mm的优质石棉绳于螺栓内侧波浪形缠绕，接头水平重合并涂以不干型密封胶。安装入口集流器和入口调节挡板，控制好集流器的轴、径向间隙值和执行器接柄角度。安装挡板前检查导叶的方向和灵活性，能够全开全关。安装进气风箱。要求同机壳部。安装风机壳体与转轴间的密封，材料为10mm厚的浸油毛毡。用对角法终紧风机部各地脚螺栓。用油加热装对轮的方法热装电机侧半对轮。65、安装电动机。电动机就位后安装维护平台。采用台5T千斤顶支撑电动机四角来增减垫片和移动电动机的方法找正对轮，使之轴径向偏差控制在0.06mm以下。垫铁接触面积在70以上，每组垫铁不超过3块。经二级检验合格后，点焊牢固所有垫铁，打去药皮。报请三、四级验收，合格后对设备进行整体二次灌浆。灌浆强度达到70进行二次找正，找正合格后安装对轮保护罩。在风机本体安装完毕后注入说明书中规定的润滑油（脂），注入前润滑油必须复检合格。分部试运后更换这批油（脂）。冷却水安装。待工业水母管和工业水沟形成后安装冷却水管道。冷却水管道在安装前必须经过认真地酸洗；阀门应经过研磨处理和打压试验，不良的盘根和垫片及时更换。航空航66、天工业部的焊接方法采用氩弧打底电焊盖面的放焊方式。管道走向布置整齐合理工艺美观，管道宜采用直埋和架空方式，不能“半掩半露”。阀门布置在便于操作处，回水应有3的顺流坡度。回水安装满足流量的漏斗入口管应插入漏斗30mm，目视能够看到水流。管子的切割必须用无齿锯来完成，坡口由机械加工。4、作业活动中的职责分工和权限技术员负责编制作业指导书、技术交底、填写施工记录和验评、联系验收和办理签证。施工人员严格按作业指导书及质量标准施工，对各级验收中提出的整改项目无条件处理。分段工程施工结束后，由技术员和领工组长负责一级验收。合格后报工地质检员、质保部、监理公司进行三、三四级验收。6.6 脱硫岛内烟道安装脱硫67、岛内的锅炉烟道采取施工现场加工配制的方式。在施工现场烟道的加工配制场地利用XX电厂一期2X350MW机组烟气脱硫工程项目部提供的组合场地进行。 锅炉烟道的加工配制工作，必须在平台上进行，管道的外形尺寸必须符合图纸规定。管道的焊接必须满足图纸和规范要求，焊缝必须饱满，焊接施工完毕后，应割除所有临时铁件，并打磨干净，经渗油试验合格后，开始防腐油漆的施工。管道的所有风门、伸缩节、弹簧支吊架均为外购件，设备到货后，必须进行检查合格后，方可使用。烟道加工完毕后，用汽车运至安装位置，然后，在现场用吊车进行组合、安装工作。凡是进行组合的部件，在管道伸缩节处必须进行加固，管道安装口施工完毕，必须进行渗油试验。68、管道施工可以采用临时支、吊措施，待管道对口完毕、找正后，进行管道支吊架施工。6.7 脱硫岛内设备安装1、概述工程处专工负责组织编写作业指导书和督促技术员和质栓员的工作，并对指导书进行审核。技术员负责编写作业指导书，并经常深入现场指导工作，做好自检复查和施工记录、填写验评和各种签证。工地质检员负责进行二级检验，联系质保部和XX电厂一期2X350MW机组烟气脱硫工程监理部进行三、四级验收。组长负责协调本组施工人员，对重要部件进行安装、调整记录原始数据，把好质量和安全两道关口。2、设备安装2.1、泵类设备安装本方案适用于脱硫系统的泵类安装。、联系生产厂家，如果厂家不同意解体检修，则应出具不解体检修的69、质量保证书。若不出保证书，则须对设备进行解体检修。解体检修的内容为壳体、法兰结合面无裂纹、砂眼、损伤，结合面平整严密；叶轮、轴承无裂纹、锈痕，装配正确；轴的弯曲度0.05mm（用百分表检测）；轴承冷却水室经水压试验，应严密不漏；轴承室内无铸砂及杂物；轴承型号及间隙、叶轮幌度、叶轮密封圈间隙应符合设备技术文件规定；轴封填料松紧适当，严密不漏；泵壳防磨衬套符合设备规定，固定可靠； 、检修后把电动机和泵体安装在台板上。、对泵的基础进行基础检查划线验收并研磨基础。安装台板放到基础上，台板底部合适位置布置垫铁，调整台板标高和水平度，并且找中心。泵体纵横中心线偏差10mm，轴中心标高偏差5mm，轴水平度070、.1mm/m，联轴节中心找正轴向、径向偏差0.08mm。、自检合格后，点焊垫铁组并除去焊渣，通过技术员找工地质检员联系质保部和监理公司联合检查验收。验收合格后，提出二次灌浆委托，对设备进行二次灌浆。、安装联轴销或滑块后安装对轮保护罩。2.2、起重设备安装施工方案、工程概况： 本工程起重设备主要为电葫芦。、主要施工顺序及施工方法主要施工顺序:报建平台制安安全滑触线(移动电缆)安装行车(电葫芦)安装调试自检质检部门检验移交施工方法:轨道施工期间同时进行安全滑触线的安装(或移动电缆支架的安装)及电缆架设接地等，并进行平台预制安装。轨道交工后进行行车安装;方法:用卷扬机将电葫芦吊到现场(检修平台)上;71、行车:用吊车吊到轨道上。然后进行拼接安装及调试。2.3、管道与设备油漆 、施工准备:（1）在远离人群和设备处用铁皮房建成一个干燥、阴凉、通风、隔冷、隔热的库房，设有完整的防火工具和措施。按施工进度进料，严禁材料积压超20天。（2）由油漆技术员对每批来料进行检查、核对产品合格证，严禁劣质过期油漆使用在工程中。（3）对参加油漆施工人员进行施工技术、安全、现场文明施工培训教育。经培训考试合格后方可进入施工现场施工。、设备、管道、金属结构除锈清理：设备、管道及金属结构在分别安装结束并检验合格后，对金属表面的油垢，灰尘及铁锈清除干净。、涂刷底漆或防锈漆：设备、金属结构除锈，清理后按设计涂刷底漆或防锈漆。72、多层涂刷时必须待第一层干燥后再涂刷第二层。、设备、管道、金属结构涂刷面漆：涂刷之前把油漆摇均，并配制油色样板，按样板的色泽和油质大量调制油料，再进行涂刷。不同时间涂刷必须与上一次施工色调一致，不得有透底、斑迹、脱落、皱纹、浮膜、漆粒和明显刷痕等缺陷。、油漆涂刷中的文明施工方案、措施：油漆施工是安装工程的最后一道工序，易产生二次污染，应制定切实可行文明施工方案、措施。（1）首先在施工部位，对施工范围内的设备、管道、地面都用条纹布等盖好。同时在施工点的正下方铺上条纹布，如有掉落在设备、管道、地面上的油漆必须用破布，汽油等清擦干净。（2）对施工人员进行文明施工教育，严禁用刷子到处乱抹，如若发现将进行73、处罚。6.8 湿式球磨机安装1、湿式球磨机安装作业流程图基础交接基础划线垫铁配置大罐就位底板球面研制轴瓦研制减速机介体小齿轮介体底板球划线筒体整体安装大齿轮安装衬瓦安装两头料斗安装小齿轮安装减速机安装电动机安装油、水管道安装油管道酸洗并恢复滤油分部试转加钢球2、 安装作业方法2.1基础划线，以锅炉纵横中心为依据，检查土建移交的基础中心线的几何尺寸和预留地脚螺丝孔尺寸是否符合图纸要求。2.2清点设备是否完整，是否存在设备缺陷并做记录。2.3垫铁布置，用碾磨方法找平垫铁位置。2.4大罐就位，用汽车吊和卷扬机将大罐运到基础位置。2.5底板和球面研刮，用电磨、角磨、铲刀将底板和球面磨到符合技术要求。274、.6轴颈清洗，用汽油清洗轴颈并用00砂纸砂好轴颈无毛刺。2.7轴瓦在研刮前必须做水压试验，试验压力为设计压力的1.25倍，水压试验应严密不漏。2.8轴瓦研刮，用三角刮刀刮瓦，将轴瓦放在所要承受的轴颈上磨，不允许用其它轴颈替代，用刮刀刮去高点，直到达到技术要求为止。2.9小齿轮介体，检查小齿轮的齿是否完好，有无毛刺，调整小齿轮的各部间隙测量轴承弹子游隙。2.10减速机，清理齿室，检查大齿、小齿有无毛刺，测量下轴承弹子游隙，做好轴承型号，水压试验1.25倍不漏，调整各部间隙，最后用密封胶密封。2.11大罐整体就位，首先将底板、球面划线，使得台板纵横中心线和主轴承基础的纵横中心一致布置相关垫铁，找正75、标高，复紧螺丝用长卷尺测量中心偏差，对角线偏差，两对衬底板的水平偏差，使其在规定范围以内，然后将轴瓦放置在轴颈上平滑落在底板上，复紧螺丝，最后用4只50T千斤顶平稳地将大罐落下。2.12大齿轮安装，清洗大齿轮接触面，用砂纸砂净接触面，无毛刺为止，在水平地面上拼装，用长卷尺测量其椭圆度是否符合图纸要求，接触面间的齿居应符合技术要求，清洗筒体接触面，然后用卷扬机5T葫芦分片调装，使其标志和筒体上标志一致，打牢定位销，复紧螺丝。2.13衬瓦安装，按照图纸要求安装衬瓦，安装衬瓦时，紧螺丝要牢固，使衬瓦无幌动。2.14进出口料斗安装，料斗和空心轴四周间隙要均匀。2.15小齿轮安装，调整小齿和大齿接触间隙76、，测量齿顶和齿侧尺寸，使其在规范要求内。2.16减速机安装，用百分表找正减速箱和小齿轮的对轮间隙，使其在规范要求内。2.17电机安装，用百分表找正减速箱和小齿轮的对轮间隙，使其在规范要求内。2.18油管路安装，油管路装配前，应对其内部进行酸洗或喷沙处理，油管路的焊接，应采用氩弧焊焊接工艺，油系统安装完毕后，还应对系统进行一次清理吹扫，在整个系统封闭后，不得随意拆卸或开孔，油管路安装时还应符合下列要求：A管路敷设整齐美观，牢固可靠，不得将油管埋入土中或混凝土内。B压力油管路和回油管路一般应有2%的坡度。C油管路的阀门必须经过严密性试验合格。D油管及其零件的接头垫料不得伸入管子内园内。E平法兰应内77、外两面焊接，焊后彻底清理焊渣，管内焊口打磨光滑。油箱安装应符合下列要求。A油箱经盛水试验合格。B蒸汽加热管或冷却水管经水压试验合格，试验压力不低于所用介质最高工作压力的1.25倍。C油箱油位计要有明显的与实际相符的油位指示装置，灵活无卡涩现象。2.19冷却水道安装。2.20分部调试2.21装钢球，钢球总量符合设备要求，装球应分次进行，一般首次为装球总量的2030%以后各次以不超过总装量的20%为宜，每次装球后应试转一次，使装入钢球均匀。3、技术质量标准3.1基础划线，以锅炉纵横中心为依据，检查土建移交的中心线是否符合要求，预埋孔尺寸是否符合要求，预埋套管垂直度1%。3.2垫铁布置，设置垫铁时，78、垫铁的中心距离一般不大于300mm。3.3罐体复查，并做好记录。测量罐体直径和长度，检查罐体有无变形、裂纹漏焊等缺陷并做好记录。端盖与罐体的装配应符合以下要求。（如厂方供货设备未组合好则按下例要求进行）(1)装配以字头和稳钉为依据，端盖与罐体应同心，两端空心轴中心线及罐体中心线同心度应符合技术规定。(2)法兰结合面应清理干净、无毛刺，表面涂一层黑铅粉成黄干油，结合紧密，其间不准任何调整垫片，端盖螺栓必须均匀的拧紧，并有背帽或防松装置。(3)空心轴衬套内螺纹的方向应正确，当罐体转动时能使石灰石进入罐体内，隔热层要用石棉布或石棉绳隔热轴颈表面清理干净，检查无伤痕，无锈迹现象3.4台板和球面检修，主79、轴承球面动作灵活，球面和台板接触点30mm30mm内不少于1点周界局部间隙不大于0.10mm,每段长度不大于100mm,累计长度不超过周界总长度的25%，如球面是线接触要求活动灵活无卡涩现象。3.5主轴乌金瓦的刮研应符合下列要求：主轴承接触角一般在75左右。乌金瓦与轴颈接触均匀，接触点不少于1点cm。乌金瓦除与轴颈接触外其余两端要刮舌形油槽乌金瓦推力间隙一般在0.90mm左右,推力总间隙偏差0.15mm，膨胀间隙大于推力总间隙并考虑热膨胀系数。研瓦时，不得使用代用轴颈。主轴承的内壁、油槽、回油孔必须清理干净。主轴承水室水压试验压力一般为冷却水最高压力的1.25倍。3.6大齿轮检查检查大齿轮，齿80、面有无缩孔，裂纹现象，齿圈的各连接法兰面应平滑。3.7小齿轮检修小齿轮轴承顶部间隙0.050.1m左右,推力间隙0.20.4mm，两侧0.030.05mm。3.8减速箱检修清理箱体内杂物，箱体内水管进行水压试验，一般为承受最高压力的1.25倍，调整轴承间隙使得顶部为0.05左右。高速齿的推力间隙总和在0.2mm左右，低速轴承推力间隙0.4mm0.8mm左右。3.9罐体整体就位主轴承标高偏差10mm，两个轴承的水平偏差不大于0.50mm。两轴承之间的距离偏差不大于2mm，两轴承之间对角线不大于2mm，两台板应平行。台板的纵向及横向水平偏差均不大于其长度和宽度的0.21000。球面座与台板结合面间81、应涂一层润滑油脂，并在瓦面上涂机械油。罐体就位时保持平稳，两端同时坐落到球面上。罐体就位后各处间隙应符合下列要求：两端轴颈水平偏差不大于两个轴承中心距的0.11000。推力总间隙0.9mm左右承力端轴颈的膨胀间隙16mm.主轴承轴封安装应符合下列要求：毛毡裁制应平直，接口处应为阶梯形。毛毡与轴接触均匀，紧度适宜，压填料的压圈与轴的径向间隙均匀，一般34mm。3.10、大齿轮安装大齿轮安装以定位销孔为标准。齿圈的径向跳动不大于节圆直径的米数乘以0.25mm,轴向跳动不大于节圆直径的米数乘以0.35mm。齿圈拼合的结合间隙不大于0.1mm。3.11、小齿轮安装大小齿轮在节圆牙切的情况下，齿侧间隙182、.402.18mm,工作面沿齿宽的间隙偏差不大于0.15mm。用色印检查大小齿轮工作面的接触情况，一般沿齿高不少于50，齿宽不少于60，不得偏一方。3.12、进出口料斗安装料斗与空心轴的径向间隙在两侧相等的情况下，上部间隙比下部稍大，承力端轴向间隙一般不小于罐体的计算膨胀值另加3mm。料斗的密封装置应不影响膨胀，填料应涂铅粉。3.13、衬板安装罐体与衬板间铺设石棉板饱满，接缝严密。衬板与衬板之间间隙不大于15mm。固定衬板的每个螺栓上应缠绕不少于3圈石棉绳。3.14、减速机、电动机安装两联轴器找正轴向，径向误差均小于0.05衬板之间间隙不大于15mm。3.15、油管道安装管口对接用氩弧焊焊接，83、油管道要有2%坡度。管路敷设整齐美观、牢固可靠，不得将油管埋入土中或混凝土内。油管及其零件的接头垫料不伸入管口内圆。平法兰应内外焊接，焊后彻底清理焊渣。油箱油位计应有明显的与实际相符的油位指示，标志，标尺安装应垂直。6.9 电气施工一、工程概况：本工程脱硫岛工作范围的包括：供配电系统，电气控制与保护，照明及检修系统，防雷接地系统，通信系统，火灾报警系统，电缆和电缆构筑物，电气设备布置，UPS系统及空调控制系统等部分，质量确保满足设计及168小时性能实验要求。二、施工目标：HSE目标：不发生责任性安全事故，不损害人员健康，不破坏周边环境；作业现场整洁，做到工完料尽场地清质量目标：无质量返工事故，84、工程合格率100%，优良率95%，开车一次成功三、施工进度及控制点：电气部分安排分四个施工段进行施工，即：第一阶段熟悉图纸、现场交底、电气预埋。第二阶段进行变配电所安装、接地系统安装、部分配电设备安装。第三阶段进行其他设备安装。第四阶段进行调试验收整改。四、施工步骤及方法：1.分部施工顺序：施工机具材料设备准备设备安装调试单体检查调试配合系统整套系统调试消缺性能试验移交前维护消缺竣工验收质保期质量保修2.设备安装调试施工顺序：防雷接地系统安装调试现场电气预埋盘柜安装调试母线安装调试变压器安装调试发电机组安装调试电缆桥架安装电缆安装调试电缆放火处理照明系统安装调试UPS系统安装调试事故保安电源安85、装调试火灾报警系统安装调试通讯系统安装调试(空调控制系统安装调试)3.主要施工方法如下：3.1成套开关柜及控制柜(盘)安装成套开关柜和控制柜主要有中低压开关柜、控制柜、直流屏、微机监控屏、UPS柜等。施工准备施工用的设备机具准备到位，试验设备齐全。低压配电室土建施工：与盘柜安装有关的构筑物的施工标高、尺寸、结构及工程质量符合设计要求；墙面、屋顶粉刷完，无漏水现象；低压配电室低压盘柜吊装完毕后封门；室内地面施工完，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，安装场地干净，道路畅通。设备、材料齐全，并运至现场。盘柜基础型钢进行验收，水平度，不直度均符合规范要求。开箱检查设备到达现场后，应采取好防护措86、施，会合监理、供应商共同进行开箱检查验收：包装应密封良好，制造厂的技术文件齐全，型号、规格符合设计要求，附件、备件齐全。柜体本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜内部电器装置及元件、绝缘器件齐全、无损伤。柜(盘)搬运柜(盘)进配电室采用吊车与盘柜专用托运小车相结合的方法，把单个盘柜吊至安装平台的小车上，用小车把盘柜拖至安装位置就位。盘柜吊装时，吊索应穿过盘柜上的吊耳，吊绳夹角45，吊绳的长度应一致，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。在搬运过程中要固定牢固，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。基础槽钢的安装：(该基础槽钢原则上应由土建专业完成)要求安装完的基础槽钢符合如下要求：不直度1/1087、00，水平度偏差1/1000，全长偏差5毫米，位置误差及不平行度应5毫米。安装完的基础槽钢在每列两端进行可靠接地，接地线采用50接地线与接地网连接。柜(盘)安装柜(盘)底座与基础槽钢采用焊接。盘柜就位、找正、固定后，应符合下表要求：项 目允许偏差(mm)垂直度(每米)1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间缝隙2成套固定柜(盘)安装完后，应符合下列要求：机械闭锁、电气闭锁应动作准确可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。检查各电气连接点连接可靠。成套抽屉式开关柜安装完后，应符合下列要求：抽屉推拉灵活，无卡88、阻、碰撞，同规格抽屉应能互换；抽屉的机械联锁和电气联锁装置应动作可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。试验调整要有电气试验方案。3.2母线安装施工准备:低压开关柜、母线桥安装完，且经检查验收合格；施工机具准备齐全，采用消耗材料齐全，且具有产品质量证明书，并经报验合格后方可使用；设备、器材检查验收：设备、器材到达现场后立即会同业主、监理进行检查验收；A包装及密封应良好；开箱检查清点，规格符合设计要求，附件、备件齐全；产品技术文件齐全；B母线表面应光洁平整，不应有裂纹、褶皱及变形和扭曲现象，绝缘层完整，不得有损伤89、；C螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀锡层不应有麻面、起皮及未覆盖部分；所有母线接头用镀锌螺栓连接，螺栓连接处要求搪锡。D母线编号应清晰、齐全，相色标志应准确、齐全。母线安装母线夹具安装位置准确，固定牢固；母线安装时，应轻拿轻放，严禁磕碰及损伤其外绝缘层；按照母线上的编号对号入座；母线连接采用镀锌螺栓连接，母线的连接面必须擦拭干净后涂抹电力复合脂，接触面连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表规定： 序号螺栓规格紧固力矩值(N.m)1M88.810.82M1017.722.63M1231.439.24M1451.060.85M1678.598.1母线平置时，螺栓应由下向上穿，其90、余情况，螺母应置于母线的维护侧，螺栓的长度宜露出螺母23扣。贯穿螺栓连接的母线两侧都应有平垫片，螺母侧应装有弹簧垫圈；螺栓受力应均匀，不应使分支母线受到额外的应力；单相双片母线间应保持不小于母线厚度的间隙。母线安装时，其安全距离应符合下表规定：序号适用范围额定电压(Kv)0.461不同相之间201002带电部分与接地之间201003带电部分与柜体之间20100封闭母线应在两端和中间适当部位涂相色漆，刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。45-125mm相同规格的母线直线连接其搭接长度为其母线的宽度，钻孔个数为4个，孔距为其宽度的1/2。有要求可做母线热缩。3.2.4母线调试要有电气调试91、方案。3.3 变压器安装安装程序：施工准备开箱检验本体安装附件安装接线接地试验受电施工准备:施工用的机具完备、试验设备、施工手段用料齐全。作业条件：A变压器室土建工程施工完：屋顶施工完毕，不得有渗漏，室内地面施工完；混凝土基础强度达到安装要求，预埋件的方位、强度、尺寸及预留孔的尺寸符合设计要求，鹅卵石铺完。B室外具有足够的施工场地，道路畅通，以便变压器的运输，吊车的站位、吊装。变压器的检查验收:变压器到达现场后，会同监理共同开箱检验：型号、规格符合设计图纸要求，说明书、合格证、试验报告等技术文件齐全；附件、配件齐全；变压器器身及附件无锈蚀及机械损伤，油箱盖及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗92、漏，密封应良好；套管、及瓷瓶无损伤，根部无渗漏，密封好；高、低压侧接线端子、螺丝齐全。变压器安装就位:变压器安装采用吊车(叉车)吊装就位，在安装不应有严重的冲击、振动和碰撞，吊绳之间夹角60；500KVA以上变压器的安装采用吊车吊装与倒链斜拉的方式使变压器一次就位。安装完的变压器的套管中心线应与封闭母线的中心线相符，顶盖沿气体继电器气流方向应有1%-1.5%的升高坡度，变压器本体已设计有倾斜坡度的安装时应水平放置。 附件安装：气体继电器安装前应检验鉴定合格，水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连接管的连接应密封好。吸湿器与储油柜的连接管之间的密封应良好，管道通畅，吸湿剂干燥。测温装置93、过压保护压力开关安装前应校验合格后安装。压力释放装置的闭锁装置在变压器投运前应拆除。进出电缆排列整齐，固定牢固，走向合理，接线箱密封好。接地：变压器本体接地用S50接地线接在变压器底座专用的接地端子上，要求固定牢固，走向合理、美观，螺丝垫片齐全；变压器的铁芯接地用S50接地线配保护管沿变压器器身配至变压器顶部。变压器中性点通过S120接地线接与接地网直接连接。电气试验：变压器安装完成后，立即对变压器进行试验，确认温度指示和报警、跳闸设定正确，减压装置完好，端子极性及相序正确，所有分接头的变压比与铭牌数据无明显差别，绝缘电阻及绝缘油的耐压强度符合规范要求，工频耐压合格。变压器试验要求有电气调试94、方案。变压器安装结束后，应对下列事项检查确认：所有耐油密封垫应无扭曲、变形、裂纹和毛刺。法兰连接面应平整、清洁，位置准确，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的三分之一。瓷套管清洁完好，无裂纹破损。油位正确，整体无渗漏油。吸潮剂经油和外部空气隔离，状况良好，呼吸器畅通。各蝶阀开闭位置正确，安装的导体尺寸和型号正确，连接螺栓紧固。变压器接地螺栓和接地网连接良好，螺栓紧固。变压器试运要有电气受、送电方案。电缆敷设施工程序桥架安装施工准备交接试验电缆头制作电缆检查电缆敷设保护管安装施工准备施工用的机具齐备，试验设备齐全，材料到场并经检查验收，规格型号符合设计要求。预留洞、预埋件应符合设计要求，预埋件应牢95、固；电缆沟、竖井等处的地坪施工完。电缆保护管的安装电缆保护管基本上是沿混凝土结构敷设，出电缆沟(桥架)后沿地面(楼板底部)敷设，保护管出沟(楼板处)均需打洞，原则上电缆保护管的安装应在设备就位之后进行，以确保保护管的安装准确无误，并杜绝打凿废弃混凝土洞现象发生。电缆保护管所使用的镀锌钢管规格正确，材质符合要求；不应有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑，无严重的锈蚀；镀锌钢管电缆保护管的弯制采用弯管机。制成的保护管管口应无毛刺和尖锐的棱角，管口应作成喇叭形，煨弯管子的弯扁度不应大于管径的10%，镀锌剥落处应刷沥青漆；镀锌钢管保护管连接时，两管口应对准，采用加套管焊接或用管接头丝扣连接，焊接处96、刷沥青漆；埋地的电缆、保护管的深度不应小于700mm，在人行道管下面敷设时，深度不小于500mm，带弯部分应全部埋入地面下，每跟管的垂直弯不超过3个。从电缆沟配出的保护管，电缆沟内的保护管采用镀锌扁钢与电缆支架上的镀锌接地扁钢焊接；从电缆桥架配出的保护管，管口处焊接镀锌螺丝采用软接地线与桥架内的接地线嵌压套管连接。电缆桥架安装电缆桥架的施工程序：到货检查、验收支、吊架安装桥架安装接地交工验收施工场地具备的条件：沿途的立柱、管架等已施工完，障碍已清除。桥架到货检查、验收：材料到货后，立即组织有关人员会同监理人员进行检查、验收。型号、规格符合设计要求；附件齐全；桥架表面平整、光滑等。桥架、支架的安97、装：A电缆桥架安装位置正确，标高准确，支吊架安装牢固、可靠，桥架固定牢固。B连接螺栓应紧固，螺母位于桥架的外侧。C安装完的桥架直线段的左右偏差不应大于10mm，水平度不应大于10mm。电缆桥架超过15米时应有伸缩缝。D电缆桥架内敷设通长的接地线，电缆桥架全长不少于两点与接地线连接，必要时电缆桥架间用接地跨接线连接。E室外电缆桥架待电缆敷设完后应及时盖盖板。 F钢材应平直，无明显扭曲。下料误差在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。G支架焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不大于5mm。H电缆支架全长采用镀锌扁钢与电缆支架焊接，镀锌扁钢全长不少于2点与接地主干线连接。电缆敷设电缆敷设的98、方法：A电缆敷设拟采用人工、机械施放方法集中敷设，按电缆在电缆桥架及电缆沟内的电缆布置断面图进行施工。B 电缆敷设要计量准确尺寸。C 电缆敷设按电缆敷设表敷设，要做好标识和记录。电缆敷设作业条件：A与电缆安装的有关建筑工程质量符合现行的施工验收规范中的规定；B电缆沟、电缆桥架安装、保护管的安装符合设计要求；C电缆沟、电缆桥架等处的施工临时设施、建筑物料等清理干净，施工用道路畅通；D电缆沟排水畅通。电缆的检查电缆及其附件到达现场或电缆敷设前应进行检查：A产品的技术文件齐全；B电缆的型号、规格、长度符合设计及定货要求，附件应齐全；C电缆的外观应无损伤，绝缘良好，电缆的封端严密；D电缆敷设前对6/199、0KV高压电缆应做直流耐压试验，低压动力、控制电缆应测试绝缘。电缆的搬运A电缆在搬运前，应检查其规格、型号是否符合要求，尤其应注意电压等级和芯线截面。电缆的搬运应按敷设顺序进行，现场不宜存放多余的电缆盘。B电缆盘不应平放储存和平放运输。在运输和滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛。C在装卸电缆过程中，不应使电缆盘和电缆受到损伤，卸车使用汽车吊。D用汽车搬运时，电缆线轴不得平放，应用垫木垫牢并绑扎牢固，防止电缆盘滚动。E当电缆需要短距离运输时，允许将电缆滚到施放地点，但应按电缆盘上所示方向滚动，防止电缆松脱而互相绞在一起；电缆盘的护板应齐全，当护板不全时，只是在外层电缆100、与地面保持100mm及以上的距离而且地面平整时才能滚动；在滚动电缆时应清除地面上的石块、砖头等硬物，防止刺伤电缆.电缆敷设A电缆敷设前应作好电缆作业表，按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，单根电缆不允许出现中间接头。B电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。C采用人工或机械敷设电缆。首先根据电缆路径的长短，组织劳动力在电缆沟中或电缆桥架上用手抬拉着电缆传递敷设，或用电缆传输机敷设电缆。敷设长路径电缆时，使用滚轮，把电缆放在滚轮上，用人力或传输机拉电缆，引导电缆向前移动，电缆拐角处采用滑轮倒向。D电缆敷设应以变配电室为起点，按照设计提供的电缆在桥架或电101、缆沟内排列顺序剖面图敷设。E电缆敷设过程中的裕度应适当，不宜绷紧、扭曲和打弯。终端头应留有备用长度2m3m。电缆排列整齐，随敷、随整理、随固定，及时拴好标志牌，标志牌上应注明线路编号、型号、规格及起始点。F电缆敷设过程中，其保护措施要因地制宜，周密得当，防止电缆被火电焊灼伤及其他意外机械损伤， 电缆敷设完工后应及时将保护管口封好、沟盖板和电缆桥架盖板盖好。电缆头的制作 6KV高压电缆终端头均采用成套的热缩接头。低压动力电缆头、控制电缆头采用塑料带包扎，并套装红色。A施工用的机具齐全，消耗材料准备齐全，电力复合脂、接线端子等主要辅料应有质量证明书，并经报验合格后方可使用。B电缆头的规格、型号和电102、缆一致，零部件齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不失效。C电缆绝缘状况良好、无受潮，安装电缆头前电缆要作绝缘测试和直流耐压试验，合格后才能安装。D电缆头的安装，必须由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。E严禁在雨天、空气相对湿度大于70%的环境中制作6KV及以上电压等级的电缆头.F电缆接线端子采用冷压接，所使用的压接模具应符合接线端子和连接套管的规格要求。接线端子应与电缆芯线紧密配合，间隙不能过大。G制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层、屏蔽层。H电缆芯线连接时，应除去线芯和连接管内壁的油污及氧化层.103、压接后应将端子上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。I低压动力、控制电缆终端头应包扎光滑、美观，符合要求。J高压电缆终端头的金属护层、每相铜屏蔽必须良好接地，电缆穿过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。K高压电缆在制作电缆头时应彻底清除半导体屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘层表面。L电缆终端头上应有明显的相色标志，且应于系统的相位一致。M电缆头与设备连接时，接线端子应搪锡，接触面应光滑且表面涂抹电力复合脂，要求连接牢固、紧密。3.5接地施工 安装程序：施工准备挖接地沟地下接地线安装回填隐蔽地上明敷接地线104、安装接地点安装接地电阻测试接地范围：电机、变压器的金属底座及外壳；变压器的中性点；高、低压配电柜、控制和保护用的箱(盘)及操作台等的金属框架和底座；电缆桥架；电缆保护管、电缆的金属护层；塔、容器、换热器、钢结构立柱；控制电器的金属底座和外壳；可能产生静电的工艺管道等。接地线、接地体、接地连接件的规格尺寸应符合设计图纸和规范要求。接地线至设备引上点或从桥架引出均穿保护管保护。严格按图纸尺寸定位接地线的位置，接地线埋深不小于800mm，待接地线各连接点热焊熔接完和测试合格后，拆除专用热焊连接器，复土夯实，使接地线与土壤紧密接触。每个接地的设备均应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线上串接105、几个需要接地的设备。接到设备上的接地支线，应用镀锌螺栓连接，接地螺栓应有防松弹簧垫片。明敷接地线的安装应符合下列要求：位置应便于检查和维修，不妨碍设备的拆卸和检修； 支持件间的距离，在水平直线部分1.5米，垂直部分为2米，转弯部分为0.3米，支持件应间距均匀，排列整齐；安装完的接地线应横平竖直；接地线沿建筑物墙壁敷设时，离地面的距离为300mm，接地线距离墙面间隙为10mm。明设接地线，沿钢结构敷设时应核实钢结构是否有防火层，如有，接地线应与防火层隔开一定距离，接地线采用卡子固定；防雷明敷接地线出地面、穿墙洞处均穿PVC管保护，表面刷防腐绝缘漆，距地面1.8米处设断接卡子；在电缆槽盒内敷设的接106、地线两端应与接地汇流排连接.敷设完的接地网用接地电阻测试仪在每个区域进行接地电阻的测量，电气接地网接地电阻不大于4(10)欧姆。3.6照明安装照明器材检查验收照明灯具、插座、接线盒、照明箱、镀锌钢管、电缆、导线等到达现场时应及时检查：技术文件齐全；型号、规格及外观质量符合设计及规范要求。配管当线路暗配时，电线管应沿最近的线路敷设，并尽可能的减少弯曲，埋入墙、建筑物内的管线与其表面的距离不小于15mm；所使用镀锌钢管不应折扁和裂缝、锌层完整；钢管煨弯时弯曲半径不应小于钢管外径的6倍；水平或垂直安装的镀锌钢管的水平度或垂直度不应大于1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。镀锌钢管的连接采用螺纹连接107、，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，螺纹外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺陷；螺纹连接处应涂抹导电复合脂；镀锌钢管连接处的管内应光滑、无毛刺，室外明配钢管进入接线盒、配电箱或连接处应涂抹铅油，以防水进入。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡间的最大距离为1.5m；管卡与弯头中点、接线盒、照明器具的边缘距离宜为150500mm。钢管之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时应使用防爆活结头，其结合面应紧密接线盒多余的孔用丝堵堵牢。防爆场所钢管进出接线盒、照明箱应加锁紧螺母。室外沿栏杆劳动保护明配的照明保护管，应离所在地面200-300mm，接线盒及镇流器盒盖朝里侧安装，便于日后的维108、修和维护。进出照明箱的保护管，应排列整齐，间隔均匀，从上部进线的照明箱，在与保护管连接处应加Y形接头，Y形接头内部应填满防爆胶泥，防止水和可燃气体等物质流进照明箱内部。钢管内穿电缆(线)穿电缆(线)前应将管内的积水及杂物清除干净；电缆(线)在管内不应损伤绝缘，不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内；电缆(线)进入钢管时，管口处应装设护套保护导线。照明器具安装照明箱的安装：A照明箱中心距地面1.4m，安装牢固，其垂直度不应大于3mm；B照明箱上应标明用电回路名称。C应急照明箱上应有应急标志，标志为50红色圆点。灯具安装：A灯具及其配件应齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象；B灯具固定109、应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉不应少于两个；C吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与拉链编叉在一起；D同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差控制在5mm之内E照明工作一定要按图施工，如果图上标注位置不合理，灯具应装在照明效果最佳、易于维修之处，但不能擅自减少灯具数量。F安装在塔、钢结构框架上的防爆高压汞灯安装位置应便于检查和维修，灯头中心距平台1.8m。G照明接线要正确，不准随意更改回路，相线应接于灯具中心的触点上，零线接于有螺纹的端子上；每个照明回路的绝缘电阻应0.5M。插座、开关安装A室内插座安装高度为中心距地面300mm，开关安装高度为中心距地面1200mm，室外防爆插座安装高度为500110、mm。暗装插座、开关使用专用的接线盒；盒的四周不应有空隙，盖板紧贴墙面。B并列安装的相同型号的开关或插座高度应一致，高度差不应大于1mm，同一场所的高度差不应大于5mm。开关安装的位置便于操作，室内距离门框宜为0.2m。C单相三孔、三相四孔、三相五孔插座的接地线应接在上孔，插座的接地端子不应与接零端子直接相连。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接；相线应通过开关。3.6.5电缆的防火封堵各盘、柜、隧道等处的电缆敷设完毕、经检查无遗漏之后，应按照设计进行防火封堵。封堵材料：防火包带、防火涂料、防火包、有机防火堵111、料、有机防火堵料及防火隔板等。防火封堵部位：电缆进入电气盘柜的孔、洞处。电缆穿越竖井、墙壁、楼板等位置。五.质量保证体系及措施：1.质量标准:1.1严格贯彻执行国家、电力行业、业主和甲方及企业有关施工及验收技术标准，主要标准、规程、规范见附表一.1.2严格按图施工，自觉接受业主、甲方、现场工程师及其代表的检查和监管，确保优质完成施工任务.2.质量控制点： 为确保施工质量优良，针对重要项目、薄弱环节、关键部位、影响质量的重要因素、新材料新工艺应用的项目以及质量通病等设置质量控制点进行预控，并设专人负责检查验收，具体内容如下：工序内容预防及控制措施盘柜及母线安装核对并校验元器件规格、型号和保护动作112、特性，母线搭接处在热缩前认真组织检查验收，确保连接可靠变压器安装核对并校验变压器规格型号，落实对变压器交接试验，变压器一、二次线搭接面情况。电缆及接地等隐蔽工程安装工程隐蔽前，报请甲方和工程师验收签字3.质量保证措施：3.1建立健全施工质量保证体系，落实质量责任，见附表二；每个作业班设置一名质量员，对本组质量全面负责；项目部设质量主管，对本项目部施工质量实施全过程监管.3.2严格按设计图纸和施工规范进行施工，自觉接受工程监理和质检部门的检查和监督。3.3加强工序质量控制和中间验收，认真组织班组进行质量自检和工序间质量检查，及时发现并消除质量缺陷，防止不合格品进入下一道工序，同时对于质量通病要认113、真分析原因，制订防范措施。3.4对自行采购的材料和设备，采购前要主动向甲方及工程师提供有关文件；所有物资到货后，要在业主、甲方、工程师的监督下，按规范对其进行必要的技术检验、试验、设备解体工作；所有工程材料及附件必须有出厂合格证明、试验报告，经现场抽验确认并记录在案。3.5对于接地装置、电缆埋地敷设等隐蔽工程必须严格执行隐蔽工程验收制度，报请有关部门进行中间验收，合格后方可进行下一道工序的施工。3.6电缆敷设要布置合理，排列整齐，标识统一，所有电缆头要进行编号，并挂永久性的标示牌，电缆在水平和坚直拐角处的弯曲半径符合规范要求。3.7所有电气连接接触面、电缆接线端子，必须平整光洁，连接螺栓按标准114、选用，确保电气连接部位接触良好，接地可靠。3.8电缆终端及中间接头，严格按电缆头施工工艺进行施工，确保绝缘良好，防水密封并作好机械保护，所有电缆中间头设置明显标记和编号。3.9认真执行甲方有关工程的设计变更文件，及时组织落实. 3.10安装施工过程中及时作好施工原始记录，及时提供工程质量的技术资料及相关报表，工程竣工之后及时整理并上交工程竣工资料。3.11所有项目施工完后，经项目作业组自检、项目负责人互检和车间质量组专检合格后，通知建设单位、工程监理和质检部门联合进行质量验收六、安全保证体系及措施：1.建立健全施工HSE保证体系，确保HSE目标实现，见附表三；每个作业班设置一名HSE监督员，对115、本组质量全面负责；项目部设HSE主管，对本项目部施工HSE实施全过程监管.2.作业中严格执行国家、电力行业、业主和甲方及企业有关施工安全法律法规，落实全员HSE职责，做到安全重担人人挑，人人安全有指标。3.加强施工人员HSE教育培训，提高作业安全意识，搞好作业行为规范；作业前认真搞好安全技术交底，使所有施工人员全面了明确施工内容、熟悉施工方案，对供电方式做到心中有数。4.危险作业前必须进行危害识别，并填写HSE分析单；严格按照规定办理电气工作票和相应的作业票证，认真落实安全措施。5.项目部民工使用坚持“谁使用、谁教育、谁主管、谁负责”的原则，加强民工的安全管理，切实保障民工的人身安全。6.外协116、施工单位必须按规定办理有关证件，由使用单位进行安全教育，并经考试合格后签订安全合同方可进行施工作业。7.坚持实施HSE管理，每天工作前由项目组长向施工人员交待当天的施工内容及安全注意事项，做到分工明确、责任落实、措施可靠、记录详细。8.加强施工现场直接作业环节HSE检查与监督，及时发现并消除安全隐患，坚决制止违章作业。9.对施工中的危险作业进行全面识别，制订风险控制措施，并设置专人进行监督检查，见附表四。10.接地安装及直埋电缆敷设进行破土施工时，必须当天施工当天恢复，否则要设置零时遮栏，晚上拉红色警示灯，防止行人踩空和摔伤。 11.施工时要注意现场作业环境，防止被他人伤害，同时，也要注意不要117、伤害他人。12. 加强对施工设备、机具、材料的管理，工程余料及时回收，防止丢失和被盗。6.10 热控仪表施工1、预制(1) 仪表箱底座预制，材料用50505(mm)角钢制框，用50505(mm)角钢制腿，调直、下料、组对、找正、焊接、打磨、刷漆、摆放整齐。(2) 测量引线及引线采用142(mm)的不锈钢管，不锈钢管采用冷煨，严禁热煨。变送器及三阀组固定牢靠，箱内配管布局合理，阀门及三通确保焊接质量，打磨刷漆，终端接头与三阀组配合不应有机械应力。(3) 压力表一次阀、短管、接头的组对、焊接，焊接阀门时将阀门打开，焊工必须持证上岗，确保焊接质量，整体完工后，打磨、刷漆，摆放好。(4) 槽盒组对时，118、一定要注意使用平滑的半圆头螺栓，螺母应在槽盒外侧，固定牢靠，其三通，弯头，大小头的制作应平整，内部应光滑，无毛刺，加工尺寸准确，割口处应刷与槽盒相同颜色的防锈漆及面漆。2、安装(1) 仪表箱安装应符合下列规定：a. 应垂直、平正、牢固；b. 垂直度允许偏差为3毫米；c. 水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米；d. 仪表箱安装应按图纸平面图布置就位，避开工艺设备、阀组等;成排仪表箱安装时，排列整齐、美观、操作、维修方便。(2) 仪表设备的安装应符合下列规定：a. 光线充足，操作、维修方便，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。b. 无仪表箱的就地表119、表中心距离地面的高度为1.2米，应安装在便于操作和便于观察的位置。c. 仪表安装前，应调校合格，附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。d. 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。e. 直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。f. 直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。g. 仪表及电气设备上的接线盒引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒120、内。当不可避免时，应采取密封措施。h. 仪表和电气设备标志牌上的文字及编号等，应书写正确、清楚。i. 接线前应校线并标号，剥绝缘层时不应损伤线芯。j. 电缆（线）与端子的连接处应固定牢靠，并留有适当的余度。k. 接线应正确，排列应整齐、美观。l. 仪表及电气设备易受振动影响时，端子上应加弹簧垫圈。m. 孔板安装前应进行外观检查，并按现行的国家标准流量测量节流装置的设计安装和使用的规定复验其尺寸。n. 锐孔板的锐边侧应迎着被测介质的流向，1/4圆孔板与其相反。o. 垫片的内径不应小于工艺管道的内径。p. 差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。q. 浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态，其安121、装高度宜使仪表全量程的1/2处为正常液位。r. 双法兰式差压变送器毛细管的敷设，应采用角钢保护的措施，其弯曲半径不应小于50毫米。s. 调节阀阀体的箭头指向应与介质流动的方向一致。t. 执行机构应固定牢靠，操作手轮应处在便于操作的位置。(3) 供电系统安装a. 安装前应检查设备的外观和技术性能并符合有关规定。b. 接线用的紧固件、接线端子应完好无损，无污物和锈蚀。c. 防爆设备的密封垫、填料函应完整、密封。d. 设备的电气绝缘、输出电压值、熔断器的容量应符合说明书规定要求。e. 设备的安装位置应选在便于检查、维修、拆卸、通风良好的地方。f. 设备的安装应牢固、整齐、美观，设备位号、端子编号、用122、途标牌、操作标志及其他标记应完整无缺，书写正确清楚。g. 供电系统送电前，系统内所有的开关，均应置于“断”的位置，并应检查熔断器的容量。(4) 供气系统a. 供气管采用镀锌管螺纹连接，连接处必须密封，缠绕密封带。要求丝扣不能滑扣，扣长为6-7扣，密封带不少于2圈，管子端口无油、污物。b. 供气系统的安全阀的动作压力按规定值设定。c. 供气系统采用的管子、阀门、管件等，在安装前均应进行清洗，不应有油、水、锈蚀等污物。d. 配管时，应整齐美观，其未端和集液处有排污阀；在水平主管上的支管引出口，应在主管的上方。e. 敷设后进行压力试验，一般用肥皂水检查为宜。f. 系统管路施工完后，首先进行吹扫，将总123、阀及分支总阀打开，先吹总管，然后再依次吹各支管。g. 当排出的固体尘粒以及油、水等杂质的含量，不高于进气前的含量时，即为吹扫合格。(5) 供液系统a. 供液用的管子、阀门及配件，必须符合设计规定。b. 安装完的管子应进行清洗，再按要求进行压力试验。试验压力为仪表设备操作压力的1.25倍，停压5分钟，不泄漏为合格。c. 供液用的隔离器、上排气阀或下排污阀，均应灵活、正确、严密、不滴漏。(6) 仪表用电气线路的敷设a. 电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧。b. 线路应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐美观，不宜交叉。c. 线路不应敷设在124、易受机械损伤，有腐蚀性介质排放以及有强磁场和强静电场干扰的区域。d. 线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修，运输和人行通道的位置。e. 当线路周围环境温度超过65时，应采取隔热措施，处在可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。f. 线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。g. 线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米。h. 线路的终端接线处，应留有适当的余度。要求带屏蔽层的电缆（线），室外浮空不与金属物接触，室内接到专用接地极上。i. 线路敷设完毕，应进行校线及标号，测量绝缘125、电阻值大于5兆欧。j. 测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。(7) 支架的安装a. 制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有毛刺和卷边，并打磨成圆角，制作好的支架，应牢固，平正，尺寸准确。b. 支架安装时，在金属结构上和预埋件上，应采用焊接固定，而在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。c. 在不允许焊接的工艺管道上，应采用“U”型螺栓或卡子固定。d. 在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上，可采用焊接固定。当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。e. 支架应固定牢靠，横平竖直，整齐美观，在同一直线126、段上的支架间距应均匀。水平间距为1-1.5米、垂直间距为1.5-2米。f. 支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴或排污沟道的位置，也不宜安装在易燃、易爆及能移动的构筑物上。g. 水平安装的汇线槽用的金属支架间距宜为2米，在拐弯处，终端处及其他的位置可适当减小间距。要求：支架下料切割后，将毛刺、卷边及尖角用磨光机处理干净，再刷底漆。焊接后去药皮、飞溅打磨干净。(8) 汇线槽安装a. 制作好的汇线槽应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确。b. 汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在槽盒外侧，固定牢靠。c. 汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐。d. 槽与槽之间，槽与盖之间，127、盖与盖之间的连接处，应对合严密。e. 汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道上方或侧面。f. 汇线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。g. 当直接由汇线槽内引出电缆时，应用机械开孔（开孔机）。h. 汇线槽应有排水孔，底部排水孔应均匀分布。i. 汇线槽的直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施。(9) 电缆（线）保护管的安装a. 保护管不应有变形及裂纹、内部应清洁、无毛刺、管口应光滑，无锐边。b. 保护管弯成角度不应小于90度。c. 保护管的弯曲半径，当穿无铠的电缆时，不应小于保护管外径的6倍。当穿有铠电缆时，不应小于保护管外径的10倍。d. 保护管弯曲处不应有凹陷128、裂缝和明显的弯扁。e. 单根保护管的直角弯不宜超过两个。f. 当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在中间加装穿线盒。g. 明敷设时，宜用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2。h. 保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。丝扣不滑扣，连接处外露丝扣不超过2扣。i. 保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属橡胶软管连接，并有防水弯。j. 保护管应排列整齐，固定牢靠，用U型管卡固定，管卡间距应均匀。k. 在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表箱时，宜从底部进入，并密封。l. 现场分线箱至各检测点的距离应适当，箱体中心距地面的高度宜为1.2米和1.5米。不应129、影响操作和设备维修。m. 接线箱和接线盒连接处密封，出口管标明电缆编号。(10) 电缆的敷设a. 电缆敷设时，要合理安排工序，一般是先长后短，先粗后细，先底层后上层，不宜交叉，固定时，松紧应适度。b. 多芯电缆的弯曲半径，不应小于电缆外径的6倍。c. 信号电缆与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角，平行敷设时，其相互间的距离应符合设计图纸规定。d. 在同一汇线槽内的不同信号，不同电压等级的电缆，应分类布置，并用隔板隔开敷设。e. 电缆在汇线槽内敷设时，应在45度或垂直段进行固定。在线路拐弯处两侧的第一、二两个支架上固定。在引入接线箱和接线盒前150-300毫米处固定。f. 明敷设的仪表信号线路与130、具有强磁场和强静电的电气设备之间的净距离，宜大于1.5米，当采用屏蔽电缆或穿金属保护管及在槽内敷设时，宜大于0.8米。g. 电缆敷设后，核实电缆号，并查线编号，两端应做电缆头。(11) 补偿导线和电线的敷设a. 当补偿导线进行中间和终端接线时，严禁接错极性。b. 补偿导线不允许与其他线路在同一根保护管内敷设。补偿导线穿管，管内空间要适度，不能硬拉，以免损坏绝缘层，造成测量错误。c. 电线宜穿保护管敷设。穿导线前，应清扫保护管，穿管时，不应损伤导线。(12) 防爆a. 防爆仪表设备，材料及配件，必须符合设计规定和产品出厂合格证要求。b. 保护管与接线盒，穿线盒间应用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部131、分，应在6-7扣之间。c. 保护管丝扣不宜缠麻和密封带，应涂导电膏。d. 保护管与现场仪表，检测元件，接线箱之间连接时，应安装防爆密封管件（Y型接头），并填充密封胶泥。e. 采用屏蔽电缆时，屏蔽层不应接到电路接地上，应接到专用接地板上，要求室外浮空、绝缘好，室内统一接地。(13) 接地a. 仪表接地分保护接地和工作接地两种b. 保护接地可以接到电气接地网上，阻值应符合设计规定，工作接地与电气接地分开安装，阻值也应符合设计规定。c. 具体接地方式，按施工图进行。d. 接地电阻测试合格后做隐蔽工程记录。(14) 管路敷设a. 管路敷设的位置，应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修，易受机械损伤，腐蚀132、振动及影响测量之处。b. 管路不宜直接埋地敷设。必须直埋时，应经试压合格和防腐蚀处理，并做好隐蔽工程记录。c. 管路敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后，再进行敷设。d. 测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设。e. 测量管路水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1:10-1:100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。f. 管路的敷设应保证外观不应有明显的变形和损伤。g. 管子的弯曲半径不小于管子外径的3倍，弯制后，应无裂纹和变形。h. 管路采用三通连接时，三通的材质必须与管路相同。i. 管子应采用管卡固定在支架上，成排敷设的管路，间距均匀一致。j133、. 管路的支架间距，水平为1-1.5米，垂直为1.5-2米。k. 不锈钢管固定时，不应与碳钢支架直接接触，采取隔离措施。(15) 仪表管路的压力试验a. 敷设完毕的管路必须无漏焊、堵塞和错接的现象。b. 压力试验介质可采用水和风，当试验压力小于0.16MPa时管道可用气体进行试压。c. 气体试验压力为1.15倍的设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。d. 液体试验为1.25倍的设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。e. 当工艺系统规定进行真空度或气密试验时，其系统内的仪表管路应随同工艺系统一起进行试验。f. 压力试验用的压力表应经校验合格134、，精度不应低于1.5级刻度上限宜为试验压力的1.5-2倍。g. 压力试验过程中或稳 压时，若发现有泄漏现象，应泄压后再处理。处理后，应重新试验。h. 压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞。每套管线试压合格，应做好试压记录，记录应准确、清楚。(16) 伴热与绝热a. 所有伴热仪表均采用单回路供汽(水)和回水，不应串联。b. 重伴热的伴热管路与测量管路应紧密接触，轻伴热的伴热管路与测量管路间应留有间距（用石棉板隔开）分段捆扎。c. 伴热管路的集液处应加排液装置。d. 伴热管一般采用焊接，固定时不应过紧，应能自由伸缩。及时刷底漆，支架固定均匀。e. 电伴热的安装应严格按照设计和制造135、厂家的有关规定。f. 电伴热安装前应进行外观检查和绝缘检查，敷设后应复查电伴热线与被伴热管或仪表设备之间的绝缘电阻值。g. 电伴热线可平行或缠绕在被伴热管或上设备， 平行安装时电伴热线应紧贴在管线下面。h. 电伴热线应每隔100mm固定一点，在管道弯曲、分支等处应增加固定点。i. 多根电伴热线的分支应在分线盒内连接，在电伴热线接头处及在电伴热线末端均应涂刷专用密封材料。(17) 碳钢管的管路、支架等，均应先除锈、打磨，再刷漆，刷漆均匀。3、调校措施(1) 仪表调校a. 单体校验是仪表在安装前的技术性检验，校验方法是根据仪表产品标准和使用说明书。b. 校验时，应注意下述规定：仪表校验室内清洁，光136、线充足，不应有震动及较强磁场干扰等不良影响，并应保持室内湿度、温度。调校前，先做外观检查，外观应完整无损，铭牌、端子、接头、紧固件等应完好、齐全，型号、规格及材质应符合设计要求。调校用的连接电气线路、管路应正确可靠，管路应清洁。 电气部分的绝缘电阻不小于20M，电源电压与被校仪表相符 ，电压应稳定。气源压力应与被校仪表相符，气源应清洁，干燥压力应稳定，波动不应超过额定值的10%。选用工具的规格及用力大小均应适当，防止损坏仪表零部件。电子仪表应待通电热稳定后方可调校。仪表调校点应在全刻度范围内均匀选取，一般不少于5点。调校增大或减少信号值时，应单向均匀地进行，正反行程均应校验。电动仪表输入阻抗匹137、配及输出负荷电阻大小均应符合制造厂的要求。仪表通过调校后，应达到下列要求：应保证起始点的正确；应达到仪表说明书规定的精度；在全行程中应平稳、无颤动、磨擦、跳跃等现象；电位器或调节螺栓的可调装置，在调校后应有左右移动或转动的可能性。(2) 系统检验：a. 系统检验是试运转前检查仪表线路是否符合工艺要求、设计要求和安装质量的重要一环，是确保一次试车成功的必要前提，不仅要求线路连接极性、阻值可靠正确，而且在整个调试过程中要达到最高精度。一般情况下，应通过模拟的方法进行实验。b. 系统联校前要做好以下准备工作：检查线路（管路）是否正确，仪表的量程是否与图纸相符；熟悉工艺流程，了解调节系统的构成情况，对138、各个控制点和调节系统的各部分参数做到心中有数；根据工艺流程，熟悉现场，掌握仪表的安装位置；根据系统中所装仪表的量程大小准备好所必须使用的标准仪表，准备好回路校验记录表格。c. 系统调试，重点是回路检查以及仪表的“零位”和“ 量程”的调试，调节系统还要确认系统的“高选动作”和“分程动作”等。d. 检测系统的系统误差不得超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。e. 调节系统检查并确定调节器执行机构的动作方向，检查其基本误差，软手动时的输出保护特性，比例、积分、微分动作及自动和手动操作时的双向稳定性。f. 联校应及时做好记录，并有甲方确认签字。(3) 报警、联锁保护、程序控制系统试验a. 139、报警系统试验应在仪表盘内部动作状态正常的情况下进行，接通外部线路，向系统供电，检查报警回路的灯光是否与现场各接点状态相符。在回路的输入端输入测量信号，升高或降低信号，使其缓慢超越报警值，检查音响、灯光应符合设计规定要求，消音和复位按钮能正常工作。b. 联锁保护系统应根据逻辑图进行试验检查，确保系统灵敏，准确可靠。机泵的自动开停、阀门的自动启闭联锁系统，均应在手动试验时切断动力供电线路，用接触器的吸合与释放模拟压缩机的启动、运行、停车。c. 程序控制系统试验应根据工作原理图，列出每个程序的时间，执行元件的动作状态、声光信号，并在程序运行中逐一检查，动作必须准确可靠，符合设计要求。d. 系统试验要140、及时做好记录，并经甲方签字确认。 4、特殊仪表措施(1) 装置有以下特殊仪表：流量仪表:质量流量计、电磁流量计、转子流量计；分析仪表：氧分析仪、SO2分析仪、NOX分析仪、粉尘监测仪、浆液密度计、PH计； 称重积算仪;旋转机械状态监视仪表。安装前准备工作 到货验收：要认真按设备装箱单验收、清点设备、核对型号，收齐并保存好全部资料，特别是产品合格证、说明书；设备的附件、备件要标明位号后入库保存；认真分析领会说明书的要求、安装注意事项和操作步骤。安装操作注意事项a. 流量仪表:质量流量计、电磁流量计、转子流量计转子流量计:(a) 必须安装在无振动的垂直管道上，垂直度允许偏差为2/1000;(b) 141、被测介质的流向应由下而上，上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径.电磁流量计:应安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上.(a) 当变送器安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上;(b) 流量计上游直管道的长度应大于5倍工艺管道内径;(c) 电磁流量计(变送器)，被测戒指及工艺管道三者应连成等电位，并应有良好接地;(d) 电磁流量计转换器应安装在不受振动，常温，干燥的环境中，凡就地安装者应装盘或保护箱(罩);(e) 当管道公称直径大于300mm时，应加专用支撑。质量流量计：A. 安装在振动场所的流量计，出入口宜用减振高压金属挠性软管与工艺管道连接。流量计应安装在水平管道上，矩型箱体管应处于垂直平面内142、。工艺介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方；工艺介质为遗体时，箱体管应处于工艺管道的下方。表体应固定在金属支架上。流量计的转换器应安装在不受振动，常温，干燥的环境中，就地安装的转换器应装保护箱。(2) 分析仪表：分析仪表取样点的位置应根据设计要求设计在无层流，涡流，无空气渗入，无化学反应过程的位置.分析仪表取样系统安装时，应核查样品的除尘，除湿，减压以及对有害和干扰成分的处理系统是否完善.分析仪表和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并应符合使用说明书的要求.分析仪 及电气附件结构的防爆级应符合设计规定.E.分析尾气放空和样品回收应符合设计规定.气体检测仪表的报警设备应安装在便于观察和维修143、的表盘或操作台上，其周围环境不应有强电磁场. 检测器探头的安装位置应根据所测气体密度确定，用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在可能泄漏区域的上方位置或根据设计要求的确定，检测器的接线盒外壳应有可靠的接地.(3) 称重积算仪电子皮带秤的安装地点距落料点的距离应符合产品技求文件的规定。秤架应安装在皮带张力稳定、无负荷冲击的位置。(4) 旋转机械状态监视仪表A. 测量探头的安装应在机械安装完毕、被测机械部件处于工作位置时进行，探头的定位应按照产品说明书和设备制造厂技求文件的要求确定和固定。B. 涡流传感器测量探头与前置放大器之间的连接应使用专用同轴电缆，该电缆的阻抗应与前置放大器相匹配。C. 安144、装中应注意保护探头和专用电缆不受损伤。(5) 技术要求A. 应根据施工员编制的措施进行施工。 B. 仪表设备、材料及配件的质量和数量等必须在现场检验或检尺，由供应，甲、乙方代表参加，确认合格后可以使用。C. 仪表设备在工艺设备或工艺管道上安装时，应在两专业施工完后，再进行仪表安装。D. 若本次施工汇线槽为分体式，要求在预制场先按设计规格组对好，再进行安装。E. 当仪表信号线保护管与电工电源需平行或交叉敷设时，间隔距离应不小于450mm，以减小电磁干扰。F. 供风管螺纹连接用聚四氟乙烯薄膜带密封。G. 不锈钢管与碳钢管分别摆放，以防止渗碳。5、施工工序(1) 认真做好设备材料的校验，清点工作。(145、2) 所有仪表在安装前，做好一般的单校工作。(3) 槽盒托架预制，一次表及压力表根部管件等的预制。(4) 及时将孔板法兰、调节阀领出校验合格后交工艺专业安装。(5) 进行电缆槽盒及托架安装。(6) 现场仪表设备安装。(7) 操作室内安全栅、控制机柜内I/O端子板安装。(8) 导线管、风管、导压管等配管。(9) 电缆敷设、绝缘试验、查线、接线。(10) 仪表引压管线试压。(11) 仪表系统联校。(12) 自查、整改、收尾。(13) 开工保运。6.11 DCS安装调试1、DCS系统安装一般规定1）分散控制系统DCS必须在控制室的土建、安装、电气、空调工程全部完工后安装。2）DCS系统安装前，施工单146、位应会同监理和业主检查控制室和机房，共同确认安装必需的下列条件已具备：机柜基础型钢已安装完毕，并符合要求；地板、顶棚、墙面、门窗等均已施工完毕，室内杂物清干净；空调系统安装调试完毕，已处于正常运转状态，室内温度、湿度均达到系统要求；不间断电源（UPS）及室内照明已全部施工完毕，投入正常运行；接地极及接地系统总线已施工完毕，接地电阻符合设计，或DCS系统技术文件规定；控制室已具备封闭式管理条件，室内附属公用设施已完备；卫生清扫工具、吸尘器、灭火器具及放鼠器具等已具备就绪。3）对DCS机柜组件及配线进行检查时，应确认盘内所有的接线符合设计及制造厂有关图纸的要求。4）对于本安回路进行检查时，应首先确147、认与本安系统有关的电缆及端子排的色标（通常为兰色）符合要求，本安回路的接线应确保安全区域与危险区域隔离。5）DCS系统电缆的检查应按下列要求进行；随机电缆(系统电缆)的外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻符合制造厂标准;随机电缆(系统电缆)的型号、尺寸、及其附件和工具应齐全，并满足相关系统资料的技术参数要求；系统模件之间、节点之间及相关终端之间电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及系统的设计要求。6）机柜及设备内部易对人身造成伤害的地方应有明显的警示标志和防护措施。7）安全接地，工作接地应按详细设计图和系统设备技术条件要求进行检查，并符合下列要求：系统设备的安全接地应与接线图一148、致；系统设备的工作接地应与接线图一致；设备内部接地网不应形成回路；机柜内部安全栅接地系统应符合设计规定和本安系统要求。8）应根据电源接线图检查电源输入/输出回路至各系统设备电源控制开关的正确性，并检查电源极性是否正确，确认电源电压等级和波纹系数符合制造厂和设计要求。9）应对所有的外围设备如打印机、拷贝机、PC机、磁带机、投影仪等设备进行外观检查。所有外围设备均应有完整的使用说明书、相应系统软件及设备驱动程序。10）DCS设备不宜在无空调、无除湿设备的库房长期存放。11）系统硬件检查时，应记录制造厂设置的DIP开关缺省位置及硬件地址开关位置，插拔卡件时不得用手或工具直接触摸电子线路板，严禁用易产149、生静电的刷子或化纤织物等清洗各卡件及设备，操作者应采取防静电措施，如佩带防静电手链等。12）DCS及智能控制仪表相互之间的通信接口进行检查与组态测试时，应检查通信协议、通信速率、奇偶校验位、优先级、通讯地址等，并检查数据传输和数据数值是否正确。13）DCS系统上电检查正常，应用软件开始调试后，必须立即作软件备份。14）DCS系统检查结果应分别填入表，并由检查人、监理及业主代表签字确认。2、DCS系统安装1）DCS系统设备出库运输时应选择平坦、无障碍的运输道路运输过程中车速不宜快并应防止剧烈冲击与振动。装卸作业场地应平整、坚固，并具有足够的作业空间。2）在设备吊装与搬运过程中，应保持乎稳。宜用吊150、车或铲车进行作业，不得使用斜度大于10。的滑梯、滑板进行人工装卸。3）开箱检验应在制造厂代表在场的情况下会同监理、业主代表共同进行，检验后应签署检验记录。4）设备开箱前，应检查外包装是否完整。开箱后应检查内包装是否破损、有无积水，防潮、防水及防震等措施是否齐备，防倾斜、防振动标志是否异常。当环境温度小于4时不宜对刚搬进室内的设备进行开箱，避免凝结水侵蚀设备。5）设备开箱应使用适当工具，按层次顺序打开包装，严禁猛烈敲打。6）开箱检验应按装箱单逐一清点，并应符合下列要求：a、 所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、均应与装箱单一致；b、设备及备件外观良好，无变形、破损、油漆脱落、受潮、锈蚀等缺陷；151、c、 资料齐全。软件媒体外包装应完好无损；DCS系统随机资料应包括系统硬件配置图、系统安装手册、系统操作手册、系统软件组态手册等。7）设备安装应由远及近。在控制室和机房内搬运或移动时，不得损坏地面，就位后应及时固定。8）机柜和操作台安装应符合本规程的规定。9）系统安装后应经常保持室内清洁，定期用吸尘器除尘，如需拖洗地面，不宜过湿。10）系统送电前施工单位应会同监理(或总承包单位、业主代表、设计代表和制造厂代表等有关人员，对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认。3、DCS系统调试1）DCS配电盘检查(包括上电启动，电缆接线及空气开关)，应确认下列内容：确认配电盘内空气开关置于“OF152、F”状态；确认空气开关铭牌、位号；确认全部机柜、操作站、电源开关置于“0FF”状态；分别将空气开关置于“0N”状态，同时确认相应的设备电源开关为“oN”状态。2）DCS设备性能检查应符合下列规定：a、所有相关的DCS硬件设备、电源开关置于“0N”状态；b、从工程师站下装系统软件、应用软件及数据库；c、启动操作站，确认系统正常；d、向各台设备下装系统软件及数据库文件，启动局域控制网络上的全部节点，并确认系统状态显示正常；e、系统启动检查应符合下列要求:对于系统，应用列表命令确认，显示硬盘子目录所有文件；对于节点，应在系统状态显示画面上，确认各局域控制网络上的节点显示正确；对于控制站，应在组显示或153、细目录显示画面上，确认各控制站显示正确；对于操作站，应确认图形显示（流程图）、组显示、趋势显示、细目显示、报警总貌显示；对于打印机，应分别切换，确认能打印一屏画面;对于冗余电源，应分别切换，确认系统运行正常。3）、网络通讯试验应符合下列要求：a、在系统状态显示画面上，确认全部网络通道节点状态OK；b、在系统状态显示画面上，确认全部网络通道的A与B电缆状态显示为绿色;c、除去电缆A或接线端子，检查电缆B可否切换，电缆A颜色同时变成黄色，且不影响网络通道正常运行;d.恢复网络通道的A电缆，按上述步骤检查B电缆。4）、控制站冗余试验应符合下列要求：a、在操作台上调出系统状态显示画面，确认控制站OK，154、在另一操作台上调入一组显示画面且含有同一位号，送4-20mA DC信号于该位号，记录测量值(PV)、给定值(SP)、输出值(OP)；b、主控制站电源开关置于“OFF”状态，确认冗余的控制站自动投入控制运行，且PV、SP、和OP值保持不变；c、主控制站电源开关恢复”ON”状态，再确认PV、SP和OP值不变；d、对冗余控制站重复步骤13，其结果应与主控制站相同。5）、冗余控制站的I/O卡试验应符合下列要求：a、在操作站上调出控制站细目显示画面，确认全部I/O卡件状态OK。在另一个操作站上调出一组画面且含有同一位号，输入420mA信号给该位号，记录PV、SP和OP值；b、主控制站的I/O卡电源开关分155、别置于“OFF”状态，确认冗余控制站I/O卡自动投入控制运行，控制站细目显示画面状态正确，确认其PV、SP、和OP值保持不变；c、主控制站的I/O卡电源重新置于”ON”状态，再确认PV、SP和OP值保持不变；d、重复步骤1-3，对冗余控制站全部I/O卡作切换试验。6）、 系统组态检查应根据回路组态文件，梯形逻辑组态文件，先进控制组态文件，对DCS、ESD（紧急停车系统）软件进行检查；a、区域名组态，确认区域名显示屏全部工序名称；b、 单元名组态，确认单元显示屏全部单元名称：c、单元区域控制盘面，确认单元号，控制画面上的单元分配显示：d、网络通道节点地址的分配，在系统状态画面显示中，确认每个节点156、地址：e、 控制站I0卡的分配，在系统状态画面中的卡排列显示，确认控制站I0卡的分配地址。7）、DCS回路试验应根据DCS回路图或接线图，检入点、输出点、控制点、运算点在控制站中运行状态。同时检查细目显示、组显示、流程图显示和报警汇总显示。a、 检测回路模拟输入应按下述要求进行：输入420mADC信号至相应位号的模拟输入卡；增大、减小输入信号，确认在细目、组、流程图中PV值响应；确认细目上的该回路信号描述；确认细目上的该回路量程，输入信号高、低报警值，确认流程图显示画面上PV值变化及颜色变化；输入超量程信号和切断输入信号，确认在流程图画面上PV值是否有“”或“BAD”状态信息。确认在报警总貌画157、面上的报警信息和报警打印机的打印结果，同时确认报警笛音响效果；对于带选择开关的回路的点检查，重复上述步骤。b、 检测回路数字输入应按下述要求进行；输入0N0FF开关信号至相应位号的数字输入卡； 在该试验回路显示的细目画面上，确认仪表位号的描述：改变输入状态，在流程图画面上确认颜色、符号的变化；当该点组态为事故报警方式时，在事故报警画面上确认是否显示事故报警记录；对于带预选开关回路的点检查，重复上述步骤。C、 单回路控制检查按下述要求进行：输入420mA DC信号至相应位号的模拟输入卡；连接毫安表至相应位号的模拟输出卡；在该试验控制回路的细目画面上，确认仪表位号描述；在细目画面上，确认被试验控制158、点的PV值和SP值；将控制方式置于“手动”状态，增加、减少输入信号值，确认PV值显示是否响应和流程图画面是否变化，同时确认SP跟踪PV值(工艺要求时)；将控制方式置于“自动”，改变SP值，确认控制作用(正作用或反作用)；改变输入报警值，确认流程图画面上的PV值是否响应，以及报警总貌画面中报警信息是否显示，同时确认报警笛音响效果；改变输入信号使其低于测量值下限或高于测量值上限，确认在流程图显示画面中PV值为“”或“BAD”状态。在流程总貌画面中显示报警信息，在报警打印机上打印报警信息；调节器控制方式改变为手动，调节器输出值保持不变。同时确认报警笛音响效果。d、串级控制主调节器按单回路控制的要求试159、验完成之后，串级回路副调节器应按下列要求试验：将副调节器控制方式置于自动或手动，确认主调节器操作功能无效；将副调节器控制方式置于串级控制(CAS)，主调节器控制方式置于手动，增加、减少主调节器的输出，确认副调节器设定点SP是否发生变化；将主调节器控制方式置于自动，当主调节器的设定点改变，确认副调节器的控制作用方向是否正确；e、对于带选择开关回路的检查，重复上述步骤。f、运算回路检查应确认PV值运算模块，如流量补偿、累积、平均值、线性化处理等校验工作，这一检验工作一般与先进过程控制系统(ACS)回路检查同时进行，见附录C、附录D；g、逻辑回路检查应在下列方式下确认逻辑、顺控、预置关系：调节器控制160、方式自动改变功能；电气仪表联锁。8）、串行接口数据点检查，应确认经由串行接口通讯来的数据，例如来自气相色谱分析系统、可编节器的信号是否正常工作，并检查下列内容：a、检查确定相关的通讯设备的DIP开关、跳线的设置能否满足通讯协议要求；b、检查串行通讯电缆的连接是否正确，螺丝是否紧固。标准的国际通用串行接口有RS232C、RS422、RS485三种，检查、确认相互之间的匹配设置；c、检查通讯设备之间和通讯设备与DCS之间的传输距离：对于采用RSS232C标推通讯接口的设备，其最大传输距离应小于15m；配有调制解调器扩展时，其最大传输距离应小于50m；配有RS422、RS485标准通信接口时，其传输161、距离一般在2km范围内；d、检查调制解调器的型号、规格应与设计要求相匹配，状态指示灯应正常；e、在DCS操作站上调出串行数据点相应的流程图显示画面、报警功能总貌画面、细目显示画面，在现场输入模拟信号或利用现场通讯设备上的强制（FORCE）功能，强制输入模拟信号，检查相应流程图上的显示、报警状态及报表打印功能，并逐一对下列参数和画面加以确认：题头：仪表位号及工艺描述；串行输入变化量；工程单位； 有关串行操作的触标及功能键；报警功能的上、下限；量程的上、下限；通讯故障状态显示画面；有效值确认。当串行通讯发生故障时，DCS、终端设备、通讯设备应有相应的故障提示信息及报警打印功能，并且现场通讯设备、D162、CS仍可各自独立地正常运行，不对工艺操作造成大的影响。9）、 紧急停车系统（ESD）试验应检查逻辑控制站的梯形逻辑组态，根据逻辑图检查ESD盘的手动开关、报警系统是否正确实现逻辑运算控制，以ESD逻辑试验为主，常规控制回路(RCS)相关部分也应同时完成，试验过程如下：a、 将需检查的ESD逻辑控制站，输入端连接0N-OFF开关，输出端连接信号灯；b、设置手动开关使全部逻辑条件为正常，确认所有监视信号灯熄灭；c、 将一个逻辑条件改变为非正常，确认监视信号灯应发生变化，在报警总貌画面上确认报警信息状态；d、 确认报警打印输出及报警盘上信号灯及音响；e、 逻辑条件变为正常，手动复位，确认监视信号灯恢163、复正常；f、 每一个ESD逻辑条件试验都重复上述步骤。10）、 流程图画面检查应根据DCS流程图画面设计原则进行。流程图画面必须符合下列要求：a、 操作流程图显示功能键，能调出所需的流程图画面；b、 操作组显示菜单键，在显示屏上选择所需的流程图提图，应能调出所需流程图，并确认下列项目：题头；仪表位号；描述；过程处理变化量；设定点；控制方式；工程单位；触标(TARGETS)：线段和字符颜色；软键功能；功能键分配；组显示画面检查。c、检查每一流程图的控制组，确认组态是否符合工作要求。在流程图画面上，选择组(GROUP)键后应能调出控制组画面，并确认下列项目：控制组画面题头；仪表位号、名称；某一控制164、组画面的连接(前后翻页键)；标准控制组通用功能。11）、启动报表打印程序，分别打印出班表、日报、月报、年报，确认相关的打印机运行正常，根据设计要求确认各种报表的题头、字段内容、排序方式、数据类型及有特殊要求的打印内容。12）、 系统软件及应用软件备份应包括下列各项（全部硬盘文件备份）：a、操作系统软件备份：b、子图库备份；c、控制程序备份：d、控制组态备份；e、梯型逻辑(Ladder)控制软件备份；f、流程图组态备份6.12 焊接专业施工准备1、焊接工艺评定我公司有能满足施工的焊接工艺评定。2、焊工培训考核我公司有经过上级审批的焊工考委会及专职培训考核单位，可根据工程需要随时进行焊工培训考核。165、3、焊接施工机具氩弧机、直流焊机、交流焊机、熔化极气体保护焊机、焊条干燥恒温设备、保温筒。4、氩气其供应方式为单瓶供应，运至现场装笼上锁以防丢失。5、劳动组织形式工地成立一个焊接班。6、执行的技术规程、规范及标准。DL/T679-1999焊工技术考核规格。DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程。火电施工质量检验及评定标准焊接篇（96年）7、作业指导书作业指导书应根据工程特点，由工地焊接技术员编写，由工地专责工程师审核，由工程、质检、安全工程师会签，由主管总工审批后生效。8、技术交底经批准生效的作业指导书于开工前向施焊人员进行技术交底，交底后交底人和被交底人应履行签字手续.参加交底人员及166、焊接技术人员必须按作业指导书施工和指导生产，满足不了要求应向有关人员提出。9、技术资料焊接施工应随时记录，资料应按达标投产要求及时整理、归档，以备查询。技术资料内容如下：焊接工艺评定书焊接作业指导书焊接材料质量证件及复验报告单焊工技术考核登记表受监焊口的焊接及检验记录图焊接工程质量等级评定各种检验报告技术措施1、焊前准备根据设计图纸，明确施工范围内的结构及管道的材质，本工程拟采用的结构材质全部为碳钢，所用焊接材料为J422，拟采用电弧焊。管道材质为不锈钢1Cr18Ni9及碳钢A3，拟采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法。不锈钢管道（1Cr18Ni9）所用焊条为A132，所用焊丝为H1Cr19Ni167、9Nb。碳钢管道（A3）所用焊条为J422，所用焊丝为H08A。焊机:应用逆变直流焊机，并就近调节。氩弧焊正接法，电弧焊反接法。焊工:焊工所施焊的项目应在合格证的有效允许工作范围内。工具:采用的工具应性能优良，焊工除应备好必须的施焊工具外，还应备好清渣锤、大锯条、角向磨光机、钢丝刷、焊接检验尺等清理及测量工具。电焊禁止使用自制把钳，应使用正规电焊钳，以防经常击伤焊件。焊接场所：应采取防风、防雨（雪）措施。其环境温度不得低于钢种的最低施焊允许温度。接头清理：焊接前必须将坡口面及相连内外壁10-20mm范围内的油、漆、锈、垢打磨至露出金属光泽。对口：间隙2-3mm，对口要尽量做到内壁平齐，不弯折。168、工艺过程点固：点固要用氩弧正式点固，小径管1-2点，中径管2-3点，大径管3-4点。点焊长10-20mm，厚3mm左右。点固后的管子严禁碰撞。打底：打底前应仔细检查点焊焊缝，确认无裂纹及缩孔后再打底。打底应耐心细致，应确保焊透、接头与坡口两侧熔合良好。根部无焊瘤及生丝。填充：层间填充接头应错开，每层厚不大于焊条直径加2mm且不大于5mm，单道焊焊条摆动宽度不大于焊条直径的5倍。盖面：盖面电流要小于填充，应注意焊缝不低于母材。高低均匀、宽窄一致，两侧不咬边，收弧无弧坑。三通、法兰等角缝的焊接:焊条与焊缝表面倾角始终保持45或向厚件侧靠近，焊角尺寸要符合设计要求。不锈钢管的焊接：应用小规范，即降低169、焊接电流、提高焊接速度，且每层焊缝不要偏厚。管子组合时能转动焊时尽量转动焊，安装时遇隐蔽焊缝时应先焊。接头清理：焊后要打掉熔渣，清理飞溅，并对焊缝高低宽窄加以简易修磨，自检认可。返修：外观或无损探伤有不合格时应修理及挖补，补焊工艺及材料要同正式焊接。焊口的同一部位返修不得超过2次。2、焊接质量检验及标准焊接质量要做到下列检查、检验。外观检查外观检查要分焊前、焊中、焊后三个阶段进行检查，其比例为：焊前:班组50%; 工地专工:20%; 质检科专职质检员10%。焊中:班组30%; 工地专工:10%; 质检科专职质检员5%。对焊后的外观检查，实行自检、工地验收、质检科专检及监理公司监检的四级检查制度170、。其比例为自检100%，工地验收25%，质检科专检5%，监理公司监检5%。外观检查要用焊接检验尺及5倍放大镜。外观检查的合格标准为：l 焊缝成型：焊缝过渡圆滑，接头良好。l 焊缝余高：0-3l 焊缝宽窄差3l 错口：0.1且4l 咬边：h0.5，长度不大于焊缝全长的10%，且不大于30。l 弯折：1/100（100时3/200）l 表面缺陷：无表面气孔、弧坑、夹渣及裂纹。射线探伤比例为1%，合格标准为电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊缝射线检验III级。与指定检验单位的配合焊接技术员对焊工的当日焊口应及时进行外观验收，认可后探伤委托，其日期应准确到小时。委托后要履行签字手续，其委托单171、一式四份，两份交检验单位，一份交质检科，一份委托人留存。检验单位探伤应在48小时出结果。无损探伤若有不合格时，由II级检验员签发焊口返修通知单，并及时交施工单位焊接技术员两份，技术员将其中一份随后发给焊工，并让焊工在自己留存的那份上签字。焊工接到返修单后，应在24小时内返修完毕，并将返修单回交技术员，技术员查验签字后注明返完日期再回交检验单位。由此替代返修委托单，重新复验。无损探伤出现不合格应及时进行不合格数的双倍检验，若双倍出现不合格应列为质量事故，停焊等待分析处理意见。6.13 GGH施工施工程序施工方案交底工、机具准备提供的预制件入场验收GGH支撑钢结构验收组装平台搭设箱体下天圆地方组焊172、箱体直筒组焊箱体直段与天圆地方组焊焊缝射线探伤及煤油渗漏检查箱体直段与天圆地方组焊组焊件整体吊入框架安装找平中心转动轴及传动齿轮安装下部和侧面密封块安装转子安装加热元件安装脚手架搭设设备箱体上天方地圆组焊上天方地圆安装上部密封块安装传动机构安装对接焊缝射线探伤及煤油试漏试运行总检合格脚手架拆除交工验收。6.12. 1预制件入场验收6.12.1.1 制造GGH选用的材料和附件，应具有质量合格证明书。6.12.1.2 焊接材料应具有质量合格证明书，焊接材料质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分及机械性能；低氢焊接材料还应包括熔敷金属的扩散氢含量。6.12.1.3 预制构件的误差应符合设计图纸和标准173、的要求。6.12.1.4 预制件应有预组装检查记录。 6.12.1.5 GGH选用的附件应进行外观检查。 GGH的现场安装GGH支架验收GGH安装前，必须按设计文件和以下规定对支架尺寸进行检查，合格后方可安装。支架顶部支撑横梁水平度允许偏差5mm。支架顶部对角线允许偏差5mm。支架支撑梁螺栓孔中心间距允许偏差：相邻两螺栓孔2mm；任意螺栓孔5mm。 GGH箱体的安装6.12.3.1 现场组装平台搭设在GGH支架旁搭设GGH箱体组装平台，组装平台规格为18米18米，平台采用下铺14槽钢、上铺=10mm钢板的形式组成。平台搭设时，要求在外径为18米内径为15米的范围内铺设钢板，平台面水平度允许偏差174、不大于3mm，检查方法是：在平台板上画一直径为17米的圆，在圆周上取18等份点，任意相邻两点间的不平度不大于2mm，任意不相邻两点间的不平度不大于3mm。检查超标的部位应用垫铁调整使组装平台的水平度达到要求。6.12.3.2 下天圆地方组装成形在平台板上画出与下天圆地方下口内边形状尺寸一致的线，其画线偏差不大于2mm，在线内侧均匀点焊上18块挡板，将预制好的第一圈天圆地方板，沿当块外侧放置，每块板用两根1.5米长的75#角钢支撑，两块板间的组对焊缝靠上下口处采用两个正反扣连接，组装成整圈后，检查下口是否与挡板靠拢及上口圆的周长及椭圆度，采用正反扣调整，使下口靠紧挡板，上口周长偏差不大于5mm，175、水平度偏差不大于3mm，椭圆度偏差不大于10mm，对口错边量不大于3mm。天圆地方形状尺寸检查合格后，由多名焊工对称施焊对接纵缝，为减小焊接变形，纵缝焊接时，应从该道焊缝中心处开始向两端施焊，外焊缝施焊完毕后，内部采用气刨清根，用砂轮打磨焊缝坡口，清除氧化铁和飞溅物，然后焊接内焊缝。焊接完毕后，检查其上口椭圆度偏差不大于15mm。箱体壁板对接焊缝焊接完毕后，组焊加强肋的对接焊缝，及加强肋与壁板间的余留焊缝。施焊完毕后，壁板对接焊缝10%射线探伤，加强肋对接焊缝20%超声波探伤，符合标准JB4730-94中级为合格，所有壁板对接焊缝100%煤油渗漏检查。6.12.3.3 箱体直筒板组装成形箱体直176、筒板在天圆地方上口上组装，组焊前，根据排板图在天圆地方上口上画出0、90、180、270方位线，且根据排板图在第一圈直筒板的每块单片板上画出对应的方位线，然后根据方位线将每片直筒板吊装到天圆地方上口上与其组对。组对时，要求对接焊缝的错边量不大于3mm，整体椭圆度偏差不大于15mm，直筒上口周长偏差不大于5mm，水平度偏差不大于3mm，椭圆度偏差不大于10mm，对口错边量不大于3mm。形状尺寸检查合格后，先进行纵缝焊接（留一道口为收口焊），再进行环缝的焊接，最后焊接收口焊缝，每道纵缝的焊接顺序与天圆地方的纵缝焊接一致，环缝焊接顺序为多名焊工均布同向退步施焊。环缝焊接完毕后，最后焊接收口缝。焊接完177、毕后，对焊缝进行射线探伤及煤油渗漏检查。最后组焊壁板上加强肋，所有加强肋与壁板组装点焊完毕后，再由多名焊工均布同向退步焊接环向焊缝，再均布施焊纵向焊缝。加强肋间的对接焊缝焊接完毕后20%超声波探伤，符合标准JB4730-94中级为合格。支腿与箱体加强肋组焊，要求支腿的支撑面的水平度偏差不大于2mm，其安装位置周向偏差不大于5mm。6.12.3.4 箱体直段与下天圆地方整体安装组焊完毕的箱体直段与下天圆地方整体采用两台130吨吊车台吊安装到支撑钢结构横梁上，对箱体找正找平，要求箱体直筒的垂直度偏差不大于2mm。箱体直段找正完毕后，在GGH箱体支撑横梁上安装好8根箱体支撑立柱，8根立柱支撑找正，要178、求其垂直度偏差不大于H且不大于2mm，其8根立柱支撑面的水平度偏差不大于2mm。GGH中心转动轴安装在GGH支架验收合格后，安装GGH转子中心轴的端面轴承，端面轴承由钳工进行安装，其安装精度应符合相关标准的要求，轴承中心与GGH箱体的中心同轴度偏差不大于1.5mm，轴承安装合格后，进行中心转动轴的安装，转动轴的垂直度偏差不大于0.3mm/m。下密封块和侧密封块的安装在中心轴安装完毕后，安装下密封块，安装时须保证密封块的水平度误差不大于2mm，其平面度误差不大于2mm，且同时保证与中心转动轴及箱体壁的密封，下密封块与转动轴间采用动密封，下密封块与箱体采用焊接密封，焊接完毕后，须对该焊缝进行煤油渗179、漏检查。下密封块安装完毕后，在箱体壁板上安装侧密封块，采用焊接密封，侧密封板安装的垂直度允许偏差不大于2mm，焊接完毕后，须对该焊缝进行煤油渗漏检查。转子安装转子安装采用单片吊装，单片安装的方法进行。首先安装第一片，先利用螺栓将转子与中心转动轴连接，然后对其找正、固定；要求其水平度偏差不大于1mm，其安装高度误差不大于1mm。第一块安装检查合格后，以第一块转子为基准进行余下转子的安装；余下转子应对称安装，保证中心轴受力不偏心，且安装时应隔空安装转子，然后整体进行找正，要求转子与第一块相比安装高度偏差不大于1mm，所有转子整体水平度偏差不大于2mm。整体检查合格后，散装空挡部位的转子，采用散装的180、方法以中心轴为中心对称进行安装。安装完毕后对转子整体进行调整，要求其整体水平度偏差不大于2mm。各单片转子的宽度偏差不大于1mm。转子安装时，严禁在转子中心转动轴上施焊，且安装时，须作好对转子的保护，不得损伤转子的防腐层。转子安装经检查合格、监理签字确认后，进行换热元件的安装。换热元件安装时，应对称进行安装，以防止发生偏重，影响中心轴的安装精度；且须作好对换热元件的保护，不得损伤其表面防腐层。上天方地圆的安装上天方地圆先在组装平台上进行组焊成整体，其施工方法与下天圆地方的施工方法相同。在上天方地圆安装前，首先对转子和换热元件进行保护，保证在搭设脚手架和组焊时不得损坏，且无施工杂物吊入。再在GG181、H箱体内外搭设上天方地圆安装用脚手架，脚手架搭设完毕且经安全、施工联合检查合格后，进行上天方地圆的安装。上天方地圆组焊完毕后整体吊装到GGH箱体直筒上口处与其进行组焊，要求其错边量不大于3mm，其上口水平度偏差不大于5mm。组装环缝焊接时，应由多名焊工均布同向退步施焊，内外焊缝施焊完毕后，进行10%射线探伤，和100%煤油渗漏检查。上密封块的安装其安装方法和焊缝检验的方法与下密封块的方法相同。 所有焊接工作完毕后对GGH焊接及防腐损坏部位进行补充防腐。防腐检查合格后，拆除GGH内外脚手架及转子和换热元件的保护。试运转GGH安装完毕，经终检合格后，接通电源，对GGH转动部分进行试运行。运行时，转182、子应运行平稳，无异常响动。6.14 烟气加热器(GGH)吊装施工方案工程概况GGH安装总体重量300多吨，计二台。由于采用回转式结构，存在未处理烟气（气压高）由转子以及轴向密封和径向密封处向净烟气侧（气压低）的直接泄漏，以及转子旋转到净烟气侧的携带泄漏，因此要求设备箱体安装时椭圆度小，且密封安装要求严密。GGH吊装的难点为：设备箱体的外壳的整体吊装和换热元件散装过程中的吊装件保护和已装件的保护。关键过程：吊装参数控制；被吊件保护。特殊过程：吊耳焊接施工前期准备：(1) 制造、安装单位熟悉施工图纸和铆装、吊装施工方案。并按吊装方案和铆装方案提供的预制顺序进行预制和进场。(2) 安装单位按吊装施工183、方案对机索具进行准备、检查、整理。(3) 安装单位对安装辅助结构进行预制。(4) 安装单位落实好有关吊车的近期施工计划和长途调遣统筹协调工作。(5) 落实好有关运输、吊装现场的联系协调和材料保管等工作。(6) 落实好有关施工人员的组织和培训工作。(7) 落实好预制件的运输和装车卸车和二次倒运的协调组织工作。(8) 落实好施工现场的清理和现场平面布置工作。(9) 落实好临时吊装和运输车辆现场租赁的联系工作。(10) 组织好方案的交底工作。(11) 落实好换热器制造厂商与安装人员的设备、配件交接工作和安装要求交底工作。(12) 落实好各项安全措施。(13) 协商解决其他有关事宜。施工程序和步骤：(184、1) 预制件检查、造册。按装箱清单对预制件情况进行编号标记，质量检测。对运输到现场准备进入现场安装的预制件进行质量复检。(2) 按吊装顺序进行二次倒运和顺序进场。(3) 两台100吨吊车双车抬吊底支座壳体与下天方地圆锥段的组合件。(4) 组合件就位、牛腿地脚螺栓安装、找正找平。(5) 转动轴安装、传动机构安装。(6) 下部和侧面密封块安装(7) 隔仓安装。(8) 换热元件安装。(9) 脚手架搭设。(10) 100吨吊车吊装次顶层筒段。上天方地圆安装、组焊、检验。(11) 上部密封块安装(12) 内脚手架拆除。(13) 附件吊装。安全注意事项：(1) 预制件装车前应严格按照本方案加设加强支撑或成185、型胎具。(2) 装车应严格按照运输装车操作规程进行封车稳固。(3) 预制件现场倒运过程中应在勘探现场后绘制按运输路线图，运输件通拐弯处、狭窄处和设备密集区时需严加注视，细心操作，必要时用50吨汽车吊配合挪尾。(4) 装车、运输过程中指挥员应与驾驶员协商有关操作细节和指挥信号。驾驶员应根据车辆状况向指挥员交换意见，并有权拒绝执行不安全的非合理指挥命令。(5) 吊装现场应设置吊装安全区，并严格管理，严禁无关人员进入吊装区。(6) 塔体吊装过程中严禁任何人员在吊装件下来往或逗留。(7) 双车抬吊过程中，应配备专门指挥员，指挥员应随时与两车驾驶员交换情况，听取驾驶员的合理建议，驾驶员应随时向指挥员汇报186、吊车受载情况和提出建议，并有权拒绝不合理命令。(8) 汽车吊进行抬吊作业时，应将严格控制好主臂仰角和作业半径，并严密监视卡杆状况。(9) 吊装指挥应明确主要指挥员，指挥中要求旗哨齐全，信号清晰明确。(10) 遵守起重吊装安全技术规程之其他规定。7 其它措施7.1 降低成本措施对所用各种材料按照制定的动态施工网络图的工期要求提前采购，并货比三家，以降低采购价格。材料领用，必须按各项目的材料用量进行发放、领用。采用钢脚手代替木脚手施工，保证质量，提高效率，减少损耗。加强现场的设备管理，用软件对现场设备进行定置管理，防止设备领出后的丢失。采用网络图控制施工质量及成本，控制关键线路施工。7.2 成品保187、护措施加强成品保护教育，增强成品保护意识。在存放、吊运过程中，对成型的型钢均应加以保护，以防变形。易坏、易碎的原材料在运输过程中必须加以覆盖或保护，轻拿轻放。对于已经安装好的设备，必须严格保护，防止在施工中损坏已安装好的设备。7.3雨季施工措施雨季施工时，技术人员每天坚持收听天气预报，掌握天气变化，随时做好防雨准备，落实防雨措施。雨季来临之前，做好雨季施工的各项准备，如：防雨物资准备，防雨设施搭设等；搞好文明施工，加强施工现场平面管理，合理布置，铺设整修运输道路，修好路旁排水沟，坑边挡水堤。做到有组织、有计划排水，以保证水流畅通，雨后现场无积水，施工正常进行。料堆放不要与地直接接触，应搭设平台188、，防止锈蚀、腐烂、及潮湿、作业时应搭设作业棚。所有机具设备要求设防雨棚。防雨接地装置要可靠，电闸箱防雨接地保护装置应灵敏有效，雨后检查用电线路绝缘情况。在雨季进行施工时，大雨停，小雨照常施工。因此，对脚手架、跳板、平台等作好防滑措施。对零米下的工程要设明沟排水，在积水坑用泵抽水，并在周围作好雨水流入，防止塌方等措施。对高大施工机械、高大的施工设施、电气设备及设施、露天放置的活动板房、钢制组合平台等作好防雷、防电等措施，防止漏电伤人。7.4冬季施工措施部位及重点：施工现场、施工电源、生活临建、机械设备进入冬季施工措施，经批准后实施。防冻措施：根据设备的不同要求，入冬前分类存放于保温的库房内。库房189、内加温暖装置，并设专人监测温度。防滑措施：冬季施工的脚手架、通道（马路）及作业点，及时清理霜、雪。必要时用草袋等防滑物铺垫。7.5应急措施依据公司“安全管理体系文件”的程序文件和XX电厂一期2X350MW机组烟气脱硫工程项目部安全规程，在项目成立时制定项目安全管理办法，规定本项目各项施工作业的安全程序。制定雨季施工措施，在雨季到来前对生产、生活区的临时建、构筑物进行全面检查，如有漏雨、倾斜、下沉、腐朽等现象应及时加固或更换。对避雷及其它接地装置进行接地电阻测定。经常检查脚手架、脚手板的使用状况。有防雨措施，雷雨时严禁吊装作业及高处作业。制定暑季防暑降温措施，参照当地职工保健标准，发放一定的保健190、费用，用于职工个人购买保健食品和饮料。暑季施工，在各作业点提供必要的含盐清凉饮料，以补充人体体液。配备一定数量的防暑降温药品，用于预防中暑及中暑急救。适当根据气候特点调整作息时间，以缩短高温作业时间。 冬季施工制定特别的防寒、防冻、防滑措施。施工用水管道、消防管道及其设施敷设绝热材料防冻。设备、管道在水压试验时采取防寒措施，试压后将积水放尽并用压缩空气吹净。在冻、滑的路面上行驶时，汽车等的轮胎上带防滑链。构件与地面或其它物体冻结存一起时在化冻、垫起后吊运。在进行危险作业如大型脚手架搭设、限制区域作业、大型吊装等前，制定特别安全防护措施，保证作业过程的人身安全和财产安全。遵守或制定现场紧急规程，191、按XX电厂一期2X350MW机组烟气脱硫工程项目部要求在公用区域醒目处悬挂紧急规程。8 质量保证体系及质量保证措施8.1质量目标创优质工程，确保工程质量达到同行业先进水平，达标投产。1.单位工程竣工一次验收合格率100%；2. 建筑单位工程优良品率90%；安装单位工程优良品率100%； 3. 建筑分项工程优良品率85%；安装分项工程优良品率95%；4. 工程受监焊口一次合格率96%；5. 合同履约满意率100%。8.2质量方针以向顾客提供优质的产品（工程）和服务为中心，建立科学的管理模式，全员参与，确保过程控制的有效性，持续改进质量管理体系，使企业逐渐步入国内、外同行业先进行列。8.3质量管理192、组织机构及主要职责质量管理部门组织机构项目法人代表监理公司法人代表经理项目经理总工程师质保部质保工程师各工程处专责工程师质量管理部门主要职责项目经理的主要职责： 负责组织建立、实施、保持项目的质量管理体系，并确保项目质量方针、目标的实现；负责规定项目各部门职责、权限，并确保其得到有效的沟通；结合项目特点组织编制本项目质量计划，并负责批准、发布、实施； 组织并主持项目的管理评审，并批准项目的管理评审计划；对公司质量管理体系在项目的有效运行负责。项目总工程师主要职责：负责项目质量管理体系建立和分解项目质量职责，在项目上行使管理者代表职责，对项目质量管理负责；负责项目质量计划审核； 负责组织编制项目193、施工组织设计并批准； 负责向项目经理和公司管理者代表报告体系运行情况并提出改进建议； 主持开展本项目对顾客满意度信息的测量、分析和改进工作； 负责促进本项目全体职工形成和加强顾客要求的意识；质保工程师的主要职责：负责质量保证体系在本工程施工中正常运行，制订工程质量管理办法、措施及工程质量奖惩条例。负责项目法人和监理工程师的有关工程指令的贯彻落实。负责国家标准、技术规范的发放、管理和质量技术交底，分段对工程质量进行检查、总结，对发现的问题及时采取措施予以纠正。参加中间验收工作，参加质量事故调查和处理工作。工地专责工程师的主要职责：负责执行项目法人下达的有关指令、文件。在工程中执行技术规范、国家和194、本工程的技术方案。严格执行项目经理部制定的质量管理办法、措施及质量奖惩条例。负责质量体系及其文件、记录在基层的有效执行。8.4质量管理保证措施建立工程质量保证体系，我公司按照GB/T190012000idtISO9001.2000质量体系生产、安装和服务的质量保证模式已经建立了质量管理和质量保证体系。质量体系文件中的下列程序文件，作为本次工程的质量管理和质量保证体系的程序文件执行。工程施工过程中的各项活动和作业将严格按照程序文件执行。根据该工程具体情况制定质量管理实施细则，明确规定各级人员在质量管理方面的职责，保证质量体系的有效实施。加强职工质量意识，组织对验收规范的学习，有针对性地进行考试。195、认真编制作业指导书，并在监理工程师签字后方可予实施技术措施上保证质量满足设计规范要求，严格执行质量三级管理的规定及强化各施工环节质量保证现场监督和管理，使三级检查得到落实，确保质量目标。建立施工质量奖罚，依照责权利结合的原则，将施工质量及个人的经济效益结合起来实现，对施工质量奖罚分明。对于质量通病要做到预防措施，将各项通病的预防工作落实施工具体个人，坚决杜绝质量通病得发生。及时认真填写施工及质量检查记录，应做到谁施工谁填写，填写人和审核人对施工记录的及时性、真实性、准确性负责。工程承包管理实行任务单制，质量达不到标准时，不予结算直至项目达到优良标准。自觉接受并积极配合监理工程师和监理工程师代表196、对工程的质量检查，为之提供监测手段和场地。向项目法人、监理单位提交质量保证体系和质量保证措施，以便监理单位在工程师监督检查其落实情况。工程竣工时，应组织专业人员按电力部颁发的验规的规定和验收检查组的决定，整理好各施工资料。在整套启动、试运验收、移交、试生产45天内，将施工图等完整的竣工资料移交给项目法人或项目法人代表。8.5 质量技术保证措施脱硫系统技术保证措施质量控制点1) 钢结构安装；2) 脱硫塔安装；3) 烟道安装；4) 附属机械安装；质量控制措施：.1钢结构及吸收塔安装质量控制计划：设备到货后，立即进行设备验收。地脚螺栓安装中应严格控制螺栓的垂直度偏差和中心偏差，垂直度偏差1/100m197、m，中心偏差-2mm+2mm。 柱脚底版安装中测量要准确，柱底板标高0.5mm，二次灌浆达到允许强度后方可进行钢结构及吸收塔安装。钢结构及塔体吊装过程中，严禁在未找正好上一道工序的进行下一道工序。严格设备检查制度，保证安装上的全部设备为精品。.2烟道安装：烟道及附属设备在安装前必须经过检查验收。所有材料符合设计，否则应有设计变更手续。零件数量和外形尺寸应符合图纸要求。烟道及设备的焊缝、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷，并应核查制造部门提供的焊接试验报告。设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。烟道和设备安装结束后，应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件。烟道必须严格按照施工图纸进行施198、工。烟道安装完毕后，在保温施工前，必须进行渗油试验。烟道在点火前，必须进行风压试验。弹簧吊架必须使其处于自由状态。.3附属机械安装质量控制计划：漏油的防治措施:设备检修时严格按厂家的技术图纸及说明，保证润滑系统的密封元件正确装配，各部分间隙符合图纸要求；润滑部分的结合面应采用设计规定的优质密封材料，保证结合面严密不漏；油管道安装前须酸洗，采用全氩弧方法施焊；轴颈密封采用优质毛毡，紧密厚度适宜。接口处为阶梯形位于轴颈上方；轴承座的内壁、油槽、注油孔和回油孔用面粉和净布彻底清理干净，保证油管畅通；盛油用的油箱都应经盛油试验合格，再用净布和面粉处理合格。油管道阀门必须经过检修及压力试验合格后方可使用199、；法兰与管子焊接应平行无应力，用对角紧固次序紧固螺栓；回油管路倾斜度不低于1：40；漏水的防治措施:冷却水回水管道顺流坡度符合设计要求，不因水流不畅而呛水；所有阀门应经检修和严密性试验，严密不漏；活接两侧管道不能有应力，采用“O”胶圈密封；冷却水和润滑油管道设计结构优化，施工前做出可行性设计。要求管道走向合理、紧凑、方便施工，管卡美观、牢固，阀门置便于操作处。管道宜采用直埋或支架架空方式安装，不“半掩半露”。9 竣工回访及保修措施9.1我公司的质量方针是“以用户的需要作为质量工作的出发点和落脚点，创建优质工程，树立良好的质量信誉”。为保证顾客的要求，得到顾客的满意，针对本工程成立跟综服务小组。200、保修措施:为了确保我公司的社会信誉，针对本工程，我方将按规定对其实行保修服务。根据我公司的管理办法，该工程竣工后我们建立回访台帐，制定回访计划。在国家规定的保修期内设专人负责回访保修，做到保修及时达到用户满意。项目部主任工程师依据回访计划，并根据季节，重点回访屋面渗漏，冬季回访采暖系统进行情况。回访前一周应将服务回访通知单下发到使用单位，以便回访。回访存在的质量问题经返修处理后，将用户意见反馈卡一式两份，由使用单位签字盖章后，交公司存档。在保修期内公司接到顾客的投诉意见应及时做好记录，并马上对投诉问题调查，确定责任。制订返修处理方法和措施，由工程处返修处理。工程竣工后，我们将每年由公司主管领导201、及主要专业人员组成回访小组，到竣工的工程进行质量回访认真了解单位意见，同建设单位到现场观察。确定维修项目，维修计划，由专人负责维修，最后达到建设单位满意。工程质量保修责任项目经理部应按国家有关规范、标准和设计要求施工，造成的质量缺陷，由项目经理部负责返修承担经济责任。通过我公司的MIS系统管理工程，将各分项工程落实到人，进行工程全方位的跟踪，对施工人员进行全面考核。由以下情况造成的质量问题，由公司负责保修，但费用由建设单位承担。因建设单位在不当操作使用后造成的质量问题。因地震、洪水、台风、不可抗拒的原因造成的质量问题。10安全保证体系及技术组织措施10.1安全保证体系框图及职责安全保证体系框图202、项目法人代表监理公司法人代表经理项目经理总工程师各工程处专职安全员安全部安全监查工程师10.2主要职责：项目经理：对本工程的安全生产及安全体系的建立健全负责。负责组织和制订本工程的安全目标计划，审订安全生产的重大活动和重大措施，主管并支持安监人员认真履行安全检查职责。贯彻项目法人、监理工程师有关安全生产指令。项目总工：工程安全技术总负责人。对本工程的安全技术工作负全面的领导责任。负责审批工程中的重大施工技术方案和安全技术措施。领导技术管理工作，组织研究、处理安全生产中遇到的问题，组织岗位培训和现场安全检查。安全监察工程师：认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规、规章制度及上级有关规定。203、协助公司领导组织推动施工中的安全工作。汇编年度安全计划、措施计划，经批准后督促实施。深入施工现场掌握安全施工动态，针对存在的问题及时提出整改意见，经批准后督促执行。有权制止和纠正违章作业及违章指挥。对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止工作，并立即报告有关领导研究处理。负责组织安全网络活动，定期召开安全工作会议，检查、指导工地的安全活动。监督有关部门做好安全防护用品、用具的采购及定期检查和鉴定工作。贯彻落实安全奖惩方法，协助领导制定安全施工与经济挂钩的实施细则，并督促执行。参加重伤及以上工伤事故的调查、分析，并负责按时上报。做好职工伤亡事故的统计及上报工作。工地专职安全员：负责监理工程师有204、关安全生产的指令、本工程安全责任制、安规、安全技术措施的落实，对生产中的人员和工器具的安全状态进行监督。参加安全检查，提出改进措施。班长：本组安全工作负责人。负责检查安全规章制度、安全技术措施的执行情况，监督现场人员的操作和设备的安全运行，制止违章作业，协助项目副经理做好各种安全活动，做好工地的安全管理工作。10.3安全管理目标安全工作指导思想坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家及部颁有关安全生产的政策、法规以及项目法人、监理工程师的安全指令在各分项工程中从实、从严强化安全工作。目标： 不发生人身重伤和死亡事故； 不发生轻伤事故； 不发生重大机械和交通运输事故； 杜绝重大火灾事故； 205、不发生重大质量事故； 不发生重大设备事故；10.4保证安全生产措施：组织保证措施项目经理部成立由项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，下辖各业务部门的负责人，安质部配专职安全员工程师施工队成立相应的安全生产管理部门，配齐安全管理人员，建立各级网络，做到“专管成线、群管成片”。制定保证制度建立安全管理网络，以项目经理为第一负责人，有各部门单位领导和安全员组成的安全管理体系。严格执行工作票制度，实施工程的安全管理、检查和监督，制定本工程安全施工管理办法。建立健全各级安全责任制，做到层层抓安全、人人管安全、事实讲安全。建立健全安全管理规章制度，建立安全档案，做好安全活动记录。编制各施工方案时，要有206、明确的安全保证技术措施，并在施工过程中予以实施。建立文明施工措施，危险点危险源辩识及预防措施。进入施工现场前，参施工的人员必须经过身体健康检查；对进场的全部工器具、设备进行试验和维修保养，并登记保留记录，以被核查。不合格的工具一律不准使用。项目经理部应在工程自始至终，保证职工身体健康和安全。进入施工现场前，对每个施工人员进行三级安全教育学习，经考试合格方可准许上岗。杜绝违章指挥、违章操作，加大反习惯违章工作力度。强化安全意识，提高全员自我保护和相互保护能力。让每一位施工人员把安全放在绝对优先的地位，树立强烈的责任心，增强责任感，做到每一个人既是施工人员又是安全员。以科技进步和先进的技术方案保障207、安全，在施工方案及作业指导书中，要有明确的、切实可行的、能确保安全生产的施工措施，并经项目总工、监理工程师批准，按技术交底制度认真进行技术交底在施工中严格按方案实施，不能随意改动。坚持安全第一，以质量为根本，以安全为保证，在保证安全和质量的前提下求进度。施工过程中，应遵守项目法人制订的安全管理规定，建立健全本工程安全制度。安全例会制度：项目部每日召开一次安全例会，检查、总结前日安全情况，提出整改措施，针对下一步施工内容布置安全活动。安全活动日制度：各部门必须保证每周有一小时安全活动时间，总结一周来的安全工作，分析有无违章现象及事故隐患，有针对性地制定下周安全工作计划。班前会制度：宣读工作票，指208、出当天工作安全注意事项，消灭事故隐患，保证每天安全施工。安全检查制度：坚持安全检查制度，班组在每周至少组织一次安全大检查。不定期组织季节性、专业性、阶段性的安全检查。对检查出的隐患按“三定”原则进行整改，并复查封闭。加强日常安全监督检查，对危险项目进行重点监督或跟班监督。落实反违章责任制，按公司“反违章实施细则”及时查处违章行为。对于跨班的施工项目，开工前对安全施工条件进行检查落实，做到“五同时”把安全工作贯穿到每个施环节，确保在安全的前提下施工。加强行车的管理，遵守厂纪厂规，遵守交通法规，经常检查车辆各种性能认真驾驶。10.5安全技术保证措施大件设备吊装必须制定方案，并进行技术交底。五级以上209、大风、雨、霜、雾等，严禁高空作业。交叉作业时，施工工具必须系好安全绳，以防止高空坠物。临时吊挂应牢固可靠。电焊线不准与钢丝绳有交叉处，电焊线必须集中布置，如发现有破损处，应及时处理。进入容器等设备内部，必须使用24v以下电源。如有潮湿处，必须设置防止触电措施。特殊工种必须持证上岗。施工区域相应部位根据国家标准设置醒目的安全标志，如严禁烟火、注意车辆、小心触电、当心塌方、当心高处坠落等标志。10.6防火措施从事电焊、气焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊割的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空和露天焊割作业停止。合理210、安排施工工艺和施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割作业。必须施工时，应采取严格的防火措施，经防火部门审批后，方可进行施工。和现场暂设房屋必须有一定的防火距离，不允许擅自搭设暂设房屋，必须搭设时应经有关部门批准。设消防安全通道，并保持通道畅通无阻。所有进驻现场人员都要参加防火知识学习。置宣传板。制定必要的防火制度。需设防火组织机构。现场配备消防工具，每100MM2临时设施配备2台灭火器并放置在明显位置，明火作业时要有专人看管，附近备有灭火器材。在高空焊割过程中，要用非燃材料做成接火盘和风挡，以接住和控制火花的溅落。在焊割过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊割地点进行仔细检查，211、确认无危险后方可离开。工棚内严禁乱扯、乱接电线，安排值班人员，做好防触电、防煤气、防火的安全检查。电、气焊要集中设置，统一管理，严格执行引火证制度，焊接时设看火人员和消防器材，看火人员在施焊后半小时方能离开焊接现场。电气设备安装要符合要求。抛光、电据等部位的电气设备应采用密封式或防暴式。刨花、锯末较多部位的电动机，应安装防尘罩操作间严禁吸烟和用明火作业。配电盘、刀闸下方不能对放成品、半成品及废料。工作完毕应拉断电闸，并应检查无火险后方可离开。油漆库与调料间应分开设置，油漆料库和调料间与散发火花的场所保持一定的距离。107抓好安全施工措施，项目部所有一切生产活动必须要有安全施工措施，措施要具有针212、对性、可操作性，明确指出危险点、危险源。序号危险点及危险源可能发生的危险拟采用的预防控制措施1平台、栏杆未完善区高空坠落临时栏杆维护、系好安全带2在脚手架上高空坠落绑扎牢固、系好安全带3交叉作业区物体打击采取隔离措施、戴好安全帽4施工现场地面被物体打击戴好安全帽、避开吊装区5电焊触电、灼烫、火灾、职业病注意避开下方人员和易燃物品6使用电动工具触电、机械伤害检查绝缘、戴好绝缘手套、避开其它施工人员7吊装作业起重伤害、坠落注意周围环境，起吊物绑扎牢固，持证上岗8高空作业高空坠落、坍塌根据作业指导书，做好施工安全交底9探伤射线照射探伤时拉好警戒线10对接作业挤压伤害根据作业指导书，做好施工安全交底1213、1切割作业灼烫、火灾做好安全防护措施12起重扣件起重伤害、坠落拿牢、放稳13电源线、盘漏电触电检查绝缘、安装漏电保护器，插座、开关盖完好14皮管漏气及焊渣飞溅火灾、烫伤氧气、乙炔皮管接头扎紧，焊渣飞溅范围内无易燃物品，飞溅范围避开人员15磨光机片断裂飞溅伤人采购、使用合格产品，打磨时不得用力过猛，飞溅方向避开人16金属桅杆人员伤亡、财产损失严格按照施工方案及规程进行操作17卷扬机起重伤害基础扎实、安全装置到位、遵守操作规程、持证上岗18承压部件破裂，工作介质射出伤人水压工作压力工作时不敲击承压件，超压时不在承压件周围走动19高空用的工器具坠落放置平稳牢固，系好安全绳，放入工具包20手拉葫芦断链214、不超载、不强拉，使用经检验的合格品，保证生根牢固生根处拉断21电动工具触电检查绝缘、接地，戴防护手套22吊挂的物体坠落绑扎或吊耳牢固，长期吊挂应焊接焊接加固23电焊线漏电烧断钢丝绳及时包扎漏电部分24钢丝绳断裂保证足够的安全系数，在棱角处加垫，断丝超规定不用108安全生产内业工作安全生产“七图二牌”必须上墙。七图即：施工总平面图安全网络图管线分布图临时排水走向图工程形象进度图二牌即：无重大伤亡事故累计天数牌现场布置安全生产标语和警示牌11文明施工及环境保护措施11.1文明施工目标增强市场竞争意识，强化文明施工管理，争创一流企业，创建文明施工“样板工程”。使施工现场成为一个安全、有序、文明的施工215、现场。 11.2文明施工措施施工现场设置统一式样，规范清晰的施工平面图，安全管理制度板与消防保卫制度板，文明施工管理制度板和工程公告板。教育施工人员在施工现场内，严格遵守业主制定的规章制度。（包括安全防卫、工程安全、工地出入管理制度、环境卫生、防火措施、周围及近邻环境保护的附加规则。现场设宣传栏，读报栏，公告板等宣传设施，做好宣传教育。建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐所有施工单位必须遵循“工完、料净、场地清”的文明施工原则组织施工。做到：人的行为规范化；物料存放定置化；临时设施标准化；文明施工经常化。各单位在安排生产任务的同时，必须安排好文明施工。做到216、落实文明施工责任网络，将文明施工与经济挂钩，建立严格的文明施工奖罚制度，保证文明施工措施的落实。施工组织设计、作业指导书、方案措施，必须有文明施工内容。施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。施工作业区当天废料必须当天清理，作业点的废料（凿墙、刨地面、料头等），必须先清理后作业，废料、垃圾应分类并用袋装。施工区坚持每周一清扫。现场电源、电源开关要集中布置，电焊机与电源箱内的电源开关，必须编号有序，标识清晰准确，相互匹配。电焊机二次线要集中成束布置，电焊线接头处不允许裸露。施工作业区和重217、要施工作业点，必须备有消防器材。施工现场禁止吸烟。施工现场，禁止有散放的电焊条、焊条头、烟头、管头、钢筋头、铁丝头、绑线头、电缆头、砖头、木头、板头等各种杂物，各施工单位必须采取“消灭五头”措施。各种材料、设备存放，必须整齐，平稳，成线，定置。存放区应设置设备或材料存放标识牌。施工区域内的材料、设备存放，不允许超过三天，做到随用随运。现场安装和使用的各种机械、设备表面必须保持干净，做到每周一次清扫。大型起重、运输机械设备应做到定期保养使用。通道必须保持干净、畅通，排水沟排水流畅，沟内无杂物。禁止各种设备、设施、材料、车辆堵塞通道。电焊人员作业，必须随身携带焊条筒，严禁在设备、管道及各种钢构件上218、随意引火。禁止施工人员用电焊工具代替气割工具作业。施工完后应关掉电焊机电源。避免粉尘污染，清扫楼层、下返落地灰时不得高处抛落，以免空中散落造成粉尘污染。在施工现场不得焚烧有毒、危害人们健康的物质。设专人负责生活区的卫生，每天清扫厕所并进行消毒。保护好施工区内的原有建筑，做好全施工区卫生保护工作。生产垃圾如碎砖、木块、铁块等堆放在现场合理位置，经处理后将垃圾运出场外。施工用水和生活用水在指定地点做好排水沟和沉淀池，然后排出，场内不准有污水横流的现象。定期由专人负责清淤，确保排水畅通。11.3环境保护措施搞好环境保护，防止污染、维护生态平衡，对净化我们的生活空间，美化我们的生活环境是必不可少的。施219、工中认真遵守国家现行的有关环境保护法律，严格控制新污染和逐步治理老污染，坚持“以预防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有力措施，防止污染和破坏自然环境。防排水措施施工期间始终保持工地良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水渠道，并于永久性排水设施相连接，不形成淤泥和冲刷。废料处理清理场地的废料，不影响现场的排水系统、场外的排灌系统及农田水利设施。并做好防护工作。生活区配备垃圾箱，设清洁员，按卫生要求及时清扫生活垃圾，送往指定地点对放或掩埋，不得在周边任意堆放，避免散失和污染水源。废水处理施工现场所用的废水，按照环保要求对废水进行处理后，方可排放到业主指定的排放地点。避免对现场及220、周边的环境、水源照成影响。噪声防护措施为将施工噪声控制到最低，并满足环境保护标准要求，施工中将采取以下防护措施：1) 选用低噪声设备和工艺。2) 加强设备的维护和养护，减少运行时的噪声。3) 防止气动工具通风系统阀门漏气产生的噪声。4) 振动大的设备使用隔振机座。5) 加强道路养护，保持路面平整。6) 加强运输车辆的维护保养，尽可能减少其产生的噪声。7) 重型车辆通过居民区限速行驶。8) 进行强噪声作业的工作人员，佩带防声用具。9) 合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方运行较多的动力机械设备。噪音超标的机械设备，采用消音器隔音材料，降低振动部件的噪音。公共设施的保护施工中尽量减少对现有221、公共设施的影响，对于受本工程影响的或正在受影响的一切公用设施与结构物，在本工程施工期间采取一切措施加以保护。对施工人员加强保护教育，严禁破坏公用设施。11.4工程跟综服务及回访保修措施我公司的质量方针是“以向顾客提供优质的产品（工程）和服务为中心，建立科学的管理模式，全员参与，确保过程控制的有效性，持续改进质量管理体系，使企业逐渐步入国内、外同行业先进行列”。为保证顾客的要求，得到顾客的满意，针对本工程，由我公司工程部成立由生产、技术、质量人员组成的跟综服务小组，对工程进行回访。保修措施为了确保我公司的社会信誉，针对本工程，我方将按规定对其实行保修服务。根据我公司的管理办法，该工程竣工后我们建222、立回访台帐，制定回访计划，依据建设工程质量管理条例执行。在国家规定的保修期内设专人负责回访保修，做到保修及时达到用户满意。工程部主任工程师依据回访计划，并根据季节性回访，重点是雨季回访屋面渗漏，墙面防水情况，冬季回访采暖系统进行情况。技术性回访；主要是了解施工中所采用的新材料、新技术、新工艺、新设备的技术性能和使用后的效果。保修期满前的回访；主要是保修期即将结束，提醒建设单位注意建筑物和设备的维护和使用，并对遗留问题进行处理。回访前一周工程处应将服务回访通知单下发到使用单位，以便回访。回访存在的质量问题经返修处理后，将用户意见反馈卡一式两份，由使用单位签字盖章后，交公司存档。在保修期内公司接到223、顾客的投诉意见应及时做好记录，并马上对投诉问题调查，确定责任。制订返修处理方法和措施，由工程处返修处理。工程竣工后，我们将每年由公司主管领导及主要专业人员组成回访小组，到竣工的工程进行质量回访认真了解单位意见，同建设单位到现场观察。确定维修项目，维修计划，由专人负责维修，最后达到建设单位满意。11.5工程质量保修责任项目经理部应按国家有关规范、标准和设计要求施工，造成的质量缺陷，由项目经理部负责返修承担经济责任。由以下情况造成的质量问题，由公司负责保修，但费用由建设单位承担。因建设单位在使用后造成的质量问题。因地震、洪水、台风、不可抗拒的原因造成的质量问题。11.6回访的承诺对顾客反映的问题进行跟综服务，保证有呼必应，妥善解决，在短时间内保证到现场解决问题。保修期限根据业主的要求，安装工程保修期1年。建立顾客回访投诉办，对反映的问题和解决结果进行记录，以便今后施工过程中加以完善，对不认真回访维修人员，给予严肃处理，并欢迎用户配合监督。