1、水泥粉磨系统选粉机吊装方案一、工程概况该工程为扬州市xx发展有限公司80万吨/年水泥粉磨系统设备安装工程，位于扬州发电厂北侧，公铁水联运汇集区，选粉机采用成都利君实业股份有限公司VX9620F型选粉机。V型选粉机是一种新型选粉机，普通与辊压机配套构成各种辊压粉磨系统。V型选粉机将辊压机辊压出料饼打散、分级，依照工艺需要还可对物料进行烘干。为满足不同工艺方案对V型选粉机带料量和带料细度不同规定，VX系列选粉机分选得颗粒料粒径普通不大于0.2mm，并可通过调节风量和叶片方向来变化颗粒细度。VX9620F型选粉机是一种完全靠重力打散、靠风力分选静态选粉机，用于分离无粘性、低水分物料，除用辊压粉磨系统2、外，也可用于粗磨或粗选工艺线。二、编制根据2.1VX9620F选粉机 阐明书一套2.2选粉机安装图一套2.3选粉机基本图一套2.4机械设备安装施工规范2.5重型设备吊装手册第2版2.6现行冶金工程施工原则汇编下册2.7 国家及上级现行关于规范、原则 2.8 建设单位关于制度、规定三、安装前准备工作3.1 组织关于技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际状况，编制合理施工方案。3.2 熟悉规范和工艺原则，并做好详尽技术交底工作。3.3 准备施工用专用输电线路，并采用有效办法以保证其畅通、充分、可靠。3.4 准备设备进场卸车场地，要保证场地平整和坚实。3.5 设备进场道路要平整、坚实，有足够宽3、度和转弯半径。3.6 配备本工程所需测量仪器、专用工具和吊装机具等。 3.7 组织施工人员进行相应技术、质量和安全教诲。四、安装工艺和办法4.1设备安装工艺流程设备进场设备检查验收施工准备设备基本检查垫铁放置设备底座安装吊装选粉壳体组件吊装进风壳体吊装打散格栅吊装进料管吊装风管壳体设备调试负荷试车。4.2设备安装办法4.2.1设备基本检查和验收设备安装前，要依照土建单位移送资料，对安装设备基本进行严格复测、检查验收。涉及基本外形尺寸、基本面水平度以及中心线、标高、混凝土内埋设件等与否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范规定，并按下列原则进行检查验收：（1）基本各部尺寸要符合设计图样规定，4、其偏差要达到相应规范规定；（2）依照设计图样检查所有预埋件、涉及预埋地脚螺栓等数量和位置精确性；（3）基本表面应清理干净；且无有油污，各预埋件需露出某些必要露出基本面。（4）基本过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基本中心偏差过大时，可恰当变化地脚螺栓位置；（5）基本不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；依照已复查合格后基准线和基准点在各设备基本上标出其纵横向中心线及便于测量标高等标记。4.3设备安装4.3.1 安装注意事项：（1）选粉机安装质量好坏关系到设备正常运转以及安全生产。因此整个安装过程中必要在专职技术人员指引下进行。（2）在安装过程中要注意人身设备安全，特别注5、旨在安装衬板时，防止筒体偏重而旋转。（3）所有配合表面、磨擦表面等均应认真清洗后方可安装，配合表面要注入稀油，磨擦表面要涂上干油。（4）磨机安装完毕后接通电源时，要严格按控制规定和操作规程作业不可随意开动磨机。（5）空负荷和负荷试车要保证持续。并尽量延长试车时间。（6）安装技术规定除安装和使用阐明书和关于安装图纸外还应参照机械设备安装施工规范中关于技术规定进行4.3.2地脚螺栓安装设备进场后，在对轴承座底盘螺栓孔进行实测实量后，依照其定位孔尺寸进行地脚螺栓埋设。地脚螺栓应在底盘吊装就位找正完毕后才可灌浆，灌浆前应检查其垂直度不要超过10/1000，在基本孔内下端预留间隙不不大于100mm，螺栓6、到孔壁周边距离不不大于15mm，待混凝土强度达到标号75%以上，才容许拧紧螺母。拧紧螺母时，要采用对称地分次拧紧办法，这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀。拧紧后螺栓要外露1/32/3螺栓直径。4.3.3垫铁安装（1）垫铁设立垫铁放置位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板相应位置，采用在混凝土基本上直接放置垫板办法。放置之前，基墩与设备接触表面应凿平，然后对基本表面进行研磨，直至垫板接触点均匀分布为止。基墩顶面上不得有任何油污，如有油污，必要彻底地清理，各底座相对标高应符合规定，垫块必要与底座面保持充分接触，（2）先垫平垫铁，然后再垫斜垫铁，垫铁垫放数量以保证达到设计标高为准。每一垫板组应尽量减少垫板7、块数，普通不适当超过5块，平垫板中最厚 放在下面，最薄放在中间。（3）垫板组伸入设备底座深度应超过地脚螺栓；横向应尽量接近地脚螺栓（普通距螺栓50100mm）或设备筋板处，主轴承正下方；纵向平垫铁伸出设备底座1030mm，斜垫板两块重叠某些占全长2/3以上，且伸出底座1050mm为宜，每一垫板组均应被压紧，压紧限度可用手锤轻出搞垮板，依照响声凭经验检查；设备安装完毕后，应将各垫板间点焊牢固。4.3.4主轴承座底座安装：（1）将主轴承底座安装在垫片组上，用垫片垫到规定标高。垫片要按测定尺寸加工，尽量避免使用多层垫片。（2）用基本螺栓轻压主轴承底座。（3）主轴承底座水平度容许偏差任意方向均为0.08、5/300，主轴承底座长度方向只容许中间略高于两端（即容许中心凸起为0.2mm。绝不容许中间凹陷）。两主轴承底座表面标高允差0.5mm，且规定出料端低于进料端。两主轴承底座轴向距离允差不不不大于1mm。两主轴承底座相对标高允差不不不大于0.5mm，但只容许进料端高于出料端。（4）最后紧固地脚螺栓，再校正一次水平度。（5）向主轴承底座下灌浆。砂浆推荐一份水泥对两分净砂。水重不超过水泥重量一倍半。砂将灌入后要捣实，防止产气愤泡，砂将面要高出主轴承底座底面。4.3.5主轴承安装（1）依照图纸拟定两轴承中心线距离，按筒体与两端组装后实例尺寸（并考虑相应胀缩量）施工，施工中距离允差1mm。（2）两主轴承9、底座表面标高允差0.5mm，且规定出料端低于进料端。（3） 主轴承轴承座安装在底板座上时，其结合面应均匀地接触，局部间隙不得大小0.1mm，不接触面处边沿每段长度不得超过100mm，合计长度不得超过圆周总长1/4。（4） 清洁主轴承与轴承座接触面，涂上润滑剂，使其接触良好，转动必要灵活。（5） 主轴承轴瓦冷却水道需清理干净，并在1Mpa压力下进行试压，规定各联接处密封严密，不得有渗漏现象。（6）主轴承轴瓦中铂热电阻PT-100引出线依照现场实际状况（7）主轴承润滑系统安装 主轴承润滑系统安装规定是：所有零部件要清洗干净，所有管路接头都应可靠连接，不得有泄漏现象。4.3.6旋转某些安装（1）设备10、进场后应先放置在离基本平台不远处，先做两个圆弧型支架放置在基本平台四个千斤顶上，安装时用行车缓缓吊起筒体放置在圆弧型支架上，使筒体中心线略高于主轴承中心线。（2）筒体与进料端盖组装前，应先将结合面上脏物清除干净，并在结合面上涂一层铅丹，以保证良好密封办法，用行车吊起出料端调节好方向，然后和筒体进行对接，由于端盖自重26t，因此这一对接过程是缓慢进行，调节好螺栓孔后，筒体与端盖应按标记进行组装，定位铰孔螺栓装入后，再将螺栓均匀紧固； 所有螺栓装好后应检查每一种螺栓都必要拧紧，拧紧力矩不不大于1500N.m。（3）必要保证连接筒体端盖与端盖螺栓及固定大齿轮螺栓均为牢固拧紧，并规定先拧紧一种螺帽，然11、后再拧紧第二个螺帽。（4）不容许用进、出料端盖起吊环来起吊整个筒体部，进、出料端盖吊钩仅起吊端盖用。（5）筒体部往轴承上安装时，先校准出料配合轴颈和轴承处相对位置保证平衡无冲击地放在轴承上。（6）进、出料口装入进、出料端盖时，应拧紧所有连接螺栓不得松动。（7）筒体某些装在两轴承上之后，两轴颈中心线应在同一水平面上，其相对标高允差为1mm。但其倾斜方向应保证出料端低于进料端。（8）球磨机两轴颈中心线同轴度应进行检查，由此同轴度所导致轴颈端面跳动不得超过0.1/1000。（9）用环氧树脂或其他填料填满端盖法兰，外圆与筒体法兰内孔间隙。（10）在进出料端盖上套上挡板，用电焊焊牢。（11）每次转动筒体12、前，应确认中空轴颈与轴瓦接触处有润滑油存在，如不能确认，则须人工浇入一定数量润滑油。4.3.7传动部安装（1）安装前应清除小齿轮轴承座内及各结合面处之脏物，滑动轴承及大、小齿轮应用汽油或煤油清洗干净。（2） 对大齿轮进行精准校正，运用千分表在大齿轮外圆表面和端面上，分别检查端面跳动和径向跳动。端面跳动超差时，可采用调节大齿轮相对于筒体法兰圆周方向角度办法进行调节。径向跳动超差，则用大齿轮上调节螺钉调节。径向跳动偏差值，直径每米不得不不大于0.100.15mm，普通最大不应不不大于0.6mm，端面跳动偏差，直径每米不得不不大于0.130.18mm，普通最大不应不不大于0.6mm，校正完毕后，将各13、联接螺栓紧固，在齿轮内径与筒体法兰外径间隙内按角度等分加入定位块8块并焊牢，定位块厚度按实测值加工。（3）将小齿轮装在轴上，然后装上滑动轴承，这些装配可用热油浴加热包容件。切不可用炭火直接烘烤小齿轮或滑动轴承。（4）将装配好齿轮轴、轴承组件装在轴承座上。（5）检查小齿轮轴轴心线水平度，允差为0.1/1000。偏差方向应与磨机主轴中心线偏差方向一致。检查小齿轮轴心线对磨机轴心线平行度，偏差不不不大于0.05/300。（6）检查大、小齿轮齿侧间隙。办法是：固定大齿轮使之不旋转，沿着齿轮正常运转方向，扳动小齿轮，使齿面紧靠大齿轮齿面，用塞规检查大、小齿轮轮齿接触一侧两端应接触紧密。未接触一侧间隙应为14、1.21.5mm。同步应考虑齿圈端跳影响。（7）用涂色法检查大、小齿轮面接触状况（在小齿轮上涂色）。接触面在齿宽方向不应不大于50%，在齿高方向不应不大于40%，接触面应在轮齿中间部位。（8）将小齿轮轴承座基本螺栓固紧后来，要重复检查一次，直到合格为止。（9）空气离合器安装时中心线水平偏差不不不大于0.03/300，偏差方向与小齿轮轴方向一致。（10）电机安装时规定电动机主轴水平度偏差不不不大于0.05/300，偏差方向应与小齿轮轴方向一致。（11）小齿轮传动部、空气离合器、电动机等安装后，规定它们间同轴度偏差不不不大于0.08mm。（12）微动装置安装时规定微动装置轴心线水平度偏差不不不大于15、0.03/300，偏差方向与小齿轮轴方向一致。（13）小齿轮传动部、微动装置安装后，规定它们间同轴度偏差不不不大于0.15mm。4.3.8筒体衬板及进出料口衬板安装 （1）安装衬板时应注意筒体回转方向。 （2）用螺栓固定与筒体联结衬板，在排列时应交错进行，避免缝隙集中在一条线上。 （3）衬板间环形间隙，应用木屑、铁屑等充填物塞实，各衬板间间隙均为5至10mm内。 （4）衬板与筒体应严密接触，如有缝隙应用水泥砂浆填实、填满。 （5）筒体零部件安装后，其所用联结件螺母必要点焊牢固。（6）安装完毕后，检查所有衬板螺栓与否拧紧，螺栓密封胶与否密封好。不容许有泄露现象。4.3.9齿轮罩及其她附属安装（116、）安装齿轮罩时，罩壳与大、小齿轮间应有足够间隙，不得碰撞。（2）回油管、盖板密封某些应结合严密，不得漏油。（3）密封毛毡应与大齿轮密封外圆紧密接触。密封毛毡之间接缝与夹持密封毛毡耐油橡胶石棉板接缝应互相错开半个垫板。毛毡之间接缝应严密。（4）调节好喷油嘴方向，使之对准大、小齿轮啮合部位。（5）安装齿轮副润滑油站，并使进油管，回油管与齿轮罩接通。关于安装调试规定详见润滑油站阐明书。（6）将进、出料口和给料器牢固地紧固在轴颈内套上，所有紧固螺钉应均匀拧紧，不许有松动现象。（7）给料部安装，安装时给料器与磨机筒体之间同轴度进行检查，其同轴度不不不大于1mm。五、试车磨机在运转起动前，必要做好充分准备17、工作和严格检查工作，筒筒体上人孔盖和进、出料装置等均匀牢固密封，润滑系统管道应畅通，但不得有漏油、渗油现象（主轴承、冷却系统各阀门位置应对的），主轴承润滑油质量和油位高度均应符合规定规定，润滑面及其存油处以及润滑油自身均应清洁无污，油温在20左右，所有密封处均应调节恰当， 5.1无负荷试运转：5.1.1 运转实验前准备（1）磨机基本灌溉后，已达到规定养护期。（2） 磨机所有零部件都已安装完毕，设备内部遗留杂物都已清除，设备外部障碍都已排除，设备周边不存在不安全之处。（3）所有紧固螺栓都已可靠地拧紧。（4）主电机单独作过运转实验。（5） 主轴承供油系统要用煤油作彻底地清洗，加上过滤好润滑油，并单18、独作运转实验，工作正常。（6）各干油、稀油润滑点供油状态良好。（7）各密封处均密封可靠。（8）所有仪表、人工照明，动力系统设备和信号设立均应完整、灵活、可靠，同步电机、DJL励磁装置、主轴承润滑装置、齿轮副润滑装置、PLC低压电控和空气离合器等关于规定应符合各自阐明书各项规定，（9）在试运转前先开动慢速驱动装置，慢摆23转，检查齿轮与齿轮罩与否有相碰处。检查有无阻碍运动地方，磨机旋转方向与否对的，然后才干开动同步电机。5.1.2通过上述准备和检查工作完全符合规定后，即可发出磨机启动信号。启动顺序如下：a 主轴承润滑油站b 主轴承冷却系统c 齿轮副润滑装置d 输送系统e 同步电动机f 空气离合器19、抱闸（含空压机、气控系统工作正常）5.1.3 空载试运转应符合下列规定：a 持续运转时间不不大于8小时；b 传动齿轮不应有不正常响声；c 衬板不应有敲击响声；d 主轴承温度不应高于50；e 各润滑点润滑正常，无漏油现象。5.2负荷试车5.2.1试运转负荷及运转时间试车前准备工作完毕后，先进行812小进空转试车。合格后再进行负荷试车，运转前加入规定量20%30%钢球和物料及正常溢流水量，运转30分钟之后，每隔3060分钟依次加入10%15%钢球和物料直到满负荷负载为止，然后持续运营24小时，禁止无研磨物料试车。进料所有喂料设备要完整，料仓内储有足够物料，出料端输送设备运转可靠，磨机附近不得有防碍20、运转东西和杂物且保护罩及栏杆均要固定牢固，保证安全，所有与磨机关于设备均应做好磨机启动前准备工作。5.2.2 负荷试车应保证下列规定：(1) 主轴承振动振幅不得不不大于 0.3mm。(2) 满负载主轴承温度不不不大于60。(3) 润滑及联锁装置应敏捷。(4) 磨机衬板等处联接螺栓，在运转中受到冲击振动，也许产生松动， 折断等到现象，故在负荷试车开始运转24小时之后应停磨检查。(5) 各摩擦部位不容许有烧伤现象。(6) 整个磨机工作平稳，没有急剧振动。(7) 各处密封良好，不得有漏水、漏油现象。(8) 同步电机、DJL励磁装置、主轴承润滑装置、齿轮副润滑装置、PLC 低压电控和空气离合器等应符合21、各自使用阐明书关于规定。六、质量保证办法 6.1 建立以项目经理为组长，总工为副组长，部门负责人、项目施工队长为成员全面质量管理领导小组，制定关于质量管理办法，并监督各项办法及时实行；6.2 认真做好球磨设备及构配件进场安装前质量检查工作，作好详细记录，防止不合格设备用于施工中。6.3 严格按公司质保手册和程序文献规定实行不符合项和不合格品闭环管理，特别要注重纠正、防止办法制定和实行，防止同类问题重复浮现，以保证工程质量受控。6.4 施工前对所有量具、仪器进行检测，特别是对经纬仪、水准仪、电子测温仪，百分表等高精度仪器，在使用前必要进行严格检查，以保证其精度，并由专人使用，专人保管。6.5 技22、术上建立以项目总工为首项目负责制，保证施工程序和办法合理性，高效性，同步建立技术人员岗位责任制，健全技术责任奖罚制度，做到分工明确，责任到人，使施工程序和办法符合施工技术管理制度规定。且严格遵守三级检查制度，即班组自检，互检和专检，重要中间环节必要经业主，监理公司和施工单位会检，合格后才可 进行下道工序施工，以此保证工程质量。6.6 加强职工技术培训教诲，提高施工人员质量意识； 6.7 保证各特种施工人员（电工、焊工、起重工、质检员等）必要持有质监部门颁发有关证件方可上岗。6.8 在施工准备阶段组织关于施工人员熟悉工程图纸、产品使用阐明书、施工方案及有关施工规范和验收原则。规定各施工人员把图纸23、方案 中施工要点吃透、做到心中有数。 6.9 加强对各施工人员质量教诲和管理，对施工班组做好详尽技术交底，并在过程中监督和保证各项技术办法有效实行。 6.10 在整个施工过程中质检员、工长以及技术人员都必要对现场施工质量进行全面跟踪、监督、管理；做到及时发现问题、及时反映问题、迅速解决问题。并配合业主、设计院、监理等有关单位共同把好质量关。七、安全规定7.1 现场设有专职安全管理人员，和班组兼职安全管理人员一起构成安全管理网络，对施工现场进行安全检查和监督，保证施工安全；7.2 施工前做好详尽安全、技术交底；7.3 加强班组安全教诲，强化施工人员安全意识；施工人员既要保证自己不受伤害，又要保24、证不伤害别人；进入施工现场一切工作人员，必要佩带安全帽，并系好安全扣；7.4 施工人员操作要严格按操作规程和方案进行，每天上场院前自检、互检劳动保护用品穿戴与否规范；7.5 夜间施工时，应有足够照明设施，以保证施工安全；7.6 施工现场有坑洞地方应设立盖板或暂时护栏，并有明显安全标志； 7.7 设备就位时，禁止把手和脚塞入起吊物和垫木、垫铁之间，以免压伤； 7.8 氧气瓶和乙炔瓶应有关安全规范放置，禁止碰撞和在太阳下直晒；7.9 加强吊装作业安全管理。吊装时禁止施工人员在工件下、受力索具附近及其她危险地方行走或停留；施工人员不得攀沿拖拉绳或其他绳索上下；进行高空作业时，施工人员所带工具应栓上保25、险绳，以防坠落；高空作业禁止抛掷，构件只能 用绳索传递；7.10 在吊装前应检查起重机械与否处与正常状态，理解机械工作范畴，有无阻碍起重机械回转及行走障碍物，并应确认也许危及机械安全架空输电线路已停电。八、施工机具及人员组织筹划（附表一、二、三）球磨机设备明细表 （附表一）序号设备名称型号/规格单位数量备 注 1湿式溢流型球磨机3.66m台1主厂房D-E跨3-4轴线 2湿式溢流型球磨机3.66m台1主厂房D-E跨8-9轴线 3湿式溢流型球磨机2.74m台1主厂房C-D跨3-4轴线 4湿式溢流型球磨机2.74m台1主厂房C-D跨8-9轴线重要施工机具筹划（附表二）序 号名 称规 格单 位数 量备26、 注1汽车吊QY50B台1设备转场和配合行车抬吊2汽车吊QY25台1设备转场3交流电焊机500A台3暂时烧焊和焊接4导向滑轮个105手拉葫芦515吨个66液压千斤顶10-20t台8设备找正、接位7角磨机台2平面加工8普通扳手818寸把89螺丝刀8寸把410油石、油盆个211经纬仪台112水准仪级台113电子测温仪把1测量轴承、电机温度14百分表套1测量15塞尺把116游标卡尺把117线坠1kg个218地规个119高压油枪把220大锤把221枕木300*300*根30办法用材22槽钢20#m24办法用材23工字钢32#m40办法用材24槽钢12#m20办法用材25圆钢50#m20办法用材管理人员及劳动力配备筹划（附表三）人员分工人数（人）备 注工人及管理人员钳工10铆工4电焊工4电工1起重工2普工8技术员2安全员1现场管理人员3共计35九、安全组织构造形式 项目经理：尹述明现场副经理：彭金爽项目总工程师：范志明机装施工队队长：谈海斌质量安全员：陈华如选厂设备安装安全组织机构机装技术员：黄靖