1、高档住宅小区基础底板、地下室墙柱、梁模板工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制依据51.1 施工组织设计及施工图纸51.2 主要规范、规程51.3 主要应用的标准5二、工程概况62.1 建筑概况62.2 结构概况62.3 模板选型72.4 流水分段72.5模板工程的重点8三、施工部署及安排103.1施工部位及工期要求103.2劳动力组织103.3管理层职责103.4、劳务层职责12四、施工准备134.1 技术管理准备134.2 机具准备134.3材料准备14六、模板工程主要施工方法2、166.1模板设计加工和配置16设计原则16模板加工176.2、基础底板模板17基础底板模板186.3.2 地下室墙柱模板196.4、梁、板模板20七、模板拆除30八、模板成品保护33九、模板工程质量控制339.1、保证项目33十、模板工程质量保证措施3510.1、模板安装过程质量控制要点3610.2、模板常见质量通病及预防措施36十二、环境保护措施41一、编制依据1.1 施工组织设计及施工图纸序号图纸名称出图日期1xx置地XX项目1.1期A1#、4#楼工程施工组织设计2010.42xx置地XX项目1.1期A1#、4#楼工程施工图纸2010.11.2 主要规范、规程序号类别规范、规程名称编号13、国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-973行业建筑施工高处作业安全技术规范及条文说明JGJ80-914行业建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20015行业建筑工程大模板技术规程JGJ74-20031.3 主要应用的标准序号类别标准名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003二、工程概况2.1 建筑概况本工程位于XX区，是xx置地发展有限公司开发的高档住宅区一期工程A-1、A-4号楼。A1#、4#楼总建筑面积约为58028平方米（A1#28131.24、，A4#29896.82）。A1#、4#楼均为地上33层、地下1层，建筑总高度均为99.65m。场地北侧周边环境空旷，无重要建（构）筑物及管线，是待建的三期项目；西侧红线外有二层居民住宅及XX铁路；南侧红线内有6m宽施工道路，围墙外为XX路，人行道有煤气管道；东侧规划为二期项目，现为现场临时施工道路。本工程由xx置地XX实业有限公司筹资兴建，XX设计研究院有限公司设计，XX监理有限公司监理，XX（集团）有限公司总承包施工。 2010年4月5日开工，2010年6月前完成地下结构部分，2010年12月底完成地上主体结构，2011年11月竣工。2.2 结构概况建筑结构安全等级二级建筑物场地类别类设计5、基本地震加速度0.05g设计地震分组第一组抗震设防烈度六度地基基础设计等级乙级抗震设防类别丙类抗震等级三级基础形式筏板桩基础结构形式钢筋砼剪力墙结构屋面防水等级二级地下室防水等级二级设计使用年限50年建筑物耐火等级一级钢筋HPB235、HRB400钢材Q235B钢板、热轧普通型钢焊条E43型、E50型混凝土强度等级： C15、C25、C30、C35。2.3 模板选型 模板的配制原则 模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求； 所选择的模板应达到或大于周转使用次数要求； 模板的配置要综合考虑质量工期和技术经济效益。 模板体系的确定顺序分项工程具体部位模板选型1基础基础底板侧模15mm6、厚覆膜多层板2剪力墙模板地下室导墙15mm厚覆膜多层板墙体（柱）15mm厚覆膜多层板3梁模板全部结构15mm厚覆膜多层板4楼板模板全部结构15mm厚覆膜多层板5洞口门窗全部结构15mm厚覆膜多层板2.4 流水分段根据工程特点及工期的要求，本工程根据后浇带将A1#、4#各分为2施工流水段。区域流水段面积(平方米)A1#楼1段631.02段478.1A4#楼1段655.52段527.42.5模板工程的重点 本工程考虑到顶板模板的拆模及倒运时间，拟定每栋楼均采用三层模板流水施工，以满足现场材料周转及施工进度要求。 A1#楼现场场地狭小，模板堆放在现场南侧，A4#楼模板堆放在现场北侧。设专用场地，搭设7、好模板堆放架子，四周做好封闭维护，无关人员不得进入。 A1#、4#楼一层层高较高（5.67m），施工需要认真考虑模板配制和支撑。 A1#、4#楼各配置一台臂长56m塔吊，模板配置时要考虑塔吊的吊次和现场场地较小的实际情况，在保证施工的前提下尽量减少吊次，保证施工进度。 为争创黄鹤杯，模板方案将对以下的重点进行专项控制： 模板方案质量控制要点 序号部位控制点1集水坑坑底标高、坑壁垂直度、位置2地下室外墙导墙与上部墙体连接处不错台3地下室墙体模板接缝处不漏浆，不错台。墙面平整4墙体阴角阴角线顺直；阴角与墙面接缝无错台、漏浆；阴角无转动5顶板阴角阴角顺直，无错台、漏浆。6梁阴阳角顺直，无漏浆，表面无8、错台7梁柱接头接头处阴阳角方正顺直，无错台漏浆8门窗洞口洞口模板无变形，阴阳角无漏浆、错台9异形柱柱截面尺寸、平面位置10剪力墙墙体表面施工质量，位置准确,阴阳角施工质量现浇结构模板安装的允许偏差（mm） 项 目允许偏差检查方法轴线位置基础5尺量检查柱、梁、墙3底模上表面标高3用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸基础5尺量检查墙、梁2层高垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）2用2m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10、-0预留孔洞中心线位移5拉线、尺9、量内孔洞尺寸+5、-0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6三、施工部署及安排3.1施工部位及工期要求 时间部位开始时间结束时间年 月 日年 月 日基础2010.4.5 0.00以下结构0.00以上结构2010.6. 13.2劳动力组织 管理人员 项目经理： 技术负责人： 施工负责人： 质量检查： 作业人员： 作业人员：木工、架子工、起重工等共100人。3.3管理层职责 项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。 项目技术负责人:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总10、结。 工程部 对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。 实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。 会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。 本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。 工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。 组织分部工程质量评定。 技术部 对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。 编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控11、制。 对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。 对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。 质量部 监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。 针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。 安全部 做好项目部安全生产宣传工作，做好安全目标指标的落实工作。 做好安全技术交底工作，强化安全生产、防火工作的管理。 组织项目部安全活动和定期检查工作，对发现的不安全12、问题及时提出整改意见和措施，限期改进，并要有检查记录。 对违章作业、违章指挥，安全防护不到位，有严重安全隐患、安全管理工作混乱的现象，有权制止和有权停工整改，并及时向上级书面汇报。 会同项目部做好入场人员及特种工种人员安全培训。3.4、劳务层职责 认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。 根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。 根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。 对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。 对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止13、破坏。 按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。 负责模板工程的工作任务的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，负责模板工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证模板工程质量达到预期的目标。四、施工准备4.1 技术管理准备 及时组织管理人员和作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、模板施工方案，了解施工总的安排及配板的规格、型式和模板材料，掌握施工的难点和重点，进行模板施工前的技术交底和作业人员的入场前的教育。 根据施工的进度和流水段的划分、以及施工人员的安排，结合施工的工作量准备相应的机具和材料进场，进行现场的模板配板的加工制作14、。4.2 机具准备主要施工机具使用计划机具名称型号数量功率（KW）平刨MB10324压刨MB10424圆盘锯MJ10424台钻ST-16J23.34.3材料准备序号材料名称规格型号单位数量备注1多层板15mm m/A4#楼2010年4月进场，A1#楼5月进场2扣件式脚手架钢管483.5t/2010-5进场3扣件十字旋转个/2010-5进场4木材50100100100 m/2010-5进场五、模板工程施工工艺流程控制程序六、模板工程主要施工方法6.1模板设计加工和配置本工程质量标准为武汉市“黄鹤杯”要求，因此模板的配板和设计是关系到结构质量的关键，必须以模板体系的选型为重点，加强对阴阳角、模板接15、缝、梁墙节点、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板设计、加工、拼装。设计原则 本工程结构质量必须达到“黄鹤杯”质量要求，模板接缝严密，不得漏浆、错台。 要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。优先选用大块模板，减少模板的种类和块数，便于施工管理。 模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类。 支撑系统16、根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。 本工程要求墙体混凝土应达到如下观感 墙面无错台、墙面无挂浆、漏浆，无粘模； 结构尺寸准确；线、角、面顺平顺直； 成品保护好，无碰撞缺陷、无缺棱掉角；墙面手感好，有光泽。模板加工 严格按照设计进行模板的加工，不得随意更改，保证设计的刚度和强度以及节点设计效果。 严格控制加工尺寸，保证结构各部分形状尺寸的正确。 严格控制模板加工精度，保证模板表面平整、方正，接缝严密。 木模板加工时，龙骨之间、龙骨与模板之间、模板之间的接触面应刨平刨直，翘曲残破的方木一律放弃，保证龙骨其间的接触严密。避免因加工误差造成板面和接缝不平整。6.2、基础底板模板底板集水坑、电梯井模板17、6.2.1.1底板集水坑模板支设方法 本工程A1#、4#楼各有4个电梯井和2个集水坑，按电梯基坑和集水坑的尺寸和数量加工制作模板。 集水坑和电梯井坑处底模采用15覆膜多层板，多层板上按700mm间距开20mm直径孔排气，多层板及背楞与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑砼时模板的上浮。该部位混凝土浇筑时应严格按照混凝土施工方案要求控制浇筑速度。 侧模采用15覆膜多层板，龙骨为50100木方300设置，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。模板上口四边用钢管固定模板外边，在集水坑侧模上口每边设置一根C25短钢筋，一端与钢管焊接，另一端焊接在底板上铁筋上，防止模板的上浮。6.1.1.18、2底板集水坑模板的拆除待集水坑混凝土的强度达到1.2Mpa，方可拆除集水坑模板。先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时严禁使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。基础底板模板由于地下室工期紧张，底板侧模板采用木模板。模板支设在基础垫层上，基础垫层超出基础底板侧边100mm。为保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，在支模前，在底板垫层上弹出模板的位置线。基础底板侧模采用15覆膜多层板，龙骨为50100木方500设置。由于是单面支模形式，对拉螺栓在模板处采用3型扣，另一头伸入底板内与板筋焊接。6.3地下室墙柱模板6.3.1 地下室外墙导墙模板地下室外墙19、施工缝留设在距底板上皮300mm处，此300mm高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑。导墙混凝土浇筑完后，待混凝土强度达到4MPa后即可拆除导墙模板，模板支设详见下图。 6.3.2 地下室墙柱模板 地下室墙柱模板均采用现场加工木模板拼装体系。木模板采用15mm厚多层板作为面板，竖肋采用50100mm木方，间距300mm。模板的水平背楞采用双根483.5钢管。双钢管横肋最下面一道距地300mm，用穿墙螺栓及3型扣将模板与钢管背楞连接。 地下室墙柱水平背楞间距不大于500mm，穿墙螺栓水平间距不大于500mm。 地下室外墙穿墙螺栓设止水片，模板拆除后螺栓不取出，将外罗丝头剪断。地下室内墙穿墙螺栓设PV20、C套管，长度与墙体同厚，模板拆除时将穿墙螺栓抽出。 基础底板混凝土浇注前，预埋地锚（C25短钢筋头），地锚距外墙900mm，间距为2500mm，高度400mm。地下室墙体每排斜撑采用两道，支撑角度为4560度。斜支撑由钢管、扣件及可调托扣接而成。 地下室外墙模板施工流程图6.4、梁、板模板6.4.1、梁板配板设计 梁、板面板模板采用15mm厚多层板，采用木方做背楞，次背楞为50100mm木方，间距300mm,主背楞为100100mm木方，间距1200mm，支撑体系为483.5扣件式脚手架加可调U型托。 梁侧次背楞为50100mm木方，间距300 mm，主背楞为钢管，间距600 mm。梁高超过621、00 mm设一道对拉螺栓，间距不大于600mm。 顶板模板支撑采用满堂红脚手架，立杆间距为12001200mm，水平杆间距为1500mm,保证自由端长度不大于600，在下方300mm处设扫地杆一道，483.5扣件式脚手架加可调U型托作支撑的模板体系。 合模前标高控制：板标高采用双控，下层墙体标高线和本层标高控制线（钢筋上50cm线）。水平模板用2m靠尺进行找平，并利用楼板标高线控制模板的标高。6.4.2、梁、板的起拱要求 梁起拱：当9m梁跨度4m时，施工时按梁跨度的3进行起拱（即起拱高度为12mm27mm），当梁跨度9m（或为悬臂梁）时，施工时按梁跨度的3.5进行起拱（即起拱高度大于31.5m22、m）； 板起拱：当板跨度大于4米时，按板跨度的2进行起拱（即起拱高度大于8mm）。 主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。具体做法为用钢管上部可调U型托支撑调整高度，模板做辅助，以满足起拱要求。起拱线顺直，无折线。6.4.3.高低跨梁模板局部梁存在高低跨，采取低跨顶板和高跨板同时浇注的施工方式进行；梁侧竖向次楞用50100mm木方，横向主楞采用双根48钢管，采用穿墙螺栓加固方式。6.4.4、梁与墙柱节点模板墙柱的浇筑高度为梁底标高+2cm，在进行水平结构施工前，先剔凿掉墙柱顶部2cm的混凝土浮浆，然后进行水平构件（梁、顶板）模板的支设。针对于梁与柱的交接处，均采用模板下包的方式进行施工。6.523、地上结构墙柱模板6.5.1、墙柱模板配置 本工程剪力墙墙厚为300、200mm，一层层高5.67m，二层及以上标准层高2.95m，选用M14穿墙螺栓拉结,每个穿墙螺栓配同墙厚的PVC套管。 墙柱模板均采用现场加工木模板拼装体系。木模板采用15mm厚多层板作为面板，竖肋采用50100mm木方，间距300mm。模板的水平背楞采用双根483.5钢管。双钢管横肋最下面一道距地300mm，用穿墙螺栓及3型扣将模板与钢管背楞连接。 一层剪力墙水平背楞间距不大于500mm，穿墙螺栓水平间距不大于500mm。二层及以上楼层墙柱水平背愣间距不大于600mm，穿墙螺栓水平间距不大于600mm。 浇注砼前，预埋地24、锚，地锚距墙900mm，间距为2500mm，高度400mm，外露部分200mm（依据实际情况可做微调）。模板斜支撑由钢管、扣件及可调托扣接而成。一层剪力墙每排支撑采用两道，支撑角度为4560度为宜，二层及以上楼层剪力墙采取一道斜撑。6.5.2、工艺流程定位放线弹模板线及控制线复核放线成果模板刷脱模剂双侧模板并与钢筋绑牢固定横竖背楞搭设支撑架校正验收合格6.5.3、作业条件 根据图纸及洽商，先检验其轴线及墙线，合格后弹出模板的边线及外控线。根据图纸实际标高及变更的要求直接引测到模板安装位置。 支模前须将施工缝的砼表面凿毛，剔除水泥浮浆和松动石子以及软弱砼层并清扫干净。 墙身钢筋绑扎完毕。水电预留25、预埋件、门窗洞预埋完毕。砼保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 为防止模板下口跑浆，安装模板时下口用砂浆堵实；支模前将模板清理干净，并均匀油性脱模剂，并用棉纱擦干。缝隙较大时用砂浆在模板下口找平。 木模板表面破损严重的，要及时修补或更换。 模板连接配件使用前必须检查筛选，有裂纹、变形、锈蚀等缺陷时不宜使用。6.5.4、墙柱模板 测量放线：模板支设前必须先进行弹线。墙柱合模前必须弹出墙柱边线与轴线、墙模板控制线（墙边30cm线）。弹线应准确，误差符合规范要求，模板支设必须按照弹线进行控制。 墙体操作架依墙布置双排架，操作架要求同前外墙操作架所述。 设备吊装口、管井等超高层墙体模板支设时26、需搭设满堂脚手架：水平杆间距不大于1500 mm，立杆间距不大于1200 mm，超过四排立杆时要加剪刀撑，架体与楼板之间垫木板或木方，不能直接立在结构面上。 现场加工竖向木模板体系结构示意图 竖向模板根据墙柱位置线一次拼装到位，并利用线坠吊测模板垂直度，利用模板控制线（墙边30cm线）控制模板的位置偏差；用临时支撑撑住，拧紧对拉螺栓。作到模板位置准确、接缝严密，安设牢固。 对拉螺栓必须全部紧固牢靠，不得漏拧。防止出现松动而造成涨模。局部不能使用对拉螺栓的部位应加强模板支撑。 墙体模板下口在支完模板后用砂浆进行封缝处理，避免漏浆、烂根。6.6、后浇带模板 本工程1#、4#楼均在基础底板及地下室侧27、壁、顶板设置1条后浇带，宽1000mm。砼浇筑时必须对后浇带进行保护，外墙后浇带侧面采用多层板封堵严密，与钢筋绑扎固定，内侧使用木方及斜撑固定，间距1000。后浇带顶部覆盖多层板，防止砼落入后浇带内。后浇带两侧砼浇筑完成后及时将木方及斜撑取出，将底部挤出的砼清理干净，污染的钢筋使用钢丝刷清理干净。 地下室外墙及顶板后浇带做法与底板后浇带做法类似，也采用多层板封闭严密，内侧使用木方及钢管支撑，后浇带部位砼浇筑完毕后将挤出的砼及时清理干净，外侧采用木多层板覆盖，防止垃圾进入后浇带中。 为防止上部雨水及垃圾进入后浇带腐蚀钢筋，减少日后对后浇伸缩缝处垃圾清理的难度，后浇带的覆盖一定要严实。 地下室顶板28、后浇带采用平直缝，浇筑砼时使用木板和木方做竖向支撑。伸缩后浇带部分涉及的梁板模板，为保证此处混凝土施工质量，该处模板支设按照晚拆板施工，至最终混凝土浇筑合缝后方准完全拆除模板。 混凝土浇注完毕，后浇带部位拆除立模，清理干净后多层板封盖，四周设临时围护，以免在施工过程中污染钢筋。 回填土施工时对地下室外墙后浇伸缩缝按以下方法处理：6.7、楼梯模板 楼梯模板采用现场散支木模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,再安装踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，钉好固定踏步侧板的档板,在现场装钉木质29、侧板踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。 梯段踏步模板采用15mm厚多层板，同踏步高度，上面用100*100斜木方及100*50竖木方连成整体。控制各梯段的踏步宽度。梯段板底模采用100*50木方斜向次龙骨和100*100木方横向主龙骨支撑，梯段侧板采用厚度为15mm的多层板加木方制作，侧板用钢管及可调U型托支撑在楼梯间墙体上。 平台梁和平台板模板的配置方法和构造与上面所述梁板模板基本相同。 板底采用扣件式脚手架体系支撑。6.8、门窗洞口模板 较大的预留洞口（宽度大于1500mm）下方模板上钻排气孔，且超过1500mm宽门洞口模板在侧面钻15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上按设计要30、求增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置钢管斜撑，以防止洞口模板的偏移。 为保证门窗洞口模板与墙模接触紧密，在门窗洞口四周加密墙体对拉螺栓。从而保证门窗洞口处不漏浆。 6.9、施工缝模板6.9.1、施工缝的留置施工缝的位置要留设合理，避开弯矩和剪力最大处。模板的设置按前述的竖向及水平模板要求支设。6.9.2、地下防水混凝土施工缝 地下防水混凝土不宜留置施工缝，特殊情况下采取以下形式设置：墙体水平施工缝不应留在剪力和弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。墙体有预留洞时，施工缝据孔洞边缘不应小于300mm。垂直施工缝应避开地下31、水和裂隙水较多的地段，与后浇带相结合。6.9.3、普通混凝土施工缝 墙柱留置在梁的下面。 双向板，留置在跨中三分之一范围内。 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 楼梯梯段不宜设置施工缝，将施工缝设置在楼梯平台上，在平台板上跨中三分之一范围设置施工缝。休息平台梁在楼梯墙体上应预留梁窝，梁窝宽度同梁宽，高度根据休息平台梁上下主筋的锚固长度确定，以满足主筋向上、向下的锚固长度。 墙体施工缝留置在门洞口连梁跨中三分之一范围内，也可留置在纵横墙的交接处。 一般设备地坑及水池，施工缝可留在坑壁上，距坑（池）底混凝土面300500mm的范围内。七、模板拆除 7.32、1、水平结构模板的拆除7.1.1梁板底模拆除时混凝土的强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100施工过程中注意区分早拆支撑体系和晚拆支撑体系，在进行早拆模板部分的拆除时，对晚拆支撑部分的支撑及模板不得有任何的调整、改动和拆除，直至结构强度达到设计要求。7.1.2 梁侧模拆除时，混凝土强渡应以能保证其表面及棱角不应拆模而受损坏，（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。7.1.3遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁33、用大锤和撬棍硬砸硬碰。7.1.4梁、板模板为15mm厚多层板，现场装拆时人工传递，严禁对多层板进行抛掷，要求现场工长加强监督，避免不必要的浪费。7.1.5后浇带处混凝土要求在混凝土浇筑后，并且强度满足设计要求后模方可拆除此处模板。7.1.6梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。7.1.7支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。7.1.8拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场工长加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。7.2竖向结构模板的拆除7.2.1墙柱模拆除： 在常温条件下墙柱混凝土强度必须达1.2Mpa（冬期4Mpa），开始拆除模板。 侧模拆除时应保证混凝土34、表面及棱角不受损伤、不缺楞掉角。 模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板上口松动，但不得用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。 模板拆除后，应放置在指定堆放地点，大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；插放在模板堆放架内；然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。 拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入仓库内，已备周转使用。 角模拆除后,如有质量问题需先经监理方检验同意后，方可应用同强度等级的水泥35、砂浆及时修补。 及时检查混凝土面，如有蜂窝、麻面、烂根、露筋、狗洞等现象，不得随意修补，需技术人员检查记录，较严重的需报监理确认后方可处理。7.3、模板加工、拆除注意事项 在木模板的加工过程中，应注意裁板的合理性，尽量减少边角料，裁过后的板材应进行封边处理，以保证模板的周转次数。 模板在支设过程中应严格按照施工顺序进行，对拉螺栓应逐个紧固，拆模过程中应先松动对拉螺栓，然后用翘棍轻轻翘动模板上口，使得模板脱离墙（柱）面，严禁用大锤锤击模板，防止破坏混凝土。八、模板成品保护8.1 吊装模板时轻拿轻放，不碰撞已支完的部位，防止模板变形。8.2 拆模时不得用大锤硬砸硬撬，以防止损伤混凝土表面和棱角。836、.3拆下的模板应及时保养修理，及时涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。8.4拆下的模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理，及时涂刷脱模剂。8.5 模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。8.6 模板堆放时下放用木方垫高，防止受潮。九、模板工程质量控制9.1、保证项目 模板必须有足够的强度、刚度和稳定性； 其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。9.2、基本项目 模板接缝严密，表面平整；安装立面垂直，几何尺寸正确。 模板表面清理干净，模板上不得粘浆，不得漏涂脱模剂。9.3、模板安装允许偏差值项 目允许偏差值（mm）检查方法轴线位移基 础5尺量墙、柱、梁3尺量标 高3水准仪或拉线尺量截面尺寸37、基础5尺量墙柱梁2尺量每层垂直度3经纬仪或吊线、尺量相邻两板表面高低差2尺量表面平整度2靠尺、塞尺预埋钢板中心线位移2拉线、尺量预埋管预留孔中心线位移2拉线、尺量预埋螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5，-0拉线、尺量预留洞中心线位移5拉线、尺量内部尺寸+5，-0拉线、尺量十、模板工程质量保证措施模板工程是保证本工程砼外观质量的中心环节，应精心设计、精心制作、精心施工。安装质量要求严守国家标准，保证结构质量。10.1、模板安装过程质量控制要点10.1.1、模板支撑要牢固、稳定，支撑到位。坚持先弹线定位再进行模板支设，保证模板的截面尺寸、轴线和标高、位置正确。10.1.2、模板上对拉螺栓孔的38、位置、钉眼位置、竖肋上连接孔的位置应弹线固定。10.1.3、配制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于2mm，对角线误差不大于5mm。10.1.4、墙模合模前，检查墙体根部水平度及砼顶板墙内凿毛清理。10.1.5、要求阴阳角方正、顺直，开间尺寸正确，误差控制在允许范围，在大模板上口拉通线，此线在浇筑完墙砼后拆除。10.1.6、门窗洞口定位筋应牢固，设点、设位正确，并刷防锈漆。10.1.7、模板支设的“八不准” 墙线未验收、模板控制线未弹或弹线不准支模板。 钢筋、门窗口模板、预留洞未检查合格不准支模板。 模板企口有变形或对拉螺栓不全不准支模板。 模板清理不干净、脱模剂未刷不准支模板。 墙根未剔凿或剔凿39、不够不准支模板。 墙体施工缝绑扎不牢或剔凿不够不准合墙。 水电预埋验收不合格不准合模。10.2、模板常见质量通病及预防措施序号模板通病原因防治措施1强度、刚度和稳定性不能保证模板无设计整体性、密闭性、精确度及接槎平整度差按验收标准对模板工程作同步验评2轴线位移轴线定位错误支模板前仔细检查基础的轴线、尺寸墙柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成积累误差按验收标准对模板工程作同步验评支模刚度差模板与脚手架拉结不对称混凝土，挤偏模板执行质检员旁站制度，严格按施工规范执行3变形支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不牢靠，上下支撑不在同一轴线上按验收标准对模板工程作同步40、一验评墙、及大粱模板无对拉螺栓及内缺项撑执行质检员旁站制度，严格施工规范执行重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆太稀，垂直支撑压曲不对称下混凝土，挤偏模板4标高偏差每楼层无标高控制点对操作人员认真进行技术交底，按验收标准对模板工程作同步验评模板顶无标高标记，墙体模板顶未按浮浆厚度支高一些，以保证浮浆清除后墙体高度楼群踏步支模末考虑不同装修层厚度差5接缝不严、接头不规则粱柱交接部位、楼梯建、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈按验收标准对模板工程作同步验评钢模板变形不修理模板接缝处堵板马虎十一、模板工程中的安全文明施工措施11.1 支模时要搭设满堂架，临边施工时应佩带好安全带，围杆上封好安内铺脚手板。141、1.2 无论哪一部分模板的安装，都应该使模板及其支架系统整体稳定、结构安全可靠。任何部位模板的拆除必须经过管理人员的许可方可进行。11.3使用塔吊运输模板时，严格遵守有关的安全规定，防止高空坠物伤人。模板在运输和传递过程中要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。11.4模板的支设和拆除必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序的施工。拆除间隙应将已活动的模板及构件固定，严防突然掉落、塌落伤人。11.5 严禁在同一垂直面上安装和拆除模板。11.6搭设支模的工作平台、设防护栏，严防操作人员因扶空、踏空坠落。11.7模板拆除后其临时堆放处距离基坑边不小于1米，堆放高度不超过1.6米。楼板边口、通42、道口、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下的物件。11.8顶板的钢管和支撑必须按设计规定支设，不得随意更改；扣件应拧紧。11.9 严禁在木模板加工棚中吸烟，避免火灾事故。11.10支模用的脚手架搭设时立柱间距应保持一致。临边支模必须站在脚手板上操作，禁止站在钢管上操作。11.11雨后要注意防滑、防坠落等措施。立柱底部应设置木垫板，为保证立柱的整体稳定，安装立柱的同时，应架设水平支撑和剪刀撑。满堂模板立柱的水平支撑必须纵横双向设置。11.12 拆模前必须拿到审批后的拆模令方可进入施工。11.13 拆模时先拆梁底模板，并撑好支撑在大面积拆除，应按照先里后外，边拆边运的原则。11.14在支模、拆模的下部要把43、洞口堵好，防止发生坠入洞内的事故。临边要有专人看守，阻止人员从危险区通过或停留等。11.15禁止向下仍工具或物料，模板上堆料和施工设备应合理分散堆放。11.16在楼板面吊运应少吊轻放下部垫好脚手板，不得破坏混凝土面层和使混凝土的结构不得扰动。11.17 超过五级大风天气不允许进行模板的吊装施工。11.18 模板堆放及加工区要做好防火准备，防火设施齐全。11.19拆模时应按照先支的后拆、后支的先拆顺序：先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；拆除活动模板时，必须一次连续拆除完，严禁留下不安全隐患。11.20拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛；楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。11.244、1 主要木工机械要满足操作要求。11.22 圆盘锯 二人操作：锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面： 1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm。 被锯木料厚度：以锯片能露出木料1020mm为宜，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的14。 启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬遇木节要缓缓送料。 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳， 以免损坏锯片、发生危险。 操作人员不得站在锯片旋转离心力正面上操作，手不得跨越锯片。 锯片温度过高时，直径600mm以上的锯片，在操作中可安装带水冷45、却装置。1123 平面刨 作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。 刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上木料后端送料跨越刨口进行刨削。 被刨木料的厚度应小于30mm，长度大于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在1 5mm，长度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。 被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将旧料亡的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓缓送料。严禁将手按在节疤上送料。 各刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力46、应均匀一致，不得过松或过紧。 机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进行刨削。严禁戴手套操作。11.24 压刨 二人操作：必须配合一致。接送材料应站在机械的一侧。操作人员不得戴手套。 进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机，转动停止时方可降低台面取。 刨料长度不大于前后滚中心距15倍的木料，禁止在压刨机上加工。 木料不得同时进料两根或两根以上，刨削量不得超过3mm。 清理台面杂物时必须停机、断电、用木棒或木板进行清理。十二、环境保护措施12.1 噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。12.2 模板面涂47、刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。12.3 模板拆除后，清楚模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到武汉市垃圾集中堆放场。12.4 梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸垃圾装袋送入垃圾场分类处理。12.5 模板安装过程中，为了得到所需模板尺寸，拼缝截下来的小木方、板条要集中堆放，防止影响现场环境。12.6 制作过程中，在锯木方和多层板时产生大量锯沫，刨平木方时产生大量刨花，现场要对锯沫和刨花加以覆盖，因为锯沫和刨花较轻及易被风吹走影响环境。12.7 在堆放模板时，不要乱堆乱放，影响现48、场整体环境。十三、顶板模板计算查表得红松设计强度和弹性模量如下：木方、模板的重力密度为8.4KN/m3，15mm厚多层板弹性模量为10.4KN/mm2，地下室顶板板厚200mm，主龙骨间距1200mm。13.1、多层板验算荷载：取一米宽板带计算底模自重 混凝土自重 钢筋荷重 施工人员设备荷载 振捣混凝土荷载 2.0KN合计 13.1.1、抗弯强度验算抗弯承载力计算：底模下的次龙骨间距为0.3m，是一个等跨多跨连续梁，考虑多层板长度有限，故按四等跨计算。查表得：满足要求。13.1.2、抗剪强度验算满足要求。13.1.3、 挠度验算取1.2m一跨满足要求。13.2、 次龙骨计算13.2.1、 抗弯强度验算荷载：小楞自重 底模自重 混凝土自重 钢筋荷重 施工人员设备荷载 合计 抗弯承载力计算：小楞下的大楞间距为1.2m，是一个等跨多跨连续梁，考虑木方长度有限，故按四等跨计算。 满足要求。13.2.2、 抗剪强度验算满足要求。13.2.3、挠度验算 满足要求。13.3、 主龙骨计算13.3.1、抗弯强度验算荷载：取1跨，主龙骨自重均布荷载近似为跨中集中荷载。大楞自重 次龙骨均布荷载合计 抗弯承载力计算：大楞下的脚手管间距为1.20m，是一个等跨多跨连续梁，考虑木方长度有限，故按四等跨计算。满足要求。13.3.2、 抗剪强度验算满足要求。13.3.3、 挠度验算 满足要求。