1、花园洋房住宅结构、建筑、安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明61.1编制目的61.2编制依据61.3编制原则71.4编制内容81.5 控制目标和指标8第二章 工程概况92.1工程简介92.2地理概况92.3结构概况92.4建筑施工概况92.5安装概况10第三章 施工部署103.1 组织机构103.2 施工程序101）基础施工工艺流程：122）地梁、筒体基础施工工艺123）主体结构楼层施工顺序123.3 施工机械设备及劳动力需用计划133.4工期安排及施工进度计划162、3.4.2 施工进度计划163.5 施工平面布置及管理：173.6 施工现场临时用水用电设计及布置173.6.2.3注意事项19第四章 工程测量194.1轴线控制网的测设及高程控制网的测设194. 2基础轴线的投测方法及高程传递204.3沉降观测214.3.1沉降基准点的埋设214.3.2沉降基准点布设原则214.3.3沉降基准点的埋设方法214.3.4沉降观测点的布设214.3.5沉降观测224.4 质量组织保证224.5人员组织22第五章 基础工程235.1人工挖孔灌注桩施工235.1.1情况介绍235.1.2桩基施工顺序235.1.3 桩基施工方法235.1.4施工安全防护措施265.23、基础地梁施工275.2.1施工工艺：275.2.2施工操作要点275.3机械钻孔灌注施工285.3.2回转钻钻孔施工方法29第六章 主体结构工程336.1总则及说明336.2钢筋工程33钢筋工程质量控制图366.2.3钢筋连接376.3砼工程423）砼施工时前后仓设12名专人联系控制混凝土强度的更换。46各构件强度以及同条件强度试块留置466.4模板工程486.4.1方案选择486.4.2施工工艺流程486.4.3模板配制496.4.4模板安装施工要点：52现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法536.5 砌体工程556.5.2 准备工作：556.5.3材料的运输566.5.4施工工艺566.54、.5施工注意事项57砖砌体的尺寸和位置的允许偏差如下表596.5.8未尽事宜另详专项主体施工方案中有关章节。596.6 外脚手架工程596.6.3.4脚手板606.6.3.5立杆616.6.3.6扫地杆616.6.3.7连墙件616.6.3.9剪刀撑626.6.3.10安全网636.6.6.1搭设安全技术措施65第七章 防水工程677.1屋面防水677.1.2.1施工工艺流程687.1.2.2清理基层687.1.2.3冲贴或贴灰饼687.1.2.4抹找平层687.1.2.5压实687.1.2.6分格缝留设697.1.2.7边角处理697.1.2.8养护697.1.4.1作业条件697.1.4.5、2施工操作工艺707.1.4.3成品保护707.1.4.4施工注意事项707.1.5.1材料要求707.1.5.2机械设备和工具717.1.5.3施工准备717.1.5.4施工操作工艺717.1.5.5施工注意事项737.1.6.1泛水和变形缝747.1.6.2水落口、伸出管747.1.6.3屋面排气道757.2卫生间防水75第八章 装饰工程778.1内墙抹灰施工778.1.1施工要点778.2水泥砂浆顶棚抹灰施工798.3水泥豆石楼面施工808.3.1施工工艺流程808.3.2施工操作要点808.4内墙天棚腻子施工808.5外墙面砖施工818.6外墙涂料施工838.7门窗施工848.8装饰分6、部详尽内容详专项装饰施工方案。87第九章 安装工程87第十章 检试验计划87第十一章 季节性施工8711.1雨季施工措施8711.1.1雨季施工部署8711.1.2雨期施工准备工作8811.1.3具体措施9011.2夏季施工措施9111.3农忙季节施工措施92第十二章 各项保证措施9312.1质量保证措施9312.1.1工程质量目标9312.1.2建立项目创优领导小组及明确职责：9312.1.3质量保证体系9512.1.4质量保证具体措施96经济保证措施9912.2安全保证措施10012.2.1安全管理组织机构10012.2.2安全管理制度10012.2.3安全保证具体措施10112.3进度保7、证措施10312.3.1建立完善的计划保证体系10312.3.2技术工艺的保障10412.4文明施工管理10512.4.1建立健全文明施工管理的各项制度，落实责任到人。10512.4.3文明施工保证措施10512.5 成品保护措施10612.5.1总体要求10612.5.2 主要分部分项工程成品及细部质量保护措施10612.6质量通病防治措施11412.7安全通病防治措施12012.7.1编制安全检查制度12012.7.2现场进行安全检查12212.7.3安全隐患确认12512.7.4指定整改措施12512.7.5实施整改措施12612.7.5复核整改结果126第十三章 总承包管理12713.8、1对指定分包人的协调管理12713.1.1 评审及签订合同12713.1.2 生产进度管理12713.1.3 技术质量管理12813.1.4 安全生产、文明施工管理12913.1.5 配合服务12913.2 对于指定分供方的管理12913.2.1 评审及签订合同12913.2.2 材料采购13013.2.3 材料验收130第十四章 文件资料管理13014.1 文件和资料的内容13014.2 文件资料的批准和发布13114.3 文件资料的标识印章13114.4 文件和资料的更改13114.5 文件和资料的作废，回收及销毁132第十五章 保修及回访13215.1工程保修13215.2工程回访1339、分项工程检验批划分表133工程原材料检验批划分表134第一章 编制说明1.1编制目的作为实施性施工组织设计，向业主、监理阐明我单位承接该工程的施工作法，表明我单位具有优质、高效完成本工程的能力。编制详细的分部分项工程施工方案，指导该部分工程内容的施工。1.2编制依据工程施工承包合同工程施工设计图纸工程设计变更及图纸会审纪要本公司企业管理制度重庆市建设工程管理文件资料现行有关规范、标准工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 建标2002219号建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2010、01建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001塑钢门窗安装及验收规程 JGJ103-96施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003国家施工工法和建设部推广的科技成果项目本企业现有施工力量、技术能力和机械设备施工现场情况本11、企业长期积累的丰富施工组织经验及施工能力1.3编制原则本施工组织设计编制将遵循四项基本原则：一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足甲方要求的原则。满足甲方对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则。充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工。采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案。贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。充分利用新技术，提高机械化12、施工程度，减少体力劳动，提高劳动生产率。1.4编制内容我公司在认真分析研究了合同文件、设计图纸及技术要求，在对施工现场进行了详细踏勘，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工布置、施工进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。1.5 控制目标和指标为XXXX还建房二、三工程施工提供完整的纲领性技术文件，我公司将重视本工程的建设，响应合同文件全部条款，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。确保工程达到如下目标：施工工期：确保合同总工期365天，开工日期：以业主开工令为13、主，工程主体完工时间确定于 年 月 日，竣工时间为 年 月 日。工程质量：确保合同约定各分部分项工程质量合格，一次性通过参建各方验收，达到优良工程。 安全文明：严格按重庆市五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)和建设部一标三规范组织施工，创重庆市市级文明工地称号。竣工档案：争创重庆市优良工程竣工档案。第二章 工程概况2.1工程简介工程名称：XX一期花园洋房4#、5#、11#、12#楼建设单位：XX有限公司设计单位：研究院监理单位：监理有限公司勘察单位：设计研究院总承包单位：责任公司2.2地理概况XX一期花园洋房位于XX围合而成的完整地块。2.3结构概况基础形式采用桩基结合基础地梁，14、其中4#、5#楼采用人工挖孔灌注桩，其中4#楼挖孔桩82个、5#楼挖孔桩71个， 11#、12#楼采用机械钻孔灌注桩，其中11#楼钻孔桩为151个，12#楼钻孔桩为106个，1#车库钻孔桩30个，基础持力层为中风化基岩，其承载力特征值为4.6Mpa，主体结构形式为薄壁异型柱框架剪力墙，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为六度，结构抗震等级为四级，合理使用年限为50年。2.4建筑施工概况2.4.1砌体：外墙、内隔墙砌筑。2.4.2室内墙面、天棚抹灰及刮水泥腻子。2.4.3楼地面：水泥砂浆（卫生间）、水泥豆石（市内房间）、地砖（公共走道、电梯前室）。2.4.4栏杆：阳台、室内护窗、入户花园、屋面栏杆15、2.4.5门窗：铝合金门窗、铝合金百叶、防火门、入户防盗门。2.4.6防水工程：屋面、卫生间、地下室防水。2.4.7保温工程：屋面、外墙保温。2.4.8外墙装饰：外墙砖、石材，屋面瓦。2.5安装概况包括电气工程、给排水工程、消防工程、弱电智能化系统等。第三章 施工部署3.1 组织机构施工组织机构网络图附后。3.2 施工程序施工准备技术准备1)根据设计图纸要求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。 2)熟悉施工图纸及相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。 3)编制详细的主体施工方案及特殊工序作业指导书，组织进行质量策划。 4)作好施工前材料报验，试验及砼试16、配工作。 5)作好钢筋翻样，模板配板设计等工作。现场准备 根据业主给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要求进行施工过程平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。 按照施工总平面图布置，布置好现场材料堆码及加工场地。材料准备 熟悉图纸，编制施工图预算，根据预算提出主体材料需用计划。根据材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。材料进场后应进行报验、试验，经检验合格后方可使用。机具准备 根据使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。劳动力准备 选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的具有法人资格的劳务公司，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。工人进入现场，首先进17、行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底，特殊工种经培训考核后持证上岗。施工组织组织原则本工程任务重、工期紧，为确保优质高效地完成工程合同规定的内容，必须合理进行资源调配，优化组织各项生产要素，全方位实行动态管理。考虑到工期因素，各分部分项施工完毕、资料收集齐全具备验收条件后及时组织验收，以便于下道工序的合理穿插。施工工艺流程1）基础施工工艺流程：人工挖孔灌注桩：场地平整放线、定桩位砌筑井圈第一节桩孔土石方开挖支模浇筑第一节护壁混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、电动葫芦、吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩孔土石方开挖18、清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节土石方开挖、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度进行扩底（当需扩底时）清理虚土、排除积水、检查桩孔尺寸和持力层深度验孔并砼垫层封底吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土。机械钻孔灌注桩：清理场地放线、定桩位泥浆制作钻机就位机械钻孔泥浆排放桩孔验收钢筋笼制安下放串筒浇筑桩身砼2）地梁、筒体基础施工工艺放线开挖至设计标高砼垫层弹轴线及地梁边线钢筋绑扎及柱插筋预埋避雷引下线接地极模板安装签发砼浇筑许可证及办理隐蔽手续浇筑砼拆模养护回填。3）主体结构楼层施工顺序支承工程筒体剪力墙钢筋制安支承工程柱钢筋竖焊梁板模板19、制安筒体剪力墙模板制安 柱钢筋绑扎筒体剪力墙砼梁板钢筋制安柱模支设梁、板、柱砼浇筑3.3 施工机械设备及劳动力需用计划机械设备需用计划表1：土建工程机械设备需用计划表序号设备名称单位数量备注1QTZ63型台14#、5#楼水平、垂直运输2QTZ80型台111#、12#楼水平、垂直运输3砼输送泵（车）台1用于砼浇筑4砼输送管m150用于砼浇筑550潜水泵（20m扬程）台5用于坑、槽、桩内抽水6HZ50砼振动棒根3用于砼振捣7BX2300交流电焊机台1用于钢筋焊接8UN1100闪光对焊机台1用于钢筋焊接9WJ40钢筋弯曲机台1用于钢筋加工10CJ40钢筋断铁机台1用于钢筋切割11空压机台4用于岩石开20、凿12MJ109圆盘锯台1用于木制作13钢爬梯M200桩、基坑施工通行14风镐把15岩石开挖15水钻台15岩石开挖16钻机台6基础钻孔17砂浆搅拌机台2砌体、抹灰砂浆搅拌表2：主要检验、试验设备一览表序号设备名称单位数量备注1电子经纬仪台1定位测量放线2水准仪台1定位测量放线3全站仪台1定位测量放线450m钢卷尺把2定位测量放线5台称台2计量表3：办公及通讯设备一览表序号设备名称单位数量备注1电脑台3项目管理2对讲机台5联络3数码相机台1资料收集4复印机台1资料复印5打印机台2资料打印主要劳动力需用计划序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）基础主体屋面楼地面门窗装饰1石 工402平 工3021、2081010203钢筋工30404模板工20355架子工306砼 工1010157塔吊工4448水电工2222229电焊工34222210试验工11111111抬 工4412指挥工4413放线工2414砖 工840815抹灰工40816防水工1017门窗工3018涂料工353.4工期安排及施工进度计划节点日期 开工日期为2009年3月9日，主体结构完工为2009年7月25日，竣工日期为2010年4月6日。3.4.2 施工进度计划 本工程节点工期控制原则：基础工程50天，主体工程102天，砌体工程41天，内墙、天棚抹灰刮腻子50天，屋面、防水、门窗、外墙装饰及水电安装工程在主体结构施工阶段适时22、合理穿插施工。 根据工期控制原则，排除各种影响因素，以土建工程为主导，合理安排各项资源，确保施工生产任务按计划实施，并以最少的资源消耗获取较佳的经济效益。 在具体实施过程中，因受各种综合因素的影响，进度计划不可能完全符合实际。为此，必须对计划进行不断调整和优化，在总工期不变的情况下寻求最优方案。根据进度计划组织各道工序，合理安排流水、交叉施工，有序生产。 施工总进度计划网络图附后。3.5 施工平面布置及管理：平面布置总体设施原则 利用各施工阶段现场内的有效空间、合理布置施工必要设施，以满足施工需要。根据业主提供条件，我们把施工区、办公区和生活区分开，以便现场的安全、文明施工管理。 平面布置详见23、施工平面布置图附后。 本工程施工现场平面的使用必须严格执行统一管理的标准，由项目经理负责集中调配。 现场内所有材料必须分类集中堆放，并挂设标志牌。操作层吊运至地面的材料应立即运到指定地点堆码整齐，不得乱堆乱放。 施工现场平面的使用应根据进度计划安排的施工内容，结合具体的施工阶段实施动态管理。3.6 施工现场临时用水用电设计及布置施工现场临时给排水设计施工给水系统根据平面布置图，结合设计规范要求，从甲方指定市政供水管网接至现场内供水点。施工用排水系统排水系统主要处理施工用临时卫生间，采用100排水主管。所有污水经处理达标后排入市政下水管道。在工地周围设明沟，雨水、废水和施工积水的排出等直接排入明24、沟内，然后分别进入沉砂池、沉淀池，经处理达到排放要求后进入市政下水道。楼层用水竖向设置根据本工程的规模、特点和甲方提供条件，输水主管自然水压力可以满足建筑物上身部分施工用水的要求，故不必进行加压处理。 施工现场雨污水排放设置施工现场沿建筑物周围设300300的排水沟，排水沟端部设置集水坑。现场大门入口处设置截水沟、沉砂池，以防止雨水散排影响文明施工。用水管理措施施工用水的排放，严格按场内设施排放，禁止高处往低处乱排、散排。生活污水通过沉砂池沉淀后排放。每周清理污水管线及排水管线一次，防止管道堵塞，影响现场文明施工。严格检查表后管路的渗漏情况，如发生渗漏，应立即处理，并报甲方代表验收。用水管理员25、每天应检查水表的工作状况，查看是否有损坏，如有损坏应立即停止用水并通知甲方，然后共同对坏表与新表进行确认。加强对作业用水工人的教育，宣传节约用水，制定严格的浪费用水的处罚条例。用电设计用电量计算根据甲方提供的施工变压器容量，通过计算能够达到各阶段施工用电要求，具体详专项临时用电施工方案。配电线路布置由业主提供的施工变电站引出一根3120+270mm2铜芯橡皮电缆至配电室，在该配电屏内设置1个600A总闸。从一级配电屏接现场二级配电箱选用铜芯橡皮电缆，二级配电箱内设置1个200A/380V熔断式刀闸总开关。一级配电箱供应二级配电箱、塔吊、楼层用电、钢筋房、泵机等现场所有用电设施。二级配电箱供应木26、工房、机修房、楼层及现场临时用电。各分路均设配电箱进行一闸一漏控制，各处照明用电从二级或三级配电箱中照明线路引出，移动式用电设备从三或四级配电箱引出。3.6.2.3注意事项除照明用电外，所有配线一律按TNS系统配线，即采用三相五线制在配电房处作重复接地处理，接地电阻4。工作零线N和保护零线PE要比相线小一个等级，PE线须用黄绿双色线，防止接线错误。第四章 工程测量4.1轴线控制网的测设及高程控制网的测设平面控制根据放线办及建设单位测定的坐标控制角点及建筑施工总平面图，用全站仪测设出建筑物纵、横各两条主控制轴线网，并把轴线控制点设置于周边不易损坏的部位，并作好保护及标识。基础阶段采用外控法，上升27、结构采用内控法。标高测设根据建设单位提供的控制测量资料中高程控制布点图及施工现场条件，在建筑物周围设置永久水准点，利用原始提供的点对建筑的高程控制及变形测量进行控制。4. 2基础轴线的投测方法及高程传递轴线投测方法根据轴线控制网的控制桩，将全站仪架设在控制桩上，对中整平后，后视同一轴线控制桩，将控制轴线网测设于施工平面层上，并将轴线点，投测在基坑护壁上，并检查交角是否成90度或180度，经校核无误后，将各纵、横轴线及细部线按图纸设计间距测放到坑底，各个桩孔内壁护圈上，并弹墨线或用红油漆标明作为桩基工程和钢筋、模板工程的施工及检查的依据。钢尺丈量需加尺寸、温度、高差的三项更改，丈量结果相对中误差28、：也可采用激光经纬仪，将轴线投测到坑底按纵、横轴线方向，按图纸要求进行投放工作。高程传递测设方法在引测标高到坑内前，先用水准仪检查永久性点准确无误后，利用水准仪及50m钢卷尺，把建筑物的设计高程测设于基坑侧壁稳定岩壁上，并用红油漆进行标识，加以保护。工程需要抄平时，先检核，传递下来的点之高程，其误差3mm时，取其平均值，引测水平线。根据坑壁水平线固定点，利用水准仪将控制标高引测到桩孔护圈内侧壁上，并用红油漆进行标识，用于桩孔底标高及桩顶标高的控制点。4.3沉降观测4.3.1沉降基准点的埋设根据中华人民共和国国家标准工程测量规范的有关规定进行沉降基准点埋设。4.3.2沉降基准点布设原则 沉降基准29、点必须坚固稳定且便于长期保存；沉降基准点的数目设置应不少于三个，以便进行相互检查和保证沉降观测成果的正确性；沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度；沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，以保证沉降基准点的稳定。本工程拟在每栋建筑四个大角处设置沉降观测点，按国家二等标准测量要求施测，每站高差中误差0.3mm，闭合差0.6mmn0。54.3.3沉降基准点的埋设方法基点埋设参照工程测量规范及有关变形观测基点埋设标准进行。4.3.4沉降观测点的布设根据中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB50026-93）的有关沉降观测点埋设规定进行沉降观测点的埋设。 沉降观测点采用内藏式，用32电30、锤在设计位置打孔，将直径28mm预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出活动标志旋紧保护盖，即不影响原有建筑物外观又起到保护标志的作用。4.3.5沉降观测 按二等水准测量要求进行，采用精密水准仪配合铝合金塔尺作业，采用相同路线和观测方法。沉降观测周期按每加一层荷载完成后观测一次，直至封顶，封顶后每月观测一次直至竣工。出现不均沉降时，根据情况增加观测次数。结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求：均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次。连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次。外界发生剧烈变化时应及时观测；封顶后应每六个月31、观测一次，直至基本稳定（1mm/100d）为止。4.4 质量组织保证测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否胜利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。在整个测量过程中应以认真落实贯彻项目测量管理运行程序、质量管理组织体系及质量过程控制。4.5人员组织 组建本项目的测量组，负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形测量等测量放线工作。 测量组组长由一名具有丰富实践经验的测量工程师担任，全权负责测量组的日常管理和人员调配工作。 测量工程师由一名测量专业的从事过大型工程的工程师担任，全面负责测量工作质量，工作进度、技术方案编制与实施。 另配置测量放32、线工2人。第五章 基础工程5.1人工挖孔灌注桩施工5.1.1情况介绍详第二章有关内容。5.1.2桩基施工顺序 挖孔桩：测量放桩位砌筑井圈搭设架篷土方开挖清理孔壁校核垂直度和桩径安装护壁（扎筋、支模、浇砼）拆模挖孔（前三道工序循环）凿打泥岩（满足嵌岩深度）扩孔基底验收垫层封底吊放钢筋笼浇桩芯砼基础验收。桩孔开挖前，先根据建筑平面控制网进行桩孔位置的定位，对每条轴线均设控制桩，经核验复核合格，并作好孔口挡护后方可进行桩孔凿挖。5.1.3 桩基施工方法5.1.3.1土石方开挖待放线定位经核验合格后，根据桩顶标高与地貌标高间的高差在桩孔四周用标准砖砌筑砖井圈并用细石砼将砖顶面及砖内侧面抹平。将桩位“十33、字”控制线标识在砖墙顶面，并用红油漆作好标识，作为桩位控制线。再将标高投测传递到砖内侧壁上，并用红油漆作好标识作为桩的标高控制。桩孔由工人自上而下分层逐层用镐、锹进行开挖，中层强风化岩层直接用空压机带动风镐破碎剔打；同时在井口安装小型卷扬机帮助井底岩石砍方及时提升外运，以提高机械化运用的含量，缩短工期。桩孔每开挖23m应用大线锤和“十字”尺对桩身垂直度和桩径进行复核检查。桩孔内弃渣用筐装，绞车向上垂直提送，弃渣堆放应距孔边2m外。桩孔挖到设计深度后，应按要求进行岩芯取样，待结果合格后请质监站设计、勘察、监理、业主等有关单位验收。5.1.3.2护壁施工在绑扎护壁钢筋前，对成孔质量必须先作好仔细检34、查，按照设计要求对成孔直径垂直度进行地严格复核、检查，按设计要求复核钢筋直径间距，认真绑扎、自检，报监理验收，护壁模板采用定型钢模，模板支护好后，检查模板垂直度及直径，因护壁砼浇筑较为零星，故采用现场自拌砼。要求浇注前作好试配，并对原材料河沙、碎石进行抽检，水泥进行复检，现场拌制砼必须严格按配合比进行搅拌，严禁随意更改配合比，砼下料用小铁桶运至用料点，严禁从孔口抛入孔内，护壁砼采用小型振动棒振捣密实，严禁漏振甚至不振捣。护壁施工采用一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环用U形卡连接，上下设两个半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用混凝35、土堵塞，混凝土强度达1Mpa即可拆模。钢筋笼施工 因本工程挖孔桩深度约15m，故该工程钢筋笼采用两节平卧绑扎，再在孔内绑扎搭接。 钢筋笼在现场平卧绑扎成型，螺旋箍部分点焊固定于主筋上，为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，并保证钢筋的排距位置准确，主筋外侧每隔2m加设一道14加劲箍与主筋焊接牢固，并在箍内加设同加劲箍相同的十字形内撑，组成加劲骨架。 分节绑扎长度不大于9m，并在接长部位留1500mm区域不绑扎箍筋，待接长后再补扎接长部位箍筋。钢筋笼就位时应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁或将泥土带出，钢筋笼下沉至设计深度时，在孔口应及时用钢管架固定。钢筋笼固定好后，应进行柱插筋的施工工作，并用36、箍筋进行位置固定。桩芯砼的浇筑桩芯砼采用商品砼现场机械泵送，机械振捣。砼坍落度按配合比要求。砼下料时将砼输送软管伸入挖孔桩内使出料口距浇筑面不大于1500mm。砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm。振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。对部分桩顶原地貌标高低于设计桩顶标高的，外露桩身部分采用M5水泥砂浆MU10页岩砖砌筑240厚一次性砖护壁，加固处理后浇注桩身混凝土。灌注桩施工完毕后，按规定作桩身砼质量及桩身完整性试验。经试验合格，再进行下道工序施工。对于桩浇筑完后，桩顶出现浮浆过多的现象，应对桩上部浮浆层采取用人工凿打3050mm，能显出石子为准，再进37、行后续施工。5.1.4施工安全防护措施5.1.4.1孔内和孔底地质情况和地勘、设计相差较大时，应及时向有关单位反映，确定处理意见后，方可继续施工。5.1.4.2孔内有少量地下水时采取随吊桶一起吊出，大量积水采用潜水泵抽出，抽水时孔内严禁有人。5.1.4.3挖孔时为防止物体坠落伤人，地面人员误入孔中，每个孔口均应搭设安全防护棚，并设置安全防护栏杆，防护棚顶部及四周采用竹跳板和彩条布进行防护。5.1.4.4孔内设置上下铁爬梯，供人员上下井。挖孔桩施工时，操作人员必须戴好安全帽，提土石时，井下设安全区，防止吊土石伤人；5.1.4.5使用的电葫芦等设备应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼38、龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电动葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。5.1.4.6弃土应远离孔口1m以外，防止其周转堆土量过大而引起边缘场地下沉，挖出的土应及时转运出场；5.1.4.7孔内照明应用12V以下低压电源。 5.1.4.8每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s。5.1.4.9电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地。5.1.4.10成孔后不能及时浇筑砼的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。5.2基础地梁施工5.39、2.1施工工艺：定位放线开挖基槽验槽放轴线分墨弹线扎筋关模验收浇筑砼基础梁面抹平、收光养护5.2.2施工操作要点5.2.2.1为便于地梁钢筋、模板施工，地梁基槽底开挖宽度为地梁宽b+600，基槽壁放坡坡度（高宽比）为3：1。开挖弃石、土堆放在距沟边1米以外范围。开挖过程中拉线检查开挖位置及宽度，用水平仪检测开挖深度。轴线、标高根据控制桩（点）进行测设，标识应明显，以便于随时检查，保证开挖基槽位置的准确。5.2.2.2石方采用风镐机开凿，人工凿打。5.2.2.3地梁基槽开挖到位后，清理干净沟槽内杂土、积水，会同业主、监理、设计、地勘、质监站共同验槽，经验槽合格后及时浇筑100厚C15砼垫层。待垫40、层砼强度达到30%设计强度后，划分出地梁边线作为侧模安装边线。5.2.2.4在垫层上进行轴线测量和标高调整，并将轴线和梁边线分别标注在垫层上，将相对标高标注在柱插筋上。5.2.2.5基础梁主筋采用绑扎搭接，底筋在支座处锚固lae34d，面筋在跨中搭接lle1.2lae，接头错开1.3lae。5.2.2.6基础梁模板采用组合钢模板进行散装散拆。5.2.2.7地梁钢筋、模板检查验收后进行砼浇筑，要求与桩节点处连续浇筑，在同一施工流水段内不宜留设施工缝。为保证砼表面质量，应对砼表面进行二次抹平、收光，地梁侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。砼初凝后应随时浇水加强养护，砼养护41、不少于14天。5.2.2.8按规范GB502042002进行砼试件的取样。5.3机械钻孔灌注施工钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。场地整理施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于本工程地质为回填土的情况，在清除场地杂物后作适当夯实。本标段钻孔桩均使用钢护筒，采用3mm-5mm钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋，护筒直径应比设计桩径大25mm。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%42、。泥浆的制作：制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。钻机就位：埋设好护筒后，即可进行钻机就位，本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻和冲抓钻。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm.5.3.2回转钻钻孔施工方法 初钻：先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底43、沉淀。钻进时操作要点1）开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。2）在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。3）在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。4）在夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆44、，大泵量，两级钻进的方法钻进。5）钻进过程中，每进尺23m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度35m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。检测孔深、倾斜度、直径和清孔 钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。泥浆排放 对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对周围环境的污染。钢筋笼的制作和吊装就位 材料：制45、作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。钢筋笼的制作：所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于5d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm.钢筋笼的安装1）为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。2）钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和46、孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。3）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。4）入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状。灌注砼 5.3.6.1采用商品砼灌注。导管、漏斗和储料斗的制备：导管是灌注砼的重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，不得小于250mm，导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长2m左右，下端节可加长至4-6m，漏斗下47、可配长约1m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。法兰厚度10-12mm，法兰边缘比导管外壁大出40-50mm、直径12-16mm、螺栓孔6-8个。在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘。漏斗用2-3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口的15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取800mm，高为900mm；锥形漏斗结构尺寸为10001000800mm，插入导管的一般长度均设15cm。储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门48、，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。钻孔桩砼灌注砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在24m，最大埋深不大于6m。灌注砼注意的几个问题1）导管下端距桩底控制为0.30.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射3-5min。2）浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.5m处，导管使用25cm规格，导管使用前需经过通球和压水试验确保无漏水、渗水时方可使用，导管接头连接处须加密封卷并上紧丝扣49、。3）导管隔水塞采用钢板塞，塞上订有胶皮垫，其直径为大于导管内径20-30mm，为确保隔水塞顺利排出先加0.3m砂浆，剪球后不准再将导管下放孔底。4）初洗量要保证导管在混凝土中。5）浇筑混凝土过程中提升导管时，由钻机配备的质检员测量混凝土的液面高度，并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管深度控制在2-6m，不得小于2m。6）按规范要求制作试块，每根工程桩做2组试块，试块脱模后及时放进标养室养护，28天送交测试单位测试。 7）灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次浇筑量，使桩顶标高比设计标高高至0.5m左右。8）严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。9）当砼50、灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。清理桩头 等桩头砼强度达到设计值的25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。达到桩顶设计标高，凿除桩头砼采用人工手工凿除，不采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。第六章 主体结构工程6.1总则及说明主体结构工程包括钢筋工程、模板工程、砼工程、内外脚手架工程、砌筑工程等，本工程四栋结构形式和体量大致接近，故本章只针对一栋楼进行详细阐述，未尽事宜另详专项主体结构施工方案。6.2钢筋工程钢筋原材料质量控制 在钢筋工程施工前，由项目部工程部编制详细的钢筋需用计划，并分段分批提前三天交有关部门采购优质的钢51、筋。 钢筋进场时，由材料员书面通知试验人员对其进行外观质量和质量保证资料进行检查，并在甲方和监理见证下按规定现场取样送检。 钢筋应有质量说明书、试验报告单、备案登记证，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应标有诸如规格、型号、厂家、生产日期、钢号、生产罐等的标志牌。验收时按批号及直径分批检验，并按现行有关国家标准的规定抽取试件作力学性能试验，合格后方可使用。 钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份或其他专项检验。 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净，结合冷拉工艺除锈。 钢筋表面严重锈蚀或表面伤痕使其截面积减小552、%的钢筋不得使用于工程中。钢筋进场，按规格、型号、炉罐（批）号、生产厂家分批堆码，并用挂牌标识，防止误用，堆码时，要防止泥、漆、油污等的污染。钢筋加工钢筋工程在施工中必须有三道工序，即专人抽样、制作精细和绑扎认真。抽样人员必须细致认真，尺寸要准确。下料原则如下：钢筋下料：钢筋配料单应由钢筋放样人员提出后，必须经钢筋工长按照规范及施工图进行审核后方能下料制作。下料要长材长用，短材短用，在规范许可的范围内长短搭配使用。连续板相邻跨的受力钢筋尽可能通长配制，以减少搭接头和锚固弯钩。除直筋外，即所有非直筋（异形钢筋）和箍筋必须要求先放样或画线弯拆，尺寸准确。经检查合格后成批生产。钢筋除锈：对于少量的水53、锈可以不予处理；较严重的水锈必须清除干净，采用钢丝刷进行人工除锈；钢筋表面带有颗粒状或片状分离现象，且呈深褐色或黑色的老锈时严禁使用。钢筋调直：盘圆钢筋必须经过放圈和调直工序，钢筋调直采用机械调直。已调直的钢筋必须按规格、根数分成小捆堆放整齐。质量要求：所调直钢筋不得出现死弯，无局部曲折或慢弯钢筋应保持平直。钢筋截断：钢筋截断前根据配料单检查核对钢筋规格、尺寸、根数是否正确，并注意长短搭配，统筹配料，减少浪费。钢筋按其配料长度用钢筋截断机切断。 质量要求：断料尺寸准确，其允许偏差为10mm，钢筋断口不得有马蹄形、起弯、劈裂等现象。钢筋弯曲成型：手工弯曲箍筋工艺：准备划线试弯弯曲成型机械弯曲钢筋54、要求：钢筋弯曲半径是其直径的1.25倍，弯曲钢筋时挡板紧贴钢筋，保证弯曲质量，另外要正确确定弯曲点位置、长度和弯曲方向，防止差错。质量要求：允许偏差是受力钢筋全长的净尺寸10mm，箍筋边长5mm。钢筋进场（质监、材料、技术、试验） 不合格 检验结果 钢筋退场（材料） 合格进场、挂牌堆放（材料） 技术交底（技术、工长） 特种作业人员持证上岗（技术、质检） 钢筋下料加工（钢筋工长） 钢筋成型质量（工长、质检）不合格抽样检查 钢筋绑扎（钢筋工长） 合格 抽样结果 施工 预埋件、预留洞验收（质检、工长） 不合格返工整改 自检（质检、工长） 不合格 合格 隐蔽验收（质监站、现场代表） 合格下道工序（浇筑55、砼）钢筋工程质量控制图6.2.3钢筋连接6.2.3.1连接形式柱竖向钢筋：22采用剥泐滚轧直螺纹机械连接接头（以下简称机械连接）、22采用电渣压力焊；梁水平钢筋：22采用剥泐滚轧直螺纹机械连接接头（以下简称机械连接）、20、18、16采用单面搭接焊，16采用绑扎搭接；板筋：采用绑扎搭接。剪力墙和边缘约束构件水平和竖向钢筋：采用绑扎搭接。III级钢连接采用机械连接接头。电渣压力焊 1）焊接工艺：引弧电弧电渣顶压。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧应采用焊条头引弧法；引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在56、断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头完毕，应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。 施焊前应搭好操作脚手架，认真检查机具设备是否处于正常状态，按规定的方法正确地接通电源，并检查电流、电压是否符合施焊要求。 施焊前还应处理好钢筋接头，除去污物及毛刺，焊剂必须干燥。 焊接过程中，不得过早拆卸卡具，不得砸钢筋接头，不准刚焊接的接头浇水或被雨水侵蚀，必须采取一定的保护措施。 施焊时，根据钢筋直径的大小，按规定选好焊接电流，造渣工作电压等各项参数，并作必要的焊接试验，以确认工作参数，制三个拉伸试件，试验合格后再正式施焊。 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装57、时，中心线一致。操作时严格按照施工工艺标准和参数要求进行施焊，接头的质量要求必须符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的要求。焊接完成后，应及时逐个对接头进行检查，不合格的接头应切除重焊。2）焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措 施轴线偏移1.矫直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压力；4.修理或更换夹具。弯折1.矫直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4. 修理或更换夹具。咬边1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口起点和止点，确保上钢筋顶压力到位。未焊合1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包不均1.钢58、筋端面力求平整；2.填装焊剂尽量均匀；3.延长焊接时间，适当增加熔化量。气孔1.按规定要求烘溶剂；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接缝在焊剂中的埋入深度。烧伤1.钢筋导电部位除尽铁锈；2.尽量夹紧钢筋。焊包流淌1.彻底封堵焊剂筒的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂。3）质量检查以每一楼层同规格钢筋接头作为一验收批，当不足300个接头仍应作为一批。外观检查：逐个检查，四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4度；轴线偏移不得大于0.1d且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应返工，或采取补强焊接措施。力学性能试验：以每批接头中随机切取359、个试件做抗拉强度试验。手工电弧焊（单面搭接焊）1）要求：焊缝厚度大于主筋直径的0.3倍，焊接宽度大于0.7d；钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。2）质量检验：以每层为一个验收批，分规格，从成品中每批随机切取3个接头做拉伸试验。外观检查，焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接区不得有裂纹。偏差及缺陷允许值序号名称允许值序号名称允许值1接头处弯折角4o5焊缝长度-0.5d2轴线偏移0.1d6横向咬边深度0.5mm3焊缝厚度+0.05d07在长2d表面上的气孔及夹渣数量2个面积6mm24焊缝宽度+0.1d8钢筋绑扎：绑扎钢筋前，施工人员熟悉图纸，核对半成品的钢筋级别、直径、尺寸和数量是否与料60、牌相符。准备好铁丝、垫块以及常用的绑扎工具和机具。柱筋绑扎 柱中竖向钢筋，角部弯钩与模板成450，中间钢筋弯钩与模板成900；箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形；柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。梁板筋绑扎钢筋绑扎程序：划线摆筋穿箍（梁）绑扎安放垫块。板先排主筋后排负筋，梁先排纵筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定。板上层钢筋网片，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋及柱筋必须全部扎牢。板钢筋超过6m时设一个搭接接头，搭接长度为la,且不得小于250mm61、，端部直钩10d。冷轧扭板筋下层受力钢筋带弯钩端与非弯钩端各占50%交错布置进行锚固；锚入边梁顶的上层受力板筋必须100%弯钩锚固、其非弯钩锚固端应置于是内支座直锚；无论弯钩锚固或直锚 ，纵向受拉钢筋的最小锚固长度都应符合03G101的要求。双排纵向受力钢筋处，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计有效距离。梁、板钢筋的接头位置和数量应符合设计要求和砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求。在楼板负筋下设置12mm钢筋“铁马”，间距600mm呈梅花型布置，也可采用成品定位卡或砼垫凳，间距600mm呈梅花型布置。以保证钢筋位置正确。 梁箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布62、置在架立筋上。 板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。框架节点钢筋穿插十分稠密处，要保持梁顶面主筋间距有30mm，以利于浇筑砼。 梁、板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。6.2.4.4剪力墙筋绑扎 墙筋绑扎时，四周两排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋的交叉点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。 在墙两层钢筋之间设置8600钢筋撑脚,梅花形排列,以保持两层钢筋之间的距离。墙筋绑扎好后，应在钢筋上绑扎斜向钢筋，以使之不变形。检查制度和质量标准1）质量检查制度质量检查制度同模板工程的相关内容。263、）质量要求：钢筋位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊拉骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，0受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙36.3砼工程根据施工现场的具体情况和工程特点，本工程的砼全部采用预拌商品砼，在砼施工中，项目部应着重抓好几个工作：砼的质量控制严格督促预拌砼厂家对原材料的控制。 砂、石、水泥等必须要有材质说明书，必须取得厂家搅拌站现场取样试验合格。 石子：粒径在520mm间，含泥量不得大于1%。 砂：细度模数为0.91.5，含泥量不得大于3%。 水泥必须有出厂合格证及检验报告、备案登记证，必须是大厂水泥，并64、能满足工程设计需要。 掺用外加剂必须有出厂合格证及检验报告，备案登记证。并能满足工程设计需要。严格督促预拌砼厂家对砼的质量控制。 提前向预拌砼厂家提供供货委托计划，对砼的标号、坍落度、初凝时间、外加剂等技术参数作书面明确。每批砼供货时，要求厂家提供砼配合比及水泥、外加剂、砂、石的质保资料。 预拌砼厂家必须设置专业试验人员及工长到施工现场对砼的取样、质量控制同时作好同搅拌站的联系工作。砼的浇捣准备工作 制定具体施工方案，由施工工长对操作班组进行书面的安全技术交底。 砼采用泵送，浇筑前，对泵车全面检修，保证能正常使用。输送管沿砼柱层层加固向上传递，不能和模板支撑架相连，水平部分用20cm高的铁凳垫65、起，使输送泵输送管与梁、板钢筋相互分开，确保梁板钢筋不受破坏。 混凝土浇筑过程中，严禁工人践踏钢筋，上下层钢筋之间加设板凳铁，上铺竹跳形成环型通道，并在浇筑过程中随时随混凝土的浇筑而移动通道。 机具准备和计算该段所需砼量提前报商品砼厂家备料，防止停工待料。与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨、防冻等措施，对机械故障做好修理和更换的准备。浇筑砼前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家现行标准砼结构工程施工质量验收规范的规定，检查模板支撑的稳定性及模板的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可66、进行浇筑。清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯沫、泥污和钢筋上的油污、零落的铁皮等杂物。 木模板浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙，用纸筋灰加以嵌塞或用双面胶带粘贴，以防漏浆。 检查安全设施，进行劳动力分工及其它组织工作。砼浇捣 浇筑柱和剪力墙前，底层要先填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。竖向结构砼的水灰比和坍落度，要随浇筑高度的上升酌予递减。按照GB50204-2002砼结构工程施工及验收规范规定，砼的坍落度应严格控制，坍落度偏大的砼因高频振动触变，石子重而下沉，水泥浆轻而上浮。要防止砼因过振而离析引起砼表面出现泌水和龟裂现象，因此振动要恰到好处，做到：砼不67、再沉落、不再出现气泡、表面浮浆和不再沉落为止（一般为2030s）。尤其对于斜屋面板的砼坍落度更应严格控制，砼坍落度不应太大，以防止砼流淌。浇筑砼时，设专人对楼板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况进行跟踪观察。当发现有变形位移时，要立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。 浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲，布料时不得直冲钢筋骨架。在门窗及预留洞口处浇灌砼，应从两侧分别下料振实，防止门、窗洞移位。剪力墙处，要用专人掌握碘钨灯照着下料、振捣。当砼浇筑到预定标高时，应派人收仓赶平，做到平毛兼备。 竖向砼分层浇筑，分层厚度为300500mm。 浇68、筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，要在23m内水平移动布料，且垂直于模板。 混凝土浇筑时，采用两名打棒手，一人赶料，一人随后振捣密实。由远而近进行施工为准。振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为1530s，并在2030s对其进行二次复振。 梁、柱、剪力墙采用插入式振动器进行振捣，使用插入式振动棒时要直上直下，快插慢拔，插点均布，层层扣搭，用200小时后，要加润滑油。 楼板采用平板振动器进行振捣，首先用插入式振动棒将各部位振捣密实，大致找平，砼初凝前用平板振动器进行二次振捣，最后用滚筒来回反复滚动碾压，表面抹平收光。 认真做好砼浇筑过程中的标高控制和掌握时间进行表面处理。对于69、有预留洞、预埋件和钢筋密集部位，要预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实，砼浇筑过程中，要经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。梁、板结构表面应适时用木抹子抹平两遍以上。 砼宜连续捣，一次完成，如因故确需要间断，应根据设计要求的砼施工方案要求来正确设置和处理施工缝。梁板、柱墙节点高低强度砼的施工1）板、柱墙混凝土浇筑时，严格按柱网分区域浇筑，根据砼的初凝时间及砼浇筑工艺的工作量，先浇筑一定数量柱混凝土及剪力墙砼，待混凝土沉实1.5h后，再浇筑该区域内的梁板砼。2）低标号砼与柱墙高标号砼的分界：界面竖向采用16目钢丝密网挂设作为高低标号砼的分隔，确保梁板、柱墙砼的连续浇注，70、防止形成施工缝。3）砼施工时前后仓设12名专人联系控制混凝土强度的更换。砼养护与试块的留置 砼浇筑完毕后1018小时（用手按不起印、指甲划不显槽），月平均温度25之间停止浇水养护，对柱、墙用草袋包裹，对梁、板,进行草袋覆盖，此项工作安排专人负责。日平均气温超过5浇水养护，使砼随时保持湿润。普通硅酸盐水泥养护7昼夜，矿渣水泥养护14昼夜，同时做好养护记录，砼养护时间应符合规范要求。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2且在最后浇筑完成24小时后才能上荷施工，模板和钢筋等不得集中堆放在某一处，分散堆放。对砼结构工程的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。砼试件的制作在由公司派专人监督下在预拌砼供71、应站完成：柱、墙作7d、28d试块，梁板楼梯作3d、7d、28d、试块。其中3d、7d试块为拆模提供依据。混凝土试块留置详下表：各构件强度以及同条件强度试块留置结构类型拆模要求试块留置组数备 注竖向结构混凝土强度达1.2Mpa以上或24小时后留置同条件试块2组楼梯支撑强度过100%以上留置同条件试块3组悬臂梁板强度过100%以上留置同条件试块3组梁板(跨度8m)75%按75%强度留置试块3组楼板面可关水或浇水养护，梁、板底、柱墙可浇水养护。前二天，每2小时浇水养护一次，以后每昼夜浇水养护4次。夏天柱子上可绑麻袋、草袋浇水养护。砼的拆模砼结构浇筑后，达到一定强度，经现场技术负责人下发拆模令后，方72、可进行拆模。不承重的侧面模板，在砼强度参保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除承重的模板必须根据其跨度待其强度达到国家现行标准砼结构工程施工及验收规范规定的强度标准值后，才能拆除。如结构砼未达到上述要求时进行拆模或承受部分荷载，要经过计算，复核结构实际荷载作用下的强度。 已拆除模板和支架的结构，在砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用。施工缝处理施工缝留设位置由于各种原因引起混凝土浇筑的不连续，需在结构的适当位置留设施工缝。柱子应留在梁下口20mm或板面以上50mm处，梁混凝土浇筑时应沿次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内，主梁尽量不留施工缝，需留设73、时，应留在主梁跨中1/3范围内，板混凝土应沿长跨方向浇筑，施工缝应留在长跨方向1/3范围内。施工缝处理 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先将施工缝处的浮浆及松动的石子剔掉，混凝土断面应垂直于结构断面，将渣子用水冲洗干净后，用与混凝土配合比相同的水泥浆刷于施工缝处，再继续浇注混凝土。6.4模板工程6.4.1方案选择支撑系统采用48，壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。模板采用全木模配制，木模分别有18厚优质九夹板，背肋用50100木枋制作。墙、柱、梁的加固采用14的成品全螺纹对拉螺栓紧固。梁、板、柱、墙模板采用整配整支、拆，防止因反复拆、拼、钉造成模板损耗及浪费，加快施工进度，保证工程质量。在绑扎钢筋74、后，安装并固定两侧模板。框架梁跨度4米时，梁底模按1-3起拱,起拱高度一般为20mm。为了保证梁截面尺寸，采用砼内撑，间距600mm，交叉设置，当梁高度700mm时均加设对拉螺栓，横向间距为500mm，竖向间距为500mm，呈梅花桩式布置。电梯井内模板采用四边配大模，阴角配100100或150150阴角模组装。采用14钢筋对拉螺栓，在模板内侧用矩形砼墩作限位卡。楼梯采用现浇楼梯超前支模与主体同步施工，防止现浇楼梯施工缝留设错误，造成接头质量不良，夹渣等质量问题。6.4.2施工工艺流程排模计算配模现场卫生清理在砼楼板上放线，弹出支撑位置安放垫木安装竖向支撑及横向连系钢管安装底模承力钢管纵向搁栅横75、向搁栅铺设板模复核标高、调整加固。楼层先支柱模，再支梁板模板（筒体模板先支设，首先浇筑筒体砼），梁、板、柱砼一次性现浇（含梯间梯步板梁）。6.4.3模板配制模板使用分类及配模数量柱模、墙板模、梁底模、梁侧和板模采用18mm厚九夹板配制。墙板模、柱模均配制一套，梁侧模配制两套，梁底模及板模配制两套。配模形式1）柱模：上模前将砼结合处凿毛,模板清理干净并用水充分湿润后满刷脱模剂。室内柱模采取整配，高度配至梁侧模下口，宽度1220，上段采用梁侧模直接伸至柱阴角。3.0米层高的柱模，下段按标准层柱模模数配制，上段采用小块模板整拼散拆。柱端头封头板宽度同柱宽，下口留设300高清扫孔。边柱外模采用两块模板76、拼装，下部大块模整配，宽度同柱宽，高度至梁板面下250处，上块小模板为300高，即高出板面50mm，作为上层柱模的引模，且在板面下50100mm范围预埋拉杆。（该小块模板配制成两套）模板与模板拼缝应用双面胶塞缝，每块模板裁口边应把毛刷削掉，并用尿荃涂刷作保护。配模时，背肋木枋间距为250300（中至中），在阴、阳角、端部需增木枋加固，木枋必须竖背。对拉螺杆孔洞用20钻头钻孔，竖向间距为板起算150、500、500、600、600；横向间距为600，且在阴角出来200，柱端边近来200必须设置。两块模板接缝时应用双面胶塞缝，防止漏浆。配模时，阳角采用大面盖小面，阴角采用小面抵大面模板的原则。2）77、筒体剪力墙外墙模及梯间内墙模： 由于筒体剪力墙先于梁、板、柱砼，配模时按下面原则配制：外墙模采用整配，高度配至板底。若遇梁头，则在墙内留设梁槽，宽度按九夹板模板模数配制大模（即1830）。内墙模采用整配，墙顶有板时，高度配至板底，宽度1830，墙顶无板时，下面大块模板高度配至板面下250400，上口用300450模板（即高出板面50），并在板面下150200预埋拉杆。（该小块模板配制成两套）作为上层模板在板面上的引模，在与梯段板相交处作具体处理。电梯井内筒采用大模板整配，阴角采用活动模板拼装，高度为层高。配模时，拼缝要求、背枋间距要求，对拉孔的设置同柱模。大面模板与模板接缝处留设成企口搭接2078、mm。3）梁模：梁底模：采用18mm厚九夹板，背肋用50100木枋，宽度同梁宽，长度为净跨长，面层为18mm厚九夹板。梁侧模：严格按梁侧模直接伸至柱阴角，高度配至板底，对于纵、横交叉梁，梁侧模从交叉阴角起算配制。对大跨度梁，梁侧模应从两端向中间制安，不合模板的小块模板加设在中间，以便于加固。4）板模采用18mm厚的九夹板，板与梁相交处，板模搁在梁侧模上，且要求平齐。板模尽量考虑整模板，配制时两端向中间铺设，最小模板应1/3模板短边尺寸。板模背枋间距200（中到中距离）。板缝拼缝时应用单面胶塞缝，防止漏浆。立杆间距1200mm，矩形布置，立杆下300mm高处搭设扫地杆，中间按1800mm间距纵横79、搭设拉结杆，立杆顶端纵向安装上托，把木枋放在上托中间，在跨中部位按1坡度起拱，在上托上按300mm间距铺木枋，然后平铺九夹板，拼缝处粘单面胶堵缝。5）细部模板的配制电梯门洞口，梯间入户门洞口模板采用制作成定型木模门套，宽度为门洞口尺寸-5mm，高度为门洞口尺寸-5mm，以确保门洞口设计尺寸。卫生间吊模的制作：配制时按卫生间内空尺寸纵、横方向均减小5mm制作成矩形盒子，卫生间盒子模板搁置在梁侧面的砼墩支撑上，禁止采用木撑支设。阳台边模采用从下往上吊线支设模板，以便于阳台边上下对齐。板面高差50或100的交界面，采用木枋分隔支设，同时拆除及时。柱模在阳台处，在卫生间临空面支设时，柱模下口的处理，采80、取模板下口直接落于砼面下50，同时加塞海棉胶条塞缝，另设加固措施，防止错台、漏浆。梯步模板的制作：梯膀模板采用45mm厚的木板通长设置，梯膀模板内侧面用小木条按梯步的尺寸分阶钉设限位条。每跑梯段上方设两榀钢管及钢筋焊接而成的倒梯步模具，梯步立面模板采用18mm厚九夹板，平背50100木枋制作成定型梯步立面模板。6.4.4模板安装施工要点：控制轴线、主控制标高的引测、复核：作业班组将主控制轴线，吊线引测到梁、板架上后，把“H”字型控制线广线拉好，经班组质检员复核合格后，请木工工长复核，经木工工长复核合格后，作业班组才能够展开支模。控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准，抄测到脚手架81、立杆上，经木工工长复核后，才能支设梁底模及板模。梁、板模板摆好，木工工长配合班组，把板面控制标高抄测到板面柱筋上，并用红油漆作好标记，经班组质检员自检后，请木工工长复核，复核合格后，请质检员复核，严格按“三检制”程序作业。主控制轴线、主控制标高每隔一层报验一次。模板安装要点：柱脚采用在柱断面外边线出来20mm处，设置限位条，柱模直接落在限位条内侧，外用水泥砂浆封闭，防止漏浆。柱模的加固，板面上150或200第一道对拉螺杆，向上500mm、500mm、600mm、600mm设置对拉螺杆，同时标准层柱模钢管抱箍按4道加固，对于阳角或框肢柱端钢管抱箍采取加设对口件加强。重点控制梁侧模及柱模阴角处爆模82、问题的处理。重点检查：边柱模下口，阳台处柱模下口，厨、厕处柱模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。柱模阴、阳角相交处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力能及施工荷载。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件）在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑砼前，模83、板内的杂物应清理干净。对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。质量检验标准现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和基尺检查模板拆除要求底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2508100梁、拱、壳8758100悬臂构件100注：表中砼强度为不上84、荷载时的数值，若提前插入上层楼层支撑架的搭设，则必须待砼强度达到100%后方可拆模。侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 已拆除模板及其支架的砼结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。 拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定:拆模顺序是先拆除承重较小部位模板及其支架，然后拆除其他部分的模板，例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板过程中，如发现砼出现异常，可85、能影响砼结构、安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。6.5 砌体工程根据设计要求，本工程砌体工程的砌块为JN厚壁型烧结页岩空心砌块，M5.0水泥砂浆砌筑。为了提高墙体防水性能，卫生间四周墙体在距离楼地面1.5m高范围内采用实心页岩烧结砖砌筑。原材料质量控制： 砌筑工程所需水泥、砂的质量必须符合砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）有关要求。 砌块应有出厂合格证等质保资料，外观尺寸、完好程度、裂缝、杂质等应满足上述要求，并按规定对砌块进行取样检验，合格后才能准许使用。 对进场的砌块材料应分类堆放整齐，挂牌标识，并做好防雨措施。 砌筑砂浆应根据设计要求的强86、度等级和品种进行配合比设计和试配，其强度和稠度达到要求方可施工。砌体施工时，按要求对砂浆进行取样。6.5.2 准备工作： 砖应提前一天浇水淋湿，淋湿的程度应满足设计及规范的要求；各砖墙的预埋拉结筋应安装完毕，并符合设计和规范要求； 放线定位，确定砖墙及洞口的具体位置； 各种操作工具和人员配备应满足到位。 各种安全防护和脚手架满足到位。 砌块的砌筑应在各层结构已经完成，承重墙体或柱子的预埋件、拉结筋位置，经检查合格后方可进行。弹好墙身、门窗口位置线。确定地坪标高并找平，按图纸放出墙身边线，立好皮数杆。6.5.3材料的运输 砖在卸料过程中应轻拿轻放，不得随意倾倒,破坏砖的棱角，造成碎砖过多； 砂浆87、在运输过程中不得盛得过满，以免外溢，污染工地整洁； 溢出的砂浆和散落的碎砖应随时清扫，以保证工地环境的整洁。 砖在砌筑脚手架上的堆码层数不得超过三层。6.5.4施工工艺 抄平放线定位摆砖立皮数杆砌砖窗台钢筋绑扎、支模窗台砼浇筑砼上砖砌筑清理 在施工的主要部位和门窗洞口处立皮树杆，以准确地控制各灰缝的厚度和砖层的位置，门、窗、过梁的位置。 在砌筑前应用干净水冲洗砖墙下的灰尘和垃圾，看准砖墙所放的墨线的具体位置。 当砖施工到梁底时，其施工按设计规定的措施进行处理。铺砌底灰，如基层的高差超过2cm，用细石砼找平，然后抹平底灰，待有一定强度后方可砌筑上部的砖墙。砌筑上部砖墙时，应拉线砌筑，在砌筑的过程88、中注意砖的挑选，使砖墙的内、外面的平整度满足抹灰和装饰的要求。 砌筑方法应采用“三一”砌筑法，即：“一铲灰，一块砖、一揉压”的方法。按设计的要求设置构造柱和拉梁，砖墙内的构造柱下脚应先收后放，形成马牙槎。 一天内砖墙的砌筑高度应满足规范要求，砌墙宜连续砌筑，如需间断，要按设计和规范规定的位置和设置要求留斜槎，设置拉接筋。 砖墙中的洞口、管道、沟槽等应于砌筑时正确留出，宽度超过300mm，应设置钢筋砼过梁。 门窗洞口两侧采用页岩砖砌砖垛。代替木砖作为门窗框固定的基座。门洞口上、中、下设三个点。窗洞口，当高度1200时上下设二个点。当高度1500时上、中、下设三个点。 砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆89、饱满，砌块之间应粘结良好，铺打灰浆长度应控制在1.5m以内。竖向灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹板，灌筑灰缝密实、严防跑浆。 砌筑时应上下错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，水平灰缝中应设置拉结钢筋或网片加强。 凡在砌块墙上设置埋设件和暗配管线，只能垂直埋设，电线配管的直径不宜大于25mm，且必须采用专用工具钻孔打眼、镂槽。不得水平镂槽，严禁用斧、凿随意砍凿。 墙体转角处及门窗洞口处，应采用页岩砖堵孔。 6.5.5施工注意事项6.5.5.1砌体构造柱钢筋规格应严格按照设计图纸，不准使用废弃和断料钢筋，主筋与主体结构间采用植筋进行可靠连接，植筋工艺按照相关规范规程执行，构造柱模板固定不能使用90、在两侧墙体穿脚手眼的方法，应使用对拉丝冠结合钢管架进行固定。6.5.5.2砌体拉接筋、临近结构的过梁钢筋与主体结构间采用植筋进行可靠连接，植筋工艺按照相关规范规程执行。6.5.5.3尽量在已砌筑成型的墙体上留设脚手眼。6.5.5.4砌筑施工时应采用倒置法进行排砖，从墙顶开始留出后塞口位置，然后根据模数从上到下进行分线排砖，墙底采用C20细石砼进行找平。6.5.5.5墙顶后塞后必须待该片墙体砌筑完毕7天后方可施工，采用页岩实心砖砌筑，砌筑角度控制在60-80度且应统一，接近柱边的“三角形”采用C20砼现场预制。6.5.5.6砌筑完毕后应进行浇水养护，养护时间不少于7天。检查制度 严格执行“三检制91、”， 成立以施工员、质量员为主的检查小组，在施工中进行跟踪检查，发现不合格的砌体，立即进行整改，甚至推倒重砌，严禁“修理”砌体。实行质量挂牌制，每一壁墙体砌完后，在墙上写上操作者姓名、砌筑时间、各项允许偏差值等指标，贯彻谁主管，谁负责，谁操作，谁负责的原则，增强责任感，树立质量意识。 制订质量奖罚制度，并认真贯彻执行，做到奖罚分明，提高积极性，确保砌筑质量。质量标准 砌筑砂浆的品种、强度符合设计和规范要求。砌块的外观质量、强度符合设计和规范要求。砌筑方法正确，不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺、密实。 拉结筋的规格、数量、位置应满足设计和规范要求。预埋件、构造柱、圈梁（连梁）门窗洞口及过梁92、留置的位置、结构尺寸应符合设计和规范要求。 墙面应保持清洁，勾缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平正。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差如下表项次项 目允许偏差墙（mm）柱（mm）01轴线位移101002楼(地)面标高151503墙 面垂直度每层55全高小于或等于10米1010大于10米202004表面平整度清水墙、柱55混水墙、柱8805水平灰缝平直度清水墙7混水墙1006水平灰缝厚度（10皮砖累计数）807清水墙丁走缝2008外墙上下窗口偏移2009门窗洞口宽度56.5.8未尽事宜另详专项主体施工方案中有关章节。6.6 外脚手架工程方案的选择由于建筑物高度不大，且地基状况较好，拟结构施工采用落地式93、单排脚手架，装饰施工采用落地式双排脚手架。材料准备采用符合标准的48，壁厚3.5mm焊接无缝钢管，符合标准的直角扣件、旋转扣件、对接扣件，竹（串片）脚手板和安全标准的密目安全网。构造要求总体设计参数立杆纵距1.5m，步距1.8m（外排架步距为0.9m）。立杆横距0.85m，可平铺3块竹串脚手板（竹串脚手板规格：3000250）。脚手架搭设高度23m。纵向水平杆纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。纵向水平杆接长宜用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的94、距离不宜大于纵距的1/3。接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。本工程使用竹串脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。横向水平杆主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。双排脚手架，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4倍的架宽，且不应大于500mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。横向水平杆两端均应采用直角扣件固定大纵向水平杆上。6.6.3.4脚手板作业层脚手板应铺满、铺稳，离开外墙装饰面150mm。脚手板应设置在三根95、横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度取150mm，板长两端应与支承杆可靠固定。操作层上设18cm高挡脚板与操作层脚手板板结合严密。6.6.3.5立杆内立杆距外墙边200mm。每根立杆底部应设置支垫板。木垫板宽200mm，厚50mm。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置。立杆搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6.6.3.6扫地杆脚96、手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。6.6.3.7连墙件为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿柱或墙肢（水平间距柱距）设置，高度方向隔步设置（每层设置），即按二步三跨布置。本工程连墙件拉结在柱或墙肢上。立杆安装时，宜尽量选择靠近柱或墙肢的位置，以满足JGJ 130-2001中条连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm”（不属于强制性条文）的要求。连墙件97、内外两个受力方向均应采用不少于两个直角扣件固定。门洞脚手架应在安全通道出入口处设置门洞。门洞处挑空一根立杆。门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内设置斜腹杆。斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。安全通道处的门洞两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1至2步（外排架2步，内排架1步）。通道、卸料平台不得与脚手架杆件连接。6.6.3.9剪刀撑剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按4560控制。每道剪刀撑宽度不应小于4跨。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件98、固定。单、双排脚手架应在外侧立面的两端各设置一道一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。6.6.3.10安全网本工程采用密目安全网，网目密度为2300目/100cm2。建筑物高度在超过4米时，必须架设和张挂安全网，所使用的安全网的网片必须符合规定的标准，持有产品检验合格，旧网片应保留明显标志的实验绳，并无霉变、无空洞，以备施工期间定期检测之用。为防止人和物的坠落，随施工作业层必须设密目安全网，安全网高出操作层1.2m，并随施工层的升高而升高，各处接点间距30cm，网片之间相互连接紧密。安全网使用过程中，每周做一次检查。网内不得存留任何垃圾，网下不得堆积物品，网99、身不得出现严重变形，各连接不应有松动，脱落现象。如出现以上情况应立即清理修补更换。安全网的拆除：施工中所设的安全网，须在施工作业停止后，经过工程负责人的批准方可拆除。拆除过程中要有专人监护，拆除顺序自上而下依次进行，拆除工人应系好安全带，所拆除的安全网及杆件应妥善保管，以防霉变，以备重复利用。上人梯道当室内楼梯受施工影响不能正常使用时，可在架体内搭设简易上人梯道。梯道坡度不宜大于1:3。沿架体外排设单侧扶手栏杆。扶手栏杆高1.2m。搭设施工工艺工艺流程：场地平整、夯实碎石土回填分层夯实定位设置立杆垫板排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑100、安装连墙件扎安全网作业层铺脚手板和挡脚板。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根。互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外两排101、立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。脚手架采用404镀锌扁钢与建筑物接地连接板可靠焊接，要求脚手架接地电阻4。 拆除施工工艺拆架程序应遵循由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。脚手架的拆除必须由上而下逐层进行，不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后102、再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。脚手架材料的落地方法：超过3m长的钢管，拆除后移放在下一步架的小横杆上，拆下一步架时，人站在固定的位置，用人力逐一向下递至地面。6.6.6安全技术措施6.6.6.1搭设安全技术措施必须严格地按照规范、设计要求和安全技术交底进行脚手架的搭设、使用和拆除，大力制止乱搭、乱改和乱用情况。脚手架的基础必须经过夯实处理，并应满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。在“103、四口、五临边”必须搭设1.2m高护栏。搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。作业人员在进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定，工人必须系上保险带，戴好安全帽，不得单独进行装设较重配件和其它易发生失衡、脱手、104、碰撞、滑落等不安全作业，禁止向地面直接抛掷任何脚手架材料。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。脚手架安装完毕，必须经相关部门和单位验收合格签字后方准使用。拆除安全技术措施拆架前，先要将架上的杂物清理干净，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才准工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙件及被架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应105、，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。拆下来的材料要分类摆放整齐，不得随便乱放。合理进行劳力组合（一般为三个人为一小组），合理安排拆除部位，协调动作。 未尽部分详专项脚手架施工方案第七章 防水工106、程7.1屋面防水施工工艺流程倒置式上人保温防水平屋面：结构层15厚1：3水泥砂浆找平层1.5厚聚氨脂防水涂膜陶粒砼找坡层3厚ZDSBS防水卷材挤塑聚苯板保温层30厚C20细石砼保护层（内配4200双向钢筋）注：本章针对倒置式上人保温防水平屋面进行阐述，其余屋面形式大致同理。水泥砂浆找平层施工7.1.2.1施工工艺流程清理基层冲贴或贴灰饼抹找平层压实分格缝留设边角处理养护7.1.2.2清理基层将结构层上的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去扫净，并用水冲洗干净。7.1.2.3冲贴或贴灰饼根据设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找107、出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。7.1.2.4抹找平层 屋面先在砼构件上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。砂浆铺设应由远到近、由高到低的顺序进行，最好在每分格内一次连续铺成。7.1.2.5压实砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平，当水泥砂浆开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。7.1.2.6分格缝留设108、找平层宜留设分格缝，分格缝宽一般为20mm，应采用木条嵌入，木条截面上口为20mm，下口为16mm，分格缝纵横间距不宜大于6m。7.1.2.7边角处理基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形圆弧半径为100150mm，内部排水的水落口周围，应作成略底的凹坑。7.1.2.8养护 砂浆找平层抹平压实后，常温时应在24h后浇水养护，若气温超过35，应采用草垫等覆盖养护，干燥后即可进行下道工序施工。7.1.3找坡层施工屋面找坡层采用陶粒砼，施工前应作好陶粒原材料的检验和砼的试配工作，根据有关要求，采用1：6陶粒砼进行试配。浇筑时应按设计要求留足坡度，最薄处保证20mm。浇筑顺序从最109、高处向水落口处分层浇筑夯实。浇筑完毕后应洒水养护。7.1.4保温层施工本工程屋面保温层采用50厚挤塑聚苯板铺贴。7.1.4.1作业条件1）铺设保温层的屋面基层施工完毕，并经检查办理交接验收手续，屋面上的吊钩及其它露出物应清除掉，残留的痕迹应铲平，屋面清理干净，方可进行下道工序作业。2）穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，应用细石砼填塞密实，作好转角处理，将管根部固定。3）挤塑聚苯板运到现场，应堆放在平整坚实场地上妥加保管、覆盖，防止雨淋、受潮或破损、污染。7.1.4.2施工操作工艺1）板材应进行找平拉线干铺，铺设前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。2）保温板缺棱掉角，可用同类材料的110、碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。3）保温板在需留设排气道处，应在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，不得遗漏。7.1.4.3成品保护1）在已铺完的保温层上行走胶轮车，应垫脚手板保护。2）保温层施工完毕后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和雨水进入，使含水率增大；在雨季施工时，应采取覆盖遮挡等防雨措施。7.1.4.4施工注意事项1）保温层施工应严格按照设计和规范选择表观密度、导热系数和抗压强度符合要求的板材，并应加强保管和处理，以保证保温隔热层质量，不合格板材严禁使用。2）施工中应尽量减少对保温层洒水，因含水率过高，一方面降低保温性能，另一方面水分不易排出，使防水层易产生鼓泡，影响111、防水层质量和使用寿命。7.1.5 ZDSBS改性沥青卷材防水层施工7.1.5.1材料要求1）改性沥青卷材：采用ZDSBS改性沥青卷材，其质量和技术性能应符合有关国家标准的规定，并应具有出厂合格证。2）基层处理胶粘剂：冷底子油。 7.1.5.2机械设备和工具机械设备：空气压缩机、吹风机等。主要工具：小平铲、笤帚、滚刷、油漆刷、胶皮板刷、铁桶、剪刀、皮卷尺、钢卷尺、铁抹子、喷灯、射钉枪、压辊、烫板、热风枪、台秤等。7.1.5.3施工准备1）基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。2）基层表面应平整光滑、均匀一致，其平整度用2m直尺检查，空隙不超过10mm，并应平缓变化，基层与突出112、屋面结构连接部位应作成半径为100150mm的圆弧。3）基层必须干燥，含水率不大于9%，刮五级以上大风、下雨天后雨后基层尚未干燥时，均不得施工。7.1.5.4施工操作工艺1）工艺流程图基层处理复杂部位增强处理涂刷基层处理剂弹线铺贴卷材2）基层处理应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁、无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。3）复杂部位增强处理对排水口、雨落管根部等易发生渗漏部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂（1mm厚），随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷一层氯丁胶粘剂（1mm厚），使形成一层增强层。4）涂刷基层处理剂涂刷冷底油之前113、，检查找平层表面，要求平整、干净。如个别地方较潮，可用喷灯烘烤。涂刷冷底子油的品种要视铺贴的卷材而定，不可错用。涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。也可用机械喷涂。如果基层表面过于粗糙，宜先刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺油毡1-2天进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。如采取湿铺法工艺，冷底子油须在水泥砂浆找平层终凝后，使上任时立即涂刷。5）弹线：基层处理剂干燥后（412h），按设计要求和现场实际情况弹出卷材铺贴位置。6）铺贴卷材采用热熔贴施工。用丙烷气（汽油）喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在100180之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之114、平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。卷材宜平行于屋脊方向铺贴，使卷材按水流方向搭接。卷材纵向搭接宽度100mm，横向搭接宽度150mm，铺贴卷材时应弹出标线。7）卷材铺设完毕后，应符合下列各项要求：屋面不得有积水和渗漏现象。屋面坡度应符合设计要求。卷材与基层之间及两层卷材之间应粘结牢固、表面平整，不得有皱折、气泡、孔洞、起壳、溜滑、翘边等缺陷。穿过屋面卷材层的各种管道与防水层之间的空隙应铺贴牢固，或用油膏封闭严密。各种胶结材料、卷材等材料的技术质量应符合设计和施工规范要求，并在竣工验收时，提交材115、料的质量证明文件、试验报告和现场检查记录及屋面施工中重大技术问题的处理记录。7.1.5.5施工注意事项1）铺贴卷材应注意根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，以免影响粘贴力和粘结的可靠性。2）热熔贴法铺贴卷材，应注意使火焰加热器的喷嘴位置距卷材的距离适中；宽幅内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，应防止过分加热烧穿卷材。3）卷材防水层严禁在雨天和五级以上大风时施工，热熔贴法施工气温不宜低于10，施工中途下雨应做好已铺卷材周边的防护遮蔽工作。安全操作事项1）施工前应进行安全技术交底工作。2）按有关规定配给劳保用品并合理使用，沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚116、袖口扎紧，手不得直接接触沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。3）操作时注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤。4）防水卷材和粘结剂多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内部要严禁烟火，如需明火，必须有防火措施。5）运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。6）高空作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带。7）屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。 7.1.6细部处理7.1.6.1泛水和变形缝1）铺贴泛水处的卷材应采取满粘法，铺在立墙上的卷材高度应250mm，用交叉法与屋面卷材相互连接。2）在女儿墙（砖墙）上施工泛水卷材时，在砖墙上预留凹槽，卷材收头端部应截齐压入凹117、槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距900mm，然后用聚合物水泥砂浆将凹槽嵌填封严。3）墙体为砼时，卷材的收头可采用1厚铝板作垫板并铁钉钉牢，并用密封材料封固。4）变形缝处附加墙砌筑时，缝口处应用伸缩缝片覆盖，砌好后，缝内应填充油膏麻丝，上部填放聚乙烯泡沫塑料棒衬垫材料，并用卷材封盖，接缝处要用油膏嵌封严密，顶部应加扣砼预制盖板。7.1.6.2水落口、伸出管1）水落口杯埋设标高，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。2）水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，安装就位后应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽2020的118、凹槽，嵌填密封材料。3）伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。7.1.6.3屋面排气道1）找平层上设纵横分格缝兼作排气道，保温层内填干、碎保温材料，其上单边点贴250宽卷材，在纵横排气道交叉及檐口处，设与大气连通的排气孔（50钢管端部煨弯），周围用C20细石砼填实。2）铺贴卷材时应避免玛蹄脂流入排气道，纵横排气道均应贯通，并应与大气相通，排气孔的数量以每36m2设置一个，排气孔必须作好防水处理。7.2卫生间防水本工程卫生间防水采用1.5厚聚氨脂防水涂膜，沿墙周边刷1.8m高。铺贴防水层的基层应干燥、平整，并不119、得有起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角处应做面圆弧形或钝角。底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3/左右，涂刷后4h手感不粘时，即可做下道工序。涂膜防水施工：附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，根为块形，三角形，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，120、如没有，即可涂刷第一层涂膜：如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地图刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道方法涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。面洒黄沙：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒黄沙，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。 涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。质量标准涂膜防水材料必须符合设计和有关标准规定。并有产121、品合格证、试验报告。涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范规定，不得渗漏水。涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封严密，无损伤、空鼓等缺陷。涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。涂膜防水层表面不应有积水和渗水现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落现象。第八章 装饰工程 8.1内墙抹灰施工本工程房间内墙均为水泥砂浆面，其施工工艺流程为：基层处理7厚1：3水泥砂浆打底扫毛6厚1：3水泥砂浆垫122、层5厚1：2.5水泥砂浆罩面压光。8.1.1施工要点8.1.1.1清补基层、墙面浇水：基层清扫干净，填补缝隙缺损，抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润。8.1.1.2按抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，经检查墙面基层平整度、方正度和垂直度后确定抹灰厚度，且应控制在725mm之间，墙面凹度较大时要分层衬平。8.1.1.3抹阴阳角标准标志块：按地面上弹出的十字线，先将房间规方，在2m左右高度距离两边阴角1020cm处，用底层砂浆各做一个标准标志块（灰饼），厚度为抹灰层厚度，以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直，确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢角123、板上口，使上下两个标志块在一条垂直线上。抹墙面标志块，在墙角（阴角）左右两个标志块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线（小线要离标志块面1mm），每隔1.21.5m左右加若干个标志块（窗口阳角、砼墙柱垛角处必须设置）。8.1.1.4阴阳角找方：首先要将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙面弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。8.1.1.5墙、柱及门洞做护角：室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直，并防止碰坏，因此都要做护角，同时起到标筋作用。护角高2m，护角每侧宽度不小于50mm。8.1.1.6铺钉金属钢板网片：墙柱砼与砖砌体交接基层处沿缝按设计要求铺钉金属钢板网，宽度200mm，124、其网上涂刷水泥浆一道，再抹底灰。墙面所凿线管需设管槽，待安装工程检验合格后，用金属网铺钉（挂白铁皮），刷水泥浆一道，再抹底灰。对钢筋砼面应先采用添加有界面处理剂的水泥砂浆拉毛后再抹底层灰，界面处理剂的添加比例按产品说明书进行操作。8.1.1.7墙面抹标筋（冲筋）：用与抹灰层相同水泥砂浆冲筋，冲筋数应根据房间的宽度或高度决定，可冲横筋，也可冲立筋，根据施工操作习惯而定。8.1.1.8抹底灰：冲筋2h左右就可抹1：3水泥砂浆底灰。待收水后再进行中层抹灰装档、找平，用木抹子搓毛。8.1.1.9抹中层灰：待底层工序完毕后，在其上抹中层灰，厚度略高于标筋，抹灰后即用中短刮板按标筋刮平，局部凹陷处应补抹砂125、浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整捣实，墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处砂浆是否抹齐，墙与天棚交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并应用托线板检查墙面的垂直与平整情况，按质量标准及时整修。8.1.1.10抹面层（罩面）：当底灰六、七成干时，即可开始罩面抹灰，底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮（如底灰过干应浇水湿润）。按先上后下顺序进行，在赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染清刷干净。一般抹灰的质量要求应126、作到表面光滑、洁净，接搓平整，灰线清晰顺直。抹灰质量的允许偏差如下表：项 目允许偏差（mm）检验方法表面平整42m靠尺及塞尺阴阳角垂直42m托线板和尺立面垂直5阴阳角方正4200mm方尺分格条（缝）平直35m线和尺8.2水泥砂浆顶棚抹灰施工本工程天棚均为水泥砂浆面，其施工工艺流程为：基层处理刷水泥浆一道（加适量建筑胶）10厚1：1：4水泥石灰砂浆4厚1：0.3：3水泥石灰砂浆。天棚抹灰操作要点详“内墙抹灰工程”。8.3水泥豆石楼面施工8.3.1施工工艺流程结构层水泥砂浆结合层一道（水灰比为0.40.5）20厚1：2.5水泥豆石面层铁板赶光。8.3.2施工操作要点8.3.2.1施工前须将基层清理127、干净，并用水冲洗。8.3.2.2面层施工前先在基层均匀扫水灰比0.40.5的水泥砂浆，随扫随铺砂浆随用木杠压实、刮平，在水泥浆初凝前用木抹子压实、搓平，使砂浆与基层粘贴密实。8.3.2.3面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。 8.3.2.4面层用铁板赶光分遍成活，逐遍增加压力，赶光须在面层终凝前完成。8.3.2.5面层若分格，应在面层初凝后弹线分格，用分格器压缝，分格线应宽度、深浅一致，线条顺直。8.3.2.6施工完毕后的面层应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。8.3.2.7面层赶光一昼夜后，洒水养护710d，每天洒水23次。8.4内墙天棚腻子施工操作工序：基体表面处理刮腻子成品保护基128、体表面处理：基体（层）应至九成干时，进行腻子装饰施工，当气温达25以上时约需10天，如在15时则需15天左右。将基体（层）表面的尘土、松散颗粒、附着的砂浆、油污等清除干净。表面的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷处用腻子填补，并应注意分层填平，干后再用砂纸打磨平整，将浮尘扫净。刮腻子刮腻子的遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍，满刮腻子时，用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净、平顺、达到平整、均匀、光滑、不留接槎，待腻子干燥后，用砂纸磨平磨光，不得有划痕。磨光后将粉末清扫干净。随即进行第二遍满刮腻子，第二遍应竖向满刮，与第一遍做法一样。成品保护腻子施工完毕129、后，要将门窗、地面、窗台及设备等粘有腻子灰的地方，擦洗干净，然后房间暂封闭，注意保护，窗户应敞开，让空气对流，使腻子尽快干燥。腻子未干前，不得清扫地面，以免尘土粘染涂料面，干燥后也不得往腻子上泼水，以免沾污。8.5外墙面砖施工选砖：按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙、柱及分格缝间的尺寸，分批类计划用料。选砖要方正、平整，楞角要完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。基层处理：光滑的基层表面应凿毛，基层表面残存的灰浆、尘土、油渍应清洗干净。基层表面明显不平处，应事先剔平。门窗口与立墙交接处，应用水泥砂浆嵌填密实。砖墙面基层：提前一天浇水湿透。预排，弹线：装饰面砖镶贴前应预排，先根据设计尺寸130、，进行排砖分格并绘制大样图，水平灰缝应窗台齐平，分格按整块分均匀，并根据已确定的缝子大小做分格条和划出皮数杆。在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，并应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按510排砖间距设一度。镶贴要点：待墙面干燥后,用8厚1:2水泥砂浆(内掺建筑胶)粘贴面砖。预先将面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子靠好靠尺板，以此承托第一排面砖。浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求131、垂直平正，并用木杠（压尺）校平砖面及砖上皮。以贴好的第一排砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用线锤校正，以控制面砖出墙面尺寸和垂直度。铺贴应以最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。砖背面应满涂泥膏（厚度一般控制在23mm内），贴上墙面后用铁抹子（灰匙）木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。铺贴完毕，浇水养护7天后用1：1水泥砂浆擦缝，完工后用棉砂、布片将表面拭擦干净不留残灰迹为止。8.6外墙涂料施工操作工序：基体表面处理满刮腻子涂料二道成品保护基体表面处理基体（层）应至九成干时，进行施涂乳液涂132、料，当气温达25以上时约需10天，如在15时则需15天左右。将基体（层）表面的尘土、松散颗粒、附着的砂浆、油污等清除干净。表面的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷处用腻子填补，并应注意分层填平，干后再用砂纸打磨平整，将浮尘扫净。刮腻子刮腻子的遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍，满刮腻子时，用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净、平顺、达到平整、均匀、光滑、不留接槎，待腻子干燥后，用砂子磨平磨光，不得有划痕。磨光后将粉末清扫干净。随即进行第二遍满刮腻子，第二遍应竖向满刮，与第一遍做法一样。涂料施工刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用筛子过滤。乳胶漆用排笔涂刷。使133、用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。使用前，乳胶漆应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，应连续迅速操作。涂刷时，以一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥接头。待第一遍涂料干燥后，对裂纹、不平或漏刷处，要复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨平磨光，清扫干净。刷第二遍涂料：第二遍与第一遍操作要求相同。使用前应要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。成品保护：施工完毕后，要将门窗、地面、窗台及设备等，粘有涂料、腻子的地方，擦洗干净，然后房间暂封闭，注意保护，窗户应敞开，让空气对流，使腻子尽快干燥。涂料未干前，不得清扫地面，以免尘134、土粘染涂料面，干燥后也不得往涂料上泼水，以免沾污。8.7门窗施工本工程的外墙门窗采用铝合金门窗准备工作：门窗框的安装采用后塞口，事先要检查预留的门窗洞口的几何尺寸是否符合设计要求。门窗框的安装宜在主体结构施工基本结束后进行，门窗扇的安装宜在室内外装修基本结束后进行，以免土建安装互被损坏。事先弹出+500mm的标高线，作为门窗标高控制线。外墙门窗安装还要在外墙上弹出统一的标高控制线和从底到顶的垂直线，以此控制门窗的标高和垂直偏差。检查埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，铝合金门窗有无损伤、变形，应及时进行修整、校正或更换。检查防腐材料、密封材料及清洁材料是否符合设计要求和规范要求。安装工艺门135、窗框安装根据门窗安装的位置线，当门窗洞口边到门窗框边的尺寸大于15mm时，应先用水泥砂浆抹面使洞口尺寸各边距门窗框边15mm位置，且表面粗糙。若抹面厚度大于30mm时，应先用瓜米石砼支模灌塞。待基层强度起来后。将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差，同时，各个门窗框与墙面的距离应保持一致。门窗框与墙体预埋件用连接铁件连接牢固，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应符合设计要求或不大于600mm。安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再用发泡剂进行门窗框与墙体安装缝的密封处理，发泡剂打塞时，比门窗框表面凹进10136、mm20mm。门窗框与墙体间的缝隙填塞：用水泥砂浆一次填塞。水泥砂浆不能将门窗框咬边（即覆盖门窗框的边）。且应将砂浆和门窗框交接处进行勾缝成圆弧形凹槽，使砂浆表面比门窗框表面凹进去5mm，下边圆弧半径为20mm，其余三边为5mm。填塞窗框下口时，应注意不要将泻水孔堵塞。凹槽用防水密封胶填嵌。门窗扇和玻璃安装门窗扇及玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开门窗扇安装：把合页按要求位置固定在门窗框上，后将门窗嵌入框内临时固定，调整合适后再将门窗扇固定在合页上，须保证上下两个转动部分在同一轴线上。推拉门窗的安装：将配备好的门窗扇分为内扇和外扇，先将外扇装入上滑道外槽内，自然下落于下滑道的外137、滑道内，内扇的安装相似。导向轮应在门窗安装后调整，调节门窗扇在滑道上的高度，使门窗扇与边框平行。玻璃密封与固定先用橡胶条把橡塑条压入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上注入密封胶。用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入密封胶进行密封。玻璃应放在凹槽中间，内、外侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难，也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧固定玻璃的作用。玻璃下端不能直接与金属表面接触，要3mm厚的氯丁橡胶垫块的玻璃垫起。质量要求门窗及其零附件质量必须符合现行的国家技术标准和行业标准的要求，按设计要求选用，不得使用不合格产品。门窗的品种、型号、规格、开启方向、安装的孔位、组合和附件等必须符合设计138、要求。门窗框安装必须牢固，与墙体间缝隙要求填塞饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填嵌材料符合要求。门窗扇关闭严密，间隙均匀，开头灵活。铝合金门窗安装允许偏差，见下表：项次项 目允许偏差1门窗槽口宽度高度2000mm2000mm1.522门窗槽口对边尺寸之差2000mm2000mm22.53门窗槽口对角线尺寸之差2000mm2000mm234门窗框（含拼樘料）的垂直度2000mm2000mm22.55门窗框（含拼樘料）的水平度2000mm2000mm1.526门窗框扇搭接宽度差2m22m211.57门窗开启力60N8门窗横框标高59门窗竖向偏离中心510双层门窗内外框。框（含拼樘料）中心距48.8装139、饰分部详尽内容详专项装饰施工方案。第九章 安装工程转专项安装工程施工方案。第十章 检试验计划 详基础、主体、装饰、屋面等各专项施工方案。第十一章 季节性施工11.1雨季施工措施11.1.1雨季施工部署11根据雨季施工的特点区分轻重缓急，对于不适于雨季施工的项目可以拖后或提前。但是基于本工程时间紧、任务重的特点，部分结构工程和装饰工程必须赶在雨季进行，这样一定要在针对性的保证措施条件下采取集中突击完成。同时对于雨季施工工程还要考虑即不影响工程的顺利进行，又不过多增大雨施费用，加大工程成本。11在施工部署上要根据晴、雨、内、外相结合的原则，晴天多搞室外，雨天多搞室内，尽量缩短雨天露天作业时间，缩小140、雨天露天作业面以及采取集中资源突击作业的方针，尽可能的采取分段、分部位突击施工的方法，例如将基础工程加快进度，突击抢出地面，避免倒灌，对已完结构的工程突击将屋面防水作完，将水落管安上或采取至少铺一层防水的作法，对停工工程要停到一定部位等。11根据本工程的特点，要将生产计划同雨季施工结合起来，考虑室外的劳动力，安排一定的作业时间，搞好雨施期间工程材料和雨施材料的准备。11加强技术管理和安全工作，要定期组织雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作。11.1.2雨期施工准备工作11现场排水按照施工现场临时设施布置方案，提前做好现场排水设施，雨施期间的现场排水采取明沟与暗涵相结合作为疏水渠道，集水井汇141、水，用水泵强制排水和雨水沟自由流用的方式排出现场，保证本工程雨施期间现场在雨中疏水顺利，在雨后地面不积水，能最大限期减少雨水的影响，确保施工生产的顺利进行。11原材料、成品及半成品1）水泥水泥应按不同品种、强度、出厂日期和厂别分别堆放。雨季更应遵守“先收先发，后收后发”原则，避免久存的水泥受潮影响使用。水泥尽量堆放在正式的房屋内，要作到绝对使水泥因雨而受潮。雨季前要检查库房，防止渗漏。露天堆垛要砌砖平台，高度不小于500mm，四周设排水沟，垛垛底铺油毡，用苫布覆盖封好。2）钢筋应架空（下垫方木）堆放，在钢筋绑扎前必须清除老锈。3）砂石集中大堆堆放，应放于地面较高的地区，排水要有出路。4）砖要大142、堆码放，四周注意排水。5）门窗，加工铁件等怕潮湿的材料可架高、苫盖或堆放室内。6）要适当储备苫布、塑料布、油毡等防雨材料，排不需用的水泵及有关器材。11其他准备工作1）现场工棚、仓库、食堂、宿舍等大小型临时工程应在雨季前修整完毕，要保证不漏、不塌和周围不积水。2）脚手架、缆风绳等应进行一次全面检查，每次大风雨后也要及时复查，检查中发现松动，腐蚀情况应及时做好处理，斜（马）道必须钉好防滑条。3）高于塔吊及其他临时设施，应有避雷装置。4）现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、电泵等）都应有防雨措施，照明线检查有无混线、漏电、线杆有无埋设有牢、腐蚀等情况，要及时处理，保证正常供电。所有闸箱均应有漏电保143、护器，并保证灵敏可靠。5）六级以上大风天气，塔吊要放松旋转制动刹，让塔臂能随风自由转动。6）加强气象预报收听记录工作，每日上班后下班前要及时掌握天气预报情况，便于采取措施，做好防风防雨、防雷工作。11.1.3具体措施11认真收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼，连续浇筑砼时，在筑前应与气象站联系，并请求服务，要准备足够的防雨布，临时遇上暴雨时可用来覆盖砼，并按规范要求留设施工缝后停止作业；11雨干后方可施焊，焊条盛装要防潮。钢筋对焊处搭设防雨棚，焊机必须有防雨设施，被雨淋湿的焊机烘干后方可施焊。11做好塔吊、脚手架等高耸物体的防雷措施，可利用结构钢筋做避雷针，切实做好接地设施。对现场所有用电机具144、设置防雨遮盖，做好接地接零保护。11现场材料堆放处和机械设备基础均加高，以防积水受潮。11经常维修和疏通临时道路及排水沟，以防暴雨来时积水过多，确保雨后畅通，必要时路面加铺防水材料。11对脚手架、操作平台等满铺竹笆、木板并做防护栏。11高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。11作好平面布置，现场地面铺设级配砂石进行硬化处理，基坑四周砌18cm高挡水墙，防雨水流入基坑，现场配备足够抽水泵，及时将现场雨水抽走。11屋面防水施工应避免在雨期施工，并准备防雨材料。11基础施工时应视天气情况安排清槽，验槽后应立即进行垫层施工，严防泡槽。11.2夏季施工措施因重庆市夏季炎热，应根据实际天气情况调整工作时间，尽量145、避开中午，利用一早一晚，现场供应茶水，并发放防暑药品，防止工人中暑。11.2.1夏季由于天气温高，初凝时间短，浇注砼是主要应解决施工冷缝和干缩裂缝，外墙装饰应着重解决墙面失水、养护。11.2.2砼及外墙装饰可选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰质水泥和粉煤灰水泥等。11.2.3砼加减水缓凝剂，以延长初凝时间和减少水灰比，减少收缩裂缝。11.2.4新浇好的砼表面用草垫遮盖，每隔1小时左右洒一次水，晚上每3小时洒一次水。11.2.5外墙装饰施工应在架上盖席棚遮挡，避免阳光直射，每层的基层应在头一天下午用水浇透，下午做的工程应在上午再浇一次水，对做好的墙面应加强养护，养护时间间隔不大于4小时，晚146、间亦应养护一次。11.2.6高温期间要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。11.2.7高温期间，混凝土施工配合比要作适当调整，掺缓凝减水剂，延长终凝时间，浇筑混凝土前对模板要充分浇水润湿，要特别注意加强保湿养护。11.2.8高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h内用完，砌筑用砖在使用前要提前浇水润湿，抹灰面和装饰面的基层，施工前也要提前浇水润湿，饰面的镶贴材料要充分浸水润湿。11.3农忙季节施工措施根据本工程总工期日历进程，施工期间要经过农忙季节，为确保本工程在农忙季节施工进度不受影响，制定147、如下措施：11.3.1我单位长期使用成建制的民建队伍，与我单位有多年的合作关系，队伍稳定，遵纪守法，技术熟练，能吃苦和打硬仗。11.3.2使用与我单位长期合作的施工队作为土建的主要施工队，这些工人由于跟随我单位长年在外施工，服从管理，因此不会因农忙而返乡，可确保本工程土建施工进度不受影响。11.3.3除土建中的普工、混凝土、模板、钢筋工种使用素质好的民建队外，其余特殊工种和安装、装饰等技术工种均使用我单位正式职工施工，也不会因农忙季节而影响工期。11.3.4我单位通过类似工程的成功施工，逐渐联络了一批材料物资的合格供应商，如钢材、砂石、防水材料等供应商，我们通过以往的合作经验和合同约束，也可保148、证他们不会因农忙季节影响本工程材料物资的供应。按照以上措施，我单位可保证农忙季节不停工（甲方要求除外），保证进度按时甚至提前完成。第十二章 各项保证措施12.1质量保证措施12.1.1工程质量目标本企业将以“一流的管理、一流的技术、一流的施工”去实现对业主的承诺，全力实现既定质量目标。确保合格，争创重庆市“优质结构工程”和“巴渝杯”。为了确保本工程在竣工时能一次通过质量监督站合格的核验，力争“优质结构”和“巴渝杯”工程，我们对构成一个单位工程的十个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率。12.1.2建立项目创优领导小组及明确职责：建立项目组织机构及工149、程创优领导小组，建立满足工程质量管理的组织和成立项目创优领导小组。12创优领导小组组长为项目经理，其职责：组织工程创优策划，指导创优工作的实施，对工程创优工作进行安排、检查和总结。12.1.2.2 创优领导小组副组长为项目技术负责人，其职责：参与工程整体创优策划，根据创优总体策划大纲，制定阶段创优实施目标，并组织和指导责任部门进行创优工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。12创优领导小组成员为项目部各相关部门负责人其职责：1）施工组对施工队伍进行施工安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。实施工程过程质量监控，严格执行公司三标整合管理手册质量保证体系文件，按照国家规范、标准150、和重庆市相关规定对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量的优良。本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整。工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。组织分部工程质量评定。2）技术组对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。编制专项计划，包括质量检验计划，过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。负责对新工艺、新技术、新材料的推广和应用，从技术上促进施工工期和工程质量创优。3）物资采购组严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及151、验证记录的收集、整理、归档。4）质检组监督检查创优计划的落实。组织抽查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。组织工程摄象，针对本工程的特点，对本工程重点工序的施工过程及新技术、新材料、新设备的应用情况及质量效果组织摄像。在工程的整个建设过程中，及时邀请质量监督总站及建筑专家到本工程指导。12.1.3质量保证体系委派优秀管理人员组成工程项目管理班子。项目经理部在充分发挥自身整体优势的基础上，按照具有总承包管理特色的项目管理模式，高效配置和优化社会生产要素。严格152、按照三标整合管理手册标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此实现项目质量目标，以及对业主的承诺。项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量组直至各主要管理岗位，并有效的、持续的运行；对项目质量目标进行层层分解落实到各施工基层单位，通过严谨的管理确保总目标的实现；通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量始终处于有效的控制状态。建立由项目经理领导，总工程师中间控制，专业质检工程师检查的三级管理系统，形成项目经理到各职能部门、施工班组的质量控制网络。对本工程质量目标的承诺是确保合格，争创“重庆市优质结构工程”和“巴渝153、杯”。为确保目标的实现，在本工程具体施工中，将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案，监督上工序，保证本工序，服务下工序”和QC质量管理活动。强化质量检查和验收系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作确保综合质量保证能力。12.1.4质量保证具体措施质量预控措施对各分部分项工程，均采用合理新技术、新工艺、新材料和新设备，优化施工方案，确保工程质量优良。各分部分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有154、人监督、凡事有据可查”，以过程质量保证精品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。“会诊制”流程图：有关部门进行会诊分析原因检查核实出现问题后进行复查 奖惩制度追根找出责任人制定纠正和预防措施，落实负责人、整改时间进行反思采购物资质量保证项目物资采购部负责物资统一采购、供应与管理，并根据三标整合管理手册质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：采购物资时，须在确定合格的分供方进行采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止使用。物资采购组委托分供方供货，事155、先对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。实行动态管理。项目物资采购部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案予以除名。严格控制外加工、采购材料的质量本工程所用三材质量等级必须是一等品，其中钢材应是大厂生产，严禁使用小厂钢材；基础及主体结构所用水泥必须使用大厂生产的产品，须经建设单位和监理单位定质、定价认可。各类建筑材料到现场后必须检验核对质量保证资料，并按规定进行抽样检查，无检测合格证明严禁使用。凡是对主体结构、装修效果、使用安全等有影响的材料，必须按设计说明和有关规范要求，由建设方、施工方及有关单位一道看样、比选、定质、定价后156、才能采购。搞好原材料二次取样、送样、复检工作水泥、钢筋原材料必须有签证取样进行物理试验；进口钢筋物理试验外带需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30等级以上的砼及M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方能使用。技术保证措施1）专业施工保证我公司按照工程建设过程的工序界定要求设立专业分公司，重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业公司，用先进的技术装备专业化公司。实力雄厚、装备精良的专业分公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。2）混凝土浇筑措施在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体157、钢筋的分布情况全面了解。尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不得超过500mm，下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进158、行浇筑。浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。墙体混凝土浇筑完毕，应按标高找平。 采用砼泵送技术，解决了砼的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，加快了砼浇筑速度，保证了砼的质量。3）钢筋连接技术竖向大直径钢筋采用机械连接或电渣压力焊，水平大直径钢筋采用机械连接技术，钢筋连接采用专业施工队施工，操作工人持证上岗，同时施工中严格按技术规程操作，加强质量检测与验收，确保钢筋连接质量。经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应159、。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督配属队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理。12.2安全保证措施12.2.1安全管理组织机构建立以项目经理为首的安全管理组织机构，成立安全检查监督领导小组，对施工队、作业班组进行实施“入场三级安全教育”。12.2.2安全管理制度健全各级安全生产责任制，职责160、明确，落实到人。建立完善的安全考核制度。经济承包合同中有明确的安全指标和奖罚措施。承发(分)包或联营各方之间依据有关法规签定安全生产协议书，做到主体合法、内容合法、程序合法，各自的权利和义务明确。严格按照中华人民共和国标准建筑施工安全检查标准和重庆市建设工程施工现场安全标准化管理标准组织各项安全措施。建立并严格执行定期安全检查制度，对于检查出的安全隐患应及时定人、定时、定措施整改完毕。专业性较强、操作工艺较特殊、对安全要求高的分部分项工程，应编制专项的安全施工组织设计。对于各分部分项工程应进行书面的安全技术交底，交底应根据建筑物的不同部位、不同的施工环境、不同的操作工人班组进行有针对性的交底，161、交底应全面并应履行签字手续。新入场工人应严格进行三级安全教育，安全教育的内容应全面而富有针对性。对于特种作业人员，经过培训合格后方能从事特种作业，在操作时应做到持证上岗。现场应按安全标志布置总平面图，布置安全标志。12.2.3安全保证具体措施脚手架脚手架的基础应坚实平整，并应有良好的排水措施。脚手架应按规定设置防雷接地装置，接地电阻不大于10。脚手架立杆的横、纵距，架体的步距均应符合规范要求。脚手架扣件的预紧力矩应40Nm。施工操作层应满铺脚手笆，并应与架体绑扎固定，操作层外侧应设置两道扶手栏杆。脚手架应按分部、分段、施工进度进行验收，挂牌后使用，并有验收记录。脚手架的拆除应遵循后搭先拆，先搭162、后拆的原则。电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每两层设置水平安全网（在墙体上预埋钢筋固定）。12.2.3.2防护措施及防火设施1）临边、洞口防护措施高空作业处有牢靠的立足处，并视情况配制防护栏网，栏杆或其它安全设施。高空作业所用的脚手架（板）、平台、索具等设备，经技术鉴定合格，书面验收合格后方可使用。各工种进行上下立体作业时，不准在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于根据上层作业高度确定的可能坠落的半径范围之外，并设置安全防护棚。楼板洞口边长大于1500mm时周边应设防护栏杆，并兜水平安全网，防护栏杆采用483.5钢管扣接，上横杆距地1000mm，下横杆距地200mm，中横杆163、距地600mm，详见下图。边长介于500mm1500mm的楼板洞口，洞口上设置200mm200mm间距的扣件钢管网格，钢管网上铺设钢跳板；边长介于250mm500mm的楼板洞口、缺件临时形成的洞口，用木板作盖板固定在洞口位置；边长介于25mm250mm的楼板孔口，用坚实盖板盖设，盖板应防止挪动移位。楼梯梯段边，阳台临边均应设置临时栏杆。2）防火设施“三宝”应使用经有关部门检验合格的产品，“三宝”的配戴及安装应符合规定要求。根据总平面布置图，配备足够数量、种类合适的消防灭火器材。委派专人管理消防设施和器材。易燃易爆物品的使用应满足安全距离要求。施工用电安全专用电源中性点直接接地系统中应采用TN-164、S三相五线制接零保护系统，接地电阻值4。配电箱体颜色应醒目、有门、有锁、有编号、有单位名称。配电箱应设在干燥、通风处，并有良好的防雨措施。严格执行“一机、一闸、一箱、一漏”的用电原则。电缆的架设或埋设应符合要求。闸具、熔断器参数与设备容量应相匹配，不得用其它金属丝代替熔断丝。用电应有专人管理，电工巡视维修记录应如实填写。在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全距离。最小安全操作距离应不小于下表所列数值：外电线路电压1KV以下1-10KV35-110KV最小安全操作距离（m）468施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应小于下表所列数165、值：外电线路电压1KV以下1-10K35-110KV最小垂直距离（m）67712.2.3.4机械设备安全管理建立机械设备安全管理规章制度。对各机械设备的安全操作规程挂牌明示。制定定期检查、日常保养、维护安全制度，设置专职的机械设备管理人员。钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动正在冷拉的钢筋。12.3进度保证措施12.3.1建立完善的计划保证体系建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权，控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、旬、年和总控计划构成的工期计划为主线，并以此为依据编制一系列技术保障计划，物资保障计划、质量检验166、与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨水绸缪，使进度管理形成了层次分明，深入全面，贯彻始终的特色。12.3.1.1 采用科学的三级网络编制施工总控计划本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络根据各阶段分项工程的工期目标控制分解成分部的目标；三级网络控制指导每日主要工序生产，利用月、旬计划控制日计划和周计划。通过对关键线路施工编制标准工序，建立计划统计数据库，利用项目管理信息系统对工程工期进行全方位管理。12.3.1.2 制定派生计划工程进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、协调、质量检验，安全检查等多方167、面的因素，因此根据总控工期，阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、工程协调物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。12.3.2技术工艺的保障12编制有针对性的施工组织设计，施工方案和技术交底。“方案先行，样板引路”是我们施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂做到生动168、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。12.3.2.2 广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我们将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。12.4文明施工管理12.4.1建立健全文明施工管理的各项制度，落实责任到人。12.4.2指派专人进行文明施工的组织规划，内外协调，制定各项文明施工的保证措施，并负责实施。12.4.3文明施工保证措施根据工地实际情况，绘制现场平面布置图。施工场地主要通道部分采用硬地坪施工。沿建筑物四周设置宽200200mm的通畅排水沟，排水沟应与沉淀池、过滤池相169、连通，并通过排水暗管与小区排水系统相连。砂、石、砖等材料应分类集中堆放。在工地的显著位置设置宣传栏、黑板报、及时报道和启示工地的事项。施工区域与生活、办公区域分隔开，制定相应的卫生包干区，确保场地的清洁、整齐。设置专用的垃圾场，定时清运垃圾。现场设置简易的浴室。食堂的操作和管理应符合食品卫生法的规定，要做到防尘、防蝇，与污染源应保持一定的距离。不得采购腐蚀、变质的食品，生、熟食应做到分开存放，食物应做到及时留样。各种食堂操作器具应定时消毒，操作人员应定期进行健康卫生检查。工地内定期洒药杀菌，防止蚊、蝇产生，落实除“四害”措施。12.5 成品保护措施12.5.1总体要求在施工过程中做到谁管理指导170、生产，谁负责成品保护，在交工时保证自己所负责的成品符合交工验收规定。技术、质安、成品保护负责人应对新进场的工人进行操作过程中的成品保护专项教育。技术部门根据工程进度和交叉作业情况，制定成品保护措施。建立一套完备的成品保护制度，做到奖罚分明。12.5.2 主要分部分项工程成品及细部质量保护措施12主要分部分项工程成品保护措施1）钢筋成品、半成品防护措施钢筋应尽量放仓库或料棚内，在仓库或料棚周围应挖排水沟，堆放钢筋下面应放垫木，高地不少于200mm，或用钢筋堆放架堆放。钢筋不具备在库内、棚内堆放的条件时，应选择地势较高，土质竖实，较为平坦的露天场地堆放，在场地周围应挖排水沟，钢筋下面宜垫不少于20171、0mm枋木，上面应尽量加以覆盖。钢筋堆放应严防与酸、盐、油类物质存放在一起，堆放地点不得和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。钢筋成品应分工程、分构件，按号码顺序堆放在一起，不得将几项工程的钢筋重叠堆放在一处；同一项工程与同构件成品钢筋宜按呈挂牌热电厂列放在一起。预埋件焊好后，应按用途规格、品种和数量分开堆放。挂牌上应注明构件名称、部位、钢筋形式、尺寸、钢尺、直径和根数。2）门窗成品保护措施施工中，作为进出道口的门窗框立挺和窗框下冒头，应钉好木条保护。安装好的门窗不得在窗框上拉挂安全网，严禁在窗扇上站人，内外脚手架不得搁置在门窗框扇上。安装好的门窗的表面上，不得任意敲击，钉打、刻划、书172、写和涂污，当在室内顶棚墙面布面浆时，应采用塑料薄膜或其他材料遮盖，防止表面污损。门窗扇安装好后，应加强保护，门扇未装门锁，窗扇未装风钩插销前，应采用木楔或木条将门窗的位置固定死；门锁、插锁安装后，应专门负责关启门窗，插好插销，防止刮风损坏。铝合金门窗框与非锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐蚀处理，严禁用水泥砂浆做门窗框与墙体之间的填塞材料。安装好的铝合金表面应贴保护胶纸，防止被外来物资腐蚀。3）抹灰成品保护a顶棚抹灰成品保护合理安排施工顺序，应避免在顶棚抹灰后，遭受施工撞击，振动和污染。管线安装配合，安装照明管线等项作业时，应小心细致，避免弹线钻孔错位，用的工具和材料应洁净，严禁抹灰后再猛打猛凿173、，开槽打洞。搭拆脚手架、跳板时，应小心轻放，不得碰撞顶棚或造成大的振动。b墙面抹灰成品保护外墙抹灰在高温季节时应防止爆晒，造成抹灰脱水过快，在凝结管理中，面层遇雨应遮盖，应将跳板移到脚手架外立柱方向斜靠，防止溅水污染。通道和进出口处的抹灰面层做好后，应采取围护措施，并不得在室地面拌和砂浆，以免溅污墙面。高级抹灰污损的部位应使用塑料薄膜保护。清理垃圾时，应从垃圾道或盛在容器内外下转运，不得从窗口、阳台处向下倾倒。管道试水应派专人在试水完毕后，拧紧全部开关。交工前清洗楼地面时，应使用拖把蘸水擦洗，不得用水管直接冲洗，使污水四处漫流。拆除和转运脚手架时，应轻拆轻放，不得乱丢乱扔。4）楼地面成品保护措174、施铺贴板块地（楼）地之前，应使用木塞或水泥纸将地漏等临时封闭，防止砂浆和杂物坠人，影响排水。铺贴过程中，应随铺贴随擦净表面的水泥浆。地砖在施工过程中和施工后，应加工厂以保护，不得有金属、砂粒等硬物操作或磨擦表面，以防产生磨纹、划痕。新铺贴板块的房间，应临时封闭，当操作人员或工作人员确需踩踏时，应穿干净的软底鞋。板块地（楼）面铺贴后，表面应覆盖锯末或席子等加以保护，在通道处搭设跳板。楼地面面层作完后，在养护期间和面层强度未达到5Mpa前，不得上人行走或插入后续工序施工。不得在已作好面层的楼、地面上拌合或堆存砂浆。5）饰面砖成品保护措施饰面砖镶贴后，对油漆、沥青等后继工程有可能产生污染处，应贴纸或175、塑料薄膜保护。室外饰面砖镶贴后，严禁在室内的楼层上向倒污水、垃圾。水落管，应及时配合安装，防止雨水漫流，污染墙面。交通或过道部位，墙、柱的阳角，应在离地（楼）面2m高的范围内，用木板或其它材料保护。拆架子或搬动高凳时，不得碰撞墙面。饰面砖镶贴后，严禁在墙上随意凿洞和钉钉子，以免损坏和影响饰面砖的粘结。6）屋面工程成品保护措施a找平层成品保护水泥砂浆找平层施工完后，所有操作工具和剩余材料应及时运走，不得堆积在找平层上或天沟内。水泥砂浆找平层施工完成后，未凝固硬化前，表面不应踩踏。找平层完工后应对水落口、分格缝排气孔、排气道等杂物清除，并应采取遮盖保护措施，以免堵塞或损坏。b防水层成品保护铺贴好的176、防水层，应及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留在屋面的杂物应及时清走。操作人员不得穿带钉子的鞋作业，防水层施工后未固化前不允许上人行走踏踩，以免损坏防水层，造成渗漏。穿过屋面、地面、墙面等处已固定好的管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位。地漏、落水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。清理屋面垃圾杂物时，应通过垂直运输设备装走，不得将杂物用铁铲往下抛撒以免损坏和沾污饰面。12工程细部质量保证措施为了确保工程质量一次达到验收优良，特对有关分项工程的细部处理作如下规定和要求，在施工中进行监控。1）室外墙面a外墙镶贴饰面材料应分墨弹线，镶贴必须牢固，严禁空鼓。所有阳角均割砖45碰角，阴角应大面177、压小面。装饰线条转折处应放样套割，灰缝填嵌密实、平直、宽窄深浅不一致，非整砖应用于阴角处，宽窄均匀通顺。b两种不同饰面材料不得在阳角相交，主要饰面材料（收头）不宜小于50mm。c窗楣窗台、雨蓬、楼梯间、花格梁（压顶和突出腰线）等，上面应做流水坡度，坡度不小于3-5%，下面应做滴水线或滴水槽，其深度（厚度）或宽度均不得小于10mm（具体选用哪一样作法到时由业主、监理确定）。d水落管背后墙面不得粗糙。2）墙横竖线角a在阳台镶贴块材宜割成45角，使得楞角直观、顺直，清水角不得弯曲。b外墙抹灰应按水平和垂直方向拉通线找正，要求窗楣、窗套、阳台等横线看通、竖能吊平，面要平。c分格缝的宽度（宜为2030m178、m）和深度（不小于5mm）应均匀一致，宜勾成窝缝，表面光滑，不得有错缝、错位，不得缺楞掉角，所涂颜料不得与外墙饰面块料交叉污染。3）落水管上有雨水斗，下有落水口（直接接入暗沟应设检查口），支架选型正确，其位置在承接插口处，正立面顺直，管道离墙2030mm，支架和管道背面无漏刷，塑料管道不小于4m设伸缩节，伸缩节不得用胶粘牢。4）屋面坡度屋面、阳台雨蓬排水坡度必须符合设计要求，无积水、无杂物，经24小时蓄水检查无渗漏。5）屋面细部a镶贴饰面应在女儿墙压顶上交圈（收头），高度10mm，形成挡水线。b女儿墙压顶宜瓜米石C20砼，压顶和突出腰线上面应做流水坡，（坡度不小于10%），下面应做滴水线，滴水179、槽或鹰咀，其垂直高度（或深度）不小于10mm。c女儿墙压顶、腰线、泛水等阴阳角顺直清晰，柔性屋面泛水应圆滑顺直。d屋面出水口大小形状美观一致，与防水层结构紧密，泛水处理整齐，光滑牢固通顺。为了避免女儿墙色泽不一致，消防污染，宜采用聚炳烯酸胶加水泥满刮一道。6）室内顶棚、室内墙面a结构层应湿润或刷建筑胶水素水泥浆，阴阳有左右50mm，大面不大于1500mm应打“巴”立“柱”，对糙灰的阴角应弹线进行检查修整（包括与顶棚、地坪板交的阴角）。b对打“巴”立“柱”、管道背面和管板，电器（开关、插座、配电箱等）周边等应加强打砂、刮灰、补平。c瓷砖粘结牢固，镶贴顺序为先平面，色泽一致，不开裂、不缺角，接缝均180、匀顺直，勾缝均匀一致，支架处套割合理，整齐美观，先贴地面材料，后贴立面瓷砖，非整砖拼贴应打磨，不得宽窄不均，不得歪料。d各层粘结牢固、平整、不开裂、不烛板缝、抹纹、不显“巴”、“柱”，不得有爆成，表面光滑、洁净，颜色均匀，手感细腻，不掉粉、不脱，阴阳角颇直清晰，管背面和管根，电器周边抹灰平整，饰面皮与大面一样，不粗糙。7）地面与楼面a厕所及地漏的房间地面找平层施工时，必须处理泛水，作24小时蓄水检查，有渗漏者不得进入下步施工，表面标高正确，排水坡度不应小于5，也不得大于2%，四周应坡向地漏。b成品的保护：可用河沙、锯木面、废塑料泡沫、彩布等材料进行保护。8）楼梯、踏步踏步的宽度与高度应基本一致181、，相差不大于10mm，无明显的顺坡，齿角整齐，楞角线垂直于楼梯墙面，防滑条距边缘一致，高出跳面2-3mm，楼梯上做挡水线，下做滴水线，在梯横梁接通，并采取有措施对成品进行保护。9）门窗安装a门窗框与墙体间填塞饱和；截口顺直、刨面平整光滑，不得有自闭现象、开关灵活、稳定、无回弹翘曲。b铰链型号、规格符合设计或图集要求，悬窗必须按图集要求钢窗铰链、弹簧插销，安装位置正确（合面应在立挺高度的1/10，开上、下帽头。刻槽宽度深度应等同铰链宽度厚度，边沿整齐，不刻槽或刻槽或超深超大），铰链严禁刮灰、刷油漆刮灰；木螺丝打入2/3，拧入1/3，拧紧卧平，严禁全长打入。c铝合金窗有出厂合格证产品必须有出厂合格182、证。安装位置、开启方向必须符合要求，固定牢固，预埋件的数量、埋设、连接方法等必须符合设计要求；关闭严密，开关灵活，窗无阻滞、回弹和倒翘。附件齐全，安装位置正确、牢固，达到各处的功能，端正美观。边框与墙体间隙填料必须符合设计要求，饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，对塑钢门，当设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口，填嵌缝油膏。铝合金表面洁净（重视成品保护），无划痕、碰伤。12.6质量通病防治措施12.6.1模板工程质量通病防治措施墙柱模板支撑不牢固，移位柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固梁模板支模架不牢固，变形梁模183、夹具不牢固，底模未按规定起拱，梁柱接头处未处理好模板安完后，应检查中心线，标高断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正，底模按规定起拱。板模板支撑不牢固楼板模板下支撑应有足够强度和刚度，支撑平面平整12.6.2钢筋工程质量通病防治措施成型尺寸不符合要求加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，就在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。骨架外形尺寸不准，箍筋间184、距不一1、绑扎时应牢固；2、对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；3、外伸部分一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；4、浇筑砼时，不能踩筋；5、划出箍筋位置后再绑扎。12.6.3砼工程质量通病防治措施麻面、蜂窝1、严格控制配合比，搅拌均匀；2、模板按规定润湿，接缝严密，清理干净；3、严格按施工操作程序；4、按规定进行养护。露 筋1、采用标准垫块，并牢固固定；2、砼振捣密实。孔 洞1、砼倾倒高度必须符合规范要求，并按规定使用砼串筒；2、砼振捣按规范要求，以防漏振。缝隙及夹层1、按规范处理施工缝；2、将砼杂物清理干净。 12.6.4 砌体工程质量通病防治措施碎断砖块上墙装卸加气块时应避免碰撞，并码放整齐，断185、裂和边角碰坏者，未经修补合格，不得使用。砌体偏歪，粉刷特厚墙体弹线应依据设计轴线，并宜一次放正，不得任意敲击。偏差超过规定时，应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。墙面不平砌体铺浆后应放上砌块，并宜一次放正，不得任意敲击，偏差超过规定时，应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。砌体顶部不实砌体顶部与上部结构的连接，应在砌体灰缝砂浆凝固后，用实心砖斜砌抵紧或用木楔楔紧。木楔应作防腐处理，缝隙应使用砂浆填塞紧密。填充墙应与框架中预埋的拉结盘相连接。12.6.5楼地面工程质量通病防治措施地面不平，倒泛水1、施工中首先必须保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周放射冲186、筋，找好坡度用刮尺刮平，抹面时，注意不留洼坑；2、地漏安装标高准确，宁可稍低也不要超高。地砖空鼓1、地面基层清理必须认真，充分润湿，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥结合应涂刷均匀；2、地板砖背面应清扫干净，并事先用水润湿；3、地板砖初步试铺后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实；4、地板砖铺设24h后，应洒水1-2次；5、铺贴后严禁立即上人踏压。地板砖分格不顺直1、由专人负责统一从楼道向房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺设时，应在十字线交叉处安调一块作为标准块；2、地板砖安设前必须经验核质量，尺寸分类后方可铺贴；3、接缝必须拉通线，不能有187、偏差，铺设时，分段分块尺寸事先安排好定死，以免产生游丁缝、不均匀和最后一块铺不上或防止过大现象。踢脚线1、优化施工顺序，在抹灰时应按下列工序进行：墙模浇水贴拼抹水泥踢脚线做水泥护角墙面冲筋抹底灰。楼梯踏步高度不一1、加强楼梯在结构施工中的复检工作，踏步高度应尽可能一致，偏差控制在1cm；2、抹灰前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹出一道踏级标准线，然后根据踏步数斜线等分，这样斜线上各等分点即为踏线的阳角位置。楼梯踏角处裂缝1、踏级抹面前，应将基层清理干净，并充分浇水润湿；2、抹灰前应刷一道素浆结合层，水灰比控制在0.40.5内，并严格做到随刷随抹；3、一次抹灰厚度应控制在1cm内，过厚188、的抹灰应分层操作；4、应先抹立面，后抹平面，使平面立面的交接处在水平方面，将交接处紧密。门窗及墙角未处理注意细微部位的基层清理工作，且做在面时要注意这些部位质量。12.6.6抹灰工程质量通病防治措施内外墙抹灰空裂1、墙面清理干净，脚手架眼补设好，砼板梁凹凸部位必须剔凿补平；2、墙面应在前一天润湿，要浇透浇匀；3、严把原材料质量关；4、严格控制砂浆配合比，和易性和粘结强度；5、严格分层抹灰，室外抹灰要设置分格缝，装饰抹灰底子灰完工后要在底灰上弹出水平和垂直分格缝，要从建筑立面上拉通线弹出，侧面要用水平尺引过去。内外墙抹表面不平阴阳角不反正不垂直1、按规范将房间找方，挂线垂直和贴饼；2、冲筋宽度1189、0cm左右，其厚度与灰饼相平，阴阳角应随时用方尺检查方正，不方正的及时修正，抹阴角稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍。顶棚抹灰空裂1、现浇板底木块，油毡要认真清理板面蜂窝，麻面应用1：2水泥砂浆找平；2、底板抹灰前两天应浇水润湿，抹灰时再喷一遍；3、底板抹灰应刮道801胶素水泥，抹灰总厚度控制在1.2cm左右。接槎明显，色泽不匀1、抹灰层注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致现象，接槎位置应在分格处或阴阳角处；2、水泥浆应用木搓搓平，然后上下拉压，方向要一致。雨水污染墙面1、在外墙窗台、窗楣、突出的雨罩、阳台、挑檐等部分要留滴水槽，滴水槽要精耕细作，既保证使用功能，也增190、强观感；2、滴水槽宽度10mm顺直一条线，距外边沿30mm，距墙面30mm外做防水处理；3、凹凸墙面6cm者做大鹰嘴，滴水顺直一致，滴水处理应以凸出沿口下沿10mm。挑檐、雨蓬、阳台在水平垂直方向不一致1、结构施工中，现浇雨蓬要按水平和垂直两个方向拉通线，找平找直；2、安装门窗框前要找出窗台中心线和水平线，接中心线和水平线立窗框；3、作面施工前基层首先对墙面大角、垛、窗套、檐口、阳台等部位弹出控制线，严格按线施工；4、注意细部做法，提供观感质量。12.6.7门窗工程质量通病防治措施门窗框不方正、不垂直1、安装前应检查框的每一个角的榫眼结合是否牢固；2、框的立顶垂吊好后两个对角线相等时再加钉固定191、；3、固定好再进行一次检查，看是否有出入并注意将框架的下角用垫木垫牢；4、注意成品保护。门窗框松动1、木砖数量应按规范要求预留，且要安装牢固，120墙木砖可加铁丝固定；2、框与木砖连接最小应有两个10CM钉子。门窗框位置不准确1、严格按设计要求立门；2、两层以上建筑物接框时，上层框的位置要用经纬仪与下层个框吊齐，对正，同一墙面的框的安装要以50线为准，做到标高一致。门窗框与洞口位置过大过小1、砌墙所用皮数杆应画出梁位置，下面要留出5CM左右高泛水；2、砌筑排砖时，不得随意缩小洞口尺寸；3、洞口尺寸合适，安装时过梁下边要留1518CM左右的抹灰量，两边留缝量均匀一致。门窗扇开户不灵，开向不正确1192、验扇应检查框的立挺是否垂直，有偏差要重新修整；2、保证合格的进出，深浅一致，使上下和面轴保持在同一垂直线上；3、选用五金配套，螺丝安装要平直；4、严格按设计要求门窗扇，保证开向正确，使用方便。门窗自行关闭安装扇前检查垂直度，如有里外倾斜应进行调整，槽位置一致，深浅合适，上下2合页轴线在一条垂直线上。门窗扇缝隙不均匀不顺直1、优先施工队伍，注意操作水平；2、明确质量标准，提高质量档次。 12.6.8屋面、卫生间、渗漏质量通病防治措施女儿墙泛水部位渗漏1、女儿墙与找平层的转角处应按规定做成圆角，垂直面与层面之间的卷材应分层搭接。2、立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定，193、最大钉距不应大于900，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。3、木砖、木条需做防腐处理，安装必须牢固，严防松动。4、封口水泥砂浆抹压密实，应分层嵌填粘结牢固。出屋面管道、构筑物泛水处理1、屋面垂直出入口防水层收头应压在砼压顶圈下。2、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层应留凹缝，并嵌填密封材料。防水层收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。地面汇水倒坡1、用水房间的地面坡度要求距排水点最远距离处应控制在2%，且不大于30，坡向正确。2、严格控制地漏标高，地漏应低于排水地表面5mm。地漏处的汇水口应呈喇叭口型，集汇性好。3、用水房间地面应比室内及其他地面低20-30mm。墙身返潮和地面渗漏194、1、 用水房间防水层施工前，必须认真清理基层，使其保持洁净、干燥，不得有积水。2、 墙体根部与地面的转角处找平层应做成钝角。12.6.9现浇钢筋混凝土楼面、屋盖裂缝防治措施混凝土楼面、屋盖出现裂缝1、 采用分段流水施工或后浇带的方式进行浇筑砼。2、梁板模板按规范的下限值进行起拱。3、连续板筋相邻跨的受力钢筋尽可能通长配制。4、短跨底层筋置于长跨底层筋之下，短跨上层筋置于长跨上层筋之上；冷扭钢筋允许板的下层受力钢筋带弯钩端与非弯钩端各占50%交错布置进行锚固，边梁顶的上层受力板筋必须100%弯钩锚固。5、在上下层板筋交叉平面位置接近处，采用长板凳铁架立。也可设置带“十”字形凹槽（向上）的垫墩，并195、在垫墩下层板筋的交叉处设置垫，对于冷扭钢筋：8处双向1000、10处双向1200、12处双向1500、12.6.10现浇钢筋混凝土板厚度控制措施板底模不水平、厚薄不均匀采用清水模板及配套的支撑体系。大于4m的梁板按跨度的千分之一起拱，且起拱量跨中最大、向外逐步减小至支座处为零；支撑体系不沉降、刚度适宜、整体稳定不倾斜。交叉节点处钢筋多层重叠，位置超过板厚将纵横梁节点处次梁上部纵筋按1：12-25斜度拨头错位，置于主梁纵筋下，在斜度范围内次梁箍筋适当缩小（非主次梁可以附加架立纵筋而不缩箍）以保证纵筋蹬角。楼板转角处板的双向负弯矩钢筋只需与转角处另一方向负弯矩筋端部搭接即可。在砼浇筑过程中注意观察196、模板及支撑、钢筋形状及位置、以及楼板厚度等情况，及时进行必要的加固、修复及调整。12.6.11防止填充墙开裂的措施填充墙开裂所有外围护墙和分户墙均采用承重页岩空心砖（32孔），所有承重空心砖墙及非承重空心砖墙底均砌三线实心页岩砖。沿钢筋砼柱、墙全高，每隔600高设置一道墙体拉结筋，其位置必须满足砌体模数。后植式拉结筋采用冷轧带肋钢筋，锚固长度不小于15d。纵横墙结合部墙体拉结筋每隔600高设置一道转角拉结筋。构造柱上下纵筋均应采用预埋，与构造柱连接的砌体先退后进留置马牙槎，马牙槎错位长度不小于60。填充墙砌筑完毕后进行适当养护，墙面抹灰在砌筑工作完成30天后再进行。12.6.12防止抹灰层及外197、墙面砖空鼓、裂缝、渗漏的措施抹灰层超厚在结构施工阶段加强梁柱轴线位置控制，每层边（角）柱和剪力墙模板的垂直度都从底层引出的基准铅垂线进行校核，以减少柱（墙）垂直度的累计误差。加强模板和钢筋的定位放线及固定支撑控制。对爆模和轴线偏移较大的部位可作适剔除和修正。基层处理不干净大面积基层处理先清除基层表面残存的浮浆、松石及灰尘等杂物并且用水冲洗干净。对砼基层及有油污的砖基层，应该先用不着10%碱水清洗，再用清水冲洗干净；对泛碱结晶的基层，应该先用3%草酸溶液清洗，再用水冲洗干净。砖与钢筋砼柱、墙处抹灰开裂大面积抹灰前，在砖与混凝土构件交接处及暗埋管线开槽处钉挂钢丝网，搭接宽度不小于150；较大范围深198、凹陷处要钉挂钢丝网并刷水泥浆后，再用细石砼或水泥砂浆补平压实砂毛。外墙面砖空鼓、开裂和渗漏除水平阳角面砖可以碰角密贴、顶面砖与立面砖的压接缝（不得碰角）可以密贴外，其余部位外墙面砖必须采用宽缝镶贴。缝宽不小于5mm，勾缝深不大于3mm，以确保通过勾缝弥补粘贴层亏灰，提高面砖粘贴强度和外墙防水性能，并避免面砖因温度变形而空鼓、开裂。采用防水砂浆勾缝，且应先勾横缝后压竖缝，将竖缝形成一个连续的自流槽，使雨水不在外墙面滞留造成渗漏；尽可能避免日光曝晒和雨水冲刷，勾缝砂浆终凝后要进行喷水养护，以防止砂浆失水过快造成空鼓、开裂。12.7安全通病防治措施在建筑施工中普遍存在安全生产不稳定的现象，而项目经理199、部安全检查开展不好，不能有效地对影响安全生产因素进行监控是一个重要的原因。安全检查的步骤一般为：编制安全检查制度现场进行安全检查安全隐患确认制定整改措施实施整改措施复核整改结果消除安全隐患。下面就本工程安全检查各个步骤中常见的通病，分析其成因并提出相应的防治措施。12.7.1编制安全检查制度项目经理部一般编制了安全检查制度，但内容不全面或未能结合自身实际导致可操作性差，不能对安全检查起到很好的指导作用，使安全检查出现先天不足。编制安全检查制度中存在的主要通病有：12安全检查目的不完善安全检查的目的一般不仅提到通过检查，发现安全隐患采取措施，消除安全隐患。忽略了安全检查的另一个重要的是通过安全检200、查对施工中存在的不安全因素进行预测、预报和预防。使安全检查只能像消防队一样被动地等待安全隐患的出现，然后出动去消防安全隐患。12安全检查频次规定不当有的项目经理部把安全检查频次仅仅理解为每天的巡查，周末的周检。未按照安全生产动态管理的要求来确定安全检查频次。而对冬雨季、节假日、夜间施工等特殊时段；高空作业等危险作业过程未安排安全检查，对安全生产不能全程监控。12安全检查范围覆盖不全面安全检查范围通常侧重于施工现场，对与生产配套的生活场所未明确规定在检查范围内，认为生活场所的危险相对于施工现场小得多，对职工下班后的活动不必过多的干涉。在施工安全检查中成了可去不可去的地方，形成了安全检查的薄弱地带201、。使生活场所存在食品卫生、用火、用电、治安等多方面的安全隐患。12安全检查形式单一有些项目经理部的安全检查形式仅仅规定施工过程中的全面性检查，未考虑到安全生产状况千变万化的特点，安全检查无重点和针对性，缺乏应变能力，往往使安全检查事倍功半。12安全检查人员分工不明项目经理部一般都组成了人数不等的安全检查组，但对检查人员的职责没有明确规定，往往只做了粗略分工，这对在安全检查中快速准确发现不安全因素是极为不利的。12防治措施安全检查应覆盖所有与安全生产有关的地方。除了全面检查外，还应开展对照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的安全检查；针对安全生产中突出问题开展专项安全检查；根据施工中易发生202、的安全事故还可开展预防安全检查等多种形式的安全检查，确保安全检查既有全面性又有针对性。采取定期检查和不定期检查相结合的方法来确定安全检查频次，对安全生产进行全程动态监控。要贯彻预防和整改并重的思想，在安全检查中积极寻找采取预防措施的时机，尽量减少安全隐患的形成，减轻安全生产的压力。编制安全检查目标责任制，明确安全检查应达到的的总目标，并按照检查步骤、检查项目、把目标层层向下分解。规定实施安全检查每个过程的检查人员职责，保证各分目标得到实现。根据安全检查目标责任制配置检查组人员，并做好详细分工，对存在问题要求有关人员整改，不断提高检查人员的综合素质。12.7.2现场进行安全检查进行安全检查时，很203、多检查人员是走一走，看一看，绕一圈就结束了检查，发现的大都是一些明显的安全隐患，无法采取有效措施消除所有存在的安全隐患，难以确保安全生产。现场进行安全检查的常见的通病主要有：12安全检查准备不充分项目经理部开展安全检查很随意，认为安全检查只是例行检查，未结合施工现场实际对安全检查进行具体的事前策划，检查前召集几个人，简单讲几句注意事项就开始安全检查了。既没有明确的检查内容也没有检查的重点，使安全检查成为盲目检查，虽然检查的次数不少，但收到的成效却不好。12.7.2.2主观判断多，客观依据少对不安全因素的认定，基本上都是靠人员的主观判断，缺乏客观依据。检查人员对照建筑施工安全检查标准（JGJ59204、-99）对同一施工现场进行检查，最后每人得出的评分都不用或大相径庭。同样的情况得出不同的结论往往使受检方无所适从。12.7.2.3不能全面掌握现场安全生产状况在现场检查中，检查人员对安全生产检查缺乏全局观，大都把注意力集中在寻找不安全因素上，对于安全生产有关的信息未进收集分析，不能准确地对施工现场的安全生产状况进行全面评价。12.7.2.4孤立的查看安全资料在安全检查分工时，通常是派一个人专门查看安全资料，其他人去现场检查。查看资料的人不用参观现场检查，对资料的真实性与现场情况的符合性不能做出判断，只能检查资料是否齐全，是否按要求填写，未结合现场实际情况来查看安全资料。然而往往资料中反映出的安205、全生产状况和现场的实际情况相差甚运。12.7.2.5防治措施根据上一阶段安全检查中发现的各类安全隐患的分布比例，整改效果的好坏，当前安全生产的状况，下一阶段施工特点等多种信息，综合分析确定出本次检查内容及重点，明确检查项目、检查标准及要求。然后准备好要使用的检测工具，并对人员进行分工。只有在检查前做好了充分的准备，才能使每次检查有的放矢，达到预期目的。经常随机抽问工人本工种应知应会的安全知识；询问工人对安全作业的看法和建议；观察工人作业的操作情况；通过工人违章违纪现象分析其动机，从多方面了解工人的思想状况。所有新工人进场前必须经过三级安全教育，考核合格后方可上岗；特种作业人员须经培训持证上岗；206、在施工过程中要通过安全技术交底、班前安全活动、安全例会、安全标语、安全生产图片展等多种形式进行经常安全宣传教育，增加工人的安全知识，提高工人的安全技能，提醒和教育工人在生产中要注意安全作业，严格执行安全操作规程，遵守劳工纪律；对安全意识薄弱经常违章违纪容易出现安全伤亡事故的工人，除按规定处罚外，还要其对进行离岗脱产进行安全教育，学习安全生产的各项规章制度，学习安全事故案例，常见伤亡事故的预防措施等内容，直到其安全意识得到根本转变，明白不安全行为带来的后果后，才能重新上岗。检查人员要加强学习和理解建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的内容，统一认识树立认真负责的工作作风，避免检查人员的主观错207、误判断，对能够使用检测工具的项目，要进行检测，用数据说话；对那些不能使用检测工具检测的项目，要详细记录下现场的具体情况，并对照标准进行判断评分，保证安全生产的客观和公正。安全生产不应成为光挑毛病的检查，与安全生产有关的信息都应收集，对其中有利于安全生产的好的做法要肯定推广，对遵守纪律的班组及个人要表扬奖励，起到奖优罚劣的效果，调动全体人员进行安全生产的积极性。现场安全检查完成后，检查人员分别全面卡各自分工检查项目中规定应提供的安全资料，并根据现场发现的不安全因素，重点查看相关资料。进一步了解项目经理部的安全管理状况和安全责任制的落实情况。12.7.3安全隐患确认现场安全检查完，查看了安全资料后208、，检查人员凭自己的主观印象列举出若干个存在的安全隐患，然后开出一份整改通知单交给受检方。受检方对安全隐患的危险程度不是很清楚或者对是否安全隐患还存在疑义，认为是小题大做，对整改产生抵触情绪，检查人员和受检方未能对安全隐患进行共同确认，使今后整改措施的制定及实施很难顺利进行。检查组应向受检方具体介绍检查中发现的安全隐患情况，双方对事实确认后，检查人员还要向受检方详细说明安全隐患可能会造成的危害和不符合检查标准中的那些条款，使受检方明白消除安全隐患的重要性。从而能积极主动的对安全隐患进行整改。12.7.4指定整改措施在指定整改措施时，经常是采取“就事论事”的方式，未针对产生安全隐患的原因进行指定；209、整改完成期限未根据安全隐患的危险程度来确定。进制定出了一些消除安全隐患表面现象的措施，治标不治本；整改完成期限又全都笼统的规定为若干天之内，没有轻重缓急之分，使本该马上或尽快整改的安全隐患反而得不到及时整改。为了扭转上述局面，制定整改措施应针对产生安全隐患的原因进行，从根源上消除安全隐患，避免同一类安全隐患在度发生。在对安全隐患做危险性评估后，按其危险程度的高低进行分类排队。极其危险的不能作业，要停产整顿；高度危险的立即整改，期限2天；显著危险的需要整改，期限为5天；可能危险的需要注意，期限7天。12.7.5实施整改措施安全检查常常被误认为是某几个人的事，检查完后也只有少数相关人员知道检查情况210、，而大多数工人对此却一无所知，没有形成良好的整改氛围。但整改措施的实施最后又要靠这些工人去完成，他们对安全隐患的危险性和整改的必要性都认识不够，往往认为整改是件麻烦事，抱着应付了事的态度去做，使整改措施不能落实到实处。安全检查进入整改阶段时应充分利用宣传拦、黑板报等多种形式公布本次检查的情况和发现的安全隐患及相应整改措施、整改责任人、整改完成期限；结合目标考核、奖罚制度对相关班组、个人进行考评和奖罚。这样既能使工人通过安全检查增长安全知识、提高自身的安全意识，又能根据安全检查的考评和奖罚进一步规范工人的行为，对安全隐患的整改减少或消除了抵触情绪，形成良好的整改氛围。安全考核制度详附表(图)四。211、12.7.5复核整改结果整改措施在实际实施中常常是容易做的就先做，不容易做的就拖一拖或干脆不做。而检查人员对整改过程很少过问，对整改措施的实施跟踪，验证不到位，等到了整改期限，发现整改结果不尽人意也没有积极采取对策，在加上受检方以各种理由搪塞一下，最后使整改不了了之，使相同的安全隐患反复多次出现。由此可见，整改措施的实施光靠受检方的自觉是不够的，还要靠检查人员去跟踪验证，对实施过程中出现的问题。及时采取对策调整整改措施，最后对整改措施事实结果进行验证，不符合要求的要分析其原因重新进行整改，直至安全隐患被消除。第十三章 总承包管理13.1对指定分包人的协调管理13.1.1 评审及签订合同13签订212、分承包合同之前，总承包对分包应进行评审，评审内容如下：审查其分包法人资格和资质证书。审核技术、质量、安全、工期和经济管理等方面履行合同的能力。13.1.1.2 分包方通过评审后，总承包将依据总承包合同及其它有关规定之签订分承包合同。合同中应明确规定，当分承包不能履约时，总承包可随时中止其合同，因此而造成的一切损失由分包方自负。13.1.2 生产进度管理总承包方计划部门根据总体施工进度安排和总体施工网络的专业施工顺序，编制专业分包施工进度计划，计划中应明确分包方进出场日期、施工顺序、计划施工工期、分包与总包、各分包之间的工序交叉等事项，由总承包工地总管审批后，下达给分包方执行。分包方必须在分包合213、同签订后三天内，依据总承包方下达的分包施工进度计划，编制详尽的作业进度计划以及人力、机具、材料需用计划，经工地主管认可后实施。总承包经营部负责对分包队伍的生产进度进行日常的监督并提供必要的配合服务，及时协调解决工程中存在的问题。分包方必须向总承包经营部门提交详尽的施工日记。分包方必须每周向工地主管提交报告，详细说明工程的进度需要的材料及工期延长要求等。报告内要列明与进度计划表偏差的地方，提出实际与预期进度延误的理由，并提出补救的办法。分包方必须参加由总承包组织召开的每周一次施工统筹会议，主要探讨施工进度、配合质量及安全事宜，确保工程顺利进展。13.1.3 技术质量管理总承包对分包方的技术、质量214、管理由总承包方技术部、质管办负责实施。分包方待分包合同签订后5天内向总承包技术部提交详细的施工方案及质量保证措施，由总承包技术负责人认可后实施。分包方应建立有效的质量管理体系，配备专职质监人员和必要检测、试验器具。分包方须对所分包工程的稳妥性、安全性及工程质量全面负责。分包方用自己的知识、经验按设计文件施工时，如判断将发生缺陷，要将情况如实及时以局面报告通知总承包技术负责人。对分包工程的质量评定，严格按照有关质量验评标准的规定检查验收。对于检查了的不合格品，分包方应无条件返工，由此而造成的一切后果由分包方负责。分包方应按分包合同规定及时提交相关的工程竣工资料和竣工图。分包方应按分包合同要求认真215、发行所分包工程的保修责任。13.1.4 安全生产、文明施工管理分包合同中应明确规定，由于指定分包方或其雇员代表的疏忽、错误或过失所造成的安全事故，其损失由分包方自行负责。将各分包方的施工安全、消防、治安、生活卫生纳入总承包整体管理范畴，统一布置，集中管理。对于施工现场总平面布置，总承包统一筹划，合理安排。场地清洁划定责任区，分片包干。对于施工现场的文明施工，坚持谁施工，谁负责的原则，做到当天工完料清。13.1.5 配合服务总承包向各分包单位提供办公室、库房、道路、卫生设施、爬梯、脚手架、垂直运输机械、电话、现场保卫、临时用电、临时用水等配合服务。对于指定分包人的竣工验收，总承包方预先总体协调并216、协助妥善安排。对于各指定分包之间怕工序交叉配合，在分别确定施工流程时予以确定并要求各分包单位积极配合。13.2 对于指定分供方的管理13.2.1 评审及签订合同在签订供货合同之前，总承包方应对分供方的供应能力、产品质量水平、价格、交货信誉、技术管理基础进行评审，并将评审结果报呈项目经理。分供方通过评审后，总承包方将依据总承包合同及其它有关规定与之签订购料供货合同。合同中应明确分供方不能履约时，总承包可随时中止其合同，因此而造成的一切损失由分供方负责。13.2.2 材料采购生产部门按不同施工阶段的工程材料需用计划，及时采购进场，满足工程的施工需要。13.2.3 材料验收分供方应首先向总承包方提供217、产品出厂合格证或厂家检验或试验报告，商检证（进口材料）以及物料搬动、贮存、防护、安装说明等资料。资料收集齐全后，总承包方应组织有关人员对物料进行严格的检查，同时作好检验状态标识。不合格品当场退货，不得存放于库房。第十四章 文件资料管理14.1 文件和资料的内容项目文件：包括质量手册，质量策划报告与质量有关的规章、制度和行政文件，施工组织设计，施工方案等。标准类文件：包括本工程设计规范以及国家和地方颁布的有关工程施工的各类技术规范、标准、规程、标准图集、定额等。合同文件：包括业主合同、分包合同、采购合同等。图纸类文件：包括各类工程施工图纸、设计变更、工程洽商等。外来文件：包括业主来函、分包商来函218、供应商来函，政府或上级主管单位下发的质量有关的文件。外发信函：就有关工程质量问题的外发信函。质量记录：包括质量体系运行记录和与工程质量有关的记录。14.2 文件资料的批准和发布文件和资料发布前，发文单位必须请有关人员对文件和资料的内容，适用性和发放范围进行审批。审批人员在确定文件的资料的发放范围时，应注意使与质量体系有关的场所，都能得到相应文件的有效版本。文件和资料发布单位应定期编制并发放本单位发布的受控文件清单，以便所有使用这些文件的单位查证文件的现行修订状态，及时从所有使用场所撤出作废文件；防止误用。所有文件和资料的收文和发放均应登记，各单位的资料员负责文件的收发与登记。对于质量记录，必219、须保证其与工程施工同步，做到及时收集、整理及归档工作。14.3 文件资料的标识印章质量手册、规章制度、质量策划报告、标准类文件等在发放时，发放单位应在文件和资料上加盖“受控”予以标识，并注明受控编号和发放日期。外来文件，收文单位应在文件上加盖“收文章”予以标识，并注明收文编号和收文日期。对保留的作废文件和资料，由发文单位在文件和资料上加盖“作废”印章予以标识。14.4 文件和资料的更改文件和资料的更改由文件的原起草单位负责，其审批由该文件的原审批单位进行。当指定其他单位审批时，该单位应获得原审批所依据的背景资料。文件更改时，与之相关的文件必须同时更改。文件和资料需要更改时，更改单位应及时向使用220、单位发出文件更改通知。文件和资料的更改方法：换页：即对文件经过一定更改次数后，应换页。换版：即文件经多次更改，或经大幅个性后应进行换版，原版文件作废。手改：文件持有人近更改通知的要求，在更改部位划去原有文字，在相应一边写上更改后文字。手改只能进行划改，不允许压改。14.5 文件和资料的作废，回收及销毁作废文件由发出部门及时收回，防止误用。资料员应及时对作废文件进行销毁。对因需要保留的作废文件，应加盖“作废”印章予以标识。第十五章 保修及回访15.1工程保修工程保修按建设工程质量管理条例和房屋建设质量保修办法保修范围包括地基基础和主体结构工程；屋面及屋面防水；内外墙装饰；楼地面工程；上、下水电气221、安装工程。保修期分别为地基基础和主体结构工程按设计文件规定的合理使用年限；屋面防水和有防水要求的卫生间、房间和外墙面的渗漏保修期为5年；其他分部分项保修期为二年。在保修期内保修工程出现质量缺陷，我公司在接到业主保修通知单后24小时内到现场了解情况，防水工程在通知后三天内修复，其他部位在五日内修复。15.2工程回访我公司根据建设工程质量管理条例和企业形象，对竣工验收后的产品，定期派专人对业主进行回访制度。回访期间应遵守小区管理制度，对业主要尊重，礼貌，不允许与业主发生顶撞、发生争论。回访人员应对业主提出的意见、批语虚心接受，立即整改。分项工程检验批划分表序号分部工程分项工程检验批划分1地基与基础222、结构基础土石方开挖按基础验桩封底批次划分混凝土护壁支护钢筋、模板、混凝土按浇灌批次分检验批混凝土基础、桩基钢筋、模板、混凝土按浇灌批次分检验批人工回填室内、室外各划分为一个检验批2主体结构钢筋混凝土结构钢筋、模板、混凝土结构按一层楼划分为一个检验批砖砌体砖砌体、过梁、构造柱、窗台板、砖砌烟道等按每三层划分为一个检验批3建筑装饰装修楼地面非标准层按一层划分为一个检验批，标准层按三层划分为一个检验批。室外散水为一个检验批，地面砖每三层划分为一个检验批。抹灰1) 相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每三层划分为一个检验批2)相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每层划分为一个检验批门窗1)同一品种223、类型和规格的铝合金门窗及门窗玻璃每三层划分为一个检验批2)同一品种、类型和规格的特种门（防火门、防盗门）每三层划分为一个检验批饰面板（砖）1)相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板（砖）工程每层划分为一个检验批2)相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板（砖）工程每三层划分为一个检验批涂料1)室外涂料工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每每三层划分为一个检验批2)室内涂料工程同类涂料涂饰的墙面每每三层划分为一个检验批细部1)同类制品每50间（处）划分为一个检验批；2)楼梯按每三层划分为一个检验批4建筑屋面涂膜防水屋面厨卫检验批的划分按每六层划分为一个检验批，屋面按不同标区以流水段划分检验批刚性防水屋面224、5水电安装工程预留预埋及防雷每栋楼按每一层划分为一个检验批，其中，防雷接地极和屋面避雷带各为一个检验批电气照明每栋楼按每三层划分为一个检验批给排水工程原材料检验批划分表序号原材料检验批划分标准1袋装水泥对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总重量不超过200吨。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1752钢筋1)每批钢筋重量不得大于60t。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一生产厂家、同一规格的钢筋组成；2)每批取样：a）拉伸三根；b）冷弯三根。任选两根钢筋切取。GB13013-1991钢筋砼用热轧带肋钢筋3碎石按同一产地、同一规格验收，以400m225、3或600T为一验收批，取样部位均匀分布。GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石和JGJ53-92普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法4砂按同产地同规格分批验收，以400m或600为一验收批。GB/T14684-2001建筑用砂（JGJ52-92普通砼用砂质量标准及检验方法）5烧结普通砖检验批的构成原则和批量大小按3.5万块为一批，不足3.5万块按一批计。GB/T5101-1998烧结普通砖6承重空心砖每3万块为一批，不足该数量时按一批计。强度试验的砖样从尺寸偏差和外观质量检查合格的砖样中按随机抽样法抽取，每组大面和条面抗压各5块。GB13544-2000烧结多孔砖7钢材每批钢材重量不得226、大于60t。每批成品中切取三根拉伸试验，三根弯曲试验。GB700-88碳素结构钢和GB/T1591-94低合金高强度结构钢8镀锌焊接钢管1)公称口径25mm每1000根；公称口径2550mm每750根；2)公称口径50mm每500根。每批在两根钢管上截取长约500mm钢管各一根。GB/T3091-1993低压流体输送用镀锌焊接钢管9SBS改性沥青防水卷材同一厂家、规格不大于10000m2为一批，外观合格卷材中，每批随机取 1卷GB18242-2000弹性体改性沥青防水卷材10排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材同一规格不超过30t为一批，每批抽8根，每根0.5mGB/T5836.1-92排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材11排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件同一规格不超过5000件为一批，每批抽9个GB/T5836.1-92排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件12给水衬塑钢管每批抽8根，每根至少0.5mDIN8077、DIN807813饰面砖1)每300m2 同类墙体取一组试样，每组3个，每一楼层不得少于一组；2)不足300m2同类墙体，每两楼层取一组试样，每组3个。JGJ 110-97