1、金属幕墙 施工工艺及检测标准金属幕墙一般有复合铝板、单层铝板、铝蜂窝板、夹芯保温铝板、不锈钢板、彩涂钢板、珐琅钢板等材料形式。而铝板幕墙一直占其主导地位，轻量化的材质，减少了建筑的负荷，为高层建筑提供了良好的选择条件。为了保证产品防水、防污、防腐蚀性能优良，符合规范和满足合同约定。特制定本内部施工工艺及质量检测标准。1、依据：国家现行的建筑幕墙相关标准和规范。2、适用范围：本施工工艺及检测标准适用于金属幕墙施工工程。3、施工准备3.1 材料3.1.1 金属幕墙工程中使用的材料必须具备相应出厂合格证、质保书和检验报告。3.1.2 金属幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量等必须2、达到设计及规范要求。3.1.3 金属幕墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须达到设计及规范要求。3.1.4 金属幕墙工程中使用的面材，其品厚度、板材尺寸、外观质量等必须达到设计及规范要求。3.1.5 金属幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及其它密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。3.2 主要机具：冲击钻、砂轮切割机、电焊机、铆钉枪、螺丝刀、钳子、板手、线坠、水平尺、钢卷尺。3.3 作业条件3.3.1 主体结构已施工完毕。主体施工时已按设计要求埋设预埋件，拉拔试验合格。3.3.2 幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。其中3、施工组织设计包括以下内容：工程进度计划；搬运、起重方法；测量方法；安装方法；安装顺序；检查验收；安全措施。3.3.3 幕墙材料已按计划一次进足，并配套齐全。构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能符合设计要求。3.3.4 安装幕墙用的排架已搭设好。4 操作工艺4.1 加工制作4.1.1 幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后方可加工组装。4.1.2 用硅酮结构密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度 15以上 30以下、相对湿度50%以上且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。4.1.3 幕墙构件加工制作，尺寸4、应符合设计和规范要求。4.1.4 钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准的有关规定。4.1.5 金属板加工制作4.1.5.1 金属板材的品种，规格及色泽应符合设计要求；铝合金板材表面氟碳树脂涂层厚度应符合设计要求。4.1.5.2 金属幕墙的儿女墙部分，应用单层铝板或不锈钢板加工成向内倾斜的盖顶。4.1.5.3 金属幕墙的吊挂件、安装件：4.1.5.3.1 单元金属幕墙使用的吊挂件、支撑件，宜采用铝合金件或不锈钢件，并应具备可调整范围；4.1.5.3.2 单元幕墙的吊挂件与预埋件的连接应采用穿透螺栓；4.1.5.3.3 铝合金立柱的连接部位的局部壁厚不得小于5mm。4.2 安装操作4.2.1 施工5、顺序测量放线安装连接件安装骨架安装防火材料安装面板处理板缝处理幕墙收口处理变形缝清理板面。4.2.2 施工要点4.2.2.1 测量放线4.2.2.1.1 根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。4.2.2.1.2 将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。4.2.2.1.3 测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。4.2.2.2 安装连接件：将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。4.2.2.3 安装骨架4.2.2.3.1 按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在6、连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。4.2.2.3.2 将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。4.2.2.4 安装防火材料：将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。4.2.2.5 安装铝板：按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝1015mm，以便调整安装误差。4.2.2.6 处理板缝：用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后，立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条，再注入硅酮耐候密封胶等材料，注胶要饱满，不能有空7、隙或气泡。4.2.2.7 处理幕墙收口：收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。4.2.2.8 清理板面：清除板面护胶纸，把板面清理干净。5、质量标准5.1 主控项目5.1.1 金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。5.1.2 金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。5.1.3 金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。检验方法：方向观察；检查进场验收记录。5.1.4 金属幕墙主体结构上预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的8、拉拔力必须符合设计要求。检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。5.1.5 金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法：手扳检查，检查隐蔽工程验收记录5.1.6 金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。5.1.7 金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5.1.8 金属幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。5.1.9 各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和9、技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。5.1.10 金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。5.1.11 石材幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。5.2 一般项目5.2.1 金属幕墙表面应平整、洁净、色泽一致。检验方法：观察。5.2.2 金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法：观察；手扳检查。5.2.3 金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察。5.2.4 金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法：观察；用水平10、尺检查。5.2.5 每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合下表的规定每平方米金属板的表面质量和检验方法序号项目质量要求检验方法1 明显划伤和长度100mm 的轻微划伤不允许观 察2 长度 100mm 的轻微划伤8 条用钢尺检查3 擦伤总面积500mm2用钢尺检查5.2.6 金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。金属幕墙安装的允许偏差和检验方法项次检 验 项 目允许偏差（mm）检验方法1 幕墙垂幕墙高度 30m 10 用经纬仪检查直度30m幕墙高度60m 15 60m幕墙高度90m 20 幕墙高度 90 m 25 2 幕 墙 水平度层高 3m 3 用水平仪检查层高 3 m 5 3 11、幕墙表面平整度2 用 2 m靠尺和塞尺检查4 板材立面垂直度3 用垂直检测尺检查5 板材上沿水平度2 用 1 m水平尺和钢直尺检查6 相邻板材板角错位1 用钢直尺检查7 阳角方正2 用直角检测尺检查8 接缝直线度3 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查。9 接缝高低差1 用钢直尺和塞尺检查10 接缝宽度1 用钢直尺检查6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题6.1 应注意的质量问题6.1.1 注意保证板面平整，接缝平齐。为此施工中应确保连接件的固定，并在连接件固定时放通线定位，且在上板前严格检查金属板质量。6.1.2 对高层铝板幕墙的测量放线应在风力不大于四级的情况下进行。每天应定时对幕12、墙的垂直度进行校核。6.1.3 连接件与膨胀螺栓或与墙上的预埋件焊牢后应及时进行防锈处理。6.1.4 不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。6.1.5 幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。6.1.6 幕墙施工过程中应进行抗雨水渗漏性能检查。6.2 应注意的环境问题6.2.1 夜间施工应杜绝人为噪声，现场清扫应洒水降尘。6.2.2 施工中应做到活完脚下清，包装材料、下脚料应集中存放，并及时清理回收或消纳处理。6.2.3 防火、保温及胶类材料应符合环保要求，现场存放应封闭保存，使用后不得随意丢弃，剩料应分类回收并及时消纳。6.3 应13、注意的职业健康安全问题6.3.1 施工人员必须进行安全培训，考核发证、持证上岗。各工序开工前，工长及安全员做好书面安全技术交底工作。6.3.2 安装铝板幕墙用的施工机具，在使用前应进行严格检验。6.3.3 电动工具应安装触电保安器。并且电动工具应作绝缘电压试验。6.3.4 施工人员应戴安全帽、系安全带、背工具袋等6.3.5 在高层铝板幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m 高处，应搭设挑出 6m 的水平安全网。6.3.6 现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。6.3.7 六级以上的大风、雷雨、大雪严禁高空作业。6.3.8 应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。7、质量记录7.1 各种材料的合格证、检测报告及进场检验报告。7.2 幕墙的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验报告。7.3 后置埋件的拉拔力试验报告。7.4 结构胶的粘结强度、相容性、环保检测报告和保质年限证书。7.5 密封胶的相容性和环保检测报告。7.6 防火材料的防火测试报告。7.7 防火封堵、保温、构架安装的隐蔽工程检查记录。7.8 检验批质量验收记录。7.9 分项工程验收记录。