1、350MW火电厂烟气脱硫工程烟道制作、 吸收塔安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程I施工方案I第一章工程概况11.1编制依据11.2执行标准11.3项目概况2工程建设规模及承建范围21.4 主要工程量21.5施工重点、难点及解决方案3第二章施工管理组织机构设置及部署32.1项目组织机构设置32.1.1 施工管理班子的组建原则3本项目的组织机构3第三章施工总平面布置43.1布置依据43.2布置原则43.3施工现场临建布置43.4现场临时道路43.5现场文明施工布置4第四章分部分项施工方2、案54.1工程施工测量方案5施工测量控制点5施工测量54.1.3 沉降观测54.2 吸收塔安装方案及要求5工程概况5塔体施工工艺61）最大提升重量72）液压提升千斤顶数量的确定73）液压提升倒装法施工前的准备工作8质量通病及预防措施84.3 烟道制作安装方案及要求9工程概况9施工程序9主要施工方法及技术要求91）烟道板的排板图，应满足如下要求：104）烟道板预制成形经严格检查合格后，作好标识。111）现场组装平台的搭设112）烟道板按四面分片组焊113）烟道板与加强肋组焊114）烟道板组装成段115）膨胀节与烟道组焊126）烟道挡板的组装126）烟道所有施工经检查签字合格后，拆除施工用的脚手架3、。13组焊质量要求及保证措施134.4 非标容器的制作安装14工程概况14施工准备142）材料进场自检合格后及时报验，报验合格后才能使用。151）如夜间施工须保证施工现场良好的照明。153）保证吊车行走及站位道路的路面承压强度符合吊装要求。15容器非标制作安装154.5吸收塔、非标容器压力试验及基础沉降试验16压力试验16基础的沉降观测174.6机泵安装18泵安装程序：18主要施工方法和技术要求184.7风机安装19施工程序19主要施工方法和技术要求194.8真空皮带过滤机安装194.8.1 施工程序194.8.2 主要施工方法和技术要求19单机试运转：214.9旋流器安装214.10检修设备4、安装22施工程序22主要施工方法和技术要求224.11管道工程安装方案及要求22工程概况22管道施工程序23施工原则23主要施工方法及技术要求234）法兰密封面应逐个进行检查符合工艺要求。242）金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。243）焊前准备244）管口施焊255）管道的焊缝位置符合规定。261）管道安装前应具备下列条件：262）管道预制263）钢制管道的安装274）碳钢衬胶、衬塑管安装277）管道支架安装：288）静电接地282）管道试压前应具备条件，符合设计要求。294）涂漆施工应在5-40的环境温度下进行，并应有必要措施。307）涂层质量应符合要求。304.12焊接方案315、4.13无损检测31无损探伤人员要求31无损探伤程序32无损探伤管理32第五章施工资源配置325.1 劳动力计划325.2 主要施工机械设备配备计划33主要施工机械配备表33施工机械管理345.3 材料供应要求355.4 计量、检测仪器配备计划35计量检测管理35检验、试验计量器具的配置36第六章工程质量目标及保证措施366.1 工程质量目标36工程质量技术指标36施工工艺质量目标：37工程资料管理目标：376.2 实现质量目标的保证措施37组织措施37技术措施37管理措施38质量保证体系39第七章进度及进度保证措施397.1 施工开、竣工及主要节点安排397.2 工期保证措施397.2.1 6、施工管理对工期的保证407.2.2 资源配备对工期的保证407.2.3 施工技术对工期的保证407.2.4 工程质量对工期的保证41第八章安全施工保证措施418.1安全工作方针418.2安全管理目标428.3安全管理保证体系及部门人员职责42项目经理职责43项目技术负责人职责43专职安全员职责43工程技术员职责43施工人员职责448.4安全施工保证措施44环境因素和危险源辨识与评价44安全培训44制定有效的安全管理制度45配置各种安全设施464）高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。478.5 安全施工技术保证措施47现场临时用电47高空作业47施工设备48吊装作业48消防设施49特7、殊环境内施工的保护措施498.6现场危险源清单及控制措施49第九章文明施工管理保证措施499.1 文明施工目标499.2 文明施工管理保证措施50现场场容管理措施50施工人员着装形象50现场机械管理措施50现场生活区、办公区管理的措施50生产、生活垃圾管理措施51材料堆放管理措施51第十章环境保护措施5110.1 防止对非施工区域的影响5110.2 防止对水的污染5110.3 防止施工噪声的污染5210.4 废弃物管理5210.5 其他管理52第十一章季节性施工保证措施5311.1 雨季施工措施5311.2 夏季施工措施5311.3冬季施工措施：54第十二章特殊施工保证措施5412.1 交叉作8、业5412.2 已完工及半成品保护5512.3 消防安全管理要求55施工现场的消防安全组织55消防安全管理要求55消防安全管理制度565） 在办公室等场所不准存放易燃、易爆物品。5712.4 室内环境质量保证57附录一:施工平面布置图（暂定）58施工平面布置图（暂定）58附录二：现场危险源清单及控制措施59第一章工程概况1.1编制依据工程施工图；现行的国家、地方和行业规范、标准及我公司的施工经验；火力发电工程施工组织设计导则国电2002849号。1.2执行标准序号文件名称标准号1火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417-20092火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL/T5419、8-20093火电厂大气污染物排放标准GB13223-20114石灰石-石膏法烟气脱硫装置性能验收试验规范DL/998-20065机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-20096工业金属管道工程施工规范GB50235-20107现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20118火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL/T5196-20049火电厂烟气排放连续监测技术规范HJ/T75-200710火力发电厂金属技术监督规程DL/T438-200911火力发电厂焊接技术规程DL/T869-200412火力发电厂工程竣工图文件编制规定电建1996666号13电力建设工程质量监督规定（2010、02年版）电质监200552号14建设工程质量管理条例国务院令279号15电力建设文明施工规定及考核办法电建1995543号16建设工程项目管理规范GB/T50326200617施工现场临时用电安全技术规程JCJ46-200518电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.1-20021.3项目概况工程建设规模及承建范围本期工程的主机采用xx电气生产的350MW级超临界燃煤发电供热机组。锅炉选用1143t/h超临界直流炉、单炉膛，一次中间再热、平衡通风煤粉锅炉。燃煤来自徐州当地、XX煤田，通过汽车运至厂内。煤粉制备采用中速磨冷一次风直吹式制粉系统。汽轮机为超临界、一次中间再热、单轴双11、排汽、抽汽凝汽式汽轮发电机组。发电机采用氢冷方式。烟气脱硫拟采用石灰石石膏湿法烟气脱硫系统。本工程采用石灰石粉石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫保证效率不小于96.4。脱硫工程采用EPC总承包方式建造。总承包范围包括脱硫岛以内且能满足1350MW超临界燃煤发电机组脱硫系额统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的的初步设计、施工图及竣工图设计、施工、安装及调试。质量目标：达到设计和现行规范标准要求，工程质量合格安全目标：杜绝安全重大事故、死亡率为零工期目标：2013年6月20日工程开工，2013年11月15日完工，2013年12月30日验收、移12、交。1.4 主要工程量序号名称规格单位数量备注1吸收塔安装及平台等附件安装238.5t台12事故浆液罐制作安装75t台13石灰石粉仓制作安装40t台14石灰石浆液罐12t台15工艺水箱8t台16烟道61t套17澄清池10t台18最终中和水箱4t台19浆液循环泵15t台410氧化风机8t台211真空带式过滤机2t台212其他附属设备套113管道及附件套11.5施工重点、难点及解决方案序号重点难点部位可能产生的隐患解决方案1测量要求高人为误差、仪表误差选择正确测量仪器，多次读数，进行平均数计算2吸收塔安装精度1、垂直度2、弧度偏差3、钢板水平度1、经纬仪多次测量2、多次测量壁板半径是否相同3、壁板13、安装进行多次水平测量3安全隐患塔体倾斜，砸伤分次数提升，多次测量保证塔体平稳提升4交叉作业协调困难统一协调错开作业时间第二章施工管理组织机构设置及部署2.1项目组织机构设置2.1.1 施工管理班子的组建原则该工程施工周期短，质量要求高。按照项目法施工，选择优秀的施工管理人员组成项目班子，承担本工程的施工管理工作。本项目的组织机构针对该工程工程量大、工期紧、施工工艺复杂、施工质量、安全生产及文明施工要求高的特点，成立一个施工经验丰富、管理水平高的具有同类工程施工经验的项目经理部组织工程施工。施工组织机构图见下图。第三章施工总平面布置3.1布置依据工程施工图纸；原电力工业部火力发电厂施工组织设计导14、则；3.1.3.同类型工程施工方案、施工经验和施工总结；3.1.4.现场实际情况。3.2布置原则本工程位于厂区内，施工单位多，临建场地十分紧张，生产临建尽量使用厂区内的边角地、空地。并力求避免和其他施工区域交叉，排除给业主带来施工总体布局影响的规划。机械布置原则：以最大限度满足施工，遵循“多固定、少活动、用方便、退及时”的布置原则，尽量消除现场通道的压堵，确保其最大限度、最长时间的畅通。现场办公区设置原则：搭设临时办公设施，按照业主文明办公区域要求布置。材料库布置原则：将量大、体积大、重量大的材料存置于施工现场库房（棚），以便现场随时调拔出库使用；工具类、生活类、用量少周期短的材料存置于现场材15、料仓库。加工场地布置原则：充分利用脱硫现场封闭区域的相对空闲场地，进行最大化合理布置，布置区域函盖预制场地和周转材料、设备堆放场。中型机械布置原则：以“要点突出、重点布置、撤布快捷、使用方便”为原则，充分利用布置点区域附近相对空闲场地，进行覆盖、保护式布置。施工现场的临水、临电接口由业主提供，然后根据现场总体布置分别接引到位。3.3施工现场临建布置查看现场结合各方面情况后确定，编制施工平面布置图(见附录一)，报批准后实施。3.4现场临时道路现场临路以充分利用现有道路为前提，在此前提条件下，必须修建临路的地方进行延伸或有目的的定点扩支。现场临路符合业主的总体规划与安排，并在得到业主的批准后才可以16、延伸、扩支。大型起重机械在作业时所需的路径辅设，根据实际情况和要求临时布置。3.5现场文明施工布置现场办公区：根据业主要求和文明施工管理办法的要求布置。材料库、加工场、设备堆放场根据场地情况布置。根据批准的临设方案，用彩钢板、钢丝网或脚手架进行围挡，使用脚手架时外侧搭设绿色安全密目网进行整齐围挡。各分库、分场之间，用简易铁丝网进行分隔。脱硫塔、烟道安装：在安装过程中，根据需要进行外侧脚手架的搭设，及时进行安全围栏的封闭，张贴警示标语。在相对安全的区域，搭设标准的安全通道。第四章分部分项施工方案4.1工程施工测量方案施工测量控制点根据业主提供的等级控制基础网建立平面控制点：在施工区域实地位置布置17、永久性控制点（建筑物墙面上设置标识）；在构筑物或建筑物周围设置控制桩。在施工区域周围的构筑物或建筑物上布置高程控制点（用红油漆标注高程）。施工测量轴线的引测采用DJ02型经纬仪依据平面控制点引测设备单体的纵横两个方向的轴线。高程控制：使用DS32水准仪，依据高程控制点引测单体设备的0.000标高线。4.1.3 沉降观测根据设计要求布置沉降观测点。采用（欧波）DS32水准仪测量，往返观测最大视距不超过25米，前、后视等距的方法施测。4.2 吸收塔安装方案及要求工程概况本工程有1台吸收塔，塔高35.2m，浆池直径达13m，吸收区直径11.9m，材质为碳钢衬玻璃鳞片，重量200t，采用焊接组装。根据18、设备直径大、高度高的特点，塔体施工采用液压提升倒装法施工。塔体施工工艺吸收塔在设备基础上组装，即将塔底板在设备基础上组对焊接，随后在底板上放出塔壁基准线。依据塔壁基准线组装塔体最上部壁板并焊接，同时，安装塔内液压提升装置并试运行二次，各液压提升杆动作协调一致。倒装第二圈壁板并焊接，安装壁板加强筋、附属构件、烟气出口锥体、顶板并焊接。随后在壁板外侧围下一圈板，待全部放置到位后继续提升至一圈板高度，然后按图纸找正并完成焊接检验工作，直至提升、焊接完成最后一圈壁板。壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋、塔内支撑件、塔体焊缝及临时卡具的打磨、塔壁人孔、接管和平台牛腿的安装。待塔体全部组装完毕后再在依次完19、成塔内件、进口烟道和塔平台钢结构的安装。液压提升倒装法采用SQD松卡式千斤顶配套的成套液压提升装置，对吸收塔的上部所有结构、配件等作为一个整体，设置胀圈进行提升，下部塔体内设置钢牛腿支座用于安放千斤顶，同时在下部塔内壁设置的加强环以控制受力变形。通过中央泵站控制各千斤顶，采用步进式提升。液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于提高施工质量，缩短施工工期。倒装工艺原理图液压提升装置图液压提升计算1）最大提升重量Pmax1=K（筒体锥体+进出口烟管+净烟道+内部装置+平台扶梯+附件-底层重） =1.1*200000=220000kg，K20、取1.1系数2）液压提升千斤顶数量的确定根据提升总载荷按下式计算千斤顶的数量即： nPmax1/G式中：n千斤顶数量Pmax1提升最大总载荷（N）千斤顶额定起重折减系数=0.7（考虑塔体高度）G千斤顶额定起重量（N）选SQD-250-100Sf型松卡式千斤顶：G=250（KN）n1Pmax1/G=200/25/0.7 n111.4个综合考虑平稳性等因素，结合上述计算取25吨液压顶n1为12个。3）液压提升倒装法施工前的准备工作a使用前，应逐台检查液压千斤顶、阀门、接头等，在1.5倍最大工作压力作用下进行试压，每次保压10分钟，重复3-5次，不泄漏为工作正常。b全面检查油路的支油管（分配器、分油21、管），总分配管、总油管接头和阀门，吹除油管内的污物后，并采取防护措施，以防灰尘、砂子等进入管内。主油路一般采用16管制成的环形管，多头进油，分油路采用高压钢丝编制橡胶管。c全面检查液压控制箱，试验操作台各电器按钮，检查电液换向阀、溢流阀、油泵、电气、信号显示器件、压力表等，使之处于完好状态，保持油箱、油液的清净。d逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，为保证提升钩头在立柱内滑动自如应在立柱滑道内壁四周涂抹润滑油。e逐个检查控制塔体不直度的滚轮，使其转动自如，伸缩臂可调并能固定。4.2.4 主要施工方法和技术要求塔底板安装安装完成后，进行壁板V1、V2板安装，然后安装塔顶板，然后液压提升安装进行22、壁板V3-V17板的安装，具体施工方法和要求见吸收塔安装作业指导书。质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1安装缺陷a. 制作焊缝误差超标：严格按照施工工艺进行施工，施工对接有困难时应采取必要的工具或措施进行对接消除对口偏差。b. 罐体的垂直度、椭圆度施工中应严格控制，罐体钢板的卷制偏差必须控制在允许范围内，钢板下料时其长宽、对角等几何尺寸必须准确，消除制作中的误差积累。c. 罐底板制作后应平整，与基础面检接触良好，底板铺设前认真验收检查基础面的平整度，应符合设计要求，底板对接焊接应控制焊接变形，避免因焊接变形影响底板与基础的接触技术要求。4.3 烟道制作安装方案及要求工程概况本工程烟道包括原23、烟道、净烟道，共计约66吨。烟道主要由6mm的钢板拼接而成，型钢加强。烟道的制作安装主要特点是：烟道板薄易焊接变形，高空作业有一定难度。施工程序基础划线、垫铁配制钢支架吊装、找正烟道制作、吊装、对接、组合、打磨渗油试验风压试验。主要施工方法及技术要求基础划线、垫铁配制烟道钢支架安装前，应根据图纸设计对基础尺寸、标高进行复检，定位轴线与标准点校核无误后，进行基础划线、垫铁配制。基础表面与柱脚底板的间隙应满足二次灌浆的要求。垫铁表面应平整光滑，且每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为80120mm，长度应比柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层。当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢24、组成的框架再加一块调整垫铁。钢支架制作安装钢支架安装、找正时应保证结构稳定，拖拉绳受力均匀、倍数符合要求。并用经纬仪和水准仪分别测量立柱的垂直度和标高，通过拖拉绳和垫铁调整各项指标达到优良范围内。构件安装前应进行清点、外观检查、划线及组合，并做好自检记录。钢支架安装允许偏差1）柱脚中心与基础划线中心32）立柱标高与设计标高33）各立柱间相互标高差 34）各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于75）立柱垂直度长度的1/1000，最大不大于10烟道板的预制1）烟道板的排板图，应满足如下要求：a、除图纸另有要求外，烟道板的宽度不得小于0.5m，长度不得小于1m；b、烟道板任意相邻两个焊接接头之间25、的距离不得小于200mm；c、烟道板布板时（加强肋处除外）不允许十字焊缝的存在；d、烟道现场安装的对接口应设置在加强肋中心处，以便于现场安装及消除烟道十字焊缝；烟道加强筋焊缝与同向对接接头焊缝之间的距离不得小于200mm（焊缝布置在加强肋中心，以加强肋为垫板焊接的除外）。2）烟道板严格按排板图进行排板、找方、下料、编号。尺寸允许偏差为：宽度为1mm，长度为1.5mm；对角线为2mm；直线度：短边不得大于1mm，长边不得大于2mm。3）烟道板的对接焊缝采用单面坡口、全焊透的焊接形式，采用刨床开焊接坡口，坡口表面须平滑，预制时的拼接焊缝焊接完毕后，须进行100%煤油渗漏检查。4）烟道板预制成形经严26、格检查合格后，作好标识。烟道现场组装1）现场组装平台的搭设在烟道安装位置附近地面搭设烟道组装平台，平台搭设位置应考虑吊车回转及吊装能力的要求，采用型钢支撑、型钢上铺设钢板的形式搭设烟道组装平台，要求组装平台平面度不超过2mm。2）烟道板按四面分片组焊每段烟道根据排板图在组装平台上将预制板组焊成4片，每片的对角线误差不大于3mm，长度和宽度偏差不大于1.5mm，焊缝错边量不大于1mm，每片烟道的整体不平度不大于5mm；由于烟道板较薄（6mm厚），焊接变形较大，焊接时，每道焊缝应由两名焊工从焊缝中部向两端采用分段退步法进行施焊，一遍施焊完毕后，应立即用小锤敲打焊缝，释放焊接应力，减小焊接变形。一面27、焊缝焊接完毕后，将该片烟道板翻面进行另一面焊缝的焊接，采用同上的方法进行焊接和消除焊接应力的处理。3）烟道板与加强肋组焊烟道板分片组焊完毕后，在组装平台上组焊加强肋。组焊前，在烟道上画出加强肋的安装位置线，要求位置线偏差不大于1mm，然后将加强肋与烟道板组装点焊，焊接前在加强肋两侧，距300mm的位置加压两根H350的型钢，然后按板材对接焊缝的施焊方法进行施焊，可减小焊接变形。4）烟道板组装成段组焊好的烟道板在组装平台上组装成分段烟道，要求烟道接口处的长、宽偏差不大于1.5mm，空间对角线偏差不大于2mm，加强肋腹板的对接偏差不大于1.5mm，烟道直线度偏差不大于烟道长度的1，且不大于10mm28、。检查合格后，在烟道口及每隔3mm处打上十字叉支撑，以防止焊接变形，然后进行点焊、焊接。焊接过程中内外角缝均要求R5圆角过度，焊接完毕后，所有烟道板焊缝均进行煤油渗漏检查，型钢对接焊缝进行20%的超声波探伤检查。煤油渗漏检查合格后，在烟道内壁组焊烟道导流板。5）膨胀节与烟道组焊到货膨胀节后须检查合格后（由于膨胀节尺寸较大应为单片交现场安装），再在组装平台上组焊成整体，组装时须保证膨胀节的形状尺寸偏差（其允许偏差与烟道口允许偏差一致），组装形状尺寸偏差检查合格后，进行组装焊缝的焊接，焊接时应根据膨胀节的焊缝数，多名焊工对称均布进行施焊，以减少焊接变形。膨胀节组焊完毕后，根据设计要求调整好膨胀节的29、连接杆，然后整体与烟道板进行组装（膨胀节吊装时应适当加撑以防止膨胀节变形），焊缝错边量不大于1mm。焊接要求及焊缝检查要求与烟道板对接焊缝的要求相同。6）烟道挡板的组装到货烟道挡板须检查合格后，再在组装平台上组装成整体（分片到货后应为螺栓连接成整体），其形状偏差应符合设计要求，其内件安装完毕后，须检查其传动机构是否灵便，密封是否完好，检查合格后，准备吊装安装。烟道安装1）烟道安装前，应在烟道对接口处搭设好脚手架，脚手架经施工、安全联合检查合格后，方可进行安装。2）烟道安装应保证横平竖直，其水平度允许偏差L，且不大于8mm，其垂直度允许偏差L，且不大于5mm。3）烟道摆放找正合格后，在烟道间安装30、烟道挡板（不得强力组装），烟道挡板与烟道组焊完毕后，方可松除吊车。4）现场组装焊缝焊接完毕后，拆除烟道对口处临时支撑，然后对所有现场组装焊缝进行煤油渗漏检查。5）烟道所有焊缝经煤油渗漏检查合格后，进行外防腐和玻璃鳞片内衬的施工，具体要求见防腐施工方案。6）烟道所有施工经检查签字合格后，拆除施工用的脚手架。组焊质量要求及保证措施1）严格按照施工图的规定或现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）中的相关要求来控制焊缝间隙，组对时任何一点的错边量均不得大于1mm。2）烟道板平整度3mm。3）烟道内壁对接焊缝及角接焊缝必须打磨成圆弧过渡。4）整圈环向加强筋的安装位置允许误差31、10mm。(周方向测812点)。5）整圈环向加强筋的平面度允许误差5mm。(周方向测812点)。6）加强筋的间距允许误差5mm。7）烟气进、出口段烟道安装的标高允许误差5mm。8）焊缝外观质量要求：焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加12mm确定。焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬边深度0.5mm，连续咬边长度不大于长度不大于100mm，累计咬边不大于焊缝全长的10%。对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于100mm，凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。4.4 非标容器的制作32、安装工程概况本工程的非标类设备除吸收塔、烟道外，还有石灰石粉料仓、石灰石浆液罐、滤液水罐、给料罐、水箱等各种非标设备，形式多样，有圆形锥底容器、平底椎顶式容器等，均需在现场制作安装。施工准备技术准备1）施工前期阶段,组织项目工程技术人员熟悉图纸,找出设计图纸存在的问题和施工疑难，有针对性的制定切实可行的施工方案。2）在施工前要作好施工技术交底工作，交底的内容包括详细的施工、技术、质量、安全要求，加强质量和安全意识。3）建立健全质量管理网络和质量控制体系。4）合理规划施工平面布置。5）吊装前完成设备的基础复测、工序交接、技术交底等工作，为后期的吊装争取时间。6）基础有环梁时每10m弧长任意两点的33、高差不应大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm。7）基础无环梁时，每3m弧长任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于20mm。沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。材料准备1）根据设计图纸要求采购材料。钢材、焊材、螺栓、法兰等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条应符合焊接工艺的要求。2）材料进场自检合格后及时报验，报验合格后才能使用。3）钢材应存放规定的场所并且标识，避免和不同工程、不同材质的材料相混，为避免产生较大的变形，应整齐地放在平台上或者胎架上保管。施工机具的准备1）按生产上适用、性能上可靠、34、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。2）检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺等各种计量工具必须经过计量鉴定，并且在检定周期内和完好。3）施工的机具设备应按规定的时间及时进行检查、维护和保养，保证所有机具设备运转正常。施工环境的准备1）如夜间施工须保证施工现场良好的照明。2）保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行。3）保证吊车行走及站位道路的路面承压强度符合吊装要求。容器非标制作安装储罐在预制、组装及检查过程中，使用的样板，应符合以下要求：当构件的弯曲半径小于等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5 m；当弯35、曲半径大于12.5 m时，弧形样板的弦长不得小于2 m。直线样板的长度不得小于1 m。测量角度变形的样板，其弦长不得小于1 m。样板采用0.50.7 m m厚的镀锌铁皮制作，周边应光滑、整齐。为避免样板变形，可将样板不用边进行翻边，同时应注明使用部位名称。钢板的切割及坡口加工，宜采用半自动切割机或等离子切割机加工，加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。坡口产生的表面硬化层应打磨干净。板材切割、加工完毕，要使用油漆标注清楚，卷制完的板材，为了防止变形，应放在胎架上。胎架加工见下页简图。不锈钢半成品材料在预制场地倒运时采用3mm厚橡胶垫作为隔离，防止不锈钢与碳钢直接接触。成品罐倒运时采36、用木方做衬垫，防止与碳钢直接接触。事故浆液罐由于其体积大，吨位大，采用在设备基础上使用分段法或倒装法进行制作安装。其他设备部分采用倒装法或正装法工艺进行施工，在预制场地进行整体预制，现场整体吊装。非标容器制作安装具体施工工艺和要求详见非标容器设备制作安装作业指导书。4.5吸收塔、非标容器压力试验及基础沉降试验压力试验1）罐体无损检测合格及所有配件、附件安装完毕，充水试验前，应进行联合检查，检查合格后，才可以进行充水试验。2）在充水试验中，要检查下列内容：罐底严密性，罐壁强度及严密性，固定顶的严密性、强度和稳定性，基础的沉降观测。3）水压试验时应在非标设备的灌水入口处设置丝网，丝网孔径100目，37、试用水应为洁净水，水温不应低于5，不能含油。奥氏体不锈钢钢制容器试压用水，要控制水中氯离子含量不超过25PPm。4）罐底的严密性，对罐底焊缝进行真空试漏并在充水试验过程中罐底无渗漏为合格，若发现渗漏，应按规定补焊。5）罐壁的强度及严密性试验，应以充水到试验要求高度并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应按规定进行焊接修补。6）罐顶严密性及强度试验应在设计最高液位下1m时进行缓慢充水升压,在罐内空间达到试验正压后，以罐顶无渗漏为合格，试验后立即恢复常压，罐顶稳定性试验应在水位达到罐顶边梁后进行放水,在罐内空间达到试验负压(1500Pa)38、后,以罐顶无异常变形为合格, 试验后立即恢复常压，使罐顶与大气相通。基础的沉降观测1）储罐在充水试验时要进行沉降观测，做法为：在罐壁下部圆周每隔10m左右，设置一个观测点，且宜为4的倍数，且不少于4点，本工程设置4个观测点，非别罐壁在0度、90度、180度、270度，用不锈钢边角料做成的钢筋钩焊于距罐底板200mm高处。2）沉降观测应在基础施工完毕，罐体充水前、充水过程中、充水稳压阶段、放水过程中进行。测量由专人定期测量，按规定做记录。观测点要严加保护，以防磨损或撞坏。3）储罐充水时，可快速充水到罐高的1/2进行沉降观测，并与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的39、不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的3/4，再进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48h后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。4.6机泵安装泵安装程序：主要施工方法和技术要求起吊与运输，起吊附件必须是能够保证支撑所吊的部件。起吊泵-电机底座应从泵与电机或底座下部起吊。起吊单泵应从泵进口法兰与托架上的吊环螺钉起吊。短期存放/保管，当组合件需要临时存放时，泵必须贮存在干燥的场合以免受到灰尘或腐蚀的影响，泵的进、出口法兰上的保护盘不应拆除。基础验收与处理，按泵的安装图对基础40、的尺寸和位置进行复验检查；混凝土地基必须有足够大的强度，以确保安全以及安装符合相关标准。混凝土地基表面必须是完全水平的，均匀的，将地脚螺栓插入到支撑板孔里面。需二次灌浆的基础表面应铲除麻面，表面不允许有油污及疏松层。放垫铁处的基础表面应铲平。整机就位，找平和灌浆，泵一般采用基础预留孔二次灌浆就位找平。将地脚螺栓插入泵底座的螺栓孔内，套上垫圈，拧上螺母。向基础地脚螺栓预留孔灌浆，待混凝土凝固后拧紧地脚螺栓上的螺母，再检查水平并校正，用无收缩水泥砂浆向泵底座内进行二次灌浆，混凝土应灌满底座下的空间，确保没有气孔。对焊接底座应灌注到槽钢底座的上表面。装好电机后，校正。机泵安装主要施工方法和技术要求详41、见专项施工作业指导书。4.7风机安装施工程序主要施工方法和技术要求设备堆放，氧化风机及其电机到货后应根据组合场的布置情况进行分类堆放，堆放应平整有序，下部应垫好枕木，严禁在堆放时使氧化风机产生变形现象。以甲方提供的坐标为基准，根据图纸及工艺流程，划出氧化风机及其电机的基础中心线、标出中心点，并用墨线清楚的标记出来。风机安装主要施工方法和技术要求详见专项施工作业指导书。4.8真空皮带过滤机安装4.8.1 施工程序4.8.2 主要施工方法和技术要求开箱检查1）设计和设备技术文件应齐全；2）按设备装箱清单，检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书；3）机电设42、备包装良好，无变形、损伤和锈蚀；4）钢结构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件；5）基础、预埋件、预螺栓的尺寸和位置的允许偏差应符合规范要求,用于安装水平带式过滤机的地基应略高于周围地基，使安装后地脚螺栓不与水接触，以免发生腐蚀。机架的安装：1）机架中线与输送机中心线的不重合度不应超过3mm；机架安装的倾斜角度应符合图纸设计要求。2）机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm。3）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000；4）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；5）中间架的间距，其允许43、偏差为1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；6）机架接头处的左、右偏移偏差和高低差均不应大于1mm，框架的顶部是过滤及其他部件的水平测量基础。滚筒的安装1）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；2）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；3）滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；4）托辊横向中心线与输送机中心线的不重合度不应超过3mm；托辊在装配后能用手灵活转动；5）驱动滚筒横向中心线对输送机纵向中心线的不重合度不应超过2mm；两滚筒轴线应平行,滚筒轴心线对输送机中心线的不垂直度不应超过2/1000；滚筒上母线的不水度不应超过0.5/1044、00；6）橡胶脱水带作为一个完整的整体安装于真空盘及移动的磨损带之上，安装后总长度误差应不超过土5mm。测量皮带机长度时要用30kg弹簧拉伸器将皮带拉直，其长度为拉力达到30kg时的总长度。滤布安装将滤布重力辊置于滤布最松的位置，找出滤布运动方向箭头，然后使滤布穿过进料箱，洗涤箱，驱动辊，滤布重力和调偏辊，托辊等，将其拉平整，将滤布两头拉链对接，穿入钢丝。在装滤布前先检验一下冲洗管路，保证所有喷嘴出水能冲洗净滤布。（待调试后再装滤布）。单机试运转：1）试运转应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线；且应先手动再机动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷按步骤进行。2）试运转时，驱45、动装置的运行应平稳，所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好，运动部分与壳体不应有磨擦和撞击现象。3）空负荷试运转的时间应不小于1小时，且不应少于2个循环；额定负荷下连续运转时间不应小于1小时，且不应小于1个工作循环。4.9旋流器安装安装旋流器应按厂方提供的结构图，将零件逐个用螺栓连接，并保持周边松紧度均匀，以免产生刺漏。注意事项：因旋流器内衬有聚氨酯，严禁在其上进行电、气焊！并对不同规格的底流口进行调整性实验，以取得针对特定物料合适的底流口尺寸。自行安装架子，各部连接尺寸应符合产品有关参数，如有较大误差，不允许强行连接，以免造成局部应力集中，影响使用寿命或产生刺漏，应适当调整调整架子连接部位的尺寸46、。进液管线上应安装阀门，用以调节流量、压力，使旋流器正常工作，底流口喷出的应该是喷雾状。注意：阀门必须满开，满关。4.10检修设备安装施工程序主要施工方法和技术要求吊装应根据具体情况，一般采用工字钢和电动葫芦在地面组合后用3t卷扬机整体吊装，起吊生根点固定在轨道长度中心上方楼面孔洞处，在轨道工字钢长度中心处作为吊物吊点，并用细钢丝绳把单轨吊电动葫芦临时固定，以防窜动，并在工字钢两端系牢围绳，待轨道吊至一定高度时在两端用手拉葫芦接钩，支承点相对标高误差应小于5mm，并按图纸要求安装各支承点。电动葫芦的安装：为了适应在不同型号工字梁轨道上使用，安装时用垫圈调整运行机构小车组的宽度，调整时应保持车轮47、缘与下侧面每边有1.5mm的间隙。检修设备安装主要施工方法和技术要求详见专项施工作业指导书。4.11管道工程安装方案及要求工程概况本工程工艺管道主要包括以下几个系统：吸收塔本体及其附属管道、升压风机管道系统、浆液再循环管道系统、氧化空气管道系统、石膏浆液排出系统、工艺水管道系统、石膏旋流站管道系统、石灰石粉输送管道系统、冷却水管道系统、油管道系统等，装置管道介质特点是以输送石灰石浆、废水、氧化空气、滤液为主，防腐工序质量要求严格。管道材质主要由碳钢焊接管240m、碳钢无缝钢管300m、不锈钢无缝管180m、衬胶管1500m、衬塑管1700m、FRP管100m。阀门主要有蝶阀、截止阀、球阀、隔膜48、阀等。碳钢焊接管、碳钢无缝钢管及不锈钢无缝管采用焊接连接，衬胶管（碳钢衬橡胶）、衬塑管、FRP管采用法兰连接。管道施工程序施工准备（包括人员、机具、材料等）熟悉图纸、核对现场情况图纸会审施工技术、安全技术交底领料及材料检查验收管道支架制作、除锈、刷漆管道加工管道焊接及检验管道安装管道试压管道吹扫管道涂漆刷油保温竣工验收施工原则管道安装总原则：先施工高空管线，后低空管线；先大管后小管；先主管后分支管；先重要管后次要管。由于工期紧、任务重，需根据现场情况即相关专业进度、管线安装位置等情况进行调整。主要施工方法及技术要求施工准备1）施工前，必须认真审阅图纸，查看现场与图纸是否相符，接受设计单位技术交49、底，办理图纸会审。2）根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底。3）按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。材料检验1）根据材料计划，落实材料进场情况。管子、管件、阀门在使用前必须进行外观检查，超标材料严禁使用。2）凡堆放时间长的易腐蚀管道组件和管道支承件,预先进行防腐处理。对限量供应的特殊材料的管件，均要列出详细清单，并设专人专库保管。3）碳钢管道和非金属管道检查时查明批号、牌号、化学成份和试验结果等资料是否符合设计要求。4）法兰密封面应逐个进行检查符合工艺要求。5）阀门必须具有制造厂的产品证明书和50、合格证。安装前应进行液压强度试验和严密性试验。安全阀应按设计规定进行调试。管道支架制作、除锈、刷漆1）金属表面用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色，不得损伤表面。2）金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。3）管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，不得漏涂、起泡、流挂等。管道加工管子切割： DN50的碳钢采用砂轮切割机切割，DN50 的碳钢管用氧乙炔焰切割和机械相结合，不锈钢管采用机械方法或等离子法切割。管道焊接及检验：1）参与焊接的焊工必须持证上岗，焊接过程中，必须按批准的焊接工艺进行施焊。2）焊条选用：碳钢51、管采用J422，焊丝用H08Mn2SiA；不锈钢采用A202焊条，焊材使用前应按说明书烘培，并做好烘干记录。3）焊前准备坡口及其内外侧表面应符合要求。管道的坡口型式及组对尺寸按照图纸设计要求进行，若无明确规定时，则统一规定如下：a、壁厚9mm时，V型坡口，坡口角度=65-75、钝边P=0-2mm、组对间隙c=2-4mm。b、壁厚9mm时，V型坡口，坡口角度=55-65、钝边P=0-3mm、组对间隙c=2-4mm。不等厚对接焊件坡口加工（a）内壁尺寸不等；（b）外壁尺寸不相等；（c）内外壁尺寸均不相等管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不超标。管子组对点固，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相52、同，点固焊接工艺条件与正式焊接工艺条件相同。管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。4）管口施焊现场施焊的焊工必须具有合格证件，并具有相应的合格项目，从事相应项目的焊接工作。为了保证焊接质量，对工艺管道的对接焊缝全部采用手工钨极氩弧焊或氩电联焊的方法；角焊缝采用全手工电弧焊的方法。采用手工电弧焊时使用整流焊机。焊接采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨。采用多层焊焊时，应注意严格控制层间温度。焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺与正式焊接要求相同。焊接中注意引弧和收弧质量。焊接过程中必须做好自检、互检工作。不锈钢管焊接前，应在焊口两侧各50mm范围内的管子表面53、，涂上专用防护膏，以防焊液飞溅而损伤管子表面；焊后应将飞溅物和防护膏清除干净；并用木板或胶皮等与碳钢分隔开；打磨砂轮机应专用，以防止“铁污染”。每一焊口施焊完毕，必须认真清除药皮，并牢记这是焊接工作不可缺少的工序。经外观检查合格的焊缝方可按要求比例进行无损探伤。5）管道的焊缝位置符合规定。管道安装1）管道安装前应具备下列条件：a、与管道有关的土建工程已满足安装要求，并已办理交接手续。b、与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。c、管道组成件及管道支承件清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。d、在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已经完毕。e、阀门、54、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修。2）管道预制a、管道预制应以管道仪表流程图为主、单线图和平面图结合，并核对现场情况进行。b、管道连接：碳钢管采用焊接；管道与平焊法兰连接采用承插式焊接，管道插入法兰的深度为法兰厚度的2/3，采用内外焊接。不锈钢钢管及特种钢采用氩气保护焊及氩电联焊。c、管道预制应按流程图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。d、自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。e、管道预制后进行质量检查,对要求探伤的管道无损探伤检测应符合要求。预制完毕后要及时编号，焊工代号及检验标志标在管段图55、上。f、管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在预制场所进行，尽量减少在安装完毕后的管道上开孔、焊接，以防渣物进入管内。3）钢制管道的安装a、管道安装时应按管道系统号和预制顺序号进行安装。b、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。c、法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的15且不得大于2mm，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜。紧固后的螺栓与螺母齐平。4）碳钢衬胶、衬塑管安装采用钢管焊接法兰连接。a、钢管焊接法兰连接的施工方法见钢制管道安装。b、管道现场安装时焊接法兰连接处应预留法兰面的衬胶厚度。56、c、应使用配套的各种标准管件连接。d、在运输时，不得暴晒，沾污和损伤。5）法兰安装前应检查其密封面，不得有影响密封功能的缺陷（如毛剌、径向沟槽）存在。法兰连接时应保证平行、同轴。包覆垫及缠绕垫片安装前应考虑其在试压、吹扫时是否需拆卸，若需拆卸，应加临时垫片，并做好标记，在试压和吹扫完毕，换成正式垫片。法兰连接应使用同一规格螺栓。紧固螺栓时要对称紧，并对称均匀，松紧适度。6）阀门安装：每个阀门在安装前一定要核对其型号、规格与设计图纸无误后，方可安装；单向阀和截止阀的安装方向以介质流向为准。阀杆的安装位置应放在便于操作的地方；焊接阀门在焊接前应处于开启状态，防止阀芯受热变形。7）管道支架安装：a、57、管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。安装位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。b、支吊架加工，需打孔时，必须用电钻打孔，禁止用气割割孔。c、支吊架焊接完后，应检查外观，不得有漏焊、欠焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。当管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。保温管道的管托与管子焊接不能点焊，要采用间断连续焊。d、制作合格的支吊架，应进行防锈处理，妥善保管。e、支架底板与支、吊架弹簧盒的工作面应平整。8）静电接地a、有静电接地要求的管道,各管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过去时0.03时，应设导线跨接。b、管道系统的对地电阻值超过100时，应设58、两处接地引线，接地引线宜采用焊接形式。c、用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。d、静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。管道试压：1）管道系统安装完毕，应按照设计规定对系统进行强度、严密性试验以检验管道系统及各连接部位的工程质量。2）管道试压前应具备条件，符合设计要求。3）强度试验及严密性试验时，应分级缓慢升压达到强度试验后稳压10分钟，经全面检查，若系统无泄漏，压力无下降，目测系统无变形，即强度试验合格；然后将压力降至设计压力，停压30分钟，无泄漏，压力无下降，即严密性试验合格。4）系统试验合格后，试验介质应排放在合适的地点59、，排放时应考虑冲力作用及其它安全注意事项。当天灌水的系统试验完毕，即使晚上加班，尽可能试验合格后排尽水，否则应在晚上下班前把系统内的水排尽，以防冰裂。5）系统试验完毕后，应及时拆除所用临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录，并请甲方代表及时签字。6）对于需进行泄漏量试验的管道，应在强度及严密性试验合格后，用气压在设计压力下进行，试验时间为24小时，试验用的测压，测温点应选在有代表性的地方。全系统每小时的平均泄漏率应达到设计要求。7）系统气密性试验应在管道吹扫完毕后，抽去所加临时盲板，将拆下的仪表调节阀、单回阀、节流阀、孔板、安全阀等恢复后，由甲方负责，我公司配合进行。8）管道系统试压过程中60、如遇泄漏，不得带压维修，应将压力降下后，再消除缺陷，然后，再重新升压，待系统试验合格后应缓慢降压，泄压。管道吹洗管道试验合格后，应分段吹洗，以达到内壁清洗的目的。吹洗的方法应根据管道的使用要求、工作介质及内表面的脏污程度定。吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。对不允许参与吹洗的设备及管道进行隔离。管道吹洗时应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。管道吹洗合格，应将所有的临时垫片更换为正式垫片。管道系统最终封闭前，应进行全面检查并填写系统封61、闭记录。管道涂漆1）管道涂漆施工一般应在管道试压合格后进行。对于高空管道不易涂漆的部位可以在安装前涂漆，但应留出焊缝部位。2）涂漆所用涂料的种类、颜色、层数、标记等必须符合设计要求。使用时，应根据产品说明书进行施工。3）涂漆前必须用清除管子表面污物，至露出金属光泽，方可开始涂漆。4）涂漆施工应在5-40的环境温度下进行，并应有必要措施。5）管道涂漆可采用刷涂法施工。涂层应均匀，不得漏涂。涂刷色环时，要求间距均匀，宽度一致。6）现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应以保证漆膜干燥。涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。7）涂层质量应符合要求。4.12焊接方案资质管理：参加受检管62、道焊接的焊工必须经过相应项目技术考核合格，并持有效的焊工合格证件。 焊接材料的管理焊条的烘燥必须按质保书或规定的要求进行，且重复烘燥次数不超过二次（如烘燥次数超过二次，焊条应降级使用或作报废处理），并做好烘燥记录，合金钢焊条的烘燥必须由焊接技术员签发焊材预约单后方可进行。钨极采用型号为Wce-20的铈钨棒。氩气纯度应不低于99.95%，氧气纯度不低于99.5%，乙炔气纯度不低于98.0%。焊接方法应在焊接工艺评定的基础上选择。受检管道的焊接方法主要是手工钨极氩弧焊（GTAW）及手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面（GTAW/SMAW）。作业指导书中应规定分项工程的焊接方法，此焊接方法应与焊接工艺评63、定相符。焊工应遵循作业指导书的要求进行操作，不得任意更改或取消作业指导书上的内容。为减少焊接变形和接头缺陷，容器及钢架焊接时，宜采用逆向分段法并对称进行，直径大于194mm的管子和受热面组合对接焊口宜采用二人对称焊。除焊接工艺规定的焊口外，所有焊口应连续完成，若被迫中断时，应采取防止产生裂纹的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照原工艺要求继续施焊。受检管道焊口开始焊接后，焊接过程中不得随意更换焊工。焊接技术员及质检员应经常深入施工现场，检查作业指导书及工艺规范的执行情况，有权制止违规现象。具体焊接方案详见专项施工作业指导书。4.13无损检测无损探伤人员要求所64、有检验和试验人员必须持证上岗无损探伤程序焊接技术人员对需无损检验的焊缝，填写无损检验委托单。无损检验人员每天将检验结果及时反馈给项目部质检员。焊接工程处接到焊缝返修单后，及时进行返修挖补，填写返修记录，及时通知检验人员进行复检。无损探伤管理RT、UT检测工作按规范要求进行。射线底片的包装、冲洗由专人进行操作，暗室有专人管理。射线底片由级及以上资格证书人员评判、审核。当天的底片与底片之间应该用分隔纸包装，按项目分类分别装在底片袋中。无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，并从该焊工当天的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。无损探伤方65、法、比例及标准严格执行DL/T5418-2009火力发电厂烟气脱硫施工及验收规程有关规定。具体无损检测方案详见专项施工作业指导书。第五章施工资源配置5.1 劳动力计划劳动力配备一览表序号工种单位数量备注1铆工人191测量工人12钳工人73起重工人64电焊工人105气焊工人46管道工人57电工人28调试工人49探伤工人210油漆工人611合计人665.2 主要施工机械设备配备计划主要施工机械配备表序号机械或设备名称型号规格单位数量1汽车吊200台12汽车吊50t台23汽车吊16t台24随车吊25t台15平板汽车50T台26叉车7t台17液压提升装置SQD型松卡式千斤顶台128CO2保护焊焊机NB66、(KR)-500台49交流焊机BX3-500-2台1010氩弧焊机台311卷板机0-14mm台112卷扬机10t台113卷扬机3t台214焊条烘干箱ZYH-150台115焊条恒温箱台116焊条保温桶个717电动套丝机CN-50A台118电动试压泵DSY3510台219电动弯管机16-42mm台220钻床Z3040台421切割机CGJ-100台622空压机6立方米台123角向磨光机100台2524角向磨光机150台1525真空泵台126千斤顶10t个427千斤顶2t个5施工机械管理所有的机械、安全工器具、起重工器具、电气工器具做好登记、编号，建台帐工作。对钢丝绳、卸卡等不便做编号的采用不同颜色的67、油漆作标记。所有机械均挂有安全操作规程和岗位责任制。按规定的周期进行检查和检测，未经检验的机械、工器具不得使用，确保安全。对调入本工程使用的起重机械，在调入前作一次全面检查和维护保养，确保安全使用再调入。对起重机械的拆装作业任何时候都不能掉以轻心，拆装时施工负责人、技术人员、安监人员在场指挥、协调、监察。起重机械经检查、验收、试吊合格后投入使用。起重机械的安全装置和力矩显示器齐全、完好，每日工作前检查并试车后使用。每月组织对起重机械的检查，及时发现和处理隐患，保持机械的完好。对起重机械实行定人定机的机长负责制，严格执行安全操作规程，确保起重机械的安全。临近带电的起重机，除按规定办理安全施工作业68、票外，并对起重机械挂接地，派专人监护。做好起重机械的防台风工作。行人和车辆遵守厂内交通安全管理规定，车辆在厂内的速度按厂内的限速规定行驶，不超速、不占道，所载物品绑扎牢固，做到礼貌行车。超长超宽超高设备的运输事先办理申请批准手续，运输中做好护送工作。有专人管理施工用电焊机，由专业班组按工程部门的通知，从指定的电源点引接到施工配电柜，除此外，不准擅自乱接。所有电动工具采用漏电保护器，电动设备采用接零保护，并作重复接地。焊接机械：现场采用集装箱形式布置电焊机，电焊机集中引线至插线板，防止电焊把线乱接乱拉。为保证工程顺利进行，焊接机械要有专人管理，随时维护，保证焊机完好率100%。5.3 材料供应要69、求为确保工程质量，本工程主要材料严格贯彻执行设计说明和相关规范要求。材料应具有产品合格证、说明书或质检报告。施工前必须运到施工现场，且经现场监理工程师同意后，方可投入合用。对所防腐材料，遵照产品说明书，并经试验确定无误后方可使用，不得随意改变配比。材料检查施工用的全部原材料，其质量应符合设计要求及相关规范的规定；涂料应贮存在密闭的容器中，并应清楚地标明生产商、材料、产品类型、生产日期、质保期、适用期、颜色、光泽、干燥时间和燃点。必要时，应对原材料进行抽验，具体的产品技术指标以供应商的标准为准。抽验不合格的原材料不得使用。同批号的原材料抽验数量不得少于一同，若抽验不合格则（加位抽验或全部检验）。70、则应在原检测机构进行复检或由上一级检测机构进行复检，直至按质量法的要求由国家权威机构进行仲裁。5.4 计量、检测仪器配备计划计量检测管理根据工程内容及质量验评标准，编制计量、检测、调试方案，并编制计量器具配备计划。由项目计量员根据施工进度计划，按测量仪器及调试设备配置计划，编制测量仪器及调试设备进退场计划，呈报项目技术部，落实A类、B类测量仪器及调试设备的进退场时间，及C类计量器具的购置计划，以满足施工现场计量、检测的需要。由计量员对进入现场的测量仪器及调试设备实施控制管理和标识，建立现场测量仪器及调试设备台帐，确保进入现场的所有测量仪器及调试设备都合格有效，严禁“黑”器具进入施工现场。检验、71、试验计量器具的配置项目技术部根据施工进度总体计划安排，结合该工程的特点、施工规范、质量评定标准和各专业的工艺施工要求，编制测量仪器及调试设备配置计划。本工程计划所需检验、试验、测量仪器设备见下表：检验、试验、测量仪器设备配置计划表序号器具、设备名称型号规格及准确度单位数量备注1经纬仪四方DJ-02台22水准仪DS32台23焊缝检验尺0-50mm把54X射线探伤机台15游标卡尺0-200只36钢卷尺30m 5m 3m把47钢板尺0.5m 1m 2m把268水平尺550mm 2mm/m只249水平尺300mm 2mm/m只1010百分表只411压力表1.6MPa只412塞尺只413直角尺0-50072、mm,把814磁力线坠只1615靠尺2m,1m把8第六章工程质量目标及保证措施6.1 工程质量目标工程质量技术指标分项工程合格率100%分部工程合格率100% 单位工程合格率100% 受监焊口一次合格率98%施工工艺质量目标：整体质量观感良好，物见本色，洁净无污染，设备完整无损，配件齐全，布置合理便于巡视、操作、检修。汽、水、油、粉、灰、风、烟、气系统严密性好，无渗漏现象。油漆均匀，色泽一致，无流痕，无皱纹，无气泡，无脱落，无污染，无返锈等质量通病。保温表面工艺美观，施工工艺规范，内实外光，保温效果好，保温层外表不超温。焊接牢固、平滑，无漏焊，无焊瘤，无变形等缺陷。标识齐全、规范、正确、醒目，73、挂牌用料和系挂规范，字迹永不褪色。整套调试前无施工遗留物，无积水、积油、积灰，无垃圾，无卫生死角，物品堆放整齐、规范，物见本色，窗明几净。工程资料管理目标：单位工程竣工验收的同时资料同时移交生产单位。按照现行的火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417-2009中有关工程技术资料移交和工程档案管理的有关规定，做到齐全、完整、工整、准确、系统、书写装订规范。6.2 实现质量目标的保证措施组织措施建立完善项目质量管理机构和管理制度。项目经理部每周召开一次与施工班组工程质量例会，查找施工中存在的问题和处理办法。技术措施建立监督检查管理制度，对材料供货单位和各分项施工单位要对其质量和施工74、技术进行重点管理，并进行经常性的质量监督和检查，发现问题及时处理。施工所用的原材料、半成品必须有合格证书和鉴定合格资料，在施工中要做局部抽查，工地设专业质检员，对购进的建筑材料进行质量监督。所有隐蔽工程必须经业主、监理及有关验收单位签字认可后方可进行下道工序施工。管道专业所用阀门在安装前严格按照规范通用阀门压力试验GB/T13927-2008进行压力试验，对关键部位的阀门逐一试验合格后方可安装。管理措施建立完整的技术交底、材料进场检验，成品保护、质量文件记录，质量评定制度。建立完整的质量管理程序，根据施工项目的作业进展程序对每一步操作的关键部位，均应由业主、监理进行检验。作业方应做好自检、互检75、工作。各分项工程质量严格执行“三检制”。对各班组定时、定点、定部位施工，质量抽检层层把关，做好质量等的验评工作。各单体工程在施工前编制详细的质量通病预防和处理措施，并将之贯穿于全体施工作业人员。质量保证体系第七章进度及进度保证措施7.1 施工开、竣工及主要节点安排本工程计划于2013年6月20日工程开工，2013年12月30日完成系统调试并移交。关键进度节点一览表序号时间完成内容1吸收塔组装焊接完成移交防腐单位2吸收塔进水和满水试验（含沉降试验）3吸收塔浆液循环泵安装调试完成4浆液制备系统设备管道安装及试验完成5废水和工艺水系统设备管道安装及试验完成6石膏脱水系统设备管道安装及试验完成7完成单76、体调试8完成FGD分系统调试9168试运行完成7.2 工期保证措施本工程施工工期为193个日历天，各专业交叉作业频繁。针对本项目特点，为保证工期。管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几个方面优先配置，优化各项资源，及时调动内部资源和力量，采取有力的赶工措施，确保工期目标的实现。7.2.1 施工管理对工期的保证7.为保证工程能够按计划顺利完成，选用经验丰富的管理人员。7.实施严格的管理制度，根据总工期安排，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。7.建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实77、现。7.充分利用施工作业空间和时间，均衡施工工艺，实行流水作业，合理安排工序，在保证质量安全的前提下，科学地组织各专业之间的立体交叉作业。7.2.2 资源配备对工期的保证7.编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，并派人跟踪检查，确保资源满足计划的需要。7.根据该工程施工量大、工期紧的实际情况，以公司自有队伍为主，组建专业技术性强、素质高的施工作业队伍进行施工，施工人员相对固定。7.精心组织施工，穿插作业，实行重点部位抢工的办法，组织内部各工种平行流水作业，抽调人员和设备，加强工程抢工力量，确保工程总体进度。7.项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安78、排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和引进先进技术相结合，从而加快工程进度。7.积极与供货部门协调，提前落实材料、设备及成品和半成品的计划、采购、运输、储存、检验等工作，使材料、设备的供应工作能随工程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备供应不及时，质量不合格影响进度。7.施工机具设备的好坏，直接影响着工程效率，为缩短工期，提高工效，我公司将选用先进、合适、完好的生产设备、生产机具，投入到工程施工中来，做到人停机不停，使工期进度得到有力的保证。7.加大半成品的预制深度，对预制工作量以施工任务单的形式下达，内容包括数量、规格、型号等，从而缓解施工高峰期的紧张程度，提高工程进度，保证工期。7.79、2.3 施工技术对工期的保证7.根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，各专业工程师要认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。7.积极推广应用新工艺、新材料，从科技含量上争取缩短工期。7.开展QC小组活动，对每一个重要工序均事先进行研究，进行交流，提高工作效率，从而保证工期。7.2.4 工程质量对工期的保证7.严把各工序的施工质量关，力求每项工作一次性成功，杜绝返工现象，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。7.严把材料质量关，杜绝不合格品使用到工程中，做到事前检查，避免由于质量问题影响工期。7.严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免由于出现质量事故而影响工程进度。80、7.施工中所使用的计量器具必须是检验合格的器具，安装中所设置的仪表必须是检验合格的产品，以免由于检测失误造成返工，影响工程进度。7.加强成品或半成品的保护，派专人进行巡护，避免由于损坏而出现返工现象，从而影响工期。第八章安全施工保证措施8.1安全工作方针工程安全文明施工目标1 噪音65dB2 扬尘达到国家二级排放规定3 生活及生产污水达标。4 施工垃圾分类处理。5 节约资源，保护环境。1 噪音65dB2 扬尘达到国家二级排放规定3 生活及生产污水达标。4 施工垃圾分类处理。5 节约资源，保护环境。一般负伤率小于1.5一般负伤率小于1.5综合得分85分以上(优良)综合得分85分以上(优良)杜绝死81、亡和重伤事故树立“安全为天”的指导思想，坚持“安全第一、预防为主”的安全方针和“预防为主、防治结合、综合治理”的环境保护原则，遵守相关的法律、法规。8.2安全管理目标重伤及以上人身事故为零；重大的机械、设备事故为零；重大火灾事故为零；重大的交通事故为零；杜绝重大的环境污染事故；一般人身伤害事故频率低于2。8.3安全管理保证体系及部门人员职责本项目实行项目经理安全责任制，项目经理对施工过程中的安全负责任。从项目经理到现场作业人员层层落实安全责任体系，各尽其职，各负其责。安全保证体系图见“安全保证体系图”所示。公司安全生产委员会施工安全第一负责人安全管理监督负责人现场安全监督安装工程施工队安全员现82、场施工经理项目经理职责项目经理对本工程的安全生产负全面领导责任。贯彻落实安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。组织制定本项目安全生产管理办法和要求，并监督实施。明确各部门、各岗位的安全工作职责，支持、指导、监督安全管理人员的工作。领导施工现场半月一次的安全大检查，对不安全因素，督促质量安全组定时、定人、定措施予以解决。发生安全事故，组织做好抢救工作与现场保护，并及时上报，组织配合事故调查，按“四不放过”原则处理，组织制定防范措施，并监督落实。项目技术负责人职责主管生产的施工经理对安全生产负领导责任。负责贯彻安全生产方针政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。协助项目经理制定本项目安全生产管83、理办法、要求和各项规章制度，并监督实施。参加每周一次的安全检查，对不安全因素，定时、定人、定措施予以解决，并落实、检查。专职安全员职责执行国家安全生产的方针、政策、法规和企业的各项规章制度。执行本项目安全生产管理办法和要求。主持对进场工人进行安全教育和培训，指导施工队（班组）正确使用劳动保护用品设施。参加专业工程师对工人的安全技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、可能发生事故的地方。深入现场检查安全措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正，当出现险情时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反安全管理规定的施工队（班组）和个人，按照有关规定给予处罚。现场发生安全事故时，先采取应急措施，保84、护好现场，并立即报告。工程技术员职责执行项目部关于安全的有关规定。组编制安全技术措施。参加质量安全组主持的职工安全教育与培训。组织专业工程师对工人的安全技术交底。检查现场安全措施的落实情况。施工人员职责认真学习本专业的安全技术操作规程，遵守安全纪律和项目部的各项安全管理规定，严格按照操作规程施工，严禁酒后上班，严禁在施工现场吸烟和擅自进入危险区域。认真听取安全技术交底，积极参加各种安全活动，并有权拒绝违章指挥，对不安全做法有责任提出改进意见。爱护安全防护设施和安全标志，发现损坏，立即报告有关人员处理。如发生工伤事故、未遂事故、不安全隐患时，应立即向班长或上级领导报告。8.4安全施工保证措施环境85、因素和危险源辨识与评价根据工程内容和施工现场周边环境，结合拟进行的作业活动，项目经理要组织项目部管理人员，按照环境因素识别、评价程序和危险源辨识和风险评价程序进行环境因素和危险源的识别，并进行评价，形成环境因素（重大环境因素）清单和危险源（重大危险源）清单。安全培训所有参与本工程施工的人员必须参加由安全环保主管部门组织的安全教育，经考核合格并承诺遵守有关管理规定后，取得有时效性的临时入厂证方可进入现场。凡进入施工现场人员必须进行安全意识、安全操作规程、安全常识方面的再教育，讲授人身保护设施使用方法，同时进行安全设施的培训，安全设施包括正确使用方法，以增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、认真86、严格地按规程施工。培训教育时间不少于4小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。进场作业人员必须进行安全规章制度方面的学习，包括国家和我公司的有关规定、标准。使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全规章制度。专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全技术指导下施工。开展特殊季节施工安全教育。对每位现场施工人员进行安全交底，搞好特殊季节的安全施工生产。制定有效的安全管理制度通过对进场员工的培训与教育，使员工产生安全意识，并具有一定的自我保护能力，为规范员工的日常行87、为，变被动管安全为人人主动遵守安全，有效实施安全的各项管理制度。对电工、电焊工、起重工等特种作业人员，必须经过本工种的安全技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。安全检查制度施工过程中，施工班组每日进行检查，安全员每日进行巡检。区域施工段每周进行一次安全检查，项目部每半月进行一次安全检查，对查出的安全隐患立即下发整改通知单，并及时组织有关人员进行整改。接受业主、现场监理、上级有关部门及市安检站对本工程安全生产定期或不定期指导、监督和检查。安全例会制度项目部每周组织召开一次安全消防例会，听取安全汇报，通报安全情况，分析近期的安全状况，布置下期的安全工作，88、针对出现的安全隐患，采取预防措施，并做好记录。班前安全活动制度施工班组每天进行安全活动，时间不少于15分钟。班组长组织班组成员进行安全学习、日常安全教育，检查个人劳保用品的穿戴是否齐全，是否符合要求；查找安全隐患，进行规范、规程的学习等。伤亡事故的调查和处理制度调查处理伤亡事故，要做到“四不放过”，即事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。特殊工种职工实行持证上岗制度特殊工种人员（如电焊工、电工、起重工等）必须持证上岗。配置各种安全设施安全工作做到首位，就必须把安全设施配置工作做到前面，所有安全设施应按照有关规范规定执行。施工现89、场入口处及危险作业区，均应挂有安全生产宣传画，大型标语和安全色标，随时提醒职工注意安全生产。现场施工人员一律配发安全帽、劳保鞋、防护眼镜。电焊工、电工等特殊工种必须配备齐安全防护用品，一旦发现防护用品破损应及时更换。安全帽耳塞护目镜面罩绝缘手套安全带工作服绝缘鞋个人防护用品配置示意图高空作业必须系安全带，设立防护栏杆，脚手架、安全网的架设必须符合标准。夜间施工采取完善的保护措施，在施工区域设置夜间施工警示。操作工人实行倒班制，避免工人过度疲劳。配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护90、接地，保证用电设备一机一闸等。机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。防腐作业应在通风和光线良好的区域进行，操作人员应穿戴好胶皮手套、胶鞋和口罩。施工现场的临时设施，仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备,配备兼职消防人员，以防止或控制火灾。施工现场配备有足够的灭火器材。交叉作业的防护，凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：1）禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。2）在进行架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立91、警戒标志，专人监护。3）平台上堆物应整齐、牢固，且距离平台外沿的距离不得小于1米。4）高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。5）严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。8.5 安全施工技术保证措施现场临时用电工程开工前编制现场临时用电施工方案，经上级主管部门审批后实施。所有施工用临时电源接线由维修电工负责，按规定进行，该施工现场设置2名维修电工，以保证现场临时用电需求。施工临时电源设有漏电保护装置，以防人员触电。损坏、断开的焊接线或者电源电缆线92、必须替换掉或进行修理。电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。现场布置二级配电箱及开关箱，金属配电箱外壳必须保护接零，且做到“一机一闸”，门锁齐全，专人负责。配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。高空作业高空作业人员必须严格按施工技术交底和安全技术交底进行施工，同时必须先进行安全防护，认为安全可靠时，再进行作业。从事高空作业人员应先进行身体健康状况检查，符合条件时，才允许从事高空作业。“三宝”防护，进入高空作业区必须戴安全帽、系安全带，“三宝”的质量须经专业人员检查合格后方可使用。登高用爬梯底部必须有防滑措施，有专人在地面保护。人字梯必93、须有拉索。施工设备所有设备操作人员必须进行专门培训，特殊设备的操作人员必须持证上岗，这样方可操作施工设备及起重机械，并在进场前向业主现场经理部提供操作证复印件。进入施工现场的机械设备(包括工机具)必须有出厂合格证，同时应进行安全状况的检查，严禁使用无安全防护装置的机械设备。施工现场的起重机械应对其性能进行检查鉴定，合格后方可使用。严禁不按产品说明书、设备操作规程，超负荷违章使用、操作施工机械设备。施工设备与起重机械应按规定进行维修、保养，特种设备必须年检合格。氧气、乙炔瓶应相距10m，且各自存放在氧气、乙炔瓶车内，距明火25m以上，同时有防爆、防晒措施及防火安全装置。安全管理部门应定期对施工现94、场的机械设备进行运行状态的安全检查，发现存在问题，及时整改，杜绝安全事故的发生。吊装作业根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回95、转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面1015cm，停滞510分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。消防设施在工程试车过程中实行动火证制度，在需要动火的部位由施工班组提出申请，经专业工程师确认，由质安部经理批示报监理审批后，呈报业主1份备案，在周围设立必要的防范措施，配备足够、有效的灭火器材，并在专人监护下动火作业，动火完毕，认真检查彻底清除隐患。施工现场的96、电源，均应采取控制分级管理的方法，确保无电器起火，办公生活区内严禁私拉电线和灯头。施工班组长对其负责施工的作业范围内的潜在火灾因素保持高度警惕，发现火灾险情，应立即排除，做到预防为主，杜绝火灾隐患。施工现场配消防接头及灭火器，生活、办公区配灭火器。特殊环境内施工的保护措施施工现场的危险作业区域大件设备吊装、结构制作、射线探伤、电气耐压试验、管道压力试验作业等警戒区均应设置明显的警告牌。施工用蒸汽、压缩空气、水等管网布置适宜固定牢靠，并按介质要求，对管网进行冲洗、吹扫、除油、脱脂等处理合格后方可使用。射线作业必须遵守时间防护，距离防护屏蔽防护的有关规定。从事酸碱作业人员，按规定穿戴防护用品。8.97、6现场危险源清单及控制措施详见附录二。第九章文明施工管理保证措施9.1 文明施工目标强化文明施工管理，使施工现场成为一个安全、有序、文明的施工现场。9.2 文明施工管理保证措施现场场容管理措施对施工现场进行围栏处理，墙面涂刷宣传标语。场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施工人员着装形象全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范，项目管理人员配电白色安全帽，技术工种佩带蓝色安全帽，普通辅助工种佩带黄色安全帽，专职安全员佩带98、红色安全帽，佩带“安全监察”臂章。施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：部门经理以上管理人员及外来检查人员戴红色安安全帽，一般施工管理人员戴白色安全帽；操作工人戴黄色安全帽；机械操作人员戴蓝色安全帽；机械吊车指挥戴红色安全帽。现场机械管理措施现场使用的机械设备，要按平面布置归定存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，安全装置可靠。机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。电焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理，便于施工和保持。现场生活区、办公区管理的措施工地99、办公室应配备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序。施工现场办公室、仓库设专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施。生活设施内的厨房必须符合当地政府有关建筑工地厨房卫生要求的规定。炊事员和茶水员上岗必须持有效的健康证和岗位培训班，上班时间必须穿戴口罩、白衣帽及袖套。洗、切、煮、卖、存等环节要设置合理，生熟严格分开，餐具用后随即洗刷干净，并按规定消毒。食堂管理符合食品卫生法，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹下脚料的加盖容器，内外环境清洁卫生。施工现场应当设茶水亭和茶水桶，每个水桶有明显标志，并加盖、加锁。夏季施工应当有防暑降温措施，派专人添供茶水及管理好100、饮水设施。生产、生活垃圾管理措施在临设、办公区设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。注意临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，做到日集日清，集中堆放，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得撒落。现场材料多，垃圾多，人流大，车辆多。材料要及时卸货，并按规定堆放整齐，施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。材料堆放管理措施各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清101、洁安全。施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，及时清理施工现场，做到工完场清。禁止随意占用现场周围道路，妨碍交通，若不得不临时占用，应首先征得有关部门许可。施工用设备定期维修保养，现场排列整齐美观，并将机具设备摆放整齐。第十章环境保护措施10.1 防止对非施工区域的影响施工现场分为施工区域和非施工区域，在施工区域和非施工区域间设置彩钢板隔开。对于管道、非标设备等的制作安排在预制加工场地进行制作和除锈刷漆，避免由此产生的灰尘对车间空气、设备的影响。现场切割作业全部安排在围挡内的施工区域进行，并配置灭火器等。10.2 防止对水的污染现场管道试压冲洗用水，在合理利用后，经导向管排入市政102、污水管线。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。10.3 防止施工噪声的污染除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对切割机、磨光机、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。管道、钢筋、型材、砖石等在安装和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。严禁高空抛掷材料。设备、钢管修理时，禁止使用大锤。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪103、声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。10.4 废弃物管理施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地（由业主指定），废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，运出场外按当地政府的有关法规正当处理。对可回收的废弃物做到再回收利用。10.5 其他管理对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。施工作业人员104、不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。施工需要断路、断水，应提前报经有关部门批准，并及时恢复。第十一章季节性施工保证措施11.1 雨季施工措施成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。根据不同年度雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及105、监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。随时接听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下雨天开挖管沟，如在开挖管沟过程中突遇大雨，要立即停止挖沟，并立即对已挖好的管沟进行支撑保护。室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。11.2 夏季施工措施夏季气温高，时间长。为了保障广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工的顺利进行，采取以下措施：加强领导，主要领导亲自抓，切实加强对夏季安全生106、产工作的领导，改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境。疏通排水道，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，避免常见传染病的流行。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保障职工的身体健康。夏季是用电高峰期，必须对电器设备逐台进行保养、检查，禁止乱拉、乱接电线，特别是对职工宿舍的电线要及时检查。加强职工安全用电知识和遵守用电操作规程的教育，同时做好各种防雷、接地、电阻测试工作，预防触电和雷击事件的发生。加强对易燃易爆危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放危险品采取遮阳降温措施，严禁烈日曝晒，避免发生油漏、自爆、自燃等事故。在高温期间应根据生产和职工健康的状况，合理安排生产班次和作息时间，露天作业应107、尽量避免午间烈日烤晒。气温超过35度时，可根据生产的实际情况，适当缩短工作时间。在高温期间要切实关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全与健康，要保证茶水和清凉饮料的供应（如：绿豆汤、海带冬瓜汤，配发风油精、清凉油、人丹等），并且备好紧急物品。夏季易受大雨和大风暴的袭击，对临建设施、井架、脚手架、室外架空线路专用的锚固桩、接线等设施，进行安全防患检查、加固。夏季施工时，塑料制品不应直接置于太阳下的水泥地面上暴晒，应转移至阴凉处存放。11.3冬季施工措施：当室外平均气温连续五天稳定低于5C或当日气温低于-3C时开始进入冬季施工，必须按冬季施工规定采取相应措施并编制专题方案：组织有关人员学习108、冬季施工规范及规程，逐级向下进行交底。密切注意气象动态，专人与气象部门联系并记录公布，以防寒流突然袭击和极端负温的影响。做好物资储备和机械设备的保养及维修工作，不要因小失大，马虎凑合。冬季施工时，要做好各项防滑措施，登高时，首先检查构件上是否结露或有霜冻, 必要时采购足够数量的石棉袋用于防滑用品。第十二章特殊施工保证措施12.1 交叉作业根据本项目部的实际情况，制定详细的交叉作业管理规定、明确生产管理职责和应当采取的安全措施等。对于进入危险区域（进入有限空间、维修电器设施、运转设备等作业）除按上述有关规定外，还必须放置安全警示牌，告知正在作业或施工，安排专人监护。交叉作业前，所在项目部有义务向109、交叉作业人员交代本项目部安全事项和作业管理要求；作业人员有权利向所在项目部了解安全管理规定、作业要求和安全事项。作业时，所在项目部必须派人陪同交叉作业人员到作业现场，一同落实好安全措施，直至作业完成。由于违章作业或安全措施落实不到位所造成的安全事故，经安全调查组调查后，由责任人员的项目部承担事故责任。动火施工结束后，由施工项目部通知相关项目部，相关项目部到作业现场检查确认无安全问题后，在动火证上签字确认。施工单位在施工时必须设置明显的安全警示标志，以提醒过往人员此处正在施工作业。施工单位负责作业现场的清洁卫生工作，在作业完毕后负责对作业现场的安全检查和清理工作。12.2 已完工及半成品保护为了110、对工程项目施工过程形成的产品（半成品）的符合性提供保障，对工程项目产品、半成品防护措施做如下规定：各专业根据各有关施工的特点制定针对性的专项成品保护措施。对顾客提供的设计图纸应按顾客指定的用途使用，未经顾客同意不得擅自挪做它用或处理，必须进行验证、会审，妥善保管、存档。对进入施工现场的设备、材料要有专人保管，对有特殊要求的设备，材料要特殊保护存放，以防丢失或损坏，露天存放时应加蓬布等物覆盖以免日晒雨淋、冷冻。设备材料在施工过程装卸搬运时不得野蛮搬运，妥善存放，严禁撬摔。长期闲置不使用的设备应标识，封存保管。封存设备应切断电源，清理擦拭干净，干净部位涂油防锈，随机附件和工具应做防锈封存处理并填写111、设备台帐。施工过程中成品、半成品的防护措施，由项目部工程技术负责人组织技术员对成品、半成品的防护情况进行检查，并形成相应的记录。在成品保护工作中注意与下道工序的施工单位做好防控并及时办理交接手续。在注意做好本工序成品保护工作的同时，重视对协作单位的成品保护，严禁野蛮施工，顾此失彼。12.3 消防安全管理要求施工现场的消防安全组织建立消防安全组织，明确各级消防安全管理职责任务，是确保施工现场消防安全的重要前提。建立消防安全领导小组，负责施工现场的消防安全领导工作。成立消防安全保卫组，负责施工现场的日常消防安全管理工作。项目经理是施工现场的消防安全责任人，对施工现场的消防安全工作全面负责；同时确定112、一名主要领导为消防安全管理人，具体负责施工现场的消防安全工作；配备专、兼职消防安全管理人员，负责施工现场的日常消防安全管理工作。消防安全管理要求施工准备阶段是建设工程施工的初起阶段，主要进行“三通一平”，即通路、通水、通电、平整土地，并开始设置料场，搭建临时办公、住宿、仓库等配套设施。此阶段消防安全管理的重点主要是做好基础工作、完善基础设施，为实施有效管理打实基础。制定完善的“施工组织设计”，并将消防设施配置、消防技术措施纳入“施工组织设计”之中。明确消防安全责任，开展消防安全教育。甲、乙方及各分包单位应签订消防安全责任书，施工单位对全体施工人员进行消防知识普及教育率达到100%，对电气焊工等113、重点工种人员的消防专项教育培训率达到100%。消防安全管理制度消防安全教育、培训制度1） 创办消防知识宣传栏、开展知识竞赛等多种形式，提高全体员工的消防安全意识。2） 定期组织员工学习消防法规和各项规章制度，做到依法治火。3） 各部门应针对岗位特点进行消防安全教育培训。4） 对消防设施维护保养和使用人员应进行实地演示和培训。5） 对新员工进行岗前消防培训，经考试合格后方可上岗。6） 因工作需要员工换岗前必须进行再教育培训。防火巡查、检查制度1） 落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，落实巡查检查制度。2） 消防工作归口管理职能部门每日对公司进行防火巡查。每月对工程进行一次防火检查并复查追114、踪改善。3） 检查中发现火灾隐患，检查人员应填写防火检查记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。4） 检查部门应将检查情况及时通知受检部门，各部门负责人应每日消防安全检查情况通知，若发现本工程存在火灾隐患，应及时整改。5） 对检查中发现的火灾隐患未按规定时间及时整改的，根据奖惩制度给予处罚。安全疏散设施管理制度1） 施工现场应保持疏散通道、安全出口畅通，严禁占用疏散通道，严禁在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。2） 应按规范设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施。3） 应保持防火门、消防安全疏散指示标志、应急照明、机械排烟送风、火灾事故广播等设施处于正常状态，并115、定期组织检查、测试、维护和保养。4） 严禁在营业或工作期间将安全出口上锁。5） 严禁在营业或工作期间将安全疏散指示标志关闭、遮挡或覆盖。可燃及易燃易爆危险品管理制度1） 易燃、易爆物品在储存、使用、运输过程中必须认真执行国家有关规定。2） 各种易然、易爆化学物品仓库不准使用易燃建筑材料，库内要通风良好，不准安装电源设施。3） 施工现场使用易燃、易爆物品必须有专业人员负责，建立健全领退登记制度，使用时不得超过当天用量，存放不得靠近火源、热源。4） 凡因工作需要较多易燃、易爆物品时，应制定防火措施，由项目部管理人员逐级向使用班组人员进行消防安全交底。5） 在办公室等场所不准存放易燃、易爆物品。6）116、 露天堆放木材应分组和分垛，并留出必要的防火间距，堆场的总储量以及与建筑物等之间的防火距离必须符合建筑设计防火规范的规定。7） 使用各种可燃、易燃液体、气体的罐要由专人负责，管道和截门需安全可靠；一旦发生跑、冒、滴、漏现象，应及时抢修。12.4 室内环境质量保证主要指室内空气中的粉尘、烟雾、悬浮微粒等污染物对室内空气所造成的污染，而室内空气中CO、CO2、NOx、SO2等有害气体以及细菌、霉菌均可吸附在悬浮微粒和粉尘上，当这些微粒和粉尘达到一定浓度时，就会引发比较严重的人体健康问题。为保证室内环境的良好，施工人员的身体健康我施工单位采取下列措施保证室内的环境。建立室内环境保证体系，指定负责人员117、，明确各个人员的责任；每天施工完成后，室内进行浇水打扫减少灰尘的散发。尽量减少集中焊接，避免造成噪音污染。附录一:施工平面布置图（暂定）施工平面布置图（暂定）附录二：现场危险源清单及控制措施序号危险点描述控制对策负责人监督人一、场地和环境1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。班组长安全员2施工现场使用电焊周围和下方有危险因素采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用接火盆或防火毯。班组长安全员3电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱。班组长安全员4临时施工平台搭设、使用不合理地基按要求检查，空间及耐压强度足够。班组长安全员5梯子、栏118、杆、平台不完善沟道上搭设脚手板，孔洞上设置盖板，沟道、孔洞盖板应牢固可靠。班组长安全员6现场交叉作业加强现场安全防护措施，尽力避免立体交叉作业，或错开作业时间。班组长安全员7施工现场有孔洞、沟槽施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；下方铺设安全网。班组长安全员8作业遇有大风、雷雨天气风力6级以上禁止吊装作业。风力较大时，将作业区域用苫布围起来，采取防风措施。暴雨来临之前施工工机具应进行检查并做好防雨措施且禁止吊装作业。班组长安全员9高温天气影响施工高温天气适当调整作息时间。班组长安全员10环境条件无人监控焊接和打磨过程中，每两小时检查一次环境温度、相对湿度、钢材表面温度，做好记录。班组长安全员二119、作业和人员1在吊装物下接料或逗留，坠物伤人 禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工。班组长安全员2大锤脱手伤人使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人。班组长安全员3垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人垂直交叉作业层间用脚手板隔离。班组长安全员4飞溅伤人从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜穿防护服。班组长安全员5焊接弧光灼伤佩戴防护用品班组长安全员6高处作业人员身体不适作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工。班组长安全员7作业人员施工态度不端正施工人员严禁嬉戏、打闹，严禁酒后作业。班组长安全员8高空作业不系安全带或不正确使用安全带加强教育培训，高处作业必须120、正确使用安全带。班组长安全员9施工人员不戴安全帽加强安全教育，进入施工现场必须戴安全帽，并扣好帽带。班组长安全员10违章违纪造成事故加强安全监督检查。班组长安全员11行为失误造成事故加强安全教育及培训，施工前安全交底。班组长安全员12私拉乱接电源严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。班组长安全员13高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工。班组长安全员14钢丝绳使用不当钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。班组长安全员15吊挂物脱落钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行121、二次保护。班组长安全员16起重区域、起重臂下吊装通道有人用彩旗设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。班组长安全员17大件运输路线检查合格，专人领车、监护设备与车体捆牢。班组长安全员18劳动保护用品不齐施工人员必须穿工作服，手套、防护眼镜等作业保护用品佩戴齐全。班组长安全员三、使用工机具1电焊机无可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地。班组长安全员2电动工具漏电使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器。班组长安全员3工机具高处坠落伤人小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳。班组长安全员4工机具不合格或损坏使用前进行检查、维修。班组长安全员5机械或设备无安全保险装置或装置失效使用前122、进行检查、检修。班组长安全员6操作非本专业工机具严禁操作非本专业的工机具。班组长安全员7机械设备危险部位无防护或不符合要求危险部位按操作规程进行防护班组长安全员8设备“带病”运行设备在使用前应检查班组长安全员9施工触电施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。电源线架空，或埋入地下。班组长安全员10锁具安全系数低安全系数达到8倍以上。班组长安全员11液压顶使用不当使用前检查，修理合格；使用中必须受力均匀，不超载使用。 班组长安全员12塔内使用常规（220V或380V）照明在塔内使用照明灯，电压不超过12V。班组长安全员13接电焊机、角磨机等电动工器具电线时，未按操作规程操作，造成触电严禁出现，施123、工人员及时检查。班组长安全员14吊索具不合格、超负荷吊装，造成起重伤害工作时，起重机应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。班组长安全员15用电设备及线路绝缘不良，无保护接零、无漏电保护器或不符合要求施工现场临时用电按照JGJ46-2005施工现场临时用电技术规范执行，按照JGJ59-2011建筑施工安全检查标准进行检查、验收。班组长安全员16不符合“三级配电两级保护”要求，造成触电班组长安全员17电箱及电箱内的电器元件不符合要求，造成触电。班组长安全员18气瓶安全附件不齐，使用和存放不符合要求按规定要求摆放。班组长安全员四、安全文明施工1施工中废弃物不集中回收施工中加工废料及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处，做到“工完、料尽、场地清”。施工垃圾下班前及时清理。班组长安全员2材料、设备堆放不整齐，无标识牌材料、设备码放整齐、挂标识牌。班组长安全员