1、售楼处幕墙钢结构工程施工组织设计方案目 录第一章 工程概况及现场条件51.1 工程概况5第二章 项目管理目标52.1 质量目标52.2 工期目标52.3 安全目标62.4 文明施工目标62.5 技术进步与创新6第三章 施工布署协调管理63.1 施工工艺流程63.2 劳动力组织与配备83.3 物资供应管理83.4 主要施工机械设备的配置93.5 施工进度计划管理113.6 施工组织部署11第四章 施工现场平面布置12第五章 土建施工主要技术措施135.1 土方工程145.2 钢筋工程145.3 模板工程165.4 混凝土工程175.5 钢结构施工175.6 钢承板施工225.7 防水施工235.2、8 脚手架工程245.9 围护结构施工255.10 地面工程265.11 卫生间墙面315.12 幕墙工程35第六章 质量保证措施516.1 工程质量标准516.2 质量保证体系516.3 质量保证措施546.4 质量检查验收57第七章 安全生产与文明施工597.1 安全生产597.2 文明施工657.3 环境保护677.4 消防保卫措施68第八章 成本降低措施708.1 钢结构加工与安装708.2 采取有效措施，缩短工期718.3 楼板施工718.4 管理措施718.5 成品保护措施71第九章 承揽本工程优势72第一章 工程概况及现场条件 1.1 工程概况*招商中心工程，占地1200平方米，3、总建筑面积2052平方米，地上二层，层高第一层7米，第二层5米，檐高15米。基础为混凝土结构，钢立柱采用箱式，钢梁采用H型钢，外围为玻璃幕墙外加铝板标志造型，局部选用铝塑板造型。楼层选用预制楼板，用栓钉连接再浇注混凝土。 第二章 项目管理目标 2.1 质量目标分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级为优良。 2.2 工期目标计划开工日期从2017年6月15日开工，计划竣工日期2017年9月14日，共计90日历天。 2.3 安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在6以内。 2.4 文明施工目标按照*市文明施工要求执行，CI管理达到总公司标准，让业主满意。另外，按照公司环境4、保证体系要求，力争实现达到IS014001标准。 2.5 技术进步与创新积极推广应用新材料、新工艺、新技术，编制加固施工和钢结构加层施工的施工技术总结。第三章 施工布署协调管理 3.1 施工工艺流程室外装修竣工清理龙骨安装玻璃安装室内装修顶棚施工墙面处理卫生洁具安装卫生间墙面、地面卫生间顶棚地面石材铺贴定位放线基础施工钢结构安装上层结构施工钢结构准备钢柱梁施工钢承楼板安装楼板钢筋混凝土施工钢结构喷涂屋面施工外墙面清理 3.2 劳动力组织与配备 劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程质量和工期。 劳5、动力按照工程实际进度进行调配，实行动态管理。日期木工钢筋工砼工瓦工抹灰工钢结构安装架子工电焊工力工油漆工水电其它合计2017.6-7302032555305101332017.7-8302553025308202010102132012.8-92010202030303010170 3.3 物资供应管理物资采购根据合同所规定的总承包采购范围及公司物资管理采购手册由我公司物资公司统一集中采购，合同中规定由业主供应的材料及设备由业主自行采购。项目经理部负责现场对材料和设备的检验和管理（包括业主自行采购的材料及设备），以保证物资供应的质量和及时性。3.3.1 总包方自供材料由项目经理部根据设计图纸提6、供详细的材料设备计划申请单，报至公司物资公司，物资公司按照材料计划申请单的要求提供三家以上经公司评审合格的合格供应方交由业主、监理公司审核确定材料供应商。由物资公司负责组织进场供应，提供批量的出厂合格证和材质证明，项目经理部按照材质单、合格证、材料计划清单组织验收，并组织检验，检验合格的方准使用，对检查有疑问的材料进行重复检验，对确认有疑问的材料进行退货、更换。对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商尽快更换。 业主考察确认由总包方供应的材料、设备由业主事先进行材料的考察，确定材料材质、价格，而要求总包商供货的，我公司将认真按合同规定7、和业主的要求组织材料供应的合同签订，项目经理部负责进场检验及验收、现场保管和使用，并准备足够的存储仓库。3.3.3 业主直接供应的材料、设备由业主负责采购的工程材料、设备,在工程总控计划的指导下,业主按照工程的季度计划、月计划提前向我公司提供材料设备进场计划,我公司将按计划的要求准备足够的存放场地或第二存储仓库,负责材料、设备交货、检验、验收后的保管工作。 3.4 主要施工机械设备的配置土建施工主要机械设备配置:序号设备名称型号单位数量功率(kW) 进场时间1砂浆搅拌机滚筒式台1202001.32切割机台2202001.23空压机6m3台 1122001.24振捣棒根52001.25汽车吊台18、302001.26电焊机台2202001.27汽车泵辆12001.28手推车辆82001.3钢结构安装用具一览表:序号品名规格单位数量1钢丝绳F15.5 F9根若干2卡环10#、6#个203吊装夹具3吨个64活动扳手8寸10寸个65手动葫芦2吨个246角向磨光机125台27电焊机500A台48气焊套29钢水平尺把210电动扳手扭剪型把3 3.5 施工进度计划管理本工程定于2017年6月15日开工，按照业主要求，工程拟于9月14日完成全部施工。总 工 期：90日历天结构工程：50日历天装修工程：40日历天该工程涉及的工种多，工序交叉多，除编制工程总计划外，还需制定月度工期计划、周计划和日计划和材9、料进场计划。在计划实施过程中要提前做好各种生产要素的准备和协调，各专业分包要紧密配合，严格按施工进度计划组织施工。要做好各种材料、设备和成品的保护工作，并加强雨季施工措施的管理，保证施工总控计划的实现。详见工程施工进度计划。 3.6 施工组织部署3.6.1 项目经理部由土建、钢结构和机电安装装饰等人员组成，按总承包管理模式运作，通过平衡协调及调度，使各专业分包紧密联系，以达到业主要求的工期、质量目标。3.6.2 组织计划施工内容有：土建结构、钢结构、机电安装、装饰等工程。3.6.3 充分利用和调动公司专业分公司的技术力量，或具有同类工程施工经验的人员组成项目经理部，尤其是在钢结构施工、幕墙安装10、和机电设备工艺安装等方面具有一定施工经验的人员。通过加强专业施工能力的管理，加强施工现场协调力度和总控力度，各分包共同努力，确保总控计划的完成。 项目经理 3.6.4 组织机构图 主任工程师 项目副经理施 工管 理 部 办 公 室 质 量 部 安 全 部工程技术 部合 同 部 物 资 部结 构施 工 队钢结构施 工 队安 装施 工 队第四章 施工现场平面布置 4.1 施工现场按照现场平面现状进行布置。 4.2 现场用地采用1.8m高瓦楞铁封闭，并设置大门，现场围墙按CI要求粉刷、装饰。 4.3 现场周围搭设双排钢管架，并用编织布进行封闭，行人通道处需搭设护头棚，确保安全。 4.4 施工现场内设11、置环行车道。 4.5 根据现场状况搭设马道作为施工上下通道。第五章 土建施工主要技术措施 5.1 土方工程5.1.1 本工程独立柱基础采用挖掘机条形开挖，由人工逐个开挖独立柱基，至距基底10cm，剩余土方待钎控后采用人工清槽。5.1.2 -1.7m以上部分，放坡系数拟定为1:0.25放坡。人工开挖独立柱基底500高部分不放坡。5.1.3 施工前根据地勘报告进行调整。5.1.4 根据柱基础位置作出钎探布置图，基坑开挖后即进行钎探，并做好记录，待设计、勘探共同验槽，达到设计允许承载力之后将表面10cm的土由人工清理后，进行垫层的施工。 5.2 钢筋工程5.2.1 因场地条件有限，钢筋在加工厂加工成12、型后，运至施工现场，本工程属改造工程，原建筑物的尺寸误差直接影响钢筋工程。因此，现场设置专业的配筋技术员，以满足钢筋工程的施工需要。5.2.2 钢筋的绑扎 1)独立柱基础钢筋绑扎 柱基底板厚6080cm，在柱基平面上按钢筋间距画好分钢筋分档标志，严格控制钢筋的间距。 绑扎时，先绑扎外围两行钢筋，逐点全部绑扎。绑扎时，铁丝扣的方向要相互错开，不要朝向一个方面，以防止钢筋网片变形。 采用505035mm的砂浆垫块做保护层，间距800，梅花形布置。 2）短柱钢筋绑扎 柱筋绑扎工艺流程 插柱钢筋上下两端临时绑箍筋校准柱钢筋标高画箍筋间距绑柱子箍筋预埋螺栓复合、校正钢筋、螺栓标高、位置。柱子主筋为14钢13、筋，箍筋为8100。5.2.3 钢筋工程完成后，需对钢筋的平整度、垂直度、保护层厚度、弯钩长度等进行检查，合格后方可进行下道工序。5.2.4 质量标准1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规定。2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁。3)钢筋的规格、形状、尺寸数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范。4)弯钩的朝向正确，绑扎接头要符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 5)箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯钩角度1350，弯钩平直长度为10d,且不小于100。 6)允许偏差项目项次项 目允许偏差（）检 验 方 法1网的长度、宽度114、0尺量检查2网眼的尺寸20尺量边疆三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5 间距受力钢筋 排距10尺量两端中间各一点，取其最大值56绑扎箍筋的间距20尺量边疆三档，取其最大值 5.3 模板工程5.3.1 独立柱基础模板柱基底板600mm厚，采用土胎膜做模板。5.3.2 基础与短柱的施工缝设在基础梁底-0.9m位置。5.3.3 短柱模板拟采用小钢模拼装,使用灵活，短柱模板拟按一个流水段模板梁配置，以满足流水施工需要。5.3.4 基础梁模板梁底模采用土胎膜，侧模采用小钢模拼装，48钢管做背楞。 5.4 混凝土工程本工程施工混凝土为C25（按设计要求）。5.4.1 混凝15、土拟采用我公司混凝土分公司提供的商品混凝土，并提供材质证明及商品混凝土合格证，混凝土的配合比由商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，得出优化配合比，并把试配结果送项目经理部，由项目总工报监理工程师审查合格后使用。5.4.2 混凝土由混凝土罐车运输至现场，由人工倒入柱模内，采用50和加层30振捣棒振捣。楼板混凝土施工采用汽车泵直接浇筑。5.4.3 混凝土浇筑前先铺3050mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，然后再进行混凝土的浇筑。5.5 钢结构施工 5.5.1 钢结构施工工序流程 基础放线 钢柱安装钢梁安装防火喷涂 5.5.2 施工方法 1）钢柱安装 16、钢柱一次运输到位，并按要求进行摆放。 A、定位轴线：在基础平面上用墨线划出钢柱就位的十字线，并且在钢柱柱身上划出定位线。 B、钢柱吊装：钢柱吊装采用临时吊装耳板，在吊装就位后切割磨平。由于钢柱较短采用斜拉起吊，并在柱脚下垫木板。 C、柱就位轴线调整：钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。基础混凝土平面上的定位线与钢柱柱身上的定位线相吻合。就位误差确保在2mm以内。 D、柱顶标高调整：钢柱标高调整时,先在柱身画出标高基准点,然后以水准仪测定其差值，调整增加垫片（垫片最多不得超过2片），以调整钢柱柱顶标高。 E、钢柱垂直度校正 a、初校正。采用水平17、尺对钢柱垂直度进行初步调整。b、钢柱垂直度精确校正。待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整，同时注意柱脚下垫铁。 待钢柱标高与垂直度调节完毕后紧固地脚螺丝，并将垫铁与钢柱柱脚板焊接牢固。 2）梁安装 A、钢梁起吊准备：吊装前检查梁的几何尺寸、承剪板位置与方向、螺栓连接面、焊缝质量。起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。并在梁上画出梁与柱对接的定位线。 B、钢梁吊装：吊装采用两点绑匝吊装，当梁吊装基本就位后调整梁的位置使梁的定位线与柱子上的定位线吻合，点焊牢固。 C、焊接钢梁。 D、部分次梁安装采用人工用棕绳吊至就位点安装。构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺18、寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。 3）质量标准 A、现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。 B、钢柱安装前在地面做出明显的标识，以方便垂直度及标高测量。 5.5.3 钢结构焊接 1）焊接工艺流程螺栓固定完毕检查根部缝隙、错位检查坡口面、根部缝隙、板错位、焊接工具和材料 、安全状况焊接检查电源、电压检查焊缝外观焊接检查外观检查修正 2）一般施工方法 A、焊前检查接、间隙及错口量，均应符合要求。焊道内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。 B、焊接:焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺19、陷应及时磨去并修补。 C、焊后冷却到环境温度时进行外观检查。 D、焊工和检验人员要认真填写作业记录表。 E、焊接24小时后进行超声波无损探伤，合格后进入下道工序。 3）质量标准 A、待焊接部位表面和边缘应清洁、整齐、无毛刺、裂纹、氧化皮、油污等杂质。 B、焊缝区以外的母材上，应避免电弧击痕。电弧击痕留下的裂纹或伤斑，应打磨并做检查。 C、完工焊缝应清除熔渣，焊缝以及其附近母材用钢丝刷、清除干净，在焊接结束和验收前，施焊接头不得油漆。 D、用角焊缝连接的工件，应尽可能的密贴，如果该间隙超过1.6mm，应增加焊缝的焊角，其增加的值等于其根部间隙值。严禁使用填充物填此间隙。 E、正式焊接过程中，如发20、现定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。 F、制作使用的焊条应符合经设计批准的焊接工艺规定使用的焊条。 G、选用合格的焊接人员从事焊接操作。 H、焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证,并按技术要求使用。 I、焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。 J、原则上焊缝应一次施焊完毕。 5.5.4 防火喷涂 1）准备工作 A、采用细目网加彩条布封闭施工楼层，固定设备、地面、墙面应掩盖遮挡。 B、机具采用国产UBJ-1.8G1型挤压式灰浆泵；每台泵配Z-0.29/T型砂浆搅拌机一台、空气压缩机一台,配电箱一个。本工程共采用2套设备,另备用1套。 C、喷涂前的结构表面污垢、灰尘21、等的清理，同时应将节点处补刷防锈漆。 2）喷涂工艺流程 搅拌机拌料振动筛过滤将料倒入料斗喷涂于结构表面防火涂料固化,重复4、5两道工序若干遍，至要求厚度。 3）施工工艺 A、拌料。严格地按照涂料配比进行配料。搅拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下为宜。搅拌与喷涂紧密配合，随拌随喷，以防涂料凝固。搅拌时间不底于20分钟。要求涂料内无结块、稠度均匀、流动性达到要求 B、喷涂。为避免在固化过程中产生裂纹，第一遍以喷48mm厚。待固化表面干燥后（8h左右），可以进行下一遍喷涂。空压机工作压力为0.4MPA。 C、喷枪距工作面的距离小于0.3米,喷涂厚度按设计要求及涂料耐火极限确定。D、喷涂施工完22、成后检查喷涂效果，角落、厚度不够的地方须补涂。施工完毕后，将施工作业面清理干净。 5.6 钢承楼板施工5.6.1 钢承楼板安装 1）散板和位置调整应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求5mm，检验合格后方可与主梁连接。2）压型钢板与钢梁的固定采用栓钉焊与焊接连接。压型钢板与压型钢板之采用夹紧器咬合连接。3）压型钢板与主梁连接焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303。4）边缘切割采用氧乙炔割枪切割。5.6.2 栓钉焊接1）栓钉焊接端质量鉴定及试验报告，包括拉伸试验及弯曲试验。2）压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面，并应认真除锈。安装好的压型钢板不应23、起拱、翘曲，压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合不应有间隙，如有间隙用锤敲等办法减少空隙，以确保栓焊质量。3）在每日开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变，且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验，试验栓钉可直接焊在结构工件上，并应按实际焊接位置施焊。栓焊施工中，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动，必须按确定焊接参数要求进行检验。4）施工过程中对焊接部位应随时检查，发现焊缝有缺陷的应及时进行修补，焊缝缺损与修补要求见表。序号焊缝缺陷修补要求1挤出焊脚不足360修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm2构件受拉部位铲除的不合格栓钉的母材表面应打磨光洁、平整；若母材出现凹坑，可用手工焊方法填足修平3构件受压部24、位的不合格栓钉可以不铲除；在原栓钉附近重焊一枚；若进行铲除后母材缺损处可按本表第2项处理；若缺损深度3mm，且小于母材厚度的70%，则可不做修补5）栓焊施工后首先对成型焊肉进行外观检查合格后，应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。 5.7 防水施工5.7.1 屋面防水施工卷材拟采用热熔法施工。 1)施工工序清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层热熔铺贴卷材热熔封边淋水试验做保护层。 2)施工要点 喷枪距离交界处30cm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢滚铺卷材，将油毡与基层粘结牢固，油毡的长短边搭按宜不少于8-10cm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固。25、屋面找平层按6m6m间距设置分隔缝和排气孔。防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。5.7.2 厕所浴间防水施工 1)厕、浴间防水的基层要求同卷材防水。2)防水施工前，必须做好各类管道洞口的处理，用掺有明矾石膨胀剂的豆石混凝土修补洞口，并在管根部位做出高于装修面层2.5cm的混凝土台。3)防水涂布前先进行转角，管根等部位附加层的施工，再进行大面积涂料，根据单位施工面积的材料用量控制涂布厚度23mm，防水层施工高度1.8m。4)涂布完成后采用24小时畜水试验检查防水质量，确保无渗漏后，将墙面甩浆，地面作豆石保护层，以便二次装修。 5.8 脚手架26、工程结构施工和装修外脚手架均采用钢管搭设的外双排架，其目的除满足施工操作要求外，另一主要目的是在架子立面按北京市有关要求满挂密目安全网，使工程给人以美观、整齐的感受，同时又能减少施工噪音对周围环境的影响。室内顶板支设脚手架采用碗扣式钢管架，即能提高工效，也能减少施工噪音。 5.9 围护结构施工5.9.1 工序流程图门过梁及圈过梁钢筋绑扎构造柱钢筋绑扎找平放线基层处理墙内管线预埋圈梁绑扎钢筋圈梁、构造柱支模钢筋隐蔽验收构造柱、圈梁浇筑拆模砌筑上部分项工程验收5.9.2 施工技术措施1)由测量人员放出轴线，砌筑操作人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。2)砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆27、，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过1.5M。3)墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。4)砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。5)水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。6)墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。7)每天砌筑高度小于1.8M。8)在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。9)预先制作与砌筑砖大小一致的混凝土块，砌于洞边，以便固定门框。5.10 地面工程 5.1028、.1 地面砖铺贴 1)工艺流程 基层清理抹底层砂浆弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线铺砖拨缝、修整勾缝养护踢脚板安装 2)操作要点 铺贴地面瓷砖首先检查找平层是否按设计要求做出排水坡度.地漏和排水口是否符合设计要求,再按地面标高留出瓷砖厚度做标准点. 铺贴瓷砖时,先在底灰上撒一层薄薄的素水泥,并洒水湿润，然后用水泥浆涂抹瓷砖背面1.52mm，由前往后逐块逐行铺贴，并要随铺随用木柄轻轻锤击，用灰匙将缝拨直。 铺好后用木锤隔板拍打一遍。扫去表面灰，用竹签划缝，棉布试净，第二天再擦缝或勾缝，其做法同墙面。 方法之一 方法之二 3)质量标准项次项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整2用2m直尺和楔形塞尺29、检查2立面垂直2用2m托线板和尺检查3阳角方正2用200mm方尺检查4接缝平直4拉5m线检查,不足5m拉通线检查5墙裙上口平直5拉5m线检查,不足5m拉通线检查6接缝高低6用直尺和楔形塞尺检查 各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。4)成品保护 对已完工程在地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿端应用胶皮等包裹。严禁在已铺好砖地面上拌合砂浆。油漆、刷浆等施工时应对已铺地面进行保护，防止面30、层污染。 5.10.2 石材地面 本工程部分地面为石材地面，规格尺寸根据现场大样确定，由厂家定点制作。 1)工艺流程 准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺石材灌缝、擦缝打蜡。 2)操作要点 基层处理将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，清扫干净。铺砂浆在铺砂浆之前，将基层清扫干净，并洒水湿润，刷1:0.5素水泥砂浆一遍，随刷随铺砂浆。根据找平层厚度的十字控制线铺设砂浆，砂浆为1:3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，用大杠刮平，木抹子拍实找平，找平层厚度高出石材底面标高34mm。铺石材按照先里后外控制线进行铺设。擦缝石材铺砌后12昼夜后灌31、浆擦缝，颜色同石材颜色，灌浆分几次进行，灌浆12h后擦缝，并将石板表面擦净，覆盖塑料布保护石材表面。当各工序完工不再上人时，方可打蜡，达到光滑洁净。 3)质量标准 石材面层色泽一致，图案纹理基本一致。板材与基层无空鼓。板材接缝高低差，缝隙宽度要均匀，符合要求。 石材表面无缺棱掉角。 允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线检查,不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线检查,不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1尺量检查 4)成品保护 存放石材板块，采取板块立放，光面相对。板块的背面应32、支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。施工现场内倒运时，也应按照上述要求。 铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。 试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。 铺砌石板块过程中，施工人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。 新铺砌的石板块的房间要临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并轻踏在一块材板中。 在行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa，由同条件砂浆试块确定。 石材地面完工后，房间封闭，强度符合要求后在其表面加以覆盖较厚的塑料布保护。5.11 卫生间墙面 5.11.33、1 工艺流程基层清理做灰饼标筋底层找平排砖弹线贴标准点镶贴擦缝清洁. 5.11.2 操作要点 基层清理在抹底找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，洞孔补好，高出凿平。如为混凝土基层应凿毛。做灰饼标筋在施工饰面部位每角两面末端吊出通长垂直线，并每隔1.5m左右做一个灰饼，灰饼面必须与找平层相平，然后在这些灰饼面上拉通长横线，每隔1.5m左右补做一个灰饼，纵横灰饼相连做标筋。灰饼约50mm见方一个，标筋约50mm宽，宜用1:21:3干硬性砂浆抹成。标志可用废碎瓷砖片贴在砂浆上，但砖片某一直边必须按拉(吊)线横平竖直。阴、阳角处亦必须先吊垂直线和规方。 底层找平用1:3水泥砂浆进行底34、层找平，压实搓毛，或将1:1水泥细砂浆（内掺20%TC-1胶）喷或甩到墙面上，作“毛化处理”。 排砖弹线待找平层砂浆干至六至七成，即可根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层上进行分段分格排砖弹线。在同一墙面上的砖块横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，只能排在次要部位或不醒目处。遇有突出的管线、灯具、洁具、暖气设备等时，应用整砖套割吻合，不得用碎砖拼凑镶贴。 A、有门洞、吊顶房间 B、有窗洞、吊顶房间贴标准点标准点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层，按此拉线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标准点间距以1.51.5m或22m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙35、可以提前34h湿润。瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1:1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于325#的普通硅酸盐水泥，砂子为中细砂（过筛），施工温度最低在5以上。在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满冻，瓷砖就位后用灰匙木柄轻轻击砖面，使之与邻面平。粘贴810块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阴阳角拼缝处可用阴阳角条，也可用切割机或磨砂机将两瓷砖边沿切磨成45斜角，保证接缝平直、密实，扫去表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝划出来。镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，最下层砖下口放在底尺板上36、，上口拉水平通线。室外一般由上向下镶贴，镶贴高度一般每天为1.21.5m。擦缝待面砖贴好24小时后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱头蘸浆将缝隙擦平实（彩色面砖可加适量颜色调成色浆擦缝）。如设计要求缝隙较宽时，应先用1:1水泥砂浆勾缝，再按上述方法擦缝上色至平实为止。清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面。必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗干净。 5.11.3 质量标准墙砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准规定。镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、外电角和裂缝等缺陷。表面：平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用37、部位适宜。套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直2用2m托线板检查2表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝正直2拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直26接缝高低0.5用钢板短尺和楔形塞尺检查 5.11.4 成品保护 镶贴好的墙砖墙面应有切实可靠的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。水电、通风、设备安装应在墙砖镶贴之前完成，防止损坏面砖。5.138、2 幕墙工程根据本项目的实际情况,下面就幕墙的加工制作和安装做详细说明,幕墙钢结构的制安详见第四章。加工制作本项目所有幕墙的加工制作及装配（包括铝型材加工、铝板、开启扇组装）都安排在现场完成，并严格按照玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-96）、建筑幕墙（JG3035-96）及公司内控标准的有关规定执行，铝板幕墙执行金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）标准。 加工准备幕墙产品在制作前应对建筑设计施工图进行认真核对，并对已建成的建筑物（主体）进行复测，按实测结果调整幕墙加工图。经设计师签字认可后，幕墙加工图应作为车间加工制作的蓝本和作业基础。对所加工幕墙原材料进行认真的入厂检验：39、要求必须有产品出厂合格证及试验报告，原材料规格、品种、尺寸、质量等级、表面喷涂颜色及附着力等参数须同加工图相符，经检验符合要求方可加工组装。对加工幕墙构件所采用设备、机具、模具进行认真检定，确定能达到幕墙构件加工的精度要求。对检测量具定期进行计量检定，保证量值的准确传递。加工制作精度根据加工图、装配图，利用双头下料机、钻床、铣床、冲床等加工机械，按工艺图进行加工。5.1.2.1 切割加工允许偏差(单位：mm)详见表5.1：型材允许偏差；表5.2：板材允许偏差。表5.1：型材（铝型材）允许偏差长 度容许误差L20000.52000 L 40001.04000 L 60001.0表5.2：板材（玻40、璃）板材允许偏差长 度容许误差L10000.51000 L 30001.03000 L 40001.5角度0.5度幕墙构件检验对幕墙构件按构件总数的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。对打胶玻璃幕墙板块须进行全检，尤其要进行剥离试验检查和控制清洗质量。经检查合格后的产品方可入库。产品出厂时，附有检验质量合格证，说明产品安装部位、楼层、数量，并填报好材料报审表，经甲方、监理验证后，方可卸货。具体措施如下：1、 玻璃组装车间在收到组装件加工图后，首先对提供的型材组装件加工质量进行抽检。检验合格的加工件进入下一个工序。2、 涂装前，应保持室内温度为10-30，相对湿度为50-85%，检查空气压41、缩机及打胶机处于正常工作状态。3、 涂装前，必须做好蝴蝶试验、扯断试验以及预留剥离试验样品。每次试验必须作编号记录，并连同试验样本存入档案。蝴蝶试验还必须做本批起止组件编号，4、 首先用抹布蘸乙酮对基材表面进行擦抹，在溶剂未发挥之前，用另一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂抹干净（此布重复使用不得超过五次）。已净化完毕的玻璃必须在15分钟内涂胶完毕，否则应重新清洁。5、 净化完毕的铝框置于活动平台上，按设计要求的位置粘贴双面贴，采用专用模具，将玻璃定位在双面贴上，矫正位置后将保护纸去掉，将玻璃固定。6、 将按比例充分搅拌均匀的双组份密封胶注入确定的空腹内。涂胶时保持速度均匀，使空腹内的空气排除，防42、止空穴，防止胶缝内残留气泡，保持胶缝饱满，一个组件涂胶结束后，立即将胶缝刮平压实。10、组件涂装完毕后，立即移至室内温度为10-30、相对湿度为50-85%的环境下进行养护，养护时间不得少于14日，组件在未完全固化之前，不得挪动，避免胶缝产生位移，7日后方可立起。将预留剥离试验样品从中间切开，观察其胶体，如呈平整的表面即已完全固化。11、养护时玻璃组装件可采用特制工具迭层堆放，但不得互相挤压，每件玻璃处于水平放置状态。12、固化后的玻璃组装件，入库前应用乙酮及刀片清洁玻璃表面，清洗时避免将溶剂涂到胶缝上。13、清洁后的组件，经检验合格后，贴上合格证标记，方可入库，按施工进度要求，运至工地安装。43、5.12.1.4 加工装配的保护措施加工装配要做好保护措施，避免损伤或污染。不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。取料要轻放，不可抽取，避免刮伤。不可将铁件或重物放置于铝材、铝板上或依靠其侧边。不可用油污抹布或手套擦试或搬动。使用夹具或工具要避免夹伤或碰伤。玻璃堆放时，要放置在A型架上，或靠墙，或堆放在有可靠支撑的地方，要立放且下面要用木条或木方垫隔。5.2 施工方法5.12.2.1 玻璃幕墙安装工艺流程 图5.1：玻璃幕墙安装工艺流程图不合格钢结构抗风柱安装现场测量 合格 合格不合格不合格I字钢安装U-槽钢44、安装合格不合格不合格合格合格不锈钢连接件调整不锈钢连接件安装不合格不合格合格合格玻璃、安装T型钢安装不合格不合格合格合格开启扇安装装饰铝压条安装合格竣工验收清理清洗不合格 安装工艺及技术措施玻璃幕墙安装工艺方法表5.3：玻璃、百页幕墙安装工艺一览表序号工艺步骤工序名称工作内容备注1预埋件的后补埋设和确定1.1后补埋设该环节为所有幕墙施工工作的基础，在本施工过程中，预埋件在埋设过程中有可能偏位或漏埋，因此，在施工前应根据埋件设计图进行后补埋设。如偏位不大，可另加钢板与原预埋件焊接固定。偏位过大或漏埋可采用后补化学螺栓与主体砼固定再与钢板焊接1.2定位按照已经审定的设计图纸进行所需预埋件的测量和定45、位工作。1.3埋件防雷处理由于本幕墙工程的防雷接地是通过预埋件与建筑主体避雷网连接，因此在埋件施工时，应根据施工图中幕墙防雷节点设计部分的要求施工（通过扁钢带焊接成均压环）。2测量放线定位2.1内控法建立垂直基准线和立面控制网根据土建提供的测量基准点构成的轴线控制网示意图，以测量基准点坐标为基准，采用天顶法利用激光经纬仪，铅垂仪垂直测量，并传递至各柱面，即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。测量放线，定位同时进行，可交叉作业，考虑到建筑物的水平位移，现象的风力和风向对测量影响很大，根据以往施工经验，测量宜在风力低于4级时进行。2.2确定立面分格定位线依靠立面控制网测出每个转角的实际数据并准46、确做好记录，再与建施蓝图标示尺寸详对照，即可得出实际与理论的偏差数据，按照有关幕墙单位采取补救或整改措施。2.3建立 幕墙立面外沿控制线由立面控制网统一确定各柱面或墙面位置并做好标记，立面以此标记为准，采用钢丝连线确定立面上各骨架的安装位置。2.4确定水平基准线以土建提供的0.00基准线为依据，用长卷尺测量出标高线，再用水平仪找平，并做出标记，利用此标记即可控制埋件及骨架的安装水平度。3钢连接件（钢构架）安装3.1预埋件位置复核安装前应先复检埋件位置是否正确，对照埋设位置图，根据幕墙施工安装规范，幕墙埋件位置允许偏差为：左右方向不超过30mm；进出方向不超过20mm；水平标高不超过10mm。如47、有超差报监理和质检部门，协同土建单位会签后，限期整改调整。3.2钢构架定位严格依照测量分割线确定钢柱（管）位置，经初步测量先点焊定位固定钢柱（管），再满焊。4龙骨安装4.1吊运定位把骨架吊到层面上，采用脚手架安装骨架，安装时先预紧定位，再进行调整和紧固。骨架安装的允许偏差为：左右方向3mm；进出方向2mm；水平标高3mm。 不同材之间必须有硬质橡胶绝缘垫片以防止静电腐蚀。4.2调整安装检查并调整骨架的垂直度，平整度和相邻骨架的间距，经质检复查无问题后方可对连接件进行紧固。5隐蔽工程检查验收5.1验收程序全部骨架安装完毕，先由现场质检员全面预检合格，并做好分项记录，然后由专检人员填表报请监理公司48、及甲方有关人员检查隐蔽工程并签署意见，详细记录发现的问题，及时做出整改并形成验收文件，经监理复查后，方可对连接件焊接处作防锈处理。所用隐蔽工程验收表可按总包及监理方要求采用统一的形式用表。5.2验收程序隐蔽工程的验收主要包括以下几个方面：a、 骨架与主体结构的连接节点安装b、 幕墙封边、封顶和封底及幕墙内表面与主体结构之间间隙节点安装c、 幕墙立柱伸缩缝，沉降缝，防震缝及墙面转角节点的安装6玻璃、百页幕墙板块安装6.1安装准备玻璃、铝板等板块安装前，应检查框架是否调整到位。6.2调整安装采用自上而下方向进行安装，每安装完一层即作相应调整、校正和固定。横竖铝压条安装与玻璃安装同步。7开启扇安装因49、该工程幕墙开启扇为挂轴式，安装时，直接将开启扇挂入横料挂轴上，并调整好左右位置.(注意装开启扇之前必须把电动开启装置装好)。8自 检安装工人自 检每道工序完成后安装工人进行自检并填写自检记录和报验单交质检员检验。9检 验公司专检完工后，公司专职检验员对工程进行全面检查，作出质量评定。10竣工验 收自检完成后，向甲方、监理单位及质检部门书面提出验收申请；验收时提交下列资料：设计图纸、文件；设计修改和材料代用文件；材料出厂质量证书；幕墙物理性能检验报告；隐蔽工程验收文件；施工安装自检记录；结构胶剥离试验检查记录；胶的相容性试验报告。幕墙工程安装工程质量评定标准及方法表5.4：幕墙工程安装工程质量评50、定一览表序号工艺流程工序技术标准检测方法检测器具1现场测量（1）测量宽度偏差5mm（2）测量高度偏差5mm（1）每层测量（2）宽度20m时分两段测量（3）自查（1）12.5 kg线砣（2）50mm钢卷尺（3）垂线2设计JGJ102-96JG3035-96JGJ/T 139-2001（1）邀请业主、设计院、监理工程师会审3放样吊线（1）垂线的垂直度：高度30m时，允差5mm高度60m时，允差8mm高度90m时，允差14mm高度90m时，允差18mm（2）垂直平面度间距偏差1mm（3）垂直平面度相邻两垂线偏差1mm宽度20m时，允差2.5mm宽度40m时，允差4mm宽度60m，允差6mm宽度60m51、，允差7mm（1）每间隔五格检测垂线的垂直度（2）每层测量垂线分格尺寸（3）每层拉一面线复核垂线的平面度（1） 经纬仪（2）3-5m钢卷尺（3）深度游标尺4整改（补设）预埋钢板（1）预埋钢板须与主体结构连接牢固（2）预埋件分格偏差20mm（3）预埋板标高偏差10mm补设钢板的焊接要求同于焊接托臂质量要求（1）每点以水平横线为基准检测水平标高偏差（2）每点以垂线为基准检测分格偏差（3）每点检测焊接质量（4）自查（1）水平管（2）钢卷尺5安装型材、立柱（1）标高偏差2mm（2）轴线前后偏差1.5mm（3）轴线左右偏差1mm（4）芯棒连接长度200mm（5）立柱间伸缩20mm（1）依据水平面线测量标52、高偏差和轴线前后偏差（2）依据垂线测量左右偏差（3）每点检测焊位质量（4）自查（1）水平仪或水平面线（2）钢卷尺（3）游标卡尺6检验（1）幕墙节点安装质量检验评定表（2）幕墙转角节点安装质量检验评定表（1）记录最不利的检测数据和结果（2）会同工程监理或当地质检部门共同进行7安装型材、横梁1横梁水平度差2mm（2）同高度相邻两横梁高度差1mm幅宽35m时，水平度差4mm幅宽35m时，水平度差6mm（3）分格框对角线长度差3mm（4）立柱与横梁交接处平面度差0.5mm横梁与立柱的间隙1.5mm（1）水平仪或水平面线检测水平度差（2）用钢卷尺检测对角线长度差（3）用深度尺检测不平度差（4）每点检测（53、5）自查（1）水平仪或水平管（2）深度游标卡尺（3）游标卡尺（4）钢卷尺8检验幕墙横梁与立柱安装质量检验评定表（1）记录检测后的最不利数据（2）会同工程监理或当地质检部门共同进行9安装防雷，接地节点质量检查表（1）防雷零件须符合设计要求（2）紧固标准件符合设计要求（3）网络分格10m（4）测定电阻值符合主体建筑设计要求（1）接通建筑物内均压环后测试电阻值（2）每点检查是否接触良好（3）自查兆欧表10检 验幕墙防雷，接地节点质量检查表（1）记录检测最不利数据和结论（2）会同工程监理或当地质检部门共同进行幕墙四周和内表面与主体结构之间间隙节点质量检验表（1）记录检测最不利数据和结论（2）会同工程监54、理或当地质检部门共同进行11挂装玻璃、铝板板块（1）水平标高偏差0.5mm（2）相邻两板块标高偏差0.5mm（3）垂直度偏差0.5mm（4）两板块之间间隙=设计尺寸+0.5mm（5）板块固定点间距300mm（1）装一层板块检测一次水平标高偏差和垂直度差（2）每装一块板块检测一下板块间隙（3）装一层板块后检查一下螺钉安装数量的紧固情况（4）自查（1）水平仪或水平水管（2）游标卡尺或深度尺12外墙打胶（玻璃及铝板幕墙）（1） 胶缝厚度小于5.5mm大于4.5mm（2） 密实、光滑（3） 胶体无气泡，不流挂（1）填塞泡沫棒后测量胶腔深度（2）肉眼观察胶体表面质量（3）自查深度尺13检验（1）装配板块55、检查记录（2）外墙打胶检查记录（1）记录检测最不利数据和结论（2）会同工程监理或当地质检部门共同进行14清理（1）幕墙外表面干净，无残胶、油污（2）型材表面无污点，无严重擦划伤（1）每层分格检查（2）自查目测15检验（1）幕墙表面质量检验表（2）幕墙安装质量检验评定表（1）记录检测最不利数据和结论（2）会同工程监理或当地质检部门共同进行16竣工验收幕墙验收时应提交所有竣工资料（1）依据JGJ102-96玻璃幕墙工程技术规范（2）依据JGJ3035-1996建筑幕墙（3）依据JGJ/T 139-2001玻璃幕墙工程质量检验标准（4）会同业主、当地质检部门共同进行注胶作业注胶作业顺序图5.6：注胶56、作业顺序施工前检查、清洁装填填充料贴胶带纸胶缝修整注胶拆除胶带纸胶缝四周的清理养生、固化注意事项l 打胶部位应充分清洁。l 胶缝深度及宽度应符合规范要求。l 胶缝应密实、均匀、光滑。l 胶嘴与打胶面应吻合。胶缝清洁与干燥l 粘附体表面的确认：确认胶缝尺寸和设计图纸是否一致。确认有承接胶的位置。l 胶缝清扫与干燥：胶缝粘附面上有油污时，应用二甲苯进行彻底擦洗。粘有水份时会发生脱胶现象，应充分干燥。l 贴胶带纸：胶带纸贴在胶缝的两侧，沿边贴好、不要折入胶缝内部。l 填充、修整：使用适合胶缝的胶嘴，用打胶枪对底部进行注胶。胶缝周围粘有余胶时，用刀片刮及二甲笨清洗、但不能损坏装饰饰面。l 胶缝养生：修57、整后，禁止触碰已打胶面。5.12.4 雨季施工方案因深圳气候原因，夏、秋季节时常有大雨和台风，这正是本工程的施工时间段内。当雨季时，我司施工措施如下：l 遇雨季停止玻璃注胶工作。l 遇雨季停止焊接工作。l 搬运材料到安装部位。l 如遇小雨，安装工人需穿防滑胶鞋，安装玻璃、高空作业要特别注意系好安全带。l 雨天用电要特别注意，要派专业电工进行接电，防止事故发生。l 台风来临前，要注意清理好架子上的材料，安装上墙的玻璃要仔细检查是否压紧压板，存放在“A”型架上的玻璃要捆扎牢固，防止台风吹倒玻璃，造成损坏。l 配合监理、总包方加强巡视、巡查，及时处理险情。技术措施准备阶段设计前，对建筑设计图进行核对58、，有关图纸经设计单位认可，甲方、监理、总包审定。甲方确定主材的产地生产厂家规格之后，我公司和甲方共同签字分别封存相同的样品（件）各一套，以作为材料进场后复查的依据；所有材料、零配件、半成品均应符合国家现行产品标准的规定，并提供出厂合格证或材料出厂证明、质保书，材料进场时协同甲方、工程监理逐项查验审核，并协同签署复检审查报告，绝对不允许不合格产品进入本工程使用。加工所采用的设备、机具应能达到门窗构件加工精度的要求，其量具定期进行计量检定。5.12.5.2 加工阶段严格按照设计图纸、标准及有关施工规范施工，未经设计单位或甲方认可同意，绝对不允许更改图纸及施工内容。分区、分段工程，先做针对性的施工技59、术交底，坚持自检、抽检、专检三检制度，上道工序不合格，坚决不转入下一道工序，以优良标准作为班组和个人的工作标准，做到一丝不苟，不粗制滥造，杜绝返工和偷工减料。及时填写自检，专检报告及施工记录、情况纪录，保持原始资料归档。使用的结构胶必须有质量保证书，玻璃胶及建筑防水胶选用同一厂家的产品，购进时，按出厂日期保管，先进先用，严禁使用过期的结构胶、玻璃胶、建筑防水胶。防腐处理措施：l 所有钢制连接件（支座）表面必须经过镀锌防腐处理，避免与铝合金型材发生接触性腐蚀；窗外框与墙体接触部位要刷防腐漆进行保护；l 与铝合金接触的螺栓及金属配件采用不锈钢制品；l 所有外露螺钉五金配件采用无磁不锈钢制品。5.160、2.5.3 安装阶段为保证土建结构符合有关结构施工及验收规范的要求，必须在安装前，在土建提供的基准基础上对建筑结构进行测量。对预埋件的尺寸、位置及洞口尺寸进行复核。到达工地的货物，搬运、吊装时不得碰撞和损坏。应按品种规格放在专用架或垫木上。特别是铝型材表面必须有保护胶布，玻璃安装后必须保护表面不受污染，以防土建灰浆等杂物腐蚀和划伤膜面。材料进场后分类存放，统一保管，做好防雨、防尘等保护工作。对构件进行检验和校正，不合格的构件不得安装。对安装的构件及时自检，有问题时及时进行调整；隐蔽工程完工后，先自检合格再交监理单位验收合格后方可进行下道工序的施工。做好自检纪录，以备检查，并作为竣工报告资料之一61、。 第六章 质量保证措施 6.1 工程质量标准 本工程按照国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88)的要求和北京市现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定。 6.2 质量保证体系 6.2.1 质量方针我公司的质量方针是:“用我们的承诺和智慧，雕塑时代的艺术品”。在这一方针的指导下，本工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据ISO9002质量标准的要求建立了文件化质量保证体系-质量保证手册,体系有效运行已通过了中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证，广泛开展质量职能分析和健全企业62、质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动，强化了质量检测与质量验收专业系统，全面推行了标准化管理，健全了质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。6.2.2 质量保证体系公司根据项目管理的需要，建立起了项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准ISO9002，强化质量职能。项目经理部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能；推行区域责任工程师和专业监理工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制，同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，项目质量目标通过对各施工63、方、内部各专业分公司严谨的管理予以实现，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。建立由项目经理领导，现场经理、总工程师中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业分公司的质量管理网络。质量组织保证体系 国际质量标准ISO-9002分公司质量保证部 项目经理 现场经理现场总工程师 区域责任责任师 专业监理工程师 技术管理 合约管理 施工管理 质量管理分公司内部各专业分公司 各施工队伍 6.3 质量保证措施 6.3.1 施工管理措施土建工程 严抓钻孔的深度、孔径、位置的施工管理。 严格控制锚筋的灌胶的饱满度,确保锚筋的施工质量。 严格按照施工工艺标准施64、工。特殊工艺编制作业指导书，加强质量预控。 在关键部位建立质量控制点，事先分析可能造成质量隐患的原因，找出对策，对人、机、料、机械、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境加以控制。 建立高效灵敏的信息反馈系统。在施工过程中，建立以项目经理为中心，以专业管理人员、施工队、业主、监理及社会监督部门为重点的信息反馈系统，发现问题及时解决。 严格检查和控制梁和楼板的加固支座，确保安全和施工质量。 严格检查控制新浇混凝土墙与原结构界面的清理工作，以确保其粘结效果。 对于化学锚筋、楼板开洞等特殊工序要有专项的技术交底，不准野蛮施工，严禁将圆孔板胁的部位凿坏而影响结构质量。 所有穿楼板的洞孔，先采用钻孔机进65、行开孔，再采用人工剔凿开工，以确保孔洞位置的正确性，防止楼板钢筋被切断。剔凿时采用锐利的瓒子，严禁蛮干。 6.3.1.2 钢结构施工 1、施工准备阶段质量控制 1）进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术必须持证上岗。2）对材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。3）构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查，重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。2、现场安装的质量控制1）严格按照安装施工方案和技术交底实施。2）严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。3）安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。4）钢结构安装质量控制重点：构件的66、垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。5）结构精度控制标准（依据钢结构施工及验收规范GB50205-95）钢柱：柱脚中心对定位轴线的偏差5mm 钢柱垂直度误差10mm钢梁：跨中垂直L梁度/500 侧向挠曲10mm，0垂直方向挠度10mm焊缝：未焊满（指不足设计要求）2mm 根部收缩2mm 咬边1mm（长度不限），不允许有裂纹表面夹渣：深度0.2板厚，长度20mm表面气孔：每50mm长度焊缝内允许有直径3mm的气孔二个。角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）2mm，每100mm总缺陷长度25mm。3、制作质量保证措施1）所有焊缝接头和焊接工艺按GB50205-95的要求进行。2）所有上岗的电焊工、自动焊操67、作工和定位焊工必须经考试合格后才能上岗，并具有焊工合格记录。3）待焊接部位表面和边缘应清洁、整齐、无毛刺、裂纹、氧化皮、油污等杂质。4）将焊接范围内的氧化皮、油污、水分等影响焊接质量的杂质清理干净。5）完工焊缝应清除溶渣、焊缝以及其附近母材用钢丝刷清除干净，在焊接结束和验收前，施焊接头不得油漆。6）用角焊缝连接的工件，应尽可能的必贴，如果该间隙超过1.6mm，应增加角焊缝的焊角，其增加的值等于其根部间隙值。严格使用填充物填此间隙。4、高强度螺栓连接质量控制1）严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术要求实施。对班组进行专项技术交底。2）设专人检查和标记高强度螺栓的初拧和终拧。3）认真落实高强度螺栓68、的提料、核料、领料、发放、使用、回收操作程序。由专人提料、核料、发放、回收，并做好登记工作，以确保高强螺栓使用型号、位置正确。4）所有高强度螺栓连接副均要分批进行复检。5）高强度螺栓的施工质量保证措施。高强度螺栓的轴力或扭矩系数必须符合规范要求。高强度螺栓施拧顺序及扭矩正确。6.3.1.3 防火喷涂质量保证1）防火喷涂要保证喷涂厚度。2）施工温度在正温施工。3）施工时须将其他施工面覆盖防止污染。4）刚喷涂后的位置注意防雨。6.3.2 专业施工保证 我公司按照工程建设过程的工序界定要求设立专业分公司,重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业公司，用先进的技术装备专业化公司。目前公司现有专业分公司69、：钢结构公司、混凝土分公司、模板加料租赁分公司、安装工程分公司、防水分公司、建筑制品厂以及模板设计公司、物资分公司、中心试验室、工程测量分公司等数家专业公司，以这些实力雄厚、装备精良的专业分公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。 6.4 质量检查验收 6.4.1 坚持自检、互检、交接检，做好预检和隐蔽验收工程。 6.4.2 实行“下步工序就是上步工序的用户”的制度，实行工序质量否决权。化学锚筋完成后，由专业的检测单位对锚筋质量和强度进行检测，合格后方可进行下道工序的施工。1)所有原材料、成品、半成品、设备必须有合格证、材质证明或检验报告、认证证书等。2)混凝70、土、砂浆等配合比和现场取样试验，均由公司中心实验室负责，现场试验由专业试验工负责操作。3)技术资料对工程质量具有否决权，因此技术资料由专门资料员负责收集、整理、发放登记等，必须齐全、完整、及时、真实、交圈，不准弄虚作假。4)严格执行公司与国际接轨的ISO9002标准工作程序，把各项工作纳入规范化、标准化管理。第七章 安全生产与文明施工 7.1 安全生产7.1.1 安全生产是企业的头等大事，生产必须保证安全，认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针，当生产和安全发生矛盾时，应立即停产整顿，消防隐患。 7.1.2 本工程项目安全生产目标7.1.2.1 杜绝因工伤亡和重伤事故,避免轻伤； 7.1.271、.2 及时消除重大事故隐患，隐患整改率达到95%以上； 7.1.2.3 扬尘、噪声控制在国家标准范围内，夜间噪声限值55db（A）； 7.1.2.4 不发生火灾、中毒和重大机械损坏事故。7.1.3 安全生活保证体系 7.1.3.1 设置安全生产委员会由项目经理为首,生产和技术的副经理、安全总监、工程协调部负责人，及其它有关部门负责人组成，人员57人； 7.1.3.2 设置安全总监理工程师各一名。 7.1.3.3 配备兼职安全管理员23人，专职安全资料管理员工人。 7.1.3.4 50人以上劳务分包队伍设专职安全员工人,不足50人设兼职安全员. 7.1.3.5 安全组织保证体系网络图 各分包单位72、 各专业队伍 工程协调部 安全总监 项目副经理 项目经理 公司安监站 7.1.3.6 保证足够的安全生产资金投入和物资投入，不使用过期报废和不合格的物资设备等。 7.1.3.7 安全生产信息系统要及时准确传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息，防止视而不见，管理不到位，严禁违章指挥、违章操作和违反劳动纪委。 7.1.3.8 建立明确可行的安全生产管理制度。7.1.4 安全管理制度及管理要点 7.1.4.1 工程项目和分包单位的管理人员要有相应资质的上岗证和年审合格。 7.1.4.2 劳务工人要经过三级教育，考试合格，体检合格。 7.1.4.3 特种作业人员如：机械工、电工、电气焊、架子工等要持73、证上岗。 7.1.4.4 对查出的事故隐患要做到“四定”，应做好“五同时”，把好安全生产的“七关”。 7.1.4.5 总包单位要统一领导和管理分包单位的安全生产，在分包合同上要明确安全责任，分包要服从总包单位的安全生产指挥，对冒险蛮干的分包单位，总包有权处罚直至或勒令停产。 7.1.4.6 在所有分部分项工程施工前，由责任工程师分施工部位向班组和施工队伍进行书面安全技术交底，并办理签字手续。 7.1.4.7 对危险性大和复杂的项目，单独编制安全技术方案，如拆除方案、卸荷方案、脚手架搭拆方案、临电方案、龙门架搭拆方案、季节性施方案等。 7.1.4.8 在现场规定部位设置安全标志、警示、安全宣传口74、号等。7.1.5 安全技术措施 7.1.5.1 土方工程 1)挖土深度超过1.5m，按规定放坡和可靠支撑,并设专人负责看坡。 2)夜间施工要有可靠照明，沿边设护栏，坑边1m内不得堆土、堆料具，碴土应随挖随清运。坑边只留存回填用土方。 7.1.5.2 临边与洞口防护 1)脚手架采用密目安全网封闭，且超出操作面2m高，临边必须设置1.2m高的两道护身栏，立网防护。 2)原有楼梯及平台的栏杆施工时不得拆除，如拆除要安装防护栏杆。 3)洞口分大小按规定设置相应的防护，并按规定设置照明装置和安全标志。 4)出入口用钢管架搭设3m6m，且宽于通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺50mm厚木板，非出入口和通道两75、侧封严。 5)对人或物构成威胁的地方，如与施工现场相临的人行道，必须支搭防护棚，保证人、物安全。 6)高处作业使用的马凳应牢固，不得摇晃，两马凳距离不得大于2m，且马凳上至少铺两块以上脚手板，只许一人作业。 7)高处作业人员必须戴好个人防护用品，严禁投掷物料。 8)严禁在同一垂直面上装拆模板，绑扎钢筋时不得站在和攀登骨架。 9)没有设置可靠的硬隔离安全防护时，各工种不得进行上下立体交叉作业。 7.1.5.3 机械安全 1)蛙夯使用橡套软电缆，长度不得超过50m；操作人员及埋线人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋；电缆线不要张拉过紧，应保证3m4m的余量，不得扭结和缠绕；严禁急转弯，防止打在墙上。 2)76、振捣器使用时，操作人员穿戴橡胶鞋和手套，电缘线不得破损漏电。 3)电焊机应有防雨、防潮、防晒的机棚；施焊现场10m范围内不许有易燃易爆物品；作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好闸箱，方可离开；电焊机二侧应装防触电装置。 4)龙门架操作棚应搭防雨、防砸设施；操作人员视线能看清指挥人员和停留的部位；地面水平钢丝绳应予以遮掩；禁止人员乘坐上下；三面应封死。 5)手动工具：冲击电钻和钻孔机必须作保护接零，使用前应检查工具的安全性，电源线是否损伤，无损伤后，方可使用。 7.1.5.4 临时用电安全 1)专门编制临时用电方案，遵守施工现场临时用电安全技术规范，采用三相五线制接零保护系统。 2)电缆干77、线采用架空敷设，应避免机械损伤，如利用原有干线，要统一进行技术处理，截断支线的电流，电缆在室内架设时，距地不得小于2.3m。 3)配电箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器，漏电开关应定期检查其灵敏可靠性。 4)固定设备应有专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，禁止用同一开关电器直接控制二台或以上的用电设备。 5)所有用电设备在拆、修或挪用、停止使用工作结束时，必须断电。 6)地下室等场所，应采用36V安全电压照明，双绕组照明变压器。 7)上下楼梯、通道等场所，应装设自备电源的应急灯。 8)照明灯具与易燃物应保持不小于300mm的安全距离。 9)电工维修时，应二人以上作业，并悬挂停78、电标志牌，严禁带电作业。 10)安装、维修或拆除临时用电工程，必须由现场维修电工完成，严禁违章私自拉线电源和拆改线路。 11)工程项目每周应对临时用电工程至少进行一次安全检查，不得留死角，发现总是及时解决，做好记录。 12)大风、大雨等天气过后，应马上巡查临电工程。 7.1.5.5 其它 1)进入现场必须戴好安全帽。 2)个人劳动保护用品要按规定使用。 3)发生因工伤亡或未遂事故要组织保护好事故现场，做好抢救工作和防范措施，并立即报上级有关部门，待查明事故发生原因，落实整改措施，经上级有关部门验收合格后方可准备恢复施工，不得隐瞒不报，破坏现场和强令施工，冒险蛮干。 4)工人对不安全的作业要提出79、意见，有权拒绝违章指令。 5)工人必须安排合理组织劳动和休息，严禁超负荷工作。 6)其它详见有关法规条例规程等。 7.2 文明施工我们将总结我公司多年来在市区建设的施工经验，结合自身特点制定文明施工方案。 7.2.1 合理安排作业时间，确保白天噪音控制在70分贝以下，夜间控制在55分贝以下。 7.2.2 外架用彩条布封闭，既减少噪声，也降低粉尘的污染。 7.2.3 加强对员工的教育，使其在施工中主动减少和避免产生过大的振动和噪声。 7.2.4 加强施工现场和周围环境的保护，现场周围设明显标志和安全通道，请行人绕行。人员进出口搭设护头棚，必要时设专人看守，提醒行人注意，施工现场内按要求设置各种警80、告牌。 7.2.5 成品保护：施工前以确保原有建筑物内需要保留的物品，并制定成品保护措施，尽量为甲方节约投资。 7.2.6 按公司与国际接轨的CI战略与形象策划要求标准,统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。 7.2.7 工地主要入口处设置统一标准式样的标牌，字迹规整，明洁美观，员工统一着装。 7.2.8 施工围墙应封闭严密、完整、牢固、美观，上口要平，外立面要直，高度不小于2.0m，用金属板材。 7.2.9 临时设施和各类材料按施工平面布置或码放。 7.2.10 施工现场应有排水措施，运输道路平整畅通，不准有污水横流，不得有常流水、常明灯。 7.2.11 工人应活完脚下清，工完81、场地清，有洒、漏、剩要及时清理。 7.2.12 现场不准乱堆垃圾，在适当地点临时堆放，并定期外运，建筑物内的渣土垃圾，要通过搭设的封闭垃圾并道或装箱措施稳妥下卸严禁从门窗口向外抛掷。 7.2.13 执行严格的成品保护制度，严禁损坏污染成品，堵塞管道，高层要每两层设置临时便桶，严禁在场地内大小便。 7.2.14 现场材料要分规格码放整齐，不能混杂，应妥善保管或入库保存。 7.2.15 建立文明施工责任制，分片包干，做到现场清洁整齐。 7.2.16 组织专人对进出道路进行清扫、冲洗，确保路面无遗洒、无渣土灰尘，车辆出场要进行冲洗，不带泥砂出场。 7.2.17 与当地居民、居委会、派出所、交通队等单82、位建立良好的关系，定期碰面，做好周围群众的各项工作，减少施工时的民扰，保证工程顺利进行。 7.3 环境保护为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，特制定如下现场环境保护和环境卫生措施。我公司目前还在进行ISO14001环境管理体系的贯标认证工作，我们将努力营造绿色建筑，追求人居、社区和施工环境的不断改善。 7.3.1 防止大气污染 7.3.1.1 施工垃圾装袋人工运到指定地点严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，适当洒水减少扬尘。 7.3.1.2 拆除时，适当洒水减尘。 7.3.1.3 道路要经常清扫，随时洒水减83、少扬尘。 7.3.2 防止水污染 7.3.2.1 油漆油料要防止跑、冒、滴、漏，污染水体。 7.3.2.2 禁止将有害废弃物用作土方回填，污染地下水和环境。7.3.3 防噪声污染 7.3.3.1 提倡文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 7.3.3.2 凡进行强噪声作业，严格控制作业时间，在早上六时至晚上十时之间进行，特殊情况需连续作业，应尽量采用降噪声措施，事先做好周围群众的工作，并报当地环保局备案后方可施工，在夜间避免进行超过55db噪声的作业。 7.3.3.3 加强施工现场的噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，如实填写记录表，发现超标及时调整，达到84、施工噪声不扰民的目的。 7.4 消防保卫措施为了加强施工现场的消防保卫工作，不发生火灾事故，不发生重大违法犯罪案件，确保工程的顺利进行，按照中央关于消防保卫工作的要求，即“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”，提高思想警惕，定期组织检查，制定如下措施方案。 7.4.1 严格遵守中华人民共和国消防条例实施细则、北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准、北京市建设工程施工现场消防安全管理办法等条例法规。 7.4.2 按照“谁主管，谁负责”的原则，实行总承包负责制，建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫工作责任书，按照“预防为主，防消结合”的方针，成立消防管理人员，组织义务消防队。 7.4.385、 建立保卫、消防组织，配备保卫、消防人员，定期对工人进行治安、防火教育，召开治保会，定期组织工作检查，建立保卫、防火工作档案。 7.4.4 建立门卫和巡逻护场制度，进出工地人员、车辆要检查、登记。 7.4.5 易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，贵重物品及工程的关键部位和关键工序，要专人成品保护。 7.4.6 电气焊、明火作业要开用火证，动火前要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。 7.4.7 现场配备足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查，主楼利用原有消防竖管、水枪及消防器材，可以满足要求。 7.4.8 现场内严禁吸烟。 7.4.9 工程内不准存放易爆、可燃材料，要按计划限86、量进入并采取可靠的防火措施，工程内不准住人，特殊情况要经批准。 7.4.10 氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。 7.4.11 现场消防道路严禁占用堆料，室外消防井不得占用。 7.4.12 油漆作业时，要注意通风，严禁明火。第八章 成本降低措施 8.1 钢结构加工与安装钢结构可由我公司的钢结构公司进行加工制作，有专业化的加工机械和操作熟练的专业技术工人，不但能保证施工顺利进行，更能在保证质量条件下，降低工程成本。同时，我公司还具有钢结构验收检测资质，完全能保证工程的施工。 8.2 采取有效措施，缩短工期投入汽车泵、汽车吊等机械设备完成结构施工，提高工效；合理安排87、施工流水段和施工顺序，确保工程提前完工，以减少劳动力投入，降低工程成本。 8.3 楼板施工 楼板模板采用竹胶板，基础采用土胎模和小钢模周转使用，可降低模板费用。 8.4 管理措施严格各项管理制度,分项工程质量一次达到优良,杜绝修补和返工,减少材料、人工的浪费。 8.5 成品保护措施加强成品保护措施，减少返工浪费。第九章 承揽本工程优势9.1 我公司的钢结构专业公司曾出色地完成了国贸二期、工商行综合楼等高层超高层钢结构的施工，不但有装备精良的加工车间，更有经验丰富的施工人员和专业技术人员，其技术水平和检测手段处于国内领先水平。对钢结构加层施工也有一定的施工经验，完全有能力为本工程提供技术保证，为88、保证工期目标的实现，他们提出三层一柱的施工方案，以便于土建施工提前插入。9.2 我公司在本工程周围曾施工过多个项目，如国贸工程、嘉里中心工程等，与当地的社会关系有较密切的往来，可为本工程施工减少许多麻烦。9.3 我公司本着“一切为用户服务”的宗旨，依靠我公司与当地政府部门的长期合作关系，可协助业主办理各类相关手续。9.4 我公司是具有工程总承包施工经验的施工企业，运行总承包项目管理机制已有近十年，具有一套较完整的项目管理经验，我公司根据多年来的施工经验，编制了项目管理手册、项目技术管理手册、合约管理手册、质量管理手册等。通过规范项目管理机制，加强项目目标管理、合约管理、计划管理等，使工程各专业分包在施工中协调配合，达到工程要求的各项指标。