1、耐火1级住宅项目混凝土及模板工程质量常见问题防治施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制目的42 编制依据53 工程概况54 住宅工程质量常见问题防治64.1土方工程61通病现象：回填土下陷63预防措施：6（二）严格控制每层回填虚铺厚度，以保证土层的夯实密实度。6（四）机械夯填的边角位置仔细夯实，并应使用细粒土料回填。74.2 模板工程7（一） 梁模板73防治措施：7（二） 柱模板73防治措施7（三） 板模板81. 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。84.3 钢筋工程8（一）钢筋加工822、. 原因：钢筋下料料表未进行复核就进行切料。8（二）钢筋绑扎与安装83. 预防措施：8（三） 柱筋偏位防治与处理91. 通病现象：柱筋在墙柱平面放线后出现偏位，影响模板安装。93. 预防措施：94.偏位处理104.4 混凝土工程10（一）砼浇筑102. 原因：103. 预防措施：11（二）混凝土缺陷的处理121.麻面；先用清水对表面冲刷干净后用1:2水泥砂浆抹平。125.构件下挠：12（三）预拌砼生产及运输137搅拌车开工前要用水浇湿拌桶，形在装料前排清积水。14（四）泵送砼144.5 砌体工程15（一）墙身轴线位移151.通病现象：墙身轴线位移15（二）水平灰缝厚薄不均151.通病现象：水平3、灰缝厚薄不均15（三）同一砖层的标高差一皮砖的厚度151通病现象：同一砖层的标高差一皮砖的厚度15（四）墙面粗糙151.通病现象：墙面粗糙15（六）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝161通病现象：墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝164.6 装饰工程16（一）一般抹灰163.预防措施163.预防措施：17（二）楼地面细石混凝土施工171.通病现象：起砂171.通病现象：空鼓（起壳）172.1找平层施工182.2卷材防水层施工182.3刚性防水屋面施工194.7防水工程20（一）防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水20（二）防水砼施工缝渗漏水202、治理：20（三）防水砼裂缝渗漏水202.治理：20（四）4、预埋件部位渗漏水21（五）管道穿墙或穿地部位渗漏水212、治理：21（六）水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水。21（七）、水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏222、治理：22（八）水少浆防水层的预埋件部位漏水22（九、）水泥砂浆防水层管道穿过部位渗漏水222、治理23（十）、水泥砂浆防水层的门窗部位漏水231、现象：地下工程门窗预埋部位漏水23（十一）、水泥浆防水层阴阳角漏水23（十二）水泥砂浆防水层表面起砼23（十三）、卷材防水层空鼓23（十四）埋入式止水带变形缝渗漏水。241、现象：在变形缝下部及止水带转角处渗漏水。24（十五）、后埋式止水带（片）变形缝渗漏水242、治理：24（十六）、卷材转角部5、位后期渗漏241、现象：地下工程主体结构施工后，转角部位出现渗漏。24（十七）屋面细部构造241、开沟、檐沟242、女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：253、水落口处防水处理符合下列要求：254、变形缝的防水构造处理应符合下列要求：254.8安装工程26（二）原因：261、管道接口渗漏262、不管道坡度问题263、预留洞堵洞质量问题264、地漏安装高度偏差26（三）预防措施：261、管道接口渗漏262、排水管道坡度问题273、预留洞堵洞质量问题274、地漏安装高度偏差274.9门窗变形、渗漏、脱落等防治的施工措施27（一）、材料要求28（二）施工措施281 编制目的 为贯彻落实住房城乡建6、设部有关住宅工程质量常见问题专项治理工作的决策部署，提高建设项目工程质量水平，改善住宅性能，减少住宅质量投诉，提高住户质量满意度，进一步健全工程质量工作管理体系，建立组织协调的常态化机制，确保建设工程质量目标实现，制定本方案。2 编制依据1.1 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.2 建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20061.3 XXXXXX施工合同1.4 XXXXXX施工图纸3 工程概况3.1 工程基本概况项 目内 容工程名称地理位置建设单位设计单位监理单位施工单位合同范围发包人提供的工程建筑设计施工图纸及合同要求（除发包人直接分包项目）合同质量目标7、合格工程3.2 结构设计概况项 目内 容结构安全安全等级抗震设防防水等级耐火等级1级环境类别地下部分地上部分相对标高结构形式钢筋及钢材钢筋连接形式3.3 建筑设计概况项 目内 容工程名称建筑规模建筑高度层 数4 住宅工程质量常见问题防治4.1土方工程1通病现象：回填土下陷2原因：下陷原因可能为回填时为分层碾压，没有控制最佳含水率，对回填土的施工未进行有效控制。3预防措施：（一）回填土应按规定每层取样检测夯实后的干容量，在符合设计要求后才能回填上一层，回填土前必须将基底清理干净。（二）严格控制每层回填虚铺厚度，以保证土层的夯实密实度。（三）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土8、下沉的重要环节。（四）机械夯填的边角位置仔细夯实，并应使用细粒土料回填。（五）雨天不应进行填方的施工。且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。4.2 模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。（一） 梁模板 1通病现象：轴线位移造成梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模涨模，局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。2原因：梁模与柱模连接处下料尺寸不准，梁底未按跨度要求进行起拱，梁模侧面未按要求进行加固处理。3防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁9、底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。（二） 柱模板1通病现象：涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。2原因：柱模板未按要求进行封底造成烂根现象，混凝土浇筑时振捣不密实，柱模支模时未按要求进行挂线拉直，检查时未进行垂直度检查等。3防治措施根据规定的柱箍间距要求钉牢固。柱底部应提前用砂浆封底避免柱烂根现象。成排墙柱模支模时，应先立两端墙柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固。柱应四面量测垂直度，墙要两面每隔一米一处和转角处量测垂直度。（三） 板模板1. 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。2. 原因：板模板未按跨度要10、求进行起拱，混凝土浇筑振捣不密实。3. 防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求。板中起拱要按相关跨度要求进行施工。4.3 钢筋工程（一）钢筋加工1. 通病现象：钢筋开料切断尺寸不准；钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2. 原因：钢筋下料料表未进行复核就进行切料。3. 预防措施：每次下料前应对下料料表进行严格复核。已下料错误的钢筋，对与I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。可调整钢筋使用部位。（二）钢筋绑扎与安装111、. 通病现象：钢筋骨架外形尺寸不准；保护层砂浆垫块厚度应准确；钢筋骨架吊装入模时尺寸不准或松动；柱子接头处钢筋过密，无法插入振动棒；钢筋级别、大小用错；柱子接头处钢筋出现偏位等。2. 原因：钢筋未按要求尺寸下料，钢筋骨架安装后未采取有效措施进行固定，钢筋自检未按要求对照图纸，柱子接头处未设置定位钢筋等。3. 预防措施：（1）绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁、板底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊接牢12、固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。（8）钢筋级别、数量、大小用错。实行三检制，层层检查，层层验收。（9）墙柱钢筋偏位。混凝土浇筑前根据墙柱定位线控制墙柱钢筋，柱四角在柱模板和柱箍筋间插一根25的钢筋。（三） 柱筋偏位防治与处理1. 通病现象：柱筋在墙柱平面放线后出现偏13、位，影响模板安装。2. 原因：墙柱模板支撑体系不牢固、墙柱钢筋无保护层垫块、浇筑混凝土时无人护筋、护筋人员不到位等。3. 预防措施：（1）加强模板支撑体系的检查与落实。 （2）检查墙柱钢筋保护垫块是否正确。（3）安排专人护筋。4.偏位处理防线后把偏位的钢筋进行矫正，即用錾子将楼面混凝土钢筋四周剔除向下深50mm左右，并向要移动的位置扩孔30mm左右。用自制的钢筋开口扳手两人上下同时用力相反操作，并控制好1:6上下打弯位置。矫正后的钢筋位置底部在楼面上用三级钢直径12化学植筋加强，上不钢筋与弯折处墙柱钢筋绑扎搭接即可。4.4 混凝土工程（一）砼浇筑. 通病现象：蜂窝、露筋、麻面、孔洞、缝隙及夹渣14、墙柱底部缺陷（烂脚）、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大、楼板表面平整度差、混凝土表面不规则裂缝、缺棱掉角。2. 原因：（1）模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。在钢筋较密的部位，混凝土被卡主或漏振。墙柱钢筋上有绑丝等杂物。（2）施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别时柱头和梯板脚。（3）模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。（4）接头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。（5）振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。（6）淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执15、行有关规定。（7）投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。（8）垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。（9）梁柱钢筋安装完后在混凝土浇筑前钢筋被雨水淋湿，表面产生浮锈。3. 预防措施：（1）按规定使用和移动振动器。中途停歇后在浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。梁柱接头处钢筋较密处在混凝土浇筑前预插钢管，混凝土浇筑时振捣棒从钢管位插入振捣。（2）钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移16、动。在混凝土浇筑前，在墙柱上弹本层标高500高控制线，每跨拉通线量测模板、钢筋安装高度（底板钢筋面筋保护层20mm厚，楼层板钢筋面筋保护层15mm厚），如有不符合要求处，调整模板、钢筋安装高度至符合要求。混凝土找平时用墙柱上的500高控制线拉通线控制混凝土面标高。振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。（3）模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，振捣前对模板要浇水湿润。（4）对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。墙柱封模前仔细检查钢筋上是否有杂物。（5）浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙，17、木屑。（6）模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。（7）安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳模板。（8）浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。（9）混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。（10）指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度能保证其表面及菱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件菱角应予以保护。（11）垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置18、时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。（12）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢板网定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。（13）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。（14）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。（15）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。（16）混凝土浇筑前用水冲掉模板上的浮锈。（二）混凝土缺陷的处理1.麻面；先用清水对表面冲刷干净后用1:2水泥砂浆抹平。2.蜂窝、露筋；先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗干净，对小的蜂窝孔洞19、用1:2水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3.孔洞、裂缝：凿去疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂刷纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用户埋管压力灌浆，并出专项处理方案报设计确认。4.构件炸模、偏位：先将炸模、偏位部分的混凝土面用风犒或钢钎逐层打凿修剔再采用蜂窝麻面的修补方式进行修补。5.构件下挠：梁下挠根据墙体部位作不同处理方式：一般情况下，有墙体部位的顶部结构梁，若外观无缺陷，则无需进行处理；若现浇梁在无墙体部位下挠超过一定范围则按如下方式处理。（1）情况说明对于现浇梁下下挠超过50mm，梁底未下挠部分凿毛、植筋挂网，下挠部分凿掉保护层。重新支模20、，整理完毕后浇筑C35细石混凝土，确保梁底平整。（2）处理措施先将需要处理的部位搭设好稳固的施工脚手架，即模板支撑体系，确保无沉降。凿毛梁底，将没有下挠与接近下挠的梁底部沿梁长度方向每边预留3050mm钻双排孔，孔径C8300，孔深不少于10d。植筋：用“L”形A6.5圆钢结合结构胶植入双排孔内，凝固后再横向绑扎A6.5圆钢两根，然后在横向钢筋上铺设一层不大于梁底宽度的钢丝网片，防止结合脱层、开裂。凿除梁底下挠的最底部保护层，方便沿梁底全长铺设钢丝网片。质量底模，底模面距剔凿后的梁底下挠部位不得小于25mm，确保梁底模水平，梁底模须宽于梁底，一侧平梁侧，另一侧超出梁侧，方便一侧梁墙模板搁置并调21、节角度，以便设置混凝土灌注口。支梁侧模，采用钢管步步紧及木枋加固。在留有灌注口一侧用人工浇筑细石混凝土，并用木钎插捣，用小锤轻轻敲捣，确保混凝土密实。浇筑后第二天则及时拆除浇灌口一侧的梁侧模板，剔除突出的混凝土，用水泥砂浆抹面收平。等新浇混凝土强度达到要求后放可拆除架体及梁底模板。（三）预拌砼生产及运输 1.遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知实验员进行检测，并调整配合比。2.经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。3.混凝土搅拌车卸料前应检查拌桶内拌合物是否搅拌均匀。4.混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。5.混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的22、缓凝时间，此车混凝土不能浇筑，退回搅拌站。6.搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。7搅拌车开工前要用水浇湿拌桶，形在装料前排清积水。（四）泵送砼1.混凝土疏松管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2.尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。3.使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过14mm），退回搅拌站，严禁向储料斗或搅拌车内加水。4.泵送中途停歇时间一般不应大于60Min,否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。5.搅拌车卸料前，必须以搅拌速度一段时间方可卸入23、料斗，若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。6.最初泵送出的砂浆应均匀分布到较大的工作面，不能集中一处浇筑。7.泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土还要做好坍落度抽查记录。4.5 砌体工程（一）墙身轴线位移1.通病现象：墙身轴线位移2.原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线关系，以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。3.预防措施：在砌筑前，应检查校核轴线的正确性，严格按照图纸中轴线与边线的关系，分段挂准线，避免因准线过长而造成轴线位移。（二）水平灰24、缝厚薄不均1.通病现象：水平灰缝厚薄不均2.原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3.预防措施：皮数杆标高要统一，砌砖时每道灰缝厚度均匀，一般为8至12mm，砌砖准线应分段拉紧。（三）同一砖层的标高差一皮砖的厚度1通病现象：同一砖层的标高差一皮砖的厚度2.原因：砌筑前由于基础顶面或楼梯面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。3.预防措施：砌筑前应将砌砖基面进行找平理顺，皮数杆要与砖层相吻合，砌筑过程中，应严格按照皮数杆来控制砖的皮数。（四）墙面粗糙1.通病现象：墙面粗糙2.原因：砌筑时25、半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。3.预防措施：在砌筑施工前进行施工技术交底，对于构造柱两侧砖墙要严格过程控制，必须按照要求砌成马牙槎，并按要求设置墙体拉结筋。在砌筑过程中落入柱内的砂浆和杂物，应及时清理干净。（六）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝1通病现象：墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝2.原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。3.预防措施：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处应用侧砖或立砖斜砌，时间不可以过早，应在砌筑完成后14天，以及上层砌筑完成后，等待沉降稳定后再进行顶砖砌筑。4.6 装饰工程（一）一般抹灰（1）门26、窗洞口，墙面上等抹灰空鼓、裂缝1.通病现象：门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓、裂缝2.原因a.门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。b.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。c.基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。d.配置砂浆和原材料质量不好或使用不当。3.预防措施a.应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。b.在抹灰前应认真进行砌体基面清理和提前浇水。c.抹灰时应分层找平，每遍厚度宜为79mm，一次不要抹得太厚。d.应根据不同基层配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。（2）27、抹灰面层气泡，有抹纹、开花1.通病现象：抹灰面层气泡，有抹纹、开花2.原因：a.抹完面灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。b.底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。c.抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要时抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被破坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。d.管道抹灰不平。主要时工作不认真细致，没有分层找平，压光。3.预防措施：a.抹灰完成后应在获奖收水后进行压光，比米娜出现气泡现象。b.灰底基面应浇28、透水，避免抹完面灰层后，水分被底层吸走。c.在抹灰前，必须在砌体基面吊垂直，套方及做砂浆冲筋。d.管道处抹灰应分层找平，压光。（二）楼地面细石混凝土施工（1）起砂1.通病现象：起砂2.原因：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），细石混凝土搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。3.预防措施：首先要把好材料关，原材料一定要经实验合格后方可使用。并且要派专人加强养护，养护时间不得少于7天。（2）空鼓（起壳）1.通病现象：空鼓（起壳）2.原因：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做找平细石混凝土。29、3.预防措施：在细石混凝土施工前应杨哥处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设的找平细石混凝土层紧密配合，严格做好随刷随铺。2.1找平层施工2.1.1水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5min，随拌随用。2.1.2水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润：摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。2.1.3水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。2.1.4施工后。应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。2.2卷材防水层施工2.2.1基层处理剂涂刷均匀，对屋面节30、点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。2.2.2防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。2.2.3不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5时施工，并应防止基层受潮。2.2.4卷材大面积铺贴前，应做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位西部构造处理、分隔缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。2.2.5上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴；相邻两幅卷材的接头应31、相互错开300mm以上。2.2.6叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开；叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。2.2.7高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出层面各管道、烟（井）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度250mm。管道泛水不应小于30mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，和密封材料封口。、2.3刚性防水屋面施工刚性防水层与山墙，女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔32、密封处理。细石混凝土防腐水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：3石灰砂浆。在出同的管道处与防水屋相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层：收冰龙固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。在梯间墙与防水层之间应设置分格缝，缝宽1520mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100mm。细石混凝土防腐水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：钢筋网征应采用焊接型网片混凝土浇筑时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再旋转钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水摗发两次压光。分格缝应上33、下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂涮，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不不于200mm宽的卷材保护层。混凝土养护不少于14d。4.7防水工程（一）防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水1、现象：砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑，但无露筋；砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子间形成蜂窝，砼内有空腔，没有砼。2、治理：根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小情况。查明渗漏水的部位，然后进行堵漏和修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同进穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、集水井等堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面34、法。蜂窝、孔洞面积不大但较深，可采用水泥砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的，可采用水泥压浆和砼浇筑方法。（二）防水砼施工缝渗漏水1、现象：施工缝处砼松散，骨料集中，接槎集中，接搓明显，沿缝隙处渗漏水。2、治理：（1）根据渗漏、水压大小情况，采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏，并做专项处理方案。（2）不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，松散石子剔除，用水泥素浆打底，抹1：2.5水泥经耗资找平压实。（三）防水砼裂缝渗漏水1.现象：砼表面有不规则的收缩裂缝，且贯通于砼结构，有漏水现象。2.治理：（1）采用促凝胶浆或氰凝浆堵漏。（2）对不渗漏的裂缝，可用灰浆或用水泥浆法处理。（3）对于结构所出现的环形裂缝，可采用35、埋入式橡胶止水带，后埋式止水带、粘贴或氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法：并根据不同部位，做专项处理方案。（四）预埋件部位渗漏水1、现象有：沿预埋件周边，或预埋件附件出理渗漏水。2、治理：（1）先将这剔成环形裂缝，后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。（2）严重的需将预埋件拆除，制成预制块，其表面抹好防水层，并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆，再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后，周边用胶浆堵塞，并用素浆嵌实，然后分层抹防腐水层补平。（3）如果埋件密集，可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆，待凝固后，漏水量明显下降时，再参照本治理（1）和（2）方法处理。（五）管道穿墙或穿地部位36、渗漏水1、现象：一船常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆，在此渗漏水。2、治理：（1）热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时，可剔大穿管孔眼，采用预制半圆砼套管设法处理。即热力管道填料可埋在半圆形砼套管内，两个半圆砼套管包住势力管道，半圆砼套管外表是粗糙的，在半圆砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。（2）热力管道穿透外墙部位出理渗漏水时，需将地下水位降低至管道标高以下，用设置胶止水套的方法处理。（六）水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水。1、现象：防水层上有一块块潮湿痕迹，在通风不良，水分蒸发缓慢的情况下，阴湿面积会徐徐扩展或形成渗漏，地下水从某一漏水点以不同渗水量37、自墙上流下或由地上冒出。2、治理：渗漏部位擦干，立即均匀撒上一层干水泥粉，表面出现的湿点为漏水点，然后采用快凝砂浆或胶浆堵漏。（七）、水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏1、现象：防水基层脱离，甚至隆起，表面出现交叉裂。处于地下水位以下的裂缝处，有不同程度的渗漏。2、治理：（1）无渗漏水控鼓裂缝，必须全部剔除，其边缘剔成斜坡，清洗干净。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。砖砌基层则应用下管引水法堵漏，并重新抹上防水层。（3）对于示空鼓、不漏水的防水层收缩裂缝，可沿裂缝剔成八字形坡沟槽，按防水层作法补平。对于渗漏水的裂缝，先堵漏，经查无漏水后按防水层作法分补平。（4）对于结构开裂的防水层裂缝，应行进行结构38、补强，征得设计同意，可采用水泥压浆法处理，再抹防水层。（八）水少浆防水层的预埋件部位漏水1现象：穿透防水层的预埋件周边出现阴湿或不同程度渗漏。2.治理（1）先将周边剔成环形裂缝，后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。（2）严重的需将预埋件拆除，制成预制块，其表面抹好防水层，并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆，再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后，周边用胶浆堵塞，并用素浆嵌实，然后分层抹防水层补平。（3）如果埋件密集，可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆，待凝固后，漏水量明显下降时，再叁照本治理（1）和（2）处理。（九、）水泥砂浆防水层管道穿过部位渗漏水1、现象：一般常温管道周39、边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆，在些渗漏水。2、治理（1）热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时，可剔大穿管孔眼，采用预制半园砼套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼管内，两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的，在半园砼套管与砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。（2）热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时，需将地下水位降低至管道标高以下，用设置橡胶止水套的方法处理。（十）、水泥砂浆防水层的门窗部位漏水1、现象：地下工程门窗预埋部位漏水2、治理：将渗漏水的门窗框等预埋件拆除，剔槽并经堵漏处理和补抹防水层后重新安装。（十一）、水泥浆防水层阴阳角漏水1、现象：阴角阴40、湿或出理裂缝，阳角出现水平裂纹，阴霾阳角处渗漏水。2、治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽，将其清洗干净，用水泥胶浆搓成形，等胶浆开始凝固时，迅速嵌入沟槽中，用力赂槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后，用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛，待其有一定强废后，再做防水层。（十二）水泥砂浆防水层表面起砼1、现象：防水层表面用手擦时，可擦掉粉末或砂粒，显出砂子颗粒。2、治理：如果不影响使用可以不做处理，否则，用钢丝刷刷毛或用斧剁毛，清洗干净后，重新抹一遍素浆和水泥砂浆层，压光并加强浇水养护。（十三）、卷材防水层空鼓1、现象：用敲击或手感检查卷材表面，出现空鼓声。2、治理：对于空鼓部41、位，应剪开重新分层粘贴。（十四）埋入式止水带变形缝渗漏水。1、现象：在变形缝下部及止水带转角处渗漏水。2、治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽，将其清洗干净，角水泥胶浆搓成条形，等胶浆开始凝固时，迅速嵌入沟槽中，用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后，用素浆和砂把沟槽找平拉毛，待其有一定强度后，再做防腐水层。先按上叙方法治理堵漏，并在其表面粘贴或涂刷氯丁胶片，作业第二道防线。（十五）、后埋式止水带（片）变形缝渗漏水1、现象：沿变形缝隙渗漏水，或沿后浇覆盖层砼两侧产生的裂缝渗漏水。2、治理：（1）须全部剔除渗漏水的变形缝。（2）沿裂缝剔成八字形边坡沟槽，将其清洗干42、净，用水泥胶浆搓成条形，等胶浆开始凝固时，迅速嵌入沟槽中，用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后，用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛，待其有一定强度后，再做防水层。（3）按上叙方法堵漏，再重新埋设止水带。（十六）、卷材转角部位后期渗漏1、现象：地下工程主体结构施工后，转角部位出现渗漏。2、治理：当转角部位出理粘贴不牢，不实等现象时，应将该处卷材撕开，灌入玛锑脂，用喷灯烘烤后，逐层补好。（十七）屋面细部构造1、开沟、檐沟（1）开沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增铺一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材中成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。（2）天沟、43、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。2、女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：（1）女儿墙为砖墙时，卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平的最低高度不应小于250mm。（2）女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢条钉压固定，钉距900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砖砌后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。3、水落口处防水处理符合下列要求：（1）水落口杯埋设44、标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡加大的尺寸。（2）水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为25mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。4、变形缝的防水构造处理应符合下列要求：（1）变形缝的泛水高度不应小于250mm。（2）防水层应铺贴的变形缝两侧砌体的上部。（3）变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷封盖。（4）变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。（5）附加层及卷材防水层收头处用金属箍紧在管道上，并用密封材料封严。6、屋面防水屋45、施工完毕后，应按JGJT299-2013建筑防水工程现场检测技术规程进行相关检测。4.8安装工程（一）通病现象：给排水管道安装工程容易出现的质量通病主要有：管道接口渗漏：排水支管的坡度问题：预留洞堵洞质量；地漏安装高度偏差。（二）原因：1、管道接口渗漏由于管材、管件、阀门的质量和施工操作不当，容易造成接头漏水。2、不管道坡度问题排水管道在施工过程中，易受结构和其它设施影响而造成坡度不够或不均匀，造成排水不畅。3、预留洞堵洞质量问题管道预留洞在施工过程中，由于施工程序和施工方法不合理，容易造成渗漏，给防水工程的施工造成困难。4、地漏安装高度偏差本工程建筑面积大，给地漏安装带来了一定上的困难，因此46、在施工过程中，正确的按标高安设地漏十分重要。（三）预防措施：1、管道接口渗漏（1）管材、管件和阀门在安装前先检查和试难，合格后再进行安装。（2）注重管道的焊接质量，严格把关。（3）PP-R管道安装完成后及时固定。（4）安装完成的管道采取有力的保护措施，防止因外力造成损坏。（5）管道安装后，楼板预留洞及时封堵；并在封闭或使用前做通水试验。2、排水管道坡度问题（1）排水横支管在施工前，要熟悉各专业图纸的情况下，综合考虑多种情况，解决施工中可能遇到的问题。（2）施工过程中，做到测量工作准确无误。（3）管道之架的安装高度要保持正确，安装前要先拉线，以顺安装时保证顺直。3、预留洞堵洞质量问题（1）堵洞前47、，将预留洞口内部的清理干净。（2）将预留洞口内四壁凿毛。、（3）洞底要修饰平整，使用的模板及支撑要强度足够。（4）支模要合理、牢固、不能漏浆；严禁采用吊模施工。（5）预留洞口模板彩用撑补，用不低于楼板的标号的细石砼二次浇筑、捣实：第一次浇捣为楼板厚度的2/3，并做试水检查，在不渗漏的情况下，浇筑上部1/3板厚细石混凝土。4、地漏安装高度偏差（1）施工前，由给排水工程师会同建筑工程师共同确定地漏安装标高。根据排水坡度和长度确定地面最低点标高，然后定出地标高，按楼层和房间进行编号列表。（2）标高测量用水平仪在墙面上弹出500线，经复核无误后再按标高进行安装。（3）安装完成后，经复核才能进行下道工序48、施工，如标高有误应在土建防水施工前进行调整。4.9门窗变形、渗漏、脱落等防治的施工措施（一）、材料要求门窗材料应经过检测，门窗安装前必须进行三项发到有检测；安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。（二）施工措施2.1门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。2.2门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片百度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺检察透型材固定门窗框。2.3门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。2.4门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“”塑料条做槽口。2.5打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。、2.6为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的1/2。