1、抹灰施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的室内一般抹灰工程。2、施工准备2.1 材料2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥强度等级不低于 32.5MPa。严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。水泥的凝结时间和安定性复验合格。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3 个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。2.1.2 砂：平均粒径为0.350.5mm 的中砂，砂的颗粒要求质地坚硬、洁净，含泥量不得大于3%，不得含有草根、树叶、碱质和其他有机物等杂质。使用前应按使用要求过不同孔径的筛子。2.1.32、 界面剂：界面剂应有产品合格证、性能检测报告、使用说明书等质量证明文件。进场后及时进行检验。2.2 主要机具：砂浆搅拌机、麻刀机、纸筋灰搅拌机、筛子、手推车、铁锹、灰勺、托灰板、木抹子、阴阳角抹子、刮杠、方尺、钢尺、水平尺、靠尺、托线板、线坠等。2.3 作业条件2.3.1 主体结构结构已完，并经验收合格。2.3.2 已测设完室内标高控制线，并经预检合格。2.3.3 门窗框安装完，与墙体连接牢固。缝隙用 1:3 水泥砂浆（或1:1:6混合砂浆）分层嵌塞密实。2.3.4 墙内预埋件和穿墙套管已安装完。墙内消火栓箱、配电箱等安装完，箱体与预留洞之间的缝隙已用1:3 干硬性水泥砂浆或细石混凝土堵塞密实3、，箱体背后明露部分钉钢丝网，与洞边搭接不得小于100mm。2.3.5 抹灰用脚手架已搭设好，架于要离开墙面及门窗口 200250mm，顶板抹灰脚手板距顶板约1.8m 左右。脚手板铺设应符合安全要求，并经检查合格。2.3.6 不同基层交接处已采取加强措施，并经验收合格。2.3.7 对操作人员进行质量技术和安全技术交底。2.3.8 大面积施工前应先做样板，并经监理、建设单位确认后再进行施工。3、操作工艺3.1 工艺流程3.1.1 顶板抹灰基层处理 弹线、找规矩抹底灰 抹中层灰抹罩面灰3.1.2 墙面抹灰基层处理 弹线、找规矩、套方 贴饼、冲筋做护角抹底灰 抹罩面灰3.2 操作方法3.2.1 顶板抹4、灰3.2.1.1 基层处理（1）现浇混凝土楼板：先将基层表面凸出的混凝土剔平，用钢丝刷满刷一遍，提前一天浇水润湿。表面有油污时，用清洗剂或去污剂除去，用清水冲洗干净晾干。若混凝土表面较光滑，应对其表面拉毛，其方法是用掺加液体界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀（界面剂掺量按产品使用说明书或经实验确定）。表面干燥后水泥砂浆疙瘩均匀地粘满基层表面，并有较高的强度（用手掰不掉为准）。（2）预制混凝土楼板：首先将凸出楼板面的灌缝混凝土剔平，其他处理方法同现浇混凝土楼板。3.2.1.2 弹线、找规矩：根据标高控制线，在四周墙上弹出靠近顶板的水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。3.2.1.3 抹底灰：先5、将顶板基层润湿，然后刷一道界面剂，随刷随抹底灰。底灰一般用1:3 水泥砂浆（或1:0.3:3水泥混合砂浆），厚度通常为35mm。以墙上水平线为依据，将顶板四周找平。抹灰时需用力挤压，使底灰与顶板表面结合紧密。最后用软刮尺刮平，木抹子搓平、搓毛。局部较厚时，应分层抹灰找平。3.2.1.4 抹中层灰：抹底灰后紧跟抹中层灰（为保证中层灰与底灰粘结牢固，如底层吸水快，应及时洒水）。先从板边开始，用抹子顺抹纹方向抹灰，用刮尺刮平，木抹子搓毛。3.2.1.5 抹 罩 面 灰：罩 面 灰 采 用1:2.5水 泥 砂 浆（1:0.3:2.5水泥混合砂浆），厚度一般为5mm 左右。待中层灰约六七成干时抹罩面灰，6、先在中层灰表面上薄薄地刮一道聚合物水泥浆，紧接着抹罩面灰，用刮尺刮平，铁抹子抹平、压实、压光，并使其与底灰粘结牢固。3.2.2 混凝土墙面抹灰3.2.2.1 基层处理（1）基层处理方法同3.2.1.1中“现浇混凝土楼板”。（2）混凝土墙面与其他不同材料墙面交接处，先钉加强钢丝网，与不同材料墙面的搭接长度不小于100mm。钢丝网钉完后，进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。3.2.2.2 弹线、找规矩、套方：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直套方，在墙面上弹抹灰控制线。并用托线板检查基层表面的平整度、垂直度，确定抹灰厚度，最薄处抹灰厚度不应小于7mm。墙面凹度较大时，应用水泥砂浆分层抹平。3.27、.2.3 贴饼、冲筋：根据控制线在门口、墙角用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼。在2m 左右高度离两边阴角100200mm处各做一个灰饼，然后根据两灰饼用托线板挂垂直做下边两个灰饼，高度在踢脚线上口，厚薄以托线板垂直为准，然后拉通线每隔1.21.5m上下各加若干个灰饼。灰饼一般用1:3 水泥砂浆做成边长为50mm的方形。门窗口、垛角也必须补贴灰饼，上下两个灰饼要在一条垂直线上。根据灰饼用抹灰层相同的水泥砂浆进行冲筋，冲筋根数应根据房间的高度中宽度来决定，一般筋宽约100mm 为宜，厚度与灰饼相同。冲筋时上下两灰饼中间分两次抹成凸八字形，比灰饼高出510mm。然后用刮扛紧贴灰饼搓平。可冲横筋也可冲8、立筋，依据操作习惯而定。墙面高度不大于3.5m时宜充立筋。墙面高度大于3.5m 时，宜充横筋。3.2.2.4 做护角：根据灰饼和冲筋，在门窗口、墙面和柱面的阳角处，根据灰饼厚度抹灰，可用1:2 水泥砂浆（或1:0.3:2.5水泥混合砂浆）做明护角。护角高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。在抹水泥护角的同时，用 1:3 水泥砂浆（或 1:1:6水泥混合砂浆）分两遍抹好门窗口边的底灰。当门窗口抹灰面的宽度小于100mm 时，通常在做水泥护角时一次完成抹灰。3.2.2.5 抹底灰：冲筋完2h 左右即可抹底灰，一般应在抹灰前一天用水把墙面基层浇透，刷一道聚合物水泥浆。底灰采用 1:3 水泥砂浆9、（或1:03:3混合砂浆）。打底厚度设计无要求时一般为13mm，每道厚度一般为57mm，分层分遍与冲筋抹平，并用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓平、搓毛。然后用托线板、方尺检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正。抹灰后应及时清理落地灰。3.2.2.6 抹罩面灰：罩面灰采用1:2.5水泥砂浆（或1:0.3:2.5水泥混合砂浆），厚度一般为58mm。底层砂浆抹好 24h 后，将墙面底层砂浆湿润。抹灰时先薄薄地刮一道聚合物水泥浆，使其与底灰结合牢固，随即抹第二遍，用大刮杠把表面刮平刮直，用铁抹子压实压光。3.2.3 砌体墙面抹灰3.2.3.1 基层处理：先将墙面上舌头灰、残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，10、浇水湿润，并把砖缝中的浮灰、尘土冲洗干净。圈梁、构造柱等部位用掺加界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀，粘满砂浆疙瘩，干燥后应有较高的强度（用手掰不掉为准）。并在不同基层的交接面挂钢丝网，防止因基层材料不同而开裂。3.2.3.2 底灰采用 1:3 白灰砂浆（或 1:1:6水泥混合砂浆），操作方法同混凝土墙面抹灰3.2.2相关条款。3.2.3.3 罩面灰有纸筋灰和麻刀灰两种。底灰约六七成干时，即抹2mm 罩面灰，先薄薄刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍。从上到下顺序进行，用铁抹子抹平赶光，然后用塑料抹子顺抹纹压光。4、质量标准4.1 主控项目4.1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等11、应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查施工记录。4.1.2 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。4.1.3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查12、施工记录。4.2 一般项目4.2.1 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定普通抹灰：表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应顺直、清晰。高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应顺直、清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。4.2.2 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。4.2.3 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录4.2.4 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐、通顺。检验方法：观察；尺量检查。4.2.5 一般抹灰工13、程质量的允许偏差和检验方法见下表一般抹灰的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检 验 方 法立面垂直普通高级用 2m垂直检测尺检查表面平整4 3 用 2m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角方正4 3 用直角检测尺检查分格条（缝）直线度4 3 拉 5m线，不足 5m拉通线，钢直尺检查墙裙、踢脚上口直线度4 3 拉 5m线，不足 5m拉通线，钢直尺检查注：1、普通抹灰，本表阴角方正可不检查。2、顶棚抹灰，本表表面平整可不检查，但应平顺。5、成品保护5.1 门窗框在抹灰之前应进行保护或贴保护膜。抹灰完成后，及时清理残留在门窗框上的砂浆。5.2 翻拆架子时防止损坏已抹好的墙面。用手推车或人工搬运材料时，采取保14、护措施，防止造成污染和损坏。抹灰完成后，在建筑物进出口和转角部位，应及时做护角保护，防止碰坏棱角。5.3 抹灰作业时，禁止蹬踩已安装好的窗台板或其他专业设备，防止损坏。5.4 抹灰作业时，必须保护好地面、地漏，禁止直接在地面上拌灰或堆放砂浆。6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题6.1 应注意的质量问题6.1.1 抹灰前对基层必须处理干净，光滑表面应做毛化处理，浇水湿润。抹灰时应分层进行，每层抹灰不应过厚，并严格控制间隔时间，抹完后及时浇水养护，以防空鼓、开裂。6.1.2 抹灰时避免将接槎放在大面中间处，一般应留在分格缝或不明显处，防止产生接槎不平。6.1.3 若墙面不做涂饰时，砂浆应用同品15、种、同批号的水泥，罩面压光应避免在同一处过多抹压，以防造成表面颜色深浅不一。6.1.4 现浇混凝土顶板抹灰基层必须进行毛化处理，抹灰厚度不得过厚，防止因粘结不牢、开裂脱落，造成伤人的质量事故。6.2 应注意的环境问题6.2.1 现场搅拌水泥砂浆产生的废水，应设置排水沟和沉淀池，废水必须经沉淀后排放。6.2.2 大风天气施工时，砂子和水泥要进行覆盖，防止扬尘。6.2.3 抹灰用砂浆在运输和施工过程中有遗撤时应及时清理。6.2.4 施工用的界面剂、清洗剂应符合环保要求。6.2.5 在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，养活噪声扰民。6.3 应注意的安全问题6.16、3.1 抹灰用各种架子搭设应符合安全规定，并经安全部门检查合格。铺板不得有探头板和飞挑板。6.3.2 进入现场作业工必须戴安全帽，2m 以上作业必须系安全带并应穿防滑鞋。6.3.3 机械操作人员必须持证上岗，非操作人员严禁动用。6.3.4 夜间或在光线不足的地方施工时，移动照明应使用 36V 低压设备。6.3.5 采用垂直运输设备上料时，严禁超载。运料小车的车把严禁伸出笼外，小车应加车挡，各楼层防护门应随时关闭。6.3.6 清理施工垃圾时，不得从窗口、阳台等处往下抛掷。7、质量记录7.1 水泥出厂合格证、性能检测报告及水泥的凝结时间和安定性复试报告。7.2 界面剂产品合格证和环保检测报告。7.3 抹灰厚度大于或等于35mm和不同材质基层交界处的加强措施隐检记录。7.4 检验批质量验收记录。7.5 分项工程质量验收记录。