1、多联式中央空调施工组织方案（一）施工组织方案1现场管理机构设立 1.1组织人员计划根据本工程的特点,树立我公司形象，我公司决定将本工程作为重点项目进行施工管理,调集管理水平高、施工经验丰富的管理人员进行现场管理。在施工现场设立项目经理部。项目经理部下设技术部、工程部、质量安所有、材料部、机电部、综合部以及各专业施工班组，由一名暖通专业知识丰富，施工管理经验强的项目经理，全面负责施工管理，以及同其它专业施工队伍的协调工作。1.2现场管理机构设立项目经理1人，技术负责人、安全员、资料员、材料员、质检员各一人。1.3 保证措施为保证本工程的项目管理，公司组织强有力的项目部管理机构，并对其重要成员的工2、作职责进行明细的分工。 1.3.1项目经理:参与施工方案的编制和施工计划的编制。熟悉设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向施工班组进行技术交底，监督指导施工人员的实际操作。按照施工方案、技术规定和施工程序组织给排水、空调通风、设备安装等专业的具体施工。合理使用劳动力，掌握质量动态，组织班组进行质量自检、互检。负责现场文明施工及安全交底。建立工程台帐，完毕生产计划报表并上报。1.3.2材料员材料设备计划的编制与采购。进场材料设备的供应及管理。收集整理材料设备的原始记录。1.3.3质量安全员对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底。在现场设立安全标志，定期进行安全检查，对事3、故隐患督促整改。参与施工组织设计的质量安全措施的设计，督促项目执行安全责任制。执行国家颁发的安装工程质量标准和规范，行使质量监督检查的权力。负责专业检查验收，随时掌握各分项工程的质量情况，对管辖的分部分项工程质量进行评估，建立工程质量档案。1.3.4技术员现场文明施工管理。负责项目技术管理工作。参与设计交底和图纸会审，编制施工组织设计与施工方案。对设计图纸进行深化施工设计，保证施工过程中各专业施工的准确性。对施工人员进行技术交底，负责新技术的推广与运用。主持解决施工中的技术问题，参与质量事故的解决。负责设计变更、材料代用等技术文献解决，与设计单位、监理方、业主方及其它施工单位进行技术协调。2施4、工准备及工作计划2.1施工技术准备2.1.1做好调查工作气象、地形和水文地质的调查：掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工。 施工条件的调查：由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体贯彻，涉及给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。2.1.2做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目经理部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便对的无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计文献规定施工方达成的技术标准，明确工艺流程并对设计图进行深化施工设计。 对设计文献进行自审，组织各工5、种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸。 2.1.3编制分部分项工程的施工方案现场技术员认真编制该工程分部分项工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文献。3.施工的材料的准备及选择3.1施工用材料的准备3.1.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，又考虑到本工程施工场地的具体情况，所以应编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和拟定仓库、堆场面积及组织运送的依据。3.1.2根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到贯彻。3.1.3组织材料按计划进场，并做好保管工作。3.2施工用材料的选6、择3.2.1工程中采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件、阀件等材料均应具有产品合格证或相关质量证明文献;3.2.2镀锌钢管、无缝钢管及焊接钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和实验结果，是否符合设计规定；外观检查，内外表面不得有裂缝、重叠、皱折、离层、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须所有清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应当清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测；3.2.3经检查合格后，管道组成件和管道支乘件按不同的材质，不同规定、安装先后顺序存放，做好标记，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和反复搬运;3.2.4阀7、门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清楚、完整，并符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定；阀门填料应符合设计规定，填装方法对的，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示对的。3.2.5阀门强度及严密性实验应符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2023规定，即对于工作压力大于1.0Mpa的阀门从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中检查20%，且不得少于1个，对于在主干管上起切断作用的阀门应全数检查，其它阀门可不单独进行实验，待在系统试压中检查。阀门实验完毕后，填写“阀门实验记录”，对不合格品进行标记，清理出施工现场;3.2.6无缝8、钢管及焊接钢管及支吊架型钢集中防锈、涂刷底漆。金属表面污锈较厚时，采用先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。管道涂刷防锈漆时，用干净的破布搽去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。3.3构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划，安排加工等有关事宜。4拟投入重要施工机械设备计划根据施工进度安排，组织施工机械的进场，保证施工的正常进行，针对本工程的工程量、工期，拟配9、置如下的重要机械设备。5拟投入劳动力计划5.1劳动力保证措施5.1.1根据拟定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。5.1.2根据该工程的特点和施工进度计划规定，拟定各施工阶段的劳动力需用量计划。5.1.3对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的指导思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。5.1.4生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、医等予以全面考虑，认真贯彻，以充足调动职工的生产积极性。5.2劳动力用量计划表（见附件3）6、施工顺序总原则重要考虑工序的衔接，10、同时要考虑与其它施工单位的配合，防止工序颠倒，避免互相影响和反复劳动。一般先土建后安装，先地下后地上，先高空后地面。对于设备安装，先设备后管道、电气安装；设备安装先安装关键设备，后安装一般设备；管道安装先主干管后支管，先大管，后小管，先室内后室外；保温防腐的安装，先进行防腐作业然后再进行保温解决。考虑到安装后期，消防、给排水、电气、工艺设备等安装单位同时施工，空调管道一般应在除工艺管道设备施工之后，与其余工种协调成文，先行施工。在实际施工中，可根据现场情况进行调整。7、打孔穿管 核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才11、干去进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔。若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主批准后方可用其它方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。8.室内机的安装环节：决定室内机的位置 画线标位 打膨胀螺栓 装室内机9.冷媒配管9.1环节：支架制作 按图纸规定配管 焊接 吹净 试漏 干燥 保温。9.2原则冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥一方面是安装前铜管内严12、禁由水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清理；焊接时氮气置换焊最后是吹净。气密性实验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性实验。9.3替换氮气的方法：根据氟系统中央空调的规定冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（35kg/cm）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。9.4冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、赃物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。9.5冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最佳方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接13、口用盲塞堵好保存。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/ cm向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物机水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。此外，对液管和气管要分别进行。9.6冷媒管钎焊：9.6.1冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%.9.6.2冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845，钎焊工作易在向下或水平侧向进行，尽也许避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。9.6.3水平管（铜管）支撑物间隔标14、准如下：20以下间隔1.0米，25-40以下间隔1.5米，50以下间隔2.0米。注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。9.6.4施焊人员应由必要的资格证明，才干上岗。9.7直径小于19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于19.05mm的铜管应采用冲压弯头。9.8扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油。115、0. 所有冷媒管保温管按照中央空调规定一定要用包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用钢套管。11. 冷凝水管的安装：冷凝水管采用PVC工程塑料管。11.1环节：连接水管 检查水泄漏 绝热11.2管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施。11.3冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽也许作到1/100，实在困难时也要保证0.5/100以上。11.4室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏实验可采用充水实验，无渗漏为合格。11.5管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。1216、. 控制线作业控制线建议采用屏蔽（变频机必须采用屏蔽线）线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗设，严禁电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300 mm以上的距离防止干扰。13. 绝热工作绝热工作需按设计规定选材施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后解决焊口。施工时绝对严禁绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。 14. 室外机安装14.1室外机设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱检查登记表；14.2室外机设备的搬运和吊装；14.3室外机宜以槽钢作基础，严禁四角支撑，可用纵向支撑或四周支撑。室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间应按中央空调的技术规定摆17、放。15. 气密性实验15.1作业顺序：冷媒配管竣工 氮气加压 检查压力是否有下降 合格15.2实验人员的组织与分工。15.3要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压实验：第一阶段：3.0 kg/ cm 加压3分钟以上；第二阶段：15 kg/ cm 加压3分钟以上；第三阶段：28 kg/ cm加压24小时（注意压力不能超过28 kg/ cm）观测压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1，压力会有0.1 kg/ cm的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用受感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完毕后将氮气放至3 kg/ cm后加R22，至压力5 kg/ cm用电子检漏仪检漏。15.418、实验过程必须填写气密性实验记录（记录填写文字清楚，数据真实）16. 真空干燥16.1氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达成的质量规定。16.2真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4l/min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达成-755mmHg，方可进行。16.3按下列顺序：16.3.1接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHg以上），如达不到-755mmHg应继续抽1小时如达不到应检查有无泄漏处。16.3.2达成-755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表白系统内有水分或有漏气口，应继续解决。16.3.3真空实验合格后，按计算的冷媒量加注，19、并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。16.3.4特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。17. 氟利昂制冷剂的加注制冷剂加注按照设备制造厂商的规定进行氟利昂的充注。18. 试机调试试机工作应在系统吹污、气密性实验、抽真空、充注氟利昂等项工作，进行后并达成规定后，各项记录齐全并通过主管人员核算签章后进行。因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交总承包单位。每台试机前一方面检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。每台试机连续运转应达成8小时为合格。19. 竣工验收与交工验收19.1竣工验收前应具有的文献；19.2外观检查；19.3联合试运转；19.4在综20、合效能实验测定与调整后，各项指标满足设计规定期进行交工验收。20. 施工重要难点和解决办法要保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。解决的办法是：选材要严格。19.05以下的铜管采用整捆购买，尽量减少焊口。绝对保证氮气保护焊。吹污要达成规定。抽真空要达成规定。加入系统内的氟利昂冷媒采用美国杜邦或法国阿托。21. 工程保护及方法防护内容重要是室内、外机。21.1室内机在安装好后，由于装饰较脏，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就位。21.2所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。22. 成品及设备部件的保护措施施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意保护建筑内的装修、成品设备、家具以21、及设备设施；设备开箱检查后对易丢、易损件应制定专人负责入库，妥善保养，分液器、遥控器等在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞；空调机组设备吊装，应编制吊装及运送方案，在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和施工队伍有关人员参与。23. 现场材料供应和管理措施现场应有与工程相适应的场地、仓库，以利于堆放、储备；现场的设备、材料、加工件派专业人员负责按生产进度、计划编制进行收、看、发的工作；库内、场内的各种材料分规格、型号摆放整齐；加强对施工班组、料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料脚料及时收回。24. 减少成本技术措施施工人员必须充足熟悉工程的特点，施工范围、工艺流程，复核建筑标22、尺寸，设立位置等，充足做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好减少成本、增长效益。24.1合理安排施工进度作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象。24.2合理安排施工顺序，有关工程搞好协调关系，避免不必要的返工现象，严把质量关，精心操作、合理用料、减少成本、提高运用率，做到省力、省材、省时。（二）、系统调试方案1. 空调系统调试为保证本工程空调系统调试工作的有序开展，按涉及系统依次分部进行的原则进行调试：第一步，先检查调试是否具有条件，提前十天积极向业主提交调试计划，以便在调试过程与其他电气施工方的协调，保证安全调试，高效率调试。第二步，根据报批调试计划，在电气调试前作好我方准备工作，检查阀门23、安装情况及目前所处状态，保证正常状态，空调水系统调试前规定作好管路吹扫，保证管路系统畅通，减少和避免施工杂质影响换热效果。第三步，在送电正常后，空调风系统先进行独立调试，保证风系统正常。第四步，空调水系统在风系统开始后7天内进行系统调试，按照风系统调试顺序进行。期间可以进行整个空调系统的联动调试，并作好调试记录。第五步，根据调试结果及数据，综合分析整个系统的运营是否符合设计使用规定，发现问题及时解决，直到满足设计及使用规定为止。1.1系统调试前的准备工作1.1.1空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文献的规定，才干送电、运转、调试。1.1.2熟悉本工程的所有设计资24、料，领略设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运营程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置、检测议表所在位置。1.1.3电源、水源、设备已符合运营条件，并绘制出通风空调系统流程图。1.1.4按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。1.1.5严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按规定操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。1.2设备单体试运营单机试运转规定水泵、通风机、制冷机等设备，应逐台启动投入运转，考核检查其基础、转向、25、传动、润滑、平衡、升温等的牢固性、对的性、灵活性、可靠性、合理性等。检查项目入下：a核对风机、水泵、电机型号规格是否与设计相符。b检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢固、稳固。c检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文献相符。d.手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。e.检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范规定。f.管道水阀、风管调节阀门应启动灵活、定位可靠。1.3空调系统联合试运营空调系统联运实验是在单机实验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达成设计指标，能否满足业重规定的体现。空调26、调试是一项综合性较强的技术工作，需多种专业的密切配合和有关工种协同工作。1.3.1按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置，同时标明设计风量等参数。1.3.2系统风量测定应用毕托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分派法”，从系统最远、最不利的环路开始，逐步调整。1.3.3风口风量测定，用热电风整仪，转杯风整仪，用定点法和均匀移动法测出平均风速，并计算出风量。1.3.4风口风量、新风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。1.3.5测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般27、选在产生局部阻力之后4-5倍管径处，以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直风管段上。1.3.6在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽也许接近正方形圆形风管则根据管径大小，将截面提成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。1.3.7自动调节系统及测试仪表联动检查a.自动调节系统运营后，应对系统正常运营效果的分析，查明影响系统调节品质的因素，并判断能否达成设计效果。b.通过调试应使空调系统的露点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范围内。符合设计的空气参数。1.3.8空调系统带生产负荷的综合效能实验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。a.空28、调及自控系统的所有环节所有投入，一般舒适性空调系统连续运转不小于24小时。b.测定系统联动运营的综合指标是否满足设计与生产工艺规定，假如达不到规定规定期，应在测定中进一步调整。c.按不同的设计工况进行试运营，调整至符合设计参数。d.风量调整好以后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上医油漆刷上标记。e.考核并测定风机、空调机、制冷机等设备的能力。f.测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。g.将各个自控环节逐个投入运营，按设计规定调整设定值，逐个检查，考核其动作的准确性与可靠性。必须调整至各项控制指标符合设计规定。h.根据实际气象条件，让系统连续地运营不少于24h，并对系统进行全面检查、29、调整，考核各项指标，以所有达成设计规定为合格。1.3.9资料整理并编制调试报告a.通风空调工程概况。b.电气、设备、自控等单体实验与测试、信号、联动保护装置的实验调整数据。c.系统风量调整结果。d.空气品质测试记录(温度、湿度、气流速度等)。e.对空调系统是否达成设计规定，空气品质的评价和分析。1.4整个系统通过调试达成设计规定及施工规范规定后，报请监理方、业主方对整个工程进行竣工验收。安装施工质量的技术保证措施（一）建立完善的质量控制程序1. 实行优质工程目的管理，对质量管理人员进行专门培训，对小组人员进行指导，结合工程项目具标情况，施工班组每位成员都重视施工质量。2. 所有的施工机具和检测30、工具在施工前都必须进行检查，检测和计量特别是测量工具和仪器都必须保证在检测内有合格的计量证明。3. 所有材料及零配件都应有出厂合格证及说明书，在确认所有合格证明资料齐全后，进行抽样检查，将不合格材料清理出来，并请供应部门及时退货或更换。4. 施工时必须严格执行国家有关验收规范和标准。5. 对于施工的环境必须有严格的管理制度，施工现场的材料和待装设备应有专人负责保管，对产品的保护应成立制度。6. 做好中间验收工作。7. 严格按设计图纸规定进行施工，不得任意修改，没有设计修改批准，书面签证进行修改的不进行质量评估。8. 采用统一的质量检查标准GB20543-2023通风与空调工程施工质量验收规范G31、B50242-2023建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50300-2023, 建筑工程施工质量验收统一标准GBJ19-87（2023版）, 采暖通风与空气调节设计规范GBJ66-84, 制冷设备安装工程施工验收规范GB/T50326-2023, 建筑工程项目管理规范GB/T50328-2023, 建筑工程文献归档整理规范GB50194-93, 建筑工程施工现场供用电安全规范以及制造厂商指定的标准（二）建立完善的质量保证体系1. 建立质量保证体系公司有比较完善的质量保证体系，并与工程项目管理相结合，在施工现场成立质量保证体系。1.1保证工期的技术组织措施及材料供应计划1.2保证工期的技术32、组织措施1.2.1建立完善的施工进度进划1.2.2建立完善的工期网络控制计划1.2.3每月报月进度计划，月进度计划要与总施工进度计划相一致，并定期检查工程进度是否与按预期的总施工进度计划实行。即时发现问题，即时解决问题，并调整施工进度计划。2. 成品及半成品的保护措施本工程为新建工程，对到现场的设备、材料要做好成品保护工作。2.1材料、设备等要科学、合理地堆放在指定地点保管好，避免倒塌碰坏，对容易变形的成品，要轻拿轻放。2.2 保温材料要采用措施防淋、防脏、防坏。2.3 贵重设备，各种消耗品如油漆、五金料、胶带等放入库内，用后注意保存。2.4 现场各种成品，集中码放，设有垫托，并有防水措施。233、.5 已安装就位的设备产品安装，要加强管理，采用措施防止损坏现象发生。2.6 进入现场的风管，严禁上人踩踏或代替脚手架。3. 减少成本措施3.1 本工程的管理采用由项目经理负责的现场项目专业组织进行全面工程管理，根据工程特点，对各班组的施工应合理安排，使劳动力的使用既均衡又有突击能力，施工机械的选用要有周密的计划性，特别在交叉施工时发挥“一机多用”。对于二次搬运时的吊装机械，进场后做到不断工，不反复吊装，以最快的速度、最低的消耗、最少的劳动力来完毕施工任务。保证工程能按质、准时完毕。3.2 材料是一个工程成本主体，只要有合理的管理制度和严密的使用计划，减少成本是可以做到的，因此应注意以下几点：34、3.2.1 加强原材料的验收制度。3.2.2 建立严格的领料制度，根据施工任务单进行领料，做到发放无误差，使用要节约。3.2.3 减少材料的实际消耗量，做到认真审图，合理用料，不浪费材料，长料长用，短料短用。3.2.4 及时回收余料和废料。3.2.5 减少不必要的材料积压和贮存。3.2.6 尽量减少材料的单价，做到合理采购，减少半途运送费用。3.3 编制合理的施工方案，选用适当的施工工艺，制定对的合理的施工进度计划。通过合理的施工进度计划，加强施工方案的实行管理工作，通过合理的工艺，最优化的组合和最经济的消耗来完毕施工计划任务。3.4 减少机具管理成本，对机械设备的操作应实行定机、定人、定岗位35、责任的“三定”制度，使设备的保管使用维护工作贯彻到人，以保证在施工时发挥最佳效益。4. 与相关专业配合措施通风空调工程是一个需要积极配合、通力合作的专业工程，为了在较短工期内完毕高质量工程，避免不必要的返工和窝工，因此我们乐意积极的、坦诚的、和谐的与建设单位、设计单位、监理单位及其他专业兄弟施工单位配合措施如下：4.1与建设单位配合措施4.1.1准时呈送各种计划、报表，积极执行建设单位对本专业工程的指令；4.1.2在停水停电情况下，我们保证连续施工，不影响工程进度。4.2与监理、设计单位配合措施4.2.1虚心听取并接受监理、设计单位有关本工程对的的指导意见，并准时整改；4.2.2及时呈送各种计36、划、报表；4.2.3及时办理有关设计变更、签证。4.3与其他兄弟专业施工单位的配合措施4.3.1场地使用与其他专业协调，保证双方施工都不受影响；4.3.2设备、材料碓码整齐，施工平面位置井然有序，不影响现场文明施工形象；4.3.3对于管道预留孔，对于影响结构质量的部位，在土建施工方允许的情况下，进行打眼留孔，对于影响结构质量的部位，而又必须打眼留孔时，需同建设单位、设计单位协商采用加固措施或变更方案后方可施工。4.3.4教育职工不偷东摸西、不随地大小便、不乱扔乱放、保持良好的卫生习惯。5. 争创合格工程的组织计划和保证措施5.1争创省合格工程的组织计划此阶段为前期准备阶段，前后约一个月时间，项37、目部要做好以下几项工作；5.1.1做好宣传工作，对相关方施加影响。5.1.2做好对业主的宣传工作。5.1.3做好对设计方的宣传工作。5.1.4做好项目部参建人员的宣传、动员工作。5.2做好技术准备工作5.2.1根据施工图纸、设计交底等文献规定，收集本工程中涉及到的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集；5.2.2组织所有技术管理人员班组长认真学习质量验收规范、强制性标准条文，掌握各工序质量控制中的关键环节；5.2.3项目部总工程师组织编制各种施工文献；5.2.4由项目部总工程师组织相应的技术人员和工人技师等针对本工程 的难点、关键点成立相应的QC小组，编制攻关计划，并就有关的资源占用38、计划报项目经理批准；5.2.5由项目副经理、总工程师组织相关专业技术人员，认真研究施工图纸和施工方案，编制“四新”推广应用计划，并报业主、设计方批准；5.2.6针对工程中也许出现的质量通病，组织有关技术人员编制相应的防止措施，并就措施中的资源运用计划报项目经理批准。5.3工程创优保证措施5.3.1对本工程的施工，项目经理部应以贯彻执行GB/T19001-2023、GB/T14001-1996和GB/T18001-2023为基础，积极推广应用“四新”（验规格、品种、质量、数量），“三把关”制度（材料供应人员把关，质量、实验人员把关，施工操作者把关），检查应当有书面记录和专人签字，杜绝不合格的材料39、进入现场。对涉及工程安全、功能的有关材料，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师（业主技术负责人）检查认可。5.3.2高标准、严规定，做好工程质量安全管理。A项目部将质量目的进行分解，建立各级质量责任制，并具体贯彻到每个部门及个人。B项目部编制具体的项目质量管理计划,对于施工技术关键要制订出具体、有针对性的质量控制措施。C加大检查力度。各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完毕后，应进行检查，相关各专业工种之间，应进行交接检查，并形成记录，未经监理工程师（业主技术负责人）检查认可，不得进入下道工序施工。D坚持持证上岗制度。为提高分部、分项工程等施工管理的科学性、严厉性，40、项目管理人员、特殊工种作业人员都要持有效证件上岗，对无证或证件不合格人员，要坚决清退或培训合格后持证上岗。E坚持不懈地加强与业主、设计单位联系，不断强化他们的精品意识、保证甲供设备、主材、设计作品等符合创优规定。安装施工工期的技术保证措施建立施工项目计划系统，对施工项目实行进度计划控制。1. 一方面按总体进度计划规定编制本工程的总进度计划横道图（附件1）和各分项工程总进度计划（附件2）。计划编制的对象由大到小，计划的内容从粗到细。编制时从总体到局部，逐层进行控制目的了解，以保证计划控制目的贯彻。执行时，从月（旬）作业计划开始实行，逐级按目的控制，从而达成对整个项目整体进度目的的控制。2. 建立41、项目进度实行组织系统，保证施工项目进度计划的实行。此系统由项目经理及涉及劳动力组织、施工设备调配、采购运送、资金能源各职能部门及各专业施工班组共同组成，共同按照计划规定的目的去贯彻，完毕各自的责任和任务，保障计划的完毕。3. 建立项目进度的检查控制系统。设专人进行检查、报告，记录整理实际进度资料，并与计划进度进行比较分析。通过比较分析，找出影响施工进度的原应和因素，采用及时、有效的措施进行补救和调整下一分项进度的计划。施工进度计划的实行与检查计划任务以施工任务书的方式下到施工队，以保证实行。施工任务书有明确的计划目的，具体的施工任务及技术措施、质量规定、奖惩条款等内容，使施工队保证按作业计划时42、间完毕规定的任务。4. 作好施工进度记录，填好施工进度登记表，为施工进度检查分析提供准确信息。5. 作好施工中的调度工作，对影响施工进度的各种因素，进行分析，制订措施，协调各方面关系，加强薄弱环节，实现动态控制，保证各队完毕作业计划。6. 跟踪检查施工实际进度，并按计划控制的工作项目进行记录，形成与计划进度具有可比性的数据，相同的量度和形象进度，与计划进度进行比较，得出实际进度与计划进度差量比（一致，超前，拖后）。7. 根据比较结果，找出进度偏差的因素或因素，采用切实有效的方法进行挽救或计划调整。安装安全、文明施工的技术组织措施（一）安全施工保证措施1. 保证安全的几项措施1.1加强安全管理网43、络的执行，施工现场设立安装安全管理领导小组，实行安全管理监督制度，施工现场执行安全牌制度，现场安全负责人不得随便离开现场。1.2坚持安全生产上岗制度，天天做好上岗记录，交生产任务的同时，必须交安全生产的注意事项，技术交底的同时必须说明安全措施，设立安全检查制度，安全措施不贯彻的地方，严禁操作人员进行施工。1.3坚持每星期一次安全大检查，查安全措施贯彻情况，查上岗安全记录，查有关安全方针，政策贯彻情况。1.4坚持每旬开一次安全讲评会，结合具体事故进行安全教育，及时表扬安全措施好的班组。2. 建立安全管理制度3. 建立安全教育制度4. 建立安全生产及奖罚条例（二）文明施工保证措施1. 施工人员进入44、现场应执行场容管理有关规定，遵守现场规章制度。2. 施工现场建立严格的分片包干和岗位责任制。3. 施工现场堆放的成品、材料要整齐有序。4. 施工现场应保证有条理，干一层，清一层，做到活完场清。5. 库内物品存放应按品种和规格分类，堆放应整齐，保持库内外清洁干净。6. 施工人员在工地期间严禁喝酒、打架、泡工等。7. 现场办公室、工具室、更衣室保持整洁干净，空气清爽，图纸、餐具、衣物等均应摆放整齐有序。安装、调试、检测的情况（一）安装时的情况1. 施工安装系统总流程图保压及接口检漏室内外机安装清洗干燥气密性实验吹洗保压冷媒管施工拟定室内外机安装位置保温施工调试运营冷媒追加总体检查设备和安装情况的安45、装排水实验冷凝水管安装电气施工YES工程验收报告、工程档案移交材料规格开工前培训开工情况简介工程施工工程项目实验收系统吹洗、保压、抽真空、充制冷剂、气密性检查追加冷媒工程系统调试、试运营工程验收NO合格与否工程整改YESYESNO合格与否工程整改YES工程整改YESNO合格与否YESYESNO合格与否工程整改YES工程整改YESNO合格与否2. 安装时重点注意事项2.1冷媒铜管的选择2.1.1 O材为盘管，1/2H为直管；2.2.2用于R410A的铜管必须经去油解决。2.2.3铜管承受压力：R22：30kgf/cm2室外机冷媒配管尺寸比较室外机匹数室外机匹数 R22R410A R22R410A46、液管气管液管气管液管气管液管气管8HP12.728.69.519.130HP22.241.319.134.910HP12.728.69.522.232HP22.241.319.134.912HP15.934.912.728.634HP22.241.319.134.914HP15.934.912.728.636HP22.254.119.141.316HP15.934.912.728.638HP22.254.119.141.318HP19.134.915.928.640HP22.254.119.141.320HP19.134.915.928.642HP22.254.119.141.322HP19.47、134.915.928.644HP22.254.119.141.324HP19.141.315.934.946HP22.254.119.141.326HP22.241.319.134.948HP22.254.119.141.328HP22.241.319.134.9安装使用工具准备一览表R22要 点割管工具扩口工具R410A扩口部分尺寸大力矩扳手R410A用分分管的紧固力矩较大压力表R410A压力高（量程:高压:5.3MPa,低压:3.5MPa）加液管 型需使用耐压管、因使用了不同的冷冻油，故不能混用真空泵R410A必须在以前的真空泵上追加防逆流截止阀定量加液器新冷媒的特性，不可使用气态追加电48、子加液器加液秤可以使用，但必须采用R410A用加液管 检漏议应采用检测氢元素的测漏仪3. 冷媒管材料保护3.1配管的搬入及存放配管搬入施工场地需要注意避免弯曲变形，配管的两端要有防止泥、雨水等进入的防范措施。配管在施工现场须放置在离地面300mm以上的专门架、台上，在指定场合专门保管。3.2每根管的末端必须包扎封盖“箍紧”是最有效的方法。但是“绑扎”是用于某种工作区域的简朴替代方法。区域工作周期包扎方法室外3个月以上扎紧少于3个月 扎紧或绑扎室内无关扎紧或绑扎3.2.1扎紧方法夹扁铜管的末端再焊接3.2.2绑扎方法 用PVC带子包扎铜管3.2.3下述操作应特别注意:l 把铜管穿过孔时(污物易进49、入管内)l 把铜管穿出户外时(雨水易进入管内，特别是当管道呈垂直状态时需特别加以注意)3.3 冷媒管材料保护注意事项3.3.1 注意配管中不要进入垃圾、水汽； 3.3.2在配管连接完毕之前，配管开口部要严格用盖盖住。3.3.3配管开口部尽量横向或口朝下放置。3.3.4配管通过墙壁时，配管端口一定要堵盖；3.3.5 配管不要直接放置在地面或不要与地面摩擦；3.3.6切割配管后去毛刺时，配管端口向下进行；3.3.7雨天进行配管作业时，记住必须堵上盖后施工；4. 焊接作业4.1焊接工作宜在向下或水平侧向进行，尽也许避免仰焊。4.2 液管和气管端必须注意装配方向和角度以免油的回流或蓄积。4.3焊接时充50、入氮气替换的方法是标准作业方法。4.3.1防止失火工作准备(避开明火，在清洁区域进行，准备消防器及水在旁边以备急用)；4.3.2注意避免烫伤；4.3.3注意管子和接头的间隙(避免泄露)；4.3.4应确认配管的支撑是否足够；l 水平管道(铜管)支撑物间隔标准如下:标准(mm)20以下254050最大间隔(m)1.01.52.9l 铜管接头的最小嵌入深度与间隙 单位: mm 类型管外径D最小嵌入深度B间隙AD5D860.050.218D12711D1680.050.2716D251025D35120.050.3535D45145. 扩口联接5.1 扩口作业前辅助接管必须退火。5.2 切割管子应用管51、道切割机(大口径的管子应用大型切割机，当管子口径太大不能使用管子切割机时可用金属锯子，小心锯末不能进入管道内)。5.3 使用扩口工具并使喇叭口尺寸保持如下:指定加工喇叭口的场合，请勿忘掉考虑管螺母。喇叭口的形状与尺寸尺寸表（单位mm）公称尺寸管外径D0AF1/46.358.69.0F3/89.5212.613.0F1/212.715.816.2F5/815.8819.019.4F3/419.052222.4：所用管螺母的孔径应在A尺寸的基础上加大1mm以上，否则有装不上管螺母的也许，故请注意。注：1.喇叭中心与管中心的偏心度定为0.1mm以上。 2.喇叭部不得有伤痕，裂痕及凹凸等。5.4涂些空52、调机油在扩口的内外面上(以便扩口螺母光滑的通过，防止管道扭曲)5.4.1小心去掉毛刺5.4.2使用两个扳手以便抓住管子5.4.3扩管前扩口螺母应装上管子配管直径“d”（mm） 64 95 12.7 159 191R22 扩口尺寸“A”（mm） 8.8 12.8 16.2 19.4 23.76. 分歧管安装规定：6.1 接头和端管的出、入口侧均规定500mm以上的直管。否则容易引起冷媒偏流和冷媒流动噪音6.2 接头和端管的出、入口侧还规定用吊钩等固定。7.冷媒配管铺设7.1冷媒配管敷设系统分明，每隔一段距离应做一系统标记，以避免出现误连接。7.2室外冷媒管的保护室外部分冷媒管在除做好保温层外，还53、要做好防意外损伤解决，室外冷媒管裸露超过一米，必须给裸露在外的冷媒管加一扣板保护。7.3冷媒管的敷设原则7.3.1集中布置、沿墙布置、尽也许运用廊道进行布置。7.3.2敷设完毕之后，要用白色包扎带将其包扎好，包扎时在每根管路单独包扎的基础上，应尽也许按总管路粗细把所有管道包扎在一起，松紧限度以无松弛感为准。7.3.3空调器室内外机的连接管、电线(电源线、控制线)安装时，原则上应顺墙布置、合理拐弯、横平竖直、互相平行并绑扎在一起，尽量避免横空跨越，更不能阻塞交通。7.3.4室内外机的连接管、电线(电源线、控制线)安装时，原则上应尽量缩短管道的长度。7.3.5包扎时应尽量把所有管道都包扎好，接头处54、不能裸露。注：在冷媒管的垂直高度上，每落差10米一定要加配一个回油弯！7.4冷媒配管的长度和高度差7.5 冷媒管敷设注意事项：7.5.1 穿管过程要在配管上添加系统编号，以免配管接错。7.5.2应确认配管的支撑是否足够。7.5.3安装一拖多空调应在纵管管套内、屋顶管管套的出口处，拴上系统表达牌子，明确的标出系统的名称。由于该处冷媒配管集中在一起，由此防止冷媒配管接错。8. 冷媒配管吹污解决 用压力气体冲刷是一种把管内尘物清除出去的方法，起三种重要作用。当氮气替换量局限性时可除去铜管中的氧化物气泡。当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气。可检查室内室外机的管道连接(液管和气管)。重要工序如下:将55、压力调节阀装在氮气瓶上，所用气体必须是氮气(假如使用聚四乙烯或二氧化碳会有冷凝的危险，用氧气会有爆炸的危险)。将压力调节阀室外机液管侧的通入口用充气管连接起来。1) 用盲塞将室内机A之外的所有液侧铜管接口(涉及B处)堵塞好。2) 打开氮气瓶阀置调节阀至5kgf/cm2 。3) 检查氮气是否通过A室内机侧的液管(室内机本体侧的接口已被胶带盖住，以防赃物吹进) 。4) 吹洗 用手中的绝缘材料抵住室内机气侧主管管口。 当压力变化到的无法抵住时，快速释放绝缘物(第一次吹洗)再用绝缘物抵住管口(进行第二次吹洗)。 冲刷脏物可通过松松的放一块碎布在管口检查到，偶而可发现一些潮湿，将管道彻底干燥。做法如下:56、 用氮气冲刷管内(直至潮湿不再出现)。 进行全真空干燥操作。关闭氮气主阀。对室内机反复以上操作。液管作业结束时再对气管做以上冲洗作业。9、冷媒配管气密性实验 加压操作 气密实验时气体管、液体管两个阀门的前面座都应保持全闭状态，此外因氮气有也许进入室外机的循环系统内，所以加压前应对阀(棒)增固。(气体管、液体管均要增固)。 各个冷媒系统，均应从气体、液体两方按照顺序慢慢的加压。一定要从气体方面、液体方面两方加压。 气密性实验必须使用氮气，用聚四乙烯或二氧化碳会有冷凝的危险，用氧气会有爆炸的危险。 进行第三阶段加压时必须放置24小时以上，如放置时间过短不容易观测。9.1加压分段控制图序号阶段 (加57、压分阶段进行)标准1第一阶段3.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏口（R22）第一阶段3.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏口（R410A）不降压2第二阶段15.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏口（R22）第二阶段15.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏口（R410A）3第三阶段28.0 kgf/cm2加压24小时以上，可发现微小漏口（R22）第三阶段40.0 kgf/cm2加压24小时以上，可发现微小漏口（R410A）9.2压力观测 9.2.1 加压至第三阶段并维持24小时不降压为合格，若压力下降，应给予修正如修正后压力仍低于加压时压58、力，则应查出漏点予以修补。9.2.2 修正方法环境温度每有1温差，便会有0.1 kgf/cm2的压力差；修正公式:实际值=加压时压力+(加压时温度-观测时温度)0.1 kgf/cm2然后用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。9.3 查找漏点分三阶段检查发现有压力下降时需要查找漏点所在 听感检漏用耳可以听到较大的漏气声 手触检漏手放到管道连接处感觉是否有漏气 肥皂水检漏可发现漏气处冒出气泡 卤素式探测仪检漏发现微小漏气口或用加压实验发现压力下降而找不到漏气口时采用卤素式探测仪检漏。将氮气放置3.0 kgf/cm2 处加氟气至5.0 kgf/cm2 处(即氮、氟混合状态)运用卤素式探测仪59、烷气探测仪、电气探测机等检查发现不了时，继续加压到28.0 kgf/cm2再度检查。9.4 注意事项 气密性实验压力最高不应超过28.0 kgf/cm2 管道过长时，应分段检查。室内侧：内侧+竖直、室内侧+竖直+室外侧10. 冷媒配管真空干燥10.1真空干燥:运用真空泵将管道内的水分(液体)变为蒸汽气体排出管外，而使管内得以干燥。在一个大气压力中，水的沸点(蒸汽温度)为100，而使用真空泵使管内压力接近真空时，其沸点相对下降，降至室外气温以下时，管内水分即被蒸发。真空泵选择: 选择预期规定达成真空度的泵(一般要达成-755mmHg) 规定排气量较大(约40升/分以上)，此外开始作业前必须检查60、真空计保证其量程可达成-755mmHg以下。水的沸点()气压(mmHg)真空度(mmHg)4055-7053036-72426.725-73524.423-73722.220-74020.618-74217.815-74515.013-74711.710-7507.28-75205-75510.2真空干燥工序真空干燥因不同的施工环境，有两种方法普通真空干燥、特殊真空干燥。10.2.1 普通真空干燥工序 真空干燥(第一次) 将万能测量仪接在液管和气管的注入口，将真空泵运转2小时以上。(真空泵应在-755mmHg以下) 若抽吸2小时仍达不到-755mmHg以下时，管道系统内有水分或有漏口存在，这时61、要继续抽吸1小时。 若抽吸3小时仍达不到-755mmHg，则检查是否有漏气口。 真空放置实验: 达成-755mmHg即可放置1小时，真空表指示不上升为合格；指示上升，表达内有水分或有漏气口。 抽真空操作从液管和气管两方同时进行抽吸。(室内机内附有各种机能的零件，也许在半途阻断) 普通真空干燥法示意图见下页10.2.2 特殊真空干燥工序 该真空干燥法，使用在以下情况。吹洗冷媒管时，发现有水份。霉雨天进行工程，管道内有也许侵入雨水时。工程时间长，管道内有也许侵入雨水。在工程中，管道内有也许侵入雨水时。 真空干燥(第一次) 2小时抽吸 真空破坏(第二次) 将氮气充填到0.5Kgf/cm2 因氮气是干62、燥气体，故进行真空破坏时可起真空干燥效果。但水份过多时，这种方法不能起彻底的干燥作用。因此，冷媒配管工程时特别要注意防止进水和冷凝水形成。 真空干燥(第二次) 1小时抽吸 鉴定: 达成-755mmHg以下为合格，2小时内不达成此水平，则反复 真空破坏 真空干燥。 真空放置实验 1小时 特殊真空干燥法示意图11. 室内外机的安装注意事项11.1内机安装注意事项：11.1.1要点：保证室内机周边有足够的安装和维修空间，保证不小于450mm*450mm的检修口。11.1.2室内机存放要整齐，堆放方向按照包装盒指示。11.1.3安装要符合室内机包装盒内所附安装说明书的规定。11.1.4水平安装：保证水63、平度在1以内，以防止排水盘倾斜使 冷凝水流出。 11.1.5吊装室内机必须使用带螺纹的吊杆，以便调整室内机位置；吊杆下方采用双螺母锁紧。11.1.6吊装室内机要使用随机附带的安装纸板来定位吊装孔，保证吊杆竖直，以使设备平稳。11.1.7室内机吊装后要注意防尘、防杂物，可以用随机的包装塑料袋进行保护。11.1.8内外机器落差于10米的安装要装置回油弯，每落差增长10米就要增长一个回油弯12. 外机的安装尺寸图DLR-V230W/S DLR-V(d)+252W/SDLR-V280W/S DLR-V(d)+280W/SDLR-V(d)+335W/SDLR-V(d)+400W/SDLR-V(d)+4564、0W/S12.1室外机的起吊和运送l 请用4条6mm以上的钢丝把室外机吊起来搬进；l 为避免室外机表面擦伤、变形，请在钢丝接触空调表面的地方加上护板；l 吊装完毕，请撤掉运送用垫板。示意图如下:11.2室外机安装规定l 请避免下列场合安装室外机:l 可燃性气体易泄露场合；l 含油(涉及机油)较多处；l 盐分含量高(海岸地区)的地方；l 含硫化气体较多的地方；l 室外机吹风热风可及邻居窗子的地方；l 室外机的噪声影响别人正常生活的地方；l 不能承受室外机重量的地方；l 不水平的地方；l 通风状况不良的地方；l 有私用发电电源和高频设备的地方。12.2.1室外机安装位置空间l 安装室外机时电源设备65、尽量安装在室外机侧面；l 保证必要的室外机维修空间 DLR-V(d)+252W/S、DLR-V(d)+280W/S、DLR-V(d)+335W/S、DLR-V(d)+400W/S、DLR-V(d)+450W/SDLR-V(d)+252W/S、DLR-V(d)+280W/S、DLR-V(d)+335W/S、DLR-V(d)+400W/S、DLR-V(d)+450W/S12.2.2室外机摆放A、室外机高于周边障碍物室外机排成1行室外机排成2行 室外机摆放多于2行 B、室外机低于周边障碍物当室外机低于周边障碍物时，为防止室外空气气流短路，影响换热效果。推荐采用导风通道散热方式，示意图如下。导风通道高66、度为HD(Hh) 现场自行制作。13. 排水工程13.1排水管斜度和支撑13.1.1冷凝水管安装斜度至少为1/100，冷凝水管尽也许短并除去管内气泡。水平冷凝水管应尽量短，对于长的冷凝水管为保证1/100斜度应设立支架。(PVC管不能弯曲)。规格如下表公称直径支吊架间距硬质PVC管2540mm1.52m13.1.2注意事项 排水管管径至少应满足室内机排水规定； 排水管应绝热包扎避免管内形成雾化； 室内机安装之前应先安装排水管，当通电后冷凝水盘内会有一些水此时检查冷凝水泵是否对的动作； 所有连接处应牢固(对PVC管更应注意)； PVC管上涂上颜色有助于记录连接； 排水管严禁出现爬山、水平、弯曲状67、态； 排水管的尺寸应大于或等于室内机排水配管连接口尺寸； 应切实做好排水管的绝热，否则易发生凝露，绝热解决应一直到室内机连接部分； 不同排水形式的室内机不能共用同一集中排水管； 冷凝水排放不得妨碍别人的正常生活、工作。 需加长连接管时，须将原管从中间切开，用同样规格和材质的铜管两端扩口后与原管焊接为整体，保持两端可挠部分完好。加长后同样需完全严密包扎。13.2集水槽的设立(自然排水)13.2.1排水管连接部有负压的室内机，要设计集水槽；13.2.2集水槽要针对单台室内机设计；(2台以上室内机排水管合流后，即使安装集水槽也效果不佳)。13.2.3集水槽要设计塞(开关)，易于日后清洗。13.3四周68、出风向上排水(水泵排水)为保证斜度1/100，排水管最多可向上至500mm。垂直向上后必须立即下斜放置。排水管的出口高于主体的抽水接管时，为实现垂直上升，弯曲部分的管道应为刚性管道，并有可靠支承，否则也许因冷凝水倒流导致报警，严重时溢水。13.4集中排水13.4.1为了不使横向主排水管走的太长，应尽也许减少所连室内机台数；13.4.2内有排水泵的机型与自然排水的机型，应分别汇合到不同排水系统中；13.4.3集中排水管的直径选择所连室内机的台数计算出排水量选择排水管直径允许流量的计算=所有室内机的总制冷量 (匹数)2 (l/ hr)根据计算所得允许流量查下表:集中排水管允许流量(倾斜1/100)69、 (l / hr)内径(mm)壁厚硬质PVC014253.0硬质PVC1488303.5硬质PVC88334404.0硬质PVC175334504.5硬质PVC334806.013.5排水实验13.5.1自然排水方式从检查口向集水盘里慢慢注入600 ml以上的水，观测排水出口的透明硬质管确认是否能排水。13.5.2水泵排水方式 拨开水位开关插头，拆下试水盖，通过试水口用注水管向接水盘注水约2023ml，注意慢慢注入，防止碰到排水泵的马达； 接通电源，使空调作制冷运营。检查排水泵运营情况，然后接通水位开关，检查水泵运营声音同时观测排水出口的透明硬质管确认是否能排水。(视排水管长短，延时1分钟左右70、才干排水) 停止空调器运营、关掉电源，将试水盖装回原处。 停止空调器运营运营，3min后检查有无异常情况。假如排水管布置不合理，水倒流过多会导致遥控接受板报警指示灯闪烁，甚至从接水盘溢出。 继续加水至因水位太高而报警，检查排水泵是否立即排水，3min后水位不能下降到警戒水位以下，将导致停机，此时需关闭电源并排除积水才干正常开机。注: 主体接水盘上的排水塞是在空调器出现故障维修时用来排除接水盘的，在使用期间要塞好塞子，以防漏水。13.5.3 实验要达成的目的有三个：A.检查排水泵是否可以正常排水，运营时有无异音，各接口处是否因包扎不严而漏水或凝露。B.正常排水后再停机，三分钟后检查有无异常情况。71、假如排水管布置不合理，冷凝水倒流过多会水位报警（安全措施），甚至溢水。C.加水至水位报警，检查排水泵是否立即排水，三分钟后水位不能下降到警戒水位以下，是否整机停。即紧急措施是否有效。此时须关闭电源并排除积水才干正常开机。13.6 冷凝水管的一些连接方式14. 电气安装工程14.1基本规定14.1.1电源电压允许波动范围为额定电压的10%14.1.2必须设立专用电源线路14.1.3电源容量必须足够14.1.4接地系统必须可靠14.2施工要点14.2.1选用的电源线的安全载流量应大于最大工作电流14.2.2电源线连接中不得采用铰接方式14.2.3接入电源接线端子时,应采用压线端子,防止接触不良1472、.2.4操作过程中不能损伤绝缘层14.2.4电源线,控制线不得和冷媒管捆扎在一起,必须采用电线保护管,电 源线与控制线之间间距应500mm14.2.5控制线采用:0.75-1.25m双芯护套线14.3电源线路（例）电源配线示意图DLR-V230W/S、DLR-V280W/SDLR-V(d)+252W/S、DLR-V(d)+280W/S、DLR-V(d)+335W/S、DLR-V(d)+400W/S、DLR-V(d)+450W/S14.4 配线规格选择 本配线规格仅针对部分聚氯乙烯绝缘电缆(电线),若在安装工程中使用其它规格电缆(电线)请参考相关国家规范执行。常用聚氯乙烯绝缘电缆(电线)种类型 73、号名 称型 号名 称BV铜芯聚氯乙烯绝缘电线BV-105铜芯耐热105聚氯乙烯绝缘电线BLV铝芯聚氯乙烯绝缘电线RV铜芯聚氯乙烯绝缘连接软电线BVR铜芯聚氯乙烯绝缘软电线RVB铜芯聚氯乙烯绝缘平型连接软电线BVV铜芯聚氯乙烯绝缘护套圆型电线RVS铜芯聚氯乙烯绝缘绞型连接软电线BLVV铝芯聚氯乙烯绝缘护套圆型电线RVV铜芯聚氯乙烯绝缘护套圆型连接软电线BVVB铜芯聚氯乙烯绝缘护套平型电线RVVB铜芯聚氯乙烯绝缘护套平型连接软电线BLVVB铝芯聚氯乙烯绝缘护套平型电线RV-105铜芯耐热105聚氯乙烯绝缘接软电线室外机电源配线1）材料为绝缘铜导线；2）规格按照室内、外机的最大电流选取；3）室内机：74、单相三线制(电辅热90Q4、120Q4为三相五线制)室外机：三相五线制4）室内、外机分开接电。项目 机型MDV 室外电源电源手动开关保险漏电保护器电源配线DLR-V(d)+252W/SDLR-V(d)+280W/SDLR-V(d)+335W/SDLR-V(d)+400W/SDLR-V(d)+450W/S380V3N50Hz100A50A根据电线实际距离56.0 mm214.5 信号线路安装14.5.1信号线的连接A. 对的连接B.典型错误连接 信号线环状连接 信号线星形连接部分信号线星形连接所有信号线星形连接 信号线反向连接室外机室内机室内机室内机14.5.2 信号线规格选择常用屏蔽电线种类型75、 号名 称AVP铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽电线AVP-105铜芯耐热105聚氯乙烯绝缘屏蔽电线RVP铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽软电线RVP-105铜芯耐热105聚氯乙烯绝缘屏蔽软电线RVVP铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽护套软电线RVVP1铜芯聚氯乙烯绝缘缠绕屏蔽护套软电线14.5.3连线简图1)、DLR-V230W/S、DLR-V280W/S、DLR-V(d)+252W/S、DLR-V(d)+280W/S、DLR-V(d)+335W/S、DLR-V(d)+400W/S、DLR-V(d)+450W/SA.室内机为单相电源B. 室内机为三相电源15能力码与地址码设定 V+外机拨码开关控制15.1能力拨码：Power能76、力拨码开关SW1说明拨码位置相应能力08HP（252）110 HP（280）212 HP（335）314 HP（400）416 HP（450）注：能力拨码为出厂前设立，在安装及使用时，请勿操作。15.2地址拨码： 注：在安装调试时根据用户的实际规定，选择好主机、辅机（辅机最多可接2台）。设立为辅机的模块，务必将主控板上的“J1”跳线去掉。内机能力码拨码:室内机能力码设定室内机能力(W)拨码 SW11800-230002800136002500036000471005800069000711200812023-140009能力拨码为出厂前设立，在安装及使用时，请勿操作。室内机能力与通讯地址显示方77、法15.2.1连续按室内机接受板5秒以上，LED灯显示马力数。具体显示如下：运营灯定期灯化霜灯报警灯室内机能力(P)0.81.01.21.52.02.53.03.24.05.0熄灭：； 点亮：15.2.2室内机的当前连接并通讯的数量是通过室外机的自动检测，可以通过室外机的主控板上的3个数码管显示出来。15.2.3待机的时候室外数码管机显示室内机的台数”Hxx”16. 控制系统电气安装须知16.1电气配线16.2室内机单独供电时配线表16.3电源粗细的选定17.长度的计算配管的有效长=管长+弯头数X弯头相称长18.接管环节18.1测定连接管的长度，先接室内机，后接室外机。18.1.1配管弯曲排布78、要仔细，不要损坏配管。18.1.2在拧紧扩管螺母之前，在管道扩口处外表面和连接螺母锥面上涂抹冷冻机油，并先用手拧紧34圈。18.1.3连接或拆下管道时，必须同时使用两个扳手。18.1.4室外机的截止阀应当完全关闭(如出厂状态)每次连接应当从截止阀处拧开螺母，即刻接上扩口管(在5分钟内)截止阀的螺母拆下后放置过长时间时，灰尘和其他杂物也许进入管道系统中，以后会引起故障在接管之前，应当使用制冷剂(R22)冲出管内的空气。18.1.5在制冷剂管连接到室内机和室外机之后，排除空气，排气完毕后将维修口螺母拧紧。A弯曲角度不要超过90度。B弯曲处应当尽也许位于管长中心，弯曲半径越大越好。C不要把可挠管前后79、弯曲3次以上。D做弯管操作时，在弯曲处绝热管中切掉需要量的凹口，然后暴露管道。E使用弯管器做紧密的弯管。F市场买来的铜管，一定要使用同样的绝热保温材料(厚度在9mm以上)。18.2. 管道布置18.2.1在墙上打出墙孔，放好穿墙孑L套和穿墙孑L盖附件。18.2.2将连接管与室内外连接线放在一起，并用包扎带严密包扎好，不要漏入空气，以防凝结水珠，导致漏水。18.2.3包扎好的连接管从室外侧进入室内侧，必须小心排布管道，不要损坏配管。18.2.3连接管道。18.2.5打开室外机截止阀的阀杆使室内外机的制冷剂管道顷畅。18.2.6用检漏仪或肥皂水仔细检漏，保证无泄露。17.2.7用隔音绝热套套住室内80、机连接管接头处，并用包扎带严密包好，以防凝露漏水。18.3管道连接18.3.1扩口18.3.2用管割刀切断配管。18.3.3将管套入连接螺母后扩口。外径 A(mm)最大最小f6.35 mm8.78.3f9.53 mm12.412.0f12.7 mm15.815.4f15.88 mm19.018.6f19.05 mm23.322.918.4紧固螺母对准连接管，用手拧紧连接管螺母，然后用扳手按下图所示拧紧注意：根据安装条件，过大的扭矩会损坏螺母，过小的扭矩则旋不紧，会漏气（单位：N：cm）外径拧紧力距 f6.35 mm1420-1720N.cm(144-176kgf.cm) f9.53 mm32781、0-3990 N.cm(333-407 kgf.cm)f12.7 mm3270-3990 N.cm(333-407 kgf.cm)f15.88 mm6180-7540 N.cm(630-770 kgf.cm)f19.05 mm9720-11860N.cm(990-1210kgf.cm)注意：冷媒配管焊接时，为防止配管内部氧化，必须采用充氮作业，否则氧化屑会堵塞冷冻循环系统。18.5截止阀的使用说明18.5.1打开阀芯至碰到限位块，不要再试图开大。18.5.2用扳手或类似工具拧紧阀帽。18.5.3阀帽拧紧扭矩见上面拧紧力矩表。安装完毕后，试机以前须所有启动截止阀，每台机有大小不同的两只阀位于室外82、机侧，作用分别为低压阀和高压阀。A开阀过程：打开阀体螺母，逆时针旋转阀芯至启动到位，再把阀体螺母旋上拧紧；B关阀过程：同开阀过程同样，所不同的是顺时针旋转关到位。18.6. 安装完毕后的工作18.6.1除去配管内的垃圾和水分：冷媒配管安装时，也许会有垃圾异物进入管内，连接配管到各室外机之前一定要用高压氮气清洗管道，绝对不可用室外机的冷媒进行清洗。18.6.2气密性实验。18.7四周出风式内机面板的安装18.7.1如上图所示取下面板上四块盖板；18.7.2将面板上四个脚的吊钩组件的吊钩螺栓逆时针松开，呈吊钩组件松开状态；18.7.3将面板贴近室内机主机，并将面板上四个吊钩分别挂在内机主机四个角上83、的挂钩；18.7.4调整面板的位置，使面板与内机主体配合无误；18.8将面板上的四个吊钩组件上的吊钩螺栓顺时针拧紧，呈吊钩组件紧状态；18.9打开送风格栅，将摇摆电机线插 、遥控接受板线插或线控器线插分别与内机主体的电控盒的相应线插插好，并将插好的引线理好；18.10将进风格栅装回，盖好面板盖板；19. 风管的制作19.1风管的加工19.1.1风管制作安装工程风管的加工要满足设计规定。制作一般分段加工，每段风管长宜184M之间。为提高风管钢性，一般需要在管壁垒外侧采用加强筋，风管连接一般采用法兰连接，中间加3MM石棉垫片，防止漏风。 目前还普遍使用密封胶和胶带纸对接头部分进行密封。19.2风管84、的形状风管一般有圆形、矩形两种，其比较如下：圆形风管矩形风管耗钢少、但占有效空间大其弯管与三通需较长距离占有效空间、易于布置、明装较美观多采用矩形风管、高宽比宜在4以下。19.3风管材料的选择 风管材料的选择标准：内部光滑、摩擦阻力小、不吸湿、不可燃、耐腐蚀、寿命长、重量轻、气密性好、不积灰、易清洗o MAV凤管机的风管的管材一般可选镀锌钢板、玻璃钢、复合玻纤等；短风管也可用铝箔风管。19.3.1钢板风道钢板风道是目前空调通风系统中采用的重要风道形式。常见的有镀锌铁皮和普通钢板。前者使用寿命较长，摩擦阻力小，风道制作快、方便，可现场制作。但由于受加工设备(剪板机、铰口机)的限制，镀锌铁皮不能太85、厚，最佳不要超过12mmo后者一般使用在厚度规定较高的场合， 比如厨房灶具排油烟风道以及消防排烟风道等，一般规定2mm以上，所以这时规定钢板焊接。焊接钢板制作风道较复杂，对焊接技术规定很高。 矩形长边边长mmL500800L5001200L800L1200铁皮的厚度=0.5=0.6或0.75=1.0=1.219.3.2玻璃钢风道 与镀锌铁皮风道相比，具有耐腐蚀、其使用寿命长、强度较高的优点。其综合造价和镀锌铁皮风道基本相同。其重要的缺陷有：质量不稳定；风道的制作与安装不是在同一单位时，现场修改较为困难，制作玻璃钢风管要制作模板。19.3.3复合玻纤风道优点：质量轻、使用寿命长；自身具有良好的消86、声性能，一般不需要加消声设备。缺陷：当风道截面积较大时，其强度不够，风道阻力很大；假如施工质量不好，风道漏风很严重。 19.3.4软风管 软风管具有施工简朴、灵活方便的特点，但其风阻力较大，且对施工管理的规定较高；软风管目前有铝箔型软管铝制波纹形半软管和玻纤管。 铝箔型软管的柔性和伸缩性较好，其截面形状通常为圆形，质量较轻，连接很方便。缺陷是强度较低，容易划破。铝制波纹形半软管通常也为圆形，具有强度较高的优点，安装完毕后其形状基本可保持不变化。其缺陷是柔性和伸缩性相对较差；由于较脆，不能多次来回弯曲，否则容易导致波纹处裂口。 玻纤软管强度和柔韧性较高，不容易划破，耐腐蚀和伸缩性较好。同时，由于87、它可以做成不同的截面形状(圆形、椭圆和矩形)因此对室内装修设计和与主风道或设备的连接上都较为有利。其缺陷是空气的摩擦阻力比前两者都大。19.4风管的安装19.4.1风管及不见穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计规定。19.4.2现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。19.4.3风管支、吊架不得设立在风口、阀门、检查门及自动控制机构不宜直接固定在法兰上。19.4.4风管吊装的偏差标准水平安装垂直安装明装风管3mm/m 20mm2mm/m 20mm暗装风管位置对的、无明显偏差管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。19.4.5.保温风管的支吊架宜设在保温层外部，并不得88、损坏保温层。19.4.6风管支吊架的间距，如无设计无规定，应符合下列规定：直径（长边）400mm直径（长边）400mm水平间距4mm3mm垂直间距4mm,每根立管的固定件不应少于2个19.5风口的布置19.5.1风口的类型常用的风口形式有：百叶型送风口、散流器等。19.5.2风口的规格风口规格应以颈部外径或外边为准，起允许偏差值如下：直径800允许偏差0-10-20-3对角线长度500两对角线长度12319.5.3出风口的布置安装A根据房间大小和形状拟定送风口形状和尺寸，风口送风速度以23ms为宜，以防风口风速过高产生风啸声。B 一般侧送采用双层百叶送风口，下送采用方散送风口。C 根据房间形状89、拟定双层百叶送风角度，以达成良好的送风效果。D送风口过墙孔采用过渡箱方式，过渡箱咬口必须对的，无明显缺陷，保温必须严密。粘贴必须牢固，不得出现漏风现象。安装牢固，与风管连接处要严密。风口安装完毕应可拆卸和更换。E风口应与墙面或安装面接触严密、固定牢固、无明显缝隙和漏风处.F在安装之前风口表面应贴保护膜，以防止安装过程中划伤风口表面。G 散流器送风口，其靠墙处距离不少于散流器间距的12。19.6回风口的布置安装19.6.1回风口不应设在射流区内和人员长时间停留的地点，以防止气流的短路、断路，采用侧送时，宜设在送风口的同侧。对子侧送风口，回风口一般设在同侧下方，假如采用散流器平行流送风时，回风口也90、多布置在下侧。为避免灰尘和杂物吸入，回风口下缘离地面至少保持01 5m。对于高大厂房上部有：余热，宜在上部增设回风或排风口，以用于排除余热。19.6.2当不设立专门回风管道时，回风口一般布置在室内机控制主板正下方，回风口应安装过滤网，回风口应可活动或可拆卸，以便可以清洗或更换过滤网。 一般规定设立送风口的室内门下方留有10mm左右缝隙以便回风。19.7 新风口的布置安装19.7.1新风口宜布置干较洁净的地点，尽量远离排风口。19.7.2新风口尽量布置于排风口上侧。19.7.3新风口尽量背阴处，避免在屋顶、西墙上，并且离地有2m，有绿地处至少应有1m，在风口处要有百叶窗。（二）调试时的情况1. 91、制冷系统的耐压、气密性实验1.1作业顺序冷媒配管安装 氮气加压 检查压力是否有下降 判断气密性1.2加压操作1.2.1气密实验时气体管液体管两个阀门都应保持全闭状态，此外因氮气有也许进入室外机的循环系统内，所有加压前应对阀(棒)增固。(气体管、液体管均要增固) 1.2.2各个冷媒系统，均应从气体、液体两方按照顺序慢慢的加压。一定要从气体方面液体方面两方加压。1.2.3气密性实验必须使用氮气，用聚四乙烯或二氧化碳会有冷凝的危险，用氧气会有，爆炸的危险。1.2.4进行第三阶段加压必须放置24小时以上，如放置时间过短不容易观测。1.2.5加压示意图1.3加压分段控制图序号阶段 (加压分阶段进行)标准92、1第一阶段3.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏口不降压2第二阶段15.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏口3第三阶段28.0 kgf/cm2加压24小时以上，可发现微小漏口1.4压力观测1.4.1加压至280kgfc昨并维持24小时不降压为合格，若压力下降，应给予修正，如修正后压力仍低子加压时压力，则应查出漏点予以修补。1.4.2修正方法 环境温度每有1温差，便会有0“gfcm2的压力差；修正公式：实际值=加压时压力+(加压时温度观测时温度)X0.1kgfcm2。然后用修车后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。1.4.3弯找漏点分三阶段检查发现有压力下降时需要93、查找漏点所在：A听感检漏 用耳可以听到较大的漏气声；B手触检漏 手放到管道连接处感觉是否有漏气；C肥皂水检漏 可发现漏气处冒出气泡；D卤素式检测仪检漏。发现微小漏口或加压实验发现压力下降而找不到漏气口时采用卤素式检测仪检漏。A将氮气放至30kgfcm2处；B 加氟至5.0kgfcm2处(即氮、氟混合状态)；C运用卤素式检测仪、烷气检测仪、电气检测仪等检查；D假如发现不了漏点时，继续加压到28。0kgfcm2再检查。1.5注意事项 1.5.1气密性试压力最高不应超过280kgfcm21.5.2管道过长时，应分段检查A室内侧B室内侧+竖直C室内侧+竖直+室外侧2. 冷媒配管真空干燥2.1真空干燥运94、用真空泵将管道内的水分变为蒸汽排出管外，而使管内得以干燥。在一个大气压力中，水的沸点为100，而使用真空泵使管内压力接近真空时，其沸点相对下降，降至室外气温以下时，管内水分即被蒸发.2.2真空泵选择2.2.1选择真空度达成规定的泵。(一般要达成755mmHg)2.2.2规定排气量较大(约4升秒以上)，此外开始作业前必须检查真空计保证其量程可达至755mmHg以下。 水的沸点()气压(mmHg)真空度(mmHg)4055-7053036-72426.725-73524.423-73722.220-74020.618-74217.815-74515.013-74711.710-7507.28-7595、205-7552.3真空干燥工序真空干燥因不同的施工环境，有两种方法：普通真空干燥和特殊真空干燥。2.3.1普通真空干燥工序 A真空干燥(第一次)将万能测量仪接在液管和气管的注入口，将真空泵运转2小时以上。(真空泵应在755mmHg以下) B若抽吸2小时仍达不到755mmHg以下时，管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1小时。C若抽吸3小时仍达不到755mmHg，则检查是否有漏气口。D真空放置实验：达成755mmHsB口可放置1小时，真空表指示不上升为合格；指示上升，表达内有水分或有漏气口。E抽真空操作从液管和气管两方同时进行抽吸。(室内机内附有各种机能的零件，也许在半途阻断)F普通真96、空干燥法示意图见下表：2.3.2特殊真空干燥工序A该真空干燥法，使用在以下情况：1吹洗冷媒管时，发现有水分。2进行工程，管道内有也许浸入雨水时3工程时间长，管道内有也许侵入雨水。4在工程中，管道内有也许侵入雨水时。B真空干燥(第一次)，2小时抽吸。C真空破坏(第二次)，将氮气充填到05kgfcm2。因氮气是干燥气体，故进行真空破坏时可起真空干燥效果。但水分过多时，这种方法不能起彻底的干燥作用。因此，冷媒配管工程时特别要注意防止进水和冷凝水形成。D真空干燥(第二次)，1小时抽吸。鉴定：达成755mmHg以下为合格，2小时内达不到此水平，则反复真空破坏，接着进行真空干燥。E真空放置实验，1小时。F97、特殊真空干燥法示意图如下-特殊真空干燥法示意图如下：2.4 单程小于5m空调安装时的排空和检漏2.4.1排空方法选择注：若将空调器移动到另一处，请务必使用真空泵或制冷剂罐排空。A用室内机内的制冷剂排空。1完全拧紧A、B、C和D处的接管螺母。2松开并摘掉截止阀AB的盖子，逆时针转动截止阀B的阀杆45度约10秒，关紧截止阀B。3对A、B、C和D处所有接头检漏，确认无泄露后，打开截止阀A的维修口螺母，当空气所有出来后，拧紧截止阀A的维修口螺母。4完全打开截止阀A和B的阀杆。5完全拧紧截止阀A和B的盖子。B使用制冷剂罐排空. 1完全拧紧A、B、C和D处的接管螺母。2松开并摘掉截止阀A、B的盖子和维修口98、螺母。3将制冷剂罐的充注软管与阀A的维修口连接。4松开制冷剂罐的阀，充入制冷剂约6秒，排除空气，把阀B的螺母迅速拧紧。5再松开制冷剂罐的阀，充入制冷剂约6秒，对A、B、由口0处所有接头检漏，确认无泄露后，拧下充注软管，等所充入的制冷剂完全排出后；迅速拧紧截止阀A的维修口螺母。6完全拧紧截止阀肪pB的盖子。C使用真空泵排空1松开并摘掉截止阀A的维修螺母歧管阀充注软管连接到截止阀A的维修口。2将充注软管接头连接到真空泵上。3完全打开歧管阀低压手柄。4开动真空泵，稍微松开截止阀B的维修口螺母，检查空气是否进入，然后拧紧此维修口螺母。5抽15分钟以上，确认多用表是否指在760mmHg.6如指在760m99、mHg上，松开并摘掉截止阀MDB的盖子，完全打开截止阀A和B后，再将盖子盖上。7将充注软管从截止阀A维修口拆下，然后上紧螺母 .2.4.2检漏用肥皂水或检漏仪检查各接头处是否漏气.3. 冷媒追加 由于TCL中央空调的V 、M、U、H四个系列都可以做到长配管，所以在安装完毕后必须依据室外机、室内机连接液侧配管的管径和长度，计算每个室内机冷媒追加罩，追加冷媒为R220机组在出厂时已充入5m配管所需的冷媒，超过5m的部分依据下表追加冷媒。3.1 U、M系列冷媒追加量列表液侧配管直径（）f6.35f9.52f12.71m管长想当的冷媒追加量0.0300.0500.103.2注意A冷媒追加必须采用相同类100、型的冷媒(如R22)，不同的冷媒不能混用。B冷媒追加前必须准备称对追加量进行实时测量和记录。C冷媒追加必须采用带压力表的歧管阀，以便实时测量压力和记录。D冷媒追加必须在机组启动制冷的共况下由系统低压侧加入。E系统高压冷媒管的所有弯头和变频系统中的分歧管必须换算为高压冷媒管等效长度，然后进行追加量的计算。（三）检测时的情况1. 故障信息显示空调系统的各种运营状况、故障信息、都可以通过在室外主控板或遥控接受板上的LED显示灯、线控器液晶显示屏LCD都有相应的显示，当空调系统出现故障时，机器会自动显示出故障信息，并使机器处子保护状态。待机时数码管显示当前连接到并进行通讯的室内机台数压缩机运转时数码管101、显示变频压缩机频率值；化霜时数码管显示“”；回油时数码管显示“C ”故障保护时数码管显示信息代码如下：显示内容故障或保护定义E01室内外机总线通讯故障E02室内机台数局限性故障E03室外机变频模块通信故障E04相序保护故障E05温度传感器故障E063温度传感器故障E07吸气传感器故障E08辅机故障E09室外台数减少/增长故障P01电压保护P02变频压缩机电流保护P03变频模块保护P04高压保护P05低压保护P06压缩机排气温度保护P07室外冷凝器高温保护P08辅机保护P09定速1电流保护P10定速2电流保护7、能力拨码说明拨码位置相应能力（匹数）081102123144168、地址拨码说明9、102、故障诊断、故障维修环节：1、收集故障现象；2、判断是故障还是合理的保护功能；3、故障甄别，根据故障的显示鉴定故障发生的位置；4、测试发生故障的外围元器件是否损坏（传感器、显示板、压力开关、水位开关等；5、更换损坏部件；6、主控板是否损坏；7、更换主控板；、根据故障代码排除故障及保护H*：表达室外机连接上的室内机台数。此为所有内机处在待机时显示。室外机在化霜时显示“dF”；回油时显示“CF”E01：表达室内机与室外机通讯线有误。解决方法：室内外通讯故障室外显示E01，室内显示板的定时、化霜、报警灯同时闪烁。同一制冷系统所有内机都显示通讯故障 1、内外机总线通讯是否完好。 2、是否按我司规定采用的103、双绞屏蔽线。3、通讯线的连接方式是否对的。 4、外界环境是否有大型干扰源存在。电源复位更换室外主控板（不规范的通讯线连接方法） （对的的通讯线连接方法）E02：表达在运营过程中有室内机断电或通讯离线。解决方法：室内外通讯故障室外显示E02，部分室内显示板的定 时、化霜、报警灯同时闪烁，部分内机显示正常。同一制冷系统中显示通讯故障的内机1、与总线通讯是否完好。 2、通讯线的连接方式是否对的。 3、外界环境是否有大型干扰源存在。电源复位更换室内主控板E03：表达室外机主控板与室外机变频模块通讯故障。解决方法：1、 模块通讯线（CN5）是否与主控板的（CN18）通讯接口连接可靠。2、 模块供电（CN104、1、CN2）及（CN3）是否与滤波板L、N（220V）连接可靠。3、 外界环境是否有大型干扰源存在。4、 更换变频模块板。E04：初次上电检测到相序有误。解决方法：1、 更换电源相序。2、 更换电源相序还显示E04，也许是主控板问题，更换主控板。E05：表达室外环境温度传感器出现开/短路故障。传感器故障 解决方法：检查传感器用万用表电阻挡量传感器的阻值，与附页中的温度传感器阻值表是否相应。用万用表电阻挡量传感器的阻值，与附页中的温度传感器阻值表是否相应。 否 更换传感器 是检查主控板用万用表的电阻档，测试电路中传感器接口的下拉电阻阻值。正常为8.1K10K否在待机状态下，用万用表的直流电压档测105、试IC的传感器采样口电压。一般情况下应在3V左右。更换主控板E06：表达室外冷凝器温度传感器出现开/短路故障。 解决方法同E05。E07：表达室外吸气温度传感器（TX）出现开/短路故障。解决方法同E05。E08：表达辅机出现故障（V+模块机）。 此故障代码只在各辅机出现各种故障后，由主机显示。 解决方法：打开各辅机电控盒查看主控板显示的故障代码，按各故障代码解决后，再将电源复位。E09：表达整机在运营中增/减辅机台数。解决方法：1、检查各外机模块之间的通讯线是否可靠对的连接。 2、各辅机电源是否正常。 3、主控板是否已损坏，更换主控板。P01：表达电压高于275V或低于160V压保护停机解决方106、法：（电压检测电路在变频模块板上）1、 用万用表测试A、B、C相与零线N相的电源是否在180V-260V之间。2、 模块通讯线（CN5）是否与主控板的（CN18）通讯接口连接可靠。3、 模块供电（CN1、CN2）及（CN3）是否与滤波板L、N（220V）连接可靠。4、 更换变频模块板。P02：表达变频压缩机电流大于18A保护停机。测试电源各相电流解决方法：检查供电电源是否符合设备合用范围 否 是否与整机铭牌说明值一致测试各电流互感器 是采用断开负载排除法检查系统压力，压缩机等负载 否互感器的电流应小于18A更换损坏负载 是更换主控板P03：表达变频模块内部功能保护。解决方法：1、模块通讯线（C107、N5）是否与主控板的（CN18）通讯接口连接可靠。2、模块供电直流电源，是否在单相310V（三相530V）左右之间。3、断开压缩机输入连接线，是否能正常启动，能正常启动为压缩机损坏（正常压缩机的三个接线端子之间的阻值大约都在5欧姆左右），不能正常启动为模块损坏。P04：系统压力高压保护。解决方法：1、测试系统压力是否正常。2、断开压力开关，用万用表测试压力开关连接线两端是否为短接。3、压力开关和系统压力正常，更换主控板。P05：系统压力低压保护。解决方法同P04P06：表达压缩机排气温度大于125度保护停机解决方法：1、用温度表测试压缩机排气温度，大于125度，检查系统压力。2、用万用表测试传108、感器的阻值，与附页排气温度传感器对照表是否相应。3、更换主控板。P07：表达室外冷凝器温度大于65度保护停机。解决方法：1、外侧环境，外机散热是否顺畅。2、室外冷凝器温度是否大于65度。（检查系统压力）3、用万用表测试传感器的阻值，与附页温度传感器对照表是否相应。4、更换主控板（一般情况不是主控板的因素）P08：表达辅机出现保护（V+模块机）。此保护代码只在各辅机出现各种保护后，由主机显示。 解决方法：打开各辅机电控盒查看主控板显示的保护代码，按各保护代码解决后，再将电源复位。P09：表达定频压缩机1电流大于18A保护停机。解决方法同P02P10：表达定频压缩机2电流大于18A保护停机。解决方109、法同P022. 室内机故障代码及跳线选择功能2.1风管机系列显示板组件上设有遥控器接受头、蜂鸣器及LED，用干接受控制信号并显示运营、故障状态。室内设立4个LED，分别为：运营灯定期灯、化霜预热灯(只送风灯)、报警灯。2.1.1正常运营时LED的显示初次上电或复位，所有指示灯连续闪亮1秒后，运营灯以1Hz闪烁，其他指示灯灭。2.1.2运营灯A正常开机和手动自动时 运营灯常亮；B正常关机时 运营灯灭；C由强制制冷或强制自动状态转入遥控关状态时运营灯灭。D强制制冷运营时运营灯以05HZ闪烁2.1.3定期灯A定期功能有效时 定期灯亮B定期功能无效时 定期灯灭2.1.4化霜灯预热（对于单冷机为只送风灯110、）A冷暖：化霜或防冷风功能有效时 化霜预热灯亮化霜和防冷风功能无效时 化霜预热灯灭B单冷：送风模式运营 送风灯亮非送风模式 送风灯灭2.1.4报警灯当室外保护出现或整机有异常时，报警灯亮。2.1.5故障时室内LED的显示及跳线拨码的选择功能2.2四周出风嵌入式系列2.2.1显示板组件上设有遥控器接受头、蜂鸣器及LED，用于接受控制信号并显示2.2.2运营故障状态。室内设立4个lED，分别为：运营灯、定期灯、化霜预热灯A正常运营时LED的显示初次上电或复位，所有指示灯连续闪亮秒后，运营灯以1Hz闪烁，其他指示灯灭。B定期灯1定期功能有效时 定期灯亮2定期功能无效时 定期灯灭C运营灯正常开机和手动111、自动时 运营灯 常亮；正常关机时 运营灯 灭；由强制制冷或强制自动状态转入遥控关状态时运营灯灭。强制制冷运营时运营灯以05HZ闪烁D化霜预热灯(*对于单冷机为只送风灯) 1冷暖：化霜或防冷风功能有效时 化霜预热灯亮2化霜和防冷风功能无效时 化霜预热灯灭单冷：送风模式运营 送风灯亮非送风模式 送风灯灭E水泵报警灯1化霜预热灯亮2化霜预热灯灭当水位开关为开保护出现，报警灯常亮。2.2.3故障时室内LED的显示：序号类型内容LED闪亮备注1故障室温传感器检测口异常定期灯以5Hz闪烁故障清除后，自动恢复2故障蒸发器传感器检测口异常运营灯以5Hz闪烁3故障冷凝器传感器检测口异常化霜灯以5Hz闪烁4故障水112、满保护水泵报警灯以5Hz闪烁5故障室外保护化霜灯和报警灯以5Hz闪烁6故障EEPROM通讯错误运营灯和定期灯以5Hz闪烁断电后恢复2.3室外机主板显示功能故障信息及跳线选择2.3.1室外主板组件的重要功能有：A接受室内主板传输的通讯信号，将其转变为，室外主控芯片的输入信号，使其完毕控制。B对压缩机电流进行检测，实现过流保护，传送到室内主板，同时显示保护信息。C对三响电源的反相序，缺相等进行检测。D通过继电器实现控制信号的直接输入，涉及：压缩机 室外风机 四通阀 曲轴箱加热等。根据机型不同，不同系列室外机主板故障信息，跳线数码开关显示有所不同。3. 维护和保养3.1非空调器故障现象空调器由于其安113、装、调试以及实际使用环境的不同，也许会表现出不同的运营状态，发生下列现象并非表达空调器发生异常。3.1.1系统不运转A在按下开关按钮以后，系统不立刻开始运营。B假如指示灯亮，则表达空调器处在正常的运营状态。不立刻开始运营。是由于为了防止发生过载，系统内的安全装置动作的缘故。C通过三分钟以后，空调压缩机将自动开始运营。D假如运营指示灯和化霜预热指示灯亮，则表白你选择了制热模式，刚开机时由于压缩机未能运营，室内机温度过低而出现“防冷风”保护。3.1.2室内机发生白色气雾刚开机时，在室内相对湿度过高的环境下，进行制冷时(或油雾和灰尘多的地方。假如室内机的内部污垢严重，则房间内的温度分布将不均匀，在这114、种情况下，必须清扫室内机的内部。此项作业必须由专业的维修人员进行。空调器在除霜运营以后切换为制热运营时。由于除霜产生的水分变成蒸汽排出。3.1.3空调器的噪音A当空调器进行自动、制冷、抽湿或制热运营时，将发出较低的连续嘶嘶声，这是冷媒在室内机和室外机之间流动的声音。B在停止运营后的短时间内或除霜运营时，可听到“嘶嘶”声。这是冷媒停止流动或改变流量时发生的声音。C当空调器正在制冷（涉及自动模式下的制冷)或抽湿运营时，可以听到较低的连续“沙沙”声，这是排水泵运转的声音。D当空调器运营或停止运营时，可以听到“吱吱”声。这是由于塑料件温度发生变化时，膨胀或收缩发出的声音。3.1.4从室内机吹出灰尘长期115、未使用后，初次使用时，进入室内机内部的灰尘将被吹出。3.1.5室内机发出异昧室内机会风循环吸取房间、家具或油烟等的气味，在运营时散发出来。3.1.6在制冷模式中转换为制热模式为了防止室内热互换器结霜，会自动转为送风模式，不久便恢复到制冷模式。室温已经下降到设定温度时，空调器会自动关闭压缩机，转为送风状态；待室温回升后，压缩机重新启动。制热模式下的压缩机动作正好相反。在同一室外控制系统内， 当发生运营模式冲突时，运营模式为制热优先，即按制冷模式的空调系统为只送风状态。3.2 清洁保养3.2.1注意：只有专业的维修、保养人员方可从事维修、保养工作。在对终端设备进行维修、保养之前，必须切断所有电源。116、请勿用超过50的水或空气清扫空气滤网或空调机的外板。 3.3室外机的保养3.3.1检查室外机的运营环境 A检查室外机布置场合是否满足安装手册中明确的场合选定规定。B检查室外机是否有防雪堵设施及是否有防冷媒泄漏措施。C查看室外机是否有足够的吸气、排风散热空间。3.3.2清洗冷凝器A卸下电控合组件、风扇电机、辅助电加热器、压缩机电加热带B部件的电器连线做好防水绝缘工作。C用软刷子和清水、或中性洗涤剂清洗。D清洗时防止换热器的翅片倒伏。E在电气重新连线时，必须确认连线对的。F清洗完毕，用气流吹去换热器表面的水珠或晾干。G在换热器清洗时要注意手指的安全，防止划伤。3.2.3电气绝缘测试A对于室外机组的117、电源接头，必须用500V兆欧表进行检测。 B严禁对系统通讯线、线控器连线进行绝缘测试。C对系统电缆、电线进行重新紧固，并检查其是否安装布、置规范。3.2.4室外机性能参数检查 。A运营室外机、将室外机满负荷启动(制冷)。B通过室外机的LED或LCD显示器、或用冷媒压力表查系统的排气、吸气压力；排气、吸气温度。C用电压表检察系统的电源品质， 电流表检查系统的运营电源。D根据各种参数判断系统的冷媒是否足够，如局限性必须补充。3.2.5检查压缩机变频电路的注意事项：A由于变频机主电路中使用的电容容量比较大，所以切断电源后，仍有高电压，会有电击的危险。B在接触任何器件前必须确认电容器中的直流电压已为零118、。C检查室外机压缩机吸气压力、温度，排气的压力、温度是否在正常运营。D系统通电运营调试时需使用防电手带进行操作，避免因人体所携带静电而损坏变频芯片。3.2.6对室外机的铜管检查看有否变形，并检查其保温材料是否完好。3.3 室内机的保养3.3.1风口的清洁3.3.2如何清扫空气滤网。A假如空调器安装干很污浊的房间里，应增长清扫次数B打开空气吸入口格栅，推动空调机面板的卡块，然后缓慢地向下拉下格栅。C卸下空气滤网D用一只手托住滤网，用另一只手将滤网慢慢拉出。3.3.3清扫空气滤网可使用吸尘器或清洁水洗滤尘器A使用吸尘器进风面向上。B用洁净水清洗，进风面向下。C假如滤尘网污垢较多，请使用柔软的刷子和119、中性洗涤剂清洗置阴凉处晾干。 (注意：不得以直射阳光晒干或火烤干滤网)D重新装上空气过滤网E按环节A、B的相反顺序重新安装好并关闭进风格栅3.3.4 清洗空气吹出口和面板的方法。A用柔软的干布擦拭B假如污斑难以拭掉，请用洁净水或中性洗涤液清洗3.3.5检查室内机的运营环境A检查室内机的安装环境是否满足安装手册中所规定的规定B检查室内机的环境是否满足一定的回风量。3.3.6室内机的运营参数通过室内机的LED显示，可以拟定每一台室内机的状态参数，判断方法与室外机接近。3.4 排水系统3.4.1排水系统的保温由干保温材料的破损，引起的制冷效果变差，及排水管的冷凝水凝结，需要进行保温材料的更新，对于破120、损处进行修补。3.4.2系统的清洁由干使用时间较长，排水系统的管道容易有一些脏堵，需要及时清洗，以免引起管路堵塞，冷凝水排不出去，导致漏水。3.5 长期不用后的启动当空调长期不使用，需要重新启用的时候，需要注意以下几点：3.5.1检查每一块电路板上的插件是否牢固，对的，电器连接线是否完好无损。3.5.2检查每个感温探头是否牢固。(涉及室内、室外机)3.5.3检查压缩机的曲轴箱加热带是否完好(可直接接单相电源进行测试)。3.5.4在整机运营之前，按初次运营之前的规定，通电飞2小时。3.6 打算长期不使用时的注意事项3.6.1清理室外机由于使用当中所积累的杂物、清洗冷凝器中的灰尘。3.6.2清洗室121、内机的过滤网。3.6.3各部分电气元件、线路等的检测。3.6.4所有检查完毕以后，最佳将室外机用塑料覆盖，以免被雨水及其它物品腐蚀。3.7最佳操作3.7.1整机开机前预先通电12小时。3.7.2开机后通过室外机的液晶点检显示，来拟定系统所连接的室内机的台数及每一台室内机的运营工作情况，涉及每一台室内机的温度、压力电流等。(合用干V系列变频机)3.7.3不用的室内机要关闭，也许会出现室内机全开导致整体制冷效果不抱负。(因素是连接的室内机的匹数太大) 3.7.4遥控器和线控器的使用指引在内机的使用说明书之中。3.7.5当模式冲突时，制热优先，所以开机时一定要注意所选模式。施工进度计划（一）、工期目122、的根据本工程特点，按业主方规定尽快投入使用，我公司在综合考虑本工程情况后，精心组织、合理安排，保证在规定的30日历天内完毕所有施工任务。（二）、工期的保证与控制措施1施工组织措施为保证工程按期甚至提前完毕，在施工组织上采用下列措施：1.1.组织高效精干的项目管理班子，实行项目法施工，充足发挥项目班子的计划、组织及调控功能，充足发挥项目全体成员的主观能动性，对项目进行四级管理，即总进度计划管理、阶段性进度计划管理、月进度计划管理和周进度计划管理。通过保证周进度计划完毕来保证月计划，阶段性计划，直至总进度计划完毕。1.2.施工进度计划的控制结果，作为我公司对项目的重点考核指标，以月度进行全面检查，123、并与经济指标相挂钩的手段，保证工期按各节点规定准时或提前竣工。同时明确项目经理主管并贯彻阶段计划的实行，项目副经理主管并贯彻周计划的实行，各工长主管并贯彻各工序日计划的实行，项目副经理及专职生产调度员负责对施工生产的整个过程实行控制，并进行动态管理，及时掌握现场情况，并进行调整。1.3.组织技术过硬，素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度，实行二班作业，制定合理的工期目的1.4.在管理制度上，推行我公司在其它项目上的成功经验，如建立生产例会制度，严格奖罚条例，贯彻进度目的、质量目的责任制等。1.5.加强各专业的协调力度，根据施工情况适时调整进度计划，关键线路上工序进行严密监控124、，遇工期紧张时，进行24小时连续作业。1.6.做好后勤保障服务，解决项目管理人员和作业人员的后顾之忧。2技术措施2.1.各专业全面推行工厂化预制，多余半成品，尽量避开施工交叉，待施工作业面具有条件时，全面展开安装施工。2.2.充足核对标高、交叉，间距等关系，把问题解决在施工之前，避免不必要的返工和修改。各专业班组推行样板化施工和工序作业指导书，做到施工有依据，检查有标准，减少整改，争取时间。2.3.做好停电、停水时施工的准备，保证在停电停水8小时以内能维持施工。2.4.具体编制施工准备计划，根据“平面分区作业、分层交叉施工”的原则，充足运用空间来换取时间。3其它措施3.1.现场配备若干名机修人125、员及常用机械零部件，对机械故障及时排除。加强同质监站、建管站的联系，及时办理中间验收、交工验收等手续。3.2.此外，要做好种种不可预见因素的应急措施，如雨季施工、停电、停水、4、施工进度计划横道图见后附件1，施工总进度计划表见附件2附件1 施工总进度计划横道图序号 分项工 工期程及劳动力1日3日7日10日13日16日19日22日25日28日31日34日37日40日43日47日50日52日54日60日备 注1内机、管道划线定位，定安装位置并钻孔。2人2制作吊卡、内机上管件、风布4人3凿线盒、线槽 2人4吊室内机6人5上吊卡、走管6人6打过墙孔2人7试压检漏4人8冷凝水管灌水实验2人9保温4人10126、走线4人11风口、控制开关4人装修完毕及调试前安装到位12主机安装8人13工程收尾6人14空调调试4具体时间由土建、水、电等工程条件定附件2 工程进度表工程明称:_工程地址:_经销商名称:序号工序时间备注1室内机吊装第10天-第40天分区吊装2冷媒管布置第5天-第35天分区施工3布冷凝水管第5天-第30天分区施工4冷媒管试压第28天-第50天分台进行5冷凝水管试水第38天-第52天分客路进行6冷媒管保温第10天-第40天试压后进行7控制线布置第15天-第45天含连接部份8室外机基础第30天-第40天统一制作9室外机安装第40天-第45天分区进行10实验收第40天-第50天分台实验收11试压抽真127、空第40天-第50天分台进行12分区调试第45天-第55天需要通电13工程验收第55天-第60天附件3施安装调试人员配备计划表工 种人数目前在何工地工作计划进场时间计划退场时间高级技工1本公司待命开工竣工电工1本公司待命开工竣工焊工4本公司待命管道安装开始竣工设备安装工10本公司待命设备安装开始竣工调试工1本公司待命调试阶段开始竣工合 计17安装设备工具仪表一览表序号设备名称型号规格技术性能参数数量厂家备注说明1真空泵2xz-2转速1440rpm/2个南通市威盛真空设备(真空机组)有限公司2活动扳手600*350/10个余姚市帕司特工具厂设备拆卸3扩口器WT8030胀3-16 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