1、220万吨水泥粉磨站建设项目机电设备安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章、工程概况- 7 -1、工程概述- 7 -2、工程范围及工程内容- 7 -3、编制依据- 7 -12)GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范；- 8 -17)GBJ232-86电气装置安装工程施工及验收规范；- 8 -第二章、施工平面布置- 8 -1.4施工现场禁止任何形式的赌博行为；。- 8 -2规范场容- 8 -2.3现场的燃油存放区和燃气存放区都应有醒目的明显标志及围挡设施- 9 -3环境保护2、- 9 -3.6对电弧光和强光源污染，要采取一定的隔离措施。- 9 -4防火保安- 9 -4.7施工现场禁止吸烟，吸烟者必须到吸烟室才允许吸烟。- 9 -5卫生防疫- 10 -5.1施工现场设专门的保洁员负责保持现场整洁卫生。- 10 -5.4所有的员工应保持宿舍的清洁卫生并搞好个人卫生。- 10 -第三章、施工部署- 11 -2项目进度目标- 11 -3 项目成本目标- 11 -4 项目安全目标- 11 -2、拟投入的最高人数和平均人数。- 11 -3、劳动力使用计划，材料供应计划，机械设备供应计划。- 11 -4、项目管理总体安排- 12 -2作业层:- 12 -3*安装工程有限责任公司*3、水泥二期工程项目部组织架构（详见下图）。- 12 -4管理职责- 13 -41项目经理- 13 -42项目副经理- 14 -43项目总工- 14 -44技术部- 15 -45综合部- 16 -46采购部- 16 -第四章、资源计划171、人力资源计划172、主要施工机械、电气设备表19第五章、工程进度控制211、进度计划安排211.6全面落实项目的安全、质量保证体系222技术措施222.1重视技术准备工作对工程进度的影响。222.2重视各专业施工方案对工程进度的直接影响222.4加强工序合理安排对工期保证的功效222.5强调专业化施工222.6制定合理的总平面布置方案233经济措施243.1编4、制与进度计划相适应的资金需求计划。243.2保证工程所需资金243.3考虑为加快进度所需的资金244合同措施244.1施工队的合同化管理244.2作业组的施工作业计划、施工任务书的合同管理24第六章、质量目标规划与质量控制251、概况252、工程内容252.9安装、调试过程中发生的现场修、配、改工作。253执行规范2598T901工业设备及管道绝热工程施工图集254、质量检验评定标准265、质量目标规划262.质量目标272.3达到合同要求的质量目标，让业主满意。273.质量目标分解273.1各部门质量目标分解如下表274.保证工程质量的组织体系285.项目部质量管理体系要素职能分配（见下表）5、306、质量控制311.1文件管理31外来文件控制流程311.2工程控制点及测量311.3图纸会审321.4开工报告322.施工阶段的质量控制322.1技术交底322.2测量控制322.3工程材料质量控制322.3工序质量控制332.4特殊过程控制342.5工程变更控制342.6半成品、成品的检测342.7半成品、成品保护342.8施工阶段安装质量检验控制流程347.竣工验收阶段的质量控制383.1工程项目竣工自检383.2工程项目正式验收383.3验收不合格383.4工程质量报检程序流程387、工程质量保证措施401.1建立健全工程质量保证体系401.2加强工程质量基础管理401.3建立质量6、例会制度402.技术措施404.1严格执行施工规范425.1积极配合业主、监理单位的检查检验426.1坚持以“质量为中心”的原则423.经济措施423.1工程质量奖罚制度423.2.分项工程质量验收奖罚制度规定43第七章、主要设备施工方案431、JSI150主减速机安装施工方案43一、 工程概况：43二、 施工准备：43三、 施工方法：44四、 质量标准：48五、 成品保护：48六、 安全措施：492、选粉机安装技术方案49一、高效选粉机工作原理：50二、高效选粉机安装：501、 设备安装前的基础检查：502、 主壳体的安装：503、 弯管安装：504、 支架安装：505、 轴及转子的安装：57、16、 传动装置的安装：517、 下部灰斗的安装：518、 润滑系统的安装：519、 设备安装检查及清理：51（2）所有的连接螺栓及管路接头均紧固及密封。511施工现场文明整洁，材料、设备、机具放置有序，道路畅通；523、主排风机安装技术要求539. 安装风机进、出风口时，风管的重量不应当加在机壳上。534、4.213m水泥磨安装施工方案541设备简介：543.1施工准备543.2基础验收、放线、埋标板553.3标板预埋及基础划线56基础划线符合下列要求，并以对角线复573.4设备出库检查：583.5滑履轴承垫铁设置593.6滑履轴承及底板就位找正59|LA-LB|1mm；|LC-LD|1mm8、613.7拧紧地脚螺栓精找正613.8滑履轴承的安装623.9组装磨头中空轴623.10磨头组装，如图十二633.11磨筒体安装就位644.12液压站安装644.13磨体检查644.14隔仓板及料板的安装654.15进料、出料装置安装654.16传动装置的安装654.17电动机安装：664.18单机无负荷试运转675安全技术措施685.1施工现场文明整洁，材料、设备、机具放置有序，道路畅通；685.7多层交叉作业时，须设有专用防护措施；685、固定式胶带输送机安装方案：686、1.8*1.6辊压机安装施工方案72一、概述：722-1.3 标板埋设及基础划线747、斗提机安装方案79一、 斗提机9、的现场装配；791.斗提机安装前的准备；80（3）人员准备：钳工、焊工、普工等。802.头部平台装配：80（1）整体平台：在现场焊接栏杠和吊架；80（3）支撑的焊接； 分体平台的支撑一般也在现场焊接。804、 头部安装815、链条与料斗安装；836、减速机安装；848、通用机械设备安装一般规定863.1土建基础验收863.4设备定位、找平找正863.5地脚螺栓孔灌浆873.5设备本体各部件安装879、电气施工方案892.施工准备892)对施工班组进行全面的技术、安全交底894)施工人员、机具、材料，根据施工进度计划有组织的进场。893.施工流程图894.主要工序施工方法及要求914.1电缆（线10、）保护管敷设914.2电缆桥架安装924.3电缆敷设/校接线934.4变电设备安装954.5电控设备安装965.设备及安装成品保护技术措施9710、自动化仪表工程施工方案972. 施工流程图97施工流程图及质量控制点973. 检验工具及仪器设备98（计量器具应具备有效的检定合格证书）984. 施工方法994.1 自动化系统/设备安装要求994.2仪表的单体调校1004.3仪表设备的安装100取源部件安装1014.4仪表盘、箱、柜安装及接线1024.5桥架的安装1024.6管路敷设1034.7自控线路敷设及接地104第八章、安全管理1041、概述1041.1 范围1042、安全环保、文明施工管理11、管理体系1053、本工程的安全环保、文明施工的目的、方针、目标1053.1目的：1053.2方针：1053.3目标1064、一般安全规定10642安全员负责执行安全计划、记录、组织并参加培训。组织现场所有员工进行安1065、安全职责1065.1项目经理1065.2 项目副经理1065.3 项目总工程师1065.7专职安全员1075.8 各专业工程师1075.9 班组长（兼职安全员）1075.10 作业人员1076、安全培训1086.1 安全培训范围：1086.2 特殊工种培训范围1086.3 进场安全培训1097、安全会议1107.1 安全会议1108、紧急情况1108.1 应急管理1109、12、意外事故调查和报告1119.1外事故调查1119.2事故报告11110、工作安全证， 许可证和安全施工方案11110.1作安全证:11110.2许可证11110.3方案11111、安全环保、文明施工管理文档112l 设备检查和维护记录（进入、试用、月和年检查）11212、安全激励和处罚计划113第一章、工程概况1、工程概述建设单位：*水泥有限责任公司工程名称：*水泥有限责任公司二期220万吨水泥粉磨站机电设备安装工程建设地点：*建设内容：水泥磨配套粉磨站机电设备安装;设计单位：*监理单位：*承包方式：包工包料工 期：土建计划交安时间2016年5月20日，投产计划时间第一台磨2016年11月1813、日，第二台磨2016年12月18日； 2、工程范围及工程内容11.8*1.6辊压机两台；2两台4.2*13m水泥磨、减速机、选粉机、PPCA128-2*13袋收尘器；3非标及非标设备制安；4工艺管道、给排水、保温5电气及自动化安装调试；以及标书中要求的其它全部内容。3、编制依据3.1*水泥粉磨站机电设备安装工程的招标文件。3.2国家有关建设行业的法律法规。3.3公司水泥行业的安装经验和公司综合管理体系文件。 3.4本次主要依据的施工及验收规范如下：1)JCJ03-90 水泥机械设备安装工程施工及验收规范；2)GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范；3)GBJ300-201建筑安14、装工程质量检验评定统一标准；4)GBJ236-82现场设备工艺管道焊接施工及验收规范；5)GB23582工艺管道工程施工及验收规范；6)GB4274-84设备管道保温技术通则；7)GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范；8)GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范；9)GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范；10)GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范；11)GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；12)GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范；13)GBJ131-90自动15、化仪表安装工程质量检验评定标准；14)GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范；15)GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范；16)GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准；17)GBJ232-86电气装置安装工程施工及验收规范；18)GBJ50300-2001建筑电气安装工程质量检验评定标准；19）GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范；20)GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范；21)GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范；22)HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工16、及验收规范；23)GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范； 第二章、施工平面布置1、施工平面图（略）2、施工平面管理规划1一般规定1.1项目经理部要在现场入口处，用公示牌公示有关项目的基本内容：工程概况、安全要求、防火须知、安全无事故计时牌、安全生产文明施工牌、施工总平面图和项目部主要管理人员名单。1.2项目经理部要把施工现场的管理列入经常想的巡视检查内容，认真听取业主代表、相邻公众和单位的意见和反映，及时整改。1.3项目部要与当地政府的安全部门和环保部门取得联系，以便以后工作的开展。1.4施工现场禁止任何形式的赌博行为；。2规范场容2.1项目经理部应严格按照已审批的施工总平面图或相17、关的单位工程施工平面图划定的位置，布置项目的主要施工机械设备、施工临时道路、供水供电线路、变配电间、警卫室、消火栓、材料堆放地和仓库、垃圾场、生活、生产和办公设施等。2.2施工用机械、材料和设备除应按施工平面图指定的位置就位布置外，还应根据不同的特点和性质，规范布置方式与要求，并执行码放整齐、限高限宽、上架入箱、规格分类、挂牌标示等标准2.3现场的燃油存放区和燃气存放区都应有醒目的明显标志及围挡设施2.4应保持施工现场排水系统的畅通，保持道路上不积水不积泥浆。2.5施工现场的废料、剩料由各施工队分类进行回收，集中放置于业主代表指定的存放区域，且按类别摆放整齐。3环境保护3.1按照 环境管理系列18、标准（GB/T2400-IS014000）建立项目环境监控体系，通过对环境状态的监督、管理和反馈、整改，达到保护环境的目的。3.2施工现场固体无毒无害废弃物由各施工队回收，集中放置于业主代表或工程师指定的存放区，由综合部按业主或当地政府部门规定袋装外运处理。3.3生活区和办公区生活垃圾应放置于垃圾桶或垃圾袋里，由综合部负责定期清理。3.4禁止在现场燃烧油毡、油漆，熔化沥青等，也不得焚烧其它可产生有毒有害烟尘和恶臭气微的废弃物，禁止将有毒有害废弃物作为土方回填土。3.5食堂污水按规定设置隔油池，沉淀除油后才能排入制定的水道。3.6对电弧光和强光源污染，要采取一定的隔离措施。4防火保安4.1项目部19、应为现场所有人员包括供货商代表及业主雇用的人员和业主雇用的其它承包商提供一个出入证，以表明其身份。4.2项目部必须严格按照消防法的规定，建立和执行防火管理制度，逐级落实防火责任制，并利用各种形式进行广泛的宣传教育。4.3施工现场应配备足够的消防器材，包括专用水泵、管线、消防栓、水龙带和水枪等，同时还应该配备各种灭火器。消防器材要放置在合理的地方并经常检查和维护，保证器材的完好有效，保证现场消防通道的畅通无阻。4.4加强现场明火作业管理，严格现场明火作业许可证审批制度，由项目安全人员审核书面安全防火技术交底后，报业主代表批准办理动火许可证；电气焊作业要持证上岗，无证人员禁止操作，明火作业时必须排20、专人看护并配有适用的消防器材。4.6氧气、乙炔瓶必须按规定分别入库存放，现场使用时，必须按规定保持安全距离。4.7施工现场禁止吸烟，吸烟者必须到吸烟室才允许吸烟。4.8建筑物、供电系统、储油罐、现场高大设备如塔吊等应采取防雷措施。4.9储油罐的位置应远离工作和生活区、建筑物、仓库和车辆停放区。4.10施工现场的通道、消防出入口、紧急疏散楼道应有明显标志或指示牌，有高度限制的地点应有限高标志。5卫生防疫5.1施工现场设专门的保洁员负责保持现场整洁卫生。5.2现场管理人员每天上班前要把自己办公室内卫生搞好，保持室内清洁、门窗明亮、地板干净。5.3生活区、食堂周围不得随意泼污水，扔脏物，生活垃圾要袋21、装封口定点存放及时清理，保持清洁，严禁在生活区和施工现场随地大小便。5.4所有的员工应保持宿舍的清洁卫生并搞好个人卫生。5.5现场的厕所应设在距食堂50米以外，由专人每天打扫，便坑采用冲水加盖措施，门窗齐全，防蝇灭蛆设施齐全第三章、施工部署1、项目的管理目标。1质量目标1.1 全面满足合同内容，使用功能符合设计图纸要求。1.2 按质量检验评定标准要求，达到：分项工程 一次报验合格率100%；分部工程 一次报验合格率100%；单位工程 一次报验合格率100%;主体设备安装质量确保优良，整个工程争取达到优良。2项目进度目标投产计划时间：第一台磨2016年11月18日，第二台磨2016年12月18日22、； 3 项目成本目标 按照项目管理目标责任书的要求实现项目的成本目标。4 项目安全目标杜绝重大人身伤亡、设备损坏和火灾爆炸事故，一般事故频率小于 3，创建安全文明工地。2、拟投入的最高人数和平均人数。安装拟投入的最高施工人数为55人，月平均人数为30人。3、劳动力使用计划，材料供应计划，机械设备供应计划。1劳动力使用计划:根据施工进度计划的要求，编制出劳动力的总需求量，然后再编制各工种的阶段需用量。确定了劳动力的需求计划后，就应根据员工的实际情况按照项目的工艺要求，有针对性地编制参加项目施工人员的技能培训计划，以提高施工人员的操作技能和满足工程的需要。2材料供应计划:由工程技术人员根据批准的施23、工图纸提出详细的材料需求总计划和分段需求计划。采购人员也需了解当地物资的供应情况，包括物资的种类和价格，建立畅通的供应渠道。项目采购人员根据工程技术人员所提的材料计划，及时制定材料的采购计划且此计划要满足材料计划所提出的要求，寻找合格的材料供应商（需报材料样品给业主工程师认可），咨询材料价格。材料需求计划和采购计划都须在项目负责人审批后才能实施。3机械设备供应计划:由工程技术人员根据施工工艺提出详细的施工机械和施工工具需求总计划和分段需求计划。项目采购人员根据工程技术人员所提的机械设备计划，及时编制设备的采购计划且此计划要满足设备计划所提出的要求，寻找合格的设备供应商，咨询设备价格。设备需求计24、划和设备采购计划都须在项目负责人审批后才能实施。4、项目管理总体安排*二期年产220万吨水泥粉磨站机电设备安装工程，任务大、工期紧、场地布置紧凑。我公司对本项工程非常重视，为全面履约完成本项目的建设工程合同内容，实现优质、安全、高效、低成本的目标，公司组建成立*水泥二期工程项目部。选派一名有着丰富项目管理经验且有水泥项目管理经验的公司领导任项目经理；在项目经理部的统一领导下，根据该项工程的特点，合理设置项目管理机构，充分发挥各业务部门的管理职能，加强对工程项目的全面组织管理工作。在管理人员的安排和岗位设置上尽量发挥每个人的特长并要求做到一专多能。1管理层:工程项目经理部下设立技术部、安全部、采25、购部、综合部作为项目部的管理部门。2作业层:项目部下设4个专业施工工段即：机械安装工段、电气安装工段、非标制安工段、外保温工段。各施工工段以工程为单位下设若干班组进行专业化施工。3*安装工程有限责任公司*水泥二期工程项目部组织架构（详见下图）。安 全 部技 术 部综 合 部采 购 部公司主管领导：*项目部项 目 经理：*项目副经理：*项 目 总工：*机械安装工段外保温安工段非标安装队工段电气安装工段各施工班组4管理职责41项目经理1) 负责组织健全项目部的生产指挥、经营管理系统，做到指挥管理系统完整，制度健全，政令畅通，指挥有力，保证完成和超额完成下达的施工计划、质量计划、安全生产及文明施工计26、划、竣工计划及各项综合治理计划。2) 贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施3) 工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理办法或提出要求，并监督实施；负责组织健全安全生产保证体系，达到体系完整、制度健全、管理控制有力；负责组织施工现场定期的安全生产检查、发现不安全因素，组织制定措施，及时解决。4) 负责组织实施进度网络计划，严格控制总工期；安排好各施工阶段的材料、机具设备、劳动力的均衡进退场；施工进度统计及时准确；按期向总公司报出已完工程量统计报表。5) 负责批准施工组织计、质量计划、重大技术方案及重大安全技术措施，并督促实施。6) 严格执行公司各项财务费用开支27、规定和成本核算规定，严格执行财务一支笔审批制度，做好内部财务管理。7) 代表公司全面履行工程承包合同，协调业主、监理公司、土建、供应商及其它管理部门的工作关系。8) 督促做好施工工程合同管理、工作量测量及现场签证。9) 负责组织工程项目的交工与决算工作，及时催收工程进度款和工程尾款。10) 严格遵守当地法律法规和风俗习惯， 教育和管好职工；无违反外事纪律事件发生。11) 组织好职工生活服务和行政管理工作，确保职工的身心健康。12) 负责每月考核项目班子成员，检查各职能部门工作情况。42项目副经理1) 对项目经理负责，在项目经理的领导下，负责水泥生产线项目的生产组织及安全管理工作；2) 根据合同28、要求制定项目管理目标，建立项目质量和安全保证体系，合理组织调配项目资源，贯彻实施项目的质量方针和质量目标；3) 负责分包商的管理工作；负责技术部、安全质量部、综合部、采购部的领导工作；4) 负责组织项目的工程竣工验收和工程结算。43项目总工1) 全面负责本项目的技术管理工作。2) 领导和组织施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究和解决。3) 负责施工技术准备及组织编制施工组织设计以及施工方案、作业指导书、质量检测计划、安全技术措施、环境保护措施等。4) 组织解决施工过程中的技术、质量问题，主持召开项目部技术、质量会议，审核重大技术方案、安全技术措施以及施工方案修订后的审批。5) 督促有关部29、门和各施工队认真做好工程质量的检查验收工作，组织各阶段的分部工程竣工验收。6) 负责工程环境控制措施、重大安全技术方案的审批，参加安全大检查、现场文明施工大检查，解决施工中存在的环境控制、施工安全技术问题。7) 督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。8) 负责组织项目部的“三位一体”管理体系的贯标工作，组织开展新技术、新工艺、新设备的研究和推广工作。9) 负责技术质量部的领导工作。44技术部1) 负责编制整个项目的总施工进度计划，负责编制月、旬、周工作计划等，并全过程组织贯彻落实，负责项目各项考核指标的统计工作。2) 监督检查各施工队施工进度的执行情况，负责各部门、各施工30、队之间的生产协调。3) 负责制定项目工程管理工作目标、措施计划，并全过程组织贯彻落实。掌握施工动态，及时有效地协调和解决施工过程中出现的问题，合理组织人员、机具、物资等， 优化资源配置。4) 负责定期召开项目生产会，计划、布置、落实、监督、检查、总结工程管理各项工作，推广工程管理工作新经验。 5) 督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交；6) 对项目全体施工人员进行系统的安全、健康、环保的培训教育。7) 编制安全保证体系文件，进行与安全体系运行有关的活动实施监督、检查与指导，设立专职安全员专门负责项目的安全管理网络及现场安全工作。8) 制定本项目的安全工作目标计划，代表项目31、部与各施工队签订安全目标合同；监督、检查各施工队的安全管理和安全工作目标计划的执行情况；负责对施工队的安全工作进行监督、检查和考核，制定安全奖惩办法，实行重奖重罚。9) 编制项目环境保护保证体系文件，进行与环境管理体系运行有关的活动实施监督、检查与指导，对项目经理部所有管理人员进行有关环保知识的培训，负责对所有施工人员进行环保知识的教育。10) 制定本项目环境和文明施工的工作目标计划，代表项目经理部与各施工队和各部门签订环境和文明施工的目标合同；负责对本项目各施工队的施工过程进行监督、检查和考核，制定环境和文明施工的奖惩办法，实行重奖重罚。11) 负责项目的概预算管理，负责项目合同价款的结算和32、竣工结算。负责项目部合同签定、管理工作。12) 负责项目的合同管理（包括与业主的合同和与供应商的合同）。13) 负责项目每天工作量的测量和申报，负责现场签证的办理。45综合部1) 负责项目部的计算机及内部网络的管理、调试及维护等。2) 负责文件信息处理，地方关系协调，会务接待，车辆管理和维护等；负责项目部文件的起草工作，归口管理本项目的对外联络工作。3) 负责现场、办公区及生活区的治安保卫和消防工作，负责现场施工人员的食宿、疾病预防、卫生与健康。4) 负责项目财务和会计核算工作的管理，包括资金筹措，资金管理，办理工程结算、纳税、保险和索赔，成本及费用管理，办理现场开户银行和银行保函以及编制财务33、报告等。5) 负责财务监督，维护财经纪律，参与项目的经济预测和决策；负责编制项目财务收支计划，负责项目日常资金管理和筹措。6) 负责办理设备、材料采购的预付款和货款结算，负责项目的成本核算；负责编制财务、会计报表和报告，负责费用定额资料的积累。7) 负责人员进退场的调配和考勤及劳动工资关系的确定；8) 组织施工人员的岗前技术培训和特殊工种人员资格审查，如新工人（包括临时工）入场安全教育、各管理人员岗位职能培训、焊工资格考试培训、测量人员技能培训、无损探伤和质检人员培训等。46采购部1) 编制项目采购计划，明确项目采购工作的范围、分工、采购原则、程序和方法。2) 根据施工总进度计划，组织编制采购34、进度计划和采购详细进度计划。3) 选择合格的供货商，按规定提交业主和监理工程师认可。4) 负责工程设备、材料的采购和管理。5) 负责施工机械、设备、仪器的调配、购买、租赁等管理工作。6) 负责施工机械设备的保养、维护等工作第四章、资源计划1、人力资源计划序号职能和工种人数备注1.钳 工52.电 工103.自控仪表工24.铆 工55.焊 工106.起 重 工17.管 工28.防腐、保温89.普工1010.司 机3履带吊、汽车吊、货车等11.架子工2 人员调配详见下表：2、主要施工机械、电气设备表序号名 称型号、规格单 位数 量备 注1履带吊180t台12汽车吊50t台23龙门吊5t台14载重汽车35、10t台15卷板机2m台16卷扬机8t、5t台各57液压千斤顶200t、100t台各2台8螺旋千斤顶32t、16t台49螺旋千斤顶5t、2t台410二氧化碳焊机台411交流电焊机BX-500台1012交流电焊机BX-300台1013便携式逆变焊机214半自动切割机SAG-B台215框式水平仪200mm0.02台216大平尺4000mm台117大平尺2000mm台118铁水平尺0.2/450台619红外线温度计0-500台120磁力钻台121电动套丝机1/2-4台222角向磨光机180、150、100台623经纬仪2台224水准仪台325电锤S14台426手拉葫芦1-10t台2027滑轮组10D36、K、2DK组428空压机.m3min台129对讲机台430振动仪台31液压弯管机1/22台132定力矩扳手2132kgm只233弯管器1/2”2”台234手枪电钻12mm台435气割工具大中小号各套1036试压泵台237数字万用表块438打号机台139红外线数字测温枪台240钳型交流电流表T-302台241兆欧表2500V、1000V、500V台各142接地电阻测试仪ZC-8台1第五章、工程进度控制工期：投产计划时间第一台磨2016年11月18日，第二台磨2016年12月18日；1、进度计划安排（详见附件一）2、工期保证措施1组织措施1.1组建强有力的项目经理部，建立以项目经理为首，生产经理主37、管，工程管理部具体管理，其它部门配合，以专业施工队为控制对象，作业小组为进度实施基点的进度保障体系。选派参加过同类型工程建设的高中级工程技术人员、高中级技师、中高级技术工人以及具有专业水准的管理人员参加本工程施工。1.2对施工进度总目标进行分解，形成施工进度目标体系，由此确定职能人员的任务和管理职能，全面细致分析与进度相关的各种因素，并制定应急措施。明确进度控制的任务分工与管理职能。本工程进度控制的任务分工和管理职能如下表所示：序号部门或人员任 务职 能备 注1生产副经理按合同要求对生产进度指挥、决策决策2技术部编制进度计划、组织检查、纠偏组织、控制、检查、纠偏3施 工 队按进度计划组织执行组38、织、执行4作 业 组按施工任务单完成规定工作量执行1.3做好资金供应、施工力量、机械装备配备、物质供应等的筹备与调配工作，保证项目所需资源能满足工程进度的需要。同时做好外部（包括业主、土建、设计院、供应商和其它方面）的协调配合工作，确保工程进度的要求。1.4对本工程进行项目进度管理，以及时发出关键路径的变动，合理划分资源推动型任务和固定周期型任务，并及时调配施工资源，保证项目工期。1.5定期召开进度控制会议，对进度计划的执行情况进行检查总结，采取措施解决存在的各种问题：1) 每月施工总进度协调会：由项目部生产副经理主持，项目部各部长、各施工队队长、主管工程师参加，会议时间于每月25日下午举行。39、2) 每旬施工进度协调会:由技术主持，各施工队队长、主管技术员参加，每月10日、20日、30日举行。3) 每周各施工队进度协调会：由各施工队长分别组织，技术员和各作业组长参加，每周六下午举行。4) 每日施工进度安排会：由各作业组长组织，各作业组成员参加，每日施工前举行。1.6全面落实项目的安全、质量保证体系严格按既定程序、安全规程进行施工，避免出现质量、安全问题，保证施工顺利进行。2技术措施2.1重视技术准备工作对工程进度的影响。项目部将在工程开工前，按照项目管理的有关，由项目总工程师组织项目部各级技术人员进行图纸会审，及时发现设计文件中存在的问题，将发现的问题及时提请业主和设计院进行会审和确40、认，使问题消除在萌芽状态。施工前,根据会审过的施工图编制安装工艺文件，质量控制要求，并由项目部组织有关技术人员、队组长熟悉图纸，对施工方案进行交底，从技术的角度，统一方案，统一认识，从而避免技术准备与施工中出现脱节现象2.2重视各专业施工方案对工程进度的直接影响在决策选用施工方案时，不仅应分析技术的先进性和经济合理性，还应考虑其对进度的影响。在工程进度受阻时，应分析是否存在施工技术的影响，为实现进度目标有无改变施工技术、施工方法和施工机械的可能性。2.3制定施工方案时,应尽量提高施工机械化程度，选用技术先进、性能优越、保障有力的施工机具取代繁杂的手工操作。2.4加强工序合理安排对工期保证的功效41、通过对已往建设过的多个大中型水泥厂的经验总结，找出影响工期的关键因素，确定施工的关键线路, 合理确定施工顺序，按照施工的技术规律和合理的组织关系，解决各工作项目之间在时间上的先后搭接问题，在保证质量,确保安全的前提下,充分利用施工空间与时间，达到合理制定工期并实现之的目的。2.5强调专业化施工在施工中采取专业化施工,特殊工种做到持证上岗，充分发挥各专业施工队的技术能力和水平，提高装备水平和人员素质，提高工效。在工序上合理划分，尽量采用流水作业方法，以保证工效的提高和质量的稳定控制，真正达到保证工期进度计划按期实现的目的。2.6制定合理的总平面布置方案确保施工现场布置合理，道路畅通，创造良好的安42、全、文明施工环境，保证工程顺利、有序进行。2.7做好开工前的准备工作，施工设备和仪器、施工所需材料应提前进入施工现场，设备出库检验预先进行，与建筑施工密切配合，在确保安全的前提下进行交叉施工。2.8特别要注意广东阳春地区雨水较多，在制定进度计划时应充分考虑雨期对施工的影响，多准备防雨用具及时发放防雨物资如雨靴、雨衣、雨伞等，在施工场地搭设防雨篷，保证小雨时能正常施工，中、大雨时把对施工的影响降到最低。同时应搞好现场的排水系统，准备好排水设备和其它防水材料以保证雨期施工的顺利进行。3经济措施3.1编制与进度计划相适应的资金需求计划。编制与进度计划相适应的资金收支计划（如下图）。3.2保证工程所需43、资金根据资金-需求计划确定项目资金供应条件，包括可能的资金供应总量、资金来源（自有资金和外来资金）以及资金供应时间。3.3考虑为加快进度所需的资金 由于影响工程进度的因素较多，为此应考虑为加快进度所需的资金，其中包括为实现进度目标将要采取的经济激励所需要的资金。4合同措施4.1施工队的合同化管理对施工队按承包机制进行管理,对按期及提前工期的施工队进行一定奖励，而对不能按期完工的施工队进行处罚,并采取措施弥补滞后的工期，使得施工人员的施工进度、施工质量与收入挂勾，提高员工积极性,以确保工期实现。4.2作业组的施工作业计划、施工任务书的合同管理 施工队应按施工进度计划要求，对作业组下达与进度相适应44、的施工作业计划或施工任务书（包括施工作业的内容及进度安排，对作业队的进度、质量、安全、节约、协作、和文明施工要求，考核标准，对作业队的奖罚规定），对作业组施工进行量化管理，以保证施工进度计划落实到班组，保证进度总目标的实现。第六章、质量目标规划与质量控制1、概况1、适用范围本质量目标规划与质量控制适用于我公司在*二期水泥有限责任公司粉磨站机电设备安装工程的质量管理。2、工程内容2.1.配套粉磨站， 机、电、自动化仪表设备安装；2.2.非标件、非标设备制作及安装；2.3.防腐、保温工程；2.4工艺管道安装；给排水、暖通工程及电气线路的安装；2.5协助业主进行设备开箱，设备从领出到空试合格的全过程45、保管和维护；2.6协助甲方解决土建单位施工的与安装相关的预留、预埋问题，并参与复核与验收；2.7安装过程中设备及其配件等外部擦伤、碰伤等的修复，外观油漆损坏的补刷；2.8单机调试、无负荷联动试车，协助和配合计算机控制系统调试；2.9安装、调试过程中发生的现场修、配、改工作。3执行规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5027050278-98连续输送设备起重设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范JJ23196设备安装工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验46、收规范GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范98T901工业设备及管道绝热工程施工图集GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50254259-96电气装置安装工程施工及验收规范GB50055-93通用用电设备配电设计规范GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工验收规范GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工验收规范GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准G47、B50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50182-93电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB50254-259-96电气装置安装施工及验收规范DL/T596-96电力设备预防性试验规格JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程4、质量检验评定标准GB50252-94工业安装工48、程质量检验评定统一标准GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定统一标准GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定统一标准GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定统一标准GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001建筑工程质量检验统一标准GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准JGJ59-99建筑施工安全检查标准5、质量目标规划1.质量方针精心管理，持续改进，创精品工程，保顾客满意。2.质量目标2.1全面满足合同内容，使用功能符合设计图纸要求。2.2按业主、监理规定的49、质量检验评定标准要求，达到：分项工程 一次报验合格率100%，优良率90%；分部工程 一次报验合格率100%，优良率90%；单位工程 一次报验合格率100%，优良率90%；安装项目 一次报验合格率100%，优良率80%。2.3达到合同要求的质量目标，让业主满意。3.质量目标分解3.1各部门质量目标分解如下表质量目标职能部门部 门 分 目 标一次交验合格率100% 合同履约率100%技术部半成品、成品加工合格率98%；产品及时交付达100%；安全事故率小于6；员工违纪率不超过5人*次/月；工程变更签证率100%；施工索赔率100%关键过程、特殊过程100%编写施工方案和作业指导书；过程检验率1050、0%；产品检验率100%；采购部原材料合格率99%；原材料准时交付率95%；设备完好率95%综合部应持证上岗人员100%持证上岗；档分类保管、发放、使用正确率100%；计算机故障处理及时率98%为了实现该质量目标，对安装工程进行分解，每个分部工程、分项工程的质量按总目标进行目标分解（如下表）。合同签订后，由各专业施工技术负责人按照工程实际，合同详细质量要求，进行细化，交项目总共师审核批准，送业主、监理公司审批后，作为工程施工质量控制的依据。序号分部工程质量目标分项、检验批目标要求1机电设备安装优良所有分项和检验批必须符合JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范、GB50300-20051、1建筑工程施工质量验收统一标准规定，合格率100%，优良率100%2非标、非标设备制作及安装合格所有分项和检验批必须符合GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准规定，全部合格，优良率90%3工艺管道安装优良所有分项和检验批必须符合GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准规定，合格率100%，优良率100%4电气、自控安装优良所有分项和检验批必须符合GB50303-2002质量验收规范的规定，合格率100%，优良率100%5给排水合格所有分项和检验批必须符合GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范、GB503052、0-2001建筑工程施工质量验收统一标准规定，合格率100%，优良率98%6防腐与油漆优良所有分项和检验批必须符合GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准规定，合格率100%，优良率100%4.保证工程质量的组织体系建立在项目经理领导下，项目总工主管，技术质量部为归口责任部门的工程质量控制的组织体系（如下图所示）。技术部验收等工作并办理手续工程质量并办理手续施工质量及质量数据情况等质量数据管理人员专业质量工程师（包括设备、非标、电气、自控仪表、给排水、钢结构、管道安装、筑炉、焊接、防腐保温、调试）施工队监督检查控制施工现场通知工程管53、理部约请业主监理公司检查验收约请业主监理参加工程及材料的业务渠道进行下道工序总工程师项目经理技术部业主、监理业主、监理5.项目部质量管理体系要素职能分配（见下表）要素序号要素名称项目经理总工技术质量部采购部综合部4质量管理体系4.1总要求4.2文件要求总则质量手册文件控制记录控制5管理职责5.1管理承诺5.2以顾客为关注焦点5.3质量方针5.4策划5.5职责、权限与沟通职责和权限管理者代表内部沟通5.6管理评审6资源管理6.1资源的提供6.2人力资源6.3基础设施6.4工作环境7产品实现7.1产品实现的策划7.2与顾客有关的过程7.3设计与开发7.4采购7.5生产和服务提供7.6监视和测量装置54、的控制8测量、分析和改进8.1总则8.2监视和测量顾客满意内部审核过程的监视测量产品的监视和测量8.3不合格品控制8.4数据分析8.5改进持续改进纠正措施预防措施注：分管领导 责任部门 协作或执行部门6、质量控制1.施工准备阶段的质量控制1.1文件管理1) 文件管理一般规定技术质量部指定专门质量数据管理员管理本工程施工合同、设计图纸等项目文件和技术数据,质量部负责公布有效文件清单，保证施工现场使用档的有效版本，及时处理失效或作废档，防止误用或错用。文件的管理按照总公司的程序文件“文件控制程序”执行。2) 文件管理控制程序外来文件控制流程文件批办资料员外来文件分类、整理、 存档传阅或办理对外文件55、控制流程拟 稿主管领导资料员编号、外放、回执分类、整理、存档1.2工程控制点及测量1) 中间验收施工前，应依据由甲方、监理部门组织乙方、土建单位参加的对该单位工程设备基础及和安装有关的构筑物进行的验收，按有关规定（设计图纸要求、土建验收规范、设备管线相应的施工验收规范等）对设备中心线、设备基础、管线、电缆沟、预留、预埋等进行测量，发现问题及时与现场业主、监理取得联系，协商处理，形成记录。2) 就位前复测控制：设备就位时发现问题，经复查属施工图错误，由甲方提出变更，并督促土建单位整改；如果土建单位没有按图施工，安装单位在复查时未发现问题，而在设备就位时发现问题，均由安装单位负责。就位前必须按照设56、计图纸、设备技术文件详细复查，以免延误工期，造成损失。1.3图纸会审各专业施工前，应由项目总工与业主、监理取得联系，进行图纸会审，保存会审记录。1.4开工报告各专业施工条件具备后（施工方案、施工工机具、施工人员、施工现场条件、施工设备与材料等满足），专业技术负责人向工程部提出开工申请报告，由项目部向业主、监理提交开工申请报告，经审查批准后方可开工。2.施工阶段的质量控制2.1技术交底1)单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人必须向施工队长、班组长、施工人员进行书面技术交底。所有技术交底数据均应办理签证手续，并存盘。2)项目技术负责人对设计院或项目监理提出的有关施工方案、技术措施及设57、计变更的要求，应在执行前向有关人员进行书面技术交底。3)主机设备施工前必须对中心线的定位要求、安装精度要求、检验控制部位等对施工班组作详细的技术交底。2.2测量控制1）各专业在开工前应编制测量控制方案，经项目总工批准后，由项目部提交项目监理审批后实施，重要部位的测量结果须由项目监理认可，并保存测量记录。2）在施工过程中，应对所设的测量点妥善保护，不得擅自移动。2.3工程材料质量控制1）原材料入库控制程序l 材料到达现场入库前，由项目部的采购部通知技术质量部，技术质量部通知业主、监理共同检验。甲方供应的材料使用前必须进行复验，符合质量标准方可使用。l 检验合格后与业主或监理办理手续后方可入库并投58、入施工，2）原材料入库控制程序流程（如下图）。 原材料运抵工厂仓库型钢堆场钢管堆场设备堆场核对质保书清点根数计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度检查外表面质 量核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点设备计算重量抽查断面尺寸检查、核对检查外表面质 量检查外表面质 量材料复验投入施工业主、监理认可2.3工序质量控制1) 施工人员必须严格按操作规程、作业指导书和技术交底进行施工。2) 主动控制工序活动条件的质量。在各专业工序施工中，强调是否已经进行技术交底，特殊工种操作人员是否持证，施工设备是否按施工方案规定配置、是否完好？确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生，保证每道工序质量正常、稳定。3) 59、严格执行三工序活动，工序的检验和试验应执行总公司程序文件中关于过程检验和试验规定，对查出的不合格工序，按不合格控制程序及时、有效地处置。4) 实行工序样板引路制度，积极开展质量奖罚、质量分析、跟踪检查等质量管理活动。5) 严格工序过程控制，使工程质量始终处于受控状态。6) 设置工序质量控制点，重要工序实施重点管理，对隐蔽工程、焊接、压力试验、试运转等关键过程重点检查。7) 强化质量监督，严格实行质量否决权，对不合格分项、分部和单位工程必须返工。8) 施工班组应如实填写施工日记，真实反映工序施工情况。2.4特殊过程控制1) 对各专业界定的特殊过程，必须设置工序质量控制点进行强化控制。2) 对特殊60、过程的控制，要求各专业技术人员编制作业指导书，经项目总工批准后，由项目部送交项目监理审批后方可执行。2.5工程变更控制1) 各专业对因各种原因引起的工程变更，应严格执行总公司程序文件有关工程变更的规定。2) 本项目部各专业提出的工程变更，必须先提请项目总工批准，然后报请业主、监理审核批准后，方可安排施工班组实施。3) 发现下列情况，乙方应立即书面通知甲方：l 施工图、说明书意义不明确；施工图和说明书相互矛盾；施工图、说明书中有错误或遗漏；l 施工图说明的施工条件与实际不符；l 乙方认为不能按施工图、说明书施工。甲方接到通知，以书面形式向乙方提出答复意见，乙方按照答复意见施工。4）工程变更后应把61、工程变更单交数据员存盘，由数据员以复印件通知相关部门。2.6半成品、成品的检测针对工程的特殊性，将加强半成品、成品的检测力度。对半成品、成品严格做到未经检验合格不转入下道工序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。安装过程中应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检。2.7半成品、成品保护工程施工过程中，制作、运输、安装、吊装均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止设备、构件变形及表面油漆破坏等：2.8施工阶段安装质量检验控制流程1) 各分项工程施工中必须严格按照质量检验控制流程（见图一），进行工程质量的审核报验。2) 各分部工程施工中必须严格按照质量检验控制流程（见图二），进62、行工程质量的审核报验。3) 单位工程施工中必须严格按照质量检验控制流程（见图三）执行，严把质量关。以保证工程总体质量满足合同要求。合格不合格不同意分项工程施工整改工程管理部申报分项工程施工方案，各项材料合格证，试验报告，样扳施工等。业主、监理审核分项工程施工方案，各项材料合格证，试验报告，样扳施工等业主、监理 审核结果技术部自检合格，填报分项工程质量报验单（施工现场质量技术资料）报送业主、监理检查结果业主（监理）签认“工程质量报验单”图一：分项工程质量控制流程图不合格分部工程完成合格业主、监理鉴定分部工程质量评定等级整改技术部检查、汇总分项工程质量评定，填报分部工程质量报验单业主、监理检验、汇63、总评定分部工程质量检查结果图二：分部工程质量控制流程图图三：单位工程质量控制流程图单位工程技术部填报单位工程竣工验收单，检查各单位工程质量评定业主、监理、项目部进行单位工程质量验收检查结果不合格整改合格业主、监理、项目部签认“工程竣工验收记录”办理工程交接手续7.竣工验收阶段的质量控制3.1工程项目竣工自检1) 各施工队组织有关人员对所要报验的项目进行自检，检查施工中有无丢项、漏项，一旦发现立即确定专人定期解决。并做好竣工资料的收集整理工作。2) 项目部总工程师主持，技术质量部根据施工队分项工程竣工报验的计划，组织对工程质量及竣工数据进行全面检验，对不符合要求的令其整改后再报。3) 项目部在工64、程自检基础上，确认工程全部符合竣工验收标准，具备交付条件后，即可开始正式竣工验收工作。3.2工程项目正式验收1) 项目部在工程竣工验收之前14天内，按竣工验收相关规定及技术档案管理规定编制整理完整的竣工资料一式三份，竣工图一式二份，提交业主；2) 项目部在正式验收之日前七天，向业主、监理发送竣工验收通知书；3) 工程项目竣工验收工作由监理约请设计、业主等单位会同项目部共同组织工程整体验收评定；4) 由业主约请项目部、监理参加，对工程质量及各项竣工数据进行核验，在确认符合标准后，签发建设工程质量合格证书，业主、项目部、监理和设计院均盖章签字。3.3验收不合格工程竣工验收不合格，乙方应在甲方限定的65、期限内进行修补改造，并提出重新验收的日期。3.4工程质量报检程序流程工程质量报检程序流程见下图。 项目部技术部隐检、预检、分部、分项验收记录、签认完成质量保证数据齐全合格分部、分项工程质量技术部隐检、预检、分部、分项工程是否完成检查质量保证资料是否符合要求检查分部、分项工程质量是否合格格合格否？业主、监理检查质量保证资料是否符合要求检查分部、分项工程质量是否合格合格否？业主监理填写签认单隐检、预检、分部、分项工程是否完成施工队否否7、工程质量保证措施1.组织措施1.1建立健全工程质量保证体系建立健全本工程项目质量保证体系，并遵照执行公司质量体系文件，对各质量体系要素进行控制。1.2加强工程质量66、基础管理对各级管理人员及专业工种进行技术基础教育和操作技能训练，使受训人员掌握了解工程质量要求、施工工艺流程、岗位操作技能和检验方法，培养一批技术精、管理硬的施工队伍。1.3建立质量例会制度2.技术措施2.1抓好工程技术准备工作：重视图纸会审、设计交底、施工方案编制的工作，认真执行公司技术管理制度，合同签订后编制详细的项目管理实施规划，并且切实执行。2.2实行工程样板引入制度：为了保证工程质量目标的实现，针对工程施工专业多，施工材料复杂，工序有交叉作业等特点，在各专业分项工程中推行样板制，经业主代表、监理、设计代表验收确认后再全面推行。样板验收的程序、规定如下：1） 各专业分项工程在可能的情况67、下必须先做样板（可涵盖）；2） 样板工序尽量选择有代表性；3） 验收程序：施工班组先组织自检，并按技术要求的标准进行评定，符合要求后填写样板验收记录上报项目部质量部，由质量部约请监理、设计、业主进行核验及办理样件验收会签手续；4） 在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板；5） 样板工程未经质量部检查验收，该分项工程不得进行施工。3.1加强施工阶段过程质量预控（见下图）检验、计量工具准备测量控制方案保证测量结果安装质量检验业主监理复验认可自检记录自检、交接检出厂合格证明施工记录技术交底资料整理材料准备，出具合格证环境和工机具准备学习图纸和技术数据监理复测认可清理现场，文明施工业主、68、监理认可并办理手续执行验收评定标准不合格的处理（返工）学习操作规程和质量标准检查特殊工种持证施工准备质量评定质量评定记录书面交底测量安装操作人员参加办理隐蔽部位签证试运转、试压等试验材料代用核定单材料合格证焊接试验等特殊记录 2.4明确本工程质量监控的重点部位本工程主要有以下方面：施工方案、技术交底；设备、材料进场；特殊工种人员持证；测量和放线工程、设备安装（中心、标高、水平度）、吊装方案、隐蔽工程、焊接工程、压力试验、试运转等（合同签订后由各专业方案详细规定）。4.1严格执行施工规范施工中严格按照工艺施工图、说明书及国家施工验收规范、国家建筑安装工程质量检验评定标准进行施工。5.1积极配合业69、主、监理单位的检查检验施工过程中，乙方随时、积极接受甲方及监理进行的工程质量检查和技术监督，工作；并为检查检验提供便利条件。甲方及监理部门有权制止不符合规范的施工6.1坚持以“质量为中心”的原则施工中坚持以质量为中心，凡达不到质量标准的材料不准进厂，达不到质量标准的安装项目必须返工，3.经济措施3.1工程质量奖罚制度1）原则：认真贯彻质量方针，执行质量标准，坚决执行项目有关质量管理的奖罚规定，以技术文件的规定及现行国家施工验收规范，质量评定为依据进行奖罚。3）主要奖励规定：l 技术质量部每月组织一次在施项目的质量评比，获得第一的施工班组给予奖励；每2个月进行一次数据评比，对分项工程质量报表，工70、程报验数据准确及时无差错的施工班组，给予一次性奖励；l 为激发每个员工做好质量工作的积极性，每个季评选一次质量工作先进个人，并给予奖励。4）主要处罚规定：l 质量问题经多次提出，未得到及时整改的，对班组及项目负责人罚款，直到整改达到要求为止；l 因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理通报批评的，经核实，根据问题的性质给予罚款；l 加强特殊过程的质量控制，凡一次合格率达不到95%者，给予相应的罚款；l 做好半成品、成品的保护工作，因人为因素造成半成品、成品损坏、污染的，视情节轻重及损坏程度给予罚款，性质特别严重的，除给予罚款外并给予通报批评；l 凡隐蔽工程、压力试验、单机试运转等工序未经质71、量部及监理检查验收就进行下道工序施工的，一经发现，对队长、班组长、项目技术负责人给予罚款；l 工程报验质量数据严重失真与实际情况超差5%以上的，给予班组长、技术负责人罚款，并限期纠正解决；l 造成重大隐患，构成质量事故的应在12小时内上报项目部质量部，对隐瞒不报的施工班组，一经发现，视问题的轻重对施工队长、班组长、项目技术负责人予以罚款。3.2.分项工程质量验收奖罚制度规定1) 报验数据和自检记录必须真实反映实际，经检查，实际情况与自检记录出入过大，检查认定不合格，将给予500元的罚款处理。2) 对需要监理参加验收的工序，由技术质量部约请其参加验收；并办理签认手续。3) 工序验收合格并在手续齐72、全后，由技术质量部从监理手中索取，留存原件一份。第七章、主要设备施工方案1、JSI150主减速机安装施工方案一、 工程概况： JS150主减速机是*二期年产220万吨水泥粉磨站的关键设备之一。该减速机是由重庆齿轮箱有限责任公司制造，均为散装运至现场，由现场组装调试完成。减速机主要重量：下箱体约13吨，输出轴组件约18吨。本工程共有两台JS150主减速机。二、 施工准备：1) 工机具及材料准备： 50吨吊车壹台、25吨吊车壹台、5吨卷扬机2台、H20*D4滑轮1组、H10*4D滑轮1组、10吨倒链两个、5吨倒链壹个、3吨倒链两个、30吨螺旋千斤顶两台、8吨螺旋千斤顶两台、梅花扳手两套、开口扳手壹73、套、大扳手两个（自制）、等高块壹组（随机带）、平尺壹个（随机带）、框式水平仪壹个（随机带）、经纬仪壹台、水准仪壹台、百分表三块（含磁力表座）、砂纸若干、布条若干、柴油壹桶等；2）人力资源准备：起重工1名，钳工4名，管工1名，辅助工2名。3) 基础检验：根据图纸及减速机说明书要求对基础进行验收。检查其标高、中心线、地脚螺栓孔及两个地沟是否满足基础安装图纸的要求。三、 施工方法：1) 在所有安放垫铁处基础位置打麻面，并将地脚螺栓孔内的杂物、积水等清理干净。2) 用经纬仪对基础中心线复核，并做出中心标板，用水准仪测量磨机及传动接管的相对标高，利用临时垫铁把下箱体的标高控制在1mm以内。3) 利用8T74、吊车将第1级大齿轮两个油底壳和第2级大齿轮壹个油底壳分别吊放到两个沟槽内。根据图纸要求安装下箱体，在地脚螺栓孔内放入地脚螺栓，吊装下箱体。当箱体就位后，就将第一级大齿轮两个油底壳安装到下箱体上，结合面加耐油密封垫圈并均匀涂抹密封胶，第2级油底壳为了安装垫铁方便可暂时不装，等中分面垫铁安装结束后安装第2 级油底壳（安装方法同第1级油底壳）。4）下箱体吊装：（1） 下箱体重量Q取13.15吨（其中包括吊具重量）。计算载荷：P=1.2Q=15.78吨跑绳受力：S=KP=0.15*15.78=2.36吨（根据现场情况和我方现有机具，我方采用H20*4D 和H10*4D两套结合使用，钢丝绳为6分绳工作拉75、力3.6吨，两个10吨倒链，满足要求。）上绑绳受力：T=P=15.78吨（最大点）最大夹角为31最大夹角处跑绳受力： S=KP=0.15*15.78/（2*cos310）=1.29吨 （3）吊装示意图：4) 当下箱体就位后，通过4组临时垫铁调整下箱体，使其第2级中心线达到图纸要求，并利用等高块、平尺和水准仪对下箱体上表面平面进行初找正。数据误差范围在0.1mm。5) 通过减速机联轴器法兰与磨机传动接管之间的的表架来初找磨机与减速机的同心度，具体方法为：安装上输出轴组件（吊装方法见后页），按图做简易找正表架安装在磨机端传动接管上，在支架端轴线方向安装两块百分表、径线方向安装壹块百分表，盘动磨机慢76、速转动（转动方向与工作方向一致）进行初找正，保证径向与轴向误差在0.5mm以内（如图所示）。6）传动零部件安装：传动零部件在安装前，用锉刀和砂纸将所有锐边毛刺去除，特别是轴颈、滑动轴承、推力轴承、轴承盖、箱体轴承座孔等处。安装前，将下箱体及所有零部件彻底清洗干净，用压缩空气吹干表面后涂稀润滑油防锈。（清洗用油为柴油）必须保证安装的清洁度，特别是轴与轴承之间绝对不允许掉入异物。7）清洗结束后开始对零部件进行安装，首先安装输出轴组件(吊装方法同下箱体)，先按标记将轴瓦安放在相应的轴承座孔内，检查瓦面与座孔面的贴合情况，保证紧密贴合，在瓦面抹一层干净的润滑油后，用干净布将其掩盖，直至输出轴颈将要装上77、时才取出，以防赃物掉入。按图将输出轴水平吊起，缓慢放入到轴瓦上，注意将标记朝正上方。然后安装下半块推力轴承，注意，在轴承合金面上抹一层干净润滑油。按次序装好止动销，上半块推力轴承，上轴瓦、轴承盖。打好定位销，拧紧轴承盖锁紧螺栓。8）输出轴组件吊装：（1）输出轴组件重量Q取17.98吨（其中包括吊具重量）。计算载荷：P=1.2Q=21.58吨跑绳受力：S=KP=0.075*21.58=1.62吨（根据现场情况和我方现有机具，我方采用H20*4D 和H10*4D两套结合使用，钢丝绳为6分绳工作拉力3.6吨，满足要求。）上绑绳受力：T=P=21.58吨（最大点）最大夹角为31最大夹角处跑绳受力： S78、=KP=0.15*21.58/（2*cos31）=1.77吨 9) 当初平结束后，对地脚螺栓进行灌浆，水泥标号为425水泥（水泥标号比基础用水泥标号高即可）。当地脚螺栓孔灌浆后，强度达到70%后，安装其余可调正式垫铁，方法如磨机垫铁相同，垫铁安装方位按照磨机说明书进行，垫铁要求上表面与减速机下箱体表面紧密接触（但不得使下箱体抬高），可调式垫铁安装结束后，方可拆除临时垫铁。当混泥土强度达到80%以上的强度后开始拧紧地脚螺栓，在拧紧地脚螺栓的时随时用平尺和框式水平仪仔细调整垫铁高度， 并对减速器下箱体进行精找正（方法同初找正），并使减速器下箱体水平达到0.04mm/m，当地脚螺栓完全拧紧后再次复查79、箱体中心线使其符合图纸及说明书要求。10）同理吊装输入轴组件、一级大齿轮组件。注意在安装各组件时都必须对照啮合标记，其中在安装个级齿轮时必须对各齿轮啮合进行研齿（由厂家指导下经行），研齿方法用红丹油进行，以检查各接触斑点，使接触斑点符合设计及说明书要求，接触斑点偏离小齿轮功率输入端为佳。10）最后安装内部润滑油管路、温度传感器及上箱体。四、 质量标准：1） 磨机接管法兰端面与减速机二级传动齿轮中分线的距离安装允许偏差为2mm。2） 减速机下箱体与磨机相对标高安装允许偏差为1mm。3） 下箱体水平度偏差不应大于0.04mm/m。4） 磨机与减速机中心线的同轴度偏差不得大于0.3mm，端面偏差不得80、大于0.7mm，跳动值不得大于1mm。五、 成品保护：1） 减速机的油管在拆卸前，用油笔做好标记，拆卸后，用胶带或绸布将油管接口封堵起来，防止杂物进入。2）起吊减速机部件和零件时，应用胶皮（或木方）包裹零部件，钢丝绳不得与工作面直接接触。3）清洗时，不能在研磨面或抛光面上使用铁刷，使用洁净的海绵或绸布。4）传动零部件在安装前，必须用锉刀和砂纸将所有锐边毛刺去除。特别是轴径、滑动轴承、推力轴承、轴承盖、箱体轴承座孔等处。5）安装前，将下箱体及所有零部件彻底清洗干净，待表面吹干后涂稀润滑油防锈，必须确保安装的清洁度，轴与轴之间决不允许掉入杂物。6）安装时，应仔细核对轴承和齿轮组件端面的同组标记和方81、位标记，确认正确无误后方可安装，以免造成返工或损坏零件。六、 安全措施：1）施工现场文明整洁，材料、设备、机具放置有序，道路畅通；2）进入施工现场的一切工作人员，必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、凉鞋、短裤进入现场；3）集体操作的工作，应分工明确，操作时应有专人统一指挥，步调一致；4）所有工具使用前须经检查合格，方能使用；5）夜间施工，应有足够的照明设施；6）从事高空作业时，应佩戴安全带，穿防滑鞋，所有物品须系牢，以免附落伤人；7）多层交叉作业时，须设有专用防护措施；8）吊装设备必须有专人负责指挥，吊装前，要组织召开安全技术交底会；9）吊装前一定要进行试吊，起吊后重物下面严禁站人，周围应设警界线；182、0）设备就位时，严禁把手和脚塞入起吊物和垫木、垫块之间，以免压伤。2、选粉机安装技术方案选粉机又称水平涡流式选粉机，是利用空气的水平涡流原理，对粉体进行分级的分级设备。高效选粉机与传统的空气粉体分级设备相比，具有分级效率高，处理物料量大，产品颗粒级配尺寸范围窄，操作简单，粒径调整方便等特点。为保证选粉机正常、高效的运行，特编写此安装施工方案。一、高效选粉机工作原理：粉磨后的物料喂入选粉机的进料溜子，物料通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用在分撒状态下被抛向导向叶片的转子，物料在旋转的气流中进行分选，分选主要是根据离心力与旋转气体的向心力的平衡，达到有效分级。二次风的送入增强了旋风作用，以保持必83、要的平衡，粗颗粒向下旋到导向叶片处仍被进入的一、二次风进行分选。本机为负压操作，选粉空气可以是含尘气体，或外部空气或二种空气的混合气体。作为一、二次气体从各自的空气入口沿切线方向进入选粉机，三次空气由下部灰斗的几个方向进入选粉机。一、二次空气通过具有一定角度的固定导向叶片及转子的格板形成涡流，物料受气流作用分成粗粉，细粉。二、高效选粉机安装：1、 设备安装前的基础检查：设备安装前应会同业主、监理及土建单位共同对选粉机基础进行检查，检查基础预埋铁之间的相互尺寸是否符合图纸要求，并填写设备基础验收单。2、 主壳体的安装：用2台3吨的导链将主壳体吊装到基础上，并确认一次风、二次风入口符合设计要求。调84、整壳体上的支腿，使上壳体支架面的水平误差在2mm以内。3、 弯管安装：用1台3吨的导链将弯管提起，按照图纸要求置于主壳体上。注意主壳体的法兰间必须密封完好。4、 支架安装：将装配好的支架用一台3吨的导链吊至主壳体上。在支架与主壳体连接处垫适当厚度的垫片，使支架顶部的水平度误差不超过0.5mm/m，然后拧紧连接螺栓。5、 轴及转子的安装：利用轴套顶部的吊耳提起轴，使其润滑油的出入口方向符合图纸要求。通过调整支架下的垫片及水平位置，使轴套与主壳体在圆周六个等分方向的径向误差小于3mm，并在四个方向上检查其垂直度，然后安装轴套的支承杆，并拧紧螺栓。轴安装完毕后安装转子，转子与主壳体两密封圈之间的间隙85、必须符合说明书中规定。在确认回转部分转动灵活、轻快，旋转平稳后，拧紧所有的连接螺栓。6、 传动装置的安装：用2台3吨的导链吊装选粉机传动装置。待传动装置就位完毕后，调整选粉机主轴及减速器输出轴的轴向间隙及径向跳动，使其符合联轴器安装规范要求。7、 下部灰斗的安装：按照图纸要求检查灰斗及三次风管的方向，用密封垫和螺栓将其与主壳体连接牢固。8、 润滑系统的安装：按照工艺图要求放置好稀油站，稀油站与选粉机之间的距离不远于10m，回油管路高差不小于1.75m。稀油站就位完毕后按照图纸要求进行配管。9、 设备安装检查及清理：（1）设备安装完毕后，应仔细检查选粉机内部，确认所有工具、材料及废物均彻底清理出86、。（2）所有的连接螺栓及管路接头均紧固及密封。四、安全技术措施1施工现场文明整洁，材料、设备、机具放置有序，道路畅通；2进入施工现场的一切工作人员，必须佩戴安全帽，高空作业佩带安全带；3集体操作的工作，应分工明确，操作时应有专人统一指挥，步调一致；4所有工具使用前须经检查，方能使用；5夜间施工，应有足够的照明设施；6从事高空作业时，应佩戴安全带，穿防滑鞋，所有物品须系牢，以免滑落伤人；7吊装设备必须有专人负责指挥，吊装前，要组织召开安全技术交底会。3、主排风机安装技术要求主排风机的安装质量直接影响风机的运行质量。安装前先应检查础孔之间的相互尺寸及孔洞深度。基础检查符合要求后，方可进行设备安装。87、安装时应注意以下几点：1. 安装前，先对风机部分的机件进行检查，对叶轮、主叶轮和轴承等机件应进行特别细致的检查，然后用煤油清洗轴承内部。2. 吊装风机部件时，尽量用生产厂家的吊点进行吊装。用卷扬机托运风机部件时，防止碰坏壳体及转子等部件。3. .在一些结合面上，为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油.4. .在上结合面的螺栓时。如有定位销钉，先上好销钉，再拧紧螺栓。5. 检查机壳与其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具和杂物。按设备厂家图纸所示的位置与尺寸进行安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮间隙尺寸。6. 保证主轴水平位置，并测量风机主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不行88、平度。两轴承不平行度允差为0.05mm，联轴器两端面不平行度允差为0.05mm7. .在安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。8. .风机安装结束后，盘动转子，检查是否有过紧或与固定部为碰撞现象.9. 安装风机进、出风口时，风管的重量不应当加在机壳上。10. .风机安装结束并经检查合格后，方可进行试运转。4、4.213m水泥磨安装施工方案1设备简介：4.213m球磨机主要结构是由回转部分、滑履轴承、进料装置、卸料装置和转动装置组成，回转的磨筒体水平装置在滑履轴承上。磨筒体为钢板卷制焊接而成的圆筒，筒体内用隔仓板分成若干仓，每个仓的筒体壁装有耐磨衬板；磨筒体支撑在滑履轴承89、上，磨筒体两端连接中空轴，筒体的滑圈支承在两组与竖直方向呈30角的托瓦形式的滑履轴承上。进料装置由进料斗、进料管带座的支架组成；卸料装置位为分尾部卸料。尾部卸料由出料管、筛筒和外罩组成；磨机传动方式为中心传动。由电动机、减速机、摩擦联轴节和出料导管相连带动磨机转动。2施工程序施工准备基础验收放线、埋标板垫铁布置、座浆设备出库清点刮瓦、轴承座试压轴承钢底座就位、找正找平地脚螺栓灌浆、钢底座精平、轴承座就位磨筒体运输 磨筒体就位减速机、电机地脚螺栓灌浆减速机就位减速机粗平及减速机与磨筒体找同心进料装置等辅助设备安装电机安装、与减速机粗找同心单机调试减速机精平及减速机与磨筒体、电机找同心磨筒体内衬板90、及隔板安装：停点及检查点磨筒体组装 轴承液压站安装3施工工艺及方法3.1施工准备3.1.1施工人员认真熟悉图纸、说明书,同时技术人员进行图纸会审并进行技术交底,讲解施工过程中难点、重点。3.1.2施工电源、工机具、材料准备3.2基础验收、放线、埋标板3.2.1基础验收是设备安装施工的一个主要工序。因为基础的位置，标高及地脚螺栓孔，预埋件正确与否直接关系设备能否进行安装与安装质量的好坏，为此这项工作十分重要的。验收是在建设单位及监理单位主持下，土建、安装单位共同参加。土建单位在交工前应提交下列资料：(1)按规定提供基础混凝土试块强度试验报告，地基处理记录有关的隐蔽工程记录。(2)基础外形尺寸，中91、心线与座标线的距离，基础标高及地脚螺栓孔相互位置等资料，并注明设计尺寸和实际尺寸。(3)中心标板布置图，大型基础沉降观测的水平标志位置及实测图。土建单位除提供上述资料外，还应在交工前将盒子板，铁钉及隐蔽工程用的地脚螺栓等清理干净，特别是地脚螺栓孔，孔内不准有任何杂物，要把孔口盖好，以防杂物掉入孔内。3.2.2安装单位验收首先要进行外观检查：(1)混凝土基础表面不准有蜂窝、孔洞、露筋、裂纹等影响基础强度的蔽病。基础周围是否已填平并分层夯实，以防基础不均匀下沉或偏移。(2)尺寸检验 根据实际情况，土建对混凝土基础的施工往往会有一定的偏差，但其误差必须在设计或规范要求内。具体要求见下表：序号检 查 92、内 容允许误差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础平面标高0203基础外形尺寸204基准点标高对厂区零点标高35基础铅垂面垂直度每米 5全长 206基础平面水平度每米 5全长 107预埋地脚螺栓孔中心位置10预埋地脚螺栓孔深度20预埋地脚螺栓孔铅垂度10(3)中心线检验： 根据土建原始线标记，检查中心线的直线度，用经纬仪校核，用经纬仪定出纵向中心线及磨机中心线，放线应注意各个地脚螺栓孔的中心位置允许误差不超过-1010mm。经检查符合要求的基础，即可办理验收手续，进行安装施工。3.3标板预埋及基础划线50角钢M16螺栓M16螺母基础膨胀螺栓螺栓3.3.1预埋标板(1)每条主要中心线埋设93、2块中心标板，将中心线的定位基准点标示其上，并用红油漆标出记录。中心标板采用10020010钢板制作，用M12膨胀螺图二栓固定。每个基础设置一个基准高点，标高基准板如图二示。(2)在每个基础标高1M处制作沉降点标板。3.3.2基础划线基础划线符合下列要求，并以对角线复核放线精度。（图三）同一中心线各中心标板的中心点，允许偏差0.5mm。两基础上横向中心线距离偏差不得大于1mm，对角线偏差不得大于1mm，横向中心线平行度允许偏差不大于0.5/1000。经纬仪放线磨头基础磨尾基础标高标板沉降点土建标高中心标板磨头轴承座中心线磨尾轴承座中心线减速机中心线电机中心线abcadef图三：磨机放线图校核：94、ae=bd，bf=ce （误差小于1mm）轴承中心线放线前，进料端滑履轴承与出料端滑履轴承中心距应与磨机组装后的实际中心线一致，如理论尺寸与实际测量尺寸有出入应以实际测量尺寸为准进行修正，然后据此进行放线。磨机中心线与轴承中心线重合度不大于0.5mm。划线后,在预埋板下打出样冲眼。3.4设备出库检查：为了保证设备安装质量，设备在安装前，安装单位必须派专人与建设单位保管人员共同对设备进行检查。通过检查可以发现设备在制造、长途运输以及保管过程中或其它情况下造成的缺陷，并及时解决，将问题消除在施工前。3.4.1滑履轴承的检查(1)检查其外观是否有缺陷。(2)实测底座地脚螺栓孔的距离，轴承与底座连接的95、螺栓孔距离及底座高度等主要尺寸，并按图纸进行校核。(3)滑履轴承与轴承座的四周接触应均匀，一般局部间隙不应大于0.1mm。(4)对冷却水通道进行0.63Mpa保压8分钟的水压试验,要求无渗漏现象。(5)滑履轴承合金和球面瓦的铸合应紧密、牢固、不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷。(6)用着色法检查滑履轴承瓦面与所配磨机滑环的接触情况。滑履轴承滑瓦滑动瓦面的内径设计成比磨机筒体滑环外径大千分之一，如其表面粗糙度Ra0.8，一般不需要刮瓦。将托瓦放在滑环顶上，滑环与托瓦之间的间隙约为0.050.1mm，距托瓦端头边缘约20mm，并用塞尺检查间隙，超出以上范围，就要进行刮瓦，但只许在托瓦两端最外边2050m96、m区域内进行刮研，不能为增加接触面积而在其余面上刮研，理论上滑环与托瓦底线接触。涂上一层薄薄的标记色以检查刮瓦整个宽度上的接触情况。(7)用着色法检查托瓦球面与球面座的配合接触情况，球面接触带的周向接触包角应不小于450，轴向接触宽度应不大于球面座宽度的1/3，但不得小于10mm，接触斑点的分布应均匀连续，间距应不大于5mm。对(6)及(7)两项中不符合要求的，应会同建设单位协商后进行刮研，使其达到要求。3.4.2筒体及滑环的检查(1)用一级精度钢盘尺及弹簧称实测筒体长度，钢尺的拉紧力为15kg，以保证其精确度。(2)滑环外观检查，滑环部位的光洁度及主要尺寸的核对。3.4.3传动装置的检查检查97、主减速机、传动轴、联轴器、主电机等部件的连接螺栓孔距,同轴度及主要尺寸校核及项目。以上各项检查要做好详细记录，如有与图纸要求不符合等问题，应及时通报建设单位会同处理，处理后方可进行设备安装。3.5滑履轴承垫铁设置3.5.1垫铁布置由于磨机的静载荷、动载荷均很大，并要求承受一定的冲击载荷，因此对基础和垫铁的要求都很高。目前的水泥设备，主要用一块平垫铁，其上安放钢板加工的成对斜垫铁，这样安装方便，易于找正、找平。斜垫铁一般斜度为1/201/25，上斜垫铁拉出设备底座外缘处，一般拉出长度为斜垫铁长度的1/3。按设备图纸将设备前后滑履轴承座钢座外型轮廓放在基础上，步骤垫铁。如图四所示。垫铁包括一块平垫98、铁，一对斜垫铁，垫铁安放数量，应保证在地脚螺栓二侧各放一组垫铁，在滑履轴承基础“V”面上每隔500-800mm放一组垫铁。3.5.2垫铁座浆：垫铁采用座浆法布置。平垫铁、斜垫铁的规格：斜垫铁：34*200*120，平垫铁：20*220*150，垫铁需用磨床精磨，且用红丹研接触面，接触面需大于75%。3.6滑履轴承及底板就位找正3.6.1清洗底板的防锈油，清掉其上、下接触面的毛刺以及土砂。地脚螺栓一般不需用油清洗，而用火烧掉防腐锈油，然后用钢丝刷掉表面的氧化皮，棉纱擦净。3.6.2钢底座划线：滑履轴承四块钢底座分别安放在V字形基础上，钢底座一般是一块整体铸件块，上下表面要进行精加工（如图六）。划99、线以四个地脚螺栓孔为基准，划出十字线，并打上样冲眼。3.6.3在底板上进行纵横中心线划线，划经线时要认真核对图纸，底板螺栓的纵、横中心线应以滑履轴承安装螺栓孔为基准划出。3.6.4利用吊车将底板座吊到基础上，穿上地脚螺栓，在螺栓与底座螺栓孔间垫上薄铁皮，使螺栓与螺栓孔基本对中。用经纬仪校核使底板的纵、横中心线与基础上的纵横中心线相重合。3.6.7吊装找正依据设计，在基础上安放好垫铁，将钢底座吊置与基础上。注意区分固定支座和可移动支座的钢底座，并按标记就位，穿上地脚螺栓。由于钢底座是安放在V字形的斜边上，可能滑动，因此在基础斜边的下沿先用膨胀螺栓打四个自制的顶丝座（角铁钻孔攻丝），用以支托并调整100、钢底座位置（如图七）。挂钢丝用线坠法找下底座纵横中心线。具体方法是：以磨机进、出料基础中心标板为基准，挂磨机纵向中心线钢丝；同时挂两根与磨机纵向中心线平行的钢丝线，其距离等于A/2；又以磨机基础横向中心标板为基准，挂横向中心线钢丝。用线坠法使钢底座纵向中心线与磨机纵向中心线平行。注意这时必须调整钢底座的中心点标高与磨机中心点标高差为h，即将标尺置于钢底座中心点处，用水准仪依据基础基准点标高，检查钢底座中心点标高，相对标高差不超过0.5mm。用线坠法找正钢底座横向中心线位置。钢底座水平度测量用30斜铁座和水平仪进行检测，水平度误差不大于0.1mm/m.。检查校正四块钢底座的纵横中心线偏差（如图八101、）。钢底座允许偏差：|LA-LB|1mm；|LC-LD|1mm|la-lc|1mm；|lb-ld|1mm 3.7拧紧地脚螺栓精找正3.7.1滑履轴承钢底座与基础的固定方式是采用对穿地脚螺栓，因此在初步找正后可不进行一次灌浆，直接拧紧地脚螺栓进行精平找正，精找正完毕后将地脚螺栓灌浆。用水准仪测量出料端基础上的两块钢底座中心点左右两侧标高，与基准点相对标高比较，钢底座设计标高允许偏差为0.5mm；同时，用水平仪、钢角尺和30斜铁座找两中心点水平度（如图九）。边检查边调整，边拧紧地脚螺栓，要求两钢底座水平度不超过0.1mm/m.。3.7.2就位后初找。利用经纬仪检查底板中心线是否在一条直线上，用水平102、仪结合基准标高点，检查底板的标高，用框式水平检查底板的水平度，以及磨机滑履轴承安装工具提供的30测量块来找正。进行底板的初找，要求达到0.1/1000mm。找平时，在平尺两端垫等高块.或0.5mm的塞尺。两滑履轴承座相对标高允许偏差0.5mm，且要求进料端高于出料端，滑履轴承座水平度误差不大于0.1/1000。3.7.3精平后，用0.05mm塞尺检查垫铁之间，垫铁与底座之间间隙，应塞不进去，塞入的距离小于垫铁边长的1/4。不合格的垫铁应重新处理，可采用环氧树脂石英砂粘接垫铁。注意：在钢底板安装前，应先安装滑履轴承罩的底盘，底盘与底座之间垫入橡胶垫片并涂进口乐泰密封胶（LOCTITE587：It103、em058775Blue）。3.8滑履轴承的安装清洗吊装固定支承座和可移动支承座（支撑板、托滚），置于钢底座上，拧紧固定支座与钢底座连接螺栓。球体座及凹球体安装时，使用吊环螺钉起吊，吊装上述组件时，一定要按组对标记分别对号入座，然后吊装已装入凸球体的托瓦。凸球体的球面必须坐落在凹球体内，并能自由运动，在期间加入适量二硫化钼润滑剂，润滑球面。托瓦在安装前应作水压试验，试验压力为0.63MPa；托瓦与滑圈的接触面检查，是将托瓦放在磨筒体的滑圈顶部，用塞尺在托瓦两端检查与滑圈之间的微小间隙，一般为0.050.10mm，插入深度为20mm；着色检查接触面状况，要求在托瓦底部沿整个宽度上有良好接触，允许104、托瓦两端边缘2025mm区无接触点，否则就需刮研。托瓦的安装位置及斜度必须尽可能接近最终位置，使两组托瓦端面平齐，并且横向中心线平行，瓦面朝向磨机中心点。再次拧紧地脚螺栓和连接螺栓，复查四个托瓦中心点相对标高，偏差不得大于0.5mm，进料端应略高于出料端。两组滑履轴承安装完毕后，清洗涂油，用白棉布或塑料布将轴承盖好，以免脏物进入。滑履轴承也采用30斜固定底座结构形式，相应将V型混凝土基础改为平型混凝土基础，在平基础上分别安置两组（四块）平型钢底座而构成V型支座。3.9组装磨头中空轴组装磨头前，要利用地规对磨体法兰盘和磨头兰盘，进行配合尺寸与变形的检查，如发现制造中出现误差，不能安装，提出报告由105、建设单位处理，若发现在筒体垫木千斤顶支撑1234678504590135180225270315运输过程中造成变形，或用100T油压千斤顶进行调整，如图十，使三者配合尺寸在公差带以内为止。图十：筒体变形调整示意图 图十一：螺栓孔中心位置测量示意图3.9.1检查连接螺栓的中心距离与销孔直径，如图十一。在组装前要对磨头和磨体连接螺栓孔的中心位置进行测量，看其是否相对应，允许误差在1mm以内。在测量的同时，要测量固定销销孔直径是否合乎安装精度要求。3.9.2吊装磨头前的处理：将接合面上的灰尘、锈蚀等清洗干净，否则会产生接合面不能紧密接合，造成中心线偏移，磨头中心和磨筒体中心不能成一直线 。这梓在运行106、中产生振动以及球面瓦的下球瓦磨损等弊病。 注意保护好中空轴，防止碰伤。选择好吊装工具、即16T吊车或10T倒链。3.10磨头组装，如图十二LLL木板图十二：磨体组装和组装后尺寸检查示意图3.10.1将磨头用吊车与磨体组装，当磨头与磨体止口快要接触时，一定要注意不要将止口碰伤（最好用木板垫）。在上口没有合拢前，用4条螺栓接0，180，90，270，将磨头与磨体法兰盘的止口装进。一切检查无误，然后打入所有的定位螺栓，并穿上全部联接螺栓，按照对称方向依次拧紧。螺栓拧紧力，根据螺栓直径大小来决定，常用力矩扳手拧紧螺栓，如果没有力矩扳手，也可以用人工拧紧。扭矩按下表螺栓扭矩表螺栓规格mm螺栓规格mmWV107、（Nm）WV（Nm）M24*2270350220M1014M30*2540700450M1225M33*2730950600M1650M36*28501150700M20130M42*3145019001200M24180M48*32200M303403.10.2磨头组装后，测量磨体实际尺寸，作出记录，并核对原设计图纸尺寸，如有误差，应以实际尺寸放线进行安装。组装工序应在前后轴承钢架就位前进行。3.11磨筒体安装就位 采用180t履带吊直接吊装就位4.12液压站安装磨筒体就位后，在转动磨体之前必须将滑履轴承座液压站安装完毕，磨筒体在转动时，必须提供润滑油，决不允许在没有润滑油的情况转动磨筒体。108、冷却润滑系统的安装要求清洁、畅通，密封可靠。所有管路均要清洗干净，所有油管安装前均要经过酸洗中和，擦净吹干。回油管安装时以35%坡度进行安装。管路的活接头、三通、弯头等安装前要检查其完好性，安装过程中要严格注意这些部位的密封性，不得有泄漏。4.13磨体检查图十六：磨体测量示意图当磨体安装就位后，要进行各部位尺寸与间隙检查，是否合乎设备说明书和安装要求，如有偏差找出原因，并纠正。图十七：轴承轴向摆动测量百分表滑履轴承滑环复查磨体的水平与标高。如图十六，用水平仪支在磨筒体顶面，复查两中空轴的顶面标高。用塞尺检查滑环与托瓦夹板之间的间隙，这个间隙不得小于0.15mm。用百分表检查滑环轴向摆动（如图十109、七），此时磨机在转动，如果总轴向摆动超过测量间隙，则在托瓦侧面与夹板之间插入垫片，垫片厚度必须相等，其值为：总轴向摆动加0.15mm减去测量间隙。4.14隔仓板及料板的安装隔仓板安装时，隔仓板应与磨体筒机的中心线相垂直，垂直度为0.5%。安装衬板时就注意筒体回转方向，衬板与筒体接触应严密，用水泥砂浆充填缝隙，应填实填满。4.15进料、出料装置安装进料装置与中空轴之间的空隙用岩棉塞满，端部法兰与中空轴头用螺栓固定。注意进料管与中空轴的同轴度与进料锥套之间的间隙，沿园周要均匀，不允许存在任何金属之间的摩擦。出料装置安装时，将中空轴出料锥体与传动用法兰盘，按刻印的标记连接起来。注意传动接管与出料罩之110、间不存在金属之间的摩擦，且安装时须注意园筒筛的方向性。进出料管中间的对接法兰填用石棉绳以防热膨胀传力，剪断端头法兰螺栓。4.16传动装置的安装本磨机传动方式为中心传动，减速机为现场组装（详见本章第1节主减速机安装施工方案）。基础验收及垫铁处理同主轴承部分，要用水平尺检查垫块的整体水平度小于0.05mm/m。减速机底座安装后应达到如下要求：(1)底座标高允许偏差为0.5mm，且减速机中心线应低于磨机中心；(2)减速机的纵向中心线与磨机的纵向中心线应在同一直线上，其偏差不应大于0.5mm；(3)减速机横向中心到传动接管端面的距离应符合图纸要求。主电机与减速同输入端的同轴度为0.2mm。辅助传动的安111、装。减速机的内部检查。在厂商的指导下进行，即检查，空运转条件下的轴承间隙，齿顶、侧间隙齿面的啮合情况，并核对出厂前厂商在厂内试运转的记录和装配记录。4.17电动机安装：电机运至现场后，首先应进行外观检查，并填写“设备开箱检查记录”。(1)电机应完好，不应有损伤现象。电机的额定电压、额定功率等铭牌参数应符合设计要求。(2)定子和转子分箱装运的电机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无锈蚀现象。(3)电机的附件、备件应齐全，无损伤。出厂技术文件应齐全。电机应存放在清洁、干燥的仓库内，如果就地保管，应有防潮、防尘等措施。电机安装前，应先复检基础是否满足电机要求，并做好“工序交接验收记录”电机安装时，电机的检112、查应符合下列要求：(1)盘动转子应灵活，不得有碰卡声。(2)检查运转部位润滑脂情况，应无变色、变质及变硬等现象。其性能应符合电机的工作条件。(3)可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度须符合产品技术条件的规定。当无规定时，各点间隙与平均间隙之差与平均值之比宜为5%。(4)电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定，其引出线头、尾端连接应正确。电机的电气试验检查有质量问题或试运转时有异常情况者，应做抽芯检查，并做好记录。电刷与换向器或集电器的接触应良好。测定电机定子绕阻、转子绕阻及励磁回路的绝缘电阻，应符合规范要求。4.18单机无负荷试运转运转前的检查113、(1)磨机衬板装向是否正确，仓内是否有杂物，预留磨体膨胀量是否合适；(2)主轴承内部和减速器内部的清洁和油量情况；(3)主电机的定子和转子应用压缩气吹净，并用塞尺测定其间隙是否符合设计要求。试运转时间的规定(1)主电机空载运转4小时，辅助传动运转1小时，电动机带减速机运转8小时。(2)在不加入研磨体和物料的情况下磨机空负荷运转8小时，轴承温度相对稳定后，方可停机。(3)加钢球运转，每次加钢球量及运转时间见下表：装钢球量运转时间（h）1/3482/3965/696全部72试运转中的检查(1)减速器和主轴承的供油情况是否良好，循环润滑系统的油压是否符合设计要求；(2)检查磨体运转是否平稳，主轴承振114、幅不得超过0.1mm；(3)中空轴轴颈温度不得超过60，减速机滚动轴承温度不超过70。(4)密封是否良好，应无漏油、漏灰、漏水；(5)检查所有联接螺栓，地脚螺栓是否有松动，脱落、折断。(6)电动机及其控制系统应正常工作，运转中电流和电压应在观察范围内；(7)检查各信号装置是否灵敏；(8)传动装置中，减速机和电动机应按照各自有关文件和图纸进行试运转期间的检查。(9)做好试运转间的各项记录。5安全技术措施5.1施工现场文明整洁，材料、设备、机具放置有序，道路畅通；5.2进入施工现场的一切工作人员，必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子和短裤进入现场；5.3集体操作的工作，应入工明确，操作时115、应有专人统一指挥，步调一致；5.4所有工具使用前须经检查，方能使用；5.5夜间施工，应有足够的照明设施；5.6从事高空作业时，应佩戴安全带，穿防滑鞋，所有物品须系牢，以免附落伤人；5.7多层交叉作业时，须设有专用防护措施；5.8吊装设备必须有专人负责指挥，吊装前，要组织召开安全技术交底会；5.9起吊前，对起吊重物的重量一定要查清，严格计算，选择吊点，严禁吊装机具超负荷工作；5.10吊装前一定要进行试吊，起吊后重物下面严禁站人，大型设备吊装时，应设警界线；5.11设备就位时，严禁把手和脚塞入起吊物和垫木、垫块之间，以免压伤。5、固定式胶带输送机安装方案：输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵横向中心线116、与安装基准线的偏差不应大于3mm。驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为2mm/m，驱动、拉紧滚筒横向中心线对输送机纵向中心线的位置偏差不应大于2mm。机架（包括中间架和中间架支腿）组装。中间架支腿与建筑物地面的垂直度为3mm/m。中间架在垂直面内的直线度为长度的1。中间架接头处左右、高低的偏移量不应大于1mm。中间架间距L的偏差不应大于1.5mm，相对标高差不应大于间距的2。各托辊的上母线应在同一平面上，其偏差不得大于1mm。托辊轴向水平度为0.5mm/m。托辊横向中心与输送机纵向中心线位置偏差不应大于3mm。滚筒轴应水平，其水平度为0.5mm/m。拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根117、据拉紧装置的形式、输送带芯的材质、带长和启动、制动要求确定，一般应符合下列要求：l 对绞车或螺旋式拉紧装置，预留张紧的行程不应小于100mm。l 对垂直或车式拉紧装置，预留张紧的行程不宜小于行程的1/3。组装清扫装置应符合下列要求：l 刮板的清扫面应与胶带接触，其接触面不应小于85%。l 回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。带式逆止装置的工作包角不应小于70,滚柱逆止回逆转角度不应大于30。棉芯胶带连接应符合以下规定：l 在胶接前皮带应预拉伸，拉力为工作拉力的1.5-2倍。l 接头按皮带层数剖成阶梯，其阶梯长度的尺寸按下表规定执行：（单位:mm）皮带宽118、度B500500-6001000-1600阶梯长度S不应小于200250300l 接头端部剖割处应平整，不得有凸凹破裂缺陷，表面须锉毛，并保持清洁，搭接时两接头中心线应在一条直线上，偏差不得大于0.5mm。胶带硫化温度与时间应符合所用胶料的性能，一般硫化温度为135-145之间，硫化连接剖割尺寸符合规定。温度从100起，升到143所需时间按公式计算：a.当输送带总厚度小于或等于25mm时，T=1.4（14+0.7I+1.6A）b.当输送带总厚度大于25mm时，T=1.4（17+0.7I+2A）式中： T-保温时间（min）； I-纤维层数； A-上胶与下胶的总厚度（mm）。硫化时加压的压力为1119、-2.5Mpa，最低压力不得低于0.5Mpa。冷胶时阶梯长度可参照上表。阶梯层数按皮带层数而定，不得少于二层。两胶结接头角度差不得大于10。皮带的工作面应向上（厚层橡胶面为工作面）。胶结接头的上下覆盖方式应符合运转方向的要求。结合面锉毛后用汽油等有机溶剂擦洗并保持清洁。在接合面上涂胶结剂粘合后加压，具体方法参照胶粘剂的有关规定。胶结后的皮带厚度应与原带厚度相同，偏差不得大于1mm。胶结后皮带表面应光滑，内部不得有空隙和漏线。钢丝绳芯胶带连接接头形式接头形式有一级、二级、三级和四级四种，广泛采用的接头形式是三级全搭接。钢丝绳皮带搭接长度与接头长度见下表：各型接头长度Ls可按公式计算：一级：Ls=120、S+150二级：Ls=2S+200三级：Ls=3S+250三级全搭接：同上。四级：Ls=4S+100+0.3B胶带型号GX-6500-100012501600200025003000-35004000钢丝绳直径（mm）4.54.56.758.19.1810.3钢丝绳抽动（kg/cm）565686102116130搭接长度S（mm）400400500550650700接头形式接头长度Ls（mm）一级550-二级100010001200-三级全搭接1450145017501750190022002350注：表中搭接长度S是最低值。接头使用的覆盖胶和芯胶，宜用胶带制造厂指定的胶料。胶带胶接后的中心线121、偏差为0.5mm。硫化温度：135-145。硫化压力：。硫化时间见下表：表中硫化时间使用于蒸汽加热接头（平板硫化机）。如用电加热接头，须按照升温情况减少正硫化时间，以免过硫。胶带标准厚度（mm）硫化温度（）正硫化时间（min）19-20144.73523144.74027144.74528144.75029144.753整机运行性能，应按JB818带式输送机技术条件规定执行。6、1.8*1.6辊压机安装施工方案 一、概述：辊压机是粉磨站生产工艺中关键的设备之一，它具有显著的节能、增产等优点，被世界公认为是国际上先进的粉磨设备，并得到迅速的推广。*二期水泥有限公司的辊压机是由水泥设计研究院的基础122、上设计完成的。该辊压机由两个相同且同步旋转的挤压辊组成，物料在50MPa以上的挤压力作用下，变成含有一定比例的成品细粉，其强度显著降低，对进入球磨机内研磨成水泥极为有利。在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。为此，我项目部根据施工现场实际情况、结合自已的机具、人员配备等各方面情况特编制此施工方案。（1）技术性能： 挤压辊直径： 1800mm 挤压辊宽度： 1600mm 挤压辊速度： 1.6m/s 入料粒度： 4070mm 10%； 40mm 90%； 通过产量： 680780 t/h 出料粒度： 2mm 6080%； 0.09mm 2030%； 环境温度： 123、+65； 最高入料湿度： 1.0%； 装机功率：电压6000v 21120 kW；（2）大件安装重量： 机架： 42.6吨； 挤压辊： 每件54.4吨； 减速机： 12.7吨；扭力支撑： 7.2吨；辊压机总重： 221吨；（3）安装工具配置： 水平直尺： 1台 框式水平仪： 1台 中心标板： 6块 水平仪： 1台 经纬仪： 1台 重力扳手： 1套 扭力扳手： 1套二、施工工艺及顺序：1、施工工艺：施工准备 中心标板设置机架安装基础放线 底板找正、找平挤压辊安装基础验收 进料装置、挤压装置、机架上梁等安装传动系统和扭力支撑安装管路系统、冷却系统电气控制系统安装试运转 表示检查控制点2 施工顺序：124、2-1 基础验收及基础划线2-1.1 汇同监理对设备的基础进行验收。2-1.2 根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。设备基础各部分的允许偏差为：检查内容允许偏差检查内容允许偏差基础外形尺寸30mm中心线的距离1mm基础上平面标高0-20mm地脚孔相互中心位置10mm地脚孔垂直度10/1000地脚孔深度+200mm基础标高点，对车间基准标高20mm2-1.3 标板埋设及基础划线2- 参考已验收基础上土建提供的纵横中心线，埋设中心标板，每条主要中心线都要设置1005010中心标板。2- 根据工艺图及辊压机实测尺寸，在基础上划出辊压机125、的纵横中心线，并确定基准点的标高。2- 基础划线技术要求2-.1 中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于3mm。2-.2做好划线记录。2-2 设备出库在计划安装某工序前，应先对该工序需要安装的设备进行出库。2-2.1 设备开箱时，通知监理和业主到场，清点零部件的数量，检查设备外观质量，并做好开箱记录。2-2.2 设备运往现场后，应合理安放，妥善保管。2-3 辊压机的机架安装2-3.1 根据图纸和现场情况，倒运和吊装机架，就位后拆除上横梁、可调进料装置等部件，架水平尺和框式水平仪调整底座（如图所示1），使得左右底座水平和平行两种误差均小于0.2mm。示意图12-3.2126、 对预留螺栓孔一次灌浆，在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上后，精调底座。2-3.3 将所有斜垫铁斜面配合处必须用点焊焊住。清理干净和混凝土接触的底面的部件，混凝土基础上也必须无油或润滑脂等杂物。以书面形式向土建提出进行二次灌浆。2-3.4 灌浆时，始终要保证底板与基础中的空穴完全填充，灌浆应灌至高出各底板下边3040mm高度。2-4 辊压机的挤压辊安装2-4.1 认真清理机架上、下滑板表面，在滑板和导向键上均匀涂一层润滑脂。按规定力矩拧紧机架上的连接螺栓（见附表1）。2-4.2 认真清理上、下滑动及油孔、水孔等。2-4.3 安装时，先用100吨吊车吊装活动辊部分，后吊装固定辊部分。2-127、4.4 调整辊子部分，使得辊子中心线与机架中心的垂直度误差不得大于0.2mm，两辊中心线的平行度误差不得大于0.5mm。两侧轴承座平行，平行度误差应小于0.2mm，并保证活动辊两侧相对固定辊能平行移动。2-5 辊压机的传动系统和扭力支撑安装2-5.1 首先组装可调式进料装置，挤压辊罩，机架上梁等。2-5.2 进料装置组装完成后在润滑处注入充足的油脂，以保证调整机构的灵活运行。2-5.3 按规定力矩拧紧侧挡板顶杆的预紧力。（见附表1）2-5.4 按照电气有关技术文件及图纸资料，安装及调整的电动推杆。2-5.5 挤压辊轴与减速器联接的结合面清理干净，禁止在结合面上涂油，要求对称拧传动系统的缩紧盘螺128、栓，并按规定力矩拧紧缩紧盘螺栓。（拧紧力矩见附表2）2-5.6 减速机及电机安装2- 安装减速机及电机前，核对减速机入出轴、电机出轴、联轴器孔及辊压机轴头的尺寸公差，是否符合图纸要求；2- 按照图纸装配形式和形式，将缩套联轴器分别安装到固定辊和活动辊的辊头上；2- 采用热装法将减速机和电机的联轴节安装上，注意不可敲打轴头部分，防止产生变形，导致不可拆卸；2- 将减速机和电机吊装到基础上；2- 用百分表调整减速机及电机，使减速机入出轴中心线即辊压机辊子的工作状态时轴线与电机轴线的平行度0.3mm，电机轴与减速机的同轴度0.3mm；2- 十字插头应转动灵活，调整时要考虑活动辊的浮动量；2- 应用扭129、力扳手拧紧缩套联轴器上的各个螺栓，拧紧方法如下图1所示依次1-1，2-2，对称拧紧，每圈中各螺栓拧紧力矩依次为拧紧力矩的1/3、2/3、3/3，直到最终拧紧，以保证胀套与减速机出轴及辊压机轴头配合处受力均匀。 2-5.7 安装扭力支承时，在关节轴承等活动接触间注入一定量的润滑脂，润滑脂应符合说明书要求，扭力支撑安装与传动系统同时进行。2-5.8 扭力支承安装完成后，应保证扭力支承各运动件灵活，以满足频繁浮动的要求。2-6 各管路在安装前进行酸洗处理，安装后进行试压，以保证相应介质能顺利通过，并且无渗漏现象。2-7 主油缸在安装前要进行清洗，然后用螺栓固定在机架上，并检查油缸底面得密封圈是否完好130、。2-8 辊缝检测装置具体安装位置要根据电气要求来进行调整，使原始辊缝的指示值与设定值相符后，在按附表1要求拧紧螺栓。2-9 辊缝限位装置具体安装位置要根据电气要求来进行调整，使限定辊缝与设定值相同，设定值最小应保证主油缸全行程留10mm的余量。2-10 将旋转检测开关装于非驱动侧，以保证信号灵敏。2-11 冷却系统和电气控制系统在辊压机全部安装完成后逐一安装接通。挤压辊轴头旋转接头分左旋和右旋，安装时根据图纸要求正确安装。调试时要根据图纸检查电气导线的连接，发现问题及时调整。表1 各联接螺栓拧紧力矩数值所 属 部 件序号代 号名 称拧紧力矩 N.m图 号名 称TJ595A机架装配GB5782131、-86螺栓 M486140GB70-85螺栓 M20340J3342挤压辊装配GB70-85螺栓 M30980GB5782-86螺栓 M24550J3343进料装置GB/T1972-92碟簧 B31.5预紧力1.9KNGB/T1972-92碟A12565.879.6预紧力20KNJ3344传动系统缩紧盘联接螺栓 M表1万向节联接螺栓M22710J3345扭力支承GB5782-86螺栓 M488640J3348辊子及轴承冷却系统GB5783-86螺栓 M16195表2螺栓拧紧力矩 N.m强度等级螺栓规格10.9级12.9级M16240295M20470570M24820980M271210145132、0M3016401970M3322102650M3628503420M4886407、斗提机安装方案一、 斗提机的现场装配；提机头部分装配是在制造厂进行，但由部分及零件由于考虑运输方便及其他原因需要现场进行。以下详细说明各部分装配及调整的方法和技术要求。1.斗提机安装前的准备；（1）清理现场； 安装前首先清理现场，从基础开始到每层楼板要将杂物权利干净；（2）准备必要的安装工具及设备； （吊车、电动绞车、手动葫芦、电焊机、 气割设备、经纬仪、水平仪等相关工具）。（3）人员准备：钳工、焊工、普工等。 2.头部平台装配：平台分为整体平台和分体平台：（1）整体平台：在现场焊接栏杠和吊架；（2）分体平台133、：分体式平台一般由于面积大，为了运输方便，设计为分体，现场再组装焊接；（3）支撑的焊接； 分体平台的支撑一般也在现场焊接。其焊接步骤为：a、焊接平台； b、焊接支撑； c、焊接护栏和吊架；3.斗提机壳体的安装； 安装顺序为：（1）首先在基础上安装尾部，使用尾体与水平面垂直，x、y、俩个方向与水平面的垂直度都应1mm，拧紧地脚螺栓（或焊好预埋铁）；（2）确定尾部安装无误后再装配安装无误后再装第一节，安装时首先放好石棉垫，石棉垫应放入螺栓孔的内侧（如图三），吊装壳体找正。可以在壳体的外壁为基础，上、下壳体|X2-X1|2mm和|Y2-Y1|2mm（见图二），检查无误时再拧紧螺母，注意螺母下面必须加134、平垫或弹簧垫； ； （3）照上述方法依次照图吊装中间壳体，注意非标节、调整节的位置，使斗提机各连接位置都便于拆装和维护，依次吊装的过程中应随时检查上、下壳体x方向和y方向偏移量，安装检查时可用俩只线坠从x方向和y方向同时找正，但必须达到安装技术要求，才能使机器平稳、正常的工作。对于不同高度的斗提机具体安装精确由如下要求；既对|Xn-X1|A，|Yn-Y1|A（n是由尾到头部的节数）值的要求见下表；斗提机高度 偏差值A1040米3mm4060米4mm60米以上5mm4、 头部安装 头部壳体的安装和检验规范与中间壳体的装配相同，头部壳体装好后，开始头轴装配，装头轴时要保证下面三个关键要求数据。A.135、 用框式水平仪初步调整头轴的水平。由俩链轮的中心安装俩条钢丝（0.5mm左右）一直到尾轮中心线以下。如图4所示，在钢丝下端，各悬一个大的线坠，待稳定后测量左右俩轮间的t值。|t1-t2|3mm如达不到要求，可松开头轴承座紧固螺栓，调整头轴位置以保证|t1-t2|3mm为止见图4； （备注；如果安装空心轴减速机，在初步调整头轴水平时，减速机一侧轴应偏高水平线0.5mm，头尾轴中心垂线往反方向偏2mm，安装减速机后，应再次对头轴水平调整，水平度小于0.3mm/m。 B.调整头轴，使位于俩链轮中心的钢丝同时也位于俩尾轮的中心，偏差调整方法同A，在实际调整中A、B俩种调整可同时兼顾进行。提升机高度H2136、0MH20-40MH40M标准|B1-B2|3mm4mm5mmC.头轮的对称度|M1-M2|5mm见图6，但当为了保证A、B俩项C不能保证时，优先保证A和B的数值，C可放宽。要注意地方是；以上是以调整头轴为主，如果在现场调整头轴不能其主的参数时，可以考虑调整尾轴或是调整头部壳体（松开头部的连接螺栓移动或移动壳体的位置来解决）D.电机与减速机输入轴同轴度的调整；检测同轴时，电机座平面标高要比名义尺寸小1-1.5mm,这是为了方便调整减速机输入轴与电机轴的同轴度,可同过x、y方向移动电机或是用垫的厚薄来改变方向z的尺寸,方法是先调整电机,用钢板尺和塞规来调整电机轴与减速机输入轴的同轴度,并保证其同137、轴度0.1mm，记录调整参数。拆下电机，装偶合器，再装好偶合器的电机装回原处，上紧电机的地脚螺栓。要注意拧螺栓时要保证电机的位置不能移动。 M2M1 5、链条与料斗安装； 在发货时链条一般是8M左右一条装箱运输的，到场装配时再联接组装；链条的两个联接端如T图9，A端为发货时状态在链条装配之前，必须将A端销子拆下，为防止拆下时链板变形，必须做一垫块，以便于拆下销子时防止链板变形。垫块结构如图10可用钢管加工，垫上垫块后，再用手锤或链条拆装器将链条A、B端相联，上好销子。将链条装在链轮上，一条一条的装，先装好链条再装斗子，斗子须在有三个门的壳体上去装。装斗子时装入螺栓与平垫，用力要均匀，注意不要拧138、太紧。当链条与斗子上好后手动盘车，观察链轮与链条齿和情况，应无卡、碰相象，无异常声响。空车运转后，将螺母拧紧，并点焊牢固。6、减速机安装；减速机的安装方案A、对于轴装减速机是将主轴的输入端装入减速机输送心轴的孔内（链联接）在装减速机之前必须用内劲表测量减速机输入端的前后孔精确尺寸作记录，然后用外径百分尺测量主轴外伸输入端的俩个轴径，必须使用前后俩轴台与孔的配合为最松的一级的过渡配合，才能进行装配，如配合过盈大造成装配困难，甚至造成装进一半，进不去也出不来。为避免上述情况发生必须在装配之前精确测量，如有问题先行处理，一般只对轴进行处理（磨、挫、砂纸等），但返工时要注意配合轴径的同轴度、锥度、椭圆139、度，此外对联接键也要精确测量在装配时孔内、键和轴都要涂抹少量的轻机油在进行装配，装配时要使用千斤顶或丝杠压入； B、装减速机底座，借助手动葫芦吊起底座，使底座与减速机平行，上好固定螺栓；C、将装好联轴器的电机装于底座上；D、找正，即找电机轴与减速机输入轴的同轴度0.05。E、装扭力杆（螺栓、平垫、弹垫、螺母）在平台上割孔，孔应大于扭力杆上平面，将扭力杆上部装在底座下面。F、将扭力杆下部装于支架上：支架是点焊在头部壳体上，装扭力杆时如位置不对应取下支架，以装好扭力杆的位置为准点焊，点焊时应使减速机水平，点焊后检查电机、减速机和底座的位置，减速机是否水平、扭力杆的中心连线是否与底座垂直，当确认后再140、焊接好（见图12）装联轴器、柱销。G、主电机试转方向正确后装入柱销并上好挡片拧好螺钉。H、上好联轴器安全罩。I、 检查斗提机各检修和观察门是否严密，如不严密在试车前解决（用密封胶或加密封条）。 8、通用机械设备安装一般规定1概况 水泥厂通用机械包括各种小型风机、输送机、泵等，体积小，重量轻，各工序普遍使用的设备。2工艺流程：土建基础验收设备定位及划线设备就位、找平找正本体各部件安装地脚螺栓孔灌浆3施工工艺及方法3.1土建基础验收 在安装前，应对土建基础进行验收。3.2设备基础各部分的偏差如下表:项目名称偏差项目名称偏差基础外形尺寸30地脚螺栓孔相互位置10基础坐标位置20深度+20基础上平面标141、高-20垂直度5/1000中心线间的距离1顶端标高+10基准点标高对车间零点标高3地脚螺栓中心距23.3设备定位及划线(1)按设计图纸坐标位置，用钢盘尺或经纬仪划出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在中心标板或用墨线划在基础上。(2)根据车间内基准线，按照图纸的设计，用水准仪测量基础标高。(3)安装与其它无关联的设备，中心线偏差不大于10mm;安装与其它有关联的设备，中心线偏差不大于2mm。3.4设备定位、找平找正(1)设备的纵横中心线与基础的纵横中心线偏差不应大于0.5mm。(2)设备基础为多基础时，测量横向跨距的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧的拉力为58Nm，设备的两横向中心线应平行，偏差不应142、大于0.5mm。(3)设备标高的测量在设备的轴或加工面上以及其它能够准确确定标高的基准面、线或点上进行。(4)设备的实际安装标高与设计的标高偏差：与其它设备无关联的设备偏差为10 mm，20mm；与其它设备有关联的设备偏差为1mm；多台同类规格设备安装时，相互标高偏差为5mm。(5)设备的水平测量点应选择以下部位；设备加工精度较高的面；机体的接触面，滑动面和主要工作面；加工轴的表面；轴承外套和轴承瓦等；非标设备就位为水平或垂直的主要轮廓面。3.5地脚螺栓孔灌浆(1)地脚螺栓的垂直度为10mm/m；离孔壁的距离不应小于15mm;地脚螺栓底端不应碰孔底；螺母与垫圈间、垫圈与设备间的接触均应紧密；拧143、紧螺母，螺栓应露出螺母23扣螺纹。(2)垫铁放置前，应根据设备底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径及设备重量来确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置。垫铁面积可按以下公式计算：ACX100（Q1Q2）RA垫铁面积（mm2） C安全系数，1.5-3 Q1设备重量负荷（N）Q2地脚螺栓拧紧（许可抗拉强度）分布在垫铁组上的压力（N）R基础抗压强度（混凝土设计标号，Ncm2）为保证设备安装质量，应采用沙浆垫铁。水泥沙浆配比：材料名称525号硅酸盐水泥中沙水重量比11适量 (3)灌浆一般用细碎石混凝土，其标号比基础标号高一级，灌浆时，应捣固密实，不使地脚螺栓歪斜，灌浆低于基础面3050mm，灌浆后每天加水养护，直至混144、泥土强度达到75以后，方可使用。3.5设备本体各部件安装(1)设备清洗a. 清洗零件一般用煤油，清洗之后不易擦拭的零件可用汽油清洗。b. 清洗防锈漆时，先用除漆剂，后用煤油（汽油）清洗。c. 清洗管道，先吹扫，后脱脂。一般用碱性清洗液进行脱脂（二氯乙烷或四氯化碳）(2)滑动轴承安装一般规定剖分式滑动轴承安装时，应使轴瓦背与轴承座孔接触良好；除球磨机轴承外，轴承内圆表面接触带的周向接触角不少于45；轴承外圆表面与轴承座之间的接触面积，上瓦不少于40，下瓦不少于50，接触斑点为12点cm2；轴承项隙应控制在（1100031000）D之间。(3)滚动轴承的安装的一般规定 对开式轴承座与滚动轴承外圆的145、接触角应在轴承正中且120以上，轴承盖与轴承外圆接触角应在轴承盖正中且为80120，盖与座间应无间隙，外座圆两侧与剖分面之间应留出一定间隙。(4)齿轮传动机构的安装一般规定 齿轮传动机构安装前，应检查齿轮孔与轴配合表面的加工粗糙度、尺寸、公差和几何形状偏差。齿轮安装到轴上后，其中心线应与轴心线重合，齿轮端面与轴心线垂直；齿轮啮合间隙、啮合齿轮的接触精度应符合技术规范。检查项目： a. 齿轮轮缘径向、端面跳动 b. 齿侧隙、齿顶隙 c. 沿齿高方向的齿面接触；沿齿长方向的齿面接触(5)联轴器安装一般规定采用游标卡尺和百分表测量联轴器轴向间隙和径向间隙。同轴度测量：a=(ax2+ay2)1/2a-146、两轴径向位移 ax 两轴在x方向径向位移 ay两轴在y方向径向位移 (6)风机安装一般规定a.风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均应作强度试验和气密性实验。水压试验压力为最高工作压力的1.251.5倍。气压试验的压力应为最高工作压力的1.05倍。b.风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于0.2mm。c.风机标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于10mm。d.风机水平度为0.2/1000。(7)泵安装一般规定泵安装前，应检查泵的安装基础尺寸、位置和标高并符合工程设计要求。 电动机与泵体连接时，一般以泵轴线为基础找正；电动机与泵之间有中间机械连接时，应147、从中间机械轴线为基准找正。 整体安装的泵，纵、横向水平度应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向安装水平偏差不大于0.1/1000；横向水平偏差不大于0.2/1000；在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。泵在试车前必须先将电机与泵体脱开，通电检查电机旋转方向正确后，放可带泵体进行试运转，否则将会发生严重的事故。9、电气施工方案1.概述方案编制主要依据业主招标文件、安装技术规范和我公司多年来施工过的类似水泥生产线的成熟经验。进入施工准备阶段后，我们将根据设计施工图、设备随机技术文件及现场实际情况等，编制更加详尽的施工方案，报业主、监理审核认可后用于指导施工。2.施工准备1)组织主要施工和技术148、人员熟悉施工图纸，进行由设计、业主、监理、施工四方参加的图纸会审2)对施工班组进行全面的技术、安全交底3)按施工图提交材料机具计划，根据施工现场情况编制施工进度网络计划。4)施工人员、机具、材料，根据施工进度计划有组织的进场。3.施工流程图施工流程图及质量控制点施工准备电气设备基础制安、电气构件制安防雷接地安装电气盘柜安装接地电缆保护管安装电缆桥架安装电缆（线）敷设安装预埋预防性试验电气调试空负荷试车竣工验收校线、接线接地极、接地网安装图例： 关键工序 特殊工序附：质量控制点明细表序号工序性质工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法检验类型1特殊工序管件预埋埋前检查管件情况、焊接质量GB502149、58-96GB50168-92GBJ303-88自检专检现场检查全检2特殊工序接地极、接地网安装回填前检查位置、埋设深度、焊接及防腐情况GB50169-92自检专检看记录与现场对照全检3特殊工序电缆预防性试验敷设前进行绝缘检查、直流泄漏试验以确定产品质量GB50150-91自检专检现场检查全检4关键工序校线、接线接线是否正确、走线美观、合理、松紧度GB50168-92GB50171-92自检专检看记录与现场对照抽检5关键工序电气调试元器件整定、主回路、控制回路调试GB50150-91自检专检看记录与现场对照抽检4.主要工序施工方法及要求4.1电缆（线）保护管敷设1)施工方法及要求A. 选用的所150、有管材管件必须是合格品。明敷钢管采用套管螺纹连接，管路排列整齐，转弯处管子弯曲半径不小于管子截面的6倍。连接应牢固，密封应良好，两端管口应对齐，螺纹的管接口的长度应为管外径的1.53倍。暗敷钢管采用套管焊接（密封全焊），钢管连接不允许直接对焊。采用螺纹连接的管路，应在接头处用8的镀锌圆钢进行电气跨接。B.管口加工应无毛刺和尖锐棱角，管口宜作成喇叭形式或加塑料护口。C.电缆钢管在弯制后不应有裂缝和显着的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，DN25以上管子应采用液压弯管机进行弯制。D.金属电缆管在外表涂防腐或沥青漆，镀锌管锌层剥落处应151、刷银粉防腐漆。E.电缆管明敷时固定用管卡固定，每根钢管根据其长度及弯头数，固定点应不少于两点，管卡与管路终端、转弯中点、电器（具）或盒（箱）边缘的距离为150mm500mm。直段固定点距离见下表：敷设方式厚壁钢管钢 管 直 径（mm）15202530405065以上吊架、支架或沿墙敷设管 卡 最 大 距 离（m）1.52.02.53.5 F.电缆钢管始、终端应焊M1030镀锌螺栓各一个，所有钢管应用8镀锌圆钢连成一体并与接地母线连接。G.钢管敷设应尽量进入电机等设备的接线盒内部，无法进入的采用包塑金属软管引入，包塑金属软管长度以不大于米为宜；软管与钢管之间以金属软管接头连接，金属软管本身不得作152、为电气设备的接地导体使用。H.管子出入箱、盒、柜、桥架等应加内外锁母，并用开孔器开孔或利用敲落孔，不准用火焰割管孔，丝扣宜露扣。I.当电缆桥架无法靠近接点时，应在接点与桥架之间配设钢管。J.钢管穿越建筑物楼板/钢平台时，穿越处应加设保护套管，并且做好防水处理。2)降低成本和提高工作效率措施合理组织施工，统筹运用材料，采用先进的电动、自动工具如电动液压弯管机、电动套丝机等，并根据现场工作量情况，采用流水线等形式进行作业。4.2电缆桥架安装1)电缆桥架安装位置及走向依据厂区（车间）动力布线及电缆桥架走向图。桥架层间距遵照设计要求，若设计未明确，间距可按300mm。桥架宜设中间隔板，便于电力控制用电153、缆分别敷设，室外安装宜采用户外电缆桥架。2) 电缆桥架段间连接应紧密、牢固，横向、径向应平直。应用特制的配套园头螺栓进行连接，并应使园头在桥架内侧，紧固螺母在外侧，且应加装弹簧垫圈。组装时，参见产品图集，并将复印件分发给施工小组。3) 桥架支（托）架水平敷设的采用托臂支撑；垂直竖井内敷设的，采用40404，电缆沟（电缆隧道）内一般采用角钢支架形式，根据电缆沟（电缆隧道）的规格确定支架的层数和长度，支撑采用50505角钢，托架采用40404，型钢断口必须采用砂轮切割机切割，支架上用于固定桥架的螺孔宜加工成长孔，以便于调整，具体制作形式参见设计指定标准图集中的支架形式。4)电缆桥架应可靠接地，段间154、使用裸铜软导线跨接，首尾端就近与接地干线系统连接。5) 桥架支架分布应均匀，根据桥架规格，一般水平间距不大于m；垂直间距不大于1.5m。桥架与支架、托臂间使用压板或连接螺栓可靠固定；桥架转弯、爬坡、变向处两端都要设支架，并固定牢靠。6)安装在同一水平、垂直面的支架，成排间的误差不应超过5mm。安装时可先预拉一根基准线，依线进行安装与调整使达到要求。7)电缆桥架水平敷设时，其所有连接处应尽量在支撑跨距的1/4处附近。8) 电缆桥架在同一支臂上或同一水平上平行敷设时，相邻桥架的间距应大于50mm，以便于安装与维修。9)电缆桥架施工需要截断时，只能用砂轮或钢锯切割，且断口应平齐，不允许用气割操作。电155、缆桥架开口时，端头要加封口。10)垂直安装以及安装在室外的桥架应装防护罩。11)降低成本、提高效率措施A.由于桥架组装螺栓较多，重复劳动量大，采用电动或气动扳手，以提高工作效率。B.桥架弯通尽量采用工厂定做，减少现场制作量。4.3电缆敷设/校接线1)电缆敷设采用沿电缆隧道、桥架、电缆沟及穿套保护相结合的形式进行。电缆在电缆沟（或电缆隧道）的进出口，或者穿管明敷的入口处，应用沥青封住沟口或管口，防止进水。电缆敷设宜用放线架逐盘施放，不得在地面随意拖拉。2)电缆敷设前，须使电缆线路通道畅通，金属部分防腐完整，电缆保护管、支架及桥架接地连接完成。电缆型号规格符合设计要求。电缆外观无损伤，绝缘良好。高156、压电缆需在盘上用2500V兆欧表进行绝缘检查，合格后方可敷设。电缆应根据长度合理安排每盘长度，避免或减少中间接头。3)对于皮带输送系统等超长动力大电缆敷设，根据现场实际情况，决定采用人力或者机械牵引敷设。机械牵引敷设时，注意牵引力的大小不能超过电缆许可值，而且电缆应放在转动灵活的滚轮上敷设，禁止直接放在粗糙地面上拖动。4)电缆（线）应避免在热风管道或温度较高的设备上平行敷设，特别是回转窑部分。交叉敷设时应按规范要求留出安全间距。5)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并及时加以固定和装设标志牌，标志牌上应注明线路编号，电缆型号规格及起讫点，标志牌字迹清楚，不易脱落。6)电缆的固定：垂直敷设的电缆在157、每个支架、桥架上每隔2米需加以固定；水平敷设时首尾两端、转弯、电缆接头两端都需固定。7)6kV高压电缆头采用热缩式干包，具体做法详见随货技术说明书，在做头之前，需进行直流泄漏试验，合格后方可进行制作。8)电收尘是否有高压滤尘电缆，需由设计根据电收尘整流变压器位置决定，若有，则最好采用油封电缆头。电缆头制作应先做低位端，防止密封电缆油流失。具体制作工艺，根据电缆及电缆头型号再编制详尽的施工工艺。9)制作电缆中间头或终端头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成。缩短绝缘暴露时间，不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕材料，做头前应清洁并去潮。10)低压动力电缆头采用低压热缩头，控制电缆及屏蔽电缆158、采用KT2型控制电缆头，以达到统一、美观、协调，确保质量的目的。11)按接线图的要求将制作好的电缆头连接到相应的端子上，连接应紧密牢靠，连接处无受力现象，电缆头固定于专用支托架上。 12)电缆敷设时，两端应留有合适长度的余量，在柜内接线完毕也应留有适当余量。13) 二次接线及质量检查A) 在电缆剥线过程中，不能伤芯线; 在接线过程中，应有长度余量, 控制电缆应有备用线；端子应连接紧固。B) 按图施工，接线正确, 注意不能损坏其它元器件，导线与电气组件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。C)电缆芯线的端部均应正确标明其编号，且字迹清晰不易脱色。D)每个接线端子的每侧接线宜为根，不得159、超过根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。E)引入盘、柜内的电缆及其芯线应排列整齐，编号清晰，避免交叉。强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。屏蔽电缆的屏蔽层应按要求可靠接地。F) 二次回路绝缘电阻值在10M以上，可使用1000V兆欧表测试来代替；回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接；提供检测结果资料。14)降低成本，提高效率措施A.合理组织人员及材料到位，对于同一敷设地点，同一电缆型号规格，尽量一次性敷设完成，对于相同位置的小截面电缆可以多根同时敷设。B.由于电缆规格种类多，认真复查所160、剩电缆的规格、型号、长度，作好科学、统筹的安排，以避免和减少接头。C.根据现场施工情况，合理安排出库数量，以减少不必要的出库及退库时间浪费。4.4变电设备安装1)施工流程图基础轨道施工接 线交接试验本体附件安装补 充 注 油吊 芯 检 查试运行安 装运 输2)变压器及附属设备的安装A.安装前的检查：设备运至现场，应进行外观检查，型号规格应与设计相符，外观无破损、渗油现象。紧固良好。B.装有气体继电器的变压器在安装时应使其顶盖沿气体继电器方向有1%1.5%的升高坡度。C.根据以往施工经验，本工程所需的1600KVA及以下变压器一般采用整体带油运输，除温度计、吸湿器、气体继电器未装外，诸如储油柜、161、安全气道、散热器装置已全部整体安装。因此现场除要吊芯外，本体不作装配。D.测温装置安装前要进行校验，信号接点动作正常，导通良好，顶盖上的温度计座应注以变压器油。E.吸湿器与储油柜之间的连接良好，吸湿剂应干燥。否则应置于烘干箱内干燥至兰色。安装完毕取下吸湿器下端盖放少许油，再装上以作油封。F.负荷开关、操作机构、母线支架、穿墙隔板的安装见设计指定的安装图集，将复印件分发给施工小组。G.变压器中性点及外壳，隔离开关操作机构的金属支架、底座、电缆保护管以及所有金属支架非正常带电体根据设计要求都必须可靠接地。4.5电控设备安装仪表继电器拆卸校验接 线仪表安装复位盘柜运输盘柜安装基础型钢安装模拟运行交接162、试验就位找正固定1)安装流程图2)施工方法及要求A.出库开箱检查：型号、规格应符合设计要求，设备无损伤，附件齐全，随机技术文件及质量证明书齐全，作好开箱检查记录。B.电气成列（排）盘柜的安装可利用土建预埋件制作安装槽钢底座。先刷聚胺脂防锈漆两遍，再刷与柜体颜色一致（或相近）的聚胺脂面漆两遍。要求全长不直度5mm，水平度5mm，位置误差及不平行度5mm。C.盘柜就位调整：相邻两盘柜偏差1mm，总偏差5mm，盘间隙2mm。D.盘柜与底座的连接如果设计无特殊说明，用螺栓进行连接，便于检修拆卸。盘柜及其底座均应与接地系统可靠连接。E.如设计无要求，各类机旁按钮箱、现场控制箱、负荷开关中心距离1.4m，163、电铃中心距地2.5m，插座中心距地0.3m， 控制箱采用40404角钢支架固定在栏杆、柱子或墙上，角钢支架需刷聚胺脂防锈漆两遍，再刷灰色聚胺脂面漆两遍。柜架、控制箱等均应可靠接地。3)降低成本，提高效率措施A.土建符合安装要求，设备尽量一次搬运到位。B.设备出库运输采用吊车、汽车或叉车运到安装所在平面，再用手动液压升降型叉车搬运就位。5.设备及安装成品保护技术措施由于工期十分紧迫，交叉作业无法避免，特别是土建与安装施工同时进行，因此必须加强电气设备及安装成品的保护，具体保护措施如下：1)电气室内盘柜安装时由于数量多，而且集中，设备开箱后应及时搬入室内，并用彩条布全方位覆盖保护，以免弄脏或划伤盘164、面。柜顶用木板进行遮护。土建施工时禁止利用盘柜进行室内粉饰装修作业。2)现场各种按钮箱、信号箱、铁壳开关及现场控制箱安装后，均应采用塑料薄膜进行包裹保护。3)电缆桥架安装完毕，电缆尚未敷设完毕之前，如果土建仍在上方进行施工作业，为防止混凝土、砂石、砖块、水等掉入桥架损伤电缆或桥架，应根据现场具体情况采用木板、铁板或塑料布进行保护。10、自动化仪表工程施工方案1.概述 由于本工程业主仅提供了招标文件，没有提供施工图纸，我们根据以往的安装调试经验，做以下技术准备方案。2. 施工流程图施工流程图及质量控制点施工准备管、件预埋支、吊架制安自控系统盘柜安装桥架安装仪表单体调校接地系统安装现场仪表安装电缆165、敷设校、接线模拟试验无负荷系统调试交工验收施工质量控制点序号工序类别工序内容检验标准检验形式检验方法检验类型1关键工序管件预埋检查GBJ93-86交接检现场检查抽检2特殊工序仪表单体检验GBJ93-86及产品技术说明书自、专检看记录抽检3. 检验工具及仪器设备（计量器具应具备有效的检定合格证书）序号名称型号、规格精度数量备注1继电保护测试仪12红外线数字测温仪13自动变比测试仪14钢板尺1m0.1%25数字繁用表HP34401A0.1%16数字繁用源SPMC3100.0117万用表500型68兆欧表ZC25-329接地电阻测试仪ZC-8110频率计数器SF8610B111数字电秒表415型0.166、2112直流电阻箱ZX250.2113精密电阻箱0.02114标准电阻BZ0.1215直流电桥0.2116温度计-50-10000.2117数字微压表JSY0-20kPa0.1118手动微压泵119定值器0-4105Pa1气动20手摇加压装置1液动21标准压力表各种规格0.25422标准转速表123稳压电源124单相调压器125直流电阻测试仪126轻型试验变压器YD（JZ）-12/501交直流27低压大电流发生器DDG-10/0.5，10KVA128钳型电流表T-302229相序表XE-1130电流、电压表1批按需4. 施工方法4.1 自动化系统/设备安装要求1)环境温度应保持在15-30，相167、对湿度40-80%；2)检查外观应无损伤现象，数量、型号、规格应正确；3)内部插件连接顺序正确，电源正确；4)对自动化系统防干扰非常重要，必须严格按设计图要求进行，以确保接地系统质量。5)信号电缆屏蔽层在各自现场控制站端经接地母线汇接至屏蔽接地装置上。6)仪表、控制盘、柜的外壳经电气接地母线接至装置上。7)施工时严格按技术说明书及国家有关规范进行；小心轻放。4.2仪表的单体调校1)开箱检查：设备开箱时应做好设备的清点、出库、开箱检查，在开箱检查时应有业主及工程监理在场参加，并填写设备开箱检查记录及顾客提供产品验证记录。2)仪表的存放、保护及标识：仪表设备应单独按工号分类，存放在干燥、清洁房间内168、，由专人保管，并根据设计图标贴上正确的安装位号，检验后应有检定后的标记，避免施工中错装或未经检验就安装。3)仪表单体调校：由于运输过程中可能造成仪表失调，因此安装前应在试验室进行检查和校验，并进行仪表的始点、终点和线形度的调整，以使仪表达到规定的精度等级。仪表校验应严格按说明书等相关技术文件来进行检查、调整，仪表出库后，校验包括以下几个方面：A.技术参数符合设计要求B.结构检查，各机械部件的连接是否牢固，传动系统是否灵活，有无卡滞现象。C.电气部分绝缘应符合要求D.按仪表要求的工作电压进行送电检查，检查各部分工作是否正常，工作电流是否正常。E.仪表的单体调校点应在全刻度范围内均匀选取，单体调校169、时不少于5点。各种类型的自动化仪表的检查和校验应参照产品说明书和有关规定进行。仪表调校完毕应有完整的记录及调校人、技术负责人签字，检验后的仪表的校验合格证应妥善保管。4.3仪表设备的安装一般要求1)就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：A.光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿，易受强磁场干挠、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方；B.仪表的中心距地面的高度宜为1.2m1.5m。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。2)仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。3)仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。4)设计规定需要脱脂170、的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。5)直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致。固定时应使其受力均匀。6)直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。7)仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。取源部件安装1)对于安装在高压、负压、高温、易燃、有毒介质的取源部件，应全部检验。对于通常（中、低压常温无害）的取源部件，必须按取源种171、类分别抽检30%；2)取源部件的开孔与焊接工作必须在工艺管道或设备防腐保温筑炉工程之前进行，当无法做到时应予留安装孔，且开孔不应在焊缝及其边缘上开孔和焊接。3)对于温度取源部件应按图纸坐标点选定，位置应选在介质温度变化灵敏且有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附件和介质流束死角处，以及振动较大的地方。总体符合下列要求：A.与工艺管道垂直安装时取源部件轴线与工艺管道轴线垂直。B.在工艺管道拐弯处安装时宜逆着介质流向，且取源部件轴线应与工艺管道轴线重合。C.与工艺管道倾斜安装时宜逆着介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线相交，且热电偶宜远离强磁场。4)对于压力取源部件应按图纸坐标点选定，且位置应172、选在介质流束稳定的地方。压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁，如和温度取源部件在同一管段上，应安装在温度取源部件的上游侧，当测量带有灰尘，固体颗粒或沉淀物等混蚀介质压力时取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上，宜顺流束成锐角安装。当测量温度大于60液体或可凝性气体压力时，应有U型冷凝弯，另外在水平或倾斜工艺管道上安装时，取压口定位还应符合下列规定：A.测量气体压力时在工艺管道的上半部。B.测量液体压力时在工艺管道下半部与水平中心线成0450夹角范围内。C.测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部与水平中心线成0450夹角范围内。5)流量取源部件应按施工图的坐标点定位，同时应满足节流件所173、规定的最小直流段，其内表面应清洁无凹坑。在节流件的上游侧安装温度计时，温度计和节流件间直管距离应符合规范规定，在下游侧时直管距离不应小于5倍管道内径。6)物位取源部件应安装在物位变化灵敏且不使检测组件受到物料冲击的地方。分析取源部件应选在压力稳定，灵敏反映真实，成分具有代表性的被分析介质的地方。7)对国外设备应依据外方资料为准，具体定位由外方专家或其技术代理来确定。4.4仪表盘、箱、柜安装及接线1)安装前应依据设计图纸确定各盘、柜具体安装位置，核对各盘、柜的型号是否与设计图纸相符。如果盘、柜基础非我方制作，则在盘、柜安装前对其基础进行交接检查，然后将盘、柜运到位并找平找正。按规范（GBJ93-174、86）规定，仪表箱安装垂直度允许偏差为3mm；单独的仪表盘安装垂直允许偏差为每米1.5mm；成排盘安装相邻两盘顶部高度允许偏差2mm，盘间接缝间隙不大于2mm。2)控制柜安装应在土建工程施工完成后进行。要确保环境条件符合说明书要求，控制室应具备安全、通风、防潮、防尘条件。3)接线前必须将线校对正确，套入与施工图和操作相符的号码。接线时选派有经验的技术人员在场，保证接线正确、整齐美观。4.5桥架的安装桥架安装可以参照电气施工方案中的相关叙述。1)可先在两头依据建筑物标高固定一根细钢丝并拉直；如果桥架较长时，可分段进行。2)中间所有支架上层平面以钢丝为基准线，逐个固定。3)支（托）架及连接板的螺栓175、应紧固，螺母应位于桥架外侧。4)电缆桥架全长均应有良好的接地。接地线应满足设计要求。4.6管路敷设敷设管路有单根敷设和预制排管（完全装配好的排管）敷设等方式。可以参见电气施工方案中的相关叙述。单根导管敷设1)管路应沿着被连接的仪表与设备之间的最短距离敷设；敷设的位置应便于安装、维护和修理；转弯和交叉的数量应最少；敷设处周围的空气温度应无剧烈的波动；管路不应受到强热或强冷的作用；尽可能远离工艺设备和电气设备以及可能产生振动和机械损伤的地方。2)单根导管、成组管路和它们的承力结构，可以沿着墙壁、楼板、沟槽和其它建筑构件以及栈桥，能承力的工艺管道等敷设。各种管道到墙壁和楼板的距离一般应为2530mm176、。成组管路敷设1)成组管路可以敷设在公共承力构件、桥形架、角钢、矩形支架和导管束支架上。2)禁止在抹灰层、浇灌的混凝土楼板中或直接在地里敷设管路；在必须沿着地坪通往仪表和设备的情况下，应当把管路敷设在有可打开的盖子的管沟内。3)当在离地面低于2.5m，温度超过80的管路应当加以保护，以避免可能被人接触。所有通过高温区的管路和测温导压毛细管，必须用隔热罩可靠地加以防护。4)在多尘的厂房内，所有的管路敷设成一层，管路到墙壁的距离应保证能用刷子、水或压缩空气除去灰尘。在特别潮湿的厂房内，管路的承力构件应能拆卸，以便清理、涂漆和更换。在不可能采用可拆结构的情况下，固定安装的承力构件应由厚度不小于4mm177、的型钢材制成。管路的试验1)在交付使用以前，所有安装好的管路均应进行强度和密封性试验。2)在试验以前，先要沿着管路的全长进行外观检查，同时检查可拆接头、堵塞、堵帽固定的正确性和可靠性。在外观检查过程中，必须打开所有的窗门、断开所有仪表和设备上的管路，断开不参与试验的管路。3)在完成上述工作之后，用压缩空气吹洗每条管路，以清除管路内部的灰尘、脏污和固体微粒。4.7自控线路敷设及接地1)电气线路应沿着被连接的仪表与自动化设备之间的最短路径敷设，与墙壁、楼板和柱子平行，转弯和交叉尽量少，位置便于安装和维护，适当远离高温场所、工艺设备、电气设备、动力和照明线路，避免与其它电气线路和工艺管道交叉。选择敷178、设路线时应考虑使导线和电缆的用量最少。电气线路应加以保护，以防止机械损伤、锈蚀、振动和过热；相对于建筑结构的位置应固定。电气线路所走的路线应与工艺设备的安装、供电设备和电力设备电气线路的敷设协调。2)对于本工程而言，电缆线路应尽量敷设在电缆沟或有盖的电缆桥架内，并与电力电缆分设，当条件不具备需靠近电力电缆时，要用隔板隔开，出电缆沟和桥架后穿钢管敷设。3)其它按设计或规范要求实施。4)本工程自动化系统的接地，按以往的经验，应设专用接地装置，各现场站和控制室分别设置屏蔽接地母排，并用专用电缆与中控室屏蔽接地母线连接。信号电缆屏蔽层在箱盘一端接至屏蔽接地母线上。5)计算机系统的接地按制造厂要求设置。179、6)仪表箱盘的金属外壳应单独接至电气接地保护母线上。第八章、安全管理1、概述1.1 范围该文件将适应*二期年产220万吨水泥粉磨站机电安装工程，时间从项目开始至结束的整个施工周期。*安装工程有限责任公司承诺在项目的整个实施期间遵守中机建设对安全环保、文明施工的所有要求，遵守中华人民共和国有关安全环保、文明施工的所有法律法规。遵守业主方有关安全环保、文明施工的所有要求，遵守施工当地有关安全环保、文明施工的所有法律法规。2、安全环保、文明施工管理管理体系 我公司将组建*二期220万吨水泥粉磨站机电设备安装工程项目部，项目部在*安装直接领导下，遵从法律法规、业主的安全环保、文明施工要求、*安装的安全180、管理规范和要求，对工程安全管理和执行负全部责任。*安装将组建如下形式的安全环保、文明施工管理管理体系项目副经理总工程师各职能部门专职安全员施工队长班组成员项目部项目经理3、本工程的安全环保、文明施工的目的、方针、目标3.1目的：本安全管理是中机建设为提高本项工程的安全管理水平而制定的，保证本工程所有的工地活动必须在一个安全的工作环境中进行，以达到零伤害、零疾病、零事故，减轻对环境的影响的目的。3.2方针：安全第一，预防为主；文明施工，保护环境。 安全第一，预防为主：“安全施工”是我们最根本的工作准则，在一切工作中必须把安全放在首要位置，充分考虑和规划施工安全技术措施，选择最安全的施工方案；牢固181、树立“预防是安全工作的核心”的指导思想，认真分析、评估施工中存在的所有危险，制定并实施有针对性的预防措施和紧急情况应急措施，并告知所有员工。3.3目标中机第五建设工程公司对本工程安全环保、文明施工的目标是：零伤害、零事故、零污染和达标排放。4、一般安全规定41此安全计划的最低要求必须满足法规和业主安全手册的规定。此安全计划必须针对本工地，指出对其涉及到的危险和危害及所应采取的防范措施，使其能安全工作。应确保为满足现场安全卫生要求所需的资源，并对其员工和现场监工的责任进行明确分配。42安全员负责执行安全计划、记录、组织并参加培训。组织现场所有员工进行安全例会及每天的班组安全会议，根据要求向海螺公182、司提交报告并保存所有会议记录。43中机建设必须确保其雇员经过职业培训，并且有进行施工的资格，以保证安全；5、安全职责5.1项目经理项目经理是项目安全最高管理者，全面组织和管理项目安全，对项目安全负全面领导责任。5.2 项目副经理协助项目经理完成上述工作，并对其主管领域的安全管理负全面责任。在项目经理不在期间，承担项目经理的安全职责。5.3 项目总工程师1）全面负责安全技术管理工作；2)编制安全工程评审计划，且保证经验丰富并且能胜任的工程或专业工程师控制 安全 工程评审会议： 3) 平面规划和布局评审以确认其可实现性、可操作性、可维护性及施工可能性等； 4) 研究危险和可操作性以系统地评审程序如183、操作手册；5)电气危险区域划分的分级评审以确认在各区域使用的设备和材料；6)评审安全技术措施的充分性和适宜性；7) 评估工程质量、 进度对安全管理的影响，并向项目经理报告主要的利害关系；在工程期间, 借助于排除危险的方法，提出替代的工作过程或建立附加的工程控制方法和预防措施；5.7专职安全员1) 协助项目副经理工作；2) 确保作业人员在他们的控制下，安全、无健康风险和不损害环境地工作；3) 监控施工作业严格按已批准的工作执行程序；4) 向现场作业负责人告知任何不安全、有缺陷或违反规定的现象，及后续的补救措施；5) 确保作业者使用所有的工具、设备和设施符合标准；6) 确保作业者使用的个人防护设备184、和安全装置符合要求；7) 经常参加工前会，以确保作业人员获得安全信息；5.8 各专业工程师1) 参与工程技术评审，确定施工安全风险，并考虑安全预防措施；2) 参与编写工作执行程序，提出安全合理的施工技术和方案；5.9 班组长（兼职安全员）1) 兼职安全员，在本施工区域承担安全管理和检查职责；2) 组织召开工前会，向小组成员传达安全要求和安全指示；3) 负责本组成员使用个人防护设备的检查监督工作；4) 经常检查和维护本作业组使用的设备和设施；5) 组织工作现场的整理和清洁工作；6) 及时向现场管理人员报告安全隐患或事故；5.10 作业人员1) 遵守和执行安全标准、规范和程序要求；2) 作业前参加185、安全培训和根据要求必需的特殊培训；3) 遵循安全管理人员的指示和指导；4) 参加工前会；5) 正确使用合适的个人保护设备、安全工具和设施, 并维护它使其处于良好的工作状况；保持整洁有序的工作现场；6) 及时向现场管理人员报告安全隐患或事故；6、安全培训这些现场培训的目的不是用于教授工作所必须的基本知识和技巧，也不是用于教授工作所固有的危险因素，它们只是用来使被培训者行为符合业主、监理公司、*安装的规定程序。在参加现场培训之前，员工应该已经有至少一年以上，在工地从事工作的经验。 特殊工种要求持证上岗，在工地工作之前，需经过中机建设安全专员审核证书原件，同时提供复印件存档。6.1 安全培训范围：1186、) 进场安全培训；2) 安全任务交代；3) 司机，供应商和临时入场者培训； 4) 工地规定培训；5) 特殊工种；6.2 特殊工种培训范围1) 架子工 2) 电工3) 起重工及指挥人员4) 焊工5) 使用可移动电器6) 使用气动设备7) 使用液压设备8) 有毒有害物质处理 只有通过了这些培训，在施工人员的进场证上作出相应标记之后，该施工人员才可以使用从事该工具工作。 6.3 进场安全培训1）进场安全培训分三个步骤：第一：由项目部专职安全员对所有进场的员工进行安全培训，培训时间不得低于2个小时；第二：施工人员到施工队时，必须由施工队的专职或兼职安全员对施工人员进行安全培训；第三：施工人员在工作前，187、必须由所在班组的班组长对施工人员进行安全培训，培训的主要内容是现场安全教育。三次培训必须做好培训纪录，双方签字，报项目部安全部门备案。2） 参加者必须按时报道，并且配备所有必须的个人防护用品。迟到或者个人防护用品不全者，不得参加培训。3） 本培训包括以下一般安全规定：l 保安规定（例如：进出场，厂牌，违禁药物，酒精管制规定）；l 应急规定，报警信号，集合区域和报到程序；l 工作中的一般安全要求；l 对于安全的个人责任，强调对于现场规定和法规的绝对遵守；l 对于相应工种的安全任务交代，包括对于安全任务交代的期望的讨论和相关程序；l 受伤和事故报告规定；l 治疗，急救评估，程序和政策；l 现场抽烟188、，饮食，着装和个人卫生政策和规定；l 现场车辆，人员交通管理；l 现场特殊规定，强调承包商将要从事工作的相关规定l 许可证（例如：工作许可证、动火证、密布空间、吊装和开挖许可证）；l 加锁、挂牌、检测和试验规定（强调它的重要性以及相关个人的职责）；l 在操作区域工作时的协调作业规定（强调使用危险化学物质和设备时的充分沟通）。4）本培训包括以下现场特殊安全规定：l 建筑，装置和区域的出入路径（例如紧急疏散通道）l 本区域的化学，物理危险及相关情况l 本生产规定的固有危害；l 许可证 (强调授权和协调)；l 加锁、挂牌、检测和试验程序（强调不同人员的沟通，协调和锁箱的位置）；l 在操作区域工作时的189、协调作业程序（强调不同工作组和关键人员之间的协调，以及设备运行的状态）。7、安全会议7.1 安全会议1）项目部将与所有施工队召开月度安全会议，会议主席是项目部项目经理或专职安全员。2）按公司规定各施工队必须召开周安全会议。会议由各施工队队长和施工队专职/兼职安全员主持。3）公司同时规定每天工作前必须召开工前会，会议由施工班组长主持。4）这些会议的目的是为了确保：所有有关健康、安全及福利，紧急措施，急救的法定责任及合同责任，和所有事件/事故记录及报告都要被完全理解，并了解所有施工队将有关信息传递给其员工的方法。5）所有安全会议都要做记录。8、紧急情况8.1 应急管理在施工开始前建立一个全面的应急190、计划，以用于火灾、水灾、台风、意外事故、有毒物资的泄漏、意外操作失败引起的环境污染等方面。该计划应与所有管理人员进行沟通，并向所有现场人员在进行进场安全教育培训和消防、疏散培训中充分进行解释。紧急情况计划应该包括：1) 确定所有的可能紧急情况状况；2) 紧急情况通讯网络；3) 紧急情况警报系统；4) 在紧急情况下的个人职责；5) 撤退线路和集合地点；6) 关闭系统操作使损失减到最小并防止附加危险；7) 指定一个收集信息和指导活动的命令中心；8) 对受限制或失去知觉人员的搜索和营救计划；9) 作出终止紧急状况决定的程序；10) 在施工现场、承包方和分承包方办公室及施工现场大门处应醒目地明示撤退线191、路、集合的地点和紧急情况通讯网络。9、意外事故调查和报告9.1外事故调查当发生人员伤害、财产损坏或环境破坏事故时，项目经理应立即组织事故调查小组并指导其工作。9.2事故报告1) 用指定的通讯网络将意外事故/事件立即报告项目部现场办公室、总公司、业主和其它团体。2) 正在进行的和最终的调查报告应及时编制，且应与意外事故/事件调查和报告程序相一致。3) 安全环保经理应负责准备并提交月安全状况报表。10、工作安全证， 许可证和安全施工方案10.1作安全证: 1) 除办公室的文档工作，在工地行走，供货商运送货物或访问（这两个活动有其它过程控制），所有的工地活动都必须有许可证系统控制，最基本的是工作安全192、证，在所有工地工作进行前，必须有经过项目部安全部门批准的工作安全证。10.2许可证对于高危害工作，除了工作安全证，必须要特殊的工作许可证，这些许可证包括： 1) 动火许可证2) 开挖许可证3) 密闭空间进入许可证4) 隔离许可证10.3方案以下工作安全证必须附有施工方案：1) 涉及到机具的。2) 涉及到吊装（包括人力吊运）。3) 涉及到高于1.8米的高空作业、脚手架作业。4) 涉及到大型的设备或业主认为其它需要的工作 5) 安全施工方案应包括施工队长的签字、安全部门工程师的签字，工作说明、工作程序、施工安全隐患及其控制方法，员工的资格要求。11、安全环保、文明施工管理文档 11.1有安全管理文193、件和记录应按文件管理程序的规定进行管理。项目部应准备、更新和保留如下文件和记录（但不限于此）：l 项目部经过监理工程师或业主代表批准的安全健康环境计划l 填写完整的雇员登记表l 保险证明l 安全培训记录l 安全检查记录（包括安全标签、安全指示）l 设备检查和维护记录（进入、试用、月和年检查）l 安全审计记录l 施工设备日志（起重机、焊机等）l 安全会议记录l 事故/未遂事故报告l 事故/未遂事故调查记录l 工作许可证申请单l 工作许可证l 工作执行程序l 员工个人资料记录l 体检记录及急救记录l 危险材料存储和处理记录l 事故报告l 安全罚款l 安全统计 l 其它必要事项12、安全激励和处罚计194、划12.1工队必须遵守所有的工地规定和规则，如有违反，除了合同条款外，还要施行以下罚款制度，罚款金额将从合同额中扣除。施工队违规罚款违规性质高空作业不戴安全带人民币200元/违规在脚手架上不安全攀爬。人民币200元/违规不适当堆放材料或工具(例如材料或工具放在脚手架上的板条上)人民币200元/违规施工场地随意扔垃圾。人民币50元/每人/违规不安全的电力分配，放置电缆人民币100元/每人/违规在工作区域小便/工作前喝酒。开除出工地工人不戴安全帽或其它必需的个人保护设备。在工卡上打孔，人民币50元不安全运输材料(吊车，人工提升等)人民币100元/每人/违规工地上打架(开除)开除出工地未经允许擅自改动临时装置或设备人民币100元/违规其它违规人民币50100/每人