1、正本住宅小区地下室土石方开挖、底板、模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 第一章 工 程 概 况一、工程概况xx3、4号楼建筑面积约为43852M2，0.000相对于绝对标高20.800米，地下室埋深5.500米,建筑抗震设防烈度为6度,设计基本地震速度值为0.05g，地下室抗震等级为四级。该工程为框架剪力墙结构，地上部分为22/25层，耐久年限为50年，耐火等级为一级，人防地下室防水等级为一级，建筑物场地类别为类，为中软场地土。二、结构设计概况本工程采用人工挖孔桩基础，局部采用钻孔灌注桩基础，桩基为C302、（C25）。承台C35（S6），地下室底板及基础梁为C35（S6），地下室外墙C40（S6），全部采用商品混凝土。三、编制依据xx14号楼桩基图纸及现场踏勘情况、招标文件等情况说明。 国家现行法律、法规，包括中华人民共和国建筑法、中华人民共和国招标投标法、建设工程质量管理条例及其它国家、省、市有关法律、法规等。 国家最近颁发的新版工程施工质量验收规范与新版建筑工程施工质量验收统一标准、现行的有关技术标准及省市有关规定。 国家现行的有关建设工程现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。 公司的ISO9000质量体系程序文件、质量手册、技术标准与管理制度。 类似工程项目3、施工经验资料。四、参照的有关技术规范、标准（1） 土方及地基工程序号规范编号规 范 名 称1GB5002693工程测量规范2JGJ120-99建筑基坑支护技术规程3GB5022002建筑地基基础工程施工质量验收规范4JGJ79-2002建筑地基处理技术规范5GB42/242-2003建筑地基基础技术规范（2） 钢筋工程序号规范编号规 范 名 称1JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程2JGJT272001钢筋焊接接头试验方法标准3JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程（3） 混凝土工程序号规范编号规 范 名 称1GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范2JGJT5520004、普通混凝土配合比设计规程3GBJ146-90粉煤灰混凝土应用技术规范4JGJ3-2002高层建筑混凝土结构技术规程（4） 防水工程序号规范编号规 范 名 称1GB502072002屋面工程质量验收规范2GB502082002地下防水工程施工质量验收规范3GBJ50108-2001地下工程防水技术规范 第二章 施 工 部 署一、施工现场组织机构及项目管理模式（一）项目现场组织机构及职能划分 本工程为xx有限公司投资建设。鉴于工程的重要性和影响力，我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，按国际惯例实施项5、目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。（二）项目管理模式 我公司将按多年来积累的成功项目管理经验来运行、管理及控制项目成本，形成以项目经理负责制为核心,以项目合同管理和成本、进度、质量、安全控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。严格按照GB/T19002ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，出色的实现我公司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的各项承诺。 为规范本项目的管理工作，项目经理部以我公司颁布的管6、理制度要则、质量手册等独具特色的项目管理方法，同时现场场区严格遵守黄石市安全文明施工标准化管理的有关规定。二、施工目标（一） 质量目标质量等级目标：确保“铜都杯”，争创“楚天杯”。（二） 现场管理目标为保持施工现场周围清洁环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、安全文明施工，确保施工现场达到市级安全文明施工样板现场。第三章 施工人员及机械设备部署一、劳动力组织（劳动力计划表）合理科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。我们将通过考察指定了最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行安全知识教育，认真组织技术交7、底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分，装修、水电安装的需要，现场劳动力投入二个木工班，二个钢筋班，一个混凝土班，见下表：（劳动力计划表）地下室结构施工时劳动力投入计划表 工程分区班 别1号楼2号楼3号楼4号楼木工班及架子工80130钢筋班5080混凝土班及杂工70水电安装班15动力部10注：1#、2#、3#、4#楼施工时按沉降后浇带断开而形成的地下室自然施工段施工。二、塔吊设计方案（一） 设备选型根据工期要求、工程特点和平面尺寸，我们拟选用2台山东鸿达TC4509型塔吊，吊臂长为45m，最大起重量为4t，最小起重重量为0.9t，最大起重高8、度为136m，最大倾覆力矩为1852KN.m。（二） 基础设计1、承载力特征各土层的承载力特征如下：层号层 名fak (kPa)qsia(kPa)qpa(kPa)1杂填土2-1淤泥质粘土6553粘土170384-1粘土220404-2砂岩强风化层400606005砂岩中微风化层100012019502、平面布置根据本工程特点，2台塔吊具体位置见施工平面布置图3、基础类型根据本工程地质勘察报告中的地质情况和现场场地情况，塔吊拟采用4根D=800mm人工挖孔桩，桩长为20m（单桩承载力1100KN），承台尺寸为5.0m5.0m1.5m。基础、承台砼强度等级为35，并加早强剂，承台结构配筋见图-1。9、图-1 塔吊基础配筋图 3m1m1m1m1m1.5m1.5m锁口梁底1m1m1.5m1.5m1.5m20200 14300 灌注桩4、受力验算计算参数塔吊工作状态的重量：F=912KN；承台重量：G=936KN；塔吊非工作状态倾覆力矩：M=1852KN.m；承台尺寸：5m5m1.5m；桩截面尺寸：D=0.8m；桩的中心距：l=3m；计算简图根据计算分析，在非工作状态下，塔吊大臂垂直于基础面对角线时最危险（见下图）。当以对角两根桩的连线为轴，产生倾覆力矩时，将由单桩受力，此时桩的受力为最不利情况。bLbL荷载计算当只受到倾覆力矩时：P11=1.421852（23）=438.3KNP12=1.4210、1852（23）=438.3KN当只受到基础承台及塔吊重力时： P11=P12=（912936）4=462.5KN；单桩荷载最不利情况 P1=438.3462.5=900.8KN；单桩最小荷载单桩承载力单桩的承载力由桩侧摩阻力和桩端阻力共同承担的，根据地质勘察资料中提供的D=800mm人工挖孔桩，桩长为20m，承载力1100KN的数据作为计算塔吊承载力Rk1=1100KNP1=900.8KN，满足要求。（三）塔吊装拆方法1、塔吊安装地基要求及安装前的准备安装前对安装场地道路进行清畅，注意周边场地建筑物、空管线及树林绿化，对作业范围内拼装吊装的影响。对基础预埋进行测量验收，确定预埋误差对安装是否11、有所影响。根据基础混凝土强度的试压试验报告，确定混凝土强度是否达到设计要求。将塔机安装前的动力电源，装设到基础上部，此动力电源必须满足50kw负载的正常运转。做好待安装设备零部件清理，检查其是否齐全，及机械部件因运输转运造成的缺陷。做好安装机具及安装人员的组织工作，包括安装技术交底和安全注意事项。安装技术交底向安装人员主要负责人进行设备特殊注意事项交底，包括各部件重量、重心，准确吊点，及正确安装位置。向安装指挥人员进行安装程序交底，让其掌握设备的特殊规定及特殊安装程序。注意掌握各过渡配合联接销柱的正确销定办法，以及开口销的锁定，对已完成锈蚀的开口销坚决更换。塔吊的组装程序安装底盘 装爬升机构 12、装回转机构 装塔帽 吊装平衡臂 起重臂组装 起重臂拉杆组装 吊装起重臂 平衡臂拉杆组装 穿绕起升钢丝绳 装起重臂拉杆和驾驶室 装配重块 装爬升部件附件 电器接线及安装部件。塔吊安装步骤先安装塔吊底盘，要求四个法兰盘平面不平度小于1/1000，拧紧地脚螺栓。吊起一个标准节与基础节用4支C45高强度螺栓连接好，注意方向，有踏步的一面应转向北面（即平衡臂方向）将装好液压系统的爬开架吊装在标准节外面，并使套架上的爬爪搁在基础节的最后一个踏步上，并调整好导轮与标准节的间隙。在地面上先将上方支座及回轮机构，回转支承等装一体，然后将这一部分吊起安装在塔身上，分别与爬升架和塔身相连。在塔帽上连接好一节平衡臂拉13、杆，然后吊起塔帽，与回转机构相连。拼装好平衡臂，将这一部件与回转机构上支座及塔帽相连，吊上一块平衡量。拼装好起重臂，用汽车吊起把它平衡吊起，连接在回转支座上，再提起重臂使起重臂头部抬起，并将起升钢丝绕过塔帽安装滑轮连在拉杆上，升起卷扬机拉起拉杆，把拉杆与塔帽相连。电器线路安装，穿好起升钢丝绳，并固定。利用塔吊自身的液压系统升节，升好二节标准化，注意油泵顶起时绝对不能回转。塔机安装完毕后，对塔机各机构仔细检查一遍，特别是电气系统、安全装置等，然后进行试车：施工中塔吊的各种运行动作，用不同的速度进行空车试验，试车中注意各部件及传动声响的检查，空载试车同时进行各限位试验。塔吊安装完毕后，经市安全检站14、的专家组织验收、并做好书面记录，履行验收签字手续，验收合格后，悬挂塔吊验收合格证后方可使用。2、塔吊附墙本工程建筑高度达到76.6米左右，根据塔吊的使用要求设置附墙装置8-9道（由专业厂家进行安装）。2、塔吊拆卸塔吊设置在建筑物外，拆除时可利用塔吊自身降至地面，吊臂在地面解体，用50t汽车吊及汽车运出场。拆卸步骤与安装步骤相反。3、安全技术措施塔机的拆装、升降塔身及锚固等作业，必须由经过专门培训并取得作业证的人员带领完成。拆装工人必须严格按照说明书中所定的安装及拆卸的程序进行作业。拆装人员应了解拆装部件的重量和吊点位置。在安装或拆塔机撕，严格只拆装一个臂就中断作业。拆装塔机电气部分，必须由持电15、工操作证的正式电工进行，严禁其他人拆装。当塔机不能用正常方法拆装时，应有主管部门批准进行特殊拆装，以确保安全作业。 三、 主要施工机械投入，（详见施工机械附表）第三章 施 工 方 法 及 施 工 方 案一、 土方工程1、本工程基础形式，设计采用人工挖孔桩、局部采用钻孔灌注桩基础。本工程土石方开挖根据地质勘察报告及结合现场实际情况，采用爆破（详见专项爆破施工方案）、机械开挖及人工配合清理等措施，地下室土石方开挖是根据设计的沉降后浇带分为自然段进行开挖，分层分段流水作业。根据地质勘察报告部分土质为中微风化岩石，故开挖是采取爆破与机械开挖施工相结合，爆破松石后再配以机械施工，当机械开挖至离设计深度316、00MM后，再进行人工挖孔桩施工（钻孔灌注桩在地下室土石方开挖前施工）。当桩基进入持力层后及时通知设计单位、勘察、业主、监理进行验桩孔，通过后，再进行桩基下步施工。当桩基混凝土强度达到70%左右时进行承台、基础梁土石方开挖。当开挖至设计标高后再浇承台、基础梁混凝土垫层，采用Mu10标准烧结粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑承台、基础梁砖地膜。承台、基础梁砖模迎混凝土面采用1:2水泥砂浆抹光压平后做3厚BAC双面自贴防水层（承台、基础梁底先浇C15砼垫层后再做3厚BAC双面自贴防水层）。当桩基砼强度达到100%后及时通知设计单位、勘察、业主、监理做好桩基检测，然后铲除桩头，在监理单位认可后方能进行下一17、道工序的施工。2、基坑开挖，根据基坑开挖深度及场地条件，土方开挖采用机械和人工相结合的方法(局部或许需爆破作业)，使用3台SH200型反铲挖掘机，自卸车18辆。开挖时从东南角开始向后退开挖，开挖至基础、承台底面设计标高以上30cm停止机械开挖，其余至设计标高的土方和地基土方用人工挖除，以防机械扰动基底土质。基坑开挖时，我们将严格控制标高，现场派专人进行随时监控，防止超挖。根据现场土质情况，并考虑基坑坡顶有动载，我们按照上述开挖方法放坡开挖。具体土方开挖示意图如下：基坑四周不得任意堆放材料。基坑开挖后，基坑边一米内不准停放和行走汽车。挖土石方过程中如土体出现较大位移，应立即停止挖土石方，分析原因18、并采取有效措施。基坑开挖尽量避开雨水天气。根据施工时天气状况，开挖后的基坑四周设排水槽、沉水井，沉水井内积水及时用高压潜水泵抽除干净。基坑开挖时，我们将严格控制标高，现场派专人进行随时监控，防止超挖。在基坑开挖完成后，我们将及时请业主、设计院、质检站、勘察单位及监理单位进行验收，合格后才进行下一步工序的施工。3、基坑开挖监测方案基坑开挖支护是风险工程，基抗支护我方拟定采用锚杆护壁（具体见专项施工方案），地下工程极其复杂，在基坑开挖整个过程中进行全过程监测，实行信息化管理，对指导开挖施工确保安全是很有必要的，而且是非常重要的。开挖中做如下的监测：(1)深层水平位移观测：在基坑的东侧边坡外侧埋设219、根侧斜管；其它三侧边坡外侧各埋设1根侧斜管。侧向位移在基坑开挖过程中是很敏感的，是确定支护体系是否安全的一个重要数据。(2)沉降：在基坑的四边外侧地面设16个常规沉降观测点（每边2个），监测开挖过程中基坑外侧土体的沉降，沉降点具体设置位置现场定。(3)基坑支护监测由专业的监测队伍进行，并及时将监测资料反馈支护设计方，以便及时分析处理。(4)施工阶段每天监测2次，非正常情况下增加观测次数；完成基坑开挖与变形稳定后，可适当减少观测次数。监测应进行到地下室外墙土方回填为止。(5)应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种能危及支护安全的水害来源进行仔细观测，严防坑外水流入坑内。(6)在施工过程中，基坑边20、坡顶部的侧向位移与当时开挖深度之比如超过0.5%时，应密切加强观测，并分析原因。若超过1%并不收敛时，应及时采取应急措施对支护结构进行加固处理。(7)施工中每天有专人收听气象预报，提早做好预防大爆雨等恶劣天气的准备。4、应急措施支护工程极为复杂，影响安全的因素很多，土质差，必须随时做好应付可能出现的不利情况，确定合适的应急措施。(1)现场应备有应急措施用材料及设备，如松木桩、水泥、钢管、注浆机等。(2)在基坑开挖施工过程中，如出现局部位移量过大，应立即停止挖土，并进行土方回填或用砂袋反压，待边坡稳定后，采取加密和加长土钉、补打松木桩、局部放坡卸土等措施加固。(3)若遇土质特别软弱处，必须在基坑21、内外各打二排注浆锚管并实施注浆后，再开挖工作面浆液中适当加入早强剂。(4)如遇流砂现象，应立即停止挖土，采用打垂直锚管，先注浆，止住流砂后或渗水后，再开挖工作面。浆液中适当加入早强剂。5、基坑下人坡道溜槽的搭设待土石方挖至一定程度后，就组织人员用竹笆，防滑木条，48钢管搭设下人坡道，坡度为1:2。6、挖土注意事项：(1)基坑开挖时及时通知市容、交警、环卫等有关部门，以便相互联系避免发生意外事件。(2)基坑土石方开挖必须严格按采取分层开挖，分层不宜过厚的原则进行，严禁超挖。(3)挖土机必须进入基坑挖土石方，严禁挖土机和运土车辆在坑边来回碾压，基坑四周不得任意堆放材料。(4)挖土石方过程中如土体出22、现较大位移，应立即停止挖土石方，分析采取有效措施。(5)及时排除基坑周围的地表水。(6)及时施工垫层，防止搁置时间过长影响地基土质，同时加快施工步伐，缩短施工周期。(7) 开挖土石方时应有足够的照明，电工应日夜值班。二、 土石方开挖质量要求1、开挖质量要求基坑土石方允许偏差：底面标高0-50mm、底面长宽不应偏小、边坡坡度不应偏陡。2、土石方开挖质量保证措施开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线基坑开挖下囗线测放到基坑底。及时控制开挖标高，打竹签控制。认真执行项目部制定的技术，质量管理制度23、。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录等。三、 土石方开挖安全要求1、开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件复杂以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。2、挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。3、运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。4、配置专职指挥人员按土方施工流向施工。5、运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。6、每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。7、下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外24、道路环境。8、工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲无干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。四、人工挖孔桩当地下室大面积基础土石方开挖至设计深度后，进行桩位定位放线，然后进行人工挖孔桩施工。根据地质勘察报告1、2、3号楼基本上位于中风化岩带，风镐无法掘进。我公司现已拟定爆破（详见专项爆破施工方案）掘进，由专业的爆破施工队伍进行施工（正在申报爆破手续），并做好一切爆破安全防护措施。4号楼除局部机械钻孔灌注桩外，其余部分为人工挖孔桩，桩基施工施工流向按1、2、3号楼进行施工。对深度在10米以下的桩基，做好排水、送风、照明等防护措施。洞口并配有专职观察员，做到安全生25、产万无一失。钻孔灌注桩采用先浇桩芯，再进行地下室基坑开挖。五、 地下室底板施工方法桩基浇灌后，地下室承台，基础梁砖模砌筑成型。再进入下道工序施工。本工程承台上口、基础梁上口、底板上口均同在一个标高面。我项目部采用Mu10标准烧结粘土砖，M5水泥砂浆砌筑承台和基础梁外模。基本施工流程为，地下室边坡放线 深基坑开挖 桩基定位放线 人工挖孔桩护壁 人工挖孔桩芯浇砼 承台基础梁放线 承台基础梁开挖 基础垫层砼 承台基础梁砖模砌筑 砖模粉刷压光 破桩头 地下室防水施工 防水保护层砼 承台底板基础 梁钢筋绑扎 浇筑地下室底板砼。六、 钢筋施工技术1、钢筋绑扎工艺流程电梯井、集水井等超深部分钢筋基础暗梁钢筋26、底板下皮钢筋底板上皮钢筋暗柱（剪力墙）钢筋，楼梯、柱插筋墙板钢筋暗梁、连系梁等钢筋顶板钢筋。2、钢筋连接方法地下室墙、柱（剪力墙）、梁钢筋直径中大于或等于20，采用套筒连接，小于20时而大于14采用电渣压力焊或闪光对焊连接，14以下采用绑扎连接。施工时，墙、柱插筋定位详见下图：3、钢筋施工技术措施(1)钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能(外观)不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。(2)绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱（剪力墙）位置线，并加强暗柱（剪力墙）及剪力墙插筋的固定措施27、。(3)设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。(签署工程验收单)。(4)底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。(5)底板钢筋支撑，采用25钢筋焊成叉字型，来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。梅花形支撑间距不应超过1.5m。(6)在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。(7)底板、柱（剪力墙）、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。(8)安装墙、柱（剪力墙）、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“S”筋)。(9)钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。 (10)为使绑扎后28、钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。(11)钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。(12)钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的25，接头应错开1000mm以上。(13)浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱（剪力墙）子钢筋；以免砼的流动带动钢筋移位。 七、模板施工技术1、 基础梁、承台模板基础梁、承台模板主要采用砖胎膜：砖胎膜材料为MU10标准砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧用1:2水泥砂29、浆抹平后做3厚BAC双面自贴防水层（承台、基础梁底先浇C15砼垫层后再做3厚BAC双面自贴防水层）。具体详见后支设示意图：2、墙柱模板(1)墙柱模板主要采用木胶板，局部采用预先定制的定型模板；穿墙螺栓均采用14500双帽螺栓，上疏下密；墙体模板外设纵横内外围檩，均用直径48钢管组成。(2)本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、中、外）均焊5mm厚4040止水片，并在外侧模上衬厚度25毫米的木块，拆模后除掉木车块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封。3、连系梁模板(1)连系梁侧模采用70系列釉面木胶板。(2)梁采用双排顶撑，其间距当梁高700毫米时为900毫米，H700毫米时为60080030、毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径48mm钢管搭设水平支撑和斜支撑(3)顶板模板，采用钢管支撑，支撑间距为1.001.00，平板采用15mm厚釉面木胶板。4、 注意事项(1)落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装，在浇筑砼时派专人检查。(2)底板侧模板通过直径14mm的圆拉杆直接焊接在底板的大直到径钢筋上，外加一定数量的钢管斜撑和纵横钢楞。(3)地下室外墙模板在砼浇筑后5天内不得拆除，以确保外墙砼的养护质量。5、模板安装允许编差模板安装允许编差如下表：项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）轴线5底模上表面标高5截面尺寸+4，-5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整56、模板安全技术31、措施 (1)支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和支承梁，支撑件联结稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和框架梁松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。(2)拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直接踩在水平拉杆的第二层水平拉杆(设计时要考虑留足够的拆模高度)铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。(3)夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。7、模板质量保证措施(1)所有梁、柱（剪力墙）、均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部32、构造大样图。(2)模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。 (3)在板、梁底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出前再封闭。(4)模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支架 扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任工、关砌“看模”，发现问题及时报告工程技术部。(5)所有挂板、梁内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止浇筑时振跑或砼的浮力而浮动。八、砼施工技术1、地下室底板砼施工措施本工程地下室底板砼厚度为500mm。施工中一定要做好以下事项：、对外加剂的掺量要严格控制，否则会造成掺少难以保证33、砼配合比有准确性，影响砼强度，掺多会使之起相反作用，投料要和水泥一起，加强它的均匀性，根据每搅拌的投料量进行量杯固定有措施，保证投量准确。、砂、卵石的含泥量控制砂、卵石的含泥量必须严格控制在卵石1%，砂控制在2%以内，如果含泥量超过规定，不仅会增加收缩，同时也会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土的抗裂是十分不利的，根据现堆场的实际情况，在施工前要多次去砂、石场进行抽样作含泥量的检测，进入施工堆场后也要做砂、石含量的抽检。、做好混凝土出机温度的控制工作为了降低混凝土的总温升，减少结构砼的内外温差，严格控制混凝土的出机温度和原材料温度是一个重要的关键。因为混凝土的出机温度与原料入机温度有关，故之先34、要对材料进行不定时的测温，根据原料材料温度，套用公式预测混凝土出机温度。2、经过计算后，根据所计算的结果，与本工程项目施工控制温度17相对照，发现超控制值的现象，就应立既采取以下措施：降低卵石及砂的温度，因为以上公式中就要分析出混凝土的原材料中，石子的比热较小，但其在每立方米混凝土中所占的重量较大，水的比热最大，但它的重量在每立方米混凝土中只占一小部分，因此对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响很小，所以在计算预测超值时，就应用水喷射骨料，把骨料的温度降到适合于本工程的施工允许温度，把出机温度偏差控制在砼搅拌前，也就是把温差隐患消除在入机前，但是也要对出机砼的35、温度进行测定，按本规定要求隔2小时一次测定，记录在案作为分析依据，考虑到本工程项目在施工中，混凝土的水平运输较近，故本方案基本上浇筑温度=出机温度，但要注意由于有些工种之间搭接间隙，混凝土车不能爆晒，如有停顿现象时应对车进行用湿水的草袋覆盖。严格做好混凝土的保温，严格按规范进行后期养护，进一步保证混凝土的质量。本工程基础项目钢筋数量多，直径粗，分部密，上支架钢筋按照常规为25，1m1m的马镫，它不仅用钢量大，而且受钢筋柔性的影响，相对稳定性较差，操作不安全，而且难以保证上皮钢筋在同一水平上，再者马镫脚直接撑在砼层上，受上皮钢筋的压力影响，很容易把砼垫层裂及至破坏，导致冒水泥浆侵入入砼垫层上，再36、者浇筑混凝土用的满堂操作平台架子就必要砼垫层上，此架子搭好后虽然边浇混凝土边拆架子，但本工程基础底板厚，很难把直立支撑杆抽上来，既使能抽出来的话，那所浇好的砼已过了初凝至终凝时间，造成砼有一小孔存在，对底板防水带来不利；再说平台架子施工荷载有时会过于集中，直立支撑支在砼垫层上，虽然压力较大，可能要把有些垫层原来就冒水的部位加剧冒水，造成难以补救及清理局面，给混凝土质量带来影响。为了避免以上这样隐患，因而采用L70705角铁焊制的支架来承担上皮钢筋的重量，控制钢筋的上部标高和上部操作平台的全部施工荷载。钢筋支架立柱的下端立在混凝土工程桩顶上，有效地增强立柱的稳固，而且还适当地和工程桩锚固钢筋焊接37、牢，因为立杆落点在桩顶上可以不考虑角铁撑杆有防水问题。上焊L70705角铁连接水平杆。3、混凝土的浇筑：根据本工程现场实际情况及工程结构特点，我方采用商品砼，输送泵输送砼的分层浇筑方式，振捣形式为内部振动法，振动设备为插入式振动器、平板振动器。在振捣时要根据现场所遇的实际具体，选择垂直振捣（即振动棒与混凝土表面垂直）和斜向振捣（即振动棒与混凝土表面成一定角度4540）。振动棒的操作要做到“快插慢拔”，能有效地防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象。为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处再将振动棒重新插入才能填满空间，在常规施工中，有时都会存38、在振动棒引成空洞的通病所以在本项目施工中，定要按上述要求进行，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。4、机械选择以后浇带分隔为自然施工段，每施工段施工时选用1台砼输送泵；选用多台插入式振捣器振捣砼。5、浇筑顺序底板砼浇筑采用分区分层一个坡度，循序退捣，一次到顶的方法。由固定泵送砼，从基坑一端推进到另一端，根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30cm-40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的钭面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。6、泌水排除提前在各基坑下端外墙模外测砌筑集水井，砼振捣过39、程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。7、标高控制：在浇筑砼前，用精密水准仪在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，水准仪精密复核即可。8、二次抹平：砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木槎板槎平，再用铁板收光。9、温度控制措施：为确保大截面的基础梁板不产生砼裂缝，本单位计划在底板砼浇筑之前，为准确掌握砼内部的温度升降情况，在从表面到中心多个部位设置测温点，每个测点垂直方向布置3个温度传感器，以正确地了解砼内部温度变化状况。控制措施:混凝土中心温度与表面温度、表面温度与40、大气温度的差值以25为警戒线，控制在2l左右，保持降温速率1.5/d。17天每日统计、通报测温结果。如测温显示砼内外温差可能大于25，则立即加盖草袋一层；气象预报显示有雨水时，在草袋上加盖薄膜一层。当中心温度降至54左右，与大气平均温度相差24时，撤除保温层，进行洒水养护。使混凝土在充分的湿养护条件下缓慢降温，以充分发挥膨胀剂、粉煤灰的综合效应。施工缝、后浇带处理：按现行GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范的有关要求进行。砼养护措施：砼浇好之后12小时，在砼表面盖一层草包，以起到保温保湿养护作用，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过25。保证养护时间不小于14天。10、底板防41、水构造：为确保工程做到不浸水、不渗水，必须做好地下室底板的防水工作。在地下室底板垫层浇捣后，先做3厚BAC双面自贴防水层，再底板钢筋绑扎、浇灌砼。当地下室进行地面装修时，必须进行基层清洗，做完1.5厚SPU防水涂料后,才能进行下一道工序施工.九、外墙砼施工措施1、外墙结构自防水砼施工关键技术：为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。2、砼配合比设计：提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较42、低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良石子等。3、外加剂：本工程拟采用HEA补偿收缩砼新技术，不仅可以增加砼的密实性与角渗性，同时在砼硬化阶段可以产生(2-4)x10限制膨胀率，在砼中建起的自应力值为0.2-0.7Mpa，用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺HEA砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，减用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂纹之防水缺陷4、模板的选择由于本工程地下室墙体，采用钢模板会过早散热，不利于砼内外温差的控制，经比较，地下室外墙模板选用釉面木胶板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。模板拼逢43、由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处砼漏浆。 5、砼二次振捣工艺：外墙砼尽量放在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；外墙自防水高强砼全部采用二次振捣工艺。第一次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行第一次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的23小时左右当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间，具体时间与操作可由现场试验决定。6、砼养护：拆除模板前，在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙砼上口浇水养护；待砼拆模后，在砼表面挂一层草袋浇水养护至少14天。7、外44、墙面水平施工缝的防水处理。外墙面水平施工缝通过在平缝加钢板止水带或附加橡胶止水条的方式延长和防止渗水途径，同时注意新旧砼的接缝处理，并加强砼的振捣。除按要求设置钢板止水带外，在砼浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧砼之间有良好的接槎。为避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水，在施工缝两外边缘处用砂轮轮割机开设宽和深均为23cm的小槽，确保施工缝处施工质量。8、外墙砼施工缝的处理为确保地下室砼的整体性和连续性，地下室砼施工时，在做好外墙防水砼止水带的同时，还应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施：施工缝留设位置：地下室外墙水平施工缝均留设在底板上和楼45、板面下200-300mm处。接缝形式：按设计要求采用“凹”字缝加钢板止水带的方式，在墙体水平施工缝中间埋设厚3mm，宽400mm的钢板止水带，钢板搭接处用电弧焊双面焊接，钢板搭接长度不小于30mm。 施工缝的处理：外墙施工缝新旧砼接槎处，继续浇灌砼前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层20-25mm厚的与墙体砼配合比相同的砂浆或高砂率砼，然后才能浇灌外墙砼。9、外墙防水处理构造：为确保地下室外墙不浸水、不渗水，必须做好地下室外墙的防水工作。在地下室外墙浇捣后，先做3厚BAC双面自贴防水卷材到顶，然后用1:2水泥砂浆做20厚找平层,再用M546、水泥砂浆砌筑120厚砖砌挡土墙,最后用粘土分层淋水夯实。十、顶板砼施工措施（一）、本工程地下室顶板防水砼的施工好坏直接影响地下室防水工程的施工质量，为确保顶板防水砼施工质量，拟采用以下措施：1、砼配合比设计：顶板砼配合比同地下室外墙，并掺加HEA外加剂，改善砼的防水性能。2、砼浇筑顺序：顶板砼先用插入式振动棒初振一遍，然后用平板振动机来回振动2遍，共3遍，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，等砼终凝前，用木蟹槎抹一遍，再铁板收一道，避免砼微裂缝的出现。3、砼养护：砼浇筑完成终凝前12小时，在顶板面上铺设草包一层，并24小时浇水养护，砼养护天数不得少于14天。47、4、板的拆除：模板在砼浇筑完成后14天以上，达到规范要求的拆模强度后拆除，模板拆除后，严格控制重物任意堆压顶板，材料堆场严格按总平面图布置，材料的堆放量需经过仔细计算并征得设计单位的同意。5、顶板防水处理：为确保地下室顶板不浸水、不渗水，必须做好地下室顶板的防水工作。在地下室顶板砼浇捣后，先用素水泥浆做粘结层，再做3厚BAC双面自贴防水卷材，然后用C20细石砼做70厚钢筋砼保护层,最后覆土。十一、土方回填为了保证地基不受侵扰及创造结构施工工作面，在地下室工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填。1、基坑回填条件(1) 基坑回填时，防水施工完毕，基础工程应巳经过验收，且巳达到优良质量等级标准。回填48、土的来源应落实，回填土质设计无要求的应采用无有机质和腐蚀质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。(2) 基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2、施工方法 (1) 回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度不大于30CM，采用振动打夯机夯实。(2) 采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。深浅相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填写夯实。墙基与管49、道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。(1) 在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。3、回填土施工的注意事项(1) 回填土考虑天气的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。(2) 要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。(3) 当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去或翻晒干，方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再分层填筑。(4) 碾压回填土时，应注意保护基础结构或50、外墙防水层不受破坏。(5) 在运土时要注意防止土对道路污染，装车不得过满，轮胎上粘的土要及时清理，发现道路有污染要及时清除。运土汽车进出要配专人指挥，确保交通安全。(6) 做好回填后的现场面貌拍摄工作，汇入资料。第四章 安全文明施工保障措施一、安全保证体系（一）、安全生产保证体系建立项目经理部设立以项目经理为首的安全领导小组，各施工队、班组负责人参加组成，并设专职安全部门、专职安全员、工区安全检查员、班组兼职安全员，全面负责工程的安全工作。安全保证体系安全生产目标组织体系信息反馈控制体系思想体系安全生产保证体系项目经理部三级安全教育安全生产规章制度安全生产简报安全保卫科安生巡查员班组安全员安全施工组织设计安全技术交底各工种岗前培训安全防护预防措施（二）、现场文明施工保护措施（1）必须坚持贯彻安全生产有关规定，定期组织有关人员进行安全检查。（2）对新到工地的现场施工人员必须进行安全技术交底，增强班组安全生产意识和自觉性。（3）施工场内，设置五牌一图以及安全宣传标语和警告牌。（4）材料严格按计划分批进厂，分类划区堆放，保持现场整洁。（5）土方转运时，运输车必须在场内冲洗干净，否则不得出场。