1、11.5km公路合同段项目路基桥涵防护排水工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章 编制说明一、编制范围XXXX区SXXXX至XX公路工程S1合同段路基、桥涵、防护、排水等工程。二、编制依据1、XX工程咨询有限公司提供的设计图纸。2、公路工程技术标准（JTG B01-2003）3、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）4、公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）5、公路工程质量检验评定标准第一册 土建部分（JTG F80/1-2004）6、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2、2012）7、混凝土质量控制标准（GB5016492）8、工程测量规范（GB50026-93）9、公路勘测规范（JTJ061-99）10、公路土工试验规程（JTJ051-93）11、工程建设标准强制性条文（公路工程部分）。12、本标段施工现场踏勘以及自行调查工地周边环境条件获得的资料。13、本公司建设同类及类似工程拥有的科技成果及机械设备装备情况，施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验。14、国家、湖南省及各级地方政府、人大发布实施的相关法令、法规及行政命令。15、业主的有关规定和要求。16、湖南省建筑工地文明施工管理规定。三、编制原则 1、确保工期的原则严格按建设单位对工3、程的工期要求，编制科学周密的施工方案，合理安排施工顺序，实施网络控制。做到布局合理、重点突出、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。坚持技术先进性、科学合理性、安全可靠性、经济适用性相结合，确保工程总工期的实现。2、合理优化，优质高效的原则（1）严格遵照业主对本施工项目的质量、工期和投标报价控制的原则要求，结合工程实际进行编制。（2）严格遵守有关设计图纸、设计规范、施工规范、安全规程和质量评定与验收标准。（3）严格遵守业主的文件各项条款要求，认真贯彻业主和监理工程师及其授权人或代表的指示、指令和要求。（4）实施项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优4、化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。强化精品意识，努力使工程达到棱角分明、线条流畅、色泽一致、表面光洁。3、安全第一的原则（1）安全工作是搞好生产的重要因素。在施工过程中，要严格控制和防止各类伤亡事故发生，确保施工安全。（2） 严格遵守国家、湖南省和当地政府关于施工安全、劳动保护、土地使用及环境保护等方面的具体规定和技术标准。4、团结协作的原则尊重当地群众的生产、生活习惯，爱护当地人民的生命财产，与毗邻单位相互配合、相互支持、协调一致，共同营造良好的施工环境。 5、坚持文明施工的原则施工过程中严格按照“湖南省建筑工地文明施工管理规定”要求执行，营造良好的施工环境。第二章 工程5、概况一、地理位置湖南省XXXX区SXXXX至XX镇公路工程路线全长11.503Km，起于XX绕城公路（桩号为K16+060），采用平面交叉，止于XX镇，设计终点与XX公路（桩号为K24+100）平交。 二、自然地理特征XX市位于湘西北边陲，XX之源，拟建项目位于XXXX区，起于规划建设当中的XX绕城公路，穿越天门山，终于XX镇，总体走向呈南北向。路线走廊带为低山岩溶地貌，地势总体北低南高。境内山峦重叠，冲沟发育，地形复杂，地表起伏大。最低点海拔236.658米，最高点海拔1004.092米，相对高度一般在30260m之间，坡度2050。项目区域属于中亚热带山原型季风湿润气候。雨量充沛，历年平均6、降水量为1400毫米，阳光充足，无霜期长，严寒期短，年平均气温16左右。夏季最热月平均气温27，冬季最冷月平均气温为4.3（以1月最冷，极端气温在零度左右到4）。历年平均无霜期在216天至269天之间。三、设计工程数量1、路基挖方：163486m3。其中挖除非适用材料：5654m3；挖土方：28993m3；挖石方：128144m3；挖淤泥：695m3。2、路基填方：281936m3。其中土方：89629m3；石方：192307m3。填筑中借方：144898.6m3；其中土方：77001.64m3；石渣：67896.96m3。3、软土处理：回填碎石土170 m3；回填石渣6179m3；土工格栅17、7750m2。4、浆砌片石：14131.2m3；片石混凝土：6729.6m3；植物护坡：29844m2。5、桩基126根，共计2846延米。分别为2.8m:2根48延米；2.5m:32根676延米；2.2m:30根680延米；2.0m:36根884延米；1.8m:10根226延米；1.6m:4根74延米；1.4m:6根168延米；1.3m: 6根90延米。6、墩柱共51根。其中圆柱墩：32根/678延米；空心矩形墩：19根/1360延米；盖梁35道。7、“T”梁共185片。其中30m长的30片；40m长的155片。8、涵洞共7道。其中1.25m圆管涵3道；33m盖板涵3道；22m石拱涵1道。四8、设计标准（1）公路等级：二级公路（2）设计行车速度：60km/h（3）路基宽度：全幅路基宽12m（4）汽车荷载设计：公路II级（5）洪水频率：大、中桥1/100，小桥涵和路基1/50第三章 机构职责一、组织机构根据本项目的施工特点和工作内容，经山东XX工程集团有限公司批准，成立山东XX工程集团有限公司XXXX区SXXXX至XX公路工程S1合同段项目经理部。下设五部一室。（见项目组织机构图 图1）二、职责分工1、项目经理：全权代表山东XX工程集团有限公司，执行山东XX工程集团有限公司与业主所签订的施工合同全部内容，履行义务和权力。2、项目副经理：杨爱民（1）协助项目经理工作，负责项目生产的组织9、调度、安全环保和对外协调、后勤保障工作。（2）负责对项目施工进行有效控制，严格执行有关技术规范和标准，合理组织配置落实人、财、物各生产要素，确保工程质量与工期，实现安全生产、文明施工，提高经济效益。（3）对项目的质量、工期、安全、成本进行控制，认真履行合同条款，及时办理工程变更。（4）根据工作需要，可以采取措施，对项目经理部人员进行调整，充分发挥职能部门的作用，确保项目合同的实现。3、项目总工程师：（1） 贯彻执行国家技术方针、政策和技术标准，组织制订施工组织设计和各项管理制度，直接领导施工技术人员及有关人员的技术指导工作。（2） 组织有关人员熟悉会审图纸，组织相关职能部门编制分项工程和单项工10、程的施工方案。（3） 审定施工技术措施、计划并组织实施。组织编制项目实施总体进度计划，指导质量管理和质量检查工作，解决施工中的关键技术。（4） 负责和组织工程档案中各项技术资料的签证、整理并汇总上报。（5） 主持技术人员的技术培训学习、总结交流技术经验。（6）组织对安全、质量、技术检查工作，负责质量事故技术问题的调查、分析、鉴定工作，并作出处理决定或上报。4、工程部：（1）在项目经理的领导下，负责全项目的生产工作，组织安排，制定工期和质量计划。（2）编制施工组织设计，按程序报批，未经审批不得盲目施工。（3）制定最佳施工方案，进行可行性论证，保证工程质量和技术安全。（4）进行技术交底，同时进行安11、全技术交底。（5）严格遵循施工技术规范，按设计图纸和所承建项目的技术合同要求施工。（6）负责进行设计变更，图纸复核工作。（7）负责技术档案的收集，整理保管工作，进行竣工资料的编纂工作。（8）安排、分解、落实具体工作任务，制定阶段性生产计划。（9）参与重大事故的调查和处理工作。（10）完成项目部领导交办的其它工作。5、合约部：（1）熟悉设计图纸、合同文件、技术规范，认真研究合同文件，熟练运用合同文件所赋予承包人的权利，保护项目的合法利益。（2）经常深入施工现场，了解施工进度，对已被鉴认的工程量进行收方，并及时收集、汇总各种签证资料。（3）及时收集整理与计量有关的各种资料，并及时编制上报计量支付证12、书，确保所完成的认可工作量于次月得到合理计量。（4）工程完工后，及时进行工程决算，并协助项目总工组织竣工资料的整理编制工作。（5）完成项目部领导交办的其它工作。6、质检部：（1）贯彻质量方针、目标，根据质检程序和质检计划实施检查。（2）建立完善的质量保证体系，做好施工全过程的质量监控，确保工程质量，争创优质工程。（3）使用材料前，负责核实出厂质量证明并现场进行抽取试样，严格按照“试验规程”进行试验，保证材料合格。（4）在施工过程中负责组织现场取样并试验，确保质量。（5）严格按照“施工规范”、“操作规程”对整个施工过程质量进行监督检查，制止并纠正不按施工规范进行施工的行为。（6）认真作好原始记录13、。收集与质量有关的文件、资料、记录。（7）完成项目部领导交办的其它工作。7、安监部：（1） 认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和国家有关劳动保护的法律、法规，贯彻执行有关安全工作的管理规定。（2）组织项目部职工学习安全知识，提高职工安全意识和安全操作技能，协助有关部门做好特殊工种人员的培训工作，坚持持证上岗。（3）根据施工特点制定安全规章制度，督促整改事故隐患，落实整改措施、检查安全生产的执行情况，按时填报各种业务工作报表，及时上报安全事故资料。（4）协助各部门处理重大的安全事故。（5）完成项目经理部及上级有关部门交办的其他工作。8、机材部：（1）认真贯彻执行国家和各级物资管理14、的方针、政策、法令。负责经理部内部物资(设备)购置计划，切实保障生产供给。（2）负责主要材料的订货采购、根据施工图纸、施工进度的安排，拟定材料需求量计划和加工制品计划，按月对材料计划的执行情况进行检查，加强成本管理。（3）组织和实施设备的维修保养，提高设备的完好率和使用率。（4）强化对操作人员的安全管理。组织机械操作人员和维修人员的技术培训和考核工作，会同有关部门参与设备事故的鉴定。（5）办理领导临时交办的其他工作。9、综合办公室：（1）协助项目经理落实贯彻各项规章制度执行情况，协调各部门和作业班组之间的关系。（2）搞好征地拆迁，临时设施敷设，施工临时用电等前期准备及对外协调工作。（3）负责经15、理部行政物资、办公用品的计划、采购、发放、登记和管理。（4）负责经理部职工生活、宿舍、医疗、环境卫生及公共事宜。（5）负责对外联系和来客的接待工作。（6）完成领导临时交办的其他工作。第四章 工期目标及进度安排一、工期目标1、工期管理目标；发扬本企业顽强拼搏，能打硬仗的优良作风，确保30个月工期内全面完成招标文件规定以及施工过程中可能增加的工程任务。 2、实现工期目标措施 （1）项目经理部将组织强有力的技术人员负责本工程的施工管理，公司将优先提供人力、物力和设备保证。（2）按项目法组织施工，层层分解落实工期目标，建立和健全工期目标岗位责任制，制定工期控制措施。（3）施工过程中，认真做好工程的统筹16、计划工作，协调好各施工队、各工序的施工安排。（4）为了加快进度，个别关键工序，必须打破常规，实行24小时工作制，人员做到停人不停机，优质、快速、高效地完成施工任务，保证施工工期。（5）取得当地有关部门支持，为工程施工创造一个良好的环境，使工程施工不受外界的干扰，保证施工的顺利进行。（6）在工期管理上，建立和健全以岗位责任制为中心的各项管理制度，制订季、月、周施工计划，定期检查计划的完成情况，做到“有计划、有措施、有落实、有检查”。（7）制订项目部周例会制度，落实计划完成情况及确定下一周的工作计划。（8）坚持工程技术人员跟班作业制度，以便及时发现和处理施工中遇到的各种问题，避免窝工、停工、返工等17、现象的发生。（9）工程进度一旦受影响，应认真研究，挖掘潜力，在尽可能的前提下，加大人力、物力的投入，提高劳动强度和生产率，以保证工程进度。附：目标实现控制图 （图2）工程进度管理流程图 （图3）二、进度安排综合本工程的施工重点、难点及现场施工条件，根据工期、质量要求，为尽快全面展开施工。首先做好施工前期准备，尽快开通施工便道，建好临时设施，特别是杆子坪大桥、高鹰大桥空心墩等控制工期的关键施工点，要合理安排平行流水作业。1、路基工程施工 （1）土石方：计划安排2014年3月1日开工，2015年9月30日完成。（18个月）（2）防护及排水：计划安排2014年3月1日开工，2015年10月25日完成18、。（19个月）（3）涵洞工程：计划安排2014年3月1日开工，2014年7月30日完成。（5个月）2、大桥工程施工（1）桩基工程：计划安排2013年12月18日开工，2014年6月30日完成。（7个月）（2）系梁墩台盖梁：计划安排2014年4月20日开工，2015年7月30日完成。（16个月）（3）“T”梁预制：计划2015年4月1日开工，2015年9月25日完成。（6个月）（4）“T”梁架设：计划2015年8月1日开工，2015年11月25日完成。（4个月）（5）桥面系施工:计划安排2015年12月1日开工，2016年1月30日完成。（2个月）3、收尾工程及验收工作：收尾工程计划安排201619、年2月1日至2016年2月28日完成，验收工作计划2016年2月1日至2016年2月28日完成。附：总体计划横道图（图4） 总体计划网络图（图5） 第五章 施工准备与临时工程一、施工准备1、管理准备成立经授权的现场施工管理组织机构：山东XX工程集团有限公司XX邢大公路S1标段项目经理部。项目经理部决策层设：项目经理、项目副经理、项目总工程师。项目部管理层设：工程部、合约部、安监部、质检部、机材部、综合办公室。现场设八个施工队，分别为：杆子坪大桥桩基施工队、高鹰大桥桩基施工队、杆子坪大桥墩柱施工队、高鹰大桥墩柱施工队、杆子坪大桥预制梁施工队、高鹰大桥预制梁施工队、涵洞及防护排水施工队、路基土石方20、施工队。2、技术准备（1）项目部技术负责人组织有关技术人员进行图纸审查和现场核对，对工程上的要点、难点进行技术交底工作。（2）技术人员应该熟悉设计文件及图纸，了解领会设计意图，以便正确的指导施工。（3）工地试验室做好材料送样试验，主要钢材、钢绞线、锚具、夹片、土工格栅、桥梁支座、伸缩缝等检测和千斤顶、油泵等的标定。（4）测量人员对导线点、水准点复测，控制点加密、构筑物定位、沿线管线探查等工作。3、施工人员、施工任务区划分（1）杆子坪大桥桩基施工队：拟进40人，负责桩基础施工作业（成孔、灌注），要求配备的主要设备有冲击钻机4台，装载机1台，汽车吊1台，挖掘机1台，发电机一台，以备应急使用，施工方21、法拟采用机械成孔和人工挖孔分别进行。（2）高鹰大桥桩基施工队：拟进38人，负责桩基础施工作业（成孔、灌注），要求配备的主要设备有冲击钻机3台，装载机1台，汽车吊1台，挖掘机1台，发电机一台，以备应急使用，施工方法拟采用机械成孔和人工挖孔分别进行。（3）杆子坪大桥墩柱施工队：拟进60人，负责圆柱墩、空心墩施工作业（钢筋加工及安装、模板安装、混凝土浇注、拆模养生等），要求配备的主要设备有塔吊3台（配电梯），混凝土输送泵1台（配1000m泵管），发电机一台，以备应急使用。（4）高鹰大桥墩柱施工队：拟进60人，负责圆柱墩、空心墩施工作业（钢筋加工及安装、模板安装、混凝土浇注、拆模养生等），要求配备的主22、要设备有塔吊3台（配电梯），混凝土输送泵1台（配1000m泵管），发电机一台，以备应急使用。（5）杆子坪大桥预制梁施工队：拟进45人，负责“T”梁的预制及架设工作。要求配备的主要设备有100T龙门吊2台、5T龙门吊1台、250吨架桥机1台，“T”梁运输设备3台套；钢筋加工设备3套，钢模板2.5套。（6）高鹰大桥预制梁施工队：拟进50人，负责“T”梁的预制及架设工作。要求配备的主要设备有100T龙门吊2台、5T龙门吊1台、250吨架桥机1台，“T”梁运输设备3台套；钢筋加工设备3套，钢模板30m梁2.5套，钢模板40m梁2.5套，分别购置。（7）涵洞及防护排水施工队：拟进20人，机械化配合人工施23、工，配备的主要施工机械为：挖掘机1台、装载机1台，自卸车2台，木模板及碗扣架若干。（8）路基土石方施工队：拟进30人，机械化施工，负责路基填方、路堑挖方工作，配备的主要施工机械为：推土机4台， 振动压路机4台，装载机2台，自行式平地机1台，挖掘机6台，自卸车20台。4、施工机械、试验、测量设备（见附表）主要施工机械设备进场计划 机械名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）计划进场时间备注挖掘机DH300LC1.25m3/150kw韩国200732013-11租赁PC400-6E1.25m3/150kw日本200732013-11租赁EX3001.25m3/24、150kw日本200732013-11租赁推土机TY180132kw陕西200722013-11租赁320HD235kw山东200722013-11租赁装载机ZL505m3/154kw福建200752013-11租赁重型压路机YZ22H43t/147kw洛阳200722013-12租赁YZ22B40t/118kw洛阳200722013-11租赁自卸汽车 国产15t202013-12租赁冲击钻机SPJ-300800m3/d河北200772013-11自有洒水车ZLT515310m3湖南200712013-12自有柴油发电机组国产150kw32013-12自有砼平板振动器2B-1.52.2kw1525、2014-3自有吊车浦沅50T湖南201212013-12租赁浦沅25T湖南201232013-12租赁钢筋弯曲机WJ40-142013-11自有砼插入式振动器ZX-501.5kw102014-3自有钢筋切断机GJ5-4082013-11自有交流电焊机BX1-500152013-11自有对焊机UN-100100kw42013-12自有空压机20m3浙江开山42013-12自有桥梁钢模板300t2014-1订制预应力张拉设备YCW250A42014-12新购架桥机250t22015-5自有龙门吊5t22014-12自有龙门吊100t42014-12自有变压器500KVA12013-12报装变压器26、315KVA22013-11报装塔吊湖南中联重科62014-5租赁电梯湖南中联重科122014-5租赁主要材料试验、质检仪器设备表检测项目序号产品名称及型号单位数量品牌产地一、外加剂室 化学室1AET-220电子分析天平台1湘仪天平278-1磁力加热搅拌器台1常州翔天3PHS-25型数显酸度计台1杭州奥利龙4亚甲兰试验仪台1上虞探矿5JM-B5002型静水力学电子天平台1上海友声6氯元素分析仪台1北京从容7130L容积升套1外配8电子万用炉套1上虞通州二、砂石分析室9A-10箱式电阻炉台1上海东星10ZBSX-92A振筛机台1上虞新光11300新标准筛砂子筛套1上虞华丰12300新标准筛石子筛27、套1上虞华丰13新标准针片状规准仪套1上虞道墟140-300mm游标卡尺把1上海量具15101-2电热恒温鼓风干燥箱台1上海光地16SP-540混凝土收缩膨胀仪台1无锡建仪17SP-355砼补偿性收缩膨胀测定仪台1无锡建仪18BC-型数显比长仪台1无锡建仪19100100515混凝土收缩试模只3外配20TP-100K电子天平（磅秤）台1湘仪天平2130cc瓷坩埚只5河北唐山22坩埚钳把1外配23BS-30KA电子天平台1上海友声三、力学室24ZC3-A混凝土回弹仪台1山东乐陵25率定钢砧套1山东乐陵26YE-2000C型压力试验机台1浙江辰鑫27YAW-300微机控制恒加荷速率压力试验机套1浙28、江辰鑫四、水泥室28SHBY-40B水泥混凝土标准养护箱台1浙江辰鑫29FZ-31型水泥雷氏沸煮箱台1绍兴公路30TP-3000电子天平台1湘仪天平31LD-50雷氏夹测定仪台1无锡建仪32LJ-175雷氏夹只6无锡建仪33180水泥凝结时间测定仪台1无锡中科34JJ-5水泥胶砂搅拌机台1浙江辰鑫35ZT-96水泥胶砂震实台台1上海光地36NJ-160A水泥净浆搅拌机台1浙江辰鑫37DKZ-500电动抗折试验机台1沈阳长城38FSY-150水泥负压筛细仪台1绍兴公路39HVC-1维勃稠度仪台1上虞道墟40FBT-5型全自动比表面积测定仪台1上海宜昌41JM-B5002电子天平台1余姚纪铭42N29、LD-3型水泥胶砂流动度测定仪台1浙江辰鑫五、砼室43SY-2混凝土压力泌水仪台1无锡中科4415砂浆搅拌机台1北京维昊佳业45SZ145砂浆稠度仪台1浙江辰鑫46HS-4型混凝土抗渗仪台1上虞道墟47S5D-60混凝土试验用搅拌机只1浙江辰鑫48ZHJ-100混凝土振动台试验仪台1浙江辰鑫49HC-7L混凝土含气量测定仪台1上海康路50SGO-1200N混凝土贯入阻力测定仪台1无锡锡仪51砼塌落度筒、捣棒、漏斗、标尺只2外配52ZBM-0.1/8型空压机、气管、气枪，接头套1外配53HW-型电热恒温水箱台1上海光地六、养护室54混凝土养护室温湿度自动控制仪台1天津中标七、留样室555Kg水泥30、留样桶只30上海东星主要测量仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪拓普康台2自有2水准仪索佳台2自有二、临时工程1、用水供应：在生活区采用村民自来水，保证职工生活用水。施工现场修建蓄水池，利用附近山上矿洞中泉水，以确保施工用水。（附施工水源布置图 图6）2、用电供应：本标段沿线电力充足，可以利用沿线的高压线接装变压器，满足施工的要求。并自备多台发电机，保证电网停电时正常施工。（附施工电源布置图 图7）（1） 安装三台变压器供电，此处离高压电力近，容易安装就位。（2） 预制场、临建用电，在K0+000m、K1+200m、K2+900m处各安装一台变压器，在混凝土拌和站安装一台变压31、器，可满足施工及生活用电。3、通讯：项目经理部采用手机通讯，工地施工现场采用无线对讲机通讯联系。4、施工便道：（1）沿路基、桥梁施工点沿线修通施工便道，加上乡镇现有道路，各种施工材料及机械可以进入施工现场。（2）路基、涵洞及防护工程施工采用红线内路基作纵向施工便道。三、施工总平面布置1、布置原则（附施工总平面布置图 图8）（1）有利于生产，方便生活，便于管理。（2）临时工程设施不能影响永久性工程的施工，与当地的水、电及交通条件相适应。2、场地选择（1）项目部选址在K2+350处左侧，租用两栋三层民房约1200平方米作为项目部办公及人员居住。（2）混凝土拌和站选址在K0+100m左侧废弃石灰厂，32、面积有3000多平方米。（3）预制梁厂设于K0+800K1+240m、K2+000K2+460m路基段，两个大桥分开设置，分为预制区、存梁区、钢筋及其它材料加工存放区等，全部硬化并安装监控系统。（4）钢筋加工棚设置在K1+400、K1+800、K2+750m处，按照标准化管理建设。第六章 施工方案一、土方填筑施工（一）施工准备1、场地清理：沿路线两侧挖出纵向排水沟，排干路线范围内的积水，待晒干表层土后清除表层种植土，种植土分别集中堆放在路线两侧，做为防护植草时种植用土。2、基底压实处理：填方路段均应进行基底压实处理，压实度不小于93%。3、测量放线：路基施工前，首先恢复路基中、边桩，并进行原地33、面复测。4、填料选择：工地试验室对沿线路基填料进行试验选择，以便确定能否作为填料。5、机械设备：推土机、挖土机、装载机、压路机、自卸汽车等。（二）填筑方式按常规的四区段、八流程、水平分层填筑方法施工。四区段是：填土区段、平整区段、碾压区段、检验区段。八流程是：施工准备测量放线、基底处理、分层填筑、铺摊平整、碾压、检验鉴证、路面整修、边坡整修；水平分层填筑是：在一个填筑区内按路基横断面全宽纵向分层填筑。（三）注意事项1、当原地面坡度陡于1：5时，应将原地面挖成台阶施工，台阶自下而上开挖，台阶宽度不小于2m，高度不小于1m，台阶顶面做成24%的内倾斜坡，填筑时由最低一级分层向上填筑压实。2、土方路34、基每层松铺厚度不大于30cm，路基每一层摊铺宽度左右两侧分别比设计加宽40cm以上，以保证边坡密实。土方路基用推土机初平，平地机精平，同时做出路拱以利于排水。土石混填松铺厚度不大于40cm，石方填筑松铺不大于50cm，填筑完后用重型震动压路机来回碾压，直到看不到轮迹，确保密实。3、整平后的填土层，由两侧向中心，再由中心向两侧顺次碾压；先用压路机自重进行静压，然后弱振动碾压，最后强振碾压；碾压过程中严格控制行驶速度，尽量保持匀速行驶，前后两次轮迹重叠二分之一轮宽，直至碾压后的路基表面无明显轮迹，即可初步判断为已达到规定的密实度，经检测发现不合格的路段及时采取换填等措施并补压。4、填料碾压前含水量35、控制在最佳含水量2范围内，当个别地段填料含水量低时，及时洒水补压；因含水量大出现“弹簧”或翻浆现象时，挖开晾晒或换填合格材料，待含水量适中时，重新填筑碾压。5、不同土质的填料应分层填筑，应保证每种填料层总厚大于0.5cm的厚度。土方路堤填筑至床顶面最后一层的压实厚度不得小于0.1m。6、填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1：1坡度分层留台阶；如两个段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2.0m。7、在一个填筑区内施工，只许在该段内流程作业，不许几种作业交叉进行，特殊情况如遇突然下雨除外。8、安排施工机械和劳力时，应做到当天填筑段，当天必须完成36、。9、控制每层松铺厚度，保证碾压遍数。10、严禁混填不同类材料和含有树根、杂草等不良材料。（四）填料的鉴定选择1、路基填筑前，试验室应对路基填土的各种指标（天然含水量、天然容重、液限、塑性指数、筛分及最大干容量、最佳含水量）进行试验，以便确定能否作为填料。2、路基用土使用液限大于50，塑性指数大于26，含水量满足施工规范要求的土料，否则应采用措施使其压实度达到规范要求。（五）分层填筑1、路基填筑时画方格网指导卸料，挂线摊铺，不同种类的填料不得混杂填筑。2、路基填筑每层松铺厚度不大于试验段所取得的松铺厚度值。3、路基填筑每一层填土宽度应为路基设计宽度加1.0m (每侧必须加宽0.5m)，填筑完成37、后刷坡处理，保证路基边坡的密实。（六）整平、碾压1、整平时，先用推土机初平，再用平地机精平。2、碾压前应对填土层的松铺厚度及填前含水量进行检查，符合要求后方可以进行碾压。3、压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头振动压路机一般重叠1/2轮宽。前后相邻两区段宜纵向重叠1.01.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。（七）检测每层土碾压成型后，必须进行压实度的检测，压实度检测采用灌砂法进行检测，达到设计压实度并经监理工程师检测合格后方可进行下一层土的填筑。（八）边坡整修1、路基填到设计标高后，人工配38、合机械对填方边坡进行修整。边坡修整后达到直线顺直、曲线圆滑，坡面平整，刷坡后立即进行路基防护工程施工。2、在边坡整修前要按图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等，符合图纸和施工规范要求后方可以动工。3、在整修需加固的坡面时，应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补夯实。4、修整的路基表层厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm的石块，应从边坡表面层移走并按规定填平夯实。（九）雨季施工准备1、雨季施工应根据现场具体情况，编制实施性的雨季施工组织计划，提交监理工程师审查批准。2、雨季施工应保持现场排水设施的畅通。3、低39、洼地段、高填土质路基，避开雨季施工。4、雨季填筑路堤时，按随挖、随运、随填、随压进行。每层填土表面应筑成2%3%的横坡，并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。（十）高填方路堤1、高填方路堤，应严格按设计边坡填筑，设置反压护坡道，不得缺填。2、高填方路堤，每层填筑厚度，根据所采用的填料，按设计规定执行。3、高填方路堤受水浸淹部分，应采用水稳性好的填料。4、半挖半填的一侧高填方基底为斜坡时，应按规定挖好横向台阶，并应在填方路堤完成后，对设计边坡的的松散弃土进行清理。5、沉降观测：在填筑过程中对高填路堤进行沉降观测，按设计要求控制填筑速度。填筑完后，设置观测点，并每10 天观测一次，以撑握路基沉降及40、稳定情况。（十一）特殊路基处理路基施工时当地面坡度在1：51：2.5时，包括纵向、横向；在地面上开挖不小于2m宽的台阶，并设置倒坡，向内倾斜24%，当填土达到台阶高度时铺筑土工格栅，路堤每填筑50cm厚时加铺一层，设土工格栅时，接头搭接长度不小于20cm，并用12（）钢筋固定处理，土工格栅的规格要求：每延米双向抗拉强度60kn/m，铺设完成后及时排除路基内部水，以保证路基的质量。（十二）结构物台背回填1、为消除桥台和台后填方段的差异沉降变形，对地基加固进行桥台、涵后回填，填料的施工层厚度，以1020cm为宜，施工时在结构物上画上分层刻度标记。2、松铺厚度控制在1020cm，用振动压路机碾压，小41、的边边角角压路机无法作业的地方，用小型手扶式振动压路机碾压，确保压实度，减少工后沉降，避免跳车现象产生。3、碾压方法：施工过程中尽可能扩大施工场地，以便充分发挥一般大型填方压实机械的使用，认真施工，给以充分压实。为了便于大型压实机械的使用，当受场地限制时，采用横向碾压法，以能使压路机尽量靠近台背进行碾压。对于压路机不能靠近台背时，采用小型压路机配合人工夯实、碾压，最终压实度满足设计要求。4、严格控制填料质量，选择透水性材料好的材料，最大粒径不行得大于10cm。5、回填作业要求均衡、对称、分层，每层厚度不得大于15cm，并分层压实，在压路机不能压的死角，用小型打夯机进行补压，直到压实度达到设计要42、求，并对每一层的压实度进行检验，合格后才能继续填筑。6、涵洞附近路基回填必须是两侧同时填筑，绝不允许单边填筑施工。二、石方填筑施工（一）施工准备1、恢复路基中线，并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。2、清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并平整压实经监理工程师认可，实测填前标高后，方能进行填石路基施工。（二）路基填筑1、填石路堤的石料强度不应小于15Mpa（用于护坡的不应小于20Mpa）。填石路堤石料径最大不宜超过层厚的2/3。2、填石路堤均应分层填筑，分层压实，填筑厚度不宜大于50cm。 3、填石路堤倾填前，路堤边坡坡脚应用粒径大于30m的硬质石料码砌。填石路堤高43、度小于或等于6m时，其码砌厚度不应小于1m；当高度大于6m时，码砌厚度不应小于2m。4、逐层填筑时，按水平分层，先低后高，先两侧后中央卸料，并用大型推土机摊平。不平处应配合人工用细石块，石屑找平。5、当块石级配较差，粒径较大，填层较厚，石块间的空隙较大时，可于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑、中、粗砂，再以压力水将砂冲入下部，反复数次，使空隙填满。6、人工铺填粒径25cm以上石料时，应先铺砌大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实。人工铺填块径25cm以下石料时，可直接分层摊铺，分层压实。7、填石路堤的填料如其岩性相差较大，则应将不同岩性的填料分层或分段填筑。844、填石路堤选用工作质量25t以上的重型振动压路机，其适宜的压实厚度应根据试验确定，但不得大于50cm。应先压两侧（即靠路肩部分）后压中间，压实路线对轮碾应纵向互相平行，反复碾压。（三）密实度判定1、当压实层顶面稳定，石质路基表面无明显孔洞、无轮迹、大粒径石料不松动，铁锹挖动困难；边坡石料码砌紧贴密实，无明显孔洞、松动，砌块间承接面向内倾斜，坡面平顺，不再下沉（无轮迹）时，可判为压实度合格。2、石质路基填筑中，压实度判定如下：压实后表面平整无轮迹、无明显孔洞、大粒径石料不松动、弯沉检测值达到设计要求等为准。3、石质路基填筑压实质量标准如下表：分 区路床顶面以下深度（m）硬质石料孔隙率（%）中硬石45、料孔隙率（%）软质石料孔隙率（%）上路堤0.81.50232220下路堤1.50252422（四）沉降观测1、沉降观测要求A 沉降观测点的精度要求：为保证沉降观测的精度，要求采用三等水准测量方法进行观测，并做到以下几点：a 每次观测前，必须对水准仪进行校验。b 为了消除观测中的某些系统误差，每期观测要做到四个固定，即：固定观测人员、固定仪器及水准尺、固定测点及转点、固定后视尺。c 转点位置必须使用尺垫，禁止用砖石代替尺垫。d 每次观测段长度原则上要求不小于路堤底度的2倍，即80m左右。视距不等差应小于3m，前后累计差应小于6m。若沉降点离水准点很近，前期视距离不超过15m，一次安置仪器的不等差46、略大时，可采用固定测站的方法，使用期观测具有相同的三角影响，这样可以抵消不等差较大引起的高程误差。e 水准闭合环线或支线水准路线，其允许闭合差为+12*21/2或4n1/2（L为水准路线长度，以公里计；n为测站数）。f 外业手簿是长期保存和使用的基本资料，要认真记录及保存。g 各期观测沉降资料要汇总并分析。2、施工期沉降观测软基处理前，按设计要求加工地面沉降仪和连续沉降仪等观测仪器，要求刻度清晰，便于观测。利用打桩机或地质钻机将连续沉降仪打入地基持力层，地面沉降仪在砂垫层施工时直接埋在层内，随着路堤分层填高，沉降杆也一节节接长，并做好保护。沉降仪设置后，按设计要求定期观测，在整个施工期掌握路堤47、填筑，要求变形速率控制在1020mm/d之间均可进行施工。3、预压沉降期观测路堤填筑完成至路面施工之日，中间的间隔时间为路堤的预压沉降期，为观测路堤的沉降，在不小于1000m的路堤顶部每100m，在路中心的两侧路肩内缘各设一固定木桩，埋深50cm，在接近桥台处，桩距可适当加密，按设计要求定时用水准仪观测水平标高，掌握沉降情况。一般开始时每周观测一次，中间半月观测一次，最后每月观测一次，最后每月观测一次，规定连续两个月观测沉降速度小于5mm/月，认为路堤稳定，可进行路面基层施工；连续两个月观测沉降速度小于3mm/月，认为基层施工加载后是稳定的，方可进行面层施工。4、为观测位移，另在以上间隔的二侧48、路堤坡脚外5m外设立砼标桩，埋深2m。选择三个不同的固定点，每日定时用全站仪分别观测各标桩的位移变化，通过以上观测记录的分析，确定沉降完成的日期。（五）高填方路堤1、高填方路堤，应严格按设计边坡填筑，设置反压护坡道，不得缺填。2、高填方路堤，每层填筑厚度，根据所采用的填料，按设计规定执行。3、高填方路堤，应采用稳定性好的填料。4、半挖半填的一侧高填方基底为斜坡时，应按规定挖好横向台阶，并应在填方路堤完成后，对设计边坡的的松散弃土进行清理。（六）雨季施工1、施工前，填方段路基两则挖临时排水沟，在挖方段挖临时截水沟，详细规划和实施取土场的临时排水系统。路基和取土场开挖时，设置45%的排水纵横坡。挖49、方边坡不宜一次挖到设计坡面，而要预留30cm厚，路堑挖至路床设计标高以上3050cm时停止开挖，待雨季过后再整修到设计坡面。2、填筑路堤时要随挖、随运、随铺、随压，每层填土表面要筑成24%的排水横坡，当天填筑层当天完成压实。路堤边坡每隔2040m设置一道临时急流槽，急流槽以塑料编制袋筑成，宽度30cm。槽底接临时排水沟，随路基填筑逐层砌筑。随时注意检查现场附近的临时排水系统和永久的排水系统，必要时及时改进，保持排水系统的畅通，防止冲毁农田和路基。三、路基挖方施工1、清理与掘除首先砍除红线范围内的树木，并挖除树根；再用推土机或挖掘机将红线范围内1030cm的草皮、农作物根系、垃圾、有机物残渣予以50、清除，并用汽车运送到弃土场内。2、测量放线路基清理完成后，测量人员按照设计图纸的要求，放出路基中桩及路基的开挖线，并做好标记。3、路基土方开挖（1）土方段路基采用纵挖法，利用挖掘机纵向自上而下分层开挖，每层的开挖高度不得超过3m。（2）路基开挖前，先在开口线5.0m外挖截水沟，将路基面水引出施工范围外，并在开挖面挖临时排水沟。（3）开挖中如发现土层性质有变化，或挖方路基面以下发现土质不良时，应及时上报监理工程师。（4）开挖施工时，严格掏洞取土，开挖出的适用材料进行利用，非适用材料装车运到弃土场。4、路基石方开挖（1）恢复路基中线，放出边线，钉牢边桩。（2）根据地形，地质及挖深选择适宜的开挖爆破51、方法，制订专项爆破方案，作出爆破施工组织设计，报有业主、监理和当地公安部门审批。（3）用推土机整修施工便道，清理表层覆盖土及危石。（4）在地面上准确放出炮眼（井）位置，竖立标牌，标明孔井号，深度，装药量。（5）用推土机配合爆破，创造临空面，使最小抵抗线方向面向回填方向。（6）炮眼按其不同深度，在整体爆破时采用“梅花型”或“方格型”，预裂爆破时采用“一字型”，洞室爆破根据设计确定药包的位置和药量。（7）在居民区及地质不良可能引起坍塌后遗症的路段，原则上不采用大中型洞室爆破。在石方集中的深挖路堑采用洞室爆破时，应认真设计分集药包位置和装药量，精确测算爆破漏斗，防止超爆、少爆或振松边坡，留下后患。（52、8）爆破施工要严格控制飞石距离，采取切实可行的措施，确保人员和建筑物的安全，如采用毫秒微差爆破技术，将最大药量控制为最深单孔药量，当最深梯段为HT时，单孔装药量Q按下式计算： Q=eqHTWd其中：e炸药换算系数 q梯段爆破单位耗药量 Wd最小抵抗线（9）控制爆破也可以采用分段毫秒爆破方法，其最大段用药量Q按下式计算： R=（K/V）1/2QM其中：K与地质条件有关的系数 M药量指数 V爆破安全振动速度 R建筑物距爆破中心距离（10）为确保边坡爆破质量，采用预裂爆破技术、光面爆破技术和排眼毫秒爆破技术，同时配合选择合理的爆破参数，减少冲击波影响，降低石料大块率，以减少二次破碎，利于装运和填方。53、（11）装药前要布好警戒，选择好通行道路，认真检查炮孔、洞室，吹净残渣，排除积水，做好爆破器材的防水保护工作，雨季或有地下水时，可考虑采用乳化防水炸药。（12）装药分单层、分层装药，预裂装药及洞室内集中装药。装药后用木杆捣实，填塞粘土，洞室装药时，将预先加好的起爆体放在药包中心位置，周围填以硝酸安全炸药，用砂粘土填塞，填塞时要注意保护起爆线路。（13）认真设计，严密布设起爆网络，防止发生短路及二响重叠现象。（14）顺利起爆，并清除边坡危石后， 用推土机清出道路，用推土机纵向出土填方，运距较远时，用挖掘机机械装土，自卸汽车运输。（15)如发生哑炮，安全爆破人员应及时阻止其他作业人员进场，处理时由54、原施工人员参加处理，采取安全措施排除时，距瞎炮的最近距离不小于0.6m处另行打眼爆破。（16）随时注意控制开挖断面，切勿超爆，适时清理整修边坡和暴露的孤石。（17）路基开挖至设计标高，经复测检查断面尺寸合格后，及时开挖边沟和排水沟，截水沟，经监理工程师验收合格后，做到开挖一级，防护一级，按设计对边沟、边坡进行防护，边沟施工要做到尺寸准确、线型直顺、曲线圆滑、沟底平顺、排水畅通，浆砌护坡要做平整坚实，灰浆饱满。路槽整理要控制好，不要留孤石和超爆，做到一次标准成型验收合格。5、装运方式每次开挖后应及时清理，按调配方案纵向调运，作为路基填料或运至施工地点。用挖掘机、装载机装车，自卸汽车运输的方法。655、边坡修整边坡修整采用人工，每开挖一级后立即安排人工对边坡进行修整。修整后的边坡直线顺直、曲线圆滑，坡面平整。附：路基挖方施工工艺图（图11）填挖交界处施工工艺图（图12）软土地基施工工艺图（图13）四、土工格栅施工1、 使用双向拉伸聚丙烯土工格栅，单位面积质量55050，每延米纵向、横向拉伸屈服力60KN/m，屈服延伸率3%。2、土工格栅的下承层不得有刺破土工格栅的尖状物。3、土工格栅按路基横向铺设，两端应拉紧并用12（）钢筋固定，格栅的搭接长度不小于20cm，端部不得回折。土工格栅铺设时做到绷紧、拉直，无折皱、扭曲或坑洼。4、土工格栅铺设后，严禁车辆在上面行驶，尽快铺筑上垫层的填料，避免已56、铺好的土工格栅长期曝晒。五、桩基施工本标段桥梁2座，桩基126根，共计2846延米。分别为2.8m:2根48延米；2.5m:32根676延米；2.2m:30根680延米；2.0m:36根884延米；1.8m:10根226延米；1.6m:4根74延米；1.4m:6根168延米；1.3m: 6根90延米。（一）机械冲孔施工 1、施工准备：按照设计文件、施工图纸分级会审和技术交底，重点工程由项目总工程师、主管工程师审核，一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过两名以上工程技术人员审核并填写审核意见，在严格审核的基础上由技术人员向施工专业队进行交底，即：设计意图交底、施工方案交底、质量标准交底。2、57、冲孔桩施工：冲孔灌注桩的施工方法采用冲击钻成孔、水下导管灌注法成桩。（1）场地准备：将施工现场进行清理平整，根据测量的桩位，埋设钢护筒，钢护筒的内径比孔径大0.2米，护筒的埋设采用挖浅坑定位，震动下沉的方法，下沉过程中严格控制护简位置和垂直度。（2）根据场地条件布置泥浆循环池、沉淀池，间隔布置于两柱之间，容量应满足冲孔需要。（3）安装钻机就位，用枕木作机座，使钻机保持平稳，保证在冲进过程中不产生位移和沉陷。开钻前，检查锤头直径，不能小于设计桩基直径，然后由测量人员再次检查校对孔位及垂直度。并在护筒对称方向打四根高出护筒的直立钢筋，对桩位中心进行保护，保证在冲进过程中对桩基中心进行校正。（4）开58、钻前，向桩孔内放入一定数量的粘土及水，并使锤头上下游动，产生较好泥浆，待泥浆量满足需要时，慢速冲进，冲进45m时，观察垂直度情况无误，方可继续冲进。（5）在冲进过程中，经常对泥浆的相对密度和浆面等检查观察。对于粘性土，宜用中等速度冲进，对于砂性土及含砂率高的地层，应提高泥浆的浓度，并慢速冲进。（6）冲进过程必须连续作业，严禁无故中断，并随时捞取钻渣，观察土层变化情况，特别是见基岩后，应每小时捞取一次渣样， 便于判断入岩深度及桩端岩性是否满足设计要求，必须定时记录进尺情况，做好施工记录及交接班情况介绍。（7）冲孔达到设计深度时，首先由施工技术人员检查验收，再报监理工程师现场验收。经验收确认可以终59、孔后，进行第一次清孔，将冲锤提出孔外，然后以相对密度较低的泥浆逐步把孔内悬浮的渣和相对密度较大的泥浆换出，直到孔内泥浆的性能符合规范要求，沉渣厚度满足设计要求为止。在清孔排渣时，保持孔内水位，防止坍孔。附：钻孔灌注桩施工工艺框图（图14）3、钢筋笼、声测管加工及安装（1）钢筋笼制作钢筋笼应提前制作，按照桩的长短及吊车的吊装能力来确定分段制作的长度，钢筋接头采用焊接，在同一截面内钢筋接头数量不超过50%，单面焊的焊接长度不小于10倍钢筋直径。技术要求如下表：项次检查项目规定值允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距两排以上排距执行公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004同排梁、扳、拱肋基础60、墩台、柱灌注桩箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（）钢筋骨架尺寸（）长宽、高、直径弯起钢筋位置（）保护层厚度（）柱、梁、拱肋基础、锚碇、墩台板钢筋笼骨架制作和安装质量标准项 目允许偏差项 目允许偏差主筋间距（mm）10保护层厚度（mm）20箍筋间距（mm）20中心平面位置（mm）20外径（mm）10顶端高程（mm）20倾斜度（%）0.5底面高程（mm）50（2）声测管的制作、安装声测管按照设计采用金属管，管内径为57mm，声测管每节长度与钢筋笼长度基本一致，节间用螺纹套管联接，确保接头密封，管底标高与钢筋笼一致，底部用堵头密封不漏水，声测管上端应高出护筒口不小于30cm，在管内注满清水，管顶用软木61、塞封闭。声测管用粗铁丝绑扎在钢筋笼内侧，确保牢固、定位准确顺直，声测管必须埋设至桩底。（3）吊放钢筋笼用汽车吊车进行。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，采用分段吊放焊接钢筋笼时，先将下段挂在孔口，再吊上段进行搭接或帮条焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后应校正轴线位置和垂直度，不能扭转变形。钢筋笼定位牢固后，在3小时内浇筑混凝土，防止坍孔。4、导管插入导管用直径300mm的钢管，每节长0.53.5m，用法兰或螺旋口连接，接头处用橡胶圈密封防水，灌注砼前要进行密封水压试验，检查接头处密封情况，导管安放完成后，保持导管底部距孔底0.4m。5、二次清孔由于吊放钢筋笼及吊放导管，使得孔内泥浆62、性能发生变化，此时，应通过导管进行二次清孔，经再次测定泥浆性能及沉渣厚度合格，报监理工程师确认同意后，立即灌注混凝土。6、灌注水下混凝土（1）混凝土由砼运输车送到灌注现场，根据桩基直径大小，选用首盘混凝土能满足一次上升1.40m以上高度的料斗。然后检查混凝土的坍落度，确定砼可使用后开始灌注，在储浆漏斗口设置堵塞隔水栓，漏斗中储满混凝土时，拔起隔水栓，使砼迅速灌入孔内，首批灌注混凝土应确保埋管1.0m以上。 （2）灌注一旦开始，必须连续进行，不得中断，在灌注过程中，视砼量适时测量混凝土在孔内的上升高度，当埋管深度6米以上时,须拆除导管，拆卸导管要满足砼面始终埋管26m。当灌注至桩顶上部时或灌注完63、毕时，拨管应采用慢提及反插法。（3）灌注过程中的停待时间内，应不断提动导管，使混凝土具有足够的和易性和密实度，避免断桩离析现象。（4）为了保证砼强度，灌注的桩顶标高应比设计高出1.0m左右。灌注中，制作砼抗压试件，桩灌注3天后进行桩头砼的凿除，凿除时必须凿除到新鲜混凝土，确保桩头质量。7、冲孔桩成桩检查每根桩完成后按要求进行超声波或动测检测，以检查桩径、桩底沉渣厚度、砼强度、桩身完好情况等。无法判定时进一步进行钻芯检查，做芯样抗压强度试验。（二）人工挖孔施工1、挖孔（1）人工挖孔，采用电动机或用辘轳、绞架、吊桶提取土渣。孔内风化岩等岩层采用空压机带风镐松动，人工用锹清除松渣，遇到较坚硬地质时采64、用取芯结合风镐慢慢掘进下挖或小爆破松动后下挖。（2）挖掘时，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力，但要满足设计桩径要求。桩孔开挖成型后，采用C25混凝土护壁或钢筋混凝土护壁。这种情况下开挖桩径要比设计桩径大1525cm，用于浇注护壁混凝土。浇注护壁混凝土所用的模板采用5mm厚钢板制作并附钢筋内撑，使其能够满足施工的刚度和强度要求，确保浇注护壁混凝土后符合设计孔径要求。（3）挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜度及地质情况，准确填写挖孔记录，准确记录各地段地质情况，并严格控制孔径和孔的倾斜度。桩孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，严禁中途停顿，以防坍孔。2、护壁（1）由于挖孔65、桩位于山脚，偏压严重，有安全隐患，计划采用配筋护壁，护壁厚度1525，按倒梯形布置，并根据实际地质情况，决定护壁长度。第一节护壁必须高出原地面30cm以上，其他每一节护壁高为50100，待上一节护壁达到强度后，再施行下一节护壁深度的挖孔、护壁作业。护壁中钢筋布置采用10钢筋做主筋和箍筋，间距为10cm10cm网格。在主筋上预留弯钩，使上下层护壁连接成整体。（2）每一节段挖孔完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其倾斜度小于0.5%。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可支模板，保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。（3）安装护壁模板时，必需用4个控制点来校66、正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。（4）第一节护壁完成后，重新定位桩孔中心位置，纠正偏差。（5）挖渣、支模、现浇护壁混凝土，如此循环，一直挖至基底设计标高。（6）挖孔达到设计深度后，清除孔底松土、沉渣、杂物；当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状。如地质复杂，用钢钎探明孔底以下地质情况，并报经监理工程师、业主代表复查认可后方可灌注砼。（7）钢筋笼、声测管加工及安装同机械冲孔方法。3、安装串筒或导管（1）孔内无水时，用串筒浇筑空气环境中的普通混凝土，当高度超过2m时，应用串筒，串筒底部离孔底及混凝土面不宜超过2m，逐层采用振捣棒振捣；串筒在浇筑过程中应及时拆除。（2）无水时混凝土坍67、落度宜为79，可在串筒中自由坠落，串筒应对准中心。开始灌注时，孔底积水深不宜超过5，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，以防水渗入孔内。灌注的混凝土以插入式振捣器捣实，混凝土灌注至桩顶以后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净并凿毛处理。附：挖孔灌注桩施工工艺框图（图15）钻（挖）孔灌注桩成孔质量必须符合下表规定：项 目规定值或允许偏差钻（挖）孔桩孔的中心位置（mm）群桩：100； 单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）钻孔：1； 挖孔：0.5孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计规定。设68、计未规定时，对于直径1.5m的桩，200；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，300支承桩：不大于设计规定；设计未规定时50清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；黏度：1720Pas；含砂率：2%；胶体率：98%六、承台（系梁）、桥台身施工1、测量（1）测量定出结构尺寸，用木桩做好标记。（2）根据结构物轴线位置，地面整平夯实铺设垫层。（3）采用机械凿除桩头超出高度的混凝土，上报监理复查验收后，预留510cm桩头嵌入承台桥台内。2、绑扎钢筋（1）绑扎顺序：一般情况先长轴后短轴，先下面后上面，由一端向另一端依次进行。（2）受力钢筋接头长度，采用单面焊接大于10d，双面焊接大于5d，接头位69、置要相互错开，每个焊接接头的长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。受拉区配置在焊接接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积不得大于总截面面积的50%，所有受力钢筋和箍筋交接处均绑扎固定。 （3） 在上下两层钢筋间采用1416mm的钢筋按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。在钢筋四周用水泥或塑料垫块固定，以保证钢筋保护层厚度，在项目部质检工程师自检合格后，上报监理复查验收。3、安装模板（1）承台的模板采用组合钢模板或竹胶板，安装前先检查模板的质量，要求表面平整，形状规则，便于安装。（2）放好模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平。（3）涂好脱模剂的模板组合安装后，应用钢筋制作的70、拉杆加配套PVC管、螺栓加固，并沿承台模板四周设置斜撑，斜撑与水平面的夹角为45。（4）检查模板安装质量，在自检合格后，完善施工检查资料，上报监理工程师检查验收。4、灌注混凝土（1）混凝土由砼输运车运送至施工现场，检查混凝土的坍落度是否达到设计要求，合格后，采用自流槽或输送泵将混凝土运送至模板内。（2）分层浇筑、分层振捣混凝土，每层厚度不大于30cm，采用插入式振动棒振捣，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不少于30cm，其移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣时插点均匀，成行或交错前进，以免过振或漏振，振动时间约2030s，每一次振捣完毕后，边振动边慢慢拔出振动棒，振捣时应注71、意不接触模板或钢筋，防止移位。5、拆模和养护（1）拆模应在砼终凝后且强度达到2.5Mpa后进行， 拆模时要注意不能损伤砼表面。（2）洒水养护时间为7天以上，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以保证砼表面经常处于湿润状态为佳。附：承台、台身施工工艺框图（图16）七、墩身施工（一）圆柱墩施工1、加工制作圆柱墩钢模，计划各种规格加工各1套，每节模板的高度为2m2.5m，全桥圆柱墩高度为5.544m，为保证墩柱外观质量，对于高度10m以内的采用地面拼装直接套模一次浇注成形，高度大于10m的，采用爬模法循环施工成型。系梁施工时，采用牛腿，上面用工字钢、槽钢搭设作为平台，平台上铺设竹胶板做底模，侧面用72、小块钢模板或竹胶板，系梁钢筋加工及安装同承台相同。2、绑扎钢筋 墩柱钢筋在加工棚内先加工成型，现场用吊车安装，将墩柱竖筋与桩基预留的竖筋焊接，接头上下相互错开，不能超过规范规定的要求，在竖筋的外侧绑扎预制好的砼或塑料小垫块，以保证钢筋骨架的砼保护层厚度。墩身技术要求序号项 目允许偏差（mm）1断面尺寸202垂直度0.2%H且不大于203顶面高程104轴线偏位105预埋件位置106跨度L0/30007扭转角度2墩身钢筋安装技术要求序号项 目允许偏差（mm）1两排钢筋间排距52钢筋间距203钢筋弯起点位置204箍筋、横向筋间距205预埋件中心位置5预埋件水平高差36保护层厚度33、模板支撑 模板立73、起后，从顶端中心位置吊垂球进行精确对中，误差应控制在规范要求内，在模板底部用钢筋支撑，并在模板四周设斜撑或风缆绳确保支撑牢固，防止浇砼时模板倾斜。4、混凝土的灌注混凝土由砼运输车运送到位，混凝土采用导管或串筒下落，管口离底面落差不大于2m，用吊车提升砼料斗进行浇筑，分层振捣厚度不大于30cm。在灌注过程中，有专人检查支架与模板的支撑稳定情况，如有变形、移位等现象应立即停止浇注，待校正处理后再继续浇筑。混凝土的浇筑要一次连续完成，若因特殊情况中途停止浇注，应征得监理工程师的同意，并按规范要求设施工缝。5、拆模养护墩柱模板的拆除要在混凝土的强度达到要求后进行，砼终凝后即进行洒水养护，保持砼面湿润，74、拆模时避免重撬硬砸，损伤砼面层。拆模后，采用薄膜覆盖养生，养护期为7天以上。附：立柱施工工艺图（图17）（二）空心墩施工（重点、难点和关键工程）1、施工步骤承台施工测量放样承台基面处理劲性骨架制作安装钢筋制作安装模板安装浇筑第一节6.75米砼养护、施工缝处理第二节段劲性骨架制作安装第二节段钢筋安装拆除第一节段下部4.5米模板安装第二节段4.5米模板浇筑第二节段砼养护、施工缝处理重复循环施工直到墩身砼浇筑完成。（1）测量放样浇筑承台砼前，测量出墩身的位置，便于将墩身钢筋和劲性骨架的连接筋准确预埋。（2）基面处理承台浇筑完毕后，在承台面测量出墩身的位置，用于墩身模板的就位、劲性骨架和墩身钢筋位置的75、校验，并用墨线弹出墩身的轮廓线，现场施工人员必须用钢尺复核测量工程师的测量成果，必须保证测量放样准确无误。2、劲性骨架加工及安装（1）劲性骨架在地面工棚加工制作，用塔吊安装。劲性骨架采用L10010010和L75757两种角钢制作而成。根据设计图纸，预埋劲性骨架立杆按5.5米长度下料。焊接好水平支撑和斜支撑，完成第一节段的制作和安装。必须严格控制骨架的就位准确，垂直度偏差不大于规定值，同时控制好水平杆件的水平，以便于后续节段骨架的安装，后续节段按4.5米高一节的标准件进行制作。安装劲性骨架时必须定位准确，用全站仪控制其平面位置，用激光铅垂仪控制其垂直度。（2）劲性骨架节点通过电焊连接，杆件与节76、点板的连接焊缝为三面焊，焊接必须严格按照焊接规范执行。各杆件之间的交线处尽可能焊接，以加强劲性骨架的连接刚度。3、螺纹套筒要求（1）由于薄壁墩最高有100m。为加快施工进度，确保施工安全，降低高空作业的难度，主筋连接采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接方法，两个桥约使用标准型直螺纹接头9万个。（2）钢筋采用塔吊垂直起吊，本工程采用标准型G28、G32连接套筒做冷连接，钢筋接头之间可以在正常情况下连接。（3）连接套筒选用正规厂家生产的合格产品，套筒重要尺寸 (外径、长度)及螺纹牙型精度应经检验合格。检验按照连续生产的套筒每500个为一个检验批，每批按10%随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。（4）外77、观质量检验应逐个进行。螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷。（5）钢筋连接套筒内螺纹尺寸应符合现行带肋钢筋套筒挤压连接技术规程的规定。钢筋螺纹接头的技术要求，应符合现行钢筋螺纹接头技术规程的规定。塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P(P为相邻螺纹中径间距)。（6）连接套筒的抽检合格率应不小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。若合格率仍小于95% ，则应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。4、丝头加工（1）钢筋下料宜用无齿锯带锯床、专用锯片切割机等方法切割，禁止采用普通切筋机或电焊方法切断。 （2）钢筋端78、部不得有弯曲，出现弯曲时必须调直。 （3）钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。 5、钢筋滚丝 （1）剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序：钢筋切削剥肋、滚轧螺纹。这两道工序在钢筋剥肋滚压直螺纹机上一次完成。（2）丝头加工平台应与螺纹机固定卡口底面相平，旋紧固定手柄，使钢筋垂直固定于卡口中间。（3）开动螺纹机，旋转机头手柄，使加工机头缓慢向钢筋端头移动，钢筋端头依次被剥肋、滚轧螺纹，结束后再缓慢退出机头。对于用于墩身中间、需接长的钢筋，则须两端加工螺纹。（4）卡口固定螺丝应经常检查，以防松动而导致钢筋剥肋过长，降低端头强度。 6、丝头检验 （1）丝头检验有三个要素：螺纹中径尺寸、79、螺纹长度、螺纹牙型。（2）检验项目、检验工具、检验方法及合格标准必须满足规范要求。（3）检验螺母、螺纹环应能拧入，环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。（4）检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母端部，允许误差为2P。（5）螺纹牙型表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹，累计长度不得超过两个螺纹周长。（6）加工要求钢筋螺纹加工参数表2832滚丝轮型号A25A30T2530剥肋长度18.80.1526.6M20.2 20.528.228.5L2527.53537.5基本牙型600600注：1）M-丝头直径；T-螺距；L-螺纹长度；-钢筋直径。7、丝头保80、护 检验合格的钢筋丝头，立即将其一端拧上同规格的连接套筒，并用工作扳手拧紧，另一端加盖塑料保护帽，分层存放备用。 8、钢筋连接（1）按规范要求主筋接长时在同一断面内的接头数量(在任何连续的 0.98m高度范围内的接头均视为在同一断面内)不超过该断面主筋数量的50%。考虑到薄壁墩身每隔20m设置有一道横系梁，为方便施工在第一段钢筋的制作时，预先根据上述要求，进行计算并控制好各断面钢筋接头数量和每根钢筋的长度。从第二段开始，每次钢筋接长时，先将4.5米长的定尺钢筋加工丝头，在地面将螺纹套筒套好一端，并及时拧紧盖上塑料密封盖和另一端的丝头塑料保护帽。（2）钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽取下81、并回收。检查时如发现待安装的钢筋螺纹有秃牙扭曲现象，以及已安装的套筒内有砂浆等杂物，必须立即更换或清理。通过塔吊将钢筋未旋套筒端向下、垂直提升到需接长的下节钢筋端部，手工旋入下节套筒，再用长度大于40cm的扳手将连接的钢筋拧紧，接头连接套筒外应外露有效螺纹，且单端外露有效螺纹不得超过2P。 9、接头检验 （1）接头工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不得少于3根；对接头试件的母材进行抗拉试验；3根接头试件的抗拉强度应不小于钢筋抗拉强度标准值。同时试件抗拉强度应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算实际抗拉强度时，应采82、用钢筋的实际横截面积。对每一检验批的钢筋连接接头从正在施工的工程结构中随机抽取1.5%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩(按下表2数值)。由于桥梁直接承受动力荷载。其接头还应进行抗疲劳性能试验。当无专门要求时，对连接级钢筋的接头，其抗疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2，上限应力为180N/mm2200万次循环加载。（2）接头的外观质量套筒和钢筋丝头自检合格，出厂合格证和自检记录齐全。安装好的接头必须竖直，其弯折角度不得大于4度，接头的拧紧程度应通过测力扳手抽检，测力扳手采用国家计量单位批准生产的扭力仪器，检定期限为半年一次。抽检接头时，其拧紧力矩应不小于建议值。 直螺纹接头拧83、紧力矩值：钢筋直径(mm) 28、32，扭紧力矩(N.m)230、300。（3）单向拉伸取样试验对接头的1个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作为单向拉伸试验，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个接头为1个验收批。不足500个也作为1个验收批。当3个试件单向拉伸试验结果均不小于钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应取双倍数量的试件进行检查。复查中若仍有一根试件抗拉强度低于规定值，则该批接头评为不合格。在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。钢筋接头单向拉伸试验破坏形84、式有：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何一种破坏形式均可判断为接头合格。10、丝头检验标准丝头检验标准单位：mm项目量具名称要求外观质量目测牙型饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度丝头卡尺钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡尺检测，标准型接头的丝头长度公差为1P（P为螺距）螺纹直径通端螺纹环规通端环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3P11、空心墩钢筋加工（1）在专用棚内制作，要保证制作钢筋的精度。为验证钢筋制作的精度，可在弯制少量钢筋后，先在地面平地上进行绑扎试验，并根据试验结果调整弯制方法与尺寸，形状85、与尺寸已确定的钢筋，可采取拉尺检查的办法对精度进行有效地控制。（2）钢筋必须严格进料、出库管理，加工好的钢筋分类存放，挂牌标识。标识内容包括规格、型号、安装位置等，对检验不符合要求的材料做好标识，防止误用。（3）钢筋采用现场绑扎法，根据设计图纸要求，对主筋采用机械接头接长；需要接焊时，钢筋采用T502以上焊条。机械接头需作破坏试验，焊接接头应做焊接工艺试验。（4）当钢筋竖直长度超过6m时，应将其临时支撑固定在脚手架上，以防钢筋倾斜不垂直。12、翻升模板（1）翻升模板由两节大块模板(外模采用定型钢模板，内模采用钢模结合竹胶板)与支架、内外钢管脚手架工作平台组合而成（施工中随着墩柱高度的增加将支架86、与已浇墩柱相连接，以增加支架的稳定性）。施工时第一节模板支立于基顶，第二节模板支立于第一节段模板上，当第二节混凝土强度达到3MPa以上、第一节混凝土强度达到l0MPa以上时，拆除第一节模板并将模板表面清理干净、涂上脱模剂后，用塔吊和手动葫芦将其翻升至第二节模板上。此时全部施工荷载由已硬化并具有一定强度的墩身混凝土传至基顶。依此循环，形成接升脚手架劲性骨架钢筋接长绑扎拆模、清理模板翻升模板、组拼模板中线与标高测量灌注混凝土和养生的循环作业，直至达到设计高度。（2）每一节翻转模板主要由内外模板及纵横肋、刚度加强架、内外脚手架与作业平台、模板拉筋、安全网等组成。（3）内外模板均分为标准板和倒角模板两87、种，每大节模板高度4.5m(每节模板由高度2.25m的两个小节模板拼组而成)，宽度划分以3.0m为模数。（4）模板之间用20螺栓连接，用12槽钢支撑拉筋垫板，12槽钢间距不超过1m，拉筋用20mm的圆钢或螺纹钢。在拉筋处的内外模板之间设25mmPVC硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。灌注混凝土前在模板顶面按1.5m的间距设铁杆支撑，以控制墩身壁厚。内外模板均设模板刚度加强架，以控制模板变形。内外施工平台搭设在内外脚手架上。在内侧施工平台上铺薄钢板，临时存放用运送来的混凝土。在外侧施工平台顶面(脚手架)的周边设立防护栏杆，并牢固地挂立安全网。13、翻升模板施工要点（1）安装外侧塔吊、电梯及内脚手架。88、为兼顾钢筋绑扎与混凝土灌注两方面的因素，内平台与待灌节段的混凝土顶面基本平齐，外平台塔吊、电梯与待绑扎钢筋的顶部基本平齐。作业工人通过电梯上下，材料、模板通过塔吊运送。（2)钢筋绑扎与检查。钢筋安装前，先把旧混凝土面凿毛并清洗干净，然后按设计要求绑扎钢筋后进行检查。绑扎中注意随时检查钢筋网的尺寸，以保证模板安装顺利。由于模板高度4.5m，因此每次钢筋绑扎的最低高度不小于4.5m加钢筋搭接长度。若钢筋绑扎长度大于6m，则需将钢筋的中上部支撑在劲性骨架上，以防钢筋倾斜。（3)首次立模准备。根据墩身中心线放出立模边线，立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺抄平，待砂浆硬化后即可立模。（4)首节模板安装89、。模板用塔吊进行吊装，人工辅助就位。先拼装墩身一个面的外模，然后逐次将整个墩身的第一节外模板组拼完毕。外模板安装后吊装内模板，然后上拉筋。每节模板安装时，可在两节模板间的缝隙间塞填薄钢板纠偏。（5)立模检查。每节模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高、中心及平面尺寸，若误差超标及时调整，直至符合标准。测量时用全站仪对三向中心线(横向、纵向、45度角方向)进行测控。每次测量要在一个方向上进行换手多测回测量。测量要在无太阳强光照射、无大风、无雾、无振动干扰等条件下进行。模板的垂直度用全站仪结合吊锤联合控制。翻模拼装技术要求序号项 目允许偏差（mm）1中心误差22水平误差4/10003截面尺寸90、D外D+5，D内D-54水平接缝15竖向接缝1（6)混凝土灌注。模板安装并检查合格后，在内外模板和钢筋之间安装混凝土灌注漏斗，混凝土经混凝土输送泵送至内施工平台上，由人工铲送，通过漏斗入模。混凝土采用水平分层灌注，每层厚度30cm左右，用插入式振捣器振捣，防止漏捣和过度振捣。灌注完的混凝土要及时养生。（7)重复如上步骤，灌注第二节混凝土。灌注混凝土中要按要求制作试件，待第一节混凝土强度达到10Mpa、第二节混凝土强度达到3MPa以土时，开始做翻升模板、施工第三节混凝土的准备。（8)模板翻升松开并抽出第一节模板之间的拉筋，用塔吊和手拉葫芦分别起吊第一节模板的各部分并运至第二节模板顶部或地面，清理91、模板、涂刷脱模剂后在第二节模板顶按上述次序安装固定各组成部分，如此循环，直至墩顶。14、墩顶段施工当模板翻升至墩顶实心段底部时，拆除墩身内施工平台和脚手架，搭设外侧施工平台和安装防护栏杆与安全网，并在墩身内侧安装封闭段托架和模板，然后绑扎钢筋、安装外模板、灌注混凝土。15、模板拆除待模板内混凝土强度大于10Mpa时，拆除所有外模板，拆除时按先底节段后顶节段的顺序进行。16、测量控制要点（1）平面定位测量。根据该桥位的复杂地形，山高谷深，首先使用全站仪在桥位内或就近布置固定的平面控制网，并定期进行复测，复测结果均要报监理工程师审批。（2）当日气温高于28时，墩身中心点的测设必须在早上八时之前完成92、，以避免温差的影响。（3）在每节模板安装过程中随时检测空心高墩中心点以及墩身四周角点的位置，凡发生偏差必须即刻纠正。在每一节整体式提升支架按测定的位置牢固，墩身钢筋也必须按测设的位置绑扎（含电焊）安装。架立安装模板就位也必须测量模板的位置正确，经监理检验合格后才能浇筑砼，轴线偏位为10mm，发生偏位及时纠正。（4）墩身垂直度的控制，主要是通过调整每次安装模板的准确位置，用天顶仪和带水准泡的水准尺控制调整高墩四个侧面的模板平面位置，并结合垂线来控制垂直度。（5）高程测量。用三角网点进行墩台高程测量，依据设计单位测设的水准基准点，结合现场地形布设固定的高程网，并定期进行复测，复测结果均要报监理工程93、师审批。（6）每个墩承台完成后，按测量规范的要求，在承台面测设临时水准点，做为墩身沉降观测的控制点。特别是墩身顶的高程要严格控制，其精度要达到施工规范规定的标准。墩身顶面高程为+10mm。附：空心墩施工工艺图（图18）八、盖梁施工方案1、支架模板安装（1）对高度在10m以内的盖梁，采用满堂式碗扣支架，顶面铺设竹胶板作为盖梁底模。（2）对高度在10m以上的盖梁，采用穿销牛腿方案，采用120mm钢棒与I56a工字钢和I14a工字钢架设，根据荷载大小决定I14工字钢的间距。钢棒预埋位置根据设计标高在墩柱砼上设置，I56a工字钢安放在钢棒上，I56a工字钢上安装I14a工字钢，墩柱两边I56a工字钢用94、对拉螺杆连为一体，并紧紧地靠近墩柱，通过楔木调整预留空隙。 2、钢筋的制作安装（1）高度在10m以内的盖梁，骨架钢筋及主筋、箍筋均在地面加工成型，用汽车吊整体吊装到位安装。（2）高度在10m以上的盖梁，用汽车吊或塔吊机将钢筋吊放于支架底模板上。安装前按事先计划好的绑扎顺序排列好主要受力筋、箍筋、加强筋等，受力钢筋的接头采用焊接，焊接长度不小于5d(双面)，合理布置长短钢筋，使受力筋接头设置在内力较小处，并错开布置，错开间距大于50cm， 使受拉区钢筋接头的截面面积小于总截面积的50%。（3）在钢筋与模板间设置砂浆或塑料垫块，用埋设在垫块中的铁丝与钢筋扎紧，并均匀分布。3、混凝土的浇注混凝土在拌95、和站集中拌和，罐车运至施工现场，输送泵泵送入模，或者用汽车吊配合料斗入模，利用插入式振捣器振捣密实。4、拆模与养护 混凝土终凝后进行洒水养护，保持砼表面湿润，为减少浇水后的蒸发量，表面覆盖土工布并浇水。混凝土的强度达到要求后即可拆除外模板， 拆模时轻轻撬动模板，使模板脱离，避免损坏混凝土表面。 5、盖梁施工要点 （1）盖梁砼必须等墩柱砼强度达到70后方能施工。（2）为避免由应力产生的负弯矩，造成裂纹，砼浇注时，应先浇注墩柱顶区域，并按30斜面向两端分段分层对称浇注。（3）承重结构部位模板支架必须在砼达到75强度后方可拆除。（4）盖梁支架搭设必须在地基处理完成，沉降稳定后方可进行。附：盖梁施工工96、艺图（图19）九、预制梁施工1、主线路基完成后，利用主线路基设置制梁场，根据梁片数布置制梁底座。2、台座数量的计算；本标段预制梁185片，由于受到周边场地限制，计划在两个大桥分开设置制梁场，预制场设置在桥头300m长度路基范围内，分为制梁区和存梁区。每片梁的生产周期按10天计算，计划每天生产2片梁，以此推，每天2片梁要20个台座，按每天生产2片梁计算185片梁要生产时间93天，但是每月的生产时间不能满月计算，每月正常生产按25天计算，即生产完185片梁要4个月时间，我部计划每个大桥12个台座，共安排24个台座来满足生产要求。3、台座要求预制场建设在压实且验收合格的路基上，采用重型压实标准，压实97、度达到96%，针对路基地质的特点，预制场采用20cm厚C25混凝土整体硬化。 台座水平设置，顶面铺设235厚6mm钢板，四周采用L75505角钢镶边，粘贴海绵条作为止浆带。台座采用C30混凝土浇筑成型，宽度与梁底宽一致，厚度取为30cm，两端加厚为60cm，长度在预制梁预制长度（设计40m、30m两种）的基础上，两端各加长25cm，达到4050（3050）cm。台座通长设置钢筋网片，布置在台座底部，以免台座长度过长而在温度剧烈变化的情况下发生横向的温度裂缝。台座两端基础加宽为150cm，且底部设置钢筋网片，以防止T梁在预应力张拉时引起的地基应力重分布而导致台座混凝土开裂。在台座两端对应位置设置98、吊装孔，吊装孔设置在梁端往跨中方向100cm处（以40m梁长作为标准预制长度），吊装孔长度50cm，以便于T梁吊移台座。4、龙门吊安装龙门吊采用单边双轨，基础采用C30砼，基础宽度80cm，厚度50cm，并用钢筋加强，在基础混凝土上预埋好固定钢轨的铁件，基础施工完后，安装龙门吊专用钢轨，在钢轨上安装龙门吊的行走部分，然后固定行走，安装龙门吊立柱，待龙门吊立柱安装好后，用吊车安装龙门吊横梁，最后安装龙门吊的行走小车等。龙门吊属于特种设备，全部安装完成后，上报XX安监局进行验收，验收合格后才能使用。5、绑扎钢筋穿波纹管（1）绑扎钢筋，严格按图纸按规范进行绑扎，并在底模上弹上梁底板钢筋位置线，按线放99、置底板钢筋，然后绑扎底板钢筋，肋板钢筋的稳定用临时支架完成，整个肋板钢筋绑扎完毕后，应注意检查两端预埋支座钢板，钢板要与其他钢筋焊在一起。并在钢筋外侧挂上水泥或塑料垫块，以保证保护层厚度，最后撒走临时支架。（2）穿波纹管穿波纹管之前，应对波纹管逐根进行检查，有洞则必须用胶带纸缠绕或环氧树脂加胶带进行修补；然后用2030cm长的稍大一号的波纹管接长，波纹管的连接可以在穿的过程中接，也可以先接好再穿。波纹管按照设计图纸和施工规范要求的间距用“#”钢筋安装牢固，防止在浇砼时上浮。安装波纹管要定位准确，不能任意改动，如果与普通钢筋发生矛盾，挪动普通钢筋，先让波纹管通过，波纹管安装好后，要严格检查是否在100、正确位置上，否则进行调整，在自检合格、资料齐全后报监理验收，经监理工程师检查、验收同意后，进行下道工序施工。6、立侧模 侧模采用定型钢模板，由工厂加工运到现场除锈，均匀涂上脱模剂，对模板进行编号，用龙门吊装模板，侧模上下部采用25拉杆固定，外侧用顶头套钢管支撑，在外侧模的中部安装附着式振动器，每2米一个。7、安锚板、槽口、挡口板在侧模安装固定之后，进行锚板，槽口和挡头板的安装，首先按槽口尺寸做好槽口，把槽口按座标钉于挡头板上，再把锚垫扳固定在槽口上，( 槽口上画出锚板的位置)，把波纹管从锚垫板内穿出来， 挡头板慢慢地移到它的正确位置上，调整弹簧钢筋于锚垫板位置上固定，并用胶带纸缠绕锚垫板里面与101、波纹管接触的地方，喇叭口内多余的波纹管拆至喇叭底部，并用水泥纸塞紧波纹管与锚垫板之间缝隙。8、浇注混凝土根据梁的长度和重量，在翼板上预留吊装孔。按梁的砼标号选定配合比，同时掺复合早强减水剂，使砼的强度在45天就能达设计强度的90，以便进行张拉作业。混凝土通过料斗，龙门吊输送管送到模板内，采用插入式振动棒进行振捣，开动附着式振动器，开动的时间视梁内砼密实情况而定。安排专人查看四周模板情况，螺栓松动情况，及时加固。在浇注过程中，经常检查预应力孔道是否通畅，（在浇注混凝土时，在波纹管内放置同样长的塑料管，在浇注后拉动塑料管，如发现塑料管上有水泥浆，用高压清水把水泥浆清洗出去。以保证波纹管畅通。在混凝102、土整个过程中要及时按要求做砼试块，并多做两组，作为砼强度达到90的依据和张拉时的依据。9、养护当灌注的砼终凝后，洒水养护，使砼始终保持湿润状态，砼满足规范要求的强度后，拆除模板，养生至砼强度达到90%后方可进行张拉。10、预应力张拉及压浆为确保预应力张拉及压浆的施工质量，根据湖南省干线公路建设推行质量安全“10+5”管理举措的要求，本次预制梁预应力张拉及压浆施工委托专业化智能张拉与压浆公司进行施工。具体施工方案和措施由专业化智能张拉与压浆公司另外上报。11、吊装、运输、安装采用半自动化架桥机架设预应力梁。架桥机属于特种设备，设备进场、拼接、全部安装完成、试运行的每个阶段，必须上报XX安监局进行103、验收，验收合格后才能使用。（1）施工工艺流程：拼装架桥机测量放样梁体吊至运梁小车喂梁至架桥机提梁并纵移到位放下液压腿并横向移动到位落梁检查支座情况及架设位置摘取吊具（2）梁吊装梁达到强度后，拆除两端的活动底板，通过预留的吊装孔，放下钢丝绳，采用投底方式，在梁下的转角处用橡胶或与梁底角度相同的钢板，包围好后再吊装，将梁吊至运梁小车上。（3）梁运输（3.1）运梁小车采用自行走或轨道行驶的形式，快捷安全。（3.2）梁吊装到运梁小车上，并用多个葫芦加固稳定，直接运输梁至架桥机。（4）梁安装（4.1）吊装前应对梁及支座垫石标高进行认真复核并报监理工程师，确认无误后放出支座中心线及每片梁边线、端线，同时在104、支座（包括支座垫板）上标注好十字线，以保证支座及梁的位置准确。（4.2）运梁小车到架桥机后，架桥机放下后油缸和中油缸，放下钢丝绳，从小车上吊起梁，同时开启自行运梁小车和架桥机上的运梁小车（两者同速），当轨道上的小车到了前面运梁小车起吊梁的位置，停止运行，架桥机的第二台运梁小车放下钢丝绳，吊起梁，然后开启前后架桥机上的运梁小车，直到前面的盖梁，停止运动，横向移动架桥机，直到该片梁的位置，将梁慢慢放下，在距离临时支座10cm高的时，再次确定临时支座位置是否正确，然后落梁到位，取出钢丝绳，开始准备吊下一片梁。 梁落位之后，检查其梁体的位置是否达到规范要求，如果没有达到，不能取出钢丝绳，待查明原因，安105、放正确后才能取下钢丝绳，待架上两片梁后，相互间及时临时焊接，以保证梁的稳定。（5）梁体转换（5.1）先简支后连续的预制梁先架设在临时支座上，临时支座采用卸落砂筒，安放在盖梁（或台帽）上，待体系转换完成后，将砂筒里面的砂掏出，让梁落到永久支座上，取出临时卸落砂筒。（5.2）清洁梁端（盖梁上安放永久支座的位置），安放永久性支座用支承钢板，并焊接锚固钢筋，调直梁上的预埋钢筋并焊接，直到达到设计及规范要求，再安装负弯距的波纹管，浇注混凝土，待混凝土强度达到要求后，穿束预应力筋，张拉压浆，（这里不再说明张拉、压浆工序）待合格后，掏出卸落砂筒砂，让梁体转换到永久支座上，梁体转换完毕。（6）桥面铺装（6.1106、）梁板安装结束后及时进行横隔板、梁板之间湿接缝施工。（6.2） 清除梁上的浮浆和杂物，然后在梁上用墨线划上桥面铺装的钢筋间距。（6.3）测量桥面标高，用短钢筋固定标高的位置，浇注混凝土。（6.4）混凝土运输车运至施工现场，再有人工用斗车运往施工点位，采用插入式振动棒和平板振动器，对混凝土进行振捣密实，然后平整并拉毛，覆盖洒水进行养护。附：预制梁施工工艺框图（20）预应力张拉、压浆工艺图（图21）龙门吊、台座立面图（图22）预制场平面布置图（图23）架桥机安装预制梁施工流程（图24）十、涵洞施工（一）盖板涵施工盖板涵采用砼就地浇注，分基础、侧墙及顶板，完成基础和侧墙后，涵洞内部搭设碗扣支架，用来107、承重顶部浇砼的重量，底板用1.8cm厚竹胶板，安装钢筋后，一次性浇注成型，浇注时注意预留沉降缝位置。1、放样按照设计坐标放出涵洞的中心桩，用中线法进行校核，以涵洞轴线放出护桩。记录好护桩至涵洞中心线的距离，方便开挖后位置的恢复；护桩放置在不易松动和机械、人员不易触动的位置，放线时注意偏角方向的准确，以免弄错方向；准确测出地面标高，并计算开挖深度，根据地质确定坡率，放出边桩。开挖时进行跟踪测量，以保证基底尺寸。2、基坑开挖（机挖配合人工检底）基坑开挖尺寸：基底开挖宽度比设计宽度每边加大1米，方便基础混凝土模板安装，边坡按1：1坡率进行刷坡；基坑深度在5米以内时，不用设置缓坡或平台。3、基坑开挖过108、程中做好临时排水基坑顶面四周设排水反坡，以排走天然降雨，避免水流入基坑而产生积水，排水反坡度为5%，外围设排水沟，坑内集水井设置在基础范围以外并用水泵随时抽干集水。基坑开挖最后处理至基坑底15cm时，及时铺设砂砾垫层，防止基底的风化。4、浇注砼垫层在基底经处理整平夯实后，工地试验室做基底承载力检测，在满足设计要求后，上报监理工程师检查验收，验收合格方可进行基础垫层砼灌注，要求捣固密实，顶面抹平。5、涵体施工涵体施工的程序是：测量放线安装底板模板浇注底板安装侧墙模板浇注侧墙砼安装盖板钢筋浇注盖板砼。5.1灌注底板砼。待垫层砼凝固后用全站仪交汇测量纵横中线，按设计放出大样，安装外模至底板砼高度，验109、收合格后，灌注底板砼，要求捣固密实，表面按设计抹平，处理好施工缝。5.2待底板砼凝固后，放出中线安装侧墙模板，按设计放出大样，安装模板至砼高度，验收合格后，灌注砼，要求捣固密实，表面按设计抹平，处理好施工缝。模板安装要求结构牢固，高度、宽度准确，拉杆数量充足。5.3安装顶板钢筋：顶板钢筋放大样后进行安装，并垫足垫块确保保护层厚度。保证支架及模板不走样，钢筋安装牢固后浇注砼。5.4涵洞实体完成后，按照设计进行施工缝、沉降缝处理，然后按照施工规范要求进行台背对称回填。（二）圆管涵施工圆管涵采用管座砼就地浇注，采购商品圆管安装进行施工，加快施工进度。 1、放样按照设计坐标放出涵的中心桩，中线法进行校110、核，以涵轴线放出护桩。记录好护桩至涵洞中心线的距离，方便开挖后位置的恢复；护桩放置在不易松动和机械、人员不易触动的位置，放线时注意偏角方向的准确，以免弄错方向；准确测出地面标高，并计算开挖深度，根据地质确定坡率，放出边桩。开挖时进行跟踪测量，以保证基底尺寸。2、基坑开挖（机挖配合人工检底）基坑开挖尺寸：基底开挖宽度比设计宽度每边加大1米，按设计坡率进行刷坡；基坑深度在5米以内时，不用设置缓坡或平台。3、基坑开挖过程中做好临时排水基坑顶面四周设排水反坡，以排走天然降雨，避免水流入基坑而产生积水，排水反坡度为5%，外围设排水沟，坑内集水井设置在基础范围以外并用水泵随时抽干集水。基坑开挖最后处理至基111、坑底15cm时，及时铺设砂砾垫层，防止基底的风化。4、浇注砼垫层在基底经处理整平夯实后，工地试验室做基底承载力检测，在满足设计要求后，上报监理工程师检查验收，验收合格方可进行基础垫层砼灌注，要求捣固密实，顶面抹平。5、涵体施工涵体施工的程序是：测量放线安装管座模板浇注管座安装圆管。（1）灌注管座砼。待垫层砼凝固后用全站仪交汇测量纵横中线，按设计放出大样，安装外模至管座砼高度，验收合格后，灌注砼，要求捣固密实，表面按设计抹平，处理好施工缝。（2）待砼凝固后达到70%设计强度，放出轴线安装圆管，安装时要求管口插接顺畅，大口在进水方向，小口在出水方向。（3）涵洞实体完成后，按照设计进行施工缝、沉降缝112、处理，然后按照施工规范要求进行台背对称回填。（三）石拱涵施工石拱涵采用本地出产的片石、块石浆砌，片石强度不低于25Mpa，经检验合格后使用。1、放样按照设计坐标放出涵的中心桩，中线法进行校核，以涵轴线放出护桩。记录好护桩至涵洞中心线的距离，方便开挖后位置的恢复；护桩放置在不易松动和机械、人员不易触动的位置，放线时注意偏角方向的准确，以免弄错方向；准确测出地面标高，并计算开挖深度，根据地质确定坡率，放出边桩。开挖时进行跟踪测量，以保证基底尺寸。2、基坑开挖（机挖配合人工检底）基坑开挖尺寸：基底开挖宽度比设计宽度每边加大1米，按设计坡率进行刷坡；基坑深度在5米以内时，不用设置缓坡或平台。3、基坑开113、挖过程中做好临时排水基坑顶面四周设排水反坡，以排走天然降雨，避免水流入基坑而产生积水，排水反坡度为5%，外围设排水沟，坑内集水井设置在基础范围以外并用水泵随时抽干集水。基坑开挖最后处理至基坑底15cm时，及时铺设砂砾垫层，防止基底的风化。4、基础及底板、侧墙浆砌在基底经处理整平夯实并经监理工程师检查验收签字后，方可进行基础及底板及侧墙片石浆砌，要求片石中砂浆饱满，片石稳固不松动，内侧抹面平整美观。5、拱圈及护拱浆砌拱涵的拱圈砌筑，选择石料时要完全符合技术的要求，在砌筑时，从两侧拱脚向上砌，最后砌至拱顶。拱圈砂浆强度达到100%后，开始护拱浆砌施工。6、洞口浆砌涵洞主体完成后，开始洞口八字墙等浆114、砌，要求片石中砂浆饱满，片石稳固不松动，线型准确美观。7、涵洞实体完成后，按照设计进行施工缝、沉降缝处理，然后对称回填。附：盖板涵施工流程图（图25）圆管涵工程施工工艺框图（图26） 石拱涵施工流程图（图27）第七章 质量保证体系一、质量保证体系根据本工程的特点，项目部成立质量管理领导小组，确保优质高效地完成施工任务，使工程质量达到验收标准，工程一次性验收合格率100%。附：质量保证体系(图28)二、质量保证措施1、技术保证措施（1）严格按照国家、行业颁发的施工规范组织施工，施工队伍进场后，立即组织学习设计内容，结合工程特点，制定各种施工工艺细则和技术标准措施。（2）坚持设计文件、施工图纸分级115、会审和技术交底制度，重点工程由项目总工程师、主管工程师审核，一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过两名以上工程技术人员审核并填写审核意见，在严格审核的基础上由技术人员向施工专业队进行交底，即：设计意图交底、施工方案交底、质量标准交底。（3）有经验的机械修理人员组成机械功能设备维修班，备足零配件，对现场设备定期检查维修，使设备始终保持良好的工作状态，避免因设备故障而影响施工进度。（4）编制材料需求计划，对紧缺材料超前订货，及时采购，并备有充足的库存量，保证工程需要。（5）据当地的自然条件，做好雨季施工的技术防护措施和材料物资供应计划，以确保施工生产的进度、质量和安全，尽量减少雨季施工的影响。116、（6）主动与当地的水文气象部门取得联系，做好汛期的水文预报工作，及时掌握天气及水位的变化情况，落实防雨、防汛措施，以确保施工生产的质量和进度。（7）加强职工的教育培训，不断提高职工的素质，一支高素质的职工队伍，是保质保量完成工程施工任务的保障。2、材料质量保证措施 （1）采购施工中所用的原材料、半成品和构件。材料部门必须严格按质量体系程序具体操作。（2）明确质量要求。向供方提出的采购文件应明确列出规格、型号、检验规程、规范及质量标准等。（3）选择合格的供方。从能否具备满足工程要求的技术规范、图样和定货单要求的能力来选择供方。（4）质量保证协议。协议中应明确规定供货单位的质量保证责任，使在质量要117、求方面的检验、试验和抽样方法争端减至最少。（5）进货质量记录。所有的采购物资材料产品进库和进场时，由专人严格按进货检验和试验控制程序及有关规范规定进行验证，并做好质量记录。3、施工准备阶段的质量控制（1） 组织有关工程技术人员认真熟悉设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审及现场踏勘工作。图纸会审完毕后，项目总工程师组织技术人员编制施工组织设计、项目质量计划报监理审批。（2）向施工人员技术交底工作。（3）检查附属工程、大型临时设施、防自然灾害措施、主要施工设备和机具、劳动组织和水平是否满足施工质量的要求。检查材料的规格、性能是否符合设计要求。（4）检查施工测量定位放线用的控制网是否已经设立，并达到118、设计要求。（5）检查试验人员和试验设备是否能满足施工质量检测、控制和鉴定的要求。4、施工过程控制施工过程控制从工序质量控制及质量控制点两方面控制。（1）工序质量控制内容（a）影响因素的控制：即对人、机具、材料、方法等对工程质量起综合作用的因素进行控制。（b）工序作业效果的检测：是指取样进行检测，以判断工序作业的效果，包括工序能力是否恰当，工序作业是否正常。如发现状态异常，则应查明原因，采取措施，使工序恢复正常。（c）工序完工后，严格按“三检制”进行运行和管理。（2）工序质量控制点工程施工中对某些需要重点控制的施工项目、工程部位和环节设立质量控制点，实施工程的动态管理。（a）进货检验和试验对工程119、所使用的材料、半成品、配件及设备的数量、规格、质量进行检验、施工现场严格执行“三检”制度（即班组自检，现场施工技术人员复检，专职质检员终检），专职质检人员做好分项、分部工程的专项检查和评定，填写质量评定表，报监理工程师签认。在上道工序未检验合格前，严禁转入下道工序的施工。另根据设计及规范要求，进行砼力学性能试验和其它的试验项目：如砼、砂浆的配合比设计、钢筋原材料及焊接、砂浆及砼试块强度试验、土工试验等。（3）最终检验和试验（a）在分项、分部、单位工程完工后，项目经理部应根据计划和程序进行内部检验，在做好检验和试验记录后，向监理工程师申报最终产品检验和试验。（b）工程交接前，项目总工应组织技术人120、员对工程进行全面检查，依据有关的试验标准、规程、规范的检查内容及要求，对工程施工质量、进货检验和试验资料、过程检验和试验资料、其它质量保证资料以及外观质量进行综合检查，并做好检查记录。（c）项目经理在工程完工后，组织有关人员按合同规定的有关质量检验评定标准进行检验。对工程质量进行全面考核，作出评价，并办理产品交接手续，进行最终的工程竣工验收。附：施工过程控制图 （图29）第八章 安全保证体系一、安全保证体系本工程的安全管理组织机构由项目经理、安监部、安全员及全体职工组成，确保无安全事故。附：安全保证体系 （图30）二、安全保证措施1、安全制度与检查（1）会议制度项目经理部坚持安全例会制度，每周121、召开一次，与施工例会同时召开。例会内容：检查上次例会安全问题的整改情况，研究安全计划的合理性和执行情况，下阶段的安全计划要点等。发生安全事故时，在最短时间内召开事故分析会，查明原因，吸取教训。（2）安全检查制度定期召开安全生产会议，坚持执行“五同时”、“管生产必须管安全”的原则，在生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。（3）汇报制度（a）在每月一次工地安全检查后，由安全部提交一份施工安全报告，报告必须全面载列所有涉及施工安全和健康方面的事宜，特别是全面报告已经执行的施工安全检查工作、本月发生的安全事故和隐患，以及采取的纠正和预防措施。（b）若有导致死亡或重伤的危险事故和事件发生，必须于事后按122、照安全生产法等规定及时逐级上报。（4）施工安全记录制度（a）会议记录安全例会专人书面记录，记录逐级整理上报，安全部归纳统计汇总。（b）施工安全日记安全监察员每日填写安全日记。（5）奖惩制度安全施工管理实施奖惩制度，对安全施工工作做得好的班组或人员进行嘉奖，对发生安全事故的班组和责任人，给予处罚，坚持奖、惩兑现。2、安全教育（1）项目经理部对一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的工作内容，在每项工作进行之前，对相关人员进行安全教育。（2）对于特殊工程作业人员，需要有劳动部门核发的安全操作合格证，持证上岗。3、施工区的安全措施（1）严格执行各项操作规程，做到登高“十不登”、焊工“十不烧”、起重123、工“十不吊”。（2）严把设备、设施用前验收关，不使危险状态的设备、设施盲目投入运行，预防人、机运动轨迹交叉而发生伤害事故。（3）对施工安全设备，如施工架、栏杆、工作平台、安全网、梯子、电动设备、照明、报警系统、保安设施等都必须在使用前和使用过程中进行定期检查、测试和保养，保证其性能良好、有效，并作出记录资料保存。（4）材料严格按施工平面布置图规定的地点分类堆放、整齐稳固，其堆放高度须符合安全要求。（5）施工现场必须有足够的照明设备，满足夜间作业的需要。4、安全用电措施（1）施工、生活用电的布置和使用严格执行施工现场临时用电安全技术规范。（2）施工现场所有总配电箱、分配电箱必须设有漏电保护开关，124、电箱进出线、电源开关、保险装置等要符合安全规范。老化、破皮、不合规格的电缆、电线不许使用。临时供电线路的主线要求架空，并架设在绝缘子上，架空高度要求符合安全规范。铺在地上的临时供电电缆在横越道路时，要使用钢管外套保护，并埋在地面以下最少30厘米深处，以免被过往车辆、机械压坏而产生漏电、断路、触电等事故。（3）供电变压器要安装于电杆上，如安装在地面基础上时，基础要高出地面，周围要装设高度不低于1.7m的安全护栏，四周挂警告标志。（4）电气用具和机械设备的金属外壳必须接零（或接地）保护，大型电气设备要安装防雷设施。第九章 环境保护及文明施工措施一、环保、水保措施环境保护是我国的一项基本国策，项目部125、将在确保高速、优质施工的同时，高度注环境保护、水土保持和文明施工，在施工中采取以下措施：1、建立健全施工环境保护体系，成立由项目经理任组长的环境保护领导小组，配备足够数量的环境保护设施和技术人员，以完善的组织领导体系，采取行之有效的施工措施，切实做好施工环境保护工作。项目部设专人负责水土保持工作，施工前与当地水土保持部门联系，按有关要求施工，针对工程特点，对下属施工队提出施工过程中水土保持要求，定期进行检查。2、认真贯彻国家、部委有关环境保护的法律、法规及当地政府的有关规定，珍惜自然资源，采取一切合理措施，施工时尽量避免占用耕地、绿地，降低施工噪音，控制扬尘、烟气的排放，且注意生活废物的处理，126、防止“三废”危害环境，有效保护好施工路段的生态环境。3、在制定施工方案时，制定配套的环保技术措施，制定减少水土流失和节约用地的措施。取土场应集中均匀取用，取完土后，对取土场复垦和植树绿化，恢复生态环境。4、施工中产生的废弃物、废弃方，应按图纸规定或监理工程师及当地环保部门指定地点弃置，防止影响排灌系统、农田水利设施或阻塞河流污染水源。并整平弃土场，搞好弃土场的排水系统，弃土完毕进行绿化和复垦。5、施工过程中注意保护水源，防止水质污染。施工污水排放及生活中产生的污水或废水，应集中处理。桥梁施工过程中的废弃物及钻孔使用的泥浆和钻孔产生的废渣必须运至弃土场弃除。混凝土梁板浇筑施工中排出的泥浆污水要集127、中排放，防止泥浆、污水四处流溢，污染地面或堵塞河道。所有机械废油回收利用和妥善处理，严禁随意泼倒造成环境污染。6、挖方的废弃方堆放点应按设计和社会要求弃置，堆放点尽可能选择荒地，弃渣的下部和边脚需砌筑拦砂坝，以防止水土流失。7、施工场地及临时设施布置，应尽量减少土地占用，工棚驻地、施工现场，物资材料堆放井然有序，生产、生活的垃圾、污水集中处理，营造良好的施工生活环境，搞好周围环境卫生。二、文明施工措施1、施工驻地和施工现场严格按文明施工标准布设，在施工现场建立“七牌一图”施工标志，即：工程概况牌、文明施工牌、组织机构牌、安全架构牌、质量机构牌、入场须知牌、防火须知牌和总平面施工布置图。施工现场128、，生活办公区采用封闭围挡隔离。2、加强施工管理，注重文明施工。在施工过程中坚持科学化、规范化施工作业，讲究工艺质量，规范工序操作，坚持文明施工，安全生产，杜绝野蛮操作的不良行为。3、保持施工现场整洁，施工材料及机具堆置停放整齐，大型施工设备、水、电线路安装规范，确保达到施工作业场地井然有序和文明工地的标准。4、加强施工驻地建设管理，工地宿舍、食堂、浴室、厕所等公共设施，应符合卫生防疫规定。改善职工生活、生产条件，搞好施工场地的环境卫生，减少疾病，使施工及管理人员保持良好的精神状态，以适应持续紧张的工程施工。5、安排好职工文化娱乐活动，大力宣传公路建设的重要意义，鞭策激励全体施工人员的积极性和创129、造性，努力为工程建设作贡献。6、遵纪守法，尊重业主和监理工程师，尊重地方政府，密切搞好与当地群众的关系，遵守村规民约，尊重当地群众生活习惯及宗教信仰，对施工场地、便道定期进行维护并洒水防尘，有效控制施工噪音，千方百计减少施工扰民，营造施工的文明环境。7、积极向兄弟施工单位学习，互相支持，互相帮助，共同建好本项目公路工程，在工程施工中不断提高文明施工管理水平，努力推动企业的精神文明建设。附：环保文明生产控制程序图（图31）第十章 合约、资料及信息化管理一、合约管理1、熟悉设计图纸，合同文件，技术规范，认真研究合同文件，熟练运用合同文件所赋予的承包人的权利，仔细核对工程量清单，保护项目的合法利益。130、2、及时收集整理与计量有关的各种资料，并按要求及时编制上报计量支付证书，确保所完成的认可工作于次月得到合理计量。3、因工程索赔涉及面广，内容繁多，过程复杂，法律程序严格，必须坚持“以事实为依据，以合同为准绳”的原则，注重索赔的合法性、准确性、实效性。所收集、整理可向业主申请索赔的有关索赔资料，均应证据确凿、理由充分，符合合同条款的规定，并于合同规定的期限内上报业主，以便得到合理支付。4、各施工单位已完成的合格工程数量，需有工程技术部门签认的工程量清单；对于增加的工程数量需由监理工程师或业主签认的设计变更予以验工。5、工程验收单、验工计价表、结算表必须由项目主管技术、质检的人员签字，合约、机材、131、财务等部门审核，确保真实、准确反映工程实际成本。6、认真展开责任成本核算，准确、及时、全面地进行统计调查、统计分析，提供统计资料，实行统计监督和预测，开展统计咨询，为各级领导决策和管理提供依据。7、工程完工后，及时进行工程决算，并协助项目总工组织竣工资料的整理编制工作。二、资料管理1、加强文件资料的管理，制订资料管理制度，由项目总工担任技术资料的负责人，施工技术部和项目办公室为执行部门。2、施工中，各种资料、表格的填写要及时、准确、完整、清晰、工整。3、施工区段技术负责人按不同专业在工程实施过程中做好内业资料的形成积累工作，并及时组卷、归档，切实做到内业与外业的同步。4、专业资料员在施工中负责132、督促、检查各区段的内业资料完成情况，重点检查及时性、真实性和完整性，并由项目部资料员整理、归类，经总工审查合格后存档保存。5、项目部定期发布各类文件清单、控制文件及无效文件的通知，使各部门正确使用文件（如图纸、规范等），避免因用错文件而影响工程施工。6、未经设计院复核审查签字同意使用的图纸，不得用于施工。7、根据甲方要求的竣工资料编制办法，按档案文件的规定编制竣工资料，按监理、业主要求的时间，保质保量及时移交。三、信息化管理1、信息管理的目标保证及时接受建设单位、监理的指令，以便及时将建设单位、监理的意图贯彻到项目中去。及时了解气候气象信息，以合理安排项目施工；确保将项目的进度、投资、质量、安133、全等情况及时收集传输给建设单位、监理，确保建设单位及时了解工程施工静态、动态情况，为建设单位的正确决策提供实时信息。保证项目各部门之间信息共享，使参加项目建设的所有人员熟悉项目具体情况，使其所承担的任务完成的更好。及时了解项目完成、物资供应情况，为资源分配等决策及时提供完整、准确的信息；积累各种施工过程的记录、材料情况、试验情况等信息，及时编定成册并制作电子版，为竣工资料的编制、归档提供基础。2、信息管理的组织机构、人员安排及设备配置（1）组织机构及人员安排项目部设置管理信息中心，在其他职能部门设立部门及项目兼职信息员，兼职信息员受部门领导和管理信息中心双重领导。（2）信息管理设备的配置为保证134、信息管理的顺利实施，管理信息中心购置市面主流硬件设备，购置建设单位指定或认可的项目收集、整理的管理软件，确保信息流畅通无阻。（3）建立项目信息管理系统向建设单位提供项目有关信息的数据采集系统为核心建立信息系统，建立项目管理系统、项目管理子系统两层系统。子系统负责现场施工记录、情况的收集、初步整理。项目系统负责汇总、整理，根据建设单位采集、管理系统的要求，按建设单位指定的数据格式向建设单位传送数据和信息，同时进行备份。部分子系统直接和建设单位有关部门接洽，将采集、整理的数据直接传输给建设单位。3、建立现代化信息管理制度（1）基本作业管理制度定岗定责，按照建设单位有关要求，结合工程实际情况，制定本135、项目信息管理实施细则，实行信息管理标准化。实事求是反映工程建设情况，严禁捏造信息，所有上报的信息必须由总工程师审核同意。及时提供工程最新信息，尤其出现突发险情和事故，在规定的时限内及时报告建设单位、监理。对动态信息及时进行更新，以保证信息的准确性。（2）信息的采集信息采集内容：反映工程现场施工情况的数码照片、数码录像；施工图纸的电子化；工程施工方案图纸；设计变更图纸；电子文档签章；人力、材料、机械设备、资金等资源统计；进度、投资等统计报表；安全质量保证资料；天气气象资料；沉降观测数据分析；其他项目需要信息管理所需要的资料等。第十一章 雨季施工安排一、做好雨季施工的准备工作工程在施工前首先解决排136、水问题，桥涵低凹地段增设临时排水沟，保证雨天排水畅通；生活设施、材料堆放等不设在低凹处，积极加强与当地气象部门的联系，及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，防患于未然。二、 雨天施工的措施1、工程项目不可避免要在雨季施工，这就要求我们在工作安排上要灵活机动，抢晴天，避雨天，见缝插针。若大风雨天不能正常施工，则利用这些时间进行设备检修，为下一步投入施工作好充分的准备。2、施工场地的临时排水设施与永久排水设施要经常清理，防止淤塞，保持施工现场排水畅顺。3、雨季施工要提前编制雨季施工计划，包括措施计划，报监理工程师批准后执行。4、避开雨天浇筑砼和砂浆砌筑等工作。5、雨季来临前修好施工作便道，硬化137、施工场地，保证晴雨畅通。检查完善人员、机械设备的防雨棚，施工电路、电器不受雨淋、不受潮，保证能安全使用。6、路基填筑应尽量避开雨季施工，施工时，应考虑突然大雨对路基的影响，特别是梅雨季节，平时注意疏通边沟、涵洞、排水沟等，路基填筑时应做到当天分层填筑、整平、碾压、检测，每层有一定的平整度和密实度以利排水，保证工作面上无积水。7、注意收听、收看天气预报，收集当地气象资料，做好防范台风措施，雨前要对沿线设施、排水沟渠进行全面检查、整修，对危害构造物的隐患及时排除，以保证构造物的安全。若天气预报有超常情况，应及时和业主取得联系，提早做好人员、材料、设备转移疏散工作，尽可能减少自然灾害引起的损失。8、138、砼施工注意突然暴雨袭击，工地准备防雨设施。9、钢筋堆放要有遮盖防雨布，防止雨水直接冲淋引起更多的铁锈，损耗钢筋截面，影响钢筋强度。10、雨后及时养护各施工便道，保证施工正常进行。雨季对工程施工极为不利，在生产安排上综合多方面的因素，采取行之有效的措施，以尽可能排除各种不利因素的影响。第十二章 冬季施工安排一、混凝土的冬季施工（一）冬期施工混凝土对原材料的要求1、水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kgm3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。2、砼所用骨料必须清洁，不得含139、有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。3、在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼，使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。4、一般饮用水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、废水、PH值小的酸性水、硫酸盐含量(按SO4)超过水重约1的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。（140、二）混凝土的拌制1、外加剂（1）外加剂的选择冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善砼的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性等；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂选择时要注意其对砼后期强度的影响，对钢筋的锈蚀作用，及对环境的影响等，如含氨的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。（2）外加剂的试验冬期施工所用的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有141、产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须另外做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时，要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。（3）外加剂的管理冬期施工搅拌砼时，使用的外加剂配置和掺入量，应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分开放入标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。2、砼的拌制砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通142、知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机3分钟，搅拌时间为47.52.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺合料外加剂。生产期间，派专职人员负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按0、-5和-10对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在5010，砂子温度控制在2040，保证水泥不与温度80的水直接接触。3、砼的运输泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻143、结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5/h，保证砼的入模温度不得低于5，严禁使用有冻结现象的砼。4、砼的浇筑（1）入模温度测算混凝土浇注前，要对入模前温度进行测算，满足不得低于5要求后，才能浇注。（2）现场浇筑浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体的料斗、泵管上包裹阻燃草帘被用来保温。（3）砼的养护养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬季施工条件下必须采取测温措施，必须保证监测砼表面和内部温差不超过25。砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保144、温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法：a.墩柱砼养护：钢柱模板在模板背楞间用50mm 厚聚苯板填塞，模板支设完成后用铁丝将阻燃毡帘固定在外侧，转角地方必须保证有搭接。b.梁体砼养护：通过挂彩条布，梁板边沿上绑毡帘被保温。在新浇筑的砼表面先覆盖塑料布，再覆盖二层毡帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖毡帘被并做好搭接。c.养护时注意事项：砼初期养护温度，不得低于-5，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被并用加热措施保温。拆模后砼表面温度与外界温差大于15时，在砼表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄145、弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。5、拆模要求将试块及时送交项目经理部试验室，进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度时，均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度通过温度计来测定，工长根据试验结果填写砼拆模申请，报项目总工程师和监理工程师批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要另外认可批准。6、试块留制在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。（1）1 组在标准条件下养护至28d 试压，得强度f28；（2）1 组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0时（负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达到抗146、冻临界温度；（3）1 组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d 时试压，得强度f14+21。如果f14+21f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28 作为强度评定的依据。二、钢筋工程冬期施工（一）钢筋的冷拉和冷弯1、钢筋冷拉温度不宜低于10，预应力钢筋张拉温度不宜低于-10。2、钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。3、在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计147、要求，因此在负温下冷拉的控制应力应比常温提高，而冷拉率的确定应与常温施工相同。4、钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液，应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。5、当温度低于10时，严禁对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。（二）钢筋焊接1、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于10，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。2、负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。3、环境温度达到-5时，即为钢筋“低温焊接”，148、严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。4、如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。三、土石方的冬季施工措施1、土石方工程的冬期施工，施工前做好准备工作，并保证连续施工。2、冬期施工时，运输道路和施工现场将采取防滑和防火措施。3、冬期土石方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%25%，149、预留沉陷应比常温施工时增加。4、冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方完成后，应采取防冻措施，用保温材料将面层覆盖。5、土石方在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以新开工项目的土石方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完。6、必须进行冬期开挖的土石方，要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土石方快，基础施工快，回填土石方快。7、地基土以覆盖草垫保温为主，对大面积土石方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。8、冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，气温正常后清槽作150、基础。一般气温 0至5覆盖二层草垫，5以下覆盖三至四层草垫。9、准备用于冬期回填的土石方应大堆体积来堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。10、土石方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。11、土石方回填每层铺土厚度应比常温施工减少 2025，预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为1015cm。12、当用含有冻土块的土石方料填方时，冻土块体积不得超过填土总体积的15%，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。13、土石方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。四、砌体工程冬季施工措施1、砌筑前，应将砌块和石材表面的污物、冰、雪、151、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砌块不得使用。2、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm 的冻结块和冰块。3、冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。4、砌筑砂浆标号一般不应低于M10，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆掺用的外加剂，使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。5、拌合砂浆时，水的温度不得超过80，砂子的温度不得超过40。使用时砂浆的温度在环境最低气温不应低于-5。砌筑时，石块表面与砂浆的温差不超过20，施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。6、砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法、冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先与设计单位联系有关加固事宜，一般以掺氯盐热拌砂浆为主。掺盐152、砂浆法注意事项：(1) 掺盐量以无水氯化钠、氯化钙考虑。(2) 最低气温低于5时，严禁进行砌石施工。(3) 掺盐砂浆掺加微沫剂时，盐料溶液、微沫剂溶液必须分别存放，拌合时先后加入。(4) 冬期施工时，每日砌筑后，应在砌体上表面覆盖保温材料。五、冬季施工安全与防火1、冬季施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，要有可靠的防滑条。2、冬季施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。3、脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。4、现场火源，要153、加强管理；使用煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。5、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘。6、冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。7、高空作业必须用安全带，冬季施工拆除脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。8、工地临时用水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，水箱存水，下班前应放尽。9、草包、草帘等保温材料不得露天放置，以免受潮失去保温效果。10、施工现场水源及消火栓应做好标记。附图1： 项目部组织机构工程部合同154、部综合办机材部质检部安监部项目经理：副经理：项目总工：路基组桥梁组测量组试验组材料组资料组安监组财务室 图2： 目标实现控制图确立目标目标比较进度跟踪布置落实计划编制分析调整目标维护附图3： 工程进度管理流程图各施工队负责实施，确保工程优质按期完成工程部施 工加强现场施工调度及时组织编制实施性施工组织设计、图纸搞好工程控制测量和定位复测，确保工程测量准确无误及时做好进场材料、成品半成品检验、日常施工试验等进行日常质量管理，负责组织协调检查和综合各级部门质量管理活动，并进行质量检查做好安全技术交底工作，抓好现场管理，经常和定期安全检查及时供应合格材料，搞好材料现场管理保证设备正常运行，做好运行记155、录搞好资金管理和成本核算创造良好的外部环境，丰富员工文化生活，加强环保与监督技 术后勤测 量资 金试 验设 备质 量材 料安 全综合办公合约部机材部安监部质检部项目经理、副经理、总工程师图4： 总体施工计划横道图年度2013201420152016 月份施工项目10111212345678910111212345678910111212施工准备路基清表土石方涵洞工程防护及排水桥梁工程1、桩基工程2、下部结构3、预制梁4、梁架设5、桥面系收尾及验收图5： 总体施工计划网络图图6：施工水源布置图注：当水源供应不上时，采用水车运水到水池。图7：施工电源布置图注：备用两台150KW发电机组，停电时应急156、使用。图8： 图9： 路基填筑施工流程图原地面清理施工放样报告填前压实压实度检查自卸汽车或铲运机运土至路基内推土机推平晾晒或洒水检查含水量平地机整平振动压路机静压一遍，开始振动碾压达到要求检查压实度并报检检查松铺厚度铺筑下一层（段）路基填方完工后，填写分项工程竣工质量交验单监理工程师现场抽验抽验合格分项工程竣工交验软基处理图10： 结构物处回填施工流程图分层、对称上料下一工序隐蔽工程验收分层压实不合格合格图11： 路基挖方施工流程图梯段爆破开挖土方石方施工组织准备场地清理路基放样判断山体稳定性截水沟机械开挖边 坡 修 整锚喷防护边坡浆砌片块石、植草护坡路基检验合格路槽平整压实预加固是否复测击实157、标准试验压实度检查不合格 图12： 填挖交界处施工流程图基底清表处理挖台阶填方、摊铺整平振动压路机碾压（分层）进行下道工序图13： 软土地基施工流程图图14： 钻孔灌注桩施工流程图施工设计下导管二次清孔水下灌注混凝土桩头处理、成桩检测混凝土养护沉渣厚度导管密封性及下入深度混凝土试验桩顶高程等检测并做好记录准备清孔器具清理导管、准备隔水塞备料、拌制混凝土留取混凝土试样起拔护筒桩位测量,安装设备复核验收、开钻吊装钢筋笼冲孔护筒外形尺寸护筒中心偏差、垂直度、标高垂头直径、冲机水平、泥浆性能、安全设施孔深、孔径、孔斜、孔底沉渣钢筋笼规格、定位、高程、与桩位中心偏差设备配套、器材进场安装循环系统泥浆制备158、泥浆性能调整合格首次清孔制作钢筋笼渣、废浆的处理补充泥浆稳定孔内水头埋设护筒护筒加工图15： 人工挖孔桩施工工艺框图 平整场地桩位放样人工挖孔进尺1米安钢筋、护壁模板如此循环直至成孔制作钢筋、模板测量钻孔深度直径浇注护壁砼砼养生后拆模终孔检验制作钢筋骨架吊装钢筋骨架测量淤泥厚度设置隔水栓制作串筒、导管拼装检验串筒、导管安装串筒或导管灌注砼测量砼高度设立溜槽储料斗输送砼砼的生产砼检验完成后养生图16： 承台、台身施工流程图承台、台身放样基坑挖土凿除桩头地面整平夯实浇筑砼垫层绑扎钢筋侧模安装加固监理工程师检查砼浇筑拆模养护验收后进入下一道工序备砂石料、水泥和水砼配合比设计报监理工程师审批砼拌合砼运159、输砼拌合运输钢筋下料、制作模板制作（整修）制作试件图17： 立柱施工流程图墩柱施工放样桩头清理凿毛搭脚手架绑扎钢筋吊装模板校正墩柱模监理工程师检查砼浇筑拆模养护验收后进入下一道工序备砂石料、水泥、水砼配合比设计报监理工程师审批砼拌合砼运输钢筋下料、制作模板制作（整修）制作试件图18： 空心墩施工工艺流程框图施工准备模板组装立内模劲性骨架及钢筋安装立外模浇筑第一层砼养护浇筑第二层砼拆除第一层模板翻升立模循环上升至墩顶，拆除翻模拆除脚手架图19： 盖梁施工流程图安装支架吊放型钢铺设底模吊放钢筋骨架灌注砼养生支架拆除确定砼配合比砂石料、水泥备料砼拌和、运输制作试件图20： 预制梁施工工艺流程图在台座160、上绑扎肋板钢筋安装预应力管道安装侧模及端模绑扎顶板钢筋安装梳型模浇注砼检查预应力管道砼养生预应力钢束张拉管道压浆封锚砼配合比设计检查合格穿束、装顶强度达到85%图21： 预应力张拉、灌浆工艺流程图压试块做试块检查砼强度、外观尺寸检查孔道，保持清洁穿钢束按常规张拉程序张拉、锚固、检查张拉设备、压浆设备检查按压浆程序灌浆检查压浆密实情况压试块凿毛、清洗，浇封锚砼起运排气、灌浆孔检查图22： 龙门吊、台座立面图图23： 预制场平面布置图图24： 架桥机安装预制梁施工流程场地平整架桥机拼装架桥机配重架桥机移跨架桥机防护栏安装置放橡胶支座 架桥机复位支座制作支座垫石检查下一片梁体架设架桥机定位梁起吊梁运161、输梁运至架桥机下起吊梁纵移1、2#平车梁纵移梁就位 图25： 盖板涵施工的工工艺框图拟定施工方案及施工方式报工程师审批N测量放样Y基础开挖、夯实自检、报工程师审批浇基础、侧墙砼、涵底铺砌测定砼强度报工程师审批安装涵洞盖板两侧填筑、洞口施工及板顶铺砌自检、报工程师审批盖板涵施工完毕单项工程交验Y采取补救措施拟定盖板预制方法报工程师审批预制砼盖板检测砼强度自检报工程师审批YNN备砂石料、水泥材料试验设计施工砼配合比报工程师审批拌制砼NY图26： 圆管涵施工的工工艺框图施工准备基坑开挖浇注基础砼管节安装防水层施工浇注圆管固定砼管壁防水层涵背对称夯填土至涵项二次开挖槽夯填土至路基面竣 工测量放线立 模162、接头水泥砂浆抹带沉降缝涵洞端顶施工涵洞端墙施工分层厚30cm立 模中线、标高控制0.6m3反铲砂砾垫层找平管节预制图27： 石拱涵施工工艺图测量放样开挖基坑砌筑台基砌筑台墙砌筑拱圈砌筑护拱侧墙及护栏或缘石图28： 质量保证体系图29： 施工过程控制图研究图纸、技术设计说明书、明确施工规范标准执行施工方案开展活动按质量计划进行控制效果检查、质量检查移交工程文件质量鉴定和评价质量偏差修正事中控制事 后 控 制编制施工程序文件、作业计划、制订质保措施审 核 批 准施 工 准 备资源本配备工作计划及技术交底事 前 控 制图30： 安全保证体系安全生产领导小组组长：项目经理副组长：安全负责人确定安全目标163、签订安全责任书制定安全管理措施工段班组安全活动防爆破事故防火灾防盗窃定期检查执行安全奖罚条例系统安全教育防机械设备事故防触电不定期检查资料收集信息反馈安全责任制专职安全员实现安全生产安全教育安全控制安全检查广播及黑板报宣传措施落实提高安全意识预防事故消除隐患图31： 环境保护、文明施工保障体系环保等法规学习环保文明管理规定学习争创环保、文明工地环保文明教育环保文明措施奖 罚 制 度现场管理制度临时设施控制现场卫生控制施工过程控制项目部月评奖罚作业队自评奖罚接受公司年评奖罚项目部及工区施工队作业班管 理 层管 理 手 段环保文明领导小组法规指导、教育、控制制定制度、监督教育教育、贯彻、执行、控制自我控制、落实措施接受市相关部门监督接受公司定期检查项目部定期检查环保文明施工监督